M - SK Technik

Transkript

M - SK Technik

Orientierungshilfe
Um den jeweils optimalen Gewindebohrertyp schnell
zu finden, bedienen Sie sich am besten der unten
aufgeführten Orientierungshilfe.
Das optimale Werkzeug für Ihren Einsatzfall in nur 3 Schritten
1. Möglichkeit
Sie bearbeiten 42CrMo 4; 900 N/mm2 / Stoff-Nr. 1.7225 / DIN 371 M 6 6H Durchgangsloch
Erster Schritt
Zweiter Schritt
Dritter Schritt
1 2 3
Sehen Sie nach
in der Übersicht
Werkstoffbeispiele
auf Seite 6-9
Gehen Sie zu den
Anwendungstabellen
auf Seite 10-17.
Unter Punkt 1.2 finden Sie die
geeigneten Werkzeuge.
Ihr oben genannter
Werkstoff 42CrMo 4
(Vergütungsstahl), 900 N/mm2
entspricht Punkt 1.2
Je nach Bohrungsart,
Anschnittform und
Gewindeart finden Sie
die Kat.-Nr. und die
entsprechende Seitenzahl
Gehen Sie auf die
angegebene Katalogseite.
Sie erhalten jetzt alle
ausführlichen Informationen
zu Ihrem Werkzeug
2. Möglichkeit
Sie kennen bereits die Neoboss-Katalognummer
Sehen Sie in dem Katalognummernverzeichnis auf Seite 4-5 nach und gehen Sie dann
auf die angegebene Seite.
2
Inhalt
Seite
Katalognummernverzeichnis
4-5
Werkstoffbeispiele
6-9
Anwendungstabelle
Hinweise zu Hartstoffschichten und
innerer Kühlschmierstoffzuführung (KSS)
10 - 17
18
Programmpalette
19 - 156
Technischer Teil - Inhalt
157-164
Trockenbearbeitung / MKS = Minimalkühlschmierung
158
Hartstoffschichten
159
Kernlochdurchmesser für Gewindebohrer
für Gewindefurcher
160 - 162
163
Schnittgeschwindigkeiten und Drehzahlen
164
Gewindebohrer - technische Begriffe
165
Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern
166
Werkzeug-Vierkante
167
Verkaufs-, Liefer- und Zahlungsbedingungen
168
Beratungshilfe
169
3
Kat.-Nr.
Gewindeart
Seite
Kat.-Nr.
Gewindeart
Seite
Kat.-Nr.
Gewindeart
2000
M
71
4058/06
M
MF
96
UNC
BSW
102
UNF
G
110
4060/80
UNC
130
UNF
Kat.-Nr.
Gewindeart
48
4365/81
M
46
6045
G
106
126
4430
M
69
UNC
125
137
4445/78
M
46
UNF
136
M
60
4445/81
M
46
B4060/80
M
60
4659
M
75
141
4061/80
M
60
4853/81
M
42
6045/80
M
37
Pg
147
4063/80
M
60
4880/78
M
59
6055
M
33
2000/LH Links M
71
4064/79
M
60
4890/80
M
42
MF
84
2005/06
M
72
4065/80
M
61
4920
M
74
M
62
2006/06
M
72
4067/80
M
61
6000
M
67
MF
90
2008/06
M
73
4069/81
M
61
6002
M
67
G
108
2010
M
73
4071
M
69
MF
92
B6060/80
M
62
2010/08
M
73
4072/81
M
61
BSW
101
6064/79
M
62
2030
M
73
4076/80
M
61
G
109
MF
90
2040
M
73
4158/06
M
69
Rp
111
6071
M
70
2700/78
NPT
115
4230
M
68
NPSM
118
6108/06
M
70
NPTF
117
100
UNC
129
6130
M
70
2750/78
NPT
115
4235
M
40
UNF
140
6245
M
41
3000
Tr
149
4245
M
40
Pg
146
MF
86
3010
Tr
148
UNC
124
6002/LH Links M
67
UNC
125
3070
M
20
UNF
135
MF
95
UNF
136
3080
M
21
4245/81
M
40
M
49
4040
M
28
4255
M
32
MF
89
4
6008/06
BSW
100
4340/70
M
64
G
107
UNC
122
B4340/70
M
64
UNC
UNF
133
4341
M
32
UNF
28
4345
M
32
4040/LH Links M
4040/54
BSW
Seite
6030
6045/78
M
UNEF
6060/80
6245/81
37
142
M
41
MF
86
M
49/65
127
MF
89/91
138
G
107
M
49
MF
89
M
68
92
6308/70
Seite
B6308/70
EG-M
152
UNC
122
MF
EG-UNC
154
UNF
133
G
109
6340/70
M
64
EG-M
152
Pg
146
6341
M
33
EG-UNC
154
6035
M
41
6345
M
33
24
6040
M
29
MF
84
G
105
4040/78
M
28
4044
M
52
4045
M
36
4345/54/80
4345/80
M
UNC
124
UNC
120
MF
81
UNF
135
UNF
131
BSW
101
UNC
123
UNF
134
EG-M
153
EG-UNC
155
4045/78
M
36
B4345/80
M
24
G
104
4045/80
M
36
4350/77
M
56
UNC
123
4050
M
66
B4350/77
M
56
UNF
134
4052
M
66
4351/77
M
56
EG-M
153
BSW
100
B4351/77
M
56
EG-UNC
155
UNC
128
4358/70
M
48/65
UNF
139
B4358/70
M
48/65
4052/LH Links M
66
4359/70
M
48
4056/06
M
59
4365/78
M
46
4057
M
58
UNC
126
4057/92
M
58
UNF
137
6040/54
6040/78
6345/54/80
6345/80
M
25
MF
79
M
29
G
103
MF
80
UNC
121
G
104
UNF
132
6044
M
53
6045
M
37
MF
85
B6345/80
6350/77
M
25
MF
79
M
57
Kat.-Nr.
Gewindeart
Seite
Kat.-Nr.
Gewindeart
B6350/77
M
57
7045/80
M
6351/77
M
57
7055/06
6365/78
M
MF
Seite
Kat.-Nr.
Gewindeart
34
7275
UNF
134
M
35
7275/54/80
EG-M
153
47
MF
85
EG-UNC
155
87
G
106
7275/80
Seite
M
23
78
G
106
UNC
125
MF
UNC
127
UNF
136
G
103
UNF
138
7055/80
M
35
UNC
121
UN
143
7055/78
UNEF
142
UNF
132
M
47
7225/78
M
MF
87
UNC
126
M
47
UNF
137
MF
88
7225/81
M
M
47
7235/78
MF
88
Rc
112
G
106
NPT
114
UNC
127
NPTF
116
UNF
138
6750/78
NPT
114
6750/80
NPT
114
6853/81
M
43
6880/78
M
59
6890/80
M
43
7010
M
26
7245/81
BSW
100
7255/06
UNC
UNF
6365/81
6445/78
6445/81
6700/78
7010/LH Links M
7010/54
M
23
MF
78
7365/78
M
44
44
7365/81
M
44
M
45
7375/78
M
45
MF
87
MF
88
M
45
MF
88
7410
M
50
7410/08
M
50
MF
87
7411
M
51
M
38
7411/08
M
51
UNC
124
7450/77
M
54
UNF
135
B7450/77
M
54
M
38
7451/77
M
55
M
39
B7451/77
M
55
122
MF
86
7850/81
M
42
133
UNC
125
7880/81
M
43
26
UNF
136
8000
M
76
MF
98
152
EG-UNC
154
7245/06
7255/81
39
MF
86
M
30
26
7011
M
27
UNC
122
MF
81
UNF
133
BSW
101
EG-M
152
G
104
EG-UNC
154
UNC
123
UNF
134
UNC
120
Pg
146
UNF
131
EG-M
153
B7265/80
M
22
EG-UNC
155
7270/70
M
63
M
27
B7270/70
M
63
MF
80
7271/70
M
63
7275
M
31
MF
84
7045/06
G
104
M
34
7265
M
M
7011/78
7375/81
45
7010/78
7011/54
B7275/80
M
EG-M
7235/81
44
7265/54/80
7265/80
M
22
UNC
124
G
105
UNF
135
UNC
123
5
Werkstoff-Beispiele
Materialhauptgruppe
Materialuntergruppe
1.
Stahl
1.1.
Unlegierte
Stähle;
Zugfestigkeit
800 N/mm2
Normbezeichnung
DINNummer
Baustähle
St37-3
St52-3
St60-2
C10
C22
C35
C40
GS-38 (GE200)
GS-45 (GE240)
GS-52 (GE260)
GS-60 (GE300)
35S 20
9S 20
9SMn 28
9SMn 36
9SMnPb 28
9SMnPb 36
StE 255 (S255N)
StE 460 (P460N)
StE 500 (S500N)
13Cr 3
16MnCr 5
C15
1.0116
1.0570
1.0060
1.0301
1.0402
1.0501
1.0511
1.0420
1.0446
1.0552
1.0558
1.0726
1.0711
1.0715
1.0736
1.0718
1.0737
1.0461
1.8905
1.8907
1.7012
1.7131
1.0401
370
450
600
490
470
550
600
Cf53
Ck45
Ck55
Ck60
15Cr 3
15CrMo 5
25CrMo 4
32CrMo 12
34Cr 4
35CrMo 4
35CrNiMo 6
40Mn 4
41Cr 4
42CrMo 4
47CrMo 4
C35 E
C45
C55
C60
Cf35
Ck22
Ck25
14NiCr 14
16MnCr 5
Ck15
1.1213
1.1191
1.1203
1.1221
1.7015
1.7262
1.7218
1.7361
1.7033
1.2330
1.6582
1.1157
1.7035
1.7225
1.2332
1.1181
1.0503
1.0535
1.0601
1.1183
1.1151
1.1158
1.5752
1.7131
1.1141
650
650
700
750
690
14NiCr 14
16MnCr 5 V
17CrNiMo 6
17CrNiMo 6
31CrMo V 9
34CnAlNi 7
35CrNiMo 6
39CrMoV 13 9
100Cr 6
25CrMo 4
30CrNiMo 8
32CrMo12
34Cr 4
40Mn4
41CrMo 4
42CrMo 4 V
StE690 V
StE960 V
HARDOX400
1.5752
1.7131
1.6587
1.6587
1.8519
1.8550
1.6582
1.8523
1.3505
1.7218
1.6580
1.7361
1.7033
1.1157
1.7223
1.7225
1.8931
1.8941
Kohlenstoffstähle
Stahlguss
Automatenstähle
Feinkornbaustahl
Einsatzstähle
Vergütungsstähle
1.2.
Unlegierte und
legierte Stähle;
Zugfestigkeit
1000 N/mm2
Baustähle
Vergütungsstähle
Einsatzstähle
1.3.1.
Unlegierte und
legierte Stähle;
Zugfestigkeit
1200 N/mm2
Einsatzstähle
Nitrierstähle
Vergütungsstähle
Feinkornbaustahl
Verschleissfeste Stähle
6
Zugfestigkeit
(N/mm2)
Bezeichnung
Härte
(HB)
AISI/
SAE/
ASTM
450
680
720
780
650
780
800
110
140
180
150
140
170
180
A 264
880
450
580
800
810
800
480
720
800
800
700
900
150
110
110
110
110
110
190
152
166
160
160
180
- 130
- 210
- 210
- 230
- 190
- 230
- 240
114
133
155
178
- 260
- 130
- 170
- 240
- 240
- 240
- 143
- 214
- 238
- 240
- 210
- 270
800
850
950
1000
1000
190
190
210
220
200
-
380
450
520
600
510 370 390 390 380 390 310 520 560 500 500 600 -
A 572
M 1010
1020
1035
1040
1140
1213
1215
12L13
12L14
5115
1015
240
250
280
300
300
1050
1045
1055
1060
5015
800 - 1000
690 - 1000
700 - 1000
240 - 300
200 - 300
210 - 300
4130
800
800
800
800
- 1000
- 1000
- 1000
- 1000
240
240
240
240
-
300
300
300
300
550
650
700
750
540
470
500
880
780
590
-
780
850
950
1000
780
650
700
1000
1000
880
170
190
210
220
160
150
150
260
230
180
-
240
250
280
300
230
200
210
300
300
260
1000
1000
1080
1200
1000
-
1280
1200
1200
1400
1250
300
300
320
320
300
-
380
360
360
410
370
3310
5117
1000 - 1200
1000 - 1200
300 - 360
300 - 380
4340
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
300
300
300
300
300
300
300
-
1100
1200
1100
1100
1100
1200
1200
-
330
360
330
330
330
360
380
5132
4135
4340
1039
5140
4140
4142
1035
1045
1055
1060
1035
1020
1025
3310
5116
1015
52100
4130
5132
1039
4140
4141
Werkstoff-Beispiele
Materialhauptgruppe
Materialuntergruppe
1.
Stahl
1.3.1.
Unlegierte und
legierte Stähle;
Zugfestigkeit
1200 N/mm2
Bezeichnung
Normbezeichnung
DINNummer
Werkzeugstähle
für Kaltarbeit
100Cr 6
100MnCrW 4
100V 1
115CrV 3
50CrV 4
58CrV 4
60WCrV 7
90MnCrV 8
S10-4-3-10
X100 CrMoV 5 1
X165 CrMoV 12
X210 Cr 12
X210 CrW 12
X50 CrMoW 9 11
35NiCrMo 16
40CrMnMo 7
45WCrV 7
55NiCrMoV 6
60NiCrMoV 12 4
X30WCrV 5 3
X30WCrV 9 3
X32CrMoV 3 3
X36CrMo 17
X38CrMoV 5 1
X40CrMoV 5 1
X42Cr 13
1.2067
1.2510
1.2833
1.2210
1.8159
1.8161
1.2550
1.2842
1.3207
1.2363
1.2601
1.2080
1.2436
1.2631
1.2766
1.2311
1.2542
1.2713
1.2743
1.2567
1.2581
1.2365
1.2316
1.2343
1.2344
1.2083
35CrNiMo 6
NiCr19 CoMo
X5NiCrTi 26 15
50CrV 4
56NiCrMoV 7
X155CrVMo 12 1
1.6582
2.4973
1.4980
1.8159
1.2714
1.2379
X155CrVMo 12 1
X210CrW 12
90MnCrV 8
S6-5-2
S6-5-3
HARDOX500
TOOLOX 44
HARDOX 400
1.2379
1.2436
1.2842
1.3343
1.3344
GX10CrNi 18 8
GX20Cr 14
GX5CrNi 19 10
GX8CrNi 13
X10Cr 13
X10CrNiS 18 9
X105CrMo 17
X12CrMoS 17
X12CrNi 17 7
X12CrS 13
X15Cr 13
X2CrNi 18 9
X2CrNiN 18 10
X20Cr 13
X20CrNi 17 2
X22CrNi 17
X3CrNiN 17 8
X30Cr 13
X39Cr 13
X46Cr 13
X5CrNi 18 12
X5CrNi 18 9
X5CrNi 18 9
X6CrAl 13
X6CrMo 17
X7Cr 13
X8Cr 17
1.4312
1.4027
1.4308
1.4008
1.4006
1.4305
1.4125
1.4104
1.4310
1.4005
1.4024
1.4306
1.4311
1.4021
1.4057
1.4057
1.4319
1.4028
1.4031
1.4034
1.4303
1.4301
1.4350
1.4002
1.4113
1.4000
1.4016
Werkzeugstähle
für Warmarbeit
1.3.2.
Unlegierte und
legierte Stähle;
Zugfestigkeit
1200 N/mm2
1.3.3.
Gehärtete
Stähle;
42-50 HRC
1.4.
Rost- und
säurebeständige
Stähle
(V2A-Stähle)
Hitzebeständige Stähle
Werkzeugstähle
Werkzeugstähle
Schnellarbeitsstähle
Verschleissfeste Stähle
Normal legiert
Zugfestigkeit
(N/mm2)
1000 - 1200
Härte
(HB)
AISI/
SAE/
ASTM
300 - 360
L3
O1
W210
L2
6150
S1
O2
A2
D3
S1
L6
H21
H10
H11
H13
420
1200
1200
930
1200
1200
1200
-
1400
1320
1180
1300
1400
1400
380
360
280
360
360
360
-
410
380
360
380
410
410
4340
6150
D2
D2
O2
M2
M3 Class 2
590
460
590
450
500
- 700
- 640
- 790
- 650
- 750
900
540 - 840
700 - 950
180 - 210
140 - 190
180 - 230
130 - 190
160 - 220
270
160 - 250
210 - 280
650
460
550
650
800
750
-
800
850
760
950
950
950
190
140
160
190
240
220
-
240
250
220
280
280
280
600
560
580
490
500
-
780
800
800
690
700
180
170
170
150
160
-
230
240
240
210
210
400
450
400
450
-
700
650
700
600
120
130
120
130
-
210
190
210
180
CF-8
410
303
440C
430F
301
416
304L
304LN
420
431
431
302
420F
305
304
304
405
434
403
430
7
Werkstoff-Beispiele
Materialhauptgruppe
Materialuntergruppe
1.
Stahl
1.5.
Rost- und
säurebeständige
Stähle mit
hohem ChromNickel-Gehalt
(V4A-Stähle)
1.6.
Hochfeste
rost- und
säurebeständige
Stähle (V2A- und
V4A-Stähle)
1.7.
2.
Gußeisen
2.1.
Grauguß
(GG)
2.2.
Kugelgraphitguß
und Temperguß
(GGG, GT)
Bezeichnung
Normbezeichnung
DINNummer
Hochlegiert
GX5CrNiMo 19 11
GX5CrNiNb 19 10
X1NiCrMoCuN 25 20 5
X6CrNiTi 18 10
X2CrMoTi 18 2
X2CrNiMo 17 13 2
X2CrNiMo 18 12
X2CrNiMo 18 16
X2CrNiMoN 17 12 2
X2CrNiMoN 17 13 3
X2CrNiMoN 22 5 3
X3NiCrCuMoTi 27 23
X4CrNiMoN 27 5 2
X5CrNiCuNb 17 4
X5CrNiMo 17 1
X5CrNiMo 17 13
X5CrNiMo 17 13 3
X5CrNiNb 18 10
X5NiCrMoCuNb 20 18
X6CrNb 17
X6CrNiMoTi 17 12 2
X6CrNiNb 18 10
X6CrTi 12
X6CrTi 17
X12CrNiMo12
X5NiCrTi26-15
X5CrNi 13 4
GX30CrSi6
X50CrMnNiNbN21-9
X55CrMnNiN20-8
X19CrMoNbVN11-1
X14CrMoS17
X4CrNiMo16-5-1
X5CrNiCuNb16-4
GXZ5CrNi13-4
X20CrMo13
S12-1-4-5
S18-0-1
S18-1-2-10
S18-1-2-5
S2-10-1-8
S2-9-1
S2-9-2
S2-9-2-8
S5-5-3
S6-5-2
S6-5-2-5
S7-4-2-5
SC6-5-2
1.4408
1.4552
1.4539
1.4541
1.4521
1.4404
1.4435
1.4438
1.4406
1.4429
1.4462
1.4503
1.4460
1.4542
1.4401
1.4449
1.4436
1.4546
1.4505
1.4511
1.4571
1.4550
1.4512
1.4510
1.4939
1.4980
1.4313
1.4710
1.4882
1.4875
1.4913
1.4104
1.4418
1.4542
1.4317
1.4120
1.3202
1.3355
1.3265
1.3255
1.3247
1.3346
1.3348
1.3249
1.3344
1.3343
1.3243
1.3246
1.3342
GG10 (EN-GJL-100)
GG15 (EN-GJL-150)
GG20 (EN-GJL-200)
GG25 (EN-GJL-250)
GG30 (EN-GJL-300)
GG35 (EN-GJL-350)
GG40 (EN-GJL-400)
GGG40 (EN-GJS-400-25)
GGG50 (EN-GJS-500-7)
GTS55-05
GTW35-04
GJV-300
GJV-400
GGV-30
GGV-40
0.6010
0.6015
0.6020
0.6025
0.6030
0.6035
0.6040
0.7040
0.7050
0.7060
0.7070
0.7080
0.8055
0.8035
Hochwarmfest
Grauguß
Kugelgraphitguß
Temperguß
2.3.
Vermikularguß
(GGV, GJV, CGI)
8
Vermikularguß
Zugfestigkeit
(N/mm2)
460
440
520
500
450
490
490
490
580
580
680
500
600
-
640
640
720
700
650
850
690
690
800
800
880
700
800
510 - 710
510
410
490
450
500
550
330
450
950
930
1000
1190
950
900
950
- 710
- 610
- 740
- 600
- 730
- 750
- 560
- 600
- 1150
- 1180
- 1200
- 1550
- 1150
- 1150
- 1150
~ 930
~ 1250
800 - 1270
900 - 1100
880 - 1470
Härte
(HB)
140
130
150
150
130
150
150
150
170
170
200
160
180
AISI/
SAE/
ASTM
-
190
190
210
210
190
250
210
210
240
240
260
210
240
150 - 210
150
130
160
130
160
160
100
130
280
275
295
350
280
266
280
-
210
190
220
180
220
220
170
180
340
348
354
450
340
340
340
275
370
238 - 375
266 - 325
260 - 435
CF-8M
UNSN08904
321
443
316L
316L
317L
316LN
316LN
329
630
316
317
316
348
316Ti
347
409
439
S 64152
660
S 41500
S 63019
S 63012
430 F
630
T15
T1
T5
T4
M42
M1
M7
M34
M3 Class2
M2
M41
M3
110
150
200
240
280
350
400
500
600
700
800
550
350
150
200
250
270
320
450
35
50
60
75
90
110
- 50
- 60
- 80
- 85
- 100
- 130
120
160
190
210
238
170
110
A48-20 B
A48-25 B
A48-30 B
A48-35 B
A48-45 B
A48-50 B
A48-55 B
60-40-18
80-55-06
80-55-06
100-70-03
120-90-02
50005
Werkstoff-Beispiele
Materialhaupt
gruppe
Materialuntergruppe
3.
NE-Metalle
3.1.
Aluminium,
Kupfer,
Kupferlegierungen
3.2.1.
Aluminiumlegierungen,
Kupferlegierungen
3.2.2.
Aluminiumsonderlegierungen
3.3. Kupferlegierungen,
kurzspanend
4.
Sonderlegierungen
5.
Kunststoffe
4.1.
Nickellegierungen
Bezeichnung
Normbezeichnung
DINNummer
Aluminium unlegiert
Al99
Al99.9
Al99.9 R
E-Al
SF-Cu
CuZn20 (Ms80)
CuZn30 (Ms70)
CuZn37
G-CuSn 6 ZnNi
G-CuSn 5 ZnPb
G-AlSi 12
G-AlSi 10 Mg
G-AlSi 12 (Cu)
G-AlSi 5 Mg
G-AlSi 6 Cu
G-AlSi 7 Mg
G-AlSi 8 Cu 3
G-AlSi 9 Mg
G-CuAl 10 Ni
GD-AlSi 12 (Cu)
CuSn 6 Zn 6
AlCuMg 1
AlMg 1
AlMg 1,5
AlMg 1 SiCu
AlMg 2,5
AlMg 3
AlMg 5
AlMgSi 0,5
AlMgSi 1
AlMn 1 Mg 0,5
AlMnCu
AlZnMgCu 0,5
AlZnMgCu 1,5
G-AlMg 5
G-AlMg 5Si
CuZn39Pb 2 (Ms58)
CuZn40 (Ms60)
CuZn40MnPb
CuZn44Pb 2
3.0205
3.0305
3.0400
3.0257
2.0090
2.0250
2.0265
2.0321
2.1093
2.1096
3.2581
3.2383
3.2583
3.2341
3.2151
3.2371
3.2161
3.2373
2.0975
3.2982
2.1080
3.1325
3.3315
3.3316
3.3211
3.3523
3.3535
3.3555
3.3206
3.2315
3.0525
3.0517
3.4345
3.4365
3.3561
3.3261
2.0380
2.0360
2.0580
2.0410
Kupfer unlegiert
Messing langspanend
Bronze weich
Rotguß
Aluminium legiert
Bronze hart
Al-Sonderlegierungen
Messing kurzspanend
Nickellegierungen
NiCr17Mo17FeW (Hastelloy C)
NiCR19Fe19NbMo (Inconel 718)
Ni-Cr20Ti (Nimonic 75)
NiCr20TiAI (Nimonic 80/80A)
NiCr20Co14MoTi (Waspaloy)
NiCr21Mo (Incoloy 825)
NiCu30Fe (Monel 400)
NiCo15Cr10MoAITi (Nimocast PK24)
TiAl 5 Sn 2
3.7115
TiAl 6 V 4
3.7165
4.2. Titanlegierungen
Titanlegierungen
4.3.
Cu-Al-Felegierungen
Hartguß
Ampco 21
Ampco 22
Ampco 25
Ampco 26
Thermoplaste
Polyamid
Polystyrol
Polyvinylchlorid
Ultramid
5.1.
Thermoplaste
5.2.
Duroplaste und
faserverstärkte
Kunststoffe
Duroplaste
Bakelit
Ferrozell
Pertinax
Faserverstärkte
Kunststoffe
Zugfestigkeit
(N/mm2)
AISI/
SAE/
ASTM
75 - 140
100 - 120
60 - 120
20 30 20 -
300 - 350
90 - 110
300 - 400
400 - 450
200 - 250
160 - 210
170 - 220
150 - 220
140 - 300
160 - 200
170 - 300
160 - 200
250 - 300
650 - 750
450 - 550
550 - 700
215 - 395
105 - 210
130 - 240
150 - 290
170 - 290
190 - 305
250 - 280
140 - 200
150 - 315
125 - 205
125 - 210
400 - 460
480 - 530
160 - 220
160 - 200
~630
90
120
60
50
50
50
50
50
50
50
80
190
130
170
70
30
40
50
50
60
80
40
50
40
40
120
150
50
50
400
630
DIN-Nr.
DIN-Nr.
DIN-Nr.
DIN-Nr.
DIN-Nr.
DIN-Nr.
DIN-Nr.
DIN-Nr.
790
980
965
1090
1140
1290
CFK
GFK
Härte
(HB)
190
50
40
40
110
130
80
70
70
70
90
60
90
60
90
220
170
210
120
70
75
90
90
100
90
60
100
70
70
180
170
70
60
120
190
2.4602
2.4668
2.4630
2.4631
2.4654
2.4858
2.4360
2.4674
- 980
- 1140
230 - 290
290 - 340
-
285
321
356
395
1060
1130
1280
1450
190 - 210
A413.2
-
311
352
394
450
60 -
70
9
Anwendungstabelle für Maschinengewindebohrer
Bohrungsart
Bohrungsart
1
2
3
4
Durchgangsloch
Gewindetiefe
bis 2 x d1
Durchgangsloch
Gewindetiefe
bis 3 x d1
Grundloch
Gewindetiefe
bis 2 x d1
Grundloch
Gewindetiefe
bis 3 x d1
Anschnittform
Form A
Form B
5 - 6 Gänge
4 - 5 Gänge
Form C
2 - 3 Gänge
Form D
3,5 - 5 Gänge
Form E
1,5 - 2 Gänge
Form F
1 - 1,5 Gänge
Anschnittform
M
MF
BSW
G
Rp
Rc
NPT
NPTF
NPSM
UNC
UNF
UNEF
UN
Pg
Tr
Rd
EG-M
EG-UNC
KA*) Kühlschmierstoffzuführung axial
KR*) Kühlschmierstoffzuführung radial
Kühlschmierstoff
Ö = Schneidöl
E = Emulsion
S = Spezialschneidöl
T = Trocken, Luft
Werkstoffuntergruppen
1. Stahl
2. Gußeisen
3. NE-Metalle
4. Sonderlegierungen
5. Kunststoffe
10
1.1.
1.2.
1.3.1
1.3.2.
1.3.3.
1.4.
1.5
1.6.
1.7.
2.1.
2.2.
2.3.
3.1.
3.2.1.
3.2.2.
3.3
4.1.
4.2.
4.3.
5.1.
5.2.
2
Unlegierte Stähle; RM ≤ 800 N/mm
Unlegierte und legierte Stähle; RM ≤ 1000 N/mm2
Unlegierte und legierte Stähle; RM ≥ 1200 N/mm2
Gehärtete Stähle; 42 - 50 HRC
Rost- u. säurebeständige Stähle (V2A-Stähle)
Rost- u. säurebeständige Stähle m. hohem Chrom-Ni.-Gehalt (V4A-Stähle)
Hochfeste rost- und säurebeständige Stähle (V2A- und V4A-Stähle)
Grauguß (GG)
Kugelgraphitguß und Temperguß (GGG, GT)
Vermikularguß (GGV, GJV, CGI)
Aluminium, Kupfer, Kupferlegierungen
Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen
Aluminium-Sonderlegierungen
Kupferlegierungen, kurzspanend
Nickellegierungen
Titanlegierungen
Cu-Al-Fe-Legierungen
Thermoplaste
Duroplaste und faserverstärkte Kunststoffe
10 - 20
10 - 20
3 - 10
2-5
6 - 10
6 - 10
3 - 10
6 - 10
10 - 20
10 - 20
10 - 20
20 - 40
10 - 30
20 - 30
10 - 30
20 - 50
20 - 50
5 - 20
3 - 10
2-5
10 - 20
10 - 20
5 - 20
10 - 20
20 - 50
20 - 50
20 - 50
30 - 50
30 - 50
30 - 50
2-4
4-6
20 - 30
10 - 15
3 - 10
20 - 30
15 - 20
Kühlschmierstoff
beschichtet
Schnittgeschwindigkeit
vc = m/min
unbeschichtet
Werkstoffhauptgruppen
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/S
Ö/S
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
T/E
T/E
T/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
S
S
Ö/E
T
T
Kat.-Nr.
DIN 371
DIN 376/374
Gewindeart und Katalogseite
2
2
3/4
3/4
2
2
3/4
3/4
1/3
3
2
2
3/4
3/4
2/4
2/4
2/4
2/4
B
B
C
C
B
B
C
C
C
C
B
B
C
C
C
C
E
C
22/23
22/23
24/25
24/25
26/27
26/27
28/29
28/29
66/67
68
63
63
64
64
48/65
48/65
48
48/49
78
78
79
79
81
80
81
80
91
89
100/101
100/101
103
103
104
104
104
104
92
92
100/101
100
109
109
89
107
107
111
118
120/121
120/121
122/123
122/123
128/129
126/127
131/132
131/132
133/134
133/134
139/140
137/138
146
RapidUNI
TiN
RapidUNI KR*)
TiN
GruloUNI
TiN
Rapid
Grulo
Grulo
146
146
C
RSP
Rapid TM Rapid TM Grulo TM Grulo TM C-GG TM C-GG TM C-GG TM
KA*)
KA*)
KR*)
TiAIN
TiAIN
TiAIN
TiAIN
TiAIN
TiAIN
TiAIN
C-GG
GruloUNI KA*)
TiN
Rapid
7265/80 B7265/80 4345/80 B4345/80
7010
7010/78
4040
4040/78
4052
4230
7270/70 B7270/70 4340/70 B4340/70 4358/70 B4358/70 4359/70 4058/06
7275/80 B7275/80 6345/80 B6345/80
7011
7011/78
6040
6040/78
6002
6030
7271/70 B7271/70 6340/70 B6340/70 6308/70 B6308/70 6309/70 6008/06
●
●
❍
●
●
❍
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
❍
❍
●
❍
❍
❍
❍
❍
●
❍
❍
●
❍
❍
❍
❍
❍
●
❍
❍
●
❍
❍
❍
❍
❍
●
❍
❍
●
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
Einsatz:
● gut geeignet
vap.
vap.
❍
❍ bedingt geeignet
■
■
●
■
■
●
■
■
●
■
■
●
❑
■
■
❑
■
■
❑
■
■
❑
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
nit.
●
●
❍
■ auch für Trockenbearbeitung / MKS geeignet
bedingt geeignet
11
Bohrungsart
Bohrungsart
1
2
3
4
Durchgangsloch
Gewindetiefe
bis 2 x d1
Durchgangsloch
Gewindetiefe
bis 3 x d1
Grundloch
Gewindetiefe
bis 2 x d1
Grundloch
Gewindetiefe
bis 3 x d1
Anschnittform
Form A
Form B
5 - 6 Gänge
4 - 5 Gänge
Form C
2 - 3 Gänge
Form D
3,5 - 5 Gänge
Form E
1,5 - 2 Gänge
Form F
1 - 1,5 Gänge
Anschnittform
M
MF
BSW
G
Rp
Rc
NPT
NPTF
NPSM
UNC
UNF
UNEF
UN
Pg
Tr
Rd
EG-M
EG-UNC
Kühlschmierstoff
Ö = Schneidöl
E = Emulsion
T = Trocken, Luft
1. Stahl
2. Gußeisen
3. NE-Metalle
5. Kunststoffe
12
1.1.
1.2.
1.3.1
1.3.2.
1.3.3.
1.4.
1.5
1.6.
1.7.
2.1.
2.2.
2.3.
3.1.
3.2.1.
3.2.2.
3.3
4.1.
4.2.
4.3.
5.1.
5.2.
2
Grauguß (GG)
Nickellegierungen
Titanlegierungen
Thermoplaste
10 - 20
10 - 20
3 - 10
2-5
6 - 10
6 - 10
3 - 10
6 - 10
10 - 20
10 - 20
10 - 20
20 - 40
10 - 30
20 - 30
10 - 30
20 - 50
20 - 50
5 - 20
3 - 10
2-5
10 - 20
10 - 20
5 - 20
10 - 20
20 - 50
20 - 50
20 - 50
30 - 50
30 - 50
30 - 50
2-4
4-6
20 - 30
10 - 15
3 - 10
20 - 30
15 - 20
Kühlschmierstoff
beschichtet
vc = m/min
unbeschichtet
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/S
Ö/S
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
T/E
T/E
T/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
S
S
Ö/E
T
T
Kat.-Nr.
DIN 371
DIN 376/374
2
2
3
3/4
2
2
3/4
3/4
2/3
3/5
2/3
2
2
3/4
3/4
2
2
3/4
3/4
B
C
C
E
B
B
C
C
B
C
D
B
B
C
C
B
B
C
C
30/31
32/33
32/33
32/33
38/39
39
40/41
38/39
42/43
42/43
42/43
44/45
44/45
46/47
46/47
44/45
44/45
46/47
46/47
84
84
84
86
86
86
86
88
88
88
88
87
87
87
87
105
105
106
106
122/123 122/123
124/125 124/125
126/127
126/127
133/134 133/134
135/136 135/136
137/138
137/138
143
RapidVA-G
Grulo
Spez-G
RSP
Spez-G
GruloSpez-G
RapidSpez-R
TiCN
RapidSpez-R
nit.
GruloSpez-R
TiCN
GruloSpez-R
Rapid-S
TiCN
RSPSpez-S
TiN
D-PM
TiCN
Rapid
VA-G
TiCN
Rapid
VA-G
vap.
GruloVA-G
TiCN
GruloSpez-G
vap.
RapidV4A
TiCN
RapidV4A
vap.
GruloV4A
TiCN
GruloV4A
vap.
7265
4345
4255
4341
7245/81 7245/06 4245/81
4245
7850/81 4890/80 4853/81 7365/81 7365/78 4445/81 4445/78 7225/81 7225/78 4365/81 4365/78
7275
6345
6055
6341
7255/81 7255/06 6245/81
6245
7880/81 6890/80 6853/81 7375/81 7375/78 6445/81 6445/78 7235/81 7235/78 6365/81 6365/78
●
❍
●
❍
●
❍
●
❍
●
●
❍
❍
❍
❍
●
●
●
●
❍
●
❍
●
❍
●
●
❍
●
●
●
❍
❍
❍
●
❍
●
❍
❍
❍
❍
●
●
❍
●
●
❍
❍
●
❍
●
●
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
●
●
●
●
●
❍
●
●
❍
●
●
❍
●
●
❍
●
●
❍
●
●
●
❍
Einsatz:
● gut geeignet
❍
❍
❍
bedingt geeignet
13
Bohrungsart
Bohrungsart
1
2
3
4
Durchgangsloch
Gewindetiefe
bis 2 x d1
Durchgangsloch
Gewindetiefe
bis 3 x d1
Grundloch
Gewindetiefe
bis 2 x d1
Grundloch
Gewindetiefe
bis 3 x d1
Anschnittform
Form A
Form B
5 - 6 Gänge
4 - 5 Gänge
Form C
2 - 3 Gänge
Form D
3,5 - 5 Gänge
Form E
1,5 - 2 Gänge
Form F
1 - 1,5 Gänge
Anschnittform
M
MF
BSW
G
Rp
Rc
NPT
NPTF
NPSM
UNC
UNF
UNEF
UN
Pg
Tr
Rd
EG-M
EG-UNC
Kühlschmierstoff
Ö = Schneidöl
E = Emulsion
T = Trocken, Luft
1. Stahl
2. Gußeisen
3. NE-Metalle
5. Kunststoffe
14
1.1.
1.2.
1.3.1
1.3.2.
1.3.3.
1.4.
1.5
1.6.
1.7.
2.1.
2.2.
2.3.
3.1.
3.2.1.
3.2.2.
3.3
4.1.
4.2.
4.3.
5.1.
5.2.
2
Grauguß (GG)
Nickellegierungen
Titanlegierungen
Thermoplaste
10 - 20
10 - 20
3 - 10
2-5
6 - 10
6 - 10
3 - 10
6 - 10
10 - 20
10 - 20
10 - 20
20 - 40
10 - 30
20 - 30
10 - 30
20 - 50
20 - 50
5 - 20
3 - 10
2-5
10 - 20
10 - 20
5 - 20
10 - 20
20 - 50
20 - 50
20 - 50
30 - 50
30 - 50
30 - 50
2-4
4-6
20 - 30
10 - 15
3 - 10
20 - 30
15 - 20
Kühlschmierstoff
beschichtet
vc = m/min
unbeschichtet
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/S
Ö/S
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
T/E
T/E
T/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
S
S
Ö/E
T
T
Kat.-Nr.
DIN 371
DIN 376/374
2
2
3/4
3/4
3/4
2
2
3/4
3/4
3/4
3/4
2
3/4
2/4
2/4
2/4
2/4
B
B
C
C
C
B
B
C
C
E
E
B
C
C
C
C
C
34/35
34/35
36/37
36/37
36/37
54/55
54/55
56/57
56/57
56/57
56
50/51
52/53
58
58
59
59
GruloSpez
TiN
RapidAlutop
DLC
Rapid-Alutop KR*)
DLC
GruloAlutop
DLC
Grulo-Alutop KA*)
DLC
GruloAlutop
DLC
Grulo-AI
C-Ms
C-Ms
C-VAS-Ti
vap.
C-Bak
85
85
106
106
124/125
124/125
135/136
135/136
142
RapidSpez
nit.
Grulo-Alu- Rapid-AI
top KA*)
DLC
RapidSpez
TiN
GruloSpez
7045/06 7045/80
4045
4045/78 4045/80 7450/77 B7450/77 4350/77 B4350/77 4351/77 B4351/77
7410
4044
7055/06 7055/80
6045
6045/78 6045/80 7451/77 B7451/77 6350/77 B6350/77 6351/77 B6351/77
7411
6044
●
●
●
●
●
●
❍
❍
❍
●
❍
❍
●
●
GruloSpez
vap.
●
●
●
●
❍
❍
❍
●
❍
❍
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
4057
nit.
4057/92 4880/78 4056/06
6880/78
●
●
●
❍
Einsatz:
● gut geeignet
●
bedingt geeignet
15
Bohrungsart
Bohrungsart
1
2
3
4
Durchgangsloch
Gewindetiefe
bis 2 x d1
Durchgangsloch
Gewindetiefe
bis 3 x d1
Grundloch
Gewindetiefe
bis 2 x d1
Grundloch
Gewindetiefe
bis 3 x d1
Anschnittform
Form A
Form B
5 - 6 Gänge
4 - 5 Gänge
Form C
2 - 3 Gänge
Form D
3,5 - 5 Gänge
Form E
1,5 - 2 Gänge
Form F
1 - 1,5 Gänge
Anschnittform
M
MF
BSW
G
Rp
Rc
NPT
NPTF
NPSM
UNC
UNF
UNEF
UN
Pg
Tr
Rd
EG-M
EG-UNC
Kühlschmierstoff
Ö = Schneidöl
E = Emulsion
T = Trocken, Luft
2. Gußeisen
3. NE-Metalle
5. Kunststoffe
16
1.1.
1.2.
1.3.1
1.3.2.
1.3.3.
1.4.
1.5
1.6.
1.7.
2.1.
2.2.
2.3.
3.1.
3.2.1.
3.2.2.
3.3
4.1.
4.2.
4.3.
5.1.
5.2.
Grauguß (GG)
Nickellegierungen
Titanlegierungen
Thermoplaste
20 - 30
20 - 30
Ö/E
Ö/E
Ö/E
10 - 20
10 - 20
10 - 20
Ö/E
Ö/E
Ö/E
20 - 30
Ö/E
30 - 40
30 - 40
30 - 40
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Kat.-Nr.
DIN 371
DIN 376/374
Gewindefurcher
1. Stahl
2
Kühlschmierstoff
vc = m/min
beschichtet
Anwendungstabelle für Gewindefurcher/Gewindebohrer
2/4
2
2/4
2/4
2/4
2/4
2/4
2/4
2/4
2/4
2/4
2/4
2/4
C
D
C
E
F
C
E
C
C
C
C
C
C
60/62
60
61
61
61
61
61
60/62
114
114
149
148
2/4
2/4
3000
3010
●
●
●
●
90
90
108
112
114
Formex
Formex
Formex
Formex
Formex
Formex
Formex
Formex
TiN
TiN
TiN
TiN
TiN
TiCN
TiCN
CrN
Kühlschmierstoff
116
4060/80 4063/80 4076/80 4065/80 4067/80 4069/81 4072/81 4064/79
●
❍
❍
❍
❍
❍
Einsatz:
●
❍
❍
❍
❍
❍
●
●
●
●
●
●
●
●
●
❍
❍
❍
❍
❍
❍
●
●
●
❍
●
❍
❍
❍
●
●
●
❍
❍
❍
❍
●
❍
❍
❍
❍
❍
❍
● gut geeignet
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
●
●
●
Schnittgeschwindigkeit nur für Gewindefurcher gültig
6060/80 6063/80 6076/80 6065/80 6067/80 6069/81 6072/81 6064/79
Ö/E
Ö/E
Ö/E
Ö/S
Ö/S
Ö/E
Ö/E
Ö/E
T/E
T/E
Ö/E
Ö/E
Ö/E
T/Ö
S
2700/78 2750/78 6700/78 6750/80 6750/78
●
❍
●
●
●
❍
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
bedingt geeignet
17
Neoboss Hartstoffschichten
Vorteile:
• wesentlich bessere
Gewindequalität
• präzise Maßhaltigkeit
• erhöhte Schnittgeschwindigkeit
• längere WerkzeugStandwege
TiN
TiCN
TiAIN
CrN
DLC
TiN-beschichtete
NeobossGewindebohrer sind
universell einsetzbar.
Aufgrund der hohen
Härte und dem
günstigen Zähigkeitsverhalten, ist TiCN
für schwer zerspanbare, harte
Werkstoffe zu
empfehlen.
Die hohe Härte und
ein günstiges Gleitverhalten gewährleisten einen sehr
guten Verschleißwiderstand gegen
abrasive Beanspruchung wie z.B. in
Gußwerkstoffen.Die
hohe Zähigkeit mit
hoher thermischer
und chemischer
Stabilität eignet sich
hervorragend für die
Trocken- und
Hochgeschwindigkeitszerspanung.
Die ChromnitridHartstoffbeschichtung mit ihrer sehr
hohen Haftfestigkeit
und guten chemischen Beständigkeit
eignet sich hervorragend für das
Furchen von
Aluminium.
Aufgrund der hohen
Verschleißbeständigkeit und der geringen Klebeneigung
gegenüber NEMetallen eignet sich
DLC hervorragend
zur Zerspanung von
Aluminium und
Aluminiumlegierungen.
Mikrohärte (HV 0,05)
2300
3000
3300
1750
2800
Schichtfarbe
gold
blaugrau
violett - dunkelgrau silbergrau
Einsatzgebiet
universell
schwer zerspanbare, abrasive Werkstoffe,
harte Werkstoffe
Trockenzerspanung
MMKS
Furchen von
Aluminium
schwarz
Aluminium,
Aluminiumlegierungen
Vorschlag für Werkzeuge mit innerer Kühlschmierstoffzuführung (KSS)
Sacklochbearbeitung: KSS axial
Gewindebohrer mit
innerer KSS:
Sämtliche Maschinen- Bezeichnung:
gewindebohrer ab
Abmessung M5 sind
mit innerer KSS
lieferbar.
KA
Vorteile der KSS:
• optimale KSS
• verbesserte
Spanabfuhr
• hohe Qualität der
Gewindeoberfläche
möglich
• wesentlich höhere
Standzeit
18
Durchgangslochbearbeitung: KSS radial
Bezeichnung:
KR
M
Inhalt
Seite
Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 (Regelgewinde)
Maschinengewindebohrer DIN 371 / 376
20 - 70
mit innerer Kühlschmierstoffzuführung
20 - 70
Maschinengewindefurcher
60 - 62
Maschinengewindefurcher mit innerer Kühlschmierstoffzuführung
60 - 62
Maschinengewindebohrer für Trockenbearbeitung / MKS
63 - 65
63 - 65
Gewindebohrer mit extra langem Schaft
69 - 70
Handgewindebohrer HSS DIN 352
71
Handgewindebohrer HSSE DIN 352
72
Kurze Maschinengewindebohrer DIN 352
73
Kurze Maschinengewindebohrer für Drehautomaten
74
Kombinierter Spiral-Maschinengewindebohrer
75
Mutter-Maschinengewindebohrer DIN 357
76
19
Maschinengewindebohrer
Metrisches ISO Gewinde DIN 13 (Regelgewinde)
HSSE DIN 371/376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Oberflächenbehandlung
쑺
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
3070
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
Einsatzgebiet
쑺
UNIverseller Einsatz für eine breite Werkstoffpalette
Geradegenutet,
Form B,
mit Schälanschnitt,
4 - 5 Gang Anschnitt
Erhältlich als Satz in einer Kunststoffbox. Inhalt M3-M12
Werkzeuge auch einzeln erhältlich
Weitere siehe Seite 10, 11
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
M
M
M
M
M
M
M
20
P
(mm)
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1,0
1,25
1,5
1,75
l1
56
63
70
80
90
100
110
l2
l3
d2
쏔
10
12
14
16
18
20
22
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
9
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
7
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
M
HSSE DIN 371/376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
3080
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
Einsatzgebiet
쑺
M
Ca. 40°
rechtsspiralgenutet,
Form C,
Erhältlich als Satz in einer Kunststoffbox. Inhalt M3-M12
Werkzeuge auch einzeln erhältlich
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
M
M
M
M
M
M
M
P
(mm)
3
4
5
6
8
10
12
0,5
0,7
0,8
1,0
1,25
1,5
1,75
l1
56
63
70
80
90
100
110
l2
l3
d2
쏔
7
8
10
12
15
18
18
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
9
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
7
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
21
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
4 - 5 Gang Anschnitt,
KR = Kühlschmierstoffzuführung radial ab M8
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7265/80
7265/80
7265/80
B7265/80
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
7G
ISO 2-6H
Rapid-UNI
Rapid-UNI
Rapid-UNI
Rapid-UNI
mit KR
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
22
2
2,5
3
4
5
6
8
10
P
(mm)
l1
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
50
56
63
70
80
90
100
l2
8
9
10
12
14
16
18
20
l3
d2
쏔
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7275/80
B7275/80
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-UNI
Rapid-UNI
mit KR
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
KR = Kühlschmierstoffzuführung radial
ab M8
Geradegenutet,
Form B,
쑺
M
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
10
12
14
16
20
24
27
30
P
(mm)
l1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
3
3
3,5
80
90
100
110
110
110
140
160
160
180
l2
16
18
20
22
24
26
30
36
36
40
d2
쏔
4,5
6
7
9
11
12
16
18
20
22
3,4
4,9
5,5
7
9
9
12
14,5
16
18
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
17,50
21,00
24,00
26,50
23
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
KA = Kühlschmierstoffzuführung axial ab M6
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
4345/80
4345/80
4345/80
B4345/80
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
7G
ISO 2-6H
Grulo-UNI
Grulo-UNI
Grulo-UNI
Grulo-UNI
mit KA
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
24
2
2,5
3
4
5
6
8
10
P
(mm)
l1
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
50
56
63
70
80
90
100
l2
l3
d2
쏔
6
6
7
8
10
12
15
18
10
12
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6345/80
B6345/80
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-UNI
Grulo-UNI
mit KA
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
KA = Kühlschmierstoffzuführung axial
ab M6
Ca. 40°
Form C,
쑺
M
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
10
12
14
16
20
24
27
30
P
(mm)
l1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
3
3
3,5
80
90
100
110
110
110
140
160
160
180
l2
12
15
18
18
20
20
25
30
30
35
d2
쏔
4,5
6
7
9
11
12
16
18
20
22
3,4
4,9
5,5
7
9
9
12
14,5
16
18
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
17,50
21,00
24,00
26,50
25
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Linksausführung
7010/78
7010
7010
7010/LH Links
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H-LH
Rapid Vap.
Rapid
Rapid
Rapid-LH
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Unlegierte Stähle;
Zugfestigkeit 800 N/mm2
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
(M
M
(M
M
M
M
2
2,2
2,3)
2,5
2,6)
3
3,5
4
쑺
Schneidöl oder Emulsion
쑺
10 - 20 m/min
P
(mm)
l1
l2
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
45
45
45
50
50
56
56
63
8
9
9
9
9
10
10
12
l3
18
20
21
d2
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
쏔
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
d1
P
(mm)
l1
l2
l3
d2
쏔
M
M
M
M
M
M
M
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
70
70
80
80
90
90
100
14
14
16
16
18
18
20
25
25
30
30
35
35
39
6
6
6
7
8
9
10
4,9
4,9
4,9
5,5
6,2
7
8
4,5
5
6
7
8
9
10
( ) DIN Profil nicht ISO
26
M
3,70
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
7011/78
7011
7011
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
Rapid Vap.
Rapid
Rapid
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Einsatzgebiet
Unlegierte Stähle;
쑺
Kühlschmierstoff
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
3
3,5
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
쑺
Schnittgeschw. vc
M
10 - 20 m/min
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
56
56
63
70
80
80
90
90
100
100
110
110
110
125
10
11
12
14
16
16
18
18
20
20
22
24
26
30
2,2
2,5
2,8
3,5
4,5
5,5
6
7
7
8
9
11
12
14
2,1
2,1
2,7
3,4
4,3
4,9
5,5
5,5
6,2
7
9
9
11
d1
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
M
M
M
M
M
M
M
20
22
24
27
30
33
36
P
(mm)
l1
l2
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
140
140
160
160
180
180
200
30
30
36
36
40
40
45
d2
16
18
18
20
22
25
28
쏔
12
14,5
14,5
16
18
20
22
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
29,50
32,00
27
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
linksspiralgenutet,
Form C,
4040/78
4040
4040
4040/LH Links
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H-LH
Grulo Vap.
Grulo
Grulo
Grulo-LH
Ca. 40°
Form C,
2 - 3 Gang Anschnittt
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
(M
M
M
(M
M
(M
M
P
(mm)
1,4
1,6
1,7)
2
2,2
2,3)
2,5
2,6)
3
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
쑺
쑺
10 - 20 m/min
l1
l2
40
40
40
45
45
45
50
50
56
7
8
8
6
6
6
6
6
7
l3
10
10
10
12
12
18
d2
2,5
2,5
2,5
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
3,5
쏔
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,7
d1
1,10
1,25
1,35
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
2,50
M
M
M
M
M
M
M
M
3,5
4
5
6
7
8
9
10
P
(mm)
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
28
M
l1
l2
l3
d2
쏔
56
63
70
80
80
90
90
100
7
8
10
12
12
15
15
18
20
21
25
30
30
35
35
39
4
4,5
6
6
7
8
9
10
3
3,4
4,9
4,9
5:5
6,2
7
8
2,90
3,30
4,20
5,00
6:00
6,80
7,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
6040/78
6040
6040
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
Grulo Vap.
Grulo
Grulo
Ca. 40°
Form C,
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
쑺
쑺
10 - 20 m/min
d1
P
(mm)
l1
l2
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
0,5
0,7
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
56
63
70
80
80
90
90
100
100
110
110
110
125
140
7
8
10
12
12
15
15
18
18
18
20
20
25
25
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
M
d2
2,2
2,8
3,5
4,5
5,5
6
7
7
8
9
11
12
14
16
쏔
2,1
2,7
3,4
4,3
4,9
5,5
5,5
6,2
7
9
9
11
12
d1
2,50
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
M
M
M
M
M
M
22
24
27
30
33
36
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
2,5
3
3
3,5
3,5
4
140
160
160
180
180
200
25
30
30
35
40
45
18
18
20
22
25
28
14,5
14,5
16
18
20
22
19,50
21,00
24,00
26,50
29,50
32,00
29
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
7265
7265
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
Rapid-VA-G
Rapid-VA-G
쑺
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
(M
M
M
(M
M
(M
1
1,4
1,6
1,7)
2
2,2
2,3)
2,5
2,6)
쑺
쑺
10 - 30 m/min
P
(mm)
l1
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
40
40
40
40
45
45
45
50
50
l2
5,5
7
8
8
8
9
9
9
9
l3
d2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
쏔
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
d1
0,75
1,10
1,25
1,35
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
M 3
M 3,5
M 4
M 5
M 6
M 7
M 8
M 10
P
(mm)
l1
l2
l3
d2
쏔
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,5
56
56
63
70
80
80
90
100
10
10
12
14
16
16
18
20
18
20
21
25
30
30
35
39
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
30
Kupferlegierungen
M
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
7275
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
M
Geradegenutet,
Form B,
Rapid-VA-G
Einsatzgebiet
쑺
Kupferlegierungen
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl oder
Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 30 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
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1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
63
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80
90
100
110
110
110
125
140
140
160
160
180
l2
12
14
16
18
20
22
24
26
30
30
30
36
36
40
d2
쏔
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
14
16
18
18
20
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
14,5
14,5
16
18
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
31
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Einsatzgebiet
M
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 15°
Form C,
쑺
4345
4345
4255
4341
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-Spez.-G
Grulo-Spez.-G
Rsp-Spez.-G
Grulo-Spez.-G
쑺
Ca. 40°
Form E,
1,5 - 2 Gang Anschnitt
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
(M
M
M
M
(M
M
1,4
1,6
1,7)
1,8
2
2,5
2,6)
3
쑺
쑺
10 - 30 m/min
P
(mm)
l1
l2
0,3
0,35
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
40
40
40
40
45
50
50
56
7
8
8
8
6
6
6
7
l3
10
12
12
18
d2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,8
2,8
2,8
3,5
쏔
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,7
1,10
1,25
1,35
1,45
1,60
2,05
2,15
2,50
d1
P
(mm)
l1
l2
l3
d2
쏔
M 3,5
M 4
M 5
M 6
M 7
M 8
M 10
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,5
56
63
70
80
80
90
100
7
8
10
12
12
15
18
20
21
25
30
30
35
39
4
4,5
6
6
7
8
10
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
32
2,90
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Einsatzgebiet
M
Ca. 40°
Form C,
Ca. 15°
Form C,
Ca. 40°
Form E,
쑺
6345
6055
6341
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-Spez.-G
Rsp-Spez.-G
Grulo-Spez.-G
쑺
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
쑺
쑺
10 - 30 m/min
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
63
70
80
90
100
110
110
110
125
140
140
160
160
180
l2
8
10
12
15
18
18
20
20
25
25
25
30
30
35
d2
쏔
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
14
16
18
18
20
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
14,5
14,5
16
18
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
33
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Nitriert
Nitriert
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7045/06
7045/06
7045/80
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
Rapid-Spez.
Rapid-Spez.
Rapid-Spez. TiN
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte und legierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
20 - 50 m/min
d1
P
(mm)
l1
M 2
M 2,5
(M 2,6)
M 3
M 3,5
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
50
50
56
56
63
70
80
90
100
34
M
l2
8
9
9
10
10
12
14
16
18
20
l3
d2
쏔
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7055/06
7055/80
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-Spez.
Rapid-Spez. TiN
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
20 - 50 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
M
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
3
3,5
63
70
80
90
100
110
110
110
140
160
180
l2
12
14
16
18
20
22
24
26
30
36
40
d2
쏔
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
16
18
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
12
14,5
18
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
17,50
21,00
26,50
35
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
4045
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
M
Ca. 40°
Form C,
2 - 3 Gang Anschnitt.
Ca. 40°
Form C,
Vaporisiert
TiN-Beschichtung
4045
4045/78
4045/80
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-Spez.
Grulo-Spez.
Grulo-Spez. Vap.
Grulo-Spez. TiN
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
20 - 50 m/min
d1
P
(mm)
l1
M 2
M 2,5
(M 2,6)
M 3
M 3,5
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
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45
50
50
56
56
63
70
80
90
100
36
l2
l3
d2
쏔
6
6
6
7
7
8
10
12
15
18
10
12
12
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Vaporisiert
TiN-Beschichtung
6045
6045/78
6045/80
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-Spez.
Grulo-Spez. Vap.
Grulo-Spez. TiN
Ca. 40°
Form C,
쑺
Einsatzgebiet
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
20 - 50 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
3
4
5
6
8
10
12
14
M
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,5
0,7
0,8
1
1,25
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1,75
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56
63
70
80
90
100
110
110
7
8
10
12
15
18
18
20
2,2
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
d1
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
M
M
M
M
M
M
M
16
18
20
22
24
27
30
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
110
125
140
140
160
160
180
20
25
25
25
30
30
35
12
14
16
18
18
20
22
9
11
12
14,5
14,5
16
18
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
37
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Nitriert
Nitriert
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7245/06
7245/06
7245/81
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
Rapid-Spez.-R
Rapid-Spez.-R
Rapid-Spez.-R TiCN
Einsatzgebiet
쑺
M
Zugfestigkeit
1400 N/mm2
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Spezialschneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
3 - 10 m/min
3 - 10 m/min
d1
P
(mm)
l1
M 2
M 2,2
(M 2,3)
M 2,5
(M 2,6)
M 3
M 3,5
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
45
45
50
50
56
56
63
70
80
90
100
38
l2
8
9
9
9
9
10
10
12
14
16
18
20
l3
d2
쏔
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7255/06
7255/81
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid Spez.-R
Rapid-Spez.-R TiCN
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
3 - 10 m/min
5 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
63
70
80
90
100
110
110
110
125
140
140
160
160
180
l2
12
14
16
18
20
22
24
26
30
30
30
36
36
40
M
d2
쏔
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
14
16
18
18
20
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
14,5
14,5
16
18
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
39
HSSE DIN 371
M
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
4245
4245
4235
4245/81
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-Spez.-R
Grulo-Spez.-R
Rsp-Spez.-R
Grulo-Spez.-R TiCN
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 15°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
TiCN-Beschichtung
쑺
Unlegierte und legierte
Stähle; Zugfestigkeit
1400 N/mm2
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
3 - 10 m/min
5 - 20 m/min
d1
P
(mm)
l1
M 2
M 2,5
(M 2,6)
M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
0,4
0,45
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
50
50
56
63
70
80
90
100
40
l2
6
6
6
7
8
10
12
15
18
l3
d2
쏔
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,15
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
6245
6035
6245/81
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-Spez.-R
Rsp-Spez.-R
Grulo-Spez.-R TiCN
Einsatzgebiet
Ca. 15°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
M
Ca. 40°
Form C,
TiCN-Beschichtung
쑺
Zugfestigkeit
1400 N/mm2
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
3 - 10 m/min
5 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
63
70
80
90
100
110
110
110
125
140
140
160
160
180
l2
8
10
12
15
18
18
20
20
25
25
25
30
30
35
d2
쏔
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
14
16
18
18
20
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
14,5
14,5
16
18
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
41
PM DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Geradegenutet,
Form B,
mit ausgesetzten Zähnen
Ca. 25°
Form C,
Geradegenutet,
Form D,
쑺
TiCN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7850/81
4890/80
4853/81
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
Rapid-S
Rsp-Spez.-S
D-PM
Nickellegierungen,
Vergütungsstähle
2
1600 N/mm
Nickellegierungen,
Vergütungsstähle
2
1400 N/mm
Cu-Al-Fe-Legierungen und
gehärtete Stähle, 42 - 50 HRC
1300 - 1600 N/mm2
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Spezialschneidöl
Spezialschneidöl
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
2 - 4 m/min
2 - 4 m/min
3 - 10 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
42
2
2,2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
P
(mm)
l1
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
45
50
56
56
63
70
80
90
100
l2
8
9
9
10
10
12
14
16
18
20
l3
d2
쏔
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
1,75
2,05
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
PM DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 25°
Form C,
Geradegenutet,
Form D,
쑺
TiCN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7880/81
6890/80
6853/81
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
Rapid-S
Rsp-Spez.-S
D-PM
Nickellegierungen,
Vergütungsstähle
1600 N/mm2
Nickellegierungen,
Vergütungsstähle
1400 N/mm2
Cu-Al-Fe-Legierungen, und
gehärtete Stähle, 42 - 50 HRC
1300 - 1600 N/mm2
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Spezialschneidöl
Spezialschneidöl
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
2 - 4 m/min
2 - 4 m/min
3 - 10 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
12
14
16
20
24
30
P
(mm)
l1
1,75
2
2
2,5
3
3,5
110
110
110
140
160
180
l2
d2
쏔
22
24
26
30
36
40
9
11
12
16
18
22
7
9
9
12
14,5
18
10,20
12,00
14,00
17,50
21,00
26,50
43
HSSE / PM DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7365/78
7365/81
7225/78
7225/81
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
6HX
Rapid-VA-G
Rapid-VA-G TiCN
Rapid-V4A
Rapid-V4A TiCN
Einsatzgebiet
쑺
Rost- und säurebeständige Stähle (V2A-Stähle);
Hochfeste rost- und säurebeständige
Stähle (V2A- und V4A-Stähle)
Rost- und säurebeständige Stähle
mit hohem Chrom-Nickel-Gehalt
(VA-Stähle)
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
44
2
2,5
3
4
5
6
8
10
P
(mm)
l1
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
50
56
63
70
80
90
100
l2
8
9
10
12
14
16
18
20
l3
d2
쏔
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE / PM DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7375/78
7375/81
7235/78
7235/81
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
6HX
Rapid-VA-G
Rapid-VA-G TiCN
Rapid-V4A
Rapid-V4A TiCN
Einsatzgebiet
쑺
mit hohem Chrom-Nickel-Gehalt (VA-Stähle)
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
3
3,5
63
70
80
90
100
110
110
110
140
160
180
l2
12
14
16
18
20
22
24
26
30
36
40
d2
쏔
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
16
18
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
12
14,5
18
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
17,50
21,00
26,50
45
HSSE / PM DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
쑺
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
4445/78
4445/81
4365/78
4365/81
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
6HX
Grulo-Spez.-G
Grulo-Spez.-G TiCN
Grulo-V4A
Grulo-V4A TiCN
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
46
P
(mm)
2
2,5
3
4
5
6
8
10
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
l1
45
50
56
63
70
80
90
100
l2
l3
d2
쏔
6
6
7
8
10
12
15
18
10
12
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE / PM DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
쑺
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6445/78
6445/81
6365/78
6365/81
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
6HX
Grulo-Spez.-G
Grulo-Spez.-G TiCN
Grulo-V4A
Grulo-V4A TiCN
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
3
3,5
63
70
80
90
100
110
110
110
140
160
180
l2
8
10
12
15
18
18
20
20
25
30
35
d2
쏔
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
16
18
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
12
14,5
18
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
17,50
21,00
26,50
47
HSSE / PM DIN 371
M
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
ab M6
Geradegenutet,
Form E,
쑺
Nitriert
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
4058/06
4358/70
B4358/70
4359/70
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
6HX
C-GG
C-GG TM
C-GG TM
mit KA
E-GG TM
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Einsatzgebiet
쑺
Grauguß; Kugelgraphitguß;
Temperguß, Vermikularguß
Grauguß
Weitere s. Seite 10, 11
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
48
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
P
(mm)
l1
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,5
45
50
56
56
63
70
80
80
90
100
Trocken, Luft
oder Emulsion
20 - 50 m/min
l2
8
9
10
10
12
14
16
16
18
20
l3
d2
쏔
18
20
21
25
30
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
1,60
2,05
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
8,50
HSSE / PM DIN 376
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
2- 3 Gang Anschnitt,
ab M8
쑺
Nitriert
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6008/06
6308/70
B6308/70
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
C-GG
C-GG TM
C-GG TM
mit KA
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Einsatzgebiet
쑺
Grauguß
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
Trocken, Luft
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
20 - 50 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
30
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3,5
63
70
80
90
100
110
110
110
125
140
140
160
180
M
Temperguß, Vermikularguß
l2
12
14
16
18
20
22
24
26
30
30
30
36
40
d2
쏔
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
14
16
18
18
22
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
14,5
14,5
18
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
26,50
49
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
7410
7410/08
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-Al
Rapid-Al a. Z.
쑺
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
50
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
쑺
쑺
10 - 30 m/min
P
(mm)
l1
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
50
56
56
63
70
80
90
100
l2
8
9
10
10
12
14
16
18
20
l3
d2
쏔
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
M
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
7411
7411/08
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-Al
Rapid-Al a. Z.
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
M
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
10
12
14
16
18
20
쑺
쑺
10 - 30 m/min
P
(mm)
l1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
80
90
100
110
110
110
125
140
l2
16
18
20
22
24
26
30
30
d2
쏔
4,5
6
7
9
11
12
14
16
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
51
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
4044
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
Ca. 45°
Form C,
Grulo-Alu
Einsatzgebiet
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 30 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
52
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
P
(mm)
l1
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,5
45
50
56
56
63
70
80
80
90
100
l2
l3
d2
쏔
6
6
7
7
8
10
12
12
15
18
10
12
18
20
21
25
30
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
1,60
2,05
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
8,50
M
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
6044
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
M
Ca. 45°
Form C,
Grulo-Alu
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 30 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
6
8
10
12
14
16
20
P
(mm)
l1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
80
90
100
110
110
110
140
l2
12
15
18
18
20
20
25
d2
쏔
4,5
6
7
9
11
12
16
3,4
4,9
5,5
7
9
9
12
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
17,50
53
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7450/77
B7450/77
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-Alutop
Rapid-Alutop
mit KR
쑺
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
ab M8
Geradegenutet,
Form B,
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
쑺
20 - 50 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
54
2
2,5
3
4
5
6
8
10
P
(mm)
l1
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
45
50
56
63
70
80
90
100
l2
8
9
10
12
14
16
18
20
l3
d2
쏔
18
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
M
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7451/77
B7451/77
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-Alutop
Rapid-Alutop
mit KR
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
ab M8
Geradegenutet,
Form B,
쑺
M
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
쑺
20 - 50 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
10
12
14
16
18
20
P
(mm)
l1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
80
90
100
110
110
110
125
140
l2
16
18
20
22
24
26
30
30
d2
쏔
4,5
6
7
9
11
12
14
16
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
55
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form E,
Ca. 40°
Form E,
1,5 - 2 Gang Anschnitt,
쑺
DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
4350/77
B4350/77
4351/77
B4351/77
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-Alutop
Grulo-Alutop
mit KA
Grulo-Alutop
Grulo-Alutop
mit KA
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
쑺
20 - 50 m/min
d1
(M 1,7)
M 2
M 2,5
(M 2,6)
M 3
M 3,5
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
P
(mm)
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
l1
40
45
50
50
56
56
63
70
80
90
100
56
l2
l3
d2
쏔
8
6
6
6
7
7
8
10
12
15
18
10
12
12
18
20
21
25
30
35
39
2,5
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,35
1,60
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
KA = Kühlschmierstoffzuführung
axial ab M6
Ca. 40°
Form E,
쑺
DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6350/77
B6350/77
6351/77
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Grulo-Alutop
Grulo-Alutop
mit KA
Grulo-Alutop
Einsatzgebiet
쑺
M
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
10
12
14
16
18
20
쑺
쑺
20 - 50 m/min
P
(mm)
l1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
80
90
100
110
110
110
125
140
l2
12
15
18
18
20
20
25
25
d2
쏔
4,5
6
7
9
11
12
14
16
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
57
M
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
3 gerade Nuten,
Form C,
2 gerade Nuten,
Form C,
2 gerade Nuten,
Form C,
쑺
4057
4057/92
4057/92
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
C-Ms
C-Ms
C-Ms
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
58
P
(mm)
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
쑺
10 - 30 m/min
l1
45
50
56
56
63
70
80
90
100
l2
8
9
10
10
12
14
16
18
20
l3
d2
쏔
18
20
21
25
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
8
10
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
6,2
8
1,60
2,05
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
HSSE / PM DIN 371/376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Geradegenutet,
Form C,
HSSE
Geradegenutet,
Form C,
PM
Geradegenutet,
Form C,
PM
쑺
Nitriert
Vaporisiert
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
4056/06
4880/78
6880/78
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
C-Bak
C-VA-S-Ti
C-VA-S-Ti
Einsatzgebiet
쑺
Duroplaste und
faserverstärkte
Kunststoffe
Titanlegierungen
Kühlschmierstoff
쑺
Trocken, Luft
Spezialschneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 15 m/min
4 - 6 m/min
P
(mm)
l1
3
4
5
6
8
10
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
M 12
M 16
M 20
1,75
2
2,5
d1
M
M
M
M
M
M
l2
l3
d2
쏔
56
63
70
80
90
100
10
12
14
16
18
20
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
110
110
140
22
26
30
9
12
16
7
9
12
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
14,00
17,50
59
HSSE DIN 371
Form D,
3,5 - 5 Gang
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten
Form C,
2 - 3 Gang
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten
TiN-Beschichtung
CrN-Beschichtung
쑺
Form C,
2 - 3 Gang
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten
쑺
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
4060/80
B4060/80
4061/80
4063/80
4064/79
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6GX
6HX
6HX
Formex TiN
Formex TiN
mit KA
Formex TiN
Formex TiN
Formex CrN
Ausführung
Form C,
Form C,
2 - 3 Gang
2 - 3 Gang
Einlaufkegel,
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten, ab M 5 mit Ölnuten
M
Bohrung
Einsatzgebiet
TiN-Beschichtung
쑺
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
3
4
5
6
8
10
Unlegierte Stähle;
Kupferlegierungen
Schneidöl
oder Emulsion
20 - 30 m/min
30 - 40 m/min
쑺
쑺
P
(mm)
l1
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
56
63
70
80
90
100
TiN-Beschichtung
l2
l3
d2
쏔
10
12
14
16
18
20
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
* Die empfohlenen Kernlochdurchmesser sind nur Richtwerte
60
*
2,80
3,70
4,65
5,55
7,40
9,30
PM DIN 371
M
쑺
Form E,
1,5 - 2 Gang
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten
Form F,
1 - 1,5 Gang
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten
Form C,
2 - 3 Gang
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten
Form C,
2 - 3 Gang
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten
Form E,
1,5 - 2 Gang
Einlaufkegel,
ab M 5 mit Ölnuten
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiCN-Beschichtung
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
4065/80
4067/80
4076/80
4069/81
4072/81
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
6HX
6HX
Formex TiN
Formex TiN
Formex TiN
Formex TiCN
Formex TiCN
Ausführung
Bohrung
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
P
(mm)
3
4
5
6
8
10
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
Unlegierte und legierte
Stähle; Zugfestigkeit
1200 N/mm2
(V2A- und V4A-Stähle)
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schneidöl
oder Emulsion
쑺
20 - 30 m/min
20 - 30 m/min
10 - 20 m/min
l1
56
63
70
80
90
100
l2
l3
d2
쏔
10
12
14
16
18
20
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
*
2,80
3,70
4,65
5,55
7,40
9,30
61
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Form C,
2 - 3 Gang Einlaufkegel,
mit Ölnuten
Form C,
mit Ölnuten,
Form C,
mit Ölnuten
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
CrN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6060/80
B6060/80
6064/79
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
Formex TiN
Formex TiN
mit KA
Formex CrN
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kupferlegierungen
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
20 - 30 m/min
30 - 40 m/min
d1
P
(mm)
l1
M 12
M 16
M 20
1,75
2
2,5
110
110
140
l2
d2
22
26
30
9
12
16
62
*
쏔
7
9
12
11,20
15,10
18,90
HSSE DIN 371/376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Geradegenutet,
Form B,
MKS und Trocken
Geradegenutet,
Form B,
MKS mit KR = Kühlschmierstoffzuführung radial
ab M8
쑺
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7270/70
B7270/70
7271/70
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
Rapid TM
Rapid TM
mit KR
Rapid TM
Geradegenutet,
Form B,
MKS und Trocken
Einsatzgebiet und Schnittgeschwindigkeit bei Trockenbearbeitung/MKS
Informationen zur
Trockenbearbeitung/MKS
entnehmen Sie bitte
Seite 158
Trocken
MKS = Minimalkühlschmierung
Unlegierte Stähle;
vc = 10 - 20 m/min
vc = 20 - 50 m/min
Kugelgraphitguß und Temperguß
vc = 15 - 30 m/min
vc = 20 - 50 m/min
P
(mm)
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
3
4
5
6
8
10
12
16
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
l1
56
63
70
80
90
100
110
110
l2
l3
d2
쏔
10
12
14
16
18
20
22
26
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
9
12
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
7
9
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
14,00
63
HSSE DIN 371/376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Ca. 40°
Form C,
MKS und Trocken
Ca. 40°
Form C,
MKS mit KA = Kühlschmierstoffzuführung axial
ab M6
Ca. 40°
Form C,
MKS und Trocken
쑺
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
4340/70
B4340/70
6340/70
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
Grulo TM
Grulo TM
mit KA
Grulo TM
Informationen zur
entnehmen Sie bitte
Seite 158
Trocken
Unlegierte Stähle;
vc = 10 - 20 m/min
vc = 20 - 50 m/min
Kugelgraphitguß und Temperguß
vc = 15 - 30 m/min
vc = 20 - 50 m/min
P
(mm)
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
64
3
4
5
6
8
10
12
16
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
l1
l2
l3
d2
쏔
56
63
70
80
90
100
110
110
7
8
10
12
15
18
18
20
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
9
12
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
7
9
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
14,00
HSSE / PM DIN 371/376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
M
Geradegenutet,
Form C,
MKS und Trocken
Geradegenutet,
Form C,
MKS mit KA = Kühlschmierstoffzuführung axial
ab M6
Geradegenutet,
Form C,
MKS und Trocken
쑺
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
4358/70
B4358/70
6308/70
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
C-GG TM
C-GG TM
mit KA
C-GG TM
Informationen zur
entnehmen Sie bitte
Seite 158
Grauguß, Kugelgraphitguß und Temperguß
Trocken
vc = 15 - 30 m/min
vc = 20 - 50 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
3
4
5
6
8
10
12
16
P
(mm)
l1
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
56
63
70
80
90
100
110
110
l2
l3
d2
쏔
10
12
14
16
18
20
22
26
18
21
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
8
10
9
12
2,7
3,4
4,9
4,9
6,2
8
7
9
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
14,00
65
M
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form A,
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
쑺
4050
4052
4052
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H-LH
A
C
C
C-LH
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
(M
M
M
M
(M
M
(M
M
M
66
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7)
1,8
2
2,2
2,3)
2,5
2,6)
3
3,5
쑺
Geradegenutet,
Form C,
Linksausführung
4052/LH Links
15 - 20 m/min
P
(mm)
l1
l2
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
40
40
40
40
40
40
40
45
45
45
50
50
56
56
5,5
5,5
5,5
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
l3
18
20
d2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
3,5
4
쏔
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,7
3
0,75
0,85
0,95
1,10
1,25
1,35
1,45
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
2,50
2,90
d1
P
(mm)
l1
l2
l3
d2
쏔
M
M
M
M
M
M
M
M
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
63
70
70
80
80
90
90
100
12
14
14
16
16
18
18
20
21
25
25
30
30
35
35
39
4,5
6
6
6
7
8
9
10
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
6,2
7
8
4
4,5
5
6
7
8
9
10
3,30
3,70
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form A,
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
쑺
6000
6002
6002
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H-LH
A
C
C
C-LH
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
3
3,5
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
쑺
M
Geradegenutet,
Form C,
Linksausführung
6002/LH Links
15 - 20 m/min
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
56
56
63
70
80
80
90
90
100
100
110
110
110
125
10
11
12
14
16
16
18
18
20
20
22
24
26
30
2,2
2,5
2,8
3,5
4,5
5,5
6
7
7
8
9
11
12
14
2,1
2,1
2,7
3,4
4,3
4,9
5,5
5,5
6,2
7
9
9
11
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
d1
P
(mm)
l1
l2
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
140
140
160
160
180
180
200
200
200
220
250
250
30
30
36
36
40
40
45
45
50
50
56
56
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
d2
16
18
18
20
22
25
28
32
32
36
36
40
쏔
12
14,5
14,5
16
18
20
22
24
24
29
29
32
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
29,50
32,00
35,00
37,50
40,50
43,00
47,00
67
HSSE DIN 371/376
Ca. 15°
Form C,
Ca. 15°
Form C,
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
4230
6030
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rsp
Rsp
Einsatzgebiet
M
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
쑺
쑺
10 - 20 m/min
d1
P
(mm)
l1
l2
l3
d2
쏔
M
M
M
M
M
M
M
M
M
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
56
56
63
70
80
80
90
90
100
10
10
12
14
16
16
18
18
20
18
20
21
25
30
30
35
35
39
3,5
4
4,5
6
6
7
8
9
10
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
7
8
3
3,5
4
5
6
7
8
9
10
68
d1
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
7,80
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
P
(mm)
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
l1
l2
l3
d2
80
90
100
110
110
110
125
140
140
160
160
180
16
18
20
22
24
26
30
30
30
36
36
40
4,5
6
7
9
11
12
14
16
18
18
20
22
3,4
4,9
5,5
7
9
9
11
12
14,5
14,5
16
18
쏔
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
Maschinengewindebohrer mit extra langem Schaft
HSSE Werksnorm ≈ DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
4071
4430
4158/06
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
6HX
Rapid
Grulo
C-GG
Geradegenutet,
Form B,
Gesamtlänge ≈ 2 x DIN 371
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
Nitriert
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
10 - 20 m/min
d1
M 4
M 5
M 6
M
Unlegierte Stähle;
P
(mm)
l1
0,7
0,8
1
125
140
160
Grauguß
l2
l3
d2
쏔
12
14
16
21
25
30
4,5
6
6
3,4
4,9
4,9
3,30
4,20
5,00
69
Maschinengewindebohrer mit extra langem Schaft
HSSE Werksnorm ≈ DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
6071
6130
6108/06
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
6HX
Rapid
Grulo
C-GG
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
Nitriert
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Grauguß
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
10 - 20 m/min
P
(mm)
d1
M
M
M
M
M
70
8
10
12
14
16
1,25
1,5
1,75
2
2
l1
180
200
220
220
220
l2
d2
쏔
18
20
22
24
26
6
7
9
11
12
4,9
5,5
7
9
9
M
6,80
8,50
10,20
12,00
14,OO
Handgewindebohrer
HSS DIN 352
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
2000
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
d1
M
M
M
M
M
(M
M
M
M
(M
M
(M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7)
1,8
2
2,2
2,3)
2,5
2,6)
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
Neoboss Abstufung
*Fertigschneider in ISO 2-6H-LH
Linksausführung
Neoboss Abstufung
*Fertigschneider in ISO 2-6H
2000
2000/LH Links
2000/LH Links
ISO 2-6H-LH
Satz komplett
V à3 M à3 F à3*
쑺
Einsatzgebiet
M
Satz komplett
V à3 M à3 F à3*
Unlegierte Stähle;
P
(mm)
l1
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
32
32
32
32
32
32
32
36
36
36
40
40
41,5
45
46,4
50
50
52,5
50
63
63
l2
5,5
5,5
5,5
7
8
8
8
8
9
9
9
9
12,2
14
14
16
16
18
18
18
18
d2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
3,5
4
4,5
6
6
6
6
6
7
쏔
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,7
3
3,4
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
5,5
d1
0,75
0,85
0,95
1,10
1,25
1,35
1,45
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
3,70
4,20
5,00
6,00
6,80
7,80
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
P
(mm)
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
l1
l2
d2
쏔
70
70
75
80
80
95
95
100
110
110
125
125
150
150
150
160
180
180
23
23
28
30
30
35
34
34
38
38
40
40
45
50
50
50
56
56
7
8
9
11
12
14
16
18
18
20
22
25
28
32
32
36
36
40
5,5
6,2
7
9
9
11
12
14,5
14,5
16
18
20
22
24
24
29
29
32
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
29,50
32,00
35,00
37,50
40,50
43,00
47,00
71
Handgewindebohrer
HSSE DIN 352
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
2005/06
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
Neoboss Abstufung
Vorschneider mit Führungszapfen
Neoboss Abstufung
Vorschneider mit Führungszapfen
*Fertigschneider in Toleranz 6HX
Nitriert
Nitriert
2005/06
2006/06
2006/06
6HX
Satz komplett
V à3 M à3 F à3*
Satz komplett
V à3 M à3 F à3*
M6
쑺
Einsatzgebiet
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
72
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
M
Unlegierte Stähle;
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
O,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
41,5
46,4
50
52,5
63
70
75
80
80
95
12,2
14
16
18
18
23
28
30
30
34
3,5
4,5
6
6
6
7
9
11
12
16
2,7
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
9
9
12
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
17,50
Kurze Maschinengewindebohrer
HSSE ≈ DIN 352
M
Geradegenutet,
Ca. 15°
Ca. 40°
Geradegenutet,
Geradegenutet,
Form B,
rechtsspiralgenutet, rechtsspiralgenutet,
Form C,
Form B,
Form C,
Form C,
2 - 3 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt,
4 - 5 Gang Anschnitt 2 - 3 Gang Anschnitt 2 - 3 Gang Anschnitt
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
2010
2030
2040
2008/06
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
6HX
ISO 2-6H
B
Rsp
Grulo
C-GG
B-a.Z.
Grauguß
Aluminium, Kupfer,
Kupferlegierungen
Schneidöl
Schneidöl
oder Emulsion
10 - 15 m/min
20 - 40 m/min
nitriert
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte
Unlegierte
Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
3
4
5
6
8
10
12
쑺
10 - 20 m/min
2010/08
P
(mm)
l1
l2
l3
d2
쏔
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
40
45
50
56
63
70
75
11
13
16
18
18
23
28
18
21
24
27
3,5
4,5
6
6
6
7
9
2,7
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
2,50
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
73
Kurze Maschinegewindebohrer für Drehautomaten
HSSE Werksnorm
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
4920
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
C-Ms
C-Ms
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
P
(mm)
d1
M
(M
M
M
M
M
M
2,5
2,6)
3
3,5
4
5
6
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
4920
Trocken, Luft oder Schneidöl
쑺
20 - 30 m/min
l1
41
41
41
49
49
56
62
74
2-nutig,
Form C,
2-nutig,
Form C,
l2
d2
쏔
8
8
9
10
12
15
17
2,8
2,8
3
3,5
4
5
6
1,8
1,8
2,1
2,4
2,7
3,4
4
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
M
Kombinierter Spiral-Maschinengewindebohrer
HSSE Werksnorm
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
4659
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
M
Neobosscom ist ein kombinierter
Spiral-Maschinengewindebohrer,
Kernloch und Gewinde werden mit Neobosscom in
einem Arbeitsgang ohne Werkzeugwechsel hergestellt.
Form C, 2 - 3 Gang Anschnitt
Neobosscom
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
P
(mm)
3
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
l1
62
66
66
76
81
93
99
106
114
123
l2
12,5
16
16
18
20
12
14
16
18
20
ls
d2
ds
쏔
9
10
10
12,5
14
20
22
25
28
32
3,5
4
4,5
6
6
6
7
9
11
12
2,55
2,95
3,36
4,26
5,05
6,80
8,55
10,30
12,10
14,10
2,7
3
3,4
4,9
4,9
4,9
5,5
7
9
9
75
Maschinen-Muttergewindebohrer
HSSE DIN 357
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
8000
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
Einsatzgebiet
쑺
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
76
3
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
20
Geradegenutet, langer Anschnitt
= 2/3 der Gewindelänge
P
(mm)
l1
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
70
80
90
100
110
125
140
180
200
200
250
l2
22
25
25
28
32
40
45
50
56
63
70
d2
쏔
2,2
2,5
2,8
3,5
4,5
6
7
9
11
12
16
2,1
2,1
2,7
3,4
4,9
5,5
7
9
9
12
2,50
2,90
3,30
4,20
5,00
6,80
8,50
10,20
12,00
14,00
17,50
M
MF
Inhalt
Seite
Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 (Feingewinde)
Maschinengewindebohrer DIN 374
78 - 95
78 - 89
90
Maschinengewindebohrer für Trockenbearbeitung/MKS
91
Mutter-Maschinengewindebohrer DIN 357
96 - 97
98
77
Metrisches ISO Gewinde DIN 13 (Feingewinde)
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
MF
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7275/80
7275/80
B7275/80
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
Rapid-UNI
Rapid-UNI
Rapid-UNI
mit KR
쑺
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
78
8
10
10
12
12
14
16
18
20
x
x
x
x
x
x
x
x
x
siehe Seite 10
siehe Seite 10
P
(mm)
l1
l2
1
1
1,25
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
90
90
100
100
100
100
100
110
125
15
18
18
18
18
18
18
20
24
d2
6
7
7
9
9
11
12
14
16
쏔
4,9
5,5
5,5
7
7
9
9
11
12
7,00
9,00
8,80
11,00
10,50
12,50
14,50
16,50
18,50
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
6345/80
6345/80
B6345/80
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
Grulo-UNI
Grulo-UNI
Grulo-UNI
mit KA
쑺
Einsatzgebiet
MF
Kühlschmierstoff
쑺 쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
8
10
10
12
12
14
16
18
20
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
1
1
1,25
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
90
90
100
100
100
100
100
110
125
15
18
18
18
18
18
18
20
24
6
7
7
9
9
11
12
14
16
4,9
5,5
5,5
7
7
9
9
11
12
7,00
9,00
8,80
11,00
10,50
12,50
14,50
16,50
18,50
79
HSSE DIN 374
쑺
Ausführung
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
7011/78
6040/78
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid Vap.
Grulo Vap.
쑺
Einsatzgebiet
MF
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
80
6
8
8
10
10
12
12
12
P
(mm)
x
x
x
x
x
x
x
x
0,75
0,75
1
1
1,25
1
1,25
1,5
쑺
쑺
10 - 20 m/min
l1
l2
d2
쏔
80
80
90
90
100
100
100
100
12
15
15
18
18
18
18
18
4,5
6
6
7
7
9
9
9
3,4
4,9
4,9
5,5
5,5
7
7
7
d1
5,20
7,20
7,00
9,00
8,80
11,00
10,80
10,50
M
M
M
M
M
M
M
14
14
16
18
20
22
24
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
100
100
100
110
125
125
140
18
18
18
20
24
24
24
d2
11
11
12
14
16
18
18
쏔
9
9
9
11
12
14,5
14,5
12,80
12,50
14,50
16,50
18,50
20,50
22,50
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
쑺
7011
6040
6040
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
Rapid
Grulo
Grulo
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
쑺
10 - 20 m/min
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
3
3,5
4
4
4,5
5
6
6
7
8
8
8
9
9
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
MF
Unlegierte Stähle;
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,5
0,75
1
0,75
1
56
56
63
63
70
70
80
80
80
80
80
90
80
90
8
9
10
10
12
12
12
12
12
15
15
15
18
18
2,2
2,5
2,8
2,8
3,5
3,5
4,5
4,5
5,5
6
6
6
7
7
2,1
2,1
2,1
2,7
2,7
3,4
3,4
4,3
4,9
4,9
4,9
5,5
5,5
d1
2,65
3,15
3,65
3,50
4,00
4,50
5,50
5,20
6,20
7,50
7,20
7,00
8,20
8,00
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
10
10
10
10
11
12
12
12
12
12
13
14
14
14
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,5
0,75
1
1,25
1
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1
0,75
1
1,25
90
90
90
100
90
100
100
100
100
100
100
100
100
100
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
7
7
7
7
8
9
9
9
9
9
11
11
11
11
5,5
5,5
5,5
5,5
6,2
7
7
7
7
7
9
9
9
9
9,50
9,20
9,00
8,80
10,00
11,50
11,20
11,00
10,80
10,50
12,00
13,20
13,00
12,80
81
HSSE DIN 374
쑺
Ausführung
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
7011
6040
6040
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 3-6G
Rapid
Grulo
Grulo
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
쑺
10 - 20 m/min
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
82
14
15
15
16
16
17
18
18
18
20
20
20
22
22
P
(mm)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1,5
1
1,5
1
1,5
1
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
MF
Unlegierte Stähle;
l1
l2
d2
쏔
100
100
100
100
100
100
110
110
125
125
125
140
125
125
18
18
18
18
18
18
20
20
20
24
24
24
24
24
11
12
12
12
12
12
14
14
14
16
16
16
18
18
9
9
9
9
9
9
11
11
11
12
12
12
14,5
14,5
d1
12,50
14,00
13,50
15,00
14,50
16,00
17,00
16,50
16,00
19,00
18,50
18,00
21,00
20,50
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
22
24
24
24
25
26
27
27
28
30
30
30
32
33
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
2
1
1,5
2
1,5
1,5
1,5
2
1,5
1
1,5
2
1,5
1,5
140
140
140
140
140
140
140
140
140
150
150
150
150
160
24
24
24
24
24
24
28
28
28
28
28
28
28
28
d2
18
18
18
18
18
18
20
20
20
22
22
22
22
25
쏔
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
16
16
16
18
18
18
18
20
20,00
23,00
22,50
22,00
23,50
24,50
25,50
25,00
26,50
29,00
28,50
28,00
30,50
31,50
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
7011
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
MF
Geradegenutet,
Form B,
Rapid
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
33
34
35
36
36
36
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
2
1,5
1,5
1,5
2
3
160
170
170
170
170
200
28
28
28
28
28
36
25
28
28
28
28
28
20
22
22
22
22
22
d1
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
31,00
32,50
33,50
34,50
34,00
33,00
83
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 15°
Form C,
쑺
7275
6345
6055
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-VA-G
Grulo-Spez.-G
Rsp-Spez.-G
쑺
Einsatzgebiet
MF
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
84
5
6
6
7
8
8
10
10
10
x
x
x
x
x
x
x
x
x
쑺
쑺
10 - 30 m/min
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
1
0,75
1
1,25
70
80
80
80
80
90
90
90
100
12
12
12
12
15
15
18
18
18
3,5
4,5
4,5
5,5
6
6
7
7
7
2,7
3,4
3,4
4,3
4,9
4,9
5,5
5,5
5,5
d1
4,50
5,50
5,20
6,20
7,20
7,00
9,20
9,00
8,80
M
M
M
M
M
M
M
M
M
12
12
12
14
16
18
20
22
24
P
(mm)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
l1
l2
100
100
100
100
100
110
125
125
140
18
18
18
18
18
20
24
24
24
d2
9
9
9
11
12
14
16
18
18
쏔
7
7
7
9
9
11
12
14,5
14,5
11,00
10,80
10,50
12,50
14,50
16,50
18,50
20,50
22,50
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7055/06
6045
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-Spez.
Grulo-Spez.
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Einsatzgebiet
MF
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
10
10
12
12
14
16
18
20
22
24
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
10 - 20 m/min
P
(mm)
l1
0,75
1
1
1,25
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
80
90
90
100
100
100
100
100
110
125
125
140
l2
12
15
18
18
18
18
18
18
20
24
24
24
d2
쏔
4,5
6
7
7
9
9
11
12
14
16
18
18
3,4
4,9
5,5
5,5
7
7
9
9
11
12
14,5
14,5
5,20
7,00
9,00
8,80
11,00
10,50
12,50
14,50
16,50
18,50
20,50
22,50
85
HSSE DIN 374
MF
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7255/06
6245
7255/81
6245/81
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
ISO 2-6H
Rapid-Spez.-R
Grulo-Spez.-R
Rapid-Spez.-R TiCN
Grulo-Spez.-R TiCN
쑺
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
Schnittgeschw. vc
쑺
3 - 10 m/min
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
86
8
10
10
12
12
12
14
16
18
20
22
24
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1
1
1,25
1
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
l1
90
90
100
100
100
100
100
100
110
125
125
140
TiCN-Beschichtung
Schneidöl
Schneidöl
oder Emulsion
P
TiCN-Beschichtung
쑺
(mm)
Ca. 40°
Form C,
Kühlschmierstoff
d1
Geradegenutet,
Form B,
l2
15
18
18
18
18
18
18
18
20
24
24
24
3 - 10 m/min
d2
6
7
7
9
9
9
11
12
14
16
18
18
쏔
4,9
5,5
5,5
7
7
7
9
9
11
12
14,5
14,5
7,00
9,00
8,80
11,00
10,80
10,50
12,50
14,50
16,50
18,50
20,50
22,50
HSSE / PM DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
MF
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
쑺
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7235/78
7235/81
6365/78
6365/81
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
6HX
Rapid-V4A
Rapid-V4A TiCN
Grulo-V4A
Grulo-V4A TiCN
쑺
Einsatzgebiet
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
P
l1
l2
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
90
90
100
100
100
110
125
15
18
18
18
18
20
24
(mm)
8
10
12
14
16
18
20
x
x
x
x
x
x
x
d2
6
7
9
11
12
14
16
쏔
4,9
5,5
7
9
9
11
12
7,00
9,00
10,50
12,50
14,50
16,50
18,50
87
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
MF
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
쑺
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Vaporisiert
TiCN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7375/78
7375/81
6445/78
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
6HX
Rapid-VA-G
Rapid-VA-G TiCN
Grulo-Spez.-G
Grulo-Spez.-G TiCN
쑺
Einsatzgebiet
6445/81
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
88
P
l1
l2
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
90
90
100
100
100
110
125
15
18
18
18
18
20
24
(mm)
8
10
12
14
16
18
20
x
x
x
x
x
x
x
d2
6
7
9
11
12
14
16
쏔
4,9
5,5
7
9
9
11
12
7,00
9,00
10,50
12,50
14,50
16,50
18,50
HSSE / PM DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
MF
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
ab M8
쑺
Nitriert
TiAIN-Beschichtung
TiAIN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6008/06
6308/70
B6308/70
Toleranz
쑺
6HX
6HX
6HX
C-GG
C-GG TM
C-GG TM
mit KA
쑺
Einsatzgebiet
Grauguß
Temperguß; Vermikularguß
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
Trocken, Luft
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
20 - 50 m/min
P
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
(mm)
6
8
10
10
12
12
14
16
18
20
22
24
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0,75
1
1
1,25
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
l1
l2
d2
쏔
80
90
90
100
100
100
100
100
110
125
125
140
12
15
18
18
18
18
18
18
20
24
24
24
4,5
6
7
7
9
9
11
12
14
16
18
18
3,4
4,9
5,5
5,5
7
7
9
9
11
12
14,5
14,5
5,20
7,00
9,00
8,80
11,00
10,50
12,50
14,50
16,50
18,50
20,50
22,50
89
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Form C,
2- 3 Gang Einlaufkegel,
mit Ölnuten
Form C,
mit Ölnuten
쑺
TiN-Beschichtung
CrN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6060/80
6064/79
Toleranz
쑺
6HX
6HX
Formex TiN
Formex CrN
쑺
Einsatzgebiet
Unlegierte Stähle;
Zugfestigkeit
800 N/mm2
Kupferlegierungen
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
20 - 30 m/min
30 - 40 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
8
10
10
12
12
14
16
x
x
x
x
x
x
x
(mm)
P
l1
l2
d2
1
1
1,25
1
1,5
1,5
1,5
90
90
100
100
100
100
100
15
18
18
18
18
18
18
6
7
7
9
9
11
12
90
쏔
4,9
5,5
5,5
7
7
9
9
*
7,50
9,50
9,40
11,50
11,25
13,25
15,25
MF
HSSE / PM DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
TiAIN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6308/70
Toleranz
쑺
6HX
MF
Geradegenutet,
Form C,
MKS und Trocken
C-GG TM
Informationen zur
entnehmen Sie bitte
Seite 158
Trocken
Grauguß, Kugelgraphitguß und Temperguß,
Vermikularguß
vc = 15 - 30 m/min
vc = 20 - 40 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
8
10
10
12
12
14
16
x
x
x
x
x
x
x
(mm)
P
l1
l2
d2
쏔
1
1
1,25
1
1,5
1,5
1,5
90
90
100
100
100
100
100
15
18
18
18
18
18
18
6
7
7
9
9
11
12
4,9
5,5
5,5
7
7
9
9
7,00
9,00
8,80
11,00
10,50
12,50
14,50
91
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
Ca. 15°
Form C,
(nur bis M36)
쑺
6002
6002
6030
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
C
C
Rsp
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
92
3
3,5
4
4
4,5
5
6
6
7
8
8
8
9
9
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
MF
쑺
15 - 20 m/min
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,5
0,75
1
0,75
1
56
56
63
63
70
70
80
80
80
80
80
90
80
90
8
9
10
10
12
12
12
12
12
15
15
15
15
15
2,2
2,5
2,8
2,8
3,5
3,5
4,5
4,5
5,5
6
6
6
7
7
2,1
2,1
2,1
2,7
2,7
3,4
3,4
4,3
4,9
4,9
4,9
5,5
5,5
d1
2,65
3,15
3,65
3,50
4,00
4,50
5,50
5,20
6,20
7,50
7,20
7,00
8,20
8,00
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
10
10
10
10
11
12
12
12
12
12
13
14
14
14
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
0,5
0,75
1
1,25
1
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1
0,75
1
1,25
90
90
90
100
90
100
100
100
100
100
100
100
100
100
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
d2
7
7
7
7
8
9
9
9
9
9
11
11
11
11
쏔
5,5
5,5
5,5
5,5
6,2
7
7
7
7
7
9
9
9
9
9,50
9,20
9,00
8,80
10,00
11,50
11,20
11,00
10,80
10,50
12,00
13,20
13,00
12,80
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
Ca. 15°
rechtsspiralgenutet
Form C,
(nur bis M36)
쑺
6002
6002
6030
쑺
ISO 2-6H
ISO 3-6G
ISO 2-6H
C
C
Rsp
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
14
15
15
16
16
17
18
18
18
20
20
20
22
22
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
MF
쑺
15 - 20 m/min
P
(mm )
l1
l2
d2
쏔
1,5
1
1,5
1
1,5
1
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
100
100
100
100
100
100
110
110
125
125
125
140
125
125
18
18
18
18
18
18
20
20
20
24
24
24
24
24
11
12
12
12
12
12
14
14
14
16
16
16
18
18
9
9
9
9
9
9
11
11
11
12
12
12
14,5
14,5
d1
12,50
14,00
13,50
15,00
14,50
16,00
17,00
16,50
16,00
19,00
18,50
18,00
21,00
20,50
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
22
24
24
24
25
26
27
27
28
30
30
30
32
32
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm )
l1
l2
d2
쏔
2
1
1,5
2
1,5
1,5
1,5
2
1,5
1
1,5
2
1,5
2
140
140
140
140
140
140
140
140
140
150
150
150
150
150
24
24
24
24
24
24
28
28
28
28
28
28
28
28
18
18
18
18
18
18
20
20
20
22
22
22
22
22
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
16
16
16
18
18
18
18
18
20,00
23,00
22,50
22,00
23,50
24,50
25,50
25,00
26,50
29,00
28,50
28,00
30,50
30,00
93
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
6002
6030
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
ISO 2-6H
C
Rsp
Ca. 15°
Form C,
(nur bis M36)
Geradegenutet,
Form C,
2- 3 Gang Anschnitt
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
94
P
(mm)
33
33
34
35
36
36
36
38
39
39
40
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1,5
2
1,5
1,5
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
MF
쑺
15 - 20 m/min
l1
l2
d2
쏔
160
160
170
170
170
170
200
170
170
200
170
28
28
28
28
28
28
36
30
30
36
30
25
25
28
28
28
28
28
28
32
32
32
20
20
22
22
22
22
22
22
24
26
24
d1
31,50
31,00
32,50
33,50
34,50
34,00
33,00
36,50
37,00
36,00
38,50
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
42
42
42
45
45
45
48
48
48
50
52
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
1,5
170
170
200
180
180
200
190
190
225
190
190
30
30
40
30
30
40
32
32
40
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
36
40
24
24
24
29
29
29
29
29
29
29
32
40,50
40,00
39,00
43,50
43,00
42,00
46,50
45,00
45,00
48,50
50,50
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
6002/LH Links
Toleranz
쑺
ISO 2-6H-LH
MF
Geradegenutet,
Form C,
Linksausführung
C-LH
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
6
8
8
10
10
12
12
12
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,5
0,75
0,75
1
1
1,25
1
1,25
1,5
80
80
80
90
90
100
100
100
100
12
12
15
15
18
18
18
18
18
4,5
4,5
6
6
7
7
9
9
9
3,4
3,4
4,9
4,9
5,5
5,5
7
7
7
d1
5,50
5,20
7,20
7,00
9,00
8,80
11,00
10,80
10,50
M
M
M
M
M
M
M
M
M
14
14
16
16
18
20
20
22
24
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
1
1,5
1
1,5
1,5
1
1,5
1,5
1,5
100
100
100
100
110
125
125
125
140
18
18
18
18
20
24
24
24
24
d2
11
11
12
12
14
16
16
18
18
쏔
9
9
9
9
11
12
12
14,5
14,5
13,00
12,50
15,00
14,50
16,50
19,00
18,50
20,50
22,50
95
Handgewindebohrer
HSS DIN 2181
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
2000
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
Neoboss Abstufung
2000
Satz komplett
쑺
Einsatzgebiet
d1
M 2,5
(M 2,6)
M 3
M 3,5
M 4
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 6
M 7
M 8
M 8
M 8
M 9
M 9
M 10
M 10
M 10
M 10
M 11
96
P
(mm)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,5
0,75
1
0,75
1
0,5
0,75
1
1
1
MF
Và2 Fà2*
Unlegierte Stähle;
l1
l2
40
40
41,5
45
46,4
46,4
50
50
52,5
52,5
50
50
50
56
56
63
63
63
63
70
63
9
8
9
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
18
16
18
16
16
18
18
18
d2
2,8
2,8
3,5
4
4,5
4,5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
8
쏔
2,1
2,1
2,7
3
3,4
3,4
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6,2
d1
2,15
2,25
2,65
3,15
3,65
3,50
4,00
4,50
5,50
5,20
6,20
7,50
7,20
7,00
8,20
8,00
9,50
9,20
9,00
8,80
10,00
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
12
12
12
12
12
13
13
14
14
14
14
15
15
16
16
17
18
18
18
20
20
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1
1,5
0,75
1
1,25
1,5
1
1,5
1
1,5
1
1
1,5
2
1
1,5
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
16
16
20
20
20
20
20
16
20
20
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
9
9
9
9
9
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
14
14
14
16
16
7
7
7
7
7
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
11
11
11
12
12
11,50
11,20
11,00
10,80
10,50
12,00
11,50
13,20
13,00
12,80
12,50
14,00
13,50
15,00
14,50
16,00
17,00
16,50
16,00
19,00
18,50
Handgewindebohrer
HSS DIN 2181
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
2000
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
Neoboss Abstufung
2000
Satz komplett
쑺
Einsatzgebiet
d1
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
P
(mm)
20
22
22
24
24
24
25
26
27
27
28
30
30
30
32
32
33
33
34
35
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
1
1,5
1
1,5
2
1,5
1,5
1,5
2
1,5
1
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
1,5
MF
Và2 Fà2*
Unlegierte Stähle;
l1
l2
d2
80
80
80
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
100
100
100
100
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
25
25
25
25
16
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
22
22
22
22
22
25
25
28
28
쏔
12
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
16
16
16
18
18
18
18
18
20
20
22
22
d1
18,00
21,00
20,50
23,00
22,50
22,00
23,50
24,50
25,50
25,00
26,50
29,00
28,50
28,00
30,50
30,00
31,50
31,00
32,50
33,50
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
36
36
36
38
39
39
40
42
42
42
45
45
45
48
48
48
50
52
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
l2
d2
쏔
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
2
3
1,5
1,5
100
125
125
100
125
125
110
110
125
125
110
125
125
140
140
140
140
140
25
30
36
25
30
36
25
25
30
36
25
30
36
25
30
36
25
25
28
28
28
28
32
32
32
32
32
32
36
36
36
36
36
36
36
40
22
22
22
22
24
24
24
24
24
24
29
29
29
29
29
29
29
32
34,50
34,00
33,00
36,50
37,00
36,00
38,50
40,50
40,00
39,00
43,50
43,00
42,00
46,50
45,00
45,00
48,50
50,50
97
Maschinen-Muttergewindebohrer
HSSE ≈ DIN 357
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
8000
Toleranz
쑺
ISO 2-6H
Einsatzgebiet
쑺
d1
M
M
M
M
M
98
x
x
x
x
x
P
l1
l2
d2
쏔
1
1
1,5
1,5
1,5
125
140
170
190
200
35
35
42
42
45
6
7
9
11
12
4,9
5,5
7
9
9
(mm)
8
10
12
14
16
Geradegenutet,
langer Anschnitt = 2/3 der Gewindelänge
7,00
9,00
10,50
12,50
14,50
MF
Seite
BSW/G/Rp/Rc
Inhalt
Whitworth-Gewinde BSW
Maschinengewindebohrer DIN 371/376
100 - 101
102
Whitworth-Rohrgewinde G DIN ISO 228
103 - 109
Maschinengewindefurcher DIN 5156
108
110
Zylindrisches Rohrgewinde Rp ISO 7/1 und DIN 2999
111
Kegeliges Whitworth-Rohrgewinde Rc (frühere Bezeichnung BSPT)
nach BS 21 und ISO 7/1, Kegel 1:16
112
99
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
7010
4040
4052
Rapid
Grulo
C
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
W
W
W
W
W
W
W
W
W
100
Ca. 15°
Form C,
4230
Rsp
10 - 20 m/min
P
l1
l2
60
48
40
32
24
24
20
18
16
45
50
56
56
70
80
80
90
100
8
9
10
10
14
16
16
18
20
(Gg/1“)
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
쑺
BSW
l3
d2
쏔
18
20
25
30
30
35
39
2,8
2,8
3,5
4
6
6
7
8
10
2,1
2,1
2,7
3
4,9
4,9
5,5
6,2
8
1,55
2,10
2,35
2,85
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
(Gg/1“)
d1
W
W
W
W
W
W
W
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
BSW
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
7011
6040
6002
Rapid
Grulo
C
Unlegierte Stähle;
쑺
10 - 20 m/min
P
l1
14
12
12
11
10
9
8
100
110
110
110
125
140
160
l2
20
22
24
26
30
30
36
d2
8
9
11
12
14
18
18
쏔
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
9,40
10,60
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
101
Handgewindebohrer
BSW
HSS DIN 351
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
d1
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
102
P
(Gg/1“)
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
Neoboss
Abstufung
2000
2000
Satz komplett
Và3 Mà3 Fà3
쑺
Unlegierte Stähle;
l1
l2
d2
쏔
36
40
41,5
46,4
50
52,2
57
63
70
75
80
80
8
9
11
12
16
16
22
20
20
25
28
30
2,8
2,8
3,5
4
6
6
6
6
6
8
9
11
2,1
2,1
2,7
3
4,9
4,9
4,9
4,9
5,5
6,2
7
9
d1
1,55
2,10
2,35
2,85
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
9,40
10,60
12,20
W 5/8
W 3/4
W 7/8
W 1
W 1 1/8
W 1 1/4
W 1 3/8
W 1 1/2
W 1 5/8
W 1 3/4
W 1 7/8
W 2
P
(Gg/1“)
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4 1/2
4 1/2
l1
l2
d2
쏔
90
105
110
110
132
132
132
150
150
150
190
150
30
35
35
38
43
43
43
50
50
50
50
50
12
14
18
20
22
22
28
32
32
36
36
40
9
11
14,5
14,5
18
18
22
22
24
29
29
32
13,50
16,50
19,50
22,25
25,00
28,00
30,75
34,00
36,25
39,50
42,00
45,00
Whitworth-Rohrgewinde DIN ISO 228
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
7275/80
6345/80
Rapid-UNI
Grulo-UNI
쑺
G
UNIverseller Einsatz
für eine breite Werkstoffpalette
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
d1
G
G
G
G
G
G
G
G
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
쑺
siehe Seite 10
P
(mm)
l1
28
19
19
14
14
14
14
11
90
100
100
125
125
140
150
160
l2
d2
쏔
16
18
18
24
24
28
28
28
7
11
12
16
18
20
22
25
5,5
9
9
12
14,5
16
18
20
8,80
11,80
15,25
19,00
21,00
24,50
28,25
30,75
103
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
7011/78
7011
6040/78
6040
Toleranz
쑺
Rapid Vap.
Rapid
Grulo Vap.
Grulo
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Ca. 40°
Form C,
Vaporisiert
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
G
G
G
G
G
G
G
G
104
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
쑺
쑺
10 -20 m/min
P
(mm)
l1
28
19
19
14
14
14
14
11
90
100
100
125
125
140
150
160
l2
d2
쏔
16
18
18
24
24
28
28
28
7
11
12
16
18
20
22
25
5,5
9
9
12
14,5
16
18
20
G
8,80
11,80
15,25
19,00
21,00
24,50
28,25
30,75
G
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
7275
6345
Rapid-VA-G
Einsatzgebiet
쑺
Grulo-Spez.-G
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
G
G
G
G
G
G
G
G
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
쑺
쑺
10 - 30 m/min
P
(mm)
l1
28
19
19
14
14
14
14
11
90
100
100
125
125
140
150
160
l2
16
18
18
24
24
28
28
28
d2
7
11
12
16
18
20
22
25
쏔
5,5
9
9
12
14,5
16
18
20
8,80
11,80
15,25
19,00
21,00
24,50
28,25
30,75
105
G
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7055/06
Toleranz
쑺
Rapid-Spez.
Einsatzgebiet
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Vaporisiert
Vaporisiert
6045
7235/78
6365/78
Grulo-Spez.
Rapid-V4A
Grulo-V4A
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
(VA-Stähle)
Weitere siehe Seite 12-15
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
6 - 10 m/min
d1
G
G
G
G
G
G
106
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
P
(mm)
l1
28
19
19
14
14
11
90
100
100
125
140
160
l2
d2
쏔
16
18
18
24
28
28
7
11
12
16
20
25
5,5
9
9
12
16
20
8,80
11,80
15,25
19,00
24,50
30,75
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
쑺
Nitriert
TiAIN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6008/06
6308/70
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
쑺
C-GG
C-GG TM
Grauguß
Temperguß; Vermikularguß
G
Weitere siehe Seite 10,11
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
Trocken, Luft
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
20 - 50 m/min
d1
G
G
G
G
G
G
G
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
7/8
1
P
(mm)
l1
28
19
19
14
14
14
11
90
100
100
125
140
150
160
l2
d2
쏔
16
18
18
24
28
28
28
7
11
12
16
20
22
25
5,5
9
9
12
16
18
20
8,80
11,80
15,25
19,00
24,50
28,25
30,75
107
Gewindefurcher
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
6060/80
Toleranz
쑺
Form C,
mit Ölnuten
Formex TiN
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
20 - 30 m/min
d1
G
G
G
G
G
G
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
(mm)
P
l1
28
19
19
14
14
11
90
100
100
125
140
160
l2
d2
쏔
16
18
18
24
28
28
7
11
12
16
20
25
5,5
9
9
12
16
20
108
*
9,30
12,50
16,00
20,00
25,50
32,00
G
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Ca. 15°
Form C,
(bis einschl. G1")
Geradegenutet,
Form C,
6002
6030
C
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
Rsp
Unlegierte Stähle;
쑺
10 - 20 m/min
d1
P
(mm)
l1
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
90
100
100
125
125
140
150
160
170
170
180
190
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
G
l2
16
18
18
24
24
28
28
28
30
30
32
32
d2
7
11
12
16
18
20
22
25
28
32
36
36
쏔
5,5
9
9
12
14,5
16
18
20
22
24
29
29
8,80
11,80
15,25
19,00
21,00
24,50
28,25
30,75
35,50
39,50
41,50
45,25
109
Handgewindebohrer
HSS DIN 5157
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
Neoboss
Abstufung
2000
2000
Satz komplett
V à2 F à2
쑺
Unlegierte Stähle;
d1
P
(Gg/1“)
l1
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
63
70
70
80
80
90
90
100
125
125
125
140
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
110
l2
d2
쏔
18
20
20
22
22
22
22
25
30
30
30
30
7
11
12
16
18
20
22
25
28
32
36
36
5,5
9
9
12
14,5
16
18
20
22
24
29
29
8,80
11,80
15,25
19,00
21,00
24,50
28,25
30,75
35,50
39,50
41,50
45,25
G
Zylindrisches Rohrgewinde ISO 7/1 und DIN 2999
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
Rp
Geradegenutet,
Form C,
6002
C
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
15 - 20 m/min
d1
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
P
(Gg/1“)
l1
28
19
19
14
14
11
11
90
100
100
125
140
160
190
l2
d2
쏔
16
18
18
24
28
28
32
7
11
12
16
20
25
36
5,5
9
9
12
16
20
29
8,55
11,40
14,90
18,60
24,10
30,25
44,75
111
Kegeliges Whitworth-Rohrgewinde nach BS 21 und ISO 7/1, Kegel 1 : 16
HSSE Werksnorm
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
6700/78
Toleranz
쑺
Geradegenutet,
Form C,
Rc
(BSPT)
Kernlochdurchmesser
für amerikanisches
kegeliges Rohrgewinde
NPT, Kegel 1 : 16
nach ANSI B 1.20.1
Bohrtiefe mm
Zylindrisch
vorbohren
Zylindrisch vorbohren
und kegelig aufreiben
mit Reibahle
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
5 - 10 m/min
Kegel 1:16
Zylindrisch
vorbohren
d1
Rc
Rc
Rc
Rc
Rc
Rc
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
Zylindrisch vorbohren und
kegelig aufreiben mit Reibahle
P
(Gg/1“)
l1
l2
d2
쏔
X-Maß*
Ø D1
mm
Bohrtiefe
mm
Ø D2
mm
Ø D3
mm
28
19
19
14
14
11
90
100
100
125
140
160
12
20
12
22
22
32
7
11
12
16
20
25
5,5
9
9
12
16
20
8,9
13,3
13,7
18,1
19,5
23,1
8,20
11,00
14,50
18,00
23,50
29,50
11,90
17,70
18,10
24,00
25,30
30,60
8,10
10,75
14,25
17,75
23,00
29,00
8,57
11,45
14,95
18,63
24,12
30,29
* Die empfohlenen X-Maße sind nur Richtwerte
112
Bohrtiefe mm
Einsatzgebiet
Bohrtiefe
mm
11,90
17,70
18,10
24,00
25,30
30,60
Inhalt
Seite
114
115
NPT/NPTF/NPSM
Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde NPT,
Kegel 1 : 16 nach ANSI B 1.20.1, für Gewinde mit / ohne Dichtmittel
Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde NPTF,
Kegel 1 : 16 nach ANSI B 1.20.4, für Gewinde mit / ohne Dichtmittel
116
117
Amerikanisches zylindrisches Rohrgewinde NPSM nach ANSI B 1.20.1
Maschinengewindebohrer ≈ DIN 5156
118
113
Maschinengewindebohrer amerikanisches kegeliges Rohrgewinde,
Kegel 1 : 16 nach ANSI B 1.20.1für Gewinde mit Dichtmittel
HSSE Werksnorm
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form C,
Ca. 15°
Form C,
(bis d1 1")
Ca. 15°
Form C,
(bis d1 1")
쑺
Vaporisiert
TiN-Beschichtung
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
6700/78
6750/80
6750/78
Toleranz
쑺
NPT
Kernlochdurchmesser
für amerikanisches
NPT, Kegel 1 : 16
nach ANSI B 1.20.1
Bohrtiefe mm
Zylindrisch
vorbohren
쑺
Unlegierte Stähle;
Zugfestigkeit
800 N/mm2
Kugelgraphitguß
und Temperguß
(V2A-Stähle)
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Trocken, Luft
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
5 - 10 m/min
15 - 20 m/min
3 - 6 m/min
Zylindrisch
vorbohren
d1
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
P
(Gg/1“)
l1
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
90
90
100
100
125
140
160
170
190
220
l2
12
12
20
22
22
22
32
32
36
36
d2
6
7
11
12
16
20
25
32
36
45
쏔
4,9
5,5
9
9
12
16
20
24
29
35
114
X-Maß*
9,7
9,7
14,2
14,5
19,0
19,5
23,4
23,9
23,9
24,3
Ø D1
mm
Bohrtiefe
mm
6,25
8,50
11,10
14,70
18,00
23,25
29,25
38,00
44,25
56,25
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
Kegel 1:16
Einsatzgebiet
Bohrtiefe mm
mit Reibahle
Ø D2
mm
Ø D3
mm
Bohrtiefe
mm
6,00
8,25
10,70
14,10
17,40
22,60
28,50
37,00
43,50
55,00
6,39
8,74
11,36
14,80
18,32
23,67
29,69
38,45
44,52
56,56
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
Kurze Maschinengewindebohrer amerikanisches kegeliges Rohrgewinde,
Kegel 1 : 16 nach ANSI B 1.20.1 für Gewinde mit Dichtmittel
HSSE Werksnorm
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form C,
Ca. 15°
Form C,
(bis d1 1")
쑺
Vaporisiert
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
2700/78
2750/78
Toleranz
쑺
NPT
Kernlochdurchmesser
für amerikanisches
NPT, Kegel 1 : 16
nach ANSI B 1.20.1
Bohrtiefe mm
Zylindrisch
vorbohren
쑺
Unlegierte Stähle;
Zugfestigkeit
800 N/mm2
(V2A-Stähle)
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
5 - 10 m/min
3 - 6 m/min
Kegel 1:16
Einsatzgebiet
Zylindrisch
vorbohren
d1
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
P
(Gg/1“)
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
l1
56
63
63
70
80
100
110
125
140
160
l2
12
12
20
22
22
22
32
32
36
36
d2
6
7
11
12
16
20
25
32
36
45
쏔
4,9
5,5
9
9
12
16
20
24
29
35
Bohrtiefe mm
mit Reibahle
X-Maß*
Ø D1
Bohrtiefe
Ø D2
Ø D3
Bohrtiefe
9,7
9,7
14,2
14,5
19,0
19,5
23,4
23,9
23,9
24,3
mm
6,25
8,50
11,10
14,70
18,00
23,25
29,25
38,00
44,25
56,25
mm
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
mm
6,00
8,25
10,70
14,10
17,40
22,60
28,50
37,00
43,50
55,00
mm
6,39
8,74
11,36
14,80
18,32
23,67
29,69
38,45
44,52
56,56
mm
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
115
Maschinengewindebohrer amerikanisches kegeliges Rohrgewinde,
Kegel 1 : 16 nach ANSI B 1.20.4 für Gewinde ohne Dichtmittel
HSSE Werksnorm
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
6700/78
Toleranz
쑺
NPTF
Kernlochdurchmesser
für amerikanisches
NPTF, Kegel 1 : 16
nach ANSI B 1.20.4
Geradegenutet,
Form C,
Bohrtiefe mm
Zylindrisch
vorbohren
mit Reibahle
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
5 - 10 m/min
Kegel 1:16
(Gg/1“)
d1
P
Zylindrisch
vorbohren
l1
l2
d2
쏔
X-Maß*
90
90
100
100
125
140
160
170
190
220
12
12
20
22
22
22
32
32
36
36
6
7
11
12
16
20
25
32
36
45
4,9
5,5
9
9
12
16
20
24
29
35
9,7
9,7
14,2
14,5
19,0
19,5
23,4
23,9
23,9
24,3
Ø D1
mm
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
116
Bohrtiefe mm
Einsatzgebiet
6,15
8,40
11,00
14,50
17,75
23,00
29,00
37,50
44,00
56,00
Bohrtiefe
Ø D2
Ø D3
mm
mm
mm
mm
6,00
8,25
10,70
14,10
17,40
22,60
28,50
37,00
43,50
55,00
6,41
8,76
11,40
14,84
18,33
23,68
29,72
38,48
44,55
56,59
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
Bohrtiefe
Kurze Maschinengewindebohrer amerikanisches kegeliges Rohrgewinde,
Kegel 1 : 16 nach ANSI B 1.20.4 für Gewinde ohne Dichtmittel
HSSE Werksnorm
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
2700/78
Toleranz
쑺
NPTF
Kernlochdurchmesser
für amerikanisches
NPTF, Kegel 1 : 16
nach ANSI B 1.20.4
Geradegenutet,
Form C,
2700
Bohrtiefe mm
Unlegierte Stähle;
Zugfestigkeit
800 N/mm2
Zylindrisch
vorbohren
mit Reibahle
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
5 - 10 m/min
Kegel 1:16
1/16
56 12
Zylindrisch
vorbohren
d1
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
P
(Gg/1“)
27
27
18
18
14
14
11 1/2
Bohrtiefe mm
Einsatzgebiet
l1
l2
d2
쏔
X-Maß*
56
63
63
70
80
100
110
12
12
20
22
22
22
32
6
7
11
12
16
20
25
4,9
5,5
9
9
12
16
20
9,7
9,7
14,2
14,5
19,0
19,5
23,4
Ø D1
mm
6,15
8,40
11,00
14,50
17,75
23,00
29,00
27
6
Bohrtiefe
Ø D2
Ø D3
mm
mm
mm
mm
6,00
8,25
10,70
14,10
17,40
22,60
28,50
6,41
8,76
11,40
14,84
18,33
23,68
29,72
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
Bohrtiefe
117
Maschinengewindebohrer amerikanisches zylindrisches Rohrgewinde
nach ANSI B 1.20.1
HSSE DIN 5156
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
NPSM
Geradegenutet,
Form C,
2 -3 Gang Anschnitt
6002
C
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
d1
P
(Gg/1“)
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
27
18
18
14
14
11 1/2
118
l1
l2
d2
쏔
90
100
100
125
140
160
16
18
18
24
28
28
7
11
12
16
20
25
5,5
9
9
12
16
20
9,10
12,00
15,50
19,00
24,50
30,50
Inhalt
Seite
Unified-Coarse-Gewinde UNC ANSI B 1.1
120 - 129
130
Unified-Fine-Gewinde UNF ANSI B 1.1
131 - 140
141
UNC/UNF/
UNEF/UN
Unified-Extra-Fine-Gewinde UNEF ANSI B 1.1
142
Unified-Gewinde UN, 8- und 12-Gang Reihe ANSI B 1.1
143
119
Unified-Coarse-Gewinde ANSI B 1.1
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
7265/80
Toleranz
쑺
2B
2B
Rapid-UNI
Grulo-UNI
Einsatzgebiet
UNC
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
쑺
4345/80
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
P
(Gg/1“)
d1
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
120
-
40
40
32
32
24
24
20
18
16
l1
l2
l3
d2
쏔
56
56
56
63
70
80
80
90
100
10
10
10
12
14
16
16
18
20
18
18
20
21
25
30
30
35
39
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
2,35
2,65
2,85
3,50
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
UNC
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7275/80
6345/80
Toleranz
쑺
2B
2B
Rapid-UNI
Grulo-UNI
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
P
(Gg/1“)
-
18
16
13
11
10
l1
l2
d2
쏔
90
100
110
110
125
18
20
22
26
30
6
7
9
12
14
4,9
5,5
7
9
11
6,60
8,00
10,80
13,50
16,50
121
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
7010
4040
7265
쑺
2B
2B
2B
2B
Rapid
Grulo
Rapid-VA-G
Grulo-Spez.-G
쑺
Einsatzgebiet
UNC
Ca. 40°
Form C,
4345
Unlegierte Stähle;
Kupferlegierungen
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emusion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
10 - 30 m/min
d1
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr
Nr.
Nr.
Nr.
122
P
(Gg/1“)
2
3
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8
-
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
l1
l2
45
50
56
56
56
63
70
80
80
90
100
9
9
10
10
10
12
14
16
16
18
20
l3
d2
쏔
18
18
20
21
25
30
30
35
39
2,8
2,8
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,1
2,1
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
1,85
2,10
2,35
2,65
2,85
3,50
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
2 - 3 Gang Anschnit
쑺
7011
6040
7275
6345
쑺
2B
2B
2B
2B
Rapid
Grulo
Rapid-VA-G
Grulo-Spez.-G
쑺
Einsatzgebiet
UNC
Unlegierte Stähle;
Kupferlegierungen
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
10 - 30 m/min
d1
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
P
(Gg/1“)
-
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
l1
80
90
100
100
110
110
110
125
140
160
l2
16
18
20
20
22
24
26
30
30
36
d2
쏔
4,5
6
7
8
9
11
12
14
18
18
3,4
4,9
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
5,10
6,60
8,00
9,40
10,80
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
123
HSSE DIN 371
UNC
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7045/06
4045
7245/06
Toleranz
쑺
2B
2B
2B
2B
Rapid-Spez.
Grulo-Spez.
Rapid-Spez.-R
Grulo-Spez.-R
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Nitriert
4245
Zugfestigkeit 1000 N/m2
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
5 - 10 m/min
d1
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
P
(Gg/1“)
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8
124
-
40
40
32
32
24
24
20
18
16
l1
56
56
56
63
70
80
80
90
100
l2
l3
d2
쏔
10
10
10
12
14
16
16
18
20
18
18
20
21
25
30
30
35
39
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
2,35
2,65
2,85
3,50
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
HSSE DIN 376
UNC
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7055/06
6045
7255/06
6245
Toleranz
쑺
2B
2B
2B
2B
Rapid-Spez.
Grulo-Spez.
Rapid-Spez.-R
Grulo-Spez.-R
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Nitriert
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
5 - 10 m/min
d1
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
-
P
(Gg/1“)
l1
16
14
13
12
11
10
9
8
100
100
110
110
110
125
140
160
l2
d2
쏔
20
20
22
24
26
30
30
36
7
8
9
11
12
14
18
18
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
8,00
9,40
10,80
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
125
HSSE / PM DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
UNC
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
쑺
Vaporisiert
Vaporisiert
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7225/78
4365/78
4058/06
Toleranz
쑺
2BX
2BX
2BX
Rapid-V4A
Grulo-V4A
C-GG
Einsatzgebiet
쑺
(VA-Stähle)
Grauguß
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
P
(mm)
d1
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
126
-
40
40
32
32
24
24
20
18
16
l1
56
56
56
63
70
80
80
90
100
l2
l3
d2
쏔
10
10
10
12
14
16
16
18
20
18
18
20
21
25
30
30
35
39
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
2,35
2,65
2,85
3,50
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
HSSE / PM DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
UNC
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
쑺
Vaporisiert
Vaporisiert
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7235/78
6365/78
6008/06
Toleranz
쑺
2BX
2BX
2BX
Rapid-V4A
Grulo-V4A
C-GG
Einsatzgebiet
쑺
(VA-Stähle)
Grauguß
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
-
P
(Gg/1“)
l1
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
90
100
100
110
110
110
125
140
160
180
180
200
200
l2
d2
쏔
18
20
20
22
24
26
30
30
36
40
40
45
45
6
7
8
9
11
12
14
18
18
22
22
28
32
4,9
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
18
18
22
24
6,60
8,00
9,40
10,80
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
25,00
28,00
30,75
34,00
127
UNC
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
4052
Toleranz
쑺
2B
Geradegenutet,
Form C,
C
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
d1
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
128
P
(Gg/1“)
-
64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
l1
l2
45
45
50
56
56
56
63
70
80
80
90
100
8
9
9
10
10
10
12
14
16
16
18
20
l3
d2
쏔
18
18
20
21
25
30
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
1,55
1,85
2,10
2,35
2,65
2,85
3,50
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
6002
Toleranz
쑺
2B
UNC
Geradegenutet,
Form C,
C
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
d1
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
-
P
(Gg/1“)
l1
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
80
90
100
100
110
110
110
125
140
160
l2
d2
쏔
16
18
20
20
22
24
26
30
30
36
4,5
6
7
8
9
11
12
14
18
18
3,4
4,9
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
5,10
6,60
8,00
9,40
10,80
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
129
Handgewindebohrer
UNC
HSS DIN 351
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
2000
Toleranz
쑺
2B
Neoboss Abstufung,
*Fertigschneider in Toleranz 2B
2000
Satz komplett
Einsatzgebiet
d1
Nr. 1
Nr. 2
Nr 3
Nr. 4
Nr 5
Nr 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
7/16
130
-
쑺
V à3 M à3 F à3*
Unlegierte Stähle;
P
(Gg/1“)
l1
l2
d2
쏔
64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
36
36
40
41,5
41,5
45
46,4
50
52,2
57
63
70
75
8
9
9
11
11
9
12
16
16
22
20
23
25
2,8
2,8
2,8
3,5
3,5
4
4,5
6
6
6
6
7
8
2,1
2,1
2,1
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
4,9
4,9
5,5
6,2
d1
1,55
1,85
2,10
2,35
2,65
2,85
3,50
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
9,40
P
(Gg/1“)
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
-
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4 1/2
l1
80
80
90
105
110
110
132
132
132
150
160
140
l2
d2
쏔
28
30
30
35
35
38
43
43
45
50
58
63
9
11
12
14
18
20
22
22
28
32
36
40
7
9
9
11
14,5
14,5
18
18
22
22
29
32
10,80
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
25,00
28,00
30,75
34,00
39,50
45,00
Unified-Fine-Gewinde ANSI B 1.1
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
7265/80
Toleranz
쑺
2B
2B
Rapid-UNI
Grulo-UNI
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
쑺
Einsatzgebiet
UNF
4345/80
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
P
(Gg/1“)
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8
-
48
44
40
36
32
28
28
24
24
l1
l2
l3
d2
56
56
56
63
70
80
80
90
90
8
9
10
12
12
12
12
15
18
18
18
20
21
25
30
30
35
39
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
쏔
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,60
5,50
6,90
8,50
131
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7275/80
6345/80
Toleranz
쑺
2B
2B
Rapid-UNI
Grulo-UNI
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
d1
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
132
-
P
(Gg/1“)
l1
24
24
20
18
16
90
90
100
100
110
l2
d2
쏔
15
18
18
18
24
6
7
9
12
14
4,9
5,5
7
9
11
6,90
8,50
11,50
14,50
17,50
UNF
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Einsatzgebiet
UNF
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
7010
4040
7265
쑺
2B
2B
2B
2B
Rapid
Grulo
Rapid-VA-G
Grulo-Spez.-G
쑺
Ca. 40°
Form C,
4345
Unlegierte Stähle;
Kupferlegierungen
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
10 - 30 m/min
d1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
-
P
(mm)
l1
l2
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
45
50
56
56
56
63
70
80
80
90
90
8
8
8
9
10
12
12
12
12
15
18
l3
d2
쏔
18
18
20
21
25
30
30
35
39
2,8
2,8
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,1
2,1
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
1,85
2,15
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,60
5,50
6,90
8,50
133
UNF
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Einsatzgebiet
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
7011
6040
7275
쑺
2B
2B
2B
2B
Rapid
Grulo
Rapid-VA-G
Grulo-Spez.-G
쑺
Ca. 40°
Form C,
6345
Unlegierte Stähle;
Kupferlegierungen
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
10 - 30 m/min
d1
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
134
-
P
(Gg/1“)
l1
l2
d2
쏔
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
80
90
90
100
100
100
100
110
125
140
12
15
18
18
18
18
18
24
24
28
4,5
6
7
8
9
11
12
14
18
18
3,4
4,9
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
5,50
6,90
8,50
9,90
11,50
12,90
14,50
17,50
20,50
23,25
UNF
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7045/06
4045
7245/06
4245
Toleranz
쑺
2B
2B
2B
2B
Rapid-Spez.
Grulo-Spez.
Rapid-Spez.-R
Grulo-Spez.-R
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Nitriert
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
5 - 10 m/min
d1
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
-
P
(Gg/1“)
l1
l2
l3
d2
쏔
48
44
40
36
32
28
28
24
24
56
56
56
63
70
80
80
90
90
8
9
10
12
12
12
12
15
18
18
18
20
21
25
30
30
35
39
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,60
5,50
6,90
8,50
135
HSSE DIN 374
UNF
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7055/06
6045
7255/06
6245
Toleranz
쑺
2B
2B
2B
2B
Rapid-Spez.
Grulo-Spez.
Rapid-Spez.-R
Grulo-Spez.-R
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form B,
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Nitriert
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
5 - 10 m/min
d1
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
136
-
P
(Gg/1“)
l1
20
20
18
18
16
14
12
100
100
100
100
110
125
140
l2
d2
쏔
18
18
18
18
24
24
28
8
9
11
12
14
18
18
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
9,90
11,50
12,90
14,50
17,50
20,50
23,25
HSSE / PM DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
UNF
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
쑺
Vaporisiert
Vaporisiert
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7225/78
4365/78
4058/06
Toleranz
쑺
2BX
2BX
2BX
Rapid-V4A
Grulo-V4A
C-GG
쑺
Einsatzgebiet
(VA-Stähle)
Grauguß
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
-
P
(Gg/1“)
l1
l2
l3
d2
쏔
48
44
40
36
32
28
28
24
24
56
56
56
63
70
80
80
90
90
8
9
10
12
12
12
12
15
18
18
18
20
21
25
30
30
35
39
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,60
5,50
6,90
8,50
137
HSSE / PM DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
UNF
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
Geradegenutet,
Form C,
쑺
Vaporisiert
Vaporisiert
Nitriert
Katalog-Nr.
쑺
7235/78
6365/78
6008/06
Toleranz
쑺
2BX
2BX
2BX
Rapid-V4A
Grulo-V4A
C-GG
Einsatzgebiet
쑺
(VA-Stähle)
Grauguß
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schneidöl
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
10 - 20 m/min
d1
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
138
-
P
(Gg/1“)
l1
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
90
90
100
100
100
100
110
125
140
150
150
170
170
l2
d2
쏔
15
18
18
18
18
18
24
24
24
36
36
36
36
6
7
8
9
11
12
14
18
18
22
22
28
28
4,9
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
18
18
22
22
6,90
8,50
9,90
11,50
12,90
14,50
17,50
20,50
23,25
26,50
29,50
32,75
36,00
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
Toleranz
쑺
UNF
Geradegenutet,
Form C,
4052
C
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
d1
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
P
(Gg/1“)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8
-
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
l1
45
45
50
56
56
56
63
70
80
80
90
90
l2
8
8
8
8
9
10
12
12
12
12
15
18
l3
d2
쏔
18
18
20
21
25
30
30
35
39
2,8
2,8
2,8
3,5
3,5
4
4,5
6
6
7
8
10
2,1
2,1
2,1
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
5,5
6,2
8
1,55
1,85
2,15
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,60
5,50
6,90
8,50
139
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
6002
Toleranz
쑺
2B
Geradegenutet,
Form C,
C
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
10 - 20 m/min
d1
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
140
-
P
(Gg/1“)
l1
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
80
90
90
100
100
100
100
110
125
140
l2
d2
쏔
12
15
18
18
18
18
18
24
24
24
4,5
6
7
8
9
11
12
14
18
18
3,4
4,9
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
5,50
6,90
8,50
9,90
11,50
12,90
14,50
17,50
20,50
23,25
UNF
Handgewindebohrer
HSSE DIN 2181
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
2000
Toleranz
쑺
2B
Neoboss Abstufung,
*Fertigschneider in Toleranz 2B
2000
Satz komplett
쑺
Einsatzgebiet
d1
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
Nr.
P
(Gg/1“)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
-
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
UNF
V à2 F à2*
Unlegierte Stähle;
l1
l2
36
36
40
41,5
41,5
45
46,4
50
52,2
51,1
56
8
9
9
8
8
9
10
12
12
12
18
d2
2,8
2,8
2,8
3,5
3,5
4
4,5
6
6
6
6
쏔
2,1
2,1
2,1
2,7
2,7
3
3,4
4,9
4,9
4,9
4,9
d1
1,55
1,85
2,15
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,60
5,50
6,90
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
P
(Gg/1“)
-
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
l1
l2
63
63
70
70
70
80
90
90
90
90
125
125
18
18
20
20
20
22
22
22
22
22
30
30
l3
d2
7
8
9
11
12
14
18
18
22
22
28
32
쏔
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
18
18
22
22
8,50
9,90
11,50
12,90
14,50
17,50
20,50
23,25
26,50
29,50
32,75
36,00
141
Unified-Extra-Fine-Gewinde ANSI B 1.1
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
UNEF
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
쑺
Vaporisiert
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
7055/78
6045/78
Toleranz
쑺
2B
2B
Rapid-Spez. Vap.
Grulo-Spez. Vap.
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
Schnittgeschw. vc
d1
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
142
-
쑺
쑺
10 - 20 m/min
P
(Gg/1“)
l1
32
32
32
28
28
24
24
20
20
20
80
90
90
90
100
100
100
110
125
140
l2
d2
쏔
12
15
18
18
18
18
18
24
24
24
4,5
6
7
8
9
11
12
14
18
18
3,4
4,9
5,5
6,2
7
9
9
11
14,5
14,5
5,60
7,20
8,80
10,25
11,80
13,30
14,75
17,75
21,00
24,25
Unified-Gewinde, 8- und 12-Gang Reihe ANSI B 1.1
HSSE DIN 374
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Vaporisiert
Katalog-Nr.
쑺
6365/78
Toleranz
쑺
2BX
UN
Ca. 40°
Form C,
Grulo-V4A
Einsatzgebiet
쑺
(VA-Stähle)
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
6 - 10 m/min
d1
UN 8-Gang
1 1/8
1 1/4
1 1/2
-
P
(Gg/1“)
l1
8
8
8
180
180
200
l2
d2
35
40
36
22
22
28
쏔
18
18
22
25,50
28,75
35,00
143
Inhalt
Seite
Stahlpanzerrohr-Gewinde Pg DIN 40 430
Maschinengewindebohrer DIN 40 430
146
147
Einschnittgewindebohrer
148
Satzgewindebohrer
149
Pg/Tr
Metrisches ISO-Trapezgewinde DIN 103
145
Stahlpanzerrohr-Gewinde DIN 40 430
HSSE DIN 40 433
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
Toleranz
Geradegenutet,
Form B,
(nur bis einschl. Pg 29)
Geradegenutet,
Form C,
Ca. 15°
Form C,
(nur bis einschl. Pg 29)
쑺
7011
6002
6030
쑺
Werksnorm
Werksnorm
Werksnorm
Rapid
C
Rsp
Einsatzgebiet
쑺
Kühlschmierstoff
쑺
Schnittgeschw. vc
d1
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
146
Pg
Unlegierte Stähle;
쑺
10 - 20 m/min
P
(Gg/1“)
l1
l2
d2
쏔
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
100
100
110
125
125
150
170
190
190
220
20
20
20
24
24
28
30
32
32
40
9
12
14
16
18
22
28
36
40
45
7
9
11
12
14,5
18
22
29
32
35
11,35
13,95
17,35
19,15
21,25
26,95
35,60
45,60
52,60
57,90
Handgewindebohrer
Stahlpanzerrohr-Gewinde DIN 40 430
HSS DIN 40 432
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
2000
2000
Toleranz
쑺
Werksnorm
Werksnorm
Satz komplett
V à2 F à2
Einsatzgebiet
d1
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
Pg
Neoboss Abstufung
쑺
Unlegierte Stähle;
P
(Gg/1“)
l1
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
70
70
80
80
80
90
100
140
140
160
l2
d2
쏔
20
20
22
22
22
22
25
25
32
32
9
12
14
16
18
22
28
36
40
45
7
9
11
12
14,5
18
22
29
32
35
11,35
13,95
17,35
19,15
21,25
26,95
35,60
45,60
52,60
57,90
147
Trapez-Einschnittgewindebohrer
Tr
HSSE
쑺
Ausführung
Ca. 6° linksspiralgenutet,
mit Vorschneidstufe,
für Mutternhöhen bis ca. 2 x d1
Auf Anfrage lieferbar
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
3010
Toleranz
쑺
7H
Einsatzgebiet
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
3 - 6 m/min
d1
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
148
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
P
(mm)
l1
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
110
160
160
200
200
200
240
240
260
270
290
l2
d2
쏔
65
110
110
130
130
130
155
155
165
170
190
7
8
10
11
12
15
16
18
20
22
22
5,5
6,2
8
9
9
12
12
14,5
16
18
18
8,20
9,25
11,25
12,25
14,25
16,25
17,25
19,25
21,25
23,25
24,25
Trapez-Satzgewindebohrer
Tr
HSSE
쑺
Ausführung
Neoboss Abstufung,
für Mutternhöhen bis ca. 3 x d1,
*Fertigschneider in Toleranz 7H
Auf Anfrage lieferbar
Bohrung
쑺
쑺
Katalog-Nr.
쑺
3000
Toleranz
쑺
7H
3000
Satz komplett
Einsatzgebiet
쑺
V à3 M à3 F à3*
Unlegierte Stälhle;
d1
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
P
(mm)
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
l1
l2
d2
쏔
90
110
130
140
150
160
180
190
210
220
240
35
45
45
55
55
55
70
70
70
70
85
7
8
10
11
12
15
16
18
20
22
22
5,5
6,2
8
9
9
12
12
14,5
16
18
18
8,20
9,25
11,25
12,25
14,25
16,25
17,25
19,25
21,25
23,25
24,25
149
Inhalt
Seite
EG-Metrisches ISO-Regelgewinde EG-M DIN ISO Teil 2
für Gewindedrahteinsätze
152 - 153
EG-Unified-Coarse-Gewinde EG-UNC
für Gewindedrahteinsätze
154 - 155
EG-M/EG-UNC
151
Maschinengewindebohrer EG-Metrisches ISO-Regelgewinde
DIN 8140 Teil 2 für Gewindedrahteinsätze
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form B,
EG-M
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7265/54/80
4345/54/80
7010/54
4040/54
Toleranz
쑺
6H mod
6H mod
6H mod
6H mod
Rapid-UNI
Grulo-UNI
Rapid
Grulo
Einsatzgebiet
쑺
Ca. 40°
Form C,
UNIverseller Einsatzbereich
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
10 - 20 m/min
d1
EG M
EG M
EG M
EG M
EG M
EG M
EG M
152
2,5
3
3,5
4
5
6
8
P
(mm)
l1
l2
l3
d2
쏔
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
56
63
70
70
80
90
100
10
12
14
14
16
18
20
18
21
25
25
30
35
39
3,5
4,5
6
6
6
8
10
2,7
3,4
4,9
4,9
4,9
6,2
8
2,65
3,15
3,70
4,20
5,25
6,30
8,40
Maschinengewindebohrer EG-Metrisches ISO-Regelgewinde
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
6345/54/80
7011/54
6040/54
6H mod
6H mod
6H mod
6H mod
Rapid-UNI
Grulo-UNI
Rapid
Grulo
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7275/54/80
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
EG-M
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
10 - 20 m/min
d1
EG M
EG M
EG M
EG M
P
(mm)
10
12
14
16
1,5
1,75
2
2
l1
110
110
110
125
l2
22
24
26
30
d2
9
11
12
14
쏔
7
9
9
11
10,40
12,50
14,50
16,50
153
EG-Unified-Coarse-Gewinde für Gewindedrahteinsätze
HSSE DIN 371
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
EG-UNC
Geradegenutet,
Form B,
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7265/54/80
4345/54/80
7010/54
4040/54
Toleranz
쑺
2B mod
2B mod
2B mod
2B mod
Rapid-UNI
Grulo-UNI
Rapid
Grulo
쑺
Einsatzgebiet
Ca. 40°
Form C,
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
10 - 20 m/min
d1
EG Nr.
EG Nr.
EG Nr.
EG Nr.
EG Nr.
EG Nr.
EG
EG
154
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
-
P
(mm)
l1
l2
l3
d2
쏔
40
40
32
32
24
24
20
18
63
63
70
80
80
80
90
100
12
12
14
16
16
16
18
20
21
21
25
30
30
30
35
39
4,5
4,5
6
6
7
7
8
10
3,4
3,4
4,9
4,9
5,5
5,5
6,2
8
3,10
3,40
3,80
4,40
5,20
5,80
6,70
8,40
EG-Unified-Coarse-Gewinde
HSSE DIN 376
Ausführung
쑺
Bohrung
쑺
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
6345/54/80
7011/54
6040/54
2B mod
2B mod
2B mod
2B mod
Rapid-UNI
Grulo-UNI
Rapid
Grulo
Geradegenutet,
Form B,
Ca. 40°
Form C,
쑺
TiN-Beschichtung
TiN-Beschichtung
Katalog-Nr.
쑺
7275/54/80
Toleranz
쑺
Einsatzgebiet
EG-UNC
쑺
Unlegierte Stähle;
Kühlschmierstoff
쑺
siehe Seite 10
Schneidöl
oder Emulsion
Schnittgeschw. vc
쑺
siehe Seite 10
10 - 20 m/min
d1
EG
EG
EG
EG
EG
EG
P
(Gg/1“)
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
-
16
14
13
12
11
10
l1
l2
d2
쏔
110
110
110
125
125
140
22
24
26
30
30
30
9
11
12
14
14
18
7
9
9
11
11
14,5
10,00
11,60
13,30
15,00
16,50
19,75
155
Inhalt
Seite
Trockenbearbeitung / MKS = Minimalkühlschmierung
158
Hartstoffschichten
159
empfohlene Kernlochdurchmesser für Gewindebohrer
für Gewindefurcher
160 - 162
163
empfohlene Schnittgeschwindigkeiten und Drehzahlen
164
165
Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern
166
Werkzeug-Vierkante
167
Verkaufs-, Liefer- und Zahlungsbedingungen
168
Beratungshilfe
169
157
Technischer Teil
Technischer Teil
MKS = Minimal-Kühlschmierung mit Zweiphasen-Technologie
Optimale Produktivität in der
Zerspanungstechnik heißt
arbeiten bis hin zu Hochgeschwindigkeiten. Die dabei
entstehenden Temperaturen
müssen abgeführt, Werkzeug
und Werkstoff optimal gekühlt
und geschmiert werden, um
dadurch hohe Standzeiten zu
erreichen.
Das in den Mikrobereich zerlegte Kühl- und Schmiermittel wird
somit selbst von hohen
Zentrifugalkräften nicht weggeschleudert (Nachteil bei Vollflutung). Somit kann sich die
Kühl- und Schmierwirkung voll
entfalten.
Die neuartige Düsentechnik
ermöglicht ein tiefes Eindringen
des feindosierten Kühl- und
Schmiermittels in den
Schneidenbereich und bewirkt
dadurch eine hohe Kühl- und
Schmierwirkung. Unter Druck
wird das Kühl- und Schmiermittel über eine 2-Phasen-Düse
aufgebracht. Hierbei wird der
Kühl- und Schmiermittelstrahl
von einem „Luftmantel“ umhüllt,
so daß unerwünschte Einmischungen der Flüssigkeitspartikel in
die Umgebungsluft verhindert
werden.
Bewährte Einsatzgebiete:
• Gewindeschneiden
• Gewindeformen
• Gewindefräsen
• Bohren
• Reiben
Werkzeugkühlung und -schmierung im umweltschonenden Luftmantel
Maßstab Kosten
• senkt drastisch jeden Kühlund Schmiermittelbedarf
• erhöht die Werkzeugstandzeiten
• spart Entsorgungs- und
Reinigungskosten
• keine Wartungskosten
158
Maßstab Kühlung
• verstärkt die Kühlwirkung
• zerlegt Kühl- und
Schmiermittel in den
Mikrobereich
• kühlt und schmiert optimal
Maßstab Umwelt
•
•
•
•
rückstandsfreie Bearbeitung
spart Entsorgungskosten
reduziert die Umweltbelastung
verhindert Gesundheitsschäden
Maßstab Effizienz
• heißt einfache, saubere und
sichere Handhabung
• dosiert Kühl- und
Schmiermittel
• senkt den Verbrauch durch
unabhängige Regulierung von
Luft- und Flüssigkeitsmenge
• erhöht die Werkzeugstandzeiten
Die Hartstoffschichten
TiN
TiCN
TiAIN
CrN
DLC
TiN-beschichtete
NeobossGewindebohrer sind
universell einsetzbar.
Aufgrund der hohen
Härte und dem
günstigen Zähigkeitsverhalten, ist TiCN
für schwer zerspanbare, harte
Werkstoffe zu
empfehlen.
Die hohe Härte und
ein günstiges Gleitverhalten gewährleisten einen sehr
guten Verschleißwiderstand gegen
abrasive Beanspruchung wie z.B. in
Gußwerkstoffen.Die
hohe Zähigkeit mit
hoher thermischer
und chemischer
Stabilität eignet sich
hervorragend für die
Trocken- und
Hochgeschwindigkeitszerspanung.
Die ChromnitridHartstoffbeschichtung mit ihrer sehr
hohen Haftfestigkeit
und guten chemischen Beständigkeit
eignet sich hervorragend für das
Furchen von
Aluminium.
Aufgrund der hohen
Verschleißbeständigkeit und der geringen Klebeneigung
gegenüber NEMetallen eignet sich
DLC hervorragend
zur Zerspanung von
Aluminium und
Aluminiumlegierungen.
Mikrohärte (HV 0,05)
2300
3000
3300
1750
2800
Schichtfarbe
gold
blaugrau
violett - dunkelgrau silbergrau
schwarz
Max. Anwendungs–
temperatur
600° C
400° C
900° C
700° C
500° C
Einsatzgebiet
universell
schwer zerspanbare, abrasive Werkstoffe,
harte Werkstoffe
Trockenzerspanung
MMKS
Furchen von
Aluminium
Aluminium,
Aluminiumlegierungen
Vorteile:
• wesentlich bessere
Gewindequalität
• präzise Maßhaltigkeit
• längere Werkzeugstandwege
159
Metrisches ISO Gewinde DIN 13
(Regelgewinde)
M
Nenn-Ø
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7
1,8
2
2,2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
Steigung
mm
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Nenn-Ø
mm
160
Kernloch-Ø
mm
Nenn-Ø
mm
0,75
0,85
0,95
1,10
1,25
1,35
1,45
1,60
1,75
1,90
2,05
2,15
2,50
2,90
3,30
3,70
4,20
4,60
5,00
6,00
6,80
7,80
8,50
9,50
10,20
12,00
14,00
15,50
17,50
19,50
21,00
24,00
26,50
29,50
32,00
35,00
37,50
40,50
43,00
47,00
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
(Feingewinde)
MF
M 2,5
M 2,6
M 3
M 3,5
M 4
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 6
M 7
M 8
M 8
M 8
M 9
M 9
M 10
M 10
0,25
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
0,35
0,40
0,45
0,40
0,45
0,45
0,50
0,60
0,70
0,75
0,80
0,90
1,00
1,00
1,25
1,25
1,50
1,50
1,75
2,00
2,00
2,50
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
3,50
4,00
4,00
4,50
4,50
5,00
5,00
Steigung
mm
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,50
0,50
0,50
0,50
0,75
0,75
0,50
0,75
1,00
0,75
1,00
0,50
0,75
Kernloch-Ø
mm
2,15
2,25
2,65
3,15
3,65
3,50
4,00
4,50
5,50
5,20
6,20
7,50
7,20
7,00
8,20
8,00
9,50
9,20
(Feingewinde)
MF
10
10
11
12
12
12
12
12
13
13
14
14
14
14
15
15
16
16
17
18
18
18
20
20
20
22
22
22
24
24
24
25
26
27
27
28
30
30
30
32
32
33
33
34
35
36
36
36
38
39
39
40
42
42
42
45
45
45
48
48
48
50
52
Steigung
mm
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1,00
1,25
1,00
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,00
1,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,00
1,50
2,00
1,50
1,50
1,50
2,00
1,50
1,00
1,50
2,00
1,50
2,00
1,50
2,00
1,50
1,50
1,50
2,00
3,00
1,50
2,00
3,00
1,50
1,50
2,00
3,00
1,50
2,00
3,00
1,50
2,00
3,00
1,50
1,50
BSW
Kernloch-Ø
mm
Nenn-Ø
Zoll
9,00
8,80
10,00
11,50
11,20
11,00
10,80
10,50
12,00
11,50
13,20
13,00
12,80
12,50
14,00
13,50
15,00
14,50
16,00
17,00
16,50
16,00
19,00
18,50
18,00
21,00
20,50
20,00
23,00
22,50
22,00
23,50
24,50
25,50
25,00
26,50
29,00
28,50
28,00
30,50
30,00
31,50
31,00
32,50
33,50
34,50
34,00
33,00
36,50
37,00
36,00
38,50
40,50
40,00
39,00
43,50
43,00
42,00
46,50
45,00
45,00
48,50
50,50
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
1/
16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
Whitworth-Gewinde
-
G
Kernloch-Ø
mm
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4 1/2
4 1/2
1,55
2,10
2,35
2,85
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
9,40
10,60
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
25,00
28,00
30,75
34,00
36,25
39,50
42,00
45,00
Nenn-Ø
Zoll
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
Steigung
( Gg/1" )
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
-
Kernloch-Ø
mm
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
8,80
11,80
15,25
19,00
21,00
24,50
28,25
30,75
35,50
39,50
41,50
45,25
51,00
57,00
Whitworth-Rohrgewinde ISO 7/1 und
DIN 2999
Rp
Nenn-Ø
Zoll
Rp 1/8
Rp 1/4
Rp 3/8
Rp 1/2
Rp 3/4
Rp 1
Rp 11/2
Rp 2
Steigung
( Gg/1" )
-
Steigung
( Gg/1" )
Kernloch-Ø
mm
28
19
19
14
14
11
11
11
8,55
11,40
14,90
18,60
24,10
30,25
44,75
56,75
Unifed-Coarse-Gewinde
ANSI B1.1
UNC
Nenn-Ø
Zoll
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
-
UNF
Nenn-Ø
mm
Nr. 0
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
Steigung
( Gg/1" )
Kernloch-Ø
mm
Nenn-Ø
Zoll
64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4 1/2
1,55
1,85
2,10
2,35
2,65
2,85
3,50
3,90
4,50
5,10
6,60
8,00
9,40
10,80
12,20
13,50
16,50
19,50
22,25
25,00
28,00
30,75
34,00
39,50
45,00
1/4
-
Unified-Extra-Fine-Gewinde
ANSI B 1.1
UNEF
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
-
Nenn-Ø
Zoll
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
1 3/4
2
-
Pg
Steigung
mm
Kernloch-Ø
mm
Nenn-Ø
80
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
1,25
1,55
1,85
2,15
2,40
2,70
2,95
3,50
4,10
4,60
5,50
6,90
8,50
9,90
11,50
12,90
14,50
17,50
20,50
23,25
26,50
29,50
32,75
36,00
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
Kernloch-Ø
mm
Nenn-Ø
mm
32
32
32
28
28
24
24
20
20
20
5,60
7,20
8,80
10,25
11,80
13,30
14,75
17,75
21,00
24,25
Rd 8
Rd 10
Rd 12
Rd 14
Rd 16
Rd 18
Rd 20
Rd 24
Rd 28
-
Kernloch-Ø
mm
Nenn-Ø
mm
8
8
8
8
8
12
12
25,50
28,75
35,00
41,50
47,75
42,50
48,75
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Nenn-Ø
Zoll
Nenn-Ø
mm
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
11,35
13,95
17,35
19,15
21,25
26,95
35,60
45,60
52,60
57,90
EG M 2
EG M 3
EG M 3,5
EG M 4
EG M 5
EG M 6
EG M 8
EG M 10
EG M 12
EG M 14
EG M 16
27
18
18
14
14
11 1/2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Nenn-Ø
Zoll
9,10
12,00
15,50
19,00
24,50
30,50
EG Nr. 4
EG Nr. 5
EG Nr. 6
EG Nr. 8
EG Nr. 10
EG Nr. 12
EG 1/4
EG 5/16
EG 3/8
EG 7/16
EG 1/2
EG 9/16
EG 5/8
EG 3/4
Kernloch-Ø
mm
10
10
10
8
8
8
8
8
8
5,90
7,90
9,90
11,40
13,50
15,50
17,50
21,50
25,50
Steigung
mm
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
Kernloch-Ø
mm
8,20
9,25
11,25
12,25
14,25
16,25
17,25
19,25
21,25
23,25
24,25
EG-Metrisches ISO-Regelgewinde
Steigung
mm
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
EG-UNC
Kernloch-Ø
mm
Steigung
( Gg/1" )
Trapez DIN 103
EG-M
Kernloch-Ø
mm
Steigung
( Gg/1" )
-
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Steigung
( Gg/1" )
Amerikanisches zylindrisches
Rohrgewinde ANSI B 1.20.1
Rundgewinde DIN 405
Tr
Steigung
( Gg/1" )
Stahlpanzerrohr-Gewinde DIN 40430
NPSM
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
Steigung
( Gg/1" )
Unified-Gewinde, 8- und 12-Gang
Reihe ANSI B 1.1
UN
Rd
-
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,00
Kernloch-Ø
mm
2,65
3,15
3,70
4,20
5,25
6,30
8,40
10,40
12,50
14,50
16,50
EG-Unified-Coarse-Gewinde für
Gewindedrahteinsätze
Steigung
( Gg/1" )
Kernloch-Ø
mm
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
3,10
3,40
3,80
4,40
5,20
5,80
6,70
8,40
10,00
11,60
13,30
15,00
16,50
19,75
161
RC
Kegeliges Whitworth-Rohrgewinde (BSPT), nach BS 21 und ISO 7/1, Kegel 1 : 16
Nenn-Ø
Zoll
-
Steigung
( Gg/1" )
Ø D1
mm
Bohrtiefe
mm
Nenn-Ø
Zoll
28
28
19
19
14
14
11
6,20
8,20
11,00
14,50
18,00
23,50
29,50
11,90
11,90
17,70
18,10
24,00
25,30
30,60
Rc 1/16
Rc 1/8
Rc 1/4
Rc 3/8
Rc 1/2
Rc 3/4
Rc 1
NPT
Nenn-Ø
Zoll
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
-
Steigung
( Gg/1" )
Ø D1
mm
Bohrtiefe
mm
Nenn-Ø
Zoll
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
6,25
8,50
11,10
14,70
18,00
23,25
29,25
38,00
44,25
56,25
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
1/16
1/2
3/4
162
6,10
8,10
10,75
14,25
17,75
23,00
29,00
6,56
8,57
11,45
14,95
18,63
24,12
30,29
11,90
11,90
17,70
18,10
24,00
25,30
30,60
Steigung
( Gg/1" )
Ø D2
mm
Ø D3
mm
Bohrtiefe
mm
1/4
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
6,00
8,25
10,70
14,10
17,40
22,60
28,50
37,00
43,50
55,00
6,39
8,74
11,36
14,80
18,32
23,67
29,69
38,45
44,52
56,56
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Steigung
( Gg/1" )
Ø D2
mm
Ø D3
mm
Bohrtiefe
mm
-
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
6,00
8,25
10,70
14,10
17,40
22,60
28,50
37,00
43,50
55,00
6,41
8,76
11,40
14,84
18,33
23,68
29,72
38,48
44,55
56,59
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
und kegelig aufreiben mit Reibahle
Steigung
( Gg/1" )
Ø D1
mm
Bohrtiefe
mm
Nenn-Ø
Zoll
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
6,15
8,40
11,00
14,50
17,75
23,00
29,00
37,50
44,00
56,00
12,00
12,00
17,50
17,60
22,90
23,00
27,40
28,10
28,40
28,40
1/16
Bohrtiefe mm
1
1 1/4
1 1/2
2
28
28
19
19
14
14
11
Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1 : 16 nach ANSI B 1.20.4
Nenn-Ø
Zoll
3/8
-
1/8
1/8
1/4
Bohrtiefe
mm
NPT
1/16
Ø D3
mm
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
-
Bohrtiefe mm
1/8
Ø D2
mm
Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1 : 16 nach ANSI B 1.20.1
1/16
-
Steigung
( Gg/1" )
Kegel 1:16
Rc 1/16
Rc 1/8
Rc 1/4
Rc 3/8
Rc 1/2
Rc 3/4
Rc 1
empfohlene Kernlochdurchmesser für Gewindefurcher
Bitte beachten Sie!
Der Kernlochdurchmesser beeinflußt die
Gewindequalität.
Kernloch zu klein:
Gewinde wird zerquetscht, Bruchgefahr
des Werkzeuges.
Kernloch zu groß:
Gewinde wird nicht sauber ausgefurcht.
Unifed-Coarse-Gewinde
ANSI B1.1
UNC
Nenn-Ø
Zoll
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
-
Steigung
mm
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
0,454
0,529
0,635
0,635
0,794
0,794
1,058
1,058
1,270
1,411
1,588
1,814
1,954
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175
Regelgewinde
M
Nenn-Ø
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
Steigung
mm
1
1,2
1,4
1,6
1,7
1,8
2
2,2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Nenn-Ø
Zoll
1,95
2,25
2,55
2,90
3,15
3,80
4,35
5,00
5,75
7,30
8,80
10,30
11,80
13,30
14,80
17,90
20,95
24,00
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
Nr. 5
Nr. 6
Nr. 8
Nr. 10
Nr. 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
0,88
1,08
1,25
1,45
1,55
1,65
1,80
2,00
2,10
2,30
2,40
2,80
3,25
3,70
4,65
5,55
7,40
9,30
11,20
13,10
15,10
16,90
18,90
20,90
22,65
Unified-Fine-Gewinde
ANSI B 1.1
UNF
Kernloch-Ø
mm
0,25
0,25
0,30
0,35
0,35
0,35
0,40
0,45
0,40
0,45
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,00
2,50
2,50
2,50
3,00
Kernloch-Ø
mm
Steigung
mm
-
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
18
14
12
0,397
0,454
0,529
0,577
0,635
0,706
0,794
0,907
0,907
1,058
1,058
1,270
1,270
1,411
1,411
1,588
1,814
2,117
Feingewinde
MF
Nenn-Ø
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
Steigung
mm
4
5
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Nenn-Ø
Zoll
2,00
2,30
2,60
2,90
3,20
3,85
4,45
5,10
5,95
7,45
9,00
10,50
12,10
13,65
15,25
18,30
21,40
24,45
G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 5/8
G 3/4
G 7/8
G1
3,75
4,75
5,75
5,65
7,75
7,65
7,55
9,65
9,55
11,55
11,30
13,55
13,30
15,55
15,30
17,55
17,30
19,30
19,10
21,30
21,10
23,30
23,10
Whitworth-Rohrgewinde
DIN ISO 228
G
Kernloch-Ø
mm
0,50
0,50
0,50
0,75
0,50
0,75
1,00
0,75
1,00
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,50
2,00
1,50
2,00
1,50
2,00
Kernloch-Ø
mm
-
28
19
19
14
14
14
14
11
Steigung
mm
Kernloch-Ø
mm
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
9,25
12,50
16,00
20,00
22,00
25,50
29,25
32,00
163
empfohlene Schnittgeschwindigkeiten und Drehzahlen für
Gewindeschneidarbeiten
Gewinde
Ø mm
Schnittgeschwindigkeit vc in m/min
Drehzahl U/min
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
M
1
318
637
955
1274
1592
1910
2548
3185
3822
4777
6396
7962
9554
12739
15924
19108
M
2
159
318
478
637
796
955
1274
1592
1911
2388
3185
3981
4777
6396
7962
9554
M
3
106
212
318
425
531
637
849
1062
1274
1592
2123
2654
3185
4246
5308
6369
M
4
80
159
239
318
398
478
637
796
955
1194
1592
1990
2389
3185
3981
4777
M
5
64
127
191
255
318
382
510
637
764
955
1274
1592
1911
2548
3185
3821
M
6
53
106
159
212
265
318
425
513
637
796
1062
1327
1592
2123
2653
3185
M
8
40
80
119
159
199
239
318
398
478
597
796
955
1194
1592
1990
2388
M 10
31
64
96
127
159
191
255
318
382
478
637
796
955
1274
1592
1911
M 12
26
53
80
106
133
159
212
265
318
398
531
663
796
1062
1327
1592
M 14
23
45
68
91
114
136
182
227
273
341
455
569
682
910
1137
1365
M 16
20
40
60
80
100
119
159
199
239
299
398
498
597
796
995
1194
M 18
18
35
53
71
88
106
142
177
212
265
354
442
531
708
885
1062
M 20
16
32
48
64
80
96
127
159
191
239
318
398
478
637
796
955
M 25
13
25
38
51
64
76
102
127
153
191
255
318
382
510
637
764
M 30
11
21
32
42
53
64
85
106
127
159
212
205
318
425
531
637
M 35
9
18
27
36
45
55
73
91
109
136
182
227
273
364
455
546
M 40
8
16
24
32
40
48
64
80
96
119
159
199
239
318
398
478
M 45
7
14
21
28
35
42
57
71
85
106
142
177
212
283
354
425
M 50
6
13
19
25
32
38
51
64
76
96
127
159
191
255
318
382
Formel: Drehzahl =
164
Schnittgeschwindigkeit x 1000
Durchmesser x 3,14
n=
vc x 1000
dx≠
= U/min
oder vc =
dx≠xn
= m/min
1000
Maßbuchstaben
Kurzbezeichnung
A
B
C
d1
=
=
=
=
d2
d3
d4
l1
l2
l3
l4
a
l
Kf
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
D
E
G
H
J
=
=
=
=
=
γ
Vollspitze
Abgesetzte Spitze
Zentrierbohrung
Nenn-Außendurchmesser
des Gewindebohrers
Schaftdurchmesser
Anschnittdurchmesser
Halsdurchmesser
Gesamtlänge
Gewindelänge
Nutzbare Länge
Anschnittlänge
Vierkant-Nennmaß
Vierkantlänge
Einstellwinkel
(früher Anschnittwinkel)
Gerade Nuten
Schälanschnitt
Rechtsspiralnuten
Linksspiralnuten
Gewindefurcher
= Seiten-Spanwinkel
(früher Drallwinkel)
γfA =
γp =
Schälanschnittwinkel
Spanwinkel
ha = Anschnitthinterschliff
165
Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrers
Auszug aus DIN EN 22 857
Profil des Muttergewindes
Profil des Gewindebohrers
E1
D
D1
D2
H
P
TD1
TD2
TD2
d-D
dmin
d2 = D2
d2 max.
d2 min.
Em
Es
Js
P
t-TD2
a
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Grundabmaß
Nenndurchmesser
Nenn-Kerndurchmesser
Flankendurchmesser
Höhe des spitz ausgezogenen Gewindeprofils
Gewindesteigung
Toleranz des Kerndurchmessers
Toleranz des Flankendurchmessers
Toleranzklasse 5 des Muttergewindes
Toleranz des Flankendurchmessers bei Toleranzklasse 5
= Flankenwinkel
Td2
Muttergewinde
Toleranzlage
H
Gewindebohrer
Toleranzklasse
Muttergewinde
Toleranzlage
G
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Nenndurchmesser
Mindestmaß des Außendurchmessers
Flankendurchmesser
Höchstmaß des Flankendurchmessers
Kleinstmaß des Flankendurchmessers
unteres Grenzabmaß des Flankendurchmessers
oberes Grenzabmaß des Flankendurchmessers
unteres Grenzabmaß des Außendurchmessers
Gewindesteigung
Toleranzklasse 5 des Muttergewindes
Toleranzeinheit
= Toleranz des Flankendurchmessers
Toleranzklasse
des Gewindebohrers
Toleranzfeld
des zu schneidenden
Muttergewindes
Bezeichnung nach
166
DIN
ISO
4H
ISO 1
4H
5H
–
–
–
6H
ISO 2
4G
5G
6H
–
–
6G
ISO 3
–
–
6G
7H
8H
7G
–
–
–
–
7G
8G
Werkzeug-Vierkante
DIN 10 - 6.97 Tab. 1
Innenvierkante
Außenvierkante
Tabelle 1
Vierkant
Nennmaß
Innenvierkant
a
Bezeichnung eines Vierkantes
mit Nennmaß a = 10 mm
Vierkant DIN 10 – 10
Maße in Millimeter
1
) Gilt nicht für handbetätigte
Werkzeuge
2,1
2,4
2,7
3,0
3,4
3,8
4,3
4,9
5,5
6,2
7
8
9
10
11
12
13
14,5
16
18
20
22
24
26
29
32
35
39
44
49
55
61
68
76
a
max.
2,260
2,560
2,860
3,160
3,610
4,010
4,510
5,110
5,710
6,460
7,260
8,260
9,260
10,260
11,320
12,320
13,320
14,820
16,320
18,320
20,395
22,395
24,395
26,395
29,395
32,470
35,470
39,470
44,470
49,470
55,560
61,560
68,560
76,560
min.
2,120
2,420
2,720
3,020
3,430
3,830
4,330
4,930
5,530
6,240
7,040
8,040
9,040
10,040
11,050
12,050
13,050
14,550
16,050
18,050
20,065
22,065
24,065
26,065
29,065
32,080
35,080
39,080
44,080
49,080
55,100
61,100
68,100
76,100
Zylinderschaft
Außenvierkant
e
min.
2,89
3,27
3,67
4,08
4,60
5,15
5,86
6,61
7,41
8,35
9,54
10,77
12,10
13,43
14,77
16,10
17,43
19,44
21,44
24,11
26,78
29,44
32,12
34,79
38,79
42,80
46,80
52,20
58,81
65,48
73,48
81,50
90,83
101,51
a
max.
2,100
2,400
2,700
3,000
3,400
3,800
4,300
4,900
5,500
6,200
7,000
8,000
9,000
10,000
11,000
12,000
13,000
14,500
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
26,000
29,000
32,000
35,000
39,000
44,000
49,000
55,000
61,000
68,000
76,000
min.
2,010
2,310
2,610
2,910
3,280
3,680
4,180
4,780
5,380
6,050
6,850
7,850
8,850
9,850
10,820
11,820
12,820
14,320
15,820
17,820
19,790
21,790
23,790
25,790
28,790
31,750
34,750
38,750
43,750
48,750
54,700
60,700
67,700
75,700
Durchmesserbereich
l
js 16 1)
5
5
6
6
6
7
7
8
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
21
23
25
27
29
32
35
38
42
47
52
58
64
71
79
d
über
2,47
2,83
3,20
3,60
4,01
4,53
5,08
5,79
6,53
7,33
8,27
9,46
10,67
12,00
13,33
14,67
16,00
17,33
19,33
21,33
24,00
26,67
29,33
32,00
34,67
38,67
42,67
46,67
52,06
58,67
65,33
73,33
81,33
90,66
bis
2,83
3,20
3,60
4,01
4,53
5,08
5,79
6,53
7,33
8,27
9,46
10,67
12,00
13,33
14,67
16,00
17,33
19,33
21,33
24,00
26,67
29,33
32,00
34,67
38,67
42,67
46,67
52,06
58,67
65,33
73,33
81,33
90,66
101,33
Vorzugsdurchmesser
d
2,5; 2,8
–
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Verkaufs-, Lieferungs- und Zahlungsbedingungen
1. Allgemeines
Für alle Lieferungen gelten ausschließlich unsere
nachstehenden Lieferbedingungen. Abweichende
Bedingungen des Kunden, die nicht ausdrücklich
schriftlich anerkannt werden, sind unverbindlich,
auch wenn wir ihnen nicht ausdrücklich widersprochen haben. Unsere Lieferbedingungen finden nur
Anwendung gegenüber Kaufleuten, und zwar auch
gegenüber juristischen Personen des öffentlichen
Rechts und öffentlich-rechtlichen Sondervermögens.
2. Kaufabschlüsse
Die mit uns getätigten Kaufabschlüsse müssen vereinbarungsgemäß abgenommen werden. Bei
Nichtabnahme behalten wir uns die Geltendmachung von Schadensersatz vor. Sofern dem Kauf
Bemusterung oder Probelieferung vorausgegangen
ist, aufgrund welcher sich der Käufer über die Warenart, Qualität, Konstruktion und Ausführung Klarheit verschaffen konnte, kann seitens des Käufers
später keine Einwendung gemacht werden, dass
Warenart, Qualität, Konstruktion und Ausführung in
irgendwelcher Hinsicht nicht zusagt.
Änderungen bzw. Verbesserungen an unseren Fabrikaten gegenüber früher eingesandten Mustern
oder vorhergehenden Lieferungen behalten wir uns
vor.
3. Kostenvoranschläge und Angebotsunterlagen
An Kostenvoranschlägen, Zeichnungen und anderen Unterlagen behalten wir uns Eigentums- und urheberrechtliche
Verwertungsrechte
uneingeschränkt vor; sie dürfen Dritten nicht zugänglich gemacht werden. Bei Nichterteilen des Auftrags
müssen die Zeichnungen und Unterlagen unverzüglich an uns zurückgegeben werden.
4. Lieferfristen
Der Beginn der von uns angegebenen Lieferfrist
setzt die Abklärung aller technischen Fragen voraus. Die Lieferfristen verlängern sich angemessen
im Falle von Arbeitskämpfen, insbesondere Streik
und Aussperrung, sowie beim Eintritt unvorhergesehener Ereignisse.
Dies gilt auch, wenn entsprechende Umstände
beim Unterlieferanten eintreten. Der Eintritt derartiger Hindernisse wird dem Kunden umgehend mitgeteilt.
Schadensersatzansprüche wegen Verzugs oder
wegen Nichterfüllung stehen dem Kunden nur zu,
wenn unser Lieferverzug auf Vorsatz oder grobe
Fahrlässigkeit zurückzuführen ist.
5. Gefahrenübergang und Versand
Es gelten die Incoterms in der jeweils neuesten
Fassung. Ist in der Auftragsbestätigung keine andere Klausel der Incoterms ausdrücklich genannt,
gilt die Klausel EXW (ab demjenigen unserer
Werke, das den Auftrag bestätigt).
6. Mängelrügen
Mängelrügen und sonstige Beanstandungen
bezüglich offensichtlicher Mängel sind unverzüglich, spätestens jedoch 10 Tage nach Empfang der Sendung, nicht offensichtliche Mängel
ebenfalls unverzüglich, spätestens jedoch 10 Tage
nach Erkennen, längstens jedoch 6 Monate nach
Empfang der Ware, schriftlich geltend zu machen.
Nach Ablauf vorstehender Fristen sind Gewährleistungsansprüche aller Art ausgeschlossen.
7. Gewährleistung
Grundsätzlich gelten die Untersuchungs- und
Rügeobliegenheiten der §§ 377, 378 HGB. Soweit
ein Mangel der Kaufsache vorliegt, sind wir nach
unserer Wahl zur Mängelbeseitigung oder zur Ersatzlieferung berechtigt.
Sind wir zur Mängelbeseitigung/ Ersatzlieferung
nicht bereit oder nicht in der Lage, verzögert sich
diese insbesondere über angemessene Fristen hinaus, aus Gründen, die wir zu vertreten haben, oder
schlägt in sonstiger Weise die Mängelbeseitigung/Ersatzlieferung fehl, so ist der Kunde nach
seiner Wahl berechtigt, vom Vertrag zurückzutreten
oder eine entsprechende Minderung des Kaufpreises zu verlangen. Wir sind berechtigt, die Nachbesserung zwei Mal zu versuchen, bevor dem Kunden
die vorstehenden Rechte zustehen. Soweit sich
nachstehend nichts anderes ergibt, sind weiterge-
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hende Ansprüche des Kunden - gleich aus welchem Rechtsgrund - ausgeschlossen. Wir haften
deshalb nicht für Schäden, die nicht am Liefergegenstand selbst entstanden sind; insbesondere haften wir nicht für entgangenen Gewinn oder sonstige
Vermögensschäden des Kunden. Vorstehende Haftungsfreizeichnung gilt nicht, soweit die Schadensursache auf Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit beruht. Sie gilt ferner dann nicht, wenn der Kunde
wegen des Fehlens einer zugesicherten Eigenschaft Schadensersatzansprüche wegen Nichterfüllung gemäß §§ 463, 480 Abs. 2 BGB geltend
macht.
Soweit wir fahrlässig eine vertragswesentliche
Pflicht verletzen, ist unsere Ersatzpflicht für Sachoder Personenschäden auf die Deckungssumme
unserer Produkthaftpflichtversicherung beschränkt.
Wir sind bereit, dem Kunden auf Verlangen Einblick
in unsere Police zu gewähren.
Die Gewährleistungspflicht beträgt 6 Monate, gerechnet ab Gefahrenübergang, es sei denn, wir hätten einzelvertraglich längere Gewährleistungsfristen zugesagt. Unsere Gewährleistungsfristen sind
Verjährungsfristen und gelten auch für Ansprüche
auf Ersatz von Mangelfolgeschäden, soweit keine
Ansprüche aus unerlaubter Handlung geltend gemacht werden.
8. Lieferung und Preis
Wir liefern grundsätzlich ab unserem jeweiligen Lieferwerk im Sinne der Incoterms-Klausel "EXW", ab
Werk einschließlich Verpackung, soweit nichts anderes vereinbart ist.
Zu den Preisen kommt die Mehrwertsteuer in der
gesetzlichen Höhe hinzu. Maßgeblich ist der Zeitpunkt der Fakturierung. Teillieferungen sind zulässig.
Bei Sonderanfertigungen sind wir berechtigt, bis zu
10% der bestellten Menge mehr oder weniger zu
liefern.
9. Zahlungsbedingungen
Bei Barzahlung sowie Vorauszahlung wird 2%
Cassa-Skonto gewährt. Bei Wechselzahlungen
wird kein Skonto gewährt. Wechsel und Schecks
werden nur nach besonderer Vereinbarung und nur
zahlungshalber angenommen unter Berechnung
aller Einziehungs- und Diskontspesen. Für die
rechtzeitige Vorlegung und Beibringung von Wechselprotesten wird keine
Gewähr übernommen.
Kommt der Kunde mit der Zahlung in Verzug, werden bankübliche Verzugszinsen, mindestens jedoch 4% über dem jeweiligen Diskontsatz der Deutschen Bundesbank, berechnet.
Die Geltendmachung weiteren Verzugsschadens
wird hierdurch nicht
ausgeschlossen.
Zahlungen sind an uns direkt zu leisten; unsere
Handelsvertreter sind nicht zur Entgegennahme
von Zahlungen ermächtigt. Rechnungen für Teillieferungen werden für sich ihrem Ausstellungsdatum
gemäß fällig. Ist kein Zahlungsziel vereinbart, so gilt
ein Ziel von 8 Tagen, 2% Skonto, bzw. 14 Tagen
netto, dato factura.
10. Aufrechnung / Zurückbehaltungsrecht
Die Zurückhaltung von Zahlungen oder die Aufrechnung mit etwaigen Gegenansprüchen des Kunden
sind nur dann statthaft, wenn die Gegenansprüche
entweder von uns anerkannt oder rechtskräftig festgestellt sind.
11. Eigentumsvorbehalt
Wir behalten uns das Eigentum an der Kaufsache
bis zum Eingang aller Zahlungen aus der Geschäftsverbindung mit dem Kunden vor.
Bei vertragswidrigem Verhalten des Kunden, insbesondere bei Zahlungsverzug, sind wir berechtigt,
den Liefergegenstand zurückzunehmen. In der
Zurücknahme durch uns liegt kein Rücktritt vom
Vertrag, es sei denn, wir hätten dies ausdrücklich
schriftlich erklärt. Wir sind nach Rücknahme des
Liefergegenstandes zu dessen freier Verwertung
befugt. Der Verwertungserlös ist auf die Verbindlichkeiten des Kunden abzüglich angemessener
Verwertungskosten anzurechnen.
Bei Pfändungen oder sonstigen Eingriffen Dritter
hat uns der Kunde unverzüglich schriftlich zu benachrichtigen. Soweit der Dritte nicht in der Lage
ist, uns die gerichtlichen und außergerichtlichen Kosten einer Freigabe unseres Eigentums (Interventionsklage nach § 771 ZPO) zu erstatten, haftet der
Kunde für den uns entstandenen Ausfall.
Der Kunde ist berechtigt, den Liefergegenstand im
ordentlichen Geschäftsverkehr weiter zu verkaufen;
er tritt uns jedoch bereits jetzt alle Forderungen in
Höhe des Rechnungsendbetrages (einschließlich
Mehrwertsteuer) ab, die ihm aus der Weiterveräußerung gegen seine Abnehmer oder Dritte erwachsen, und zwar unabhängig davon, ob der Liefergegenstand ohne oder nach Verarbeitung weiter
verkauft worden ist. Zur Einziehung dieser Forderung bleibt der Kunde auch nach der Abtretung
ermächtigt. Unsere Befugnis, die Forderung selbst
einzuziehen, bleibt hiervon unberührt. Wir verpflichten uns jedoch, die Forderung nicht einzuziehen,
solange der Kunde seinen Zahlungsverpflichtungen
nachkommt, nicht in Zahlungsverzug ist und insbesondere kein Antrag auf Eröffnung eines Konkursoder Vergleichsverfahrens vorliegt. Ist aber dies der
Fall, können wir verlangen, dass der Besteller uns
die abgetretenen Forderungen und deren Schuldner bekannt gibt, alle zum Einzug erforderlichen Angaben macht, die dazugehörigen Unterlagen aushändigt und den Schuldnern (Dritten) die Abtretung
mitteilt.
Wird die gelieferte Ware durch den Kunden zu einer
neuen beweglichen Sache verarbeitet, so erfolgt
die Verarbeitung für uns. Ein Eigentumserwerb des
Kunden nach § 950 BGB ist ausgeschlossen. Wird
die gelieferte Ware mit anderen, nicht uns gehörenden Waren verarbeitet oder vermischt, so erwerben
wir Eigentum an den neu erarbeiteten Gegenständen nach dem Verhältnis des Werts der von uns gelieferten und der anderen Waren zur Zeit der Verarbeitung. Für die durch Verarbeitung entstehende
Sache gilt im übrigen das Gleiche wie für die unter
Vorbehalt gelieferte Kaufsache.
Der Eigentumsvorbehalt und alle uns weiter zustehenden Sicherungsrechte bleiben auch bis zur vollständigen Zahlung sämtlicher aus der Geschäftsverbindung resultierender Forderungen bestehen.
Übersteigen diese Sicherheiten jedoch die fälligen
Gesamtforderungen aus der Geschäftsverbindung
um mehr als 20%, so sind wir auf Verlangen des
Kunden zur entsprechenden Freigabe verpflichtet.
12. Abtretung
Wir sind berechtigt, unsere Forderungen gegen unsere Käufer ohne deren Zustimmung an dritte Personen abzutreten.
13. Haftung
Unsere Haftung richtet sich ausschließlich nach
diesen Bedingungen.
Schadensersatzansprüche des Bestellers gegen
uns und unserer Erfüllungs- und Verrichtungsgehilfen, gleich aus welchem Rechtsgrund, insbesondere auch aus Verschulden bei Vertragsabschluß,
Verletzung vertraglicher Nebenpflichten und unerlaubter Handlung, sind ausgeschlossen, es sei
denn, sie beruhten auf Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit.
Die vorstehenden Haftungsbegrenzungen gelten
nicht für Ansprüche gem. §§ 1,4 Produkthaftungsgesetz.
14. Erfüllungsort und Gerichtsstand
Erfüllungsort ist der Sitz des Verkäufers. Gerichtstand ist ebenfalls der Sitz des Verkäufers, soweit
der Kunde Vollkaufmann ist oder es sich bei dem
Kunden um eine juristische Person des öffentlichen
rechts oder öffentlich-rechtlichen Sondervermögens
handelt. Wir sind jedoch berechtigt, den Besteller
auch an seinem Wohnsitzgericht zu verklagen.
15. Rechtsanwendung
Zur Anwendung kommt ausschließlich deutsches
Recht.
16. Rechtsgültigkeit
Sind einzelne der vorgenannten Vertragsbestimmungen ganz oder teilweise nicht Vertragsbestandteil geworden oder unwirksam, so bleibt der Vertrag
im übrigen wirksam.
Stand Februar 2011
Zastoupení:
SK TECHNIK, spol. s r. o.
Merhautova 20
CZ - 613 00 BRNO
tel.: +420 545 429 511
fax: +420 545 211 275
e-mail: [email protected]
www.sktechnik.cz

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