zkušební systém pro polymery Kayeness

zkušební systém pro polymery Kayeness
Návod k obsluze
Přístroje pro měření indexu taveniny
Model LMI 4001
Model LMI 4002
Model LMI 4003
Model LMI 4004
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Obsah
kapitola
strana
Všeobecně
technická data
Bezpečnost
Doprava
Funkce
umístění / instalace
Příprava
metoda měření A
metoda měření A/B
metoda měření B
(stanovení MFR)
metoda měření B
(stanovení MVR)
údržba/čištění
hledání chyb
Dodatek
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
4
5
6
6
9
11
20
25
29
11
33
12
13
14
37
37
38
2
1. Všeobecně
1.1 Dbejte na
1.2 Rozsah nasazení
1.3 Copyright
1.1 Dbejte na
Tento Návod na obsluhu (dále bude označován NO) se vztahuje výhradně na konstrukční
řadu 4000 zkušebních přístrojů indexu taveniny. Tento NO by se měl stále uchovávat v
blízkosti přístroje a každý odpovědný pracovník by ho měl mít kdykoli na dosah ruky.
Každý obpovědný pracovník by si měl obsah NO přečíst, rozumět mu a v každém směru by
ho měl dodržovat. To platí především pro bezpečnostní pokyny, které jsou v tomto NO zvlášť
označeny (viz. také kapitolu 3, bezpečnost). Dodržování NO napomáhá k zabránění nehodám,
poruchám a chybám při obsluze.
Jestliže by v důsledku nedodržení jednotlivých bodů tohoto NO vznikly vady, škody nebo
provozní poruchy a následně výpadky výroby, pak fi DYNISCO s r.o DOLNÍ BEČVA
nepřebírá žádné záruky.
Jestliže by přes dodržování všech bodů tohoto NO vznikly poruchy, pak se obraťte na
oddělení služby zákazkům fi DYNISCO DOLNÍ BEČVA (viz kapitola 13, Údržba). To platí
zvláště po dobu záruky.
1.2 Rozsah nasazení
Zkušebními přístroji pro měření indexu taveniny série 4000 je možno
umělé hmoty
kontrolovat z hlediska dodržování specifikace a konzistence jednotlivých dávek Jsou
přesným, nákladově efektivním a jednoduše obsluhovatelným přístrojem pro určení chování
toku polymerů, pro propočet viskozity a pro stanovení indexu taveniny (MFR) popř.
objemového indexu toku (MVR).
Zkoušky je možno provádět podle následujících norem:
DIN ISO 1133
ASTM-D 1238-86
JIS 7210
BS 2782
1.3 Copyright
Upozorňujeme nato, že vzhledem k autorským právům se tento NO může používat pro
vnitropodnikové účely.
Rozmnožování, i částečné i pro vnitropodnikové účely vyžaduje v každém případě souhlas
DYNISCO s r.o. Dolní Bečva. Dále z konkurenčních důvodů se NO nesmí předávat třetím
osobám.
3
2.
Technická data
2.1 Vybavení
2.2 Technická data
2.3 Volby
2.1 Vybavení
Digitální regulátor teploty
Hlídač přelomení čidla Pt100
Alarm a vypnutí při překročení teploty
Teplotní čidlo 4-vodičové Pt 100
Dvouzónové topeniště
4-řádkový, 20-místný digitální ukazatel
Ukazatel chování toku
Integrovaný systém měření času
Kontinuální ukazatel času a data
Kalibrování pomocí foliové klávesnice
počet pamětí programů
Stanovení indexu taveniny (MFR)
Stanovení objemového indexu (MVR)
Možnosti dalšího vybavení
Stanovení hustoty taveniny
Ukazatel chování toku
Výstup mini-tiskárny
Rozhraní tiskárny
Optické měření dráhy (metoda B)
Inkrementální měření dráhy (metoda B) (volba)
Uzamčení klávesnice
Statistické vyhodnocení
horní/dolní mezní hodnota
Předávání rheologických dat
Statistické ladění dat
Intristická (vlastní) viskozita (rozpouštěcí viskozita
pro PET)
Obsáhlý tisk dat
Obousměrná počítačová komunikace
Možnost multiplexingu
D4001
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
5
*
*
*
-
D4002
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
20
*
*
*
*
*
*
*
-
D4003
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
60
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
D4004
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
60
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
-
-
*
-
*
*
*
4
2.2 Technická data
Hmotnost při zaslání
čistá hmotnost
Rozměry
Síťové napětí
Příkon
Napojení tlakového vzduchu
Provozní teplotní rozsah
Povolená vlhkost
Teplotní rozsah topení
Rozsah měření
- viskozita
- rychlost střihu *
- smykové napětí *
Objem zkušebního tělesa
Normovaná hmotnost
21 kg s pneumatickým zdvihacím zařízením 34 kg
15 kg s pneumatickým zdvihacím zařízením 32 kg
Š x H x V 300 x 350 x 570 mm
230 VAC (± 10%)
400W, max.
6 bar
0 - 500C
85% relativní vlhkost
4250C (± 0,10C)
0,1 poise - 1 Mpoise (0,01Pa´s - 1000 kPa´s)
0,0001 - 10. /sekunda
0,001 - 0,5 Mdyn/cm2
8 - 12 cm3
0,1 - 21,6 kg
*) závisí na viskozitě a měřicí dýze
3.
Bezpečnost
3.1 Symboly
3.2 Všeobecné bezpečnostní předpisy a pokyny
3.1 Symboly
Symbol bezpečnosti
Jestliže najdete tento bezpečnostní symbol v Návodu na obsluhu, pak hrozí nebezpečí
ohrožení zdraví a života! V tomto případě se chovejte zvláště opatrně a bezpodmínečně
dodržujte bezpečnostní pokyny v NO popř. veškeré předpisy pro dodržování bezpečnosti a
zabránění úrazu .
Výzva k opatrnosti
Pozor
Tento symbol naleznete všude tam, kde hrozí nebezpečí zničení nebo poškození
přístroje/stroje, zařízení nebo jejich částí.
Dodržujte bezpodmínečně platné směrnice, pokyny a předpisy.
3.2 Všeobecné bezpečnostní předpisy a pokyny
Zkušební přístroje pro index taveniny série 4000 mohou být nebezpečné,
nepoužívají podle tohoto NO.
jestliže se
Topnou komoru zkušebního přístroje pro index taveniny je možno vytápět až na 4250C. Přes
pečlivou izolaci jsou vysoké teploty na topné komoře, trysce a v blízkosti plnicího kanálu
NEBEZPEČÍ POPÁLENÍ !!
Při provozování přístroje se musí pracovat se závažími až do 21 kg. Pro závaží ≥ 10kg je
bezpodmínečně nutno použít pneumatické zdvihací zařízení. Naložení závaží je nutno
provádět s nejvyšší opatrností a péčí. Nepořádně uložená závaží mohou spadnout.
5
4.
Doprava
4.1 Doprava/balení/škody vzniklé dopravou
4.2 Skladování
4.1 Doprava/balení/škody vzniklé dopravou
Pozor
Při dopravě je nutno dbát na to, aby byl zkušební přístroj dopravován bezpečně tzn. aby se
nemohl poškodit jinými předměty. Pro přepravu by se měl použít originální obal.
Pokud by přístroj vykazoval vadu způsobenou přepravou, pak je to nutno ihned písemně
nahlásit DYNICSO DOLNÍ BEČVA
4.2 Skladování
Pozor
Zkušební přístroj pro index taveniny se skládá z vysoce kvalitních komponent. Smí se
skladovat v originálním balení na místě chráněném před prachem a vlhkostí.
5.
Funkce
5.1 Konstrukce
5.2 Popis funkce
5.3 Krátký popis měřící metody podle ISO 1133
5.4 Zkušební zpráva
5.1 Konstrukce
Zkušební přístroje pro index taveniny série 4000 jsou určeny pro stanovení indexu taveniny
(MFR) a objemového indexu toku taveniny (MVR) u termoplastů. Z ušlechtilé oceli
vyrobená topná komora je vytápěna pomocí dvou topných prvků, které jsou řízeny regulací
teploty PID s optimalizací a to s přesností ± 0,10C. Normovaná tryska z tungstonové oceli
odolává mnoha měřením i silně abrasivním materiálům. Při digitálním měření objemu při
MFR popř. při MVR je možné provést až 15 jednotlivých měření na jeden cyklus měření.
5.2 Popis funkce
Materiál, který je nutno zkoušet, se do válce dává dodaným pohárkem. Topná komora by se
před započetím měření měla na zvolené teplotě nacházet minimálně po dobu 15 minut.
Následně se naplní 3 až 8 gramy měřeného termoplastu.
index taveniny
(g/10 min)
0,1 až 0,5
> 0,5 až 1,0
> 1,0 až 3,5
> 3,5 až 10
> 10
hmotnost vzorku ve válci 1)
(g)
3 až 5
4 až 5
4 až 5
6 až 8
6 až 8
časový interval
(s)
240 2)
120
60
30
5 až 15 3)
1)
jestliže je hustota materiálu větší než 1,0g/10min, pak je nutno zvětšit hmotnost vzorku
jestliže je očekávaná hodnota menší než 0,1 g/10min nebo větší než 100 g/10 min, pak by se index
taveniny neměl měřit
3)
aby se získala adekvátní opakovatelnost u vzorku materiálů s MFR větší než 25g/10 min, je nutné
buď měřit automatické časové intervaly pro oddělení částí menší než 0,1 sek, anebo použít metodu B
2)
6
Plnění by se mělo ukončit nejpozději po 1 minutě poté, co byl materiál několikrát stlačen
paličkou, aby se docílilo naplnění pokud možno bez vzduchu a tak se zabránilo reakcím u
materiálů citlivých na oxidaci. Následně se použije zátěžový píst.. U materiálů s vysokým
indexem taveniny, t. zn. > 10 g/10 min může být ztráta materiálu během doby zahřívání
podstatná. V tomto případě se zátěžový píst nepoužije nebo se zatíží pouze málo, aby se
zabránilo příliš velké ztrátě materiálu během 4-minutové doby zahřívání. Lze také použít
uzavírací zátku.
Po uplynutí 4-minutové doby zahřívání je možno začít s novým měřením. Zvolené zatížení je
nyní možno dát na zátěžový píst, přičemž je někdy vhodné závaží položit už před
uplynutím doby zahřívání. Pohyb píst nahoru by měl být načasován tak, aby se obě značky
píst nacházely po uplynutí doby zahřívání uvnitř horní hrany plnící trubice
U měření podle metody A (měření indexu taveniny MFR) je nyní možno odřezávat jednotlivé
prameny, přičemž se první může vyhodit. Je nutno použít minimálně tři prameny, které se pak
po ochlazení váží s přesností 1 mg. Prameny s viditelnými bublinami se vyhazují. Délka
ustřižených pramenů by neměly být menší než 10mm, ideální délka by měla být mezi 10 a 20
mm. Pro menší hodnoty MFR (a MVR) není možné získat délku 10 mm nebo větší během 4minutové doby zahřívání. V tomto případě je nutno použít metodu B.
Doba mezi plněním a posledním měřením nesmí překročit 25 minut.
Zabudovaný mikroprocesor zpracovává naměřená data a předává je na digitální ukazatel nebo
na připojenou tiskárnu event. na počítač.
Veškerá data jako jsou zatěžovací závaží, zkušební teplota pro zkoušený materiál a doba
zahřívání je možno vyčíst ze stávajících norem.
5.3 Krátký popis měřící metody podle ISO 1133
Index taveniny MFR se počítá podle následujícího vzorce:
tref . m
MFR (Θ, mnom) =
t
zde znamená: Θ
mnom
tref
m
t
zkušební teplota ve 0C
nominální zatížení v kg
číselná hodnota vztažné doby (10min) v sek (S=600)
střední hodnota hmoty pramenů v g
časový interval pro ustříhnutí v sek
Vlastní měření se provádí následovně:
metoda A: měření indexu taveniny (MFR)
V určitých časových intervalech se pomocí stěrky oddělují části pramene. Tyto se pak zváží
a jednotlivé údaje o hmotnosti se pak v pořadí jejich ustřižení zadají do zkušebního
přístroje pro index taveniny. Přístroj propočte aritmetický průměr měřené řady, standardní
odchylku a koeficient rozptylu. Jednotlivé výsledky měření se zobrazí popř. vytisknou. Na
jedno měření je nutno použít minimálně tři odřezané prameny.
7
metoda A/B: měření indexu taveniny (MFR) i hustoty taveniny v g/cm3
Měření indexu taveniny se provede podle metody měření A. Objemové měření hmotnosti
pomocí praporkové metody (Fahnen) nebo metody Encoder. Stanovení hustoty se provede
pomocí měření trasy a času, tzn. rychlosti klesání pístu s naloženým závažím Stejně se se
zavěšeným praporkem stanoví pomocí optického měření času hustota, která je vyjádřena
jako objem, který je vytlačen přes normovanou trysku.
Elegantní způsob měření trasy a času probíhá použitím inkrementálního snímače trasy
(Encoder). Protože se měří pouze jedna hodnota není tato metoda měření A/B vhodná pro
systém zajištění jakosti, popř. pro vstupní kontrolu, nýbrž je předpokladem pro stanovení
MVR podle metody měření B.
metoda B: měření indexu taveniny (MVR) v g/10 min
měření objemového indexu toku /MVR) cm3/10 min
měření indexu taveniny (MFR)
Objemový index toku se propočítává podle následujícího vzorce:
A tref . 1
MVR (Θ, mnom) =
t
zkušební teplota ve 0C
nominální zatížení v kg
průměrná plocha průřezu pístu a válce v cm2 (0,711cm2)
číselná hodnota vztažné doby (10min) v sek (S=600)
zpětná trasa pístu v cm (zadaná) nebo průměrná hodnota
jednotlivých měření
t
doba měření v sek /zadaná) nebo průměrná hodnota
jednotlivých měření
Výsledky jednotlivých měření se uvádějí ve dvoumístných hodnotách
zde znamená: Θ
mnom
A
tref
1
5.4 Zkušební zpráva
Zkušební zpráva obsahuje následující údaje:
a) odkaz na mezinárodní normu
b) úplný popis vzorku, která se má kontrolovat
c) podrobnosti o přípravě (kondiciování)
d) podrobnosti o stabilizaci
e) údaje o zkušební teplotě a zkušebním zatížení, které byly použity pro měření
f) uvedení indexu taveniny v g/10min nebo objemového indexu toku v cm3/10min,
dvoumístná hodnota
g) zpráva o každém nezvyklém chování zkoušeného vzorku
h) uvedení data a času
i) jméno kontrolujícího
j) použitá metoda měření
k) event. zvolené hranice jakosti
l) aritmetická průměrná hodnota jednotlivých měření
m) standardní odchylka a koeficient rozptylu
n) použitá zkušební doba
o) hustota, smykové napětí, rychlost střihu, viskozita
8
6.
Umístění / instalace
6.1 Rozsah dodávky
6.2 Umístění zkušebního přístroje pro index taveniny
6.3 Elektrické napojení
6.4 Napojení mini-tiskárny
6.5 Napojení počítače
6.6 Připojení tiskárny
6.7 Pneumatický zdvíhací systém
6.1 Rozsah dodávky
Po vyjmutí přístroje z přepravního obalu by se měly zkontrolovat příslušné díly z hlediska
úplnosti. Rozsah dodávky obsahuje následující díly:
1
zkušební přístroj pro index taveniny
1
návod na obsluhu
1
sadu čistícího nářadí skládající se z:
- ručního vrtáku pro čištění normované trysky
- čisticí tyčka pro topnou komoru
- čisticí kartáč z mosazi s držadlem
- cca 200 bavlněných čistících hadrů
1
provozní přístroj zahrnující
- píst
- stříhací nástroj
- normovanou trysku
- zhušťovací paličku
- plnicí trychtýř
- vytlačovací tyčku pro trysku (zdola)
- měřící pohárek
- sada praporků pro modely bez Encoderu
- vodováha
- šablona pro kontrolu trysky dobrá/špatná
6.2 Umístění zkušebního přístroje pro index taveniny
Přístroj musí být postaven rovně na stabilním podkladě. Proto je nutno dodanou vodováhu
přiložit na předpokládaný měřicí bod (=plnicí otvor topné komory) a pomocí nastavitelných
nožek na dně přístroje se vyrovná. Topná komora přitom musí být studená. Při výběru místa
je nutno dbát na to, aby nebylo bráněno provozu ventilátoru pro větrání elektroniky, který je
umístěn na zadní straně.
6.3 Elektrické napojení
Před zapojením elektřiny je nutno nastavit spínač síťového napětí na zadní straně přístroje
do pozice „AUS“. Napojení zkušebního přístroje se smí provést pouze na uzemněnou
zásuvku. Je nutno dodržovat platné bezpečnostní předpisy.
6.4 napojení mini-tiskárny
6.5 Napojení počítače
6.6 Připojení tiskárny
Kabel tiskárny napojit na výstup počítače.
9
6.7 Pneumatický zdvihací systém
Krok 1:
bezpečnostní trn (2) je upevněn na vodící tyči (1) lepící páskou. Odstraňte bezpečnostní trn a
instalujte jej na nosič závaží. Trn musí být spojen se dnem litinového dílu. Utáhnout
nastavovací šroub (3).
Krok 2:
Nastavovací šrouby (5) uvolnit a vodící tyč (1) zasunout nahoru, až se dolní rozpěrný pojistný
kroužek dotkne litinové části. Utáhnout nastavovací šrouby (5). Napojení tlakového vzduchu
(6 barů) napojit na trubku na zadní straně hlavního magnetického ventilu (4). Ventil (6) je
bezpečnostní uzavěr.
Krok 3:
Přístroj vyzkoušet tlakem na místě dotyku. Zvolené závaží umístit na bezpečnostní trn v
nosiči závaží. Závaží vycentrovat pomocí tří nylonových šroubů na nosiči závaží. Pro
zvedání a spouštění závaží použít tlačítko LIFTUP/DOWN.
Krok 4:
Se závažím v horní poloze stisknout spínač bezpečnostního ventilu (6). Ventil zablokuje
tlačítko !. Jestliže se bezpečnostní ventil nachází v dolní poloze, nemůže se závaží spustit.
Při normálním provozu se musí ventil nacházet v horní poloze.
POZOR
Zkušební přístroj pro index taveniny - nepoužívat nikdy s odstraněným bezpečnostním trnem
OHROŽENÍ ŽIVOTA
10
7.
Příprava
7.1 Vysvětlivky k obslužnému poli
7.2 Modus SET UP
7.3 Modus SYSTEM
7.4 Modus IDENTIFICATION
7.1 Vysvětlivky k obslužnému po
Označení
ESC
PROG
SYS
SHIFT
ID
SET-UP
LIFT UP
CLEAR
BACKSP
ABC - * - #
<<->> (popř.)
<< . -->>
EDITE
↑WÄHLEN↑
↑ (zvolit)
EINGE
7.2 Modust Setup
t
Funkce
opuštění úrovně programování
potvrzení řady testu
volba požadovaného programu
ukazatel zkušebních parametrů např. ENCODER TEST
DRUCKER TEST; stanovení jasu zobrazení; TEMPERATUR TEST
aktivování písmen v abecedním poli tlačítek
vložení označení materiálu a jména kontrolora (max. 20 znaků)
změna zkušebních parametrů
" aktivuje pohyb nahoru u pneumatického zdvihacího systému
! aktivuje pohyb dolů u pneumatického zdvihacího systému
tlačítko mazání, eliminuje znaky zadané do stávajícího zobrazení
zpětné tlačítko, maže zadané znaky
-zadávací pole pro písmena a číslice i zvláštní znaky
<<-<< listování seznamem parametrů vpřed
-->>
>> listování seznamem parametrů vzad
přepnutí do modu kalibrování
stanovení požadovaného parametru
zabezpečení a zadání požadovaného parametru
PROGRAM PROHLÍŽET
UDAJ ING
VYP
<< -- ZMĚNA -- >>
SYSTÉM ZMĚNA
UDAJE ING. : VYP
5
VYP
1
↑ VOLIT↑
↑
POTVRDIT↑
Stisknutím tlačítek <<-- nebo -->> je možno prohlížet
parametry
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se přepne do vlastního modu
kalibrování.
Zobrazení se mění na:
Možnost volby mezi 1;2;3;4;5 a VYP:
při zadání 1: je pravděpodobnost 50%, že skutečný výsledek
měření bude ležet uvnitř hranice chyb.
při zadání 2: 68,26%
při zadání 3: 95,00%
při zadání 4: 95,44%
při zadání 5: 99,74%
při zadání VYP: žádná funkce
Stisknutím tlačítka -->> je možno zvolené zadání umístit
↑, zadání tlačítkem
Potvrdit tlačítkem ↑VOLIT↑
POTVRDIT. Zobrazení se mění na:
11
SYSTÉM ZMĚNA
STŘEDNÍ HODNOTA: ZAP
VYP ZAP AUTO
↑ VOLIT↑
↑ -->>
>>
POTVRDIT↑
Možnost volby mezi:
prům. hodnota: ZAP
prům hodnota: VYP
prům. hodnota AUTO
Po vložení se obsloužením tlačítka POTVRDIT se zobrazení
mění na:
SYSTÉM ZMĚNA
MFR / MVR
MFR
POTVRDIT MFR MVR
V tomto kroku zadání je možno volit, zda se určí index
taveniny MFR nebo objemový index toku MVR. Stisknutím
tlačítka MFR popř. MVR se volí, zadání pomocí tlačítka
POTVRDIT, zobrazení se mění na:
SYSTÉM ZMĚNA
METODA B F ENCODER
PRAPOR ENCODER
↑ VOLIT↑
↑ -->>
>>
POTVRDIT↑
V tomto kroku zadávání se určí, jaké provedení přístroje se
použije. Existuje provedení Encoder nebo sada s praporky.
Po provedené volbě a následujícím zadání se zobrazení mění
na:
SYSTÉM ZMĚNA
VISKOSIT: PA-S
POISE PA - S REYN
↑ VOLIT↑
↑-->>
>>
POTVRDIT↑
Možnost volby zadání jednotky pro viskozitu. Možnost volby
mezi POISE, REYNOLD nebo Pa-s. Po provedené volbě a
zadání se zobrazení mění na:
SYSTÉM ZMĚNA
TISKÁRNA: EPSON
VYP EPSON IBM
↑ VOLIT↑
↑ -->>
>>
POTVRDIT↑
Možnost volby mezi různými systémy tiskáren. Je možno
volit mezi tiskárnou EPSON, IBM nebo laserovou. Kromě
toho je možno stisknutím tlačítka VYP provozovat přístroj
bez tiskárny. Po provedené volbě a zadání se zobrazení mění
na:
SYSTÉM ZMĚNA
NOVA STRANA
VYP
POTVRDIT VYP ZAP
SYSTÉM ZMĚNA
UDAJ IGN. : VYP
DIAG VYP
↑ VOLIT↑
↑ -->>
>>
POTVRDIT↑
SYSTÉM ZMĚNA
MINI - VÝTAH
5kg
VYP
POTVRDIT VYP ZAP
SYSTÉM ZMĚNA
AUTO.ODŘEZÁVANÍ
VYP
POTVRDIT VYP ZAP
Zde je možno volit, zda se má každý výraz objevovat
průběžně nebo vždy na nové straně. Po zadání se ukazatel
mění na:
Aktivování sériového rozhraní
Možnost volby:
VYP: žádná funkce rozhraní
DIAG: statistické vyhodnocení dat
Po provedené volbě a zadání se zadání mění na:
Možnost volby:
ZAP: aktivování pneumatického systému Lift pro závaží ≤
VYP: deaktivování systému VÝTAH
V případě, že máte – automatické odřezávání vzorku. Jestliže
ne nechejte ,, vyp “ a potvrďte.
12
SYSTÉM ZMĚNA
VÝTAH
VYP
POTVRDIT VYP ZAP
SYSTÉM ZMĚNA
BLOKOVANÍ
VYP
GR NUM EIN
DATUM
DEN
/ MESIC
<<<->>
<<< ZMĚNA-->>
DATUM & HODINA
16/ 10/ 00 13:27
<<<->>
<<< ZMĚNA-->>
SYSTÉM ZMĚNA
GR DT VIEW
MM / DD
POTVRDIT MM/DD
DD/MM
SYSTÉM ZMĚNA
MĚSÍC = ?
Možnost volby:
ZAP: aktivování pneumatického systému VÝTAH pro závaží
≥ 10kg
VYP: deaktivování systému VÝTAH
Možno volit:
VYP: klávesnice zajištěna
ZAP: klávesnice odjištěna
stisknutím tlačítka ZAP se zadání změní na:
Blokovat klávesnici doporučujeme až po konzultaci s
Dynisco technikem.
>> dále na:
Stisknutím tlačítka -->>
V následujících krocích zadání je možno zadat data popř.
čas.Stisknutím tlačítka ZMĚNA dále na:
Možná volba pořadí zobrazení data:
/MM: pořadí zobrazení data:
den-měsíc-rok
MM/DD: pořadí zobrazení data:
rok-měsíc-den
Zadání měsíce: např. 10 pro říjen
POTVRDIT
SYSTÉM ZMĚNA
DATUM : ?
Zadání dne: např. 24 pro 24. říjen
POTVRDIT
SYSTÉM ZMĚNA
ROK : ?
Zadání roku: např. 99 pro 1999
POTVRDIT
ZMĚNA SYSTÉM
HODINA : ?
Zadání hodiny: např. 14 pro 14 hod.
POTVRDIT
13
SYSTÉM ZMĚNA
MINUTY: 11
Zadání minut: např. 32 pro 14 hod 32 min
POTVRDIT
SYSTÉM ZMĚNA
PŘISTROJ ID: 1
POTVRDIT
Zadání identifikačního čísla přístroje, s jedním počítačem je
možno provozovat až 8 zkušebních přístrojů pro index
taveniny.
SYSTÉM ZMĚNA
JAZYK: CZECH
ITA GER FRA SPA
↑VOLIT↑
↑ -->>
>>
POTVRDIT↑
Zadání požadovaného jazyka.
Možno volit mezi francouzštinou, angličtinou, němčinou a
španělštinou nebo jiným dodatečným jazykem
SYSTÉM ZMĚNA
P - TRYSKY : 2.096
2.000 1.048 2.096
↑ VOLIT↑
↑-->>
>>
POTVRDIT↑
Zadání průměru trysky
Možno volit mezi ∅2.096 mm, ∅2.00 mm, ∅1.048 mm a
∅1.000 mm
Dle ISO 1133:je průměr trysky ∅ 2.096 mm
SYSTÉM ZMĚNA
D - TRYSKY : 8.000
10.00 4.00 6.00
↑ VOLIT↑
↑- >>
POTVRDIT↑
Zadání délky trysky.
Možno volit mezi 8.000 mm; 4.000 mm; 6.000 mm nebo
10.000 mm
Dle ISO 1133: délka trysky : 8 mm
7.3
V
•
•
•
•
Modus Systém
modu Systém je možno provést následující nastavení:
rameno Encoderu v klidové poloze
kalibrování teplotního čidla
funkce světelné závory
změna IV
Kromě toho je možno testovat popř. změnit dodatečné funkce
• světlost nastavení
• test zobrazení teploty
• test Encoderu
• test tiskárny
Obsloužením tlačítka SYS se přepne do modu System
Na displeji se objeví následující zobrazení:
14
01
*230.00C 13:58
KALIBRACE A TEST
VOLBA PROV
KALIB. TEST KONEC
Stisknutím tlačítka KALIB.je možno přepnout bud do modu
Vyrovnání nebo stisknutím tlačítka TEST do modu Test.
Stlačením tlačítka KONEC končí Volba Prov.
7.3.1 Modus Test
Po obsloužení tlačítka TEST se na displeji objeví následující zobrazení:
TEST SELECT
TEPLOT. DISLPLAY TEST
<<->>
<< VOLIT -->>
TEPLOT.DISPLAY TEST
RTD TEPLOTA
299,990C
KONEC
TEST SELECT
DIGITAL ENCODER TEST
Obsloužením tlačítek <<-- nebo -->> je možno přepínat v
modu Test. Stisknutím tlačítka VOLIT se aktivují
jednotlivé kroky zadání. Zobrazení se mění na:
V tomto zobrazení se přesně na 1/1000C zobrazí teplota.
Stisknutím tlačítka KONEC dále k:
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->>
<< VOLIT -->>
VOLITnebo -->>
>>
DIGITAL ENCODER TEST
STAV POZICE
1005,15 mm
KONEC
TEST SELECT
TEST TISKARNY
Displej musí ukazovat 105.00mm ±1,5,, pro dolní pozici
ramene Encoderu. Jestliže by tomu tak nebylo, pak je nutno v
modu vyrovnání (kap. 7.3.2 ENCODER URSPRUNG)
stisknutím tlačítka RESET opět vyvolat polohu 105.00.
Stisknutím tlačítka KONEC dále k:
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<--VOLIT-->>
>>
<<
VOLITnebo -->>
>>
TEST TISKARNY
TISK STOJI
VYTISK
KONEC
TEST TISKARNY
Stisknutím tlačítka VYTISK se tiskárna, pokud
je napojena, aktivuje. Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka STOP je možno přerušit tisk,
stisknutím tlačítka KONEC dále k:
VYTISK
STOP
KONEC
15
TEST SELECT
CITLIVOST DISPLEY
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->>
<< VOLIT -->>
CITLIVOSLT DISPLEY
INTENZITA - 100%
20% 100% 60%
POTVRZ↑
↑ VOLIT↑
↑->>
>>
V tomto kroku zadání je možno nastavit jas displeje. Je
možno volit mezi 20%; 40%;60% a 100%.
Po provedeném zadání dále k:
TEST SELECT
Stisknutím tlačítka
CITLIVOST DISPLEY
krocích zadání.
<<->>
<< VOLIT -->>
01
*230.00C 15:40
KALIBRACE A TEST
VOLBA PROV
KALIB TEST KONEC
7.3.2 Modus vyrovnání
NAVOLENÍ KALIBRACE
ENCODER DOLNI POZ
<<->>
<< VOLIT -->>
DIGITAL ENCODER CAL
RAMENO KLID : RESET
POZICE 105.000 mm
RESET
KONEC
dále
NAVOLIT KALIBRACI
RTD CIDLO
<<->> je možno listovat v
<< nebo -->>
Stisknutím tlačítka ESC zpět k:
Stisknutím tlačítka KALIB je možno přepnout do modu
Vyrovnání. Zobrazení se mění na:
<<-- nebo -->>
Stisknutím tlačítek <<
>> je možno listovat kroky
zadání. Stisknutím tlačítka VOLIT se přepne do modu
vyrovnání.
Zobrazení se mění na:
V tomto kroku zadání musí být rameno Encoderu v dolní
poloze a musí se zobrazit 105.000 mm. Jestliže je zobrazení
odchýlené, pak je možno pomocí tlačítka RESET
zobrazit rozměr 105.00 mm. Stisknutím tlačítka KONEC
k:
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->>
<< VOLIT -->>
RTD CIDLO
VYBER KALIBRACE
VOLIT
JEDNOT DOPEL KONEC
RTD REFERENCE DAT 1
RTD STAND. UDAJ
RTD TEPL 299.99#C
STABIL
Možno volit mezi kalibrování jednoho nebo dvou bodů
kalibrování jednoho bodu
Stisknutím tlačítka JEDNOT se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka STABIL se zobrazení mění na:
16
RTD REF. TEPLOTA 1
STANDART NASTAVIT
STD.
TMP: 230.00# C
POTVRDIT
ZVYS TEPL. ZMĚNA
VYROVNÁNÍ = 0.000 #C
ULOZIT
KONEC
RTD REFERENCE DAT 1
RTD STAND. UDAJ
RTD TEPL 230.00 C#
STABIL
RTD REF. TEPLOTA1
STANDART NASTAVIT
STD. TMP: 179,84 0C
POTVRZ
*230.00C 15:18
A
POCAN 4325
PRIPRAVEN
tlačítka
-->> a tlačítka
ZMENA
START
02
RDT REFERENCE DAT 2
RTD STAND. UDAJ
TEMP. Pt 1:229,960C
STABIL
RTD REF. TEPLOTA 2
STANDART NASTAVIT
STD. TEMP: 229,84 0C
POTVRTZ
mění
ERHÖHTE T ÄNDERUNG
OFFSET = 0,000 0C
VERSTÄRGUNG = 1.000
SPEICH
KONEC
NAVOLIT KALIBRACI
OPTICKÁ ČOČKA
V tomto kroku zadání je možno zadat referenční teplotu,
např. 230.000C, kterou je možno odečíst na dodaném
referenčním rtuťovém teploměru. Zadání alfanumerickou
klávesnicí, potvrzení ENTER nebo POTVRDIT
Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka ULOŽIT je možno teplotu
stabilizovat.
Stisknutím tlačítka KONEC se zobrazení mění na možnost
kalibrace dvou bodů
Kalibrování dvou bodů
Stisknutím tlačítka STABIL se zobrazení mění na:
V tomto kroku je možno zadat referenční teplotu,
např. 1800C, kterou je možno odečíst na dodaném
referenčním rtuťovém teploměru. Zadání alfanumerickou
klávesnicí, potvrzení ENTER nebo POTVRZ
Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka SYS je nutno opět přepnout do
systémového modu.Stisknutím tlačítka KALIB a následně
VOLIT; a poté tlačítka DOPPEL se mění zobrazení na:
Stisknutím tlačítka STABIL se zobrazení mění na:
V tomto kroku je také nutno zadat referenční
teplotu, kterou je možno odečíst na druhém referenčním
rtuťovém teploměru. Po provedeném zadání se zobrazení
na:
Vložené hodnoty měření je nyní možno stisknutím SPEICH
uložit do paměti.
Po ukončení kalibrace je nutno stisknout šipku směrem na
pravo aby bylo možné navolit optickou čočku.
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->>
<< VOLIT-->>
17
OPTICKÁ ČOČKA
PRAP. STATUS ZAVRE
CITLIVOST
51
<<-<< ULOZIT-->>
>>
NAVOLIT KALIBRACI
IV ZMĚNA
<<-- nebo -->>
Stisknutím tlačítek <<
>> je možno nastavit hodnotu
citlivosti mezi 1 a 100. Uložení do paměti stisknutím
ULOŽIT, dále k:
Stisknutím tlačítka VOLIT se zobrazení mění na:
<<->>
<< VOLIT-->>
IV ZMĚNA
REFER ZADAT
MFI = 0,000 g/10min
POTVRZ DALSI KONEC
tlačítkem
IV ZMĚNA
IV VYSLEDEK 0,000dl/g
POTVRZ: IV= 0,000dl/g
POTVRZ DALSI KONEC
IV ZMĚNA
NOVY IV ZMĚNA
0,000dl/g
ULOŽIT
KONEC
NAVOLIT KALIBRACI
IV ZMĚNA
V tomto kroku zadání se zadává opravný faktor pro stanovení
„zdánlivé viskozity“. Zadání přes alfanumerickou klávesnici,
potvrzení tlačítkem POTVRDIT nebo ENTER, dále
DALŠÍ.
Zadání pomocí alfanumerické klávesnice, potvrzení pomocí
ENTER nebo POTVRDIT dále tlačítkem DALŠÍ.
Stisknutím tlačítka zpět k: ULOŽIT
Stisknutím tlačítka ESC zpět na:
<<->>
<< VOLIT -->>
02
*230.00C 10:42
KALIBRACE A TEST
VOLBA PROV
KALIB. TEST KONEC
*230.00C 10:42
POCAN 4325
PRIPRAVEN
ZMĚNA
START
02
A
Stisknutím tlačítka KONEC zpět k:
Zadávání popř. změna parametrů modu systému je ukončeno.
Stisknutím tlačítka START je možno nastartovat nové
měření.
18
7.4 Modus IDENTIFICATION
V modu ID je možno zadat jméno obsluhy a dodatečný údaj o materiálu. Stisknutím tlačítka
ID se modus zapíná.
Na displeji se objeví:
Pomocí alfanumerické klávesnice je v tomto kroku zadání
02
OBSLUHA
možno zadat dodatečný údaj o zkoušeném materiálu.
IDENTIFIKACE
stisknutím tlačítka OBSLUHA se na displeji objeví:
NAZEV MATERIALU
POTVRZ
OBSLUHA
BEDIENER
IDENTIFIZIERUNG
HANS MUSTERMANN
EINGE
BED
02
* 230,00C
11:43
IDEFIX
PŘIPRAVEN
ZMĚNA
START
Zadání jména obsluhujícího přes alfanumerickou klávesnici,
potvrzení stisknutím tlačítka ENTER nebo EINGE zpět do
počáteční polohy, stisknutím tlačítka BED zpět do
předchozího zadání PROBE
Stisknutím tlačítka START je možno provádět nové měření
nebo stisknutím ZMĚNA zadávat nové parametry
7.5 Modus Program
Stisknutím tlačítka PROG je možno přepnout dále do modu Program.
Je možno volit pouze obsazené a naprogramované programy .
Na displeji se objeví následující zobrazení:
01 SELKSE PROGRAMU
POCAN 4325
<<->>
<< AKTIV -->>
Stisknutím tlačítek <<-- nebo -->> je možno procházet
pořadím programů, stisknutím tlačítka AKTIV se aktivuje
zvolený program.
19
8.
Měření metodou A
8.1 Průběh zkoušení
8.2 Popis metody měření A
Před začátkem měření je nutno se ujistit, že se topná komora a pěch zahřívaly na zvolené
zkušební teplotě po dobu minimálně 15 minut.
Následovně se topná komora naplní 3 až 8 gramy vzorku podle očekávaného indexu taveniny,
viz tabulka 1 (kapitola 5.2)
Během plnění se materiál pěchem několikrát ručně stlačí. Aby náplň byla bez obsahu
vzduchu a tím se zabránilo reakcím u materiálů citlivých na oxidaci, je nutno plnění ukončit
během 1 minuty. Po naplnění se do topné komory zavede zatížený nebo nezatížený pěch
podle očekávaného indexu taveniny materiálu.
U materiálů s vysokým indexem taveniny, tzn. větším než 10g/10 min. může být ztráta
materiálu během doby zahřívání značná. V tomto případě se použije nezatížený nebo mírně
zatížený pěch nebo uzavírací zátka, aby se zabránilo rychlému vytečení zkoušeného
materiálu.
Po uplynutí doby zahřívání je možno přejít na plné zatížení.
Index taveniny g/(10 min)
0,1 až 0,5
> 0,5 až 1,0
> 1,0 až 3,5
> 3,5 až 10
> 10
hmotnost vzorku1
3 až 5
4 až 5
4 až 5
6 až 8
6 až 8
časový interval sek.
240 2)
120
60
30
5 až 15 3)
1) Jestliže je hustota materiálu vyšší 1,0g/cm3 , je může být nutné zvětšit hmotnost
vzorku
2) Doporučujeme, aby se index taveniny neměřil, jestliže hodnota získaná při
měření je menší než 0,1g/10 min nebo větší než 100g/10 min.
3) Aby se udržela odpovídající opakovatelnost pro zkoušku materiálu pomocí MFR
většího než 25g/10 min., jsou nutné buď měřit automatické časové intervaly pro
oddělování pramenů menších než 0,1 sek nebo použít metodu B /metoda měření
B).
8.3 Stanovení výsledků
Index taveniny (MFR) v g/10 min. se propočítává následovně:
tref . m
přičemž zde znamenají:
Θ
MFR (Θ, mnom) =
zkušební teplota
t
mnom nominální zatížení v kg
tref
číselná hodnota vztažného času (10 min.) v
sek. (S=600)
m
střední hodnota hmoty pramenů v g
t
časové intervaly pro odstřižení v sek.
20
8.4 Zadávání parametrů - metoda A
Po zapnutí zkušebního přístroje pro index taveniny se objeví následující zobrazení:
#6014
MELTINDEXER SN#
MODEL:4004 Ver 1,03
 KAYENESS, 1996
*230.00C 14:42
A POCAN 4325
PRIPRAVEN
ZMENA
START
Toto zobrazení se objeví jen krátce.
Přičemž zde znamenají:
MODEL:4004: označení modelu přístroje
Ver1.03
: status softwaru
02
PROGRAM PROHLIŽET
METODA = A
<<->>
<< ZMĚNA -->>
02 ZMĚNA PROGRAMU
METODA = A
RATIOI A B
↑ VOLIT↑
↑ -->>
>>
POTVRZ↑
02 ZMĚNA PROGRAM
ZKUŠEB TEP: 230
300
125
190
↑ VOLIT↑
↑-->>
>>
POTVRZ↑
SN#6014
: sériové číslo stroje
objeví se následující zobrazení
Stisknutím tlačítek -->> popř. <<-- je možno prohlížet právě
zadané parametry. Stisknutím tlačítka ZMĚNA pokračuje se
v modu kalibrování.
Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka -->> se listuje zobrazením parametrů,
požadovaná metoda měření, zde metoda měření A se umístí
↑, potvrzení tlačítkem
pomocí tlačítka VOLIT↑
↑VOLIT,, zadání stisknutím tlačítka POTVRZ
Dále k:
Zadání zkušebních parametrů teploty
Možnosti volby mezi 1250C; 1900C; 2390C ; 2850C a 3000C .
Zadání individuální zkušební teploty přes alfanumerickou
klávesnici.
ZMĚNA PROGRAM
PŘEDEHŘEV: 240
360
240
300
↑ VOLIT↑
↑-->>
>>
POTVRZ↑
Zadání doby předehřevu:
Možnosti volby mezi 240 sek.; 300 sek. a 366 sek. dle ISO
DIN 1133 je doba zahřívání 240 sek., podle ASTM 1238 je
předepsaná doba zahřívání 360 sek.
02 ZMĚNA PROGRAM
CAS ODŘEZ:15
360………………
↑ VOLIT↑
↑-->>
>>
POTVRZ↑
Tento krok znamená jak dlouho poteče jednotlivý odřezek
v sec. Zadáte počet sekund a POTVRĎ displej se změní na:
02
02 ZMĚ
NA PROGRAM
ODŘEZEK : 5
POTVRZ
V tomto kroku zadání se zadává počet požadovaných odřezků
pramenů Zadání přes alfanumerickou klávesnici,
potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRTZ
Zobrazení se mění:
21
02 ZMĚNA PROGRAM
ZÁVAŽÍ = 2 160
5.0 10.0 21.60
↑ VOLIT ↑ -->>
>>
POTVRZ↑
Zadání záváží:
Možnost volby mezi 1,2 kg; 2,16 kg; 3,8 kg; 5,0 kg; 10,0 kg a
21,6 kg
Zadání hmotnosti např. 5,0 kg se skládá z hmotnosti pístu a
závaží 4,9 kg.
Stisknutím tlačítka POTVRZ se do paměti uloží zadané
hodnoty, zobrazení se mění na:
02 ZMĚNA PROGRAM
HRANIČNÍ BODY
ZAP
POTVRZ VYP
ZAP
Při volbě zadání VYP se přeskakují oba následující kroky
HORNÍ HRANIČNÍ BODY (horní mezní hodnota) a DOLNÍ
HRANIČNÍ BODY (dolní mezní hodnota)
02
PROGRAM ZMĚNA
HORNÍ HR. = 0,000
POTVRZ
02
PROGRAM ZMĚNA
DOLNÍ HR. G. = 0,000
Při volbě mezních hodnot se mění zobrazení na:
zadání horní mezní hodnoty.
dále na:
Zadání dolní mezní hodnoty.
dále na:
POTVRZ
02 ZMĚNA
PROGRAMM ID
POCAN 4325
POTVRZ
Zadání materiálu tlačítka POTVRZ nebo ENTER zpět k:
02 ZMĚNA PROGRAM
METODA = A
B
A/B
RATIO
↑-->>
>>
POTVRZ ↑VOLIT↑
Dvojitým stisknutím tlačítka ESC se zobrazení mění na:
Důležité: 2 x stisknout ESC!! Potvrzení se mění na:
02 PROGRAM JISTIT
STARY : 02 POCAN
NOVY: 02 POCAN
ULOŽIT ZMĚNA
Stlačním tlačítka ULOŽIT se zadané parametry uloží do
paměti a zobrazení se mění na:
02
* 230.0C
13:47
A/B 02
PŘIPRAVEN
ZMĚNA
START
Zkušební přístroj pro index taveniny je nyní připraven na
provoz. Stisknutím tlačítka START je možno nastartovat
zkušební program. Předtím je však nutno naplnit vyhřívací
komoru
22
8.5 Průběh zkoušky - oda měření A
Po uplynutí 4-minutové doby zahřívání se na píst položí závaží. Teplota během této doby musí
opět stoupnout na požadovanou teplotu. V závislosti na aktuální viskozitě materiálu nyní
necháme vlastní tíhou pěch klesnout nebo ho rychleji stlačujeme rukou tak dlouho, až se
extruduje pramen bez bublin a dolní kruhová značka na pěchu je 5 - 10 mm vzdálena od
horní hrany vodicí objímky. Doba této operace nesmí překročit 1 minutu.
S vlastním stříháním se smí začít tehdy, když se horní hrana vodicí objímky nachází uvnitř
obou kruhových značek na pěchu.
Jednotlivé prameny je nyní možno odstřihávat. Počet požadovaných pramenů a časový
interval byly zadány do zadání parametrů (kap. 8.4). Časové intervaly je nutno volit v
závislosti na indexu taveniny tak, aby délka jednoho pramene nebyla menší než 10mm a
ležela mezi 10 a 20 mm (návrhy časových intervalů viz. tabulka 1, kapitola 8.2).
Pro menší hodnoty MFR je možné získat odstřižené prameny v délce 10 mm nebo více
během doby zahřívání 240 sek. V tomto případě je nutno použít metodu B (viz. kap. 10).
Stříhání pramenů je ukončeno, jestliže se horní kruhová značka pěchu nachází ještě nad
horní hranou vodící objímky.
První pramen a každý pramen s viditelnými bublinami se vyhazují. Po ochlazení se každý ze
zbylých pramenů, minimálně 3 kusy, zváží s přesností 1 mg. Jestliže rozdíl mezi největší a
nejmenší hodnotou těchto jednotlivých vážení v průměru činí více než 15%, pak se výsledek
zavrhne a měření se opakuje s novým vzorkem.
Doba mezi plněním topné komory a posledním měřením nesmí překročit 25 minut.
Jak bylo výše uvedeno, nastartuje se zkouška stisknutím tlačítka LAUFEN, zobrazení se
mění na:
02
* 230.0C
13:47
A
PŘEDEHŘEV = 240
STOP
Zvolená doba zahřívání běží pozpátku.
Při 110 sek. zazní zvukový signál.
Po uplynutí nastavené doby zahřívání se zobrazení mění na:
02
* 230.0C
13:47
Bei Markierung
A
abschneiden & RUN
STOP
START
Při současném stisknutí tlačítka START a dosud
extrudovaného pramene se aktivuje doba stříhání. Zvolená
doba stříhání běží pozpátku. Při dosažení 10 sek. zazní
akustický signál, po uplynutí nastavené doby se pramen
oddělí.Zobrazení se mění na:
02
* 230.0C
13:47
A
METODA
ODŘEZ. 1 ČAS = 15 sek.
STOP
Stisknutím tlačítka DALŠÍ se aktivuje příští doba stříhání.
Procedura se probíhá po dobu, na kterou byla zvolena doba
stříhání.
Poté co tato procedura proběhne se zobrazení mění na:
02
Po ochlazení se odřezky zváží s přesností na 1 mg.
Výsledek se zadá alfanumerickou klávesnicí a obslouží se
a POTVRDÍ SE
Zobrazení se mění:
* 230.0C
13:47
A EINGE 1
Hmotnost: 0,000g
POTVRDIT
Alfanumerickou klávesnicí se zadávají výsledky vážení jeden
po druhém. Potvrzení se provede stisknutím ENTER nebo
POTVRĎ.
Zobrazení se mění na:
23
02
* 230.0C
13:47
MFR = 0,000 g/10 min
VÝCHOD DALŠÍ
02
* 230.0C
A
JISTIT 1
ANO
13:47
Data
NE
Stisknutím tlačítka DALŚÍ je možno se dotazovat na
jednotlivé hodnoty MFR.
Tlačítkem VÝCHOD se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka ANO a NE se zpětně zapne počáteční
pozice měření.
Zobrazení se mění na:
02
A
* 230.0C
13:47
02
PŘIPRAVEN
KONEC
START
Nyní stisknutím tlačítka START se může provádět nové
měření. Výsledky tohoto event. následujícího měření se
zoh
lední při posledním stanovení výsledků.
Stisknutím tlačítka KONEC se zobrazení mění na:
02
* 230.0C
13:47
MFR x 0,000 g/10min
Stisknutím tlačítka TISK je možno naměřené hodnoty
vytisknout.
Zobrazení se mění na:
VÝCHOD
TISK
02
* 230.0C
13:47
RUN SERIES REPORTS
TISK STOJÍ
START
KONEC
Stisknutím tlačítka START je možno tiskárnu nastartovat.
Zobrazení se mění na:
02
Měření metodou A je nyní ukončeno.
Nyní je možné nastartovat novou řadu měření
nebo stisknutím tlačítka ZMĚNA zadat nové parametry.
* 230.0C
13:47
A
02
PŘIPRAVEN
ZMĚNA
START
24
9.
Metoda měření A/B
9.1 Průběh zkoušky
9.2 Krátký popis metody měření A/B
Metoda měření je kombinací metod měření A(stanovení indexu taveniny MFR) a metody
měření B (stanovení objemového indexu toku MVR) u termoplastů. Výsledkem obou metod
měření provedených najednou se stanoví hustota v g/cm3 při zvolené zkušební teplotě.
9.3 Stanovení výsledků
9.3.1 Index taveniny (MFR) v g/10 min. se propočítává podle následující rovnice:
tref . m
přičemž zde znamenají:
Θ
zkušební teplota ve 0C
mnom nominální zatížení v kg
tref
číselná hodnota vztažného času (10 min.) v
sek. (S=600)
m
střední hodnota hmoty pramenů v gr
t
časové intervaly pro odstřižení v sek.
MFR (Θ, mnom) =
t
9.3.2 Objemový index toku (MVR) v cm3/10min. se propočítává podle následující rovnice:
A . tref . m
MVR (Θ, mnom) =
427 . 1
=
t
t
přičemž zde znamenají:
Θ
zkušební teplota ve 0C
mnom nominální zatížení v kg
tref
číselná hodnota vztažného času (10
min.) v sek. (S=600)
A
střední plocha průřezu pístu a válce v
cm2 (0,711cm2)
1
trasa uražená pístem v cm (zadaná
vložením tzv. „vlajkové délky“ Flaggenlange“)
t
doba měření v sek. (zadaná
aktivováním světelné závory popř.
přes Encoder)
Výsledek je nutno zadat dvěma číslicemi.
Index taveniny (MFR) je možno vyjádřit i následujícím vzorcem:
A . 1 . ζ - tref
přičemž zde znamenají:
Θ.mnom,A, 1,tref a t jsou definovány výše
MFR (Θ, mnom) =
ζ:
t
hustota v g/cm 3 taveniny při zkušební teplotě
9.3.3 Hustota v g/cm3 se propočítává podle následujícího vzorce:
m
ζ=
0,711 . 1
Přičemž znamenají:
m
hmotnost, určená zvážením známého objemu vytlačené
délky 1
0,711 střední plocha průřezu pístu a válce v cm2
25
9.4 Zadání parametrů - metoda A/B
02 PROGRAM PROHLÍŽ
METODA =
A/B
<<->>
ZMĚNA -->>
<<
02 PROGRAM ZMĚNA
METODA = A/B
B
A/B
RATIO
↑ -->>
>>
POTVRZ ↑VOLIT↑
Stisknutím tlačítek -->> popř. <<-- je možno prohlížet zadané
parametry. Stisknutím tlačítka ZMĚNA se přejde do modu
kalibrování. Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka -->>
>> se listuje zobrazením parametrů,
požadovaná metoda měření, zde metoda A/B se umístí
↑, potvrzení tlačítkem VOLIT
tlačítkem ↑VOLIT↑
zadání stisknutím POTVRZ
Dále na:
02 PROGRAM ZMĚNA
ZKUŠEB TEP: 230
360
125
190
↑ VOLIT↑
↑ -->>
>>
POTVRZ↑
Zadání zkušební teploty
Možno volit mezi 125 0C, 190 0C, 239 0C, 2850C a 300 0C.
Zadání individuální zkušební teploty pomocí alfanumerické
klávesnice
02 PROGRAM ZMĚNA
PŘEDEHŘEV: 240
360
240
300
↑ -->>
>>
POTVRZ ↑VOLIT↑
Zadání doby předehřívání mat.
Možno volit mezi 240sek.; 300 sek. a 360 sek. Dle ISO DIN
1133 je předepsaná doba zahřívání 240 sek., podle ASTM
1238 - 360 sek. a potom potvrdit.
02 PROGRAM ZMĚNA
Tento krok znamená jak dlouho poteče jednotlivý odřezek
dáte počet sekund a POTVRDIT
Možno volit mezi 15sek, 30sek, 60sek, 120sek. Doba
odstřižení je závislá na očekávaném indexu taveniny, viz také
tabulka 1 v kap. 8.2. Display se změní na:
vČAS
sec. Za
ODŘEZ : 15
15
30
60
↑ -->>
>>
POTVRZ↑
↑ VOLIT↑
02 PROGRAM PROHLÍŽET
KAL.PRAP =
AUTO MANUAL
<<->>
<< ZMĚNA -->>
Stisknutím tlačítka ZMĚNA je možno volit mezi oběma
možnostmi nastavení AUTO a MANUEL (ručně).
Rada Dynisco: ponechejte vždy AUTO neboť
v opačném případě byste museli provádět kal . ručně --POTVRĎ
02 PROGRAM ZMĚNA
DEL.PRAP = 6.350
3.175 6.350 25.400
↑ -->>
>>
POTVRZ ↑ VOLIT↑
Zadání délky měření ramene Encoderu: v milimetrech
Možno volit mezi 3.175 mm, 6.350 mm a 25.400 mm.
02 PROGRAM PROHLÍŽET
Nutno zmáčknout ZMĚNA a objeví se:
1 CODER PRAPORKY
PRIPRAVEN
<<->>
ZMĚNA -->>
<<
26
02 PROGRAM ZMĚNA
ENCODER PRAPOREK
DAT. START: = 0,5
POTVRZ
VYCHOD DALŠÍ
zapne
02 ZMĚNA PROGRAM
ENCODER PRAPOREK
UDAJ STOP: = 30,0
POTVRZ VYCHOD DALŠÍ
Zadání startovací pozice ramene Encoderu.
Nutno stisknout CLR a dopsat 0,5 a stalčit další
Stisknutím tlačítka DALŠÍ; POTVRZ nebo ENTER se
zadání dat UDAJ STOP
Pomocí tlačítka CLR vymazat, potom napsat 30.0 a stlačit
VYCHOD a zobrazení se mění na:
02 PROGRAM PROHLIZET Nyní nutno stlačit – ( šipku doprava ) a zobrazení se mění na :
1 CODER
PRAPOREKY
PRIPRAVEN
<<->>
ZMĚNA -->>
<<
02 PROGRAM PROHLIZET Stisknutím tlačítka -->> se zapne dále do modu kalibrování.
ZAVAZI =
Zobrazení se mění na:
2160=kg
Stisknutím tlačítka ZMĚNA je možno zadávat parametry
<<->>
<< ZMĚNA -->>
zobrazení se změní na:
02 PROGRAM ZMĚNA
ZAVAZI = 2,160
21.6
1.2
2.16
↑ -->>
>>
POTVRZ ↑ZMĚNA↑
zde zvolte požadované závaží a POTVRĎ ! zobrazení
se mění na :
02 PROGRAM ZMĚNA
MINI STOP
VYP
POTVRZ VYP
ZAP
Tady nechat VYP a POTVRZ zobrazení se mění na:
02 PROGRAM ZMĚNA
HRANIČNÍ BODY
ZAP
POTVRZ VYP
ZAP
Při zadání volby ZAP se přeskočí oba další kroky HORNI
HRANICNI BODY a DOLNI HRANICNI BODY (horní a
dolní mezní hodnota)
02 PROGRAM ZMĚNA
HORNI HRAN G=0,000
POTVRZ
Při volbě mezních hodnot se mění zobrazení na:
Zadání horní mezní hodnoty.
Dále na:
02 PROGRAM ZMĚNA
DOLNI HRAN. G=0,000
POTVRZ
Zadání dolní mezní hodnoty.
Dále na:
02 PROGRAM ZMĚNA
PROGRAM ID
8
POTVRDIT
Zadat název materiálu a POTVRDIT zobrazení se mění na:
27
02 PROGRAM ZMĚNA
METHODA A/B
Důležité 2 x ESC jinak se Vámi nastavené parametry neuloží!
B
A/B RATIO
↑ -->>
>>
POTVRDIT ↑VOLIT↑
02 PROGRAM ULOŽENI
STARY : 02
NOVY : 02
ULOŽIT
START
02 * 230,0 13:47
A/B 02
PŘIPRAVEN
ZMĚNA
START
Obsloužením tlačítka ULOŽIT se zadané parametry uloží do
paměti a zobrazení se mění na:
Zkušební přístroj taveniny je nyní připraven k provozu.
Stisknutím tlačítka START je možno nastartovat zkušební
program.
9.5 Průběh zkoušky metoda měření A/B
Topná komora se naplní materiálem tak, jak je přesně popsáno u měřící metody A (kapitola
8). Pro provedení měření platí tytéž podmínky a předpoklady, jaké jsou u metody měření A,
je ale možno odstřihnout pouze jeden pramen. Paralelně ke klasickému postupu metody A se
u metody měření A/B měří objemový poměr trasa - čas. To se děje buď Encoderem nebo
sadou Fahnen. Vedle stanovení indexu taveniny MFR v g/10min. se v metodě měření A/B
stanoví také hustota taveniny při zkušební teplotě. Toto stanovení hustoty se později u
metody B použije pro stanovení objemového indexu toku MVR.
Jak je výše uvedeno, stisknutím tlačítka LAUFEN se nastartuje průběh zkoušky a zobrazení
se mění na:
02 * 2300C
14:24
A/B
PŘEDEHŘEV = 240
STOP
Nastavená doba zahřívání, v tomto případě 240 sek., běží pozpátku. V závislosti na aktuální
viskozitě materiálu se nyní nechá klesat píst. U materiálů s malým indexem taveniny může být
rychlost klesání poměrně nepatrná, takže není zaručeno dosažení obou spodních kruhových
značek na pěchu na horní hranu vodící objímky uvnitř zvolené doby zahřívání. V tomto
případě je možno ručně pěch stlačit nebo je možno závaží přiložit dříve. V každém případě se
může se stříháním pramene začít teprve tehdy, když se obě dolní kruhové značky na pěchu
nacházejí uvnitř horní hrany vodící objímky.
Proceduru stříhání je nutno ukončit dříve, než horní kruhová značka pěchu dosáhne horní
hrany vodící objímky. Paralelně k tomu se měří objemový poměr trasa - čas.
Po uplynutí doby zahřívání se zobrazení mění na:
02 * 230, 0 C 14:24
A/B
ODŘIZNOUT & RUN
STOP
START
Při současném stisknutí tlačítka START a odříznutím dosud
extrudovaného pramene se aktivuje doba odstřižení. Zvolená
doba ustřižení běží taktéž pozpátku. Při dosažení 10 sek. zazní
zvukový signál, po uplynutí nastavené doby se odřezek
oddělí.
Zobrazení se mění na:
02 * 230,0 C 14:24
A/B METODA A
ODŘEZEK. 1 ČAS = 15 sec
STOP
28
02 * 230 0 C 14:24
A/B
ODŘEZEK 1
STOP NÄCHST
02 * 230 0 C 14:24
A/B
Einge 1
Hmotnost 0,000g
POTVRDIT
02 * 230 0 C 14:24
HUSTOTA =
0,000g/sec
VÝCHOD STRANA
02 * 230 0 C
14:24
Pro měření objemového poměru trasa - čas se na displeji
neobjeví žádné zobrazení.
Zobrazení se mění stisknutím tlačítka DALŠÍ na:
Po zchlazeni se ustřížený pramen zváží s přesností na 1 mg.
Výsledek se zadá pomocí alfanumerické klávesnice a potvrdí
tlačítkem POTVRDIT.
Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka STRANA je možno přepínat mezi
zobrazením hustoty, měřené při zvolené zkušební teplotě a
zobrazením indexu toku.
Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka VÝCHOD se zobrazení mění na:
MFR = 0,000 g/ 10 min
VÝCHOD STRANA
02 * 230 0 C
A/B
Data Jistit 1
ANO
14:24
Data
NE
02 * 230 0 C 14:24
A/B
02
PŘIPRAVIT
KONEC
START
Stisknutím tlačítka ANO a NE se přepne zpět na počáteční
pozici měření.
Zobrazení se mění na:
Nyní je možno provést nové měření. Výsledky tohoto event.
následujících měření se zohlední při konečném stanovení
výsledků. Stisknutím tlačítka KONEC se zobrazení mění na:
02 * 230 0 C 14:24
HUSTOTA X =
0,000 g/cc
VÝCHOD TISK
Stisknutím tlačítka TISK je možno naměřené hodnoty
vytisknout.
Zobrazení se mění na:
02 * 230 0 C
Stisknutím tlačítka START se startuje tiskárna.
Zobrazení se mění na:
14:24
TISK STOJÍ
START
KONEC
02 * 230 0 C 14:24
A/B 02
PŘIPRAVEN
ZMĚNA
START
Měření metodou A/B je nyní ukončeno. Je možno
nastartovat novou řadu měření nebo stisknutím ZMĚNA
zadat nové parametry.
29
10.
Měření metodou B ( stanovení indexu toku MFR )
10.1 Poznámka předem
Metodou měření B se stanoví objemový index toku MVR nebo index toku MFR hmotnosti
měření. Volba mezi stanovením indexu toku MFR v g/10 min nebo stanovením objemového
indexu toku MVR v cm 3 se provádí v modu SET UP, viz. kap. 7.2. Dále je proto nutno v
modu SET UP zvolit provedení přístroje Encoder nebo sestava Flagge (praporky).
Měření indexu taveniny MFR nebo objemového indexu taveniny MVR se provádí za
následujících předpokladů.
Při dané délce trasy pístu dle DIN ISO 1133 - 30 mm, dle ASTM D 1238 - 25,4 mm (1 inch)
se měří příslušný čas. To se děje buď rozdělením trasy ramene Encoderu na účinné měřené
délky nebo volbou Flagge, přičemž se i při tomto postupu musí měřit minimálně tři výsledky.
Jedno ustřižení extrudovaných pramenů a vážení odpadá. Je možno provést až 15 jednotlivých
měření (platí pouze pro provedení s Encoderem).
10.2 Zadání parametrů
Analogicky k metodám měření A a A/B se tlačítkem ZMĚNA zapne výchozí pozice modu
kalibrování.
02 * 230 0 C 14:24
B NIKOLAUS
PRIPRAVEN
ZMĚNA
START
02 PROGRAM
PROHLIZET
METODA = B
<<->>
<< ZMENA-->>
02 PROGRAM ZMĚNA
METODA = B
A
B
A/B
↑ VOLIT↑
↑ ->>
>>
POTVRDIT↑
02 PROGRAM ZMĚNA
ZKUŠEB. TEPLOTA: 280
300
125
190
>
POTVRDIT ↑ VOLIT ↑ ->
02 PROGRAM ZMĚNA
HUSTOTA = 0,000
POTVRDIT
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zapne do modu
Kalibrování.
Zobrazení se mění na:
Stisknutím tlačítka <<-<< nebo -->>
>> je možno prohlížet
parametry. Je možno listovat seznamem parametrů vpřed nebo
vzad. Stisknutím tlačítka ZMĚN se mění stávající parametry
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka -->>
>> je možno umístit tlačítkem
↑VOLIT↑
↑ metodu měření B; zadání a potvrzení tlačítkem
POTVRDIT
Zobrazení se mění na:
Zadání zkušební teploty.
Možno volit mezi 125 0C, 190 0C, 230 0C, 2850C a 300 0C.
Zadání individuální zkušební teploty pomocí alfanumerické
klávesnice. Potvrzení tlačítkem POTVRDIT nebo ENTER.
Zadání hustoty taveniny..
Stanovení hustoty taveniny v metodě měření A/B. V každém
případě je nutno zadat hodnotu, protože zadání 0,000 blokuje
průběh zadávání parametrů - POTVRDIT
30
02 PROGRAM ZMĚNA
PREDEHREV : 240
360
240
300
↑
↑ -->
>
POTVRZ↑
VOLIT↑
02 PROGRAM ZMĚNA
AUTO PRAPORKY
VYP
POTVRZ VYP
ZAP
Zadání doby zahřívání .
Možno volit mezi 240 sek, 300 sek nebo 369 sek. Dle DIN
ISO 1133 je předepsaná doba zahřívání 240 sekund, dle
ASTM D1238 činí 360 sekund.
Zadání individuální doby zahřívání pomocí alfanumerické
klávesnice, potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRDIT.
Možno volit mezi:
AUTO PRAPOREK: VYP
AUTO PRAPOREK: ZAP
Při volbě AUTO PRAPOREK ZAP
Zkušební přístroj pro index taveniny propočte hodnotu MFR
popř. MVR na základě poměru trasa - čas ramene Encoderu
popř. zvolené délky praporku.
V závislosti na indexu taveniny pop. objemovém indexu toku
se upřednostňuje trasa 1/4“ (0,635 cm) popř. 1“ (2,54 cm).
Vypočte a zobrazí se jedna průměrná hodnota a vytiskne se ,
pokud je připojena tiskárna
Rada Dynisco:
Vždy nechat AUTO PRAPOREK: VYP a potvrdit:
02 PROGRAM ZMĚNA
KAL. PRAP
Možno volit mezi:
KAL. FAHNE: MANUEL
KAL. FAHNE: AUTO
POTVRZ MANUEL AUTO
Rada Dynisco:
Doporučujeme vždy ponechat kalibraci – AUTO a
POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
3 VOLIT PRAPOREK 3
Zobrazení se mění na:
Zadání počtů odřezků ( nejméně 3 max 15 – POTVRDIT )
POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
Délka PRAPOREK = 6,350
25,400 3,175 6,350
↑ -->
>
POTVRDIT ↑ VOLIT↑
Zadání délky praporku nebo-li dráhy. Zvolit délku a
POTVRDIT
02 PROGRAM PROHLÍŽET
3 CODER PRAPOREK
NENÍ PŘIPRAVEN
<<->>
<< ZMĚNA -->>
02 PROGRAM ZMĚNA
ENCODER PRAPOREK
DAT. START: 0,5
POTVRZ VÝCHOD DALŠÍ
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zobrazení mění na:
Zadání startovací pozice encoderu měření.
Doporučuje se startovací pozice 0,5 mm
POTVRDIT
31
02 PROGRAM ZMĚNA
ENCODER PRAPOREK
DATA STOP: 30,00
POTVRZ VÝCHOD DALŠÍ
02 PROGRAM PROHLÍŽET
3 ENCODER PRAPOREK
PŘIPRAVEN
<<->>
<< ZMĚNA -->>
02 PROGRAM PROHLÍŽET
ZÁVAŽÍ
2,160 kg
<<-<< ZMĚNA -->>
>>
Zadání koncové pozice 30.00
Doporučená koncová pozice dle DIN ISO 1133: 30 mm
Zadání přes alfanumerickou klávesnici, potvrzení tlačítkem
POTVRDIT, dále stisknout VÝCHOD, zobrazení se
mění na:
Při správném zadání parametrů se objeví následující
zobrazení:
>> se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka -->>
Zadání záváží, možno volit mezi:
1,2 kg, 2,16 kg, 3,8 kg, 5,0 kg, 10 kg a 21,6 kg.
V zadání např. 10 kg je obsažena hmotnost pěchu 100 gr.
Potom zmáčknout ZMĚNA a POTVRDIT Vámi požadované
záváží.
02 PROGRAM ZMĚNA
HRANIČNI BODY
VYP
POTVRZ
VYP
ZAP
Zadání mezních hodnot
Při zadání VYP se přeskočí oba následující kroky zadání.
Při zadání ZAP se zobrazení mění na:
02 PROGRAM ZMĚNA
HRONÍ HRA.BODY = 00,00
Zadání horní mezní hodnoty přes alfanumerickou klávesnici
POTVRDIT
POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
DOLNÍ HRA.BODY = 00,00
Zadání dolní mezní hodnoty přes alfanumerickou klávesnici
POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
PROGRAMM ID
IDEFIX
POTVRDIT
Zadání názvu programu, nebo materiálu
a potom POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
METODA = B
A B A/B
>
POTVRDIT ↑ VOLIT ↑ -->
Stisknutím tlačítka POTVRDIT se přepne do výchozí pozice
02 PROGRAM
STARY. MATERIAL
NOVY: MATERIAL
ULOŽIT ZMĚNA
Stisknutím tlačítka ESC se zobrazení mění na:
V tomto kroku se nově vložené parametry uloží do paměti
a opatří novým názvem programu.
Stisknutím tlačítka ULOŽIT se zobrazení mění na:
32
11.
Měření metodou B
( stanovení MVR )
11. 1 Poznámka úvodem
Měřící metodou B se stanoví objemový index toku MVR nebo index toku MFR. Kromě toho
je možno při zadání RATIO se dvěma rozdílnými závažími stanovit v jedné zkoušce dvě
hodnoty měření. Mezi stanovením indexu toku MFR v g/10 min. nebo stanovením
objemového indexu toku MVR v cm 3 se volí v modu SET UP, viz. kapitola 7.2. Dále je nutno
v modu SET UP také zvolit provedení přístroje, Encoder nebo sestava Flaggen (praporky).
Měření indexu toku MFR nebo objemového toku MVR se provádí za následujících
předpokladů.Při zadané délce trasy pístu dle DIN ISO 1133 - 30 mm, dle ASTM D1238 25,4 mm (1 inch) se měří příslušný čas. To se děje buď v dolní poloze ramene Encoderu
nebo volbou vhodného praporku (Flagge), přičemž se i u tohoto postupu musí měřit
minimálně tři výsledky.Odpadá odříznutí extrudovaných pramenů a následující vážení.
Je možno provést max. 15 jednotlivých měření (platí pro provedení Encoder).
11. 2 Zadání parametrů metody měření B (objemový index toku MVR)
Analogicky k metodám A a A/B se výchozí pozici stisknutím tlačítka ZMĚNA přepne do
modu kalibrování.
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zapne modus kalibrování.
02 *230,0 0C 11,45
Zobrazení se mění na:
B IDEFIX
PŘIPRAVEN
ZMĚNA
START
02 PROGRAM PROHLÍŽET
METODA =
B
<<->>
<< ZMĚNA -->>
02 PROGRAM PROHÍŽET
METODA = B
A
B
A/B
POTVRDIT ↑ VOLIT↑
↑ -->>
>>
02 PROGRAM ZMĚNA
TEPLOTA: 280
300
125
190
↑ VOLIT ↑ -->>
>>
POTVRDIT↑
02 PROGRAM ZMĚNA
HUSTOTA = 0,000
POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
PŘEDEHŘEV: 240
360
240
300
↑ -->>
>>
POTVRZ ↑VOLIT↑
Stisknutím tlačítek <<-- nebo -->> je možno prohlížet
parametry. Seznamem parametrů lze listovat vpřed a vzad.
Stisknutím tlačítka ZMĚNA je možno změnit stávající
parametr. Stisknutím ZMĚNA se zobrazení mění na:
>> je možno metodu měření B pomocí
Stisknutím tlačítka -->>
↑ umístit; zadání a potvrzení tlačítkem
tlačítka ↑ VOLIT↑
POTVRDIT. Zobrazení se mění na: zadání zkušební teploty.
Volí se mezi 125 0C, 1900C , 2300C, 2850C a 3000C .
Zadání individuální zkušební teploty pomocí alfanumerické
klávesnice, potvrzení tlačítkem POTVRDIT nebo ENTER
Zadání hustoty taveniny.
Stanovení hustoty taveniny v metodě A/B.
V každém případě je nutno zadat hodnotu, protože
zadání 0,000 blokuje postup zadávání parametrů.
Zadání doby zahřívání
Volí se mezi 240 sek, 300 sek, nebo 369 sek.
Dle DIN ISO 1133 je předepsaná doba zahřívání 240 sek.;
podle ASTM D 1238 činí 360 sek.
Zadání individuální doby zahřívání pomocí alfanumerické
klávesnice, potvrzení tlačítkem EINGE nebo ENTER.
33
02 PROGRAM ZMĚNA
AUTO PRAPOREK
VYP
POTVRDIT VYP
ZAP
Možno volit mezi:
AUTO PRAPOREK: VYP
AUTO PRAPOREK: ZAP
Při volbě AUTO PRAPOREK: ZAP
Zkušební přístroj pro index taveniny propočte hodnotu MFR
popř. MVR na základě poměru trasa - čas ramene Encoderu
popř. zvolené délky praporku (Flagge)
V závislosti na indexu taveniny popř. objemovém indexu
toku se přednostně jako základ bere trasa 1/4“ (0,635 cm)
popř. 1“ (2,54 cm).
Vypočte se a zobrazí se jedna průměrná hodnota a vytiskne
se, pokud je připojena tiskárna
Při volbě AUTO PRAPOREK: VYP se musí zadat
následující parametry: Vždy ponechat VYP!!!
02 PROGRAM ZMĚNA
KAL. PRAPOREK
MANUEL
POTVRZ. MANUEL AUTO
02 PROGRAM ZMĚNA
POČET PRAPORKU 3
POTVRĎ
02 PROGRAM ZMĚNA
DÉLKA PRAP. = 6,350
25,400 3,175 6,350
>
POTVRĎ ↑ VOLIT ↑ -->
Možno volit mezi:
KAL. PRAPOREK: MANUEL
KAL. PRAPOREK: AUTO
Doporučujeme vždy ponechat AUTO a POTVRĎ
Zadání počtu měření, která se mají provést při jednom
cyklu měření. Přes alfanumerickou klávesnici zadání,
potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRĎ.
Zadání účinných délek měření.
Možno volit mezi 3,175 mm, 6,350 mm nebo 25,400 mm.
Zadání individuální délky měření pomocí alfanumerické
klávesnice, potvrzení tlačítkem ENTER nebo POTVRĎ.
02 PROGRAM PROHLÍŹET
3 ENCODER PRAPOREK
NENÍ PŘIPRAVEN
<<->>
<< ZMĚNA -->>
Stisknutím tlačítka ZMĚNA se zobrazení mění na:
02 PROGRAM ZMĚNA
ENCODER PRAPOREK
DAT. START: 0,5
POTVRZ VÝCHOD DALŠÍ
Zadání startovací pozice účinné délky měření.
Doporučuje se startovací pozice 0,5 mm – ENTER stisknutím
VÝCHOD se zobrazení mění na:
02 PROGRAM ZMĚNA
3 ENCODER PRAPOREK
DAT STOP: 30,00
POTVRZ VÝCHOD DALŠÍ
Zadání koncové pozice
Doporučená koncová pozice dle DIN ISO 1133: 30 mm
Doporučená koncová pozice dle ASTM D1238: 25,4 mm
Zadání přes alfanumerickou klávesnici, potvrzení tlačítkem
ENTER nebo POTVRĎ, dále stisknout VÝCHOD, zobrazení
se mění na:
34
02 PROGRAM PROHLÍŽET
3 ENCODER PRAPOREK
PŘIPRAVEN
<<->>
<< ZMĚNA -->>
02 PROGRAM PROHLÍŽET
ZÁVAŽÍ
2,160 kg
<<->>
<< ZMĚNA-->>
02 PROGRAM PROHLÍŽET
ZÁVÁŽÍ = 2,160 kg
21,6
1,2
2,16
POTVRDIT↑
↑ VOLIT↑
↑
02 PROGRAM ZMĚNA
HRANIĆNÍ BODY
VYP
POTVRZ VYP ZAP
02 PROGRAM ZMĚNA
HORNÍ HRAN. = 00,00
Při správném zadání parametrů se objeví následující
zobrazení:
>> se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka -->>
Stisknutím tlačítka ZMĚNA je možno opět měnit parametr.
Zobrazení se mění na:
Zadání hmotnosti zátěže
Možno volit mezi 1,2kg, 2,16kg, 3,8kg, 5,0kg, 10kg a 21,6kg.
V zadání např. 10kg je obsažena hmotnost pěchu 100gr.
Zadání mezních hodnot
Při zadání VYP se přeskočí oba následující kroky zadání.
Při zadání ZAP se zobrazení mění na:
Zadání horní mezní hodnoty přes alfanumerickou klávesnici
POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
DOLNÍ HRAN. = 00,00
Zadání dolní mezní hodnoty přes alfanumerickou klávesnici
POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
PROGRAMM ID
IDEFIX
POTVRDIT
02 PROGRAM ZMĚNA
METODA = B
A
B
A/B
↑ -->
>
POTVRZ ↑ VOLIT↑
Zadání názvu programu
Zadání číslic nebo písmen přes alfanumerickou klávesnici
Stisknutím tlačítka POTVRDIT se přepne do výchozí pozice
02 PROGRAM PROHLÍŹET
METODA =
B
<<->>
<< ZMĚNA -->>
2x Stisknutím tlačítka ESC se zobrazení mění na:
02 PROGRAM PROHLÍŽET
STARÝ. ASTERIX
NOVÝ: OBELIX
ULOŽIT ZMĚNA
V tomto kroku se právě nově vložené parametry uloží do
paměti a opatří novým názvem programu. Stisknutím tlačítka
ULOŽIT se zobrazení mění na:
35
Průběh zkoušky
02 PROGRAM *230,0 0C 11,38
B OBELIX
PŘIPRAVEN
ZMĚNA
LAUFEN
02
*230,0 0C
11,38
ENCODER NENÍ PŘIPRAV.
Rameno nadzvednout
DOMU STOP DALŠI
*230,0 0C 11,38
B
PŘEDEHŘEV = 240 sec
STOP
02
02
* 230,0 0C 11:38
B
PRAPOREK # = 1
STOP
02 *230,0 0C 11,38
MVR 1 = 0,000 g/10min.
VÝCHOD
DALŠÍ
*230,0 0C 11,38
B
Save Run 1 Data
ANO
NE
02
*230,0 0C 11,38
B OBELIX
PŘIPRAVEN
KONEC
START
02
02 *230,0 0C 11,38
MFR x = X.XXX g/10min
MVR x = Y.YYY cc/10 min
VÝCHOD TISK
Stisknutím Start se nastartuje měření metodou B.
Jestliže by se rameno Emcoderu nenacházelo v horní poloze,
objeví se následující zobrazení
Rameno Encoderu uvést do horní polohy. Za určitých
okolností je nutno polohu ramene Encoderu kalibrovat. To
se děje v modu SYS, viz. kap. 7.3.
Po provedeném zvednutí ramene Encoderu a stisku tlačítka
DÁLE se zobrazení mění na:
Zvolená doba zahřívání, zde 240 sek. běží pozpátku. Při 110
sek. zazní zvukový signál. Píst klesá vlastní tíhou nebo se
stlačuje ručně tak dlouho, až je extrudován pramen bez
bublin. Všeobecně se závaží přikládá teprve po uplynutí
nastavené doby zahřívání. Po uplynutí doby zahřívání
se zobrazení mění na:
Nyní se samostatně provádí zvolený počet měření. Zobrazení
PRAPOREK = 1 se mění podle pořadí měření.
Po ukončení měření se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka DALŠÍ je možno se postupně
dotazovat na jednotlivé výsledky měření.
Stisknutím tlačítka VÝCHOD se zobrazení mění na:
V tomto kroku zadání je možno naměřené hodnoty uložit do
paměti. Stisknutím tlačítka ANO nebo NE se vrací do výchozí
pozice, aby se provedla nová řada měření .
přípravě provádět další řadu měření.
Po stisknutí tlačítka KONEC se zobrazení mění na:
Stisknutím tlačítka TISK
Zobrazení se mění na:
se aktivuje tiskárna
02 *230,0 0C 11,38
RUN SERIES REPORT
TISK STOJÍ
START KONEC
Stisknutím tlačítka START se startuje tiskárna
Zobrazení se mění na:
02 *230,0 0C 11,38
RUN SERIES REPORT
TISK STOJÍ
STOP
KONEC
Po vytištění se zobrazení vrací do výchozí pozice.
Zobrazení se mění na:
*230,0 0C 11,38
B OBELIX
PŘIPRAVEN
ZMĚNA
START
02
Nyní se může nastartovat nové měření nebo mohou zadávat
nové parametry.
36
12.
Údržba
12.1 Čištění
12.2 Oprava
12.1 Čištění
Zkušební přístroj pro index taveniny je nutno vyčistit před každou výměnou materiálu popř.
před vypnutím.
Nedostatečně vyčištěné přístroje mohou podstatně ovlivnit přesnost měření. K čištění je
nutno použít nástroje, které jsou součástí dodávky. Čištění probíhá při zkušební teplotě.
Pozor
Nebezpečí popálení
Topná komora, měřící tryska a pěch se čistí následovně:
Topná komora: se čistí pomocí bavlněných hadříků omotaných kolem čistící tyčky.
Měřící trysku: je nutno pomocí přiložené tyčky zdola odstranit z topné komory. Tryska se čistí
dodaným ručním vrtákem. Za určitých okolností je nutno průměr trysky přeměřit měřidlem;
zvláště když se používají abrazivní materiály.
Pěch: by se měl čistit měkkým bavlněným hadříkem V žádném případě nepoužívat
materiál z umělých vláken.
12.2 Opravy
Vadné zkušební přístroje je nutno s uvedením příčiny poruchy zaslat na adresu:
spol. s r.o.
DOLNÍ BEČVA 579
756 55 – CZ
Tel: ( 0651 ) 647 228 , ( 0651 ) 647 310
Fax: ( 0651 ) 647 224 ,
E – mail : [email protected]
Internet : http://www.dynisco.com
13.
Hledání chyb
13.1 Hledání chyb
Porucha
Žádné zobrazení
možné příčiny
žádné síťové napětí
Příliš vysoké popř.
příliš nízké hodnoty
měření
nesprávná zkušební teplota
ucpaná tryska
nesprávně zvolené závaží
nesprávně zvolená doba
zahřívání
Odstranění poruchy
Zkontrolovat síťový kabel
Zkontrolovat pojistku na zadní straně přístroje
Zkontrolovat teplotu topné komory pomocí
zkušebního teploměru, případně nové kalibrovat
Trysku vyčistit
Zkontrolovat v technickém listu výrobku popř.
v příslušné normě DIN ISO
Zkontrolovat v technickém listu výrobku popř.
v příslušné normě DIN ISO
37
14
Dodatek
Při požadovaném počtu např. 15 jednotlivých měření na jeden cyklus měření a při zvolené
účinné délce měření („Flaggenlänge“) 0,318 mm a při předpokládané startovací poloze 0,5 mm vyjde vzdálenost mezi jednotlivými účinnými délkami 1,766 mm , výše jsou zobrazené
polohy jednotlivých začátků a na nich závislé koncové polohy. Stávající počáteční polohu
např. 2,584 mm, 4,668 mm atd. musí zadat obsluha.
Překročení popř. eventuální překrývání účinných délek měření zkušební přístroj nepozná a
nezobrazí.
Na jeden cyklus měření je možno zadat max. 15 jednotlivých měření.
38