KOVOSVIT MAS a Blaser Swisslube

2
a technologie
Jak se vyrábí špičkové stroje,
co je nutné k výrobě
takovéhoto stroje? Na to
jsme se na jih Čech, do
Sezimova Ústí jeli podívat do
společnosti KOVOSVIT MAS,
a.s., kde se nám věnoval pan
Miloslav Kafka, specialista
marketingu, a pan Jindřich
Řehák, technolog DVS.
KOVOSVIT MAS je tradičním českým
výrobcem kovoobráběcích strojů, s více
než 66letou tradicí a v současnosti patří
k největším výrobcům obráběcích strojů
v České republice. Společnost se zabývá
především výrobou CNC obráběcích strojů, zejména vertikálních obráběcích center, portálových center, soustruhů a jednovřetenových soustružnických automatů
s CNC řízením. Firma je také producentem odlitků ze šedé litiny, vlastní slévárnu,
kterou využívá asi z 50 % pro interní potřebu, zbylou kapacitu poskytuje externím
zákazníkům.
T+T: Jaké je současné teritorium firmy?
Dodáváte více na domácí nebo zahraniční
trh?
Kafka: Domácí prodej tvoří asi 45 %, zbylých 55 % představuje export, který v některých letech jako např. 1998 nebo 2001
přesáhl 70 %. Převažující je tedy zahraniční trh, ale s rozdílným tržním podílem trhů.
Z pohledu současných priorit společnosti
je momentálně nejvýznamnější domácí
trh, na němž dosahujeme největšího tržního podílu.
T+T: Letos jste představili nová obráběcí
centra MCV 1000 RAPID a MCV 1270
RAPID. Čím se liší od svých předchůdců?
Špičkový stroj
lze vyrobit pouze
s kvalitní dlouholetou
podporou
KOVOSVIT MAS a Blaser Swisslube
Kafka: Představili jsme několik novinek,
které jsou pokračováním vývojové řady. Název Rapid v podstatě znamená, že jsme
u těchto strojů použili vřetenové jednotky
s nejvyššími zatím dostupnými parametry.
Jedná se o vřetena Rapid s 24 000 ot/min,
což už je kategorie vyloženě vysokorychlostního obrábění. V případě použití nakupovaných vřeten Rapid došlo k završení vývojové řady klasických vertikálních center.
Již jejich předchůdci, stroje označené Sprint,
byly vybaveny vřeteny s 18 000 ot/min a tedy jednalo se o řadu strojů použitelných rovněž pro vysokorychlostní technologie. Rád
bych se ale také zmínil o řadě dalších novinek, které jsme v nedávné době představili.
Za významnější novinku, než je použití vřeten RAPID a tím rozšíření řady v tomto případě stále ještě jen tříosých strojů, považuji
pětiosé vertikální centrum MCV 1000 5AX
ve variantě SPRINT nebo SPEED, které bylo
představeno v loňském roce. Jedná se o první pětiosé vertikální centrum, se kterým jsme
přišli na trh. Trend pětiosého obrábění, který
se v poslední době objevuje, je naprosto
jednoznačný a zcela typický pro evropské
prostředí. Centrum MCV 1000 5AX není
však jediný strojem tohoto typu. Právě pro
letošní rok připravujeme další novinku, která
bude prezentována na EMO 2005 v Han-
noveru a na MSV 2005 Brno. Jedná se
o zcela novou konstrukci obráběcího stroje
MCU 630V-5X v pětiosém provedení.
T+T: Nabízíte kromě dodání konkrétního
stroje zákazníkům i další služby, jako například poradenství v zákaznickém centru, záruční i pozáruční servis. Co si však mají čtenáři představit pod pojmem dálková
diagnostika a jak tato služba funguje?
Kafka: Dálková diagnostika, servis, zákaznické centrum – zejména při prodeji konečným zákazníkům jsou tyto služby naprosto
nezbytné. Není možné se spokojit s tím, že
zákazníkovi nabídneme stroje a ve chvíli,
kdy si ho koupí, náš vztah skončí. Naopak,
tady spolupráce teprve začíná. Dálková diagnostika je důležitá zvláště u drahých zařízení nebo v případě nenahraditelnosti daného
stroje. Dálková diagnostika umožňuje výrazně zkrátit a někdy téměř eliminovat prostoj
strojů, což je velmi důležité obzvlášť v případě, kdy se jedná o jediný stroj zákazníka
a odstávkou stroje v důsledku poruchy by
došlo k velkým škodám. Významnou roli
hraje fakt, že jsme schopni se pomocí internetu propojit s řídicím systémem zákazníka
a identifikovat problém. Často přímo propojením na řídicí systém můžeme získat chybová hlášení daného systému, zjistit, co je
T e c h n i k a
a
t r h
9 / 2 0 0 5
3
technologie
příčinou, následně se telefonicky spojit se
zákazníkem a poradit mu s dalším postupem. Nakonec je i možnost se dálkově přesvědčit o tom, že stroj opět bezchybně pracuje. Tato služba je však závislá nejen na
technických prostředcích, ale je rovněž odvislá od kvalitního personálu. V současné
době disponujeme dvojicí velmi zkušených
pracovníků, kteří jsou schopni takovéto problémy řešit a myslím si, že tato služba je i takovým know-how firmy.
Dálková diagnostika je v podstatě nadstandardní služba. Pokud se jedná o pomoc
zákazníkovi v případě, že se nečekaně dostane do problematické situace, pak se stává
službou standardní. To znamená, že když
dojde k poruše, řešíme daný problém se zákazníkem na telefonu a pomocí internetové
sítě. Je-li stroj ještě v záruce, je to svým způsobem i určitá ochrana a prevence pro nás.
V případě, že by nastal vážnější problém,
který nejsme schopni vyřešit na dálku, pak
následuje výjezd s náklady daleko vyššími
v porovnání s výše popsaným řešením, což
je nejen náš zájem, ale rovněž zájem zákazníka, který může samozřejmě zavolat, i když
má stroj po záruce. Vlastní rada nebo pokyn
je bezplatný, ale v případě výjezdu se jedná
o placenou službu.
T+T: Jak máte vymezené záruční, případně
pozáruční podmínky?
Kafka: První a standardní záležitostí je záruční servis. V současnosti je záruční servis
poskytován po dobu dvou let. Prodloužení
záruční doby pro nás, stejně jako pro každého výrobce, znamenalo zvýšení nákladů,
a proto se snažíme problémům, pokud je to
možné, předcházet, například tím, že provádíme tzv. preventivní servis strojů. Ale záruka je jen jedna věc, důležité jsou i další služby, které s tím souvisí, jako je odborné
poradenství. Ještě než se zákazník rozhodne
pro konkrétní stroj, nabízíme mu poradenství v našem zákaznickém centru. To znamená, že jsme schopni připravit výrobní
technologii a stroj tak, aby zákazník už mohl
vyrábět přímo dané výrobky, na které si stroj
kupuje.
T+T: Jak vidíte budoucnost společnosti,
připravujete její další rozšiřování?
Kafka: Budoucnost společnosti je záležitost především strategie a dalších záměrů.
Máme interní strategii nejméně na pět,
sedm let dopředu, která se upřesňuje podle
konkrétní situace. Domníváme se, že zejména oblast obrábění je perspektivní záležitost
ve strojírenství, především v oblasti subdodavatelského průmyslu. Mnoho z našich zákazníků, více než 50 %, se přímo nebo nepřímo nějakým způsobem podílí na výrobě
pro automobilový průmysl, respektive pro
spotřební průmysl. Nejčastěji se jedná o výrobce různých forem. Tomu přizpůsobujew w w . c c b . c z
me naše záměry. Jeden z trendů, který vidíme jako výrazný, je zkracování vedlejších
časů a hlavními směry v procesu obrábění je
z našeho pohledu víceosé obrábění, vysokorychlostní obrábění a výroba forem. Našim cílem je soustředit se na výrobu s vyšší
přidanou hodnotou.
T+T: Kdy a proč jste začali používat kapaliny firmy Blaser Swisslube, AG.?
Řehák: Vzorky řezných kapalin firmy Blaser jsme začali zkoušet již v 80. letech. Po
kladných ohlasech testovacího provozu byly
kapaliny v roce 1995 nasazeny do provozu.
To znamená, že letos je to již deset let, co plníme naše výrobní stroje kapalinami společnosti Blaser Swisslube. S jejími řeznými kapalina nemáme žádné problémy, jinak by
naše spolupráce netrvala tak dlouho a jistě
bychom hledali jiné řešení. Když se vrátím
k úplnému začátku naší spolupráce, a otázce proč právě Blaser? Před 10 lety jsme totiž
nedokázali s tehdejšími kapalinami vyřešit
několik problémů (nejen týkajících se přímo
řezného procesu, ale stávající kapaliny nevyhovovaly zejména po stránce zdravotní nezávadnosti). Tehdejší používané kapaliny
byly příčinou kožních problémů u mnoha
pracovníků. Ani po technické stránce jsme
však s kapalinami nebyli spokojeni, protože
měly velmi krátkou životnost, bylo je třeba
často měnit, což není levná záležitost, a to
způsobovalo další návazné problémy ve výrobě včetně prostojů.
Je však pravdou, než jsme vybrali jako dodavatele firmu Blaser, testovali jsme produkty různých výrobců, ale produkt Blasocut od
firmy Blaser vyhověl nejlépe.
Kafka: Naše stroje jsou z velké části tvořeny nakupovanými komponentami, které
jsou dnes ve stavbě obráběcích strojů standardní, ať už jsou to valivá vedení, kuličkové
šrouby, teleskopické kryty, stírače a další řada prvků včetně elektroinstalací, elektroniky.
Toto jsou všechno výrobci, kteří si hlídají
b
kvalitu a vliv ze strany řezných kapalin, které
při provozu obráběcího stroje velmi ovlivňují jeho spolehlivost. Velký vliv na životnost
jednotlivých komponentů má prostředí, ve
kterém pracují. Firma Blaser Swisslube patří
ve světě k renomovaným firmám a je schváleným výrobcem řezných kapalin u všech firem, které nám dodávají komponenty pro
naše stroje. Nakupované komponenty přichází při provozu stroje do styku s chladicí
a mazací látkou, která v případě nevhodné
volby může způsobit poškození dílců, což
má vliv na záruční a pozáruční opravy, čímž
výrazně ovlivňují i ekonomiku naší firmy.
T+T: Měli jste výběr podpořen zkouškami
nezávislé firmy?
Řehák: Ne, my jsme všechny kapaliny
zkoušeli sami, přímo ve výrobě. Prováděli
jsme například půlroční testy s kapalinami
od několika různých dodavatelů a mohli tak
vyhodnotit jejich funkci při stejných procesech na stejných strojích.
T+T: Testy probíhaly jen na strojích nebo
byly prováděny i laboratorní rozbory?
Řehák: Využívali jsme podklady, které jsou
dodávány spolu s kapalinami. Zkoušeli jsme
4
a techniologie
vzorky na pěti, šesti strojích, a který vzorek
dosáhl nejlepších výsledků, ten byl použit na
dalším stroji. Daná kapalina se tedy nezkoušela jen na jednom stroji, ale ta dobrá během testů prošla třeba několika stroji.
T+T: Takže jste zkoušeli v plném provozu?
Řehák: Přesně tak. Testovali jsme, kolik
různé kapaliny vydrží a produkty Blasocut
vyšly z provedených zkoušek nejlépe. Teoreticky byly tyto kapaliny vyzkoušené už za
minulého režimu, kdy se zkoušely na bruskách – a už tehdy byly bezproblémové.
Praktické zkoušky také ukázaly, že kapaliny
Blasocut nejsou náročné na údržbu a jsou
velmi stabilní.
T+T: Jaký prodělaly kapaliny Blaser během
těch deseti let vývoj?
Řehák: Samozřejmě vývoj nelze zastavit,
což platí rovněž pro vodou ředitelné kapaliny Blasocut. My jsme začínali v roce 1995
s kapalinami Blasocut 2000 CF. Později jsme
přešli na produkt Blasocut BC 25, což je
chladicí kapalina na minerální bázi s vícenásobným emulgátorovým systémem, který
umožňuje její použití v moderních CNC
strojích s vnitřním chlazením nástrojů za vysokých tlaků. Dnešní kapaliny Blasocut jsou
již bez chlóru (halogenů), mají zlepšené
oplachové vlastnosti a nejsou barvené.
T+T: Předpokládám, že během těchto deseti let jste zkoušeli i kapaliny jiných výrobců.
Řehák: Ano, zkoušeli jsme produkty různých výrobců i značek. Dá se říci, že současná kvalita je na první pohled podobná,
ale přece jen současně používané kapaliny
značky Blaser jsou vždy o něco lepší, než
konkurence a zatím vždy disponovaly nejlepšími vlastnostmi pro naši výrobu.
T+T: Dostáváte od firmy Blaser ještě nějaký další servis, kromě toho, že Vám dovezou
sudy koncentrátu až „do domu“? V případě,
že nastane nějaký technický problém, komunikujete s laboratořemi ve Švýcarsku?
Řehák: Každých čtrnáct dní k nám pravidelně přijede technik z české pobočky firmy
Blaser, se kterým konzultujeme problémy,
pokud se vyskytnou. V případě, že dojde
k nějakým potížím, odebere vzorky a ty pošle do laboratoře ve Švýcarsku. Během tří až
čtyř dnů máme zpět výsledky i s analýzou
a doporučením, jak problém s chladicí emulzí odstranit (například dekantace emulze –
regenerace za současného odstranění kalů
a cizích olejů, ovlivnění tvrdosti emulze
apod.). Tento servis je špičkový. Když jsme
začínali v roce 1995, tak jsme potřebovali
konzultace častěji, ale dnes už stačí jen jednou za čtrnáct dní nebo i za tři týdny. Na
vlastnostech kapaliny se samozřejmě projeví i její stáří. I v těchto případech však záleží
na podmínkách, za jakých kapalina na stroji
pracuje. Za dobrých provozních podmínek,
pokud máte na stroji nádrž s filtrací, popřípadě sběrač cizího oleje, není problém, aby
kapalina vydržela minimálně rok i déle. Na
nových strojích je takové příslušenství samozřejmostí, ale na starších konvenčních strojích nejsou tak dobré podmínky. Životnost
chladicí emulze, to je jedna z vlastností, která je pro výrobu nejvíce zajímavá a výrazně
potom ovlivňuje náklady provozu. Na novějších strojích, kde jsou nádrže mimo stroj,
je výměna kapaliny a čištění celkem snadná
záležitost. Naopak u starých konzolových
frézek a vrtaček bývá výměna náročnou
technickou i časovou operací. Nové stroje
také mívají jednu centrální nádrž pro vícero
strojů, což je vlastně velký kontejner – tank,
kde dochází ke klidové fázi chladicí kapaliny,
která ovlivňuje její stabilitu a životnost.
T+T: Plníte kapalinami Blaser i vaše nové
stroje?
Řehák: Stroje plníme kapalinami podle
přání zákazníka, záleží na tom, jak má zákazník orientován strojový park. Pokud si
objedná kapalinu od konkrétní firmy, pak
mu samozřejmě vyhovíme, pokud není zcela rozhodnut, můžeme mu na základě vlastních zkušeností doporučit kapalinu od firmy
Blaser.
T+T: U vašeho stávajícího strojového parku si likvidujete kapalinu sami nebo se o to
stará firma Blaser?
Řehák: Vlastníme deemulgační stanici,
kde nám likvidaci použité chladicí kapaliny
zajišťuje externí smluvní firma, která likviduje
nejen tyto kapaliny, ale veškerý tuhý odpad.
Nemusíme se tak starat ani o dovoz nové,
ani o odvoz již nepoužitelné kapaliny.
T+T: Byla pro Vás při rozhodování, které
kapaliny budete používat do Vašich strojů,
důležitá také cena řezných kapalin?
Řehák: V době, kdy spolupráce s firmou
Blaser Swisslube začínala, byla pořizovací
cena jejich koncentrátu Blasocut opravdu
vysoká. Problémy s tehdejšími kapalinami
(zejména co se týká stability ve strojích
a kožních problémů u obsluhy strojů) iniciovaly nutnost přejít okamžitě na jiné druhy
kapalin. Měli jsme vytipovány tři dodavatelské firmy a srovnávali kvalitu a cenu nabízených výrobků. V té době byly ještě poměrně
velké rozdíly v cenách u výrobků jednotlivých firem. V současnosti jsou všechny firmy
zhruba na stejné cenové úrovni. Samozřejmě jsou i levnější kapaliny, které se dají rovněž použít, ale tyto vydrží ve stroji mnohem
kratší dobu mají z dlouhodobého hlediska
nižší stabilitu a je třeba často ve strojích měnit, což není právě levná záležitost. Pokud
musíte kapalinu měnit dvakrát nebo i vícekrát za rok místo jednou, tak to co ušetříte
na ceně koncentrátu, investujete potom do
její výměny, pořízení koncentrátu a likvidace
použité emulze. Většinou je to potom i několikanásobně vyšší částka. K tomu musíte
ještě přičíst prostoj stroje – půl dne až den
a zjistíte, že se Vám levnější kapalina v celkovém součtu pěkně prodraží. Především
u drahých strojů, které pracují nepřetržitě, je
odstávka ekonomicky velmi nákladná záležitost.
Dalším, významným faktorem při výběru
kapalin, je její zdravotní nezávadnost. Kapalina musí vyhovovat nejen strojům, ale především lidem, kteří s ní pracují. Nesmí
pochopitelně poškodit stroj a jeho příslušenství, ale musí zamezit případné fluktuaci
u obsluhy strojů.
T+T: Které produkty firmy Blaser konkrétně najdeme na Vašich strojích?
Řehák: Pro broušení používáme kapalinu
Blasocut BC Kombi, pro těžké obrábění (na
stojích Kolb a Mazak) Blasocut BC 4000 CF
a jako univerzální kapalinu Blasocut BC 25.
Na strojích pro řezání závitů, protahování
a protlačování najdete řezný olej Vascomill
55 a pro řezání TR závitů do bronzu máme
Vascomill 32. Dále u nás našel uplatnění
Grindex SC používaný při broušení nástrojů
a Grindex 10, jehož využití je pro broušení
vedení loží. V poslední době jsme pro operaci vodorovné vyvrtávání hlubokých otvorů
použili opět produkt firmy Blaser Swisslube
– řezný olej Blasomill 10.
Těmito technickými opatřeními a širokým
výběrem produktů firmy Blaser Swisslube
jsme našim provozům zajistili možnost, více
jak desetileté vzájemně výhodné technickoekonomické spolupráce.
e
T+T: děkujeme za rozhovor
T e c h n i k a
Blaser Swisslube CZ, spol. s r.o.
Novoměstská 2, 621 00 Brno
tel.: 541 225 211, 541 226 046
tel./fax: 541 225 199
http://www.blaser.cz
a
t r h
9 / 2 0 0 5