svařování žáropevných ocelí

Komentáře

Transkript

svařování žáropevných ocelí
C 321
EN ISO 21952-A: ~ G Z (CrMoV)
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
M21
Použití:
Drát pro svařování součástí z oceli 15 128 s provozní
teplotou do 580°C.
Doporučený předehřev 250 - 300°C.
Po svaření žíhat 700 - 730°C /2h/vzduch.
Svařovací proud:
Typické chemické složení drátu (%):
Klasifikace, certifikace:
-
C
0,10
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
0,60
Mo
0,60
V
0,30
Polohy svařování:
D
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Tepl. zk.
°C
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5
%
EN
EN
TZ 0
TZ 0
M21
M21
+20
+550
550
400
(260)
14
Spotřeba
plynu
(l/min)
Rychlost
podávání
(m/min)
Výkon
svařování
(kg/h)
14
16
18
3,2 - 10,0
2,7 - 15,0
2,3 - 15,0
0,8 - 2,5
1,0 - 5,5
1,2 - 8,0
TZ 0 - stav po svařování
Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty:
∅d
Proud
Napětí
(mm)
(A)
(V)
Výtěžnost
svar. kovu
g/100g drátu
0,8
1,0
1,2
60 - 85
80 - 300
120 - 380
18 - 24
18 - 32
18 - 35
95
96
97
D32
OK AristoRod 13.08
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-D2
EN ISO 14341-A: G4Mo
Použití:
Nepoměděný drát pro svařování žáropevných
a vysokopevných ocelí podobného chemického
složení, především však pro výrobu tepelných
zařízení podle předpisů ASME, s provozní teplotou až
do 500°C.
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
M21, C1
Vhodnost pro svařování, např.:
ASTM A106 Gr. B, C; A210 Gr. A1, C; A516 Gr. 70
Svařovací proud:
Klasifikace svarového kovu:
EN ISO 14341-A:
G 46 0 C G4Mo
EN ISO 14341-A:
G 50 4 M G4Mo
Typické chemické složení drátu (%):
Klasifikace, certifikace:
CWB
C
0,10
Si
0,65
Mn
1,90
Mo
0,50
Polohy svařování:
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
EN
AWS
TZ 0
TZ 0
M21
C1
685
645
590
540
24
(25)
KV (J)/°C
+20 -20 -40
140
90
100
80
>47
TZ 0 - stav po svařování
Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty:
∅d
D33
Proud
Napětí
(mm)
(A)
(V)
Výlet
drátu
(mm)
0,8
1,0
1,2
40 - 170
90 - 300
120 - 350
16 - 22
18 - 28
20 - 33
10
15
20
Spotřeba
plynu
(l/min)
Rychlost
podávání
(m/min)
Výkon
svařování
(kg/h)
12
14
18
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
OK AristoRod 13.09
SFA/AWS A 5.28:ER 80S-G
EN ISO 14341-A: G2Mo
EN ISO 21952-A: GMoSi
EN ISO 21952-B: G52M 1M3
Použití:
Nízkolegovaný drát s 0.5% Mo pro svařování
žáropevných ocelí (trubky, tlakové nádoby) s pracovní
teplotou do 500°C. Drát je vhodný pro svařování
nízkolegovaných ocelí s vyšší pevností. Po svaření se
obvykle provádí žíhání na odstranění vnitřního pnutí
v rozmezí 600 - 700 °C.
Interpass teplota
150 - 300 °C
Předehřev
150 - 300 °C pro C1
Předehřev
220 - 250 °C pro Ar+20% CO2
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
M21, C1
Vhodnost pro svařování, např.:
P 235 - P 460, 16Mo3, G20Mo5 a jiné
Typické chemické složení drátu (%):
Klasifikace svarového kovu:
EN ISO 14341-A:
G 38 0 C G2Mo
EN ISO 14341-A:
G 46 2 M G2Mo
W 46 2 W2 Mo (pro mech. TIG)
Svařovací proud:
C
0,10
Klasifikace, certifikace:
CE
EN 13479
DB
42.039.31
DNV
III YMS (M21)
TÜV
10088
Si
0,60
Mn
1,10
Mo
0,50
D
Polohy svařování:
Jiné údaje:
W. Nr. 1.5424
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
EN
EN
EN
EN
EN
EN
Stav
Plyn
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
TZ 2
TZ 2
Tepl. zk.
°C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
+450
+20
+450
+20
+450
610
570
545
490
460
470
515
425
430
370
290
220
26
20
26
23
34
25
M21
M21
M21
M21
M21
M21
+20
KV (J)/°C
0
-20
-40
117
-
100
57
150
130
95
90
130
95
65
35
TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 620°C/15 h, TZ 2 - stav po norm. žíhání 940°C/0,5h.
Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty:
∅d
Proud
Napětí
(mm)
(A)
(V)
Výlet
drátu
(mm)
0,8
1,0
1,2
1,6
40 - 170
80 - 280
120 - 350
225 - 480
16 - 22
18 - 28
20 - 33
26 - 38
10
15
20
12
Spotřeba
plynu
(l/min)
Rychlost
podávání
(m/min)
Výkon
svařování
(kg/h)
12
14
18
30
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,1 - 8,1
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
D34
OK AristoRod 13.12
Použití:
Nízkolegovaný drát s 1% Cr, 0.5% Mo pro svařování
žáropevných a nízkolegovaných ocelí s vyšší pevností
s pracovní teplotou do 450°C.
Interpass teplota
150 - 300 °C
Předehřev
150 - 300 °C pro C1
Předehřev
220 - 250 °C pro M21
SFA/AWS A 5.28:
EN ISO 21952-A:
GOST 2246:
EN ISO 21952-B:
ER 80S-G
G CrMo1Si
08X CM A
G 55 M 1CM3
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
M21, C1
Klasifikace svarového kovu:
EN ISO 21952-A
G CrMo1Si
EN ISO 21952-A
W CrMo1Si
EN ISO 21952-B
G 55M 1CM3
EN ISO 21952-B
W 55 1CM3
SFA/AWS A5.28
ER80S-G
GOST 2246
08X CM A
Vhodnost pro svařování, např.:
13CrMo 4-5, G17CrMo5-5 25CrMo4 a jiné
Svařovací proud:
Klasifikace, certifikace:
TÜV
10089
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
1,10
Mo
0,50
Polohy svařování:
Jiné údaje:
W.Nr.
1.7339
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Tepl. zk.
°C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
EN
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
TZ 2
TZ 2
M21
M21
M21
M21
M21
M21
+20
+450
+20
+450
+20
+450
785
760
580
500
460
410
670
605
450
390
320
210
18
15
24
17
35
25
KV (J)/°C
(~HB)
+20
0
-20
40
30
25
270
80
40
30
190
115
60
30
140
TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 700°C/0,5 h, TZ 2 - stav po TZ 940°C + 730°C/15h.
Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty:
∅d
D35
Proud
Napětí
(mm)
(A)
(V)
Výlet
drátu
(mm)
0,8
1,0
1,2
1,6
40 - 170
80 - 280
120 - 350
225 - 480
16 - 22
18 - 28
20 - 33
26 - 38
10
15
20
30
Spotřeba
plynu
(l/min)
Rychlost
podávání
(m/min)
Výkon
svařování
(kg/h)
12
15
18
20
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,1 - 8,1
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
OK Aristorod 13.16
EN ISO 21952-B: G 55A 1CM
SFA/AWS A5.28: ER80S-B2
Typ legování: 1,3Cr- 0,5Mo
Použití:
Nízkolegovaný nepoměděný drát s 1% Cr a 0,5% Mo
pro svařování žárupevných ocelí. Vyznačuje se
vysokou metalurgickou čistotou. Vhodný pro svařování
ocelí jako SA-387 Grade 11, A 335 Grade P 11 a
dalších.
Ochranný plyn:
AR/1-502, Ar/20CO2, CO2
Svařovací proud:
Klasifikace, certifikace:
-
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Si
0,50
Mn
0,40
Cr
1,30
Mo
0,50
D
Polohy svařování:
X-factor: < 15
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Rp0.2
(MPa)
Rm
(MPa)
A5
(%)
520
620
24
TZ 1 - Žíhání ke snížení pnutí 620°C / 1h
Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty:
∅d
Proud
(mm)
(A)
Napětí
svar. kovu
(V)
1,2
100 - 320
16 - 32
Výtěžnost
plynu
g/100g drátu
Spotřeba
podávání
(l/min)
Rychlost
(m/min)
Výkon
svařování
(kg/h)
95
20
1,8 - 12,0
1,3 - 7,5
D36
OK AUTROD 13.16
SFA/AWS A 5.28: ER80S-B2
EN ISO 21952-B: G 55A 1 CM
Použití:
Poměděný svařovací drát pro svařování součástí
tepelných a energetických zařízení podle předpisů
ASME. Drát s vysokou metalurgickou čistotou.
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
M21, C1
Vhodnost pro svařování, např.:
oceli typu 1,3Cr-0,5Mo např. ASTM A213, Gr. T12
nebo A335 Gr. P 11 a P12, 13CrMo4-5 apod.
Typické chemické složení drátu (%):
Klasifikace, certifikace:
-
X-faktor: < 15
Svařovací proud:
C
0,10
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
1,35
Mo
0,50
Polohy svařování:
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
AWS
TZ 1
M21
>550
>470
>19
Rychlost
podávání
(m/min)
Výkon
svařování
(kg/h)
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
TZ 1 - stav po žíhání 620°C/1 h
Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty:
∅d
D37
Proud
Napětí
(mm)
(A)
(V)
Spotřeba
plynu
(l/min)
1,0
1,2
80 - 280
120 - 350
18 - 28
20 - 33
15
18
OK AUTROD 13.17
Použití:
Poměděný drát pro svařování součástí tepelných
a energetických zařízení podle předpisů ASME. Drát
s vysokou metalurgickou řistotou.
Předehřev a interpass teplota 200 - 350°C.
Po svaření následuje obvykle žíhání na odstranění
vnitřního pnutí v rozmezí teplot 600 - 700°C.
Vhodnost pro svařování, např.:
oceli typu 2,5Cr, 1,1 Mo; ASTM A213 Gr. T22 nebo
A335 Gr. P22 10CrMo9-10 aj.
SFA/AWS A 5.28: ER90S-B3
EN ISO 21952-B: G 62A 2C 1M
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
M21
Svařovací proud:
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
2,50
Mo
1,00
X-faktor: < 15
D
Polohy svařování:
Klasifikace, certifikace:
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
AWS
TZ 1
M21
720
590
22
TZ 1 - stav po žíhání 690°C/1h
D38
OK AristoRod 13.22
SFA/AWS A 5.28:
EN ISO 21592-A:
EN ISO 21592-B:
Použití:
Nízkolegovaný drát pro svařování nízkolegovaných
žáropevných a nízkolegovaných vysokopevných ocelí
podobného složení s pracovní teplotou až do 600°C.
Předehřev a interpass teplota 200 - 350°C.
Po svaření následuje obvykle žíhání na odstranění
pnutí v rozmezí teplot 600 - 700°C.
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
M21, C1
Vhodnost pro svařování, např.:
10CrMo9-10, G17CrMo9-10 a jiné
Svařovací proud:
ER 90S-G
G CrMo2Si
G 62 M 2C1M3
Klasifikace svarového kovu:
EN ISO 21952-A:
G CrMo2Si
EN ISO 21952-B:
G 62 M 2C1M3
SFA/AWS A5.28:
ER 90S-G
Typické chemické složení drátu (%):
Klasifikace, certifikace:
-
C
0,08
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
2,60
Mo
1,10
Polohy svařování:
Jiné údaje: W.Nr.1.7384
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Tepl. zk.
°C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
Rp1,0
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+20 -20 -40
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
M21
M21
M21
M21
+20
+450
+20
+450
890
880
590
520
750
680
480
410
795
750
510
450
19
19
25
24
55
150
30
120
85
TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 750°C/0,5 h
Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty:
∅d
D39
Proud
Napětí
(mm)
(A)
(V)
Výlet
drátu
(mm)
1,0
1,2
1,6
80 - 280
120 - 350
225 - 480
18 - 28
20 - 33
26 - 38
15
20
30
Spotřeba
plynu
(l/min)
Rychlost
podávání
(m/min)
Výkon
svařování
(kg/h)
15
18
20
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,1 - 8,1
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
GI 321
EN ISO 21952-A: ~ W MoVSi
Použití:
Drát pro svařování součástí z oceli 15 128 do provozní
teploty 580°C.
Doporučené podmínky:
Předehřev: 250 - 300°C
Žíhání:
po svaření 700 - 730°C/2h
Chladnutí: vzduch
Klasifikace, certifikace:
-
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Svařovací proud:
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
0,60
Mo
0,60
V
0,30
D
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Tepl. zk.
°C
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5
%
KV (J)/°C
+20
EN
EN
TZ 1
TZ 1
I1
I1
+20
+350
675
575
(550)
22
140
TZ 1 - stav po žíhání 700 - 730°C/2h/vzduch.
D40
OK TIGROD 13.08
Použití:
Svařovací tyčinky pro WIG (TIG) svařování, především
pro výrobu tepelných zařízení podle předpisů ASME.
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-D2
EN ISO 636-B: W4M31
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Klasifikace svarového kovu:
EN ISO 636-B:
W 55 3 W4 M31
Vhodnost pro svařování, např.:
ASTM A106 Gr. B, C; A210 Gr. A1, C; A516 Gr. 70.
Svařovací proud:
Klasifikace, certifikace:
-
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,09
Si
0,65
Mn
1,90
Mo
0,50
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
AWS
EN
TZ 0
TZ 0
I1
I1
615
>530
520
>460
(28)
>20
TZ 0 - stav po svařování
D41
KV (J)/°C
-29
-20
200
>47
OK TIGROD 13.09
Použití:
Drát legovaný 0.5% Mo pro svařování ocelí s vyšší
pevností a žáropevných ocelí s pracovní teplotou do
500°C.
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-G
EN ISO 636-A: W2Mo
EN ISO 21952-A: WMoSi
EN ISO 21952-B: W52 1 M3
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Klasifikace svarového kovu:
EN ISO 636-A:
W 46 2 W2Mo
EN ISO 21952-B:
W 52 1 M3
Vhodnost pro svařování, např.:
typů P235 - P460, S235 - S 460, 16Mo3
a jiné
Svařovací proud:
Klasifikace, certifikace:
CE
EN 13479
DB
42.039.08
DNV
III YMS
TÜV
04950
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Si
0,70
Mn
1,10
Mo
0,50
D
Jiné údaje:
W.Nr.
1.5424
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
EN
EN
AWS
Stav
TZ 0
TZ 1
TZ 0
Plyn
I1
I1
I1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
630
560
>550
540
425
>470
25
31
(>17)
+20
-20
KV (J)/°C
-29 -40
180 130
147 127
-46
90
150
-60
25
130
TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 620°C/0,5h.
D42
OK TIGROD 13.12
Použití:
Nízkolegovaný drát s 1% Cr, 0.5% Mo pro svařování
žáropevných a nízkolegovaných ocelí s vyšší pevností
s pracovní teplotou do 450°. Především pro kořenové
vrstvy a tenkostěnné díly.
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-G
EN ISO 21952-A: W CrMo1Si
EN ISO 21952-B: W55 1CM3
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Klasifikace svarového kovu:
EN ISO 21952-A:
W CrMo1Si
EN ISO 21952-B:
W 55 1CM3
SFA/AWS A5.28:
ER 80S-G
Vhodnost pro svařování, např.:
13CrMo 4-5, G17CrMo 5-5 a jiné
Svařovací proud:
Klasifikace, certifikace:
TÜV
04952
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
1,10
Mo
0,50
Jiné údaje:
W.Nr.
1.7339
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
AWS
EN
Stav
TZ 0
TZ 1
Plyn
I1
I1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
+20
-20
720
650
560
560
(24)
26
120
180
50
TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 700°C/0,5h.
D43
KV (J)/°C
-30 -40
40
20
-60
20
OK TIGROD 13.16
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-B2
EN ISO 21952-B: W55 1CM
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Použití:
Svařovací tyčinky pro WIG (TIG) svařování
žáropevných ocelí typu 1Cr0,5Mo, používaných podle
předpisu ASME pro výrobu součástí tepelných a energetických zařízení z ocelí dle ASTM. Drát vysoké
metalurgické čistoty.
Svařovací proud:
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Vhodnost pro svařování, např.:
A213 Gr. T12 a A335 Gr. P11 a P 12.
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
1,30
Mo
0,50
X faktor: <15
Klasifikace, certifikace:
CE
EN 13479
D
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/°C
-40
AWS
TZ 1
I1
730
640
24
>47
TZ 1 - stav po žíhání 620°C/1h.
D44
OK TIGROD 13.17
SFA/AWS A 5.28: ER 90S-B3
EN ISO 21952-B: W62 2C1M
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Použití:
Svařovací tyčinky pro WIG (TIG) svařování
žáropevných ocelí typu 2,25Cr1Mo, používaných
podle předpisů ASME pro výrobu součástí tepelných
a energetických zařízení z ocelí dle ASTM. Drát
vysoké metalurgické čistoty.
Svařovací proud:
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Vhodnost pro svařování, např.:
A213 Gr. T22 a A335 Gr. P22.
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
2,50
Mo
1,00
X - faktor: < 15
Klasifikace, certifikace:
CE
EN 13479
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/°C
-40
AWS
TZ 1
I1
730
620
22
>47
TZ 1 - stav po žíhání 690°C/1h.
D45
OK TIGROD 13.22
SFA/AWS A 5.28: ER 90S-G
EN ISO 21952-A: W CrMo2Si
EN ISO 21952-B: W62 2C1M3
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Použití:
Nízkolegovaný drát pro svařování nízkolegovaných
žáropevných a nízkolegovaných vysokopevných
ocelí podobného složení s pracovní teplotou do
600°C.
Klasifikace svarového kovu:
EN ISO 21952-A:
W Cr Mo2Si
EN ISO 21952-B:
W 62 2C1M3
SFA/AWS A5.28:
ER 90S-G
Vhodnost pro svařování, např.:
10CrMo9-10, G17CrMo9-10 a jiné
Svařovací proud:
Klasifikace, certifikace:
TÜV
11884.00
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,08
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
2,60
Mo
1,00
D
Jiné údaje:
W.Nr.
1.7384
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
EN
EN
AWS
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 2
I1
I1
I1
I1
900
620
956
629
710
510
792
551
A5(A4)
%
+20
20
24
(25)
(25)
120
200
81
KV (J)/°C
-20 -30
-40
58
176
36
182
38
176
TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 750°C/0,5h., TZ 2 - stav po žíhání 640°C/2h.
D46
OK TIGROD 13.32
Použití:
Drát pro svařování 5% chromových žáropevných
ocelí, používaných především při výrobě tlakových
nádob a potrubí. Je vhodný i pro svařování
vysokopevných ocelí s mezí kluzu do 730 MPa a mezí
pevnosti nad 900 MPa.
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Svařovací proud:
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,07
Klasifikace, certifikace:
-
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-B6
EN ISO 21952-A: W CrMo5Si
EN ISO 21952-B: W55 5CM
Si
0,40
Mn
0,50
Cr
5,70
Ni
0,20
Mo
0,60
Jiné údaje:
W.Nr.
1.7373
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
Stav
Plyn
Tepl. zk.
°C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
AWS
AWS
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 2
TZ 2
TZ 2
I1
I1
I1
I1
I1
+20
+20
+20
+350
+450
900
680
640
527
477
730
580
550
465
430
(22)
(22)
23
18
19
TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 745°C/1h,
TZ 2 - stav po žíhání 730 - 760°C/1h.
D47
KV (J)/°C
+20 -20 -29
100
230
250
80
200
50
200
OK TIGROD 13.38
SFA/AWS A 5.28: ER 90S-B9
EN ISO 21952-A: W CrMo 91
EN ISO 21952-B: W62 9C1MV
Ochranný plyn (EN ISO 14175):
I1
Použití:
Poměděný drát pro svařování žáropevných ocelí.
Speciálně použitelný pro modifikované 9% Cr oceli.
Svařovací proud:
Vhodnost pro svařování, např.:
P91/T91, ASTM - A213, 1.4903
Typické chemické složení drátu (%):
C
0,10
Klasifikace, certifikace:
TÜV
07686
Si
0,20
Mn
0,80
Cr
9,00
Ni
0,70
Mo
0,90
V
0,10
Nb
0,07
+20
0
KV (J)/°C
-20 -40
-60
200
180
150
90
70
210
190
130
60
30
Typické mechanické hodnoty čistého svarového kovu:
Podmínky
EN
EN
EN
EN
EN
Stav
TZ 1
TZ 1
TZ 1
TZ 1
TZ 2
Plyn
I1
I1
I1
I1
I1
Tepl. zk.
°C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
+450
+482
+560
+20
785
580
560
450
760
690
510
500
420
670
20
14
16
22
20
D
TZ 1 - stav po žíhání 760°C/2h, TZ 2 - stav po žíhání 735°C/4h.
D48

Podobné dokumenty

regulační ventil TYP BR12A

regulační ventil TYP BR12A Materiál: CF8M podle ASTMA351 Teplota[°C] PN/CL Norma

Více

1 Uložení potrubí

1 Uložení potrubí tolerancemi tlouštěk stěn a ostatními vlivy, které se nezahrnují do výpočtového modelu potrubí. Vzhledem k tomu, zejména u potrubí kategorie III doporučujeme provádět montážní kontrolu a případné s...

Více

Výběr nejpoužívanějších druhů svařovacích materiálů,20

Výběr nejpoužívanějších druhů svařovacích materiálů,20 Elektroda s univerzálním použitím pro svařování značně namáhaných součástí potrubí energetických zařízení, dopravních prostředků, tlakových nádob, lodních i stavebních konstrukcí z oceli pevnosti c...

Více

3 2007

3 2007 Blíží se čas vánoční se svoji neopakovatelnou atmosférou a možností se na chvíli zastavit a v kruhu svých blízkých vychutnat společně vzácný čas.

Více

ESAB - B+J Power

ESAB - B+J Power Elektroda s univerzálním použitím pro svařování značně namáhaných součástí potrubí energetických zařízení, dopravních prostředků, tlakových nádob, lodních i stavebních konstrukcí z oceli pevnosti c...

Více

Weld G3Si1

Weld G3Si1 G 38 3 M G2Si EN ISO 14311-A G35 2 C G2Si Typ legování: ocel Mn/Si Svařovací proud: Typické chemické složení - čistý svarový kov (%):

Více

consumables catalogue

consumables catalogue Elektroda s  univerzálním použitím pro svařování značně namáhaných součástí potrubí energetických zařízení, dopravních prostředků, tlakových nádob, lodních i stavebních konstrukcí z oceli pevnosti ...

Více

2 2010

2 2010 OK Autrod 16.10 OK Autrod 16.11 OK Autrod 16.12 OK Autrod 16.15 OK Autrod 16.30 OK Autrod 16.31 OK Autrod 16.32 OK Autrod 16.34 OK Autrod 16.35 OK Autrod 16.38 OK Autrod 16.51 OK Autrod 16.52 OK Au...

Více

DOPLŇUJÍCÍ ÚDAJE A TABULKY

DOPLŇUJÍCÍ ÚDAJE A TABULKY lze očekávat především v TOO zhrubnutí zrna, event. vznik martenzitu, popř. vznik křehkých fází při pomalém ochlazování z teplot cca 1000°C. Proto jsou tyto oceli ve srovnání s austenitickými ocele...

Více