TNC 620 - HEIDENHAIN sro

Transkript

TNC 620
Kompaktní souvislé CNC řízení
pro frézky a vyvrtávačky
Prosinec 2015
Funkce a technické parametry popsané
v tomto prospektu, platí pro TNC 620 s
NC-SW 81760x-03
2
Obsah
TNC 620...
Kde se dá použít?
Kompaktní a mnohostranně použitelný
4
Přehledný a uživatelsky přátelský
6
– správné řízení pro frézky a vrtačky
Jak vypadá?
– TNC 620 v dialogu s obsluhou
– funkční uživatelské rozhraní
Co dokáže?
Tvarově přesné, rychlé a spolehlivé obrábění
10
Obrábění s pěti osami
16
Minimalizace času pro přípravu výroby
18
Automatizované obrábění
20
Programování, editování a testování
22
Dílenské programování
24
Otevřený pro externí informace
30
Polohování elektronickým ručním kolečkem
35
Proměření obrobků
36
Proměřování nástrojů
37
Kontrola a optimalizace přesnosti stroje
38
Přehled
39
– TNC 620 optimálně vede nástroj
– Dynamic Precision
– vytvoření libovolné obrysové drážky trochoidální metodou (opce)
– Aktivní potlačení drnčení ACC (opce)
– sklopná hlava a otočný stůl řízené z TNC 620
– TNC 620 zjednodušuje seřizování
– TNC 620 měří, organizuje a komunikuje
Jak se programuje?
– s TNC 620 máte rozsáhlé možnosti
– grafická podpora v každé situaci
– jednoznačné funkční klávesy pro komplexní kontury
– volné programování kontur
– praktické pevné cykly pro opakované operace
– opakované použití naprogramovaných konturových prvků
– všechny informace rychle k dispozici
– TNC 620 zpracovává DXF soubory (opce)
– rychlý přenos dat s TNC
– zobrazení souborů libovolných formátů na obrazovce TNC
– programovací pracoviště TNC 620
Jaké příslušenství má k
dispozici?
– jemné pojíždění ve směru souřadných os
– seřízení, nastavení vztažného bodu a měření 3D dotykovými sondami
– zjišťování délky, poloměru a opotřebení přímo na stroji
– proměření kinematiky rotačních os pomocí KinematicsOpt
…v kostce
–Technické parametry, uživatelské funkce, příslušenství, opce,
porovnání řídicích systémů
3
Kompaktní a mnohostranně použitelný
– správné řízení pro frézky a vrtačky
Již přes 30 let představují TNC řídící
systémy HEIDENHAIN standard v
každodenním použití u frézek, obráběcích
center a vyvrtávaček. Během tohoto
období se sice řídící systémy průběžně
zdokonalovaly, ale základní koncepce
obsluhy zůstala zachována.
Tato zásada je uplatněna i u TNC 620:
Možnost dílenského programování,
grafická podpora, sortiment pevných cyklů
vhodných pro osové a tvarové obrábění a
známý způsob obsluhy, na který jste zvyklí
i z jiných řídících systémů HEIDENHAIN.
Běžné programy pro frézování a vrtání se
většinou připravují přímo na stroji – v dialogu
dílenského programování HEIDENHAIN.
TNC620 zde poskytuje optimální podporu
při respektování požadavků praxe a také
grafickou nápovědu.
U standardního obrábění, ale také u
komplexních aplikací můžete využít mnoho
praktických cyklů pro obrábění a
transformaci souřadnic.
Jednoduchá obsluha
Pro jednoduché práce – např. frézování
rovinných ploch – nemusíte na TNC620
psát žádný program. Pojíždět ručně lze
totiž velmi jednoduše – pomocí osových
tlačítek nebo velmi přesně pomocí
elektronického ručního kolečka.
Externí vytváření programů
Stejně dobře se dá TNC620 programovat
externě. Jeho rozhraní Fast-Ethernet
zaručuje minimální přenosové časy i u
delších programů.
4
TNC 620 je kompaktní, s přehledným
ovládáním. TNC 620 je kompaktní, avšak
všestranný obrysový řídicí systém až s pěti
řízenými osami a řízeným vřetenem. Díky
své pružné koncepci obsluhy – dílenskému
programování v dialogu HEIDENHAIN na
stroji nebo externímu programování – a díky
rozsahu svého výkonu je vhodné zejména
pro nasazení na frézkách a vrtačkách v
• kusové a sériové výrobě
• výrobě nástrojů
• obecném strojírenství
• výzkumu a vývoji
• výrobě prototypů a ve zkušebnách
• opravnách
• odborných školách a učilištích
A má k tomu nezbytné a užitečné funkce
pro:
Univerzální frézky
• volné programování kontur
• frézovací cykly pro komplexní kontury
• rychlé nastavení vztažného bodu s
dotykovou sondou HEIDENHAIN
vrtačky
• vrtací a závitovací cykly
• cykly pro rastry bodů v kruhovém a
přímkovém uspořádání
• šikmé vrtání
Pětiosé obrábění se sklopnou frézovací
hlavou a otočným stolem
• externí, na stroji nezávislé programování –
TNC 620 automaticky zohledňuje
kinematické uspořádání stroje
• Naklopení roviny obrábění
• Obrábění tvarů na plášti válce
• 3D korekce nástrojů
• rychlé opracování díky krátkému času
zpracování NC bloků
Stroje s paralelními vedlejšími osami
• Kompenzace pohybu vedlejší osy U, V,
W prostřednictvím hlavní osy X, Y, Z
• definování hlavních a vedlejších os v
NC programu umožňuje práci na strojích
s různými konfiguracemi
• Pojezdy paralelních os se zobrazují na
obrazovce v indikátoru příslušné hlavní
osy (součtové zobrazení).
5
– TNC 620 v dialogu s obsluhou
Monitor
Plochý barevný 15"TFT monitor zobrazuje
přehledně všechny informace, které jsou
potřebné k programování, obsluze a
sledování stavu řídícího systému a stroje:
programové bloky, pokyny, chybová
hlášení apod. Další informace poskytuje
grafická podpora při zadávání programu,
testu programu a při obrábění.
Pomocí rozdělení obrazu „Split-Screen“
můžete na jedné polovině monitoru
zobrazit NC bloky, na druhé polovině
grafiku nebo stavové záznamy.
Během chodu programu jsou na monitoru
vždy k dispozici stavové indikace, které vás
informuji o poloze nástroje, o aktuálním
programu, o aktivních cyklech a použitých
transformacích souřadnic apod. TNC 620
zobrazuje také aktuální čas obrábění.
Ovládací panel
Stejně jako u všech TNC od firmy
HEIDENHAIN je ovládací panel zaměřený
na proces programování. Účelné
uspořádání tlačítek s jasným rozdělením
do funkčních skupin programovacích
režimů, provozních režimů stroje, funkcí
pro správu/TNC a navigaci podporuje
obsluhu při zadávání programu.
Jednoduché rozložení kláves, snadno
srozumitelné symboly nebo zkratky
označují funkce tlačítek jasně a přesně.
Pomocí potenciometrů overridu lze
přesně přizpůsobit posuv nebo otáčky
vřetena.
Ve verzi s oddělenou klávesnicí obsahuje
TNC 620 - stejně jako velké řídicí systémy
HEIDENHAIN iTNC 530 a TNC 640 – další
funkční celky.
Z alfanumerické klávesnice lze pohodlně
zadávat komentáře nebo programy DIN/ISO.
Integrovaný ovládací panel stroje je
opatřen snadno vyměnitelnými Clips tlačítky,
která umožňují snadné přizpůsobení dané
konfiguraci stroje. Ovládací panel je kromě
toho vybaven kompletní PC klávesnicí a
touchpadem.
6
USB přípojka pro přídavná úložiště dat
nebo polohovací zařízení
Obsah obrazovky s indikací dvou
provozních režimů, zobrazením programu,
grafickým zobrazením, stavem stroje
PLC funkční tlačítka (softklávesy) pro
funkce stroje
Kontextové soft klávesy pro NC
programování
Tlačítka pro správu obrazovky (členění
obrazovky), provozní režim a přepínání lišt
se softklávesami
Tlačítka volby a číslicová klávesnice
Funkční tlačítka pro programovací režimy,
provozní režimy stroje, TNC funkce, správu
a navigaci
Potenciometry overridu pro posuv a
otáčky vřetena
Ergonomické a ušlechtilé, moderní a
dlouhodobě osvědčené – řídicí systémy
HEIDENHAIN v novém designu. Posuďte
sami:
Trvanlivý
Vysoce kvalitní design systému TNC 620 z
nerezové oceli je opatřen speciální
ochrannou vrstvou a díky tomu je necitlivý
vůči znečištění a opotřebení
Přizpůsobivý
Pravoúhlá a lehce zaoblená tlačítka jsou
příjemná na dotyk a bezpečná na obsluhu.
Jejich povlak je odolný vůči odírání i při
extrémním zatížení v dílně.
Všestranný
Softklávesy pro programováni i pro funkce
stroje zobrazují vždy aktuálně dostupné
volby.
Citlivý
Praktické otočné knoflíky umožňují jemné
přizpůsobení posuvu, rychloposuvu a
otáček vřetena
Komunikativní
Rychlé rozhraní USB 2.0 umožňuje snadné
připojení paměťových médií nebo
polohovacích zařízení přímo k ovládacímu
pultu.
Flexibilní
Integrovaný ovládací panel stroje (u verzí s
oddělenou klávesnicí) je opatřen snadno
vyměnitelnými Clips tlačítky.
Bezpečný
Konvexní provedení lože kláves ovládacího
panelu stroje (u verzí s oddělenou
klávesnicí) chrání proti neúmyslnému
stisknutí. Stavové indikace LED diodami
nad každým tlačítkem jednoznačně
informují a aktivních funkcích stroje.
7
– funkční uživatelské rozhraní
Přehledné uspořádání obrazovky je, kromě
jednoznačné a ergonomicky rozvržené
klávesnice, alfou a omegou bezpečné a
neunavující práce. Zásady, kterým řídicí
systémy HEIDENHAIN odjakživa vyhovují.
Systém TNC 620 se přesto vyznačuje
celou řadou vlastností, které práci s řídicím
systémem dále zjednodušují a jsou
uživatelsky přátelštější.
8
Příjemné zobrazení
Uživatelské rozhraní systému TNC 620
disponuje moderním vzhledem s mírně
zaoblenými tvary, barevnými přechody a
homogenně působícím typem písma.
Různé oblasti obrazovky jsou od sebe
jasně oddělené, provozní režimy jsou navíc
označeny aktuálními symboly režimů.
Chybová hlášení jsou systémem TNC 620
pro lepší rozlišení jejich závažnosti zobrazeny
podle barevné kategorizace. K tomu se
navíc zobrazuje rovněž barevně odlišený
výstražný trojúhelník.
Rychlý přehled funkcí
Pomocí smartSelect volíte s podporou
dialogu snadno a rychle funkce, které byly
až dosud přístupné výhradně pomocí
softkláves. SmartSelect zobrazí již při
navolení stromovou strukturu všech
podfunkcí, které lze definovat v aktuálním
provozním režimu systému. TNC navíc
zobrazuje v pravé části okna smartSelect
integrovanou nápovědu. Díky tomu získáte
volbou pomocí kurzoru nebo kliknutím myši
okamžitě podrobné informace k odpovídající
funkci. SmartSelect je k dispozici při
definování cyklů obrábění, cyklů dotykové
sondy, zvláštních funkcí (SPEC FCT) a pro
parametrické programování.
Barevně strukturované programy
Obsah jednoho programového řádku
může být značně rozsáhlý: čísla řádků,
programové funkce, zadávané hodnoty,
komentář. Abyste měli vždy přehled i ve
složitých programech, jsou v systému
TNC 620 jednotlivé prvky programu
barevně odlišeny. Syntaktické barevné
zvýraznění zlepšuje přehlednost při editaci
NC programů. Díky tomu vidíte jediným
pohledem, kde jsou např. umístěny
editovatelné hodnoty.
Jednotný tabulkový editor
Vzhled, funkce a obsluha tabulkového
editoru jsou vždy stejné bez ohledu na to,
zda pracujete s tabulkou nástrojů,
vztažných bodů nebo palet.
Informační řádek
Systém TNC 620 zobrazuje v informačním
řádku aktuální stav provozních podrežimů
a pomáhá tím zlepšit orientaci. Funkce je
srovnatelná s funkcí průběhu ve webových
prohlížečích.
MOD-funkce
Přídavný provozní režim MOD nabízí ve
standardizovaném rozvržení nejrůznější
možnosti nastavení, nezávislá na
aktuálním provozním režimu.
9
– TNC 620 optimálně vede nástroj
Nejvyšší přesnost obrysu a kvalita
povrchu
TNC řízení společnosti HEIDENHAIN jsou
pověstné řízením pohybu s vyhlazením
jerku a optimalizací rychlosti i zrychlení.
Tím lze vždy zaručit lepší kvalitu povrchu a
přesnost obrobku. S řízením TNC 620
budete využívat výsledky nejnovějšího
vývoje. Systém TNC 620 "myslí" napřed a
vypočítává dynamicky obrys ještě před
obráběním. Speciální filtry dodatečně
potlačují přirozené vibrace, specifické pro
stroj.
10
S načítáním bloků dopředu TNC 620
předem rozpoznává změny směru a
přizpůsobuje rychlost posuvu průběhu
obrysu a obráběnému povrchu. Zadáte
prostě maximální rychlost obrábění jako
rychlost posuvu a v Cyklu 32 TOLERANCE
zadáte do systému maximální povolené
odchylky od ideálního obrysu. TNC 620
přizpůsobí opracování automaticky Vámi
zvolené toleranci. Při tomto postupu
nedochází k poškození kontur.
ADP (Advanced Dynamic Prediction)
rozšiřuje dřívější předběžný výpočet
maximálního přípustného profilu rychlosti
posuvu. ADP kompenzuje rozdíly profilů
rychlosti posuvu, vyplývající z rozdělení
bodů v sousedních dráhách, zejména v
NC programech ze systémů CAM. To
mimo jiné poskytuje mimořádnou symetrii
rychlosti posuvu v dráhách tam a zpět
během obousměrného dokončovacího
frézování a velmi plynulé charakteristiky
rychlosti posuvu v rovnoběžných
frézovacích dráhách.
Rychlé procesy obrábění a výpočtu
Díky krátké době zpracování bloku,
maximálně 1,5 ms, může TNC 620
vykonávat rychlé předběžné výpočty pro
optimální využití dynamických parametrů
stroje. Funkce jako je ADP a načítání bloků
dopředu tak poskytují nejenom velmi
vysokou obrysovou přesnost a kvalitu
povrchu. Optimalizují také dobu obrábění.
Jedním z důvodů vysoké rychlosti systému
TNC 620 je jednotná digitální koncepce
řízení. Ta je na jedné straně tvořena
integrovanou digitální technologií pohonu
společnosti HEIDENHAIN, a na druhé
straně propojením všech komponent řízení
digitálními rozhraními - komponenty řízení
přes HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller
Interface) a snímače před EnDat 2.2. Díky
tomu lze realizovat i nejvyšší rychlosti
posuvu. TNC 620 přitom dokáže interpolovat
současně až v 5-ti osách. Pro dosažení
potřebných řezných rychlostí reguluje
TNC 620 otáčky vřetena až do 100 000 min–1
digitálně.
Výkonné 5osé obrábění systému TNC 620
umožňuje vyrábět i velmi složité 3D kontury.
Příslušné programy se většinou vytvářejí
externě v CAM systémech a obsahují velké
množství velmi krátkých přímkových úseků,
které se přenášejí do řízení. Díky krátkému
času zpracování bloku zpracovává TNC 620
rychle i složité NC programy. Vzhledem k
vysokému výpočetnímu výkonu však může
také přenášet složité předběžné výpočty
do jednodušších NC programů. Díky tomu
není důležité, jak velký objem dat mají
NC programy ze svých CAD systémů: se
systémem TNC 620 je dokončený výrobek
virtuálně dokonalým obrazem vytvořeného
programu.
11
– Dynamic Precision
Konstrukce řídicího systému HEIDENHAIN
je zárukou nejenom velice vysoké
přesnosti a kvality povrchu, ale také vysoké
rychlosti obrábění. To je umožněno
různými technologiemi, cykly a funkcemi.
Ty zaručují, jednotlivě nebo v kombinaci,
optimalizované řízení pohybu, účinné
omezení jerku, dynamické načítání bloků
dopředu a díky tomu i dokonalý povrch a
velmi krátké doby obrábění.
12
Pod širším pojmem Dynamic Precision
shrnuje společnost HEIDENHAIN řešení
pro frézování, která mohou významně
zlepšit dynamickou přesnost obráběcího
stroje. Přitom byly nově objasněny
souběžné požadavky přesnosti, vysoké
kvality povrchu a krátké doby obrábění.
Dynamická přesnost obráběcího stroje se
sama o sobě projevuje odchylkami středu
špičky nástroje (TCP). Tyto odchylky
závisejí na dynamických veličinách jako je
rychlost a zrychlení (také jerk) a jsou, mezi
jiným, výsledkem vibrací komponent stroje.
Všechny tyto vlivy jsou společně odpovědné
za rozměrové nepřesnosti a vady na
povrchu obrobku. Máte tak rozhodující vliv
na kvalitu, a v případě zmetků způsobených
kvalitou, také na produktivitu. Dynamic
Precision s inteligentní řídicí technologií
působí proti těmto faktorům a pomáhá
zlepšit kvalitu a dynamiku obráběcího
stroje. To šetří čas i náklady výroby.
Vibrace mohou významně snížit kvalitu povrchu
Opce, shrnuté pod pojmem Dynamic
Precision, může výrobce obráběcího
stroje použít jak jednotlivě, tak i jako
kombinaci:
•• CTC – kompenzace polohových
odchylek mezi snímačem a TCP,
způsobených poddajností stroje, a tím
vyšší přesnost ve fázích zrychlování
•• AVD – aktivní tlumení kmitů a tím lepší
povrchy
•• PAC – polohově závislé přizpůsobení
regulačních parametrů
•• LAC – přizpůsobení regulačních
parametrů závislé na zatížení, a díky
tomu vyšší přesnost nezávisle na
zatížení a stárnutí
•• MAC – pohybově závislé přizpůsobení
regulačních parametrů
S AVD je viditelně dosaženo vynikající kvality povrchu
13
– vytvoření libovolné obrysové drážky trochoidální metodou (opce)
Předností trochoidální metody je vysoce
efektivní kompletní obrábění libovolné
drážky. Nejprve se provede hrubování s
kruhovými pohyby které vystřídá lineární
pohyb vpřed. Tato metoda je známa také
jako trochoidální frézování. Používá se
zejména při frézování vysoce pevných,
nebo kalených materiálů, kde je obyčejně
kvůli vysoké zátěži nástroje i frézky možný
jen minimální přísuv.
14
Při trochoidálním frézování můžete pracovat
s velkou hloubkou řezu a vysokou řeznou
rychlostí, protože díky stejnoměrným řezným
podmínkám nedochází ke zvýšenému
opotřebení nástroje. Při použití válcových
fréz lze navíc využít celé řezné délky. Tím
se dosáhne vysokých třískových hodnot na
každý břit. Díky kruhovému zanořování do
materiálu působí na nástroj minimální
radiální síly. Tím se šetří strojní mechanika
a zamezuje se kmitání.
Obráběná drážka je popsána v konturovém
podprogramu jako řetězec obrysů. V
samostatném cyklu se definují rozměry
drážky a řezná data. Případný zbývající
materiál je možné jednoduše odstranit
závěrečným začištěním.
Přednosti jsou:
•• celková délka řezu pod kontrolou
•• vyšší třískové hodnoty
•• šetření mechaniky stroje
•• méně kmitání
•• integrované začištění stran drážky
– Aktivní potlačení drnčení ACC (opce)
Při hrubování (výkonovém frézování) se
vyskytují velké frézovací síly. V závislosti
na otáčkách nástroje, rezonančních
vlastnostech stroje a objemu třísek (řezný
výkon při frézování) může přitom docházet
k takzvanému „drnčení“. Toto drnčení
znamená pro stroj vysoké zatížení. Na
povrchu obrobku způsobuje drnčení
viditelné stopy. Také nástroj se při drnčení
silně a nepravidelně opotřebovává, v
extrémním případě může dojít i k jeho
prasknutí.
Pro snížení tendence určitého stroje k
drnčení nyní nabízí společnost
HEIDENHAIN účinnou regulační funkci
ACC (Active Chatter Control). V oblasti
výkonového frézování se použití této
regulační funkce projevuje zvláště pozitivně.
S pomocí ACC jsou možné výrazně lepší
řezné výkony. V závislosti na typu stroje se
může za stejný čas zvýšit objem obrábění
až o 25 % a více. Současně se snižuje
zatížení stroje a zvyšuje se životnost
nástroje
Výkonové frézování bez použití ACC (obrázek
nahoře) a s použitím ACC (obrázek dole)
15
Obrábění s pěti osami
– sklopná hlava a otočný stůl řízené z TNC
Mnohé z pětiosých operací, které se na
první pohled jeví opravdu složitě, lze
redukovat na obvyklé 2D pohyby, které
jsou pouze otočeny kolem jedné nebo
několika rotačních os, příp. jsou vytvořeny
na společné válcové ploše. Abyste mohli
rychle a jednoduše vytvořit a editovat i
takové programy bez CAM systému,
podpoří Vás TNC praktickými funkcemi.
16
Natočení roviny obrábění* (Opce 8)
Programy pro kontury a vrtání na šikmých
plochách jsou většinou velmi náročné a
spojené se složitými výpočty a
programováním. TNC 620 Vám zde
pomůže ušetřit mnoho času při
programování.
Obrábění naprogramujete jako obvykle v
hlavní rovině, např. X/Y. Stroj však provede
obrobení v rovině, která byla sklopena od
hlavní roviny kolem jedné nebo několika
rotačních os.
S funkcí PLANE je definice natočení roviny
obrábění jednoduchá: určit natočení roviny
obrábění lze sedmi různými způsoby v
závislosti na údajích ve výrobním výkresu.
Při zadávání pomáhá obsluze přehledná
pomocná grafika.
Pomocí funkce PLANE lze také stanovit
polohování v natočené rovině obrábění; tím
je zaručeno, že při zpracování programu
nenastanou žádná nepříjemná překvapení.
Nastavení pro polohování jsou u všech
funkcí PLANE stejná a tak výrazně ulehčují
obsluhu.
Obrábění tvarů na plášti válce* (Opce 8)
Programování kontur, sestávajících z
přímek a oblouků, na válcových plochách s
otočnými stoly není pro TNC 620 problém:
naprogramujete konturu jednoduše v rovině,
na rozvinutém plášti válce. TNC 620 však
provede opracování na plášťové ploše
válce.
Pro opracování pláště válce dává TNC 620
k dispozici čtyři cykly:
•• frézování drážky (šířka drážky odpovídá
průměru nástroje),
•• frézování vodicí drážky (šířka drážky
větší než průměr nástroje),
•• frézování můstku
•• frézování vnější kontury
Posuv u kruhových a otočných stolů v
mm/min* (Opce 8)
Standardně je programovaný posuv u
rotačních os zadán ve stupních/min.
TNC 620 však dokáže tento posuv
interpretovat také v mm/min. Dráhový
posuv na obrysu (kontuře) je tak nezávislý
na vzdálenosti osy nástroje od osy rotace
otočného stolu nebo NC děličky.
* Stroj musí být pro tuto funkci upraven výrobcem
stroje.
17
Minimalizace času pro přípravu výroby
– TNC 620 zjednodušuje seřizování
Před vlastním zahájením obrábění je nutno
nejprve upnout obrobek, seřídit stroj, zjistit
polohu a umístění obrobku na stroji a
stanovit počátek obrábění. Časově náročná
procedura je ale nezbytná, neboť každá
odchylka se přímo promítne do přesnosti
obrábění. Právě u malých a středních sérií,
stejně jako u značně velkých obrobků
představuje čas seřízení dílce významnou
položku v celkovém čase obrábění.
TNC 620 disponuje praktickými seřizovacími
funkcemi. Podporují uživatele, pomáhají
redukovat ztrátové časy a umožňují výrobu
ve směně bez přítomnosti obsluhy.
Společně s dotykovými sondami nabízí
TNC 620 standardně mnoho předem
připravených cyklů pro automatické
seřízení obrobků pro upnutí, nastavení
vztažného bodu, změření nástroje a
konečné změření základních rozměrů
obrobeného dílce.
18
Jemné pojíždění ve směru os
Při seřizování je možné osy stroje ovládat
ručně nebo po krocích směrovými tlačítky.
Jednodušeji a bezpečněji to však jde s
elektronickým ručním kolečkem HEIDEN
HAIN (viz str. 35). S přenosným ručním
kolečkem jste vždy na místě dění, máte
seřizování na očích a přísuv ovládáte
jemně a přesně.
Úprava rychlosti snímání
Obrobky je často nutné snímat ve skrytých
pozicích nebo v omezených prostorách.
Standardní rychlost posuvu snímání pak
bývá často příliš vysoká. V podobných
situacích lze pro změnu rychlosti posuvu
během snímání použít tlačítko overridu.
Pro tuto možnost je specifické to, že
neovlivňuje přesnost.
Vyrovnání obrobků (Opce 17)
Dotykové sondy HEIDENHAIN (viz str. 36)
a snímací funkce TNC 620 Vám ušetří
časově náročné vyrovnávání obrobku:
•• Upněte obrobek v libovolné poloze.
•• Dotyková sonda zachytí nasnímáním
jedné plochy, dvou vrtaných otvorů nebo
čepů skutečnou polohu a úhlové
natočení vůči souřadnému systému
stroje;
•• TNC 620 kompenzuje odklon „základním
natočením“, tzn. že NC program obrábí v
transformovaném souřadném systému
natočeném o zjištěný úhel nebo natočením
rotačního stolu.
Kompenzace nesprávného nastavení
obrobku
základním natočením souřadného systému
stroje nebo natočením rotačního stolu
Nastavovat vztažné body
Pomocí vztažného bodu přiřadíte libovolné
poloze obrobku definovanou hodnotu
zobrazenou na monitoru TNC. Rychlé a
bezpečné nastavení vztažného bodu šetří
vedlejší časy a zvyšuje přesnost obrábění.
TNC 620 disponuje snímacími cykly
(opce17) pro automatické nastavení
vztažných bodů. Zjištěné vztažné body
můžete dle vlastní volby uložit:
•• v tabulce PRESET
•• v tabulce nulových bodů
•• přímým nastavením zobrazené hodnoty
Správa vztažného bodu
Správa vztažného bodu umožňuje pružnou
práci, krátký čas přípravy výroby a vyšší
produktivitu. Zkrátka a dobře – podstatně
zjednodušuje seřízení stroje.
V tabulce PRESET můžete ukládat
libovolně mnoho vztažných bodů a
každému z nich přiřadit vlastní základní
natočení. Pro trvalé uložení pevných
vztažných bodů do pracovní oblasti stroje
můžete jednotlivé řádky chránit proti
zápisu.
Pro rychlé uložení vztažných bodů v
tabulce PRESET existují tři možnosti:
•• v ručním režimu soft-tlačítkem
•• funkcemi dotykové sondy
•• automatickými cykly dotykové sondy.
Nastavení vztažného bodu
např. na rohu dílce nebo ve středu
roztečného čepu
19
Automatizované obrábění
– TNC 620 měří, organizuje a komunikuje
Nároky klasických strojů pro výrobu
nástrojů a forem i obráběcích center stále
rostou. Systém TNC 620 je samozřejmě
schopen řídit i automatizované výrobní
procesy. Má k tomu nezbytné funkce
zajišťující, aby i v návazném opracování s
individuálními obrobky v libovolném upnutí
spustil vždy správnou operaci.
20
Kontrola úplnosti opracování a
rozměrové přesnosti obrobků (opce 17)
TNC 620 má k dispozici množství měřicích
cyklů, jimiž můžete zkontrolovat geometrii
dílce. K tomu se jednoduše do vřetena
upne namísto nástroje 3D dotyková sonda
HEIDENHAIN (viz str.36). To umožňuje:
•• rozpoznat obrobek a vyvolat příslušný
obráběcí program
•• kontrolovat, zda bylo opracování
provedeno správně
•• zjistit přísuvy pro dohotovení načisto
•• určit a vykompenzovat opotřebení
nástroje
•• zkontrolovat geometrii obrobku a díly
roztřídit
•• vyhotovit měřicí protokoly
•• zjišťovat tendence (trendu) stroje
Změření nástroje a automatická korekce
nástrojových dat (Opce 17)
Společně s nástrojovou dotykovou sondou
TT a TL (viz str. 37) nabízí TNC 620
možnost automatického změření nástrojů
upnutých ve vřetenu stroje. Zjištěné
hodnoty délky a poloměru nástroje uloží
TNC 620 v centrální paměti nástrojů.
Kontrolou nástroje během opracování
zjistíte opotřebení nebo zlomení a zabráníte
tak vzniku zmetků nebo dodatečným
vícepracím. Při zjištění odchylek mimo
zadanou toleranci nebo překročení
sledované životnost nástroje, TNC 620
nástroj zablokuje a vymění jej automaticky
za sesterský nástroj.
Správa nástrojů
Pro obráběcí centra s automatickou
výměnou nástrojů nabízí TNC 620 centrální
paměť nástrojů s libovolným počtem nástrojů.
Nástrojová paměť je volně konfigurovatelná
a lze ji tak optimálně přizpůsobit Vašim
požadavkům. I vlastní správu názvů nástrojů
můžete přenechat systému TNC 620. Již
během opracování se připravuje další
výměna nástroje. Tím se podstatně snižuje
čas pro výměnu nástroje z řezu do řezu.
Správa palet (Opce 22)
TNC 620 může různým obrobkům,
ustaveným na paletách v různém pořadí,
přiřadit příslušný NC program a příslušnou
polohu nulového bodu. Když je paleta
uvedena do polohy pro opracování, vyvolá
TNC 620 automaticky příslušný NC program.
Tím je umožněno automatické zpracování
různých dílců v libovolném pořadí.
S rozšířenou správou nástrojů, která se
dodává jako opce, můžete dále libovolná
data zpracovat graficky.*
* Stroj musí být pro tuto funkci upraven výrobcem
stroje.
21
Programování, editování a testování
– s TNC 620 máte rozsáhlé možnosti
Tak, jak je TNC 620 univerzálně použitelný,
je také flexibilní při obrábění a programování.
Polohování s ručním zadáváním
I bez vytvoření kompletního NC programu
můžete se strojem pomocí TNC 620
pracovat. Obrábíte dílec krok za krokem v
libovolném pořadí automatického
polohování či ručního zadání.
Programování na stroji
Řízení HEIDENHAIN jsou orientována na
dílenské programování, tzn. koncipována
pro programování přímo na stroji. Při
programování v dialogu nemusíte znát
žádné G kódy. Namísto toho máte k
dispozici pro programování přímek,
kruhových oblouků a cyklů vlastní tlačítka
nebo softklávesy. Dialog HEIDENHAIN
otevřete stisknutím tlačítka a TNC vás
ihned aktivně podporuje při práci. Všechny
nezbytné údaje pro správné zadání si
řízení od vás vyžádá pomocí jasných
instrukcí.
Ať už se jedná o instrukce dialogu HEIDENHAIN, dialogy, kroky programu nebo
softklávesy, zkrátka všechny texty jsou k
dispozici v češtině a jiných národních
jazycích včetně ruštiny v azbuce.
22
Externí vytváření programů
Systém TNC 620 je dobře připraven také
pro externí programování. Pomocí rozhraní
jej lze integrovat do sítí a spojit tak s
programátorskými pracovišti nebo s dalšími
datovými jednotkami. TNC 620 může také
zpracovávat programy, které byly
programovány v DIN/ISO.
– grafická podpora v každé situaci
Programovací grafika
Další jistotu při programování Vám dá
dvourozměrná programovací grafika:
TNC 620 kreslí simultánně každý
naprogramovaný pojezd na monitoru.
Přitom můžete volit mezi půdorysem,
bokorysem a nárysem.
Pomocná grafika
Při programování cyklů v dialogu HEIDEN
HAIN v otevřeném textu zobrazuje TNC ke
každému parametru vlastní pomocné
schéma. To usnadňuje porozumění významu
zvolené funkce a urychluje programování.
Testovací grafika (Opce 20)
Pro úplnou jistotu před obráběním může
TNC graficky simulovat obrábění. Díky do
detailů věrné 3D testovací grafice, která
pracuje s odlišným barevným podáním, lze
výsledek obrábění posoudit ještě před jeho
vlastním zahájením. Tvar polotovaru
definujete jako kvádr, válec nebo rotačně
symetrický díl libovolného obrysu. TNC
systém může obrábění zobrazit:
•• jako půdorys s různými hloubkami řezu
•• ve třech průmětnách (jako na výkrese
obrobku)
•• jako 3D-zobrazení s vysokým rozlišením
•• jako 3D čárovou grafiku drah nástroje
Způsob a kvalitu zobrazení je možno
nastavit. Detaily lze zobrazit i zvětšeně.
Navíc vám řídící systém TNC ukáže
vypočtenou dobu obrábění v hodinách,
minutách a sekundách.
Grafika průběhu programu (Opce 20)
U TNC 620 je programovací a testovací
grafika k dispozici i souběžně s opracováním
obrobků. Navíc systém současně graficky
simuluje probíhající opracování obrobku.
Jedním stisknutím tlačítka můžete během
programování stále znovu nahlížet na
probíhající opracování obrobku – přímé
pozorování není kvůli chladící kapalině a
ochranné kabině většinou možné.
3D čárová grafika
3D čárová grafika zobrazuje NC program
jako dráhu středu nástroje v prostoru.
Pomocí výkonné funkce zoom lze zobrazit
jemné detaily. Tato funkce 3D grafického
zobrazení má velký význam v ověření
správnosti dráhy nástroje u programů
vytvořených externě a odhalí nežádoucí
nepravidelnosti na povrchu dílce. Například
když postprocesor vygeneruje chybné
body dráhy nástroje.
23
– jednoznačné funkční klávesy pro komplexní kontury
Programování
2D-kontur
2D kontury jsou takříkajíc „denním
chlebem“ dílny. TNC 620 proto nabízí řadu
možností.
Programování funkčními klávesami
Jsou-li kontury okótovány v souladu s NC,
tj. koncové body prvků kontur jsou dány v
pravoúhlých nebo polárních souřadnicích,
můžete NC program vytvářet přímo
funkčními klávesami.
Přímky s návaznými kruhovými prvky
Například pro naprogramování přímky
stisknete prostě tlačítko pro lineární pohyb.
Všechny informace potřebné pro kompletní
programovací blok jako jsou cílové
souřadnice, rychlost posuvu, korekce
poloměru frézy a funkce stroje si TNC 620
vyžádá v dialogu s nekódovaným textem.
Příslušné funkční klávesy pro kruhové
pohyby, sražení a zaoblení rohů zjednodušují
programování. Pro potlačení stopy nástroje
na povrchu dílce v místě najíždění nebo
opouštění kontury se musí najíždět měkce –
tedy tangenciálně.
Stanovte jednoduše počáteční nebo
koncový bod kontury a poloměr najetí,
resp. vyjetí nástroje – zbytek za Vás
provede řídící systém.
TNC 620 dokáže předvídat konturu s
korekcí poloměru až na 99 NC bloků
(Opce 21) a přihlédnout tak k nebezpečí
podříznutí tvaru a vyhnout se porušení
kontur, k němuž může dojít například při
hrubování kontury velkým nástrojem.
Přímka: zadání
koncového bodu.
Zaoblení rohů:
kruhová dráha
s oboustranně
souvislým (tečným)
napojením, stanovená
poloměrem a
vrcholem.
Kruhová dráha s
tečným (tangenciálním)
napojením na
předchozí prvek
kontury, stanovený
koncovým bodem.
Kruhová dráha
stanovená středem,
koncovým bodem a
smyslem otáčení.
Sražení:
zadání
rohového bodu a
délky sražení.
Kruhová dráha
stanovená poloměrem,
koncovým bodem a
smyslem otáčení.
24
– volné programování kontur
Volné programování kontur FK (Opce19)
Ne vždy je obrobek okótován v souladu s
DIN. Díky FK, „volnému programování
kontur“, zadáte v těchto případech
jednoduše z klávesnice známá data, aniž
byste museli něco přepočítávat nebo
vypočítávat! Přitom mohou být jednotlivé
prvky kontury neurčité, pokud je určena
celá kontura sama o sobě. Vedou-li data k
více matematickým řešením, nabídne
grafický procesor TNC 620 možná řešení k
rozhodnutí.
25
– praktické pevné cykly pro opakované operace
Rozsáhlé obráběcí cykly pro
frézování a vyvrtávání
Často se opakující technologické operace,
které zahrnují několik kroků, jsou uloženy v
TNC 620 jako cykly. Naprogramujete je s
pomocí dialogů a s podporou grafických
pomocných schémat, která názorně
zobrazí potřebné parametry zadání.
Standardní cykly
Vedle obráběcích cyklů pro vrtání a řezání
vnitřních závitů (s nebo bez vyrovnávacího
pouzdra) máte k disposici volitelně (opce 19)
také cykly pro frézování závitů, vystružování
a vykružování a také cykly pro vzory bodů,
frézovací cykly pro řádkování rovných
ploch, pro hloubení kapes, drážek a čepů a
jejich obrobení načisto.
26
Cykly pro komplexní kontury (Opce19)
Speciální pomůckou při hloubení kapes
libovolné kontury jsou tzv. SL cykly (SL =
Subcontour List). Tento pojem označuje
obráběcí cykly předvrtání, hloubení a
obrábění načisto, u kterých je kontura,
resp. dílčí kontury, předem určena v
podprogramech. Tak se použije popis
kontury pro různé pracovní operace s
různými nástroji.
Až dvanáct dílčích kontur lze pro
obrábění překrývat; řídící systém vypočítá
automaticky výslednou konturu a dráhy
nástrojů pro vyhloubení, resp. začištění
ploch. Dílčí kontury mohou být kapsy nebo
ostrůvky. Několik ploch kapes se přitom
spojí do výsledné kapsy, plochy ostrůvků
se objedou.
TNC 620 zohledňuje při vyhlubování
přídavek na dokončení na bocích a na
ploše dna. Při vyhlubování různými
nástroji rozpozná řídící systém zbytkové
plochy, takže je možné zbylý materiál
dodatečně cíleně odstranit menšími
nástroji. Pro opracování načisto na
konečnou míru se používá vlastní cyklus.
Cykly výrobce stroje (Opce 19)
Výrobci strojů mohou přídavnými obráběcími
cykly přinášet speciální výrobní know-how
a ten uložit v TNC 620. Ale i konečný
uživatel má možnost programovat vlastní
cykly. Firma HEIDENHAIN podporuje
programování těchto cyklů PC softwarem
CycleDesign. Tak můžete definovat
parametry pro zadání a strukturu softkláves
řídícího systému TNC 620 podle vlastních
potřeb.
Generátor rastru bodů - jednoduše a
pružně
Často jsou technologické pozice umístěny
na obrobku ve formě rastru. S řízením
TNC 620 je programování různých předloh
jednoduché a velmi flexibilní; samozřejmě i
s grafickou podporou. Přitom je možné
definovat libovolné množství bodových
předloh s různým počtem bodů. Při
zpracování pak můžete pracovat se všemi
body najednou nebo s jednotlivými body.
3D obrábění s parametrickým
programováním
Jednoduché, matematicky snadno
popsatelné 3D geometrie můžete
programovat pomocí parametrických funkcí.
Zde jsou k dispozici základní aritmetické
operace, goniometrické funkce, mocninové,
odmocninové a logaritmické funkce,
počítání se závorkami a srovnání s příkazy
podmíněných skoků. Pomocí parametrického
programování lze snadno realizovat
programy pro 3D obrábění. Parametrické
programování je samozřejmě vhodné i pro
2D kontury, které nelze popsat přímkami
nebo oblouky, ale jen matematickými
funkcemi.
27
– opakované použití naprogramovaných prvků kontury
Transformace (přepočet) souřadnic
V případě, že potřebujete již naprogramovanou konturu zopakovat na různých
místech obrobku v další poloze nebo v jiné
velikosti, nabízí TNC 620 jednoduché řešení:
přepočet (transformaci) souřadnic.
Souřadný systém lze například otáčet,
zrcadlit nebo posouvat nulový bod.
Pomocí změny měřítka se kontury zvětšují
nebo zmenšují včetně zohlednění míry
smrštění či přídavku.
Opakování částí programů a
podprogramy
Mnoho operací se opakuje buď na jednom
a tomtéž obrobku, nebo na různých
obrobcích. Jednou naprogramovaný detail
nemusíte přitom zadávat znovu: TNC vám
ušetří technikou podprogramů mnoho času
při programování.
U opakování části programu označíte
úsek programu a následně provede TNC
tento úsek v definovaném počtu opakování
za sebou.
Úsek programu, opakující se na různých
místech programu, označíte jako
podprogram a vyvoláte jej pak na
libovolném místě a libovolně často.
Pomocí funkce vyvolání programu
můžete využít i jiný kompletní program na
libovolném místě ve vašem aktuálním
programu. Tak pohodlně využijete jednou
naprogramované, často používané
pracovní kroky nebo kontury.
Samozřejmě můžete tyto programovací
techniky navzájem také libovolně často
kombinovat.
28
– všechny informace rychle k dispozici
Máte dotazy k určitému kroku programování,
ale nemáte po ruce uživatelskou příručku?
Žádný problém: v systému TNC 320 a na
programovacím pracovišti TNC 620 je nyní
k dispozici komfortní systém nápovědy
TNCguide, pomocí kterého lze zobrazit
uživatelskou dokumentaci ve zvláštním
okně.
TNCguide se aktivuje jednoduše stisknutím
klávesy HELP na TNC klávesnici, nebo
libovolnou softklávesou, označenou
kurzorem myši se symbolem otazníku. To
jde jednoduše kliknutím na standardní
symbol nápovědy na obrazovce TNC.
TNCguide zobrazuje informace většinou
přímo ve správné souvislosti (kontextová
nápověda). To znamená, že získáte ihned
informace, které právě potřebujete. Zvláště
u softkláves je tato funkce velkým
pomocníkem. Příslušná funkce je podrobně
vysvětlena.
Dokumentaci v požadovaném jazyce si
nahrajete po bezplatném stažení z
domovské stránky HEIDENHAIN do
odpovídajícího jazykového adresáře na
pevném disku TNC.
V systému nápovědy jsou k dispozici tyto
příručky:
•• Uživatelská příručka programování v
dialogu HEIDENHAIN
•• Příručka pro programovaní cyklů
•• Uživatelská příručka programování v
DIN/ISO
•• Uživatelská příručka Programovací
stanice TNC 620 (nainstalována jen na
programovacím pracovišti)
29
– TNC 620 zpracovává DXF soubory (opce)
Proč programovat komplexní tvary, když je
k dispozici hotový výkres v DXF formátu?
Máte možnost otevřít DXF soubor přímo v
systému TNC 620 a extrahovat z něj
obrysy a obráběcí body. Tím se ušetří
nejenom čas vynaložený na programování
a zkoušky, ale vytvořený obrys bude také
přesně odpovídat předloze konstruktéra.
DXF formát podporovaný systémem
TNC 620 je nejčastěji využívaným formátem
dat současných CAD programů.
Jakmile je DXF soubor načten přes síťové
rozhraní nebo z flash disku přes USB port,
můžete soubor otevřít ve správci souborů
TNC stejně, jako NC program.
DXF soubory obsahují zpravidla více vrstev
(Layers), v nichž je výkres dílce uspořádán.
Abyste se zbavili přebytečných informací
při výběru kontury, lze kliknutím myši skrýt
nepotřebné vrstvy obsažené v DXF
souboru. K tomu potřebujete externí
polohovací zařízení. TNC dokáže
vyseparovat rovněž konturu (obrys), která
je uložena v různých vrstvách.
30
Také při definování vztažných bodů dílce
poskytne TNC patřičnou podporu. Nulový
bod výkresu nemusí vždy souhlasit se
vztažným bodem dílce, potřebným pro
obrábění, zvláště pokud výkres obsahuje
více pohledů. TNC disponuje funkcí, která
kliknutím myši na určitý prvek přesune
nulový bod výkresu na jiné požadované
místo.
Následující místa lze definovat jako
vztažný bod:
• počáteční bod, koncový bod nebo střed
dráhy
• počáteční bod, koncový bod nebo střed
kruhového oblouku
• přechody kvadrantů nebo střed kružnice
• průsečík dvou přímek, také v prodloužení
• průsečíky přímky a kruhového oblouku
• průsečíky přímky a kružnice.
Pokud vytvoříte více průsečíků mezi
tvarovými prvky v jedné vrstvě (například
mezi přímkou a kružnicí), potvrdíte
kliknutím myši výběr zvoleného bodu.
Výběr obrysu je velmi jednoduchý: Nejdříve
se vybere určitá část obrysu kliknutím myši.
Jakmile zvolíte druhý prvek, zná TNC vámi
požadovaný smysl otáčení a zahájí
automatické rozpoznání kontury. TNC
zahrne do výběru všechny jednoznačně
definované obrysové prvky až do uzavření
obrysu, nebo dokud se nerozvětví.
Kliknutím myši pak zvolíte následující prvek
obrysu. Tímto způsobem se na několik
kliknutí myší dají definovat poměrně složité
obrysy (kontury). Pokud je to potřeba,
můžete obrysové prvky také zkrátit,
prodloužit, nebo rozpojit.
Ale místa obrábění můžete také vybrat a
uložit jako soubor bodů, zvláště pro
převzetí poloh středů děr nebo výchozích
bodů pro obrábění kapes. To se provádí
zvláště pohodlně: jednoduše označíte myší
Výběr kontur z importovaného DXF souboru
příslušnou oblast. TNC zobrazí pomocí
filtrovací funkce v překryvném okně
průměry všech vrtaných otvorů, které leží
ve zvolené oblasti. Posunutím filtrační
hranice kliknutím myši můžete jednoduchým
způsobem vybrat potřebný průměr a výběr
odpovídajícím způsobem omezit.
Funkce lupy (zoomu) a další možnosti
nastavení rozšiřují funkcionalitu DXF
konvertoru. Můžete navíc určit rozlišení
vytvořeného obrysového programu, pokud
ho chcete použít ke zpracování ve starších
TNC řízeních, nebo volbu tolerance, pokud
nejsou za sebou jednotlivé části obrysu
přesně poskládány.
CAD prohlížeč (standardní)
Integrovaný CAD prohlížeč umožňuje
otevírat 3D CAD modely a výkresy přímo v
systému TNC 620. Tento výkonný
prohlížeč je jednoduchý a přitom účinný
prostředek ke zobrazování konstrukčních
dat CAD v dílenském prostředí. Různé
možnosti zobrazování a funkce pro rotaci a
zoomování umožňují vizuálně sledovat a
analyzovat podrobnosti CAD podkladů.
Prohlížeč lze navíc použít k vyhledání
polohových hodnot a rozměrů ze 3D
modelu. Navíc můžete také na modelu
nastavit požadovaný vztažný bod a vybrat
prvky. CAD prohlížeč zobrazuje v okně
souřadnice zvolených prvků.
TNC 620 zobrazuje následující formáty
souborů:
•• Soubory STEP (.STP a .STEP)
•• Soubory IGES (.IGS a .IGES)
•• Soubory DXF (.DXF)
Zobrazení 3D modelu v CAD prohlížeči
31
– rychlý přenos dat s TNC
TNC 620 v síti
Systém TNC 620 lze snadno integrovat
do počítačové sítě a propojit jej tak s PC,
programovacími stanicemi a dalšími
úložišti dat. Vedle datového rozhraní
V-24/RS-232-C je TNC 620 vybaven již v
základním provedení datovým rozhraním
Gigabit-Ethernet nejnovější generace.
Řízení TNC 620 komunikuje bez dalšího
softwaru se servery NFS a se sítěmi na
bázi Windows v protokolu TCP/IP. Rychlý
přenos dat s rychlostí do 1000 Mbit/s
zaručuje nejkratší přenosové časy.
Přenášené programy se ukládají v interní
paměti TNC 620 a odtud jsou velkou
rychlostí zpracovávány.
Pro přehlednou správu vašich programů v
řídícím systému, uložte jednotlivé soubory
do adresářů (složek). Příslušné adresáře
můžete individuálně strukturovat formou
podadresářů.
32
Firemní síť
Programovací
pracoviště
TNC 320
Rozhraní
Ethernet
TNC 620
Rozhraní
Ethernet
iTNC 530
Rozhraní
Ethernet
Programy pro přenos dat
Pomocí PC softwaru TNCremo společnosti
HEIDENHAIN můžete - i přes Ethernet •• obousměrně přenášet externě uložené
technologické programy, tabulky nástrojů
nebo palet
•• spouštět stroj
S novým výkonným PC softwarem
TNCremo Plus můžete navíc pomocí
funkce „live screen“ přenést obsah
obrazovky řízení do svého PC.
– zobrazení souborů libovolných formátů na obrazovce TNC
Integrovaný prohlížeč PDF-Viewer
umožňuje prohlížení PDF souborů přímo na
obrazovce řídicího systému. Formát PDF je
široce rozšířený datový formát, který je
generován nejrůznějšími aplikacemi. Tak
lze v rámci TNC systému jednoduše
zobrazovat pracovní návody, výkresy a jiné
informace.
Integrovaný prohlížeč nyní také umožňuje
připojení TNC systému k internetu a přímý
přístup z řídicího systému.
Pomocí odpovídajících editorů nyní lze
také přímo v TNC systému otevírat a
částečně i editovat následující formáty
souborů:
•• Textové soubory s příponami .txt, .ini
•• Grafické soubory s příponami .gif, .bmp,
.jpg, .png
•• Tabulkové soubory s příponami .xls a .csv
•• soubory html
Pro obsluhu slouží ovládací panel s
integrovaným touchpadem nebo externí
USB polohovací zařízení.
33
– programovací pracoviště TNC 620
Proč programovací stanice?
Samozřejmě je možné vytvářet obráběcí
programy s TNC 620 velmi dobře na stroji a to i během obrábění jiného dílce. Přesto
se může stát, že vytížení stroje nebo krátké
časy pro změnu upnutí neumožňují
soustředit se při programování na místě.
S programovacím pracovištěm TNC 620
máte možnost programovat stejným
způsobem jako na stroji, ovšem mimo hluk
dílny.
Tvorba programů
Zhotovování, testování a optimalizace
programů v popisném textu HEIDENHAIN
nebo programů DIN/ISO na programovací
stanici zkracuje dobu odstávek stroje.
Přitom není třeba měnit nic na ovládání,
každá klávesa je na svém místě: vždyť na
programovacím pracovišti programujete na
stejné klávesnici, jako na stroji.
Vaše pracoviště
Software programovacího pracoviště běží
na PC. Na jeho obrazovce vidíte prostředí
TNC jako u skutečného řídícího systému,
které Vám nabízí zavedenou grafickou
podporu. K obsluze programovacího
pracoviště máte v závislosti na provedení
více možností.
Bezplatná demoverze poskytuje všechny
funkce TNC 620 a umožňuje i uložení
krátkých programů. Ovládání je pomocí PC
klávesnice.
U verze s TNC ovládacím panelem se
programuje obvyklým způsobem na
klávesnici se stejnými funkčními klávesami,
jako v řízení na stroji. Navíc máte k
dispozici také PC klávesnici pro DIN/ISO
programování, názvy souborů a
komentáře.
Je ale také možné pracovat bez TNC
ovládacího panelu. V takovém případě je k
dispozici virtuální klávesnice na
obrazovce PC. Je vybavena nejdůležitějšími
funkčními klávesami pro dialog s TNC 620.
Testování externě vytvořených
programů
Samozřejmě můžete také testovat
programy, které byly vytvořeny na CAD/
CAM systému. Testovací grafika pomáhá
rozličnými zobrazeními bezpečně zjistit
porušení kontur a skryté detaily.
Výuka na programovacím pracovišti
Vzhledem k tomu, že programovací
pracoviště TNC 620 je založeno na stejném
softwaru, jako systém TNC 620, je velmi
vhodné pro zaškolení a další vzdělávání.
Programování probíhá na originální
klávesnici, také test programu probíhá
přesně tak, jako na stroji. To dává
studentům pocit jistoty pro pozdější práci
na skutečném stroji.
Také pro vzdělávání TNC programátorů ve
školách a učilištích je zvláště vhodné
programovací pracoviště TNC 620, protože
řízení TNC 620 lze programovat v dialogu
HEIDENHAIN i v DIN/ISO.
Programovací stanice s ovládacím panelem TNC
Další informace k programovacímu
pracovišti a bezplatnou demoverzi
naleznete na internetových stránkách
www.heidenhain.cz. Můžete si také
vyžádat CD, nebo prospekt
Programovací pracoviště TNC.
34
Polohování elektronickým ručním kolečkem
– jemné pojíždění ve směru os
Při seřizování je možné osy stroje ovládat
ručně pomocí směrových tlačítek.
Jednodušeji a přesněji to však jde s
elektronickými ručními kolečky
HEIDENHAIN.
Otáčením ručního kolečka pohybujete
strojem prostřednictvím servopohonu
posuvu. Pro obzvlášť přesné pojíždění
můžete krokově nastavit dráhu pojezdu na
jednu otáčku ručního kolečka (jogging).
Vestavná ruční kolečka
Vestavná ruční kolečka HR 130 a HR 150
společnosti HEIDENHAIN mohou být
integrována do ovládacího panelu stroje
nebo umístěna na jiné místo stroje.
Adaptérem lze připojit až tři elektronická
vestavná ruční kolečka HR 150.
Přenosná ruční kolečka
Pokud se musíte zdržovat blízko pracovního
prostoru stroje, budou se vám obzvláště
hodit přenosná ruční kolečka HR 510,
HR 520 a HR 550. Osová tlačítka a určitá
funkční tlačítka jsou integrována do
ovládacího panelu ručního kolečka. Tak
můžete – nezávisle na tom, kde se zrovna
se svým ručním kolečkem nacházíte –
přepínat osy, se kterými chcete pojíždět,
nebo seřizovat stroj. Ruční kolečka HR 520
a HR 550 jsou vybavena integrovaným
displejem pro uživatelsky přátelské dálkové
ovládání řídicího systému. HR 550 je
vzhledem k rádiovému přenosu signálů
zvláště vhodné pro využití na velkých strojích.
Pokud ruční kolečko již nepotřebujete,
přichytíte je jednoduše zabudovanými
magnety ke stroji.
U typů HR 520 a HR 550 jsou k dispozici
následující funkce:
•• možnost nastavení délky dráhy na jednu
otáčku
•• displej pro zobrazení režimu, skutečné
polohy, naprogramovaného posuvu a
otáček vřetena, chybové hlášení
•• potenciometr overridu pro posuv a
otáčky vřetena
•• volba os tlačítky a softklávesami
•• tlačítka pro souvislé pojíždění os
•• tlačítko nouzového vypnutí
•• tlačítko pro převzetí skutečných hodnot
•• NC start/stop
•• vřeteno zap./vyp.
•• softklávesy pro funkce stroje, které
stanoví výrobce stroje
HR 550
35
Proměření obrobků
–seřízení, nastavení vztažného bodu a měření spínanými
dotykovými sondami
Dotykové sondy HEIDENHAIN pomáhají v
dílně a při sériové výrobě snižovat náklady:
funkce přípravy vyrovnání dílců, měření a
kontroly jsou realizovatelné automaticky
pomocí standardních cyklů snímání v
TNC 620.
Dotykové sondy s kabelovým přenosem
signálu pro stroje s ruční výměnou
nástrojů, jako pro brusky a soustruhy:
Dotykový hrot spínané dotykové sondy TS
se vychýlí při nájezdu na plochu obrobku.
Přitom TS generuje spínací signál, který se
přenáší do řízení podle typu sondy
kabelem nebo bezdrátově, infračerveným
přenosem.
Dotykové sondy s rádiovým, resp.
infračerveným přenosem signálu pro
stroje s automatickou výměnou nástrojů:
3D dotykové sondy* se upínají přímo do
nástrojového držáku. Podle provedení
stroje se dotykové sondy dodávají s
volitelným typem upínacího kuželu.
Dotykové hroty – s rubínovými kuličkami –
se dodávají s různými průměry a délkami.
*Stroj a TNC musí být upraveny výrobcem stroje.
TS 260 – nová generace, s axiálním nebo
radiálním připojením kabelu
TS 460 – standardní snímací systém nové
generace s rádiovým nebo infračerveným
přenosem, kompaktními rozměry, úsporným
režimem, volitelnou protikolizní ochranou a
tepelným oddělením
TS 444 – bezbateriová; napájení vestavěným
generátorem se vzduchovou turbínkou,
poháněnou stlačeným vzduchem, pro
infračervený přenos, kompaktní rozměry
TS 740 – vysoká přesnost a opakovatelnost
snímání, malá dotyková síla, infračervený
přenos
TS 460 s protikolizní ochranou
SE 660
TS 460
Další informace k obrobkovým sondám
najdete na internetu na adrese
www.tastsysteme.de nebo v prospektu
Dotykové sondy
36
Proměřování nástrojů
– zjišťování délky, poloměru a opotřebení přímo na stroji
Rozhodující pro trvalou kvalitu výroby je
samozřejmě použitý nástroj. Je tedy nutné
zjišťovat rozměry nástroje a cyklicky
kontrolovat jeho opotřebení, zlomení a tvar
jednotlivých břitů. Pro měření nástrojů
nabízí HEIDENHAIN spínací dotykovou
sondu TT a bezdotykové laserové sondy
TL Nano a TL Micro.
Měřidla se instalují přímo do pracovního
prostoru stroje a umožňují tak měření
nástroje před obráběním nebo mezi
operacemi.
Nástrojová dotyková sonda TT měří
délku a poloměr nástroje. Při snímání
rotujícho nebo stojícího nástroje, např. u
proměření samostatného břitu, se dotykový
talíř vychýlí z klidové polohy a do řídicího
systému TNC 620 vyšle signál pro
odečtení polohy nástroje.
Sonda TT 160 pracuje s kabelovým
přenosem signálu, zatímco TT 460 přenáší
signály bezdrátově, pomocí infračerveného
signálu. Bezdrátová sonda je tedy zvláště
vhodná pro instalaci na otočných a
sklopných stolech.
Bezdotykové laserové sondy TL Nano a
TL Micro se dodávají pro různé maximální
průměry nástrojů. Měření nástroje se děje
pomocí laserového paprsku a tak je možné
kromě délky nástroje a jeho poloměru zjistit
i změny tvaru jednotlivých břitů.
TL Micro
Další informace k nástrojovým sondám
najdete na internetové adrese
www.tastsysteme.de nebo v prospektu
Dotykové sondy
TT 460
37
Kontrola a optimalizace přesnosti stroje
- proměření kinematiky rotačních os s pomocí KinematicsOpt (opce)
Požadavky na přesnost, zvláště v oblasti
5-osého obrábění, jsou stále vyšší. Mají se
přesně vyrábět složité součástky s
reprodukovatelnou přesností, a to i po
dlouhou dobu.
Funkce TNC KinematicsOpt je důležitým
stavebním prvkem, který Vám pomůže tyto
nároky uskutečnit: s nasazenou dotykovou
sondou HEIDENHAIN proměří cyklus 3D
dotykové sondy plně automaticky rotační
osy stroje. Měření je zcela nezávislé na
tom, zda se jedná o rotační osu, otočný
nebo sklopný stůl nebo skopnou hlavu.
38
K proměření rotačních os se upevní v
libovolném místě stolu stroje kalibrační
kulička, která se nasnímá pomocí dotykové
sondy HEIDENHAIN. Před tím definujete
jemnost měření a určíte požadovanou
oblast měření pro každou rotační osu
zvlášť.
Z naměřených hodnot TNC zjistí statickou
přesnost naklopení. Přitom program
minimalizuje prostorovou chybu vznikající
naklápěním a automaticky uloží geometrii
stroje na konci měření do příslušných
konstant stroje v popisu kinematiky.
K dispozici je samozřejmě také soubor s
protokolem o měření. Kromě naměřených
hodnot obsahuje tento soubor také
optimalizovaný rozptyl (míra pro statickou
přesnost natočení) a také skutečné
korekční údaje.
K tomu, abyste mohli optimálně využít
KinematicsOpt, potřebujete zvláště tuhou
kalibrační kuličku. Tím se vyloučí
deformace, způsobené silou při dotyku
hrotu sondy. HEIDENHAIN k těmto účelům
dodává kalibrační kuličky, kterým zajišťuje
potřebnou tuhost držák různých délek.
Opce
Technické parametry
Standard
Přehled
– technické parametry
Komponenty
•
Hlavní počítač s ovládacím panelem a integrovanou barevnou plochou obrazovkou TFT 15,1 palce
nebo
Hlavní počítač s odděleným ovládacím panelem TE 730 resp. TE 735 a integrovanou barevnou
plochou obrazovkou TFT 15,1 palce
Operační systém
•
Operační systém v reálném čase HEROS 5 pro řídící systém stroje
Paměť
•
1,8 GB (na paměťové kartě Compact Flash CFR) pro NC-programy
Jemnost rozlišení
zadávání a krok zobrazení
•
•
Rozsah zadávání
•
Interpolace
•
•
•
Lineární osy: až 0.1 µm
Rotační osy: až 0,0001°
23 Lineární osy: až 0,01 µm
23 Rotační osy: až 0,00001°
Maximálně 999 999 999 mm, resp. 999 999 999°
9
8
Přímková ve 4 osách
Přímková v 5 osách (pro export nutné povolení)
Kruhová ve 2 osách
Kruhová ve 3 osách při naklopené rovině obrábění
Šroubovicová: složení kruhové dráhy a přímky
Doba zpracování bloku
•
1,5 ms (3D přímka bez poloměrové korekce )
Regulace os
•
•
Přesnost řízení polohy: perioda signálu snímače polohy/1024
Doba cyklu interpolátoru: 3 ms
Dráha pojezdu
•
max. 100 m
Otáčky vřetena
•
Max. 60000 min–1 (při 2 pólpárech)
Kompenzace chyb
•
•
Lineární a nelineární chyby os, vůle, reverzační špičky u kruhových pohybů, tepelné roztahování
statické tření, smykové tření, vratná vůle
Datová rozhraní
•
•
Diagnostika
•
Rychlé a jednoduché vyhledání chyb díky integrovaným diagnostickým pomůckám
Okolní teplota
•
•
Provoz: +5 °C až +45 °C
Skladování: -35 °C až +65 °C
V.24 / RS-232-C max. 115 kbit/s
Rozšířené datové rozhraní s protokolem LSV2 pro externí obsluhu TNC 620
přes datové rozhraní se softwarem HEIDENHAIN TNCremo nebo TNCremoPlus
Rozhraní Gigabit-Ethernet 1000BASE-T
•
5 x USB (1x čelní panel USB 4.0; 2x zadní panel USB 3.0)
•
18 HEIDENHAIN-DNC pro komunikaci mezi aplikací Windows a TNC (rozhraní DCOM)
39
Opce
Uživatelské funkce
Standard
Přehled
– uživatelské funkce
Stručný popis
•
Zadání programu
•
•
Indikace polohy
•
•
•
Korekce nástrojů
•
Tabulky nástrojů
•
Více tabulek s libovolným počtem nástrojů
Řezná data
•
Automatický výpočet otáček vřetena, řezné rychlosti, posuvu na zub a posuvu na otáčku
Konstantní dráhová
rychlost
•
•
Vztaženo k dráze středu nástroje
Vztaženo k břitu nástroje
Paralelní provoz
•
Vytváření programu s grafickou podporou, během provádění jiného programu
3D-obrábění
•
Základní provedení: 3 osy plus vřeteno
0/1 Jedna nebo dvě další NC osy
Digitální regulace proudu a otáček
•
Obrábění s otočným
stolem
v dialogu HEIDENHAIN
DIN/ISO (s integrovaným ovládacím panelem: softklávesami nebo externí standardní USB klávesnicí;
s odděleným ovládacím panelem: z ASCII klávesnice)
42 Načíst obrysy nebo polohy pro obrábění z DXF souboru a uložit jako dialogový obrysový
(konturový) program nebo tabulky bodů
Cílové polohy přímek a kružnic v pravoúhlých nebo v polárních souřadnicích
Absolutní nebo přírůstkové rozměry
Zobrazení a zadávání v mm nebo v palcích
Poloměr nástroje v rovině obrábění a délka nástroje
21 Kontura s korekcí poloměru s předběžným propočtem až v 99 blocích dat (M120)
9 3D korekce poloměru nástroje s dodatečnou změnou dat nástroje bez nutnosti přepočtu NC
programu
9
9
9
9
Zvláště plynulé vedení pohybu
3D-korekce nástroje pomocí vektoru normály plochy
Hlídání kolmé polohy nástroje k obrysu
Korekce poloměru nástroje kolmo ke směru nástroje
Ruční pojezd v souřadném systému aktivního nástroje
8
8
Programování obrysů na rozvinutém plášti válce
Posuv v mm/min
Obrysové prvky
•
•
•
•
•
•
•
Přímky
Zkosení
Kruhová dráha
Střed kružnice
Poloměr kružnice
Tangenciálně navazující kruhová dráha
Zaoblení rohů
Najíždění a opouštění
obrysu
•
•
Po přímce: tangenciálně nebo kolmo
Po kruhové dráze
Volné programování
obrysů FK
Programové skoky
40
19 Volné programování obrysů FK v popisném dialogu HEIDENHAIN s grafickou podporou pro
obrobky, které nejsou okótovány podle NC-zásad
•
•
•
Podprogramy
Opakování částí programu
Libovolný program jako podprogram
Opce
Standard
Obráběcí cykly
•
Transformace (přepočty)
souřadnic
•
Q-parametry
Programování s
proměnnými
•
•
•
•
•
•
n n
Matematické funkce =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcus sin, arcus cos, arcus tan, a , e , In, log,
2
2
√a, √a + b
Relační funkce (=, = /, <, >)
Výpočet závorek
Absolutní hodnota čísla, konstanta , negace, oříznutí za či před desetinnou čárkou
Funkce pro výpočet kružnice
Funkce pro zpracování textů
Programovací pomůcky
•
•
•
•
•
•
Kalkulátor
Seznam všech aktuálních chybových hlášení
Kontextová funkce nápovědy u chybových hlášení
TNCguide: integrovaná nápověda. Uživatelské informace dostupné přímo v TNC 620
Grafická podpora při programování cyklů
Komentářové a členící bloky v NC programu
Teach-In
•
Dosažená aktuální poloha je převzata přímo do NC programu
Testovací grafika
Způsoby zobrazení
Programovací grafika
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
Vrtání, řezání závitů s nebo bez vyrovnávacího pouzdra, pravoúhlá a kruhová kapsa
Hluboké vrtání, vystružování, vyvrtávání, zahlubování, centrování
Frézování vnitřních a vnějších závitů
Řádkové obrábění na rovných a šikmých plochách
Kompletní zpracování obdélníkových a kruhových kapes, obdélníkových nebo kruhových čepů
Kompletní zpracování přímých a kruhových drážek
Bodový rastr na kruhu a na přímce
Tah konturou, konturová kapsa
Obrysová drážka trochoidální metodou
Gravírování textů nebo číslic v přímce i do oblouku
Integrovat lze cykly výrobce (speciální cykly vytvořené výrobcem stroje)
8
Posunutí počátku, rotace, zrcadlení, změna měřítka (specifické podle osy)
Naklápění roviny obrábění, funkce PLANE
20 Grafická simulace průběhu obrábění, i když se právě zpracovává jiný program
20 Půdorys/zobrazení ve 3 průmětnách/3D zobrazení, i při skloněné rovině obrábění/3D čárová grafika
20 Zvětšení výřezu
•
Grafika obrábění
Způsoby zobrazení
V režimu "zadání / editace programu" jsou zadané NC bloky souběžně kresleny (2D liniová
grafika), i když je zpracováván jiný program
20 Grafické zobrazení prováděného programu
20 Půdorys/zobrazení ve 3 průmětnách/3D zobrazení
Doba obrábění
•
•
Výpočet času obrábění v režimu „Test programu“
Zobrazení aktuální doby obrábění v režimech Chodu programu
Opětné najetí na obrys
•
•
Přechod na libovolný blok v programu a najetí do vypočítané cílové polohy pro pokračování v
obrábění
Přerušení programu, opuštění obrysu a opětné najetí
Správa vztažného bodu
•
pro uložení libovolných vztažných bodů
Tabulky nulových bodů
•
Více tabulek nulových bodů pro uložení nulových bodů vztažených k obrobku
Tabulky palet
22 Tabulky palet (s libovolným množstvím bloků pro výběr palet, NC programů a nulových bodů)
mohou být zpracovány vzhledem k obrobkům.
41
Cykly dotykové sondy
Paralelní vedlejší osy
Opce
Standard
Přehled
– uživatelské funkce (pokračování)
17
17
17
17
•
•
•
Kalibrace dotykové sondy
Ruční nebo automatická kompenzace šikmé polohy upnutého dílce
Ruční nebo automatické nastavení vztažného bodu
Automatické měření obrobků a nástrojů
Kompenzace pohybu vedlejší osy U, V, W prostřednictvím hlavní osy X, Y, Z
Pojezdy paralelních os se zobrazují na obrazovce v indikátoru příslušné hlavní osy (součtové
zobrazení).
Definování hlavních a vedlejších os v NC programu umožňuje práci na strojích s různými
konfiguracemi
Jazykové verze
•
Angličtina, němčina, čeština, francouzština, italština, španělština, portugalština, švédština,
dánština, finština, nizozemština, polština, maďarština, ruština (azbuka), čínština (tradiční,
zjednodušená), slovinština, slovenština, norština, korejština, turečtina, rumunština
CAD-Viewer
•
Zobrazení CAD modelů na TNC
42
– příslušenství
Příslušenství
Elektronická ruční kolečka
•• HR 510 přenosné ruční kolečko nebo
•• HR 520: přenosné ruční kolečko s displejem nebo
•• HR 550: přenosné rádiové ruční kolečko s displejem nebo
•• HR 130 vestavné ruční kolečko nebo
•• až tři HR 150 vestavná ruční kolečka přes adaptér ručního kolečka HRA 110
Měření dílce
•• TS 220: spínací 3D-dotyková sonda s připojením kabelem, nebo
•• TS 440:spínací 3D dotyková sonda s s infračerveným přenosem nebo
•• TS 740:spínací 3D dotyková sonda s s infračerveným přenosem
Měření nástroje
•• TT 140: 3D nástrojová sonda nebo
•• TS 449: spínací 3D dotyková sonda s infračerveným přenosem
•• TL Nano: laserový systém pro bezkontaktní měření nástrojů nebo
•• TL Micro: laserový systém pro bezkontaktní měření nástrojů
Programovací pracoviště
SW pro programovací pracoviště PC k programování, testování, archivaci programu
•• Plná verze s originálním ovládacím panelem řídicího systému
•• Plná verze s virtuální klávesnicí
•• Síťová licence s ovládáním virtuální klávesnicí
•• Demoverze (ovládání z virtuální klávesnice nebo PC klávesnice – zdarma)
Software pro PC
•• TeleService: software pro dálkovou diagnostiku, kontrolu a obsluhu
•• CycleDesign: software pro vytvoření vlastních pevných cyklů
•• TNCremo: software pro přenos dat – bezplatný
•• TNCremoPlus: software pro přenos dat s funkcí „livescreen“
43
Přehled
– opce
Číslo opce
Opce
od NC
softwaru
81776x-
ID
Poznámka
0
Přídavné osy
01
354540/-01
Přídavný regulační obvod 1
1
Přídavné osy
01
353904/-01
Přídavný regulační obvod 2
8
Sada pokročilých funkcí 1 01
617920/-01
Obrábění s otočným stolem
•• Programování obrysů na rozvinutém plášti válce
•• Posuv v mm/min
Interpolace: kruh ve 3 osách při naklopené rovině obrábění
Transformace souřadnic: naklápění roviny obrábění, funkce
PLANE
9
617921/-01
Interpolace: přímka v 5 osách
3D-obrábění
•• 3D-korekce nástroje pomocí vektoru normály plochy
•• Změna polohy sklopné hlavy elektronickým ručním kolečkem
za chodu programu; poloha špičky nástroje zůstává
nezměněna (TCPM=Tool Center Point Management); jen s
Opcí 21
•• Hlídání kolmé polohy nástroje k obrysu
•• Korekce poloměru nástroje kolmo ke směru nástroje
•• Ruční pojezd v souřadném systému aktivního nástroje
17
Touch probe functions
01
634063/-01
•• Kompenzace šikmé polohy obrobku, nastavení vztažného
bodu
•• Automatické měření obrobků a nástrojů
•• Aktivace vstupu dotykové sondy pro cizí systém
18
HEIDENHAIN DNC
01
526451-01
Komunikace s externími aplikacemi Windows prostřednictvím
komponenty COM
19
Advanced programming
features
01
628252/-01
Volné programování obrysů FK
Obráběcí cykly
•• hluboké vrtání, vystružování, vyvrtávání, zahlubování,
centrování
•• frézování vnitřních a vnějších závitů
•• řádkové obrábění na rovných a šikmých plochách
•• Kompletní zpracování přímých a kruhových drážek
•• Kompletní zpracování obdélníkových a kruhových kapes
•• Bodový rastr na kruhu a na přímce
•• Průchod konturou, obrysové kapsy i souběžně s konturou
•• Obrysová drážka trochoidální metodou
•• integrovat lze cykly vytvořené výrobcem stroje
20
Advanced graphic
features
01
628253/-01
Grafika při testování a obrábění
Půdorys, zobrazení ve 3 rovinách, 3D-zobrazení, Čárová grafika 3D
21
628254/-01
Korekce nástroje
•• Kontura s korekcí poloměru s předběžným propočtem až v
99 blocích dat (LOOK AHEAD)
3D-obrábění
•• Proložení polohování s ručním kolečkem během provádění
programu
44
Číslo opce
Opce
od NC
softwaru
81776x-
ID
Poznámka
22
Pallet management
01
628255/-01
Správa palet
23
Display Step
01
632986/-01
Krok zobrazení až 0,01 μm resp. 0,00001°
24
Gantry Axes
01
634621/-01
Gantry propojení os momentovým řízením Master-Slave
42
DXF konvertor
01
526450-01
Načtení a konverze DXF kontur
46
Python OEM Process
01
579650/-01
Aplikace Python na TNC
48
KinematicsOpt
01
630916/-01
Cykly dotykové sondy proměření rotačních os
49
Double Speed
01
632223/-01
Krátké časy cyklu regulačního obvodu pro přímé pohony
93
Extended Tool
Management
01
676938/-01
Rozšířená správa nástrojů
133
Remote Desk. Manager
01
894423/-01
Zobrazení a dálkové ovládání externích počítačů (např. PC s
Windows)
141
Cross Talk Comp.
01
800542/-01
CTC: Kompenzace spřažení os
142
Pos. Adapt. Control
01
800544/-01
PAC: Polohově závislé přizpůsobení parametrů regulátoru
143
Load Adapt. Control
01
800545-01
LAC: Přizpůsobení parametrů regulátoru závislé na zatížení
144
Motion Adapt. Control
01
800546/-01
MAC: Pohybově závislé přizpůsobení regulačních parametrů
145
Active Chatter Control
01
800547/-01
ACC: Aktivní potlačení drnčení
146
Active Vibration Damping
01
800548/-01
AVD: Aktivní potlačení vibrací
45
Přehled
– Porovnání řídicích systémů
Porovnání řídicích systémů
TNC 620
TNC 640
iTNC 530
Oblast použití
Standardní
frézování
High-End
frézování/
soustružení
High-End frézování
•• Jednoduchá obráběcí centra (do 5 os + vřeteno)



•• Obráběcí stroje/centra (až 18 os + 2 vřetena)
–


•• Frézování/soustružení (až 18 os + 2 vřetena)
–
Opce
–
•• v dialogu HEIDENHAIN



•• dle DIN/ISO



•• DXF konvertor
Opce
Opce
Opce
•• CAD-Viewer


Opce
•• Volné programování obrysu FK
Opce


•• Rozšířené frézovací a vrtací cykly
Opce


•• Soustružnické cykly
–
Opce
–
Paměť NC programu
1,8 GB
> 21 GB
> 21 GB
5osé a vysokorychlostní obrábění
Opce
Opce
Opce
Doba zpracování bloku
1,5 ms
0.5 ms
0.5 ms
Přesnost zadávání a krok zobrazení (standard/opce)
0,1 µm/0,01 µm
0,1 µm/0,01 µm
0,1 µm/–
Nový design monitoru a klávesnice
Obrazovka 15"
Obrazovka 15"/19"
Obrazovka 15"/19"
Optimalizované uživatelské rozhraní


–
Adaptivní regulace posuvu AFC
–
Opce
Opce
Aktivní potlačení drnčení ACC
Opce
Opce
Opce
Monitorování kolize DCM
–
Opce
Opce
KinematicsOpt
Opce
Opce
Opce
KinematicsComp
–
Opce
Opce
Opce


Správa palet
Opce


Funkce Paralelní osy


–
NC-SW 81760x-03
NC-SW 34059x-06
NC-SW 60642x-04
Zadání programu
Standardní
– není k dispozici
46
47

DE
AR
AT
AU
HEIDENHAIN Vertrieb Deutschland
83301 Traunreut, Deutschland
 08669 31-3132
| 08669 32-3132
E-Mail: [email protected]
ES
FARRESA ELECTRONICA S.A.
08028 Barcelona, Spain
www.farresa.es
PLAPS
02-384 Warszawa, Poland
www.heidenhain.pl
FI
PT
HEIDENHAIN Technisches Büro Nord
12681 Berlin, Deutschland
 030 54705-240
HEIDENHAIN Scandinavia AB
01740 Vantaa, Finland
www.heidenhain.fi
FARRESA ELECTRÓNICA, LDA.
4470 - 177 Maia, Portugal
www.farresa.pt
FR
RO
HEIDENHAIN Technisches Büro Mitte
07751 Jena, Deutschland
 03641 4728-250
HEIDENHAIN FRANCE sarl
92310 Sèvres, France
www.heidenhain.fr
HEIDENHAIN Reprezentanţă Romania
Braşov, 500407, Romania
www.heidenhain.ro
GB
HEIDENHAIN (G.B.) Limited
Burgess Hill RH15 9RD, United Kingdom
www.heidenhain.co.uk
RS
Serbia  BG
RU
MB Milionis Vassilis
17341 Athens, Greece
www.heidenhain.gr
OOO HEIDENHAIN
115172 Moscow, Russia
www.heidenhain.ru
SE
HEIDENHAIN LTD
Kowloon, Hong Kong
E-mail: [email protected]
12739 Skärholmen, Sweden
www.heidenhain.se
SG
HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTD.
Singapore 408593
www.heidenhain.com.sg
HEIDENHAIN Technisches Büro West
44379 Dortmund, Deutschland
 0231 618083-0
HEIDENHAIN Technisches Büro Südwest
70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland
 0711 993395-0
HEIDENHAIN Technisches Büro Südost
83301 Traunreut, Deutschland
 08669 31-1345
Croatia  SL
HU
SK
NAKASE SRL.
B1653AOX Villa Ballester, Argentina
www.heidenhain.com.ar
HEIDENHAIN Kereskedelmi Képviselet
1239 Budapest, Hungary
www.heidenhain.hu
KOPRETINA TN s.r.o.
91101 Trencin, Slovakia
www.kopretina.sk
ID
SL
HEIDENHAIN Techn. Büro Österreich
83301 Traunreut, Germany
www.heidenhain.de
PT Servitama Era Toolsindo
Jakarta 13930, Indonesia
NAVO d.o.o.
2000 Maribor, Slovenia
www.heidenhain.si
IL
TH
FCR Motion Technology Pty. Ltd
Laverton North 3026, Australia
NEUMO VARGUS MARKETING LTD.
Tel Aviv 61570, Israel
HEIDENHAIN (THAILAND) LTD
Bangkok 10250, Thailand
www.heidenhain.co.th
IN
HEIDENHAIN Optics & Electronics
India Private Limited
Chetpet, Chennai 600 031, India
www.heidenhain.in
TR
IT
HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.
20128 Milano, Italy
www.heidenhain.it
TW
HEIDENHAIN Co., Ltd.
Taichung 40768, Taiwan R.O.C.
www.heidenhain.com.tw
JP
HEIDENHAIN K.K.
Tokyo 102-0083, Japan
www.heidenhain.co.jp
UA
Gertner Service GmbH Büro Kiev
01133 Kiev, Ukraine
www.heidenhain.ua
KR
HEIDENHAIN Korea LTD.
Gasan-Dong, Seoul, Korea 153-782
www.heidenhain.co.kr
US
HEIDENHAIN CORPORATION
Schaumburg, IL 60173-5337, USA
www.heidenhain.com
MX
HEIDENHAIN CORPORATION MEXICO
20290 Aguascalientes, AGS., Mexico
VE
Maquinaria Diekmann S.A.
Caracas, 1040-A, Venezuela
MY
ISOSERVE SDN. BHD.
43200 Balakong, Selangor
VN
AMS Co. Ltd
HCM City, Vietnam
NL
HEIDENHAIN NEDERLAND B.V.
6716 BM Ede, Netherlands
www.heidenhain.nl
ZA
MAFEMA SALES SERVICES C.C.
Midrand 1685, South Africa
www.heidenhain.co.za
NO
7300 Orkanger, Norway
www.heidenhain.no
PH
Machinebanks` Corporation
Quezon City, Philippines 1113
HEIDENHAIN NV/SA
1760 Roosdaal, Belgium
www.heidenhain.be
BG
ESD Bulgaria Ltd.
Sofia 1172, Bulgaria
www.esd.bg
BR
DIADUR Indústria e Comércio Ltda.
04763-070 – São Paulo – SP, Brazil
www.heidenhain.com.br
BY
GERTNER Service GmbH
220026 Minsk, Belarus
www.heidenhain.by
CA
HEIDENHAIN CORPORATION
Mississauga, OntarioL5T2N2, Canada
www.heidenhain.com
CH
HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG
8603 Schwerzenbach, Switzerland
www.heidenhain.ch
CN
DR. JOHANNES HEIDENHAIN
(CHINA) Co., Ltd.
Beijing 101312, China
www.heidenhain.com.cn
DK
HK
HR
BE
CZ
GR
HEIDENHAIN s.r.o.
102 00 Praha 10, Czech Republic
www.heidenhain.cz
TP TEKNIK A/S
2670 Greve, Denmark
www.tp-gruppen.dk
*I_896140-C3*
896140-C3 · 2 · 12/2015 · Tištěno v České Republice
·
T&M Mühendislik San. ve Tic. LTD. ŞTI.
34775 Y. Dudullu –
Ümraniye-Istanbul, Turkey
www.heidenhain.com.tr
Zum Abheften hier falzen! / Fold here for filing!
Vollständige und weitere Adressen siehe www.heidenhain.de
For complete and further addresses see www.heidenhain.de