TZK-5

SPSKS
1
Úvod
Technologie zpracování kamene popisuje výrobní postupy přípravy a
zhotovení různých kamenných výrobků. Jsou to předměty z kamenů v širokém
barevném spektru, bílé, žluté, šedé až černé barvy. Z pestré palety struktur jsou
používány kameny se zrnitostmi od velmi hrubozrnných, středně zrnitých až
jemnozrnných, některé i s celistvými strukturami. Mnohé z metamorfovaných
hornin jsou kameny s fascinujícími texturami.
U řady výrobků je kladen velký důraz na povrchovou úpravu. Nejhrubší
povrchy postačí na kameny vyplňující hráze, regulace toků apod. Kamenické
povrchové úpravy jsou pozůstatkem po ručních a strojně ručních postupech.
Mnohé povrchové úpravy jsme schopni provádět stroji i na tenkých
obkladových deskách. Nejnáročnější povrchové úpravy provedené leštěním
odhalí nenapodobitelnou krásu dekorativních kamenů.
Závěr technologie zpracování kamene je zaměřen na bezpečné,
hospodárné a estetické uplatnění kamenů. Montáží jednodušších výrobků a
s málo náročnou úpravou povrchů se zabývají stavební organizace. Montáž
zdiva z lomového kamene, silničních krajníků a obrubníků nevyžaduje speciálně
vychované pracovníky.
Problémy jsou s většinou deskových stavebních výrobků. Zde je namístě
věnovat velkou pozornost profesní přípravě odborných sil pro montáž
kamenných výrobků. Důraz je kladen na bezpečnost umístění kamenných prvků.
Kvalita práce se projeví i na maličkostech v úpravě prvků, např. hran a rohů a
v neposlední řadě i na kvalitě montážních prací. Osazovači kamenných výrobků
nepatří k řemeslu, které opouští stavbu poslední a tak musíme dbát, aby naše
dílo zůstalo až do konce bezvadné. Naše heslo budiž „finis corona opus“.
SPSKS
Montáž výrobků z kamene
Kamenický průmysl produkuje pestrou paletu výrobků. Několik výrobků lze
zařadit mezi typizované, jejichž výroba není náročná, řídí se normami (pokud se
držíme tradičních rozměrů a jsou ještě platné).
Přehledně výrobky členíme podle kriterií, např. použití výrobků, umístění
výrobků apod. Podle náročnosti montáže prvků z přírodního kamene, tuto
problematiku členíme na:
1. prvky kotvené kotvami na cizí nosné konstrukce (deskové stavební
obklady pro vnější fasády i vnitřní stěny, reliéfní výtvarné práce)
2. prvky spojené maltou na nosném základu (dlažby, soklíky, deskové
obložení stupňů, zdící prvky z přírodního kamene, obruby, masivní
schody, prvky náhrobní architektury, volně stojící plastiky s přiměřenou
podkladní konstrukcí)
3. prvky volně ložené (dlažební kostky, trokalové dlažby, galanterní
výrobky)
2
4. prvky vložené do speciální nosné konstrukce (obklady FEAL,
ZIMBELL).
Dokumentace montážních prací
Vycházíme z projektů, podle kterých musí být detailně zpracována
výrobní dokumentace. Příprava dokumentace je vázána na požadavky investora
a projektanta (projekční kanceláře) stavby. Pro všechny náročné kamenické
práce jsou připravovány detailní výkresy podle záměrů stavby.
Kamenoprůmysl vyrábí hrubé kamenické výrobky, ušlechtilé kamenické
výrobky a čisté kamenické výrobky. Pro některé druhy výrobků mají projekční
kanceláře připravenou kompletní dokumentaci. Týká se to např. kamenných
prvků pro dopravní stavby. Zde jsou vyznačeny tvary, povrchy i doporučený
způsob montáže. Některé detaily na řešení kamenořezu tvarově náročných kusů
např. obloukové obrubníky, jejich úprava se řeší, po dohodě s projektantem, až
na kamenické provozovně.
Výkresová dokumentace se týká jen atypických výrobků. Jsou to výkresy
dlažeb z desek, soklíků, obkladů interiéru i exteriéru, obložení schodišťových
ramen, obložení soklíků na schodišti a obložení lucerny deskami, obložení nosné
betonové konstrukce madla deskami.
Výkresová dokumentace je prováděna pro výrobu i montáž. Většina
zobrazení není tak složitá, aby do ní nešlo přehledně vyznačit také řešení spár a
kotevních prostředků. Velikost styčných a ložných spár, jejich výplň a event.
ponechání volných spár je stanovena s ohledem na stupeň povrchové úpravy.
Pro deskové stavební práce, tj. dlažby, obklady stěn v exteriéru i interiéru,
obložení stupňů a parapetů jsou podle projektů připravovány záměry staveb. Na
každé stavbě vycházíme ze záměrů již dohotovených nosných stavebních
konstrukcí. Tyto jsou zaměřovány v souladu s projektovou dokumentací.
Záměrem se musí zjistit veškeré i drobné odchylky od projektu, křivost zdiva,
nerovnost podlah, konstrukční výšky pro ukládání desek na spojovací materiál
apod.
Pro výškové umístění kamenného prvku na stavbě je váhorys. Je
označením výškové polohy prvků a značí se pro potřeby zaměření stavby i
montáž kamenů. U všech deskových i masivních prvků, kde se vyžaduje
zajištění pevné polohy, je poloha kotvy vyznačena v pohledu na desku. Druh
kotvy má přesnou specifikaci, která odpovídá jejímu povolenému zatížení
kamennou deskou.
Výkresy jsou prováděny v měřítku, kótovány v mm do minimální hodnoty
1 mm. Jednotlivé kameny jsou číslovány v souvislé číselné řadě. Pokud se
v plánu opakuje kámen shodného materiálu, s povrchovou úpravou, rozměry i
způsobem orientace a ukotvení, může být číslo použité vícekrát.
SPSKS
3
Součástí výkresové dokumentace je Výpis kusů, který slouží hlavně pro
výrobu a při expedici i ke kontrole dodávky výrobků na stavbu (viz příloha č. 1).
Zaměřování prostor pro kamenné konstrukce
Způsoby zaměřování prostor pro umístění kamenných konstrukcí se liší
podle náročnosti prováděných záměrů. Provádění záměru vyžaduje klid, což
pobyt na stavbách nezaručuje. Důležité plné soustředění spolupracovníků při
zaměřování, příznivé světlené podmínky.
Složitější záměry je vhodné provádět ve dvojici, je tím zajištěna zpětná
kontrola druhé osoby. Základní informace o rozsahu stavby a tím i rozsahu
kamenických prací ovlivní postupy zaměřování, zejména u větších akcí. Forma
provádění poznámek o záměru stavby musí být věrohodná a zajistit jejich
použití a zpracování i s velkým časovým odstupem.
Zaměření interiérových dlažeb
Ve všech místnostech, kde se budou pokládat dlažby, musí být vyznačen
váhorys. Proměří se délka, šířka a kontrolně pravoúhlost místnosti změřením
úhlopříček. Podle váhorysu dá ověřit dostatečná výška na položení dlažby.
Zaměřují se jednotlivé místnosti a spolu s plochou dlažby také umístění soklíků.
Dlažba z kamene bez decentně zvolených soklíků je neúplná.
SPSKS
Zaměření vnějších dlažeb
Vnější dlažby jsou vázány na doplňující masivními výrobky z kamene.
Obrubníky ukončují plochy dlažeb. Vnější dlažby mohou navazovat na masivní
stupně. Některé vnější dlažby se doplňují zajímavými solitéry.
U těchto ploch je nutno řešit spády pro odvodnění. Vytyčení důležitých
bodů je nutno provádět geodetickými přístroji. Zvláštní pozornost zaměřit
konstrukce osazených gul podle stavebních projektů.
Zaměření fasády budovy
Podle výšky a členitosti budovy je možné zvolit jednoduchý nebo
kombinovaný způsob zaměření. Na obložení budovy se doporučovalo upevnit
kamenný obklad až po definitivním ustálení nosné konstrukce. Nové technologie
s různými systémy zakládání staveb mění situaci. Před zaměřováním stavby
musí být osazené dveřní i okenní výplně. Součástí každé fasády musí být
provedena tepelná izolace. Obklad se bude osazovat před izolační vrstvu.
Zaměřování fasády provádíme ze stabilní lešeňové konstrukce.
Obklad fasády bude rigorózně svislý, ale odchylky závisí na projektu.
Vedení ložných spár je velmi přesně vedené ve vodorovné poloze. Fasáda bude
tvořit rovinu podle přímky. Výjimečně jsou zaměřovány budovy se zakřivením
plochy např. podle kružnice, tvořené plochou válcovou vypuklou.
4
Jednoduchý způsob zaměřování k proměření svislosti fasády používá
závaží (dostatečné hmotnosti). Používá se pro nižší objekty budov. Závaží se
zavěsí na připravenou kotvu, kterou je hmoždinka ve vývrtu se šroubem.
Vzdálenost závěsu závaží umístíme do líce budoucího obkladu.
Vzdálenost závěsu, vyložení desek, zjistíme součtem tří hodnot. Tato hodnota
vyložení desek závisí na použité tloušťce kamenných desek, na stanovení vůle
mezi rubem desky a povrchu izolace a tloušťce izolační vrstvy na skeletu
budovy.
Kontrolní měření k napnutému silonu dovoluje zjistit ve vertikální poloze
všechny odchylky. Počet kontrolních bodů vychází z členitosti fasády. Na
vrcholu musí být aspoň dvě kotvy. Je vhodné ponechat tyto kotvy až do konce
montáže obkladu.
Problémem jsou všechny otvory fasády, respektive jejich hloubky. Pokud
polohy osazených oken nejsou navzájem shodné, budou i hloubky ostění
v oknech odlišné. Použití závaží se dá nahradit laserovou vodováhou
s vertikálním paprskem.
Zcela moderní, ale jen výjimečně využívanou možností je způsob
prostorového zaměření kontrolních bodů na fasádě geodetickou technikou.
K tomu je potřeba paralelní měření fasády ze dvou stanovišť, které spolu umožní
vytvoření přesné sítě bodů. Konstrukce plánu na obložení fasády z těchto bodů
je velmi přesné. Z jediné pozice, bez přemisťování jsou podchyceny všechny
požadované body na fasádě. Pro kamenické práce malého rozsahu je tato metoda
drahá.
SPSKS
Zaměřování obkladů interiérů
Interiérové obklady navazují na provedené dlažby. Každý prostor
v budově, kde se uvažuje o obkladech z kamene, bude zmenšen.
Obložení stěn interiérů by mělo zdůraznit význam prostoru, který je
potřeba obkládat. Plným obložením stěn lze dosáhnout zcela negativního
účinku. Platí to i pro volbu výšky obložení stěn. Při zaměřování interiérových
obkladů je nutné respektovat otvory místností (vstupy, okna), výškové poměry
podlah, stupňů, doplňkové úpravy v interiéru, respektovat omezení výšky
obkladů.
Mezi rubem desek a rovinou zdí je potřeba vymezit vůli od 20 do 60 mm.
Vůle usnadní osazování na nerovném zdivu. Volíme desky standardní tloušťky
30 mm. Dají se připustit také obklady z tenčích desek např. 25 a 20 mm. Bere
se ohled na výšce umístění desek, omezené rozměry obkládané plochy, s
deskami uchycenými jen příchytkami.
Zaměření obkladů schodišť
Železobetonové konstrukce schodišť interiérů obkládáme kamennými
deskami. Záměr vychází od váhorysu v jednotlivých podlažích a na
mezipodestách. Kontrolujeme, zda je na výchozích bodech schodišťového
5
ramene dostatek vůle pro stupnici s podstupnicí. U schodiště s jednou čistou
hlavou spustíme olovnici (nebo paprsek laserové vodováhy) v místě obratů
v lucerně. Volné obratové hlavy zaměříme s vhodným přesahem do lucerny.
Dosáhneme přesné srovnání všech stupnic do vertikální roviny. Doporučené
tloušťky stupnic jsou 30 mm, ale dobře se vyjímají i tlustší desky s leštěnou
plotničkou do 40 mm.
Zajímavé jsou kamenné stupnice na kovových konstrukcích, v půdorysu
s rovnými rameny nebo na kruhovém základu. Při záměru se počítá jen se
stupnicemi. Ke zlepšení bezpečnosti i vzhledu schodiště jsou výšky desek
minimálně 40 mm (při plném podložení kovovou deskou) nebo 70 mm (při
zmenšené podpoře stupnice konstrukcí). Zaměřené stupnice mají obratové hlavy
viditelné.
Zaměřování schodišťových obkladů s výřezy
Obklady stěny podél schodišťových ramen jsou nízké a jsou vedeny přes
jeden, dva a výjimečně přes tři stupně. Odborně jsou tyto desky s výřezy
nazývané „sárky“.
Před tradičním zaměřováním sárek musí být osazeny stupně. Ze stupňů se
snímá poloha líce osazených stupnic a podstupnic. U zdi se fixovala lať a
připevněným tužším papírem po délce schodišťového ramene. Na papír se
přenášely pravítkem roviny položených desek. Při rekonstrukci zápisu bylo
možné jednotlivé roviny stupňů znovu dokreslit a upravit kamenořez obklad
sárkami.
Obklady, které mají zakrývat nosnou konstrukci stupňů v lucerně, se
nazývají „kontrasárky“. Při zaměřování jejich budoucí polohy je třeba upravit
přístupové lešení. Dále se pod stupni upevní dostatečně široké prkno se
šablonovým papírem (větší tuhost), na které se zakreslí jednotlivé spáry
budoucích desek.
Některá schodiště mohou mít obložené stěny deskami s výřezy do větší
výšky. Postup zaměřování se dá zjednodušit, pokud se změní postup
osazovacích prací. Postačí hrubé měření betonáže a pod obkladem zůstane volná
mezera (20 – 30 mm). Při obložením stupňů, budou schodišťové desky doraženy
k obkladu.
Jednodušší postup záměru: provede se zkontrolování výšek a šířek stupňů.
Pokud na stupních jsou drobné úchylky, zůstanou k opravě jednotlivých sárek
osazovačům.
SPSKS
Zaměřování parapetů
Ve fázi rekonstrukcí a oprav se občas vyskytnou drobné práce
v souvislosti s náhradou nebo doplněním kamenného parapetu. Při záměru
rozhoduje vytyčení přední hrany budoucího parapetu. Připraví se silonový
vlasec upravený pro budoucí výšku a vyložení z roviny zdiva. Je lhostejno, zda
6
v interiéru nebo v exteriéru. Významné je zjištění rozdílů v hloubce parapetů od
hrany silou. Zejména vyměřování v historických stavbách mohou překvapit.
Zaměření rekonstrukcí kamenných dílů
Podle požadavku zadavatele řešíme doplnění poškozených i chybějících
částí. Náročné jsou rekonstrukce větších celků. Jsou to např. balustráda, balkon,
úpravu atiky nebo hlavní římsy historické budovy. U profilů je možné ze
zachovaných dílů odměřit dostupné rozměry a pro chybějící části navrhnout
řešení, které je vhodné konzultovat s architektem stavby.
Řada starých objektů je pod správou Státní památkové péče. Tím je
přístup k provádění jakýchkoliv oprav kamene pod jejich dohledem. Pokud je
požadavek jasně stanoven, jako kompletní obnova poškozených nebo zničených
dílů, řešíme záměrem vypracování dokumentace všech poškozených částí.
Lešení
Pro osazovací práce je důležité mít pevné a spolehlivé lešení. Hmotnosti
kamenných desek, které ukládáme na jednotlivá pole během osazování, jsou
značné. Užívají se lešení starší trubková a novější lešení dílcová.
Trubková lešení je v sadách, ze které je možno postavit lešení rozměru 20
x 20 m, tj. 400 m2.
Sada je z dílců v sestavě:
• ocelové trubky 1 ½“ v délkách 6; 4; 2 ; 0,5 m = 416 ks = 1503 bm
• upínací spojky
= 650 ks
• nastavovací spojky
= 160 ks
• nánožky
= 30 ks
• celková hmotnost 6070 kg, celkem 1256 dílů
• pracnost stavění představuje 5 m2/hod/pracovníka.
SPSKS
Pro kompletaci trubkového lešení je nutná výbava dřevěnými podlážkami
a žebříky. Pod každý svislý díl lešení se podložený masivní lyžina, fošna, která
má zabránit pokles lešení po zatížení.
Dílcové lešení HAKI (vyráběná od roku 1969 v Příbrami) představuje
odlehčenou verzi. Sestava má celkem 568 dílů.
Celková hmotnost sestavy je 4745 kg. Také tato konstrukce musí být doplněna
dřevěnými typizovanými lešeňovými podlážkami. Žebříky jsou částí sestavy.
Výborné je srovnání montáže s jinými konstrukcemi, protože při montáži se
dosahuje postavení 20 – 25 m2/hod/pracovníkem (lešení staví vždy skupina
odborně vyškolených pracovníků).
7
Ze zahraničí je v ČR používáno lešení LAYHER. Jedná se o dílcové
lešení se zlepšeným nastavěním úhlů připojovaných kovových dílců. Navíc má
výbornou antikorozní ochranu všech dílů a bohatý sortiment doplňků včetně
kovového i dřevěného provedení podlážek.
Pro obklady fasád musí být konstrukce lešení v dostatečné vzdálenosti od
zdiva. Před nástupem montáže musí být ověřena konstrukce technikem a
proveden zápis do stavebního deníku. Uvolnění kteréhokoliv z dílů stavby lešení
může být provedeno jen se souhlasem stavby a odborníkem (lešenářem). Je
vyloučeno provádět montáž desek z visutého a jinak nestabilního lešení.
Druhy montážních materiálů
Základní materiály pro výrobu betonů, malt a tmelů jsou:
portlandský cement
lampocem
tmely pro podklad (Granirapid)
tmely pro spárování (Ultracolor, Keracolor)
sádra
SPSKS
Příprava betonů, malt a tmelů
Pro osazování dlažebních desek na vyšší betonový podsyp používáme
portlandský cement vyšší pevnosti. Výška podsypu závisí na podkladech starší
betonové podlahy, pohybuje se od 30 do 50 mm v interiérech. Pro venkovní
dlažby musí být připraven nosný skelet s výstuží. Podsyp je rovněž vyšší, mezi
40 až 100 mm. Pod dlažbu je betonová směs zavlhlá, připravená z cementu se
štěrkopískem frakce 0/4 až 0/8 a v poměru 1 : 5. Na podlévání desek je
připraven pačok z cementu a vody, bez písku.
Pro tenkostěnné dlažby z přírodního kamene (tl. 10, a 12 mm) používáme
tmely, tvořící rychleschnoucí lepící podklad. Např. Granirapid (fma Mapei) se
dodává jako dvoukompozitní tmel. Složka A je v sypkém stavu a složka B je
tekutá. Po promísení musí být do 45 minut spotřebovaná. Doporučený poměr 25 kg složky A v prášku smísíme s 5,5 kg tekuté složky B (v kanistru).
Provozuschopnost hmoty je po 3 – 4 hodinách, spárování cca po 3 hodinách, ale
plné zatížení již za 24 hodin.
Pro výplň spár volíme různé spárovací hmoty, např. na bázi cementů
Ultracolor (fma Mapei) je tmel na cementové bázi modifikovaný polymery, má
rychlé tvrdnutí a zrání. Tmel Keracolor 0/4 je rovněž na cementové bázi; číslo
8
udává vhodnost pro spáry do šířky 4 mm. Tmely jsou nabízeny v mnoha
odstínech i pro různé šíře spár.
Pro kotvení obkladových desek je používán rychletuhnoucí přípravek na
bázi cementu - Lampocem. Přípravě malty z Lampocemu je třeba věnovat
velkou pozornost s ohledem na hospodárnost při jeho používání.
Do nádoby s vodou za stálého míchání přidáváme odměřenou dávku
Lampocemu. Poměr vody k prášku 0,2 – 0,21 litru / 1 kg. Při objemovém
míchání dodržíme poměr - 1 díl vody na 3 díly Lampocemu. Připravujeme jen
množství pro okamžitou spotřebu, protože po 2 až 3 minutách začne tvrdnout.
Zpracovatelnost malty z Lampocemu a vody je jednu až dvě minuty při + 20°C,
tvrdnutí směsi začíná po 3 minutách (při +20°C); provozuschopnost malty je po
1 – 2 hodinách. Směs musí být hladká, bez hrudek.
Podmínky pro dobré využití Lampocemu vyžadují respektovat venkovní
teplotní podmínky, vyhnout se přímému působení slunečních paprsků. Vnější
teploty vyhovují kolem + 20 °C.
Při nízkých teplotách použijeme do směsi teplou vodu okolo + 20 °C.
Při plnění větších otvorů nanášet maltu postupně, například s několika
minutovým odstupem; při osazování kovových rámů apod.
Znečistěné ruce i nástroje od malty včas omyjte.
Vlastnosti Lampocemu:
• hmota zamíchaná s vodou je lehce zpracovatelná
• je tixotropní, má velkou přilnavost s podkladu
• velmi rychlý průběh tvrdnutí a zrání
• prakticky nulové smrštění
• má vysokou vodonerozpustnost a vodoodpudivost
• odolný a mrazuvzdorný
• dosahuje vysoké pevnosti v tlaku – po 20´= 8 MPa; po 3 hod = 16 MPa;
po 24 hodinách = 20 MPa.
Spotřeba hmot: 1,8 kg sypkého Lampocemu = 1 dm³ objemu.
Konzistence – jemná sypká směs, barva – šedá. Objemová hmotnost 1 120
kg/m³.
Balení:pytle po 25 kg nebo PE sáčky po 5 kg. Skladovatelnost 6 měsíců
v originálním balení a v suchu.
Širší použití Lampocemu:
1. Osazování kovových kotev u deskových stavebních výrobků
2. Osazování kanalizačních mříží a poklopů
3. Osazování kovových a dřevěných rámů
4. Fixace rozvodných skříní s příslušenstvím
SPSKS
Sádra bílá, kvalitní je vhodná pouze pro kotvení obkladů v interiérech,
kde není přítomná vyšší vlhkost. Připravuje se sypáním sádry do gumové misky
s vodou těsně před plněním otvorů pro kotvy.
9
Tuhnutí sádry lze podle potřeby nepatrně regulovat přísadami (vápenná
voda). Nesmí se použít pro vyvěšené obklady v interiérech, např. kontrasárky
v obkladu lucerny.
Spojovací prvky
Spojovací prvky proti vzájemnému posunu kamenů smykem jsou čepy.
Tyto prvky jistí vymezenou polohu dvou vzájemných dílů. Pro čepy se vyvrtají
v protilehlých ložných plochách otvory odpovídající průměru čepu. Materiály
pro čepy jsou válcovaná kulatá tyčovina z nerez oceli. Podstatně dražší jsou
mosazné tyče. Průměry čepů - podle velikost možného namáhání – volíme od 5
do 20mm. Vývrt je vždy o několik mm větší a hlubší. Závisí na velikosti ploch,
štíhlosti spojovaných prvků a pozice spojovaných kamenů (zabudované,
přisazené nebo volné).
Minimální hloubka vrtání je 30 mm a prohlubuje se podle pozice kamenů.
Spojovací maltou může být cementová kaše, Lampocem, stavební lepidla i
tmely.
Prvky, které jsou schopné přenášet zatížení kamene do stavby, nazýváme
kotvami. Vývojem montážní techniky došlo k členění montáže:
Mokré procesy představují postup montáže, kdy pracujeme s maltami.
Dlažby pokládáme na mokré podsypy či tmely. Obkladové desky zavěšujeme na
kotvy. Kotvy jsou vkládány do malty, do předem vyvrtaných otvorů. Zde jsou
zajištěné až do doby, kdy jsou jednotlivé kotvy samonosné nebo mají podklady
u dlažeb bezpečně tvrdé. Velikosti vrtaných otvorů a minimální hloubky kotvení
je dáno normou ČSN 73 3251 Navrhování konstrukcí z kamene. Základní typy
kotev jsou v příloze č. 2 až 7 včetně grafů a tabulek na hodnotami dovoleného
namáhání.
SPSKS
Suché procesy se uplatní pouze při montáži deskových obkladů. Na stěně
fasády jsou předem vyvrtány otvory pro hmoždinky. Kotvy se přišroubují
odpovídajícím vrutem do hmoždinek. Kotvy jsou složitější konstrukce. Vložená
hmoždinka v nosné konstrukci a přišroubovaná kotva neumožňují opravu
polohy. Konstrukce kotvy zajišťuje vyrovnávání polohy ve třech směrech.
Konstrukce stavitelných kotev je v příloze č. 8 a 9.
Osazování masivních kamenických výrobků
Výrobky masivní jsou obvykle osazované na pevný podklad připravený
stavbou. Typizované kamenické výrobky např. silniční krajníky, obruby,
dlažební kostky osazují stavební organizace. Pro další výrobky z přírodního
kamene, kde je montážní práce náročnější, je třeba dodržovat kvalifikovaný
postup.
10
Osazování hrubých a čistě opracovaných výrobků z kamene
Zdící prvky z přírodního kamene (dle ČSN EN 771-6) mají charakter
lícního pláště zděných konstrukcí. Osazují se v předstihu nebo současně
s úpravou doplňováním zdí do plného rozměru. Pro menší zídky se využívá na
doplnění i odpadového kamene pokládaného do bednění s betonovou směsí.
Varianty sestav prováděných ze zdících prvků jsou:
1) řádkové zdivo – tradiční kopákové zdivo (se sledovanou výškou vrstev od
200 mm do 400 mm, s rozdíly po 25 mm)
2) haklíkové zdivo – kameny prostřídané s běhouny a vazáky a běhouny
provazujícími dvě až tři vrstvy
3) „divočina“ je lomový kámen skládaný s plným využitím jedné rovné
plochy a omezeným prýskáním boků
4) „kyklopské zdivo“ z kamenů zhruba tvarovaných do pěti až šestibokých
ploch
5) konstrukčně řešené zdivo obložené z kamenů předepsaných rozměrů
včetně povrchových úprav a předepsaných velikostí spár.
Zdící prvky mají charakter kvádříků. Zakládají se od rohů zdi. Kameny se
kladou na cementovou maltu rozestřenou po délce spáry. Tloušťka spáry musí
odpovídat stupni povrchové úpravy lícních ploch.
SPSKS
Tab. 1. Doporučená úprava spár u zdících prvků
Specifikace zdícího prvku
Prvky lámané, se zaprýsknutými hranami
Prvky s lícními plochami hrubě opracovanými
Prvky s lícními plochami řezanými
Prvky s lícními plochami jemně opracovanými
Rozměr spár
20 – 30
15 – 20
5 – 10
3–5
K udržení rozměrů spáry je výhodné použít krátké dřevěné lišty vložené
do líce spáry. Po zatvrdnutí malty je odstraníme a vyplníme spárovací hmotou.
Během spárování ihned pečlivě čistíme znečištěné líce kamenů.
Pro pískovce nesmí být do líce svislé spáry použita cementová výplň.
Spáry vyplňujeme vápnitým tmelem.
Osazování masivních schodišťových stupňů
Uplatní se hlavně pro vnější schodiště, vstupy do budovy, pro úpravy
chodníků v terénu. Podmínkou pro vytvoření dobrého a trvalého schodiště jsou
kvalitně provedené betonové základy. Při rekonstrukcích schodišť často
nalézáme pod stupni cihlové zídky, pilíře ve stavu rozpadu.
Pro vymezení výškové i délkové dispozice je třeba připravit provizorní
dřevěnou lávky. Na lávce jsou zapisovány výšky i hrany jednotlivých stupňů.
11
Pod masivní stupně je rozložena zavlhlá betonová směs (poměr 1 : 3,
štěrkopísek 0/8). Polohu stupně přechodně vyrovnáváme klíny; ze zadní strany
vhodným stavebním materiálem, zepředu dřevěnými klíny. Po ztvrdnutí směsi
musí být klíny ze dřeva odstraněny (druhý den).
Při srovnávání polohy stupnice dbáme na zajištění dostatečného
odvodnění plochy. Volí se 1 – 1,5 % spádu, tj. min. 3 mm sklonu. Podle stupně
povrchové úpravy jsou spáry mezi kameny kolem 4 – 5 mm.
Masivní profilové práce
Profilované výrobky mají vždy náročnou úpravu lícních ploch. K tomu
mají odpovídající povrchovou úpravu ložných a styčných ploch řezáním
kotoučovou pilou.
Masivní ostění dveří a oken
Pro montáž ostění je důležitá poloha prahu, na který budou osazeny svislé
kusy ostění. Do spodních ložných ploch bude osazený menší čep bránící posunu
v ložné ploše. Svislou polohu ostění zajistíme delší kotvou. Umísťuje se v horní
ložné ploše. Při děleném ostění je vhodné umístit do ložných ploch další kotvu.
Kotva bude zavrtaná cca 120 mm šikmo do hloubky zdiva. Při osazování
kamenů do vstupních otvorů pečlivě kontrolujeme světlou šířku a jejich svislost.
Masivní ostění dveří i oken jsou kamenné prvky zvýrazňující členění
fasády. Ostění oken zachycuje vodní srážky. Při osazování je parapetní kámen
vysunutý před líc omítky. Profilace odkapního žlábku musí odvádět vodu před
fasádu. Profilovaný parapet bude zakotven do špaletového výklenku. Na
rekonstruovaném historickém objektu je vhodné předem srovnat rovinu
podkladu. Parapet se pokládá na cementovou maltu (cement: písku = 1:3),
zavlhlé konzistence.
SPSKS
Osazování říms a balustrů
Tradiční typy profilovaných rovných i lomených obratových kusů jsou při
obnově vsazovány do vyzděných výklenků. Hmotnost říms je výrazně vyšší
oproti deskám a těžiště nově vkládaných kamenů bývá posunuto před líc omítky.
Pro osazování je potřeba pomocné konstrukce. Na tuto přeneseme hmotnost
římsy a usnadní manipulaci s kusem na určené místo. Každý kus kotvíme ve
styčných spárách.
Ke kotvení musí být určená atypická kotva odpovídající délky, hloubky
zakotvení i vypočítané nosnosti. Výplně otvorů i spáry mezi kameny vyplníme
cementovou maltou. Pro rychlý účinek je vhodné použít pro otvory do zdiva
výplň Lampocemem.
12
Osazování deskových prvků
Kotvení deskových prvků na fasádě
Stavba na plochu fasády vyznačí váhorys, jeho poloha je ve výkresu.
Počet váhorysů je určen výškou a členitostí fasády.
Měřícími pomůckami proměříme svislici na nároží budovy. Kontroluje se
vzdálenost líce desky od izolace. Mezi vrstvou izolace a kamennou deskou má
zůstat mezera 20 – 60 mm (čl. 131) omezující dopad srážkové vlhkosti na
podkladní konstrukci. V dalším textu jsou místy citovaná čísla ze současně
platné normy ČSN 733251 (ze 17. 1. 1986) Navrhování konstrukcí z kamene.
Každá deska průměrné velikosti musí být kotvena ve čtyřech bodech.
Čtyři kotvy jsou umístěny ve svislých nebo vodorovných spárách. Kotvy ve
svislých spárách jsou zatíženy z poloviny hmotností desky. Druhá polovina
kotev je zatížena bočními deskami.
Při kotvení v ložných spárách jsou dvě spodní kotvy projektovány na plné
zatížení deskou. Vrchní kotvy mají u kotvené desky funkci přídržnou. Spodní
trny stabilizují polohu desky ve svislé pozici. Dále se počítá s možným pohybem
desek vlivem teplotních změn. Na spodní trny navlékáme umělohmotné
distanční trubičky.
U desek atypických rozměrů, štíhlých s velkou délkou, malé desky na
obratech a podobné individuality jsou řešeny ve výkresech některým
z nabízených typů kombinovaných kotev. Takové kotvy umožní spojit několik
kamenných prvků v jediný, kotvami spolehlivě uchycený prvek (viz obr…).
Deskové obklady fasád vyžadují plné respektování izolačního pláště
budovy. Vyznačíme místa pro kotevní otvory. Před vrtáním je nutno pečlivě
vyříznout izolační vrstvu, velikost cca 100 x 100 mm. Vyjmutá izolace se musí
po osazení desky vrátit nazpět a dobře dotěsnit. Každou nedbalost, vynechání
kousků izolace, může ukázat chyby v postupu pomocí infrakamery.
SPSKS
Příprava otvorů pro kotvy do nosné konstrukce a kamenné desky
Podle výkresu rozměříme otvory na zdi i na kamenné desce. Složitější
situaci pro kotvení je nutno posoudit podle stavu nosné konstrukce.
Do zdiva vrtáme příklepovou vrtačkou, vrtákem SK o průměru minimálně
24 mm. Hloubka vetknutí je stanovená 80 mm (minimálně) s doporučeným
převrtáním do 15 mm (čl. 156).
Pokud jsou kotveny desky větších hmotností nebo desky mají větší
vyložení z konstrukce, jsou používány kotvy pro odpovídající zatížení. Tyto
kotvy jsou propočítány i na větší hloubku vetknutí.
S ohledem na zatížení jsou také těla kotev větších průměrů. Průměry vrtů musí
mít přiměřenou vůli pro spojovací maltu; příkladně trubková kotva 33x2,5
vyžaduje vrty zvětšené o 10 – 15 mm. Vrty do konstrukce vrtáme do
požadované hloubky, podle vyznačení v prospektu nebo popisu na výkresu.
13
Vyvrtání otvorů do kamenného obkladu provádíme příklepovou vrtačkou.
Pro deskové obklady tl. 30 mm je používán vrták průměru 8 mm. Poloha
vrtaných otvorů na desce je určena normou (čl. 156). Na další stránce je
vyznačen postup založení první vrstvy obkladů.
SPSKS
Obr. 1. Fáze kotvení desek na základní vrstvě (podle prospektu fmy Halfen)
14
Členění obkladačských prací podle náročnosti montáže rozlišuje:
• základní vrstvu obkladu
• mezilehlý obklad
• vyvěšený obklad
Základní vrstva obkladu je osazena po obvodu budovy nebo její části.
Osazení základní vrstvy desek fasády usnadní příprava vodorovného podkladu.
Pro desky odsazené od terénu musíme připravit pomocné bednění v rovině 2-3
cm pod spodní hranu desek. Pokud mají obklady základnu navrženou až pod
úroveň terénu, využívá se betonový kraj základů pro provizorní podložení desek
fošnou a klínováním.
Mezilehlý obklad je z vrstev desek mezi základní a vyvěšenou vrstvou.
Na úroveň patra nebo podle požadavku výškového členění dilatace následuje
vyvěšený obklad. Dilatace jednoznačně výškově odděluje fasádu na několik
polí.
Na obr. 1 jsou vyznačeny tři fáze osazení desky v základní vrstvě. Čísla
značí předměty nebo úkony, které budou popsány.
1 – fošna, hranol dřevěný pro podložení desek, nesmí se prohýbat
2 – vyříznutá izolace, pečlivě se vyřeže ostrým nožem
3 – vyvrtaný otvor pro kotvu, musí mít odpovídající průměr vrtáku
4 – přinesená deska se klínky vyrovnává výškově
5 – deska se na lící zajistí zednickou svorkou, na rubu podloží klíny,
kontrolujeme svislou i vodorovnou rovinu
6 – do otvorů stříkneme vodu, maltu
7 + 8 – do malty vložíme dvě kotvy (styčná spára) a urovnáme trny do
bočních otvorů v desce, které jsme opatřili cementovým tmelem
9 – okolí otvoru zbavíme malty a vložíme zpět vyříznutou izolaci, další
desku srovnáme výškově a přisuneme na trny kotev.
SPSKS
Řadu desek kontrolujeme podle provizorně osazené desky na opačném
konci stěny. Podle nataženého kontrolního lanka překontrolujeme do roviny
lícní plochu. Vodováhou kontrolujeme horizontální i vertikální spáru.
Vrty pro trny kotev umístíme na střed tloušťky desky. Hloubka vrtu je
upravena podle délky trnu s přemírou 5 mm; běžně 25 + 5 mm. Připravené
otvory je nutné dobře zvlhčit, vystříkat vodou. Spojovací malta je připravena
z Lampocelu. Vyžaduje pečlivou a hospodárnou přípravu dávek. Lampocem má
velmi krátkou dobu zpracovatelnosti namíchané malty.
Norma (čl. 161) požaduje, aby výplňová malta otvorů kotev vykazovala
po 24 hodinách minimální pevnost 2 MPa.
V současnosti používaný Lampocel dosahuje po 3 minutách konec
zpracovatelnosti a po 20 minutách pevnost až 8 MPa.
15
SPSKS
Obr. 2. Pohled na kotvení fasády na pravém obratu stěny (použití různých kotev,
podle prospektu fmy Halfen)
16
SPSKS
Obr. 3. Ukotvení lícového zdiva kotvami Halfen, pro vyvěšení obkladu
17
Při provádění vyvěšených obkladů se mimo kotev použije nosných prvků,
které obkladové desky podepírají. Na obr. 3 jsou nosné kotvy s krátkou i delší
lištou a naznačuje možnosti uplatnění montovaných lišt.
Osazování obkladů na fasádě suchým procesem
Příprava montáže začíná předvrtáním otvorů pro zasazení hmoždinek.
Typy hmoždinek jsou vybrány shodně se stavitelnými kotvami podle zatížení,
které budou přenášet. Takové konstrukčně složité kotvy jsou nastavitelné do
připraveného otvoru. Připravíme desku podložením do roviny, zajistíme do
svislé polohy příchytkou a klíny. Srovnáme podle řídícího lanka a vodováhy. Do
otvoru kamene vložíme kotvu trnem. Klíčem ustavíme polohu kotvy do
konečného stavu. Různé varianty stavitelných kotev je v příloze č. 8 a 9.
Osazování stěn v interiéru
Příprava pracoviště začíná kontrolou vyznačeného váhorysu, kontrolou
rovinnosti dlažby, protože obkladové desky navazují na hotovou dlažbu. Výška
vnitřní obkladů dosahuje maximálně do výšky stropu a nesmí se ho dotýkat.
V budově se neprovádí tepelné izolace a tím se zjednoduší montáž. Za rubem
desky se ponechá volná mezera od 20 mm výše, podle křivosti zdiva.
Montáž je prováděna mokrým procesem. Používá se malta sádrová, malta
z Lampocelu nebo podle potřeby i malta cementová.
Pro jednovrstvé obklady, tj. obklady soklu, postačí desky uchytit
nerezovou příchytkou z drátu o Ø 3, 4 až 5 mm. Vícevrstvé obklady kotvíme ve
styčných spárách.
Vrtané otvory pro kotvy mají základní rozměry (Ø 24 mm, hloubka 80
mm + 15 mm). Pro kotvení jsou používány jednoduché kotvy lisované plechové.
Problémem vnitřních obkladů jsou tloušťky stěn, stavebních konstrukcí,
které budou obloženy kamennými deskami.
Minimální hodnoty tloušťek pro různé typy zdících materiálů jsou
uvedeny v normě ČSN 73 3251 (v čl. 130 a 133).
SPSKS
Tab. 2. Minimální hodnoty tlouštěk zdiva pro kotvení kamenných desek
Typ konstrukce
Materiál
mm Poznámky
Nosné
Cihly
plné,
příčně 190 Vetknutí 80 mm,
stavební
děrované
příčná dilatace
konstrukce
Tvárnice, pórobeton
200 po 6 m
Betonová konstrukce
100
Podkladové
Příčně děrované cihly
115 Vetknutí 70 mm,
konstrukce,
Pórobetonové
příčkové 100 příčná dilatace
po 6 m
příčky
dílce
18
1.
2.
3.
4.
Osazování dlažebních desek
Pro osazované dlažby jsou používány různé podklady:
dlažební desky tl. 30, případně 25 mm – zavlhlá cementová směs 1 : 5
s podlitím pačokem
dlažební desky tl. > 50 mm, případně i vhodné krajiny – zavlhlá
cementová směs 1 : 5 s podlitím pačokem
dlažební desky tenkostěnné, tl. 10, 12 mm - tmel s přímou aplikací ve
vrstvě do několika mm
dlažební desky na trokalové podložky - suchý proces, podkládají se
plastové podložky bez upevnění.
Příprava interiérů před osazováním je zaměřena na dostatečné značení
váhorysu na stěny v rozích místností, na vyklizení prostorů od cizího stavebního
materiálu a očištění podlah. Před osazováním kamene musí být provedena
izolace podlah. Namíchaná cementová směs má zavlhlou konzistenci. Do rohů
jsou položeny dvě kontrolní dlaždice. Upraví se jejich výška podle váhorysu.
Vodováhou kontrolujeme rovinnost. Na vzdálenost latě připravíme další dva
kontrolní body ode zdí. Položená deska na betonu je poklepem gumové paličky
srovnána a podsyp je tím zhutněn. Konečnou polohu má deska až po
opakovaném zvednutí a podlití cementovým mlékem tzv. pačokem. Plné podlití
desek je nutné, omezíme tím kročejový hluk.
První řadu desek klademe u stěn, od kterých se dá ustupovat ke dveřím.
Desky se kladou do řady a to současně kolmo na základní řadu. Přeměřování
roviny je možné pomocí delšího pravítka přiloženého na kontrolní body. Jinou
techniku měření umožní silonový vlasec. Na vzdáleném kontrolním bodu
nastavíme silonový vlasec přes okraj desky a kontrolně přikládáme podle
potřeby.
Složitější vzorové dlažby vyžadují zvolit jiný postup. Vzory sestavené
z menších polí je nutno udržet v přímkách a kontrolovat dodržení celkových
rozměrů obrazců.
U vzorovaných dlažeb se hodí napnout řídící osu v nejdelším směru
dlažby. Podle osy je snadné zaměřování místnosti se sloupy a výklenky. Ve
výkresu jsou osy vyznačeny a podle nich se řídí postup osazování.
Centrální vzory bude výhodné rovnoměrně rozvinovat od středu obrazce
do stran. Problémem všech dlažeb je udržet velikost požadovaných spár. U
řádkových dlažeb dodržet přímé linie spár.
Fládrované desky jsou na podlahách vzácné. Při jejich osazení vynikne
pečlivé přiřazování desek k vytvoření bohatých obrazců. Tyto desky jsou přesně
označované, aby se nezaměnily při osazování.
Po uplynutí doby tvrdnutí podkladního betonu provádíme spárování
podlahy. Spáry je třeba navlhčit, aby se tmel dostal co hlouběji do spár. Po
zavadnutí spáry se desky okamžitě očistí. Vytvrzené spáry nesmí propadnout
během konečného mytí podlahy.
SPSKS
19
Osazování soklíků v interiéru
Soklíky od výšky 50 mm do 200 mm jsou osazeny při obvodovém zdivu
místnosti a nejsou kotvené. Ukončení soklíků ve dveřích má mít hlavičky
upravené podle nejvyššího stupně opracování lícní plochy (svislé); nejčastěji
leštěné. Podobně dbáme na úpravu viditelných obratů pilířů, lezén a obratů
výklenků místnosti.
Postupujeme od otvorů do rohů stěn. Srovnáme soklíky podle načrtnuté
přímky na dlažbě. Koncový kus je upraven zkrácením na potřebnou délku.
Soklíky se lepí na zdivo. Zdiva s omítkou se zbaví omítky (historická zástavba
má omítky 10 – 30 mm). Moderní zdi jsou upraveny stěrkou malé tloušťky.
Seškrábneme zbytky malby a použijeme k lepení tmel nebo sádru. Na rub
soklíků rozestřeme tmel zubovou škrabkou.
Pro soklíky s většími nerovnostmi zdí je lépe použít maltu cementovou
nebo vápenocementovou. Použití sádry je nevhodné. Při větší tloušťce malty
během tuhnutí zvětšuje objem a soklík bude nepozorovaně vysunut ze
zamýšlené roviny.
Obkládání schodišťových stupňů
Železobetonovou konstrukci schodišťového ramene obkládáme
stupnicemi tl. 30 až 40 mm. Podstupnici tvoří desky tenčí 25 až 30 mm. Běžná
konstrukce dvojramenného schodiště má viditelné hlavy se zaleštěním obratů.
Podsyp tvoří betonová směs 1 : 3 doplněná cementovým mlékem (pačokem) na
podlití osazených stupnic. Postup prací řeší nejprve dlažbu a pokračuje
schodištěm.
Na schodišťovou zeď si vyneseme výšky a čisté šířky stupně. Vycházíme
z váhorysu vyneseného stavbou. Podkladní beton kropíme vodou. Postupujeme
odspodu od nástupního stupně. Podstupnice je stavěna na dokončenou dlažbu,
svisle a její poloha dočasně fixovaná přisádrovanou čtvrtkou cihly.
K trvalému zajištění polohy podstupnice jsou na horní spáře vyvrtané dva
otvory (Ø 4-8 mm/30 mm). Další otvory jsou vrtané shora na stupnicové spáře.
Pro spojení je do otvorů vložený nerez drát a zacementován.
Pokračuje se rozprostřením zavlhlé betonové malty pod stupnici
s nepatrným převýšením. Výška stupnice bude upravena dusáním gumovou
paličkou. Vodováhou kontrolujeme rovinnost (v interiéru ± 0 mm). Stupnice se
zvedne, podlije pačokem a opatrně vloží zpět do původní polohy. Poklepem
paličky se upraví výška podlití.
Při rovnání polohy stupnice nutno dbát přesunutí stupnice přes
podstupnici přesně podle výkresu. Během práce na rameni je neustále pečlivě
prováděno měření každé výšky, viditelné šířky stupnice i přesunutí stupnice.
SPSKS
20
SPSKS
Obr. 4. Obložení stupňů deskami (výtah z normy ČSN 3251)
21
SPSKS
Obr. 5: Soklíky a sárky (výtah z normy ČSN 3251)
22
Dobře osazené schodišťové rameno musí mít všechny hrany v přímce.
Vysunutá nebo zapadlá přední hrana je hrubou chybou.
1.
2.
3.
4.
Osazování schodišťových obkladů s výřezy
Obklady stěny u schodišťových stupňů mohou být osazovány jako:
nízké soklíky s výřezy – sárky, přes jeden nebo dva stupně
nízké soklíky rovné – kaskádové soklíky
nízké soklíky umístěné pod volné hlavy stupňů v lucerně – kontrasárky
plné schodišťové obklady stěn s výřezy.
Soklíky pod bodem 1 a 2 jsou lepené nebo uchycené příchytkami.
Kontrasárky musí být kotveny pomocí Lampocemu nebo cementovou maltou. U
schodišťových obkladů s výřezy je nutno použít kotvení se sádrovou výplní
otvorů.
Osazování sárek. Desky jsou ořezány podle šablon. Jednotlivé sárky nasucho
složíme na celém rameni, tj. začínáme na ukončujícím stupni a postupně
upravíme každý kus až do začátku ramene. Úpravy se týkají doteku sárky
v místě přeložení stupnic před podstupnice. Pokud se desky budou jistit
příchytkami, je nutno vyvrtat otvory do spár sárek a zdiva. Osazují se opět
zeshora.
Kaskádový soklík přisazujeme obvykle na tmel odspodu. Na případné opravy
se používá úhlová bruska.
Kontrasárky jsou náročné na přípravu pevného bednění ze sloupků a lyžiny
přistavené ke zdi v lucerně. Jednotlivé desky, odspodu a nasucho, vyklínujeme
na lyžině. Postupně se upravují drobné nerovnosti mezi kontrasárkou a
osazenými stupni. Pro kotvy platí základní předpis o Ø vrtu a hloubce vetknutí.
Osazujeme odspodu až k podestě (mezipodestě).
SPSKS
Osazování parapetů na fasádě i v interiéru
Parapetní desky nejsou kotveny. Pod parapetem musí být rovina srovnaná
kvalitní cementovou maltou. Před nanesením betonové směsi do okna je vhodné
přichytit skobami prkno podle plánovaného podhledu parapetu.
Rovinu plochy dostatečně navlhčíme a rozprostřeme zavlhlou betonovou směs.
Gumovou paličkou upravíme desku podle vodováhy a zkontrolujeme spáru mezi
okenním rámem i sklon.
Urovnaný parapet opět zvedneme a pečlivě podlijeme pačokem. Desku opatrně
vrátíme a doklepneme gumovou paličkou.
Parapety v interiéru klademe shodně s vnějšími, ale beze sklonu.
Montáž tenkých dlažebních desek
Tenké dlažební desky jsou dle ČSN EN 12057 ploché prvky z přírodního
kamene určené těmito hodnotami:
1. Standartní délky (čtverec nebo obdélník) l, b ≤ 610 mm.
23
2. Nominální tloušťka ≤ 12 mm.
3. Povrchové úpravy lícní plochy jsou řezané nebo štípané, ale dále se
připouští čtyři stupně broušení a jeden stupeň leštění, eventuálně dalších
strojních úprav.
4. Rovinnost broušených a leštěných ploch 0,15 % u nekalibrovaných a 0,10
% u kalibrovaných ploch z největšího délkového rozměru.
Pro hodnocení větší plochy je vhodné použít požadavku na rovinnost podle
mezní odchylky povrchu dlažby u leštěných a broušených desek ± 2 mm/2 m;
podle TNSK 02/92 Provádění a kontrola konstrukcí z kamene.
Jiné hodnocení uvádí TNSK 01/92 Povrchové úpravy konstrukcí z přírodního
kamene, kde je mezní odchylka leštěného povrchu 1 mm (logicky vztaženo na 1
metr délky).
Odchylka rovné plochy líce obkladu s leštěnou nebo broušenou povrchovou
úpravou je 3 mm. Hrany sousedících prvků nesmí přečnívat přes 1 mm.
Příprava podkladu pod dlažby.
Podklad musí být nosný, suchý, rovný a čistý.
Další podmínky pro přípravu podkladu:
a) rovinnost po celé ploše
b) zbytky nečistot (staré lepidlo aj)
c) penetrace
d) zkouška podlahového vytápění
SPSKS
Lepidla vybíráme podle druhu kamene, druhu podkladu a konstrukce,
případně podle režimu uživatele.
Rovinnost plochy upravíme tekutou stěrkou, připravuje se po celé ploše.
Úpravu podkladního nátěru určuje, zda je podklad savý a nesavý. Pemetrační
nátěr na podklady nanášíme štětcem, hadrem, válečkem.
Podlahové topení podle typu (elektrické, teplovodní) zapojíme před
lepením dlažeb. Teplovodní systém vyžaduje zkoušku systému natlakováním a
je nutno vytápět tři dny na + 25 °C a následně čtyři dny na maximum; podklad
musí být vyzrálý. Pro elektrický systém platí podobné podmínky, detaily stanoví
projektant.
Lepení dlažby
(Zdroj DEK TIME 03/2007)
Úprava podkladů před pokládáním dlažeb se posuzuje podle více
hledisek. Je to místo položení dlažeb (interiér, exteriér), dále druh nosného
podkladu na který bude dlažba kladena. Stáří betonů, si podle doporučení
výrobců (sortiment Dekstone), vynutí použít impregnačních vrstev, např. před
použitím tmelu, před jejím položením. Velkou pozornost je nutné věnovat barvě
pokládaných desek, rozlišením tmavých a světlých kamenů. Při použití
nevhodného tmelu, bez impregnace rubu desky se u světlých druhů hornin
objeví skvrny, výkvěty.
24
Tab. 3. Přehled doporučených materiálů při lepení interiérových dlažeb
Tmavé kameny
Světlé kameny
Podklad Druh
Beton
čerstvý
Beton
3 měsíce
Beton
6 měsíců
Beton
starý
Lepící malta (Megaflex S2
Impregnace (IDEA H 20)
Spárovací hmota (Saphír 15)
Impregnace (IDEA H 20)
Lepící malta (NO.1 weiss)
Impregnace (IDEA H 20)
Spárovací hmota (Saphír 15)
Impregnace (IDEA H 20)
Penetrace (Grundrierung)
Lepící malta (Sopro NO.1)
Impregnace (IDEA H 20)
Spárovací hmota (Saphír 15)
Impregnace (IDEA H 20)
Adhezní můstek (Hafkraft)
Lepící malta (NO.1 weiss)
Impregnace (IDEA H 20)
Spárovací hmota (Saphír M)
Impregnace (IDEA H 20)
0
Lepící malta (MM 445)
Impregnace (IDEA H 20)
Spárovací hmota (Saphír M)
Impregnace (IDEA H 20)
Penetrace (Grundrierung)
Lepící malta (MM 445)
Impregnace (IDEA H 20)
Spárovací hmota (Saphír M)
Impregnace (IDEA H 20)
Adhezní můstek (Hafkraft)
Lepící malta (MFK 446)
Impregnace (IDEA H 20)
Spárovací hmota (Saphír M)
Impregnace (IDEA H 20)
Podobné doporučení, ale ve větší šíři je pro práce v exteriéru a pro
obklady vně i uvnitř (vit časopis DEKSTONE 03/2007).
Lepidlo se ředí podle návodu a dobře rozmíchá. Naneseme slabou
kontaktní vrstvu na podklad, lépe i na rub dlaždice (viz obr. 12 – 14).
Zubovou stěrkou naneseme lože po celé ploše, bez přerušení a
rovnoměrně. Deska se musí přichytit plnou plochou.
Dlaždici položíme lehce na podklad a jemně doklepneme paličkou. Pokud
poklesne pod úroveň okolí, desku vyjmeme a obnovíme lože pod deskou.
Vytlačené lepidlo ihned odstraníme. Zbavujeme se i zbytků staršího
zatvrdlého lepidla. Spáry udržujeme vymezovacími křížky ve stejné šířce.
Líc dlažby průběžně omýváme a necháme vyzrát. Upozorňuje na to každý
návod lepidla! Průběžně kontrolujeme rovinnost položené dlažby.
Hlavní část položené dlažby doplňujeme podle potřeby přířezy. Jedná se o
úpravy dlažby u funkčních úprav v podlaze (odvodňování, odsávání,
elektroinstalaci aj.)
SPSKS
Lepení soklů
Na kámen nanášíme menší vrstvy lepidla. Snažíme se o tenčí spáru. Místo
na zeď, naneseme lepidlo přímo na soklík. Soklík musí být oddělen volnou
spárou od dlažby (ohled na dilataci celků). Soklíky podkládáme klínky. Po
zatvrdnutí vyplníme dilatační spáru pružným tmelem.
25
Lepení schodišťových stupnic a podstupnic
Pro lepení schodů použijeme tradiční tloušťky desek. Tmel k lepení se
nemusí moc urovnávat. Musí být rovnoměrně rozetřen, ale bude vytlačován
vlastní hmotností desky. Ohlídáme se přebytky tmelu a včas stupnice omyjeme.
Příprava kamene před spárováním
Pro ochranu před znečištěním kamene spárovací hmotou je nutné plochu
dobře očistit. Spárovací hmotu správně naředit, aby si udržela funkci
impregnace, která má ochránit kamene před vlhkostí a nečistotami. Impregnaci
můžeme provést nejdříve před spárováním nebo až po spárování a očištění od
zbytků spárovacích hmot.
Impregnace před spárováním
Impregnovaná plocha se lépe čistí od zbytků spárovací hmoty. Kvalitní
desková surovina bývá upravena impregnací již po definitivní úpravě broušením
a leštěním v lince.
Osazování hřbitovní architektury
SPSKS
Hrobky mají zděnou podzemní stavbu. Tato část stavební činnosti je
vyhrazena pro registrovanou stavební firmu. Z toho důvodu mají hrobky rovněž
kvalitní provedení základů pod horní stavbu z kamenů.
Horní stavba je na ploše dvoj až trojhrobu. Provádí se s orámováním,
krycí deskou (i ze dvou desek) a zadním soklem. V zadní části jsou na soklu
postaveny další svislé části, obvykle jedno až dvě těla se spojovacími prvky a
sloupky.
Jednohroby až trojhroby vyžadují provedení betonových základů pod
zámrznou hloubku. Současné provádění jednohrobů je řešeno lehkými základy.
Základy tvoří dva příčně položené betonové desky. Podsyp pod deskami je ze
štěrkopísku tloušťky 100 mm. Tento primitivní základ má být upraven do roviny
okolního terénu a spojovacích chodníčků.
Důvodem, k provádění lehkých základů je potřeba vyhovět požadavku
výkopu hrobu a uložení rakve do hrobu. Tím se celá stavba náhrobku na řadu
měsíců destabilizuje, do doby než dojde k jeho obnově. Podle rozsahu jsou
prováděny tyto hřbitovní práce z přírodního kamene i teraca.
Další vybavení náhrobků je stereotypní – rámy, krycí deska, sokl,
pomníkové těl a soklíky pro různé doplňky. Urnové pomníčky jsou zmenšením
původních jednohrobů. Půdorysná plocha okolo necelého 1 m2. Základy jsou
ještě subtilnější. Pod úroveň terénu a pod orámováním je zakopána betonová
schránka pro urny (2 – 4 – 6).
K novějším formám použití kamene v této oblasti podnikání jsou urnové
háje s jednoduchými kamennými deskami. Zde má hřbitovní správa možnost
26
prosadit jednotnou velikost desky z přírodního kamene. Tyto desky nevyžadují
odborné osazení.
Z tohoto přehledu náhrobků vyplývá potřeba odborných prací. Kamenné
rámy jsou sesazeny na základy. Podmažou se cementovou maltou velmi jemnou
(písek 0/2).
Rámy se
spojují uvnitř
kovovými úhelníky
do předvrtaných
otvorů pro
hmoždinky (Ø 8 –
10 mm). Starší
technologie použila
vrty a vložil se do
nich ocelový drát,
protože se při
budoucí demontáži
snadno odsekl.
SPSKS
Obr. 6. Spojení rámů urnového pomníčku nerezovými úhelníky (uvnitř)
Krycí deska se klade na rámy. Ložné spáry krycí desky se tmelí různě
podle druhu kamene; trvale pružnými hmotami i cementem. Je snaha udržet
spáru velice malou.
Sokl a navazující nápisová těla a doplňující díly jsou vzájemně čepovány
tak, aby nedošlo ke zvrácení části náhrobku. Vrtá se otvor Ø 10 – 12 – 14 – 20
mm, do hloubky 50 – 100 mm; rozměry závisí na sestavě dílů, jejich výšce vůči
okolnímu prostoru.
27
SPSKS
Obr. 7. Ukotvení obkladové desky hmoždinkami a kotvami Lutz
28
SPSKS
Obr. 8. Ukotvení desek na fasádě kotvami Halfen
29
SPSKS
Obr. 9. Různé kotvy pro hmoždinky i kotvení s maltou
30
Obr. 10. Detail fládru dlažby ve vstupní hale FN onkologického oddělení HK,
provedeno firmou Kámen Engineering s.r.o. Hradec Králové
SPSKS
31
SPSKS
32
Obr. 11. Ukázka osazování dlažeb na cementovou maltu
SPSKS
33
SPSKS
Obr. 12. Jednotlivé fáze lepení tenkých desek na tmel (dle DEKTIME 03/2007)
34
Chybně přilepený kámen
tvoři tmavé mapy. Skvrny
v kameny
tvoří
výkvěty
z lepidla naneseného jen části
pod deskou. Tenkostěnné
dlažby jsou citlivé na
nevhodně zvolené lepidlo.
Navíc hraje význam také
barva kamene. I k tomu je
dobré přihlédnou při výběru
tmelů.
Obr. 13. Ukázka výkvětů
U vyzvednuté dlaždice jasný
důkaz nedodržení postupu
osazování (viz prospekt
Dekstone).
SPSKS
Před spárováním se doporučuje kámen
navlhčit. Když chceme snadno odstranit
spárovací
hmotu
z lícní plochy
přírodního kamene je vhodné celý
povrch natřít impregnací.
Spárovací hmotu je dobře naředit a
rozmíchat podle návodu. Vhodná úprava
má vliv na zpracovatelnost. Při
spárování se natahuje tmel diagonálně a
po celé ploše.
Obr. 14. Tmelení a čištění dlažby po
zatmelení (viz prospekt Dekstone).
35
SPSKS
Obr. 15. Osazování masivních kvádrů před Národním divadlem
36
Obr. 16. Úprava dlažebních kostek při dokončování dlažby, Hořice 2009
SPSKS
Obr. 17. Pokládání mozaikových kostek, Hořice, listopad 2009
37
Obr. 18. Výkres trnože balustrády, provedeno firmou Kámen Engineering s.r.o.
v Hradci Králové
SPSKS
Obr. 19. Rekonstrukce balustrády do Regensburgu v SRN, pro firmu Kámen
Engineering Hradec Králové s.r.o. zhotovila firma Kámen Ostroměř s.r.o.
38
Obr. 20: Výkres rekonstruované balustrády do Regensburgu v SRN, prováděla
firma Kámen Engineering s.r.o. v Hradci Králové
SPSKS
39
Přílohy
Příloha č. 1. Příklad výpisu kusů pro kamenické výrobky
Strana:
Střední průmyslová škola kamenická a sochařská
Hořice, Husova 675
Číslo plánu:
Stavba:
Materiál - opracování
Pol.
Čísla
kusů
Počet
Pohled na
kusů výrobek a kotvení
Rozměry
Délka
Šířka
Výška
m.j./ks
…………..
Celkem Hmotnost
m. j.
SPSKS
Převádí
se
40
kg
Příloha č. 2. Kotva Bova, prospektový materiál kotvy typu 51 - 1
SPSKS
41
Příloha č. 3. Kotva Bova, tab. pro určení vhodných kotev typu 51 - 1
SPSKS
42
Příloha č. 4. Kotva Bova, prospektový materiál kotvy typu 51 - 21
SPSKS
43
Příloha č. 5. Kotva Bova, tab. pro určení vhodné kotvy do ložné spáry
SPSKS
44
Příloha č. 6. Kotva Bova, tab. pro určení kotvy do styčné spáry
SPSKS
45
Příloha č. 7. Kotvy pro díly spojené lepení a kotveným špaletovými
kotvami
SPSKS
46
Příloha č. 8. Kotvy Lutzovy, systém 3 a 4, pro suchou montáž na
hmoždinky
SPSKS
47
Příloha č. 9. Kotvy Lutzovy, systém 3, pro suchou montáž na
hmoždinky
SPSKS
48
Příloha č. 10. Kotva typu JZZ/1 a JZZ/2 superzesílená
SPSKS
49
Příloha č. 11. Tabulka pro výběr odpovídající kotvy
SPSKS
50
Příloha č. 12. Výtah z normy ČSN 3251 - a
SPSKS
51
Příloha č. 13. Výtah z normy ČSN 3251 - a
SPSKS
52
Příloha č. 14. Výtah z normy ČSN 3251 - c
SPSKS
53
Příloha č. 15. Přehled vydaných harmonizovaných evropských norem
pro kámen
ČSN EN 12440 Přírodní kámen – Pojmenování
ČSN EN 12670 Přírodní kámen – Terminologie
ČSN EN 1467 Přírodní kámen – Hrubé bloky
ČSN EN 1468 Přírodní kámen – Hrubé desky
ČSN EN 1469 Výrobky z přírodního kamene – Obkladové desky
ČSN EN 771-6 Specifikace zdících prvků –
část 6: Zdící prvky z přírodního kamene
ČSN EN 12283-1 a 2 Kámen pro vodní stavby
ČSN EN 1341 Desky z přírodního kamene pro venkovní dlažbu
ČSN EN 1343 Obrubníky z přírodního kamene pro venkovní dlažby
ČSN EN 12057 Výrobky z přírodního kamene – Tenké desky
ČSN EN 12058 Výrobky z přírodního kamene – Podlahové a schodištní desky
ČSN EN 12059 Výrobky z přírodního kamene – Rozměrné kamenné výrobky
SPSKS
54
ÚVOD ............................................................................................................................................................... 1
MONTÁŽ VÝROBKŮ Z KAMENE......................................................................................................................... 2
DOKUMENTACE MONTÁŽNÍCH PRACÍ .............................................................................................................. 3
ZAMĚŘOVÁNÍ PROSTOR PRO KAMENNÉ KONSTRUKCE.................................................................................... 4
ZAMĚŘENÍ INTERIÉROVÝCH DLAŽEB............................................................................................................................. 4
ZAMĚŘENÍ VNĚJŠÍCH DLAŽEB ..................................................................................................................................... 4
ZAMĚŘENÍ FASÁDY BUDOVY ...................................................................................................................................... 4
ZAMĚŘOVÁNÍ OBKLADŮ INTERIÉRŮ ............................................................................................................................. 5
ZAMĚŘENÍ OBKLADŮ SCHODIŠŤ .................................................................................................................................. 5
ZAMĚŘOVÁNÍ SCHODIŠŤOVÝCH OBKLADŮ S VÝŘEZY ........................................................................................................ 6
ZAMĚŘOVÁNÍ PARAPETŮ .......................................................................................................................................... 6
ZAMĚŘENÍ REKONSTRUKCÍ KAMENNÝCH DÍLŮ ............................................................................................................... 7
LEŠENÍ .............................................................................................................................................................. 7
DRUHY MONTÁŽNÍCH MATERIÁLŮ................................................................................................................... 8
PŘÍPRAVA BETONŮ, MALT A TMELŮ ............................................................................................................................ 8
SPOJOVACÍ PRVKY ................................................................................................................................................. 10
OSAZOVÁNÍ MASIVNÍCH KAMENICKÝCH VÝROBKŮ ....................................................................................... 10
OSAZOVÁNÍ HRUBÝCH A ČISTĚ OPRACOVANÝCH VÝROBKŮ Z KAMENE ............................................................................... 11
OSAZOVÁNÍ MASIVNÍCH SCHODIŠŤOVÝCH STUPŇŮ....................................................................................................... 11
MASIVNÍ PROFILOVÉ PRÁCE .................................................................................................................................... 12
MASIVNÍ OSTĚNÍ DVEŘÍ A OKEN ............................................................................................................................... 12
OSAZOVÁNÍ ŘÍMS A BALUSTRŮ ................................................................................................................................ 12
SPSKS
OSAZOVÁNÍ DESKOVÝCH PRVKŮ.................................................................................................................... 13
KOTVENÍ DESKOVÝCH PRVKŮ NA FASÁDĚ.................................................................................................................... 13
PŘÍPRAVA OTVORŮ PRO KOTVY DO NOSNÉ KONSTRUKCE A KAMENNÉ DESKY ..................................................................... 13
OSAZOVÁNÍ OBKLADŮ NA FASÁDĚ SUCHÝM PROCESEM ................................................................................................. 18
OSAZOVÁNÍ STĚN V INTERIÉRU ................................................................................................................................ 18
OSAZOVÁNÍ DLAŽEBNÍCH DESEK ............................................................................................................................... 19
OSAZOVÁNÍ SOKLÍKŮ V INTERIÉRU ............................................................................................................................ 20
OBKLÁDÁNÍ SCHODIŠŤOVÝCH STUPŇŮ ....................................................................................................................... 20
OSAZOVÁNÍ SCHODIŠŤOVÝCH OBKLADŮ S VÝŘEZY ........................................................................................................ 23
OSAZOVÁNÍ PARAPETŮ NA FASÁDĚ I V INTERIÉRU ........................................................................................................ 23
MONTÁŽ TENKÝCH DLAŽEBNÍCH DESEK ...................................................................................................................... 23
LEPENÍ DLAŽBY ..................................................................................................................................................... 24
LEPENÍ SOKLŮ ...................................................................................................................................................... 25
LEPENÍ SCHODIŠŤOVÝCH STUPNIC A PODSTUPNIC ......................................................................................................... 26
PŘÍPRAVA KAMENE PŘED SPÁROVÁNÍM ..................................................................................................................... 26
IMPREGNACE PŘED SPÁROVÁNÍM ............................................................................................................................. 26
OSAZOVÁNÍ HŘBITOVNÍ ARCHITEKTURY ........................................................................................................ 26
PŘÍLOHY ......................................................................................................................................................... 40
PŘÍLOHA Č. 1. PŘÍKLAD VÝPISU KUSŮ PRO KAMENICKÉ VÝROBKY ..................................................................................... 40
PŘÍLOHA Č. 2. KOTVA BOVA, PROSPEKTOVÝ MATERIÁL KOTVY TYPU 51 - 1 ...................................................................... 41
PŘÍLOHA Č. 3. KOTVA BOVA, TAB. PRO URČENÍ VHODNÝCH KOTEV TYPU 51 - 1................................................................. 42
PŘÍLOHA Č. 4. KOTVA BOVA, PROSPEKTOVÝ MATERIÁL KOTVY TYPU 51 - 21 .................................................................... 43
PŘÍLOHA Č. 5. KOTVA BOVA, TAB. PRO URČENÍ VHODNÉ KOTVY DO LOŽNÉ SPÁRY .............................................................. 44
PŘÍLOHA Č. 6. KOTVA BOVA, TAB. PRO URČENÍ KOTVY DO STYČNÉ SPÁRY ......................................................................... 45
PŘÍLOHA Č. 7. KOTVY PRO DÍLY SPOJENÉ LEPENÍ A KOTVENÝM ŠPALETOVÝMI KOTVAMI ....................................................... 46
PŘÍLOHA Č. 8. KOTVY LUTZOVY, SYSTÉM 3 A 4, PRO SUCHOU MONTÁŽ NA HMOŽDINKY ...................................................... 47
55
PŘÍLOHA Č. 9. KOTVY LUTZOVY, SYSTÉM 3, PRO SUCHOU MONTÁŽ NA HMOŽDINKY ........................................................... 48
PŘÍLOHA Č. 10. KOTVA TYPU JZZ/1 A JZZ/2 SUPERZESÍLENÁ ........................................................................................ 49
PŘÍLOHA Č. 11. TABULKA PRO VÝBĚR ODPOVÍDAJÍCÍ KOTVY ........................................................................................... 50
PŘÍLOHA Č. 12. VÝTAH Z NORMY ČSN 3251 - A ........................................................................................................ 51
PŘÍLOHA Č. 13. VÝTAH Z NORMY ČSN 3251 - A ........................................................................................................ 52
PŘÍLOHA Č. 14. VÝTAH Z NORMY ČSN 3251 - C ........................................................................................................ 53
PŘÍLOHA Č. 15. PŘEHLED VYDANÝCH HARMONIZOVANÝCH EVROPSKÝCH NOREM PRO KÁMEN .............................................. 54
SPSKS
56
SPSKS
57
SPSKS
58
SPSKS