Drylac® Technický popis

TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Technický popis
SÉRIE 29 FASÁDNÍ POUŽITÍ
PRÁŠKOVÝ LAK PRO KOVOVÉ FASÁDNÍ DÍLY A OCELOVÉ KONSTRUKCE
NA BÁZI POLYESTERU
Použití
Vlastnosti
•Okenní profily, díly dveří a fasád
•Ocelové konstrukční prvky
•Díly pro automobilový průmysl
•Kovové fasády
•
•
•
•
•
•
•
Balení v originálních kartonech po 20 kg a v minipaku po 2,5 kg
Typy ploch | Odstíny
Specifická
hmotnost
(ISO 8130-2) 1,2-1,7 g/cm3
podle odstínu
• Hladká – lesklá, ca. 80-95*
• Hladká – hedvábný lesk, ca. 70±5*
• Hladká – matná, ca. 25±5*
• Jemná struktura, ca. 8±5*
Teoretická vydatnost při tloušťce vrstvy 60 μm
9,8-13,8 m2/kg
(viz. Tech. popis č. 1072 v
posledním znění)
Ve všech standardních RAL-odstínech v hladkém lesklém provedení k dodání ze skladu.
Zvláštní odstíny na přání zákazníka můžeme
vyrobit a dodat v množství od 60 kg.
Sklado- vatelnost
6 měsíců při teplotě pod
25 °C, chránit před přímým působením tepla!
* Reflektometr ISO 2813 – 60° měř. úhel (neplatí pro
(Při výrobě zakázek na základě tzv. rámcových objednávek nebo skladových dohod, které budou přirozeně
GSB | Qualicoat certifikáty | AAMA 2603-02
Vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům
Velmi dobré mechanické vlastnosti
Velmi dobrý rozliv
Dobrá skladovatelnost
Vysoká reaktivita
Stálost šarží RAL-odstínů podle
VdL-směrnice 10
lakování metalíz s efekty). Naměřená hodnota se může
u metalických práškových laků s efekty od údajů v technickém popisu odchýlit. Naléhavě se doporučuje vyhotovení hraničních vzorků.
delší dobu uskladněny, počítá se skladovatelnost od data
Záruka
výroby.)
Viz. Záruční list č. 1005 v posledním platném
vydání.
strana 1 | 7
technický popis 1142 verze 01-11
TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 29 Fasádní použití
Předúprava povrchu (alternativy)
Následný přehled uvádí nejběžnější metody předúpravy
v závislosti na různých podkladních materiálech a účelu
využití.
Při vašem výběru vezměte prosím bezpodmínečně v
úvahu vhodnost vybraného typu práškového laku k jeho
zamýšlenému účelu použití podle našich údajů tohoto
popisu na str. 1.t.
HLINÍK
POZINKOVANÁ
OCEL
170
anodizace
160
bezchromové
2)
200
180
chromatování
2)
°C
190
OCEL
odmaštění
1)
TIGER Drylac® Série 29
vypalovací oblast GSB
hladký matný I jemná struktura
železité fosfatování
0
zinkové fosfatování
tryskání
3)
40 min
teplota objektu versus vypalovací čas
jemné tryskání
I
Použití
10 15 20 25 30
17
E
F
I
E
F
O
I
E
O
I
vnitřní
F fasáda
E
vnější
O ocel. konstrukce
4)
1) podle DIN 50939
2) podľa GSB skúšobných podmienok. Vhodnost této varianty předúpravy je nutné odskoušet pomocí varného testu a následně mřížkového řezu s odtrhnutím lepící pásky.
3) pouze pro díly s vrstvou zinku ≥ 45 µm
4) pro 2/vrstvý systém TIGER Shield
Vytvrzovací podmínky
Vytvrzovací podmínky je nutné bezpodmínečně dodržet z
důvodu tvorby mechanických vlastností již před úplným
zesíťováním. Je nutné zamezit překročení teploty objektu
přes 200° C. Při použití pece s přímým plynovým ohřevem,
resp. IR pecí je nutné provést zkoušku vhodnosti typu
povrchové úpravy pro daný účel.
Zpracování / Aplikace
Elektrostatické, tribo*
(teplota objektu)
TIGER Drylac® Série 29
vypalovací oblast GSB
hladký leský I hladký hedvábný lesk
* Vhodnost zpracování metalických typů práškových laků
metodou TRIBO musí být před zahájením zpracování
na konkrétním aplikačním zařízení předem odzkoušena.
Vezměte prosím v úvahu aktuální technické popisy metalických typů.
°C
200
Upozornění
190
Práškový lak, určený pro vnitřní prostředí, neposkytuje ani
po přelakování polyesterovým transparentním práškovým
lakem dostatečnou ochranu dílů, které mají být umístěny
ve venkovním prostředí.
U jemných struktur a jemných struktur s metalickými
efekty se musí počítat s větší efektovým rozdílem mezi
laboratorním vzorkem a skutečnou výrobou.
180
170
160
0
10
20
30 40 min
teplota objektu versus vypalovací čas
strana 2 | 7
technický popis 1142 verze 01-11
TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 29 Fasádní použití
Certifikace
Certifikace pro lakování dílů práškovým lakem:
lesklý:
GSB 107m
Qualicoat P-0909 (kat. 3 třída 1)
hedvábný lesk: GSB 107q
Qualicoat P-0266 (kat. 2 třída 1)
pro fasádu v provedení hedvábný lesk viz. TIGER Drylac® Série 17
AAMA 2603-02
mat: GSB 107i
Qualicoat P-0267 (kat. 1 třída 1)
AAMA 2603-02
jemná struktura: GSB 174b
Qualicoat P-0630 (kat. 1 třída 1)
Výsledky zkoušek
Odzkoušeno na 0,7 mm silném, chromátovaném hliníkovém plechu na základě laboratorních podmínek níže provedených
zkoušek. Tyto výsledky mohou mít odchylku od skutečného výrobku na základě specifických výrobních parametrech jako je
úhel lesku, odstín, efekt, povrch a konkrétní výrobní a použité vlivy.
zkouška
norma
Série 29
Série 29
Série 29
Série 29
lesklý
hedvábný lesk
matný
jemná struktura
GSB 107m
GSB 107q
GSB 107i
GSB 174b
ISO 2360
60-80 µm
60-80 µm
60-80 µm
70-90 µm
lesk - 60°
ISO 2813
80-95
70+5
25+5
8+5
mřížkový řez 1 mm
ISO 2409
0
0
0
0
zkouška ohybu na trnu
ISO 2815
> 87
> 87
> 87
n.a.
tvrdost vtlačení*
ISO 1519
< 3 mm
< 4 mm
< 5 mm
< 5 mm
zkouška Erichsen
ISO 1520
> 5 mm
> 5 mm
> 5 mm
> 5 mm
zkouška rázová*
20 Inch-pound-kulička
ASTM D 2794
žádné trhliny k základnímu materiálu
žádné trhliny k základnímu materiálu
žádné trhliny k základnímu materiálu
žádné trhliny k základnímu materiálu
odolnost proti maltě
ASTM D 3260
v pořádku
v pořádku
v pořádku
v pořádku
v pořádku
v pořádku
v pořádku
v pořádku
ISO 3231
0,2 l SO2 - v pořádku
0,2 l SO2 - v pořádku
0,2 l SO2 - v pořádku
0,2 l SO2 - v pořádku
EN 20105 - A02
>4
>4
>4
>4
ISO 6270-1
podkoroze na křížovém řezu < 1 mm
podkoroze na křížovém řezu < 1 mm
podkoroze na křížovém řezu < 1 mm
podkoroze na křížovém řezu < 1 mm
ISO 9227
podkoroze na křížovém řezu < 1 mm
podkoroze na křížovém řezu < 1 mm
podkoroze na křížovém řezu < 1 mm
podkoroze na křížovém řezu < 1 mm
tloušťka vrstvy
způs. vrtání a obrábění
Kesternichův test
30 cyklů
zkouška stálobarevnosti
stanovení odolnosti
proti vlhkosti (tropický
test) 1000 h
solná komora
1000 h
strana 3 | 7
technický popis 1142 verze 01-11
TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 29 Fasádní použití
Pokyny pro zpracování běžné barvy
& metalízy
Všeobecné podmínky
U předmětů vystavených přímému vlivu mořského klimatu
se v zájmu dosažení minimální tloušťky nátěru 80 μm na
hranách a rozích doporučuje lakovat ve dvou vrstvách.
První vrstva se v tomto případě vytvrzuje při 200°C / 4
minuty nebo 170°C / 10 minut, druhá vrstva 200°C / 12
minut nebo 180°C / 22 min.
Výskyt tzv. filiformní koroze na základním materiálu
vylučuje možnost uplatnění záruky.
Tloušťka vrstvy
Minimálně 60-80μm a ne více než 110μm - v zájmu
dosažení kryvosti a dekoru je u barevných odstínů a jemných struktur, tak také metalických efektů s odpovídající
velikostí pigmentů určujících efekt (např. Sparkling –
efekt) nutné použít i silnější vrstvu laku.
Odstínové odchylky
Práškové barvy jsou vyráběny a jejich receptury sestavovány podle definovaných barevných standardů, např.
RAL. Přes nejpečlivější způsob práce nelze odstínovým
či efektovým odchylkám u různých výrobních šarží zcela
zabránit. Před lakováním je třeba udělat zkoušku a její
výsledek porovnat s referenčním vzorkem výrobce prášku; výsledek lakování ovšem závisí též na použitém lakovacím
zařízení. Proto je třeba provést před zahájením lakování
přezkoušení jeho způsobilosti. Odstínové a efektové rozdíly, lakovacím zařízením ovlivněné - i s ohledem na podíl
recyklovaného prášku v systému – je třeba posoudit porovnáním s dříve vyhotoveným „hraničním“ vzorkem. Aby
se uvedené -lakovacím zařízením způsobené- vzhledové
odlišnosti co nejvíce minimalizovaly, je třeba provádět
lakování za stále stejných podmínek: Na témže zařízení,
pokud možno bez přerušení, při konstantně nastavených
parametrech ( např. napětí, dopravní vzduch, dávkování,
vzdálenost pistole od lakovaného předmětu atd.), pokud
možno s použitím stejné výrobní šarže práškové barvy a
při zachování konstantního podílu recyklovaného prášku.
Při ručním stříkání je nutné – vzhledem k nerovnoměrně
nanášené práškové vrstvě – počítat s kolísáním odstínu i
efektu. Je nutné dbát na dosažení stejnoměrné nalakované vrstvy: přílišné rozdíly způsobují odstínové a efektové
odchylky i rozdíly v lesku. Posuzování barevných a efektových tolerancí podle norem určených pro autolakovny
není pro oblast práškového lakování vhodné.
Odolnost - jednovrstvé versus dvouvrstvé
V zásadě se odolnost definuje podle toho, je-li laková
vrstva komponována jako jednovrstvý nebo dvouvrstvý
systém. Odolnost metalických práškových laků se u
různých výrobků liší a je třeba ji konzultovat s výrobcem,
ať už se jedná o speciální nároky jako např. odolnost proti
otěru a poškrábání, způsob čištění, stabilita odstínu či
odolnost vůči chemikáliím. Účinná odborná rada výrobce
závisí na co nejpřesnější znalosti všech možných zatížení a
látek, jimž je vrstva práškového laku při provozu a montáži
vystavena, jako např. těsnící hmoty a ostatní pomocné
látky jako sklářské tmely, mazací, vrtací a obráběcí
prostředky atd., jež mohou s lakovanou plochou přijít do
styku; tyto musí být pH-neutrální a prosté všech substancí, které by mohly lakovou vrstvu poškozovat. Na lakovně,
kde bude práškový lak aplikován, jen nezbytné předem
provést příslušnou provozní zkoušku. V případě potřeby
je možné aplikovat přestřik vrstvou bezbarvého laku, t zn.
aby byly z přímého kontaktu s lakovou vrstvou odsunuty
vlivy, jež by mohly vést k posunu v odstínu popř. efektu. Při
použití dvouvrstvého systému je proto třeba dát pozor na
dodržení doporučených vytvrzovacích podmínek.
Zpracování dvouvrstvého systému: Pro první vrstvu je
důležité použít pouze poloviční dobu vypalování, kterou
uvádí výrobce v technickém listu výrobku daného produktu k tzv. naželírování. Následné přelakování druhou
vrstvou probíhá již podle platných údajů pro zpracování
(plnohodnotné vytvrzení ). Tento proces závisí na individuálních vytvrzovacích podmínkách lakovaného výrobku
(vypalovací čas a teplota). Následně je nutné provést
mřížkový řez ke kontrole přilnavosti.
Dodatečné ohýbání
Pokud se má provádět dodatečné formování již nalakovaného dílu, je nutné tento postup před zavedením
sériové výroby přímo na originálních dílech vyzkoušet,
neboť druh případně použité slitiny, předúprava povrchu,
rádius ohybu a podmínky( okolní) ohýbání, okolní teplota,
síla stěny, tloušťka lakové vrstvy, vytvrzovací podmínky,
barevný odstín, doba skladování aj. ovlivňují celý ohýbací
proces. Mikroskopické trhliny v práškově lakované vrstvě
mohou vést ke koroznímu poškození.
Přilnavost těsnících hmot, lepidel a pěnových
prostředků
Před nanášením těsnících hmot, lepidel nebo pěnových
prostředků je třeba nalakovaný povrch odpovídajícím
způsobem očistit, např. izopropylalkoholem. Doporučuje
se provedení předběžné zkoušky, stejně tak je nutné
strana 4 | 7
technický popis 1142 verze 01-11
TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 29 Fasádní použití
řídit se doporučením dodavatelů příslušných výše uvedených prostředků. Případné byť jen krátkodobé použití
organických rozpouštědel, jako např. nitroředidel nebo
acetonu, stejně jako alkalických, abrazivních či jinak lak
poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému,
pouhým okem nepozorovatelnému poškození lakové vrstvy.
Balení a skladování nalakovaných stavebních
dílů
Je nezbytné zajistit, aby vhodné jemné obalové materiály, též fólie a etikety, pomocné a přepravní prostředky,
jejichž vhodnost je třeba před použitím vyzkoušet, byly
odborně používány a bylo je možné též po určité dané
době bezproblémově odstranit (např. samolepící etikety,
izolepa apod.). Zejména nevhodné skladovací podmínky, speciálně uložení na volném prostranství mohou vést ve
spolupůsobení vody (zadržované např. pod balící fólií)
a vedra ke vzniku mléčně zabarvených skvrn. Následky
tohoto ojedinělého fyzikálního jev je často možné odstranit působením tepla (např. dodatečným zahřátím v peci
nebo průmyslovým fénem); lze jej potlačit nebo mu zcela
zabránit použitím perforované balící fólie.
Skladování: při skladování na stavbách v balících na zemi
je nutné tyto balíky umístit rovnoběžně na podélně orientované dřevěné špalíky v mírném sklonu. Balíky je třeba
chránit před působením slunečních paprsků, vlhkostí a
znečištěním. V zájmu zabránění kondenzace vody je třeba
zajistit vyhovující větrání. Balíky zabalené do fólií je třeba
kvůli větrání na vrchní straně otevřít. Díly v otevřeném
balíku je nutné zajistit proti povětrnostním vlivům.
Čištění
Předpokladem pro optimální ošetření práškovaného stavebního dílu je jeho pravidelné čištění v navazujících
intervalech alespoň jedenkrát ročně, při silnějším zatížení
i častěji (podle směrnic Institutu pro čištění kovových
fasád – GRM, které byly provedeny členem Institutu GRM
při použití povolených čistících a pomocných prostředků
podle RAL-GZ 632-1996-před každým prvním čištěním
a při každé změně na jiný čistící a pomocný prostředek
po dobu průběžných čistících intervalů je nutné ještě
dodatečně na minimální, jižně orientované a neexponované zkušební ploše 2 m2 vyzkoušet vhodnost jeho použití.
Čištění metalických povrchů musí být prováděno
pravidelně a ihned po znečištění. Zaschlé, staré nečistoty
lze odstranit jen abrazivně, t.zn. s rizikem poškrábání
(poškození) vrstvy. Berte prosím na zřetel náš technický
popis č. 1090 v jeho posledním znění. Pro povrchy
fasádních dílů s efektem jemné struktury pro čištění
cílené doporučení: použít jen čistou vodu, popř. s malým
množstvím neutrálního nebo slabě alkalického přípravku.
Nepoužívat žádné abrazívní prostředky, pouze jemné
netřepící se utěrky. Povrch příliš nedrhnout. Nepoužívat
žádné párotlaké přístroje. Vyčištěný povrch je nutno
ihned opláchnout čistou studenou vodou. I krátkodobé
působení organických rozpouštědel, jako je nitroředidlo
nebo aceton, tak také alkalických, abrazívních a jinak lak
poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému,
pouhým okem neviditelnému poškození lakované plochy.
Odolnost vůči chemikáliím
Potřebná odolnost práškového povlaku vůči chemikáliím
je mimo jiné závislá na konkrétním typu práškového
laku a musí být proto v návaznosti na konkrétní případ
a při znalosti všech okolností umístění lakovaného dílu,
nejlépe ještě před realizací projektu, konzultována mezi
smluvními stranami. Je nutné se především shodnout
na zkušebních metodách, které se mohou opřít o normu
EN ISO 2812-1 „Laky a nátěrové hmoty. Určení odolnosti vůči působení kapalin“. Dále je nutné stanovit profil
požadavků na potřebnou odolnost práškově lakovaného
dílu s určením druhu, charakteru, doby a koncentrace
působení zátěžové chemické látky.
Všeobecné informace – metalické efekty
Geometricky složité díly by měly být práškově
předupraveny. Dodatečné přepráškování může způsobit
vytvoření „oblaků“. Při oboustranné aplikaci dílů se pohledová strana práškuje jako poslední. U fasádních plechů
a profilů je zapotřebí dopředu určit jejich orientační
polohu- svisle nebo vodorovně – a tato nesmí být po dobu
aplikace a následné montáže změněna. Musí se zabránit
rozdílné rychlosti nárůstu teploty materiálu : nedávat při
vypalování dohromady silno- a tenkostěnné díly. Aby se
zabránilo rozdílům v barevném odstínu, lesku, efektu,
nesmí se na stejných dílech kombinovat různé šarže a laky
od různých výrobců. Doporučuje se dodržovat po dobu
aplikačního procesu dané série výrobků konstantní parametry zařízení a provést jak počáteční tak i průběžnou
zkoušku, která obsáhne aspoň jeden odstín, lesk, efekt a
vytvrzovací podmínky. V rámci velkých zakázek, které se
zpracovávají ve více lakovnách, jsou při stejném typu produktu a šarže možné barevné a efektové rozdíly vzhledem
k různým parametrům zpracování a typů zařízení. Proto
je nutné před aplikací zhotovit tzv. hraniční vzorky, které
budou navzájem odsouhlaseny. Rozdílné materiálové
pnutí mezi podkladovým materiálem a práškovou vrstvou
může vést především u bezpigmentových typů (bezbarvý
strana 5 | 7
technický popis 1142 verze 01-11
Drylac®
Série 29 Fasádní použití
TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
lak) k trhlinám v povrchové vrstvě.
nabíjení není přípustná. Aby se zamezilo postupnému
spékání metalického prášku na částech zařízení a z toho
plynoucímu možnému zkratu v oblasti pistole, je potřeba
dbát na čistotu zařízení po dobu aplikace.
Aplikační zařízení – metalické efekty
Rozdílné typy pistolí a parametry zařízení a nanášení jsou
často zodpovědné za rozdílné výsledky. Je zapotřebí mít
proto na zřeteli, že jen určité typy pistolových hubic jsou
vhodné pro metalízy. Podle druhu lakovaného výrobku se
používá buď plochá tryska nebo vzduchem obtékaný talíř
a pracuje se s rovnoměrným oblakem práškového laku.
Je zapotřebí pravidelně kontrolovat jak nabití práškového
oblaku, tak i uzemnění. Do pravidelné kontroly lakovacího
procesu spadá i čištění přívodních hadic a odstraňování
nánosů na nástavcích pistolí a v kabinách. Aplikace metalíz
se má provádět výlučně za použití fluidizačních zásobníků.
Z důvodu vyšší citlivosti metalických práškových laků na
různý podíl recyklovaného prášku se doporučuje pracovat
s maximálně s 30% recyklátu ve směsi s čerstvým práškem.
Uzemnění – metalické efekty
Při nanášení metalických práškových laků je třeba dbát na
dostatečné uzemnění aplikačního zařízení a práškovaných
dílů. Toto opatření výrazně přispívá ke stálosti barevného
odstínu, resp. efektu.
Pistole se v průběhu aplikace nesmí příliš přiblížit k
předmětu, aby se zabránilo vytvoření tzv. pásů. Tyto pásy,
které se mj. vytvářejí zdvihovým sinusovým pohybem u
automatického zařízení, nejsou na první pohled viditelné a
projeví se většinou až při daných světelných podmínkách,
např. při pozorování pod různými úhly.
Recyklace – metalické efekty
Aby bylo dosaženo rovnoměrného barevného odstínu,
resp. efektu, je zapotřebí zabezpečit průběžné doplňování
čerstvého prášku tak, aby jeho podíl v systému neklesl pod
70%. Recyklovaný prášek se přitom doporučuje dodávat
pouze kontinuálně a prosátý přes síto. Vzhledem k rozdílné recyklační schopnosti různých metalíz je zapotřebí
před zpracováním stanovit poměr dávkování čerstvého
prášku zhotovením tzv. hraničního vzorku barevného
odstínu resp. efektu. Výstupní kontrola na posouzení
barevného odstínu je vždy nutná. Metalízy v provedení
jemná struktura se doporučuje aplikovat bez recyklace.
Nabíjení – metalické efekty
Na ručním nebo automatickém zařízení; elektrostaticky
(metalické barvy) nebo tribostaticky (běžné barvy). V zásadě se jen málo metalických práškových laků, které se dají
nanášet tribostaticky. Vhodnost použití je zapotřebí před
vlastním zpracováním odzkoušet na zařízení. Kvůli rozdílné nabíjecí schopnosti práškových a kovových částeček
neulpí všechny metalické části na lakovaném předmětu,
z čehož může vyplynout určitý posun barevného odstínu
resp. efektu. Změna z elektrostatického na tribostatické
strana 6 | 7
technický popis 1142 verze 01-11
TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 29 Fasádní použití
Naše doporučení na technická využití, které na základě našich
vlastních zkušeností a podle nejnovějších poznatků odpovídajících současnému stavu poznání ve vědě a praxi, dáváme k
dispozici našim zákazníkům – zpracovatelům, jsou nezávazná a
nezakládají žádný právní smluvní vztah a žádné vedlejší povinnosti z kupní smlouvy. Nezbavují kupujícího možnosti, aby naše
produkty na vlastní zodpovědnost vyzkoušel i pro jiný účel použití.
Zaručujeme prvotřídní kvalitu našich produktů, adekvátně dle
našich Všeobecných dodacích a platebních podmínek.
Jako součást naší informační politiky technické popisy jednotlivých produktů pravidelně aktualizujeme. Platí vždy pouze
aktuální vydání, které lze kdykoliv stáhnout z naší webové stránky
www.tiger-coatings.com v oblasti „Ke stažení“.
Firma TIGER Coatings GmbH & Co.KG si vyhrazuje právo, provádět
bez předchozího písemného oznámení změny Technického popisu.
Technický popis nahrazuje všechny předešlé k tomuto tématu
a vyjadřuje pouze všeobecný přehled o produktu. V případě
použítí produktu, který nepatří ke skladovým produktům, - viz
aktuální Skladový sortiment - vyžádejte si prosím detailní
Produktový list výrobku, případně konzultaci našeho technického prodejce.
Technické popisy jsou neoddělitelnou složkou
našich
Všeobecných dodacích a platebních podmínek, které
jsou v poslední aktualizované verzi kdykoliv ke stažení na
www.tiger-coatings.com v sekci „Ke stažení“.
Certifikováno podle
EN ISO 9001 / 14001
TIGERLAK, s.r.o.
Kaštanová 34 a
620 00 Brno | Česká republika
+420 / 5 / 45 42 91 10 T
+420 / 5 / 45 22 92 09 F
[email protected] E
www.tiger-coatings.com W
strana 7 | 7
TIGER Coatings GmbH & Co.KG.
Negrellistraße 36
4600 Wels | Austria
T
+43 / (0)7242 / 400-0
F
+43 / (0)7242 / 650 08
E
[email protected]
W
www.tiger-coatings.com
technický popis 1142 verze 01-11