bř ity lžic, lopat a korečků

br ity lzic, lopat a korec
ku
Ote ruvzdorn´ oceli HARDOX jsou pro svou kombinaci vysok´ tvrdosti a pr
ıznivy ch
technologicky ch vlastnostı vhodny m materialem na vy robu bagrovy ch lz ic, nakladac ovy ch
lopat a korec ku. Podle sv´ velikosti a zpusobu pouz itı mohou by t tyto lz ıce a korec ky buš
vyrobeny cel´ z ruzny ch druhu ote ruvzdorny ch ocelı, nebo se ote ruvzdorna ocel pouz ıva jen
na nejvı ce abrazivne namahan´ c asti te chto zar
ızenı. V pr
ıpade velky ch a intenzıvne
abrazivne namahany ch zar
ızenı (bagrov´ lz ıce, lopaty nakladac u pracujıcı v lomech) jsou
ve tsinou plaste a boc nı ste ny konstruovany z “m´ne tvrd´ť oceli HARDOX 400 a c elnı br
ity,
boc nı br
ity a vy ztuhy dna lz ic (splazy) jsou vyrobeny z abrazivne odolne jsıho materialu
HARDOX 500. U mensıch a m´ne namahany ch lopat a lz ic je pak ve tsinou plasň a boc nı
ste ny z normalnı ch ocelı a z ote ruvzdorny ch plechu se de lajı pouze c elnı a boc nı br
ity.
V te chto pr
ıpadech se pouz ıvajı podle konkr´tnıch aplikacı na br
ity oba druhy ocelı
HARDOX, 400 HB i 500 HB.
Zakladnı otazkou ve tsinou zustava jaky je optimalnı material na konkr´tnı lz ıci nebo lopatu,
pracujı cı v konkr´tnı ch podmı nkach. Zkusenosti ve tsinou r
ıkajı, z e cena samotn´ho materialu
ze kter´ho je vyroben napr
. br
it je relativne mala ve srovnanı s naklady na vy robu br
itu
(palenı , pr
ı padne vrtanı a zahlubovanı), s naklady na jeho instalaci a s naklady na odstavku
zar
ı zenı . Jiny mi slovy, ve tsinou jsou celkov´ naklady mensı pr
i pouz itı odolne jsı (a draz sı )
ote ruvzdorn´ oceli.
Pokusili jsme se zhruba vyc ıslit celkov´ naklady na provoz lopaty nakladac e (cena
vyme n ovany ch ote ruvzdorny ch dı lu + cena opravy) pr
i pouz itı ocelı ruzn´ tvrdosti a pr
i praci
v ruzn´m abrazivnı m prostr
edı . Odhad nakladu je proveden na zaklade provoznıch testu, kter´
provedla firma VOLVO na lopate o nosnosti 32 tun (Volvo L220E). Naklady na provoz
lopaty byly sledovany po dobu 10000 hodin provozu nakladac e.
Byly sledovany lopaty jejichz nejvı ce namahan´ dıly byly vyroben´ ze tr
ı druhu ruzne tvrdy ch
ote ruvzdorny ch ocelı . Ocel T1 tvrdosti 320 HB, podobna c esk´ oceli Abrazit, HARDOX 400
a HARDOX 500. Stejn´ oceli pak byly pouz ity i pr
i opravach lopat.
Abrazivnı
materia l
Ocel pouzita na nejvıce
nama hane dıly
Tvrdost
oceli
Index ceny
Poc
et dnu
na opravy
Vapenec
Vapenec
Vapenec
T1 (Abrazit)
HARDOX 400
HARDOX 500
320 HB
400 HB
500 HB
408 %
362 %
301 %
20
14
8
Ste rk (neostry )
Ste rk (neostry )
Ste rk (neostry )
T1 (Abrazit)
HARDOX 400
HARDOX 500
320 HB
400 HB
500 HB
345 %
270 %
158 %
16
12
6
Zula
Zula
Zula
T1 (Abrazit)
HARDOX 400
HARDOX 500
320 HB
400 HB
500 HB
1232 %
1012 %
717 %
66
48
26
Index ceny je procentualnı pome r mezi celkovy mi naklady na opravy v prube hu 10000
provoznı ch hodin a cenou puvodnı lopaty.
Srovnanı celkovy ch nakladu pro vsechny tr
i diskutovan´ horniny potvrzuje vy hodnost pouz itı
tvrdsıch a tı m i ote ruvzdorne jsıch ocelı. Je sice zr
ejm´, z e v tuzemsky ch podmınkach, dıky
levne jsı nakladum na praci, budou celkov´ naklady na °drz bu niz sı a snız ı se tak “Index
cenyť, na druh´ strane pome ry mezi jednotlivy mi materialy zustanou zhruba zachovany. Je
nutno vzı t tak´ v °vahu, z e do celkovy ch nakladu na provoz lopaty nebyly vzaty v °vahu
naklady na odstavku nakladac e (poc et dnu na opravy). Je tr
eba tak´ upozornit, z e
v uveden´m testu nebyla lopata prube z ne opravovana napr
ıklad navar
ovanım tvrdokovovou
elektrodou, nebo platovanı m prostoru mezi zuby, coz jsou opatr
enı kter´ tak´ mohou
prodlouz it dobu do vy me ny pr
ıslusn´ho dılu.
Vyroba br itu z ocelı HARDOX
Jelikoz se br
ity z ote ruvzdorny ch plechu HARDOX vyrabe jı ve tsinou palenım, je nezbytn´
provade t de lenı plamenem takovy m zpusobem, aby nedoslo ke zme knutı funkc nı hrany br
itu.
Pr
i kolm´m de lenı plamenem, bez specialnıch opatr
enı, bude HARDOX 500, tlouste k cca 15
az 30 mm ovlivne ny do vzdalenosti pr
ibliz ne 5 az 10 mm od palen´ hrany, pr
ic emz nejve tsı
pokles tvrdosti bude do °rovne cca 300 HB. Pr
i sır
ce br
itu napr
ıklad 200 mm je takov´
ovlivne nı akceptovateln´. Ve tsı probl´my by mohlo zpusobit, kdyby se klasicky m zpusobem
de lilo plamenem i ostr
ı br
itu. Pr
i be z n´m °hlu ostr
ı 25Čaz 30Čje pome r d´lky r
ezu a tlousňky
plechu (br
itu) velky , mnoz stvı vnesen´ho tepla na objem br
itu je mnohem ve tsı nez u
kolm´ho r
ezu. V tomto pr
ıpade hrozı tepeln´ ovlivne nı cel´ho ostr
ı br
itu. SSAB Oxelosund
proto vyvinulo technologii de lenı br
itu plamenem pod vodou, kter´ zabran uje ovlivne nı ostr
ı
br
itu. V souc asn´ dobe jsme v CR schopni, ve spolupraci s s.r.o. Blatensk´ strojırny, Blatna
vyrabe t uvedenou technologiı tento standardnı sortiment br
itu z ocelı HARDOX 400 a
HARDOX 500.
S /mm/
B /mm/
12
12
15
15
20
20
25
25
30
30
35
35
40
40
100
150
150
200
150
200
200
250
250
300
300
350
300
400
C /mm/
17
17
25
25
30
30
37
37
44
44
50
50
55
55
D /mm/
4
4
4
4
6
6
8
8
10
10
12
12
14
14
L max. /mm/
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
Br
ity lze vyrabe t s pr
esnou d´lkou podle jednotlivy ch lz ic c i lopat. Ceny za jeden metr d´lky
se u standardnı ch br
itu z oceli HARDOX 500 pohybujı podle tlouste k a sır
ek br
itu zhruba
mezi 720 Kc (12 mm) a 2820 Kc (30 mm). Je pochopitelne tak´ moz n´ vyrobit podle
konkr´tnı ch poz adavku i sıpov´, nebo tvarov´ br
ity, pr
ıpadne i br
ity ve tsıch tlouste k.
Upevnova nı br itu
Na lz ı ci, nebo lopatu muz eme upevnit br
it v zasade dvojım zpusobem. Svar
ovanım, nebo
sroubovanı m.
V pr
ı pade svar
ovanı je nutn´ dodrz ovat ne kter´ zakladnı zasady. Te mi jsou dodrz ovanı
pr
edehr
evu, pokud je pro danou tlousňku br
itu a druh oceli poz adovan a postup stehovanı a
svar
ovanı . V pr
ıpade , z e je tlousňka br
itu ve tsı nebo stejna jako tlousňka plechu plaste lopaty
lze pro oceli HARDOX stanovit teploty pr
edehr
evu takto. Br
ity z oceli HARDOX 400 do
tlouste k 25 mm a HARDOX 500 do tl. 15 mm nenı nutno pr
ed svar
ovanım pr
edehr
ıvat.
Tlousňky br
itu nad 25 mm se u oceli HARDOX 400 doporuc ujı pr
edehr
ıvat na cca 100 ČC.
Br
ity HARDOX 500 pak doporuc ujeme pr
edehr
ıvat na cca 150ČC v tl. 15 mm 35 mm, a 175
ČC pro tlousňky vyssı nez 35 mm. Tyto doporuc en´ teploty pr
edehr
evu platı za pr
edpokladu
pouz itı “me kk´hoť pr
ıdavn´ho materialu (napr
. OK 48.00), maximalnıho mnoz stvı vodıku
v pr
ı davn´m materialu (elektrodach) 5 ml/100g a pr
i tepeln´m pr
ıkonu cca 1,7 kJ/mm.
V pr
ı pade , z e je v konkr´tnı m pr
ıpade doporuc en pr
edehr
ev, je nezbytn´ ho prov´st i pr
ed
stehovanı m br
itu. Vzhledem k rychlejsımu odvodu tepla je stehovanı dokonce rizikove jsı
vzhledem k potencialnı m vodı kovy m trhlinam nez samotn´ svar
ovanı. Z toho duvodu by
d´lka stehu neme la by t mensı nez 50 mm. V pr
ıpade , z e pr
edehr
ev z ruzny ch duvodu nelze
prov´st, lze pr
i pouz itı austeniticky ch pr
ıdavny ch materialu (napr
. elektroda OK 67.45)
svar
ovat br
ity vsech tlouste k z ocelı HARDOX bez pr
edehr
evu.
Pr
i svar
ovanı br
itu k plasti lopaty je vhodn´ tak´ postupovat takovy m zpusobem aby se
zabranilo kumulaci pnutı na koncı ch svaru. Typicky doporuc ovany postup je nasledujıcı.
Pr
i stehovanı ude lat jako prvnı hornı steh uprostr
ed br
itu, pak postupne pravy krajnı a levy
krajnı , dale na spodnı strane zac ıt levy m krajnım a dale pokrac ovat str
ednım a pravy m
krajnı m stehem. Samotn´ svar
ovanı se pak doporuc uje zac ıt na hornı strane svarem ze str
edu
k lev´mu konci, dale str
ed pravy konec, na spodnı strane pak postupne str
ed levy konec a
str
ed pravy konec.
I kdyz jsou oceli HARDOX v pome ru ke svy m tvrdostem technologicky velmi dobr
e
zvladnuteln´, pr
esto je dulez it´ si uve domit, z e se jedna o oceli s pevnostmi az 1900 MPa, a
vyz adujı tedy pr
i zpracovanı urc itou pozornost. Souc asne je nutn´ mıt stale na pame ti, z e
HARDOX neznamena jedinou ocel, ale skupinu c tyrote ruvzdorny ch ocelı, kter´ se lisı svou
tvrdostı (400 HB, 450 HB, 500 HB, 600 HB), svy m chemicky m sloz enım a tım i z toho
vyply vajı cı ruznou technologic nostı (svar
itelnost, obrobitelnost). Nabıdka c tyrtvrdostı a
velk´ho rozsahu tlouste k na jedn´ strane umoz n uje zvolit takovy HARDOX ktery je pro
danou aplikaci optimalnı , na druh´ strane je pak nutno si uve domovat existenci urc it´ hranice
(v tvrdosti i v tlousňce plechu) kde konc ı urc ita “technologicka jednoduchostť te chto ocelı.
Ivan Mika
www.hardox.cz
Vojte ch Kudrle
www.blatenske-strojirny.mako.cz,