Böhler X-Press

VÝZKUM
& VÝVOJ
VYSEKÁVÁTE NEBO STÁLE JENOM OSAZUJETE?
Cesta k úspěchu –zkrácením času v přípravě u Böhler X-Press linie
Proces přípravy plochých výsekových nástrojů a související časové a nákladové aspekty jsou stále
znovu se opakujícím tématem diskusí mezi lisovnami a výrobci nástroj ů. Není to žádné p řekvapení,
vždyť nejsou-li stroje stojící milióny EUR využívány efektivn ě, zp ůsobují prostoje a tím i ztrátu velkých
peněz.
Pomocné materiály k zajištění připravenosti
V průběhu posledních 25 let se na trhu objevovaly různé nože, desky, komponenty a systémy, které
vesměs slibovaly zkrácení času na osazování. Všechny tyto výrobky ale po čase zmizely. Pro č? Nejpravděpodobněji proto, že nesplnily vysoká o čekávání, mnohé z nich z d ůvodu nesprávného pochopení základní koncepce hlavních mechanických potíží. Tvrdilo se, že díky využití elastických
komponentů bude možné kompenzovat výškové rozdíly a tlakové pom ěry uvnit ř nástrojové jednotky.
Například pružné pryžové podložky, které se pod výsekové desky vkládaly a které byly po ur čitou
krátkou dobu propagovány jako pom ůcky k okamžitému použití, snižují celkovou tuhost lisu, což má
za následek nepřesnou a nejasnou reakci p ři se řizování p řítla čné síly lisu. Totéž platí pro takzvané
„samonivelační“ nože (SLR), které se spoléhají na elastickou deformaci jednotlivých částí nože. Podobně jako řetěz, jenž je silný tak, jak silný je jeho nejslabší článek, m ůže jedna elastická sou částka
umístěná ve stohovací sekvenci nástrojového systému (obr. 1) snížit celkovou tuhost celého systému. Obecně řečeno změna tuhosti rámu stroje zp ůsobí ztrátu jeho ú činnosti.
X-Press
Hlavním klíčem ke skutečnému automatickému nivelování je elastická deformace, její kontrola a
možnost řízení této deformace. Mnoho pokus ů o SLR nefungovalo (a nefunguje), protože není
možné míru deformace regulovat.
Neúspěchy v posledních desetiletích by nás nem ěly odradit od nových myšlenek, ale m ěli bychom
hledat a implementovat nové koncepce. Patentem X-Press linie se nám poda řilo kontrolovat a řídit
nutnou rovnoměrnou elastickou deformaci.
1/4
Edited by Foxit PDF Editor
Copyright (c) by Foxit Software Company, 2004 - 2007
For Evaluation Only.
VÝZKUM
& VÝVOJ
X-Press linie funguje díky zvláštní struktuře konstrukce zadní strany nože. Tato patentovaná zadní
strana nože se může deformovat pouze do té míry, aby se p řizp ůsobila rozdíl ům tlaku nap ří č deskou,
avšak současně je dostatečně robustní na to, aby zachovávala p ůvodní geometrii nože v obvyklých
mezích.
X-Press linie prokázala, že s ní lze v přípravě snížit čas na minimum; nicmén ě nejedná se o všelék.
Aby bylo možné využít skutečného potenciálu, je pot řeba vzít v úvahu n ěkteré aspekty.
horní stůl
a. lokální osazování
ochranná deska
b. osazení
osazování
c. zónové osazování
drážková spodní deska
výsekový nůž
výseková deska
podpěrná deska
spodní stůl
Obr. 1 Průřez nástroje mezi stoly lisu
Údržba lisu a zónové osazování
Jeden aspekt je dobře udržovaný lis; druhý je použití zónového osazování. Ř ádná údržba lisu, pravidelný servis a čisté pracovní prostředí jsou pro bezproblémový provoz nezbytné. Rovn ěž by nem ělo
být pochyb o tom, že správné zónové osazování je základem ekonomického úsp ěchu procesu lisování. Při něm se pod stůl lisu umisťují celé části s cílem dosáhnout rovinnosti a p řesnosti lisu. Tyto
části jsou pro vysekávací stroje charakteristické tak, jako otisku prstu, avšak opot řebením stroje
může dojít k jejich změně. Na rozdíl od páskového osazování by m ělo zónové osazování z ůstat ve
stroji, pro který bylo určeno, i přesto, že dojde ke zm ěn ě vykonávané práce i že se výseková forma
používá v jiném výsekovém lisu.
X-Press linie není vhodná ke kompenzování strojních vlastností lisu nebo jako náhrada za zónové
osazování. I za ideálních podmínek vyžaduje lepení v p řípravě hodn ě času. A práv ě tento čas je možnou úsporou, které je možné dosáhnout využitím X-Press linie.
[email protected]
2/
2 /44
22.02.2013
VÝZKUM
& VÝVOJ
Edited by Foxit PDF Editor
Copyright (c) by Foxit Software Company, 2004 - 2007
For Evaluation Only.
Perforač ní nože, speciální nože a vyvažovací nože
K maximálnímu využití výhod X-Press linie je důležité, aby každý n ůž, který se dotkne výsekové
desky (všechny nože s výjimkou rillovacího a rýhovací nože), byl vybaven zadní deskou X-Press
linie.
Je to jediný způsob jak zajistit účinek nivelace nap říč celým výsekovým nástrojem. Moderní výrobci
nožů jsou schopni vyrábět perforační nebo kombinované nože ze standardního výsekového nože
pro potřeby jednoho nástroje. V běžné praxi je stejný druh výsekového nože, který se používá ve
výsekovém nástroji, použit také pro vyvažovací nože. Totéž platí a je d ůležité pro nástroj využívající
nože X-Press linie.
Děrovací a znač ící razníky
Nástroje osazené razníky se vždy nastavují hůře než nástroje bez razník ů a totéž platí pro nástroje
X-Press linie. Razníky jsou obvykle vyráběny z jiné třídy oceli; v porovnání s ocelovými noži mají
odlišnou okrajovou tvrdost a okrajovou geometrii. To má obvykle za následek dosažení odlišného
způsobu vysekávání a opotřebení, které ovlivňuje rozložení tlaku nap říč výsekovým nástrojem. Zatímco se děrovací razníky dnes sotva používají k výrobě skládacích krabic, použití zna čících razník ů
nabývá na významu. Tyto nákladné výsekové a zna čící nástroje, obvykle využívané pro výrobu obal ů
cigaret, rovněž vyžadují časově náročnější proces osazování. A to je p řesn ě ten okamžik, kdy dochází k úspěšnému uplatnění X-Press linie.
Úspory
Kolik hodin obvykle trávíte přípravou v osazování b ěhem prvního nástroje a b ěhem všech dalších
nových objednávek? Pokud by bylo možné uspo řit jen 50 % tohoto času – a zkušenosti ukazují, že
je to velice zdrženlivý odhad, tak takto uspo řená částka zna čn ě snižuje strojní náklady v porovnání
s dodatečnými náklady na nástroj X-Press linie a dochází tak ke kone čnému dosažení úspor na
straně nožů.
Ve více než stovce provedených a zdokumentovaných zkušebních nasazení X-Press linie bylo prokázáno, že nástroje vybavené vysekávacími noži X-Press linie mají podstatn ě delší životnost než
srovnatelné nástroje vybavené tradičními výsekovými noži. Dochází ke snížení tlaku zp ůsobujícího
opotřebení a roztřepení, resp. dochází k n ěmu podstatn ě pozd ěji. D ůvodem toho je dokonalá nivelizace, kterou umožňuje zadní stěna X-Press linie díky své řízené elasti čnosti.
[email protected]
3//44
3
22.02.2013
VÝZKUM
& VÝVOJ
Střihací tlaková síla
X-Press linie v podstatě nevyžaduje vyšší střihací sílu než standardní výsekový n ůž. Ovšem úspora
času přípravy je maximální a zároveň umožňuje rychlé najetí na pracovní lisovací tlak. Pokud p ři
najetí dojde k překročení přítlaku o 5 až 10 %, nezp ůsobuje to poškození výsekové hrany.
Konverze lisu při opakujících se zakázkách
U opakujících se zakázek si X-Press linie uchovává schopnost p řizp ůsobit se nové drážce nebo novému výsekovému lisu. Je to k neuvěření, avšak je to možné vysvětlit skute čností, že nivela ční deformace na zadní straně nože jsou dostatečn ě malé a probíhají pokaždé, když je nástroj vystaven
novému rozložení tlaku, na různých místech. Nicmén ě k dosažení uspokojivého výsledku je d ůležité
provádět zónové osazování vždy na stroji, na kterém bylo osazení p ůvodn ě provedeno a pro který
bylo určeno.
Nabídka vyzkoušení
Není nic tak přesvědčivého jako vlastní zkušenosti. Z tohoto d ůvodu bychom cht ěli pozvat zájemce,
zpracovatele a výrobce nástrojů, aby získali informace z první ruky a sami si vyzkoušeli hodnotu
XPress linie během zkušebního provozu. Výsledky tuctů zpracovatelů orientujících se na kvalitu z
Evropy, USA, Asie a Austrálie v nás vzbuzují d ůvěru, že o výhodách X-Press linie p řesv ěd číme i
Vás.
[email protected]
4/
4 /44
22.02.2013