Tetrix 351-551 AC/DC Synergic activArc FWD

Transkript

Návody k obsluze
Svařovací přístroje nebo svářečky
CZ
099-000109-EW512
Tetrix 351-551 AC/DC Synergic activArc FWD
10.03.2010
Všeobecné pokyny
POZOR
Přečtěte si návod k obsluze!
Návod k obsluze vás seznámí s bezpečným zacházením s výrobky.
• Přečtěte si návod k obsluze všech součástí systému!
• Dodržujte předpisy pro úrazovou prevenci!
• Dodržujte ustanovení specifická pro vaši zemi!
• V případě potřeby vyžadujte potvrzení podpisem.
UPOZORNĚNÍ
S otázkami k instalaci, uvedení do provozu, provozu a specifikům v místě a účelu použití se obracejte na vašeho
prodejce nebo na náš
zákaznický servis na číslo +49 2680 181-0.
Seznam autorizovaných prodejců najdete na adrese www.ewm-group.com.
Ručení v souvislosti s provozem tohoto zařízení je omezeno výhradně na jeho funkci. Jakékoliv další ručení jakéhokoliv druhu je výslovně
vyloučeno. Toto vyloučení ručení je uživatelem uznáno při uvádění zařízení do provozu.
Dodržování tohoto návodu, ani podmínky a metody při instalaci, provozu, používání a údržbě přístroje nemohou být výrobcem kontrolovány.
Neodborné provedení instalace může vést k věcným škodám a následkem toho i k ohrožení osob. Proto nepřejímáme žádnou odpovědnost
a ručení za ztráty, škody nebo náklady, které plynou z chybné instalace, nesprávného provozu a chybného používání a údržby, nebo s nimi
jakýmkoli způsobem souvisejí.
© EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach
Autorské právo k tomuto dokumentu zůstává výrobci.
Přetisk, i částečný, pouze s písemným souhlasem.
Technické změny vyhrazeny.
Obsah
Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze
1
Obsah
1 Obsah......................................................................................................................................................................................... 3
2 Bezpečnostní pokyny............................................................................................................................................................... 7
2.1
Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze ................................................................................................................ 7
2.2
Všeobecně ..................................................................................................................................................................... 9
2.3
Přeprava a instalace..................................................................................................................................................... 12
2.3.1
Přeprava jeřábem ...................................................................................................................................... 13
2.4
Okolní podmínky .......................................................................................................................................................... 14
2.4.1
Za provozu................................................................................................................................................. 14
2.4.2
Přeprava a skladování............................................................................................................................... 14
3 Použití k určenému účelu ...................................................................................................................................................... 15
3.1
Oblast použití ............................................................................................................................................................... 15
3.1.1
TIG svařování ............................................................................................................................................ 15
3.1.2
Ruční svařování elektrodou....................................................................................................................... 15
3.2
Související platné podklady.......................................................................................................................................... 15
3.2.1
Záruka ....................................................................................................................................................... 15
3.2.2
Prohlášení o shodě.................................................................................................................................... 15
3.2.3
Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem....................................................... 15
3.2.4
Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení)............................................................................ 15
4 Popis přístroje - rychlý přehled............................................................................................................................................. 16
4.1
Tetrix 351 AC/DC ......................................................................................................................................................... 16
4.1.1
Čelní pohled .............................................................................................................................................. 16
4.1.2
Zadní pohled.............................................................................................................................................. 18
4.2
Tetrix 421, 521 AC/DC ................................................................................................................................................. 20
4.2.1
Čelní pohled .............................................................................................................................................. 20
4.2.2
Zadní pohled.............................................................................................................................................. 22
4.3
Řízení přístroje – Ovládací prvky ................................................................................................................................. 24
4.3.1
Funkční sled .............................................................................................................................................. 26
5 Konstrukce a funkce .............................................................................................................................................................. 28
5.1
Všeobecné pokyny....................................................................................................................................................... 28
5.2
Instalace ....................................................................................................................................................................... 28
5.3
Chlazení přístroje ......................................................................................................................................................... 28
5.4
Vedení obrobku, všeobecně......................................................................................................................................... 29
5.5
Chlazení svařovacího hořáku....................................................................................................................................... 29
5.5.1
Všeobecně................................................................................................................................................. 29
5.5.2
Přehled chladicích prostředků ................................................................................................................... 29
5.5.3
Naplnění chladicího prostředku ................................................................................................................. 30
5.6
Připojení na síť ............................................................................................................................................................. 31
5.6.1
Druh sítě .................................................................................................................................................... 31
5.7
TIG svařování............................................................................................................................................................... 32
5.7.1
Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku ................................................................................. 32
5.7.2
Varianty připojení hořáku, obsazení přípojů .............................................................................................. 33
5.7.3
Zásobení ochranným plynem .................................................................................................................... 34
5.7.3.1
Připojení zásobení ochranným plynem................................................................................... 35
5.7.3.2
Nastavení množství ochranného plynu................................................................................... 36
5.7.4
Ovládací princip TIG-Synergic................................................................................................................... 37
5.7.4.1
Synergické nastavení parametrů v průběhu funkce................................................................ 38
5.7.4.2
Konvenční nastavení parametrů v průběhu funkce ................................................................ 38
5.7.4.3
Nastavit princip ovládání (konvenčně / synergicky) ................................................................ 39
5.7.5
Navolení svařovací úlohy .......................................................................................................................... 40
5.7.6
Navolení svařovacího proudu.................................................................................................................... 40
5.7.7
Zobrazení dat svařování............................................................................................................................ 41
5.7.7.1
Nastavení parametrů svařování.............................................................................................. 41
099-000109-EW512
10.03.2010
3
Obsah
5.7.8
5.8
5.9
5.10
4
Zapálení elektrického oblouku ...................................................................................................................42
5.7.8.1
Vysokofrekvenční zapálení .....................................................................................................42
5.7.8.2
Zážeh liftarc.............................................................................................................................42
5.7.9
WIG – Nucené vypnutí...............................................................................................................................42
5.7.10
Optimalizace průběhu zapalování při čistě wolframové elektrodě .............................................................43
5.7.11
Optimální a rychlý vznik kalot.....................................................................................................................43
5.7.12
Funkční sledy / druhy provozu ...................................................................................................................44
5.7.12.1 Vysvětlivky značek ..................................................................................................................44
5.7.12.2 2-dobý provoz..........................................................................................................................45
5.7.12.3 4-dobý provoz..........................................................................................................................46
5.7.12.4 WIG-spotArc............................................................................................................................47
5.7.12.5 Spotmatic ................................................................................................................................49
5.7.12.6 2-taktní provoz verze C ...........................................................................................................50
5.7.13
Pulsování, funkční sledy ............................................................................................................................51
5.7.13.1 2-taktní pulzní provoz TIG .......................................................................................................51
5.7.13.2 4-taktní pulzní provoz TIG .......................................................................................................51
5.7.14
Pulsní obměny ...........................................................................................................................................52
5.7.14.1 Pulsování (termické pulsování) ...............................................................................................52
5.7.14.2 kHz pulsování (metalurgické pulsování)..................................................................................53
5.7.14.3 Intervalová automatika ............................................................................................................53
5.7.14.4 Pulsování AC...........................................................................................................................54
5.7.14.5 AC speciál ...............................................................................................................................54
5.7.15
Svařování WIG-activArc.............................................................................................................................55
5.7.16
Nastavení ochranného plynu .....................................................................................................................56
5.7.16.1 Zkouška plynu .........................................................................................................................56
5.7.16.2 Funkce „Proplach sady hadic“.................................................................................................56
5.7.17
Hořák (varianty ovládání)...........................................................................................................................56
5.7.17.1 Ťuknutí na tlačítko hořáku (funkce ťuknutím)..........................................................................56
5.7.18
Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down ..........................................................................................57
5.7.18.1 Standardní hořák TIG (5pólový) ..............................................................................................58
5.7.18.2 Up/Down hořák TIG (8pólový).................................................................................................60
5.7.18.3 Potenciometrický hořák (8pólový) ...........................................................................................62
5.7.18.4 Hořák RETOX TIG (12pólový).................................................................................................63
5.7.19
Nastavení 1. skoku.....................................................................................................................................64
Ruční svařování elektrodou ..........................................................................................................................................65
5.8.1
Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku...........................................................................65
5.8.2
Navolení a nastavení .................................................................................................................................66
5.8.3
Přepnutí polarity svařovacího proudu ........................................................................................................66
5.8.3.1
Navolení a nastavení...............................................................................................................66
5.8.4
Nastavení kmitočtu a vyvážení ..................................................................................................................67
5.8.5
Horký start..................................................................................................................................................67
5.8.5.1
Proud horkého startu...............................................................................................................67
5.8.5.2
Čas horkého startu ..................................................................................................................68
5.8.6
Arcforce......................................................................................................................................................68
5.8.7
Antistick......................................................................................................................................................68
Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu............................................................................69
Programy svařování......................................................................................................................................................69
5.10.1
Navolení a nastavení .................................................................................................................................70
5.10.2
Stanovení maxima vyvolatelných programů ..............................................................................................70
5.10.3
Příklad "Program při synergickém nastavení"............................................................................................71
5.10.4
Příklad "Program při konvenčním nastavení".............................................................................................71
5.10.5
Komponenty příslušenství pro přepínání programu...................................................................................71
099-000109-EW512
10.03.2010
Obsah
5.11
Organizace svařovací úloh (režim "Job-Manager")...................................................................................................... 72
5.11.1
Vysvětlivky značek .................................................................................................................................... 72
5.11.2
Vytvoření nové úlohy v paměti popř. kopírování úlohy.............................................................................. 73
5.11.3
Založení existující úlohy z volné paměti .................................................................................................... 74
5.11.4
Vrácení existující úlohy zpět na dílenské nastavení (Reset Job) .............................................................. 74
5.11.5
Zpětné vrácení úloh 1-128 na dílenské nastavení (Reset All JOB´s)........................................................ 75
5.11.6
Opuštění JOB-Managera beze změn ........................................................................................................ 75
5.11.7
Stanovení maxima vyvolatelných úloh....................................................................................................... 76
5.12 Dálkový ovladač ........................................................................................................................................................... 77
5.12.1
Ruční dálkový ovladač RT 1...................................................................................................................... 77
5.12.2
Ruční ovladač RT AC 1 ............................................................................................................................. 77
5.12.3
Ruční dálkový ovladač RTP 1.................................................................................................................... 77
5.12.4
5.12.5
5.12.6
Ruční dálkový ovladač RT PWS 1............................................................................................................. 77
5.12.7
Nožní dálkový ovladač RTF 1.................................................................................................................... 78
5.13 PC-rozhraní.................................................................................................................................................................. 79
5.14 Rozhraní pro automatizaci ........................................................................................................................................... 79
5.14.1
Automatové rozhraní TIG .......................................................................................................................... 80
5.14.2
Připojovací zdířka dálkového ovladače 19pólová...................................................................................... 81
5.15 Rozšířená nastavení .................................................................................................................................................... 82
5.15.1
Nastavení Slope časů pro depresní proud AMP% popř. pulzních křivek .................................................. 82
5.15.2
Způsob provozu 2-taktní TIG verze C ....................................................................................................... 83
5.15.3
Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG.............................................................................. 84
5.15.4
Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start)............................... 85
5.15.5
Lineárně rostoucí funkce patkového dálkového ovladače RTF 1.............................................................. 86
5.16 Menu a podmenu ovládání přístroje............................................................................................................................. 87
5.16.1
Přímá menu (parametry jsou přímo dostupné).......................................................................................... 87
5.16.2
Expertní menu (WIG)................................................................................................................................. 87
5.16.3
Konfigurační menu přístroje ...................................................................................................................... 88
6 Údržba, péče a likvidace ........................................................................................................................................................ 91
6.1
Všeobecně ................................................................................................................................................................... 91
6.2
Údržbové práce, intervaly............................................................................................................................................. 91
6.2.1
Denní údržba ............................................................................................................................................. 91
6.2.2
Měsíční údržba .......................................................................................................................................... 91
6.2.3
Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu)............................................................................. 91
6.3
Opravárenské práce..................................................................................................................................................... 92
6.4
Odborná likvidace přístroje........................................................................................................................................... 92
6.4.1
Prohlášení výrobce pro konečného uživatele............................................................................................ 92
6.5
Dodržování požadavků RoHS...................................................................................................................................... 92
7 Odstraňování poruch ............................................................................................................................................................. 93
7.1
Kontrolní seznam pro zákazníka .................................................................................................................................. 93
7.2
Hlášení chyb (proudový zdroj)...................................................................................................................................... 94
7.3
Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby..................................................................................... 95
7.4
Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje ................................................................................................ 96
7.5
Všeobecné provozní poruchy....................................................................................................................................... 96
7.5.1
Rozhraní automatu .................................................................................................................................... 96
8 Technická data........................................................................................................................................................................ 97
8.1
Tetrix 351, 451, 551 AC/DC ......................................................................................................................................... 97
099-000109-EW512
10.03.2010
5
Obsah
9 Příslušenství............................................................................................................................................................................98
9.1
Hořák / svařovací kleště ...............................................................................................................................................98
9.1.1
Tetrix 351, 451 ...........................................................................................................................................98
9.1.2
Tetrix 551 ...................................................................................................................................................98
9.2
Dálkový ovladač a příslušenství ...................................................................................................................................98
9.3
Opce .............................................................................................................................................................................99
9.3.1
Tetrix 351 AC/DC.......................................................................................................................................99
9.3.2
Tetrix 451, 551 AC/DC...............................................................................................................................99
9.3.3
Tetrix 351, 451, 551 AC/DC.......................................................................................................................99
9.4
Všeobecné příslušenství...............................................................................................................................................99
9.5
Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace ..........................................................................................100
9.5.1
Synchronizace prostřednictvím kabelu (kmitočet 50 Hz až 200 Hz)........................................................100
9.5.2
Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz)...............................................................100
9.5.2.1
Tetrix 351 AC/DC ..................................................................................................................100
9.5.2.2
Tetrix 451, 551 AC/DC ..........................................................................................................100
9.6
Počítačová komunikace..............................................................................................................................................100
10 Dodatek A ..............................................................................................................................................................................101
10.1 Přiřazení úkolů............................................................................................................................................................101
11 Dodatek B ..............................................................................................................................................................................105
11.1 Přehled poboček EWM ...............................................................................................................................................105
6
099-000109-EW512
10.03.2010
Bezpečnostní pokyny
2
2.1
NEBEZPEČÍ
Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých
úrazů nebo usmrcení osob.
• Bezpečnostní upozornění obsahuje ve svém nadpisu signálové slovo „NEBEZPEČÍ“ s obecným výstražným
symbolem.
• Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky.
VÝSTRAHA
Pracovní nebo provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení bezprostředně hrozících těžkých
úrazů nebo usmrcení osob.
• Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu signální slovo „VÝSTRAHA“ s obecným výstražným symbolem.
• Kromě toho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji stránky.
POZOR
Pracovní a provozní postupy, které je nutno přesně dodržet k vyloučení možných lehkých úrazů osob.
• Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí „POZOR“ s obecným výstražným symbolem.
• Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky.
POZOR
Pracovní a provozní postupy, které je nutno dodržet pro zamezení poškození nebo zničení výrobku.
• Bezpečnostní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěstí „POZOR“ bez obecného výstražného symbolu.
• Nebezpečí je zvýrazněno piktogramem na okraji stránky.
UPOZORNĚNÍ
Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli.
• Upozornění obsahuje ve svém nadpisu signální slovo „UPOZORNĚNÍ“ bez obecného výstražného symbolu.
099-000109-EW512
10.03.2010
7
Pokyny pro jednání a výčty, které Vám krok za krokem určují, co je v dané situaci nutno učinit, poznáte dle odrážek např.:
• Zdířku vedení svařovacího proudu zasuňte do příslušného protikusu a zajistěte.
Symbol
Popis
Uvést v činnost
Neuvádět v činnost
Otočit
Zapnout
0
0
1
Přístroj vypnout
1
Přístroj vypnout
ENTER (Přístup k menu)
NAVIGATION (Navigace v menu)
EXIT (Menu opustit)
Znázornění času (příklad: vyčkat / aktivovat po dobu 4 sek.)
Dočasné přerušení znázornění menu (možnost dalších nastavení)
Nástroje není zapotřebí / nepoužívat
Nástroje je zapotřebí / používat
8
099-000109-EW512
10.03.2010
Všeobecně
2.2
Všeobecně
NEBEZPEČÍ
Úraz elektrickým proudem!
Svářecí přístroje používají vysoká napětí, která mohou být při dotyku příčinou životu nebezpečných úrazů
elektrickým proudem a vedou ke vzniku popálenin. I při styku s nízkým napětím hrozí nebezpečí polekání,
následkem čehož může dojít k nehodám.
• Nedotýkejte se žádných dílů v přístroji nebo na něm, které jsou pod napětím!
• Připojovací a spojovací vodiče musí být bez závad!
• Pouhé vypnutí nestačí! Vyčkejte 4 minuty, až se vybijí kondenzátory!
• Svařovací hořák a držák elektrod odložte na izolaci!
• Přístroj smí otvírat oprávněný odborný personál pouze pokud je přístrojová zástrčka vytažena!
• Noste vždy suchý ochranný oděv!
• Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory!
Elektromagnetická pole!
Proudový zdroj může být zdrojem elektrických nebo elektromagnetických polí, která mohou poškodit funkci
elektronických zařízení jako přístrojů na elektronické zpracování dat, CNC přístrojů, telekomunikačních
vedení, síťových nebo signálních vedení a kardiostimulátorů.
• Dodržovat předpisy pro údržbu! (viz kap. Údržba a kontrola)
• Svařovací vedení úplně odvinout!
• Přístroje nebo zařízení citlivá na záření příslušně zastínit!
• Funkce kardiostimulátorů může být negativně ovlivněna (podle potřeby se obrátit na lékaře).
Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány!
K zabránění úrazům a poškození přístroje, smí přístroj opravovat resp. modifikovat pouze kvalifikované,
oprávněné osoby!
V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka!
• Případnou opravou pověřte oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)!
099-000109-EW512
10.03.2010
9
Všeobecně
VÝSTRAHA
Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů!
Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné!
• Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu!
• Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci!
• Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů!
Nebezpečí úrazu zářením nebo horkem!
Záření světelného oblouku má za následek poškození pokožky a zraku.
Styk s horkými obrobky a jiskrami má za následek popálení.
• Nosit suchý ochranný oblek (např. svářečský štít, rukavice, atd..) podle příslušných předpisů odpovídající země!
• Nezúčastněné osoby chránit ochrannými záclonami nebo ochrannými přepážkami proti záření a nebezpečí
oslnění!
Nebezpečí výbuchu!
Zdánlivě neškodné látky v uzavřených nádobách mohou v případě ohřátí vytvořit přetlak.
• Nádoby s hořlavými nebo výbušnými kapalinami odstranit z pracovního rozmezí!
• Nepřipustit ohřátí výbušných kapalin, prachů nebo plynů svařováním nebo řezáním!
Kouř a plyny!
Kouř a plyny mohou vést k dýchacím potížím a otravám! Kromě toho se mohou výpary rozpouštědel
(chlorovaný uhlovodík) změnit v důsledku ultrafialového záření světelného oblouku v jedovatý fosgen!
• Zajistit dostatek čerstvého vzduchu!
• Zabránit vniku výparů rozpouštědel do oblasti záření světelného oblouku!
• V daném případě používat způsobilý dýchací přístroj!
Nebezpečí požáru!
V důsledku vysokých teplot, odletujících jisker, rozžhavených dílů či horké strusky vznikající při svařování
může dojít k tvorbě plamenů.
K tvorbě plamenů mohou přispět i bludné svařovací proudy!
• V okruhu pracoviště dávejte pozor na ohniska požáru!
• Nenoste s sebou žádné snadno zápalné předměty, jako např. zápalky nebo zapalovače.
• V okruhu pracoviště mějte připravené vhodné hasicí přístroje!
• Z obrobku před začátkem svařování důkladně odstraňte zbytky hořlavých látek.
• Svařené obrobky dále zpracovávejte teprve po vychladnutí.
Nenechávejte je v kontaktu s hořlavým materiálem!
• Řádně připevněte svařovací vedení!
POZOR
Hluková zátěž!
Hluk, přesahující 70dBA, může způsobit trvalé poškození sluchu!
• Používejte vhodnou ochranu sluchu!
• Osoby na pracovišti musí nosit vhodnou ochranu sluchu!
10
099-000109-EW512
10.03.2010
Všeobecně
POZOR
Povinnosti provozovatele!
Při provozu zařízení je nutno dodržovat příslušné tuzemské vyhlášky a zákony!
• Národní verze rámcové směrnice (89/391/EWG), a k ní patřící jednotlivé směrnice.
• Především směrnice (89/655/EWG),o minimálních předpisech pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci a o
používání ochranných pomůcek zaměstnanci při práci.
• Předpisy pro bezpečnost práce a prevenci nehod příslušné země.
• Řádná instalace a provozování zařízení IEC 60974-9.
• V pravidelných intervalech kontrolujte, zda uživatelé pracují s ohledem na bezpečnost.
• Pravidelná kontrola zařízení IEC 60974-4.
Škody způsobené cizími komponentami!
V případě škod způsobených cizími komponentami zaniká záruka výrobce!
• Používat výhradně systémové komponenty a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elektrod,
dálkové ovladače, náhradní a opotřebitelné díly, atd.) z našeho dodávaného sortimentu!
• Komponentu příslušenství připojte k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnutém svářecím přístroji a
zajistěte ji.
Elektromagnetické rušení!
Odpovídajíce IEC 60974-10 jsou tyto přístroje určeny k použití v průmyslových oblastech. V případě jejich
použití např. v obytných oblastech může dojít k potížím, má-li být zajištěna elektromagnetická snášenlivost.
• Přezkoušet ovlivnění jiných přístrojů!
099-000109-EW512
10.03.2010
11
Přeprava a instalace
2.3
VÝSTRAHA
Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu!
Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti.
• Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn!
• Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky!
• Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem!
POZOR
Nebezpečí převrácení!
Při přemísťování a instalaci přístroje se může přístroj převrátit a zranit osoby nebo se poškodit.
Bezpečnost proti převrácení je zajištěna do úhlu naklonění 10° (odpovídá IEC 60974-1, -3, -10).
• Přístroj instalujte a transportujte pouze na rovném, pevném podkladu!
• Nástavné díly je nutno zajistit vhodnými prostředky!
Poškození v důsledku neoddělených napájecích vedení!
Při transportu mohou neoddělená napájecí vedení (síťová vedení, řídicí vedení, atd.) způsobit rizika, jako
např. převrácení přístrojů a poškození osob!
• Odpojte napájecí vedení!
POZOR
Poškození přístroje v důsledku provozování v nevzpřímené poloze!
Přístroje jsou koncipovány k provozu ve svislé poloze!
Provoz v neschválených polohách může způsobit poškození přístroje.
• Přeprava a provoz výhradně ve vzpřímené poloze!
12
099-000109-EW512
10.03.2010
2.3.1
Přeprava jeřábem
NEBEZPEČÍ
•
•
•
•
•
Přepravovat za všechna jeřábová oka současně
(viz obr. princip jeřábu)!
Zajistit stejnoměrné rozložení zatížení! Používat výhradně kroužkové
řetězy nebo lanová závěsy stejné délky!
Dbát na princip jeřábu (viz obrázek)!
Před přepravou pomocí jeřábu odstranit veškeré komponenty
příslušenství
(např. láhve na ochranný plyn, bedny na nářadí, posuvy drátu, atd.)!
Vyvarovat se trhavému zvedání a odstavování!
Používat závěsná oka a háky dostatečné nosnosti!
min
.1
•
m
Nebezpečí úrazu při jeřábové přepravě!
Při jeřábové přepravě může dojít k těžkým úrazům způsobených padajícími přístroji nebo přídavnými díly.
75 °
Obr. Princip jeřábu
Nebezpečí úrazu v důsledku nevhodných závěsných šroubů!
V důsledku neodborného použití závěsných šroubů nebo použití nezpůsobilých závěsných šroubů může
dojít k těžkým úrazům v důsledku padajících přístrojů nebo přídavných dílů!
• Závěsný šroub musí být úplně zašroubován!
• Závěsný šroub musí dosedat rovně a celoplošně na styčnou plochu!
• Před použitím překontrolovat pevné usazení závěsných šroubů a eventuální zřejmá poškození (korozi,
deformaci)!
• Poškozené šrouby dále nepoužívat nebo zašroubovávat!
• Zabránit laterálnímu zatížení závěsných šroubů!
099-000109-EW512
10.03.2010
13
Okolní podmínky
2.4
Okolní podmínky
POZOR
Umístění přístroje!
Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném
podkladu!
• Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště.
• Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje.
POZOR
Poškození přístroje v důsledku nečistot!
Neobvykle velké množství prachu, kyselin, korozivních plynů nebo látek může přístroj poškodit.
• Zabraňte vzniku velkého množství kouře, páry, olejové mlhy a prachu po broušení!
• Zabraňte přítomnosti vzduchu s obsahem solí (mořský vzduch)!
Nepřípustné okolní podmínky!
Nedostatečné větrání vede k poklesu výkonu a poškození přístroje.
• Dodržujte okolní podmínky!
• Vstupní a výstupní otvory pro chladicí vzduch nechte volné!
• Dodržte minimální vzdálenost 0,5 m od překážek!
2.4.1
Za provozu
Rozsah teplot okolního vzduchu:
• -20 °C až +40 °C
relativní vlhkost vzduchu:
• do 50 % při 40 °C
• do 90 % při 20 °C
2.4.2
Přeprava a skladování
Uskladnění v uzavřené místnosti, rozsah teplot okolního vzduchu:
• -25 °C až +55 °C
Relativní vlhkost vzduchu
• do 90 % při 20 °C
14
099-000109-EW512
10.03.2010
Použití k určenému účelu
Oblast použití
3
Použití k určenému účelu
Tento přístroj odpovídá aktuálnímu stavu techniky a platným pravidlům resp. normám. Smí se používat výhradně ve smyslu
účelového použití.
VÝSTRAHA
Nebezpečí v důsledku neúčelového použití!
V případě neúčelového použití může od přístroje hrozit nebezpečí pro osoby, zvířata a věcné škody. Za
všechny z toho vyplývající škody se nepřejímá žádné ručení!
• Přístroj používat výhradně účelově a poučeným, odborným personálem!
• Na přístroji neprovádět žádné neodborné změny nebo přestavby!
3.1
Oblast použití
3.1.1
TIG svařování
Svařování WIG se střídavým nebo stejnosměrným proudem. Zažehnutí elektrickým obloukem volitelně bezdotykovým HFzážehem nebo kontaktním zážehem prostřednictvím Liftarc.
3.1.2
Ruční svařování elektrodou
Ruční svařování elektrickým obloukem nebo krátce E-ruční svařování. Vyznačuje se tím, že elektrický oblouk hoří mezi
odtavující se elektrodou a tavnou lázní. Nemá žádnou externí ochranu, veškeré ochranné účinky před atmosférou pocházejí z
elektrody.
3.2
Související platné podklady
3.2.1
Záruka
UPOZORNĚNÍ
Další informace získáte v přiložených doplňkových listech "Údaje o přístrojích a firmě, údržba a zkoušky,
záruka"!
3.2.2
Prohlášení o shodě
Označený přístroj odpovídá svou koncepcí a konstrukcí směrnicím a normám ES:
• ES směrnici pro nízké napětí (2006/95/ES),
• ES směrnici pro elektromagnetickou kompatibilitu (2004/108/ES)
V případě neoprávněných změn, neodborných oprav, nedodržení lhůt opakování zkoušek a/nebo nepovolených modifikací, jež
nejsou výslovně autorizovány výrobcem, zaniká platnost tohoto prohlášení.
Originál prohlášení o shodě je přiložen k přístroji.
3.2.3
Svařování v prostředí se zvýšeným ohrožením elektrickým proudem
Přístroje odpovídají EU normám IEC / DIN EN 60974, VDE 0544 a jsou konstruovány pro prostředí se
zvýšeným elektrickým nebezpečím.
3.2.4
Servisní podklady (náhradní díly a schémata zapojení)
NEBEZPEČÍ
oprávněné osoby!
Originály schémat zapojení jsou přiložené k přístroji.
Náhradní díly je možné získat u oprávněných smluvních prodejců.
099-000109-EW512
10.03.2010
15
Popis přístroje - rychlý přehled
Tetrix 351 AC/DC
4
UPOZORNĚNÍ
Text popisuje maximální možnou konfiguraci přístroje.
V daném případě musí být doplňková možnost připojení dodatečně instalována (viz kapitola Příslušenství).
4.1
Tetrix 351 AC/DC
4.1.1
Čelní pohled
Obrázek 4-1
16
099-000109-EW512
10.03.2010
Tetrix 351 AC/DC
Pol.
Symbol
Popis 0
1
Jeřábové oko
2
Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut
3
Řízení zařízení
viz kapitola Řízení zařízení - ovládací prvky
Přepravní držadlo
4
5
Tlačítko Jistič čerpadla chladicího prostředku
Vypadlou pojistku zapojit stisknutím
6
Potrubní rychlospojka (červená)
zpětný tok chladiva
7
Potrubní rychlospojka (modrá)
přívod chladiva
8
Transportní kladky, vodicí kladky
9
Nádrž na chladicí prostředek
10
Uzavírací poklop nádrže na chladicí prostředek
11
Připojovací zdířka, 8pólová / 12pólová
8pólová:
Řídící vedení Up/Down nebo potenciometrického hořáku TIG
12pólová: Řídící vedení Up/Down hořáku TIG s LED indikací (opce)
12
Připojovací zdířka 5pólová
Řídící vedení standardního hořáku TIG
13
Připojovací šroubení G¼“, svařovací proud „-“
Připojení ochranného plynu (se žlutým izolačním víčkem) pro svařovací hořák TIG
14
Připojovací zdířka - Svařovací proud „-“
Připojení svařovacího hořáku TIG
15
Připojovací zdířka - Svařovací proud „+“
Připojení vedení obrobku
16
0
1
17
Připojovací zdířka, 19-pólová
Přípoj dálkového ovladače
18
Připojení držáku elektrody
19
Vstupní otvory chladícího vzduchu
20
Kontrolka provozní stav
Svítí, když je přístroj připraven k provozu
099-000109-EW512
10.03.2010
Klíčový přepínač na ochranu proti neoprávněnému použití
Poloha „1“ > změna umožněna,
poloha „0“ > změna znemožněna.
Viz kapitola "Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu"
17
Tetrix 351 AC/DC
4.1.2
Zadní pohled
Obrázek 4-2
18
099-000109-EW512
10.03.2010
Tetrix 351 AC/DC
Pol.
Symbol
1
digital
2
Popis 0
Zdířka přípoje 7 pólová (digitální)
Pro připojení digitálních komponent příslušenství (rozhraní pro dokumentaci, rozhraní robota nebo
dálkového ovladače atd.).
Rozhraní počítače, sériové (D-SUB zdířka připojení 9 pólová)
COM
3
analog
4
19-pólové automatizační rozhraní (analogové)
(viz kapitola "Konstrukce a funkce > rozhraní")
HF
Přepínač způsobu zapálení
HF
=
HF =
HF
5
Zajišťovací prvky lahví s ochranným plynem (pás / řetěz)
6
Síťový přívodní kabel
7
Výstupní otvory chladícího vzduchu
8
Připojovací šroubení G¼"
Připojení ochranného plynu od redukčního ventilu
9
10
přívod chladiva
11
Upevnění pro láhev na ochranný plyn
12
Transportní kladky, pojízdné kotouče
099-000109-EW512
10.03.2010
Liftarc (dotykové zapálení)
HF-Zapálení
19
Tetrix 421, 521 AC/DC
4.2
UPOZORNĚNÍ
Text popisuje maximální možnou konfiguraci přístroje.
V daném případě musí být doplňková možnost připojení dodatečně instalována (viz kapitola Příslušenství).
4.2.1
Čelní pohled
Obrázek 4-3
20
099-000109-EW512
10.03.2010
Pol.
Symbol
Popis 0
1
Jeřábové oko
2
Hlavní vypínač, Přístroj zapnut/vypnut
3
Řízení zařízení
viz kapitola Řízení zařízení - ovládací prvky
Přepravní držadlo
4
5
Tlačítko Jistič čerpadla chladicího prostředku
Vypadlou pojistku zapojit stisknutím
6
7
přívod chladiva
8
Transportní kladky, vodicí kladky
9
10
11
8pólová:
12
5
Přípojka G ¼", svařovací proud "-" (při DC- polaritě)
Přípoj ochranného plynu (se žlutým izolačním víčkem) pro svařovací hořák TIG
13
Koncovka kabelu, svařovací proud "-" (při DC- polaritě)
Přípoj svařovacího hořáku TIG
14
Koncovka kabelu, svařovací proud "+" (při DC+ polaritě)
Přípoj vedení obrobku
15
0
1
16
Připojovací zdířka, 19-pólová
Přípoj dálkového ovladače
17
Koncovka kabelu, svařovací proud "-" (při DC- polaritě)
Přípoj držáku elektrody
18
Vstupní otvory chladícího vzduchu
19
Kontrolka provozní stav
Svítí, když je přístroj připraven k provozu
099-000109-EW512
10.03.2010
Klíčový přepínač na ochranu proti neoprávněnému použití
Poloha „1“ > změna umožněna,
poloha „0“ > změna znemožněna.
Viz kapitola "Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu"
21
4.2.2
Zadní pohled
Obrázek 4-4
22
099-000109-EW512
10.03.2010
Pol.
Symbol
1
digital
2
Popis 0
Zdířka přípoje 7 pólová (digitální)
Pro připojení digitálních komponent příslušenství (rozhraní pro dokumentaci, rozhraní robota nebo
dálkového ovladače atd.).
Rozhraní počítače, sériové (D-SUB zdířka připojení 9 pólová)
COM
3
analog
4
19-pólové automatizační rozhraní (analogové)
(viz kapitola "Konstrukce a funkce > rozhraní")
HF
Přepínač způsobu zapálení
HF
=
HF =
HF
5
Zajišťovací prvky lahví s ochranným plynem (pás / řetěz)
6
Síťový přívodní kabel
7
Výstupní otvory chladícího vzduchu
8
Připojovací šroubení G¼"
Připojení ochranného plynu od redukčního ventilu
9
10
přívod chladiva
11
Upevnění pro láhev na ochranný plyn
12
Transportní kladky, pojízdné kotouče
099-000109-EW512
10.03.2010
Liftarc (dotykové zapálení)
HF-Zapálení
23
Řízení přístroje – Ovládací prvky
4.3
Obrázek 4-5
Pol.
1
Symbol
Popis 0
Tlačítko
Přepínání polarity (WIG ručně)
Svařování stejnosměrným proudem s kladnou
polaritou u držáku elektrody oproti obrobku
(pólový měnič, pouze ruční svařování elektrodou)
Svařování stejnosměrným proudem se zápornou
polaritou na hořáku (resp. držáku elektrody) oproti
obrobku.
Svařování střídavým proudem s obdélníkovým
průběhem proudu.
Nejvyšší energetický příkon a bezpečné
svařování.
Svařování střídavým proudem s lichoběžníkovým
průběhem proudu.
Víceúčelové svařování pro většinu svařovacích
aplikací.
Svařování střídavým proudem se sinusovitým
průběhem proudu.
Nižší hladina hluku.
2
24
Výběr druhu materiálu (WIG
Synergic)
Chromniklové lehké slitiny / železo /
ocelové slitiny
DC
CrNi
Fe/St
AC
AlMg
Měď / slitiny mědi (bronzy) / slitiny
mědi a zinku (mosaz)
DC
Cu
CuZn
Slitiny hliník-hořčík
AC
AlSi Slitiny hliník-křemík
AC
Al99
99% hliník
Tlačítko „Svařování“
Ruční svařování elektrodou, svítí zeleně / při nastavení Arcforce svítí červeně
Synergické svařování WIG (synergické nastavování parametrů)
Ruční svařování WIG (manuální nastavování parametrů)
099-000109-EW512
10.03.2010
Pol.
Symbol
3
4
5
Popis 0
Tlačítko Průměr wolframové elektrody / Optimalizace zapalování / Vznik kalot
∅1,0 mm, ∅1,6 mm, ∅2,0 mm, ∅2,4 mm, ∅3,2 mm, ∅ 4,0 mm nebo větší
Nejlepší možné zažehnutí a stabilizace oblouku (DC, AC) jakož i optimální vznik kaloty na wolframové
elektrodě, odpovídající průměru používané elektrody (AC). Volitelný svařovací proud je omezen na
maximálně přípustný svařovací proud wolframové elektrody.
Tlačítko Navolení druhu svarového švu
Koutový svar
I-svar
Koutový svar - přesazený
Svar shora
Tlačítko Druh provozu
spotArc (nastavitelný rozsah doba bodování 0,01 sek. až 20,0 sek.)
2-taktní
4-taktní
Tlačítko Intervalové svařování WIG
Intervalová automatika WIG (kmitočet a vyvážení)
6
Pulsování WIG s časy, svítí zeleně /
rychlé pulsování WIG DC s kmitočtem a vyvážením, svítí červeně
WIG AC speciál
7
Tlačítko Druhy synchronizace (oboustranné současné svařování)
Synchronizace prostřednictvím síťového napětí
Synchronizace prostřednictvím kabelu
8
Tlačítko zkouška plynu / propláchnutí svazku hadic
viz kapitola „Nastavení ochranného plynu“
9
Indikace poruch / stavu
Signální svítidlo hromadná porucha
Signální svítidlo nedostatek vody (chlazení svařovacího hořáku)
S
Signální svítidlo nadměrná teplota
S
10
11
symbol
Údaj tloušťky materiálu
VOLT
Údaj svařovacího napětí
JOB
Údaj čísla úlohy
PROG
Údaj čísla programu
Otočné čidlo Nastavení parametrů svařování
Nastavení všech parametrů jako např. svařovacího proudu, tloušťky plechu, doba předdodávky plynu atd.
12
Třímístný LED displej
Zobrazení svařovacích parametrů (viz také kap, "Indikace svařovacích dat na displeji").
13
Indikace stavu
Po každém ukončeném svařování se na displeji zobrazí hodnoty svařovacího proudu a napětí
posledního svařování, kontrolka svítí
Svařování stejnosměrným proudem
Svařování střídavým proudem
A
současně: Svařování střídavým proudem AC speciál
Sled funkcí (viz následující kapitola)
14
099-000109-EW512
10.03.2010
Signální svítidlo
Tlačítko Přepnutí displeje
25
4.3.1
Funkční sled
Obrázek 4-6
Pol.
Symbol
1
26
2
sec
3
AMP%
4
sec
5
AMP
6
sec
7
AMP%
8
sec
Popis 0
Tlačítko Volba parametrů svařování
Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu
provozu.
Čas předdodávky plynu (TIG)
rozsah nastavení absolutně 0,0 sec až 20,0 sec (kroky po 0,1sec)
Startovací proud (TIG)
Proud horkého startu (ruční svařování
elektrodou)
Procentně závislý na hlavním proudu.
Rozsah nastavení 1 % až 200 %
Procentně závislý na hlavním proudu. Rozsah
(kroky po 1 %). Během fáze startovacího proudu
nastavení 1 % až 200 %
nejsou prováděny pulzy.
(kroky po 1 %).
Up-Slope-čas (TIG)
Čas horkého startu (ruční svařování elektrodou)
Rozsah nastavení: 0,00 sec až 20,0 sec (kroky po Rozsah nastavení: 0,00 sec až 20,0 sec (kroky po
0,1 sec).
0,1 sec).
Up-Slope-čas je odděleně nastavitelný pro 2-takt a
pro 4-takt.
Hlavní proud (TIG) / Pulzní proud
Hlavní proud (ruční svařování elektrodou)
I min až I max (kroky po 1 A)
I min až I max (kroky po 1 A)
Doba pulsu / doba nárůstu (AMP% na AMP)
• Rozsah nastavení doby pulsů: 0,01 sec až 20,0 sec
(kroky po 0,01 sec < 0,5 sec; kroky po 0,1 sec > 0,5 sec)
• Rozsah nastavení doby nárůstu (tS2): 0,0 sec až 20,0 sec
(viz kapitola "Rozšířená nastavení")
Pulsování WIG
WIG AC speciál
Doba pulsů se vztahuje na fázi AC při AC speciál.
Doba pulsů se vztahuje na fázi hlavního proudu
(AMP) při pulsování.
Snížený proud (TIG) / proud v době mezi impulsy
Rozsah nastavení 1 % až 100 % (kroky po 1 %). Procentuálně závislý na hlavním proudu.
Doba mezi impulsy / doba poklesu z AMP na AMP%
• Nastavitelný rozsah doby mezi impulsy: 0,01 sek až 20,0 sek
(kroky po 0,01 sek < 0,5 sek; kroky po 0,1 sek > 0,5 sek)
• Nastavitelný rozsah doby poklesu (tS1): 0,0 sek až 20,0 sek
(viz kapitola "Rozšířená nastavení")
099-000109-EW512
10.03.2010
Pol.
Symbol
9
sec
10
AMP%
11
sec
12
13
14
AC/DC
15
099-000109-EW512
10.03.2010
Popis 0
Pulsování WIG
WIG AC speciál
Doba mezi pulsy se vztahuje na fázi poklesu proudu Doba mezi pulsy se vztahuje na fázi DC při AC
(AMP%)
speciál.
Down-Slope-čas (TIG)
0,00 sec až 20,0 sec (kroky po 0,1 sec).
Down-Slope-čas je odděleně nastavitelný pro 2-takt a pro 4-takt.
Proud závěrných kráterů (TIG)
Rozsah nastavení 1 % až 200 %
(kroky po 1 %). Procentně závislý na hlavním proudu.
Čas doznívání toku plynu (TIG)
Rozsah nastavení: 0,00 sec až 40,0 sec (kroky po 0,1 sec).
Vyvážení střídavého proudu (WIG AC)
Max. rozsah nastavení: -30% až +30%;(kroky po 1%). V závislosti na výrobním nastavení může být rozsah
nastavení také menší.
Optimalizace čistícího účinku a chování při závaru.
Vyvážení rychlého pulsování WIG DC
Rozsah nastavení: 1 % až +99 % (kroky po 1 %)
Kmitočet střídavého proudu (WIG AC)
50 Hz až 200 Hz (kroky po 1 Hz).
Svázání a stabilizace elektrického oblouku:
S vyšším kmitočtem se zvyšuje čisticí účinek. Obzvlášť tenké plechy (svařování malým proudem),
eloxovaný hliníkový plech nebo silně znečištěný svarový kov lze bez problémů svařovat a vyčistit vyšší
frekvencí.
Kmitočet rychlého pulsování WIG DC
Rozsah nastavení: 50 Hz až 15 kHz
Polarita svařovacího proudu, ruční svařování elektrodou
(viz kap. "Přepínání polarity svařovacího proudu")
Svařovací metoda WIG activArc
• activArc zapnout nebo vypnout (on / off)
• Oprava charakteristické křivky activArc (nastavitelný rozsah: 0 až 100)
27
Konstrukce a funkce
Všeobecné pokyny
5
Konstrukce a funkce
5.1
Všeobecné pokyny
NEBEZPEČÍ
Nebezpečí poranění elektřinou!
Dotknutí se vodivých částí, např. zdířek pro svařovací proud, může být životu nebezpečné!
• Mějte na zřeteli bezpečnostní upozornění na prvních stránkách návodu k použití!
• Přístroj smí uvádět do provozu výhradně osoby, které mají odpovídající znalosti o zacházení s obloukovými
svářecími přístroji.
• Spojovací a svařovací kabely (např. držáky elektrod, svařovací hořáky, zemnící kabely, rozhraní) připojujte
pouze k vypnutému přístroji!
POZOR
Nebezpečí úrazu elektrickým proudem!
Pokud svařujete střídavě různými metodami a svařovací hořáky jakož i držáky elektrod zůstanou k přístroji
připojeny, je současně ke všem kabelům přiloženo napětí naprázdno resp. svařovací napětí!
• Před zahájením a přerušením práce odkládejte proto hořák a držák elektrody vždy izolovaně!
Nebezpečí popálení na přípojce svařovacího proudu!
Nezajištěné kontakty svařovacího proudu mohou zahřívat přípojky a vedení a při dotyku mohou způsobit
popáleniny!
• Kontakty svařovacího proudu každý den přezkoušejte a případně je zajistěte otočením doprava.
POZOR
Zacházení s ochrannými čepičkami proti prachu!
Ochranné čepičky proti prachu chrání kabelové koncovky a tudíž přístroj před znečištěním a poškozením.
• Není-li k přípoji připojena žádná komponenta příslušenství, musí být nasazena ochranná čepička proti prachu.
• V případě vady nebo její ztráty musí být ochranná čepička proti prachu nahrazena!
5.2
Instalace
POZOR
Umístění přístroje!
Přístroj nesmí být nainstalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dostatečně nosném a rovném
podkladu!
• Provozovatel musí zajistit rovnou podlahu odolnou proti skluzu a dostatečné osvětlení pracoviště.
• Vždy musí být zajištěna bezpečná obsluha přístroje.
5.3
Chlazení přístroje
Pro dosažení optimální doby zapnutí, dejte pozor na následující podmínky:
• Postarejte se o dostatečné větrání pracoviště.
• vstupní a výstupní větrací otvory přístroje ponechte nezakryté.
• do přístroje nesmí vniknout částice materiálu, prach nebo jiná cizí tělesa.
28
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
Vedení obrobku, všeobecně
5.4
Vedení obrobku, všeobecně
POZOR
Nebezpečí popálení v důsledku neřádného připojení kabelu pro obrobek!
Barva, rez a nečistoty ne přípojných místech zabraňují toku proudu a mohou mít za následek bludné
svařovací proudy.
Bludné svařovací proudy mohou být příčinou požárů a zranění osob!
• Přípojná místa vyčistit!
• Kabel pro připojení obrobku bezpečně připevnit!
• Konstrukční části obrobku nepoužívat pro zpětné vedení svařovacího proudu!
• Dbát na bezvadné vedení proudu!
5.5
Chlazení svařovacího hořáku
5.5.1
Všeobecně
POZOR
Směsi chladicích prostředků!
Směsi s jinými kapalinami nebo použití nevhodných chladicích prostředků vede k hmotným škodám a má za
následek zánik záruky výrobce!
• Používejte výhradně chladiva popsaná v tomto návodu (Přehled chladicích prostředků).
• Nesměšujte různé chladicí prostředky.
• Při výměně chladiva je třeba vyměnit celý objem kapaliny .
Nedostatečná ochrana proti mrazu v chladicí kapalině svařovacího hořáku!
V závislosti na okolních podmínkách se používá odlišných kapalin k chlazení svařovacího hořáku (viz
přehled chladiv). Dostatečná mrazuvzdornost chladicí kapaliny s ochranou proti mrazu (KF 37E nebo
KF 23E) se musí kontrolovat v pravidelných intervalech, aby se předešlo poškození přístroje nebo jeho
příslušenství.
• Dostatečná mrazuvzdornost chladicí kapaliny se musí kontrolovat zkoušečkou mrazuvzdornosti TYP 1 (viz
příslušenství).
• Chladicí kapalinu s nedostatečnou mrazuvzdorností v daném případě vyměnit!
UPOZORNĚNÍ
Chladicí kapalinu je třeba likvidovat podle úředních předpisů a při respektování odpovídajících
bezpečnostních listů (německý kód odpadu: 70104)!
• Nesmí být likvidována společně s komunálním odpadem!
• Nesmí se dostat do kanalizace!
• Doporučený čisticí prostředek: voda, v případě potřeby s přídavkem čistících prostředků.
5.5.2
Přehled chladicích prostředků
Můžete použít následujících chladicích prostředků (číslo výrobku viz kap. Příslušenství):
Chladicí prostředek
Teplotní rozsah
KF 23E (standard)
KF 37E
DKF 23E (pro plazmové přístroje)
099-000109-EW512
10.03.2010
-10 °C až +40 °C
-20 °C až +10 °C
0 °C až +40 °C
29
Konstrukce a funkce
Chlazení svařovacího hořáku
5.5.3
Naplnění chladicího prostředku
Přístroj se z výroby dodává s minimální náplní chladicího prostředku.
UPOZORNĚNÍ
Po prvním naplnění vyčkejte při zapnutém přístroji nejméně po dobu jedné minuty, aby se mohly
propojovací hadice úplně a bez vzduchovývh bublin naplnit chladicím prostředkem.
V případě četných změn hořáku a při prvním naplnění musí být nádrž chladicího přístroje v daném případě příslušně
naplněna.
1
2
4
3
Obrázek 5-1
Pol.
1
Popis 0
2
Síto chladicího prostředku
3
Značka "Min"
Minimální úroveň náplně chladiva
4
•
•
•
Symbol
Odšroubujte uzávěr nádrže na chladicí prostředek.
Překontrolujte, zda není sítová vložka znečištěna, v daném případě ji vyčistěte a vsaďte ji zpět.
Naplňte chladivo až po sítovou vložku, přišroubujte opět uzávěr.
UPOZORNĚNÍ
Hladina chladicího prostředku nesmí poklesnout pod značku "min"!
30
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
Připojení na síť
5.6
Připojení na síť
NEBEZPEČÍ
Rizika v důsledku neodborného připojení elektrické sítě!
Neodborné připojení elektrické sítě může vést k úrazům, příp. věcným škodám!
• Přístroj připojujte výhradně k zásuvce s předpisově připojeným ochranným vodičem.
• Je-li třeba připojit novou síťovou zástrčku, smí tuto instalaci provést výhradně odborný elektrikář podle zákonů a
předpisů platných v zemi použití (libovolné pořadí fází u přístrojů na třífázový proud)!
• Zástrčky, zásuvky a přívodní vedení musí v pravidelných intervalech kontrolovat odborný elektrikář!
5.6.1
Druh sítě
UPOZORNĚNÍ
Připojení smí být uskutečněno na sítě TN, TT nebo IT (v závislosti na jejich použitelnosti).
L1
L2
L3
PE
Obrázek 5-2
Legenda
Pol.
L1
L2
L3
PE
Označení
Vnější vodič 1
Vnější vodič 2
Vnější vodič 3
Ochranný vodič
Rozlišovací barva
černá
hnědá
šedá
zelenožlutý
POZOR
Provozní napětí - síťové napětí!
Na výkonovém štítku uvedené provozní napětí se musí shodovat se síťovým napětím, aby se zabránilo
poškození přístroje!
• Jištění sítě viz kapitola „Technická data“!
•
Zastrčte síťovou zástrčku vypnutého přístroje do příslušné zásuvky.
099-000109-EW512
10.03.2010
31
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7
TIG svařování
5.7.1
Připojení svařovacího hořáku a směrování obrobku
POZOR
Poškození přístroje v důsledku neodborně připojeného vedení chladiva!
Není-li připojeno vedení chladiva nebo je použit plynem chlazený svařovací hořák, přeruší se okruh chladiva
a může dojít k poškození přístroje.
• Všechna vedení chladiva řádně připojte!
• Při použití plynem chlazeného svařovacího hořáku spojte okruh chladiva hadicovým můstkem (viz kapitola
"Příslušenství").
Svařovací hořák WIG musí být připraven odpovídajíce svařovacímu úkolu!
• zamontovat vhodnou wolframovou elektrodu a
• odpovídající trysku na ochranný plyn.
• Mít na zřeteli návod k použití svařovacího hořáku WIG!
Obrázek 5-3
32
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
Pol.
1
Popis 0
Svařovací hořák
2
Svazek hadic svařovacího hořáku
3
8pólová:
4
5
Připojovací šroubení G¼“, svařovací proud „-“
Připojení ochranného plynu (se žlutým izolačním víčkem) pro svařovací hořák TIG
6
Připojení svařovacího hořáku TIG
7
8
přívod chladiva
9
Obrobek nebo obráběný předmět
10
•
•
•
•
5.7.2
Symbol
Zástrčku svařovacího proudu svařovacího hořáku zastrčte do zásuvky svařovacího proudu „-“ a zajistěte ji otočením
doprava.
Připojení ochranného plynu svařovacího hořáku přišroubujte pevně na připojovací šroubení G1/4", svařovací proud "-".
Zástrčku řídícího vedení svařovacího hořáku spojte se zásuvkou řídícího vedení svařovacího hořáku (5pólové u
standardního hořáku, 8pólové u Up/Down hořáku resp. potenciometrického hořáku a 12pólové u Up/Down hořáku s indikací
LED) a pevně ji utáhněte.
Zajistěte přípojnou vsuvku hadic na chladicí vodu v odpovídajících potrubních rychlospojkách:
zpětný tok, červený, v červené potrubní rychlospojce (zpětný tok chladicího prostředku) a
přítok, modrý, v modré potrubní rychlospojce (přítok chladicího prostředku).
Zástrčku zemnícího kabelu zastrčte do přípojné zásuvky svařovacího proudu „ +“ a otočením doprava ji zajistěte.
Varianty připojení hořáku, obsazení přípojů
BT1
5
BT1
A
BT2
B
0V
4
BT2
+
-
C
D
3
Uref 10V
IH-Down
Up
2
1
Poti UD/ein
I1
BT
E
F
Down
+
Up
-
G
H
I2
5-pólové řídící vedení
Obrázek 5-4
099-000109-EW512
10.03.2010
33
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.3
Zásobení ochranným plynem
NEBEZPEČÍ
Nebezpečí poranění převrácenými lahvemi s ochranným plynem!
Lahve s ochranným plynem se mohou při nedostatečném upevnění překotit a těžce zranit
osoby!
Zajistěte lahve s ochranným plynem zabezpečovacími prvky, které jsou sériově u přístroje k
dispozici (řetěz/popruh)!
Zajišťovací prvky musí těsně doléhat k obvodu láhve!
Upevnění musí být umístěno v horní polovině lahve s ochranným plynem!
Lahve s ochranným plynem se nesmí upevňovat za ventil!
Pro použití lahví s ochranným plynem o objemu méně než 50 l je třeba doplnit vybavení o
volitelný držák ON HOLDER GAS BOTTLE.
VÝSTRAHA
Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu!
Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vést k těžkým poraněním s následkem smrti.
• Respektujte pokyny výrobce plynu a předpisy pro stlačený plyn!
• Lahve ochranného plynu uložte do určených držáků a zajistěte bezpečnostními prvky!
• Zabraňte ohřívání lahví s ochranným plynem!
POZOR
Poruchy přívodu ochranného plynu!
Neomezovaný přívod ochranného plynu od láhve s ochranným plynem ke svařovacímu hořáku je základním
předpokladem pro optimální výsledky svařování. Ucpaný přívod ochranného plynu proto může vést k
poškození svařovacího hořáku!
• Nepoužíváte-li přípojku ochranného plynu, nasaďte zpět žlutý ochranný klobouček!
• Všechna spojení ochranného plynu musí být plynotěsná!
UPOZORNĚNÍ
Před připojením redukčního ventilu na plynovou láhev krátce otevřete ventil láhve k vyfouknutí případných
nečistot.
34
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.3.1
Připojení zásobení ochranným plynem
Obrázek 5-5
Pol.
1
Popis 0
Redukční ventil
2
Láhev s ochranným plynem
3
Výstupní stranu redukčního ventilu
4
Ventil láhve
•
•
•
•
•
Symbol
Postavte láhev na ochranný plyn do příslušného držáku láhve.
Zajistěte láhev na ochranný plyn pojistným řetězem.
Našroubujte plynotěsně redukční ventil na ventil láhve na plyn.
Na výstupní stranu redukčního ventilu našroubujte převlečnou matku přípojky plynové hadice.
Připevněte hadici na plyn přesuvnou maticí G1/4" k odpovídajícímu přípoji na svářečce resp. na zařízení na prosuv drátu
(závisí na provedení).
099-000109-EW512
10.03.2010
35
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.3.2
Nastavení množství ochranného plynu
POZOR
Úraz elektrickým proudem!
Při nastavování množství ochranného plynu vzniká na svařovacím hořáku volnoběžné napětí nebo případně
i vysokonapěťové zapalovací impulzy, které mohou při dotyku způsobit úrazy elektrickým proudem a vést ke
vzniku popálenin.
• Svařovací hořák nesmí být během procesu nastavování vodivě spojen s osobami, zvířaty ani žádnými předměty.
UPOZORNĚNÍ
Orientační pravidlo pro objemový průtok plynu:
Průměr plynové trysky v mm odpovídá průtoku plynu v l/min.
Příklad: 7 mm plynové trysce odpovídá průtok plynu 7 l/min.
Nesprávná nastavení ochranného plynu!
Jak příliš nízké tak i příliš vysoké nastavení ochranného plynu může mít za následek přístup vzduchu k tavné
lázni, následkem čehož je vznik pórů.
• Přizpůsobit množství ochranného plynu, aby odpovídalo svařovacímu úkolu!
•
•
36
Pomalu otevřete plynový ventil lahve.
Proveďte test plynu (viz kapitola "Funkční popis – Test plynu")
Na redukčním ventilu nastavte potřebné množství ochranného plynu, cca. 4 - 15l/min podle síly proudu a materiálu.
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.4
Ovládací princip TIG-Synergic
Obrázek 5-6
Ovládání probíhá podle synergického TIG principu ovládání:
Podobně jako u MIG přístrojů se synergickým ovládáním je na základě třech základních parametrů
• průměru wolframové elektrody (A),
• druhu materiálu (B) a
• druhu svarového švu ©
vybrána svařovací úloha (job).
Všechny zde dané parametry jsou optimálně zadány pro množství použití, mohou však být přizpůsobeny i individuálně.
Nutný svařovací proud lze nastavit jako tloušťku plechu nebo konvenčně přímo jako svařovací proud (D).
Programování zde popsaných parametrů a funkcí lze uskutečnit též pomocí PC se software svařovacích parametrů Tetrix PCT
300.
Série přístrojů Tetrix byla koncipována tak, aby ji bylo možno velmi snadno a rychle obsluhovat a aby byla při funkčních
možnostech splněna všechna přání.
099-000109-EW512
10.03.2010
37
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.4.1
Synergické nastavení parametrů v průběhu funkce
S nastavením svařovacího proudu jsou ve funkčním průběhu až na dobu předdodávky plynu automaticky přizpůsobeny všechny
nutné parametry svařování (viz kap. "TIG-Funkční průběhy"). Tyto parametry svařování lze v případě potřeby nastavit i
konvenčně (nezávisle na svařovacím proudu) (viz kap. "Konvenční nastavení parametrů ve funkčním průběhu").
2
Obrázek 5-7
5.7.4.2
Konvenční nastavení parametrů v průběhu funkce
Všechny parametry svařování lze přizpůsobit též nezávisle na nastaveném svařovacím proudu. Tzn. změní-li se svařovací
proud, zůstávají hodnoty pro např. Down-Slop čas nebo čas doznívání toku plynu nezměněny. Navolení svařovací úlohy se
uskutečňuje jako dříve pomocí třech základních parametrů: průměru wolframové elektrody, druhu materiálu a druhu svarového
švu.
Obrázek 5-8
UPOZORNĚNÍ
Parametry pro startovní, depresní a závěrný proud může být zadán popř. udán procentně (z výrobního
závodu) nebo absolutně (viz kapitola "Přepnutím mezi procentním nebo absolutním svařovacím proudem").
38
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.4.3
Nastavit princip ovládání (konvenčně / synergicky)
0
0
1
1
Obrázek 5-9
Indikace
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Konfigurace přístroje
Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů
Princip obsluhy
• on = synergické nastavování parametrů (z výroby)
• off = konvenční nastavování parametrů
UPOZORNĚNÍ
• Přístroj vypnout hlavním vypínačem
• Tlačítko „svařovací parametry“ přidržet stisknuté a současně přístroj opět zapnout.
NAVIGACE (navigace v menu)
• Parametry se volí stisknutím tlačítka „svařovací parametry“.
• Parametry nastavit resp. změnit otáčením knoflíku „nastavení svařovacích parametrů“.
EXIT (menu opustit)
• Zvolit bod menu „EIt“.
• Stisknout tlačítko „svařovací parametry“ (nastavení se převezmou, přístroj přepne na stav provozuschopný).
099-000109-EW512
10.03.2010
39
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.5
Navolení svařovací úlohy
Svařovací úkol se volí tlačítky na řízení svářecího přístroje.
Signální svítidla (LED) indikují zvolené parametry svařování.
UPOZORNĚNÍ
Změny základních parametrů svařování jsou možné pouze když:
• Neteče žádný svařovací proud a
• klíčový spínač (volitelné vybavení) je nastaven do polohy „1“.
Obslužný prvek
Činnost
Výsledek
Výběr a indikace metody svařování.
Výběr a indikace průměru elektrody / "optimalizace zážehu".
•
WIG Synergic: Výběr průměru elektrody (optimalizace zážehu je stanovena
automaticky)
•
WIG ručně:
Výběr optimalizace zážehu
Výběr indikace druhu materiálu resp. polarity svařovacího proudu.
•
WIG Synergic: Výběr druhu materiálu (polarita svařovacího proudu se stanoví
automaticky)
•
WIG ručně:
Výběr polarity svařovacího proudu
Výběr a indikace druhu svaru.
Výběr a indikace druhu provozu.
5.7.6
Navolení svařovacího proudu
Uživatel má dvě možnosti nastavení potřebného svařovacího proudu:
• pomocí tloušťky plechu
• přímo jako svařovací proud
Svařovací proud je zobrazen v levém displeji. V pravém displeji lze navolit parametr „Tloušťka materiálu“.
Ovládací prvek
Akce
Xx
Výsledek
Display (vpravo)
Stiskněte tlačítko až se signální žárovka
Je zobrazena tloušťka
materiálu v mm.
tloušťky materiálu rozsvítí.
Nastavte svařovací proud popř. tloušťku plechu.
40
Jsou zobrazeny svařovací
proud a tloušťka plechu.
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.7
Zobrazení dat svařování
Následující parametry svařování mohou být zobrazeny před (nastavené hodnoty), během (skutečné hodnoty) nebo po svařování
(uchované hodnoty):
“levý displej”
Parametr
Před svařováním
Během svařování
Po svařování
(nastavené hodnoty)
(skutečné hodnoty)
(uchované hodnoty)
Svařovací proud
Časy parametrů
Kmitočet, vyvážení
Proudy parametrů
z
z
z
z
z
-
z
-
z
-
z
-
“pravý displej”
Tloušťka materiálu
Svařovací napětí
Číslo úlohy (JOB č.)
Číslo programu
5.7.7.1
Jakmile dojde po svařování ke změně nastavení zobrazených uchovaných hodnot (např. svařovacího proudu), displej přepne na
příslušné nastavené hodnoty.
Zobrazení na pravém displeji přepíná po cca 4 sec automaticky na tloušťku materiálu.
Svítí-li kromě kontrolky „Tloušťka materiálu“ kontrolka „Číslo programu“, nachází se uživatel v programovém režimu (Program 115, viz kap. "Programy svařování").
Svítí-li kromě kontrolky „Tloušťka materiálu“ kontrolka „Číslo úlohy“ (JOB-Nr.), nachází se uživatel v úloze volné paměťové
oblasti (JOB 128 až 256, viz kap. "Vytvoření nové úlohy ve volné paměťové oblasti").
Nastavení parametrů svařování
Během nastavování parametrů svařování jsou v levém displeji zobrazeny hodnoty parametrů. V pravém displeji je zobrazeno
nastavení „z výrobního závodu“ popř. odchylka od něj směrem nahoru nebo dolů.
Údaje např. při nastavení startovacího proudu a jejich význam:
Display
Výsledek symbolů, zobrazených v pravém displeji
099-000109-EW512
10.03.2010
z
z
z
z
Zvýšení parametru
k opětovnému dosažení dílenského nastavení.
Dílenské nastavení
Hodnota parametru nastavena optimálně.
Snížení hodnoty parametru
k opětovnému dosažení dílenského nastavení.
41
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.8
Zapálení elektrického oblouku
5.7.8.1
Vysokofrekvenční zapálení
Obrázek 5-10
5.7.8.2
Elektrický oblouk je spuštěn bezdotykově pomocí vysokonapěťového zapalovacího impulzu:
a) Svařovací hořák umístěte ve svařovací poloze nad obrobkem (vzdálenost špičky elektrody a obrobku cca. 2-3 mm).
b) Stiskněte tlačítko hořáku (vysokonapěťové zapalovací impulsy spustí elektrický oblouk).
c) Startovací proud protéká, podle navoleného způsobu provozu pokračuje svařování.
Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku popř. jej stiskněte a uvolněte podle navoleného způsobu provozu.
Zážeh liftarc
a)
b)
c)
Obrázek 5-11
Elektrický oblouk se zapálí v okamžiku dotyku s obrobkem:
a) Dotkněte se opatrně plynovou tryskou hořáku a špičkou wolframové elektrody obrobku a stiskněte tlačítko hořáku (Liftarc
proud teče nezávisle na nastaveném hlavním proudu)
b) Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby odstup špičky elektrody od obrobku činil cca 2-3 mm. Elektrický oblouk
se zapálí a svařovací proud stoupá v závislosti na nastaveném druhu provozu na nastavený rozběhový resp. hlavní proud.
c) Hořák nadzvedněte a nastavte jej do normální polohy.
Ukončení svařování: Uvolněte tlačítko hořáku resp. je podle zvoleného druhu provozu stiskněte a uvolněte.
5.7.9
WIG – Nucené vypnutí
UPOZORNĚNÍ
Funkce nuceného vypnutí může být při procesu svařování spuštěna dvěma stavy:
Během fáze zapalování (chyba zapalování)
• Neprotéká-li do 3 s po startu svařování svařovací proud.
Během fáze svařování (přerušení elektrického oblouku)
• Je-li elektrický oblouk přerušen na více než 3 s.
V obou případech svařovací zdroj neprodleně ukončí proces zapalování, resp. svařování.
42
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.10 Optimalizace průběhu zapalování při čistě wolframové elektrodě
Tímto parametrem lze zlepšit zapalování např. „čistě wolframových elektrod“. Parametr je procentní hodnota (ze závodu 20) a je
u všech úloh měněn.
Ovládací prvek
Akce
1x
Výsledek
Display
Navolte parametry zapalování
Signální žárovky pro navolený průměr elektrody a
startovací proud %AMP blikají cca. 5 sec. Během této
doby lze hodnotu parametru optimalizovat otočným
čidlem.
Nastavení hodnoty parametru
Zvýšení hodnoty parametru:
více zapalovací energie
Snížení hodnoty parametru:
méně zapalovací energie
5.7.11 Optimální a rychlý vznik kalot
UPOZORNĚNÍ
Kónicky broušená wolframová elektroda (cca 35°) je základním předpokladem pro vytvoření optimální
kaloty.
Ovládací prvek
Činnost
Výsledek
Zvolit svařování AC/DC s odpovídajícím druhem materiálu:
AlMg
Slitiny hliník-hořčík
AlSi
Slitiny hliník-křemík nebo
Al99
99% hliník
Výběr optimalizace zážehu
Signální světlo zvoleného příslušného průměru jehly začne blikat.
Volba vzniku kalot
Signální světlo bliká rychle
Kalota vzniká při následujícím procesu zážehu. Svářeč určí konec tohoto procesu.
Tato funkce se bez zážehu vypíná opětovným zvolením kombinace tlačítek
optimalizace zážehu a vzniku kalot.
K volbě parametru musí dojít během cca 5 vteřin po volbě optimalizace zážehu.
UPOZORNĚNÍ
Použijte zkušební obrobek.
Zapalte bezdotykovým HF-zážehem světelný oblouk a vytvořte požadovanou kalotu pro odpovídající aplikaci.
Nastavte hodnoty parametru zpět na původní hodnotu.
099-000109-EW512
10.03.2010
43
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.12 Funkční sledy / druhy provozu
Obrázek 5-12
Pol.
Symbol
1
2
Popis 0
Tlačítko Volba parametrů svařování
Tímto tlačítkem se volí parametry svařování v závislosti na použitém svařovacím postupu a druhu
provozu.
Otočné čidlo Nastavení parametrů svařování
Nastavení všech parametrů jako např. svařovacího proudu, tloušťky plechu, doba předdodávky plynu atd.
5.7.12.1 Vysvětlivky značek
Symbol
Význam
Stisknout tlačítko 1 hořáku
Tlačítko 1 hořáku pustit
I
Proud
t
Čas
Předfuk plynu
Istart
Rozběhový proud
TUp
Doba nárůstu hodnot
tP
Bodový čas
AMP
AMP%
Hlavní proud (minimální až maximální proud)
Snížený proud (0% až 100% AMP)
t1
Doba pulsu
t2
Doba mezi impulsy
ts1
Pulsování WIG: Doba snížení hlavního proudu (AMP) na snížený proud AMP%)
ts2
Pulsování WIG: Doba zvýšení sníženého proudu (AMP%) na hlavní proud (AMP)
tpokles
Čas poklesu
I konec
Proud koncového kráteru
Zbytkové proudění plynu
44
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.12.2 2-dobý provoz
Obrázek 5-13
1. cyklus:
Stiskněte a přidržte tlačítko hořáku 1.
Probíhá doba předcházejícího proudění plynu.
Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí.
Svařovací proud teče a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu Istart.
Vysoká frekvence se vypíná.
Svařovací proud vzrůstá po nastavenou dobu náběhu na hlavní proud AMP.
Je-li během fáze hlavního proudu stisknuto kromě tlačítka hořáku 1 i tlačítko hořáku 2, klesne svařovací proud za
nastavenou dobu (tS1) na snížený proud AMP%.
Po uvolnění tlačítka hořáku 2 vzroste svařovací proud za nastavený čas (tS2) opět na hlavní proud AMP.
2. cyklus:
Uvolnit tlačítko hořáku 1.
Hlavní proud klesá s nastaveným časem Down-Slope na
proud konečného kráteru Iend (minimální proud).
Je-li během času Down-Slope stisknuto 1. tlačítko hořáku,
vzroste svařovací proud opět na nastavený hlavní proud AMP
Hlavní proud dosahuje hodnoty proudu koncového kráteru end, elektrický oblouk zhasíná.
Běží nastavený čas zbytkového proudění plynu.
UPOZORNĚNÍ
Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na 2-taktní provoz. Náběh a doběh
svařovacího proudu je vypnut.
099-000109-EW512
10.03.2010
45
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.12.3 4-dobý provoz
1.
2.
3.
4.
AMP
I
AMP%
Istart
Iend
tUp
tDown
t
Obrázek 5-14
1.takt:
• Stiskněte tlačítko hořáku 1, čas předdodávky plynu ubíhá.
• Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapaluje.
• Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě předvolené hodnoty startovacího proudu. Vysokofrekvenční impulsy se
vypínají.
2.takt:
• Uvolnění tlačítka hořáku 1
• Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem Up-Slope na hlavní proud AMP.
Přepnutí s hlavního proudu AMP na depresní proud %AMP:
• Stiskněte tlačítko hořáku 2 nebo
• stiskněte přerušovaně tlačítko hořáku 1 *
Slope časy je možno nastavit (viz kapitola "Rozšířená nastavení" bod "Slope časy pro depresní proud %AMP popř.
nastavení pulzních křivek".
3.takt:
• Stisk tlačítka hořáku 1
• Hlavní proud klesá s nastaveným časem Down-Slope
na závěrný proud kráteru Iend (minimální proud).
4.takt:
• Uvolnění tlačítka hořáku 1, elektrický oblouk zhasíná.
• Začíná nastavený čas doznívání toku plynu
Okamžité ukončení svařování bez Downslope a závěrného proudu kráteru:
• Krátkým stisknutím 1. tlačítka hořáku (3.takt a 4.takt).
Proud klesá na nulu a začíná čas doznívání toku plynu.
UPOZORNĚNÍ
Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na 2-taktní provoz. Náběh a doběh
svařovacího proudu je vypnut.
46
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.12.4 WIG-spotArc
Z výroby je funkce WIG - SpotArc s pulsní variantou kmitočtové automatiky aktivní, protože lze pomocí této kombinace docílit
nejúčinnějšího výsledku. Samozřejmě může uživatel v závislosti na zvolené metodě svařování tuto funkci kombinovat s jinými
pulsními variantami. Puls (t1) a přestávku mezi pulsy (t2) lze nastavit nezávisle, avšak k docílení smysluplného výsledku má být
doba bodování (tP) mnohonásobně delší než doba pulsu.
Volba a nastavení WIG – spotArc
Obslužný prvek
Činnost Výsledek
svítí
Kontrolka
Po dobu cca 4 vteřin lze dobu bodování nastavit rotačním snímačem "nastavení
svařovacích parametrů". (Nastavitelný rozsah doby bodování 0,01 sek. až 20,0 sek.)
Poté přístroj přepne znovu na proud resp. napětí. Stisknete-li tlačítko znovu, přepne se
displej zpět na parametr, který je možno rotačním snímačem příslušně změnit. Dobu
bodování lze nastavit také ve funkčním sledu.
Nastavit dobu bodování "tP"
Metoda WIG - spotArc je z výroby zapnuta s pulsní variantou "WIG-pulsní automatika".
Uživatel může volit také jiné pulsní varianty:
WIG-pulsní automatika (kmitočet a vyvážení)
Pulsování WIG s časy, svítí zeleně / Rychlé pulsování DC-WIG s
kmitočtem a vyvážením, svítí červeně
Obrázek 5-15
Postup:
• Stiskněte a přidržte klávesu hořáku.
• Probíhá doba předfuku plynu.
• Impulzy HF-zážehu přeskočí z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí.
• Svařovací proud teče a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu Istart.
• HF se vypíná.
• Svařovací proud vzrůstá po nastavenou dobu náběhu proudu na hlavní proud AMP.
099-000109-EW512
10.03.2010
47
Konstrukce a funkce
TIG svařování
UPOZORNĚNÍ
Proces se po uplynutí nastavené doby spotArc nebo po předčasném puštění tlačítka hořáku ukončí.
Tabulka SpotArc / pulsní varianty:
Postup
Pulsní varianta
WIG-DC
sec
kHz
sec
kHz
Pulsní automatika (z výroby)
(svítí zeleně)
Pulsování (termické pulsování)
(svítí červeně)
kHz pulsování (metalurgické pulsování)
žádné pulsování
UPOZORNĚNÍ
K dosažení účinného výsledku mají být doby nárůstu a poklesu nastaveny na "0".
48
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.12.5 Spotmatic
Elektrický oblouk se bez dotyku klávesy hořáku zažehne plně automaticky pouze když se špička elektrody dotkne obrobku. Bez
vměstků wolframu je možné umístit stovky reprodukovatelných svarových stehů.
UPOZORNĚNÍ
Volba a nastavení se provádějí v zásadě jako v případě druhu provozu spotArc (viz kapitola WIG spotArc).
Obrázek 5-16
UPOZORNĚNÍ
Pro dosažení efektivního výsledku je třeba nastavit dobu náběhu proudu na "0 s".
Postup
Jako příklad je zobrazen postup s HF-zážehem. Zažehnutí elektrickým obloukem prostřednictvím Liftarc je také možné (viz
kapitola "Zažehnutí elektrickým obloukem").
• Pro aktivaci funkce je třeba jednou stisknout první klávesu hořáku. Signální svítidlo spotArc začne rychle blikat. Uživatel nyní
musí do 30 s zahájit proces svařování.
• Nasaďte opatrně na výrobek plynovou trysku hořáku a špičku wolframové elektrody.
• Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby vzdálenost špičky elektrody od obrobku činila cca 23 mm.
Ochranný plyn proudí s nastavenou dobou předfuku plynu.
Zažehne se elektrický oblouk a protéká předem nastavený svařovací proud.
Fáze hlavního proudu se ukončí po uplynutí nastaveného času spotArc.
Svařovací proud poklesne s nastavenou dobou doběhu proudu na koncový proud.
Uplyne doba dofuku plynu a proces svařování se ukončí.
Další nasazení svařovacího hořáku se špičkou elektrody zahájí další proces svařování.
099-000109-EW512
10.03.2010
49
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.12.6 2-taktní provoz verze C
Obrázek 5-17
1. cyklus
• Stiskněte tlačítko hořáku 1, čas předfuku plynu běží.
• Vysokofrekvenční zapalovací impulzy přeskakují z elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí.
• Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě předvolené hodnoty startovacího proudu. Vysoká frekvence se vypíná.
2. cyklus
• Pusťte tlačítko hořáku 1.
• Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem Up-Slope na hlavní proud AMP.
UPOZORNĚNÍ
Stisknutím klávesy hořáku 1 začíná změna (tS1) z hlavního proudu AMP na snížený proud AMP%. Uvolněním
klávesy hořáku začíná změna (tS2) ze sníženého proudu AMP% zpět na hlavní proud AMP. Tento postup lze
libovolně často opakovat.
Proces svařování je ukončen přerušením elektrického oblouku za sníženého proudu (oddálením hořáku od
obrobku až elektrický oblouk zhasne).
Časy změn je možno nastavit (viz kapitola "Rozšířená nastavení", bod "Nastavení časů změn pro snížený
proud AMP% resp. čela impulsů".
Tento druh provozu je nutno uvolnit (viz kapitola "Rozšířená nastavení" odstavec "Způsob provozu 2-taktní
WIG verze C").
50
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.13 Pulsování, funkční sledy
UPOZORNĚNÍ
Funkční sledy při pulsování se v zásadě chovají stejně jako při standardním svařování WIG, avšak během
fáze hlavního proudu se neustále přepíná podle příslušných časů sem a tam mezi pulsním a přestávkovým
proudem.
Funkci pulzování lze během fáze náběhu a doběhu proudu v případě potřeby též deaktivovat (viz kapitola
„Rozšířená nastavení“).
5.7.13.1 2-taktní pulzní provoz TIG
1.
2.
AMP
I
AMP%
Istart
Iend
tUp
tDown
t
Obrázek 5-18
5.7.13.2 4-taktní pulzní provoz TIG
Obrázek 5-19
099-000109-EW512
10.03.2010
51
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.14 Pulsní obměny
UPOZORNĚNÍ
Přístroje jsou vybaveny integrovaným impulsním zařízením.
Při pulsování se přepíná z intervalového proudu (hlavního proudu) na přestávkový proud (snížený proud) a
zase zpět.
5.7.14.1 Pulsování (termické pulsování)
Při termickém pulsování se zavádí délka pulsu a přestávky (kmitočet do 200 Hz) jakož i čela pulsních signálů (ts1 a ts2) na
ovládání v sekundách.
Obrázek 5-20
Obslužný prvek
Činnost
Výsledek
Volba funkce pulsování WIG
Kontrolka svítí zeleně
Volba pulsní doby "t1"
dioda "pulsní doba" svítí (viz kapitola Funkční sled)
Nastavení doby pulsu "t1"
Volba délky přestávky "t2"
dioda "Délka přestávky mezi pulsy" svítí (viz kapitola Funkční sled)
Nastavení délky přestávky "t2"
Volba dob poklesu a zvýšení "ts1" a "ts2"
2s
Nastavení doby poklesu "ts1"
Přepínání mezi dobami poklesu a zvýšení "ts1" a "ts2"
Nastavení doby zvýšení "ts2"
52
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.14.2 kHz pulsování (metalurgické pulsování)
kHz pulsování (metalurgické pulsování) využívá plazmového tlaku (tlaku světelného oblouku), vznikajícího při vysokých
proudech, jímž lze docílit svázaného světelného oblouku s koncentrovaným přívodem tepla. Kmitočet lze nastavit plynule od 50
Hz do 15 kHz a vyvážení impulsů od 1 - 99%.
Na rozdíl od termického pulsování odpadají doby čel impulsů.
UPOZORNĚNÍ
Pulsování pokračuje také během fáze nárůstu a poklesu!
Obrázek 5-21
Obslužný prvek
Činnost
Výsledek
Volba pulsování kHz
Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až bude kontrolka
svítit červeně
Displej
-
Volba vyvážení
Nastavitelný rozsah: 1 % až +99 % (kroky po 1 %)
Volba kmitočtu
Nastavitelný rozsah: 50 Hz až 15 kHz (kroky po 0,01 kHz)
5.7.14.3 Intervalová automatika
Intervalové automatiky se používá zvláště ke stehování a bodování obrobků.
V důsledku proudově závislého pulsního kmitočtu a vyvážení dochází v tavné lázni k oscilaci, která má pozitivní vliv na
schopnost přemostění vzduchové mezery. Potřebné pulsní parametry jsou zaváděny automaticky řízením přístroje.
Obslužný prvek
Činnost
Výsledek
Volba intervalové automatiky WIG
Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až bude kontrolka
intervalové automatiky WIG
svítit
099-000109-EW512
10.03.2010
53
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.14.4 Pulsování AC
(Impulzy střídavého proudu, max. 50 Hz)
Nastavení:
+
AMP
AMP%
tpuls
tpause
AMP
AMP
=
pulzní proud
=
proud v době mezi impulzy
=
doba pulzu
= doba mezi impulzy
AMP%
t
tpause
tpuls
5.7.14.5 AC speciál
Použití: Např. při navařování tlustých plechů na tenké.
Obslužný prvek
Činnost
Výsledek
Volba WIG AC speciál
Stisknout tlačítko "Pulsování WIG", až se kontrolka
AMP
AMP
AMP
AMP%
=
=
tpuls
tpause
=
=
rozsvítí
Pulsní proud fáze střídavého proudu
Proud v době mezi impulsy fáze
stejnosměrného proudu
Doba pulsu; délka fáze střídavého proudu
Doba mezi impulsy; délka fáze stejnosměrného
proudu
t
AMP%
tpause
54
tpuls
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.15 Svařování WIG-activArc
EWM metoda activArc zajišťuje prostřednictvím vysoce dynamického regulačního systému, že zůstává při změnách vzdálenosti
mezi svařovacím hořákem a tavnou lázní, např. při ručním svařování, přiváděný výkon téměř konstantní. Napěťové ztráty
následkem zkrácení vzdálenosti mezi hořákem a tavnou lázní se kompenzují zvýšením proudu (ampérů na volt - A/V) a
obráceně. Tím se znesnadní přilepení wolframové elektrody v tavné lázni a redukují se příměsky wolframu. To je zvláště
výhodné při stehování a bodování!
Ovládací prvek
Činnost
Výsledek
Displej
Výběr parametru activArc
nx
Stisknout, až bude dioda
blikat
• Parametry zapnout
•
Parametry vypnout
Konfigurace parametrů
Parametr activArc (regulace) lze přizpůsobit individuálně na svařovací úkol (tloušťku plechu).
• Předvolené nastavení: volba svařování WIG-activArc
• Vstup do menu (ENTER): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 3 s.
• Opuštění menu (EXIT): Tlačítko pro vývojové parametry přidržet stisknuté po dobu cca 3 s.
Obrázek 5-22
Indikace
099-000109-EW512
10.03.2010
Nastavení / Volba
Parametry activArc
Nastavení: 0 až 100 (z výroby 50)
55
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.16 Nastavení ochranného plynu
5.7.16.1 Zkouška plynu
Ovládací prvek
Činnost
1x
5.7.16.2 Funkce „Proplach sady hadic“
Ovládací prvek
Činnost
5s
Výsledek
Volba testu plynu
Kontrolka "předfuk plynu (WIG)" svítí. Ochranný plyn proudí po dobu cca 20 s.
Opětovným stisknutím lze test plynu okamžitě ukončit.
Výsledek
Volba proplachu sady hadic.
Kontrolka "předfuk plynu (WIG") bliká.
Opětovným stisknutím tlačítka se funkce ukončí.
UPOZORNĚNÍ
Není-li funkce "Propláchnutí svazku hadic" ukončena opětovným stisknutím tlačítka "Parametry plynu a
proudu", proudí ochranný plyn tak dlouho, až se láhev na plyn vyprázdní!
5.7.17 Hořák (varianty ovládání)
S tímto přístrojem lze využít různé varianty hořáků.
Funkce ovládacích prvků, jako jsou tlačítka hořáku (BRT), kolébkové přepínače nebo potenciometry, lze individuálně přizpůsobit
pomocí režimů hořáku.
Vysvětlivky značek ovládacích prvků:
Symbol
Popis
BRT 1
Stisknout tlačítko hořáku
BRT 1
Přerušované stisknutí tlačítka hořáku *
BRT 2
Přerušované stisknutí tlačítka hořáku * a následně stisknutí
5.7.17.1 Ťuknutí na tlačítko hořáku (funkce ťuknutím)
UPOZORNĚNÍ
Krátké ťuknutí na tlačítko hořáku způsobí změnu funkce, např. přepnutí z hlavního na snížený proud.
Funkce se používá v režimech hořáku 1-6 (z výroby). V režimech hořáku 11-16 se funkce deaktivuje (pro
další informace viz kapitola Nastavení režimu hořáku).
56
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.18 Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down
Uživateli jsou k dispozici režimy 1 až 6 a režimy 11 až 16. Režimy 11 až 16 obsahují stejné funkční možnosti jako 1 až 6, avšak
bez funkce krokování pro pokles proudu.
Funkční možnosti jednotlivých režimů naleznete v tabulkách pro příslušné typy hořáků. Ve všech režimech lze přirozeně proces
svařování zapnout a vypnout tlačítkem hořáku 1 (BRT 1).
0
1
0
1
Obrázek 5-23
Indikace
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Menu Konfigurace hořáku
Nastavte funkce svařovacího hořáku
Režim hořáku
Režimy 1-6: s funkcí ťuknutím (z výroby 1)
Režimy 11-16: bez funkce ťuknutím
Rychlost Up/Down (není k dispozici u režimů 4 a 14)
Zvýšení hodnoty = rychlá změna proudu
Snížení hodnoty = pomalá změna proudu
UPOZORNĚNÍ
Pro příslušné typy hořáku mají smysl výhradně uvedené režimy.
099-000109-EW512
10.03.2010
57
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.18.1 Standardní hořák TIG (5pólový)
Standardní hořák s jedním tlačítkem
Zobrazení
Ovládací prvky
Vysvětlivky značek
BRT1
= Tlačítko hořáku 1 (zapnutí/vypnutí svařovacího proudu;
depresní proud pomocí dotekové funkce (tipování)
Funkce
Režim
BRT 1
Svařovací proud zapnut / vypnut
1
(z výrob. závodu)
Depresní proud (4-dobý provoz)
Standardní hořák s dvěma tlačítky hořáku
Zobrazení
Ovládací prvky
Ovládací prvky
BRT1
BRT 2
Funkce
= Tlačítko hořáku 1
= Tlačítko hořáku 2
Režim
Ovládací prvky
BRT 1
Depresní proud
1
(z výrob. závodu)
BRT 1
BRT 1
Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz)
3
Down-Funkce
58
BRT 2
BRT 1
Up-Funkce
BRT 1
BRT 2
BRT 2
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
Standardní hořák s kolébkovým spínačem (MG-kolébkový spínač, dvě tlačítka hořáku)
Zobrazení
Ovládací prvky
BRT 1 = tlačítko hořáku 1
Funkce
Režim
BRT 1
Depresní proud
Ovládací prvky
1
(z výrob.
závodu)
BRT 2
BRT 1
BRT 1
+
BRT 2
Depresní proud (dotekový provoz (tipování)
2
Up-Funkce
Down-Funkce
BRT 1
+
BRT 2
BRT 1
BRT 2
BRT 1
BRT 1
3
Up-Funkce
Down-Funkce
099-000109-EW512
10.03.2010
BRT 2
BRT 2
59
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.18.2 Up/Down hořák TIG (8pólový)
Up/Down hořák s jedním tlačítkem hořáku
Zobrazení
Ovládací prvky
Funkce
Režim
BRT 1
Depresní proud (dotekový provoz (tipování))
Plynulé zvýšení svařovacího proudu (Up-Funkce)
Ovládací prvky
BRT 1
1
(z výrob.
závodu)
Plynulé snížení svařovacího proudu (Down-Funkce)
Up
Down
BRT 1
BRT 1
2
Up
Navolení programů vzestupně
Navolení programů sestupně
Down
BRT 1
BRT 1
4
Skokové zvýšení svařovacího proudu (viz kap. "Nastavení 1. skoku v režimu 4 a 14")
Skokové snížení svařovacího proudu (viz kap. "Nastavení 1. skoku v režimu 4 a 14")
60
Up
Down
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
Up-/Down Brenner mit zwei Brennertaster
Abbildung
Bedienelemente
Zeichenerklärung
BRT 1 = Brennertaster 1 (links)
BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts)
Funktionen
Mode
Bedienelemente
BRT 1
Schweißstrom Ein / Aus
BRT 2
Absenkstrom
Absenkstrom (Tipp-Betrieb)
1
(ab Werk)
BRT 1
Up
Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion)
Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion)
Down
BRT 1
BRT 2
Absenkstrom
2
BRT 1
Up
Programmwahl aufwärts
Programmwahl abwärts
Down
BRT 1
BRT 2
Absenkstrom
4
Schweißstrom über Sprung (siehe Kap. "Einstellung des 1. Sprungs in Modus 4 und
14") erhöhen
BRT 1
Up
Schweißstrom über Sprung (siehe Kap. "Einstellung des 1. Sprungs in Modus 4 und
14") verringern
Down
BRT 2
Zkouška plynu
099-000109-EW512
10.03.2010
4
> 3s
61
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.18.3 Potenciometrický hořák (8pólový)
UPOZORNĚNÍ
Svařovací zdroj musí být pro provoz konfigurována s potenciometrickým hořákem (viz kap. "TIG
Konfigurace připojení potenciometrického hořáku")
Potenciometrický hořák s jedním tlačítkem
Zobrazení
Ovládací prvky
Funkce
Režim
Ovládací prvky
BRT 1
BRT 1
3
Plynulé zvýšení svařovacího proudu
Plynulé snížení svařovacího proudu
Potenciometrický hořák s dvěma tlačítky hořáku
Zobrazení
Ovládací prvky
Funkce
Režim
BRT 1
BRT 2
Depresní proud
Ovládací prvky
3
BRT 1
Plynulé zvýšení svařovacího proudu
Plynulé snížení svařovacího proudu
62
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.18.4 Hořák RETOX TIG (12pólový)
UPOZORNĚNÍ
Pro provoz s tímto svařovacím hořákem musí být svářečka vybavena doplňkovým dodatečným vybavením
"ON 12POL RETOX TIG" (12pólovou kabelovou koncovkou pro připojení hořáku)!
Zobrazení
Obslužné prvky
888
BRT 3
Vysvětlivky symbolů
BRT = tlačítko hořáku
BRT 1
BRT 2
BRT 4
Funkce
Svařovací proud zap. / vyp.
Snížený proud
Doběhový proud (funkce krokování)
Svařovací proud zvýšit (funkce Up)
Svařovací proud snížit (funkce Down)
Režimy 2 a 3 se u tohoto typu hořáku nepoužívají resp. nemají význam.
Snížený proud
Svařovací proud zvýšit rázově (nastavení 1. rázu)
Svařovací proud snížit rázově (nastavení 1. rázu)
Přepínaní mezi Up-Down a přepínáním úkolů
Číslo úkolu zvýšit (JOB)
Číslo úkolu snížit (JOB)
Zkouška plynu
Snížený proud
Číslo programu zvýšit
Číslo programu snížit
Snížený proud
Plynulé zvýšení svařovacího proudu (funkce Up)
Plynulé snížení svařovacího proudu (funkce Down)
099-000109-EW512
10.03.2010
Režim
1
(z výroby)
4
5
6
Obslužné prvky
BRT 1
BRT 2
BRT 1 (ťukat)
BRT 3
BRT 4
BRT 1
BRT 2
BRT 1 (ťukat)
BRT 3
BRT 4
BRT 2 (ťukat)
BRT 3
BRT 4
BRT 2 (3 s)
BRT 1
BRT 2
BRT 1 (ťukat)
BRT 3
BRT 4
BRT 2 (ťukat)
BRT 3
BRT 4
BRT 1
BRT 2
BRT 1 (ťukat)
BRT 3
BRT 4
BRT 2 (ťukat)
BRT 3
BRT 4
63
Konstrukce a funkce
TIG svařování
5.7.19 Nastavení 1. skoku
Obrázek 5-24
0
1
0
1
Obrázek 5-25
Indikace
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Nastavení 1. skoku
UPOZORNĚNÍ
Tato funkce je možná pouze s Up/Down-hořáky v režimu 4 a 14
64
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
5.8
POZOR
Nebezpečí skřípnutí a popálení!
Při výměně vypálených nebo nových tyčových elektrod:
• vypněte hlavní vypínač přístroje,
• noste vhodné rukavice,
• k odstranění použitých tyčových elektrod nebo k pohybu se svařovaným obrobkem používejte izolované kleště a
• držák elektrod odkládejte vždy izolovaně!
POZOR
Přípojka ochranného plynu!
Při ručním svařování elektrodou je přípojka ochranného plynu (přípojná vsuvka G ¼") pod volnoběžným
napětím.
• Na přípojnou vsuvku G ¼" nasaďte žluté izolační víčko (ochrana před elektrickým napětím a nečistotou).
5.8.1
Přípoj držáku elektrody a kabelu pro uzemnění obrobku
Obrázek 5-26
099-000109-EW512
10.03.2010
65
Konstrukce a funkce
Pol.
Symbol
Popis 0
Obrobek nebo obráběný předmět
1
2
3
Držák elektrod
4
Připojení držáku elektrody
•
•
Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud „+ “ nebo „- “ a zajistěte otočením
doprava.
Kabelovou zástrčku držáku elektrody vložte do připojovací zdířky buď svařovací proud „+ “ nebo „- “ a zajistěte otočením
doprava.
UPOZORNĚNÍ
Polarita se řídí dle údaje výrobce elektrod na obalu.
5.8.2
Navolení a nastavení
Obslužný prvek
Činnost
Výsledek
Výběr metody ručního svařování elektrodou.
Kontrolka
svítí zeleně.
Nastavení svařovacího proudu.
5.8.3
5.8.3.1
Přepnutí polarity svařovacího proudu
Pomocí této funkce může uživatel obrátit elektronicky polaritu svařovacího proudu.
Když se svařuje např. různými typy elektrod, pro něž je výrobcem předepsána rozdílná polarita, lze polaritu svařovacího proudu
přepnout jednoduše na ovládání.
Navolení a nastavení
Ovládací
Činnost
Výsledek
Displeje
prvek
xx
Volba parametrů svařování, polarita svařovacího proudu:
Stisknout, dokud se nerozsvítí kontrolka polarity svařovacího proudu
AC/DC.
Nastavit polaritu svařovacího proudu
Poloha DC"-" polarita na zdířce pro připojení, svařovací proud "-"
"+" polarita na zdířce pro připojení, svařovací proud "+"
Poloha DC+
"+" polarita na zdířce pro připojení, svařovací proud "-"
"-" polarita na zdířce pro připojení, svařovací proud "+"
Poloha AC
Ruční svařování elektrodou se střídavým proudem
66
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
5.8.4
Nastavení kmitočtu a vyvážení
Ovládací prvek
Činnost
Výsledek
Displeje
Zapnout polaritu svařovacího proudu "AC" (viz kapitola "Přepínání polarity svařovacího proudu")
Volba parametrů svařování, kmitočet střídavého proudu.
xx
Stisknout, dokud se nerozsvítí kontrolka
.
Nastavit kmitočet střídavého proudu.
Výrobní nastavení, viz displeje
xx
Volba parametrů svařování, vyvážení střídavého proudu.
.
Stisknout, dokud se nerozsvítí kontrolka
Nastavit vyvážení střídavého proudu.
Výrobní nastavení, viz displeje.
5.8.5
Horký start
Zařízení horkého startu zajišťuje, aby byly tyčové elektrody lépe zapalovány zvýšeným startovacím proudem.
a) =
b) =
startu
I=
t=
5.8.5.1
Čas horkého startu
Proud horkého
Svařovací proud
Čas
Proud horkého startu
Ovládací prvek
Akce
xx
Výsledek
Displeje
Navolení parametrů svařování – proud horkého startu:
Aktivujte až do rozsvícení signální žárovky Proud horkého
startu AMP%.
Nastavení proudu horkého startu.
Procentní údaj:
Nastavení je z výrobního závodu provedeno procentně
z navoleného hlavního proudu. Pro absolutní nastavení
Absolutní údaj:
proudu horkého startu viz kap. "Rozšířená nastavení"
099-000109-EW512
10.03.2010
67
Konstrukce a funkce
5.8.5.2
Čas horkého startu
Ovládací prvek
Akce
Výsledek
Displeje
Navolení parametrů svařování – proud horkého startu:
Aktivujte až do rozsvícení signální žárovky Proud horkého startu
sec.
Nastavení proudu horkého startu.
5.8.6
Arcforce
Zařízení Arcforcing (podpora oblouku) nastavuje krátce předtím, než hrozí připečení elektrody, vyšší proud, který připečení
elektrody ztěžuje.
Obslužný prvek
Činnost
Výsledek
Displeje
1x
Volba parametrů svařování Arcforcing
Kontrolka
svítí červeně.
Nastavení Arcforcing.
-40
= rutilový typ elektrody
0
= bazický typ elektrody
+40
= celulózový typ elektrody
5.8.7
Antistick
Antistick zabraňuje vychladnutí elektrody.
Pokud by se elektroda měla i přes Arcforce zařízení připékat,
přepne přístroj automaticky během cca. 1 sec na minimální proud,
čímž je zamezeno vychladnutí elektrody. Zkontrolujte nastavení
svařovacího proudu a zkorigujte je pro svařovací úlohu!
68
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu
5.9
Zablokování svařovacích parametrů proti neoprávněnému přístupu
UPOZORNĚNÍ
Tato součást příslušenství může být dodatečně vybavena , viz kapitola Příslušenství.
K zabezpečení proti neoprávněné nebo neúmyslné změně parametrů svařování lze na přístroji pomocí klíčového spínače
zablokovat zadávací úroveň řízení.
5.10
Poloha klíče 1 =
Lze nastavit všechny parametry
Poloha klíče 0 =
Fungují pouze následující obslužné prvky:
• Tlačítko „Druh provozu“
• Rotační snímač „Nastavení parametrů svařování“
• Tlačítko „Přepnutí displeje“
• Tlačítko "Intervalové svařování WIG" / "Volba ativArc"
• Tlačítko „Volba parametrů svařování“
• Tlačítko „Test plynu“
Programy svařování
Svařovací přístroj má 16 programů. Ty lze během procesu svařování vyvolat např. hořákem Up-Down.
U každého vybraného svařovacího úkolu (JOB), viz kap. "Volba svařovacího úkolu" lze nastavovat, ukládat a vyvolávat 16
programů. V programu „0“ (standardní nastavení) lze svařovací proud nastavit spojitě v celém rozsahu. V programech 1-15 lze
definovat 15 různých svařovacích proudů (vč. pracovního režimu a funkce pulsování).
Příklad:
Svařovací proud
Číslo programu
Druh provozu
Funkce pulsování
1
80A
2-taktní
Pulsování zapnuto
2
70A
4-taktní
Pulsování vypnuto
Druh provozu nelze během procesu svařování měnit. Zahájí-li se s programem 1 (2-taktní druh provozu), převezme program 2
nehledě na nastavení 4-taktní nastavení počátečního programu 1 a probíhá až do konce svařování.
Funkce pulsování (pulsování vyp., pulsování zap.) a svařovací proudy se převezmou z odpovídajících programů.
UPOZORNĚNÍ
Změny zbývajících parametrů svařování v průběhu programu působí na všechny programy stejně.
Změna parametru svařování se ihned uloží v JOB!
099-000109-EW512
10.03.2010
69
Konstrukce a funkce
5.10.1 Navolení a nastavení
Nastavení programů svařování pomocí řízení svářecích přístrojů
Obsluhova Akce
Výsledek
cí prvek
Stiskněte tlačítko, dokud se nerozsvítí
PROG signální svítidlo.
Displej
Svařovací proud (vlevo) /
číslo programu (vpravo)
Zvolte, příp. vyvolejte číslo programu, např. č. 1
Nastavte druh provozu (lze zadat samostatně pro každý program).
beze změny
Stiskněte, dokud se v levé části pravého displeje neobjeví "P" pro číslo
programu.
V průběhu funkce lze volit a měnit každý libovolný parametr. Změny
budou stejným způsobem převzaty pro všechny ostatní programy.
Nastavte svařovací proud pro odpovídající program (např.: 75A v
programu 1).
UPOZORNĚNÍ
Při připojení potenciometrického hořáku nebo hořáku Up/Down nebo při provozu standardního hořáku v
režimu Up/Down je přepnutí programu zablokováno řízením svářecího přístroje!
5.10.2 Stanovení maxima vyvolatelných programů
UPOZORNĚNÍ
Touto funkcí může uživatel stanovit maximální počet vyvolatelných programů (platí výlučně pro svařovací
hořák). Z výroby je vyvolatelných všech 16 programů. V případě potřeby lze tyto omezit na určitý počet.
K omezení počtu programů musí být svařovací proud pro příští nepoužitý program nastaven na 0A. Jsou-li
např. používány výlučně programy 0 až 3, je v programu 4 svařovací proud nastaven na 0A. Nyní lze u
svařovacího hořáku vyvolat max. programy 0 až 3.
70
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
5.10.3 Příklad "Program při synergickém nastavení"
Obrázek 5-27
5.10.4 Příklad "Program při konvenčním nastavení"
Obrázek 5-28
5.10.5 Komponenty příslušenství pro přepínání programu
Uživatel může pomocí následujících komponent provádět změny, vyvolávat a ukládat:
Programy
Komponenty
vytvoření a změna
vyvolání
16
16
Svařovací hořák Up/Down
-
16
Hořák RETOX-TIG
-
16
Rozhraní robota RINT X11 / X12
-
16
Rozhraní průmyslové sběrnice BUSINT X11
-
16
Řízení svařovací zdroje
099-000109-EW512
10.03.2010
71
Konstrukce a funkce
Organizace svařovací úloh (režim "Job-Manager")
5.11
UPOZORNĚNÍ
Po provedení jedné z těchto popsaných akcí se přístroj přepne opět na standardní parametry jako je proud a
napětí.
Aby všechny změny nabyly platnosti, smí být svářecí přístroj vypnut nejdříve po 5 s!
S funkcí JOB-Manager lze nahrávat, kopírovat a zpět ukládat JOBs.
JOB je svařovací úkol, definovaný 4 hlavními parametry svařování
metodou svařování,
druhem materiálu,
průměrem elektrody a
typem svaru.
U každého JOB (svařovacího úkolu) lze definovat průběh programu.
V každém průběhu programu lze nastavit až 16 programů (P0 až P15).
Uživatel má k dispozici celkem 249 JOBs. Z toho je 121 JOBs již předprogramovaných. Dalších 128 JOBs lze volně definovat.
Rozlišujeme dvě oblasti paměti:
121 z výroby pevně předprogramovaných JOBs. Pevné JOBs nejsou nahrávány, ale definovány svařovací úlohou (každé
svařovací úloze je pevně přiřazeno číslo JOB).
128 volně definovatelných JOBs (JOB 129 až 256)
5.11.1 Vysvětlivky značek
Display
Význam
Založení svařovací úlohy (Load JOB)
Kopírování svařovací úlohy (copy JOB)
Reset jednotlivé svařovací úlohy (reset JOB)
Reset všech svařovacích úloh (reset all JOB´s)
72
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
5.11.2 Vytvoření nové úlohy v paměti popř. kopírování úlohy
Kopírování předem definované svařovací úlohy z pevné oblasti paměti (JOB 1 až 128) do volné oblasti paměti (JOB129256):
UPOZORNĚNÍ
Obecně lze individuálně přizpůsobit všech 256 JOBs. Pro speciální svařovací úlohy je však účelné zadat ve
volné oblasti paměti vlastní čísla JOBs (JOB 128 až 256).
Obsluhovací Akce
prvek
xx
2s
1x
Výsledek
Displej
Volba režimu JOB-Manager
Signální svítidlo "VOLT" svítí.
Zobrazuje se proud a napětí
Volba režimu JOB-Manager
Přepnutí ze „Založ JOB“ na „Kopíruj JOB“
Přepínačem zvolte požadované číslo JOB (např. 150)
1x
099-000109-EW512
10.03.2010
JOB se zkopíruje do volné oblasti.
Přístroj se přepne zpět do režimu zobrazení.
JOB lze individuálně přizpůsobit.
Zobrazuje se hodnota
proudu a číslo JOB
73
Konstrukce a funkce
5.11.3 Založení existující úlohy z volné paměti
Ovládací
prvek
Akce
xx
2 sec
Výsledek
Display
Navolení režimu JOB-Manager
Stiskněte až se rozsvítí
signální žárovka „VOLT“
Výběr požadovaného čísla svařovací úlohy (JOB-Nr.) otočným
čidlem (např. 150).
1x
Svařovací úloha byla založena, přístroj přepíná do režimu
zobrazení.
Svařovací úlohu lze individuálně přizpůsobit.
Jsou zobrazeny hodnota
proudu a číslo úlohy.
5.11.4 Vrácení existující úlohy zpět na dílenské nastavení (Reset Job)
Ovládací
prvek
Akce
xx
2 sec
2x
Výsledek
Display
Přepnutí ze založení „Lade JOB“ na resetování „Reset JOB“
Výběr požadovaného čísla svařovací úlohy (JOB-Nr.) otočným
čidlem (např. 150).
1x
74
Svařovací úloha byla nastavena zpět na dílenské nastavení,
přístroj přepíná do režimu zobrazení.
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
5.11.5 Zpětné vrácení úloh 1-128 na dílenské nastavení (Reset All JOB´s)
Ovládací
prvek
Akce
xx
2 sec
3x
Výsledek
Display
Přepnutí ze založení „Lade JOB“ na resetování všech úloh
„Reset All JOBs“
•
•
1x
ON = Všechny úlohy vrátit do dílenského nastavení
OFF = Úlohy nevracet
Všechny svařovací úlohy byly nastaveny zpět na dílenské
nastavení, přístroj přepíná do režimu zobrazení.
5.11.6 Opuštění JOB-Managera beze změn
Uživatel se nachází v menu JOB-Manager a chtěl by je opustit beze změn:
Ovládací
Akce
Výsledek
prvek
2 sec
099-000109-EW512
10.03.2010
Přístroj přepíná opět do režimu zobrazení. Svařovací úlohu
lze individuálně přizpůsobit.
Display
75
Konstrukce a funkce
5.11.7 Stanovení maxima vyvolatelných úloh
Pomocí této funkce může uživatel určit maximum vyvolatelných JOBs v oblasti volné paměti. Z výroby je 10 JOBs vyvolatelných
svařovacím hořákem, podle potřeby lze tuto hodnotu zvýšit až na 128.
První JOB v oblasti volné paměti je JOB 129. V případě z výroby nastavených 10 JOBs z toho plynou čísla JOBs 129 až 138.
První JOB může být libovolně nastaven.
Následující grafika ukazuje příklad s nastavením max. 5 vyvolatelných úkolů a prvním vyvolatelným úkolem 145. Z toho vyplývají
vyvolatelné úkoly 145 až 150.
Job 129...
...192...
145...
...256
...150
Obrázek 5-29
0
1
0
1
Obrázek 5-30
Indikace
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Vyvolání čísla úkolu (JOB)
Nastavit maximálně volitelné úkoly (nastavení: 1 až 128, z výroby 10).
Přídavné parametry po aktivaci funkce BLOCK-JOB.
Start JOB
Nastavit první volitelný JOB (nastavení: 129 až 256, z výroby 129).
UPOZORNĚNÍ
Nastavení max. počtu úloh je určeno výhradně pro hořákové režimy 4, 5 a 6 resp. 14, 15 nebo 16 (bez funkce
ťukání).
76
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
Dálkový ovladač
5.12
Dálkový ovladač
UPOZORNĚNÍ
Dálkové ovladače jsou provozovány přes 19-pólovou zástrčku dálkového ovladače.
5.12.1 Ruční dálkový ovladač RT 1
Funkce
• Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 100 %) v závislosti na hlavním proudu, předvoleném na
svářečce.
5.12.2 Ruční ovladač RT AC 1
Funkce
Plynule nastavitelný svařovací proud (0 % až 100 %) v závislosti na hlavním proudu předvoleném na
svářečce.
Frekvence AC svařovacího proudu plynule nastavitelná.
Rovnováha AC (poměr pozitivní/negativní polovlny) nastavitelná v rozmezí +15 % až -15 %.
5.12.3 Ruční dálkový ovladač RTP 1
Funkce
• WIG / ruční svařování elektrodou.
svářečce.
• Pulsní / Bodové / Normální svařování
• Doba pulsu, bodování a prodlevy je plynule nastavitelná.
Funkce
• WIG / ruční svařování elektrodou.
svářečce.
• Pulsní / Bodové / Normální svařování
• Frekvence a čas bodového svařování plynule nastavitelné.
• Hrubé nastavení frekvence cyklu.
• Poměr pulzů a prodlev (vyvážení) nastavitelný od 10 % - 90 %.
Funkce
• TIG / Ruční svařování elektrodou
• Plynule nastavitelný svařovací proud (0% až 100%) v závislosti na předvoleném hlavním proudu
svařovacího zdroje.
• Pulzní / Bodové /Normální svařování
• Frekvence a čas bodového svařování plynule nastavitelné.
• Hrubé nastavení frekvence taktu.
• Poměr pulzů a prodlev (balance) nastavitelný od 10%-90%.
5.12.6 Ruční dálkový ovladač RT PWS 1
Funkce
svářečce.
• Pólový měnič, vhodný pro přístroje s funkcí PWS.
099-000109-EW512
10.03.2010
77
Konstrukce a funkce
Dálkový ovladač
5.12.7 Nožní dálkový ovladač RTF 1
Funkce
• Plynulé nastavení svařovacího proudu ( 0% až 100%) v závislosti na předvoleném hlavním proudu na
svařovacím zdroji
• Funkce start / stop (WIG)
Svařování ActivArc není ve spojení s pedálovým dálkovým ovladačem RTF 1 možné.
FFr > off
I
FFr > on
I start
I end
t
Obrázek 5-31
Symbol
Význam
Stiskněte patkový dálkový ovladač (zahajte proces svařování)
Obsluha patkového dálkového ovladače (nastavte svařovací proud podle aplikace)
Uvolněte patkový dálkový ovladač (ukončete proces svařování)
FFr
Lineárně rostoucí funkce RTF
on
Svařovací proud běží lineárně rostoucí funkcí na předvolený hlavní proud
off
Svařovací proud okamžitě skočí na předvolený hlavní proud
UPOZORNĚNÍ
Lineárně rostoucí funkci RTF lze zapnout, resp. vypnout, v podmenu řízení přístroje (viz kapitola "Rozšířená
nastavení > Lineárně rostoucí funkce RTF").
78
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
PC-rozhraní
5.13
PC-rozhraní
POZOR
Poškození přístroje, popř. poruchy v důsledku neodborného připojení k PC!
Nepoužívání interface SECINT X10USB vede k poškození přístroje, popř. k poruchám přenosu signálu.
Vysokofrekvenčními zapalovacími impulzy může být zničeno PC.
Mezi PC a svářecím přístrojem musí být připojen interface SECINT X10USB!
Připojení smí být provedeno výhradně pomocí kabelů, které jsou součástí dodávky (nepoužívejte žádné
prodlužovací kabely)!
UPOZORNĚNÍ
Dbejte na příslušnou dokumentaci součástí příslušenství!
5.14
Rozhraní pro automatizaci
POZOR
Poškození přístroje v důsledku neodborného připojení!
Nevhodné řídicí kabely nebo chybná obsazení vstupních a výstupních signálů mohou způsobit poškození
přístroje.
• Používejte výhradně stíněné řídicí kabely!
• Pracuje-li přístroj s řídicími napětími, musí být spojení provedeno přes vhodný izolační zesilovač!
• Pro řízení hlavního resp. sníženého proudu prostřednictvím řídících napětí, musí být uvolněny odpovídající vstupy
(viz aktivace nastavení hlavního napětí).
099-000109-EW512
10.03.2010
79
Konstrukce a funkce
5.14.1 Automatové rozhraní TIG
80
Pin
A
B
C
D
Forma signálu Označení
E
+
R
Vstup
F
G
H
Výstup
Výstup
J
K
L
Vstup
Vstup
M
Výstup
N
Výstup
P
S
T
Výstup
Výstup
U
V
Výstup
Výstup
Výstup
Vstup
Vstup
(o. c.)
Výstup
Výkres
PE
REGaus
SYN_E
IGRO
Připojení pro kabelové stínění
Výlučně pro servisní účely
Synchronizace pro provoz Master-Slave
Signál toku proudu I>0 (maximální zatížení 20mA /
15V)
0V = Průtok svařovacího proudu
Not/Aus
NOUZOVÉ VYPNUTÍ k nadřazenému odpojení
proudového zdroje.
K umožnění využití této funkce, musí být ve
svařovacím zdroji na vodičové desce T320/1 vytažen
jumper 1! Kontakt otevřen = Svařovací proud odpojen
0V
Referenční potenciál
NC
Neobsazeno
Uist
Svařovací napětí, měřené vůči pinu F, 0-10V (0V = 0V,
10V = 100V)
Vschweiss Rezervováno pro speciální použití
SYN_A
Synchronizace pro provoz Master-Slave
Str/Stp
Svařovací proud Start / Stop, odpovídá tlačítku hořáku.
K dispozici výlučně v 2-taktním způsobu provozu. +15V
= Start, 0V = Stop
+15V
Napájení napětím
+15V, max. 75mA
-15V
Napájení napětím
-15V, max. 25mA
NC
Neobsazeno
0V
Referenční potenciál
Iist
Svařovací napětí, měřené vůči pinu F, 0-10V (0V = 0A,
10V = 1 000A)
NC
SYN_A 0V Synchronizace pro provoz Master-Slave
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
5.14.2 Připojovací zdířka dálkového ovladače 19pólová
A
B
L
10V
F
C
D
1
2
2
I>0
3
4
0-10V
10-100K
5
E
10-100K
0-10V
T
A
B
C
D
T
S
F
U
V
R
E
L
N
P
G
0V
M
J
U
K
J
H
+15V (max. 75mA)
K
-15V (max. 25mA)
V
R
6
6
7
8
9
START / STOP
AMP / AMP%
(PULS)
S
H
10
M
11
N
P
G
12
ISOLL (1V=100A)
Obrázek 5-32
Pol.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Vývod
A
B/L
F
C
D
J/U
K
V
R
H
M/N/P
Forma signálu
Výstup
Výstup
Výstup
Vstup
Vstup
Výstup
Výstup
Výstup
Vstup
Vstup
Vstup
12
G
Výstup
099-000109-EW512
10.03.2010
Označení
Připoj pro kabelové stínění (PE)
Proud teče, signál I>0, bez potenciálu (max. +/- 15 V / 100 mA)
Referenční napětí pro potenciometr 10 V (max. 10 mA)
Nastavení hlavního napětí pro hlavní proud, 0-10 V (0 V = Imin, 10 V = Imax)
Nastavení hlavního napětí pro snížený proud, 0-10 V (0 V = Imin, 10 V = Imax)
Referenční potenciál 0V
Napájení napětím +15V, max. 75mA
Napájení napětím -15V, max. 25mA
Svařovací proud start / stop
Přepínání svařovací proud hlavní nebo snížený proud (pulsování)
Aktivování nastavení hlavního napětí
Všechny 3 signály přiložit na referenční potenciál 0V, aby se aktivovalo nastavení
hlavního napětí pro hlavní a snížený proud
Měřená hodnota INAST (1V = 100A)
81
Konstrukce a funkce
Rozšířená nastavení
5.15
5.15.1 Nastavení Slope časů pro depresní proud AMP% popř. pulzních křivek
Obrázek 5-33
Obrázek 5-34
Indikace
Nastavení / Volba
Expertní menu
Doba snížení tS1 (hlavní proud na doběhový proud)
Nastavení: 0,00 s až 20,0 s (z výroby 0,01 s)
Doba zvýšení tS2 (doběhový proud na hlavní proud)
82
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
5.15.2 Způsob provozu 2-taktní TIG verze C
0
1
0
1
Obrázek 5-35
Indikace
099-000109-EW512
10.03.2010
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
2-taktní provoz (verze C)
• on = zap.
• off = vyp. (z výroby)
83
Konstrukce a funkce
5.15.3 Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG
NEBEZPEČÍ
Nebezpečí poranění elektrickým napětím po vypnutí!
Práce na otevřeném přístroji mohou vést ke zraněním s následkem smrti!
Během provozu se v přístroji nabíjejí kondenzátory elektrickým napětím. Toto napětí zde přetrvává až do 2
minut po vytažení síťové zástrčky.
1. Vypněte přístroj.
2. Vytáhněte síťovou zástrčku.
3. Vyčkejte alespoň 2 minuty, než se vybijí kondenzátory!
VÝSTRAHA
Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů!
Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné!
• Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu!
• Dodržujte místně specifické předpisy pro úrazovou prevenci!
• Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů!
POZOR
Zkouška!
Před opětovným uvedením do provozu musí být bezpodmínečně provedena "inspekce a zkouška za
provozu" podle IEC / DIN 60974-4 "Zařízení pro obloukové svařování - inspekce a zkoušky za provozu"!
• Podrobné informace viz standardní návod k obsluze svářečky.
Při připojení potenciometrického hořáku se musí uvnitř svářecího přístroje na podložce tištěného obvodu T320/1
vytáhnout jumper JP27.
Konfigurace svařovacího hořáku
Nastavení
Připraveno pro hořák WIG-Standard popř. hořák Up-Down (z výrobního závodu)
: JP27
Připraveno pro potenciometrický hořák
JP27
B2BT1
A
BT2
0V
0V
Uref.+10V
B
IH-Down
Up
Poti/UD ein
F
C
D
Poti-Brenner
10k
E
G
H
Obrázek 5-36
84
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
5.15.4 Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start)
Svařovací proudy pro spouštěcí, snížený a koncový proud (expertní menu) mohou být zobrazeny na displeji přístroje
procentuálně (z výrobního závodu) nebo absolutně.
0
1
0
1
Obrázek 5-37
Indikace
099-000109-EW512
10.03.2010
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start)
• Pro = indikace svařovacího proudu závislá na hlavním proudu (z výroby)
• Abs = indikace absolutního svařovacího proudu
85
Konstrukce a funkce
5.15.5 Lineárně rostoucí funkce patkového dálkového ovladače RTF 1
0
1
0
1
Obrázek 5-38
Indikace
86
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Lineárně rostoucí funkce Dálkový ovladač RTF 1
Lineárně rostoucí funkci lze zapnout nebo vypnout.
Zapnutí
Zapnutí funkce přístroje
Vypnutí
Vypnutí funkce přístroje
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
Menu a podmenu ovládání přístroje
5.16
5.16.1 Přímá menu (parametry jsou přímo dostupné)
Funkce, parametry a jejich hodnoty, které lze zvolit v přímém přístupu např. jedním stisknutím tlačítka.
5.16.2 Expertní menu (WIG)
V expertním menu jsou uloženy funkce a parametry, které buď nelze přímo nastavit v ovládání přístroje nebo jejich pravidelné
nastavování není potřebné.
Obrázek 5-39
Indikace
Nastavení / Volba
Expertní menu
Doba snížení tS1 (hlavní proud na doběhový proud)
Parametry activArc
Parametry jsou dodatečně nastavitelné po aktivaci svařování WIG activArc. Indikace na displeji = výrobní
nastavení).
UPOZORNĚNÍ
• Tlačítko „svařovací parametry“ stisknout po dobu 4 sek.
Navigace v menu
EXIT (menu opustit)
• Po uplynutí 4 sek. se přístroj přepne samočinně na provozuschopný stav.
099-000109-EW512
10.03.2010
87
Konstrukce a funkce
5.16.3 Konfigurační menu přístroje
0
1
0
1
Obrázek 5-40
UPOZORNĚNÍ
• Přístroj vypnout hlavním vypínačem
• Tlačítko „svařovací parametry“ přidržet stisknuté a současně přístroj opět zapnout.
NAVIGACE (navigace v menu)
EXIT (menu opustit)
• Zvolit bod menu „EIt“.
• Stisknout tlačítko „svařovací parametry“ (nastavení se převezmou, přístroj přepne na stav provozuschopný).
88
099-000109-EW512
10.03.2010
Konstrukce a funkce
Indikace
099-000109-EW512
10.03.2010
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Režim hořáku
Režimy 1-6: s funkcí ťuknutím (z výroby 1)
Režimy 11-16: bez funkce ťuknutím
Nastavení 1. skoku
Rychlost Up/Down (není k dispozici u režimů 4 a 14)
Zvýšení hodnoty = rychlá změna proudu
Snížení hodnoty = pomalá změna proudu
Vyvolání čísla úkolu (JOB)
Nastavit maximálně volitelné úkoly (nastavení: 1 až 128, z výroby 10).
Přídavné parametry po aktivaci funkce BLOCK-JOB.
Start JOB
Nastavit první volitelný JOB (nastavení: 129 až 256, z výroby 129).
Princip obsluhy
• on = synergické nastavování parametrů (z výroby)
• off = konvenční nastavování parametrů
Indikace svařovacího proudu (počáteční, snížený, konečný a proud pro horký start)
• Pro = indikace svařovacího proudu závislá na hlavním proudu (z výroby)
• Abs = indikace absolutního svařovacího proudu
2-taktní provoz (verze C)
• on = zap.
Nastavení indikace primární hodnoty
Definuje přednostní indikaci pro nastavené hodnoty:
• bld = tloušťka plechu
• vol = svařovací napětí (z výroby)
Svařování s přídavným drátem, druh provozu
• I>0 = provoz s přídavným drátem pro automatizované aplikace,
drát se posunuje, když teče proud
• 2t až 4t = druh provozu 2taktní až 4taktní
• off = přídavný drát vypnut, drátová elektroda se neposunuje (z výroby)
Svařování s přídavným drátem, průměr drátové elektrody
Není zapotřebí při svařování WIG (ručním).
• JOB = průměr drátové elektrody se převezme z předešlého úkolu (JOB) (z výroby)
• dxx = tloušťka drátu 0,6 mm až 1,6 mm
RINT X11, JOB řízení pro automatizační řešení
• on = zap.
Přepínání znázornění proudu (ruční svařování elektrodou)
• on = indikace skutečné hodnoty
• off = indikace nastavené hodnoty (z výroby)
spotMatic
Varianta k druhu provozu spotArc, zážeh s dotykem obrobku
• on = zap.
Lineárně rostoucí funkce Dálkový ovladač RTF 1
Lineárně rostoucí funkci lze zapnout nebo vypnout.
89
Konstrukce a funkce
Indikace
90
Nastavení / Volba
Pulsování ve fázi náběhu a doběhu proudu
Funkci můžete aktivovat nebo deaktivovat
Servisní menu
Změny v servisním menu smí být prováděny výhradně autorizovaným servisním personálem!
Reset (obnovení výrobního nastavení)
• CFG = obnovení hodnot v menu konfigurace přístroje
• CPL = kompletní obnovení všech hodnot a nastavení
Reset se provede při opuštění menu (EXIT).
AC regulátor průměrné hodnoty
• on = zap. (z výroby)
• off = vyp.
Polarita svařovacího proudu během fáze zážehu (série AC)
• on = kladná polarita svařovacího proudu
• off = záporná polarita svařovacího proudu (z výroby)
Impuls pro opětovnou přípravu (stabilita kulových vrchlíků)
• on = funkce zap. (z výroby)
• off = funkce vyp.
activArc Měření napětí
• on = funkce zap. (z výroby)
• off = funkce vyp.
Výpis chyby na rozhraní automatu, kontakt SYN_A
• on = funkce zap.
• off = funkce vyp. (z výroby)
Rychlé převzetí řídicího napětí (automatizace)
• on = funkce zap.
• off = funkce vyp. (z výroby)
Dotaz na stav softwaru (příklad)
07=
ID systémové sběrnice
02c0= číslo verze
ID systémové sběrnice a číslo verze se oddělují tečkou.
099-000109-EW512
10.03.2010
Údržba, péče a likvidace
Všeobecně
6
NEBEZPEČÍ
Nebezpečí poranění elektřinou!
Čištění přístrojů, které nejsou odpojeny od sítě, může mít za následek vážné úrazy!
• Přístroj odpojit spolehlivě od sítě.
• Vytáhnout síťovou zástrčku!
• Vyčkat 4 minuty, až se vybijí kondenzátory!
6.1
Všeobecně
Tento přístroj nevyžaduje za uvedených okolních podmínek a normálních pracovních podmínek dalekosáhle žádnou údržbu a
vyžaduje minimum péče.
K zaručení bezvadné funkce svářečky je nutné dodržet několik bodů. Sem patří v závislosti na stupni znečištění okolního
prostředí a době používání svářečky její pravidelné čištění a kontrola dle dalšího popisu.
6.2
Údržbové práce, intervaly
6.2.1
Denní údržba
•
•
•
•
•
•
6.2.2
Měsíční údržba
•
•
•
•
6.2.3
Síťový přívod a jeho odlehčení tahu
Vedení svařovacího proudu (zkontrolujte pevnost a zajištění usazení)
Hadice na plyn a jejich spínací zařízení (magnetický ventil)
Zajišťovací prvky lahví na plyn
Ovládací, signalizační, ochranná a regulační zařízení (Funkční zkouška)
Ostatní, všeobecný stav
škody na plášti (čelní, zadní a boční stěny)
Transportní válečky a jejich zajišťovací prvky
Přepravní prvky (pás, jeřábová oka, držadlo)
Volicí spínač, ovládací přístroje, zařízení nouzového vypínání zařízení k snížení napětí signální žárovky a kontrolky
Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu)
UPOZORNĚNÍ
Zkoušky svářecího přístroje smí provádět pouze odborné, kvalifikované osoby.
Kvalifikovanou osobou je ten, kdo na základě svého vzdělání, znalostí a zkušenosti je při kontrole zdroje
svařovacího proudu schopen identifikovat existující ohrožení a možné následné škody a učinit nutná
bezpečnostní opatření.
Další informace získáte v přiložených doplňkových listech "Údaje o přístrojích a firmě, údržba a zkoušky,
záruka"!
Dřívější pojem opakovací zkoušky byl v důsledku změny příslušné normy nahrazen pojmem "inspekce a zkouška za provozu".
Mimo zde zmíněných předpisů pro zkoušku je nutné splnit zákony resp. nařízení příslušné země.
099-000109-EW512
10.03.2010
91
Opravárenské práce
6.3
Opravárenské práce
NEBEZPEČÍ
oprávněné osoby!
Opravy a údržbové práce smí provádět pouze vyškolený autorizovaný odborný personál, v opačném případě zaniká nárok na
záruku. Ve všech servisních záležitostech se obracejte zásadně na vašeho odborného prodejce, dodavatele přístroje. Zpětné
dodávky v záručních případech lze provádět pouze prostřednictvím Vašeho odborného prodejce. Při výměně dílu používejte
pouze originální náhradní díly. V objednávce náhradních dílů udejte typ přístroje, sériové číslo a artiklové číslo přístroje, typové
označení a artiklové číslo náhradního dílu.
6.4
Odborná likvidace přístroje
UPOZORNĚNÍ
Řádná likvidace!
Přístroj obsahuje cenné suroviny, které by měly být recyklovány, a elektronické součásti, které je
třeba zlikvidovat.
• Nelikvidujte s komunálním odpadem!
• Při likvidaci dodržujte úřední předpisy!
6.4.1
Prohlášení výrobce pro konečného uživatele
•
•
•
•
•
6.5
Použité elektrické a elektronické přístroje se podle evropských nařízení (směrnice 2002/96/EU Evropského parlamentu a
Rady Evropy ze dne 27.1.2003) nesmí dále odstraňovat do netříděného domácího odpadu. Musí se sbírat odděleně. Symbol
popelnice na kolečkách poukazuje na nutnost odděleného sběru.
Tento přístroj musí být předán k likvidaci resp. recyklaci do k tomu určených systémů odděleného sběru.
V Německu jste zavázání zákonem (Zákon o uvedení do oběhu, zpětvzetí a zneškodnění elektrických a elektronických
přístrojů (ElektroG) vyhovující požadavkům na ochranu životního prostředí ze 16.3.2005), odevzdat starý přístroj do sběru
odděleného od netříděného domácího odpadu. Veřejnoprávní provozovatelé sběren odpadu (obce) zřídili za tímto účelem
sběrny, které sbírají staré přístroje ze soukromých domácností bezplatně.
Informace ohledně návratu nebo sběru starých přístrojů obdržíte od příslušné městské nebo obecní správy.
Firma EWM je účastníkem schváleného systému likvidace a recyklace odpadů a je registrovaná v seznamu nadace pro staré
elektropřístroje (EAR) pod číslem WEEE DE 57686922.
Kromě toho lze přístroje v celé Evropě odevzdat také odbytovým partnerům EWM.
Dodržování požadavků RoHS
My, EWM HIGHTECH Welding GmbH Mündersbach, tímto potvrzujeme, že všechny výrobky, které jsme Vám dodali, a kterých
se směrnice RoHS týká, požadavkům směrnice RoHS (směrnice 2002/95/EU) vyhovují.
92
099-000109-EW512
10.03.2010
Odstraňování poruch
Kontrolní seznam pro zákazníka
7
Všechny výrobky podléhají přísným kontrolám ve výrobě a po ukončení výroby. Pokud by přesto něco nefungovalo, přezkoušejte
výrobek podle následujícího seznamu. Nepovede-li žádné doporučení k odstranění závady výrobku, informujte autorizovaného
obchodníka.
7.1
Kontrolní seznam pro zákazníka
Legenda
a: Chyba / Příčina
#: Náprava
UPOZORNĚNÍ
Základní podmínkou pro bezvadnou funkci je přístrojové vybavení vhodné pro použitý materiál a procesní
plyn!
Poruchy funkce
a Řízení zařízení bez indikace signálních kontrolek po zapnutí
#
Výpadek fáze > překontrolovat připojení na síť (pojistky)
a žádný svařovací výkon
#
Výpadek fáze > překontrolovat připojení na síť (pojistky)
a různé parametry není možné nastavit
#
Zablokovaná vstupní úroveň, deaktivovat zablokování přístupu (viz kapitoly „Zablokování svařovacích parametrů
před neoprávněným přístupem“)
a Problemy se spojením
#
Připojte řídící vedení, popř. přezkoušejte správnost instalace.
a Problemy se spojením
#
Připojte řídící vedení, popř. přezkoušejte správnost instalace.
a Nedostatečný průtok chladícího prostředku
#
Překontrolujte stav chladiva a v případě potřeby ho doplňte.
Přehřátý svařovací hořák
a Nedostatečný průtok chladícího prostředku
#
Překontrolujte stav chladiva a v případě potřeby ho doplňte.
#
Odstraňte zalomená místa na systému vedení (svazcích hadic)
a Uvolněná spojení svařovacího proudu
#
Dotáhněte připojení proudu k hořáku a/nebo k obrobku
#
Proudovou trysku/upínací pouzdro řádně utáhněte
a Přetížení
# Zkontrolujte a opravte nastavení svařovacího proudu
# Použijte výkonnější svařovací hořák
Nestabilní elektrický oblouk
a Vměstky materiálu ve wolframové elektrodě v důsledku kontaktu s přídavným materiálem nebo obrobkem
#
Wolframovou elektrodu znovu vybrušte nebo ji vyměňte.
a Nekompatibilní nastavení parametrů
#
Zkontrolujte, popř. upravte nastavení
Tvorba pórů
a Nedostatečná nebo chybějící plynová ochrana
#
Zkontrolujte nastavení ochranného plynu, popř. vyměňte láhev ochranného plynu
#
Zacloňte svařovací pracoviště ochrannými stěnami (průvan ovlivňuje výsledek svařování)
#
U hliníkových aplikací a vysokolegovaných ocelí použijte difuzér plynu
a Nevhodné nebo opotřebované vybavení svařovacího hořáku
#
Zkontrolujte velikost plynové trysky a v případě potřeby ji vyměňte
a Kondenzát (vodík) v hadici na plyn
#
Propláchněte svazek hadic plynem nebo ho vyměňte
099-000109-EW512
10.03.2010
93
Hlášení chyb (proudový zdroj)
7.2
Hlášení chyb (proudový zdroj)
UPOZORNĚNÍ
Chyba svařovacího přístroje je signalizována rozsvícením kontrolky pro souhrnnou poruchu a indikací
chybového kódu (viz tabulka) na displeji řízení přístroje. V případě poruchy zařízení se vypne výkonová
jednotka.
•
•
Vyskytne-li se více chyb, jsou tyto zobrazovány za sebou.
Poruchy zařízení evidujte a dle potřeby je oznamujte servisnímu personálu.
Chybové hlášení
Err 3
Možná příčina
Chyba tachometru
Zařízení posuvu drátu není připojeno
Err 4
Chyba teploty
Chyba okruhu nouzového vypnutí (průsečník
automatu)
Err 5
Err 6
Err 7
Přepětí
Podpětí
Chyba chladiva (pouze když je připojen chladicí
modul)
Chyba plynu
Sekundární přepětí
Chyba PE
V poloze FastStop
Err 8
Err 9
Err 10
Err 11
Err 32
Err 33
Err 34
Err 35
Err 36
Err 37
Err 38
Err 39
Err 51
94
Chyba elektroniky (I>0 chyba)
Chyba elektroniky (U skut. chyba)
Chyba elektroniky (chyba A/D kanálu)
Chyba elektroniky (chyba boků impulsu)
Chyba elektroniky (značka S)
Chyba elektroniky (chyba teploty)
--Chyba elektroniky (sekundární přepětí)
Chyba obvodu nouzového vypínání (rozhraní
automatu)
Náprava
Překontrolujte vedení drátu / svazek hadic
• V menu konfigurace přístroje vypněte provoz se
studeným drátem (stav off)
• Připojte zařízení posuvu drátu
Nechte přístroj vychladnout.
Kontrola externích vypínacích zařízení
Kontrola propojovacího můstku JP 1 (jumper) na
desce T320/1
Vypněte přístroj a přezkoušejte síťové napětí
Překontrolujte stav chladiva a případě potřeby ho
doplňte.
Překontrolujte přívod plynu
Přístroj vypněte a znovu zapněte.
Trvá-li chyba dále, informujte servis.
Signál "Potvrdit chybu" přes rozhraní robota (pokud
existuje) přenést čelo (0 k 1)
Přístroj vypnout a opět zapnout.
Trvá-li chyba dále, informovat servis.
Nechat přístroj vychladnout.
Přístroj vypnout a opět zapnout.
Trvá-li chyba dále, informovat servis.
•
•
Kontrola externích vypínacích zařízení
Kontrola zásuvné spojky JP 1 (můstek) na
základní desce T320/1
099-000109-EW512
10.03.2010
Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby
7.3
Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby
UPOZORNĚNÍ
Všechny specifické, uživatelem uložené, parametry svařování jsou nahrazeny výrobním nastavením.
0
1
0
1
Obrázek 7-1
Indikace
099-000109-EW512
10.03.2010
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Servisní menu
Reset (obnovení výrobního nastavení)
• CFG = obnovení hodnot v menu konfigurace přístroje
• CPL = kompletní obnovení všech hodnot a nastavení
Reset se provede při opuštění menu (EXIT).
Vypnutí
Vypnutí funkce přístroje
Reset konfigurace přístroje
Obnovení hodnot v menu konfigurace přístroje
Úplný reset
Kompletní obnovení všech hodnot a nastavení na nastavení z výroby
95
Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje
7.4
Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje
UPOZORNĚNÍ
Dotaz na stavy softwaru slouží výhradně k informaci pro autorizovaný servisní personál!
0
0
1
1
Obrázek 7-2
Indikace
Nastavení / Volba
Opuštění menu
Exit
Servisní menu
Dotaz na stav softwaru (příklad)
07=
ID systémové sběrnice
02c0= číslo verze
ID systémové sběrnice a číslo verze se oddělují tečkou.
7.5
Všeobecné provozní poruchy
7.5.1
Rozhraní automatu
VÝSTRAHA
Externí vypínací zařízení (nouzový vypínač) bez funkce)!
Je-li okruh nouzového vypnutí realizován externím vypínacím zařízením přes průsečník automatu, musí na
to být přístroj nastaven. Při nedodržení bude proudový zdroj externí vypínací zařízení ignorovat a neodpojí
se!
• Odstraňte propojovací můstek 1 (Jumper 1) na desce T320/1 (Tetrix) popř. M320/1 (Phoenix / alpha Q)!
96
099-000109-EW512
10.03.2010
Technická data
Tetrix 351, 451, 551 AC/DC
8
Technická data
UPOZORNĚNÍ
Provozní údaje a záruka pouze ve spojení s originálními náhradními a opotřebitelnými díly!
8.1
Tetrix 351, 451, 551 AC/DC
Tetrix
Rozsahy nastavení
Svařovací proud
Svařovací napětí (WIG)
Svařovací napětí (ruční svařování
elektrodou)
Doba zapnutí
60 % doba zapnutí
80 % doba zapnutí
100 % doba zapnutí
Zatěžovací cyklus
Napětí volnoběhu (DC)
Síťové napětí (tolerance)
Kmitočet
Síťová pojistka
(tavná pojistka, pomalá)
Síťové napájecí vedení
max. příkon (WIG)
Max. příkon (ruční svařování elektrodou)
doporuč. výkon generátoru
cosϕ
Izolační třída/druh krytí
Okolní teplota
Chlazení přístroje/hořáku
Chladící výkon při 1 l/min
max. přiváděné množství
max. výstupní tlak chladicího prostředku
max. objem nádrže
Chladicí prostředek
Směrování obrobku
Rozměry d/š/v [mm]
Váha
odpovídá normě
099-000109-EW512
10.03.2010
351
451
551
5 A - 350 A
10,2 V - 24 V
20,2 V - 34 V
5 A - 450 A
10,2 V - 28,0 V
20,2 V - 38,0 V
5 A - 550 A
10,2 V - 32,0 V
20,2 V - 42,0 V
25 °C
40 °C
25 °C
25 °C
40 °C
25 °C
350 A
350 A
350 A
350 A
320 A
300 A
450 A
320 A
300 A
450 A
10 min. (délka relativní doby zapnutí 60 % ∧ 6 min. svařování, 4 min.
přestávka)
95 V
79 V
3 x 400 V (-25 % až +20 %)
50/60 Hz
3 x 25 A
3 x 35 A
H07RN-F4G4
10,6 kVA
15,0 kVA
20,5 kVA
H07RN-F4G6
15,9 kVA
22,2 kVA
21,6 kVA
29,2 kVA
29,1 kVA
39,4 kVA
0,99
H/IP 23
-20 °C až +40 °C
Větrák/plyn nebo voda
1500 W
5 l/min.
3,5 baru
12 l
Z výroby: KF 23E (-10° C až +40 °C) nebo
KF 37E (-20 °C až +10 °C)
70 mm2
95 mm2
1100 x 455 x 1000
1080 x 690 x 1195
126,5 kg
168,5 kg
176 kg
IEC 60974-1, -2, -3, -10;
;
97
Příslušenství
Hořák / svařovací kleště
9
Příslušenství
9.1
Hořák / svařovací kleště
9.1.1
Tetrix 351, 451
Typ
TIG 450 GD 4M 5P 2T
TIG 450 WD 4M 8P 2T UD
TIG 450 WD 4M 12P RETOX HFL
Označení
Svařovací hořák WIG, 4 m, chl. vodou, dvojitý tlak
Svařovací hořák WIG, 4 m, chlazený vodou, dvojitý tlak, U/D
Svařovací hořák WIG, 4 m, chlazený vodou, RETOX, pružný,
kůže
Svařovací kleště
Zemnící kabel, kleště
Artikl. Nr.
094-010994-00600
094-010994-00200
094-010993-10700
Označení
Svařovací hořák WIG, 4 m, chlazený vodou, dvojitý tlak, flex.,
kůže
TIG 450SC WD 4M 8P 2T UD HFL
Svařovací hořák WIG, 4 m, chlazený vodou, dvojitý tlak, U/D,
flex., kůže
TIG 450SC WD 4M 12P RETOX HFL Svařovací hořák WIG, 4 m, chlazený vodou, RETOX, pružný,
kůže
EH95QMM 4M
Svařovací kleště
WK95QMM 4M Z
Zemnící kabel, kleště
Artikl. Nr.
094-011016-10600
EH70QMM 4M
WK70QMM 4M Z
9.1.2
Tetrix 551
Typ
TIG 450SC WD 4M 5P 2T HFL
9.2
094-011015-00000
094-011016-10700
092-000010-00000
092-000171-00000
Dálkový ovladač a příslušenství
Typ
RTF1 19POL 5M
RT1
RTP1
RTP2
RTP3
RTAC1
RT PWS1
RA5 19POL 5M
RA10 19POL 10M
RA20 19POL 20M
RV5M19 19POL 5M
98
092-000011-00000
092-000013-00000
Označení
Dálkový pedálový ovladač proudu s přívodním kabelem
Dálkový ovladač - proud
Dálkový ovladač – bodování /pulsní provoz
Dálkový ovladač – bodování /pulsní provoz
Dálkový ovladač spotArc – bodování /pulsní provoz
Dálkový ovladač proud/vyvažování/kmitočet
Dálkový ovladač proudu svislého svaru, obrácení polarity
Přívodní kabel např. pro dálkový ovladač
Prodlužovací kabel
Artikl. Nr.
094-006680-00000
090-008097-00000
090-008098-00000
090-008099-00000
090-008211-00000
090-008197-00000
090-008199-00000
092-001470-00005
092-001470-00010
092-001470-00020
092-000857-00000
099-000109-EW512
10.03.2010
Příslušenství
Opce
9.3
Opce
9.3.1
Tetrix 351 AC/DC
Typ
ON 19POL
ON FILTER T/P
ON HOLDER GAS BOTTLE <50L
ON SHOCK PROTECT
9.3.2
Označení
Možnost dodatečné instalace 19pólové zásuvky, komponent
příslušenství a analogového rozhraní A
Možnost dodatečného vybavení vstupu vzduchu filtrem
nečistoty
Možnost dodatečného vybavení plechovým držákem pro láhev
na plyn <50
Možnost dodatečného vybavení rámem na ochranu proti
nárazům
Označení
příslušenství a analogového rozhraní A
ON FILTR TETRIX XL
Možnost dodatečného vybavení vstupu vzduchu filtrem
nečistoty
ON DRŽÁK PLYNOVÉ LÁHVE <50L Možnost dodatečného vybavení plechovým držákem plynové
TETRIX XL
láhve <50 l
ON 12POL RETOX TIG
ON HOSE/FR MOUNT
ON FSB WHEELS W/T/P
ON TOOL BOX
ON KEY SWITCH
092-002154-00000
Artikl. Nr.
092-001951-00000
092-004999-00000
092-002345-00000
Označení
příslušenství a digitálních rozhraní
Volitelné dodatečné vybavení 12pólová zásuvka přípojky
Možnost vybavení držákem na hadice a dálkovým ovladačem
pro přístroje bez vratidla
Možnost dodatečné instalace ruční brzdy pro kola přístroje
Možnost dodatečné instalace skříňky na nářadí
Možnost dodatečné instalace spínače s klíčem
Artikl. Nr.
092-001826-00000
092-001807-00000
092-002116-00000
092-002110-00000
092-002138-00000
092-001828-00000
Všeobecné příslušenství
Typ
DM1 32L/MIN
G1 2M G1/4 R 2M
5POLE/CEE/32A/M
KF 23E-10
KF 23E-200
KF 37E-10
099-000109-EW512
10.03.2010
092-002151-00000
Tetrix 351, 451, 551 AC/DC
Typ
ON 7POL
9.4
092-002092-00000
Typ
ON 19POL 500
9.3.3
Artikl. Nr.
092-001827-00000
Označení
Redukční ventil + Manometer
Plynová hadice
Síťová zástrčka
Chladicí kapalina (-10 °C), 9,3 l
Chladící kapalina (-10°C), 200 litrů
Chladicí kapalina (-20 °C), 9,3 l
Artikl. Nr.
094-000009-00000
094-000010-00001
094-000207-00000
094-000530-00000
094-000530-00001
094-006256-00000
99
Příslušenství
Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace
9.5
Oboustranné, současné svařování, druhy synchronizace
9.5.1
Synchronizace prostřednictvím kabelu (kmitočet 50 Hz až 200 Hz)
UPOZORNĚNÍ
Při oboustranném, současném svařování podle principu master/slave musí být obě svářečky vybaveny
19pólovou zásuvkou (ON 19POL) (mějte na zřeteli odlišné možnosti dodatečné instalace, závislé na typu
přístroje).
Typ
SYNINT X10 19POL
RA10 19POL 10M
Označení
Synchronizační souprava včetně rozhraní a přívodního kabelu
9.5.2
Synchronizace prostřednictvím síťového napětí (50Hz / 60Hz)
9.5.2.1
Tetrix 351 AC/DC
Typ
ON NETSYNCHRON
9.5.2.2
9.6
Typ
ON NETSYNCHRON
Označení
Volitelné dodatečné vybavení sadou přepojení fázového sledu
pro synchronní svařování
Artikl. Nr.
090-008212-00000
Označení
Volitelné vybavení sadou pro dodatečnou instalaci přepínání
sledu fází pro synchronní svařování TETRIX 500 AC/DC
Artikl. Nr.
090-008207-00000
Označení
Sada svařovacích parametrů programového vybavení
PC300.NET včetně kabelů a rozhraní SECINT X10 USB
Artikl. Nr.
090-008265-00000
Počítačová komunikace
Typ
PC300.NET
100
Artikl. Nr.
090-008189-00000
092-001470-00010
099-000109-EW512
10.03.2010
Dodatek A
Přiřazení úkolů
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
CrNi
Fe
St
CrNi
Fe
St
CrNi
Fe
St
CrNi
Fe
St
Cu
CuZn
Cu
CuZn

;
;
;

CrNi
CrNi
CrNi
CrNi
Fe/St
Fe/St
Wolframová elektroda ∅
svislý svar
Drát ∅

Koutový svar přeplátovaný spoj
Poloha svaru
Drát ∅
DC
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
Materiál
Studený drát WIG
AC/DC
rezervováno
;
;
;
; ;
; ;
; ;
;
;
;
; ;
; ;
; ;
;
;
;
; ;
; ;
; ;
;
;
;
; ;
; ;
; ;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
099-000109-EW512
10.03.2010
Horký drát WIG
WIG
JOB (úkol)
Postup
tupý spoj
koutový svar
10.1
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
Dodatek A
Materiál
10

;
;
;

;

;
;

;

1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
101
Dodatek A
102
Cu
CuZn
Cu
CuZn
AlMg
AlMg
AlMg
AlMg

Fe/St

Fe
St

Cu

svislý svar
tupý spoj
koutový svar
Drát ∅

;
;
;

;
;
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6

Materiál

;
;
;

;
;
Poloha svaru
Drát ∅

DC
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
Studený drát WIG
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
Materiál
Horký drát WIG
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
AC/DC
WIG
JOB (úkol)
Postup

;

;
;

;

;
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
099-000109-EW512
10.03.2010
Dodatek A
099-000109-EW512
10.03.2010
AlSi
AlSi
AlSi
AlSi
Al99
Al99
Al99

CuZn
CuZn
CuZn
CuZn
speciální
speciální
speciální
svislý svar
tupý spoj
koutový svar
Drát ∅
;

;
;
;

0,6
0,8
1,0
1,2
1,6

Materiál
;

;
;
;

Poloha svaru
Drát ∅

DC
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
Studený drát WIG
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
Materiál
Horký drát WIG
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
AC/DC
WIG
JOB (úkol)
Postup

;

;
;

;

>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
103
Dodatek A
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129199
200207
208215
216254
255
256
;

;

; ;

;

Al99
;

;

; ;

WIG manuální / WIG klasik
elektroda klasik
rezervováno
rezervováno
rezervováno
elektrodový JOB
rezervováno
volné JOBy nebo SCO (např. plazma)

;
;
;

speciální
svislý svar
tupý spoj
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
Materiál
Drát ∅
koutový svar
Poloha svaru
Drát ∅
DC
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
Materiál
AC/DC
Studený drát WIG
Horký drát WIG
WIG
JOB (úkol)
Postup

;
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
1
1,6
2
2,4
3,2
>3,2
volné JOBy nebo SCO / Wig Comfort (Smart pouze 200)
volné JOBy nebo SCO / elektroda Comfort (Smart pouze 208)
volné JOBy nebo SCO
DC- s DC+- zážehem
zkušební JOB: 5A až Imax
UPOZORNĚNÍ
Údaje v závorkách (*) označují nastavení z výroby.
Všechny JOBs od čísla 122 nemají standardně křivky charakteristiky studeného drátu.
104
099-000109-EW512
10.03.2010
Dodatek B
Přehled poboček EWM
11
Dodatek B
11.1
Přehled poboček EWM
www.ewm-group.com
www.ewm-tv.de
EWM HIGHTEC WELDING GmbH
Dr. Günter-Henle-Straße 8
56271 Mündersbach
Deutschland
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244
www.ewm-group.com · [email protected]
EWM SCHWEISSTECHNIK-HANDELS-GMBH
EWM SCHWEISSTECHNIK-HANDELS-GMBH
In der Florinskaul 14-16
Sachsstraße 28
56218 Mülheim-Kärlich · Deutschland
50259 Pulheim · Deutschland
Tel: +49 261 988898-0 · Fax: -244
Tel: +49 2234 697-047 · Fax: -048
www.ewm-group.com/handel · [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING s.r.o.
Niederlassung Nord
Tr. 9. kvetna 718
Lindenstraße 1a
407 53 Jiříkov · Tschechische Republik
38723 Seesen-Rhüden · Deutschland
Tel: + 420 412 358-551 · Fax: -20
Tel: +49 5384 90798-0 · Fax: -20
www.ewm-group.com/cz · [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING SALES s.r.o.
EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd.
Prodejní a poradenské centrum
Unit 2B Coopies Way
Tyr šova 2106
Coopies Lane Industrial Estate
256 01 Benešov u Prahy · Tschechische Republik
Morpeth · Northumberland · NE 61 6JN· Großbritannien
Tel: +420 317 729-517 · Fax: -712
Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305
www.ewm-group.com/cz · [email protected]
www.ewm-group.com/uk · [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd.
Scharnsteinerstraße 15
10 Yuanshan Road, Kunshan
4810 Gmunden · Österreich
New & High-tech Industry Development Zone
Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20
Kunshan · Jiangsu · 215300 · Volksrepublik China
www.ewm-group.com/at · [email protected]
Tel: + 86 512 57867-188 · Fax: -182
www.ewm-group.com/cn · [email protected]
EWM HIGHTEC WELDING FZCO
Regional Office Middle East
JAFZA View 18 F 14 05 · P.O. Box 262851
Jebel Ali Free Zone · Dubai · Vereinigte Arabische Emirate
Tel: +971 4 8857-789 · Fax: -500
www.ewm-group.com/me · [email protected]
099-000109-EW512
10.03.2010
105

Tetrix 351-551 AC/DC Synergic activArc FWD

Transkript

Podobné dokumenty

Tetrix 230 AC/DC Comfort

EWM výrobní katalog 2011

Katalog Výrobk 2009/2010

Příručka uživatele

Přehled - Arctech