technický zpravodaj technický zpravodaj technický

TECHNICKÝ
ZPRAVODAJ
I N F O R M A Č N Í
progressive engineering
B U L L E T I N
č.
8 / 2 0 0 6
Vážení zákazníci, obchodní přátelé,
za prvních osm měsíců roku 2006 jsme prodali stroje a zařízení v objemu 10,947 mil. EUR. Ve srovnání se stejným
obdobím roku 2005 jde o 110 % nárůst. Zakázková náplň na
nejbližší období je zajištěna a očekáváme splnění ročního
plánu tržeb ve výši 20,357 mil. EUR. Růst o 57 % je pozitivní
a mohl být ještě větší, kdyby nedošlo k posunu termínů
realizace některých zakázek z důvodu změny technických
parametrů ze strany zákazníků. Pro zajištění rostoucích tržeb
jsme v roce 2006 rozšířili své výrobní prostory, zakoupili nové
stroje a zvýšili počet svých zaměstnanců na 265. Další
pracovní sílu si dlouhodobě pronajímáme. Začátkem října
jsme uvedli do provozu další horizontální vyvrtávačku. Jde
o největší investici, kterou jsme v posledních letech zrealizovali. Cílem projektu je rozšíření výrobních možností o dodávky
dílů a strojů do délky 10 m. Tato investice nám umožní zvýšit
kvalitu a produktivitu práce.
V minulých měsících útvar marketingu provedl výzkum mezi
zákazníky s cílem nastavit sobě zrcadlo. Jsem rád, že ve
většině ukazatelů se naše hodnocení pravidelně zlepšuje.
Nejlepšího hodnocení jsme dosáhli v komunikaci se zákazníkem a v nabízené technické podpoře. Výrazně se zlepšující
hodnocení technické úrovně je pro nás odměnou za pozornost
a množství investic, které věnujeme technickému rozvoji.
- Ing. David Dostál, předseda představenstva -
Vykázaný objem tržeb za období 01-08/2006 (10,947 mil.
EUR) ovlivnily prodejní teritoria střední a východní Evropy.
Ve střední Evropě bylo nejvíce tržeb realizováno na trhu
Polska. Na začátku roku byly v Polsku zprovozněny dvě
převíječky EG 2200 a současně realizovány drobnější rekonstrukce papírenských strojů. Ve druhé polovině roku
byl na trh dodán softkalandr a dva nové navíječe typu
POPE.
DOSAŽENÉ TRŽBY
V rámci střední Evropy společ- ZA OBDOBÍ 01-08/2006
nost v prvním pololetí vstoupila PODLE ZEMÍ A OBJEMU
na nový trh Makedonie a Řecka.
Lotyšsko
28%
Na trzích východní Evropy
Polsko
18%
v prvním pololetí roku držely
Kazachstán 16%
přední pozice v objemu realizoRusko
13%
vaných tržeb Kazachstán a RusFrancie
8%
ko. Na významu však získaly
Česko
7%
nové trhy jako Lotyšsko, BěloNěmecko
2%
rusko a Ukrajina. První místo ve
Bělorusko
2%
východní Evropě v prvním poloChile
1%
letí roku obsadilo Lotyšsko, jako
Litva
1%
nejúspěšnější z nových trhů se
Ukrajina
1%
zakázkou na přemístění s/h papíIndonésie
1%
renského stroje ze Švédska (výMaďarsko
1%
roba flutingu a lineru s výkonem
Indie
< 1%
30 000 t/rok) s novou přípravŘecko
nou látky s výkonem 200 t/den.
Egypt
Po dodávce kompletní technoloMakedonie
gie přípravny látky do Litvy z roŠvýcarsko
ku 2004 se tato akce zařadí
Slovensko
mezi další významné reference
společnosti ve východní Evropě.
Po dvou letech se na vyšší pozice v rámci realizovaných
objemů tržeb dostalo Bělorusko. Významným obchodním
případem roku 2006 bylo přemístění a zprovoznění kompletního s/h stroje a s/h přípravny látky z Holandska (výroba
tissue). Trhem s největším ročním počtem realizovaných
dodávek zůstává Rusko. Smlouva ze začátku roku 2006 na
dodávku kompletní papírenské technologie na výrobu dekoračních papírů zařadila trh na vrchol žebříčku tržeb. Do
Ruska však byla mimo tento kontrakt dodána celá řada strojů
a zařízení do přípraven látky a papírenských strojů. Úspěchem
je podpis smlouvy z října 2006 na dodávku převíječky EG
4750, první kompletní převíječky pro šíři papíru do 5 000
mm.
V západní Evropě se nejlépe v prvním pololetí dařilo Francii.
Na trh byla dodána kompletní horní sítová část včetně nového
tlakového nátoku. Jedná se o dosud nejvýznamnější referenci
v této části Evropy. Mimo Francii se v letošním roce dařilo také
Německu, kam bylo prodáno několik typových strojů do přípraven látky (odvodňovací stroj, vibrační třídič, vířivé třídiče).
Díky intenzivní práci marketingu, obchodu, obchodních zastoupení a dceřinných společností je zaznamenán růst v počtu
přijímaných poptávek z nových zemí. Firmu stále více poptávají zákazníci ze vzdálenějších, neevropských, zemí.
Obchody se úspěšně rozvíjejí v zemích severní Afriky, jižní
Ameriky a blízkého Východu.
Kompletní seznam referencí společnosti naleznete na webových stránkách. Nový rok 2007 bude ve znamení intenzifikace práce se zákazníkem a společnost v něm plánuje
dosáhnout objemu tržeb na úrovni 26,7 mil. EUR.
- Ing. Martina Pavlíková, vedoucí marketingu -
MARKETING: [email protected]
R
TRŽBY V ROCE 2006...
PAPCEL, a.s.
Nová CNC horizontální vyvrtávačka ŠKODA
R
MACHINERY AND EQUIPMENT . . .
PAPCEL, a.s.
VÝBĚR Z REFERENCÍ
SOFTKALANDR DO POLSKA...
Kontrolní montáž softkalandru byla ukončena ve druhé
polovině října 2006. Expedovaný čtyřválcový kalandr se
dvěma nipy byl určen pro umístění do papírenského stroje
na výrobu dekoračních papírů s plošnou hmotností 20 až
120 g/m2. Jeho maximální pracovní rychlost je 600 m/min.
V každém nipu je použita kombinace termoválce vytápěného olejem (max. teplota 180°C) a plovoucího válce
(S-válce) s plynule měnitelným průhybem podle přítlaku.
Každý z válců je vybaven oscilačním škrabákem. Okraje
plovoucích válců jsou snímány termokamerami, které následně dávají signál pro chlazení příslušných ploch pro udržení konstantní teploty povrchu a snížení teploty potahu
plovoucího válce z důvodu jeho delší životnosti. Před každou lisovací zónou je umístěn rozháněcí válec zajišťující
správné příčné napnutí papírového pásu. Dodavatelem
termoválce byla firma SHW (potah CalOpal dodala firma
Metso pro zajištění vyšší tvrdosti pláště válce). Dodavatelem plovoucího válce byla firma Metso (potah Cal
Panther Metso). Součástí dodávky bylo rovněž zařízení pro
odvod statické elektřiny vznikající při kalandrování.
PAPCEL zajišťoval kompletní strojní část kalandru včetně
mechanické části pohonu, hydraulického a pneumatického
Kontrolní montáž softkalandru na dvoulodní hale PAPCEL
systému, vyhřívacího zařízení termoválce a zdroje tlakového vzduchu s potrubním rozvodem pro chlazení okrajů.
- Ing. Ladislav Řehák, vedoucí konstrukce PS -
NAVÍJEČE POPE DO POLSKA...
Navíječ s nosným válcem Ć 1000 mm typ POPE včetně
zásobníku pro čtyři kusy prázdných tamborů a zakladačem
je ovládán sedmi páry hydraulických válců, jedním párem
pneuválců (pro přítlak a odklápění oscilačního škrabáku)
a jedním pneuválcem pro přiklápění a odklápění pogumo-
Montáž navíječe u zákazníka v Polsku
vaného kola na sklopném ramenu roztáčení tamboru. Navíječ je určen pro maximální pracovní rychlost 600 m/min.
pro maximální šířku papíru 2 720 mm a maximální průměr
navinuté role 2 000 mm. Tvrdost návinu role papíru lze
seřizovat nastavením tlaku oleje do hydraulických válců
přítlačných pák. Navinutá role je při dojezdu do koncové polohy tlumena párem hydraulických tlumičů. Setrvačný
otáčivý pohyb role je brzděn za unašeč
tamboru. Nosný válec může zároveň
sloužit jako chladící a je opatřen lanovou drážkou a oscilačním škrabákem.
Zavádění papíru do navíječe je pomocí
dvojice zaváděcích lanek. Navíječ má
novou konstrukci sklopných ramen pro
možnost vyklopení tamboru i bez navinutého papíru. Má novou konstrukci
přítlačných pák; vyhazovací kladka je
ovládaná hydraulickými válci pro bezpečnou funkci vyklopení i prázdného
tamboru. Rovněž bylo využito nové
koncepce zakladače se zásobníkem,
která byla vyřešena v rámci technického
rozvoje na základě zkušeností z provozu prototypu z firmy Sonoco ve Francii.
PAPCEL zajišťoval kompletní strojní část
navíječe včetně mechanické části pohonu, hydraulického a pneumatického
systému a kompletního zásobníku pro
čtyři kusy tamborů se zakladačem.
V roce 2006 byly prodány dva kusy
tohoto typu navíječe pro zákazníky
do Polska.
- Ing. Ladislav Řehák, vedoucí konstrukce PS -
SALES MANAGERS: CENTRAL EUROPE: Ivan Hejtmánek, [email protected]; Tomáš Otáhal, [email protected]; Jiří Hrabal, [email protected];
Miroslav Pospíšil, [email protected]; SALES OF SPARE PARTS: Jan Cholinský, [email protected]
NOVÁ PŘEVÍJEČKA EG 4750 PRO ŠÍŘI PAPÍRU
DO 5000 MM DO RUSKA...
Při vývoji převíječky bylo využito zkušeností z několika etap
rekonstrukce převíječky Beloit pro PS 2, 3 v MONDI, Štětí (viz
foto vpravo). Převíječka má plně automatizovanou řezací
sekci pro 15 řezů (viz foto dole); přestavování nožů je možné
i se zavedeným papírem ve stroji. Za řezem je instalována
dvojice rozháněcích válců se stavitelnou výškou prohnutí pro
optimální nastavení rozháněcího efektu před vstupem papíru
na nosné válce.
Převíječka v MONDI, Štětí, ČR
Stroj bude sloužit k převíjení a řezání kartonu s plošnou hmotností 112 až 600 g/m2. Průměr odvíjení je max. 2 200 mm,
průměr navíjení max. 1 800 mm, rychlost převíjení max.
1 800 m/min., ořezaná šířka max. 4 750 mm.
FRANCIE - REKONSTRUKCE PS 2 NA PAPÍRNĚ
NORAMPAC AVOT-VALÉE S.A.S....
V říjnu 2005 byl s papírnou v Blendecques podepsán kontrakt
na rekonstrukci PS 2, jejímž předmětem byla výroba a montáž tlakového nátoku včetně vstupního potrubí; výroba a montáž nosné konstrukce horního síta včetně napínání a regulace
síta; všech válců, škrabáků, nízkotlakých a vysokotlakých
střiček síta a mechanického pohonu sítového a převáděcího
válce.
První sušící skupina byla osazena šesti novými oscilačními
škrabáky. Specifikem dodávky bylo unikátní konstrukční řešení spočívající v tom, že celá konstrukce horní sítové části
a její nátok (viz foto) jsou uloženy na třech příčných nosnících
připevněných na stojanech mimo stávající půdorys papíren-
Smlouva na dodávku stroje byla podepsaná v říjnu 2006.
Převíječka je určená pro papíru ZAO Proletarij, Suráž v Rusku.
V roce 2007 plánujeme do Ruska dodat další typy převíječek
(pro jiné šíře papírů).
- Ing. Ladislav Řehák, vedoucí konstrukce PS -
ského stroje. Instalace horního síta umožila zákazníkovi zvýšit
produkci kartonů na výrobu vlnité lepenky zejména s bílou
krycí vrstvou, pro kterou používá surovinu ze zesvětleného
sběrového papíru. Plošná hmotnost produktu je 100 - 200
g/m2, u krycí vrstvy bude dosahovat 30 - 50 g/m2, šíře nátoku
je 2 800 mm, konstrukční rychlost dosahuje 450 m/min.
Po ukončené montáži bylo nové zařízení podrobeno kontrole
státního odborného dohledu úřadu APAVE, který posuzoval
zařízení z pohledu bezpečnosti práce.
Celou akci lze hodnotit pozitivně, protože se ji podařilo
zrealizovat ve velmi krátké době (dodání do 30. března 2006,
odstávka stroje pro rekonstrukci do 12. dubna 2006).
- Ing. Antonín Tomis,
vedoucí manažer prodeje teritoria ZE -
Foto z montáže
tlakového nátoku
a konstrukce horní
sítové části
EASTERN EUROPE: Andrej Lakomý; [email protected]; Jiří Slavíček; [email protected] - WESTERN EUROPE: Antonín Tomis; [email protected]
SALES OF "SECOND-HAND" EQUIPMENT: Miroslav Dostál; [email protected]; Jaroslav Slabý; [email protected] - SERVICE: Pavel Grossmann; [email protected]
TECHNICAL NEWSLETTER
DOPLNĚNÍ PS NA VÝROBU TISSUE V ALMAATĚ NOVÝM TLAKOVÝM NÁTOKEM...
Díky dobré spolupráci s dceřinnou společností PAPCEL Used
Machinery v Praze se v posledních čtyřech letech podařilo do
Kazachstánu prodat několik kompletních second-hand papírenských strojů. Jedním z nich byl stroj pro TOO Karina na
výrobu hygienických a toaletních papírů, který byl přemístěn
z italského Minori do Alma-Aty. Výkon stroje je 20 - 35 t/den
a vyrábí tissue papír rychlostí 350 m/min. PAPCEL provedl
kompletní repasi a modernizaci, která spočívala ve zvýšení
rychlosti stroje a kvality vyráběného papíru. Stroj byl doplněn
linkou přípravny látky. Uvedení stroje do provozu v roce 2004
bylo provedeno v rekordně krátkém čase. Demontáž v Itálii
byla zahájena v prosinci 2003, stroj byl v Kazachstánu uveden
do provozu v září 2004.
V roce 2006 se zákazník rozhodl pro modernizaci, jejímž
cílem bylo zvýšení rychlosti stroje na 500 m/min. Z toho
důvodu byl dodán nový tlakový nátok (viz foto), byla rekonstruována lisová část a dodána nová mechanická část pohonu papírenského stroje. Tlakový nátok byl zákazníkovi
expedován v červenci 2006.
- Ing. Martina Pavlíková, vedoucí marketingu -
ZPROVOZNĚNÍ S/H PAPÍRENSKÉHO STROJE
Z BUKOVCE V KAZACHSTÁNU...
Plzeňský stroj byl do Kazachstánu prodán v roce 2003. Papírna AO Kazachstan Kagazy v Alma-Atě se rozhodla pro jeho
postupnou rekonstrukci a doplnění novou linkou přípravny
látky s výkonem 120 t/den (viz foto), novou linkou na zpracování celulózy s výkonem 40 t/den a linkou
na čištění odpadních
vod. Papírenský stroj
vyrábí fluting a testliner
s gramáží 90 až 175 g
/m2. Vstupní výrobní surovinou je sběrový papír a bělená a nebělená
celulóza (do 30 %).
Cílem prováděné rekonstrukce byl záměr
zákazníka zvýšit výkon
stroje z 2 500 na 4 000
kg/hod. Provozní rychlost stroje je 300 m/min.
Zajímavostí rekonstrukce byla dodávka nového hydraulického nátoku pro spodní vrstvu
(viz foto). Současně došlo k doplnění spodní
a horní sítové části a lisové části papírenského stroje. 29. 7. 2006 byl ze strany zákazníka podepsán
Protokol o uvedení stroje do provozu. K papírenskému stroji
byla dodána nová konstantní část pro spodní a horní vrstvu.
Společnost zajišťovala kompletní zpracování projektu strojnětechnologických částí, šéfmontáž a uvedení do provozu.
Smlouva na rekonstrukci a doplnění stroje byla podepsaná
21. 2. 2005. Dodávky byly expedovány v období 07-12/2005.
Montáž, kterou si zajišťoval investor byla ukončena v červnu
2006.
- Ing. Martina Pavlíková, vedoucí marketingu -
PŘÍPRAVNA LÁTKY
Pilotní linka na zpracování odpadních obalů
typu TETRAPAK našla svého zákazníka...
Po více než jeden a půlročním přípravném jednání za
účasti firmy JeeM s.r.o., Bratislava byly v srpnu podepsány
v PAPCEL, a.s. dvě významné dodavatelské smlouvy. Obchodním partnerem a novým odběratelem se stal východoslovenský podnik OBALOVÉ MATERIÁLY, s.r.o., Snina.
První smlouva se týká dodávky kompletní linky přípravny
látky s kapacitou 40 t/den, která je určena pro zpracování
odpadních obalů z vrstvených materialů typu Tetrapak,
Tetrabrik a ostatních těžko rozvláknitelných materiálů, jako jsou papírové etikety apod. Linka je koncipována tak,
že lze zpracovávat v určitém poměru i ostatní směsové odpadní papíry. Výhodu tohoto řešení vidí obchodní partneři
v tom, že linku lze od počátku využít na plnou projektovanou kapacitu a s postupným, zvyšujícím se výskytem vysokokonzistentních odpadů (v souvislosti s rozšiřováním užití
nápojových i konzervačních obalů Tetrapak) bude snižován podíl OCC. Pilotní zkoušky provedené na zkušebně
v PAPCELu ukázaly, že získaná surovina má vysoký podíl
kvalitního vlákna. Rovněž se potvrdily předpoklady o nutnosti užití nového technologického postupu rozvláknění
a třídění pro kvalitní oddělení vlákna od PE a AL fólie.
Společnými ekonomickými propočty a zkušenostmi z trhu
byl v návaznosti na linku přípravny látky koncipován i papírenský stroj, který zpracuje tuto surovinu na dané druhy
papíru. Významný podíl poptávky po technických krepovaných papírech a jednostranně hladkých balících papírech vedl investora k pořízení Yankee stroje s pracovní
šířkou 2 100 mm a rychlostí 500 m/min. Roční kapacita
více jak 13 000 tun uvedených papírů zabezpečuje dosud
nepokrytou potřebu zákazníků nejen na Slovensku, ale i v
okolních zemích. Podnik ve Snině se tak stává dalším výrobcem papíru na Slovensku, jehož význam je především
v zajištění recyklace a tedy druhotném využití kvalitního
buničitého vlákna. Je nutné zdůraznit, že organizace sběru
a třídění nápojových obalů bude vyžadovat další osvětu
u nejširší veřejnosti, a to nejen na Slovensku.
- Ing. Ivan Hejtmánek, vedoucí manažer teritoria SE a JVE -
SALES AGENTS: GREECE: Georgios Korfiatis; [email protected] - ITALY, TUNISIA: Angelo Viscogliosi; [email protected] - POLAND:
Tomasz Dziurzyński; [email protected] - BULGARIA: Atanas Savov; [email protected] - HUNGARY: Gábor Repei; [email protected]
www.papcel.cz
R
PAPCEL, a.s. - 784 10 Litovel, Uničovská 132, Czech Republic, tel. 00420 585 152 111, fax 00420 585 343 001, [email protected], www.papcel.cz
Poloprovozní zkoušky zpracování Tetrapaku
na firemní zkušebně...
V souvislosti s neustále se snižující průměrnou délkou vláken
sběrového papíru, a tím i zhoršováním mechanických vlastností
papírů a kartonů z něho vyrobených, roste tlak na využívání netradičních zdrojů sběrového papíru, který obsahuje kvalitní dlouhá vlákna. Jedním z nejdostupnějších zdrojů této suroviny jsou
obaly od nápojů, vyrobené z oboustranně laminovaného, čistě
celulózového papíru. Jsou vyráběny různými firmami pod různými názvy, z nichž ve střední Evropě nejvíce zdomácněl název
„Tetrapak“. Hlavním problémem těchto obalů při papírenském
zpracování je laminovaný povrch, tvořený tenkými fóliemi z polyetylénu (vně) a hliníku s polyetylénem (uvnitř). Celková hmotnost fólií představuje zpravidla 35 - 40 % hmotnosti obalu. Na
zkušebně byla provedena série zkoušek, které přinesly řadu
zajímavých poznatků, které vám předkládáme.
Rozvlákněná látka
z rozvlákňovače LCV,
doba rozvláknění 20
minut, síto Ć 12 mm
Rozvláknění: pro rozvláknění byl využit vertikální rozvlákňovač
typ LCV-1 s intenzifikovaným rotorem se zvýšeným hydrodynamickým účinkem (aby bylo možné pracovat při zvýšené konzistenci rozvlákňovaného materiálu), a se sítem s otvory Ć 12 mm
typ PAPSCREEN, jehož speciálně profilovaný povrch zvyšuje
frikční účinek rotoru na rozvlákňovaný materiál. Byly rozvlákňovány čisté obaly (Tetrapak) i obaly ve směsi se smíšeným sběrovým papírem (OMP/OFW).
Výpliv z rozvlákňovače LCV a OBN-10,
sušina 15 - 20 %,
obsah vláken do 10 %
Předtřídění - hrubé třídění: v provozních linkách musí zabezpečit jednak vytřídění těžkých nečistot v třídičích husté látky a ostatních větších nečistot ve vhodných třídičích s vrtanými otvory,
jednak účinné dovláknění dosud nerozvlákněných útržků papíru.
V případě výskytu papírů se zvýšenou pevností za mokra je úloha dovláknění velice významná. Kdyby byla tato látka tříděna
v běžných tlakových třídičích, tyto nerozvlákněné útržky papíru
by byly vytříděny spolu s nečistotami. Proto je nezbytné použít,
minimálně v posledním stupni třídění výplivů, speciální třídiče
s vysokým dovlákňovacím účinkem - separátory. Je třeba zajistit,
aby tento poslední stupeň třídění výplivu byl dostatečně dimenzován, protože v látce vyrobené z rozvlákněného Tetrapaku je
obsaženo i několikanásobně více nečistot (PE fólií), než v běžném sběrovém papíru. Pro poloprovozní zkoušky byl použit separátor VSV-20 se sítem PAPSCREEN s otvory Ć 2,2 mm, který je
určen pro periodický provoz. Nejdříve látku dovlákní a vytřídí,
poté promyje výpliv a ten již není třeba dále dotřiďovat, ale pouze odvodnit.
Dobrá látka
z vířivého separátoru
výplivů VSV-30,
konzistence 3 %,
stupeň mletí 30O SR
Analýza výplivů z uzlu předtřídění ukázala, že přibližně 90 % tohoto
výplivu je tvořeno drobnými kousky polyetylénu z Tetrapaku, zbytek je
tvořen směsí nečistot zanesených běžným sběrovým papírem, a jen
zcela minimálně se vyskytují kousky hliníkové fólie, protože téměř
všechny jsou obsaženy již ve výplivu z rozvlákňovače. Množství výplivu
z uzlu předtřídění představuje zpravidla 10 - 20 % hmotnosti nečistot
celkově vytříděných. Obsah vláken a vláknitých materiálů ve výplivu je
nepatrný.
Výpliv ze separátoru
VSV a vibračního
třídiče VP-2-19,
sušina 10 - 15 %,
obsah vláken do 30 %
Jemné třídění: pro poloprovozní zkoušky byl použit tlakový třídič STU081 s rotorem HD a sítem Strongbar se štěrbinami šíře 0,20 mm. Vytříděná látka z tohoto třídiče již byla vysoce homogenní a velmi čistá, takže
nečistoty, které zbyly v látce po předtřídění přešly prakticky všechny do
výplivu. Analýza výplivu ukázala, že výpliv je tvořen zejména drobnými
částicemi nerozvlákněného, za mokra pevného papíru a lepivými nečistotami, zanesenými s běžným sběrovým papírem. Fólie z Tetrapaku byly
nalezeny jen zcela výjimečně, velmi drobné a pouze polyetylénové.
Výplivu z STU bylo velmi málo. Po eliminaci vláknitých částic zbylo
skutečných nečistot méně než 1 % z hmotnosti celkově vytříděných
nečistot.
Z toho lze vyvodit závěr, že pokud je z látky s přídavkem Tetrapaku
vyráběn výrobek s nižšími požadavky na čistotu, je možno jemné
třídění z provozní linky vypustit. Nečistoty pocházející z Tetrapaku
jsou dobře vytříditelné již na vrtaných otvorech v lince předtřídění,
účinnost jejich separace je lepší než je tomu u běžného sběrového
papíru.
- Ing. Rudolf Kmeco, technolog výroby papíru -
Vertikální rozvlákňovače řady LCV...
Vývoj strojů přípravny látky se v letošním roce věnoval dokončení
loni zkonstruovaného rozvlákňovače LCV-20, a to v oblasti měření
zatížení motoru v závislosti na otáčkách rotorů při různých režimech
práce a závislosti výkonové kapacity rozvlákňovače vzhledem
k otáčkám rotoru a příslušného příkonu motoru. Po zkušenosti s provozem rozvlákňovače v těžkých podmínkách ruského trhu, kde mají
problém s kvalitou repase pracovních orgánů, zvláště rotorů pomocí
návaru opotřebených hran, jsme do výroby zavedli rotor s výměnnými noži. Dosavadní zkušenosti s provozem rozvlákňovačů LCV-20
jsme využili při návrhu dalších typových velikostí řady LCV.
Nově byl letos navržen vertikální rozvlákňovač LCV-30, nahrazující
výkonem horizontální rozvlákňovač HV-36. Při návrhu soustavy pohonu jsme se zaměřili na dlouhou životnost, snadnou údržbu a jednoduchou demontáž. U vany rozvlákňovače pak na přepravitelnost
WESTERN FRANCE, BELGIUM: Philippe Héry; [email protected] - EASTERN FRANCE: Alfred Sturm; [email protected]
GERMANY, AUSTRIA, SWITZERLAND: Matthias Ungerer; [email protected] - PORTUGAL: A. Oliveira; [email protected]
k zákazníkovi a minimální hmotnost. Stroj pohání elektromotor
o výkonu 250 kW; 1 500 ot/min. (alternativně 315 kW; 1 500 ot
/min.) prostřednictvím převodové skříně s čelními koly a integrovaným elektromotorem, vyznačující se především tichým chodem a snadným a rychlým ustavením převodovky vůči ložiskovému tělesu. Rovněž lze použít převodovou skříň s kuželovými
koly. Kazetové provedení spojky umožňuje jednoduchou výměnu
pružného členu bez obtížné manipulace s náboji spojky na hřídelích převodovky a ložiskového tělesa; demontáž převodovky
bez demontování jiných částí rozvlákňovače.
U rozvlákňovače LCV-30 je poprvé
použito dělené výtokové těleso umožňující vyjmout ložiskové těleso z rozvlákňovače směrem vzhůru, aniž by
bylo nutné demontovat převodovku.
Má-li zákazník k dispozici náhradní
ložiskové tělo, případně převodovou
skříň, nepřesáhne čas nutný na výměnu těchto uzlů čtyři hodiny. Následně byl navržen vertikální rozvlákňovač LCV-14, výkonem nahrazující vertikální rozvlákňovač
VV-36, poháněný elektromotorem o výkonu 132 kW, 750 ot/min.
prostřednictvím řemenového převodu. Hnací řemenice je naklínována na hřídeli elektromotoru. Výtokové těleso je opět dělené.
I zde je možné vyjmout celý komplet včetně pracovních orgánů
z rozvlákňovače směrem vzhůru.
Třetím, typovým rozměrem nové řady, je rozvlákňovač LCV-2,5 (viz obrázek), výkonem nahrazující vertikální
rozvlákňovač VV-17 poháněný elektromotorem o výkonu 55 kW; 750 ot.
za min. prostřednictvím řemenového
převodu. Hnací řemenice je naklínována na hřídeli elektromotoru. Dělené
výtokové těleso umožňuje vyjmout
ložiskové těleso společně s pracovními orgány a hnanou řemenicí
z rozvlákňovače směrem vzhůru. V konstrukci vany je využito
hlubokotažné dno, čímž se maximálně zjednodušila její výroba.
V současnosti připravujeme typovou velikost LCV-6,5 výkonem
nahrazující vertikální rozvlákňovač VV-25. Její konstrukce bude
provedena podle vzoru LCV-2,5. Při návrhu rozvlákňovačů byla
vynalézavost konstruktérů podpořena moderními metodami návrhu v prostředí 3D modeláře Autodesk Inventor 11 a programem
pro výpočty metodou konečných prvků Samcef.
22 m při 970 ot/min. Plánujeme vyrobit dva kusy prototypů
v materiálovém provedení 1.4460. Po dokompletaci jsou v listopadu 2006 plánovány na zkušebně VUT Brno výkonové zkoušky
na čisté vodě a na zkušebně PAPCEL na různé koncentrace látek.
Následně bude provedena provozní zkouška na papírně
SMURFIT KAPPA, Žimrovice.
- Ing. Lubomír Parák,
vedoucí konstrukce -
NOVINKY V ČÁSTI PAPÍRENSKÝCH STROJŮ
Pneumatická oscilace...
Z důvodu častých poptávek od zákazníků na levnější způsob
oscilace vysokotlakých střiček, které slouží k důkladnému
čištění papírenských sít a plstěnců tlakem vody 1 - 3 MPa, byl
navržen způsob oscilace pomocí pneumatického válce. Prototyp tohoto návrhu byl na zkušebně odzkoušen, následně
realizován a dodán pro papírenské stroje v Kazachstánu a
Lotyšsku. Princip funkce: pohyb je vyvozen pneumatickým
válcem s požadovaným zdvihem (standardně 250 mm, jinak
na přání zákazníka), který je vybaven koncovými snímači.
Změna směru pohybu pístu je řízena elektromagnetickým
ventilem ve spojení s uvedenými koncovými snímači. Rychlost
pohybu se nastavuje škrtícími ventily umístěnými na vstupech
pneumatického válce.
- Ing. Ladislav Řehák, vedoucí konstrukce PS -
Máte zájem o nový katalog firmy?
Napište si o něj na: [email protected]. Obsahuje nové
technologické popisy, nové popisy prototypových zařízení,
kompletní seznam referencí.
- Ing. František Vaněk, vývoj strojů PL -
Inovace nové řady čerpadel...
V současnosti je dokončována dokumentace pro první velikost
nového čerpadla s typovým označením 200-125-CSP-400,
které je konstruované podle nových typových rozměrových
norem, průměr sání je DN 200, průměr výtlaku DN 125, průměr oběžného kola 400 mm. Rozsahy případných stočení průměrů oběžného kola jsou stanoveny na 360 mm a 320
mm. Čerpadlo by mělo splňovat následující parametry: průtok 3 900
l/min., výtlak 50 m při 1 450 ot. za
min.; průtok 2 600 l/min., výtlak
OBCHODNÍ KONTAKTY Východní Evropa a Turecko:
Obchodní ředitel:
Ing. Hanuš Majer
tel.: 00420 585 152
Střední Evropa:
Ing. Ivan Hejtmánek
tel.: 00420 585 152
Ing. Tomáš Otáhal
tel.: 00420 585 152
Miroslav Pospíšil
tel.: 00420 585 152
130
289
107
105
Ing. Andrej Lakomý
tel.: 00420 585 152 113
Ing. Jiří Slavíček
tel.: 00420 585 152 102
Západní Evropa a ostatní svět:
Ing. Antonín Tomis
tel.: 00420 585 152 103
Ing. Oskar Veselý
tel.: 00420 585 152 128
Náhradní díly:
Jan Cholinský
tel.: 00420 585 152 104
INDONESIA: Anthony Fu; [email protected] - INDIA, PAKISTAN, BANGLADESH, MIDDLE EAST: Alliance International; [email protected]
- EGYPT: Sameh Habib; [email protected] - CHILE AND ARGENTINA: HAMCO Ltd.; Henry Meyer; [email protected]