Výroba automobilů

Výroba automobilů
Automatizační řešení
Zvýšit produktivitu
a snížit náklady
Výroba motorů a převodovek ///
Lisy a vysekávací stroje /// Svařovací boxy /// Lakování ///
Úspory energie /// Konečná montáž ///
Setkávat se s nároky /// Zdolávat nároky /// Setkávat se s nároky /// Zdolávat
Čelit výzvám
dnešní doby
změny modelu
Společenská
odpovědnost
odpovědnost za
životní prostředí
Řízení rizik
Snížení nákladů
na energii
Integrovaná
bezpečnost
Vysoké nároky
na výrobu
V dnešní době jsou ve výrobě automobilů
a v navazujícím subdodavatelském průmyslu kladeny vysoké nároky na moderní
výrobní technologie. Výrobci, kteří chtějí
obstát v této globální soutěži, se musejí
vyrovnat s náročnými požadavky i značnými riziky. Požadavky se zaměřují
hlavně na:
쏋 zvýšení objemu produkce
쏋 vyšší jakost výroby
쏋 vyšší flexibilitu výroby
쏋 zvýšení odolnosti proti výpadkům
VÝzV
Sledování
stavu a průběhu
výroby
Tyto požadavky mohou být splněny jen
tehdy, pokud bude každý aspekt výrobního procesu posouzen z hlediska možného zlepšení produktivity tak, aby došlo
k zvýšení výkonu výroby při současném
poklesu nákladů. Klíč k úspěchu leží
v maximálním využití výrobních linek
a ve zvyšování objemu produkce. Dalšími
kritickými faktory, které ovlivňují úspěšnost výroby, představuje minimalizace
výrobních chyb a dodatečná práce spojená s jejich odstraňováním.
Flexibilita produkčních linek má pro
výrobce automobilů zásadní význam,
protože umožňuje rychle reagovat na
individuální požadavky trhu i nová přání
zákazníků. Přísné zákony zároveň ukládají výrobcům mnoho povinností ve vztahu
k bezpečnosti zaměstnanců, kteří pracují
v potenciálně nebezpečném pracovním
prostředí.
t nároky /// Setkávat se s nároky /// Zdolávat nároky /// Setkávat se s nároky
Minimalizace
zásoby náhradních
dílů
VY
Nulová četnost
poruch
Hospodárnost
Žádné výpadky
výroby
Vzrůst kvality
Efektivní údržba
Kratší doba taktu
Pokles nákladů
Nároky na
průmyslová
odvětví
Zatímco zvyšování produkce představuje
jednu stránku všedního dne ve výrobě,
průmyslový sektor se musí nyní kromě
individuálních přání zákazníků stále
častěji věnovat dalším celospolečenským
úkolům jako je např. ochrana životního
prostředí.
쏋 snížení spotřeby energie
Dnešní energetické náklady nejsou pro
výrobce jen významnou náladovou položkou, nýbrž představují pro zodpovědné
podniky také další výzvu k jejich úsporám. Podniky jsou stále více posuzovány
podle svého vztahu k ochraně životního
prostředí, přičemž jako hodnotící kritéria
stojí v popředí jak úspory energií, tak
také snižování odpadů.
Kvalitní výrobci musejí být schopni
zpětně doložit celý průběh výrobních
procesů tak, aby mohly v rámci řetězců
dodavatelů a následných sítí distributorů
a prodejců zajistit všestrannou důvěru
a spokojenost zákazníků.
쏋 redukce emisí CO
쏋 doložitelná možnost zpětného dohle-
dání průběhu výrobních procesů
쏋 sociální zodpovědnost
Omezení prostojů /// Zvýšení kapacity výroby /// Omezení prostojů /// Zvý
Zlepšení produktivity
Více přesnosti
ve výrobním
procesu
Zavádění výroby nového výrobku klade
důraz nejen na postupy zaručující vysokou kvalitu, ale také minimalizaci odpadu
z opracování nebo snadné opravy vadného výrobku. Právě sofistikované a rychlé
řízení stroje zaručuje vysokou přesnost
výroby, která je klíčová pro zajištění velmi
dobré jakosti výrobků.
쏋
Výroba motorů
a převodovek
U výroby dílů, které musejí bezvadně
pracovat i při vysokých rychlostech, jsou
bezchybnost a přesnost hlavními hesly.
Stejná kritéria jsou kladena na montáž
dílů.
Vyšší
produktivita
Schopnost vyrábět s vyšší přesností se
promítá do vyšší rychlosti výroby, bez
toho, aby bylo nutné přistupovat na
kompromisy při dodržování jakosti. Vyšší
produktivita zároveň znamená maximalizaci využití stroje. V tomto směru je
rozhodujícím momentem snižování prostojů.
Moderní automatizační systémy nabízejí
nejen vysokou míru provozní spolehlivosti, ale také pomáhají při předvídání
poruch tak, že zavčas poskytují varovná
hlášení při systémových odchylkách
a změnách parametrů, které vybočují
z tolerancí. Vlastní diagnostické funkce
rozpoznávají problémy již při jejich zrodu
tak, aby bylo možné zasáhnout bez zpoždění.
쏋
Konečná montáž
Konečná montáž ve výrobě automobilů
vyžaduje ze všech fází výroby největší
odbornost. Také zde automatizační systémy podporují ve správném čase všechny potřebné montážní kroky a podstatně tak přispívají k zlepšení celkové
produktivity.
ýšení kapacity výroby /// Omezení prostojů /// Zvýšení kapacity výroby ///
쏋
Lisování a ražení
Větší flexibilita
při návrhu
Tvářecí stroje jako jsou lisy a razicí stroje
mají největší podíl na výrobních nákladech. Vedle nákladů na lisovací a razicí
formy jsou to také náklady na přestavbu
lisovny při změnách modelů. Použití
automatizace také zde usnadňuje uvádění
do provozu a změny výroby stroje.
쏋
Svářecí boxy
Moderní automatizační technologie
umožňují integraci řídicích a bezpečnostních funkcí do jediného, vyspělého svářecího systému. Tím se zvýší celková efektivnost a dostupnost stroje.
Vyspělé řídicí systémy zvyšující produkci
přispívají v automobilovém průmyslu
také k větší flexibilitě. Produkční linky tak
mohou být rychle přizpůsobeny k různým výrobním variantám a rozdílným
požadavkům na konstrukční parametry.
Řídicí systémy mimoto usnadňují jednoduché i složité přestavby produkčních
linek s možností integrace osvědčených
výrobních změn a to zejména při produkci výrobku nové modelové řady.
Vysoká efektivita
v údržbě
Minimalizace prostojů a maximální
dostupnost zařízení je jen jednou stránkou této mince. Na druhé straně vyžaduje každá výrobní linka pravidelnou
údržbu. Místo pouhé reakce na nepředvídatelné výpadky výroby, je pro vyšší
efektivitu nezbytné pracovat s optimálním plánováním údržby. Diagnostické
možnosti a inteligentní hlídací funkce
současných automatizačních produktů
umožňují sběr a předávání všech údajů
potřebných pro údržbu dále na nadřazené systémy. To umožňuje výrobcům,
kteří byli dosud čistě jen na aktivitu
údržby, využít předvídavých funkcí
a celou údržbu tak zefektivnit.
쏋
Lakování
Lakování vozidla představuje první
dojem kvality, který si zákazník odnáší.
Mnohostranná nabídka různých druhů
lakování se pro výrobce stává soutěžní
výhodou. Nanášení laků však musí probíhat tak, aby bylo šetrné k životnímu
prostředí. Pro tento účel je automatizace
nejefektivnějším prostředkem.
Integrované procesy /// Výhody /// Optimalizace výroby /// Integrované
Lepší přehled
o výrobních pochodech
Transparentnost
a flexibilita
Ostatní 6 %
Porady 1 %
Zastavení
zařízení 4 %
Doba
provozu
52 %
Náběh
zařízení 2 %
Nedostatek
dílů 10 %
Přípravný
čas 22 %
Částečně
optimalizovaná výroba
Možnosti
zlepšení
Poruchy 2 %
Výrazné zvýšení výroby nezávisí jen na
řídicích a automatizačních prostředcích
nasazených na výrobní úrovni, ale také
na možnosti jejich integrace do nadřazených obchodních systémů tak, aby bylo
možné výrobní pochody snadno sledovat. Systémy MES (Manufacturing Execu-
tion Systems) poskytují díky lepší transparentnosti všechny potřebné informace
pro rozhodování v reálném čase na všech
personálních úrovních, od výroby až po
vedení podniku.
Aplikace MES zahrnují všechny obchodní
procesy, které jsou rozhodující pro realizaci výrobního plánu. Pomocí těchto systémů je možné provádět všechny funkce
potřebné pro výrobu, jako jsou plánování, řízení, provoz a tok informací. Řídicí
systémy pak vykonávají tyto funkce tak,
aby všechna vozidla mohla být vyráběna
na základě požadavků zákazníka.
Integrace systémů MES a řídicích systémů tím přináší do výroby automobilů
více flexibility a umožňuje velmi agilně
reagovat na změny v dynamicky se
vyvíjejícím obchodním prostředí. Provázání řídicího systému se systémem
MES tak přináší do managementu výroby
vyšší efektivitu a dodatečnou funkcionalitu. Výkonnost operativního řízení stoupne a podstatně se zvýší transparentnost
v systému. Důležité stavy výroby mohou
být lépe hlídány a je také možné včas
provádět potřebná rozhodnutí.
MES
Interface
Motion controller
Sho
floor p
CNCs
EDMs
Laser processing
Industrial robots
é procesy /// Výhody /// Optimalizace výroby /// Integrované procesy ///
Nepatrné
investice
K docílení profitu z některých, pokud ne
dokonce ze všech předností integrovaného systému e-F@ctory pro řídicí
a výrobní podnikové systémy, je třeba
vynaložit pouze relativně malé investiční
náklady, protože většinu již existujících
řídicích systémů je možné i nadále využívat! Nákladné nové investice spojené
s prostoji zařízení v důsledku kompletních výměn se tak stávají zbytečnými.
Vyšší kapitálové
rendity
e-F@ctory představuje průlomové řešení pro výrobní závody s vysokou úrovni optimalizace výroby
Automatizační
platforma
s výraznou
převahou
Koncepce e-F@ctory, vyvinutá firmou
Mitsubishi Electric pro výrobní systémy
poskytuje pro automatizační procesy,
které jsou obvykle řešeny separátně, rozsáhlé integrační možnosti. Cílem přitom
bylo vytvořit pro automobilový průmysl
lepší automatizační platformu, která by
nejen minimalizovala rizika výpadků, ale
také umožnila omezit celkové provozní
náklady.
Inteligentní
síťové propojení
Integrovaná výrobní řešení firmy Mitsubishi
se již mnohokrát osvědčila v praxi,
v neposlední řadě i v některých vlastních
výrobních provozech společnosti. Byly
zde nejen efektivně sníženy náklady, ale
také zvýšena kapacita výroby i její efektivita. Díky nasazení systému e-F@ctory
bylo možné docílit vyšší kapitálové rendity (ROI) při současně snížených a celkových provozních nákladech (TCO). Obojí
jsou v dnešním automobilovém průmyslu
důležitá kritéria.
Pomocí osvědčených systémů, protokolů
a datových sítí jako je např. systém CC-Link
s otevřenou síťovou architekturou, firma
Mitsubishi Electric integruje informace
z výroby do obchodní úrovně tak, aby
vše pracovalo jako jedna funkční jednotka. Takové funkčnosti je možné dosáhnout buď nasazením jediného typu
datové sběrnice, anebo integrací většího
počtu samostatných datových rozhraní,
jak již existujících typů, tak také rozhraní
vytvořených na základě nejnovějších
síťových topologií.
Automatizační platforma iQ firmy
Mitsubishi je extrémně přizpůsobivá
a může pojmout několik tisíc v/v kanálů.
Mimoto je tato platforma schopna všechny kanály současně hlídat nebo mapovat.
Podnikatelská rozhodnutí tak mohou
hladce a v reálném čase vstupovat do
výrobního procesu.
Výroba motorů a převodovek /// Výroba motorů a převodovek /// Výroba m
Vyšší přesnost,
vysoká produktivita
Srdcem každé automobilové produkce je
výroba pohonného ústrojí, která představuje komplikovaný a mnohostranný komplex výrobních činností. Vedle CNC řízených obráběcích procesů, manipulací
s materiálem a kontrolou toku materiálu
jsou zde také prováděny náročné zkušební a měřicí činnosti. Splnění vysokých
požadavků na produktivitu, přesnost
a reprodukovatelnost přitom vyžaduje
vysokou míru konzistence a přesnosti.
Tradičně se při výrobě motorů a převodovek využívá celé řady různých technologií, jako jsou např. CNC stroje, polohovací
kontroléry, servomechanizmy, systémy
sběru dat s podporou síťového propojení
atd. Tato oblast se proto také podílí
největší části na celkových provozních
nákladech. Provoz a údržba zařízení,
jejichž systémové komponenty pocházejí od různých výrobců, a nebyly proto
původně navzájem sladěné, skrývá přirozeně určitá rizika, která mohou podstatně ovlivnit celkovou kapitálovou rentabilitu. Z dlouhodobého hlediska jsou
také u neoptimálně probíhající výroby
další investice jen těžko odůvodnitelné,
i když je proměnné podmínky trhu vlastně vyžadují.
Automatizační platforma iQ signifikantně snižuje celkové provozní náklady v mnoha oblastech
výroby pohonných ústrojí
Jedna platforma
pro všechno
Firma Mitsubishi využívá svoji dlouholetou odbornou kompetenci jako vedoucí
vývojová společnost v oboru řídicí techniky k racionální integraci různých systémů
pod jeden ucelený koncept. Jako základna k tomu slouží automatizační platforma
iQ firmy Mitsubishi, která určité specifické
oblasti řízení jako je CNC obrábění, polohovací řízení, sekvenční řízení a správa
informací podporuje a kontroluje pomocí
jedné řídicí jednotky.
Tímto způsobem je možné efektivněji
spravovat provozní pochody, zkušební
procedury, transport materiálu, sběr a analýzu dat, výrobní hlášení a pořizování
hlášení pro vedení provozu. Protože přitom dochází ke zkrácení dob cyklů, zvýšení spolehlivosti a flexibility, ulehčení
údržby a v neposlední řadě rovněž ke
zlepšení produktivity, tak se také automaticky snižují celkové provozní náklady.
Výrobní a obchodní procesy se tímto způsobem podstatně zjednoduší a lze docílit
i snížení nákladů za sklad náhradních dílů.
motorů a převodovek /// Výroba motorů a převodovek /// Výroba motorů a
Perfektní souhra
přináší vyšší
efektivitu
Rychlý přenos dat ze všech strojů a systémů na výrobní úroveň je nezbytný pro
časově aktuální a výrobě odpovídající tok
informací. Tuto potřebu optimálně splňují otevřené vysokorychlostní datové sítě
příp. sběrnice jako gigabitový -CC-Link-IE
ve spolupráci s expertním programovým
vybavením typu SCADA (Supervisory
Control And Data Acquisition) a MES
(Manufacturing Execution Systems). Díky
perfektní souhře těchto systémů je možné
pořizovat zprávy o výkonu a kapacitě
výroby nebo o kontrole jakosti, stavu
zásob atd. v reálném čase a bez prodlení je
zasílat dále vedoucím směn, servisním
technikům a údržbářům stejně jako finančnímu oddělení a obchodním vedoucím.
Na základě těchto informací je možné
provádět opatření, která povedou ke
konstantnímu zlepšování výkonu a k snižování chybovosti výroby. Dále pak povedou k efektivnímu, naplno využitému
a nezpožděnému výrobnímu procesu
bez výpadků. Jen tak je možné realizovat
výrobu orientovanou na skutečné potřeby trhu. Změny požadavků jsou okamžitě
předávány dále a okamžitě zpracovány.
Stav zásob, potřeba dodatečného přepracování a četnost výmětů se tím podstatně redukují.
Kombinace CNC i polohovacího řízení, sekvenčního řízení a manipulace s materiálem pod
jedním jediným řídicím systémem iQ zjednodušuje návrh a údržbu výrobních linek a současně
přispívá k zvyšování produktivity.
Lisy na karosérie /// Lisy na karosérie /// Lisy na karosérie /// Lisy na kar
Zlepšená údržba a nižší
náklady na energii
Kratší doba
náběhu
Velký podíl výrobních nákladů v automobilovém průmyslu, spojených s lisy na
karosérie, připadá na konstrukci a přípravu lisovacích nástrojů a vyzkoušení
lisovacích matric. Dále pak na automatické podávání svitků plechového pásu
a manipulaci s již vytvarovanými díly
karosérie. Přitom se v žádném případě
nejedná o jednorázové pochody, které
se omezují jen na start výroby, nýbrž
o průběžný proces stálých změn a zlepšování, který je zahájen při každé
obměně modelu a změně designu nebo
je nezbytný pro zvýšení produktivity
a bezpečnosti.
Integrovaná automatizační platforma
jako je iQ-koncept může zjednodušit celkové konstrukční provedení zařízení.
Lisovací pochody pro sériovou výrobu lze
takto provádět již v ranném stádiu modelových změn. Změny je proto možné realizovat bez velkých prostojů a negativních dopadů na produktivitu.
Pozdvihněte výrobu karosérií pomocí integrovaného systémového řešení od firmy Mitsubishi
Zjednodušená
údržba
Iniciativní, proaktivní údržba je jedním
z klíčů k udržení vysoké úrovně produktivity. Software iQ-Works automaticky
naplánuje údržbu, což vede k enormnímu zjednodušení správy systému.
Výkonné programové funkce, jako je
např. správa verzí, zjednodušují technikům údržby rozhodování o volbě vhodného systémového programu a současně
jim systém poskytuje možnost zpětného
dohledání již provedených změn v systému.
rosérie /// Lisy na karosérie /// Lisy na karosérie /// Lisy na karosérie ///
Integrované
systémové řešení
Lisovací linka zajišťuje vedle precizního
lisování celou řadu dalších funkcí, včetně
přísunu, odsunu a skladování materiálu.
Velkou roli přitom hraje správa dat, protože pro optimalizaci provozních pochodů je krajně důležitá možnost bezchybného zpětného dohledání hotových
dílů karosérie. Chybně, případně neúplně
zaznamenaná nebo dokonce zcela ztracená data trvale snižují produktivitu.
Díky řešení vyvinuté firmou Mitsubishi se
všechny potřebné technologie spojují do
jednoho provozního konceptu. Tak např.
frekvenční měniče z programu firmy Mitsubishi umožňují energeticky úsporná
nasazení všude tam, kde jsou používány
elektromotory. Přitom nehraje žádnou
roli to, zda se jedná o pohony určené pro
velkou zátěž u lisovacích zařízení nebo
o pohony manipulačních systémů určených k přísunu a odsunu lisovaných dílů.
Precizní serva, např. ze série MR-J,
pohánějí automatické dopravníky pro přesun karosářských dílů, zatím co řídicí systémy, jako je platforma iQ, řídí všeobecné
pochody a starají se o výkonnou správu
dat.
Otevřené vysokorychlostní datové sítě, v kombinaci s vyspělými programovými nástroji, umožňují trvale dosahovat vysoké kapacity výroby a provádět proaktivní údržbu.
Správa
systémové
konfigurace
Programování
návěští
Hlídání
Zápis/čtení
po paketech
Projekční prostředí
kompatibilní s iQ-Works
Všezahrnující otevřená síťová architektura, jakou např. nabízí systém CC-Link,
redukuje náklady na rozvody, zjednodušuje údržbu a zaručuje, že data jsou vždy
k dispozici tam, kde je jich právě zapotřebí. Všechny tyto komponenty se spojují
do jediného velmi efektivního a flexibilního výrobního systému, který umožňuje
přímočarý náběh provozu, jeho následnou spolehlivou činnost i případné
snadné přestavby podle potřeb trhu.
Snížené náklady
Provádění všech těchto funkcí z jediné
spojené platformy, jako je iQ, eliminuje
problémy kompatibility, které vznikají
mezi jednotlivými stroji, výrobními linkami a projekty, bez ohledu na časové
odstupy mezi těmito projekty. Ze snížených projekčních nákladů a zjednodušeného projektového řízení následně
také profitují investice do provozního
vybavení.
Softwarová integrace jednotek PLC, polohovacího kontroléru, GOT, atd.
Hladká spolupráce vyspělých technických
a programových nástrojů pro kompletní
řešení lisovacích linek.
Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí b
Integrovaný
bezpečnostní koncept
Efektivní
zajištění
bezpečnosti
V moderním automobilovém závodě je
často velmi těsně propojena bezpečnost
práce s řízením výrobních pochodů.
Přísné bezpečnostní předpisy, k co možná
nejlepší ochraně personálu, nutí podniky
tyto předpisy nejen aplikovat, ale dokonce jejich dodržování také trvale kontrolovat. Integrovaný bezpečnostní koncept
zde znamená, že podniky jsou bez problémů schopné bezkonfliktně a také bez
kompromisů zkombinovat bezpečnostní
požadavky s výrobními cíli.
Bezpečnostní systémy musejí zařízení
odpojit, jakmile se v důsledku určitých
událostí nebo pochodů objeví náznak
ohrožení personálu. Integrovaný přístup
firmy Mitsubishi k bezpečnosti zařízení
umožňuje nejen udržet vysokou efektivnost automatizovaných pochodů, ale
poskytuje také nejvyšší míru bezpečnosti
pro obsluhu i zařízení.
Bezpečná PLC
Nouzový spínač
Vzdálené
bezpečnostní v/v
Bezpečné řízení
Standardní PLC
POWER
Q25HCPU
MODE
QY42P
RUN
ERR
USER
BAT
BOOT
QY42P
QJ71LP21-25
Robot
PULL
PULL
USB
RS-232
Odpojení napájení v
případě ohrožení částí
zařízení (robot atd.)
Řízení stroje
Široká nabídka bezpečnostních technik
a bezpečnostních sítí pokrývá celé spektrum bezpečnostních požadavků. To umožňuje jednoduchou a efektivní implementaci integrovaných ochranných
systémů. Tyto systémy například umožňují přístup k určitým bezpečnostním
zónám ve výrobních prostorách, aniž by
musel být celý výrobní pochod před příp.
za příslušnou výrobní buňkou přerušen.
Propojení do otevřených komunikačních
sítí, jako je CC-Link, umožňuje spolupráci
jak řídicích jednotek strojů, tak také
ochranných systémů po jedné síti. Přitom
existuje těsná vazba mezi bezpečnostní
kontrolou a řízením stroje, přičemž ale
pro celou produkční linku je nezbytný
pouze jeden jediný přístup. Architekturu
CC-Link je přitom možné kdykoliv bez
problémů rozšířit a dosáhnout tím větší
transparentnosti všech zařízení, což hraje
důležitou roli při sladění všech procesů.
boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy ///
Přesvědčivá
bezpečnostní
koncepce
Jádro integrované bezpečnostní strategie firmy Mitsubishi Electric tvoří bezpečná jednotka PLC řady QS. Jednotka nabízí
bezpečné řízení podle normy
IEC , SIL a EN- Kategorie a ISO -. Těsná synergie mezi bezpeč-ným řízením a standardními řídicími
systémy a zároveň mezi bezpečnými
a standardními datovými sítěmi firmy
Mitsubishi Electric umožňuje jednoduchou implementaci všech bezpečnostních funkcí, které jsou nezbytné např.
u robotických svařovacích boxů. Samozřejmě je také zajištěna hladká návaznost
na ostatní řídicí funkce zbylé části výrobního zařízení. Dodatečně k bezpečné
QS PLC firma Mitsubishi také nabízí bezpečnostní reléovou techniku, která je
ideální pro nasazení u řídicích jednotek
bez vyčleněných bezpečnostních funkcí,
jako jsou např. systémy Q.
PLC
Flexibilní bezpečnostní řešení chrání personál a zachovávají produktivitu
Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování ///
Zajištění jakosti
a ochrana prostředí
Další citlivou oblast v rámci výroby automobilů představuje lakování. Konečný
lak na vozidle je zákazníky posuzován
jako důležitý kvalitativní rys, a odstíny
v barevném podání umožňují výrobcům,
aby se odlišili od svých konkurentů na
trhu.
Únosnost pro životní prostředí je bodem,
který stále nabývá na důležitosti,
a nepřiměřená spotřeba materiálu se
zároveň projevuje jako nákladový faktor,
který není možné opomíjet. Stejně jako
v jiných výrobních oblastech, tak také
v lakovnách se požaduje stoprocentní
zpětná dohledatelnost.
Kombinace vysokých kvalitativních nároků a maximální dohledatelnosti klade
velké požadavky na použitý řídicí systém.
Samotná kvalita lakovaní nezávisí jen na
způsobu nanášení, ale také na rozhodujících vlivech okolí jako jsou teplota
a vzdušná vlhkost. Proto je nutné počítat
s vlivy okolí a případně je kompenzovat.
Automobiloví výrobci musejí zároveň
učinit včasná opatření k eliminaci potenciálně škodlivých emisí, které vznikají při
lakovacím procesu, a zajistit, aby se škodliviny nemohly dostávat do ovzduší.
Správa dat e-F@ctory nabízí právě takovou zpětnou dohledatelnost, jaká je nezbytná pro
přesné barevné sladění dílů karosérie.
Firma Mitsubishi může pro takové požadavky nabídnout integrované řešení.
Řídicí jednotky systému Q mohou precizně doregulovat jak lakovací teplotu,
tak také okolní podmínky v lakovací
kabině a kontrolovat únik emisních zplodin. Výkonné frekvenční měniče řady jsou zvláště vhodné pro energeticky
úsporný provoz kabinového větrání.
Široká nabídka řídicích a síťových systémů může přitom pomoci při koordinaci
mezi pohonnými systémy, zatímco zbylé
zařízení je řízeno pomocí technologie
e-F@ctory přes rozhraní MES. Tento
postup vytvoří dostatečný potenciál při
celkové správě dat a zajistí tak potřebnou
úroveň transparentnosti procesu a jeho
zpětné dohledatelnosti.
Správná barva ve
správném čase
S ohledem na to, že na každé pracovní
směně projdou lakovací linkou stovky
různých surových karosérií, má precizní
zpracování velkých množství dat obrovský význam. Správný nános laku, správná
volba barvy, hladce fungující manipulace
s karosériemi, stejně jako bezpečnostní
parametry pro pracující jsou jen některé
z klíčových kritérií, které se mění model
od modelu. Pokud k tomu ještě přibude
sekvenční manipulace s různými modelovými variantami na téže lakovací lince,
pak je nezbytný řídicí systém, který bude
schopen spolehlivě spravovat tyto stále
se měnící pracovní kroky a datové toky.
Firma Mitsubishi může se svými vyspělými řídicími a síťovými technologiemi,
které pružně reagují na všechny nároky,
prokázat úspěšnou bilanci při realizaci
všech těchto požadavků v různých
výrobních závodech po celém světě.
Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování ///
Lepší koordinace
procesů
PLC systémy, jako je systém Q, nabízejí
enormně velkou paměťovou kapacitu
pro rozsáhlá data potřebná pro řízení
lakovacích a sušicích procesů. Tato
schopnost poskytovat jednoduchým
způsobem komplexní data pro větší
počet aplikací představuje důležitý faktor
při zlepšování produktivity u lakovacích
linek. Různé procesy se přitom virtuálně
samy nastaví podle individuálních požadavků jednotlivých karosérií procházejících lakovací linkou.
Seřizování a konfigurace lakovacích linek
musí být přehledné, aby najíždění
a údržba zařízení postupovaly hladce.
Případně nezbytné přestavby a rozšiřování zařízení musejí probíhat bez problémů tak, aby se finanční náklady udržely na
nízké úrovni. Inovační programové nástroje firmy Mitsubishi usnadňují vývoj, úpravy a reprodukci příslušných programů tak,
aby umožnily práci zařízení podle
měnících se požadavků trhu.
Udržování životně důležitých datových spojů mezi lakovací linkou a systémy MES
Server ALC
Velké objemy dat o aktuálním stavu výroby
Provozní data
databázový server
Ethernet
dávkový přenos velkých objemů dat
쏋
쏋
Sdílení dat
Výměna dat
쏋
쏋
Sdílení dat
Výměna dat
základní nános
závěrečné lakování
쏋
쏋
Sdílení dat
Výměna dat
쏋
쏋
Schopnost zpracovávat tak velké objemy
dat a přenášet je plynulým způsobem
mezi výrobní úrovní a rozsáhlými systémy, které spolupracují s podnikovou
úrovní, přináší právě tu míru transparentnosti, která je nezbytná pro nárůst produktivity. To je zvlášť důležité u automobilových dat, kdy je nutné přiřadit
individuální specifikace vozidel objednacím údajům zákazníků.
Výsledkem je dynamická reakce na
proměnné požadavky výroby, vysoká
míra flexibility výrobního procesu a optimální rozsah zpětné dohledatelnosti
Sdílení dat
Výměna dat
Nanášení transparentního laku
Uzavírací nátěr
쏋
쏋
Hlavní lakování
Větší transparentnost dat
Sdílení dat
Výměna dat
쏋
쏋
Sdílení dat
Výměna dat
Vysoušení v peci
Společná datová oblast sdílená po síti
(cyklická výměna dat)
Transparentní síťová architektura e-F@ctory postavená na základě protokolu CC-Link IE
s bezchybnou návazností spojuje procesy na výrobní úrovni se systémy IT
Konečná montáž /// Konečná montáž /// Konečná montáž /// Konečná mont
Správné díly
„Just in time“
Nepatrná
chybovost
Konečná montáž je oblast, kde se individuální objednávka zákazníka promítá do
podoby vozidla, od provedení motoru,
přes vnitřní výbavu až ke komfortním
paketům a mnoha dalším prvkům vybavení. Chyby při konečné montáži negativně ovlivňují výrobní produktivitu, protože vyvolávají potřebu dodatečných
úprav a odstraňování nedodělků. S pomocí systémů HMI (rozhraní člověk-stroj),
která jsou síťově propojena s programovatelnými automaty PLC a prostředím
systémů MES, dostává obsluha konečné
montáže do rukou systém, který podstatně redukuje případné možnosti vzniku chyb.
Efektivní management rozsáhlého souboru dílů určených k zabudování do vozidla nebo
k rozšíření jeho výbavy
Řešení
problémů
Snížené náklady
na údržbu
Tatáž rozhraní HMI mohou také sloužit
jako místa k řešení problémů a eliminovat tak potřebu nasazení dodatečných
diagnostických PC. Problémy na výrobní
lince je tak možné již hned při prvním
výskytu podchytit a odstranit. Operátoři
mají možnost lokálního zásahu a montážní linka takto dosáhne vyšší produktivity.
Systémy HMI nejsou jen oknem k výrobnímu procesu, ale také podporují úsilí
průběžně vynakládané na údržbu tím, že
zjednodušují implementaci prediktivních
a iniciativních, proaktivních údržbářských plánů. Nepředvídatelné výrobní
prostoje jsou tímto způsobem omezovány a zároveň dochází k zvýšení vytížitelnosti montážní linky.
táž /// Konečná montáž /// Konečná montáž /// Konečná montáž /// Konečná
Ethernet
e-F@ctory-Technologie firmy Mitsubishi Electric spojuje prostředí IT s rozsáhlými výrobními
systémy, které se skládají z datových sítí, programovatelných automatů a frekvenčních měničů.
Efektivní
správa dat
Konečná montáž patří jistě k jedné z nejnáročnějších oblastí v továrně, protože
zde musí být zajištěno, že všechny systémy budou mít v daném čase a na
určeném místě k dispozici všechny
správné součástky. Protože výrobní linkou projdou denně stovky karosérií,
musejí se doslova a do písmene sejít
k montáži vždy u správné karosérie
v reálném čase tisíce dílů pro různé kombinace vybavení. Dokonalá souhra systémů MES a montážní linky zajišťuje, aby ve
výrobním toku byly průběžně k dispozici
správné díly v potřebném množství.
Přesně v tomto bodě mohou již nepatrné
odchylky vést k zastavení celé montážní
linky, pokud by jen některé z potřebných
součástek chyběly. Rozhraní MESIF
a rozšířené rozhraní eMESIF pro řešení
e-F@ctory firmy Mitsubishi nabízejí, bez
nákladných přes-taveb potřebné zdroje
pro precizní implementaci základních
databázových systémů v již existujících
systémech montážních linek a výrobních
systémech.
Dlouhodobá
kvalita
Firma Mitsubishi Electric zaručuje integritu svých produktů tím, že v nich používá
výlučně jakostní a osvědčené komponenty tak, aby její výrobky vykazovaly
vysokou spolehlivost po celou dobu
jejich dlouhé životnosti. Tato okolnost se
nakonec opět promítá do dalšího poklesu provozních nákladů.
Celosvětová podpora /// Celosvětová podpora /// Celosvětová podpora
Trvalá,
celosvětová podpora
Automobilová výroba představuje jen
jednu z obchodních oblastí v našem globalizovaném světě. Všude tam na světě,
kde existují průmyslové činnosti, je již
také lokálně přítomna firma Mitsubishi se
svou sítí podpůrných bodů. V těchto místech není jen prodej a podpora, nýbrž
také poradenství a školení stejně jako
opravy a servis. Se svými lokálními
prodejními kancelářemi a pobočkami
v státech je firma Mitsubishi Electric
spolehlivým partnerem jak místním, tak
také celosvětovým. Výrobci z celého
světa se mohou vždy spolehnout na
firmu Mitsubishi jako na partnera s kvalitativně velmi ceněnými výrobky, řešeními na míru a s rozsáhlou nabídkou servisních služeb.
Mitsubishi Electric má s obratem v přepočtu větším než mld. € a s více než
spolupracovníky v celém světě
k dispozici všechny potřebné zdroje
k tomu, aby mohla dodávat jen takové
špičkové produkty, které jsou spolehlivé,
ekonomické a uživatelsky přívětivé.
Nakonec je dobré vědět, že dnes učiněné
investice do systémů se i v budoucnosti
vyplatí. Zpětná kompatibilita stojí
u Mitsubishi ve středu jeho výrobní filosofie. Servis pro již neaktuální systémy je
i po skončení jejich prodeje ještě po
dlouhou dobu zaručen díky otevřeným
možnostem migrace. Takto jsou např.
pomocí současných programových
nástrojů firmy Mitsubishi ještě dnes podporovány i let staré řídicí jednotky.
Automatizační řešení /// Automatizační řešení /// Automatizační řešení ///
Svět automatizačních řešení
Roboty
Servopohony a řízení pohybu
Ochrana obvodů LV
Frekvenční
měniče
Laserová zařízení
CNC systémy
Operátorské panely
Kompaktní PLC
EDM zařízení
Modulární PLC
Mitsubishi Electric nabízí rozsáhlé portfolio automatizační techniky od PLC a operátorských panelů až po CNC systémy a EDM zařízení.
Značka, které
můžete věřit
Od vzniku v roce již dceřinných
společností používá značku Mitsubishi,
zahrnující široké spektrum produktů
v oblasti financí, obchodu i průmyslu.
Značka Mitsubishi je po celém světě
považována za symbol nejvyšší kvality.
Mitsubishi Electric Corporation zahrnuje
vývoj, přepravu, polovodiče, energetické
systémy, komunikaci a informatiku,
audio vizuální techniku, spotřební elektroniku, systémy automatizace a řízení
budov a spotřeby energie a po celém
světě jí patří výrobních závodů ve
více než zemích.
To je důvod, proč se můžete na řešení
automatizace Mitsubishi spolehnout –
víme přímo od uživatelů, jaké jsou požadavky na spolehlivou, efektivní, snadno
ovladatelnou automatizaci a řízení.
Jako jedna z předních světových společností s globálním obratem trilionů jenů
(přibližně miliard amerických dolarů)
zaměstnávající více než lidí, má
Mitsubishi Electric zdroje a odhodlání
poskytovat nejlepší služby a podporu
a rovněž nejlepší výrobky.
Global Partner. Local Friend.
EURoPEAN BRANCHES
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
Gothaer Straße 8
d-40880 Ratingen
Phone: +49 (0)2102 / 486-0
EURoPEAN REPRESENTATIVES
GERMANY
GEVA
AUSTRIA
Wiener Straße 89
AT-2500 Baden
Phone: +43 (0)2252 / 85 55 20
AutoCont C.S. s.r.o. CzECH REPUBLIC
Technologická 374/6
Cz-708 00 ostrava-Pustkovec
Phone: +420 595 691 150
KAZPROMAUTOM. Ltd. KAzAKHSTAN
Mustafina Str. 7/2
KAz-470046 Karaganda
Phone: +7 7212 / 50 11 50
Beijer Electronics AS
NoRwAY
Postboks 487
No-3002 drammen
Phone: +47 (0)32 / 24 30 00
Beijer Electronics AB
SwEdEN
Box 426
SE-20124 Malmö
Phone: +46 (0)40 / 35 86 00
ILAN & GAVISH Ltd.
ISRAEL
24 Shenkar St., Kiryat Arie
IL-49001 Petah-Tiqva
Phone: +972 (0)3 / 922 18 24
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. CzECH REPUBLIC
Radlická 714/113a
Cz-158 00 Praha 5
Phone: +420 - 251 551 470
TEHNIKON
BELARUS
Oktyabrskaya 16/5, Off. 703-711
BY-220030 Minsk
Phone: +375 (0)17 / 210 46 26
B:ELECTRIC, s.r.o. CzECH REPUBLIC
Mladoboleslavská 812
Cz-197 00 Praha 19 - Kbely
Phone: +420 286 850 848
Beijer Electronics SIA
LATVIA Sirius Trading & Services RoMANIA
Vestienas iela 2
Aleea Lacul Morii Nr. 3
LV-1035 Riga
Ro-060841 Bucuresti, Sector 6
Phone: +371 (0)784 / 2280
Phone: +40 (0)21 / 430 40 06
Omni Ray AG
SwITzERLANd
Im Schörli 5
CH-8600 dübendorf
Phone: +41 (0)44 / 802 28 80
TEXEL ELECTRONICS Ltd.
ISRAEL
2 Ha´umanut, P.O.B. 6272
IL-42160 Netanya
Phone: +972 (0)9 / 863 39 80
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
25, Boulevard des Bouvets
F-92741 Nanterre Cedex
Phone: +33 (0)1 / 55 68 55 68
FRANCE
ESCO D & A
BELGIUM
Culliganlaan 3
BE-1831 diegem
Phone: +32 (0)2 / 717 64 30
Beijer Electronics A/S
dENMARK
Lykkegårdsvej 17, 1.
dK-4000 Roskilde
Phone: +45 (0)46/ 75 76 66
Beijer Electronics UAB LITHUANIA
Savanoriu Pr. 187
LT-02300 Vilnius
Phone: +370 (0)5 / 232 3101
Craft Con. & Engineering d.o.o. SERBIA
Bulevar Svetog Cara Konstantina 80-86
SER-18106 Nis
Phone: +381 (0)18 / 292-24-4/5
GTS
TURKEY
Bayraktar Bulvari Nutuk Sok. No:5
TR-34775 Yukari ISTANBUL
Phone: +90 (0)216 526 39 90
CEG INTERNATIONAL
LEBANoN
Cebaco Center/Block A Autostrade DORA
Lebanon - Beirut
Phone: +961 (0)1 / 240 430
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
Viale Colleoni 7
I-20041 Agrate Brianza (MB)
Phone: +39 039 / 60 53 1
ITALY
Koning & Hartman b.v.
BELGIUM
Woluwelaan 31
BE-1800 Vilvoorde
Phone: +32 (0)2 / 257 02 40
Beijer Electronics Eesti OÜ ESToNIA
Pärnu mnt.160i
EE-11317 Tallinn
Phone: +372 (0)6 / 51 81 40
ALFATRADE Ltd.
MALTA INEA SR d.o.o.
SERBIA
99, Paola Hill
Izletnicka 10
Malta- Paola PLA 1702
SER-113000 Smederevo
Phone: +356 (0)21 / 697 816
Phone: +381 (0)26 / 617 163
CSC Automation Ltd.
UKRAINE
4-B, M. Raskovoyi St.
UA-02660 Kiev
Phone: +380 (0)44 / 494 33 55
CBI Ltd.
SoUTH AFRICA
Private Bag 2016
zA-1600 Isando
Phone: + 27 (0)11 / 977 0770
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
Krakowska 50
PL-32-083 Balice
Phone: +48 (0)12 / 630 47 00
PoLANd
INEA BH d.o.o. BoSNIA ANd HERzEG.
Aleja Lipa 56
BA-71000 Sarajevo
Phone: +387 (0)33 / 921 164
Beijer Electronics OY
FINLANd
Jaakonkatu 2
FIN-01620 Vantaa
Phone: +358 (0)207 / 463 500
INTEHSIS srl
MoLdoVA
bld. Traian 23/1
Md-2060 Kishinev
Phone: +373 (0)22 / 66 4242
AutoCont Control s.r.o.
SLoVAKIA
Radlinského 47
SK-02601 dolny Kubin
Phone: +421 (0)43 / 5868210
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
SPAIN
Carretera de Rubí 76-80
E-08190 Sant Cugat del Vallés (Barcelona)
Phone: 902 131121 // +34 935653131
AKHNATON
BULGARIA
4 Andrej Ljapchev Blvd. Pb 21
BG-1756 Sofia
Phone: +359 (0)2 / 817 6004
UTECO A.B.E.E.
GREECE HIFLEX AUTOM. B.V. NETHERLANdS
5, Mavrogenous Str.
Wolweverstraat 22
GR-18542 Piraeus
NL-2984 Cd Ridderkerk
Phone: +30 211 / 1206 900
Phone: +31 (0)180 – 46 60 04
CS MTrade Slovensko, s.r.o. SLoVAKIA
Vajanskeho 58
SK-92101 Piestany
Phone: +421 (0)33 / 7742 760
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
Travellers Lane
UK-Hatfield, Herts. AL10 8XB
Phone: +44 (0)1707 / 27 61 00
INEA CR d.o.o.
CRoATIA
Losinjska 4 a
HR-10000 zagreb
Phone: +385 (0)1 / 36 940 - 01/ -02/ -03
MELTRADE Ltd.
HUNGARY
Fertő utca 14.
HU-1107 Budapest
Phone: +36 (0)1 / 431-9726
INEA d.o.o.
SLoVENIA
Stegne 11
SI-1000 Ljubljana
Phone: +386 (0)1 / 513 8100
UK
Koning & Hartman b.v. NETHERLANdS
Haarlerbergweg 21-23
NL-1101 CH Amsterdam
Phone: +31 (0)20 / 587 76 00
Mitsubishi Electric Europe B.V. /// FA - European Business Group /// Gothaer Straße 8 /// D-40880 Ratingen /// Germany
Tel.: +49(0)2102 4860 /// Fax: +49(0)2102 4861120 /// [email protected] /// www.mitsubishi-automation.com
Technické změny vyhrazeny /// 05.2010
Všechny registrované obchodní značky jsou chráněny autorským právem.