Kapitola07_Technologie výroby potištěných skládaček

DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK
179
7. Technologie výroby potištěných skládaček - spotřebitelských
kartonáží z lepenek do plošné hmotnosti 500 g.m-2
Potištěné skládačky jsou spotřebitelské obaly vyráběné z tenkých, dobře potiskovatelných lepenek. Jejich hlavní předností je, že jsou dodávány ve složeném (plochém)
stavu nebo jako skládatelné přířezy. Ve srovnání s jinými prostorovými obaly zaujímají
ve složeném stavu velmi malý prostor, přibližně dvacetinu svého objemu. To je výhodné
pro dopravu, manipulaci a skladování. Do prostorového stavu se rozkládají teprve při
plnění zbožím a uzavírají se zpravidla klopovými uzávěry nebo víky.
Skládačky jsou nejrozšířenějšími spotřebitelskými obaly pro balení zejména
potravinářského zboží, cigaret, léčiv, kosmetických výrobků, pracích prášků, spotřebních
chemických výrobků i průmyslového zboží, potřeb pro domácnost, hraček,
elektrospotřebičů a dalšího zboží. Samoobslužné formy obchodu, ve kterých plní funkci
prodavačů, kladou na jejich grafickou úpravu a kvalitní potisk stále vyšší nároky.
Grafická úprava zobrazuje zabalené zboží a jeho užití. K tomu účelu se využívají stále
ve větší míře náročné grafické úpravy, jejichž kvalitní reprodukce si vyžaduje dobrou
potiskovatelnost používaných lepenek. Skládačky se plní obsahem ručně nebo
mechanizovaně. Moderní průmyslová výroba používá pro balení spotřebního zboží
balicí automaty, které se přímo napojují na výrobní linky baleného zboží. Plynulá funkce
těchto náročných balicích automatů, která podmiňuje výkony výrobních linek, klade
nároky na přesnost konstrukce skládaček nebo skládačkových přířezů, na přesnou
rozměrovou shodnost a zejména na kvalitní provedení linek ohybu. Nesplnění těchto
podmínek má za následek nejen znehodnocení skládaček při poruše balicího automatu
vlivem nekvalitního provedení skládačky, ale zpravidla i znehodnocení nebo poškození
baleného zboží.
Skládačky se původně vyráběly ze skládačkových lepenek o plošné hmotnosti od
230 do 400 g.m-2.V současné době se vyrábějí i z lepenek vyšších plošných hmotností, z
lepenek vlnitých s velmi jemnou vlnou (mikrovlnitých) i z vlnitých lepenek s jemnou
vlnou. Tyto druhy se používají zejména na balení skla, porcelánu, elektrospotřebičů,
hraček, kuchyňských potřeb, lahví s alkoholickými nápoji a podobného zboží.
7.1 Druhy potištěných skládaček
Potištěné skládačky se vyrábějí ve velmi početném a členitém sortimentu rozměrů,
konstrukčního provedení, potisku, tvaru při dodání, způsobu zušlechťování, spojování,
způsobu uzavírání i možných materiálových kombinací (schéma obr. 71).
180
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
Obr. 71
Druhy spotřebitelských kartonáží
1 Konstrukční druhy
(Obr. 72, 73, 74, 75, 76)
2 Potisk
1.1 Průřez trupu
- obdélník
- čtverec
- trojúhelník
- šestiúhelník
- plochý ovál
1.2 Skládačky s klopovým
uzávěrem
- se zalepovacími klopami
- se zasouvacími klopami
- s rozdílným dnem
a vrcholem
- se samosvorným dnem
3 Tvar při dodání
2.1 Bez potisku
4 Spojování
5 Zušlechťování
6 Materiálové kombinace
7 Způsob uzavírání
5.1 Lakování
1.4 S přiklápěcím víkem
5.2 Lakování - kalandrování
1.5 Dvoudílné zasouvací
5.3 Zušlechťování
1.9 Závěsné skládačky
2.4 Kombinovaná grafika
2.6 Potisk ražebními fóliemi
2.7 Bronzování
1.6 Rozkládací druhy
1.8 Skládatelné přířezy
2.3 Barevná tónová grafika
(fotografie)
2.5 Reliéfní ražba
1.3 Dvoudílné (víko a dno)
- pravoúhlý profil
- kónický profil
- s přečnívající hranou
- s dutými stěnami
1.7 Ostatní druhy
- okénkové skládačky
- vystavovací obaly
- odnosné krabice
- skládatelné přebaly
2.2 Písmo, plochy
7.1 Zasouváním
7.2 Slepováním
7.3 Tepelným spojováním
2.8 Kombinace grafických
úprav
3.1 Skládetelné přířezy
3.2 Skládačky
3.3 Rozkládací krabice
3.4 Skládatelné přířezy
pro spojování skládáním,
slepováním, tepelným
spojováním
3.5 Skládatelné díly
7.4 Skládáním
7.5 Skládáním a slepováním
6.1 S vlepovaným sáčkem
6.2 S vložkou z vlnité
lepenky neplné
4.1 Slepování
- jednostopé
- dvoustopé
- třístopé
- čtyřstopé
- šestistopé
4.2 Spojování skládáním
4.3 Sešívání
6.3 Z polepované vln. lepenky
4.4 Tepelné spojování
6.4 S vložkou z plastu
4.5 Spojování kompletací
6.5 Z lepenky polepené Al folií
6.6 Ze zušlechťované lepenky
(PE, plasty)
DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK
181
Volba vhodného konstrukčního typu je závislá na účelu použití, na požadovaných
vlastnostech pro zabezpečení funkcí, které má plnit, na použití druhu materiálů, ale i na
způsobu výroby a provedení.
Skládačky a skládačkové přířezy jsou v nejrůznějších konstrukčních provedeních
charakterizovány v identifikačních kódech v konstrukčních návodech (konstrukční řešení
lepenkových obalů, SNTL Praha 1988) v Evropské asociaci výrobců skládaček ECMA
(European Carton Makers Association).
Konstrukční druh bývá v kódech znázorněn v rozloženém přířezu a v prostorovém
stavu. Je označen symbolem - velkým písmenem a číslem.
Trup skládačky může mít průřez obdélníkový, čtvercový, trojúhelníkový, šestiúhelníkový (i víceúhelníkový) nebo plochý ovál (obr. 72a).
Skládačky s klopovými uzávěry se rozlišují podle řešení klop pro různé způsoby
uzavírání dna i vrcholu.
Skládačky se zalepovacími klopami (obr. 72 b,c) se uzavírají složením a slepením
klop, zpravidla na balicích automatech, skládačky se zasouvacími klopami (obr. 72d-i)
se uzavírají složením a zasouváním klop nebo jejich částí. Dno i vrchol mohou mít
uzávěr řešený rozdílným způsobem (obr. 72j-m). Dno skládačky může být řešeno tak, že
se samočinně rozloží (uzavře) při rozložení skládačky z plochého do prostorového stavu
(obr 72n).
Dvoudílné skládačky se skládají z víka a spodku, přičemž oba díly jsou skládatelné a
mohou mít pravoúhelníkový nebo lichoběžníkových profil, mohou mít přečnívající hranu
spodku nebo duté stěny (obr. 72 o-r).
Dvoudílné skládačky zasouvací se skládají z trupu a zásuvky, která může mít různou
konstrukci (obr. 73).
Rozkládací druhy skládaček (obr. 74) jsou vyrobeny ve složeném stavu čtyř nebo
šestimístným slepováním. Mají diagonální linky ohybu pro skládání bočních stěn (po
rozložení do prostorového stavu se obtížně skládají do plochého stavu, přičemž se
obvykle zdeformují výztužné klopy).
Mezi ostatní druhy skládaček (obr. 75 a-d) patří např. skládačky odnosné, vybavené
nosnými rukojeťmi, vystavovací skládačky (obr. 75 e-f) zvané také němí prodavači, které
jsou skupinovými obaly s reklamním poutačem. Tvoří ho složená uzavírací klopa, která
je propagačně potištěna, aby sdělila spotřebiteli údaje, jež nelze pro malé rozměry zboží
působivě uvést na spotřebitelském obalu.
Okénkové skládačky (obr. 75 g-i) jsou vybavené průhledným okénkem (vylepeným
celofánem nebo transparentní plastickou fólií, příp. nevylepeným).
Skládací přebaly (obr. 75 j-l) slouží jako přebaly knih, kožené galanterie apod.
Zvláštní skupinu představují skládatelné přířezy, které se tavarují do prostorového
stavu skládáním, slepováním nebo tepelným spojováním (obr. 76 a-k).
182
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
a
d
b
e
f
c
j
h
g
n
k
m
l
o
p
i
q
Obr. 72
Různé typy skládaček
a - průřezy trupu
b, c - skládačky se zalepovacími klopami
d - i - se zasouvacími klopami
j - m - s rozdílným řešením dna a vrcholu (víka)
n - se samočinným uzavíráním dna
o - r - dvoudílné skládačky
r
DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK
Obr. 73
Dvoudílné zasouvací skládačky, s různými tvary řešení zásuvky
Obr. 74
Rozkládací druhy skládaček
a - čtyřmístně slepovaný díl dvoudílné krabice
b - čtyřmístně slepovaná krabice s přiklápěcím víkem
c - šestimístně slepovaná krabice s přiklápěcím víkem
183
184
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
a
b
c
d
e
h
f
i
g
j
k
Obr. 75
a - d - odnosné skládačky
e - f - vystavovací skládačky
j - k - skládací přebaly
l
DRUHY POTIŠTĚNÝCH LEPENEK
a
b
d
e
g
c
f
h
j
185
i
k
Obr. 76
Různé druhy skládatelných přířezů v plochém stavu
a ve složeném stavu (a - k)
186
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
Tyto druhy jsou určeny pro mechanické skládání, slepování nebo tepelné spojování
na tvarovacích strojích, kterými se vybavuje uživatel obalu. V balicím procesu se na nich
tvaruje plochý přířez do prostorového stavu a plní se zbožím.
Ke zvláštním druhům patří skládačky s vnitřním sáčkem z papíru, papíru
zušlechťovaného plasty, sáčkem z plastu nebo podlepené hliníkové fólie příp.
zušlechťované a kombinované materiály (obr. 77).
Ke spotřebitelským obalům za kartónů a lepenek se rovněž řadí obaly na nápoje,
např. na balení spotřebitelské dávky mléka a mléčných nápojů, vína, šťáv apod., které
se vyrábějí z potištěných kombinovaných materiálů (kartón a Al fólie spojované a
vrstvené plasty, nebo obaly na hotové pokrmy pro hromadné stravování vyrobené z
kartónů vrstvených polypropylénem (obr. 78 a-c), v nichž se pokrm ohřívá na konzumní
teplotu.
Využití kartónů vrstvených plasty nalézá další možnosti řešení spotřebitelských obalů
pro automatizované balicí procesy spotřebního zboží. Jsou to například obaly na
kosmetiku, zubní pasty, léčiva šampony apod., které vhodným konstrukčním řešením
nahrazují tuby z kovů nebo z plastů.
Technologií výroby i účelem použití se řadí do skupiny spotřebitelských obalů pro
automatizované balicí procesy spotřebního zboží. Jsou to například obaly na kosmetiku,
zubní pasty, léčiva, šampony apod., které vhodným konstrukčním řešením nahrazují
tuby z kovů, nebo z plastů.
Technologií výroby i účelem použití se do skupiny spotřebitelských obalů z kartónů a
lepenek řídí potištěné podložky nebo přebaly pro systém balení Blister-Pak nebo SkinPak (obr. 78 d-f).
a
b
Obr. 77
a - s vnitřním sáčkem typu Hermeted
b - z kartonu zušlechťovanému plasty s termoplasticky přilepenou folií
(průhlednou) nebo papírem natíraným plasty
pro balení pastovitých potravin typ Espresso
MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU
187
1
2
a
3
Obr. 78
4
lepenkový podklad
plastická folie
Speciální druhy kartonových spotřebitelských obalů
a jejich součásti.
a - na hotové pokrmy (umožňuje zmrazení a ohřívání
na konzumní teplotu)
b - kombinace s tvarovanými foliemi plastů,
1, 2 - Bubbl-pak, 3 - Blister-pak, 4 - Stretch-pak
b
Ty využívají tvarované průhledné, nebo měkké průhledné fólie v kombinaci s
lepenkovým přířezem pro zabalení spotřebního zboží (nebo průmyslových výrobků),
přičemž lepenkový přířez doplňuje požadované funkce obalu, tj tuhost, vizuálně
konstrukční možnosti i racionalizační vlastnosti (automatizované plnění, závěsnost v
samoobslužném prodeji, orientační vlastnosti apod.).
7.2 Materiály použité na výrobu
Pro výrobu skládaček se používají skládačkové lepenky v plošné hmotnosti
230 až 500 g.m-2. Vyrábějí se v několika druzích, z nichž některé mají povrchovou
úpravu pro zlepšení potiskovatelnosti. Používají se lepenky i vyšších plošných
hmotností.
Tradičním materiálem je lepenka chromonáhrada s plošnou hmotností 250
až 500 g.m-2. Horní vrstva lícové strany je z bělené buničiny a má plošnou hmotnost
70 až 80 g.m-2. Spodní vrstvy jsou z bílé dřevoviny případně s přídavkem lépe
vytříděných druhů sběrového papíru nebo nebělené sulfitové buničiny. Vnější vrstva
nesmí obsahovat nečistoty, musí být hladká a musí mít vysoký stupeň bělosti. Vláknité
složení musí být voleno tak, aby lepenka byla dobře zpracovatelná, zejména dobře
rýhovatelná.
188
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
Bílo-bílá lepenka - v plošné hmotnosti 250 až 600 g.m-2, jejíž lícová strana je z
nebělené sulfitové buničiny s přídavky vláken z bílého sběrového papíru. Spodní strana
obsahuje dřevovinu a v menším množstvím buničinu, nebo vlákna vytříděného bílého
sběrového papíru. Slouží k výrobě méně náročných skládaček.
Bílo-šedá lepenky - má plošnou hmotnost 250 - 500 g.m-2 nebo až 700 g.m-2.
Lícová, přírodně bílá strana je z nebělené sulfitové buničiny. Spodní strana obsahuje
vlákna dřevoviny a hlavně netříděného sběrového papíru. Její barva je šedá. Používá se
pro výrobu podřadnějších skládaček. Šedá vrstva vyrobená ze sběrového papíru se
nemůže používat k balení potravin, zejména v případech, kdy vnitřní stěna skládačky
přichází do přímého styku s potravinou.
Natíraná skládačková lepenka se používá v plošné hmotnosti 230 až 450 g.m-2.
Její povrch se zušlechťuje bílým pigmentovým nátěrem s pojidly. Nátěr dokonale zavírá
povrch, poskytuje hladkost a bělost umožňující kvalitní reprodukci i náročných
grafických úprav. Horní natíraná vrstva je ze sulfitové nebo sulfátové buničiny. Spodní
vrstva obsahuje nebělenou buničinu, dřevovinu a vlákna z bílého sběrového papíru.
Používají se i natírané lepenky bílo-šedé, jejichž spodní vrstva je ze sběrového papíru.
Potravinářské kartóny se používají v plošné hmotnosti 220 až 400 g.m-2 jako
jednovrstvé nebo dvouvrstvé, natírané i nenatírané.
Vyrábějí se z bělené buničiny. Používají se zejména na obaly pro cigarety,
kosmetiku, cukrovinky apod.. Lze je zušlechťovat vrstvením polyetylénu nebo
polypropylénu pro výrobu speciálních druhů skládaček na balení mražených potravin,
obalů na předvařené pokrmy apod.
Sulfátové kartóny bílo-bílé nebo bílo-přírodní mají plošnou hmotnost 150
až 250 g.m-2. Jsou určené zejména na polepování dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnou
krycí vrstvou při výrobě skládaček z vlnité lepenky s velmi jemnou vlnou (mikrovlnité
lepenky).
Ke speciálním materiálům na výrobu skládaček patří vysoce lesklé kartóny o plošné
hmotnosti 250 až 450 g.m-2, které jsou bílé nebo i pastelově zbarvené. Mají početné
barvené odstíny, rozdílné barvy na rubu a líci a také různé metalizované tóny v barvě
zlaté a stříbrné.
Kartóny nebo lepenky polepované hliníkovou fólií mají plošnou hmotnost
až 600 g.m-2.
Pro polepování vlnitých lepenek potištěnou krycí vrstvou v arších, se používají vlnité
lepenky dvouvrstvé s jemnou nebo velmi jemnou vlnou (mikrovlnou) o různých plošných
hmotnostech do 300 g.m-2. Dodávají se v kotoučích. Jestliže se dvouvrstvá vlnitá
lepenka vyrábí přímo na polepovacím stroji, používají se na její výrobu papíry (na
zvlněnou vrstvu) a kartóny (na krycí vrstvy).
Na slepování skládaček se používají moderní syntetická lepidla dodávaná pod
různými obchodními názvy.
MATERIÁLY POUŽITÉ NA VÝROBU
189
7.3 Technologické postupy výroby
Výrobní proces skládaček se skládá z těchto přípravných a výrobních technologických postupů (schéma na obr. 79)
Příprava výroby
Zpracování návrhu
01
Výroba tisk. forem
Konstrukce
011
Reprodukční zpracování
021
předlohy pro
reprodukci
Grafická úprava
012
Výkresy pro tisk. formy
a nástroje
Zhotovení tisk. formy
(podle druhu
tisk. techniky)
02
10
Klimatizace
11
Stohování
12
Řezání
13
022
013
Výroba nástrojů
03
Razících forem
031
Vysekávacích
032
Vylupovacích
Příprava lepenky
033
Potisk lepenky
20
Bronzování
21
Lakování
22
Kalandrování
23
Zušlechťování
24
Ražení
25
Řezání
Vysekávání, tvarování
linek ohybu
26
40
Vylupování odpadu
41
Okénkování
42
Zušlechťování
43
Předlamování
a slepování
50
Svazkování, balení
60
Obr. 79
Technologie výroby potištěných skládaček (základní schema)
190
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
! příprava výroby - řešení konstrukce skládačky, příprava tiskových forem a potřebných
nástrojů
! příprava lepenek pro tisk
! potiskování lepenek a jejich úprava po tisku
! vysekávání a rýhování (perforování a nařezávání) skládačkových přířezů - vylupování
tvarových rozdílů jeho odpadu - zušlechťování potištěných přířezů
! slepování skládačkových přířezů
! svazkování a balení skládaček (přířezů)
Tyto výrobní postupy mají několik variant, které se liší druhy použitých strojů a jejich
technologických způsobů, stupněm mechanizace a kombinace výrobních postupů,
pracovními rozměry a výkony strojů, stavem dodávání skládaček (skládačky, skládatelné
přířezy) a také tím, jsou-li vyráběny z archů nebo z kotoučů lepenky.
Výroba skládaček (skládačkových přířezů) je výroba sériová, při které se jednotlivé
druhy zpravidla ve výrobě opakují (stabilizuje-li se výroba u jednoho výrobce). Velikost
výrobních sérií je rozhodující pro volbu efektivního výrobního postupu. Při výrobě
malých výrobních sérií se používá jednoduchá, pokud možno universální výrobní
technologie.
Při výrobě velkých výrobních sérií se používá racionální výrobní technika využívající
sdružení výrobních postupů ve výrobní linky, které dosahují vysokých výrobních výkonů.
Všem variantám technologických postupů výroby potištěných skládaček z archů
nebo kotoučů lepenky je společná technologie přípravy výroby, příprava tiskových forem
a nástrojů a příprava lepenek pro tisk a další zpracování.
7.4 Příprava výroby
Příprava výroby je komplexněji pojednána v kapitolách - Obalový design a
schématicky znázorněna na schématech II. a III. a zejména v kapitole - Výrobní proces část - Příprava výroby, se schématickým znázorněním vztahů v oblasti přípravy výroby schéma IV.
V následující části se jen stručně charakterizují vstupní podklady a zajištění vztahu
mezi podklady na výrobu nástrojů a tiskových forem.
Výrobní podklady pro výrobu skládaček s tiskem jsou:
Konstrukční výkres, který předkládá objednatel v případě, že jde o skládačky určené
pro balicí automaty (přesnost tvarů a rozměr určuje návod výrobce balicího automatu).
V případě, že objednatel uplatňuje jen rozměrové a tvarové dispozice, zhotovuje výkres
PŘÍPRAVA VÝROBY
191
Obr. 80
Výkres sestavy přířezů do archu
konstruktér výrobce skládaček. Výkres s ověřuje zhotovením makety z lepenky, podle
které se upravují přesné proporce funkčních částí skládačky. Výkres schválený
objednavatelem a technologem výrobce je základní výrobní dispozicí.
Výtvarný návrh grafické úpravy skládačky předkládá zpravidla odběratel. Výtvarný
návrh schválený pro reprodukci je obvykle originální předloha zpracovaná výtvarníkem.
Z těchto výrobních podkladů a podle zvolení formátu archu lepenky (popř. šířky
kotouče) se vypracuje výkres sestavy jednotlivých přířezů na ploše archu (dílu pásu
lepenky odvíjené z kotouče). Výkres se provede nákresem (na počítači, kreslícím
ploteru) nebo fotomontážní sestavou rozmnoženého pozitivního snímku přířezu (obr.
80). Výkres sestává výrobním podkladem pro zhotovení montáže tiskové přípravy a
současně výchozím podkladem pro výrobu vysekávacího nástroje. Tím se zajišťuje
požadovaná souhlasnost potisku s geometrickým tvarem skládačky.
Příprava tiskových forem se provádí pro danou tiskovou techniku a pro rozměr
potiskovaného archu nebo kotouče.
Moderní technika umožňuje dokonalou přípravu a zhotovení tiskových forem pro
kvalitní tisk a dosažení shodné tónové i barevné kvality tištěné reprodukce s předlohou.
Formy pro reliéfní ražbu se zpravidla nakupují u odborníků ryteckých závodů
Příprava nástrojů pro vysekávání tvarů přířezů, linek ohybů a pro vylupování odpadu
se provádí v nástrojárnách.
Nástroje pro sdružené vysekávání a vytváření linek ohybu, tzv. planžetové nástroje,
se vyrábějí přesně podle výchozího výkresu. Překližkové desky, na které se výkres
kopíruje, se prořezávají na dekupírovací pile, v moderní technologii technikou laseru
192
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
ovládaného procesorem podle zadaného programu (viz I. díl učebnice).
Blokové nástroje se zpravidla nakupují podle výkresů buď u výrobce strojů, nebo u
specializovaných nástrojářských závodů. Velkovýrobci se vybavují vlastními
nástrojárnami, které vyrábějí nástroje podle vlastních konstrukčních výkresů.
7.5 Příprava lepenek pro tisk
Archy lepenky se při potiskování vícebarevnou náročnou grafickou úpravou musely
dříve klimatizovat buď vyvěšováním na závěsnou dráhu ve výrobní hale, nebo na
klimatizačních strojích. Účelem klimatizace bylo dosáhnout rovnovážného stavu mezi
vlhkostí v lepence a ve výrobním prostředí. Klimatizací se předchází změně rozměrů
archů v důsledku změny vlhkosti lepenky, zejména tehdy, když se vícebarevný tisk
prováděl na strojích s jednou nebo dvěma tiskovými jednotkami (arch prochází
několikrát prostředím a strojem). V moderních závodech se klimatizují skladové
prostory i výrobní haly, kde se lepenka potiskuje. Klimatizací se upravuje relativní
vlhkost vzduchu v závislosti na teplotě prostředí, čímž se vytváří standardní podmínky
proti změnám vlhkosti lepenky.
Nákladná klimatizace se úspěšně nahrazuje ochranou dodávané lepenky proti
klimatickým vlivům tím, že stoh ložený na paletě je u výrobce zabalen do fólie
nepropustné pro vodní páru a vodu.
Rozměrové nestálosti archů lepenky předchází moderní výrobní technika i použití
strojů se čtyřmi (nebo pěti) tiskovými jednotkami, na nichž se tisknou všechny barvy při
jednom průchodu strojem.
Pro bezvadnou funkci nakladačů u archových tiskových strojů musí mít stohy rovinné
stěny. Nepřesně vyrovnané stohy se musí vyrovnávat stohováním, které se provádí
ručně proti příložným stěnám nebo na vyrovnávacích a provzdušňovacích strojích.
Menší nerovnosti se vyrovnávají ořezem alespoň dvou nakládacích stran, jestliže to
rozměry archu a hospodárnost výroby dovolí.
Příprava lepenky řezáním s provádí tehdy, když se rozměry archu lepenky liší od
rozměrů tiskového archu nebo když se arch dělí na menší rozměry.
Pro výrobu skládaček z kotoučů se lepenka, pokud není dodávána v potřebných
šířích kotoučů, řeže na kotoučových řezačkách.
Další výrobní postupy ve výrobě potištěných skládaček mají několik výrobních
variant, a to jak ve výrobě z archů (obr. 81), tak i ve výrobě z kotoučů (obr. 82). Poněkud
odlišnou technologií se zajišťuje výroba skládaček z polepovaných vlnitých lepenek
VÝROBA Z ARCHŮ
193
(obr. 83).
7.6 Charakteristika jednotlivých variant
7.6.1 Výroba z archů
Varianta I. je nejjednodušším technologickým postupem, při němž se využívají univerzální stroje. Skládačky ve tvarech omezených nástrojovým vybavením vysekávacího
stroje se vyrábějí potiskem archů (příp. dalším zušlechťováním), příčným a podélným
řezáním a rýhováním potištěných archů na přířezy, které se tvarují ve štůscích na
univerzálních vysekávacích strojích a dále se předlamují a slepují (u velmi malých
výrobních sérií i ručně). Tato varianta je vhodná pro výrobu velmi malých
neopakovaných sérií skládaček jednoduchých tvarů. Je pro jejich výrobu i ekonomicky
efektivní, protože není třeba zhotovovat nástroje.
Pro zpracování potištěných archů se používají: kombinovaná kruhová řezačka,
univerzální vysekávací stroj a slepovací stroj.
Ve variantách II. a III. se zpracovávají potištěné (příp. dáleu pravené archy vysekáváním sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem s tím rozdílem, že ve variantě II:
se archy vysekávají v menším pracovním rozměru, než byly potištěny archy na
tiskových strojích. Proto se řezáním na stolovém řezacím stroji řežou zpravidla na
poloviční formát, ve kterém se vysekávají. Vylupování odpadu se děje zpravidla ručně
nebo pomocí nástrojů. Tato varianta je vhodná pro výrobu malých až středních sérií, kde
se nevyplatí vysekávat velkorozměrovými nástroji a používat vylupovací nástroje.
Používané stroje jsou: archový ofsetový tiskový stroj se čtyřmi nebo pěti tiskovými
jednotkami, stolový řezecí stroj, maloformátový horizontální vysekávací lis a slepovací
stroj.
Při variantě III. se archy vysekávají ve stejném rozměru, jako byly potištěny.
Vylupování odpadu se podle velikosti výrobní série a opakovanosti provádí mechanicky,
současně při vysekávání v jednom pracovním postupu. Nevyplatí-li se zhotovovat
vylupovací nástroje, provádí se vylupování odpadu ručně, nebo pomocí univerzálních
nástrojů (příp. strojů). Tato varianta je při výrobě z archů nerozšířenější a při použití
tiskových strojů se čtyřmi nebo pěti tiskovými jednotkami u moderních vysekávacích a
vylupovacích strojů představuje nejmodernější technologii výroby z archů. Hodí se pro
výrobu velkých sérií.
Na tiskovém stroji lze provádět i lakování (je-li vybaven lakovací jednotkou)
194
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
Obr. 81
Technologie výroby potištěných skládaček - varianty výroby z archů
11
12
13
Potisk archů
21
22
23
24
25
Řezání, rýhování
Řezání archů
Vysekávání sdruženým
planžetovým nástrojem
Vysekávání univerzálními
nástroji
Vysekávání sdruženým
planžetovým nástrojem
Vylupování odpadu
Vylupování odpadu
41
42
Varianty:
Předlamování
a slepování
Předlamování
a slepování
Svazkování, balení
Svazkování, balení
I.
II.
III.
Varianty:
IV.
43
42
Vylupování odpadu
Vysekávání sdruženým
planž. nástrojem
25
24
Potiskování kotoučů
lepenky a řezání
na archy
(příp. i lakování)
V.
43
43
VI.
Svazkování - balení
42
42
V příp. planžetového
nástroje vylupování
odpadu
VII.
43
42
Vylupování odpadu
Vysekávání sdruženým
planžetovým nástrojem
(příp. blokovým)
26
24
Potiskování kotoučů
lepenky (1 až 8 barev - příp. lakování)
navíjení
Předlamování
a slepování
Vysekávání sdruženým
planžetovým nebo
blokovým nástrojem
Potisk vyseknutých
archů 1 až 5 barvami
Vylupování odpadu
Potiskování kotoučů
lepenky (1 až 8 barev,
příp. lakování
před i po tisku)
Vysekávání sdruženým
planžetovým nástrojem
a dělení pásu na
vyseknuté archy
13
Příprava kotoučů
Technologie výroby potištěných skládaček - varianty výroby z lepenky v kotoučích
Obr. 82
VIII.
V příp. planžetového
nástroje vylupování
odpadu
Vysekávání polepené
lepenky planžetovým
(příp. blokovým)
nástrojem
Slepování potištěného
papíru s lepenkou
v kotoučích
Potiskování papíru
v kotoučích
(příp. lakování)
VÝROBA Z ARCHŮ
195
Varianty:
24
24
IX.
Svazkování - balení
Výroba dvouvrstvé
vlnité lepenky na
zvlňovacím stroji
Papír na zvlněnou
vrstvu
Karton na krycí
vrstvu
Kotoučové materiály
na vln. lepenku
XI.
Dělení na archy
Polepování vln. lepenky
potištěným archem
(krycí vrstvou)
Slepování (sešívání)
Vylupování odpadu
23
23
X.
22
22
Vysekávání sdruženým
planžetovým nástrojem
21
21
13
13
Potisk archů
12
12
Řezání vlnité lepenky
na archy
11
Karton na krycí
vrstvu v arších
11
Dvouvrstvá vlnitá
lepenka v arších
Polep archu dvouvrstvé vlnité
lepenky potištěným archem
(krycí vrstvou)
Potisk archů
Karton na krycí
vrstvu v arších
Technologie výroby potištěných skládaček z polepované vlnité lepenky
Obr. 83
XII.
Výroba potištěné
vlnité lepenky
s přesným
řezáním na archy
podle předtištěných
značek na
kombinovaném
stroji pro výrobu
vln. lepenek
Potištěný karton
na krycí vrstvu
Papír na zvlněnou
vrstvu
Karton na krycí
vrstvu
Kotoučové materiály
na výrobu vln. lepenky
196
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
VÝROBA Z KOTOUČŮ
197
Další postupy, předlamování a slepování pro obě varianty je shodné.
Používané stroje jsou: ofsetový tiskový stroj se dvěma až pěti tiskovými jednotkami,
horizontální vysekávací lis s mechanickým vylupováním odpadu a slepovací stroj.
7.6.2 Výroba z kotoučů (schéma technologie výroby na obr. 82)
Varianta IV. se vyznačuje tím, že vícebarevný potisk se provádí zpravidla na
hlubotiskovém stroji z kotouče a potištěný pás lepenky se rozřezává na archy, které se
vyrovnávají na stohu. Přesné řezání archů se řídí předtištěnými znaménky pomocí
fotoelektronického vybavení. V poslední době se začíná používat flexotisk. U obou
technik se používají stroje s pěti tiskovými jednotkami. U flexotiskového stroje může být
poslední tisková jednotka hlubotisková. U obou tiskových technik lze na páté tiskové
jednotce provádět lakování potisku, nebo i zušlechťování (pro odolnost proti vlhkosti i
pro jiné obalově funkční vlastnosti). Potištěné archy se dále zpracovávají shodně s
variantou III, jako při zpracování archů.
Varianty V. a VI. jsou shodné tím, že slučují potisk a vysekávání sdruženým
planžetovým nástrojem nebo blokovým nástrojem. V případě vysekávání planžetovým
nástrojem jsou vybaveny mechanickým vylupováním odpadu. Potištěné skládačkové
přířezy se tedy vyrábějí z kotoučů v jednom výrobním postupu. Rozdíl mezi variantami
spočívá v tom, že u varianty V. je sled postupů vysekávání - potisk, zatím co u varianty
VI. Je sled postupů potisk - vysekávání. To je ovlivněno použitím tiskové techniky.
Tiskové techniky, které nemohou měnit průměr tiskových válců, a tím i délku potištěné
plochy (tj. ofsetový tisk a nepřímý knihtisk), řadí nejprve výsek, aby potiskovaly
vyseknuté, avšak vcelku udržované archy různých rozměrů odpovídajících hospodárnému využití plochy lepenky. Tyto stroje se dnes již používají jen ojediněle. Tiskové
techniky, u nichž lze měnit průměr tiskových válců, a tím i délku potištěné plochy, řadí
nejprve potisk a poté vysekávání. Šířka pásu lepenky je při zpracování z kotoučů
libovolně měnitelná v rámci pracovní šíře kombinovaného stroje. Délkou se rozumí
rozměr potisku ve směru výroby, který v některých případech (při větších průměrech
tiskových válců) může být rozměrově větší než šířka. Ve variantě se používá hlubotisková technika, dnes i flexotisková technika.
Varianta VII. se od předcházejících liší tím, že se výrobní proces potištěných přířezů
rozděluje na dva postupy, a to na potisk lepenky z kotouče na kotouč a na další postup
vysekávání sdruženým planžetovým nebo blokovým nástrojem, při němž se přířezy
vysekávají z potištěné lepenky odvíjené z kotoučů. Hlavní předností této varianty je
využití maximálního výkonu tiskového stroje, které je u předcházejících variant
znemožněno nižšími výkony vysekávacích strojů.
Tato varianta je velmi výhodná pro výrobu velmi velkých výrobních sérií, kdy jeden
198
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
tiskový stroj může pokrýt výrobní kapacitu až dvou vysekávacích strojů. Použitou
tiskovou technikou je zpravidla hlubotisk a flexotisk. Rejstřík mezi rozměry potisku a
vysekáváním zajišťuje elektronické vybavení vysekávacího stroje, které se řídí předtištěnými znaménky.
Používané stroje jsou: hlubotiskový nebo flexotiskový stroj tisknoucí z kotouče na
kotouč a vysekávací stroj potištěné lepenky z kotoučů.
Ve variantě VIII. Se nahrazuje potisk slepováním pásu lepenky s předem potištěným
papírem (hlubotiskovou nebo flexotiskovou technikou) - následuje vysekávání a
vylupování odpadu (v případě použití planžetového vysekávacího nástroje). Výhodou
této varianty je, že pro potisk lze volit papír dobře potiskovatelný, např. natíraný (což je
pro kvalitní reprodukci hlubotiskovou technikou základním předpokladem), zatím co
lepenka může být pro potisk nevhodná (vyrobená ze sekundárních vláken, tj. ze
sběrového papíru).
Další úpravy potištěných přířezů a jejich slepování a svazkování jsou pro všechny
varianty shodné.
Technologie výroby potištěných skládaček z polepované vlnité lepenky
(schéma technologie výroby na obr. 83).
Varianta IX. Je charakteristická tím, že se potištěné archy lepenky přilepují na archy
dvouvrstvé vlnité lepenky, která se odvíjí z kotouče a řeže na archy; případně archy
vznikají předperforací vlnité lepenky a odtrháváním v perforaci po nalepení potištěné
krycí vrstvy přímo ve stroji na polepování vlnité lepenky. Výchozími surovinami jsou
dvouvrstvá vlnitá lepenka v kotoučích a potištěné archy lepenky na krycí vrstvy.
Varianta X. se vyznačuje tím, že se vlnitá lepenka vyrábí přímo v soustavě stroje na
polepování vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou v arších. Výchozími materiály jsou
papíry a kartóny na výrobu vlnité lepenky a potištěné archy lepenky na krycí vrstvy.
Varianta XI. se liší od předcházejících tím, že výchozím materiálem je třívrstvá vlnitá
lepenka, která se vyrábí na kombinovaném stroji na výrobu vlnité lepenky, přičemž
použitá vnější vrstva je potištěna v kotoučcích na kotoučových tiskových strojích
(zpravidla flexotiskem). Řezání archů na kombinovaném stroji na výrobu vícevrstvých
vlnitých lepenek se provádí na příčné řezačce vybavené fotoelektronickým vybavením
pro řezání archu přesně podle předtištěných znamének provedených při potisku krycí
vrstvy. (Varianta se označuje jako Preprint a je pojednána v kapitole - vlnitá lepenka).
Další zpracování polepovaných archů vlnité lepenky je stejné u všech uvedených
variant tj. vysekáváním na horizontálních vysekávacích lisech, vylupováním odpadu a
slepováním vysekaných přířezů na slepovacích strojích.
VÝROBA Z KOTOUČŮ
199
Používané stroje a výrobní techniky v jednotlivých variantách technologií výroby se
používají zůzné stroje a výrobní techniky. Podstatou každé z uvedených variant je
potiskování, neboť jde o technologie výroby potištěných skládaček jako spotřebitelských
obalů u kterých plní grafická úprava významnou prodejně propagační funkci. Technologie tisku t.j. celý její proces od předlohy k reprodukci, přes zhotovení tiskových forem, až
po technickou charakteristiku a funkční principy tiskových strojů, jednotlivých tiskových
technik, je obsahem výúky předmětu - Tiskové techniky. (Škola připravuje vydaní
odborně redigované učebnice pro tento předmět). Ve výrobě potištěných skládaček, se
používají tiskové stroje všech tiskových technik, vybavené pro potiskování lepenek
plošné hmotnosti nad 25O gm-2. Tiskové jednotky technik hlubotisku, flexotisku i
ofsetového tisku jsou dnes integrovány do kombinovaných strojů a výrobních linek. Ty v
jednom výrobním postupu potiskují a dále zpracovávají potištěné archy nebo kotouče
vysekáváním, tvarováním linek ohybu, vylupováním odpadu, oddělováním vysekaných
stohů skládačkových přířezů, které se pak zpravidla slepováním dokončují na
samostatných slepovacích strojích v hotové skládačky. Tiskové jednotky všech uvedených tiskových technik mohou povrch potištěných archů nebo pásů lepenky zůšlechťovat lakováním, nanášením termodisperzních laků kombinace s fóliemi plastů nebo pro
úpravy některých dalších obalově funkčních vlastnosti. Stroje pro zpracování potištěných archů nebo pásů lepenky pracují technologickými postupy a principy, které jsou
podrobněji pojednány v I.dílu učebnice. Proto se v této části znázorňují jen některé
charakterizující stroje, které jsou upravené pro výrobu potištiných skládaček.
K potiskování lepenek Při výrobě skládaček z archů se dnes převážně používá ofsetová
tisková technika. Touto technikou lze kvalitně tisknout všechny druhy jednoduchých i
náročných grafických úprav. Tiskové formy si zpravidla zhotovuje výrobce ve vlastní
přípravě tisku (nebo v kooperaci se specializovanými výrobci podkladů pro výrobu
tiskových forem). Používají se archové ofsetové stroje se dvěma až pěti tiskovými
jednotkami středních a ž větších pracovních rozměrů, zpravidla od 7O x 1OO cm až do
13O x 16O cm (obr. 84, 85).Pracovní rozměry různých výrobců se mírně odlišují. Stroje
dosahují výkon až 15 OOO archů za hodinu. Se zvyšujícíse náročností na grafické
úpravy se stále zvyšují podíl používaných strojů se čtyřmi nebo pěti tiskovými
jednotkami. Na stroji s pěti tiskovými jednotkami lze vedle základních barev tisknout na
páté jednotce atypickou barvu (což bývá ve výrobě skládaček častým požadavkem). Na
páté tiskové jednotce lze také lakovat, nebo naná-šet termodisperzní laky.
Někdy se vyžaduje i potisk rubové strany, jednou barvou. Zpravidla jsou tištěny texty
jako návod k použití, (například u skládaček na foto-filmy, nářadí, náhradní díly apod).
V tom případě bývá stroj vybaven obracením archu v průběhu tisku a jednou tiskovou
jednotkou pro potisk rubové strany (viz. obr. 86 )
Moderní ofsetové stroje jsou vybaveny elelektronickými kontrolními a ovládacími
200
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
systémy všech funkcí, které průběžně sledují dosahovanou kvalitu tisku a v porovnání
k nastaveným parametrům ukazují vznikající závady a umožňují ovládání jednotlivých
tiskových jednotek z kontrolního řídícího pracoviště. To se týká zejména sledování
rejstříku soutisku jednotlivých barev, jakož i seřízování barevníkových duktorů v jejich
nastavení i podle potřeby rozdílně v šíři tisku dané barvy. Tiskové jednotky archových
strojů bývají upravené pro lakování, přistavením odklopné lakovací jednotky. Ta umož-
10 9
8
8 7 6 543
2
1
Obr. 84
Archový ofsetový stroj se čtyřmi tiskovými jednotkami
(Varimat KBA-Planeta 142)
1 - vysoce výkonný nakladač archů, 2 - přísavný pásový nakládací stůl
3 - kmitající nakladač, 4 - vlhčící zařízení, 5 - nanášecí válce barvy
6 - 7 - barevníkový duktor, 8 - převáděcí válec, 9 - vykladač archů
10 - non-stop vykladač
VÝROBA Z KOTOUČŮ
5
4
3
2
201
1
Obr. 85
Schéma archového ofsetového stroje s pěti tiskovými jednotkami
a dvěma lakovacími jednotkami (Roland 700)
1 - nakladač archů
2 - tiskové jednotky
3 - lakovací jednotka
4 - lakovací jednotka (na nanášení laků vytvrzovaných UV,
nebo termodisperzních laků)
5 - non-stop vykladač
5
4
3
2
1
Obr. 86
Schéma archového stroje Roland 700 se čtyřmi tiskovými jednotkami
a jednou tiskovou jednotkou pro tisk na rubovou stranu
1 - nakladač archů
2 - čtyři tiskové jednotky na potisk lícové strany
3 - obracení archů
4 - tisková jednotka pro potisk rubové strany
5 - vykladač achů do stohu
ňuje tiskovou jednotkou lakovat, nebo po odstavení tisknout. Ofsetové stroje potiskuji
lepenku v arších nakládaných ze stohu na paletě a potisknuté archy vykládají na stoh
ložený na paletě. Pro potiskování lepenek, u kterých se častěji mění stoh, jsou stroje
vybaveny zařízením non-stop, které umožňuje výměnu nakládaného i vykládaného
stohu za plného provozu stroje. Ofsetový tisk se začíná používat i ve výrobě z kotoučů.
Hlubotisková technika se pro potisk archů ve výrobě skládaček nepoužívá.
Omezeně, pro výrobu velmi malých výrobních serií a pro jednoduchý textový potisk se
používá knihtisk a to na maloformátových příklopových lisech. Pro výrobu malých výrobních serií (nebo pro potisk speciálními barvami (vysoce lesklými, matnými, zlatými
apod.) se používá sítotisk. Sítotisk se někdy kombinuje s ofetovou technikou, právě pro
202
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
b
a
Obr. 87
Stroj pro tisk ražebními fóliemi - Bobst
(lze na něm vysekávat i sdruženým planžetovým nástrojem)
a - vysekávací a razící lis
b - odvíjení a navíjení razící folie
Obr. 87a
Stroj na tisk ražebními foliemi (BOBST SP 76 Em)
pracovní formát 76 × 56 cm
VÝROBA Z KOTOUČŮ
203
využití specifických vlastností sítotisku v reprodukci sytosti a plné kryvosti tištěných
lesklých, matných, zlatých a barevných ploch. Potištěné archy lze lakovat. Lakování se
provádí na lakovacích strojích, případně na lakovacích strojích, kombinovaných s
lešticími kalandry (speciálními laky). Tímto postupem se dosahuje velmi vysokého lesku.
V poslední době se stále více provádí lakování přímo na tiskových strojích tiskovými
jednotkami nebo vestavěnými samostatnými lakovacími jednotkami, pro lakování
upravenými laky pro tepelné suušení, nebo UV vytvrzování. Grafiky luxusnějších druhů
skládaček vyžadují grafické úpravy používající zlatou barvu. Nejkvalitnější tisk zlaté
barvy byl tradičně bronzováním. Bronzování se provádělo a dodnes ojediněle provádí
na bronzovacích strojích napojených na jednoduchý ofsetový stroj (potisk zlatých plošek
pojivem, do kterého se na bronzovacím stroji zasypává, roztírá a stírá bronzový prášek,
který ulpí a zasýchá jen na poředtištěných ploškách). Zlatotisk se stále více nahrazuje
tiskem metalizovanými barvami. Potištěné archy (nebo i ojediněle vyseknuté přířezy) lze
upravovat reliefní ražbou na razicích strojích, nebo na vysekávacích strojích, které jsou
pro reliéfní ražbu upraveny. Některé druhy skládaček (např. pro balení kosmetických
výrobků i jiných luxusních obalů), lze v jedné, nebo ve více barvách tisknout ražební fólii
na speciálních tiskových a razicích lisech. (obr. 87)
Při výrobě skládaček z lepenky v kotoučích se provádí potisk nejčastěji na
kombinovaných tiskových a vysekávacích strojích. Tyto stroje odvíjejí lepenku z kotouče, jedno i vícebarevně potiskují, lakují, nebo zůšlechťují potištěný povrch a následně
vysekávají. Vysekávání se provádí sdruženým planžetovým plochým nástrojem v
soustavě plocha - plocha, nebo sdruženým válcovým nástrojem, vysekáváním rotačním.
U obou variant následuje vylupování odpadu - oddělování vyseknutých přířezů na
skládačky z archu a jejich vykládání do stohů. U velkoseriových výrob jsou používány
také technologie při kterých se kotouče lepenky potiskuji a potištěné pásy se navíjejí do
kotoučů. Další zpracování následuje na samostatných vysekávacích strojích, které
odvíjejí potištěnou lepenku z kotoučů a pomoci registračních zařízení provádějí
vysekávání přesně podle předtištěných značek. Vysekávací stroje vysekávají buď
plochými nebo rotačními nástroji, s následujícím vylupováním odpadu. Kotoučový
tiskový stroj může také potištěné pásy rozřezávat na archy. V těch případech má tiskový
stroj namísto vysekávací jednotky, instalovanou příčnou řezačkou. Řezačka řeže
příčným řezem archy. Pomoci fotoelektronického vybavení je řeže přesně podle
předtištěných registračních značek.
Rozdělením postupů potisku a vysekávání se ekonomizuje velkoseriová výroba,
neboť potisk kotoučů lze provádět při vysokých rychlostech. Rychlost v soustavě tiskvysekávání brzdí postup vysekávání, který pracuje při nižších rychlostech. Kromě toho
tiskový stroje není zdržován ve výkonu poměrně náročnou přípravou vysekávacích
204
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
lisů.Jeden tiskový stroj pak může potištěnými kotouči zásobovat i dva vysekávací stroje
(při řezání na archy i více archových vysekávacích lisů).
V některých případech se použíávají také vysekávací stroje, které vysekávají
skládačkové přířezy z kotoučů blokovými nástroji, které pracují principem střihu a tím
současně odstraňují tvarové rozdíly (odpadá vylupování odpadu).
V kotoučových technologiích se používají tiskové techniky:
- hlubotisk
- flexotisk
- ofsetový tisk (s modulární přestavbou tiskového formátu)
Hlubotisk klade vyšší nároky na povrchové vlastnosti potiskovaných lepenek
(hladkost, uzavřenost povrchu). Flexotisk je dnes vybaven pro kvalitní potisk téměř
všech druhů skládačkových lepenek. Tiskové stroje jak samostatné, tak v kombinacích s
vysekáváním, mohou být vybaveny čtyřmi i více tiskovými jednotkami. Hlubotisk může
na poslední tiskové jednotce lakovat a zůšlechťovat povrch potištěné lepenky. Flexotisk
může mít za tiskovými jednotkami hlubotiskovou jednotku, která dobře provádí lakování povrchu nebo jeho zušlechťování pro obalově funkční účely. Stroje pro obě
tiskové techniky se dnes používají v různých pracovních šířích (od 65O mm do
1425 mm). Dodávají je různí výrobci. Dosahují výkony při potisku z kotouče na kotouč
až 3OO m/min. Kombinované tiskové stroje s vysekáváním pracují maximální rychlosti
až 21O m/min. (Obr.. 88, 89,). V devadesátých letech se podmínkám rozměrové
variabilnosti, které jsou možné změnou průměru tiskových válců podle délky tiskového
raportu u hlubotisku i u flexotisku přizpůsobuje také ofsetový tisk. Tak zvaným
kazetovým systémem umožňuje v tiskových jednotkách zaměňovat soustavy formových
a přenosných (ofsetových) válců, za soustavy jiných průměrů ,čímž mění tiskovou délku
podle potřeby. (Obr.č.90 ) Pro každou tiskovou délku však musí mít k dispozici soustavu
válců potřebných průměrů. Výměna soustavy kazet se děje pomoci mechanického
dopravního zařízení nad strojem. Stroj bývá vybaven až šesti tiskovými jednotkami.
Poslední tiskovou jednotku mívá hlubotiskovou pro lakování a případné zůšlechťování
potištěných povrchů. Stroj je znázorněn pro potisk lepenky odvíjené z kotouče a
potištěnou navíjí do kotouče.
V této úpravě dosahuje výkon až 45O m/min.Stroj je používán i v kombinovaném
provedení, kdy namísto navíjení do kotouče je instalována varianta vysekávací jednotka
s vylupováním odpadu, pracující rotačním způsobem varianta B na obrázku nebo
varianta C. vysekávacím strojem planžetovým nástrojem v soustavě plocha - plocha
nebo arianta D. řezacím strojem, který rozřezává potištěný pás lepenky na archy a
vykládá je do stohu. Všechny uvedené stroje jsou vybaveny elektronickým řízením a
ovládáním tiskových parametrů, průběžným sledováním kvality tisku elektronickými a
VÝROBA Z KOTOUČŮ
205
Obr. 91
Kombinované vysekávací stroje (tisková technika ofset nebo nepřímy knihtisk)
videovými systémy s dálkovým ovládaním všech seřízení tiskových jednotek stroje z
místa řídícího pracoviště. Na obrazovce pracoviště lze sledovat porovnání dosahované
kvality tisku s obrazem schváleného nátisku a průběžně odstraňovat zjišťované rozdíly.
Používaly se a ojediněle se ještě používají kombinované vysekávací a tiskové stroje
na výrobu potištěných skládačkových přířezů, které zpracovávají lepenku z kotoučů.
Ty používaly zpočátku nepřímý tisk z výšky, později ofsetový tisk. Pořadí sledu
výroby na těchto kombinovaných strojích (vzhledem k použití tiskových technik, které
neměly možnost změny tiskového raportu podle délky formátu sestavy přířezů) následuje poodvíjení lepenky z kotouče vysekávání a teprve pak potisk čtyřmi až šesti tiskovými jednotkami. Schéma stroje na obr. 99 (Bobst AV 3 nebo AV 4). Stroje mají pracovní
šíře 70 nebo 95 cm výkonem až 6 OOO výseků za hodinu. Možnost zpracování lepenek
až do plošné hmotnosti 75O g.m-2.
Vysekávací lisy jsou buď jednoduché, příklopové s ručním nakládáním a vykládáním
archů, nebo s mechanizovaným nakládáním a vykládáním archů. Dodávají se v různých
pracovních rozměrech až do formátu 1000 x 1400 mm. S mechanizovaným nakládáním
dosahují výkon až 1500 archů za hodinu.
Používají se i horizontální vysekávací lisy. Jsou buď jednoduché, které nakládají
archy ze stohu, vysekávají je a vyseknuté vykládají na stoh, nebo kombinované s
vylupováním odpadu.
Nejsou-li vysekané archy zbaveny odpadu, musí se jeho vylupování provádět ručně
jako další pracovní operace. K tomu se používají pomůcky, např. knihařské kostky,
palička, kladiva apod. Odpad se shromažďuje do přepravních košů nebo na
transportéry, které jej dopraví do balírny odpadu. Vylupování odpadu je pro ženy velmi
namáhavá práce v prašném pracovním prostředí. Používají se i různé jednoduché
vylupovací přístroje i jednoduché stroje.
Horizontální vysekávací lisy kombinované s vylupováním odpadu představující
současnou výrobní techniku vysekávání sdruženými planžetovými nástroji. Vyrábějí se v
pracovních rozměrech odpovídajících pracovním rozměrům archových tiskacích strojů
206
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
A
B
C
D
E
F
Obr. 88
Hlubotiskový stroj na potiskování skládačjkové lepenky z kotoučů
v možných kombinacích: (Bovst Lemanic 820)
A - Kombinace šesti hlubotiskových jednotek s horizintálním
vysekávacím lisem a vylupováním odpadu
B - Kombinace pěti tiskových jednotek s rotačním vysekávacím
lisem a rotačním vylupováním odpadu
C - Kombinace pěti tiskových jednotek s příčným řezáním
na archy, nebo s navíjením do kotouče
D - Hlubotiskový stroj se šesti tiskovými jednotkami
s navíjením potištěné lepenky do kotouče
E - Vysekávací stroj lepenky odvíjené z kotouče,
planžetovým nástrojem v soustavě plocha-plocha
s vylupováním odpadu
F - Rotační vysekávací stroj potištěné lepenky z kotoučů
s vylupováním odpadu
(Výkon stroje potisk 300 m/min. kombinace s vysekáváním,
řezáním 210 - 250 m/min.)
VÝROBA Z KOTOUČŮ
a
b
c
Obr. 89
Kombinovaný flexotiskový stroj na potiskování skládačkové
lepenky s vysekáváním planžetovým nástrojem v soustavě plocha - plocha
a s vylupováním odpadu.
(Bobst Lemanic Flexo 65, 82, 115, 142 - čísla určují pracovní šíři stroje v cm.)
a - flexotiskový stroj se sedmi tiskovými jednotkami
a horizontálním vysekávacím strojem a vylupováním odpadu
b - flexotiskový stroj s pěti tiskovými jednotkami
a rotačním vysekávacím strojem a vylupováním odpadu
c - flexotiskový stroj s pěti tiskovými jednotkami
s navíjením potištěné lepenky do kotoučů, starší typ
Stroje na zpracování potištěné lepenky v kotoučích t.j.
vysekávání a vylupování odpadu, jsou stejné jako v případě
zpracování lepenky v kotoučích hlubotiskem (viz. obr. 88 E,F).
Výkony strojů jsou srovnatelné s kombinovanými hlubotiskovými stroji.
207
d
c
b
a
12
11
10
9
8
7
6
5
Obr. 90
3
2
Formátově variabilní ofsetový stroj na potiskování
skládačkových lepenek z kotoučů (CARTOMAN)
a jeho možné kombinace
Schéma stroje:
1 - odvíjení lepenky z kotouče
2 - regulační zásobník pásu lepenky
3 - tažné zařízení
4 - šest tiskových jednotek s měnitelným formovým
a ofsetovým válcem (kazetový princip)
5 - lakovací jednotka
6 - elektronická vytvrzovací jednotka
7 - sledování tisku
8 - tažná jednotka
9 - hlubotisková jednotka
10 - videosledování tisku
11 - zásobník potištěného pásu lepenky
12 - navíjení potištěného pásu lepenky do kotouče
13 - výměnná kazeta pro rozdílnou tiskovou délku
(a mechanizační zařízení pro výměnu)
Možné varianty:
a - navíjení do kotouče
b - vysekávání a vylupování rotačním nástrojem
c - vysekávání a vylupování na horizontálním lisu
d - příčné řezání na archy
4
13
1
208
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
VÝROBA Z KOTOUČŮ
209
Obr. 91
Horizontální vysekávací lis s jednostupňovým vylupováním odpadu
(od 720 x 1020 mm až do 1115 x 1600 mm).
Stroje obstarávají nakládání archu ze stohu (s možností přistavení nového stohu za
provozu stroje), vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem, jednostupňové
vylupování odpadu a vykládání vyseknutých archů, v nichž jsou jednotlivé archy spojeny
Obr. 92
Horizontální vysekávací lis s dvoustupňovým vylupováním odpadu
(Autoplatine Bobst SP 104 R)
210
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
spojovými můstky již zbaveny podstatné části tvarových rozdílů jako odpadu (obr 91).
Vysekané stohy se zbavují zbytku odpadu ručním nebo mechanickým dovylupováním Modernější stroje jsou vybaveny dvoustupňovým vylupováním odpadu
a oddělováním jednotlivých přířezů přetržením spojných můstků. Stroje vykládají čisté
stohy přířezů zbavené odpadu a prokládané archy lepenky (makulatury) pro zpevnění
(vyztužení) stohů (obr. 92). Stroje dosahují maximálního výkonu 9000 archů za hodinu u
menších pracovních rozměrů 5000 až 6500 archů za hodinu u větších pracovních
rozměrů (nad 920 x 1260 mm).
Protitlaková příprava stroje, tj. zhotovení maticových žlábků přesně proti nástroji
upevněnému ve stroji, je velmi pracná a časově náročná. Musí být prováděna velmi
pečlivě a přesně, protože na její kvalitě závisí kvalita skládaček, která je velmi důležitá,
zejména jsou-li určeny pro balicí automaty.
V současné technologii se používá mimostrojní příprava vysekávacích nástrojů
použitím speciálních přípravných lisů, které funkčně odpovídají vysekávací jednotce
horizontálního lisu. Rámy s nástrojem a protitlakovou přípravou se připraví v tomto
pomocném lisu a připravené se vsazují do lisu k vlastní výrobě. Vsazení nástrojů do
stroje významně zkracuje přípravný čas (viz podrobnější pojednání a znázornění v I. dílu
učebnice).
Na horizontálních lisech lze rovněž provádět reliéfní ražbu.
Způsob vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem se používá rovněž u
vysekávacích lisů kombinovaných tiskových a vysekávacích strojů.
Lepenka potištěná (i nepotištěná) v kotoučích se také vysekává blokovým nástrojem,
který pracuje způsobem střihu, takže vysekaný přířez současně zbavuje odpadu.
Nástroje jsou ve srovnání s planžetovým nástrojem značně nákladné a proto se
vyplatí pouze při výrobě velkých výrobních sérií. Tímto způsobem se získají velmi
přesné a kvalitně provedené přířezy, což je žádoucí zejména u skládaček (nebo přířezů)
určených pro balicí automaty.
Pro speciální druhy opakovaně vyráběných skládačkových přířezů se používají
rotační způsoby vysekávání sdruženým nástrojem v soustavě válec - válec. Vysekávací
nástroje pro tento způsob vyrábí zpravidla specializovaný výrobce nástrojů.
Přířezy pro okénkové skládačky mají vyseknuté okénko, které se podlepuje čirou,
transparentní fólií na speciálním stroji pro vylepování okének. Stroj lze seřídit podle
požadavků různých rozměrových druhů i tvarů okénka i skládačkových přířezů.
Vysekáváním a zbavením odpadu končí výroba skládačkových přířezů. Přířezy se
svazkují přelepením papírovým proužkem nebo vázací páskou na vázacích strojích. Ve
svazcích se balí a balíky se loží na paletu.
Některé přířezy se ve svazcích loží na paletu do stohu. Stohy se svazují kovovou
SLEPOVÁNÍ SKLÁDAČKOVÝCH PŘÍŘEZŮ
211
nebo polypropylénovou páskou, příp. se obepínají smrštitelnou nebo průtažnou
plastickou fólií. Tak jsou určeny k expedici.
7.7 Slepování skládačkových přířezů
Slepované skládačky se slepují z přířezů na slepovacích strojích (obr. 93). Slepovací
stroje nakládají jednotlivé skládačkové přířezy ze stohů, přelamují je v linkách ohybu,
které se při slepování nepřehýbají (přelamování usnadňuje rozkládání a zmenšení
zpětného pružení), nanášejí lepidlo na slepovací záložky, skládají je a slepují, lisují
přehyby a slepy a vykládají slepené skládačky. Podle způsobu slepování se rozlišují
stroje pro jednomístné (jednostopé) podélné slepování, které je nejčastější, a stroje pro
dvoumístné podélné slepování, při kterém se lepidlo nanáší svrchu (u dvoudílných
bonboniér).
Slepovací stroje se používají v různých pracovních šířích (350 až 1600 mm) podle
rozměru zpracovávaných skládačkových přířezů. U malorozměrových strojů se
dosahuje výkon až 125 m.min-1, u středních rozměrů až 400 m.min-1 a u velkorozměrových až 200 m.min-1. Skládačky s diagonálním rýhováním bočních stěn se slepují ve
čtyřech, popř. v šesti místech (obr. 93). K tomuto účelu a stejně tak i pro slepování
skládaček se samosvorným dnem, musí být slepovací stroje vybaveny.
Moderní slepovací stroje jsou vybaveny i pro slepování různých jiných konstrukčních
typů skládaček s dvou i třímístným nanášením lepidla, s členitým skládáním a
slepováním, které umožňují vyrábět široký sortiment nejrůznějších konstrukčních typů
skládaček. Při slepování čtyř a šestimístně slepovaných skládaček jsou výkony strojů
podstatně nižší než při jednomístném slepování (asi poloviční).
Slepené skládačky se ručně nebo mechanicky svazkují (vážou papírovou páskou s
přelepem) nebo se ručně, příp. mechanicky ukládají do krabic nebo se balí do balíku.
Balíky se stohují na paletu a připravují k expedici.
Skládačky z polepované vlnité lepenky se vyrábějí slepováním potištěných archů s
dvouvrstvou vlnitou lepenkou buď v arších nařezaných z kotoučů na archových
slepovacích strojích (obr. 94a), nebo na kombinovaných strojích. Tyto stroje vyrábějí
dvouvrstvou vlnitou lepenku a současně ji polepují potištěnou krycí vrstvou, buď v arších
212
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
a
5
4
3
b
a
6
b
c
c
7
Obr. 93
Slepovací stroj skládačkových přířezů (Domino Bobst)
Schématické znázornění variant vybavení pro:
a - jednomístné slepování
b - třímístné slepování
c - čtyřmístné a šestimístné slepování
1 - nakladač přířezů
2 - předlamovací část
3 - nanášení lepidla
4 - skládací, slepovací a lisovací část
5 - vykladač
6 - doplnění skládacího systému pro skládání a slepování třímístné
7 - doplnění skl. systému pro skládání tří a šestimístné
a, b, c - charakterizující typy přířezů
2
1
ZUŠLECHŤOVANÉ SKLÁDAČKY
213
nebo v kotoučích (obr. 94b). Archy potištěné lepenky (zpravidla s velmi jemnou vlnou E
nebo s jemnou vlnou B) se dále zpracovávají vysekáváním na archových horizontálních
lisech (příp. i na příklopových lisech) a přířezy na skládačky se slepují na slepovacích
strojích.Vlnitou lepenku (třívrstvou) s vlnou F lze přímo potiskovat a dále pak
zpracovávat jako normální lepenku.
7.8 Zušlechťované skládačky
Zušlechťované skládačky se vyrábějí buď ze zušlechťovaných materiálů (kartón
vrstvený PE nebo PP), nebo se zušlechťují potištěné přířezy (dnes již jen ojediněle).
Skládačkové přířezy určené pro mražené krémy, zmrazené potraviny, ovoce apod. se
povrchově zušlechťovaly parafinováním nebo nanášením tzv. hotmeltů na speciálních
strojích. Impregnační látka se nanášela na jednotlivé přířezy s prudkým ochlazením ve
vodní lázni kde ztuhne v lesklou transparentní vrstvu.
Při výrobě přířezů na skládačky končí výrobní proces vysekáváním a vylupováním
odpadu. Přířezy se svazkují ve svazkovacích strojích a balí se do balíků nebo do krabic
a stohují se na palety k další manipulaci a dopravě.
Některé speciální druhy skládaček skládající se z dílů, např. ze zásuvky a pláště, se
vyrábějí vysekáváním zásuvky planžetovým nástrojem a plášť se zhotovuje na
kombinovaných kruhových řezačkách, kde se řežou a rýhují pásy, které se dále slepují a
ve stozích rozřezávají na stolových řezačkách.
Některé skládačky sestavované z dílů, popř. skládačky s vnitřním vybavením, se v
konečné pracovní operaci kompletují, tj. sestavují se z dílů ručně nebo na
kompletovacích strojích.
Potištěné kombinované materiály na obaly pro balení tekutin se vyrábějí na
kotoučových tiskových strojích a na vysekávacích strojích se tvarují přířezy vybavené
linkami ohybu rýhováním. Tvarování do prostorových útvarů se děje na strojích, které
plní obaly obsahem.
Obaly na hotové pokrmy se vysekávají a vybavují linkami ohybu na vysekávacích
7 6 12345 67 89 00
76 12 34 50
Obr. 95
Čárový kód EAN
2
c
1
a - soustava potištěný arch - arch dvouvrstvé vlnité lepenky
b - soustava potištěný arch - kotouč dvouvrstvé vlnité lepenky
c - soustava potištěný arch - pás dvouvrstvé vlnité lepenky (výroba)
Stroj na polepování vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou
Obr. 94
2
b
a
3
214
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK
KONTROLNÍ OTÁZKY
215
strojích, které vysekávají a rýhují kartón (lepenku) odvíjený z kotoučů (viz varianta VII).
Položky pro SKIN-PAK a BLIATER-PAK se vyrábějí zpravidla některou z variant
technologie výroby potištěných přířezů z archů a jejich lakováním termodisperzními laky.
Pro moderní formy obchodu se skládačky vybavují čárovým kódem EAN (obr. 95),
který umožňuje racionalizaci forem obchodu automatickým ovládáním pokladen inkasa
za nakoupené zboží, automatickou evidencí a inventarizací zboží na skladě i evidencí o
odbytu zboží u výrobců zboží. Tato evidence umožňuje systém vzájemně propojených
počítačů mezi obchodem a výrobcem zboží. Důležitým požadavkem je přesnost
reprodukce čarového kódu. Výrobce jí kontroluje kontrolními přístroji. Nepřesně tištěné
kódy na skládačkách je vyřazují z možnosti použití pro balení zboží pro samoobslužné
formy obchodu. Nelze v nich zboží expedovat
Perspektivy a kvalita potištěných skládaček
Skládačky a skládačkové přířezy jsou perspektivní lepenkové obaly, jejichž užití se
rozšiřuje v tržním hospodářství soustavně. Jejich výrobní technika se úspěšně racionalizuje a tím se produktivita výroby zvyšuje. Zlepšují se i jejich obalově funkční vlastnosti
a rozšiřují se automatizované způsoby balení do skládaček.
7.9 Kontrolní otázky
1. V čem jsou hlavní výhody spotřebitelských kartonáží - skládaček (v porovnání ke
spotřebitelským obalům z jiných materiálů)?
2
Charakterizujte druhy a hlediska podle kterých se skládačky rozlišují (konstrukční,
funkční)?
3. Které druhy lepenek se používají na výrobu skládaček?
4. Charakterizujte varianty technologie výroby skládaček z archů a uveďte čím se
odlišují?
5. Charakterizujte varianty technologie výroby skládaček z kotoučů a uveďte čím se
odlišují?
6. Které tiskové techniky se používají ve výrobě skládaček? Uveďte jejich výhody.
7. Charakterizujte kombinovanou výrobní linku na výrobu potištěných skládačkových
přířezů z kotoučů lepenky.
8. Kterými způsoby lze vyrábět skládačky z polepované dvouvrstvé vlnité lepenky
potištěnými archy (krycí vrstvy)?
9. Kterými způsoby se provádí slepování skládaček?
1O. Které vyrianty výroby byste volili pro maloseriovou výrobu, středněsériovou a
velkosériovou výrobu skládaček? A proč?
216
TECHNOLOGIE VÝROBY POTIŠTĚNÝCH SKLÁDAČEK