1 2012
Transkript
1 2012
#1 2012 O b c h o d n ě SPEKTRUM t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K , s . r . o . 2 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Slovo redakce … Vážení a milí čtenáři, předkládáme Vám první vydání našeho obchodně-technického zpravodaje v roce 2012. Věříme, že máme pro Vás zajímavá sdělení. Za zmínku jistě stojí informace o změně majitele celé společnosti ESAB AB. Datum 13. ledna 2012 se tak navždy zapíše jako další mezník novodobé historie naší společnosti. Další podrobnosti o završení této významné akvizice najdete právě v tomto čísle. Můžeme Vás v této souvislosti ujistit, že společnost ESAB zcela jednoznačně hodlá #1 2012 SPEKTRUM Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: [email protected] [email protected] pokračovat v cestě být spolehlivým partnerem a uznávanou autoritou v oboru svařování. © 2012 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena Letošní rok proběhne již tradiční akce s názvem ESAB DemoTour 2012 a to v po sobě Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou jdoucích týdnech v Česku, Polsku a na Slovensku. Letošní trasu najdete uvnitř čísla a na ČR vychází, věříme vhodně zvolený termín, 21. až 25. května. Společnost ESAB má letos významné výročí: 80 let výroby přídavných materiálů pro svařování korozivzdorných ocelí. Výrobní závod ve Vamberku po začlenění do rodiny ESAB vyrábí dnes pro tuto oblast prakticky vše s výjimkou elektrod, které se vyrábějí v Perstorpu ve Švédsku. Zmíněným “prakticky vše”, máme na mysli tavidla, dráty pod tavidlo, dráty MIG/TIG a plněné elektrody. V rámci tohoto výročí uspořádáme seminář se zaměřením na nerezy v hotelu Studánka ve dnech 12.-13. června tohoto roku. Věříme, že akce bude pro svářečskou veřejnost významnou událostí. Do výčtu informací o významných akcích jistě patří i pozvání na veletrh MSV/WELDING 2012 v Brně, který se uskuteční ve dnech 10.-14. září. Vše nasvědčuje tomu, že se v hojném počtu potkáme opět v pavilonu V výstavního areálu Veletrhy Brno. Dosavadní letošní výsledky naší společnosti nám naznačují, že český průmysl funguje dál a přes všechno negativní co nás obklopuje, není přehnané vidět naší společnou budoucnost alespoň trochu pozitivně. Těšíme se na další konstruktivní spolupráci. Další vydání, jak jistě víte, bude až na podzim. Dovolte nám proto, abychom Vám popřáli strávit dovolenou v okruhu svých blízkých a způsobem, který Vám dovolí za- Víte, že… pomenout na starosti všedních dní a načerpat energii do konce roku 2012. Na rozdíl od konspiračních teorií o konci světa věříme, že vše bude pokračovat dál a přijde rok z před 50. lety ESAB společně s německou společností EBERLE 2013, 2014 a další, snad klidnější roky... začal Vedení obchodní jednotky ESAB VAMBERK spolupracovat na vývoji a výrobě plazmových řezacích strojů. z 80. let ESAB vyrábí korozivzdorné svařovací materiály. z mezinárodní veletrh Welding 2012 probíhá ve dnech 10. - 14. září. ESAB SPEKTRUM 1 2012 Obsah Na návštěvě ve firmě PRONAR Sp. z o.o. str. 4 - 5 Nerezavějící oceli str. 6 - 7 Buddy™ - dobrý parťák Na návštěvě ve firmě PRONAR Sp. z o.o. str. 8 - 9 strana 4 - 5 ESAB a životní prostředí str. 10 Svařování, důležitá opravná metoda str. 11 - 14 Invertorový zdroj Aristo® 1000 AC/DC pro svařování pod tavidlem str. 15 - 16 Plazmy ESAB - moderní a univerzální nástroje str. 17 - 18 Invertorový zdroj Aristo® 1000... strana 15 - 16 Menší ale výkonnější: Nový Origo™ Mig 4004i/5004i str. 19 - 21 Společnost Colfax Corporation se stala vlastníkem společnosti ESAB str. 22 Menší ale výkonnější: Nový Origo™ Mig 4004i/5004i strana 19 - 21 3 4 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Na návštěvě ve firmě PRONAR Sp. z o.o. Autor: Dariusz Wojtaszewski Produktový manažer pro svařovací materiály - ESAB Polska Sp. z o.o. Spolupracovali: Robert Lazik Produktový manažer pro svařovací zařízení - ESAB Polska Sp. z o.o. Piotr Świercz Vedoucí prodeje - ESAB Polska Sp. z o.o. Okolí města Bielsk Podlaski v Podleském vojvodství dominují pole, louky a malebné zákruty řeky. V malé obci Narew byste velké průmyslové objekty příliš neočekávali. Pohled na výrobní haly a modrou kancelářskou budovu, ale všechny překvapí. Právě zde totiž najdeme ústředí firmy PRONAR, čelního výrobce zemědělských strojů nejen v Polsku, ale i na celém světě. Firma Fot. 1. Koncová část linky na výrobu zemědělských traktorů N aše návštěva však nesouvisí nejen s další zakázkou, ale ani se zaváděním nových strojů či technologií. Tentokrát bychom chtěli vyhodnotit dosavadní spolupráci a dohodnout se na dalších perspektivních projektech. byla založena již před 23 lety a za- Máme schůzku s panem Sergiuszem Mar- městnává zhruba 1800 lidí. Spolu- tyniukem, předsedou správní rady společ- Fot. 2. Barva hotových výrobků souvisí pracujeme spolu již hodně dlouho, nosti PRONAR. Hovoříme o ekonomické s jejich určením svařování zde totiž bylo a nadále je situaci, posledních úspěších firmy a jejím velmi dobrém postavení na trhu. „Pod patří např. traktory, vozidla pro údržbu komu- hlavní výrobní technologií. Před vý- tíhou informací o krizi hodně firem zpoma- nikací nebo stavební, lesní a vojenské stroje. robními halami to hraje všemi bar- luje, my naopak zrychlujeme,” říká pan Mar- Jde o jeden z největších závodů na výrobu tyniuk. Z tohoto důvodu pozitivně hodnotí kol pro zemědělské stroje na světě. Vyrábějí vami, vidíme zde červené i mod- zvýšení kapacity a snížení nákladů díky se zde kola v rozměrech od 12 do 52 palců. aplikaci nepoměděných svařovacích drátů Po úseku nás provází pan Leopold Gajda, oranžové vozy technických služeb ESAB. Hlavní brzdou rozvoje není technika, vedoucí Divize diskových kol. „PRONAR (fot. 1, 2). Hotové stroje na nás dě- nýbrž lidé. Chybí kvalifikovaná pracovní síla, znají zákazníci na celém světě také díky vý- lají dojem i z bezprostřední blízkos- proto se otevírají nové pobočky na jiných robě kol. V současnosti není problém vyrobit místech Podleského vojvodství. Seznam kolo pro osobní automobil. Problém nastává žádaných odborníků je velmi dlouhý, jelikož až u kol nad 22 palců. Jsme jednou ze tří rech. Pod pečlivě nanesenou bar- firma plánuje vytvořit 1000 nových pracov- firem na světě, které dokážou z 10mm ple- vou je těžké si jich vůbec všimnout, ních míst. chu vyrobit kolo o průměru 50 palců a šířce Jedním z nejdůležitějších výrobních odděle- 36 palců. Právě uvádíme do provozu novou ní v narewském závodě je Divize diskových výrobní linku,” vysvětluje nám pan Gajda. kol. Jsou zde vyráběna kola, která se použí- Disky kol jsou spojovány natupo, a to po- vají v pomaluběžných vozidlech, mezi něž mocí plazmového svařování (fot. 1). Vzniklé ré traktory, zelené přívěsy nebo ti. Očima mimoděk pátráme po sva- přesto lze vidět hladký líc svarového spoje bez jediného rozstřiku. To musí být OK AristoRod™! ESAB SPEKTRUM 1 2012 Fot. 3. Automat pro plazmové svařování Fot. 5. Drát OK AristoRod™ 12.50 na za- na úseku pro výrobu diskových kol řízení Origo™Mig 5002cw meziprodukty jsou určeny k dalšímu tváření. paměti, vzbuzuje oprávněný zájem zaměst- Právě tady začala spolupráce našich firem. nanců (fot. 6). V roce 2005 firma ESAB uvedla do provozu Využití všech výhod, které tato zařízení po- dva automaty typu „seamers”, které bez vět- skytují, by nebylo možné bez změn ve sva- ší poruchy pracují dodnes (fot. 3). řovacích materiálech. Stav, v němž se Stroje tady pracují v dost těžkých podmín- Fot. 4. Origo™Mig 5002cw s panelem U82 podnik před mnoha lety nacházel, byl dosti kách, ve dvousměnném provozu, proto jsou v novém závodě ve městě Siemiatycze typický - firma se snažila realizovat program spolehlivost a dlouhá životnost svařovacích úspor ve výrobě. „Vzhledem k narůstají- zařízení pro zdejší výrobu klíčové. Zpočátku Mig U5000iw. Sestavy Railtrac™ 1000 FW cím technologickým problémům spojeným to byly jednoduché poloautomaty se stup- umožňují firmě PRONAR rozvoj také v ob- s rychle rostoucí výrobou jsme se v polovi- ňovou regulací svařovacího napětí. Spolu lasti mechanizace svařovacích prací, což je ně roku 2010 setkali se skupinou technolo- se zvyšováním výroby a stupněm obtížnosti důležité zejména z důvodu nedostatku kva- gů z firmy PRONAR, abychom je seznámili prováděných prací se zvýšily i požadavky lifikovaných svářečů na místním pracovním s ekonomickými aspekty a výhodami, které na svařovací materiály a zařízení. V průbě- trhu. Zařízení Railtrac™ slouží především přináší použití svařovacích drátů ze skupiny hu posledních dvou let dodala společnost ke svařování dlouhých konstrukčních nos- OK AristoRod™. Rozhodnutí o jejich zave- ESAB do závodů společnosti PRONAR více níků v přívěsech. Dalším příkladem auto- dení do výroby na všech výrobních úsecích než 100 svařovacích zařízení. Patřily k nim matizace je specializované pracoviště pro bylo přijato na základě výsledků několikrát především poloautomaty s napájecími zdro- svařování kol, které je vybaveno čtyřmi sva- opakovaných zkoušek, které byly provádě- ji Origo™Mig 502cw s analogově řízenými řovacími zařízeními s panely U82. ny pod dohledem instruktorů z firmy ESAB. panely M13 a multiprocesové, plně digitál- Na digitálně řízené poloautomaty spoléhá Dnešek dává zapomenout na předchozí ně řízené zdroje Origo™Mig 5002cw s pa- pan Igor Iwaniuk, vedoucí závodu ve městě problémy s kvalitou svařování“. Jak zdůraz- nely U82 Plus (fot. 4). Složitější úkony, mj. Siemiatycze, který je právě uvádí do pro- ňuje pan Iwaniuk:“Všichni si totiž velmi rych- práce na konstrukčních prototypech, byly vozu. Myslí si, že funkce automatického le zvykli na spoje, kolem nichž nenajdete svěřeny zařízením nejvyšší kategorie Aristo® nastavení parametrů svařování „Q set”, jediný rozstřik“. kterou jsou standardně vybavena zařízení Odjíždíme s dobrým pocitem. Podařilo se v nové výrobní hale, najde široké uplatnění, nám lépe poznat našeho klíčového zákazní- a to zvláště u začínajících svářečů. Během ka, jeho dynamický rozvoj i ambiciózní plá- naší návštěvy je uveden do provozu první ny do budoucna. Jistě to přispěje k úspěš- Origo™Mig 5002cw, samozřejmě s drátem né realizaci dalších společných projektů. OK AristoRod™ 12.50 (fot. 5). Všestrannost Přesvědčili jsme se, že naše produkty jsou ovládacího panelu U82 Plus, zvláště pak zde vysoce ceněny a že jsou oblíbené ne- funkce pro zaznamenávání a ukládání vnější jen díky své žluté barvě… Fot. 6. Funkce panelu U82 vzbuzují veli- Fot. 7. Je těžké najít stopy po rozstřiku Fot. 8. … a tady taky – to musí být OK ký zájem kovu… AristoRod™! 5 6 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Nerezavějící oceli Autor: ESAB Nytt ESAB Sverige Nerezavějící ocel je vskutku fascinujícím, mnohostranně využitelným a užitečným materiálem, který ovlivňuje náš každodenní život více způsoby, než si mnozí z nás dovedou vůbec představit. Nerezavějící oceli se nacházejí prakticky ve všech typech prostředí, jsou vhodné pro použití jak při vysokých, tak při velmi nízkých teplotách, pro manipulaci s jídlem a nápoji, v ropném a plynařském průmyslu, v chemickém průmyslu, v dopravě, architektuře apod. Tato skupina tické, feritické a austenitické skupiny nere- V minulém desetiletí se staly významnou materiálů se stabilním 5 % ročním zavějících ocelí. skupinou svařovacích materiálů plněné nárůstem objemů předčila svým Nerezavějící obalené elektrody byly už před elektrody, které v porovnání s plnými osmdesáti lety součástí řady přídavných dráty nabízí výhody v oblasti produktivity svařovacích materiálů společnosti ESAB. a snadnější úpravy slitin. tempem růstu za posledních deset let všechny ostatní významné První zmínka je v prvním vydání magazínu stavební materiály. Díky většímu Svetsaren z roku 1936, kde je článek Výzkum a vývoj přídavných o jejich použití s elektrodou ESAB OK R3 svařovacích materiálů (18%Cr 10,5%Ni 1,5%Mo). Z dnešního Ačkoliv výrobci přídavných svařovacích zaměření na dosahování nízkých dlouhodobých nákladů na údrž- pohledu je zajímavé, že mnohé z dnes materiálů musí při vytváření nových slitin bu, zvýšení povědomí o život- používaných svařovacích materiálů z mar- držet krok s ocelářskými podniky, dochází ním prostředí a většímu zájmu tenzitických, austenitických ke značným zlepšením vlastností svařo- a feriticko - austenitických nerezových vacích materiálů jak co do jejich svaři- ocelí byly zavedeny před více než pa- telnosti, tak co se kontroly zbytkových trh nerezové oceli ve svém růstu desáti lety. Historie svařování nerezavějící prvků týče. ESAB vždy sleduje vývoj ocelí. jistě nadále pokračovat. oceli na průmyslové úrovni byla až do Například svařovací materiály z duplexní o náklady na životní cyklus bude feritických, 50. let 20. století víceméně výhradně zále- nerezové oceli jsou součástí výrobkové Historie nerezavějících ocelí žitostí ručního obloukového svařování tavící řady ESAB již po mnohá desetiletí. Při vze- ve společnosti ESAB se elektrodou (MMA). Toto byla převládající stupu spotřeby duplexní nerezavějící oceli Historie nerezavějících ocelí je téměř tak svařovací technika až do 80. let 20. století v 70. a 80. letech 20. století bylo do vývoje dlouhá, jako historie obalené elektrody a při svařování nerezových ocelí je stále lepších svařovacích materiálů vkládáno – vynalezené zakladatelem společnosti význačná. Plné dráty pro poloautomatické nemalé úsilí. V nedávné době byla za- ESAB během prvního desetiletí minulého svařování byly do řady svařovacích ma- vedena řada svařovacích materiálů pro století. Nerezy byly objeveny nezávisle teriálů společnosti ESAB zavedeny v 50. méně legované nerezavějící oceli tzv. kolem roku 1913 výzkumníky v Británii letech 20. století a tavidla, dráty a pásky typu lean-duplex. Byl proveden rozsáhlý a Německu. Díky těmto objevům a jejich pro svařování pod tavidlem byly snadno výzkum a rozvoj za použití moderních rozvoji pak byly v USA vyvinuty martenzi- dostupné na začátku 60. let 20. století. mikroskopických a analytických technik, ESAB SPEKTRUM 1 2012 aby se dosáhlo optimálního složení a vlastností svarového kovu, jak je znázorněno na obrázku vpravo. Řada přídavných svařovacích materiálů ESAB ESAB nabízí širokou škálu nerezových svařovacích materiálů pro všechny běžné svařovací metody. Některé nejvýzna- mnější prvky těchto výrobků jsou popsány níže. Shield-Bright X-tra je optimalizována pro slitiny. Očekává se větší využívání levněj- základní polohy svařování. Pomalu tuh- ších jakostních stupňů, jako je lean-duplex Obalené elektrody pro ruční obloukové noucí struska umožňuje vysoké rychlosti a 11-13 Cr feritově-martenzitové stupně. svařování obalenou elektrodou svařování. Na druhou stranu se neustále vyvíjí nové obloukové svařování (MMA) pořád tím Dráty pro svařování určené nejlepším Tam, kde je nezbytná flexibilita, je ruční řešením. Řada nerezových specializované vysoce legované oceli, pro velmi korozivní prostředí metodou TIG a vysoké teploty. elektrod MMA ESAB se dělí podle složení Dráty OK Tigrod jsou baleny v kula- Nové a stávající svařovací postupy jsou obalů na typy rutilové a bazické. Všechny tých tubusech z pevných vláken se še- neustále rozvíjeny. Nicméně je pravděpo- nerezavějící elektrody ESAB jsou baleny stiúhelníkovými uzávěry, které zabraňují dobné, že v dohledné budoucnosti budou ve vakuovém balení VacPac™. jejich kutálení. Povrch tubusu je z PE, což nerezavějící oceli velkou měrou nadále spolu s opakovaně použitelnými uzávěry svařovány pomocí zavedeného oblou- působí jako účinná bariéra proti vlhkosti. kového svařování. Plné dráty pro svařování metodou MIG Nejpoužívanější jakostní nerezové oceli Svařování a navařování jsou díky speciálnímu výrobnímu postu- pod tavidlem pu vyráběny s matným povrchem. Touto Tavidla ESAB pro svařování pod tavidlem technikou se vyrábí dráty, které přináší jsou dodávána v 25 kg papírových vacích lepší kvalitu svařování, větší stabilitu vyložených polyetylenem, což snižuje na- oblouku a vyšší výrobní kapacitu. Vět- sávání vlhkosti z okolní atmosféry, nebo šina drátů je dostupná v systému velko- v 1000 kg hliníkových baleních Big Bag. kapacitního balení drátu ESAB Marathon Pro použití v náročnějším prostředí je Pac™. Po vyprázdnění se osmihranný sud lze dodat také v ocelových kontejnerech rozloží do roviny tak, aby se ušetřilo místo s obsahem 25 až 30 kg tavidla. a usnadnila jeho likvidace. Marathon Nerezavějící nebo Ni dráty pro svařování Pac™ je také stoprocentně recyklovatelný. pod tavidlem jsou obvykle dodávány na 25 kg drátěných cívkách. Dráty o prů- Plněné elektrody měru 1,6 a 2,0 mm mohou být také pro MIG/MAG svařování Výrobková řada ESAB dodávány v balení Marathon Pac™. plněných elek- Plné dráty pro svařování a navařování trod nabízí spotřebitelům v porovnání pod tavidlem jsou dodávány ve 25, 30, s plnými dráty a obalenými elektrodami 50, 100 nebo 200 kg baleních. Pásky pro skutečnou příležitost zvýšit svou produk- navařování mají nejčastěji tloušťku 0,5 mm tivitu a přináší výbornou kvalitu. Testování a jsou obvykle dodávány v šířkách 30, 60 složení svarového kovu u jednotlivých ta- nebo 90 mm. veb znamená, že v ESAB jsou vždy dodržovány nejpřísnější normy kvality. Plněné elektrody Shield-Bright Budoucnost jsou nerezavějících ocelí vhodné do všech poloh svařování. Mají Očekává se, že využití nerezavějích ocelí rychle tuhnoucí strusku, což je pro svarový se bude nadále významnou měrou zvyšo- kov přínosem. Při svařování v polohách to vat. Stávající standardní jakostní stupně umožňuje dosažení takového výkonu od- budou tažnými koni průmyslu, ale na svět tavení, který s obalovanými elektrodami přijdou také zušlechtěné verze součas- nebo plnými dráty nelze srovnávat. Řada ných jakostních stupňů, stejně jako nové 7 8 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Buddy™ - dobrý parťák Autor: Leszek Gajowka, Produktový manažer pro svařovací zdroje Při montážích nebo opravách v těžkých podmínkách a se špatným přístupem k místům, v nichž jsou prováděny svářečské práce, je nutné použít odolné, výkonné a spolehlivé zařízení. Abychom vyhověli těmto požadavkům, rozšířili jsme nabídku firmy ESAB lášť byl navržen a zhotoven tak, aby odolal těžkým provozním do svarové lázně pronikly nečistoty z ne- podmínkám jak v terénu, tak tavící se elektrody. Dovnitř zařízení byl Buddy™. Lehké, výkonné a odol- P TIG. Funkce HF zabraňuje tomu, aby i v průmyslových objektech a dílenských zabudován plynový ventil, který auto- né napájecí zdroje pro svařová- provozech. Opláštění splňuje požadav- maticky kontroluje spouštění plynu a za- ky pro stupeň krytí IP23S. Zařízení jsou jišťuje jeho nízkou spotřebu. U zdrojů o novou skupinu výrobků pro profesionální použití s názvem ní metodou MMA nebo TIG (Live navíc opatřena ergonomickým držadlem Buddy™ Arc 180 se oblouk zapaluje TIG) jsou určeny pro zhotovování s páskem, který usnadňuje jejich přepra- dotykem o svařovaný materiál s funkcí ocelových konstrukcí, prefabriká- vu a přenášení. Zařízení si zachovávají LiveTig, plynový ventil je zabudován tů, lze je použít ve stavebnictví, vysoké technické parametry při napájení do držáku TIG (volitelně). V Buddy Tig z generátorů a při používání prodlužova- 160 byl navíc instalován přepínač, který cích kabelů až do délky 50m (vodič 3x umožňuje zařízení ovládat při 2/4 taktním 2,5mm ). spínání. Pomocí zařízení lze svařovat uhlí- zemědělství i v domácnostech. Vyznačují se velmi dobrými sva- 2 kovou i nerezavějící ocel. řovacími vlastnostmi a při jejich konstruování byla použita nejmo- Svařování obalenou elektrodou (MMA) Ovládací panely dernější technologie IGBT (angl. Skupina výrobků Buddy™ nabízí velmi Jednoduché a uživatelsky přívětivé ovlá- Insulated Gate Bipolar Transis- dobré vlastnosti pro svařovací proud DC, dací panely jsou vybaveny otočným knof- tor). Vnitřní elektronické systémy které umožňují svařovat uhlíkové oce- líkem pro nastavení svařovacího proudu. li, nízko i vysoce legované oceli a litiny. V závislosti na typu zařízení jsou panely U modelů Buddy™ Arc 180 a Buddy™ opatřeny také přepínačem pracovních re- cí výkonného ventilátoru a jejich Tig 160 se funkce Arc Force a Hot Start žimů MMA/TIG (Buddy™ Arc 180) a pře- kontrolu zajišťuje zabezpečovací aktivuji automaticky a závisí na nasta- pínačem funkcí: 2/4-takt, Lift Arc™ nebo systém, který je chrání proti pře- veném svařovacím proudu v celém jeho HF, otočným knoflíkem pro regulaci sva- rozsahu. Se zdroji Buddy™ můžete sva- hování při metodě TIG a dynamiky oblou- řovat s většinou dostupných elektrod od ku Arc Force při metodě MMA (Buddy™ ø 1,6 mm do ø 3,2 mm. Tig 160). jsou chlazeny vzduchem pomo- hřátí. Tři teplotní čidla instalovaná v zařízeních značně prodlužují jejich životnost. Svařování TIG Buddy™ Tig 160 se vyznačuje velmi dobrými svařovacími vlastnostmi a stabilním obloukem také při svařování metodou ESAB SPEKTRUM 1 2012 Technické parametry Buddy™ Arc 145 Napájecí napětí 1f, 50/60Hz, V 230 Pojistka pomalá, A 16 Buddy™ Arc 180 Buddy™ Tig 160 Pracovní cyklus, MMA při 100 %, A/V, 55/22,2 100/27,2 80/23,2 při 60 %, A/V, 70/22,8 130/25,2 100/24,0 při 35 %, A/V - 180/24,0 - při 25 %, A/V - - 160/26,4 při 15 %, A/V, 145/25,8 - - - 100/14,0 90/13,6 100/14,0 Pracovní cyklus, TIG při 100 %, A/V, při 60 %, A/V, - 130/15,2 při 30 %, A/V - 180/17,2 - při 25 %, A/V - - 160/16,4 63 59,8 58 Napětí naprázdno Umax,V Proudový rozsah, A 10-145 5-180 5-160 Rozměry, mm 280x120X220 310x140x230 310x140x230 Hmotnost, kg 3,6 6 6 Stupeň krytí IP 23S Aplikační třída S 9 10 ESAB SPEKTRUM 1 2012 ESAB a životní prostředí ESAB je společnost s vedoucím postavením na trhu v oblasti svařování a péči o životní prostředí považuje za podstatnou část své činnosti. Vzhledem k tomu, že v našem oboru dochází, jak ve výrobním procesu, tak při použití našich výrobků ke vzniku škodlivin, usilujeme o jejich eliminaci a co nejmenší negativní dopad na životní prostředí. Proč? Protože životní prostředí je důležité pro nás, naše děti i pro přírodu samotnou. Neustále se snažíme zlepšovat péči o životní prostředí a bezpečnost a ochranu zdraví při práci tím, že se snažíme chránit přírodní zdroje, zabraňovat znečišťování a vytvářet bezpečné pracovní prostředí a výrobky. N aše zařízení a výrobky jsou v souladu s platnými vládními nařízeními a standardy společ- • Výroba a veškeré procesy využívají nosti ESAB. Snažíme se minimalizovat do- pouze obnovitelnou energii a uzavřené pad v oblasti EHS, a to od těžby surovin cirkulační vodní systémy. až do skončení životnosti výrobků. Naši • Veškerý vyprodukovaný odpad je zno- zaměstnanci jsou vzděláváni, aby při- vu používán, recyklován či použit jako spívali k plnění našich závazků v oblasti surovina v jiných procesech. dí. V podstatě veškerá naše produkce je nyní přepravována po železnici. • ESAB Group je držitelem certifikátu DNV BUSINESS ASSURANCE ISO 9001, 14001 a OHSAS 18001, který je platný po celém světě. EHS a řídili se touto politikou. Požadujeme • Nebezpečné dýmy, vznikající při sva- • Společnost ESAB VAMBERK, s.r.o. zís- i od našich smluvních partnerů a doda- řování, jsou podstatně snižovány pou- kala Osvědčení o úspoře emisí za rok vatelů dodržování stejných zásad, které žitím vhodných svařovacích materiálů 2010 za svou účast v systému sdruže- jsme si stanovili my. a efektivních odsávacích systémů. ného plnění povinností zpětného odběru A jak je to v praxi? Výrobní proces: • Svařovací zařízení je konstruováno • Svařovací struska a ostatní odpadní a využití odpadů z obalů, který zajišťuje produkty vznikající při svařování jsou autorizovaná obalová společnost EKO- recyklovatelné či použitelné jako suro- -KOM, a.s. Přispěla tak ke zlepšení život- vina pro jiné procesy. ního prostředí a snížení „uhlíkové stopy“. způsobem vhodným k modernizaci či Naše úspěchy: Každé zlepšení, každý krok, který je uči- • Nový koncept logistiky v Evropě. Sku- něn, nás přibližuje k cíli – snížení dopadů tečnost, že centrální sklad na přídavné na životní prostředí a udržení trvale udrži- • Nebezpečné sloučeniny, které jsou ne- svařovací materiály je umístěn v Semtí- telného rozvoje. zbytnými částmi našich výrobků, jsou ně u Pardubic je pro Vamberk a okolí eliminovány. úžasným přínosem pro životní prostře- opětovnému použití. • Suroviny a komponenty jsou vyrobeny z recyklovatelných materiálů. Připravila: Lenka Frejvaldová ESAB SPEKTRUM 1 2012 Svařování, důležitá opravná metoda Autor: ESAB AB Svařování je nejčastěji používaná metoda pro spojování kovů, která je při výrobě produktů v dílnách široce využívána. Svařování je také důležitou opravnou metodou pro opravy poškozených a opotřebovaných obrobků a jiných předmětů. Přehled běžných způsobů svařování za účelem oprav a údržby: • Drážkování a řezání • Těžce svařitelné oceli • Svařování různorodých kovů • Nanášení povrchu a navařování • Svařování litiny • Svařování otěruvzdorné oceli • Svařování hliníku Popis zahrnuje údaje o doporučených svařovacích materiálech: • MMA: OK obalené elektrody • MIG/MAG: OK Autrod plné dráty • FCAW: OK Tubrodur plněné elektrody • TIG: OK Tigrod plné dráty Další informace o opravném svařování můžete nalézt v příručce ESAB Svařování za účelem oprav a údržby. Řada svařovacích materiálů společnosti ESAB je nejrozsáhlejší na trhu. Katalog se svařovacími materiály obsahuje podrobné svařovacích materiálů řazených do těchto • Dráty pro plamenové svařování informace o výrobcích a komplexní přehled kapitol: • Dráty pro svařování pod tavidlem • Tavidla pro svařování a navařování výrobků pro různé materiály. Další informace o výrobcích lze nalézt na našich internetových stránkách společnosti ESAB pod odkazem Výrobky/Svařovací materiály. • Elektrody pro ruční obloukové svařo- • Navařovací pásky a tavidla vání • Dráty pro svařování v ochranných atmosférách ESAB závody vyrábějící svařovací materiály mají různé mezinárodní certifikace, Katalog přídavných svařovacích materiálů • Plněné elektrody včetně certifikovaných systémů řízení ESAB obsahuje přibližně 450 jednotlivých • Keramické podložky jakosti ISO 9001, mají veškerá povolení 11 12 ESAB SPEKTRUM 1 2012 výrobce/výrobku požadovaná Evropskou ocelí by měla být broušením odstraněna směrnicí pro tlaková zařízení a Směrnicí zoxidovaná povrchová vrstva. o stavebních produktech, a ISO 14001 / OHSAS 18001 systémy environmentálního Různorodé kovy managementu a bezpečnosti a zdraví při V mnoha aplikacích je často třeba spojit práci. nelegovanou nebo nízkolegovanou ocel s austenitovou nerezovou ocelí, např. Ochraně zdraví při práci a požární ochra- S355/AISI 316. Takovéto spoje jsou nazý- ně musí být při opravném svařování vány heterogenními spoji. Při dobrém vý- věnována značná pozornost. Pracovní běru svařovacích materiálů lze tyto spoje podmínky jsou zde ve srovnání s běžným jako svařovací elektroda; oblouk hoří mezi dobře svařovat. Vhodnými přídavnými ma- výrobním prostředím vždy horší. Informa- koncem elektrody a obrobkem. Speciální teriály jsou svařovací materiály z vysoce ce ohledně zdravotních a bezpečnost- obal elektrody pro drážkování elektrickým legované nerezové oceli, díky nimž svaro- ních aspektů svařovacích materiálů jsou obloukem však vytvoří silný rozstřik plynu, vý kov promíšený s běžnou ocelí vytvoří popsány v bezpečnostních listech jednot- který odfoukne obloukem tavený mate- vysoce pevný austenitický nebo austeni- livých výrobků. Tyto bezpečnostní listy si riál, čímž dojde ke vzniku útvaru, jako je ticko-feritický svar. Při výběru svařovacích lze vytisknout z vaší místní webové strán- např. rýha. Práci lze vykonat za použití materiálů lze použít Schaefflerův diagram, ky ESAB. běžného svařovacího vybavení pro MMA; který ukazuje mikrostrukturu svaru. stlačený vzduch nebo speciální držáky Přehled aplikací za účelem pro elektrodu nejsou potřeba (obloukové Těžce svařitelné oceli oprav a údržby svařování uhlíkovou metodou). Aby tyto Svařování za účelem oprav a údržby s se- • Základy opravného svařování elektrody řádně fungovaly, je třeba velmi bou často nese opravy takzvaných „obtíž- • Pokyny pro svařování pro různé vysokého napětí oblouku. Zatímco řezá- ně svařitelných“ ocelí. Do těch se zahrnují materiály ní uhlíkovou metodou je při odstraňování vysoce uhlíkové oceli, kalené a tvrzené • Navařování materiálů mnohem efektivnější, je při něm oceli, oceli na výrobu nástrojů, otěruvzdor- • Ilustrované aplikace potřeba speciálního vybavení a dodávky né oceli a pružinové oceli. Do této skupiny • Údaje o svařovacích materiálech stlačeného vzduchu, což nemusí být vždy se také často řadí „neznámé“ oceli – z dů- • Seznam aplikací k dispozici. vodu opatrnosti. Pokud není známo složení nebo není jasný typ oceli, mělo by být Elektrody jsou o průměru 2,5 – 5.0 mm; Elektroda pro drážkování napětí je v rozmezí 130 – 180 Amp pro a řezání elektrodu Ø 3,2 mm a 170 – 230 Amp pro Elektroda pro drážkování a řezání je běžně elektrodu Ø 4,0 mm. Oblouk je iniciován používána při opravných pracích pro od- spojením elektrody s výrobkem pod úh- stranění svařovacích vad, pro odstranění lem cca. 90 stupňů, a jakmile je oblouk trhlin před svařováním, pro přípravu hran iniciován, musí být mezi elektrodou a ob- a děr a pro řezání plátů a tyčí. Elektroda robkem sklon 10 až 15 stupňů. Ihned poté pro drážkování elektrickým obloukem je je s elektrodou třeba rychle pohybovat stejně vhodná pro nelegované oceli, nere- tam a zpět ve směru vady. Hluboké dráž- zové oceli, litiny, hliníkové a měděné slitiny, ky lze vytvořit opakovaným drážkováním. kromě čisté mědi. Drážkování elektrickým Obvykle lze začít se svařováním bez další obloukem je založeno na stejném principu přípravy, avšak při drážkování nerezových s těmito typy ocelí zacházeno jako s těž- ESAB SPEKTRUM 1 2012 Litiny tepla v obrobku. V praxi to znamená kla- Litiny jsou slitiny železa, které obsahují dení krátkých svarových housenek a jem- 2 – 5 % uhlíku, křemík a mangan. Určité né poklepání na ně pro uvolnění napětí. stupně litiny mohou také obsahovat jiné Po dokončení svařování musí být každá složky. Nejběžnějšími stupni jsou šedé li- z nich ochlazena tak, aby se jí, než se tiny a tvárné litiny. Grafit (uhlík) se v šedé přistoupí ke svařování další svarové hou- litině vytváří v podobě vloček a v tvár- senky, dalo dotknout rukou, a to z důvodu ných litinách pak ve vrstvách. Svařování uvolnění napětí. V některých případech je litin je odlišné od svařování ocelí. Většina prospěšné tlumení; to znamená dokonče- stupňů litin je těžko svařitelná. Litiny mají ní povrchu na stěně svaru před dokonče- nízkou pevnost v tahu a nejsou formovatelné, což je činí křehkými. Z toho důvodu může napětí ve svaru snadno způsobit praskliny a vady ve svarových spojích. Litiny snadno tvrdnou v tepelně ovlivněné ce svařitelnými ocelemi. Běžné použití je oblasti okolo svaru. Kromě toho jsou pak na šachtách, u převodů, strojních součás- místa která potřebují opravy často nasák- tek apod. lá olejem nebo jinými kontaminanty, které také znesnadňují svařování. Svařování je Co se týká svařitelnosti, častou vlastností nicméně možné a litinové výrobky jsou těchto ocelí je jejich vysoký sklon k tvrd- svařováním často opravovány. nutí spolu s tvrdými a křehkými TOO strukturami, které vedou k vysoké praskavosti Litiny jsou běžně svařovány pomocí MMA během svařování. Aby se tomu předešlo, techniky svařování za studena, což zna- je třeba provést předehřev nebo dodateč- mená při vygenerování co nejmenšího ný ohřev, což u mnoha opravných prací nepřipadá v úvahu. Svařování pomocí austenitových nerezových ocelí nebo svařovacích materiálů na bázi niklu je běžnou a efektivní metodou, jak zabránit vzniku vodíkového praskání (trhlin za studena). Tyto svarové kovy tolerují vysoké promíšení a mají velmi pevnou austenitickou nebo austeniticko-feritickou mikrostrukturu. Rozpustnost vodíku – zdroje trhlin – je navíc tak vysoká, že škodu působícímu vodíku brání v tom, aby se dostal do tepelně ovlivněné oblasti (TOO) a tím je zabráněno vzniku prasklin navzdory tvrdnutí TOO. Nejčastěji používané svařovací materiály při opravném svařování jsou austeniticko-feritické oceli 29%Cr - 9%Ni. Tyto svařovací materiály mají i jiná zajímavá využití, jako např. odstraňování zalomeného šroubu elektrodou, nebo oprava poškrábaného pístu hydraulického válce. Nová hlava šroubu je navařena na odlomený šroub. Ta pak může být použita pro otočení šroubu a jeho vytáhnutí z díry. Škrábance na hydraulickém pístu mohou být navařeny a vyhlazeny. 13 14 ESAB SPEKTRUM 1 2012 ním zbytku spoje, je-li to možné. Jestliže ti opotřebení než konstrukční ocel S355. Zejména při svařování otěruvzdorné oceli práce zahrnuje opravu trhliny, měly by být Otěruvzdorné oceli jsou běžně tvrzeny o větší tloušťce může být potřeba předehře- na každé straně trhliny vyvrtány díry, aby a někdy kaleny. Díky možnosti zušlechtě- vu - který je vyžadován u tvrdších jakostních se zabránilo jejímu dalšímu rozšiřování. ní otěruvzdorných ocelí musí být u tlust- stupňů oceli - eliminována tím, že se použijí ších plátů proveden předehřev, aby ne- austenitické nerezové svařovací materiály; Používají se niklové nebo nikl-železné docházelo k jejich popraskání. Potřeba nejběžnější z nich je pak složení 18%Cr- elektrody, protože zaručují měkký, opra- předehřevu záleží nejenom na tloušťce -8%Ni-6%Mn. Je-li potřeba velice pevného covatelný svarový kov s vysokou pevnos- plátu, ale také na obsahu vodíku a tepel- svaru, používají se nízkolegované, vysoce tí v tahu. Napětí ve svarech by mělo být ném příkonu svaru. Přibližné hodnoty jsou pevné svařovací materiály, avšak pro koře- uvolněno rozklepáním. následující: nové vrstvy by se měly používat nelegova- Otěruvzdorné oceli 400 HB: odolného svaru, používají se navařovací Otěruvzdorné oceli jsou využívány u apli- • od přibližně 20 mm: 75-150 °C materiály, které zajišťují odpovídající pev- kací, při nichž není při použití běžných, (v závislosti na tloušťce plátu) nost poslední vrstvy, a přídavné vrstvy jsou né svařovací materiály. Je-li potřeba velmi přiměřeně měkkých konstrukčních ocelí vytvářeny měkkými svařovacími materiály. dosahováno dostačující odolnosti proti 500 HB: Navzdory vysoké odolnosti proti opotřebení, opotřebení. Typicky se jedná o aplikace, • od přibližně 10 mm: 100-200 °C může být u těchto otěruvzdorných ocelí ně- které jsou vystavovány opotřebení půdou, (v závislosti na tloušťce plátu) kdy třeba provést navařování, aby se zlep- kameny nebo štěrkem v místech jako jsou šila odolnost povrchu – ve většině případů kamenolomy a doly. Jedná se například Rautaruukki a SSAB mají užitečné brožu- pouze lokálně. V tomto případě svaření o nakladače a bagry, dopravníky, bočnice ry pojednávající o svařování těchto typů vysoce pevné vyrovnávací vrstvy před na- ozubených kol, plošiny, clony, skluzy, atd. ocelí. vařováním zamezuje vzniku prasklin základ- Moderní, otěruvzdorné oceli, jako např. ního kovu nebo navařovaného svaru a také Rautaruukki Raex 400/500 a SSAB HAR- Svařovací materiály jsou vybírány případ zabraňuje uvolnění navařovaného svaru. DOX 400/500 (číslo se vztahuje na povr- od případu, v závislosti na požadovaných Vhodné svařovací materiály jsou austenitic- chovou tvrdost, která je 400 nebo 500 HB), vlastnostech svaru. Obecně jsou při sva- ké nerezové materiály, jako je 18%Cr-8%Ni- se lehce svařují. řování spojů používány měkké materiá- -6%Mn (”AWS 307”) nebo 23%Cr-13%Ni ly s vysokou pevností v tahu, jako je OK (”AWS 309L”). Svařovací materiály vhodné RAEX AR 400 je dvakrát až třikrát tak více 48.00, a odpovídající dráty. Svary jsou pro navařování zahrnují kalitelné legované odolná proti opotřebení a RAEX AR 500 často umístěny v místech, kde lze tyto oceli s vysokým obsahem chromu. je třikrát až čtyřikrát tak více odolná pro- měkčí svařovací materiály použít. Upravil: Ing. Jiří Martinec ESAB SPEKTRUM 1 2012 Invertorový zdroj Aristo® 1000 AC/DC pro svařování pod tavidlem Konečně je to tady! Autor: Jan Chrzanowski Produktový manažer pro svařovací automaty ESAB POLSKA Sp. z o.o. Několikaleté období, kdy jsme v naší nabídce neměli invertorový zdroj SAW, může být konečně uzavřeno. Hrdě oznamujeme, že díky naší práci během těchto několika let můžeme nyní našim zákazníkům nabídnout nový Aristo® 1000 AC/DC, který je pravděpodobně nejlepším zdrojem na světě. Zdroj Aristo® 1000 AC/DC je založen na jedinečné technologii, která je předmětem patentového řízení a která přináší nejlepší svařovací výkony při současně nejnižší energetické spotřebě. Výsledkem je zdroj, díky kterému se toho za jednu kilovathodinu svaří více. Aristo® 1000 AC/DC existuje pouze v jed- Aristo® 1000 AC/DC je navržen pro použití Nejzajímavější jsou však světově jedineč- né verzi. Rozhodli jsme se mít pouze s digitální ovládací jednotkou PEK a s ro- né funkce, které jsou u našeho nového jeden „mezinárodní“ stroj, který splňuje bustními podavači A2/A6. Dodává 1000 zdroje k dispozici. všechny možné standardy platné po ce- A při 100 % pracovním cyklu. Třífázové lém světě. připojení rozděluje zátěž mezi všechny tři Nastavení střídavého proudu Jedná se o globální invertor, který lze při- fáze, zatímco většina běžných střídavých – Bead Profile Modelling™ pojit k třífázovému síťovému zdroji od 380 strojů dělí proud mezi dvě fáze. Dvoufázo- (tvarování svarové housenky) do 575 V a s frekvencí 50 nebo 60 Hz. Ne- vá zátěž vyžaduje velikosti pojistek v roz- Funkce pro tvarování svarové housenky musíte se proto starat o získání souhlasu mezí 160 – 200 A, zatímco pro třífázovou přináší novou sadu nástrojů pro úpravu třetích stran jako jsou CE v Evropě, Ghost zátěž jsou třeba pouze 100 A pojistky.Proto tvaru svarové housenky v závislosti na v Rusku, ETL v USA a jiné. Aristo® 1000 je pro třífázový zdroj Aristo® 1000 AC/DC aktuální potřebě. V nastavení střídavého AC/DC byl těmito všemi certifikován. potřeba méně nákladné rozvodné zařízení. proudu se můžete pohybovat v rozmezí 15 16 ESAB SPEKTRUM 1 2012 od vysokého stejnosměrného proudu DC+ proudem induktance ve svařovacích kabe- třídě. Obdobné zdroje dostupné na trhu pro hluboké provaření po vysoký stejno- lech s větší délkou značně snižuje svařova- dosahují maximální výkonnnost 86 %. Ně- směrný proud DC- pro vysoké odtavení. cí napětí. To má negativní dopad na výsle- kdo může říct, že se jedná o rozdíl pouhých Pro hluboké provaření kořenové housen- dek svařování. dvou procent, ale počítá-li se to pro dvou- ky, středně hluboké provaření druhé hou- Cable Boost™ je technologie, která pro- směnný provoz a 10 let životnosti stroje, senky a vyšší míru výkonu odtavení na vý- dlužuje běžně používanou 25 - 30 metro- činí rozdíl 30 - 40 000 kWh, což lze snadno plňovém svaru nabízí Aristo® 1000 AC/DC vou délku kabelu o více než dvojnásobek, převést na úsporu v penězích. plnou kontrolu nad nastavením pro sva- aniž by došlo ke zhoršení svařovacího řování střídavým proudem. Díky ovládání výsledku. Cable Boost™ také šetří energii, Dálkově ovládané frekvence střídavého proudu, rovnováhy protože indukční energie v dlouhém sva- zapínání/vypínání a posunutí můžete optimalizovat provaře- řovacím kabelu bude využita při svařování Toto je dalším prvkem, který šetří energii. ní profilu, tepelný příkon, výkon odtavení, a nebude s ní plýtváno v podobě tepla. Vý- Jeden nebo více elektrických zdrojů lze za- stabilitu oblouku a vířivý efekt, aby vše vy- sledkem jsou nižší provozní náklady a delší pínat nebo vypínat na dálku. Tento prvek hovovalo vašim potřebám. životnost elektronických součástek. šetří energii, protože zabraňuje tomu, aby stroj běžel, když se zrovna nepoužívá - Efektivní chlazení jedná se o přirozenou, snadno použitelnou Návrh chladícího vedení zajišťuje optimál- funkci. Šetří také peníze za instalaci, pro- ní chlazení stroje, zatímco všechny citlivé tože není třeba používat velké jističe. komponenty jsou chráněny proti prachu „AC On The Fly“ a znečištění. Chladící vedení lze snadno Větší výkon - automatická funkce vyčistit pomocí stlačeného vzduchu. Je-li to potřeba, lze dva zdroje Aristo® (patentová přihláška v řízení) Znovu použitelné vzduchové filtry snižují 1000 AC/DC snadno zapojit do synchroni- Aristo® 1000 AC/DC, spolu s řídící jednot- množství prachu v chladícím vedení. zovaného paralelního režimu pro dosaže- kou PEK, vám umožňuje měnit mezi stej- Chlazení podle potřeby znamená, že chladí- ní většího svařovacího proudu. nosměrným a střídavým svařováním pou- cí ventilátor běží pouze po dobu svařování. ze pomocí stisku jednoho tlačítka. Toto lze Výhody: Výhody používání PEK provést během svařování a je tak ideální • Méně prachu uvnitř chladícího vedení Jak bylo již zmíněno, zdroj Aristo® 1000 pro svařování oblých předmětů. Proč po- • Menší hlučnost na pracovišti AC/DC je navržen pro použití s digitální užívat funkci jako „automatické“ přemě- • Menší spotřeba energie ovládací jednotkou PEK. Tato standardní ňování mezi stejnosměrným a střídavým digitální ovládací jednotka PEK společ- proudem? Kdy je největší riziko vzniku nosti ESAB se používá pro všechny typy svařovacích vad? Samozřejmě během mechanizací, od traktorů po sloupy a vý- zapínání a vypínání. Pokud lze eliminovat ložníky. Flexibilita ovládacích jednotek zapínání a vypínání mezi kořenovými hou- PEK znamená menší náročnost zaškolení senkami a výplňovými svary, minimalizuje uživatelů a snižuje množství potřebných se největší riziko vzniku svařovacích vad. náhradních dílů. Také ušetříte čas přeskakováním mezi přednastavenými parametry bez toho, Modernější výbava abyste museli zastavovat oblouk. Při používání Aristo® 1000 AC/DC vidíme také velkou příležitost pro vylepšení vyba- Cable Boost™ vení, protože tento zdroj patří do stejné - rozšířený pracovní rozsah skupiny výrobků, jako jiné automatické (žádost o patent je v řízení) zdroje. Stávající zdroj můžete snadno Co je nejběžnějším faktorem snižování pro- nahradit zdrojem Aristo® 1000 AC/DC. duktivity při svařování střídavým proudem? Kabely a konektory jsou stejné. Ovladač Odpověď je induktance. Díky kabelové in- svařování je stejný. Rozměry a vzor šrou- duktanci nemůžete ze zdroje dostat 1000 A. bu jsou stejné. Ovládáte jej stejným způ- Známkou toho je pak nestabilní svařova- Energeticky šetrné řešení sobem. Bylo zde pouze přidáno několik cí proces. Napětí není dostatečné, protože Při výrobě zdroje Aristo 1000 AC/DC se nových uživatelských možností pro lepší pokles napětí ve svařovacích kabelech je používají pouze nejmodernější a energe- funkčnost Aristo® 1000 AC/DC. Investice příliš vysoký. Potřebujete svařovat při 970 A ticky nejšetrnější komponenty. To umožňuje do zaškolení uživatele již byla provedena. a 35 V… ale abyste dosáhli stabilního pro- dosažení 88 % výkonnosti při maximálním Pokud uživatel umí používat PEK, umí také cesu, musíte to snížit na 850 A a 32 V. Takže výkonu. Pouze 12 % vstupní energie je pře- svařovat pomocí Aristo® 1000 AC/DC. když to shrneme, při svařování střídavým měňováno na teplo. To je nejlepší ve své ® Upravil: Ing. Martin Konvalina ESAB SPEKTRUM 1 2012 Plazmy ESAB - moderní a univerzální nástroje Autor: Ing. Tomáš Zmydlený, Ph.D. Produktový manažer pro řezací stroje ESAB CUTTING SYSTEMS GmbH je moderní, dynamická globální společnost a světový leader ve výrobě plazmových a autogenních řezacích strojů. Kořeny řezacích strojů ESAB jsou ve spolupráci pana Kjellberga a společnosti EBERLE v Německu od roku 1938. Neustálým zdokonalováním autogenních, plazmových a lase- Schéma plazmy m3 rových procesů určujeme vý- M oderní informační doba je za- Vodní clona pro plazmový paprsek, pří- ložena na rychlosti, produk- padně vzduchová clona při práci hořá- tivitě a vysoké kvalitě. Proto ku pod vodní hladinou. Dvojitá fokusace tý dopad na celosvětový úspěch se stále více průmyslových aplikací sou- plazmového oblouku známá jako plaz- tepelného řezání a díky nim vy- střeďuje na technologie s vysokou pro- ma s vysokou hustotou oblouku. Vývoj duktivitou práce jako například plazma pokračoval také v oblasti vzduchových nebo laser. plazem a malých ručních plazem, které voj v oboru tepelného dělení kovů. Naše inovace mají důleži- užívá předností této technologie stále větší počet uživatelů. byly provázeny velkou sérií patentů z 80. Všechny řezací stroje a CNC ří- 55 let plazmy ESAB let min. století. Rozšíření invertorových dící technika společnosti ESAB Plazma, ve smyslu technické aplikace zdrojů umožnilo miniaturizaci ručních pro svařování a řezání, byla vynalezena plazmových zdrojů. jsou velmi přesné a vysoce pro- v 50. letech 20 století. Původním zadá- duktivní. Vysoká kvalita našich ním bylo zdokonalit technologii svařo- Současnost plazmové zařízení je jasnou známkou toho, vání netavící se elektrodou (TIG/WIG). technologie ESAB že výzkum a vývoj jsou ve spo- Patent na plazmový hořák dostal Robert Požadavky dnešních zákazníků se dají M. Gage v roce 1957, jedná se o patent rozdělit na dvě základní skupiny. Pro číslo 2 806 124 na novou technologii vy- první velkou skupinou je zde potřeba ESAB zařízení spolehlivě pracují sokotlakého elektrického oblouku včetně ručního případně ručně/strojního řezání. desítky let a přináší zákazníkům zařízení. Zákazníci zvláště v oblastech renovací vysokou návratnost investic. Od 60. let minulého století je koncent- a oprav požadují rychlé řezání, ale také rovaný plazmový oblouk využíván nejen drážkování při nízkých nákladech. Nejen pro svařování, ale především pro řezání pro ně potom nabízíme 50, 70, 90 Am- uhlíkových ocelí, ale také korozivzdor- pérové ruční invertorové zdroje Power ných ocelí a hliníkových slitin. ESAB stál Cut od počátku u zrodu nových technologií, tyto zdroje pracují buď s ručním hořá- které se používají dodnes. Fokusace kem PT-38 nebo strojním hořákem PT-37. plazmového paprsku přídavným plynem. Pro strojní aplikace jsou vhodné zdroje lečnosti ESAB na předním místě. a 100A zdroj ESP 101. Všechny 17 18 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Power Cut 1600 a ESP 101, přičemž dru- něna obsluha chladící jednotky, navíc je hý jmenovaný má výkon 100 A při 100% možné ji umístit samostatně a lépe využít zatěžovateli. prostor u pálícího stroje. Druhá skupina zákazníků má především PT-36 moderní vyšší požadavky na přesnost a kvali- plazmový hořák tu výpalků. Dále také na popisy a zna- Pro strojní aplikace s univerzálním roz- čení výpalků, případně požadují přípra- sahem byl vyvinut hořák PT-36. Zákla- vu svarových hran. Na tyto a také další dem je robustní tělo hořáku, které pra- požadavky odpovídá strojní systém m3, cuje v rozsahu proudu pro řezání od 30 který vám dále představím. do 720 A. Převedeno na tloušťku mate- Automatická plynová konzole riálu tedy od 1 do 160 mm. Vysoká uniESAB m3 verzálnost není vykoupena velkým po- Uvedením řady plazem m3 na trh jsme čtem spotřebních dílů, právě naopak. představili nejen nový systém, ale spo- Pro velký rozsah aplikací lze využít mini- lečně s výkonnými pálícími stroji doslova mum spotřebních dílů. Současně hořák nový rozměr v plazmovém pálení. Přes- nabízí možnosti řezání velmi tenkých né plazmy m3 pracují v rozsahu tloušťek materiálů od 2 do 8 mm ve vysoké kva- od 1 do 160 mm pro uhlíkové oceli, od X litě pomocí mikro-hubic. Případně řezá- do Y pro hliník a hliníkové slitiny, a od Y ní středních tlouštěk od 10 do 40 mm do X pro nerez oceli. ve vysokorychlostních režimech. Pro speciální aplikace lze využít sestavu ho- Zdroj proudu, automatická řáku určenou pro řezání nerez materiálů plynová konzole až do tloušťky 160 mm. Díky automatic- Základem plazmové sestavy m3 jsou ké plynové konzoli lze všemi sestavami výkonné zdroje se 100% zatěžovate- hořáku jak řezat, tak značit. Značení ne- lem při 200, 360, 450, 600 a 720 Ampé- vyžaduje žádnou změnu spotřebních dílů rech. Konkurenční zdroje převyšují v po- na hořáku. Jako jediný hořák na trhu je čtu pracovních režimů. Rozsah řezacích PT-36 schopen pracovat ve všech plaz- proudů je větší než u dalších na trhu do- mových režimech. Zvládne totiž jak su- stupných zdrojích a současně zdroje EPP ché, tak podvodní řezání, kolmé i úkoso- nabízí více pracovních režimů. vé řezy až do úhlu 45°. Navíc lze hořák Řezání úkosů plazmou využít pro řezání nerezů s vodní injektáží Všechny zdroje m3 jsou vybaveny pou- do plazmy. ze automatickou plynovou konzolou. Od manuálních konzol jsme upustili, Přehled možností využití PT-36: protože pro tak přesnou plazmu nedoká- • Suché kolmé a úkosové řezání že obsluha dostatečně přesně nastavit • Značení a hlídat tlaky a průtoky plynů. Digitál- • Řezání na vodě a pod vodou ní řízení ACON dokáže on-line zobrazit • Vodou injektovaná plazma VBA Wrist prostorové řezání tlak a průtok plynů do řídicího systému. Vysoká rychlost přepínání mezi jednot- Závěr livými plyny společně s patentovaným Plazma je svým využitím univerzální ná- startem oblouku v dusíku patří mezi vý- stroj, který umožňuje řezání kovově vo- hody a m3 plazmu odlišuji od konkuren- divých materiálů. Nejen uhlíkové oceli, ce. Mezi pracovními režimy je tak možné ale také korozivzdorné ocelí a slitin hli- přepínat velmi rychle a automaticky. Díky níku. Navíc lze plazmou řezat jak kolmé plynové konzoli s přesným měřením prů- řezy, tak úkosy pro přípravu svarových toku plynů je možné značit a řezat v jed- hran. Pro řezání vysokopevných a lego- nom pracovním cyklu. vaných ocelí velkých tloušťek prakticky neexistuje k plazmě alternativa. Vyu- Nezbytnou součástí zdroje je externí jed- žití pro Vaši aplikaci můžete konzulto- notka vodního chlazení CC11 pro hořák vat s obchodním oddělením fy. ESAB PT-36. Oddělením obou částí je usnad- VAMBERK, s.r.o. Automatické plazmové centurm Autorex ESAB SPEKTRUM 1 2012 Menší ale výkonnější: Nový Origo™ Mig 4004i/5004i Autor: Leszek Gajowka, Produktový manažer pro svařovací zdroje ESAB POLSKA Sp. z. o. o. Vysoce účinná invertorová technologie spolu s energeticky úspornou chladicí soustavou minimalizují negativní dopady na životní prostředí. Nové, zdokonalené zařízení bylo zkonstruováno v souladu s normou IEC-EN974, která stanovuje požadavky na standardní svařovací zařízení. Zdroj se vyznačuje vysokou spolehlivostí, ergonomickým řešením a jednoduchým ovládáním. Nejvyšší jakost Premium Výjimečný poměr mezi výkonem a hmotností umožňuje aplikaci v mnoha průmyslových odvětvích. Moderní, kompaktní a všestranný zdroj Origo™ Mig je nejenom výkonný, ale také velmi odolný. Lze jej používat nejen v loděnicích, těžkém bilitu a jednoduchý přístup k místu výkonu průmyslu či na vrtných plošinách, ale svařovacích prací bez ohledu na použité i v domácích podmínkách. Ať už je po- svařovací materiály. užíván kdekoliv, dobré jméno společnosti ESAB zaručuje tomuto výrobku maximální Neustálá inovace spolehlivost a dlouhou životnost. Třetí generace invertorových zdrojů se vyznačuje především vysokým účiníkem, Zvýšený výkon jehož hodnota se blíží 1,0, stejně jako Inovativní řešení použitá v novém zdro- vysokou účinností při splnění aktuálně ji Origo™ Mig zvyšují výkon a šetří váš platných požadavků stanovených normou čas. Jde zejména o rychlospojky, vysoce EN61000-3-12, která omezuje hodnoty spolehlivou podávací sestavu s jednodu- harmonických proudů dodávaných zpět chou výměnou kladek, inteligentní displej, do veřejné napájecí sítě. synergické linie, paměť nebo funkce Q-SetTM a Live Tig. Lehčí a odolnější Modulová chladicí soustava Cool 1 inten- konstrukce, která zabírá o 80 % méně zivně chladí svařovací hořák a ještě více prostoru než tyristorová zařízení a úzký zvyšuje účinnost celé sestavy. Chladicí snadno ovladatelný vozík zajišťují jeho jednotka je vybavena tlakovým čidlem pro univerzální použití. Kompaktní a ergono- kontrolu chladiva. mická konstrukce zajišťuje maximální mo- Použití • Vysoce výkonné svařování metodou MIG/MAG • Svařování metodou MMA včetně drážkování uhlíkovou elektrodou • Možnost svařování metodou TIG (panel A44) • Typická průmyslová odvětví: - těžký a důlní průmysl - výroba železničních a silničních vozidel - konstrukce větrných elektráren - renovace a opravy - energetický průmysl - svářečské školy - montáž konstrukcí v terénu - svařování těžkých ocelových konstrukcí - stavba lodí 19 20 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Vlastnosti • Vysoký pracovní cyklus pro jakoukoliv práci • Úzká modulová konstrukce univerzální použití • Synergie optimalizace svařovacích parametrů (MA24) • Funkce Q-Set™ Synergické linie Drážkování elektrickým obloukem Synergické linie umožňují optimalizovat Vysoce účinný proces oprav svarových napěťové a proudové parametry jak v ob- spojů s použitím uhlíkových elektrod lasti sprchového, tak i v oblasti zkrato- a stlačeného vzduchu najde uplatnění vého přenosu v závislosti na volbě typu ve slévárnách, ocelárnách a loděnicích a průměru přídavného materiálu, který je stejně jako při výrobě těžkých konstrukcí vhodný pro daný ochranný plyn a druh z nelegované i nízkolegované oceli. svařovaného materiálu. Svařovací parametry jsou voleny plně automaticky a to Podavače drátu včetně dynamiky oblouku a příslušného Podávací jednotky ze série Origo™ Feed typu regulátoru. 3004/4804 jsou vybaveny čtyřkladkovým inteligentní systém nastavení parametrů krátkého oblouku (MA24) • Kryty ovládacích panelů zvýšená odolnost proti nárazu • Ergonomie intuitivní uživatelské menu • Funkce Standby systém pro úsporu energie • ELP automatické spuštění chladící jednotky • Mobilní vozík jednoduchá přeprava • Spolupráce s generátorem práce v terénu a na stavbách • Široké rozpětí napájecího napětí 380–440V +/-10 % • Funkce Creep-start™ (pomalý start) plná kontrola zapálení oblouku (MA24) • Drážkování elektrickým obloukem opravy svarových spojů Funkce Q-SetTM - inteligentní optimalizace svařovacích parametrů Q-SetTM umožňuje automatické nastavení svařovacích parametrů v celé oblasti svařování krátkým obloukem a to pomocí jediného otočného knoflíku bez ohledu na druh použitého ochranného plynu a typ či průměr přídavného svařovacího materiálu. Systém dynamicky kontroluje hodnotu napětí v závislosti na svařovací poloze a délce výletu drátu. Funkce najde své uplatnění především při svařování tenkých plechů (do 4 mm) v automobilovém průmyslu, zhotovování lehkých konstrukcí, MIG pájení galvanicky pokovených materiálů či provádění stehových svarů. mechanizmem pro podávání drátu o průLiveTig™ měru od 0,6 do 2,4 mm, dvěma ovláda- Panel A44 lze použít rovněž pro svařování cími panely MA23 nebo MA24 a vnějším metodou TIG DC s bezpečným zapálením konektorem pro připojení dálkového ovlá- oblouku s funkcí LiveTig™. Metoda TIG je dání svařovacích parametrů. Volitelně lze určena pro veškeré montážní práce s uh- do podavače instalovat rychlospojky pro líkovou, nízkolegovanou a vysoce legova- připojení bovdenu určené pro velkokapa- nou (korozivzdornou) ocelí. citní balení typu MarathonPac™. ESAB SPEKTRUM 1 2012 Dostupné ovládací panely: Technická data Origo™ Mig 4004i 5004i Parametry napájení Napájecí napětí 3f 50/60 Hz, V 380 - 440 380 - 440 +/- 10 % +/- 10 % Napájecí kabel, Ø mm2 4x6 4x6 Pojistka pomalá, A 25 35 při 100%, A/V, 300/32 300/32 při 80%, A/V, - 400/36 při 60% , A/V, 400/36 500/40 Pracovní cyklus, MIG/MAG Proudový rozsah, A MIG/MAG 20 - 400 20 - 500 MMA 16 - 400 16 - 500 TIG 4 - 400 4 - 500 Napětí naprázdno, V 55 55 Napětí naprázdno – VRD, V < 35 < 35 Příkon naprázdno, W 40 40 Účinnost při max. proudu, % 87 87 Účiník 0.94 0.94 Rozměry d. x š. x v., mm 610 x 250 x 445 610 x 250 x 445 s chladicí jedn. d. x š. x v., mm 610 x 250 x 675 610 x 250 x 675 Hmotnost, kg 46 46 s chladicí jedn. a kapalinou, kg 62 62 Pracovní teplota, °C od -10 do +40 od -10 do +40 Stupeň krytí IP23 IP23 Aplikační třída S S Izolační třída H H Prohlášení o shodě CE CE Panely v zařízení Origo™ Mig 4004i/5004i A44 • • • • • • • • Metody svařování: MMA, MIG, MAG, TIG Typy elektrod: bazické, rutilové, celulózové VRD: redukce napětí naprázdno pro MMA Systém ovládání – místní, dálkové LED displej Individuální programy (1,2) Hot start, Arc Force Plynulá regulace dynamiky oblouku (indukčnosti) Shoda s: IEC-EN974-1, IEC-EN974-2, IEC-EN974-5, IEC-EN974-10 Technická data, chladicí jednotka COOL 1 Napájecí napětí (ze svařovacího zdroje), VDC 24 Max. průtok, l/min 2.0 Panely v podavači Origo Feed 3004 a 4804 - MA 23/24 Objem nádrže, l 4.5 Chladicí kapacita, kW 1.3 • • • • • • • • • • • • Max. dosažený tlak, bar 4.5 Max. výška výtlaku, m 7 Hmotnost/s kapalinou, kg 12 / 16.5 Rozměry d. x š. x v., mm 610x256x256 Technická data, Origo™ Feed 3004/4804 Metody svařování: MIG/MAG, MMA Funkce MIG/MAG –synergické linie, Q-SetTM, ruční ovládání Creep start (pomalý start), vyplnění kráteru 2/4 takt Systém ovládání – místní, dálkové VRD: redukce napětí naprázdno pro MMA Regulace napětí oblouku (nastavení parametrů Q-SetTM) LED displej Regulace rychlosti podávání přídavného materiálu (v man. režimu) Individuální svařovací programy (1,2,3) Plynulá regulace dynamiky oblouku (indukčnosti) Test plynu, zavádění drátu Napájecí napětí, ACV 42 Kapacita cívky, kg 15 / 18 (30**) Objednací informace Nejběžnější průměry cívek, mm 300 / 300 (440**) Rychlost podávání drátu, m/min 0.8-25.0 Zdroje: Origo™ Mig 4004i, A44 Origo™ Mig 4004i Origo™ Mig 5004i Rozměry d. x š. x v., mm 690 x 275 x 420 Hmotnost, kg 15 / 19 Průměry drátů: Fe – nízkouhlíková ocel 0.6-1.6 / 0.6-2.4 Ss – vysoce legovaná ocel 0.6-1.6 / 0.6-2.4 Al – hliník 1.0-1.6 / 1.0-2.4 Trubičkový drát 0.8-1.6 / 0.8-2.4 Podavače drátu: Chlazení Origo™ Feed 3004, MA23 Origo™ Feed 4804, MA23 Origo™ Feed 3004, MA24 Origo™ Feed 4804, MA24 katalogové č. 0465 152 880 0465 154 880 0465 155 880 vzduchem 0460 526 887 0460 526 987 0460 526 889 0460 526 989 kapalinou 0460 526 897 0460 526 997 0460 526 899 0460 526 999 Upravil: Ing. Martin Konvalina 21 22 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Společnost Colfax Corporation se stala vlastníkem společnosti ESAB Autor: Global Marketing, ESAB AB V pátek 13. ledna 2012 byla dokončena akvizice společnosti Charter International plc. Vlastníkem společnost ESAB se stala společnost Colfax Corporation. C sídlem značek. Společnost ESAB přesně odpovídá výrobními technologiemi a službami pro ve Fulton MD, je průmyslová vý- těmto požadavkům. Je světovým lídrem obchodní i státní zákazníky po celém světě robní společnost uvedená na bur- v oboru svařování. Této pozice dosáhla tím, ve společnosti pod značkami Howden, Col- ze New York Stock Exchange. Charter Inter- že staví na silném partnerství se svými zá- fax Fluid Handling a ESAB. Colfax věří, že její national plc. se sídlem v Irsku byla matkou kazníky a vytvořila značku, která je důvěry- značky patří mezi nejvíce uznávané na kaž- dvou předních firem: ESAB, zaujímající ve- hodná po celém světě“. dém ze svých trhů. Colfax obchoduje na bur- doucí pozici v oboru svařování a Howden, ESAB zaměstnává přes 8500 lidí po celém zách NYSE pod burzovním označením „CFX.“ předního výrobce vzduchotechniky. světě, má obchodní zastoupení a své po- „Jsme velmi potěšeni budoucím potenciá- bočky v osmdesáti zemích a dvacet šest O společnosti ESAB lem a možnostmi, které tato akvizice přine- výrobních závodů rozmístěných na čtyřech ESAB je jedním z největších a nejzkušeněj- se společnosti ESAB,“ řekl Clay Kiefaber, kontinentech. ších výrobců zařízení pro svařování a řezá- olfax Corporation se ní kovů s historií sahající až do roku 1904. výkonný ředitel Colfax. „Colfax Corporation je přední výrobní společností s dlouhodobě O společnosti Colfax Corporation Je uznávánou autoritou v oblasti průmyslu. ověřeným operačním systémem - The Col- Colfax Corporation je globální výrobní a inže- Pro své zákazníky se zavazuje poskytovat fax Business Systém, který je přísně zamě- nýrská společnost, která se zabývá výrobou efektivní řešení svařovacích aplikací. řen na potřeby zákazníků a rozvoj silných vzduchotechniky a odsiřovacích zařízení, Upravila: Lenka Frejvaldová