magazín o obrábění plechu

Komentáře

Transkript

magazín o obrábění plechu
MAGAZÍN O OBRÁBĚNÍ PLECHU
VZOREC ŠTĚSTÍ:
Firma JKE se zaměřuje
především na kvalitu
a hodnoty
RECEPT NA ÚSPĚCH:
Cílená automatizace zajišťuje
lepší kondici firmy LTT
do budoucnosti
WOW!
Za pouhých dvanáct měsíců z nového výrobce specialistou na řezání trubek:
Frédéric Demarche z firmy Dcoup Laser popisuje, jak se mu to podařilo
„ZAMĚŘUJEME SE
NA ZÁKAZNÍKA“
50 PLUS
4
6
18
30
STANOVISKO
PANORAMA
PLECHOVÁ SEDADLA
PŘEHLED
Wolfgang Knottek
nastavuje výhybky pro
budoucí cestu své firmy i
svých synů.
Interview s Marcelem
Ferreirou, francouzským
průkopníkem v obrábění
laserem.
S novým
ohraňovacím
lisem TruBend Center
profituje firma Bickel Blechtechnik
z dosud nedostižné flexibility komponentů.
VÍCE SE DOČTETE NA STRANĚ 24
DOKONALÉ ŠTĚSTÍ
VŠE V POŘÁDKU
CHARAKTERY
Tchajwanská firma JKE,
specializovaná na řezání
trubek, sází na kvalitu a
hodnoty.
Automatizace jen u velké
série? U firmy Schink
přináší pořádek řadu
výhod i u malé výroby.
Dr. Manuel Metz z
Německého centra pro
letectví a kosmonautiku
uklízí oblohu.
NA POZVOLNÉ CESTĚ
Trojice, která míří vzhůru: Belgická rodinná firma Dcoup Laser
odvážně vstoupila do světa řezání trubek laserem.
Proč je automatizace
důležitá
a kdy se vyplatí
STANOVISKO
?
Čím dál rychlejší, lepší a flexibilnější: Ten, kdo chce na
mezinárodním trhu zůstat konkurenceschopný, musí
splňovat maximální požadavky. Základním předpokladem
je efektivní výroba. Automatizace je přitom klíčem ke
štíhlým a bezproblémovým procesům. Stále častěji
využívají moderní řešení automatizace také menší
společnosti. Trend, který se projevuje nejen v Evropě, ale
také v USA a Asii, jak dokládá náš příspěvek o JKE.
Mylnou domněnku, že se automatizace vyplatí jen ve
velkosériové výrobě, vyvrací například Stephan Schink z
firmy Schink Blechbearbeitung a Wolfgang Knottek z
firmy LTT-Lasertechnik. Oba podnikatelé poznali, že
automatizace je důležitou konkurenční výhodou a rozšířili
perspektivně
svoji
výrobu.
Pomocí
flexibilních
skladovacích systémů a vhodných řešení automatizace se
jim v krátké době podařilo zvýšit jejich výrobu a zlepšit
kvalitu dílů. Důsledná minimalizace přípravných a
vedlejších časů a optimalizovaný tok materiálu přitom šetří
náklady.
Automatizace je důležitá také s ohleden na nejcennější
zdroj společnosti: člověka. Tento zdroj je totiž
nedostatkový.
Téma
nedostatku
kvalifikovaných
pracovníků nás zaměstnává již celá léta. Aktuální „analýza
nedostatku kvalifikovaných pracovníků“ Spolkového úřadu
práce pro obor strojírenství poskytuje i nadále varovné
výsledky. To je dobrý důvod pro využívání kvalifikovaných
zaměstnanců k činnostem vytvářejícím hodnoty. Právě to
umožňuje automatizace. Zaměstnanci se mohou věnovat
smysluplnějším úkolům namísto provádění fyzicky
namáhavých a opakujících se činností.
Odborníci firmy TRUMPF podporují zákazníky při
zavádění automatizované výroby. Ta se vyplatí i tehdy,
když se provádí postupně krok za krokem — přizpůsobená
požadavkům firmy. Automatizace zjednodušuje procesy,
zrychluje je a přispívá ke zvýšení efektivity. Příběhy
úspěšných uvedené v tomto vydání to působivě dokládají.
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF
obráběcí stroje
PANORAMA
Podle Průmyslového svazu jednostopých vozidel (ZIV) je v
Německu aktuálně provozováno již cca 1,8 milionu
elektrokol a ZIV očekává další nárůst prodeje.
1 800 000
„Výroba jízdních
kol je pro mě
vzrušující koníček,
ve kterém mohu
ideálně využít své
profesní
zkušenosti.“
Karel Vincke, jednatel
společnosti V.A.C. Machines
BELGICKÝ OBCHODNÍ PARTNER FIRMY TRUMPF VYRÁBÍ UNIKÁTNÍ BICYKLY
Když Karel Vincke, jednatel firmy V.A.C.
Machines, belgického partnera firmy
TRUMPF, slíbí svým zákazníkům
individualizovaná jízdní kola, nejsou to
jen prázdná slova. Každé kolo, které
vyrobí, má unikátně zdobený rám, je
opatřeno požadovaným textem a je navíc
na milimetr přesně přizpůsobeno jeho
uživateli. Jednotlivé části jízdních kol jsou
vyráběny téměř výhradně na strojích
TruLaser Tube 5000 a 7000 u různých
zákazníků firmy V.A.C. a individuálně
přizpůsobeny
potřebám
budoucích
majitelů. „Při výrobě využíváme všechny
výhody
flexibilních
a
jednoduše
programovatelných strojů pro řezání
trubek laserem a můžeme bicykl sestavit z
jednotlivých dílů jejich jednoduchým
zasunutím do sebe,“ říká Vincke. Poté se
jednotlivé díly ještě ručně přivaří.
Laserové zařízení TruMark popisuje kola
názvem nebo mottem.
Než sestrojil první stabilní bicykl
způsobilý k jízdě, hloubal Vincke se svým
obchodním
partnerem
Tobiasem
Knockaertem po celé měsíce nad designem
kola a postupně jej zdokonaloval. „Na
začátku neměl ani jeden z nás ponětí o tom,
jak se vyrábí jízdní kolo. Tehdy jsem si
myslel, že za tři týdny budeme mít bicykl.
Trvalo to však podstatně delší dobu,“ říká
Vincke s úsměvem. Dnes jsou jízdní kola
nejen opravdovou pastvou pro oči, ale také
Vinckemu pomáhají ukázat zákazníkům,
co všechno je možné, když se již ve fázi
navrhování přemýšlí o procesu výroby
produktu. „Výroba jízdních kol je pro mě
vzrušující koníček, ve kterém mohu
ideálně využít své profesní zkušenosti.“
www.eleventwentyseven.be
ČÍSLA ZAMĚŘENÁ NA KOLA
30:1
100 milionů
Jedno procento všech jízd po
městě podnikají Američané
na kole — v Nizozemsku je to
30 procent.
„There are nine million bicycles in
Beijing,“ zpívala Katie Melua v roce 2005.
V celé Číně je jich nyní více než
Zásobování je zajištěno: Každý rok se po
celém světě vyrobí přibližně 100 milionů
nových kol.
500 000 000
LEHKÉ NAPÁJECÍ
ZDROJE FIRMY TRUMPF
Nejnovější technologie lithium-iontových
akumulátorů v kombinaci s hlavou
převodovky
optimalizovanou
pro
akumulátor tvoří základ šesti nových
akumulátorových strojů firmy TRUMPF.
Nové stroje s lithium-iontovým
akumulátorem a s hlavou převodovky
zaujmou především svojí kompaktní
velikostí, nízkou hmotností a svým
mimořádně silným výkonem. Při vývoji
byla řada detailů v hlavě převodovky z
lehkého kovu zaměřena na napětí
akumulátorové techniky, takže 10,8 V
akumulátor poskytuje výkon srovnatelný s
14,4 V akumulátorem.
Absolutní
novinkou
mezi
akumulátorovými přístroji je první
akumulátorová
vrtačka
TRUMPF.
TruTool DD 1010 má ergonomickou
konstrukci a vysoce komfortní ovládání.
Pro správné nastavení síly potřebné ke
šroubování a vrtání má toto profesionální
nářadí 17 stupňů utahovacího momentu a
PODPORA
VĚDY
jeden přídavný stupeň vrtání. Uživatelé
mohou vrtat do dřeva až 20 milimetrů
velké otvory, do oceli lze bez problémů
zhotovit otvory o průměru osm milimetrů.
Když se akumulátor vybije, lze jej rychle
znovu nabít: Za pouhých 15 minut se
nabije 30 procent jeho kapacity a po 30
minutách je zcela nabitý.
www.trumpf-powertools.com/neue-produkte
Jak může vypadat řádné zákonné
důchodové pojištění? Jaký vliv má zvýšení
daní na investice? Jaké dlouhodobé účinky
má majetková daň na rodinné podniky a
podnikatele? Tyto a další otázky z oblasti
ekonomiky a sociální politiky zkoumá
katedra pro mezigenerační hospodářskou
politiku na WHU — Otto Beisheim School
of Management ve Vallendaru. Katedru
podporuje nadace podnikatelů. Cílem
katedry je doložit argumenty v aktuálních
hospodářskopolitických
debatách
vědeckými fakty. Firma TRUMPF
podporuje katedru patronátem Dr. Nicoly
Leibinger-Kammüller,
předsedkyně
obchodního vedení společnosti TRUMPF.
Kwak Yun Chon, jednatel firmy Laser Center, Siheung, Jižní Korea:
„Náš 5,70 metru vysoký sklad Stopa s 345 paletovými místy je v
Korei unikátním systémem. Zásobuje zcela automaticky čtyři stroje
TruLaser materiálem a nařezané díly opět uskladňuje. Dokázali
jsme tak zlepšit kvalitu dílů a zároveň značně zvýšit naši
produktivitu.“
„Řezání trubek laserem nabízí velký potenciál,
který využijeme.“
Frédéric Demarche
Cédric, Christine a
Frédéric
Demarchovi si pro
zahájení obrábění
trubek zvolili
RotoLas a po
krátké době
neváhali udělat
další krok do světa
špičkových
technologií a koupit
zařízení TruLaser
Tube 7000.
ŘEZÁNÍ TRUBEK
Na pozvolné
cestě
S doplňkovým zařízením RotoLas zahájila belgická firma Dcoup Laser
zakázkovou výrobu v oblasti řezání trubek laserem. Po uplynutí jednoho roku
se s pořízením špičkového stroje TruLaser Tube 7000 stal z rodinného
podniku specialista na výrobu trubek.
Řezání trubek laserem je v podstatě nová technologie,
ale poptávka po trubkách ve formě polotovarů roste.
Stále více zakázkových výrobců se proto rozhoduje
využít vysoký potenciál, který nabízí obrábění trubek a
profilů laserem. Vstupují na perspektivní a slibný trh a
mohou často okamžitě rozšířit svoje portfolio. Že to není
vůbec těžké a jde to i krok za krokem, ukazuje příklad
firmy Dcoup Laser v belgickém městě Florennes.
Když Frédéric Demarche zakládal na konci roku
2010 společně se svým bratrem Cédricem a svojí matkou
Christine svůj podnik, zahájila tato trojice výrobu
nejprve zakoupením stroje TruLaser 3030 pro 2D řezání
laserem. Ukázalo se, že zákazníci nejsou s čistotou řezu
laserem spokojení: Žádaná jsou kompletní řešení a
sestavy! Po zakoupení stroje TruBrend 5230 rozšířil
Frédéric Demarche na začátku roku 2013 svůj strojní
park o stroj TruLaser 3040 s doplňkovým zařízením
RotoLas a položil tak základní kámen pro vstup do světa
obrábění trubek. „Neměli jsme do té doby vůbec žádné
zkušenosti s obráběním trubek a profilů,“ vypráví
Christine. „Ale po zaškolení firmou TRUMPF jsme
rychle získali potřebné znalosti pro bezproblémovou
výrobu.“
KDYKOLIV FLEXIBILNĚ Pro všechny, kdo s touto
výrobou teprve začínají nebo trubky či profily obrábějí
jen příležitostně, je ideálním řešením RotoLas.
Doplňkové zařízení umožňuje přestavět 2D laserové
stroje ve velmi krátké době na obrábění trubek. Flexibilní
nakládací systém garantuje spolehlivé vedení různých
trubek a profilů. Efektivní koncept ovládání softwaru
TruTops Tube usnadňuje programování. TruTops Tube
dokáže jednoduše analyzovat geometrie řezu, přesně
vypočítat kontury a automaticky realizovat i složité
úkoly jako obrábění rohů hranatých profilů. „Dříve jsme
vyráběli převážně desky a destičky z oceli a hliníku. Se
stroji TruLaser 3040 a RotoLas se nám ve velmi krátké
době podařilo přejít do další, velmi flexibilní výrobní
oblasti, v níž můžeme značně rozšířit naše spektrum
služeb,“ říká Frédéric Demarche.
NOVÉ MOŽNOSTI Demarchovi jsou nadšení z
obrábění trubek laserem nejen kvůli jeho vysoké
flexibilitě. Laser také šetří čas a peníze. Pracovní kroky
jako řezání, vrtání a frézování, které jsou často potřebné
při konvenčním obrábění složitých trubkových dílů,
zvládne laser provést při jediné pracovní operaci. Také
nákladné dodatečné úpravy jako odstranění otřepů a
čištění trubek zpravidla odpadají.
Loni však firma Dcoup Laser narazila se zařízením
TruLaser 3040 s RotoLas na hranice svých možností.
„Získali jsme obrovskou zakázku pro výrobu mřížových
tyčí pro vězeňské cely,“ vypráví Christine. „Funkce
zařízení RotoLas byla nepřetržitě využívána a i přes
třísměnný provoz docházel k masivnímu nedostatku
kapacity. Museli jsme učinit rozhodnutí. Protože jsme
objevili v obrábění trubek velký potenciál, dohodli jsme
se, že investujeme do stroje pro řezání trubek laserem.“
„Rozhodli jsme se rovnou pro TruLaser Tube 7000,“
vysvětluje Frédéric Demarche. Rozhodnutí, kterého
dosud nelituje. „Díky práci se zařízením TruLaser 3040
nebyl pro nás software úplnou novinkou a všechno
ostatní jsme se rychle naučili na školeních firmy
TRUMPF, ale také jejich obchodního partnera v Belgii,
firmy V.A.C.,“ říká Christine.
Zakoupením zařízení TruLaser Tube 7000 se firma
Dcoup Laser rozhodla pro špičkový stroj, který díky
celé řadě funkcí pro obrábění trubek dokáže splnit každé
přání. Díky plně automatizovanému nastavení stroje
vyrábí produkty s minimálními vedlejšími časy a řeže
trubky a profily až do průměru pláště 250 milimetrů.
Volitelný doplněk PierceLine umožňuje řezání
konstrukční oceli s tloušťkou stěny až deset milimetrů.
Flexibilní přizpůsobení geometrii obrobku zajišťují
odstupňované válečky, které trubky podepírají a vedou
po stranách, a také samostředicí upínací čelisti.
Regulační mechanismus FocusLine udržuje konstantní
polohu ohniska laseru a automaticky ji přizpůsobuje
druhu materiálu a tloušťce stěny.
Flexibilní vykládací stanice třídí hotové díly
volitelně na posuvné pásové stoly, do mřížových boxů
nebo do nádob. Zvláštní výhodou je technologický
paket šikmého řezu, s nímž zařízení TruLaser Tube
7000 může řezat úhly až 45 stupňů u nerezové oceli o
tloušťce až šest milimetrů. To umožňuje optimální
přípravu na spojování trubek a plechů a realizaci
inovativních trubkových konstrukcí.
Jednoduchý koncept ovládání softwaru TruTops Tube umožňuje
přesný výpočet geometrií řezu. Program také automaticky provádí
složité výpočty rohů u hranatých profilů.
KROK ZA KROKEM SPECIALISTOU NA TRUBKY
KDO: Dcoup Laser S. A., Florennes, Belgie
Založeno r. 2010, 16 zaměstnanců
www.dcouplaser.be
CO:
TEPRVE NA ZAČÁTKU „Zakoupením zařízení
TruLaser Tube 7000 jsme získali konkurenční výhodu,
kterou jsme ještě nedokázali správně využít,“ vysvětluje
Christine. Podnik je v současnosti natolik vytížený, že
na cílené akvizice dosud jednoduše nebyl čas. Frédéric
Demarche chce dohnat všechny příležitosti. V
nadcházejícím roce by si rád udělal čas, aby přesvědčil
své zákazníky o možnostech výroby, stroji a know-how
svého podniku. „O mnoha výhodách řezání trubek
laserem jsme ještě nemluvili. Přitom nám i našim
zákazníkům nejen šetří čas a tím i peníze, ale umožňují
také inovativní konstrukce trubek, s nimiž dnes
vyrábíme kompletní sestavy,“ říká Frédéric Demarche.
Použitím ohýbaného rámu lze například výrazně snížit
počet dílů. Polohovací a zaváděcí pomůcky, například
výřezy a čepy, a kódování usnadňují bezchybnou
montáž komponentů. „A to všechno probíhá na jediném
stroji,“ říká Demarche s nadšením. „Řezání trubek
laserem nabízí velké příležitosti, které využijeme.“ 
Tato firma dodává mimo jiné výstřižky z plechu a kompletní
sestavy pro použití ve farmaceutickém, mechanickém,
pivovarnickém a leteckém průmyslu.
ČÍM: TruBend 5230, TruLaser 3030,
TruLaser 3040, TruLaser Tube 7000
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Norbert Beier, telefon: +49 (0) 7156 303-30398,
e-mail: [email protected]
RotoLas ve videu:
www.trumpf.info/4tmqzi
Sklad Stopa nabízí na
205 paletových
místech prostor pro
2,5 tuny materiálu.
Firma LTT je tak
skvěle připravena na
budoucnost: Při
plném vytížení může
skladová logistika
vedle aktuálně
připojeného zařízení
TruLaser 3030
obsluhovat také druhý
stroj.
50 Plus
Wolfgang Knottek ve věku více než 50 let kompletně modernizoval svoji zakázkovou
výrobu a přešel na plnou automatizaci. Kapacitu výroby tím zvýšil o 50 procent. O
rovných 50 procent.
„Rozhodující pro mě byla otázka, zda moji
synové chtějí pokračovat v mé práci,“
vysvětluje Wolfgang Knottek. Sám pro
sebe by dnes 56letý zámečnický mistr v
roce 2012 již neinvestoval do nového
laserového řezacího stroje se zařízením
LiftMaster a naipojeného skladu Stopa. Ale
poté, co se synové Andreas a Michael
rozhodli, že podnik převezmou, chtěl jejich
otec Wolfgang zlepšit kondici zakázkové
výroby pro budoucnost. Učinil tedy
podruhé ve svém životě podnikatelské
rozhodnutí, které vyžadovalo široký
rozhled a pořádnou porci odvahy.
VÝCHODISKO - ŘEZÁNÍ LASEREM
Poprvé to bylo, když v roce 1997 převzal
zámečnickou dílnu po smrti svého otce.
„První roky běželo všechno normálně,
přesto došlo ke zvratu, když mnozí z
našich dlouholetých zákazníků z okolních
průmyslových podniků odešli do důchodu.
Tehdy jsme najednou byli téměř bez
práce,“ vzpomíná Wolfgang Knottek. Při
hledání východiska z krize dostal nápad
investovat do laserového řezacího zařízení.
Jak Knottek uvedl, byl v okruhu 50
kilometrů jen jeden konkurenční podnik,
který již měl laserové zařízení. A ten byl
vždy na celé týdny dopředu plně vytížen.
Společně se svými
syny učinil ředitel
firmy LTT, Wolfgang
Knottek, významné
rozhodnutí: Postaví si
vlastní halu pro řezání
laserem a vedení
skladu. Zároveň
kompletně
reorganizuje procesy
a postupy.
V roce 2005 koupil z druhé ruky laserové
řezací zařízení. Aby omezil finanční riziko,
založil Wolfgang Knottek společnost LTTLasertechnik GmbH & Co. KG. „Neměl
jsem ani jednoho zákazníka. Kdyby se plán
nezdařil, přežila by aspoň zámečnická dílna
po mém otci,“ říká Knottek z Horního
Bavorska lakonicky. Ale podnikání
neztroskotalo. Naopak: Rychlostí blesku se
rozšířilo, že LTT odvádí dobrou práci.
„Navíc jsme ještě měli zámečnickou dílnu.
Mohli jsme tak vyrábět kompletní sestavy.
To byla moje velká výhoda. To ostatní
nemohli,“ vysvětluje Wolfgang Knottek s
pýchou.
Když v roce 2008 nastoupil do firmy
LTT syn Andreas, bylo laserové řezací
zařízení již dlouho plně vytíženo ve
dvousměnném provozu. Mistr v oboru
jemné mechaniky se po letech působení v
průmyslu vrátil zpátky do řemeslné výroby.
Přinesl však nejen spoustu zkušeností s
programováním strojů, ale také know-how
průmyslové výroby a procesů.
NÁKLADY NA PŘÍPRAVU PLNĚ POD
KONTROLOU Knottek junior tak poznal,
že k rozšíření kapacity nejsou nezbytně
nutná dvě současně pracující laserová
řezací zařízení. „Trh se mění. U zakázek i
výrobních dávek se stále zmenšují počty
kusů, zákazníci požadují větší flexibilitu a
na výrobu zůstává stále méně času. Musíme
mít tedy náklady na přípravu a vedlejší časy
pod kontrolou a co nejvíce je
minimalizovat. Cestu k naší lepší kondici v
budoucnosti jsme proto spatřovali jedině v
automatizaci,“ vysvětluje Andreas Knottek.
Cestu, která vedla rovnou do firmy
TRUMPF. „Byli jsme v kontaktu již dlouhá
léta a o výhodách laserových zařízení
TRUMPF jsme se také osobně přesvědčili v
předváděcím centru. Řešení automatizace
se zařízením LiftMaster a skladem na plech
Stopa bylo přesně to, co jsme si přáli,“ říká
otec Wolfgang.
Wolfgang Knottek učinil zřejmě
nejdůležitější podnikatelské rozhodnutí ve
svém životě. Rozhodl se rozšířit pozemek
podnikového areálu, postavit vlastní halu
pro řezání laserem a vlastní sklad a
kompletně reorganizovat procesy a postupy.
Naplánoval také, že při přestavbě přemístí
zámečnickou dílnu do samostatné haly.
Prach ze svařování nebo broušení neměl do
budoucna nijak omezovat laserové řezací
zařízení ani výrobu produktů z nerezové
oceli.
Knottek přikoupil pozemek a zavedl
postupně stavební opatření. Instalace
laserového zařízení a moderního skladu
plechových výrobků proběhla na podzim
roku 2013, takže v lednu roku 2014 mohla
být zahájena výroba. Staré laserové řezací
zařízení bylo ve stejnou dobu prodáno.
AUTOMATIZACE
Díky cílené automatizaci se zařízením LiftMaster a skladem na plechové výrobky Stopa nastavili Wolfgang Knottek (uprostřed)
a jeho synové Andreas (vlevo) a Michael výhybky cesty pro úspěšnou budoucnost podniku.
ZAČÁTEK S PŘEKÁŽKAMI LTT se od
začátku spoléhá na TruLaser 3030 s 5 kW
laserem TruFlow a řeže tak až 25 milimetrů
silný plech ve formátu do 3000 x 1500
milimetrů. Sklad Stopa nabízí na 205
paletových místech prostor pro 2,5 tuny
materiálu. „Opět to byl skok do ledové
vody a první měsíce nešlo všechno hladce,“
říká Wolfgang Knottek. „Naši lidé
pracovali celá léta v jiném systému, který
se zásadně lišil v programování, manipulaci
i přípravě. Na nové možnosti jsme si museli
nejprve zvyknout,“ vysvětluje ředitel.
Mladší syn Michael se chopil některých
počátečních výzev. Vedle svého studia v
oboru strojírenství se staral především o
programování nového zařízení. Velkou
chválu vyslovil Wolfgang Knottek servisu
firmy TRUMPF: „Pokud nastane problém,
dorazí servisní technici přímo na místo
během jednoho dne a skutečně se dopátrají
příčiny. To mě velmi mile překvapilo.
Prostoje tak jsou zcela minimální.“
I přes několik bezesných nocí na samém
začátku hodnotí dnes Knottekovi tuto dobu
kladně. „Naše rozhodnutí bylo absolutně
správné. Dosáhli jsme našeho prvního cíle
etapy a rozšířili naše kapacity o více než 50
procent. Nyní jde o to, vyplnit je
zakázkami,“ myslí si ředitel firmy
Wolfgang Knottek a dodává: „Až budeme
plně vytíženi, můžeme s naší skladovou
logistikou obsluhovat také druhé zařízení.
Plány na rozšíření haly máme již připravené
v zásuvce stolu.“
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Karl Schmidt, telefon: +49 (0) 7156 303-31497,
e-mail: [email protected]
V DOBRÉ KONDICI PRO BUDOUCNOST
KDO: LTT-Lasertechnik, Traunreut, Německo. Založeno r. 2005, 20 zaměstnanců.
www.ltt-lasertechnik.de
CO:
Univerzální obrábění plechu. Spektrum zákazníků sahá od průmyslových
podniků přes okolní zámečnické dílny až po umělce.
ČÍM: TruLaser 3030 se zařízením LiftMaster a skladem Stopa
Marcel Ferreira se
zaměřuje na spokojenost
zákazníka a spoléhá se
proto na zvládnutí celého
řetězce procesů pro
obrábění plechů.
INTERVIEW
„Zaměřujeme se
na zákazníka.“
Francouzský zakázkový výrobce ATS sbíral zkušenosti od automobilového průmyslu.
V současnosti využívá firma své dovednosti v první řadě v ostatních branžích. Jednatel
Marcel Ferreira vypráví o důležitých milnících a budoucnost svého podniku.
Pan Ferreira, ATS, je jedním z vedoucích
podniků v obrábění laserem ve Francii. Jak
k tomu došlo?
Začínal jsem v roce 1989 s laserovým
řezacím zařízením, strojem pro řezání
vodním paprskem a třemi zaměstnanci. Brzy
následovaly ohraňovací lisy, vysekávací
stroje a další 2D laserové řezací stroje.
Důležitým milníkem na cestě k našemu
současnému postavení na trhu byl rok 1995.
Tehdy jsme pro svařování dílů pro Renault a
jiné automobilky poprvé použili TruLaser
Station 5005. Zvětšili jsme tak naše
spektrum služeb. Navíc jsme v tvrdém
konkurenčním prostředí na trhu výrobků
řezaných laserem učinili další krok ke
komplexním sestavám. Díky zakázkám z
automobilového průmyslu jsme rychle
rozšířili naše know-how a postupně jsme
objevovali, jaké potenciály nabízí zvládnutí
celého řetězce procesů pro obrábění plechů.
Všechno tedy běželo pro Vaši firmu hladce?
Samozřejmě! Zčásti jsme pracovali v
třísměnném provozu a také o sobotách a
nedělích - knihy zakázek se rychle plnily.
Zároveň však byla firma ATS úzce
propojená s automobilovým průmyslem a
neměla příliš široké zaměření. Proto jsme se
rozhlíželi po nových branžích, ve kterých
bychom mohli využít naše schopnosti. V
roce 2000 zahájila firma ATS ve spolupráci
se společností TRUMPF první pokusy
hloubkového svařování titanu. To byl klíč k
první objednávce z oboru letecké techniky s díly pro Airbus A 330. Následovaly další
zakázky z této branže a z kosmonautiky,
drážní techniky a výroby speciálních strojů.
Dnes pocházejí naši zákazníci převážně z
těchto branží, automobilový průmysl
představuje již jen pětiprocentní podíl. S
novými trhy se změnily také díly, které jsme
vyráběli.
INTERVIEW
Co se tedy změnilo?
Pro naše lepší profilování nabízíme dnes
kompletní skupiny výrobků. Protože jsme
značně rozšířili také naše kapacity v jemné
mechanice a lakování, stali jsme se rychle
firmou s velmi mnohostranným portfoliem
činností. Jsme tak atraktivní i pro jiné
branže, jež si stále více přejí celé skupiny
výrobků, které lze dále používat bez
dodatečné úpravy.
ukazuje také naše nejnovější investice do
zařízení TruLaser Cell 7040, které je tak
přesné a robustní, jak jsme zvyklí u strojů
firmy TRUMPF.
Jak zajišťujete, že všechny díly
splnípožadavky zákazníků na jejich vysokou
kvalitu?
Abychom to mohli zaručit, zřídili jsme
například vlastní laboratoř pro destruktivní
a nedestruktivní zkoušky, v níž můžeme
Jakou přidanou hodnotu nabízíte
všechny díly přímo na místě důkladně
zákazníkům?
prozkoumat. Navíc jsme certifikováni podle
ATS se považuje za rovnocenného partnera. uznávaných mezinárodních norem a máme
Mnoho našich zákazníků s námi speciální kvalifikace našich velkých
spolupracuje již při
zákazníků, jako je
vzniku
určitých
Airbus, Renault a
obrobků. Můžeme tak
Peugeot. Důležitým
„Neustále hledáme
při realizaci nabídnout
aspektem
pro
naše
know-how
a
zajištění kvality jsou
účinné stroje pro
poradit
našim
také naši motivovaní
zákazníkům při výběru
zaměstnanci,
které
řezání a svařování
vhodných technologií.
pravidelně školíme.
laserem.“
Díky kompetentnímu
použití našeho strojního
ATS má své sídlo
parku
a
výběru
spíše na venkově. Jak
Marcel Ferreira,
jednatel společnosti ATS
správných materiálů se
získáváte vhodný
nám často daří výrazně
personál?
snížit náklady a výrobní
Sézanne je malé
časy. Spolupracujeme
město s 5 000
přitom nejen s velkými koncerny, ale obyvateli. Proto zaměstnáváme personál v
společně čelíme všem výzvám i s menšími okruhu 40 kilometrů. Pro získání a udržení
zákazníky. Tato orientace na zákazníka nám zaměstnanců jim neustále nabízíme nové
pomáhá lépe poznat jejich potřeby a včas výzvy a pomáháme jim přitom dále se
podchytit, co může být pro ně zajímavé v rozvíjet. Kromě toho se u nás učí mnoho
budoucnosti.
mladých lidí, často v rámci duálního
vzdělávání. Většině z nich se u nás tak líbí,
Můžete uvést příklad?
že u firmy ATS dále pokračují ve své
Není žádným tajemstvím, že doplňková profesní kariéře.
výroba je spojena s převratnými změnami v
konstrukci a výrobě některých obrobků. To Máte tedy již silný tým. Jaké plány máte
se týká právě branží jako letecké a lékařské jinak do budoucna?
techniky, v nichž jsme velmi aktivní. Proto Důležité je, že neustále sledujeme aktuální
se samozřejmě zabýváme touto technologií. technologické vývoje a podle toho jednáme.
Současně neustále hledáme účinné a rychlé Proto již od našeho vzniku každý rok
stroje pro řezání a svařování laserem. To investujeme zhruba jeden milion eur do
nových strojů a technologií. Dokážeme tak
díky naší
diverzifikované
struktuře
zákazníků dobře kompenzovat výkyvy.
Pokud se v některé oblasti příliš nedaří,
pracujeme více v jiné oblasti.
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Thierry Heitz
Telefon: +33 1 48 17 45 85
E-mail: [email protected]
Vysoce moderní strojní park, široké know-how a přehled o aktuálním technologickém vývoji jsou garantem úspěchu společnosti ATS.
Cílený rozvoj zaměstnanců a pravidelné investice zajišťují, aby to tak i nadále zůstalo.
MNOHOSTRANNÁ STRATEGIE
SVAŘOVÁNÍ LASEREM SE VYPLATÍ
KDO: ATS, Sézanne, Francie, součást skupiny AGS,
založená r. 1989, 140 zaměstnanců,
www.groupe-ags.com
Výhodami svařování laserem jsou nepatrné deformace, velká rychlost procesů,
flexibilita a jemné svary. Laserem vytvořené svary se zpravidla také nemusí dále
obrábět a navíc jsou neprodyšné a vodotěsné. Svařují se materiály jako konstrukční
ocel a nerezová ocel, hliník, titan a barevné a vzácné kovy. Potřebný, uživatelem
aktivně řízený proces sebevzdělávání podporuje firma TRUMPF například formou
školení o konstrukci plechů a přípravků pro svařování laserem, jakož i podporou při
zavádění aplikací. Náklady se vyplatí: Svařování laserem otevírá nové možnosti
použití a přispívá k tvorbě hodnot.
CO:
Zakázkový výrobce komplexních sestav pro
leteckou a kosmickou techniku, železnici, námořní
dopravu, lékařskou techniku, automobilový průmysl
a speciální stroje
ČÍM: TruLaser 3030, TruLaser 5030,
TruLaser 3040, TruPunch 5000,
TruBend 5130, TrumaBend V 50,
TrumaBend V 170,
dva TruLaser Cell 7040,
dva TruLaser Cell 1005
VÍCE INFORMACÍ O SVAŘOVÁNÍ LASEREM:
www.blechhelden.com/haimerl
www.trumpf.info/zwjfud
PLECHOVÁ SEDADLA
SEZENÍ JAKO NA OBLÁČKU
RECARO Aircraft Seating vyrábí velmi lehká sedadla pro pasažéry v letadlech.
Žádná jiná branže nebojuje tak tvrdě s každým
zbytečným kilogramem jako letecký průmysl. Každý
ušetřený gram snižuje emise CO a spotřebu drahého
kerosinu a přináší tak úsporu peněz. Firma Recaro
Aircraft Seating ze švábského Hallu tak důsledně sází
na lehkou konstrukci z vysoce pevného hliníku. Tento
podnik zásobuje přední aerolinky prémiovými sedadly
do letadel.
Strukturované součásti pro loketní opěrky a zádová
opěradla, kryty na elektroniku a držáky na monitory
vyrábí firma Recaro na ohraňovacích lisech a
vysekávacích/laserových strojích TRUMPF. Timo
Haug, vedoucí týmu Quality & Excellence říká:
„Pracujeme s různými tloušťkami plechu od 0,5 do tří
milimetrů. Trend jasně směřuje ke stále menším
tloušťkám plechu.“ Na zařízení TruBend 7036
například podnik vyrábí malé, komplexní díly ve
výrobní dávce 1 až 20 ks. „Zařízení můžeme velmi
rychle připravit. To je pro nás velmi důležité, protože
přípravu denně provádíme až 50krát. Také ergonomie
stroje splňuje naše očekávání.“ Proces vysekávání a
opracování laserem dále zvyšují produktivitu firmy
Recaro. Haug vysvětluje: „Nyní můžeme provádět
tváření již na tabuli, zatímco v minulosti jsme museli
tváření začlenit v dalším pracovním kroku. To zkracuje
průběžné časy pracovního cyklu a kladně ovlivňuje
také kvalitu.“
Na zařízení se vyrábějí také díly pro nejaktuálnější
sedadlo firmy Recaro pro turistickou třídu. S hmotností
méně než dvanáct kilogramů je CL3710 až o 30
procent lehčí než srovnatelné modely.
www.recaro-as.com
Dvojice podnikatelů
Wu Chung-Hsien
a Chen Hui-Wen
si dopřávají přestávku
na čaj u svého
„svatebního stolu“.
OBRÁBĚNÍ TRUBEK
Dokonalé
štěstí
Tchajwanský zakázkový výrobce JKE usiluje o úspěch, krásu i radost.
Například v obchodu s trubkami.
U svatebního stolu v malé čajové kuchyni si Wu
Chung-Hsien a Chen Hui-Wen vytvořili klidnou oázu
uprostřed rušné průmyslové oblasti Taichungu,
milionového města v srdci Tchaj-wanu. Zde u tohoto
pestrého stolu přijímají manželé své obchodní partnery,
nalévají jim čaj a ukazují jim nesčetné malé svatební
snímky pod skleněnou deskou.
Přestávek v čajové kuchyni si však Wu a Chen v
posledních letech příliš neužili. Před 15 lety založili ve
dvou firmu JKE pro zakázkovou výrobu přesných
kovových dílů. Úspěch přišel rychle, firma nejprve
rychle rostla, potom rostla ještě rychleji. V současnosti
zaměstnává firma JKE 190 zaměstnanců. Vyrábí se zde
například komponenty pro sekačky na trávu,
průmyslové šicí stroje, hasičské vozy a výtahy.
Zákazníci pocházejí převážně ze strojírenství,
elektronického průmyslu, medicíny a energetického
sektoru. 65 procent dílů vyrábí JKE pro export. Dováží
se loděmi do Japonska, USA, Evropy i Austrálie. Wu
vysvětluje svůj obchodní úspěch: „Od samého počátku
jsme se ctižádostivě snažili patřit k těm nejlepším.
Proto jsme chtěli hned na začátku spolupracovat jen s
těmi nejlepšími. Například s firmou TRUMPF.
Německá technika má na Tchaj-wanu vynikající
pověst.“
SERVISNÍ TÝM PŘEDE DVEŘMI Nyní objevili
Wu a Chen nové pole činnosti: náročné 3D konstrukce
z kovu. „Jsme jednou z prvních firem na Tchaj-wanu,
která nabízí takové sestavy,“ říká Wu. Zejména stále
rostoucí tchajwanský strojírenský průmysl na vysoké
úrovni požaduje stále složitější trubkové konstrukce,
takže se nyní na tento trh odvažují také tuzemští
výrobci jako firma JKE.
Kovovýroba na Tchajwanu se stále více
vyvíjí na složité 3D
konstrukce s trubkami
a profily. Firma
TRUMPF proto nabízí
ovládací panely v
tchajwanské čínštině
a působí se svým
servisním týmem
přímo na místě.
TruLaser Tube 7000
na videu:
www.trumpf.
info/6vlmea
Od roku 2014 pracuje v hale firmy JKE také stroj pro
řezání trubek firmy TRUMPF. LoadMaster Tube
automaticky zakládá trubky do zařízení TruLaser Tube
7000, kde řeže trubky až do průměru 250 milimetrů a
tloušťky stěny do osmi milimetrů u konstrukční oceli.
„Stroj vyrábí produkty konstantně v nejvyšší kvalitě.
Tím se výrazně odlišujeme od našich konkurentů,“ říká
Wu. „Rozhodující při nákupu pro nás bylo, že je stroj
vysoce automatizovaný a že firma TRUMPF má skvělý
servisní tým přímo u nás na Tchaj-wanu.“
S KULTUROU ŠTĚSTÍ K ÚSPĚCHU
Wu
pokračuje: „Obě firmy, TRUMPF i JKE, jsou rodinné
podniky. Myslím, že sdílíme stejné hodnoty: udržitelný
management, úsilí o špičkový technický výkon a
investice do dobrých zaměstnanců. Proto jsme
loajálním zákazníkem firmy TRUMPF“.
Hodnoty jsou pro Wu a Chena velmi důležité.
Vyvinuli pro svůj podnik filozofii, která jim leží na
srdci. Wu vysvětluje nejdůležitější body: „Dodáváme
našim zákazníkům nejvyšší kvalitu a hezké výrobky.
Podporujeme je přitom, aby byli ještě úspěšnější.
Současně používáme naši kreativitu ke zlepšení světa
pomocí blahobytu, úspěchu a lásky. Nezapomínáme, že
jsme začínali jako velmi malá firma a chceme něco
společnosti vrátit.“
To se odráží například v uvolněné, rodinné
atmosféře v podniku: „Naši zaměstnanci by měli být
spokojení a pracovat s radostí. Snažíme se budovat u
firmy JKE kulturu štěstí,“ říká Wu.
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Jimmy Liao, telefon: +886 (3) 270-8020,
e-mail: [email protected]
STRŮJCI ŠTĚSTÍ
KDO: JKE Precision Industry Co., Ltd., Taichung City,
Tchaj-wan, založeno r. 1999, 190 zaměstnanců.
www.kurobot.com.tw
CO:
Zakázková výroba kovových dílů ve 2D a 3D
pro strojírenství, elektronický průmysl, medicínu,
energii a automobilový průmysl
ČÍM: TruLaser Tube 7000 se zařízením LoadMaster Tube,
sedm 2D laserových strojů, jeden 3D laserový řezací stroj,
dva vysekávací stroje a devět ohraňovacích lisů
OBRÁBĚNÍ TRUBEK
Firma JKE chtěla již od samého počátku patřit k těm nejlepším. Podnik přitom kombinuje důsledné používání nejmodernějších výrobních strojů, rodinné řízení
podniku a vlastní vytvořenou kulturu štěstí.
Firma Bickel Blechtechnik je rozhodným
průkopníkem. Jako první zákazník na světě si
objednala nový ohraňovací lis TruBend Center 5030.
U firmy Bickel Blechtechnik předcházela cestě k ohraňovacímu lisu
TruBend Center dlouhá historie. Celých pět let se majitel firmy Jürgen
Bickel zabýval tématem lemování. Společně s vedoucím výroby
Rolandem Jenzem podrobně prověřoval téměř veškerá na trhu
dostupná řešení. Ale teprve při převzetí firmy Codatto společností
TRUMPF se objevila ta správná kombinace všech vlastností. Bickel
říká: „Flexibilita strojů z italského Logina nás přesvědčila. Když firma
TRUMPF převzala produkt i know-how, získali jsme také servis,
který potřebujeme.“
Pro firmu Bickel Blechtechnik jsou rozhodující především
mnohotvárné možnosti použití. Koncept stroje TruBend Center
umožňuje velkou rozmanitost formátů i tvarů: velmi krátké délky
ramen, vysoké krabice, malé profily a komponenty s tvářením,
vybrání a nejrůznější poloměry. Flexibilita zařízení TruBend Center
při obrábění hliníku i konstrukční oceli do tloušťky plechu tři
milimetry a nerezové oceli do tloušťky 2,2 milimetru také u malých
dílů je výsledkem unikátního konceptu stroje: výškově nastavitelného
2osého manipulátoru s díly. Lze tak bez problémů vyrábět
komponenty s negativními ohyby hrany a velmi úzkými profily.
„Nová možnost výroby inspirovala našeho kooperačního partnera
k modernímu designu,“ doplňuje Bickel. Mnoho plechových
komponentů tak nyní zdobí klenuté čelo. Část krytu (viz obrázek 4)
přitom ukazuje, jak lze ideálně doplnit technologii lemování a ohybu v
matrici. Při rádiusovém ohýbání na stroji TruBend Center se nejprve
vytvoří klenuté čelo. Poté se na ohraňovacím lisu zhotoví rozměrově
přesné dlouhé rameno.
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
Karl Schmidt, telefon: +49 (0) 7156 303-31497,
e-mail: [email protected]
VÍCE INFORMACÍ O TRUBEND CENTER:
www.trumpf.info/5uv61e
(1) Lemování v nové dimenzi: TruBend Center 5030. (2) Přísavky nebo volitelné magnetické
držáky pevně fixují vlastní děrované plechy. (3) Přídavná výšková osa na manipulátoru s díly
umožňuje dosud nedostižnou flexibilitu komponentů. (4) Přesné zaoblení při rádiusovém
ohýbání.
DVOJITÝ
OHYB
Při ohýbání v matrici vtlačí nástroj
plech do protilehlého nástroje ve
tvaru V, a tím jej ohne.
Při lemování upevní stroj plech na stole
pomocí přidržovače. Výkyvný pohyb
ohýbacího nástroje zajistí ohranění.
VÍCE PODROBNOSTÍ NA ADRESE: WWW.BLECHHELDEN.DE/ BICKEL
Snadné
lemování
AUTOMATIZACE
Stephan
Schink se
zaměřuje na
budoucnost
a perspektivu
vidí v
automatizaci.
Vše v pořádku!
Kdo říká, že se automatizace vyplatí jen ve velkosériové výrobě, uvažuje příliš
krátkozrace. Neboť i u malé výroby zajišťuje sklad Stopa s připojenými stroji přehled
a optimalizované procesy. To přesvědčivě dokazuje firma Schink Blechbearbeitung
v Bad Rodachu.
Günter Schink pochází z rodiny Schmiedenů. Práci s
kovy má tak v krvi po svých předcích a jeho přáním
vždy bylo osamostatnit se. V roce 1995 se to konečně
podařilo: Odchází z pozice vedoucího provozu výrobce
kancelářského nábytku a zakládá společně s paní
Eddou a synem Stephanem svoji vlastní firmu, Schink
Blechbearbeitung & Metallbau v Coburgu. „Nebyly to
tehdy zrovna lehké začátky,“ vypráví Stephan Schink.
Nutnost vysoké investice do prvního 2,6 kW
laserového řezacího zařízení a nízký podíl vlastního
kapitálu představovaly u projektu první překážku.
„Teprve s dobrým poradcem, správným business
plánem a díky dobrým kontaktům, které jsme navázali
s podporou firmy TRUMPF, se nám podařilo získat
banku, která nám poskytla finance,“ vysvětluje 43letý
podnikatel.
ZAMĚŘENO NA ZÁKAZNÍKA V následných letech
si angažovaný zakázkový výrobce dokázal vybudovat
okruh stálých zákazníků. Schink dodává své produkty
zákazníkům v oboru strojírenství, automobilového
průmyslu, lékařské techniky, výroby nábytku, nářadí a
krytů, ale také řemeslníkům. Vedle spolehlivosti a
kvality je to především ochota ke změnám, kterou
Pro zakladatele firmy Güntera Schinka (snímek vlevo nahoře) je největší prioritou spokojenost zákazníků. Za důležité ale považuje, stejně jako jeho syn Stephan
Schink a jeho manželka Manuela (snímek vpravo nahoře), také odpovědnost za mladé nástupce: Lukas Amberg (vpravo), učeň u firmy Schink, vyhrál se stolním
fotbalem, který sám zkonstruoval, první cenu v soutěži „Souhra“ bavorské vzdělávací ofenzivy.
AUTOMATIZACE
Schink nabízí. „Požadavky našich zákazníků na kvalitu v
uplynulých letech výrazně stouply. Je samozřejmé, že jsou
všechny díly pečlivě popsané a zabalené, každé škrábnutí je
reklamováno,“ říká Günter Schink. Také portfolio se muselo
přizpůsobit trhu, aby obstálo v konkurenci. „S jednoduchým
plechový dílem, vyříznutým pomocí laseru, případně ještě
ohýbaným, dnes zákazníky nezaujmete,“ vysvětluje Stephan
Schink. Zakázkový výrobce proto dnes nabízí složité sestavy.
přibližně pět měsíců. „Stihli jsme to jen proto, že všichni
zúčastnění přiložili ruku k dílu. Skutečně skvělý výkon,“ raduje se
Schink.
Pro rodinnou firmu byl rok 2014 intenzivním rokem. „Ale
vyplatilo se to,“ rekapituluje výsledek Günter Schink. Splnil se
požadavek na udržitelnou optimalizaci toku materiálu a lepší
kvalitu dílů. „Máme podíl 96 procent dobrých dílů a uspoříme
navíc velké množství času a nákladů,“ vysvětluje. To nejdůležitější
však je, že jsou zákazníci spokojení. Aby to tak také zůstalo,
pracují Günter a Stephan Schinkovi dále na portfoliu. „Svařování
laserem je dalším bodem na pořadu dne,“ shodují se.
Z ROZVLÁČNÉHO SE STÁVÁ JEDNODUCHÉ To, že má
automatizace smysl především v oblasti velkosériové výroby,
považují Stephan a Günter za předsudek. „Pracujeme s výrobními
dávkami od jednoho kusu až po malé série.
PŘEVZETÍ ODPOVĚDNOSTI Od roku
Přesto jsme se v uplynulém roce rozhodli
2005 se mohou mladí lidé vzdělávat u firmy
přejít na automatizovanou výrobu a sklad,“
Schink Blechbearbeitung na konstrukčního
„Automatizace nyní
vypráví 63letý zakladatel firmy. Hlavními
mechanika. „Považujeme za součást naší
úkoly se staly zlepšení kvality a optimalizace
odpovědnosti jako zaměstnavatele postarat se
poskytuje
procesů. Sklad Stopa firmy Schink má k
také o mladé nástupce,“ vysvětluje Stephan
obsluhujícímu
dispozici více než 180 míst pro standardní
Schink. „Zveme k nám skupiny dětí z
formáty a 36 přihrádek pro nadměrné
mateřské školy, aby se s kovem seznámili i ti
pracovníkovi čas
formáty plechů 4000 x 2000 milimetrů. Obě
nejmenší. Zejména obrábění laserem je
laserová řezací zařízení, TruLaser 3030 nové
obzvláště působivé,“ doplňuje Günter Schink.
soustředit se na jeho
generace a starší TruLaser 3040 jsou
Firma se pravidelně účastní vzdělávacích
hlavní kompetence.“
připojeny ke skladu pomocí zařízení
veletrhů a přichází také s nápady, jak
LoadMaster. LoadMaster automaticky šetrně
zaujmout učně, kterých je v regionu
Stephan Schink
přepravuje plechy pomocí vakuových
nedostatek, a nabídnout jim něco zvláštního.
přísavek ze zakládací stanice k výměníku
V loňském roce se například Lukas Amberg,
palet a zde je odkládá. „To nám přináší řadu
učeň u firmy Schink od 1 září 2011, zúčastnil
výhod,“ objasňuje Stephan Schink. „Dříve vyzvedl obsluhující v rámci bavorské vzdělávací ofenzivy soutěže „Souhra“. Úkolem
pracovník plechy pomocí vidlicového vozíku ze stroje. Přitom bylo navrhnout ve spolupráci s partnerskou školou stolní fotbálek z
musel nejprve najít ve skladu správný materiál. Při struktuře lepenky. „Naším oborem je plech a přestože hrozilo, že se mine s
našich zakázek se několikrát stalo, že zařízení během této doby tématem, zvládl náš učeň společně s žáky úkol pomocí kovové
stálo.“ Také nesprávný materiál a chyb při zpětném uskladnění konstrukce,“ vypráví Stephan Schink hrdě. A to úspěšně: Stolní
blokovaly procesy a vedly k nespolehlivostem u skladových zásob. fotbálek z Bad Rodachu získal v bavorské soutěži první cenu.
„Automatizace nyní poskytuje obsluhujícímu pracovníkovi čas
soustředit se na jeho hlavní kompetence - optimalizaci výsledků
řezání. To vede k nižším nákladům na dodatečné úpravy a opravy
a k větší spokojenosti zákazníků,“ dodává Schink.
Skladové zásoby a tok materiálu řídí TruTops Fab Modul
Storage, software Stopa a již léta instalovaný systém PPS. „Když
jsme se rozhodli pro sklad Stopa, bylo základním předpokladem,
VAŠE OTÁZKY ZODPOVÍ:
aby spolu rozhraní různých systémů bez problémů komunikovala.
Michael Sellner, telefon: +49 (0) 7156 303-35372,
A tak se i děje,“ vysvětluje Stephan Schink spokojeně.
e-mail: [email protected]
PROMYŠLENÉ PŘEMÍSTĚNÍ Již v roce 2000 přemístili
Schinkovi sídlo své firmy z Coburgu do Bad Rodachu. V roce
2014 byly zahájeny práce pro výstavbu nové výrobní haly. Ta
sloužila během rekonstrukce stávající haly nejprve jako záložní
sklad. Pro instalaci skladu Stopa bylo zapotřebí adekvátně
přizpůsobit základy příslušné budovy. „Poté jsme instalovali sklad
Stopa a nový stroj TruLaser 3030 a na závěr stávající laserový
stroj s plochým ložem v hale a rovněž jsme jej připojili k novému
skladu,“ vypráví Stephan Schink. Včetně přemístění skladu plechů
trval celý proces od udělení zakázky až po uvedení do provozu
ODPOVĚDNÝ PODNIKATEL
KDO: Schink Blechbearbeitung & Metallbau GmbH & Co. KG, založeno r. 1995,
35 zaměstnanců. www.schink-blechbearbeitung.de
CO:
Zakázkový výrobce zásobuje svým rozsáhlým spektrem služeb strojírenství,
automobilový průmysl, lékařskou techniku a výrobu nábytku, náčiní a krytů
ČÍM: TruLaser 3030 a TruLaser 3040 se zařízením LoadMaster, TruBend 5230
a TRUMABEND V 130, sklad Stopa
„Obecně je nutno zajistit, aby se se všemi satelity
na konci jejich provozu zacházelo odpovědně.“
Počet katalogizovaného odpadu o
průměru větším než deset
centimetrů se v uplynulých letech
přehnaně zvýšil. Speciální satelity
vybavené podávacími rameny
(nahoře) poslouží do budoucna
jako odvoz nebeského odpadu.
CHARAKTERY
Strážce vesmíru
Okolo naší planety obíhá přibližně 150 milionů částic šrotu.
Dr. Manuel Metz pracuje na tom, aby oblohu vyčistil.
Některé díly lze ze Země vidět i
pouhým okem, jiné jsou velké jen
několik milimetrů. Řeč je o vesmírném
šrotu. Od doby, kdy byla v roce 1957
odstartována první umělá zemská
družice, Sputnik 1, se počet objektů
zanechaných lidmi na oběžné dráze
kolem Země značně zvýšil.
Vyhořelé horní stupně raket, vyřazené
satelity, ale také části trosek z výbuchů
nebo kolizí obklopují naší zeměkouli jako
kovový pás.
Kosmická
sledovací
síť
(Space
Surveillance Network) americké armády
identifikovala
a
katalogizovala
prostřednictvím globální sítě radarových
zařízení a teleskopů více než 16 000 trosek
od velikosti deset centimetrů. Nebezpečí
pro kosmonautiku představuje také
odhadem 150 milionů úlomků, které jsou
větší než jeden milimetr. Kvůli relativně
vysoké rychlosti okolo 50 000 kilometrů za
hodinu mohou při nárazu vyvinout enormní
destruktivní sílu.
PRVNÍ CÍL: ZAMEZENÍ V Německém
centru pro letectví a kosmonautiku (DLR) v
Oberkasselu blízko Bonnu je Dr. Manuel
Metz od roku 2009 v oblasti řízení
kosmických letů odpovědný za téma
zamezení vesmírného šrotu. Promovaný
astronom doprovází a podporuje práci
výzkumných zařízení a univerzit, které
hledají řešení. Zastupuje přitom německé
zájmy na mezinárodních grémiích, která se
zabývají problematikou a sestavují pro
všechny vesmírné velmoci směrnice pro
zamezení tvorby odpadu. „Naším hlavním
přáním je, aby vesmírný šrot vůbec
nevznikal. K tomu patří vynášet na
zemskou oběžnou dráhu co nejméně
objektů a časově omezit dobu jejich
setrvání v orbitálních oblastech důležitých
pro kosmické lety. Naší snahou je
zkonstruovat satelity tak, aby do 25 let
samostatně sestoupily do nižší dráhy letu,
kde shoří,“ vysvětluje 37letý Metz.
Komunikační, televizní a meteorologické
satelity, které se nacházejí ve výšce zhruba
36 000 kilometrů, mohou být naproti tomu
zvednuty výše a uloženy v orbitálním
hřbitově, který se nachází přibližně o 300
kilometrů výše.
DRUHÝ CÍL: ÚKLID K práci kosmického
správce patří také analýzy možností, jak
existující části trosek zneškodnit. Největší
hustota panuje tam, kde probíhá většina
aktivit kosmických letů, tedy ve výšce 800
až 900 kilometrů. Čím hustší je oblast šrotu,
tím pravděpodobnější je, že dojde k
takzvanému Kesslerovu syndromu: Kvůli
kolizi dvou větších částí vznikne celá řada
menších — fatální řetězová reakce. „Jediné,
co pomůže, jsou cílené úklidové akce,“ říká
Manuel Metz. Myslí tím satelitní mise, při
nichž k převážně větším kusům přilétne
kosmická loď a poté je zachytí robotickými
rameny,
záchytnými
sítěmi
nebo
harpunami.
Definovaným
koridorem
návratného vstupu je poté tato loď přiveze
zpátky na naši planetu. „Žádná z úvah
dosud není realizovatelná. Musíme se
zabývat různými možnostmi řešení, protože
se satelity se musí zacházet jinak než s
horními stupni raket. A pak je tu
samozřejmě
otázka
financování,“
zdůrazňuje Metz.
Výzvy jsou rozmanité. „Aby
lidstvo dostalo problém pod
kontrolu,
zasedají
politici,
partneři
všech
vesmírných
velmocí a výzkumníci u jednoho
stolu a hledají řešení,“ říká
vědec. „Práce v týmu a důležitý
společný cíl jsou u mé práce
velmi vzrušující.“ 
www.dlr.de
POVĚZTE,
PANE DR. METZI...
… co považujete za svou nejsilnější
stránku? A co za svou největší
slabinu?
Vždy jsem se zajímal o témata z oblasti
vědy a techniky — i mimo můj obor. To je
u mezioborového tématu, jako je to moje,
velmi užitečné.
… jak byste se charakterizoval
několika slovy?
Jsem klidný a analyticky uvažující člověk.
A jsem také rodinný typ.
… odkud berete energii?
Čas strávený s mojí rodinou je pro mě
velmi důležitý. To si vždy odpočinu a
načerpám nové síly. Navíc je moje práce
v mezinárodním prostředí velmi rozmanitá
a motivující.
… co byste si s sebou vzal na onen
příslovečný opuštěný ostrov?
Dobrý a odolný stan, lihový vařič, obojí od
švédských výrobců, a moji rodinu.
… jaký sen byste si v životě chtěl ještě
v každém případě splnit?
Rád bych ještě jednou vyrazil na trekovou
túru na skotskou vysočinu. Ale i jiná
odlehlá místa na naší planetě bych rád
někdy navštívil.
Simulovaný
náraz
dvanáctimilime
trové kuličky
do osm
milimetrů silné
hliníkové
desky.
Rychlost činila
sedm kilometrů
za sekundu.
PŘEHLED
IMPRESSUM
TRUMPF EXPRESS 1/15
VYDAVATEL
BOOST YOUR BUSINESS
S novým softwarem TruTops Boost tak rychle,
jako nikdy předtím, od geometrie k NC programu
TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG
Johann-Maus-Straße 2
71254 Ditzingen
www.trumpf.com
ZA OBSAH ZODPOVÍDÁ
Dr.-Ing. Mathias Kammüller
TruTops Boost je jedinečný software pro plechové konstrukce a programování laserových a
vysekávacích strojů a ohraňovacích lisů, který zvýší výkon pouhým stisknutím tlačítka. Nová
filozofie ovládání softwaru se zaměřuje na procesy a zajišťuje, že má uživatel neustálý přehled o
všech zakázkách. Inovativní technologie Boost redukuje pracovní kroky a rutinní úkoly: Jediným
kliknutím na tlačítko Boost se spustí automatický režim softwaru. Ušetřit při importu a
programování pěti dílů 90 procent času a klikání? V podrobné uživatelské zprávě v časopise
TruServices Journal #02 vypráví zákazník firmy TRUMPF Mattie Theunissen, VDL Industrial
Modules bv, zda to funguje a jaké výhody TruTops Boost ještě nabízí.
TruTops Boost na videu:
www.trumpf.info/y4i78w
TruServices Journal #02
je dostupný
od konce května 2015.
ŠÉFREDAKTORKA
Evelyn Konrad
+49 (0) 7156 303 – 30 428
[email protected]
REDAKCE
pr+co GmbH
Stuttgart
Monika Unkelbach
Anton Tsuji
SAZBA + PRODUKCE
pr+co GmbH
Stuttgart
Gernot Walter (AD)
Tanja Haller
REPRODUKCE
Reprotechnik Herzog GmbH
Stuttgart
VÝROBA
LASEROVÁ SÍŤ
Werner Neumann používá svoji laserovou síť k základnímu svařování laserem.
Laserová síť s vysoce produktivním zařízením TruLaser 5030 fiber a TruLaser Robot
5020 rozhodně není běžným řešením. Při obrábění plechů CBV v durynském
Laasdorfu se ale rozhodně osvědčila. Dvojnásobně používaný zdroj laserového
paprsku podporuje efektivně řezání laserem a umožňuje cenově výhodné základní
svařování laserem. Jak lze pomocí nové technologie zvýšit produktivitu a kvalitu dílů
právě u malých sérií a jak se daří snížit náklady na komponenty až o 95 procent,
popisuje jednatel Werner Neumann na
www.blechhelden.de/cbv
frechdruck GmbH
Stuttgart
AUTOŘI
Julian Stutz
Florian Burkhardt
Norbert Hiller
FOTOGRAFIE
Claus Langer
Sean Marc Lee
Peter von Felbert
Xavier Granet
KD Busch
Angelika Grossmann
Vytištěno na papír z ekologicky
šetrného lesního hospodářství
Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Proto podporuje firma TRUMPF katedru pro mezigenerační
hospodářskou politiku na WHU — Otto Beisheim School of Management, kterou také sponzoruje Nadace podnikatelské obce.
Nadace
podnikatelské
obce
Aktivní pro další generaci
Chceme vzbudit v mladé generaci zájem
a radost ze samostatnosti a vlastní odpovědnosti.
Pro úspěšné mladé nástupce v rodinných podnicích
Pro založení nových rodinných podniků
Proto podporujeme
projekt „žáci na ředitelském křesle“
iniciativy MLADÍ PODNIKATELÉ,
katedru pro mezigenerační
hospodářskou politiku na WHU
Vallendar.
MÁTE ZÁJEM O NĚCO NOVÉHO?
Pokud se podíváte na webovou stránku
briefkasten.de, ocitnete se u společnosti
Erwin Renz Metallwarenfabrik ve
švábském Kirchbergu — předního
evropského výrobce systémů dopisních
schránek. Každých sedm minut opustí
montážní linku jedna dopisní schránka a
téměř každá schránka je unikát, který si
mohou zákazníci sami sestavit na
internetu. Aby výroba různých variant v
počtech jednoho kusu fungovala včas a v
nejvyšší kvalitě, jsou zapotřebí dobré
stroje a promyšlený výrobní proces.
Příprava práce spojí různé zakázky v
závislosti na kombinaci materiálů a seřadí
tak práce do sledu šetrného ke zdrojům.
Díly se složitými konturami a tvářením,
například čelní desky, se produktivně
vyrábějí na stroji TruMatic 6000.
www.briefkasten.de

Podobné dokumenty

Letní dvojčíslo 78 2012 výtisk zdarma

Letní dvojčíslo 78 2012 výtisk zdarma MAXÍK  –  speciální  program    pro  pøípravu  na  školu.  Program pro naši vìc. A nejen to. Díky jeho snaze jsme získali dva ze tøí Maxík  je  stimulaèní  program  pro  pøedškoláky  a  pro  dìti h...

Více

Belgie a Normandie 1998

Belgie a Normandie 1998 honem na procházku k Hoře svatého Michala. Jak známo, je tady – zvláště pro nás suchozemce, co nemají moře - veliká zvláštnost: Rozdíl výšky mořské hladiny při přílivu a odlivu je cca 15 m (nejvíce...

Více

dělení a spojování materiálů, for weld/for industry

dělení a spojování materiálů, for weld/for industry vidět. Náklady na výrobu jednotlivých komponentů při různých postupech doplňkové výroby závisí již pouze na množství materiálu, nástroje nejsou zapotřebí. Jejich místo přebírá světlo emitované lase...

Více