Stáhněte si č. 39 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Transkript

44 Údržba vysokozdvižných vozíků
Digitální příloha: IT v průmyslu
ISSN 1803-4535
32 Autonomní údržba
Duben 2014
Číslo 3 (39) Ročník VII
Převezměte velení nad vaším
operačním centrem 12
Tento časopis
je českou mutací
V moderním iOps centru si zvolte formu grafického
zobrazování a typy zobrazovacích jednotek, neboť
takto lze zajistit spolehlivou dodávku elektrické
energie a optimální výrobní úspěchy.
www.udrzbapodniku.cz
USA
Servis a údržba pod palcom.
Zvýšte svoju produktivitu so systémom
: Informačný systém pre riadenie údržby, opráv a revízií.
Spoločnosť EasySoft pozná výrobné procesy do detailov: základom produktívnej výroby je kontinuita. Často však býva narušená
poruchami a opravami výrobných strojov a zariadení, čím vznikajú neraz výrazné straty. Pretože do výroby chodíme pravidelne,
detailne poznáme jej problémy a neustále hľadáme možnosti, ako ich eliminovať. MaintPlan Vám pomáha odhaľovať príčiny
Vašich prestojov. S mobilným informačným sytémom MaintPlan získavate v reálnom čase presné informácie o počte porúch, dobe
trvania ich opráv, o vyťaženosti Vašich technikov, o pláne údržby, o dodávateľoch, zásobách náhradných dielov a pod. Preto už nie ste
odkázaný na čiastkové informácie z rôznych zdrojov, u nás ich získavate na jednom mieste a v súvislostiach. To Vám umožní prestoje
nielen promptne riešiť, ale im aj predchádzať. A to je jedna z ciest, ako zvýšiť produktivitu Vašej výroby.
zariadenia poruchy údržba náhradné diely dodávatelia dokumenty
Pre viac informácií klikajte na www.easysoft.sk
Vážení čtenáři,
vítejte u aktuálního, již dubnového vydání časopisu Řízení a údržba průmyslového
podniku. Duben, měsíc bezpečnosti, ale např. také knihy, si s námi až do dnešního
dne meteorologicky poměrně zahrává; člověk totiž často nemá ponětí, jakou výbavu
ráno zvolit: bude stačit letní šusťák, nebo zimní kožešiny? Věřím, že podobné
dilemata se Vás netýkají a že podobně jako já jste nedoplatili na nerozvážnou
volbu oděvu nepříjemnou chřipkou…
Co se odehrálo v měsíci, kdy jsme se na této straně měli možnost setkat naposledy?
Máme za sebou (věřím, že úspěšně) veletrh Amper, v rámci jehož doprovodného
programu jsme rozdělili ceny v anketě Produkt roku 2013. Staré, nové či překvapivé
vítěze, jejich zaručené recepty na úspěch a ještě něco navíc si můžete v tomto vydání
přečíst, úplné profily vítězů jednotlivých kategorií pak hledejte buď na webových
stránkách ankety, nebo v dubnovém digitálním čísle na www.udrzbapodniku.cz.
K tomuto bonusovému obsahu se pojí i články úzce spojené se seminářem o IT
technologiích v průmyslu – článek o průběhu naleznete v sekci Forum, články
rovněž hledejte jako digitální přílohu dubnového vydání časopisu.
A co nás čeká a nemine v blízké či více vzdálené budoucnosti? Děti a mládežníci
školou povinní by jedním dechem oznámili, že letní prázdniny; teplomilní a volný-čas-milující z nás by zase jednohlasně zašveholili, že letní dovolená; v těchto
výčtech by se dalo prakticky pokračovat do nekonečna, přinejmenším alespoň
do Vánoc. Do letních radovánek, v časovém horizontu opravdu asi tomu bližšímu,
co nás čeká, však naše vydavatelství zvládne ještě například konferenci Moderní
technologie pro těžký průmysl; uskuteční se 17. června 2014 v malebném prostředí
petřkovického Landeku. Půjde o akci tak typickou pro náš „razovity kraj“, řečeno
slovy známého a hrdého slezského barda. Na akci jste srdečně zváni – veškeré
podrobnosti jsou k dispozici na www.konference-tmi.cz.
Nyní v krátkosti k obsahu vydání, jež držíte v rukou: ústředním tématem, kterému se v dubnu věnujeme, jsou tzv. integrovaná operační centra (iOps). Jedná
se o operační, údržbová a výrobní centra, která umožňují monitorování a řízení
procesů na dálku; tyto správně navržené systémy umožňují obsluhujícímu personálu
přístup k informacím, jež jsou nutné pro práci. Velmi zajímavou sondu nabízíme
na dvojstraně 32–33: o tom, co se stane, když v podnicích dojde k podcenění úlohy
údržby, se dočtete v článku, který prezentuje reálnou situaci výrobního závodu.
Skoro až pohádkový příběh vlastně začíná větou: „Všechno to fungovalo jakžtakž
v pořádku, až do dne, kdy se to celé zhroutilo.“ Právě příslovce „jakžtakž“ se snaží
náš časopis změnit na „úplně, zcela“ a věříme, že i dubnové vydání bude pro Vás
v nejednom ohledu inspirací. Máte-li čas, chuť a zájem, inspirujte ostatní vlastním
příběhem, klidně syrově nepohádkovým, údržby ve vašem podniku – zašlete nám
svoje vyprávění na [email protected].
Závěrem zbývá jen popřát klidné,
pohodové čtení a pevné zdraví odolávající svodům prvních jarních (či
aprílových) dní.
Řízení a údržba
průmyslového podniku
@TMI_CZ
Řízení a údržba
Barbora Karchová
Šéfredaktorka
Trade Media International s.r.o.
řízení & údržba průmyslového podniku
duben 2014
•
1
SAMOLEPÍCÍ ETIKETY • TERMOTRANSFER TISKÁRNY • INKJET • APLIKÁTORY ETIKET • TERMOTRANSFEROVÉ PÁSKY • ZNAČENÍ LASEREM • VERIFIKACE OCR A KÓDŮ • KAMEROVÉ SYSTÉMY
Editorial
ocenění
PRODUKT ROKU
ocenění
ZLATÁ MEDAILE
Výstava
For Industry
Praha
stánek 3B17
www.LT.cz
www.tiskovehlavy.cz
4
FORUM
Kvalitní management údržby – proces
vytvářející hodnotu
4
Mezinárodní konference Měřicí
Duben 2014
ČÍSLO 3 (39) ROČNÍK VII
technika pro kontrolu jakosti – Plzeň
2014
6
Omne trinum perfectum aneb Známe
vítěze ankety Produkt roku 2013
10 Jedničky a nuly průmyslu si na
semináři z nikoho nestřílely
12 Téma z obálky
Převezměte velení nad vaším
operačním centrem
16 Správa alarmů, správa kompetence
inteligentní sítě
20 Strojní inženýrství
Výhody, které přináší dálkové
monitorování při údržbě
vzduchového kompresoru
28AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA
KIA Motors využívá bezdrátové
řešení ProSoft Technology pro
12
dohled nad jeřáby
32 údržba & správa
Autonomní údržba: Nebezpečí,
které hrozí, když zrušíme jedno
oddělení
36 Řízení spotřeby energie v reálném
čase je tajnou zbraní manažera
podniku
40 Použití technologie jako nástroje pro
získání „situačního povědomí“
44 LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ
Cíle údržby vysokozdvižných vozíků:
maximální doba provozuschopnosti,
minimální náklady
47top produkt
48zaostřeno
Redukce objemu dat je najednou to,
o co nám jde nejvíce
Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce
časopisu „Plant Engineering Magazine
USA” vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto
časopisu nemůže být žádným způsobem
a v žádné formě rozmnožována a dále šířena
bez písemného souhlasu CFE Media. Plant
Engineering je registrovanou ochrannou
známkou, jejímž majitelem je vydavatelství
CFE Media.
Převezměte velení nad
vaším operačním centrem
V moderním iOps centru si zvolte formu grafického
zobrazování a typy zobrazovacích jednotek, neboť takto lze
zajistit spolehlivou dodávku elektrické energie a optimální
výrobní úspěchy.
V minulosti musel provozní personál žít v blízkosti zaměstnání. Každý aspekt
provozu podniku byl umístěn v areálu podniku, možná s výjimkou oddělení
prodeje, marketingu a výkonného managementu.
Zaostřeno
48
20 Strojní inženýrství
Výhody, které přináší dálkové monitorování
při údržbě vzduchového kompresoru
Institut zabývající se problematikou stlačeného vzduchu a plynu (Compressed Air and Gas
Institute – CAGI) nabízí své pohledy na dálkové monitorování s cílem podpořit vzdělanost
svých členů i ostatních, kteří v rámci své práce používají stlačený vzduch.
28 Automatizační technika
KIA Motors využívá bezdrátové řešení
ProSoft Technology pro dohled nad jeřáby
V závodě KIA Motors zjednodušili údržbu jeřábů s přispěním
bezdrátového řešení od ProSoft Technology.
32 Údržba & správa
Autonomní údržba: Nebezpečí, které hrozí,
když zrušíme jedno oddělení
Výrobce dostal tvrdou lekci.
44 Logistická řešení
Cíle údržby vysokozdvižných vozíků: maximální doba
provozuschopnosti, minimální náklady
Jděte nad rámec základních úkonů, abyste dosáhli úspěchu.
e
měnič
y
hořák
řovací
G sva
38 MI
HMI
generace
21 Nová
44 Údržba vysokozdvižných vozíků
Únor
2014
Číslo
1 (37)
Ročník
VII
Digitální příloha: IT v průmyslu
4535
1803-4535
ISSN 1803
Březen 2014
Číslo 2 (38)
Ročník VII
Březen 2014
Číslo 2 (38) Ročník VII
ění
ke
porozum
zně přispívá
budov výra ně zpracování
úrov
zvýšení
ho auditu.
energetické
ím
prod
tošn
Profily ých v le bo
en
ský ne
uved
na če trh, které
roce
nský
slove í o titul 13
ěž
sout t roku 20
uk
Prod
rz ba
pis
o časo muta cí
Tent
ou
je česk
Tento časopis
mutací
je českou
Tento časopis
je českou mutací
po dn
ik u. cz
ud
formu grafického
V moderním
ww w. iOps centru si zvolte
zobrazování a typy zobrazovacích jednotek, neboť
.cz
elektrické
dodávku
takto lze zajistit spolehlivou
zba pod niku
www.udr
energie a optimální
USA
USA
USA
Reklama
Šéfredaktorka
Barbora Karchová
Account Manager
Barbora Smužová
mob.: +420 777 793 392
e-mail: [email protected]
Redaktoři
Jana Poncarová, Lukáš Smelík
u
bí z hliník
yslová potru
32 Prům
32 Autonomní údržba
ty
anke
nická
alistů
ečná tech 6
ní fin
at
e
od
D
v
v
Převezměte
7
sta
ce budo velení nad vaším
Před ukt roku
inspekoperačním
né
12
centrem
ateč
dod
ení
í
Proved
e pro lepš
Prod uktů
é inspekc
í
technick
provozován
4535
1803-4535
ISSN 1803
4535
1803ISSN 1803
í
kvenčn
23 Fre
ce
unika
M kom
vá M2
zdráto
26 Be
ce páry
kční stani
12 Redu
REDAKCE
Odborná spolupráce
Martina Bojdová, Jiří Fizek,
Monika Galbová, Petr Klus, Petr Moczek,
Zdeněk Mrózek, Pavla Rožníčková
Předseda redakční rady
Zdeněk Votava
Redakční rada
Juraj Grenčík, František Helebrant,
Tomáš Hladík, Libor Keller, Václav Legát,
Vladislav Marek, Hana Pačaiová, Věra
Pelantová, Miroslav Rakyta, Lubomír Sláma,
Ondrej Valent, Juraj Vitkaj
Grafické zpracování
Joanna Chodorowska
Tisk
Printo, spol. s r. o.
REDAKCE USA
Bob Vavra
Kevin Campbell
Amara Rozgusová
VYDAVATEL
Trade Media International, s. r. o.
Milan Katrušák
Mánesova 536/27
737 01 Český Těšín
Tel.: +420 558 711 016
www.trademedia.us/cs
ISSN 1803-4535
MK ČR E 18395
REDAKCE POLSKO
Tomasz Kurzacz
Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media.
Forum
Kvalitní management údržby – proces
vytvářející hodnotu
Česká společnost pro údržbu (ČSPÚ) připravuje na 12. 6. 2014 seminář s názvem
„Kvalitní management údržby – proces vytvářející hodnotu“, který se bude konat
v Servisním tréninkovém centru Škoda auto, a.s., v Kosmonosech.
S
eminář je zaměřen na zásady
kvalitního managementu
údržby a jeho přínos pro
výrobu. Na semináři budou přednášet odborníci z vysokých škol
a průmyslové praxe.
Cí l: Posk y t nout manažer ů m,
technikům a dalším pracovníkům
údržbářských, výrobních, logistických
a dalších útvarů informace z oblasti
managementu údržby, vlastní údržby
a jejích možných přínosů pro organizaci. V programu budou předneseny
příspěvky týkající se potenciálu
zvýšení výroby kvalitní údržbou,
role údržby při výběru a pořizování
výrobního zařízení, zdrojů zajištěnosti
údržby, nákladů, trvalého zlepšování
a řízení náhradních dílů. Posláním
semináře je rovněž vytvořit prostor
pro výměnu zkušeností z uvedených
oblastí.
Pro koho je seminář určen?
Obsah semináře je určen pro manažery společností, manažery a techniky
údržby, výroby, logistiky, pro zaměstnance na úseku řízení majetku a jeho
údržby a pro pracovníky dalších útvarů,
kteří ovlivňují nebo mohou ovlivnit
efektivitu využití strojů a zařízení.
Maximální počet účastníků:
50 ( podle pořadí dor učených
přihlášek)
Forma semináře: Seminář bude probíhat formou interaktivních přednášek
a bude zakončen prohlídkou moderního
skladu náhradních dílů Škoda auto, a.s.
Termín konání: 12. června 2014
Místo konání: Servisní tréninkové centr um Škoda auto, a.s.,
v Kosmonosech
Přihlášení: Přihláška ke stažení
na webových stránkách uvedených
níže
Vyplněnou přihlášku odešlete do 30. 5. 2014 na e-mailovou adresu:
[email protected] nebo zdenek.
[email protected] (případně fax: +420
271 084 791).
Více informací naleznete na webových stránkách www.udrzba-cspu.cz.
Mezinárodní konference Měřicí technika
pro kontrolu jakosti – Plzeň 2014
V kongresovém centru Primavera v Plzni proběhl ve dnech 11. a 12. března 2014 již
23. ročník mezinárodní konference Měřicí technika pro kontrolu jakosti. Jako každým
rokem i letos doprovázela konferenci rozsáhlá výstava měřicí techniky.
D
ochází tak k těsnému spojení
výstavy a přednášek, což
umožňuje velmi efektivní
poznávání moderní měřicí techniky.
Informace získané na přednáškách
si účastníci ihned prakticky ověřují
na exponátech výstavy. Program
konference byl proto stanoven tak,
4 • duben 2014
aby účastníci měli dostatek času
na prohlídku výstavy a konzultace
s jednotlivými vystavovateli.
Konference a výstavy se zúčastnilo
v roli posluchačů 102 odborníků.
Převahu měli opět pracovníci ze strojírenství, ale významný podíl tvořili
také zaměstnanci automobilového
průmyslu. Z hlediska profesního
byli nejvíce zastoupeni metrologové
a techničtí kontroloři, následovali
zkušební technici, pracovníci útvarů
systémů managementu, konstruktéři
a technologové.
Záštitu nad letošní konferencí, jejíž
motto znělo „Přesná měření – základ
kvality“, převzal předseda Úřadu pro
technickou normalizaci, metrologii
a státní zkušebnictví Mgr. Viktor
Pokorný, který konferenci otevřel
před náškou na téma v ýz nam né
aktivity ÚNMZ v oblasti technické
normalizace, metrologie a státního
zkušebnictví.
Poté následovaly jednotlivé přednášky a informace představitelů vystavujících firem, kterým byl věnován
celý program prvního dne a dopoledne
dne druhého. Celkem bylo předneseno
19 referátů. Přednášky se orientovaly
převážně na pokroky v měřicí technice a navazovaly na vystavované
exponáty, ale pozornost byla věnována
i obecnějším problémům metrologie.
Velkému zájmu se těšil workshop
zařazený na závěr konference, který
moderoval doc. Ing. Vít Zelený, CSc.,
z Laboratoře primární metrologie
ČMI Praha. Workshop byl zaměřen
na problematiku mezilaboratorního
měření – poznání své mocnosti, která
byla demonstrována praktickými
ukázkami měření válce a odchylek
jeho tvaru.
P ře d ná šk y jsou publ i ková ny
ve sborníku, který obdrželi všichni
posluchači. Součástí sborníku je
i výstavní katalog, jenž obsahuje
důležité informace o vystavujících
firmách a mediálních partnerech
konference. Sborník je k dispozici
na sekretariátu ČMS.
Na přednáškovou část konference
navazoval odpoledne druhého dne
fak ultativ ní prog ram v podobě
exkurzí. Zájem účastníků konference
byl poměrně rovnoměrně rozdělen
mezi tři akreditovaná laboratorní
pracoviště:
• ČMI, pobočka Plzeň, akreditovaná kalibrační laboratoř pro obory
hmotnost, tlak, objem a průtok;
• VZÚ Plzeň s. r. o., zkušební
laboratoře akreditované ke zkouškám
v oblasti chemického, metalografického a mechanického zkoušení
materiálů;
• VZÚ Plzeň s. r. o., akreditovaná
kalibrační laboratoř pro kalibraci
měřidel pro měření geometrických
veličin a drsnosti povrchu.
Jak již bylo řečeno, důležitou
složkou konference je vždy výstava
měřicí techniky. Letos
se jí se svými exponáty
zúčastnilo 33 vystavovatelů, kteří představili výrobky více než
stovky firem z 21 zemí.
Nejvíce byly zastoupeny
f i r my z Ně m e ck a ,
Velké Británie, USA
a Švýcarska.
Mezi exponáty převažovaly měřicí a kontrolní prostředky pro
strojírenství, zejména
v oblasti délek a úhlů, Doc. Ing. Vít Zelený, CSc. zahajuje workshop
přístroje pro měření
geometrických parametrů a textury, resp.
drsnosti povrchu, tvrdoměry, videomikroskopy
a skener y, multisenzorové souřadnicové
přístroje, automatické
měřicí stanice, přístroje
pro měření a monitorování teploty, zkušební
př íst roje a př íst roje
p r o n e d e s t r u k t iv n í
testování ( N DT),
zařízení pro kalibraci
měřidel a informační Kongresový sál při zahájení konference
systémy řízení kvality
a metrologie.
Jako každým rokem
měla konference své
mediální partnery, kdy
t r a d ičně nejtěsnější
spojení s tématem konference měl časopis
Metrologie, ale mezi
mediálními par tner y
nechyběl ani časopis
Řízení a údržba průmyslového podniku.
Na závěr mů žeme
na základě dotazníků
vyplněných účastníky Stánek firmy Mahr, tradičního účastníka výstavy
a cel kov ých oh lasů
konstatovat, že 23. mezinárodní
Autorem článku o 23. ročníku mezi
konference Měřicí technika pro
kontrolu jakosti splnila očekávání národní konference je Ing. Václav
jak po stránce odborné, tak i spole- Bursa, odborný garant celé akce.
čenské a pokračuje v tradici založené
Česká metrologická společnost
již téměř před čtvrt stoletím. Vždyť
Novotného lávka 5
příští ročník, který organizátoři již
116 68 Praha 1
začínají připravovat, bude už dvacátý
www.csvts.cz
čtvrtý.
duben 2014
•
5
Forum
Omne trinum perfectum aneb
Známe vítěze ankety Produkt roku 2013
N
a první jarní den roku 2014
připadl slavnostní ceremoniál, při němž došlo k završení několika etap, kterými prošla
tradiční anketa vydavatelství Trade
Media International Produkt roku
2013. Osazenstvo sálu A konferenčního centra brněnského Výstaviště
se stalo svědkem ocenění a předání
cen vítězům celkem 21 soutěžních
kategorií, jež udělovaly vlajkové
lodi v ydavatelst ví Trade Media
I nt e r nat ional: ča sopis Cont rol
Engineering Česko a Řízení a údržba
průmyslového podniku.
Anketa se etablovala na domácím
(a slovenském) trhu a již několik let
je důležitým ukazatelem průmyslové produkce v České a Slovenské
republice. Stala se rovněž nedílnou
součástí bilancování předešlého
kalendář ního roku: čtenáři obou
časopisů mají unikátní příležitost stát
se nekompromisními soudci přihlášených produktů, podílet se na ocenění
těch nejlepších a svým hlasováním
tak napomoci k dalšímu „životu“
soutěžních produktů. Příjemným
osvěžením ankety Produkt roku 2013
byly zbrusu nové webové stránky,
které svou přehledností a intuitivností
ovládacích nástrojů (např. také při
hlasování) udělaly významný krok
směrem k uživatelské přívětivosti.
Podmínkou pro přihlášení produktů do ankety bylo splnění tří
h lav n ích k r itér ií: v ysoká m í ra
inovace pro daný kalendářní rok
(2013), užitečnost produktu a jeho
vliv na průmyslový trh.
Do 11 soutěžních kategorií, které
byly vyhlášeny ve třetím ročníku
ankety prostřednictvím časopisu
Ř ízení a úd ržba pr ů myslového
podniku, zasáhlo dohromady 54
přihlášených produktů. Podobně
jako v loňském roce byly zařazeny
i 2 speciální kategorie: bezpečnost
a energetická účinnost zařízení. Obě
kategorie šly napříč spektrem přihlášených produktů, do těchto oblastí
bylo tedy možné zapojit produkt navíc
i při primární účasti v jiné kategorii.
Seznam jednotlivých kategorií, jejich
vítězů a reakce zástupců oceněných
společností naleznete níže v textu.
Na tomto místě se sluší vyzdvihnout i další přihlášené produkty, které
na metu nejvyšší nedosáhly, často
však ve velmi těsných soubojích. Pro
český a slovenský průmyslový trh
může být velkým potěšením vysoký
podíl produktových novinek za uplynulý rok. Oceněným blahopřejeme
a děkujeme za účast všem společnostem, které se ankety zúčastnily.
Kategorie ankety – Řízení a Údržba průmyslového podniku
Bezpečnost (SPECIÁLNÍ)
Indukční čidlo OsiSense XS8C4A (Schneider Electric CZ s. r. o.)
Čerpadla, armatury a příslušenství
Teplovodní oběhové čerpadlo Calio
(KSB-PUMPY+ARMATURY s.r.o., koncern)
Diagnostické přístroje
VNB001 – senzor pro monitorování vibrací (ifm electronic, spol. s r. o.)
Elektronika a elektrotechnika
Inteligentní připojení ovládacích a signalizačních přístrojů
(Eaton Elektrotechnika s. r. o.)
Energeticky účinná zařízení (SPECIÁLNÍ)
EMPARRO (Murrelektronik CZ spol. s r.o.)
Nářadí a jiné vybavení
Uniwrench (BRAMMER CZECH a.s.)
Oleje a maziva
Vysoce adhezní olej Klübersynth NH1 4-68 ve formě pěny
(Klüber Lubrication CZ, s. r. o.)
Průmyslová chemie
LOCTITE® SI 5990™ (Henkel ČR spol. s r. o.)
Průmyslové značení
e-Mark Eco – malý ekonomický CO2 laser (Leonardo technology s.r.o.)
Stlačený vzduch
MAXIMA 160 R (MONDO s. r. o.)
Systémy pro počítačové řízení údržby
HELIOS Mobile (Asseco Solutions, a.s.)
6 • duben 2014
Seznam vítězných produktů
Do speciální kategorie s názvem
bezpečnost se zapojilo dohromady
8 soutěžních produktů, což dokazuje
důležitost, která se v průmyslu přikládá
této oblasti. Svým hlasováním přisoudili čtenáři prvenství produktu indukční
čidlo OsiSense XS8C4A od společnosti
Schneider Electric CZ s. r. o.
„Všem čtenářům bych za tuto vzácnou cenu rád poděkoval. Indukční
čidlo OsiSense XS8C4A značky
Telemecanique Sensors je prvním
čidlem splňujícím požadavky SIL
2 podle ČSN EN 62061 pro oblast
manipulace s materiálem. Uvedené
úrovně docílíte jeho zapojením s bezpečnostním kontrolérem Preventa XPS
MC. K dalším užitečným výhodám
našeho vítěze pak patří dlouhý dosah
až 40 mm, dobře viditelná signalizace
stavu i možnost otočení snímací plochy
do 5 směrů,“ uvedl Michal Křena ze
společnosti Schneider Electric CZ s. r. o.
V kategorii čerpadla, armatury a příslušenství měli hlasující
možnost vybírat ze 4 soutěžních
produktů. Na první příčku dosáhlo
teplovodní oběhové čerpadlo Calio,
které přihlásila společnost KSBPUMPY+ARMATURY s.r.o., koncern
„Děkuji čtenářům časopisu Řízení
a údržba průmyslového podniku za to,
že si po letech opomíjení všimli v segmentu čerpadel toho našeho. Společnost
KSB se po delší době rozhodla vnést
do poměrně stojatých vod svěží vítr.
Název nového výrobku vzešel ze
soutěže, kterou vypsala společnost
KSB AG, a Calio byl tou nejlepší
volbou, protože evokuje teplo; jeho
zajištění je právě úkolem oběhových
čerpadel,“ otevřel etymologické okénko
Bronislav Dvořáček ze společnosti
KSB-PUMPY+ARMATURY s.r.o.,
koncern.
Spolu s bezpečností byla kategorie
diagnostické přístroje druhou nejobsazenější oblastí. Čtenáři časopisu
mohli vybírat a hlasovat pro jeden
z celkového počtu 7 soutěžních produktů. Nejvyšší počet hlasů obdržel
produkt VNB001 – senzor pro monitorování vibrací z produkce společnosti
ifm electronic, spol. s r. o.
„Firma ifm electronic je dobře
vnímána nejen čtenáři časopisu,
ale i zákazníky, a to právě výrazně
v oblasti vibrodiagnostiky, s níž umíme
zákazníkům pomoci nejen prodejem
produktů pro snímání a vyhodnocení
vibrací, nýbrž i z hlediska teorie spojené s touto specifickou disciplínou.
Dokážeme zákazníkům díky množství
nasazených aplikací fundovaně poradit,
pomoci navrhnout řešení pro dosažení
maximální efektivity aplikace a vyhodnocovat výsledky měření. Ocenění tedy
není až tak překvapivé. Oceněný produkt navíc představuje nejkompaktnější
řešení vibrodiagnostiky, je tedy jakousi
pomyslnou vstupenkou do tohoto segmentu a díky velmi příznivé ceně se
investovat do něj rozhodně vyplatí.
V každém případě je třeba poděkovat
hlasujícím a zákazníkům, kteří dokázali
naši techniku ocenit,“ konstatoval Petr
Boček ze společnosti ifm electronic,
spol. s r. o.
Elektronika a elektrotechnika –
do této soutěžní kategorie byly přihlášeny 4 soutěžní produkty. K oceněným
se připojil produkt s názvem inteligentní
připojení ovládacích a signalizačních přístrojů od společnosti Eaton
Elektrotechnika s. r. o.
„Vidíte, já už byl na odchodu.
Ocenění jsme opravdu vůbec nečekali!
Také já bych chtěl poděkovat čtenářům
časopisu. Jedná se o výrobek, který je
zajímavý především tím, že veškeré
ovládací prvky, např. tlačítka či signálky,
mohou komunikovat s konkrétními
prvky (stykač, spouštěč motoru atd.), jež
spínají. Řešení je vhodné pro výrobce
rozváděčů, kteří mají za úkol opakovaně
vyrobit sérii 10, 50, 100 kusů; montér
jednoduše propojí veškeré prvky sběrnicovým kabelem a programátor tomu
vdechne duši – naprogramuje tlačítko/
cívku, stykač/kontrolku atp. Takže
toto je naše řešení používané hlavně
v průmyslové automatizaci,“ vysvětlil
Jaromír Pávek ze společnosti Eaton
Elektrotechnika s. r. o.
Druhou speciální kategorii, tj.
energeticky účinná zařízení, zaplnily 4 přihlášené produkty. Oceněn
byl produkt EMPARRO společnosti
Murrelektronik CZ spol. s r.o.
„EMPAR RO je spínaný zdroj
s nejnižším podílem energetických
ztrát, tj. s nejvyšší účinností na trhu.
Jde o evropský produkt, který přináší úspory ani ne tak svou cenou,
ale hlavně svým provozem. V době
hledání úspor na všech možných
a mnohdy i nemožných místech je
vhodným řešením zajištění napájení
automatizačních zařízení, a nejen jich.“
reagoval na nečekané ocenění Vladimír
Schnurpfeil, jednatel společnosti
Prvním rokem byla vyhlašována kategorie nářadí a jiné vybavení a v této
premiérové sezóně mohli hlasující vybírat mezi 4 soutěžními produkty. Nejvíce
preferencí přisoudili produktové řadě
Uniwrench společnosti BRAMMER
CZECH a.s.
„Do soutěže jsme přihlásili relativně
jednoduchý produkt, kterým jsou očkoploché klíče, resp. jejich sada, značky
Roebuck. Jedná se o značku, kterou
duben 2014
•
7
Forum
Brammer vlastní a vyvíjí, proto jsme
měli možnost ji přihlásit. Oproti konkurenčním výrobkům poskytuje určité
výhody: první výhodou je speciální provedení očka klíče, které je aplikovatelné
na pět druhů matic stejného rozměru,
nejen klasicky na šestihrannou, ale
i na čtyřhrannou, dvanáctihrannou,
tisícihrannou i hvězdicovou matici.
Díky speciálnímu provedení otevřených
čelistí klíče tak povolíte i matici, která je
šestihranná a stržená až na 50 %,“ sdělil
na adresu vítězného produktu Lukáš
Borovský ze společnosti Brammer.
Za uplynulý rok nabídl český i slovenský trh celkem 5 soutěžních produktů
v kategorii oleje a maziva. Čtenáři
vítězství přisoudili vysoce adheznímu
oleji Klübersynth NH1 4-68 ve formě
pěny, který přihlásila společnost Klüber
Lubrication CZ, s. r. o.
„Pěna byla vyvinuta zejména
proto, aby se nedostávala tam, kam
nemá. Zcela tedy vyvrací tradovanou
pověst o ‚umazaných údržbářích‘.
Zůstává pouze na tom místě, kde má
být. Zlatým hřebem celé aplikace je
fakt, že se postupně rozpouští a klesá;
vznikající olej tak přímo difunduje
do míst, která má mazat – nejčastějším
cílem použití jsou různé typy řetězů.
Aplikovat lze v jakékoli poloze, např.
i na svislé řetězy nebo na místa ‚vzhůru
nohama‘, kdy pěna přilne k povrchu
8 • duben 2014
a postupným uvolňováním řetěz dokonale namaže,“ prozradil ve svém projevu
Robert Jindra ze společnosti Klüber
Lubrication CZ, s. r. o.
Do kategorie průmyslová chemie aktivně zasáhly 4 soutěžní
produkty. Prvenství získal produkt
LOCTITE ® SI 5990™ společnosti
Henkel ČR spol. s r. o.
„Je patrné, že rostoucí důraz
na ochranu zdraví a bezpečnost při práci
nachází odezvu u zákazníků. Rovněž
praktické balení připravené ihned k použití a bez nutnosti aplikační pistole je
myšlenka, která oslovuje zákazníky
v oblasti oprav a údržby. Věříme, že
tyto dvě základní vlastnosti, které nijak
neubraly na kvalitě produktu, jako je
například vysoká teplotní odolnost, jsou
to, co oslovilo čtenáře. Zavádění inovací
na trh v oblasti oprav a údržby je správným směrem, kterým bude společnost
Henkel postupovat i v následujících
letech. Ocenění Produkt roku 2013 je
pro nás toho důkazem,“ vyjádřil své
poděkování Robert Chocholouš, vedoucí
prodeje pro oblast všeobecného průmyslu společnosti Henkel ČR spol. s r. o.
Nováčkem mezi kategoriemi je
i průmyslové značení; při své premiéře nabídlo hlasujícím možnost
vybírat z celkového počtu 5 soutěžních
produktů. Nakonec se z ocenění mohl
radovat produkt e-Mark Eco – malý
ekonomický CO2 laser, který přihlásila
společnost Leonardo technology s.r.o.
„Produkt eMark ECO od společnosti
Solaris je příkladem vhodně zvoleného
produktu pro přesně cílený trh v nízkonákladových aplikacích pro značení
a identifikaci. Je to výrobek, který přišel
v období snižování nákladů a důrazu
na ekonomiku provozu, v době, kdy
se inkjetová zařízení nahrazují pokrokovými lasery. Ke značení se používá
laserový paprsek, jenž potřebuje pouze
elektrickou energii, nejsou tedy potřeba
žádné inkousty ani žádná ředidla.
Úspora jednotlivých malých nákladů
na značení pak ve velkém objemu
produkce představuje úspory několikanásobně větší. Děkujeme všem, kteří
vnímají naše produkty jako nedílnou
součást automatizace průmyslového
značení,“ poznamenal Marek Haumer,
jednatel společnosti Leonardo technology s.r.o.
Kategorie stlačený vzduch se
zúčastnily 3 produkty, mezi nimiž
čtenáři časopisů vyzdvihli produkt
MAXIMA 160 R, jejž přihlásila společnost MONDO s. r. o.
„Kompresor MAXIMA 160 R je
velmi originální zařízení; hlavní
výhodou tohoto stroje je totiž úspora
energie. Ve vyšších výkonech mohou
tyto kompresory směle konkurovat
turbokompresorům, z hlediska údržby
je jim vlastní velmi dlouhá životnost
a snadná údržba a v kombinaci s dalšími
energeticky úspornými stroji je náš
kompresor bezkonkurenční. Na tom
všem mě těší ještě jedna věc: to, že
jsem tady, znamená, že jsme dostali
řadu hlasů. Máme spoustu přátel, kteří
nejenže hlasovali pro náš produkt, ale
co nás těší ještě více, telefonují nám
a ptají se, jak jsme dopadli, a chtějí znát
výsledky. Než se nám podaří dát všem
vědět, pořádně se zapotíme,“ vysvětlil
s úsměvem doprovodné faktory úspěchu
Miloslav Dočkal, jednatel společnosti
MONDO s. r. o.
Poslední kategorie patřila systémům
pro počítačové řízení údržby a nabídla
solidní počet přihlášených produktů –
celkem 6. Plaketu pro nejlepší produkt
vybojovala aplikace HELIOS Mobile
společnosti Asseco Solutions, a.s.
„Jak už zde několikrát zaznělo,
mobilní telefony jsou fenoménem dnešní
doby. Aplikace HELIOS Mobile poskytuje dobrý důvod servisním technikům
a manažerům, proč si tuto ‚hračku‘ také
pořídit. Jejím prostřednictvím totiž
mohou běžně pracovat pod vlastním
ERP systémem v terénu, mohou vykonávat veškeré činnosti, které potřebují,
a dostávat do systému data, jež jsou
po nich vyžadována,“ zněl příspěvek
Martina Vosláře ze společnosti Asseco
Solutions, a.s.
Kompletní profily vítězných produktů
naleznete v digitální příloze časopisu
Řízení a údržba průmyslového podniku
nebo na webových stránkách ankety.
Národné fórum údržby 2014
14. ročník
medzinárodnej konferencie
konanej pod záštitou Ministerstva hospodárstva SR
Pozvánka
Vysoké Tatry, Štrbské Pleso, Hotel PATRIA
3.–4. 6. 2014
www.udrzba.sk
PRODUKT ROKU 2013
Bezpečnost (SPECIÁLNÍ)
Schneider Electric CZ s.r.o.
Indukční čidlo OsiSense XS8C4A
Indukční čidlo OsiSense XS8C4A – první
k v á d r ov ý i n d u k č n í
snímač, který splňuje
požadavky SIL 2 podle
normy ČSN EN 62061
(Bezpečnost strojních
zařízení. Funkční bezpečnost elektrických,
elektronických a programovatelných elektronických řídicích systémů
související s bezpečností) v oblasti manipulace s materiálem. Svou
konstrukcí (včetně krytí
IP69K) je předurčen
pro práci ve ztížených
podmínkách – dokonce v místech, kde hrozí
možnost doteku s pohybujícím se objektem.
Dík y unikát nímu
systému upevnění one
clip (jedno nacvaknutí)
je snímač OsiSense XS
v několika sekundách
připraven k použití. Navíc lze jeho pětipolohovou hlavici
kdykoliv otočit bez nutnosti demontáže celého snímače. Vysoce svítivá LED umožňuje dokonalou diagnostiku
i snadnou údržbu. K výhodám snímačů řady OsiSense
XS patří i schopnost spolupráce s bezpečnostními PLC
z řady Preventa XPS. Snímače jsou dodávány ve vestavné
verzi (zapustitelné do kovu) s detekční vzdáleností 20 mm
a v nevestavné verzi (nezapustitelné do kovu) s detekční
vzdáleností 40 mm. Snímače vyhovují také normě ČSN EN
IEC 947-5-2.
Typickou aplikací je monitorování pohybu schodů
na eskalátorech, popřípadě použití pro hlídání přítomnosti
objektů na dopravnících.
www.schneider-electric.cz
„Všem čtenářům bych za tuto vzácnou cenu rád
poděkoval. Indukční čidlo OsiSense XS8C4A značky
Telemecanique Sensors je prvním čidlem splňujícím
požadavky SIL 2 podle ČSN EN 62061 pro oblast
manipulace s materiálem. Uvedené úrovně docílíte
jeho zapojením s bezpečnostním kontrolérem Preventa XPS MC. K dalším užitečným výhodám našeho
vítěze pak patří dlouhý dosah až 40 mm, dobře viditelná signalizace stavu i možnost otočení snímací plochy do 5 směrů,“ uvedl Michal Křena ze společnosti
Schneider Electric CZ s. r. o.
INspirujeme INterakci INženýrů
Čím v letošním roce
INspirujeme Vás?
W W W.KONFEREN C E-TM I. C Z
DIGITÁLNÍ PŘÍLOHA • duben 2014
Čerpadla, armatury a příslušenství
PRODUKT ROKU 2013
KSB-PUMPY+ARMATURY s.r.o., koncern
Teplovodní oběhové čerpadlo Calio
Maximální energetická účinnost a efektivita nákladů
Inovační, energeticky účinné oběhové čerpadlo je více
než připraveno pro ErP 2015, a to díky svému vysoce
účinnému pohonu a optimalizovanému hydraulickému systému. Vysoce účinná technologie kombinovaná
s regulací otáček a s novým režimem Eco Mode poskytuje maximální úspory. Koncepce all-in s integrovaným komunikačním rozhraním šetří investiční náklady
a náklady na uvedení do provozu.
Snadné použití a jednoduché nastavení
Oběhové čerpadlo se rychle instaluje a snadno uvádí
do provozu s volbou press&turn s integrovaným displejem a symboly, indikujícími provozní stav. Provoz se
dvěma čerpadly s automatickým střídáním (integrované
rozhraní) umožňuje redundanci. Integrované ochranné
a manuální funkce.
Velká diverzifikace výrobků
KSB nabízí široký sortiment velikostí čerpadel do omezených prostorů pro mnoho aplikací oběhového čerpadla
Calio od vytápění po chlazení teplotami média od -10 °C
do +110 °C. Kompletní rozsah výrobků se světlostmi pro
všechna potrubní připojení a standardní rozměry.
• maximální výkon pohonu: 0. 18 kW
• typ instalace: stacionární
• maximální dopravní množství: 11 m³/h
Univerzální použití
• Topné a klimatizační systémy, průmyslové závody
• Jednotrubkové / dvoutrubkové systémy
• Podlahové topné systémy
• Kotle/primární okruhy
• Okruhy zásobních nádrží
• Systémy solární energie
• Tepelná čerpadla
• Recirkulace chladicí vody
Maximální spolehlivost
Společnost KSB nabízí špičkovou kvalitu a poskytuje
kompletní servis pro zajištění vysoké spolehlivosti našeho oběhového čerpadla Calio a samozřejmě i ostatních
výrobků KSB. Záruční doba prodloužená na dvojnásobek: 4 roky.
www.ksb.com
Technické údaje
• druh ložiska: kluzné ložisko
• frekvence hnacího motoru: 50 Hz / 60 Hz
• druh pohonu: elektrický motor
• napětí hnacího motoru: nízké napětí
• druh materiálu oběžného kola (norma EN): 1. 4301 CALIO; POLYAMID CALIO S
• typ instalace: in-line
• druh spojky: bez
• druh mazání: mazání médiem
• maximální povolená teplota média: 110 °C
• poloha hrdla: in-line
• postavení agregátu: instalace do suché jímky
• druh materiálu hřídele (norma EN): 1. 4304 CALIO; KERAMIK CALIO S
• typ tělesa: spirální těleso
• typ oběžného kola: zavřený/ radiální
• způsob připojení: příruba/ vnější závit
• typ tělesa stupně: spirální těleso
• druh materiálu tělesa (norma EN): GRAUGUSS,
KTL-BESCHICHTET
• maximální dopravní výška: 10, 00 m
• poloha instalace: horizontální nebo vertikální
• druh ucpávky hřídele: bezucpávkové
• hlavní oblasti použití: technické vybavení budov
• materiál tělesa: šedá litina
• max. provozní tlak na straně výtlaku: 10 bar
duben 2014
•
DIGITÁLNÍ PŘÍLOHA
PRODUKT ROKU 2013
Diagnostické přístroje
ifm electronic, spol. s r.o.
VNB001 – senzor pro monitorování vibrací
Hlavní přednosti systému pro monitorování vibrací:
• Jednoduchá montáž a uvedení do provozu pomocí tlačítek
pro nastavení parametrů.
• Snímač vibrací s analogovým a spínacím výstupem.
• Monitorování, zobrazení a záznam hodnot vibrací v jednom kompaktním přístroji.
• Indikace aktuálního stavu stroje na základě změny barvy
displeje.
• Interní paměť s hodinami reálného času pro sběr dat
a sledování trendů.
• K dispozici jako 2kanálový systém, který umožňuje
měření dalších procesních hodnot, např. teploty.
Princip snímání je založen na osvědčené a spolehlivé
technologii efector octavis, a proto může být použit také
v mobilních aplikacích. Senzor měří efektivní hodnotu rychlosti vibrací v mm/s nebo inch/s. Naměřená hodnota a spínací
podmínky se zobrazují na LED displeji. Kritické stavy stroje
jsou signalizovány buď pomocí 2 spínacích výstupů, nebo
1 spínacího a 1 analogového výstupu.
Technické vlastnosti:
• Procesní připojení přes konektory M12 x 1 a M8 x 1
• Provozní napětí: 9,6–30 V DC nebo pomocí USB
• Zapojení: 2 spínací výstupy nebo 1 spínací výstup
a 1 analogový výstup 4–20 mA (programovatelný)
• Vstup: 1 analogový vstup 4 – 20 mA
• Displej: 4místný alfanumerický displej
• Měřící rozsah: max. 500 mm/s (programovatelný)
• Hodnoty měření: v peak nebo v rms 2–1000 Hz nebo
10–1000 Hz
• Paměť historie: 8 MB, tj. 342 534 záznamů, interval
ukládání 5 minut
• Datové rozhraní: USB
• Okolní teplota: -30–60 °C
• Krytí: IP 67
Kromě toho může uživatel využít analogový vstup pro sledování další procesní hodnoty, např. teploty. Senzor je možné
napájet také pomocí integrovaného USB rozhraní, a tak lze
použít jako ruční přístroj s USB zdrojem. Další předností je
jednoduchá montáž a uvedení do provozu, které se provádí
pomocí parametrizačních tlačítek přímo na senzoru. Žádný
další konfigurační software není vyžadován.
www.ifm.com
Elektronika a elektrotechnika
PRODUKT ROKU 2013
Eaton Elektrotechnika s.r.o.
Inteligentní připojení ovládacích a signalizačních přístrojů
tové standardy komunikací v průmyslových aplikacích
zjednodušují použití systému SmartWire-DT. S využitím komunikační brány SmartWire-DT může být připojen řídicí systém libovolného výrobce. Pro konfiguraci
a parametrizaci zařízení SmartWire-DT jsou používány
standardní postupy. Při přechodu ze standardních systémů
s distribuovanými I/O na systém SmartWire-DT se pro
zákazníka konfigurace a programování řídicího systému
nemění. Přes konfigurační rozhraní komunikační brány
nebo easy relé se SmartWire-DT lze přímo přistoupit
ke všem účastníkům systému SmartWire-DT. Celá síť
SmartWire-DT může být kontrolována a sledována bez
připojeného PLC. K dispozici je jak čtení a editace aktuální konfigurace, tak zobrazení stavů, parametrů a diagnostických údajů. Konfigurátor umožňuje zobrazení rozdílů
mezi stávající a definovanou konfigurací. Případné chyby
jsou okamžitě detekovány a mohou být rychle odstraněny.
www.eatonelektrotechnika.cz
Připojení ovládacích a signalizačních přístrojů je realizováno pomocí speciálního konektoru a osmižilové
komunikační sběrnice. Jednoduchým nacvaknutím modulu je nahrazeno zdlouhavé zapojení několika ovládacích
vodičů ke kontaktům nebo LED prvkům a I/O jednotkám
řídicího systému. Součástí komunikačního vedení je také
napájecí napětí pro signalizační funkce. Každý přístroj
má systémem přiřazenou adresu a daný počet vstupních
a výstupních bitů, který je závislý na typu produktu (přepínač, signalizační sloupek, atd.). Celý projekt má tak
jasně definovanou a ucelenou strukturu. Nadřazený řídicí
systém může pomocí tohoto řešení realizovat aplikační
procesy bez připojení jakéhokoliv I/O modulu. Navíc je
možné využívat dodatečné monitorovací hlášení z jednotlivých přístrojů a např. při poruše systémově reagovat
vypnutím procesu nebo jinou akcí.
Obecně o sytému SmartWire-DT
Komunikační systém SmartWire-DT vznikl jako jednoduchá náhrada rozvodů řídicích kabelů v průmyslovém rozvaděči. Základním principem SmartWire-DT je
odstranění jednotek vstupů a výstupů automatizačních
systémů a jejich přemístění přímo k řízeným prvkům
(motorovým spouštěčům, stykačům, signalizačním prvkům). Pomocí přesunu těchto jednotek vstupů a výstupů
k jednotlivým komponentům systému dochází ke značné
úspoře místa v rozváděči a k jeho zjednodušení. SmartWire-DT redukuje ve značné míře náklady na připojování
vodičů a pomáhá ušetřit náklady v celkovém výrobním
řetězci, od návrhu přes konstrukci, programování a zprovoznění až po opravy. SmartWire-DT vychází ze známých
a ověřených průmyslových spínacích přístrojů od firmy
Eaton, ke kterým přidává možnost komunikace. Celosvě-
„Jedná se o výrobek, který je zajímavý především tím, že veškeré ovládací prvky, např. tlačítka či
signálky, mohou komunikovat s konkrétními prvky
(stykač, spouštěč motoru atd.), jež spínají. Řešení
je vhodné pro výrobce rozváděčů, kteří mají za úkol
opakovaně vyrobit sérii 10, 50, 100 kusů; montér jednoduše propojí veškeré prvky sběrnicovým kabelem
a programátor tomu vdechne duši – naprogramuje
tlačítko/cívku, stykač/kontrolku atp. Takže toto je naše
řešení používané hlavně v průmyslové automatizaci,“
vysvětlil Jaromír Pávek ze společnosti Eaton Elektrotechnika s. r. o.
duben 2014
•
PRODUKT ROKU 2013
Energeticky účinná zařízení (SPECIÁLNÍ)
EMPARRO
Emparro je název nejmodernější řady
spínaných napájecích zdrojů od společnosti
Murrelektronik vyznačujících se maximální
účinností a tudíž minimálním ztrátovým
výkonem. Vestavěné funkce Power Boost
a Power Limiter umožňují spouštět i velké
zátěže. Velký rozsah vstupního napětí dovoluje používat zdroje Emparro po celém světě.
Řadu Emparro tvoří po elektrické i konstrukční stránce
navzájem kompatibilní moduly spínaných zdrojů, moduly
filtrů a vyrovnávací modul. Moduly mají podobné provozní
vlastnosti a jednotný design i způsob značeni. Je ihned patrné, že jde o součásti řady Murrelektronik Emparro! Moduly
filtrů Emparro jsou zárukou, že budou splněny i ty nejpřísnější požadavky v oblasti elektromagnetické kompatibility.
Rušivé emise jsou nyní věcí minulosti.
Vyrovnávací modul Emparro Cap přispívá k co největší
dostupnosti zařízení. Zajišťuje nepřetržitou dodávku energie
a zaručuje bezpečný chod průmyslových procesů. Překlenuje
poklesy napětí v elektrorozvodné síti, a tím zabraňuje zdržení a finančním ztrátám v důsledku přerušeni výroby.
Spínaný napájecí zdroj s největší účinností
• účinnost až 95 %
• funkce Power Boost: 150 % jmenovitého výkonu po dobu
nejméně 4 s
• kovové pouzdro pro maximální elektromagnetickou
kompatibilitu
• žádné omezení výkonu od -25 °C
do +60 °C
• velmi malá šířka přístroje
• dlouhá doba překlenutí výpadku sítě
• sedm modelů – napájecí zdroje pro široké použití
méně ztrátového tepla. Výsledkem je nejen
úspora energie, ale i menší tepelné namáhání zdroje, a tudíž delší doba jeho provozního
života.
Zdroj Emparro není pokročilou napájecí
jednotkou jen pro svou velkou účinnost. Při
vestavěné funkci Power Boost (až o 50 %
větší než jmenovitý výkon po dobu nejméně 4 s) lze spouštět
větší zátěže a zátěže kapacitního charakteru bez nutnosti
použít další napájecí jednotku. Funkce Power Limiter oproti
tomu chrání zdroj před poškozením v důsledku přetížení. Jde
o funkci důležitou zejména ve fázi uvádění zařízení do provozu. Zdroje Emparro mají také velký rozsah napájecího
napětí (85 až 265 V AC, 90 až 250V DC), takže je lze bez
problémů používat po celém světě.
www.murrelektronik.cz
„EMPARRO je spínaný zdroj s nejnižším podílem
energetických ztrát, tj. s nejvyšší účinností na trhu.
Jde o evropský produkt, který přináší úspory ani ne
tak svou cenou, ale hlavně svým provozem. V době
hledání úspor na všech možných a mnohdy i nemožných místech je vhodným řešením zajištění napájení
automatizačních zařízení, a nejen jich.“ reagoval na
nečekané ocenění Vladimír Schnurpfeil, jednatel společnosti Murrelektronik CZ spol. s r.o.
Důležitým faktorem při návrhu stroje či
strojního celku je spotřeba energie. Energie
přímo nevyužitá při výrobě zvyšuje provozní náklady. Proto roste zájem o účinnější
moderní spínané napájecí zdroje. Spínané
zdroje Emparro se svým inovačním obvodovým uspořádáním určují v tomto oboru
nové standardy – při jejich jmenovité účinnosti až 95 % se z celkem přivedené energie
ztrácí jen 5 % nevyužité energie.
Při porovnání s běžným zdrojem stabilizovaného napětí s účinnosti 90 % je
jasně patrný rozdíl. Ztrátový výkon zdroje
Emparro je o 50 % menši, takže vzniká
Nářadí a jiné vybavení
PRODUKT ROKU 2013
BRAMMER CZECH a.s.
Uniwrench
Jedná se o unikátní řešení hlavy očkoplochého, očkového i ráčnového klíče, použitelného na více druhu spojovacího materiálu. Díky protiskluzové konstrukci obou
konců klíče umožňuje uvolnění poškozených spojovacích
prvků vč. šroubů a matic. Aplikovatelné je na matice šestihranné, šestihranné se strženou hranou z 50ti
i 70ti %, na křížovou hlavu matice, čtyřhranou matici,
12ti hran i tisícihran. Očkoplochá varianta se zároveň
vyrábí ve speciální úpravě chrom-vanadiové oceli, která
umožní velkou únosnost tenké stěny klíče.
Značka Roebuck je vysoce uznávanou značkou používanou ve Velké Británii techniky a pracovníky údržby
od roku 1850. Ve skutečnosti je jednou z nejstarších, ne-li
nejstarší, značkou nářadí v Evropě. Sortiment ručních
a řezných nástrojů značky Roebuck
se skládá z 1400 jednotlivých skladových položek uspořádaných do 25
kategorií produktů a prodej značky
Roebuck dosáhl ve Velké Británii
v roce 2012 objemu 15 milionů liber.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Štípací kleště
Kladiva
Svinovací metry
Pilové rámy a listy
Ořezávací nože a čepele
Dláta a sekáče
Stahováky ložisek
Přesné měřicí nástroje
Řezné nástroje
BRAMMER CZECH a.s.
K Bílému vrchu 2912/3,
193 00 Praha 9 - Horní Počernice
Tel: +420 277 003 465
www.brammer.cz
Mezi kategorie patří:
• Klíče
• Nástrčné klíče
• Nastavitelné klíče
• Momentové klíče
• Šroubováky a šroubovací nástavce
• Kleště
„Do soutěže jsme přihlásili relativně jednoduchý produkt, kterým jsou očkoploché klíče, resp. jejich sada, značky
Roebuck. Jedná se o značku, kterou Brammer vlastní a vyvíjí, proto jsme měli možnost ji přihlásit. Oproti konkurenčním výrobkům poskytuje určité výhody: první výhodou je speciální provedení očka klíče, které je aplikovatelné
na pět druhů matic stejného rozměru, nejen klasicky na šestihrannou, ale i na čtyřhrannou, dvanáctihrannou, tisícihrannou i hvězdicovou matici. Díky speciálnímu provedení otevřených čelistí klíče tak povolíte i matici, která je
šestihranná a stržená až na 50 %,“ sdělil na adresu vítězného produktu Lukáš Borovský ze společnosti Brammer.
duben 2014
•
PRODUKT ROKU 2013
Oleje a maziva
Klüber Lubrication CZ, s.r.o.
Vysoce adhezní olej Klübersynth NH1 4-68 ve formě pěny
Na základě této kombinace se tak
výrazně redukuje problém skapávání
běžně používaného oleje.
Klüberfoam – olej, sprej nebo pěna?
Odpověď zní jednoduše: 2 v 1
Jedná se totiž o vysoce adhezní olej
Klübersynth NH1 4-68 ve formě pěny.
Tento jedinečný pěnový sprej společnosti Klüber Lubrication v sobě spojuje
vynikající mazací vlastnosti syntetického oleje s výbornými adhezivními
vlastnostmi pěny. Podívejte se jaké
výhody Vám tento víceúčelový sprej
na bázi syntetického oleje nabízí.
Ověřená kvalita – Výhody pro Vás
• Produkt je registrovaný u NSF pro
kategorii H1 – použití v potravinářském průmyslu.
• Na základě vynikající adheze pěny zůstává produkt
v mazacím místě – důležité např. u pohybujících se strojních
součástí.
• Zajišťuje dobrý mazací účinek a snižuje opotřebení.
• Snížená spotřeba maziva díky nulovému nebo sníženému
přemazání.
• Možnost aplikace na spodní povrchy – oproti oleji
ve spreji výrazně redukované skápnutí.
• V průběhu dezintegrace pěny je olej pomalu uvolňován
do třecího místa.
• Široký rozsah použití, vizuální kontrola aplikace pěny
je velmi snadná.
Potřebujete mazivo, které neskapává, jehož aplikace je
snadná a přitom splňuje široké spektrum požadavků? Inovativní kombinace pěny a oleje, kterou produkt Klübersynth
NH1 4-68 Foam Spray nabízí, zajišťuje, že se olej na základě
kapilárního účinku dostane přesně na požadované místo.
Kombinace pěny a oleje také snižuje tvorbu mlhy, která se vyskytuje
při používání běžného spreje. Tím je
rovněž eliminováno znečištění okolních dílů a povrchů. Zároveň je eliminováno riziko vdechování olejové
mlhy. I přes svoji nízkou viskozitu
olej poskytuje dobrý mazací účinek
a dobrou ochranu proti opotřebení. Jak
bodová aplikace, tak aplikace na velké
plochy je v případě použití produktu
možná.
Konkrétní příklady možných aplikací:
• Produkt Klübersynth NH1 4-68 Foam Spray je určen pro
mazání vřeten, otevřených převodů, závěsů, kluzných vedení
a řetězů (délky 3 až 5 metrů).
• Tento produkt je ideální například pro personál údržby.
Produktová data:
NSF –H1 registrace: 148 259
Dolní oblast použití: -35 °C resp. -31 °F
Horní oblast použití: 120 °C resp. 248 °F
Barva: bezbarvý
Kinematická viskozita, DIN 51562, při 40°C: cca 68 mm 2/s
Viskozitní index, DIN ISO 3448: 68
Pour point: <= -36 °C
Minimální doba skladování: 24 měsíců
www.klueber.com/cz
Průmyslová chemie PRODUKT ROKU 2013
Henkel ČR spol. s r.o. - divize Adhesive Technologies
LOCTITE® SI 5990™
LOCTITE® SI 5990™ je nekorozívní silikon, vytvrzující vzdušnou vlhkostí. Tixotropní charakter LOCTITE®
SI 5990™ zabraňuje jeho stékání z místa nanesení. Je
speciálně určen pro lepení a těsnění u těch aplikací, kde
je vyžadována vynikající teplotní odolnost. Rovněž se
používá pro elektroizolační aplikace. Typické použití je
pro aplikace do teploty 350 °C.
Loctite SI 5990 Silikonové těsnění, v barvě mědi,
velké spáry, není nebezpečné.
Toto vysoce výkonné silikonové těsnivo, s vynikající
pevností na všech typech přírub včetně kovových, plastových, litinových, i jejich kombinace, splňuje všechny
požadavky pro opravy a údržbu. Loctite 5990 byl vyvinut
speciálně pro těsnění přírub, kde je požadována vynikající odolnost vůči vysokým teplotám.
Výhody pro Vás:
• Vysoká teplotní odolnost
• Na všechny typy přírub včetně kovových, plastových,
litinových, i jejich kombinace
• Může nahradit vysekávané papírové nebo korkové
těsnění
• Nekorozivní
• Produkt pro bezpečnost a ochranu zdraví při práci
(BOZP)
• Kartuše k okamžitému použití
Aplikace
Oprava > Těsnění > Těsnění přírub
Henkel ČR spol. s r.o.
- divize Adhesive Technologies
U Průhonu 10
170 04 Praha 7
tel. 220 101 401, 411
[email protected]
www.loctite.cz
Technické údaje:
• Barva: Měděná
• Nelepivé za: 40 min.
• Pevnost v tahu: 1,9 N/mm²
• Provozní teplota: -60 °C až 350 °C
• Velikost balení: 40 ml blistr, 100 ml, 200 ml kartuše
Rocep, 300 ml
„Je patrné, že rostoucí důraz na ochranu zdraví
a bezpečnost při práci nachází odezvu u zákazníků.
Rovněž praktické balení připravené ihned k použití
a bez nutnosti aplikační pistole je myšlenka, která
oslovuje zákazníky v oblasti oprav a údržby. Věříme,
že tyto dvě základní vlastnosti, které nijak neubraly
na kvalitě produktu, jako je například vysoká teplotní
odolnost, jsou to, co oslovilo čtenáře. Zavádění inovací na trh v oblasti oprav a údržby je správným směrem,
kterým bude společnost Henkel postupovat i v následujících letech. Ocenění Produkt roku 2013 je pro
nás toho důkazem,“ vyjádřil své poděkování Robert
Chocholouš, vedoucí prodeje pro oblast všeobecného
průmyslu společnosti Henkel ČR spol. s r. o.
duben 2014
•
PRODUKT ROKU 2013
Průmyslové značení
Leonardo technology s.r.o.
e-Mark Eco – malý ekonomický CO2 laser
Software
• Propojení PC a laserového systémů přes TCP/IP LAN
(Ethernet)
• Připojení k PC přes RS232
• PLC komunikace
• Software pro PC komunikaci s laserem a řízení opravdu
všech funkcí tisku a tvorby grafiky
• Vkládání vektorové grafiky z CAD software a z Corel
Draw
•
•
•
•
•
•
•
Ještě levnější varianta CO2 laseru Solaris
Statické a dynamické značení za pohybu
Volitelně iPhone ovládací terminál
Výkonný Solmark II Windows software
Vektorová grafika značení
Systém CO2 10W chlazen pouze vzduchem
Životnost trubice až 45 000 hodin
Jednoduchost
• Jednoduchá obsluha s plně automatickým chodem
• Dotykový terminál pro ovládání
• Standardně použitelný pro statický i dynamický (za pohybu na dopravníku) režim značení
• Značení plně ve vektorové grafice
• Nejrychlejší způsob značení produktů
• Plocha tisku, standardně 35 x 35 mm statické značení
a 100 x 35 mm pro značení za pohybu – on the fly
• Tisk bez omezení řádků textu (jen značenou plochou)
s kombinací grafiky, loga, čárového kódu, 2D kódu, data
spotřeby, času, šarži, počítadla, interní kódy
• Tisk nejen několik velikostí písma, ale i několika fontů
písma včetně grafiky a čárových kódů
• Odolná nerez konstrukce do průmyslu s připojením
na optický snímač produktu a snímač rychlosti produkční
linky
• Čistota bezkontaktního značení na velké i milimetrové
povrchy
• Neodstranitelný nápis, odolný chemikáliím, povětrnostním vlivům, UV záření apod.
Ekonomika
• Dlouhodobý provozní chod s jedinou náplní laserové
trubice, dosahující 45 000 hodin kontinuálního chodu, což
je více jak 10 let stálého chodu při 8hodinové pracovní době
• Nemá provozní náklady a šetří vaše provozní výdaje
• Velmi nízké cenové náklady na jedno značení výrobku
Bezpečnost
• Obsahuje bezpečnostní záklopku, mechanicky blokující
laserový paprsek
• Vyvedení ovládání bezpečnostní záklopky na bezpečnostní čidla
• Tlačítko „Stop“ pro vypnutí v nebezpečí
• Blokování obsluhy přes vypínač se zámkem a klíčem
www.lt.cz
„Produkt eMark ECO od společnosti Solaris je příkladem vhodně zvoleného produktu pro přesně cílený
trh v nízkonákladových aplikacích pro značení a identifikaci. Je to výrobek, který přišel v období snižování
nákladů a důrazu na ekonomiku provozu, v době, kdy
se inkjetová zařízení nahrazují pokrokovými lasery.
Ke značení se používá laserový paprsek, jenž potřebuje pouze elektrickou energii, nejsou tedy potřeba
žádné inkousty ani žádná ředidla. Úspora jednotlivých
malých nákladů na značení pak ve velkém objemu
produkce představuje úspory několikanásobně větší.
Děkujeme všem, kteří vnímají naše produkty jako
nedílnou součást automatizace průmyslového značení,“ poznamenal Marek Haumer, jednatel společnosti
Leonardo technology s.r.o.
Stlačený vzduch
PRODUKT ROKU 2013
MONDO s. r. o.
MAXIMA 160 R
Jedná se o další energeticky vysoce úsporný rotační
lamelový kompresor firmy Mattei, řady MAXIMA, stroj
s vynikající účinností při výrobě stlačeného vzduchu.
Kompresor MAXIMA 160 R je vybaven volitelnou integrovanou sadou pro využití odpadního tepla a mikroprocesorovou řídící jednotkou MAESTRO XS.
Kompresory řady MAXIMA charakterizuje zejména provoz při velmi nízké konstantní frekvenci otáček
1 000 1/min. Kompresory MAXIMA jsou nejvhodnější
pro takové aplikace, kde je vysoká spotřeba stlačeného
vzduchu a kde je značný podíl, případně celá spotřeba
stlačeného vzduchu stabilní. V takovém případě může
kompresor MAXIMA poskytnout mimořádně vysokou
úsporu energie.
nicích s vysokou spotřebou stlačeného vzduchu za podmínek, kdy je kladen důraz na energetickou hospodárnost
provozu.
MAXIMA 160 R
• Jmenovitý příkon elektromotoru: 160 kW
• Maximální pracovní tlak: 8 bar
• Výkonnost (20 °C, 1 bar abs.) při 7,5 bar pracovního
tlaku (g): 1 929 m3/h
• Akustický kryt (hladina hluku): ANO – 73 dB (A)
• Odlučovač a odváděč kondenzátu: ANO
• Rekuperační sada na využití odpadního tepla z oleje:
ANO
Mikroprocesorová řídící jednotka MAESTRO XS
umožňuje kompletní programování chodu kompresoru,
jeho dálkové ovládání i komunikaci s nadřazenými systémy. Teoretická návratnost investice se pohybuje obvykle
v rozsahu do 12 měsíců.
MONDO s. r. o.
Vážní 899
500 03 Hradec Králové
tel. +420 495 541 212
[email protected]
www.matteicz.cz
www.mondo.cz
Kompresory Mattei, řady MAXIMA, dodávané firmou
MONDO s.r.o., jsou v současné době nejúčinnějšími
kompresory na českém trhu. Jejich
energetická účinnost a s tím spojená
návratnost investice je v současné
době rozhodujícím parametrem při
výběru kompresoru.
Kompresory Mattei, řady MAXIMA, mají jednoznačně nejvyšší
výkonnost v porovnání s konkurenčními stroji se stejným jmenovitým příkonem. Minimální počet
rotujících částí a provoz při nízké
frekvenci otáček jsou objektivní příčinou vysoké spolehlivosti stroje.
Dalším významným důsledkem těchto charakteristik jsou delší servisní
intervaly i nižší náklady na servis
a údržbu stroje. Integrované zařízení pro rekuperaci tepla – ohřev
užitkové vody umožňuje vyšší využití energie. Kompresor je chlazený
vzduchem s alternativní možností
chlazení vodou. To vše činí z kompresoru MAXIMA 160 R energeticky
i technicky výjimečný zdroj stlačeného vzduchu.
Kompresor MAXIMA 160 R
nachází uplatnění především v pod-
Energeticky vysoce úsporný rotační lamelový kompresor MAXIMA 160 R
duben 2014
•
PRODUKT ROKU 2013
Systémy pro počítačové řízení údržby
Asseco Solutions, a.s.
HELIOS Mobile
Řešení HELIOS Mobile rozšiřuje možnosti informačního
systému HELIOS Green a umožňuje zaměstnancům přístup
do systému kdykoliv a odkudkoliv přes mobilní zařízení.
Tuto možnost ocení všichni pracovníci, kteří tráví většinu
času na cestách a u zákazníků. Jedná se zejména o manažery, obchodníky a servisní pracovníky. Mezi hlavní výhody
mobilního řešení patří zejména maximální uspokojení potřeb
zákazníků, zvýšení produktivity zaměstnanců a kvality
pořizovaných dat. To vede ke zvýšení efektivity, zrychlení
procesů a tím k úspoře finančních prostředků.
HELIOS Mobile je aplikace, která je klientem informačního systému umožňující plnohodnotně pracovat s celým IS
v mobilním zařízení. K aplikaci se uživatelé přihlašují pomocí svých uživatelských účtů systému HELIOS Green. V aplikaci mají uživatelé k dispozici veškeré potřebné agendy pro
svou práci, včetně nástrojů a funkcí stejně jako v plném
klientovi. Uživatelé mohou pořizovat, upravovat a prohlížet
záznamy, pracovat s workflow a DMS, pořizovat fotografie
či snímat GPS polohu. Samozřejmostí je přímé vytáčení
telefonních čísel z aplikace, odesílaní mailů, otevírání web
stránek a polohy na mapě.
Vlastnosti:
• zobrazení a vkládání libovolných dat z/do informačního
systému
• podpora plného off-line režimu
• podpora zařízení s iOS i Android
• podpora Workflow akcí – notifikace a upozornění
• nastavení aplikace a zpracovávaných dat přímo v systému HELIOS Green
• obousměrná práce s dokumenty (scany dokumentů,
fotografie…)
• podpora ukládání GPS
• otevřené řešení – rozsah funkcionality není licenčně
omezen
Asseco Solutions, a.s.
Zelený pruh 1560/99, 140 02 Praha 4
www.helios-mobile.cz
duben 2014
•
Forum
Jedničky a nuly průmyslu si na semináři
z nikoho nestřílely
N
a úvod je nutné zdůraznit, že
jedničky a nuly zde neznázorňují označení úspěšných
či nezpůsobilých průmyslníků. Jejich
kombinace v binárním pojetí nás měla
spíše vtáhnout do světa informačních
technologií a jejich využití ve výrobě,
což byla nosná myšlenka semináře,
který proběhl 1. dubna 2014 v Brně.
Přestože datum vybízelo k nejapným
legráckám, obsah semináře IT v průmyslu ukázal, že možnost zvyšování
konkurenceschopnosti na základě
implementace těchto systémů rozhodně není žádný vtip.
Jakožto redakce se sídlem nedaleko
Ostravy (kde již dávno nejede Baník
na sparťany, pokud nejde o rvačku
na stadionu) jsme byli rádi, že na úvod
zazněla informace o další zdejší
chloubě… po zmíněném torzu fotbalového mužstva. Není to tak dávno,
co spatřil světlo světa superpočítač
Anselm, jehož jméno bylo odvozeno
od názvu nejstaršího ostravského uhelného dolu. A jak lze ohromující výpočetní kapacity využít pro průmyslové
aplikace, přednesl v úvodním vstupu
dne Tomáš Kozubek z národního superpočítačového centra IT4Innovations.
„Za přidanou hodnotu považujeme
schopnost řešit náročné inženýrské
úlohy prostřednictvím superpočítačů
za zlomek času oproti běžným pracovním stanicím. To umožní partnerům
zrychlit vlastní vývoj a snížit potřebné
náklady,“ nastínil základní myšlenku
využití superpočítání Kozubek.
10 • duben 2014
Téma, o kterém se sice
již o něco více píše, ale
pořád se o něm málo ví,
respektive se mu věnuje
nedostatečná pozornost,
jsou kybernetické hrozby.
Další program konference
byl důkazem toho, že
sběr dat a práce s nimi
jsou ve výrobě klíčové. „Troufám si
říct, že 99,5 % dat je dnes v podnicích
v digitální podobě,“ uvedl Zbyszek
Lugsch ze společnosti Dimension Data
Czech Republic v úvodu svého vstupu,
v němž se dále soustředil na kontinuitu
provozu společností z pohledu IT. Jeho
přednáška se tak nesoustředila čistě
na hrozby, ať už kybernetické, nebo jiné,
ale také na možné nástroje pro rychlou
obnovu dat, což je zvláště v průmyslu
kritickým faktorem, pokud již nějaké
potíže nastanou. O jak akutní záležitost
v oblasti kybernetického zabezpečení
jde, pak dokládají nejen články v našich
časopisech, ale také aktuální návrh
kybernetického zákona, na němž spolupracovalo Centrum kybernetické
bezpečnosti při NBÚ.
Mírně vyděšení posluchači rádi využili nabídky Miloslava Peterky z firmy
BI Expoerts, partnera systému HELIOS
Green, který nás v doprovodu Martina
Pidrmana, zástupce společnosti Poldi,
pozval k nahlédnutí přímo do aktuálního kladenského provozu. Přes rozhraní systému Helios jsme tak mohli
sledovat vytížení strojů, vyhodnotit
si, kde je nutný zásah údržby, i projít
skladové zásoby – jednoduše funkční
model Business Intelligence
ve výrobě. O motivaci pro
nasazení nového systému
hovořil sám Pidrman: „Je
potřeba se podívat trochu
do minulosti. Předtím než
jsme začali používat komplexní BI řešení, proběhlo
několik logických kroků.
Od roku 2009 jsme zahájili
používání řešení Helios
Green a jeho implementaci
jsme pojali dosti rozsáhle, jelikož jsme
chtěli pokrýt veškeré procesy ve výrobě,
a to včetně údržby strojů a zařízení.
Následně probíhaly další a další úkony
převáděné do tohoto systému. Začalo se
i s větším sběrem dat skrze stacionární
i mobilní terminály. V tuto chvíli nám
byl systém, zejména pro reporting, již
trochu malý. Ideálním zdrojem dat pro
manažerské výstupy se jevila Business
Intelligence.“
V podstatě při jakékoli snaze přistupovat k manažerským rozhodnutím
na základě reálných skutečností je prvním předpokladem znalost skutečných
dat. Možností traceability (sledovatelnosti) výroby s příkladem ze společnosti
Mikroelektronika s. r. o. se zabýval
Miroslav Skoumal z ESP holding a.
s. „Mezi přínosy dodaného řešení pro
sledování výroby patří elektronická
kontrola a evidence spotřebovaného
materiálu, evidence výrobků v kombinaci s materiálem, dohledatelnost
výrobků, jejichž kvalita mohla být ovlivněna vadným materiálem, prokázání
původu komponent odběratelům nebo
prokazatelná odpovědnost operátorů,“
vyjmenoval přednosti řešení Skoumal.
Jak data z výroby dostat fyzicky,
demonstroval pro změnu Petr Skřípský
ze společnosti noax Technologies AG,
který v přednášce o nabídce robustních
a spolehlivých průmyslových počítačů
pro průmyslové provozy dokazoval, že
nejen softwarem je IT živa.
Následujících dvou přednášek, které
zazněly v závěru prvního, respektive
počátku druhého bloku, se ujali zástupci
firmy B+R automatizace, spol. s r. o.
První z nich, Pavel Jaroš, představil
posluchačům možnosti spolehlivého
řešení pro procesní řízení systému
Aprol. „Naše systémy APROL EnMON
a APROL ConMON jsou zajímavou
volbou pro všechny, kteří mají zájem
o monitorování energií a sledování stavu
strojů. Ať už je dodán samostatně, nebo
jako součást integrovaného řešení, mezi
jeho hlavní devizy lze zařadit optimalizaci spotřeby energií, identifikování
potenciálních úspor či snižování nákladů
za výrobní jednotku,“ vysvětlil Jaroš.
„Mezi běžné požadavky v automatizaci patří rychlejší zpracování, vyšší
výrobní kapacita, větší přesnost, lepší
spolehlivost, cenově přijatelné řešení
a požadavek na jednu síť pro celou
automatizaci. Právě tou jednou sítí by
se mohl stát Ethernet POWERLINK,
který spojuje svět automatizace a IT,“
zaznělo ve druhém příspěvku firmy
B+R automatizace, spol. s r. o., tentokráte z úst Zdeňka Švihálka, přičemž
tematicky blízko zůstal i další příspěvek v podání Marka Vyklického
z firmy PROFIcomms s. r. o., jenž
hovořil o nabídce switchů od výrobce
MICROSENS, jejichž úkolem je zvyšování spolehlivosti sítě. Dva pohledy
na systémy MES poskytly přednášky
Tomáše Zemana ze společnosti
ICZ, a. s., a Josefa Duška zastupujícího COMPAS automatizaci, spol. s r.
o. Zatímco první jmenovaný se snažil
demonstrovat možnosti využití systémů
při naplňování principů štíhlé výroby
a definovat, co se pod zkratkou MES
skrývá, druhá přednáška ukázala, jak
mohou systémy napomoci při zvyšování
celkové efektivity zařízení, čímž také
objasnil další zkratku v obsahu semináře, tedy OEE.
Nejedna z prezentovaných přednášek
pojednávala o nutnosti důkladného
sběru dat, která slouží k dalšímu
rozhodování. Logicky se tak nabízela
otázka, kde vůbec tolik dat skladovat.
Fenoménem poslední doby je umisťování dat v kyberprostoru, tedy využití
cloudových služeb. „Investice českých
firem do cloudu jsou nyní rozpačité.
Výrobní podniky v současné době
cloud testují spíše na menších IT řešeních a v méně důležitých IT oblastech.
Většina IT dodavatelů však již nabízí
plnou cloudovou podporu i pro klíčové
korporátní aplikace, jako je ERP,
CRM, SCM, PLM, BI atd.,“ uvedl
Martin Kubáň z poradenské firmy
IDC Manufacturing Insights a přidal,
že do budoucna jsou pro adopci cloudu
v českých výrobních podnicích dobré
předpoklady.
Závěr semináře patřil dvěma tématům, která i v pokročilejším odpoledni
přitáhla značnou pozornost. Nejdříve
hovořil o digitálním prototypování
a všeobecně o současných požadavcích
na systémy CAD a PDM/PLM Martin
Peňáz z firmy Autodesk v přednášce
nazvané „Co dělají nejvýkonnější firmy
jinak aneb nejlepší praxe a technologie
pro vývoj nových výrobků“. V posledním příspěvku vyvrátil leckteré mýty
o 3D tisku a představil řadu již úspěšných realizací v poměrně diskutovaném
oboru Jan Homola, šéfredaktor portálu
3D-tisk.cz. Čas aditivní výroby zřejmě
ještě úplně nenastal, ale již dnes je
možné najít řadu styčných ploch, kde 3D
tisk nachází uplatnění napříč výrobními
podniky.
Články, které zazněly na semináři,
a něco navíc naleznete v digitální příloze dubnového časopisu na stránkách www.udrzbapodniku.cz.
HLEDÁTE
systémového
integrátora?
Hledejte na správném místě:
www.integratori.controlengcesko.com
Bonusový obsah dostupný pouze v DIGITÁLNÍM VYDÁNÍ
IT v průmyslu
Výběr témat digitální přílohy:
Cloud klepe na dveře výrobních firem v ČR
Zvyšování OEE díky moderním IT řešením
Je technologie 3D tisku receptem
Profesionální modulární průmyslové switche
na dokonalou výrobu?
Podívat se na les z výšky
Sledování výrobních, skladových a logistických
procesů je základem ekonomického úspěchu
každé firmy
Čtvrtá průmyslová revoluce potřebuje
POWERLINK a openSAFETY
MES: užitečný pomocník, nebo nechtěné dítě?
Cloud klepe na dveře výrobních firem v ČR
Lukáš Smelík, Control Engineering Česko
Jedno z hojně diskutovaných témat během semináře IT v průmyslu uvedl do reálií českého trhu Martin
Kubáň ze společnosti IDC Manufacturing Insights. Stále
rostoucí objem dat, která firmy získávají ve výrobě, je
nutí přemýšlet o jejich uskladnění a hlavně dostupnosti
takřka odkudkoliv. O možnostech uplatnění principů
cloud computingu v průmyslových provozech (nejen)
České republiky se tak můžete dozvědět více i vy, kdo
jste seminář nenavštívili osobně.
Jaké jsou hlavní motivy firem k adopci cloud technologií?
Adopce cloudu v podnikové sféře má dva základní rozměry. Ten ekonomický bychom mohli shrnout jako hledání
úspor v oblasti IT (tedy o oblast podpůrných procesů, které
přímo negenerují přidanou hodnotu) a lepší finanční plánování (přesun od kapitálových investic – CAPEX, k operačním
– OPEX). Provozní rozměr je založen především na potřebě
rychle dostupných a flexibilních IT řešení; je umocňován
silami jako globalizace podnikání, růst konkurence, zvyšující se nároky zákazníků apod.
S příchodem technologií tzv. třetí platformy (cloud, mobilita, sociální technologie, analýza velkých dat) se role cloudu
jednoznačně posiluje. Efektivní implementace technologií
třetí platformy bez cloudu v podstatě není možná nebo minimálně nedává smysl. Říká-li dnes více než 90 % globálně
dotazovaných společností, že jsou si vědomy, že technologie
třetí platformy kompletně změní způsob jejich řízení, říkají
tím nepřímo také, že počítají s adopcí cloudu.
Jaká je míra adopce cloudu ve výrobním sektoru
v České republice?
U nás se cloud prosazuje velmi pozvolna; i když se dnes
o něm výrobní firmy začínají seriózně bavit, jejich investiční
aktivita byla dosud více než skromná. Většinou se jedná
o malé, z celofiremního hlediska nevýznamné implementace. V tomto ohledu lze zmínit trend tzv. stínového IT,
který adopci cloudu v jeho počátcích významně přispívá.
Jedná se o fenomén, který souvisí se zvyšující se rozhodovací pravomocí liniových manažerů v otázkách IT podpory.
Z našich průzkumů vyplývá, že zhruba 20 % IT projektů
ve výrobních firmách je realizováno bez podpory rozpočtu
IT oddělení. Tyto dílčí projekty, které tedy jaksi obcházejí
zaběhlé IT struktury, již z principu věci téměř výhradně
míří do cloudu.
S adopcí cloud řešení se nejčastěji začíná v oblastech
řízení dodavatelského řetězce (SCM), vývoj a řízení životního cyklu výrobků (PLM), řízení vztahů se zákazníky (CRM)
apod. Zde se výrobním firmám cloud skvěle hodí a uživatelé i manažeři si rychle uvědomují jeho benefity. V České
republice se však současná poptávka stále více soustředí
na řešení menšího rozsahu, která jsou méně komplexní –
ovšem za nízkou cenu.
Jaké benefity cloudu manažeři výrobních podniků
vnímají nejčastěji?
Na prvních místech našich průzkumů se nachází jednoduchost, škálovatelnost, rychlost a standardizace. Zajímavé je, že bavíme-li se se stejnými manažery o strategii, resp.
cílech podniků, tak zjišťujeme, že narážíme na obdobné
charakteristiky. Manažeři výrobních podniků chtějí vyrábět
a dodávat výrobky co nejjednodušší cestou, chtějí umět
předvídat poptávku, aby mohli správně plánovat, neboli
škálovat výrobní kapacity, chtějí standardizovat produkty
a procesy tak, aby zákazníkovi dodali produkty v nejlepší
možné kvalitě. Jde tedy o to profilovat tímto směrem celý
byznys a cloud se jeví jako ideální platforma pro podporu
tohoto modelu.
Co bude s cloudem dále a jakým směrem se bude jeho
adopce u nás ubírat?
Investice českých výrobních firem do cloudu jsou nyní
váhavé. Výrobní podniky v současné době spíše cloud testují na menších IT řešeních v méně důležitých IT oblastech.
Většina IT dodavatelů dnes však již nabízí plnou cloud
podporu i pro klíčové korporátní aplikace (ERP, CRM, SCM,
PLM, BI aj.). Česká republika má dobré předpoklady pro
adopci cloudu a čím dříve se výrobní podniky odhodlají
k větším investicím, tím více z toho budou profitovat. S oživením hospodářského růstu a růstem průmyslové výroby
se zrychlí i růst IT investic výrobních firem a brzo se budou
realizovat i mnohé odložené projekty minulých let, což může
adopci cloudu pozitivně podpořit.
Adopce technologií třetí platformy se bez cloudu neobejdou. Rychlejší adopce technologií třetí platformy přinese
českým výrobním podnikům konkurenční výhodu. Masivní
vývoj a údržba vlastních IT řešení se do budoucna jeví jako
ekonomicky a kompetenčně neudržitelná. Výrobní podniky,
které sázejí na tento model, již v současné době technologicky zaostávají. Rychlost rozhodování a vzájemná spolupráce
všech článků v rámci hodnototvorného řetězce, ale i v rámci
oddělení uvnitř firmy, jsou v dnešní době alfou a omegou
úspěchu výrobních podniků u zákazníků. V tomto ohledu
je cloud ideální a těžko nahraditelnou platformou.
Průzkumy jasně ukazují, že čím je vyspělejší ekonomika
a zralejší IT trh, tím je vyšší adopce cloudu. V IDC se nyní
neptáme zda cloud zvítězí, ale diskutujeme, za jak dlouho
zvítězí, případně v kterých oblastech nejdříve. Cloud je tu
a nelze ho zastavit. Bránit se mu není a nebude dobrá strategie. Je potřeba se o něm seriózně bavit a začít ho aktivně
implementovat všude tam, kde má ekonomickou a obchodce
ní logiku.
Nelze se nezeptat, jak se díváte na obavy ohledně
bezpečnosti cloudu?
Souhlasím, že průzkumy ukazují, že obavy o bezpečnost
jsou největší překážkou rychlejšího rozvoje cloudu. Odpovím rovněž otázkou: Jste si jisti, že jsou vaše interní sítě
a firemní data dostatečně zabezpečeny? Naše průzkumy
a zkušenost z konferencí, kde bývá výrobní sektor významně zastoupen, ukazují, že nikoli. Naopak, většina CIO má
dnes velmi omezené rozpočty určené na řešení otázek IT
bezpečnosti, protože řada top manažerů tyto investice
nerada podporuje; jednoduše nemají přidanou hodnotu,
negenerují zisk. Na poslední konferenci IDC Security Roadshow v Praze profesionální hacker velmi názorně ukázal,
Další články o problematice nasazování moderních inforjak jednoduše lze proniknout na cizí web a pozměnit jeho
mačních technologií na www.controlengcesko.com.
obsah, manipulovat s položkami a cenami v e-shopu nebo
neoprávněně stáhnout cizí data. Navíc zde
nejde jen o externí hrozby, proti kterým se
musí podniky bránit. Pro mnoho českých
podniků je větším problémem interní IT
bezpečnost, kde největší riziko představují vlastní neobezřetní či záměrně škodící
zaměstnanci.
Nebezpečnost cloudu je podle mého
názoru do značné míry mediální bublina. Přirovnal bych ji k letecké dopravě.
Média každý problém či katastrofu náležitě nafouknou, veřejnost je tím pak silně
negativně zasažena. Přitom je zřejmé, že
cloud poskytovatelé investují do zabezpečení mnohonásobně více prostředků
a mají nepoměrně striktnější bezpečnostní
pravidla než kterýkoli český výrobní podnik. Z celkového objemu dat, který se celosvětově v cloudu nachází, se zneužití týká
opravdu jen nepatrného zlomku. Takže
paradoxně jako letecká doprava patří mezi Martin Kubáň ze společnosti IDC Manufacturing Insights hovoří na brněnském
nejbezpečnější druhy dopravy, tak je na tom semináři IT v půmyslu o současném stavu adopce cloudu v sektoru výrobních firem
v České republice a celém středoevropském regionu.
cloud s bezpečností.
duben 2014
•
Je technologie 3D tisku receptem
na dokonalou výrobu?
Monika Vitásková, Infor Czech
Pokud se dá věřit nejnovějším údajům pro rok 2014,
nejvážnějším letošním úkolem výrobních společností je
zdokonalení výroby. Podle nejnovějšího průzkumu „IT Priorities 2014“ mezi více než 1 000 evropskými IT manažery
budeme letos svědky nárůstu implementací a upgradování
ERP systémů – na rok 2014 je plánuje 59 % manažerů
oproti 43 % v roce 2013. Tyto údaje jsou v souladu s průzkumem společnosti Morgan Stanley provedeným mezi
150 CIO manažery v USA a v Evropě, kteří mají v úmyslu
utratit o 4,5 % více na cloud computing, ERP a analytický
software.
Volba správného ERP softwaru je určitě klíčem ke zvýšení
výrobní efektivity na dílnách, ale určitě není všelékem. Pokud
dojde k výpadku strojů uprostřed výroby a není možné je ihned
opravit, výroba stojí a ziskovost prudce klesá – bez ohledu
na ERP systém.
3D tisk
Lékem na tento problém by měla být nová, revoluční disciplína – 3D tisk. Metodou vytváření vrstev materiálů k montáži
pevných objektů „on demand“ za relativně nízkých nákladů
může 3D tisk nahradit výrobu náhradních dílů. Takže namísto
toho, aby byl výrobce v zajetí svého dodavatele a jeho dodacích lhůt, může okamžitě „vyrobit“ a nahradit porouchaný
díl, přičemž minimalizuje dobu odstávky a zajišťuje dodržení
výrobních rozvrhů.
Začátkem tohoto roku oznámila společnosti BAE Systems, že
bojová letadla RAF Torna dolétají s díly vytvořeným s využitím
technologie 3D tisku – cílem je snížit náklady RAF (Britské královské letectvo) na údržbu a servis o více než 1,2 milionu liber
v příštích čtyřech letech. Pokud se tento sci-fi koncept ukáže
životaschopným, je připravena americká kosmická agentura
NASA dopravit 3D tiskárny do vesmíru, kde by si kosmonauti
potřebné náhradní díly a nástrojemohli vyrábět.
Vypadá to lákavě, ale platí, že bez integrace informací z podpůrných systémů a chytrých senzorů nemůže technologie 3D
tisku jednoduše dodávat to, co je halasně slibováno v médiích.
Chytré senzory a proaktivní EAM software
V nejrůznějších oblastech života jsou dnes využívány chytré senzory, které poskytují cenná data – od sledování úrovně
znečištění a vlivu na lidské zdraví až například po mapování
trasy ranního běhu. Ve výrobním segmentu jsou chytré senzory
integrovány do strojů a slouží jako radary sledující informace
o teplotě, účinnosti, rychlosti a výkonu. Díky kontinuálnímu
monitoringu fungování výrobního zařízení mohu tyto senzory pravidelně posílat upozornění technickým pracovníkům
a výrobním manažerům stejným způsobem, jakým se dnes
zasílají tweety.
Mohou upozorňovat na nejrůznější anomálie ještě před
vznikem vážnějších problémů, čímž minimalizují riziko vzniku
přerušení či odstávky výroby. Samozřejmě data ze senzorů
vyžadují určitou úroveň analyzování a aplikování, a to zejména
tam, kde součástí IT infrastruktury jsou aplikace třetích stran,
typicky proaktivní EAM software. Tyto systémy přicházející data
vezmou, vytvoří z nich smysluplné informace, přičemž v některých případech využívají CAD výkresy sledovaných dílů, a generují upozornění správným lidem. Tímto způsobem zefektivňují
podnikové procesy, když umožňují reagovat v reálném čase.
Kontextové informace mohou být vizualizovány okamžitě
v moderním prostředí podnikových sociálních sítí na tabletu,
takže produktoví manažeři mohou získat živé, detailní přehledy
o výrobní lince – od kusovníků a výrobních rozvrhů až po servisní intervaly a odchylky ve fungování jednotlivých dílů strojů.
Teprve díky senzorům a systémům schopným predikovat
selhání výrobního zařízení, identifikovat vadnou součástku,
analyzovat náklady na opravu či výměnu vadného dílu,
alokovat zdroje a naplánovat opravu může přijít technologie
3D tisku. Ta dokončí celý proces umožňující technikům
HIWIN významně zasahuje
do lukrativního hi-tech segmentu
Dokonale přesné lineární vedení a špičkové komponenty společnosti HIWIN Brno pomáhají předním výrobcům 3D tiskáren v České
republice ke světovému úspěchu.
Brněnská společnost HIWIN posouvá svými výrobky trend
inovace 3D tiskáren směrem k budoucnosti. Prvotřídní lineární
technikou osadila 3D tiskárnu české firmy Aroja, která se v loňském roce stala největší průmyslovou 3D tiskárnou na světě.
Letos zaznamenala stejný úspěch 3D tiskárna pražské společnosti
Do-It. Nejnovější model získal tiskovými rozměry 800 × 400 × 400
milimetrů světové prvenství jako největší sériově vyráběná 3D
tiskárna: „Tento tiskový prostor je pro danou technologii využitelný, z pohledu technologické náročnosti, praktické využitelnosti
a koncové ceny je pro zákazníka nejvýhodnější,“ říká Ing. Martin
Kaván, vedoucí oddělení Polohovací systémy společnosti HIWIN.
Tiskárna je na základě požadavků zákazníka osazena klasickým
lineárním kuličkovým vedením HIWIN, posuvy zajišťují kuličkové
šrouby v kombinaci s krokovými motory. Polohovací mechanismus
osy X a Y veze tiskovou hlavu v rozsahu 400 × 400 milimetrů. Není
bez zajímavosti, že speciální mechanismus tiskové hlavy si hravě
poradí i s nejsložitějšími modely a nejvyšší mírou detailů.
Na českém trhu jsou 3D tiskárny dostupné od roku 1995. Prvními obory, které prostorový tisk začaly využívat, byly stavebnictví
a architektura. V současnosti se zhmotněné počítačové modely
běžně používají jak v reklamě a v polygrafii, tak například v automobilovém průmyslu při výrobě prototypů. Vzhledem k neomezeným
možnostem se 3D tisk stává velkou konkurenční výhodou a nachází
uplatnění v medicíně, školství a v dalších oborech.
okamžitě vytvořit požadovaný díl, například filtr, a vyřešit
existující problém.
Kombinace inteligentního ERP systému, proaktivního
EAM řešení s chytrými senzory a trochy kouzelnictví v podobě 3D tisku představuje správné ingredience výrobního pro-
cesu. Díky integraci s využitím moderního middlewaru typu
Infor ION a se zobrazením prostřednictvím centralizované
podnikové sociální platformy s kontextuálními informacemi
jako InforMing.le se může „dokonalá výroba“ stát realitou již
v roce 2014.
ESP holding pomáhá výrobním podnikům
Václav Pištora, ESP holding a.s.
Sledování výrobních, skladových a logistických procesů je základem ekonomického úspěchu každé firmy.
K tomu, aby byl proces přesný a dokonalý, je nutné mít
moderní a výkonné zařízení a vybavení včetně programů
na „míru“.
Společnost ESP holding a.s. se od svého založení v roce
1994 úzce specializuje právě na oblast systémů automatické identifikace a mobilního sběru dat. Svým zákazníkům
pomáhá integrací moderních softwarových řešení ke zlepšování sledovanosti výrobních, skladovacích nebo logistických procesů. Činnost společnosti je rozdělena do těchto
technologických divizí: mobilní sběr dat, čtení čárových
kódů a RFID technologie, dodávky technologií RF systémů
pro sklady a logistiku a v neposlední řadě vývoj a integrace SW systémů, včetně poradenství a následného servisu
a „ladění“.
Společnost ESP holding se v roce 2008 transformovala z původní společnosti EuropeStarting Point s.r.o.,
která byla založena v roce 1994 a specializovala se pouze
na problematiku čárových kódů. ESP holding s vývojem
komunikačních a identifikačních technologií své zaměření
rozšiřuje, a vychází tak vstříc potřebám koncového uživatele
po stále větším komfortu při zpracování dat – ať se jedná
o dostupnost, jednoduchost nebo rychlost.
Důležitým milníkem pro firmu bylo založení dceřiné
společnosti CardHouse s.r.o. v roce 2001. Ta se specializuje na technologie pro identifikaci osob, zejména na bázi
plastových karet. Identifikační karty tak dostaly samostatný marketingový prostor, což se během následujících let
ukázalo jako velmi úspěšný krok. V posledních letech se
dostávají na trh technologie, které ve spolupráci s několika
renomovanými výrobci využívají rozpoznávání hlasu jako
formy identifikace pro skladové systémy.
„Svědomitým přístupem k řešení stále náročnějších
poptávek vyspěl tým naší společnosti v systémového integrátora mobilních a identifikačních řešení. Zákazníkům
zajišťujeme při realizaci projektů skutečně komplexní služby. Od analýzy situace, projektové studie až po vývoj SW,
implementační a servisní služby. Nejvíce si tedy vážíme celkových řešení, při nichž máme možnost aplikovat mnohaleté zkušenosti,“ vypočítává konkurenční výhody představitel
firmy Václav Pištora a dodává: „Zákazníci nás vnímají pozitivně a vracejí se k nám pro nová řešení.“
Mírný nárůst čísel v loňském roce potvrdil pozici společnosti ESP, jako spolehlivého a zkušeného dodavatele.
Zajímavý je návrat investic do vývojového oddělení, jež
„nestíhá“, a začalo proto využívat externí kapacity. Vše je
dáno zvýšenou poptávkou trhu po řešeních, která uživatelům zajistí zvýšení produktivity a tím si upevní své místo
na trhu.
Software a hardware se neustále vyvíjí. Každá zakázka
či obchodní případ je jiný. Všechny mají ale společného
jmenovatele – optimální řešení, které přinese úspory díky
zrychlení logistických procesů a eliminaci chyb. Samostatná řešení sice ve firmě převládají, ale spolupráce s dalšími
technologickými partnery posiluje, protože zákazníci čím
dál častěji vyžadují tzv. totální řešení od jediného dodavatele.
Zákazníci si stále častěji uvědomují, že éra papíru a tužky
např. v mobilních řešeních je definitivně pryč a i relativně
velmi malé společnosti právě do těchto technologií také
investují. Hlavním důvodem je především snaha vyvarovat
se chybám způsobených lidským faktorem. Takové chyby
mohou rozhodovat o přízni zákazníků a jejich úspěchu
v tvrdé konkurenci.
„V roce 2014 plánuje společnost ESP holding uvést
na trh několik nových řešení, týkajících se automatické
identifikace s využitím RFID technologie (radiofrekvenční
identifikace) nebo cloudová řešení pro logistické a výrobní
společnosti a nabídnout i další softwarové produkty formou
SAAS (Software as a service /software jako služba – nejde
o prodej, ale o dlouhodobý pronájem/). „Jedním z takových
produktů, do kterých jsme investovali, byl vývoj CMMS
systému (Computerized Maintenance Management System
/elektronický systém pro správu a plánování preventivní
údržby/) Controlpro management údržby, který zákazníkům přináší prokazatelné úspory formou eliminace poruch
ve výrobě a přesným plánováním servisu libovolných zařízení,“ doplňuje Václav Pištora.
duben 2014
•
MES: užitečný pomocník,
nebo nechtěné dítě?
Tomáš Zeman, ICZ a.s.
Výrobní informační systémy (Manufacturing Execution
Systems, MES) nejsou na trhu informačních technologií žádným nováčkem. Přesto je však procento výrobních podniků, které MES opravdu používají, poměrně
malé. Pokusil jsem se proto na základě informací získaných při návštěvách několika desítek z nich o malé
zamyšlení nad hlavními příčinami tohoto stavu a nad
možnými cestami k jeho zlepšení.
Schopnost výrobních podniků obstát na současných
trzích je dána souhrnem více faktorů. Jedním z nejdůležitějších je určitě účinnost (efficiency) procesů tvorby přidané hodnoty výrobku (nebo služby), za kterou je zákazník
ochoten zaplatit odpovídající cenu. Vzhledem k tomu, že se
ve výrobních podnicích rozhodující část přidané hodnoty
vytváří ve výrobě, měla by být účinnost výrobních procesů
neustále vyhodnocována a pokud možno zvyšována. To se
bezesporu ve většině podniků děje. Otázkou však je, jakým
způsobem, na jaké úrovni a s jakým výsledkem.
Vedení podniku leckdy vidí ve zvyšování účinnosti především snižování nákladů. Tento pohled má samozřejmě
své opodstatnění především v době, kdy se podniku či celé
ekonomice nedaří. I když jsou v takové situaci předmětem
zájmu managementu především čísla velká, je třeba si
uvědomit, že se skládají z množství čísel malých, která
sice vznikají v rámci jednotlivých procesů, ale jsou často
získávána mimo něj se všemi důsledky na přesnost a věrohodnost. Pohled optikou velkých čísel tedy většinou není
schopen rozeznávat a řešit například příčiny nedostatečného OEE (Overall Equipment Effectiveness) konkrétních
pracovišť v situaci, kdy se výkonnost celku (zejména z hlediska nákladů) pohybuje v plánovaných mezích.
Tomuto způsobu pohledu do určité míry odpovídá
i funkcionalita běžných podnikových informačních systémů (ERP) a úroveň podrobnosti i míra aktuálnosti jimi
zpracovávaných dat. MES systémy, které jsou zacíleny
zejména na podporu provozní úrovně řízení, naproti tomu
umožňují pracovat s mnohem větším detailem a zajistit,
aby potřebná data byla k dispozici včas, v potřebné kvalitě,
podrobnosti a bez zbytečných nákladů na pořízení. Mohlo
by se tedy zdát, že MES systémy jsou pro správné řízení
moderního podniku v podstatě nepostradatelné a počet
jejich uživatelů neustále utěšeně roste. Česká skutečnost
je ale poněkud jiná: podniků, které je používají nebo jsou
rozhodnuty do pořízení investovat, je stále velmi málo. Co
je toho příčinou? Jedná se jen o nedostatečné povědomí
managementu o možnostech a skutečných přínosech MES,
nebo o určitou neochotu provozních manažerů k „odkrytí karet“ a ztrátu možnosti dlouhodobě plnit požadavky
na zvyšování účinnosti procesů formou snižování nákladů? Proč se dodavatelům MES často nedaří přesvědčit
management o významu investice několika desítek tisíc
korun do vyhodnocení skutečného
potenciálu přínosů implementace
konkrétního MES?
Zkusme se v této souvislosti
zamyslet nad následujícím pokusem o analogii. Provoz referentských vozidel je v každé firmě
obvykle sledován a vyhodnocován
prostřednictvím knihy jízd (vedené
ručně či v počítači), do níž je každý
zaměstnanec povinen zaznamenat
všechny potřebné údaje o každé
realizované jízdě a o všech nákladech s provozem vozidla souvisejících. Takto pořízené údaje jsou
sice primárně určeny pro účetnictví, mohou však cosi vypovídat
i o tom, zda jsou náklady na provoz
vozového parku využity z pohledu
firmy dostatečně efektivně. Na druhou stranu je zřejmé, že každý se
brzy naučí, jak knihu jízd vyplňovat „správně“ (tj. v souladu se
stanovenými ukazateli, jakými jsou
například poměr služebních a sou-
kromých jízd) – hodnocení je tak
do značné míry postavené na vodě.
O přínosech systémů založených
na využívání GPS se v teoretické rovině většinou nepochybuje, při rozhodování o jejich zavedení se však často
váhá a argumentuje tím, že „u nás
je větší pořádek“ nebo že „naše podmínky jsou specifické“, případně že
provést důkladnou analýzu provozu
a zjištění skutečného potenciálu přínosů by bylo „pracné a časově náročné“. Moje osobní zkušenost je, že již
první měsíc po zavedení takového
systému do firmy se šesti vozidly
klesly náklady na jejich provoz zhruba o 30 % a v dalších měsících již
na této úrovni zůstaly. Příčinou nebyl
nižší počet služebních jízd, ale zejména přesnost jejich evidence podle
skutečnosti bez účelového zaokrouhlování nahoru (služební jízdy) či dolů
(soukromé jízdy) nebo vykazování
jízdy v jiném čase, než proběhla. K dalšímu zefektivňování
přispěla i možnost sledovat rychlost vozidel dosahovanou
během jednotlivých jízd a vyvracet do té doby obvyklé argumenty, že vyšší spotřeba je například způsobena hustým
provozem (jízda v koloně) a následným doháněním časové
ztráty (rychlá jízda).
Ve výrobním podniku je autem z výše uvedeného příkladu pracoviště, nebo chcete-li stroj. Při plánování výroby
mu přidělujeme úkoly (výrobní operace) a chceme, aby
byly vykonány v určitém čase, za určitou dobu a v potřebné kvalitě. Informace o tom, jak jsou tyto úkoly skutečně
plněny, se k nám dostávají nejčastěji ve formě výkazů
práce vypisovaných ručně obsluhou pracoviště (obdoba
zápisů do knihy jízd řidičem vozidla), v nichž se pro jednotlivé operace evidují jména operátorů, počty vyrobených
kusů (shodných a neshodných) a někdy i důvody přerušení
práce (porucha stroje, nedostatek materiálu). Pokud jsou
ve výkazech požadovány i časové údaje (například zahájení
a ukončení operace), nelze se na jejich přesnost většinou
příliš spolehnout. O něco lepší situace nastává v případě,
kdy jsou údaje zadávány přímo do počítačů nebo terminálů
umístěných ve výrobě.
Je zřejmé, že takto získávaná data často nejsou aktuální, obsahují určité množství chyb (před dalším zpracováním by proto měla projít verifikací) a pro operativní řízení
jsou víceméně nepoužitelná – informace o událostech,
na které je třeba okamžitě reagovat, se obvykle předávají
jinými kanály. Data končí nejčastěji v ERP systému jako
vstupy pro aktualizaci údajů o zakázkách, rozpracovanosti
výroby, stavu zásob, realizované práci apod. Pro podrobnější controlling se většinou využít nedají, protože v nich
chybí relevantní údaje. Není to trochu málo s ohledem
na čas a úsilí (tedy náklady), které jsou s tímto způsobem
pořizování dat spojeny? A není zároveň škoda, že v moderních ERP systémech pracujeme s daty, které realitu výroby
odrážejí neúplně, nepřesně a s časovým zpožděním?
V příkladu s auty jsme vypisování knihy jízd nahradili informačním
systémem, který získává velkou část
potřebných dat automaticky a řidič je
pouze potvrzuje či doplňuje. Obdobné schopnosti má i kvalitní systém
MES: umí-li se datově propojit se
strojem, je možné mít v podstatě
„zdarma“ aktuální a přesné informace o jeho stavu, momentálním
výkonu, vybrané množině technologických parametrů apod. a stroji
rovněž poskytovat data potřebná pro
jeho činnost (NC programy). Operátora pracoviště lze řídit v reálném
čase prostřednictvím terminálu
(odpadají tím starosti s průvodní
dokumentací) a v kontextu daného
procesu od něj vyžadovat informace, které nelze získat automaticky,
například výsledek předepsané kontroly kvality. Získaná data jsou komplexní, umožňují výrobu operativně
plánovat a řídit, a následně mohou být zpracovávána z různých hledisek – obchod, výroba, kvalita, údržba, logistika,
personalistika aj.
Proč tedy možností MES systémů využívá zatím tak málo
českých podniků? Je zřejmé, že jeho zavedení stojí peníze, které je třeba zaplatit dodavateli systému. Získávání
informací o aktuálním stavu výroby a problémech, které je
třeba operativně řešit, však také není bezplatné, i když se
samozřejmě nejedná o investice a není je proto zapotřebí
zdůvodňovat a schvalovat. Možná by stačilo položit si pro
začátek několik jednoduchých otázek a pokud možno pravdivě na ně odpovědět. Jakou část své pracovní doby stráví
pracovníci výroby tím, že vyplňují formuláře anebo podávají hlášení na operativních poradách? Nakolik se informace
požadované jednotlivými podnikovými útvary duplikují?
Kolik času potřebují provozní manažeři na to, aby byli
neustále „v obraze“ a mohli kvalitně nejen rozhodovat, ale
také reportovat nadřízeným? Jak náročné je denně vybavit
výrobu všemi potřebnými podklady pro její práci? Jaké
úsilí je obvykle zapotřebí vynaložit k tomu, aby bylo možné
vyhodnotit skutečné výsledky dosažené realizací určitého
zlepšení? A tak bychom mohli pokračovat.
MES systémy určitě nejsou žádným zázračným lékem
na řešení veškerých problémů výrobních podniků. Jejich
přínosy jsou však na první pohled zřejmé (jako v uvedeném příkladu s vozidly) a neoddiskutovatelné. Je proto
načase začít je považovat – obdobně jako ERP systémy –
za nezbytnou součást podnikového řízení a buď věřit, že
investice do jejich pořízení se po překonání počátečních
obtíží určitě vyplatí, nebo se nechat o těchto přínosech
přesvědčit formou odpovídající studie proveditelnosti, jejíž
zpracování nabízejí jak dodavatelé MES, tak firmy z oboru
procesního inženýrství.
Autor pracuje ve společnosti ICZ, která je dodavatelem
systémů MES HYDRA a WMS OSIRIS.
duben 2014
•
Zvyšování OEE díky moderním IT řešením
Ing. Vlastimil Braun, COMPAS automatizace, spol. s r.o.
Firma COMPAS automatizace nabízí inspiraci pro využití ukazatele celkové efektivity pro zlepšení výroby
a popisuje využití konkrétního nástroje pro zvýšení
provozního zisku podniku v praxi.
Jednou z metod, jak může manažer rychle zlepšit ekonomické výsledky podniku, je zvyšování efektivity výroby.
Vyšší efektivita znamená lepší využití současných zdrojů
podniku, v tomto případě výrobních linek. Využití výrobních zařízení můžeme měřit pomocí nejznámějšího výrobního ukazatele – celkové efektivity OEE (Overall Equipment
Effectiveness). Zkušenosti z naší praxe pro vyhodnocování
efektivity zařízení ukazují, že zdaleka ne všechno je v tomto
směru ve výrobních podnicích optimální a efektivita výrobních technologií a linek často kolísá. V mnoha případech je
možné pomocí vhodných opatření zvýšit efektivitu výroby.
Manažeři podniků i mistři ve výrobě potřebují pro rozhodování informace o okamžitém stavu i o uplynulém časovém
období. Pokud věrohodné informace mají, daří se jim výrobu
zlepšovat. Na lidském faktoru nezávislý, automatizovaný
sběr dat a monitoring výroby (na rozdíl od ručně pořizovaných údajů) poskytují objektivní informace hodnocení efektivity výroby. Vhodným pomocníkem pro zjišťování výsledků
výroby v reálném čase a pro rozbor příčin neuspokojivých
hodnot může být aplikace COMES OEE.
V praxi byl systém COMES OEE zvolen mnoha uživateli, kteří oceňují vestavěné funkce, moderní architekturu
i rychlost instalace. Aplikace dokáže automaticky monitorovat výrobní data a vyhodnocovat je v podobě mnoha
statistik (obr. 1).
Obr.1: Příklad statistiky aplikace COMES OEE
Příklady z praxe
Je zajímavé, jak široké spektrum cílů bylo manažery podniků sledováno nasazením systému COMES OEE.
Zjišťování skutečné doby běhu technologií
Významný výrobce potravin má v několika závodech
mnoho technologických zařízení. Protože dodává do obchod-
ních řetězců, které rychle mění své požadavky, potýká se
výroba neustále s plněním termínů a rozsahem výrobních
objednávek. Z této situace plynuly i diskuse odborníků
z výroby s managementem na téma:
• Je ve výrobě dostatek technologických zařízení?
• Mají se pořídit další technologická zařízení?
• Pracuje údržba pružně při udržování zařízení v chodu?
Cílem nasazení COMES OEE bylo rychle zjistit a zdokumentovat výrobní realitu. Realizace se odehrála ve dvou
etapách; nejprve proběhla instalace monitoringu běhu
na vybraných zařízeních (v řádu dní od rozhodnutí) a po ověření přínosů byl monitoring rozšířen na 100 vybraných zařízení ve třech závodech. Výsledkem bylo zjištění skutečného
vytížení zařízení a podklady pro optimalizaci organizace
výroby.
Využívání pracovní doby
Významný výrobce pomůcek pro zdravotnictví pracuje
na 2- a 3směnný provoz. Management závodu si chtěl ověřit,
jak je využívána pracovní doba na klíčových strojích, které
představují úzké místo produkce. Výroba sice plnila plán,
ale management předpokládal, že by využití strojů mohlo
být vyšší. Problémy byly indikovány především během
večerní a noční směny, kdy není přítomen management
v plné míře. Po instalaci COMES OEE se ukázalo, že uvedené směny mají skutečně rezervy a po splnění plánu výroby
není pracovní doba využita až do konce. Přitom je možné
na klíčových strojích vyrobit více produktů.
Informovanost výrobního týmu
Důležitým faktorem, kterým COMES OEE přispívá k úspěchu procesu zlepšování výsledků, je informovanost celého
výrobního týmu, včetně operátorů a dělníků. V praxi se
osvědčilo přímé poskytování informací pracovníkům na terminálech u strojů nebo formou velkoplošných obrazovek
Andon (obr. 2), čímž jsou jednotliví zaměstnanci průběžně
informováni o výsledcích své práce. Tato informovanost je
první a samočinně působící faktor zlepšování výroby, jehož
účinnost lze významně zvýšit zainteresovaností výrobního
týmu na výsledcích.
Snížení zmetkovitosti výroby
Výrobce dílů v automotive vyrábí díly vstřikováním plastů a chtěl zlepšit rovnoměrnost kvality výrobního procesu.
Cílem instalace systému monitoringu jakosti bylo okamžitě informovat údržbu zařízení, že nastávají opakované
neshody v kvalitě výrobků opotřebením nebo poškozením
formy. Po instalaci systému COMES došlo k okamžitému
informování údržby forem a seřizovačů v případě neshod
způsobených stavem formy, ale i z jiných příčin. Údržba
tak může okamžitě zasáhnout (např. vyměnit formu), aby
počty neshodných kusů nepřekročily stanovenou toleranci
a nedocházelo ke ztrátám efektivity.
Zajímají vás možnosti zvýšení efektivity
vašich výrobních linek?
Chcete zvýšit provozní zisk vaší firmy?
Aplikace COMES OEE umožní zjistit rezervy ve výrobě a pomůže zvýšit její efektivitu až o desítky procent!
Obr.2: Příklad obrazovek Andon nad linkami v potravinářském
průmyslu
COMES OEE pomáhá zlepšit celkovou efektivitu zařízení
v optimalizačních procesech:
Vyrobit více výrobků:
• motivací výrobního týmu, využíváním pracovní doby
• snížením prostojů – díky evidenci a analýze skutečných
příčin prostojů
• sledováním taktu – záznamem dosažených hodnot, upozorňováním na překročení výrobních cyklů
• sledováním propustnosti zařízení – např. vytížením jednotlivých zařízení v lince a rozborem příčin tohoto stavu
Zlepšením poměru shodných a neshodných výrobků,
evidencí a analýzou příčin:
• chybovosti obsluhy
• seřizovacích časů, reakcí na odstraňování poruch
• problémů technologie výroby aj.
Systém COMES
Aplikace COMES OEE je samostatně využitelnou částí
MES systému COMES, jenž obsahuje další potřebné výrobní
IT funkce, které lze kdykoli doplnit formou puzzle, např.:
• krátkodobé kapacitní plánování výroby (týdenní, denní
plány)
• přehledová vizualizace a operativní řízení výroby
• řízení pracovních sil ve výrobě
• receptury a jejich správa
• materiály a jejich správa (operativní inventura), kusovníky
• označování výrobků (čárový kód, 2D, RFID)
• traceability
• sběr, zobrazení, analýza a archivace technologických dat
• podpora optimalizace technologických procesů
• podpora optimalizace jakosti
• dokumentace výroby, výrobní protokoly
• komunikace s IT systémy (ERP, MIS) a s technologiemi
(řídicí systémy, systémy značení)
• řízení údržby
Systém COMES si mohou uživatelé také konfigurovat
sami nebo mají možnost využít služeb spolupracujících
IT firem. Výrobce systému, firma COMPAS automatizace,
spol. sr.o., hledá nové systémové integrátory, kterým nabízí
spolupráci.
S aplikací COMES OEE získáte přehled o produkci strojů, jejich
odstávkách – downtime management (DTM), počtu shodných
a neshodných kusů a o důvodech neshod – quality management.
Budete mít k dispozici nejdůležitější KPI statistiky, jako jsou OEE
a směnové protokoly, a to jak na terminálech ve výrobě, tak i na PC
manažerů nebo na mobilních přístrojích. COMES OEE může také
podporovat podnikový program neustálého zlepšování, jako je
štíhlá výroba – lean manufacturing, Six Sigma, Kaizen, nebo prostě
„jen“pomůže k efektivnější výrobě.
COMES OEE přináší:
• věrohodné informace o efektivitě vaší výroby v reálném čase
• statistiky, ukazující kde a jak můžete zlepšit výrobu a zvýšit
její efektivitu
• motivaci výrobního týmu pro dosažení nejlepších výsledků
• v praxi osvědčené řešení s referencemi pro dané odvětví
průmyslu
• rychlou implementaci řádově ve dnech a snadnou správu díky
moderní IT platformě
Více informací, včetně referencí a zkušeností uživatelů,
získáte na www.oee.cz a www.oee.sk.
COMPAS automatizace, spol. s r.o.
Obchodní oddělení:
+420 567 567 200
POMÁHÁME VÁM K ÚSPĚCHU!
Modernizace automatizace
Firma COMPAS automatizace, spol. s r.o., pomáhá podnikům modernizovat technologická zařízení v části elektro
a automatizace, čímž přispívá ke zvýšení jejich spolehlivosti a v některých případech i ke zvýšení normovaného
výkonu.
Přínosy zlepšování celkové efektivity OEE
OEE má přímý vliv na ekonomické výsledky podniku,
náklady, produkci a provozní zisk. Je proto velmi důležitým ukazatelem pro management, který při jeho průběžném vyhodnocování může pozitivně ovlivňovat výsledky
výrobního podniku, často jen s minimálním úsilím nebo
náklady na investice.
Osvědčenou standardní aplikaci COMES OEE je možné
instalovat pro prakticky jakékoli zařízení v krátkém čase
řádu dní a tak získat potřebné informace k dalšímu zlepšení výroby. Bližší informace o systému a jeho nasazení
v odvětvích, jako je strojírenství, automatika, potravinářství, farmacie atd., najdete na www.oee.cz a www.oee.sk.
duben 2014
•
Profesionální modulární průmyslové switche
Microsens
Roman Štemberk, DiS, PROFIcomms, s.r.o.
Microsens, německá společnost s předním postavením
na světovém trhu v oblasti vývoje, výroby a prodeje zařízení pro komunikaci po optických vláknech, uvádí na trh
průmyslový modulární switch z řady Profi Line.
V průmyslových sítích se zvedá nárůst IP zařízení, což má
za následek požadavky na propustnost a flexibilitu sítí. V těchto podmínkách jsou switche rozhodujícími uzly, které spojují
technologii automatizace s IP sítěmi. Řada Profi Line byla vyvinuta pro prostředí, kde je třeba vysoká spolehlivost a flexibilita.
Operační systém Linux
Software switche je založen na operačním systému Linux a je
vybaven čipsetem v kombinaci s procesorem ARM. Software
tedy umožňuje dynamické úpravy dle potřeb nejnáročnějších
zákazníků. OS Linux má jednu z největších programátorských
komunit světa, což má za následek rapidní vývoj a dokonale
bezproblémový chod bez zbytečných restartů switche. OS Linux
podporuje veškeré IP standardy – jak IPv4, tak IPv6. V případě problémů je možné restartovat jednotlivé služby odděleně.
V softwaru zařízení je možné vytvářet skripty a v dalších aktualizacích se plánuje podpora aplikací. Vývojové prostředí bude
otevřeno pro programátory z třetích stran.
Maximální flexibilita při použití
modulů
Dokonce i základní modul nabízí 13
gigabitových portů,
z nichž čtyři jsou
combo s možností rozšíření o SFP
moduly do optických
spojů. Díky velice
úspornému designu má switch dva alarmové vstupy/výstupy,
např. pro integrování senzoru do prostředí switche. Metalické
porty nabízejí PoE (15,4W na port) nebo PoE+ (25,5W na port);
díky této funkcí můžete napájet koncové zařízení přímo ze switche bez nutnosti pořídit další externí zdroje. Napájení switche je
možné z externího zdroje nebo pomocí PoE/PoE+.
Modulární řešení switche umožňuje přizpůsobit požadavky
na počet portů přesně dle specifikací a počet portů se může
měnit dle aktuálních potřeb. Počáteční investice do switche
může být nízká a až tehdy, když jsou za potřebí další porty, je
možné pořídit další modul („pay as you grow“).
Podpora SD karet pro zálohu
Firmware a konfigurace switche jsou ukládány na SD kartu
v základním modulu. V případě, že je potřeba vyměnit switch,
stačí jednoduše kartu vložit do nového kusu a bez nutnosti dal-
šího nastavení je switch opět připravený k provozu. V případě,
že potřebujete jednotné nastavení všech switchů v síti, stačí
jednoduše zkopírovat nastavení na cílové SD karty.
Management všech switchů z jednoho místa
Switche s managementem od společnosti Microsens je
možné spravovat přes Network Management Platform. Program
může mít nainstalovaný každý uživatel a spravovat switche
přímo nebo je možné nainstalovat NMP server. Výhody serveru
jsou znatelné tehdy, když pracuji s aplikací více uživatelů.
Platforma neslouží pouze jako management, ale také pro
monitoring, nastavení e-mailové notifikace, vizualizaci sítě
a mnohé další.
Switche bez managementu
Společnost Microsens nabízí ekonomickou řadu switchů bez
managementu. Jedná se o základní průmyslové switche, které
jsou určené pro náročné průmyslové prostředí, kde jsou výpadky sítě nepřípustné. Switche je možno napájet redundantně
a jejich instalace je velice jednoduchá.
Switch navržený a vyrobený v Německu
Na základě zkušeností vývojářů a know-how společnosti
Microsens byla v Německu vyvinuta jak konstrukce switche,
tak jeho software. Tím, že se switch vyrábí v Německu, se výrazně zvyšuje kvalita, robustnost a životnost produktu. Kvalitu
značky potvrzuje také fakt, že každý produkt, který byl vyroben
ve společnosti Microsens, je individuálně testovaný. Pokud se
Vám někdy stalo, že Vám dorazil zcela nefunkční produkt,
věřte, že s produkty od společnosti Microsens se nic takového
nemůže stát. Řadu Profi Line doporučujeme všude tam, kde
jsou požadavky na minimální toleranci chyb a nejkratší čas
obnovy linky.
Switche jsou vhodné
do náročných prostředí,
kde se objevují velké teplotní výkyvy, vibrace, velká
prašnost a další nehostinné podmínky. Dále jsou
switche vhodné do prostředí, kde způsobují výpadky
sítě nemalé škody.
Podívat se na les z výšky
Pavel Červený, DiS, Asseco Solutions, a.s.
Controlling a Business intelligence. Ačkoli jsou dnes úzce
spojené s moderním řízením podniku, mnoho manažerů je
dosud vnímá podobně jako sousloví „zdravý životní styl“.
Všichni více či méně vědí, co znamená, že jde o něco dobrého, ale obtížně se rozhodují ve skutečnosti začít.
Pojmy Business Intelligence (BI) a Controlling se významově
poněkud překrývají a můžeme se setkat s různými definicemi.
Nicméně úkolem obou je porozumět firemním procesům tak,
aby manažer dokázal při rozhodování reagovat na měnící se
prostředí.
Controlling i BI vycházejí z poměrně jednoduché základní
myšlenky: každá firma během své činnosti shromažďuje data.
Ta lze díky speciálním nástrojům zkombinovat tak, abychom
dostali pohled, který není v běžném provozu zřejmý. Data tak
dokážeme využít k získání přidané hodnoty pro firmu. Nástroje,
které nám tento typ práce s daty umožňují, mají mít maximální
efekt při relativně nevelké finanční a časové náročnosti.
Co nám tedy Controlling nebo Business Intelligence
umožňují?
Tím hlavním je zpracování minulé zkušenosti a z ní vycházející předpověď budoucnosti. Konkrétně může jít o nákupní chování zákazníků, platební morálku odběratelů, vyhodnocování
skutečnosti proti plánu, určení klíčových oblastí konkrétního
podnikání či provozu a přiměřenou reakci na aktuální odchylky
mezi plánem a skutečností.
Zatím stále hovoříme o obou těchto nástrojích jedním
dechem. Ačkoli však oba slouží podobnému účelu, totožné nejsou. Business Intelligence je určen pro práci s rozsáhlými daty,
často obchodními, kde pro práci s nimi využíváme technologie
OLAP datových kostek a matematickou statistiku nástrojů
Data Miningu.V oblasti ekonomiky bývá dat méně a přísné
požadavky financí vedou k používání analytického aparátu
Controllingu.
BI na houby
Výborným příkladem řešení ve smyslu BI může být předpovědní model sestavený s použitím databáze hub. Každá
houba je popsána řadou atributů – barva, vůně, tvar klobouku,
sukénka a také jestli je jedlá, či nejedlá. Databáze byla náhodně
rozpůlena. Na první její části, řekněme „učící“, byly odpozorovány ty atributy hub, které nejlépe souvisí s jejich jedlostí, nebo
nejedlostí. Takto vytvořenému expertnímu modelu pak byly
předloženy houby z druhé poloviny databáze, aby označil jejich
poživatelnost. Zkontrolovat, jak se to modelu povedlo, bylo
snadné – informace o faktické jedlosti/nejedlosti byla součástí
databáze. Ukázalo se, že tento nástroj BI zafungoval s přesností více než 99 %. Ovšem i jedno procento chyb by mohlo mít
v případě přípravy smaženice fatální následky, takže houby si
raději necháme posoudit živým expertem – houbařem. BI model
však klidně použijeme na obchodní rozhodnutí, kde např. 99%
pravděpodobnost návratnosti prostředků je opravdu vysoká.
Na rozdíl od BI Controlling analyticky zpracovává celou eko-
nomiku firmy se všemi jejími provozními vazbami. Umožňuje
tak rozhodování na základě zodpovězení otázek:
Co jsme získali? Co nás to stálo? A jaký je tedy výsledek?
Nebo také: Jaký majetek vlastníme? Evidujeme svou povinnost
někomu něco zaplatit? Máme dostat něco od někoho zaplaceno? Či zpřesňující otázky: Který den kolik peněz dostaneme?
Který den kolik peněz vydáme? A jak na tom tedy s penězi
budeme? A řada dalších případů. Cílem je uchopit ekonomická
data tak, aby manažerovi účinně pomáhala v řízení firmy, nejen
aby sloužila povinnému účetnictví.
Velké maličkosti
Ať jde o obchod či ekonomiku, tedy o BI či Controlling, je
cílem sledovat fungování firmy z nadhledu. Je to jako situace,
kdy jdete lesem a vidíte kolem sebe jen změť větví. Teprve, když
máte možnost vznést se nahoru a podívat se z výšky, spatříte,
jak les vypadá jako celek, kudy do něj vedou cesty a kde celku
prospěje vysazení školky, či kde můžete naopak kácet.
Jak BI, tak Controlling jsou zásadními nástroji k řízení firmy
a ve většině případů slouží především vrcholovým manažerům.
Ačkoli je každý z nástrojů zaměřen na poněkud jinou oblast dat,
princip práce je u obou v podstatě stejný. Oba pracují s OLAP
kostkami, datovými sklady, analýzou a předpovědí, BI častěji
s Data Miningem.
Za zmínku stojí i některé praktické maličkosti. Business
Intelligence řešení například umožňují snadné převedení
výsledků do Excelu, protože řada manažerů je zvyklá v Excelu
pracovat a může mít důvod v něm ještě něco doupravit. Příjemným doplňkem k BI jsou i tzv. gadgety na plochu počítače.
Díky jednomu z nich například může mít manažer na očích
průběžně vývoj několika důležitých ukazatelů, které si snadno
nastaví do malé tabulky – gadgetu, aniž by je denně musel hledat v systému. Může jít o stavy skladů, prodeje dne či měsíce
apod. Je to vlastně takové „okénko“ do ekonomického systému.
Jak Controlling, tak Business Intelligence jsou však jen
pomůcky pro manažerské mozky. Oba nástroje jim pomáhají vidět situaci ve firmě z potřebného nadhledu. Rozhodnutí
na základě dodaných výstupů je ale vždy jen na lidech.
duben 2014
•
Čtvrtá průmyslová revoluce potřebuje
POWERLINK a openSAFETY
Zdeněk Švihálek, B+R automatizace, spol. s r. o.
Odborníci na automatizaci v poslední době mluví
o Industrie 4.0. Tento pojem vznikl v Německu a jeho
obsahem je, že výrobní sféru pravděpodobně v nejbližší době čeká tzv. čvrtá průmyslová revoluce. Výrobky
budou při své vlastní výrobě sehrávat stále více interaktivní roli a mezi stroji, výrobními linkami a jednotlivými provozy bude rozložena inteligentní struktura dat
podobná internetu. Analogicky k němu bude rozprostřena i inteligence v současné době soustředěná v řídicích
systémech. Stále se zvyšující stupeň decentralizace
řídicích systémů a moderní decentralizované technologie řízení pohonů umožňují změnu zaběhnutých
automatizačních postupů již dnes, podmínkou budoucích změn je však také existence spolehlivých komunikačních systémů, které navíc dokáží pojmout enormní
množství dat. Díky svým specifickým vlastnostem se
POWERLINK a openSAFETY právě pro tyto úlohy zvláště
dobře hodí.
První průmyslová revoluce v devatenáctém století nahradila ruční práci průmyslovými metodami s energií získávanou z uhlí a páry. V rámci druhé průmyslové revoluce výrazně vzrostla dělba práce ve výrobě díky vynálezu výrobního
pásu. Třetí průmyslovou revoluci pak uprostřed dvacátého
století odstartoval vynález tranzistoru.
Od té toby bylo možné začít automatizovat a řídit výrobní
procesy v doposud netušené míře. To umožnilo postupně
snížit výrobní náklady natolik, že spotřební zboží, dříve
Automation Studio
Číslo 4, zdá se, symbolizuje v průmyslové automatizaci převratnou změnu zažitých postupů. Přitom jednou z největších výzev
při přechodu na decentralizované řídicí procesy je pro vývojáře
strojních zařízení vývoj softwaru.
Ideální řešení pro vývoj automatizačního sofware nabízí společnost B&R. Automation Studio 4, jako žádný jiný vývojový systém
na trhu, podporuje vývoj
modulárního, událostmi
řízeného softwaru a navíc
umožňuje jednotlivé softwarové moduly i software
jiných výrobců dynamicky
načíst v případě potřeby.
Automation Studio také
podporuje přímou výměnu dat se strojařskými
a eletrotechnickými CAD
systémy a simulačními
nástroji.
Objemy přenášených dat prudce rostou, stejně jako počty
synchronizovaných os. To vyžaduje vysokorychlostní komunikaci
až na úroveň jednotlivých čidel a akčních členů a předpokládá
práci v reálném čase v celých rozsáhlých sítích. Žádný systém na trhu tyto požadavky nesplňuje tak dobře jako protokol
POWERLINK.
vyhrazené pouze hrstce společnosti, se stalo dostupným
téměř pro každého.
Sériová výroba v malých sériích
Dnešní zákazníci si cení individuality, ale nechtějí platit
ceny za ruční výrobu. Tento paradox tlačí na výrobce strojů
a výrobních linek, nutí je minimalizovat čas a úsilí nutné pro
přenastavení stroje na jiný výrobek a v nejlepším případě, aby
toto úsilí pomocí automatizace zcela odbourali.
Současné systémy řízení výroby jsou příliš rigidní a neodpovídají nárokům na moderní výrobu. Již delší dobu se tedy
výrobci snaží udělat své linky pružnějšími a snadno přizpůsobivými individuálním výrobkům. To se daří například díky
propojení strojů do sítě a připojení do systémů pro správu
skladů a plánování výroby.
Komunikace a decentralizace
V této oblasti se již léta osvědčuje otevřenost komunikačního protokolu POWERLINK, který, díky tomu, že je založen na Ethernetu, usnadňuje výměnu dat nejen mezi stroji
ve výrobní hale, ale také s informačními systémy v kancelářích.
Stejně tak jako procesní řídicí systém APROL od společnosti
B&R umožňuje začlenění sítí strojů a systémů pro automatizaci budov do jediného, plně integrovaného výrobního systému.
Dalším důležitým krokem na cestě k pružnější a adaptivní výrobě je rozprostření inteligence uvnitř každého stroje
na jednotné ethernetové platformě pracující v reálném čase.
Toho lze dosáhnout nasazením moderních decentalizovaných
řídicích systémů, včetně decentralizovaných vstupů či výstupů
a modulů pro řízení pohonů s vlastní integrovanou inteligencí.
Takové řídicí systémy totiž umožňují stavět modulární stroje,
které lze navíc dynamicky konfigurovat za provozu. Malou
revoluci na trhu v této oblasti vyvolalo v roce 2000 uvedení
servopohonů řady Acopos od B&R. Ovšem nejen inteligentní
systémy řízení pohonů, ale stále více i jednotlivá čidla s vlastní
inteligencí dále přispívají k rozprostření výpočetního výkonu
a dat uvnitř stroje.
Konzistentní od návrhu až po oživení
Současně se také objevily nové principy na poli tvorby softwaru, které umožňují přenést záměry a myšlenky
vývojářů do výroby bez jakýchkoli ztrát informací při převodech mezi vývojovými softwary různých oborů. Z výkresů
v CAD systému lze tak přímo generovat programy pro CNC
stroje a z dat montážních sestav zase data pro plánování
a simulaci výroby. Také data získaná simulací kinematiky a dynamiky pohyblivých částí v CAE programech nebo
rovnice dynamických systémů získané z programů pro
matematické modelování lze přímo přeložit na programový
kód pro řízení strojů nebo výrobních linek. Internet mezitím
pronikl do životů uživatelů doma i v práci a otevřel cestu
novým metodám správy nebo vyžívání dat. Velké počítače
a centrální uložiště dat byly nahrazeny stále rostoucím
počtem menších jednotek, k nimž lze přistupovat odkudkoli
na světě. Dávkové spravování příkazů nahradil systém klient–server, internetové vyhledávací mechanismy a odkazy
na data v síti.
Internet věcí
Zavedení výše uvedených mechanismů do běžné průmyslové výroby je cílem jednoho z podpůrných programů
německé vlády. V této souvislosti se často mluví o Industrie
4.0, neboli čtvrté průmyslové revoluci. Má se za to, že využití
popsaných mechanismů ve výrobě totiž od základů změní
zavedné výrobní procesy. Data o výrobcích a výrobním
zařízení budou decentralizována a jejich zpracování bude
probíhat ve smyslu „internetu věcí“. Data budou putovat
s výrobkem nebo budou dosažitelná pomocí odkazu ze sítě
nebo cloudu.
Tyto změny v metodice, od postupů řízení výroby až
po zpracovávaným výrobkem vyvolanou rekonfiguraci stroje, volbu nástroje nebo materiálu, jdou ruku v ruce s dalším
zvýšením požadavků na průmyslovou komunikaci.
„Objemy přenášených dat prudce rostou, stejně jako
počty synchronizovaných os,“ říká Stefan Schönegger,
výkonný ředitel skupiny EPSG (Ethernet POWERLINK
Standardization Group). „To vyžaduje vysokorychlostní
komunikaci až na úroveň jednotlivých čidel a akčních členů
a předpokládá práci v reálném čase v celých rozsáhlých
sítích. Žádný systém na trhu tyto požadavky nesplňuje tak
dobře jako protokol POWERLINK.“
„Pomocí openSAFETY lze tedy sdružit celou výrobní linku,
včetně jejích dynamicky konfigurovatelných částí, do jednoho
bezpečného celku.“ Systém navíc umožňuje úplně odstranit bezpečnostní ohrazení, a to díky plně integrovaným bezpečnostním
funkcím pro složité kinematické řetězce. Konkrétně jde například
o funkci bezpečné rychlosti koncového bodu robota.
„Decentralizace řídicích
systémů, označovaná nyní
jako Industrie 4.0, nutně
vyžaduje rychlé a spolehlivé a přitom dostatečně
otevřené komunikační sítě.
POWERLINK a openSAFETY splňují předpoklady čtvrté průmyslové revoluce již
dnes,“ poznamenal Stefan Schönegger, výkonný ředitel standardizační skupiny EPSG (Ethernet Powerlink Standardization
Group).
Otevřená, bezpečná a spolehlivá síť
Vysoce automatizovaná spolupráce mezi systémy různých výrobců vyžaduje minimalizaci rizika výpadků. „I pro
tento účel je protokol POWERLINK dobře vybaven. Zajišťuje
redundanci řídicích jednotek i komunikačních kabelů a to
bez nutnosti nasazení speciálního hardware,“ říká Schönegger. Dalším základním požadavkem na průmyslovou
komunikační síť je, že musí umožňovat spolupráci systémů
různých výrobců na jedné síti. „Je nepředstavitelné, že by
jediný dodavatel nabízel ta nejlepší řešení pro veškerou
problematiku v automatizaci,“ uvádí Schönegger. „Kompatibilita s existujícími systémy a velká otevřenost technologie
jsou tedy naprosto zásadní.“
Problém, který se v diskuzi o Industrie 4.0 zatím zmiňuje poměrně málo, je zajištění bezpečnosti obsluhy. I při
zajištění požadované bezpečnosti však musí výrobní procesy zůstat dostatečně flexibilní. „Zavírat stroje za ploty
do bezpečnostních klecí k cíli nevede,“ je přesvědčen Schönegger. „Stroje a výrobní linky musí samy umět přizpůsobit
svou konfiguraci právě vyráběnému výrobku. Zde pomůže
modularizace stroje a možnost měnit pořadí jednotlivých
modulů.“ Specifikace a vývoj v této oblasti proběhl v rámci
EPSG už dávno před tím, než se vůbec začalo o nějaké další
možné průmyslové revoluci mluvit.
Bezpečnost především
„Bezpečnostní řídicí systémy integrované do průmyslových sběrnic jsou neodmyslitelnou součástí konstrukce modulárních strojů. Protokol openSAFETY, nezávislý
na typu použité sběrnice, umožňuje vybavit bezpečnostní
technikou i strojní moduly nebo části výrobních linek,
které mezi sebou komunikují různými protokoly,“ vysvětluje
Schönegger. „Pomocí openSAFETY lze tedy sdružit celou
výrobní linku, včetně jejích dynamicky konfigurovatelných
částí, do jednoho bezpečného celku.“ Systém navíc umožňuje úplně odstranit bezpečnostní ohrazení, a to díky plně
integrovaným bezpečnostním funkcím pro složité kinematické řetězce. Konkrétně jde například o funkci bezpečné
rychlosti koncového bodu robota.
„Tyto vlastnosti, které jsou předpokladem nasazení
ve vysoce flexibilních výrobních zařízeních budoucnosti,
má openSAFETY díky své otevřenosti,“ dodává Schönegger.
„Firemní uzavřená řešení jsou minulostí. Naproti tomu otevřenost je základem skutečné revoluce podle Industrie 4.0.“
duben 2014
•
Téma Z obálky
Převezměte velení nad vaším operačním
centrem
V moderním iOps centru si zvolte formu grafického zobrazování a typy zobrazovacích
jednotek, neboť takto lze zajistit spolehlivou dodávku elektrické energie a optimální
Jeff Dymond,
Brian Atkinson
Emerson Process Management
KLÍČOVÉBODY
• Vývoj v oblasti řídicích
technologií a provozních
zařízení umožňuje monitorování a řízení procesu
na dálku.
• Existují tři hlavní typy
hierarchie grafického zobrazení: analytické, situační
a provozní.
• Správně navržený systém pro personál řídicího
střediska poskytne přístup
ke všem informacím, které
potřebují ke své práci.
12 • duben 2014
V
minulosti musel provozní personál
žít v blízkosti zaměstnání. Každý
aspekt provozu podniku byl umístěn
v areálu podniku, možná s výjimkou
oddělení prodeje, marketingu a výkonného
managementu. Lidé dnes chtějí pracovat
v místě, kde žijí, ale nemusejí nutně žít tam,
kde se práce ve skutečnosti nachází. Práce
se fyzicky může nacházet v nebezpečném
a špinavém prostředí, navíc velmi daleko,
a její umístění může být neatraktivní. Dnešní
technologie dovolují provoznímu personálu
řídit proces vzdálený 50 stop nebo třeba i 500
kilometrů, což umožňuje podnikům umístit
řídicí místnosti, centralizovanou údržbu, provoz a výrobní inženýrství do atraktivnějších
lokalit, kam mohou přilákat i ty nejtalentovanější pracovníky.
Vývoj v oblasti řídicích technologií a provozních přístrojů spolu s robustními sítěmi
umožňuje dálkové monitorování a řízení
procesů. Tato nová operační, údržbová
a výrobní centra jsou nyní běžně označována
jako integrovaná operační centra neboli
zkráceně iOps centra (Integrated Operations
Centers). Mezi průmyslová odvětví, která
nejčastěji využívají tato operační centra, patří
energetika, rafinerie, těžba ropy, zemního
plynu a uhlí. Společnosti musejí být schopny
sledovat, zobrazovat a jednat na základě
obrovského množství informací, které jsou
zcela zásadní pro řádné fungování podniku.
Informace do podniku přicházejí z rozmanitých interních i externích zdrojů a musejí být
organizovány a prezentovány způsobem, jenž
dává uživatelům přehled o situaci a umožňuje
provádět ta nejlepší manažerská rozhodnutí.
Technická podpora může být jednoduše
zajištěna pro zařízení nacházející se kdekoli
na světě, a to přímo z řídicího střediska.
Pracovníci mohou na dálku diagnostikovat
probíhající činnosti a zařízení v celém rozsahu
a specializovaní odborníci mohou řešit technické problémy po celém světě.
Řídicí středisko iOps centra
Řídicí středisko iOps centra se typicky
nachází na centrálním nebo výhodném místě,
zpravidla atraktivním pro lidi, které potřebujete mít po ruce, aby bylo možno provádět
rychlá optimální rozhodnutí: techniky, řídící
specialisty, obchodníky a ostatní.
V budově integrovaného operačního centra
se obvykle nacházejí kanceláře, konferenční
místnosti a řídicí středisko. Řídicí středisko
využívá rozmanité zobrazovací technologie,
včetně velkých projekčních pláten, monitorů
namontovaných na stěnách nebo stojanech,
tabletů na stolech, ovládacích pultů operátorů
a chytrých telefonů. Otázky, které si musí
položit každý, kdo navrhuje vybavení řídicího
střediska, zní takto: Jaké typy zobrazovací
techniky mohu použít? Jaké grafické zobrazení mám použít u jednotlivých monitorů?
Kdo bude používat zobrazovací jednotky se
zvoleným grafickým zobrazením?
Neexistují žádné organizační normy nebo
postupy nejlepší praxe, které by stanovovaly
počet zobrazovacích jednotek nebo obsah
grafického zobrazení v řídicích střediscích.
Normalizační organizace, jako je ISA, se
zabývá grafickým zobrazením provozních
operací, zatímco asociace MESA zastřešuje
grafické zobrazení postupů údržby, nikdo
však neřeší hierarchii grafického zobrazení
a velké množství dat, která které vstupují
do řídicího střediska. Centrum pro řízení
výkonu operátora (COP) je další organizací
působící v tomto oboru. Organizuje vzdělávací
semináře, v rámci nichž demonstruje výsledky
výzkumu, a funguje jako úložiště, kde jsou
shromažďována data informující o příčinách
selhání lidského faktoru při řízení procesů.
Hierarchie grafického zobrazení v iOps
centrech
Za účelem podpory řídicího střediska iOps
centra definovala společnost Emerson hierarchii grafického zobrazení, které se skládá ze
tří hlavních typů:
1. Grafické zobrazení analýzy procesu: Je
definováno a vyvinuto na základě klíčových
rozhodnutí, která jsou vyžadována u specifických pracovních funkcí v rámci podniku.
Jako příklady těchto funkcí lze uvést řídící
pracovníky, technology a plánovače údržby.
Grafická zobrazení zachycují informace
používané pro analýzu podnikových procesů
v celém podniku. Údaje mohou být ve svém
přirozeném stavu nebo mohou být zpracovány tak, že predikují budoucí stav nebo
jsou v kombinaci s dalšími údaji následně
srovnávány s cílovou hodnotou.
Zobrazované informace, od provozních
ukazatelů až po klíčové ukazatele výkonnosti podniku (KPI), jsou ve formátech
tabulek, trendů, čárových a výsečových
grafů. Formátu KPI se používá pro rychlou
vizualizaci velkého množství informací.
Grafická zobrazení analýzy procesu mají
Obrázek 2: Grafické
zobrazení analýzy procesu pomáhá vedoucím
pracovníkům, výrobním
manažerům a plánovačům údržby pochopit
velké množství informací.
Všechny obrázky poskytla
společnost Emerson.
Charakteristické vlastnosti grafického zobrazení
Grafické zobrazení analýzy procesu
Grafické zobrazení celkového přehledu
o aktuální situaci
Grafické zobrazení řízení procesu
Pracovní role
Využíváno mnohými z různých oddělení podniku: obchod, výroba, provoz, údržba
Provoz, výroba a údržba
Provoz, údržba
Rozsah
Široký rozsah:
Zahrnuje celý podnik
Střední rozsah:
V okruhu působnosti a zodpovědnosti operátora,
technika údržby, manažera výroby
Malý rozsah:
Konkrétní jednotka nebo dílčí ovládaná část
zařízení
Zdroj informací
Velké množství údajů z více zdrojů
shromážděných během delšího časového
období, včetně predikovaných údajů
Velké množství údajů z minimálního počtu
zdrojů, pravděpodobně z řídicího systému,
bezpečnostního systému a historie podniku se
zaměřením na informace získané v reálném čase
s nedávnou historií
Menší množství údajů, všechny získané
z řídicích systémů v reálném čase a ze
zaznamenané historie procesu zaměřené
zejména na informace potřebné pro monitorování a řízení místních procesů
Navigace
Obsáhlá navigace, mnoho úrovní odkazů,
postupné vyhledávací funkce, rozmanité
zdroje
Konstantní zobrazení, mělo by poskytovat snadnou
navigaci ke grafickému zobrazení řízení procesu
na ovládacím pultu operátora
Navigace k dalším specializovanějším
grafickým zobrazením řízení procesu nebo
čelním panelům příslušných regulačních
obvodů
Požadavky na IT
Je vyžadováno zabezpečené připojení
z mobilních zařízení mimo firewall k více
datovým zdrojům; obvykle není vyžadována
100% doba provozuschopnosti
Je vyžadována 100% doba provozuschopnosti,
zabezpečené připojení k jiným sítím či systémům
Je vyžadována 100% doba provozuschopnosti, zabezpečené připojení k jiným sítím
či systémům
duben 2014
•
13
Téma z obálky
Obrázek 3: Grafické
zobrazení procesu slouží
k řízení provozu konkrétních jednotek v objektu
v reálném čase nebo
na dálku prostřednictvím
kapesních počítačů a řídicích stanovišť operátorů.
Mezi 5 hlavních
parametrů pro grafické
zobrazení analýzy procesu, celkového přehledu
a řízení procesu patří:
• pracovní role (pozice)
• rozsah
• zdroj informací
• navigace
• požadavky na IT
14 • duben 2014
více informačních zdrojů, např. ERP systém,
automatizační systém, podnikovou historii,
účetnický systém, systém plánování výroby
a internetové informační stránky, jako jsou ty,
které zobrazují údaje o cenách v reálném čase.
2. Grafické zobrazení celkového přehledu o aktuální situaci: V tomto případě
jsou zobrazovány informace, které spadají
do oblasti zodpovědnosti daného operátora
provozu. Mohou to být všechny výrobní
jednotky v závodě nebo všechny jednotky
související s proudícím médiem, například
destilační kolony, síť vrtů či potrubí. Hlavní
funkcí tohoto typu zobrazení je poskytovat
maximální přehled o aktuální situaci, který
umožňuje operátorovi určit, zda celková oblast
jeho zodpovědnosti je provozována dle plánu
během čtyř sekund.
Pro grafická zobrazení celkového přehledu
o aktuální situaci se používají velké displeje
na zdi nebo monitory namontované seshora
a zpoza ovládacího panelu operátora. K zobrazení stavu velkého množství aktuálních
procesních dat se využívá vizualizace KPI.
Tento způsob grafického zobrazení celkového přehledu získává údaje především ze
zdrojů, jako jsou automatizační nebo bezpečnostní systémy, včetně záznamů z historie procesu. Obrázek dole nelze vztahovat na každé
průmyslové odvětví. Rafinerie nebo chemické
továrny nepotřebují geoprostorovou animovanou grafiku, nýbrž takovou, jež zobrazuje
hlavní části zařízení v procesu, které spadají
do oblasti zodpovědnosti daného operátora.
3. Grafické zobrazení provozního řízení
procesu: Grafické zobrazení na displeji
ovládacího panelu operátora poskytuje více
detailů, než je tomu u grafického zobrazení
celkového přehledu o aktuální situaci; tento
způsob zobrazení je typicky používán pouze
u monitorů, které jsou u ovládacích panelů
procesu. Operátoři a pracovníci údržby používají tato grafická zobrazení pro sledování
alarmů, provádění úprav procesu a zobrazení
„zdravotního“ stavu přístrojů a zařízení
v terénu. Toto grafické zobrazení se používá
tam, kde operátor shromažďuje informace,
aby mohl uskutečnit rozhodnutí a poté
přijmout opatření související s provedením
změny procesu.
Grafické znázornění procesu se používá
pro řízení operací specifické jednotky v reálném čase v rámci podniku nebo podmnožiny
zařízení, která spadá pod kontrolu daného
operátora. Tento způsob zobrazení přijímá
informace především z automatizačního
systému a historie daného procesu.
Grafická zobrazení celkového přehledu
o situaci a provozního řízení procesu umožňují
několika příslušným osobám v řídicím středisku provádět rozhodnutí o řízení procesů,
která přímo ovlivňují obchodní činnosti.
Stanovení hierarchie grafického zobrazení,
typu a počtu grafických zobrazení, včetně
potřebné zobrazovací technologie pro řídicí
středisko iOps centra, musí být dobře promyšleno a navrženo tak, aby odpovídalo
požadavkům daného procesu a podnikání.
Avšak v případě, že projektanti postupují
podle směrnic, které určují strukturu hierarchie grafického zobrazení či potřebné grafické
prvky a jsou navrženy tak, aby co nejvíce
ulehčovaly lidskou práci, budou mít všichni
v řídicím středisku přístup ke všem potřebným
informacím.
Pracovní role
Pracovní role definuje, kdo bude používat
dané grafické zobrazení. Obchodní manažeři,
výrobní manažeři či oddělení údržby, bezpečnosti práce, kvality a pracovníci provozu –
všichni by měli být uživateli grafických analytických nástrojů. Analýza je prováděna tak,
že data jsou zobrazována ve formátu KPI, aby
mohl být vyhodnocen výkon a aktuální stav
procesu, které několik různých typů manažerů
používá pro nasměrování svých pracovních
úkolů. Například obchodní analýzy pomáhají
pracovníkům zodpovědným za dodavatelský
řetězec a plánování výroby provozovat podnik
efektivněji tím, že poskytují kalkulace a prognózy pro jednodušší rozhodování.
Zobrazení celkového přehledu o aktuální
situaci procesu je obvykle určeno pro provoz,
oddělení údržby a supervizory výroby, kteří
tato grafická zobrazení používají pro rychlé
pochopení stavu procesu, činností údržby
a výrobních dat v reálném čase.
Grafické zobrazení řízení procesu je
podrobnější a je používáno operátory a personálem údržby k řízení procesu. Urychluje
rozhodovací proces a umožňuje operátorům
řídit proces takovým způsobem, aby ho udrželi v chodu v rámci konstrukčních omezení
a zároveň maximalizovali výši hospodářských
výsledků.
Rozsah
Rozsah souvisí s celkovou funkcí grafického zobrazení. Grafické zobrazení analýzy
procesu ukazuje celkový přehled o stavu
procesu nebo podniku. Zahrnuje informace
z více oblastí podniku, výpočty včetně předpovědí budoucího stavu. Jako příklad můžeme
uvést: předpokládané zásoby zboží na skladě
do konce měsíce, měsíční srovnávání zakázek, aktuální a plánované kapacity ropo- či
plynovodu, produkce vrtu, přepravní plány,
objednávky zákazníků atd. Prostřednictvím
aktuálních zpráv, které jsou srovnávány
s cílovými přehledy, mohou uživatelé přejít
ke specifickým analytickým údajům.
Rozsah grafického zobrazení celkového
přehledu o aktuální situaci je definován okruhem působnosti daného operátora. Mohou to
být všechny výrobní jednotky v závodě nebo
všechny jednotky související s proudícím
médiem, například destilační kolony, síť vrtů
nebo potrubí. Ze systému řízení procesu jsou
k dispozici všechny potřebné informace, aby
bylo zajištěno, že daný operátor má přehled
o aktuální situaci.
Zdroj informací
Zdroj informací odkazuje na počet datových zdrojů spojených s daným grafickým
zobrazením. Grafické zobrazení analýzy
procesu představuje velké množství informací
z rozmanitých zdrojů v podniku, například
z ERP systémů, ze softwaru na řízení výroby
a zásob pro několik procesních jednotek
a kalkulací pro předvídání budoucího stavu.
Grafické zobrazení analýzy procesu na vysoké
úrovni zhušťuje tyto informace pro analytické
účely a pomáhá navigovat personál směrem
ke specifickým informacím.
Informace z grafického zobrazení celkového
přehledu mohou být zhuštěné, avšak zahrnují
pouze specifické informace z několika zdrojů:
ze systému řízení procesu, z bezpečnostního
systému a podnikové historie. Systém řízení
procesu a bezpečnostní systém poskytují
informace v reálném čase pro řízení, zatímco
podniková historie poskytuje operátorovi
kontextovou vazbu pro zobrazení historie.
Navigace v systému
Grafická zobrazení analýzy procesu
umožňují velmi inteligentní a intuitivní
navigaci. Lidé ve vedoucích pozicích často
potřebují mít k dispozici přístup k velkému
počtu různých typů grafického zobrazení
analýzy procesu ze svých zařízení. Při nastavování zobrazení analýzy procesu je důležité
zjednodušit proces přechodu z jedné funkce
do druhé pomocí rozbalovacích menu, hot
button tlačítek a ikon.
Grafické zobrazení celkového přehledu
o aktuální situaci poskytuje pouze omezené
navigační funkce. Zobrazené informace
obvykle probíhají v reálném čase. Mohou
být k dispozici hot button tlačítka, pomocí
nichž lze spustit grafické zobrazení řízení
procesu na ovládacím panelu operátora,
ale obecně je přehled o aktuální situaci
zobrazován průběžně. Každý, kdo vstoupí
do řídicího střediska, může během několika
sekund získat přehled o stavu, v jakém se
provozovaný proces nachází, o všech aktivních procesních alarmech, o aktuálním stavu
výroby a případně o údržbářských pracích
na jednotlivých zařízeních.
Vývoj v oblasti řídicích technologií
a provozních přístrojů spolu s robustními sítěmi umožňuje
dálkové monitorování a řízení procesů.
Jeff Dymond a Brian Atkinson pracují pro
společnost Emerson Process Management.
Šest klíčových prvků k vytvoření
úspěšného iOps centra
Řídicí centrum iOps centra se vyznačuje šesti hlavními atributy:
1. Všudypřítomné snímání: Umožňuje monitorování dat ze snímačů
umístěných po celém podniku, které jsou nebo nejsou přímo zapojeny do procesu. To je základem znalostních sítí podniku, jež se vztahují nejen k procesu,
ale rovněž i k obchodním činnostem.
2. Provozování a monitorování na dálku: Umožňuje operátorům
a technikům monitorovat a ovládat zařízení na dálku, zlepšit řízení výroby
a řešit vzniklé problémy.
3. Integrovaný/centralizovaný systém údržby: Umožňuje personálu údržby správnou diagnostiku zařízení, vypisování pracovních příkazů
a používání videoterminálů pro sledování postupů.
4. Spolupráce: Umožňuje manažerům údržby, výroby a obchodu spolupracovat s odborníky na jiném místě, s každou obchodní jednotkou v rámci
celého podniku nebo s externími odborníky.
5. Plánování výroby a optimalizace: Umožňují personálu plánovat a optimalizovat výrobu v rámci celého podniku.
6. Obchodní činnost: Umožňuje personálu provádět řízení operačních rizik
(ORM – operational risk management), účetní kontrolu výroby, řízení výkonnosti podniku a další úkony.
duben 2014
•
15
Téma z obálky
Správa alarmů, správa kompetence
inteligentní sítě
Zařízením i lidem je zapotřebí věnovat velkou pozornost, aby bylo možné provozovat
výrobní podniky efektivně.
Martin Ross, Kevin Brown
Honeywell
16 • duben 2014
V
e zpracovatelském průmyslu představují alarmové systémy důležitý
nástroj, který umožňuje operátorům
zařízení identifikovat mimořádné
události a přijímat kroky vedoucí k obnovení
stavu před poruchou. Mimořádné události
mohou rychle vést k ohrožení zdraví osob,
způsobit velké škody životnímu prostředí
a navýšit obchodní ztráty společnosti.
Osvědčené postupy v oblasti správy alarmů
jsou nezbytné pro udržení proaktivního řídicího prostředí. Když jsou operátoři nuceni
zabývat se stovkami alarmů v jednom okamžiku, existuje zde zvýšené riziko porušení
pravidel bezpečnosti práce. Technologie
distribuovaného řídicího systému (DCS)
identifikuje alarmy, avšak využívá přitom
velmi reaktivních metod. Průmyslové organizace potřebují efektivní řešení pro zajištění
náležitých pracovních kompetencí operátorů.
Výzvy, kterým musejí operátoři v současné
době čelit
Operátor v podnikovém operačním středisku musí v průměru reagovat až na 4 000
alarmů během jedné pracovní směny. Vyznat
se v této záplavě alarmů představuje pro
operátory provozující automatizační systémy
velkou výzvu. Přebujelé množství alarmů
vytváří dodatečný stres, je zdrojem zvýšené
pracovní zátěže a obtěžující alarmy odvádějí
pozornost operátorů namísto toho, aby vedly
k nápravným opatřením.
Úspěch operátora v operačním středisku
je závislý na jeho schopnosti pochopit podnikové procesy a rychle reagovat správným
způsobem, což umožní vyřešit daný problém.
Pro operátory je velmi důležité, aby měli
k dispozici jednoduše srozumitelné HMI
grafické rozhraní, které je schopno okamžitě signalizovat, když dochází k jakékoli
změně aktuálního provozního stavu, stejně
jako rychlý a snadný přístup k doprovodné
dokumentaci. Kromě toho potřebují alarmový
systém, jenž neprodleně poskytuje všechny
potřebné aktuální informace.
Celkové snížení počtu operátorů ve zpracovatelském průmyslu vyžaduje, aby operátoři
byli maximálně znalí problematiky procesu
a byli schopni ho efektivně provozovat.
V neposlední řadě je zde tlak na bezpečnost a ochranu životního prostředí, což opět
vyžaduje vyšší výkon operátora. Například
ve Spojených státech je v platnosti legislativa,
která vyžaduje řádné zohlednění lidského faktoru v rámci těžby ropy mimo kontinentální
šelf. Tento právní předpis výslovně vyžaduje,
aby ropné společnosti dodržovaly doporučený
postup č. 75 (API RP 75), vydaný obchodní
asociací USA pro petrolejářský průmysl
(American Petroleum Institute – API).
Americký úřad pro bezpečnost a ochranu
životního prostředí ukládá provozovatelům
plošin určeným k těžbě ropy, zemního plynu
a síry na vnějším kontinentálním šelfu
povinnost vyvíjet a implementovat systémy
environmentálního řízení a bezpečnosti
práce (SEMS). Tento předpis v celém rozsahu
začleňuje závazné dodržování výše uvedeného
postupu č. API RP 75.
Požadavek na vyšší výkonnost
Výkon operátora má vliv jak na bezpečnost,
tak i na ziskovost dané společnosti. Pokud
jsou operátoři sužováni obtěžujícími alarmy,
nebudou pravděpodobně schopni provozovat
zařízení na maximální výkon. Mezi obtěžující
alarmy řadíme ty, které jsou signalizovány
nadměrně nebo zbytečně, nevracejí se do normálního stavu poté, co byly správně vyřešeny,
nebo jsou irelevantní vzhledem k aktuálnímu
stavu procesu.
Nicméně pokud kompetence obsluhujícího
operátora nejsou na dostatečně vysoké úrovni,
bude se s velkou pravděpodobností dopouštět
chyb při odstraňování poruch signalizovaných
alarmy anebo nebude schopen efektivní komunikace mezi ostatními členy týmu – takové
situace opět vedou k množení počtu chyb.
Při běžném provozu je žádoucí optimalizovat jednotku kvůli snížení nákladů,
minimalizaci spotřeby energie, zvýšení
výnosů a zvýšení rychlosti přísunu vstupního
materiálu. Zdatnější operátoři jsou schopni
provozovat jednotky tímto způsobem, a ještě
navíc odborně vést své méně zkušené kolegy.
Celková efektivita provozu se díky tomu
zvyšuje.
Podle výzkumu uskutečněného Sdružením
pro správu mimořádných událostí ASM
Consortium jsou primární příčiny vzniku
významných poruch nebo mimořádných
událostí v průmyslových závodech ze 40 %
důsledkem lidské chyby, ze 40 % důsledkem
poruchy zařízení a ve 20 % jsou způsobeny
jinými faktory.
Kromě toho studie ukazují, že provozování
zařízení mimo jeho stanovený pracovní rozsah způsobuje poruchy zařízení přibližně ze
76 %. To je rovněž počítáno jako lidská chyba.
V rámci svého výzkumu dospělo sdružení
k závěru, že lidské jednání a způsob provádění
svěřené práce se podílejí na vzniku všech
mimořádných událostí ve zpracovatelských
závodech ze 70 % až 80 %.
Důležitost pracovních kompetencí
a kvalifikace
V náročnějších prostředích průmyslové
výroby je reakce operátora na alarmy klíčovou záležitostí, aby nedocházelo k narušení
procesu, což by se mohlo změnit v závažnější
druh události. Definice kompetencí, která se
vztahuje na operátory, obsahuje tři klíčové
prvky: znalosti, dovednosti a způsob jednání.
Nízká úroveň kompetencí operátora může
vést k řadě problémů, jež na oplátku stojí
za nastolením chabé pracovní morálky. Začne
narůstat četnost poruch a sníží se ziskovost
podniku. Chabá pracovní morálka zhoršuje
celkovou situaci, protože provozní tým nebude
ochoten provádět dodatečné činnosti, navrhovat zlepšení a podporovat zavádění změn.
Nízká úroveň kompetencí v provozním
týmu může mít za následek, že produkty
Obrázek 2: Nejnovější
pokrok v technologii správy alarmů pomáhá omezit
záplavu alarmů a snižuje
tak zátěž kladenou na operátora. Všechny obrázky
poskytla společnost Honeywell.
KLÍČOVÉBODY
• S téměř více než 4 000
alarmy na operátora denně
má rozhodování o tom,
které alarmy vyžadují pozornost, podstatný vliv na produktivitu.
• Lidské jednání a způsob
provádění svěřené práce
se podílí na vzniku všech
mimořádných událostí
ve zpracovatelských závodech ze 70 % až 80 %.
• Správa alarmů začíná řádným výcvikem operátora.
• Výcvikový trenažér, který
je přizpůsoben podmínkám
daného provozu, je nedílnou
součástí odborné přípravy
operátorů.
duben 2014
•
17
Téma z obálky
byly aktualizovány, když dochází ke změnám
provozních postupů.
Obrázek 3: Výcvikový trenažér operátorů je jediný
nástroj, pomocí kterého
operátoři obdrží potřebné praktické instrukce
a mohou si nanečisto
vyzkoušet, jak s daným
zařízením zacházet před
samotným uvedením zařízení do provozu.
18 • duben 2014
nejsou připraveny včas nebo nesplňují zadané
parametry. Míra spokojenosti zákazníka pak
klesá. Kromě toho může neuspokojivý výkon
provozního týmu vést k navýšení pojistných
sazeb vzhledem k nárůstu počtu poruch
a jejich dopadu na životní prostředí.
Existuje mnoho metod zvyšování úrovně
kompetencí operátora. V rámci programu
na zvyšování kompetencí je žádoucí zaměřit
se na metody, které maximalizují rychlost
učení, a celkové udržování nabytých znalostí.
Rovněž je důležité zajistit, aby byli operátoři cvičeni v provádění činností, které se
v provozu vyskytují jen zřídka, například
uvádění jednotek do provozu nebo odstavení,
a ve zvládání mimořádných událostí.
Je důležité zajistit manažerské vedení
komplexního výcviku operátorů včetně programu na řízení kompetencí. Program musí
být v organizaci podporován na odpovídající
úrovni, řízen obchodními cíli společnosti
a musí mít jasně stanoveny požadované
kompetence operátorů. Program by měl využívat správně strukturované techniky výběru
a výcviku pracovníků pro najímání lidí s náležitými schopnostmi, přispívat ke zvyšování
úrovně jejich znalostí a dovedností a zároveň
používat tréninkové metody, pro maximalizaci
schopnosti udržet znalostí.
Pro zajištění efektivního výcviku operátorů je rozhodující, abychom měli k dispozici
ucelenou sadu nástrojů, pomocí nichž řídíme
úroveň odborné přípravy a rovněž hodnotíme
výkon jednotlivých operátorů i celého týmu,
řídíme procesy za účelem zlepšení strategie
řízení kompetencí tak, aby odrážely rozdíly
ve schopnosti týmu a jednotlivých operátorů
reagovat na mimořádné události, a rovněž
i postupy, které mají za úkol zajistit, aby
programy a nástroje na řízení kompetencí
Hodnocení úrovně dovedností
Průvodní rizika ve zpracovatelských závodech, vytvářejí prostředí, v němž je jen otázkou času, kdy může dojít k nějaké mimořádné
události. Kvůli snížení míry rizika a zvýšení
produktivity musejí společnosti prokázat, že
operátoři zařízení disponují potřebnými znalostmi a dovednostmi, aby mohli spolehlivě
plnit své povinnosti a udržovat všechna zařízení v bezpečném a provozuschopném stavu.
Pokud jde o identifikaci nedostatečné
úrovně dovedností operátora, prvním a nejviditelnějším ukazatelem je, že operátoři nejsou
schopni důkladně vysvětlit proces, který sami
řídí. To platí zejména u složitějších zařízení,
jako jsou reaktory a separační kolony. Bohužel
v praxi jsou často právě tyto jednotky těmi
nejkritičtějšími, co se týče zajištění bezpečnosti a ekonomické výkonnosti. Chabé
znalosti procesu snižují schopnost operátora
pohotově odstranit závady na zařízení, když
se něco pokazí, což vede k vyšší míře rizika
ohrožení bezpečnosti a k poklesu ziskovosti.
Nedostatečně vyškolené provozní týmy
často provádějí provozní postupy nejednotně,
neboť nebyly řádně poučeny o správném způsobu provádění jednotlivých postupů. Kromě
toho nemusejí být schopny rozpoznat, když se
proces odchýlí od zadaného postupu, a nedokážou na vzniklou situaci správně reagovat.
O nízké úrovni kompetencí rovněž vypovídá nedostatečné využívání řídicího systému.
Operátoři nemusejí být obeznámeni s nejlepšími způsoby řízení systému nebo dostatečně
nechápou funkci základních ovládacích prvků.
Často pak nastavují regulátory do manuálního
režimu anebo deaktivují alarmy, které jsou
potřebné. Nízká úroveň kompetencí se může
rovněž projevovat prostřednictvím nesprávného použití pokročilých ovládacích prvků.
Méně zdatní operátoři nejsou schopni
rozpoznat narušení procesu a reagovat na ně.
Schopní operátoři využívají proaktivní způsob
řízení provozu, v rámci něhož pravidelně
monitorují provozní jednotky z důvodu
včasné reakce na vznikající poruchu. Méně
schopní operátoři čekají na spuštění alarmu,
než přijmou opatření, a až pak se snaží zjistit
příčinu a přijmout opatření nápravná. Zkušený
operátor potřebuje dvě až čtyři nastavení, aby
zvládl typické narušení procesu, zatímco jeho
méně schopný kolega bude muset provést
mnoho dalších úprav, než opět uvede proces
do stabilního a hospodárného stavu.
Kvalifikovaní operátoři obvykle provádějí pouze malý počet změn, zatímco méně
schopní operátoři mají tendenci provádět velké
množství malých úprav. Schopní operátoři
monitorují proces s použitím trendových
křivek; méně schopní operátoři používají
pro stejný účel průtokové diagramy. Navíc lze
rozeznat schopnosti jednotlivých provozních
týmů, jelikož každá směna řídí procesy v podniku poněkud odlišným způsobem. To lze
v praxi snadno vypozorovat, poněvadž každý
provozní tým si nastavuje žádané hodnoty
a provozní podmínky procesu krátce poté,
co nastoupí na směnu.
A konečně spolehliví operátoři poctivě
vykonávají pravidelné úkoly nezbytné pro
zajištění efektivity a spolehlivosti podniku.
Hodnota moderních technologií
Chce-li organizace úspěšně vyřešit situaci,
když se něco pokazí, musí zajistit operátorům
zařízení dobře fungující alarmový systém.
Systém by měl aktivovat pouze alarmy
potřebné pro řešení konkrétního problému.
Musí neprodleně poskytovat všechny potřebné
aktuální informace a odkazovat na další
zdroje, pokud operátor potřebuje další podrobnější vysvětlení vzniklé situace.
Nejnovější pokrok v technologii řízení
alarmů umožňuje zpracovatelským podnikům vyhnout se záplavě alarmů a jejich
obtěžujícímu „vyskakování“ a tím přispět
ke snížení pracovního zatížení operátora. Tato
technologie nabízí nejnovější nástroje, které
pomohou minimalizovat výskyt neplánovaných výpadků a snížit počet mimořádných
událostí. Operátoři se díky těmto vymoženostem mohou více soustředit na skutečné
problémy výroby.
Náležitý způsob dokumentace alarmových
hlášení umožní operátorům rovněž zdokumentovat důvody spuštění včetně přijatých
opatření pro každý alarm. Informace jsou
k dispozici v řídicím systému podniku jako
okamžitá pomoc pro jakýkoli druh alarmu.
Jakmile alarmový systém funguje správně,
operátor ho využívá tak, že okamžitě reaguje
na alarmy a potvrzuje kroky potřebné k vyřešení daného problému. Další výhodou dobře
fungujícího alarmového systému je to, že
operátoři tráví více času sledováním provozních procesů a méně času reakcí na alarmová
hlášení, což zvyšuje účinnost procesu.
Řešení pro efektivní výcvik
Za účelem snížení rizika a zvýšení produktivity musejí společnosti prokázat, že
operátoři zařízení mají potřebné znalosti
a dovednosti, aby mohli spolehlivě plnit
své povinnosti a udržovat všechna zařízení
v bezpečném a provozuschopném stavu. Toto
je požadavek, který lze splnit pouze pomocí
efektivního způsobu výcviku operátorů.
Ucelený výcvikový program operátorů
začíná stanovením obchodních požadavků,
závazků a převzetím záštity nad programem
ze strany vedení podniku, včetně organizačních postupů. Dále je nutná důkladná definice
dovedností, znalostí a způsobů jednání, které
jsou u členů provozního týmu vyžadovány, aby
bylo možno provozovat zařízení na optimální
úrovni – tzv. kompetenční model operátora.
V mnoha případech lze model použít pro
navržení celkového tréninkového programu.
Model řeší otázky typu: Jaké jsou potřebné
vzdělávací moduly? Jaké jsou vzdělávací cíle
modulu? Jakým způsobem lze dosáhnout
požadované úrovně znalostí? Kolik času je
k tomu zapotřebí? Jaká zařízení jsou nezbytná?
Nakonec je důležité, aby byl k dispozici
program řízení výkonnosti, který je úzce
spjat s výší mzdy jednotlivých operátorů.
Výzkum uskutečněný výcvikovými laboratořemi Spojených států prokázal, že metoda
výcviku, v rámci které mají účastníci možnost
vyzkoušet si nanečisto provádění úkolů a aktivit, s nimiž se následně setkají ve skutečném
provozu, je mnohem účinnější než metoda,
jež zahrnuje pouze audiovizuální učení.
V důsledku toho je téměř ve všech případech
doporučováno používat výcvikový trenažér.
Výcvikový trenažér operátorů je jediný
nástroj, pomocí kterého operátoři obdrží
potřebné praktické instrukce a mohou si nanečisto vyzkoušet, jak s daným zařízením zacházet. U podniků vystavěných na zelené louce se
díky využití trenažérů v rámci integrovaného
výcvikového programu zajistí co nejrychlejší
uvedení nového zařízení do chodu.
Ve stále nelítostnějším podnikatelském
prostředí, v němž jsou podniky provozovány na samé hranici výkonu a s neustále
zmenšujícím se počtem operátorů a podpůrného personálu, nabývá správa alarmů pro
zachování bezpečnosti a spolehlivosti většího
významu. Kompetence operátora jdou ruku
v ruce s tímto požadavkem a mohou být dosaženy pouze tím, že je kombinována správná
technologie a metoda výcviku.
Nízká úroveň kompetencí v provozním
týmu může mít
za následek rovněž to, že produkty
nejsou připraveny
včas anebo nesplňují zadané parametry.
Kevin Brown a Martin Ross se zabývají
problematikou alarmů a jsou zaměstnáni
u společnosti Honeywell.
duben 2014
•
19
STROJNÍINŽENýrství
Výhody, které přináší dálkové monitorování
při údržbě vzduchového kompresoru
Kelly Paffel
Swagelok Energy Advisors
KLÍČOVÉBODY
• Vzhledem k novým metodám dálkového monitorování již není údržba zařízení
na výrobu stlačeného vzduchu pouhou otázkou náhod.
• Monitorování systému
rovněž umožňuje shromažďování údajů, které lze
následně použít pro audity.
• Rozhodujícím faktorem
je podstatně lepší ovládání
stroje včetně inteligentnějšího procesu údržby.
20 • duben 2014
I
nstitut zabývající se problematikou stlačeného vzduchu a plynu (Compressed
Air and Gas Institute – CAGI) nabízí
své pohledy na dálkové monitorování
s cílem podpořit vzdělanost svých členů
i ostatních, kteří v rámci své práce používají
stlačený vzduch.
Jsme blízko situaci, kdy budeme přijímat
tweety od vzduchového kompresoru č. 4
umístěného v naší dílně? Ve skutečnosti
jsme už mnohem dál. Dnešní technologie
dovoluje bezprecedentní tok informací
do více lokalit v režimu 24/7, což umožňuje
mimořádný pokrok v plánování údržby,
efektivnosti služeb a prodloužení životnosti
zařízení.
Období před propojením
V analogových časech představovala
údržba vzduchového kompresoru různorodou směsici náhod, dohadů, mechanických
měřidel a určité dávky štěstí. Údržba byla
prováděna zaprvé na základě doby uplynulé
od poslední prováděné údržby a zadruhé
na základě aktuálních provozních hodin.
V důsledku toho, pokud se danému zařízení vůbec dostalo té správné pozornosti
přesně v pravý čas, tak bylo možno hovořit
o notné dávce štěstí. Neexistovala žádná
reálná možnost navýšení energetické
účinnosti, natož potenciálního přínosu při
předvídání problémů dříve, než k nim dojde.
Vynásobíme-li to více stroji umístěnými
v různých místech, stává se nám najednou
z údržby kompresorů hotová noční můra.
„Vrzající kolečko“ v digitálně ovládaném
světě
Vstupte do digitální éry sítí, internetu,
mobilních telefonů či posílání SMS zpráv
a možnosti dálkového monitorování přejdou
z teoretické roviny do praktické a my se
ocitneme ve stadiu, v němž se nacházíme
dnes – naprosto nepostradatelná záležitost.
V podstatě univerzální propojení rozpoutalo revoluci v oblasti údržby, kdy jsou kompresory vybaveny funkcemi umožňujícími
jejich monitorování na dálku. „Vrzajícímu
9. mezinárodní
veletrh obráběcích
a tvářecích strojů
56. mezinárodní
strojírenský veletrh
MSV 2014
IMT 2014
MSV 2014
29. 9.–3. 10. 2014
Brno – Výstaviště
Veletrhy Brno, a.s.
Výstaviště 1
647 00 Brno
Tel.: +420 541 152 926
Fax: +420 541 153 044
[email protected]
řízení & údržba průmyslového
podniku
www.bvv.cz/msv
duben 2014
•
21
Strojní inženýrství
Stále více organizací dnes využívá
potenciálu dálkového monitorování stacionárních
a mobilních vzduchových kompresorů. Je snadné
si představit, že
v blízké budoucnosti
se bude jednat spíše
o standardní výbavu než o možnost
volby.
kolečku“ v digitálně ovládaném světě je
doplňováno mazivo, jen když ho skutečně
potřebuje, a po zbytek času je v tichosti
monitorováno.
Prostřednictvím nejlepších systémů
dálkového monitorování nám pro získání
přehledu o celkovém stavu systému stačí
jediný pohled, stejně jako v případě povědomí o jednotlivých součástech systému.
Jednoduše lze načíst a zaznamenat například tlak, teplotu, životnost, počet provozních hodin a stav alarmu každé součásti.
K dispozici jsou servisní informace ohledně
jednotlivých kompresorů se všemi příslušnými údaji, včetně upozornění na nutnost
výměny položek, jako jsou vstupní filtry,
separátor y a provozní kapaliny. Toto
všechno umožňuje pohodlnější plánování
rutinní údržby.
Avšak dálkové monitorování může být
rovněž obousměrná ulice. Některé systémy
dokonce umožňují na dálku nastavovat
parametry, jako jsou např. zatížení či
odlehčení tlaku, intervaly odvodňování,
dobu doběhu v odlehčeném režimu a další
faktory.
Výhody jsou zcela jasné a působivé:
oddělení údržby přesně ví, kdy je třeba
naplánovat údržbu, než nastane jakýkoli
problém.
Lze vytvořit realistický plán údržby,
který maximalizuje vlastní omezené zdroje
a minimalizuje riziko vzniku poruchy
a nákladné prostoje, k nimž by pak mohlo
dojít.
Spotřeba elektrické energie je podrobně
zdokumentována, nikoli odvozena
Možná že jedním z nejsilnějších argumentů pro dálkové monitorování je samotná
elektrická energie. Schopnost přesně
sledovat spotřebu elektrické energie by
se dala přirovnat k nepřetržitému energetickému auditu v režimu 24/7 u každého
stroje. Slevy za odběr elektrické energie
jsou nejen možné, ale i uplatnitelné, pokud
jste schopni dodavateli poskytnout údaje
o spotřebě energie tak podrobně zdokumentované, jak to váš dodavatel vyžaduje.
Takto dosažené úspory často zdůvodňují
rozhodnutí o nákupu nového zařízení
s možností dálkového monitorování.
Zvýšená porce dostupných údajů
Kromě získávání slev od dodavatelů
elektrické energie poskytuje možnost získávání údajů prostřednictvím dálkového
22 • duben 2014
monitorování jistotu, že budete schopni
dostát všem neustále se zpřísňujícím
zákonným požadavkům. Díky vhodně
zvolenému systému budete schopni dokumentovat a archivovat dokonalou „stopu“
každého jednotlivého stroje, tj. veškeré
údaje o jeho výkonu, stejně jako informace
o spotřebě elektrické energie. Jednoduše
pokryjete všechny zákonné požadavky,
které platí dnes a budou platit i v dohledné
budoucnosti.
Žádné plýtvání časem
Některá oddělení údržby se samozřejmě
mohou rozhodnout, že zadají provádění
údržby kompresoru distributorovi nebo
přímo výrobci. Dálkové monitorování
umožňuje servisnímu personálu sídlícímu
mimo podnik, ve kterém se dané kompresory nacházejí, monitorovat systém a vysílat
své techniky na správné místo a ve správný
čas. Technik obdrží e-mail nebo textovou
zprávu, která mu oznámí, kde a kdy je třeba
zkontrolovat daný stroj. Žádné plýtvání
časem. Žádné dohady. Žádné zbytečné
odstávky zařízení. Oddělení údržby daného
podniku rovněž obdrží kopie těchto zpráv
a v klidu dohlíží na celý proces.
Monitorování budoucnosti
Stále více organizací dnes využívá potenciálu dálkového monitorování stacionárních
a mobilních vzduchových kompresorů. Je
snadné si představit, že v blízké budoucnosti se bude jednat spíše o standardní
výbavu než o možnost volby. Výrobci budou
pokračovat v zavádění nových způsobů,
jak ještě vylepšit techniky měření, monitorování a komunikační schopnosti strojů.
Rozhodujícím faktorem je podstatně lepší
ovládání stroje, a to včetně procesu údržby.
A „digitalizace všeho mechanického“ může
vést k ještě aktivnějšímu přístupu, kdy se
z kompresoru stává zařízení s vyšší inteligencí. A to je skutečně velmi sofistikovaný
přístup k budoucnosti.
Institut CAGI nabízí na svých SmartSite
stránkách e-learningové kurzy pro podporu
vzdělanosti, dále velký výběr technických
průvodců a vzdělávacích pořadů, včetně
příručky pro uživatele stlačeného vzduchu
a plynu (Compressed Air & Gas Handbook).
Máte-li zájem získat více informací,
navštivte naše webové stránky webové
stránky: www.cagi.org.
Lumiglas: Procesy
pod přísnou vizuální
kontrolou
S
ledování technologických procesů je klíčové
pro jejich úspěšný průběh. Vedle získávání
dat pomocí různých měřicích
přístrojů je důležité sledovat
procesy také vizuálně. Týká se
to především sledování technologických procesů v tlakových
i podtlakových nádobách, nádržích, reaktorech, silech, filtrech a dalších zařízeních vyžadujících optimální osvětlení
a pohled bez překážek. K tomu slouží průhledítková skla,
armatury a kamerové systémy. Na špičce technologického
vývoje stojí produkty řady Lumiglas, které na český trh
dodává divize HYDRO-TECH společnosti HENNLICH.
„Lumiglas je dlouhodobě synonymem pro světlo v kombinaci s čistým průhledem pro dosažení optimální vizuální
kontroly. Produkty Lumiglas využívá řada předních firem
po celém světě,“ říká Zdeněk Fujda, product manažer
výrobků Lumiglas v divizi HYDRO-TECH společnosti
HENNLICH.
Průhledítková skla a armatury se využívají především
v potenciálně explozivních průmyslových prostředích,
v chemii a procesním inženýringu, jako je biotechnologie, farmaceutický průmysl, zpracování minerálních olejů,
potravinářství a nápojový průmysl. Uplatnění nacházejí
také ve vodohospodářství, v jaderných elektrárnách, při
stavbě lodí, v bioplynových stanicích a při dalších způsobech
výroby energií.
Řešení s produkty Lumiglas jsou individuálně přizpůsobena aplikaci a začleněna buď jako nízkonákladové
standardní produkty, nebo účelově navržená řešení
na základě konkrétních požadavků a potřeb zákazníků.
Samozřejmostí je také široké příslušenství, např. stěrače,
ostřikovací zařízení, transformátory, časovače či držáky
osvětlení. „Všechny produkty jsou také podrobeny přísnému
testování na vlastních zkušebních zařízeních, což
zaručuje dlouhou životnost
při každodenním provozu,“
uzavírá Zdeněk Fujda.
o.z. HYDRO-TECH
HENNLICH s.r.o.
Českolipská 9
412 01 Litoměřice
Tel.: +420 416 711 222
Fax: +420 416 711 999
[email protected]
duben 2014
•
23
Některé pohledy na koncepci techniky
stlačeného vzduchu
Kompresory Maxima italské firmy Mattei patří mezi stroje s nejnižší měrnou spotřebou
energie na trhu. Proto se nám nejspíš také podařilo již podruhé obhájit titul „Produkt
roku“ v kategorii stlačený vzduch. Avšak ani sebelepší kompresor nesplní očekávání,
pokud nebude instalován v souvislosti s dalšími aspekty, které umožní jeho plné využití.
Miloslav Dočkal
MONDO s.r.o.
N
a samém počátku musí
být vždy sestavena úvaha,
jaké úlohy má z hlediska
dodávky stlačeného vzduchu
kompresorovna plnit. Pokud se jedná
o rekonstrukci stávající kompresorovny,
je vždy dobré provést bilanční měření,
z něhož vyplyne charakteristika spotřeby stlačeného vzduchu ohraničená
minimem a maximem spotřeby; ta může
být ještě doplněna o plánovaný nárůst.
Takto určenou oblast lze dále posuzovat
z hlediska spotřeby stlačeného vzduchu v jednotlivých směnách, případně
i z hlediska souběhů jednotlivých spotřebičů v čase. Z takto sestavené bilance lze
již odhadnout, jaké množství stlačeného
vzduchu je stabilní spotřeba a jaký
podíl se s časem mění. Kompresory
pro výrobu stlačeného vzduchu pro
stabilní spotřebu jsou nejvhodnější
z řady Maxima – vyrobí požadované
množství vzduchu s minimální spotřebou energie. Oblast proměnné spotřeby
stlačeného vzduchu dokážou zase nejlépe pokrýt kompresory řady Optima,
které plynulou změnou frekvence otáček
doplňují aktuální požadované množství
stlačeného vzduchu do potrubního
systému. Neméně důležitou otázkou
je, co se stane, když se některý z instalovaných kompresorů porouchá, nebo
vyžaduje servisní odstávku. Z těchto
úvah vyplyne, kolik strojů by mělo
či mohlo být instalováno tak, aby byl
okruh spotřeby vždy dostatečně zásoben
stlačeným vzduchem. Pro případ, kdy
pro výše uvedené úvahy není dostatečné
zadání, má firma Mattei k dispozici
simulační systém MIEM (Mattei
24 • duben 2014
Intelligent Energy Management),
pomocí něhož lze posuzovat jednotlivé
návrhy řešení a nalézt nejpříznivější
alternativu jak z hlediska spotřeby
energie, tak i z hlediska počtu i typů
instalovaných kompresorů.
Převážná většina současných kompresorů je opatřena vlastní mikroprocesorovou jednotkou, jež umožňuje samostatné
programování chodu, zobrazování
provozních stavů i komunikaci s nadřazeným řídicím systémem. Kompresory
Mattei jsou vybaveny řídicími jednotkami Maestro XS a Maestro XB. Tato
zařízení umožňují navíc i vzájemnou
komunikaci mezi jednotlivými stroji,
bez nadřazené jednotky a současně
i dálkovou komunikaci třeba i přes internetové rozhraní. Nadstavbou těchto řídicích jednotek je Concerto – nejnovější
nadřazený řídicí systém firmy Mattei,
určený pro ovládání soustav kompresorů
a dalších zařízení souvisících s výrobou
stlačeného vzduchu. Concerto umožňuje
řízení soustavy až šestnácti kompresorů,
ovládání a přenos dat přes PC a optimalizaci výroby stlačeného vzduchu.
Úspory dosahované tímto systémem
přesahují 35 %.
Stlačený vzduch je málokdy využíván pouze v „surovém stavu“. V drtivé
převaze je ještě v kompresorovně
upravován na standardní kvalitu
v souladu s normou DIN ISO 8573-1.
Úpravou stlačeného vzduchu se obvykle
rozumí odstranění pevných částic,
kapek a aerosolů pomocí filtrace a snížení koncentrace vodní páry sušením
na požadovanou úroveň, kterou definuje
výše zmíněná norma. Správná volba
zařízení pro úpravu stlačeného vzduchu
je stejně důležitá jako správná volba
kompresoru. Je třeba mít na zřeteli,
že stejně, jako požadujeme výrobu
stlačeného vzduchu s minimálními
náklady, stejně tak musíme uvažovat
i při jeho sušení a filtraci. Každý prvek
vložený do okruhu stlačeného vzduchu
se vždy projeví určitou tlakovou ztrátou,
případně i určitou ztrátou vyrobeného
stlačeného vzduchu, což představuje
další a trvalou spotřebu energie. Pro
většinu základních aplikací stačí sušení
stlačeného vzduchu na teplotu rosného
bodu +3 °C pomocí kondenzační
sušičky. Pokud ale sušíme tímto způsobem větší množství stlačeného vzduchu, je velmi důležité sušit energeticky
úsporně; to umožňují pouze energeticky
úsporné sušičky firmy SPX Hankison,
které mají v chladicím okruhu zařazen
buď digitálně řízený kompresor scroll,
nebo kompresor napájený frekvenčním
měničem. Takové sušičky spotřebují
pouze tolik energie, kolik je aktuálně
potřeba. Tyto kondenzační jednotky
jsou rovněž vybaveny programovatelnou
řídicí jednotkou stejně jako kompresory
a mohou být ovládány pomocí stejného
nadřazeného systému jako kompresory.
Pokud je požadovaná teplota rosného
bodu nižší než +3 °C, používají se pro
sušení membránové nebo adsorpční
sušičky. Adsorpční sušičky pro větší
výkonnosti mohou být buď s regenerací
změnou tlaku (PSA), nebo s regenerací
teplotou (TSA). Sušičky s regenerací
změnou tlaku spotřebují určité množství
čistého stlačeného vzduchu na regeneraci adsorbentu (cca 15 %). Nejlepším
řešením jsou hybridní sušičky firmy
SPX Hankison, které jsou kombinací
kondenzační a adsorpční sušičky TSA
a umožňují dosažení vysoké kvality
stlačeného vzduchu při bezkonkurenčně
nízké měrné spotřebě energie.
Samostatnou otázkou je dosažení
nejvyšší kvality stlačeného vzduchu
z hlediska čistoty. Dle DIN ISO 8573-1
je pro třídu 1 definovaná zbytková koncentrace oleje ve stlačeném vzduchu
0,01 mg/m 3. To platí pro kompresory
mazané vstřikem oleje. V případě
bezolejového kompresoru je uvažovaná
zbytková koncentrace oleje 0 mg/m3.
Ale vzhledem k tomu, že i bezolejové
kompresory jsou často v provozu
v prostředí, v němž je koncentrace
těkavých organických látek (VOC)
poměrně vysoká, je po stlačení nasátého
vzduchu na 8 bar koncentrace těchto
látek ve stlačeném vzduchu rozhodně
nezanedbatelná. Takto vyrobený stlačený vzduch nesplňuje kvalitativní
požadavky nejen pro použití ve farmacii
a chemickém průmyslu, ale i velmi často
i pro lakovny. Originálním způsobem,
jak z takto kontaminovaného stlačeného
vzduchu odstranit nežádoucí látky, je
cesta katalytické oxidace. Při tomto
procesu dojde k přeměně všech typů
uhlovodíků, které se dostaly do stlačeného vzduchu na sání kompresoru,
na oxid uhličitý a vodní páru. Oxid uhličitý lze považovat za inertní plyn, vodní
pára bude odstraněna spolu s ostatní
vodní párou pomocí příslušné sušičky.
Zbytková koncentrace uhlovodíků v takto upraveném
stlačeném vzduchu je
téměř neměřitelná
(max. 0,001 mg/m3).
Aparáty pro katalytickou oxidaci jsou
k dispozici běžně
v řadě od 24 m 3/h
do cca 3000 m 3/h pro
pracovní tlaky do 16 bar (g).
www.mondo.cz
www.matteicz.cz
www.hankison.cz
Moderní technologie pro inženýry
ISSN 1805-501X
Počítáme provozní náklady tepelného čerpadla 32
Jediný časopis o chytrých domácnostech...
■ Technika a věda
se spojily v italském
výzkumném centru 10
■ Zajišťování zdravých
podmínek a nízké
energetické
náročnosti budov 28
■ Vizualizace a řízení
administrativní
budovy BEA centrum
Olomouc
38
Aktuální jarní vydání
v digitální verzi právě vychází!
Zdarma k dostání na www.inbudovy.cz
Těsnění převodovky pod hladinou demivody
V
yřešení problému těsnění převodové skříně, pracující jako součást
strojního zařízení v náročném
prostředí jaderné energetiky, se
stalo předmětem úkolu, jenž byl zadán
firmě SKF strojírenským podnikem TOS
ZNOJMO, akciová společnost.
Rotační převodová skříň (převodovka)
je strojní technické zařízení, které mění
základní parametry rotačního převodu –
úhlovou rychlost a točivý moment. Proto je
převodovka velmi často kmenovou součástí
mnoha strojních zařízení a průmyslových
mechanismů, u nichž změna převodu patří
k jejich základním funkcím.
Realizace změny převodu je technicky
prováděna mechanickým, mechanicko-hydraulickým nebo mechanicko-pneumatickým způsobem. Z uvedených skutečností
vyplývá, že převodovka je mechanismus
uzavřený ve skříni, a že důležitou součástí
této skříně je těsnění. A právě vyřešení
problému těsnění převodovky se stalo předmětem úkolu, jenž byl zadán společnosti
SKF.
Ing. Luděk Holub
SKF CZ, a.s.
Inspekční stend v meziskladu vyhořelého
jaderného paliva
Koncovým odběratelem převodovek
popisované zakázky byl významný klient
z oboru jaderné energetiky. TOS Znojmo
– výrobce převodovek – přijal zakázku
na technické řešení a výrobu převodových skříní pro montážní plošinu/vozík
vertikálně se pohybující v šachtě tzv.
„inspekčního stendu“. Inspekční stend
Výkres 1: Použitý profil těsnění.
26 • duben 2014
je betonová stavba sloupové konstrukce,
která je jako technologický celek projektována k monitorování stavu regulačních
a palivových kazet vyhořelého jaderného
paliva typu SVYP 440, které jsou přepraveny a uloženy v meziskladu v Jaslovských
Bohunicích (SR).
V šachtě č. 2 inspekčního stendu, zapuštěného do země do hloubky několika desítek
metrů, se po celé jeho výšce, resp. hloubce,
pohybuje montážní plošina transportující
kontrolní, měřicí a technologické moduly
na místo určení, tj. na provozní místo definované operace.
Kontrolní a měřicí moduly zabezpečují
kontrolu stavu materiálu palivových kazet
pomocí vizuálních, ultrazvukových a elektromagnetických metod.
Technologické moduly dále zabezpečují vrtací a frézovací operace nutné při
demontáži a zpětné montáži obalové roury
palivových kazet.
Převodovka MRT80 je umístěna ve spodní
části montážní plošiny a slouží k zajištění
vertikálního pohybu plošiny v šachtě
pomocí pastorku zapadajícího do ozubeného hřebenu. Je poháněna zapouzdřeným
elektromotorem Maxon EC60. Otáčky
převodovky na vstupu jsou 1 500 min -1,
otáčky na výstupu činí 400 min-1. Mazání
se provádí syntetickým olejem SHELL
CASSIDA FLUID GL 220.
Pracovní parametry prostředí
Podmínky, v jakých se transportní plošina/vozík, včetně převodovky, v inspekčním stendu pohybují a pracují, jsou charakterizovány především tzv. demivodou. Tou
je naplněna šachta stendu a v ní je plošina
i převodovka po celou pracovní dráhu
zdvihu ponořena.
Demivoda je demineralizovaná voda
velmi vysoké čistoty a kvality, jež je
demineralizací zbavena všech iontově
rozpustných látek a křemíku ve formě
SiO2. Tato voda je používána v jaderných
elektrárnách a provozech především jako
chladicí médium či jako teplonosná a pracovní látka.
Určující parametry prostředí, jimž musí
převodovka a její těsnění odolávat, jsou
tedy teplota demivody – max. do 50 °C,
ionizující záření, respektive aktivita tritia –
Výkres 2, 3: Umístění těsnění.
3H < 3,7.109 Bq/m 3, a tlak – až 200 kPa.
Pracovní plošina se pohybuje v šachtě
inspekčního stendu do hloubky cca 10 m
a po dobu kontrolních a technologických
operací zůstává pod hladinou demivody
i několik hodin. Mimo pracovní operace
je plošina v parkovací poloze nad hladinou.
Tento pracovní režim je opakován několikrát v týdnu a je celoroční.
Řešení problematiky těsnění
Obvykle je těsnění převodové skříně pro
průmyslové aplikace řešeno jako složené ze
dvou komponent – těsnicí břit proti vnější
vodě v kompletu s těsněním proti náplni
převodové skříně (oleji).
V popisovaném případě však těsnění
tohoto dvojitého typu nebylo možné vzhledem k omezeným zástavbovým podmínkám
u převodovky použít. Bylo nutno použít
takové těsnění, které by v jedné komponentě splňovalo kompletní těsnicí funkci
v hloubce 10 m.
Společnost SKF byla na podobný případ připravena. Zastoupení SKF v České
republice konzultovalo možná řešení
s technickým oddělením v Rakousku, kde
mají k dispozici databázi nestandardních
případů zatěsňování a specializovaných
typů těsnění. Ve spolupráci s odborníky
z Rakouska se podařilo nabídnout řešení,
které odpovídalo požadavku převodovky
i podmínkám v inspekčním stendu skladu
vyhořelého jaderného paliva. Řešením bylo
speciálně profilované těsnění s upraveným
těsnicím břitem vůči průsaku demivody. Jde
o těsnění z fluoroelastomerového materiálu
FKM s nerezovou výztuhou a nerezovou
pružinou. Materiálové vlastnosti odpovídají
normě ASTM D1418. Tento materiál má
vynikající rezistenci vůči chemikáliím
(uhlovodíkům i vysoce žíravým kapalinám)
a vysokým teplotám (jeho vyšší třídy odolávají teplotám až 220 °C).
Vývojové oddělení společnosti TOS
Znojmo použilo navržené těsnění SKF
u převodovek vyráběných zakázkově pro
inspekční stend. Splnění zakázky bylo důležitým krokem pro zahájení zkoušek. Jejich
režim byl stanoven ponorem převodovky
do zkušební kapaliny na 6 hodin týdně, a to
opakovaně po celý rok 2012.
Po následném vyhodnocení provozu
zkoušených převodovek a vlastností těsnění byla koncovým odběratelem potvrzena
jejich spolehlivá funkčnost.
Závěr
Zakázka pro klienta ze SR – dodání
speciálních převodovek pro soustrojí meziskladu vyhořelého paliva – byla splněna
k plné spokojenosti co do množství i co
do požadované kvality. Inspekční stend je
v současné době již po absolvování dalších
zkoušek předepsaných Úřadem jaderného
dozoru SR a je připraven ke své kontrolní
funkci. Je tomu tak i díky pohotovému
a správnému vyřešení těsnění převodovky
odborníky z SKF.
SKF CZ, a.s.
U Měšťanského pivovaru 7
170 04 Praha 7
Tel.: +420 234 642 111
www.skf.cz
duben 2014
•
27
Automatizační technika
KIA Motors využívá bezdrátové
řešení ProSoft Technology pro
dohled nad jeřáby
V závodě KIA Motors zjednodušili údržbu jeřábů s přispěním bezdrátového řešení
od ProSoft Technology.
E
legance a luxus – to jsou slova, která
mohou být použita pro popis nového
automobilu SUV KIA Sportage.
Automobil KIA cee´d může být
na druhou stranu nejlépe charakterizován
jako sportovní a současně úsporný; modely
s dieselovým motorem dosahují spotřeby
méně než 4 l/100 km.
Ovšem ještě než je kterýkoliv z těchto
nových nablýskaných automobilů vystaven
u prodejce v autosalonu, musí, stejně jaké
kterýkoliv automobil, projít mnoha výrobními procesy a úkony.
Závod KIA Motors na Slovensku,
v němž se vyrábějí vozy KIA cee´d,
Venga a Sportage, se rozhodl pro zvýšení
bezpečnosti obsluhy instalovat v lisovně průmyslový bezdrátový komunikační systém.
Lisovací nástroje se k hlavní lisovací lince
přesouvají pomocí jeřábů. Zde se vyrábějí
polotovary dílů, např. dveře, blatníky nebo
střechy.
Automobily KIA Sportage a KIA Sportwagon
28 • duben 2014
„Abychom mohli k PLC mostových jeřábů
přistupovat z jakéhokoliv počítače údržby
v lisovně, je nezbytné propojit je jedinou
společnou sítí,“ řekl Tomáš Potočář, technik
společnosti KIA Motors. Účelem projektu
bylo zajistit komunikaci mezi pracovištěm
údržby a řídicími systémy Allen-Bradley
ControlLogix.
Před tím, než si ve výrobním závodě
vybrali průmyslovou rádiovou síť 802.11n
od ProSoft Technology, byla údržba mostových jeřábů velmi vyčerpávající práce.
„Mostové jeřáby byly samostatná zařízení
bez možnosti připojení k počítačům servisního oddělení,“ řekl Tomáš Potočář. Technici
museli šplhat do výšky 14 m po schodech
a žebřících, aby se dostali k řídicímu systému
jeřábu, mohli se k němu připojit a získat
diagnostické údaje.
„Údržbář se k řídicímu systému dostal jen
tehdy, když byl jeřáb ve své výchozí pozici,
a cesta nahoru k rozváděči mu trvala deset
minut. Nyní je možné k řídicímu systému
přistupovat kdykoliv z počítačů v kanceláři
údržby,“ řekl Josef Nekvinda, technik společnosti Rockwell Automation. Díky řešení
od společnosti ProSoft Technology nyní mají
servisní technici přístup k datům z řídicího
systému nezávisle na tom, v jaké pozici se
právě jeřáb nachází. Výsledkem jsou podstatně kratší doby servisních odstávek.
Součástí bezdrátového řešení od ProSoft
Technology jsou radiové moduly na každém
z pěti jeřábů a další modul na pracovišti
údržby.
Tomáš Potočár a jeho tým se zúčastnili
Rockwell Automation University v horském
středisku Podbanské na Slovensku, kde se
dozvěděli první informace o sortimentu
společnosti ProSoft Technology. „Hned
po prezentaci jsme začali diskusi o možnosti
uplatnění techniky od ProSoft Technology
v KIA Motors,“ řekl Tomáš Potočář. KIA
Motors si vybrala toto řešení, protože bylo
nutné zajistit skutečně nepřetržité, spolehlivé spojení mezi PLC jeřábu a počítačem
na pracovišti údržby. „Když jsem dostal
všechny potřebné informace, zjistil jsem,
že ProSoft Technology nám poskytne právě
ty nástroje, které potřebujeme,“ řekl Tomáš
Potočár. Instalace byla poměrně jednoduchá,
implementace bezdrátového řešení trvá
mnohem kratší dobu, než by zabralo řešení
s komunikačními kabely.
Společnost KIA Motors je s řešením
spokojena. „Pomáhá nám při diagnostice
mostových jeřábů a umožňuje sledovat
řídicí signály při výrobě z bezpečného místa
v kanceláři údržby.“
Rádiové moduly 802.11n Industrial
Hotspot od ProSoft Technology zajišťují ve firmě KIA Motors spolehlivou
komunikaci.
Tyto rádiové moduly jsou navržené pro
náročné průmyslové podmínky a snadnou
montáž v provozu. Z hlediska uplatnění
v průmyslu je klíčové to, že moduly pracují
ve shodě s normou IEEE 802.11n a využívají
metodu MIMO (Multiple Input, Multiple
Output). Radiové moduly mají velkou datovou propustnost, lze je umístit v prostředí
s nebezpečím výbuchu (zóna 2 podle ATEX,
Class I Div. 2 podle UL), mají rozšířený
rozsah pracovních teplot a velkou odolnost
proti vibracím a rázům. Montují se na lištu
DIN a lze je napájet po ethernetovém kabelu
(PoE).
Jeřáb a rozváděče v závodě KIA Motors
NAOBZORU
The NEXT generation: nová generace průmyslového řízení přichází
Letos v květnu uvede společnost Schneider Electric na český a slovenský trh „The NEXT
generation“ – novou generaci PLC a LMC kontrolérů z konceptu MachineStruxure.
V první vlně představí – především výrobcům strojů (OEM) – programovatelné automaty
modelových řad Modicon M241 a Modicon M251. Tyto procesory přinesou jak ve své kategorii dosud nevídaný výkon, tak pestrý výběr rozšiřujících modulů TM3. Kromě standardních
digitálních a analogových vstupů/výstupů zahrne nabídka rovněž speciální červené karty řady
Preventa. V portfoliu komunikací nebude chybět standardní sériová linka, ethernetový port
s web serverem nebo CanOpen master. Mini USB port pak umožní jednoduché programování
i bez připojení napájecího napětí. Díky rozšiřujícím modulům TM4 půjde sestavu lehce osadit
dalšími sériovými linkami, ethernetovým rozhraním nebo jednotkou Profibus slave.
Každé PLC „vyrazí do světa“ vybavené dobře viditelným QR kódem. Po jeho načtení se zobrazí www stránka optimalizovaná pro tablety a chytré
telefony se základními údaji, diagnostikou, postupy i kompletní dokumentací.
Součástí nabídky je rovněž inovované programovací prostředí SoMachine V4. Základní nabídka byla přepracována tak, aby programování bylo
jednoduché a intuitivní i pro méně zkušené techniky, kteří potřebují jednou za čas udělat kratší program nebo změnu ve stávajícím. Uživatelé jistě ocení
také nový jednoduchý způsob připojení k PLC a vizuální identifikace vybraného procesoru i způsob přenosu aplikace a FW pomocí karty SD.
www.schneider-electric.cz, www.schneider-electric.sk
duben 2014
•
29
AuTomatizační technika
Využití ukazatele OEE ke zlepšování celkové
efektivity výroby
Článek nabízí inspiraci pro využití ukazatele celkové efektivity ke zlepšení výroby
a popisuje uplatnění konkrétního nástroje pro zvýšení provozního zisku podniku v praxi.
Ing. Vlastimil Braun
J
ednou z metod, jak může
manažer rychle zlepšit ekonomické výsledky podniku,
je zvyšování efektivity výroby.
Vyšší efektivita znamená lepší využití
současných zdrojů podniku, v tomto
případě výrobních linek. Využití
výrobních zařízení můžeme měřit
pomocí nejznámějšího výrobního
ukazatele – celkové efektivity OEE
(Overall Equipment Effectiveness).
Zkušenosti z naší praxe pro vyhodnocování efektivity zařízení ukazují,
že zdaleka ne všechno je v tomto směru
ve výrobních podnicích optimální
a efektivita výrobních technologií
a linek často kolísá. V mnoha případech je možné pomocí vhodných
opatření zvýšit efektivitu výroby.
Manažeři podniků i mistři ve výrobě
potřebují pro rozhodování informace
o okamžitém stavu i o uplynulém časovém období. Pokud věrohodné informace mají, daří se jim výrobu zlepšovat. Na lidském faktoru nezávislý,
automatizovaný sběr dat a monitoring
výroby (na rozdíl od ručně pořizovaných údajů) poskytují objektivní informace hodnocení efektivity výroby.
Vhodným pomocníkem pro zjišťování
výsledků výroby v reálném čase a pro
rozbor příčin neuspokojivých hodnot
může být aplikace COMES OEE.
V praxi byl systém COMES OEE
zvolen uživateli, kteří oceňují vestavěné funkce, moderní architekturu
i rychlost instalace. Aplikace dokáže
automaticky monitorovat výrobní data
a vyhodnocovat je v podobě statistik
(obr. 1).
Příklady z praxe
Je zajímavé, jak široké spektrum
cílů bylo manažery podniků sledováno
nasazením systému COMES OEE.
Zjišťování skutečné doby běhu
technologií
Významný výrobce potravin má
v několika závodech mnoho technologických zařízení. Protože dodává
do obchodních řetězců, které mění
své požadavky, potýká se výroba
neustále s plněním termínů a rozsahem
výrobních objednávek. Z této situace
plynuly i diskuse odborníků z výroby
s managementem na téma:
• Je ve výrobě dostatek technologických zařízení?
• Mají se pořídit další technologická
zařízení?
• Pracuje údržba pružně při udržování zařízení v chodu?
Cílem nasazení COMES
OEE bylo rychle zjistit
a zdokumentovat výrobní
realitu. Realizace se uskutečnila ve dvou etapách,
nejprve proběhla instalace monitoringu běhu
na vybraných zařízeních
(v řádu dní od rozhodnutí)
a po ověření přínosů byl
monitoring rozšířen na 100
vybraných zařízení ve třech
závode ch. Výsled kem
bylo zjištění skutečného
Obr. 1: Příklad statistiky aplikace COMES OEE
30 • duben 2014
vytížení zařízení a podklady pro
optimalizaci organizace výroby.
Využívání pracovní doby
Významný výrobce pomůcek pro
zdravotnictví pracuje na 2- a 3směnný
provoz. Management závodu si chtěl
ověřit, jak je využívána pracovní
doba na klíčových strojích, které
představují úzké místo produkce.
Výroba sice plnila plán, ale management předpokládal, že by využití
strojů mohlo být vyšší. Problémy byly
indikovány především během večerní
a noční směny, kdy není přítomen
management v plné míře. Po instalaci
COMES OEE se ukázalo, že uvedené
směny mají skutečně rezervy a po splnění plánu výroby není pracovní doba
využita až do konce. Přitom je možné
na klíčových strojích vyrobit více
produktů.
Informovanost výrobního týmu
D ůležit ý m fa k torem, k ter ý m
COMES OEE přispívá k úspěchu
procesu zlepšování výsledků, je
informovanost celého výrobního týmu,
včetně operátorů a dělníků. V praxi
se osvědčilo přímé poskytování informací pracovníkům na terminálech
u strojů nebo formou velkoplošných
obrazovek Andon (obr. 2), čímž jsou
jednotliví pracovníci průběžně informováni o výsledcích své práce. Tato
informovanost je první a samočinně
působící faktor zlepšování výroby,
jehož účinnost lze významně zvýšit
zainteresovaností výrobního týmu
na výsledcích.
Snížení zmetkovitosti výroby
Výrobce dílů v automotive vyrábí
díly vstřikováním plastů a chtěl zlepšit rovnoměrnost kvality výrobního
procesu. Cílem instalace systému
monitoringu jakosti bylo okamžitě
informovat údržbu zařízení, že nastávají opakované neshody v kvalitě
výrobků opotřebením nebo poškozením formy. Po instalaci systému
COMES došlo k informování údržby
forem a seřizovačů v případě neshod
z působených stavem for my, ale
i z jiných příčin. Údržba tak může
okamžitě zasáhnout (např. vyměnit
formu), aby počty neshodných kusů
nepřekročily stanovenou toleranci
a nedocházelo ke ztrátám efektivity.
COMES OEE pomáhá zlepšit
celkovou efektivitu zařízení v optimalizačních procesech:
Vyrobit více výrobků:
• motivací výrobního týmu, využíváním pracovní doby
• snížením prostojů – díky evidenci
a analýze skutečných příčin prostojů
• sledováním taktu – záznamem
dosažených hodnot, upozorňováním
na překročení výrobních cyklů
• sledováním propustnosti zařízení – např. vytížením jednotlivých
zařízení v lince a rozborem příčin
tohoto stavu
Zlepšením poměru shodných
a neshodných výrobků, evidencí
a analýzou příčin:
• chybovosti obsluhy
• s e ř i z ov a c í c h č a s ů , r e a k c í
na odstraňování poruch
• problémů technologie výroby aj.
Systém COMES
Aplikace COMES OEE je samostatně využitelnou částí MES systému COMES, jenž obsahuje potřebné
výrobní IT funkce, které lze kdykoliv
doplnit formou puzzle, např.:
• krátkodobé kapacitní plánování
výroby (týdenní, denní plány)
• přehledová vizualizace a operativní řízení výroby
• řízení pracovních sil ve výrobě
• receptury a jejich správa
• materiály a jejich správa (operativní inventura), kusovníky
• označování výrobků (čárový kód,
2D, RFID)
• traceability
• sběr, zobrazení, analýza a archivace technologických dat
• podpora optimalizace technologických procesů
• podpora optimalizace jakosti
Obr. 2: Příklad obrazovek Andon nad linkami v potravinářském průmyslu
• dokumentace výroby, výrobní
protokoly
• komunikace s IT systémy (ERP,
MIS) a s technologiemi (řídicí systémy, systémy značení)
• řízení údržby
Systém COMES si mohou uživatelé
také konfigurovat sami nebo mají
možnost využít služeb spolupracujících IT firem. Výrobce systému,
firma COMPAS automatizace, spol.
sr.o., hledá nové systémové integrátory, kterým nabízí spolupráci.
Modernizace automatizace
COM PAS automatizace, spol.
s r.o., pomáhá podnikům modernizovat technologická zařízení v části
elektro a automatizace, čímž přispívá
ke zvýšení spolehlivosti a v některých
případech i ke zvýšení normovaného
výkonu.
Přínosy zlepšování celkové efektivity OEE
OEE má přímý vliv na ekonomické
výsledky podniku, náklady, produkci
a provozní zisk. Je proto důležitým
ukazatelem pro management, který
při průběžném vyhodnocování může
pozitivně ovlivňovat výsledky výrobního podniku, často s minimálním
úsilím nebo náklady na investice.
Osvědčenou standardní aplikaci
COMES OEE je možné instalovat pro
prakticky jakékoli zařízení v krátkém
čase řádu dní a tak získat potřebné
informace k dalšímu zlepšení výroby.
Bližší informace o systému a jeho
nasazení v odvětvích, jako je strojírenství, automatizace, potravinářství, farmacie a dalších oborech,
najdete na internetových stránkách
www.oee.cz a www.oee.sk.
Aplikace COMES OEE umožní zjistit rezervy ve výrobě a pomůže zvýšit
její efektivitu až o desítky procent!
S aplikací COMES OEE získáte přehled o produkci strojů, jejich odstávkách – downtime management (DTM), počtu shodných a neshodných kusů a o důvodech neshod – quality management.
Získáte nejdůležitější KPI statistiky, jako jsou OEE a směnové protokoly, a to jak na terminálech
ve výrobě, tak i na PC manažerů nebo na mobilních přístrojích. COMES OEE může také podporovat
podnikový program neustálého zlepšování, jako je štíhlá výroba – lean manufacturing, Six Sigma,
Kaizen, nebo prostě „jen“pomůže k efektivnější výrobě.
COMES OEE přináší:
• věrohodné informace o efektivitě vaší výroby v reálném čase
• statistiky, ukazující kde a jak můžete zlepšit výrobu a zvýšit její efektivitu
• motivaci výrobního týmu pro dosažení nejlepších výsledků
• v praxi osvědčené řešení s referencemi pro dané odvětví průmyslu
• rychlou implementaci řádově ve dnech a snadnou správu díky moderní IT platformě
Více informací, včetně referencí a zkušeností uživatelů, získáte na www.oee.cz a www.oee.sk.
COMPAS automatizace, spol. s r.o., Obchodní oddělení: +420 567 567 200
POMÁHÁME VÁM K ÚSPĚCHU!
duben 2014
•
31
Údržba & správa
Autonomní údržba: Nebezpečí,
které hrozí, když zrušíme jedno
oddělení
Výrobce dostal tvrdou lekci.
Rick Wheeler
Life Cycle Engineering
Léta zanedbávání
a nedostatečné údržby si vybrala svou
daň a dané zařízení
již nemohlo fungovat
tak, jako když bylo
nové.
32 • duben 2014
S
polečnosti stále usilují o splnění snu
o autonomní údržbě, tak jak o této
problematice pojednává Tokutaro
Suzuki ve své knize „TPM for
Process Industry“ (Totálně produktivní
údržba /TPM/ ve zpracovatelském průmyslu).
Tato teorie je založena na principu, že
základní úkoly, jako je čištění, kontrola,
utahování a mazání, mohou být a měly by
být prováděny samotnými operátory zařízení,
jelikož oni odpovídají za dané zařízení a každodenně s ním přicházejí do styku.
Naše společnost pořádá školení a přednášky, které jsou zaměřeny na mnohé aspekty
koncepce „péče operátora o svěřené zařízení“,
a naši klienti tyto principy ve svých podnicích
úspěšně zavedli a nyní z nich těží. Rovněž
jsou schopni se lépe vypořádat s nedostatkem
pracovníků údržby, jelikož přesouvají úkoly,
které nevyžadují roky tréninku a speciální
nástroje, na příslušné operátory a díky tomu
se pracovníci údržby mohou plně soustředit
na práci, v níž nejlépe využívají svých odborných dovedností.
Avšak lze tuto koncepci dovést až
do extrému? Logicky by se dalo argumentovat, že pokud jsou operátoři schopni provádět
základní úkoly údržby, proč by nebyli schopni
udělat něco navíc?
Níže uvádíme varovný příběh vypovídající o tom, co se stalo v jedné výrobní
organizaci poté, co vystavěla nový výrobní
podnik. Najala si různé lidi, kteří měli jistou
praxi jako zámečníci, elektrikáři, nástrojáři
a operátoři, a všichni byli proškoleni, aby
byli schopni provádět základní údržbářské
činnosti na svěřených zařízeních. Na počátku
měla organizace rovněž ústřední údržbářskou
skupinu, která nesla odpovědnost za opravy
a specializované údržbářské práce.
Toto řešení se na určitou dobu poměrně
dobře osvědčilo. Provozní směny byly
záměrně obsazovány pracovníky s různým
Údržba prováděná samotným operátorem
může být jednou ze strategií, ale neměla by
být tou jedinou, která v podniku funguje.
Obrázek poskytla společnost CFE Media.
profesním zázemím. Lidé měli tendenci specializovat se ve svých původních profesích,
navíc mezi nimi fungovala skvělá spolupráce
a lidé byli schopni zastávat i jiné činnosti
mimo svá původní řemesla.
Avšak potom došlo ke snížení poptávky
po produktech. Organizace si položila otázku:
„Jakým způsobem bychom mohli zredukovat
naši pracovní sílu, abychom se přizpůsobili
novému podnikatelskému prostředí?“
Odpověď zněla: „Vždyť přece máme multifunkčně vyškolené operátory, kteří mohou
provádět veškerou potřebnou údržbu, tak proč
bychom vydržovali tuto centrální údržbářskou
skupinu?“ Závěr byl takový, že jsou v této fázi
nadbyteční, takže byli propuštěni.
Problém byl vyřešen a organizace měla
radost z toho, jakým způsobem se jí podařilo
daný problém odstranit. Pak se trochu trápili
a pokulhávali další dva roky. Údržba nebyla
prováděna tak dobře nebo tak rychle jako
kdysi, ale podnik měl spoustu času a volných
kapacit, aby byl schopen uspokojit poptávku.
… jenže pak se situace na trhu zlepšila
Postupem času se na trhu poptávka
po daném výrobku zvýšila. Současně však
poklesla jeho tržní cena. Nyní bylo v podniku stále rušněji, jelikož se vyrábělo více
produktů, ale na druhou stranu za méně
peněz za každý výrobek. Samozřejmě že
příkaz vedení zněl jasně, takže bylo zapotřebí
uspokojit poptávku a zároveň snížit výrobní
náklady. Nějakou dobu to bylo možné zvládat.
Podnik měl v zásobě určité časové rezervy,
aby byl schopen dodávat požadovaný objem
zboží, ale aby byl schopen stihnout vše, odložil
anebo přímo zrušil některé údržbářské úkoly
a činnosti. Všechno to fungovalo jakžtakž
v pořádku, až do jednoho dne, kdy se to celé
zhroutilo.
V danou chvíli bylo zapotřebí, aby podnik
běžel na plný výkon, aby byl schopen uspokojit aktuální poptávku. Léta zanedbávání
a nedostatečné údržby si však vybrala svou
daň a dané zařízení již nemohlo fungovat tak,
jako když bylo nové. Údržbářské schopnosti
a dovednosti, které byly kdysi naučeny, ale
zřídkakdy použity, byly bohužel zapomenuty.
Rostoucí tlak na podávání maximálních
výkonů měl za následek, že každý si hleděl
svého a neudělal ani jediný úkon navíc.
Operátoři chtěli pouze dostat ze svěřených
zařízení maximum a o nic jiného neprojevovali zájem. Nástrojoví technici už nepomáhali
při výměnách mechanických ucpávek nebo
převodovek. A jelikož se za dané situace
nikdo v podniku údržbou vážně nezabýval,
vedení firmy bylo nuceno narychlo se obrátit
na externí společnosti, které jim tyto služby
začaly poskytovat dle smlouvy.
Takže jakým způsobem se nakonec z této
zapeklité situaci dostali? První krok, který
podnikli, spočíval v provedení analýzy
pracovních schopností a dovedností, čímž
zjistili, jaké schopnosti a dovednosti jejich
zaměstnanci ještě ovládají. Daní pracovníci
pak byli rozděleni do dvou pracovních týmů.
Jeden tvořili mechanici strojů a zařízení,
ve druhém byli nástrojáři. Došlo k restartování
procesu plánování, aby bylo možné provádět
nejdůležitější údržbářské práce. Tento plán
byl podpořen techniky, kteří začali provádět
analýzu hlavních příčin kritických poruch
a navrhovat způsoby, jak těmto poruchám
předcházet.
Díky řádnému plánování a rozvrhování byl
vytvořen větší prostor k provádění preventivní
údržby. Bylo rozhodnuto, že i nadále budou
uzavírány smlouvy o poskytování určitých
služeb, ale opět byl kladen velký důraz
na zajištění náležité péče a údržby těch zařízení, která jsou pro výrobní procesy podniku
zcela zásadní. Nicméně velká pozornost byla
věnována zachování původní a osvědčené
praxe, což byla péče operátora o svěřené
zařízení.
Úloha autonomní údržby
Autonomní údržba zastává důležitou roli
v rámci moderní strategie údržby. Jejím cílem
je mít v podniku čistá zařízení, která jsou
udržována samotnými operátory ve stejném
stavu, v jakém byla pořízena. Tímto způsobem se v podniku zvyšuje úroveň péče
o zařízení, bezpečnosti práce, životního
prostředí a je umožněna včasná detekce
poruchy. Nastolením takovéto organizace
práce má údržbářská skupina k dispozici více
drahocenného času, aby se mohla soustředit
na specializované činnosti a eliminaci poruch.
Zaměřte se proto na vaše vlastní postupy
údržby. Máte správné lidi na správných
místech, kteří náležitě odvádějí stanovené
úkoly? Co děláte pro zdokonalení specifických znalostí a dovedností vašich operátorů
a pro zvyšování míry jejich odpovědnosti
za svěřená zařízení? Provádíte revizi provozních deníků a máte k dispozici zpětnou
vazbu vycházející z pravidelných kontrol
TPM, abyste byli schopni včas odhalit pokles
funkčnosti zařízení? Jsou činnosti operátorů
správně vyvážené, co se týče provozování
zařízení a jejich údržby? Jak účinně využíváte znalosti a zkušenosti pracovníků, kteří
provádějí speciální údržbářské práce?
Autonomní údržba
zastává důležitou
roli v rámci moderní
strategie údržby.
Jejím cílem je mít
v podniku čistá
zařízení, která jsou
udržována samotnými operátory ve stejném stavu, v jakém
byla pořízena.
Rick Wheeler je hlavní konzultant ve společnosti Life Cycle Engineering.
KEPServerEX, LinkMaster, RedundancyMaster, ClientAce
www.foxon.cz
Údržba & správa
Loctite – úloha lepidel v TPM
Bezchybná činnost výrobních strojů je nutností, pokud chce společnost uspět
v současném silně konkurenčním prostředí zaměřeném hlavně na efektivitu. Totálně
produktivní údržba (TPM) je nejvyšším realizovaným modelem organizace údržby.
Jak může společnost Henkel přispět svým know-how a příslušnými chemickými
prostředky k lepšímu naplnění cílů TPM?
S
polečnost Henkel se již několik
desetiletí v rámci podpory produktů
značky Loctite zabývá problematikou průmyslové údržby. Za tuto
dobu se podařilo shromáždit velké množství
zkušeností nejen v oblasti použití chemických přípravků, ale také s jejich začleněním
do efektivní organizace údržby.
Při údržbě se uplatňují zejména následující
technologie:
Zajišťování a utěsňování spojů – použitím
chemických přípravků dochází k maximálnímu zvýšení spolehlivosti spojů, díky tomu
se zamezí například povolení šroubu s následnými fatálními důsledky pro výrobní stroj.
Upevňování a renovace válcových dílů
– vedle zvýšení spolehlivosti spoje umožňuje aplikace produktů Loctite též repasi
součástí a tím úsporu nákladů na náhradní
díly. Výsledkem může být sestava s vyšší
spolehlivostí, než je původní stav nového
stroje.
Lepení – podobně jako v předchozím bodě
umožňuje opravu dílu, ba dokonce i zhotovení
nestandardních náhradních dílů.
34 • duben 2014
Produkty Loctite jsou obvykle chápány
jako tradiční prostředek preventivní údržby,
která je základem všech vyšších stupňů
organizace údržby. Je třeba si však dobře
uvědomit jejich správný význam a mechanismus použití. Pokud zavádíme principy
štíhlé údržby, někoho může napadnout, že
v rámci úspory nákladů by se mělo omezit,
nebo dokonce zrušit používání chemických
přípravků. To by však byl velký omyl. Jak
vyplývá z předchozího odstavce, jsou to
právě produkty Loctite, co přispívá k oněm
žádaným úsporám nákladů. Můžeme uvést
pár příkladů:
• Závitové těsnění Loctite 55 funguje
vždy napoprvé a odstraňuje nutnost časově
náročných předělávek po natlakování celého
systému.
• Pomocí pouhých dvou produktů Loctite
je možné spolehlivě a rychle utěsnit příruby
téměř všech velikostí a provedení.
• Použitím anaerobního prostředku je
možné upevnit v poškozeném tělese nové
ložisko bez nutnosti drahé a časově náročné
opravy díry.
• Abrazí poškozené součásti je možné
renovovat namísto výměny, přičemž
výsledný díl může mít vyšší životnost než
díl originální.
• Preventivní namazání nerezového
šroubu prostředkem proti zadření ušetří
hodiny práce při příští demontáži, neboť
není zapotřebí zadřený šroub po jeho utržení
odvrtávat.
Z předchozích případů vyplývá, že právě
pomocí produktů Loctite lze významnou
měrou přispět k naplnění hesla štíhlé údržby
„Nulová doba údržby“. Servisní zásahy
probíhají s podporou chemických přípravků
rychle, omezuje se počet nutných náhradních dílů, které je potřeba pořizovat předem
a následně skladovat a vést v evidenci.
Speciální oblast údržby tvoří havarijní
metody oprav a renovace unikátních dílů,
používané např. při havárii strategických
strojů (lisy, těžké pojezdy jeřábů, součásti
licích strojů apod.). V takových případech
není originální díl vůbec dostupný, protože se jedná o unikátní stroje vyrobené
na zakázku. Dodací lhůta dílu bývá v řádu
několika týdnů, přičemž oprava a renovace
pomocí chemických produktů je proveditelná
třeba za 24 hodin. Finanční efekt takové
opravy v porovnání s přímými náklady je
pochopitelně obrovský.
Dalším důležitým aspektem optimalizace
nákladů na údržbu je správná volba sortimentu produktů, které má oddělení údržby
k dispozici. Většina výrobků Loctite má
poměrně široké spektrum použití, a proto
je při správné volbě možné omezit počet
nakupovaných druhů na minimum. To
vede k zpřehlednění agendy, ke snížení
skladových zásob a také zlepšení pořádku
na pracovišti.
Systém TPM se opírá o osm pilíř ů.
Podívejme se tedy, jak zapadají produkty
Loctite do těchto nástrojů TPM. Vyjma
organizace náběhu výroby nalezneme
jejich opodstatnění ve všech oporách TPM:
1) Stálé zlepšování procesu výroby:
Pokud jsou při běžné údržbě používány
výše popsané metody (např. zajišťování
závitů), spolehlivost strojů a zařízení
neustále roste oproti původnímu stavu.
2) Preventivní údržba: Bylo popsáno
již v předchozím textu.
3) Bezproblémový náběh výroby:
Díky možnostem, které nabízí technologie
lepení, lze obratem zhotovit nebo upravit
přípravky, jež např. omylem neodpovídají
vyráběným dílům.
4) Autonomní údržba: Zde je třeba
provést zásadní rozhodnutí, zda operátoři linky mají mít při provádění běžné
údržby k dispozici chemické přípravky,
tak jako oddělení údržby, nebo zda má
„aplikace Loctite“ zůstat výsadou údržbářů. Odpověď je jasná – pokud například
operátor při údržbě musí demontovat spoj
se zajištěným závitem, musí při zpětné
montáži spoj opět zajistit. Proto by měl
mít příslušný produkt tzv. po ruce. Zde
může společnost Henkel nabídnout značné
usnadnění administrativy díky řadě tzv.
BOZP produktů (např. Loctite 5400), tj.
produktů, které nejsou klasifikovány jako
nebezpečné. Tím se celá věc značně zjednoduší, protože není nutné rozšiřovat počet
pracovníků používajících nebezpečné látky
a také odpadá technicky a administrativně
náročnější skladování nebezpečných látek
poblíž výrobních linek.
5) Vzdělávání a zacvičení: Se zaškolením operátorů v používání produktů
Loctite ochotně pomůže na požádání společnost Henkel. V případě velkých firem je
vhodné použít metody „train the trainer“.
6) Orientace na kvalitu v ýroby:
Spolehlivé zajištění a utěsnění všech
funkčních spojů výrobního zařízení zabezpečuje dlouhodobou stálost nastavení stroje
a významně snižuje riziko výroby zmetků.
7) „Efektivní kancelář“: Sem patří
již zmíněný racionální výběr sortimentu
používaných produktů. Toto téma je možné
probrat např. v rámci návštěvy technicko-obchodního zástupce společnosti Henkel,
který je díky svým znalostem a zkušenostem schopen provést analýzu specifických
potřeb každého pracoviště. Dalším přínosem v této oblasti je dobře zpracovaná
firemní literatura a nově také aplikace pro
smartphone „Průvodce údržbou“, která je
ke stažení na www.loctite.cz.
8) Bezpečnost práce a ochrana životního prostředí: Jak bylo zmíněno, Henkel
nabízí pod značkou Loctite celou řadu
anaerobních přípravků, kyanoakrylátů,
silikonů a dalších produktů, které nejsou
označeny jako nebezpečné.
Na závěr je tedy možné konstatovat, že
význam lepidel v rámci modelu „Totální
produktivní údržba“ je nezanedbatelný
a v kombinaci s know-how společnosti
Henkel je jejich používání plně kompatibilní s TPM.
Produkty Loctite jsou
obvykle chápány
jako tradiční prostředek preventivní údržby, která je základem všech vyšších
stupňů organizace
údržby. Je třeba si
však dobře uvědomit jejich správný
význam a mechanismus použití.
Více informací na www.loctite.cz
duben 2014
•
35
Údržba & správa
Řízení spotřeby energie v reálném čase
je tajnou zbraní manažera podniku
N
Shervin Shokooh,
Tanuj Khandelwal
ETAP
Vyčíslení odhadovaných
ztrát ve výrobě v dolarech
v případě výpadku elektrického proudu pro velké
průmyslové uživatele. Graf
znázorňuje rostoucí ztrátu
výnosů při delší době trvání
výpadku. Ztráta ve výrobě /
výpadek elektrického proudu = $/kW × zaznamenaná
špička v kW. Veškeré údaje
poskytla společnost ETAP.
ovodobé systémy řízení spotřeby
elektrické energie vyžadují využívání nejmodernějších technologií
a metod, které zvyšují konkurenceschopnost uživatelů a výrobců. Technologie,
jež umožňuje manažerům podniků celý
systém řídit, přispívá k lepšímu využívání
systému, ke snižování nákladů na energie
a k posílení finanční stability podniku.
Nové druhy modelových aplikací pro řízení
spotřeby, které mají schopnost integrovat
aktivní plán systému, včetně topologie systému, technických parametrů a jiných příslušných informací, s časově synchronizovanými
údaji, přispívají k efektivnější činnosti celého
systému.
Moderní aplikace a simulační nástroje
rovněž pomáhají lépe chápat vzniklé situace
a orientovat se v nich, podporují proaktivnější
přístup a usnadňují rozhodování operátorů
v případě nouzových stavů. Navíc je tento
druh systému řízení spotřeby energie přizpůsoben tak, aby byl využíván operátory,
techniky, projektanty a manažery – zkrátka
na všech úrovních podniku.
Validace modelu
Jednou z hlavních výhod využití modelového systému řízení spotřeby je zachování
Vyčíslení ztrát ve výrobě v závislosti
na délce trvání výpadku elektrického
proudu
Ztráty výnosů narůstají, když se
prodlužuje doba výpadku elektrického
proudu
$ 750,000
4 hodin
$ 500,000
2 hodiny
$ 300,000
1 hodina
36 • duben 2014
$ 950,000
6 hodin
$ 1,15 milionů
8 hodin
$ 1,05 milionů
7 hodin
$ 850,000
5 hodin
$ 620,000
3 hodiny
Ztráta ve výrobě / výpadek = $/kW × zaznamenaná špička v kW
Částky jsou uvedeny v USD
konzistence modelu sítě napříč technickým,
projekčním, provozním oddělením, včetně
oddělení, které má na starosti jištění celého
systému. Tradičně používají systémy reálného
času modely napájecí sítě, které se liší v detailech i ve struktuře od modelů používaných pro
off-line studie. Vazby spojující různé modely
nejsou obvykle udržovány, výsledkem čehož
jsou nekompatibilní formáty dat.
Plánování, včetně provozních rozhodnutí,
se zakládá na výsledcích simulace energetické
soustavy. Optimistické modely mohou mít
za následek podinvestování nebo nastavení
nebezpečných provozních podmínek, zatímco
pesimistické modely mohou na druhou stranu
vést ke zbytečné kapitálové investici, což zvyšuje náklady na elektrickou energii. Z tohoto
důvodu jsou potřebné realistické modely pro
zajištění spolehlivého a ekonomického provozu energetické soustavy.
Ověřování a validace modelu sítě s daty získanými v reálném čase nebo s archivovanými
daty představují zcela zásadní krok. Příprava
srovnávacího modelu je důležitá, jelikož nám
pomůže s odhadem aktuálního stavu, monitorováním, prediktivní simulací, forenzní
analýzou hlavních příčin a následků, optimalizací, proaktivní analýzou rezerv a stanovením
nápravných opatření. Přizpůsobeného modelu
sítě lze dosáhnout využitím systému řízení
spotřeby, který nabízí tradiční simulační analytické nástroje, jež pracují na stejné platformě
jako provozní nástroje v reálném čase.
Inteligentní monitorování
Monitorování systému je základní funkcí
jakéhokoli softwaru pro správu napájení.
Kromě toho je nezbytné, aby monitorovací
software umožňoval bezproblémovou
integraci s měřicími přístroji, získávání dat
a archivaci systémů.
Všechny tyto informace by měly být
zpřístupněny provozovateli daného systému
prostřednictvím pokročilého rozhraní člověk–stroj, jako je interaktivní jednopólový
diagram, který poskytuje logické zobrazení
celého systému. Pro zpracování telemetrických dat a určení chybějících nebo vadných
měřených hodnot je nezbytné používat pokročilou měřicí techniku, jako je např. estimátor
stavu a zatížení.
Standardní monitorovací systémy spotřeby jsou nedostatečné, jelikož monitorují
na základě „očí“, které jim poskytujete
ve formě digitálních měřicích přístrojů,
neboť instalace může být dosti nákladná.
Na rozdíl od toho inteligentní monitorovací
systém by měl být schopen kompenzovat
absenci fyzických měřidel tím, že poskytuje
virtuální měřicí zařízení. Virtuální měřicí
zařízení nejenže zlepšují povědomí o aktuální
situaci, ale rovněž poskytují prostředky pro
monitorování varovných signálních zařízení,
která nemusí být viditelné v rámci tradičního
monitorovacího systému spotřeby.
Řídicí panely a tencí klienti
Energetické řídicí panely rekapitulují
a zaznamenávají alarmové stavy v případě
neobvyklých aktivit, poskytují nepřetržité
vizuální monitorování uživatelem vybraných
parametrů, a to v jakémkoli režimu provozu.
Toto ustanovení umožňuje včasnou detekci
a problémy se zobrazí dříve, než nastane kritická porucha. Moderní systém řízení spotřeby
by neměl poskytovat pouze monitorovaná data
prostřednictvím tenkého klienta, ale měl by
rovněž nabízet následující klíčové výhody:
Zaprvé používá stejný elektrický model jako
desktopový klient a plánovací model v režimu
off-line, aniž byste museli znovu vytvářet či
uchovávat kopie modelu. Díky tomu jsme
schopni dosáhnout časových a nákladových
úspor při výstavbě rozhraní HMI. Pořízení
tradičních monitorovacích systémů není
nákladné, avšak nastavení rozhraní HMI je
časově a technicky velmi náročné. Úprava
stávajících rozhraní HMI je časově náročná,
zatímco v modelovém systému řízení spotřeby
lze studijní model v režimu off-line převést
a propojit s údaji získanými v reálném čase.
Zadruhé může operátor vyvolat a spustit
předem definované scénáře, díky nimž je
schopen provádět jednoduchá rozhodnutí. To
je obzvláště důležité v nouzových stavech, kdy
informační přetížení nejenže zpomalí každé
rozhodnutí, ale může rovněž vést k úplnému
vypnutí systému.
On-line simulace
Systémoví inženýři a operátoři by měli mít
k dispozici bezprostřední přístup k informacím o dané soustavě a analytické nástroje,
které pomohou předvídat výsledek dříve, než
začnou provádět jakýkoli zásah do energetické
soustavy. Chcete-li projektovat, provozovat
a udržovat energetickou soustavu, musíte
nejprve pochopit její chování.
Operátor by měl mít přímé zkušenosti se
systémem za různých provozních podmínek,
aby byl schopen efektivně reagovat na změny
systému. Tímto způsobem je možné předejít
neúmyslnému výpadku provozu způsobenému
lidskou chybou a přetížením zařízení.
Pro průmyslové podniky a zařízení
na výrobu elektrické energie, které používají
aplikace analyzující energetickou soustavu,
má schopnost provádět průzkum systému
a simulovat hypotetické scénáře, jež využívají
provozní data získaná v reálném čase, zcela
prvořadý význam. Díky údajům získaným
v reálném čase může operátor daného systému
simulovat vliv spouštění velkého motoru, aniž
by ve skutečnosti daný motor spustil.
Přehrávání sledu událostí
Doba obnovy po poruše soustavy závisí
na délce trvání časového úseku, během kterého
zjistíme příčinu poruchy a přijmeme příslušná
nápravná opatření. Tato skutečnost vyžaduje
rychlé a úplné přezkoumání a analýzu sledu
událostí, které nastaly před poruchou.
Software pro správu napájení by měl pomoci
provozním a technickým zaměstnancům, aby
byli schopni identifikovat příčinu provozních
problémů a zjistit, kde by mohlo dojít ke snížení nákladů na energie. Software by měl
být schopen rekonstruovat stav systému, aby
mohla být provedena kontrola činností operátora a prozkoumána alternativní opatření.
Kromě snížení ztrát a zlepšení schopnosti
shromažďovat data by aplikace, jako je tato,
měla přispět ke zvýšení spolehlivosti podniku
a pomoci efektivněji kontrolovat náklady.
Funkce přehrávání událostí je zvláště užitečná
pro vyšetřování příčiny a následku, zlepšení
činností systému, zkoumání alternativních
opatření a přehrávání hypotetických scénářů.
Schopnost zpětného přehrávání událostí se
může promítnout do úspor. Výše dosažených
úspor typické 50MW elektrárny je znázorněna
na obrázku na následující straně. I kdybychom
počítali jen s 10% zkrácením doby prostoje
během výpadku elektrického proudu trvajícího
jednu hodinu, odhadem můžeme dosáhnout
úspor ve výši 33 000 USD.
Systémoví inženýři
a operátoři by měli
mít k dispozici bezprostřední přístup
k informacím o dané
soustavě a analytické nástroje,
které jim pomohou
předvídat výsledek
dříve, než začnou
provádět jakýkoli
zásah do energetické soustavy.
On-line řízení
Pokročilý systém řízení spotřeby by měl
poskytovat možnost úplného dálkového ovládání systémových prvků, jako jsou motory,
generátory, jističe, přepínače odboček a jiných
ochranných zařízení.
Kromě toho by měl daný software poskytovat uživatelsky definovatelné postupy
duben 2014
•
37
Údržba & správa
Údaje získané
v reálném čase
Zobrazení
Simulátor
Predikce
Poruchy
Znalostní
databáze
Odlehčení
zátěže
Modelový systém řízení
spotřeby dokáže zabezpečit „rychlé odlehčení
zátěže“ na základě údajů
získaných v reálném čase,
které jsou přiváděny prostřednictvím simulátoru.
Modelový systém
řízení spotřeby
dokáže zabezpečit
„rychlé odlehčení
zátěže“ na základě
údajů získaných
v reálném čase,
které jsou přiváděny prostřednictvím
simulátoru.
38 • duben 2014
Alarm
Řídicí
systém
a opatření, která mohou být přidána nebo
superponována na stávající systém za účelem
automatického řízení systému. To je podobné
jako přidávání počítačových procesorů anebo
ovládačů či jednoduchých jističů s mechanismem blokování do jakékoli části systému.
Ovládací prvky pro řízení a správu systému
Nejmodernější ovládací prvky pro řízení
a správu systému by měly být použity pro
řízení a optimalizaci parametrů získaných
v reálném čase napříč celým systémem.
Použitím optimalizačních algoritmů si uživatel
může naprogramovat systém řízení spotřeby
energie. Zejména u výrobců energie přispívá
tento druh systému řízení spotřeby energie
k minimalizaci nákladů na spotřebovaná
paliva a k optimalizaci činnosti systému.
Řízení poptávky odběru energie
Významnou nákladovou složkou provozu
je poplatek za odběr energie v době energetických špiček, který se podnikům objeví na účtu
za odebranou energii. Poplatek za odběr energie v době energetických špiček se pohybuje
ve výši 40 % až 60 % z celkové ceny za elektrickou energii u těch podniků, které žádným
způsobem neupravují odběr elektrické energie.
Neřízený odběr elektrické energie v době energetických špiček se na konci měsíce promítne
ve vysokých částkách za odebranou energii,
a jelikož poplatky za neřízený odběr postupně
narůstají, celkový efekt se ještě více zvýrazní.
Inteligentní systém řízení energie je schopen poskytnout aktuální a předpokládaný odebíraný výkon na každý den a tak průběžně řídit
výši odebíraného výkonu ve špičce. Zátěže
mohou být odpojovány ručně nebo automaticky a spuštění zátěží může být odloženo
nebo rozloženo na delší časový úsek.
Ve studii provedené v rámci velkého
průmyslového energetického zařízení (150
MVA) byly použity pokročilé optimalizační
algoritmy ze systému řízení spotřeby energie
pro snížení ztrát reálného a jalového výkonu.
Budeme-li skromně předpokládat snížení ztrát
energie o 0,1 % při průměrné ceně elektrické
energie ve výši 0,13 USD/kWh, měl by systém
řízení spotřeby energie přinést úspory ve výši
více než 135 000 USD ročně a v podstatě by
měl být schopen se sám zaplatit prostřednictvím okamžité realizace úspor nákladů
na údržbu a provoz.
Inteligentní aktivní odlehčení sítě
Větší poruchy v rámci elektrické soustavy
mohou mít za následek to, že dojde k izolaci
určitých oblastí, v rámci nichž se projeví nízký
kmitočet a napětí, což vede k nestabilnímu
provozování systému.
Modelový systém řízení spotřeby dokáže
snadno vymezit elektrické podsystémy, včetně
detekce ostrovní sítě. Systém je schopen
zajistit optimální „rychlé vypnutí zátěže“
na základě aktuálního provozního stavu
systému, včetně určení typu a místa poruchy.
Doba odezvy kratší než 40 ms může být
dosažena vysokorychlostnm nouzovým odlehčením sítě. Čím delší je časový úsek, během
kterého odlehčujeme síť, tím větší zátěž musí
být uvolněna. Díky inteligentním technologiím a pokrokovým výpočtovým metodám
může být dosaženo rychlé doby odezvy. Navíc
díky urychlení procesu odlehčení zátěže bude
skutečné množství zátěže, které je odpojeno,
nižší než při použití konvenčních metod, jako
jsou frekvenční relé a PLC automaty.
Systémy řízení spotřeby by měly mít zabudovanou funkci, s jejíž pomocí jsou schopny
zahájit odlehčení sítě na základě uživatelem
definovaného plánu, který stanovuje pořadí
priorit odpojení obvodů v reakci na elektrické
nebo mechanické poruchy. Plány na odlehčení
zátěže prostřednictvím konvenčních frekvenčních relé počítají se statickým ovladačem
s nastavením pevného kmitočtu. Avšak systém
řízení spotřeby je schopen přizpůsobit se všem
nastalým situacím v reálném čase a poskytuje
dynamické řízení odlehčení zátěže.
Aplikace inteligentního odlehčení zátěže
nabízí ověření logických operací. Ověření
logických operací je nezbytným krokem
v rámci funkčních testů u výrobce (Factory
Acceptance Test – FAT), jakož i funkčních
testů u uživatele (Site Acceptance Test – SAT).
Testy jsou uskutečňovány v průběhu uvádění
systému do provozu. Díky integrovanému
modulovému řešení je snadné získat provozní
data a vyhodnotit výsledky inteligentního
odlehčení zátěže pomocí dynamické stability.
Model inteligentního odlehčení zátěže
nabízí analytické a viditelné potvrzení, že
logické operace budou fungovat tak, jak se
očekává. Každý scénář je možné zkontrolovat
pomocí skutečných dat systému a přechodného stabilizačního programu.
Vzhledem k tomu, že model může být rozšířen tak, aby vyhověl požadavku na instalaci
dodatečných rozvoden nebo výrobních hal,
může být model odlehčení zátěže aktualizován
v průběhu procesu. Celý systém lze otestovat
ve zlomku času, jaký by potřeboval konvenční
hardwarový systém.
Řízení spotřeby v reálném čase
Rozšíříme-li monitorovací systém spotřeby
a vybavíme-li ho příslušnými elektrickými
instalacemi, simulačními moduly a zpětným
přehráváním sledu událostí, poskytneme operátorům a technikům systému novou výkonnou sadu nástrojů. Nástroje mohou uživateli
pomoci přesně předvídat chování elektrické
soustavy. Na druhé straně standardní systém
řízení spotřeby vyhodnocuje shromážděné
údaje v neelektrickém prostředí systému, aniž
by rozpoznal vzájemné závislosti zařízení.
Přehrávání nahraných protokolů do monitorovacího systému vybaveného simulátorem
poskytuje operátorům neocenitelné prostředky ke zkoumání účinku alternativních
opatření v průběhu historických událostí.
Simulační techniky lze snadno zahrnout
do řízení energetické soustavy a je možné je
použít také k provedení automatizace soustavy
a odlehčení zátěží. Každá z těchto schopností
by měla být zahrnuta do jedné aplikace. Pro
udržení růstu vašeho podniku je nezbytné
zajistit flexibilitu a vzájemnou kompatibilitu
všech zařízení. Řízení spotřeby v reálném
čase je tajnou zbraní manažera při zajišťování
spolehlivého provozu podniku.
Integrované modulové řešení umožňuje
snadné získání provozních dat a vyhodnocení výsledků.
Shervin Shokooh je vedoucí elektrotechnického oddělení a Tanuj Khandelwal je jeho
zástupce ve společnosti ETAP.
Špičkové produkty pro
pro dosažení
perfektních výsledků.
S Loctite to bude fungovat.
Profesionál na údržbu v oblasti lepení, těsnění, čištění a mazání.
Zjistěte více na: www.loctite-maintenance.cz
Henkel ČR spol. s r.o., U Průhonu 10, 170 04 Praha 7, Tel. 220 101 401, 410, E-mail: [email protected], www.loctite.cz
Údržba & správa
Použití technologie jako nástroje pro získání
„situačního povědomí“
Sdružení usilovně pracuje na tom, aby se operátoři lépe vyznali ve správě alarmů
a událostí.
V
Subhankar Dey,
Anand Tharanathan,
Tom Williams
Honeywell
Proces
22 %
Zařízení
36 %
,
Podle výzkumu uskutečněného Sdružením pro správu
mimořádných událostí je
lidský faktor zodpovědný
za 40 % vzniklých mimořádných událostí. Všechny
obrázky poskytla společnost Honeywell.
40 • duben 2014
ýbuch plovoucí vrtné plošiny
Deepwater Horizon v Mexickém
zálivu v roce 2010 stál společnost
British Petroleum a její obchodní
partnery miliardy dolarů. Nehody typu
exploze přetrvávají v mysli veřejnosti, ale
za zavřenými dveřmi typického zpracovatelského podniku se s velkou pravděpodobností
může vyskytnout poněkud jiný druh nehody.
U méně závažných případů, i když nejsou
tak vzrušující jako únik ropy, existuje větší
pravděpodobnost, že ovlivní každodenní
provoz podniku, jelikož tyto typy nehod
mají za následek produkci zmetků a stojí
za zvýšenými provozními a výrobními
náklady. Sdružení pro správu mimořádných
událostí „Abnormal Situation Management
Consortium“ zaznamenává a sleduje průmyslové nehody v globálním měřítku a zkoumá
metody jejich prevence.
Výsledky výzkumu odhadují, že náklady na vyřešení
mimořádných událostí se
rovnají 3 % až 8 % celkové
výrobní kapacity dané
společnosti. Vzhledem
k těmto vysokým ztrátám
Lidé
je nanejvýš důležité najít
42 %
řešení těchto problémů.
Faktor y, kter ým lze
zabránit, například zavinění nehody zaměstnanci
a vlivem pracovního prostředí, zodpovídají za 42 %
mimořádných událostí.
V pr ů měr u př ibli ž ně
70 % až 80 % problémů se
zařízením je důsledkem
nesprávného provozování zařízení. Kromě
toho nezávislá dozorčí organizace UK Health
and Safety Executive hlásí, že lidský faktor
se podílí na vzniku mimořádných událostí
70 % až 80 %.
Sdružení si uvědomilo, že lidská výkonnost je nedílnou součástí snižování dopadu
mimořádných událostí, a proto se intenzivně
zaměřuje na pochopení důsledků lidských
chyb a výkonnosti v procesních operacích.
Pokud například operátor v řídicí místnosti
nepřetržitě monitoruje rozhraní člověk–stroj
(HMI) více než osm hodin v kuse, je zcela
přirozené, že si daný proces vybere svou
daň na kognitivní schopnosti operátora.
Zásadním požadavkem v situacích, jako je
tato, je schopnost operátora udržovat vysokou
úroveň situačního povědomí, což je schopnost
vnímat informace o daném procesu, vyznat
se v dané situaci a promítnout si budoucí stav,
aby bylo možné přijmout vhodná opatření.
Sofistikovanost HMI
Díky pokroku v oblasti technologií a automatizace se provoz výrobního podniku stává
čím dál sofistikovanější a složitější. To vede
k nadměrnému toku procesních informací
do řídicí místnosti operátora prostřednictvím
komunikačních nástrojů, jako jsou snímače,
vysílače a analyzátory. Tento obrovský tok
informací bývá většinou zobrazen v řídicí
místnosti ve formě HMI obrazovek, které
znázorňují objekty pomocí dynamických
hodnot či změnou barev, alarmů, seznamů
událostí a automaticky otevíraných oken.
Čas potřebný ke zpracování tohoto obrovského toku informací může vést k nastolení
nebezpečného prostředí, být příčinou zmeškaných alarmů, delší doby odezvy a vyšší
pravděpodobnosti chyby operátora. Tento druh
nebezpečného prostředí téměř nevyhnutelně
nastane, jelikož na kognitivní schopnosti
operátora jsou kladeny vysoké nároky, tj. aby
se správně orientoval a vyhodnotil aktuální
situaci, předvídal budoucí stav procesu a podnikal příslušné kroky na základě aktuální
situace. V konečném důsledku může kvůli
těmto chybějícím informacím dojít ke snížení
situačního povědomí operátora.
Je nezbytné, aby grafické uživatelské rozhraní informačních systémů – včetně způsobu
zobrazování alarmů – přispívalo ke zvyšování
situačního povědomí operátora. Informační
systémy by měly poskytovat podpůrný
Duševní a fyzické aktivity operátora
Vstupy z procesu
(senzory, analyzátory,
rádiové vysílání, videa,
návody, zvuky a pachy)
Orientace
Vyhodnocení
Jednání
Zaznamenávání,
pochopení
anebo rozlišení
Analýza,
interpretace
anebo navrhování
Fyzická
anebo verbální
odpověď
Výstupy do procesu
(SP, OP %, manuální
nastavení)
Sdružení pro správu mimořádných událostí vypozorovalo, že obrovské množství
přicházejících dat může
ve skutečnosti mařit opatření přijatá operátorem v nouzové situaci.
Vnitřní zpětná vazba
Posuzování
Vnější zpětná vazba
kontext pro zkrácení doby, kterou operátor
potřebuje pro orientaci a vyhodnocení situace. Tyto informace by měly být kognitivně
a fyzicky použitelné pro operátora, což mu
nebo jí umožní provádět rozhodnutí s menší
psychickou zátěží.
Sledovací systém alarmů
Sdružení demonstruje zvýšený výkon
alarmového systému prostřednictvím efektivních metod, které racionalizují používání
alarmů, včetně účinných postupů údržby
alarmového systému. Avšak ani maximální
úsilí není schopno eliminovat výskyt záplavy
alarmových hlášení. Efektivní techniky
zobrazení pomáhají operátorům vypořádat
se s nevyhnutelným zahlcením alarmy.
V roce 2009 začalo konsorcium zkoumat,
jak vyvinout a vyhodnotit techniky rozhraní,
jež by dokázaly pomoci operátorovi lépe zvládat poruchy, které generují záplavu alarmů.
Výzkum se začal zaměřovat na zvyšování
situačního povědomí operátora v situaci, kdy
je zahlcen alarmy.
Když nastane porucha a operátor je zahlcen alarmy, zobrazení souhrnného seznamu
alarmů nepomáhá operátorovi porozumět
původu odchylky procesu. Operátorovi se
může přihodit, že vůbec nepochopí alarm
nebo hlavní příčinu prvního alarmu, protože
délka seznamu alarmů se velmi rychle prodlužuje a první alarm se obvykle nachází kdesi
hluboko dole. To vede ke zpožděné reakci
operátora, jelikož mu zabere více času, než
si uvědomí, který alarm je zapotřebí řešit jako
první. I když operátor podniká určité kroky,
je pro něj v danou chvíli obtížné porozumět,
zda je původní problém již vyřešen.
Za účelem překonání tohoto problému
vyvinul výzkumný tým koncepci sledovacího systému alarmů. Sledovací systém
zobrazuje alarmy na časové ose, což přispívá
ke zvyšování situačního povědomí operátora
prostřednictvím zdůraznění původu záplavy
alarmů. Tento způsob rozvržení umožňuje
operátorovi mít neustále na očích počáteční
alarm, který byl spuštěn ve chvíli, kdy nastala
první odchylka v procesu nebo kdy došlo
k první poruše zařízení.
Kromě toho sledovací systém alarmů prostorově znázorňuje jednotlivé alarmy podle
specifických okruhů zařízení. Tento způsob
vizualizace pomáhá operátorovi při identifikaci problémů a stanovení priorit během
reakce na problém. Vizualizace sledovacího
systému alarmů rovněž zachycuje původní
seznam zobrazených alarmů, takže operátor
může tento seznam používat pro pozdější
řešení potíží.
Konsorcium zjistilo, že pomocí této metody
vizualizace došlo ke zlepšení situačního
povědomí a zvýšení výkonnosti operátorů.
Výsledky ukázaly, že rychlost reakce operátorů na poruchy procesu se zvýšila o 6 %
a o 9 % ubylo falešně pozitivních reakcí,
které nesouvisí s provozními podmínkami.
Operátoři v rámci subjektivního hodnocení
nového sledovacího systému vyzdvihovali
snížení pracovního zatížení, které jeho
zavedení přináší.
Zvyšování situačního povědomí
Řízení mimořádných událostí představuje
velkou výzvu. Operátoři musejí být schopni
vypořádat se s mimořádnými událostmi
v reálném čase, a to ve vysoce komplexních
a dynamických prostředích. Nástroje, které
pomáhají zvyšovat situační povědomí operátora, jako je například sledovací systém
alarmů, mohou být nasazeny jako pomoc
operátorům zvládat mimořádné události
bezpečně a efektivně.
Je nezbytné, aby
grafické uživatelské rozhraní informačních systémů
– včetně způsobu
zobrazování alarmů
– přispívalo ke zvyšování situačního
povědomí operátora.
Subhankar Dey je senior marketingový
specialista, Anand Tharanathan je vedoucí
vědecký pracovník a Tom Williams zastává
pozici ředitele ve sdružení Honeywell.
duben 2014
•
41
Údržba & správa
Využití ultrazvuku ke zlepšení
mazacích postupů
Rozumět mazání je snadné, že ano? Jediné, co je potřeba, je zajistit použití správného
maziva ve správném množství a ve správnou dobu. Kdyby to jen bylo tak snadné…
Adrian Messer
UE Systems
O
dhaduje se, že 60 –90 %
vše ch p or uch lož isek
souvisí s mazáním.
Selhání ložisek nejčastěji
vede k neplánovaným odstávkám,
které mohou mít dopad na výrobu
i na všechny navazující komponenty kolem ložiska. A prostoje jsou
nákladné. Náklady se liší případ
od případu a provoz od provozu
a mohou ještě nar ůstat. Protože
nejběžnější příčiny poruch ložisek
souvisejí s mazáním, je jasné, že
mazání je vážná věc. A po dlouhou
dobu byla tato „vážná věc“ prováděna
způsobem, který sice na první pohled
dává dokonalý smysl, ale ve skutečnosti hraničí s hazardem.
Mnoho techniků se bohužel spoléhalo pouze na „preventivní“ mazání
na základě časových intervalů. Tedy
každých x měsíců se vytáhl mazací list
a ložiska se promazala. Nedostatečné
mazání může nakonec napáchat velké
škody, zapříčinit poruchu zařízení,
způsobit nákladné opravy a výměny
a v konečném důsledku být příčinou
neplánovaných prostojů a ušlého zisku.
Avšak spoléhat se pouze na mazání
v pravidelných časových intervalech,
nebo dokonce na kombinaci plánované
údržby a měření teploty, což má sloužit
jako náhrada zjištění stavu mazání,
znamená podstoupit riziko něčeho
zlého, ne-li dokonce horšího, a sice…
přemazání. Ve skutečnosti bylo vždy
nadměrné mazání uváděno, a někdy
i s humornou nadsázkou, při prezentacích na různých konferencích jako
primární příčina předčasného selhání
ložisek.
Spoléhat se na časově periodické mazání znamená vycházet
42 • duben 2014
z předpokladu, že ložiska je zapotřebí
mazat v určitých časových intervalech. To se často zvrtne přinejlepším
v dobře míněnou hádanku. Je skutečně riskantní přidat více maziva
ložisk u, k teré u ž je dostatečně
promazáno?
Použitím ultrazvukové technologie (spolu se standardními postupy,
jako je odstranění starého maziva
a jeho nahrazení novým) mohou
technici kombinovat standardní
údržbu založenou na časových
intervalech s prediktivní údržbou vycházející z trendu. Tímto
postupem lze získat nejen jasnou
představu o tom, co se skutečně
děje, ale i vyšší spolehlivost.
Jak funguje ultrazvuk
Ultrazvukový přístroj detekuje
ultrazvuk šířený vzduchem a konstrukcí, jejž lidské ucho běžně neslyší,
a elektronicky ho „transponuje“
do slyšitelných signálů, které může
technik poslouchat přes sluchátka
a sledovat na displeji jako hodnoty
intenzity (v dB). U některých přístrojů, jako je např. Ultraprobe ®
15000, lze přijatý zvuk pozorovat
i na obrazovce spektrálního analyzátoru. S těmito informacemi
může zkušený technik interpretovat
stav ložiska a určit, jaké opatření
je zapotřebí.
Mazání ložiska, první příklad:
Toto je časový průběh zaznamenaného ultrazvuku u promazávaného
ložiska po dobu přibližně 1 minuty,
který ukazuje ložisko před mazáním
a po něm.
Mazání ložiska, druhý příklad:
Jiný časový průběh ultrazvuku
ložiska v procesu mazání; záznam
trvá 13 sekund. Opět lze zřetelně
vidět stav před namazáním ložiska
a po něm.
Příklad přemazání ložiska:
Tento záznam ukazuje časový
průběh zvýšení intenzity ultrazvuku
ložiska s přidáváním maziva a tím
dosažení hranice přemazání ložiska.
Historie mazání ložiska:
Graf na protější ukazuje trend
i nten zit y ult raz v u k u ložiska.
Naměřené hodnoty jsou zaznamenány vůči základní úrovni intenzity
ultrazvuku a je uvedena hladina
první úrovně signalizace a hladina
signalizace kritického stavu.
Ult razv u ková diag nostika má
mnoho výhod:
• Může se používat prakticky v každém prostředí.
• Naučit se používat ultrazvukovou
diagnostiku je relativně snadné.
• U lt r a z v u ková tech nolog ie je
poměrně nenákladná.
• Moderní ultrazvuková zařízení
usnadňují sledování trendů a uchovávání historických dat.
• Ultrazvuková technologie se ukázala jako velmi spolehlivá.
• Dokáže ušetřit značné finanční
částky a zabrání výrobním prostojům.
Jaký je přínos ultrazvuku pro lepší
mazací postupy
Ultrazvuková diagnostika pomáhá
technikům provádějícím mazání
zodpovědět spoustu otázek, které
se týkají potřeb mazání. Ultrazvuk
je lokalizovaný signál, který není
ovlivňován okolním rušením. Když
se přiloží k ložisku snímač, umožní
technikovi poslouchat a sledovat
stav každého jednotlivého ložiska
samostatně.
Pr v n í m k rokem je st a noven í
základní intenzity ultrazvuku z naměřených vzorků. To se nejlépe provede
postupným měřením a srovnáváním
úrovní intenzit a zvukových vlastností
podobných ložisek. Anomálie se tak
snadno identifikují. Jakmile se stanoví základní úroveň intenzity, lze
u každého ložiska sledovat trendy
v čase, a to ve změnách intenzity nebo
vlastností ultrazvuku.
O b e c n ě
řečeno, když
intenzita ultraz v u k u ložiska
překročí o 8 dB
základní úroveň
a ne n í roz d í l
v kvalitě zvuku,
ložisko potřebuje
promazat. Aby
se zabránilo
případnému
nadměrnému
mazání, je dobré
mazat po malých
dávkách, dokud intenzita ultrazvuku
neklesne. Mnohá pracoviště využívají
při diagnostice mazání „založené
na stavu ložiska“ dvoufázový postup.
Kontrolor zodpovědný za spolehlivost
používá relativně sofistikovaný ultrazvukový přístroj ke sledování trendů
ložisek. Vytvoří pomocí něj zprávu,
která ložiska potřebují promazat.
Technik provádějící mazání pak
použije jednoúčelový ultrazvukový
přístroj, jenž pouze upozorní, kdy
zastavit přidávání maziva. Tento
přístroj lze snadno připojit na běžnou
mazací pistoli.
Pro zlepšení účinnosti je dobré,
když si technik poznamenává, kdy
bylo ložisko mazáno naposledy a kolik
maziva bylo použito, aby si přibližně
spočítal, kolik maziva se použije
za týden. Užíváním ultrazvuku pro
kontrolu mazání si technik vytváří
historická data, která se mohou využít jako vodítko pro úpravu plánu
mazání. Takto je možné ušetřit personální náklady a většinou i náklady
na mazivo.
I když se zaměřujeme zejména
na rizika plynoucí z nedostatečného
a nadměrného mazání, je ultrazvuk
stejně tak spolehlivý i ve zjišťování
jiných stav ů, jež by mohly vést
k selhání ložiska. Technik používající
ultrazvuk může identifikovat změnu
kvality ultrazvuku, která je často provázena také zvýšením jeho intenzity.
Proč začít používat ultrazvuk již dnes
Odhodlat se k investici do nové
technologie je vždy svízelné. Vyplatí
se to? Budou mít technici skutečně
jednodušší práci, když ji budou používat? Je to jen záblesk naděje, nebo
opravdu spolehlivá cesta, která odolá
zkoušce času?
Zatímco stále více výrobních závodů
používá ultrazvukovou diagnostiku
a přijímá spíše prediktivní a proaktivní než reaktivní přístupy, stále jsou
mnozí, kteří používají obrazně řečeno
křišťálovou kouli a zastaralé metody.
Konečným výsledkem je nízká spolehlivost, zbytečné personální náklady,
prostoje a ztráty produktivity a zisku.
I když ultrazvuk nemůže vyléčit
všechny neduhy nespolehlivosti, již
dostatečně prokázal, že je cenným
a výkonným diagnostickým nástrojem, který by si technici rozhodně měli
přibalit do své brašny s nářadím.
Když přijde řeč na něco, co je tak
důležité pro spolehlivost, jako je
mazání, vyvstane skutečně otázka:
„Můžete si dovolit nepoužívat ultra
zvukovou diagnostiku?“ Uvažte příklad, že provoz, který míval téměř 30
závad ložisek za rok, nemá po třech
letech od zařazení ultrazvuku do vybavení údržby žádné takové závady. To
není shoda náhod. Ultrazvuk funguje.
Pro více informací o ultrazvukové
diagnostice a pro přístup k cenným
informacím, včetně zvukové knihovny,
navštivte stránk y UE Systems na www.uesystems.eu nebo TSI System
na www.tsisystem.cz.
Překlad TSI System.
duben 2014
•
43
logistická řešení
Cíle údržby vysokozdvižných vozíků:
maximální doba provozuschopnosti,
minimální náklady
Jděte nad rámec základních úkonů, abyste dosáhli úspěchu.
N
Tony Fedele
Raymond
Chcete-li maximalizovat efektivitu
programu a účinnost
vašich zařízení, je
nezbytné začlenit
několik údržbářských činností pro
zajištění dlouhodobého zdraví jakéhokoli vozového parku
vysokozdvižných
vozíků.
áležité plánování a implementace
servisního programu v rámci
vozového parku vysokozdvižných vozíků jsou důležité kroky
k tomu, aby byla zajištěna optimalizace doby
provozuschopnosti a produktivity. Chcete-li
maximalizovat efektivitu programu a účinnost
vašich zařízení, je nezbytné začlenit několik
údržbářských činností pro zajištění dlouhodobého zdraví jakéhokoli vozového parku
vysokozdvižných vozíků.
Velikost vozového parku rozhoduje o tom,
které součásti programu budou implementovány, ale většina programů zahrnuje základní
úkony, jež jsou zcela zásadní. Větší vozový
park bude mít prospěch z „doplňujících informací“, jejichž uskutečnění vyžaduje posílení
manažerského řízení v této oblasti.
1. Školení a výcvik servisních techniků
Každý výrobce vysokozdvižných vozíků
doporučuje, aby servis prováděl technik,
který byl zaškolen přímo v podniku na výrobu
těchto vozíků, a to z jednoho prostého důvodu:
pouze technici, kteří absolvovali řádné školení
a výcvik, jsou schopni efektivně opravit dané
zařízení.
Technici vyškolení přímo v podniku
na výrobu těchto vozíků mají přístup k příslušnému softwaru a různým technickým
prostředkům, díky nimž jsou schopni provést rychlou diagnostiku a opravu poruchy.
Neškolený technik může použít nesprávné
díly nebo nepotřebné části a tím prodloužit
prostoje a navýšit náklady.
Vyškolení technici mají větší motivaci
a na své práci si hodně zakládají, což vede
k prodloužené životnosti daného zařízení.
2. Plánovaná údržba a další preventivní
opatření
Kval it ně naplá nova ná úd r žba je
nezbytná pro zajištění dlouhé životnosti
44 • duben 2014
Vyškolení technici jsou klíčem k úspěchu
každého programu údržby vysokozdvižných
vozíků, avšak dodržování správných pracovních postupů je rovněž důležité. Obrázek
poskytla společnost Raymond Corp.
vysokozdvižných vozíků. Zahrnuje výměnu
kapalin a filtrů včetně aplikace správných
maziv. Je důležité, aby byl plán údržby sestaven na základě odjetých provozních hodin
a podle úrovně prováděných činností.
Například vysokozdvižný vozík, který
je provozován v lehkých a nenáročných
provozech, vyžaduje pravidelnou údržbu
po každých 500 hodinách provoz u,
zatímco vysokozdvižný vozík provozovaný
v náročných provozních podmínkách (např.
v chladírenském průmyslu) může vyžadovat pravidelnou údržbu již po každých 250
hodinách provozu. V rámci pravidelných
postupů údržby je zapotřebí zvážit rovněž
několik dalších faktorů:
Pneumatiky a podlahy. Existuje mnoho
různých směsí, ze kterých se vyrábějí pneumatiky pro vysokozdvižné vozíky, a každá
z nich je určena pro jiný druh aplikace. Při
výběru pneumatik vezměte v úvahu hmotnost
nákladu, typ podlahy a přepravní vzdálenost. Vhodně zvolená pneumatika nebude
pravděpodobně nejlevnější investicí, avšak
v dlouhodobém horizontu bude nákladově
nejefektivnější, jelikož vydrží nejdéle.
Jednoduchý způsob, jak zabránit poškození
pneumatik, kol a ložisek, je udržovat podlahu v čistotě. Kusy palet, rozmanité úlomky
a smršťovací fólie válející se po podlaze mají
tendenci zachytit se do kol vysokozdvižných
vozíků, což způsobuje škody a prostoje
ve výrobě. Předcházejte poškození kol, pneumatik a podvozků tím, že opravíte rozbitou
a nerovnou podlahu.
Baterie a nabíječky. Neudržovaná baterie
nebo nesprávná velikost baterie mohou vést
k nutnosti provádět dodatečnou údržbu.
Ujistěte se, že v každém vysokozdvižném
vozíku je umístěna správná baterie, a nabíjejte
Lockout / Tagout
ji pouze v případě potřeby. Dnešní technologie
jsou natolik inteligentní, že signalizují, kdy je
zapotřebí baterii nabít. Baterie mají v rámci
své životnosti pevný počet cyklů, 1 500 až
2 000. Každé dobití baterie se počítá jako 1
cyklus, vozíky s lepší energetickou účinností
zvyšují očekávanou životnost svých baterií.
Příležitostné nabíjení má za následek
zkrácení životnosti baterie, takže je nejlepší
dodržovat doporučený plán nabíjení. Chcete-li
vyhovět všem požadavkům na záruku baterií,
může být nezbytné, abyste vedli podrobnou
evidenci o intervalech nabíjení, teplotě, dolévání a ekvalizaci.
Provoz vozíku s baterií, která má např.
poškozené články, může způsobit signalizaci
nesprávných kódů poruch vozíku, ba dokonce
úplně narušit spolehlivost elektroniky daného
vozíku. Pro společnosti, které usilují o trvalou
udržitelnost, redukují efektivně provozované
vozíky emise oxidu uhličitého, jelikož snižují
množství elektrické energie na jednotku práce.
Rovněž se ujistěte, že používáte správnou
nabíječku baterií. Není-li nabíječka stavěna
Bezpečnostní značení Řešení pro rozlité látky
Označování prostor
Logistická řešení
Náležitě udržovaný
vysokozdvižný vozík
je zárukou dlouhodobé spolehlivosti
a produktivity při
nízkých provozních
nákladech.
KLÍČOVÉBODY
• Výcvik techniků a jejich
schopnosti jsou klíčem
k úspěšnému programu
údržby.
• Důkladný plán údržby,
který bere v potaz dobu
provozu a úroveň aktivit
daného vozíku, je další
důležitou součástí plánu.
• Správa vozového parku
může vyžadovat podporu
od externí společnosti, aby
efektivněji využila své vlastní zaměstnance.
46 • duben 2014
na větší baterie, nikdy nebude schopna vaši
baterii plně nabít, což v konečném důsledku
zkracuje její životnost, a je vyžadován častější
proces nabíjení.
Energetická účinnost. Vysokozdvižný
vozík, který není energeticky úsporný, vytváří
zbytečné náklady a snižuje produktivitu
výroby. Existují způsoby, jak zajistit, aby byl
vysokozdvižný vozík provozován s maximální
energetickou účinností. Nejprve se ujistěte, že
baterie je provozována na maximální výkon.
Pokud je totiž baterie provozována při nízkém
napětí, vysokozdvižný vozík dohání ztracený
výkon tím, že spotřebovává více ampérů
z baterie. Výsledkem je nadměrné teplo, které
může poškodit elektroniku.
Měli byste se ujistit, že příslušné součásti
jsou správně namontovány a že je aplikován
správný druh maziva, aby se zabránilo zbytečnému tření, které z baterie následně čerpá
energii navíc. Program pro správu vozového
parku může pomoci zhodnotit energetickou
účinnost porovnáním odběru dané baterie
s výkonem odvedené práce. Pokud vše ostatní
zůstane konstantní, energeticky účinnější
vozík bude provozován delší dobu, než bude
nutné provést výměnu baterie anebo nabití,
což povede ke snížení nákladů na elektrickou
energii i na pracovní sílu, která se nebude
muset výměnou baterií tak často zabývat.
Víme-li, že některé současné modely vysokozdvižných vozíků vykazují o 20 % vyšší
energetickou účinnost než jejich předchůdci,
pak již lze srovnávat a zvažovat, co se vyplatí.
3. Záruky
Dodavatelé vysokozdvižných vozíků mohou
svým zákazníkům pomoci přizpůsobit záruční
balíček, aby vyhovoval požadavkům konkrétního podniku, a nastavit úroveň servisních
služeb nad rámec standardní nabídky. Velkou
pozornost při výběru záruky je zapotřebí
věnovat skutečnosti, zda společnost bude
využívat své vlastní techniky nebo externě
vyškoleného technika z podniku na výrobu
vozíků. Pokud nevíte, jak se rozhodnout,
zvažte následující otázky:
Mají vaši technici čas a jsou vybaveni dostačujícími znalostmi, aby byli schopni zvládnout
plánovanou údržbu všech vysokozdvižných
vozíků v rámci vašeho vozového parku?
Záruky vyžadují, aby plánovaná údržba byla
prováděna podle všech výrobních směrnic.
Kdo je ve vaší společnosti určen, aby
co nejrychleji reagoval na požadavek
servisního zásahu, sháněl potřebné díly
a prováděl neplánovanou údržbu, aby byly
minimalizovány prostoje vysokozdvižných
vozíků?
Pokud jsou vozíky nefunkční a čekají
na opravu, jaká je hodnota ztraceného času?
Musíte mít k dispozici záložní vozíky,
abyste měli náhradu za ty, které jsou momentálně mimo provoz? Jaké jsou s tím spojeny
náklady?
4. Správa vozového parku
Spolupracujte s dodavateli vysokozdvižných vozíků, abyste měli k dispozici na míru
navržený program pro správu vozového parku.
Pokud budete shromažďovat data ze všech
vysokozdvižných vozíků a provádět jejich
analýzu, získáte přehled, jak je který vozík
využíván a kolik hodin je vozík v provozu.
Informace pak mohou být použity pro
maximalizaci produktivity vozového parku
a snížení nákladů.
Data vám například mohou pomoci určit,
zda daný vysokozdvižný vozík není používán
pro nevhodný typ práce. Získané údaje mohou
prokázat, že doplňovací vozík je využíván
pro dlouhou horizontální přepravu, což se
projeví jeho zbytečným opotřebením. V tomto
případě může společnost na jeho místo přidělit
vhodnější vysokozdvižný vozík a doplňovací
vozík používat pro vertikální aplikace, pro
které byl navržen.
Program pro správu vozového parku může
pomoci manažerům určit, zda jsou vozíky
využívány efektivním způsobem. Pokud
jsou vozíky v provozu po většinu dne a další
nečinně stojí, možná nastal čas na snížení
počtu vozíků či pro přesun na jiné aplikace.
Další způsob, pomocí něhož může program
pro správu vozového parku přispět ke snížení
dlouhodobých nákladů, je ten, že nákladům
možné vyhodnotit náklady na údržbu u každého vozíku. Poté, co starší vysokozdvižný
vozík vykazuje náklady na údržbu, které
přesahují jeho užitečnost, nastává čas, kdy
je efektivnější investovat do pořízení nového
vysokozdvižného vozíku.
Náležitě udržovaný vysokozdvižný vozík
je zárukou spolehlivosti a produktivity při
nízkých provozních nákladech. Plánovaná
údržba vyškolenými techniky a analýza dat
získaných z vozového parku v reálném čase
povedou k tomu, že vozíky budou provozovány maximálně efektivně.
Tony Fedele je viceprezident prodejního
a servisního centra Abel Womack ve společnosti Raymond.
Top produkt
Nové čtečky kódů pro širokou paletu úloh: spolehlivé čtení na lesklých
površích s polarizačním filtrem
pro obtížnější úlohy: může jít o čtení
kódů z předmětů pohybujících se rychlostí až 10 m/s, čtení s frekvencí až 100
čtení za sekundu nebo čtení z lesklých
povrchů, k němuž jsou čtečky vybaveny speciálním polarizačním filtrem.
Polarizační filtr zaručuje spolehlivé
čtení i z velmi lesklých a odrazných
povrchů, např. z kovových nebo plastových materiálů a desek plošných spojů.
Polarizační filtr zlepšuje také čitelnost
kódů s ochranným filmem nebo kódů
na zakřivených površích. Další funkcí,
kterou přinášejí tyto čtečky, je vstup
pro rotační snímač polohy, který
umožňuje synchronizovat posuv
a číst čárové kódy o délce až 200 mm
prostřednictvím několikanásobného
snímání. Velká hloubka ostrosti umožňuje číst kódy i na velkou vzdálenost
bez nutnosti měnit parametry čtečky.
K dispozici je navíc nabídka několika
komunikačních rozhraní: čtečky se
dodávají s rozhraním pro Profinet,
RS-232 a Ethernet.
Čtečky řady OPC120 čtou kódy
DataMatrix, Code 2/5, Code 39, Code
128, EAN 13 a Pharmacode. Navíc
dokážou rozeznat množství textů, např.
datum exspirace, a přítomnost a polohu
logotypů. Čtečky kódů řady OPC120
mají mnoho dalších charakteristických
funkcí: na výstupu podávají informaci
o kvalitě kódu, automaticky ukládají
chybné vzory, formátují výstupní
řetězec a mají funkci pro porovnání
kódů. Tyto funkce mohou být aplikovány v až čtyřech oddělených oblastech
snímaného obrazu. Vzhledem k široké
nabídce funkcí a krytí IP67 jsou tyto
čtečky vhodné pro širokou škálu úloh
v průmyslu.
www.pepperl-fuchs.com
název společnosti
strana
www stránky
telefon
Brady s.r.o.
45
www.brady.cz
+420 776 302 229
30–31
www.compas.cz
+420 567 567 111
EasySoft, spol. s r.o.
2. strana obálky
www.easysoft.sk
+421 903 633 809
Foxon s.r.o.
33
www.foxon.cz
+420 484 845 555
Henkel ČR spol. s r. o.
34–35, 39
www.loctite.cz
+420 220 101 410
Leonardo Technology s.r.o.
1
www.lt.cz
+420 777 584 636
MONDO s.r.o.
24–25, 3. strana obálky www.mondo.cz
+420 495 541 212
o.z. HYDRO-TECH
23
www.hennlich.cz
+420 416 711 222
Schneider Electric CZ, s. r. o.
29
www.schneider-electric.cz
+420 382 766 333
SKF CZ, a.s.
26–27, 4. strana obálky www.skf.cz
+420 234 642 111
TSI System s. r. o.
42–43
www.tsisystem.cz
+420 545 129 462
Veletrhy Brno, a. s.
21
www.bvv.cz/msv
+420 541 152 926
řízení
řízení &
& údržba
údržba průmyslového
podniku
březen
duben 2014 •
Z A D A V AT E L É rek lam y
N
ová řada kamerových čteček
kódů nyní přichází s doplněním o speciální polarizační
f ilt r y, které v ýznam ně
rozšiřují oblast jejich použití. Je to
proto, že čárové i maticové kódy jsou
často umístěny na lesklých, vysoce
odrazných površích, které nepříznivě
ovlivňují jejich čitelnost.Nové čtečky
kódů mají potlačený vliv odraženého
světla a dokážou rychle a spolehlivě číst
i kódy umístěné na kovových a lesklých
materiálech.
Nové t y pové řady OPC120W
a OPC120P čteček čárových i maticových kódů od firmy Pepperl+Fuchs
pokrývají výjimečně široké pole
použití. Čtečky OPC120W nabízejí
vynikající poměr ceny a užitných vlastností a jsou univerzálně použitelné pro
všechny běžné úlohy a běžné rychlosti
čtení. Čtečky OPC120P jsou vhodné
47
Zaostřeno
Bob Vavra
Plant Engineering
N
emůžete si u McDonald´s koupit Small Mac. Nemůžete jít
do 7-Eleven a koupit si Small
Gulp (Autor má na mysli maxi
balení limonády, prodává se v obřích
kelímcích pod názvem Big Gulp; pozn.
překl.). Pochybuji o tom, že by hlavní
postavička oblíbeného vzdělávacího
seriálu pro děti Sesame Street přitahovala tolik pozornosti, kdyby byla
pojmenována Small Bird.
A to vše jen proto, že máme rádi
velké věci. V americké kultuře se
s tímto postojem můžete setkat úplně
všude. Máme rádi velké show, velké
hory a velká údolí. Menší kaňony nám
nestačí; potřebujeme Grand Canyon.
A i když máme velká města, existuje
pouze jeden Big Apple. Takže je logické,
že když jsme zvažovali, jak pojmenovat
prudký nárůst objemu informací, které
mají v současné době manažeři podniků
k dispozici, přišli jsme s názvem „Big
Data“. To skutečně sedí. Odpovídá to
velikosti a rozsahu informací, které
v současné době provozní personál získává prostřednictvím různých zařízení.
A protože objem dat neustále narůstá,
zvětšují se i místnosti, v nichž jsou data
ukládána a analyzována.
Podíváme-li se dnes na explozi
a objem poskytovaných dat, uvidíme
více než jen jejich velikost. Příval stále
nových aktuálních dat nepolevuje.
Musíme se zabývat správou alarmů,
vyhodnocovat referenční body a správně
posuzovat příchozí informace. Toto vše
musíme zvládat a současně udržovat
výrobní linky v provozu. Tok informací
a výrobků musí probíhat paralelně,
protože je nebezpečné, když se jejich
toky protnou. S tím se setkáváme
v případech, kdy dochází k selhávání
podnikových procesů a jsou realizována
nesprávná rozhodnutí.
Takže ačkoli hovoříme o „Big
Datech“, ve výrobě se snažíme objem
48 • duben 2014
dat redukovat. Společnosti soustředí
své úsilí na to, aby se výrobci dokázali
snadněji prokousat množstvím dat
a obtěžujících alarmů tak, aby se dostali
ke správným informacím ve správný
čas. A toto je samozřejmě klíčem
k úspěchu. Ponecháme-li stranou naše
národní preference všeho velkého, to,
co je na datech nejdůležitější, není jejich
velikost, nýbrž jejich schopnost pomoci
nám pochopit svět, v němž žijeme.
Například informace o teplotě
potřebujeme z toho důvodu, abychom
věděli, kolik vrstev oblečení máme
každé ráno na sebe navléct. V Chicagu
jsme se v průběhu uplynulé zimy dostali
až k sedmi vrstvám. Pevně věřím, že
v době, kdy obdržíte toto vydání, se
správná odpověď sníží na normální
stav, tj. dvě vrstvy. Jsem rozhodnut tyto
v praxi získané údaje využívat, abych se
do budoucna mohl ráno vždy správně
rozhodnout.
Každý den vyhodnocujeme velké
množství údajů a bereme to jako
samozřejmost. Naše nová auta nás umějí
informovat o nízkém tlaku v pneumatikách, o příliš vysoké teplotě motoru
a upozorní nás, když nám dochází
palivo. Ačkoli jsou pro nás tyto údaje
v určitých chvílích velmi důležité, to,
na co se během naší jízdy primárně
zaměřujeme, je rychlost našeho vozidla. Je to pro řidiče zásadní údaj, aby
dokázal účinně provozovat své vozidlo.
Ve chvílích, kdy jsme upozorňováni
na jiné problémy, musíme vyhodnotit,
zda budeme na tyto záležitosti ihned
reagovat, a to na základě toho, kam
jedeme, jak rychle se tam chceme
dostat a zda je právě nyní ta vhodná
doba k odstavení vozidla a provedení
potřebné údržby.
Podnikoví manažeři musejí každý
den provádět tento druh kalkulací
u daleko vyššího počtu systémů a snímačů. Přesto my všichni musíme znát
odpověď na základní otázky: Jaký je
cíl naší cesty? Za jak dlouho chceme
dosáhnout vytyčeného cíle?
Syntéza dat je nyní klíčovou součástí našeho výrobního procesu. Není
to jen o činění rozhodnutí, protože
na jakoukoli jednotlivou informaci
můžete reagovat celou řadou způsobů.
A právě velká řídicí střediska hrají
zásadní roli, jelikož sloučí všechna
tato data do jednoho referenčního bodu
a vytvoří podmínky pro vzájemnou spolupráci mezi zainteresovanými stranami
v rámci daného procesu, aby bylo možno
rychle pochopit, jaký může být dopad
jakéhokoli rozhodnutí na celkový provoz
daného zařízení.
A to je skutečně velmi důležité,
protože žádný konkrétní člověk nezná
odpověď na všechny otázky. Pokud
vytvoříte atmosféru vzájemné spolupráce při vyhodnocování systémů
a řešení problémů, můžete dát dohromady pracovníky, kteří přispívají svým
dílem. Pokud se však slepě zaměříte jen
na jednu izolovanou informaci nebo
budete reagovat na každý alarm jako
na krizovou situaci a nepodaří se vám
zapojit celý tým do analýzy dat, můžete
si být jisti, že vám uteče něco důležitého.
Jinými slovy, při řešení a správě velkých objemů dat (Big Data) se musíte
dívat na celou problematiku hodně
zeširoka. A to zcela jistě není vůbec
snadný úkol.
Nová řídicí střediska nám ukazují,
že musíme dělat něco víc než jen shromažďovat a spravovat příchozí data.
Musíme je vnímat jako jeden z dalších
nástrojů v seznamu našich schopností
provozovat účinná zařízení. Máme
k dispozici velký objem dat a z určitého
pohledu je dobře, že tomu tak je. Máme
všechny informace o tom, v jakém stavu
se náš podnik nachází, jak dobře funguje
a jakým směrem kráčí.
Potřebujeme rovněž nacházet způsoby, jak smršťovat tato data, aby přesně
odpovídala našim požadavkům. Pak se
z nich stávají inteligentní data a to už je
opravdu velká myšlenka.
C h r a ň t e ž i v ot n í p r o s t ř e d í a š e t ř e t e e n e r g i í
p ř i v ý r o b ě a ú p r av ě s t l ač e n é h o v z d u C h u
MATTEI – lamelové kompresory
pro stlačený vzduch
• dílenské kompresory
• průmyslové kompresory
• kompresory s plynulou regulací
• kompresory MAXIMA s vysokou účinností
• verze PLUS - integrovaná kondenzační sušička
• verze R - integrovaná sada pro rekuperaci tepla
2011
2012
2013
SPX Hankison – zařízení
pro energeticky úsporné sušení
a filtraci stlačeného vzduchu
• kondenzační sušičky
• adsorpční sušičky
• hybridní sušičky
• membránové sušičky
• filtry stlačeného vzduchu
• odvaděče kondenzátu
• ekologické separátory kondenzátu
Firma MONDO s.r.o. je držitelem
certifikátů ČSN EN ISO 9001:2009
a ČSN EN ISO 14001:2005
MONDO s.r.o | Vážní 899 |50003 Hradec Králové | tel.: +420 495 541 212
www.mondo.cz | www.matteicz.cz | www.hankison.cz
Bojujte proti
předčasné úmrtnosti strojů
Využijte našich znalostí, produktů a služeb.
Dodáme kvalitní strojní součásti. Ložiska, těsnění, řetězy, řemeny,
lineární vedení, maziva, mazací systémy, nářadí atd.
Poradíme Vám s uložením ložisek pro Vaše aplikace. Navrhneme těsnění.
Poradíme se správnou montáží či demontáže nebo provedeme sami.
Ustavíme Vaše stroje a vyvážíme je.
Poradíme Vám s prediktivní údržbou nebo ji pro Vás zajistíme.
Budeme Vaše klíčové stroje monitorovat online a vzdáleně.
Pomůžeme Vám optimalizovat údržbu s cílem zajistit potřebnou spolehlivost strojů.
Pomůžeme Vám s tím vším.
Rotačním strojům a údržbě rozumíme.
www.skf.cz

Stáhněte si č. 39 v PDF - Česká společnost pro údržbu

Transkript

Podobné dokumenty