Věrnost kvalitě, přesnosti a servisních služeb 01|2012

Transkript

www.makino.eu
Precisely!
Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
75. výročí založení Makino: 1937 – 2012
Věrnost kvalitě, přesnosti
a servisních služeb
BILTEC AG
Inteligentní využití technologií 4X/5X
GEFIT S.p.A.
Vášeň pro přesnost
01|2012
Vážený čtenáři,
v květnu tohoto roku Makino oslaví 75. výročí svého založení.
Podíváte-li se zpátky na poslední tři čtvrtě století naší historie,
uvidíte, jak je „dlouhodobá spolehlivost“ očividná v mnoha
souvislostech: v naší podnikové filozofii, výrobcích i vztazích
se zákazníky. Filozofií zakladatele naší společnosti, Tsunezo
Makino (1903 – 2003), bylo „Kvalita na prvním místě“. Vyzdvihováním kvality nad kvantitou, vytvořil tradici Makino – přeměňování mimořádných technologií na dokonalost v obrábění. Dnes nám i našim zákazníkům na celém světě, tento odkaz
umožňuje sdílet nadšení a úspěchy, které se objeví, když se
přesnost stane vášní.
Jistě není třeba zdůrazňovat, že letošní výročí hodláme oslavit jak vášní, tak i hrdostí. A právě k tomu rok 2012 skýtá četné příležitosti. Kromě toho, že budeme vystavovat na mnoha veletrzích (podrobnosti najdete na vedlejší straně), budeme také pořádat množství zákazníckých dnů v našich Technologických centrech v Hamburku, Kircheim unter Teck, Cavenago di Brianza a v Bratislavě. Máme již připraveno široké
spektrum novinek, jež vám chceme představit a uvést na trh
a které jsou výsledkem mnoha intenzívních dialogů o výrobních procesech se zákazníky na celém světě. Takováto neustálá interakce je stěžejní součástí našeho způsobu práce a
má zásadní podíl na našem úspěchu.
V tomto vydání časopisu Precisely vás budeme, informovat
o dvou našich zákaznících, kteří s námi sdílí své nadšení pro
vysoký výkon a přesnost: Biltec AG ze Švýcarska profituje
ze snížených nákladů na jednotku a z vyšší produktivity práce,
díky inteligentnímu nasazení 4 a 5 osých osových technologií
na strojích Makino (str. 8 –10); a GEFIT S.p.A z Itálie nalezl
ultra vysokou přesnost v oblasti výroby forem když investoval do stroje Makino D500 (str. 11 – 13). Tyto názorné příklady
ukazují, jak spolu s našimi partnery podporujeme zlepšování
technologií procesů prvotřídní kvality – poslání, kterému se
věnujeme už 75 let a budeme v něm pokračovat i v budoucnu.
S úctou,
P. Anders Ingemarsson
President & CEO Makino Europe
Chcete-li se dozvědět něco více o portfoliu Makino, o konkrétním produktu nebo čemkoli jiném v tomto časopise, nebo
máte-li jakékoli jiné otázky či požadavky, obraťte se prosím na:
Nadja Winter, Marketing Communications
[email protected]
Vydavatel: Makino Europe GmbH
Ředitel vydání: P. Anders Ingemarsson
2
Precisely! 01|2012
www.makino.eu
Obsah
Makino Europe GmbH
Centrála:
Essener Bogen 5
22419 Hamburk, Německo
+49 (40) 2980 9-0
4th Dobrininsky Pereulok 8
Office C13-02
119049 Moskva, Ruská federace
+7 (495) 989 82-2
4
75. výročí založení firmy Makino
Jme hrdí, že poskytujeme a pokračujeme v našem
firemním mottu „Kvalita na prvním místě“
8
BILTEC AG
Inteligentní využití technologií 4X/5X
11
14
GEFIT S.p.A.
Vášeň pro přesnost
Makino Europe News
Makino GmbH
Essener Bogen 5
22419 Hamburk, Německo
+49 (40) 2980 9-0
Kruichling 18
73230 Kirchheim unter Teck,
Německo
+49 (7021) 503-0
Makino s.r.o.
Tuhovská 31
83106 Bratislava, Slovensko
+421 (2) 4961 2-100
Ve Svahu 482/5
147 00 Praha 4, Česká republika
+421 (2) 4961 2-100
Srdečně vás zveme, aby jste se k nám připojili na
následujících událostech:
MaiTec 2012, Makino Hamburk
10. – 11. května
Metalloobrabotka, Moskva, Rusko
28. května – 1. června
BIEMH, Bilbao, Španělsko
28. května – 2. června
RosMould, Moskva, Rusko
18. – 21. června
Farnborough International Airshow, Anglie
9. – 15. července
IMT/MSV, Brno, Česká republika
10. – 14. září
ILA, Berlín, Německo
11. – 16. září
AMB, Stuttgart, Německo
18. – 22. září
BiMU, Milán, Itálie
2. – 6. října
MAITEC2012
Podrobné informace a on-line registraci naleznete na adrese
www.makino.eu. Těšíme se na Vaši návštěvu!
Makino France S.A.S.
ZA Les Bordes
21, rue Gustave Madiot
91923 Bondoufle, Francie
+33 (1) 69 1163-90
Makino Italia S.r.l.
Strada privata delle Orobie, 5
Località Santa Maria in Campo
20873 Cavenago Brianza (MB),
Itálie
+39 (02) 9594 82-90
Makino Iberia S.l.u.
Calle Caspe 130 Planta 0 Desp. 2
08013 Barcelona, Španělsko
+34 (93) 555 95 15
Mezinárodní centrála:
Makino Milling Machine Co., Ltd.
3-19 Nakane 2-chome
Meguro-ku Tokyo 152-8578, Japonsko
+81 (337) 1711 51
www.makino.co.jp
Celoevropská internetová adresa:
www.makino.eu
3
75. VÝROČÍ ZALOŽENÍ FIRMY MAKINO
Jme hrdí, že poskytujeme
a pokračujeme v našem
firemním mottu
„Kvalita na prvním místě“
Dlouhodobá stabilita –
ve filozofii Makino,
produktech a vztazích
se zákazníky
4
Precisely! 01|2012
www.makino.eu
Po celé tři čtvrtě století má Makino tu čest sloužit průmyslu obráběcích
strojů – nejdříve v Japonsku a potom, od padesátých let minulého století,
v celém světě. „Jak slavíme 75. Výročí založení, jsme hrdi, že sloužíme
zákazníkům po celém světě a odhodlaně uvádíme naši vášeň pro přesnost do praxe ve všem, co děláme,“ říká P. Anders Ingemarsson, prezident
a výkonný ředitel společnosti Makino Europe.
75 let motta Kvalita na prvním místě
V květnu 2012 Makino oslavuje 75.
výročí založení. Firma byla založena panem Tsunezo Makino na okraji
Tokia v květnu 1937 a začala budovat konvenční ruční frézy s pouhými
15 zaměstnanci. Nyní tato skupina zaměstnává přibližně 3 000 lidí v obou
Amerikách, Evropě a Asii a její tržby
ve fiskálním roce, který skončil 31.
března 2011, dosáhly 1,1 miliardy
amerických dolarů.
Během posledních 75 let se Makino
zaměřuje na naplňování motta „Kvalita na prvním místě“, stanoveného a
naplňovaného panem Tsunezo Makino
(1903 –2003), ve výjimečných technologiích k dosažení obráběcí dokonalosti. V souladu se zakladatelovými přesvědčeními o „kvalitě nad kvantitou“, pokračujeme v uskutečňování motta „Kvalita na prvním místě“ u
všech našich výrobků a služeb, spolu se silnou vírou ve vzájemnou důvěru mezi všemi, kteří se zabývají budováním, prodejem a používáním výrobků Makino.
Důvěra v dlouhodobé vztahy
Tsunezo Makino úzce spolupracoval s
malovýrobními zákazníky v sousedství
Tokia, když vytvářel své první vertikální frézovací stroje. A tak hned od začátku firma Makino kladla velký důraz
na důvěru ve vztahy se všemi svými
zainteresovanými osobami – zaměstnanci, zákazníky a obchodními partnery. A toto se stalo nedílnou součástí ducha Makino. V dnešní době vnímáme naše zákazníky, jako nejdůležitější
zdroj zpětné vazby a samozřejmě i inspirace při vyvíjení a vytváření našich
nových výrobků. S našimi zákazníky
udržujeme pravidelný dialog, abychom
neustále prohlubovali naše porozumění jejich potřebám a požadavkům. Pouze
pomocí důvěry v dlouhodobé vztahy s
našimi zákazníky a dalšími obchodními
partnery je možné vytvořit správnou
výrobní technologii.
1983: Instalace rozsáhlého flexibilního
výrobního systému (FMS) v závodě
Atsugi pro vlastní výrobní účely.
Tsunezo Makino (vlevo): zakladatel firmy a Nasatoshi Shimizu (vpravo) v 60. letech
minulého století
5
Začátek: Továrny v hlavním
sídle firmy v Tokiu.
Inovativní úspěchy
Po celou dobu své firemní historie
Makino vyvíjí a vytváří obráběcí
stroje požadované v průkopnických
výrobních technologiích. Nejpozoruhodnější z nich zahrnují první komerční souřadnicovou vyvrtávačku
a první japonský NC frézovací stroj
(1958), první japonské obráběcí centrum (1966), první flexibilní výrobní
centrum v Japonsku (1972), první drátový elektroerozívní obráběcí stroj (1978),
první elektroerozivní hloubičku (1980),
spuštění vysokorychlostního vřetena
(1984) a světovou vedoucí úlohu v horizontálních obráběcích centrech pro
komponenty leteckého průmyslu
(2000 –2011). Ke dnešnímu datu bylo
inovativním technologiím Makino
uděleno 700 patentů.
Přidaná hodnota pro zákazníky
Dnešní pozice Makino na trhu je založena na klíčových kompetentnostech
v oblasti technologie vřetena, ovládání
pohybů a řízení teplot. Kvalitativní
vedení firmy je založeno na konstrukčních principech aplikovaných na
všechny stroje Makino: preciznost,
robustnost, spolehlivost a termální
stabilita. Softwarové nástroje vyvinuté pro výrobní procesy, inteligentní
funkce strojů a výroba systémových
technologií završují portfolio Makino.
Protože však Makino vidí své stroje
jako součást výrobního řešení a tudíž
investuje značné prostředky do konzultací, aplikačních technologií a podpůrných služeb, zákazníci Makino ve
skutečnosti kupují více, než jen stroj.
Konec konců nejméně 15% všech zaměstnanců Makino je aplikačními inženýry – a to je to, co znamená přidaná
hodnota Makino.
Silná evropská přítomnost
Makino má pobočky v 19 zemích
(sedm z nich je v Evropě), stejně jako
obchodní zástupce a licencované
zaměstnance technické podpory na
mnoha dalších místech. Po vytvoření
Makino Europe v roce 1976, udělala
mateřská firma rozhodující krok na
evropský trh o dva roky později, když
získala počáteční kapitálovou účast v
tradiční firmě obráběcích strojů
První frézovací stroj
NC v Japonsku
Založeno 1. května
Přibližně 15 zaměstnanců
1937
1966
1958
1979
První obráběcí centrum
v Japonsku
6
Precisely! 01|2012
Vyvinut
elektroerozívní
obráběcí stroj
Volba dodavatelů
P. Anders Ingemarsson, prezident a
výkonný ředitel společnosti Makino
Europe, vysvětluje, co pohání jeho
tým: „Naším posláním je podporovat
zlepšování výrobních technologií prémiové kvality spolu s našimi partnery
tak, že budeme poskytovat výrobní
řešení a služby s mimořádnou precizností a spolehlivostí. Chceme být
volbou dodavatelů pro řešení výrob-
ních procesů prémiové kvality. Díky
našemu zainteresování a kompetenci
naši zákazníci dosahují mimořádných
návratností svých investic.“ Ingemarsson je přesvědčen, že jeho tým může
budovat na minulých úspěších a současných odborných znalostech, k posílení
pozice Makino, jako globálního vůdce
technologií a špičkového poskytovatele služeb.
Budoucnost kvality a služeb
„Ačkoli naše silná minulost pohání
i naši současnost, pro naše zákazníky je nejdůležitější budoucnost – a
stejně tak pro nás, jako firmu,“ říká P.
Anders Ingemarsson. „Pouze tak, že
se budeme dívat dopředu a zaručíme,
že budeme dodávat výrobky a služby,
které trh žádá, se budeme moci těšit
na další výročí, jako je toto. Oddaně
pokračujeme v neustálém a vášnivém
hledání preciznosti a kvality ve všem,
www.makino.eu
Heidenreich & Harbeck se sídlem v
Hamburku a založením svého ústředí
v tomto městě na severu Německa.
Další pobočky byly zřízeny v Itálii (1997),
ve Francii (1998), na Slovensku (2007)
a ve Španělsku (2011) a nová technologická centra byla vybudována v jižním Německu (2000) a v severní Itálii
(2011). V minulém roce Makino také
otevřelo svůj zastupitelský úřad v
Moskvě.
co děláme. Dělali jsme to tak celých
75 let a i nadále budeme hnacím mechanismem pro všechno, co budeme
dělat v budoucnu, spolu s pevným
odhodláním sloužit našim zákazníkům
a budovat dokonce ještě silnější,
dlouhodobější partnerské vztahy –
precizně!“
Příslib do budoucna: Makino Asie,
Mezinárodní centrum výzkumu a vývoje,
v Singapuru bylo otevřeno v roce 2010.
Vyvinuto obráběcí centrum
pro sériovou výrobu
Nejmodernější 5-ti osé
vertikální obráběcí centrum
1988
2000
2011
1993
2012
… a další budou
následovat
Přibližně 3 800
zaměstnanců
Vyvinuto
horizontální
obráběcí centrum
Vyvinuto horizontální obráběcí
centrum série MAG
7
BILTEC AG
Inteligentní využití
technologií 4X/5X
Nižší jednotkové náklady a vyšší produktivita
8
Precisely! 01|2012
www.makino.eu
Pro Marcela Grüningera, partnera
ve firmě Biltec AG, je 5-ti osé D500
ideálním doplňkem 4 osých a61.
Ne každá aplikace vyžaduje 5-ti osé technologie.
Ačkoli některé díly je možné obrábět pouze na 5-ti osých obráběcích centrech, mnohé méně komplexní díly
je efektivnější obrábět na 4 osých strojích. Klíčové je
zvolit pro daný dílec ten správný stroj. Generální
ředitel Dietmar Thoeny v Biltec AG řídí s úspěchem
svoji fi rmu tak, že využívá 5-ti osé Makino D500 pro
komplexní kubické součástky a tři 4 osé stroje Makino a61 pro méně složité tvary dílců. Jeho inteligentní
nasazení stroje D500 snížilo náklady na jednotku a
zvýšilo produktivitu obrábění – zcela zásadní
výhody v době vyrovnaných konkurenčních cen.
Dietmar Thoeny: „Čím složitější
dílec a čím přesnější musí být,
tím je to lepší pro D500.“
Odborná kvalifikace v optice
Biltec AG byl založen v roce 2001 Otmarem Bilgery ve
Windau – městě v Rýnském údolí, na hranici mezi Švýcarskem a oblastí Vorarlberg v Rakousku. V současné době firma
zaměstnává 12 lidí ve dvou pracovních směnách (5:00 – 23:00),
ačkoli stroje často pracují ve třech směnách, buď v noci anebo
o víkendech. Stěžejní schopností firmy Biltec je CNC obrábění součástek a dokončených komponentů pro aplikace v
oblasti optiky a průzkumu. Velikosti dávek se liší od jednotlivých dílců až k sériové výrobě o 10 000 kusech. 80% produkce
je obráběno z hliníku, zbytek z nerezové oceli, nástrojové
oceli nebo titanu. Většina zákazníků firmy Biltec jsou Švýcarské a Rakouské společnosti z oblasti kolem Rýnského údolí,
ale někteří jsou i z Německa. Dietmar Thoeny ví, co jeho
zákazníci požadují především: „Obrábění s přesností pod
5µm a extrémně vysokou kvalitou povrchu obrábění.“ Toto
platí obzvláště v optickém průmyslu.
Úspěšný přechod na Makino
První obráběcí centrum firmy Biltec nebyl stroj Makino.
Jelikož Otmar Bilgeri, zakladatel a v té době současně i
generální ředitel, nebyl spokojen s kvalitou a spolehlivostí
práce, přešel před pěti lety na horizontální obráběcí centrum
Makino a61. Dietmar Thoeny si vzpomíná, že hlavním důvodem bylo, že Otmara Bilgeri přesvědčil koncept chlazení
strojů Makino, který účinně odváděl teplo z řezné hrany
nástroje a důležitých částí stroje. Tepelná stabilita stroje
a61 zajistila požadovaný stupeň přesnosti i po nesčetných
hodinách obrábění. Otmar Bilgeri a jeho následovník, Dietmar
Thoeny, byli naprosto spokojeni s výkonem a61. „Jeho spolehlivost, rychlost a kvalita obrábění jsou vynikající,“ říká
Dietmar Thoeny. A co víc – servisní technik Makino byl
poprvé povolán až po 4½ letech spolehlivého provozu.
Vynikající pověst stroje a61 přesvědčila Biltec, aby objednali další stroje Makino.
9
Přesun k 5-ti osému obrábění
První a61 byl dodán v prosinci 2006, druhý v březnu 2010, D500
v květnu 2011 a třetí a61 v listopadu 2011. Dietmar Thoeny
kupodivu koupil poslední 4 osý stroj poté, co koupil 5-ti osý
D500. Toto vertikální obráběcí centrum, říká Dietmar Thoeny,
je používáno hlavně pro větší dávky dílů a komplexních kubických obrobků: „Čím komplexnější a přesnější součástka musí
být, tím je to lepší pro D500. 5-ti osé obrábění se vyplatí pouze
u správného stroje.“ Dva obrobky, které Biltec vyrábí, jsou
typickým příkladem druhu prací, obráběných na D500 s automatickým výměníkem palet, se zásobníkem nástrojů o velikosti 113 pozic typu matrix a robotickým systémem Erowa:
//Hliníkové držáky hranolu se nyní obrábějí na jedno upnutí
(původně dvou). Jak zdůrazňuje Dietmar Thoeny, tímto
se vyhneme jakýmkoli nepřesnostem při druhém upnutí a
také se zrychlil výrobní čas o 20 – 25%. Ušetří to spoustu
času u výrobních dávek o velikosti 2 500 kusů.
// H
lavní deska těla znázorněná na fotografii dole se
používá pro výrobu geodetických přístrojů. Dříve byla
broušena v USA, ale nyní je frézována ve firmě Biltec na
jedno upnutí s velkou časovou úsporou. D500 nedosahuje
jenom ověřené přesnosti 5µm v dávkách o velikosti 240
kusů, říká Dietmar Thoeny, ale také došlo k odstranění
odstranil problému se zmetkovitostí.
Tajemství úspěchu
Dietmar Thoeny je všestranně talentovaným člověkem. Po
vyučení v oboru obráběcích strojů následoval univerzitní
titul ve strojírenství a profese v oboru nákupu obráběcích
strojů. Nejsou to ale jen rozsáhlé odborné znalosti a pracovní
morálka („14 hodinové směny jsou běžným jevem“), které mu
zajistily úspěch na postu generálního ředitele firmy Biltec.
„Naší firemní filozofií je obrobit co nejvíce dílců na jedno
upnutí,“ vysvětluje Dietmar Thoeny. „Zde je klíčovým faktorem stabilní, bezproblémový výrobní proces. Pozoruhodná
přesnost a stabilní, dlouhodobý výkon našich strojů Makino,
nám umožňují vyrábět obrobky za konkurenční ceny. A na
D500 jsme dosáhli prokazatelné přesnosti v rozmezí 2 – 3µm.“
Ekonomická stránka špičkového obrábění
Příklad firmy Biltec AG dokazuje, že investice do špičkových
strojů Makino naprosto dává smysl po obchodní stránce – a
to ze dvou důvodů. Prvním je, že přesnost a celková kvalita
strojů D500 umožňuje, aby byly komplexní díly obráběny na
jedno upnutí, což šetří čas, snižuje mzdové náklady a činí tak
jednotkové náklady dostupnými. Kromě toho, mohou být
některé díly obráběny pouze na špičkových 5-ti osých strojích
– a schopnost obrábět komplexní kubické obrobky poskytuje
nejlepším nástrojárnám v Evropě konkurenční výhodu před
zeměmi s nízkými mzdovými náklady. Druhým důvodem je, že
spolehlivost a dlouhodobá stabilita špičkových strojů Makino
ve firmě Biltec se rovnají celkovým nižším pořizovacím nákladům a nákladům na vlastnictví stroje. Samozřejmě, že i ty nejlepší stroje musí být využívány efektivně. Tady hrají klíčovou
roli odborné znalosti Dietmara Thoenyho při výběru správného stroje k dané práci – 4 osého stroje a61 nebo 5-ti osého
D500, jež jsou rozhodujícím faktorem obchodních výsledků
Biltec.
Hlavní deska trupu obrobená
na jedno upnutí na D500.
10
Precisely! 01|2012
www.makino.eu
GEFIT S.p.A.
Vášeň pro
přesnost
Pět nezbytných předpokladů k úspěchu ve výrobě forem
Skupina GEFIT, která má vášeň pro přesnost ve výrobě forem – nebo
přesněji řečeno ve výrobě vstřikovacích forem pro geometricky komplexní
krytky a uzávěry. V roce 2009 hledali nový vysoce přesný 5-ti osý stroj,
které by splňoval tyto požadavky a řešení nalezli ve stroji Makino D500.
Do týdne od instalace D500 poskytoval ultra vysokou přesnost a kvalitu,
kterou firma chtěla – kromě toho, že jim umožnil dokončovat formy pouze
na jednom stroji namísto původních dvou, jenž používali předtím.
11
Odborná kvalifikace v automatizaci
a plastech
Skupina GEFIT s hlavním sídlem v
Alessandrii v severní Itálii má dvě
divize – Automatizaci a Plasty a zaměs tnává více než 300 lidí v továrnách a
kancelářích v Itálii, Maďarsku, USA,
Číně a Rusku. Od té doby, co byla firma
založena v roce 1967, obchodní aktivity firmy GEFIT vzrostly a nyní slouží
zákazníkům po celém světě a 70% její
roční produkce směřuje na export. Divize automatizace se specializuje na čtyři
hlavní odvětví: automobilové montážní
linky, výměníky tepla, montážní a testovací zařízení pro kompresory a montážní řešení pro elektrický a mechatronický průmysl. Jedinečnost Divize
plastů tkví ve výrobě vstřikovacích
forem pro termoplastické výrobky a
zároveň vysoce výkonné montážní
buňky pro plastické komponenty.
Mnohé formy, které tato Divize vyrábí,
jsou navrženy pro vysoce komplexní
termoplastické krytky, uzávěry a rozprašovače, jež požadují zákazníci v
průmyslových odvětvích, jako jsou
minerální vody, destiláty, cukrářské
zboží, kosmetika, farmaceutika,
automobily, lékařské technologie,
čisticí prostředky a potravinářské
obaly. To, co mají všichni tito různí
zákazníci společného, jsou jejich
nároky na přísné kvalitativní a bezpečnostní standardy, stejně jako na
výjimečnou trvanlivost a spolehlivost.
Proč Makino D500?
V roce 2010 investovala Divize plastů
firmy GEFIT do svého prvního stroje
Makino, 5-ti osého D500 vertikálního
obráběcího centra, s automatickým
robotem System 3R WorkMaster. Po
zvážení nabídek dvou dodavatelů ve
veřejné soutěži si firma GEFIT vybrala
Makino, protože měla pocit, že 5-ti
osé D500 nejlépe naplní jejich vizi vysoce přesné výroby forem. Kromě
toho si uvědomila, že mohou nahradit
hloubící stroj EDM a frézovací centrum, které uvedli do provozu dříve,
5-ti osým strojem, který je schopný
vyrábět formy pro takové geometricky
komplexní krytky a uzávěry v jediném
výrobním procesu. V podvědomí měli
stále jasný cíl přesnosti. Jak se
ukázalo, stroj D500 splnil jejich úkol
do týdne po instalaci.
Přesvědčivé výhody
D500 se používá k obrábění oceli
50-55 HRC a příležitostně 58-60 HRC
při dokončování vysoce přesných
vstřikovacích forem. Když je Divize
plastů obzvláště zaneprázdněna, 24
hodinový automatizovaný provoz není
ničím neobvyklým. Výrobní tým v
GEFIT je naprosto spokojen s výkonem D500 v 5-ti osém obrábění, jak
zdůrazňuje Dino Prati, vedoucí oddělení plánování výroby: „Výhody tohoto
stroje nám přinesly spolehlivou opakovatelnost, přesnost až 2 µm, teplotní stabilitu, preciznost povrchu a celkovou kvalitu, o kterou jsme usilovali.
Avšak je nutné zdůraznit, že naší
podnikové filozofie – dosahování
maximální možné přesnosti a kvality –
může být docíleno pouze pomocí
kombinace pěti nezbytných předpokladů a zvolení správného stroje
je jen jedním z nich.“
Nezbytné předpoklady k úspěchu
„Správné prostředí je nezbytné,“ říká
Dino Prati, „a to neznamená jenom ten
správný stroj.“ Pět nezbytných předpokladů k úspěšnému uspokojení přísných nároků zákazníků podle jeho názoru je: teplotně stabilní stroj, schopný
udržovat takovou velmi vysokou přesnost po dobu mnoha hodin 5-ti osého
obrábění; teplotně stabilní pracovní
prostředí s max kolísáním okolní
teploty o 5°; vysoce výkonný software OPEN MIND CAM; vysoce kvalitní nástroje; a ti praví zaměstnanci.
„Úspěch je možný pouze pomocí
kombinace těchto pěti elementů.“
Ve firmě GEFIT ví, že vybrali ten
správný stroj, ale co zaměstnanci?
Dino Prati, vedoucí oddělení Plánování výroby v GEFIT S.p.A.,
v rozhovoru s Giuseppe Bottazzi, Prodej & Marketing, Makino Itálie.
12
Precisely! 01|2012
Řešení pro úspěch
Podnikání v oblasti plastů v GEFIT jde
dobře. Jak zdůrazňuje manažer Divize
Alfonso Caruana „V GEFIT jsme velmi
dobrým pracovním týmem managementu s aktivním přístupem a horizontální strukturou. Nemáme vůbec čas
na obvyklé porady managementu a
tak se jich většina koná na chodbách.
A mojí rolí je dělat sparingpartnera
hráčům mého týmu.“ To, co Alfonso
Caruana sdílí s Dino Prati, je jeho vášeň pro přesnost a kvalitu – a odhodlání dosáhnout těchto cílů nejlepšími
možnými prostředky. A tak možná není
překvapivé, že Divize plastů nyní přemýšlí o budoucí investici do stroje Makino
IQ300, stroje navrženého k obrábění
malých obrobkových geometrií s dokonce ještě větší přesností, než dříve.
Jako firma, která prodává precizní
řešení a ne jenom obyčejné stroje, je
Makino přesně tím partnerem, kterého skupina GEFIT potřebuje, ve svém
úsilí o dokonalost v přesnosti.
www.makino.eu
Rozhodující lidský faktor
Jako spousta jim podobných firem v
nástrojařském průmyslu v Evropě,
GEFIT ví, že není snadné najít náležitě
kvalifikovaný personál s odbornými
znalostmi nejen ve frézování, ale i v
programování. Poli Gianluca naštěstí
perfektně splňuje tyto požadavky.
Když se před deseti lety přidal k firmě
GEFIT, byl ambiciózním 30 letým člověkem, který hledal profesní růst v
ambiciózní firmě, která expandovala
do 5-ti osého obrábění. Jak říká Dino
Prati, „Poli potřebuje výzvu složitých
dílců“. A díky Polimu můžeme plně
využít potenciál 5-ti osého stroje
D500 a software OPEN MIND.
GEFIT má takové zaměstnance, aby mohl
plně využít potenciálu 5 osého D500.
Jedna z mnoha komplexních forem,
vyrobených Divizí plastů firmy GEFIT
13
News
Makino Europe
Acatec SL
Arganda Del Rey, Španělsko
Acatec, sídlící v malém městě nedaleko Madridu, se specializuje na
výrobu kompozitních konstrukcí a
leteckých součástek pro aplikace,
které zahrnují letadla Airbus, CASA/
IPTN CN 235/29R a Embraer 145/170.
Kromě provozování horizontálních,
vertikálních a 5-osých obráběcích
center a soustruhů má Acatec také
závody na úpravu povrchů, zpracování
a montáž. Když byl Acatec postaven
před novou výzvu – výrobu titanových
součástek v 5-osém obráběcím procesu, rozhodl se investovat do Makino
a92 5XR. Acatec přesvědčily vynikající reference firmy Makino a kromě
toho zjistil, že a92 5XR představoval
nejlepší celkovou hodnotu v poměru
cena – výkon díky svému mimořádnému výkonu, tuhosti, rychlosti a přesnosti tohoto 5-osého horizontálního
obráběcího centra. Kromě toho byl
horizontální systém považován za
nejlepší možné řešení pro snadné
odstraňování třísek.
www.acatecsl.com
14
Precisely! 01|2012
Güntensperger AG
Bubikon, Švýcarsko
Už od roku 1979 se firma Güntensperger specializuje na vývoj a výrobu
vysoce přesných nástrojů a nástrojových součástek. Společnost vyrábí
formy pro výrobu hraček, automobilový průmysl, sanitární zařízení a
domácí spotřebiče. Güntensperger
nedávno investoval do dvou strojů
Makino: vysoce přesné vertikální
obráběcí centra FB127 a V33i-5DD.
Tyto stroje si Güntensperger vybral,
protože stále se zvyšující tlak konkurence v oblasti výroby zápustků a
forem vyžaduje, aby nástroje byly
obráběny s ještě větší přesností a
povrchovou kvalitou, z důvodu radikálního snížení objemu manuální
práce ve fázi montáže. Firma pochopila, že tuhost a přesnost, se kterými
jsou stroje Makino vyráběny, a jejich
vynikající technologie vřeten umožňují
splnění těchto náročných kritérií – jak
v dnešní době, tak i dlouho do budoucna. Güntensperger stroje používá k
výrobě mnohadutinových forem s
jedním nebo dvěma komponenty.
www.guentensperger-ag.ch
www.makino.eu
Hjernø A/S
Odense, Dánsko
Hjernø je vysoce specializovanou továrnou, která vyrábí
technicky náročné vstřikolisové nástroje. Není pouze jednou
z největších továren v severní Evropě, ale také jednou z
nejstarších továren nástrojů, jelikož byla založena už v roce
1946. Firma nyní zaměstnává přibližně 40 lidí. Hjernø, která
prošla bez problémů ekonomickou a finanční krizí a v roce
2011 získala hodnocení úvěruschopnosti AAA, investuje do
nového výrobního zařízení, aby si zajistila odolný základ do
budoucna. Dva z nových strojů jsou od firmy Makino: elektroerozivní hloubička EDAF2 a vertikální obráběcí centrum
V33i. Firma Hjernø se rozhodla pro stroje Makino, kvůli mimořádné kvalitě, kterou poskytují v oblasti frézování do kalených materiálů a jiskření EDM. Stroje Makino se nyní používají
k výrobě vysoce přesných nástrojů pro různé zákazníky v
oblasti medicínských technologií a dalších vysoce přesných
a technologicky špičkových odvětví.
www.hjernoe.dk
SIM Gdynia
Chwaszczyno, Polsko
SIM Gdynia, která byla založena v roce 1978 a od té doby
je rodinným podnikem, se specializuje na CNC obrábění
strojních komponentů nejvyšší kvality pro všechna odvětví
průmyslu. To, co začalo jako obyčejná zámečnická dílna s
pouhými čtyřmi zaměstnanci, se rozrostlo do moderní firmy,
jež zaměstnává téměř 150 lidí, kteří pracují na nejmodernějších CNC strojích a měřících přístrojích v místě nedaleko
Gdyně a Gdaňska. Firma obrábí kovy (včetně nerezové oceli)
a plasty (např. kevlar), vyrábí šneková soukolí a má svůj vlastní
systém CAD/CAM/CAE. Téměř 70% výroby je vyváženo zákazníkům do Západní Evropy, Kanady a USA. Na EMO 2011
se SIM Gdynia rozhodla zakoupit od firmy Makino dvě vertikální obráběcí centra PS95, jedno se 4. osou a jedno se 4.+1
osou. Tyto stroje Makino si firma vybrala ze dvou důvodů: za
prvé Makino na veletrhu poskytlo vynikající nabídku v poměru cena – výkon a za druhé, stroje byly skladem a proto
byla dodací lhůta krátká. SIM Gdynia používá PS95 k obrábění
strojových součástkek pro důlní a loďařský průmysl a dalších
průmyslových komponentů na základě (technických) výkresů
zákazníků. Majitelé SIM Gdynia jsou velmi spokojeni se stroji i
spoluprací s firmou Makino a díky tomu jednají o další dodávce nových strojů.
www.simgdynia.cu
Antreg, a.s.
Vyškov, Česká republika
Antreg je Českou firmou, která zaměstnává 135 lidí
v oblasti Vyškova, východně od Brna. Strojírenská
tradice firmy sahá až do první poloviny minulého
století. Antreg se nyní zabývá výrobou přesných dílů
a jatečních přístrojů; návrhem, vývojem, konstrukcí a
výrobou speciálního nářadí a forem; světelnou a regulační technikou. Firma nedávno investovala do strojů
Makino – eletroerozivní hloubičky EDAF3 a 5-osého
vertikálního obráběcího centra D500 pro použití ve
svém oddělení výzkumu a vývoje. Antreg si vybral
tyto stroje z početné řady firem, které se ucházely o
nabídku ve veřejné soutěži, protože jak říká vedení
firmy „dáváme přednost dlouhodobé partnerské spolupráci a vyžadujeme technologie, které jsou vyrobeny
přesně pro naše potřeby. Makino toto všechno rozhodně splňuje. Jsme také příjemně překvapeni vysokou kvalitou zákaznického servisu. A v neposlední
řadě technologie Makino nejen zahrnují třískové obrábění, ale také elektroerozívní obrábění.“ Antreg se již
zajímá o zakoupení dalších strojů od Makino pro výrobu velmi detailních a komplexních komponentů z celé
řady materiálů.
www.antreg.cz
Jiří Talák, výkonný ředitel (vlevo) a Ilona Romanová generální ředitelka (vpravo), Antreg, a.s.
15
Více všeho ostatního.
Stroj s vřetenem HSK-A63, který obrobí tolik jako stroj s vřetenem HSK-A100?
A přesto potřebuje o 30% méně energie?
Ano – a my jsme ve skutečnosti jen zlepšili to, co již bylo tím nejlepším strojem ve své
kategorii. Makino a61nx je vybaveno 300 Nm vřetenem, má větší tuhost a lepší tlumení
vibrací, abyste si mohli užívat vyššího úběru třísek, zkrácení neproduktivních časů díky
akceleraci os 1G a inteligentnímu ATC a dokonce vyšší spolehlivosti, než legendární
a61. a61nx je ideálním strojem pro flexibilní sériovou výrobu. A to je možná ten důvod,
proč už s ním pracuje tolik firem.
Pro podrobnější informace, prosím, navštivte naše webové stránky na adrese
www.makino.eu nebo nás kontaktujte na adrese [email protected].
www.makino.eu
Makino a61nx:
Menší spotřeba energie,
nižší výrobní náklady.

Věrnost kvalitě, přesnosti a servisních služeb 01|2012

Transkript

Podobné dokumenty

Vítejte - Makino Europe GmbH