stáhni

povrchová úprava
VYUŽITÍ METODY AFM PRO STUDIUM POVRCHU
44. MEZINÁRODNÍ KONFERENCE O NÁTĚROVÝCH
PRŮMYSLOVÝ VELETRH FOR INDUSTRY
ORGANICKÝCH POVLAKŮ
HMOTÁCH
PŘILÁKAL ODBORNÉ NÁVŠTĚVNÍKY
PDF ČASOPIS
ÚVODNÍ
■
NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY
■
ROČNÍK IX.
■ ČERVEN 2013
S LOV O
V dnešním čísle se ještě trochu ohlédneme za uplynulým dubnovým průmyslovým veletrhem FOR INDUSTRY a květnovou Mezinárodní konferencí o
nátěrových hmotách. Najdete zde ale i jiné jistě neméně zajímavé články.
Děkujeme všem autorům článků za vynikající spolupráci.
A. Pachelová
ZPRÁVY
VYUŽITÍ METODY AFM PRO STUDIUM POVRCHU ORGANICKÝCH POVLAKŮ
PAVEL MENC, DAVID VESELÝ, ANDREA KALENDOVÁ
SPOLEČNÁ LABORATOŘ CHEMIE PEVNÝCH LÁTEK ÚSTAVU MAKROMOLEKULÁRNÍ CHEMIE AKADEMIE VĚD ČESKÉ REPUBLIKY, UNIVERZITA
PARDUBICE
Dnes již jen stěží může být nějaký lakařský systém bez aditiv.
Zvláště moderní vodou ředitelné nátěrové hmoty, které chrání životní
prostředí nebo nátěrové hmoty „high solids“ jsou nemyslitelné bez
mnoha látek s povrchovou aktivitou. Ve většině případů jsou poruchy
nátěrového filmu způsobeny povrchovým napětím. Tuhé povrchy mají
velmi složitou stavbu. Jejich atomy si zachovávají polohu, ve které byly
v okamžiku, když se povrch vytvořil. U kovů se vyskytují nejrozmanitější typy uspořádání a vazeb povrchových atomů, které dodávají
rozličným dílům povrchu různé chemické vlastnosti. Dokonce i v případě, že kov je celkem krystalický, skládá se jeho povrch z rozmanitých
úseků; stěny, hrany a úhly se od sebe liší svými vlastnostmi, což jasně
Obr. 1 Typy chemické vazby
vynikne při moření. Avšak povrch průmyslových kovů je ve skutečnosti
mnohem složitější. Je to nakupení drobných krystalů a jejich úlomků
VZÁJEMNÉ PŮSOBENÍ FILMOTVORNÉ SLOŽKY A POVRCHU
uprostřed amorfní látky, úlomky krystalů zase tvoří výstupky, prohluTUHÉHO TĚLESA
beniny a trhliny. Pečlivým leštěním kovu se dosáhne toho, že struktura
jeho povrchu se přiblíží struktuře povrchu kapaliny. Všechny trhliny a
Toto působení může mít povahu jak fyzikálně-chemickou nebo
póry ovšem nelze odstranit ani nejpečlivějším leštěním.
chemickou, tak i povahu mechanickou. Smáčení způsobuje, že na
Spojení filmu s tuhým povrchem závisí na velikosti povrchu tuhého
povrchu tuhého tělesa probíhají i četné jiné pochody, především se
tělesa, připadající na 1 cm2 vnějšího povrchu filmu, protože vnitřní
tam zvětšuje koncentrace nejpolárnějších molekul filmotvorných látek povrch filmu, tj. povrch, přiléhající k tuhému tělesu, se blíží svou velinastává adsorpce. Polární molekuly, adsorbované na povrchu tuhého
kostí pokrývanému povrchu. Skutečný povrch kovů a jiných materiálů
tělesa, se orientují v určitých směrech k povrchu.
je vlivem pórů a trhlin mnohem větší než povrch viditelný pouhým
Přeměna tekuté filmotvorné látky v tuhé skupenství, nehledě na
okem (než povrch makroskopický). I na dobře opracovaném povrchu
mechanizmus této přeměny, stabilizuje adsorbované a orientované
kovu vidíme pod mikroskopem, že je celý pokryt póry a trhlinami. Trhlimolekuly, tvořící specifickou mezní vrstvu, která má u krycích filmů
ny na povrchu tuhého tělesa mohou být nejrůznějšího původu. Některé
výjimečně důležitou úlohu. Adsorbované molekuly mezní vrstvy, jež
se tvoří při vzniku krystalů tuhého tělesa, jiné jsou způsobeny deforjsou spojovacím článkem mezi povrchem tuhého tělesa a veškerou
mací již hotových krystalů, jiné vznikly vlivem okolního prostředí. Mohmotou tuhého filmu, jsou svázány s molekulami tohoto filmu mezimohou mít mikroskopické rozměry a pak lze se zřetelem k trhlinám přilekulární soudržností - kohezí. Souvisí tedy smáčení, adheze kapaliny
bližně mluvit o specifickém povrchu tuhého tělesa čili o skutečném
(zejména velikost okrajového úhlu), velmi těsně s adhezí pevného
2
povrchu, připadajícím na 1 cm povrchu makroskopického. Vazba
filmu.
atomů v kovu (vazba kovová) poskytuje představu o stejnoměrném
Přilnavost je způsobena silami různé povahy. U nátěrových hmot
rozdělení elektronové hustoty mezi ionty. Atomy většiny filmotvorných
nastává přilnavost na ploše, která závisí na struktuře kovového polátek jsou spolu v molekule vázány vazbou kovalentní. V takovém
vrchu a na přítomných nečistotách, které izolují povrch kovu před
případě se mezi dvěma atomy utvoří vazby z elektronových dvojic,
stykem s filmotvornou složkou a tedy před smáčením. Na příklad při
které náležejí k oběma atomům a vážou je. Kromě „pravých“ kovalentplochém smáčení, když jsou v kovu hluboké póry a kapiláry, do nichž
ních vazeb se mezi jednotlivými nasycenými molekulami vyskytují tzv.
lak nepronikne, bude se přilnavost vyskytovat jen na vyčnívajících
koordinační vazby, tj. vazby mezi sdruženými molekulami. Taková
místech povrchu.
forma vazby nabývá významu pouze u silně polárních sloučenin, obsahujících na příklad hydroxylové skupiny. Molekuly filmotvorné látky
VLIV PRÁŠKOVÝCH PIGMENTŮ, PLNIV A ADITIV NA
jsou spolu spojeny van der Waalsovou vazbou. Na obrázku 1 jsou
VLASTNOSTI POVRCHU NÁTĚROVÉHO FILMU
schematicky znázorněny čtyři typy vazby. Vazba atomů v kovu (vazba
kovová) poskytuje představu o stejnoměrném rozdělení elektronové
Látky usnadňující dispergaci pigmentů patří mezi nejvýznamnější
hustoty mezi ionty. Často se také vyskytuje iontová vazba, při níž
aditiva. Přídavkem dispergačních aditiv se zkracuje doba dispergace a
elektrony přecházejí od kovového atomu, z něhož se stává kladně
zlepšuje se stabilita pigmentové pasty. Vedle vlastních dispergačních
nabitý ion (kation), k atomu nekovu, který se stává záporně nabitým
činidel se používají i smáčedla, která usnadňují smáčení tuhé fáze
iontem (aniontem). Elektronová hustota mezi oběma ionty, jak je zřejkapalinou. Typ smáčedla a jeho množství adsorbované na povrchu
mé z obrázku, klesá na nulu. Elektrostatická přitažlivost mezi nabitými
pigmentu má značný vliv na vlastnosti vznikající pigmentové disperze.
částicemi se zmenšuje velmi rychle, zvětšuje-li se vzdálenost mezi
Za vhodné minimální množství smáčedla se považuje taková koncenmolekulami, ale při malých vzdálenostech nabývá velkých hodnot.
trace v disperzi, při které se vytvoří adsorpční rovnováha a povrch tuhé
Všechny druhy vazeb mají ve stejnorodé látce přímý vliv na její fyzifáze je pokryt minimálně monomolekulární vrstvou smáčedla. Takové
kální vlastnosti, zvláště na pevnost, a obyčejně se nazývají „koheze“.
disperze nejsou stabilní a mohou tvořit tvrdé pigmentové usazeniny. V
přítomnosti přebytku smáčedla dochází v adsorpčních vrstvách na
povrchu pigmentu ke změnám v orientaci polárních skupin a jednotlivé
částice tvoří flokuláty. Ve směsi pigmentů může dojít k nedokonalému
smočení jedné složky pojivem. To se potom projeví jako „plavání“
pigmentu.
ČERVEN 2013
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 1
UKÁZKY TECHNIKY AFM PRO STANOVENÉ VADY NÁTĚRŮ:
Špatné smáčení podkladu
Vyplavávání pigmentů
Výsledky AFM systému podklad -pigmentace filmu=10% OKP, vodná
alkydová disperze - pomerančová kůra
a) s použitím
dispergačního aditiva
b) bez použití
dispergačního aditiva
ADITIVA ZABRAŇUJÍCÍ SEDIMENTACI PIGMENTŮ A PLNIV
V NÁTĚROVÝCH HMOTÁCH
Pigmenty a plniva mají mnohem vyšší hodnotu měrné hmotnosti
než pojiva, ve kterých jsou rozptýleny. Tato okolnost je také hlavní
příčinou sedimentace pigmentů v nátěrových hmotách. Vedle toho
existuje celá řada dalších faktorů, které ovlivňují rozsah a velikost
sedimentace. K těmto faktorům patří např. charakter použitého pigmentu (hustota, distribuce velikosti částic a jejich tvar), charakter pojiva (hustota a viskozita), stupeň disperzity (tzn. dostatečný stupeň
flokulace – deflokulace), OKP, přítomnost koloidně tixotropní struktury
v systému, flokulace pigmentů o různě velikosti částic, přítomnost
koloidně disperzních a specificky lehkých substrátů o velkém specifickém povrchu a samozřejmě v neposlední řadě i přítomnost povrchově
aktivních látek.
Studium kvality dispergačních prostředků: film s obsahem dispergátoru
ODPĚŇOVACÍ ADITIVA
Tvorba pěny v nátěrové hmotě je vždy nežádoucí. Může vznikat již
během přípravy nátěrové hmoty a to pak vede k tomu, že obaly s
nátěrovou hmotou nemohou být optimálně naplněny. Může také vznikat při vypouštění dispergačních nádob, avšak největší problémy s
pěnou vznikají při vlastní aplikaci nátěrové hmoty. Pěna nezpůsobuje
jen optické vady na nátěru, ale především snižuje ochrannou funkci
povlaku. V nátěrových hmotách je pěna definována jako jemně rozptýlený plyn (obvykle vzduch) v kapalině. Charakteristickým znakem
takovéto pěny vedle dalších fyzikálních vlastností je extrémně vysoký
ohraničující povrch mezi plynem a kapalinou.
MIKROSKOPIE ATOMÁRNÍCH SIL (AFM)
Již při měření povrchů metodou STM se ukazovalo, že zde působí
parazitní síla mezi hrotem a měřeným povrchem (vyjma elektrostatické), která způsobuje přitahování či odpuzování hrotu a tím mění skutečnou vzdálenost hrotu od vzorku (měří se totiž vzdálenost, která
odpovídá napětí na piezokeramice v příslušném směru). Mezi sondou
(hrotem) a vzorkem vždy působí nějaké síly, při malých vzdálenostech
především van der Waalsovy, Pauliho odpudivé a čistě elektrické (je-li
přivedeno napětí nebo působí-li náboje). Tyto síly způsobují přitahování nebo odpuzování hrotu, které je relativně snadno měřitelné. Prostorová závislost těchto sil pak umožňuje mapování topografie vzorku.
Výhodou metody je možnost měřit i nevodivé vzorky, protože není
třeba průchodu proudu.
Studium kvality odpěňovacích prostředků
PŘÍKLADY APLIKACÍ AFM PRO OBLAST PIGMENTOVANÝCH
NÁTĚRŮ
•
•
•
•
•
•
Studium povrchu nátěrových filmů, morfologie a velikosti
částic pigmentů (otázky tvaru a velikosti částic, stupně pigmentace v nátěrovém filmu)
Studium zasychání nátěrových filmů
Studium průběhu procesu dispergace
Studium kvality nátěrového filmu (tzv. pomerančová kůra),
porozity, vad, dalších defektů
Studium kvality dispergačních prostředků
Studium kvality odpěňovacích aditiv
ČERVEN 2013
Studium zasychání nátěrových filmů
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 2
PODĚKOVÁNÍ
Práce vznikla za podpory projektu MPO FR-TI3/455.
Studium výskytu bleskové koroze u pigmentovaných vodných disperzí
44. MEZINÁRODNÍ KONFERENCE O NÁTĚROVÝCH HMOTÁCH
PROF. ING.
ANDREA KALENDOVÁ, DR., VĚDECKÝ VÝBOR KNH, VEDOUCÍ ÚSTAVU CHEMIE A TECHNOLOGIE MAKROMOLEKULÁRNÍCH LÁTEK
Ve dnech 20.-22. května 2013 se v konferenčním centru v Pardubicích uskutečnila již 44. Mezinárodní konference o nátěrových hmotách KNH 2013 (International Conference on Coatings Technology
CCT 2013). V letošním roce bylo prezentováno 29 plenárních přednášek našich i zahraničních autorů. Přednášky byly věnovány výsledkům
výzkumu a vývoje nátěrových hmot, surovin pro nátěrové hmoty a
aplikacím. Formou posterů bylo prezentováno několik desítek sdělení,
kde velice úspěšně předvedli výsledky svého výzkumu také naši studenti doktorského studia. Velkého zájmu se dostalo také výstavě, která
je doprovodným programem konference. V letošním roce vystavovalo
47 domácích i zahraničních firem. Výstava se stala nejvýznamnějším
obchodním setkáním firem působících ve střední Evropě v oboru nátěrových hmot a surovin pro jejich výrobu. Ve večerních hodinách prvního dne konference byl uspořádán společenský večer spojený s grilováním.
V tomto roce se
konference zúčastnilo
176 účastníků. Kromě
tradičních
účastníků
z České a Slovenské
republiky, se konference účastnili zástupci z, Německa, Rakouska,
Švédska,
Švýcarska a Bulharska. Vědecký program konference KNH 2013 byl zaměřen na aditiva
pro nátěrové hmoty, pigmenty, plniva a polymerní filmotvorné látky.
Pozornost byla věnována také fyzikálním a chemickým aspektům
výroby nátěrových hmot a ekologickým aspektům výroby i aplikací.
Přednesené práce byly otištěny ve sborníku (Conference Proceedings) který obsahuje 373 stran textu a byl vydán nákladem 250 výtisků. Editorem sborníku je prof. Ing. Andrea Kalendová, Dr. Sborník byl
přijat k abstrahování v Chemical Abstracts. Zájem o sborník
z konference KNH 2013 stále projevuje celá řada renomovaných zahraničních pracovišť a knihoven. Odborný program konference plně
garantuje Oddělení nátěrových hmot a organických povlaků, Ústavu
chemie a technologie makromolekulárních látek Fakulty chemickotechnologické Univerzity Pardubice.
Již tradičně jsou v rámci konference udělovány ceny za aktivní
působení a vědecký přínos pro obor. V roce 2013 bylo posouzeno
vědeckým výborem velké množství prací za poslední desetiletí a za
celoživotní působení v oboru nátěrových hmot. Byly uděleny tři prestižní ceny. Po bok již v minulosti takto oceněných osobností oboru, se
ČERVEN 2013
v roce 2013 zařadili: doc. Ing. Daniel Jankura, CSc. – vědec a pedagog ze Strojnické fakulty Technické Univerzity v Košicích; Ing. Michal
Poledno, Ph.D. – z firmy Normann, Rassmann; Ing. Petr Novák, Ph.D.
– z firmy Biesterfeld Silcom. Ceny předávali za vědecký výbor konference Ing. Zdeněk Tůma, Dr. Ing. Petr Antoš, Ph.D., Ing. Petr Koutník
a prof. Ing. Andréa Kalendová, Dr.
45. Mezinárodní konference o nátěrových hmotách bude pořádána
v květnu 2014. Vědecký a organizační výbor věří, že bude rovněž tak
úspěšná jako letošní ročník.
Vědecký výbor KNH spolu s oceněnými účastníky
A. Kalendová předává cenu KNH 2013 doc. Jankurovi
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 3
PRŮMYSLOVÝ VELETRH FOR INDUSTRY PŘILÁKAL ODBORNÉ NÁVŠTĚVNÍKY
ABF, MIMOŇSKÁ 645, 190 00 PRAHA 9 – PROSEK, [email protected], WWW.ABF.CZ
KONTAKT PRO MÉDIA: ALEŠ POVR, E-MAIL: [email protected], TEL.: 608 272 217
Ve dnech 23. až 25. dubna se v prostorách PVA EXPO PRAHA
mohla především odborná veřejnost seznámit se současnými trendy
v oblasti strojírenských technologií, svářování a povrchových úprav.
Soubor jarních průmyslových veletrhů FOR INDUSTRY, FOR WELD a
FOR SURFACE navštívilo koncem dubna více než 7 tisíc lidí, z toho
30 % návštěvníků tvořili ředitelé či majitelé firem a vyšší management.
Novinky představilo 130 vystavovatelů včetně zástupců zahraničních
výrobců a dodavatelů. Počet vystavovatelů byl srovnatelný s loňským
rokem, výstavní plocha expozic však vzrostla o cca 12 %. Odborného
doprovodného programu se zúčastnila také Ludmila Müllerová, ministryně práce a sociálních věcí, která zde představila nová pravidla pro
bezpečnost práce.
„Svým zaměřením oslovujeme především odborníky, proto je pro
nás rozhodující, kolik z celkového počtu tvořili právě potenciální klienti
našich vystavovatelů. Dle zástupců zúčastněných firem bylo právě toto
hledisko hodnoceno pozitivně a účast na veletrhu řadě z nich dopomohla k novým zakázkám či zajímavým kontaktům. Za 12 let konání
má veletrh strojírenských technologií FOR INDUSTRY již tradiční
pozici mezi technicky zaměřenými akcemi, což potvrzuje také bilance
130 vystavovatelů prezentujících technologické trendy a inovace.
Kromě českých společností se zúčastnily firmy ze Slovenské republiky,
Finska, Německa, Španělska, Švédska, Švýcarska a Tchaj-wanu,“
zhodnotila uplynulý ročník Ing. Hana Marková, ředitelka veletrhu FOR
INDUSTRY.
ky, skladování a manipulace FOR LOGISTIC, který je pořádán ve
dvouletém cyklu v sudých letech. Termín konání specializovaných
veletrhů na povrchové úpravy a technologie svařování, pájení a lepení
FOR SURFACE a FOR WELD bude po dvou letech na jaře 2015.
O SOUBORU PRŮMYSLOVÝCH VELETRHŮ FOR INDUSTRY,
FOR SURFACE, FOR WELD
Ve dnech 23. – 25. dubna 2013 proběhl v areálu PVA EXPO
PRAHA soubor souvisejících průmyslových veletrhů. Jednalo se o 12.
mezinárodní veletrh strojírenských technologií FOR INDUSTRY,
7. mezinárodní veletrh povrchových úprav a finálních technologií FOR
SURFACE a letos nově i 1. veletrh technologií pro svařování, pájení a
lepení FOR WELD. Soubor průmyslových veletrhů potvrdil jedinečnou
jarní příležitost pro prezentaci moderní výrobní techniky, progresivních
technologií a inovačních trendů v Praze. Cílem bylo vytvořit komplexní
platformu pro řešení problematiky v jednotlivých odvětvích strojírenství
s prostorem pro technologické ukázky a spolupráci. V rámci veletrhu
byly vyhlášeny soutěže GRAND PRIX, TOP EXPO a Cena za technologii.
Více informací najdete na www.forindustry.cz.
Přínos veletrhu oceňují samotní vystavovatelé, např. společnost
MEPAC CZ, která dodává přístroje a nářadí pro přesné opracování
povrchu, ultrazvukové, brusné, lešticí přístroje, závěsné motory, mikromotory, pneumatické nářadí. „Přibylo vážných zájemců, se kterými
jsme projednali celou řadu jejich konkrétních potřeb. Jde sice o menší
veletrh, než je konkurenční podzimní akce v Brně, ale myslím si, že ji
vhodně doplňuje jak termínově tak i regionálně. Naši zákazníci, pro
které je do Brna daleko, navštíví raději právě FOR INDUSTRY,“ shrnula zkušenosti z letošního veletrhu Romana Cempírková, vedoucí obchodního oddělení MEPAC CZ. Společnost si kromě nových obchodních kontaktů odvážela z veletrhu také ocenění GRAND PRIX za mobilní laserový gravírovací systém HCP10. Nejvyšší hodnocení odborné
poroty si tento produkt vysloužil díky unikátní konstrukci s maximálně
kompaktní laserovou hlavou, nízkou spotřebou, vysokou kvalitou a
přesností.
Příští ročník veletrhu strojírenských technologií FOR INDUSTRY
proběhne ve dnech 15. – 17. 4. 2014 v PVA EXPO PRAHA
v Letňanech souběžně se 4. mezinárodním veletrhem dopravy, logisti-
ČERVEN 2013
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 4
LINKA DECORAL®
PŘEMYSL CIBULKA, MBA, ALBIXON A.S., CINTLOVKA 535, 268 01 HOŘOVICE,
[email protected], HTTP://WWW.PRASKOVALAKOVNA.CZ/
Vážení čtenáři,
dovolte mi představit Vám nejmodernější linku DECORAL®, která je
součástí NEJVĚTŠÍ PRÁŠKOVÉ LAKOVNY V EVROPĚ společnosti
ALBIXON a.s. Zkušenosti s tímto speciálním zařízením máme již od
roku 2006.
Technologie této povrchové úpravy zajistí nezaměnitelný vzhled
lakovaného povrchu, kterého je docíleno nanesením speciální polyuretanové práškové barvy a následnou sublimací inkoustu z transferové
fólie, do které je takto lakovaný předmět umístěn. Tato fólie přenáší
dekory jako jsou dřevo, žula, mramor, karbon, měď či jiné atypické
vzory. Možnostem výtvarného a uměleckého řešení tak nejsou prakticky stanoveny žádné meze. Veškeré používané barvy a fólie této technologie podléhají certifikaci Qualideco. Linka DECORAL® se vyznačuje maximální kvalitou s absolutní přesností vytvářet imaginativní a
abstraktní trojrozměrné obrazy.
Naše společnost je
kromě certifikace Qualideco vlastníkem také
velice přísných certifikací
GSB a Qualicoat.
Maximální
možné
rozměry dekorovaného
materiálu jsou profily o
délce až 9 m a plechy
4 x 1 m.
Proces DECORAL®
Výrobní
společnost
DECORAL System se
zabývá zejména dekorováním hliníkových profilů
a plechů. Je však možné
dekorovat i 3D předměty,
sklo, plast, keramiku a
další materiály odolné
vůči teplotě 200°C, při
které dochází k dekorovacímu procesu prostřednictvím sublimace.
Sublimace je chemicko-fyzikální proces, při němž látka přechází
z pevného do plynného stavu, aniž by prošla kapalným skupenstvím.
Proces DECORAL® v praxi
Pro dekorování předmětů potřebujeme následující:
• Zařízení pro dekorování
• Speciální polyuretanovou barvu se sublimačními vlastnostmi
• Transferovou fólii s potiskem se sublimačním inkoustem
Společnost DECORAL System, výrobce a dodavatel naší linky
DECORAL®, je jednou z 16 společností skupiny Gruppo VIV, která
zahájila svoji činnost v roce 1973 eloxováním a později práškovým
lakováním. Společnost se neustále zabývá výzkumem a její hlavní
činností je kvalitní povrchová úprava hliníku s dokonalou imitací dekorů jako je dřevo, mramor, žula a díky digitálnímu tisku je schopná
imitovat jakoukoliv fotografii nebo obraz. Systém DECORAL® byl
patentován v roce 1994 a od tohoto okamžiku se svět hliníku zcela
změnil. Ekologický aspekt a všestrannost systému DECORAL® významně rozšiřuje možnosti nábytkářů, architektů, designérů a stimuluje a uspokojuje požadavky i těch nejnáročnějších zákazníků.
Společnost DECORAL System je dnes celosvětově uznávána jako
LÍDR V DEKOROVÁNÍ KOVOVÝCH PŘEDMĚTŮ. Je výrobcem kvalitních surovin a technologicky vyspělých zařízení
speciálně vyvinutých pro
sublimační proces. Díky
vlastní laboratoři mají
výrobky se značkou DECORAL® záruku kvality.
Produkty jsou podrobně
zkoumány a testovány
certifikačními společnostmi, které vydaly ochrannou známku QUALIDECO
zaručující na celém světě vhodnost tohoto produktu pro venkovní
použití s vysokou odolností vůči povětrnostním vlivům. V současnosti
se závody a výrobky DECORAL® vyskytují v 98 zemích na celém světě
s více jak 600 instalovanými zařízeními.
Technologický postup
Po vhodné předúpravě je jako základ elektrostaticky nanesena
prášková polyuretanová barva na kovový předmět o tloušťce 60-90
mikronů a poté vypálena při teplotě 200°C. Po vychladnutí je předmět
zabalen do fólie se sublimačním inkoustem a umístěn na rám, z nějž je
odsán naprosto veškerý vzduch. Díky vytvoření vakua pak fólie perfektně přilne k celému povrchu předmětu. Dalším krokem je zavezení
rámu do vypalovací pece, kde při teplotě 200°C inkoust proniká do
vypálené vrstvy práškové barvy a tím vzniká dokonalý výsledný dekor.
Po vyjmutí rámu z vypalovací pece opačným způsobem je předmět
ochlazen vzduchem a následuje jednoduché odstranění fólie bez inkoustu.
Odlište své výrobky od konkurence. My dáme Vašim výrobkům
barvu a styl.
Oblíbené vzory
ČERVEN 2013
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 5
UNIVERZÁLNÍ POSITECTOR®
LIBOR KELLER, TSI SYSTEM S.R.O., MARIÁNSKÉ NÁM. 1 617 00 BRNO,
[email protected], WWW.TSISYSTEM.CZ
Přístroje PosiTector® amerického výrobce DeFelsko Corp. jsou známě
již více než 40 let. V poslední době se výrazně rozšířily jejich měřicí
možnosti a přibylo mnoho nových a užitečných uživatelských vlastností. Díky novému uspořádání základní jednotky přístroje PosiTector® a
použitím systémového konektoru pro snímače a sondy se podařilo
obsáhnout všechny potřebné měřicí metody jednotným typem přístroje. Tak je možné přístroj PosiTector® konfigurovat jako povlakoměr,
jako měřidlo klimatických podmínek, jako profiloměr a nebo jako
tloušťkoměr.
Základní jednotka PosiTector® se nabízí ve dvou modelech, ve
standardním a v pokročilém. Standardní model s monochromatickým
displejem umožňuje využívat všechny měřicí metody, přitom má základní paměť pro 250 naměřených hodnot a pro komunikaci využívá
USB rozhraní. Pokročilý model je vybavený vysoce kontrastním barevným displejem, který umožňuje zobrazit grafy výsledků měření a snímky měřených konstrukcí. Tento model disponuje navíc bezdrátovým
rozhraním Bluetooth a komunikační technologií WiFi. Jeho velká paměť dat umožňuje uložit až 100 000 naměřených hodnot rozdělených
až do 1 000 souborů.
POSITECTOR® 6000
Povlakoměr vznikne, připojíme-li k základní jednotce jeden ze
snímačů: magnetoinduktivní (F) pro feromagnetické podklady, vířivoproudý (N) pro neferomagnetické a kombinovaný (FN) s automatickým
přepínáním měřicí metody. K dispozici jsou kompaktní a kabelové
varianty standardních snímačů, mikrosnímače a širokorozsahové
snímače, pokrývající měřicí rozsah od jednotek µm až do 13 mm
tloušťky povlaku s rozlišením až 0,1 µm. Je možné vybírat z celkem 23
typů snímačů. Aktuálními novinkami jsou robustní snímač FHXS
s rozsahem do 10 mm a s teplotní odolností do 250°C a velmi vysokorozsahový snímač pro měření povlaků do 63 mm na oceli.
Obr. 2: PosiTector® 200
POSITECTOR® DPM
Pro měření klimatických podmínek, které jsou důležitým parametrem při aplikaci povrchových úprav, je možné využít snímač DPM,
který obsahuje prostorový a kontaktní povrchový teploměr a vlhkoměr.
Je možné připojit i teploměrnou sondu s magnetickým upínačem a
dlouhým kabelem. Přístroj určí hodnotu rosného bodu a vypočítá potřebné teplotní rozdíly. Může fungovat i jako dlouhodobý záznamník
klimatických podmínek.
Obr. 1: PosiTector® 6000
POSITECTOR® 200
Unikátní ultrazvukový povlakoměr, který umožňuje měřit povlaky
na nekovových podkladech, je vytvořený připojením jedné ze tří sond
B, C nebo D. Sonda B měří polymerové povlaky na plastech a dřevě
do tloušťky 1000 µm. Pro povlaky na betonu a laminátu je určena
sonda C s rozsahem do 3,8 mm a pro silné měkké polymerové nebo
polyuretanové povlaky do 7,6 mm je k dispozici nová sonda D. Ve
standardním provedení měří PosiTector® 200 celkovou tloušťku povlaku, pokročilé provedené umožňuje rozlišit až 3 vrstvy povlaku a
zobrazit jejich tloušťky.
ČERVEN 2013
Obr. 3: PosiTector® DPM
POSITECTOR® SPG
Měření povrchového profilu je důležité při povrchových úpravách
abrazivně čištěných konstrukcích. Snímač DPM měří odolným hrotem
z karbidu wolframu hloubku prohlubní v povrchu konstrukce vůči ocelové základně. Stejně jako u ostatních měřicích metod lze naměřené
hodnoty ukládat do paměti přístroje pro další zpracování, dokumentaci
a archivaci.
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 6
POSISOFT.NET
Základní jednotka PosiTector® umožňuje moderní způsob přenosu
a zpracování naměřených dat využitím internetové aplikace PosiSoft.net. Tato volně dostupná aplikace nabízí bezpečnou centralizovanou správu naměřených hodnot. Měření se po připojení k internetu
okamžitě synchronizují na zabezpečeném serveru, do přístroje se také
mohou stahovat zaznamenané komentáře a doplňující obrázky. Připojení je snadné pomocí standardního prohlížeče z libovolného místa na
světě. Pak už nic nebrání vytváření dokonalých protokolů se všemi
podklady právě tam, kde je to zapotřebí. Data je možné také sdílet
s autorizovanými spolupracovníky nebo exportovat do dalších aplikací.
Výhodou je také volba libovolného jazykového prostředí v aplikaci
PosiSoft.net pro bezproblémovou komunikaci.
Obr. 4: PosiTector® SPG
POSITECTOR® KIT
Povlakoměr, měřidlo klimatických podmínek a profiloměr tvoří
skupinu přístrojů, které najdou společné využití při každém provádění
a při každé kontrole povrchových úprav. Proto je v nabídce sestava
vytvořená z jedné základní jednotky, která může být standardní nebo
pokročilá, z vhodného snímače tloušťky povlaku a ze snímačů DPM a
SPG. Sestava je doplněna praktickým plastovým kufříkem.
Obr. 7: PosiSoft.net
POSITECTOR® ADVANCED
Pokročilá základní jednotka je nyní vybavena bezdrátovou technologií WiFi, která rozšiřuje její komunikační možnosti. Tak je možné
jednoduše pomocí tabletu nebo chytrého telefonu připojit přístroj
k internetu a synchronizovat měření s PosiSoft.net. Také je možné
bezprostředně stahovat aktualizace přístroj PosiTector® a mít tak vždy
k dispozici poslední verze programového vybavení. Pomocí aplikace
PosiSoft Mobile Manager v tabletu nebo telefonu se také snadno doplní poznámky k měření a označení datových souborů, je možné ihned
vkládat pořízené fotografie měřených míst. Navíc lze připojit k jednomu
WiFi bodu několik přístrojů PosiTector® současně a sledovat průběžně
postup měřicích prací.
Obr. 5: PosiTector® Kit
Pro případ, kdy tyto komunikační technologie nemůžete využít a
přesto potřebujete vložit do přístroje PosiTector® popis naměřených
souborů, je k dispozici nová funkce vkládání textu přímo ovládací
klávesnicí základní jednotky PosiTector®. Ale to už je opravdu příslovečná „třešnička na dortu“.
Měření tloušťky povrchově upravovaného materiálu je důležité
například pro stanovení životnosti udržovaných konstrukcí. Nyní je
možné ultrazvukové sondy tloušťkoměru připojit k základní jednotce
PosiTector® a vytvořit tak z povlakoměru tloušťkoměr. Dvojitá sonda
(C) slouží hlavně pro měření horších, korozí napadených povrchů.
Jednoduchá sonda (M) najde uplatnění zejména při měření tloušťky
materiálu přes vrstvu povrchové úpravy.
PosiTector® dnes představuje komplexní přístrojový systém, který
umožňuje měření významných veličin při posuzování kvality povrchových úprav. Kombinace měření tloušťky povlaků, sledování klimatických podmínek, hodnocení profilu povrchu a možnost měření tloušťky
povlakovaného materiálu spolu s širokými a dokonalými možnostmi
ukládání naměřených dat a s možností vytvářet podrobnou měřicí
dokumentaci s bezpečnou archivací dat poskytuje zcela nový dokonalý
uživatelský komfort při práci s přístroji PosiTector®.
POSITECTOR® UTG
Obr. 6: PosiTector® UTG
ČERVEN 2013
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 7
BROUŠENÍ A LEŠTĚNÍ
EVA SACHSOVÁ, MICRON PLUS, SPOL. S.R.O., RYBÁŘSKÁ 29, 664 91 IVANČICE,
[email protected], WWW.MICRONPLUS.CZ
MICRON PLUS s.r.o., patří v současné době mezi přední specialisty na výrobu leštících kotoučů.
Kvalita a bezpečnost našich kotoučů je pravidelně kontrolována a certifikována Strojírenským zkušebním ústavem v Brně.
K výrobě našich leštících kotoučů používáme vždy kvalitní materiály a jejich pečlivé vrstvení zaručuje vysokou kvalitu kotoučů. Hustotu
šití je možné zvolit dle přání zákazníka, díky němuž se docílí různé
tuhosti výrobku. Strojním ořezáváním kotoučů se zajistí minimální
obvodová
nerovnost
výrobku. Pro stěrky
používáme 100% bavlnu, která zaručuje vysokou savost a tepelnou
odolnost.
Provádíme
a zprostředkováváme
broušení,
leštění
a matování veškerých
materiálů
a to
v té
nejvyšší kvalitě. Naši
odborníci mají dlouholeté zkušenosti v tomto oboru, a proto můžeme vždy zaručit profesionální kvalitu našich služeb. Naším cílem je spokojenost zákazníků,
a proto se každé zakázce věnujeme individuálně, aby byla zaručena
perfektní kvalita.
Broušení zbaví upravovanou plochu nečistot, starého laku, rzi,
výstupků a nerovností. Požadovaný efekt zaručí vhodně vybrané bru-
sivo a správná technika broušení. Při broušení dřevěných, plastových nebo kovových ploch je potřeba zvolit kvalitní brusivo
a nářadí. Nejdůležitější je při broušení vybrat adekvátní brusivo vzhledem k upravovanému povrchu. Pro broušení každého povrchu je pochopitelně vhodné jiné brusivo. Pro dokonalý výsledek je důležité používat při broušení pomocné brusivo, především brusné pasty.
Díky dlouholetým zkušenostem ovládáme leštění a matování
jakýchkoliv povrchů- hliníku, mosazi, nerezi, oceli a dalších barevných kovů. Případně vám doporučíme, jakým způsobem konkrétní
materiály ošetřovat, aby zůstaly dlouhodobě lesklé.
V našem obchodě naleznete široký sortiment brusiva i nástrojů
na broušení a také velký výběr naších výrobků pro leštění.
V případě potřeby nás kontaktujte a my vám zodpovíme jakékoli otázky týkající se broušení a poradíme, jaké brusivo a také leštící sortiment vybrat pro daný
materiál.
Další
informace
můžete získat na našich
stránkách
www.micronplus.cz
nebo na emailové adrese [email protected]
LINKY PRO NANÁŠENÍ PRÁŠKOVÝCH PLASTŮ
ING. PAVEL HRUŠKA, H+V VMD GRYGOV S.R.O., ZA TRATÍ 433, 783 73 GRYGOV,
[email protected], WWW.HVGRYGOV.CZ
V roce 2011 řešila firma H+V VMD Grygov s.r.o. zakázku na dodávku linky pro nanášení práškových plastů pro zákazníka, který měl
požadavky, které doposud firma H+V VMD Grygov s.r.o. nerealizovala:
Max. rozměr zboží : 1000 x 2400 x 7000 mm (šířka x výška
x délka)
Max. hmotnost zboží : 1500 kg včetně traverzy
Materiál : Fe, Zn, Al
P&F dopravník
Jednalo se o o německou firmu Römer GmbH z Lauingu.
Na základě zadání zákazníka bylo zpracováno půdorysné řešení a
technická specifikace jednotlivých komponentů linky pro nanášení
práškových barev.
Obr. č. 1 - Půdorysné řešení lakovny
ČERVEN 2013
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 8
Technická specifikace.
Rozměry sušící pece jsou 5 950 x 4950 x 14 980 mm (šířka x
výška x délka).
Lakovací linka se skládá z:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Předpovrchové úpravy
Sušící plynové pece
Automatické stříkací kabiny
Ruční stříkací kabiny
Vytvrzovací plynové pece
P&F dopravníku včetně nosné konstrukce
Zařízení na výrobu deminerizované vody a destilované vody
Ovládacího rozvaděče včetně řídícího systému.
Ad a) Předpovrchová úprava je navržena dle technologického
předpisu dodavatele chemie pro materiály Fe, Zn a Al.
Zařízení předpovrchové úpravy tvoří 4 kabiny:
-
Kabina odmaštění Fe včetně železitého fosfátu + oplach
mlžícími tryskami
Kabinu odmaštění Al + oplach mlžícími tryskami
Kabina 1. oplachu + demi oplach mlžícími tryskami + 2.
oplachu + demi oplach mlžícími tryskami
Kabina 3. oplachu + demi oplach mlžícími tryskami + pasivace + demi oplach mlžícími tryskami
Každá kabina předpovrchové úpravy má rozměry:
2250 x 4800 x 8400 mm (šířka x výška x délka) a stojí na podstavci výšky 1300 mm.
Pod kabinou odmaštění Fe a kabinou odmaštění Al jsou nádrže o
objemu 6 m3. Ohřev odmašťovacích lázní je realizován pomocí plynových kotlů Viessmann a nerezových výměníků Alfa-Laval.
Po kabinou oplachů a pod kabinou pasivace jsou umístěny vždy
dvě nádrže, každá o objemu 4 m3. Rozdělování vod do jednotlivých
nádrží je pomocí pneuklapek.
Na jednotlivé nádrže jsou napojeny čerpadla. Čerpadla jsou napájeny přes frekvenční měniče a obsluha má možnost na řídícím panelu
zvolit požadovaný tlak na tryskách podle druhu upravovaného zboží.
V každé kabině jsou umístěny postřikové rámy :
-
4 ks pevných rámů ve spodní části a 4 ks pevných rámů
v horní části kabiny
2 x 4 ks pohyblivých rámů pomocí elektropřevodovky na
bočních stranách kabiny
4 ks pevných rámů s mlžícími tryskami v horní části kabiny
Otvírání vrat u jednotlivých kabin je pomocí pneuválců v taktu P&F
dopravníku.
Ad b) Sušící plynová pec slouží k usušení zboží po podpovrchové úpravě.
Vytápění sušící pece je přímým ohřevem pomocí plynového hořáku weishaupt.
Kromě vytápění pomocí přímého ohřevu je pro vytápění sušící
pece použito spalin z výměníku vytvrzovací pece, které jsou do sušící
pece vedeny izolovaným potrubím odbočkou z komína pomocí nerezového ventilátoru. Tím je docíleno značné úspory při vytápění sušící
pece ve výši cca 60 %.
Otvírání vrat u sušící plynové pece je pomocí pneuválců v taktu
P&F dopravníku.
Ad c) Automatická stříkací kabina je kabina s manipulátory pro
rychlou výměnu barvy. Zajišťuje nástřik práškové barvy na většinu
výrobků.
Ad d) Ruční stříkací kabina je kabina pro nástřik jednotlivých kusů a pro nástřik základní barvy při duplexním lakování.
Ad e) Vytvrzovací plynová pec slouží k vytvrzení práškové barvy
na zboží po jejím nanesení ve stříkací kabině.
Rozměry vytvrzovací pece jsou 12 880 x 4950 x 12 770 mm (šířka
x výška x délka).
Vytápění vytvrzovací pece je nepřímým ohřevem pomocí plynového hořáku weishaupt a nerezového výměníku.
Otvírání vrat u vytvrzovací plynové pece je pomocí pneuválců
v taktu P&F dopravníku.
Ad f) P&F dopravník slouží pro manipulaci se zbožím zavěšeným
na 7-mi metrových traverzách. P&F dopravník je vybaven zvedací
stanicí pro možnost navěšování a svěšování zboží o větší hmotnosti.
Ad g) Zařízení pro výrobu demineralizované vody a destilované vody slouží k průběžné nepřetržité regeneraci oplachových vod a
likvidaci nasycených odmašťovacích lázní.
Ad h) Ovládací rozvaděč obsahuje všechny nutné jistící, spínací
a ovládací prvky. Nastavování potřebných parametrů se provádí na
Touch panelu.
Řídící systém je PLC Simatic S-300.
Linku pro nanášení práškových barev se podařilo vyrobit a
namontovat ve firmě Römer GmbH v Lauingu za 6 měsíců a linka
byla předána do provozu 30.4. 2012 a je v provozu více jak jeden
rok.
Obr. č. 2 a 3 - Fotky z realizace
ČERVEN 2013
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 9
INZERCE
ČERVEN 2013
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 10
Zobrazte si server POVRCHOVÁ ÚPRAVA
v mobilu
Registrován pod ISSN 1801-707X
Elektronický časopis je uchováván a archivován v rámci projektu WebArchiv Národní knihovny a je poskytnutý k Online přístupu Internetovým uživatelům.
Redakce elektronického časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Andrea Pachelová, Hradec Králové, mobil: 724 757 524,
E-mail: [email protected]
Ing. Ladislav Pachta, Hradec Králové, tel.: 495 215 297, mobil: 603 438 923,
E-mail: [email protected]
Přihlášení k zasílání elektronického časopisu a prohlédnutí nebo stažení jednotlivých vydání je možno z http://www.povrchovauprava.cz.
Copyright © 2003 - 2011, IMPEA s.r.o., Hradec Králové
ČERVEN 2013
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 11