Produktová příručka Zapichování a drážkování

Produktová příručka
Zapichování
a drážkování
_ Walter Cut
Odborníci
v zapichování
a drážkování
OBSAH
Zapichování a drážkování
2
Program pro zapichování/
drážkování Walter Cut
2
4
8
Řezné materiály Tiger·tec®
Nástroje Walter Cut
Nástroje Walter Cut
pro zapichování a drážkování
8 Přehled systému
10 Nástroje
20 Nástroje pro zápichy na pojistné kroužky
13 Výměnné břitové destičky
13 Výměnné břitové destičky GX pro zapichování
14 Výměnné břitové destičky GX pro drážkování
21Výměnné břitové destičky pro zápichy na
‌pojistné kroužky
22 Technické informace
22
24
26
29
34
35
36
37
Tabulky použití řezných materiálů
Řezné parametry
Průvodce uživatele
Analýza chyb při zapichování
Analýza chyb při drážkování
Analýza opotřebení
Tabulka porovnání tvrdosti
Vzorce pro výpočty
Walter Cut:
Typy Tiger·tec® pro zapichování a drážkování
Zcela nové povlaky a geometrie
­dosahují při zapichování a upichování
špičkových výkonů.
Vyvinutím světové novinky, PVD povlaku
oxidu hlinitého, se poprvé podařilo
nanášet oxid hlinitý na tvrdokovové
destičky metodou PVD. Tento
PVD-Tiger nabídne nevídanou míru
houževnatosti a odolnosti proti opotřebení – což se při zapichování počítá.
Tiger·tec® pro Walter Cut
Se zapichovacím systémem Walter Cut
je vám k dispozici kromě tohoto patentovaného povlaku Tiger·tec® a osvědčeného povlaku CVD-Tiger·tec®
kompletní sortiment řezných materiálů.
Tiger·tec®.
2
Použití
ŘEZNÉ MATERIÁLY
–– Pro zapichování, upichování
a drážkování
–– Od nepříznivých až po stabilní
podmínky
–– Typy Walter Tiger·tec®
pokrývají kompletní rozsah
­zapichovacího obrábění
WSP 43 – Tiger·tec® PVD Al2O3
–– Maximální houževnatost a spolehlivost pro těžko obrobitelné materiály,
ocel a nerezovou ocel
–– Typ pro nejobtížnější podmínky, jako
jsou například těžký přerušovaný řez,
nestabilní upnutí, nestabilní stroj
a nízké řezné rychlosti
Přínos pro vás
–– Vysoká produktivita díky bezpečnému obráběcímu procesu
–– Vysoká odolnost proti teplotě ve
spojení s vysokou houževnatostí
–– Vysoká stabilita břitu díky nízké
teplotě nanášení a současně
vyšší odolnost proti opotřebení
–– Hladký povrch pro snížení tvorby
nárůstku
Odolnost proti opotřebení
WSM 33 – Tiger·tec® PVD Al2O3
–– Maximální odolnost proti otěru
a odolnost proti teplotě pro špatně
obrobitelné materiály, ocel
a ­nerezovou ocel
–– Univerzální typ pokrývající převážnou
většinu případů použití
WPP 23 – Tiger·tec® CVD
–– Maximální tvrdost za tepla a odolnost
proti opotřebení pro ocel
–– Pro použití za stabilních podmínek
a vysoké řezné rychlosti
WAK 20 – Tiger·tec® CVD
–– Standardní řezný materiál
v obrábění litin
–– Univerzální typ pro převážný počet
případů použití
WSM / WSP
PVD Al203
PVD - stávající typy
Houževnatost
Walter Cut – zapichování a drážkování
3
Walter Cut G1011:
Jeden nástroj na všechno
Snížená výška hlavy nástroje
Optimální poloha šroubu
Zajišťovací šroub lze
ovládat zdola i shora
Nový design lůžka destičky
Monoblokový držák Walter Cut G1011
Nástroj
Použití
–– Monoblokové nástroje Walter Cut pro
zapichování, upichování a drážkování.
–– Zajišťovací šroub lze ovládat zdola
i shora
–– Snížená výška hlavy – umožněn
snadnější odvod třísek
–– Uložení pro zapichovací 2břité
výměnné břitové destičky GX24
–– Upichovací šířky 3, 4, 5, 6 mm
–– Hloubky zápichů 12, 21 mm
–– Velikosti těles nože 20x20,
25x25 mm
–– Upichování do průměru 42 mm
–– Zapichovací a drážkovací operace do
hloubky až 21 mm
–– Použití na soustruzích všech typů
–– První volba pro všechny zapichovací
operace
4
Přehled přínosů pro vás
12
Jednoduché upínání výměnné břitové
destičky z obou stran držáku
21
Optimální stabilita díky dvěma hloubkám
zápichů
f
h
Snadnější odvod třísek díky snížené
výšce hlavy nástroje [h]
Maximální upínací síla díky optimální
poloze šroubu
Zapichování pastorku
[42CrMo4 (1.7225), ISO P]
Řezné parametry
vc
230 m/min
f
0,25–0,30 mm
s
6 mm
T
8 mm
Počet řezů: 4
Nástroj:
G1011.2020R-6T12GX24
Zapichovací destička: GX24-4E600 N050-UF4
Řezný materiál:
WPP 23
Stroj:
Index MS32
vícevřetenový, 4 kW
Porovnání počtu součástí
+160 %
Konkurence
Walter
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Walter Cut – zapichování a drážkování
[ks]
5
Walter Cut Modular:
Variabilní mistr
Maximální stabilita díky
optimálnímu rozhraní
Flexibilita díky různým
tělesům nože
Čelní nástavec pro zachycení
řezných sil
Modulární nástroj Walter Cut NCBE
Nástroj
Použití
–– Modulární nástrojový systém pro
upichování, zapichování a drážkování
–– Pro zapichovací šířky 0,6–9,7 mm
–– Existuje více než 800 variant
–– Maximální stabilita
–– Ve stejném základním držáku lze
použít tři různé zapichovací systémy
–– Nástroje pro vnitřní a vnější obrábění
––
––
––
––
6
Pro radiální a axiální zapichování
Pro vnitřní a vnější zapichování
Pro zápichy na pojistné kroužky
Použití na soustruzích všech typů
Přehled přínosů pro vás
K dispozici nástroje s čtyřhranným tělesem nože a nástroje Walter Capto
GX
FX
LX
GX axiální
Pro každé obrábění ten nejlepší zapichovací systém
Předpichování upínací matice
[42CrMo4 (1.7225), ISO P]
Nástroj:
NCAE 25–C400 R–GX16–2
Zapichovací destička: GX16–2E300 N030–GD3
Řezný materiál:
WPP 23
Stroj:
INDEX MS32
vícevřetenový, 4 kW
Řezné parametry
vc
130 m/min
f
0,15/0,05 mm
s
3 mm
T
5 mm
Počet řezů: 2
Porovnání počtu součástí
+40 %
Konkurence
Walter
100
200
300
400
500
600
700
800
Walter Cut – zapichování a drážkování
[ks]
7
Přehled systému
Nástroje Walter Cut pro zapichování a drážkování
Zapichování / drážkování
OLBA
1. V
G 1011
Velikost
tělesa nože
Strana 10
s
Tmax
12 x 12
16 x 16
20 x 20
25 x 25
32 x 25
NCAE / NCBE
3
12/21
Strana 11
Strana 12
s
Tmax
1,95–2,5
7
3,0–3,5
7
1,95–2,5
7
3,0–3,5
7
2,0–2,5
12
4
12/21
3,0–3,5
12
5
12/21
4,0–5,0
12
6
12/21
3
12/21
2,0–2,5
12/21
4
12/21
3,0–3,5
12/21
5
12/21
4,0–5,0
12/21
6
12/21
s
Tmax
3,0–3,5
12/21
3
21
4,0–5,0
12/21
4
21
6,0
12/21
5
21
6
21
s = šířka břitu / Tmax = max. hloubka zápichu
8
XLCFN
Zápichy na pojistné kroužky
OLBA
1. V
NCCE
NCAE
Strana 20
Strana 11
s
Tmax
s
0,6–1,7
2
1,95–2,5
7
3,0–3,5
7
0,6–1,7
0,6–2,25
0,6–2,5
0,6–2,5
2
3
3
3
Tmax
1,95–2,5
7
3,0–3,5
7
2,0–2,5
12
3,0–3,5
12
4,0–5,0
12
2,0–2,5
12
3,0–3,5
12
4,0–5,0
12
3,0–3,5
12
4,0–5,0
12
6,0
12
Walter Cut – zapichování a drážkování
9
Walter Cut
Nástroje pro zapichování a drážkování
G1011
s
mm
3
4
5
6
Tmax
mm
h = h1
mm
b
mm
Označení
12
20
20
G1011.2020 R/L–3T12 GX24
12
25
25
G1011.2525 R/L–3T12 GX24
21
20
20
G1011.2020 R/L–3T21 GX24
21
25
25
G1011.2525 R/L–3T21 GX24
12
20
20
G1011.2020 R/L–4T12 GX24
12
25
25
G1011.2525 R/L–4T12 GX24
21
20
20
G1011.2020 R/L–4T21 GX24
21
25
25
G1011.2525 R/L–4T21 GX24
12
20
20
G1011.2020 R/L–5T12 GX24
12
25
25
G1011.2525 R/L–5T12 GX24
21
20
20
G1011.2020 R/L–5T21 GX24
21
25
25
G1011.2525 R/L–5T21 GX24
12
20
20
G1011.2020 R/L–6T12 GX24
12
25
25
G1011.2525 R/L–6T12 GX24
21
20
20
G1011.2020 R/L–6T21 GX24
21
25
25
G1011.2525 R/L–6T21 GX24
Výměnné břitové destičky viz strana 13/14.
10
Typ
GX 24–2E3 . .
GX 24–3E4 . .
GX 24–3E5 . .
GX 24–4E6 . .
NCAE
s
mm
1,95–2,5
3,0–3,5
2,0–2,5
3,0–3,5
4,0–5,0
6,0
3,0
4,0–5,0
6,0
8,0
Tmax
mm
h = h1
mm
b
mm
Označení
7
12
12
NCAE 12–1212 R/L–GX 09–1
7
16
16
NCAE 16–1616 R/L–GX 09–1
7
12
12
NCAE 12–1212 R/L–GX 09–2
7
16
16
NCAE 16–1616 R/L–GX 09–2
12
20
20
NCAE 20–2020 R/L–GX 16–1
12
25
25
NCAE 25–2525 R/L–GX 16–1
12
20
20
NCAE 20–2020 R/L–GX 16–2
12
25
25
NCAE 25–2525 R/L–GX 16–2
12
32
25
NCAE 32–3225 R/L–GX 16–2
12
20
20
NCAE 20–2020 R/L–GX 16–3
12
25
25
NCAE 25–2525 R/L–GX 16–3
12
32
25
NCAE 32–3225 R/L–GX 16–3
12
25
25
NCAE 25–2525 R/L–GX 16–4
12
32
25
NCAE 32–3225 R/L–GX 16–4
21
20
20
NCBE 20–2020 R/L–GX 24–2–21
21
25
25
NCBE 25–2525 R/L–GX 24–2–21
21
25
25
NCBE 25–2525 R/L–GX 24–3–21
21
32
25
NCBE 32–3225 R/L–GX 24–3–21
21
25
25
NCBE 25–2525 R/L–GX 24–4–21
21
32
25
NCBE 32–3225 R/L–GX 24–4–21
21
25
25
NCBE 25–2525 R/L–GX 24–5–21
Typ
GX 09–1 …
GX 09–2 …
GX 16–1 …
GX 16–2 …
GX 16–3 …
GX 16–4 …
GX 24–2 …
GX 24–3 …
GX 24–4 …
GX 24–5 …
Výměnné břitové destičky viz strana 13/14 (zápichy na pojistné kroužky str. 21).
Tyto nástroje existují také v provedení Walter Capto.
Viz souhrnný katalog Walter.
Walter Cut – zapichování a drážkování
11
Walter Cut
Nástroje pro zapichování a drážkování
XLCFN
s
h4
s
mm
Tmax
mm
h3 =h4
mm
3,0–3,5
21
32
h3
Označení
XLCFN 3203–gx24–2S
Typ
GX 24–2 . . .
4,0–5,0
21
32
XLCFN 3204–gx24–3S
GX 24–3 . . .
6,0
21
32
XLCFN 3206–gx24–4S
GX 24–4 . . .
Výměnné břitové destičky viz strana 13/14.
12
Výměnné břitové destičky GX
pro zapichování
Výběr geometrie
Řezná hrana
stabilní
ISO P
ocel
A
LB
1. VO
UF4
(viz str. 15)
CE4
ostrá
GD3
(viz str. 18)
(viz str. 19)
Posuv
nízký
Řezná hrana
stabilní
ISO M
nerezová ocel
vysoký
A
LB
1. VO
UD6
(viz str. 17)
GD3
UF4
(viz str. 19)
ostrá
(viz str. 15)
Posuv
nízký
Řezná hrana
A
stabilní
LB
1. VO
UA4
(viz str. 16)
CE4
UF4
ostrá
ISO K
litina
vysoký
(viz str. 18)
(viz str. 15)
Posuv
nízký
Walter Cut – zapichování a drážkování
vysoký
13
Výměnné břitové destičky GX pro drážkování
Výběr geometrie
Řezná hrana
stabilní
ISO P
ocel
A
LB
1. VO
UF4
ostrá
(viz str. 15)
UD6
(viz str. 17)
Posuv
nízký
Řezná hrana
stabilní
ISO M
nerezová ocel
vysoký
UD6
A
LB
1. VO
(viz str. 17)
UF4
ostrá
(viz str. 15)
Posuv
nízký
Řezná hrana
stabilní
ISO K
litina
vysoký
A
LB
1. VO
UA4
UF4
(viz str. 16)
ostrá
(viz str. 15)
Posuv
nízký
14
vysoký
UF4 – univerzální
Správná výměnná břitová destička pro
–– všechny zapichovací operace
–– dobrou kontrolu třísky
–– střední rozsah posuvu
–– pozitivní řez
32°
11°
Optimální vyměnitelná břitová
destička pro:
Provedení řezné hrany
6°
dobré
střední
nepříznivé
podmínky obrábění
GX–UF4
Povlakované typy
2,5
0,2
2,5
GX16–2E300 N030–UF4
16
3,0
0,3
3,0
GX16–3E400 N040–UF4
16
4,0
0,4
3,5
GX16–3E500 N040–UF4
16
5,0
0,4
3,5
GX16–4E600 N050–UF4
16
6,0
0,5
4,0
GX24–2E300 N030–UF4
24
3,0
0,3
3,0
GX24–3E400 N040–UF4
24
4,0
0,4
3,5
GX24–3E500 N040–UF4
24
5,0
0,4
3,5
GX24–4E600 N050–UF4
24
6,0
0,5
4,0
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
WSP 43
0,2
2,5
WSM 33
2,0
16
S
WSP 43
16
GX16–1E250 N020–UF4
K
WPP 23
GX16–1E200 N020–UF4
WSP 43
r
apmax
mm mm
M
WSM 33
s
mm
WPP 23
l
mm
Označení
WSM 33
P
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 24.
Šířka břitu
6,0
5,0
4,0
3,0
2,5
2,0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
Walter Cut – zapichování a drážkování
Posuv
15
UA4 – stabilní
Správná výměnná břitová destička pro
–– obrábění litiny
–– střední až vysoké parametry obrábění
–– maximální spolehlivost procesu při
obrábění litiny
0°
Optimální vyměnitelná břitová
destička pro:
Provedení řezné hrany
6°
dobré
střední
nepříznivé
podmínky obrábění
GX–UA4
Povlakované typy
2,0
0,2
2,5
16
2,5
0,2
2,5
GX16–2E300 N030–UA4
16
3,0
0,3
3,0
GX16–3E400 N040–UA4
16
4,0
0,4
3,5
GX16–3E500 N040–UA4
16
5,0
0,4
3,5
GX16–4E600 N050–UA4
16
6,0
0,5
4,0
GX24–2E300 N030–UA4
24
3,0
0,3
2,5
GX24–3E400 N040–UA4
24
4,0
0,4
3,0
GX24–3E500 N040–UA4
24
5,0
0,4
3,0
GX24–4E600 N050–UA4
24
6,0
0,5
3,5
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 24.
Šířka břitu
6,0
5,0
4,0
3,0
2,5
2,0
0,05
16
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
Posuv
WPP 23
WSP 43
WAK 30
16
GX16–1E250 N020–UA4
K
WAK 20
GX16–1E200 N020–UA4
WSM 33
r
apmax
mm mm
M
WSP 43
s
mm
WSM 33
l
mm
Označení
WPP 23
P
UD6 – univerzální
pro obrábění nerezové oceli
Správná výměnná břitová destička pro
–– zapichování do nerezové oceli
–– střední rozsah posuvu
–– měkký řez
20°
15°
Optimální vyměnitelná břitová
destička pro:
Provedení řezné hrany
6°
dobré
střední
nepříznivé
podmínky obrábění
GX–UD6
Povlakované typy
16
2,0
0,2
2,5
GX16–1E250 N020–UD6
16
2,5
0,2
2,5
GX16–2E300 N030–UD6
16
3,0
0,3
3,0
GX16–3E400 N040–UD6
16
4,0
0,4
3,5
GX16–3E500 N040–UD6
16
5,0
0,4
3,5
GX16–4E600 N050–UD6
16
6,0
0,5
4,0
GX24–2E300 N030–UD6
24
3,0
0,3
2,5
GX24–3E400 N040–UD6
24
4,0
0,4
3,0
GX24–3E500 N040–UD6
24
5,0
0,4
3,0
GX24–4E600 N050–UD6
24
6,0
0,5
3,5
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 24.
Šířka břitu
6,0
5,0
4,0
3,0
2,5
2,0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
Walter Cut – zapichování a drážkování
Posuv
17
WSP 43
b
b
b
b
b
a
b
b
b
b
S
WAM 20
b
b
b
b
b
a
b
b
b
b
K
WPP 23
WXM 33
GX16–1E200 N020–UD6
WSP 43
r
apmax
mm mm
M
WAM 20
s
mm
WPP 23
l
mm
Označení
WXM 33
P
CE4 – univerzální
Správná výměnná břitová destička pro
–– zapichování a upichování
–– střední až vysoké posuvy
–– dobré zúžení třísky
12°
20°
Optimální vyměnitelná břitová
destička pro:
Provedení řezné hrany
6°
dobré
střední
nepříznivé
podmínky obrábění
GX–CE4
Povlakované typy
0,2
3,0
0,2
GX24–2E300 N020–CE4
24
3,0
0,2
GX24–3E400 N030–CE4
24
4,0
0,3
GX24–3E500 N030–CE4
24
5,0
0,3
GX24–4E600 N030–CE4
24
6,0
0,3
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
a
a
a
a
a
a
c
c
c
c
c
c
WSP 43
2,5
16,6
S
WSM 33
16,6
GX16–2E300 N020–CE4
WSP 43
GX16–1E250 N020–CE4
K
WPP 23
r
mm
WSP 43
s
mm
M
WSM 33
l
mm
WPP 23
Označení
WSM 33
P
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 24.
Šířka břitu
6,0
5,0
4,0
3,0
2,5
2,0
0,05
18
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
Posuv
GD3 – měkký řez
Správná výměnná břitová destička pro
–– velmi měkký řez
–– malé až střední posuvy
–– univerzální upichování a zapichování
9°
Optimální vyměnitelná břitová
destička pro:
Provedení řezné hrany
6°
dobré
střední
nepříznivé
podmínky obrábění
GX–GD3
Povlakované typy
2,0
0,2
16
2,5
0,2
GX16–2E300 N030–GD3
16
3,0
0,3
GX16–3E400 N040–GD3
16
4,0
0,4
GX16–3E500 N040–GD3
16
5,0
0,4
GX16–4E600 N050–GD3
16
6,0
0,5
GX24–2E300 N030–GD3
24
3,0
0,3
GX24–3E400 N040–GD3
24
4,0
0,4
GX24–3E500 N040–GD3
24
5,0
0,4
GX24–4E600 N050–GD3
24
6,0
0,5
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
WSP 43
16
WSM 33
GX16–1E250 N020–GD3
S
WSP 43
GX16–1E200 N020–GD3
K
WPP 23
r
mm
WSP 43
s
mm
M
WSM 33
l
mm
WPP 23
Označení
WSM 33
P
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 24.
Šířka břitu
6,0
5,0
4,0
3,0
2,5
2,0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
Walter Cut – zapichování a drážkování
Posuv
19
Nástroje pro zápichy na pojistné kroužky
NCCE
s
mm
0,6–1,70
0,6–2,25
Tmax
mm
h = h1
mm
b
mm
Označení
2
12
12
NCCE 12–1212 R/L–GX 09–1
2
16
16
NCCE 16–1616 R/L–GX 09–1
3
20
20
NCCE 20–2020 R/L–GX 16–2
3
25
25
NCCE 25–2525 R/L–GX 16–2
3
32
25
NCCE 32–3225 R/L–GX 16–2
Výměnné břitové destičky viz strana 21.
Tyto nástroje existují také v provedení Walter Capto.
Viz souhrnný katalog Walter.
20
Typ
GX 09–1 . . . R/L
GX 16–2 . . . R/L
Výměnné břitové destičky
pro zápichy na pojistné kroužky
Správná výměnná břitová destička pro
–– nejlepší kvalitu povrchů
–– všechny běžné typy pojistných kroužků
–– malou tvorbu otřepů
10°
Optimální vyměnitelná břitová
destička pro:
Provedení řezné hrany
6°
dobré
GX09
střední
nepříznivé
podmínky obrábění
GX16
GX 09–1S0.60 R/L
9
0,60
—
0,75
GX 09–1S0.80 R/L
9
0,80
—
0,94
GX 09–1S0.90 R/L
9
0,90
—
1,04
GX 09–1S1.00 R/L
9
1,00
—
1,14
GX 09–1S1.20 R/L
9
1,20
—
1,34
GX 09–1S1.40 R/L
9
1,40
—
1,53
GX 09–1S1.70 R/L
9
1,70
—
1,82
GX 09–1S1.95 N
9
1,95
0,1
—
GX 09–1S2.25 N
9
2,25 0,1
—
GX 09–2S2.75 N
9
2,75
0,1
—
GX 09–2S3.25 N
9
3,25
0,1
—
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
HC
l
s
r Tmax
mm mm mm mm
Označení
GX 16–2S0.60 R/L
16
0,60
—
0,75
GX 16–2S0.80 R/L
16
0,80
—
0,94
GX 16–2S0.90 R/L
16
0,90
—
1,04
GX 16–2S1.00 R/L
16
1,00
—
1,14
GX 16–2S1.20 R/L
16
1,20
—
1,34
GX 16–2S1.40 R/L
16
1,40
—
1,53
GX 16–2S1.70 R/L
16
1,70
—
1,82
GX 16–2S1.95 R/L
16
1,95
—
2,07
GX 16–2S2.25 R/L
16
2,25
—
2,36
GX 16–2S2.75 N
16
2,75
0,1
—
GX 16–2S3.25 N
16
3,25
0,1
—
GX 16–3S4.25 N
16
4,25 0,2
—
GX 16–4S5.25 N
16
5,25 0,2
—
WTA 33
l
s
r Tmax
mm mm mm mm
Označení
WTA 33
HC
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 24.
Šířka břitu
5,0–5,99
4,0–4,99
3,0–3,99
2,0–2,99
0,6–1,99
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
Walter Cut – zapichování a drážkování
Posuv
21
Tabulky použití řezných materiálů
Řezné materiály pro upichování
WPP 23
HC – P 20
N
S
H
Litina
Neželezné kovy
Špatně obrobitelné
materiály
Tvrdé materiály
Normované
označení
K
Nerezová
ocel
Označení
typu Walter
M
Ocel
Druhy materiálů obrobků
P
••
•
HC – K 30
HC – S 30
WSM 33
••
HC – M 30
HC – P 35
••
••
HC – S 45
WSP 43
HC – P 45
••
••
••
HC – M 45
WAM 20
WXM 33
WAK 20
WAK 30
WTA 33
HC – M 20
••
HC – M 35
•
••
HC – K 20
HC – H 10
••
HC – K 30
HC – P 40
HC – P 10
•
••
•
HC – K 10
HC = povlakovaný slinutý karbid
22
•
HC – S 20
HC – P 40
••
hlavní použití
další použití
•
Oblast použití
01
10
05
20
15
30
25
40
35
45
Metoda
povlakování
Složení povlaku
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiN)
PVD
TiAlN + Al2O3
(ZrCN)
PVD
TiAlN + Al2O3
(ZrCN)
CVD
TiCN + Al2O3
+ HfN
PVD
Multilayer
TiAlN / TiN
+ZrCN
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiN)
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiN)
CVD
TiCN + Al2O3
Walter Cut – zapichování a drážkování
23
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel¹
P
M
Nízce legovaná ocel¹
cca 0,15% C
žíhaná
125
1
cca 0,45% C
žíhaná
190
2
cca 0,45% C
zušlechtěná
250
3
cca 0,75% C
žíhaná
270
4
cca 0,75% C
zušlechtěná
300
5
žíhaná
180
6
zušlechtěná
275
7
zušlechtěná
300
8
zušlechtěná
350
9
žíhaná
200
10
Vysoce legovaná ocel
a vysoce legovaná
nástrojová ocel¹
kalená a popouštěná
325
11
Nerezavějící ocel¹
feritická / martenzitická, žíhaná
200
12
martenzitická, tepelně zušlechtěná
240
13
Nerezavějící ocel¹
austenitická2, kalená
180
14
perlitická / feritická
180
15
perlitická (martenzitická)
260
16
feritická
160
17
perlitická
250
18
Šedá litina
K
Tvrdost podle
Brinella HB
Materiálová
skupina
obrobků
Členění hlavních skupin materiálů a identifikačních písmen
Litina s kuličkovým grafitem
Temperovaná litina
feritická
130
19
perlitická
230
20
na bázi Fe
Tepelně odolné slitiny
S
Titanové slitiny
na bázi Ni
nebo Co
žíhané
200
31
vytvrzené
280
32
žíhané
250
33
vytvrzené
350
34
odlévané
320
slitiny alfa + beta, vytvrzené
1 a ocelolitina
2 a austenitická
3 Rm:
4
/ feritická
pevnost v tahu v MPa = N/mm2
Přiřazení obráběcí skupiny naleznete v souhrnném katalogu Walter.
24
Obráběcí skupina4
Řezné parametry pro Walter Cut
– zapichování a drážkování –
pro povlakované druhy slinutého karbidu
1050
35
3
37
Řezná rychlost vc [m/min]
WPP 23 WSM 33 WSP 43
WTA 33
WAM 20 WXM 33 WAK 20
WAK 30
180
200
180
190
180
170
160
180
180
180
170
170
150
140
160
160
160
160
150
140
130
150
130
160
150
150
140
130
120
100
150
150
160
180
160
150
180
160
160
150
130
120
140
140
150
190
150
110
100
150
130
140
150
150
100
100
130
90
100
130
130
120
110
180
100
180
160
110
90
150
80
140
130
140
140
180
180
170
180
180
60
100
110
80
130
110
130
150
160
140
200
150
300
280
160
120
280
260
200
240
300
280
160
190
260
240
180
80
150
120
150
60
130
100
90
90
40
40
70
70
60
60
60
60
35
35
Walter Cut – zapichování a drážkování
25
Průvodce uživatele – zapichování/drážkování
Základy
Všeobecně
Použitím nástrojů pro drážkování
lze spojit jednotlivé kroky
obrábění a ušetřit nástroje.
Tyto nástroje se používají
speciálně při obrábění mezi
výstupky nebo u omezeného
počtu pozic nástrojů.
Díky tvarovému spoji výměnné břitové
destičky a lůžka destičky lze zachytit
radiální i axiální síly.
To umožňuje při použití speciálních
geometrií tvaru třísky operace drážkování a podélného soustružení.
26
Výrobní strategie
Zapichování
V zásadě rozlišujeme dvě výrobní strategie:
zapichování a drážkování.
Při zapichování dochází k posuvu
pouze jedním směrem.
Pouze při dokončovacím obrábění může
být proveden podélný pohyb s malým
přídavkem na opracování
(cca 0,1–0,3 mm).
Drážkování
Drážkování představuje kombinaci
zapichovacího a podélného pohybu.
Zapichování nebo drážkování?
Drážkování
Výběr obráběcí strategie závisí na tvaru
a velikosti požadované drážky.
Při rozhodování lze jako empirické
pravidlo použít následující kritéria:
Drážkování:
Šířka drážky je 1,5x větší než hloubka
drážky
Zapichování
Zapichování:
Hloubka drážky je 1,5x větší než šířka
drážky
Walter Cut – zapichování a drážkování
27
Průvodce uživatele – zapichování
Tipy pro uživatele
Při zapichování se používá pouze jeden břit.
I zde je nutné v závislosti na druhu obrábění dodržovat určité postupy, aby bylo
dosaženo optimálního výsledku.
Vytvoření úzkého zápichu se sraženou hranou
Zapichování
s přídavkem na
opracování 0,1 mm
(průměr)
Vysoustružení
sražené hrany
a dokončení 1. boku
Vysoustružení
sražené hrany
a dokončení 2. boku
Vytvoření širokého zápichu pomocí zapichování
3
2 3 1 23
12
1
Předpichování
Šířka můstku
= s–2xr
5
4 5
45
Předpichování
4
Dokončování
apmax = r
s = šířka břitu / r = rádius hrany / apmax = max. hloubka řezu
28
Průvodce uživatele – zapichování
Analýza chyb
Špatný povrch
‡‡ Nasměrujte chlazení na místo obrábění
‡‡ Zvolte geometrii s větším zúžením třísky
‡‡ Zvyšte řeznou rychlost
‡‡ Použijte menší rádius hrany
‡‡ Použijte více pozitivní geometrii
Poškození třískami
‡‡ Použijte utvářeč třísek s větším zúžením třísky
‡‡ Snižte řeznou rychlost
Špatný tvar třísky
‡‡ Snižte řeznou rychlost
‡‡ Zlepšete chlazení
‡‡ Zkontrolujte utvářeč třísek
Walter Cut – zapichování a drážkování
29
Průvodce uživatele – drážkování
Základy
Nástroj musí být vyrovnaný kolmo
k ose rotace!
Jen tak je zajištěno, že bude možné při
soustružení v obou směrech vytvořit
úhel hřbetu.
Špatné vyrovnání nástroje má za
následek vibrace a může způsobit
zlomení nástroje!
Vychýlení
Jako vychýlení označujeme deformaci držáku výměnné břitové destičky ­způsobenou
silou [FP]. Toto vychýlení je nutné pro vytvoření úhlu vedlejšího hřbetu [a] během
operace podélného soustružení.
Stupeň vychýlení je ovlivněn několika faktory
–– Hloubka řezu [ap]
–– Posuv [f]
–– Řezná rychlost [vc]
–– Rádius hrany [r]
–– Obráběný materiál
–– Upichovací hloubka nástroje [T]
–– Šířka držáku výměnné břitové destičky
Vyrovnání průměru
Vychýlením vznikají u nástroje různé poměry délky.
Aby byl při dokončovacím obrábění vytvořen
stejnoměrný průměr, musí při přechodu ze
zapichovacího pohybu na podélný pohyb k vyrovnání průměru.
1. Opracujte součást až k dokončovacímu obrábění
2. Proveďte zapichování na výsledný průměr
3. Vyjeďte 0,1 mm
4. Proveďte podélné soustružení
5.Změřte průměr upichování a průměr podélného
soustružení a rozměr zpětného pohybu (0,1 mm) upravte o rozdíl průměrů.
30
Průvodce uživatele – drážkování
Tipy pro uživatele
Drážkování
Aby byl zajištěn spolehlivý obráběcí
proces, je nutno dodržet určité postupy.
Nástroj například nesmí být zatížený
současně ve dvou směrech. Vždy je
nutné dbát na to, aby byl břit po zapichování zbaven zatížení, než se přejde
na operaci podélného soustružení.
Stejně tak je nutné zbavit břit zatížení
před přechodem z podélného soustružení na zapichování.
Sled obrábění
Na konci operace podélného
­soustružení vyjeďte proti směru posuvu
a od obráběného průměru min. 0,1 mm.
Břit se tak může vrátit do původní
polohy.
Nyní může následovat další operace
zapichování.
Než přejdete na operaci podélného
soustružení, je opět nutné vyjet
cca 0,1 mm.
Walter Cut – zapichování a drážkování
31
Průvodce uživatele – drážkování
Tipy pro uživatele
Vytvoření vybrání
1. Hrubování
1. Zapichování
(podélné soustružení ap)
2. Vyjetí 0,1 mm
3. Podélné soustružení
4. Oddálení 0,1 mm ve dvou
směrech
2. Dokončování
1. Předpichování na konci
zaoblení na výsledný
průměr
Zabránění tvorbě kroužků
2
3
4
1
1.
2.
3.
4.
32
Podélné soustružení cca 0,5-1,5 mm před vyjetím nástroje
Vyjeďte šikmo z rohu
Umístěte nástroj nad kroužek
Zapichováním kroužek odstraňte
5. Zapichování
6. Vyjetí 0,1 mm
7. Podélné soustružení cca
0,5 mm před výstupek
8. Oddálení 0,1 mm ve dvou
směrech
2. Dokončení 1. výstupku
a zkopírování zaoblení
3. Oddálení o vyrovnání
průměru
4. Podélné soustružení až
ke konci zaoblení
5. Oddálení 0,1 mm ve dvou
směrech
6. Dokončení 2. výstupku
a zkopírování zaoblení
Walter Cut – zapichování a drážkování
33
Průvodce uživatele – drážkování
Analýza chyb
Vibrace při soustružení
‡‡ Zkontrolujte vyrovnání nástroje (viz strana 30)
‡‡ Příliš malé vychýlení výměnné břitové destičky
(viz strana 30)
‡‡ Použijte užší destičku (vychýlení bude větší)
‡‡ Použijte menší rádius hrany
‡‡ Upněte obrobek s menším vyložením
Nerovnoměrný průměr soustružení
‡‡ Před dokončovacím řezem upravte rozměr vyjetí
‡‡ Zajistěte stejnoměrný přídavek na opracování
‡‡ Zkontrolujte, zda není poškozené lůžko destičky
‡‡ Zvyšte řeznou rychlost
‡‡ Použijte více pozitivní geometrii
Poškození třískami
‡‡ Použijte utvářeč třísek s větším zúžením třísky
‡‡ Snižte řeznou rychlost
‡‡ Optimalizujte chlazení
Tvorba kroužků
‡‡ Zkontrolujte postup programu (viz strana 32)
Špatný tvar třísky
‡‡ Snižte řeznou rychlost
‡‡ Zvyšte posuv
‡‡ Zlepšete chlazení
‡‡ Zkontrolujte utvářeč třísek
34
Průvodce uživatele – zapichování/drážkování
Analýza opotřebení
Opotřebení plochy
‡‡ Použijte typ odolnější proti opotřebení
‡‡ Snižte řeznou rychlost
‡‡ Zlepšete chlazení
Plastická deformace
‡‡ Použijte typ odolnější proti opotřebení
‡‡ Snižte posuv
‡‡ Optimalizujte chlazení
‡‡ Snižte řeznou rychlost
Vylomení
‡‡ Použijte houževnatější druh slinutého karbidu
‡‡ Použijte stabilnější nástroj
‡‡ Použijte stabilnější geometrii
‡‡ Příp. použijte širší břit
Tvorba nárůstku
‡‡ Zvyšte řeznou rychlost
‡‡ Použijte více pozitivní geometrii
‡‡ Optimalizujte chlazení
Opotřebení žlábku
‡‡ Snižte řeznou rychlost
‡‡ Použijte více pozitivní geometrii
‡‡ Použijte typ odolnější proti opotřebení
‡‡ Optimalizujte chlazení
Opotřebení zářezu nebo oxidového povlaku
‡‡ Snižte řeznou rychlost
‡‡ Snížit posuv
Walter Cut – zapichování a drážkování
35
Tabulka porovnání tvrdosti
Pevnost v tahu, tvrdost podle Brinella, Vickerse a Rockwella
(výtah z DIN 50150)
PevTvrdost
nostv tahu
podle
2
[N/mm ] Vickerse
36
Tvrdost
podle
Brinella
Tvrdost
podle
Rockwella
HRC
Rm
HV
HB
255
270
285
305
320
335
350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740
755
770
785
800
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
76,0
80,7
85,5
90,2
95,0
99,8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
20,3
21,3
22,2
820
255
242
23,1
835
260
247
24,0
850
265
252
865
270
880
275
PevTvrdost
nostv tahu
podle
2
[N/mm ] Vickerse
Tvrdost
podle
Brinella
Tvrdost
podle
Rockwella
HRC
Rm
HV
HB
900
280
266
27,1
915
285
271
27,8
930
290
276
28,5
950
295
280
29,2
965
300
285
29,8
995
310
295
31,0
1030
320
304
32,2
1060
330
314
33,3
1095
340
323
34,4
1125
350
333
35,5
1155
360
342
36,6
1190
370
352
37,7
1220
380
361
38,8
1255
390
371
39,8
1290
400
380
40,8
1320
410
390
41,8
1350
420
399
42,7
1385
430
409
43,6
1420
440
418
44,5
1455
450
428
45,3
1485
460
437
46,1
1520
470
447
46,9
1555
480
(456)
47,7
1595
490
(466)
48,4
1630
500
(475)
49,1
1665
510
(485)
49,8
1700
520
(494)
50,5
1740
530
(504)
51,1
1775
540
(513)
51,7
1810
550
(523)
52,3
1845
560
(532)
53,0
1880
570
(542)
53,6
24,8
1920
580
(551)
54,1
257
25,6
1955
590
(561)
54,7
261
26,4
1995
600
(570)
55,2
Vzorce pro výpočty
Soustružení
PevTvrdost
nostv tahu
podle
2
[N/mm ] Vickerse
Tvrdost
podle
Brinella
Tvrdost
podle
Rockwella
HRC
Rm
HV
HB
2030
610
(580)
55,7
2070
620
(589)
56,3
2105
630
(599)
56,8
2145
640
(608)
57,3
2180
650
(618)
660
Otáčky
Řezná rychlost
57,8
58,3
670
58,8
680
59,2
690
59,7
700
60,1
720
61,0
740
61,8
760
62,5
780
63,3
800
64,0
820
64,7
840
65,3
860
65,9
880
66,4
900
67,0
920
67,5
940
68,0
Rychlost posuvu
Doba záběru
Přepočty hodnot tvrdosti podle této
­přepočtové tabulky jsou jen přibližně správné.
Viz DIN 50150.
n
Dc
vc
vf
f
th
lm
otáčky
průměr
řezná rychlost
rychlost posuvu
posuv za otáčku
doba záběru
délka obrábění
min-1
řezání mm
m/min
mm/min
mm
min
mm
Pevnostv tahu
N/mm2
Rm
Tvrdost podle Vickerse
Diamantový jehlan 136°
Zkušební síla F ≥ 98 N
Tvrdost podle Brinella
Vypočteno z:
HB = 0,95 x HV
0,102 x F/D = 30 N/mm
F = zkušební síla v N
D = průměr kuličky v mm
HB
Tvrdost podle Rockwella C
Diamantový kužel 120°
Celková zkušební síla 1471 ± 9 N
HRC
2
HV
2
Walter Cut – zapichování a drážkování
37
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Německo
www.walter-tools.com
Walter CZ spol.sr.o.
Kurim, Czech Republic
[email protected]
Walter Austria GmbH
Wien, Österreich
+43 (1) 5127300-0
[email protected]
Walter Slowakei, o.z.
Nitra, Slovakia
+421 (0) 37 6531613
[email protected]
Printed in Germany 568 0341 (03/2009) CZ
+420 (0) 541 423352