rfq 2007 instalace potrubí rozsah a podmínky dodávky

rfq 2007 instalace potrubí rozsah a podmínky dodávky

RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
RFQ 2007
INSTALACE POTRUBÍ
ROZSAH A PODMÍNKY DODÁVKY
1
1.1
OBECNÉ INFORMACE
Obecně
Předmětem poptávky je dodávka a instalace potrubí z nerezové oceli, uhlíkové
oceli a plastu, včetně primárních a sekundárních podpěr za účelem připojení
zařízení projektu Energetické využití kondenzátů (EVK), a rovněž potrubních
přípojek k napojení na stávající technologii na základě situačních izometrických
výkresů. Instalace zařízení (dávkovacích stanic) je také součástí této poptávky.
1.2
1.2.1
Oblasti instalace
Energetické využití kondenzátů (část B - Vnitřní potrubí podle podrobného
technického návrhu Lenzing Technik)
Zmiňované potrubí zahrnuje veškeré potrubí nové technologie provozu EVK a
dopravní potrubí bioplynu z budovy k hořáku. Spojovacím prvkem mezi vnějším
a vnitřním potrubím je nově vybudovaný potrubní most mezi nádržemi B11 a
B15. Tento prvek je označen v projektové a technické dokumentaci P&ID jako
hranice mezi soubory 42.01 a 52.09. Část potrubí bude uvnitř nádrže B14 a
musí být provedena v koordinaci s dodavatelem nádrže (Metrostav a.s.),
instalace podle výkresu 479 888. Podpěry v nádrži bude dodávat dodavatel
nádrže (Metrostav a.s.) a difuséry LBP.
Strojovna a ventilátorovna bude dokončena do 15. června 2013. Poté může
dodavatel ihned začít s instalací potrubí. Za účelem dodržení časového
harmonogramu je uvažováno s předvýrobou.
Nádrže B11, B12, B13, B14, B15, B22, B23 vč. přístupových plošin budou
instalovány v období od března do června 2013.
1.2.1.1 Instalace dávkovacích stanic
Instalace 3 ks dávkovacích stanic (dodávka LBP) na základy v přízemí
strojovny. Rozměry cca. š/v/h 1600/2200/600, váha cca 200kg.
1.2.2
Energetické využití kondenzátů (část A - Vnější potrubí podle podrobného
technického návrhu ARLET engineering)
Vnější potrubí se skládá ze všech potřebných potrubí sloužících k přívodu médií
a zdrojů energie do provozního souboru Energetické využití kondenzátů nebo z
něj. Hlavním potrubím v rámci vnějšího potrubí je potrubí přivádějící bioplyn do
RFQ_2007_final.docx
Strana 1 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
regeneračního kotle, potrubí pro kondenzát z odparky, potrubí pro dávkování
chemikálií z objektů 50.02 a 52.07, potrubí pro páru a vápenné mléko.
Připojovací bod mezi vnitřním a vnějším potrubím je označen jako oddíl mezi
42.01 a 52.09 v projektové a technické dokumentaci P & ID.
Rozdělení a charakteristika tras je uvedena v Technické zprávě Arlet
engineering.
1.2.2.1 Instalace dávkovacích stanic
Installace 3 ks dávkovacích stanic (dodávka LBP) na základy v budovách PS
50.02 and 52.07. Rozměry cca. š/v/h 1600/2200/600, váha cca 200kg
1.3
Další firmy na místě realizace
Je třeba uvážit, že v průběhu instalace potrubí budou ve stejném prostoru
pracovat jiné firmy za účelem dodržení časového harmonogramu (stavební
práce, montáž nádrží, instalace elektrozařízení zařízení pro měření a regulaci).
1.4
Dodávka ze strany zadavatele Biocelu Paskov a.s. (LBP)
LBP zajistí následující dodávky, aniž by tím vznikly zhotoviteli jakékoliv náklady:














Dodávka všech ručních ventilů, pružných spojů, dvoupolohových ventilů,
regulačních ventilů, přístrojů Safematic a potrubních přístrojů inline
Dodávka všech čerpadel, všech deskových tepelných výměníků, všech
dmychadel, hořákových systémů a dávkovacích stanic
Stavební povolení, povolení k provozu
Stavební a konstrukční práce, jako je příprava staveniště, budovy a betonové
základy, podzemní potrubí a kanály, kanalizace, otvory ve stěnách a zdích
Demontáž a demolice starých konstrukcí podle specifikace zhotovitele v jeho
nabídce
Ostatní betonovací a stavební práce podle specifikace zhotovitele v jeho
nabídce
Uzemňovací a bleskosvodné ochranné systémy
Instalace stěnových a střešních konstrukcí, stejně jako oken, dveří,
ventilačních systémů pro odvod kouře a tepla
Instalace stabilního systému vytápění v provozní budově EVK ,
elektroinstalace a měření a regulace
Zařízení požární ochrany a zařízení pro hašení požárů, osobní bezpečnostní
zařízení jako stanice pro výplach očí a sprchy
Zajištění dodávek elektrické energie pro montáž a instalaci ( staveništní
rozvaděče musí dodat zhotovitel)
Zásobování pitnou vodou a odvodní potrubí pro odpadní vody
Asistence hasičského sboru LBP
Odklízení sněhu na hlavních silnicích k místu instalace a montáže
RFQ_2007_final.docx
Strana 2 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
2
ROZSAH DODÁVKY ZHOTOVITELE
Zhotovitel musí zajistit úplné a včasné dodávky všech materiálů a pomocných
materiálů.
Rozsah dodávky Zhotovitele musí zahrnovat následující:

























Zajištění, dodávka a instalace vč. dokumentace pro všechna potrubí,
potrubní opěrné konstrukce a příslušenství,
Veškerá doprava, která je nezbytná k dodávce na místo instalace a konečné
místo určení v rámci závodu, stejně jako veškeré skladování, které je
nezbytné pro ochranu vlastních dodávek před poškozením nebo ztrátou.
Instalace všech provozních potrubních přístrojů (polní přístroje)
Kontroly / testy a dokumentace, jakož i veškeré související koordinační
práce,
Všechny potřebné kontroly a zkoušky všech dodávek, stejně jako všechny
související koordinační práce
Dodávka potrubního materiálu podle přiložených seznamů potrubních
materiálů a jejich specifikací
Dodávka všech těsnění, šroubů a matic, podložek dle normy a materiálové
specifikace
Instalace potrubí a potrubních dílů podle předané dokumentace, včetně
přípravy a instalace všech přípojek do stávajících potrubních systémů
Instalace všech ručních ventilů, pružných spojů, potrubních přístrojů např.
průtokoměrů, regulačních ventilů, dvoupolohových ventilů dodaných LBP
Dodávka a montáž primárních a sekundárních potrubních nosníků vč.
šroubů, svorek atd., a podpůrné nosné konstrukce
Dodávka a instalace potrubních mostů
Potrubní rozdělovač odplynu v regenerační nádrži kalu
Izolace a vyhřívání potrubí topnými kabely
Instalace dávkovacích skříní (jednotek)
Zajištění, dodávka a montáž ocelových konstrukcí pro uložení IBC kontejnerů
dle výkresu včetně dokumentace
Zajištění všech montážních materiálů, vybavení, spotřebního materiálu
(svařovacího materiálu, plynů, atd.) pro potrubí, nosníky, ocelové konstrukce
a zařízení
Zajištění lešení a zvedacích zařízení nezbytných pro montáž a demontáž
Zajištění všech montážních nástrojů, včetně těžkých montážních zařízení
(např. jeřábů a nákladních automobilů)
Doprava všech dodávaných dílů na místo určení zadavatele v Paskově
z místa uskladnění na místo montáže (včetně všech dílů dodaných ze strany
LBP)
Přeprava demontovaných dílů do určených skladovacích prostor
Příjem a vykládka přicházejících dodávek
Vyřizování celních formalit
Instalace skladovacích prostor na místě určení; je-li to nutné, instalace
zařízení odolných vůči povětrnostním vlivům, které takové skladování
vyžadují
Skladování a dohled nad skladovacími prostory
Kontroly v prostorách subdodavatele
RFQ_2007_final.docx
Strana 3 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”














2.1
Náklady na kontrolu a certifikaci potrubí tam, kde je vyžadována
autorizovaná inspekce a povolení
Nedestruktivní zkoušky včetně všech zkušebních přístrojů a dalších
zkušebních zařízení pro kontroly a zkoušky
Tlakové zkoušky, včetně zaslepovacích přírub, adaptérů, ventilů, těsnění,
šroubů a matic, atd., potřebné pro hydrostatické testování vč. čištění
potrubního systému
Prohlídka mechanických instalací před uvedením do provozu
Vedení stavby a správa staveniště, dohled nad instalací a montáží,
koordinace subdodavatelů
Plánování, rozvržení a sledování instalace a montáže
Veškeré vybavení a zařízení pro předvýrobu a výrobu / zhotovení
Příprava prostoru pro předvýrobu (pokud je nutná)
Úklid staveniště během instalace a montáže a po nich
Účast na montážních schůzích, vedení stavebních záznamů
Zajištění osvětlení staveniště, vytápění staveniště (v zimní sezóně)
v průběhu instalace
Zajištění buněk typu unimo pro zaměstnance
Dokumentace podle požadavků
Plán bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a ochrany životního prostředí
Inženýring
Podrobný inženýring LBP (Arlet engineering) a LT (Lenzing Technik) je
připraven v následujících dokumentech



3D-model potrubí
Izometrické výkresy včetně výpisu materiálu
Primární a sekundární nosné podpěry potrubí
Zhotovitel má povinnost kontrolovat doklady jemu poskytnuté a písemně
zadavatele informovat o vadách a / nebo obavách či nejasnostech týkajících se
zvoleného návrhu nebo funkčnosti (povinnost zhotovitele v případě nutnosti
varovat). Pokud zhotovitel zjistí, že je dokumentace jakkoliv nejasná, je povinen
požádat zadavatele písemně o objasňující a vysvětlující informace.
Situace potrubí (3D-Model)
Situační výkresy potrubí jsou připraveny za účelem poskytnutí celkového
přehledu vedení potrubí mezi jednotlivými zařízeními, příslušenstvím
a
přípojkami až k místu převzetí.
Isometrické výkresy
Izometrické výkresy jsou dodány spolu se seznamem dílů. Materiálový list je
vodítkem pro objednávku materiálu zhotovitelem. Materiál není úplný, protože
v něm nejsou specifikovány všechny díly (např. šrouby, matice, těsnění,
média).
Všechny rozměry (délka potrubí, ocelové konstrukce) na izometrických
výkresech jsou teoretické a musí být zkontrolovány na místě zhotovitelem.
RFQ_2007_final.docx
Strana 4 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
Je třeba zmínit, že byl proveden jen základní inženýring pro opěrnou konstrukci
(podpěry) a přesné pozice a konstrukce musí být stanoveny až na místě určení
během instalace a montáže.
Pod DN50 nebyla navržena žádná podpěra, proto je třeba instalovat podpěry
odpovídající normám nosnosti a podle stanoviska dozoru na místě.
Primární podpěry jsou specifikovány v prováděcí dokumentaci pro potrubí o
průměru ≥ DN50; v případě menšího průměru bude požadavek na primární a
sekundární podpěry potrubí (umístění a typ) vymezen dozorem na místě.
Tyto výkresy určují umístění (výšku a osy) a typ podpěry. Umístění os, a tedy
umístění podpěr je uvedeno v situačním výkresu a izometrických výkresech.



Pevná podpěra
Vodicí podpěra
Posuvná podpěra
FS nebo F
GS nebo A
SS nebo S
Konstrukce zhotovitele pro potrubí musí být v souladu s přiloženými seznamy,
specifikacemi, výkresy a / nebo datovými listy.
2.2
Návrh potrubí
Obecně výroba a montáž potrubí musí splňovat všechny požadavky poslední
revize platných předpisů a / nebo standardů LBP.
Potrubí je navrženo v souladu s následujícími normami:







EN 13480 Kovová průmyslová potrubí a související předpisy a normy
PED 97/23/ES
Klasifikace dle směrnice pro tlaková zařízení 97/23 ES
- Třída I
Modul A
- Třída II
Modul A1
- Třída III
Modul B1 + F
- Třída IV
Modul G
Všechna potrubí musí být provedena v souladu s potrubním dispozičním
uspořádáním a izometrickými výkresy. Jakékoliv odchylky musí být LBP
oznámeny a odsouhlaseny zástupcem LBP. Zhotovitel je povinen označit
každou změnu v izometrických výkresech s cílem zajistit prováděcí izometrické
výkresy a poskytnout sadu červeně značených výkresů LBP po dokončení
práce.
Všechna svařování musí být v souladu s příslušnými a platnými zákonnými
požadavky a normami LBP.
Kódované či ne-kódované svařování budou provádět pouze certifikovaní
svářeči. Svářeči mohou být certifikováni jakoukoliv schválenou kvalifikovanou
zkušební laboratoří. Dodavatel musí poskytnout osvědčení každého svářeče
před zahájením prací.
RFQ_2007_final.docx
Strana 5 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
S cílem zajistit sledovatelnost svářečů a použitých materiálů je dodavatel
povinen doplnit na izometrické výkresy v průběhu výroby následující informace:




Číslo svářeče u každého svařování (svaru)
Číslo šarže materiálu každé trubky, kolene, t-kusu s odkazem na certifikát
3.1B
Použitý svařovací postup a použitý spotřební materiál na svařování
Umístění a odpovídající číslo každé RTG zkoušky
Zhotovitel je povinen chránit stávající zařízení LBP. Zvláštní opatrnosti je třeba
dbát ve stávajících zařízeních, aby se zabránilo jeho poškození při provádění
prací.
Nerezové díly jsou svařovány v ochranné atmosféře . Obsah kyslíku v plynu
nepřesahuje 100 - 150 ppm. Obsah kyslíku musí být měřen, kontrolován a
zdokumentován. Nejsou upřednostňovány žádné nabíhací barvy při maximu do
jasně žluté.
Všechny nerezové díly musí být mořené a pasivované. Po moření nejsou
nabíhací svařovací barvy přijatelné. Na nepřístupných místech musí zhotovitel
prokázat bezvadnost videoendoskopickou zkouškou.
Pro potrubní spoje se musí používat t-kusy.
Svařování hrdel musí být, pokud možno, provedeno na vnější a vnitřní straně;
pokud ne, musí být na vnější straně proveden koutový svar jako plně penetrační
svar.
Potrubí musí být instalováno tak, aby případné změny v délkách nezpůsobily
nepřípustné zatížení na potrubní podpěry a trysky zařízení.
Potrubí musí být instalováno takovým způsobem, aby v "chladných"
podmínkách nebyly na zařízení nebo přilehlé potrubní tahy vyvíjeny zátěžové
síly. Trubky musí zůstat při rozpojení stabilní.
Všechny trubky je třeba objednat a instalovat v největších možných délkách tak,
aby bylo potřeba provést méně spojů.
Příprava svařování musí být provedena pomocí řádného svařovacího zařízení a
médií. Po svařování by mělo vzniknout minimální vnitřní napětí. Příprava na
svařování se provádí podle DIN EN ISO 9692.
Všechny svary musí být provedeny jako souvislé plynotěsné svary.
Pro zařízení náchylná k poškození (např. průtokové snímače) je zhotovitel
povinen vyrobit adaptéry a instalovat je během prací spojených s montáží a
úklidem. Poté musí být zařízení namontována s ohledem na montážní návod.
Potrubí musí být provedeno pokud možno bez přírubových spojů. Další příruby,
které nejsou zobrazeny na izometrických výkresech, musí být dohodnuty s LBP.
RFQ_2007_final.docx
Strana 6 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
LBP musí být informována o dalších potřebných otvorech ve střechách, stěnách
nebo obkladech 14 dnů předem. Umístění otvorů musí být zhotovitelem
označeno.
Zhotovitel odpovídá za definování provozních montážních spojů a odpovídající
délky potrubí.
2.2.1
Demontáž stávajícího potrubí
Zhotovitel odpovídá za odstranění stávajících trubek, pokud je to nutné
k napojení podle uspořádání a podrobných napojovacích výkresů. Umístění
napojení a stávajícího potrubí určeného k demontáži je znázorněno na
výkresech potrubního uspořádání.
2.2.2
Dostupnost zařízení
Ke všem trubkám a částem, které nejsou vypracovány v podrobných výkresech
musí být zaručen odpovídající přístup. Díly, které mají být vyměněny v průběhu
provozu, musí být uspořádány tak, aby nebylo nutné provádět žádnou
rozšířenou montáž, instalaci pracovní plošiny nebo změny na stávajících
zařízeních.
2.3
Ruční ventily, inline přístroje a nátrubky pro provozní přístroje
Všechny ventily (ruční ventily, regulační ventily) průtokoměry, kompenzátory
jsou specifikovány a zakoupeny předem tak, aby bylo nutné je pouze zabudovat
do potrubního systému v souladu s projektovou a technickou dokumentací
P&ID a izometrickými výkresy.
Zhotovitel musí provést instalaci ručních ventilů, inline potrubních přístrojů
(např. dvoupolohových ventilů, regulačních ventilů, průtokoměrů), plochých clon
a nátrubků pro provozní přístroje (snímače teploty, hladiny, snímač vodivosti,
měřiče tlaku a teploty).
Šrouby a těsnění pro výše uvedené spoje jsou zahrnuty do dodávky zhotovitele.
Dodávka a montáž nátrubků je součástí dodávky zhotovitele. Dodávka zahrnuje
všechny potřebné práce pro instalaci, např. vrtání otvoru, přípravu ke svařování,
dodávku nátrubku, navaření nátrubku, atd. Instalace snímačů teploty, tlaku a
konzistence spadá do kompetence LBP.
Jednotky regulace ucpávkové vody (Safematic) včetně stojanů a přípojných
hadic pro čerpadla Sulzer musí rovněž instalovat zhotovitel.
Ruční ventily, inline potrubní přístroje, provozní přístroje a rovněž Safematic
jednotky dodá LBP. Provozní přístroje nainstaluje LBP.
Svářečské práce kolem ventilů a terénních přístrojů jsou povoleny pouze po
jejich demontáži.
RFQ_2007_final.docx
Strana 7 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
Zhotovitel se musí postarat, aby během tlakové zkoušky a čištění potrubí byly
určité přístroje demontovány. Potrubí musí být odpovídajícím způsobem
zaslepeno nebo musí být pro takové práce instalován přechodný potrubní kus.
2.4
Šrouby, matice a těsnění
Potrubní přípojky pro 1.0345 (St 35.8/P235GH): nízkotlaká pára a parní
kondenzát

Šrouby

Matice
Těsnění
-Nízkotlaká pára
-Nízkotlaký parní kondenzát

DIN EN ISO 4014 – 5.6 nebo
DIN EN ISO 4017 – 5.6
DIN EN ISO 4032 – 5-2
KLINGER®PSM -B
KLINGER®Quantum
Potrubní spoje pro nerezové ocelové trubky

Šrouby
DIN EN 24014 – A4-70
DIN EN 24017 – A4-70
DIN EN 24032 – A4
Teflon s 20% skelným vláknem



Matice
Těsnění
Potrubní spoje pro bioplynové potrubí (mediacode BIG)

Šrouby

Matice
Těsnění

DIN EN 24014 – A4-70
DIN EN 24017 – A4-70
DIN EN 24032 – A4
Klinger ® Quantum
Potrubní spoje pro plastové potrubí podle potrubí třídy B72. Podrobnosti budou
projednány.
2.5
Ocelová konstrukce a podpěry potrubí
2.5.1
Obecně
Obecně musí být všechny svary provedeny kolem dokola. Nedostatečná
svařovací práce na koncích svarů a mezery nejsou povoleny. Dále nesmějí být
svary přerušované za účelem ušetření času a svařovacího materiálu.
Není dovoleno používat duté profily pro vnější prostory a bylo by dobré se jim
vyhnout uvnitř budov (v případě, že není jiná možnost, je třeba si toto vyjasnit s
LBP).
Minimální tloušťka ocelových profilů a plechů je 5 mm.
Pro konstrukční součásti se musí používat výhradně materiály podle EN 10902, viz kapitola 2.2.
RFQ_2007_final.docx
Strana 8 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
Materiály musí být navrženy pro teploty od -20 ° C (uvnitř a vně budovy).
Materiály musí být dodány s osvědčením CE. Kromě toho musí být dosaženo
hodnoty výsledku vrubové zkoušky minimálně 27 Joulů a je nutno dodat
certifikát o zkoušce EN10204 3.1.
Materiál pro sekundární podpěry musí být před instalací opískován a nalakován
podle standardů LBP.
Zhotovitel je odpovědný za opravy poškození laku na stávajících ocelových
konstrukcích, pokud byly způsobeny zhotovitelem nebo jeho subdodavatelem.
Lakování musí být provedeno v souladu s normou LBP.
Kvalita (třída) oceli


2.5.2
Výrobky z konstrukčních ocelí válcované za tepla dle EN 10025,
kvalita materiálu S235 J2G2 (zaručeně svařitelný)
Spolu s dokumentací musí být dodány materiálové certifikáty podle EN
10204-3.1
Mechanické vlastnosti spojovacích součástí
-Standardní šrouby 8,8 pozinkované dle DIN EN ISO 898
-Vysokopevnostní konstrukční šroubové spoje, materiál podle DIN EN 14399,
kvalita 10.9
Ocelová konstrukce
Uložení konstrukčních prvků a spojů se upřednostňuje vůči závěsným
konstrukcím.
Je třeba dbát na to, aby umístění ocelových profilů nevytvářelo jakési potrubí
pro vodu a nečistoty.
Odstupy mezi ocelovými profily musí být uspořádány tak, aby svařování – a
ochrana proti korozi mohla být provedena při běžném úsilí. Dva ocelové profily
v paralelním uspořádání (příliš malá vzdálenost) nesmí vzniknout.
Více informací viz EN ISO 12944-3.
Na konstrukčních plánech musí být uvedeny informace o svarech za účelem
snadné ověřitelnosti. Tupé svary musí být provedeny jako kompletní průnikové
svary (Y-svary nejsou povoleny).
Výpočet zahrnuje důkazy o zvedacích a nosných prvcích.
Množství kontrol a nedestruktivních zkoušek je popsáno v normě EN 1090-2.
Musí být předložen plán kontrol svařování a plán svařovacího postupu.
Kontrola koutového svaru musí být provedena metodou MT.
Pro vnitřní kontrolu musí být použita metoda RT a UT. Do tloušťky stěny 12 mm
včetně se používá metoda RT, nad tuto hranici je třeba použít metodu UT.
RFQ_2007_final.docx
Strana 9 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
Všechny tupé i koutové svary musí být posouzeny podle úrovně kvality
EN ISO 5817 "B" (Poznámka: nižší odchylka a-měření není přípustná)
Pokud je přístup zajištěn, kořeny musí být vyplněny, a musí být přidán další
svar.
Před tím, než na komponenty bude nanesena antikorozní ochrana, musí být
příprava dílů k nátěru kompletně (100%) zkontrolována stran následujícího:
zaoblení hran ocelových profilů, řezané hrany, průchozí otvory; plochost
řezných ploch, např. plochost pálených ploch bez zářezů, atd. Případné opravy
musí být provedeny během výrobního procesu.
Všechny svařovací jiskry je třeba před dokončením antikorozní ochrany
odstranit.
Aby mohli provádět svářečské práce na staveništi, musí všichni svářeči projít
zkouškou manuální zručnosti s následnou nedestruktivní kontrolou jejich
zkušebního kusu se zaměřením na vnitřní vady na úrovni kvality RT EN ISO
5817 B. Zkouška manuální zručnosti musí být provedena v přítomnosti LBP.
Kontrolní seznam zkoušených svářečů musí být uchován.
Šířka svarů pro připojení sekundární podpěry k ocelové konstrukci musí být
nejméně 4 mm a posouzena podle úrovně kvality EN ISO 5817 B.
Pokud svařování nebo broušení musí být prováděno na místě instalace, přilehlé
plochy musí být důkladně zakryty zákrytovými plachtami.
K přepravě a instalaci nejsou povolena ocelová lana.
2.5.3
Primární a sekundární nosné podpěry potrubí
Materiálová specifikace
Potrubní objímky pro
- Trubka z nerezové oceli
- Trubka z uhlíkové oceli
Podpěra
1.4301
uhlíková nebo uhlíková ocel
uhlíková ocel, povrchová
ochrana podle standardu LBP
K připojení k betonové nebo cihlové stěně jsou upřednostňovány kotevní desky.
Desky podpěr musí být upevněny kotevními šrouby v jakosti nerezové oceli A4
(1.4571) (např. HILTI HAS, HVA-má, nalepovací kotvy). Na železobetonových
podlahách, stropech a stěnách musí být použity spojovací kotvy (pryskyřicové
šrouby).
V případě spojování prvků s různými materiály musí být zajištěn odpovídající
mezivrstvý nebo řádný ochranný nátěr, aby se zabránilo přímému kontaktu
kovů. To je také nutno vzít v úvahu pro samotný spojovací šroub.
RFQ_2007_final.docx
Strana 10 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
Demontovatelné spoje dílů chráněných lakem musí být provedeny s podložkami
ze stejného materiálu, jako samotné spojovací šrouby. To platí pro všechny
šroubové spoje s podélnými otvory – nezávisle na typu ochranné povrchové
úpravy.
2.6
Izolace / ohřev potrubí topnými kabely
Rozsah dodávky zhotovitele zahrnuje izolaci a vyhřívání potrubí topnými kabely.
Rozsah dodávky podle materiálového listu uvedeném v Technické specifikaci.
Podrobnější detaily pro provedení izolace jsou uvedeny v LBP Standard, kap. II,
část 7 – Izolace potrubních tras a nádrží.
Potrubí vyhřívané topnými kabely musí být zabaleno do hliníkové fólie před
následnou instalací minerální vaty. Hranicemi dodávky budou svorky na
rozvaděči. Potrubí, která budou vyhřívána topnými kabely, jsou uvedena v
Technické specifikaci včetně min teploty media v potrubí.
2.7
Instalace a montáž zařízení
Instalace zařízení provedou jiní zhotovitelé s výjimkou instalace dávkovací
stanic, která je rovněž součástí této poptávky.
2.8
Nátěry a antikorozní ochrana
Ochrana proti korozi musí být provedena před dodáním na místo určení.
Popis ochrany proti korozi potrubí nízkotlaké páry a nízkotlakého kondenzátu:


Pískování SA 2,5
Dodavatel laku
-Typ
-Tloušťka vrstvy
Mezinárodní
Interplus 256
1 x 80 µm
Popis ochrany proti korozi ocelových konstrukcí, potrubních podpěr a potrubí s
chladicí vodou:



Pískování SA 2,5
Dodavatel laku
Tloušťka vrstev
- 1 x 70 µm
Mezinárodní
Interthane 990
dvousložkový epoxidový
základní nátěr
Interthane 990
dvousložková epoxidová
pryskyřice
střední nátěr s železitou slídou
Interseal 1052
dvousložkový polyuretanový
krycí lak
- 1 x 110 µm
- 1 x 60 µm
RFQ_2007_final.docx
Strana 11 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”



Celková jmenovitá tloušťka nátěrového systému (NDFT) činí 240 mikrometrů
(viz DIN EN ISO 12944-5, tabulka A4). Každá vrstva musí být provedena v
jiné barvě.
Vady způsobené svařováním nebo montáž na místě musí mít stejnou
ochranu proti korozi jako poskytuje nátěr popsaný výše. Ostatní nátěrové
systémy nejsou povoleny, pokud nejsou schváleny LBP.
LBP má možnost obrátit se na dílnu zhotovitele a provést namátkové měření
jednotlivých vrstev firmou Videfkor.
Zhotovitel je povinen dodat následující dokumenty


List antikorozní ochrany
Zkušební protokol nátěrového systému
Barva krycího laku



Potrubí z uhlíkové oceli (chladicí voda)
RAL 6019 (světle pastelově
zelená)
Ocelová konstrukce / podpěry
RAL 6021 (světle
zelená)
Ocelová konstrukce / podpěry potrubního mostu
RAL 1002 (písková
žlutá)
Barva krycího laku bude stanovena před objednávkou.
Obecně bude ochrana proti korozi v souladu se standardem Lenzing Biocel
definovaným v dodatku "Povrchová ochrana - Kapitola 12.2 B".
2.9
Čištění potrubního systému
Před otestováním potrubního systému zhotovitel vyčistí veškeré potrubí
vypláchnutím velkým množstvím vody. Během tohoto čištění a proplachování
musí být potrubí odpojena u regulačních ventilů a čerpadel. Potrubní přístroje
nesmějí být před čištěním instalovány.
Veškeré dočasné zařízení a materiály pro čištění potrubí, jako jsou čerpadla,
hadice, dočasná potrubí, budou dodány, instalovány a odebrány zhotovitelem
po dokončení čištění. Zhotovitel odpovídá za škody způsobené nedostatečným
čištěním, jakož i neúplným vypuštěním potrubí po čištění.
Zejména potrubí ucpávkové vody je třeba čistit velmi pečlivě před připojením
jednotek Safematic, aby se zabránilo ucpání jednotek během prvního plnění
vodou.
2.10
Kontrola a testování
Rozsah dodávky zhotovitele bude obsahovat požadované kontroly a zkoušky
všech jeho dodávek, stejně jako všech souvisejících koordinačních prací. Toto
testování zahrnuje mimo jiné:
RFQ_2007_final.docx
Strana 12 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”




Případné kontroly v prostorách subdodavatelů
Nedestruktivní zkoušky
Tlaková zkouška
Všechny ostatní zkoušky a kontroly požadované zákonem a místními
předpisy
Všechny zkušební přístroje, přípojky, opatření a jiná zkušební zařízení pro
kontroly a zkoušky musí být zajištěny zhotovitelem na jeho vlastní náklady a
odpovědnost.
Zkoušení musí být prováděno v souladu s LBP. Zhotovitel je povinen informovat
LBP 1 týden předem. Zkoušky u notifikované osoby (např. TÜV), musí být
oznámeny 2 týdny před zkoušením.
Zkušební dokumenty musí být předány LBP.
Vady musí být zhotovitelem neprodleně opraveny na jeho vlastní náklady. Také
náklady na opakované zkoušky je povinen hradit zhotovitel.
2.10.1 Kontrola potrubních svarů




100% vizuální zkouška (VT) dle ČSN EN ISO 17637
Rozsah RT podle EN 13480, zkušební techniky podle EN 1435, třída B (EN
ISO 17636, třída B), přípustná úroveň 1 (EN 12517-1).
Svary ke zkoušení zvolí LBP. V případě, že se neobjeví žádné vady u
prvních 20 obvodových svarů, počet zkoušených svarů bude snížen na 2%
Koutové svary musí být otestovány metodou PT; rozsah PT podle EN ISO
3452-2; přípustná úroveň 1. Svary pro testování zvolí LBP. V případě, že se
neobjeví žádné vady u prvních 20 obvodových svarů, počet zkoušených
svarů bude snížen na 5%
LBP můžete nechat zkontrolovat výsledky zkoušek nezávislou společností.
2.10.2 Tlakové zkoušky
Tlaková zkouška potrubí musí být provedena s vodou dle EN 13480 a podle
pravidel PED v souladu s LBP před montáží izolace.
Provozní přístroje musí být před tlakovou zkouškou demontovány. Potrubí musí
být uzavřeno zaslepovacími přírubami nebo mezipotrubím (adaptéry)
instalovanými zhotovitelem.
LBP se tlakových zkoušek zúčastní a musí být informována zhotovitelem 1
týden předem.
2.11
Identifikace potrubí
Pouze trubky podléhající autorizované kontrole musí být vybaveny štítkem v
souladu s požadavky LBP, který bude obsahovat alespoň následující:

Číslo potrubního vedení, např. 52.09-BIG 001
RFQ_2007_final.docx
Strana 13 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”









2.12
Výrobce
Objem
Projektovaná teplota
Projektovaný tlak
Maximální tlak
Konstrukční regulace
Označení kapaliny
Čistá hmotnost
Rok výroby
Označování potrubí
Značení potrubí nespadá do rozsahu dodávky zhotovitele a bude provedeno
LBP.
3
3.1
KONSTRUKCE, VÝROBA A MONTÁŽ
Požadavky na konstrukci, standard a jakost
Konstrukce a práce zhotovitele musí být v souladu s požadavky všech platných
předpisů a norem, jakož i všech platných zákonů a nařízení. V každém případě
platí poslední vydání příslušné normy nebo předpisu platné ke dni vystavení
objednávky ze strany LBP.
Zhotovitel musí zajistit úplné a včasné dodání všech materiálů a pomocných
materiálů.
3.1.1
Normy pro návrh a výrobu
Obecně je zhotovitel odpovědný za splnění všech požadovaných norem a
směrnic. Musí být splněna všechna nařízení platná v době objednávky.








3.1.2
EN 13480, Části 1-7
PED 97/23/ES
EN1990
EN ISO 13920 A a E pro tolerance svařovaných konstrukcí
Zhotovitel je povinen používat certifikované postupy při svařování
Příprava svařování podle EN ISO 9692-1
Faktor svařování je minimálně 0,85
Svary musí být posuzovány podle úrovně jakosti EN ISO 5817 B
Materiály
Potrubní materiály jsou specifikovány v materiálových listech a potrubních
třídách. Je požadován materiálový certifikát dle EN 10204 – 3.1.
Materiály s azbestem jsou zakázány.
Nátěrový systém vyžaduje potvrzení, že materiál není kontaminován kadmiem a
radioaktivitou.
RFQ_2007_final.docx
Strana 14 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
3.1.3
Standardy LBP
Zhotovitel je povinen se odkazovat a použít dostupné standardy LBP, kdykoli
jsou použitelné.


3.1.4
Svařované spoje a nedestruktivní zkoušky
Povrchová ochrana dílů z uhlíkové oceli
Standard péče
Zhotovitel se zavazuje provést veškeré práce a služby s veškerou přiměřenou
dovedností, péčí a pílí, a provádět všechny své povinnosti v souladu s
nejmodernějšími technikami a uznávanými profesními standardy, aby byla
zajištěna bezpečnost osob a závodní bezpečnost v zařízení LBP, jakož i
odpovídající životnost dodaného zařízení.
V případě, že si zhotovitel uvědomí nějakou chybu nebo nedostatek, ať už
technický nebo právní, v dokumentech nebo informacích, které jsou poskytnuty
LBP, je povinen okamžitě LBP písemně informovat s uvedením konkrétních
podrobností.
3.1.5
Záruka jakosti
Všechny práce zhotovitele musí být předmětem všech mezioborových technik
zajišťování a řízení jakosti, které je v současné době k dispozici v jeho firmě.
QA-organizace
V průběhu vyjednávání o smlouvě je povinností zhotovitele předložit svou
plánovanou organizaci zajišťování jakosti, stavební dozor zajišťující kvalitu a
příručku řízení kvality. Za účelem prokázání kvalifikace a zkušeností všech
konkrétních osob musí doložit reference dokončených projektů. Pouze ve zvlášť
odůvodněných případech může být provedena změna osob v koordinaci s LBP.
V rámci zajišťování systému kvality zhotovitele musí být zahrnuto následující:





Začít v rámci fáze plánování
Testování a schvalování dokumentů před výrobou a montáží
Výrobní dozor, včetně schválení před přejímkou dodávky
Dozor nad montáží včetně schválení před přejímkou "studeného uvedení do
provozu"
a aktuální zkušební dokumentace
Organizace zajišťování kvality musí být nezávislá ve svých rozhodnutích a musí
vycházet z organizace provádění projektu. Měla by podléhat personální pozici
vedení.
Oddělení zajišťování kvality zhotovitele má povinnost předkládat týdenní zprávy
o zajišťování kvality výroby nebo spíše montáži LBP, aby informovala o postupu
a zajistilo opakovatelnost výsledků zajišťování kvality.
RFQ_2007_final.docx
Strana 15 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
V případě odhalení nedostatků ohledně kvalifikace zaměstnanců, kteří jsou
povinni předkládat výkazy LBP podle určitých specifikací a pokynů během
průběžné kontroly ze strany LBP, musí být systém okamžitě vylepšen.
Pokud se při následující kontrole znovu objeví chyby, musí zhotovitel zaplatit
všechny dodatečné náklady na následné kontroly bez jakékoliv slevy.
V případě vyskytnuvších se nedostatků, např. neshody zkušebního procesu,
objevení chyb hodnotících kritérií, nedosažení hodnotících kritérií si LBP rovněž
vyhrazuje právo rozšířit rozsah působnosti na testování.
V rámci zjištěných vad při kontrole svařování musí být zjištěn vykonávající
svářeč. LBP si vyhrazuje právo na výměnu svářeče.
Přepracování a opravy komponentů, které překračují obvyklý rozsah, musí být
oznámeny LBP písemně. Musí být vytvořena koncepce posuzování škod a
testování s cílem získat povolení od LBP před tím, než je možné začít s
opravou nebo spíše přepracováním.
Další použitelnost, výměnu nebo snížení hodnoty je třeba s LBP vyjasnit pro
každý komponent zvlášť. Postup definovaný s LBP neopravňuje zhotovitele
k opomíjení dohodnutých termínů.
QA – Úvodní schůzka
Na začátku se musí všechny zúčastněné strany zúčastnit jednání s LBP
týkajícího se zajištění kvality. Budou projednána následující témata:






Úprava dokumentu funkční specifikace pro dokumentaci a testování
v souladu s testovacím střediskem a inspekčním orgánem
Řídící a kontrolní plány s upravenými tématy mimo dokument funkční
specifikace
Řídící a kontrolní plány, v případě rozdělení objednávky, specificky oddělené
pro všechny komponenty a výrobní místa na základě modelu - plány
projednané předem
Ověření a nároky projekčních, výrobních, montážních a zkušebních
požadavků
Struktura a rozsah testování zajišťován kvality a kontrolní dokumentace; v
dokumentaci jsou zahrnuty zprávy o všech odchylkách a opravách a tato
musí být strukturována tak, aby při vyjmutí jediného listu bylo možné tento
kus papíru bez problémů spojit s příslušnou složkou, kapitolou a číslem
stránky.
Následná budoucí témata zajišťování kvality, jako jsou certifikace
plánovaných výrobních míst, plánování dalších úvodních schůzek v místě
výroby atd.
Zhotovitel vyšle na vlastní náklady odborně způsobilé a oprávněné zástupce.
Po schválení zaslání objednávky konkrétním subdodavatelům ze strany LBP
musí být se subdodavatelem ihned zorganizována úvodní schůzka v rámci
RFQ_2007_final.docx
Strana 16 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
zajišťování kvality. V tomto případě platí stejné ujednání jako je tomu v případě
přímého zhotovitele.
3.2
Postupy
3.2.1
Postupy před montáží
Před zahájením montáže musí být připraveny následující dokumenty, či spíše
provedeny následující činnosti, podle souhlasu LBP k získání kladného
schválení k montáži ze strany LBP:




















3.2.2
Úvodní schůzka v rámci zajišťování kvality s LBP, zhotovitelem a
subdodavatelem zhotovitele
Ověření požadavků výrobce na montáž v souladu s EN 3834-2, včetně
příslušných požadavků dle QMS ISO 9001:2008
Podrobný rozvrh výrobního procesu a koncepce montáže
QA řídící a QA-kontrolní plán pro montáž upravený ve spolupráci s LBP,
zhotovitelem a subdodavatelem
Schvalovací zkouška zhotovitele a LBP s kladným výsledkem pro povolení
subdodavatelů
Podrobný harmonogram výrobního procesu
Důkaz o zkouškách manuální zručnosti (RT zpráva)
Seznam svářečů a certifikačních zpráv schválených svářečů v souladu s EN
287-1
Akreditace zkušebních osob (RT, PT, VT) dle EN 473 Úroveň 2
Akreditace školitele svářečství (IWE - EN ISO 14731)
Specifikace svářečského postupu (WPS) pro všechny požadované podrobné
informace týkající se svařování dodaných komponentů s klasifikací
komponentního dílu dle EN ISO 15609-1
Schémata svařovacího postupu s kontrolními údaji (v souladu s EN)
Specifikace a kvalifikace postupů svařování (WPQR) pro kovové materiály
EN ISO 15614-1 (ne starší než 2 roky)
Certifikace zkoušené svařovací techniky (ne starší než půl roku)
Certifikace kontroly kvality materiálu a svařovacích výplňových materiálů
(3.1)
V případě relevance prohlášení o shodě CE
Prohlášení výrobce komponentů
Kontrolní a inspekční zprávy včetně schválené dokumentace v rámci zajištěni
kvality
Speciální návrh a dílčí konstrukce
Schválení zprávy o přejímce a schválení montáže ze strany LBP
Postupy před uvedením do provozu
Před uvedením do provozu musí být připraveny následující dokumenty, či spíše
provedeny následující činnosti, podle souhlasu LBP k získání kladného
schválení k uvedení do provozu ze strany LBP:

Kontrola a zprávy o kontrole včetně schválené QA dokumentace
RFQ_2007_final.docx
Strana 17 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”








3.3
Kombinace potřebných dokumentů, např. kontrola rozhraní a seznamy s
přijatelnými přípojkami
V případě relevance TÜV-Certifikace pro potrubí
V případě relevance prohlášení o shodě CE
Prováděcí izometrické výkresy a seznamy materiálů
Dokumenty pro rozsah dodávky (podklad pro proplacení)
Všechna technická povolení, která jsou nutná k získání provozní certifikace
Bezpečnostní pokyny
Přejímací protokol o ukončení montáže
Montážní podmínky
Má-li být potrubní systém implementován do stávajícího závodu (22.01
odparka, dávkovací stanice, potrubní mosty, apod.), zhotovitel odpovídá za
důsledné dodržování stávajících instalací a okolností.
Dále musí zhotovitel mít na paměti, že




3.3.1
Závod je v během montážní fáze v provozu
Je třeba zabránit poruchám provozu zařízení během montáže
K připojení a uvedení nových systémů do provozu je k dispozici pouze
omezená doba během plánovaných odstávek
Instalace technické vybavenosti, stavební finalizace, elektřiny a
instrumentace bude prováděna souběžně.
Podmínky pracoviště
Nadmořská výška
262 m. n. m.
Podnebí
Mírné s chladnými zimami
Teploty mimo budovu
-25 °C až +35 °C
Teplota uvnitř budov
+5 °C až +35 °C
Zvláštní rizika
Občasné bouřky
s údery blesků
3.3.2
Bezpečnost
Pro všechny zaměstnance pracující v prostorách LBP je povinný informační
bezpečnostní kurz pořádaný LBP.
3.3.3
Kanceláře a skladovací prostory
Zhotovitel si musí zajistit vlastní kancelář a skladovací kontejnery.
3.3.4
Sociální zařízení
Zhotovitel si musí zajistit vlastní sociální zařízení (nutno upřesnit v průběhu
jednání, mohou-li být využívána stávající zařízení).
RFQ_2007_final.docx
Strana 18 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
3.3.5
Odkládací a převlékací prostory
Budou předmětem dohody.
3.3.6
Dodávka médií
Energie a voda dodávány zdarma LBP; připojovací body budou avizovány LBP.
3.3.7
Odpovědnosti zhotovitele na pracovišti
V rámci služeb prováděných zhotovitelem je za zvláště důležité považováno
následující:
Obstarat a dopravit na vlastní náklady a riziko na staveniště nebo na speciálně
určené skladovací místo ve vlastnictví LBP veškerý materiál, vybavení, zásoby
a veškeré další položky nezbytné pro provádění díla.
Provádět kontroly a řídit a koordinovat veškeré práce s cílem zajistit smluvní a
včasné plnění povinností zhotovitele.
Vlastní montážní vybavení zhotovitele, dočasné soupravy apod., dopravené na
staniště zůstává jeho majetkem a musí jím být odstraněno co nejdříve nebo
nejpozději po dokončení smluvních prací.
Zhotovitel nese plnou odpovědnost za materiály, nástroje a další vybavení
dopravené na staveniště, včetně jejich nezbytného zajištění a ostrahy.
Je povinností zhotovitele udržovat používané prostory čisté a uklizené a v
řádném stavu. Nejsou-li prostory staveniště v řádném stavu, může LBP po
předchozím písemném upozornění zlepšit podmínky na staveništi na náklady
zhotovitele. Po montáži je zhotovitel dále zodpovědný za konečné vyčištění
montážních a skladovacích prostor.
Zhotovitel musí připravovat týdenní zprávy o postupu prací.
Povinností zhotovitele je zpracovat a udržovat personální seznam zahrnující
veškeré pracovníky na pracovišti (včetně subdodavatelů).
3.3.8
Projektové schůzky
Bude-li to považovat LBP za nezbytné, budou se pořádat projektové schůzky na
pracovišti. Zhotovitel je povinen nechat se na takové schůzce zastupovat
osobou disponující veškerými potřebnými oprávněními.
3.3.9
Sklad
Materiál dodaný LBP je uložen ve skladu. Zhotovitel je povinen informovat LBP
o potřebném materiálu včas (nejméně 1 den předem). Materiál bude přepraven
na pracoviště LBP.

Otevírací doba
RFQ_2007_final.docx
Pondělí až pátek
6.00 – 14.00
Strana 19 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”
Pokyny týkající se přepravy, balení a označení
Dodávka je DDP (Incoterms 2000) BIOCEL’s Works Paskov.
Přepravní pokyny a doporučení týkající se zásilky
3.4
Korespondence
Veškerá korespondence a dodávka předmětu zakázky musí být zaslána nebo
oznámena na adresu:
Biocel Paskov a.s.
Ing. Pavel Kupka
Zahradní 762
CZ - 739 21 Paskov
Česká republika
V případě, že nejsou dodrženy přepravní pokyny Zhotovitele, budou jím
hrazeny jakékoliv vícenáklady vzniklé z důvodu dopravní objížďky nebo z jiných
důvodů.
Zhotovitel je povinen informovat LBP o odeslání 3 dny předem (případně
faxem).
Zhotovitel je povinen informovat LBP o odeslání zboží a dokumentů faxem do
dvou pracovních dnů po předání zásilky přepravci.
Oznámení o odeslání musí obsahovat:













3.5
Datum odeslání
Místo odeslání
Kód č. ...............
Číslo smlouvy LBP (= číslo a pořadí objednávky LBP)
Číslo projektu
Označení zboží
Hodnota zásilky
Hrubá a čistá hmotnost
Rozměry (L x W x H) každého balení
Celkový počet balení
Celková fakturovaná hodnota každé dílčí zásilky
Odhadovaný čas příjezdu do společnosti LBP v Paskově
Pokyny pro skladování
Průvodní doklady
Ke každé zásilce musí zhotovitel doložit LBP následující dokumenty:

Celní faktura v duplikátu označeném "Fakturační prohlášení dopravce",
(nahrazující certifikát EUR 1).
RFQ_2007_final.docx
Strana 20 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”




Expediční soupiska
Dodací list
Osvědčení o původu
Nákladní list Truck Way Bill (originál odchází se zásilkou)
Všechny dokumenty musí obsahovat úplné číslo smlouvy LBP.
3.6
Doprava a skladování
Rozsah dodávky zhotovitele musí zahrnovat veškerou dopravu nezbytnou pro
dopravení jeho dodávek na místo montáže a na jejich konečné místo určení
v rámci závodu. Doprava a skladování zahrnují, mimo jiné:




4
4.1
Doprava všech dodávaných dílů na pracoviště Paskov
Doprava na místo montáže
Příjem a vykládka příchozích dodávek
Vyřízení formalit
DOKUMENTACE
Prováděcí dokumentace
Ve lhůtě do tří (3) týdnů po hydraulické zkoušce dodá zhotovitel závěrečnou
dokumentaci, která musí obsahovat všechny dokumenty a osvědčení potřebná
k získání provozního povolení pro položky pracoviště zahrnuté v rozsahu jeho
dodávky.
Zhotovitel musí předat závěrečnou dokumentaci ve formě tištěných kopií LBP a
Lenzing Technik ve stanovené lhůtě tak, aby byla doručena v dohodnutém
termínu.


3 vyhotovení v tištěné +
LBP
elektronické formě
Lenzing Technik
elektronické formě
1 vyhotovení v tištěné +
Závěrečná dokumentace
následujícího:





musí
obsahovat
minimálně
prováděcí
verze
Prováděcí výkresy, izometrické výkresy, seznamy dílů (změny označeny
červenou barvou)
Osvědčení o materiálové zkoušce EN 10204-3.1, včetně svařovacích
materiálů
Zkušební a kontrolní zprávy (svařování, vizuální zkoušky (VT), nedestruktivní
zkoušky (NDT), tlakové zkoušky (PT), měření, atd.)
Zprávy o kvalifikaci svářečů a kvalifikaci svařovacích postupů v souladu se
zákonem
Svařovací plán
RFQ_2007_final.docx
Strana 21 z 22
RFQ 2007 – Projekt “Energetické využití kondenzátů v
Biocel Paskov a.s.”




Jakákoliv jiná osvědčení nebo záznamy nezbytné k prokázání, že daná
položka je vyrobena v naprostém souladu s požadavky nákupní objednávky
a s veškerými platnými zákony a normami
V případě relevance statické výpočty podpěr
V případě relevance certifikát CE dle EN 1090-1
Prohlášení výrobce
Není-li výslovně dohodnuto jinak, musí být veškeré výkresy a dokumenty
vyhotoveny v českém jazyce.
Zkratky: EVK – Energetické využití kondenzátů
LBP – Lenzing Biocel Paskov a.s.
LT – Lenzing Technik
RFQ_2007_final.docx
Strana 22 z 22