IC - zarohmoty.cz
Transkript
IC - zarohmoty.cz
IZOLAČNÍ ŽÁROBETONY - ISOTERM Dodávky a balení Izolační žárobetony jsou dodávané v namíchaném stavu v papírových pytlích o hmotnosti 10 – 25 kg. Při skladování v suchých uzavřených skladech, chráněných před vlhkostí, je doba skladovatelnosti 6 měsíců od data výroby . Zpracování Mísení se provádí v běžných, řádně očištěných míchačkách s nuceným oběhem lopatek. Doba mísení činí obvykle 4 minuty po nadávkování všech komponent. Množství záměsové vody, která by měla být pitná a čistá, je uvedeno na pytlích a balicích listech. Připravená žárobetonová směs se zpracovává do bednění dle konstrukčního výkresu s použitím běžného zednického náčiní obvyklým způsobem. Bednění musí být čisté, na vnitřní straně dobře natřené olejem, či jiným vhodným prostředkem, aby bylo možno po skončení díla provést odbednění či rozebrání formy bez poškození vyzdívky. Při napojování lehkého žárobetonu na okolní zdivo, musí být toto očištěno, uvolněné části odstraněny a zvlhčeno (pokud není odděleno dilatační vložkou). Pro dokonalé vyplnění prostoru lze použít ponorné vibrátory. V tomto případě nemá být tloušťka nanášené vrstvy větší než 1,25 násobek délky hrušky vibrátoru. U bednění vibrujeme ve vzdálenosti cca 10 – 20 cm. Při napojování vrstev lehkého žárobetonu musí vibrátor proniknout cca 5 cm do předcházející vrstvy. Nedoporučuje se používat pneumatických kladiv, protože lehká plniva by se dusáním rozbíjela a tím by docházelo k podstatným změnám vlastností, především izolačních schopností. Jedná-li se o rozsáhlejší díla, je možné dělit vyzdívku na bloky o maximálních rozměrech 1 x 1 m pomocí dilatačních vložek z papíru, vlákna Sibral, apod. S úspěchem lze izolační žárobetony použít pro torkretování. Torkretování se provádí na vychladlou vyzdívku o síle vrstvy cca 30 – 50 mm tak, aby materiál nesjížděl. Při torkretování na starou vyzdívku, je nutno tuto nejprve pečlivě očistit od nečistot a prachu a ovlhčit. Optimální poměr vody a žárobetonové směsi značně ovlivňuje výslednou jakost a trvanlivost vyzdívky. Vlhkost ovlivňuje spotřebu materiálu stejně jako vzdálenost koncovky trysky od stěny. Materiál se nanáší rovnoměrně po vrstvách. Vytváří se bloky o rozměrech max. 1 x 0,5 m vzájemně dilatované dilatační spárou šířky 3 – 5 mm. Izolační žárobeton je nutno po jeho přípravě chránit před vysycháním a to max. do 0,5 – 1 hod. po ovlhčení směsi při zpracování litím nebo dokončením prvního modulu, či opravy při zpracování torkretováním. Na to je třeba dbát zvláště u rozsáhlejších akcí, aby ochrana vyzdívky byla zabezpečena průběžně. Volné plochy je nejvhodnější zakrýt jednoduchou polyetylenovou folií nebo mokrými jutovými pytli, aby nemohlo dojít k úniku vlhkosti a osychání žárobetonu. Pokud by došlo po několika hodinách tuhnutí k osychání nebo nadměrnému zvýšení teploty, je nutno folii sejmout, povrch mírně pokropit tak, aby na povrchu nezůstala stát voda a opět zakrýt. Stejnou kontrolu provedeme po 18 – 24 hod. tuhnutí. Odbednění díla je možno provést po 24 hod od jeho dokončení. Izolační žárobeton je však nutno udržovat ve vlhkém stavu po dobu 1 – 2 dnů. Po tuto dobu, kdy probíhá proces zpevňování betonu, nesmí být jakkoliv mechanicky ani chemicky zatěžován, ani vibracemi přenášejícími se z okolních provozů. Stejně tak nesmí být zatěžován vysokou teplotou, či jinými, zjevně nepříznivými vlivy. Sušení a ohřev Po cca 3 dnech zrání, kdy je dosaženo cca 80 % konečné pevnosti izolační žárobetonů, sejmeme folii a ponecháme dílo dozrát další 1-2 dny. Přitom dochází k pozvolnému sušení , které již nebrání dosažení konečné jakosti vyzdívky . 1 Jestliže dílo prodělalo již dobu zrání a pozvolného sušení, nesmí být vystaveno nepříznivým klimatickým podmínkám, a to především dešti. Dochází k vyplavování a následné povrchové krystalizaci chemických sloučenin z komponent žárobetonu. Dle zkušeností a testů toto nemá vliv na užitné vlastnosti materiálu.Nedoporučujeme proces pozvolného sušení urychlovat. Standardní křivka neexistuje, pro dílo síly150 mm je doporučený ohřev dle tabulky Teplota (°C) 20 – 120 120 120 – 450 450 450 – 600 600 600 – pracovní teplota Rychlost ohřevu (°C/) 15 20 35 50 Výdrž (h) 16 8 4 - Doporučuje se sledovat průběh ohřevu a v případě nadměrného vývinu par rychlost ohřevu snížit, nebo i zastavit. Další informace naleznete v technických listech nebo se obraťte přímo na našeho zástupce. 2