IC - zarohmoty.cz

Transkript

IC - zarohmoty.cz
IZOLAČNÍ ŽÁROBETONY - ISOTERM
Dodávky a balení
Izolační žárobetony jsou dodávané v namíchaném stavu v papírových pytlích o hmotnosti 10
– 25 kg. Při skladování v suchých uzavřených skladech, chráněných před vlhkostí, je doba
skladovatelnosti 6 měsíců od data výroby .
Zpracování
Mísení se provádí v běžných, řádně očištěných míchačkách s nuceným oběhem lopatek. Doba
mísení činí obvykle 4 minuty po nadávkování všech komponent. Množství záměsové vody,
která by měla být pitná a čistá, je uvedeno na pytlích a balicích listech.
Připravená žárobetonová směs se zpracovává do bednění dle konstrukčního výkresu
s použitím běžného zednického náčiní obvyklým způsobem. Bednění musí být čisté, na
vnitřní straně dobře natřené olejem, či jiným vhodným prostředkem, aby bylo možno po
skončení díla provést odbednění či rozebrání formy bez poškození vyzdívky. Při napojování
lehkého žárobetonu na okolní zdivo, musí být toto očištěno, uvolněné části odstraněny a
zvlhčeno (pokud není odděleno dilatační vložkou). Pro dokonalé vyplnění prostoru lze použít
ponorné vibrátory. V tomto případě nemá být tloušťka nanášené vrstvy větší než 1,25 násobek
délky hrušky vibrátoru. U bednění vibrujeme ve vzdálenosti cca 10 – 20 cm. Při napojování
vrstev lehkého žárobetonu musí vibrátor proniknout cca 5 cm do předcházející vrstvy.
Nedoporučuje se používat pneumatických kladiv, protože lehká plniva by se dusáním
rozbíjela a tím by docházelo k podstatným změnám vlastností, především izolačních
schopností. Jedná-li se o rozsáhlejší díla, je možné dělit vyzdívku na bloky o maximálních
rozměrech 1 x 1 m pomocí dilatačních vložek z papíru, vlákna Sibral, apod.
S úspěchem lze izolační žárobetony použít pro torkretování. Torkretování se provádí na
vychladlou vyzdívku o síle vrstvy cca 30 – 50 mm tak, aby materiál nesjížděl. Při torkretování
na starou vyzdívku, je nutno tuto nejprve pečlivě očistit od nečistot a prachu a ovlhčit.
Optimální poměr vody a žárobetonové směsi značně ovlivňuje výslednou jakost a trvanlivost
vyzdívky. Vlhkost ovlivňuje spotřebu materiálu stejně jako vzdálenost koncovky trysky od
stěny. Materiál se nanáší rovnoměrně po vrstvách. Vytváří se bloky o rozměrech max. 1 x 0,5
m vzájemně dilatované dilatační spárou šířky 3 – 5 mm.
Izolační žárobeton je nutno po jeho přípravě chránit před vysycháním a to max. do 0,5 – 1
hod. po ovlhčení směsi při zpracování litím nebo dokončením prvního modulu, či opravy při
zpracování torkretováním. Na to je třeba dbát zvláště u rozsáhlejších akcí, aby ochrana
vyzdívky byla zabezpečena průběžně. Volné plochy je nejvhodnější zakrýt jednoduchou
polyetylenovou folií nebo mokrými jutovými pytli, aby nemohlo dojít k úniku vlhkosti a
osychání žárobetonu. Pokud by došlo po několika hodinách tuhnutí k osychání nebo
nadměrnému zvýšení teploty, je nutno folii sejmout, povrch mírně pokropit tak, aby na
povrchu nezůstala stát voda a opět zakrýt. Stejnou kontrolu provedeme po 18 – 24 hod.
tuhnutí. Odbednění díla je možno provést po 24 hod od jeho dokončení. Izolační žárobeton je
však nutno udržovat ve vlhkém stavu po dobu 1 – 2 dnů. Po tuto dobu, kdy probíhá proces
zpevňování betonu, nesmí být jakkoliv mechanicky ani chemicky zatěžován, ani vibracemi
přenášejícími se z okolních provozů. Stejně tak nesmí být zatěžován vysokou teplotou, či
jinými, zjevně nepříznivými vlivy.
Sušení a ohřev
Po cca 3 dnech zrání, kdy je dosaženo cca 80 % konečné pevnosti izolační žárobetonů,
sejmeme folii a ponecháme dílo dozrát další 1-2 dny. Přitom dochází k pozvolnému sušení ,
které již nebrání dosažení konečné jakosti vyzdívky .
1
Jestliže dílo prodělalo již dobu zrání a pozvolného sušení, nesmí být vystaveno nepříznivým
klimatickým podmínkám, a to především dešti. Dochází k vyplavování a následné povrchové
krystalizaci chemických sloučenin z komponent žárobetonu. Dle zkušeností a testů toto nemá
vliv na užitné vlastnosti materiálu.Nedoporučujeme proces pozvolného sušení urychlovat.
Standardní křivka neexistuje, pro dílo síly150 mm je doporučený ohřev dle tabulky
Teplota (°C)
20 – 120
120
120 – 450
450
450 – 600
600
600 – pracovní teplota
Rychlost ohřevu (°C/)
15
20
35
50
Výdrž (h)
16
8
4
-
Doporučuje se sledovat průběh ohřevu a v případě nadměrného vývinu par rychlost ohřevu snížit, nebo i zastavit.
Další informace naleznete v technických listech nebo se obraťte přímo na našeho zástupce.
2