docPronto 3 - 6 DC
download 
Stížnost Transkript
Pronto 3 - 6 DC
08/2012 Pronto 3 - 6 DC Návod k obsluze Art.: 80440903 cs Před uvedením do provozu si jej pečlivě přečtěte! Návod k obsluze uschovejte! Prohlášení o shodě ES podle směrnice Evropského společenství 2006/42/ES Firma: HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf prohlašuje na vlastní zodpovědnost, že výrobek HORSCH Pronto 3 DC od sériového č. Pronto 4 DC Pronto 6 DC 23461326 23471329 23481342 na který se toto prohlášení vztahuje, odpovídá příslušným základním požadavkům na bezpečnost a ochranu zdraví podle směrnice ES 2006/42/ES. Pro správnou realizaci požadavků na bezpečnost a ochranu zdraví při práci, které jsou uvedeny ve směrnicích ES, byly použity tyto normy a technické specifikace: EN ISO 12100 EN 14018 EN ISO 4254-1 Všeobecné zásady pro konstrukci - Posouzení rizika a snižování rizika Řádkové secí stroje - Bezpečnost Zemědělské a lesnické stroje a traktory. Technické prostředky pro zajištění bezpečnosti - Všeobecně Schwandorf, 21.04.2011 Místo a datum Osoba odpovědná za dokumentaci: Gerhard Muck ____________________ M. Horsch (Jednatel) ____________________ P. Horsch (Vývoj a konstrukce) Oddělte prosím a zašlete společnosti HORSCH Maschinen GmbH nebo předejte zástupci společnosti HORSCH Maschinen GmbH během zaškolení Potvrzení o převzetí Bez zaslání tohoto potvrzení o převzetí není nárok na záruku! Komu HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D-92401 Schwandorf Fax: +49 (0) 9431 / 41364 Typ stroje:........................................................ Sériové číslo:................................................... Datum dodání: ................................................ Vydání návodu k provozu: 08/2012 předváděcí stroj – první použití předváděcí stroj – změna stanoviště předváděcí stroj – konečný prodej - použití nový stroj – konečný prodej – první použití stroj zákazníka – změna stanoviště 80440903 Pronto 3 - 6 DC cs Tímto potvrzuji převzetí návodu k provozu pro výše uvedený stroj. Servisním technikem společnosti HORSCH jsem byl poučen a proškolen o obsluze a bezpečnosti práce se strojem. ........................................................................ Jméno servisního technika Prodejce Jméno: . .......................................................... Zákazník Jméno: . .......................................................... Ulice: .............................................................. Ulice: .............................................................. PSČ: ............................................................... PSČ: ............................................................... Obec: .............................................................. Obec: .............................................................. Tel.: ................................................................ Tel.: ................................................................ Fax:................................................................. Fax:................................................................. E-mail: ............................................................ E-mail: ............................................................ Č. zák.:............................................................ Č. zák.:............................................................ Je mi známo, že záruka je poskytována pouze v případě, že je tento vyplněný a podepsaný formulář, bezprostředně po zaškolení odeslán zpět spelčnosti HORSCH Maschinen GmbH nebo předán servisnímu technikovi. ........................................................................ Místo, datum prvního proškolení ........................................................................ Podpis kupujícího - Překlad původního návodu k obsluze - Identifikace stroje Při převzetí stroje vyplňte příslušné údaje do následujícího seznamu: Sériové číslo: ................................................... Typ stroje: ....................................................... Rok výroby: ...................................................... První uvedení do provozu:................................ Příslušenství: .................................................. .......................................................................... .......................................................................... .......................................................................... Datum vydání návodu k obsluze: 08/2012 Poslední změna: Adresa prodejce: Jméno: Ulice: Obec: Tel.: ...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... Zák. č.: Prodejce: ...................................................................... Adresa spol. HORSCH: HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: Fax: E-mail: Zák. č.: HORSCH: +49 (0) 9431 / 7143-0 +49 (0) 9431 / 41364 [email protected] ...................................................................... Obsah Úvod................................................................4 Předmluva.......................................................4 Zpracování reklamačních nároků....................4 Určený účel použití..........................................5 Následné škody.............................................5 Oprávněný personál obsluhy...........................6 Ochranné vybavení.........................................6 Bezpečnost práce a ochrana zdraví při práci......7 Bezpečnostní symboly a štítky........................7 Bezpečnost provozu......................................11 Bezpečnost dopravy......................................11 Bezpečnost na stroji......................................12 Připojení / odpojení......................................12 Na hydraulickém okruhu..............................12 Výměna výstroje..........................................13 Při používání................................................13 Ošetřování a údržba......................................13 Technické údaje............................................14 Pronto 3 DC.................................................14 Pronto 4 DC.................................................14 Pronto 4 DC tuhá verze...............................14 Pronto 6 DC.................................................14 Doprava a instalace.....................................18 Dodávka........................................................18 Stroje s řízením DrillManager ME................18 Instalace........................................................18 Seřízení znamenáku....................................19 Nastavení tažné oje.....................................19 Obsluha........................................................20 Zapřažení stroje............................................20 Připojení hydrauliky.....................................20 Připojení osvětlení.......................................20 Sklápění stroje...............................................21 Odstavení stroje............................................22 Pneumatika Pronto DC..................................23 Dmychadlo...................................................23 Tabulka otáček............................................25 Dmychadlo s čerpadlem na vývodový hřídel......26 Dotažení příruby dmychadla........................28 2 Zásobník........................................................29 Jednokomorový zásobník / pneumatická soustava.................................29 Hradítko injektoru........................................29 Odlučovač vzduchu (jenom 3 a 4 DC s jednokomorovým zásobníkem).............................. 30 Poloviční záběr s jednou distribuční věží..... 30 Poloviční záběr se dvěma distribučními věžemi..................................31 Dvoukomorový zásobník / pneumatická soustava......................................................32 Zásobník a pneumatika v provedení PPF....33 Poloviční záběr v provedení PPF..............33 Oba zásobníky pro osivo...........................33 Zásobník a pneumatika v provedení G+F....34 Poloviční záběr v provedení G+F..............34 Rozdělovač....................................................36 Radličková jednotka......................................37 Nastavení dorazu radliček...........................39 Dávkovač......................................................40 Výměna válečku..........................................41 Výměna válečku s plným zásobníkem .......41 Seřízení těsnicí chlopně..............................42 Váleček pro malé druhy semen...................42 Řepkové kartáče..........................................44 Hrubé osivo.................................................45 Dávkovač s hradítkem injektoru..................46 Údržba dávkovače.......................................47 Nastavení.....................................................48 Zkouška výsevku...........................................48 Nastavení hloubky setí..................................49 Přípravné nářadí............................................51 Pracovní pokyny............................................52 Kontroly.........................................................53 Doplňková výbava.......................................55 Přední pěchy...............................................55 Hydr. systém pro nastavení tlaku radliček......55 Kypřič traktorových kolejí.............................56 Radličky kypřiče traktorových kolejí...........56 Disky kypřiče traktorových kolejí................56 Značkovač před vzejitím..............................57 Zavlačovač vzadu........................................58 Zavlačovač před pěchem............................58 CrossBar......................................................59 Hřebenový zavlačovač................................59 Přihnojovací zařízení PPF.............................60 Nastavení vzduchu z dmychadla...............60 Výsev bez hnojiva......................................61 Zařízení DuoDrill...........................................62 Zařízení pro aplikaci mikrogranulátu.............64 Rozdělovač kukuřice.....................................65 Plnicí šnek.....................................................66 Brzdová soustava..........................................67 Pneumatická brzda......................................67 Hydraulická brzda........................................68 Ošetřování a údržba....................................70 Čištění...........................................................70 Intervaly údržby.............................................70 Konzervace...................................................70 Mazání stroje...............................................71 Hygiena......................................................71 Zacházení s mazivy...................................71 Servis............................................................71 Přehled údržby..............................................72 Mazací místa...............................................74 Utahovací momenty pro metrické šrouby......76 Utahovací momenty - palcové šrouby...........77 3 Úvod Předmluva Před uvedením stroje do provozu si pozorně přečtěte návod k obsluze a dodržujte v něm uvedené pokyny. Tak je možné předcházet nebezpečím, snížit prostoje a náklady na opravy a zvýšit spolehlivost a životnost stroje. Dodržujte bezpečnostní pokyny! Zpracování reklamačních nároků Žádosti o uplatnění reklamace je nutno doručit prostřednictvím vašeho prodejce servisnímu oddělení společnosti HORSCH ve Schwandorfu. Ke zpracování je možné přijmout pouze kompletně vyplněné žádosti, doručené nejpozději do 4 týdnů od výskytu závady. Za škody a provozní poruchy vzniklé nedodržením návodu k obsluze nepřebírá společnost HORSCH žádnou záruku. Tyto vadné díly odešlete očištěné a vyprázdněné společně s reklamačním protokolem a přesným popisem závady zpět společnosti HORSCH nejpozději do 4 týdnů. Tento návod vám má usnadnit seznámení se strojem a umožnit plné využití jeho možností v souladu s určením. Dodávky dílů bez vrácení starých dílů: Tyto díly uschovejte ještě 12 týdnů pro případ dalších rozhodnutí. Návod k obsluze si musí přečíst a používat jej každá osoba, která je pověřena pracemi na stroji nebo se strojem, např.: Záruční opravy prováděné jiným než autorizovaným servisem nebo opravy vyžadující více jak 10 hodin práce musí být předem projednány se servisním oddělením HORSCH. ¾¾obsluze (včetně přípravy, odstraňování poruch v průběhu práce, péče) ¾¾opravách (údržba, kontroly) ¾¾přepravě. S návodem k obsluze dostanete i potvrzení o převzetí. Zástupci společnosti vás seznámí s obsluhou a údržbou stroje. Po provedeném zaškolení zašlete společnosti HORSCH výše uvedené potvrzení o převzetí. Tím potvrdíte řádné převzetí stroje. Záruční doba začíná běžet datem dodání. U vyobrazení a technických údajů uvedených v tomto návodu k obsluze si společnost HORSCH vyhrazuje právo na změny, které přispívají ke zlepšení stroje. 4 Určený účel použití Konstrukce secího stroje odpovídá stavu současné techniky a je v souladu s obecně platnými bezpečnostně technickými pravidly. Přesto při používání může nastat nebezpečí poranění uživatele nebo třetích osob, příp. poškození stroje nebo jiných věcí. Stroj používejte jenom v technicky bezvadném stavu, pouze k určenému účelu, s vědomím možného nebezpečí a v souladu s bezpečnostními předpisy a dodržováním návodu k obsluze! Ihned odstraňte především závady, které mohou negativně ovlivnit bezpečnost. Stroj smí používat, opravovat a udržovat pouze osoby, které s ním byly seznámeny a byly poučeny o hrozících nebezpečích. Originální náhradní díly a příslušenství HORSCH jsou koncipovány speciálně pro tento stroj. Náhradní díly a příslušenství dodané jinými výrobci nebyly podrobeny našim zkouškám a nemají naše schválení. Montáž nebo používání jiných produktů než HORSCH může proto mimo jiné negativně změnit dané vlastnosti stroje a tím i bezpečnost osob a stroje. Za škody vzniklé použitím neoriginálních dílů a příslušenství nenese společnost HORSCH jakoukoli odpovědnost a nepřebírá žádnou záruku. Následné škody Stroj byl společností HORSCH vyroben řádně a pečlivě. Přesto se mohou i při použití v souladu s určením vyskytnout odchylky v distribuovaném množství, až po úplný výpadek, ke kterým může dojít např. z těchto příčin: ¾¾Rozdílné složení osiva nebo hnojiva (např. rozložení velikosti zrn, hustota, geometrický tvar, moření, konzervace). ¾¾Ucpání nebo tvorba můstků (např. cizími částicemi, osivem s plevami, lepivým mořením, vlhkým hnojivem). ¾¾Opotřebení dílů (např. dávkovač). ¾¾Poškození v důsledku vnějších vlivů. ¾¾Chybné otáčky pohonu a chybná pojezdová rychlost. ¾¾Špatné nastavení stroje (nesprávná montáž, nedodržení seřizovacích tabulek). Zkontrolujte proto před každým použitím i během používání správnou funkci stroje a dostatečnou přesnost distribuce výsevu. Nárok na náhradu škod, které nevznikly na stroji, je vyloučen. Sem patří i vyloučení odpovědnosti za následné škody, které vznikly z důvodu chyb při vysévání nebo řízení. Secí stroj je určen k distribuci a výsevu osiva a hnojiva. Jakékoli použití přesahující tento rámec, např. použití jako dopravní prostředek, je považováno za použití v rozporu s určením. Za takto způsobené škody společnost HORSCH neručí. Riziko nese výhradně uživatel. Je nutno dodržovat příslušné platné předpisy bezpečnosti práce a ostatní obecně platná bezpečnostně technická a pracovně zdravotní pravidla a pravidla silničního provozu. K použití v souladu s určením patří také dodržení pokynů tohoto návodu k obsluze a dodržení výrobcem předepsaných předpisů pro kontrolu, údržbu a opravy. 5 V tomto návodu k obsluze V návodu k obsluze se rozlišují tři různá upozornění na nebezpečí resp. bezpečnostními pokyny. Používají se tyto piktogramy: důležitá upozornění! Když hrozí nebezpečí zranění! Oprávněný personál obsluhy Na stroji smějí pracovat pouze osoby, které k tomu byly pověřeny provozovatelem a byly náležitě zaškoleny. Minimální věk obsluhujícího personálu je 16 let. Obsluhující personál musí mít platný řidičský průkaz. Obsluha nese v pracovní zóně odpovědnost vůči třetím osobám. Provozovatel musí Když hrozí nebezpečí úrazu a usmrcení osob! Pečlivě si přečtěte všechny bezpečnostní pokyny obsažené v tomto návodu k obsluze a všechny výstražné štítky umístěné na stroji. Výstražné štítky udržujte v čitelném stavu, chybějící nebo poškozené štítky ihned vyměňte. Dodržováním těchto pokynů zabráníte nehodám a úrazům. Upozornění na nebezpečí a bezpečnostní pokyny předejte i dalším uživatelům. Zanechte jakékoli činnosti ohrožující bezpečnost. 6 ¾¾dát obsluhujícímu personálu k dispozici návod k obsluze. ¾¾ujistit se, že si obsluhující personál přečetl návod k obsluze a porozuměl jeho obsahu. Návod k obsluze je součástí stroje. Ochranné vybavení Pro provoz a údržbu potřebujete: ¾¾Přiléhavé oblečení ¾¾Pracovní rukavice chránící před strojními díly s ostrými hranami. ¾¾Chrániče sluchu ¾¾Ochranné brýle chránící proti prachu nebo rozstřiku při manipulaci s pevnými nebo kapalnými hnojivy (respektujte předpisy výrobce hnojiva). ¾¾Při zacházení s mořidly nebo mořeným osivem používejte ochranné respirační masky a ochranné pracovní rukavice (dodržujte předpisy výrobce mořidla). Bezpečnost práce a ochrana zdraví při práci Jízda osob na stroji je zakázána! Následující upozornění na nebezpečí a bezpečnostní předpisy platí pro všechny kapitoly v tomto návodu k obsluze. Bezpečnostní symboly a štítky 00380054 Před uvedením stroje do provozu si přečtěte návod k obsluze a dodržujte v něm uvedené pokyny! Nikdy nesahejte do oblasti s nebezpečím pohmoždění, dokud se tam mohou pohybovat součásti! 00380134 00380055 Chraňte si oči před poškozením, nedívejte se přímo do paprsku zapnutého radarového čidla! Před provedením údržby a oprav vypněte motor a vytáhněte klíček. 00380894 00380294 Tlaková nádoba je pod tlakem plynu a oleje. Demontáž a opravu provádějte pouze podle pokynů v technické příručce. Nebezpečí z unikající kapaliny pod tlakem, dodržujte pokyny v návodu k obsluze! 00380133 Nestoupejte na otočné díly! Používejte pouze nainstalované stoupací pomůcky. 00380252 Pobyt v nebezpečné oblasti je přípustný pouze při vložené bezpečnostní vzpěře. 00380299 00380953 7 Pobyt v nebezpečné oblasti je přípustný pouze při vloženém zajištění zvedacího válce. Upozornění pro otáčky dmychadla a sklápěcí tlak Pronto 3 a 4 DC. 00380896 Nezdržujte se v rozsahu otáčení sklápěcích dílů stroje! Upozornění pro otáčky dmychadla a sklápěcí tlak Pronto 6 DC a 6 KR. 00380135 Nikdy nesahejte do otáčejícího se šneku. 2A08262 Maßstab: 1:1 Erstelldatum: 2010-11-25 Farben: schwarz Prog.Version: CX4 gepr. Bearbeiter: do geprüft: Fein- Getreide (kg/ha) saaten Grain (kg/ha) Radius: 5 mm Fine <150 >150 1/min seeds Gebläseantrieb 00380321 Fan drive Artikel: Auftrag: 12 Format: km/h 150 x 80 Freigabe: 6 DC 6 KR Sachb.: o o o o o x x x x o mm 2700 3200 4000 4000 Upozornění pro otáčky dmychadla a sklápě cí tlak Pronto 3 - 6 DC a 6 AS s přihnojováním. 00380163 Vždy připojte všechna hydraulická vedení. V opačném případě se mohou z důvodu souvisejících hydraulických funkcí poškodit jednotlivé komponenty. . . . . . 00380212 8 . . . . 2A08343 Artikel: 00380577 Maßstab: 1:1 Format: 150 x 80 mm Erstelldatum: 2010-11-25 Freigabe: Farben: schwarz Prog.Version: CX4 gepr. Sachb.: Bearbeiter: do geprüft: Auftrag: Seřízení tlaku radliček Přečtěte si pokyny k obsluze . . . Radius: 5 mm Zpětný tlak v pohonu dmychadla nesmí překročit 5 bar, hydraulický motor by se jinak mohl poškodit. Při setí bez pevného hnojiva zavřete hydrauliku. 0 I 00380943 max. 5 bar 00380242 Hydraulické nastavení tlaku radliček zvyšuje přítlak radliček. Ten je uveden na manometru. Při zpětném tlaku nad 2 bar vyměňte filtr a příp. olej. 0 bar Maschine Zeichnung Maschine Zeichnungsnummer Vorlage 00380943 + 0 Maschine max. 2 bar Zeichnung Rücklauf_Gebläse bar Zeichnungsnummer 00380242 00380319 Dateiname Entw. ed Datum Sept 03 Hladina musí být mezi min. a max. Temp : max 60° C max Maschine Öltyp : HVLP 46 DIN 51524 Teil 3 Maschine Zeichnung alle Přepněte objem zásobníku osiva a hnojiva v poměru 40% a 60% na 60% a 40%. Poloha klapky při použití obou zásobníků pro Pronto Schardruck osivo. Zeichnung min Zeichnungsnummer 00380093 Rücklaufdruck bei Zapfwellenpumpe 00380319 Nastavení pracovní hloubky zařízení na přihnojování pevnými hnojivy Maschine gebläse antr. ZW Zeichnung Zeichnungsnummer aufkleber 00380093 5 7 3 4 6 Dateiname Entw. ed Dateiname Entw. ed Datum Sept 03 JJKW 1 2 1 7 00380941 9 Maschine Maschine Zeichnung Vorlage Zeichnungsnummer 00380941 Dateiname Entw. ed Datum Mai 06 Zeichnungsnum 00380354 e 00110681 Zapnutí a vypnutí plnicího šneku. 00110682 Označení hydraulických hadic Symbol je vždy na hadici, která vyžaduje tlak pro uvedení stroje do přepravní polohy (zvednutí, sklopení atd.). 00110683 00110684 Hydraulický řídicí ventil 00380399 3.11.08 do 60 x 60dotáhněte (R5) mm Poprvé po 50 km nebo 10Format: hodinách Druck: schwarz kolové matice / šrouby. Denně dotahujte - viz Přehled údržby. Maschine 00110685 00110686 Zvedání / spouštění stroje Zeichnung Aufkleber Zeichnungs 0011068 00110681 00110682 00110681 00110682 00110682 00110687 00110683 00110684 00110681 00110682 00110687 00110681 00110682 00110687 00110683 00110684 Sklápění stroje 00380359 00110681 Znamenák Zde zavěste při provádění zkoušky výsevku váhu. 00110683 OFF Nástroje 00110684 ON ZERO 00110685 Maschine Zeichnung alle Aufkleber 00340358 0011068300380879 Maschine Aufkleber 00110683 Zeichnungs 0011068 00110685 00110686 00110686 Zeichnung Zeichnungs 001106 Zeichnungsnummer Dateiname Entw. 00110681 - 7 ed 00110686 Zeichnungsnummer Dateiname Entw. Maschine Zeichnung Zeichnungsnummer Dateiname Entw. 00110682 Datum Nov 06 Dmychadlo Zeichnung Aufkleber 10 1137 Maschine Aufkleber Waage JJKW 00110686 00110685 Zeichnung ed Zeichnung 00110684 Zeichnung 00110685 00110681 Entw. Plnicí šnek Aufkleber Aufkleber Dateiname 00110684 Překládací háky; při překládání zavěste v těchto 00110685 místech vázací prostředky (řetězy, lana atd.). Maschine Maschine 00110686 Zeichnungsnummer 00110681 - 7 00110681 - 7 Zeichnungsnummer 00380880 00110687 00380879 Dateiname Entw. ed Datum Sept 03 ed ed Datum Nov 06 Datum Nov 06 Bezpečnost provozu Stroj smí být uveden do provozu až po zaškolení pracovníky distributora, zástupcem výrobního závodu nebo pracovníky firmy HORSCH. Vyplněné potvrzení o přejímce je třeba zaslat zpět do firmy HORSCH. Vedle pokynů v návodu k obsluze dodržujte i předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci vydané profesními agrárními organizacemi! Stroj používejte pouze v případě, že jsou všechna ochranná a ostatní pro bezpečnost stroje důležitá zařízení, např. odnímatelné kryty, nainstalovaná na stroji a jsou plně funkční. ¾¾Pravidelně kontrolujte pevné utažení všech šroubů a matic, zvl. u kol a pracovních nástrojů, a případně je dotáhněte. ¾¾V případě funkčních poruch stroj ihned zastavte a zajistěte. ¾¾Pravidelně kontrolujte huštění pneumatik. Bezpečnost dopravy Při jízdě po veřejných komunikacích, cestách a prostranstvích dodržujte platná pravidla silničního provozu. Jízdní chování ovlivňují přídavné agregáty. Zvláště při jízdě v zatáčkách dávejte pozor na šířku vyložení a na setrvačnou hmotnost přídavného agregátu. Při přepravě po sinici musí být stroj přestavěn do přepravní polohy. Stroj musí být složený a zajištěný. Hydraulické válce na podvozku musí být vyplněné distančními vložkami a stroj na ně musí být spuštěný. Stroj nepřepravujte výše, než je nutné. Především u mostů a nízko zavěšeného venkovního elektrického vedení dávejte pozor na dopravní výšku. Před sklopením se musí sklopné části očistit od hlíny. Hlína by jinak mohla způsobit poškození mechaniky. Před jízdou po silnici celý stroj očistěte od zachycené zeminy. Jízda osob na stroji je přísně zakázána. Při přepravě po veřejných komunikacích jezděte rychlostí max. 25 km/h a vždy s prázdným zásobníkem osiva. Na veřejných komunikacích lze přepravovat pouze s troje s platným technickým osvědčením, vydaným v souladu s vyhláškou č.341/2002 O schvalování technické způsobilosti a provozu na veřejných komunikacích, v platném znění. Stroje bez platného technického osvědčení musí být na veřejných komunikacích přepravovány na podvalníku nebo jiném dopravním prostředku schváleného typu, v souladu s platnou vyhláškou. Dodržujte přípustné přepravní šířky a výšky. Namontujte osvětlení, výstražná a ochranná zařízení a zkontrolujte jejich funkci. Dávejte pozor na přípustné zatížení na nápravu, nosnost pneumatik a celkovou hmotnost, aby se zachovala dostatečná řiditelnost a schopnost brzdění. Přední náprava traktoru musí být zatížena nejméně 20 % hmotnosti traktoru. 11 Bezpečnost na stroji Vedle pokynů v návodu k obsluze dodržujte i předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci vydané profesními agrárními organizacemi! Připojení / odpojení Při připojování a odpojování stroje na tažné zařízení traktoru hrozí nebezpečí zranění. ¾¾Stroj zajistěte proti samovolnému pohybu. ¾¾Při couvání postupujte se zvýšenou opatrností. Je zakázáno zdržovat se mezi traktorem a strojem. ¾¾Stroj odstavujte pouze na rovném a pevném podkladu. Zapřažený stroj odstavte před vypřažením na zem. Na hydraulickém okruhu Hydraulická soustava je pod vysokým tlakem. Unikající kapalina může proniknout kůží a způsobit vážná zranění. Při úrazu ihned vyhledejte lékaře. Hydraulika stroje má několik funkcí, které při chybném ovládání mohou vést ke škodám na lidech a věcech. ¾¾Hydraulické hadice připojujte na traktoru teprve tehdy, když je hydraulika bez tlaku na traktoru i stroji. ¾¾Hydraulická soustava je pod vysokým tlakem. Pravidelně kontrolujte netěsnosti a zjevná poškození všech vedení, hadic a šroubení! ¾¾Při hledání netěsností používejte pouze vhodné pomůcky. Poškození ihned odstraňte! Vystřikující olej může způsobit zranění a požár! ¾¾V případě zranění ihned vyhledejte lékaře! ¾¾Pro vyloučení chyb při obsluze by měly být zásuvky a konektory hydraulických spojek označeny. 12 Pro vyloučení neúmyslného nebo cizími osobami (dětmi, spolujezdci) způsobeného pohybu hydrauliky musí být řídicí jednotky na traktoru při nepoužívání nebo v přepravní poloze zajištěny nebo zablokovány. Tlaková nádoba Do hydraulického systému jsou zabudovány tlakové nádoby. Tlakovou nádobu neotevírejte ani neobrábějte (nesvařujte, nevrtejte). Po vyprázdnění jsou nádoby předepnuty tlakem plynu. V případě jakékoli práce na hydraulice tlakovou nádobu vyprázdněte. Manometr nesmí ukazovat žádný tlak. Tlak na manometru musí klesnout na 0 bar. Až poté smíte zahájit práce na hydraulické soustavě. Výměna výstroje ¾¾Zajistěte stroj proti samovolnému pohybu! ¾¾Zvednuté části rámu, pod kterými se zdržujete, zajistěte vhodnými vzpěrami! ¾¾Pozor! U vystupujících součástí (zavlačovače, slupice, radličky) existuje nebezpečí zranění! ¾¾Při stoupání na stroj nestoupejte na pneumatiky pěchu nebo jiné otočné díly. Ty se mohou protočit a následným pádem si můžete způsobit velmi vážná zranění. Při používání ¾¾Před rozjezdem a před uvedením do provozu zkontrolujte oblast v blízkosti stroje (děti!). Dbejte na dostatečný výhled. ¾¾Žádné z předepsaných a dodaných ochranných zařízení nesmí být odstraněno. ¾¾V dosahu pohybu hydraulicky ovládaných dílů se nesmí zdržovat žádné osoby. ¾¾Nástupní opory a nášlapné plochy používejte pouze u stojícího stroje. Během provozu je jízda osob na stroji zakázána! Brzdová soustava Stroje mohou být v závislosti na výbavě vybaveny pneumaticky nebo hydraulicky ovládanou soustavou provozní brzdy. Brzdová soustava musí být během jízdy po silnici vždy připojena a plně funkční. Po připojení stroje a před nastoupením přepravní jízdy vždy nejprve zkontrolujte funkci a stav brzdové soustavy. Před rozjezdem vždy nejdříve odbrzděte parkovací brzdu. Ošetřování a údržba ¾¾Dodržujte intervaly pravidelných kontrol a inspekce uvedené v předpisech nebo v návodu k obsluze. ¾¾Pro provedení údržbových a ostatních prací odstavte stroj na rovné ploše o dostatečné nosnosti a zajistěte jej proti samovolnému pohybu. ¾¾Vypusťte tlak z hydraulické soustavy a pracovní agregát spusťte na zem nebo ho podepřete. ¾¾Před čištěním stroje vysokotlakým čističem zakryjte všechny otvory, do nichž z bezpečnostních a funkčních důvodů nesmí proniknout voda, pára nebo čisticí prostředky. Proud vody nesměrujte přímo na elektrické nebo elektronické komponenty, ložiska ani dmychadlo. ¾¾Po vyčištění zkontrolujte těsnost a uvolněné spoje všech hydraulických vedení. ¾¾Zkontrolujte možná prodření a poškození. Zjištěné závady a nedostatky ihned odstraňte! ¾¾Před zahájením prací na elektrické instalaci ji odpojte od přívodu elektrického proudu. ¾¾Při svařování na stroji odpojte kabely od počítačů a jiných elektronických komponent. Ukostření proveďte co nejblíže k místu svařování. ¾¾Šroubové spoje povolené při údržbě a opravách vždy znovu řádně dotáhněte. Nové stroje nemyjte parními ani vysokotlakými čističi. Lak je vytvrzený až po zhruba 3 měsících a dříve by se mohl poškodit. Před vypřažením stroj vždy nejprve zajistěte proti samovolnému pohybu a zatáhněte parkovací brzdu. 13 Technické údaje Pronto 3 DC Pronto 4 DC tuhá verze Pracovní záběr:.....................................3,00 m Přepravní šířka:.....................................3,00 m Přepravní výška:....................................2,95 m Délka:............................................... až 6,80 m Pracovní záběr:.....................................4,00 m Přepravní šířka:.....................................4,00 m Přepravní výška:....................................2,95 m Délka:............................................... až 6,50 m Rozměry a hmotnosti Rozměry a hmotnosti Hmotnost v prázdném stavu:.............. 3 300 kg Zatížení na čepu závěsu:...................... 600 kg Zatížení na nápravu:.......................... 2 700 kg Min. tažný výkon:.......................... 80 - 110 kW Hmotnost v prázdném stavu:.............. 4 100 kg Zatížení na čepu závěsu:...................... 600 kg Zatížení na nápravu:.......................... 3 500 kg Min. tažný výkon:.......................... 95 - 130 kW Počet secích botek:......................................20 Přítlak radliček secích botek:............5 - 120 kg Objem jednokomorového zásobníku:..... 2800 l Objem dvoukomorového zásobníku (40:60)................................... 3800 l Vzdálenost řádků:................................... 15 cm Počet secích botek:......................................28 Přítlak radliček secích botek:............5 - 120 kg Objem jednokomorového zásobníku:..... 2800 l Objem dvoukomorového zásobníku (40:60)................................... 3800 l Vzdálenost řádků:................................ 14,3 cm Se zař. na přihnojování pevnými hnojivy Hmotnost v prázdném stavu:.............. 4 000 kg Tlak secích radliček PPF:................ do 200 kg Se zař. na přihnojování pevnými hnojivy Hmotnost v prázdném stavu:.............. 5 500 kg Tlak secích radliček PPF:................ do 200 kg Pronto 4 DC Pronto 6 DC Pracovní záběr:.....................................4,00 m Přepravní šířka:.....................................3,00 m Přepravní výška:....................................2,95 m Délka:............................................... až 6,90 m Pracovní záběr:.....................................6,00 m Přepravní šířka:.....................................3,00 m Přepravní výška:................................... 3,60 m Délka:................................................... 8,10 m Rozměry a hmotnosti Rozměry a hmotnosti Hmotnost v prázdném stavu:.............. 4 700 kg Zatížení na čepu závěsu:...................... 800 kg Zatížení na nápravu:.......................... 3 900 kg Min. tažný výkon:.......................... 95 - 130 kW Hmotnost v prázdném stavu:.............. 6 400 kg Zatížení na čepu závěsu:...................... 900 kg Zatížení na nápravu:.......................... 5 500 kg Min. tažný výkon:........................ 120 - 185 kW Počet secích botek:......................................28 Přítlak radliček secích botek:............5 - 120 kg Objem jednokomorového zásobníku:..... 2800 l Objem dvoukomorového zásobníku (40:60)................................... 3800 l Vzdálenost řádků:................................ 14,3 cm Počet secích botek:......................................40 Přítlak radliček secích botek:............5 - 120 kg Objem jednokomorového zásobníku:..... 2800 l Objem dvoukomorového zásobníku (40:60)................................... 5000 l Vzdálenost řádků:................................... 15 cm Se zař. na přihnojování pevnými hnojivy Hmotnost v prázdném stavu:.............. 5 450 kg Tlak secích radliček PPF:................ do 200 kg Se zař. na přihnojování pevnými hnojivy Hmotnost v prázdném stavu:.............. 7 500 kg Tlak secích radliček PPF:................ do 200 kg 14 Informace k údajům Podle rozdílné výbavy se skutečné údaje mohou lišit od uvedených hodnot. Údaje o strojích jsou uvedeny bez doplňující výbavy. ¾¾Hmotnost stroje a zatížení na čep závěsu se s doplňkovou výbavou zvyšují. Při vybavení čelním pěchem, zejména s pneumatikami plněnými pěnou, a se zařízením na přihnojování pevnými hnojivy je zvýšení hmotnosti značné. ¾¾Při použití nástavce zásobníku se u strojů Pronto 3 DC a 4 DC zvyšuje přepravní výška o cca 30 cm. ¾¾Tažné oje u strojů Pronto 3 DC a 4 DC je možné vytáhnout o 0,6 m. ¾¾Stroj Pronto 6 DC je s prodlouženou tažnou ojí delší o 0,9 m. Hydraulika 1 x dvojčinný okruh: . ....................................... .......................... zvedání, sklápění, znamenák 1 x dvojčinný okruh:....Nastavení tlaku radliček 1 x dvojčinný okruh:........................ Plnicí šnek 1 x dvojčinný okruh:...........................CrossBar 1 x dvojčinný s regul. ventilem průtoku:............................Dmychadlo 1 x beztlak. vratná větev max. 5 barů:.............. ............Zpětný tok z dmychadla / prosáklý olej Elektrická instalace 1 x konektor 7-pólový 12 V:...............Osvětlení 1 x konektor:................................ DrillManager Provedení Řízení secího stroje:......................elektronicky Pohon dávkovače:.........................elektronicky Dávkovací množství:...................0 - 500 kg/ha Hydr. dmychadlo 3 a 4 DC max.:.... 3 500 ot/min Hydr. dmychadlo 6 DC max.:....... 4 000 ot/min Max. množství oleje při 6 cm³:............. 22 l/min Max. množství oleje při 11 cm³:........... 40 l/min Emise Dmychadlo, měřeno při jmen. otáčkách: nejvyšší hodnota na křivce opláštění ve vzdálenosti 1 metru od dmychadla. dmychadlo: ....................................... 98 db (A) 15 2553 6470 6790 Pronto 3 DC Gewichte: Gesamtgewic Stützlast vo Achlast hi.: Alle Gewicht Pronto 4 DC tuhý maximale Hö maximale Br maximale Lä Höhe Dünger demontiert w tuhý Düngerversion : 3,160m Düngerversion : 3,000m Düngerversion : 6,790m Höhe Düngerversion 3,000m wenn Gländer oben und Deckel Düngertank demontiert werden! Lfd. Nr. a Index Transportmaße: maximale Höhe: 2650mm (Tankaufsatz+300mm) Düngerversion 3310mm maximale Breite: 4090mm maximale Länge: 6500mm (ausgezogene Zugdeichsel +600mm) Lfd. Nr. Stück DIN Benennung HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 92421 Schwandorf Allgemeintoleranz Maschinen Datum Bearb. 10.09.2004 Gepr. Norm 16 a Index Überarbeitung 06-07 Änderung 05.02.07 ah Datum Name Rohmaß Werkstück- Maßstab: kanten DIN 6784 Gewichte Gesamtgewicht leer 4170kg Düngerversion 5500kg A2 3-D Werkstoff Für diese technische Unterlage 6430Urheberschutz: (+600 ausgezogene Zugdeichsel) behalten wir uns alle Rechte vor. Name Haselhoff C A D - Zeichnung Änderungen am Reißbrett sind untersagt Bemaßungen in mm (Benennung) Pronto 3 DC (Zeichnungsnummer) 23004600 Lfd. Nr. StückBlatt Benennung Bl HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 Gewicht (kg): 92421 Schwandorf DIN Allgemeintoleranz Maschinen Datum Bearb. 10.09.2005 Gepr. Rohmaß Werkstück- Maßstab: kanten DIN 6784 Name Haselhoff Werkstoff A2 Urheberschutz: Für diese technische Unterlage behalten wir uns alle Rechte vor. (Benennung) Pronto 4 DC starr Stück HORSCH Masch Sitzenh 92421 Sch 2556 (+185 Hub) Verlademaße: Pronto 4 DC 4090 Transportmaße: maximale Höhe: 2650mm (Tankaufsatz + 300mm) Düngerversion : 3310mm maximale Breite: 3000mm maximale Länge: 6500mm (ausgezogene Zugdeichsel +600mm) 2440 (+300 Tankaufsatz) Gewichte: Gesamtgewicht: leer: 3270kg Düngerversion : 4100kg Stützlast vorn: leer. 580kg Düngerversion : kg Achlast hi.: leer: 2690kg Düngerversion : kg Alle Gewichte ohne Zusatzausrüstung! maximale Höhe:: 2,55 m maximale Breite:: 3,000 m maximale Länge:: 6,790 m Verlademaß 2556 (+185 Hub) 2990 2440 (+300 Tankaufsatz) 2553 310mm 2492 2443 (+195 Hub) Pronto 3 DC 3-D Überarbe Ände 2532 2472 700 2419 (+165 Hub) Pronto 4 DC 6552 6852 Pronto 4 DC G G S A A 2532 Pronto 6 DC 3092 3150 (+ 180 Hub) V m m m (L (H d 2980 Lfd. HOR a Inde 3092 3150 (+ 180 Hub) Gewichte: Gesamtgewicht: leer: 4700kg Düngerversion : 5200kg Stützlast vorn: leer 800kg Düngerversion: : kgTransportmaße: 2990 + 300mm) Düngerversion : 3300mm Achlast hi.: leer: 3960kg Düngerversion : kgmaximale Höhe: 2600mm (Tankaufsatz maximale Breite: 3000mm Alle Gewichte ohne Zusatzausrüstung Gewichte: maximale Länge: 6500mm (ausgezogene Zugdeichsel +600mm) Pronto 6 DC Gesamtgewicht leer: 6300kg Düngerversion : 7000kg Stützlast vorn leer: 900kg Düngerversion : kg Achslast hinten leer: 5500kg Düngerversion : kg Alle Gewichte ohne Zusatzausrüstung! Verlademaße: Verlademaße: maximale Höhe: 2,600m Düngerversion : 3,150m Höhe: 3,150: m2,970m maximale Breite: 2,970m Düngerversion Breite: 3,000: 6,860m m maximale Länge: 6,860m Düngerversion 400 Länge: 8,200 (Länge min: 6.560m Beleuchtung+VAM demontiert)m (Höhe min:oben 3,090undSpuranzeigerscheibe (Höhe Düngerversion 3,000m wenn Gländer Deckel Drucktank demontiert) 7560 (Länge min: 7,700 ohne Frontpacker Zugdeichsel eingeschoben) demontiert werden.) 8070 9000 (Länge ohne Bel..-träger 7,800m) Gewichte: Gesamtgewicht leer: 6300kg Stützlast vorn leer: 900kg Achslast17 hinten leer: 5500kg Alle Gewichte ohne Zusatzausrüs Lfd. Nr. Stück DIN Benennung HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 92421 Schwandorf Maschinen Allgemeintoleranz ISO 2768 - m Rohmaß Werkstoff A2 Maßstab: WerkstückDIN Lfd. Nr. Stück Benennung kanten Urheberschutz: Für diese technische Unterlage DIN 6784 3-D Maßstab: Verlademaße: Rohmaß Werkstoff Doprava a instalace Při první instalaci hrozí zvýšené nebezpečí nehody a úrazu. Dodržujte prosím pokyny uvedené v jednotlivých kapitolách. Dodávka Secí stroj s nástavbovými agregáty je zpravidla dodán v kompletně smontovaném stavu na podvalníku. Jestliže jsou pro dopravu některé díly nebo skupiny demontovány, naši prodejci nebo montéři výrobního závodu je namontují na místě. V závislosti na provedení podvalníku je možné se strojem sjet dolů pomocí traktoru, nebo musí být stroj složen pomocí vhodných zvedacích prostředků (vysokozdvižný vozík nebo jeřáb). Přitom je nutné dbát na dostatečnou nosnost zvedacích a vázacích prostředků. Místa pro uchycení a ukotvení jsou označena samolepicími štítky. Použijete-li pro zavěšení jiné body, je nutné zohlednit těžiště a rozdělení zátěže. Tyto body se však musí v každém případě nacházet pouze na rámu stroje. Stroje s řízením DrillManager ME U všech strojů s řízením DrillManager ME je hydraulická funkce "zvedání/spouštění" možná bez další instalace. Tyto stroje je možné z podvalníku složit bez instalace základní výbavy. Další hydraulické funkce jako "sklopení" nebo "znamenák" lze aktivovat až po instalaci základní výbavy do traktoru. 18 Instalace Zaškolení obsluhujícího personálu a první instalaci stroje provedou pracovníci našeho zákaznického servisu nebo pracovníci prodejce. Používání stroje před zaškolením je zakázáno! Obsluha stroje je povolena až po zaškolení obsluhujícího personálu pracovníky zákaznického servisu resp. prodejce a po přečtení návodu k obsluze. Při provádění instalace a údržby hrozí zvýšené nebezpečí nehody a úrazu. Před provedením instalace a údržby se se strojem seznamte a přečtěte si návod k jeho obsluze. V závislosti na objemu výbavy ¾¾ Volně dodané díly ze stroje odeberte. ¾¾ Ze zásobníku osiva vyjměte všechny díly! ¾¾ Zkontrolujte všechny důležité šroubové spoje! ¾¾ Promažte všechny maznice! ¾¾ Zkontrolujte tlak v pneumatikách! ¾¾ Zkontrolujte upevnění a funkci všech hydraulických spojů a hadic. ¾¾ Zjištěné závady ihned odstraňte nebo nechte odstranit! Instalaci řízení secího stroje DrillManager najdete v návodu "DrillManager ME". Seřízení znamenáku V pojezdové oblasti znamenáků se nesmí zdržovat žádné osoby. Na všech pohyblivých dílech vznikají nebezpečná střihová místa a hrozí nebezpečí sevření. Nastavení tažné oje U tažné oje v kombinaci s přípravnými agregáty nebo širokými pneumatikami traktoru (zdvojené pneumatiky) je možné upravit její délku. Znamenáky se při první instalaci musí nastavit na pracovní záběr. Značení se provádí od středu traktoru. 4,0 m 2,07 m Tažná oj ¾¾ Povolte tři šrouby na držáku tažné oje a střed- Pronto 4 DC = 4 m Seřízení znamenáku Nastavovací délka znamenáků vyplývá z poloviční šířky stroje plus poloviční vzdálenosti radliček, měřeno od středu vnější radličky. Zeichnung Spuranreißer např.: 400 cm : 2 200 cm + 7,15 cm = 200 cm = 207,15 cm U stroje Pronto 4 DC je znamenáky nutné nastavit na 2,07 m od středu vnější radličky. Pronto 3 DC 1,5 m + 7,5 cm = Pronto 4 DC 2,0 m + 7,15 cm = Pronto 6 DC 3,0 m + 7,5 cm = ní šroub vyjměte. ¾¾ Posuňte oj do nové pozice a šroub zasuňte zpět. ¾¾ Všechny tři šrouby opět pevně dotáhněte. ¾¾ Zkontrolujte polohu a upevnění hadic a kabelů, v případě potřeby proveďte korekci a nové upevnění. feb 03 Dateiname Spuranreißer Entw. ed Datum märz 04 1,57 m 2,07 m 3,07 m 19 Obsluha Zapřažení stroje Při připojování se v prostoru mezi traktorem a strojem nesmí zdržovat žádné osoby. O ostré funkční hrany a při přestavbě stroje se můžete zranit. Zapřažení ¾¾ V případě dvoubodového zavěšení zajistěte spodní ramena proti bočnímu výkyvu. ¾¾ Podle provedení zavěste stroj na dvoubodový závěs nebo výkyvný závěs. ¾¾ Připojte řízení secího stroje. ¾¾ V závislosti na výbavě připojte hydraulické okruhy pro pracovní hydrauliku a pro pohon dmychadla. ¾¾ Připojte osvětlení. ¾¾ Připojte brzdovou soustavu (volitelná výbava). ¾¾ Secí stroj zvedněte a sklopte. Zkontrolujte pojistku proti rozložení (viz "Sklápění stroje"). ¾¾ Uvolněte parkovací brzdu. Všechny kabely, vedení a hadice položte tak, abyse při provozu (při jízdě do zatáček) nepoškodily. Všechny konektory (hydraulické, elektrické a pneumatické) udržujte v čistotě a dbejte na pevnost jejich spojení. V důsledku znečištění konektorů pronikají nečistoty i do protékajících médií. Konektory následně netěsní a v připojených konstrukčních skupinách dochází k funkčním poruchám a výpadkům. 20 Připojení hydrauliky Hydrauliku připojujte pouze v případě, že jsou hydraulické okruhy stroje i agregátu v beztlakém stavu. Hydraulická soustava je pod vysokým tlakem. Unikající kapalina může proniknout kůží a způsobit vážná zranění. Při úrazu ihned vyhledejte lékaře. Hydraulika "Sklápění" je vybavena tlakovou nádobou. V této souvislosti dodržujte bezpečnostní pokyny týkající se tlakové nádoby. Pro vyloučení chyb při připojování jsou konektory označeny symboly. U všech hydraulických pohybů snižte před dorazem rychlost pohybujících se dílů stroje přiškrcením příslušného ventilu na řídicí jednotce. Řídicí jednotky v traktoru musí být při nepoužívání nebo v přepravní poloze zajištěny nebo zablokovány. Připojení osvětlení Při přepravě po veřejných komunikacích musí být osvětlení stroje připojené a plně funkční. ¾¾ Připojte konektor osvětlení stroje k traktoru. ¾¾ Zkontrolujte funkčnost a čistotu osvětlení a výstražných tabulek. Sklápění stroje Sklápění ¾¾ Připojte DrillManager Müller a na displeji zvolte hydraulickou funkci "zvedání". Stroj zvedněte. ¾¾ Na displeji zapněte funkci hydrauliky "Sklápění" a stroj sklopte. ¾¾ Pojistka proti vyklopení automaticky zaskočí. V rámci prevence nehod a úrazů je nutno funkčnost pojistky kontrolovat. ¾¾ Hydr. válec na podvozku vyplňte distančními kusy (přepravní pojistka pro jízdu po silnici). ¾¾ V provedení se zalomenou ojí naplňte distančními kusy i hydraulické válce na oji. ¾¾ Stroj spusťte na přepravní pojistku hydr. válců. ¾¾ Při jízdě po silnici DrillManager vypněte. Rozložení ¾¾ Zapněte DrillManager a zvedněte stroj. ¾¾ Odblokujte pojistku proti rozložení. Přitom pamatujte na aretaci. Aby nedošlo k opětovnému zablokování, musí pojistka spadnout dolů. ¾¾ Na displeji zapněte funkci hydrauliky "Sklápění" a stroj rozložte. Pro pracovní nasazení udržujte při rozkládání pomocí řídicí jednotku pod tlakem, aby tlaková nádoba na válci sklápění byla předepnutá tlakem min. 80 bar. 1 2 Manometr na zásobníku osiva 1. Tlak v pohonu dmychadla 2. Předpínací tlak v hydraulice sklápění Pojistka při sklopení 21 Nastavení sklápěcího válce Pojezd obou sklápěcích rámů je při vyklápění vymezen dorazem pístnice ve sklápěcím válci. V koncové poloze musí sklápěcí rámy ležet rovnoběžně se středovým rámem. Při opravách na sklápěcím válci nebo při nerovnoměrném ukládání osiva zkontrolujte rám a v případě potřeby proveďte nastavení pístnice v oku pístního čepu. ¾¾ Sklápěcí rámy zvedněte vhodnými prostředky. ¾¾ Vyjměte čep a proveďte úpravu nastavení oka čepu na pístnici, až sklápěcí rám leží rovnoběžně se středovým rámem. ¾¾ Nasaďte čep tak, aby mohl jeho trn převzít funkci pojistky proti vyklopení. Odstavení stroje Secí stroj by měl být odstaven v hale nebo pod přístřeškem, aby se v zásobníku, dávkovači a ve výsevních hadicích nehromadila vlhkost. Při pojíždění dávejte pozor na okolí. V pojížděcí oblasti stroje se nesmí zdržovat žádné osoby (děti). ¾¾ Stroj odstavujte na vodorovném a pevném podkladu, traktor vypněte. ¾¾ Zajistěte stroj proti samovolnému pohybu. ¾¾ Hydraulická vedení a elektrické spoje rozpojte a zavěste do příslušných držáků. ¾¾ Rozpojte brzdová vedení (volitelná výbava). ¾¾ Podstavte odstavnou opěru. ¾¾ Stroj vypřáhněte. ¾¾ V systému pro nastavení tlaku radliček snižte tlak, aby se gumové prvky uvolnily a neztratily svou upínací sílu. ¾¾ Vyprázdněte zásobník osiva. ¾¾ Vyčistěte dávkovač. ¾¾ Uzavřete kryt zásobníku osiva. ¾¾ Terminál uchovávejte v suchých prostorech. ¾¾ Výbava s pneumatickou brzdou; odvodněte vzdušník a při delším odstavení uzavřete hadicové spojky. Pokud jste pracovali s pevnými hnojivy, důkladně omyjte zásobník, dávkovač i stroj. Hnojivo je agresivní a podporuje korozi. Velmi agresivně napadá především pozinkované díly, jako jsou šrouby. 22 Obsluha Pneumatika Pronto DC Pneumatický systém se podle výbavy skládá z dmychadla, výpusti pro každý dávkovač a z jednoho nebo dvou rozdělovačů. Ve výbavě pro pevné hnojivo je další rozdělovač v zadním zásobníku. Pravidelně se musí kontrolovat znečištění lopatek dmychadla a ochranné mřížky a čistit je. Usazeniny na ochranné mřížce vedou z důvodu ztráty vzduchu k ucpání výsevních hadic. Usazeniny na oběžném kole dmychadla vedou k házení. Uložení je přetěžováno a může se poškodit. Dmychadlo Dmychadla jsou poháněna hydraulicky přímo z hydrauliky traktoru nebo čerpadlem na vývodový hřídel. Vytvořený proud vzduchu dopravuje osivo nebo hnojivo od výpusti k radličkám. Potřebné množství vzduchu závisí na osivu/hnojivu (druh a hmotnost), množství vzduchu nebo hnojiva, pracovním záběru a výsevní rychlosti. Jednoznačnou definici správných otáček dmychadla není možné závazně stanovit, nastavení je nutné zjistit praktickou zkouškou přímo na poli. Proud vzduchu nesmí být příliš velký, aby osivo/hnojivo nevyskakovalo ze seťového lůžka. Nesmí být ani příliš malý, aby osivo nebo hnojivo nezůstávalo ležet v hadicích a neucpávalo je. Příliš slabý proud vzduchu může negativně ovlivnit i příčné rozdělování. Proto by mělo dmychadlo běžet v co možná nejvyšších otáčkách. Nastavení dmychadla, dopravu a ukládání osiva je nutno pravidelně kontrolovat na všech radličkách na začátku výsevu a u velkých ploch také průběžně. 23 Přímý pohon dmychadla Při přímém pohonu je dmychadlo poháněno z hydrauliky traktoru. Pro regulaci otáček musí být řídicí jednotka v traktoru vybavena regulačním ventilem průtoku. Hydraulické čerpadlo musí dodávat dostatečné množství oleje, aby otáčky dmychadla neklesaly ani při poklesu otáček traktoru nebo při zapnutí jiné hydraulické funkce. Motor dmychadla Pronto 3 a 4 DC Zpětné potrubí je k traktoru nutné připojit bez tlaku! Zpětný tlak max. 5 bar! Otáčky max. 3500 ot./min. Otáčky dmychadla se nastavují pomocí množství oleje na regulačním ventilu průtoku v traktoru. Kontroly a údržba ¾¾ Dodržujte zpětný tlak max. 5 bar. ¾¾ Pravidelně čistěte sací mřížku vzduchu, aby se nesnižoval proud protékajícího vzduchu. Zamezíte tím ucpávání. ¾¾ Z lopatek dmychadla odstraňujte usazeniny, předejdete tak vzniku házení a poškození oběžného kola a uložení. ¾¾ Dotáhněte upínací kužel na hřídeli dmychadla (viz kap. Příruba dmychadla). Motor dmychadla Pronto 3 a 4 DC Motor dmychadla Pronto 6 DC Potrubí odpadního oleje je nutné k traktoru připojit bez tlaku! Zpětný tlak odpadního oleje max. 5 bar! Otáčky max. 4000 ot./min. Motor dmychadla Pronto 6 DC 24 Tabulka otáček Tabulka otáček se používá orientačně pro většinu aplikací při asi 12 km/h. Přesný a závazný počet otáček nelze uvést kvůli mnoha rozdílným podmínkám výsevu a provozu. Při vyšších výsevních rychlostech je třeba o něco zvýšit i počet otáček. Nastavení dmychadla, dopravu a ukládání osiva je nutno pravidelně kontrolovat na všech radličkách na začátku výsevu a u velkých ploch také průběžně. Stroj Pronto 3 DC / 4 DC Pronto 6 DC Pronto 3 DC PPF 4 DC PPF 6 DC PPF Pohon dmychadla Přímo PTO ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Jemná osiva Obilí (kg) < 150 > 150 Hnojivo (kg) < 100 < 200 Otáčky > 200 ✗ ✘ ✘ ✗ ✘ ✘ ✗ ✗ ✗ ✗ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ ✘ 1/min 2500 3200 3500 2700 3200 4000 2500 32001 36001 40001 3200 3500 3700 4500 Množství vzduchu pro řepku škrtit rozdělovací klapkou. 1 25 Dmychadlo s čerpadlem na vývodový hřídel Čerpadlo na vývodový hřídel pohání hydraulický motor dmychadla. Prostřednictvím regulačního ventilu průtoku na dmychadle se reguluje množství oleje a tím otáčky dmychadla. Seřízení otáček dmychadla. Při běžícím motorem zapněte vývodový hřídel a motor traktoru nechte běžet s otáčkami jako při výsevu. Manometr ukazuje pracovní tlak v hydraulické soustavě. Tlak stoupá úměrně s otáčkami dmychadla a je pomocí přetlakového ventilu omezen na 200 barů. Přetlakový ventil v hydraulickém bloku chrání jednotlivé komponenty a zpětný ventil umožňuje doběh dmychadla při vypnutí vývodového hřídele. Při zpětném toku se olej vede přes chladič a filtr zpět do olejové nádrže. Manometr ve vratné větvi hlídá náporový tlak. Při zpětném tlaku přes 2 bar se musí vyměnit filtr. Pomocí stavěcího šroubu na regulačním ventilu průtoku nastavte požadované otáčky dmychadla. Aby se zamezilo závadám při výsevu a škodám na pohonu dmychadla, nastavte poplach u otáček dmychadla v DrillManageru. Lamely chladiče se musí pravidelně čistit, protože jinak se snižuje proud chlazení a proud vzduchu dmychadla. Hydraulický olej se může přehřát a výsevní hadice se mohou ucpat. Olejová nádrž s filtrem Technické údaje Hydr. čerpadlo: 43 cm³ Hydr. motor: 11 cm³ Otáčky vývodového hřídele: 1000 ot/min Připojení: Z 6, Z 20 a Z 21 Otáčky dmychadla: max. 4000 ot./min 26 Při montáži se čerpadlo na vývodový hřídel nasazuje na hnací konec. Pomocí držáků se čerpadlo musí připevnit pevně bez pnutí na tahač. Čerpadlo se při provozu nesmí pohybovat, v opačném případě by mohlo dojít k poškození hřídele a ložisek. Kontroly a údržba ¾¾ Dodržujte zpětný tlak max. 2 bar. ¾¾ Zkontrolujte stav oleje. ¾¾ Očistěte ochrannou mřížku dmychadla a lamely chladiče od nečistot. ¾¾ Očistěte lopatky dmychadla od nečistot. ¾¾ V případě potřeby vyměňte olej a filtr. ¾¾ Dotáhněte upínací kužel na hřídeli dmychadla (viz kap. Příruba dmychadla). Dmychadlo s čerpadlem na vývodový hřídel Závada Možná příčina Odstranění Poškození ložisek dmychadla Normální opotřebení Dmychadlo běželo s nadměrným výkonem Házivost lopatkového kola Výměna ložiska. Dmychadlo nikdy neprovozujte bez namontovaných pneumatických hadic. Lopatkové kolo vyměňte nebo v případě znečištění zbavte nečistot. Těsnicí kroužek hřídele na motoru netěsný Zpětný tlak větší než 2 bar Zkontrolujte zpětný tlak Hydr. olej přehřátý Dmychadlo běželo s nadměrným výkonem Olejový filtr znečištěný Ochranná mřížka dmychadla znečištěná Olejový chladič znečištěný Přetlakový ventil nastaven příliš nízko Snižte výkon a zkontrolujte hladinu oleje, zkontrolujte tlak na dmychadle Vyměňte olej a olejový filtr Ochrannou mřížku dmychadla očistěte Lamely chladiče očistěte Tlakový ventil správně nastavte Hydraulický motor vadný Dmychadlo běželo s nadměrným výkonem Hydraulický olej znečištěný Snižte výkon a zkontrolujte tlak na dmychadle Vyměňte hydraulický olej a filtr Ložisko čerpadla na vývodový hřídel vymlácené Čerpadlo příliš utaženo nebo nedostatečně pevně připevněno k traktoru Ložisko vyměňte, čerpadlo namontujte pevně bez přepnutí Žádný tah vzduchu na radličkách Vzduchové hadice ucpané Sací mřížka vzduchu znečištěná Mřížku sacího vzduchu očistěte 27 Dotažení příruby dmychadla Upínací kužel na hydraulickém motoru pro pohon dmychadla se může povolit vlivem kolísání teplot a sedáním materiálu na oběhovém kole dmychadla. Oběhové kolo dmychadla může na hnacím hřídeli cestovat a může zničit dmychadlo. Upínací kužel by se proto měl dotahovat po zhruba 50 hodinách a jednou ročně kontrolovat. K tomu se musí odmontovat ochranná mřížka dmychadla. Upínací kužel připevňuje oběhové kolo ventilátoru a zároveň pevně sedí na hnacím hřídeli. Upínací kužel Při dotahování upínacích šroubů dávejte pozor na toto: ¾¾ Oběhové kolo dmychadla cestuje při dotahování šroubů, zvláště při nové montáži, ke krytu ve směru ochranné mřížky. ¾¾ Volná příruba se proto musí vyrovnat blíže k hydraulickému motoru. ¾¾ Upínací plochy musí být bez oleje a tuku. ¾¾ Upínací šrouby se musí dotahovat absolutně rovnoměrně a v několika krocích. Mezitím by se lehkými údery na přírubu (plastovým kladivem nebo násadou kladiva) mělo dotahování kuželu usnadnit. ¾¾ Palcové šrouby v provedení č. 10 - 24 4.6 se přitom smí dotahovat pouze max. 6,8 Nm. ¾¾ Po dotažení se musí oběhové kolo zkontrolovat, jestli má volný a rovnoměrný chod. 28 Zásobník Zásobník může být v provedení jednokomorovém pro osivo nebo dvoukomorovém pro osivo a hnojivo. Jednokomorový zásobník / pneumatická soustava Jednokomorový zásobník má u Pronto 3 a 4 DC 2800 litrů a u Pronto 6 DC 3500 litrů a je uzavřen krytem. Pro zajištění ochrany osiva před nečistotami, prachem a vlhkem by mělo být víko stále zavřené. Při vysoké prašnosti se může prach ukládat v zásobníku a může zaplnit buňky v rotujícím válečku. To vede k chybám v dávkování a zbytečnému opotřebovávání dávkovače. Pomocí vloženého šoupátka je možné osivo dobře rozhrnout a naplnit tak celý zásobník. Hradítko injektoru Vývody z jednokomorového zásobníku jsou na výpusti vybaveny tryskami injektoru. Ve výpusti přivádí dávkovač osivo do proudu vzduchu. Na spodní straně výpusti je namontovaný výklopný kryt. Pro provedení zkoušky výsevku toto víko otevřete a na háky umístěné na plášti zavěste zkušební pytel. Aby při výsevu nedocházelo k funkčním poruchám na trysce injektoru nebo při dopravě resp. distribuci osiva, musí být všechny přípoje a víko těsně uzavřené. Ztráty vzduchu vedou k chybám v dávkování Dávkovač s hradítkem injektoru 29 Odlučovač vzduchu (jenom 3 a 4 DC s jednokomorovým zásobníkem) Na přechodu z hadice k distribuční věži je instalován deflektor vzduchu. Odlučovač vzduchu umožňuje díky úniku vzduchu vyšší výkon injektoru a tím větší výsevek. Aby funkce nebyla rušena, musí být otvory vždy volné. Poloviční záběr s jednou distribuční věží Na všech strojích s distribuční věží lze víkem rozdělovače ručně zapnout polovina záběru. Zvláště u velkých výsevků pravidelně otvory kontrolujte a zajistěte volný výstup vzduchu a odstraňujte usazeniny. Přitom také zkontrolujte případné ucpání výsevních hadic a rozdělovače. Víko polovičního záběru ručně Víko rozdělovače odšroubujte s plechy dolů zase vložte do věže. Přitom se ujistěte, že je zapnutá "správná" strana a se zapnutým dmychadlem zkontrolujte výstup vzduchu na radličkách v otevřené polovině záběru. Oddělovač vzduchu na distribuční věži U malých výsevků a při malých otáčkách dmychadla existuje spíše nebezpečí ucpání ve výsevních hadicích nebo usazenin v rozdělovači z důvodu další ztráty vzduchu v oddělovači vzduchu. I příčná distribuce může být u příliš malých otáček dmychadla nepřesná. V tomto případě se musí otáčky dmychadla zvýšit nebo se musí zmenšit ztráty vzduchu na kroužku síta. K tomu se může hadice posunout dále přes odlučovač vzduchu nebo například se může nasadit další spona. Ukládání osiva a rozdělovač se musí kontrolovat na začátku práce a rovněž během setí. 30 Výsevek při polovičním záběru Při vloženém víku polovičního záběru se musí na terminálu nastavit poloviční množství osiva. Množství osiva se může snížit až na 50 %: buď prostřednictvím seřizovacího tlačítka % nebo tím, že se v "množství osiva v kg/ha" znovu zadá polovina požadovaného množství osiva. V obou případech se vysetá plocha dále počítá přes celou šířku stroje. Pokud je správná plocha bezpodmínečně nutná, musí nastavit poloviční pracovní záběr v konfiguraci stroje. Množství osiva se pak nesmí seřizovat ručně. Kolejové řádky při polovičním záběru Pokud se při zapnutém polovičním záběru má vytvořit kolejový řádek, musí se dodržet montážní poloha klapek. V případě potřeby se musí přemístit hadice nebo upravit zapojení. Hlídání toku osiva při polovičním záběru Pokud jsou v odpojené polovině záběru namontovány senzory pro hlídání toku osiva, hlásily by při výsevu příslušné chybové hlášení na terminálu. Buď se může sledování toku osiva vypnout nebo se senzory odpojí a upraví se jejich počet v konfiguraci stroje. Upozornění: Čísla senzorů mohou být zanesená i do seznamu kolejových řádků, pak by se musel aktualizovat i tento seznam. Poloviční záběr se dvěma distribučními věžemi V provedení se dvěma distribučními věžemi lze toto vypnutí polovičního záběru u Pronto 6 DC provést i elektricky. Elektromotor nastaví klapku ve výpusti. Signály pro pravou příp. levou spínací polohu se zapnou v motoru. Středovou polohu hlídá senzor. Ovládání klapky a sledování signálů probíhá v DrillManageru - viz návod DrillManageru. ¾¾ V terminálu zapněte požadovaný poloviční záběr. Klapka se přepne - ukazatel na displeji bliká. ¾¾ Množství osiva se sníží na polovinu. ¾¾ Pro počítadlo oseté plochy se automaticky nastaví polovina pracovního záběru. ¾¾ Jakmile je klapka v pravé příp. levé spínací poloze, vypnutá polovina záběru je na displeji neaktivní. Hlídání toku osiva při polovičním záběru Hlídání toku osiva se vypne automaticky. 31 Dvoukomorový zásobník / pneumatická soustava Dvoukomorový zásobník má u Pronto 3 a 4 DC 3800 litrů a u Pronto 6 DC 5000 litrů. Zásobníky jsou rozděleny v poměru 40 : 60. Dvoukomorový zásobník má provedení tlakové nádoby a během výsevu musí být stále uzavřený a utěsněný. Netěsnosti se ztrátou vzduchu vedou k chybám ve výsevu. Vynášené množství se zmenšuje a může spadnout dokonce na nulu. Vysévání a přihnojování Pomocí dvoukomorového zásobníku se může současně vynášet osivo i hnojivo. To se v provedení PPF může provádět samostatně ve vlastní distribuční věži a přihnojovacími botkami. V provedení G+F se osivo a hnojivo svedou dohromady před distribuční věží a odvádějí se společně do výsevních botek. Ve všech dvoukomorových provedení se proud vzduchu z dmychadla rozděluje před dávkovači. Po každém otevření zásobníku se musí zkontrolovat jejich těsnost s puštěným dmychadlem. Zapněte dmychadlo a rukou kolem víka kontrolujte a poslouchejte únik vzduchu. V případě úniku vyměňte těsnění nebo upravte panty a uzávěry. Pokud se v dvoukomorových zásobnících přepravuje hnojivo na delší vzdálenost nebo po hrbolaté cestě, může hnojivo v zásobníku ztuhnout. Dávkovač pak může mít těžký rozběh a hrozí nebezpečí tvorby můstku v zásobníku. Hnojivo se pak před vynášením musí zase uvést do sypkého stavu. Rozdělovací vidlice se vzduchovou klapkou Přizpůsobení množství vzduchu V případě velkých rozdílů v hmotnosti u vynášeného množství, např. u řepky a hnojiva, může být nutné přizpůsobit množství vzduchu množství výsevu. K tomu povolte matici na rozdělovací vidlici a klapku trochu posuňte. Větší množství vzduchu se musí přivést k většímu vynášenému množství - dodržujte seřizovací tabulku pro otáčky dmychadla. Správné rozdělení se musí zjistit praktickou zkouškou na poli a musí se kontrolovat na začátku i během práce. Vzduchová klapka se musí nastavit před začátkem výsevu. Toto nastavení se musí kontrolovat každý den. 32 Zásobník a pneumatika v provedení PPF Ve standardním nastavení jsou klapky ve výpustích přepnuty tak, že osivo se musí naplnit do předního zásobníku a hnojivo do zadního. Distribuční věž pro hnojivo je v zadním zásobníku. Změna poměru zásobníků V případě, kdy se má vynášet více osiva než hnojiva, může se objemový poměr obou zásobníků zaměnit. ¾¾ Vyměňte turnikety v dávkovačích. ¾¾ Hnojivo naplňte do předního zásobníku a osivo do zadního zásobníku. ¾¾ Klapky ve výpustích přepněte vždy na druhou stranu a zajistěte. ¾¾ Na terminálu u dávkovače I a II zadejte nová množství a proveďte zkoušky výsevku. ¾¾ Pro řízení kolejových řádků a hlídání toku osiva nejsou zapotřebí žádné změny. Poloviční záběr v provedení PPF viz popis "Poloviční záběr s jednou distribuční věží". Oba zásobníky pro osivo Pokud se nemá vynášet hnojivo, lze použít oba zásobníky pro osivo. Doporučujeme použít funkci "2 x osivo" v DrillManageru. Přitom počítač řídí oba dávkovače tak, aby se oba zásobníky vyprázdnily současně. ¾¾ V obou výpustích přepněte klapky na proud vzduchu pro distribuční věž osiva a zajistěte. ¾¾ Do rozdělovače v zásobníku hnojiva musí vloženo zaslepovací víko, aby vzduch v tlakovém zásobníku nemohl unikat přes přihnojovací hadice. ¾¾ Klapka v rozdělovací vidlici vzduchu nastavte doprostřed. ¾¾ V obou dávkovačích instalujte turnikety pro zhruba poloviční množství osiva. Pokud nejsou oba stejné, větší turniket instalujte do zadního zásobníku. ¾¾ Na terminálu v položce menu "Konfigurace stroje Strana 1": zvolte "Regulace hnojiva" - "2 x osivo" a potvrďte poměr zásobníků 60 : 40. Pak proveďte zkoušku výsevku obou dávkovačů - viz návod pro "DrillManager". Alternativně lze požadované množství výsevu rozdělit i ručně na oba dávkovače. 33 Zásobník a pneumatika v provedení G+F V provedení G+F (Grain a Fertilizer = osivo a hnojivo) se obě dávkovaná množství svedou dohromady před distribuční věží a ukládají se přes secí botku společně. V provedení G+F může být instalovaná jedna nebo dvě distribuční věže. Poloviční záběr v provedení G+F. S jednou distribuční věží: viz popis "Poloviční záběr s jednou distri- buční věží" Zde se obě dávkovaná množství pouze zmenší na polovinu a nastavení na terminálu se musí provést pro oba dávkovače. Se dvěma distribučními věžemi Se dvěma distribučními věžemi se proudu vzduchu v rozdělovací vidlici rozdělí do obou dávkovačů. Klapka musí být proto nastavena doprostřed. Oba dávkovače dávkují osivo a hnojivo do dvojitých výpustí. Distribuční klapky pro poloviční záběr musí být proto umístěny přesně uprostřed. V obou dávkovačích se smí používat pouze symetrické válečky. Poloviční záběr - ručně Pro vypnutí poloviny záběru lze klapku na obou výpustích ručně přepnout na jednu stranu. Na terminálu se musí nastavit poloviční množství osiva i hnojiva. Obě dávkovaná množství se mohou například snížit pomocí nastavovacího tlačítka % až na 50 %. Přitom se ujistěte, že na stránce "Strojová data" jsou oba dávkovače v "Delta Step" zapnuty na "ON". Pro oba dávkovače lze také v kg/ha nově nastavit polovinu požadovaných množství. V obou případech se vysetá plocha dále počítá přes celou šířku stroje. Pokud je správná plocha bezpodmínečně nutná, musí nastavit poloviční pracovní záběr v konfiguraci stroje. Množství osiva a hnojiva se pak nesmí seřizovat ručně. Kolejové řádky při polovičním záběru Pokud se při zapnutém polovičním záběru má vytvořit kolejový řádek, musí se dodržet montážní poloha klapek. V případě potřeby se musí přemístit hadice nebo upravit zapojení. Hlídání toku osiva při polovičním záběru Pokud jsou v odpojené polovině záběru namontovány senzory pro hlídání toku osiva, hlásily by při výsevu příslušné chybové hlášení na terminálu. Buď se může sledování toku osiva vypnout nebo se senzory odpojí a upraví se jejich počet v konfiguraci stroje. Upozornění: Čísla senzorů mohou být zanesená i do seznamu kolejových řádků, pak by se musel aktualizovat i tento seznam. 34 Poloviční záběr - elektricky U elektrického vypnutí poloviny záběru se klapky ve výpusti přestaví dvěma motory a snímači. Oba motory jsou při vypínání poloviny záběru v terminálu řízeny paralelně. Signály pro pravou příp. levou spínací polohu a pro prostřední polohu jsou uvolněny, až když obě klapky dosáhnou požadované polohy. ¾¾ V terminálu zapněte požadovaný poloviční záběr. Obě klapky se přepnou - ukazatel bliká. ¾¾ Množství osiva a hnojiva se sníží na polovinu. ¾¾ Pro počítadlo oseté plochy se automaticky nastaví polovina pracovního záběru. ¾¾ Jakmile jsou klapky v pravé příp. levé spínací poloze, vypnutá polovina záběru je na displeji neaktivní. Funkce polovičního záběru se musí vyzkoušet v poli. Snímače pro prostřední polohu jsou zapojeny v řadě. V případě funkčních poruch se musí zkontrolovat nastavení a spínací funkce snímačů. Obě klapky musí být ve stejné poloze a oba snímače musí spínat signál v prostřední poloze. Hlídání toku osiva při polovičním záběru Hlídání toku osiva se vypne automaticky. 35 Rozdělovač Podle provedení a pracovního záběru je pro distribuci osiva instalována jedna nebo dvě distribuční věže za zásobníkem osiva. Rozdělovač pevného hnojiva je v provedení PPF namontován v zadním zásobníku. V provedení G+F se hnojivo společně s osivem přivádí podle provedení a pracovního záběru do jedné nebo dvou distribučních věží. Všechny komponenty rozdělovačů musí být těsné. I nepatrné netěsnosti a ztráty vzduchu vedou k nerovnoměrné distribuci. Klapky jsou na spodní straně na hřídeli opatřeny drobným značením, které označuje polohu klapek. Zde je možné zkontrolovat jak otáčení klapek, tak jejich koncovou polohu. Pokud je rozdělovač kolejových řádků vybaven přepínáním rozchodu kol, může rozchod přepnout pouze tehdy, lze rozchod přepnout, pouze pokud jsou všechny klapky otevřené. To lze zkontrolovat na terminálu (kolejové řádky nesmí být zapnuté) nebo se zkontrolují značky na klapkách. Kontrola toku osiva Pomocí snímačů průtoku osiva lze hlídat až 120 výsevních a přihnojovacích hadic. Snímače jsou zapojeny v řadě a čísla označují pořadí. Čísla snímačů usnadňují při hlášení chyb vyhledání závad v hadicích. Pokud jsou u hlídaných výsevních hadic instalovány i klapky pro řízení kolejových řádků, musí být tato čísla zapsána i v seznamu v terminálu v menu rytmu kolejových řádků - viz návod pro DrillManager. Rozdělovač osiva s klapkami pro řízení kolejových řádků a snímači pro hlídání toku osiva Klapky pro řízení kolejových řádků Na rozdělovači jsou namontovány klapky pro řízení kolejových řádků. Uspořádání závisí na pracovním záběru, rytmus kolejových řádků, rozchodu kol ošetřovacího stroje a na počtu klapek na stopu. Funkci klapek lze zkontrolovat podle proudu vzduchu na výsevních botkách nebo při ukládání semen podle povrchu. 36 Údržba a kontroly ¾¾ Rozdělovač je nutné pravidelně kontrolovat, zda neobsahuje cizí částice. Odšroubujte víko rozdělovače a zkontrolujte výstup. ¾¾ Pravidelně kontrolujte těsnost všech dílů a spojek. ¾¾ Zkontrolujte funkci a polohu klapek kolejových řádků. ¾¾ Zkontrolujte správné pořadí snímačů průtoku osiva. Radličková jednotka Radličková jednotka se skládá z výsevního ramena, radliček a přítlačného válečku. 1 2 3 4 Radličková jednotka 1. 2. 3. 4. Uložení výsevního ramena Kotoučová secí botka Poddajné teflonové prsty Kopírovací kladky Výsevní rameno je vedeno bezúdržbovými gumovými ložisky. Spojuje radličky a přítlačný váleček s hlavním rámem a přenáší tlak radliček. U vlhkých nebo kyprých půd nesmí být předepnutí kotoučové secí botky příliš velké, aby nedocházelo k blokování kotoučů a jejich jednostrannému opotřebení. V případě potřeby je možné použít také příslušnou podložku. V případě opotřebení se snižuje intenzita předepnutí kotoučových secích botek, příp. kotouče ztratí vzájemný kontakt a nedotýkají se. Potom je kotoučové secí botky nutné vyměnit nebo znovu obnovit jejich předepnutí odstraněním podložek. Jestliže se kotouče z důvodu chybného předepnutí, příliš kypré půdy nebo opotřebení zastaví, dojde při ukládání osiva k tvorbě chomáčků. Po provedení výměny kotoučových secích botek je nutné nastavit předepnutí obou kotoučů pomocí podložek. Kotoučové secí botky musí být na břitu mírně předepnuta, musí s nimi však být ještě možné bez vynaložení síly otáčet. Pro usnadnění tahu a zajištění přesného otevření výsevního kanálu jsou kotouče vpředu osazeny v úhlu a jsou mírně předepnuty. Dvoukotoučové radličky prořezávají seťové lůžko a uvolňují výsevní horizont. Mezi kotouči probíhá ukládání osiva, to je následně mírně přitlačeno instalovanými uniformery. Meziprostor je zbavován nečistot pomocí stěrače. Seřízení stěrače probíhá průběžně automaticky. Seřízení, účinnost a opotřebení stěračů je nutné pravidelně kontrolovat. 37 Zároveň je nutné věnovat pozornost i škrabkám. Jestliže se na nich v důsledku opotřebení vytvořila hrana, nesmí tato hrana ležet na vnější straně břitu, protože v tom případě není možné automatické seřízení. V případě potřeby vložte další podložku, nebo škrabku vyměňte. Gumová ložiska chraňte před olejem. Oleje a tuky mohou gumovým prvkům škodit a mohou negativně ovlivnit jejich funkci. Poddajné teflonové prsty Poddajné teflonové prsty fixují osivo v seťovém lůžku a mírně ho přitlačujte. Za vlhkých podmínek a na lepivých půdách můžou poddajné teflonové prsty zachycovat nežádoucí zbytky. V tom případě by měl být demontován. Je-li stroj spuštěn, neměli byste s ním couvat, aby nedošlo k poškození poddajných teflonových prstů. Kopírovací kladky Kopírovací kladky jsou k výsevnímu ramenu připevněny rastrovým ozubením. Zajišťují hloubkové vedení při ukládání osiva, zakrývají osivo jemnou zeminou a přitlačují ji na osivo. Kopírovací kladky jsou zbavovány nečistot pomocí škrabky. V případě je možné škrabku znovu seřídit. Škrabky, kotoučové secí botky a přítlačné válečky Jestliže nejsou v měkkých či písečných půdách kopírovací kladky s to zajistit dostatečné hloubkové vedení, lze je vyměnit za kopírovací kladkyce o šířce 10 cm. Údržba ¾¾ Zkontrolujte stav uložení výsevního ramena (gumové prvky). Po uplynutí životnosti nebo při ztrátě předpínací síly je vyměňte. ¾¾ Zkontrolujte stav kopírovacích kladek, jejich lehký chod, pevné utažení přídržných šroubů na rastrovém ozubení. ¾¾ V případě potřeby seřiďte škrabky kopírovacích kladek. ¾¾ Zkontrolujte opotřebení, předepnutí a lehký chod kotoučových krojidel a ložisek. ¾¾ Kotoučová krojidla dotahujte momentem 130 až 150 Nm. ¾¾ Kontrolujte stav, pevné utažení a nastavení škrabek a uniformerů. 38 Nastavení dorazu radliček Aby radličky ve zvednutém stavu a při přepravě po silnici pevně dosedaly na stroj, fixují je dva dorazy. Přední lišta je pevně spojena s rámem a její nastavení není možné upravit. U zadní lišty je možné upravit nastavení výšky a v případě potřeby je nutné provést její dodatečné seřízení. Dorazová lišta radliček vpředu a vzadu Nastavení dorazu radliček ¾¾ Stroj zcela zvedněte. ¾¾ Pro odlehčení pneumatik otočte nastavení přítlaku na secí botku zpět. ¾¾ Nadzvedněte radličky vzadu, zkontrolujte vůli a předepnutí. ¾¾ V případě, že lišta vykazuje vůli a držáky radliček dosedají na lištu, je nutné lištu seřídit. ¾¾ Stroj spusťte. ¾¾ Při seřízení posuňte lištu o cca 5 mm směrem dolů. ¾¾ Stroj zvedněte a znovu zkontrolujte předepnutí. 39 Dávkovač Válečky pro osivo a hnojivo Dávkovač HORSCH se skládá z několika dílů a lze jej rozebrat bez nářadí. 6 7 5 2 1 4 1 4 3 4a 2 Č. Dávkovač 1. 2. 3. 4. 5. 6. Plášť Hnací motor Vyprazdňovací klapka s těsněním Váleček Boční víko s uložením válečku Boční víko pro tlakový zásobník se shrnovacím plechem 7. Boční víko pro normální zásobník s řepkovými kartáči U všech montážních prací na motoru je vždy namontujte otvorem dolů, aby voda nemohla natéct do skříně. Válečky Pro výsev různých velikostí semen a různého výsevku jsou k dispozici různé válečky s buňkami. Volba válečků je popsána v návodu pro DrillManager. Válečky se dělí podle dopravovaného množství na otáčku. 6 5 3 7 8 Velikost Barva cm³ 1 20 žlutá 2 40 červená 3 100 modrá 4 170 žlutá / alu 4a 170 žlutá / alu 5 250 černá 6 320 žlutá / alu 7 500 žlutá 8 800 kovová - vhodný pro kukuřici - nevhodný pro fazole a pevná hnojiva. 2 x 85 ccm pro dvojitou výpust U strojů s dvojitou výpustí a dvěma distribučními věžemi se při použití válečku 170er musí použít váleček 4a (2 x 85 cm3). Jinak je výsev na obou polovinách nerovnoměrně rozdělený. Při všech pracích na dávkovači se musí dávat pozor na absolutní těsnost součástí. Netěsnosti vedou k chybám v dávkování. Při montáži dávkovače musí být styčné plochy utěsněny a kryt se nesmí při přišroubování kroutit. 40 Dolů je dávkovač uzavřen výpustí. V ní je osivo zachycováno proudem vzduchu. Při otočení válečku se osivo dostává z dávkovače přes otvor ve výpusti. Kryt se pak musí zase těsně a pevně uzavřít. Výměna válečku Po volbě válečku z tabulky se musí váleček namontovat do dávkovače. Pro výměnu válečku by zásobník osiva měl být prázdný. ¾¾ Odšroubujte boční víko. ¾¾ Váleček s hnací hřídelí vytáhněte. Výměna válečku Po každé výměně válečku se musí zkontrolovat nastavení těsnění a otáčení válečku. Výměna válečku s plným zásobníkem Výměna válečku Vyjměte pojistné ¾¾ ¾¾ Vytáhněte hnací leček. kroužky a podložky. hřídel a nasaďte nový vá- Axiální vůle hnací hřídele ve válečku je pro samočištění válečku v tělese dávkovače nutná. Výměna válečku s plným zásobníkem Na bočním víku a hnacím motoru odšroubujte ¾¾ křídlové šrouby, vyjměte boční víko a motor. hnací hřídele sejměte pojistné kroužky a podložky. ¾¾ Na hnací hřídel nasaďte nový váleček a tím vytlačte starý váleček na straně motoru. ¾¾ Přemontujte hnací hřídel, nasaďte boční víko a motor a připevněte. ¾¾ Z 41 Seřízení těsnicí chlopně Vadné těsnění nebo špatné namontovaný opěrný plech vede k chybám v dávkování při výsevu. ¾¾ Těsnění nesmí být natržené nebo poškozené - těsnicí chlopeň vyměňte min 1x ročně. víko s těsněním namontujte na těleso dávkovače. Těsnění musí pevně přiléhat k válečku být a musí se instalovat s předpětím asi 1 mm. ¾¾ Boční Váleček pro malé druhy semen Válečky pro malé druhy semen se skládají z vynášecích kotoučů, rozpěrných podložek a hnacího hřídele. Aby při setí malých druhů semen nedocházelo k funkčním poruchám, jsou válečky z výroby kompletně předmontované. Válečky pro malé druhy semen cca. 1 mm Válečky pro malé druhy semen Těsnění Záchytný plech pro těsnění je rozdělen asymetricky. U všech normálních a jemných semen musí široká strana ukazovat k válečku. V případě problémů s velkými druhy semen, jako je kukuřice, fazole atd., se přídržný plech a těsnicí chlopeň mohou vyměnit za širší provedení. ¾¾ Váleček vytáhněte. ¾¾ Nasaďte boční víko s novou těsnicí chlopní, těsnicí chlopeň dotáhněte jen tak, aby se dala ještě posunovat. ¾¾ Posuňte chlopeň tak, aby čněla cca 1 mm do vybrání válečku. ¾¾ Sejměte boční víko, chlopeň už neposouvejte a dotáhněte. ¾¾ Namontujte boční víko, ještě jednou zkontrolujte nastavení a opět namontujte váleček. 42 Válečky se mohou montovat s jedním nebo dvěma vynášecími kotouči. Se dvěma vynášecími kotouči na válečku se zdvojnásobí dopravované množství. Vynášecí kotouče jsou k dostání s dopravovaným objemem 3,5 cm³, 5 cm³, 10 cm³ a 25 cm³. Velikost cm³ Tvar buňky / velikost buňky Počet buněk 3,5 polokulatá, rádius 4 mm 10 7 2 vynášecí kotouče 3,5 cm³ 20 5 Vybrání asi 19 x 3 mm 12 10 2 vynášecí kotouče 5 cm³ 24 10 Vybrání asi 23 x 5 mm 12 20 2 vynášecí kotouče 10 cm³ 24 25 polokulatá, rádius 7 mm 12 Při setí se otáčí jenom vynášecí kotouče ve válečku, rozpěrné podložky jsou pomocí dorazů zablokovány v tělese dávkovače. U strojů s dvojitou výpustí a 2 distribučními věžemi se smí používat pouze válečky se 2 vynášecími kotouči. Jinak je výsev na obou polovinách nerovnoměrně rozdělený. Montážní pokyny Aby se osivo nedostalo mezi vynášecí kotouče a rozpěrné podložky, jsou vynášecí kotouče a rozpěrné podložky se zalícovanými podložkami montovány bez vůle. Montáž Při montáži a demontáži válečků se musí pojistky proti protáčení otočit do vybrání v tělese dávkovače. Váleček pro malé druhy semen Montáž válečku pro malé druhy semen Údržba Funkce a použitelnost válečků pro malé druhy semen se musí kontrolovat každý den. ¾¾ Mezi vynášecími kotouči nesmí být žádná mezera. Je-li mezera příliš velká, musí se vložit další zalícované podložky. ¾¾ Vynášecí kotouče se musí lehce otáčet. Mořidlo nebo podobné látky nesmí vynášecí kotouče ani ložiska blokovat. ¾¾ Pojistné závlačky musí být na místě a správně namontované, aby nevznikala žádná mezera. Do rozpěrných podložek jsou zabudována ložiska. Podle výrobní tolerance se vkládají zalícované podložky, aby se vynášecí kotouče netřely o rozpěrné podložky. Po montáži všech dílů se zbývající meziprostor až po pojistný kroužek vyplní zalícovanými podložkami. Pak nasuňte pojistný kroužek. Při správné montáži válečku lze vynášecími kotouči mezi rozpěrnými podložkami rovně a volně otáčet. Díly se nesmí vzájemně třít, přitom vůle musí být co nejmenší. Při kontrole proti světlu musí být spára ještě viditelná. 43 Funkční zkouška Po montáži nového válečku se musí prověřit jeho funkce a otáčení. Řepkové kartáče K tomu váleček zapněte jak je uvedeno v oddíle "Zkouška výsevku". Před setím jemných semen se musí kartáče namontovat do bočních vík a zkontrolovat jejich funkce. ¾¾ Hnací motor musí běžet rovnoměrně hladce. Nesmí být slyšet žádná místa s těžkým chodem. Řepkové kartáče čistí vynášecí kotouče ve válečcích pro druhy malých semen. Při nerovném běhu je dávkování nepřesné a motor se může přetížit. ¾¾ Místa jděte. s těžkým chodem pokud možno na- ¾¾ Poškozené díly opravte (přebroušení, přesou- stružení...) nebo vyměňte. ¾¾ Šrouby na bočních vících pro hnací motor a uložení válečku povolte a boční víka znovu vyrovnejte, aby se povolilo pnutí. ¾¾ Pokud je hnací hřídel prohnutá, musí se vyrovnat nebo vyměnit. ¾¾ Jsou-li mezi válečkem a skříní dávkovače ulpělá cizí tělesa, musí se odstranit. ¾¾ Je-li ve válečku prach nebo mořidlo mezi vynášecími kotouči a rozpěrnými podložkami, váleček rozmontujte a vyčistěte. Namontované řepkové kartáče Zkontrolujte otáčení a připevnění. ¾¾ ¾¾ Zkontrolujte stav a účinnost čištění kartáčů. ¾¾ Boční víko s kartáči namontujte do dávkovače. ¾¾ Kartáče musí přiléhat na vynášecích kotoučích a otáčet se s válečkem. Funkce a účinnost čištění kartáčů se musí zkontrolovat před začátkem setí a pak pravidelně průběžně. Zalepené vynášecí kotouče vedou k chybám dávkování při setí. Vynáší se méně osiva. Boční víko s řepkovými kartáči lze odmontovat i při plném zásobníku osiva. Zalepené vynášecí kotouče lze přitom čistit i v zabudovaném stavu. Řepkové kartáče se musí při normálním osivu vymontovat. Otvory v krytu se musí uzavřít. 44 Hrubé osivo Velká semena se částečně špatně sypou a zcela nenaplní buňky válečku. V takovém případě se k osivu může přimíchat mastek nebo grafitový prášek. Pro výsev velkých druhů semen (kukuřice, fazole, hrách atd.) se musí přemontovat dávkovač. ¾¾ Místo řepkových kartáčů se musí namontovat deflektor. Deflektor zabrání tomu, aby se velká semena vzpříčila a poškodila mezi válečkem a krytem dávkovače nebo zablokovala váleček. ¾¾ Při použití rámu adaptéru se musí namontovat a seřídit širší těsnicí chlopeň - viz Seřízení těsnicí chlopně. ¾¾ Jako válečky by se měly používat speciální válečky pro velké druhy semen. Jsou k dostání v různých velikostech pro různé pracovní záběry a výsevky. Váleček 320 cm³ Deflektor ¾¾ U velmi velkých zrn lze namontovat rám adap- Váleček 170 cm³ (ne pro dvojitou výpust) téru. Tím se velká zrna snadněji dostanou do dávkovače a zamezí se poškození zrn. Váleček 2 x 85 cm³ (pro dvojitou výpust) 45 Dávkovač s hradítkem injektoru Dávkovače ve strojích s normálním zásobníkem a hradítkem injektoru jsou vybaveny víkem V2A s vybráními. Na trysce injektoru je při provozu podtlak. Přes toto víko V2A se do proudu vzduchu přivádí další vzduch. V extrémním případě může přetlak osivo v zásobníku blokovat. Toto vede k výpadku výsevu. Proto vždy, zvláště při vysokém výsevku a vysokých pracovních rychlostech zkontrolujte funkci pneumatického systému a ukládání osiva. Na povrchu pole nesmí ležet žádná semena. Pokud dochází k vyfukování semen, musí se otáčky dmychadla zvýšit (krátkodobě až na 4000 ot/min) nebo se musí snížit pracovní rychlost, až injektorový systém zase správně funguje. Dávkovač s víkem pro trysku injektoru Sladění trysky injektoru s víkem funguje až do max. možného výsevku. Pokud se toto množství překročí, vznikne na trysce injektoru náporový tlak. Tím lze přes mřížovaný plech osivo vyfukovat, což vede k pásovému vzcházení osiva. Tato semena jsou viditelná na povrchu pole, než jsou zatlačena pěchem nebo zavlačovačem. 46 Údržba dávkovače Dávkovač nevyžaduje žádnou zvláštní údržbu. Aby nedocházelo k prostojům z důvodu oprav, měly by se dávkovač a hnací motor po sezóně vyčistit a zkontrolovat jejich funkce. Zvláště ložiska v bočním víku a na hnacím motoru by se z důvodu prachu z mořidla mohla poškodit nebo mít těžký chod. Pokud je to nutné, ložiska včas vyměňte nebo je mějte v zásobě. 1 2 Hnací motor 1. Šrouby 2. Těsnění hřídele a ložiska Zapojení konektoru na motoru Při přerušení kabelu nebo při opravách konektoru lze kabely přiletovat. Doporučuje se však používat zamačkávané kontakty. Pin č. Kabel 1. modrá 2. červená 3. bílá 4. hnědá 5. zelená 6. žlutá 47 Nastavení Zkouška výsevku Zkoušku provádějte pouze na spuštěném a stojícím stroji. U osiva nepoužívejte žádné lepivé moření. To ovlivňuje přesnost dávkování. Pozor na cizí částice v osivu a v zásobníku! ¾¾ Podle osiva namontujte řepkové kartáče nebo u velkých druhů semen rám adaptéru, usměrňovací plech a širokou těsnicí chlopeň. U obilí a hnojiva odmontujte součásti příslušenství. Zkontrolujte všechna boční víka na dávkovači. ¾¾ Podle množství osiva / hnojiva namontujte vhodný váleček a zkontrolujte jeho vystředěný chod. ¾¾ Zkontrolujte stav a nastavení těsnění. ¾¾ Zásobník naplňte osivem / hnojivem. Jemnými osivy plňte zásobník pouze v malých množstvích. ¾¾ Otevřete klapku nebo kryt na výpusti. ¾¾ Zkontrolujte usazeniny a zbylé osivo ve výpusti a potrubí a odstraňte je. Zavěste zkušební pytel nebo zasuňte kolejničky. ¾¾ Spusťte stroj a proveďte zkoušku (viz návod k obsluze pro DrillManager). ¾¾ Klapku / kryt zavřete. Pozor na těsnost! Injektorová výpust se zkušebním pytlem 48 Při provádění zkoušky na stroji ve sklopeném stavu hrozí nebezpečí zranění hlavy a očí. Noste vhodný ochranný oděv. Váhu zavěste na připraveném místě. Při vážení výsevku dávejte pozor, aby zkušební pytel visel volně. Pokud pytel přiléhá ke stroji nebo na něm leží, může to ovlivnit přesnost vážení a tím i celkový výsev. Nastavení hloubky setí Hloubka výsevu je dána výškovým nastavením stroje pomocí hydraulických válců a seřízením tlaku výsevních radliček. Vzájemné sladění těchto nastavení je nutné přizpůsobit půdním podmínkám a je ho tedy možné úspěšně provést pouze v pracovní poloze na poli. Tlak radliček lze zvýšit vyšroubováním seřizovacího šroubu. Nadměrným přenosem tlaku v extrémním případě však docílíte opačného efektu, dojde k mírnému nadzvednutí rámu přítlačnými válečky, nebo přítlačné válečky zajedou do půdy a nemohou tak nadále zajišťovat přesné hloubkové vedení radliček. Tlak radliček Čím tvrdší je půda a čím hlouběji má být osivo zavedeno, tím vyšší tlak je nutný. Při spuštění stroje se jeho hmotnost přenese na secí rám. Výška je omezena hliníkovými klipsy na hydraulických válcích. Stavěcí klika systému pro nastavení tlaku radliček Nastavení na hydraulickém válci a systému pro nastavení tlaku radliček se vzájemně doplňují a ovlivňují. Hydraulický válec podvozku Vznikající tlak je pomocí gumových prvků přenášen na radličku a přítlačný váleček. Nálepka znázorňuje barevnou kombinaci hliníkových klipsů pro další stupeň nastavení. Změny na hydraulickém válci se projeví převážně v hloubce výsevu, mají však vliv i na tlak radliček a přítlačné válečky. Změny v systému pro nastavení tlaku radliček se projeví převážně na radličkách a přítlačných válečcích, mají však vliv i na hloubku výsevu. Po provedení každé změny je proto nutno zkontrolovat hloubku výsevu a účinek přítlačných válečků na utužení půdy a hloubkové vedení. 49 Nastavení pracovní hloubky Ke správnému nastavení doporučujeme použít pokusnou metodu. ¾¾ V systému pro nastavení tlaku radliček nastavte malý tlak. ¾¾ Na hydraulických válcích zasuňte stejný počet a barevnou kombinaci hliníkových klipsů. ¾¾ Spusťte stroj na hliníkové klipsy do pracovní polohy a ujeďte na poli několik metrů. ¾¾ Stroj ustavte do roviny pomocí spodních ramen nebo zalomené oje. ¾¾ Zkontrolujte hloubku průniku radliček a utužení půdy přítlačnými válečky. ¾¾ V případě potřeby zvyšte tlak radliček a po ujetí několika metrů po poli zkontrolujte změnu. Seřízení hloubky na tažné oji V poli musí být stroj při seřizování hloubky vyrovnán do roviny pomocí spodních ramen nebo zalomené oje. U zalomené oje musí být na hydraulický válec nasazeny hliníkové klipsy a stroj se na ně musí spustit. Uzavírací kohout přepněte do polohy "Pole". Jestliže se nepodaří najít požadované nastavení v rámci rozsahu systému pro nastavení tlaku radliček, je nutné postup zopakovat s nejbližším hlubším nastavením na hydraulickém válci, až se podaří nalézt správné vzájemné sladění. Na všechny hydraulické válce na pěchu vždy vložte stejný počet a barevnou kombinací hliníkových klipsů a všechna vřetena pro nastavení tlaku radliček nastavte stejně. Bez klipsů se nesmí pojíždět. Rám s radličkami by mohl spočívat na hřídeli pěchu a třít se o něj. Pokud se nedosáhne požadované hloubky, může se přítlačný váleček posunout nahoru o jedno ozubení. U všech sklápěcích strojů musí být hydraulika sklápění předepnutá tlakem min. 80 bar, aby během výsevu nedocházelo ke zvedání sklápěcích křídel. 50 Zalomená oj U dvoubodového závěsu musí být spodní ramena hydraulicky nebo mechanicky držena v poloze. V provedení s čelním pěchem musí být hydraulika pro připojení přepnutá do plovoucí polohy. Na souvrati se stroj zvedá pouze vzadu na pěchu. Přípravné nářadí Kotoučová krojidla Nastavení pracovní hloubky Seřízení hloubky se musí přizpůsobit půdním podmínkám. Čím tvrdší je půda a čím hlouběji musí pracovní nářadí během přípravy půdy proniknout, tím větší předepnutí je nutné na gumových prvcích. Nastavení pracovní hloubky na nářadí probíhá pomocí vlastní řídicí jednotky. Po nastavení řídicí jednotku zase vraťte do neutrální polohy. Pracovní hloubka je indikována na ukazateli umístěném na přední stěně. Při zvedání stroje zůstávají přípravná nářadí v nastavené pracovní hloubce. Požadovanou pracovní hloubku je možné nastavit a upravit i během práce. Údržba Zkontrolujte stav uložení (pryž); v případě zestárnutí pryže nebo při ztrátě předpínací síly je vyměňte. Ložiska jsou naplněna olejem a proto jsou bezúdržbová. Pravidelně kontrolujte vůli, těsnost a volný chod talířů. Pokyny k čištění Kluzné těsnicí kroužky jsou citlivé na vnikající vodu a následné dlouhé prostoje. Mohla by se tvořit rez a oba kluzné kroužky by se mohly slepit. Tím by se kluzné kroužky mohly otáčet kolem O-kroužku a zničit jej. Olej by vytekl a po krátké době by se zničilo ložisko. Ukazatel pracovní hloubky Gumová ložiska chraňte před olejem. Oleje a tuky mohou gumovým prvkům škodit a mohou negativně ovlivnit jejich funkci. ¾¾ Ložiska se proto nesmí mýt vysokotlakými čisticími stroji. ¾¾ Před dlouhými prostoji by se ložiska měla nastříkat odrezovači nebo podobnými přípravky. ¾¾ Před opětovným uvedením do provozu by se měl ručním protočením zkontrolovat volný chod kotoučů. 51 Pracovní pokyny Pracovní rychlost Se secím strojem Pronto DC je možné pojíždět vysokými pracovními rychlostmi. Rychlost závisí na polních podmínkách, druhu půdy, posklizňových zbytcích, osivu, výsevku a dalších faktorech. V náročných podmínkách jeďte raději pomaleji. Obrácení Během výsevu byste měli snížit otáčky až krátce před zvednutím stroje, aby výkon dmychadla neklesl příliš silně a nedošlo tak k ucpání hadic. Stroj během jízdy zvedněte a ve spuštěném stavu nikdy necouvejte. Po obrácení spusťte stroj s odpovídajícími otáčkami dmychadla asi 2 - 5 m před seťovým lůžkem. Osivo potřebuje trochu času, aby se dostalo z dávkovače až k radličkám. Pracovní spínač vydá uvolňovací signál až poté, kdy tlak ve zvedací hydraulice (plovoucí poloha) poklesne pod 50 bar. Po výsevu Zásobník osiva a dávkovač by měly být po ukončení výsevu vyprázdněny a vyčištěny. Osivo a mořidlo mohou během noci zvlhnout a slepit se. To pak může vést k tvorbě můstků v zásobníku osiva a k zalepení buněk válečku. Tím mohou vznikat chyby v dávkování a setí. Zásobník osiva je možné vyprázdnit pomocí vyprazdňovací klapky. Za tím účelem podstavte pod klapku vhodnou nádobu a otevřete uzavírací šoupátko. Zbytky je možné vyprázdnit výpustí. 52 Odstavení stroje V rámci prevence vzniku škod způsobených vlhkem by měl být stroj odstavován pokud možno v hale nebo pod přístřeškem. ¾¾ Stroj odstavujte na vodorovném a pevném podkladu. ¾¾ Pod secí stroj podstavte odstavné opěry. ¾¾ V systému pro nastavení tlaku radliček snižte tlak, aby se gumové prvky uvolnily a neztratily svou upínací sílu. ¾¾ Elektrické a hydraulické přípojky odpojte od traktoru. Konektory zavěste do příslušných držáků. ¾¾ Stroj vypřáhněte. ¾¾ Vyprázdněte zásobník osiva / hnojiva. ¾¾ Vyčistěte dávkovače. ¾¾ Víko zásobníku / kryt zavřete. Víko zásobníku nechte nezajištěné, aby se šetřilo těsnění. ¾¾ Terminál DrillManageru uchovávejte v suchých prostorách. ¾¾ Gumové prvky chraňte před stykem s oleji a tuky. ¾¾ Výbava s brzdou; odvodněte vzdušník a při delším odstavení uzavřete hadicové spojky. ¾¾ Zatáhněte parkovací brzdu. Při delší odstávce případně stroj zajistěte proti odvalení jiným způsobem, aby se brzdové čelisti nepřilepily k bubnu a nekomplikovalo se tak další uvedení do provozu. Pokud jste pracovali s pevnými hnojivy, důkladně omyjte zásobník i stroj. Hnojivo je agresivní a podporuje korozi. Velmi agresivně napadá především pozinkované díly. Kontroly Kvalita práce při setí velmi závisí na seřízení a na kontrolách před a během výsevu a na pravidelné péči a údržbě stroje. Před zahájením výsevu by proto měly být provedeny stanovené periodické údržbové a mazací práce. Kontroly před a během setí Stroj ¾¾ Je stroj správně zapřažen a jsou závěsná zařízení zajištěna? ¾¾ Jsou hydraulická vedení připojena správně, nedošlo k záměně? ¾¾ Jsou u dvoubodového zavěšení spodní ramena bočně zajištěna? ¾¾ Je pro jízdu po silnici zasunutá pojistka proti sklopení a je funkční osvětlení? ¾¾ Je pro jízdu po silnici pístnice válce podvozku osazena hliníkovými klipsy a je na ně stroj spuštěn? ¾¾ Je hydraulika sklápění v pracovní poloze předepnutá na min. 80 bar? ¾¾ Jsou znamenáky nastaveny na správnou délku? ¾¾ Je stroj zcela zvednutý, nebo je nutné spodní ramena výškově omezit? ¾¾ Je hydraulika zvedání při výsevu přepnutá do plovoucí polohy? ¾¾ Je stroj v pracovní poloze vyrovnán rovně a je pracovní hloubka správně seřízena? Pracovní nářadí ¾¾ Jsou radličky, zavlačovače (díly podléhající opotřebení) a ostatní pracovní nářadí a doplňující výbava stále v použitelném stavu? ¾¾ Mají radličky ještě dostatečné předepnutí a otáčejí se všechny snadno? ¾¾ Jsou stěrače ještě v pořádku a jsou správně nastaveny? ¾¾ Jsou kola a uložení pěchu v pořádku? Dmychadlo ¾¾ Je hydraulické dmychadlo připojeno k beztlaké vratné větvi? ¾¾ Je čerpadlo správně nainstalováno na vývodovém hřídeli? ¾¾ Je u čerpadla na vývodovém hřídeli v pořádku stav olejové náplně a filtr? ¾¾ Jsou oběžné kolo a mřížka dmychadla čisté? ¾¾ Je oběžné kolo dmychadla pevně připevněno na hřídeli? ¾¾ Nedochází k překročení otáček dmychadla a hnacího tlaku? ¾¾ Jsou nastaveny otáčky dmychadla podle tabulky? Pneumatika ¾¾ Jsou klapky kolejových řádků nainstalovány ve správných výsevních vedeních pro dané kolejové řádky? ¾¾ Je nastaven rytmus kolejových řádků a spínají klapky? ¾¾ Jsou výsevní vedení v kolejových řádcích zcela uzavřena nebo také zcela otevřena? ¾¾ Nejsou výsevní hadice prověšeny a jsou bez vody a usazenin? ¾¾ Jsou všechny vzduchové hadice od dmychadla až k radličkám těsné a pevně přimontované? ¾¾ Vystupuje vzduch ze všech radliček stejnoměrně? ¾¾ Je množství vzduchu na dmychadle správně nastavené? Vyskakuje osivo ze seťového lůžka nebo zůstává ležet ve výsevních hadicích, dochází k jejich ucpání? ¾¾ Není deflektor vzduchu (Pronto 3 a 4 DC) na distribuční věži ucpaný nebo zanesený usazeninami? ¾¾ Je v závislosti na provedení dmychadla u dvoukomorového provedení vzduchová klapka v rozdělovači ve střední poloze? 53 Dávkovač ¾¾ Je v dávkovači těsnicí chlopeň ještě v pořádku a seřízená (těsnicí chlopeň vyměnit 1 x za rok)? ¾¾ Jsou u jemného osiva namontovány čisticí kartáče a jsou v pořádku? ¾¾ Je pro velké druhy semen namontovaný shrnovací plech a, pokud je to nutné, i vložený rám a široká těsnicí chlopeň? ¾¾ Jsou při zapnutí polovičního záběru a dvojité výpusti použity pouze symetrické válečky? ¾¾ Jsou všechny přípojky a vyprazdňovací klapka pevně a těsně uzavřeny? ¾¾ Vychází osivo ze všech radliček? ¾¾ Dochází v zásobníku k tvorbě můstků (zvláště v případě osiva s plevami a hnojiva)? ¾¾ Je speciálně u jemného osiva vynášen správný výsevek? ¾¾ Je osivo vyfukováno z mřížovaného plechu? Kontroly setí se musí provádět před začátkem práce a u větších ploch i pravidelně během práce! 54 Doplňková výbava Přední pěchy Pěchy utužují a urovnávají půdu před kotoučovými krojidly. Pěchy je možné nainstalovat jako mezinápravové, nebo přes celý pracovní záběr jako čelní. Hydr. systém pro nastavení tlaku radliček Hydraulický systém pro nastavení tlaku radliček je obsluhován z traktoru prostřednictvím vlastní řídicí jednotky. Hydr. systém pro nastavení tlaku radliček Čelní pěch Během výsevu je stroj vpředu a vzadu výškově nesen pěchy. Hydraulika musí být proto přepnuta do plovoucí polohy. Pěch vpředu hydraulicky nezatěžujte dalším tlakem. Na měkkých půdách odlehčete čelní pěch hydraulikou traktoru. Při použití pěchu se podle provedení zvyšuje hmotnost stroje. Údržba ¾ ¾ Zkontrolujte volný běh a upevnění hřídele pěchu. Zkontrolujte tlak, upevnění a stav pneumatik pěchu. Nastavení Pro nastavení ukládání osiva hydraulický válec vysuňte a nastavte požadovaný tlak radliček pomocí stavěcího šroubu, jak je popsáno v části Nastavení pracovní hloubky. Toto nastavení je nutné provést na poli na "normálním místě". Na obtížných nebo tvrdých plochách pole je potom během výsevu možné tlak radliček zvýšit. Dodávaný tlak je indikován manometrem vpředu. Za "normálních" půdních podmínek válec opět vysuňte. Automatické nastavení množství Při změně tlaku radliček dostane DrillManager signál a může tak automaticky nastavit množství osiva a hnojiva. Na terminálu lze tuto funkci zapnout nebo vypnout. Při "zap" se dávkované množství zvýší o hodnotu procenta "Delta-Step" - viz návod DrillManager. 55 Kypřič traktorových kolejí Disky kypřiče traktorových kolejí Pro zkypření traktorových kolejí lze u přípravných nástrojů namontovat radličky kypřiče traktorových kolejí nebo posuvné disky. U disků kypřiče traktorových kolejí se držáky krojidel vymění za posuvné držáky. Radličky kypřiče traktorových kolejí Hroty jsou odpružené, s možností nastavení výšky a vzdálenosti. Maschine Pronto DC Nastavitelné disky kypřiče traktorových kolejí Zeichnung Sprulockerungsscheib im Scheibensystem Zeichnungsnummer 23295800 Dateiname Držáky lze nastavit ve čtyřech stupních a tak kotoučová krojidla zatlačit hlouběji do půdy. Podle rozchodu kol traktoru lze namontovat jeden nebo dva páry posuvných disků. Radličky kypřiče traktorových kolejí V případě potřeby lze nainstalovat i více hrotů. 56 Entw. ed JJKW 12 29 Značkovač před vzejitím Značkovače před vzejitím vyznačují kolejové řádky před zahájením výsevu. Na držáky krojidel je lze instalovat i dodatečně. Kotoučová krojidla jsou zvedána hydraulicky a řízena elektricky systémem řízení kolejových řádků. Nastavení pracovní hloubky Značkovací hloubku je možné nastavit na držáku prostřednictvím čepu a stavěcích otvorů. V nejvyšším otvoru je rameno zablokované a značkovací funkce je vypnutá. Nastavení výšky na značkovači před vzejitím Značkovač před vzejitím Účinnost kotoučových krojidel je možné přizpůsobit půdním podmínkám a požadované značkovací hloubce natočením držáku. K tomu držák povolte a natáčejte čtyřhranem, až dosáhnete požadovaného úhlu kotoučového krojidla. Potom šrouby opět dotáhněte. Údržba ¾ Zkontrolujte lehkost chodu a vůli ložisek. ¾ Na začátku práce zkontrolujte funkci hydraulického ventilu a značkování kotoučů. ¾ Zkontrolujte opotřebení kotoučových krojidel. Pro agresivnější nastavení je se strojem dodávána doplňková sada držáků, kterými je možné standardní držáky nahradit. 57 Zavlačovač vzadu Zavlačovač před pěchem Zavlačovač je veden vzadu přítlačnými válečky, držáky jsou odpružené a jsou jednotlivě upevněny na rámu radliček. Výšku hrotů lze upravit a během použití se musí přizpůsobit půdním podmínkám a množství posklizňových zbytků. Zavlačovač před pěchem urovnává uvolněné secí lůžko a rozděluje případné posklizňové zbytky Zavlačovač před pěchem Zavlačovač Hroty zavlačovače urovnávají seťové lůžko za radličkami a zakrývají zbývající volně ležící osivo. V případě opotřebení nebo pro zvýšení předepnutí lze hroty nastavit níže. Nastavení Nastavení se provádí čepem v děrovaném rastru. ¾ Stroj zvedněte a zavlačovač odlehčete. ¾ Vytáhnete čepy a zasuňte je podle pracovní hloubky, posklizňových zbytků a polních podmínek. ¾ V případě nebezpečí ucpání nebo velkých posklizňových zbytků lze zavlačovač otočit nahoru a zjistit v nejvyšší poloze. Všechny čepy zasuňte ve stejné poloze. 58 CrossBar Hřebenový zavlačovač CrossBar urovnává seťové lůžko před pneumatikami pěchu. Je hydraulicky připojen na vlastní řídicí jednotku a může se během jízdy posouvat. Nastavení se zobrazí vpředu na pravé stupnici. Hřebenový zavlačovač je samostatně upevněn na odpružených držácích. Vidličky urovnávají hřebeny vznikající mezi pneumatikami, za válcem pěchu tak zůstává rovné seťové lůžko. CrossBar Pronto DC Hřebenový zavlačovač Hydraulické válce Pronto 4 a 6 DC jsou připojeny v řadě. Aby se zaručil sousledný chod válců a aby se všechny pístnice daly vyrovnat na koncový doraz, musí se válce před začátkem práce vždy zcela vysunout. V případě opotřebení je vidličky možné seřídit. 59 Přihnojovací zařízení PPF S přihnojovacím zařízením může během výsevu současně probíhat i distribuce pevného hnojiva. Hnojivo se umisťuje do země před pěchem jednokotoučovou radličkou. Kotoučová krojidla rozevírají seťové lůžko a pneumatika fouká hnojivo do půdy. Při zvedání stroje se disky pro distribuci hnojiva nadzvednou. Při spouštění se stroj musí spouštět pod tlakem tak dlouho, až jsou všechny disky na doraz v půdě. Pak řídicí jednotku přepněte do plovoucí polohy. Nastavení vzduchu z dmychadla V rozdělovací vidlici se vzduch z dmychadla dělí do obou výsevních systémů. Z důvodu možných rozdílů v množství a hmotnosti vynášeného osiva a hnojiva může být nutné proud vzduchu z dmychadla rozdělit jinak - viz tabulka otáček dmychadla. Radličky na pevné hnojivo Disky pro distribuci hnojiva jsou umístěny vždy mezi dvěma secími řádky. Nastavení pracovní hloubky Pro nastavení hloubky se používá čep jako doraz hydraulického válce. Nálepka ukazuje polohu čepu od 1 = nízko po 7 = hluboko. Všechny čepy se musí nastavit do stejné polohy. Klapka rozdělovače Správné rozdělení vzduchu z dmychadla je nutné nastavit přímo na poli v daných výsevních podmínkách. Při správně provedeném nastavení nesmí v obou systémech docházet k ucpávání hadic resp. k vyfukování osiva nebo hnojiva ze seťového lůžka nebo z mřížového plechu. Ukládání hnojiva se musí zkontrolovat na začátku práce a u velkých ploch i v pravidelných intervalech. Nastavení hloubky ukládání hnojiva 60 Při opotřebení kotoučových krojidel se musí trubky hnojiva nastavit o něco výše, aby se neobrousily. Povolte oba šrouby a znovu trubku připevněte výše. Na všech kotoučích pro distribuci hnojiva nastavte trubku stejně. Výsev bez hnojiva Pokud se nemá vynášet hnojivo, musí se na DrillManageru pro množství hnojiva nastavit hodnota 0 kg/ha nebo se musí vypnout dávkovač. Radličky pro distribuci hnojiva lze ve zvednuté poloze uzavřít pomocí kohoutu Ve zvednuté poloze se kotouče nesmí dotýkat země. Kolečka by se na tomto místě mohla nekulatě obrousit a tím by už nebyla použitelná. V tomto případě je lepší kolečka neblokovat a jednoduše je nechat běžet po zemi. Údržba Ložiska jsou naplněna olejem a proto jsou bezúdržbová. ¾ Pravidelně kontrolujte vůli, těsnost, opotřebení a volný chod talířů. ¾ Zkontrolujte stav uložení secího ramena (pryž); v případě zestárnutí pryže nebo při ztrátě předpínací síly je vyměňte. ¾ Při opotřebení kotoučových krojidel se musí trubky hnojiva nastavit výše, aby se v zemi neobrousily. Pokyny k čištění Kluzné těsnicí kroužky jsou citlivé na vnikající vodu a následné dlouhé prostoje. Mohla by se tvořit rez a oba kluzné kroužky by se mohly slepit. Tím by se kluzné kroužky mohly otáčet kolem O-kroužku a zničit jej. Olej by vytekl a po krátké době by se zničilo ložisko. Ložiska se proto nesmí mýt vysokotlakými čisticími stroji. ¾ Před dlouhými prostoji by se ložiska měla nastříkat odrezovači nebo antikorozní ochranou. ¾ Před opětovným uvedením do provozu by se měl ručním protočením zkontrolovat volný chod kotoučů. ¾ Uzavírací kohout 61 Zařízení DuoDrill Pronto DC lze rozšířit pomocí výsevního zařízení DuoDrill. Běžně se používá pro výsev používané pro malých druhů semen, jako je řepka, hořčice nebo trávy. Pneumatika Hadice a díly pneumatického systému musí těsnit a musí být řádně připevněny. Ztráty vzduchu negativně ovlivňují jeho rozvod. U rozdělovače osiva se musí pravidelně kontrolovat znečištění a usazeniny a případně se musí vyčistit. V případě potřeby lze pro řízení kolejových řádků namontovat klapky. Dmychadlo Hydraulické dmychadlo je poháněno přímo z hydrauliky traktoru. Vytvořený proud vzduchu dopravuje osivo od výpusti k výsevním hadicím. Potřebné množství vzduchu závisí na osivu (druh a hmotnost), výsevku, pracovním záběru a výsevní rychlosti. Jednoznačnou definici správných otáček dmychadla proto není možné stanovit, nastavení je nutné zjistit praktickou zkouškou přímo na poli. Zařízení DuoDrill Toto zařízení se skládá ze zásobníku na 300 l osiva, pneumatického systému s hydraulickým dmychadlem, injektorové výpusti a distribuční věže. Tato doplňková výstroj je řízena z elektronického řízení secího stroje DrillManager (viz návod pro DrillManager). Zásobník osiva Zásobník osiva by kvůli usazování prachu měl být vždy zavřený. Prach vede k funkčním poruchám a zbytečnému opotřebení dávkovače a může vést i ke snížení výsevního množství. Výpust Ve výpusti se osivo dostává do proudu vzduchu z dmychadla. Na spodním krytu se při vzorku výsevu odebírá osivo. Pro správnou činnost musí být kryt zavřený a utěsněný. 62 Proud vzduchu by neměl být vyšší než je nutné. Nesmí docházet k vyfukování osiva z mřížového plechu na dávkovači (viz dávkovač). Nesmí být ani příliš malý, aby osivo nezůstávalo ležet v hadicích a neucpávalo je. Příliš malý proud vzduchu může také negativně ovlivnit rozdělování osiva. Otáčky dmychadla se musí přizpůsobit použití. Podle pracovního záběru a osiva se pro rovnoměrnou příčnou distribuci doporučují asi 2000 až 3000 ot/min. Nastavení dmychadla, dopravu a ukládání osiva je nutné pravidelně kontrolovat na začátku výsevu a u velkých ploch také průběžně. Pravidelně se musí kontrolovat znečištění lopatek dmychadla a ochranné mřížky a čistit je. Usazeniny na ochranné mřížce vedou z důvodu ztráty vzduchu k ucpání výsevních hadic. Usazeniny na oběžném kole dmychadla vedou k házení. Uložení je přetěžováno a může se poškodit. Motor ventilátoru Zpětné potrubí je k traktoru nutné připojit bez tlaku! Zpětný tlak max. 5 bar! Otáčky max. 3500 ot./min. Pro regulaci otáček musí být traktor vybaven regulačním ventilem průtoku. Otáčky se nastavují pomocí množství oleje na regulačním ventilu průtoku. Hydraulické čerpadlo musí dodávat dostatečné množství oleje, aby otáčky dmychadla neklesaly ani při poklesu otáček traktoru nebo při zapnutí jiné hydraulické funkce. Nastavení a obsluha, včetně dávkovače a zkoušky výsevku, jsou stejné jako popis pro zásobník osiva - viz také návod pro DrillManager. Pohon dmychadla Kontroly a údržba ¾ Dodržujte zpětný tlak max. 5 bar. ¾ Pravidelně čistěte sací mřížku vzduchu, aby se nesnižoval proud protékajícího vzduchu. Zamezíte tím ucpávání. ¾ Z lopatek dmychadla odstraňujte usazeniny, předejdete tak vzniku házení a poškození oběžného kola a uložení. ¾ Dotáhněte upínací kužel na hřídeli dmychadla (viz Dotažení příruby dmychadla). 63 Zařízení pro aplikaci mikrogranulátu Nastavení a obsluha Dávkovací buňku lze seřídit plynule od 1 do 29 cm³. Pomocí zařízení pro aplikaci mikrogranulátu se např. k osivu dávkuje návnadový přípravek proti slimákům. Granulát musí mít spíše zrnitou konzistenci. Dávkovač není vhodný pro látky s pískovou nebo prachovou konzistencí. 1 - 29 2 cm³ 3 Zařízení se skládá ze zásobníku s obsahem asi 100 litrů, plynulé dávkovací buňky a elektrického pohonu. 1 Dávkovač (otevřený) K seřízení velikosti buňky povolte pojistnou matici a povolte šroub s úchopem s úchopem (1). ¾ Otočte objímku (2). Značky (3) přitom slouží jako pomůcka při seřizování. ¾ Po seřízení šroub s úchopem a matici zase utáhněte. ¾ Zásobník mikrogranulátu Potřebný proud vzduchu se odebírá z dmychadla a před výpustí se spolu s hnojivem přivádí zpět do proudu vzduchu z dmychadla. Dávkovač mikrogranulátu 64 Postup zkoušky výsevku a zadání na terminálu je shodné se zkouškou výsevku u osiva/hnojiva. Pro zkoušku výsevku odstraňte zadní hadici a zavěste zkušební pytel. Zkouška výsevku Rozdělovač kukuřice Pronto DC lze používat pro výsev kukuřice. K tomu lze na distribuční věž instalovat rozdělovače kukuřice pro různé rozteče řádků. Přestavba na výsev kukuřice ¾ Sejměte víko rozdělovače. ¾ Namontujte rozdělovač kukuřice např. pro rozteč řádků 60 cm s dvojitým řádkem. ¾ Výsevní hadice radliček pro ukládání kukuřice sejměte z distribuční věže a připojte na rozdělovač kukuřice. V případě potřeby lze namontovat také klapky ŘKŘ nebo senzory toku osiva. Na terminálu se pak musí provést potřebná nastavení - viz návod DrillManager. ¾ Dávkovač se musí přestavět na velké druhy semen - viz dávkovač. ¾ Otáčky dmychadla nastavte asi na 3500 otáček. Podle pracovního záběru a dávkovaného množství seřiďte váleček. ¾ Zkouška výsevku a zadání hmotnosti - viz návod DrillManager. ¾ Pokud se po zadání hmotnosti zobrazí vhodný rozsah rychlosti, můžete zahájit výsev. ¾ Pokud zobrazený rozsah není pro výsev vhodný, musí se dávkované množství upravit a zkouška výsevku se musí opakovat. ¾ Pokud se používá osivo mořené prostředkem Mesurol, nesmí se vycházející vzduch vyfukovat do prostředí. Otevřené výstupy na rozdělovači osiva se musí uzavřít záslepkami. Záslepky se dodávají s rozdělovačem kukuřice. ¾ U strojů Pronto 3 a 4 DC se musí zavřít i děrovaný plech na prosévacím separátoru. ¾ 65 Plnicí šnek Obsluha Nikdy nesahejte do otáčejícího se šneku! Excentrický zámek musí být vždy zajištěný! Při jízdě po silnici musí být šnek sklopený v přepravní poloze a zajištěný. Plnicí zařízení se skládá z pevné a sklápěcí poloviny. Umožňuje snadné a rychlé plnění zásobníku osiva. Pohon je zajištěn hydraulickým motorem, který je připojen přímo k traktoru. Regulační ventil průtoku zabraňuje přetočení plnicího šneku. Odvádí množství oleje přes 60 litrů do zpětného vedení. Když se šnek v poli a při jízdě po silnici nepoužívá, vyklopte jej nahoru. Vlivem vlastní hmotnosti by se závěs mohl poškodit. ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ Plnicí šnek 66 Otevřete přepravní víko, odblokujte sklápěcí díl, vyklopte díl směrem dolů a zablokujte ho. Traktor ponechte běžet ve zvýšených otáčkách. Zapněte hydraulický pohon na traktoru. Pomocí třícestného kohoutu zapněte hydraulický motor. Nasypte osivo do násypky. Pozor na cizí tělesa! Po dokončení plnění ponechte šnek ještě chvíli běžet, potom hydraulický pohon pomocí třícestného kohoutu odstavte. Na traktoru vypněte hydraulický pohon a vypněte motor. Pro zachycení zbytků v trubce šneku podstavte pod místo sklápění vhodnou nádobu. Trubku šneku odblokujte, otočte směrem nahoru a zajistěte. Zavřete přepravní víko. Především po použití mořidla nebo hnojiva plnicí šnek důkladně vyčistěte. Tyto prostředky jsou agresivní a podporují korozi. Brzdová soustava Stroj je vybaven provozní a parkovací brzdou. Ovládání provozní brzdy může být pneumatické nebo hydraulické. Parkovací brzda působí prostřednictvím bowdenu na brzdové čelisti bubnové brzdy. Parkovací brzda Pro odstavení stroje se musí vždy zatáhnout parkovací brzda. Dráha páky by měla činit 6 - 12 zubů. V případě potřeby seřiďte dráhu na lancích. S poklesem tlaku dochází k poklesu brzdného účinku odstaveného stroje. Stroj musí být proto vždy zajištěn parkovací brzdou. Pro kontrolu, zda samotná parkovací brzda udrží stroj v zastaveném stavu, je třeba odbrzdit pneumatickou brzdu odbrzďovacím tlačítkem. Stroj musí být udržován v zastaveném stavu samotnou parkovací brzdou. Není-li tomu tak, pak je nutno zvolit jiné místo pro odstavení. 1 Jestliže má být stroj odstaven na delší dobu, např. na konci sezóny, měla by brzda zůstat odbrzděná, aby nedošlo k přilepení brzdových čelistí k bubnům a tím ke ztížení opětovného uvedení do provozu. Zajistěte stroj proti samovolnému pohybu klínem nebo jinými prostředky. 2 3 1 3 1 2 4 2 Pneumatická brzda 2 4 1 2-1 5 6 Pneumatická brzda s dvojitým vedením směřuje brzdnou sílu k hlavnímu brzdovému válci. Hlavní brzdový válec přenáší tlak prostřednictvím brzdové kapaliny dále k brzdovým válcům kol. Zapřažení ¾¾ Při zapřahání připojte nejprve připojovací hlavici "brzda" (žlutá) a potom připojovací hlavici "záloha" (červená). ¾¾ Uvolněte parkovací brzdu. Vypřažení ¾¾ Zatáhněte parkovací brzdu. ¾¾ Při vypřahání odpojte nejprve červenou a potom žlutou připojovací hlavici. Přitom dojde k přesměrování záložního tlaku k brzdovým válcům a stroj je trvale brzděn. Maschine 7 8 8 Brzdové schéma pneumatické brzdy 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Připojovací hlavice "brzda" žlutá Připojovací hlavice "záloha" červená Potrubní filtr Brzdný ventil přívěsu Vzdušník 1 Anschluß Bremse gelb Odvodňovací ventil 2 Anschluß Vorrat rot Hlavní brzdový válec 3 Rohrleitungsfilter Brzdový válec kola 4 Anhängerbremsventil 5 Luftkessel 6 Entwässerungsventil 7 Hauptbremszylinder 8 Radbremszylinder Zeichnung Dateiname Druckluftbremse Entworfen ed 67 Péče Pro zajištění funkční bezpečnosti ventilů by měla být do pneumatické soustavy přimíchána nemrznoucí směs podle návodu k obsluze traktoru. Tato směs udržuje těsnění v pružném stavu a snižuje tvorbu koroze ve vedeních a vzdušnících. Hydraulická brzda Hydraulické vedení směřuje brzdnou sílu k hlavnímu brzdovému válci. Hlavní brzdový válec přenáší tlak prostřednictvím brzdové kapaliny dále k brzdovým válcům kol. Brzdová soustava je vybavena pojistkou proti utržení. V rámci prevence vzniku škod v důsledku vlhka můžete dále uzavřít připojovací hlavice záslepkami nebo plastovými sáčky. 1 Údržba ¾¾ Během provozu denně odvodňujte vzdušníky. ¾¾ V případě potřeby, avšak alespoň jednou za rok, vyčistěte potrubní filtry. ¾¾ Seřízení brzdy probíhá průběžně automaticky. Je třeba pravidelně kontrolovat opotřebení brzdových čelistí a v případě potřeby je vyměnit. ¾¾ Brzdovou kapalinu (DOT 4) vyměňujte co 2 roky. 2 3 4 5 6 7 8 8 Brzdové schéma hydraulické brzdy 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Maschine Hydraulická spojka brzdy Ruční uvolňovací čerpadlo Odtrhávací brzdový ventil Nouzové ovládání (pérová závlačka) Tlaková nádoba Hlavní brzdový válec Pojistný přetlakový ventil Brzdový válec kola 1 Hydr. Kupplung 2 Handlösepumpe 3 Notbremsventil 4 Auslösebetätigung (Federstecker) 5 Druckspeicher 6 Hauptbremszylinder 7 Druckbegrenzungsventil 8 Radbremszylinder Zeichnung Hydraulische Bremse 68 Dateiname Entworfen D ed f Zapřažení Při zapřahání spojte hydraulické vedení brzdy s brzdovým vedením na traktoru a odbrzděte parkovací brzdu stroje. Spouštěcí lanko odtrhávací pojistky připevněte na vhodném místě k traktoru. Lanko nesmí např. při průjezdu zatáček uvíznout na jiných součástech stroje. Jinak by mohlo za jízdy vyvolat plné brzdění. Při prvním uvedení do provozu nebo příp. po delším odstavení je nutno před zahájením jízdy naplnit tlakovou nádobu pro nouzové brzdění. K tomuto účelu úplně sešlápněte brzdový pedál traktoru. Při každé aktivaci brzdy se v tlakové nádobě vytvoří tlak a v případě potřeby ji doplňuje. Teprve poté smíte vyjet na silnici. Vstupní tlak brzdy nesmí přesáhnout 100 - 130 barů. Vypřažení Zatáhněte parkovací brzdu. Uvolněte brzdové vedení a vypřáhněte stroj. V důsledku vypřažení nedojde ke spuštění odtrhávací brzdy. Nouzové brzdění se spustí pouze v případě otočení pérové závlačky směrem dopředu. Funkce odtrhávacího brzdového ventilu Ventil má dvě polohy: A - provozní poloha B - nouzové zabrzdění A B 1 Odtrhávací brzdový ventil 1. Ruční uvolňovací čerpadlo Ruční uvolňovací čerpadlo Nouzové zabrzdění odtrhávacím ventilem lze opět uvolnit i bez traktoru. Otočte pérovou závlačku zpět do provozní polohy a aktivujte ruční uvolňovací čerpadlo, dokud nebude brzda opět uvolněná. Údržba ¾¾ Seřízení brzdy probíhá průběžně automaticky. Je třeba pravidelně kontrolovat opotřebení brzdových čelistí a v případě potřeby je vyměnit. ¾¾ Brzdovou kapalinu (DOT 4) vyměňujte v případě potřeby. 69 Ošetřování a údržba Dodržujte bezpečnostní pokyny pro ošetřování a údržbu. Váš stroj byl koncipován a montován na maximální výkon, hospodárnost a komfort obsluhy za různých provozních podmínek. Před dodáním byl stroj v podniku zkontrolován v přítomnosti Vašeho smluvního prodejce, aby zajistilo, že stroj dostanete v optimálním stavu. Pro zachování bezporuchového provozu je důležité, aby ošetřování a údržba byly prováděny v doporučených intervalech. Čištění Pro udržení připravenosti k použití a pro dosažení optimálních výkonů stroj pravidelně čistěte a ošetřujte. Elektrické součásti a dmychadlo, hydraulické válce a ložiska nečistěte vysokotlakými čisticími zařízeními ani přímým proudem vody. Kryty, šroubení a ložiska nejsou při vysokém tlaku vodotěsné. ¾¾ Zvenku stroj čistěte vodou. Aby zateklá voda mohla odtékat, otevřete výpusť osiva pod dávkovačem. ¾¾ Turniket na dávkovači čistěte kartáčem. ¾¾ Radličky, semenovody, zásobník osiva, dávkovač a dmychadlo vyfoukejte stlačeným vzduchem. ¾¾ Při používání s tekutým nebo pevným hnojivem součásti pečlivě očistěte a propláchněte. Hnojiva jsou velmi agresivní a mohou způsobit korozi. 70 Intervaly údržby Intervaly údržby jsou dány mnoha různými faktory. Tak různé podmínky používání, vlivy počasí, pojezdové a pracovní rychlosti, prašnost a typ půdy, používané osivo, hnojivo a mořidlo ovlivňují např. intervaly údržby, ale také kvalita používaných maziv a prostředků pro ošetřování jsou určující pro příští interval ošetřování. Uvedené intervaly údržby proto mohou být pouze orientační. Při odchylkách od normálních podmínek používání se musí intervaly příslušných operací údržby přizpůsobit daným podmínkám. Konzervace Pokud se má stroj na delší dobu odstavit: ¾¾ Pokud možno stroj odstavte pod ¾¾ Zásobník osiva a hnojiva zcela střechou. vyprázdně- te a vyčistěte. odlehčení pneumatik otočte nastavení přítlaku na secí botku zpět. ¾¾ Otevřete vyprazdňovací klapku. ¾¾ Elektrické ovládací přístroje odpojte a uložte na suchém místě. ¾¾ Stroj chraňte před rzí. Pro postřik používejte jenom biologicky snadno odbouratelné oleje, např. řepkový olej. ¾¾ Kola odlehčete. ¾¾ Pístnice hydraulických válců chraňte před korozí. ¾¾ Pro Plastové a pryžové díly se nesmí postříkat olejem ani antikorozním ochranným prostředkem. Tyto díly by mohly zkřehnout a lámat se. Mazání stroje Stroj by se měl mazat pravidelně a po každém tlakovém čištění. To zaručí připravenost k použití a snižuje náklady na opravy a časy prostojů. Hygiena Při předepsaném používání nepřestavují maziva a minerální olejové produkty žádné nebezpečí pro zdraví. Delší kontakt kůže nebo vdechnutí výparů by se však měly vyloučit. Zacházení s mazivy POZOR: Chraňte se před přímým kontaktem s oleji používáním rukavic nebo ochranných krémů. Olejové stopy na kůži smyjte důkladně teplou vodou a mýdlem. Kůži nečistěte benzínem, motorovou naftou nebo jinými rozpouštědly. Olej je jedovatý. Pokud jste olej spolkli, ihned vyhledejte lékaře. ¾¾ Maziva ¾¾ Maziva chraňte před dětmi. nikdy neskladujte v otevřených nebo nepopsaných nádobách. ¾¾ Zamezte kontaktu kůže s částmi oděvu nasáklými olejem. Znečištěné oblečení vyměňte. ¾¾ Olejem nasáklé čisticí hadry neuchovávejte v kapsách. ¾¾ Olejem nasáklou obuv likvidujte jako zvláštní odpad. ¾¾ Olej stříknutý do očí vypláchněte čistou vodou a případně vyhledejte lékaře. ¾¾ Rozlitý olej nechte vsáknout vhodným pojivem a nechte zlikvidovat. ¾¾ Hořící olej nikdy nehaste vodou, používejte jenom schválené a vhodné hasicí prostředky a noste ochranu dýchacích cest. ¾¾ Odpady znečištěné olejem a starý vyjetý olej se musí likvidovat podle platných zákonných předpisů. Servis Firma HORSCH si přeje, abyste se strojem a s námi byli plně spokojeni. V případě problému se obracejte na svého prodejce. Pracovníci zákaznického servisu našich smluvních prodejců a pracovníci zákaznického servisu společnosti Horsch jsou připraveni Vám pomoci. Pro co nejrychlejší vyřešení technických nedostatků Vás prosíme o podporu. Pomozte personálu zákaznického servisu vyloučit další dotazy poskytnutím těchto informací: ¾¾ Zákaznické číslo ¾¾ Jméno pracovníka pro styk se zákazníkem ¾¾ Jméno a adresa ¾¾ Typ stroje a sériové číslo ¾¾ Datum koupě a provozní hodiny, příp. plošný výkon ¾¾ Druh problému 71 Přehled údržby Dotažení kol - všechny ¾¾ poprvé po 10 hodinách nebo 50 km ¾¾ znovu po 10 hodinách nebo 50 km ¾¾ pak denně dotahujte, než se šrouby usadí a další dotažení už není možné. ¾¾ pak vždy před začátkem sezóny a každých dalších 50 hodin provozu. M 18 x 1,5 - 300 Nm M 22 x 1,5 - 510 Nm Při používání Hydraulika Hydraulické zařízení a díly Kontrola těsnosti, míst sevření a tření, funkce Sklápěcí dorazy Kontrola vodorovného seřízení 1x ročně Kvůli sedání materiálu nebo např. kvůli zbytkům laku mezi šroubovými spoji se mohou uvolnit i šroubové spoje, které byly při montáži pevně utaženy, a způsobit tak volné a netěsné hydraulické spojky. týdně Všechny šroubové a konektorové spoje a hydraulické spojky dotáhněte. denně Přehled údržby Pronto 3 - 6 DC x x Pneumatika Dmychadlo Těsnost, funkce, nastavení otáček x Ochranná mřížka dmychadla Kontrola stavu a upevnění, odstranění nečistot x Hydr. přípojky a hadice Těsnost všech komponent, místa tření Dotažení hnací příruby (poprvé 50 hod.) Dmychadlo s čerpadlem na vývodový hřídel Kontrola hladiny oleje x x x Výměna oleje a filtru (zpětný tlak nad 2 bary nebo každé 2 roky) Dmychadlo, výsevní hadice a výpust Těsnost, místa sevření a tření, ucpání x Rozdělovač Kontrola těsnosti, ucpání x Odlučovač vzduchu (děr. plech) kontrola připevnění a ucpání x Vidlice rozdělovače (pouze dvoukomorový zásobník) Kontrola polohy a pevného utažení klapky x Kontrola stavu, nastavení a opotřebení, těsnicí chlopeň min. 1 ročně vyměnit. x Dávkovač Rotor a těsnění Ložisko v motoru a krycí víko Kontrola stavu a lehkosti chodu Řepkový kartáč Kontrola stavu a funkce - při nepoužívání demontovat x x Pracovní nářadí Secí botky a přítlačná kola Kontrola stavu, pevného dotažení a opotřebení. Kontrola předepnutí kotoučových krojidel. Utažení kotoučových krojidel momentem 130 - 150 Nm, přítlačných válečků (ozubení) momentem 400 Nm. Kontrola automatického doseřízení stěračů a stavu uniformeru. x Stěrače na radličkách a přítl. válečcích Kontrola stavu, nastavení a opotřebení x Dorazy radliček Kontrola seřízení dorazů radliček, v případě potřeby doseřídit x radličky pro distribuci hnojiva Kontrola stavu, pevného dotažení a opotřebení. V případě potřeby trubky hnojiva vraťte zpět. Kontrola těsnosti stěracích kroužků. x Přípravné nářadí Kontrola stavu, pevného dotažení a opotřebení. Kontrola lehkosti chodu a těsnosti kluzných prstencových ložisek x Pryžové uložení přípravných nástrojů, Kontrola stavu, napnutí a tlumení radliček pro distribuci osiva a hnojiva 72 x Držáky zavlačovače Kontrola nastavení a opotřebení x Seřizovací šroub tlaku radliček Kontrola seřízení a lehkosti chodu x Znamenáky a značkovač před vzejitím Kontrola stavu, pevného utažení, funkce a lehkosti chodu. Zkontrolujte znečištění, uložení a upevnění disků x Kontrola stavu a huštění. Kolo 750-16 (4,0 bar) Kolo 185/65 R15 (2,8 bar) x Pěchy / kola / brzdy Pneumatikové pěchy Hřídel pěchu Kontrola stavu, upevnění a lehkosti chodu Brzda Kontrola funkce - brzdného účinku x x Vzdušník Odvodnění x Brzdová vedení a hadice Kontrola poškození, míst sevření a zlomů Brzdové čelisti Kontrola stavu, nastavení a opotřebení x Brzdová kapalina Kontrola hladiny a těsnosti nádržky a potrubí, kapalinu DOT 4 vyměnit každé 2 roky. x Parkovací brzda Kontrola funkce a nastavení x x Stroj Osvětlení a výstražné tabulky Kontrola stavu a funkce Výstražné a bezpečnostní nálepky Kontrola přítomnosti a čitelnosti x x po sezóně Celý stroj Proveďte ošetření a vyčištění. Nastříkání olejem (zakrýt gumové prvky) Kluzná ložiska všech kotoučových krojidel Nastříkání uložení rozpínavým olejem např. WD 40 Pístnice hydraulických válců Ochrana pístnic proti korozi rozpínavým olejem nebo jinými prostředky Terminál uskladnit v suchu po 3 - 5 letech Hydraulické hadice zvedací hydrauliky výměna podle směrnic o strojních zařízeních Přehled mazaných míst Pronto 3 DC - 6 DC Mazací místa Dvoubodová tažná oj - otočný kloub 3 DC 4 DC tuhý 4 DC 6 DC Interval 2 2 2 2 denně 2 50 h Zalomená oj - hydraulický válec a čep oje Zvedací hřídel pěchu 2 2 6 6 denně Zvedací válec 1 1 1 1 denně 4 4 50 h Čepy sklápěcího rámu Čepy na sklápěcím válci 2 4 50 h Kloub znamenáku 4 4 4 4 denně Kotouč znamenáku 2 2 2 2 50 h Seřizovací šroub tlaku radliček 2 2 4 4 50 h Zařízení na přihnojování pevnými hnojivy 20 28 28 40 50 h Plnicí šnek 1 1 1 1 50 h Doplňková výbava 73 Mazací místa Otočné a výkyvné ložisko tažné oje Zalomená oj Zvedací válec Zvedací hřídel Čepy sklápěcího válce a sklápěcího rámu Otočný bod znamenáku 74 Seřizovací vřeteno a kotouč znamenáku Plnicí šnek radličky pro distribuci hnojiva 75 Utahovací momenty pro metrické šrouby Utahovací momenty jsou pouhým vodítkem a platí obecně. Šrouby a matice se přitom nesmějí ošetřovat mazivy, neboť to mění součinitel tření. Utahovací momenty šroubů - metrické šrouby v Nm Velikost ø mm Stoupání mm 4.8 5.8 8.8 10.9 12.9 3 0,50 0,9 1,1 1,8 2,6 3,0 4 0,70 1,6 2,0 3,1 4,5 5,3 5 0,80 3,2 4,0 6,1 8,9 10,4 6 1,00 5,5 6,8 10,4 15,3 17,9 7 1,00 9,3 11,5 17,2 25 30 8 1,25 13,6 16,8 25 37 44 8 1,00 14,5 18 27 40 47 10 1,50 26,6 33 50 73 86 10 1,25 28 35 53 78 91 12 1,75 46 56 86 127 148 12 1,25 50 62 95 139 163 14 2,00 73 90 137 201 235 14 1,50 79 96 150 220 257 16 2,00 113 141 214 314 369 16 1,50 121 150 229 336 393 18 2,50 157 194 306 435 509 18 1,50 178 220 345 491 575 20 2,50 222 275 432 615 719 20 1,50 248 307 482 687 804 22 2,50 305 376 502 843 987 22 1,50 337 416 654 932 1090 24 3,00 383 474 744 1080 1240 24 2,00 420 519 814 1160 1360 27 3,00 568 703 1000 1570 1840 27 2,00 615 760 1200 1700 1990 30 3,50 772 995 1500 2130 2500 30 2,00 850 1060 1670 2370 2380 76 Provedení šroubů - třídy pevnosti Kolové matice Kolové šrouby 300 510 Utahovací momenty - palcové šrouby Utahovací momenty jsou pouhým vodítkem a platí obecně. Šrouby a matice se přitom nesmějí ošetřovat mazivy, neboť to mění součinitel tření. Utahovací momenty šroubů - palcové šrouby v Nm Průměr šroubů Pevnost 2 Pevnost 5 Pevnost 8 Žádná značka na hlavě 3 značek na hlavě 6 značek na hlavě Palec mm Hrubý závit Jemný závit Hrubý závit Jemný závit Hrubý závit Jemný závit 1/4 6,4 5,6 6,3 8,6 9,8 12,2 13,5 5/16 7,9 10,8 12,2 17,6 19,0 24,4 27,1 3/8 9,5 20,3 23,0 31,2 35,2 44,7 50,2 7/16 11,1 33,9 36,6 50,2 55,6 70,5 78,6 1/2 12,7 47,5 54,2 77,3 86,8 108,5 122,0 9/16 14,3 67,8 81,3 108,5 122,0 156,0 176,3 5/8 15,9 95,0 108,5 149,1 169,5 216,0 244,0 3/4 19,1 169,5 189,8 271,1 298,3 380,0 427,0 7/8 22,2 176,3 196,6 433,9 474,5 610,0 678,0 1 25,4 257,6 278,0 650,8 718,6 915,2 1017 1 1/8 28,6 359,3 406,8 813,5 908,4 1302 1458 1 1/4 31,8 508,5 562,7 1139 1261 1844 2034 1 3/8 34,9 664,4 759,3 1491 1695 2414 2753 1 1/2 38,1 881,3 989,8 1966 2237 3128 3620 77
Podobné dokumenty
Pronto 6 AS
Hydraul. nastavení tlaku radliček...............52
Zadní zavlačovač.......................................52
Plnicí šnek.................................................53
Zařízení na přihnojování ...
Pronto 3 - 6 DC
Hloubka výsevu...........................................46
Přípravné nářadí..........................................48
Pracovní pokyny..........................................49
Kontroly...........
Pronto 6 KR
zaškolení zašlete společnosti HORSCH výše
uvedené potvrzení o převzetí. Tím potvrdíte
řádné převzetí stroje. Záruční doba začíná běžet
datem dodání.
U vyobrazení a technických údajů uvedených v
tom...