Stáhněte si č. 1 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Stáhněte si č. 1 v PDF - Česká společnost pro údržbu

28 Umění možného
40 RFID ve výrobním procesu
ISSN 1803-4535
8 Nové role pro ložiska
Roboty
na vzestupu
Ukazují svůj ocelový
temperament 24
www.udrzbapodniku.cz
mezinárodní výstava
výroby a technologií
19.–20. listopadu 2008, Hala Stulecia, Vratislav (Wrocław) – Polsko
Zveme vás na výstavu a doprovodné semináře
MAINTECH
INŽENÝRSTVÍ A ÚDRŽBA PROVOZU
wireless world
2 0 0 8
ROBOTECH
AUTOMATIZACE, ŘÍZENÍ, PROGRAMOVÉ
VYBAVENÍ, ROBOTIZACE
SYSTECH
INFORMAČNÍ SYSTÉMY PODPORUJÍCÍ
ŘÍZENÍ VÝROBY
Čestný patronát:
DESIGNTECH
NAVRHOVÁNÍ PRO MECHANIKU
A ELEKTRONIKU
Podrobné informace:
[email protected]
tel.: +48 228 524 415
Organizátor:
Partneři:
ÚVODNÍK / EDITORIAL
REDAKCE
Vydavatel
Michael J. Majchrzak
Šéfredaktor
Lukáš Smelík
Odborná spolupráce
Petr Moczek
Roman Pavlas
Martina Bojdová
Monika Galbová
Zdeněk Mrózek
Milan Bronclík
Petr Klus
REKLAMA
Account Manager
František Cvik
Grafické zpracování
Eva Nagajdová
TISK
Prodruk
REDAKCE USA
Šéfredaktor
Jack Smith
Redaktoři
Bob Vavra
Kevin Campbell
Amara Rozgus
REDAKCE POLSKO
Šéfredaktor
Tomasz Kurzacz
VYDAVATEL
Trade Media International s. r. o.
Mánesova 536/27
737 01 Český Těšín
Tel.: +420 558 711 016
Fax: +420 558 711 187
www.udrzbapodniku.cz
Vážení čtenáři,
i když obálka časopisu může při troše nepozornosti způsobit mírné znepokojení, a to zejména
u fanoušků vědeckofantastické literatury, nemusíte mít strach, že by se snad měla naplňovat temná
vize vzdorovitých robotů. Rozhodli jsme se pouze věnovat pozornost skutečnosti, že v aktuálním
„závodě“ mezi roboty a lidmi mají momentálně jasně navrch právě roboty.
Odpovědí na otázku, proč tomu tak je, se nabízí hned několik. Manažerům společnosti
Siemens kolejová vozidla by však asi momentálně na robotech vyhovovala hlavně jejich zákonitá
poslušnost. Ne že by u průmyslových robotů hrály roli tři hlavní zákony robotiky Isaaca Asimova, funkcionářům Siemensu by jistě stačilo, že roboty nemají ve zvyku stávkovat. Zkrátka by je
teď vyřadili z provozu a jediné, co by je trápilo, by se stala skutečnost, že se na ně vážou další
náklady. Ono to totiž v poslední době vypadá, že se odboráři rozhodli následovat americký vzor
a konečně začali hrát opravdu tvrdou hru. Ovšem není všechno zlato, co se třpytí. Skutečná síla,
která se v odborech skrývá, nebude ještě nějakou dobu odhalena, a tak se dá očekávat, že jejich
snaha skončí jako v mnoha případech předtím – ústupkem na špatné straně.
Jenže roboty ještě stále na vše nestačí. Můžeme být sebevětší optimisté, přesto je nutné si přiznat, že bez lidského faktoru to jednoduše nejde. Proto se nabízí jediné logické vyústění tohoto
stavu… kompromis. Zaměstnanci, kteří jsou schopni efektivně využívat možností, jež roboty
nabízejí. Již delší dobu mnoho lidí vidí v robotech pouze cestu zaměstnavatele jak eliminovat
potřebu lidské práce. Pravdou však je, že se mění pouze požadavky na zaměstnance. Slovy
mého kolegy z amerického Plant Engineering bychom hovořili o „potřebě lidského dotyku pro
řízení robotů“ – takový zaměstnanec pak dává pouze podněty pro roboty, které vykonávají onu
únavnou fyzickou práci.
A právě zde se dostáváme k velkému problému většiny velkých průmyslových společností.
Již delší dobu se exponencionálně zkracuje doba implementace nových technologií do výroby,
což je jistě způsobeno zejména úměrným zkracováním životního cyklu výrobků všeho druhu.
Stejně tak je ovšem třeba rychle reagovat v oblasti vzdělání zaměstnanců. Podstatný však zůstává fakt, že si dnešní doba žádá také jiný druh zaměstnanců.
Ač teď všechny zastánce levicových názorů trošku poškádlím – rozhodně nepatřím k politickým aktivistům – troufám si říct, že tvrzení autorů článku „Získávání zkušených pracovníků
vyžaduje novou strategii náboru“ není úplně neopodstatněné. Američtí odborníci zde apelují
mimo jiné na to, že by (nejen) manažeři měli konečně pochopit, že práce v moderních závodech není vhodná pro lidi třeba z okraje společnosti. Pro jedince, kteří nejsou ochotni držet krok
s aktuální technologií, už bohužel v budoucnu nebude ve výrobních podnicích místo. Avšak
zaměstnavatelé by si měli také uvědomit, že není nutno ihned se zbavovat starých zaměstnanců,
ale bude podstatně moudřejší dát jim dostatečný prostor pro náležitou rekvalifikaci. Není navíc
zvláštní, že na jejich místo pak často nastupují mladší, sice s vyšší kvalifikací, ale kratší praxí,
a tím také s nižší částkou na výplatní pásce? Ovšem my v redakci věříme, že naši čtenáři hodlají držet krok s těmi nejaktuálnějšími trendy, se kterými se budou moci pravidelně setkávat na
stránkách tohoto časopisu. Protože ať už s roboty, nebo bez nich… řídit a udržovat průmyslový
podnik není žádná legrace.
Přeji Vám ničím nerušenou četbu.
Milan Katrušák
ředitel
[email protected]
Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů
nebo na změny jejich nadpisů.
Michael J. Majchrzak
Nevyžádané texty nevracíme.
Vydavatel
Redakce neodpovídá za obsah
reklamních materiálů.
Časopis je vydáván v licenci
Reed Business Information.
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 1
4
NOVINKY
8
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
Nové role pro ložiska
OBSAH
12 ELEKTROTECHNIKA
Evoluce nízkonapěťových
rozváděčů pokračuje
16 AUTOMATIZAČNÍ
TECHNIKA
Vzdálené monitorování
zmenšuje rozdíly ve
schopnostech měřících
přístrojů a jističů
22 AUTOMATIZAČNÍ
TECHNIKA
Ne všechny integrace
jsou stejné
24 TÉMA Z OBÁLKY
Roboty na vzestupu:
Ukazují svůj ocelový
temperament
TÉMA
Z OBÁLKY
24
28 ÚDRŽBA & SPRÁVA
Umění možného
34 ÚDRŽBA & SPRÁVA
Abeceda prediktivní údržby
40 LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ
Použití bezdrátové
identifikace RFID
ve výrobním procesu
44 PRODUKTY
48 ZAOSTŘENO
Získávání zkušených
pracovníků vyžaduje
novou strategii náboru
SLOVO ODBORNÍKA
17 Přínos vzdáleného monitoringu pro podniky v ČR
29 Problémy se zvyšováním
celkové efektivity zařízení
36 Zavádění projektů prediktivní údržby v ČR a SR
42 RFID do českých podniků?
Ano... ovšem s rozvahou
Roboty na vzestupu:
Ukazují svůj
ocelový temperament
Manažeři závodů mohou potvrdit, jak efektivní a všestranná jsou
robotická zařízení. V dnešní době lze roboty najít ve všech průmyslových odvětvích, kde pomáhají při těžkých zdvíhacích pracích, v obrábění, ale také u jemnějších operací vyžadujících vyšší preciznost
a přesnost než je v silách člověka. Šéfredaktor americké verze časopisu Jack Smith popisuje trendy na trhu s robotikou, analyzuje některé
procesy robotické automatizace a přínosy funkčních prvků, jako je počítačové vidění a snímání síly. Díky inovacím v oblasti robotiky došlo
k většímu rozšíření robotů v průmyslu.
Září 2008
Číslo 1
Přední technický časopis věnovaný otázkám řízení a údržby průmyslových závodů
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
8
Nové role pro ložiska
Tradičním úkolem valivých ložisek v rotačních zařízeních je snižovat tření pomocí valivých prvků, poskytovat oporu pro zatížení hřídelů a zajišťovat tuhost
systému a polohu hřídelů. Avšak nejnovější trendy, charakteristické dramatickým vývojem technologie a značnými zlepšeními v oblasti projekce a konstrukce,
umožňují, aby ložiska hrála mnohem širší roli.
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Abeceda prediktivní
údržby
34
Není žádnou novinkou, že údržba závodu může být časově náročná a nákladná. Je také dobře známo, že náležité postupy údržby mají zásadní význam pro
maximalizaci provozuschopnosti zařízení a udržení ziskovosti firmy.
LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ
40
RFID ve výrobním
procesu
Použití technologie identifikace RFID ve výrobním procesu může být velmi prospěšné a přinést potenciální úspory. Tato technologie byla ve výrobním procesu přijímána poměrně rychle, protože může být opětovně používána při zabudování čipů
RFID do pracovních pomůcek používaných právě ve výrobním procesu.
ZAOSTŘENO
Získávání zkušených pracovníků
vyžaduje novou strategii náboru
48
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 3
NOVINKY
Aktuality týkající se vaší firmy zasílejte na: [email protected]
V Rusku a na Ukrajině stoupá zájem
o kotlová tělesa z Bohumína
ABB Roadshow – špičkové technologie,
otevřenost a vstřícnost
Výrobce topenářské techniky Viadrus z bohumínské společnosti ŽDB GROUP využívá letošního velkého zájmu ruských
a ukrajinských výrobců kotlů o litinová kotlová tělesa. Novým
zákazníkům, které tam získává, letos prodá kotlová tělesa za
přibližně 20 milionů korun, což bude proti roku 2007 nárůst
o dvě třetiny, řekl dnes ČTK ředitel závodu Roman Boczek.
„Našimi zákazníky jsou výrobci topenářské techniky bez
vlastní slévárny a bez vývoje kotlových článků a těles,” upřesnil Boczek s tím, že kromě Česka, Ruska a Ukrajiny závod
prodává kotlová tělesa také na Slovensko, do Německa,
Polska, Maďarska, Bulharska či Slovinska.
Běhěm sedmi měsíců roku 2008 Viadrus prodal kotlová
tělesa za téměř 56 milionů korun, což je o 27 procent více než
za stejné období loňského roku. Za celý letošní rok očekává
celkové tržby z prodeje tohoto sortimentu ve výši 110 milionů
korun, což bude meziroční nárůst o 16 milionů korun. Export
představuje 91 procent této produkce.
„Z hlediska střednědobé perspektivy dalšího rozvoje prodeje litinových kotlových těles do roku 2013 zaměříme svou
aktivní obchodní politiku zejména na teritoria Ukrajiny, Ruska
a Běloruska,” oznámil Boczek.
Zdroj: ČTK
Společnost ABB slaví v letošním roce 20. výročí vzniku a při této příležitosti vyslala na cesty ABB Roadshow – zábavnou show nabitou energií.
V sobotu 6. září vyrazil na cestu po České republice ABB truck – kamion,
který postupně navštíví sedm měst a přiveze program plný zábavy, ale
i nových poznatků. V každém městě se ABB truck zastaví na jeden až dva
dny a prostřednictvím interaktivních exponátů, soutěží o hodnotné ceny
a v neposlední řadě za pomoci moderátora Petra Rychlého představí společnost ABB široké i odborné veřejnosti. Součástí programu budou rovněž
informace o BB v České republice podané nevšední formou, veřejnost bude
mít možnost dozvědět se více o historii a hodnotách ABB a prakticky se
seznámit s výrobky a službami společnosti.
Návštěvník ABB roadshow se dozví, jak
ABB technologie pomáhají zajistit spolehlivé
dodávky elektřiny všude tam, kde je jí potřeba, či to, že ABB umožňuje průmyslovým
podnikům vyrábět efektivněji, s nižší spotřebou elektřiny a menší zátěží pro životní
prostředí. Díky frekvenčním měničům ABB instalovaným přímo ve výrobních
závodech ABB uspoří při vlastní produkci ročně takové množství energie,
které by spotřebovalo město s 5 miliony obyvatel – ABB Roadshow nabídne
i mnoho dalších informací o efektivním využití energie v ABB.
Zdroj: ABB s. r. o.
Rusko je šance i lekce pro české manažery
Působení v Rusku představuje pořádnou manažerskou i životní lekci. Tvrdí to Jan Hurt, který po tři roky dirigoval prodej škodovek od
Kaliningradu po Irkutsk; nyní má na starosti odbyt ve střední Evropě. V Rusku jako největším evropském trhu mezitím začal vést celé
zastoupení koncernu Volkswagen jiný český manažer, Martin Jahn. Uplatnění v řídících pozicích v Rusku už našlo mnoho Čechů.
„V podstatě člověk přijde ze zaběhnuté společnosti do syrového kapitalismu, kde opravdu přežívají jen ti nejsilnější a neplatí
téměř žádná pravidla,“ řekl Hurt. „Tím nechci tvrdit, že v Rusku neplatí zákony,“ dodal.
Občas je však třeba i spolknout věci, které se Čechům jeví nepředstavitelné, ale Rusové je berou jako zcela normální. „Například
máme dohodu s partnery o investiční výstavbě... Ale po třech letech po podepsání kontraktu bez studu přijdou a řeknou ‚my jsme
si to rozmysleli, my to nepostavíme‘. Bez jakéhokoliv signálu předem. Taková je realita.“
Hurt si nicméně pochvaluje mladou, často velmi dobře vzdělanou generaci Rusů, kteří zřejmě budou schopni vnést více kvality
do místního podnikání. Zůstává také přesvědčen, že šanci na uplatnění mají i další čeští manažeři. „My Češi máme poměrně blízko
k ruské mentalitě, dokážeme se relativně lehce vcítit do jejich myšlení a chování. Z tohoto hlediska je v Rusku pro české manažery
příležitost, a dokazuje to i úspěch mnoha českých firem, jež zde působí,“ dodal.
Jedním z nejvýše postavených Čechů v Rusku je někdejší generální ředitel českého zastoupení společnosti Microsoft Michal
Čupa. Loni v červenci nastoupil do funkce generálního ředitele pro internetové služby na ruském trhu. V jednom z největších ruských
finančních ústavů, Alfa Bank, působí už od roku 2003 Petr Šmída, od loňského července v roli prvního náměstka předsedy představenstva. Dříve sbíral zkušenosti jako viceprezident v centrále GE Consumer Finance v americkém Stanfordu.
Podle expertů hraje Čechům do karet kulturní a jazyková blízkost, zkušenosti z transformace a v řadě případů i dobrá znalost
ruského trhu, která se hodí hlavně při rozjezdu byznysu. Pro manažery zase Rusko může představovat přestupní stanici k ještě
atraktivnějším pozicím po celém světě.
Zdroj: ČTK (Milan Syrůček)
A
Z
4 • Září 2008
T
S
O
V
A
M
Í
J
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
PLACENÁ INZERCE
Management
údržby je
managementem
úspěchu
Pro podnikatele je průmyslová údržba rozhodujícím faktorem
v konkurenční soutěži – faktorem, kterému MAINTAIN věnuje
významný prostor. Odborný veletrh průmyslové údržby se koná
v halách M, O, C, – Výstavního centra v roce 2008 již počtvrté.
Od 14. do 16. října se Mnichov opět stane mezinárodním molem
pro průmyslovou údržbu.
Se svojí premiérou v roce 2005 se veletrhu MAINTAIN zdařilo
získat na první pokus pevné postavení v tomto oboru a v krátké době se vyvinul ve vůdčí veletrh pro průmyslovou údržbu
v Evropě. Již od prvního ročníku vykazuje tento odborný veletrh
vzrůstající počty návštěvníků. Pozitivní vývoj se potvrdil i v roce
2007, kdy MAINTAIN navštívilo 4.800 odborných návštěvníků
z 36 zemí, čímž bylo dosaženo nových vrcholových hodnot.
Vynikající hodnocení dostává veletrh pro průmyslovou údržbu
rok co rok i od svých vystavovatelů a návštěvníků, což potvrdil
nezávislý ústav pro výzkum veřejného mínění Forschungplus.
MAINTAIN se může pochlubit obzvláště stále rostoucí návštěvností odborníků z daného odvětví: v roce 2007 hodnotilo 84 procent vystavovatelů kvalitu a odbornost návštěvníků známkami
od výborné po dobrou.
Mezinárodní odborný veletrh pro prmyslovou údržbu
14.–16. íjna 2008 • M,O,C, Mnichov
Management údržby je základním pedpokladnem úspchu.
Veletrh MAINTAIN je veletrh impuls, strategií a komplexních služeb pro prmyslovou údržbu. Jako nejdležitjší
oborové místo setkání pivede dohromady všechny odborníky a vedoucí pracovníky výrobního a zpracovatelského
Vysokou odbornou návštěvnost je možno odvodit z toho, že
21 procent návštěvníků se účastní veletrhu MAINTAIN s konkrétními investičními záměry.
Tento veletrh je tržištěm impulsů, strategií a konceptů služeb v oboru průmyslové údržby. Je důležitým místem setkání těch, kdo v oboru rozhodují ať na úrovni procesní přípravy
či výroby. Tito odborníci mají možnost využít mezinárodního
odborného veletrhu jako komunikační platformy se společným
cílem: posunout dopředu inovace a servisní řešení díky společným úzkým dialogům.
Fóra a kongresy doplňují veletržní program a nabízejí další
možnosti k informacím, komunikaci a diskusím o trendech, vývojích a inovacích v oblasti údržby.
Kontakt vedení projektu:
Bettina Albrecht
Tel.: (+49 89) 323 53 163
Fax: (+49 89) 323 53 119
www.maintain-europe.com
Zastoupení pořadatele:
informace, zájezdy, vstupenky
Expo–Consult+Service
tel./fax: 545 176 159
www.expocs.cz
prmyslu, kteí veletrh využijí jako jedinenou mezinárodní
komunikaní platformu. Spolený cíl a tematické tžišt
veletrhu: dialog inovací a služeb. MAINTAIN – vdí veletrh
pro prmyslovou údržbu.
Registrujte se online
a ušetete až 50 %.
www.maintain-europe.com
Hotline: 545 176 158
EXPO-Consult + Service, spol. s r. o. • Tel./Fax 545 176 159
ŘÍZENÍ• Awww.expocs.cz
ÚDRŽBA
Září 2008 • 5
[email protected]
NOVINKY
Zaměstnanci Siemensu KV na dvě hodiny zastavili práci
Schneider Electric oznámila akvizici firmy
Xantrex Technology
Zaměstnanci společnosti Siemens kolejová vozidla 20. sprna
v poledne zastavili na dvě hodiny práci. Stávku uspořádali odboráři, kterým se nelíbí nabídky vedení firmy v souvislosti s chystaným prodejem nebo uzavřením továrny. ČTK to řekl předseda
odborového svazu Kovo Josef Středula.
Ke stávce, která byla již několikátým protestem od doby, kdy
Siemens minulý měsíc oznámil záměr z továrny odejít, se podle
jeho slov připojili všichni zaměstnanci. „Nikdo nepracoval. Obešlo se to bez problémů,“ řekl předseda OS KOVO Josef Středula.
Vedení společnosti podle mluvčího skupiny Siemens v ČR
Petra Sedláčka zaměstnancům nabídlo podmínky výrazně překračující zákonnou povinnost i kolektivní smlouvu. Do doby
odchodu Siemensu z továrny v polovině příštího roku navrhlo
vedení zvýšení platů o 35 procent ze současných 31 400 Kč. Pro
případné následné propouštění, pokud by se nepodařilo najít
kupce podniku, by zaměstnanci i se započtením zvýšení platů
dostali odstupné ve výši 8 až 12 platů.
To Středula odmítl s tím, že vedení nabízelo jen odstupné ve výši
pěti platů. Odbory se podle něj domnívají, že nabídky neodpovídají
vážnosti situace, pohrdají tisícovkou zaměstnanců továrny a zhoršují situaci. „Chceme stejné podmínky, jako dostávají zaměstnanci
v Německu,“ uvedl s tím, že tyto nabídky jsou násobně vyšší než
od vedení SKV. Jako další případ uvedl firmu ArcelorMittal, která
propouštěným zaměstnancům zaplatila 36 platů.
Odboráři se podle svého sdělení dosud nedočkali písemného
závazku, že Siemens nebude propouštět před 30. červnem 2009,
což by podle nich snížilo hodnotu firmy pro potenciálního kupce.
Závod má nyní rozpracované zakázky v hodnotě stovek milionů
EUR. „Víc než odstupné je pro nás důležité, aby se firma prodala
a kvalifikovaní pracovníci nepřišli o práci,“ dodal Středula.
Firma Schneider Electric nedávno oznámila akvizici Xantrex Technology.
Společnost tak vhodně doplňuje své portfolio řešení pro oblast obnovitelných zdrojů energie, díky čemuž bude schopna lépe reagovat na požadavky trhu a nabízet komplexnější řešení pro úspory a efektivní využití energie,
která jsou zároveň maximálně šetrná k životnímu prostředí.
Xantrex je jedním ze tří největších světových výrobců větrných a solárních invertorů. Invertory (střídače) jsou nezbytnou součástí větrných
a solárních systémů, v nichž mění energii z obnovitelného zdroje na
elektrickou energii. Xantrex dále vyrábí např. napájecí zdroje, měniče
DC/AC, zálohové napájecí systémy apod.
Firma Xantrex byla založena v r. 1983, má kolem 830 zaměstnanců
a obrat 234 mil. USD (2007). Sídlí v Kanadě, pobočky se nacházejí v USA,
Německu, Španělsku a v Číně.
Více informací: www.xantrex.com
Automobilka GM postaví novou továrnu
v Thajsku
Největší americká automobilka General Motors investuje v Thajsku 445
milionů dolarů (více než sedm miliard korun) do výstavby nové továrny na
naftové motory a rozšíření existujících kapacit pro montáž vozů. Oznámila to
dnes firma, která se prostřednictvím expanze na rozvíjejících se trzích snaží
kompenzovat slabou domácí poptávku.
Nová továrna by měla pravděpodobně zahájit provoz v roce 2010. Závod
zaměstná 440 lidí a bude vyrábět více než 100 000 motorů ročně. Thajsko
je v současné době největší montážní základnou General Motors v Asii.
Společnost nyní upravuje výrobu v Severní Americe, aby se přizpůsobila změnám poptávky, jež jsou důsledkem stoupajících cen pohonných hmot. Firma
plánuje uzavřít čtyři severoamerické továrny na velké automobily. Současně
hodlá přidat nové směny do dvou továren v USA, které naopak vyrábí vozy
s nižší spotřebou.
Zdroj: ČTK
Společnost ComAp otevírá své další
zahraniční pobočky – v Rusku a v Itálii
Rychlovlak společnosti Siemes kolejová vozidla pro Španělsko.
Zdroj: ČTK
6 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Společnost ComAp, která exportuje téměř 90 % své produkce do více než
70 zemí všech kontinentů a má své sídlo v Praze, otevírá dvě nové zahraniční
pobočky v Rusku a v Itálii. Hlavní činností firmy je výroba řídicích systémů
pro průmyslové motory a motorgenerátory.
Příkladem nasazení produktů ComAp je jejich využití v italské kogenerační elektrárně Henkel Ferentino. Henkel je celosvětový lídr v produkci
pracích prostředků a prášků, jeho péče o ochranu životního prostředí vedla
k výzkumům s hlavním cílem změnit tradiční zdroje energie. Konkurenční
výhoda elektrárny plyne z vysoké systémové účinnosti z hlediska životního
prostředí a ekonomiky. Pro skupinu Henkel je to první elektrárna tohoto
typu v Evropě.
Více informací: www.comap.cz
Aktuality týkající se vaší firmy zasílejte na: [email protected]
MFG.com uzavřela partnerství s předním
vydavatelem ve střední a východní Evropě
Trade Media International, vydavatel časopisů a webových stránek
zaměřených na průmyslovou techniku v Polsku, České republice, na
Ukrajině a v Rusku, oznámila zahájení spolupráce se společností
MFG.com, přední světovou platformou pro seznamování dodavatelů
a nákupčích produktů zadávaných k externí výrobě.
Tato transakce, uzavřená v Ženevě 26. srpna 2008, je pro společnost MFG.com první spoluprací tohoto druhu ve střední a východní
Evropě. „Je pro nás ctí být součástí aktivit společnosti MFG.com ve
střední a východní Evropě a těšíme se na skutečnost, že přispějeme
k tomu, aby se MFG.com stala pro lokální a mezinárodní nákupčí
hlavní platformou pro setkávání a obchodování s výrobci v našem
regionu.” uvedl Michael J. Majchrzak, CEO společnosti Trade Media
International Holdings.
Partnerství mezi společnostmi Trade Media International a MFG.
com podtrhuje zájem a snahu této internetové platformy expandovat
do střední a východní Evropy. „Ze střední a východní Evropy pochází
v současnosti 11,4 % kvalifikovaných dodavatelů registrovaných na
této platformě a tato dodavatelská komunita rychle roste.
Elizabeth Haas Edersheim
MANAGEMENT PODLE
DRUCKERA
Náš nástroj pro e-sourcing je klíčovým prvkem v procesu vyhledávání kvalitních dodavatelů pro výrobní potřeby nákupčích. Smysl
tohoto partnerství je evidentní, vzhledem k našemu poskytování
služeb komunitě nákupčích a dodavatelů s možností globálního dosahu,” říká François d’Ivernois, viceprezident MFG.com pro obchod pro
oblast Evropy, Středního Východu a Afriky. Se svou komunitou o více
než 120 000 členech z celého světa je MFG.com největší globální
platformou zaměřenou na výrobní průmysl. Díky tomuto partnerství
budou společnosti MFG.com a Trade Media International pokračovat
v budování a rozvoji ekosystému, který rozšiřuje a doplňuje řešení
zakázkového zadávání výroby.
Společnost Trade Media International, přední marketingová
a mediální skupina, vydává tituly zaměřené na automatizaci (Control
Engineering), technické zařízení a údržbu závodu (Plant Engineering),
informační systémy pro výrobu (Manufacturing Business Technology)
a navrhování mechanických zařízení a elektroniky (Design News).
Synergie mezi společnostmi Trade Media a MFG.com představuje
velký potenciál pro obě strany a jejich příslušné komunity. Toto partnerství spojuje dva subjekty s ohromným růstem objemu poptávky
po zakázkové výrobě.
Více informací: www.trademedia.us
K N I Ž Nnovinky
Í
www.mgmtpress.cz
Odkaz zakladatele moderního
managementu
Autorka, americká konzultantka a úspěšná autorka, vedla
s Peterem F. Druckerem více než 16 měsíců obsažné rozhovory, které se staly základem této jeho „myšlenkové biografie“. Kniha zachycuje Druckerovy zásadní manažerské
koncepce a sleduje případy jejich úspěšných praktických
aplikací i možnosti jejich uplatnění v podmínkách rizik
a příležitostí nadcházejících desetiletí. Přináší jeho postřehy
o proměnách moderního byznysu, o ekonomických změnách a trendech, z nichž mnohé sám již před desítkami lety
předvídal, a soustřeďuje je do pěti hlavních oblastí, v nichž
moderní organizace musí „vytvářet zítřek“ (zákazníci, inovace, podnikatelská partnerství, lidé a znalosti, systém rozhodování). Knihu, která jedinečným způsobem vyvažuje
myšlenkovou hloubku s praktickou využitelností poznatků,
doporučujeme zejména manažerům, kteří se chtějí učit od
těch nejlepších a myslí to se svým úspěchem skutečně vážně, a všem dalším zájemcům o moderní management. Překlad z angličtiny Irena Grusová.
Teorie a praxe učící se organizace
“Klasický” bestseller, jehož aktualizované vydání z roku 2006 přináší více než sto
stran nového textu a nové kapitoly, které vycházejí z patnáctiletých zkušeností s uplatňováním hlavních myšlenek
knihy v praxi. Autor, jedna z předních světových autorit
v oboru managementu a vedení lidí, dokazuje, že jedinou
konkurenční výhodou, kterou může organizace získat, je
schopnost učit se rychleji než konkurence. V knize popisuje, jak se organizace mohou zbavit “poruch učení”, které
ohrožují jejich produktivitu a úspěch, a to tím, že si osvojí
strategie učící se organizace, strategie, jež rozvíjejí schopnost lidí dosahovat výsledků, na nichž jim opravdu záleží.
Vyšlo v řadě Knihovna světového managementu. Překlad
z angličtiny Irena Grusová.
Váz., 165 x 235 mm, 240 str.,
doporučená cena 450 Kč,
obj. číslo 0802, ISBN 978-80-7261-181-2
Vyšlo v roce 2007, váz., 165 x 235 mm, 440 str.,
doporučená cena 720 Kč,
obj. číslo 0703, ISBN 978-80-7261-162-1
Peter M. Senge
PÁTÁ DISCIPLÍNA
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 7
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
Nové role pro ložiska
Inovace výrobků pro nižší spotřebu energie a vyšší produktivitu
Daniel R. Snyder, P.E.
SKF U.S.A., Inc.
Graphi
Gra
GraphicCredit
phicCr
cCredi
editt
T
ky. Hlavním úkolem ložisek je
radičním úkolem valisnížit množství energie, kterou
vých ložisek v rotačstroj potřebuje.
ních zařízeních je
Nová konstr ukční řešení
snižovat tření pomozvýšila šanci na dosažení vyšší
cí valivých prvků,
účinnosti. Nejnovější konstrukce
poskytovat oporu pro zatížení
kuličkových ložisek jsou navrhřídelů a zajišťovat tuhost systéženy pro funkci s menší spotřemu a polohu hřídelů. Avšak nejbou energie. Vyznačují se optinovější trendy, charakteristické
malizovanou vnitřní geometrií,
dramatickým vývojem technounikátní konstrukcí s polymelogie a značnými zlepšeními
rovou klecí a vysoce účinným
v oblasti projekce a konstrukmazáním pro dosažení výrazce, umožňují, aby ložiska hrála
ně nižšího třecího momentu,
mnohem širší roli.
čili ztrát z tření ve srovnání
Mnoho vylepšení vzniklo
s tradičními typy ložisek. Ztráprávě díky rozvíjejícímu se trhu
ty z tření mohou být sníženy
a potřebám aplikací. Továrny
nejméně o 30 %, v závislosti na
usilují o úspory energie, minivelikosti ložiska a podmínkách
malizaci údržby a zvýšení proaplikace. Díky tomu je dosahoduktivity. Provozují své stroje
váno nižších energetických ztrát
rychleji, tišeji a déle a snaží se
a spotřeby energie.
o optimalizaci výkonu zařízeDalší pokrok v oblasti maziv,
ní. Valivá ložiska mohou hrát
mazacích systémů a dalších soupři plnění těchto cílů zásadní
visejících technologií ještě více
roli – ať už jde o elektromozvyšuje možnost továren dosatory, převodovky, ventilátory,
hovat vyšší energetické účinčerpadla, kompresory, nářadí,
nosti pomocí ložisek.
robotiku nebo jiná zařízení, LLožiska,
ži k v jjakékoli
kék li velikosti
lik i nebo
b fformě,
ě ovlivňují
li ň jí ffungování
á í závodu
á d
a to bez ohledu na odvětví.
prostřednictvím svého vlivu na energetickou účinnost. Jejich vliv
Stejně jako ve většině oblas- závisí také na dalších parametrech, jako je schopnost multifunkčního
Více než jedna funkce
tí provozu továrny, má potřeba použití, těsnění a povlaky, složení ložisek.
Nová generace ložisek vykoenergetických úspor vliv na to,
nává více funkcí a zvyšuje tak
jak jsou ložiska konstruována
hodnotu příslušného procesu.
a vyráběna. Potřeba vícefunkčnosti vyžaduje inovaci kon- Jednotky senzoru a ložiska, kombinující senzor, impulsní
strukce ložisek. Použití ochranných povlaků a nekonvenčních kroužek a kuličkové ložisko, poskytují přesné údaje o pohymateriálů a poptávka po integrovaných těsněních patří mezi bu rotujících, axiálně se pohybujících strojních dílů. Tato nová
stěžejní trendy ovlivňující svět ložisek.
„inteligentní“ ložiska zaznamenávají otáčky, rychlost, směr
rotace, relativní polohu anebo počet otáček a zrychlování nebo
naopak zpomalování.
Řešení energetických úspor
K vhodným aplikacím patří elektromotory, lineární pohoZařízení poháněná motory, jako jsou čerpadla, kompresory,
dopravníky a ventilátory, se podílejí na zhruba 16% veškeré ny, systémy řízení směru, dopravníky, manipulační systémy
spotřeby energie v USA. S ohledem na neustále rostoucí ceny a automatizační zařízení.
Impulsní kroužek ložiskových jednotek se pohybuje okolo
energií hledají manažeři účinné způsoby snížení spotřeby enerstacionárního senzorového kroužku čímž svým pohybem genegie. Jednou z cest je zvýšit účinnost elektromotorů.
Podle některých odhadů dosahují v průmyslu každoroční ruje magnetické pole s měnící se polaritou. Výstupem senzoru
ztráty u motorově poháněných systémů způsobené nedostateč- jsou pulsy, které odpovídají počtu změn polarity za sekundu.
nou účinností motorů až 15% , čili 204 miliard kWh. Zhruba Výstupní signál senzoru je poté přenášen připojeným kabe20 % z těchto ztrát (41 miliard kWh/rok) je způsobeno mecha- lem a využívá se ke generování požadovaných specifických
nickými ztrátami a 20 % (8,2 miliard kWh/rok) souvisí s ložis- informací o aplikaci.
8 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Fotografie poskytnuta společností SKF
Uložení ložisek je integrováno se senzorovou technologií
za účelem spolehlivého sledování funkce stroje, což je dalším
trendem směrem k vícefunkčnosti. Stroje jsou obvykle monitorovány externí přístrojovou technikou a senzory pro monitorování stavu umístěnými v okolí uložení ložisek. Nevýhodou
této koncepce je citlivost na vibrace a nutnost další ochrany
nebo krytí pro zajištění spolehlivé funkce. Uložení ložisek se
zabudovanými senzory je praktickým řešením.
Při použití inteligentních uložení ložisek lze monitorovat
rychlost otáčení strojů, teplotu a vibrace. Signály ze senzorů
lze zpracovávat v desce s plošnými spoji a zajistit tak poskytování robustního výstupního signálu odolného vůči rušení.
Deska obsahuje rovněž obvody pro ochranu před proudovými
nárazy a pro ochranu senzorů před anomáliemi napájecího
signálu. Tyto signály lze použít také jako vstup do řídicího
systému stroje.
Povlakovaná ložiska slouží a chrání
Ať už jsou povlaky s novým složením zamýšleny pro vyšší
odolnost proti opotřebení nebo pro izolaci, mohou zároveň
sloužit i chránit. Opatřit povlakem lze většinu typů ložisek.
Díky použití ložisek s předem namazanými těsněními, která jsou namazána pro
Vznikne-li potřeba nahradit původní ložiska, pak lze povlacelou dobu své životnosti, odpadá potřeba vnějších těsnění, zjednodušuje se uspokovaná ložiska použít jako přímou náhradu, a to bez nutnosti
řádání ložisek, minimalizují se požadavky na údržbu a je podporován
úprav nebo změny konfigurace zařízení.
„zelený provoz“ na základní výrobní úrovni.
Povlaky aplikované na povrch vnitřních kroužků ložiska,
odolné vůči opotřebení a s nízkým indexem tření, dokáží přestát náročné provozní podmínky způsobované náhlými změ- mohou znamenat úspěch nebo také neúspěch dané aplikace.
nami zatížení, vysokými provozními teplotami, nedostatečV případě ložiskových kroužků a valivých prvků ložisek
ným mazáním, vibracemi a znečištěním. Povlakovaná ložiska umožnily nové postupy prokalování ložiskových ocelí snížemohou optimalizovat rychlost otáčení ložisek a jejich životnost ní obsahu kyslíku a nekovových elementů a vedly k dosažev aplikacích továren, jako jsou kompresory, ventilátory, hyd- ní lepších vlastností. U ložisek pracujících po delší dobu za
raulická čerpadla a elektromotory.
teploty přesahující 250 °C si vysoce legovaná ložisková ocel
Ve srovnání se standardními nepovlakovanými typy jsou zachovává tvrdost a provozní charakteristiky.
povlakovaná ložiska tvrdší, generují méně tření a tepla, na
V aplikacích s možností vzniku koroze přinášejí ochranu
základě čehož mají vyšší toleranci vůči potenciálnímu poškoze- nerezové ložiskové oceli, jako je chromová nerezová ocel nebo
ní znečištěním anebo nedochrommolybdenová nerezová
statečným mazáním.
ocel. Nicméně jejich snížená
Jiná alternativa povlatvrdost snižuje jejich zatíkování posky t uje v y ni- Nová konstrukční řešení zvýšila šanci
žitelnost ve srovnání s trakající izolační vlastnosti.
dičními ocelemi a odolnost
Povlak se aplikuje na vněj- na dosažení vyšší účinnosti. Nejnovějvůči korozi je funkční, pouze
ší povrch vnějšího nebo
pokud je celý povrch dokovnitřního kroužku ložiska ší konstrukce kuličkových ložisek jsou
nale vyleštěný a nepoškozený
a dokáže odolávat potencipři montáži.
álnímu poškození způsobe- navrženy pro funkci s menší spotřebou
Keramické materiály ložisnému průchodem elektrickékové třídy, jako je nitrid křeho proudu ložiskem – který energie...
míku používaný pro valivé
bývá častý u elektromotorů
prvky, vyřešily problémy
s proměnlivými otáčkami
v mnoha aplikacích díky
a generátorů. Tenká vrstva oxidu hlinitého tvoří bariéru proti vysoké tvrdosti materiálu, nízké měrné hmotnosti, nízké tepelpotenciálnímu vzniku elektrického oblouku, který může způ- né roztažnosti, vysokému elektrickému odporu, nízké dieleksobit vznik drážek na válečcích a vodicích žlábcích, který může trické konstantě a netečnosti k magnetickým polím. Keramické
způsobit vznik a oxidaci maziva. Tato elektrická eroze může materiály, na druhou stranu, umožnily vznik kategorie „hybvést k předčasnému selhání ložiska.
ridní ložiska“, která jsou kombinací valivých prvků z nitridu
křemíku a ocelových kroužků a mají nesporně prokazatelné
výhody ve srovnání s tradičními, celoocelovými ložisky. Jsou
Použití netradičních materiálů
Materiály používané při výrobě kroužků valivých ložisek, lehčí, tvrdší a odolnější; mohou také pracovat za vyšších rychprvků a klecí mají vliv na funkčnost, spolehlivost a životnost lostí a s nižší provozní teplotou. Navíc jsou vysoce odolné vůči
ložiska. Neustále probíhá zkoušení nových materiálů, které opotřebení, i v případě nedostatečného mazání.
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 9
Fotografii poskytla společnost SKF
STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ
Povlaky aplikované na povrch vnitřních kroužků ložiska, odolné vůči
opotřebení a s nízkým indexem tření
dokážou přestát náročné provozní
podmínky způsobované náhlými změnami zatížení, vysokými provozními
teplotami, nedostatečným mazáním,
vibracemi a znečištěním.
Keramické kuličky mají přibližně o čtyřicet procent nižší
měrnou hmotnost než ocelové kuličky, díky čemuž vzniká
nižší odstředivá síla a tření. Na základě toho mohou proto
pracovat rychleji a s nižší provozní teplotou.
Relativně vyšší tvrdost přináší také vyšší odolnost vůči
opotřebení tvrdými částicemi, znečištění a vibracím a jejich
velmi neelastická povaha navíc znamená vyšší tuhost ložisek a nižší deformaci pod zatížením, což přispívá k jejich
spolehlivé funkci.
Jejich přirozené izolační vlastnosti se ukazují jako zvláště
výhodné u aplikací s motory s proměnnými otáčkami a generátory, kde hrozí vznik elektrického oblouku. Hybridní ložiska, na rozdíl od povlaků, izolují „zevnitř“.
Pokud jde o klece ložisek, nové typy z polymeru prokázaly, že mají lepší tepelné vlastnosti, nižší tření a opotřebení
ve srovnání s tradičními provedeními z oceli nebo mosazi.
Klece z materiálu PEEK (polyéteréterketon) mohou pracovat za vyšších rychlostí a teplot, čímž se stávají odolnějšími
vůči agresivním činitelům.
Vykazují vynikající mechanické vlastnosti, dokonce i za
teplot, které se přibližují hranici 200 °C. Jsou odolné vůči
tepelnému stárnutí v agresivních médiích a mají dobré tribologické vlastnosti ve vztahu k odolnosti vůči opotřebení
a nízkému tření. Přínosné mohou být zejména u aplikacích
s kompresory.
Integrace těsnění
Obecně platí, že prvořadým úkolem těsnění je uchovávat mazivo a chránit tak před vnikem nečistot, a to včetně
maziv na bázi minerálních olejů, paliv, olejů a maziv, prachu a vody.
Stále více typů ložisek je konstruováno s již předem namazanými těsněními, která jsou namazána pro celou dobu své
životnosti, čímž v podstatě odpadá potřeba vnějších těsnění, zjednodušuje se tím uspořádání ložisek, minimalizují se
požadavky na údržbu odstraněním potřeby mazání přímo na
pracovišti a podporuje stále oblíbenější „zelený provoz“ na
základní výrobní úrovni.
Těsnění z nitrilového kaučuku, které se vyznačuje nízkým
koeficientem tření mohou dále přispívat ke snižování spotřeby energie, zajišťují ideální uchování maziva a prodlužují
životnost ložiska.
10 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Netradiční materiály, jako je keramika, umožnily vznik kategorie „hybridní
ložiska“, která jsou kombinací valivých prvků z nitridu křemíku a ocelových
kroužků a mají celou řadu provozních a výkonnostních výhod.
Materiály používané při výrobě kroužků valivých ložisek, valivých prvků
a klecí mají vliv na funkčnost, spolehlivost a životnost ložiska. Neustále
probíhá zkoušení nových materiálů,
které mohou znamenat úspěch nebo
také neúspěch dané aplikace.
Možná jsme svědky vzniku zcela nové výkonnostní třídy
valivých ložisek. Bylo dosaženo nevídaných zlepšení v oblasti životnosti, zatížitelnosti, tření, hluku a vibrací, odolnosti
vůči opotřebení a rychlosti. Jestli tomu tak opravdu je, to
prověří až samotná praxe.
Nová konstrukční provedení se týkají většiny velikostí
a typů valivých ložisek, která se používají v provozech nejrůznějších odvětví, včetně soudečkových ložisek, kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem, cylindrických válečkových ložisek, axiálních soudečkových ložisek, kuželíkových
ložisek, kuličkových ložisek a kuličkových ložisek se čtyřbodovým stykem.
Další typy se připravují.
Informace o autorovi
Daniel R. Snyder, P.E., je ředitelem společnosti SKF Industrial
Division, SKF U.S.A., Inc. pro aplikační techniku.
PLACENÁ INZERCE
Coriolisovy
průtokoměry KOBOLD
Akvizicí společnosti Heinrichs Messtechnik GmbH se společnost KOBOLD Messring
GmbH stala předním výrobcem coriolisových průtokoměrů, které se vyznačují vysokou kvalitou a přesnosti měření.
Nabídka Coriolisových průtokoměrů společnosti KOBOLD
TME
TMU
TM
TMR
Ekonomický
Standardní
Univerzální
Náhrada za průtokoměry
s oválným kolem
Materiály
Nerezová ocel
Nerezová ocel, Hastelloy
Nerezová ocel, Hastelloy,
Tantal, Nikl, Titan, ...
Nerezová ocel
Připojení
DIN, ANSI
DIN, ANSI, JIS, BS, NPT, ...
DIN, ANSI, JIS, BS, NPT, ...
DIN, ANSI, ….
Rozměr
DN10 až DN80
DN10 až DN400
DN10 až DN80
DN10 až DN100
Ochranné
pouzdro
Litina
Nerezová ocel, ocel
Nerezová ocel, ocel
Nerezová ocel, ocel
Měřicí rozsah
20 … 60.000 kg/h
20 … 2.200.000 kg/h
0,8 … 40.000 kg/h
0,8 … 120.000 kg/h
Přesnost
0,15%
0,1%
0,1% (0,05%)
0,15% (0,05%)
Kobold Messring GmbH
reprezentativní kancelář
Hudcova 78, 612 00 Brno
www.kobold.com
Tel.: +420 541 632 216
Fax: +420 541 632 216
e-mail: [email protected]
Průtokoměry
Chemická, teplotní a tlaková odolnost
Chemická odolnost je důležitým parametrem, které coriolisovy průtokoměry KOBOLD
bezezbytku plní v různých průmyslových odvětvích. Pro kyselinu sírovou, chroman sodný,
kyselinu chlorovodíkovou, bróm, kyselinu dusičnou lze obecně doporučit průtokoměry
z tantalu, pro kyselinu octovou, chlorid železitý z Hastelloy, pro kyselinu fluorovodíkovou, organické kyseliny, alkalické a solné roztoky zase nikl nebo monel. A tak dále by
se dalo pokračovat vy výčtu dalších a dalších médií a pro ně vhodných materiálů. Díky
termoplášti lze tyto průtokoměry použít i pro měření takových médií, jakými jsou síra,
bitumen nebo asfalt. Speciální provedení senzorů odolává tlaku až 900 bar.
Převodník
Není důležité mít pouze přesný senzor, ale získaná data kvalitně zpracovat. Tento
požadavek splňuje převodník UMC3 vyrobený na bázi mikro-kontroléru. Je vhodný
pro všechny čtyři výše uvedené typy coriolisových průtokoměrů. Vyznačuje se duálním pouzdrem, ohnivzdorným provedením a LCD displejem použitelným jako konfigurační panel.
Převodník UMC3 je vybaven dvěma analogovými výstupy 4 – 20 mA s možností
použití pro hmotnostní nebo objemový průtok, teplotu nebo hustotu, 1 x pulzním výstupem určeným pro průtok, 1 stavovým výstupem a 1 binárním výstupem. Požadavek
komunikace jsou řešeny přes protokoly HART®, Profibus® - PA nebo Modbus RTU.
Převodník může být umístěn buď přímo na senzoru nebo
až na 300 metrů vzdáleném místě. Samozřejmostí je
možnost provedení do Ex prostředí.
Tlakoměry
Hladinoměry
Teploměry
Analytika
pH, ORP, vodivost,
zákal
Kalibrační certifikáty
Pro průtoky je standardně dodáván s tříbodovou
kalibrací. Je možné zvolit i desetibodovou kalibraci. Pro hustotu media může
být 3 nebo 5 bodová.
Ukázku coriolisových průtokoměrů a dalšího sortimentu společnosti
KOBOLD Messring GmbH si lze prohlédnout na
strojírenském veletrhu v pavilonu C, stánek číslo 9.
Potravinový
program
Příslušenství
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 11
ELEKTROTECHNIKA
Evoluce nízkonapěťových
rozváděčů pokračuje
Jane Barber
GE Consumer & Industrial
Moderní nízkonapěťové
rozváděče nabízejí bezpečná,
spolehlivá a inteligentní řešení
rozvodu elektrické energie,
jak ukazuje tato aplikace
v celulózce a papírně.
12 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
jí lepší parametry přerušování v menším fyzickém provedení,
které přešlo z jističů s kovovým rámem na vysoce nevodivé
lisované skříně.
Výběr nízkonapěťového rozváděče
Obecně se nízkonapěťové rozváděče používají v průmyslových a kritických napájecích aplikacích, zatímco integrované
rozváděče se používají v komerčních aplikacích.
Nízkonapěťové rozváděče mají jističe, na něž mohou být
připojeny mnohem větší a robustnější zátěže než na integrované rozváděče. Jističe nízkonapěťových rozváděčů napájejí
řídicí centra motorů, rozváděče nebo velké motory umístěné
na nejrůznějších místech závodu.
Jističe nízkonapěťových rozváděčů mají více měřicích funkcí a větší ochranu obvodů než zátěže připojené k rozváděčům.
Tím je zajištěna ochrana a kontinuita dodávky proudu do co
možná největší části závodu. Také průmyslové standardy pro
nízkonapěťové rozváděče se značně liší od standardů platných
pro integrované rozváděče.
Fotografii poskytla společnost GE Consumer & Industrial
V
posledních několika letech se nízkonapěťové
rozváděče vyvinuly v inteligentní řešení rozvodu proudu poskytující více informací o fungování
systému. Byly zavedeny funkce zlepšující celkovou spolehlivost a funkčnost systému.
Nízkonapěťové rozváděče, využívající výsuvné jističe a průmyslové normy, se v poprvé objevily ve 30. letech minulého
století, v době, kdy jističe byly ovládány elektromagneticky
a využívaly elektromechanické odpínače. K dalšímu významnému posunu došlo v polovině 50. let, kdy byly zavedeny jističe s mechanismy uložené energie. V 70. letech se začala
tato technologie prudce rozvíjet díky nástupu polovodičových
odpínacích zařízení. V 80. letech již číslicově řízené vypínací jednotky využívaly sledování střední kvadratické hodnoty
(Root Mean Square – RMS), které napomáhá přesné ochraně
v případě přítomnosti harmonických složek.
Společně s rozvojem ochranných funkcí přineslo používání
číslicově řízených nízkonapěťových rozváděčů lepší měření
dat a komunikaci. Díky tomu se mohly v systémech správy
napájení spojovat různé
jednotlivé komponenty
do sjednocených nízkonapěťových řešení.
Ty t o komu n i k a č n í
protokoly, založené na
relativně pomalém spojení jednotlivých zařízení kroucenou dvojlinkou, brzy začaly nabízet
komplexní přenos informací pro jednu substanici
rychlostí stovek megabitů
za sekundu. Tato komunikační zlepšení se používají u těch nejpokročilejších nízkonapěťových
rozváděčů současnosti.
Také jističe používané
u nízkonapěťových rozváděčů se vyvinuly a nabíze-
Preventivní opatření pro minimalizaci rizika
vzniku obloukového výboje
Inteligentní komunikace
Vývoj nízkonapěťových rozváděčů bude nadále pokračovat
a při uplatňování technologických vylepšení budou rozváděče
splňovat potřeby uživatelů a nejrůznějších aplikací. Zvýšená
pozornost věnovaná obloukovému výboji bude mít nadále vliv
na vylepšování funkcí pro zajištění rychlé ochrany při současném zajištění podkladů pro včasnou selektivní údržbu.
Na obzoru jsou novátorské koncepce, vyvádějící operátora z dosahu zařízení pod proudem, pro běžné zásahy, jako
je měření, otevírání a zavírání jističů a vkládání či vyjímání
jističů do a z jejich pozic ve stojanu.
Fotografii poskytla společnost GE Consumer & Industrial
Obloukový výboj je uvolnění energie způsobené elektrickým obloukem o teplotě až 19 500 °C. Podle asociace NFPA
je každý rok v centrech léčby popálenin léčeno více než 2000
lidí po vážném úrazu obloukovým výbojem.
Vzhledem k tomu, že schopnost minimalizovat energii obloukového výboje má zásadní význam, nízkonapěťové rozváděče nyní disponují mnoha funkcemi. Použitím preventivních
opatření, jako je vzdálené monitorování, vzdálená instalace do
stojanu a alarmy a diagnostika v reálném čase, mohou koneční uživatelé snížit riziko úrazu obloukovým výbojem díky
minimalizaci potřeby přítomnosti operátora poblíž zařízení
pod proudem.
Systémy vybavené těmito funkcemi umožňují generování
zpráv o závadách a monitorování událostí na základě přesných, celosystémových informací před, během a po události
u každého jističe. Systémy s funkcí vzdáleného monitorování poskytují uživatelům nepřetržitý tok informací, které jim
pomáhají monitorovat systém a přesně vědět, kdy a kde je
zapotřebí něco opravit.
Vzhledem k tomu, že mnoho závodů a pracovišť přichází
o zkušené pracovníky elektrické údržby, je důležitější než
kdykoli dříve mít rozváděče, které mají jednoduchou obsluhu
a zároveň jsou inteligentní a poskytují podrobné údaje o dynamice systému. Vzhledem ke snižování stavu pracovníků se
poskytování informací o napájení stává nezbytným, ať už pro
shromažďování údajů v jednom závodě, nebo z více závodů v různých lokalitách. Proto se bude nadále zjednodušovat
komunikace a poskytování informací a zlepšovat integrace
ochranných a řídicích funkcí.
Vývoj nízkonapěťových rozváděčů přinesl jejich integraci s řídicími centry
motorů a dalším průmyslovým zařízením. Tato integrace umožňuje inteligentní monitorování a správu napájení.
KONTROLNÍ SEZNAM:
Na co se zaměřit při hledání
řešení nízkonapěťového
rozváděče
U
jistěte se, že vaše řešení nízkonapěťového rozváděče
poskytuje následující funkce snižující riziko vzniku obloukového výboje a zvyšující flexibilitu a spolehlivost:
Bezpečnost
• Používejte zónové ochranné režimy, jako je sběrnicová diferenciální, zónově selektivní blokovací a vícezdrojová zemní ochrana pro
zajištění rychlé a selektivní ochrany v případě obloukového výboje.
• Vzdálená montáž do stojanu odstraňující potřebu zásahu uživatele
při zavádění a vyjímání jističe do a ze stojanu.
• Vzdálené operátorské rozhraní – HMI (Humane Machine Interface) poskytující uživatelům snadný přístup pro monitorování a řízení
mimo zónu dosahu obloukového výboje.
• Několik skupin nastavení parametrů ochrany umožňující různá
nastavení okamžité přepěťové anebo krátkodobé ochrany pro změnu
okruhu na minimální zapínací proud a maximální rychlost v případě,
že se bude obsluha pohybovat poblíž zařízení pod proudem.
Flexibilita
• Jednodušší provedení využívající architekturu značně snižující
počet součástí a kabeláže pro urychlení instalace a uvedení do provozu a snížení dlouhodobých nároků na údržbu.
• Možnost snadné aktualizace systému, jako jsou aktualizace softwaru pro doplnění funkcí, umožňující uživatelům zkrátit dobu výpadku
a zvýšit produktivitu odstraněním nutnosti instalace a zapojení nových
zařízení.
Spolehlivost
• Redundantní ochranné a řídicí systémy zajišťující kontinuitu
dodávky proudu a možnost provádění oprav bez prostojů.
• Protokoly o událostech a alarmy poskytující zprávy o aktuální
dynamice systému a uživatelsky nastavených alarmech, umožňující
monitorování v reálném čase, které uživatele informuje o příslušných
situacích dříve než dojde k problému.
• U systémů se zemní ochranou s vysokou odolností (High Resistance Ground Fault – HRGF) tato ochrana indikuje zátěž jističe, kde
došlo k zemnímu spojení, a umožňuje prioritní přerušení v případě
několikanásobných zemních spojení. Tím je zajištěna rychlá a efektivní detekce a ochrana, dojde-li ke dvěma zemním spojením
(na různých fázích) zároveň.
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBAA
Září 2008 • 13
ELEKTROTECHNIKA
Nízkonapěťové rozváděče jsou kritickým článkem řetězce potenciálních událostí, které by mohly vést ke vzniku obloukového výboje. Proto má zásadní význam
porozumět jeho místu v hierarchii rozvodu elektrické energie – z fyzického, elektrického a strategického hlediska. Nicméně rozváděče nejsou jediným prvkem, který
je nutno vzít v úvahu při ochraně pracovníků a zařízení před újmou způsobenou
obloukovým výbojem.
Toto nebezpečí a následné škody a ztráty – jak úrazy pracovníků, tak finanční
důsledky – přesahují rámec výběru softwaru a hardwaru, bez ohledu na vaši
koncepci ochrany obvodů. Mnoho pracovníků, myšlenkových lídrů v našem oboru,
spolupracuje ve výborech, panelech a speciálních pracovních skupinách na boji
proti obloukovému výboji.
Během roku 2008 bude americký časopis Plant Engineering, v jehož licenci tento
časopis vychází, uvádět Univerzitu obloukového výboje (Arc Flash University), sérii
měsíčních webových vysílání na téma obloukového výboje.
Každý měsíc bude zkoumán jiný aspekt obloukového výboje a odborníci
z průmyslu budou uvádět prezentace a odpovídat na otázky účastníků k danému
tématu. Nevylučuje se ani možnost, že odbobný projekt bude pod záštitou našeho
časopisu spuštěn také na českém trhu.
Podrobnější informace o Univerzitě obloukového výboje naleznete na webové
stránce www.PlantEngineering.com.
Za posledních 70 let se u nízkonapěťových
rrozváděčů snížilo vystavení riziku obloukovéhho výboje a zvýšila se spolehlivost pro ochrannu a monitorování distribuce elektrické energie.
Schopnost chránit a sledovat distribuci elektrické
energie odkudkoli a kdykoli je klíčovou funkcí
ppro optimální výkon a zvýšenou ochranu před
obloukovým výbojem. Zatímco pokroky v oblastti prevence vzniku obloukového výboje zvyšují
bbezpečnost pro uživatele, zvyšují z dlouhodobého
hhlediska také produktivitu a spolehlivost.
V určitém okamžiku dojde k technologickému skoku umožňujícímu ještě rychlejší přerušení
m
v případě závad, obdobně jako tomu bylo u zavedení podtlakové technologie u nízkonapěťových
zzařízení v 70. letech minulého století.
I když nízkonapěťová zařízení již dospěla,
v budoucnu je čekají ještě slibnější řešení.
Informace o autorce
Jane Barber je produktovou manažerkou divize
sspotřebních a průmyslových rozvodných systémů společnosti GE pro nízkonapěťové rozváděče
m
Entellisys. Během svého 25letého působení u spoE
lečnosti GE vedla vývoj a správu nízkonapěťových
a středněnapěťových rozváděčů, ochranných relé,
ssystémů pro řízení spotřeby a příslušenství.
Fotografii poskytla společnost GE Consumer & Industrial
Představujeme univerzitu
obloukového výboje
Pohled na hlavní rozvodnu společnosti Standard Oil of California v Richmondu v Kalifornii; v popředí
průchozí pancéřovaný rozváděč GE o výkonu milion kVA – historický typ z 60. let minulého století.
Technologie rozváděčů se během desetiletí vyvíjela stejně jako přístup průmyslu k elektrické bezpečnosti.
Pancéřovaný rozváděč
o výkonu 69 kVA ve
společnosti Granite City
Steel Company v roce
1969 zásoboval 80palcovou válcovací trať na
válcování pásů za tepla.
Přístrojová technika,
možnosti vzdáleného
monitorování a komunikace se za posledních
40 let značně rozvinuly.
14 • Září 2008
Tento interní pancéřový rozváděč GE M-26Y byl vyroben
pro společnost Philadelphia Electric Co. a byl nainstalován
v rozvodně Elkins Park Substation. Je typickým představitelem rozváděčů 60. let minulého století. Vpravo vidíme
vysunutou desku plošných spojů.
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
PLACENÁ INZERCE
Procesy údržby
potřebují informační
podporu
Údaje z vyspělých ekonomik ukazují,
že podniková údržba má klíčový vliv na
dostupnost zařízení, tedy maximalizaci
času kdy zařízení není ve stavu poruchy
nebo výpadku. Složitost procesů zajištění dostupnosti si více než jinde vyžaduje podporu informačním systémem.
Špičkou, hodnocenou renomovanými
agenturami jako nejlepší v této oblasti, je
IBM Maximo.
Maximo obsahuje vše potřebné pro
správu a údržbu majetku včetně IT systémů, a také centrální komunikační bod
(helpdesk). Základ Maximo je doplnitelný
řadou volitelných modulů, k dispozici jsou
speciální řešení pro různé obory. Varianta
„pro poskytovatele služeb“ slouží hlavně
společnostem poskytujícím servis třetím
stranám, např. v oboru Facility Managementu. Jde o komplexní a efektivní informační systém integrovatelný prostřednictvím vlastních pružných nástrojů se všemi
složkami IS organizace včetně ERP, technologických systémů, GIS a dalších.
Maximo zajistí především profesionální
Asset Management, tj. dokonalou evidenci
aktiv, každodenní Work Management údržby při podávání, přidělování a vyřizování požadavků na služby a sledování jejich
nákladů, Know How Management jakožto záznam a zprostředkování přístupu ke
znalostem, dokumentaci, bezpečnostním
či environmentálním informacím. K tomu
přistupují široké funkcionality pro řízení zdrojů údržby, jako jsou materiály, lidé
s kvalifikací, náhradní díly a pomůcky,
včetně skladového hospodářství na úrovni nejvyspělejších ERP systémů, řízení
složité problematiky nakupovaných služeb a materiálů se zahrnutím managementu
smluvních vztahů a SLA. Nezanedbatelnou
složkou moderních organizací jsou informační technologie, kde Maximo podporuje
dohled nad stavem a funkčností IT vybavení, profesionální komunikaci a management služeb.
Maximo lze využít pro výrobní a zpracovatelské firmy, dopravní společnosti,
ale i ve státní a veřejné správě. Jedná se
o systém dostupný kdykoli a odkudkoli,
díky své špičkové webové a mobilní technologii, a přitom srozumitelný a personalizovatelný. To vše je doplněno důležitými
schopnostmi v oblasti vytváření podkladů
pro každodenní kontrolu a benchmarking,
ale také pro usnadnění certifikací, kontrol a auditů.
Více než deset tisíc zákazníků, přes
čtvrt miliónu koncových uživatelů, nejvyšší hodnocení autorit, stejně jako špičková
zákaznická jména z mnoha oborů - právě to
jsou jasné důkazy, že Maximo představuje
prvotřídní řešení. Typické pro něj je efektivní nasazení a snadná správa s nízkými
náklady. Zkušeným implementátorem systému s působností pro Českou a Slovenskou
republiku, stejně tak i Maďarsko, je právě
společnost IDS Scheer. Všechny důvody
hovoří pro Maximo, které si na sebe umí
vydělat tím, že vytváří předpoklady pro
optimální využití potenciálu podnikatelských i nepodnikatelských subjektů.
Ing. Petr Přikryl,
IDS Scheer ČR, s.r.o.
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 15
AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA
Vzdálené monitorování zmenšuje
rozdíly ve schopnostech měřicích
přístrojů a jističů
Jack Smith
Fotografii poskytla společnost Square D/Schneider Electric
Šéfredaktor Plant Engineering
Ř
„Existují různé úrovně moniešení správy napájení
torování,“ připomíná Jane Barber.
– hardwarová měřicí
„Máme základní monitorování
zařízení, ochranná relé,
proudu, napětí a případně dalších
komunikační pr vky
parametrů, například teploty. Vyšší
a software – uživatelům
úrovní je možnost monitorovat
umožňují monitorovat, analyzovat,
a vykazovat aktivity ochranných
diagnostikovat a řídit jejich elektrozařízení. Proto tato úroveň vyžarozvodné systémy z vedlejší místduje větší inteligenci na úrovni
nosti nebo z druhého konce světa.
ochranných zařízení.“
Vzdálené monitorování pomáhá
manažerům závodů přijímat informovaná rozhodnutí týkající se proProč zrovna vzdálené monivozní efektivity, spolehlivosti systorování?
tému, bezpečnosti zaměstnanců
Důvody pro monitorování eleka cen energie.
trorozvodného systému závodu
Ale pokud jde o elektrorozvodsahají od indikace napětí, proudu
ný systém výrobního závodu, ke
a stavu až po integrované napájecí
vzdálenému monitorování je nutno
a automatizační systémy, funkce
přistupovat s rozvahou. Potřeba
správy alarmů a analýzu využíváinformací musí být v rovnováze
ní energie v reálném čase. Brans cenou řešení. Cenově dostupné
don Ekberg, obchodní manažer spotechnologie uživatelům umožňulečnosti Eaton Corp. pro software
jí začlenit vzdálené monitorování
a měřicí zařízení, uvedl, že existují
do svých strategií správy napájení Nízkonapěťové rozváděče, MCC, transformátory, jističe –
tři důvody pro vzdálené monitoroa využívat jejích přínosů.
vání napájecího systému.
jakoukoli elektrotechniku, kterou je možno snímat, lze moniVzdálené monitorování se netý- torovat vzdáleně. Z naměřených hodnot napětí, proudu, stavu
Pr vním důvodem jsou staká jen nízkonapěťových rozváděčů, a teploty lze odvodit stovky složitých parametrů.
vové změny, jako je například
dá se aplikovat na motorová řídicí
rozpojení jističe nebo stav sběrcentra (MCC), jističe, rozpojovanice – u elektrorozvodného systéče, transformátory, kanál pro přípojnice, panelové rozváděče mu je to otázka „Co?“ Druhým důvodem je otázka „Proč?“
(na cokoli v elektrorozvodném systému závodu). „Monitorovat Co se s elektrorozvodným systémem děje? Když dojde k rozpolze veškeré elektrické zařízení,“ říká Jane Barber, produktová jení jističe, proč se rozpojil? Jde jen o ojedinělý jev nebo je za
manažerka společnosti GE Consumer & Industrial. „Je to jen tím určitý trend? Blížíme se mezím kapacity? Rozpojení může
otázkou připojení senzorů monitorujících potřebné parametry být nastaveno na 100 A, ale proud má hodnotu 80 A. Nedojde
k příslušným zařízením. Pro každý typ zařízení jsou určeny k rozpojení, jenže tato sekce obvykle běží s 50 A. A to je velký
senzory a přístroje speciálně přizpůsobené pro aplikaci vyu- rozdíl. Systém správy napájení s funkcí vzdáleného monitorožívající vzdálené monitorování.“
vání dokáže tyto trendy sledovat a upozornit operátory a techJane Barber říká, že senzory pro proud a napětí poskytují niky, dříve než se problém stane skutečně kritickým.
základní vstupní údaje zařízením používaným pro ochranu
„Třetím je porozumění otázkám kapacity a spotřeby eneranebo měření a monitorování a také informace o stavu napáje- gie,“ říká Ekberg. „Jak instalace nového zařízení ovlivní elekcího systému. Inteligentní systémy pro vzdálené monitorování trorozvodný systém? Máme dostatečnou kapacitu? Bude pro
a správu napájení využívají napětí, proud a teplotu pro odvoze- funkci nových zařízení zapotřebí nová infrastruktura elektricní stovek parametrů, které manažerům umožňují mít přehled kých rozvodů? Bude efektivnější využívání zdrojů a energie
o tom, co se v jejich elektrorozvodných systémech děje.
eliminovat potřebu instalovat nová zařízení? Na tyto a další
16 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Inteligentní systémy
PLC se již dlouhá léta využívají u jednoduchých automatických řídicích prvků elektrorozvodných zařízení. PLC například
již dlouho usnadňují automatický přechod do pohotovostního
režimu nebo na záložní napájení. Systémy pro automatizaci ve
stavebnictví řídí osvětlení zón podle směny, času nebo snímání přítomnosti osob v místnosti nebo dané oblasti. Pomocné
kontakty jističe umožňují u systémů pro vzdálené monito-
Fotografie poskytla společnost GE Consumer & Industrial
otázky týkající se správy napájení může dát odpověď vzdálené
monitorování situace v závodu.“
Vzdálené monitorování napájecího systému se týká také
složitějších aplikací. Díky vyčíslení využívání energie mohou
závody používat pro úsporu nákladů na energii opatření,
jako je odpojování neprioritních okruhů a vyrovnávání špiček.
„V zájmu splnění limitů odběru ve špičce, dle dohody s elektrickým podnikem o míře omezování spotřeby, jsou neprioritní
zátěže automaticky odpojovány, dokud není dosaženo cílové
meze,“ uvedl Robert Kennedy, ředitel produktového managementu divize Square D Engineering Services společnosti Schneider Electric. „Alternativně jsou automaticky online
spuštěny záložní generátory pro snížení špičkové poptávky,
předpokládané elektrickým podnikem, bez nutnosti odpojování zátěží.“
Chuck Miller, manažer pro návrh řešení společnosti Johnson Controls, uvedl, že koneční uživatelé mohou své náklady
na energii snižovat dvěma základními způsoby. „Buď ji nakupovat levněji, nebo snížit její spotřebu. Oba způsoby vyžadují
informace o tom, kolik jí využíváte, kolik jí skutečně potřebujete a které systémy ve vašem závodě se na její spotřebě
podílejí nejvíce.“
Mnoho výrobců neví, která část jejich provozu má největší
energetické nároky, protože nepoužívají dílčí měření. „S příchodem nových bezdrátových technologií byste
měli začít využívat infrastrukturu, kterou již
máte zavedenou, protože jde pouze o doplňování nových bodů,“ uvedl Miller. „Připojíte
dílčí měřicí zařízení, průtokoměr, elektrické
měřicí zařízení a vidíte, kde se ve vašem procesu energie využívá.“
Relativně nová aplikace, využívající vzdálené monitorování a automatické řízení, zahrnuje
automatické testování a vykazování u systémů
záložních zdrojů, například záložních generátorů. U kritických napájecích aplikací se vyžadují
nejrůznější standardy, jako je NFPA, periodické
testování záložních generátorů podle předepsaných úrovní zatížení a doby trvání.
„V některých případech je vyžadována dokumentace
umentace pro
potvrzení, že byly provedeny náležité testy v požadovaném
časovém rámci,“ říká Kennedy. „V minulosti byl
yl tento proces
iniciován manuálně a jeho výsledky se uchovávaly
valy na papíře.
Zajištění dodržování minimálních úrovní zatížení
ní bylo obtížné.
Neprovede-li se správně, může se na generátoru napáchat více
škody než užitku. Díky předem definované, automatické
omatické logice pro zajištění adekvátních úrovní zatížení po požadovanou
dobu (obvykle 30 % zatížení po dobu 30 minut) a automatickým
vytvářením testovacích protokolů pro dokumentaci úspěšných
testů se tento úkol značně zjednodušuje.“
Operátoři tohoto záv
závodu na výrobu zařízení ve státě
monitorovat a měřit tento nízkonapěťoIowa mohou monito
vý rozváděč pomocí vzdáleného rozhraní HMI (vsakdekoli přijímat kritické informace
zeného) a mohou kd
zasílané e-mailem.
rování napájení detekovat stav jističe. Jednoduchý
Jednoduch signál k vypínací
cívce jističe je vvše, co potřebujete
pro vypnutí světel
svě v nepoužívané
části závodu.
Správě musí ppředcházet měření.
Hardwarové, sof
softwarové a komunikační prvky vzájemně
spolupracují
vzáje
a slučují nejrůznější součásti
napájecího
s
systému do sjednoceného systému, který lze efektivně monitorovat a spravovat. „Rozdíl v inteligenci
inteligenc měřicích zařízení
a jističů se každý rok zmenšuje,“ říká Ekberg.„Všechna
tato
Ek
zařízení – rozváděče, motorová řídicí centra
cen (MCC), napáječe až po jistič – získávají na inteligenci. Dokonce i u jističů
může díky snímání napětí, proudu a stavu
stav inteligentní mikroprocesorové zařízení určit stovky užitečných elektrických
parametrů, včetně kvality proudu, které pak pomáhají operátorům a technikům závodu rychleji přijímat rozhodnutí týkající se výroby.“
„Běžné prohlídky lze nyní provádět virtuálně a personál
závodu tak může monitorovat více za kratší dobu,“ říká Ekberg.
„Je to také bezpečnější. Díky monitorování ze vzdáleného
místa nemusejí být pracovníci přítomni v oblastech, kde by
mohlo dojít k obloukovému výboji.“
Síťová konektivita
Tak jako jsou napětí, proud a teplota základními hodnotami, od nichž jsou odvozovány složitější parametry, k tra-
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 17
AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA
Fotografii poskytla společnost
Square D/Schneider Electric
dičním způsobům získávání dat
patří rozpojovače, měřicí zařízení
a relé.„Všechna tato zařízení mohou
komunikovat různými komunikačními protokoly se systémy vzdáleného monitorování,“ říká Barber.
„Díky technologickému pokroku dokážou inteligentní systémy
zajistit komplexní ochranu, řízení a monitorování celého řetězce.
Tento typ architektury nejenže
přináší vylepšení ochrany obvodu a selektivitu, ale optimalizuje
také komunikační architekturu tím,
že potřebuje pouze jedno komunikační připojení pro monitorování celého systému a poskytuje tak komplexní,
koordinované informace a záznamy o stavu všech rozváděčů
namísto připojování ke každému zařízení zvlášť a zaznamenávání jednotlivých stavů a událostí.“
Ethernetové a webové servery, zabudované do rozváděčů, rozvodných desek, panelů a MCC, umožňují jednoduchý
a levný přístup k údajům o využití energie a provozu. Většina
moderních nízkonapěťových rozváděčů obsahuje prvky pro
datovou komunikaci pro připojení k celozávodní síti LAN.
Kennedy odhaduje, že více než 80 % nízkonapěťových rozváděčů vyráběných jeho společností disponuje ethernetovou
konektivitou. Společné síťové prvky, jako jsou routery, přepínače a webové servery, jsou společně sdíleny napájecími
i automatizačními systémy.
PŘÍNOS VZDÁLENÉHO MONITORINGU PRO PODNIKY V ČR
V ČR jsou významným impulsem pro instalaci systémů
vzdáleného monitoringu v současnosti rostoucí ceny energií.
Dostává se k nám tedy celosvětový trend snižování spotřeb
energetické náročnosti průmyslové výroby.
Jedním z prvních správných kroků vedoucích k řešení energetických úspor je přesná identifikace spotřeb energií v často
rozsáhlých provozech průmyslových podniků a stanovení adresných podložených cílů na dosažení úspor. Pouze při přesné
znalosti kolik, kdy a kde se energie spotřebovává je možné
navrhnout a nasadit správná úsporná opatření.
Čím dál více firem si začíná uvědomovat, že na el. energii je
nutné pohlížet jako na další vstup do výroby znatelně ovlivňující
nejen cenu, ale i kvalitu výsledného produktu či služby. Proto
je nutné sledovat nejen vývoj její spotřeby, ale i kvalitativní
parametry, např. podpětí. Vždyť byť i krátká porucha v síti může
znamenat milionové ztráty na zařízení či ve výrobě.
18 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Moderní měřiče výkonu jsou určeny pro optimalizaci vzdáleného monitorování elektrorozvodných
systémů. Integrované funkce měření, I/O a konektivity umožňují analýzu kvality napájení, hlášení
alarmů,protokolování dat, digitální a analogové
vstupy a výstupy a přístup pomocí multiportových
sériových nebo ethernetových komunikačních
prvků k třífázovým měřením energie a kvality
napájení měřicího zařízení pomocí standardního
webového prohlížeče, e-mailu nebo softwaru pro
správu napájení a spotřeby energie.
Otevřená a snadnou použitelná síťová
řešení zpřístupňují technologii monitorování
elektrorozvodných systémů většímu počtu konečných uživatelů.
„V posledních deseti letech se Ethernet stal standardem pro sítě
LAN, včetně napájení závodu a automatizace základní výrobní
úrovně,“ uvedl Kennedy. „Webové technologie, jako je http, FTP
a XML, v posledních pěti letech zjednodušily přístup k datům,
zajistily kompatibilitu a umožnily mnohem těsnější integraci produktů pro automatizaci a napájení. V posledních pěti letech také
technici závodu začali očekávat více než jen měřicí produkty
samotné a umožnili tak rozvoj zákaznických řešení, jako jsou
aplikace pro testování záložních systémů a vykazování.“
„Vzdálené monitorování stavu je přínosné,“ říká Ekberg. „Ale
monitorování parametrů kvality napájení může výrobcům přinést
vhled do jejich procesů.“
Mezi nejžádanější funkce systému monitoringu patří:
- měření vlastní odběrové křivky,
- podíl dílčích odběrů na celkové spotřebě,
- měření spotřeb jednotlivých výrobních linek,
- řízení ¼hodinového maxima,
- monitoring stavu rozvodny.
Kvalitní systém monitoringu splňuje základní požadavky:
- modularita systému,
- využití stávající datové infrastruktury,
- použití otevřených protokolů,
- uživatelská přístupnost,
- komunikace s dalšími podnikovými systémy (BMS, SAP...).
Výběr vhodného systému pro vzdálený monitoring je
často klíčovým rozhodnutím managementu podniku, poněvadž se jedná o dlouhodobou investici, která se nicméně
může rychle vrátit na úsporách provozních nákladů. Mezi
dodavatele těchto systémů bezesporu patří také společnost
Schneider Electric CZ, s. r. o. Více o jejich řešení na str. 44
Ing. Jan Mikulec, Marketing
Schneider Electric CZ, s. r. o.
PLACENÁ INZERCE
Měření, alarm,
dokumentace
Automatizováno s testo Saveris™
Měřicí systém testo Saveris měří teplotu a relativní vlhkost
okolí a ve výrobních procesech. Snadno ovladatelný měřicí
systém přináší díky automatizovanému záznamu naměřených
hodnot jistotu a časovou úsporu.
Přehled systému testo Saveris
Rádiové sondy systému testo Saveris měří teplotu a vlhkost.
V nastaveném měřicím kroku ukládají sondy naměřené hodnoty a v pravidelných cyklech je odesílají na centrální bázi.
Pokud dojde k překročení nastavených mezí, rádiové spojení
se naváže okamžitě. Díky obousměrnému rádiovému přenosu
jsou sondy s bází v oboustranném kontaktu. Tím je zajištěno,
že se všechna naměřená data uloží do báze a nejsou rušena
jinými rádiovými systémy.
O přerušení rádiového přenosu různými překážkami informuje alarm. Paměť v sondě samotné zaručuje, že při takovém
přerušení přenosu nebudou ztracena žádná data. Optimalizovaný koncept bateriového napájení slouží k dlouhodobé podpoře paměti sondy.
Ethernetové sondy systému testo Saveris
Vedle rádiových sond je možné použít sondy, které se přímo
připojí k ethernetové síti. Je možné použít i stávající síť LAN.
To umožňuje přenos dat mezi sondami a bází i na dlouhé vzdálenosti. Ethernetové sondy je možné používat libovolně dlouhou dobu, neboť jsou napájeny z vlastního síťového zdroje,
tudíž nezávislé na bateriích. Vnitřní paměť sond zaručuje, že
i při výpadku napájení nebo přerušení spojení LAN nedojde
ke ztrátě naměřených dat.
Báze testo Saveris
Báze je srdcem celého systému testo Saveris a má nezávisle na PC kapacitu paměti 40 000 naměřených hodnot na
měřicí kanál. To odpovídá při kroku 15 minut ukládání po
dobu asi jeden rok. Báze navíc disponuje nouzovými akumulátory, které zajistí spuštění alarmu a zachování dat v případě
výpadku napájení.
Na displeji báze Saveris jsou zobrazeny údaje o systému
a alarmy. V případě překročení hraničních hodnot spustí báze
alarm pomocí rozsvícení LED diody, zvukového alarmu, varovnou SMS zprávou a sepnutím kontaktu relé, které může být
připojeno na alarm nebo ovládací prvek.
Program testo Saveris
Naměřené hodnoty se z báze přenesou do PC pomocí programu testo Saveris, který byl do PC nainstalován asistentem
v několika minutách. Počáteční konfigurace systému a sond
se provádí pomocí tohoto programu.
Všechna naměřená data se centrálně ukládají v databázi
programu a jsou vždy k dispozici ve formě grafu nebo tabulky.
V tabulce je možné také zobrazit všechny alarmy.
Dokumentaci usnadňuje automatické vytvoření PDF reportu
v definovaném časovém intervalu. Pomocí funkce kalendáře
a spojování sond do skupin je obsluha programu velice snadná
a intuitivní. V případě alarmu dostane uživatel zprávu prostřednictvím emailu nebo pop-up okna přímo na obrazovce.
´çÖáçÕàáåæ’ìÓèÓìçÜ×
¿b×àjž ÖáÝçß×àæÓÕמ ÓÞÓäß
³çæáßÓæÛìáèVàá’å æ×åæá’ÅÓè×äÛåĨ ÁdÝ×l”çíçècá”èÙçèã”ÇÕêÙæÝç”ádl”èÙäàãèé”Õ”æÙàÕèÝêâl”êàÜßãçè”ê”ãßãàl”Õ”êٔêæãÖâl×ܔäæã¡
×ÙçÙ×Ü¢ ¾Ù”ãäèÝáÕàÝîãêXâ”äæã”áãâÝèãæãêXâl”âÕádÙâ×ܔÜãØâãè”æŽîâ×ܔÕäàÝßÕ×l”ê”ãÖàÕçèÝ
äæŽáíçàãêc”êæãÖí ”äãèæÕêÝâXçèêl ”ÚÕæáÕ×ÙéèÝ×ßcá”äæŽáíçàé”Õ”ßãâèæãàٔßàÝáÕèÝ×ߏ×Ü
äãØálâÙߔê ÖéØãêX×Ü¢
ȍÚáÖë’æ×åæá’ÅÓè×äÛå¬
ć” ÞٔÚàÙìÝÖÝàâl”ç”æXØÝãêáݔâÙÖã”ÙèÜÙæâÙèãêáݔçãâØÕáݔê”áâãÜÕ äæãêÙØÙâl×Ü ć” âÕÖlîl”ÛæÕÚÝ×ßc îãÖæÕîÙâl”âÕádÙâ×ܔÜãØâãè”Õ”álçè”ádÙâl ć” äàâd”ÕéèãáÕèÝ×ߏ çÖdæ”ØÕè”Õ”ÜàX„Ùâl”ÕàÕæáŽ ć” çâÕØâc éêÙØÙâl”Øã”äæãêãîé”Õ”ãÖçàéÜÕ ć” âÙäÙæé„ÙâX ØãßéáÙâèÕ×Ù¢
Æá’è‚×’‚×æj’_Óå Ӓìèë‚çÜ×
Ô×ìâ×_àáåæ ÈӂÛÕڒâäáèá쌓
Èd„láٔçÙ
âՔÊՄݔâXê„èdêé®
ÂÓèÛÞáà µ
åæVà×Ý _ ¢¥ª
ÀáèÛàÝÓ
ÀáèÛàÝÓ
Æ×åæá’å ä á ¼ÛàáàÛÕÝV’ª¢ ć £§ª ¢¢ ÂäÓÚӒ§ ć æ×Þ ¬ ¤§©’¤«¢’¤¢§
ןßÓÛÞ¬
ÛàØá²æ×åæá Õì
ŘÍZENÍ
A ÚDRŽBA
Září 2008 • 19
ééé æ×åæá Õì ć ééé æ×åæá Õì¡åÓè×äÛå
PLACENÁ INZERCE
15 let úspěšné působnosti
I & C Energo
I & C Energo a. s. se od roku 1993 úspěšně pohybuje
na průmyslovém trhu, a to zejména v elektroenergetickém
segmentu.
Patří mezi špičkové dodavatele v oblasti poskytování komplexních služeb systémů kontroly a řízení, elektro, průmyslových informačních systémů a inženýrských řešení. Svým
počtem pracovníků přesahující 1300 osob a zastoupením
téměř ve všech regionech České republiky a na Slovensku patří
I & C Energo mezi největší české firmy ve svém oboru.
Širokou škálu nabízených činností lze rozdělit do tří základních
produktů:
jaderný a průmyslový
servis,
investiční dodávky,
systémová integrace
a inženýrská řešení.
Hlavní segmenty působnosti
I & C Energo tvoří jaderné a klasické výrobny elektrické energie,
teplárny, další průmyslové segmenty (vodní elektrárny, vodárenství,
plynárenství, chemický průmysl)
a komunální sféra.
Rozvoj společnosti a integrovaná řešení
ní údržbě systémů SKŘ a elektro na všech českých jaderných blocích. Realizace nových energetických zdrojů je pro
I & C Energo výzvou.
Zajištění a podpora kvality poskytovaných
služeb pro každého zákazníka
I & C Energo má zaveden integrovaný systém jakosti dle
ISO 9001:2000, který se vztahuje na analýzu, projekt, vývoj
software, systémovou integraci, dodávku, montáž, spouštění a dodavatelskou údržbu systémů kontroly a řízení, elektrických
a informačních systémů. Svůj
postoj k životnímu prostředí společnost deklarovala v roce 2006
certifikací dle ISO 14001:2004.
I & C Energo dlouhodobě poskytuje služby v kvalitě, která odpovídá vysokým standardům v oblasti
energetiky a splňuje požadavky
i jiných zahraničních systémů jakosti, např. dle amerických norem pro
jadernou energetiku NQA-1.
Pro své zákazníky I & C Energo
představuje spolehlivého partnera,
schopného převzít plnou zodpovědnost za technickou, organizační,
materiálovou a ekonomicky efektivní realizaci dodavatelské údržby.
Růst firmy je orientován přeI & C Energo dokázalo v praxi
devším na rozvoj schopností reaaplikovat současné nejmodernější
lizovat komplexní dodávky na klíč
trendy v oblasti dodavatelské údrža poskytovat svým zákazníkům
by, kdy se v pozici dodavatelské
integrovaná řešení. Současný stav
organizace přímo aktivně podílí
více než čtyř set projektantů a inžena optimalizaci plánování a rozsahu
nýrů dovoluje společnosti realizočinností prováděné údržby a stejně
vat své dodávky a inženýrská řešení Testování kabinetů systému kontroly a řízení v Jaderné elekjako vlastník a provozovatel zaříz pozice systémového integrátora trárně Temelín
zení má přímou odpovědnost za
významných výrobců a dodavatelů
plnění výrobních a ekonomických
regulačních, řídicích, informačních
parametrů provozovaných technologických celků.
a bezpečnostních technologií, komponent a systémů.
Outsourcing těchto činností umožňuje zákazníkům soustředit se
Silným impulsem pro rozvoj společnosti byly významné zejména na strategické rozhodování, které souvisí s hlavním předmězakázky realizované v jaderné energetice, ke kterým patřily tem jejich podnikání. Dodavatelský model údržby je společností
především účast na výstavbě a uvádění do provozu JE Temelín I & C Energo dlouhodobě zajišťován především ve všech jadera Obnova SKŘ JE Dukovany. Pozice I & C Energo v jader- ných a klasických elektrárnách společnosti ČEZ, a. s., zároveň
né energetice má základ v dlouhodobě zajišťované komplex- je však poskytován i dalším zákazníkům.
20 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
na domácím a zahraničním trhu
Rozsah servisních služeb
Outsourcing údržby regulačních, řídicích, bezpečnostních
a informačních systémů a systémů elektroenergetických,
Komplexní zajištění plánované, nahodilé a prediktivní
údržby, běžných oprav, generálních oprav, kontrol, revizí,
rekonstrukcí a modernizací včetně zajištění náhradních dílů
a technické podpory pro systémy kontroly a řízení, průmyslové informační systémy, slaboproudé systémy techniky budov
a systémy elektro,
Měření emisí, metrologické služby.
Spektrum nabízených služeb v oblasti investičních dodávek
je značně rozsáhlé. Zahrnuje komplexní projekty, dodávky,
řízení subdodávek stavební a strojní části, montáž, uvedení
do provozu až po zajištění pravidelného záručního i pozáručního servisu pro průmyslové automatizace, systémy elektro – silnoproudá a slaboproudá zařízení. Dále I & C Energo
zajišťuje dodávky související s technickým provozem budov,
jako jsou optické přenosy dat, strukturované kabelážní systémy, EPS a EZS.
I & C Energo v oblasti inženýrských činností realizuje
komplexní dodávky s vysokými nároky na řízení a vysokou
přidanou hodnotou inženýrských činností pro oblasti řízení
technologických procesů, průmyslovou automatizaci, systémy
elektro, informační a komunikační systémy, a to nezávisle na
používané hardwarové a softwarové platformě.
Elektroenergetický segment se vyznačuje vysokými požadavky provozovatelů energetických zařízení na co nejrychlejší
návratnost investic a maximální snahou redukovat náklady
nejen v oblasti zajištění údržby zařízení. Základem úspěchu
I & C Energo je dlouhodobě uplatňovaný zákaznicky orientovaný přístup.
Nejen na základě toho se společnosti podařilo vybudovat
pozici úspěšného a respektovaného hráče jak na domácím, tak
i zahraničním trhu.
V roce 2007 I & C Energo exportovalo do celkem 14 států,
včetně mimoevropských. Nejvýznamnější zakázky byly realizovány v Litvě, Ukrajině, Slovensku, Spojených arabských
emirátech a v Saudské Arábii. Již téměř rok funguje zahraniční pobočka I & C Energo v Bratislavě s cílem přímé podpory
činností společnosti na slovenském průmyslovém trhu.
Více informací o nabízených produktech a referencích je k dispozici na webových stránkách společnosti:
http://www.ic-energo.eu.
Reaktorový sál v Jaderné
elektrárně Dukovany
Jaderná elektrárna
Temelín - celkový pohled
Instalace blokové dozorny
v Jaderné elektrárně Temelín
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 21
Ne všechny integrace jsou stejné
Ray Bachelor
PE, Bachelor Controls Inc.
B
ýt technikem závodu znamená uvědomovat si požehnání dobře automatizovaného výrobního systému
a zároveň trpět nedostatky způsobenými nesprávně
navrženým řídicím systémem. V čem se tedy liší
dobrý automatizační systém od horšího? A jak při
implementaci řídicího systému zajistit, abyste za své peníze
dostali ten nejlepší systém?
Pokud jde o specifikaci a nákup automatizačních služeb
a zařízení, jedním z nejvíce frustrujících aspektů pro každého
technika závodu je palčivá otázka, zda dostává to, za co zaplatil.
Mohou se objevit otázky jako: „Jde o vysoce specializovanou
službu?“ nebo „Neplatím příliš mnoho za komoditu, kterou
mohu dostat kdekoli jinde?“
Odpověď tkví v postupech a metodách používaných při
navrhování systému.
Ať už je projekt řídicího systému velký či malý, vždy pro
vlastníka představuje určité riziko. Pro zmírnění tohoto rizika
musí být projekty dokončeny včas a v rámci stanoveného rozpočtu, aby byla zajištěna ziskovost a zabránilo se zpožděním
a zbytečným prostojům.
Naše společnost Bachelor Controls dospěla k závěru, že
k dobře navrženému řídicímu systému přispívají tři věci: náležité plánování, správa nepředvídaných událostí a rozsáhlé ověřování a testování.
Plánování projektu, sběr informací
Naši technici a programátoři usilují o dosažení dobré komunikace s klienty ve všech fázích projektu, již na samotném
počátku. Práci zahajujeme rozhovory se skupinami a osobami,
na které budou mít vliv naše návrhářské aktivity. Obvykle to
zahrnuje operátory systému, techniky, pracovníky IT, manažery, a pracovníky údržby.
Tato plánovaná, předem provedená komunikace se zúčastněnými stranami nám umožňuje poznat daný proces klienta
HLEDÁTE
systémového
integrátora?
Průvodce po informátoru
NTEGRÁTOR
LEDÁ SE SYSTEMOVÝ
AUTO REKLAMA
AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA
1
Stanovení podmínek smlouvy
– důležitý krok k výběru
systémového integrátora
2
Abecední seznam firem
10
Hledejte na správném místě:
22 • Září 2008 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
www.integratori.controlengcesko.com
a zjistit, jak tento proces souvisí s obchodními a projektovými cíli klienta. Díky lepšímu
pochopení potřeb projektu můžeme vypracovat podrobný popis (nebo funkční specifikaci pro složitější projekty), který definuje, čeho přesně chceme dosáhnout.
Správa nepředvídaných událostí
Dobře navržená funkční specifikace poskytuje týmu dobře definovaný rozsah služeb
a projektový plán pro úspěšné řízení a dokončení projektu.
S ohledem na tyto informace musí být projektový tým připraven na všechny potenciální nepředvídané situace. Tento aspekt může být obtížný zejména pro tradiční programátory přicházející do prostředí řízení. U tradičního programování „IT typu“ může
programátor kontrolovat příslušná data. Avšak ve výrobním prostředí musí systém reagovat na jakákoli data, která reálný systém pracující v reálném čase poskytuje. Často je
to právě tato potřeba zohlednit tolik nepředvídaných faktorů reálného světa, co odlišuje
kvalitní, spolehlivý systém od nespolehlivého systému.
Bohužel se může zdát, že systém při implementaci pracuje správně, ale pokud nedokáže počítat se všemi abnormálními situacemi, může být v podmínkách reálného světa
nespolehlivý. Dokonce i nespolehlivý systém, který za většiny podmínek funguje, může
technikovi závodu přivodit jistou míru frustrace a může stát klienta mnoho peněz
v podobě zmetků a nákladů spojených s prostoji.
Rozsáhlé ověřování a testování
Jak tedy zajistíte, aby systém počítal se všemi eventualitami? Jednoduše řečeno
netestovaný systém je prostě tím, čím je – netestovaným systémem. Aby byl řídicí systém spolehlivý, musí projít testováním a validací podle strukturovaného, písemného
plánu. Bez této strukturované metodiky by integrátor mohl určité věci vynechat a přitom vytvořit systém, který by zdánlivě fungoval.
Dokumentace a rozsáhlé testování jsou nezbytné pro zajištění, aby návrh splňoval
všechny požadavky projektu a zohledňoval všechny nepředvídané komplikace anebo
konflikty. Po vypracování návrhu by měla být provedena přejímka a testování u integrátora - Factory Acceptance Test (FAT). Test FAT umožňuje klientovi podílet se na
simulaci a ověřování řídicího systému ještě předtím, než bude na pracovišti nainstalován. Je první reálnou příležitostí ověřit si, zda systémový integrátor poskytuje to, co je
uvedeno ve funkční specifikaci a snižuje možnost překvapení na pracovišti. Simulace
šetří čas a peníze při uvádění do provozu a zajišťuje, že systém bude fungovat efektivně, dojde-li k abnormálním situacím.
Realizace a spuštění projektu
Jakmile je systém otestován, odsimulován a schválen klientem, je čas pro jeho integraci na pracovišti. Spouštění systému může ovlivnit řada faktorů. Právě v této fázi
přináší plody všechen předběžný sběr informací, průběžná dokumentace a rozsáhlé
testování. Předběžná příprava a testování omezují vznik problémů a finančně i časově
náročnou práci na pracovišti.
Projekty mohou být „spíchnuty“ s menším úsilím a bez ohledu na budoucnost klienta,
ale obvykle tím obětujete kvalitu výsledku. Použitím ověřené strukturované projektové metodiky, jako je tato, klient dostává tu nejlepší hodnotu, od plánování projektu
až po jeho spuštění.
Omezení nepříjemných překvapení
Často v našem oboru slyšíme nářky nad „nevyhnutelnými problémy“ každého projektu. Často se nás také ptají, co děláme, když věci nepostupují podle plánu, protože
každý projekt má svá překvapení. My však, stejně jako mnoho úspěšných systémových
integrátorů, zastáváme názor, že každý projekt nemusí mít významné, projekt ohrožující problémy. Ve skutečnosti může téměř každý projekt postupovat velmi plynule,
dodržuje-li se strukturovaná projektová metodika kladoucí důraz na předběžné plánování a sběr informací, dobře promyšlenou správu nepředvídaných událostí a rozsáhlé
ověřování a testování.
Informace o autorovi
Ray Bachelor, PE je prezidentem a zakladatelem společnosti Bachelor Controls Inc.
TÉMA Z OBÁLKY
Roboty na vzestupu:
Ukazují svůj
ocelový temperament
S rozvojem technologie robotiky se mění i přístup
k jejímu využívání. Roboty přinášejí kvalitu,
efektivitu a bezpečnost při práci společně s lidmi.
Fotografii poskytla společnost FANUC Robotics America
Jack Smith, šéfredaktor Plant Engineering
O
d dob prvního návrhu programovatelného robota v roce 1954 se mnoho přihodilo, ale máloco
se změnilo. Zatímco první průmyslové roboty byly používány v roce 1962 v automobilce
General Motors v New Jersey k bodovému svařování a vyjímání odlitků, téměř o půl století
později roboty stále plní tytéž úkoly svařování a manipulace
s materiálem.
Když bylo odvětví robotiky relativně nové, mnoho lidí se
domnívalo, že záměrem je nahradit dělníky roboty. Pro dnešní
výrobce světové třídy je automatika spíše cestou k vyšší efektivitě a flexibilitě, než aby nahrazovala pracovníky. S ohledem na to, že výrobci mají problémy najít kvalifikované pracovníky, roboty tuto mezeru zaplňují a přebírají také úkoly,
které je možno provádět bezpečněji nebo s menším zatížením
pro člověka.
Trendy na trhu s robotikou
Roboty jsou nadále používány v tradičních aplikacích,
k nimž patří svařování, montáž, nakládání a vykládání materiálu ze strojů a další manipulační úkoly, broušení, leštění
a jiné způsoby odstraňování materiálu a ukládání do palet.
Podle Jeffa Burnsteina, výkonného viceprezidenta sdružení
Robotic Industries Association, k základním faktorům podporujícím využívání robotiky patří:
• nižší náklady na robotickou technologii,
• vyšší spolehlivost robotů a senzorových technologií,
• rychlejší a flexibilnější roboty,
• obecná potřeba každého průmyslu zvyšovat kvalitu
a zároveň produktivitu,
• odvětvově specifické potřeby vyššího objemu výroby,
validace procesu a sledovatelnosti.
Burnstein uvádí, že „s pádem cen se začínají objevovat nové
aplikace v oborech, jako je farmaceutický výzkum, potravinářství, výroba spotřebního zboží, plastů a pryže, nábytku
a palivových článků. Například v odvětví spotřebního zboží
uvádí velký výrobce produktů pro osobní hygienu, že robotická
paletizace přinesla 50 % až 60 % úspor pracovních nákladů.
V oboru výroby nábytku robotický balicí systém zvýšil objem
výroby švédského výrobce o 45 %. V oboru potravinářství
Rozsáhlé využívání počítačového vidění a snímání síly umožnilo společnosti
FANUC Robotics America automatizovat montáž svých robotů pro lakovací
linky – proces, který se dříve prováděl ručně. Dva roboty naváděné počítačovým viděním nakládají na vozík díly pro 12 montážních celků.
24 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Fotografii poskytla společnost Applied Robotics
používá velký výrobce sladkého pečiva roboty pro snížení
poškození koláčků způsobovaného nesprávnou manipulací po
jejich upečení,“ říká Burnstein.
RIA odhaduje, že v továrnách v USA nyní pracuje zhruba
178 000 robotů, což v celkovém využívání robotů řadí USA
na druhé místo za Japonsko. Na celém světě je instalován více
než 1 milion robotů.
Ergonomie, manipulace s materiálem
Kromě svařování byla dalším z hlavních důvodů investice do robotické automatizace také manipulace s materiálem.
„Plynule rostl počet aplikací manipulace s materiálem, částečně z důvodu nutnosti odškodnění v případě úrazů, zdravotní
újmy a léčebných nákladů,“ uvedl Jay Sachania, marketingový
ředitel společnosti Adept Technology Inc. „Navíc je těžší najít
pracovníky, kteří by na daném místě stáli a neustále dokola
vykonávali tytéž úkony.“
V závodě společnosti Chrysler v Belvidere ve státě Illinois
(v roce 2005 vítěz soutěže Top Plant) na konci roku 2005 proběhla výměna výrobních nástrojů za účelem dosažení montáže
až čtyř různých vozidel na jedné lince. Tým karosárny využil
této příležitosti k řešení otázky ergonomie.
Naložení předního panelu podlahy na svislou točnu bylo Tento robot FANUC je vybaven protikolizním senzorem a MIG hořákem
velmi obtížné. Podlahové panely přicházely z lisovny naskláda- pro svařování elektrickým obloukem.
né na sobě na horizontálním stojanu. Operátor se musel sehnout,
uchopit vzdálenou hranu panelu, zvednout jej, natočit přední
V závodu společnosti SEW roboty přemisťují neopracované
část panelu do svislé polohy, kousek jej přenést a umístil ho na
svislou točnu k opracování. Tým zkoušel mnoho pomocných kryty do automatických obráběcích stanic, kde jsou frézovány,
vyvrtány a opatřeny závity. Typická stanice používá rameno
zařízení, ale jen s malým úspěchem.
Pomocí robotiky tým tento úkol automatizoval a závažný hlavního jeřábu a několik samostatných robotů, které nakláergonomický problém vyřešil. Robot přijede nad stojan, spus- dají a vykládají díly ze strojů.
tí chapadla, senzory zjistí polohu podlahového panelu a pomocí
Počítačové vidění
přísavek vyjme jeden podlahový
Používání počítačového viděPočítačové vidění výrobcům
panel ze stojanu. Přesune panel na
ní pro navádění robotů zvýšilo
dopravník a umístí jej do mechapřesnost montáže využívající
umožňuje zpracovávat různé
nismu dopravníku. Výztuha pro
roboty. Roboty naváděné počísedadla je vyzvednuta a umístětačovým viděním nyní dokážou
druhy dílů bez nutnosti výměny
na pod podlahový panel. Robot
provádět montáž i kontrolu souuchopí oba díly a vloží je na točnu,
časně. Nacházení, nebo dokonjejich chapadel.
která vydá pokyn dalšímu robotu,
ce prevence defektů v rané fázi
aby přivařil k panelu výztuhu.
montážního procesu značně zvyšuje produktivitu tím, že se
Ergonomie byla motivací k automatizaci výroby i pro společ- eliminuje nákladné přepracovávání, které by bylo nutné, pokud
nost SEW Eurodrive v Lymanu ve státě Jižní Karolína (v roce by byly defekty odhaleny později.
2007 vítěz soutěže Top Plant). „Jednou z věcí, které nás přiměly
„U vysokorychlostních balicích operací je počítačové vidění
k automatizaci, byla ergonomie. Chtěli jsme zabránit poškození životně důležitou součástí robotického systému, neboť je nutno
zdraví z důvodu opakujících se pohybů,“ říká vedoucí závodu lokalizovat a sledovat objekty přicházející v neustálém toku
Carl Hinze. „Pracovníky jsme tohoto břemene zbavili.“
po dopravníkové lince,“ říká Ed Roney, manažer pro vývoj
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 25
TÉMA Z OBÁLKY
„Současné systémy počítačového vidění nejenže poskytují výrobě flexibilitu pro přizpůsobení se změnám produktů,
ale jsou také mnohem levnější, což usnadňuje zdůvodňování
implementace robotických aplikací naváděných počítačovým
viděním,“ říká Boatner. „Díky jednodušší kalibraci, snadnější
integraci a novým standardům konektivity jsou roboty naváděné
počítačovým viděním rychlejší a jejich použití je snadnější než
kdykoli předtím. Kromě lokalizace dílů pro vyzvednutí a umístění nebo navádění robota pro montáž součástí dokáže počítačové vidění také kontrolovat, měřit a číst čárové a maticové
kódy při manipulaci s produkty nebo jejich montáži,“ uvedl.
Současné systémy počítačového vidění
„Většina robotů naváděných počítačovým viděním vypočítává pomocí softwaru pro analýzu obrazu údaje o poloze
nejenže poskytují výrobě flexibilitu pro přiz dvojrozměrného snímku a poskytuje je řídicímu prvku robota,“ doplňuje Boatner. Říká, že aplikace vyzvednutí a umístění
způsobení se změnám produktů, ale jsou
obvykle využívají kameru pro získání snímků úseku dopravníku vezoucího předměty určené k balení, paletizaci nebo montaké mnohem levnější, což usnadňuje zdůtáži. „Systém počítačového vidění zjišťuje a vypočítává polohu
vodňování implementace robotických aplika- objektů na dopravníku a převede ji na souřadnice X-Y a théta,
které sdělí robotu,“ dodává.
Robotické aplikace s naváděním počítačovým viděním, které
cí naváděných počítačovým viděním.
spadají někde mezi 2-D a 3-D aplikace, obvykle pro výpočet
– Bryan Boatner, Cognex trojrozměrných dat využívají zdánlivé změny perspektivy nebo
velikosti.„V aplikaci vyjímání objektů z několikapatrových
přihrádek se objekty objevují v náhodných pozicích a orientaPočítačové vidění výrobcům umožňuje zpracovávat různé ci,“ vysvětluje Boatner. „Když kamera vidí polici s díly, horní
druhy dílů bez nutnosti výměny jejich chapadel. „Roboty navá- objekty se zdají menší s tím, jak se police zdánlivě zmenšuje
děné počítačovým viděním nejsou, na rozdíl od nevidomých a její vzdálenost od kamery roste“.
„V těchto typech aplikací systém počítačového vidění vyurobotů, závislé na drahých přesných mechanismech pro uchopení dílů, nevyžadují dodatečnou práci pro vkládání a orientaci žívá zdánlivou změnu velikosti k výpočtu výšky horní police,
dílů, ani nepotřebují předběžné akční členy, třídiče a podavače aby robot mohl pokračovat ve vkládání nebo vyjímání dílů
pro oddělení dílů určených ke zpracování,“ uvedl Bryan Boat- z police. U těch nejsložitějších aplikací se pro získávání trojner, manažer produktového marketingu společnosti Cognex rozměrných dat používá více kamer nebo metody strukturovaného osvětlení,“ uvedl Boatner.
pro obrazové snímače In-Sight.
Schopnost snímače opakovaně poskytovat údaje o umístění dílu může být snížena variabilitou daného dílu. Výrobní
procesy se vyznačují určitou
přirozenou variabilitou, která
podle Boatnera obvykle spadá
do následujících kategorií:
• natočení dílu způsobené
nedostatečným upevněním,
vibracemi/pohybem na lince,
apod;
• z m ě n a m ě ř ít k a d í lu
z důvodu variací optického
nastavení kamery;
• nejednotné nebo slabé
osvětlení;
• díly vyrobené ve výrazně jiných barvách, texturách,
tvarech a velikostech;
• variace způsobené změnami výrobního procesu;
• náhrada součástí nebo
materiálů;
• různí dodavatelé dílu;
Roboty v montážním závodě Chrysler v Belvidere dokáží vyměnit své nástroje za dobu kratší než je jeden montážní cyklus.
produktů počítačového vidění společnosti FANUC Robotics.
„Tyto objekty (často spotřebitelské produkty) přijíždějí k víceúčelovým robotům, které využívají informace o lokalizaci
k úspěšnému uchopení za chodu a balí produkty do přepravních
nádob. Bez počítačového vidění by musel být každý díl uložen
v samostatném „hnízdě“, což by bylo vzhledem k vysokému
objemu výroby obtížné.“
„
Autor Steve Leonard
“
26 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
FishEye Studios
• přítomnost oleje, barvy, čisticích rozpouštědel a dalších
látek, které mohou zakrývat díl nebo pozměnit jeho vzhled.
Tyto faktory mohou být náhodné nebo mohou být známým
výsledkem výrobního procesu.
„Dělá-li vám variabilita dílů starosti, volba softwaru pro
počítačové vidění, který podporuje porovnávání složitých geometrických vzorů, vám zajistí přesnou a konzistentní lokalizaci
dílu,“ uvedl Boatner.
Roney uvádí, že k faktorům podporujícím rozvoj trhu s robotickým viděním patří schopnost přizpůsobit se různým prezentacím dílu, nízké náklady díky nižším požadavkům na chapadla
a kontrola chyb on-line, která ověřuje správnost produktů před
jejich dalším zpracováním.
Snímání síly
Snímání síly může výrobcům pomoci omezit poškození
z důvodu chyb při vkládání dílů nebo z důvodu nesprávného
slícování při montáži. Sílu, s níž chapadlo nebo koncový efektor pracují, lze řídit na základě znalosti hodnoty vynakládané
síly nebo tlaku. Toho lze dosáhnout několika způsoby, podle
toho, kolik je výrobce ochoten investovat.
Jak uvádí Thomas J. Petronis, místopředseda správní rady
a CEO společnosti Applied Robotics, mnoho aplikací pro snímání síly využívá měření proudu v servomotoru. I když existují aplikace s tenzometry a tlakoměry, Petronis tvrdí, že snímání proudu v servomotoru je ve výrobním prostředí cenově
výhodnější. U některých lékařských aplikací nebo aplikací,
kde je požadována vysoká přesnost, lze náklady na tyto systémy s uzavřenou smyčkou ospravedlnit. Ale pro většinu průmyslových a výrobních aplikací je měření proudu adekvátní
a mnohem levnější.
Sachania říká, že některé roboty používají snímání síly pro
testování spínačů na sloupcích řízení automobilů. Roboty při
testování spolehlivosti nepřetržitě tyto spínače aktivují. „Tyto
aplikace obvykle využívají silovou odezvu pro zjištění, kolik
síly se vynakládá,“ uvedl.
Sachania nicméně doporučuje, aby se snímání síly ve výrobě
příliš široce nevyužívalo. Mnoho výrobních operací vyžaduje
spíše rychlost provozu než přesnost vynakládaného tlaku. „Jde
o návratnost investice,“ říká Sachania. „Je-li linka pomalá,
objem výroby je menší. A pokud chcete být na trhu konkurenceschopní, je ve vašem nejlepším zájmu vyrábět kvalitní
díly vyšší rychlostí.“
„Vezměme si například balicí linku, kde se vyzvedávají a umisťují díly z jednoho dopravníku na druhý nebo se
vyzvedává díl a vkládá se do krabice,“ pokračuje Sachania. „Pokud k tomuto procesu přidáte snímání síly, celou
linku zpomalíte.“
Sachania říká, že dokonce ani u koláčků výrobci nepoužívají přímé snímání síly. Namísto toho systémy monitorující
podtlak aplikovaný na přísavky nebo moment vyvíjený motorem poskytují zpětnou vazbu nabízející podobnou funkci jako
snímání tlaku.
Předběžná technická analýza a plánování mají jeden zásadní
význam. Lze zvolit koncové efektory pro uplatňování několika různých rozsahů tlaku. Na základě testování, které probíhá během tvorby návrhu aplikace, je možno díly vyzvedávat,
držet a přemisťovat vysokými rychlostmi bez poškození –
dokonce i koláčky.
SEW Eurodrive používá mnoho robotů pro nakládku a vykládku strojů.
Koncové efektory
Koncový efektor je mechanické zařízení na konci ramene
robota a je nezbytné pro práci, kterou mají roboti vykonávat.
K obvyklým koncovým efektorům patří stříkací pistole, svařovací zařízení, brusky, odstraňovače otřepů, přísavky a celá
řada chapadel. Mnoho koncových efektorů je složitých a skoro
všechny jsou specifické pro určitou aplikaci.
Měniče efektorů robotů značně zvyšují všestrannost a flexibilitu průmyslových robotů. Například v montážním závodě
společnosti Chrysler v Belvidere roboty vybavené speciálními
nástroji a efektory s možností rychlé výměny nastavují polohu dílů automobilové karoserie a svařovací roboty je svařují.
Roboty dokážou vyměnit své nástroje za dobu kratší, než je
jeden montážní cyklus. Měniče nástrojů, umístěné vedle robotické stanice, mohou obsahovat několik sad nástrojů – jednu
pro každý model, který tento závod Chrysleru nyní vyrábí.
Každý robot je vybaven standardním koncovým efektorem
a mechanismem pro jejich nasazení, který se připojuje a uvolňuje podobně jako nástrčný klíč a rohatka.
Budoucnost
Burnstein tvrdí, že trh s průmyslovými roboty, přestože
postupně dospívá, má stále ještě dlouhou cestu před sebou.
„Velmi slibné jsou trhy i mimo automobilový průmysl, jako jsou
life sciences (přírodovědné obory), farmaceutický výzkum,
lékařská elektronika, výroba plastů a pryže a potravinářská
výroba. Příležitosti uplatnění v automobilovém průmyslu se
budou rozšiřovat s rostoucím počtem prodaných vozů na světě.
S tím, jak ceny robotů nadále klesají a jejich schopnosti rostou, hledejte nové aplikace, jako je robotické obrábění, abyste
udrželi krok,“ říká.
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 27
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Umění možného“
„
Úspěšná správa dat vyžaduje jednání na základě získaných dat.
To zjevně není tak jednoduché, jak to vypadá…
Bob Vavra
Redaktor Plant Engineering
B
yla jednou jedna společnost, která potřebovala zjistit, proč jedna z jejích výrobních buněk podávala
slabé výsledky.
„Tento zákazník pověřil určité pracovníky,
aby zkontrolovali data, provedli správu systému
a navrhli doporučení ke zlepšení. Opakovaná kontrola dat provedená společností GE Fanuc za 90denní období však odhalila,
že žádná z pověřených osob do systému nevstoupila a že nebyly podniknuty žádné kroky,“ uvedl Mark Cox ze společnosti
GE Fanuc. „Při kontrole dat u zákazníka společnost GE Fanuc
identifikovala aktuálně realizovatelné příležitosti ke zlepšení
v hodnotě 1,2 milionu USD.“
A zde se z pohádky stává horor. „Byla vypracována zpráva
popisující doporučení a ta byla předložena vedení společnosti.
Žádná osoba ani oddělení však nepodnikly požadované kroky,“
říká Cox. „A zdůvodnění? Jsme prostě příliš zaneprázdněni
plněním požadavků výroby na to, abychom se věnovali požadavkům na zlepšení.“
28 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Nechat ležet na stole příležitosti ke zlepšení v hodnotě
1,2 milionu dolarů, to je příběh, který Cox slýchává až příliš
často. Shromažďování dat, proces, který umějí společnosti,
jako je GE Fanuc, je jen jednou polovinou rovnice ve výrobě.
Jednání na základě získaných dat vypadá jako další logický
krok, ale mnoho výrobců, jako je výše citovaná společnost,
to jednoduše nikdy nedotáhne do konce.
„Brzy po instalaci systému a získání datových přehledů
mnoho firem utrpí tzv. datový šok, jsou-li výsledky velmi
slabé,“ uvedl Cox. „Je pro ně těžké uvěřit, že výkonnost jejich
systému je ve skutečnosti mnohem méně efektivní, než si
původně mysleli.“
Po překonání prvotního šoku přichází těžký úkol: iniciovat
v organizaci změnu. „První chybou u mnoha společností je
nezpřístupnění informací o výkonnosti všem pracovníkům
organizace,“ uvedl Cox. „Zdá se, že to je pro firmy to nejtěžší.
Většina z nich je tak zahanbena svými současnými hodnotami
OEE (celková efektivita zařízení), že je chtějí utajit.“
„Moje upřímná rada zní, poříďte si
co největší monitor a zobrazte na nich
Jakmile zúčastněné
vaše hodnoty OEE úplně všude,“ dodává. „Zobrazování této informace bude mít
strany myšlenku přijmou
ten největší dopad na zlepšení efektivity
vaší společnosti, protože každý bude mít
a všichni se shodnou na
pocit, že má na provádění těchto zlepšení
svůj podíl.“
potřebě provést nápravná
„Data pro měření výkonnosti základní
výrobní úrovně jsou dostupná všude,“ říká
opatření, může dojít ke
Mike Wendell, viceprezident společnosti
SAP pro výrobu. „Můžete sledovat proskutečné změně.
vozní data, údaje o kvalitě a shodě. Data
jsou všudypřítomná a dnes velmi snadno
— Mark Cox, GE Fanuc dosažitelná. Naši zákazníci nám říkají, že
chtějí konkrétnější údaje.“
Uvedl, že zprůhlednění těchto dat
a zajištění jejich dostupnosti v celé organizaci má klíčový význam pro šanci podniku
na zlepšení. „Společnost může mít zájem o produktová data a jejich poskytování manažerovi pro kvalitu, ale tyto údaje mohou být přínosné i pro ostatní pracovníky. Pokud
řešíte problémy pro určitou skupinu, řešení může mít širší použití a může se stát spíše
procesem trvalého zlepšování.“
Je to změnou i pro firmy zabývající se správou dat. Instalace senzorů a měřicích
zařízení a zpřístupnění jejich údajů prostřednictvím webového rozhraní je skvělým
prvním krokem. Poskytnutí zkušených konzultantů se stává stejně důležitým jako software samotný. „V současnosti je jednou z kritických otázek řízení změn. Nevěnujeme
mu náležitou pozornost,“ řekl Wendell. „Naši zákazníci potřebují v těchto otázkách
vedení a je praktické, pokud přichází zvnějšku. Vidíme, že firmy mají o tuto problematiku veliký zájem. Usilují o skutečnou dokonalost ve výrobě, nestačí jim jen záplatovat
nedostatky systému. Tyto firmy jsou tahouny pokroku. Je to však spíše věcí firemní
kultury než otázkou techniky.“
„Je to umění možného,“ dodává Wendell.
„
“
Vyrovnejte se s realitou dat
Nalezení možného samozřejmě začíná zjištěním, jaká je vlastně skutečnost.
„Nedávno jsem pracoval se společností,
která ve svém závodě zveřejňovala přehledy údajů OEE s hodnotami v rozmezí
90 % až 110 % – vysoko nad úrovněmi OEE
podniků světové třídy,“ uvedl Cox. „Náš
systém však vykazoval jejich OEE v rozmezí 25 % až 30 %. Po četných cestách za
účelem ověření přesnosti shromažďovaných dat uznali, že jejich systém vykazoval
údaje nepřesně.“
„Po překonání prvotního šoku a souvisejících obav ze sdělení této novinky svému
vedení,“ říká Cox, „se shodli na tom, že
nový systém by jim pomohl provést zlepšení, která by jim umožnila skutečně dosáhnout výkonnosti, o níž si mysleli, že ji již
dosahují.“
Tím se dostáváme k jedné z největších
lekcí správy dat – provádění změn na základě získaných dat. „Jakmile zúčastněné strany myšlenku přijmou a všichni se shodnou
na potřebě provést nápravná opatření, může
dojít ke skutečné změně,“ řekl Cox.
„ První část je jen technologie; máme k dispozici
systém XMII, který dokáže
poskytovat data od podni-
PROBLÉMY SE
ZVYŠOVÁNÍM CELKOVÉ EFEKTIVITY
ZAŘÍZENÍ
Ve snaze kontinuálního zlepšování výrobního procesu je potřebné vycházet ze základního principu metodologie SixSigma – „Není
možné změnit něco, co není schopné
změřit,“ a následně „není možné
efektivně měřit něco, co se nedá
digitalizovat“.
Z toho vyplývá, že pro dosažení
dlouhodobého zlepšování výrobního procesu je potřebné mít „systém“ poskytující pravdivé informace
o celkové efektivitě výroby (OEE).
Tady však celý proces zlepšování
začíná. Z mých praktických zkušeností je skutečné OEE daleko horší,
než by kdokoliv v podnicích předpokládal nebo je ochotný akceptovat.
A tady vzniká konflikt mezi managementem společnosti, který má snahu
„Production Management System“
implementovat, a lidmi z výroby
a údržby, kteří daný výrobní proces
„vlastní“.
Myslím, že je třeba se podívat na
celou věc z opačné strany a ve špatných výsledcích OEE vidět obrovský
prostor pro následné zlepšení, zvýšení výroby (ziskovosti) a snižování
nákladů. Na to je však potřebná
„změna“ v myšlení a konání celé
struktury závodu.
kové úrovně až po PLC
a technologickou platformu. To je ta snadná část.
Těžší, ale zajímavější část
je, co s daty po jejich shromáždění můžete podniknout.
“
Ing. Peter Stankovič
GE Fanuc Intelligent Platforms
— Mark Wendell, SAP
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Wendell uvádí, že nejdůležitějším prvkem správy dat nejsou
senzory. „Aby byly údaje efektivnější, potřebujete k tomu lidi.
Pro dosažení významného přínosu jsou často zapotřebí lidé
přicházející zvenčí podniku,“ uvedl. „Musíte provoznímu řediteli prezentovat údaje z celého podniku nebo provést porovnání mezi závody.“
„ Řešení Proficy Machine Tool Efficiency společnosti GE Fanuc dokáže
zobrazovat informace tolika různými
způsoby, že jste omezeni jen svou
fantazií... Téměř všichni zákazníci
budou chtít něco jiného, než jim
nabízí standardní přehled. Vyžádá si
určitý čas a úsilí určit, co je pro každou skupinu uživatelů nejlepší.
“
— Mark Cox, GE Fanuc
A i když nemusí ve vašem závodě ležet ladem příležitosti k úsporám v hodnotě 1,2 milionu dolarů, můžete je najít
v postupném zlepšování. „Malá zlepšení se často sčítají na
více výrobních linkách nebo ve více závodech,“ říká Wendell.
„Mnoho řešení, na kterých se společnost SAP podílela, spočívá
ve zpřehlednění situace, díky němuž mohou vyjít najevo příležitosti k menším zlepšením. Přínosy pro finanční výsledky
firmy jsou enormní. Avšak jejich nalézání není práce společnosti SAP. To zákazník samotný, s přístupem k informacím,
dokáže činit lepší a informovanější rozhodnutí. Při 50-100
závodech mohou být úspory ohromující.“
Cox a Wendell shodně tvrdí, že má zásadní význam, aby
data dostali do rukou klíčoví pracovníci řídící výrobní proces.
„Naši zákazníci v závodech se ptají: Když může mít finanční ředitel přístup k finančním údajům pro své rozhodování
v reálném čase a lidé z marketingu mohou mít pro rozhodování
přístup ke svým údajům v reálném čase, proč bychom nemohli mít stejnou úroveň přístupu k datům i my? Je to přirozený
vývoj,“ říká Wendell.
Otevřete peněženky
Přístup k údajům je jedna věc. To je ta příjemnější část. Složitější je zajistit prostředky pro realizaci změny definované na
základě zjištěných údajů. „Další chybou je nevyhradit si prostředky na monitorování systému a identifikaci příležitostí ke
zlepšení,“ uvedl Cox. „Je běžné, že 5 % zlepšení OEE má pro
společnost neuvěřitelný finanční přínos. Návratnost investice
v případě, že se získanými údaji nic nepodniknete? Nulová.
30 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Tyto systémy by měly být považovány za obchodně kritické
a podle toho by se měly podnikat odpovídající kroky.“
„První část je jen technologie,“ říká Wendell. „Máme k dispozici systém XMII, který dokáže poskytovat data od podnikové úrovně až po PLC. Máme technologickou platformu
spojenou s nejrůznějšími zařízeními. To je ta snadná část.
Těžší, ale zajímavější část je, co s daty po jejich shromáždění
můžete podniknout.“
Znamená to také přinést ta správná data na správná místa.
„Nejdůležitější je zajistit, aby se uživatelé nemuseli pracně
prohrabávat tunami dostupných informací. Různí pracovníci
a oddělení budou potřebovat přístup k odlišným informacím.
Ti, kteří vedou projekty shromažďování dat, by měli věnovat
velkou pozornost tomu, jak budou informace svým interním
klientům poskytovat. Pokud se uživatelé budou muset prokousávat haldami informací, aby se dostali k tomu, co je pro
ně důležité, nebudou systém používat.“
Příkladem je řešení Proficy Machine Tool Efficiency společnosti GE Fanuc. „Dokáže zobrazovat informace tolika různými způsoby, že jste omezeni jen svou fantazií,“ říká Cox.
„Téměř všichni zákazníci budou chtít něco jiného, než jim
nabízí standardní přehled. Vyžádá si určitý čas a úsilí určit,
co je pro každou skupinu uživatelů nejlepší.“
Proto přední firmy zabývající se shromažďováním dat a jejich
prezentací nabízejí navíc také tipy pro správu dat a poradenství,
aby pomohly zákazníkům proklestit se džunglí dat.
Soulad s požadavky a způsobilost
V dnešní době, kdy platí zákon Sarbanes-Oxley, jsou data
klíčovým prvkem pro prokazování shody s požadavky. Ale jak
poznamenává Mike Wendell, to je jen jedna definice. „Soulad
s požadavky má mnoho dalších významů. Není to jen soulad
s předpisy,“ říká. „Je to soulad s firemními standardy, s požadavky zákazníka nebo regulačními otázkami. Přinese větší
přehlednost a řízení způsobem, který je v souladu s požadavky.
Obvykle se o shodě hovoří v souvislosti s odvětvími podléhajícími regulačním požadavkům, avšak dotýká se téměř všech
odvětví a může mít značný dopad na finanční výsledky.“
Správa dat se týká obou stran. Ukazuje se, že získání dat
je tou snadnou částí. „Skutečně nezáleží na tom, jak jsou data
zobrazována,“ říká Cox, „pokud k nim lze přistupovat rychle,
poskytují smysluplné informace a uživatelé dokážou identifikovat příležitosti ke zlepšení.“
A aby měla tato pohádka šťastný konec, Cox dává k dobrému tento příběh: „Jeden z našich zákazníků dosáhl v prvním
roce zlepšení OEE o 18 %, přičemž jeho cílem bylo 5 %. Tento
zákazník vyhradil pracovníka, který se na plný úvazek věnoval
monitorování aktiv, koordinaci personálu údržby a provozu
v reálném čase a dokumentaci příležitostí ke zlepšení, které
každý týden předkládal vedoucím různých oddělení.
Na týdenních schůzkách s ředitelem závodu, zaměřených
na průběžné zlepšování, jej informoval také o trendech OEE
a poskytoval údaje o nákladech a návratnosti investic. Naprostá většina provedených zlepšení nevyžadovala vůbec žádné
kapitálové investice,“ dodává. „Jejich cíle pro rok 2008 aspirují
na další desetiprocentní zvýšení OEE rovnající se úsporám,
které se pohybují v řádech milionů dolarů.“
A žili potom nejen šťastně, ale také jako mnohem bohatší.
PLACENÁ INZERCE
Česká společnost pro údržbu
člen Evropské federace národních společností pro údržbu (EFNMS)
Jsme jediná česká nezisková společnost, která sdružuje profesionály z oblasti údržby hmotného majetku (HM), výrobních zařízení zvláště. Máme 30 individuálních členů a 35 kolektivních členů, kteří reprezentují střední i velké organizace
(ČEZ, a.s., Česká rafinérská, a.s., SKANSKA, a.s., Unipetrol RPA, s.r.o. a další).
Mezinárodní odborná konference ÚDRŽBA 2008
V rámci vzdělávacích a osvětových aktivit zve ČSPÚ touto
formou pracovníky z oblastí řízení výroby a údržby k účasti
na Mezinárodní odborné konferenci ÚDRŽBA 2008, která
se koná 6. a 7. listopadu 2008 v Konferenčním centru AV ČR
na zámku Liblice.
Součástí konference je i samostatná doprovodná akce k problematice benchmarkingu údržby formou workshopu, který
povedou zahraniční lektoři.
•
•
•
•
•
•
TÉMATICKÉ OKRUHY KONFERENCE:
Podnikové řízení a strategie péče o hmotný majetek
Diagnostika v údržbě
Informační systém (IS) údržby
Management údržby
Nástroje řízení a zabezpečování péče o HM
Speciální témata
www.udrzba-cspu.cz, www.udrzba2008.cz
Kurz MANAŽER ÚDRŽBY
Kurz MISTR ÚDRŽBY
Termín zahájení kurzu: 30. října 2008
Místo konání: Institut environmentálních služeb
Termín zahájení kurzu: 23. října 2008
Místo konání: Institut environmentálních služeb
Cílová skupina:
Manažeři údržby, asset manažeři, facility manažeři...
Cílová skupina:
mistři údržby
Cíl a přínosy výuky a tréninku:
Cílem vzdělávání a tréninku je seznámit účastníky kurzu se základními požadavky na práci odpovídající jejich pozici
v oblasti údržby ve firmě. Účastníkům bude vysvětleno a objasněno mnoho otázek z oblasti organizace a řízení údržby,
motivace pracovníků, provozní spolehlivosti strojů, technologie udržování, diagnostiky a oprav a počítačové podpory řízení
údržby. Trénink probíhá pomocí případových studií a příkladů z praxe. V neposlední řadě je kladen důraz na uplatňování
zásad ekonomického myšlení v managementu údržby.
K účasti na vybranou akci se přihlašujte e-mailem (přihlášku si stáhněte z http://www.udrzba-cspu.cz) na libovolnou
z uvedených adres: [email protected], [email protected], nebo staženou přihlášku vyplňte, vytiskněte a zašlete ji alespoň 14 dní před zahájením vybrané akce (konference, kurzu) na adresu: Ing. Zdeněk Votava, Březová 1404,
277 11 Neratovice
Na Vaši účast a další spolupráci se těší
prof. Ing. Václav Legát, DrSc., předseda ČSPÚ
Ing. Zdeněk Votava, výkonný ředitel ČSPÚ
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 31
DŽoçØÛæí[—êëìÛàܱ—ÊÚßåÜàÛÜ闼ãÜÚëéàÚ
Společnost Schneider Electric, světový specialista na řízení spotřeby energie, nabízí integrovaná řešení,
která zvyšují bezpečnost, spolehlivost, účinnost a produktivitu využívání energie na trzích energetiky
a infrastruktury, datových center i sítí a v oboru stavebnictví a bytové výstavby. Společnost Schneider Electric
se svými 120 000 zaměstnanci ve 102 zemích dosáhla v roce 2007 obratu ve výši 17,3 miliardy EUR a pomáhala
lidem a organizacím optimálně využívat energii.
Společnost Schneider Electric
Obrat: 17,3 miliardy EUR (v roce 2007)
Počet zaměstnanců: 120 000 zaměstnanců ve 102 zemích
Řešení prodávaná ve 190 zemích prostřednictvím našich distribučních partnerů
R & N: 7 300 zaměstnanců ve 25 zemích
Více než 200 výrobních závodů blízko našich zákazníků
Objem provedených nákupů: 18 milionů EUR (2 500 referencí)
Å[êëéæá—çéæ—
êëéìâëìéæí[åo—
•[Ûæêëo—æ—âØãâìãØÚà—
ŸÉ½È—ą—ÉÜèìÜêë—Ýæé—
ÈìæëØëàæå Může se zdát poměrně
jednoduché snížit náklady
až o 6 % při objednávání
standardních dílů nebo dílů
z katalogu, ale u zakázkových
komponent už to tak snadné
není. Je to dokonce ještě
složitější, když jsou tyto
produkty vyráběny na zakázku,
opírají se o externí know-how
a mají životnost nejméně
třicet let.
Přesně tento problém musela
řešit společnost Schneider
Electric Saint-Egrève. Ale
díky tomu, že se obrátila na
společnost MFG.com, dokázala
© 2007 MFG.COM All Rights Reserved
svůj způsob práce s dodavateli
optimalizovat.
Hledání nových dodavatelů
a náhradních technologií
znamená systematické
vyhodnocování vaší databáze
dodavatelů – v daném
případě všech současných
subdodavatelů celé skupiny
Schneider Electric.
Tím, kdo měl tento problém
řešit, byl Salvator Maira,
vedoucí projektu pro využívání
e-sourcingu při správě nákupu.
„Naši nákupní skupinu tvoří
zhruba 900 pracovníků ve
130 zemích. Abychom zvýšili
produktivitu nákupního
procesu a dosáhli vytyčených
cílů, museli jsme současné
dodavatele přehodnotit.
V případě nestandardních
dílů chceme, aby naši nákupčí
DŽoåæêð
Umožňuje snadnou
implementaci nákupní
politiky skupiny.
Zvyšuje produktivitu
nákupního procesu.
Optimalizuje proces
hodnocení dodavatelů.
Ověřuje
konkurenceschopnost
dodavatelů.
Rozšiřuje dodavatelskou
základnu.
Zavádí standardní a precizní
koncepci sběru dat.
PLACENÁ INZERCE
přehodnotili 30 % dodavatelské
základny každý rok, což nám
umožní kontrolu celého
subdodavatelského portfolia
během tří let,“ říká.
I když se určité konzultační
postupy mohou jevit
jako standardní u většiny
z 62 nákupních sítí společnosti,
bližší pohled odhalí, že to již
neplatí pro zakázkové díly.
Práce se zakázkovými díly je
kvůli jejich charakteru složitější.
Při vydání žádosti o kalkulaci je
nutno zaslat výkresy a někdy
i schémata nástrojů. Takže
i když to není tak, že by každý
nákupní manažer měl vlastní
metodu, stále neexistuje
jednotný konzultační postup
a při nových konzultacích
nelze odhalit nové dodavatele,
kteří jsou přinejmenším stejně
kovaní jako současní
dodavatelé, nebo najít ty
nejlepší subdodavatele na trhu.
ÃÜç‡o—ñåØãæêë—
ÛæÛØíØëÜãêâf—
ñ[âãØÛåð
Řešení spočívá ve správě tohoto
procesu společností MFG.com.
© 2007 MFG.COM All Rights Reserved
Společnost Schneider provedla
pilotní studii se třemi manažery
sítě a jedenácti uživateli, která
ukázala, že tento přístup přinesl
strukturovanou a precizní
koncepci a nové pracovní
metody. „Čas potřebný pro
konzultace se nám podařilo
zkrátit zhruba na polovinu,
což nám pomůže dosáhnout
našeho cíle, tj. každý rok
přehodnotit 30 % našich
dodavatelů,“ říká Salvator Maira.
váhu jiné parametry, jako je
kapacita strojů nebo existence
konstrukčního a projektového
oddělení. Nicméně stále
se může nabízet objektivní
cena, která se nákupčímu
zobrazí v žádosti o kalkulaci.
Tímto způsobem je možno
vyhodnocovat konkurenční
kalkulace a zůstat přitom
v anonymitě.
Manažeři sítě společnosti
Schneider Electric vyzvali své
subdodavatele, aby se zapsali
do databáze dodavatelů na
stránkách společnosti MFG.com.
Získali tak několik výhod.
Zaprvé, všichni nákupčí
společnosti Schneider
Electric mohou vidět, že
daný dodavatel byl schválen
manažerem sítě. Mohou být
kováni i jinými
nákupčími z jiných výrobních
skupin prostřednictvím
sdílené platformy MFG.com.
Na provozní úrovni je dalším
přínosem standardizace
komunikačních formátů
a možnost využívat digitální
výkresy a schémata provedení
on-line pro urychlení výměny
mezi partnery. Kooperativní
režim umožňuje dodavatelům
předkládat kalkulace, aniž by se
museli účastnit procesu reverzní
aukce, která bere v úvahu
pouze cenu, což není klíčovým
kritériem u tohoto typu
konzultací, kde mohou mít větší
ÁÜÛåæÛìÚߒ—å[êëéæá
Použití stránek MFG.com
nevyžaduje žádné speciální
zařízení, stačí jen připojení
k internetu. Díky tomu, že
umožňuje automatizaci
a standardizaci, zjednodušuje
proces žádosti o kalkulaci
a zprůhledňuje konzultace
a zásady pro rozdělování
trhu a zároveň dovoluje vyšší
kontrolu nad tvorbou nákupní
politiky.
Zaregistrujte se
již nyní na:
www.mfgeurope.com/
partner/udrzbapodniku
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Abeceda
prediktivní údržby
Mít základy údržby v pořádku se bohatě vyplácí.
Mark Roether
The Timken Company
N
ení žádnou novinkou, že údržba závodu může
být časově náročná a nákladná. Je také dobře
známo, že náležité postupy údržby mají zásadní
význam pro maximalizaci provozuschopnosti
zařízení a udržení ziskovosti firmy. Nicméně
se častokrát setkáváme s přístupem pouhé „opravy závad“,
a to i u preventivní údržby, prováděné na základě časového
rozvrhu anebo periodicky, bez ohledu na skutečnou potřebu. Díky pokroku v oblasti technologie a služeb pro zvýšení
produktivity závodu a provozuschopnosti zařízení se začíná
prosazovat nový způsob údržby.
Definice prediktivní údržby
Prediktivní údržba je metoda testování strojů, která nalézá
chyby v jejich rané fázi vývoje. Toto testování se provádí bez
nutnosti odstávky stroje za účelem kontroly, která je obvykle
požadována v případě programů preventivní údržby. Kvalitní
program prediktivní údržby je jedinečný v tom, že využívá
ověřené technologie testování, jako je analýza vibrací, infračervená termografie, analýza oleje a částic opotřebení, ultrazvukové testování, zobrazování pomocí videa, vyvažování
a ustavování a testování elektromotorů.
Dobře implementovaný program prediktivní údržby odstraňuje z údržby nutnost pouhých dohadů. Pomocí testovacího
zařízení, které dokáže identifikovat problém i jeho potenciální
příčinu, mohou kvalifikovaní technici a analytici doporučit ty
nejlepší postupy a zásahy pro odstranění opakujících se problé-
34 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
mů, zabránit neplánovaným prostojům, prodloužit životnost
stroje a zvýšit celkový výkon operací a zařízení závodu.
Cílem tohoto zvýšení spolehlivosti stroje je zvýšení celkové kapacity závodu bez nutnosti obrovských kapitálových
výdajů na rozšíření výrobní kapacity. V dnešní globální ekonomice to může mít zásadní význam pro zachování konkurenceschopnosti firmy.
Problémy spojené s programy
prediktivní údržby
Teorii prediktivní údržby je snadné pochopit, to však neznamená, že nemůžete narazit na problémy. Jedním z nich je přejít od teorie k praxi a pochopit hmatatelnou stránku toho, co
znamená a co může odhalit o provozním zařízení.
Nejúspěšnější programy prediktivní údržby mají podporu
vyššího managementu. Nicméně pokud se vše podaří realizovat správně s vhodně nastavenými a chápanými očekáváními,
hodnota a návratnost investice často značně převáží počáteční
finanční obavy.
Pokud program prediktivní údržby selže, je to často z důvodu nedostatku podpory vyššího managementu. Správný dodavatel prediktivní údržby může pomoci odpovědět na dotazy,
podat informace k finančním otázkám a dokumentovat hmatatelné výsledky, které pomáhají ukázat hodnotu tohoto programu pro finanční výsledky firmy.
K dalším důvodům případného neúspěchu programů prediktivní údržby patří:
Fotografie byla poskytnuta společností Timken
• nedostatečná komunikace mezi
technikem prediktivní údržby a oddělením údržby závodu,
• obchodní problémy firmy a nová
rozpočtová omezení,
• nedostatek hmatatelných výsledků
(zejména ve srovnání s očekáváním),
• špatná dokumentace výsledků (nedostatek dokladů o návratnosti investice).
Další problémy vznikají u společností,
které se dříve program prediktivní údržby
pokoušely zavádět, ale nebyly s výsledky
spokojeny. Je důležité připomenout, že
ne všechny programy prediktivní údržby
jsou stejné. Mohou existovat velké rozdíly ve zkušenostech, technologii, metodách integrace a vydávaných zprávách.
Proto je důležité pečlivě posuzovat potřeby závodu a sladit je s odpovídajícími
službami prediktivní údržby, které operacím závodu přidají hodnotu.
Implementace prediktivní
údržby
Potřeby každého závodu se liší natolik, Pokrok v oblasti monitorovacích nástrojů a zachycování dat u ručních zařízení změnil roli údržbového technika.
že každý program je vlastně zakázkový. Schopnost analyzovat data je nyní pro pracovníky údržby nezbytností.
Nyní, více než kdy předtím, společnosti
nabízejí své zkušenosti a služby v určitých balíčcích, které odpovídají na potřeby trhu a následně zajis- Mnoho programů selže již zpočátku z důvodu potřeby rozsáhtí dodávku, integraci a tvorbu celkových zpráv pro zákazníky lého zaškolení nezbytného pro dosažení dobrých dovedností
v oblasti prediktivní údržby. V některých případech může toto
podle definovaných parametrů ke splnění cílů programu.
Prvním krokem je návštěva kvalifikovaného pracovníka, vzdělávání trvat až dva roky. Během tohoto období mohou být
který provede prohlídku zařízení, zjistí potřeby a vypracuje výsledky přinejmenším různorodé (otazné). Proto se objevil
doporučení pro program prediktivní údržby. Pokud byl pro- i třetí způsob realizace programu prediktivní údržby.
Třetím obvyklým scénářem je počáteční smluvní zajištění
gram prediktivní údržby zaveden již dříve, je důležité získat
informace o tom, jak byl proveden a proč byl vlastně ukončen. pro získání okamžitých výsledků a následný přechod na interní
Jakmile se vypracuje doporučení, je možné řešit rozpočtové program s pomocí zaškolení a podpory počátečního dodavatele prediktivní údržby. Tento způsob si získává na popularitě
otázky a očekávání.
Pečlivý výběr kvalitního partnera nebo dodavatele pro zajiš- a ukazuje se, že poskytuje nejlepší krátkodobé a dlouhodobé
tění programu může mít zásadní význam pro jeho úspěch či výsledky při implementaci interního programu.
neúspěch. Dodavatel by se měl posuzovat podle kvality služeb,
včetně kvalifikace a znalostí technického personálu, který může Maximalizace hodnoty a návratnost investice
poskytnout pro práci na programu. Výkonní pracovníci by měli
Jakmile je rozhodnuto o způsobu realizace programu, je
být nejen dobře kvalifikováni pro sběr dat, ale také mít znalosti důležité vědět, jak maximalizovat a prokázat dosaženou hodanalýzy, aby mohli řešit problémy přímo na místě.
notu. Prvním krokem je přesně pochopit, co nám vlastně proTyto programy jsou obvykle realizovány třemi způsoby – gram přináší. Významnou překážkou pro mnoho závodů, které
plně smluvně zajištěné, interní integrace a jejich kombinace. o prediktivní údržbě uvažují nebo ji již dokonce vyzkoušeli,
Plně smluvně zajištěné programy prediktivní údržby jsou je ohromné množství informací a znalostí, které nutně potřečasto voleny proto, aby poskytly co nejrychlejší výsledky bují pro plné pochopení a získání patřičné hodnoty při vyua postaraly se o otázky školení, technologie a pracovních sil. žívání programu.
Při volbě smluvního zajištění se doporučuje, aby veškeré služby
Zařízení prediktivní údržby dokáže mnohem více než jen
a analýzy prediktivní údržby byly integrovány v rámci jedno- najít poškozené ložisko, například:
ho dodavatele, aby jeho jednotné aktivity přispívaly k vyšší
• zjistit vadné ložisko ještě dlouhou dobu předtím, než je
efektivitě programu.
vada viditelná;
Některé závody chtějí mít větší kontrolu nad svými pro• najít nesouosost mezi dvěma rotujícími zařízeními;
gramy, zařízení nakupují samy a pro řízení programu, sběr
• rozpoznat nevyváženost ventilátorů;
dat a jejich analýzu využívají interní kvalifikované pracovní• zjistit, kdy ložiska potřebují namazat;
ky. Určení pracovníci, důslednost a náležitá kvalifikace jsou
• říci, kdy je potřeba utáhnout elektrická připojení;
klíčovými prvky tohoto typu programu prediktivní údržby.
• upozornit na znečištění oleje nebo potřebu jeho výměny.
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 35
ÚDRŽBA & SPRÁVA
Pro lepší vysvětlení služeb dostupných prostřednictvím
prediktivní údržby uvádíme příklady této technologie:
Analýza vibrací – Tato technologie se stala jedním z nejsilnějších nástrojů v současném průmyslu pro posuzování rotujícího zařízení a rychlé určení stavu ložisek, souososti, vyváženosti a „obecného zdraví“ stroje. Data získaná permanentním
nebo přenosným zařízením na měření vibrací jsou následně
analyzována pro identifikaci konkrétní závady stroje.
Infračervená termografie – Zachycuje rozdíly teplot elektrických systémů a rotujících strojů. Tato neintruzivní technologie převádí informace o povrchové teplotě na vizuální
znázornění pro další analýzu. To může pomoci zjistit povahu
a neobvyklé hodnoty teploty, které mohou vyžadovat okamžitou údržbu elektrického připojení, nebo může zjistit „horká
místa“ v ohnivzdorné vyzdívce pece.
Analýza oleje a částic opotřebení – Mazací kapaliny často
mohou odhalit typ a míru opotřebení interních komponent
stroje. Částice mohou ukazovat na znečištění prachem, chladivem, vlhkostí nebo na nesprávné používání zařízení či jeho
přetížení. Všechny tyto ukazatele mohou pomoci identifikovat
potenciální závady stroje.
Ultrazvukové testování – Toto testování může pomoci zjistit
úniky vzduchu u hadic, potrubí, ventilů a dalších komponent
dříve, než by je odhalila vizuální kontrola. Testy jsou prováděny
za provozu, aby poskytly přesnější odhad o míře úniků.
Obrazová kontrola videosondou – Používá se pro pohled
dovnitř zařízení, jako jsou obtížně demontovatelné převodovky, a může odhalit problémy uvnitř zařízení. Často se provádí
během odstávek pro pravidelnou údržbu a může bez demontáže
prohlédnout převody, ložiska a další významné součásti.
Vyvážení a ustavování souososti – Pokud rotující průmyslové zařízení nemá zajištěnu souosost a vyvážení, může docházet k poškození jiných strojních součástí. Na tyto problémy
často upozorní hlučnost, ale zkušení pracovníci prediktivní údržby mohou pomoci s odhalením dříve, než může dojít
k vážnému poškození, a nabídnout radu ohledně opětovného
ustavení součástí, opětovného vyvážení a odvrácení katastrofální závady.
Testování elektromotorů – Elektrické závady jsou často
kmenovou příčinou selhání motorů. Toto testování lze provádět s motorem na jeho původním místě. Rychle poskytuje
více informací ohledně zdraví elektromotoru.
Lze je používat pro zajištění kvality po přijetí opraveného elektromotoru. Při kombinaci těchto technologií s dostatečnými znalostmi a produktovou podporou mnoho závodů
a zákazníků dosahuje neuvěřitelné návratnosti investice do
programů prediktivní údržby .
Ve čtyřech ocelárnách společnosti Timken v Cantonu ve
státě Ohio byly v roce 1997 zavedeny programy prediktivní údržby. Nyní dosahují v mnoha případech až 300–600 %
návratnosti investice.
Informace o autorovi
Mark Roether je obchodní manažer pro řešení k zajištění
spolehlivosti společnosti The Timken Company. Můžete jej
kontaktovat na adrese www.timken.com/reliabilityservices.
ZAVÁDĚNÍ PROJEKTŮ PREDIKTIVNÍ ÚDRŽBY V ČR A SR
Naše stroje jsou jiné…
Pokud v se v Americe prokáže, že něco přinese
obrovské úspory, nebude již nikdo zkoumat,
jestli je to pravda, prostě to udělá. Bohužel
v našich krajích vedení podniků ještě nepochopilo plně význam a možné dopady predikce
a proaktivity v údržbě. Nekonečné diskuse
o tom, že jsme to dělali vždy takto…, jsou
brzdou pokroku. Tou další je nepochopení
možných úspor. Je nutné si uvědomit, že prediktivní a proaktivní údržba není jen o šetření
materiálem, ale především jde o snížení odstávek a prodloužení životnosti.
Přístroje nestačí…
Koupě přístrojů ještě není zavedením diagnostiky. Bez adekvátního vzdělání je diagnostik
pouhým měřičem.Většina projektů diagnostiky
v našich krajích je neúspěšná právě proto, že
pracovníci a střední management není odborně proškolen. Údržba je obrovská průmyslová
podoblast, ale u nás se na žádné VŠ nestřetnete
s adekvátním vzděláním v tomto oboru. Když
už škola zevede, obdobné obory, absolventům
36 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
chybí praxe z interpretace dat. Firemní školení
jsou také velmi často orientována pouze na
obsluhu přístrojů a pracovníci tak nejsou
schopni naměřená data analyzovat. Výstupní
informace pak pro vedení nejsou dostatečné
a často ani nevystihují celkový stav stroje.
Nevhodně volené metody…
Vibrační diagnostika opravdu není všelék. Je
vhodná pouze pro diagnostiku dynamických
sil, vůle a rezonance. Je nutno si uvědomit, že
v případě elektrodiagnostiky vám spíš pomůže
jednoduchý teploměr anebo termokamera.
U rotačních strojů je víc než polovina problémů spojena s mazáním. Dalším velkým hráčem jsou nevyhovující prostorová geometrie
a nevhodně ustavené spojky. Zde spíš pomůže
dobrý mazač a tribotechnik, event. šikovný
údržbář s laserem a přesnými podložkami.
U hydrauliky a turbosoustrojí je nutno počítat
s analýzami oleje a filtrací, což nemusí stát ani
miliony, nýbrž stačí zubové čerpadlo na rúdlu
s jednoduchými celulózovými filtry, pravidelná
filtrace a…“JE TO“.
Nedostatečná komunikace…
Propojení systémů řízení údržby s diagnostikou
bude v budoucnosti klíčovým faktorem úspěšnosti projektu. „Plánování“ údržby pouze na
základě havárií a prevence je minulostí, nyní
rozhoduje skutečný stav stroje.Vizualizace
a sdílení dat v síti musí proto být samozřejmostí. V menších firmách je nutno počítat se
systémy, které spojují prediktivní údržbu jako
celek: měření-diagnostika–plánování-výkon.
Tyto poskytují informace na barevných semaforech a strojových grafech a tím umožní práci
i míň zkušeným uživatelům (ODR Operator
Driven Maintenance
– Údržba prováděná
operátorem).
RNDr.
NDr Ondrej Valent,
Valent CSc
CSc.
ředitel CMMS s. r. o.
Spojujeme nákupčí
a dodavatele na
celém světě
Nákupčí
Dodavatelé
Díky platformě MFG.com můžete optimalizovat a globalizovat váš
proces
"
a přímo kontaktovat více než 120 000 členů komunity MFG.com.
Zaregistrujte se již nyní na:
www.mfgeurope.com/partner/udrzbapodniku
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 37
PLACENÁ INZERCE
Jak prodloužit životnost
strojů desetkrát
a snížit na desetinu náklady na údržbu?
7 % hrubého národního produktu je zničených mechanickým opotřebováním.
Roční náklady na údržbu v USA jsou více jak 250
miliard dolarů.
Životnost valivých ložisek je možné řízeným mazáním zvýšiť až 50-krát.
Jak na to?
Prvním krokem je audit současného stavu a vytyčení cíle.
Zaměřte se na nejškodlivější trojici kořenových příčin
poruch: neznalost lidí, nevyhovující mazání, nadměrné zatížení od nevyhovující montáže a ustavení strojů – výsledky se
dostaví bez velkých nákladů a okamžitě.
CMMS od r. 1994 pomáhalo při odstranění těchto nedostatků a zavádělo metody proaktivní údržby v desítkách firem na
Slovensku, v Čechách a také v zahraničí. CMMS se zabývá
proškolením pracovníků údržby, vývojem a zaváděním nových
metod proaktívní údržby v podnicích, vývojem a výrobou diagnostického SW a přístrojové techniky, poskytuje služby týkající se diagnostiky strojů a ustavovaní 3D geometrie soustrojí.
Nikdo se to nenaučil v maminčině
břiše...
Akreditovaná Školící střediska CMMS vás
naučí nejlepší postupy mazání, ustavování
a diagnostiky rotačních
strojů. Kurzy jsou určené vyššímu a střednímu
managementu a výkonným pracovníkům údržby, mazacím
a inspekčním pracovníkům a diagnostikům. Za 14 let naše
školení absolvovalo několik tisíc odborníků z nejrenomovanějších firem Slovenska, Čech a zahraničí.
Víc jak 67 % předčasných poruch elektromotorů je zapříčiněných nevyhovujícím mazáním.
Znečištění maziva zkracuje životnost z roků na měsíce až
týdny provozu...
Audit mazání provedený firmou CMMS u zákazníků ukazuje na tyto nejčastější chyby: neexistující odborník na mazání,
zastaralé nebo neexistující mazací plány, nevyhovující mazací postupy, zastaralá a nevhodná maziva, znečištěná maziva,
nevhodná viskozita maziva, nevyhovující množství maziva,
chybějící nebo nevyhovující filtry, stará degradovaná maziva,
zvýšené teploty, nadměrné síly, které zapříčiní zrychlenou
degradaci maziv.
38 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Během auditu mazání zjistíme vaše problémy a na kurzech mazání vás naučíme, jak odstranit tyto kořenové příčiny
poruch strojů.
Předností laserových systémů pro ustavovaní EASYLASER
je rychlé a precizní ustavení, které zajistí provoz bez uvedených
problémů. Systémy EASYLASER umožňují ustavení spojek,
termálních dilatací, přímosti, rovinnosti, kolmosti, rovnobežnosti. Pro ustavení řemenových a řetězových pohonů slouží
EASYLASER BTA digital. Pro nebezpečné provozy se systémy dodávají v provedení IECEx, IP66, IP67.
Pro ustavení strojů v tolerancích požadovaných od výrobců ložisek a těsnění je
nevyhnutelné používat
přesné nerezové podložky. Nejmenší podložky pro dosáhnutí
požadovaných tolerancí jsou 0,05 mm. Přesné nerezové podložky CMMS dodávané v sadách 55*50, 75*70, 90*80 a 125*105 mm v tloušťkách
0,05-6 mm vám zkrátí čas na ustavení a zajistí požadované
tolerance výrobců zařízení.
Systémy EASYLASER a přesné podložky po absolvovaní
kurzu CMMS odstraní vaše problémy s ustavováním strojů.
Jak to vypadá v praxi?
CMMS za posledních 14 let zavedlo uvedené metody do
praxe v několika desítkách firem. Řešené případy jednoznačně
ukazují na minimum nákladů a velmi rychlé zlepšení stavu.
Velká rafinérie v Čechách snížila počet neplánovaných oprav
rotačních strojů během tří let na jednu třetinu...
Divize velkého výrobce automobilů v Čechách místo oprav
ventilátorů jednou za 1 až 3 měsíce je provozují několik let
bez opravy...
Papírny Stora Enso ve Švédsku po zavedení EasyLaser BTA
do praxe na ustavení 200 řemenových pohonů ročně, uvádí
úsporu v práci a materiálu 110 000 EUR, 10% úspory energie
t.j. 215 000 EUR, a zabránění odstávek na papírenském stroji
v hodnotě 220 000 EUR.
Naše reference: Česká rafinérská, Slovnaft, ŠkodaAuto,
SE Enel, Javys, ČEZ, Kimberly Clark, ŽDB Viadrus, Severočeské doly, Impress, Vertex Saint Globein, Saar Gummi,
Kautex, SKF Dymac USA, REK Oslomej Makedonie, PCB
USA, EASYLASER Švédsko...
RNDr. Ondrej Valent, CSc.
CMMS s. r. o.
LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ
Použití bezdrátové identifikace
RFID ve výrobním procesu
Mark Waggoner
Kim Automation Inc.
P
Jakmile jsou informace objednávky zapsány do čipu RFID,
oužití technologie identifikace RFID ve výrobním
procesu může být velmi prospěšné a přinést poten- lze tato data použít pro přesun produktu v rámci výrobního
ciální úspory. Tato technologie byla ve výrobním procesu. Pozici a stav objednávky lze v kterékoli fázi proceprocesu přijímána poměrně rychle, protože může su zjistit přečtením čipu RFID čtečkou s anténou umístěnou
být opětovně používána při zabudování čipů* RFID v příslušném bodě. Po dokončení montáže produktu a jeho
do pracovních pomůcek, které se používají právě ve výrobním odeslání zákazníkovi je pak přepravka opět vrácena na začáprocesu. Mnoho výrobců používá určité typy pomůcek, zásu- tek výrobního procesu, kde se staré údaje vymažou, a do čipu
je tak možno zapsat nová data.
vek nebo přepravek pro přemisPokud nedojde při výrobním proťování různých dílů potřebných
cesu k jejímu fyzickému poškok výrobě jejich produktů.
Když má tato pomůcka, jako je
zení, lze na čip RFID provést až
Výroba obvykle začíná zasláněkolik tisíc přepsání novými
ním objednávky z firemního ser- např. zásuvka nebo přepravka,
informacemi.
veru do základní výrobní úrovně a jejím vytištěním v papírové v sobě zabudovaný čip RFID,
podobě, která pak slouží operátoPožadovaný hardware
rovi k tomu, aby věděl, které díly odpadá potřeba papírové formy
Nyní se podívejme blíže na
má přepravka obsahovat. Když
konkrétní hardware, který lze
má tato pomůcka, jako je např. objednávky.
používat při výše popsaném
zásuvka nebo přepravka, v sobě
postupu. Čtečky RFID se pouzabudovaný čip RFID, odpadá potřeba papírové formy objed- žívají v závodě využívajícím přepravky pro shromažďovánávky. Informace lze vložit přímo do čipu a přepravku pak ní dílů a materiálu potřebného pro výrobu jejich produktu.
nasměrovat přímo na místo nakládání dílů v automatizovaném Ve výrobním procesu je prostor pro použití až 500 přepradopravníkovém nebo doručovacím systému. Díky tomu může vek, které se na místa montáže přemisťují pomocí automatibýt tento proces bezpapírový neboli „zelený“ a výrobce tak zovaného dopravníku. Každá přepravka je vybavena pasivmůže ušetřit náklady a snížit dopady na životní prostředí.
ní značkou RFID, nalepenou na vnitřním dně přepravky
Umístění čtečky antény RFID
Přepravka
Čtecí pole RF
Dopravník
RF čip
uocudvh
Anténa
Čtečka RFID
Pasivní čipy RFID jsou dobíjeny anténou RFID při průchodu přepravky okolo antény. Pasivní čipy nevyžadují pro udržení informací externí zdroj napájení.
Zdroj: Accu-Sort Systems Inc.
40 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
PŘÍPADOVÁ STUDIE – GROWTH 2008
Automatická identifikace: Rychlá a spolehlivá identifikace nejen pro palety
Jako příklad vysoce přínosného
nasazení RFID technologie si výkonný
ředitel společnosti Gaben spol. s r. o.
dovoluje uvést implementaci RFID tagů
pro označování paletových jednotek
v závodě Siemens elektromotory Frenštát. Ač by se mohlo zdát, že technologie RFID je apriorním řešením všech
obdobných problémů, vyvrací tuto tezi
hned skutečnost, že v sesterském závodě v Mohelnici, kde se téměř ve stejnou
dobu implementovalo obdobné řešení,
se místo RFID použily čárové kódy. Pro
daný výrobní proces bylo zkrátka toto
řešení efektivnější.
Siemens Elektromotory s. r. o. patří mezi přední světové
dodavatele nízkonapěťových asynchronních elektromotorů,
trojfázových o výkonech od 60W do 300kW a jednofázových o výkonech od 120W do 3kW. Hlavními odběrateli
jsou výrobci čerpadel, kompresorů a klimatizačních zařízení.
V ČR působí Siemens Elektromotory s. r. o. od roku 1994 se
dvěma závody, jeden ve Frenštátě pod Radhoštěm a druhý
v Mohelnici.
Od roku 2004 probíhá ve frenštátském závodě projekt
Growth 2008, který směřuje ke zdvojnásobení výrobních
kapacit. Součástí tohoto procesu byla i koncentrace lisování statorových a rotorových plechů z několika menších lisů
do dvou nových lisů SCHULER, které zásobují nejen vlastní
závod ve Frenštátě pod Radhoštěm. Velmi vysoká výrobní
kapacita lisů (desítky vyrobených palet za hodinu) si vyžádala nejen stavbu nového, plně automatizovaného zakladače,
ale i změny v organizaci výroby. Celý proces výroby plechů
a jejich následného zpracování do svazků bylo nutno co
nejvíce zautomatizovat a zrychlit, neboť jakékoli zastavení
lisů znamená vysoké finanční ztráty.
Nutnou podmínkou automatizace byla v prvé řadě
identifikace palet. Tyto jsou plastové a obíhají celým výrobním cyklem, včetně venkovních přesunů. Ačkoliv se použily
ty nejodolnější etikety, čárový kód se ukázal jako ne zcela
vyhovující z hlediska spolehlivosti čtení. Ve spolupráci
s dodavatelem palet došlo k doznačení stávajících palet
RFID tagy, nově dodávané palety jsou takto již označeny
standardně. RFID tagy jsou ukryty v těle palety, a proto je
spolehlivost čtení téměř 100%.
Počátek výroby je u jednoho ze dvou
lisů. Jeho obsluha zadá na stacionárním
terminálu číslo zakázky a šarži plechu
(čárový kód) a identifikuje osádku lisu
(osobní RFID karty). V okamžiku, kdy je
paleta hotová a odjíždí z lisu po dopravníku směrem k zakladači, zasílá řídicí
systém lisu SIMATIC do naší terminálové sítě informaci o počtu a typu výlisků.
Za lisem je přečteno číslo palety RFID
snímačem a zkompletovaná informace
je předána systému SAP R/3. Ten vydá
příkaz zakladači k naskladnění palety
do konkrétní buňky.
Na ostatních pracovištích rozmístěných podél regálového zakladače funguje systém obráceně. Obsluha na stacionárním terminálu zadá číslo zpracovávané zakázky a SAP R/3 mu přes regálový zakladač
začne posílat konkrétní palety. Jejich zpracování obsluha
opět potvrzuje na stacionárním terminálu. Takto je identifikován nejen pohyb materiálu a rozpracovanost zakázek,
ale i produktivita jednotlivých pracovníků.
RFID identifikace palet se využívá rovněž v centrálním
skladu, kde jsou systémové vozíky vybaveny čtečkou RFID
a stacionárním terminálem s bezdrátovým přístupem do
SAP R/3. Čtecí zařízení s dosahem cca 30 cm je umístěno na
vidlích. Při nabrání palety na vidle je přečteno číslo palety
a při ukládání do regálové buňky i číslo buňky, které je
uloženo v RFID čipu na nosné traverze.
Projekt v kostce:
Název: Automatická identifikace ve výrobním cyklu
lisovny
Zákazník: Siemens elektromotory s.r.o., Frenštát
a Mohelnice
Hardware: Snímače RFID OEM, stacionární terminály GB200x, snímače Toyota DENSO
Informační systém: SAP R/3
Doba realizace: 6 měsíců (2003), upgrade průběžně
Objem dodávky: >5 mil. Kč
Servis zařízení: 7x 24, reakční doba 2 hodiny
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 41
Fotografii poskytla společnost Accu-Sort Systems Inc.
LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ
a překrytou krycí vrstvou z pěnového materiálu chránící čip
před poškozením díly a materiálem.
Pasivní čipy RFID nepotřebují pro udržení informací baterie ani jiný externí zdroj energie. Jsou aktivovány signálem
antény čtečky, pokud se
nacházejí v jejím dosahu.
Aktivní čipy RFID obsahují baterii nebo nějaký jiný
aktivní zdroj energie, který
je nutno udržovat, aby bylo
možno čipy používat. Existuje mnoho aplikací, kde je
toto zapotřebí, protože se
čipy mohou používat pro
produkty přepravované
nákladními vozidly.
V typickém výrobním
prostředí pasivní čipy zcela
postačují, protože v rámci
dané aplikace vzdálenost
od antény a materiál v okolí
čipu umožňují přiblížení
čipu k anténě za účelem
Malá vzdálenost čipu od antény a druhy matekontroly. Pasivní čipy jsou
riálů v jejím okolí umožňují používat cenově
také mnohem levnější než
výhodné pasivní čipy v mnoha aplikacích.
čipy aktivní.
Pasivní čipy RFID nepotřebují pro udržení informací baterie ani jiný externí
zdroj energie. Jsou aktivovány signálem antény čtečky, pokud se nacházejí
v jejím dosahu.
Informace jsou do přepravek vkládány na počátku dopravníkové linky, kde je instalována čtečka a zapisovač. Informace
jsou do čipu zapisovány z centrálního počítače prostřednictvím připojení k PLC. Čtečku/zapisovač lze k PLC připojit
pomocí sériového rozhraní RS-232 nebo Ethernetu. V současnosti jsou dostupné novější antény umožňující připojení jak
Ethernetu, tak rozhraní RS-232.
Po zapsání údajů do čipu RFID je přepravka odeslána po
dopravníkové lince vychystávacího systému „Pick To Light“.
V každé z jeho zastávek je nainstalována anténa čtečky/zapisovače, která čip přečte a na monitoru nad dopravníkovou
linkou operátorovi zobrazí díly, které se mají na tomto místě
vložit, společně s rozsvícením příslušných kontrolek na regálové řadě, kde jsou díly fyzicky uloženy.
RFID DO ČESKÝCH PODNIKŮ?
ANO... OVŠEM S ROZVAHOU
RFID je v několika posledních letech velikým zaklínadlem
odborného i laického tisku. Při čtení některých článků na toto
téma musí čtenář nabýt dojmu, že pouhé nalepení několika
samolepek s čipem zvýší výrobu nebo prodej o desítky, ba
i stovky procent a vše bude fungovat tak nějak samo. Pracovníci budou jen sedět v klimatizované kabině a pojídat švestičky z vlastní zahrádky, smím-li použít příměr ze známého
českého filmu.
Realita je samozřejmě odlišná. RFID není samospasitelným lékem na zvýšení produktivity. Každý výrobní podnik
je přeci něčím specifický. Na jedné straně existují podniky,
kde by investice do RFID v řádech desítek tisíc korun přinesla
okamžitý přínos o několik řádů vyšší. Na opačné straně stojí
procesy, kdy by ani stamilionové investice do RFID nepřinesly
vůbec nic.
RFID přináší oproti ostatním metodám některé zcela nové,
téměř revoluční možnosti. A právě ty mohou být největším
přínosem nejen pro průmyslové podniky. Dle mého názoru je
42 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
nejdůležitější možnost číst (a zapisovat) data bezkontaktně
a to i na vzdálenost několik metrů a bez přímé viditelnosti!
Pokud tuto vlastnost aplikujeme na konkrétní výrobní nebo
logistický proces, otevírají se opravdu netušené možnosti.
Jde jen o nalezení optimální podoby využití RFID technologie.
Ať už RFID čip byl vpraven do mladého stromku a roste
spolu s ním, je v uchu krávy, na šanonu ukrytém mezi tisíci
jinými ve skříni, v krabici uprostřed palety, v oku tažného
lodního lana, na náramku pacienta nebo na jiných myslitelných i nemyslitelných místech, většinou může být relativně
jednoduše a velmi rychle přečten bez nutnosti jakékoliv manipulace s ním.
A pokud se nad touto možností
zamyslíte vy sami, jistě naleznete
téměř obratem možnost využití RFID
identifikace i ve vašem podniku.
Ing. Jakub Unucka, výkonný ředitel Gaben spol. s r.o.
Po vložení dílů je přepravka odeslána do montážního úseku.
Na začátku montážního úseku další anténa přečte údaje z přepravky, aby zjistila, která montážní stanice disponuje vhodnými nástroji a dovednostmi pro výrobu konečného produktu.
Podle toho, které místo je dostupné, jsou přepravky doručeny
na odpovídající montážní místo a na místo zadané firemním
serverem, kde se provede aktualizace skladových zásob.
Po dokončení montáže je hotový výrobek vložen zpět do
přepravky a zaslán do úseku automatizovaného konečného
balení. Na začátku tohoto úseku další anténa opět přečte údaje
přepravky a do balicího stroje je dodán vhodný balicí materiál. Po zabalení hotového výrobku a jeho odeslání zákazníkovi
je prázdná přepravka vrácena na začátek procesu a její údaje
mohou být přepsány pro další objednávku.
Technologie RFID může snížit objem
papírování nutného pro výrobu produktu a umožňuje lepší přehled
o skladových zásobách.
| ŘEŠENÍ PRO LOGISTIKU | AUTOMATICKÁ IDENTIFIKACE | SBĚR DAT VE VÝROBĚ DLE STANDARDŮ MES |
Pořizujte a zapisujte veškeré údaje jen jednou! Okamžitě,
na místě jejich vzniku a samozřejmě elektronicky.
Proč marnit čas přepisováním údajů z výrobního příkazu
nebo palety na mzdový lístek, ze mzdového lístku do tabulky
a konečně z tabulky do informačního systému?
Vše může běžet hladce a bez chyb.
Gaben spol. s r.o.
Hájkova 1/ 558
702 00 Ostrava
Tel./fax (ISDN): (+420) 596 117 402
GSM brána: (+420) 602 507 400
e-mail: [email protected]
Gaben spol. s r.o., pobočka Praha
Táborská 31
140 16 Praha 4 - Nusle
Tel.: (+420) 261 102 401
Tel., fax, zázn.: (+420) 261 215 194
GSM: (+420) 606 740 557
e-mail: [email protected]
Gaben spol. s r.o., pobočka Trenčín
gen. M. R. Štefánika 9
911 00 Trenčín
Tel./fax: +421 032 744 0660 - 1
GSM: +421 902 526 927
e-mail: [email protected]
Přínosy RFID
Použití technologie identifikace RFID nabízí ve výrobním
procesu řadu výhod. Technologie RFID může snížit objem papírování nutného pro výrobu produktu, umožňuje lepší přehled
o skladových zásobách, poskytuje přesnější informace o stavu
WIP, dochází k menšímu počtu výrobních chyb a výsledkem
je kvalitnější výrobek. Je poměrně snadné vidět výhody technologie RFID v této oblasti ve srovnání s jinými aplikacemi,
protože čipy RFID mohou být pasivní a lze je používat opakovaně. Už jen díky tomu může být nabídka hodnoty této technologie velmi atraktivní.
Mark Waggoner je prezidentem společnosti Kim Automation Inc. z texaského Austinu.
Poznámka redakce:
*
U české odborné veřejnosti se vede už delší dobu polemika
na téma užívání pojmenování čip/tag. Můžete se setkat s obojím
a jejich význam je totožný.
NOVÉ PRODUKTY
Jističe Compact NSX
Důkazem toho, že pro
Schneider Electric je oblast
vzdáleného monitorování prioritní, je uvedení nové řady jističů Compact NSX na trh. Právě
tyto jističe již totiž byly vyvíjeny s ohledem na požadavky
vzdáleného monitoringu.
Společnost Schneider
Electric je dodavatelem všech
komponent vzdáleného monitoringu a poskytovatelem
služeb v oblasti projektování, montáže, oživení i servisu
těchto systémů. Na základě
naměřených dat navrhují aplikační specialisté Schneider Electric opatření ke
snížení spotřeby či zvýšení kvality elektrické energie.
Mezní i provozní vypínací schopnost jističů Compact NSX dosahuje 36 až
150 kA. Jističe jsou konstruovány pro rozvody 220 až 690 V a 1 000 V AC,
včetně řešení pro rozvody 16 2/3 Hz. Všechny parametry, včetně selektivity
a kaskádování, jsou testovány a certifikovány v souladu s normou ČSN EN
60947-2. Doplňky a příslušenství jsou opět stavebnicové, univerzální, k montáži zákazníkem, a to včetně jednotek spouští.
Schneider Electric CZ, s. r. o.
www. schneider-electric.cz
Termokamera testo 880
pro údržbu průmyslových provozů
Při preventivní údržbě hraje
důležitou roli dokumentace
výsledků měření. Termokamera
testo 880 nabízí integrovanou
správu naměřených hodnot,
pomocí níž je možno vytvářet
struktury a také plány inspekčních cest.
Společně se zobrazením rozložení teploty lze zobrazit i reálný
obraz místa měření, nasnímaný
pomocí vestavěné digitální kamery. Testo 880 je jedinou termokamerou na trhu, ke které je možno připojit rádiové bezdrátové sondy.
Testo 880 – špičková technologie v nové cenové dimenzi nabízí díky teplotnímu rozlišení < 0,1°C, výborně navržené elektronice pro optimální využití
senzoru a interpolaci na 320 x 240 pixelů velice ostrý obraz, který přesvědčí
i velice náročné uživatele. Širokoúhlý objektiv a teleobjektiv umožňují zabrání různě velkých měřených objektů. Velice krátká ostřící vzdálenost (10 cm)
umožňuje přesné rozpoznání přehřátých součástek např. na deskách plošných spojů.
Testo, s. r. o.
www.testo.cz
Objednejte si
bezplatné zasílání
i
s
e
t
j
e
n
d
Obje
é
n
t
a
l
bezp
í
n
á
l
í
zas
Formulář je možné vyplnit v elektronické podobě na www.udrzbapodniku.cz
Bezplatné zasílání je realizováno od nejbližšího čísla.
Pro objednávku nebo prodloužení bezplatného zasílání je nutno vyplnit
formulář a odeslat na adresu redakce Trade Media International s. r. o., Mánesova 536/27, 737 01 Český Těšín nebo na fax: +420 558 711 016
V případě potřeby nás kontaktuje na tel.:+420 558 711 016 nebo na
[email protected]
Jméno .................................. Příjmení …..................................................
Funkce ..................................................................................................
Firma ....................................................................................................
Ulice .................................................................... Číslo…............................
PSČ ...................................... Město…......................................................
Kraj ......................................................................................................
Telefon ...............................................Fax ................................................
E-mail: .................................................................................................
Do kterého odvětví spadají výrobky a služby Vaší firmy?
potravinářský průmysl
farmaceutický průmysl
hutnický průmysl
elektronický průmysl
strojní průmysl
elektrický průmysl
textilní průmysl
papírenský průmysl
chemický průmysl
petrochemický průmysl
rafinérský průmysl
hornictví
jiné (uveďte)...................................................................................
Která oblast časopisu je předmětu podnikání Vaší firmy nejbližší?
Strojní inženýrství Automatizační technika Logistická řešení
Elektrotechnika
Údržba a správa
44 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Zhodnoťte úroveň článků v dané sekci. (Nejlepší 10)
1
Strojní inženýrství
Elektrotechnika
Automatizační technika
Údržba a správa
Logistická řešení
Produkty
Redakční články
10
Je něco, co Vám zatím v časopise chybí?
……………………………………….......................................................
..............................................................................................................
O časopise Řízení a údžba průmyslového podniku jsem se dozvěděl/a:
z výtisku doručeného poštou
z reklamy (jaké)? ...................
z časopisu získaného na veletrzích z jiného zdroje (jakého)?.........
Z jiných odborných časopisů pravidelně čtu:
MM Průmyslové spektrum
Automa
T+T Technika a trh
Automatizace
Technický týdeník
Control Engineering Česko
jiný…...............................................................................................
V souladu se zákonem č. 101/2000 Sb. o ochraně osobních údajů tímto souhlasíte se zpracováním svých osobních údajů a jejich využitím pro vnitřní statistické a marketingové účely.
Máte právo k přístupu ke svým osobním údajům, na jejich aktualizaci nebo odstranění.
Správcem Vašich osobních údajů je Trade Media International s. r. o.
Ano, souhlasím. Datum:
......................................
Podpis: ..................................................................................................
Nové produkty můžete zasílat na: [email protected]
CMMS®PROACTOR
Šestikanálový výkonný datakolektor,
analyzátor vibrací, ložisek a vyvažovačka s přímou archivací a zpracováním dat.
Systém PROACTOR je založený na nejnovější generaci elektroniky a jednodeskových PC. PROACTOR je
ideálním diagnostickým centrem a sběračem provozních a diagnostických dat. PROACTOR umožňuje provoz
operátory, inspektory a diagnostikami.
Jeho ovládání je podporované strojovými grafmy,
barevnou vizualizací překročených mezí, analýzou trendů a frekvenčních spekter ustáleného stavu anebo přechodů – náběhů a doběhů stroje. Umožňuje provozní
vyvažování a modální analýzu konstrukcí.
Přesný analyzátor a datakolektor je ideální pro přenosné měření vibrací, hluku a provozních parametrů. Má
čtyři 24bitové IEPE (ICP) vstupy pro snímače zrychlení
anebo mikrofonů snímačů síly. Další 2 kanály slouží pro
monitorování ultrazvuku akustické emise a bezdotykového měření teploty zařízení.
Jednodeskový PC s operačním systémem Embedded Windows, USB, LAN a aplikační SW v síťové verzi
umožňuje přenos inspekčních a diagnostických dat do
sítě. Softwarový modul pro řízení údržby automaticky
generuje požadavky na opravy, mazání, diagnostiku
Nové jednotky pro sériovou
komunikaci EX600
a inspekci na základě kalendářního plánu (preventivní údržba) anebo lépe skutečného stavu (prediktivní
údržba) stroje.
Diagnostický modul PROACTORu umožňuje zpracování signálu v časové a frekvenční oblasti, obálkovou
analýzu ložiskových vad, kaskádové diagramy pro doběhy a náběhy, srovnávání historického vývoje.
Vyvažovací modul PROACTORu vás názorným grafickým prostředím povede, krok za krokem, k úspěšnému
vyvažování ve více rovinách.
Expertní systém automaticky nastaví mezní hodnoty měření a vyhodnotí pravděpodobnou příčinu
poruchy.
CMMS s. r. o.
www. cmms.cz
V letošním roce firma SMC uvádí na trh
novou řadu jednotek pro sériovou komunikaci EX600. Tento produkt bude také letošní hlavní novinkou společnosti představovanou na MSV v Brně.
Jednotka EX600 umožňuje připojení
až 512 digitálních a 32 analogových vstupů a výstupů. Její robustní konstrukce
a vysoký stupeň krytí umožňuje použití
v mnoha náročných průmyslových prostředích a zajišťuje dlouhou životnost. Jednotka je vybavena také rozsáhlými diagnostickými funkcemi.
SMC Industrial Automation CZ s.r.o.
www.smc.cz
Existuje řada řešení,
ale my známe vždy
to nejlepší pro
automatickou identifikaci
MOTOROLA
MC 9090-G-RFID
Elegantní, odolný datový
terminál se schopností číst
RFID tagy, snímat 1D a 2D
čárové kódy nebo dokonce
zachytit celý obraz, zvýší
vaši produktivitu a sníží
počet chyb v organizaci
řízení a přístupu k důležitým
informacím. Díky Symbol
Mobility Service Platform
je snadno slučitelný s vaší
stávající technologií.
Naše filozofie
Přitažlivost filozofie společnosti EPRIN je postavena na
těchto jednoduše definovaných přínosech, které přináší zákazníkům individuální
řešení automatické identifikace. Přesně to, co naše společnost dokonale ovládá, je
dnes vidět všude kolem nás
– zabezpečujeme rychlé,
přesné a aktuální informace technikou jejich tvorby,
sběru, zobrazení a zpracování. Ověřené přínosy technologií čárových kódů, 2D
Vybrané vlastnosti:
kódů a RFID motivují klien podpora 1D a 2D čároty k jejich aplikaci v mnoha
vých kódů a RFID
odvětvích lidské činnosti.
zodolněná konstrukce
Využití našich služeb je limi krytí IP64
továno pouze vaší fantazií –
integrovaná anténa
uvedené technologie umíme
podporuje EPC Gen 2
přimět k naplnění jakékoliv
(DRM)
integrovaná 802.11a/b/g odvážné myšlenky.
Windows Mobile 5.0
Bluetooth v1.2 rádio
Produkty
Našimi skutečnými produkty nejsou jen výrobky
importované od renomovaných světových společností, ale zejména efektivní procesy. Můžete je vidět
všude tam, kde je potřeba
předměty zájmu spolehlivě identifikovat, klasifikovat, měřit a stanovit jejich
pozici či jinak monitorovat.
Identifikace jsou fenomény,
které jednak spojují veškeré
námi nabízené technologie
a také umožňují při jejich
nasazení zvýšit spolehlivost a rychlost většiny procesů. Dnes se s těmito fenomény každý člověk setkává
v mnoha životních souvislostech. K jejich tradiční
úloze v oblastech obchodu
přibylo využití v oblastech
výroby, skladování, logistiky, přepravy nebo servisu
zařízení.
www.eprin.cz
NOVÉ PRODUKTY
Nové produkty můžete zasílat na: [email protected]
Další konstrukční možnosti lineárního pohybu v náročných
podmínkách
Nová koncepce AC motorů od
SEW-EURODRIVE… DR MOTORY
Po třiceti letech prodejního úspěchu AC motorů řady DT/DV
uvádí SEW-EURODRIVE novou řadu motorů DR. Tři nejdůležitější
výhody modulárního systému motorů DR jsou následující: standardní a energeticky úsporné motory jsou spojeny do jednoho modulárního
systému, poprvé v historii umožňují, aby byly brzdy BE různých velikostí
namontovány na jednu velikost motoru DR a konečně čidla otáček
nainstalované přímo za ventilátorem zkracují délku motoru.
SEW-EURODRIVE CZ s. r. o.
www. sew-eurodrive.cz
Nový Heavy Duty Slide System HDS2 společnosti HepcoMotion je „železným mužem“
lineárního pohybu se systémovou kapacitou až 68 kN. Byl navržen tak, aby představoval výjimečně odolný produkt, odpovídající vzrůstajícím požadavkům na zatížení
a životnost. Proto je určen pro nové trhy manipulace s těžkými materiály – patří sem
i mnohem větší systémy portálových jeřábů X-Z.
Systém HDS2 si zachoval ty nejlepší přednosti svého předchůdce a začlenil je do
výrazně širší nabídky vlastností. Technicky se ale jedná o mnohem vyspělejší produkt, než je původní Heavy Duty. Jedním z důležitých aspektů je zavedení specifických komponent zkracujících
dobu technické údržby, kterou
zákazník potřebuje k nainstalování a spuštění systému.
Mezi tyto komponenty patří
větší ložiska s vyšší nosností, tři
velikosti konstrukčních profilů,
kluzné profily ve tvaru V s jednou
hranou, ploché kolejnice a široký výběr hnacích jednotek. Díky
možnosti použít nerezové nebo
proti korozi odolné součásti uspokojí HDS2 většinu požadavků při
vysokozátěžových aplikacích.
HepcoMotion®
www.HepcoMotion.com
Přesnost polohování získává nový rozměr
měr
Nové třífázové synchronní motory řady 8LT společnosti
nosti B&R
nabízejí výrobcům strojů a systémů kompaktní řešení i pro
ty nejnáročnější aplikace. Vynikající dynamické vlastnossti a přesnost polohování pomáhají uživatelům snadnoo
zvládat i ty nejobtížnější úkoly.
Vysokomomentové motory s permanentními magnetyy
jsou dostupné ve dvou velikostech. Jsou rovněž vybavenyy
možností vlastního nebo externího chlazení. Krátké a kommpaktní provedení motorů v mnoha případech eliminuje nutnost
tnost
použít kola se šikmým ozubením. Díky speciálnímu konstrukčnímu
rukčnímu
provedení součástí motoru jsou všechny tyto motory bezúdržbové.
Napájecí napětí těchto vysokomomentových motorů se pohybuje v rozme-
400 až 480 V. Díky jmenovitému výkonu od 0,11 do 21 kW lze
zí 40
motory
snadno použít v nejrůznějších aplikacích. Motory mají
mo
o
zvláště
vysoký jmenovitý výkon a hodnotu krouticího momenzv
v
tu způsobujícího zastavení motoru („stall torque“) v rozmezí
50 až 900 Nm.
Všechny momentové motory jsou vybaveny zabudovaným
čipem
čipe
e pro ukládání parametrů, jenž zaručuje bezproblémovou
identifikace
všech dat zařízení. Pomocí tohoto integrovaného čipu
ident
t
lze eelektronicky číst a evidovat důležité informace, jako je sériové
číslo, typ, údaje výrobce atd. V důsledku toho není nutné pro účely
identifikacee jednotlivé součásti vyjímat.
B+R automatizace, spol. s r.o.
www.br-automation.com
Polovodičové reverzní stykače s bimetalovou funkcí
Nová rodina produktů CONTACTRON od společnosti Phoenix Contact nabízí třífázové polovodičové stykače ELR…I „4 v 1“ jako elektronickou náhradu mechanických stykačů. Spojují čtyři
funkce v jednom: pravý stykač, levý stykač, ochranu motoru a nouzový vypínač až do kategorie 3.
Spínání, reverzování a jištění motorů do 4kW probíhá na konstrukční šířce 22,5 mm.
Kompaktní a hodnotné přístroje nabízejí kromě úspory místa a kabeláže také nastavitelnou
bimetalovou funkci do 9 A. Mikroprocesorově řízená kombinace stabilní reléové techniky s neopotřebitelnou polovodičovou technologií umožňuje šetrné spínání, jež vede ke snížení zátěže
reléových kontaktů a ke zvýšení jejich životnosti na deseti až třicetinásobek ve srovnání s čistě
mechanickým standardním řešením.
K dispozici jsou rovněž varianty pro ovládání pomocí 24VDC nebo 230VAC. Polovodičové
reverzní stykače jsou určeny mimo jiné pro použití v chemickém a petrochemickém průmyslu.
K dispozici je příslušné schválení konstrukčního vzoru ES podle ATEX.
Phoenix Contact, s. r. o.
www. phoenixcontact.cz
46 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Z A D A V A T E Lrekl
É amy
Název společnosti
strana
www stránky
telefon
Česká společnost pro údržbu
31
www.udrzba-cspu.cz
+420 315 688 406
CMMS s. r. o.
35
www.cmms.cz
+420 251 812 449
COMPAS automatizace, spol. s r. o.
23
www.compas.cz
+420 566 650 111
Endress + Hauser Czech s. r. o.
4 str. obálky
www.endress.cz
+420 241 080 450
EPRIN spol. s r. o.
45
www.eprin.cz
+420 538 707 200
Expo-Consult+Service, spol s r. o.
5
www.expocs.cz
+420 545 176 158-60
GABEN, spol. s r. o.
42
www.gaben.cz
+420 596 117 402
KOBOLD Messring GmbH
11
www.kobold.cz
+420 541 632 216
IDS Scheer ČR, s. r. o.
15
www.ids-scheer.cz
+420 597 305 825
I & C Energo a. s.
20-21
www.ic-energo.cz
+420 568 893 111
Testo s. r. o.
19
www.testo.cz
+420 257 290 205
Trade Media International Holdings
2 str. obálky
www.targi-protech.pl
+48 228 524 415
Navštivte nás na MSV v Brně!
Pavilon C-II, stánek č. 235, 15.–19. 9. 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Září 2008 • 47
ZAOSTŘENO
Získávání zkušených
pracovníků vyžaduje
Keith McKee, Mazin Safar
novou strategii náboru
V
šichni, kdo píší nebo hovoří o problémech, s nimiž
se výroba musí neustále potýkat, sborově zdůrazňují
otázku hledání, vzdělávání a přeškolení kvalifikovaných pracovníků.
Je jen málo, pokud vůbec existují, smysluplných
doporučení pro řešení tohoto problému. Předně není zcela jasné,
co se míní pojmem „kvalifikovaný“ pracovník. Předpokládejme, že „kvalifikovaní“ jsou ti pracovníci, po nichž se požaduje
dvouleté nebo delší postgraduální vzdělávání nebo školení.
Pokud ti, kteří se zabývají výrobou, chtějí udělat něco více
než jen diskutovat o tomto problému, musí existovat shoda
v těchto otázkách a v potenciálních řešeních. Úkolem je přivést
do výroby nové lidi, kteří jsou na cestě stát se „kvalifikovaným“ pracovníkem.
Aby se mohl pracovník účastnit vysoce výkonné organizace,
musí se umět učit, musí umět komunikovat, spolupracovat a mít
obecnou osobní zodpovědnost. Časy, kdy užitečným zaměstnancem mohl být kdokoli se zdravými zády a schopností plnit
jednoduché příkazy, jsou dávno pryč.
Cílem zaměstnavatele by mělo být přijmout zaměstnance
se vzděláním a dovednostmi, které mu umožní se rychle naučit pracovat s jakýmkoli současným zařízením závodu, a co
je důležitější, i s jakýmkoli novým zařízením.
Hledání a nábor „kvalifikovaných pracovníků“
Osoby s příslušným vzděláním a prokazatelným zájmem
o práci v daném oboru jsou uchazeči s potenciálem stát se
„kvalifikovanými“ pracovníky. Účinným způsobem nalezení kvalitních techniků je přijmout osoby, které se již účastní
souvisejících technických vzdělávacích programů jako stážisté
nebo na částečný úvazek.
Je-li cílem zaměstnat osoby s vysokým potenciálem pro
pozice v oblasti vedení, technického zajištění a managementu,
měli by se brát v úvahu také absolventi tříletých vysokých škol.
Podle příslušných potřeb jsou dobrými kandidáty absolventi
technických, technologických nebo obchodních oborů.
Tento přístup k přijímání nových pracovníků do výroby
se bohužel dodržuje jen zřídka. Výrobci chtějí kvalifikované
pracovníky, ale tento záměr jim často ztěžují jejich vlastní
postupy pro nábor a udržení pracovníků. Při přijímání nabízejí absolventům odborných oborů „standardní“ nástupní plat,
firmou stanovený pro osoby bez zkušeností, bez ohledu na
jejich vyšší kvalifikaci.
Někteří zaměstnavatelé přijímají pouze osoby s předchozí
praxí. To je v pořádku, je-li k dispozici dostatek zkušených pracovních sil, ale tento luxus však již zaměstnavatelé nemají.
Školení nových zaměstnanců
Zaost řen o...
NA AKTIVNÍHO ČTENÁŘE
Vzhledem k tomu, že je nám naprosto jasné, jací odborníci se skrývají na konci
řetězce „vydavatelství-čtenář“, rozhodli jsme se vyhradit si také prostor právě
pro vás. Od příštího čísla máte také vy možnost vyjádřit svůj názor na jakýkoliv
problém z oblasti řízení a údržby.
Pokud se tedy domníváte, že máte co říct, neostýchejte se ukázat, co ve vás
dřímá. V každém čísle otiskneme vždy nejlepší a nejaktuálnější výpověď jednoho
z vás. Avšak všechny kvalitní názory se objeví na našich internetových stránkách,
takže vaše snaha v žádném případě nepřijde vniveč.
Ovšem není kvalitního názoru bez nutnosti následné polemiky. Na internetových stránkách časopisu www.udrzbapodniku.cz se objeví diskusní fórum,
ve kterém budete moci vyjádřit autorovi podporu jeho stanovisek nebo naopak
horoucně protestovat vhodnými argumenty.
Pevně věříme, že vás možnost prezentace letitých zkušeností v našem časopise
zaujme a zahltíte naši e-mailovou schránku natolik, že si již nebudeme muset
lámat hlavu při volbě kvalitní četby pro nadcházející dlouhé večery.
Adresa pro zaslání příspěvků:
[email protected]
48 • Září 2008
ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA
Za „starých časů“ bývalo mnoho těch, kteří se později stali
kvalifikovanými pracovníky, přijímáno výrobci přímo po ukončení střední školy a zaškolováno v rámci společnosti – buď prostřednictvím formálních odborných programů nebo prostřednictvím školení při zaměstnání. S rostoucí složitostí výrobního
zařízení již školení při zaměstnání přestalo stačit.
Pokud se zaměstnavatel rozhodne přijmout zaměstnance přímo po střední škole, doporučuje se zvolit velice chytré
a motivované studenty a poté je zařadit do vhodných vzdělávacích programů místních vyšších odborných škol, oborových
sdružení nebo výrobců zařízení.
Zaměstnavatelé mají často pocit, že když poskytnou pomoc
se vzděláváním, jejich zaměstnance jim přebere někdo jiný.
Z dlouhodobého hlediska však včasné investice do vzdělávání
a školení budují základy pro kvalifikovanou a věrnou zaměstnaneckou základnu.
Co bude dál?
Prvotní příčina nedostatku kvalifikovaných pracovníků tkví
ve výrobních společnostech samotných. Jak říká komiksová
postavička Pogo: „Setkali jsme se s nepřítelem a tím nepřítelem
jjsme my sami.” S řešením nedostatku „kvalifikovaných“ pracovníků se musí začít v samotném průmyslu. Je načase, aby se
k tomu průmysl postavil čelem a tento problém začal řešit.
Kvalitu poznáte rychle a bezpečně
Důvěřujte svým smyslům a v našem novém Liquiphantu M Density sami
poznáte tu nejvyšší kvalitu. Pomocí prakticky všech typů senzorů limitních
spínačů hladiny řady Liquiphant M ve spojení s novou vyhodnocovací jednotkou
FML621 je možné měření hustoty a souvisejících vlastností přímo na místě.
Jednotka umožňuje připojení až pěti měřicích okruhů s kompenzací teploty.
• Ušetříte na nákladných rozborech v laboratoři.
• Dosáhnete trvalé výrobní kvality jedním spolehlivým zařízením.
pro měření hustoty a koncentrace.
• Ukládáte si informace přímo z výrobního procesu.
Spolehlivý princip vibračních vidliček, milionkrát ověřený, zajistí kvalitu výroby
pro každou měrnou jednotku (°Brix, °Baumé, °Plato…), kterou potřebujete.
Liquiphant M Density má jednoduše smysl pro měření kvality.
Více na www.endress.com
Endress+Hauser Czech s. r. o.
Olbrachtova 2006/9, 140 00 Praha 4
Telefon +420 241 080 450
Fax
+420 241 080 460
[email protected]
www.endress.cz
www.cz.endress.com
Internetový obchod na www.e-direct.cz