ROI International - e

CEPC - Central European Productivity Center s.r.o.
•
•
•
•
Založeno v roce 1995 se znalostní podporou americké „Productivity Inc.“
O samého počátku jsme se orientovali na manažerské „revoluce“ 90. let
– štíhlé produkční systémy, reengineering, 6 Sigma…
– Hlavní zaměření na výrobní systém Toyoty
Znalosti získané z
– originální literatury a zahraničního školení
– návštěv některý špičkových zahraničních firem (např. GE v USA, Toyota v Japonsku)
– Vlastních výzkumných a konzultačních aktivit
Konzultační činnost v podnicích většinou dlouhodobá ( 1 – 2 roky)
– Komplexní, orientovaná na výrobní systémy, organizaci, IS a finanční mgmt. procesů,
produktů a zdrojů
– Zvolená řešení jsou důsledně kustomizována
PPRoi Development a PPRoi Services
•
•
Založeny v roce 2003 resp. 2004
Zaměřeny na vývoj IS a integraci systémů pro kvantifikaci kapitálové
výnosnosti produktů, procesů a zdrojů
2
Finančně štíhlý výrobní systém Znalostní kompetence CEPC v oblastech zvyšujících ROI výrobních procesů
Koncepce
Metriky
ROI pro produkty, procesy a zdroje
Náklady
Kapitál
Fyzické (průběžná doba, zásoby, vadnost, OEE…..)
Pružná standardizace dle poptávky
zlepšování standardů odstraňováním ztrát
JIDOKA
Výrobní TOKY (JIT
VÝROBA )
(
Plynulé
Kustomizov
aný
layout
Techniky
Výnosy
5S
Řízené
poptávkou
SMED
Předměty
Využití
Zpracovávané,
Stroje,
předností
kontejnery,
nástroje a
pružných
přípravky,
metody pro
buněk a jejich
nástroje aj.
rychlé
kombinace s Organizovanost
změny
předmětným
pracovišť
zpracovatelsk
či
ých operací
technologick
ým
uspořádáním
TPM
Kapacitně
vyvážené
Příčinné
řízení
kvality
Poka-Yoke
Preventivní a
produktivní
chybám
údržba pro
vzdorná
bezporuchovo
opatření
st a plný
Nepropustitvýkon
elnost vady
procesem
Zabudování kvality
do procesu
Autonomatizace
Multifunkční
pracovníci a
práce
Odpoutá
Odpoutání lidí
lidí od strojí
strojí pro
produktivitu a humanitu prá
práce
Řízení toku
Automatická
Plánování finálu
detekce
Schopnost obsluhy dle požadavků
zpracovatelzákazníků a
různých
ských
pro
pracovišť včetně
abnormalit s přestavení strojů,
rovnoměrné
automaticnaplnění linek
proměnlivost
kým
toky (takt,
rozsahu prací,
zastavením
sekvencování)
schopnost řešení
stroje při
problémů
vzniku
abnormality
Pružné
procesní
normy
Vizuální
řízení
Organizace věcí,
lidí i informací
pro jejich
vizuální příp.
sluchové
Zobrazení
vnímání řízení
závazných
dle vizuálních
postupů s
vjemů,
časovými i
rozlišení
prostorovými
abnormalit od
parametry.
normálu a
Zlepšování
reakce
procesů
7
Transformace
postupů
Postuptechnologických
tvorby layoutu pilotního
projektu
1.
Edscha definovala zaměření pilotního projektu
–
2.
Prioritou bylo co nejrychleji uvolnit prostor pro nové montážní linky pro montáž TPCA a v rámci
stěhování vytvořit nový finančně štíhlý layout
Proběhlo manuální i elektronické mapování technologických postupů i skutečných
hodnotových toků
Počítačem vytvořený „špagetový diagram“ znázorňuje
neuspořádané výrobní toky mezi izolovanými stroji v části
starého layoutu. Intenzita toků je vyjádřena barevně.
Software využívá informací z CADu, kusovníků,
technologických postupů a plánů výroby
3.
4.
Pro detailní analýzu procesních toků byla využita PN / process matice, která
obsahovala číslo a typ pracoviště, stávající seřizovací a zpracovatelské časy
Na základě podobnosti technologických postupů bylo definováno pět výrobkových
rodin (bylo nutno prověřit a následně upravit všechny technologické postupy)
Malá část PN/process matice v rámci pilotního
projektu
Technologické postupy byly průběžně
prověřovány a modifikovány s ohledem na
technologickou způsobilost strojů pro
operace
Konečná verze matice pro Zelenou linku
16
Kustomizace layoutu a materiálových toků
Virtuální pružné linky a onepiece flow
–
–
–
•
stroje rozmístěny v buňkách, podle převažujících
výrobních toků; toky mezi danými stroji v buňce
mohou být různé, je možný i přesun strojů mezi
buňkami.
sestavení virtuální linky – seskupení strojů pro
požadovanou výrobu (do 10 minut)
Transportní dávkou v buňce je jeden kus
Výsledky:
–
–
–
–
–
–
Zkrácení průběžné doby… 6x
Výrobní pracnost: … 0,56 (Nmh)
Výrobní produktivita práce…1/0,56 = 1,79
Režijní pracnost snížena 3 krát. Klesají 2/3 přeprav
a manipulací
Celková produktivita práce měřená objemem
produkce na pracovníka roste přinejmenším 2 krát.
snížení nároků na
• výrobní plochu
• kontejnery, manipulační vozíky
• energie
18
Kustomizace layoutu a materiálových toků
Kombinace izolovaných pracovišť a buněk
s transportní dávkou o velikosti několika
set kusů.
–
Zavedení transportní dávky 500 ks v buňce má v
konkrétním případě oproti toku jednotlivých kusů
následující přednosti:
•
•
•
–
umožňuje smysluplné přerozdělení práce mezi operátory v
lince, kdy pracovníci v rámci „štafetových zón“ na
jednotlivých pracovištích provádějí ucelené soubory
zpracovatelských operací.
v rámci doby cyklu, která je násobkem doby taktu a
transportní dávky je každý ze 4 pracovníků v lince plně
využit. Pracovní nároky jsou o 24,8 % nižší.
podstatně se redukují časy přecházení pracovníků mezi
stroji, protože pracovník v rámci cca 61 minutového cyklu
přechází pouze dvakrát nebo třikrát.
Vysoce výkonná sdílená izolovaná pracoviště vykazují
úspory fixního kapitálu
19
Zkrácení a stabilizace průběžných dob v novém layoutu
14
Mean 13,88
12
Průběžná doba výrobních
zakázek před změnou
layoutu a plánovacího
systému (leden – květen 04)
Frequency
10
8
6
4
2
0
2
7
8
9
10
11 12
13
14 15
16
17 19
20
21 22
23
24
Lead time
22
Standardizace zpracovatelský operací a přestavovacích procesů
• Nová standardizace procesů
– Analýzy a revize všech operačních norem pro stroje a operátory
prostřednictvím videozáznamů
• Manuální časy
• Strojní časy
– Skutečné vs. vycházející z předepsaných zdvihů, otáček, posuvu…
– Stanovení a zlepšování procesních norem pro linky
• Takty, doby cyklů, štafetové zóny, rozpracovaná výroba atd.
• Zapojení operátorů do zlepšování
– změna pracovních postupů
– úpravy pracovišť (změna pracovních výšek, rošty, umístění kontejnerů…)
– vybavení linek zařízeními podporujícími tok a produktivitu práce (skluzy,
dopravníky, počítadla, …)
– Zlepšování přestavovacích časů
• metodologie SMED (externí / interní operace)
• prověřování relevantnosti předepsaných postupů (např. úprava
sledovaných tolerancí)
– Zabudování standardů do pracoviště (ergonomie, vizualizace)
24
Profil konzultantů – oblasti působnosti
•
Fyzické systémy
–
–
–
–
•
Druhy a layouty strojů a budov
Logistika, materiálové toky a manipulace
Rozdělení práce, multifunkční operátoři a práce
Údržba a kvalita zdrojů (TPM, zdrojové řízení kvality)
Manažerské informační systémy
– Technická dokumentace; výkresy, kusovníky, technologické postupy
– Plánovací a řídicí systémy
– Finance, manažerské účetnictví, controlling
•
Organizační design
– Výrobní a podpůrná centra a jejich řízení
– HRM; odměňovací systém, zlepšovací aktivity
•
Informatika
– Vývoj IS
– Integrace různých IS
– Networking
33