CNC PILOT 4290

Transkript

CNC PILOT 4290

CNC PILOT 4290
NCsoftware
368 650xx
V7
Přručka pro uživatele
Česky (cs)
8/2004
Zadávac klávesnice
Ovládac panel stroje
Provozn režim Ručn řzen
Start cyklu
Provozn režim Automatika
Stop cyklu
Programovac režimy (DIN PLUS, Simulace,
TURN PLUS)
Stop posuvu
Organizačn režimy (Parametry, Servis, Transfer)
Stop vřetena
Zobrazen chybových stavů
Vřeteno ZAP – směr M3/M4
Vyvolán systému Info
Vřeteno – „ukán” – směr M3/M4 (vřeteno
se otáč, dokud tlačtko držte)
ESC (escape = anglicky utéci)
■ o jeden stupeň menu zpět
■ zavřt dialogové okno, data neukládat
Ručn směrová tlačtka +X/–X
INS (insert = anglicky vložit)
Ručn směrová tlačtka +Z/–Z
■ vložit položku seznamu
■ zavřt dialogové okno, data uložit
ALT (alter = anglicky změnit)
■ změna položky seznamu
DEL (delete = anglicky smazat)
■ smaže položku seznamu
■ smaže vybraný znak přp. znak přp. znak vlevo
před kurzorem
...
Čslice k zadáván hodnot a výběru
softkláves
Desetinná tečka
Minus k zadáván znaménka
„Klávesa Dalš” pro speciáln funkce (např.
vybrán)
Ručn směrová tlačtka +Y/–Y
Tlačtko rychloposuvu
Tlačtko změny suportu
Tlačtko změny vřetena
Otáčky vřetena na programovanou hodnotu
Zvýšen/snžen otáček vřetena o 5%
Točtko „Override” pro
úpravu posuvu
Kurzor
Listován dopředu/zpět
■ Přepnut na předchoz/následujc
stránku obrazovky
■ Přepnut na předchoz/následujc
dialogové okno
■ Přepnut mezi dvěma zadávacmi poli
Enter – Zakončen zadáván hodnot
Dotykový panel s pravou a
levou klávesou myši
CNC PILOT 4290, software a funkce
Tato přručka popisuje funkce, které jsou k dispozici v CNC PILOT
4290 s čslem softwaru 368 650xx (verze 7.0). Programován osy
Y nen součást této přručky, vysvětluje se v uživatelské přručce
„CNC PILOT 4290 s osou Y”.
Výrobce stroje přizpůsobuje využitelný rozsah funkc řdicho
systému danému stroji pomoc strojnch parametrů. Proto jsou v
této přručce popsány i ty funkce, které nemus být v každém
systému CNC PILOT k dispozici.
Takové funkce CNC PILOT, které nebývaj instalovány na každém
stroji, jsou napřklad:
■ obráběn v ose C
■ obráběn v ose Y
■ kompletn obráběn
■ kontrola nástrojů
■ interaktivn grafické definován obrysů
■ automatické nebo grafické interaktivn programován DIN PLUS
Spojte se prosm s výrobcem vašeho stroje, abyste se seznámili s
individuáln podporou stroje vybaveného tmto řzenm.
Mnoho výrobců strojů a též i firma HEIDENHAIN nabz pro
uživatele řdicch systémů CNC PILOT kurzy programován. Účast
na takovýchto kurzech se doporučuje proto, abyste se co možná
intenzivně seznámili s funkcemi systému CNC PILOT.
Přmo se zaměřenm na CNC PILOT 4290 nabz HEIDENHAIN balk
programů DataPilot 4290 pro osobn počtače. Tento software
DataPilot je vhodný zejména pro použit v dlně v blzkosti stroje,
pro kancelář mistra, pro přpravu výroby a ke školen. DataPilot
pracuje na PC pod operačnm systémem WINDOWS 95,
WINDOWS 98, WINDOWS ME, WINDOWS NT 4.0 nebo
WINDOWS 2000.
Předpokládané msto nasazen systému
CNC PILOT odpovdá třdě A podle normy EN 55022 a je určen
hlavně pro nasazen v průmyslovém prostřed.
Obsah
Obsah
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Úvod a základy
Pokyny pro obsluhu
Ručně řzený a automatický provoz
DIN PLUS
Grafická simulace
TURN PLUS
Parametry
Provozn prostředky
Servis a diagnostika
Transfer
Tabulky a přehledy
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
I
Obsah
1 Úvod a základy ..... 1
1.1 CNC PILOT ..... 2
1.2 Provozn režimy ..... 5
1.3 Volitelné možnosti rozšřen (opce) ..... 6
1.4 Základy ..... 7
1.5 Rozměry nástroje ..... 10
2 Pokyny pro obsluhu ..... 11
2.1 Pracovn plocha ..... 12
2.1.1 Zobrazen na obrazovce ..... 12
2.1.2 Ovládac prvky ..... 13
2.1.3 Volba provoznch režimů ..... 14
2.1.4 Výběr funkc, zadáván dat ..... 14
2.2 Informačn systém ..... 16
2.3 Detekce chyb ..... 17
2.3.1 Přmá chybová hlášen ..... 17
2.3.2 Indikace chyby, indikace PLC ..... 17
2.4 Zálohován (zabezpečen) dat ..... 19
2.5 Vysvětlen použitých pojmů ..... 19
3 Ručně řzený a automatický provoz ..... 21
3.1 Zapnut, vypnut, přejet referenc ..... 22
3.1.1 Zapnut a přejet referenc ..... 22
3.1.2 Vypnut ..... 23
3.2 Provozn režim Ručn řzen ..... 24
3.2.1 Zadáván strojových dat ..... 25
3.2.2 Přkazy M ..... 25
3.2.3 Ručn soustružen ..... 26
3.2.4 Ručn kolečko ..... 26
3.2.5 Tlačtka vřetena a ručn směrová tlačtka ..... 27
3.2.6 Tlačtka změny suportu a vřetena ..... 27
3.3 Seznamy nástrojů, správa životnosti ..... 28
3.3.1 Vytvořen seznamu nástrojů ..... 29
3.3.2 Porovnán seznamu nástrojů s NC programem ..... 31
3.3.3 Převzet seznamu nástrojů z NC programu ..... 32
3.3.4 Správa životnosti ..... 33
3.4 Seřizovac funkce ..... 34
3.4.1 Nastaven bodu výměny nástroje ..... 34
3.4.2 Posunut nulového bodu obrobku ..... 35
3.4.3 Definován bezpečnostnho pásma ..... 36
3.4.4 Vytvořen tabulky upnadel ..... 37
3.4.5 Nastaven strojových rozměrů ..... 38
3.4.6 Měřen nástrojů ..... 39
II
Obsah
Obsah
3.5 Automatický provoz ..... 41
3.5.1 Navolen programu ..... 41
3.5.2 Hledán bloku startu ..... 42
3.5.3 Ovlivněn prováděn programu ..... 43
3.5.4 Korekce ..... 44
3.5.5 Správa životnosti ..... 45
3.5.6 Inspekčn režim ..... 46
3.5.7 Indikace bloků ..... 48
3.5.8 Grafické zobrazen ..... 49
3.5.9 Status měřen po procesu (PPM) ..... 51
3.6 Indikace stroje ..... 52
3.7 Kontrola zatžen ..... 54
3.7.1 Referenčn obroben ..... 54
3.7.2 Výroba pod kontrolou zatžen ..... 55
3.7.3 Editován meznch hodnot ..... 56
3.7.4 Analýza referenčnho obroben ..... 57
3.7.5 Práce s kontrolou zatžen ..... 57
3.7.6 Parametry pro kontrolu zatžen ..... 58
4 DIN PLUS ..... 59
4.1 Programován podle DIN ..... 60
4.1.1 Úvod ..... 60
4.1.2 Obrazovka DIN PLUS ..... 61
4.1.3 Lineárn a rotačn osy ..... 62
4.1.4 Měrové jednotky ..... 63
4.1.5 Prvky programu DIN ..... 63
4.2 Poznámky k programován ..... 65
4.2.1 Paraleln editován ..... 65
4.2.2 Parametry adres ..... 65
4.2.3 Programován obrysu ..... 66
4.2.4 Programován nástrojů ..... 68
4.2.5 Obráběc cykly ..... 69
4.2.6 NC podprogramy ..... 70
4.2.7 Řzen pomoc předloh ..... 70
4.2.8 Překládán NC programů ..... 70
4.3 Editor DIN PLUS ..... 71
4.3.1 Hlavn menu ..... 72
4.3.2 Menu „Geometrie ..... 75
4.3.3 Menu „Obráběn” ..... 76
4.3.4 Menu skupin bloků ..... 77
III
Obsah
4.4 Identifikátory část programu ..... 79
4.4.1 ZÁHLAVÍ PROGRAMU ..... 79
4.4.2 REVOLVER ..... 80
4.4.3 UPÍNADLA ..... 82
4.4.4 Popis obrysu ..... 82
4.4.5 OBRÁBĚNÍ ..... 83
4.4.6 PODPROGRAM ..... 83
4.5 Geometrické přkazy ..... 84
4.5.1 Popis polotovaru ..... 84
4.5.2 Základn prvky soustruženého obrysu ..... 84
4.5.3 Tvarové prvky soustruženého obrysu ..... 86
4.5.4 Pomocné přkazy k popisu obrysu ..... 92
4.5.5 Poloha obrysů ..... 95
4.5.6 Obrysy na čele/zadn straně ..... 96
4.5.7 Obrys na plášti ..... 102
4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami ..... 108
4.6.2 Pohyby nástroje bez obráběn ..... 110
4.6 Přkazy k obráběn ..... 110
4.6.1 Přiřazen obrysu – obráběn ..... 110
4.6.3 Jednoduché lineárn a kruhové pohyby ..... 111
4.6.4 Posuv, otáčky ..... 113
4.6.5 Kompenzace radiusu břitu (SRK/FRK) ..... 115
4.6.6 Posunut nulového bodu ..... 116
4.6.7 Přdavky, bezpečnostn vzdálenosti ..... 118
4.6.8 Nástroje, korekce ..... 120
4.7 Cykly soustružen ..... 122
4.7.1 Obrysové cykly soustružen ..... 122
4.7.2 Jednoduché cykly soustružen ..... 134
4.8 Závitové cykly ..... 140
4.9 Vrtac cykly ..... 143
4.10 Obráběn v ose C ..... 148
4.10.1 Všeobecné funkce osy C ..... 148
4.10.2 Obráběn čela/zadn strany ..... 149
4.10.3 Obráběn pláště ..... 150
4.11 Frézovac cykly ..... 152
4.12 Speciáln funkce ..... 159
4.12.1 Upnadla v simulaci ..... 159
4.12.2 Synchronizace suportů ..... 160
4.12.3 Synchronizace vřeten, předáván obrobku ..... 161
4.12.4 Sledován obrysu ..... 164
4.12.5 Měřen během procesu ..... 165
IV
Obsah
Obsah
4.12.6 Měřen po procesu ..... 166
4.12.7 Kontrola zatžen ..... 167
4.13 Ostatn Gfunkce ..... 168
4.14 Vstup dat, výstup dat ..... 173
4.14.1 Vstup/výstup #proměnných ..... 173
4.14.2 Vstup/výstup Vproměnných ..... 174
4.15 Programován proměnných ..... 175
4.15.1 #proměnné ..... 175
4.15.2 Vproměnné ..... 177
4.15.3 Větven, opakován, podmněné proveden bloku ..... 179
4.16 Podprogramy ..... 182
4.17 Mfunkce ..... 183
4.18 Přklady a poznámky ..... 184
4.18.1 Programován cyklu obráběn ..... 184
4.18.2 Opakován obrysu ..... 184
4.18.3 Kompletn obráběn ..... 187
5 Grafická simulace ..... 195
5.1 Provozn režim simulace ..... 196
5.1.1 Prvky zobrazen, indikace ..... 197
5.1.2 Pokyny pro obsluhu ..... 200
5.2 Hlavn menu ..... 201
5.3 Simulace obrysu ..... 203
5.3.1 Funkce simulace obrysu ..... 203
5.3.2 Kótován ..... 204
5.4 Simulace obráběn ..... 205
5.5 Simulace pohybů ..... 207
5.6 Lupa ..... 208
5.7 Pohled 3D ..... 209
5.8 Kontrola prováděn NC programu ..... 210
5.9 Výpočet časů ..... 212
5.10 Analýza synchronizačnch bodů ..... 213
6 TURN PLUS ..... 215
6.1 Provozn režim TURN PLUS ..... 216
6.2 Správa programů ..... 217
6.2.1 Soubory TURN PLUS ..... 217
6.2.2 Záhlav programu ..... 218
6.3 Popis obrobku ..... 219
6.3.1 Zadán obrysu neobrobeného polotovaru ..... 219
6.3.2 Zadán obrysu hotového dlce ..... 220
6.3.3 Vkládán tvarových prvků ..... 221
6.3.4 Vkládán dlčch obrysů ..... 222
V
Obsah
6.3.5 Zadán obrysů osy C ..... 223
6.3.6 Pokyny pro obsluhu ..... 225
6.3.7 Pomocné funkce pro zadáván prvků ..... 226
6.4 Obrysy neobrobených polotovarů ..... 228
6.5 Obrys hotového dlce ..... 229
6.5.1 Prvky základnho obrysu ..... 229
6.5.2 Tvarové prvky ..... 232
6.5.3 Navazujc prvky ..... 239
6.6 Obrysy osy C ..... 242
6.6.1 Obrysy na čele a zadn straně ..... 242
6.6.2 Obrysy na plášti ..... 249
6.7 Manipulace s obrysy ..... 256
6.7.1 Změna obrysu neobrobeného polotovaru ..... 256
6.7.2 Dolaován ..... 256
6.7.3 Změna ..... 258
6.7.4 Smazán ..... 259
6.7.5 Vkládán ..... 260
6.7.6 Transformace ..... 261
6.7.7 Spojován ..... 262
6.7.8 Rozložen ..... 262
6.8 Import obrysů DXF ..... 263
6.8.1 Základy ..... 263
6.8.2 Konfigurace importu DXF ..... 264
6.8.3 Import DXF ..... 266
6.8.4 Transfer a organizace souborů DXF ..... 266
6.9 Přiřazen atributů ..... 267
6.9.1 Atributy polotovaru ..... 267
6.9.2 Přdavek ..... 267
6.9.3 Posuv/hloubka drsnosti povrchu ..... 267
6.9.4 Přesné zastaven ..... 268
6.9.5 Dělic body ..... 268
6.9.6 Atributy obráběn ..... 269
6.10 Pomůcky pro ovládán ..... 273
6.10.1 Kalkulátor ..... 273
6.10.2 Digitalizace ..... 274
6.10.3 Inspektor – kontrola obrysových prvků ..... 274
6.10.4 Nevyřešené obrysové prvky ..... 275
6.10.5 Chybová hlášen ..... 276
6.11 Přprava ..... 277
6.11.1 Upnut obrobku ..... 277
6.11.2 Vytvořen seznamu nástrojů ..... 284
VI
Obsah
Obsah
6.12 Interaktivn generován pracovnch postupů (IAG) ..... 286
6.12.1 Vyvolán nástroje ..... 287
6.12.2 Řezné podmnky ..... 288
6.12.3 Specifikace cyklu ..... 288
6.12.4 Druh obráběn: hrubován ..... 289
6.12.5 Druh obráběn: zapichován ..... 294
6.12.6 Druh obráběn: vrtán ..... 299
6.12.7 Druh obráběn: Dokončován ..... 301
6.12.8 Druh obráběn: závit (G31) ..... 306
6.12.9 Druh obráběn frézován ..... 307
6.12.10 Speciáln operace (SB) ..... 309
6.13 Automatické generován pracovnch postupů (AAG) ..... 310
6.13.1 Generován pracovnch postupů ..... 310
6.13.2 Sled obráběn ..... 311
6.14 Kontroln grafika ..... 321
6.15 Konfigurace ..... 322
6.16 Poznámky k obráběn ..... 324
6.16.1 Volba nástrojů, osazen revolveru ..... 324
6.16.2 Řezné podmnky ..... 325
6.16.3 Chladivo ..... 325
6.16.4 Vybrán ..... 326
6.16.5 Vnitřn obrysy ..... 326
6.16.6 Vrtán ..... 328
6.16.7 Kompletn obráběn ..... 328
6.16.9 Obráběn hřdelů ..... 330
6.17 Přklad ..... 332
7 Parametry ..... 337
7.1 Provozn režim PARAMETRY ..... 338
7.1.1 Skupiny parametrů ..... 338
7.1.2 Editován parametrů ..... 339
7.2 Strojn parametry ..... 341
7.3 Parametry řzen ..... 348
7.4 Seřizovac parametry ..... 355
7.5 Parametry obráběn ..... 357
VII
Obsah
8 Provozn prostředky ..... 371
8.1 Databanka nástrojů ..... 372
8.1.1 Editor nástrojů ..... 372
8.1.2 Typy nástrojů (přehled) ..... 375
8.1.3 Nástrojové parametry ..... 377
8.1.4 Složené nástroje, kontrola životnosti ..... 384
8.1.5 Poznámky k nástrojovým datům ..... 385
8.1.6 Držáky nástrojů, pozice upnut ..... 387
8.2 Databanka upnadel ..... 390
8.2.1 Editor upnadel ..... 390
8.2.2 Data upnadel ..... 392
8.3 Databanka technologie (řezné podmnky) ..... 399
9 Servis a diagnostika ..... 401
9.1 Provozn režim SERVIS ..... 402
9.2 Servisn funkce ..... 402
9.2.1 Oprávněn k obsluze ..... 402
9.2.2 Servis systému ..... 403
9.2.3 Seznamy ..... 404
9.3 Systém údržby ..... 405
9.4 Diagnostika ..... 408
10 Transfer ..... 411
10.1 Provozn režim TRANSFER ..... 412
10.2 Metody přenosu ..... 413
10.2.1 Všeobecně ..... 413
10.2.2 Instalace přenosu dat ..... 414
10.3 Přenos dat ..... 417
10.3.1 Povolen, typy souborů ..... 417
10.3.2 Vyslán a přjem souborů ..... 418
10.4 Parametry a provozn prostředky ..... 420
10.4.1 Konverze parametrů a provoznch prostředků ..... 420
10.4.2 Zálohován parametrů a provoznch prostředků ..... 422
10.5 Organizace souborů ..... 423
11 Tabulky a přehledy ..... 425
11.1 Parametry odlehčovacch zápichů a závitů ..... 426
11.1.1 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 76 ..... 426
11.1.2 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 E ..... 427
11.1.3 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 F ..... 427
11.1.4 Parametry závitů ..... 428
11.1.5 Stoupán závitu ..... 429
11.2 Technické informace ..... 433
11.3 Rozhran prifernch zařzen ..... 437
VIII
Obsah
1
Úvod a základy
1.1 CNC PILOT
1.1 CNC PILOT
CNC PILOT je souvislé řzen pro soustruhy a
soustružnická centra. Kromě soustružen můžete
pomoc osy C nebo Y provádět i frézovac a vrtac
operace. CNC PILOT podporuje paraleln
zpracováván až 4 obrobků při programován,
testován a výrobě. U soustruhů se podporuje
kompletn obráběn pomoc:
■ rotujcho úchopného zařzen
■ pojzdného přdavného vřetena
■ několika vřeteny, suporty a nosiči nástrojů
CNC PILOT může řdit až 6 suportů, 4 vřetena a 2
osy C.
Programován
Podle spektra obrobků a v závislosti na vaš
organizaci si u řzen CNC PILOT zvolte tu formu
programován, která bude pro vás nejvýhodnějš.
V TURN PLUS popisujete obrys neobrobeného
polotovaru a hotového obrobku interaktivně
graficky. Pak vyvoláte Automatické generován
pracovnch postupů (AAG) a dostanete zcela
automaticky NC program „stisknutm tlačtka”.
Jako alternativu máte k dispozici Interaktivn
generován pracovnch postupů (IAG). Při použit
IAG určujete pořad obráběcch operac, provádte
výběr nástrojů a ovlivňujete technologii obráběn.
Každá pracovn operace se zobraz v kontroln
grafice a lze ji okamžitě korigovat. Výsledkem
vytvářen programu pomoc TURN PLUS je
strukturovaný program DIN PLUS.
Použitm TURN PLUS dosáhnete minimalizace
zadáván – předpokládá se však popis nástrojů a
řezných podmnek.
Jestliže TURN PLUS vzhledem k technologickým
požadavkům nevytvoř optimáln NC program, nebo
jeli v popřed vašeho zájmu zkrácen výrobnch
časů, pak programujte NC program v DIN PLUS,
nebo optimalizujte program DIN PLUS
vygenerovaný v TURN PLUS.
DIN PLUS podporuje oddělen geometrického
popisu od obráběn obrobku. Při programován v
DIN PLUS jsou k dispozici výkonné obráběc cykly.
Nenli výkres okótován tak, jak je to třeba pro NC,
zajist „Zjednodušené programován geometrie”
výpočet potřebných souřadnic.
2
Alternativně můžete v DIN PLUS, stejně jako v obvyklém
programován podle DIN, obrábět obrobek přmkovými a kruhovými
pohyby a jednoduchými cykly soustružen.
Jak TURN PLUS, tak i DIN PLUS podporuj obráběn s osami C
nebo Y a tzv. kompletn obráběn.
V grafické simulaci kontrolujete NC programy za podmnek
odpovdajcch skutečnosti. CNC PILOT zobrazuje v pracovnm
prostoru obráběn až 4 obrobků. Přitom se zobrazuj neobrobené
polotovary, hotové dlce, upnadla a nástroje ve správném měřtku.
Programován a testován NC programů provádte přmo na stroji –
i souběžně s výrobnm provozem.
Bez ohledu na to, zda vyrábte jednoduché nebo složité obrobky,
zhotovujete jen jednotlivý obrobek, jednu sérii nebo velké série na
soustružnických centrech, CNC PILOT vám poskytne vždy tu
správnou potřebnou podporu.
1 Úvod a základy
1.1 CNC PILOT
Osa C
S osou C můžete provádět vrtac a frézovac
operace na čeln a zadn straně obrobku i na jeho
plášti.
Při použit osy C interpoluje jedna osa lineárně
nebo kruhově v zadané rovině obráběn s
vřetenem, zatmco třet osa interpoluje pouze
lineárně.
CNC PILOT podporuje vytvářen NC programů s
osou C v:
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS – definován obrysů
■ TURN PLUS – vytvářen pracovnch postupů
Osa Y
S osou Y můžete provádět vrtac a frézovac
operace na čeln a zadn straně obrobku i na jeho
plášti.
Při použit osy Y interpoluj dvě osy lineárně nebo
kruhově v zadané rovině obráběn, zatmco třet
osa interpoluje pouze lineárně. Lze tak napřklad
zhotovovat drážky nebo kapsy s rovnými plochami
dna a kolmými okraji drážek. Polohu frézovaného
obrysu na obrobku určujete zadánm úhlu vřetena.
CNC PILOT podporuje vytvářen NC programů s
osou Y v:
■ DIN PLUS
3
1.1 CNC PILOT
Kompletn obráběn
CNC PILOT podporuje kompletn obráběn pro
všechny běžné koncepce strojů. Za tm účelem
jsou zde k dispozici různé funkce, jako úhlově
synchronn předáván dlců při rotujcm vřetenu,
najžděn na pevný doraz, kontrolované upichován
a transformace souřadnic. Tm je zajištěno jak
časově optimáln kompletn obráběn, tak i
jednoduché programován.
CNC PILOT podporuje kompletn obráběn v:
■ DIN PLUS
4
1 Úvod a základy
Funkce řzen CNC PILOT jsou rozděleny do těchto provoznch
režimů:
V režimu ”Ručn řzen” seřizujete stroj a ručně pojždte
osami.
Vlastn „řzen” zůstává obsluze stroje skryto. Je
však třeba, abyste věděli, že zadané programy
TURN PLUS a DIN PLUS se ukládaj na vestavěném
pevném disku. To má tu výhodu, že lze ukládat
velký počet programů.
Pro výměnu dat a zálohován dat je k dispozici
rozhran Ethernet. Výměna dat na bázi sériového
rozhran (RS232) je rovněž možná.
V režimu „Automatika” se zpracovávaj NC programy. Zde
řdte a sledujete zhotovován obrobků.
Programovac režim DIN PLUS
V režimu „DIN PLUS” vytvářte strukturované NC programy.
Nejdřve popšete obrys neobrobeného polotovaru a
hotového dlce a pak naprogramujete jednotlivé pracovn
operace.
Programovac režim Simulace
Programovac režim „Simulace” graficky zobrazuje
naprogramované obrysy, pojezdové pohyby a obráběc
pochody. CNC PILOT zobrazuje pracovn prostor, nástroje a
upnadla vždy ve správném měřtku.
Během simulace vypočtává CNC PILOT hlavn a vedlejš
časy pro každý nástroj. U soustruhů s vce suporty
podporuje analýza synchronnho bodu optimalizaci NC
programu.
Programovac režim TURN PLUS
V programovacm režimu „TURN PLUS” popisujete
interaktivně graficky obrys obrobku. Při automatickém
generován pracovnch postupů (AAG) zadáte ještě pouze
materiál a upnadla – CNC PILOT vytvoř NC program sám
„na stisknut tlačtka”. Alternativně vytvořte pracovn
postup interaktivně graficky (IAG).
Organizačn režim Parametry
Chován systému CNC PILOT je řzeno parametry. V tomto
provoznm režimu nastavujete parametry a tm
přizpůsobujete řzen svým potřebám.
Dále popisujete v tomto provoznm režimu provozn
prostředky (nástroje a upnadla) a definujete řezné
podmnky.
Organizačn režim Servis
V provoznm režimu „Servis” provádte přihlašován
uživatele pro funkce chráněné heslem, volte jazyk dialogu
a realizujete potřebná nastaven systému. Dále jsou zde k
dispozici diagnostické funkce pro uváděn systému do
provozu a pro jeho kontrolu.
Organizačn režim Transfer
V provoznm režimu „Transfer” si vyměňujete data s jinými
systémy, organizujete si programy a provádte zálohován
dat.
5
1.2 Provozn režimy
1.2 Provozn režimy
1.3 Volitelné možnosti rozšřen (opce)
1.3 Volitelné možnosti rozšřen (opce)
Výrobce stroje konfiguruje řzen CNC PILOT podle charakteru
daného soustruhu. Dále jsou k dispozici tyto volitelné možnosti
rozšřen (opce), jimiž můžete řzen přizpůsobit svým potřebám:
■ TURN PLUS
Interaktivn grafická definice obrysu
■ Grafický popis neobrobeného polotovaru a hotového obrobku
■ Geometrický program pro výpočet a zobrazen neokótovaných
bodů obrysu
■ Jednoduché zadáván normovaných tvarových prvků jako
zkosen, zaoblen, zápichů, odlehčovacch zápichů (výběhů),
závitů nebo přilcován
■ Jednoduché vytvářen transformac jako přesouván, natáčen,
zrcadlen nebo rozmnožován
Grafické interaktivn vytvářen programů DIN PLUS
■ individuáln volba druhu obráběn
■ výběr nástrojů a definován řezných podmnek
■ přmá grafická kontrola obráběn
■ možnost přmých korekc
Automatické vytvářen programů DIN PLUS
■ automatický výběr nástroje
■ automatické generován pracovnho postupu
■ TURN PLUS – rozšřen os C a Y
■ osa C: zobrazen programován v pohledech: rovina XC (čeln/
zadn strana) a rovina ZC (rozvinut pláště)
■ osa Y: zobrazen programován v pohledech: rovina XY (čeln/
zadn strana) rovina YZ (pohled shora)
■ plány (rastry) děr a tvarů
■ obráběc cykly
■ interaktivn nebo automatické generován pracovnho postupu
– i pro obráběn v ose C a Y
■ TURN PLUS rozšřen přdavného vřetena
■ přepnán expertnm programem
■ interaktivn nebo automatické genererován pracovnho
postupu – i pro přepnán a druhé upnut
■ Měřen během procesu
■ spnac dotykovou sondou
■ k seřizován nástrojů
■ k měřen obrobků
■ Měřen po skončen procesu
■ propojen měřicho zařzen přes rozhran RS232
■ vyhodnocován výsledků měřen v „automatickém režimu”
Tento popis zahrnuje všechny volitelné
možnosti (opce). Proto se mohou u
Vašeho stroje objevit odchylky od zde
popsaných postupů ovládán a obsluhy,
jestliže Váš systém některé z těchto
volitelných funkc nemá.
Tyto volitelné doplňky lze zpravidla doplňovat i dodatečně. Spojte
se v této věci se svým dodavatelem.
6
1 Úvod a základy
1.4 Základy
1.4 Základy
Označen os
Přčné saně (suport) se označuj jako osa X a podélné (ložové)
saně (suport) jako osa Z.
Všechny zobrazované a zadávané hodnoty X se interpretuj jako
průměr. V TURN PLUS si nastavte, zda se maj hodnoty X
interpretovat jako hodnoty průměru nebo radiusu (poloměru).
Soustruhy s osou Y: osa Y stoj kolmo k osám X a Z (kartézská
soustava).
Pro pojezdové pohyby plat:
■ pohyby ve směru + směřuj pryč od obrobku
■ pohyby ve směru – směřuj k obrobku
Souřadný systém
Údaje souřadnic hlavnch os X, Y a Z se vztahuj k nulovému bodu
obrobku – odchylky od tohoto pravidla se výslovně uváděj.
Úhlové údaje pro osu C se vztahuj k „nulovému bodu osy C”
(předpoklad: osa C je konfigurována jako osa hlavn).
Absolutn souřadnice
Jestliže se souřadnice polohy vztahuj k nulovému bodu obrobku,
pak se označuj jako souřadnice absolutn. Absolutnmi
souřadnicemi je každá poloha na obrobku jednoznačně
definována.
7
1.4 Základy
Přrůstkové (inkrementáln) souřadnice
Přrůstkové (inkrementáln) souřadnice se vztahuj vždy k
naposledy programované poloze. Přrůstkové souřadnice udávaj
vzdálenost mezi posledn a za n následujc polohou.
Přrůstkovými souřadnicemi je každá poloha na obrobku
jednoznačně definována.
Polárn souřadnice
Údaje o poloze na čeln (lcn) ploše nebo na plášti můžete zadávat
bu v kartézských souřadnicch nebo polárnch souřadnicch.
Při kótován polárnmi souřadnicemi je každá poloha na obrobku
jednoznačně definována udánm průměru a úhlu.
Polárn souřadnice můžete zadávat absolutně nebo přrůstkově.
Měrové jednotky
CNC PILOT můžete programovat a ovládat bu „metricky” nebo
„palcově”. Pro zadáván a zobrazován plat měrové jednotky
uvedené v tabulce.
Mry
metricky
palcově
souřadnice
mm
palce
délky
mm
palce
úhly
stupně
stupně
otáčky
1/min
1/min
řezná rychlost
m/min
ft/min
posuv na otáčku
mm/ot
palců/ot
posuv za minutu
mm/min
palců/min
zrychlen
m/s2
ft/s2
8
1 Úvod a základy
1.4 Základy
Vztažné body stroje
Nulový bod stroje
Průsečk osy X a Z se nazývá nulový bod stroje. U soustruhů je to
zpravidla průsečk osy vřetena a plochy vřetena. Označuje se
psmenem „M”.
Nulový bod obrobku
Pro obráběn dlců je jednodušš umstit vztažný bod na obrobek
tak, jak je kótován výkres obrobku. Tento bod se nazývá „nulový
bod obrobku”. Psmeno pro označen je „W”.
Referenčn bod
Závis na použitých měřicch systémech, zda řzen při vypnut
„zapomene” svou polohu. Jeli tomu tak, muste po zapnut řzen
CNC PILOT najet na pevné referenčn body. Systém zná
vzdálenosti těchto referenčnch bodů od nulového bodu stroje.
9
1.5 Rozměry nástrojů
1.5 Rozměry nástroje
K polohován v osách, pro výpočet kompenzace radiusu břitu,
počtu a rozdělen řezů u cyklů atd. potřebuje CNC PILOT údaje o
nástrojch.
Délkové mry nástroje
Všechny programované a indikované hodnoty poloh se vztahuj k
vzdálenosti mezi špičkou nástroje a nulovým bodem obrobku.
Interně však systém zná pouze absolutn polohu nástrojového
suportu (san). Pro zjištěn a indikace polohy špičky nástroje
potřebuje CNC PILOT znát rozměry XE a ZE a u vrtacch a
frézovacch nástrojů pro obráběn v ose Y ještě i rozměr Y.
Korekce nástrojů
Břit nástroje se během obráběn opotřebovává. Ke kompenzaci
tohoto opotřeben pracuje CNC PILOT s korekčnmi hodnotami.
Tyto korekčn hodnoty se připočtávaj k délkovým rozměrům.
Kompenzace radiusu břitu (SRK)
Soustružnické nástroje (nože) jsou na špičce opatřeny zaoblenm
– radiusem. Při obráběn kuželů, zkosen a radiusových přechodů
tm vznikaj nepřesnosti, které se odstraňuj kompenzac radiusu
břitu.
Programované dráhy pojezdu se vztahuj k teoretické špičce břitu
S. Kompenzace SRK vypočte novou dráhu pojezdu, tzv.
ekvidistantu, a tm tuto chybu vykompenzuje.
Kompenzace radiusu frézy (FRK)
Pro zhotoven obrysu při frézován je důležitý vnějš průměr frézy.
Bez FRK je pro pojezdové dráhy vztažným bodem střed frézy.
Kompenzace FRK vypočte novou dráhu pojezdu, ekvidistantu, a
tm tuto chybu vykompenzuje.
10
1 Úvod a základy
2
Pokyny pro obsluhu
2.1 Pracovn plocha
2.1 Pracovn plocha
2.1.1 Zobrazen na obrazovce
1
2
1 Řádek provoznch režimů
Zobrazuje stav provoznch režimů.
■ Aktivn provozn režim má šedý podklad.
■ Programovac a organizačn režimy:
– zvolený režim je zobrazen vpravo od symbolu
– dodatečné informace, jako zvolený program,
provozn podrežim atd. se zobrazuj pod symboly
provoznch režimů.
3
8
2 Lišta menu (nabdek) a rozbalovac menu
pro výběr funkc
3 Pracovn okno
Velikost a obsah závis na provoznm režimu.
Některé programovac a organizačn režimy
překrývaj indikaci stroje.
4 Indikace stroje
Aktuáln stav stroje (pozice nástroje, situace
cyklu a vřetena, aktivn nástroj atd.). Indikace
stroje je konfigurovatelná.
4
6
5
7
5 Stavový řádek
■ Simulace, TURN PLUS: Indikace aktuálnch
nastaven přp. pokyny pro dalš kroky obsluhy
■ Ostatn provozn režimy: Zobrazen poslednho
chybového hlášen
6 Pole data a času a servisn kontrolka
■ Indikace data a času
■ Barevné pozad signalizuje chybu nebo hlášen
PLC
■ „Servisn kontrolka” Zobrazuje stav údržby
stroje (viz „9.3 Systém údržby”)
7 Lišta softkláves
Zobrazuje aktuáln význam tzv. softkláves
(dialogových kláves).
8 Svislá lišta softkláves
Zobrazuje aktuáln význam tzv. softkláves
(dialogových kláves). Dalš informace: viz
Přručku ke stroji
12
2 Pokyny pro obsluhu
2.1 Pracovn plocha
2.1.2 Ovládac prvky
n Obrazovka se
■ svislými a vodorovnými softklávesami:
význam se zobrazuje softklávesami resp. vedle
nich
Přdavné klávesy (stejná funkce jako klávesy na
klávesnici):
■ ESC
■ INS
n Klávesnice (panel) s
■ abecedn klávesnic s integrovaným
devtimstným polem
■ klávesami pro výběr provoznch režimů
■ TouchPad (dotykovým panelem): K
polohován kurzoru (volba menu nebo softkláves,
výběr ze seznamů, výběr vstupnch pol atd.)
n Ovládac panel stroje s
■ ovládacmi prvky pro ručn a automatický
provoz soustruhu (klávesy cyklů, ručn směrová
tlačtka atd.)
■ ručnm kolečkem k přesnému polohován v
ručnm provoznm režimu
■ točtkem „Override” pro úpravu posuvu
Pokyny pro ovládán dotykového panelu (Touch
Pad):
Zpravidla můžete tento dotykový panel použvat
alternativně s kurzorovými klávesami. Tlačtka pod
tmto dotykovým panelem se v dalšm ozančuj jako
levá resp. pravá klávesa myši.
Funkce a obsluha tohoto dotykového panelu
vycházej z obsluhy myši systémů WINDOWS.
■ Jedno klepnut levou klávesou myši nebo jeden
dotyk (jedno uknut) na panel:
■ napolohován kurzoru v seznamech nebo
vstupnch (zadávacch) polch
■ aktivuj se položky menu, softklávesy nebo
softwarová tlačtka
■ Poklepán levou klávesou myši nebo poukán
(dvakrát) na panel: v seznamech se aktivuje
vybraná položka (aktivuje se zadávac okno)
■ Jedno klepnut pravou klávesou myši:
■ odpovdá klávese ESC – předpoklad: klávesa
ESC je v dané situaci přpustná (např. o jeden
stupeň menu zpět)
■ stejná funkce jako levá klávesa myši při výběru
softkláves nebo tlačtek
13
2.1 Pracovn plocha
2.1.3 Volba provoznch režimů
Klávesy pro výběr provoznch režimů
Provozn režim můžete kdykoli změnit. Při změně zůstává provozn
režim na té funkci, v nž byl opuštěn.
U programovacch a organizačnch režimů se rozlišuj tyto
situace:
■ nen navolen žádný režim (vedle symbolu provoznch režimů nen
žádný zápis): požadovaný režim zvolte z menu
Programovac režimy
Organizačn režimy
■ režim je navolen (je indikován vedle symbolu provoznch režimů):
funkce tohoto režimu jsou k dispozici. V rámci programovacch a
organizačnch režimů změnte režimy softklávesou nebo
opakovaným stisknutm přslušného tlačtka provoznch režimů.
2.1.4 Výběr funkc, zadáván dat
Lišta menu a rozbalovac menu
Jednotlivým položkám menu (nabdky) je předřazen symbol
devtimstného čslicového pole s vyznačenou pozic. Struktura
tohoto pole odpovdá bloku čslicových kláves. K navolen funkce
stiskněte „označenou klávesu”.
Výběr funkc začná v liště menu, pak následuj rozbalovac
(roletová) menu. V tomto rozbalovacm menu opět stiskněte
čslicovou klávesu přiřazenou dané položce menu – alternativně
navolte požadovanou položku menu klávesami „šipka nahoru/
šipka dolů” a stisknete RETURN.
Lišta softkláves
Význam těchto „softkláves” (funkčnch, dialogových kláves) závis
na právě dané situaci při ovládán systému.
Některé softklávesy působ jako „klopný přepnač”. Daný modus je
zapnut, jeli přslušné pole přepnuto na „aktivn” (barevný
podklad). Toto nastaven zůstane zachováno, dokud danou funkci
opět nevypnete.
Operace se seznamy
Programy DIN PLUS, seznamy nástrojů, seznamy parametrů atd.
se zobrazuj ve formě seznamů (sestav). V takovémto seznamu
„navigujete” pomoc dotykového panelu nebo kurzorovými
klávesami, abyste si mohli prohlédnout data, vybrat pozici pro
vkládán dat nebo prvky seznamu pro operace jako mazán,
koprován, změny atd.
Když jste si v seznamu vybrali pozici nebo položku, stisknete pro
proveden operace klávesu ENTER, INS nebo DEL.
pokračován na dalš straně
14
2.1 Pracovn plocha
Zadáván dat
Zadáván a změny dat se prováděj ve vstupnch
(zadávacch) oknech. Ve vstupnm (zadávacm)
okně je uspořádáno několik vstupnch pol. Kurzor
napolohujete na vstupn pole pomoc dotykového
panelu nebo klávesami „šipka nahoru/šipka dolů”.
Když kurzor stoj na požadovaném vstupnm poli,
můžete zadávat data. Přpadně zde již existujc
data se přepšou. Klávesami „šipka doleva/šipka
doprava” nastavte kurzor na požadovanou polohu
uvnitř vstupnho pole, abyste mohli existujc znaky
mazat nebo nové doplňovat. Zadáván dat do
vstupnho pole se uzavře klávesami „šipka nahoru/
šipka dolů” nebo „Enter”.
U některých dialogů přesahuje počet vstupnch pol
kapacitu okna. V těchto přpadech se použvá
několik vstupnch (zadávacch) oken. To poznáte
podle čsla okna v řádku záhlav vstupnho okna.
Mezi vstupnmi (zadávacmi) okny přepnáte
pomoc „listován dopředu/zpět”.
Zadaná nebo změněná data převezmete stisknutm
tlačtka „OK”. Alternativně můžete nezávisle na
poloze kurzoru stisknout klávesu INS. Tlačtko
„Storno” resp. klávesa ESC provedená zadán nebo
změny zruš.
Tvořli dialog několik vstupnch oken, pak se data
přebraj již při stisknut klávesy „listován dopředu/
zpět”.
Tlačtka na obrazovce
CNC PILOT nabz různé možnosti ovládán pomoc
tlačtek na obrazovce. Přklady tlačtek: polčko
„OK a Storno” k uzavřen dialogového okna,
tlačtka „Rozšřené zadán” atd.
Navolte tlačtko a stiskněte „Enter”.
Upozorněn: Namsto volby polčka „OK nebo
Storno” můžete stisknout klávesu INS nebo ESC.
15
2.2 Informačn systém
2.2 Informačn systém
Informačn systém vám poskytuje na obrazovce
výňatky z Přručky pro uživatele. Systém se člen
na informačn témata podobně jako kniha na
jednotlivé kapitoly. Záhlav informačnho okna
označuje zvolené téma a počet stránek.
Klávesa INFO vám poskytne informaci k aktuáln
situaci systému (kontextová pomoc – „nápověda”).
Kromě toho si můžete informačn témata navolit z
obsahu nebo z rejstřku. Za tm účelem si zvolte
požadované téma/heslo a stiskněte „Volba tématu”
(nebo „Enter”).
Vzájemné (křžové) odkazy v textu jsou
vyznačeny. Navolte vzájemný odkaz (téma)
kurzorem a klávesou „Volba tématu” přepněte na
toto téma. „Téma zpět” přepne na předchoz téma.
Informace o chybách
Abyste zskali podrobnějš informace k chybovému
hlášen, stiskněte při chybovém hlášen klávesu
INFO nebo napolohujte v „Indikaci chyby” kurzor na
dané chybové hlášen a pak stiskněte klávesu
INFO.
Vyvolán informačnho systému (nápovědy)
Softklávesy
větv k
■ navolenému křžovému odkazu
■ tématu obsahu
■ tématu rejstřku
Ukončen informačnho systému
vrac zpět k „poslednmu” tématu informace
vyvolá Obsah s přehledem informačnch témat.
Obsah má několikastupňovou strukturu.
vyvolá Rejstřk (index)
„listuje” k předchozmu tématu informace
„listuje” k dalšmu tématu informace
(nebo „o stránku zpět”) předchoz stránka informac
(nebo „o stránku dopředu”) dalš stránka informac
16
2.3 Detekce chyb
2.3 Detekce chyb
2.3.1 Přmá chybová hlášen
Přmá chybová hlášen se použvaj, jeli možná
okamžitá korekce. Toto hlášen potvrdte a chybu
opravte. Přklad: Zadaná hodnota parametru je
mimo povolený rozsah.
Informace chybového hlášen:
■ Popis chyby: vysvětluje chybu
■ Čslo chyby: pro servisn dotazy
■ Čas kdy chyba vznikla (pro vaši informaci)
Symboly
Výstraha
Chod programu/ovládán systému
probhá nadále. CNC PILOT pouze
upozorňuje na vzniklý problém.
Chyba
Chod programu/ovládán systému se
zastav. Než budete dále pokračovat v
práci, chybu opravte.
2.3.2 Indikace chyby, indikace PLC
Chybová hlášen
Vyskytnouli se při startu systému, během provozu
nebo chodu programu chyby, signalizuj se v
indikaci času, zobraz ve stavovém řádku a ulož v
indikaci chyb.
Dokud existuj chybová hlášen, má indikace času
červené pozad.
Poznámky pro obsluhu
otevrá „indikaci chyb”
dalš informace k chybě označené kurzorem
opuštěn indikace chyb
vymaže chybové hlášen označené
kurzorem
smaže všechna chybová hlášen
17
2.3 Detekce chyb
Informace chybového hlášen:
■ Popis chyby: vysvětluje chybu
■ Čslo chyby: pro servisn dotazy
■ Čslo kanálu: suport, u nějž chyba vznikla
■ Čas kdy chyba vznikla (pro Vaši informaci)
■ Třda chyby (pouze u chyb):
■ Pozad: Toto hlášen slouž pouze k informaci
nebo vznikla pouze „malá” chyba.
■ Zrušen: Probhajc proces (prováděn cyklu,
pojezdový přkaz atd.) byl zrušen. Po odstraněn
chyby můžete pokračovat v práci.
■ Nouzový STOP: Pojezdové pohyby a
zpracováván DIN programu byly zastaveny. Po
odstraněn chyby můžete pokračovat v práci.
■ Reset: Pojezdové pohyby a zpracováván DIN
programu byly zastaveny. Vypněte na chvli
systém a pak ho znovu spuste. Budeli se chyba
opakovat, obrate se na svého dodavatele.
Chyba systému, intern chyba
Pokud by se vyskytla chyba systému nebo intern
chyba, poznamenejte si všechny informace z
tohoto hlášen a informujte svého dodavatele.
Intern chyby nemůžete odstranit. Vypněte řzen a
znovu je spuste.
Výstrahy během simulace
Objevli se při simulaci NC programu výstrahy,
indikuje to CNC PILOT ve stavovém řádku (viz
„5.1.2 Pokyny pro obsluhu”).
Indikace PLC
Okno PLC se použvá pro hlášen PLC a k
diagnostice PLC. Informace k oknu PLC najdete v
přručce ke stroji.
K oknu PLC se dostanete, když otevřete chybové
okno (klávesa chybového stavu) a pak stisknete
softklávesu „Diagnostika PLC”.
Klávesou ESC opustte okno PLC; softklávesou
„Diagnostika PLC” přepnete zpět do chybového
okna.
Softklávesy
přepne na indikaci PLC
smaže všechna chybová hlášen
zpět k indikacm chyb
18
2.4 Zálohován dat; 2.5 Vysvětlen použitých pojmů
2.4 Zálohován (zabezpečen) dat
CNC PILOT ukládá NC programy, provozn údaje a parametry na
pevný disk. Protože nelze vyloučit poškozen pevného disku,
napřklad zvýšeným zatženm vibracemi nebo rázy, doporučuje
HEIDENHAIN vytvořené programy, provozn data a parametry v
pravidelných intervalech zálohovat na PC.
K zálohován na PC můžete – v závislosti na způsobu přenosu dat
– použt program DataPilot 4290, program WINDOWS „Explorer”
nebo jiné vhodné programy.
Pro výměnu dat a zálohován dat je k dispozici rozhran Ethernet.
Výměna dat na bázi sériového rozhran (RS232) je rovněž
možná (viz „10.2 Metoda přenosu”).
2.5 Vysvětlen použitých pojmů
■ Kurzor: V seznamech nebo při zadáván dat se jm označuje
položka seznamu, vstupn pole nebo znak. Toto „označen” se
nazývá kurzor.
■ Kurzorové klávesy: Kurzorem pohybujete klávesami „se
šipkami”, klávesami „listován dopředu/zpět” nebo pomoc
dotykového panelu (TouchPad).
■ Navigován: V seznamu (sestavě) nebo vstupnm (zadávacm)
poli pohybujete kurzorem, abyste vybrali tu pozici, kterou si
chcete pohlédnout, změnit nebo smazat. Tedy „navigujete”
(proplouváte) seznamem.
■ Aktivn/inaktivn funkce, položky menu: Funkce nebo
softklávesy, které v dané chvli nelze volit, jsou zobrazeny
„vybledle”.
■ Dialogové okno: Jiný název pro vstupn (zadávac) okno.
■ Editován: Změny, doplňky a mazán parametrů, přkazů atd. v
programech, nástrojových datech nebo parametrech se
označuj jako „editován”.
■ Standardn hodnota: Jsouli parametry přkazů DIN nebo jiné
parametry předem obsazeny určitými hodnotami, pak se hovoř o
„standardnch, přp. implicitnch hodnotách (též angl. default)”.
■ Byte (bajt): Kapacita disků se udává v „bytech”. Protože
systém CNC PILOT je vybaven pevným diskem, udává se i délka
programů (délka souborů) v bytech.
■ Přpona: Jména souborů se skládaj z vlastnho „jména” a z
„přpony”. Jméno a přpona jsou od sebe odděleny tečkou „.”.
Přponou se udává typ souboru. Přklady:
■ „*.NC” programy DIN
■ „*.NCS” podprogramy DIN
■ „*.MAS” strojn parametry
19
3
Ručně řzený a automatický
provoz
21
3.1 Zapnut, vypnut, přejet referenc
3.1 Zapnut, vypnut, přejet
referenc
3.1.1 Zapnut a přejet referenc
CNC PILOT zobrazuje v záhlav jednotlivé kroky
startu systému. Pak vás CNC PILOT vyzve, abyste
zvolili některý provozn režim.
Zda je nutné přejet referenc, to závis na
použitých měřicch zařzench vašeho stroje.
■ Snmače EnDat: přejžděn referenc nen nutné.
■ Distančně kódované snmače: poloha os se zjist
po krátkém přejeti referenc
■ Standardn snmače: osy jedou na známé,
strojově pevně definované body
Při „ukán reference” přejžd referenci jedna osa,
při „reference automaticky” přejžděj reference
všechny osy.
Automatické přejet referenc (všechny osy)
■ Pořad, v němž se osy projžděj, je definováno ve
Zvolte „Ref – reference automaticky”
strojnch parametrech 203, 253, .. .
<
„Status najet na referenčn bod” vás informuje o
aktuálnm stavu. Osy, v nichž se reference
nepřejela, jsou zobrazeny šedě.
■ Opuštěn dialogového okna „Reference automaticky”:
<
Nastavte suport, který má přejet reference, nebo
„všechny suporty” (Dialogové okno „Reference
automaticky”)
<
Přejet referenc se provede
Přeruš přejžděn referenc – Startem
cyklu se v přejžděn referenc
pokračuje
Přejžděn referenc ukonč
<
Po skončen přejet referenčnch bodů:
■ aktivuje se indikace polohy
■ lze navolit automatický provoz
22
stiskněte STOP cyklu
Softwarové koncové spnače jsou v činnosti teprve po
přejet referenc.
Kontrola snmacu EnDat
Jeli váš stroj vybaven snmaci EnDat, ukládá si rzen do pameti
polohy os pri vypnut. Pri zapnut porovná CNC PILOT pro každou
osu polohu po zapnut s uloženou polohou pri vypnut.
Zjistli se rozdl, vydá se nekteré z techto hlášen:
■ „Osou bylo po vypnut stroje pohnuto.”
Prekontrolujte a potvrdte aktuáln polohu, pokud bylo osou
skutecné pohnuto.
■ „Uložená poloha snmace osy je neplatná.”
Toto hlášen je korektn, jestliže bylo rzen zapnuto poprvé, byl
vymenen snmac nebo jiné relevantn komponenty rzen.
■ „Byly zmeneny parametry. Uložená poloha snmace osy je
neplatná.”
Toto hlášen je korektn, jestliže byly zmeneny konfiguracn
parametry.
Prcinou nekterého z nahore uvedených hlášen muže být též
závada ve snmaci nebo v rzen. Vyskytneli se tento problém
opakovane, spojte se s dodavatelem vašeho stroje.
3 Ručně řzený a automatický provoz
Zvolte „Ref – Reference ručně”
<
„Status najet na referenčn bod” vás informuje o
aktuálnm stavu. Osy, v nichž se reference
nepřejela, jsou zobrazeny šedě.
<
Nastavte suport a osu (dialogové okno
„Reference ručně”)
<
Přejžděn referenc probhá, dokud
držte tlačtko. Puštěn tlačtka
přejžděn referenc přeruš.
Přejžděn referenc ukonč
<
Po skončen přejet referenčnch bodů:
■ indikace polohy se aktivuje pro tu osu, jejž
reference se přejely
■ jestliže byly přejety reference ve všech osách,
lze navolit automatický režim
Opuštěn dialogového okna „Reference ukánm”:
stiskněte STOP cyklu
Softwarové koncové spnače jsou v činnosti teprve po
přejet referenc.
3.1.2 Vypnut
Vypnut CNC PILOT. K řádnému
ukončen provozu pak potvrte
ověřovac dotaz pomoc „OK”. CNC
PILOT vás po několika sekundách
vyzve k vypnut stroje.
„Shutdown” (vypnut) je k dispozici v
programovacch a organizačnch režimech, nenli
navolen žádný provozn režim.
Řádné vypnut se zaznamená v chybovém
protokolu.
23
3.1 Zapnut, vypnut, přejet referenc
Ručn přejet referenc (jednotlivá osa)
3.2 Provozn režim Ručn řzen
3.2 Provozn režim Ručn
řzen
Provozn režim RUČNÍ ŘÍZENÍ obsahuje funkce k
seřzen soustruhu, zjištěn rozměrů nástrojů a
funkce k ručnmu obráběn obrobků.
Indikace stroje v doln části obrazovky zobrazuje
polohu nástroje a dalš strojová data.
Pracovn možnosti:
■ Ručn provoz
„Strojovými klávesami” a ručnm kolečkem řdte
vřetena a pojždte osami a tak můžete obrábět
obrobek.
■ Seřzen stroje:
zapsán použitých nástrojů, definován nulového
bodu obrobku, bodu výměny nástrojů, rozměrů
bezpečnostnho pásma atd.
■ Zjištěn rozměrů nástrojů:
„naškrábnutm” nebo pomoc měřidel
■ Nastaven zobrazen
CNC PILOT podporuje různé varianty indikace
stroje.
V ručnm řzen se data podle daného
nastaven parametru řzen 1 zadávaj a
zobrazuj metricky nebo v palcch.
Mějte na paměti, že jestliže stroj
neprojel referencemi:
■ indikace polohy je neplatná
■ softwarové koncové spnače nejsou
v provozu.
24
Softklávesy
■ Přiřazen ručnho kolečka jedné ose
■ Stanoven převodu ručnho kolečka
Přepnut indikace stroje
Revolver o polohu zpět
Revolver o polohu dále
3.2.1 Zadáván strojových dat
Skupina menu „F” (posuv)
■ Posuv na otáčku
Zvolte „Posuv na otáčku”
Zadejte posuv v „mm/ot” (resp. „inch/ot”)
■ Posuv za minutu
Zvolte „Posuv za minutu”
Zadejte posuv v „mm/min” (resp. „inch/min”)
Skupina menu „S” (otáčky vřetena):
■ Otáčky vřetena
Zvolte „Otáčky vřetena S”
Zadejte otáčky v „ot/min”
■ Konstantn řezná rychlost
Zvolte „Vkonstantn”
Zadejte řeznou rychlost v „m/min” (resp. „ft/
min”)
■ Přesné zastaven vřetena
Nastavte vřeteno tlačtkem změny vřetena
Zvolte „Přesné zastaven”
Zadejte polohu
Start cyklu: vřeteno se napolohuje
Stop cyklu: opuštěn dialogového okna
Položka menu „T” (nástroj):
Zvolte „T”
Zadejte pozici revolveru
Konstantn řeznou rychlost můžete zadat pouze pro
suporty, které maj osu X.
Funkce výměny nástroje:
■ natočen nástroje do polohy
■ započten „nových” rozměrů nástroje
■ zobrazen „nových” aktuálnch hodnot v indikaci polohy
3.2.2 Přkazy M
Skupina Menu „M” (Mfunkce)
■ Čslo M je známé: zvolte „M přmo” a zadejte
čslo
■ „Menu M”: zvolte Mfunkci z menu
Po zadán/výběru Mfunkce:
Start cyklu: Mfunkce se provede
Stop cyklu: opuštěn dialogového okna
Menu M je závislé na daném stroji.
Může se od uvedeného přkladu
odchylovat.
25
3.2.3 Ručn soustružen
Skupina menu „Ručně”:
n jednoduché axiáln (podélné) a čeln (radiáln,
přčné) soustružen
zvolte „Stálý posuv”
zvolte směr posuvu (dialogové okno „Stálý
posuv”)
posuv řdte tlačtky cyklu
Při „Trvalý posuv” mus být definován posuv na otáčku.
n Gfunkce
zvolte „Gfunkce”
zadejte čslo G a parametry funkce – stiskněte
„OK”
Gfunkce se provede
Dovoleny jsou tyto Gfunkce:
■ G30 – Obráběn zadn strany
■ G710 – Připočten rozměrů nástrojů
■ G720 – Synchronizace vřeten
■ G602..G699 – funkce PLC
n Manuáln NC programy
V závislosti na konfiguraci soustruhu zapisuje
výrobce NC programy, které doplňuj práci s
ručnm řzenm (přklad: zapnut obráběn zadn
strany). – viz Přručku ke stroji
3.2.4 Ručn kolečko
Přiřate ručn kolečko některé z
hlavnch os nebo ose C a zadejte
posuv resp. úhel natočen na jeden
inkrement ručnho kolečka (dialogové
okno „Osy ručnho kolečka”).
Přiřazen ručnho kolečka a jeho převodový poměr
vidte v indikaci stroje (psmeno osy a msto za
desetinnou tečkou převodu ručnho kolečka jsou
vyznačeny).
Zrušen přiřazen ručnho kolečka: při otevřeném
dialogovém okně stiskněte softklávesu „Ručn
kolečko”.
Přiřazen ručnho kolečka se ruš těmito zásahy:
■ přepnut suportu
■ změna provoznho režimu
■ stisknut ručnho směrového tlačtka
■ opětné navolen přiřazen ručnho kolečka
26
Tlačtka „ovládacho panelu stroje” se použvaj k
obráběn obrobku ručnm řzenm a při zvláštnch
funkcch jako zjišován polohy/korekčnch hodnot
(tzv. „učen”, naškrábnut atd.).
Aktivován nástroje a stanoven otáček vřetena,
posuvu atd. se prováděj z menu.
Současným stisknutm ručnch
směrových tlačtek X a Z pohybujete
saněmi úhlopřčně.
Tlačtka vřetena
Zapnut vřetena ve směru M3/M4
„Ťukán” vřetena ve směru M3/M4. Vřeteno se
otáč, dokud je toto tlačtko stisknuto. Otáčky pro
ukán: strojn parametry 805, 855 ...
Stop vřetena
Ručn směrová tlačtka („jog”)
Pojžděn suportem ve směru X
Pojžděn suportem ve směru Z
Pojžděn suportem ve směru Y
Pojžděn suportem rychloposuvem: tiskněte
současně tlačtko rychloposuvu a ručn směrové
tlačtko. Rychlost rychloposuvu: strojn parametry
204, 254, ...
3.2.6 Tlačtka změny suportu a
vřetena
Tlačtka změny suportu a vřetena
Přepnut na „dalš suport”
■ U soustruhů s několika suporty se ručn směrová
tlačtka vztahuj k „navolenému suportu”.
■ Výběr suportu: tlačtko změny suportů
■ Indikace „navoleného suportu”: Indikace stroje
■ U soustruhů s několika vřeteny se tlačtka vřeten
vztahuj k „navolenému vřetenu”.
■ Navolen vřetena: tlačtko změny vřetena
■ Indikace „navoleného vřetena”: Indikace stroje
Přepnut na „dalš vřeteno”
■ U seřizovacch funkc, které se vztahuj k
určitému suportu/vřetenu (nulový bod obrobku,
pozice výměny nástroje atd.), určujete suport/
vřeteno tlačtky změny suportů/vřeten.
■ Indikace stroje obsahuje zpravidla prvky
zobrazen týkajc se suportu a vřetena. Tyto
prvky indikace přepnáte tlačtkem změny
suportu/vřetena (viz „3.6 Indikace stroje”).
27
3.2.5 Tlačtka vřetena a ručn směrová
tlačtka
3.3 Seznamy nástrojů, správa životnosti
3.3 Seznamy nástrojů,
správa životnosti
Seznam nástrojů (tabulka revolveru) zobrazuje
aktuáln osazen nosičů nástrojů. Při „Vytvořen
seznamu nástrojů” zapisujete identifikačn čsla
nástrojů.
K vytvořen seznamu nástrojů můžete použt zápisy
v části REVOLVER z NC programu. Funkce
„Porovnán seznamu, Převzet seznamu” se
vztahuj k NC programu, který byl naposledy
přeložen v automatickém provozu.
Data životnosti nástroje
Kromě identifikačnch čsel a označen nástroje
obsahuje seznam nástrojů data pro správu
životnosti nástrojů:
■ Status
Udává ještě zbývajc životnost (čas/počet kusů).
■ Použitelnost
Jeli stanovený čas/počet kusů vyčerpán,
považuje se nástroj za „nepoužitelný”.
■ Atw (Výměnný nástroj)
Jeli nástroj nepoužitelný, nasad se výměnný
nástroj.
Jednoduché nástroje
Pomoc seřizovacch funkc můžete zapisovat
pouze nástroje, které jsou uvedeny v databance.
Použváli NC program „jednoduché nástroje”,
postupuje se takto:
NC programm se přelož – CNC PILOT aktualizuje
seznam nástrojů automaticky
Jsouli msta v seznamu nástrojů obsazena
„starými nástroji”, následuje ověřovac dotaz „Má
se seznam nástrojů aktualizovat ?” – Zápisy
nástrojů se provedou teprve po vašem souhlasu.
Nástroje, které nejsou zaznamenány v databance,
dostanou namsto identifikačnho čsla označen
„_AUTO_xx” (xx: čslo T).
28
■ Parametry těchto „jednoduchých nástrojů” se definuj
v NC programu.
■ Údaje o životnosti se vyhodnocuj pouze při aktivn
správě životnosti nástrojů.
Nebezpeč kolize
■ Porovnejte seznam nástrojů s osazenm nosiče
nástrojů a překontrolujte nástrojová data před
prováděnm programu.
■ Seznam nástrojů a rozměry zapsaných nástrojů mus
odpovdat aktuáln skutečnosti, protože CNC PILOT tato
data započtává při všech pohybech san, kontrole
bezpečnostnho pásma atd.
3.3 Seznamy nástrojů, data životnosti
3.3.1 Vytvořen seznamu nástrojů
Seznam nástrojů deklarujete nezávisle na datech
NC programu.
Zapsán nového nástroje
Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Úprava
seznamu”
<
Vyberte pozici nástroje
<
Klávesa ENTER (nebo INS) – otevře dialogové
okno „Úprava”
<
Zadejte identifikačn čslo
Převezměte nástroj z databanky
Zadejte „typ nástroje” – CNC PILOT
zobraz všechny nástroje této masky
typu
Zadejte „identifikačn čslo” – CNC
PILOT zobraz všechny nástroje této
masky identifikačnho čsla
<
Vyberte nástroj
<
<
Opuste databanku nástrojů
Softklávesy
Vymazán nástroje
Převzet nástroje ze „schránky identifikačnch čsel”.
Vymazán nástroje a uložen do „schránky
identifikačnch čsel”
Editován parametrů nástroje
Zápisy v databance nástrojů – setřděně podle typu
nástroje
Zápisy v databance nástrojů – setřděně podle
identifikačnho čsla nástroje
Vymazán nástroje
seznamu”
<
<
nebo klávesa DEL nástroj vymaže
29
Změna pozice nástroje
seznamu”
<
<
vymaže nástroj a ulož jej do
„schránky identifikačnch čsel”
<
Vyberte novou pozici nástroje
<
Převezměte nástroj ze „schránky
identifikačnch čsel”.
Bylali daná pozice obsazena,
přesune se „dosavadn nástroj” do
„schránky identifikačnch čsel”.
30
3.3.2 Porovnán seznamu nástrojů s
NC programem
CNC PILOT porovnává aktuáln seznam nástrojů se
zápisy v NC programu, který byl naposledy
přeložen v automatickém provoznm režimu.
Porovnán seznamu nástrojů
Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů –
Porovnán seznamu” CNC PILOT zobraz aktuáln
obsazen seznamu nástrojů a označ odchylky od
naprogramovaného seznamu.
<
Označenou pozici nástroje vyberte
<
Porovnán CÍL – AKT
stiskněte klávesu ENTER (nebo INS). CNC PILOT
otevře dialogové okno „Porovnán CÍL – AKT”.
<
Převezměte identifikačn čslo
„clového nástroje” do seznamu
nástrojů
nebo
Softklávesy
Vymazán nástroje
vyhledejte nástroj v databance
CNC PILOT zobraz vyznačeně tyto nástroje:
■ Aktuáln nástroj ≠ Clový nástroj
■ AKT – neobsazen; CÍL – obsazen
Zápisy v části REVOLVER plat jako „clové
nástroje” (vztah: naposledy přeložený NC program
v automatickém provozu).
nástroje
Pozice nástrojů, které nejsou v NC programu
obsazeny, navolit nemůžete.
Nebezpeč kolize
■ Pozice nástrojů, které jsou sice
obsazené, avšak podle NC programu se
nepotřebuj, nejsou zobrazeny
zvýrazněně.
■ CNC PILOT bere zřetel na skutečně
zapsaný nástroj, – i když neodpovdá
clovému obsazen.
Převzet identifikačnho čsla „clového nástroje” do
seznamu nástrojů
31
3.3.3 Převzet seznamu nástrojů z NC
programu
CNC PILOT převezme „nové přiřazen nástrojů” z
části REVOLVER (vztah: naposledy přeložený NC
program v automatickém provozu).
Převzet seznamu nástrojů
Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Převzet
seznamu”
V závislosti na dosavadnm osazen nosiče nástrojů
mohou vzniknout tyto situace:
■ Nástroj se nepoužije
CNC PILOT zapše do seznamu nástrojů „nové
nástroje”. Pozice, které byly obsazeny ve
„starém seznamu nástrojů”, avšak v „novém
seznamu” se nepoužvaj, zůstanou zachovány.
Máli nástroj zůstat v nosiči nástrojů, nejsou
nutné žádné dalš aktivity – v opačném přpadě
vymažete nástroj takto.
■ Nástroj stoj na jiné pozici
Nástroj se nezapše, jestliže již v seznamu
nástrojů existuje, avšak v novém přiřazen
dostává jinou pozici. CNC PILOT tuto chybu
ohlás. Změňte pozici nástroje.
Softklávesy
Vymazán nástroje
Dokud se pozice nástroje odchyluje od clového
osazen, zobrazuje se tato pozice zvýrazněně.
Nebezpeč kolize
■ Pozice nástrojů, které jsou sice
obsazené, avšak podle NC programu se
nepotřebuj, zůstávaj zachovány.
■ CNC PILOT bere zřetel na skutečně
zapsaný nástroj, – i když neodpovdá
clovému obsazen.
nástroje
32
Ve správě životnosti určujete „řetězec výměny” a
deklarujete nástroj jako „použitelný”. Životnost
podle času/počtu kusů se definuje v databance
nástrojů (viz „8.1.7 Složené nástroje, kontrola
životnosti”).
Dialogové okno „Správa životnosti” se použvá jak
pro zápis, tak i k indikaci dat životnosti.
Taktové události, které zapšete do „Událost 1, 2”,
můžete vyhodnocovat ve svém NC programu v
rámci programován proměnných (viz „4.15.2 V
Proměnné”).
Parametry „Správy životnosti”
■ Vým.nstr (výměnný nástroj): čslo výměnného
nástroje (pozice revolveru)
■ Událost 1: Taktová událost, která se vybav při
uplynut časové životnosti/počtu kusů tohoto
nástroje – událost 21..59
■ Událost 2: Taktová událost, která se vybav při
uplynut časové životnosti/počtu kusů tohoto
nástroje – událost 21..59
■ Použitelnost: označuje nástroj jako „použitelný/
nepoužitelný” plat pouze pro správu životnosti)
Zápis parametrů životnosti
Zvolte „Seřzen – Seznam nástrojů – Správa
životnosti” – CNC PILOT zobraz zapsané
nástroje.
<
<
Stiskněte ENTER – CNC PILOT otevře dialogové
okno „Správa životnosti”.
<
Zapište výměnný nástroj a parametry životnosti –
stiskněte OK
„Nový břit” převezme životnost v čase/počtu
kusů z databanky a deklaruje nástroj jako
použitelný.
Aktualizace dat správy životnosti
Zvolte „Seřizován – Seznam nástrojů – Aktualizace správy
životnosti”
<
„Ověřovac dotaz” potvrte klávesou „OK” – CNC PILOT
převezme životnost v čase/počtu kusů z databanky a deklaruje
všechny nástroje v seznamu nástrojů jako použitelné.
<
CNC PILOT zobraz „Seznam nástrojů správy životnosti” ke
kontrole.
Přklad použit: Vyměnili jste břity všech použvaných nástrojů a
chcete pokračovat ve výrobě dlců „pod správou životnosti”.
33
3.3.4 Správa životnosti
3.4 Seřizovac funkce
3.4.1 Nastaven bodu výměny nástroje
Při přkazu DIN „G14” jedou saně na bod výměny
nástroje. Tato poloha mus být natolik vzdálena od
obrobku, aby se revolverová hlava mohla natočit
do jakékoli polohy.
Nastaven bodu výměny nástroje
Při několika suportech: definujte suport (tlačtko
změny suportu)
<
Zvolte „Seřizován – Bod výměny nástroje”
<
CNC PILOT zobraz platnou pozici v dialogovém
okně „Bod výměny nástroje”.
<
Zápis bodu výměny nástroje
Zapište novou pozici.
Zapamatován bodu výměny nástroje
Najete suportem na „bod výměny nástroje”
převezme polohu suportu jako bod
výměny nástroje
Softklávesy
nebo
převezme polohu jednotlivých os
Zadán posuvu na otáčku
Zadán konstantn řezné rychlosti
Bod výměny nástroje se spravuje v seřizovacch
parametrech (Navolen: „Akt. Para – Seřizován
(Menu) – Bod výměny nástroje – ..”).
Souřadnice bodu výměny nástroje se
zadávaj a indikuj jako vzdálenost
nulový bod stroje – vztažný bod
nástrojového suportu. Protože se tyto
hodnoty nezobrazuj v indikaci polohy,
doporučuje se najet na bod výměny
nástroje a tak tuto pozici definovat
(„naučit”).
34
Zadán Mfunkc
Převzet polohy osy jako strojového rozměru (nebo
osa Y nebo osa Z)
Převzet polohy suportu jako bodu výměny nástroje
3.4.2 Posunut nulového bodu obrobku
Posunut nulového bodu obrobku
Při několika suportech: definujte suport (tlačtko
změny suportu)
<
Zařate nástroj do polohy
<
Zvolte „Seřizován – Posunut nulového bodu”
<
Dialogové okno „Posunut nulového bodu”
zobraz platný nulový bod obrobku (= posunut
nulového bodu).
<
Zadán nulového bodu obrobku
Zadejte „posunut nulového bodu obrobku”
Poloha naškrábnut = nulový bod obrobku
Naškrábněte čeln plochu.
Polohu naškrábnut převezměte
jako nulový bod obrobku
Nulový bod obrobku relativně k poloze
naškrábnut
Naškrábněte čeln plochu.
Softklávesy
Převezměte polohu naškrábnut
Zadejte „hodnotu měřen”
(vzdálenost poloha naškrábnut –
nulový bod obrobku)
Zadán Mfunkc
Nulový bod obrobku se spravuje v seřizovacch
parametrech (navolen: „Akt. Para – Seřizován
(Menu) – Bod výměny nástroje – ..”).
■ „Posunut” se vztahuje k nulovému
bodu stroje.
■ Nulový bod obrobku můžete posouvat i
pro osy X a Y.
Stanoven polohy Z jako nulového bodu obrobku
(nebo polohy X nebo Y)
Stanoven polohy nulového bodu obrobku relativně k
aktuáln poloze Z (nebo k poloze X nebo Y)
35
3.4.3 Definován bezpečnostnho
pásma
Definován bezpečnostnho pásma
Zařate libovolný nástroj (T0 nen dovolen).
<
Zvolte „Seřizován – Bezpečnostn pásmo”
<
Zadán parametrů bezpečnostnho pásma
Zadejte mezn hodnoty
Uložen parametrů bezpečnostnch pásem pro
jednotlivé osy
Pro každé vstupn pole:
Zvolte vstupn pole
Napolohujte nástroj na „mez bezpečnostnho
pásma”
Převezměte polohu jako parametr
bezpečnostnho pásma
Převzet kladných/záporných parametrů
bezpečnostnho pásma
Zvolte libovolné kladné nebo záporné vstupn
pole
Napolohujte nástroj na „mez bezpečnostnho
pásma”
Převezměte všechny kladné/záporné
polohy os
Softklávesy
Zadán Mfunkc
Tyto parametry slouž ke kontrole
„bezpečnostnho pásma” – nikoli jako
softwarové koncové spnače.
Parametry bezpečnostnho pásma:
■ se vztahuj k nulovému bodu stroje
■ spravuj se ve strojnch parametrech
1116, 1156, ...
■ Hodnoty X jsou rozměry radiusu
(poloměru)
■ 99999/–99999 znamená: tato strana
bezpečnostnho pásma se nekontroluje
36
Převzet polohy –X jako parametru „bezpečnostnho
pásma –X” (nebo polohy +X, –Y, +Y, –Z, +Z)
Převzet poloh os jako kladných/záporných
parametrů bezpečnostnch pásem
3.4.4 Vytvořen tabulky upnadel
Tabulku upnadel vyhodnocuje „souběžná
grafika”.
Vytvořen tabulky upnadel
Zvolte „Seřizován – Upnadla – Hlavn vřeteno
(nebo konk)”
<
Vyberte identifikačn čsla z databanky upnadel
Upnadla vřeten
Předpokladem pro definován „způsobu upnut” je
zápis „upnac čelisti”. Nastavte způsob upnut
softklávesou – vysvětl se graficky.
„Listovánm dopředu/zpět” přepnete na osazen
upnadel dalšch vřeten.
Parametr „Vřeteno x” (hlavn vřeteno, vřeteno 1,
..)
■ Id(ent. čslo) sklčidla: odkaz na databanku
■ Id(ent. čslo) upnac čelisti: odkaz na databanku
■ Id(ent. čslo) přdavného upnacho zařzen:
odkaz na databanku
■ Způsob upnut (pouze u upnacch čelist):
definujte vnitřn/vnějš upnut a použitý stupeň
upnut
■ Průměr upnut: průměr, jmž se obrobek upná.
(Průměr obrobku při vnějšm upnán, vnitřn
průměr při vnitřnm upnán)
Parametr „konk”
■ Id(ent. čslo) hrotu pinoly: odkaz na databanku
Softklávesy
Editován parametrů upnadel
Zápisy v databance upnadel – setřděně podle typů
upnadel
Zápisy v databance upnadel – setřděně podle
identifikačnch čsel upnadel
„Dalš” – nastaven způsobu upnut
37
3.4.5 Nastaven strojových rozměrů
Strojové rozměry můžete vyhodnocovat v
programován proměnných NC programu.
Tato seřizovac funkce „Strojové rozměry” bere v
úvahu rozměry 1..9 a pro každý rozměr
„konfigurované osy”.
Nastaven strojových rozměrů
Zvolte „Seřizován – Strojové rozměry”
<
Zadejte „čslo strojového rozměru”
<
Zadán strojových rozměrů
Zadejte hodnoty (dialogové okno „Strojové
rozměry x Nastaven”)
Uložen jednotlivého strojového rozměru
Zvolte vstupn pole
Najete osou na „polohu”
Polohu osy převezměte jako strojový
rozměr (nebo poloha Y nebo Z)
Uložen všech strojových rozměrů
Najete suportem na „polohu”
Osové polohy suportu převezměte
jako strojové rozměry
<
OK – zadejte dalš strojový rozměr
Zrušen – opuste Seřizován strojových
rozměrů
Strojové rozměry se spravuj ve strojnm parametru 7.
„Strojové rozměry” se vztahuj k
nulovému bodu stroje.
Softklávesy
Zadán Mfunkc
Převzet polohy osy jako strojového rozměru x (nebo
osa Y nebo osa Z)
Převzet osových poloh všech suportů jako strojových
rozměrů
38
3.4.6 Měřen nástrojů
Způsob měřen nástroje definujete ve strojnm
parametru 6:
■ 0: naškrábnut
■ 1: měřen měřic sondou
■ 2: měřen měřic optikou
Měřen nástrojů
<
Zvolte „Seřizován – Seřizován nástrojů –
Měřen nástrojů” Dialogové okno „Měřen
nástroje T...” zobraz platné rozměry nástroje.
<
Zadán rozměrů nástroje
Zadejte „Rozměry”
Zjištěn rozměrů nástrojů naškrábnutm
Zvolte vstupn pole „X”
„Naškrábněte” průměr, odjete ve směru Z
Průměr převezměte jako „měřenou
hodnotu”
Zvolte vstupn pole „Z”
„Naškrábněte” čeln plochu, odjete ve směru X
Převezměte „polohu nástroje Z jako
„měřenou hodnotu”
Měřen nástrojů měřic sondou
pro každé vstupn pole:
Zvolte vstupn pole „X/Z”
Najete ostřm nástroje ve směru X/Z na
dotykovou sondu – CNC PILOT převezme
„rozměr X/Z”
Odjete nástrojem zpět – odjete měřic
sondou
Měřen nástrojů měřic optikou
pro každé vstupn pole:
Zvolte vstupn pole „X/Z”
Vyrovnejte ostř nástroje ve směru X/Z na
nitkový křž
Softklávesy
Zadán Mfunkc
Převzet polohy osy X jako změřené hodnoty X (nebo
polohy osy Y nebo osy Z)
■ Zadán dialogového okna „Zadán naměřené hodnoty”
se vztahuj k nulovému bodu obrobku.
■ Korekčn hodnoty nástroje se smažou.
■ Zjištěné rozměry nástroje se zapšou do databanky,
Převezměte hodnotu
39
Zjištěn korekce nástrojů
<
Zvolte „Seřizován – Seřizován nástrojů –
Korekce nástrojů”
<
Ručn kolečko přiřate ose X – nástrojem
popojete o korekčn hodnotu
<
Ručn kolečko přiřate ose Z – nástrojem
popojete o korekčn hodnotu
<
CNC PILOT převezme korekčn
hodnoty
Softklávesy
Zadán Mfunkc
Převzet korekc nástrojů
40
3.5 Automatický provoz
V automatickém provozu se data podle
daného nastaven parametru řzen 1
zadávaj a zobrazuj metricky nebo v
palcch. Pro prováděn programu je
rozhodujc nastaven v „záhlav” NC
programu – nemá žádný vliv na obsluhu
a indikaci
3.5.1 Navolen programu
CNC PILOT přelož NC program dřve, než jej
můžete aktivovat pomoc cyklu Start. „#
proměnné” se zadávaj během procesu překládán.
„Restart” zabraňuje – „Nový start” si vynucuje nový
překlad.
Navolen programu
Zvolte „Prog – Navolen programu”
Vyberte NC program
NC program se zavede bez předchozho
překladu, pokud:
■ nebyly provedeny žádné změny v programu
nebo v seznamu nástrojů.
■ soustruh nebyl mezitm vypnut.
Restart
Zvolte „Prog – Restart”
Naposledy aktivn NC program se zavede bez
předchozho překladu, pokud:
■ nebyly provedeny žádné změny v programu
nebo v seznamu nástrojů.
■ soustruh nebyl mezitm vypnut.
Nový start
Zvolte „Prog – Nový start”
NC programm se zavede a přelož. (Použit:
Start NC programu s #proměnnými.)
z DIN PLUS
Zvolte „Prog – z DIN PLUS”
Zvolený NC program v DIN PLUS se zavede a
přelož.
■ Neodpovdáli „Tabulka revolveru” v
NC programu právě platné tabulce, vydá
se výstraha.
■ Jméno NC programu zůstává
zachováno do té doby, než navolte nový
program – i když byl soustruh mezitm
vypnut.
Softklávesy
Přepnut na „grafické zobrazen”
Nastaven indikace bloků pro dalš kanály
Zobrazen základnch bloků (jednotlivých drah
pojezdu)
Potlačen/povolen výstupu proměnných
Nastaven režimu „po bloku”
Zastaven programu při M01 (volitelné zastaven)
Vyhledán bloku startu
41
3.5.2 Hledán bloku startu
Hledán bloku startu
Aktivujte hledán bloku startu
<
Napolohujte kurzor na blok startu. (Při
vyhledáván bloku startu vás podporuj
softklávesy.)
<
CNC PILOT přepne zpět do
automatického provoznho režimu a
zaháj hledán bloku startu
<
Spust NC program na zvoleném NC
bloku
Hledán bloku startu opustte bez zadán
bloku startu
Softklávesy
■ Vyberte „vhodný” blok startu.
CNC PILOT bere při spuštěn programu
„zadánm bloku startu” v úvahu
technologické přkazy od začátku
programu – neprovád však výměny
nástroje a pojezdové dráhy.
■ U strojů s několika suporty vyberte
vhodný blok startu pro všechny suporty,
než stisknete klávesu „Převzt”.
Nebezpeč kolize
■ Obsahujeli blok startu Tpřkaz, začne
CNC PILOT natočenm revolveru.
■ Prvn pojezdový přkaz začná z
aktuáln polohy nástroje.
Nastaven indikace bloků pro dalš kanály
Zobrazen základnch bloků (jednotlivých drah
pojezdu)
Zadán čsla T – kurzor se napolohuje na nejbližš T
přkaz s tmto čslem T
Zadán čsla N – kurzor se napolohuje na toto čslo
bloku
Zadán čsla L – kurzor se napolohuje na nejbližš
vyvolán podprogramu s tmto čslem L
Vyhledán bloku startu
42
Status maskovacch úrovn
Maskovac úrovně:
■ NC bloky, před nimiž je nastavena maskovac
úroveň, se při aktivn maskovac úrovni
neprovedou.
■ Maskovac úrovně: 0..9
■ Několik maskovacch úrovn: zadejte jako „sled
čslic”
■ Vypnut maskovacch úrovn. „prázdné” zadán
při „čslu úrovně”
Obsluha:
Zvolte položku menu „Prováděn – Maskovac
úroveň”
Zadejte „Čslo úrovně”
Zobrazovac pole:
Označen:
■ horn lišta: zadané maskovac úrovně
■ doln lišta: maskovac úrovně rozpoznané „prováděnm bloku”
(aktivn maskovac úrovně)
Když maskovac úrovně zapnáte nebo vypnáte,
reaguje CNC PILOT po cca 10 blocch (důvod: předběh
při prováděn NC bloků).
Zadán počtu kusů
■ Rozsah počtán: 0..9999
■ Počet kusů = 0: výroba bez omezen počtu kusů
– po každém běhu programu se stav čtače zvýš
■ Počet kusů > 0: CNC PILOT zhotov uvedený
počet kusů – stav čtače se po každém běhu
programu snž
■ Počtán kusů zůstává zachováno, i když byl
soustruh mezitm vypnut.
■ Když se NC program aktivuje „navolenm
programu”, CNC PILOT čtač kusů vymaže.
■ Po dosažen zadaného počtu kusů nemůžete NC
program znovu nastartovat. Pro nové
nastartován NC programu zvolte „restart”.
Obsluha:
Zvolte položku menu „Prováděn – Počet kusů”
Zadejte počet kusů
Vproměnné
■ Dialogové okno „Vproměnné” slouž k
zobrazován a zadáván proměnných.
■ Vproměnné se definuj na začátku NC
programu. Význam se určuje v NC programu.
Obsluha:
Zvolte „Prováděn – Vproměnné” – CNC PILOT
zobraz proměnné definované v NC programu
Chceteli proměnnou změnit, stiskněte
„Editace”
43
3.5.3 Ovlivněn prováděn programu
Provoz „po bloku”
Při „provozu po bloku” se provede
vždy jeden NC přkaz (jeden základn
blok), a pak CNC PILOT přejde do
stavu „stop posuvu”. Po stisknut
tlačtka „Start cyklu” se provede dalš
NC přkaz atd.
Status volitelného zastaven
volitené zastaven VYP
volitelné zastaven ZAP
Volitelné zastaven
CNC PILOT provede zastaven při
přkazu M01 a přejde do stavu STOP
cyklu. START cyklu pokračuje v
prováděn programu.
Tlačtka pro úpravu otáček
Úprava posuvu F% (0% .. 150%)
Úprava programovaného posuvu se provád
točtkem (ovládac panel stroje). Indikace stroje
zobrazuje aktuáln úpravu posuvu.
otáčky na 100% (programovaná hodnota)
zvýšen otáček o 5%
Úprava otáček S% (50% .. 150%)
Úpraba otáček resp. návrat na programované
otáčky se provád tlačtky na ovládacm panelu
stroje. Indikace stroje zobrazuje aktuáln úpravu
otáček.
snžen otáček o 5%
3.5.4 Korekce
■ Korekce nástrojů
Zvolte „Korekce – Korekce nástrojů”
CNC PILOT zapše „čslo T” a platné korekčn
hodnoty aktivnho nástroje. Můžete zadat jiné
čslo T.
Zadejte korekčn hodnoty
CNC PILOT připočte zadané korekčn hodnoty
k dosavadnm hodnotám.
Korekce nástrojů:
■ působ od nejbližšho pojezdového
přkazu
■ převezmou se do databanky
■ lze je měnit maximálně o 1 mm
44
■ Aditivn korekce
Zvolte „Kor – aditivn korekce”
Zadejte čslo korekce (čslo 901..916) – CNC
PILOT zobraz platné korekčn hodnoty
Zadejte korekčn hodnoty
CNC PILOT přičte zadané korekčn hodnoty k
dosavadnm hodnotám.
Aditivn korekce:
■ aktivuj se pomoc „G149 ..”
■ spravuj se v seřizovacm parametru 10
■ lze je měnit maximálně o 1 mm
3.5.5 Správa životnosti
Zvolte „Korekce – Správa životnosti”
zobraz se seznam nástrojů s aktuálnmi údaji o
životnosti
vyberte nástroj
ENTER otevře dialogové okno „Správa životnosti”
■ nastavte „Použitelnost” – nebo
■ aktualizujte data životnosti pomoc „Nový břit”
45
3.5.6 Inspekčn režim
Prováděn programu můžete přerušit,
překontrolovat „aktivn nástroj”, zkorigovat jej nebo
vyměnit břit a v bodě přerušen pokračovat v
prováděn NC programu.
Inspekčn cyklus se realizuje v těchto krocch:
přerušen programu a „odjet” nástrojem
kontrola nástroje, přp. výměna břitu
návrat nástroje
■ břit byl OK: pokračován v automatickém
prováděn programu
■ při novém břitu: zjištěn korekčnch hodnot
„naškrábnutm” – pak pokračován v
automatickém prováděn programu
Když „odjždte” nástrojem, ulož si CNC PILOT do
paměti prvnch pět pojezdových pohybů. Přitom
každá změna pohybu odpovdá jedné pojezdové
dráze.
V NC programu můžete pokračovat před bodem
přerušen. Přitom udejte vzdálenost k „bodu
přerušen”. Jeli tato „vzdálenost” větš než
vzdálenost začátek bloku – bod přerušen,
odstartuje CNC PILOT od začátku přerušeného NC
bloku.
■ Během inspekčnho procesu můžete
natáčet revolver, manipulovat s tlačtky
vřeten atd.
■ Jestliže byl revolver otočen, zařad
program opětného najet „správný”
nástroj.
■ Při výměnách břitů volte korekčn
hodnoty tak, aby se nástroj zastavil před
obrobkem.
■ Ve stavu STOP cyklu můžete inspekčn
cyklus zrušit klávesou ESC a přepnout
do „ručnho řzen”.
Inspekčn režim
Přerušen prováděn programu
<
Zvolte „Insp(ekce)”
<
Odjete nástrojem ručnmi směrovými tlačtky.
<
Přpadně natočte revolverovou hlavu.
<
Překontrolujte břit – přpadně vyměňte.
<
Inspekčn proces ukončete – CNC PILOT zavede
program opětného najet („_SERVICE”).
<
Otevře se dialogové okno „Korekce nástroje”. Zapište korekci
nástroje a zakončete pomoc „OK”.
U nového břitu volte korekčn hodnotu tak, aby se nástroj při
návratu zastavil před obrobkem.
<
Přpadně aktivujte vřeteno.
<
Spust program opětného najet.
<
46
Inspekčn režim – pokračován
Dialog „Průběžný start při opětném najet ?” –
zadejte ANO/NE a stiskněte „OK”
<
Průběžný start – ANO:
následuje dialog „Najet na bod přerušen (UP) /
před bod přerušen”
■ na UP: žádný dalš dialog
■ před UP: zadáte vzdálenost, z nž má nástroj
startovat před bodem přerušen (dialog
„Vzdálenost k bodu přerušen”)
Program opětného najet najede nástrojem na
bod přerušen / před něj a pokračuje v prováděn
programu bez zastaven.
Inspekčn cyklus je ukončen.
Průběžný start – NE:
následuje dialog „Najet na bod přerušen (UP) /
před bod přerušen”
■ na UP: žádný dalš dialog
■ před UP: zadáte vzdálenost, z nž má nástroj
startovat před bodem přerušen (dialog
„Vzdálenost k bodu přerušen”)
Program opětného najet najede nástrojem na
bod přerušen / před něj a zastav.
Přklad použit: byla vyměněna břitová destička
<
Zvolte znovu „Insp(ekce)”
<
Otevře se dialogové okno „Naškrábnout
nástrojem” (k informaci)
<
Přiřate ručn kolečko ose X/Z a „naškrábněte”
<
„Převzet hodnoty” – korekčn hodnoty zjištěné
ručnm kolečkem se převezmou
<
V prováděn programu se pokračuje
47
3.5.7 Indikace bloků
Indikace bloků – Indikace základnch bloků
Indikace bloků zobrazuje NC bloky tak, jak byly
naprogramovány. Indikace základnch bloků
zobrazuje jednotlivé pojezdové dráhy – cykly jsou
„rozpuštěny”. Čslován základnch bloků je
nezávislé na programovaných čslech bloků.
V indikaci bloků a indikaci základnch bloků stoj
kurzor na tom bloku, který se právě provád.
Indikace kanálů
U soustruhů s vce suporty (kanály) můžete indikaci
bloků aktivovat pro maximálně 3 kanály.
Základn blok ZAP/VYP
Přepnán indikace kanálů
Při každém stisknut této softklávesy
se „připoj” jeden kanál – pak se
objev indikace pouze pro jeden
kanál.
Výstup proměnných
Stisknut této softklávesy povoluje
výstup proměnných (pomoc
PRINTA). Jinak je výstup proměnných
potlačen.
Položka menu „Indikace – ...”
■ Velikost psma: zmenšuje/zvětšuje psmo
indikace bloků
■ Kontrola zatžen – viz „3.7.2 Výroba pod
kontrolou zatžen”
48
3.5.8 Grafické zobrazen
„Grafika automatiky” zobrazuje programované
neobrobené polotovary a hotové dlce a indikuje
dráhy pojezdu. Tm můžete kontrolovat průběh
zhotovován i na nepřehledných mstech, zskat
přehled o stavu výrobnho procesu atd.
Všechna obráběn, i frézován, se zobrazuj v „oknu
soustružen” (pohled XZ).
Aktivován grafiky – bylali grafika již
aktivn, přizpůsob se zobrazen
aktuálnmu stavu obráběn.
Návrat k indikaci bloků
Nastaven:
Čára: každý pohyb nástroje se
zobrazuje jako čára vztažená k
teoretické špičce břitu.
Stopa řezu: zobrazuje šrafovaně
plochu přejžděnou „řeznou část”
nástroje. Vidte oblast úběru se
zřetelem na geometrii břitu (viz „5.1
Provozn režim Simulace”).
Světelný bod (blý čtvereček)
představuje teoretickou špičku břitu.
Nástroj: Zobrazuje se obrys nástroje.
(Předpoklad: dostatečný popis v
databance nástrojů.)
Standard: Při každém přepnut na
dalš blok se vykresl celá dráha
pojezdu
Pohyb: Zobrazuje obráběn
synchronně s průběhem výrobnho
procesu.
Předpoklady:
■ naprogramovaný neobrobený
polotovar
■ „Pohyb” mus být nastaven na
začátku NC programu
■ při opakovánch programu (M99)
startuje „Pohyb” při nejbližšm
proveden programu.
Softklávesy
Návrat k indikaci bloků
Aktivován lupy
Nastaven režimu „po bloku”
Zobrazen drah pojezdu: čára nebo stopa (řezu)
Zobrazen nástroje: světelný bod nebo nástroj
■ „Pohyb” je k dispozici pouze u soustruhů s jednm
suportem.
■ Nebylli naprogramován neobrobený polotovar,
předpokládá se „Standardn polotovar” (parametr řzen
23).
49
Zvětšen, zmenšen, volba výřezu obrazu
Při vyvolán „lupy” se objev „červený
obdélnk” pro volbu výřezu obrazu.
Výřez obrazu:
■ zvětšen: „o stránku dopředu”
■ zmenšen: „o stránku zpět”
■ posunut: kurzorové klávesy
Nastaven lupy z dotykového panelu (Touch
Pad)
Předpoklad: simulace ve „stavu STOP”
napolohujte kurzor na některý roh výřezu obrazu
při stisknutém levém tlačtku myši přetáhněte
kurzor na protilehlý roh výřezu obrazu
Pravétlačtko myši: zpět na standardn velikost
Standardn nastaven: viz tabulku softkláves
Opuštěn lupy
Po silném zvětšen můžete nastavit „Obrobek
maximálně” nebo „Pracovn prostor”, abyste pak
mohli zvolit nový výřez obrazu.
Softklávesy
Návrat k indikaci stroje
Ruš posledn zvětšen/nastaven a zobraz naposledy
zvolené standardn nastaven („Maximáln obrobek”
nebo „Pracovn prostor”).
Ruš posledn zvětšen/nastaven. „Posledn lupu”
můžete aktivovat opakovaně.
Zobraz obrobek v největšm možném zobrazen.
Zobraz pracovn prostor včetně bodu výměny
nástroje.
V dialogovém okně „Souřadný systém” nastavte
„rozměry” simulačnho okna a polohu nulového bodu
obrobku.
50
3.5.9 Status měřen po procesu (PPM)
Navolen: Položka menu „Ind(ikace) – PPM Status”
(automatický provoz)
Dialogové okno „PPM Info” informuje o stavu
měřených hodnot a zobrazuje předané „výsledky”:
■ Propojen měřených hodnot (odpovdá parametru
řzen 10)
■ VYP: výsledky měřen se převezmou ihned a
přepšou dosavadn naměřené hodnoty.
■ ZAP: výsledky měřen se převezmou až tehdy,
když jsou dřvějš naměřené hodnoty zpracovány.
■ Platné měřené hodnoty: status měřených hodnot
(po převzet měřených hodnot pomoc G915 je
status „neplatný”)
■ #939: Globáln výsledek poslednho měřicho
procesu
■ #940..956: z měřicho zařzen naposledy
vyslané výsledky měřen
Při stisknut „Init” se inicializuje spojen k
postprocesnmu měřicmu zařzen a výsledky
měřen se smažou.
Funkce měřen po procesu ukládá přijaté „výsledky” ve
vyrovnávac paměti. Dialogové okno „PPM Info”
zobrazuje v #939..956 hodnoty ve vyrovnávac paměti –
nikoli však proměnné.
51
3.6 Indikace stroje
3.6 Indikace stroje
Indikace stroje je v řzen NC PILOT
konfigurovatelná. Pro každé saně můžete
konfigurovat až 6 indikac pro ručn řzen a až 6
indikac pro automatický provoz.
přepne na „dalš konfigurovanou
indikaci”
Tlačtkem změny suportu přepnete na
indikaci dalšch san, tlačtkem
změny vřetena na indikaci dalšho
vřetena.
Tabulka „Prvky indikace” vysvětluje standardn
zobrazovac pole. Dalš zobrazovac pole: viz „7.3
Parametry řzen”
Hodnoty indikace polohy můžete
nastavit ve „způsobu indikace” (strojn
parametr 17) takto:
■ 0: aktuáln hodnoty
■ 1: vlečná odchylka
■ 2: rozdlová dráha
■ 3: špička nástroje ve vztahu k
nulovému bodu stroje
■ 4: poloha suportu
■ 5: vzdálenost referenčn zarážka –
nulový impulz
■ 6: clová hodnota polohy
■ 7: rozdl špička nástroje – poloha
suportu
■ 8: clová poloha IPO
Prvky indikace
Indikace polohy (indikace aktuáln polohy)
Vzdálenost špička nástroje – nulový bod obrobku
■ Prázdné pole: v ose nebyly přejety reference
■ Psmeno osy blé: chyb „povolen”
Indikace polohy (indikace aktuáln
polohy) C
Polohy osy C.
■ „Index”: označuje osu C „0/1”
■ Prázdné pole: Osa C nen aktivn
■ Psmeno osy blé: chyb „povolen”
Zobrazen zbývajc dráhy
Zbývajc dráha aktuálnho pojezdového přkazu
■ Proužkový graf: zbývajc dráha v „mm”
■ Pole vlevo dole: aktuáln poloha
■ Pole vpravo dole: zbývajc dráha
Indikace T – bez kontroly životnosti
■ čslo T aktivnho nástroje
■ korekčn hodnoty nástroje
Indikace T – s kontrolou životnosti
■ čslo T aktivnho nástroje
■ údaje k životnosti
52
Status cyklu (indikace suportu)
Informace počet kusů / kusový čas
Automatický provoz – Cyklus ZAP
■ počet zhotovených obrobků této dávky
■ výrobn čas aktuálnho obrobku
■ celkový výrobn čas této dávky
Automatický provoz – Stop posuvu
Indikace vytžen
3.6 Indikace stroje
Prvky indikace (pokračován)
Automatický provoz – Cyklus VYP
Indikace vytžen motorů vřeten/pohonů os vzhledem k
jmenovitému točivému momentu
Ručn řzen
Indikace D – aditivn korekce
■ čslo aktivn korekce
■ korekčn hodnoty
Inspekčn cyklus
Indikace suportů
Stroj v režimu seřizován
■
■
■
■
■
■
Status vřetena (indikace vřetena)
blý symbol: „nepovoleno”
čslice: navolený suport
stav cyklu: viz tabulku
proužkový graf: úprava posuvu „v %”
horn pole: úprava posuvu
doln pole: aktuáln posuv – při stojcm suportu: clový posuv
(šedé psmo)
■ čslo suportu s modrým podloženm: je aktivn obráběn zadn
strany
Indikace vřetena
■
■
■
■
■
■
■
blý symbol: „nepovoleno”
čslice v symbolu vřetena: převodový stupeň
„H”/čslice: navolené vřeteno
stav vřetena: viz tabulku
proužkový gfaf: úprava otáček „v %”
horn pole: úprava otáček
doln pole: aktuáln otáčky – při regulaci polohy (M19): poloha
vřetena – při stojcm vřetenu: clové otáčky (šedé psmo)
Smysl otáčen vřetena M3
Smysl otáčen vřetena M4
Vřeteno je zastaveno
Vřeteno je v regulaci polohy (M19)
Je „aktivována” osa C
Přehled uvolněn
Ukazuje povolen pro maximálně možných 6 NC kanálů,
4 vřetena, 2 osy C. Povolen jsou označena (zeleně).
■ Skupina indikac vlevo: „Povolen”
F=posuv; D=data; S=vřeteno; C=osa C
1..6: čslo suportu, vřetena, osy C
■ Skupina indikac uprostřed: „Stav (status)”
Zy – levá indikace: cyklus ZAP/VYP
Zy – pravá indikace: STOP posuvu;
R=najet na reference; A=automatický provoz; H=ručn řzen;
F=odjet (přejet na koncový spnač);
I=inspekčn režim; E=spnač seřizován;
■ Skupina indikac vpravo: „vřeteno”
Indikace pro „směr otáčen doleva/doprava”
Obě aktivn: polohován vřetena (M19)
53
3.7 Kontrola zatžen
Při výrobě pod kontrolou zatžen porovnává CNC
PILOT točivé momenty resp. „práci” pohonů s
hodnotami při „snmán referenc”.
Při překročen „mezn hodnoty točivého momentu
1” nebo „mezn hodnoty práce” se nástroj označ
jako „opotřebovaný”. Dojdeli k překročen „mezn
hodnoty točivého momentu 2”, předpokládá CNC
PILOT lom nástroje a obráběn zastav (STOP
posuvu). Překročen meznch hodnot se sděl jako
chybová hlášen.
Kontrola zatžen označuje opotřebené nástroje V
„diagnostických bitech nástroje”. Použváteli
kontrolu životnosti, přebrá CNC PILOT správu
výměnných nástrojů (viz „4.2.4 Programován
nástrojů”). „Diagnostické bity nástroje” můžete
vyhodnocovat i v NC programu.
Při kontrole zatžen určte v NC programu kontrolované oblasti a
definujete sledované pohony (G995). Mezn hodnoty točivého
momentu v rámci kontrolované oblasti se orientuj na maximáln
točivý moment zjištěný při referenčnm obroben.
CNC PILOT kontroluje hodnoty točivého momentu a práce při
každém cyklu a zobrazuje hodnoty v časovém rastru 20 ms. Mezn
hodnoty se vypočtávaj z referenčnch hodnot a faktoru meznch
hodnot (parametr řzen 8). Tyto mezn hodnoty můžete dodatečně
měnit v „Editován parametrů kontroly”.
■ Dbejte na stejné podmnky při referenčnm obroben a
pozdějš výrobě (úprava posuvu a otáček ručnm
proloženm, jakost nástrojů atd.)
■ V každé kontrolované oblasti se sleduj maximálně
čtyři agregáty.
■ Pomoc „G996 Druh kontroly zatžen“ řdte
odmaskováván drah rychloposuvu a kontrolu točivým
momentem a/nebo prac.
■ Grafické a čslicové indikace probhaj relativně k
jmenovitým točivým momentům.
3.7.1 Referenčn obroben
Při referenčnm obroben (snmán clových hodnot)
se zjišuje točivý moment a práce každé
kontrolované oblasti, t.j. referenčn hodnoty.
CNC PILOT provede referenčn obroben, když:
■ nejsou stanoveny „parametry kontroly”
■ zvolte v dialogovém okně „Referenčn
obroben” (po „navolen programu”) „ANO”.
Navolen: „Ind(ikace) – Kontrola zatžen –
Indikace” (provozn režim Automatika).
Podmenu „Snmán clových hodnot”:
■ Položka menu „Křivky”
Vstupnm polm „Křivka 1..4” přiřate pohony.
„Rastr indikace” ovlivňuje přesnost a rychlost
zobrazen. „Malý rastr” zvyšuje přesnost
zobrazen (hodnoty: 4, 9, 19, 39 sekund na
obrázek).
■ Skupina menu „Modus”
■ Souřadnicová grafika: zobrazen točivých
momentů nad časovou osou
54
■ Proužková grafika: grafické zobrazen
točivých momentů a vyznačen špičkových
hodnot
■ Ukládán/neukládán naměřených hodnot
Uložen naměřených hodnot je předpokladem pro
pozdějš analýzu referenčnho obroben.
Zobrazen „Zápis dat” indikuje nastaven.
■ Přepisován/nepřepisován meznch hodnot
Chceteli i přes nové referenčn obroben
zachovat mezn hodnoty, zvolte „Mezn hodnoty
nepřepisovat”.
■ Pauza zastav zobrazován
■ Dalš pokračuje v chodu indikace.
■ Auto: zpět do menu Automatika
Přdavné informace
■ Čslo oblasti: aktuáln kontrolovaná oblast.
Záporné znaménko: proces se nekontroluje
(Přklad: vyloučen drah rychloposuvem).
■ WKZ: aktivn nástroj
■ Vybrané pohony: pohony se probraj a indikuj
se aktuáln točivé momenty.
■ Indikace bloků
Referenčn obroben nen ovlivněno indikacemi.
3.7.2 Výroba pod kontrolou zatžen
Rozhodujcm pro to, zda se bude provádět „výroba
pod kontrolou zatžen”, je nastaven v NC
programu (G996).
Indikace krouticch momentů a meznch hodnot:
„Ind(ikace) – Kontrola zatžen – Indikace”
(provozn režim Automatika).
Podmenu „Kontrola zatžrn – Indikace”:
■ Položka menu „Křivky”
Zobrazovacm polm „Křivka 1..4” přiřate
pohony.
■ Souřadnicová grafika: jedna křivka
■ Proužková grafika: až čtyři křivky
Rastr zobrazen: viz „3.7.1 Referenčn
obráběn”
■ Skupina menu „Modus”
■ Souřadnicová grafika indikace krouticch
momentů nad časovou osou a meznmi
hodnotami – Mezn hodnoty „šedě”:
nekontrolovaná oblast (odmaskován drah
rychloposuvem).
■ Proužková grafika indikace aktuálnch
krouticch momentů, dosavadn „Práce” a všech
meznch hodnot kontrolované oblasti
■ Pauza zastav zobrazován
■ Dalš pokračuje v chodu indikace.
55
3.7.3 Editován meznch hodnot
Pomoc „Parametry kontroly – Editor” analyzujete
referenčn obroben a optimalizujete mezn
hodnoty.
CNC PILOT zobraz jméno programu zavedených
parametrů kontroly v řádku záhlav.
Navolen: „Ind(ikace) – Kontrola zatžen – Edit”
(provozn režim Automatika).
Podmenu „Parametry kontroly – Editor”:
■ Položka menu „Akt(uáln soubor) zavést”:
zavede parametry kontroly navoleného NC
programu.
■ Položka menu „Zavést”:zavede parametry
kontroly, které zvolte.
■ Položka menu „Edit”: prohlédnut a editován
meznch hodnot.
■ Položka menu „Smazán referenčnch
hodnot”: smaže parametry kontroly
indikovaného NC programu.
Editován parametrů kontroly
Dialogové okno „Indikace a nastaven parametrů
zatžen” nabdne k editován parametry jednoho
agregátu jedné kontrolované oblasti.
Proužkový graf zobrazuje všechny agregáty
kontrolované oblasti (široký proužek: hodnoty
výkonu; úzký proužek: hodnoty práce). Navolený
agregát je označen barevně.
Zapšete kontrolovanou oblast a zvolte agregát.
CNC PILOT zobraz přslušné referenčn hodnoty,
předlož k editován mezn hodnoty „výkon” a
„práce” a zobraz nástroj (čslo T) „k informaci”.
Tlačtka dialogového okna:
■ Uložit: ulož do paměti mezn hodnoty tohoto
agregátu v této oblasti.
■ Konec (nebo klávesa ESC): dialogové okno se
opust.
■ Soubor: přepne na „souřadnicovou grafiku”.
Předpoklad: při referenčnm obroben byly
naměřené hodnoty uloženy do paměti.
56
3.7.4 Analýza referenčnho obroben
Kroutic moment a mezn hodnoty navoleného
agregátu se indikuj „nad časem”. Mezn hodnoty
„šedě”: nekontrolovaná oblast (odmaskován drah
rychloposuvem).
Kromě toho zobrazuje CNC PILOT hodnoty polohy
kurzoru.
Navolen: tlačtko „Soubor” (dialogové okno
„Zobrazen a nastaven parametrů zatžen”)
Podmenu „Analyzátor (Indikace souborů)”:
■ Skupina menu „Nastaven kurzoru” –
napolohujte kurzor pomoc „šipka doleva/
doprava” nebo na:
■ začátek souboru
■ dalš začátek oblasti
■ maximum v oblasti
■ Položka menu „Indikace”: V dialogovém okně
„Indikace souborů” zvolte agregát.
■ Položka menu „Nastaven – Zoom”: Nastavte
„rastr indikace”. (Malé hodnoty zvyšuj přesnost
indikace a zmenšuj krok kurzoru.)
Řádek pod grafikou udává nastavený rastr,
časový rastr snmán měřených hodnot a polohu
kurzoru (relativně ke startu referenčnho
obroben). Čas „0:00.00 s” = start referenčnho
obráběn.
zpět k „Editován kontrolnch parametrů”
3.7.5 Práce s kontrolou zatžen
Kontrolu zatžen můžete použt, když obráběn
opotřebeným nástrojem vyžaduje zřetelně větš
točivý moment než obráběn nástrojem
neopotřebeným (referenčn obroben). Z toho
plyne, že se maj kontrolovat ty pohony, které
vykazuj výrazné zatžen – zpavidla hlavn vřeteno.
Úběry s malou hloubkou řezu se daj vzhledem k
malé změně točivého momentu kontrolovat jen
podmněně.
Zmenšen točivého momentu se nezjišuje.
Při definován kontrolovaných oblast mějte na paměti: Vztažné
hodnoty točivého momentu se orientuj na největš hodnoty
točivého momentu kontrolované oblasti. Z toho plyne, že menš
hodnoty točivého momentu lze kontrolovat pouze podmněně.
Při čelnm soustružen konstantn řeznou rychlost mějte na
paměti: Kontrola vřetena probhá, dokud zrychlen je <= 15%
středn hodnoty z maximálnho zrychlen a maximálnho brzdného
zpožděn (strojn parametry 811 a násl.). Protože zrychlen se v
důsledku vyššch otáček zvětšuje, bude zpravidla kontrolována jen
fáze po zařznut.
Empirické hodnoty (při obráběn oceli)
■ při axiálnm soustružen by měla být hloubka řezu > 1mm
■ při zapichován by měla být hloubka řezu > 1mm
■ při vrtán „do plného” by měl být průměr vrtáku 6..10 mm
57
3.7.6 Parametry pro kontrolu zatžen
Strojn parametry „Kontrola zatžen” (vřeteno: 809, 859, ...;
osa C: 1010, 1060; lineárn osy: 1110, 1160, ...):
■ Doba spuštěn kontroly [0..1000 ms] se vyhodnocuje při
„odmaskován drah rychloposuvem”:
■ Vřetena: mezn hodnota se zjist z funkce zrychlen a brzděn.
Dokud nastavené zrychlen přesahuje mezn hodnotu, je
kontrola vypnuta. Klesneli nastavené zrychlen pod mezn
hodnotu, zpozd se kontrola o „dobu spuštěn kontroly”.
■ Osy lineárn a C: Po přepnut z rychloposuvu na posuv se
kontrola zpozd o „dobu spuštěn kontroly”.
■ Počet snmaných hodnot k zprůměrován [1..50]
Středn hodnota snižuje citlivost vůči krátkodobým špičkám
zatžen.
■ Maximáln točivý moment pohonu [Nmm]
■ Doba zpožděn reakce P1, P2 [0..1000 ms]: Překročen
mezn hodnoty točivého momentu 1/2 se hlás po překročen
doby „P1/P2”.
Parametr řzen 8 „Nastaven kontroly zatžen”
■ Faktor mezn hodnoty točivého momentu 1, 2
■ Faktor mezn hodnoty práce
Mezn hodnota = referenčn hodnota * faktor mezn hodnoty
■ Minimáln točivý moment [% jmenovitého točivého
momentu]: referenčn hodnoty, které lež pod touto hodnotou,
se zvednou na „minimáln točivý moment”. Tm se zabraňuje
překročován meznch hodnot v důsledku malých kolsán
točivého momentu.
■ Maximáln velikost souboru [kByte]: Překročli data ze snmán
měřených hodnot „maximáln velikost souboru”, pak se „nejstarš
naměřené hodnoty” přepšou. Orientačn hodnota: pro jeden
agregát se pro minutu chodu programu potřebuje cca 12 kBytů
Parametr řzen 15 „Čsla bitů pro kontrolu zatžen”:
Přiřad čsla bitů použitá v G995 pohonům (”logickým osám”).
58
4
DIN PLUS
4.1 Programován podle DIN
4.1.1 Úvod
CNC PILOT podporuje „obvyklé programován
podle DIN” a „programován DIN PLUS”.
Obvyklé programován podle DIN
Obráběn dlce programujete pomoc lineárnch a
kruhových pohybů a jednoduchých cyklů
soustružen. Pro obvyklé programován podle DIN
postačuje „jednoduchý popis nástroje” (viz „4.4.2
Revolver”).
Přklad „Strukturovaný program DIN PLUS”
ZAHLAVI PROGRAMU
#MATERIAL
#PRUMER UPNUTI
#DELKA PRO UVOLNENI
#UPINACI TLAK
#SUPORT
#SYNCHRO
Ocel 602
120
106
20
$1
0
Programován DIN PLUS
Geometrický popis obrobku a obráběn jsou od
sebe odděleny. Naprogramujete obrys
neobrobeného polotovaru a hotového obrobku a
pak dlec obrobte cykly soustružen vztaženými k
tomuto obrysu. Při každé obráběc operaci (i při
jednotlivých pojezdech a jednoduchých cyklech
soustružen) se provád sledován obrysu. CNC
PILOT optimalizuje řezné operace i přjezdové a
odjezdové dráhy (žádné řezy naprázdno).
REVOLVER 1
T1 ID"342300.1"
T2 ID"11180080.1"
T3 ID"11216080.1"
T4 ID"12155040.1"
T5 ID"12220040.1"
T6 ID"151600.2"
Zda použijete „obvyklé programován podle DIN”
nebo „programován DIN PLUS”, to můžete
rozhodnout podle dané úlohy a složitosti obráběn.
UPINADLO [ posunut nulového bodu Z282 ]
H1 ID"KH250"
H2 ID"KBA25077" Q4.
Části NC programu
CNC PILOT podporuje členěn NC programů do
část (sekc, úseků) programu. Počtá se s částmi
pro seřizovac informace a organizačn data.
POLOTOVAR
N1 G20 X120 Z120 K2
Úseky NC programu:
■ záhlav programu (organizačn data a seřizovac
informace)
■ seznam nástrojů (tabulka revolveru)
■ tabulka upnadel
■ popis neobrobeného polotovaru
■ popis hotového dlce
■ obroben obrobku
Paraleln práce
Mezitm co editujete a testujete programy, může
soustruh provádět jiný NC program.
60
OBROBEK
N2 G0 X60 Z115
N3 G1 Z105
...
OBRABENI
N22 G59 Z282
N23 G65 H1 X0 Z152
N24 G65 H2 X120 Z118
N25 G14 Q0
[předvrtán30mmvnějšcentrickyčeln plocha]
N26 T1
N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4
...
KONEC
4 DIN PLUS
4.1.2 Obrazovka DIN PLUS
1 Lišta menu (nabdek)
1
2 Indikace zavedených NC programů – navolený
program je vyznačen
2
3 Plné, dvojité nebo trojité editačn okno –
navolené okno je vyznačeno
3
4 indikace obrysu (nebo indikace stroje)
5 softklávesy (dialogové, funkčn klávesy)
Paraleln editován
Paralelně můžete zpracovávat až osm NC
programů/NC podprogramů. CNC PILOT zobrazuje
NC programy podle volby v plném, dvojitém nebo
trojitém (rozděleném) okně.
Hlavn menu a podmenu
Funkce editoru DIN PLUS jsou rozděleny do
„hlavnho menu” a několika „podmenu”. Do těchto
podmenu se dostanete
■ navolenm přslušných položek menu
■ napolohovánm kurzoru v části (úseku)
programu
Softklávesy
Pro rychlé přepnut do „sousednch provoznch
režimů”, k přepnám editačnch oken a aktivován
grafiky jsou k dispozici tzv. softklávesy.
4
5
Softklávesy
Přepnut do provoznho režimu simulace
Přepnut do provoznho režimu TURN PLUS
Změna NC programu
Změna NC programu
Změna editačnho okna
Nastaven plného okna (editačn okno)
Nastaven dvojitého nebo trojitého okna
Aktivován grafiky
61
4.1.3 Lineárn a rotačn osy
Hlavn osy: údaje souřadnic pro osu X, Y a Z se vztahuj k
nulovému bodu obrobku. Odchylky od tohoto pravidla se vždy
uváděj.
U záporných souřadnic X je nutno si uvědomit:
■ nejsou dovoleny při popisech obrysů
■ nejsou dovoleny u cyklů soustružen
■ sledován obrysu se neprovád
■ smysl otáčen u kruhových oblouků (G2/G3, G12/G13)
se mus ručně přizpůsobit
■ poloha při kompenzaci radiusu břitu (G41/G42) se
mus ručně přizpůsobit
Osa C: úhlové údaje se vztahuj k „nulovému bodu osy C”.
(Předpoklad: osa C je konfigurována jako hlavn osa.)
Při obrysech osy C a obráběn v ose C plat:
■ Souřadnicové údaje na čeln/zadn straně se uváděj v
kartézských souřadnicch (XK, YK) nebo v polárnch
souřadnicch (X, C)
■ Souřadnicové údaje na ploše pláště se uváděj v polárnch
souřadnicch (Z, C). Namsto „C” lze použt „přmkový rozměr
CY” (”rozvinut pláště” na referenčnm průměru).
Hlavn osy
Přdavné osy (pomocné osy): CNC PILOT podporuje kromě
hlavnch os též
■ U: lineárn osa ve směru X
■ V: lineárn osa ve směru Y
■ W: lineárn osa ve směru Z
■ A: rotačn osa, rotuje kolem X
■ B: rotačn osa, rotuje kolem Y
■ C: rotačn osa, rotuje kolem Z
Přdavné osy se programuj pouze v části obráběn ve funkcch
G0..G3, G12, G13, G30, G62 a G701. Kruhová interpolace je
možná pouze v hlavnch osách.
Lineárn přdavné osy
Rotačn osy (jako přdavné osy) se programuj v části obráběn
pomoc G15.
■ Editor DIN bere v úvahu pouze psmena adres
konfigurovaných os.
■ Chován rotačn osy C závis na tom, zda je
konfigurována jako hlavn nebo přdavná osa. „Funkce
osy C” G100..G113 plat pro „hlavn osu C”.
Rotačn osy jako přdavné osy
62
4 DIN PLUS
4.1.4 Měrové jednotky
NC programy můžete psát „metricky” nebo „v palcch”. Měrová
jednotka se definuje v poli „Jednotka” (viz „4.4.1 Záhlav
programu”). Jeli měrová jednotka jednou definována, nelze ji již
měnit. Použité měrové jednotky: viz „1.4 Základy”.
4.1.5 Prvky programu DIN
Program DIN tvoř tyto prvky:
■ čslo programu
■ identifikátory část programu
■ NC bloky
■ přkazy ke strukturován programu
■ komentářové bloky
Čslo programu začná znakem „%”, po němž následuje až 8
znaků (čslic, velkých psmem nebo „_”, žádné háčky nebo čárky)
a přpona „nc” pro hlavn programy resp. „ncs” pro podprogramy.
Jako prvn znak se použije čslice nebo velké psmeno.
Identifikátory část programu: Zakládáteli nový program DIN,
jsou identifikátory část programu již předem připraveny. Podle
potřeby můžete dalš části připojovat nebo zapsané identifikátory
smazat. Program DIN mus obsahovat minimálně identifikátory
část OBRÁBĚNÍ a KONEC.
NC bloky začnaj psmenem „N” následovaným čslem bloku
(max. 4 čslice). Čsla bloků nemaj žádný vliv na průběh programu.
Slouž pouze k označen NC bloku.
NC bloky část ZÁHLAVÍ PROGRAMU, REVOLVER a UPÍNADLA
nejsou zapojeny do „Organizace čsel bloků” editoru DIN.
NC blok obsahuje NC přkazy, jako pojezdové, spnac nebo
organizačn přkazy. Pojezdové a spnac přkazy začnaj
psmenem „G” resp. „M”, za nmž následuje kombinace čslic (G1,
G2, G81, M3, M30,...) a parametry adres. Organizačn přkazy
tvoř „klčová slova” (WHILE, RETURN, atd.) nebo kombinace
psmen a čslic.
Dovoleny jsou rovněž NC bloky, které obsahuj výhradně výpočty
proměnných.
V jednom NC bloku můžete naprogramovat několik přkazů NC,
jestliže nepoužijete stejná psmena adres a přkazy neobsahuj
„protichůdnou” funktionalitu.
pokraèování na další stranì
63
Přklady
■ dovolená kombinace:
N10 G1 X100 Z2 M8
■ nedovolená kombinace:
N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 – několikrát stejná psmena
adresy
nebo
N10 M3 M4 – protichůdná funkčnost
Parametry adresy NC
Parametry adresy jsou tvořeny 1 nebo 2 psmeny, za nimiž
následuje
■ určitá hodnota
■ matematický výraz
■ symbol „?” (zjednodušené geometrické programován VGP)
■ symbol „i” jako identifikátor inkrementálnch parametrů adres
(Přklady: Xi..., Ci..., XKi..., YKi... atd.)
■ #proměnná (vypočte se při překladu NC programu))
■ Vproměnná (vypočte se při prováděn přkazu)
Přklady:
■ X20
■ Zi35.675
■ X?
■ X#12
■ X{V12+1}
■ X(37+2)*SIN(30)
(absolutn rozměr)
(přrůstkový rozměr)
(VGP)
(programován proměnné)
(programován proměnné)
(matematický výraz)
Větven a opakován
■ K strukturován programu můžete využvat větven programu,
opakován programu a podprogramy. Přklad: obráběn začátku/
konce tyče atd.
■ Maskovac úroveň: ovlivňuje proveden jednotlivých NC bloků
■ Identifikátor suportu: přiřadte NC bloky suportu (u soustruhů s
vce suporty).
Vstupy a výstupy
„Vstupy” (zadánmi) ovlivňuje obsluha stroje prováděn NC
programu. „Výstupy” informujete obsluhu stroje. Přklad: Obsluha
stroje se vyzve, aby překontrolovala měřic body a aktualizovala
korekčn hodnoty.
Komentáře
Komentářejsou uzavřeny v „[...]”. Obvykle stoj na konci NC bloku
nebo v samostatném NC bloku.
64
4 DIN PLUS
4.2 Poznámky k programován
Softklávesy „Změna okna”
4.2.1 Paraleln editován
Změna NC programu
CNC PILOT
■ zpracovává paralelně až osm NC programů/NC podprogramů
■ poskytuje až tři editačn okna
Změna NC programu
Editačn okna
Dvojité nebo trojité okno: nastaven v „Konfig – Okna ...” (hlavn
menu).
Změna editačnho okna
Zaveden NC programu
Zaveden NC programu do nejbližšho volného okna:
zvolte „Prog – Zaváděn – Hlavn program/podprogram”
Zaveden NC programu do zvoleného okna:
zvolte a aktivujte volné editačn okno
zvolte „Prog – Zaváděn – Hlavn program/podprogram”
Nastaven plného okna (editačn
okno)
Nastaven dvojitého nebo trojitého
okna
Změna NC programu a okna
■ softklávesou: viz tabulku
■ z dotykového panelu (TouchPad):
■ změna NC programu: klepnut na daný NC program v
zobrazovac liště
■ změna editačnho okna: klepnut na požadované okno
Uložen NC programu
■ „Prog – Uložit”: ulož do paměti NC program aktivnho okna
Tento NC program zůstává v editačnm okně – můžete jej dále
zpracovávat.
■ „Prog – Uložit jako”: ulož do paměti NC program aktivnho okna
pod novým jménem programu. V dialogovém okně „Uložen NC
programu” nastavte zda se má editačn okno zavřt.
■ „Prog – Uložit vše”: ulož do paměti NC programy všech
aktivnch oken. NC programy zůstávaj v editačnch oknech –
můžete je dále zpracovávat.
4.2.2 Parametry adres
Souřadnice programujete absolutně nebo inkrementálně
(přrůstkově). Neuvedeteli souřadnice X, Y, Z, XK, YK, C,
převezmou se z předchozho provedeného bloku (tzv.
„samodržen”).
Neznámé souřadnice hlavnch os X, Y nebo Z si CNC PILOT
vypočte, naprogramujeteli „?” (zjednodušené programován
geometrie – VGP).
Gfunkce pro obráběn G0, G1, G2, G3, G12 a G13 jsou rovněž
samodržné. To znamená, že CNC PILOT přebrá předchoz G
přkaz, jsouli v následujcm bloku parametry adres X, Y, Z, I nebo
K naprogramovány bez Gfunkce. Přitom se jako parametry adres
předpokládaj absolutn hodnoty.
65
CNC PILOT podporuje jako parametry adres
proměnné a matematické výrazy.
Editován parametrů adres
Aktivujte dialogové okno
Kurzor napolohujte na vstupn pole
■ zadejte/změňte hodnoty – nebo
■ softklávessa DALŠÍ: vyvolán „rozšřeného
zadán”
■ programujte „?” (VGP)
■ přepnut „inkrementálně – absolutně”
■ aktivujte „zadán proměnných”
CNC PILOT zobraz ta „rozšřená
zadán”, která jsou pro dané vstupn pole
dovolena.
4.2.3 Programován obrysu
Popis obrysu neobrobeného polotovaru a hotového
dlce je předpokladem pro „sledován obrysu” a pro
použit na obrys vztažených cyklů soustružen. U
obráběn frézovánm a vrtánm (osa C nebo Y) je
popis obrysu předpokladem pro použit obráběcch
cyklů.
Pozor u obrysů pro soustružen:
■ Obrys popisujte v „jednom tahu”.
■ Směr popisu je nezávislý na směru obráběn.
■ „Otevřené” obrysy uzavrá CNC PILOT
rovnoběžně s osami.
■ Popisy obrysů nesměj sahat přes střed rotace.
■ Obrys hotového dlce mus ležet uvnitř obrysu
neobrobeného polotovaru.
■ U dlců vyráběných z tyč se jako neobrobený
polotovar definuje pouze kus tyče potřebný k
výrobě obrobku.
■ Popisy obrysů plat pro celý NC program – i když
se obrobek přepná k obroben zadn strany.
■ V obráběcch cyklech programujete „Odvolán”
na popis obrysu.
66
4 DIN PLUS
Neobrobené polotovary popisujete
■ pomoc „makra polotovaru G20”, jednáli se o standardn dlce
(válec, dutý válec).
■ pomoc „makra odlitku G21”, jestliže obrys neobrobeného
polotovaru se oprá o obrys hotového dlce.
■ jednotlivými prvky obrysu (jako obrysy hotového dlce), nelzeli
použt G20, G21.
Hotové dlce popisujete jednotlivými obrysovými prvky. Obrysovým
prvkům nebo celému obrysu můžete přiřazovat atributy, na něž se
při obráběn obrobku bere zřetel (přklad: drsnost, přdavky atd.).
U kroků mezi operacemi obráběn vytvářte pomocné obrysy.
Programován těchto pomocných obrysů probhá podobně jako při
popisu hotového dlce. Pro POMOCNÝ OBRYS je možný jeden
popis obrysu – POMOCNÝ OBRYS můžete použt vcekrát.
Obrysy pro obráběn v osách C/Y
Obrysy pro obráběn frézovánm a vrtánm programujete v rámci
úseku HOTOVÝ DÍLEC. Roviny obráběn označte jako ČELO,
ČELO_Y, PLÁŠŤ, PLÁŠŤ_Y atd. Tyto identifikátory úseku (části)
programu můžete použt opakovaně – nebo programovat v rámci
jednoho identifikátoru úseku vce obrysů.
Až čtyři obrysy v jednom NC programu
CNC PILOT podporuje až 4 skupiny obrysů (neobrobený polotovar
a hotový dlec) v jednom NC programu.
Identifikátor OBRYS zahajuje popis skypiny obrysů. Polohu obrysu
v pracovnm prostoru definujete pomoc parametrů pro posunut
nulového bodu a pro souřadný systém. G99 v části obráběn přiřad
obráběn danému obrysu.
Vytvářen obrysu v simulaci:
Obrysy vytvořené v simulaci si můžete uložit a nahrát do NC
programu. Přklad: Neobrobený polotovar a hotový dlec popšete
a simulujete obráběn prvnho upnut. Pak si obrys uložte. Přitom
definujete posunut nulového bodu obrobku a/nebo zrcadlen.
Simulace ulož „vytvořený obrys” jako neobrobený polotovar a
původně definovaný obrys hotového dlce – s přihlédnutm k
posunut a zrcadlen.
Simulac vytvořený obrys polotovaru a hotového dlce zapšete do
DIN PLUS (Menu skupin bloků – „Vložit obrys”).
Sledován obrysu
CNC PILOT vycház z neobrobeného polotovaru a v tzv. „sledován
obrysu” bere v úvahu každý krok a každý cyklus soustružen. Tm je
„aktuáln obrys obrobku” znám v každé situaci obráběn. Na
základě „sledovaného obrysu” optimalizuje CNC PILOT přjezdové
a odjezdové dráhy a zabraňuje tzv. řezům naprázdno.
67
Sledován obrysů se provád i u „pomocných
obrysů”.
Předpoklady pro sledován obrysů:
■ popis neobrobeného polotovaru
■ dostatečný popis nástroje („jednoduchá
definice nástroje” nestač)
Sledován obrysu se provád pouze pro
soustružené obrysy – nikoli pro obrysy os C nebo Y.
Zobrazen obrysu
Během editace zobrazuje CNC PILOT
programované obrysy v maximálně dvou oknech
grafiky.
■ Výběr oken grafiky: hlavn menu „Grafika – Okno”
■ Zpět do indikace stroje: hlavn menu „Grafika –
GrafikaVYP”
Aktivován okna grafiky nebo
aktualizace obrysů
Upozorněn:
■ Výchoz bod soustruženého obrysu je označen
„čtverečkem”.
■ Stojli kurzor na některém bloku v části
programu „Polotovar nebo Hotový dlec”, zobraz
se přslušný obrysový prvek červeně a indikuje se
směr popisu.
■ Při programován obráběcch cyklů můžete využt
zobrazený obrys k zjištěn odvolávek na bloky.
■ Při zobrazen obrysů na ploše pláště vycház
CNC PILOT ze základu daného vzoru (referenčn
průměr při „PLÁŠŤ”).
■ Na doplňky/změny obrysů se bere zřetel teprve při
novém spuštěn GRAFIKY.
■ Předpokladem pro „zobrazen obrysu” jsou
jednoznačná čsla NCbloků!
4.2.4 Programován nástrojů
Označován pozic nástrojů definuje výrobce stroje.
Přiton obdrž každý upnač nástroje jednoznačné
čslo T.
V „přkazu T” (část programu: OBRÁBĚNÍ)
programujete pozici upnače (držáku) nástroje a
tm i pozici natočen nosiče nástroje. Přiřazen
nástrojů k polohám natočen zná CNC PILOT z
části programu REVOLVER přp. ze „seznamu
nástrojů”, nenli čslo T v části REVOLVER
definováno.
68
4 DIN PLUS
Multinástroje
U nástrojů s vce břity následuje za čslem T znak „. S”.
Čslo T. S
S: čslo břitu [0..4]
(0 = hlavn břit – může se vynechat)
V části programu REVOLVER definujete pouze „hlavn břit”.
Jeli „opotřeben” jeden břit tzv. multinástroje, označ kontrola
životnosti nástroje za „opotřebené” všechny břity.
Přklady:
■ T3 nebo T3.0 – poloha natočen 3; hlavn břit
■ T12.2 – poloha natočen 12; břit 2
Výměnné nástroje
Použváteli kontrolu životnosti nástroje, definujete „řetězec
výměny”. Jakmile je nástroj opotřeben zařad CNC PILOT
„sesterský nástroj”. Teprve když je opotřeben posledn nástroj
tohoto výměnného řetězce, zastav CNC PILOT prováděn
programu.
V části REVOLVER a ve vyvolánch T programujete „prvn nástroj”
řetězce výměny. CNC PILOT zařazuje sesterské nástroje
automaticky.
V rámci programován proměnných (přstupy ke korekcm nástrojů
nebo diagnostickým bitům nástrojů) adresujete rovněž „prvn
nástroj” tohoto řetězce. CNC PILOT adresuje automaticky „aktivn
nástroj”.
Výměnné nástroje definujete v „Seřizován” (viz „3.3.4 Správa
životnosti”).
4.2.5 Obráběc cykly
HEIDENHAIN doporučuje programovat cyklus obráběn těmito
kroky (viz: „4.18.1 Programován obráběcho cyklu”):
■ Zařazen nástroje
■ Definován řezných podmnek
■ Napolohován nástroje před oblast obráběn
■ Definován bezpečnostn vzdálenosti
■ Vyvolán cyklu
■ Odjet nástroje
■ Najet na bod výměny nástroje
Pozor ! Nebezpeč kolize !
Když v rámci optimalizace odpadaj
kroky programován cyklů, mějte na
paměti, že:
■ speciáln posuv zůstává v platnosti až
do dalšho přkazu posuvu (přklad:
dokončovac posuv u zápichových
cyklů)
■ některé cykly přejžděj zpět do bodu
startu diagonálně, použijeteli
standardn programován (přklad:
hrubovac cykly).
69
4.2.6 NC podprogramy
Podprogramy se použvaj pro programován obrysů nebo
programován obráběn.
Předávané parametry jsou v podprogramu k dispozici jako
proměnné. Označen předávaných parametrů můžete definovat
(viz „4.16 Podprogramy”).
V rámci podprogramu jsou k dispozici pro intern výpočty lokáln
proměnné #256 až #285.
Podprogramy lze vkládat (vnořovat) až šestkrát. „Vkládán”
znamená, že jeden podprogram vyvolává dalš podprogram atd.
Máli se podprogram provést vcekrát, zadejte v parametru „Q”
faktor opakován.
CNC PILOT rozlišuje lokáln a extern podprogramy. Lokáln
podprogramy a hlavn NC program stoj ve stejném souboru. Pouze
hlavn program může vyvolávat lokáln podprogram. Extern
podprogramy jsou uloženy v samostatných souborech a lze je
vyvolávat z libovolných hlavnch NC programů nebo jiných NC
podprogramů.
Expertn programy
Výrobce stroje dává zpravidla k dispozici podprogramy pro
složitějš procesy přizpůsobené konfiguraci stroje. (Přklad:
předáván obrobku při „kompletnm obroben”). Viz Přručku ke
stroji.
4.2.7 Řzen pomoc předloh
Jako „předlohy” se označuj předem nadefinované kódové skupiny
NC bloků, které se zaintegruj do NC programu. Tm se snižuje
náročnost programován a lze tak dosáhnout značné úrovně
standardizace.
Předlohy definuje výrobce stroje. Zda a jaké předlohy jsou u
vašeho soustruhu k dispozici, to si zjistte u výrobce stroje.
4.2.8 Překládán NC programů
Při programován proměnných a komunikaci s obsluhou mějte na
paměti, že CNC PILOT překládá celý NC program před
provedenm programu (viz „3.5 Automatický provoz”).
CNC PILOT rozlišuje:
■ #proměnné, které se vypočtávaj při překladu NC programu
■ Vproměnné, které se vypočtávaj za chodu (tj. při prováděn
NC bloku)
■ Vstupy/výstupy během překládán NC programu
■ Vstupy/výstupy během prováděn NC programu
70
4 DIN PLUS
4.3 Editor DIN PLUS
4.3 Editor DIN PLUS
Volba položek menu
Do těchto podmenu se dostanete
■ navolenm přslušných položek menu
■ napolohovánm kurzoru v části (úseku) programu
z podmenu zpět do hlavnho menu
Při vyvolán položek menu „Geometrie”, „Obráběn”, „Osazen
revolveru” nebo „Upnadla” přepne CNC PILOT do přslušné části
programu. – Napolohujeteli kurzor do části programu
POLOTOVAR, OBROBEK nebo OBRÁBĚNÍ, přepne CNC PILOT do
přslušného podmenu.
Vytvářen NC bloků
Vkládán nových NC bloků závis na části (sekci) programu:
■ Po uzavřen dialogového okna „Editace záhlav programu”
vytvoř CNC PILOT bloky záhlav programu (identifikátor „#”)
automaticky.
■ V částech REVOLVER a UPÍNADLA vložte nový blok klávesou
INS.
■ Při programován obrysů, programován obráběn a rovněž uvnitř
podprogramů vytvář CNC PILOT nové NC bloky automaticky.
Alternativně můžete vytvářet NC bloky klávesou INS.
Nový NC blok se vlož pod polohou kurzoru.
Mazán prvků NC
Napolohujte kurzor na prvek NC bloku (čslo NC bloku, přkaz G
nebo M, parametr adresy atd.) resp. na identifikátor části
programu
Stiskněte klávesu DEL Smaže se kurzorem označený NC prvek
včetně všech k němu přslušejcch prvků. (Přklad: stojli kurzor
na přkazu G, smažou se i parametry adresy.)
Maželi se NC blok, nevydává se
předtm ubezpečovac dotaz. Jednotlivé
prvky NC bloku – i funkce G / M – se
smažou ihned.
Změna prvků NC
Napolohujte kurzor na prvek NC bloku (čslo NC bloku, přkaz G
nebo M, parametr adresy atd.) resp. na identifikátor části
programu
stiskněte ENTER nebo poklepejte levým tlačtkem myši CNC
PILOT aktivuje dialogové okno, v němž se nabdnou k editován
čslo bloku, čslo G/M nebo parametry adresy funkce G.
Měnteli slova NC (G, M, T), aktivuje CNC PILOT k tomu ještě
dialogové okno k editován parametrů adresy.
U identifikátorů část programu můžete měnit pouze k nim patřc
parametry (přklad: čslo revolveru).
71
4.3 Editor DIN PLUS
„Vedené” nebo „volné” editován
Zpravidla vybráte funkce NC z menu a editujete parametry adresy
v dialogových oknech. Můžete zvolit též „volné zadáván” (položka
menu „Blok” a NC program editovat „volně”. Maximáln délka
bloku čin při „volném editován” 128 znaků na řádek.
Reference bloků
Při editován přkazů G vztahujcch se k obrysu (část OBRÁBĚNÍ)
můžete přepnout na zobrazen obrysů a vybrat reference bloku ze
zobrazeného obrysu.
Přkazy G
Přkazy G se děli na:
■ Geometrické přkazy k popisu obrysů neobrobeného polotovaru
a hotového dlce. Přdavné „pomocné přkazy” ovlivňuj obráběn
(přdavky, jakost povrchu atd.).
■ Obráběc přkazy pro část (sekci) OBRÁBĚNÍ.
Některá „čsla G” se použvaj k popisu
polotovaru a hotového dlce i v části
OBRÁBĚNÍ. Při koprován nebo
přesouván NC bloků věnujte pozornost
tomu, že k popisu obrysů lze použt
pouze „geometrické přkazy G” a v části
OBRÁBĚNÍ pouze „obráběc přkazy G”.
4.3.1 Hlavn menu
Skupina menu „Prog” (správa NC programů):
■ Zaváděn – zavede v paměti uložený NC program
CNC PILOT zobraz hlavn NC programy nebo NC podprogramy
Vyberte NC program
■ Nový – vytvoř nový hlavn NC program – nebo NC podprogram
zapište jméno programu
zvolte hlavn program nebo podprogram
aktivujte „Editován záhlav programu”
■ Zavřt – uzavře navolený NC program bez jeho uložen do
paměti
■ Uložit – ulož navolený NC program – program lze i nadále
editovat
■ Uložit jako – ulož navolený NC program pod zadaným jménem
programu
„Zavřt/nezavřt soubor”: zvolte, zda se má editačn okno zavřt
nebo zda má být NC programm nadále k dispozici pro editován
„Uložit soubor jako ...”: zapište jméno programu
■ Uložit vše – ulož všechny zavedené NC programy
Když opustte provozn režim „DIN
PLUS”, NC programy se automaticky
ulož do paměti. „Stará verze” NC
programu se přitom přepše.
Skupina menu „Úvod” (úvodn blok NC programu):
■ Záhlav programu: aktivuje dialogové okno „Editace záhlav
programu”
■ Osazen revolveru: napolohuje kurzor na REVOLVER
■ Upnadla: napolohuje kurzor na UPÍNADLA
72
4 DIN PLUS
4.3 Editor DIN PLUS
Skupina menu „Geometrie” (programován
obrysů):
■ Polotovar – sklčidlový dlec/tyč G20: Vytvoř
NC blok v části POLOTOVAR, přepne do menu
„Geometrie” a aktivuje dialogové okno
„Sklčidlový dlec válec/trubka G20”.
■ Polotovar – odlitek G21: Vytvoř NC blok v části
programu POLOTOVAR, přepne do menu „Geo
metrie” a aktivuje dialogové okno „Odlitek G21”.
■ Polotovar – volný obrys: Napolohuje kurzor na
část (úsek) programu POLOTOVAR a přepne do
menu „Geometrie”.
■ Hotový dlec: Napolohuje kurzor na část (úsek)
programu HOTOVÝ DÍLEC a přepne do menu
„Geometrie”.
Jednotlivé položky menu:
■ Obráběn: přepne do podmenu „Obráběn” a
napolohuje kurzor na OBRÁBĚNÍ
■ Idp (Identifikátory část programu) – zapše nový
identifikátor části (úseku) programu
vyberte identifikátor části a stiskněte RETURN
CNC PILOT identifikátor části zapše (na
správné msto)
■ Skupina bloků: přepne do „Obráběn skupin
bloků” (viz „4.5.5 Menu skupin bloků”).
Skupina menu „Blok”
■ Začátek programu napolohuje kurzor na
začátek programu
■ Konec programu: napolohuje kurzor na konec
programu.
■ Vyhledávac funkce – vyhledán bloku
zapište čslo bloku
CNC PILOT nastav kurzor na toto čslo bloku
(pokud existuje).
■ Vyhledávac funkce – vyhledán slova
zapište NC slovo (přkaz G, parametr adresy
atd.)
CNC PILOT nastav kurzor na nejbližš NC blok,
který obsahuje hledané NC slovo. Hledá se od
polohy kurzoru až do konce programu, pak od
začátku programu.
■ Hodnota kroku: při čslován NC bloků. Tato
hodnota kroku plat pouze pro tento NC program.
Hlavn menu DIN PLUS
Prog (Správa NC Programů)
Úvod: Zpracován Úvodnho bloku NC programu
(záhlav programu, osazen revolveru, tabulka upnadel)
Geo: Programován obrysu polotovaru a hotového dlce
(podmenu „Geometrie”)
Obr: Programován obráběn obrobku (podmenu
„Obráběn”)
Idp: Vkládán Identifikátorů část programu
Skup: Větven k funkcm „skupin bloků” (menu skupin
bloků)
Blok: Funkce k čslován NC bloků, vyhledávac funkce
a funkce „volného editován”
Konfigurace obrazovky DIN PLUS (s pomocným
obrázkem nebo bez)
Grafika: Nastaven „okna grafiky”, zapnut/vypnut
zobrazen obrysů
73
4.3 Editor DIN PLUS
■ Čslován bloků: Prvn NC blok dostane čslo podle „hodnoty
kroku” – pro každý dalš blok se „hodnota kroku” přičte.
Reference (odvolávky) bloků u přkazů G vztahujcch se k
obrysům a u vyvolán podprogramů se koriguj automaticky. Tato
funkce neměn pořad NC bloků.
■ Nový: volné zadán
napolohujte kurzor
zvolte „Nový – volné zadán”
zadejte NC blok
„Nový NC blok” se umst pod polohu kurzoru.
■ Změna: volné zadán
kurzor napolohujte na NC blok, který se má měnit
zvolte „Změna – volné zadán”
změňte NC blok
Skupina menu „Konfig(urace)”:
■ Pomocný obrázek: Volte, zda se maj zobrazovat pomocné
obrázky (obrázky pro obsluhu).
■ Okno – plné okno/dvojité okno/trojité okno: nastaven počtu
editačnch oken
■ Velikost psma – menš/větš: změna velikosti psma v
editačnm okně
■ Velikost psma – úprava psma: nastaven velikosti psma
zvoleného okna ve všech editačnch oknech
■ Nastaven – Uložen: ukládá aktuáln stav editoru (nastaven
oken, všechny zavedené NC programy)
■ Nastaven – Zaveden: závád naposledy uložený stav editoru
■ Nastaven – Autosave ZAP: ulož aktuáln stav editoru při
vypnut CNC PILOT
■ Nastaven – Autosave VYP: stav editoru při vypnut
CNC PILOT se do paměti neulož
Skupina menu – „Grafika”:
■ Grafika – ZAP: aktivuje zobrazen obrysu.
■ Grafika – VYP: vypná zobrazen obrysu a aktivuje „okno stroje”.
■ Okno („Volba okna”): můžete předvolit až dvě „okna”. Aktivace
zobrazen obrysu se provede pomoc „Grafika ZAP”.
74
4 DIN PLUS
4.3 Editor DIN PLUS
4.3.2 Menu „Geometrie
Podmenu „Geometrie” obsahuje Gfunkce a
„Přkazy” část (sekc) programu POLOTOVAR a
HOTOVÝ DÍLEC.
Navolen Gfunkc:
■ Čslo G je známé: zvolte „G přmo” a zadejte čslo
■ Čslo G nen známé:
zvolte „G”
stiskněte softklávesu „DALŠÍ”
Vyberte Gfunkci ze seznamu „Čsla G”
■ „Menu G”: volba Gfunkce z menu
Skupina menu „Přk(azy)”:
■ Slova DIN PLUS – vyvolá menu (nabdku) s:
■ přkazy pro vstup a výstup
■ identifikátory část pro obrysy os C a Y
■ Proměnné – zadejte proměnnou nebo
matematický výraz
■ ČELO, PLÁŠŤ, ZADNÍ STRANA
otevře dialogové okno k zadán „polohy” obrysu
(referenčm rovina/referenčn průměr)
zadejte polohu Z/průměr
CNC PILOT vlož identifikátor části pod polohu
kurzoru.
■ POMOCNÝ OBRYS – vlož identifikátor části
programu pod polohu kurzoru.
■ Komentářový řádek – zadejte kometář.
Komentář se vytvář nad polohou kurzoru.
Jednotlivá položka menu:
■ Grafika – aktivuje/aktualizuje obrysy v okně
Podmenu „Geometrie”
G: přmé zadán čsla G / vyvolán seznamu G)
Přmka: aktivuje dialogové okno G1Geo
Kruh: Kruhový oblouk CW, CCW s inkrementálnm nebo
absolutnm kótovánm středu
Tvarové prvky soustruženého obrysu, vyvolán
podprogramu, „referenčn rovina” pro kapsu/ostrůvek
Atributy (pomocné přkazy) popisu obrysu
grafiky
Čelo: základn prvky, obrazce a plány (rastry) obrysů na
čele nebo zadn straně (obráběn v ose C)
Pláš
: základn prvky, obrazce a plány (rastry) obrysů na
ploše pláště (obráběn v ose C)
Přkazy ke strukturován programu a k indetifikátorům
část (sekc)
Grafika: aktivuje/aktualizuje obrys v oknech grafiky.
75
4.3 Editor DIN PLUS
4.3.3 Menu „Obráběn”
Podmenu „Obráběn” obsahuje funkce G a M a
dalš „přkazy” pro část programu OBRÁBĚNÍ.
Navolen Gfunkc:
■ Čslo G je známé: zvolte „G” a zadejte čslo
■ Čslo G nen známé:
zvolte „G”
stiskněte softklávesu „DALŠÍ”
vyberte Gfunkci ze seznamu „Čsla G”
■ „Menu G”: volba Gfunkce z menu
Navolen Mfunkc:
■ Čslo M je známé: zvolte „M” a zadejte čslo
■ „Menu M”: zvolte Mfunkci z menu
■ T – Vyvolán nástroje
Naprogramujte čslo T (viz „4.6.7 Nástroje,
korekce”). Seznam zobraz nástroje deklarované
v části programu „Revolver”
■ F – vyvolán „G95 – posuv na otáčku”
■ S – vyvolán „G96 – řezná rychlost”
Skupina menu „Přk(azy)”:
■ Slova DIN PLUS – vyvolá menu (nabdku) s:
■ přkazy pro vstup a výstup
■ Proměnné – zadejte proměnnou nebo
matematický výraz
■ / Maskovac úroveň
zadejte „Maskovac úroveň 1..9”
CNC PILOT zapše maskovac úroveň před NC
blok (přklad: /3 N 100 G...)
■ $ Suport (saně)
zadejte „čslo suportu” (můžete zadat vce
čsel suportů za sebou)
Editor DIN zapše čsla suportů před NCblok
(přklad: $1$2 N 100 G...)
Podmenu „Obráběn”
G: přmé zadán čsla G – nebo vyvolán ze seznamu G
Menu G: otevře menu s Gfunkcemi
M: přmé zadán čsla M
Menu M: otevře menu s Mfunkcemi
T: vyvolán nástroje
F: vyvolán „G95 – posuv na otáčku”
S: vyvolán „G96 – řezná rychlost”
Přkazy ke strukturován programu
Grafika: aktivuje/aktualizuje obrys v oknech grafiky.
76
4 DIN PLUS
4.3 Editor DIN PLUS
■ Vyvolán L extern – (viz „4.16 Podprogramy”)
vyberte podprogram a stiskněte RETURN
zapište „předávané parametry”
CNC PILOT zapše vyvolán podprogramu
■ Vyvolán L intern – (viz „4.16 Podprogramy”)
zapište „jméno podprogramu” (čslo bloku, jmž
podprogram začná)
zapište „předávané parametry”
CNC PILOT zapše vyvolán podprogramu
■ Komentářový řádek
Zadejte komentář – komentář se vytvář nad
polohou kurzoru.
■ Výběr předloh – výběr nabzených předloh.
Předpoklad: výrobce stroje definoval předlohy
■ Pracovn postup – „shromažuje” všechny
komentáře začnajc s „// ...” a umst je před
úsek OBRÁBĚNÍ. Tm zskáte přehled o funkcch
daného hlavnho NC programu nebo
podprogramu.
Položka menu:
■ Grafika – aktivuje/aktualizuje obrysy v okně
grafiky
4.3.4 Menu skupin bloků
„Skupiny NC bloků” (vce po sobě následujcch NC
bloků) můžete mazat, přesouvat, koprovat nebo
vyměňovat mezi NC programy.
Skupinu NC bloků definujete „označenm”
(vybránm) začátku a konce dané skupiny. Potom
zvolte „Obráběn”.
Abyste mohli skupiny bloků mezi NC programy
vyměňovat, uložte skupinu bloků do „schránky”.
Potom tuto skupinu bloků ze schránky opět
načtete. Skupina bloků zůstává ve schránce tak
dlouho, dokud se nepřepše jinou skupinou bloků.
■ Označen začátku
napolohujte kurzor na začátek „skupiny bloků”
stiskněte „Oznzač”
■ Označen konce
napolohujte kurzor na „konec skupiny bloků”
stiskněte „Oznkonce”
77
4.3 Editor DIN PLUS
Skupina menu „Zpracován”:
■ Vyjmout
■ ulož „označenou” skupinu bloků do schránky
■ skupinu bloků smaže
■ Koprovat do schránky – zkopruje „označenou” skupinu bloků
do schránky
■ Vložit ze schránky
kurzor napolohujte na clovou polohu
stiskněte „Vložit ze schránky”
skupina bloků se vlož na clovou polohu
■ Smazat – definitivně smaže „označenou” skupinu bloků (neulož
ji do schránky)
■ Přesunout
stiskněte „Přesunout”
„označená” skupina bloků se „přesune” do clové polohy a na
dosavadn pozici smaže
■ Koprovat a vložit
stiskněte „Koprovat a vložit”
„označená” skupina bloků se vlož (zkopruje) na clovou
polohu
■ Zrušit – zruš označen
■ Vložit obrys – vlož naposledy v simulaci vytvořený obrys
polotovaru a hotového dlce pod polohu kurzoru
Alternativně k funkcm menu skupiny bloků můžete použvat
obvyklé kombinace kláves WINDOWS pro označován (vybrán),
mazán, posouván atd.:
■ označován (vybrán) pohybovánm kurzorových kláves při
stisknuté klávese Shift
■ CtrlC: koprován vybraného textu do schránky
■ ShiftDel (odstraněn): převzet vybraného textu do schránky
■ CtrlV: vložen textu ze schránky na pozici kurzoru.
■ Del (odstraněn): vymazán vybraného textu
78
4 DIN PLUS
Nově založený DIN program již obsahuje
identifikátory část programu. Podle potřeby
můžete dalš identifikátory připojovat nebo
zapsané identifikátory smazat. Program DIN mus
obsahovat minimálně identifikátory část
OBRÁBĚNÍ a KONEC.
4.4 Identifikátory část programu
4.4 Identifikátory část
programu
Přehled identifikátorů část programu
ZÁHLAVÍ PROGRAMU
REVOLVER
ZÁSOBNÍK
UPÍNADLA
OBRYS
POLOTOVAR
OBROBEK
POMOCNÝ OBRYS
OBRÁBĚNÍ
KONEC
PODPROGRAM
NAVRAT
pro obráběn v ose C
ČELO
ZADNÍ STRANA
PLÁŠŤ
4.4.1 ZÁHLAVÍ PROGRAMU
ZÁHLAVÍ PROGRAMU obsahuje:
■ Suport: NC program se zpracuje pouze na
zadaném suportu (zadán: „$1, $2, ...”) – bez
zadán: NC program se zpracuje na kterémkoli
suportu
■ Jednotka: měrová soustava „metrická/palcová”
– bez zadán: převezme se jednotka nastavená v
parametru řzen 1
■ Ostatn pole obsahuj organizačn informace a
seřizovac informace, které neovlivňuj
Informace záhlav programu se v programu DIN
označuj znakem „#”.
„Jednotku” můžete programovat pouze tehdy, když při
vytvářen nového NC programu vyvoláte „Záhlav
programu”. Pozdějš změny nejsou možné.
79
Definován indikace proměnných
Vyvolán: tlačtko Indikace proměnných v
dialogovém okně „Editace záhlav programu”
V tomto dialogovém okně definujete až 16 V
proměnných k řzen chodu programu. V
automatickém provozu a v simulaci nastavte, zde
se maj tyto proměnné při prováděn programu
testovat. Alternativně se prováděn programu
realizuje se „zadanými hodnotami”.
Pro každou proměnnou definujete:
■ čslo proměnné
■ zadanou hodnotu (inicializačn hodnotu)
■ popis (text, s nmž se tato proměnná při
prováděn programu přebrá)
Definován indikace proměnných je alternativa k
programován pomoc přkazů INPUTA/PRINTA.
4.4.2 REVOLVER
REVOLVER (REVOLVEROVÁ HLAVA) x (x: 1..6)
definuje osazen nosiče nástrojů x. Identifikačn
čslo (dialogové okno „Nástroj”) zapšete přmo
nebo je převezmete z databanky nástrojů. Přstup
do databanky nástrojů zskáte softklávesami
„Seznam typů” nebo „Seznam ID”.
Alternativně nadefinujete parametry nástroje v NC
programu.
Zadán nástrojových dat:
Zvolte „Úvod – Osazen revolveru”
napolohujte kurzor do části „REVOLVER”
stiskněte klávesu INS
editujte dialogové okno „Nástroj”
Změna nástrojových dat:
napolohujte kurzor
stiskněte RETURN nebo poklepejte levým
tlačtkem myši
editujte dialogové okno „Nástroj”
Parametry dialogového okna „Nástroj”
■ Čslo T: pozice v nosiči nástrojů (rev. hlavě)
Přstup do databanky nástrojů pomoc softklávesy
■ ID (identifikačn čslo): odvolán na databanku
nástrojů – bez zadán: data nástrojů se převezmou
jako „dočasné nástroje”.
nástroje
80
4 DIN PLUS
nástroje. Parametry nástrojů odpovdaj prvnmu dialogovému
oknu editoru nástrojů (viz „8.1 Databanka nástrojů”).
■ Při překladu programu se data převezmou do databanky pouze
tehdy, uvedeteli identifikačn čslo.
■ Jednoduchý nástroj:
■ Vhodný pouze pro jednoduché dráhy pojezdu a cykly
soustružen (G0...G3, G12, G13; G81...G88).
■ Sledován obrysu se neprovád.
■ Kompenzace radiusu břitu se provád.
■ Jednoduché nástroje se nepřebraj do databanky.
■ Význam parametrů: viz tabulku
jednoduché nástroje
Dialog. okno
Typ nástroje
NC prog.
WT
Význam
Typ nástroje a směr obráběn
Rozměr X (xe)
X
Seřizovac rozměr
Rozměr Y (ye)
Y
Seřizovac rozměr
Rozměr Z (ze)
Z
Seřizovac rozměr
Radius R (rs)
R
Radius břitu u soustružnických
nástrojů
Šř.bř. B (sb)
B
Šřka břitu u nástrojů zápichových a
s kruhovým břitem
Průměr I (df)
I
Průměr frézy nebo vrtáku
■ Jestliže nenaprogramujete REVOL
VER, použij se nástroje zapsané v
„seznamu nástrojů” (viz „3.3.1 Vytvořen
seznamu nástrojů”).
■ Jména „_SIM...” a „_AUTO...” jsou
vyhrazena pro „dočasné nástroje”
(jednoduché nástroje a nástroje bez
identifikačnho čsla). Popis nástrojů
plat pouze tehdy, jeli NC program
aktivován v simulaci nebo v
automatickém režimu.
Přklad: Tabulka REVOLVERU
REVOLVER 1
T1 ID”342300.1” [nástroj z databanky]
T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 [jedoduchý popis nástroje]
T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 [rozšřený
popis nástroje – bez převzet do databanky]
T4 ID”Erw.1” WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70
[rozšřený popis nástroje – s převzetm do databanky]
...
81
■ Rozšřené zadán:
■ Pro použit nástroje neexistuj žádná omezen.
■ V simulaci se zobrazuje pouze břit nástroje.
■ Definujete nejdřve typ nástroje a pak editujete parametry
4.4.3 UPÍNADLA
UPÍNADLA x (x: 1..4) definuje osazen vřetena x. Pomoc
identifikačnho čsla sklčidla, upnac čelisti a přdavného
upnacho zařzen (upnacho hrotu atd.) vytvořte „tabulku
upnadel”. Ta se vyhodnocuje v simulaci (G65).
Zadán dat upnadel:
„Úvod – Upnadla” – jako prvn krok
napolohujte kurzor do části „UPÍNADLA”
stiskněte klávesu INS
editujte dialogové okno „Upnadla”
Změna dat upnadel:
napolohujte kurzor
stiskněte ENTER
editujte dialogové okno „Upnadla”
„Tabulka upnadel” se vyhodnocuje
pouze při simulaci – nemá žádný vliv na
Přklad: Tabulka UPÍNADEL
UPINADLO 1
H1 ID"KH250"
H2 ID"KBA25077"
...
Parametry dialogového okna „Upnadla”
H: Čslo upnadla (reference pro G65)
■ H=1: sklčidlo
■ H=2: upnac čelist
■ H=3: přd. upnadlo – strana vřetena
■ H=4: přd. upnadlo – strana konku
ID: Identifikačn čslo upnadla (odvolávka na databanku)
X:
Upnac průměr upnacch čelist
Q: Způsob upnut u upnacch čelist (viz G65)
4.4.4 Popis obrysu
OBRYS
Přiřazuje následujc popis neobrobeného polotovaru a hotového
dlce danému obrysu.
Parametry
Q: čslo obrysu – 1..4
X, Z: posunut nulového bodu (vztah: nulový bod stroje)
V:
poloha souřadného systému
■ 0: plat souřadný systém stroje
■ 2: zrcadlený souřadný systém stroje (směr Z proti
souřadnému systému stroje)
82
4 DIN PLUS
Část (sekce) programu pro neobrobený polotovar.
OBROBEK
Část (sekce) programu pro obrys hotového dlce. V rámci definice
hotového dlce použváte dalš identifikátory část jako ČELO,
PLÁŠŤ atd.
ČELO, ZADNÍ STRANA
označuje „obrysy na čele nebo zadn straně”
Parametr
Z:
poloha obrysu na čele/zadn straně – standardně: 0
PLÁŠŤ
označuje „obrysy na ploše pláště”
Parametr
X:
referenčn průměr obrysu na ploše pláště
POMOCNÝ OBRYS
označuje dalš definice soustruženého obrysu (meziobrysy,
vložené obrysy).
POLOTOVAR
Existujeli vce nezávislých popisů
obrysu pro vrtac a frézovac operace,
pak použijte identifikátory část
programu (ČELO, ZADNÍ STRANA atd.) i
vcekrát.
Přklad „Identifikátory část programu
v definici obrobku”
. . .
POLOTOVAR
N1 G20 X100 Z220 K1
OBROBEK
N2 G0 X60 Z80
N3 G1 Z70
. . .
CELO Z25
N31 G308 P10
N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0
N33 G300 B5 P10 W118 A0
N34 G309
CELO Z0
N35 G308 P6
N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641
N37 G309
. . .
4.4.5 OBRÁBĚNÍ
Část programu pro obráběn dlce. Tento identifikátor se mus
programovat.
KONEC
ukončuje NC program. Tento identifikátor se musprogramovat,
nahrazuje funkci M30.
4.4.6 PODPROGRAM
Jestliže v NC programu (ve stejném souboru) nadefinujete
podprogram, označ se jako PODPROGRAM, za čmž následuje
jméno tohoto podprogramu (maximálně 8 znaků).
NAVRAT
ukončuje podprogram.
83
4.5 Geometrické přkazy
4.5.1 Popis polotovaru
Sklčidlový dlec válec/trubka G20Geo
obrys válce/dutého válce.
Parametry
■ průměr válce/dutého válce
X:
■ průměr opsané kružnice u vcehranného polotovaru
Z:
délka polotovaru
K:
pravá hrana (vzdálenost nulový bod obrobku – pravá hrana)
I:
Vnitřn průměr u dutých válců
Odlitek G21Geo
G eneruje obrys neobrobeného polotovaru z obrysu hotového dlce
– s připočtenm „ekvidistantnho přdavku P”.
Parametry
P:
ekvidistantn přdavek (vztah: obrys hotového dlce)
Q: dra ano/ne – standardně: Q=0
■ Q=0: s drou
■ Q=1: bez dry
4.5.2 Základn prvky soustruženého obrysu
Bod startu soustruženého obrysu G0Geo
Výchoz bod soustruženého obrysu.
Parametr
X, Z: výchoz bod obrysu (X údaj průměru)
84
4 DIN PLUS
Přmka soustruženého obrysu G1Geo
Parametry
X, Z: koncový bod obrysového prvku (X rozměr průměru)
A:
úhel k ose rotace – směr úhlu: viz pomocný obrázek
Q: volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protnáli
přmka kruhový oblouk.
■ Q=0: bližš průsečk
■ Q=1: vzdálenějš průsečk
B:
zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku.
Zadáváteli zkosen/zaoblen, programujte teoretický
koncový bod.
■ B bez zadán: tangenciáln přechod
■ B=0: netangenciáln přechod
■ B>0: radius zaoblen
■ B<0: šřka zkosen
E:
faktor speciálnho posuvu pro zkosen/zaoblen při
dokončovacm cyklu (0 < E <= 1) – standardně: 1
(speciáln posuv = aktivn posuv * E)
Programován X, Z: absolutně,
inkrementálně, samodržně nebo „?”
Kruhový oblouk soustruženého obrysu
G2/G3Geo – inkrementáln zadán středu
G12/G13Geo – absolutn zadán středu
Směr otáčen: viz pomocný obrázek
Parametry
X, Z: koncový bod obrysového prvku (X rozměr průměru)
R:
radius
kruhový oblouk přmku nebo kruhový oblouk.
B:
koncový bod.
E:
faktor speciálnho posuvu pro zkosen/zaoblen při
dokončovacm cyklu (0 < E <= 1) – standardně: 1
G2Geo
G2/G3 – Střed inkrementálně:
I:
střed (vzdálenost výchoz bod – střed jako rozměr poloměru)
K:
střed (vzdálenost výchoz bod – střed)
G12/G13 – Střed absolutně
I:
střed (rozměr poloměru)
K:
střed
Programován X, Z: absolutně, inkrementálně,
samodržně nebo „?”
G13Geo
85
4.5.3 Tvarové prvky soustruženého obrysu
Zápich (standardn) G22Geo
Zápich na vztažném prvku rovnoběžném s osou (G1). G22 se
přiřad předtm naprogramovanému vztažnému prvku.
Parametry
X:
výchoz bod zápichu na čele (rozměr průměru)
Z:
výchoz bod zápichu na plášti
I, K: vnitřn roh
■ I – zápich na čele: koncový bod zápichu (rozměr průměru)
■ I – zápich na plášti: dno zápichu (rozměr průměru)
■ K – zápich na čele: dno zápichu
■ K – zápich na plášti: koncový bod zápichu
Ii, Ki: vnitřn rohy – inkrementálně (pozor na znaménko!)
■ Ii – zápich na čele: šřka zápichu
■ Ii – zápich na plášti: hloubka zápichu
■ Ki – zápich na čele: hloubka zápichu
■ Ki – zápich na plášti: koncový bod zápichu (šřka zápichu)
B:
vnějš radius/zkosen (na obou stranách zápichu –
standardně: 0
R:
vnitřn radius (v obou rozch zápichu) – standardně: 0
Programujte bu „X” nebo „Z”.
Zápich (obecnì) G23-Geo
Zápich na lineárnm vztažném prvku (G1). G23 se přiřad předtm
naprogramovanému vztažnému prvku. Na plášti lze tento zápich
napolohovat na šikmo probhajc vztažnou přmku.
Parametry
H: tvar zápichu – standardně: 0
■ H=0: symetrický zápich
■ H=1: volně soustružené vybrán
X:
střed u zápichu na čele (rozměr průměru)
Z:
střed u zápichu na plášti
I:
hloubka a poloha zápichu
■ I>0: zápich vpravo od vztažného prvku
■ I<0: zápich vlevo od vztažného prvku
K:
šřka zápichu (bez zkosen/zaoblen)
U:
průměr zápichu (průměr dna zápichu) – použvá se jen tehdy,
probháli vztažný prvek rovnoběžně s osou Z
A:
úhel zápichu – standardně: 0
■ při H=0: 0° <= A < 180° (úhel mezi boky zápichu)
■ při H=1: 0° < A <= 90° (úhel mezi vztažnou přmkou a bokem
zápichu)
jednoduchý zápich
86
4 DIN PLUS
P:
R:
B:
vnějš radius/zkosen rohu bližšho výchozmu bodu –
standardně: 0
vnějš radius/zaoblen rohu vzdálenějšho od výchozho bodu
– standardně: 0
■ P>0: radius zaoblen
■ P<0: šřka zkosen
CNC PILOT vztahuje hloubku zápichu k vztažnému
prvku. Dno zápichu vede rovnoběžně se vztažným
prvkem.
Zápich nebo soustružené vybrán
Závit s výběhem G24Geo
Základn lineárn prvek s axiálnm závitem (vněj š nebo vnitřn;
metrický ISO jemný závit DIN 13 dl 2, řada 1) a navazujc výběh
závitu (DIN 76).
Vyvolán makra obrysu:
N..G1 X..Z..B..
N..G24 F..I..K..Z..
N..G1 X..
/výchoz bod závitu
/obrys závitu a výběhu
/navazujc čeln prvek
Parametry
F:
stoupán závitu
I:
hloubka zápichu (rozměr poloměru)
K:
šřka zápichu
Z:
koncový bod výběhu
■ G24 lze použt jen tehdy, řeželi se závit ve směru
definice obrysu.
■ Závit se obráb funkc G31.
87
Obrys odlehčovacho zápichu G25Geo
Generuje dále uvedené obrysy odlehčovacho zápichu na vnitřnch
rozch prvků rovnoběžných s osami. G25 programujte po prvnm
prvku rovnoběžném s osou.
Vyvolán obrysového makra (přklad):
N..G1 Z..
/axiáln prvek
N..G25 H..I..K.. .. /obrys odlehčovacho zápichu
N..G1 X..
/navazujc radiáln prvek
Parametry
H: Druh odlehčovacho zápichu – standardně: 0
■ H=4: zápich tvar U
■ H=0, 5: zápich tvar DIN 509 E
■ H=6: zápich tvar DIN 509 F
■ H=7: výběh závitu DIN 76
■ H=8: zápich tvar H
■ H=9: zápich tvar K
Odlehčovac zápich tvar U (H=4)
Parametry
I:
K:
šřka zápichu
R:
P:
vnějš radius/zkosen – standardně: 0
■ P>0: radius zaoblen
■ P<0: šřka zkosen
Odlehčovac zápich DIN 509 E (H=0, 5)
Parametry
I:
K:
šřka zápichu
R:
radius zápichu (v obou rozch zápichu)
W: úhel odlehčovacho zápichu
Nezadáteli parametry, zjist si CNC PILOT hodnoty v závislosti na
průměru (viz „11.1.2 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 E”).
88
4 DIN PLUS
Odlehčovac zápich DIN 509 F (H=6)
Parametry
I:
K:
šřka zápichu
R:
P:
čeln zahlouben
A:
úhel čela
Nezadáteli parametry, zjist si CNC PILOT hodnoty v závislosti na
průměru (viz „11.1.3 Parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 F”).
Odlehčovac zápich DIN 76 (H=7)
Parametry
I:
K:
šřka zápichu
R:
radius výběhu (v obou rozch výběhu) –
standardně: R=0,6*I
W: úhel zápichu – standardně: 30°
Odlehčovac zápich tvar H (H=8)
Parametr
K:
šřka zápichu
R:
radius odlehčovacho zápichu (výběhu)
W: úhel zanořen
89
Odlehčovac zápich tvar K (H=9)
Parametry
I:
hloubka odlehčovacho zápichu
R:
radius výběhu – bez zadán: kruhový prvek se neprovede
A:
úhel s podélnou osou – standardně: 45°
Závit (standardn) G34Geo
■ Před G34 nebo v NC bloku s G34
Jednoduchý nebo sdružený vnějš nebo vnitřn závit (metrický ISO
jemný závit DIN 13 řada 1). CNC PILOT všechny potřebné hodnoty
vypočte.
naprogramujte přmkový obrysový prvek
jako vztažný prvek.
Závity sdružte naprogramovánm několika bloků G01/G34 za
sebou.
Parametr
F:
Stoupán závitu – bez zadán: stoupán z tabulky norem
Závit (obecně) G37Geo
■ Před G37 programujte přmkový prvek
Definuje uvedené druhy závitů. Možné jsou vcechodé i sdružené
závity. Závity sdružte naprogramovánm několika bloků G01/G37
za sebou.
Parametry
Q: Typ závitu – standardně: 1
■ Q=1: metrický ISO jemný závit (DIN 13 část 2, řada 1)
■ Q=2: metrický ISO závit (DIN 13 část 1, řada 1)
■ Q=3: metrický ISO kuželový závit (DIN 158)
■ Q=4: metrický ISO kuželový jemný závit (DIN 158)
■ Q=5: metrický ISO lichoběžnkový závit (DIN 103 část 2,
řada 1)
■ Q=6: plochý metrický lichoběžnkový závit (DIN 380 část 2,
řada 1)
■ Q=7: metrický pilovitý závit (DIN 513 část 2, řada 1)
■ Q=8: válcový oblý závit (DIN 405 část 1, řada 1)
■ Q=9: válcový Whitworthův závit (DIN 11)
■ Q=10: kuželový Whitworthův závit (DIN 2999)
■ Q=11: Whitworthův trubkový závit (DIN 259)
■ Q=12: nenormalizovaný závit
■ Q=13: UNC US hrubý závit
■ Q=14: UNF US jemný závit
■ Q=15: UNEF US zvláš jemný závit
■ Q=16: NPT US kuželový trubkový závit
jako vztažný prvek.
■ U normalizovaných závitů si parametry
P, R, A a W urč CNC PILOT sám (viz
„11.1.4 Parametry závitů”).
■ Chceteli použt individuáln
parametry, použijte Q=12.
90
4 DIN PLUS
■ Q=17: NPTF US kuželový trubkový závit dryseal
■ Q=18: NPSC US válcový trubkový závit s mazivem
■ Q=19: NPFS US válcový trubkový závit bez maziva
F:
P:
K:
D:
H:
A:
W:
R:
E:
stoupán závitu – mus se uvádět u Q=1, 3..7, 12. U ostatnch
druhů závitů se F – nenli naprogramováno – zjist podle
průměru (viz „11.1.5 Stoupán závitů”).
hloubka závitu – udává se pouze u Q=12
zakončen závitu (u závitu bez výběhu) – standardně: 0
referenčn bod (poloha doběhu po závitu) – standardně: 0
■ D=0: doběh závitu na konci vztažného prvku
■ D=1: doběh závitu na začátku vztažného prvku
počet chodů závitu – standardně: 1
úhel boku vlevo – udává se pouze u Q=12
úhel boku vpravo – udává se pouze u Q=12
šřka závitu – udává se pouze u Q=12
variabiln stoupán (stoupán závitu se na každou otáčku
zvětšuje/zmenšuje o E) – standardně: 0
Závit se vytvář po délce vztažného
prvku. Bez výběhu závitu je nutno
naprogramovat dalš lineárn prvek pro
zakončen závitu.
Dra (centrická) G49Geo
Jednotlivá dra se zahloubenm a závitem v ose rotace (předn
nebo zadn čelo). Dra G49 nen část obrysu, nýbrž tvarový prvek.
Parametry
Z:
poloha začátku vrtán (referenčn bod)
B:
průměr dry
P:
hloubka dry (bez špičky dry)
W: vrcholový úhel – standardně: 180°
R:
průměr zahlouben
U:
hloubka zahlouben
E:
úhel zahlouben
I:
průměr závitu
J:
hloubka závitu
K:
zakončen závitu (délka výběhu)
F:
stoupán závitu
V:
levý nebo pravý závit – standardně: 0
■ V=0: pravý závit
■ V=1: levý závit
A:
úhel (poloha dry) – standardně: 0
■ A=0: čelo
■ A=180: zadn strana
O: průměr středěn
■ G49 programujte v části programu
OBROBEK (nikoli v části ČELO nebo
ZADNÍ STRANA).
■ Dru G49 obrábějte pomoc G71...G74.
91
4.5.4 Pomocné přkazy k popisu obrysu
Přehled
G7
přesné zastaven ZAP
G8
přesné zastaven VYP
G9
přesné zastaven po bloku
G10 ovlivňuje dokončovac posuv pro celý obrys
G38 ovlivňuje dokončovac posuv pro základn obrysové prvky
po blocch
■ Pomocné přkazy G10, G38, G52,
G95 a G149Geo plat pro „základn
obrysové prvky” (G1, G2, G3, G12 a
G13Geo) – nikoli pro zkosen/zaoblen,
která jsou programována v návaznosti
na základn obrysové prvky.
■ Pomocné přkazy popisu obrysu
ovlivňuj dokončovac posuv cyklů G869
a G890 – nikoli dokončovac posuv u
zápichových cyklů.
G39 pouze pro tvarové prvky:
■ ovlivňuje dokončovac posuv
■ aditivn korekce
■ ekvidistantn přdavky
G52 ekvidistantn přdavek – po bloku
G95 definuje dokončovac posuv pro celý obrys
G149 aditivn korekce pro základn obrysové prvky
Zapnut přesného zastaven G7Geo
Zapná „přesné zastaven” s přdrž. Blok s G7 se provede s
„přesným zastavenm”. CNC PILOT spust dalš blok, byloli
dosaženo „okna tolerance polohy” kolem koncového bodu (okno
tolerance viz strojn parametry 1106, 1156, ...).
„Přesné zastaven” plat pro základn
prvky obrysu obráběné funkcemi G890
nebo G840.
Vypnut přesného zastaven G8Geo
Vypne „přesné zastaven”. Blok naprogramovaný s G8 se provede
bez „přesného zastaven”.
Přesné zastaven blokově G9Geo
„Přesné zastaven” v tom bloku, v němž je naprogramováno G9 (viz
též „G7Geo”).
Hloubka drsnosti povrchu G10Geo
Ovlivňuje dokončovac posuv přkazu G890.
Parametry
H: druh hloubky drsnosti (viz též DIN 4768)
■ H=1: všeobecná drsnost (hloubka profilu) Rt1
■ H=2: středn hodnota drsnosti Ra
■ H=3: průměrná hloubka drsnosti Rz
RH: hloubka drsnosti (v /um, palce: /uinch)
Poznámky k programován
■ G10Geo je samodržné.
■ G95Geo nebo G10Geo bez parametrů „hloubku
drsnosti” vypnou.
■ G10 RH... (bez „H”) přepisuje platnou „hloubku
drsnosti” po bloku.
■ G38Geo přepisuje platnou „hloubku drsnosti” po
bloku.
„Hloubka drsnosti povrchu” plat pouze
pro základn obrysové prvky.
92
4 DIN PLUS
„Speciáln posuv” pro G890.
Parametr
E:
faktor speciálnho posuvu (0 < E <= 1) – standardně: 1
Redukce posuvu G38Geo
„Speciáln posuv” plat pouze pro
základn obrysové prvky.
■ G38 působ po blocch
■ G38 se programuje před obrysovým prvkem, v
němž má působit
■ G38 nahrazuje speciáln posuv nebo
programovanou hloubku drsnosti povrchu.
Atributy spojovacch (navazujcch) prvků G39Geo
Ovlivňuje G890 u spojovacch prvků (tvarových prvků):
■ zkosen/zaoblen (v návaznosti na základn prvky)
■ odlehčovac zápichy
■ zápichy
Ovlivněné obráběn:
■ speciáln posuv
■ hloubka drsnosti povrchu
■ aditivn korekce D
■ ekvidistantn přdavky
■ G39 se programuje před obrysovým prvkem, v
němž má působit
■ G50 před cyklem (část programu: OBRÁBĚNÍ)
vypne pro tento cyklus přdavky G39
Drsnost („V, RH”), dokončovac posuv
(„F”) a speciáln posuv („E”) použvejte
alternativně!
Parametry
F:
posuv na otáčku
V:
druh hloubky drsnosti (viz též DIN 4768)
■ V=1: všeobecná drsnost (hloubka profilu) Rt1
■ V=2: středn hodnota drsnosti Ra
■ V=3: průměrná hloubka drsnosti Rz
RH: hloubka drsnosti (v /um, palce: /uinch)
D: čslo aditivn korekce (901 <= D <= 916)
P:
přdavek (rozměr poloměru)
H: (účinek P) absolutně / aditivně – standardně: 0
■ H=0: P nahrazuje přdavky G57/G58
■ H=1: P se přičte k přdavkům G57/G58
E:
faktor speciálnho posuvu (0 < E <= 1) – standardně: 1
93
Přdavek po blocch G52Geo
Ekvidistantn přdavek na obrys, na nějž se bere zřetel v G810,
G820, G830, G860 a G890.
Parametry
P:
přdavek (rozměr poloměru)
H: (účinek P) absolutně / aditivně – standardně: 0
■ H=0: P nahrazuje přdavky G57/G58
■ H=1: P se přičte k přdavkům G57/G58
Posuv na otáčku G95Geo
Ovlivňuje dokončovac posuv přkazu G890.
Parametr
F:
posuv na otáčku
■ G52 se programuje v NC bloku s obrysovým
prvkem, který má ovlivnit.
■ G50 před cyklem (část programu: OBRÁBĚNÍ)
vypne pro tento cyklus přdavky G52
■ G95 je samodržný
■ G10 vypná dokončovac posuv G95
■ Hloubku drsnosti povrchu a
dokončovac posuv použvejte
alternativně.
■ Dokončovac posuv G95 nahrazuje
dokončovac posuv definovaný v části
programu OBRÁBĚNÍ.
Aditivn korekce G149Geo
CNC PILOT spravuje 16 na nástroji nezávislých korekčnch
hodnot.
G149 následovaná „čslem D” aditivn korekci aktivuje (přklad:
G149 D901). „G149 D900” účinnek aditivn korekce ruš.
Parametr
D: aditivn korekce – standardně: D900 – rozsah: 900..916
94
■ Aditivn korekce je aktivn od bloku, v němž je
naprogramován přkaz G149.
■ Aditivn korekce je účinná až:
■ k nejbližšmu „G149 D900”
■ do konce popisu hotového dlce
Věnujte pozornost směru popisu obrysu!
4 DIN PLUS
4.5.5 Poloha obrysů
Hloubka frézován, poloha obrysu
„Referenčn rovinu” resp. „referenčn průměr” definujete v
identifikátoru části programu. Hloubku a polohu frézovaného
obrysu (kapsy, ostrůvku) určte v definici obrysu:
■ „hloubkou P” v předem naprogramovaném G308
■ alternativně u tvarů (obrazců): parametrem cyklu „hloubka P”
Znaménko „hloubky P” určuje polohu frézovaného obrysu (viz.
tabulku):
■ P<0: kapsa
■ P>0: ostrůvek
Část programu
P
Povrch
Dno
ČELO
P<0
Z
Z+P
ČELO
P>0
Z+P
Z
ZADNÍ STRANA
P<0
Z
Z–P
ZADNÍ STRANA
P>0
Z–P
Z
PLÁŠŤ
P<0
X
X+(P*2)
PLÁŠŤ
P>0
X+(P*2)
X
Kapsa nebo ostrůvek
Ostrůvky: Cykly rovinného frézován
odfrézuj celou plochu popsanou v
definici obrysu. Na ostrůvky uvnitř této
plochy se nebere zřetel.
X: referenčn průměr z identifikátoru části programu
Z: referenčn úroveň z identifikátoru části programu
P: „hloubka” z G308 nebo z parametrů cyklu
Obrysy ve vce rovinách
Programován u hierarchichy vkládaných obrysů:
■ Začněte s „G308 Začátek ostrůvku/kapsy” a skončete s „G309
Konec ostrůvku/kapsy”. G308 nastavuje „novou” referenčn
rovinu/referenčn průměr:
■ Prvn G308 přebrá referenčn rovinu definovanou v identifikátoru
části (sekce) programu.
■ Každý dalš přkaz G308 nastavuje novou referenčn rovinu.
Výpočet: aktuáln referenčn rovina + P (z předchozho G308)
■ G309 přepná zpět na předchoz referenčn rovinu.
Začátek kapsy/ostrůvku G308Geo
Nová referenčn rovina/referenčn průměr u hierarchicky do sebe
vkládaných obrysů na čele, zadn straně nebo plášti.
Parametr
P:
hloubka kapsy/výška ostrůvku
95
Konec kapsy/ostrůvku G309Geo
Konec „referenčn roviny”. Každá přkazem G308 definovaná
referenčn rovina mus být ukončena přkazem G309!
Přklad „G308/G309”
. . .
OBROBEK
. . .
CELO Z0
N7 G308 P-5
N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0
N9 G308 P-10
N10 G304 XK-3 YK-5 R8
N11 G309
N12 G309
PLAST X100
N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5
. . .
Definice referenčn roviny
Začátek „obdélnk” s hloubkou –5
Obdélnk
Začátek „úplný kruh v obdélnku” s hloubkou –10
Úplný kruh
Konec „úplného kruhu”
Konec „obdélnku”
Definice referenčnho průměru
Lineárn drážka s hloubkou –5
4.5.6 Obrysy na čele/zadn straně
Výchoz bod obrysu na čele/zadn straně G100Geo
Parametry
X:
výchoz bod v polárnch souřadnicch (rozměr průměru)
C: výchoz bod v polárnch souřadnicch (rozměr úhlu)
XK, YK: výchoz bod v kartézských souřadnicch
96
4 DIN PLUS
Přmka obrysu na čele/zadn straně G101Geo
Parametry
X:
koncový bod v polárnch souřadnicch (rozměr průměru)
C: koncový bod v polárnch souřadnicch (rozměr úhlu)
XK, YK: koncový bod v kartézských souřadnicch
A:
úhel s kladnou osou XK
B:
Zkosen/zaoblen – přechod do dalšho obrysového prvku.
koncový bod.
Q: Volba průsečku – standardně: 0. Koncový bod, protnáli
Programován
■ X, XK, YX: absolutně, inkrementálně, samodržně
nebo „?”
■ C: absolutně, inkrementálně nebo samodržně
Kruhový oblouk – obrys na čele a zadn straně
G102/G103Geo
Parametry
X:
koncový bod v polárnch souřadnicch (rozměr průměru)
C: koncový bod v polárnch souřadnicch (rozměr úhlu)
R:
radius
I, J: střed v kartézských souřadnicch
G102-Geo
97
B:
koncový bod.
Programován
■ X, XK, YK: absolutně, inkrementálně, samodržně
nebo „?”
■ I, J: absolutně nebo inkrementálně
■ Koncový bod nesm být současně výchozm bodem
(nikoli úplný kruh!)
G103Geo
Dra na čele/zadn straně G300Geo
Dra se zahloubenm a závitem.
Parametry
XK, YK: střed v kartézských souřadnicch
B:
průměr dry
P:
hloubka dry (bez špičky vrtán)
R:
průměr zahlouben
U:
hloubka zahlouben
E:
úhel zahlouben
I:
průměr závitu
J:
hloubka závitu
K:
F:
stoupán závitu
V:
A:
úhel – sklon dry (vztah: osa Z)
■ čelo – standardně: 0° (rozsah: –90° < A < 90°)
■ zadn strana – standardně: 180° (rozsah: 90° < A < 270°)
O: průměr středěn
Dry G300 obrábějte pomoc G71...G74.
98
4 DIN PLUS
Lineárn drážka na čele/zadn straně G301Geo
Parametry
A:
úhel s podélnou osou (vztah: osa XK) – standardně: 0°
K:
délka drážky
B:
šřka drážky
P:
hloubka/výška – bez zadán: „P” z G308
■ P<0: kapsa
■ P>0: ostrůvek
Kruhová drážka na čele/zadn straně G302/
G303Geo
■ G302: kruhová drážka ve smyslu hodin
■ G303: kruhová drážka proti smyslu hodin
Parametry
I, J: střed zakřiven v kartézských souřadnicch
R:
radius zakřiven drážky (vztah: dráha středu drážky)
A:
výchoz bod úhlu (vztah: osa XK) – standardně: 0
W: koncový bod úhlu (vztah: osa XK)
B:
šřka drážky
P:
■ P<0: kapsa
■ P>0: ostrůvek
G302Geo
Úplný kruh na čele/zadn straně G304Geo
Parametry
XK, YK: střed kruhu v kartézských souřadnicch
R:
radius
P:
■ P<0: kapsa
■ P>0: ostrůvek
99
Obdélnk na čele/zadn straně G305Geo
Parametry
A:
K:
délka
B:
(výška) šřka
R:
zkosen/zaoblen – standardně: 0
■ R>0: radius zaoblen
■ R<0: šřka zkosen
P:
■ P<0: kapsa
■ P>0: ostrůvek
Pravidelný mnohoúhelnk na čele/zadn straně
G307Geo
Parametry
Q: počet stran (Q>2)
A:
úhel jedné strany mnohoúhelnku (vztah: osa XK) –
standardně: 0°
K:
délka strany
■ K>0: délka strany
■ K<0: průměr vepsané kružnice
R:
P:
■ P<0: kapsa
■ P>0: ostrůvek
Přmkový plán na čele/zadn straně G401Geo
G401 působ na dru/plán definované v následujcm bloku
(G300..305, G307).
Upozorněn pro programován
■ Dru/plán v následujcm bloku programujte bez středu.
■ Frézovac cyklus (úsek programu OBRÁBĚNÍ) vyvolá v
následujcm bloku dru/tvar (obrazec) – nikoli definici plánu.
Parametry
Q: počet tvarů (obrazců) – standardně: 1
XK, YK: výchoz bod v kartézských souřadnicch
I, J: koncový bod v kartézských souřadnicch
Ii, Ji: vzdálenost mezi dvěma obrazci (ve směru XK/YK)
A:
R:
celková délka plánu
Ri: vzdálenost mezi dvěma obrazci (tvary) – (rozteč plánu)
100
4 DIN PLUS
Kruhový plán na čele/zadn straně G402Geo
G402 působ na dru/obrazec definované v následujcm bloku
(G300..305, G307).
■ Dru/tvar v následujcm bloku programujte bez středu. – Výjimka
kruhová drážka: „střed zakřiven I, J” se k poloze plánu připočte
(viz „4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami”).
Parametry
Q: počet obrazců
K:
průměr plánu
A:
výchoz úhel – poloha prvnho obrazce (vztah: osa XK) –
standardně: 0
W: koncový úhel – poloha poslednho obrazce (vztah: osa XK) –
standardně: 360°
Wi: úhel mezi dvěma obrazci (tvary)
V:
směr (orientace) – standardně: 0
■ V=0 – bez W: rozdělen úplného kruhu
■ V=0 – s W: rozdělen na delšm kruhovém oblouku
■ V=0 – s Wi: znaménko Wi určuje smysl (Wi<0: ve smyslu
hodin)
■ V=1 – s W: ve smyslu hodin
■ V=1 – s Wi: ve smyslu hodin (znaménko Wi je bez významu)
■ V=2 – s W: proti smyslu hodin
■ V=2 – s Wi: proti smyslu hodin (znaménko Wi je bez
významu)
H: poloha tvarů (obrazců) – standardně: 0
■ H=0: normáln poloha – obrazce se natáčej kolem středu
(rotace)
■ H=1: origináln poloha – poloha obrazců se vzhledem k
souřadnému systému neměn (translace)
101
4.5.7 Obrys na plášti
Bod startu obrysu na plášti G110Geo
Parametry
Z:
výchoz bod
C: výchoz bod (výchoz úhel)
CY: výchoz úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště
při „referenčnm průměru”)
Programujte bu Z, C nebo Z, CY.
Přmka obrysu na plášti G111Geo
Parametry
Z:
koncový bod
C: koncový bod (koncový úhel)
CY: koncový úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště
A:
úhel (vztah: kladná osa Z)
B:
koncový bod.
Programován
■ Z, CY: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo
„?”
■ programujte bu Z – C nebo Z – CY
102
4 DIN PLUS
Kruhový oblouk na plášti G112/G113Geo
Parametry
Z:
koncový bod
C: koncový bod (koncový úhel)
CY: koncový úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště
R:
radius
K:
střed (ve směru Z)
W: úhel středu
J:
úhel středu jako „přmkový rozměr”
B:
koncový bod.
Programován
■ Z, CY: absolutně, inkrementálně, samodržně nebo
„?”
■ K, J: absolutně nebo inkrementálně
■ programujte bu Z – C nebo Z – CY resp. K – W nebo
K–J
■ programujte bu „střed” nebo „radius”
■ při „radiusu”: možný je pouze kruhový oblouk <= 180°
G112Geo
G113Geo
Dra na plášti G310Geo
Dra se zahloubenm a závitem.
Parametry
Z:
střed (poloha Z)
C: střed (úhel)
CY: úhel jako „přmkový rozměr” (vztah: rozvinut pláště při
„referenčnm průměru”)
B:
průměr dry
P:
R:
průměr zahlouben
U:
hloubka zahlouben
103
E:
I:
J:
K:
F:
V:
A:
O:
úhel zahlouben
průměr závitu
hloubka závitu
stoupán závitu
úhel (vztah: osa Z) – standardně: 90° = kolmá dra
(rozsah: 0° < A < 180°)
průměr středěn
Dra G310 se obráb přkazy G71 ...G74.
Lineárn drážka na plášti G311Geo
Parametry
Z:
střed
C: střed (úhel)
A:
úhel s podélnou osou (vztah: osa Z) – standardně: 0°
K:
délka drážky
B:
šřka drážky
P:
hloubka kapsy – bez zadán: „P” z G308
Kruhová drážka na plášti G312/G313Geo
■ G312: kruhová drážka ve smyslu hodin
■ G313: kruhová drážka proti smyslu hodin
Parametry
Z:
střed zakřiven
C: střed zakřiven (úhel)
R:
A:
úhel výchozho bodu (vztah: osa Z)
W: úhel koncového bodu (vztah: osa Z)
B:
šřka drážky
P:
104
G312Geo
4 DIN PLUS
Úplný kruh na plášti G314Geo
Parametry
Z:
střed kruhu
C: střed kruhu (úhel)
R:
radius
P:
Obdélnk na plášti G315Geo
Parametry
Z:
střed
C: střed (úhel)
A:
K:
délka
B:
šřka
R:
P:
Pravidelný mnohoúhelnk na plášti G317Geo
Parametry
Z:
střed
C: střed (úhel)
Q: počet stran (Q>2)
A:
úhel jedné strany mnohoúhelnku (vztah: osa Z) –
standardně: 0°
K:
délka strany
■ K>0: délka strany
■ K<0: průměr vepsané kružnice
R:
P:
105
Přmkový plán na plášti G411Geo
G411 působ na dru/obrazec nadefinovaný v následujcm bloku
(G310..315, 317).
■ Dru/tvar v následujcm bloku programujte bez středu.
Parametry
Q: počet tvarů (obrazců) – standardně: 1
Z:
výchoz bod
C: výchoz bod (výchoz úhel)
K:
koncový bod
W: koncový bod (koncový úhel)
Ki: rozteč mezi obrazci (tvary) – (ve směru Z)
Wi: úhlová rozteč mezi dvěma obrazci (tvary)
A:
R:
Ri: vzdálenost mezi dvěma obrazci (tvary) – (rozteč plánu)
Při programován „Q, Z a C” se dry/
obrazce rozděl rovnoměrně po obvodu.
Kruhový plán na plášti G412Geo
G412 působ na dru/obrazec nadefinované v následujcm bloku
(G310..315, 317).
■ Dru/tvar v následujcm bloku programujte bez středu. – Výjimka
kruhová drážka: „střed zakřiven I, J” se k poloze plánu připočte
(viz „4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami”).
Parametry
Q: počet obrazců
K:
průměr kruhu
A:
výchoz úhel – poloha prvnho obrazce (vztah: osa Z) –
standardně: 0
W: koncový úhel – poloha poslednho obrazce (vztah: osa Z) –
standardně: 360°
Wi: vzdálenost (rozteč) mezi dvěma obrazci (tvary)
106
4 DIN PLUS
V:
směr (orientace) – standardně: 0
■ V=0 – bez W: rozdělen úplného kruhu
■ V=0 – s W: rozdělen na delšm kruhovém oblouku
■ V=0 – s Wi: znaménko Wi určuje smysl (Wi<0: ve smyslu
hodin)
■ V=1 – s W: ve smyslu hodin
■ V=1 – s Wi: ve smyslu hodin (znaménko Wi je bez významu)
■ V=2 – s W: proti smyslu hodin
■ V=2 – s Wi: proti smyslu hodin (znaménko Wi je bez
Z:
C:
H:
významu)
střed plánu
střed plánu (úhel)
poloha obrazce – standardně: 0
■ H=0: normáln poloha – obrazce se natáčej kolem středu
(rotace)
■ H=1: origináln poloha – poloha obrazce vzhledem k
souřadnému systému se neměn (translace)
107
4.5.8 Kruhový plán s kruhovými drážkami
U kruhových plánů (rastrů) programujete kromě polohy plánu též
střed zakřiven a poloměr zakřiven. DIN PLUS a TURN PLUS
vypočtávaj polohu a rozmstěn drážek v závislosti na středu
plánu a středu zakřiven:
■ Střed plánu=střed zakřiven a
radius plánu=radius zakřiven:
Poloha: poloha plánu=střed osy drážek
■ Střed plánu≠středu zakřiven nebo
radius plánu≠radiusu zakřiven:
Poloha: poloha plánu=střed zakřiven
„Poloha” drážek (definice plánu)
■ Normáln poloha: výchoz/koncový úhel plat
relativně vůči polohám plánu. (Úhel polohy se
připočte k výchozmu/koncovému úhlu.)
■ Původn poloha: výchoz/koncový úhel plat
absolutně.
Dále uvedené přklady vysvětluj programován
kruhového plánu (rastru) s kruhovými drážkami.
Přklad osy drážek jako reference a normáln polohy:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H0
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Uspořádán drážek v rozteči „radius plánu”
kolem středu plánu
Přklad osy drážky jako reference a původn polohy:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H1
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Všechny drážky jsou ve stejné poloze
(Střed zakřiven=střed plánu)
Přklad středu zakřiven jako reference a normáln polohy:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H0
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Přklad středu zakřiven jako reference a původn polohy:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H1
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
108
Uspořádán drážek v rozteči „radius plánu+
radius zakřiven” kolem středu plánu
(střed plánu: X=5; Y=5)
Uspořádán drážek v rozteči „radius plánu+
radius zakřiven” kolem středu plánu
při zachován výchozho/koncového úhlu
(střed plánu: X=5; Y=5)
4 DIN PLUS
Přklad osy drážek jako reference a normáln polohy
Přklad osy drážek jako reference a původn polohy
Přklad středu zakřiven jako reference a normáln
polohy
Přklad středu zakřiven jako reference a původn
polohy
109
4.6 Přkazy k obráběn
4.6.1 Přiřazen obrysu – obráběn
■ Simulace
Skupina obrobků G99
Jeli v jednom NC programu definováno vce popisů obrysu
(obrobků), přiřadte pomoc G99 „obrys Q” následnému obroben.
Identifikátor suportu před NC blokem definuje suport, který tento
obrys obrob. Nebylali funkce G99 ještě naprogramována
(napřklad při startu programu), pracuj všechny sporty na „obrysu
1”.
– napolohuje obrobek podle „Posunut X,
Z”
– zjist a napolohuje upnadla podle
„čsla vřetena D” (G99 nenahrazuje G65)
■ Naprogramujte G99 znovu, předáli se
obrobek jinému vřetenu a/nebo se
posune poloha v pracovnm prostoru.
Parametry
Q: čslo obrobku – určuje se pod OBRYS
D: čslo vřetena – vřeteno, které obrobek drž
X, Z: posunut nulového bodu (vztah: nulový bod stroje)
4.6.2 Pohyby nástroje bez obráběn
Rychloposuv G0
Nástroj se pohybuje rychloposuvem nejkratš cestou do „clového
bodu”.
Parametr
X, Z: průměr, vzdálenost clového bodu (X rozměr průměru)
Programován X, Z: absolutně, inkrementálně nebo
samodržně
S osou Y: viz Přručku pro uživatele „CNC PILOT 4290 s osou Y”
Najet do bodu výměny nástroje G14
Suport jede do polohy výměny nástroje rychloposuvem.
Souřadnice bodu výměny definujete v provoznm režimu SEŘÍZENÍ.
Parametr
Q: Pořad – standardně: 0
0: diagonáln pojezd
1: nejdřve směr X, pak směr Z
2: nejdřve směr Z, pak směr X
3: pouze směr X
4: pouze směr Z
110
4 DIN PLUS
Suport se pohybuje rychloposuvem nejkratš cestou do „clového
bodu”.
Rychloposuv v souřadnicch stroje G701
„X, Z” se vztahuje k nulovému bodu
stroje a vztažnému bodu suportu.
Parametr
X, Z: koncový bod (X rozměr průměru)
4.6.3 Jednoduché lineárn a kruhové pohyby
Přmkový pohyb G1
Nástroj se pohybuje lineárně daným posuvem do „koncového
bodu”.
Parametr
X, Z: průměr, vzdálenost koncového bodu (X rozměr průměru)
A:
úhel (směr úhlu: viz pomocný obrázek)
B:
koncový bod.
E:
faktor speciálnho posuvu pro zkosen/zaoblen
(0 < E <= 1) – standardně: 1
Programován X, Z: absolutně,
inkrementálně, samodržně nebo „?”
111
Kruhový pohyb
G2, G3 – inkrementáln kótován středu
G12, G13 – absolutn kótován středu
Nástroj se pohybuje daným posuvem po kruhové dráze do
„koncového bodu”.
Parametry
X, Z: průměr, vzdálenost koncového bodu (X rozměr průměru)
R:
radius (0 < R <= 200 000 mm)
B:
koncový bod.
E:
faktor speciálnho posuvu pro zkosen/zaoblen
(0 < E <= 1) – standardně: 1
Kruhový pohyb G2
G2, G3 – střed inkrementálně:
I, K: střed (vzdálenost výchoz bod – střed; I rozměr poloměru)
G12/G13 – střed absolutně
I, K: střed (I rozměr poloměru)
Programován X, Z: absolutně, inkrementálně,
samodržně nebo „?”
Kruhový pohyb G13
Pokud se parametry adresy vypočtávaj s „V
proměnnými”, probhá pouze omezená kontrola.
Zajistěte, aby hodnoty proměnných dávaly kruhový
oblouk.
112
4 DIN PLUS
4.6.4 Posuv, otáčky
Omezen otáček Gx26
G26: hlavn vřeteno; Gx26: vřeteno x (x: 1...3)
Toto omezen otáček je účinné do konce programu nebo dokud
nen nahrazeno novými G26/Gx26.
Jeli S > „absolutn maximáln otáčky”
(strojn parametry 805 a násl.), plat
hodnota parametru.
Parametr
S:
(maximáln) otáčky
Zrychlen (Slope) G48
■ Jeli P > hodnota parametru, plat
Stanoven rozjezdového zrychlen a brzdného zpomalen a
maximálnho posuvu. G48 působ samodržně.
■ „E, F a P” se vztahuj k osám X/Z. U
Bez G48 plat hodnoty parametrů:
■ Rozjezdové zrychlen a brzdné zpomalen: strojn parametr 1105,
... „Zrychlen/brzděn lineárn osy”
■ Maximáln posuv: strojn parametr 1101 a násl. „Maximáln
rychlost osy”
hodnota parametru.
pojezdových drah, které nejsou s osami
rovnoběžné, jsou zrychlen/posuv
suportu větš.
Parametry
E:
rozjezdové zrychlen – standardně: hodnota parametru
F:
brzdné zpomalen – standardně: hodnota parametru
H: programovaná hodnota změny rychlosti ano/ne
■ H=0: programovanou změnu rychlosti po dalšm úseku
dráhy vypnout
■ H=1: programovanou změnu rychlosti zapnout
P:
maximáln posuv – standardně: hodnota parametru
Přerušovaný posuv G64
Krátkodobě přerušuje naprogramovaný posuv. G64 je samodržný.
■ Zapnut: G64 programujte pomoc „E a F”
■ Vypnut: G64 programujte bez parametrů
Parametry
E:
délka přerušen (rozsah: 0,01s < E < 99,99s)
F:
doba posuvu (rozsah: 0,01s < E < 99,99s)
Posuv rotačnch os v minutách G192
Posuv, máli se pojždět pouze v rotačn ose (pomocné ose).
Parametr
F:
posuv za minutu (v °/minuta)
113
Posuv na zub Gx93
Na pohonu závislý posuv vztažený na počet zubů nasazené frézy
(x: vřeteno 1...3).
Indikace aktuáln hodnoty zobrazuje
posuv v mm/ot.
Parametr
F:
posuv na zub (mm/zub / inch/zub)
Konstantn posuv G94 (mm/min)
Na pohonu nezávislý posuv.
Parametr
F:
posuv za minutu (mm/min / inch/min)
Posuv na otáčku Gx95
Na pohonu závislý posuv.
Parametr
F:
posuv na otáčku (mm/otáčka / inch/otáčka)
Konstantn řezná rychlost Gx96
G26/Gx26 omezuje otáčky.
Otáčky vřetena jsou závislé na poloze špičky nástroje v ose X resp.
u poháněných nástrojů na průměru nástroje.
Parametr
S:
řezná rychlost (v m/min / ft/min)
Otáčky Gx97
Konstantn otáčky vřetena
Parametr
S:
otáčky (v 1/min)
114
4 DIN PLUS
Kompenzace radiusu břitu (SRK)
Bez SRK je vztažným bodem pro dráhy pojezdu teoretická špička
břitu. U drah pojezdu, které nejsou rovnoběžné s osami, to vede k
nepřesnostem. SRK koriguje programované dráhy pojezdu (viz
„1.5 Rozměry nástrojů”).
Při „Q=0” redukuje korekce SRK posuv u oblouků (G2, G3, G12,
G13) a zaoblen, jeli „posunutý radius < původn radius”. U
zaoblen jako přechodu k dalšmu obrysovému prvku se koriguje
„speciáln posuv”.
Redukovaný posuv:
posuv * (posunutý radius / původn radius)
Kompenzace radiusu frézy (FRK)
Bez FRK je pro pojezdové dráhy vztažným bodem střed frézy. Se
zapnutou kompenzac FRK pojžd CNC PILOT po programovaných
drahách pojezdu vnějšm průměrem (viz „1.5 Rozměry nástrojů”).
Zápichové, úběrové a frézovac cykly obsahuj vyvolán SRK/FRK.
Proto mus být korekce SRK/FRK vypnuty, když vyvoláváte tyto
cykly. – Na výjimky z tohoto pravidla se upozorňuje.
G40: Vypnut SRK/FRK
■ SRK je účinná až do bloku před G40
■ v bloku s G40 nebo v bloku po G40 je přpustná pouze lineárn
dráha pojezdu (G14 nen dovoleno)
G41/G42: Zapnut SRK/FRK
■ v bloku s G41/G42 nebo za blokem s G41/G42 je nutno
programovat přmkovou dráhu pojezdu (G0/G1)
■ SRK/FRK se započte počnaje dalš drahou pojezdu
Parametry (G41/G42)
Q: rovina obráběn – standardně: 0
■ Q=0: SRK v rovině soustružen (rovina XZ)
■ Q=1: FRK na čele (rovina XC)
■ Q=2: FRK na plášti (rovina ZC)
■ Q=3: FRK na čele (rovina XY)
■ Q=4: FRK na plášti (rovina YZ)
H: výstup (jen při FRK) – standardně: 0
■ H=0: neobrob se po sobě jdouc úseky
obrysu, které se křiž
■ H=1: obrob se celý obrys, i když se úseky
křž
O: redukce posuvu – standardně: 0
■ O=0: redukce posuvu je aktivn
■ O=1: bez redukce posuvu
■ Jsouli radiusy nástroje > radiusy
obrysu, mohou při SRK/FRK vznikat
smyčky. Doporučen: použijte
dokončovac cyklus G890 / frézovac
cyklus G840.
■ Nepoužvejte FRK při přsuvu do
aktuáln roviny obráběn.
■ Pozor při vyvoláván podprogamů s
„aktivnmi SRK/FRK”:
Vypněte SRK/FRK
– v tom podprogramu, v němž byly
zapnuty.
– v hlavnm programu, bylyli zapnuty
tam.
G41: Zapnut SRK/FRK – korekce radiusu břitu/frézy ve směru
pojezdu vlevo od obrysu
G42: Zapnut SRK/FRK – korekce radiusu břitu/frézy ve směru
pojezdu vpravo od obrysu
. .
N..
N..
N..
N..
. .
.
G0 X10 Z10
G41 G0 Z20
G1 X20
G40 G0 X30 Z30
.
Princip působen korekc SRK/FRK
dráha pojezdu: z X10/Z10 do X10+SRK/Z20+SRK
dráha pojezdu je „posunuta” o SRK
dráha pojezdu z X20+SRK/Z20+SRK do X30/Z30
115
4.6.5 Kompenzace radiusu břitu (SRK/FRK)
4.6.6 Posunut nulového bodu
Přehled
V jednom NC programu můžete naprogramovat vce posunut
nulového bodu. Vzájemné vztahy souřadnic (popis neobrobeného
polotovaru, hotového obrobku, pomocných obrysů) se
posouvánmi nulových bodů nijak neovlivn.
G51
G920 posunut nulového bodu přechodně vypne; G980 posunut
nulového bodu opět zapne.
G53, G54, G55
n relativn posunut
n posunut z parametrů
n vztah: při seřzen nastavený nulový bod
obrobku
n relativn posunut
n programované posunut
n vztah: při seřzen nastavený nulový bod
obrobku
G56
G59
n aditivn posunut
n vztah: aktuáln nulový bod obrobku
n absolutn posunut
n vztah: nulový bod stroje
Posunut nulového bodu G51
Posouvá nulový bod obrobku o „Z” (nebo „X”). Toto posunut se
vztahuje k nulovému bodu obrobku definovanému v seřizovacm
režimu.
I když budete G51 programovat vcekrát, zůstává vztažným bodem
nulový bod obrobku nadefinovaný v provoznm režimu Seřizován.
Toto posunut nulového bodu obrobku plat do konce programu
nebo dokud nen zrušeno jinými posunutmi nulového bodu.
Parametr
X, Z: posunut (X rozměr radiusu) – standardně: 0
Parametry určené posunut nulového bodu G53,
G54, G55
Posouvaj nulový bod obrobku o hodnotu definovanou v
seřizovacch parametrech 3, 4, 5. Toto posunut se vztahuje k
nulovému bodu obrobku definovanému v seřizovacm režimu.
I když G53, G54, G55 naprogramujete vcekrát, zůstává vztažným
bodem nulový bod obrobku nadefinovaný v provoznm režimu
Seřizován.
Toto posunut nulového bodu obrobku plat do konce programu
nebo dokud nen zrušeno jinými posunutmi nulového bodu.
Posunut v X se udává jako rozměr radiusu (poloměru).
116
4 DIN PLUS
Aditivn posunut nulového bodu G56
Posouvá nulový bod obrobku o „Z” (nebo „X”). Toto posunut se
vztahuje k právě platnému nulovému bodu obrobku.
Naprogramujeteli G56 vcekrát, připočte se posunut vždy k právě
platnému nulovému bodu obrobku.
Parametr
X, Z: posunut (X rozměr radiusu) – standardně: 0
Absolutn posunut nulového bodu G59
Nastav nulový bod obrobku na „X, Z”. Tento nový nulový bod
obrobku plat do konce programu.
Parametr
X, Z: posunut nulového bodu (X rozměr radiusu)
G59 ruš dosavadn posunut nulového bodu (pomoc
G51, G53..G55 nebo G59).
Zrcadlen/posunut obrysu G121
■ Obrysy na plášti se zrcadl/posouvaj
jako soustružené obrysy.
■ Pomocné obrysy se nezrcadl.
■ Pozor při Q=1: zrcadl se souřadný
systém včetně obrysu – H=1 zrcadl
pouze obrys.
Zrcadl a/nebo posouvá obrys polotovaru a obrobku. Zrcadl se v
ose X, posouvá se ve směru Z. Nulový bod obrobku se tm
neovlivn.
Zařazenm přkazu G121 můžete využt popis polotovaru a
hotového obrobku pro obroben předn a zadn strany (čela).
Parametry
H: zrcadlen – standardně: 0
■ H=0: posunut obrysu – nikoli zrcadlen
■ H=1: posunut obrysu, zrcadlen a obrácen směru popisu
obrysu
Q: zrcadlen souřadného systému (směr osy Z) – standardně: 0
■ Q=0: nezrcadlit
■ Q=1: zrcadlit
Z:
posunut – standardně: 0
D:
zrcadlen XC/XCR (posunut/zrcadlen obrysů
na čele/zadn straně) – standardně: 0
■ D=0: nezrcadlit/posunout
■ D=1: zrcadlit/posunout
117
Přklad obroben zadn strany přdavným vřetenem.
■ Předán obrobku se zrcadlenm souřadného systému
...
N.. G121 H1 Q1 Z.. D1
...
■ Předán obrobku bez zrcadlen souřadného systému.
...
N.. G121 H0 Q0 Z.. D1
...
Přklad obroben zadn strany jednm vřetenem.
Pro obroben zadn strany se obrobek přepne ručně.
...
N.. G121 H1 Q0 Z.. D1
...
4.6.7 Přdavky, bezpečnostn vzdálenosti
Bezpečnostn vzdálenost G47
Bezpečnostn vzdálenost pro cykly soustružen: G810, G820,
G830, G835, G860, G869, G890; vrtac cykly G71, G72, G74 a
frézovac cykly G840...G846.
G47 nahrazuje hodnotu bezpečnostn
vzdálenosti definovanou v parametrech
nebo v G147.
G47 bez parametru aktivuje hodnoty z parametrů (parametry
obráběn 2, ... – bezpečnostn vzdálenosti).
Parametr
P:
bezpečnostn vzdálenost
Vypnut přdavku G50
Vypná přdavky nadefinované v G52/G39Geo pro následujc
cyklus. G50 programujte před daným cyklem.
118
4 DIN PLUS
G52 má stejnou funkci jako G50! – použvejte G50.
Parametr
P:
přdavek – nevyhodnocuje se
Bezpečnostn vzdálenost G147
Bezpečnostn vzdálenost pro frézovac cykly G840...G846 a vrtac
cykly G71, G72, G74.
Parametry
I:
bezpečnostn vzdálenost roviny frézován (pouze pro
obráběn frézovánm)
K:
bezpečnostn vzdálenost ve směru přsuvu (přsuv do
hloubky)
G147 nahrazuje v parametrech
(parametr obráběn 2, ...) nebo pomoc
G47 definovanou bezpečnostn
vzdálenost.
Přdavek rovnoběžně s osou G57
G57 definuje rozdlné přdavky na obráběn v X a Z. G57 se
programuje před vyvolánm cyklu.
G57 působ v dále uvedených cyklech – přitom se přdavky po
proveden cyklu
■ vymažou: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
■ nevymažou: G81, G82, G83
Parametr
X, Z: přdavek (X rozměr průměru) – pouze kladné hodnoty
Jsouli přdavky naprogramovány v G57 a v cyklu, pak
se použij přdavky z cyklu.
Přdavek podél obrysu (ekvidistantn) G58
Negativn přdavek je při G890 dovolen. G58 programujte před
vyvolánm cyklu.
G58 působ v dále uvedených cyklech – přitom se přdavky po
proveden cyklu
■ vymažou: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
■ nevymažou: G83
Parametr
P:
přdavek
Jeli přdavek programován v G58 a v cyklu, pak se
použije přdavek z cyklu.
119
Vypnut přdavku G52
4.6.8 Nástroje, korekce
Výměna nástroje – T
CNC PILOT zobraz osazen nástrojů definované v části programu
REVOLVER. Čslo T můžete zadat bu přmo, nebo je zvolit ze
seznamu nástrojů (přepnán klávesou „DALŠÍ”). Viz též „4.2.4
Programován nástrojů”.
(Změna) korekce břitu G148
„O” definuje korekce na opotřeben nástroje, které je třeba
započtat. Korekce DX, DZ jsou aktivn při spuštěn programu a po
přkazu T.
Parametry
O: volba – standardně: 0
■ O=0: DX, DZ aktivn – DS inaktivn
■ O=1: DS, DZ aktivn – DX inaktivn
■ O=2: DX, DS aktivn – DZ inaktivn
Zápichové cykly G860, G866, G869 berou automaticky
v úvahu „správnou” korekci opotřeben.
Aditivn korekce G149
hodnot. G149 následovaná „čslem D” aditivn korekci aktivuje –
„G149 D900” korekci vypná.
Parametr
D: aditivn korekce – standardně: D900; rozsah: 900..916
■ Korekce se mus „vyjet”, než začne působit. Proto muste G149
naprogramovat jeden blok před tou drahou pojezdu, v nž má být
korekce účinná.
■ Aditivn korekce zůstává účinná do:
■ nejbližšho „G149 D900”
■ nejbližš výměny nástroje
■ konce programu
120
Přklad
. . .
N.. G1 Z25
N.. G149 D901
N.. G1 X50
N.. G1 Z50
N.. G149 D900
. . .
[aktivován korekce]
[”vyjet” korekce:
poloha X50 + korekce]
[obrysový prvek je
opatřen korekc]
[dezaktivován korekce]
4 DIN PLUS
Definován pravé špičky nástroje G150
Definován levé špičky nástroje G151
Definuje vztažný bod nástroje u zápichových nožů a nožů s
kruhovým plátkem.
■ G150: vztažný bod pravá špička nástroje
■ G151: vztažný bod levá špička nástroje
G150/G151 jsou účinné od toho bloku, v němž jsou
naprogramovány, a zůstávaj v platnosti až do
■ přšt výměny nástroje
■ konce programu
■ Zobrazené aktuáln hodnoty se vždy vztahuj na
špičku nástroje definovanou v nástrojových datech.
■ Při použit SRK muste po G150/G151 přizpůsobit také
G41/G42.
Řetězce rozměrů nástrojů G710
Při přkazu T nahrad CNC PILOT rozměry dosavadnho nástroje
rozměry nástroje nového. Zapneteli pomoc „G710 Q1” tzv.
„řetězen”, pak se rozměry nového nástroje k dosavadnm
rozměrům připočtou.
Přklad použit
Pro kompletn obroben se obrobek opracovaný na
předn straně převezme „rotujcm úchopným
zařzenm”. Obroben zadn strany se provád
stojcmi nástroji. Za tm účelem se rozměry
úchopného zařzen a nehybného nástroje sečtou.
Parametry
Q: řetězen rozměrů nástrojů
■ Q=0: VYP
■ Q=1: ZAP
. . .
REVOLVER 1
. . .
T14 IDABGREIF
. . .
REVOLVER 2
T2001 ID116-80-080.1
. . .
OBRABENI
. . .
N100 T14
N101 LEXGRIF V1
N102 G710 Q1
N103 T2001
. . .
Přklad „řetězen rozměrů nástrojů”
rotujc úchopné zařzen
pevné nástroje na nosiči nástrojů 2
hrubovac nástroj pro obroben na zadn straně
zařazen úchopného zařzen
převzet obrobku z hlavnho vřetena do úchopného
zařzen (expertn program)
„řetězen” rozměrů nástrojů
sečten rozměrů úchopného zařzen a pevného
nástroje
121
4.7 Cykly soustružen
4.7.1 Obrysové cykly soustružen
Zjištěn referenc bloku:
aktivujte zobrazen obrysu (softklávesa GRAFIKA)
kurzor nastavte na NS/NE a stiskněte softklávesu DALŠÍ
vyberte prvek obrysu pomoc ”šipka doleva/doprava”
”šipka nahoru/dolů” přepná mezi různými obrysy (i obrysy na
čelech atd.)
převezměte čslo bloku obrysového prvku pomoc ENTER
Pomoc ”šipka nahoru/dolů” se CNC PI
LOT přesune i na obrysy, které nejsou na
obrazovce zobrazeny.
Hrubování axiálnì G810
G810 obrob část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”. Podle
definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo
vnitřn obráběn. Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn.
Jeli obráběný obrys tvořen pouze jediným prvkem, plat:
■ programováno pouze NS: obráběn ve směru definice obrysu
■ programováno NS a NE: obráběn proti směru definice obrysu
Podle potřeby se obráběná plocha rozděl do několika úseků
(napřklad u prohlubn obrysu).
Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS, NE a P.
Parametry
NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu)
NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu)
P:
maximáln přsuv
I:
přdavek ve směru X (rozměr průměru) standardně: 0
K:
přdavek ve směru Z standardně: 0
E:
zanořován
■ E=0: klesajc obrysy se neobrob
■ E>0: posuv při zanořován
■ bez zadán: redukce posuvu v závislosti na úhlu zanořován
maximálně 50%
X:
omezen řezu ve směru X (rozměr průměru) standardně: řez
bez omezen
Z:
omezen řezu ve směru Z standardně: řez bez omezen
H: způsob vyjet standardně: 0
■ H=0: obrob podél obrysu po každém řezu
■ H=1: odsune se pod úhlem 45°; vyhlazen obrysu po
poslednm řezu
■ H=2: odsune se pod úhlem 45° bez vyhlazen obrysu
A:
úhel najet (vztah: osa Z) standardně: 0°/180° (rovnoběžně s
osou Z)
W: úhel odjet (vztah: osa Z) standardně: 90°/270°
(kolmo k ose Z)
Prováděn cyklu
1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů (přsuv)
2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez se
zřetelem na bezpečnostn vzdálenost (nejprve
směr Z, pak směr X)
3 jede posuvem do clového bodu Z
4 v závislosti na ”H”:
■ H=0: obráb podél obrysu
■ H=1 nebo 2: odjede v úhlu 45°
5 vrát se rychloposuvem zpět a provede přsuv pro
dalš řez
6 opakuje 3...5, až se dosáhne ”clového bodu X”
7 opakuje rovněž 2...6, až jsou obrobeny všechny
úseky obráběn
8 jeli H=1: vyhlad obrys
9 odjede tak, jak je naprogramováno v ”Q”
122
4 DIN PLUS
V:
D:
B:
odjet na konci cyklu standardně: 0
■ Q=0: zpět do bodu startu (nejprve směr X, pak směr Z
■ Q=1: napolohuje před hotový obrys
■ Q=2: odjede na bezpečnostn vzdálenost a zastav se
vyznačen začátek/konec standardně: 0
zkosen/zaoblen se provede:
■ V=0: na začátku a na konci
■ V=1: na začátku
■ V=2: na konci
■ V=3: neprovede se
■ V=4: zkosen/zaoblen se provede nikoli však základn
prvek (předpoklad: úsek obrysu s jediným prvkem)
potlačen prvků (ovlivňuje obráběn odlehčovacch zápichů,
soustružených vybrán: viz tabulku) standardně: 0
předběh suportů při obráběn ve 4 osách
■ B=0: oba suporty pracuj na stejném průměru s
dvojnásobným posuvem
■ B<>0: vzdálenost od ”vedoucho” suportu (předběh).
Suporty pracuj stejným posuvem na různých průměrech.
■ B<0: vedouc je suport s vyššm čslem
■ B>0: vedouc je suport s nižšm čslem
Omezen řezu: Poloha nástroje před vyvolánm cyklu je
směrodatná pro proveden omezen řezu. CNC PILOT
ubrá materiál na té straně omezen řezu, na nž nástroj
stoj před vyvolánm cyklu.
Korekce radiusu břitu: provád se
Přdavek G57: ”zvětšuje” obrys (i vnitřn obrysy)
Přdavek G58:
■ >0: ”zvětšuje” obrys
■ <0: nezapočtává se
Přdavky G57/G58 se po konci cyklu smažou
D
=
0
G22
•
G23
H0
•
G23
H1
•
G25
H4
•
1
G25
H5/6
•
•
•
•
–
–
–
2
•
•
–
•
•
•
3
•
•
–
–
–
–
4
•
•
–
•
•
–
Q:
Použit jako cyklus pro 4 osy
■ Pracujeli se na ”stejném průměru”, startuj oba
suporty současně.
■ Pracujeli se na ”různých průměrech”, startuje
”vedený suport” teprve tehdy, když vedouc
suport dosáhl ”předběh B”. Tato synchronizace
se provád při každém řazu.
Každý suport provád přsuv o vypočtenou
hloubku řezu.
Při nestejném počtu řezů provád posledn řez
”vedouc suport”.
Při ”konstantn řezné rychlosti” se řezná rychlost
řd podle vedoucho suportu. Vedouc nástroj
čeká se zpětným pohybem na nástroj následujc.
U cyklů se 4 osami dbejte na shodnost
nástrojů (typ nástroje, radius břitu, úhel
břitu atd.).
G25
H7..9
•
”•”: potlačen prvků
123
Čeln hrubován G820
G820 obrob část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”. Podle
vnitřn obráběn. Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn.
Parametry
P:
maximáln přsuv
I:
K:
E:
zanořován
maximálně 50%
X:
bez omezen
Z:
H: způsob vyjet standardně: 0
poslednm řezu
■ H=2: odsune se pod úhlem 45° bez vyhlazen obrysu
A:
úhel najet (vztah: osa Z) standardně: 90°/270° (kolmo k ose
Z)
W: úhel odjet (vztah: osa Z) standardně: 0°/180° (rovnoběžně s
osou Z)
Q: odjet na konci cyklu standardně: 0
■ Q=0: zpět do bodu startu (nejprve směr Z, pak směr X)
V:
■ V=2: na konci
D: potlačen prvků (ovlivňuje obráběn odlehčovacch zápichů,
Prováděn cyklu
zřetelem na bezpečnostn vzdálenost (nejprve
směr X, pak směr Z)
3 jede posuvem do clového bodu X
4 v závislosti na ”H”:
■ H=0: obráb podél obrysu
■ H=1 nebo 2: odjede v úhlu 45°
dalš řez
6 opakuje 3...5, až se dosáhne ”clového bodu Z”
7 opakuje přpadně 2...6, až jsou obrobeny
všechny úseky obráběn
8 jeli H=1: vyhlad obrys
Omezen řezu: Poloha nástroje před
vyvolánm cyklu je směrodatná pro
proveden omezen řezu. CNC PILOT
ubrá materiál na té straně omezen
řezu, na nž nástroj stoj před vyvolánm
cyklu.
Přdavek G57: ”zvětšuje” obrys (i vnitřn
obrysy)
Přdavek G58:
Přdavky G57/G58 se po konci cyklu
smažou
124
4 DIN PLUS
předběh suportů při obráběn ve 4 osách
■ B=0: oba suporty pracuj na stejném
průměru s dvojnásobným posuvem
■ B<>0: vzdálenost od ”vedoucho” suportu
(předběh). Suporty pracuj stejným posuvem
na různých průměrech.
■ B<0: vedouc je suport s vyššm čslem
■ B>0: vedouc je suport s nižšm čslem
Použit jako cyklus pro 4 osy
■ Pracujeli se na ”stejném průměru”, startuj oba
suporty současně.
■ Pracujeli se na ”různých průměrech”, startuje
”vedený suport” teprve tehdy, když vedouc
suport dosáhl ”předběh B”. Tato synchronizace
se provád při každém řazu.
Každý suport provád přsuv o vypočtenou
hloubku řezu.
Při nestejném počtu řezů provád posledn řez
”vedouc suport”.
Při ”konstantn řezné rychlosti” se řezná rychlost
řd podle vedoucho suportu. Vedouc nástroj
čeká se zpětným pohybem na nástroj následujc.
D
=
0
G22
•
G23
H0
•
G23
H1
•
G25
H4
•
G25
H5/6
•
1
•
•
•
–
–
–
2
•
•
–
•
•
•
3
•
•
–
–
–
–
4
•
•
–
–
•
–
B:
G25
H7..9
•
„•”: potlačen prvků
U cyklů se 4 osami dbejte na shodnost nástrojů (typ
nástroje, radius břitu, úhel břitu atd.).
125
Hrubován podél obrysu G830
G830 obrob podél obrysu část obrysu popsanou pomoc ”NS, NE”.
Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o
vnějš nebo vnitřn obráběn. Pomoc ”NS NE” stanovte směr
obráběn.
Parametry
P:
maximáln přsuv
I:
K:
X:
bez omezen
Z:
A:
osou Z)
(kolmo k ose Z)
■ Q=0: zpět do výchozho bodu (nejprve směr X, pak směr Z)
■ Q=1: napolohován před hotový obrys
■ Q=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven
V:
■ V=2: na konci
D
=
0
G22
•
G23
H0
•
G23
H1
•
G25
H4
•
G25
H5/6
•
G25
H7..9
•
1
•
•
•
–
–
–
2
•
•
–
•
•
•
3
•
•
–
–
–
–
4
•
•
–
–
•
–
Provádìní cyklu
zřetelem na bezpečnostn vzdálenost
3 provede hrubovac řez
dalš řez
5 opakuje 3...4, až je obráběná oblast obrobena
cyklu.
obrysy)
Přdavek G58:
smažou
126
4 DIN PLUS
Podél obrysu neutrálnm nástrojem G835
G835 obrob podél obrysu a obousměrně část obrysu popsanou
pomoc ”NS, NE”. Podle definice nástroje CNC PILOT rozpozná,
zda se jedná o vnějš nebo vnitřn obráběn.
Parametry
P:
maximáln přsuv
I:
K:
X:
bez omezen
Z:
A:
osou Z)
(kolmo k ose Z)
■ Q=0: zpět do výchozho bodu (nejprve směr X, pak směr Z)
■ Q=1: napolohován před hotový obrys
■ Q=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven
V:
■ V=2: na konci
D
=
0
G22
•
G23
H0
•
G23
H1
•
G25
H4
•
1
G25
H5/6
•
G25
H7..9
•
•
•
•
–
–
–
2
•
•
–
•
•
•
3
•
•
–
–
–
–
4
•
•
–
–
•
–
Prováděn cyklu
zřetelem na bezpečnostn vzdálenost
3 provede hrubovac řez
4 provede přsuv pro dalš řez a provede hrubovac
řez v opačném směru
cyklu.
obrysy)
Přdavek G58:
smažou
127
Zapichován G860
G860 obrob axiálně/radiálně část obrysu popsanou pomoc ”NS,
NE”. Obráběný obrys může obsahovat několik prohlubn. Podle
vnitřn obráběn resp. o radiáln nebo axiáln zápich.
Výpočet rozdělen řezů (SBF: viz parametr obráběn 6): maximáln
přesazen = SBF * šřka břitu
Pomoc ”NS NE” stanovte směr obráběn. Jeli obráběný obrys
tvořen pouze jediným prvkem, plat:
Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS resp.
NS a NE.
Parametry
NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu nebo
odvolávka na zápich popsaný pomoc G22/G23Geo)
NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) odpadá, jeli
obrys definován pomoc G22/G23Geo
I:
K:
Q: průběh standardně: 0
■ Q=0: hrubován a načisto
■ Q=1: jen hrubován
■ Q=2: jen načisto
X:
bez omezen
Z:
V:
vyznačen začátku/konce standardně: 0
■ V=2: na konci
■ V=3: neprovád se
E:
dokončovac posuv standardně: aktivn posuv
H: odjet na konci cyklu standardně: 0
■ H=0: zpět do výchozho bodu (axiáln zápich: nejprve směr
Z, pak směr X; radiáln zápich: nejprve směr X, pak směr Z)
■H=1: napolohován před hotový obrys
■H=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven
128
Provádìní cyklu (pøi Q=0 nebo 1)
1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů
zřetelem na bezpečnostn vzdálenost (radiáln
zápich: nejprve směr Z, pak směr X, axiáln
zápich: nejprve směr X, pak směr Z)
3 provede zápich (hrubovac řez)
dalš řez
7 jeli Q=0: dokonč obrys načisto
cyklu.
obrysy)
Přdavek G58:
smažou
4 DIN PLUS
G866 vytvoř zápich definovaný pomoc G22Geo. Podle definice
nástroje CNC PILOT rozpozná, zda se jedná o vnějš nebo vnitřn
obráběn resp. o radiáln nebo axiáln zápich.
Výpočet rozdělen řezů (SBF: viz parametr obráběn 6): maximáln
přesazen = SBF * šřka břitu
Parametry
NS: čslo bloku (reference z G22Geo)
I:
přdavek (při hrubován zápichu) standardně: 0
■ I=0: zápich se obrob na jednu třsku
■ I>0: prvn třska hrubuje, druhá třska načisto
E:
časová prodleva bez zadán: čas jedné otáčky vřetena
■ při I=0: při každém zápichu
■ při I>0: jen při obráběn načisto
Provádìní cyklu
1 vypočte rozdělen řezů
2 provede přsuv z bodu startu pro prvn řez
(radiáln zápich: nejprve směr Z, pak směr X,
axiáln zápich: nejprve směr X, pak směr Z)
3 provede zápich (jak je uvedeno pod ”I”)
dalš řez
5 při I=0: setrvá po dobu ”E”
6 opakuje 3...4, až je zápich obroben
7 jeli I>0: dokonč obrys načisto
Přdavky: nezapočtávaj se
129
Zápichový cyklus G866
Cyklus zapichován a soustružen G869
G869 obrob axiálně/radiálně část obrysu popsanou pomoc ”NS,
NE”. Dky střdavým zápichovým a hrubovacm pohybům proběhne
obráběn s minimálnm počtem odsuvových a přsuvových pohybů.
Obráběný obrys může obsahovat několik prohlubn. Podle potřeby
se obráběná plocha rozděl do několika úseků.
radiáln nebo axiáln zápich.
V závislosti na materiálu, rychlosti posuvu atd. se břit při operaci
soustružen ”překlop”. Chybu přsuvu, která tm vznikne,
zkorigujete ”korekc hloubky soustružen R”. Tato hodnota se
zpravidla zjišt'uje empiricky.
Od druhého přsuvu se při přechodu ze soustružen na zapichován
obráběná dráha zmenš o ”šřku přesazen B”. Při každém dalšm
přechodu ze soustružen na zapichován na tomto boku se
provede redukce o ”B” navc k dosavadnmu přesazen. Součet
těchto ”přesazen” je omezen na 80% efektivn šřky břitu (efektivn
šřka břitu = šřka břitu 2*radius břitu). Jeli třeba, CNC PILOT
zmenš programovanou šřku přesazen. Zbývajc materiál se na
konci hrubován zápichu obrob jednm zápichovým záběrem.
Jednosměrné soustružen (U=1): hrubován probhá ne směru
obráběn ”NS NE”.
Prováděn cyklu (při Q=0 nebo 1)
1 vypočte úseky obráběn a rozdělen řezů
zřetelem na bezpečnostn vzdálenost (radiáln
zápich: nejprve směr Z, pak směr X, axiáln
3 provád zápich (zapichován)
4 obráb kolmo ke směru zapichován (soustružen)
7 jeli Q=0: dokonč obrys načisto
Nejjednodušš formu programován představuje zadán NS resp.
NS a NE a P.
Parametry
NS: čslo počátečnho bloku (začátek části obrysu nebo
odvolávka na zápich popsaný pomoc G22/G23Geo)
NE: čslo koncového bloku (konec části obrysu) odpadá, jeli
obrys definován pomoc G22/G23Geo
P:
maximáln přsuv
R:
korekce hloubky soustružen pro obroben načisto standardně: 0
I:
K:
X:
omezen řezu (rozměr průměru) standardně: řez bez
omezen
Z:
omezen řezu standardně: řez bez omezen
A, W: úhel najet, úhel vyjet standardně: proti směru zapichován
Q: průběh standardně: 0
■ Q=0: hrubován a načisto
■ Q=1: jen hrubován
■ Q=2: jen načisto
G869 předpokládá nástroje typu 26*.
cyklu.
obrysy)
Přdavek G58:
smažou
130
4 DIN PLUS
U:
jednosměrné soustružen standardně: 0
■ U=0: obousměrně
■ U=1: jednosměrně ve směru obrysu
H:
odjet na konci cyklu standardně: 0
■ H=0: zpět do výchozho bodu (axiáln
V:
O:
E:
B:
zápich: nejprve směr Z, pak směr X; radiáln
■ H=1: napolohován před hotový obrys
■ H=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a
zastaven
vyznačen začátku/konce standardně: 0
■ V=2: na konci
■ V=3: neprovád se
posuv při zapichován standardně: aktivn
posuv
dokončovac posuv standardně: aktivn
posuv
šřka přesazen standardně: 0
Poznámky k obráběn
■ Přechod ze soustružen na zapichován: Před
změnou ze soustružen na zapichován odtáhne
CNC PILOT nástroj zpět o 0,1 mm. Tm se
dosáhne toho, že se ”překlopený” břit pro
zapichován narovná. To se provád nezávisle na
”šřce přesazen B”.
■ Vnitřn zaoblen a zkosen:V závislosti na šřce
zapichováku a radiusech zaoblen se před
obrobenm zaoblen provedou zápichové úběry,
které zabrán ”plynulému přechodu” ze
zapichován na soustružen. Tm se zabrán
poškozen nástroje.
■ Hrany: Volné hrany se zhotovuj zapichovacm
obráběnm. To zabraňuje vzniku ”viscch
kroužků”.
131
Obráběn obrysu načisto G890
G890 obrob načisto podél obrysu jednm řezem část obrysu
popsanou pomoc ”NS, NE” včetně zkosen/zaoblen. Odlehčovac
zápichy (výběhy) se obrob, dovolujeli to geometrie nástroje.
vnějš nebo vnitřn obráběn.
■ obráběn ve směru definice obrysu, naprogramujeteli pouze
NS
■ obráběn proti směru definice obrysu, naprogramujeteli NS a
NE
Vyhlazen zbytku aktivujete pomoc ”Q=4” (přklad: vybrán
dokončovacmi nástroji opačného směru obráběn). CNC PILOT
zná již obrobené oblasti a provede jejich vyhlazen. Při ”Q=4”
nemůžete ovlivnit způsob najet dokončovac cyklus si dráhu
najet vygeneruje sám.
Při malých zkosench/zaoblench plat:
■ Hloubka drsnosti povrchu nebo posuv nejsou programovány
(pomoc G95Geo): CNC PILOT provede automatickou redukci
posuvu. Zkosen/zaoblen se obrob minimálně 3 otáčkami.
■ Hloubka drsnosti povrchu nebo posuv (s G95Geo) jsou
naprogramovány: automatická redukce posuvu se neprovád.
U zkosen/zaoblen, která jsou s ohledem na svou velikost
obráběna minimálně třemi otáčkami, se žádná automatické
redukce posuvu neprovád.
G890 Q4 vyhlazen zbytku
Při vyhlazován zbytku (G890 Q4)
kontroluje CNC PILOT, zda může nástroj
zajet do dna obrysu bez nebezpeč
kolize. Pro tuto kontrolu možnost kolize
je rozhodujc nástrojový parametr ”šřka
dn” (viz ”8.1.2 Poznámky k nástrojovým
datům”).
Parametry
E:
zanořován
maximálně 50%
V:
■ V=2: na konci
Q: způsob najet standardně: 0
■ Q=0: automatická volba CNC PILOT zkontroluje:
diagonáln najet
nejprve směr X, pak směr Z
ekvidistantně kolem překážky
vynechán prvnch obrysových prvků, jeli poloha startu
nedostupná
132
4 DIN PLUS
■ Q=1: nejprve směr X, pak směr Z
■ Q=2: nejprve směr Z, pak směr X
■ Q=3: nenajžd se nástroj je v blzkosti počátečnho bodu
■ Q=4: vyhlazen zbytku
H:
odjžděn standardně: 3
nástroj odjžd v úhlu 45° oproti směru obráběn a jede do
polohy ”I, K” takto:
■ H=0: diagonálně
■ H=1: nejprve směr X, pak směr Z
■ H=2: nejprve směr Z, pak směr X
■ H=3: zastav se na bezpečnostn vzdálenosti
■ H=4: nástroj neodjžd, zůstane stát na koncové souřadnici
X:
omezen řezu (rozměr průměru) standardně: řez bez
omezen
Z:
omezen řezu standardně: řez bez omezen
D: potlačen prvků (ovlivňuje obráběn zápichů, odlehčovacch
zápichů (výběhů) a soustružených vybrán: viz tabulku) standardně: 1
I, K: koncový bod, do něhož se jede na konci cyklu (I rozměr
průměru)
O: redukce posuvu standardně: 0
■ O=0: bez redukce posuvu
■ O=1: redukce posuvu je aktivn
Odlehčovac zápichy (výběhy) a jejich kombinace si odmaskujete
takto:
D
=
0
G22
H0
•
G23
H1
•
G23
H4
•
G25
H5/6
•
G25
G25
H7..9 K
•
•
1
•
•
–
•
–
–
2
•
•
–
•
•
•
3
•
•
•
•
–
–
4
•
•
–
•
•
–
5
•
•
–
•
–
–
6
•
•
–
•
–
•
7
–
–
–
–
–
–
cyklu.
Přdavky G57: ”zvětšuj” obrys (i vnitřn
obrysy)
Přdavek G58:
■ <0: zmenšuje obrys
smažou
Dalš Dkódy k potlačen výběhů/zápichů. K
potlačen vce zápichů/odlehčovacch zápichů
kódy sčtejte:
Vyvolán G Funkce
G22
G22
G23 H0
G23 H1
G23 H4
G23 H5
G23 H6
G23 H7
”•”: potlačen prvků
G23 H8
G23 H9
Dkód
zápich pro těsnic kroužek
512
zápich pro pojistný kroužek
1.024
všeobecný zápich
256
soustružená vybrán
2.048
odlehčovac zápich tvar U
32.768
odlehčovac zápich (výběh)
tvar E
65.536
tvar F
131.072
tvar G
262.144
odlehčovac zápich tvar H
524.288
odlehčovac zápich tvar K 1.048.576
133
4.7.2 Jednoduché cykly soustružen
Konec cyklu G80
Zakončuje cykly obráběn.
Axiáln soustružen jednoduché G81
G81 obrob (ohrubuje) v axiálnm směru část obrysu popsanou
aktuáln polohou nástroje a „X, Z”. Při šikmém řezu definujte úhel
pomoc I a K.
CNC PILOT rozpozná vnějš/vnitřn obráběn podle polohy clového
bodu.
Rozdělen řezů se vypočte tak, aby nedošlo ke „klouzavému řezu”
a aby vypočtený přsuv byl <= „maximáln přsuv I”.
Přdavky:
■ Přdavky G57
■ se započtou se správným znaménkem (proto nejsou možné
přdavky při vnitřnm obráběn)
■ zůstávaj účinné i po konci cyklu
■ Přdavky G58: nezapočtávaj se
Prováděn cyklu
1 vypočte rozdělen řezů (přsuv)
2 přisune rovnoběžně s osou z bodu startu pro prvn řez
3 jede posuvem do clového bodu Z
4 v závislosti na „znaménku I”:
■ I>0: obráb podél obrysu
■ I<0: odsune se o 1 mm v úhlu 45°
5 vrát se rychloposuven zpět a provede přsuv pro dalš řez
6 opakuje 3...5, až se dosáhne „clového bodu X”
7 odjede na:
■ X – posledn souřadnici odsunut
■ Z – bod startu cyklu
■ Programován X, Z: absolutně,
inkrementálně nebo samodržně
■ Korekce radiusu břitu: neprovád se.
■ Bezpečnostn vzdálenost po každém
řezu: 1 mm.
Parametry
X/Z: clový bod obrysu (X rozměr průměru)
I:
maximáln přsuv ve směru X
■ I<0: s orovnánm obrysu
■ I>0: bez orovnán obrysu
K:
přesazen ve směru Z – standardně: 0
Q: Gfunkce přsuv – standardně: 0
■ 0: přsuv s G0 (rychloposuv)
■ 1: přsuv s G1 (posuv)
134
4 DIN PLUS
Čeln soustružen jednoduché G82
G82 obrob (ohrubuje) v axiálnm směru část obrysu popsanou
aktuáln polohou nástroje a „X, Z”. Při šikmém řezu definujte úhel
pomoc I a K.
CNC PILOT rozpozná vnějš/vnitřn obráběn podle polohy clového
bodu.
Rozdělen řezů se vypočte tak, aby nedošlo ke „klouzavému řezu”
a aby vypočtený přsuv byl <= „maximáln přsuv K”.
Přdavky:
■ Přdavky G57
■ se započtou se správným znaménkem (proto nejsou možné
■ zůstávaj účinné i po konci cyklu
■ Přdavky G58: nezapočtávaj se
Prováděn cyklu
1 vypočte rozdělen řezů (přsuv)
2 přisune rovnoběžně s osou z bodu startu pro prvn řez
3 jede posuvem do clového bodu X
4 v závislosti na „znaménku K”:
■ K<0: obráb podél obrysu
■ K>0: odsune se o 1 mm v úhlu 45°
5 vrát se rychloposuven zpět a provede přsuv pro dalš řez
6 opakuje 3...5, až se dosáhne „clového bodu Z”
7 odjede na:
■ X – bod startu cyklu
■ Z – posledn souřadnici odsunut
■ Programován X, Z: absolutně,
inkrementálně nebo samodržně
řezu: 1 mm.
Parametry
X/Z: clový bod obrysu (X rozměr průměru)
I:
přesazen ve směru X – standardně: 0
K:
maximáln přsuv
■ K<0: s orovnánm obrysu
■ K>0: bez orovnán obrysu
Q: Gfunkce přsuv – standardně: 0
■ 0: přsuv s G0 (rychloposuv)
■ 1: přsuv s G1 (posuv)
135
Opakovac obrysový cyklus G83
G83 provede několikrát funkce naprogramované v následujcch
blocch (jednoduché dráhy pojezdu nebo cykly bez popisu obrysu).
G80 tento cyklus obráběn ukonč.
Jeli počet přsuvů ve směru X a Z různý, pracuje se nejprve v obou
směrech s programovanými hodnotami. Jakmile se v jednom
směru dosáhne clové hodnoty, snž se přsuv na nulu.
Poznámky k programován G83
■ stoj v bloku sám
■ nesm se programovat s proměnnými „K”
■ nesm se vnořovat, ani vyvolánm podprogramů
Přdavky:
■ Přdavky G57
nse započtou se správným znaménkem (proto nejsou možné
■ Na přdavek G58 se bere zřetel, pracujeteli s korekc radiusu
břitu (SRK).
■ Přdavky G57 a G58 zůstávaj účinné i po konci cyklu.
Prováděn cyklu
1 začná prováděn cyklu z polohy nástroje
2 provede přsuv o hodnotu definovanou v „I, K”
3 provede obroben definované v následujcch blocch, přičemž
vzdálenost mezi polohou nástroje a výchozm bodem obrysu se
považuje za „přdavek”
4 odjede diagonálně zpět
5 opakuje 2...4, až se dosáhne „clového bodu obrysu”
6 odjede zpět do bodu startu cyklu
– SRK můžete naprogramovat
samostatně pomoc G40..G42.
řezu: 1 mm.
Pozor nebezpeč kolize !
Po každém řezu se vrac nástroj
diagonálně zpět, aby provedl přsuv pro
dalš řez. Jeli třeba, naprogramujte
dalš dráhu rychloposuvem, aby se
zabránilo kolizi.
Parametry
X/Z: clový bod obrysu (X rozměr průměru) – standardně: převzet
posledn souřadnice X/Z.
I:
maximáln přsuv ve směru X (rozměr radiusu) – standardně: 0
K:
maximáln přsuv ve směru Z – standardně: 0
136
4 DIN PLUS
Cyklus odlehčovac zápich G85
G85 vytvář odlehčovac zápichy podle DIN 509 E, DIN 509 F a DIN
76 (výběhy závitů). CNC PILOT urč typ výběhupodle „K”.
Parametry odlehčovacch zápichů: viz tabulku
Předcházejc válcová plocha se rovněž obrob, jestliže nástroj
napolohujete na průměr válce („X”) „před” válcem.
Zaoblen výběhu závitu se provede radiusem 0,6 * I.
Parametry
X, Z: clový bod (X rozměr průměru)
I:
hloubka/přdavek na broušen (rozměr radiusu)
■ DIN 509 E, F: přdavek na broušen – standardně: 0
■ DIN 76: hloubka výběhu
K:
šřka výběhu a typ výběhu
■ K bez zadán: DIN 509 E
■ K=0: DIN 509 F
■ K>0: délka zápichu u DIN 76
E:
snžený posuv (pro obráběn výběhu) – bez zadán: aktivn
posuv
Výběh DIN 76 (výběh závitu)
■ Korekce radiusu břitu: neprovád se
■ Přdavky: nezapočtávaj se
Odlečovac zápich podle DIN 509 E
průměr
I
K
R
18
0,25
2
0,6
> 18 – 80
0,35
2,5
0,6
> 80
0,45
4
1
Odlehčovac zápich podle DIN 509 F
průměr
I
K
R
P
18
0,25
2
0,6
0,1
> 18 – 80
0,35
2,5
0,6
0,2
> 80
0,45
4
1
0,3
Odlehčovac zápich DIN 509 E
Úhel výběhu u zápichu (výběhu) DIN 509 E a F: 15°
Čeln úhel u zápichu (výběhu) DIN 509 F: 8°.
I = hloubka výběhu
K = šřka výběhu
R = radius výběhu
P = čeln zahlouben
Odlehčovac zápich DIN 509 F
137
Zapichován G86
G86 vytvář jednoduché radiáln a axiáln zápichy se zkosenm.
CNC PILOT si rozliš radiáln/axiáln resp. vnitřn/vnějš zápich
podle „polohy nástroje”.
Programován „přdavku K”: nejprve vyhrubován zápichu, pak
zápich načisto (dokončen)
G86 vytvář po stranách zápichu zkosen. Nechceteli zkosen
využt, napolohujte před zápichem nástroj dostatečně daleko.
Výpočet polohy startu XS (rozměr průměru):
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XK: průměr obrysu
b:
šřka zkosen
Prováděn cyklu
1 vypočte rozdělen řezů – maximáln přesazen: SBF * šřka břitu
(SBF: viz parametr obráběn 6)
2 jede rovnoběžně s osou rychloposuvem na bezpečnostn
vzdálenost
■ Korekce radiusu břitu: provád se
■ Přdavky nezapočtávaj se
3 provede zápich – se zřetelem na přdavek na dokončen
4 bez přdavku: setrvá po dobu „E”
5 odjede zpět a provede nový přsuv
6 opakuje 2...4, až je zápich zhotoven
7 s přdavkem: provede dokončen zápichu načisto
8 odjede rovnoběžně s osou rychloposuvem zpět do bodu startu
Parametry
X, Z: rohový bod dna (X rozměr průměru)
radiáln zápich:
I:
přdavek
■ I>0: přdavek (předpchnut a dokončen)
■ I=0: bez dokončován
K:
šřka zápichu – bez zadán: provede se pouze jeden
zápichový pohyb (šřka zápichu = šřka nástroje)
axiáln zápich:
I:
šřka zápichu – bez zadán: provede se pouze jeden
zápichový pohyb (šřka zápichu = šřka nástroje)
K:
přdavek
■ K>0: přdavek (předpchnut a dokončen)
■ K=0: bez dokončován
E
časová prodleva (dořznut) – standardně: doba jedné otáčky
■ s přdavkem: pouze při dokončován
■ bez přdavku na dokončen: při každém zápichu
138
4 DIN PLUS
Cyklus radiusu G87
G87 vytvář přechodové radiusy (zaoblen) na pravoúhlých, s
osami rovnoběžných vnitřnch a vnějšch rozch. Směr zaoblen je
odvozen z „polohy/směru obráběn” nástroje.
Předchoz axiáln nebo radiáln prvek se obrob, pokud před
provedenm cyklu nástroj stoj na souřadnici X nebo Z rohového
bodu.
Parametry
X, Z: rohový bod (X rozměr průměru)
B
radius
E
redukovaný posuv – standardně: aktivn posuv
Cyklus zkosen G88
G88 vytvář zkosen na pravoúhlých, s osami rovnoběžných
vnějšch rozch. Směr je odvozen z „polohy/směru obráběn”
nástroje.
Předchoz axiáln nebo radiáln prvek se obrob, pokud před
provedenm cyklu nástroj stoj na souřadnici X nebo Z rohového
bodu.
Parametry
X, Z: rohový bod (X rozměr průměru)
B
šřka zkosen
E
redukovaný posuv – standardně: aktivn posuv
139
4.8 Závitové cykly
Suport potřebuje před vlastnm závitem určitý rozběh, aby mohl
zrychlit na programovanou hodnotu posuvu, a určitý doběhna
konci závitu k zabrzděn suportu.
Jeli rozběh/doběh závitu přliš krátký, může to vést k zhoršen
jakosti. V tomto přpadě vydá CNC PILOT výstrahu.
Závitový cyklus G31
G31 vytvář jednoduché, sdružené a vcechodé závity definované
pomoc G24, G34 nebo G37Geo.
Vnějš nebo vnitřn závit se rozliš podle definice nástroje. Řezy
závitu se vypočtou podle hloubky závitu, „přsuvu I” a „způsobu
přsuvu V”.
Parametry
NS: čslo bloku (odvolávka na základn prvek popisu obrysu závitu
G1Geo; u sdružených závitů čslo bloku prvnho základnho
prvku)
I:
maximáln přsuv
B, P: délka náběhu/přeběhu – bez zadán: délka se zjist ze
sousednch výběhů nebo zápichů Neexistujeli výběh/
zápich: „délka náběhu a výběhu” z parametru obráběn 7.
D: směr obráběn (vztah: definice směru základnho prvku) –
standardně: 0;
■ D=0: stejný směr
■ D=1: protisměr
V:
způsob přsuvu – standardně: 0;
■ V=0: konstantn průřez třsky u všech řezů
■ V=1: konstantn přsuv
■ V=2: s rozdělenm dořznut – prvn přsuv = „zbytek” dělen
hloubka závitu/hloubka řezu „Posledn řez” se rozděl na řezy
1/2, 1/4, 1/8 a 1/8.
■ V=3: bez rozdělen poslednho řezu – přsuv se vypočtá ze
stoupán a otáček
H: způsob přesazen (přsuv k vyhlazen boků závitu –
standardně: 0
■ H=0: bez přesazen
■ H=1: přesazen zleva
■ H=2: přesazen zprava
■ H=3: přesazen střdavě vpravo/vlevo
Q: počet chodů naprázdno po poslednm řezu (k odstraněn
řezného tlaku na dně závitu – standardně: 0
C: výchoz úhel (začátek závitu lež definovaně k nikoli rotačně
symetrickým prvkům obrysu) – standardně: 0
délka rozběhu: BA > 0,75 * (F*S)2 / a + 0,15
délka doběhu: BE > 0,75 * (F*S)2 / e + 0,15
BA: minimáln délka rozběhu
BE: minimáln délka doběhu
F:
stoupán závitu v mm/ot
S:
otáčky v otáčkách za sekundu
a, e: zrychlen v mm/s2
(viz „Zrychlen start bloku/konec bloku” ve
strojnch parametrech 1105, ...)
Prováděn cyklu
2 jede diagonálně rychloposuvem na „intern bod
startu”, který vyplývá z „délky rozběhu B” a
bezpečnostn vzdálenosti
3 provede jeden řez závitu
dalš řez
5 opakuje 3...4 , až je závit dokončen
6 provede řezy naprázdno
7 jede zpět do „internho bodu startu”
U vcechodých závitů se každý chod závitu řeže
stejnou hloubkou třsky, než se provede nový
přsuv.
■ „Stop posuvu” působ na konci řezu
závitu.
■ Override posuvu je neúčinný.
■ Při vypnutém předběžném nastaven
nepoužvejte override vřetena!
Při přliš velké „délce doběhu P” hroz nebezpeč kolize.
Délku doběhu si překontrolujete v simulaci.
140
4 DIN PLUS
G32 vytvoř závit v libovolném směru a poloze (normáln válcový,
kuželový nebo spirálový čeln závit; vnitřn nebo vnějš závit) bez
předběžného nastaven. G32 určuje závit podle „koncového bodu
závitu”, „hloubky závitu” a aktuáln polohy nástroje. Hlavn směr
obráběn nástroje rozhoduje, zda se jedná o vnitřn nebo vnějš
závit.
Prvn přsuv = „zbytek” dělen hloubka závitu/hloubka řezu
Parametry
X, Z: koncový bod závitu (X rozměr průměru)
F:
stoupán závitu
P:
hloubka závitu
I:
maximáln hloubka řezu
B:
dořznut – standardně: 0
■ B=0: rozdělen „poslednho řezu” na řezy 1/2, 1/4, 1/8 a 1/8
■ B=1: bez rozdělen poslednho řezu
Q: počet chodů naprázdno po poslednm řezu (k odstraněn
řezného tlaku na dně závitu – standardně: 0
K:
délka výběhu na konci závitu – standardně: 0
W: kuželový závit (rozsah: –45° < W < 45°) – standardně: 0; pol
oha kuželového závitu vzhledem k podélné nebo přčné ose:
■ W>0: stoupajc obrys (ve směru obráběn)
■ W<0: klesajc obrys
H: způsob přesazen (přesazen jednotlivých přsuvů k vyhlazen
boků závitu – standardně: 0
■ H=3: přesazen střdavě vpravo/vlevo
Prováděn cyklu
2 provede jeden řez závitu
dalš řez
4 opakuje 2...3 , až je závit dokončen
5 provede řezy naprázdno
6 odjede zpět do bodu startu
závitu.
■ Override vřetena je neúčinný.
■ Závit vyrábějte pomoc G95 (posuv na
otáčku).
■ Předběžné nastaven je vypnuto.
141
Jednoduchý závitový cyklus G32
Závit jediným řezem G33
G33 vytvoř závit v libovolném směru a poloze (normáln válcový,
kuželový nebo spirálový závit; vnitřn nebo vnějš závit). G33
provede pouze jediný závitový řez, který začná v poloze nástroje a
konč v „X, Z”. (Vřeteno a pohon posuvu se při tomto závitovém
řezu synchronizuj.)
Parametry
X, Z: průměr, vzdálenost koncového bodu řezu (X rozměr průměru)
F:
posuv na otáčku (stoupán závitu)
B, P: délka rozběhu, doběhu – standardně: 0 (viz „4.8 Závitové
cykly”)
Q: čslo vřetena
H: vztažný směr pro stoupán závitu – standardně: 0
■ H=0: posuv v ose Z (pro axiáln a kuželové závity až do
maximálně +45°/–45° k ose Z
■ H=1: posuv v ose X (pro čeln a kuželové závity až do
maximálně +45°/–45° k ose X
■ H=2: posuv v ose Y
■ H=3: dráhový posuv
E:
proměnné (variabiln) stoupán – standardně: 0
■ E=0: konstantn stoupán
■ E>0: zvětšuje stoupán s každou otáčkou o E
■ E<0: zmenšuje stoupán s každou otáčkou o E
142
závitu.
■ Při vypnutém předběžném nastaven
nepoužvejte override vřetena!
■ Závit vyrábějte pomoc G95 (posuv na
otáčku).
4 DIN PLUS
Vrtac cyklus G71
G71 vytvář axiáln a radiáln dry pevnými nebo poháněnými
nástroji.
Tento cyklus se použvá pro:
■ jednotlivé dry bez popisu obrysu
■ dry s popisem obrysu (jednotlivé dry nebo plány děr) část
programu:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
Na typu vrtáku závis, kdy zapne redukce posuvu:
■ vrtáky s otočnými destičkami a šroubovité vrtáky s úhlem vrtán
180°:
redukce při konci vrtán – 2*bezpečnostn vzdálenost
■ ostatn vrtáky:
konec vrtán – délka zařznut – bezpečnostn vzdálenost
(Délka zařznut = špička vrtáku; bezpečnostn vzdálenost: viz
„Parametr obráběn 9 Vrtán resp. G47, G147”)
Parametry
NS: čslo bloku obrysu dry (G49, G300 nebo G310Geo) – bez
zadán: jednotlivé dry bez popisu obrysu
X, Z: poloha, vzdálenost – koncový bod axiálnch/radiálnch děr
(X rozměr průměru)
E:
časová prodleva v sekundách (k dořznut na konci dry) –
standardně: 0
V:
redukce posuvu (50%) – standardně: 0
■ V=0 nebo 2: redukce posuvu na začátku
■ V=1 nebo 3: redukce posuvu na začátku a na konci
■ V=4: redukce posuvu na konci
■ V=5: bez redukce posuvu
Výjimka: při V=0 a V=1: bez redukce posuvu při navrtáván
vrtáky s vyměnitelnými destičkami a šroubovitými vrtáky s
úhlem vrtáku 180°
D: rychlost návratu – standardně: 0
■ D=0: rychloposuv
■ D=1: posuv
K:
rovina návratu (radiáln dry, dry v rovině YZ: rozměr průměru)
– standardně: do výchoz polohy resp. na bezpečnostn
vzdálenost
Prováděn cyklu
1 u „dry bez popisu obrysu”:
Předpoklad: vrták je v bezpečnostn vzdálenosti
před drou („bod startu”)
u „dry s popisem obrysu”:
najede v závislosti na „K” rychloposuvem do
„bodu startu”:
■ „K” nen naprogramováno: jede až na
■ „K” je naprogramováno: jede do polohy „K” a
pak jede na bezpečnostn vzdálenost
2 navrtáván – redukce posuvu v závislosti na „V”
3 vrtán posuvovou rychlost
4 provrtán – redukce posuvu v závislosti na „V”
5 návrat – rychloposuvem/posuvem v závislosti na
„D”
6 poloha návratu závis na „K”:
■ „K” nen naprogramováno: návrat do „bodu
startu”
■ „K” je naprogramováno: návrat do polohy „K”
■ Jednotlivá dra bez popisu obrysu:
programujte alternativně „X nebo Z”.
■ Dra s popisem obrysu: „X, Z” se
neprogramuje.
■ Plány děr: „NS” se vztahuje k obrysu
dry (nikoli k definici plánu).
143
4.9 Vrtac cykly
4.9 Vrtac cykly
4.9 Vrtac cykly
Vyvrtáván, zahlubován G72
Použit G72: vyvrtáván, zahlubován, vystružován, NCnavrtáván
nebo středěn pro axiáln a radiáln dry s pevnými nebo
poháněnými nástroji.
G72 se použvá pro dry s popisem obrysu (jednotlivé dry nebo
plány děr) část programu:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
Parametry
NS: čslo bloku obrysu vrtán (G49, G300 nebo G310Geo)
E:
časová prodleva (k dořznut na konci dry) – standardně: 0
D: rychlost návratu – standardně: 0
■ D=1: posuv
K:
vzdálenost
144
Prováděn cyklu
1 najede v závislosti na „K” rychloposuvem do
„bodu startu”:
■ K nen naprogramováno: jede až na
■ K je naprogramováno: jede do polohy „K” a pak
najede na bezpečnostn vzdálenost
2 navrtá s redukc posuvu (50%)
3 jede posuvem až do konce dry
„D”
■ K nen naprogramováno: návrat do „bodu
startu”
■ K je naprogramováno: návrat do polohy „K”
Plány děr: „NS” se vztahuje k obrysu dry
(nikoli k definici plánu).
4 DIN PLUS
G73 řeže axiáln a radiáln závity pevnými nebo poháněnými
nástroji.
G73 se použvá pro dry s popisem obrysu (jednotlivé dry nebo
plány děr) část programu:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
„Bod startu” pro G73 se zjišuje z bezpečnostn vzdálenosti a
„délky rozběhu B”.
Význam „délky povytažen J”: Tento parametr použvejte u
kleštin s kompenzac délky. Cyklus vypočte z hloubky závitu,
naprogramovaného stoupán a „délky povytažen” nové jmenovité
stoupán. Toto jmenovité stoupán je o něco menš než stoupán
závitnku. Při vytvářen závitu se závitnk povytahuje z upnacho
pouzdra o tuto „délku povytažen”. Touto metodou doclte delš
životnost závitnků.
Parametry
NS: čslo bloku obrysu vrtán (G49, G300 nebo G310Geo)
B:
délka rozběhu – standardně: parametr obráběn 7 „rozběh
závitu [GAL]”
S:
otáčky zpětného pohybu – standardně: otáčky závitnku
K:
vzdálenost
J:
délka povytažen při použit kleštin s kompenzac délky –
standardně: 0
Prováděn cyklu
1 najede v závislosti na „K” rychloposuvem do
„bodu startu”:
■ K nen naprogramováno: jede přmo do „bodu
startu” an
■ K je naprogramováno: jede do polohy „K”; pak
do „bodu startu”
2 posuvem projede „délku rozběhu B”
(synchronizace vřetena a pohonu posuvu)
3 vyřzne závit
4 v závislosti na „K” odjede zpět „otáčkami
zpětného pohybu S”:
■ K nen naprogramováno: do „bodu startu”
■ K je naprogramováno: do polohy „K”
■ „Stop cyklu” působ na konci řezu
závitu.
■ Override vřetena nepoužvat!
145
4.9 Vrtac cykly
Vrtán závitu G73
4.9 Vrtac cykly
Vrtán závitu G36
G36 řeže axiáln a radiáln závity pevnými nebo poháněnými
nástroji. G36 rozhodne v závislosti na „X/Z”, zda se jedná o
radiáln nebo axiáln vrtán.
Před G36 najete do bodu startu. G36 odjede po vyvrtán závitu do
tohoto bodu startu zpět.
Parametry
X:
průměr – koncový bod axiálnch děr
Z:
délka – koncový bod radiálnch děr
F:
posuv na otáčku – stoupán závitu
Q: čslo vřetena – standardně: 0 (hlavn vřeteno)
B:
délka rozběhu k synchronizaci vřetena a pohonu posuvu (viz
G33)
H: vztažný směr stoupán závitu – standardně: 0
■ H=0: posuv v ose Z
■ H=1: posuv v ose X
■ H=2: posuv v ose Y
■ H=3: dráhový posuv
S:
otáčky zpětného pohybu (vyšš otáčky pro zpětný pohyb) –
standardně: stejné otáčky jako pro vrtán závitu
146
Možnosti obráběn:
■ pevný závitnk: synchronizuje se hlavn vřeteno a
pohon posuvu.
■ poháněný závitnk: synchronizuje se poháněný
nástroj (pomocné vřeteno) a pohon posuvu.
■ „Stop cyklu” působ na konci řezu
závitu.
■ Override vřetena nepoužvat!
■ Při neregulovaném pohonu nástroje
(bez snmače ROD) je nutná vyrovnávac
hlava.
4 DIN PLUS
G74 vytvář axiáln a radiáln dry v několika stupnch pevnými nebo
poháněnými nástroji.
Prvn operace vrtán se provede do „1. hloubky vrtán P”. V každém
dalšm stupni vrtán se hloubka zmenš o „hodnotu redukce I”,
přičemž se nejde pod hodnotu „minimáln hloubky vrtán J”. Po
každé dalš vrtac operaci se vrták vytáhne o „vzdálenost zpětného
pohybu B” přpadně zpět do „výchozho bodu vrtán”.
Tento cyklus se použvá pro:
■ jednotlivé dry bez popisu obrysu
■ dry s popisem obrysu (jednotlivé dry nebo plány děr) část
programu:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
Na typu vrtáku závis, kdy zapne redukce posuvu:
180°:
redukce při konci vrtán – 2*bezpečnostn vzdálenost
■ ostatn vrtáky:
konec vrtán – délka zařznut – bezpečnostn vzdálenost
(Délka zařznut = špička vrtáku; bezpečnostn vzdálenost: viz
„Parametr obráběn 9 Vrtán resp. G47, G147”)
Parametry
NS: čslo bloku obrysu dry (G49, G300 nebo G310Geo) – bez
zadán: jednotlivé dry bez popisu obrysu
X, Z: poloha, vzdálenost – koncový bod axiálnch/radiálnch děr
(X rozměr průměru)
P:
1. hloubka vrtán
I:
hodnota redukce – standardně: 0
B:
vzdálenost zpětného pohybu – standardně: návrat do
„výchozho bodu vrtán”
J:
minimáln hloubka vrtán – standardně: 1/10 z P
E:
časová prodleva (k dořznut na konci dry) – standardně: 0
V:
redukce posuvu (50%) – standardně: 0
■ V=0 nebo 2: redukce posuvu na začátku
■ V=1 nebo 3: redukce posuvu na začátku a na konci
■ V=4: redukce posuvu na konci
■ V=5: bez redukce posuvu
Výjimka: při V=0 a V=1: bez redukce posuvu při navrtáván
vrtáky s vyměnitelnými destičkami a šroubovitými vrtáky s
úhlem vrtáku 180°
D: rychlost návratu a přsuv uvnitř dry – standardně: 0
■ D=1: posuv
K:
rovina návratu (radiáln dry: rozměr průměru) – standardně:
do výchoz polohy resp. na bezpečnostn vzdálenost
Prováděn cyklu
1 u „dry bez popisu obrysu”:
Předpoklad: vrták je v bezpečnostn vzdálenosti
před drou („bod startu”)
u „dry s popisem obrysu”:
odjede v závislosti na „K” rychloposuvem do
„bodu startu”:
■ „K” nen naprogramováno: jede až na
■ K je naprogramováno: jede do polohy „K” a
pak najede na bezpečnostn vzdálenost
2 navrtáván – redukce posuvu v závislosti na „V”
3 vrtán v několika stupnch
4 provrtán – redukce posuvu v závislosti na „V”
„D”
■ K nen naprogramováno: návrat do „bodu
startu”
■ K je naprogramováno: návrat do polohy „K”
■ Jednotlivá dra bez popisu obrysu:
programujte alternativně „X nebo Z”.
■ Dra s popisem obrysu: „X, Z” se
neprogramuje.
■ „Redukce posuvu na konci” se provád
pouze při poslednm stupni vrtán.
147
4.9 Vrtac cykly
Hluboké vrtán G74
4.10 Obráběn v ose C
4.10
Obráběn v ose C
4.10.1 Všeobecné funkce osy C
Navolen osy C G119
G119 použijete, máteli vce os C a aktivn osa C se během
obráběn měn.
G119 přiřad suportu osu C uvedenou pod „Q”. Před předánm
aktivn osy C jinému suportu muste zrušit „staré přiřazen” pomoc
G119 bez Q.
Parametr
Q: čslo osy C – standardně: 0
■ Q=0: přiřazen osy C – zrušen suportu
■ Q>0: přiřazen osy C k suportu
Referenčn průměr G120
G120 definuje referenčn průměr pro plochu pláště. Programujte
G120, použijeteli „CY” při G110... G113. G120 je samodržné.
Parametr
X:
průměr
Posunut nulového bodu v ose C G152
G152 definuje nulový bod osy C absolutně (vztah: strojn
parametry 1005 a násl. „Referenčn bod osy C”). Tento nulový bod
plat do konce programu.
Parametr
C:
úhel „nového” nulového bodu osy C
Normován osy C G153
G153 přestav úhel pojezdu >360° nebo <0° zpět na úhel modulo
360° – aniž by se muselo osou C pojždět.
148
G153 se použvá jen k obráběn na ploše
pláště. Na čeln ploše se normován
modulo 360° provád automaticky.
4 DIN PLUS
4.10.2 Obráběn čela/zadn strany
Rychloposuv čelo/zadn strana G100
Nástroj se pohybuje rychloposuvem nejkratš cestou do
Parametry
X:
průměr koncového bodu
C: úhlový rozměr koncového bodu
Z:
koncový bod – standardně: aktuáln poloha Z
Programován
■ X, C, XK, YK, Z: absolutně, inkrementálně nebo
samodržně
■ programujte bu XC nebo XKYK
Při G100 provád nástroj přmočarý pohyb. K
napolohován obrobku na určitý úhel můžete použt
G110.
Přmka na čele/zadn straně G101
bodu”.
Parametry
X:
Z:
konečná hloubka – standardně: aktuáln poloha Z
Programován
samodržně
Kruhový oblouk na čele/zadn straně G102/G103
Naprogramovánm „H=2 nebo H=3” můžete zhotovit lineárn
drážky s kruhovým dnem. Střed kruhu definujete při
■ H=2: pomoc I a K
■ H=3: pomoc J a K
Kruhový oblouk G102
149
Parametry
X:
R:
radius
I, J: střed v kartézských souřadnicch
Z:
konečná hloubka – standardně: aktuáln poloha Z
H: rovina kružnice (rovina obráběn) – standardně:
■ H=0, 1: normáln obráběn čeln plochy (rovina XY)
■ H=2: obráběn v rovině YZ
■ H=3: obráběn v rovině XZ
K:
střed (směr Z) – jen při H=2, 3
Programován
samodržně
■ I, J: absolutně nebo inkrementálně
■ koncový bod v počátku souřadnic: programujte XK=0
a YK=0
4.10.3 Obráběn pláště
Rychloposuv na plášti G110
Nástroj se pohybuje rychloposuvem nejkratš cestou do
Parametry
Z:
koncový bod
CY: koncový bod jako rozměr dráhy (vztah: rozvinutý pláš při
referenčnm průměru G120)
X:
koncový bod (rozměr průměru)
Programován
■ Z, C, CY: absolutně, inkrementálně nebo samodržně
■ programujte bu ZC nebo ZCY
G110 se doporučuje pro napolohován osy C na určitý
úhel (programován: N.. G110 C...).
150
4 DIN PLUS
Přmka na plášti G111
bodu”.
Parametry
Z:
koncový bod
X:
konečná hloubka (rozměr průměru) – standardně: aktuáln
poloha X
Programován
■ programujte bu ZC nebo ZCY
Kruhový oblouk na plášti G112/G113
Parametry
Z:
koncový bod
R:
radius
K, W: poloha, střed úhlu
J:
Poloha středu jako rozměr dráhy (vztah: rozvinutá plocha
pláště při G120 – referenčn průměr)
X:
konečná hloubka (rozměr průměru) – standardně: aktuáln
poloha X
Programován
■ K, W, J: absolutně nebo inkrementálně
■ programujte bu ZC a KW nebo ZCY a KJ
151
4.11 Frézovac cykly
4.11
Frézovac cykly
Frézován obrysů G840
G840 frézuje, dokončuje načisto, ryje nebo odhrotovává tvary
(obrazce) nebo „volné obrysy” (otevřené nebo uzavřené obrysy)
jednotlivých část programu:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
NS/NE určuje úsek obrysu a směr obrysu. U uzavřených obrysů se
NE neprogramuje. U jednoho jediného prvku obrysu dosáhnete
naprogramovánm NS a NE obrácen (reverzaci) směru obrysu.
Směr frézován a kompenzaci radiusu frézy (FRK) ovlivnte
pomoc „Typu cyklu Q”, „způsobu frézován H” a směru otáčen
frézy (viz tabulku).
Odhrotován
G840 odhrotuje, jeli naprogramován parametr „šřka zkosen”.
„Hloubka frézován P” určuje při odhrotován zanořen nástroje –
„přsuv I” odpadá.
„Průměr vstupnho obroben J” (viz obrázek)
■ otevřený obrys – J je naprogramováno: obrys se odhrotuje
„kolem dokola”. Předpoklad: odhrotovac nástroj má menš
průměr než frézovac nástroj.
■ otevřený obrys – stejný průměr odhrotovacho a frézovacho
nástroje: J odpadá
■ uzavřený obrys: odhrotuje se strana naprogramovaná „typem
cyklu Q”; J odpadá
Ostatn parametry se zpravidla programuj tak jako při frézován
obrysu.
Najžděn a odjžděn
U uzavřených obrysů představuje polohu najžděn a odjžděn bod
na prvnm prvku obrysu kolmo pod polohou nástroje. Nelzeli tuto
kolmici spustit, je polohou najžděn a odjžděn bod startu prvnho
prvku.
Proveden cyklu
1 poloha startu (X, Z, C) je poloha před cyklem
2 vypočtá hloubkové přsuvy frézován
3 najede na bezpečnostn vzdálenost a provede
přsuv pro prvn hloubku frézován
4 ofrézuje obrys
5 ■ U otevřených obrysů a drážek s šřkou drážky =
průměr frézy: provede přsuv pro dalš hloubku
přsuvu a ofrézuje obrys v opačném směru.
■ U uzavřených obrysů a drážek: odsune na
bezpečnostn vzdálenost, najede a provede
přsuv pro dalš hloubku přsuvu.
6 opakuje 4...5, až je celý obrys ofrézován
7 odjede zpět podle dané „roviny návratu”
U obrazců (tvarů) můžete prvek najžděn a odjžděn zvolit pomoc
„Začátek/konec prvku čslo D/V” nebo obrábět části obrazce.
Přdavek
Přdavek G58 „posouvá” frézovaný obrys ve směru, který určte
„typem cyklu”. „Vnitřn frézován” (uzavřený obrys) posouvá obrys
dovnitř, – „vnějš frézován” posouvá obrys směrem ven. U
otevřených obrysů se v závislosti na typu cyklu obrys posouvá
doleva nebo doprava.
■ U „typu cyklu Q=0” se na přdavky
nebere zřetel.
■ Na přdavky G57 a záporné přdavky
G58 se nebere zřetel.
152
4 DIN PLUS
Parametry
Q: typ cyklu (= msto frézován)
■ Q=0: střed frézy na obrysu (bez korekce radiusu FRK)
■ Q=1 uzavřený obrys: vnitřn frézován
■ Q=1 otevřený obrys: vlevo ve směru obráběn; po sobě
následujc oblasti, které se protnaj, se ne obrob
■ Q=2 uzavřený obrys: vnějš frézován
■ Q=2 otevřený obrys: vpravo ve směru obráběn; po sobě
následujc oblasti, které se protnaj, se ne obrob
■ Q=3 (u otevřených obrysů): závis na ”způsobu frézován H
a smyslu otáčen frézy, zda se bude frézovat vlevo nebo
vpravo od obrysu (viz tabulku)
■ Q=4 otevřený obrys: vlevo ve směru obráběn; po sobě
následujc oblasti, které se protnaj, se obrob
■ Q=5 otevřený obrys: vpravo ve směru obráběn; po sobě
následujc oblasti, které se protnaj, se obrob
NS: čslo bloku začátek úseku obrysu
■ tvaru (obrazce): čslo bloku tvaru
■ ”volný obrys” (otevřený nebo uzavřený): prvn prvek obrysu
(nikoli bod startu)
NE: čslo bloku konec části obrysu
■ tvaru (obrazce), uzavřené obrysy: bez zadán
■ otevřené obrysy: posledn frézovaný obrysový prvek
■ obrys je tvořen jediným prvkem: zadán odpadá
H: způsob frézován standardně: 0
■ H=0: nesousledně
■ H=1: sousledně
I:
(maximáln) přsuv standardně: frézován jednm přsuvem
F:
posuv přsuvu (do hloubky) standardně: aktivn posuv
E:
snžený posuv pro kruhové prvky standardně: aktuáln
posuv
R:
radius oblouku najet/vyjet standardně: 0
■ R=0:na prvek obrysu se najžd přmo; přsuv na bod najet
nad rovinou frézován pak svisle přsuv na hloubku
■ R>0: fréza najžd/vyjžd obloukem, který se tangenciálně
napojuje na prvek obrysu
■ R<0 u vnitřnch rohů: fréza najžd/vyjžd obloukem, který
se tangenciálně napojuje na prvek obrysu
■ R<0 u vnějšch rohů: na prvek obrysu se najede / z něho
odjede tangenciálně
P:
hloubka frézován
■ frézován, dokončován standardně: hloubka frézován z
popisu obrysu
■ odhrotován: hloubka zanořen nástroje
K:
rovina návratu standardně: zpět do výchoz polohy
■ čelo nebo zadn strana: poloha návratu ve směru Z
■ plocha pláště: poloha návratu ve směru X (rozměr průměru)
B:
šřka zkosen při odhrotován hornch hran
(znaménko bez významu)
J:
předfrézovaný průměr (průměr frézy z cyklu
frézován)
■ nutné pouze při odhrotován otevřeného
obrysu
■ odpadá, jeli průměr nástroje pro
odhrotován = průměru frézy
D, V: čslo počátečnho a koncového prvku obrysu
u tvarů (obrazců) (pouze při obráběn dlčch
tvarů).
Čsla prvků u tvarů (obrazců):
Směr popisu tvarů (obrazců): ”proti smyslu hodin”
■ Obdélnky, mnohoúhelnky a lineárn drážka:
”úhel polohy” (úhel s podélnou osou resp. se
stranou mnohoúhelnku) se vztahuje na prvn
prvek obrysu
■ Kruhová drážka: prvnm prvkem obrysu je větš
kruhový oblouk
■ Úplný kruh: prvnm prvkem obrysu je horn
půlkruh
153
Uzavřené obrysy
Typ cyklu
Způsob frézován
Směr rotace nástr.
FRK
obrys (Q=0)
–
Mx03
–
obrys
–
Mx03
–
obrys
–
Mx04
–
obrys
–
Mx04
–
zevnitř (Q=1)
nesousledně (H=0)
Mx03
vpravo
zevnitř
nesousledně (H=0)
Mx04
vlevo
zevnitř
sousledně (H=1)
Mx03
vlevo
zevnitř
sousledně (H=1)
Mx04
vpravo
zvenč (Q=2)
nesousledně (H=0)
Mx03
vpravo
zvenč
nesousledně (H=0)
Mx04
vlevo
zvenč
sousledně (H=1)
Mx03
vlevo
154
Proveden
4 DIN PLUS
Uzavřené obrysy
Typ cyklu
Způsob frézován
FRK
zvenč
sousledně (H=1)
Mx04
vpravo
obrys (Q=0)
–
Mx03
–
obrys
–
Mx04
–
vpravo (Q=3)
nesousledně (H=0)
Mx03
vpravo
vlevo (Q=3)
nesousledně (H=0)
Mx04
vlevo
vlevo (Q=3)
sousledně (H=1)
Mx03
vlevo
vpravo (Q=3)
sousledně (H=1)
Mx04
vpravo
Proveden
155
Frézován kapes – hrubován G845
G845 hrubuje uzavřené obrysy a obrazce část (sekc) programu:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
Směr frézován ovlivnte „způsobem frézován H”, „směrem
obráběn Q” a směrem otáčen frézy (viz dále tabulku G846).
Parametry
NS: čslo bloku – reference na popis obrysu
P:
(maximáln) hloubka frézován (přsuv v rovině obráběn)
I:
přdavek ve směru X
K:
přdavek ve směru Z
U:
(minimáln) faktor překrýván – překrýván drah frézován
(překryt = U*průměr frézy) – standardně: 0,5
V:
faktor doběhu – u obráběn v ose C je bez významu
H: způsob frézován – standardně: 0
■ H=1: sousledně
F:
posuv přsuvu (do hloubky) – standardně: aktivn posuv
E:
snžený posuv pro kruhové prvky – standardně: aktuáln
posuv
J:
rovina návratu – standardně: zpět do výchoz polohy
Q: směr obráběn – standardně: 0
■ Q=0: směrem ven
■ Q=1: směrem dovnitř
Proveden cyklu
2 vypočte rozdělen řezů (přsuvy rovin frézován,
přsuvy hloubek frézován)
4 vyfrézuje jednu rovinu
5 odsune na bezpečnostn vzdálenost, najede a
provede přsuv pro dalš hloubku frézován
6 opakuje 4...5, až je celá plocha ofrézována
7 odjede zpět podle „roviny návratu J”
Přdavky se u G845 berou v úvahu (G57:
směr X, Z; G58: ekvidistantn přdavek v
rovině frézován).
156
4 DIN PLUS
G846 dokončuje načisto uzavřené obrysy a tvary část (sekc)
programu:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
Směr frézován ovlivnte „způsobem frézován H”, „směrem
obráběn Q” a směrem otáčen frézy (viz dále uvedenou tabulku).
Parametry
NS: čslo bloku – reference na popis obrysu
P:
(maximáln) hloubka frézován (přsuv v rovině obráběn)
R:
radius oblouku najet/vyjet – standardně: 0
■ R=0: na prvek obrysu se najžd přmo; přsuv se provede na
bodu najet nad rovinou frézován – pak se provede svisle
přsuv do hloubky
■ R>0: fréza najžd/vyjžd obloukem, který se tangenciálně
napojuje na obrysový prvek.
U:
(minimáln) faktor překrýván – překrýván drah frézován
(překryt = U*průměr frézy) – standardně: 0,5
V:
faktor doběhu – u obráběn v ose C je bez významu
H: způsob frézován – standardně: 0
■ H=1: sousledně
F:
posuv přsuvu (do hloubky) – standardně: aktivn posuv
E:
snžený posuv pro kruhové prvky – standardně: aktuáln
posuv
J:
Q: směr obráběn – standardně: 0
■Q=0: směrem ven
■ Q=1: směrem dovnitř
Proveden cyklu
2 vypočte rozdělen řezů (přsuvy rovin frézován,
přsuvy hloubek frézován)
4 vyfrézuje jednu rovinu
5 odsune na bezpečnostn vzdálenost, najede a
provede přsuv pro dalš hloubku frézován
6 opakuje 4...5, až je celá plocha ofrézována
7 odjede zpět podle „roviny návratu J”
157
Frézován kapes – načisto G846
Frézován kapes
Cyklus
Způsob frézován
Směr obráběn
G845
G846
nesousledně (H=0)
nesousledně (H=0)
zevnitř (Q=0)
–
Mx03
Mx03
G845
G846
nesousledně (H=0)
nesousledně (H=0)
zevnitř (Q=0)
–
Mx04
Mx04
G845
nesousledně (H=0)
zvenč (Q=1)
Mx03
G845
nesousledně (H=0)
zvenč (Q=1)
Mx04
G845
G846
sousledně (H=1)
sousledně (H=1)
zevnitř (Q=0)
–
Mx03
Mx03
G845
G846
sousledně (H=1)
sousledně (H=1)
zevnitř (Q=0)
–
Mx04
Mx04
G845
sousledně (H=1)
zvenč (Q=1)
Mx03
G845
sousledně (H=1)
zvenč (Q=1)
Mx04
G846
nesousledně (H=0)
–
Mx03
G846
nesousledně (H=0)
–
Mx04
G846
sousledně (H=1)
–
Mx03
G846
sousledně (H=1)
–
Mx04
158
Proveden
4 DIN PLUS
4.12 Speciáln funkce
4.12
Speciáln funkce
4.12.1 Upnadla v simulaci
Volba upnadel G65
G65 zobrazuje upnadla v grafické simulaci G65 se mus
programovat samostatně pro každý upnac prvek. G65 H.. bez X, Z
upnadlo zruš.
Upnadla jsou popsána v databance a definuj se v UPÍNADLA
(H=1..3).
Parametry
H: čslo upnadla (H=1..3: reference na UPÍNADLA)
X, Z: výchoz bod – poloha referenčnho bodu upnadla (X rozměr
průměru) – vztah: nulový bod obrobku
D: čslo vřetena (vztah: část programu „UPÍNADLA”)
Q: způsob upnut (pouze u upnacch čelist) – standardně: Q z
části programu „UPÍNADLA”
Referenčn bod upnadel
„X, Z” určuje polohu upnadla v simulačn grafice. Poloha tohoto
referenčnho bodu závis na způsobu upnut (viz obrázek).
CNC PILOT „zrcadl” upnadla „H=1..3”, jsouli umstěna vpravo od
obrobku.
Poznámky k zobrazen a referenčnmu bodu:
■ H=1 – sklčidlo
■ zobrazuje se „otevřené”
■ referenčn bod X: střed sklčidla
■ referenčn bod Z: „pravá hrana” (vzt zřetel na šřku upnacch
čelist)
■ H=2 – upnac čelist (způsob upnut „Q” definuje referenčn bod
a vnitřn/vnějš upnut)
■ poloha referenčnho bodu: viz „obrázek G65”
■ vnitřn upnut: 1, 5, 6, 7
■ vnějš upnut: 2, 3, 4
■ H=3 – přdavné upnac zařzen (středic hrot, upnac hrot atd.)
■ referenčn bod v X: střed upnadla
■ referenčn bod v Z: hrot upnadla
Máli váš soustruh vce suportů,
programujte NC bloky s G65 s uvedenm
„identifikátoru suportu $..”. Jinak se
upnadla vykresl vcenásobně.
Přklad: Zobrazen upnadel
...
UPINADLO 1
H1 ID"KH110"
[sklčidlo]
H2 ID"KBA25077"
[upnac čelist]
H4 ID"KSP601N"
[upnac hrot]
...
POLOTOVAR
N1 G20 X80 Z200 K0
...
OBRÁBĚNÍ
$1 N2 G65 H1 X0 Z234
$1 N3 G65 H2 X80 Z200 Q4
...
159
4.12.2 Synchronizace suportů
Gfunkce se k synchronizaci použvaj, obrábli se jeden obrobek
současně několika suporty. Synchronizace se zajišuje společným
startem NC bloků pomoc „značek” a/nebo poloh nástrojů.
Jednostranná synchronizace G62
■ Oba suporty mus být ovládány ze
Suport programovaný pomoc G62 čeká, až „suport Q” dosáhne
„značku H” resp. tuto značku a souřadnici X/Z. Tuto „značku”
nastav druhý suport pomoc G162.
společného hlavnho programu.
■ Nesynchronizujte na koncové
souřadnice NCbloků, protože tyto
polohy se mus přejždět, přpadně se
jich v důsledku vlečné chyby ani
nedosáhne. Alternativně: synchronn
start drah funkc G63
■ Kromě Gfunkc je k dispozici
„Synchronizace programu M97” (viz
„4.17 Mfunkce”).
CNC PILOT pracuje s aktuáln hodnotou, jestliže synchronizujete
na souřadnici X/Z.
Parametry
H: čslo značky (rozsah: 0 <= H <= 15)
Q: suport, na který se čeká
X, Z: souřadnice, na nž čekán skonč – standardně:
synchronizuje se výlučně na „značku”
Přklad G62
$1 N.. G62 Q2 H5 [suport 1 čeká, až suport 2 dosáhne
značku 5]
$2 N.. G62 Q1 H7 X200 [suport 2 čeká, až suport 1 dosáhne
značku 7 a polohu X200]
...
Synchronizovaný start drah G63
G63 vyvolá synchronizovaný (současný) start
naprogramovaných suportů.
Mezi NC blokem s G63 a bloky s
pojezdovými přkazy nesm stát žádné
přkazy M nebo T.
Přklad G63
$1$2 N.. G63
$1 N.. G1 X.. Z.. [Start $1, $2 proběhne současně]
$2 N.. G1 X.. Z..
...
Nastaven synchronizačn značky G162
G162 nastav synchronizačn značku. (Jiný suport při G62 na tuto
značku čeká.)
Prováděn NC programu pro tento suport pokračuje bez přestávky.
Parametr
H: čslo značky (rozsah: 0 <= H <= 15)
160
4 DIN PLUS
Synchronizace vřeten G720
G720 řd předáván obrobku z „řdcho vřetena podřzenému
vřetenu” a synchronizuje funkce jako napřklad „natáčen
vcehranů”.
Otáčky řdicho vřetena naprogramujte pomoc Gx97 S.. a
definujte poměr otáček řdicho a podřzeného vřetena pomoc „Q,
F”. Záporná hodnota Q nebo F způsob opačný směr otáčen
podřzeného vřetena. Máli se s jednm řdicm vřetenem
synchronizovat několik podřzených vřeten, použijte G720
opakovaně.
Plat: Q * otáčky řdicho vřetena = F * otáčky podřzeného
vřetena
Přklad G720
...
N.. G397 S1500 M3 [otáčky a smysl rotace
řdicho vřetena]
N.. G720 C180 S4 H2 Q2 F‘1 [Synchronizace
řdic vřeteno – podřzené vřeteno Podřzené
předbhá řdic vřeteno o 180°.
Podřzené vřeteno: smysl rotace M4;
otáčky 750]
...
Parametry
S:
čslo řdicho vřetena [1..4]
H: čslo podřzeného vřetena [1..4] – bez zadán nebo H=0:
synchronizace vřeten je vypnuta
C: úhel přesazen [°] – standardně: 0°
Q: faktor otáček řdicho vřetena – standardně: 1;
rozsah: –100 <= Q <= 100
F:
faktor otáček podřzeného vřetena – standardně: přebrá se Q;
rozsah: –100 <= F <= 100
Přesazen úhlu „C” G905
G905 měř „přesazen úhlu” při předáván obrobku „s rotujcm
vřetenem”. Součet „úhlu C” a „přesazen úhlu” působ jako
„posunut nulového bodu osy C”. Tato hodnota se ukládá v
proměnných V922 (osa C 1) resp. V923 (osa C 2)..
Toto posunut nulového bodu plat tak dlouho, dokud se neaktivuje
jiný NC program.
Parametry
Q: čslo osy C
C: úhel přdavného posunut nulového bodu pro přesazené
uchopen – rozsah: –360° <= C <= 360°; standardně: 0°
■ U úzkých obrobků se mus čelisti svrat
přesazeně.
■ „Posunut nulového bodu osy C”
zůstává zachováno:
– při přepnut z automatiky na ručn
provoz
– při vypnut
Zápis úhlového přesazen při synchronizaci vřeten
G906
G906 zapše úhlové přesazen mezi řdicm a podřzeným vřetenem
do proměnné V921.
Poznámky pro programován:
■ G906 programujte pouze při aktivn úhlové synchronizaci – obě
sklčidla musej být zavřena
■ G906 programujte v samostatném NC bloku
■ před zpracovánm V921 naprogramujte G909 (stop interpreteru)
■ G906 vytvář „stop interpreteru”
161
4.12.3 Synchronizace vřeten, předáván
obrobku
Najet na pevný doraz G916
G916 zapne ”kontrolu dráhy pojezdu”. Potom jedete pomoc G1 na
”pevný doraz”. CNC PILOT zastav suport, jakmile se dosáhne
”vlečné odchylky”, ulož polohu do paměti a jede zpět o ”dráhu
návratu” k odstraněn pnut.
Přklad použit
Převzet částečně opracovaného obrobku druhým, pojzdným
vřetenem, nenli poloha obrobku přesně známa.
Ve strojnách parametrech 1012, .. ;1112, 1162, .. určte:
■ hranici vlečné odchylky (k rozpoznán pevného dorazu)
■ dráhu návratu
CNC PILOT
■ nastav úpravu posuvu na 100%
■ jede až na pevný doraz a zastav, jakmile se dosáhne ”vlečné
odchylky” zbývajc dráha pojezdu se vymaže
■ ulož ”polohu dorazu” do proměnných V901..V918
■ odjede zpět o ”dráhu návratu
■ vygeneruje ”stop interpreteru”
Suport napolohujte dostatečně daleko před ”dorazem”
G916 naprogramujte v bloku pojezdu G1
G1 .. naprogramujte takto:
■ clová poloha lež za pevným dorazem
■ pojždějte pouze jednou osou
■ mus být aktivn posuv za minutu (G94)
ZP:
S:
R:
clová poloha pojezdového přkazu
hranice vlečné odchylky
dráha reverzace
Přklad
...
N.. G94 F200
$2 N.. G0 Z20 [předpolohován suportu 2]
$2 N.. G916 G1 Z10 [aktivován kontroly,
najet na pevný doraz]
...
Počnaje verz softwaru 368 65008 lze funkci ”Najet na
pevný doraz” použvat i pro osu C.
Kontrola upichován kontrolou vlečné odchylky
G917
Kontrola upichován slouž k zabráněn kolizm při neúplně
provedených upichovacch operacch. G917 ”kontroluje” dráhu
pojezdu.
Použit
■ Kontrola rozpchnut
Upchnutým obrobkem jedete ve směru ”+Z”. Vznikneli vlečná
odchylka, považuje se obrobek za neupchnutý.
■ Kontrola na ”upchnut bez hrotu”
Upchnutým obrobkem jedete ve směru ”Z”. Vznikneli vlečná
odchylka, považuje se obrobek za nikoli správně upchnutý.
Ve strojnch parametrech 1115, 1165, .. určte:
■ hranici vlečné odchylky
■ posuv ”kontrolované ujeté dráhy”
162
4 DIN PLUS
Empirické hodnoty
G917 dává uspokojivé výsledky za těchto okolnost:
■ u drsných upnacch čelist až do 3000 otáček za minutu
■ u hladkých upnacch čelist až do 2000 otáček za minutu
■ upnac tlak > 10 barů
■ G917 a G1 programujte v jednom bloku
■ G1 .. programujte takto:
■ při „kontrole rozpchnut”: dráha >0,5 mm (aby
se umožnil výsledek kontroly)
■ při kontrole na „upchnut bez hrotu”: dráha <
šřka upichovacho nástroje
■ výsledek v proměnné V300
■ 0: obrobek nebyl upchnut správně / bez hrotu
(zjištěna vlečná odchylka)
■ 1: obrobek byl upchnut správně / bez hrotu
(vlečná odchylka nezjištěna)
■ G917 vygeneruje „stop interpreteru”
Kontrola upichován kontrolou vřetena G991
Kontrola upichován slouž k zabráněn kolizm při neúplně
provedených upichovacch operacch. G991 kontroluje upchnut
(rozpchnut) sledovánm rozdlu otáček obou vřeten.
Obě vřetena jsou nejprve navzájem „silově” spojena obrobkem.
Teprve když je obrobek upchnut, otáčej se vřetena na sobě
nezávisle. Odchylka otáček a doba kontroly se stanov ve strojnch
parametrech 808, 858, ..., lze je však měnit pomoc G992.
CNC PILOT zapše výsledek kontroly upichován do proměnné
V300.
V „dráze návratu R” definujete kontrolovanou dráhu a určte, zda
se kontroluje dráha upichován (krátce před rozpchnutm) nebo
dráha návratu (viz obrázek vpravo).
Parametr
R:
dráha návratu (rozměr radiusu)
■ bez zadán: rozdl otáček synchronně běžcch vřeten se
překontroluje (jednorázově)
■ R>0: kontrola „zbývajc dráhy upichován”
■ R<0: kontrola „dráhy návratu” – kontrola začná při startu
„dráhy návratu” a konč při „dráha návratu – R”
■ Kontrole upichován pomoc G917 je lépe dát
■ programujte konstantn řeznou rychlost G96
■ G991 a G1 (dráhu upichován nebo dráhu
návratu) programujte v jednom bloku
■ výsledek ve V300:
■ 0: neupchnuto
■ 1: upchnuto
■ G991 vygeneruje „stop interpreteru”
přednost před G991.
■ Při zlomen nástroje mohou vzniknout rozdly otáček a
negativně ovlivnit výsledek kontroly upchnut. Proto se
doporučuje navc kontrola dráhy návratu.
163
Programován kontroly upchnut:
upchněte obrobek
funkc G917 zapněte „kontrolu dráhy pojezdu”
funkc G1 pohybujte upchnutým obrobkem
CNC PILOT kontroluje „vlečnou odchylku” a zapše výsledek do
proměnné V300
vyhodnocen proměnné V300
Hodnoty pro kontrolu upichován G992
G992 přepše strojn parametry „kontrola upichován” 808, 858, ...
Nové parametry plat od přštho NC bloku a zůstávaj v platnosti,
dokud se nepřepšou jiným G992 nebo ručně.
Parametry
S:
rozdl otáček (v 1/min)
E:
doba kontroly (v ms)
4.12.4 Sledován obrysu
Následujcmi Gfunkcemi ovlivnte sledován obrysů (viz „4.10.2
Opakován obrysů”). Přklady: Opakován programu (práce z tyč),
větven programů atd.
Uložen/zaveden sledován obrysu G702
Parametr
Q: uložen/zaveden obrysu
■ Q=0: uložen – ulož aktuáln obrys – sledován obrysu se
tm neovlivn
■ Q=1: zaveden – zavede obrys uložený v paměti –
sledován obrysu pokračuje „zavedeným obrysem”
G702 programujte pouze pro jeden
suport – zpravidla pro suport 1.
Sledován obrysu G703
Sledován obrysu se při přkazech IF, WHILE nebo SWITCH s V
proměnnými vypne a po ENDIF, ENDWHILE resp. ENDSWITCH opět
zapne.
G703 zapne sledován obrysu pro větev THEN, ELSE resp. CASE.
Parametr
Q: sledován obrysu ano/ne
■ Q=0: ne
■ Q=1: ano
Standardn větven K G706
G706 definuje při přkazech IF nebo SWITCH s Vproměnnými
„standardn větev”. Přkazy standardn větve se využvaj k
aktualizaci „technologických dat” (nástroj, pozice nástroje,
sledován obrysu, SRK atd.). Po větven plat výsledek „standardn
větve”. Bez „standardn větve” jsou technologická data po větven
nedefinovaná.
Programujte:
■ G706 Q0, 1, 2: před větvenm
■ G706 Q3: na začátku větve THEN, ELSE nebo
CASE
Parametr
Q: Větven K
■ Q=0: „standardn větev” nen definována;
■ Q=1: větev THEN jako „standardn větev”
■ Q=2: větev ELSE jako „standardn větev”
■ Q=3: aktuáln větev jako „standardn větev”
164
4 DIN PLUS
Předpoklad: spnac měřic sonda
Vyhodnocován výsledků měřen je úkolem NC programu. Můžete
využt kontrolu životnosti nástrojů, když NC programm ohlás
„opotřebený nástroj” nastavenm „bitu 4 diagnostiky nástrojů –
opotřeben nástroje zjištěné měřenm obrobku během procesu”
(viz „4.2.4 Programován nástrojů”).
Zapnut měřen během procesu G910
G910 zapne měřic sondu 1 a aktivuje kontrolu měřic sondou.
■ G910 programujte v NC bloku samotnou
■ G910 je „samodržná” funkce
■ G913 měřic sondu opět vypne
Snmán aktuáln hodnoty při měřen během
procesu G912
G912 zapše polohu měřic sondy do proměnných V901.. V920 (viz
„4.15.2 Vproměnné”).
CNC PILOT jede až k měřicmu bodu a zastav při vychýlen měřic
sondy. Zbývajc dráha pojezdu se zruš. Reakci na situaci „sonda
po projet dráhy měřen nezareagovala” ovlivnte „vyhodnocenm
chyby Q”.
Parametr
Q: vyhodnocen chyby – standardně: 0
■ Q=0: stav „Stop cyklu”; chyba se indikuje
■ Q=1: stav „Cyklus ZAP”; čslo chyby 5518 se ulož do
proměnné V982
Poznámky pro programován měřen během
procesu:
Měřic sondu napolohujte dostatečně daleko
před „bodem měřen”
G1 .. naprogramujte takto:
■ clová poloha lež dostatečně daleko za
„měřicm bodem”
■ mus být aktivn posuv za minutu (G94)
Přklad: Měřen během procesu
. . .
OBRABENI
...
N.. T ..
[zařazen měřic sondy]
N.. G910
[aktivován měřen během procesu]
N.. G0 ..
[předpolohován měřic sondy]
N.. G912
N.. G1 ..
[najet měřic sondy]
N.. G914 G1 .. [odjet měřic sondy]
. . .
N.. G913 [dezaktivace měřen během procesu]
. . .
[vyhodnocen naměřených hodnot]
■ Hodnoty X se měř jako rozměr
poloměru (radiusu)
■ Proměnné se využvaj i jinými G
funkcemi (G901, G902, G903 a G916).
Dbejte na to, aby Vaše výsledky měřen
nebyly přepsány.
Vypnut měřen během procesu G913
G913 vypná kontrolu měřic sondy. Funkci G913 mus předcházet
„odjet měřic sondy”.
G913 naprogramujte v NC bloku samotnou. Tato funkce
vygeneruje „Stop interpreteru”.
Vypnut kontroly měřic sondou G914
Za účelem odjet vypněte kontrolu měřic sondou po vychýlen
měřicho hrotu.
Odjet měřic sondy: naprogramujte G914 a G1 v jednom NC
bloku.
165
4.12.5 Měřen během procesu
4.12.6 Měřen po procesu
Obrobky se měř mimo soustruh a „výsledky” se přenesou do
systému CNC PILOT. Na měřicm zařzen přitom zálež, zda se jako
„výsledek” předávaj naměřené hodnoty nebo korekčn hodnoty.
Jestliže měřic zařzen dodává celkový výsledek měřen, mus
stát na „měřicm mstě 0”.
Status komunikace s měřicm zařzenm
k měřen po procesu i naposledy přijaté
naměřené hodnoty můžete
překontrolovat v provoznm režimu
STROJ – automatický provoz (viz „3.5.9
Status měřen po procesu”).
Vyhodnocován „výsledků” je úkolem NC programu. Přklad:
Kompenzace opotřeben nástroje korekcemi. Můžete využt
kontrolu životnosti nástrojů, když NC programm ohlás
„opotřebený nástroj” nastavenm „bitu 5 diagnostiky nástrojů –
opotřeben nástroje zjištěné měřenm obrobku po procesu” (viz
„4.2.4 Programován nástrojů”).
Měřen po procesu G915
G915 přijmá naměřené hodnoty z měřicho zařzen k měřen po
procesu a ukládá je do proměnných.
Přiřazen proměnných
■ V939: celkový výsledek měřen
■ V940 status měřen
■ 0: žádné nové měřené hodnoty
■ 1: nové měřené hodnoty
■ V941..V956 (odpovdaj měřicm mstům 1..16).
Parametr
H: blok
■ H=0: rezervováno pro dalš funkce
■ H=1: dodávané hodnoty se načtaj
Přklad:
Použit výsledku měřen jako korekčn hodnoty
. . .
OBRABENI
. . .
N2 T1
[dokončen obrysu – vnějš]
. . .
N49 . . .
[konec obráběn obrobku]
N50 G915 H1
[vyžádán výsledků měřen]
N51 IF {V940 == 1}
[pokud výsledky existuj]
N52 THEN
N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} [výsledek měřen přičst ke
korekci D1]
N54 ENDIF
. . .
166
Vyhodnote status měřen, aby se
zabránilo dvojitému přp. nesprávnému
započten korekc.
Přklad:
Kontrola lomu nástroje
(kontrola mezn hodnoty)
. . .
OBRABENI
. . .
N2 T1
[dokončen obrysu – vnějš]
. . .
N49 . . .
[konec obráběn obrobku]
N50 G915 H1
[vyžádán výsledků měřen]
N51 IF {V940 == 1} [pokud výsledky existuj]
N52 THEN
N53 IF {V941 >= 1} [měřená hodnota > 1 mm]
N54 THEN
N55 PRINTA („měřená hodnota > 1 mm = lom
nástroje”)
N56 M0
[programované zastaven – cyklus VYP]
N57 ENDIF
N58 ENDIF
. . .
4 DIN PLUS
”Kontrola zatžen” sleduje výkon nebo práci pohonů a porovnává
je s meznmi hodnotami zjištěnými při referenčnm obroben.
CNC PILOT kontroluje dvě mezn hodnoty.
■ Překročen prvn mezn hodnoty: nástroj se označ jako
”opotřebený” a kontrola životnosti nasad při dalšm chodu
programu ”výměnný nástroj” (viz ”4.2.4 Programován nástrojů”).
■ Překročen druhé mezn hodnoty: Kontrola zatžen ohlás ”lom
nástroje” a zastav prováděn programu (stop cyklu).
Definován kontrolované oblasti G995
G995 definuje ”kontrolovanou oblast” a osy, které se maj
kontrolovat.
■ G995 s parametry: začátek kontrolované oblasti
■ G995 bez parametrů: konec kontrolované oblasti (nen nutné,
následujeli dalš kontrolovaná oblast)
”Čslo kontrolované oblasti” mus být v rámci NC programu
jednoznačné. Pro každý suport je možno definovat maximálně 49
kontrolovaných oblast.
Parametry
H: čslo kontrolované oblasti rozsah: 1..999
Q: kód pro osy (pohony, které se maj kontrolovat):
■ 1:
osa X
■ 2:
osa Y
■ 4:
osa Z
■ 8:
hlavn vřeteno
■ 16: vřeteno 1
■ 128: osa C 1
Při vce kontrolovaných pohonech se kódy sčtaj. (Přklad:
kontroluje se osa Z a hlavn vřeteno: Q=12.)
Přklad: Kontrola zatžen
...
OBRÁBĚNÍ
. . .
N.. G996 Q1 H1 [Kontrola točivého momentu dráhy rychloposuvem
se nekontroluj]
. . .
N.. G14 Q0
N.. G26 S4000
N.. T2
N.. G995 H1 Q9 [kontrola hlavnho vřetena
a osy X]
N.. G96 S230 G95 F0.35 M4
N.. M108
N.. G0 X106 Z4
N.. G47 P3
N.. G820 NS..
[kontrolovat dráhy posuvu
hrubovacho cyklu]
N.. G0 X54
N.. G0 Z4
N.. M109
N.. G995
[konec kontrolované oblasti]
. . .
”Kód pro osy” se určuje v ”čslech
bitů pro kontrolu zatžen”
(parametr řzen 15).
Způsob kontroly zatžen G996
Pomoc G996 můžete kontrolu zatžen přechodně vypnout a
definovat způsob kontroly.
Parametry
Q: způsob zapnut (rozsah kontroly) standardně: 0
■ Q=0: kontrola nen aktivn (plat pro celý NC program; i
předtm naprogramované G995 jsou neúčinné)
■ Q=1: pohyby rychloposuvem se nekontroluj
■ Q=2: pohyby rychloposuvem se kontroluj
H: druh kontroly standardně: 0
■ H=0: kontrola točivého momentu a práce
■ H=1: kontrola točivého momentu
■ H=2: kontrola práce
167
4.12.7 Kontrola zatžen
4.13 Ostatn Gfunkce
4.13
Ostatn Gfunkce
Časová prodleva G4
CNC PILOT vyčká po dobu „F” a pak provede přšt blok programu.
Jeli funkce G4 použita v bloku s dráhou pojezdu, aktivuje se
časová prodleva po skončen pojezdu.
Parametr
F:
časová prodleva [s] – rozsah: 0 < F < 99,999
Přesné zastaven G7
G7 zapne „přesné zastaven” samodržně. Při „přesném zastaven”
spust CNC PILOT dalš blok, byloli dosaženo „okna tolerance
polohy” kolem koncového bodu (okno tolerance: strojn parametry
1106 a násl. „Regulace polohy lineárnch os”).
„Přesné zastaven” působ na jednotlivé dráhy a cykly. S „přesným
zastavenm” se provede již ten NC blok, v němž je G7
naprogramováno.
Přesné zastaven VYP G8
G8 „přesné zastaven” vypne. Blok, v němž je naprogramováno
G8, se provede bez „přesného zastaven”.
Přesné zastaven G9
G9 aktivuje „přesné zastaven” pro ten blok, v němž je
naprogramováno (viz též „G7”).
Natočen rotačn osy G15
G15 natoč rotačn osu na zadaný úhel. Souběžně s tm lze
lineárně pojždět hlavnmi a/nebo přdavnými osami.
Programován všech parametrů:
absolutně, inkrementálně nebo
samodržně
Parametry
A, B: úhel – koncová polohy rotačn osy
X, Y, Z: koncový bod hlavn osy (X rozměr průměru)
U,V,W: koncová poloha pomocné osy
168
4 DIN PLUS
G30 konvertuje funkce G a M, čsla suportů a vřeten podle
konverznch seznamů (strojn parametry 135 a násl.). G30 provád
zrcadlen drah pojezdu a rozměrů nástroje a posouvá nulový bod
stroje v dané ose o ”ofset nulového bodu” (viz strojn parametry
1114, 1164, ..).
Použit:
Při kompletnm obráběn popšete úplný obrys, obrobte předn
stranu, přepnete obrobek (pomoc ”expertnho programu”) a pak
obrobte zadn stranu. Abyste mohli programovat obroben zadn
strany stejně jako obroben přednho čela (orientace osy Z, smysl
otáčen u kruhových oblouků atd.), obsahuje expertn program
přkazy pro konverzi a zrcadlen.
Parametry
H: Čslo tabulky
■ H=0: vypnut konverze a výpočet ofsetu
■ H=1..4: tabulka použvaná ke konverzi; kromě toho se
aktivuje posunut nulového bodu stroje (strojn parametry
1114, 1164, ...)
Q: Výběr
■ Q=0: vypnut zrcadlen dráhy pojezdu a nástroje
■ Q=1: zapnut zrcadlen dráhy pojezdu pro udané osy
■ Q=2: zapnut zrcadlen rozměrů nástroje pro udané osy
X, Y, Z, U, V, W, A, B, C výběr os
■ X=0: zrcadlen osy X VYP
■ X=1: zrcadlen osy X ZAP
■ Y=0: zrcadlen osy Y VYP
atd.
■ Dráhy pojezdu a délky nástroje je
nutno zrcadlit v samostatných přkazech
G30.
■ Q1, Q2 bez výběru osy zrcadlen
vypne.
■ Vybrat lze pouze konfigurované osy.
■ Při přechodu z režimu AUTOMATIKA na
RUČNÍ PROVOZ zůstávaj konverze a
zrcadlen zachovány.
■ Konverze/zrcadlen se mus vypnout,
jestliže po obroben zadn strany opět
aktivujete obroben přednho čela
(napřklad při opakován programu
pomoc M99).
■ Po novém navolen programu jsou
konverze/zrcadlen vypnuty (Přklad:
přechod z RUČNÍHO REŽIMU do
AUTOMATIKY).
Vypnut bezpečnostnho pásma G60
G60 ruš kontrolu bezpečnostnho pásma. G60 se programuje
před přkazem pojezdu, který se má nebo nemá kontrolovat.
Přklad použit:
Pomoc G60 zrušte přechodně kontrolu bezpečnostnho pásma,
abyste mohli napřklad provést středové provrtán.
Parametry
Q: ■ Q=0: aktivace bezpečnostnho pásma (samodržně)
■ Q=1: dezaktivace bezpečnostnho pásma (samodržně)
■ Q bez zadán: dezaktivace bezpečnostnho pásma pro
aktuáln blok
Vřeteno s obrobkem G98
Přiřazen obrobku k vřetenu je nutné pro závitové, vrtac a
frézovac cykly, nenli obrobek v hlavnm vřetenu.
Parametr
Q: čslo vřetena standardně: 0 (hlavn vřeteno)
169
4.13 Ostatn Gfunkce
Konverze a zrcadlen G30
4.13 Ostatn Gfunkce
Čekán na stanovený čas G204
G204 přeruš program až do zadaného okamžiku.
Parametry
D: den (D=1..31) – standardně: nejbližš možný okamžik „H, Q”
H: hodina (H=0..23)
Q: minuta (Q=0..59)
Aktualizace clových hodnot G717
G717 aktualizuje clové hodnoty poloh v řzen polohovými údaji
os.
Použit:
■ zrušen vlečné odchylky.
■ normován podřzených os po vypnut propojen os jako řdic –
podřzená.
Pouřvejte G717 a G718 pouze v
„expertnch programech” (viz též
„Přručku pro uváděn do provozu –
Funkce propojen v reálném čase”).
Vyrovnán vlečné odchylky G718
G718 zabraňuje automatické aktualizaci clových hodnot polohy v
řzen polohovými údaji osy (napřklad při najet na pevný doraz
nebo po zrušen a novém povolen uvolněn regulátoru).
Použit:
Před zapnutm vzájemného propojen os jako řdic – podřzená
Parametr
Q: ZAP/VYP
■ Q=0: VYP
■ Q=1: ZAP, vlečná ochylka zůstane uložena v paměti
Aktuáln hodnoty do proměnných G901
G901 přenáš aktuáln hodnoty do proměnných V901.. V920 (viz
Tato funkce vygeneruje „Stop interpreteru”.
Posunut nulového bodu do proměnných G902
Přenese posunut ve směru Z do proměnných V901..V920 (viz
Vlečná odchylka do proměnných G903
G903 přenese aktuáln vlečnou odchylku (odchylku aktuáln
hodnoty od clové hodnoty) do proměnných V901..V920 (viz
170
4 DIN PLUS
4.13 Ostatn Gfunkce
Kontrola otáček po bloku – VYP G907
CNC PILOT startuje operace obráběn, které předpokládaj určité
otáčky vřetena, teprve když se dosáhne programovaných otáček.
G907 tuto kontrolu otáček v daném bloku vypná – dráha pojezdu
se odstartuje ihned.
G907 a dráhu pojezdu programujte ve stejném NC bloku.
Úprava posuvu na 100% G908
G908 nastav úpravu posuvu proloženm při drahách pojezdu (G0,
G1, G2, G3, G12, G13) v daném bloku na 100%.
G908 a dráhu pojezdu programujte ve stejném NC bloku.
Stop interpreteru G909
CNC PILOT zpracovává cca 15 až 20 NC bloků „dopředu”. Dojdeli
k přiřazen proměnných krátce před vyhodnocenm, zpracovaly by
se „staré hodnoty”. Stop interpreteru zajišuje, aby proměnná
obsahovala „novou” hodnotu.
G909 zastavuje tuto „dopřednou interpretaci”. Provedou se NC
bloky až do G909 – teprve pak se provedou dalš NC bloky.
G909 programujte v jednom NC bloku bu samotnou nebo se
synchronizačnmi funkcemi. (Některé Gfunkce stop interpreteru
obsahuj.)
Předběžné nastaven G918
Pomoc G918 vypnáte/zapnáte předběžné nastaven. G918 lze
programovat před/po obroben závitu (G31, G33) v samostatném
NC bloku.
Parametr
Q: Předběžné nastaven VYP/ZAP – standardně:0
■ Q=0: VYP
■ Q=1: ZAP
Override vřetena 100% G919
Vypná a zapná úpravu otáček.
Parametry
Q: čslo vřetena – standardně: 0
H: způsob omezen – standardně: 0
■ H=0: override vřetena ZAP
■ H=1: override vřetena nastavit na 100% – samodržně
■ H=2: override vřetena nastavit na 100% – v aktuálnm NC
bloku
171
4.13 Ostatn Gfunkce
Dezaktivace posunut nulových bodů G920
„Dezaktivuje” nulový bod obrobku a posunut nulových bodů.
Dráhy pojezdu a údaje polohy se vztahuj k špičce nástroje –
nulovému bodu stroje.
Dezaktivace posunut nulových bodů, délek
nástroje G921
„Dezaktivuje” nulový bod obrobku, posunut nulových bodů a
rozměry nástrojů. Dráhy pojezdu a údaje polohy se vztahuj k
vztažnému bodu suportu – nulovému bodu stroje.
Mez vlečné odchylky G975
Přepne na „Mez pevné odchylky 2” (viz strojn parametry 1106, ..).
G975 je samodržné. Na konci programu přepne CNC PILOT na
„standardn mez vlečné odchylky”.
Parametry
Q: mez vlečné odchylky – standardně: 1
■ H=1: standardn mez vlečné odchylky
■ H=2: mez vlečné odchylky 2
Aktivován posunut nulových bodů G980
„Aktivuje” nulový bod obrobku a všechna posunut nulových bodů.
Dráhy pojezdu a údaje polohy se nyn vztahuj k hodnotám špička
nástroje – nulový bod obrobku s přihlédnutm k posunut
nulových bodů.
Aktivován posunut nulových bodů, délek nástrojů
G981
„Aktivuje” nulový bod obrobku, všechna posunut nulových bodů a
rozměry nástrojů.
Dráhy pojezdu a údaje polohy se nyn vztahuj k hodnotám špička
nástroje – nulový bod obrobku s přihlédnutm k posunut
nulových bodů.
172
4 DIN PLUS
4.14 Vstup dat, výstup dat
4.14
Vstup dat, výstup dat
Vstup (zadáván) a výstup dat lze provádět i při
simulaci. „Vproměnné” se při simulaci modeluj.
Vproměnným můžete přiřazovat hodnoty a tak
testovat všechny větve svého NC programu.
4.14.1 Vstup/výstup #proměnných
INPUT
Pomoc „INPUT” programujete zadáván #
proměnných, které se vyhodnocuj při překladu
(interpretaci) programu.
Definujete „vstupn text” a „čslo proměnné”. Při
INPUT zastav CNC PILOT překládán a očekává
zadán hodnoty proměnné.
CNC PILOT zobraz zadán po dokončen přkazu
„INPUT”.
Syntax:
INPUT(”text”,proměnná)
PRINT
PRINT vydává texty a hodnoty proměnných během
překladu programu. Můžete naprogramovat i vce
textů a #proměnných za sebou.
Syntax:
PRINT(”text1”,proměnná,”text1”,proměnná, ..)
WINDOW
„WINDOW (x)” zřd okno s počtem řádků „x”. Toto
okno se otevře při prvnm vstupu/výstupu.
WINDOW (0) toto okno uzavře.
„Standardn okno” obsahuje 3 řádky – nemuste je
programovat.
Syntax:
WINDOWA(počet řádků) – 0 <= počet řádků <= 10
Přklady:
. . .
N.. WINDOW(8)
. . .
N.. INPUT(”Input Diameter: ”,#1)
. . .
N.. PRINT(”Output Diameter: ”,#1)
. . .
173
4.14 Vstup dat, výstup dat
4.14.2 Vstup/výstup Vproměnných
INPUTA
Pomoc ”INPUTA” programujete zadáván V
proměnných, které se vyhodnocuj při prováděn
(za chodu) programu.
Definujete ”vstupn text” a ”čslo proměnné”. CNC
PILOT očekává při prováděn tohoto přkazu zadán
hodnoty proměnné. Toto zadán se přiřad k
proměnné a prováděn programu pokračuje.
CNC PILOT zobraz zadán po dokončen přkazu
”INPUT”.
Syntax:
INPUTA(”text”,proměnná)
PRINTA
”PRINTA” vydává na obrazovce texty a hodnoty V
proměnných během prováděn programu. M”žete
programovat až dva texty po sobě a až dvě
proměnné po sobě. Přitom se nesm překročit 80
znaků.
Tyto texty a hodnoty proměnných se navc
vytisknou i na tiskárně, nastavteli ”Tisk ZAP”
(parameter řzen 1).
Syntax:
PRINTA(”text1”,proměnná,”text1”,proměnná, ..)
WINDOWA
”WINDOWA (x)” zřd okno s počtem řádků ”x”. Toto
okno se otevře při prvnm vstupu/výstupu.
WINDOWA (0) toto okno uzavře.
”Standardn okno” obsahuje 3 řádky nemuste je
programovat.
Syntax:
WINDOWA(počet řádků) 0 <= počet řádků <= 10
Přklady:
. . .
OBRÁBĚNÍ
. . .
N100 WINDOWA(8)
. . .
N110 INPUTA(”Input Meas.value: ”,V1)
. . .
N120 PRINTA(”Output Meas.value: ”,V1)
. . .
174
4 DIN PLUS
Programován proměnných
CNC PILOT překládá (interpetuje) NC programy před provedenm
programu. Proto se rozlišuj dva typy proměnných:
■ #proměnné – vyhodnocen během překladu NC programu
■ Vproměnné (neboli události) – vyhodnocen během prováděn
NC programu
Plat tato pravidla:
■ „tečka před čárkou”
■ až 6 úrovn závorek
■ celočselné proměnné (integer) (pouze u Vproměnných):
celočselné hodnoty v rozsahu
–32767 .. +32768
■ reálné proměnné (u proměnných # a V): čsla s pohyblivou
řádovou čárkou s maximálně 10 msty před a 7 msty za
desetinnou čárkou
■ proměnné zůstávaj „zachovány”, i když bylo řzen mezitm
vypnuto
Syntax
matematická funkce
+
sčtán
–
odčtán
*
násoben
/
dělen
SQRT(...)
druhá odmocnina
ABS(...)
absolutn hodnota
TAN(...)
tangens (ve stupnch)
ATAN(...)
arkus tangens (ve stupnch)
SIN(...)
sinus (ve stupnch)
ASIN(...)
arkus sinus (ve stupnch)
COS(...)
kosinus (ve stupnch)
ACOS(...)
arkus kosinus (ve stupnch)
4.15.1 #proměnné
ROUND(...) zaokrouhlen
CNC PILOT rozlišuje rozsahy platnosti podle čselných pásem:
■ #0 .. #29: kanálově závislé globáln proměnné
Ty jsou k dispozici pro každý suport (NCkanál). Stejná čsla
proměnných na různých suportech se vzájemně neovlivňuj.
Globáln proměnné zůstávaj po konci programu zachovány a
následujc NC program je může vyhodnocovat.
■ #30 .. #45 kanálově nezávislé globáln proměnné
Ty existuj v rámci řzen pouze jednou. Změnli NC program
jednoho suportu některou tuto proměnnou, plat tato změna pro
všechny suporty. Tyto proměnné zůstávaj po konci programu
zachovány a následujc NC program je může vyhodnocovat.
■ #46 .. #50 proměnné vyhrazené pro expertn programy
nesmte ve svém NC programu použvat.
■ #256 .. #285 lokáln proměnné
plat v rámci jednoho podprogramu.
LOGN(...)
přirozený logaritmus
EXP(...)
exponenciáln funkce ex
INT(...)
vypuštěn desetinných mst
Čten hodnot parametrů
4.15 Programován proměnných
4.15
pouze u #proměnných:
SQRTA(.., ..) druhá odmocnina z (a2+b2)
SQRTS(.., ..)druhá odmocnina z (a2b2)
NC bloky s výpočty proměnných
programujte s „identifikátorem suportu
$..”, máli Váš soustruh několik suportů.
Jinak se výpočet provede vcenásobně.
Přklady „#proměnných”
. . .
N.. #1=PARA(1,7,3) [načte „strojn rozměr 1 Z”
do proměnné #1 ]
. . .
N.. #1=#1+1
N.. G1 X#1
N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30)))
N.. #1=(ABS(#2+0.5))
. . .
Syntax: #1 = PARA(x,y,z)
x = skupina parametrů
■ 1: strojn parametry
■ 2: parametry řzen
■ 3: seřizovac parametry
■ 4: parametry obráběn
■ 5: parametry PLC
y = čslo parametru
z = čslo subparametru
175
Informace v proměnných
Z proměnných můžete vyčst následujc informace o nástrojch a
řzen NC. Obsazen proměnných #518..#521 závis na typu
nástrojů.
Předpoklad: proměnná je „definována” na základě vyvolán
nástroje nebo NC programu.
#proměnná
Informace o nástrojch
#512
typ nástroje třmstně
#513..#515
1., 2., 3. msto typu nástroje
#516
využitelná délka (nl) u soustružnických a vrtacch
nástrojů
#517
hlavn směr obráběn (viz tabulku)
#518
vedlejš směr obráběn u soustružnických
nástrojů (viz tabulku)
#519
typ nástroje:
■ 14*: 1 = pravé, 2 = levé proveden (A)
■ 5**, 6**: počet zubů
#520
typ nástroje:
■ 1**, 2**: radius břitu (rs)
■ 3**, 4**: průměr čepu (d1)
■ 51*, 52*: průměr frézy vpředu (df)
■ 56*, 6**: průměr frézy (d1)
#521
#522
Údaje o poloze a rozměrech jsou vždy
metrické – i když se provád NC program
programovaný v palcch („inch”).
typ nástroje:
■ 11*, 12*: průměr stopky (sd)
■ 14*, 15*, 16*, 2**: šřka břitu (sb)
■ 3**, 4**: délka náběhu (al)
■ 5**, 6**: šřka frézy (fb)
poloha nástroje (vztah: směr obráběn nástroje)
0: na obrysu
1: vpravo od obrysu
–1: vlevo od obrysu
#523..#525
seřizovac rozměry (ze, xe, ye)
#526..#527
poloha středu břitu I, K (viz obrázek)
#proměnná
NC informace
#768..#770
posledn programovaná poloha X (rozměr
radiusu), Y, Z
#771
posledn programovaná poloha C [°]
#772
aktivn provozn režim
2: STROJ; 3: SIMULACE; 4: TURN PLUS
#774
Status SRK/FRK
40: G40 aktivn; 41: G41 aktivn; 42: G42 aktivn
#775
čslo zvolené osy C
Hlavn a vedlejš směr obráběn:
0:
nedefinováno
1:
+Z
2:
+X
3:
–Z
4:
–X
5:
+/–Z
6:
+/–X
176
4 DIN PLUS
NC informace
#776
aktivn korekce opotřeben (G148)
0: DX, DZ; 1: DS, DZ; 2: DX, DS
#778
měrová jadnotka
0: metricky; 1: palcově
#782
aktivn rovina obráběn
17: rovina XY (čelo nebo zadn strana)
18: rovina XZ (soustružen)
19: rovina YZ (pohled shora/pláš)
#proměnné
#783, #785..#786 vzdálenost špička nástroje – vztažný bod
suportu Y, Z, X
#787
referenčn průměr obráběn pláště (G120)
#788
vřeteno, v němž je upnut obrobek (G98)
#790
přdavek G52Geo
0: nebrat zřetel
1: brát zřetel
#791..#792
přdavky G57 X, Z
#793
přdavek P G58
#794..#795
šřka břitu v X, Z, o niž se posunuje vztažný bod
nástroje při G150/G151
#796
čslo vřetena, pro něž byl naposledy
naprogramován posuv
#797
čslo vřetena, pro něž byly naposledy
naprogramovány otáčky
4.15.2 Vproměnné
CNC PILOT rozlišuje podle čselných pásem tyto rozsahy hodnot
a platnosti:
■ reálná čsla
V1 .. V199
■ celá čsla (integer)
V200 .. V299
■ rezervováno
V300 .. V900
Dotazován a přiřazován
■ strojové rozměry čten/zápis (strojn parametr 7)
Syntax: V{Mx[y]}
x = rozměr: 1..9
y = souřadnice: X,Y,Z,U,V,W,A,B nebo C
■ Extern události – dotazován
Bit dané události se dotazuje na stav 0 nebo 1. Význam události
definuje výrobce stroje.
Syntax: V{Ex[y]}
x = suport 1..6
y = bit: 1..16
177
■ Impulzové události dotazován
”Kontrola životnosti nástrojů” a ”hledán bloku
startu” vybavuj události generujc impluz (viz
dole).
Syntax: V{Ex[1]}
x = událost: 20..59, 90
■ 20: životnost nástroje uplynula (globáln
informace)
■ 21..59: životnost tohoto nástroje uplynula
■ 90: hledán bloku startu (0=neaktivn;
1=aktivn)
Impulzovou událost přiřadte nástroji (”Správa
životnosti” provozn režim Ručn řzen).
■ Korekce nástrojů čten/zápis
Syntax: V{Dx[y]}
x = čslo T
y = korekce délky: X, Y, nebo Z
Jeli definován řetězec výměny, programujte při
”korekci a diagnostice nástrojů” ”prvn nástroj”. CNC PI
LOT adresuje aktivn nástroj řetězce výměny (viz
”4.2.4 Programován nástrojů”).
Přklad ”diagnostických bitů”
. . .
N.. V{T10[1]=1}
[nastav ”životnost uplynula” pro
nástroj 10 nebo výměnný nástroj]
...
Diagnostické bity nástrojů
Bit Význam
1
opotřebený nástroj označuje stav nástroje. ”důvod
odstaven”: viz bit 2..8
2
stanovená životnost/počet kusů dosaženy
čten/zápis
Syntax: V{Tx[y]}
x = čslo T
y = bit: 1..16 (viz tabulku)
3
rezervováno pro ”opotřeben nástroje zjištěné měřenm
nástroje během procesu”
4
opotřeben nástroje zjištěné měřenm obrobku během procesu
5
opotřeben nástroje zjištěné měřenm obrobku po procesu
Impulzové události a kontrola životnosti
nástrojů
Jeli nástroj opotřeben, vybav se ”událost 20”
(globáln informace) a ”událost 1”. Na základě
”události 1” můžete zjistit opotřebený nástroj. Jeli
opotřeben posledn nástroj výměnného řetězce,
vybav se ještě ”událost 2”.
6
opotřeben nástroje zjištěné kontrolou zatžen (mezn
hodnota ”výkonu” 1 nebo 2 byla překročena)
7
opotřeben nástroje zjištěné kontrolou zatžen (mezn
hodnota ”práce” byla překročena)
8
”sousedn břit” nástroje s několika břity je opotřeben
9
nový břit ?
■ Diagnostické bity (kontrola životnosti nástrojů)
”Událost 1 a 2” definujete individuálně pro každý
nástroj v ”řetězci výměny”.
Impulzn události se na konci programu (M99)
automaticky zruš.
12 zbývajc životnost břitu je <6% nebo zbývajc počet kusů je
1.
■ bit=0: ”ne”; bit=1: ”ano”
■ bity 9..16 jsou ”všeobecné informace”
Informace v promìnných
■ V660: počet kusů
■ při startu systému se nastav na ”0”
■ při zaveden nového NC programu se nastav
na ”0”
■ při M30 nebo M99 se zvýš o ”1”
■ V901..V920se použvaj při G funkcch G901,
G902, G903, G912 a G916 (viz tabulku).
178
4 DIN PLUS
■ Počtán kusů ve V660 je odlišné od
počtán kusů v indikaci stroje.
■ Hodnoty X se ukládaj jako hodnoty
radiusu (poloměru).
■ Upozorněn: Funkce G901, G902,
G903, G912 a G916 přepisuj proměnné
i když ještě nejsou vyhodnoceny !
■ V922/V923: výsledek při ”G905 Úhlové přesazen C”
■ V982: čslo chyby při ”G912 Snmán aktuáln hodnoty při měřen
během procesu”
■ V300: výsledek při ”G991 Kontrola upchnut”
Přklady Vproměnných
. . .
N.. V{M1[Z]=300} [ nastavuje ”strojový rozměr 1 Z” na ”300” ]
. . .
N.. G0 Z{M1[Z]}
[jede na ”strojový rozměr 1 Z”]
. . .
N.. IF{E1[1]==0} [dotaz na ”extern událost 1 bit 1”]
. . .
N.. V{D5[X]=1.3} [nastav ”korekci X u nástroje 5]
. . .
N.. V{V12=17.4}
N.. V{V12=V12+1}
N.. G1 X{V12}
. . .
Přiřazen proměnných V901..V920
X
Z
Y
suport 1
V901
V902
V903
suport 2
V904
V905
V906
suport 3
V907
V908
V909
suport 4
V910
V911
V912
suport 5
V913
V914
V915
suport 6
V916
V917
V918
osa C 1:
V919
osa C 2:
V920
Upozorněn k stopu interpreteru (G909)
CNC PILOT zpracovává cca 15 až 20 NC bloků ”dopředu”. Dojdeli
k přiřazen proměnných krátce před vyhodnocenm, zpracovaly by
se ”staré hodnoty”. Stop interpreteru zajišt'uje, aby proměnná
obsahovala ”novou” hodnotu.
■ Programujte stop interpreteru, měn
li se proměnné nebo extern události
”krátce před” provedenm bloku.
■ Každý stop interpreteru prodlužuje
dobu proveden NC programu.
■ Některé Gfunkce stop interpreteru
obsahuj.
G909 zastavuje tuto ”dopřednou interpretaci”. Provedou se NC
bloky až do G909 teprve pak se provedou dalš NC bloky.
4.15.3 Větven, opakován, podmněné proveden
bloku
Relačn operátory pro IF... a WHILE..
<
menš než
”Vproměnné” se při simulaci modeluj. Vproměnným můžete
přiřazovat hodnoty a tak testovat všechny větve svého NC
programu.
<=
menš než nebo rovný
<>
nerovný
Slučovat můžete maximálně dvě podmnky.
>
větš než
Programujeteli větven na základě Vproměnných,
nesměj být ve větvch programu použity žádné #
proměnné.
>=
větš než nebo rovný
==
rovno
Slučován podmnek:
AND
logický součin (konjunkce)
OR
logický součet (disjunkce)
179
■ V921: úhlové přesazen při ”G906 Synchronizace vřeten”
IF..THEN..ELSE..ENDIF – větven programu
„Podmněné větven” tvoř tyto prvky:
■ „IF” (jestliže) – následované podmnkou. U této „podmnky”
stoj vlevo a vpravo od „relačnho operátoru” proměnné nebo
matematické výrazy.
■ „THEN” (pak) – jeli podmnka splněna, provede se větev
„THEN”
■ „ELSE” (jinak) – nenli podmnka splněna, provede se větev
„ELSE”
■ „ENDIF” – ukončuje „podmněné větven programu”.
zvolte IF (menu: „Obráběn – Přkazy – DIN PLUS slova”)
zadejte „podmnku” (zadaj se pouze potřebné závorky)
vložte NC bloky větve THEN a ELSE – větev ELSE může
odpadnout
WHILE..ENDWHILE – opakován programu
„Opakován programu” tvoř tyto prvky:
■ „WHILE” (zatmco) – následované podmnkou. U této
„podmnky” stoj vlevo a vpravo od „relačnho operátoru”
proměnné nebo matematické výrazy.
■ „ENDWHILE” – ukončuje „podmněné větven programu”
NC bloky, které se nacházej mezi WHILE a ENDWHILE, se
prováděj tak dlouho, dokud je daná „podmnka” splněna. Jakmile
podmnka splněna nen, pokračuje CNC PILOT blokem za
„ENDWHILE”.
zvolte WHILE (menu: „Obráběn – Přkazy – DIN PLUS slova”)
Zadejte „podmnku” (zadaj se pouze potřebné závorky)
vložte NC bloky
180
■ NC bloky s IF, THEN, ELSE, ENDIF
nesměj obsahovat žádné dalš přkazy
■ Při větvench na základě V
proměnných neboli událost se při
přkazu IF sledován obrysu vypne a při
ENDIF opět zapne. Pomoc G703
můžete sledován obrysu zapnout.
Přklad:
. . .
N.. IF {E1[16]==1}
N.. THEN
N.. G0 X100 Z100
N.. ELSE
N.. G0 X0 Z0
N.. ENDIF
. . .
■ Docházli k opakován na základě V
proměnných nebo událost, vypne se při
přkazu WHILE sledován obrysu a při
ENDWHILE se opět zapne. Pomoc G703
můžete sledován obrysu zapnout.
■ Jeli „podmnka” v přkazu WHILE
splněna vždy, dostanete „nekonečnou
smyčku”. To je častá přčina chyb při
práci s opakovánmi programu.
Přklad:
. . .
N.. WHILE (#4<10) AND (#5>=0)
N.. G0 Xi10
. . .
N.. ENDWHILE
. . .
4 DIN PLUS
■ Proběhneli větven na základě V
”Přkaz SWITCH” tvoř tyto prvky:
■ SWITCH následovaný proměnnou. Obsah těchto
proměnných se vyhodnocuje v následujcch přkazech CASE.
■ CASE x tato větev CASE se provede při hodnotě proměnné x.
CASE lze programovat vcekrát.
■ DEFAULT tato větev se provede, jestliže žádný přkaz CASE
neodpovdal hodnotě proměnné. DEFAULT může odpadnout.
■ BREAK zakončuje větev CASE nebo DEFAULT.
proměnných nebo událost, pak se při
přkazu SWITCH sledován obrysu vypne
a při ENDSWITCH opět zapne. Pomoc
G703 můžete sledován obrysu zapnout.
■ Hodnota proměnné mus být
celočselná nezaokrouhluje se.
Pokyny pro programován
zvolte SWITCH (menu: ”Obráběn Přkazy DIN PLUS slova”)
zadejte ”proměnnou” (bez závorek)
pro každou větev CASE:
zvolte CASE (menu: ”Obráběn Přkazy DIN PLUS slova”)
zadejte ”podmnku SWITCH” (hodnotu proměnné)
vložte NC bloky, které se maj provést
pro větev DEFAULT:
vložte NC bloky, které se maj provést
Maskovac úroveň /..
NC blok, před nmž stoj maskovac úroveň, se při aktivn
maskovac úrovni neprovede (viz ”4.3.3 Menu ”Obráběn”).
Přklad:
N.. SWITCH {V1}
N.. CASE 1
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. CASE 2
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. DEFAULT
N.. G0 Xi10
. . .
N.. BREAK
N.. ENDSWITCH
. . .
[provede se při V1=1]
[provede se při V1=2]
[provede se, neodpovdalli
žádný přkaz CASE
hodnotě proměnné]
Maskovac úrovně se aktivuj/dezaktivuj v ”automatickém
provozu” (provozn režim STROJ).
Kromě toho můžete použt maskovac takt (seřizovac parametr
11 ”Maskovac úroveň/takt”). ”Maskovac takt x” aktivuje
maskovac úroveň vždy xkrát.
Přklad:
/1 N 100 G...
”N100” se neprovede, jeli aktivn maskovac úroveň 1.
Identifikátor suportu $..
NC blok, před nmž stoj identifikátor suportu, se provede pouze
pro uvedený suport (viz ”4.3.3Menu Obráběn”). NC bloky bez
identifikátoru suportu se provedou na všech suportech.
U soustruhů s jednm suportem nebo při
uveden jednoho suportu v ”záhlav
programu” nen identifikátor suportu
zapotřeb.
181
SWITCH..CASE Větven programu
4.16 Podprogramy
4.16
Podprogramy
Vyvolán podprogramu:
L”xx” V1
■ L: rozlišovac znak pro vyvolán podprogramu
■ ”xx”: jméno podprogramu – u externch
podprogramů jméno souboru (maximálně 8 čslic
nebo psmen)
■ V1: identifikátor pro extern podprogram –
odpadá u lokálnch podprogramů
Připomnky k práci s podprogramy:
■ Extern podprogramy jsou v samostatném
souboru. Lze je vyvolávat z libovolných hlavnch
programů, jiných podprogramů a z TURN PLUS.
■ Lokáln podprogramy jsou ve stejném souboru
jako hlavn program. Vyvolán je možné jen z
tohoto hlavnho programu.
■ Podprogramy lze vnořovat maximálně šestkrát.
Vnořován znamená, že se v rámci jednoho
podprogramu vyvolá dalš podprogram.
■ Vyhněte se rekurzům (zpětnému vyvoláván).
■ V jednom podprogramu můžete použt až 20
„předávaných hodnot”. Jejich označen
(identifikátory parametrů) jsou:
LA..LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z.
V rámci podprogramu jsou předávané hodnoty k
dispozici jako proměnné. Identifikátor je: „#__..”
následovaný označenm parametru malými
psmeny (přklad: #__la).
Tyto předávané hodnoty můžete v rámci
programován proměnných využt uvnitř
podprogramu.
■ Proměnné #256..#285 jsou v každém
podprogramu k dispozici jako lokáln proměnné.
■ Máli se podprogram zpracovat několikrát po
sobě, definujte faktor opakován v parametru
„počet opakován Q”.
■ Podprogram konč pomoc RETURN.
Dialogové texty
Popisy parametrů, které se objev před nebo za
vstupnmi poli, můžete definovat v externm
podprogramu
CNC PILOT nastavuje měrové jednotky parametrů
automaticky na „metrické” nebo „palcové”.
Maximálně 19 popisů – poloha popisu parametru v
rámci podprogramu je libovolná.
182
Parametr „LN” je vyhrazen pro čsla bloků. Při
přečslován NC programu může tento parametr dostat
novou hodnotu.
Popisy parametrů:
[//] – začátek
[pn=n; s=text parametru (maximálně 16 znaků) ]
[//] – konec
pn: identifikátor parametru (la, lb, ...)
n:
konverzn čslice pro měrové jednotky
■ 0: bezrozměrné
■ 1: „mm”
nebo ”inch”
■ 2: „mm/ot”
nebo ”inch/ot”
■ 3: „mm/min”
nebo ”inch/min”
■ 4: „m/min”
nebo ”feet/min”
■ 5: „ot/min”
■ 6: stupeň (°)
■ 7: „µm”
nebo „µinch”
Přklad
. . .
[//]
[la=1; s=průměr tyče]
[lb=1; s=bod startu v Z]
[lc=1; s=zkos./zaobl. (–/+)]
. . .
[//]
. . .
4 DIN PLUS
Mfunkce
Mfunkce řd prováděn programu a zapnaj/vypnaj agregáty
stroje (strojn přkazy).
Strojn přkazy
Účinek strojnch přkazů je závislý na proveden
vašeho soustruhu. Následujc tabulka uvád
„standardně” použvané Mpřkazy.
O Mpřkazech vašeho stroje se
informujte v Přručce ke stroji.
M00 Stop programu
Prováděn programu se zastav – „Start cyklu” v prováděn
programu pokračuje.
M01 Volitelné zastaven
Softklávesa „Volitelné zastaven” (automatický provoz) nastavuje,
zda se prováděn programu při M01 zastav. „Start cyklu” v
prováděn programu pokračuje.
Přkazy M k řzen průběhu programu
M00
Stop programu
M01
Volitelné zastaven
M30 Konec programu
M30 znamená „konec programu přp. podprogramu”. (M30
nemuste programovat.)
M30
Konec programu
M99 NS..
Konec programu s restartem
Stiskneteli po M30 „Start cyklu”, začne prováděn programu opět
od začátku programu.
Přkazy M jako strojn přkazy
M99 Konec programu s restartem na začátku programu resp.
na uvedeném čsle bloku.
M99 znamená „konec programu a restart”. CNC PILOT zaháj opět
prováděn programu od:
■ začátku programu, nenli zapsáno NS
■ čsla bloku NS, jeli NS zapsáno
Všechny tzv. samodržné funkce (posuv, otáčky, čslo
nástroje atd.), které plat na konci programu, plat i při
opětném spuštěn programu. Proto je dobře tyto
samodržné funkce na začátku programu resp. po bloku
startu nově naprogramovat (u M99).
M97 Synchronizačn funkce
Suporty, pro které je naprogramována M97, čekaj, až všechny
suporty dosáhnou tento blok. Pak se pokračuje v prováděn
programu.
Pro složitějš obráběn (např. obráběn několika obrobků) lze M97
programovat s parametry.
Parametry
H: čslo synchronizačn značky – vyhodnocen se provád
výhradně během interpretace NC programů
Q: čslo suportu – synchronizaci pomoc Q použijte, nenli
možná synchronizace pomoc $x
D: ZAP/VYP – standardně: 0
■ 0: VYP – synchronizace za chodu NC programu
■ 1: ZAP – synchronizace výhradně během interpretace NC
programů
M03
Start hlavnho vřetena (cw)
M04
Start hlavnho vřetena (ccw)
M05
Stop hlavnho vřetena
M12
Sevřen brzdy hlavnho vřetena
M13
Uvolněn brzdy hlavnho vřetena
M14
Zapnut osy C
M15
Vypnut osy C
M19 C..
Zastaven vřetena v poloze „C”
M40
Zapnut převodového stupně 0
(neutrál)
M41
M42
M43
M44
Mx03
Vřeteno x ZAP (cw)
Mx04
Vřeteno x ZAP (ccw)
Mx05
Vřeteno x Stop
M97
Synchronizačn funkce
Přklad M97
. . .
$1 N.. G1 X.. Z..
$2 N.. G1 X.. Z..
$1$2 N.. M97
[$1, $2 na sebe čekaj]
. . .
183
4.17 Mfunkce
4.17
4.18 Přklady a poznámky
4.18
Přklady a poznámky
4.18.1 Programován cyklu obráběn
ZAHLAVI PROGRAMU
...
POLOTOVAR
...
OBROBEK
...
OBRABENI
N.. G59 Z..
N.. G26 S..
N.. G14 Q..
. . .
N.. T..
N.. G96 S.. G95 F.. M4
N..
N..
N..
N..
N..
. .
G0 X.. Z..
G47 P..
G810 NS.. NE..
G0 X.. Z..
G14 Q0
.
Přklad: typická struktura cyklu
obráběn
Posunut nulového bodu
Definován omezen otáček
Najet do bodu výměny nástroje
Výměna nástroje
Technologická data: řezná rychlost
(otáčky); posuv; směr otáčen
Polohován
Definován bezpečnostn vzdálenosti
Vyvolán cyklu
jeli třeba: Odjet
4.18.2 Opakován obrysu
%111.nc
Přklad: Programován opakován obrysu včetně
zajištěn obrysu
ZAHLAVI PROGRAMU
#SUPORT
$1
REVOLVER 1
T2 ID121-55-040.1
T3 ID111-55-080.1
T4 ID161-400.2
T8 ID342-18.0-70
T12 ID112-12-050.1
UPINADLO 1
POLOTOVAR
N1 G20 X70 Z120 K1
184
4 DIN PLUS
OBROBEK
N2 G0 X19.2 Z-10
N3 G1 Z-8.5 B0.35
N4 G1 X38 B3
N5 G1 Z-3.05 B0.2
N6 G1 X42 B0.5
N7 G1 Z0 B0.2
N8 G1 X66 B0.5
N9 G1 Z-10 B0.5
N10 G1 X19.2 B0.5
OBRABENI
N11 G26 S2500
N12 G14 Q0
N13 G702 Q0
N14 L1 V0 Q2
N15 M30
PODPROGRAM „1”
N16 M108
N17 G702 Q1
N18 G14 Q0
N19 T8
N20 G97 S2000 M3
N21 G95 F0.2
N22 G0 X0 Z4
N23 G147 K1
N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0
N25 G14 Q0
N26 T3
N27 G96 S300 G95 F0.35 M4
N28 G0 X72 Z2
N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3
N30 G14 Q0
N31 T12
N32 G96 S250 G95 F0.22
N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0
W180 Q0
N34 G14 Q2
N35 T2
N36 G96 S300 G95 F0.08
N37 G0 X69 Z2
N38 G47 P1
N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3
Zajištěn obrysu
„Qx” = počet opakován
Zaveden zajištěného obrysu
185
N40 G47 P1
N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0
N42 G14 Q0
N43 T12
N44 G0 X44 Z2
N45 G890 NS7 NE3
N46 G14 Q2
N47 T4
N48 G96 S160 G95 F0.18 M4
N49 G0 X72 Z-14
N50 G150
N51 G1 X60
N52 G1 X72
N53 G0 Z-9
N54 G1 X66 G95 F0.18
N55 G42
N56 G1 Z-10 B0.5
N57 G1 X17
N58 G0 X72
N59 G0 X80 Z-10 G40
N60 G14 Q0
N61 G56 Z-14.4
NAVRAT
KONEC
186
Zařazen upichovacho nástroje
Vztažný bod na pravou stranu břitu
Zapnut korekce radiusu břitu
Vypnut korekce radiusu břitu
Inkrementáln posunut nulového bodu
4 DIN PLUS
4.18.3 Kompletn obráběn
Jako kompletn obráběn se označuje obroben předn i zadn
strany v jednom NC programu. CNC PILOT podporuje kompletn
obráběn pro všechny běžné koncepce strojů. Za tm účelem jsou
zde k dispozici různé funkce, jako úhlově synchronn předáván
dlců při rotujcm vřetenu, najžděn na pevný doraz, kontrolované
upichován a transformace souřadnic. Tm je zajištěno jak časově
optimáln kompletn obráběn, tak i jednoduché programován.
Soustružený obrys, obrysy pro osu C (resp.Y) a kompletn obroben
popšete v jediném NC programu. Pro přepnán obrobků do jiné
polohy jsou k dispozici expertn programy, které berou zřetel na
konfiguraci daného soustruhu. Toto kompletn obráběn můžete
použvat i na soustruzch s jednm hlavnm vřetenem.
Základy
Obrysy na zadn straně – osa C: Orientace osy XK a tm i
orientace osy C jsou „vázány na obrobek”. Pro zadn stranu z toho
plyne:
■ orientace osy XK: „doleva” (čeln strana: „doprava”)
■ orientace osy C: „ve smyslu hodin”
■ smysl otáčen u kruhových oblouků G102: „proti smyslu hodin”
■ smysl otáčen u kruhových oblouků G103: „ve smyslu hodin”
Čeln strana
Obrysy zadn strany – osa Y: Orientace osy X je „vázána na
obrobek”. Pro zadn stranu z toho plyne:
■ orientace osy X je „doleva” (čeln strana: „doprava”)
■ smysl otáčen u kruhových oblouků G2: „proti smyslu hodin”
■ smysl otáčen u kruhových oblouků G3: „ve smyslu hodin”
Soustružen: CNC PILOT podporuje kompletn obráběn funkcemi
konverze a zrcadlen, takže princip
■ pohyby ve směru + směřuj pryč od obrobku
■ pohyby ve směru – směřuj k obrobku
zůstává zachován i při obráběn zadn strany.
Výrobce stroje zpravidla dodává vašemu soustruhu přizpůsobené
expertn programy pro předáván obrobku.
Zadn strana
187
Programován
Při programován obrysů na zadn straně je třeba
brát zřetel na orientaci osy XK (resp. osy X) a na
smysl otáčen u kruhových oblouků.
Pokud použijete vrtac a frézovac cykly, nemuste
při obráběn zadn strany brát ohled na žádné
zvláštnosti, poněvadž vrtac a frézovac cykly se
vztahuj na předem definované obrysy.
Při obráběn zadn strany základnmi přkazy
G100..G103 (resp. G0..G3, G12.. G13 (pro osu Y)
plat stejné podmnky jako pro obrysy na zadn
straně.
Soustružen
Expertn programy pro přepnán obrobku obsahuj
konverzn a zrcadlic funkce. Při obráběn zadn
strany (2. upnut) plat:
■ směr +: od obrobku
■ směr –: k obrobku
■ G2/G12: kruhový oblouk „ve smyslu hodin”
■ G3/G13: kruhový oblouk „proti smyslu hodin”
Kompletn obráběn s přdavným vřetenem
G30: Expertn program zapná zrcadlen osy Z a
konverzi kruhových oblouků (G2, G3, ..) Konverze
kruhových oblouků je nutná pro soustružen a pro
obráběn v ose C.
G121: Expertn program posune obrys a provede
zrcadlen souřadného systému (osa Z). Dalš
naprogramován přkazu G121 nen pro obroben
zadn strany (2. upnut) zpravidla nutné.
Kompletn obráběn s jednm vřetenem
G30: Zpravidla nen nutný
G121: Expertn program provede zrcadlen obrysu.
Dalš naprogramován přkazu G121 nen pro
obroben zadn strany (2. upnut) zpravidla nutné.
Práce bez expertnch programů
Nepoužijeteli funkce pro konverzi a zrcadlen, pak
plat princip:
■ směr +:od hlavnho vřetena
■ směr –: k hlavnmu vřetenu
■ G2/G12: kruhový oblouk „ve smyslu hodin”
■ G3/G13: kruhový oblouk „proti smyslu hodin”
188
Při obráběn zadn strany (zadnho čela) v ose Y muste
konverzi kruhových oblouků vypnout (G30 H2) a při
soustružen a obráběn roviny YZ (pohled na pláš) opět
zapnout (G30 H1).
4 DIN PLUS
Přklad: Kompletn obráběn na stroji s
pojzdným přdavným vřetenem
Obrobek se obrob na předn straně, expertnm
programem se předá přdavnému vřetenu a pak se
obrob na zadn straně.
■ Horn obrázek: obroben předn strany
■ Spodn obrázek: obroben zadn strany.
Expertn program přebrá tyto úkoly:
■ úhlově synchronn předán obrobku
přdavnému vřetenu
■ zrcadlen drah pojezdu pro osu Z
■ aktivace seznamu konverz
■ zrcadlen popisu obrysu a jeho posunut pro 2.
upnut
Zrcadlen a konverze, které expertn program
provede pro obroben zadn strany, se na konci
programu zruš přkazem G30.
189
%priklad.nc
Přklad: Kompletn obráběn na stroji
s přdavným vřetenem
ZAHLAVI PROGRAMU
#SUPORT
$1$2
. . .
REVOLVER 1
T1 ID512-600.10
T2 ID111-80-080.1
T3 ID514-600.10
T4 ID121-55-040.1
T6 ID115-80-080.1
T8 ID125-55-040.1
UPINADLO 1 [posunuti nuloveho bodu Z233]
H1 ID3BACK
H2 IDKBA250-86 X100 Q4.
H1 ID3BACK
H2 IDWBA240-50 X80 Q4.
Upnadlo pro 1. upnut
Upnadlo pro 2. upnut
POLOTOVAR
N1 G20 X100 Z100 K1
OBROBEK
. . .
CELO Z0
N13 G308 P-1
N14 G100 XK-15 YK10
N15 G101 XK-10 YK-12 B0
N16 G103 XK-4.0725 YK-12.6555 R3 J-12
N17 G101 XK1 YK10
N18 G101 XK10
N19 G309
ZADNI STRANA Z98
. . .
190
4 DIN PLUS
$1 $2 N81 M97
$1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4
$1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4
. . .
$1 $2 N125 G30 H0 Q0
$1 $2 N126 M97
N129 M30
KONEC
OBRABENI
N27 G59 Z233
$1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1
$1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4
$1 N30 G14 Q0
$1 N31 G26 S2500
$1 N32 T2
. . .
$1 N62 G126 S4000
$1 N63 M5
$1 N64 T1
$1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103
$1 N66 M14
$1 N67 M107
$1 N68 G0 X36.0555 Z3
$1 N69 G110 C146.31
$1 N70 G147 I2 K2
$1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1
$1 N72 G0 X31.241 Z3
$1 N73 G14 Q0
$1 N74 M105
$1 N75 M109
$1 N76 M15
$1 N77 G65 H1 D1
$1 N78 G65 H2 D1
$1 $2 N79 M97
$1 $2 N80 LUMKOMPL V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98
I3
Posunut nulového bodu 1. upnut
Zobrazen upnadla 1. upnut
Frézován – obrys – vnějš – čeln plocha
Přprava přepnut
Zrušen upnadla 1. upnut
Synchronizace suportů pro přepnut
Expertn program pro upchnut a přepnut
LA=omezen otáček
LD=poloha převzet Z
LE=pracovn poloha Z – suport 2
LF=délka obrobku
LH=vzdálenost reference sklčidla k hraně
dorazu obrobku
I=minimáln dráha posuvu k pevnému dorazu
Zapnut upnadla vřetena 4
Obroben zadn strany
Vypnut obráběn zadn strany
191
Přklad: Kompletn obráběn na soustruhu s
jednm vřetenem
Tento přklad ukazuje obroben předn i zadn strany
v jednom NC programu.
Obrobek se obrob na předn straně – pak se
provede ručn přepnut do nové polohy. Nato se
obrob zadn strana.
Expertn program provede zrcadlen a posunut
obrysu pro 2. upnut.
ZAHLAVI PROGRAMU
#SUPORT
$1
REVOLVER 1
T1 ID512-600.10
T2 ID111-80-080.1
T4 ID121-55-040.1
Přklad: Kompletn obráběn na stroji
s jednm vřetenem
H1 ID3BACK
H2 IDKBA250-86 X100 Q4.
POLOTOVAR
N1 G20 X100 Z100 K1
OBROBEK
. . .
CELO Z0
. . .
ZADNI STRANA Z98
N20 G308 P-1
N21 G100 XK5 YK-10
N22 G101 YK15
N23 G101 XK-5
N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5 B0
N25 G101 XK-12 YK-10
N26 G309
192
4 DIN PLUS
N88 G65 H1 X0 Z-99 D1
N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4
. . .
N125 M5
N126 T1
N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103
N128 M14
N130 M107
N131 G0 X22.3607 Z3
N132 G110 C-116.565
N133 G153
N134 G147 I2 K2
N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1
N136 G0 X154 Z-95
N137 G0 X154 Z3
N138 G14 Q0
N139 M105
N141 M109
N142 M15
N143 M30
KONEC
OBRABENI
N27 G59 Z233
N28 G65 H1 X0 Z-135 D1
N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4
. . .
N82 M15
N83 G65 H1 D1
N84 G65 H2 D1
N86 LUMHAND V1 LF98 LH99
Posunut nulového bodu 1. upnut
Zobrazen upnadla 1. upnut
Přprava přepnut
Zrušen upnadla 1. upnut
Expertn program pro ručn přepnut
V=
LF=délka obrobku
LH=vzdálenost reference sklčidla k hraně
dorazu obrobku
Zapnut upnadla pro obroben zadn strany
Frézován – zadn strana
193
5
Grafická simulace
5.1 Provozn režim SIMULACE
5.1 Provozn režim simulace
1
Obrazovka při simulaci
1 Informačn řádek: provozn podrežim simulace,
simuluje NC program
2 Simulačn okno: obráběn se zobrazuje až ve
třech oknech
2
3 Programovaný NC blok (zdrojový NC blok) –
alternativně indikace proměnných
4 Indikace: čslo NC bloku, hodnoty polohy,
nástrojové informace – alternativně řezné
podmnky
5 Souřadné systémy suportů
6 Status simulace, status posunut nulových bodů
3
4
5
Funkce simulace:
„Simulace” graficky zobrazuje naprogramované
obrysy, pojezdové pohyby a obráběc pochody.
CNC PILOT zobrazuje pracovn prostor, nástroje a
upnadla vždy ve správném měřtku.
Obráběn v osách C nebo Y kontrolujete v
přdavných oknech (okno čelo/pláš a pohled ze
strany).
U složitých NC programů s větvenmi programů,
výpočty proměnných, externmi událostmi atd.
simulujete zadán a události a tak otestujete
všechny větve programu.
Během simulace vypočtává CNC PILOT hlavn a
vedlejš časy pro každý nástroj.
6
Softklávesy
přepnut do provoznho režimu DIN PLUS
přepnut do provoznho režimu TURN PLUS
do přšt výměny nástroje
aktivován lupy
U soustruhů s vce suporty podporuje analýza
synchronizačnho bodu optimalizaci NC
programu.
nastaven režimu „po bloku”
Až čtyři obrobky v pracovnm prostoru
CNC PILOT podporuje testován programu pro
soustruhy s několika suporty v jednom pracovnm
prostoru. Můžete simulovat obráběn až 4 obrobků
současně.
nastaven režimu „základn blok”
Provozn režim SIMULACE se děl na:
■ Simulaci obrysů: zobrazen programovaných
obrysů
■ Simulaci obráběn: kontrola procesu obráběn
■ Simulaci pohybů: zobrazen obráběn „v
reálném čase” s permanentnm sledovánm
obrysu
196
vyvolán dalšho „výběru”
Parametr řzen 1 („Nastaven”) je rozhodujc pro to, zda
indikace budou probhat „metricky nebo v palcch”.
Nastaven v „záhlav programu” nemá žádný vliv na
obsluhu a indikaci v provoznm režimu Simulace.
5 Grafická simulace
5.1.1 Prvky zobrazen, indikace
Prvky zobrazen:
■ Souařadné systémy
Nulový bod souřadného systému (soustavy
souřadnic) odpovdá nulovému bodu obrobku.
Šipky os X a Z ukazuj kladným směrem. Obrábli
NC program vce obrobků, zobrazuj se souřadné
systémy všech zúčastněných suportů.
■ Zobrazen neobrobeného polotovaru
■ programováno: programovaný polotovar
■ neprogramováno: „Standardn polotovar”
(parametr řzen 23)
■ Zobrazen hotového dlce (a pomocných
obrysů)
■ programováno: programovaný hotový dlec
■ neprogramováno: bez zobrazen
■ Zobrazen nástroje
■ naprogramováno v NC programu: použije se
nástroj naprogramovaný v části REVOLVER
■ nenaprogramováno v NC programu: použije se
zápis v seznamu nástrojů (viz „3.3 Seznamy
nástrojů, data životnosti”)
CNC PILOT vygeneruje obrázek nástroje z
parametrů databanky nástrojů. Zda se má
zobrazit kompletn nástroj, nebo pouze „řezná
oblast”, to stanovte v „čsle obrázku” (čslo
obrázku=–1 v editoru nástrojů: nástroj se
nezobraz).
■ Zobrazen upnadel
Simulace zobraz upnadla, jsouli v NC
programu naprogramována pomoc „G65
Upnadla pro grafiku”.
CNC PILOT vygeneruje obrázek upnadla z
parametrů databanky upnadel.
■ Světelný bod
Světelný bod (blý čtvereček) představuje
teoretickou špičku břitu.
■ Dráhy projžděné rychloposuvem
se zobrazuj blou čárkovanou čarou.
■ Zobrazen čar a stopy řezu
Dráhy projžděné posuvem se zobrazuj plnou
čarou. Představuj teoretickou dráhu špičky břitu.
Toto čárové zobrazen je vhodné k zskán
rychlého přehledu o rozdělen řezů (úběrů). K
přesné kontrole obrysů se však hod méně,
jelikož dráha teoretické špičky břitu břitu
neodpovdá obrysu obrobku. V řzen CNC se toto
„zkreslen” kompenzuje korekc radiusu břitu.
197
Barvu dráhy posuvu můžete nastavit v závislosti
na čsle T (parametr řzen 24).
Při zobrazen stopy řezu zobrazuje CNC PILOT
plochu projetou „řeznou oblast” nástroje
šrafovaně. To znamená, že obrobenou oblast
vidte s přihlédnutm k přesné geometrii břitu
(radius břitu, šřka břitu, poloha břitu atd.).
Při stopě řezu můžete kontrolovat, zda
nezůstává stát materiál, neporušuj se obrysy
nebo nejsou přliš velká překrýván. Zobrazen
stopy řezu je zajmavé zejména při zápichových a
vrtacch operacch a při obráběn úkosů, protože
zde je tvar nástroje pro výsledek rozhodujc.
Upozorněn k indikacm
■ Programovaný NC blok (zdrojový NC blok)
■ Indikace zdrojových NC bloků až pro čtyři
suporty (Nastaven: položka menu „Nastaven –
Okno”)
■ alternativně: indikace čtyř zvolených
proměnných (Výběr: položka menu „Debug –
Indikace proměnných – Nastaven proměnných”)
■ Indikace:
■ čslo bloku, hodnoty polohy (aktuáln hodnoty)
a nástroj navoleného suportu
■ alternativně k údajům o nástrojch: otáčky,
posuv, směr rotace vřetena
Souřadné systémy suportů
■ $n (n: 1..6): identifikátor suportu –
vyznačen je navolený suport
■ Symbol: konfigurovaný souřadný
systém tohoto suportu
■ Čslo v symbolu: obrys, který tento
suport zpracovává
198
Na změnu nastaven se bere zřetel teprve při novém startu
simulace.
Posunut nulových bodů – započst:
■ nulový bod stroje je vztažný bod pro polohován obrysů a pro
dráhy pojezdu
Status posunut nulových bodů
Posunut nulových bodů se
započtávaj
Posunut nulových bodů se
nezapočtávaj
Na změnu statusu se bere zřetel teprve
při novém startu simulace. Dokud
změněné nastaven ještě nen aktivn,
jsou symboly zobrazeny „bledě”.
■ Posunut nulových bodů se započtávaj
Posunut nulových bodů – nezapočst:
■ nulový bod obrobku je vztažný bod pro dráhy pojezdu
■ Posunut nulových bodů se ignoruj
Použijeteli identifikátor části programu OBRYS a G99, plat
nezávisle na statusu posunut nulového bodu:
■ obrobek (obrys) se zobraz v poloze definované v OBRYS
■ G99 X.. Z.. posune obrobek do nové polohy
Několik obrobků v pracovnm prostoru
CNC PILOT zobraz v pracovnm prostoru až čtyři obrobky a
simuluje jejich obráběn (Prvn) polohu obrobku definujete v
OBRYS. Pozdějš posunut polohy obrobku je možné pomoc G99.
Souřadné systémy obrysů
■ Qn (n: 1..4): obrys n – vyznačen je
navolený obrys
■ Symbol: souřadný systém tohoto
obrysu
199
V dialogovém okně „Výběr obrysů” (položka menu „Nastaven –
Výběr obrysů”) nastavte, zda se má při simulaci brát zřetel na
posunut nulových bodů. – Abyste provedli změnu nastaven,
klepněte alternativně na dotykovém panelu (TouchPad) na
symbol „Posunut nulových bodů”.
5.1.2 Pokyny pro obsluhu
Aktivován simulace
Zavete NC program
Nastavte okno simulace (okno čela, pláště atd.)
Nastavte modus simulace (po bloku, základn
blok nebo bez zastaven)
Zvolte druh simulace (obrys, obráběn, pohyb)
Stiskněte „Nové”
Modus simulace „bez zastaven”:
■ „Stop” simulaci zastav
■ „Dalš” v simulaci pokračuje
Modus simulace „po bloku nebo základn blok”:
■ simulace se zastav po každém jednotlivém/
základnm bloku an
■ „Dalš” v simulaci pokračuje
Během stopu simulace můžete modus změnit,
provést jiná nastaven nebo přepnout na kótován.
Chyby a výstrahy
Objevli se při překladu NC programu výstrahy,
hlás se to v řádku záhlav. Při zastaven simulace
nebo po jejm skončen si vyvoláte existujc hlášen
položkou menu „Nastav(en) – Výstrahy”. Jeli
zapsáno vce výstrah, přepnáte na dalš hlášen
pomoc ENTER.
CNC PILOT výstrahu vymaže, jakmile dané hlášen
potvrdte pomoc ENTER. Do paměti se ukládá
maximálně 20 výstrah.
Objevli se při překladu NC programu chyby,
simulace se přeruš.
Softklávesy „Nastaven modů simulace”
Stop po každém zdrojovém bloku NC. „Dalš”
simuluje dalš zdrojový blok NC.
■ Simulace obrysů: Stop po každém jednotlivém
obrysovém prvku. Obrysová makra (obrysové cykly)
se „rozpust”. Pomoc „Dalš” se zobraz dalš
obrysový prvek.
■ Simulace obráběn nebo pohybů: Stop po každé
dráze pojezdu. Obráběc cykly se „rozpust”. „Dalš”
simuluje dalš dráhu pojezdu.
Bez zastaven (softklávesy Po bloku a Základn blok nejsou
stisknuty): Simulace se provede „bez zastaven”.
200
5.2 Hlavn menu
5.2 Hlavn menu
Skupina menu „Prog(ram – navolen)”:
■ Zaváděn
vyberte NC program a stiskněte OK
■ z DIN PLUS – převezme se NC program zvolený
v DIN PLUS
■ Položky menu k vyvolán:
■ simulace obrysů: „Obrys”
■ simulace obráběn: „Obráběn”
■ simulace pohybů: „Pohyb”
■ zobrazen 3D: „pohled 3D”
Skupina menu „Nasta(ven)”:
Nastaven, která provedete, plat v simulaci obrysů,
obráběn a pohybů.
■ „Nastavovac okno” – (dialogové okno Výběr
okna)
V závislosti na obráběn, které se má kontrolovat, si
zvolte kombinaci oken.
Okno čelnho pohledu
Obrysy a pojezdové dráhy se zobrazuj v rovině XY
se zřetelem na polohu vřetena. Poloha vřetena 0°
se nacház na kladné ose X (označen: „XK”).
Okno pláště
Zobrazen obrysů a pojezdových drah v okně pláště
se orientuje podle polohy na „rozvinut pláště”
(označen: CY) a na souřadnicch Z.
Zobrazen obrysů v ose C odpovdaj obrysům na
ploše obrobku. (V okně grafiky editoru DIN PLUS se
obrysy na plášti kresl „na dně vyfrézován” a jsou
proto kratš než kruhový oblouk na povrchu
obrobku.)
Okno „bočnho pohledu (YZ)”
Obrysy a dráhy pojezdu se zobrazuj v rovině YZ.
Přitom se bere zřetel pouze na souřadnice Y a Z –
nikoli na polohu vřetena.
Zobrazen dráhy v přdavných oknech
Okno čelnho pohledu a okno pláště a okno
pohledu ze strany jsou přdavná okna. Dráhy
pojezdu se v těchto přdavných oknech zobraz
teprve tehdy, bylali zařazena osa C resp.
provedena funkce G17 nebo G19 (u osy C).
G18 nebo odklopen osy C zastav výstup drah
pojezdu v přdavných oknech.
■ Po změnách programu v editoru DIN PLUS postač k
simulaci změněného NC programu stisknout klávesu
„Nový”.
■ Okna čela a pláště pracuj s „pevnou” polohou
vřetena. Když soustruh soustruž obrobek, pohybuje
simulace nástrojem.
■ „Okno pláště” a „Bokorys (YZ)” se zobrazuj
alternativně.
201
5.2 Hlavn menu
Alternativně si můžete nastavit „Zobrazen drah v
přdavných oknech: trvale” (dialogové okno:
„Výběr okna”). Potom se zobraz všechny
pojezdové dráhy ve všech simulačnch oknech.
Indikace zdrojových bloků
U NC programů pro vce suportů nastavte, na které
suporty se má při indikaci zdrojových bloků brát
zřetel.
■ „Nastaven – Suporty”: U soustruhů s několika
suporty nastavte:
■ „Zobrazen dráhy pro ...”:
– „všechny suporty”: zobrazen pojezdových drah
všech suportů
– „aktuáln suport”: zobrazen pojezdových drah
zvoleného suportu
■ Poloha suportu: pro každý suport nastavte, zda
se maj dráhy pojezdu kreslit „před/za středem
rotace”.
Tlačtko „Reset”: Převezme se poloha suportu
definovaná ve strojnch parametrech.
■ „Nastaven – Výběr obrysu”:
■ V dialogovém okně nastavte, zda se má
zobrazit jeden vybraný obrys nebo všechny
obrysy NC programu.
■ Nastavte, zda se má brát zřetel na posunut
nulového bodu.
■ „Nastaven – Stavový řádek” nebo „Listován
dopředu/zpět” přepná „indikaci”. Kromě
nástrojových dat můžete alternativně kontrolovat
technologická data.
■ „Nastaven – Nulový bod C” (pouze při aktivnm
„okně pláště”: V dialogovém okně „Nulový bod”
nastavte, v které poloze se má „nařznout”
rozvinut pláště. „Úhel C”, který zadáte, lež na
ose Z.
Standardn nastaven: „Úhel C = 0°”
202
5.3 Simulace obrysů
5.3 Simulace obrysu
5.3.1 Funkce simulace obrysu
Při simulaci obrysu můžete
■ volit mezi „zobrazenm řezu nebo pohledu”.
■ programován obrysu testovat vytvářenm obrysu
blok po bloku.
■ kontrolovat parametry daného obrysového prvku
(dimenzován prvku)
■ okótovat každý prvek obrysu relativně k
některému vztažnému bodu (kótován bodů)
Předpokladem pro simulaci obrysu jsou
programované obrysy (popis polotovaru/obrobku,
pomocné obrysy). Nejsouli popisy obrysů úplné,
provede se zobrazen „pokud možno”.
zpět do hlavnho menu
■ Položky menu k řzen simulace
■ Nové: vykresl obrys nově (se zřetelem na
změny programu)
■ Dalš: zobraz dalš zdrojový blok NC nebo
základn blok
■ Položka menu „(Obrys) – Zobrazen”
Konfigurujete:
■ „řez (zobrazen)”
■ „pohled (zobrazen)”
■ „řez & pohled (zobrazen)”: zobrazen pohledu
nad středem rotace, zobrazen řezu pod středem
rotace
Skupina menu „Nasta(ven) – ...”:
■ „... – Okno”:
„... – Nulový bod C”:
viz „5.2 Hlavn menu”
■ „... – Výběr obrysu”:
■ V dialogovém okně nastavte, zda se má
zobrazit jeden vybraný obrys nebo všechny
obrysy NC programu.
■ Nastavte, zda se má brát zřetel na posunut
nulového bodu.
■ „... – Výstrahy”: viz „5.1.2 Pokyny pro obsluhu”
■ Položka menu „Pohled 3D”: viz „5.7 Pohled
3D”
■ Skupina menu „Debug”:
Použijeteli k popisu obrysů proměnné, můžete si
testovacmi funkcemi „Debug” dát proměnné
zobrazit a měnit je (viz „5.8 Kontrola prováděn
NC programu”).
V modu „Jednotlivý nebo základn blok” se použvá
zobrazen řezu.
203
5.3 Simulace obrysů
5.3.2 Kótován
Navolen: Položka menu „Kótován”
zpět k simulaci obrysů
■ Položka menu „Kótován obrysů”
V řádku „Indikace” se uvedou všechna data
vyznačeného obrysového prvku.
■ šipka označuje směr popisu obrysu
■ k dalšmu obrysovému prvku: „šipka doleva/
doprava”
■ přepnut obrysu (přklad: přepnut mezi
obrysem polotovaru a horového dlce): „šipka
nahou/dolů”
■ Položka menu „Kótován bodu”
CNC PILOT zobraz kóty bodu obrysu relativně k
„vztažnému bodu”.
Nastaven vztažného bodu
napolohujte kurzor (červený čtvereček) na
vztažný bod
stiskněte „Nastaven vztažného bodu” –
„čtvereček” změn barvu
napolohujte kurzor na bod obrysu, který se má
měřit – CNC PILOT zobraz rozměry relativně k
„vztažnému bodu”
Zrušen vztažného bodu:
„Zrušit vztažný bod” nastavený vztažný bod
zruš – můžete nastavit vztažný bod nový
Poznámky k obsluze:
■ „Šipka nahoru/dolů” přepná na dalš skupinu
obrysů.
■ U obrazců (tvarů) se kótuj jednotlivé prvky.
■ Navolená vztažná rovina (XC, XY atd.) se
zobraz v „indikačnm řádku”.
Tyto kótovac funkce můžete vyvolat
též ze simulace obráběn nebo pohybů
(položka menu „Kótován”).
Speciáln softklávesy
Přepne do dalšho okna simulace. Předpoklad:
existuj obrysy v odpovdajcch vztažných rovinách
(čelo, čelo Y, pláš, pohled ze strany).
204
Funkce simulace obráběn
■ kontrola drah pojezdu nástrojů
■ kontrola rozdělen řezů
■ zjištěn času obráběn
■ kontrola narušen bezpečnostnch pásem a
najet na koncové spnače
■ prohlžen a nastavován proměnných
■ uložen obrobených obrysů do paměti
Rychlost simulace obráběn ovlivnte parametrem řzen
27.
Kontrola bezpečnostnch pásem a koncových
spnačů
Kromě nastaven v simulaci se kontrola
bezpečnostnch pásem zapná ve strojnch
parametrech 205, ... („Kontrola ZAP/VYP”).
Rozměry bezpečnostnch pásem nastavujete v
seřizovacm provozu (provozn režim Ručn řzen).
Tyto rozměry se spravuj ve strojnch parametrech
1116, ...
Vytvářen obrysů v simulaci
Obrysy vytvořené v simulaci si můžete uložit do
paměti a načst do NC programu. Přklad:
Neobrobený polotovar a hotový dlec popšete a
simulujete obráběn prvnho upnut. Pak si obrys
uložte do paměti. Přitom definujete posunut
nulového bodu obrobku a/nebo zrcadlen.
Simulace ulož „vytvořený obrys” jako neobrobený
polotovar a původně definovaný obrys hotového
dlce – s přihlédnutm k posunut a zrcadlen.
Simulac vytvořený obrys polotovaru a hotového
dlce zapšete do DIN PLUS (Menu skupin bloků –
„Vložit obrys”).
Speciáln softklávesy
Zobrazen drah pojezdu: čára nebo stopa (řezu)
Zobrazen nástroje: světelný bod nebo nástroj
Položky menu k řzen simulace
■ Nové: simuluje nově obráběn (na změny
programu se bere zřetel)
■ Dalš: simuluje dalš zdrojový blok NC nebo
základn blok
■ Stop: zastav simulaci. Můžete měnit
nastaven nebo „sledovat obrys”.
■ „... – Okno”:
„... – Suport”:
„... – Výběr obrysu”:
„... – Stavový řádek”:
„... – Nulový bod C”:
205
5.4 Simulace obráběn
5.4 Simulace obráběn
5.4 Simulace pbráběn
■ „... – Časy”: viz „5.9 Výpočet časů”
■ „... – Bezpečnostn pásmo – ...”
– „Kontrola VYP” softwarové koncové spnače
bezpečnostnch pásem se nekontroluj
– „Kontrola s výstrahou”: CNC PILOT
registruje porušen bezpečnostnch pásem a
koncových spnačů a ošetř je jako výstrahy. NC
program se simuluje až do konce programu.
– „Kontrola s hlášenm chyb” Porušen
bezpečnostnch pásem nebo softwarových
koncových spnačů vede k okamžitému
chybovému hlášen a zrušen simulace.
Skupina menu „Obrys – ...”:
■ „... – Sledován obrysu”
Aktualizuje obrys podle simulovaného stavu
dohotoven. CNC PILOT přitom vycház z
neobrobeného polotovaru a bere v úvahu
všechny dosud provedené řezy.
■ „... – Kótován”: viz „5.3.2 Kótován”
■ Položka menu „Pohled 3D”: viz „5.7 Pohled
3D”
■ „... – Uložen obrysů”
Ulož obrys do paměti podle simulovaného stavu
dohotoven jako POLOTOVAR a kromě toho
naprogramovaný hotový dlec.
Nastaven v dialogovém okně „Uložen obrysů
pro NC program”:
■ Jednotka: popis obrysu metricky nebo v
palcch
■ Obrys: výběr obrysu (existujeli několik obrysů)
■ Posunut: hodnota pro posunut nulového bodu
obrobku
■ Zrcadlen: obrysy se zrcadl/nezrcadl
Skupina menu „Debug”
Použijeteli k popisu obrysů proměnné, můžete si
testovacmi funkcemi „Debug” dát proměnné
zobrazit a měnit je (viz „5.8 Kontrola prováděn NC
programu”).
206
Simulace pohybů zobrazuje neobrobený polotovar
jako „vyplněnou plochu” a během simulace ji
„ubrá” (odmazávac grafika). Nástroje pojžděj
programovanou rychlost posuvu („v reálném
čase”).
Simulace zobrazuje mry koncových spnačů relativně k
břitu nástroje. Proto se mry koncových spnačů mus při
změně nástroje nově napolohovat.
Simulaci pohybů můžete kdykoli zastavit, i uvnitř
NC bloku. Indikace pod simulačnm oknem
zobrazuje clovou polohu aktuáln dráhy.
Jsouli kromě okna soustružen zapnuta i jiná
simulačn okna, probhá zobrazen v přdavných
oknech jako „grafika stopy řezu”.
Kontrola bezpečnostnch pásem a koncových
spnačů
Kromě nastaven v simulaci se kontrola
bezpečnostnch pásem zapná ve strojnch
parametrech 205, ... („Kontrola ZAP/VYP”).
Rozměry bezpečnostnch pásem nastavujete v
seřizovacm provozu (provozn režim Ručn řzen).
Tyto rozměry se spravuj ve strojnch parametrech
1116, ...
Vizuáln kontrola koncových spnačů
V závislosti na nastaven „Indikace koncových
spnačů pro suport x” (dialogové okno „Nastaven
suportů”) ukáže simulace pohybů polohy
softwarových koncových spnačů relativně k
ostř nástroje (červený obdélnk). To zjednodušuje
kontrolu při drahách pojezdu v blzkosti hranic
pracovnho prostoru. Tato vizuáln kontrola
koncových spnačů je nezávislá na kontrole
bezpečnostnch pásem a koncových spnačů.
Položky menu k řzen simulace
■ Nové: simuluje nově obráběn (na změny
programu se bere zřetel)
■ Dalš: simuluje dalš zdrojový blok NC nebo
základn blok
■ Stop: zastav simulaci. Můžete měnit
nastaven nebo „sledovat obrys”.
■ „... – Okno”:
„... – Výběr obrysu”:
„... – Stavový řádek”:
■ „... – Suport”: viz „5.2 Hlavn menu”.
V simulaci pohybu můžete kromě toho aktivovat
„Indikaci koncových spnačů pro suport x”.
■ „... – Časy”: viz „5.9 Výpočet časů”
■ „... – Bezpečnostn pásmo – ...”: viz „–5.4 Simulace
obráběn”
Použijeteli k popisu obrysů proměnné, můžete si testovacmi
funkcemi „Debug” dát proměnné zobrazit a měnit je (viz „5.8
Kontrola prováděn NC programu”).
Skupina menu „Obrys”:
■ „Obrys – Kótován”: viz „5.3.2 Kótován”
■ „Obrys – Pohled 3D”: viz „5.7 Pohled 3D”
Ovlivněn rychlosti pojezdu (z menu)
■ „–”: rychlost pojezdu zpomaluje.
■ „>|<”: rychlost pojezdu „v reálném čase”.
■ „+”: rychlost pojezdu zrychluje.
207
5.5 Simulace pohybů
5.5 Simulace pohybů
5.6 Lupa
5.6 Lupa
Pomoc „lupy” si zvětšte/zmenšte obraz a zvolte
výřez obrazu.
Nastaven lupy z klávesnice
Při vyvolán „lupy” se objev „červený
obdélnk” pro volbu výřezu obrazu.
Při několika oknech simulace:
nastavte okno
Výřez obrazu:
Pad)
Pravé tlačtko myši: zpět k standardn velikosti
Opuštěn lupy
Softklávesy
Ruš posledn zvětšen/nastaven a zobraz posledn
nastaven „Maximáln obrobek” nebo „Pracovn
prostor”.
Přepná funkci lupy do dalšho simulačnho okna.
nástroje.
Nastavuje „rozměry” simulačnho okna a polohu
nulového bodu obrobku. Při vce oknech se provád
nastaven pro každé okno. Nastaven se vztahuje na
obrys navoleného suportu.
208
5.7 Pohled 3D
5.7 Pohled 3D
V pohledu 3D zobrazuje CNC PILOT obrobek tak,
jak to odpovdá simulovanému stavu dohotoven.
Vyvoláteli zobrazen 3D ze simulace obrysů,
zobraz se hotový dlec.
Vyvolán: Položka menu „Pohled 3D”
Opuštěn pohledu 3D
Ovlivněn zobrazen:
■ Softklávesami přepnáte mezi „objemovým
nebo mřžkovým zobrazenm”
■ zvětšován: softklávesa nebo „o stránku
dopředu”
■ zmenšován: softklávesa nebo „o stránku zpět”
■ natáčen: kurzorové klávesy, klávesa plus a mi
nus
■ softklávesa „Standardn pohled 3D” zobraz
obrobek ve standardn velikosti a standardn
poloze
Pohled 3D bere v úvahu obrysy
zhotovené soustruženm – nikoli
obroben v ose C nebo Y.
Softklávesy
Zobrazen jako „objemový model” v
standardnm pohledu (nenatočeně,
nezvětšeně, nezmenšeně)
Zobrazen jako „mřžkový model”
Zvětšen obrazen
Zmenšen zobrazen
209
5.8 Kontrola prováděn NC programu
5.8 Kontrola prováděn NC
programu
Proměnné a události se simuluj. To znamená, že
proměnné a události použvané v provoznch režimech
Automatika a Ručn řzen tm nejsou dotčeny.
U složitých NC programů s větvenmi programů,
výpočty proměnných, externmi událostmi atd.
simulujete zadán a události a tak otestujete
všechny větve programu.
■ „Debug – nastaven bloku startu”
„Debug – smazán bloku startu”
„Debug – zobrazen bloku startu”
Jeli definován „blok startu”, přelož se NC pro
gram až k tomuto bloku bez zobrazován drah
pojezdu. CNC PILOT se zastav – „Dalš”
pokračuje v simulaci.
■ „Debug – Proměnné/Zdrojový blok”
Pod simulačnm oknem se v standardnm
nastaven zobrazuje zdrojový NC blok. Pomoc
„Proměnné/Zdrojový blok” přepnáte mezi
indikac čtyř „zvolených proměnných” a indikac
zdrojového NC bloku.
■ „Debug – Indikace proměnných – ...”
■ „... – Všechny #proměnné”
Proměnné se zobraz v dialogovém okně.
Pomoc „Šipka nahoru/dolů” a „Listován
dopředu/zpět” si požadované proměnné
zobrazte.
Zobrazli se pouze čslo proměnné, pak nen tato
proměnná použvána.
■ „... – Všechny Vproměnné”
Zvolte skupinu proměnných a definujte „prvn
čslo proměnné” (dialogové okno „Indikace V”)
Proměnné se zobraz v dialogovém okně.
Pomoc „Šipka nahoru/dolů” a „Listován
dopředu/zpět” si požadované proměnné
zobrazte.
■ „... – Nastaven indikace”
Nastavte typ a čslo proměnné
Proměnné se zobraz (alternativně k
„zdrojovému NC bloku”).
■ „... – Zrušen zobrazen”
Proměnné se nadále nezobrazuj.
210
Skupiny proměnných
Výběr
Indikace
Význam
# proměnná
# ..
#proměnné
V proměnná
KV ..
Vproměnné
Kor. nástroje X, ...
KD X, ...
Korekce nástrojů
Strojové rozměry X, ...
KM X, ...
Strojové rozměry
Rozměry nástroje Mx, ...
KTM X, ...
Rozměry nástroje
Impulzové události
–
Události správy životnosti
nástrojů a hledán bloku
startu
Extern události
–
Extern události
5.8 Kontrola prováděn NC programu
■ „Debug – Změna proměnných – ...”
■ „... – Změna Vproměnných”
Nastavte typ a čslo proměnné
Zadejte „hodnotu” nebo „událost”
„Definován stavu”:
– Nedefinováno: Proměnné nen přiřazena
žádná hodnota nebo událost. To odpovdá stavu
po startu NC programu. Při simulaci NC bloku s
touto proměnnou vás simulace vyzve, abyste
zadali hodnotu/událost.
– Definováno: Při simulaci NC bloku s touto
proměnnou se zadaná hodnota / událost
převezme.
– Dotaz: Při simulaci NC bloku s touto
proměnnou se objev dotaz na hodnotu/událost
této proměnné.
■ „... – všech xxproměnných/událost”
Majli proměnné „definovaný status”, vymažete
tento status odpovdajc skupiny proměnných /
událost.
„xx” zastupuje:
■ VVar.: Vproměnné
■ DVar.: korekce nástrojů
■ EVar.: impulzové události a extern události
■ MVar.: strojové rozměry
■ TVar.: rozměry nástrojů
■ „Debug – indikace Vproměnných”
Předkládá k editaci proměnné definované v
„indikaci Vproměnných” (záhlav programu). Při
stisknut „Vynulovat (Reset)” se převezmou
„standardn hodnoty”.
Předpoklad: indikace Vproměnných byla
definována.
■ „Debug – Výstupn okno – ...”
■ „... – Aktivován okna”
■ „... – Dezaktivován okna”
Obsahuje NC program Výstup dat, nastavte, zda
se má výstupn okno zobrazit nebo potlačit.
■ „... – zobrazit # – výstupy”
■ „... – zobrazit V – výstupy”
Překrývajli se výstupy dat s #proměnnými a V
proměnnými, přesuňte pomoc těchto položek
menu požadovanou indikaci do popřed.
211
5.9 Výpočet časů
5.9 Výpočet časů
Během simulace obráběn nebo pohybů vypočtává
CNC PILOT hlavn a vedlejš časy.
Vyvolán: Skupina menu „Nasta(ven) – Časy”
opuštěn výpočtu časů
Tabulka „Výpočet časů” zobrazuje hlavn, vedlejš a
celkové časy (zeleně: hlavn časy; žlutě: vedlejš
časy). Každý řádek představuje nasazen nového
nástroje (rozhodujc je vyvolán „T”).
Překročli počet zápisů v tabulce počet řádků
zobrazitelných na jedné stránce obrazovky, můžete
si kurzorovými klávesami a „listovánm dopředu/
zpět” vyvolat dalš časové informace.
Spnac časy, na něž se při výpočtu časů
bere zřetel, můžete nastavit v
parametrech řzen 20. 21.
Softklávesy
přepnut k dalšmu suportu
vydán tabulky „Výpočet časů” na tiskárnu (viz
„parametr řzen 40”).
vyvolán „analýzy synchronizačnch bodů”
212
5.10 Analýza synchronizačnch bodů
5.10Analýza
synchronizačnch bodů
Jestliže se na obráběn podl vce suportů,
koordinujete obráběn pomoc „synchronizačnch
bodů”.
„Analýza synchronizačnch bodů” zobraz
vzájemné závislosti suportů. V grafice se zobrazuj
výměny nástrojů, synchronizačn body a čekac
časy. Přdavné „informace o synchronizačnch
bodech” informuj o zvoleném bodu (šipka pod
proužkovou grafikou).
Vyvolán: „Analýza synchronizačnch
bodů” je dlč funkce „výpočtu času”.
Navolen synchronizačnch bodů:
■ přepnán suportů: softklávesami „šipka nahoru/
dolů”
■ dalš/předchoz synchronizačn bod: „šipka
doleva/doprava”
Informace o synchronizačnch bodech:
■ NC program/podprogram
■ aktivn nástroj
■ NC blok relevantn pro navolený synchronizačn
bod
■ „tw”: čekac doba pro tento synchronizačn bod
■ „tg”: vypočtená doba proveden od spuštěn
programu
Softklávesy
přepnut k dalšmu suportu
zpět do „výpočtu časů”
Zpět k „výpočtu časů”: opakované stisknut
softklávesy
Zpět do „Simulace”
213
6
TURN PLUS
6.1 Provozn režim TURN PLUS
6.1 Provozn režim TURN
PLUS
V režimu TURN PLUS popisujete obrys
neobrobeného polotovaru a hotového obrobku
interaktivně graficky. Pak necháte režimem TURN
PLUS automaticky sestavit pracovn postup – nebo
jej interaktivně vygenerujete. Výsledkem je
komentovaný a strukturovaný NC program ve
formátu DIN PLUS.
TURN PLUS obsahuje:
■ graficky interaktivn vytvářen obrysů
■ přpravu (upnut obrobku)
■ interaktivn generován pracovnch postupů
(IAG)
■ automatické generován pracovnch postupů
(AAG)
pro
■ soustružen
■ vrtán a frézován v ose C
■ vrtán a frézován v ose Y
■ kompletn obráběn
Koncepce TURN PLUS
Základem pro generován pracovnho postupu je
popis obrobku (neobrobený polotovar a hotový
dlec, dry a frézované obrysy). Při upnán obrobku
se zjišuj omezen řezů. Pro výběr nástrojů nabz
TURN PLUS tyto strategie:
■ automatický výběr z databanky nástrojů
■ použit aktuálnho osazen revolveru
■ vlastn osazen revolveru TURN PLUS
Řezné podmnky se zjišuj z databanky
technologie.
S přihlédnutm k technologickým atributům, jako
jsou přdavky, tolerance, hloubka drsnosti povrchu
atd., pak TURN PLUS vygeneruje pracovn postup.
Každé zadán a každá vygenerovaná pracovn
operace se zobraz a lze je okamžitě korigovat.
Na základě sledován polotovaru optimalizuje
TURN PLUS dráhy najžděn nástroje, zabraňuje
„řezům naprázdno” a kolizm obrobek – břit
nástroje. Strategie generován se definuje ve
„sledu obráběn” resp. v „parametrech obráběn”.
Tm si přizpůsobte TURN PLUS svým individuálnm
potřebám.
„Stavový řádek” (nad lištou softkláves) vás informuje o možných
krocch obsluhy.
TURN PLUS pracuje s vcestupňovou strukturou menu (nabdek).
Klávesou ESC přepnete o jeden stupeň menu zpět.
Tento popis uvažuje ovládán z menu (nabdek), pomoc tzv.
softkláves (dialogových, funkčnch kláves) a dotykového panelu
(TouchPad). Můžete však i nadále použvat způsoby ovládán
resp. obsluhy známé z dřvějšch verz systému CNC PILOT bez
softkláves a dotykového panelu.
Jestliže se na obrazovce zobrazuje několik oken (pohledů), je
„aktivn okno” vyznačeno zeleným rámečkem. Mezi okny přepnáte
„listovánm dopředu/zpět”. Klávesa „.” zobraz okno přes celou
obrazovku. Opakované stisknut „.” přepne zpět na „několik oken”.
V „Konfiguraci” nastavte různé varianty zobrazen a zadáván (viz
„6.15 Konfigurace”).
Generován pracovnho postupu TURN PLUS použvá
data z databank nástrojů, upnadel a technologie.
Dbejte na aktuáln a korektn popisy provoznch
prostředků.
Můžete rovněž využvat dlč výsledky a dále je
zpracovávat v DIN PLUS (přklad: definován obrysu
v TURN PLUS a programován obráběn v DIN
PLUS). Nebo můžete program vytvořený pomoc
TURN PLUS optimalizovat v DIN PLUS.
216
6 TURN PLUS
6.2 Správa programů
6.2.1 Soubory TURN PLUS
TURN PLUS vede složky (adresáře) pro:
■ kompletn programy (popis polotovaru a
hotového dlce a pracovn postup)
■ popisy obrobků (neobrobené polotovary a
hotové dlce)
■ popisy neobrobených polotovarů
■ popisy hotových dlců
■ jednotlivé dlč obrysy
■ osazen revolverů vlastn pro TURN PLUS (viz
„6.11.2 Vytvořen seznamu nástrojů”)
Tuto strukturu složek můžete využt pro svou
organizaci. Přklad: S jednm popisem obrobku
vygenerujete různé pracovn postupy.
Skupina menu „Programy (správa)”:
■ Zaváděn
zvolte skupinu programů (Komplet, Obrobek,
Polotovar, Hotový dlec nebo Jednotlivý obrys)
zvolte soubor
■ Nový – založ nový program TURN PLUS
zapište jméno programu a definujte materiál
aktivujte „Editován záhlav programu”
po skončen „Editován záhlav programu”
definujte polotovar a hotový dlec a vygenerujte
pracovn postup
■ Smazán
Polotovar, Hotový dlec nebo Jednotlivý obrys)
vyberte soubor a smažte jej
Softklávesy
Přepnut do provoznho režimu DIN PLUS
Přepnut do provoznho režimu Simulace
Aktivován lupy (viz: „6.14 Kontroln grafika”)
■ Uložit – ulož vytvořený program do paměti
Polotovar, Hotový dlec, Jednotlivý obrys nebo
NC program) – „při „Komplet” se ulož i NC pro
gram
zadejte/překontrolujte jméno programu
stiskněte „OK” – soubor se ulož do paměti
217
6.2.2 Záhlav programu
ZÁHLAVÍ PROGRAMU obsahuje:
■ Materiál – pro stanoven řezných podmnek
■ Přiřazen vřeteno – suport pro 1. upnut
■ Přiřazen vřeteno – suport pro 2. upnut
Při kompletnm obráběn uvete vřeteno/suport,
jimiž se toto upnut obrob
■ Omezen otáček:
■ bez zadán: SMAX je omezen otáček
■ zadán < SMAX: zadán je omezen otáček
■ zadán > SMAX: SMAX je omezen otáček
SMAX: viz parametr obráběn 2 (globáln
technologické parametry – omezen otáček).
■ Tlačtko „Mfunkce”: můžete definovat až pět
Mfunkc, které vezme TURN PLUS v úvahu při
generován NC programu.
■ na „začátku obráběn”
■ po výměně nástroje (po přkazu T)
■ na konci obráběn
Pole
■ průměr upnut
■ délka pro uvolněn (obrobku z upnut)
■ upnac tlak
si zjist TURN PLUS ve funkci „Přprava” a
automaticky je zapše (viz „6.11.1 Upnut
obrobku”).
Ostatn pole obsahuj organizačn informace a
seřizovac informace, které neovlivňuj prováděn
programu.
Informace záhlav programu se v programu DIN
označuj znakem „#”.
218
6 TURN PLUS
Poznámky pro zadáván obrysů
Obrys vytvořte postupným zadávánm jednotlivých
obrysových prvků.
Import obrysů ve formátu DXF
Obrysy, které jsou k dispozici ve formátu DXF, lze importovat v
programovacm režimu TURN PLUS (viz ”6.8 Import obrysů DXF”).
Obrysové prvky/body obrysu můžete popisovat
různým způsobem (absolutně, přrůstkově,
kartézsky nebo polárně). Zpravidla zadáváte data
tak, jak je okótován výkres.
Popis obrysů DXF:
■ neobrobené polotovary
■ obrobky
■ dlč obrysy
■ frézované obrysy
Hodnoty X zadáváte jako průměr nebo radius
(poloměr) – (viz „6.15 Konfigurace”).
TURN PLUS vypočte chybějc souřadnice,
průsečky, středy atd., pokud to je matematicky
možné. Nabzli se několik možnost řešen,
můžete si matematicky možné varianty
prohlédnout a vybrat požadované řešen.
6.3.1 Zadán obrysu neobrobeného
polotovaru
■ standardn tvary (tyč, trubka): definován pomoc
polotovarových maker
■ složité neobrobené polotovary: popis jako hotový
dlec
■ odlitky nebo výkovky: generuj se z hotového
dlce a přdavku
Zadán obrys polotovaru (standardn tvar)
Zvolte „Obrobek – Polotovar – Tyč/trubka”
<
Zadejte rozměry polotovaru
<
CNC PILOT polotovar zobraz
<
Klávesa „ESC” – zpět do hlavnho menu
Viz též
■ „6.4 Obrysy neobrobeného polotovaru”
■ „6.9.1 Atributy neobrobeného polotovaru”
219
6.3 Popis obrobků
6.3 Popis obrobku
6.3 Popis obrobků
6.3.2 Zadán obrysu hotového dlce
Obrys hotového dlce obsahuje:
■ soustružený obrys, tvořený
■ základnm obrysem
■ tvarovými prvky (zkosen, zaoblen,
odlehčovac zápichy, závity, centrické dry)
■ obrysy osy C
Soustružené obrysy (neobrobený polotovar/hotový
dlec) mus být uzavřené.
Zadán základnho obrysu
Zadán základnho obrysu
Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Obrys”
<
Definujte „výchoz bod obrysu”
<
Zvolte „přmka/oblouk”
<
Zadán základnho obrysu po jednotlivých
prvcch:
Přmka
■ zvolte směr pomoc symbolů menu
■ přmku popište
Oblouk
■ zvolte smysl otáčen pomoc symbolů menu
■ oblouk popište
■ Přepnut mezi menu přmka/oblouk:
softklávesou
<
Jeli obrys neuzavřený:
■ 2 * stiskněte klávesu ESC
■ „Zavřt obrys ?” – stiskněte „ANO”
Viz též
■ „6.5.1 Prvky základnho obrysu”
■ „6.3.7 Pomocné funkce pro zadáván prvků”
■ „6.9 Přiřazován atributů”
220
Popište nejdřve úplně základn obrys a potom na něj
navažte (”překryjte” jej) tvarové prvky.
6 TURN PLUS
6.3 Popis obrobků
6.3.3 Vkládán tvarových prvků
Tvarové prvky základn obrys překrývaj. Zůstávaj
„svébytnými” prvky, které můžete měnit nebo rušit.
V přpadě potřeby vygeneruje TURN PLUS speciáln
obráběn tvarových prvků.
Výběr polohy bere zřetel na druh tvarového prvku:
■ Zkosen: vnějš rohy
■ Zaoblen: vnějš a vnitřn rohy
■ Odlehčovac zápich: vnějš rohy přmek
navzájem kolmých a s osami rovnoběžných
■ Zápich: přmky
■ Závit: přmky
■ (Centrická) dra: středová osa na čele a zadn
straně
Vkládán tvarových prvků
<
Vyberte typ tvarového prvku (podmenu „Tvar”)
<
Vybrán jednoho tvarového prvku
Polohu vyberte softklávesami nebo dotykovým
panelem
Vybrán několika tvarových prvků
Polohu vyberte softklávesami nebo dotykovým
panelem
<
Zadejte parametry tvarového prvku
<
TURN PLUS tvarový prvek (tvarové prvky) zobraz.
Viz též
■ „6.5.2 Tvarové prvky”
■ „6.3.6 Poznámky pro obsluhu”
Zkosen, zaoblen, odlehčovac zápichy atd. definujete
jako tvarové prvky. Generován pracovnch postupů
pak může brát zřetel na speciáln operace obráběn
těchto tvarových prvků.
221
6.3 Popis obrobků
6.3.4 Vkládán dlčch obrysů
Často se vyskytujc dlč obrysy vytvořte pouze
jednou a zapojujete (integrujete) je do obrysu
jednotlivě nebo v ”řadách”. Zaintegrované dlč
obrysy jsou součást obrysu.
Dlč obrysy (navazujc, překryvné prvky)
■ kruhový oblouk
■ kln
■ ponton
jsou předdefinovány. Složité obrysy popisujete jako
obrys hotového dlce. Když si dlč obrys uložte,
můžete jej použvat v různých programech.
Tyto tzv. navazujc prvky spojuj existujc přmkové
nebo kruhové obrysy (opěrné, základn prvky
obrysu).
Integrace dlčch obrysů
Zavete dlč obrys (jeli třeba):
Zvolte ”Program Zaváděn Dlč obrys”
<
vyberte a zavete soubor
Integrace dlčch obrysů (pokračován)
<
<
TURN PLUS zahrne navazujc obrysy do existujcho obrysu.
<
zvolte ”Obrobek Hotový dlec Tvar Tvarový
prvek ...”
Různé možnosti řešen: zvolte řešen
Viz též ”6.5.3 Navazujc prvky”
<
Standardn navazujc prvek:
vyberte a popište navazujc obrys
Dlč obrys nebo posledn navazujc prvek:
zvolte ”... Obrys”
<
vyberte tzv. ”opěrný obrysový prvek”
<
definujte navazován obrysu (dialogové okno
”Přmkové/kruhové navazován”)
<
TURN PLUS zobraz navazujc obrysy můžete je
převzt (OK) nebo odmtnout (Storno).
<
222
6 TURN PLUS
Standardn tvary definujete pomoc tvarů
(obrazců), pravidelně lineárně nebo kruhově
uspořádané tvary nebo dry v plánech. Popis
složitějšch obrysů provádte pomoc základnch
prvků přmka a oblouk.
Plány (rastry)
■ přmkové plány děr (vrtac plány)
■ kruhové plány děr (vrtac plány)
■ přmkové plány tvarů (frézovaných obrysů)
■ kruhové plány tvarů (frézovaných obrysů)
■ samostatná dra
6.3 Popis obrobků
6.3.5 Zadán obrysů osy C
■ Dřve než budete definovat obrysy pro obráběn v
osách C/Y, popište úplně soustružený obrys.
■ Zvolte vztažnou rovinu (čelo, pláš atd.) dřve, než
budete definovat obrysy pro osy C/Y.
Viz též
■ „6.6.1 Obrysy na čele a zadn straně”
■ „6.6.2 Obrysy na plášti”
Tvary (obrazce)
■ kruh (úplný kruh)
■ obdélnk
■ mnohoúhelnk
■ lineárn drážka
■ kruhová drážka
Plány a tvary umsujete na
■ čele (obráběn v ose C)
■ plášti (obráběn v ose C)
■ zadn straně (obráběn v ose C)
Nastaven/volba vztažné roviny
Vztažná rovina (vybrané okno) je vyznačena
barevným rámečkem. TURN PLUS vztáhne všechny
aktivity na toto okno.
Aktivován dalšch vztažných rovin (oken)
1. Nastaven konfigurace okna
Zvolte „Konfigurace – Změna – Pohledy” (Hlavn
menu)
Vyznačte okno (dialogové okno „Konfigurace
okna”)
Zpět do „hlavnho menu”
Zvolte „Obrobek – Hotový dlec”
Vyberte okno: „listovánm dopředu/zpět”
2. Zvolen okna (vztažné roviny)
Vyberte okno „Soustružený obrys”
Vyberte plán/tvar (podmenu „Plány/Tvary”)
TURN PLUS otevře dialogové okno „Výběr úrovně
zadáván” – vyberte vztažnou úroveň.
Výběr při několika oknech: „Listován dopředu/
zpět”.
223
6.3 Popis obrobků
Definován tvarů (obrazců)
Definice obrysu se základnmi prvky
Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Tvar”
Jeli třeba: nastavte vztažnou rovinu (čelo, pláš
atd. )
<
Vyberte typ tvaru
<
Jeli třeba: nastavte vztažnou rovinu (čelo, pláš atd.)
<
Vyberte „obráběnou plochu” – překontrolujte/zkorigujte „vztažný
rozměr”
<
<
<
Vyberte „obráběnou plochu” – překontrolujte/
zkorigujte vztažný rozměr”
<
Definujte „výchoz bod obrysu”
■ Zadejte polohu
■ Stiskněte tlačtko „Tvar” a definujte tvar
<
Popište obrys C/Y po jednotlivých prvcch
<
Překontrolujte zadán – stiskněte „OK”
<
po dokončen obrysu: 2 * klávesa ESC
Definován plánu/jednotlivé dry
Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Plán”
<
vyberte typ plánu/jednotlivou dru
<
Jeli třeba: nastavte vztažnou rovinu (čelo, pláš atd.)
<
Vyberte „obráběnou plochu” – překontrolujte/zkorigujte „vztažný
rozměr”
<
Plány (rastry)
■ Zadejte polohy a data plánu
■ Stiskněte tlačtko „Dra/tvar” a definujte dru/tvar
Jednotlivá dra
■ Zadejte polohu
■ Stiskněte tlačtko „Dra” a definujte dru
Překontrolujte zadán – stiskněte „OK”
224
6 TURN PLUS
6.3 Popis obrobků
6.3.6 Pokyny pro obsluhu
Softklávesy
Způsob kótován, speciáln funkce, výběry atd.
nastavujete softklávesami. Význam těchto
softkláves (dialogových kláves, funkčnch kláves)
vysvětluj následujc tabulky a přehled softkláves
na konci této Přručky pro uživatele.
Výběr pomoc dotykového panelu (TouchPad)
Při výběru z dotykového panelu mějte na paměti:
■ Jednoduché výběry:
napolohujte kurzor na prvek, bod atd.
stiskněte levé tlačtko myši
■ Vcenásobné výběry:
vcenásobný výběr zapněte softklávesou
napolohujte kurzor na prvek, bod atd.
stiskněte levé tlačtko myši
napolohujte kurzor na dalš prvek, bod atd.
atd.
■ Výběr oblasti (úseku):
napolohujte kurzor na prvn prvek
výběr oblasti zapněte softklávesou
napolohujte kurzor na posledn prvek
■ levé tlačtko myši: výběr oblasti ve směru
popisu obrysu
■ pravé tlačtko myši: výběr oblasti proti směru
popisu obrysu
Barvy u bodů výběru
■ červená: kurzorem navolený, avšak nevybraný
bod
■ zelená: vybraný bod
■ modrá: kurzorem navolený, vybraný bod
Vcenásobný výběr softklávesami
Zvolte „Obrobek – Hotový dlec – Tvar”
<
Vyberte typ tvarového prvku (podmenu „Tvar”)
<
Nastavte kurzor na „prvn polohu”
<
Zapněte vcenásobný výběr
<
Postupné označován bodů výběru:
Nastavte kurzor na „dalš polohu”
Zvolený bod vyberte
<
Ukončete výběr – zadejte parametry tvarového prvku
Alternativně můžete vybrat všechny body a výběr
nežádaných poloh zrušit.
225
6.3 Popis obrobků
6.3.7 Pomocné funkce pro zadáván prvků
Skupina menu „Mazán”
■ Vymazat prvek/úsek: vymaže naposledy zadané obrysové
prvky.
zvolte „Prvek/Oblast”
TURN PLUS označ posledn prvek
softklávesou vyberte úsek obrysu a potvrte – tento úsek
obrysu se vymaže
■ Nevyřešené prvky: okamžitě vymaže všechny neúplně
definované obrysové prvky.
■ Úsek: vymaže celý obrys.
Skupina menu „Nulový bod”
■ Posunout: posune nulový bod souřadného systému
■ do zadané polohy (zadán absolutně)
■ o zadanou hodnotu (zadán přrůstkově)
■ Vrátit: vrát nulový bod souřadného systému zpět do původně
naprogramované polohy.
Skupina menu „Duplikován”
■ Řada – lineárně: zkopruje vybraný úsek obrysu a „přivěs” jej n
krát k obrysu.
Zvolte „Řada – lineárně”
Softklávesou vyberte úsek obrysu a potvrte
Zapište dialogové okno „rozmnožit v řadě lineárně”
TURN PLUS obrys rozšř
Parametr (dialogové okno „rozmnožit v řadě lineárně”)
Q:
Počet (úsek obrysu se rozmnož Qkrát)
226
6 TURN PLUS
6.3 Popis obrobků
■ Řada – cirkulárně: zkopruje vybraný úsek obrysu a „přivěs” jej
nkrát k obrysu.
Zvolte „Řada – cirkulárně”
Zapište dialogové okno „rozmnožit v řadě cirkulárně”
TURN PLUS zobraz určitý „otočný bod” jako „červený čtverec”
– vyberte „otočný bod” softklávesou a potvrte softklávesou –
TURN PLUS rozšř obrys
Parametr (dialogové okno „rozmnožit v řadě cirkulárně”)
Q:
Počet (úsek obrysu se rozmnož Qkrát)
R:
Radius plánu
Proveden „Duplikován – cirkulárně”
■ Otočné body: TURN PLUS polož kružnici s určitým
„radiusem” kolem výchozho a koncového bodu úseku obrysu.
Průsečky těchto kružnic dávaj oba možné otočné body.
■ Úhel natočen vyplývá ze vzdálenosti výchoz bod – koncový
bod úseku obrysu.
■ Rozšřen obrysu: TURN PLUS zkopruje vybraný úsek obrysu,
natoč jej a „přivěs” k obrysu
■ Zrcadlen: provede zrcadlen vybraného úseku obrysu a „přivěs”
jej k obrysu.
Zvolte „zrcadlen”
Zapište dialogové okno „rozmnožit v řadě cirkulárně”
Stiskněte „OK” – TURN PLUS rozšř obrys
Parametr (dialogové okno „Duplikován zrcadlenm”)
W:
Úhel osy zrcadlen – vztah úhlu: kladná osa Z (osa
zrcadlen probhá aktuálnm koncovým bodem obrysu)
Položka menu „Info”
otevrá/zavrá okno s informacemi k „nevyřešeným geometrickým
prvkům”.
■ Pokud toto okno nepojme všechna informačn okna: „šipka
nahoru/dolů” pohybuje kurzorem na dalš/předchoz informačn
okno.
■ Klávesa „ALT” předlož parametry poslednho nevyřešeného
prvku k editován.
227
6.4 Obrysy neobrobeného polotovaru
6.4 Obrysy neobrobených polotovarů
Tyč
definuje obrys válce (sklčidlo nebo tyčový dlec)
Parametry
■ průměr
X:
Z:
délka polotovaru včetně čelnho přdavku
K:
čeln přdavek (vzdálenost nulový bod obrobku – pravá
hrana)
Trubka
definuje obrys dutého válce (trubkového polotovaru).
Parametry
■ průměr
X:
I:
vnitřn průměr
Z:
délka polotovaru včetně čelnho přdavku
K:
čeln přdavek (vzdálenost nulový bod obrobku – pravá
hrana)
Odlitek (nebo výkovek)
Vygeneruje neobrobený polotovar z daného hotového dlce.
Zadejte nejprve „jednotlivý přdavek” a
pak zvolte obrysový prvek/úsek obrysu.
Parametry
Povrch: ■ surový odlitek
■ surový výkovek
s drou: ■ ano
■ ne
K:
ekvidistantn přdavek pro celý dlec
I:
Jednotlivý přdavek (pro jednotlivé prvky nebo úseky
obrysu):
228
6 TURN PLUS
6.5.1 Prvky základnho obrysu
Parametry, které TURN PLUS zná, se od vás nepožaduj – jejich
vstupn okna jsou zablokována. Přklad: při vodorovných nebo
svislých přmkách se měn pouze jedna ze souřadnic a úhel je dán
směrem prvku.
Způsob kótován nastavte softklávesami (viz tabulku).
Softklávesy „Kótován obrysových prvků”
Polárn kótován koncového bodu:
úhel α
radius
Polárn kótován středu: úhel β
Polárn kótován středu: radius
Úhel s předchozm prvkem
Úhel s následujcm prvkem
Výchoz bod obrysu
Pomoc Obrys definujete výchoz bod.
Parametry
X, Z:
výchoz bod obrysu
P, α:
výchoz bod obrysu v polárnch souřadnicch (vztah úhel
α: kladná osa Z)
229
6.5 Obrys hotového dlce
Přmky
Zvolte směr přmky pomoc symbolů menu a přmku okótujte.
Svislá nebo vodorovná přmka
Zvolte směr přmky
Přmka pod úhlem
Zvolte směr přmky
Zvolte „přmku v libovolném směru”
Nadefinujete koncový bod přmky a stanovte přechod k dalšmu
obrysovému prvku.
Parametry
X, Z:
koncový bod v kartézských souřadnicch
Xi, Zi: vzdálenost od výchozho do koncového bodu
P, α:
koncový bod v polárnch souřadnicch (vztah úhel α:
kladná osa Z)
W:
úhel přmky (vztah: viz pomocný obrázek)
WV:
úhel s předchozm prvkem
WN:
úhel s následujcm prvkem
WV, WN:
■ úhel od předchozho/následujcho prvku k novému
prvku jde proti smyslu hodin
■ oblouk jako předchoz/následujc prvek: úhel s tečnou
L:
délka přmky
tangenciálně/netangenciálně: definován přechodu k
dalšmu obrysovému prvku
230
6 TURN PLUS
Oblouk
Zvolte smysl otáčen oblouku pomoc symbolů menu a oblouk
okótujte.
Způsob kótován nastavte softklávesami (viz tabulku).
Oblouk
Zvolte smysl otáčen oblouku
Parametry koncového bodu oblouku
X, Z:
koncový bod v kartézských souřadnicch
Xi, Zi: vzdálenost od výchozho do koncového bodu
P, α:
kladná osa Z)
Pi, αi: koncový bod polárně, inkrementálně (Pi: lineárn
vzdálenost výchozho a koncového bodu; vztah αi: viz
obrázek)
Parametry středu oblouku
I, K:
střed (XM rozměr poloměru)
Ii, Ki: vzdálenost výchozn bod – střed
PM, β: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel β: kladná osa
Z)
PMi, βi: střed polárně, inkrementálně (PMi: lineárn vzdálenost
výchozho bodu a středu; vztah βi: úhel mezi myšlenou
čarou ve výchozm bodu rovnoběžnou s osou Z a čarou
výchoz bod – střed).
Dalš parametry
R:
radius oblouku
Parametry „úhlů”
WA:
úhel mezi kladnou osou Z a tečnou ve výchozm bodu
oblouku
WE:
úhel mezi kladnou osou Z a tečnou v koncovém bodu
oblouku
WV:
úhel mezi předchozm prvkem a tečnou ve výchozm bodu
oblouku
WN:
úhel mezi tečnou v koncovém bodu oblouku a
následujcm prvkem
WV, WN:
231
6.5.2 Tvarové prvky
Zkosen
Parametry
B:
šřka zkosen
Zaoblen
Parametry
B:
radius zaoblen
Odlehčovac zápich (výběh) tvar E
Parametry
K:
délka zápichu
I:
R:
W:
úhel náběhu (úhel zápichu)
TURN PLUS navrhne parametry odlehčovacho zápichu (výběhu) v
závislosti na průměru (viz „11.1.2 Parametry zápichu DIN 509 E”).
232
6 TURN PLUS
Odlehčovac zápich (výběh) tvar F
Parametry
K:
délka zápichu
I:
R:
P:
čeln zahlouben
W:
A:
úhel vyjet (úhel čela)
TURN PLUS navrhne parametry odlehčovacho zápichu (výběhu) v
závislosti na průměru (viz „11.1.3 Parametry zápichu DIN 509 F”).
Odlehčovac zápich (výběh) tvar G
TURN PLUS navrhne parametry – hodnoty však můžete přepsat.
Navržené hodnoty vycházej z metrického závitu ISO (DIN 13) a
stanov se na základě průměru.
■ Parametry: viz „11.1.1 Parametry zápichů DIN 76”
■ Zjištěn stoupán závitu: viz „11.1.5 Stoupán závitu”
Parametry
F:
stoupán závitu
K:
délka zápichu (šřka zápichu)
I:
R:
radius výběhu (v obou rozch výběhu) –
standardně: R=0,6*I
W:
Odlehčovac zápich tvar H
Parametry
K:
délka zápichu
R:
radius odlehčovacho zápichu
W:
úhel najžděn
233
Odlehčovac zápich tvar K
Parametry
I:
hloubka zápichu
R:
radius odlehčovacho zápichu
W:
úhel rozevřen
A:
úhel najet (úhel s podélnou osou) – standardně: 45°
Odlehčovac zápich tvar U
Parametry
K:
délka zápichu (šřka zápichu)
I:
R:
P:
vnějš radius/zkosen
■ NE: bez zkosen/zaoblen
■ zkosen: P = šřka zkosen
■ zaoblen: P = radius zaoblen
234
6 TURN PLUS
definuje axiáln nebo radiáln zápich na lineárnm vztažném prvku.
Zápich se přiřad vybranému vztažnému prvku.
Parametry
X/Z:
vztažný bod
K:
šřka zápichu (bez zkosen/zaoblen)
I:
hloubka zápichu
U:
průměr/radius dna zápichu (u zápichů rovnoběžných s
osou Z)
A:
úhel zápichu (úhel mezi boky zápichu) –
0° <= A < 180°
P:
vnějš radius/zkosen rohu vzdálenějšho od výchozho
bodu
■ zkosen: P = šřka zkosen
■ zaoblen: P = radius zaoblen
B:
vnějš radius/zkosen rohu bližšho k výchozmu bodu
■ zkosen: B = šřka zkosen
■ zaoblen: B = radius zaoblen
R:
radius dna (vnitřn radius v obou rozch zápichu)
CNC PILOT vztahuje hloubku zápichu k
vztažnému prvku. Dno zápichu vede
rovnoběžně se vztažným prvkem.
Zápich tvar D (těsnic kroužek)
definuje axiáln nebo radiáln zápich na vnějšm nebo vnitřnm
obrysu. Tento zápich se přiřad předtm vybranému vztažnému
prvku.
Parametry
X:
výchoz bod při radiálnm zápichu
Z:
výchoz bod při axiálnm zápichu
I:
průměr/radius dna zápichu
■ axiáln zápich: hloubka zápichu
Ii:
■ radiáln zápich: šřka zápichu (pozor na znaménko !)
Ki:
■ axiáln zápich: šřka zápichu (pozor na znaménko !)
■ radiáln zápich: hloubka zápichu
B:
vnějš radius/zkosen (na obou stranách zápichu)
R:
radius dna (vnitřn radius v obou rozch zápichu)
235
Zápich všeobecně
Soustružené vybrán (tvar FD)
definuje axiáln nebo radiáln soustružené vybrán na lineárnm
vztažném prvku. Toto vybrán se přiřad předtm vybranému
vztažnému prvku.
Parametry
X/Z:
vztažný bod
K:
šřka zápichu
I:
hloubka zápichu
U:
průměr/radius dna zápichu (probháli dno zápichu
rovnoběžně s osou Z)
A:
úhel zápichu ( 0° < A <= 90° )
R:
vnitřn radius v obou rozch zápichu
CNC PILOT vztahuje hloubku zápichu k vztažnému
prvku. Dno zápichu vede rovnoběžně se vztažným
prvkem.
Zápich tvar S (pojistný kroužek)
definuje axiáln zápich na vnějšm nebo vnitřnm obrysu. Tento
zápich se přiřad předtm vybranému vztažnému prvku.
Parametry
Z:
výchoz bod zápichu
Ki:
šřka zápichu (pozor na znaménko!)
I:
průměr/radius dna zápichu
Ii:
hloubka zápichu
B:
vnějš radius/zkosen (na obou stranách zápichu)
236
6 TURN PLUS
Závit
definuje uvedené druhy závitů.
Parametry
Q:
druh závitu
■ metrický jemný závit ISO (DIN 13 část 2, řada 1)
■ metrický závit ISO (DIN 13 část 1, řada 1)
■ metrický kuželový závit ISO (DIN 158)
■ metrický jemný kuželový závit ISO (DIN 158))
■ metrický lichoběžnkový závit ISO (DIN 103 část 2,
řada 1)
■ plochý metrický lichoběžnkový závit (DIN 380 část 2,
řada 1)
■ metrický pilovitý závit (DIN 513 část 2, řada 1)
■ válcový oblý závit (DIN 405 část 1, řada 1)
■ válcový Whitworthův závit (DIN 11)
■ kuželový Whitworthův závit (DIN 2999)
■ Whitworthův trubkový závit (DIN 259)
■ nenormovaný závit
■ UNC US hrubý závit
■ UNF US jemný závit
■ UNEF US zvláš jemný závit
■ NPT US kuželový trubkový závit
■ NPTF US kuželový trubkový závit Dryseal
■ NPSC US válcový trubkový závit s mazivem
■ NPFS US válcový trubkový závit bez maziva
V:
smysl otáčen
■ pravý závit
■ levý závit
D:
výběr vztažného bodu
■ začátek závitu ve výchozm bodu prvku
■ začátek závitu v koncovém bodu prvku
F:
■ stoupán závitu
■ počet chodů na palec
Stoupán závitu/počet chodů na palec se mus udávat u
„jemného metrického závitu, kuželového a jemného
kuželového závitu, lichoběžnkového závitu a plochého
lichoběžnkového závitu” a taktéž u „nenormovaného
závitu”. U ostatnch druhů závitů může tento parametr
odpadnout. Stoupán se pak zjist podle průměru (viz
„11.1.5 Stoupán závitů”).
E:
variabiln stoupán (stoupán závitu se na každou otáčku
zvětšuje/zmenšuje o E) – standardně: 0
L:
délka závitu (včetně délky doběhu)
K:
délka doběhu (u závitů bez výběhu závitu)
I:
rozteč k zjištěn počtu chodů
H:
počet chodů závitu – standardně: 1
A, W: úhel boků vlevo/vpravo – u nenormovaného závitu
P:
hloubka závitu – u nenormovaného závitu
R:
šřka závitu – u nenormovaného závitu
Softklávesy „Závit”
Definován směru závitu
Namsto „stoupán závitu” se zadá
„počet chodů na palec
■ Zadejte bu „I” nebo „H”. Plat:
stoupán závitu / rozteč = počet chodů.
■ Závitu můžete přiřadit dalš atributy
(viz „6.9.6 Atributy obráběn”).
■ Chceteli použt individuáln
parametry, použijte „nenormovaný
závit”.
Závit se vytvář po délce vztažného
prvku. Při obráběn bez výběhu závitu se
mus naprogramovat „délka doběhu K”,
aby CNC PILOT mohl provést zakončen
závitu bez kolize.
237
Dra (středová)
definuje jednotlivou dru ve středu rotace (čeln nebo zadn
strana).
„Dra” může obsahovat tyto prvky:
■ středěn
■ vyvrtán
■ zahlouben
■ závit
Parametr středěn
O:
průměr středicho důlku
Parametry dry pro závit
B:
průměr dry
P:
W:
úhel špičky
■ W=0°: AAG generuje při vrtacm cyklu „redukci posuvu
(V=1)”
■ W>0°: úhel špičky
Lcován: H6...H13 nebo „bez lcován” (viz „6.16.6 Vrtán”)
Parametry zahlouben
R:
průměr zahlouben
U:
hloubka zahlouben
E:
úhel zahlouben
238
6 TURN PLUS
Parametry závitu
I:
jmenovitý průměr
J:
hloubka závitu
K:
zakončen závitu (délka doběhu)
F:
stoupán závitu
Druh chodu závitu: levý/pravý závit
6.5.3 Navazujc prvky
Vyvolán: položka menu „Tvar – Tvarový prvek – ...” (podmenu
„hotový dlec”)
■ Navolte dlč obrysy kruhový oblouk, kln nebo ponton, prvek
nadefinujete a bezprostředně po nadefinován jej navážete.
■ Při položce menu „Tvar – Tvarový prvek – Obrys” naváže TURN
PLUS naposledy zavedený dlč obrys. To je bu předtm
zavedený dlč obrys (hlavn menu: „Program – Zaváděn – Dlč
obrys”) nebo naposledy definovaný navazujc prvek.
Kruhový oblouk
Vztažný bod je střed kružnice.
Parametry
XF, ZF: posunut vztažného bodu
R:
radius kruhového oblouku
A:
úhel rozevřen
W:
úhel natočen: navazujc obrys se natoč o „úhel
natočen”
239
Kln / zaoblený kln
Vztažný bod: špička klnu / střed zaoblen
Parametry
R:
■ R=0: bez zaoblen
A:
úhel rozevřen
LS:
délka stran klnu (přečnvajc části prvku se v bodech
překrýván odřznou)
W:
natočen”
Ponton
Vztažný bod: střed prvku dna
Parametry
R:
■ R=0: bez zaoblen
A:
úhel rozevřen
LS:
délka stran pontonu (přečnvajc části prvku se v bodech
překrýván odřznou)
B:
šřka prvku dna
W:
natočen”
Navázán
Softklávesy „Přmkové navázán”
V závislosti na tvaru prvku opěrného obrysu se provede
■ přmkové navázán nebo
■ kruhové navázán
Polohy navázán se mohou odchylovat od prvku
opěrného obrysu.
Zadán délky (msto koncového bodu)
Zadán délky (msto koncového bodu)
Softklávesy „Kruhové navázán”
Stanoven prvn polohy navázán
pomoc úhlu
Stanoven posledn polohy navázán
pomoc úhlu
240
6 TURN PLUS
Parametry „přmkového navázán”
X, Z:
výchoz bod – poloha prvnho navazujcho prvku
Poloha: ■ Původn poloha: začleňuje navazujc obrys „původně”
do opěrného obrysu (viz pomocný obrázek „1.”).
■ Normáln poloha: natoč navazujc obrys o úhel
stoupán bodu navázán a pak jej začlen do opěrného
obrysu (viz pomocný obrázek „2.”).
Q:
počet navazujcch prvků
XE, ZE: koncový bod – poloha poslednho navazujcho prvku
XEi, ZEi:koncový bod inkrementálně
L:
vzdálenost mezi prvnm a poslednm navazujcm prvkem
Li:
vzdálenost mezi navazujcmi prvky
α:
úhel – standardně: úhel opěrného obrysového prvku
Parametry „Kruhové navázán”
X, Z:
výchoz bod – poloha prvnho navazujcho prvku
α:
výchoz bod jako úhel (vztah: čára probhajc rovnoběžmě
s osou Z středem vybraného oblouku)
Poloha: ■ Původn poloha: začleňuje navazujc obrys „původně”
do opěrného obrysu (viz pomocný obrázek „1.”).
■ Normáln poloha: natoč navazujc obrys o úhel bodu
navázán a pak jej začlen do opěrného obrysu (viz
pomocný obrázek „2.”).
Q:
počet navazujcch prvků
β:
koncový bod – poloha poslednho navazujcho prvku
(vztah: čára probhajc rovnoběžmě s osou Z středem
vybraného oblouku)
βe:
úhel mezi prvnm a poslednm navazujcm prvkem
βi:
úhel mezi navazujcm prvky
Smysl otáčen, v němž se uspořádávaj navazujc prvky, odpovdá
smyslu otáčen opěrného obrysového prvku.
„Vztažný bod” navazujcho obrysu se klade do „bodu
navázán” .
241
6.6 Obrysy v ose C
6.6 Obrysy osy C
6.6.1 Obrysy na čele a zadn straně
Hloubka frézován
U tvarů (obrazců) se „hloubka P” zadává jako parametr.
Popisujeteli frézované obrysy jednotlivými prvky, otevře TURN
PLUS po skončeném zadán obrysu dialogové okno „Kapsa/
Obrys”, v němž je dotaz na „hloubku P”.
„Hloubka P > 0” definuje „kapsu”.
Poloha obrysů na čele a zadn straně
TURN PLUS převezme vybranou „vztažnou plochu” a navrhne ji
jako „vztažný rozměr”.
Dialogové okno „Vztažná data”
Z:
vztažný rozměr
Výchoz bod obrysu na čele/zadn straně
Parametry
XK, YK: výchoz bod obrysu v kartézských souřadnicch
P, α:
výchoz bod obrysu v polárnch souřadnicch (vztah úhel
α: kladná osa XK)
242
6 TURN PLUS
6.6 Obrysy v ose C
Přmka obrysu na čele/zadn straně
Parametry
XKi, YKi: vzdálenost výchoz bod – koncový bod
P, α:
kladná osa XK)
W:
WV:
WN:
WV, WN:
L:
délka přmky
Kruhový oblouk – obrys na čele a zadn straně
Zvolte smysl otáčen oblouku pomoc symbolů menu a oblouk
okótujte.
XKi, YKi:vzdálenost od výchozho do koncového bodu
P, α:
kladná osa XK)
Pi, αi: koncový bod polárně, inkrementálně (Pi: lineárn
vzdálenost výchozho a koncového bodu; vztah αi: úhel
mezi myšlenou čarou ve výchozm bodu rovnoběžnou s
osou XK a čarou výchoz bod – koncový bod)
I, J:
střed v kartézských souřadnicch
Ii, Ji:
vzdálenost výchoz bod – střed ve směru XK, YK
β, PM: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel β: kladná osa
XK)
βi, PMi: střed polárně, inkrementálně (PMi: lineárn vzdálenost
výchozho bodu a středu; vztah βi: úhel mezi myšlenou
čarou ve výchozm bodu rovnoběžnou s osou XK a čarou
výchoz bod – střed).
Koncový bod nesm být současně
výchozm bodem (nikoli úplný kruh!).
243
6.6 Obrysy v ose C
Dalš parametry
R: radius oblouku
Parametry „Úhly”
WA:
úhel mezi kladnou osou XK a tečnou ve výchozm bodu
oblouku
WE:
úhel mezi kladnou osou XK a tečnou v koncovém bodu
oblouku
WV:
oblouku
WN:
následujcm prvkem
WV, WN:
Jednotlivá dra
Parametry „vztažného bodu”
XK, YK: střed dry v kartézských souřadnicch
α, PM: střed dry v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná
osa XK)
■ středěn
■ vyvrtán
■ zahlouben
■ závit
244
6 TURN PLUS
6.6 Obrysy v ose C
Parametr středěn
O:
B:
průměr dry
P:
W:
úhel špičky
(V=1)”
Parametry zahlouben
R:
průměr zahlouben
U:
hloubka zahlouben
E:
úhel zahlouben
245
6.6 Obrysy v ose C
Parametry „závitu”
I:
jmenovitý průměr
J:
hloubka závitu
K:
F:
stoupán závitu
Kruh (úplný kruh)
Parametry
α, PM: střed v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná osa
XK)
R/K:
poloměr/průměr kruhu
P:
hloubka tvaru
Obdélnk
Parametry
XK)
A:
úhel podélné osy obdélnku (vztah: osa XK)
K:
délka obdélnku
B:
šřka obdélnku
R:
zkosen/zaoblen
■ šřka zkosen
■ radius zaoblen
P:
hloubka tvaru
246
6 TURN PLUS
6.6 Obrysy v ose C
Mnohoúhelnk (polygon)
Parametry
XK)
A:
úhel sklonu jedné strany mnohoúhelnku (vztah: osa XK)
Q:
počet rohů (Q>=3)
K:
délka hrany
SW:
otevřen klče (průměr vepsané kružnice)
R:
zkosen/zaoblen
■ šřka zkosen
■ radius zaoblen
P:
hloubka tvaru
Lineárn drážka
Parametry
XK)
A:
úhel podélné osy drážky (vztah: osa XK)
K:
délka drážky
B:
šřka drážky
P:
hloubka tvaru
Kruhová drážka
Parametry
XK, YK: střed zakřiven v kartézských souřadnicch
α, PM: střed zakřiven v polárnch souřadnicch (vztah úhel α:
kladná osa XK)
A:
úhel výchozho bodu drážky (vztah: osa XK)
W:
úhel koncového bodu drážky (vztah: osa XK)
R:
B:
šřka drážky
P:
hloubka tvaru
247
6.6 Obrysy v ose C
Přmkový plán děr, přmkový plán tvarů
Parametry
XK, YK: výchoz bod plánu v kartézských souřadnicch
α, P:
výchoz bod plánu v polárnch souřadnicch (vztah úhel α:
kladná osa XK)
Q:
počet tvarů (obrazců) standardně: 1
I, J:
koncový bod plánu (rastru) v kartézských souřadnicch
Ii, Ji:
vzdálenost (rozteč) mezi dvěma obrazci (tvary) ve směru
XK/YK
β:
úhel podélné osy plánu (vztah: osa XK)
L:
Li:
vzdálenost mezi dvěma obrazci (tvary) (rozteč plánu)
Softklávesy ”Způsob kótován”
Přmkový plán: udejte délku
Přmkový plán: udejte úhel
Popis dry/popis tvaru (obrazce)
Kruhový plán děr, kruhový plán tvarů
Parametry
XK, YK: střed plánu v kartézských souřadnicch
α, PM: střed plánu v polárnch souřadnicch (vztah úhel α: kladná
osa XK)
Q:
počet tvarů (obrazců)
Orientace:
■ ve smyslu hodin
■ proti smyslu hodin
R/K:
poloměr/průměr plánu
A, W: výchoz úhel, koncový úhel poloha prvnho/poslednho
tvaru (vztah: osa XK) Zvláštn přpady:
■ bez A a W: rozdělen úplného kruhu, začná u 0°
■ bez W: rozdělen úplného kruhu
Wi:
úhel mezi dvěma tvary (znaménko je nevýznamné)
Poloha tvarů:
■ normáln poloha: výchoz tvar se natáč kolem středu
plánu (rotace kolem středu plánu)
■ origináln poloha: poloha výchozho tvaru zůstává
zachována (translace)
248
U plánů s kruhovými (zakřivenými)
drážkami se k poloze plánu připočte
”střed zakřiven” (viz ”4.5.8 Kruhový plán
s kruhovými drážkami”).
6 TURN PLUS
Softklávesy „Kótován na plášti”
Kartézské nebo polárn kótován
„Přmkový rozměr CY” se vztahuje k rozvinut pláště při „vztažném
(referenčnm) průměru”.
Polárn kótován
Hloubka frézován
U tvarů (obrazců) se „hloubka P” zadává jako parametr.
Popisujeteli frézované obrysy jednotlivými prvky, otevře TURN
PLUS po skončeném zadán obrysu dialogové okno „Kapsa/
Obrys”, v němž je dotaz na „hloubku P”.
úhel nebo úhel jako přmkový rozměr
„Hloubka P” > 0 definuje „kapsu”.
Polárn kótován(parametr „P”):
■ „P” se vztahuje na rozvinutou plochu
pláště.
■ Zvolte řešen, nabzejli se dvě
varianty řešen.
Poloha obrysů na plášti
TURN PLUS převezme vybranou „vztažnou plochu” a navrhne ji
jako „vztažný průměr”.
Dialogové okno „Vztažná data”
X:
vztažný průměr
Výchoz bod obrysu na plášti
Parametry
Z:
výchoz bod obrysu
P:
výchoz bod obrysu – polárně
CY:
výchoz bod obrysu – úhel jako „přmkový rozměr”
C:
výchoz bod obrysu – úhel
249
6.6 Obrysy v ose C
6.6.2 Obrysy na plášti
6.6 Obrysy v ose C
Přmka obrysu na plášti
Parametry
Z:
koncový bod přmky
P:
koncový bod přmky – polárně
CY:
koncový bod přmky – úhel jako „přmkový rozměr”
C:
koncový bod přmky – úhel
W:
WV:
WN:
WV, WN:
L:
délka přmky
Kruhový oblouk – obrys na plášti
Zvolte smysl otáčen oblouku pomoc symbolů z menu a oblouk
okótujte.
Z:
koncový bod
P:
koncový bod – polárně
CY:
koncový bod – úhel jako „přmkový rozměr”
C:
koncový bod – úhel
K:
střed
CJ:
střed (úhel jako „přmkový rozměr” – vztah: rozvinut pláště
PM:
střed polárně
β:
střed (úhel)
Dalš parametry
R:
radius oblouku
250
6 TURN PLUS
6.6 Obrysy v ose C
Parametry „úhlů”
WA:
úhel mezi kladnou osou Z a tečnou ve výchozm bodu
oblouku
WE:
úhel mezi kladnou osou Z a tečnou v koncovém bodu
oblouku
WV:
oblouku
WN:
následujcm prvkem
WV, WN:
Jednotlivá dra
Parametry „vztažného bodu”
Z:
střed dry
CY:
střed dry – úhel jako „přmkový rozměr”
C:
střed dry – úhel
■ středěn
■ vyvrtán
■ zahlouben
■ závit
Parametr středěn
O:
251
6.6 Obrysy v ose C
B:
průměr dry
P:
hloubka vrtán (hloubka dry a zahlouben – bez vrtacho a
středicho důlku
W:
úhel špičky
(V=1)”
Parametry zahlouben
R:
průměr zahlouben
U:
hloubka zahlouben
E:
úhel zahlouben
Parametry závitu
I:
jmenovitý průměr
J:
hloubka závitu
K:
F:
stoupán závitu
252
6 TURN PLUS
6.6 Obrysy v ose C
Kruh (úplný kruh)
Parametry
Z:
střed tvaru
CY:
střed tvaru – úhel jako „přmkový rozměr”
C:
střed tvaru – úhel
R:
radius
K:
průměr kruhu
P:
hloubka tvaru
Obdélnk
Parametry
Z:
střed tvaru
CY:
C:
A:
úhel podélné osy obdélnku (vztah: osa Z)
K:
délka obdélnku
B:
šřka obdélnku
R:
zkosen/zaoblen
■ šřka zkosen
■ radius zaoblen
P:
hloubka tvaru
Parametry
Z:
střed tvaru
CY:
C:
A:
úhel sklonu jedné strany mnohoúhelnku (vztah: osa Z)
Q:
počet rohů (Q>=3)
K:
délka hrany
SW:
otevřen klče (průměr vepsané kružnice)
R:
zkosen/zaoblen
■ šřka zkosen
■ radius zaoblen
P:
hloubka tvaru
253
6.6 Obrysy v ose C
Lineárn drážka
Parametry
Z:
střed tvaru
CY:
C:
A:
úhel podélné osy drážky (vztah: osa Z)
K:
délka drážky
B:
šřka drážky
P:
hloubka tvaru
Kruhová drážka
Parametry
Z:
střed tvaru
CY:
C:
A:
úhel výchozho bodu drážky (vztah: osa Z)
W:
úhel koncového bodu drážky (vztah: osa Z)
R:
B:
šřka drážky
P:
hloubka tvaru
Přmkový plán děr, přmkový plán tvarů
Parametry
Z:
výchoz bod plánu
CY:
výchoz bod plánu – úhel jako „přmkový rozměr”
C:
výchoz bod plánu – úhel
Q:
počet tvarů (obrazců)
K:
koncový bod plánu
Ki:
rozteč mezi tvary (ve směru Z)
CYE:
koncový bod plánu – úhel jako „přmkový rozměr”
CYi:
vzdálenost mezi tvary – jako „přmkový rozměr”
254
6 TURN PLUS
vzdálenost mezi obrazci (tvary) (rozteč plánu)
úhel podélné osy plánu (vztah: osa Z)
koncový úhel
Vzdálenost mezi tvary (obrazci) jako úhel (rozteč plánu)
Nenli naprogramován ”koncový bod”,
rozděl se dry/tvary rovnoměrně po
obvodu.
Kruhový plán děr, kruhový plán tvarů
Parametry
Z:
střed plánu
CY:
střed plánu úhel jako ”přmkový rozměr”
C:
střed plánu úhel
Q:
počet tvarů (obrazců) standardně: 1
Orientace:
■ ve smyslu hodin
■ proti smyslu hodin
R:
radius plánu
K:
průměr plánu
A, W: výchoz úhel, koncový úhel poloha prvnho/poslednho
tvaru (vztah: osa Z) Zvláštn přpady:
■ bez A a W: rozdělen úplného kruhu, začná u 0°
■ bez W: rozdělen úplného kruhu
Wi:
úhel mezi dvěma tvary (znaménko je nevýznamné)
U tvarů (kromě kružnice) definujete v popisu tvaru (obrazce)
”polohu tvarů”:
■ normáln poloha (H=0): výchoz tvar se natáč kolem
středu plánu (rotace kolem středu plánu)
■ origináln poloha (H=1): poloha výchozho tvaru zůstává
zachována (translace)
U plánů s kruhovými (zakřivenými)
drážkami se k poloze plánu připočte
”střed zakřiven” (viz ”4.5.8 Kruhový plán
s kruhovými drážkami”).
255
6.6 Obrysy v ose C
L:
Li:
β:
W:
Wi:
6.7 Manipulace s obrysy
Při změnách obrysů mějte na paměti:
■ Jsouli obrysové prvky překryty navazujcmi tvarovými prvky,
vztahuj se indikované nebo zadávané koncové body k
„teoretickému koncovému bodu”. Při změnách obrysových prvků
se zkosen, zaoblen, závity a odlehčovac zápichy (výběhy)
automaticky přizpůsobuj nové situaci.
■ Posloupnost a výchoz i koncový bod obrysového prvku jsou
určeny směrem definován.
■ Po doladěn, vymazán nebo vložen TURN PLUS analyzuje, zda
lze bezprostředně po sobě následujc prvky sloučit do přmky
nebo oblouku. Modifikovaný obrys se normuje.
Jsouli definovány obrysy obráběné v
ose C nebo Y, nelze měnit soustružený
obrys.
6.7.1 Změna obrysu neobrobeného polotovaru
Standardn polotovar (tyč, trubka), můžete:
■ vymazat – sled menu: „Obrobek – Neobrobený polotovar –
Manipulace – Vymazat – Obrys”
■ rozložit – sled menu: „Obrobek – Neobrobený polotovar –
Manipulace – Rozložit
Standardn neobrobený polotovar se rozlož na jednotlivé
obrysové prvky. Pak můžete jednotlivé prvky zpracovávat
(manipulovat s nimi).
Jeli dán odlitek nebo jeli definován polotovar jednotlivými
prvky, můžete s nm manipulovat jako s hotovým dlcem.
6.7.2 Dolaován
Softklávesy „Dolaován”
Položka menu „Dolaován”
Nová délka
„Délka prvku”:
Změna délky přmkového prvku. Výchoz bod obrysového prvku
zůstává zachován.
■ Uzavřené obrysy: manipulovaný prvek se nově vypočte – poloha
následného prvku se přizpůsob.
■ Otevřené obrysy: manipulovaný prvek se nově vypočte –
následný dlč obrys se posune.
Nový koncový bod
Nový koncový bod
Ovládán
napolohujte kurzor na obrysový prvek, který se má měnit
stiskněte softklávesu „Potvrzen”
256
6 TURN PLUS
zadejte novou délku/koncovou polohu (dialogové okno „Změna
délky přmky”)
TURN PLUS zobraz změněný obrys
■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen
■ Klávesa ESC: řešen se nepřevezme
Parametry
L/X/Z: ■ nová délka
■ nová koncová poloha
Následujc prvek:
■ k následujcmu prvku se změnou úhlu
■ k následujcmu prvku beze změny úhlu
„Délka obrysu”:
Změna délky obrysu. Vyberete prvek, který se má měnit, a
„vyrovnávac prvek”. Zpravidla je to jeden prvek vnějšho obrysu a
jeden prvek vnitřnho obrysu.
Ovládán
zadejte novou délku nebo novou koncovou polohu (dialogové
okno „Změna délky přmky”)
Parametry
L/X/Z: ■ nová délka
■ nová koncová poloha
„Radius”:
změna radiusu (poloměru) oblouku
Ovládán
zadejte nový radius (dialogové okno „Doladěn radiusu”)
Parametr
R:
radius
257
„Průměr”
Změna průměru vodorovného přmkového prvku. TURN PLUS nově
propočte manipulovaný prvek a přizpůsob polohu předchozho/
následujcho prvku.
Ovládán
zadejte nový průměr a přizpůsoben k předchozmu/
následujcmu prvku (dialogové okno „Změna průměru”)
Parametry dialogového okna „Změna průměru”
X:
nový průměr
Předchoz, následujc prvek:
■ se změnou úhlu
■ beze změny úhlu
6.7.3 Změna
Skupina menu „Změna”
„Obrysový prvek”:
Změňte parametry obrysového prvku. TURN PLUS přizpůsob
následujc prvky. Výchoz bod zůstane zachován.
Ovládán
TURN PLUS otevře dialogové okno „Přmka/Oblouk”
změňte parametry
„Obrysový prvek s posunutm”
Změňte parametry obrysového prvku. TURN PLUS posune obrys
podle vámi určené změny. Výchoz bod zůstane zachován.
Ovládán
TURN PLUS otevře dialogové okno „Přmka/Oblouk”
změňte parametry
258
6 TURN PLUS
„Tvarový prvek”:
Změňte parametry tvarového prvku. TURN PLUS přizpůsob
sousedc prvky.
napolohujte kurzor na tvarový prvek, který se má měnit
TURN PLUS otevře dialogové okno s parametry tvarového prvku
změňte parametry
■ Softklávesa „Potvrzen”: převzet řešen (Změnteli parametry
závitu, pak se nové parametry převezmou ihned.)
„Plán/tvar/kapsa”:
Změňte parametry plánu (rastru)/tvaru (obrazce). Jeli obrys
sestaven z jednotlivých prvků, můžete obrys rozšřit, zmenšit
(vymazat prvky) nebo změnit „hloubku”.
aktivujte okno s požadovanou vztažnou rovinou (čelo/zadn
strana, pláš, čelo Y/zadn strana Y, pláš Y)
napolohujte kurzor na plán / tvar / obrys
Plán/tvar: TURN PLUS otevře dialogové okno s parametry
daného plánu / tvaru. – změňte parametry
Obrys rozšřte pomoc „Přmka/Oblouk”; pomoc „Vymazat”
úsek obrysu vyberete a vymažete
6.7.4 Smazán
Skupina menu „Mazán”
„Prvek/Úsek”
Smaže vybraný úsek obrysu
■ Vymazán obrysového prvku:
napolohujte kurzor na obrysový prvek
softklávesa „Potvrzen”: TURN PLUS vymaže obrysový prvek
■ Úsek obrysu – vymazán:
napolohujte kurzor na začátek úseku obrysu
začátek úseku označte (softklávesa „Označen úseku”)
napolohujte kurzor na konec úseku obrysu
softklávesa „Potvrzen”: TURN PLUS vymaže úsek
259
„Obrys/kapsa/tvar/plán”
■ Polotovar nebo hotový dlec: vymaže celý obrys
■ Kapsa, tvar (obrazec), plán (rastr):
aktivujte okno s požadovanou vztažnou rovinou (čelo/zadn
strana, pláš, čelo Y/zadn strana Y, pláš Y)
napolohujte kurzor na plán / tvar / obrys
softklávesa „Potvrzen”: TURN PLUS vymaže obrysový prvek
„Tvarový prvek”:
napolohujte kurzor na tvarový prvek
softklávesa „Potvrzen”: TURN PLUS vymaže tvarový prvek a
přizpůsob vztažný prvek / sousedn prvky.
„Všechny tvarové prvky”:
TURN PLUS vymaže všechny tvarové prvky a přizpůsob vztažné
prvky / sousedn prvky.
6.7.5 Vkládán
Skupina menu: „Vkládán”
„Přmka/oblouk”:
Vlož lineárn prvek/oblouk ve zvoleném bodě.
vyberte „bod vložen”
softklávesa „Potvrdit”: TURN PLUS aktivuje „Menu přmek/menu
oblouků”
vyberte a definujte přmku/oblouk
TURN PLUS provede manipulaci s obrysem
„Obrys”:
Ve zvoleném bodě vlož několik obrysových prvků.
vyberte „bod vložen”
softklávesa „Potvrdit”: TURN PLUS aktivuje „Zadán prvku”
vyberte a definujte prvky
TURN PLUS provede manipulaci s obrysem
260
6 TURN PLUS
Skupina menu „Transformace”
Transformačn funkce se použvaj pro soustružené obrysy a pro
obrysy na čeln straně, plášti atd.
■ Soustružený obrys: Obrys v „původn poloze” se vymaže a celý
soustružený obrys se „transformuje”.
■ Obrysy na čele, pláši atd.: Zvolte, zda se má obrys v „původn
poloze” vymazat nebo zkoprovat a „transformovat”.
Softklávesy „Transformace”
Polárn kótován: úhel α
Polárn kótován: radius
úhel β
radius
„Posunut”:
Posune obrys na udanou polohu nebo inkrementálně (vztažný bod:
výchoz bod obrysu).
Parametry
X, Z:
clový bod
Xi, Zi: clový bod – inkrementálně
„Natočen”:
TURN PLUS natoč obrys v bodě natočen o úhel natočen.
Parametry
X, Z:
bod natočen v kartézských souřadnicch
α, P:
bod natočen v polárnch souřadnicch
W:
úhel natočen
261
6.7.6 Transformace
„Zrcadlen”:
Osu zrcadlen definujete výchozm a koncovým bodem přp.
výchozm bodem a úhlem.
Parametry
X, Z:
výchoz bod v kartézských souřadnicch
XE, ZE: koncový bod v kartézských souřadnicch
W:
úhel (vztah: kladná osa Z)
α, P:
výchoz bod v polárnch souřadnicch
β, PE: koncový bod v polárnch souřadnicch
„Invertován”:
Invertuje směr definován obrysu.
6.7.7 Spojován
Položka menu: „Spojován”
TURN PLUS uzavře otevřený obrys vloženm lineárnho prvku.
6.7.8 Rozložen
Položka menu: „Rozložen”
napolohujte kurzor na tvarový prvek/tvar/plán
stiskněte softklávesu „Potvrzen” – TURN PLUS tvarový prvek/
tvar/plán rozlož
Rozložen tvarového prvku/tvaru/plánu
je nevratné !
■ Soustružený obrys: tvarové prvky (i zkosen a zaoblen) se
přeměn na přmky a oblouky.
■ Obrysy na čele, plášti atd.: tvary a plány se přeměn na přmky a
oblouky.
262
6 TURN PLUS
6.8 Import obrysů DXF
6.8.1 Základy
Obrysy, které jsou k dispozici ve formátu DXF, lze importovat v
programovacm režimu TURN PLUS.
Popis obrysů DXF:
■ neobrobené polotovary
■ obrobky
■ dlč obrysy
■ frézované obrysy
U obrysů neobrobených polotovarů a u dlčch obrysů sm úroveň
DXF obsahovat pouze jeden obrys u frézovaných obrysů může
existovat a být importováno i několik obrysů.
Požedavky na obrys DXF resp. na soubor DXF
■ pouze dvojrozměrné prvky
■ obrys mus ležet v samostatné úrovni (bez rozměrových čar,
obhaných hran atd.)
■ soustružené obrysy (polotovary nebo obrobky) je nejlépe
zobrazovat nad středem soustružen (nenli tomu tak, musej se
v TURN PLUS dodatečně obrobit)
■ žádné úplné kruhy, žádné ”spliny”, žádné skupiny bloků DXF
(makra) atd.
■ importiertované obrysy se směj skládat z maximálně 4 000 prvků
(čar, kruhových oblouků), k tomu je možno až 10 000 bodů
lomených čar
Úprava obrysu při importu DXF
Při importu se obrys konvertuje z formátu DXF do formátu TURN
PLUS. Protože se formáty DXF a TURN PLUS zásadně liš,
provedou se přitom tyto změny v zobrazen obrysů:
■ přpadné mezery mezi prvky obrysů se uzavřou
■ lomené čáry se převedou na přmkové prvky
Kromě toho se stanov následujc znaky, které jsou nutné pro
obrys TURN PLUS:
■ výchoz bod obrysu
■ smysl otáčen obrysu
Postup při importu DXF:
Výběr souboru DXF
Výběr úrovně, která obsahuje výlučně obrys (obrysy)
Import obrysu (obrysů)
Uložen resp. obroben obrysu v TURN PLUS
263
6.8.2 Konfigurace importu DXF
”Úpravu” obrysu při importu DXF můžete ovlivnit dále popsanými
konfiguračnmi parametery.
Konfigurace DXF:
vycházte z hlavnho menu a zvolte Konfigurace/Změnit/
Parametry DXF
provedete nastaven v dialogovém okně ”Parametry DXF”
dialogové okno uzavřete pomoc OK
vyvoláte dialogové okno ”Nastaven” (položka menu Nastaven)
a nastavte pole Bod startu automaticky
dialogové okno uzavřete pomoc OK
klávesou ESC se vrátte o jeden stupeň menu zpět
zvolte položku menu Konfigurace/Uložit
zvolte soubor ”Standard” a změněnou konfiguraci uložte
Konfiguračn parametry DXF
■ Maximáln mezera: Na výkresu DXF mohou být mezi prvky
obrysu malé mezery. V tomto parametru uvedete, jak velká sm
být vzdálenost mezi dvěma obrysovýni prvky.
■ Nebudeli tato maximáln mezera překročena, bude se
následujc prvek považovat za část ”aktuálnho” obrysu.
■ Budeli tato maximáln mezera překročena, považuje se dalš
prvek za prvek ”nového” obrysu.
■ Výchoz bod: Import DXF analyzuje obrys a stanov výchoz bod
(bod startu). Možná nastaven maj následujc význam:
■ vpravo, vlevo, nahoře, dole: Výchoz bod se situuje na ten
bod obrysu, který lež co nejdále vpravo (resp. vlevo, ..) .
Splňujeli tuto podmnku vce bodů obrysu, zvol se některý z
těchto bodů automaticky.
■ maximáln vzdálenost: Import DXF situuje výchoz bod na je
den z těch bodů obrysu, které jsou od sebe nejvce vzdáleny.
Který z těchto bodů se urč jako výchoz bod, to se zjist
automaticky a nelze to ovlivnit.
■ označený bod: Jeli některý z bodů obrysu na výkresu DXF
označen plným kroužkem, pak se jako výchoz bod označ tento
bod. Střed tohoto plného kroužku mus ležet na bodu obrysu.
■ smysl otáčen: Určete, zda je obrys směrován ve smyslu
hodinových ručiček nebo proti němu.
264
6 TURN PLUS
V konfiguračnm parametru Výchoz bod automaticky nastavte
chován TURN PLUS při zadáván obrysu hotového obrobku.
Význam nastaven pole Výchoz bod automaticky:
■ Ja: TURN PLUS provede při vyvolán zadán obrysu hotového
obrobku ihned větven k zadán výchozho bodu obrysu.
Softklávesa DXFImport nen k dispozici.
■ Ne: Po vyvolán zadán obrysu hotového obrobkumůžete volit,
zde se má načst obrys hotového obrobku/obrys DXF, nebo zda
se obrys zadá manuálně.
Toto nastaven se týká pouze zadán obrysu hotového obrobku. U
všech ostatnch obrysů volte formu zadán obrysu z menu resp.
softklávesou.
265
6.8.3 Import DXF
Funkce Import DXF se nabdne pokaždé, jestliže je nutné zadán
obrysu. Postup při importu DXF je nezávislý na obrysu, který se má
importovat (neobrobený polotovar, hotový obrobek atd.).
Import DXF
stiskněte softklávesu DXFImport TURN PLUS
otevře výběrové okno ”DXFImport”
<
vyberte a zavete soubor DXF
<
softklávesami Dalš obrys / Předchoz obrys
vyberte obrys, který se má importovat
<
importujte obrys (obrysy) DXF
6.8.4 Transfer a organizace souborů DXF
Transferové a organizačn funkce režimu Transfer podporuj
soubory DXF.
V dialogovém okně ”Maska souborů” nastavte typ souborů Soubor
TURN PLUSDXF, což umožn zpracovávat soubory DXF.
266
6 TURN PLUS
6.9.Přiřazen atributů
6.9 Přiřazen atributů
Atributy polotovaru
ovlivňuj rozdělen jednotlivých oblast obráběn a volbu hrubovacch
cyklů v AAG (automatickém generován pracovnch postupů).
Zvolte: „Obrobek – Polotovar – Atributy”
Atributy hotového dlce
Po geometrickém popisu obrysu hotového dlce (obrobku) můžete
jednotlivým obrysovým prvkům/úsekům obrysu přiřazovat atributy.
AAG a IAG tyto atributy vyhodnot pro generován pracovnch postupů.
Zvolte: „Obrobek – Hotový dlec – Atributy”
6.9.1 Atributy polotovaru
Definujte „druh polotovaru” (dialogové okno „Jakost povrchu”):
■ polotovar odlitek, výkovek: generován pracovnho postupu
podle strategie „obroben odlitku” (nejprve radiáln, pak axiáln
ohrubován).
■ předsoustružený polotovar: generován pracovnho postupu
podle standardn strategie. Odchylně od standardnho obráběn
se použij s obrysem rovnoběžné hrubovac cykly.
■ „neznámé” (nebo nen definován žádný atribut): generován
pracovnho postupu podle standardn strategie
6.9.2 Přdavek
Tento přdavek zůstane po obroben zachován (přklad: přdavek
na broušen). TURN PLUS rozlišuje:
■ Absolutn přdavek: je „definitivn” – ostatn přdavny se
ignoruj.
■ Relativn přdavek: přičtá se k ostatnm přdavkům.
Parametry
I:
absolutn přdavek
Ii:
relativn přdavek
6.9.3 Posuv/hloubka drsnosti povrchu
Posuv
Zadaná hodnota plat jako posuv pro dokončován (viz též „4.5.4
Pomocné přkazy pro popis obrysů”).
Redukce posuvu
Zadaná hodnota se násob aktuálnm posuvem.
267
Hloubka drsnosti povrchu
Hloubka drsnosti povrchu se vyhodnocuje při dokončován načisto
(viz též „4.5.4 Pomocné přkazy pro popis obrysů”). TURN PLUS
rozlišuje:
■ Hloubka drsnosti (Rt) – všeobecná hloubka drsnosti (hloubka
profilu)
■ Středn hodnota drsnosti (Ra)
■ Průměrná hloubka drsnosti (Rz)
Aditivn korekce
hodnot. Zde definujete „čslo aditivn korekce”. Hodnota této
korekce se definuje při obráběn obrobku.
Neobrábět
Účinek tohoto atributu závis na druhu obráběn:
■ Hrubován: Tento atribut se vyhodnocuje pouze při prvnm/
poslednm prvku vnitřnho/vnějšho obrysu. Tvarové prvky obrysu
se neobrob.
■ Dokončován: Označené prvky se neobrob načisto.
■ Předvrtán: Na atribut se nebere zřetel.
■ Zapichován: Označené zápichy se neobrob.
■ Obráběn závitů: Označené prvky závitu se nedohotov načisto
a závit se nevyřzne.
■ Centrické vrtán: Označené dry (tvarové prvky) se nevyvrtaj.
■ Vrtán: Označené dry (pro obráběn v osách C/Y) se neobrob.
■ Frézován: Označené frézované obrysy (pro obráběn v osách
C/Y) se neobrob.
6.9.4 Přesné zastaven
Označené prvky obrysu se obrob s „přesným zastavenm” (viz též
„4.5.4 Pomocné přkazy pro popis obrysů”).
6.9.5 Dělic body
se použvaj pro obráběn hřdelů nebo obráběn v několika
upnutch.
Po výběru prvku otevře TURN PLUS dialogové okno „Dělic bod”.
Parametry
Poloha: ■ Vymazat: vymaže existujc dělic bod (avšak rozdělen
obrysového prvku zůstane zachováno)
■ 1. v clovém bodu: dělic bod na konci prvku
■ 2. na prvku: dělic bod lež na prvku
X, Z:
poloha dělicho bodu
268
6 TURN PLUS
AAG (automatické generován pracovnch postupů) vyhodnocuje
atributy obráběn pro vygenerován pracovnho postupu. IAG
(interaktivn generován pracovnch postupů) přebrá atributy
obráběn jako parametry cyklu.
Definován atributů obráběn
Nastavte rovinu obráběn (soustružený obrys, čelo nebo pláš
atd.)
Zvolte typ atributu (podmenu „atributů obráběn”)
Vyberte obrysový prvek (existujc atributy se zobraz)
Zadejte/změňte atributy
Softklávesy „Výběr úrovn”
dalš/předchoz úroveň při „tvar ve
tvaru”
dalš/předchoz úroveň při „tvar ve
tvaru”
dalš/předchoz tvar nebo plán
dalš/předchoz tvar nebo plán
Softklávesy
Jsouli v některém tvaru uspořádány dry nebo plány („tvar ve
tvaru”), pak TURN PLUS tyto „úrovně” rozliš. Vyberte nejdřve
úroveň a pak požadovaný obrys.
Atributy obráběn pro soustružen závitů
Parametry
B, P:
délka rozběhu, délka doběhu – bez zadán: CNC PILOT
zjist délku ze sousednch výběhů nebo zápichů
Neexistujeli výběh/zápich, použije se „délka rozběhu
závitu/doběhu závitu” z parametru obráběn 7 (viz též „4.8
Závitové cykly”).
C:
úhel startu – ležli začátek závitu definovaně vůči nikoli
rotačně symetrickým obrysovým prvkům
I:
maximáln přsuv
V:
způsob přsuvu
■ (V=0) konstantn průřez : konstantn průřez třsky u všech
řezů
■ (V=1) konstantn přsuv
■ (V=2) rozdělen dořznut: vyplyneli z dělen „hloubka
závitu/přsuv” zbytek, plat tento „zbytek” pro prvn přsuv.
„Posledn řez” se rozděl na řezy 1/2, 1/4, 1/8 a 1/8.
■ (V=3) Metoda EPL: přsuv se vypočtá ze stoupán a
otáček
H:
způsob přesazen jednotlivých přsuvů k vyhlazen boků
závitu
■ H=3: přesazen střdavě zprava/zleva
Q:
počet chodů naprázdno – po poslednm řezu (k odstraněn
řezného tlaku na dně závitu)
269
6.9.6 Atributy obráběn
Atribut obráběn pro měřen
TURN PLUS vyvolá pomoc parametrů dialogového okna „Řez pro
měřen” expertn program zapsaný v parametru obráběn 21 –
„UPMEAS01”.
Parametry
I:
přdavek na řez pro měřen
K:
délka řezu pro měřen
Q:
čtač měřic smyčky: změř se každý ntý obrobek
Atributy obráběn pro vrtán
vyvolá podmenu s atributy pro vrtán a kombinovaným vrtánm (viz
„4.9 Vrtac cykly”). TURN PLUS bere zřetel na kombinované vrtán
při výběru nástrojů a generován pracovnho postupu (jedna
pracovn operace pro jedno „kombinované vrtán”).
Rovina návratu
Sem se napolohuje vrták před i po vrtán (vrtán na plášti: průměr).
Parametr
K:
Rovina návratu – poloha vrtáku před/po vrtac operaci
Kombinovaná vrtán
Tento atribut ovlivňuje výběr nástroje:
■ středic navrtáván: navrtávák NC (typ 32*); záměnný nástroj:
středic navrtávák (typ 31*)
■ vrtán se zahloubenm: skládaný vrták (typ 42*)
■ vrtán se závitem: předvrávac závitnk (typ 44*)
■ vrtán a vystužován: vrták delta (typ 47*)
Neobrábět
Dra/plán děr se neobrob.
Vymazat atributy vrtán
Vymaže všechny atributy tohoto vrtán.
270
6 TURN PLUS
Atributy obráběn pro frézován
V podmenu zvolte druh frézován (viz též „4.11 Frézovac cykly”).
Frézován obrysu
Frézuje tvar nebo „volně definovaný” otevřený nebo uzavřený
obrys.
Parametry
Q:
msto frézován
■ obrys: střed frézy na obrysu
■ vnitřn (frézován) – uzavřený obrys
■ vnějš (frézován) – uzavřený obrys
■ vlevo – od otevřeného obrysu (ve směru obráběn))
■ vpravo – od otevřeného obrysu (ve směru obráběn)
H:
způsob frézován
■ 0: nesousledné
■ 1: sousledné
D:
průměr frézy pro volbu nástroje
K:
rovina návratu: poloha frézy před/po frézován (pláš:
průměr).
Frézován plochy
Ofrézuje vnitřn plochu uzavřených obrysů (určitý tvar nebo „volně
definovaný” obrys).
Parametry
H:
způsob frézován
■ 0: nesousledné
■ 1: sousledné
D:
průměr frézy pro volbu nástroje
K:
průměr).
271
Odhrotován
Odhrotovává tvar nebo „volně definovaný” otevřený nebo uzavřený
obrys.
Parametry
H:
způsob frézován
■ 0: nesousledné
■ 1: sousledné
B:
šřka zkosen
W:
úhel zkosen: pro volbu nástroje – standardně 45°
K:
Rovina návratu: poloha frézy před/po frézován (pláš:
průměr).
Ryt
Ryje obrys (určitý tvar, „volně definovaný” otevřený nebo uzavřený
obrys).
Parametry
B:
Šřka
W:
úhel pro volbu nástroje – standardně 45°
K:
průměr).
Neobrábět
Frézovaný obrys se neobrob.
Smazán atributů frézován
Vymaže všechny atributy tohoto frézovaného obrysu.
272
6 TURN PLUS
6.10 Pomůcky pro obsluhu
6.10 Pomůcky pro ovládán
6.10.1
Kalkulátor
Tento kalkulátor můžete použt pro standardn výpočty, výpočet
toleranc lcován a výpočet průměru dry pro závit (u vnitřnch
závitů).
Prováděn výpočtů:
napolohujte kurzor na vstupn pole dialogového okna
vyvolejte kalkulátor – hodnota vstupnho pole se
převezme
provete výpočet
■ „OK” – dezaktivuje kalkulátor s převzetm hodnot
■ „Storno” – dezaktivuje kalkulátor bez převzet hodnot
Zobrazen:
■ zobrazená hodnota (pod „=”)
■ uložená hodnota (vpravo od „=”)
■ výpočetn operace a mezivýsledek (vpravo vedle zobrazené
hodnoty)
Pokyny pro obsluhu:
■ Výpočetn funkce/vstupn pole navolte a aktivujete kurzorovými
klávesami nebo myš.
■ Výpočetn funkce (SIN, mocnina atd.) se vztahuj k „zobrazené
hodnotě”.
Funkce kalkulátoru
=
provést výpočet; zobrazit výsledek
+, –, *, /
základn početn operace
SIN, COS, TAN
trigonometrické funkce
ASIN, ACOS, ATAN
inverzn trigonometrické funkce
X2
druhá mocnina
¹
druhá odmocnina
STO
zobrazenou hodnotu uložit
STO+, STO– zobrazenou hodnotu přičst k obsahu paměti/odečst
od něho
RCL
obsah paměti převzt jako zobrazenou hodnotu
CLR
vymazat zobrazen
1/x
reciproká hodnota
π
hodnota P (3,14159)
n%
procentn výpočet
Funkce kalkulátoru
Lcován
vypočte středn tolerance pro
lcován
zadejte jmenovitý průměr
stiskněte „Lcován”
zadejte lcovac data (dialogové
okno „Lcován”) – stiskněte „OK”
kalkulátor převezme jako
zobrazenou hodnotu „střed
tolerance”
Vnitřn závit vypočtává průměr dry pro závit z dat
závitu
stiskněte „Vnitřn závit”
zadejte data závitu (dialogové okno
„Vnitřn závit”) – stiskněte „OK”
kalkulátor vypočte průměr dry pro
závit a převezme jej jako zobrazenou
hodnotu
273
6.10.2
Digitalizace
Zadávané hodnoty můžete zjistit pomoc nitkového
křže (digitalizovat) a převzt. TURN PLUS přitom
zobraz souřadnice polohy nitkového křže.
Aktivován modu digitalizace (při
otevřeném dialogovém okně)
Napolohován nitkového křže: kurzorové klávesy
nebo myš
Opuštěn digitalizačnho modu:
■ „Enter” – s převzetm hodnot
■ „ESC” – bez převzet hodnot
■ Změňte před vyvolánm
digitalizačnho modu nastaven zoomu,
jsouli inkrementy pohybu nitkového
křže přliš malé nebo velké.
■ Hodnoty se přebraj jako absolutn
hodnoty kartézské soustavy souřadnic
– nezávisle na nastaven vstupnch pol.
6.10.3
Inspektor – kontrola
obrysových prvků
Pomoc funkce „Inspektor” překontrolujete
obrysové nebo tvarové prvky, tvary (obrazce) a
plány (rastry). Změna dat možná nen.
Kontrola obrysových prvků Inspektorem:
Vyberte okno (vztažnou rovinu)
Vyvolejte „Inspektor”
Kurzor napolohujte na obrysový/tvarový prvek,
tvar nebo plán a potvrte
TURN PLUS zobraz zadané parametry
Klávesa „ALT” – TURN PLUS zobraz všechny
parametry prvku – u tvarových prvků parametry
jednotlivých prvků
Šipka doleva/doprava (při otevřeném
dialogovém okně): zobraz parametry
následujcho/předchozho prvku
„ESC” dialogové okno uzavře
274
6 TURN PLUS
6.10.4
Nevyřešené obrysové prvky
Jeli u nevyřešených obrysových prvků některý
obrysový prvek nedostatečně určen, TURN PLUS
tuto chybu ohlás. Po potvrzen tohoto chybového
hlášen napolohujte kurzor softklávesami na
požadovaný nevyřešený prvek a zkorigujte data.
Softklávesy „Nevyřešené obrysové prvky”
Navolen předchozho nevyřešeného
prvku
Navolen dalšho nevyřešeného prvku
Výběr navoleného nevyřešeného
prvku
275
6.10.5
Chybová hlášen
Objevli se po vlastnm chybovém hlášen znak
„>>”, zobraz TURN PLUS na požádán dalš
informace k tomuto chybovému hlášen.
Vyvolán přdavných informac k
chybovému hlášen
276
6 TURN PLUS
Přprava
■ Zjištěné omezen řezu můžete
V „přpravě” definujete upnadla, polohy upnadel a osazen
revolveru dané pro TURN PLUS.
Při upnán obrobků TURN PLUS zjišuje
■ vnitřn a vnějš omezen řezu
■ posunut nulového bodu (přebrá se jako přkaz G59 do NC
programu).
a přebrá do záhlav programu tyto seřizovac informace (viz „6.2.2
Záhlav programu”):
■ průměr upnut
■ délka pro uvolněn (obrobku z upnut)
■ upnac tlak
6.11.1
nastavit/změnit.
■ Nepoužijeteli „Upnut”, předpokládá
TURN PLUS standardn hodnoty.
■ Upnadla pro druhé upnut definujete
po obroben prvnho upnut.
■ Upneteli obrobek na straně vřetena i
konku, má TURN PLUS zato, že se jedná
o obráběn hřdele (viz též „6.16.9
Obráběn hřdelů”)
Upnut obrobku
Upnut na straně vřetena
Upnut obrobku na straně vřetena
Vyberte nejdřve druh sklčidla a typ
čelist. TURN PLUS bere zřetel na tyto
údaje při výběru identifikačnho čsla
sklčidla/čelisti.
Zvolte „Přprava – Upnán – Upnut”
<
Zvolte „Strana vřetena”
<
Druh sklčidla vyberte v podmenu – TURN PLUS otevře přslušné
dialogové okno:
■ dvoučelisové sklčidlo
■ třčelisové sklčidlo
■ čtyřčelisové sklčidlo
■ kleštimové sklčidlo
■ bez sklčidla (čeln unášeč)
■ třčelisové sklčidlo nepřmo (čeln unášeč v čelisovém
sklčidle)
<
■ Zadejte údaje k „upnán”
■ definujte „rozsah upnán”
<
TURN PLUS zobraz upnadla a omezen řezu (jako „červenou
čáru”).
277
6.11 Přprava
6.11
6.11 Přprava
Parametry při dvou, tř nebo čtyřčelis
ovém
sklčidle:
Identifikačn čslo sklčidla
Typ čelist: definujte typ čelist a počet jejich
stupňů
Způsob upnut: stanovte vnitřn/vnějš upnán a
stupeň upnut
Identifikačn čslo čelisti
Délka upnut: zjist se podle čelisti a způsobu
upnut. Při odchylné délce upnut hodnotu
zkorigujte.
Upnac tlak: převezme se do „záhlav programu” –
TURN PLUS tento parametr nevyhodnocuje
Rozměr nastaven čelist: vzdálenost vnějš hrana
sklčidla – vnějš hrana čelisti; záporný
rozměr: čelist vyčnvá ze sklčidla (TURN
PLUS zjišuje tento rozměr pro vaši
informaci)
Tlačtko „Volba rozsahu upnán”: tm stanovte,
kam se upnadlo umst
■ u obrysů se zkosenm, zaoblenmi nebo
obloukovými prvky označte rozsah „kolem
upnac hrany”
■ u pravoúhlých dlců označte prvek
sousedc s upnac hranou
Způsob upnut
nestupňovité
jednostupňové dvoustupňové
D=1
D=2
D=3
D=4
D=5
D=6
D=7
278
6 TURN PLUS
6.11 Přprava
Parametry kleštinového upnacho pouzdra:
Průměr upnut
Délka pro uvolněn: vzdálenost předn hrana
kleštiny – pravá hrana polotovaru
Parametry „bez sklčdla” (čeln unášeč)
Identifikačn čslo
Hloubka vtisku: přibližná hloubka, do nž hroty
vniknou do materiálu (TURN PLUS tuto
hodnotu použije k napolohován obrázku
čelnho unášeče)
279
6.11 Přprava
Parametry při „třčelis
ovém sklčidle nepřmo”
(čeln unašeč v upnacch čelistech):
Typ čelist: definujte typ čelist
Identifikačn čslo čelisti
Identifikačn čslo čelnho unášeče
Hloubka vtisku: přibližná hloubka, do nž hroty
vniknou do materiálu (TURN PLUS tuto
hodnotu použije k napolohován obrázku
čelnho unášeče)
Upnán na straně konku
Položka menu: „Strana konku”
Parametry
Upnut: zvolte typ upnadla
■ upnac hrot
■ středic hrot
■ středic kužel
Identifikačn čslo upnadla
Středic hloubka: hloubka, do nž upnadlo vnikne
do materiálu (TURN PLUS tuto hodnotu
použije k napolohován obrázku upnadla)
Upneteli obrobek na straně vřetena i
konku, má TURN PLUS zato, že se jedná
o obráběn hřdele.
280
6 TURN PLUS
6.11 Přprava
Definován omezen řezu
Položka menu: „Upnut – Omezen řezu”
TURN PLUS zjist „Omezen řezu pro AAG” pro vnitřn a vnějš obrys
při „Upnut – strana vřetena”. Tyto hodnoty můžete měnit/
doplňovat.
Omezen řezu se zobrazuje jako „červená čárka”.
Vymazán plánu upnán
Položka menu: „Upnut – Vymazán plánu upnán”
vymaže všechna data týkajc se upnut obrobku a všechna
zapsaná omezen řezu.
Přepnut obrobku
■ Dřve než „přepnete” obrobek,
Přepnut obrobku – standardn obráběn
Použijte „Přepnut obrobku – standardn obráběn” při obráběn
čela a zadn strany samostatnými NC programy.
TURN PLUS
■ „překlop” obrobek (polotovar a hotový dlec) a posune nulový
bod o „Nvz”
■ natoč obrysy na plášti nebo obrysy roviny YZ o „Wvc”
■ vymaže upnadla prvnho upnut.
zajistěte pracovn postup atd. pro
obroben prvnho upnut. Při „přepnut”
TURN PLUS vymaže až dosud
vygenerovaný pracovn postup a použité
provozn prostředky.
■ Přepnut nenahrazuje upnán.
Parametry „Přepnut obrobku”
Nvz:
posunut nulového bodu (navržená hodnota: délka obrysu
hotového dlce)
Wvc: úhlové posunut
Přepnut obrobku – kompletn obráběn 1. upnut do 2. upnut
zaháj obráběn druhého upnut.
Nejprve definujte upnadla. Potom TURN PLUS aktivuje expertn
program (z parametru obráběn 21) pro předán obrobku. Který
expertn program se použije, to závis na zápisu „1. upnut vřeteno
.. – 2. upnut vřeteno ..” v záhlav programu:
■ stejné vřeteno (ručn přepnut): zápis „UPUMHAND”
■ rozdlná vřetena (předán obrobku přdavnénu vřetenu): zápis
„UPUMKOMPL”
Expertn programy dodává výrobce stroje. Proto mohou vzniknout
odchylky u dále popisovaných parametrů. Na základě tohoto
expertnho programu, přp. podle Přručky ke stroji se ujistěte o
významu parametrů a o prováděn expertnho programu.
■ F1/B1, F2/B2: sklčidlo/upnac čelist hlavnho
a přdavného vřetena
■ Nvz: posunut nulového bodu (G59, ...)
■ I: bezpečnostn vzdálenost k polotovaru
(parametr obráběn 2)
■ NP0: ofset nulového bodu (např. strojn
parametr 1164 pro osu Z $1)
281
6.11 Přprava
TURN PLUS zapše zjištěné parametry jako
navržené hodnoty. Tyto zápisy překontrolujte přp.
doplňte.
Význam předávaných parametrů závis
na jménu expertnho programu.
Předávané parametry u expertnho programu
„UMKOMPL”
Otáčky při předán dlce (LA)
Směr otáčen vřetena (LB):
■ 0: CCW
■ 1: CW
Otáčkový nebo úhlový synchronn chod (LC):
■ 0: úhlový synchronn chod bez úhlového
přesazen
■ >0: úhlový synchronn chod se zadaným
úhlovým přesazenm
■ <0: otáčkový synchronn chod
Přebrac poloha v Z (LD):
■ 0: přebrac poloha ve strojovém rozměru 1
■ 1..6: přebrac poloha ve strojovém
rozměru 1..6
■ ¦ 0..6: přebrac poloha – výpočet
navržené hodnoty: viz náčrt
Pracovn poloha v Z (LE):
navržená hodnota: ofset nulového bodu
např. ze strojnho parametru 1164 pro osu
Z $1 (viz náčrt)
Délka hotového dlce (LF): z popisu obrobku
Vzdálenost hrany dorazu (LH): vzdálenost
referenčn bod sklčdla – hrana dorazu
upnac čelisti, zjištěná z druhého upnut
Minimáln dráha posuvu (I):
■ bez najet na pevný doraz: bezpečnostn
vzdálenost na přebraný obrobek –
navržená hodnota: z „bezpečnostn
vzdálenosti na polotovar” (parametr
obráběn 2)
■ s najetm na pevný doraz: viz Přručku ke
stroji
Maximáln dráha posuvu (J):
■ bez zadán: bez najet na pevný doraz
■ se zadánm: s najetm na pevný doraz –
význam parametrů I a J: viz Přručku ke
stroji
1, když 2 obrobek (U): je bez významu
282
6 TURN PLUS
6.11 Přprava
Předávané parametry u expertnho programu s
jiným jménem
Otáčky při předáván dlce (LA)
Směr otáčen vřetena (LB):
■ 3: CW
■ 4: CCW
Úhlový synchronn chod (LC):
■ 0: úhlový synchronn chod
■ 1: otáčkový synchronn chod
Úhel přesazen (LD): při úhlovém synchronnm
chodu
Pevný doraz (LE):
■ 0: s najetm na pevný doraz
■ 1: bez najet na pevný doraz
Rozměr převzet (LF): poloha převzet ve strojovém
rozměru n (n: 1..6)
Minimáln dráha posuvu (LH): pro „najet na pevný
doraz” (viz Přručku ke stroji)
Maximáln dráha posuvu (I): pro „najet na pevný
Dráha posuvu (J): pro „najet na pevný doraz” (viz
Přručku ke stroji)
Oplachován čelist (K): viz Přručku ke stroji
Předávané parametry – k informaci
S TURN PLUS (Z):
■ 1: přprava práce na přdavném vřetenu
(zapnut konverz, posunut nulového bodu
atd.)
Pracovn poloha $2 (U): navržená hodnota: ofset
nulového bodu např. ze strojnho
parametru 1164 pro osu Z $1 (viz náčrt)
Posunut nulového bodu (W): posunut nulového
bodu NC (výpočet: vzdálenost od
referenčnho bodu sklčidla k hraně dorazu
upnac čelisti + délka hotového dlce)
Přepnut obrobku – kompletn obráběn zpět k
1. upnut
Chceteli po obroben druhého upnut provést
korektury/optimalizace geometrie nebo obroben,
vrátte se touto funkc zpět do „výchozho bodu
obráběn”. Pracovn bloky 2. upnut se přitom
odstran.
283
6.11 Přprava
6.11.2
Vytvořen seznamu nástrojů
Pomoc „Přprava – Seznam nástrojů – ...”
spravujete osazen revolveru vlastn pro TURN
PLUS (viz též „Parametry obráběn 2 Globáln
technologické parametry”).
■ Náhled revolveru – Náhled revolveru n: zobraz
osazen revolveru.
■ Seřzen revolveru – seřzen revolveru n: výběr
nástrojů a jejich rozmstěn na revolveru
■ Zaveden seznamu – uložený seznam nástrojů:
zaveden uloženého seznamu nástrojů (výběrové
okno „Zaveden souboru”)
■ Zaveden seznamu – seznam nástrojů stroje:
převzet aktuálnho osazen revolveru stroje (viz
„3.3.1 Vytvořen seznamu nástrojů”).
■ Uložen seznamu: uložen aktuálnho osazen
revolveru do souboru
■ Vymazán seznamu: TURN PLUS vymaže
vybraný soubor
Osazen revolveru vlastn pro TURN
PLUS zavete dřve než budete
pracovat s výběrem nástrojů IAG/AAG.
Softklávesy „Databanka nástrojů”
Vymazán nástroje
Nástroje z databanky
Zvolte „Seřzen – Seznam nástrojů – Osazen
revolveru – Osazen revolveru n”
<
Zvolte pozici nástroje („šipka nahoru/dolů” nebo
dotykový panel TouchPad)
Zadejte „typ nástroje” – CNC PILOT
zobraz všechny nástroje této masky
typu
Zadejte „identifikačn čslo” – CNC
PILOT zobraz všechny nástroje této
masky identifikačnho čsla
<
vyberte nástroj
<
nástroje
Dalš softklávesy: viz „3.3.1 Vytvořen seznamu nástroů”
<
Klávesa ESC – opuštěn databanky
nástrojů
284
Chladic okruhy nastavte v dialogovém okně „Nástroj”.
6 TURN PLUS
6.11 Přprava
Zapsán nového nástroje
<
<
Klávesa ENTER (nebo INS) – otevře dialogové
okno „Nástroj”
<
■ Zadejte identifikačn čslo nástroje
■ Tlačtko Chladic okruh: nastavte zobrazené
okruhy (ZAP; VYP; vysoký tlak)
Změna pozice nástroje
<
<
vymaže nástroj a ulož jej do
„schránky identifikačnch čsel”
<
Zvolte novou pozici nástroje („šipka nahoru/dolů”
nebo dotykový panel TouchPad)
Vymazán nástroje
Zvolte „Seřzen – Seznam nástrojů – Osazen revolveru –
Osazen revolveru n”
<
Zvolte pozici nástroje („šipka nahoru/dolů” nebo dotykový panel
TouchPad)
<
nebo klávesa DEL nástroj vymaže
<
Převezměte nástroj ze „schránky
identifikačnch čsel”.
Bylali daná pozice obsazena,
přesune se „dosavadn nástroj” do
„schránky identifikačnch čsel”.
285
6.12 Interaktivn generován pracovnch postupů (IAG)
6.12
Interaktivn generován
pracovnch postupů
(IAG)
V IAG definujete jednotlivé pracovn bloky
pracovnho postupu. Přitom zvolte nástroj a řezné
podmnky a určte cyklus obráběn.
Dlč automatika vygeneruje kompletn pracovn
blok (dlč obroben).
Ve speciálnch operacch (SB) doplňujete dráhy
pojezdu, vyvolán podprogramů nebo funkce G/M
(přklad: použit systémů manipulace s nástroji).
Pracovn blok může obsahovat:
■ vyvolán nástroje
■ řezné podmnky (technologické údaje)
■ najet
■ cyklus obráběn
■ odjet
■ najet do bodu výměny nástroje
Použijli se nástroj/řezné podmnky z předchozho
pracovnho bloku, nevygeneruje TURN PLUS nové
vyvolán nástroje resp. nové přkazy pro posuv a
otáčky.
Generován pracovnho bloku
Generován pracovnho bloku (pokračován)
Zvolte druh obráběn
podle potřeby: zvolte „Cyklus – Najet”
■ zapište polohu a způsob najet
<
Vyberte nástroj (podmenu „Nástroj”)
<
Zvolte „řezné podmnky”
■ překontrolujte/zoptimalizujte řezné podmnky
■ zapněte/vypněte chladivo a definujte chladic
okruh
<
Zvolte „Cyklus – Oblast obráběn”
■ Oblast obráběn definujte výběrem oblasti
■ TURN PLUS vybranou oblast označ
<
Zvolte „Cyklus – Parametry cyklu”
■ TURN PLUS otevře dialogové okno „Parametry
cyklu”
■ Parametry překontrolujte/optimalizujte
<
286
<
podle potřeby: zvolte „Cyklus – Odjet”
■ zapište polohu a způsob odjet
<
podle potřeby: zvolte „Cyklus – Najet do bodu výměny nástroje”
■ zapište polohu a způsob najet do bodu výměny
<
„Start” – TURN PLUS simuluje obráběn (viz „6.14 Kontroln
grafika”)
<
Pracovn blok můžete:
■ převzt: pracovn blok se ulož do paměti a obrobek se
aktualizuje (sledován polotovaru)
■ změnit: TURN PLUS pracovn blok nepřevezme –
překontrolujte/optimalizujte parametry a simulujte znovu
■ opakovat: TURN PLUS simuluje obráběn znovu
6 TURN PLUS
Pokračován v existujcm pracovnm postupu
Zvolte „IAG”
<
TURN PLUS otevře dialog „Pracovn postup
existuje” – nastavte Pokračovat
<
Připojte dalš pracovn bloky
Změna existujcho pracovnho postupu
Zvolte „IAG”
<
TURN PLUS otevře dialog „Pracovn postup
existuje” – nastavte Změnit
<
TURN PLUS zobraz existujc pracovn postup
<
Označte pracovn bloky, které se maj změnit
<
TURN PLUS simuluje pracovn postup
■ neoznačené pracovn bloky: bez zastaven
■ označené pracovn bloky: dotaz „Změnit ?”
<
Pracovn bloky, které se maj změnit:
■ TURN PLUS označ oblast obráběn a nabdne
všechny funkce IAG
■ zkorigujte/optimalizujte blok obráběn
6.12.1
Vyvolán nástroje
Skupina menu „Nástroj – ...”
■ ručně přes osazen revolveru: zvolte některý
nástroj umstěný na revolveru
■ ručně přes typ nástroje/identifikačn čslo:
zvolte nástroj z databanky a umstěte na revolver
■ z posledn operace: použije se naposledy
použvaný nástroj
■ automaticky: výběr a umstěn nástroje obstará
IAG. – předpoklad: nadefinovaná oblast obráběn
287
6.12.2
Řezné podmnky
■ Řezná rychlost, hlavn a vedlejš posuv: zjišuj se
na základě materiálu a nástrojových dat –
hodnoty překontrolujte přp. optimalizujte
■ maximáln hloubka řezu P: převezme se jako
parametr cyklu.
■ Definován chladiva, oběhu chladiva: stanovte
použván
6.12.3
Specifikace cyklu
Položka menu „Cyklus – ...”
Oblast obráběn: Pomoc výběru oblasti nastavte
oblast, která se má obrobit.
Parametry cyklu: parametry překontrolujte/
optimalizujte
Najet: nástroj jede rychloposuvem z aktuáln
polohy do polohy najet – před vyvolánm cyklu.
Vrtac a závitové cykly „najet” neobsahuj.
Nastavte nástroj pomoc „najet” do vhodné polohy.
Odjet: nástroj odjede po skončen cyklu
rychloposuvem do polohy odjet.
Najet do bodu výměny nástroje: nástroj po jede
skončen cyklu resp. po „odjet” rychloposuvem do
bodu výměny. V dialogovém okně definovaná pol
oha výměny se vyhodnocuje pouze při „WP=1”
(parametr obráběn 2).
Způsob pojezdu (G0 nebo G14) a poloha výměny
se definuj v parametru obráběn 2.
288
Směr obráběn při výběru oblasti:
■ tlačtkem nebo softklávesou: pořad výběru určuje
směr obráběn
■ dotykový panel:
levé tlačtko myši – směr obráběn ve směru vytvořen
obrysu;
pravé tlačtko myši – směr obráběn proti směru
vytvořen obrysu
6 TURN PLUS
Druh obráběn: hrubován
Přehled: Druh obráběn – hrubován
■ Hrubován axiálně (G810)
■ Hrubován čelně (G820)
■ Hrubován podél obrysu (G830)
■ Hrubován automaticky – TURN PLUS generuje všechny
hrubovac operace automaticky
■ Hrubován – vybrán
■ dohrubován axiálně
■ dohrubován radiálně
■ dohrubován podél obrysu
■ vybrán automaticky
■ Hrubován – vybrán (neutráln nástroj)
Softklávesa „Hrubován”
nastavte přdavek axiálně/radiálně
nebo konstantně
obroben soustruženého vybrán FD
obroben odlehčovacch zápichů E a F
obroben odlehčovacch zápichů G
obroben odlehčovacch zápichů H, K
aU
Hrubován axiálně, radiálně (G810, G820)
Parametry
P:
hloubka řezu (maximáln přsuv)
A:
úhel najet (A): vztah: osa Z
■ axiálně: standardně 0°/180° (rovnoběžně s osou Z)
■ radiálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z)
W:
úhel odjžděn (W): vztah: osa Z
■ axiálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z)
■ radiálně: standardně 0°/180° (rovnoběžně s osou Z)
X, Z:
omezen řezu
Druh přdavku – nastaven: softklávesami
I, K:
rozdlný axiáln/radiáln přdavek
I:
konstantn přdavek – generuje „přdavek G58” před
cyklem
Zanořován: obrábět klesajc obrysy ?
■ Ano
■ Ne
E:
snžený posuv při zanořován u klesajcch obrysů
H:
způsob vyjet – druh vyhlazen obrysu
poslednm řezu
■ H=2: odsune se pod úhlem 45° – bez vyhlazen obrysu
Q:
odjet na konci cyklu
■ Q=0: zpět do bodu startu
axiálně: nejprve směr X, pak směr Z
radiálně: nejprve směr Z, pak směr X
Obráběn odlehčovacch zápichů (viz tabulku softkláves)
289
6.12.4
Hrubován rovnoběžně s obrysem (G830)
Parametry
P:
A:
úhel najet (vztah: osa Z) – standardně: 0°/180°
(rovnoběžně s osou Z)
W:
úhel odjet (vztah: osa Z) – standardně: 90°/270° (kolmo k
ose Z)
X, Z:
omezen řezu
I, K:
I:
cyklem
E:
snžený posuv při zanořován
Q:
■ Q=0: zpět do bodu startu – nejprve směr X, pak směr Z
Hrubován automaticky
Položka menu: Hrubován – Hrubován automaticky
TURN PLUS generuje pracovn bloky pro všechny hrubovac
operace (axiálně, radiálně, vybrán, uvnitř, zvenč atd.). Přitom se
stanov všechny prvky pracovnho bloku (nástroje, řezné podmnky,
parametry cyklu atd.).
290
6 TURN PLUS
Zůstaneli při klesajcch obrysech zbývajc materiál, odstrante jej
pomoc „Hrubován – Vybrán – Dohrubován ...”.
Význam omezen řezu: Bez omezen řezu obrob TURN PLUS
oblast omezenou vybranými obrysovými prvky. Aby se zabránilo
kolizm, vymez se vybraná oblast obráběn s omezenm řezu.
Cyklus obráběn bere v úvahu bezpečnostn vzdálenost (SAR, SIR
– parametr obráběn 2) před zbývajcm materiálem.
Definován omezen řezu
nástroj mus být napolohován na té straně omezen řezu, na nž
se nacház zbývajc materiál.
vyberte oblast obráběn
vyberte „výchoz bod zbývajcho materiálu” jako polohu
omezen řezu (viz obrázek).
Nebezpeč kolize
Odebrán zbývajcho materiálu probhá bez kontroly
možné kolize. Překontrolujte omezen řezu a úhel
najžděn (dialogové okno „Prametry cyklu (hrubován)”).
AR:
SAR:
SB:
výchoz bod zbývajcho materiálu
bezpečnostn vzdálenost vnějš (parametr
obráběn 2)
omezen řezu
Dohrubován (vybrán) – axiálně/radiálně
Parametry
P:
A:
■ radálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z)
W:
X, Z:
omezen řezu
I, K:
I:
cyklem
■ Ano
■ Ne
E:
redukovaný posuv při zanořován u klesajcch obrysů
291
Omezen řezu při „dohrubován”
H:
poslednm řezu
Q:
Dohrubován (vybrán) – podél obrysu
Parametry
P:
A:
■ radálně: standardně 90°/270° (kolmo k ose Z)
W:
X, Z:
omezen řezu
I, K:
I:
cyklem
■ Ano
■ Ne
E:
H:
poslednm řezu
Q:
292
6 TURN PLUS
Vybrán – automaticky
podporuje dvoustranné obráběn. TURN PLUS zvol nejdřve
hrubovac nástroj pro předhrubován a pak nástroj s opačným
směrem obráběn pro odebrán zbývajcho materiálu.
„Vybrán – automaticky” obrob pouze „zápichy”
(– některá soustružená vybrán lze obrobit standardnm
hrubovacm cyklem). Zápichy nebo soustružená vybrán
rozlišuje TURN PLUS podle „přpustného úhlu
dovnitřnho koprován EKW” (parametr obráběn 1).
Hrubován – vybrán – neutráln nástroje (G835)
Parametry
P:
A:
úhel najet (vztah: osa Z) – standardně: 0°/180°
(rovnoběžně s osou Z)
W:
úhel odjet (vztah: osa Z) – standardně: 90°/270° (kolmo k
ose Z)
X, Z:
omezen řezu
Druh přdavku nastaven: softklávesami
I, K:
I:
cyklem
■ Ano
■ Ne
E:
Obousměrně: obroben cyklem
■ Ano: G835
■ Ne: G830
Q:
293
6.12.5
Druh obráběn: zapichován
Přehled: Druh obráběn – zapichován
■ Obrysové zapichován (G860) – radiálně, axiálně nebo
automaticky
■ Zapichován (čisté) (G866) – radiálně, axiálně nebo automaticky
■ Zapichován a soustružen (G869) – radiálně, axiálně nebo
automaticky
■ Upichován
■ Upichován/přprava obráběn zadn strany (předáván obrobku)
Softklávesy „Způsob proveden – zapichován”
nebo konstantně
hrubován a dokončen zápichu
hrubován zápichu
dokončen
Obrysové zapichován radiálně/axiálně (G860)
Pro tvarové prvky: zápich všeobecně, soustružené vybrán
(zápich tvaru F) a volně definované zanořované obrysy
Parametry
X, Z:
omezen řezu
I, K:
I:
cyklem
Postup: nastaven softklávesami
■ předpchnut a dokončen v jedné operaci
■ pouze předpchnut
■ pouze dokončen
Zapichován radiálně/axiálně (G866)
Pro tvarové prvky: zápich tvaru D (těsnic kroužek), zápich tvaru
S (pojistný kroužek)
Zadáteli „přdavek”, provede se nejprve předpchnut a pak
dokončen. Při „dokončován” se bere zřetel na „časovou
prodlevu” pouze při dokončován – jinak při každém zápichu.
Parametry
I:
přdavek (axiálně a radiálně)
E:
časová prodleva
294
6 TURN PLUS
CNC PILOT odebrá materiál střdavými zapichovacmi a
hrubovacmi pohyby.
Parametry
P:
maximáln hloubka řezu
R:
korekce hloubky – v závislosti na materiálu, rychlosti
posuvu atd. se břit při operaci soustružen „překlop”. Tuto
chybu přsuvu zkorigujete „korekc hloubky soustružen R”.
Tato hodnota se zpravidla zjišuje empiricky.
B:
Šřka přesazen – od druhého přsuvu se při přechodu ze
soustružen na zapichován obráběná dráha zmenš o
„šřku přesazen B”. Při každém dalšm přechodu ze
soustružen na zapichován na tomto boku se provede
redukce o „B” – navc k dosavadnmu přesazen. Zbývajc
materiál se na konci hrubován zápichu obrob jednm
zápichovým záběrem.
A, W: úhel najet, úhel vyjet – vztah: osa Z – standardně: proti
směru zapichován
X, Z:
omezen řezu
I, K:
I:
cyklem
S:
(jednosměrně/) obousměrně – nasaven softklávesami
Hrubován zápichu proběhne:
■ ANO (S=0): obousměrně
■ NE (S=1): jednosměrně ve směru definovaném při
výběru oblasti obráběn
O:
posuv při zapichován – standardně: aktivn posuv
E:
dokončovac posuv – standardně: aktivn posuv
H:
■ H=0: zpět do výchozho bodu (axiáln zápich: nejprve
směr Z, pak směr X; radiáln zápich: nejprve směr X, pak
směr Z)
■ H=1: napolohován před hotový obrys
■ H=2: odjet do bezpečnostn vzdálenosti a zastaven
Postup: nastaven softklávesami
■ předpchnut a dokončen v jedné operaci
■ pouze předpchnut
■ pouze dokončen
Softklávesy „Zapichován a soustružen”
nebo konstantně
jednosměrně/obousměrně
hrubován a dokončen zápichu
hrubován zápichu
dokončen
295
Zapichován a soustružen (G869)
Upichován
Upichován se provád expertnm programem zapsaným v
parametru obráběn 21 – „UP 100098”. Expertn programv dodává
výrobce stroje. Proto mohou vzniknout odchylky u dále
popisovaných parametrů. Na základě tohoto expertnho programu,
přp. podle Přručky ke stroji se ujistěte o významu parametrů a o
prováděn expertnho programu.
TURN PLUS tyto parametry podle možnosti zjišuje a zapisuje je
jako navrhované hodnoty. Tyto zápisy překontrolujte přp. doplňte.
Parametry
Průměr tyče (LA):
Výchoz bod v Z (LB): TURN PLUS převezme polohu zjištěnou ve
výběru oblasti
Zkosen/zaoblen (LC):
■ < 0: šřka zkosen
■ > 0: radius zaoblen
Redukce posuvu od X (LD): pro „posledn dráhu” („redukovaný
posuv” je stanoven v expertnm programu
Průměr hotového dlce (LE): k zjištěn polohy zkosen/zaoblen
Vnitřn průměr (LF): expertn program tuto polohu o něco přejede,
aby se zajistilo spolehlivé upchnut
■ = 0: při plném materiálu
■ > 0: u trubky
Bezpečnostn vzdálenost (LH): k výchoz poloze X
Výběr oblasti obráběn:
svislý prvek, u něhož se má upchnout –
a zkosen/zaoblen.
Šřka nože (I): zpravidla se nevyhodnocuje
Upchnut a předán obrobku
TURN PLUS aktivuje expertn program (z parametru obráběn 21)
pro upchnut a předán obrobku. Který expertn program se použije,
to závis na zápisu „1. upnut vřeteno .. – 2. upnut vřeteno ..” v
záhlav programu:
■ stejné vřeteno (ručn přepnut): zápis „UPABHAND”
■ rozdlná vřetena (předán obrobku přdavnénu vřetenu): zápis
„UPUMKOMPLA”
Expertn programy dodává výrobce stroje. Proto mohou u dále
popisovaných parametrů vzniknout odchylky. Na základě tohoto
expertnho programu, přp. podle Přručky ke stroji se ujistěte o
významu parametrů a o prováděn expertnho programu.
Parametry „Upichován”
296
6 TURN PLUS
TURN PLUS zapše zjištěné parametry jako
navržené hodnoty. Tyto zápisy překontrolujte přp.
doplňte.
Význam parametrů předáván závis na
jménu expertnho programu.
Parametry předáván u expertnho programu
„UMKOMPLA”
„Upichován” (viz náčrt)
Omezen otáček (LA): pro upichován
Maximáln průměr polotovaru (LB): navržená
hodnota: z popisu obrobku
Redukovaný posuv (K): pro upichován
■ 0: bez redukce posuvu
■ >0: (redukovaný) posuv
Výchoz bod v X (O): pro upichován – navržená
Výchoz bod v Z (P): pro upichován – navržená
hodnota: svislý prvek z „výběru”
„Předán obrobku” (viz též „6.11 Přprava –
Přepnut”)
Otáčkový nebo úhlový synchronn chod (LC):
■ 0: úhlový synchronn chod bez úhlového
přesazen
■ >0: úhlový synchronn chod se zadaným
úhlovým přesazenm
■ <0: otáčkový synchronn chod
Přebrac poloha v Z (LD):
■ 0: přebrac poloha ve strojovém rozměru 1
■ 1..6: přebrac poloha ve strojovém rozměru 1..6
■ ¦ 0..6: přebrac poloha – výpočet navržené hodnoty:
viz náčrt
Pracovn poloha v Z (LE): navržená hodnota: ofset nulového bodu
např. ze strojnho parametru 1164 pro osu Z $1
Vzdálenost hrany dorazu (LH): vzdálenost referenčn bod sklčdla
– hrana dorazu upnac čelisti, zjištěná z druhého upnut
Minimáln dráha posuvu (I):
■ bez najet na pevný doraz: bezpečnostn vzdálenost na
přebraný obrobek – navržená hodnota: z „bezpečnostn
vzdálenosti na polotovar” (parametr obráběn 2)
■ s najetm na pevný doraz: viz Přručku ke stroji
Maximáln dráha posuvu (J):
■ bez zadán: bez najet na pevný doraz
■ se zadánm: s najetm na pevný doraz – význam
parametrů I a J: viz Přručku ke stroji
1, když 2 obrobek (U): je bez významu
297
Průběh upchnut a předán obrobku:
vyberte svislý prvek, u něhož se má upichovat –
TURN PLUS otevře dialogové okno expertnho
programu
překontrolujte/doplňte parametry „Upichován”
po stisknut OK se provede upchnut
definujte data upnadel a polohu pro druhé
upnut
překontrolujte/doplňte parametry „Předán
obrobku”
po stisknut OK se provede předán obrobku
Předávané parametry u expertnho programu s
jiným jménem
„Upichován” (viz náčrt)
Omezen otáček (LA): pro upichován
Redukce posuvu (LB): hodnota posuvu pro
„posledn část” upichován
Oplachován čelist (K): viz Přručku ke stroji
Výchoz poloha X (O): pro upichován – navržená
Poloha redukce posuvu X (P): od této polohy se
jede redukovaným posuvem
Koncová poloha X (R): koncová poloha při
upichován
Výchoz poloha Z (S): pro upichován – navržená
hodnota: svislý prvek z „výběru”
Šřka upichováku (Y): šřka břitu upichovacho
nástroje
„Předán obrobku” (viz též „6.11 Přprava –
Přepnut”)
Úhlový synchronn chod (LC):
■ 0: úhlový synchronn chod
■ 1: otáčkový synchronn chod
Úhlové přesazen (LD): při úhlovém synchronnm
chodu
Pevný doraz (LE):
■ 0: s najetm na pevný doraz
■ 1: bez najet na pevný doraz
Strojový rozměr (LF): poloha převzet ve strojovém
rozměru n (n: 1..6)
Minimáln dráha posuvu (LH): pro „najet na pevný
Maximáln dráha posuvu (I): pro „najet na pevný
Inkr. dráha posuvu (J): pro „najet na pevný doraz”
(viz Přručku ke stroji)
Poloha obráběn Z $2 (U): pracovn poloha
přdavného vřetena – navržená hodnota:
ofset nulového bodu např. ze strojnho
parametru 1164 pro osu Z $1 (viz náčrt)
Posunut nulového bodu (W): posunut nulového
bodu NC (výpočet: vzdálenost od
referenčnho bodu sklčidla k hraně dorazu
upnac čelisti + délka hotového dlce)
S TURN PLUS (Z):
■ 1: přprava práce na přdavném vřetenu
(zapnut konverz, posunut nulového bodu
atd.)
298
6 TURN PLUS
Druh obráběn: vrtán
Přehled: Druh obráběn – vrtán
■ centrické předvrtán (G74)
■ středěn (G72)
■ vrtán (G71 nebo G74)
■ kuželovité zahlubován (G72)
■ zarovnáván (G72)
■ vystružován (G71)
■ vrtán závitů (G73)
■ speciáln vrtán
■ středěn a zahlubován (G72)
■ vrtán a zahlubován (G72)
■ vrtán a závit (G73)
■ vrtán a vystružován (G71 nebo G74)
■ vrtán automaticky – bere zřetel na tvarové prvky dry, jednotlivé
dry a plány děr
Softklávesy „redukce posuvu”
redukce posuvu „provrtán”
redukce posuvu „navrtán”
redukce posuvu „navrtán” u vrtáků s
otočnými břitovými destičkami a
šroubovitých vrtáků s úhlem špičky
180°
Centrické předvrtán (G74)
Předvrtán ve středu rotace pevnými nástroji.
Výběr oblasti obráběn
Vyberte všechny obrysové prvky, které dru obklopuj. Jeli třeba,
omezte vrtán pomoc „Omezen vrtán Z”.
Parametry
Z:
omezen vrtán
S:
bezpečnostn vzdálenost – generuje „bezpečnostn
vzdálenost” před vrtacm cyklem
P:
1. hloubka vrtán
J:
minimáln hloubka vrtán
I:
redukčn hodnota
B:
vzdálenost zpětného pohybu – standardně: návrat do
„výchozho bodu vrtán”
E:
časová prodleva (doběh na konci dry)
Napolohujte vrták pomoc „Cyklus –
Najet na střed rotace”.
Centrické předvrtán – automatika
„Centrické předvrtán – automatika” obrob kompletn předvrtán – i
když jsou vzhledem k různým průměrům nutné výměny nástroje.
299
6.12.6
Druhy vrtacch operac
IAG generuje tyto vrtac cykly:
■ centrické předvrtán: G74
■ středěni: G72
■ vrtán
– nen nastaven parametr „hluboké vrtán”: G71
– parametr „hluboké vrtán” je nastaven: G74
■ kuželové zahlouben: G72
■ zarovnáván: G72
■ vystružován: G71
■ vrtán závitů: G73
■ středic navrtáván: G72
■ vrtán a zahlubován: G72
■ vrtán a závit: G73
■ vrtán a vystružován: G71 nebo G74
Pro
■ pevné nástroje: při vrtán na střed rotace
■ poháněné nástroje: při obráběn v ose C
Snžen posuvu
Pro navrtáván a/nebo provrtán můžete definovat snžen (redukci)
posuvu o 50%. Redukce posuvu při provrtáván se zapná v
závislosti na typu vrtáku:
180°: konec vrtán – 2*bezpečnostn vzdálenost
■ ostatn vrtáky: konec vrtán – délka náběhu – bezpečnostn
vzdálenost
(délka náběhu=špička vrtáku; bezpečnostn vzdálenost: viz
„parametr obráběn 9 vrtán resp. G47, G147”)
Parametry
K:
rovina návratu – standardně: zpět do výchoz polohy resp.
na bezpečnostn vzdálenost
D:
návrat (softklávesa „Dalš”)
■ posuvem
■ rychloposuvem
E:
(časová prodleva k) dořznut
F50%: redukce posuvu – viz tabulku softkláves
Parametry (speciálně hluboké vrtán)
P:
1. hloubka vrtán
J:
minimáln hloubka vrtán
I:
redukce hloubky (hodnota redukce)
B:
délka odjet (délka zpětného pohybu) – standardně: návrat
do „výchozho bodu vrtán”
Parametry (speciálně vrtán závitů)
A:
délka rozběhu – standardně: parametr obráběn 7 „rozběh
závitu [GAL]”
S:
otáčky zpětného pohybu – standardně: otáčky závitnku
300
6 TURN PLUS
Druh obráběn: Dokončován
Přehled: Druh obráběn – dokončován
■ Dokončován – obroben obrysu (G890)
■ Dokončován – lcovac soustružen
■ Dokončován – odlehčovac zapichován
■ Dokončován – Obroben zbytku obrysu (G890 ‘ Q=4)
■ Dokončován vybrán – neutráln nástroje (G890 – Q=4)
„Způsob najet, způsob odjet a obráběn tvarových prvků”
definujete softklávesami – viz následujc tabulky.
Softklávesy „Dokončován – najžděn”
Najžděn: automatická volba – IAG kontroluje:
■ diagonáln najžděn
■ nejprve směr X, pak směr Z
■ ekvidistantně kolem překážky
■ vypuštěn prvnch prvků obrysu, jeli výchoz poloha
nepřstupná
Najžděn: nejdřve směr X, pak směr Z
Najžděn: nejdřve směr Z, pak směr X
Softklávesy „Dokončován – odjžděn”
Softklávesy „Obráběn tvarových prvků”
Odlehčovac zápich (výběh) tvar F
Odlehčovac zápich (výběh) tvar G
Soustružená vybrán
Lišta sofkláves k přepnán výběru
následujcch tvarových prvků:
Zkosen
Zaoblen
Lcován
Závit
Lišta sofkláves k přepnán výběru
následujcch tvarových prvků:
Odlehčovac zápich tvar H
Vyjede pod 45° proti směru obráběn a jede
diagonálně na polohu odjžděn
Odlehčovac zápich tvar K
Vyjede pod 45° proti směru obráběn a jede na polohu
odjžděn nejprve ve směru X, pak ve směru Z
Odlehčovac zápich tvar U
Vyjede pod 45° proti směru obráběn a jede na polohu
odjžděn nejprve ve směru Z, pak ve směru X
Zápich všeobecně
Vyjede posuvem až na bezpečnostn vzdálenost
Softklávesy „Obráběn tvarových prvků”
Lišta sofkláves k přepnán výběru následujcch
tvarových prvků:
Zápich tvar S
Zápich tvar D
Lišta softkláves zpět
Odlehčovac zápich (výběh) tvar E
301
6.12.7
Dokončován – obroben obrysu (G890)
Vybraná část obrysu se obrob rovnoběžně s obrysem jednm
dokončovacm řezem s přihlédnutm ke zkosenm, zaoblenm a
odlehčovacm zápichům (výběhům).
U zkosen/zaoblen plat:
■ Atribut „Hloubka drsnosti povrchu/posuv” nen programován:
CNC PILOT provede automatickou redukci posuvu. Provede se
minimálně „FMUR” otáček (parametr obráběn 5).
■ Atribut „Hloubka drsnosti povrchu/posuv” je programován: bez
redukce posuvu
■ U zkosen/zaoblen, která jsou s ohledem na svou velikost
obráběna minimálně počtem otáček FMUR (parametr obráběn
5), se redukce posuvu neprovád.
Parametry
X, Z:
omezen řezu
L, P:
rozdlný přdavek axiálně/radiálně – generuje „přdavek
G57” před cyklem
L:
cyklem
■ Ano
■ Ne
E:
Najžděn:
■ Ano: „způsob najžděn Q” nastavte softklávesami
■ Ne (Q=3): nástroj je v blzkosti výchozho bodu
Q:
způsob najžděn – nastavte softklávesami
Odjžděn:
■ Ano: „způsob odjžděn H” nastavte softklávesami
■ Ne (H=4): nástroj zůstane stát na konečné souřadnici
H:
způsob odjžděn – nastavte softklávesami
I, K:
poloha odjet při H=0, 1 nebo 2
Obroben tvarových prvků s ...: obráběné tvarové prvky, zkosen
atd. nastavte softklávesami
302
CNC PILOT zjist navrhovanou hodnotu
„polohy odjet I,K” v závisloti na tom, zda
programujete „Cyklus – Najet”:
■ programováno: poloha z „Cyklus –
Najet”
■ neprogramováno: poloha bodu
výměny nástroje
6 TURN PLUS
TURN PLUS provede řez pro měřen na vybraném obrysovém
prvku. Předpoklad: danému obrysovému prvku byl přiřazen atribut
„Měřen” (viz „6.9.6 Atributy obráběn”).
Parametry
I:
přdavek na řez pro měřen
K:
délka řezu pro měřen
Q:
čtač měřic smyčky (změř se každý ntý obrobek)
”Lcovac soustružen” provede expertn program (zápis) „UP
MEAS01” (parametr obráběn 21). Parametry expertnho programu:
viz Přručku ke stroji.
Dokončován – odlehčovac zapichován
Dokončován – odlehčovac zapichován slouž k obráběn
odlehčovacch zápichů (výběhů)
■ tvar U
■ tvar H
■ tvar K
Obroben odlehčovacch zápichů nen
možno ovlivnit (položku menu „Cyklus –
Parametry cyklu” nelze navolit).
Přiléhajc radiáln prvky, které maj po zapichován ještě přdavek,
se při obroben odlehčovacho zápichu tvaru U obrob na konečný
rozměr.
vyberte nástroj
vyberte oblast obráběn
stiskněte „Start”
303
Dokončován – lcovac soustružen
Dokončován – Obroben zbytku obrysu (G890 –
Q=4)
Zůstaneli při klesajcch (sestupných) obrysech zbývajc materiál,
odstrante jej pomoc „Dokončován – Obroben zbytku obrysu”.
Omezen řezu: obráběn načisto začná u „zbývajcho materiálu”.
Omezen řezu nen zpravidla nutné.
Při vyhlazován zbytku (G890 – Q4) se kontroluje, zda
může nástroj zajet do dna obrysu bez nebezpeč kolize.
Pro tuto kontrolu možnost kolize je rozhodujc
nástrojový parametr „šřka dn” (viz „8.1.2 Poznámky k
nástrojovým datům”).
Parametry
X, Z:
omezen řezu
L, P:
G57” před cyklem
L:
cyklem
■ Ano
■ Ne
E:
Odjžděn:
H:
I, K:
CNC PILOT zjist navrhovanou hodnotu „polohy odjet
I,K” v závisloti na tom, zda programujete „Cyklus –
Najet”:
■ programováno: poloha z „Cyklus – Najet”
■ neprogramováno: poloha bodu výměny nástroje
304
6 TURN PLUS
IAG obrob zanořujc se části obrysu, které se zjist pomoc „úhlu
dovnitřnho koprován” (zápichy: EKW <= mtw).
Při automatickém generován zvol TURN PLUS „neutráln
dokončovac nástroj”.
Opce (parametry)
X, Z:
omezen řezu
L, P:
G57” před cyklem
L:
cyklem
■ Ano
■ Ne
E:
Odjžděn:
H:
I, K:
Poloha definovaná v „Cyklus – Najet” se
převezme jako navržená hodnota při
„Poloha odjet I,K”
305
Dokončován – vybrán (neutráln nástroje)
(G890 – Q=4)
6.12.8
Druh obráběn: závit (G31)
Parametry
B, P:
délka rozběhu, délka doběhu – bez zadán: CNC PILOT
zjist délku ze sousednch výběhů nebo zápichů
Neexistujeli výběh/zápich, použije se „délka rozběhu
závitu/doběhu závitu” z parametru obráběn 7 (viz též „4.8
Závitové cykly”).
C:
úhel startu – ležli začátek závitu definovaně vůči nikoli
rotačně symetrickým obrysovým prvkům
I:
maximáln přsuv
V:
způsob přsuvu
■ konstantn průřez (V=0): konstantn průřez třsky u všech
řezů
■ konstantn přsuv (V=1)
■ rozdělen dořznut (V=2): vyplyneli z dělen „hloubka
závitu/přsuv” zbytek, plat tento „zbytek” pro prvn přsuv.
„Posledn řez” se rozděl na řezy 1/2, 1/4, 1/8 a 1/8.
■ Metoda EPL (V=3): přsuv se vypočtá ze stoupán a
otáček
H:
způsob přesazen jednotlivých přsuvů k vyhlazen boků
závitu
■ H=3: přesazen střdavě zprava/zleva
Q:
počet chodů naprázdno – po poslednm řezu (k odstraněn
řezného tlaku na dně závitu)
306
Při přliš velké „délce doběhu P” hroz
nebezpeč kolize. Délku doběhu si
překontrolujete v simulaci.
6 TURN PLUS
6.12.9
Druh obráběn frézován
Přehled: Druh obráběn – frézován
■ Frézován obrysů – hrubován, dokončován (G840)
■ Frézován ploch – hrubován (G845), dokončován (G846)
■ Odhrotován (G840)
■ Ryt (G840)
■ Automatické frézován – hrubován, dokončován
Frézován obrysů – hrubován/dokončován,
odhrotován (G840)
Frézován obrysů a odhrotován obráb tvary nebo „volné obrysy”
(otevřené nebo uzavřené obrysy) vztažných rovin:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
Přdavek posouvá frézovaný obrys ve směru určeném „mstem
frézován”
■ Q=0: přdavek se ignoruje
■ Q=1 (uzavřený obrys): zmenšuje obrys
■ Q=2 (uzavřený obrys): zvětšuje obrys
■ Q=3 (otevřený obrys): posunut doleva/doprava – závis na
směru obráběn
Parametry
K:
■ čelo/zadn strana: poloha návratu ve směru Z
■ pláš: poloha návratu ve směru X (rozměr průměru)
Q:
msto frézován
■ Q=0 obrys: střed frézy na obrysu
■ Q=1 vnitřn (frézován) – uzavřený obrys
■ Q=2 vnějš (frézován) – uzavřený obrys
■ Q=3 vlevo/vpravo od obrysu (vztah: směr obráběn) –
otevřený obrys
H:
způsob frézován
■ H=1: sousledně
R:
radius oblouku najet
■ R=0: na prvek obrysu se najžd přmo
■ R>0: radius najet/odjet, který navazuje na prvek obrysu
tangenciálně
■ R<0 u vnitřnch rohů: radius najet/odjet, který navazuje
na prvek obrysu tangenciálně
■ R<0 u vnějšch rohů: na prvek obrysu se najžd
tangenciálně lineárně
307
P:
■ frézován obrysu: hloubka frézován – přepše „hloubku”
z definice obrysun
■ odhrotován: hloubka zanořen nástroje – standardně:
I:
L:
šřka zkosen (z „atributu obráběn – odhrotován”) + 1 mm
maximáln přsuv – standardně: frézován jednm přsuvem
přdavek – „posunut” frézovaného obrysu („přdavek G58”
před frézovacm cyklem)
■ Účinky „msta frézován, způsobu frézován a směru
rotace nástroje”: viz „4.11 Frézovac cykly”.
■ Odhrotován: šřka zkosen se definuje jako atribut
obráběn.
Frézován ploch – hrubován/dokončován (G845/
G846)
Hrubuje/dokončuje tvary nebo uzavřené „volné obrysy” vztažných
rovin:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
Parametry
J:
Q:
směr obráběn (Q)
■ ven (Q=0): zevnitř ven
■ dovnitř (Q=1): zvenč dovnitř
H:
způsob frézován
■ H=1: sousledně
U:
faktor přesahu – rozsah: 0 <= U <= 0,9;
0: bez přesahu
V:
faktor přeběhu: – při obráběn osou C je bez významu
P:
maximáln přsuv v rovině frézován
I, K:
přdavek ve směru X, Z – odpadá při dokončován
308
6 TURN PLUS
Ryt (G840)
Ryje otevřené nebo uzavřené obrysy vztažných rovin:
■ ČELO
■ ZADNÍ STRANA
■ PLÁŠŤ
Opce (parametry)
K:
P:
hloubka frézován – hloubka zanořen nástroje
6.12.10 Speciáln operace (SB)
Ve speciálnch operacch (SB) doplňujete dráhy pojezdu,
vyvolán podprogramů nebo funkce G/M (přklad: použit systémů
manipulace s nástroji).
Pomoc „speciáln operace” definujete pracovn blok, který se
zařad do pracovnho postupu.
Speciáln operace
■ Dráhy nástrojů posuvem nebo rychloposuvem – včetně vyvolán
nástroje a definován technologických dat
Vyvolán:
položka menu IAG „Speciáln oper(ace)”
položka menu „Volné zadán”
položka menu „Nástroj – Volba a napolohován nástroje”
položka menu: zvolte „Po bloku”
dalšmi položkami menu definujte dráhu nástroje a
technologická data (funkce G a M)
■ Vyvolán podprogramu, funkce G a M
zvolte položku menu „SB”
zvolte položku menu „Volné zadán”
zvolte položku menu „Po bloku”
zvolte položku menu „Technologie”
zvolte položku menu „podprogram” nebo „Funkce G a M)
zvolte požadovaný podprogram / požadovanou funkci –
stiskněte „OK”
309
6.13 Automatické generován pracovnch postupů (AAG)
6.13
Automatické
generován pracovnch
postupů (AAG)
AAG vygeneruje pracovn postup, který se skládá
z jednotlivých pracovnch bloků. Prvky pracovnch
bloků zjišuje TURN PLUS automaticky. Pomoc
„kontroln grafiky” máte přmou kontrolu (viz „6.14
Kontroln grafika”).
Pořad obráběn ovlivnte pomoc Editoru sledu
obráběn (viz „6.13.2 Sled obráběn”).
Jestliže bylo již provedeno částečné obroben,
můžete pomoc AAG v obráběn pokračovat.
6.13.1
Generován pracovnch
postupů
Položka menu: AAG – Automatika
TURN PLUS vygeneruje pracovn bloky v pořad
definovaném ve „sledu obráběn” a zobraz je v
kontroln grafice. Po vygenerován můžete
pracovn postup
■ převzt do paměti nebo
■ nepřevzt.
Klávesa ESC přeruš generován. Všechny až
dosud úplně vygenerované pracovn bloky
zůstávaj zachovány.
Položka menu: AAG – Po bloku
TURN PLUS vygeneruje pracovn bloky v pořad
definovaném ve „sledu obráběn” a zobraz je v
kontroln grafice. Po vygenerován můžete
pracovn blok
■ převzt do paměti,
■ nepřevzt nebo
■ opakovat.
Po ukončen generován pracovnho postupu po
blocch můžete pracovn postup
■ převzt do paměti nebo
■ nepřevzt.
Za detaily obráběn, které nelze zjistit analýzou
obrysů, na základě atributů atd., dosad TURN
PLUS standardn hodnoty. O tom budete
informováni „výstrahou” – zasáhnout však
nemůžete. Přklad: Jestliže obrobek „neupnete”,
předpokládá TURN PLUS určitou formu a délku
upnut a zařd odpovdajcm způsobem omezen
řezu.
310
6 TURN PLUS
Sled obráběn
TURN PLUS analyzuje obrys v tom pořad, v němž
jsou jednotlivé operace obráběn uvedeny. Přitom
se zjišuj úseky, které se maj obrobit, a parametry
nástrojů. Analýza obrysů se provád pomoc
parametrů obráběn.
Při obráběn TURN PLUS rozlišuje:
■ Hlavn obráběn
■ Dlč obráběn
■ Msto (msto obráběn)
„Dlčm obráběnm” a „mstem obráběn” provádte
„zjemněn” specifikace obráběn. Neuvedeteli
dlč obráběn/msto obráběn, vygeneruje AAG
bloky obráběn pro všechna dlč obráběn/msta
obráběn.
Dále uvedená tabulka vypisuje doporučené
kombinace „hlavnch obráběn – dlčch obráběn –
mst obráběn” a vysvětluje způsob práce AAG.
Dalš veličiny vlivu pro generován pracovnho
postupu jsou:
■ geometrie obrysu
■ atributy obrysu
■ dostupnost nástroje
■ parametry obráběn
AAG nevygeneruje žádné pracovn bloky, nebyloli
ukončeno potřebné předchoz obroben, nenli
nástroj dosažitelný nebo vzniknouli podobné
situace. Technologicky neproveditelná obráběn/
sledy obráběn TURN PLUS přecház.
■ TURN PLUS použvá vždy aktuáln sled obráběn.
Tento „aktuáln sled obráběn” můžete měnit nebo jej
přepsat jiným sledem obráběn.
■ Když zavedete „kompletn program” a generujete nový
pracovn postup, bere se za základ aktuáln sled
obráběn.
Při vrtacch a frézovacch operacch nebere TURN PLUS
zřetel na stav obroben soustruženm. Věnujte pozornost
sledu obráběn „soustružen před vrtánm a frézovánm”.
Obráběn zadn strany (kompletn obráběn)
Obráběn zadn strany se zahajuje hlavnm a dlčm
obráběnm „Upchnut – kompletn obráběn” resp.
„Přepnut obrobku – kompletn obráběn”.
■ Alternativně můžete po „Upchnut ... / Přepnut
obrobku ...” definovat pro obroben zadn strany
dalš operace obráběn.
■ Jestliže po „Upchnut ... / Přepnut obrobku ...”
nenadefinujete žádné dalš hlavn obráběn,
použije TURN PLUS sled obráběn přednho čela i
pro obroben zadn strany.
311
6.13.2
Seznam sledů obráběn
Hlavn obráběn
Dlč obráběn
Msto
Centrické předvrtán
Proveden
Analýza obrysu: stanoven stupňů vrtán
Parametr obráběn: centrické předvrtán (3)
–
–
předvrtán 1. stupeň
vyvrtán načisto
předvrtán
–
vyvrtán načisto
–
vyvrtán načisto
Hrubován (bez vybrán)
Analýza obrysu: Rozdělen obrysu na části pro vnějš
axiáln/vnějš čeln a vnitřn axiáln/vnitřn čeln
obráběn na základě poměru čeln/axiáln (PLVA, PLVI).
Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm
Parametr obráběn: hrubován (4)
–
–
čeln obráběn, axiáln obráběn zvenč a uvnitř
axiálně
–
axiáln obráběn – zvenč a uvnitř
axiálně
zvenč
axiáln obráběn – zvenč
axiálně
uvnitř
axiáln obráběn – uvnitř
čelně
–
čeln obráběn
podél obrysu
–
obráběn podél obrysu – zvenč a uvnitř
podél obrysu
zvenč
obráběn podél obrysu – zvenč
podél obrysu
uvnitř
obráběn podél obrysu – uvnitř
(Hrubován) Vybrán
Analýza obrysu: zjištěn zanořujcch se část obrysu
(nedefinované zápichy) na základě „úhlu dovnitřnho
koprován EKW”. Obráběn se provád jednm nebo
dvěma nástroji.
Parametr obráběn: globáln parametry hotového
dlce (1)
–
–
axiáln, čeln obráběn – zvenč a uvnitř
axiálně
zvenč
axiálně
uvnitř
312
6 TURN PLUS
Dlč obráběn
Msto
Proveden
čelně
zvenč
čeln obráběn – zvenč čelo a zadn strana
čelně
uvnitř
čeln obráběn – uvnitř
čelně
zvenč/čelo čeln obráběn – zvenč čelo
čelně
zvenč/zadn čeln obráběn – zvenč zadn strana
neutráln nástroj
–
axiáln, čeln obráběn – zvenč a uvnitř
neutráln nástroj
zvenč
neutráln nástroj
uvnitř
neutráln nástroj
zvenč/čelo čeln obráběn – zvenč čelo a zadn strana
neutráln nástroj
uvnitř/čelo
(Hrubován) Vybrán – pokračován
čeln obráběn – uvnitř
Jeli ve sledu obráběn provedeno
„vybrán” před „zapichovánm a
soustruženm/zapichovánm obrysů”,
obrob se zanořujc se části obrysu
„vybránm”. – Výjimka: nejsou k dispozici
vhodné nástroje.
Obráběn obrysu (dokončován)
Analýza obrysu: Rozdělen obrysu na části pro vnějš
a vnitřn obráběn.
Parametr obráběn: dokončován (5)
podél obrysu
–
vnějš a vnitřn obráběn
podél obrysu
zvenč
vnějš obráběn
podél obrysu
uvnitř
vnitřn obráběn
neutráln nástroj
–
vnějš a vnitřn obráběn
neutráln nástroj
zvenč
vnějš obráběn
neutráln nástroj
uvnitř
vnitřn obráběn
neutráln nástroj
zvenč/čelo obroben čela a zadn strany zvenč
neutráln nástroj
uvnitř/čelo
Obráběn čela – uvnitř
Nedefinované zápichy se obrob pouze
tehdy, bylyli předtm ohrubovány.
■ Dlč obráběn „podél obrysu” (standardn
nástroje): dokončen podle principu
„vyhlubován”.
■ Dlč obráběn „neutráln nástroj”:
dokončen jednm nástrojem.
313
Hlavn obráběn
Hlavn obráběn
Dlč obráběn
Msto
Zapichován a soustružen
Proveden
Analýza obrysu:
■ Bez předchozho hrubován: obrob se úplný obrys
včetně zanořujcch se část obrysu (nedefinované
zápichy).
■ Předchoz hrubován: Zanořujc se části obrysu
(nedefinované zápichy) se zjist na základě „úhlu
dovnitřnho koprován EKW” a obrob.
Parametry obráběn: globáln parametry hotového
dlce (1)
–
–
radiáln/axiáln obráběn – zvenč a uvnitř
podél obrysu
zvenč
radiáln obráběn – zvenč
podél obrysu
uvnitř
radiáln obráběn – uvnitř
podél obrysu
zvenč/čelo axiáln obráběn – zvenč
podél obrysu
uvnitř/čelo
■ Jeli ve sledu obráběn provedeno
„zapichován a soustružen” před
vybránm, obrob se zanořujc se části
obrysu „zapichovánm a soustruženm”. –
Výjimka: nejsou k dispozici vhodné
nástroje.
■ Obrysové zapichován – zapichován a
soustružen se použvaj alternativně.
Obrysové zapichován
Analýza obrysu: zanořujc se části obrysu (zápichy)
se zjist na základě „úhlu dovnitřnho koprován EKW”
a obrob.
Parametry obráběn: globáln parametry hotového
dlce (1)
–
–
radiáln/axiáln obráběn – vnějš a vnitřn
Obráběn hřdelů: axiáln obráběn zvenč se provád
„vpředu a vzadu”
podél obrysu
zvenč
radiáln obráběn – vnějš
Obráběn hřdelů: provád se „vpředu a vzadu”
podél obrysu
uvnitř
podél obrysu
314
6 TURN PLUS
Dlč obráběn
Msto
Proveden
uvnitř/čelo
Obrysové zapichován – pokračován
podél obrysu
■ Jeli ve sledu obráběn provedeno
„zapichován obrysu” před vybránm,
obrob se zanořujc se části obrysu
„zapichovánm obrysu”. – Výjimka: nejsou k
dispozici vhodné nástroje.
■ Obrysové zapichován – zapichován a
soustružen se použvaj alternativně.
Zapichován
Analýza obrysu: stanoven tvarových prvků
„Zápichy”:
■ tvar S (pojistný kroužek – zápich tvar S)
■ tvar D (těsnic kroužek – zápich tvar D)
■ tvar A (zápich obecně)
■ tvar FD (soustružené vybrán F) – FD se obráb
pouze „zapichovánm” při „úhlu dovnitřnho koprován
EKW <= mtw”.
Parametry obráběn při „tvaru FD”: globáln
parametry hotového dlce (1)
–
–
všechny typy zápichů; radiáln/axiáln obráběn;
zvenč a uvnitř.
tvar S, D, A, FD (*)
zvenč
radiáln obráběn – zvenč
tvar S, D, A, FD (*)
uvnitř
tvar A, FD (*)
tvar A, FD (*)
uvnitř/čelo
*: definovat typ zápichu.
Odlehčovac zapichován
Analýza obrysu/obráběn: stanoven tvarových prvků
„odlehčovac zápichy”:
■ tvar H – obráběn samostatnými řezy; koprovac
nástroj (typ 22x)
■ tvar K – obráběn samostatnými řezy; koprovac
nástroj (typ 22x)
■ tvar U – obráběn samostatnými řezy; zapichovac
nástroj (typ 15x)
■ tvar G – obráběn cyklem G860
Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm; radiáln
obráběn před axiálnm
–
–
všechny typy zápichů; zvenč a uvnitř.
tvar H, K, U, G (*)
zvenč
obráběn zvenč
315
Hlavn obráběn
Hlavn obráběn
Dlč obráběn
Msto
Proveden
uvnitř
Obráběn uvnitř
Odlehčovac zapichován – pokračován
tvar H, K, U, G (*)
*: definován typu odlehčovacho zápichu (výběhu)
TURN PLUS obráb odlehčovac zápichy
tvaru G hrubovánm/dokončovánm.
Odlehčovac zápich tvaru G se zhotov
„odlehčovacm zapichovánm” pouze tehdy,
nebylli k dispozici žádný vhodný
hrubovac/dokončovac nástroj.
Řezán závitů
Analýza obrysu: stanoven tvarových prvků „závit”.
Pořad: vnějš obráběn před vnitřnm – pak pořad
podle geometrické definice
–
–
Obráběn válcových (axiálnch), kuželových a čelnch
závitů zvenč a uvnitř
zvenč
obráběn vnějšch závitů
uvnitř
obráběn vnitřnch závitů
válcové (axiáln),
kuželové, čeln (*)
válcové (axiáln),
kuželové, čeln (*)
*: definován typu závitu
Vrtán
Analýza obrysu: stanoven tvarových prvků „Vrtán”.
Pořad – Technologie vrtán/Kombinovaná vrtán:
■ středěn / středic navrtán
■ vrtán
■ zahlubován / vrtán se zahloubenm
■ vystružován / vrtán s vystružovánm
■ vrtán závitů / kombinace vrtán a závity
Pořad – msto obráběn:
■ centricky
■ čelo (obrob i čelo Y)
■ pláš (obrob i pláš Y)
– potom pořad podle geometrické definice
–
–
Obroben všech děr na všech mstech obráběn
středěn, vrtán
zahlubován, vystružován
vrtán závitů (*)
–
Obroben zvolenou technologi vrtán na všech
mstech obráběn
316
6 TURN PLUS
Dlč obráběn
Msto
Proveden
Vrtán – pokračován
středěn, vrtán
zahlubován, vystružován
vrtán závitů (*)
Msto
Obráběn dry na zvoleném mstě obráběn
*: definován technologie vrtán
Kombinované vrtán:
■ Definujte kombinace vrtacch operac
jako atribut obráběn (viz „6.9.6 Atributy
obráběn”).
■ Zvolte „přslušnou technologii obráběn”
jako dlč obráběn (viz nahoře).
Frézován
Analýza obrysu: stanoven „frézovaných obrysů”.
Pořad – technologie frézován:
■ lineárn a kruhové drážky
■ „otevřené” obrysy
■ uzavřené obrysy (kapsy), plochy s jednou a vce
hranami
–
–
Obráběn všemi technologiemi frézován na všech
mstech obráběn
–
Obroben zvolenou technologi frézován na všech
mstech obráběn
Msto
Obroben zvolenou technologi frézován na zvoleném
mstě obráběn
plocha, obrys, drážka,
kapsa (*)
kapsa (*)
*: definován tvaru obrysu
317
Hlavn obráběn
Hlavn obráběn
Dlč obráběn
Msto
Odhrotován
Proveden
Analýza obrysu: stanoven frézovaných obrysů s
atributem „Odhrotován”.
Pořad – Msto obráběn:
–
–
Obroben všech frézovaných obrysů s atributem
„odhrotován” na všech mstech obráběn
Msto
Obroben všech frézovaných obrysů s atributem
„odhrotován” na zvoleném mstě obráběn
obrys, drážka,
kapsa (*)
Ryt
Analýza obrysu: stanoven frézovaných obrysů s
atributem „Ryt”.
Pořad – Msto obráběn:
–
–
Obroben všech frézovaných obrysů s atributem „ryt”
na všech mstech obráběn
obrys, drážka (*)
Msto
Obroben všech frézovaných obrysů s atributem „ryt”
na zvoleném mstě obráběn
Dokončovac frézován
Analýza obrysu: stanoven „frézovaných obrysů”.
Pořad – technologie frézován:
■ lineárn a kruhové drážky
■ „otevřené” obrysy
■ uzavřené obrysy (kapsy), plochy s jednou a vce
hranami
–
–
Obráběn všemi technologiemi frézován na všech
mstech obráběn
–
Obroben zvolenou technologi frézován na všech
mstech obráběn
kapsa (*)
318
6 TURN PLUS
Dlč obráběn
Msto
Proveden
Msto
Obroben zvolenou technologi frézován na zvoleném
mstě obráběn
Dokončovac frézován – pokračován
plocha, obrys,
drážka, kapsa (*)
*: definován technologie frézován
Upichován
Přepnut obrobku
–
–
Obrobek se upchne.
Kompletn obráběn
–
Obrobek se upchne a převezme přdavným vřetenem.
Kompletn obráběn
–
■ Soustruh s přdavným vřetenem: obrobek se
převezme přdavným vřetenem.
■ Soustruh s jednm vřetenem: obrobek se přepne
ručně.
Lcovac obráběn
při obráběn obrysů (dokončován) bere AAG zřetel na obrysové prvky s atributem obráběn
„Měřen”
Speciáln operace
pro AAG nemá význam
319
Hlavn obráběn
Editován a správa sledů obráběn
Editován sledu obráběn
Zvolte „AAG – Sled obráběn – Změny” – TURN
PLUS aktivuje „Editor sledu obráběn”
<
navolte pozici
<
zapište Nové obráběn
■ napolohujte kurzor (nové obráběn se založ
před polohou kurzoru)
aktivuje dialog „Zadán sledu
obráběn”
■ Hlavn obráběn
■ Dlč obráběn
■ Msto
vyberte a klávesou „Enter”
převezměte
„OK” převezme nové obráběn
Změna obráběn
■ napolohujte kurzor
aktivuje dialog „Zadán sledu
obráběn”
■ Hlavn obráběn
■ Dlč obráběn
■ Msto
vyberte a klávesou „Enter” korigujte
„OK” převezme změněné obráběn
Správa souborů sledů obráběn
K správě souborů slouž tyto podpoložky „AAG – Sled obráběn”:
■ zaváděn
■ zálohován (uložen na disk)
■ vymazán
Vymazán obráběn
■ napolohujte kurzor
TURN PLUS obráběn odstran
<
„OK” ulož změněný sled obráběn do paměti
320
6 TURN PLUS
6.14 Kontroln grafika
6.14
Kontroln grafika
Při zadáván obrysu TURN PLUS vykresl
„zobrazitelné” obrysové prvky.
Systémy IAG a AAG stále ukazuj obrys hotového
obrobku a zobrazuj graficky obráběc operace. Při
tomto obráběn se sleduje obrys neobrobeného
polotovaru,
Zobrazován drah nástroje a modus simulace
nastavte softklávesami.
Okno v maximáln velikosti
Při několika oknech na obrazovce přepnáte
klávesou „.” mezi „oknem v maximáln velikosti” a
„zobrazenm v několika oknech”.
Lupa
Při aktivován se objev „červený
obdélnk” pro volbu výřezu obrazu a
podmenu „Standardn nastaven
lupy”.
Nastaven lupy z klávesnice
Pad)
Softklávesy „Kontroln grafika”
(Řezná) stopa: zobrazuje šrafovaně plochu
přejžděnou „řeznou část” nástroje.
Čára: n zobrazuje dráhy posuvu plnou čarou
(reference: teoretická špička břitu)
Odmazávac grafika: „ubrá” (odmazává) plochu
přejžděnou „řeznou oblast” nástroje.
Softklávesy „Lupa”
Zobraz posledn nastaven „Maximáln obrobek”
nebo „Pracovn prostor”.
Opuštěn lupy: klávesa ESC
Softklávesy „Kontroln grafika”
■ ZAP: zastav po každém pojezdu
■ VYP: simuluje kompletn obroben
Přepná funkci lupy do dalšho okna.
Proveden dalšho pojezdu (simulačn
modus „Základn blok ZAP”)
Aktivován lupy
nástroje.
Nastaven souřadného systému a polohy nulového
bodu obrobku (viz „6.15 Konfigurace”)
321
6.15 Konfigurace
6.15
Konfigurace
Funkcemi „Konfigurace” měnte a spravujete různé varianty
zobrazován a zadáván
Nastaven:
Chován „zoom”:
■ dynamické: přizpůsobuje zobrazen obrysu velikosti
okna
■ statické: při zadáván přizpůsobuje zobrazen obrysu
velikosti okna a toto nastaven zachovává
Identifikace úrovně (označen souřadných os)
■ zobrazovat
■ nezobrazovat
Bodový rastr (v pozad)
■ zobrazovat
■ nezobrazovat
Zadán hodnot X (pro základn a tvarové prvky soustruženého
obrysu)
■ průměr: zadán plat jako hodnoty průměru
■ radius: zadán plat jako hodnoty radiusu (poloměru)
S pomocným obrázkem (k vysvětlen zadávaných parametrů)
■ Ano: pomocné obrázky zobrazovat
■ Ne: pomocné obrázky nezobrazovat
Údaje hodnot X: U standardnch forem
popisu neobrobeného polotovaru plat
hodnoty X vždy jako hodnoty průměru.
Souřadnice X/XE u obrysů pro obráběn v
osách C/Y plat vždy jako hodnoty
radiusu (poloměru).
Konfigurace okna (položka menu „Pohledy”):
Pohledy, které má TURN PLUS zobrazovat kromě hlavnho pohledu
(rovina XZ) – (čelo, rozvinut pláště atd.).
Zrcadlen hlavnho pohledu ?
■ Ano: obrys zobrazit kompletně
■ Ne: obrys zobrazit nad středem rotace
Souřadnice:
Nastaven souřadného systému a polohy nulového bodu obrobku
pro
■ hlavn pohled
■ čelo
■ zadn stranu
■ pláš
Parametry (přklad hlavn pohled)
delta X, Z: definuje rozměry okna kontroln grafiky
min XN, ZN: definuje polohu nulového bodu obrobku
322
TURN PLUS
■ přizpůsobuje rozměry poměru výška
šřka obrazovky.
■ zvětšuje rozměry okna tak, aby
obrobek byl úplně zobrazen.
6 TURN PLUS
6.15 Konfigurace
Kontroln grafika:
V podpoložkách nastavte odděleně pro IAG a AAG:
Základn blok:
■ ZAP: zastav po každém pojezdu
■ VYP: simuluje kompletn obroben
Typ grafiky:
■ Dráha nástroje: zobrazuje dráhy posuvu plnou čarou
(reference: teoretická špička břitu)
■ Řezná stopa: zobrazuje šrafovaně plochu projetou
„řeznou oblast” nástroje. Obrobenou oblast (oblast úběru)
vidte s přihlédnutm k přesné geometrii břitu (radius břitu,
šřka břitu, poloha břitu atd.). Základem pro toto zobrazen
jsou nástrojová data.
■ Odmazávac grafika: polotovar se zobraz jako „plná
plocha” a při obráběn se „odebrá”.
323
6.16 Upozornen pro obráběn
6.16
6.16.1
Volba nástrojů, osazen revolveru
Volbu nástrojů určuje:
■ směr obráběn
■ obrys, který se má obrobit
■ sled obráběn
Parametr obráběn 2 (globáln
technologické parametry) stanov, zda
se při výběru nástroje použije databanka
nástrojů nebo výlučně aktuáln osazen
revolverové hlavy.
Nenli k dispozici „ideáln nástroj”, hledá TURN PLUS
■ nejprve „záměnný nástroj”,
■ potom „nouzový nástroj”.
Strategie obráběn se přpadně nalezenému záměnnému nebo
nouzovému nástroji přizpůsob. Při vce vhodných nástrojch
použije TURN PLUS nástroj „optimáln”.
Složené nástroje se nepodporuj (kromě kombinovaných nástrojů
pro vrtac operace).
Obrysové zapichován, zapichován a soustružen
Radius břitu mus být menš než nejmenš vnitřn radius
zapichovaného obrysu – avšak >= 0,2 mm.
Šřku zapichováku urč TURN PLUS takto:
Zapichovaný obrys obsahuje
■ s osou rovnoběžný prvek dna s radiusy na obou stranách:
SB <= b + 2*r (při rozdlných radiusech: nejmenš radius)
■ s osou rovnoběžný prvek dna bez radiusů přp. s radiusem jen
na jedné straně: SB <= b
■ žádný s osou rovnoběžný prvek dna: šřka zapichováku se
stanov na základě dělitele šřky zápichu (SBD) (parametr
obráběn 6)
SB: šřka zapichováku
b: šřka prvku dna
r: radius
Vrtán
Nástroje se stanov na základě geometrie dry. Pro centrické dry
použvá TURN PLUS pevné nástroje.
Automatické osazen revolveru
Základem pro volbu msta upnut nástroje jsou parametry „druh
upnut a přednostn upnut” (strojn parametry 511, ...). V těchto
parametrech je určeno, zda se podporuje poháněný nástroj resp.
zda lze přednostně umstit nástroje pro vnějš obráběn, vnitřn
obráběn nebo nástroje vrtac/frézovac.
Typ upnut
„Typ upnut” (strojn parametry 511, ...) rozlišuje různé upnače
nástrojů (viz „8.1.2 Poznámky k nástrojovým datům”).
TURN PLUS nepodporuje systémy umstěn v zásobncch.
324
6 TURN PLUS
6.16.2
Řezné podmnky
TURN PLUS stanov řezné podmnky na základě
■ materiálu (záhlav programu)
■ řezného materiálu (nástrojové parametry)
■ druhu obráběn (zvolené hlavn obráběn při IAG; hlavn
obráběn ze sledu obráběn při AAG).
Zjištěné hodnoty se násob na nástroji závislými korekčnmi faktory
(viz „8.3 Databanka technologie” a „8.1.2 Poznámky k
nástrojovým datům”).
Při hrubován a dokončován plat:
■ hlavn posuv při použit hlavnho břitu
■ vedlejš posuv při použit vedlejšho břitu
Při frézován plat:
■ hlavn posuv při obráběn v rovině frézován
■ vedlejš posuv při přsuvových pohybech
Při obráběn závitů, vrtacch a frézovacch operacch se řezná
rychlost převád na otáčky.
6.16.3
Chladivo
V závislosti na materiálu, řezném materiálu a druhu obráběn určte
v technologické databance, zda se bude pracovat s chladic
kapalinou nebo bez n.
AAG
Jeli v technologcké databance definováno chladivo, zapne AAG
přslušné chladic okruhy pro tento pracovn blok. Pracujeli
chladic okruh s „vysokým tlakem”, vygeneruje AAG odpovdajc
Mfunkci.
Pracujeteli s „pevným osazenm revolveru” (viz parametr obráběn
2), můžete přiřadit chladic okruhy a nastaven „vysoký tlak/
normáln tlak” každému nástroji (položka menu: „Přprava –
Seznam nástrojů – Vytvořit seznam”). AAG zapne přslušné
chladic okruhy, jakmile jde nástroj do funkce.
IAG
IAG řd chladic okruhy jako AAG. Alternativně můžete v „řezných
podmnkách” nastavovat chladic okruhy a tlakové stupně pro
aktuáln pracovn blok.
325
6.16.4
Vybrán
Jeli „vybrán” (vyhlubován) ve sledu obráběn situováno před
„zapichovánm a soustruženm” a „obrysovým zapichovánm”,
obrob se klesajc (sestupné) části obrysu (nedefinované zápichy)
hrubovacmi nástroji. V ostatnch přpadech obrob AAG tyto části
obrysu zápichovými nástroji. Zápichy a soustružená vybrán
rozlišuje TURN PLUS podle „úhlu dovnitřnho koprován EKW”
(parametr obráběn 1).
Nelzeli vybranou část obrysu obrobit jednm nástrojem,
předobrob ji TURN PLUS prvnm nástrojem a potom obrob
zbývajc materiál nástrojem s opačným směrem obráběn.
Obroben obrysu (dokončen): AAG dokonč načisto vybrané
(vyhloubené) zanořené části obrysu stejnou strategi jako při
hrubován.
V závislosti na daném obrysu a nástrojch, které jsou k dispozici,
nastávaj tyto situace:
■ Kompletn vybrán (vyhlouben) jednm nástrojem. Jeli k
dispozici vce nástrojů, má přednost nástroj se „standardnm
směrem obráběn”.
■ Obsahujeli vybraná oblast radiáln prvek jako prvek zavěrečný,
proběhne prvn operace vybránm proti tomuto radiálnmu prvku
(viz obrázek).
■ Majli oba nástroje rozdlný úhel hřbetu, pracuje se nejdřve s
tm nástrojem, který má největš úhel hřbetu.
■ Jsouli úhly hřbetu obou nástrojů stejné, pracuje se nejdřve s
tm nástrojem, který má nejmenš „úhel dovnitřnho koprován „.
Při vybrán ve vnitřn části se nekontroluje hloubka
zanořen nástroje. Volte vhodné nástroje.
6.16.5
Vnitřn obrysy
TURN PLUS obráb průchoz vnitřn obrysy až k přechodu z
„nejhlubšho bodu” do většho průměru. Kromě toho ovlivnte
■ omezen řezu uvnitř
■ délku vyložen uvnitř ULI (parametr obráběn 4)
až do které polohy se vrtá, hrubuje a dokončuje načisto.
Předpokládá se, že využitelná délka nástroje pro dané obráběn
dostač – nenli tomu tak, urč vnitřn obráběn tento parametr.
326
6 TURN PLUS
Meze vnitřnho obráběn
■ Předvrtán
SBI omezuje vrtac operaci.
■ Hrubován
SBI nebo SU omezuj hrubován
SU = délka báze hrubován (sbl) + délka vyložen uvnitř (ULI)
Aby se při obráběn zabránilo vzniku „kroužků”, nechává TURN
PLUS stát oblast 5° před čarou omezen hrubován.
■ Dokončován
sbl omezuje dokončován.
Obrázky ukazuj rozměry (a), vrtán (b), hrubován (c) a
dokončován (d).
Přklad 1
Čára omezen hrubován (SU) lež před omezenm řezu uvnitř
(SBI).
Přklad 2
Čára omezen hrubován (SU) lež za omezenm řezu uvnitř (SBI).
Zkratky
SBI: omezen řezu uvnitř
SU: čára omezen hrubován (SU = sbl + ULI)
sbl: délka základny hrubován (”nejhlubš zadn bod” vnitřnho
obrysu)
ULI: délka vyložen uvnitř (parameter obráběn 4)
nbl: využitelná délka nástroje (nástrojový parametr)
327
6.16.6
Vrtán
Vrtán bez udán lcován
TURN PLUS vybere ty nástroje, které umožňuj
obroben na konečný rozměr. Nejdřve se hledaj
šroubovité vrtáky, pak vrtáky s otočnými břitovými
destičkami.
TURN PLUS vyhodnocuje pouze informaci „s lcovánm/
bez lcován”. Stupeň lcován (H6, H7, ..) nemá vliv.
Vrtán s uvedenm lcován
TURN PLUS obrob dru ve dvou operacch.
■ Vrtán s menšm průměrem, než je jmenovitý
průměr dry.
■ „Vystružen” na hotový rozměr
6.16.7
Kompletn obráběn
Popšete obrys neobrobeného polotovaru a
hotového dlce a TURN PLUS vygeneruje pracovn
postup pro kompletn obrobek.
V závislosti na „sledu obráběn” aktivuje TURN
PLUS po obroben předn strany expertn program
pro přepnut (parametr obráběn 21):
■ „Přepnut – Kompletn obráběn”: přdavné
vřeteno převezme obrobek (zápis z „UP
UMKOMPL”)
■ „Upchnut – Kompletn obroben”: obráběn z
tyče – obrobek se upchne a převezme
přdavným vřetenem (zápis z „UPUMKOMPLA”)
Vygenerovaný NC program obsahuje obroben
předn i zadn strany (včetně vrtacch a frézovacch
operac a vnitřnho obráběn), vyvolán expertnho
programu a upnac informace pro obě upnut (viz
též: „4.18.3 Kompletn obráběn”)
Předpoklady pro kompletn obráběn
■ Záhlav programu: přiřazen vřeteno – suport pro
2. upnut (vstupn pole: „2. upnut vřeteno .. se
suportem ..”).
■ Sled obráběn: zápis „Hlavn obráběn”
PŘEPNUTÍ nebo UPÍCHNUTÍ po obroben předn
strany (viz „6.13.2 Sled obráběn”).
Pro obroben zadn strany můžete:
■ po PŘEPNUTÍ/UPÍCHNUTÍ zapsat potřebná
obráběn do sledu obráběn.
■ použt stejný sled obráběn jako při obroben
předn strany (žádný dalš zápis po UPÍCHNUTÍ/
PŘEPNUTÍ).
328
6 TURN PLUS
Poznámky k obráběn zadn strany
U obrysů na zadn straně (obráběn v osách C/Y)
berte zřetel na orientaci os XK resp. X a na
orientaci osy C.
Označen:
■ Čelo: strana přivrácená k pracovnmu prostoru
■ Zadn strana(„R”): strana odvrácená od
pracovnho prostoru
Tato označen plat i tehdy, jeli obrobek upnut v
přdavném vřetenu – nebo bylli u soustruhů s
jednm vřetenem obrobek pro obroben zadn strany
nově upnut
Zobrazen při soustruhu s přdavným vřetenem.
329
6.16.9
Obráběn hřdelů
Kromě standardnho obráběn podporuje TURN PLUS u hřdelových
část též obroben vnějšho obrysu na zadn straně. Tm lze hřdele
obrábět na jedno upnut.
TURN PLUS nepodporuje odjet konku a nekontroluje stav upnut.
Kriterium „hřdele”: obrobek je upnut na straně vřetena i konku.
TURN PLUS nekontroluje možnou kolizn situaci při
čelnm (radiálnm) obráběn nebo při práci na čeln a
zadn straně.
Dělic bod (TR)
Dělic bod rozděluje obrobek na předn a zadn část. Pokud dělic
bod neuvedete, umst jej TURN PLUS na přechod z největšho
průměru na průměr menš. Dělic body je vhodné umsovat na
vnějš rohy.
Nástroje k obráběn
■ předn oblasti: směr hlavnho obráběn „–Z”; resp. přednostně
„levé” zapichovac nebo závitové nástroje atd.
■ zadn oblasti: směr hlavnho obráběn „+Z”; resp. přednostně
„pravé” zapichovac nebo závitové nástroje atd.
Nastaven/změna dělicho bodu: viz „6.9.5 Děkic body”
Bezpečnostn pásma pro vrtán a frézován
■ TURN PLUS obráb vrtané a frézované obrysy na čelnch
plochách (čelo a zadn strana) za těchto podmnek:
■ (vodorovná) vzdálenost čeln plochy mus být > 5 mm – nebo
■ vzdálenost mezi upnadlem a vrtaným/frézovaným obrysem
mus být > SAR (SAR: viz parametr obráběn 2).
■ Jeli hřdel na straně vřetena upnut v čelistech, bere TURN PLUS
v úvahu omezen řezu (SB).
330
6 TURN PLUS
■ Upnut do sklčidla na straně vřetena
V oblasti upnut má být polotovar předobroben. Jinak by
vzhledem k omezen řezu nemohly být vygenerovány účelné
strategie obráběn.
■ Obráběn z tyče
TURN PLUS neřd podavač tyčového materiálu a neovládá
agregáty konk a luneta. – Obráběn mezi sklčidlem a upnacm
hrotem s přesazovánm obrobku se nepodporuje.
■ Čeln obráběn
■ Uvědomte si, že zápisy ve „sledu obráběn” plat pro celý
obrobek – i pro čeln obráběn konců hřdelů.
■ AAG neobráb vnitřn oblast zadn strany. Jeli hřdel na straně
vřetena upnut v čelistech, zadn strana se neobrob.
■ Axiáln obráběn
Nejprve se obrob předn a potom zadn část.
■ Zabráněn kolizm
Neprobháli obráběn bez nebezpeč kolize, můžete:
■ dodatečně v programu DIN PLUS doplnit odtažen konku,
umstěn lunety atd.
■ zabránit kolizm dodatečným vloženm omezen řezu v
programu DIN PLUS.
■ zamezit v AAG automatické obráběn zadánm atributu
„neobrábět” nebo uvedenm „msta obráběn” ve sledu obráběn.
■ definovat polotovar s přdavkem = 0. Pak odpadne obráběn
předn části (přklad: zkrácené a vystředěné hřdele).
331
6.17 Přklad
6.17
Přklad
Na základě výrobnho výkresu se provedou
pracovn operace k sestaven obrysu
neobrobeného polotovaru a hotového dlce,
přprava a automatické vygenerován pracovnho
postupu.
Vytvořen programu
Zvolte „Program – Nový”
<
Dialogové okno „Nový program”:
■ zadejte jméno programu
■ ze seznamu materiálů vyberte materiál
■ stiskněte tlačtko „Záhlav programu”
<
Dialogové okno „Záhlav programu”:
■ zadejte „vřeteno – suport pro 1. upnut”
■ podle potřeby vyplňte dalš pole
<
zpět do dialogového okna „Nový program”
<
„OK” – nový program je vytvořen
nekótovaná zkosen: 1x45°
nekótované radiusy: 1 mm
polotovar: ¬ 60 X 80; materiál: Ck 45
Definován neobrobeného polotovaru
<
Zvolte „Tyč”
<
Dialogové okno „Tyč”:
■ průměr = 60 mm
■ délka = 80 mm
■ přdavek = 2 mm
■ potvrte „OK” – TURN PLUS zobraz polotovar
<
332
6 TURN PLUS
6.17 Přklad
Definován základnho obrysu
<
Dialogové okno „Bod (výchoz bod obrysu)”:
■X=0
■Z=0
■ „OK” – TURN PLUS zobraz výchoz bod
<
zvolte
X = 16 – stiskněte „OK”
<
zvolte
Z = –25 – stiskněte „OK”
<
zvolte
X = 35 – stiskněte „OK”
<
zvolte
<
zvolte
X = 58
W = 70 – stiskněte „OK”
<
zvolte
<
■ 2 * klávesa ESC
■ „Zavřt obrys ?” – stiskněte „ANO” – základn
obrys je vytvořen
Definován tvarových prvků
Zvolte „Tvar – Zkosen”
■ vyberte „Roh závitového čepu”
■ dialogové okno „Zkosen”:
■ šřka zkosen = 3 mm
<
Zvolte „Tvar – Zaoblen”
■ vyberte „Rohy pro zaoblen”
■ dialogové okno „Zaoblen”:
■ radius zaoblen = 2 mm
<
333
6.17 Přklad
Definován tvarových prvků (pokračován)
Zvolte „Tvar – Odlehčovac zápich – Odlehčovac
zápich tvar G”
■ Vyberte „Roh pro odlehčovac zápich”
■ Dialogové okno „Odlehčovac zápich tvar G”:
■ délka zápichu = 5 mm
■ hloubka zápichu = 1,3 mm
■ úhel najet = 30°
<
Zvolte „Tvar – Zápich – Zápich tvar D”
■ Vyberte „Základn prvek pro zápich”
■ Dialogové okno „Zápich tvar D”:
■ vztažný bod (Z) = –30 mm
■ šřka zápichu (Ki) = –8 mm
■ průměr zápichu = 25 mm
■ rohy (B): zkosen; 1 mm
<
Zvolte „Tvar – Závit”
■ Vyberte „Základn prvek pro závit”
■ Dialogové okno „Závit”:
■ zvolte „Metrický závit ISO”
<
Přrava – Upnut obrobku
Zvolte „Přprava – Upnán – Upnut”
<
Zvolte „Strana vřetena – Třčelisové sklčidlo”
<
Dialogové okno „Třčelisové sklčidlo”
■ vyberte „Identifikačn čslo sklčidla”
■ zadejte „Typ čelist
■ zadejte „Způsob upnut”
■ vyberte „Identifikačn čslo čelisti”
■ překontrolujte/zadejte „délku upnut, upnac
tlak”
■ definujte rozsah upnut (vyberte obrysový
prvek, jehož se dotýkaj upnac čelisti)
<
Uzavřete dialogové okno „Třčelisové sklčidlo” –
TURN PLUS zobraz upnadla a omezen řezu
<
334
6 TURN PLUS
6.17 Přklad
Vytvořen pracovnho postupu „po bloku”
Zvolte „AAG – po bloku”
<
TURN PLUS nyn simuluje postup obráběn po
jednotlivých blocch
<
Zvolte „Převzt (pracovn) blok”
<
Po dokončen pracovnho postupu: zvolte
„Převzt pracovn postup”
Uložen programů do paměti
Zvolte „Program – Uložit – Komplet”
<
Překontrolujte jméno souboru – stiskněte „OK”
<
TURN PLUS ulož
■ pracovn postup, obrys polotovaru a hotového
dlce (v jednom souboru)
■ NC program (formát DIN PLUS)
AAG vygeneruje pracovn bloky na základě sledu
obráběn a nastaven parametrů obráběn (viz „6.13.2
Sled obráběn a 7.5 Parametry obráběn”).
335
7
Parametry
337
7.1 Provozn režim PARAMETRY
7.1 Provozn režim
PARAMETRY
7.1.1 Skupiny parametrů
Parametry systému CNC PILOT jsou rozděleny do
skupin:
■ Strojn parametry
K přizpůsoben řdicho systému danému
soustruhu (parametry agregátů, konstrukčnch
skupin, přiřazen os, suportů, vřeten atd.).
■ Parametry řzen
Ke konfiguraci řzen (indikace stroje, rozhran,
použvaná měrová soustava atd.).
■ Seřizovac parametry
Speciáln nastaven pro výrobu určitého obrobku
(nulový bod obrobku, bod výměny nástroje,
korekčn hodnoty atd.).
■ Parametry PLC
Parametry této skupiny definuje výrobce stroje
(viz Přručku ke stroji).
■ Parametry obráběn
Strategické parametry pro obráběc cykly a pro
TURN PLUS.
V tomto provoznm režimu se navc spravuj
následujc parametry provoznch prostředků a
technologické parametry (viz kapitolu „8 Provozn
prostředky”):
■ nástrojové parametry
■ parametry upnadel
■ technologické parametry (řezné podmnky)
Tato přručka popisuje parametry, které může měnit
obsluha stroje (uživatelská třda „manažer
systému”). Ostatn parametry se vysvětluj v
Technické přručce.
Výměna dat a zálohován dat
CNC PILOT podporuje výměnu dat parametrů a
přslušných seznamů (materiálu atd.). Při
zálohován dat se berou v úvahu všechny
parametry.
Hlavn menu provoznho režimu PARAMETRY
Aktuáln Parametry – často užvané parametry –
volitelné z menu
Parametrové seznamyskupin PLC, seřizován a
obráběn
Nástrojové parametry
Popis nástrojů – viz „8.1 Databanka nástrojů”
Upnadla – parametry
Popis upnadel – viz „8.2 Databanka upnadel”
Technologické parametry – viz „8.3 Databanka
technologie (Řezné podmnky)”
Konfigurace – Seznamy parametrů všech skupin
(navolitelné pouze s oprávněnm „Manažer systému”)
Vstup/Výstup a zabezpečen dat parametrů
Výměna dat a zálohován dat se provád v
provoznm režimu TRANSFER – viz „10.4 Parametry
a provozn prostředky”.
338
7 Parametry
7.1.2 Editován parametrů
Aktuáln parametry
Ve skupině menu „Akt(uáln) para(metry)” jsou
soustředěny často použvané parametry, které
můžete volit, aniž byste znali čslo parametru.
Editován parametrů
Přp. přihláška jako „Manažer systému” (provozn
režim SERVIS)
<
Zvolte „Akt.para” (provozn režim PARAMETRY)
<
Vyberte parameter z menu – CNC PILOT předlož
parametr k editován
<
Provete změny
Seznamy parametrů
Skupiny parametrů
■ seřizovac parametry
■ parametry PLC
jsou k dispozici v podpoložkách „Param(etry) –
seznamy”. Tyto parametry můžete volit bez
přihlášky jako „Manažer systému”.
Editován parametrů seřizován/obráběn
Zvolte „Param.Seznam” (provozn režim
PARAMETRY)
<
Zvolte skupinu parametrů
■ parametry PLC
<
Vyberte parametr
<
Stiskněte ENTER – CNC PILOT předlož parametr
k editován
<
Provete změny
339
Editován konfiguračnch parametrů
Parametry skupin „STROJ” a „ŘÍZENÍ” editujete
takto:
Editován parametrů
Přihláška jako „Manažer systému” (provozn
režim SERVIS)
<
Zvolte „Konfig” (provozn režim PARAMETRY)
<
Čslo parametru nen známo:
zvolte skupinu parametrů (STROJ, ŘÍZENÍ)
<
Zvolte PARAMETR („šipka nahoru/dolů” nebo
<
Stiskněte ENTER – CNC PILOT předlož parametr
k editován
Čslo parametru je známo:
„Stroj – přmo / Řzen – přmo”
<
Zadejte čslo parametru
<
Provete změny
V podmenu „Konfig” můžete kromě toho navolit
skupiny parametrů
■ parametry PLC
Obsluha je stejná s postupem popsaným pod
seznamy parametrů.
■ CNC PILOT zkontroluje, zda je obsluhujc oprávněn
parametr měnit. Chceteli editovat chráněné parametry,
přihlašte se jako „Manažer systému”. Jinak můžete
tento parametr pouze čst.
■ Parametry, které ovlivňuj výrobu obrobku, nelze měnit
v automatickém provozu
■ Parametry, které nemůžete jako obsluha stroje měnit,
jsou vysvětleny v Technické přručce.
340
7 Parametry
7.2 Strojn parametry
Rozsahy čsel strojnch parametrů:
■ 1..200: Všeobecná konfigurace stroje
■ 201..500: Suport 1..6: 50 pozic pro každý
suport (NCkanál)
■ 501..800: Nosič nástroje 1..6: 50 pozic pro
každý nosič nástroje
■
■
■
■
801..1000: Vřeteno 1..4: 50 pozic pro každé vřeteno
1001..1100: Osa C 1..2: 50 pozic pro každou osu C
1101..2000: Osa 1..16: 50 pozic pro každou osu
2001..2100: Různé agregáty stroje
Všeobecné strojn parametry
6 – Měřen nástrojů
Tento parametr stanov, jak se určuj délky nástrojů
v seřizovacm provozu.
■ Způsob (měřen nástrojů):
■ 0: naškrábnut
■ 1: měřic sonda
■ 2: měřic optika
■ Posuv při měřen: rychlost posuvu pro najžděn měřic sondy
■ Dráha odjet: minimáln dráha pro odjet měřic sondy po vychýlen
(proti směru měřen)
7 – Strojové rozměry
NC programy mohou v rámci programován
proměnných použvat rozměry stroje. Obsah a
vyhodnocován rozměrů stroje závis výlučně na
daném NC programu.
■ Rozměr n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9)
17 – Nastaven zobrazen
„Druh zobrazen” definuje obsah indikac polohy
(indikac aktuálnch hodnot) v rámci indikace
stroje.
■ Druh aktuáln indikace
■ 0: Aktuáln hodnota
■ 1: Vlečná odchylka
■ 2: Rozdlová dráha
■ 3: Špička nástroje – vztah nulový bod stroje
■ 4: Poloha suportu
■ 5: Vzdálenost referenčn zarážka – nulový impulz
■ 6: Clová hodnota polohy
■ 7: Rozdl špička nástroje – poloha suportu
■ 8: Clová poloha IPO
341
Všeobecné strojn parametry (pokračován)
18 Konfigurace řzen
■ Počtán obrobků přebrá PLC
■ 0: počtán obrobků přebrá CNC
■ 1: počtán obrobků přebrá PLC
■ M0/M1 pro všechny NC kanály
■ 0: M0/M1 vybav STOP na programovaném kanálu
■ 1: M0/M1 vybav STOP na všech kanálech
■ Zastaven interpreteru při výměně nástroje
■ 0: interpreter se nezastav
■ 1: zastaven interpreteru – dopředná interpretace bloků se zastav
a opět aktivuje po zpracován přkazu T.
Parametry pro suporty
204, 254, ... Posuvy
Rychlosti rychloposuvu a posuvu, pojždteli
suportem ručnmi směrovými tlačtky („JOG”).
■ Rychloposuv – dráhová rychlost při ručnm řzen
■ Posuv – dráhová rychlost při ručnm řzen
205, 255, ... Kontrola bezpečnostnho pásma
Rozměry bezpečnostnch pásem se definuj zvláš
pro jednotlivé osy (strojn parametry 1116, ...). V
tomto parametru zapněte, zda se maj rozměry
bezpečnostnch pásem kontrolovat.
■ Kontrola g
■ 0: kontrola bezpečnostnch pásem VYP
■ 1: kontrola bezpečnostnch pásem ZAP
Dalš parametry se v současné době nepoužvaj.
208, 258, ... Řezán závitů
Hodnoty těchto parametrů se použij, nejsouli v
NC programu naprogramovány dráha náběhu/
doběhu.
■ Dráha náběhu: Dráha zrychlen na začátku řezán závitu k
synchronizaci osy posuvu a vřetena.
■ Dráha doběhu: Dráha zpomalen na konci řezán závitu.
209, 259, ... Vypnut suportu
■ Suport
■ 0: suport „vypnout”
■ 1: suport „nevypnat”
342
7 Parametry
Parametry pro suporty (pokračován)
211, 261, ... Poloha dotykové sondy nebo
měřic optiky
Při poloze dotykové sondy se udávaj vnějš
souřadnice sondy.
Při měřic optice se udává poloha nitkového křže
(+X/+Z).
Vztah: nulový bod stroje.
■ Poloha dotyková sonda/optika +X
■ Poloha dotyková sonda –X
■ Poloha dotyková sonda/optika +Z
■ Poloha dotyková sonda –Z
511..542, 561..592, ... Popis upnačů
nástrojů
Polohy upnačů nástrojů relativně ke vztažnému
bodu nosiče nástrojů.
■ Vzdálenost vztažný bod nosiče nástroje X / Z / Y: Vzdálenost
vztažný bod nosiče nástroje – vztažný bod upnače nástroje
■ Korekce X / Z / Y: Korekčn hodnota pro vzdálenost vztažný bod
nosiče nástroje – vztažný bod upnače nástroje
Parametry pro vřetena
804, 854, ... Kontrola bezpečnostnho pásma vřetena – v současné době se nepoužvá
805, 855, ... Všeobecné parametry vřetena
■ Posunut nulového bodu (M19): Definuje posunut mezi
referenčnm bodem vřetena a referenčnm bodem měřicho
přstroje. Po nulovém impulzu z měřicho přstroje se tato hodnota
převezme.
■ Počet otáček na dořznut: Počet otáček vřetena po zastaven
vřetena v automatickém provozu. (Při nzkých otáčkách vřetena
jsou nutné přdavné otáčky vřetena k odlehčen nástroje.)
806, 856, ... Tolerančn hodnoty vřetena
■ Hodnota tolerance otáček [%]: Při stavu „Otáčky dosaženy” se
přepná z bloku G0 dále na blok G1. Tento stav nastává, jakmile
jsou otáčky v rozmez tolerance. Tato hodnota tolerance se
vztahuje na clovou hodnotu.
■ Okno polohy [°]: Přepnut na dalš blok při přesném zastaven
(M19) se provede při stavu „Poloha dosažena”. Tohoto stavu se
dosáhne, jakmile tolerance polohy mezi clovou hodnotou a
aktuáln hodnotou je v rozmez tolerance. Tato hodnota tolerance
se vztahuje na clovou hodnotu.
■ Tolerance otáček pro synchronn chod [ot/min]: Kritérium pro
stav „Synchronn chod dosažen”.
■ Tolerance polohy pro synchronn chod [°]: Kritérium pro stav
„Synchronn chod dosažen”.
Rozhodujc jsou nastaven parametrů podřzeného vřetena.
343
Parametry pro vřetena (pokračován)
Stav Synchronn chod dosažen: Jakmile rozdl hodnot aktuálnch
otáček a rozdl aktuálnch hodnot polohy synchronizovaných vřeten
jsou v rámci tolerančnho okna, je tohoto stavu dosaženo. Při stavu
„Synchronn chod dosažen” se omez točivý moment vedeného
vřetena.
Upozorněn: Nesm se stanovit tolerance menš, než jaké jsou
dosažitelné. Tolerance mus být větš než součet maximálnch
kolsán synchronnho chodu vedoucho a vedeného vřetena (cca
5..10 ot/min).
807, 857, ... Měřen úhlového přesazen
(G906) – vřeteno
Vyhodnocen: G906 Zjištěn úhlového přesazen při synchronizaci
vřeten
■ Maximáln přpustná změna polohy: Tolerančn okno pro změnu
přesazen polohy po oboustranném uchopen obrobku v
synchronnm chodu. Překročli změna přesazen tuto maximáln
hodnotu, vydá se chybové hlášen.
Normáln kmitán cca 0,5° se mus brát v úvahu.
■ Čekac doba při měřen přesazen: doba trván měřen
808, 858, ... Kontrola upchnut (G991) –
vřeteno
Po provedeném upchnut se změn fázová poloha
obou synchronně běžcch vřeten, aniž by se
změnila clová hodnota (otáčky / úhel natočen).
Překročli se během kontroln doby rozdl otáček,
znamená to výsledek „upchnuto”.
Vyhodnocen: G991 Kontrola upchnut prostřednictvm kontroly
vřetena
■ Rozdl otáček
■ Doba kontroly
809, 859, ... Kontrola zatžen vřetena
Vyhodnocen: Kontrola zatžen
■ Doba spuštěn kontroly [0..1000 ms] – (vyhodnocuje se pouze
při „potlačen drah rychloposuvem”): Tato kontrola nen aktivn,
přesáhneli clové zrychlen vřetena mezn hodnotu (mezn hodnota
= 15% lineárn funkce zrychlen / brzděn). Jeli clové zrychlen
nižš než mezn hodnota, pak se po uplynut „doby spuštěn
kontroly” tato kontrola aktivuje.
■ Počet snmaných hodnot k zprůměrován [1..50]: Při kontrole se
z „počtu průměrovaných hodnot” vytvoř středn hodnota. Tm se
snižuje citlivost vůči krátkodobým špičkám zatžen.
■ Doba zpožděn reakce P1, P2 [0..1000 ms]
Porušen mezn hodnoty se hlás po překročen doby „P1 resp. P2”
(mezn hodnota točivého momentu 1 resp. 2).
■ Maximáln točivý moment – t.č. se nepoužvá
344
7 Parametry
1007, 1057 Kompenzace vůle osy C
Při kompenzaci vůle se při každé změně směru
započte ”hodnota kompenzace vůle”.
■ Druh kompenzace vůle
■ 0: bez kompenzace vůle
■ 1: pohon a měřic přstroj jsou pevně spojeny. Kompenzace vůle
vyrovnává reverzačn vůli mezi pohonem a stolem. Při každé změně
směru se clová hodnota koriguje o ”hodnotu kompenzace vůle”.
■ 2: Při přmém odměřován dráhy vyrovnává kompenzace vůle
reverzačn vůli mezi pohonem a měřicm přstrojem. Při každé
změně směru se clová hodnota koriguje o ”hodnotu kompenzace
vůle”.
■ Hodnota kompenzace vůle:
■ při způsobu=1: korekčn hodnota s kladným znaménkem
■ při způsobu=2: korekčn hodnota se záporným znaménkem
1010, 1060 Kontrola zatžen osy C
■ Doba spuštěn kontroly [0..1000 ms] (vyhodnocuje se pouze
při ”potlačen drah rychloposuvem”): Tato kontrola nen aktivn,
nižš než mezn hodnota, pak se po uplynut ”doby spuštěn
z ”počtu průměrovaných hodnot” vytvoř středn hodnota. Tm se
■ Maximáln točivý moment t.č. se nepoužvá
Toto porušen mezn hodnoty se hlás, když překročen přesáhlo
dobu ”P1 resp. P2” pro mezn hodnotu točivého momentu 1 resp. 2.
1016, 1066 Koncové vypnače a rychlost rychloposuvu v ose C
■ Rychlost rychloposuvu v ose C: Maximáln rychlost při
polohován vřetena.
1019, 1069 Všeobecná data osy C
Tento parametr se vyhodnocuje, jeli zapnuto
”předpolohován” (”Identifikátor rozšřen 1” strojn parametr 18). U digitálnch pohonů nen
zpravidla předpolohován nutné.
■ Napolohován vřetena při M14: Úhel, na nějž se vřeteno
napolohuje, než se osa C zařad.
345
Parametry pro osy C
Parametry pro osy C (pokračován)
1020, 1070 Úhlová kompenzace osy C – parametry se zapisuj výrobcem stroje.
1021..1026, 1071..1076 Kompenzačn hodnoty pro osu C – parametry se zapisuj výrobcem stroje.
Parametry pro lineárn osy
1107, 1157, ... Kompenzace vůle pro lineárn
osy
Při kompenzaci vůle se při každé změně směru
započte „hodnota kompenzace vůle”.
■ Druh kompenzace vůle
■ 0: bez kompenzace vůle
■ 1: pohon a měřic přstroj jsou pevně spojeny. Kompenzace vůle
vyrovnává reverzačn vůli mezi pohonem a stolem. Při každé změně
směru se clová hodnota koriguje o hodnotu kompenzace vůle.
■ 2: Při přmém odměřován dráhy vyrovnává kompenzace vůle
reverzačn vůli mezi pohonem a měřicm přstrojem. Při každé
změně směru se clová hodnota koriguje o „hodnotu kompenzace
vůle”.
■ Hodnota kompenzace vůle:
■ při způsobu=1: korekčn hodnota s kladným znaménkem
■ při způsobu=2: korekčn hodnota se záporným znaménkem
1110, 1160, ... Kontrola zatžen lineárnch os
■ Doba spuštěn kontroly [0..1000 ms] – (vyhodnocuje se pouze
při „potlačen drah rychloposuvem”): Tato kontrola nen aktivn,
nižš než mezn hodnota, pak se po uplynut „doby spuštěn
z „počtu průměrovaných hodnot” vytvoř středn hodnota. Tm se
■ Maximáln točivý moment – t.č. se nepoužvá
Toto porušen mezn hodnoty se hlás, když toto překročen přesáhlo
dobu „P1 resp. P2” pro mezn hodnotu točivého momentu 1 resp. 2.
346
7 Parametry
1112, 1162, ... Najet na pevný doraz (G916) –
lineárn osa
Plat pro tu lineárn osu, pro kterou se programuje
G916.
Vyhodnocen: G916 Najet na pevný doraz
■ Mez vlečné odchylky: Suport se zastav, jakmile „vlečná
vzdálenost” (odchylka aktuáln polohy od clové polohy) dosáhne
mez vlečné odchylky.
■ Dráha návratu: Po dosažen „pevného dorazu” se suport
napolohuje zpět o dráhu návratu (k odstraněn pnut).
1114, 1164, ... Ofset nulového bodu při
konverzi lineárn osy
■ Ofset nulového bodu NC: Délka, o niž se posune nulový bod
stroje při konverzi (G30).
1115, 1165, ... Kontrola upchnut (G917) –
lineárn osa
Plat pro tu lineárn osu, pro kterou se programuje
G917.
Vyhodnocen: G917 Kontrola upchnut pomoc kontroly vlečné
odchylky
■ Mez vlečné odchylky: Suport se zastav, jakmile odchylka aktuáln
polohy od clové polohy dosáhne mez vlečné odchylky. CNC PILOT
pak ohlás „Zjištěna vlečná odchylka”.
■ Posuv při pojžděn lineárn osou „při kontrole vlečné odchylky”.
1116, 1166, ... Koncové spnače,
bezpečnostn pásmo, posuvy v lineárn ose
■ Záporný rozměr bezpečnostnho pásma
■ Kladný rozměr bezpečnostnho pásma
Rozměry pro „kontrolu bezpečnostnho pásma”. Vztah: nulový bod
stroje
■ Rychlost rychloposuvu v automatickém provozu
■ Referenčn rozměr: Vzdálenost referenčn bod – nulový bod stroje
1120, 1170, ... Kompenzace orovnán v lineárn ose – parametry se zapisuj výrobcem stroje.
Parametry agregátů
Parametyr 2003 ... 2013 se t.č. nepoužvaj
347
Parametry pro lineárn osy (pokračován)
7.3 Parametry řzen
7.3 Parametry řzen
Parametry řzen
1 – Nastaven
■ÿ Výstup na tiskárně – potlačen: Přkazem PRINTA v NC programu
vydáváte data na tiskárnu (viz též Parametry řzen 40, ...).
■ÿ 0: potlačen výstupu
■ÿ1: proveden výstupu
■ÿMetrická / Inch: Nastaven měrové soustavy.
■ÿ0: metrická
■ÿ 1: inch (palcová)
■ÿ Formát zobrazen indikac polohy (indikace aktuálnch hodnot).
■ÿ0: formát 4.3 (4 msta před, 3 za des. čárkou)
■ÿ1: formát 3.4 (3 msta před, 4 za des. čárkou)
■ÿU programů DIN PLUS je směrodatná měrová jednotka
zapsaná v záhlav programu – nezávisle na měrové
soustavě nastavené zde.
■ÿ Když změnte měrovou soustavu, nastartujte CNC PILOT
znovu.
8 – Kontrola zatžen – nastaven
■ÿFaktor mezn hodnoty točivého momentu 1
■ÿFaktor mezn hodnoty točivého momentu 2
■ÿFaktor pracovn mezn hodnoty
CNC PILOT provád výpočet:
mezn hodnota = vztažná hodnota * faktor mezn hodnoty
■ÿMinimáln točivý moment [% jmenovitého točivého momentu]:
vztažné hodnoty ležc pod touto hodnotou se zvýš na „minimáln
točivý moment”. Tm se zabraňuje překračován meznch hodnot v
důsledku malých kolsán točivého momentu.
■ÿMaximáln velikost souboru [kB]:
Překročli data ze snmán měřených hodnot „maximáln velikost
souboru”, pak se přepšou „nejstarš naměřené hodnoty”.
Orientačn hodnota: pro jeden agregát se pro minutu chodu
programu potřebuje cca 12 kBytů
10 – Měřen po procesu
Vyhodnocen: Měřen po procesu
■ Zapnut měřen
■ 0: měřen po procesu VYP
■ 1: měřen po procesu ZAP – CNC PILOT je připraven k přjmu dat
348
7 Parametry
■ÿDruh měřen
■ÿ1: měřen po procesu
■ÿVazba naměřených hodnot
■ÿ0: nové měřené hodnoty přepšou staré měřené hodnoty
■ÿ 1: nové měřené hodnoty se přijmou teprve po vyhodnocen
starých měřených hodnot
Výběr sériového rozhran a nastaven parametrů rozhran
se provád v parametrech řzen 40, ...
11 – FTP – parametry
Vyhodnocen: Přenos dat s FTP (File Transfer Protokoll)
■ÿJméno uživatele: Jméno vlastn stanice
■ÿHeslo
■ÿAdresa/jméno FTPserveru: Adresa/jméno partnera přenosu
■ÿPoužván FTP
■ÿ0: NE
■ÿ1: ANO
Nastaven parametrů můžete provádět rovněž přenosovými
(transferovými) funkcemi.
20 – Zjiš
ován času při simulaci všeobecně
Vedlejš časy pro funkci „Zjišován času”.
Vyhodnocen: Zjišován času (provozn režim SIMULACE)
■ÿČas výměny nástroje [s]
■ÿČas přepnut převodů [s]
■ÿČasová přirážka pro Mfunkce [s]: Všechny Mfunkce se
navrhuj s tmto časem. Speciáln Mfunkce můžete v parametru
řzen 21 opatřit dalš časovou přirážkou.
21 – Zjiš
ován časů při simulaci: Mfunkce
Individuáln časové přirážky pro maximálně 10 M
funkc
Vyhodnocen: Zjišován času (provozn režim SIMULACE)
■ÿ 1..10. Mfunkce – čslo Mfunkce
■ÿ Časová přirážka [s] – individáln časová přirážka. Zjišován času v
provoznm režimu SIMULACE připočte tento čas k časové přirážce z
parametru řzen 20.
349
7.3 Parametry řzen
Parametry řzen (pokračován)
7.3 Parametry řzen
22 – Simulace: Standardn velikost okna (X, Z)
Simulace přizpůsob velikost okna neobrobenému
polotovaru. Nenli naprogramován žádný
polotovar, pracuje CNC PILOT se „standardn
velikost okna”.
Vyhodnocen: Provozn režim SIMULACE
■ÿPoloha nulového bodu X – vzdálenost počátku souřadnic od
dolnho okraje okna.
■ÿPoloha nulového bodu Z – vzdálenost počátku souřadnic od
levého okraje okna.
■ÿ Delta X – svislé roztažen okna grafiky.
■ÿ Delta Z – vodorovné roztažen okna grafiky.
23 – Simulace: Standardn neobrobený
polotovar
Nenli naprogramován žádný polotovar,
předpokládá CNC PILOT „standardn neobrobený
polotovar”.
■ÿVnějš průměr
■ÿDélka polotovaru
■ÿPravá hrana polotovaru (přdavek) vztah: nulový bod obrobku
■ÿ Vnitřn průměr u dutých válců; u masivnch obrobků: „0”
24 – Simulace: Tabulka barev pro dráhy posuvu
Dráha posuvu nástroje se zobrazuje v barvě
přiřazené mstu revolverové hlavy.
■ÿBarva pro pozici revolveru (n: 1..16) – označen barvy:
■ÿ 0: světlezelená (standardn barva)
■ÿ1: tmavošedá
■ÿ 2: světlešedá
■ÿ3: tmavomodrá
■ÿ4: světlemodrá
■ÿ 5: tmavozelená
■ÿ 6: světlezelená
■ÿ 7: tmavočervená
■ÿ 8: světlečervená
■ÿ 9: žlutá
■ 10: blá
27 – Simulace: Nastaven
Simulace obráběn a kontroln grafika (TURN PLUS)
čekaj po každém zobrazen dráhy po dobu
„zpožděn dráhy”. Tm ovlivňujete rychlost
simulace.
Nejmenš jednotka: 10 ms
■ÿZpožděn dráhy (obráběn)
350
7 Parametry
7.3 Parametry řzen
40 – Přiřazen k rozhranm
Parametry rozhran se ukládaj v parametrech 41 až
47. V parametru 40 přiřazuje výrobce stroje
jednotlivým zařzenm popis rozhran.
Provozn režim TRANSFER použvá parametry
rozhran definovaného pod „Extern vstup/výstup”.
Význam zápisů:
■ 1..7: rozhran 1..7 – Přklad: „2 = rozhran 2”
(parametr řzen 42)
■ÿextern vstup/výstup
■ÿDATAPILOT 90
■ÿtiskárna
■ÿměřen po procesu
■ 2. klávesnice (nebo snmač šttků)
Tato nastaven parametrů provád dodavatel stroje.
41..47 – Rozhran
CNC PILOT ukládá v těchto parametrech
„nastaven” sériových rozhran a rozhran tiskárny.
Nastaven parametrů provádte v provoznm režimu
TRANSFER.
48 – Adresář TRANSFER
■ÿSÍŤ – adresář
Cesta adresáře (složky), která se nastavuje a zobrazuje při
komunikaci se SÍTÍ.
Nastaven parametrů provádte v provoznm režimu
TRANSFER.
196 – Čslo SIK
CNC PILOT kontroluje, zda jsou pro váš systém
uvolněny opce (volitelné doplňky). Proto muste
vašemu dodavateli stroje sdělit čslo vaš desky pro
uvolněn dalšch opc.
351
7.3 Parametry řzen
197 – Hesla pro volitelné opce
Opce možné u vašeho systému CNC PILOT můžete
dočasně aktivovat. K tomu zadejte do nejbližšho
volného vstupnho pole „9999” a CNC PILOT znovu
nastartujte. Nyn jsou vám pro omezené obdob k
dispozici všechny opce.
Počet „uvolňován opc” je limitovaný. Opce nelze
přenášet do jiných systémů.
301 a násl. – Typ zobrazen 1..6 Ručn řzen/
Automatika
Indikaci stroje tvoř 12 konfigurovatelných pol v
tomto uspořádán:
pole 1
pole 5
pole 9
pole 2
pole 6
pole 10
pole 3
pole 7
pole 11
pole 4
pole 8
pole 12
■ÿ Obrázek pole n (n: 1..12): identifikace „obrázku”, který se má zde
zobrazit (identifikačn čsla viz na následujcch stránkách).
■ÿ Suport / vřeteno: Definujte, který suport, vřeteno nebo osa C se
má indikovat. (Zda se jedná o zobrazen pro suport, vřeteno nebo
osu C, to rozpozná CNC PILOT automaticky.)
■ÿ 0: zobraz se agregát navolený tlačtkem pro změnu suportu/
vřetena
■ÿ >0: čslo suportu, vřetena nebo osy C
■ÿSkupina agregátů: mus být vždy „0”.
352
7 Parametry
Identifikačn čsla „obrázků”
0 Speciáln identifikátor – bez zobrazen
15 Indikace akt. hodnoty
„a” (pomocná osa)
X
„b” (pomocná osa)
Z
„c” (pomocná osa)
C
21 Indikace nástroje s
korekcemi (DX, DZ)
Y
22 Indikace nástroje
s ident. čslem
a zbývajc dráhy X
23 Aditivn korekce
a zbývajc dráhy Z
25 Indikace nástroje s
inform. o životnosti
a zbývajc dráhy Y
26 Indikace pro složené
nástroje s korek
cemi (DX, DZ)
10 Všechny hlavn osy
a zbýv. dráhy U
(pomocná osa)
7.3 Parametry řzen
11 Všechny pomocné osy
U (pomocná osa)
V (pomocná osa)
W (pomocná osa)
a zbýv. dráhy V
(pomocná osa)
a zbýv. dráhy W
(pomocná osa)
a zbýv. dráhy „a”
(pomocná osa)
a zbýv. dráhy „b”
(pomocná osa)
353
7.3 Parametry řzen
35 Aktuáln hodnota a
indikace zbýv. dráhy
89 Indikace vytžen osy
„b” (pomocná osa)
41 Informace o počtu a
času kusů
42 Informace o
počtu kusů
43 Informace o kusových
časech
45 M01 a maskovac
úrovně
60 Informace o vřetenech
a otáčkách
61 Akt./cl. hodnota
otáček
69 Akt./cl. hodnota
posuvu
70 Informace o suportech
a posuvu
71 Indikace kanálů
91 Indikace vytžen
vřetena
92 Indikace vytžen
osy X
93 Indikace vytžen
osy Z
94 Indikace vytžen
osy C
95 Indikace vytžen
osy Y
U (pomocná osa)
V (pomocná osa)
W (pomocná osa)
99 Prázdné pole
81 Přehled uvolněn
„a” (pomocné osy)
354
7 Parametry
7.4 Seřizovac parametry
Doporučen: k editován parametrů
využijte „Aktuáln parametry –
Seřizován (menu) – ...“. V ostatnch
položkách menu se parametry uváděj
bez udán os.
Seřizovac parametry
Nulový bod obrobku
CNC PILOT vede pro každý suport:
■ Nulový bod obrobku pro hlavn vřeteno (vztah:
nulový bod stroje)
■ Nulový bod obrobku pro přdavné vřeteno (vztah:
nulový bod stroje pro přdavné vřeteno)
Na dalš/předchoz suport přepnete „listovánm
dopředu/zpět”.
„Nulový bod obrobku pro přdavné vřeteno” vyplývá
z „nulového bodu stroje – ofset nulového bodu”
(strojn parametry 1114, 1164, ..). Aktivuje se
pomoc „G30 H1 ..”.
■ Poloha nulového bodu „hlavn vřeteno” X, Y, Z – suport 1
■ Poloha nulového bodu „hlavn vřeteno” X, Y, Z – suport 2
...
■ Poloha nulového bodu „přdavné vřeteno” X, Y, Z – suport 1
■ Poloha nulového bodu „přdavné vřeteno” X, Y, Z – suport 2
...
Nulový bod obrobku nastavte v režimu ručn řzen
Bod výměny nástroje
CNC PILOT vede bod výměny nástroje pro každý
suport. Na dalš/předchoz suport přepnete
„listovánm dopředu/zpět”.
„Poloha bodu výměny nástroje” definuje
vzdálenost od nulového bodu stroje.
■ Poloha bodu výměny nástroje X, Y, Z – suport 1
■ Poloha bodu výměny nástroje X, Y, Z – suport 2
...
Nulový bod obrobku nastavte v režimu ručn řzen.
355
Seřizovac parametry (pokračován)
Přdavky k nulovému bodu G53/G54/G55
CNC PILOT vede přdavky k nulovému bodu pro
každý suport. Na dalš/předchoz suport přepnete
„listovánm dopředu/zpět”.
■ Přdavek X, Y, Z – suport 1
■ Přdavek X, Y, Z – suport 2
...
Posunut nulového bodu v ose C
■ Posunut nulového bodu v ose C 1
■ Posunut nulového bodu v ose C 2
■ Ovlivňuje aktuáln hodnotu osy C.
■ Posunut nulového bodu G152 působ k tomuto
parametru aditivně.
Kontrola životnosti nástroje
■ Spnač kontroly životnosti – Kontrola časová/počtu kusů
■ 0: VYP
■ 1: ZAP
■ Kontrola zatžen
■ 0: VYP
■ 1: ZAP
Aditivn korekce
CNC PILOT spravuje 16 korekčnch hodnot (vždy X
a Z). Tyto korekčn hodnoty se připojuj a odpojuj v
NC programu (viz G149, G149Geo).
■ Korekce 901..916 X
■ Korekce 901..916 Z
Změna aditivn korekce v automatickém provozu tento
parametr změn.
Maskovac úroveň, maskovac takt
Maskovac úrovni můžete přřadit maskovac takt.
Pak se NC bloky s uvedenou maskovac úrovn
provedou vždy jen po nté.
■ Maskovac úroveň [0..9]
■ Maskovac takt [0..99]
0: NC bloky s touto maskovac úrovn se neprovedou nikdy.
1: NC bloky s touto maskovac úrovn se provedou vždy.
2..99: NC bloky s touto maskovac úrovn se provedou vždy po nté.
Maskovac úrovně aktivujte/dezaktivujte v automatickém
provozu.
356
7 Parametry
7.5 Parametry obráběn
Parametry obráběn jsou použvány generovánm
pracovnch postupů (TURN PLUS) a různými obráběcmi
cykly.
1 – Globáln parametry hotového dlce (drsnost/mezn hodnoty)
Všechny prvky hotového dlce se obráběj podle „ORA a ORW”
(vyhodnocen: dokončovac cyklus G890).
■ Druh drsnosti [ORA] – druh drsnosti povrchu
■ 0:
bez udán drsnosti
■ 1 – Rt:
hloubka drsnosti v [/um]
■ 2 – Ra: středn hodnota drsnosti v [/um]
■ 3 – Rz: zprůměrovaná hloubka drsnosti v [/um]
■ 4 – Vr:
přmé udán posuvu v [mm/ot]
■ Hodnoty drsnosti [ORW]: hodnoty drsnosti nebo posuvu
■ Přpustný úhel dovnitřnho koprován [EKW]: mezn úhel u
zanořujcch se část obrysu k rozlišen mezi soustruženm nebo
zapichovánm.
■ EKW > mtw: vybrán (soustružené)
■ EKW <= mtw: nedefinovaný zápich (nen tvarový prvek)
(mtw = úhel obrysu)
2 – Globáln technologické parametry
Výběr nástroje, výměna nástroje, omezen otáček
■ Výběr nástroje .. [WD] – Při výběru nástroje bere TURN PLUS v
úvahu:
■ 1: aktuáln osazen revolverové hlavy
■ 2: přednostně aktuáln osazen revolveru, avšak navc
databanku nástrojů
■ 3: databanku nástrojů
■ TURN PLUS revolver [RNR] – předpoklad „WD=1 nebo WD=2”.
RNR definuje, na jaké osazen revolveru se provád přstup:
■ 0: aktuáln osazen revolveru prov. režimu STROJ
■ 1: TURN PLUS – vlastn osazen revolveru (viz „6.7.2 Vytvořen
seznamu nástrojů”)
■ Způsob pojezdu do bodu výměny nástrojů [WP] – definuje
způsob najet a polohu bodu výměny. Pořad, v jakém se pojžd
osami, definujete v IAG resp. v přslušných parametrech
obráběn při AAG.
■ 1: Najet do polohy výměny rychloposuvovými drahami (G0).
IAG – definice způsobu najet a polohy výměny: položka menu
„Cyklus – Najet do polohy výměny nástroje”
357
AAG – definice způsobu najet: přslušné parametry obráběn; pol
oha výměny: nastavený bod výměny nástroje
■ 2: Najet do polohy výměny nástroje pomoc G14.
■ 3: Najet do vypočtené polohy výměny funkc G0 – TURN PLUS
vypočte optimáln polohu výměny na základě aktuálnho a
následujcho nástroje
■ Omezen otáček [SMAX]: globáln omezen otáček – v záhlav
programu TURN PLUS můžete definovat menš omezen otáček
(viz „6.2.2 Záhlav programu”).
Globáln bezpečnostn vzdálenosti
■ Vnějš od polotovaru [SAR] – vzdálenost od vnějšku polotovaru
■ Vnitřn od polotovaru [SIR] – vzdálenost od vnitřku polotvaru
■ Vnějš od obrobeného dlce [SAT] – vzdálenost od vnějšku
ohrubovaného obrobku
■ Vnitřn od obrobeného dlce [SIT] – vzdálenost od vnitřku
ohrubovaného obrobku
TURN PLUS bere v úvahu SAR/SIR při veškerém hrubován
soustruženm a při centrickém předvrtáván.
SAT/SIT plat u ohrubovaných obrobků pro:
■ obráběn načisto
■ zapichován a soustružen
■ obrysové zapichován
■ zapichován
■ řezán závitů
■ měřen
3 – Centrické předvrtán
Předvrtán – výběr nástroje, přdavky
Předvrtán se provád v maximálně 3 stupnch:
■ 1. stupeň předvrtán (mezn průměr UBD1)
■ 2. stupeň předvrtán (mezn průměr UBD2)
■ stupeň vyvrtán načisto
■ 1. mezn průměr vrtán [UBD1]
■ 1. stupeň předvrtán: jeli UBD1 < DB1max
■ výběr nástroje: UBD1 <= db1 <= DB1max
■ 2. mezn průměr vrtán [UBD2]
■ 2. stupeň předvrtán: jeli UBD2 < DB2max
■ výběr nástroje: UBD2 <= db2 <= DB2max
■ Vrtán načisto se provád při: dimin <= UBD2
■ výběr nástroje: db = dimin
358
7 Parametry
Označen:
■ db1, db2: průměr vrtáku
■ DB1max/DB2max: maximáln vnitřn průměr 1./2. stupně vrtán
■ dimin: minimáln vnitřn průměr
■ BBG – prvky omezujc vrtán: obrysové prvky obráběné pomoc
UBD1/UBD2
■ UBD1/UBD2 jsou nevýznamné, byloli deklarováno
hlavn obráběn „centrické předvrtán” s dlčm
obráběnm „vrtán načisto” (viz „6.12.2 Sled obráběn”).
■ Předpoklad: UBD1 > UBD2
■ UBD2 mus dovolovat následné vnitřn obráběn
vyvrtávacmi tyčemi.
■ Tolerance vrcholového úhlu [SWT] – jeli prvek omezujc vrtán
šikmý, vyhledá TURN PLUS přednostně šroubovitý vrták s
vhodným vrcholovým úhlem.
SWT: přpustná odchylka vrcholového úhlu
Nenajdeli se vhodný šroubovitý vrták, provede se předvrtán
vrtákem s otočnými destičkami.
■ Přdavek při vrtán – průměr [BAX] – přdavek při obráběn na
průměr vrtán (směr X – rozměr radiusu).
■ Přdavek při vrtán – hloubka [BAZ] – přdavek při obráběn na
hloubku vrtán (směr Z).
BAZ se nedodržuje, jestliže
■ následujc vnitřn obráběn načisto je vzhledem k
přliš malému průměru nemožné.
■ u slepých děr je v dokončovacm stupni
„dimin < 2* UBD2”.
359
Předvrtáván – najet/odjet, bezpečnostn vzdálenosti
■ Najet pro předvrtán [ANB]
■ Odjet pro výměnu nástroje [ABW]
Způsob najet/odjet:
■ 1: směr X a Z současně
■ 2: nejprve směr X, pak směr Z
■ 3: nejprve směr Z, pak směr X
■ 6: vlečen, směr X před směrem Z
■ 7: vlečen, směr Z před směrem X
Pohyby při najžděn a odjžděn probhaj rychloposuvem (G0).
■ Bezpečnostn vzdálenost od neobrobeného polotovaru
[SAB]
■ Vnitřn bezpečnostn vzdálenost [SIB] – při hlubokém vrtán
(vzdálenost návratu B u G74).
Předvrtán – obroben
■ Poměr hloubek vrtán [BTV] – TURN PLUS kontroluje 1. a 2.
stupeň vrtán. Stupeň předvrtán se provád při:
BTV <= BT / dmax
■ Faktor hloubky vrtán [BTF] – 1. hloubka vrtán při cyklu
hlubokého vrtán (G74):
bt1 = BTF * db
■ Redukce hloubky vrtán [BTR] – redukce cyklu hlubokého
vrtán (G74): bt2 = bt1 – BTR
■ Délka vysunut vrtáku – předvrtán [ULB] – délka provrtán
360
7 Parametry
4 Hrubován
Hrubován – standardy nástrojů a obráběn
Nástroje se vybraj v závislosti na mstu obráběn a hlavnm směru
obráběn (HBR) podle úhlu nastaven a úhlu špičky nože. Navc
plat:
■ Přednostně se použij standardn hrubovac nástroje.
■ Alternativně se použij nástroje, které umožňuj kompletn
obráběn.
■ Úhel nastaven – zvenč/axiálně [RALEW]
■ Úhek špičky – zvenč/axiálně [RALSW]
■ Úhel nastaven – zvenč/radiálně [RAPEW]
■ Úhel špičky – zvenč/radiálně [RAPSW]
■ Úhel nastaven – zevnitř/axiálně [RILEW]
■ Úhel špičky – zevnitř/axiálně [RILSW]
■ Úhel nastaven – zevnitř/radiálně [RIPEW]
■ Úhel špičky – zevnitř/radiálně [RIPSW]
Parametry k obroben úseků obrysu:
■ Standardn/kompletn – zvenč/axiálně [RAL]
■ Standardn/kompletn – zevnitř/axiálně [RIL]
■ Standardn/kompletn – zvenč/radiálně [RAP]
■ Standardn/kompletn – zevnitř/radiálně [RIP]
Zadán:
■ 0: Kompletn ohrubován se zanořovánm. TURN PLUS vyhledá
nástroj pro kompletn obráběn.
■ 1: Standarn hrubován bez zanořován
Hrubován – tolerance nástrojů a přdavky
Pro výběr nástroje plat:
■ úhel nastaven (EW): EW >= mkw (mkw: stoupajc úhel obrysu)
■ úhel nastaven (EW) a úhel špičky (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
■ vedlejš úhel (RNWT): RNWT = NWmax – NWmin
■ Tolerance vedlejšho úhlu [RNWT] – rozsah tolerance pro
vedlejš břit nástroje
■ Úhel hřbetu [RFW] – minimáln rozdl obrys – vedlejš břit
361
Úsek hotového dlce je možno opatřit přdavky:
■ Druh přdavku [RAA]
■ 16: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – žádné jednotlivé
přdavky
■ 144: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – s jednotlivými
přdavky
■ 32: ekvidistantn přdavek – žádné jednotlivé přdavky
■ 160: ekvidistantn přdavek – s jednotlivými přdavky
■ Ekvidistantně nebo axiálně [RLA]: ekvidistantn přdavek nebo
axiáln přdavek
■ Žádný nebo radiáln [RPA]: radiáln přdavek
Hrubován – najžděn a odjžděn
■ Najžděn na vnějš hrubován [ANRA]
■ Najžděn na vnitřn hrubován [ANRI]
■ Odjžděn z vnějšho hrubován [ABRA]
■ Odjžděn z vnitřnho hrubován [ABRI]
Hrubován – analýza obráběn
TURN PLUS rozhodne na základě PLVA/PLVI, zda se provede
obráběn axiáln (podélné) nebo radiáln (čeln).
■ Poměr radiálně/axiálně vnějš [PLVA]
■ PLVA <= AP/AL: axiáln obráběn
■ PLVA > AP/AL: radiáln obráběn
■ Poměr radiálně/axiálně vnitřn [PLVI]
■ PLVI <= IP/IL: axiáln obráběn
■ PLVI > IP/IL: radiáln obráběn
■ Minimáln radiáln délka [RMPL] (rozměr radiusu): určuje, zda
se bude předn radiáln prvek vnějšho obrysu dlce radiálně
hrubovat.
■ RMPL > l1: bez zvláštnho radiálnho hrubován
■ RMPL < l1: se zvláštnm radiálnm hrubovánm
■ RMPL = 0: speciáln přpad
■ Odchylka radiálnho úhlu [PWA]: prvn předn prvek se
považuje za prvek radiáln (čeln), ležli mezi +PWA a –PWA.
362
7 Parametry
Hrubován – obráběn – cykly
■ Délka přejet vnějš [ULA]: délka, o kterou se při vnějšm
obráběn v axiálnm směru hrubuje ještě za clový bod. –
Nedodrž se, ležli omezen řezu před touto délkou přejet nebo
uvnitř n.
■ Délka přejet vnitřn [ULI] (viz též „6.15.5 Vnitřn obrysy”)
■ délka, o kterou se při vnitřnm obráběn v axiálnm směru
hrubuje ještě za clový bod. – Nedodrž se, ležli omezen řezu
před touto délkou přejet nebo uvnitř n.
■ Použvá se pro výpočet hloubky vrtán při centrickém
předvrtán.
■ Délka odsunu vnějš [RAHL]
■ Délka odsunu vnitřn [RIHL]
Délka odsunut nástroje pro hladic varianty (H=1, 2)
hrubovacch cyklů (G810, G820) při vnějšm obráběn (RAHL) /
vnitřnm obráběn (RIHL).
■ Činitel redukce hloubky řezu [SRF] – Při hrubován nástroji,
které se nepoužvaj v hlavnm směru obráběn, se zredukuje
přsuv (hloubka řezu). Výpočet přsuvu (P) pro hrubovac cykly
(G810, G820):
P = ZT * SRF (ZT: přsuv z databanky technologie)
5 – Dokončován
Dokončován – standardy nástrojů a obráběn
Nástroje se vybraj v závislosti na mstu obráběn a hlavnm směru
obráběn (HBR) podle úhlu nastaven a úhlu špičky nože. Navc pro
výběr nástroje plat:
■ Přednostně se použij standardn dokončovac nástroje.
■ Nemůželi standardn dokončovac nástroj obrobit tvarové
prvky soustružených vybrán (tvar FD) a odlehčovacch zápichů
(tvar E, F, G), pak se tyto tvarové prvky postupně potlač
(odmaskuj). TURN PLUS se iterativně pokus obrobit „zbývajc
obrys”. Potlačené tvarové prvky se pak obrob jednotlivě
vhodným nástrojem.
■ Úhel nastaven – zvenč/axiálně [FALEW]
■ Úhek špičky – zvenč/axiálně [FALSW]
■ Úhel nastaven – zvenč/radiálně [FAPEW]
■ Úhel špičky – zvenč/radiálně [FAPSW]
■ Úhel nastaven – zevnitř/axiálně [FILEW]
■ Úhel špičky – zevnitř/axiálně [FILSW]
■ Úhel nastaven – zevnitř/radiálně [FIPEW]
■ Úhel špičky – zevnitř/radiálně [FIPSW]
363
Obráběn úseků obrysu definuj tyto parametry:
■ Standardn/kompletn – zvenč/axiálně [FAL]
■ Standardn/kompletn – zevnitř/axiálně [FIL]
■ Standardn/kompletn – zvenč/radiálně [FAP]
■ Standardn/kompletn – zevnitř/radiálně [FIP]
Zadán:
■ 0 – Kompletn dokončen: TURN PLUS vyhledá optimáln nástroj
k obroben celého úseku obrysu.
■ 1 – Standardn dokončen:
■ Provád se přednostně standardnmi dokončovacmi nástroji.
Soustružená vybrán a odlehčovac zápichy se obrob vhodným
nástrojem.
■ Nenli standardn dokončovac nástroj pro soustružená
vybrán a odlehčovac zápichy vhodný, rozděl TURN PLUS
obráběn na standardn a na obroben tvarových prvků.
■ Nenli rozdělen obráběn na standardn a na tvarové prvky
úspěšné, přepne TURN PLUS na „kompletn obráběn”.
Dokončován – tolerance nástrojů, najžděn a odjžděn
Pro výběr nástroje plat:
■ úhel nastaven (EW): EW >= mkw (mkw: stoupajc úhel obrysu)
■ úhel nastaven (EW) a úhel špičky (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
■ vedlejš úhel (FNWT): FNWT = NWmax – NWmin
■ Toleranze vedlejšho úhlu [FNWT] – rozsah tolerance pro
vedlejš břit nástroje
■ Úhel hřbetu [FFW] – minimáln rozdl obrys – vedlejš břit
■ Najet vnějš suport [ANFA]
■ Najet vnitřn suport [ANFI]
■ Odjet vnějš suport [ABFA]
■ Odjet vnitřn suport [ABFI]
364
7 Parametry
Dokončován – analýza obráběn
■ Minimáln radiáln délka [FMPL] – TURN PLUS přezkoumá
nejvce vpředu uložený prvek dokončovaného vnějšho obrysu.
Plat:
■ dlec s vnitřnm obrysem:
■ FMPL >= l1: bez zvláštnho radiálnho řezu
■ FMPL < l1: se zvláštnm radiálnm řezem
■ dlec bez vnitřnho obrysu: vždy se zvláštnm radiálnm řezem
■ Zvláštn radiáln řez se provád zvenč dovnitř.
■ „Odchylka radiálnho úhlu PWA” nemá na analýzu
radiálnch prvků vliv.
■ Maximáln hloubka řezu [FMST] – definuje přpustnou hloubku
zanořen pro neobrobené odlehčovac zápichy. Dokončovac
cyklus (G890) na základě tohoto parametru rozhodne, zda se
odlehčovac zápichy (tvar E, F, G) obrob dokončovacm
obrysovým obráběnm. Plat:
■ FMST > ft: s obrobenm odlehčovacho zápichu (ft: hloubka
zápichu)
■ FMST <= ft: bez obroben odlehčovacho zápichu
■ Počet otáček při zkosen nebo zaoblen [FMUR] – posuv se
snž natolik, aby se provedlo nejméně FMUR otáček
(vyhodnocen: dokončovac cyklus G890).
6 – Zapichován a obrysové zapichován
Zapichován – najžděn a odjžděn
■ Najžděn na vnějš zapichován [ANESA]
■ Najžděn na vnitřn zapichován [ANESI]
■ Odjžděn z vnějšho zapichován [ABESA]
■ Odjžděn z vnitřnho zapichován [ABESI]
Obrysové zapichován – najžděn a odjžděn
■ Najžděn na vnějš obrysové zapichován [ANKSA]
■ Najžděn na vnitřn obrysové zapichován [ANKSI]
■ Odjžděn z vnějšho obrysového zapichován [ABKSA]
■ Odjžděn z vnitřnho obrysového zapichován [ABKSI]
365
Zapichován a obrysové zapichován – výběr nástrojů,
přdavky
Existujli při druhu obráběn obrysové zapichován pouze lineárn
prvky, avšak žádný s osou rovnoběžný prvek na dně zápichu,
provede se volba nástroje na základě „dělitele šřky zapichován
SBD”.
■ Dělitel šřky zapichován [SBD]
SB <= b / SBD (SB: šřka zápichového nástroje; b: šřka úseku
obráběn
■ Druh přdavku [KSAA] – Úsek, který se má obrobit
zapichovánm, lze opatřit přdavky. Jsouli přdavky definovány,
zápich se ohrubuje a pak dokonč druhým pracovnm pochodem.
Zadán:
■ 16: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – žádné jednotlivé
přdavky
■ 144: rozdlný přdavek axiálně/radiálně – s jednotlivými
přdavky
■ 32: ekvidistantn přdavek – žádné jednotlivé přdavky
■ 160: ekvidistantn přdavek – s jednotlivými přdavky
■ Ekvidistantně nebo axiálně [KSLA]: ekvidistantn přdavek
nebo axiáln přdavek
■ Žádný nebo radiáln [KSPA]: radiáln přdavek
■ Tyto přdavky se berou v úvahu při druhu obráběn
obrysové zapichován v prohlubnch obrysu.
■ Normované zápichy (přklad: tvary D, S, A) se
zapichuj načisto jedinou operac. Rozdělen na
hrubován a dokončován je možné jen v DIN PLUS.
Zapichován a obrysové zapichován – obráběn
Vyhodnocen: DIN PLUS
■ Činitel šřky zapichován [SBF] – k zjištěn maximálnho
přesazen u zápichových cyklů (G860, G866).
Plat: esb = SBF * SB (esb: efektivn šřka zápichu (přesazen);
SB: šřka zápichového nástroje)
7 – Soustružen závitů
Soustružen závitů – najžděn a odjžděn
■ Najžděn vnějš – závit [ANGA]
■ Najžděn vnitřn – závit [ANGI]
■ Odjžděn vnějš – závit [ABGA]
■ Odjžděn vnitřn – závit [ABGI]
366
7 Parametry
Soustružen závitů – obráběn
■ Délka rozběhu pro závit [GAL] – rozběh před náběhem závitu.
■ Délka doběhu po závitu [GUL] – doběh (přeběh) po vyřznut
závitu.
GAL/GUL se převezmou jako atributy závitu „délka
rozběhu B / délka doběhu P”, pokud nebyly jako atributy
zadány.
8 – Měřen
Měřen – měřic metody
■ Druh měřen [MART] – integrovaný.
■ 1: ručn měřen – vyvolá expertn program
■ 2, 3: t.č. se nepoužvá
■ Čtač měřicch smyček [MC] – udává, v jakých intervalech se
má měřit.
Měřen – geometrie měřicch smyček
■ Přdavek pro měřen [MA] – jaký se ještě nacház na prvku,
která se má měřit.
■ Délka měřeného řezu [MSL]
Parametry měřen se přiřazuj lcovaným prvkům jako atribut.
9 – Vrtán
Vrtán – najžděn a odjžděn
■ Najžděn na čeln plochu [ANBS]
■ Najžděn na pláš
[ANBM]
■ Odjžděn z čeln plochy [ABGA]
■ Odjžděn z pláště [ABGI]
367
Vrtán – bezpečnostn vzdálenosti
■ Vnitřn bezpečnostn vzdálenost [SIBC] – při hlubokém vrtán
(vzdálenost návratu B u G74).
■ Poháněné vrtac nástroje [SBC] – bezpečnostn vzdálenost na
čele a na plášti pro poháněné nástroje.
■ Nepoháněné vrtac nástroje [SBCF] – bezpečnostn
vzdálenost na čele a na plášti pro nepoháněné nástroje.
■ Poháněné závitnky [SGC] – bezpečnostn vzdálenost na čele a
na plášti pro poháněné nástroje.
■ Nepoháněné závitnky [SGCF] – bezpečnostn vzdálenost na
čele a na plášti pro nepoháněné nástroje.
Vrtán – obráběn
Tyto parametry plat pro vrtán cyklem hlubokého vrtán (G74).
■ Činitel hloubky vrtán [BTFC] – 1. hloubka vrtán: bt1 = BTFC *
db (db: průměr vrtáku)
■ Redukce hloubky vrtán [BTRC] – 2. hloubka vrtán: bt2 = bt1 –
BTRC; dalš stupně vrtán se redukuj obdobně.
■ Tolerance průměru vrtáku [BDT] – pro výběr vrtacch nástrojů
(středic vrtáky, navrtáváky, kuželové záhlubnky, stupňovité
vrtáky, kuželové výstružnky).
Průměr vrtán: DBmax = BDT + d (DBmax: maximáln průměr
vrtán)
Volba nástroje: DBmax > DB > d
10 – Frézován
Frézován – najžděn a odjžděn
■ Najžděn na čeln plochu [ANMS]
■ Najžděn na pláš
[ANMM]
■ Odjžděn z čeln plochy [ABMA]
■ Odjžděn z pláště [ABMM]
368
7 Parametry
Frézován – bezpečnostn vzdálenosti a přdavky
■ Bezpečnostn vzdálenost ve směru přsuvu [SMZ] –
vzdálenost mezi polohou startu a horn hranou frézovaného
objektu.
■ Bezpečnostn vzdálenost ve směru frézován [SME] –
vzdálenost mezi frézovaným obrysem a bokem frézy.
■ Přdavek ve směru frézován [MEA]
■ Přdavek ve směru přsuvu [MZA]
11 Kontrola zatžen – obecné spnače
■ Kontrola zatžen ZAP/VYP
■ 0: TURN PLUS negeneruje přkazy ke kontrole zatžen
■ 1: TURN PLUS generuje přkazy ke kontrole zatžen
■ Položka agregáty (odpovdá parametru Q funkce G996)
■ 0: kontrola nen aktivn
■ 1: pohyby rychloposuvem nekontrolovat
■ 2: pohyby rychloposuvem kontrolovat
12..19 – Kontrola zatžen pro druhy obráběn
Prvn parametr určuje, zda se má daný druh obráběn kontrolovat.
Dalš parametry určuj v závislosti na mstu obráběn/druhu
obráběn agregáty, které se maj kontrolovat.
Zadán pro parametry 12..19:
■ „Druh obráběn ...” ZAP/VYP:
■ 0: kontrola zatžen „VYP”
■ 1: kontrola zatžen „ZAP”
■ Agregáty, které se maj konrolovat (při vce agregátech součet
identifikátorů):
■ 0: bez kontroly
■ 1: osa X
■ 2: osa Y
■ 4: osa Z
■ 8: hlavn vřeteno
■ 16: poháněný nástroj
■ 32: vřeteno 3
■ 64: vřeteno 4
■ 128: osa C 1
369
12..19 – Kontrola zatžen pro
druhy obráběn (pokračován)
■ 12 Kontrola zatžen – centrické předvrtán
■ vrtán centrické ZAP/VYP
■ středěn
■ vrtán
■ navrtán
■ zahlouben
■ vystružen
■ vrtán závitu
■ 13 Kontrola zatžen – hrubován
■ hrubován ZAP/VYP
■ vnějš axiálně
■ vnějš radiálně
■ vnitřn axiálně
■ vnitřn radiálně
■ 14 Kontrola zatžen – obrysové zapichován
■ hrubován zápichu ZAP/VYP
■ vnějš
■ vnitřn
■ čeln
■ 15 Kontrola zatžen – obráběn obrysu
■ dokončen načisto ZAP/VYP
■ vnějš
■ vnitřn
■ 16 Kontrola zatžen – zapichován
■ zapichován ZAP/VYP
■ vnějš
■ vnitřn
■ 17 Kontrola zatžen – soustružen závitů
■ soustružen závitů ZAP/VYP
■ vnějš
■ vnitřn
■ čeln
■ 18 Kontrola zatžen – vrtán v ose C
■ vrtán v ose C ZAP/VYP
■ středěn
■ vrtán
■ navrtán
■ zahlouben
■ vystružen
■ vrtán závitu
■ 19 Kontrola zatžen – frézován v ose C
■ frézován ZAP/VYP
■ frézován drážek
■ obrysové frézován
■ frézován kapes
■ odhrotován
■ ryt
370
20 – Směr otáčen pro obráběn zadn strany
■ Zrcadlen směru otáčen
■ 0: stejný směr otáčen k obroben předn i zadn strany
■ 1: směr otáčen zrcadlit (namsto M3 – M4; namsto
M4 – M3)
21 – Expertn programy
Pro některé funkce, jako předáván obrobků pro kompletn
obroben atd., použvá TURN PLUS expertn programy. V
tomto parametru definujete, které expertn programy
(podprogramy) se použij.
Tyto podprogramy zapište.
■ UP 100098 (upichován)
■ UP 100099 (podavač tyč)
■ UP EXUMS12 (t.č. bez významu)
■ UP EXUMS12A (t.č. bez významu)
■ UP MEAS01 (měřený řez)
■ UP UMKOMPL (přepnut pro stroje s přdavným
vřetenem)
■ UP UMKOMPLA (upchnut a přepnut pro stroje s
přdavným vřetenem)
■ UP UMHAND (přepnut u stroje bez přdavného
vřetena)
■ UP ABHAND (upchnut a přepnut u stroje bez
přdavného vřetena)
7 Parametry
8
Provozn prostředky
371
8.1 Databanka nástrojů
CNC PILOT má pamět' až pro 999 popisů nástrojů,
které spravujete pomoc editoru nástrojů.
Výměna dat a zálohován dat
CNC PILOT podporuje výměnu dat a zálohován
dat provoznch prostředků (nástrojů, upnadel,
technologických dat) a přslušných seznamů k nim
viz ”10 Transfer”.
Speciáln soustružnické nástroje, speciáln vrtáky a
speciáln frézy jsou rezervovány pro nástroje, které
nelze přiřadit k žádnému jinému typu. Tyto nástroje
nejsou využitelné pro obrysové cykly a TURN PLUS je
proto nepoužvá.
8.1.1 Editor nástrojů
Navolen: Položka menu ”Nástroj” (provozn režim
PARAMETRY)
Editován nástrojových dat
Editován nástrojových dat se provád ve 3
dialogových oknech. Parametry dvou prvnch
dialogových oken závis na typu nástroje. Třet
dialogové okno slouž správě složených nástrojů a
životnosti. Třet dialogové okno editujte v přpadě
potřeby.
Nástrojové parametry obsahuj:
■ základn údaje
■ informace o zobrazen nástroje (simulace/
kontroln grafika)
■ informace pro TURN PLUS (volba nástroje,
automatické generován pracovnch postupů).
Pokud nepoužváte TURN PLUS nebo nevyžadujete
zobrazován nástrojů, mohou přslušná nástrojová
data odpadnout.
■ Položka menu ”Nový Přmo”
Zadejte ”typ nástroje”
Typ nástroje nen znám: stiskněte při
■ Hlavn skupina
■ Podskupina
■ Směr obráběn
softklávesu ”Dalš” a zvolte typ/směr obráběn.
Zadejte data nástroje
■ Skupina menu ”Nový Menu”
Zvolte typ nástroje
Zadejte data nástroje
■ Položka menu ”Vymazat dočasné”
Vymaže popisy nástrojů, které byly ”dočasně”
zaznamenány NC programem. Dočasné popisy
nástrojů začnaj znaky ”_SIM..” resp. ”_AUTO..”
(viz ”4.6.2 REVOLVER x”).
372
Softklávesy (dialogové, funkčn klávesy)
Přepne do provoznho režimu SERVIS
Přepne do provoznho režimu TRANSFER
Zapsané nástroje nosiče nástrojů (revolveru)
Zápisy v databance nástrojů setřděně podle typu
nástroje
Zápisy v databance nástrojů setřděně podle
8 Provozn prostředky
Seznamy nástrojů
Seznamy nástrojů použvejte jako východisko pro
editován, koprován nebo mazán zápisů.
Vypisuje aktuáln osazen nosičů
nástrojů.
Vypisuje zápisy setřděně podle typů
nástrojů.
Zadejte „typ nástroje”
Typ nástroje nen znám:
■ Hlavn skupina
■ Podskupina
■ Směr obráběn
softklávesou zvolte „Dalš”
Vypisuje zápisy setřděně podle
identifikačnch čsel (Id). „Maska pro
identifikačn čsla” seznam omez.
Zobraz se pouze ty zápisy, které
vyhovuj masce.
Maska:
■ zadejte část Id: na dalšch pozicch
mohou stát libovolné znaky.
■ ?: na této pozici může stát
libovolný znak.
Zkratky (záhlav seznamu nástrojů)
■ rs: radius břitu
db: průměr vrtáku
df: průměr frézy
■ ew: úhel nastaven
bw: úhel vrtáku
fw: úhel frézy
■ TNr. (Čslo T při seznamu revolveru): viz „4.2.4
Programován nástrojů”
Zpracován seznamu nástrojů
Napolohujte kurzor na požadovaný nástroj a
stiskněte softklávesu.
Koprován zápisu
■ Koprovat můžete pouze „podobné”
nástroje
■ „nový” nástroj dostane nové
identifikačn čslo
Softklávesy
smazán zápisu nástroje
koprován zápisu nástroje
editován zápisu nástroje
setřděn zobrazených zápisů podle typů nástrojů
setřděn zobrazených zápisů podle identifikačnch
čsel nástrojů
obrácen pořad setřděn
zobrazen obrázku nástroje
Smazán zápisu
nebo ENTER: editován zápisu
Zápisy v seznamu revolveru nelze v editoru nástrojů ani
koprovat, ani mazat. Změna zápisů je možná, nenli
aktivn automatický provoz.
373
zobrazen obrázku nástroje
CNC PILOT vygeneruje obrázek
nástroje z parametrů databanky
nástrojů. „Grafické zobrazen”
umožňuje kontrolu zadaných dat. Na
změny se vezme zřetel ihned po
opuštěn vstupnho pole.
Opuštěn grafického zobrazen: stiskněte znovu
softklávesu
Poloha nástroje: použijeli se
nástrojový parametr „Typ upnut”, plat:
CNC PILOT vyhledá typ upnut v
„popisech typů upnut” počnaje strojnm
parametrem 511. Pro polohu nástroje je
rozhodujc prvn upnač nástroje tohoto
typu upnut.
374
8.1.2 Typy nástrojů (přehled)
Hlavn směr obráběn (třet pozice typu nástroje): viz obrázek.
Nástroje k soustružen
■ Hrubovac nástroj (typ 11x)
■ Dokončovac nástroj (typ 12x)
■ Závitořezný nástroj standardn (typ 14x)
■ Zapichovac nástroj (typ 15x)
■ Upichovac nástroj (typ 161)
■ Nástroj s kruhovým břitem (typ 21x)
■ Koprovac nástroj (typ 22x) TURN PLUS použvá koprovac
nástroje výlučně pro odlehčovac zápichy H a K.
■ Nástroj k soustružen a zapichován (typ 26x)
■ Rýhovac nástroj (typ 27x)
■ Speciáln soustružnický nástroj (typ 28x)
Přklad: nástroj typ 11x
Vrtací nástroje
■ Středic vrtáky (typ 31x)
■ NC navrtáváky (typ 32x)
■ Šroubovité vrtáky (typ 33x)
■ Vrtáky s otočnými destičkami (typ 34x)
■ Zarovnávac záhlubnky (typ 35x)
■ Kuželové záhlubnky (typ 36x)
■ Závitnky (Typ 37x)
■ Stupňovité vrtáky (typ 42x)
■ Výstružnky (typ 43x)
■ Předvrtávac závitnky (typ 44x)
■ Vrtáky Delta (typ 47x)
■ Vybrušovac nástroje (typ 48x) TURN PLUS nepoužvá
■ Speciáln vrtac nástroje (typ 49x)
375
Frézovac nástroje
■ Vrtac drážkovac frézy (typ 51x)
■ Stopkové frézy (typ 52x)
■ Kotoučové frézy (typ 56x) – TURN PLUS nepoužvá
■ Úhlové frézy (typ 61x)
■ Závitové frézy (typ 63x) – TURN PLUS nepoužvá
■ Frézovac kolky (typ 64x)
■ Pilové kotouče (typ 66x) – TURN PLUS nepoužvá
■ Speciáln frézovac nástroje (typ 67x)
Speciáln nástroje jsou rezervovány pro nástroje, které
nelze přiřadit k žádnému jinému typu. Tyto nástroje
nejsou využitelné pro obrysové cykly a TURN PLUS je
proto nepoužvá.
Systémy manipulace s obrobky
■ Dorazy (typ 71x)
■ Chapače tyč (typ 72x)
■ Rotujc úchopná zařzen (typ 75x)
Měřic zařzen
■ Měřic sonda (typ 81x)
376
8.1.3 Nástrojové parametry
Parametry soustružnických nástrojů
Dialogové okno parametrů 1
G
S
TP
ID: identifikačn čslo nástroje
•
•
•
Rozměr X, Z (xe, ze): seřizovac rozměry
•
–
–
Úhel nast.(ew): úhel nastaven
•
•
•
Úhel špič.(sw): úhel špičky
•
•
•
Radius (rs): radius břitu
•
•
•
NBR: vedlejš směr obráběn
•
–
•
Šřka břitu (sb) – závitový nástroj:
šřka břitu – vzdálenost od hrany břitu ke
špičce břitu
•
•
–
Šřka břitu (sb): šřka břitu
•
•
•
Délka břitu (sl): délka břitu
•
•
•
Délka kot. (sl) – rýhovac nástroj: průměr kotouče –
•
–
Šřka kot. (sb) – rýhovac nástroj: šřka kotouče
–
•
–
NBR: vedlejš směr obráběn
•
–
•
Kor. X, Z (DX, DZ): korekčn hodnoty
(maximálně +/– 10 mm)
•
–
–
Směr ot.: směr otáčen vřetena
•
–
•
Využit.dél.(nl): využitelná délka u vnitřnch
nástrojů
–
–
•
Hloubka zan.(et): maximáln hloubka zanořen
•
•
•
Kor.S (DS): Speciáln korekčn hodnota pro
3. stranu břitu (maximálně +/– 10 mm) –
viz též G148 a G150/G151
•
–
–
Přklad nástroje typu 111
Závitový nástroj:
■ Uvědomte si, že se u typů 141, 143 „seřizovac rozměr
ze” a u typů 142, 144 „seřizovac rozměr xe” měř od
hrany břitu.
■ CNC PILOT zjist podle parametru „Směr otáčen”, zde
se použije „obrácený nástroj” nebo „standardn nástroj”.
377
G
S
TP
Držák DIN: typ držáku nástroje
–
•
–
Držák výš. (wh): výška držáku nástroje
–
•
–
Držák šř. (wb): šřka držáku nástroje
–
•
–
Šřka (dn): šřka nástroje (špička břitu až
zadn strana tělesa)
–
•
–
Průměr t. (sd): průměr tělesa nástroje
–
•
–
Proved. (A): levé nebo pravé proveden nástroje
•
•
•
Proved. (A) – nástroje s kruhovým břitem: levé, pravé nebo
neutráln proveden nástroje u pozic nástroje 1..4
•
•
•
Stoupán: stoupán závitu
•
–
•
Dispon.: fyzická disponibilita
•
–
•
Čslo obrázku
–
•
–
Řezný mat(eriál)
–
–
•
Kor. CSP: korekčn faktor řezné rychlosti
–
–
•
Kor. FDR: korekčn faktor posuvu
–
–
•
Kor.Deep: korekčn faktor hloubky řezu
–
–
•
Typ upnut
•
–
•
G: základn data
S: zobrazen nástrojů (simulace)
TP: TURN PLUS
viz též:
■ „8.1.4 Složené nástroje, kontrola životnosti” (parametry třetho
dialogového okna)
■ „8.1.5 Připomnky k nástrojovým datům”
■ „8.1.6 Držáky nástrojů, pozice upnut”
■ Parametr „Proveden” určuje, zda vztažný bod
nástroje lež na pravé nebo levé straně břitu.
■ U neutrálnch nástrojů s kruhovým břitem lež vztažný
bod nástroje na levé straně břitu.
378
Parametry vrtacch nástrojů
G
S
TP
•
•
•
Rozměr X, Z, Y (xe, ze, ye): seřizovac rozměry
•
–
–
Průměr (db): průměr výstružnku
•
•
•
Úhel vrt. (bw): úhel vrtáku
•
•
•
Úhel špič.(sw): úhel špičky
•
•
•
Prům.čepu (d1): průměr čepu
•
•
•
Dél. čepu (l1): délka čepu
•
•
•
Úhel pol. (rw): úhel polohy
•
•
–
Kor. X, Z, Y (DX, DZ, DY): korekčn hodnoty
•
–
–
•
–
•
Využit.dél.(nl): využitelná délka závitnku
–
–
•
Typ závitnku: viz Seznam nástrojů
*1
–
*1
Délka n. (al): délka náběhu
•
•
•
Seznam „Typ závitnku”
■ 0: nedefinované
■ 11: metrické
■ 12: jemný závit
■ 13: palcový závit
■ 14: trubkový závit
■ 15: UNC
■ 16: UNF
■ 17: PG
■ 18: NPT
■ 19: lichoběžnkový závit
■ 20: ostatn
*1: Parametr „Typ vrtáku” se použvá k zjištěn parametrů závitu a
bere se v úvahu v AAG při výběru nástroje.
379
G
S
TP
–
•
–
–
•
–
–
•
–
Prům.upn.p. (fd): průměr upnacho pouzdra
–
*1
–
Výš.upn.p. (fh): výška upnacho pouzdra
–
*1
–
Vylož. (ax): délka vyložen
–
•
–
Stoupán (hb): stoupán závitu
•
–
•
Lcován (jakost): viz Seznam nástrojů *2
–
–
•
•
–
•
Čslo obrázku
–
•
–
Řezný mat(eriál)
–
–
•
Kor. CSP: Korekčn faktor řezné rychlosti
–
–
•
–
–
•
–
–
•
Typ upnut
•
–
•
Seznam „Jakost lcován”:
■ H6
■ H7
■ H8
■ H9
■ H10
■ H11
■ H12
■ H13
*1 – Rozměry upnacho pouzdra
■ Držáky F, K: „fd, fh” slouž k dimenzován držáků
■ ostatn držáky: při fd=0, fh=0 se pouzdro nezobrazuje
*2: Automatický výběr nástrojů v TURN PLUS kontroluje „Jakost
lcován definována / nedefinována” – podrobné vyhodnocen se
neprovád.
G: základn data
TP: TURN PLUS
viz též:
dialogového okna)
380
Parametry frézovacch nástrojů
G
S
TP
•
•
•
Rozměr X, Z, Y (xe, ze, ye): seřizovac rozměry
•
–
–
Průměr (df): průměr frézy vpředu
•
•
•
Průměr (d1): průměr frézy
•
•
•
Šřka (fb): šřka frézy
•
•
•
Úhel (fw): úhel frézy
•
•
•
Hloubka zan. (et): maximáln hloubka zanořen
•
•
–
Úhel pol. (rw): úhel polohy
•
•
–
Kor. X, Z, Y (DX, DZ, DY): korekčn hodnoty
•
–
–
Kor.D (DD): korekce průměru frézy
•
–
–
•
–
•
Délka břitu (sl): délka břitu frézy
•
•
•
Počet zubů frézy
•
–
•
381
G
S
TP
–
•
–
–
•
–
–
•
–
Prům.upn.p. (fd): průměr upnacho pouzdra
–
*1
–
Výš.upn.p. (fh): výška upnacho pouzdra
–
*1
–
–
•
–
Stoupán (hf): stoupán závitu
•
–
–
Počet chodů (gb) u vcechodých závitů
–
–
–
Druh ozuben frézy – viz seznam
–
–
•
•
–
•
Čslo obrázku
–
•
–
Řezný mat(eriál)
–
–
•
Kor. CSP: korekčn faktor řezné rychlosti
–
–
•
–
–
•
–
–
•
typ upnut
•
–
•
Seznam „Druh ozuben”
■ 0: nedefinováno
■ 1: přm.č. (přmé čeln)
■ 2: šikm.č. (šikmé čeln)
■ 3: přm.obv. (přmé obvodové)
■ 4: šikm.obv. (šikmé obvodové)
■ 5: p.č.obv. (přmé čeln a obvodové)
■ 6: š.č.obv. (šikmé čeln a obvodové)
■ 7: speciáln druh ozuben
*1: Při fd=0/fh=0 se upnac pouzdro nezobrazuje.
G: základn data
TP: TURN PLUS
viz též:
dialogového okna)
382
Parametry systémů manipulace s obrobky a měřic
přstroje
G
S
TP
•
•
–
Rozměr X, Z (xe, ze): seřizovac rozměry
•
–
–
•
–
–
PrůměrD (sd): průměr tělesa
–
•
–
•
–
–
MID: Identtifikačn čslo „dalšho břitu”
u složených nástrojů
•
–
–
–
•
–
–
•
–
–
•
–
–
•
–
Čslo obrázku
–
•
–
typ upnut
•
–
–
Slož.n.: složený nástroj (viz „4.2.4
Programován nástrojů”)
■ ne: nen složený nástroj
■ hlav.: hlavn břit
■ vedl.: vedlejš břit
Zás(obnk) kód: t.č. se nepoužvá
Zás(obnk) atr(ibut): t.č. se nepoužvá
383
8.1.4 Složené nástroje, kontrola životnosti
Zadáván dat složených nástrojů
Složené nástroje
Soustružnické nástroje s několika (maximálně 5) břity se označuj
jako složené nástroje. V databance nástrojů je každý břit popsán
jednm datovým blokem kromě toho se vytvoř ”uzavřený řetězec”
se všemi břity tohoto složeného nástroje.
Hlavn břit:
zadejte parametry (dialogové okno 1 a 2)
pomoc ”Listován dopředu” přepněte do
dialogového okna 3
ve vstupnm poli ”Složený nástroj” nastavte
Hlavn (břit)
ve vstupnm poli ”MID” zapište identifikačn
čslo dalšho vedlejšho břitu
dialogové okno uzavřete stisknutm ”OK”
pro každý vedlejš břit:
zapište identifikačn čslo (to identifikačn
čslo, které bylo u předchozho břitu zapsáno v
”MID”)
zadejte dalš parametry (dialogové okno 1 a 2)
pomoc ”Listován dopředu” přepněte do
dialogového okna 3
ve vstupnm poli ”Složený nástroj” nastavte
Vedlejš (břit)
ve vstupnm poli ”MID” zapište identifikačn
čslo dalšho vedlejšho břitu u poslednho
vedlejšho břitu se zapše identifikačn čslo
hlavnho břitu
dialogové okno uzavřete stisknutm ”OK”
Jeden z těchto břitů deklarujte jako hlavn břit, ostatn jako
vedlejš břity. Do seznamu nástrojů se zapše pouze identifikačn
čslo hlavnho břitu (viz ”4.2.4 Programován nástrojů”).
Parametry 3. dialogového okna
Zás(obnk) kód: t.č. se nepoužvá
Zás(obnk) atr(ibut): t.č. se nepoužvá
Slož.n.: složený nástroj
■ ne: nen složený nástroj
■ hlav.: hlavn břit
■ vedl.: vedlejš břit
MID: Identifikačn čslo ”dalšho břitu” u složených nástrojů
Kontr(ola) Druh kontroly životnosti (viz ”4.2.4Programován
nástrojů”)
■ žádná
■ časová kontrola životnosti
■kontrola podle počtu kusů
U složených nástrojů dbejte na
”uzavřený řetěz” (hlavn břit vedlejš
břity hlavn břit).
Životnost celkově: životnost břitu
Životnost zbýv.: indikace zbývajc životnosti
Počet kusů celkem: celkový počet kusů pro daný břit.
Počet kusů zbýv.: indikace zbývajcho počtu kusů.
Důvod k odstaven: indikace důvodu k odstaven:
■ životnost uplynula
■ dosažen počet kusů
■ životnost uplynula
■ zjištěno měřenm během procesu
■ zjištěno měřenm po procesu
■ opotřeben nástroje (překročena mezn hodnota 1 nebo 2
”výkonu”) zjištěno kontrolou zatžen
■ opotřeben nástroje (překročena mezn hodnota ”práce”) zjištěno kontrolou zatžen
U nového břitu se parametry životnosti vynuluj (viz ”3.5.5 Správa
životnosti”).
384
■ Identifikačn čslo nástroje (Id.č.nástr.): Každý nástroj je
označen jednoznačným identifikačnm čslem (max. 16
alfanumerických znaků). Identifikačn čslo nesm začnat
znakem „_”.
■ Typ nástroje:
■ prvn, druhá čslice: druh nástroje
■ třet čslice: poloha nástroje/hlavn směr obráběn.
■ Seřizovac rozměry (xe, ze) definuj vzdálenost vztažný bod
nástroje – vztažný bod nosiče nástroje (vztažné body nosičů
nástroje: viz Přručku ke stroji)
■ Korekčn hodnoty (DX, DZ, DS) kompenzuj opotřeben břitu
nástroje. U zápichových nástrojů a nástrojů s kruhovým břitem
označuje DS korekčn hodnotu třet strany břitu (strany
odvrácené od vztažného bodu nástroje).
■ Délka břitu (sl): délka břitové destičky.
■ Obrysové cykly kontroluj, zda může daný nástroj požadované
obroben provést.
■ Ovlivňuje volbu nástroje při TURN PLUS.
■ Simulace a kontroln grafika vyhodnocuj délku břitu pro
„zobrazen stopy řezu” a nástrojovou grafiku.
■ Vedlejš směr obráběn (NBR): Definuje, v kterých směrech
nástroj pracuje kromě hlavnho směru obráběn.
obroben provést.
■ Ovlivňuje výběr nástroje při TURN PLUS.
■ (AAG) použvá pro vedlejš směr obráběn:
– vedlejš posuv (viz „8.3 Databanka technologie (Řezné
podmnky)”)
– redukovanou hloubku řezu (viz parameter obráběn 4 – „SRF”
■ Směr otáčen: definuje směr otáčen vřetena pro daný nástroj;
urč, zda se jedná o poháněný/nepoháněný nástroj.
obroben provést.
■ Ovlivňuje výběr nástroje při TURN PLUS.
■ Definuje směr otáčen vřetena při (AAG).
■ Šřka (dn): Rozměr od špičky nástroje až k zadn straně tělesa
nástroje. „Šřka (dn)” se použvá pro grafiku nástroje.
■ (Fyzická) použitelnost: Tm označujete nástroj, který nen k
dispozici, aniž byste museli vymazat zápis v databance.
■ Proveden: „levý nebo pravý nástroj” – definuje polohu
vztažného bodu nástroje. U „neutrálnho proveden” lež vztažný
bod nástroje na levé straně břitu.
■ Čslo obrázku: zobrazit nástroj nebo pouze břit ?
■ 0: zobrazit nástroj
■ –1: zobrazit pouze břit
Znak „>>” za vstupnm polem znamená
„Seznam”. Nástrojový parametr vyberte
z tohoto „seznamu” a převezměte jej
jako zadán.
Vyvolán seznamu: napolohujte kurzor
na vstupn pole a stiskněte softklávesu
„>>”.
385
8.1.5 Poznámky k nástrojovým datům
■ Korekce CSP: řezná rychlost (anglicky: cutting speed)
Korekce FDR: posuv (anglicky: feed rate)
Korekce Deep: hloubka řezu (anglicky: deep=hluboký)
TURN PLUS vynásob řezné podmnky zjištěné z databanky
technologie těmito korekčnmi hodnotami.
■ Typ upnut – použvá se u soustruhů s rozdlnými upnači
nástrojů. Nástroj se použije, máli stejný typ upnut, jaký je
definován pro toto msto upnut (viz strojn parametry 511 a
násl.)..
■ Ovlivňuje volbu nástroje a umstěn nástroje v TURN PLUS.
■ Funkce „Vytvořen tabulky nástrojů” kontroluj, zda se nástroj
může použt na předpokládané pozici revolveru.
■ Úhel polohy (rw) – definuje odklon od hlavnho směru obráběn
v matematicky kladném smyslu (–90° < rw < +90°).
TURN PLUS použvá pouze vrtac a frézovac nástroje, které
pracuj ve směru hlavn osy resp. kolmo k hlavn ose.
■ Počet zubů: použvá se při „posuv na zub G93”
■ Délka vyložen (ax) – u vrtacch a frézovacch nástrojů:
■ axiáln nástroje: ax = vzdálenost od vztažného bodu nástroje k
horn hraně držáku
■ radiáln nástroje: ax = vzdálenost od vztažného bodu nástroje
k doln hraně držáku (i když jsou vrták/fréza upnuty do pouzdra).
386
Kótován „úhel polohy rw”
8.1.6 Držáky nástrojů, pozice upnut
Zobrazen nástrojů (simulace a kontroln grafika) bere v úvahu tvar
držáku a pozici upnut na nosiči nástrojů.
Držák nástrojů
Zda se držák nasad do axiálnho nebo radiálnho upnacho msta
a zda se použije adaptér, zjist si CNC PILOT podle msta
revolverové hlavy.
Neudáteli typ držáku nástroje, použije CNC PILOT zjednodušené
zobrazen.
CNC PILOT rozlišuje tyto držáky (označen standardnch držáků
podle DIN 69 880):
■ A1 Držáky vyvrtávacch tyč
■ B1 pravý krátký
■ B2 levý krátký
■ B3 pravý krátký obrácený
■ B4 levý krátký obrácený
■ B5 pravý dlouhý
■ B6 levý dlouhý
■ B7 pravý dlouhý obrácený
■ B8 levý dlouhý obrácený
■ C1 pravý
■ C2 levý
■ C3 pravý obrácený
■ C4 levý obrácený
■ D1 vcenásobný upnač
■ A Držáky vyvrtávacch tyč
■ B držák vrtáku s přvodem chladiva
■ C čtyřhran axiálně
■ D čtyřhran přčně
■ E obráběn čela/zadn strany
■ E1 vrták U
■ E2 upnač válcové stopky
■ E3 kleštinový upnač
■ F držák vrtáku MK (Morseův kužel)
387
■ K hlavička pro vrták
■ Z doraz
■ T1 poháněný axiáln
■ T2 poháněný radiáln
■ T3 držák vyvrtávac tyče
■ X5 poháněný axiáln
■ X6 poháněný radiáln
■ X7 poháněný speciáln držák
388
Adaptér
Při použit adaptéru označuj rozměry výška nástroje (wh) a šřka
nástroje (wb) výšku/šřku adaptéru a držáku.
Pozice upnut
Pozice upnut definuje výrobce stroje (viz strojn parametry 511,
...). CNC PILOT zjišuje pozici upnut na základě msta v revolveru.
■
■
■
■
axiáln upnut – levá strana revolveru (AP=0)
radiáln upnut – levá strana revolveru (AP=1)
radiáln upnut – pravá strana revolveru (AP=2)
axiáln upnut – pravá strana revolveru (AP=3)
Jeli radiáln upnut uprostřed revolverového kotouče,
použije se „AP=1”.
389
8.2 Databanka upnadel
CNC PILOT má pamět' až pro 999 popisů upnacch
prostředků (upnadel), které spravujete pomoc
editoru upnadel.
Upnadla se použvaj v provoznm režimu TURN
PLUS a zobrazuj v simulačn a kontroln grafice.
Identifikačn čslo upnadla
Každé upnadlo je označeno jednoznačným
identifikačnm čslem (max. 16 alfanumerických
znaků). Identifikačn čslo nesm začnat znakem
”_”.
Typ upnadla
Typ upnadla charakterizuje druh sklčidla / upnac
čelisti.
8.2.1 Editor upnadel
Navolen: položka menu ”Upn(adla)” (provozn
režim PARAMETRY)
Editován dat upnadel
Editován dat upnadel se provád v dialogovém
okně. Parametry upnadel obsahuj informace pro
zobrazován v simulačn a kontroln grafice a dalš
údaje pro výběr upnadel v systému TURN PLUS.
Pokud nepoužváte TURN PLUS nebo nevyžadujete
zobrazován upnadel v simulaci, mohou přslušná
data upnadel odpadnout.
Vytvořen popisu upnadel
■ Položka menu ”Nový Přmo”
Zadán ”typu upnadla”
Zadán dat upnadla v dialogovém okně
■ Položka menu ”Nový Menu”
Výběr typu upnadla v podmenu
Zadán dat upnadla v dialogovém okně
390
Softklávesy (dialogové, funkčn klávesy)
Přepne do provoznho režimu SERVIS
Přepne do provoznho režimu TRANSFER
Zápisy v databance upnadel setřděně podle typů
upnadel
Zápisy v databance upnadel setřděně podle
identifikačnch čsel upnadel
Seznamy upnadel
CNC PILOT vypisuje zápisy setřděně podle
identifikačnch čsel nebo setřděně podle typů
upnadel.
Seznam upnadel slouž jako východisko pro
editován, koprován nebo mazán zápisů.
Vypisuje zápisy setřděně podle
identifikačnch čsel (Id). „Maska pro
identifikačn čsla” seznam omez.
Zobraz se pouze ty zápisy, které
vyhovuj masce.
Maska:
■ zadejte část Id: na dalšch pozicch
mohou stát libovolné znaky.
■ ?: na této pozici může stát
libovolný znak.
Vypisuje zápisy setřděně podle typů
upnadel. Maskou pro „čslo typu”
seznam omezte. Zobraz se pouze ty
zápisy, které vyhovuj masce.
Záhlav seznamu upnadel vás informuje o zadané
masce, počtu nalezených a v paměti uložených
upnadel. Kromě toho se uvád maximáln počet
upnadel, které CNC PILOT ukládá v paměti.
Zpracován seznamu upnadel
Napolohujte kurzor na požadované upnadlo a
stiskněte přslušnou klávesu.
Koprován zápisu (pouze upnadla
stejného typu)
Smazán zápisu
Softklávesy
smazán zápisu upnadla
koprován zápisu upnadla
editován zápisu upnadla
setřděn zobrazených zápisů podle typu upnadel
nebo ENTER: editován zápisu
setřděn zobrazených zápisů podle identifikačnch
čsel upnadel
obrácen pořad setřděn
391
8.2.2 Data upnadel
Přehled upnadel
Parametry upnadel jsou závislé na daném typu.
Hlavn skupiny upnadel
Sklčidla
Ostatn upnadla
Sklčidla
typ
Kleštinové sklčidlo
110
Dvoučelisové sklčidlo
120
Třčelisové sklčidlo
130
Čtyřčelisové sklčidlo
140
Lcn deska
150
Speciáln sklčidla
160
Ostatn upnadla
typ
Upnac čelisti
21x
Válcové upnac pouzdro
xx1
měkké čelisti
211
Upnán na plochou přrubu
xx2
tvrdé čelisti
212
Morseův kužel MK3
xx3
drapákové čelisti
213
Morseův kužel MK4
xx4
Speciáln čelisti
214
Morseův kužel MK5
xx5
Kleština
220
Morseův kužel MK6
xx6
Upnac trn
23x
Ostatn upnán
xx7
Čeln unášeče
24x
Otočné drapáky
25x
Upnac hrot
26x
Středic hroty
27x
Středic kužely
28x
392
Upnán u upnadel typu 23x..28x
typ
Parametry sklčidel (typ 1x0)
ID: identifikačn čslo upnadla
Použitelnost: fyzická použitelnost (seznam upnadel)
Sklčidla
Kód připojen čelist
Jsouli přpustné pouze určité kombinace sklčidel a
upnacch čelist, řdte to „připojenm čelist”. Zadejte
stejný kód pro sklčidlo a přpustné čelisti.
„Připojen čelist = 0”: přpustné jsou všechny upnac
čelisti.
připoj.čel: kód „připojen čelist”
d: průměr upnadla
l: délka upnadla
max.prům (d1): maximáln průměr upnut
min.prům (d2): minimáln průměr upnut
dz: průměr středěn
max.ot: maximáln otáčky [1/min]
Kleštinové sklčidlo (typ 110)
Přklad: třčelis
ové sklčidlo (typ 130)
393
Upnac čelisti
Parametry upnacch čelist (typ 21x)
Parametry upnacch čelist (typ 21x)
S1: rozměr stupně 1 ve směru X
Dispon. fyzická disponibilita (seznam upnadel)
S2: rozměr stupně 2 ve směru X
připoj.čel.: kód „připojen čelist” – mus odpovdat kódu
u sklčidla
min.prům: minimáln průměr upnut
max.prům: maximáln průměr upnut
L: šřka čelisti
H: výška čelisti
G1: rozměr stupně 1 ve směru Z
G2: rozměr stupně 2 ve směru Z
Přklad: upnac čelist (typ 211)
394
Přklad: drapáková čelist (typ 213)
Kleština
Upnac trn
Parametry kleštiny (typ 220)
Parametry upnacho trnu (typ 23x)
d: průměr kleštiny
Délka trnu:
LD: celková délka
DF: průměr přruby
BF: šřka přruby
Kleštiny (typ 220)
Upnac trn (typ 23x)
395
Čeln unášeče
Otočné drapáky
Parametry čelnho umášeče (typ 24x)
Parametry otočného drapáku (typ 25x)
ds: průměr hrotu
jmen.prům. průměr otočného drapáku
ls: délka hrotu
délka: délka otočného drapáku
DK: průměr tělesa
BK: šřka tělesa
DF: průměr přruby
BR: šřka přruby
d1: maximáln průměr kružnice upnut
d2: minimáln průměr kružnice upnut
Čeln umášeč (typ 24x)
396
Upnac hrot
Středic hroty
Parametry upnacho hrotu (typ 26x)
Parametry středicch hrotů (typ 27x)
w1: úhel hrotu 1
w1: úhel hrotu 1
w2: úhel hrotu 2
w2: úhel hrotu 2
d1: průměr 1
d1: průměr 1
d2: průměr 2
d2: průměr 2
IA: délka kuželovité části
zl: délka středicho hrotu
d3: průměr pouzdra upnacho hrotu
md: průměr opsané kružnice odtlačovac matice
b3: šřka pouzdra upnacho hrotu
mb: šřka odtlačovac matice
md: průměr opsané kružnice odtlačovac matice
mb: šřka odtlačovac matice
Upnac hrot (typ 26x)
Středic hrot (typ 27x)
397
Středic kužely
Parametry středicho kužele (typ 28x)
zw: úhel středicho kužele
za: vzdálenost středic kužel – pinola
d1: (maximáln) průměr 1
d2: (minimáln) průměr 2
zl: délka středicho kužele
Středic kužel (typ 28x)
398
8.3 Databanka technologie (řezné podmnky)
8.3 Databanka technologie
(řezné podmnky)
CNC PILOT si ukládá do paměti technologická data
v závislosti na
■ materiálu
■ řezném materiálu
■ druhu obráběn
Druhy obráběn, které CNC PILOT podporuje, jsou
definovány – materiály a řezné materiály definujete
v přslušných „seznamech”.
Správu řezných podmnek realizujete pomoc
editoru technologie.
Navolen: položka menu „Tech(nologická data)”
(provozn režim PARAMETRY)
Generován pracovnho postupu TURN PLUS
technologická data použvá. Tuto databanku
můžete kromě toho využt k ukádán „svých
vlastnch” řezných podmnek.
Tabulky řezných podmnek
■ Tab(ulka) materiál
Nadefinujete druh obráběn a řezný materiál –
CNC PILOT vyhledá řezné podmnky „podle
materiálů”.
■ Tab(ulka) řezný materiál
Nadefinujete materiál a druh obráběn – CNC PI
LOT vyhledá řezné podmnky „podle řezných
materiálů”.
■ Tab(ulka) druh obráb(ěn)
Nadefinujete materiál a řezný materiál –
CNC PILOT vyhledá řezné podmnky „podle
druhů obráběn”.
Materiál, řezný materiál a druh obráběn
zadávejte vždy pomoc jejich pevných
seznamů.
399
8.3 Databanka technologie (řezné podmnky)
Položka menu „Řezné (podmnky) přmo”
Udáte materiál, řezný materiál a druh obráběn –
CNC PILOT vám nabdne řezné podmnky k
editován.
Řezné podmnky
■ Spezifická řezná sla materiálu:
tento parametr slouž k informaci –
nevyhodnocuje se.
■ Řezná rychlost
■ Hlavn posuv [mm/ot]:
posuv pro hlavn směr obráběn
■ Vedlejš posuv [mm/ot]:
posuv pro vedlejš směr obráběn
■ Přsuv
■ Ano/Ne: Chladivo
Automatické generován pracovnch postupů
(AAG) rozhodne podle tohoto parametru, zda se
použije chladivo.
TURN PLUS násob řezné podmnky
korekčnmi faktory (kor. CSP, FDR,
DEEP), které jsou přiřazeny nástrojům
(viz „8.1.2 Nástrojová data”).
400
9
Servis a diagnostika
9.1 Provozn režim SERVIS
9.1 Provozn režim SERVIS
Provozn režim SERVIS obsahuje:
■ servisn funkce
■ diagnostické funkce
■ systém údržby
Servisn funkce: přihlášen uživatele a uživatelská
správa, přepnán jazyka a různá nastaven
systému
Různé servisn a diagnostické funkce jsou vyhrazeny
pro servisn personál a personál uváděn do provozu.
Diagnostické funkce: kontrola systému a podpora
při hledán chyb
Systém údržby připomná uživateli stroje nutné
údržbářské a kontroln práce.
9.2 Servisn funkce
9.2.1 Oprávněn k obsluze
Některé funkce, jako změny důležitých parametrů,
jsou vyhrazeny privilegovaným uživatelům.
Oprávněn se uděl při „Přihlášen” správným
heslem. Tato přihláška plat až do „Odhlášen”
nebo až se přihlás jiný operátor.
„Heslo” se skládá ze 4 čslic – zadává se „skrytě”
(nikoli viditelně).
CNC PILOT rozlišuje tyto třdy uživatelů:
■ „bez třdy ochrany”
■ „NC programátor”
■ „Manažer systému”
■ „Servisn personál” (výrobce stroje)
Položka menu „Přhlášen”
Při přihlášce uživatele vyberte ze seznamu všech
zapsaných uživatelů „své” jméno a zadejte „své”
heslo.
Položka menu „Odhlášen”
CNC PILOT nepoužvá časově podmněné
automatické odhlašován. Proto je nutné
„odhlášen uživatele”, chceteli ochránit svůj
systém před neoprávněným přstupem.
Položka menu „Uživ.serv.” (uživatelský servis)
Pro „uživatelský servis” je nutné přihlášen jako
„manažer systému”.
■ „Zápis uživatele”
Zadáte jméno nového uživatele, definujete heslo
a nastavte „třdu uživatele”. Předpoklad: jste
přihlášen jako „Manažer systému”.
402
9 Servis a diagnostika
Vyberte v seznamu obsluhy jméno, které se má vymazat, a
stiskněte „OK”.
■ Změna hesla
Každý uživatel si může „své” heslo změnit. Aby se zabránilo
zneužit, mus se nejdřve zadat „staré” heslo, než se urč heslo
nové.
Položka Menu „Údržba”
viz „9.3 Systém údržby”
■ CNC PILOT se dodává s uživatelským
„heslem 1234” a s heslem „1234”
(oprávněn „Manažer systému”).
Přihlašte se jako uživatel „heslem 1234”
a zapište nové operátory. Potom je
dobře uživatelské heslo „1234” zrušit.
■ CNC PILOT nedovol zrušit
„poslednho manažera systému” – heslo
však nesmte zapomenout.
9.2.2 Servis systému
Skupina menu „Servis sys.” (servis systému)
■ Datum/čas
Datum/čas se registruje při chybových hlášench. Protože se
vzniklé chyby dlouhodobě ukládaj v souboru „Logfile”, je dobře
dbát na správné nastaven těchto hodnot. Při prováděn servisu
usnadňuj tyto informace diagnostiku chyb.
■ Přepnán jazyka
Softklávesou „>>” vyberte jazyk a stiskněte „OK”. Po novém
startu systému CNC PILOT je dialog na obrazovce přepnut na
zvolený jazyk.
■ Editován seznamů – Podle jazyka – se t.č. nepoužvá
■ Editován seznamů – Nezávisle na jazyce:
■ materiál (jméno souboru: „0TEMATER”)
■ řezný materiál (jméno souboru: „0TESTOFF”)
■ lcován (jméno souboru: „0WZPASSU”)
■ „0Okno seznamu”: t.č. se nepoužvá
(FWL = Seznamy – viz „9.2.3 Seznamy”)
■ „Pomocné obrázky ZAP/VYP”
Jeli tato položka menu přepnuta na „Pomocné obrázky ZAP”,
pomocné obrázky provoznho režimu STROJ se nezobrazuj.
■ Editačn přepnač ZAP/VYP
„Editčnm přepnačem“ chránte provozn režimy
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS
■ PARAMETRY
před neoprávněným přstupem. Jeli tato položka menu
nastavena na „editovac přepnač ZAP”, můžete tyto položky
menu volit pouze po přihlášen jako „NC programátor” (nebo
vyšš).
Skupina menu „Agr.D.” (diagnostika agregátů)
Těmito položkami menu vyvoláte diagnostické funkce, které
definuje výrobce stroje (viz Přručku ke stroji).
403
9.2 Servisn funkce
■ „Zrušen uživatele”
9.2 Servisn funkce
9.2.3 Seznamy
Materiály a řezné materiály
Označen materiálů a řezných materiálů se vedou v
technologické databance v seznamech („pevných,
standardnch seznamech”). Jejich pomoc si
můžete vytvořit databanku přizpůsobenou
materiálům použvaným ve vašem provozu (viz též
„7.5 Databanka řezných podmnek”).
Lcován
U nástrojů výstružnk a vrták delta se vede
parametr „Lcován”. V seznamu „0WZPASSU” si
definujete požadované jakosti lcován.
Při editován těchto seznamů mějte na paměti:
■ maximálně 64 zápisů
■ Kód
■ čsla 0..63
■ nezadávejte dvojité kódy
■ Pojem
■ maximálně 16 znaků
Editován seznamu
Navolte „Servis sys. – Editiován seznamu –
Nezávisle na jazyce”
<
Zvolte:
■ „0TEMATER” (materiál)
■ „0TESTOFF” (řezný materiál)
■ „0WZPASSU” (jakost lcován)
<
Změna zápisu
Zvolte položku, která se má změnit – stiskněte
ENTER
<
Změňte „Kód”, „Pojem” – stiskněte OK, CNC
PILOT si data ulož
Nový zápis
otevře dialog „Editován seznamů”
<
Zapište „Kód”, „Pojem” – stiskněte OK, CNC
PILOT si data ulož
404
■ Předpoklad: výrobce stroje mus
potřebné operace zapsat a poskytnout
podrobné popisy těchto operac.
■ Všechny změny stavu včetně potvrzen
o proveden operac údržby se předávaj
do PLC. Zjistěte si z Přručky ke stroji,
zda z naléhavých resp. velmi
naléhavých operac údržby plynou dalš
důsledky.
Systém údržby
Systém údržby připomná uživateli stroje nutné údržbářské a
kontroln operace. Za tm účelem je každá operace popsána „ve
zkratce” (agregát, interval údržby atd.). Tyto informace se
zobrazuj v seznamu „Operace údržby”. Podrobný popis operace
údržby se zobraz „na přán”.
Provedená operace údržby se potvrd. Potom začná znovu běžet
interval údržby. CNC PILOT ukládá čas potvrzen spolu s
předepsaným termnem do souboru „Logfile”. Servisn personál si
může tyto soubory „Log” přečst a vyhodnotit je. Prohlédnout si
můžete (nejméně) 10 poslednch potvrzen.
Zobrazen stavu údržby: „kontrolka” vpravo vedle pole datum/
čas
■ zelená: nejsou nutné žádné operace údržby
■ žlutá: nejméně jedna operace údržby bude brzy naléhavá
■ červená: nejméně jedna operace údržby je již naléhavá nebo
velmi naléhavá
Zobrazuje se stav s nejvyšš prioritou (červená před žlutou, žlutá
před zelenou).
Termny a intervaly (viz obrázek)
■ I – Interval: výrobcem stroje stanovený časový rozsah intervalu
údržby.
Během zapnut řzen se tento běžc interval údržby neustále
snižuje. Zbývajc čas se zobrazuje ve sloupci „kdy“.
■ D – Doba: výrobcem stroje stanovený časový rozsah mezi
„naléhavou” a „velmi naléhavou” údržbou.
■ Q – Časový rozsah potvrzen: V této době lze provést operaci
údržby a potvrdit ji.
■ t1 – Termn „operace údržby bude brzy naléhavý”:
■ Od tohoto okamžiku je možno provádět a potvrzovat operace
údržby.
■ Tento stav je vyznačen „žlutě”.
■ Výpočet: t1 = zápis výstrahy * interval / 100
■ t2 – Termn „operace údržby je naléhavý”:
■ Od tohoto okamžiku se maj provádět a potvrzovat operace
údržby.
■ Tento stav je vyznačen „červeně”.
■ Výpočet: t2 = interval
■ t3 – Termn „operace údržby je velmi naléhavý”:
■ Termn operace údržby je překročen.
■ Stav zůstává vyznačen „červeně”.
■ Výpočet: t3 = intervall + doba
Vysvětlivky:
I: interval
D: doba
Q: interval potvrzen
t1: operace údržby bude brzo naléhavá
t2: operace údržby je naléhavá
t3: operace údržby je velmi naléhavá
405
9.3 Systém údržby
Seznam „operac údržby”
■ Druh: viz tabulku „Druhy operac údržby”
Stav se rozlišuje barvou pozad:
■ bez zbarven: nejsou nutné žádné operace
údržby
■ žlutá: operace údržby bude brzy naléhavá
■ červená: operace údržby je již naléhavá nebo
velmi naléhavá
■ Msto: umstěn agregátu (části stroje)
■ Agregát: označen agregátu
■ Kdy: zbývajc doba do okamžiku „operace
údržby je naléhavá” (= zbývajc doba intervalu
údržby)
■ Doba: časový rozsah mezi „naléhavou” a „velmi
naléhavou” údržbou.
■ Kdo: osoba zodpovědná za proveden operace
■ Interval: časový rozsah intervalu údržby
■ Výstraha: definuje okamžik stavu „operace
údržby bude brzy naléhavá” (relativně k intervalu
údržby)
■ Reference a typ dokumentace:
■ zápis existuje: softklávesa „Info operace”
vyvolá podrobný popis operace údržby
■ zápis neexistuje: žádný podrobný popis
operace údržby nen k dispozici
Softklávesy „Systém údržby – všeobecně”
zobraz „Dl 2” seznamu operac
zobraz „Dl 1” seznamu operac
Vyvolán systému údržby: položka menu
„Údržba” (provozn režim SERVIS)
Návrat do „SERVIS”
Po vyvolán systému údržby se zobraz seznam
Operace údržby se všemi operacemi. Tyto
informace jsou rozděleny do dlu 1 a 2 (přepnán
softklávesou)
Ovládán
■ Šipka nahoru/dolů; listován dopředu/zpět:
pohybuj kurzorem v seznamu souborů
■ Enter: otevře dialogové okno s parametery
operace označené kurzorem
vyvolán podrobného popisu operace
přepnut na lištu softkláves „Druh/stav operac”
přepnut zpět na lištu softkláves „Systém údržby”
Druh operace údržby
čistěn
prohldka
drobná údržba
údržba
„–” před symbolem: systém údržby je dezaktivován
406
Výběr seznamu
Seznam „Operac údržby” můžete vyvolávat podle
těchto kritéri.
Seznam všech operac údržby
Seznam „očekávaných, naléhavých a
velmi naléhavých operac údržby”
Přepnut lišty softkláves na „druh/
stav operac”
Druh operac:
Seznam operac údržby
Seznam operac drobné údržby
Seznam kontrol
Seznam operac čistěn
Časové údaje (německy/anglicky/česly)
Stav operac:
Seznam „naléhavých a velmi
naléhavých operac údržby”
Seznam „očekávaných operac
údržby”
Seznam potvrzených operac
Vypše „potvrzené operace údržby”
Seznam „potvrzených operac údržby”
■ Druh:
■ Symbol: viz tabulku „Druh operac údržby”
■ „+”: operace byla potvrzena
M / M:
minuty
S / H:
hodiny
T / D:
dny
W / W:
týdny
J / Y:
roky
Části časové jednotky se udávaj jako desetinný zlomek. Přklad:
1.5 H = 1 hodina 30 minut.
■ Operace: označen operace údržby
■ Potvrzeno – kým: jméno povtrzujcho
potvrzeno – dne: datum potvrzen
■ od: doba, kdy „operace údržby je naléhavá” (t2)
■ Komentář potvrzujcho
407
9.4 Diagnostika
9.4 Diagnostika
Vyvolán: položka menu „Diag(nostika)” v
provoznm režimu „SERVIS”
Návrat do „SERVIS”
V „diagnostice” jsou k dispozici informačn,
testovac a kontroln funkce podporujc
vyhledáván chyb.
Položka menu „Info”
Zskáte informace k použitým softwarovým
modulům.
Skupina menu „Zobrazen”
■ Pamě
– je rezervováno pro servisn personál
■ Proměnné zobrazuje aktuáln obsah cca 500 V
proměnných (viz též „4.15.2 Vproměnné”).
■ „”: proměnná nen inicializována
■ „???”: proměnná nen k dispozici
■ Vstupy/výstupy zobrazuje aktuáln stav všech
vstupů/výstupů (rozhran CNC PILOT – soustruh).
■ 16 vstupů/výstupů: v dialogovém okně „Vstupy/
výstupy k indikaci” si vyberete až 16 vstupů/
výstupů. Po zavřen tohoto dialogového okna
CNC PILOT zobraz aktuáln stav těchto vstupů a
výstupů. Každá změna stavu se zobrazuje
okamžitě.
Opuštěn zobrazovac funkce: klávesa „ESC”
■ Proměnné cyklicky – je rezervováno pro servisn
personál
■ Proměnné cyklicky: zvolte některou proměnnou
„V”. CNC PILOT zobraz aktuáln hodnotu. Každá
změna hodnoty se zobrazuje okamžitě.
■ Vstupy/výstupy cyklicky: zvolte některou
položku vstupu/výstupu. CNC PILOT zobraz
aktuáln hodnotu. Každá změna stavu se
zobrazuje okamžitě.
408
Cyklické indikace překrývaj část okna stroje. Cyklické
indikace ukončte pomoc „Indikace – Stop cyklických
indikac”.
9.4 Diagnostika
Skupina menu ”Logfiles”
Chyby, události v systému a výměna dat mezi
různými komponentami systému se zaznamenávaj
v souborech ”Logfiles” (provoznch dencch).
Některé tyto ”logfiles” se na základě přkazu ulož
do paměti a servisn personál je může využt k
diagnostice chyb.
■ Zobrazit Logfile chyb zobraz posledn hlášen.
”Listovánm dopředu/zpět” si prohlédnete dalš
zápisy.
■ Uložit Logfile chyb vytvoř kopii Logfile chyb
(jméno souboru: error.log; složka: Para_Usr).
Existujc soubory ”error.log” se přepšou.
■ Uložit IpoTrace ulož informace k poslednm
funkcm interpolátoru (jména souborů:
IPOMakro.cxx, IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx xx: 00..99; složka: Data).
Skupina menu ”Remote”
”Funkce Remote” podporuj dálkovou
diagnostiku. Informace k tomu zskáte u svého
dodavatele stroje.
Skupina menu ”Kontroly”
■ Systém Info Hardware: dostanete informace
o použitých komponentách vašeho hardwaru.
■ Opce: zskáte přehled o dostupných a
instalovaných opcch (volitelných doplňcch)
systému CNC PILOT (viz též ”1.3 Stupně
rozšřen (opce)” a parametr řzen 197).
■ St' Nastaven: Tato položka menu vyvolává
dialogové okno WINDOWS ”St'”. CNC PILOT se
zapše jako ”Client for Microsoft Networks”.
Podrobnosti o instalaci a konfiguraci st si zjistte
z přslušných podkladů nebo onlinenápovědy
systému WINDOWS.
■ St' Přstupové heslo: zadáte oddělená hesla
pro čtec a záznamový přstup. Tato hesla však
plat pro všechny ”uvolněné složky” (viz též
”10.3.1 Soubory a složky”).
V dialogovém okně ”Přstupové heslo” slouž
uvedená ”přstupová jména” k vaš informaci.
Zadán jsou možná pouze v polch ”Čten hesla a
Zápis hesla”. Zadán probhá ”skrytě”.
■ St' St' ZAP:
■ St' St' VYP: Zapná resp. vypná st'ový
adaptér řzen. Spust'te znovu systém, protože
toto zapnut resp. vypnut začne působit teprve
po restartu.
Položky menu ”Osci(loskop), Logic An(alizer)”:
jsou vyhrazeny pro servisn personál
409
10
Transfer
Provozn režim TRANSFER
10.1
Provozn režim
TRANSFER
„Transfer” slouž k účelům zabezpečn
(zálohován) dat a k výměně dat s jinými systémy
elektronického zpracován dat. Přitom se předávaj
soubory. To jsou bu soubory s NC programy
(programy DIN PLUS nebo TURN PLUS), soubory
parametrů nebo soubory s informacemi pro servisn
personál (data z osciloskopu, logfiles atd.)
Provozn režim TRANSFER obsahuje též
organizačn funkce jako koprován, mazán,
přejmenován atd.
Zálohován (zabezpečen) dat
HEIDENHAIN doporučuje zálohovat v pravidelných
intervalech na PC programy sestavené v
CNC PILOT.
Stejně tak je vhodné zálohovat parametry. Protože
parametry se neměn přliš často, je zálohován
nutné pouze v přpadě potřeby. Viz „10.4.2
Zálohován parametrů a provoznch dat”.
Výměna dat s programy DataPilot
HEIDENHAIN nabz jako doplněk k řdicmu
systému CNC PILOT sadu programů pro PC
DataPilot 4290. DataPilot obsahuje stejné
programovac a testovac funkce jako řzen. To
znamená, že vytvářte programy TURN PLUS a DIN
PLUS na PC, otestujete je simulac a přenesete je
do řzen stroje.
Systémy k zajiš
ován a výměně dat
DataPilot je vhodný k zabezpečován (zálohován)
dat. Jako alternativu systému DataPilot můžete
využt funkce operačnch systémů WINDOWS nebo
na trhu obvyklé PC programy pro zálohován dat.
Tiskárna
V režimu Organizace můžete programy DIN PLUS a
data parametrů/provoznch prostředků vydávat na
tiskárně. Programy TURN PLUS se tisknout nedaj.
CNC PILOT upravuje tisk na formát A4.
Menu provoznho režimu TRANSFER
S
– aktivuje s WINDOWS a zobrazuje „maskované”
soubory CNC PILOT a partnera přenosu.
Sériově – aktivuje sériový přenos a zobrazuje
„maskované” soubory CNC PILOT.
FTP – aktivuje s FTP a zobrazuje „maskované” soubory
CNC PILOT a partnera přenosu.
Vyvolán Organizace (lokáln)
Parametry konv(erze) – převád parameter/provozn
prostředky z „internho formátu” do formátu ASCII –
nebo obráceně; přprava zálohován dat – načtán
zálohovaných dat
Nastaven parametrů stě, FTP, sériových rozhran resp.
tiskáren
■ Soubory ve „formátu TURN PLUS” zpracovává pouze
CNC PILOT nebo DataPilot – nelze je „čst”.
■ „Servisn soubory” podporuj vyhledáván chyb. Tyto
soubory zpravidla transferuje a vyhodnocuje servisn
personál.
412
10 Transfer
Metody přenosu
10.2.1
Všeobecně
10.2 Metody přenosu
10.2
Rozhran perifernch zařzen
Doporučuje se přenos dat přes rozhran Ethernet.To zaručuje
vysokou přenosovou rychlost, velkou bezpečnost a komfortn
obsluhu. Přenos dat přes sériové rozhran je rovněž možný.
■ Stě WINDOWS (rozhran Ethernet):
Pomoc „stě WINDOWS” integrujete svůj soustruh do stě LAN.
CNC PILOT podporuje stě obvyklé pod WINDOWS. Z řzen CNC
PILOT vysláte a do něho přijmáte soubory. Ostatn uživatelé stě
maj čtec a zapisovac přstup do „uvolněných adresářů
(složek)” – nezávisle na aktivitách řzen CNC PILOT.
Zpravidla se CNC PILOT při spuštěn systému v sti přihlás a
zůstane „v sti” až do ukončen systému.
■ FTP (File Transfer Protokoll) (rozhran Ethernet):
Pomoc „FTP” integrujete svůj soustruh do stě LAN. K tomu mus
být v hlavnm počtači instalován server FTP (ve WINDOWS NT a
UNIX je to součást operačnho systému; pro WINDOWS 95/98
jsou servery FTP k dostán). Z řzen CNC PILOT vysláte a do
něho přijmáte soubory.
CNC PILOT nemá funkcionalitu serveru. To znamená, že ostatn
uživatelé stě nemaj přstup k souborům řzen CNC PILOT.
■ Sériově
Přenášite soubory programů nebo parametrů přes sériové
rozhran – bez protokolu. Ujistěte se, že vzdálené msto
respektuje stanovené parametry rozhran (rychlost v baudech,
délka slov atd.).
■ S
ová tiskárna
CNC PILOT vyslá výstupy na „standardn tiskárnu”.
Předpoklady:
■ instalovaný ovladač tiskárny
■ deklarace jako „standardn tiskárna”
■ jméno zařzen: STD (dialogové okno „Nastaven tiskárny”).
■ Lokáln tiskárna
CNC PILOT vyslá výstupy na „rozhran COMx” (zápis v poli
„Jméno zařzen” – (dialogové okno „Nastaven tiskárny”).
HEIDENHAIN doporučuje, nechat
provést uveden tiskárny do provozu
servisnm personálem.
413
10.2.2
Instalace přenosu dat
Konfigurace stě
Stě WINDOWS a stě FTP se konfiguruj funkcemi
operačnho systému WINDOWS.
Přihlášen jako „Manažer systému”.
Zvolte „Kontroly – S – Nastaven” – tato položka
menu vyvolá dialogové okno WINDOWS „S”.
Proveden konfigurace stě. CNC PILOT se
zapše jako „klient pro stě Microsoft”.
Podrobnosti o instalaci a konfiguraci st si zjistte
z přslušných podkladů nebo onlinenápovědy
systému WINDOWS.
HEIDENHAIN doporučuje dát si provést
konfiguraci st Windows autorizovanými
odbornky dodavatele stroje.
Nastaven pro s
WINDOWS
Zvolte „Nastaven – S” (provozn režim Transfer)
Dialogové okno „Nastaven stě”:
■ Složka Transfer: zapište cestu partnera
přenosu (viz dalš stránku)
■ AutoLogin při rozběhu:
– ANO: CNC PILOT přebrá přihlášku s daty
zapsanými v „Jméno uživatele” a „Heslo”
– NE: při startu systému zadáte sami jméno
uživatele a heslo
Doporučen: použvejte „automatické Login”
Aktivován stě WINDOWS:
Zvolte „S” (provozn režim Transfer) – CNC
PILOT zobraz s přhlédnutm k nastavené
„masce”:
■ soubory vlastnho systému
■ soubory nastavené transferové složky (soubory
partnera přenosu)
414
10 Transfer
Složka Transfer
Jméno počtače, jméno povolen a cestu partnera
přenosu zapšete do „složky Transfer” (dialogové
okno „Nastaven stě”) v této formě:
„Složku (adresář) Transfer” definujte bez podsložky
(podadresáře). CNC PILOT připoj „posledn stupeň” v
závislosti na typu souboru.
\\Jméno počtače\Jméno povolen\Cesta
Přklad:
\\DATAPILOT\C\DP90V70\MASCH\MASCHINE1
„Jméno počtače” a „jméno povolen” nastavte na
PC partnera přenosu. V uvedeném přkladu je
povolen disk „C”.
Zda budete spolu se jménem povolen zadávat
úplnou „cestu” nebo jen části „cesty”, to zálež na
vaš organizaci.
Nastaven pro FTP
V parametru řzen 11 („Parametry FTP”)
nastavte:
■ Použván FTP: 1 (=ANO)
Zvolte „Nastaven – FTP” (provozn režim Trans
fer)
Dialogové okno „Nastaven – FTP”:
■ jméno uživatele, heslo: pro přihlášen u
nadřazeného počtače
■ adresa/jméno serveru FTP: zapište jméno
serveru nebo adresu IP nadřazeného počtače
Položky menu „FTP” a „Nastaven –
FTP” lze navolit pouze tehdy, jeli v
parametru řzen 11 zapsáno Použván
FTP = ANO.
Aktivován FTP:
Zvolte „FTP” (provozn režim Transfer) – CNC
PILOT zobraz s přhlédnutm k nastavené
„masce”:
■ soubory vlastnho systému
■ soubory nastavené transferové složky (soubory
partnera přenosu)
415
Konfigurace sériového rozhran nebo tiskárny
Zvolte „Nastaven – Sériová tiskárna” (provozn
režim Transfer)
Zapište dialogové okno „Nastaven – Sériová
tiskárna”
Parametry
V souladu se vzdáleným mstem nastavte
následujc parametry rozhran.
■ Rychlost v baudech (v bitech za sekundu):
přenosová rychlost v baudech se nastav podle
mstn situace (délka kabelu, rušivé vlivy atd.).
Vyšš počet baudů za sekundu znamená výhodu
rychlejšho přenosu dat, je však náchylnějš k
poruchám než nižš počet baudů.
■ Délka slova: Můžete volit mezi 7 nebo 8 bity pro
znak.
■ Parita: Nastavteli sudou/lichou paritu, dopln
CNC paritn bit tak, aby se pro každý znak
přenášel vždy sudý/lichý počet „nastavených”
bitů. Paritu lze na vzdáleném mstě kontrolovat.
Nastavteli „bez parity”, pak se znaky přenášej
tak, jak jsou uloženy.
Paritn bit se vyslá navc k počtu bitů
nastavenému v délce slova.
■ Závěrné bity: zvolte 1, 1 1/2 a 2 závěrné bity.
■ Protokol:
■ Hardware (HardwareHandshake): přijmač
sděl vyslači pomoc „signálů RTS/CTS”, že
prozatm nemůže přijmat data. Toto „Hardware
Handshake” předpokládá, že signály RTS/CTS
jsou v kabelu pro přenos dat pevně propojeny.
■ XON/XOFF (SoftwareHandshake): Přijmač
vyslá „XOFF”, nemůželi přechodně data
přijmat. Pomoc „XON” signalizuje přijmač, že
může dalš data přijmat.
Toto „SoftwareHandshake” nepotřebuje signály
„RTS/CTS” na přenosovém kabelu.
■ ON/XOFF (SoftwareHandshake): Přijmač
vyšle „XON” na začátku přenosu dat, aby
oznámil, že je připraven k přjmu. Přijmač vyšle
„XOFF”, nemůželi přechodně data přijmat.
Pomoc „XON” signalizuje přijmač, že může dalš
data přijmat. Toto „SoftwareHandshake”
nepotřebuje signály „RTS/CTS” na přenosovém
kabelu.
■ Jméno zařzen:
COM1: datové rozhran V.24/RS232C
416
■ Položky menu „Sériově” a „Nastaven – Sériově” lze
navolit poze tehdy, jeli pod „Extern vstup/výstup”
(parametr řzen 40) přiřazeno některé rozhran.
■ Parametry sériového rozhran se ukládaj v některém
parametru řzen 41 až 47. (v závislosti na nastaven
parametru řzen 40).
10 Transfer
Přenos dat
10.3.1
Povolen, typy souborů
10.3 Přenos dat
10.3
Povolen – CNC PILOT
viz seznam „povolené složky”
Tyto složky (adresáře) můžete zadánm hesel
chránit proti zapisovacmu a/nebo čtecmu
přstupu (položka menu „Kontroly – S –
Přstupové heslo” provozn režim Servis/
Diagnostika – viz „9.3 Diagnostika”)
Nezapšeteli žádné heslo, maj do složek přstup
všichni partneři komunikace (přenosu).
Povolen – partneři přenosu
Váš partner komunikace (přenosu) může zadat
hesla pro čtec nebo zápisový přstup do složek
(WINDOWS: „Řzen systému – Stě – Řzen
přstupu na povolovac úrovni”). Pak se při přstupu
do složek partnera objev dialogové okno „Enter
Network Password”.
Použváli se jediné heslo, můžete je uložit do
paměti. Toto dialogové okno se pak objev pouze
jednou (resp. při změnách hesla). Všechny dalš
přstupy se kontroluj na základě tohoto uloženého
hesla. Při různých heslech pro čtec a zapisovac
přstup se dialogové okno „Enter Network
Password” objev pokaždé při prvnm přstupu po
novém spuštěn CNC PILOT.
Typy souborů
V dialogovém okně „Maska souborů” provádte
tento výběr:
■ Všechny NC programy (programy DIN PLUS)
■ Hlavn NC programy (programy DIN PLUS)
■ NC podprogramy (programy DIN PLUS)
■ Soubory předloh (předlohy DIN PLUS)
■ TURN PLUS komplet (popis polotovarů,
hotových dlců a pracovn postup)
■ TURN PLUS obrobky (popis polotovarů,
hotových dlců)
■ TURN PLUS neobrobené polotovary (popis
polotovarů)
■ TURN PLUS hotové dlce (popis hotových dlců)
■ TURN PLUS dlč obrysy (popis dlčch obrysů)
■ TURN PLUS seznamy rev(olverů)
■ TURN PLUS sled obr(áběn)
■ Soubory parametrů (složka „PARA_USR”)
■ Zálohován parametrů (složka „Backup”)
■ Seznamy záhlav programů (pomocné soubory
pro zápisy do záhlav programů)
■ Servisn soubory (složka „DATA”)
Ostatn uživatelé stě mohou přepsat NC programy
řzen CNC PILOT. Při organizaci stě a zadáván
přstupových hesel dávejte pozor na to, aby přstup do
CNC PILOT zskaly jen autorizované osoby.
Uvolněné adresáře (složky) CNC PILOT
...\NCPS: Hlavn programy a podprogramy NC, soubory předloh
...\GTR: Popisy neobrobených polotovarů (TURN PLUS)
...\GTF: Popisy hotových dlců (TURN PLUS)
...\GTW: Popisy obrobků (TURN PLUS)
...\GTC: Kompletn programy (TURN PLUS)
...\GTT: Popisy dlčch obrysů (TURN PLUS)
...\GTL: Seznamy revolverů (TURN PLUS)
...\GTB: Sledy obráběn (TURN PLUS)
...\PARA_USR:
■ pomocné soubory pro zápisy do záhlav programů
■ konvertované soubory parametrů a provoznch prostředků
■ (zálohované) „logfiles” chyb
...\DATA: Soubory pro servisn personál
...\BACKUP: Soubory pro zálohován dat (Backup/Restore)
417
10.3 Přenos dat
10.3.2
Vyslán a přjem souborů
Po navolen „Transfer” z menu vyberte přenosovou
metodu:
■ S
: stě WINDOWS
■ sériově: sériový přenos dat
■ FTP: File Transfer Protokoll
Zobrazen
■ levé okno: vlastn soubory CNC PILOT
■ pravé okno:
■ s a FTP: složka vzdáleného msta
■ sériový transfer: nastavené rozhran
zpět do hlavnho menu Transfer
■ Nenli vzdálené msto dosažitelné,
vypše se po časové prodlevě chybové
hlášen.
■ Parametry a data provoznch
prostředků se mus před transferem
„konvertovat” a obráceně (viz „10.4.1
Transfer parametrů a provoznch
prostředků”)
Změna partnera přenosu
Změňte zápis ve „složce transferu” resp. v „Adresa/
jméno FTPServer” (dialogové okno „Nastaven –
..”).
Přepnut skupiny souborů, změna „masky”
Aktuáln nastaven masky je zobrazeno pod řádkem
menu.
Softklávesy
Přepnut do provoznho režimu SERVIS
Přepnut do provoznho režimu PARAMETRY
Typ souboru, nastaven třděn a maskován
Aktualizuje seznam souborů
■ Typ souboru: viz „10.3.1 Povolen,
typy souborů”
■ Třděn: třděn souborů „podle
jmen” nebo „podle data”
■ Maska: zobraz se pouze zápisy,
které vyhovuj dané masce.
Divoké karty (Wildcards):
*: na těchto pozicch mohou stát
libovolné znaky.
?: na této pozici může stát libovolný
znak.
CNC PILOT přivěs k zadané masce
automaticky znak „*”.
Vyvolán „Organizačnch funkc” – viz „10.4
Organizace souborů”
Vyslán označených souborů
„Přebrán” označených souborů ze vzdálené
jednotky – u sériového přenosu: CNC PILOT přejde
do pohotovosti k přjmu
Označen všech souborů
Označen souboru
418
10 Transfer
10.3 Přenos dat
Ovládán
■ Šipka nahoru/dolů; listován dopředu/zpět: pohybuj kurzorem v
seznamu souborů
■ Šipka doleva/doprava: přepná mezi levým a pravým oknem – tm
CNC PILOT přepná mezi pohotovost k vyslán a přjmu.
■ Zadán znaku/řetězce znaků: kurzor se napolohuje na nejbližš
tmto řetězcem znaků začnajc soubor
■ Enter (u programů DIN PLUS, souborů parametrů a provoznch
prostředků): zobraz obsah souboru. Tento soubor uzavřete
opětným stisknutm ENTER (nebo klávesy ESC)
označ (vybere) všechny zobrazené soubory –
opakované stisknut toto „označen” smaže
nebo „+” (klávesa PLUS) označ (vybere) zvolený
soubor – opakované stisknut toto „označen” smaže
■ S nebo FTP: označené soubory CNC PILOT
přenese k partnerovi přenosu. Pokud soubor
existuje, následuje dotaz „Přepsat?”.
■ Sériový transfer: označené soubory se vyšlou.
■ S nebo FTP: označené soubory se přenesou od
partnera přenosu do CNC PILOT. Pokud soubor
existuje, následuje dotaz „Přepsat?”.
■ Sériový transfer: CNC PILOT přejde do pohotovosti
k přjmu resp. přchoz data. Pokud soubor existuje,
následuje dotaz „Přepsat?”.
Při sériovém transferu nastartujte
nejdřve „přjemce” a pak terpve
„vyslač”.
■ Ovládán myš: polohován kurzoru, označován a zobrazován
souborů (u programů DIN PLUS, souborů parametrů a
provoznch prostředků) můžete provádět obvyklým ovládánm
myš
419
10.4 Parametry a provozn prostředky
10.4
Parametry a provozn
prostředky
10.4.1
Konverze parametrů a
provoznch prostředků
Vyvolán: položka menu „Parametry – konv(erze) –
Zálohován/zaváděn”
CNC PILOT ukládá parametry a data provoznch
prostředků v „internch formátech” a ve vlastnch
složkách (adresářch) CNC PILOT. Před vyslánm se
data konvertuj do „formátu ASCII” a přenesou do
složky „PARA_USR”.
Obráceně se přijaté soubory parametrů/provoznch
prostředků ukládaj ve složce „PARA_USR”. V
dalšm kroku tyto soubory „aktivujete”. To
znamená, že se data převedou do „internho
formátu” a přenesou do vlastnch složek CNC
PILOT. Po tomto kroku pracuje CNC PILOT s
přijatými parametry/daty provoznch prostředků.
Při konvertovánn parametrů/provoznch
prostředků definujte jméno záložnho souboru a
ovlivněte výstup takto (dialogové okno „Zálohovám
parametrů”):
■ bez komentáře: vydaj se pouze data
parametrů/provoznch prostředků
■ s komentářem: kromě dat parametrů/
provoznch prostředků se vydaj komentáře k
vysvětlen dat
„Změna masky” (pouze v pravém okně)
Aktuáln nastaven masky se zobraz pod řádkem
menu.
Softklávesy „Konverze parametrů”
Konverze jednotlivých parametrů/dat provoznch
prostředků
Konverze parametrů/provoznch prostředků
„Aktivován” označených souborů
Vyvolán „Organizačnch funkc” – viz „10.4
Organizace souborů”
které vyhovuj dané masce..
libovolné znaky.
?: na této pozic může stát libovolný
znak.
CNC PILOT přivěs k zadané masce
automaticky znak „*”.
Aby bylo možno přenášet sériovým transferem
parametry/data provoznch prostředků (sedmibitový
přenos), nahrazuj se v komentářch přehlásky znakem
„_”.
420
10 Transfer
konvertuje a transferuje označené
soubory parametrů/provoznch
prostředků resp. označené
parametry/provozn prostředky
(selektivn výběr) do složky
„PARA_USR”.
„převezme” označené soubory
parametrů/provoznch prostředků ze
složky „PARA_USR”, konvertuje data
do „internho formátu” a přepše
existujc data parametrů/provoznch
prostředků.
označ (vybere) všechny zobrazené
soubory resp. parametry/provozn
prostředky (selektivn výběr) –
opakované stisknut toto „označen”
smaže
■ Při „zaváděn” rozpozná CNC PILOT skupinu
parametrů/provoznch prostředků podle přpony. Proto
je na externch systémech dovoleno měnit jméno
souboru – nikoli však jeho přponu.
■ Při načtán řzen kontroluje, zda je operátor oprávněn
tento parametr měnit resp. zda je aktivn provozn režim
Automatika. Jestliže se parametr nesm měnit, přeskoč
se.
označ (vybere) zvolený soubor –
resp. parametr/provozn prostředek –
opakované stisknut toto „označen”
smaže
■ Ovládán myš: polohován kurzoru, označován
a zobrazován souborů (u programů DIN PLUS,
souborů parametrů a provoznch prostředků)
můžete provádět obvyklým ovládánm myš
421
Ovládán
■ Šipka doleva/doprava: přepná mezi levým a
pravým oknem
■ Enter (pouze v pravém okně): zobraz obsah
souboru – tento soubor uzavřete opětným
stisknutm ENTER (nebo klávesy ESC)
otevře navolený soubor parametrů/
provoznch prostředků a předlož
jednotlivé parametry/provozn
prostředky k označen a následnému
transferu.
10.4.2 Zálohován parametrů a
provoznch prostředků
Zálohován dat se u parametrů a provoznch
prostředků provád ve dvou krocch:
Zřzen záložnch souborů (funkce ”Backup”)
Transfer (přenos) záložnch souborů do externho
systému (standardn funkce Transfer)
Nahrán zálohováných dat se u parametrů a
provoznch prostředků provád rovněž ve dvou
krocch:
”Převzet” záložnch souborů z externho systému
(standardn funkce Transfer)
”Zaintegrován” záložnch souborů do CNC PI
LOT (funkce ”Restore”)
Funkce Backup přenáš do složky ”BACKUP”
následujc soubory:
■ všechny soubory parametrů
■ všechna data provoznch prostředků
■ všechny přslušné tzv. ”standardn” seznamy
■ soubory systému údržby
Parametry a data provoznch prostředků se při
zálohován ”konvertuj”.
Softklávesy ”Zálohován dat”
Nastaven třděn
Funkce Restore načte všechny záložn soubory ze
složky ”BACKUP” (kromě souborů systému údržby)
aktualizuje seznam souborů
Vyvolán: položka menu ”Konverze parametrů Backup / Restore”
Proveden Backup.
Proveden Restore.
Ovládán
■ Šipka nahoru/dolů (pouze v pravém okně):
pohybuje kurzorem v seznamu souborů
■ Šipka doleva/doprava: přepná mezi levým a
pravým oknem
■ Enter (pouze v pravém okně): zobraz obsah
souboru tento soubor uzavřete opětným
(pouze v pravém okně): třděn podle
data nebo jména souboru
Proveden Backup. Všechy existujc
záložn soubory se smažou. Potom se
založ nové záložn soubory.
Proveden Restore.
422
Restore očekává úplnou skupinu souborů vytvořenou
funkc Backup. Doporučen: se skupinou souborů
vytvořenou funkc Backup zacházejte vždy jako s
jedinou ”skupinou bloků”.
Předpoklady pro Restore:
■ přihlášen jako ”Manažer systému”
■ provozn režim Automatika nesm být aktivn
■ záložn soubory mus být přstupné ve složce
”BACKUP”
Restore souborů systému údržby může provádět
pouze servisn personál.
10 Transfer
10.5 Organizace souborů
10.5
Organizace souborů
Organizačn funkce použváte pro vlastn soubory
CNC PILOT a za dále uvedených předpokladů i pro
soubory partnera přenosu:
■ Metoda přenosu „S WINDOWS”
■ Přihlášen jako „Manažer systému”
Navolen organizace souborů:
■ Položka menu „Organizace” (pouze pro vlastn
soubory CNC PILOT)
■ Softklávesa „Org. funkce”.
Informace v seznamu souborů
■ Jméno souboru a přpona (*.NC = hlavn pro
gram; *.NCS = podprogram atd.)
■ Velikost souboru v bajtech – v [...]
■ Atribut
■ „r/w”: čten a zápis povoleny (read/write)
■ „ro”: povoleno pouze čten (read only)
■ Datum, čas posledn změny
Přepnut skupiny souborů, změna „masky”
Aktuáln nastaven masky se zobraz pod řádkem
menu.
Softklávěsy „Organizačn funkce”
smazán označených souborů
■ Typ souboru: viz „10.3.1 Povolen,
typy souborů”
přejmenován označených souborů
které vyhovuj dané masce.
libovolné znaky.
?: na této pozici může stát libovolný
znak.
Der CNC PILOT přivěs k zadané
masce automaticky znak „*”.
koprován označených souborů
typ souboru, nastaven třděn a maskován
tisk označených souborů
Ovládán:
■ Zadán znaku/řetězce znaků: kurzor se
napolohuje na nejbližš tmto řetězcem znaků
začnajc soubor
■ Enter (u programů DIN PLUS, souborů parametrů
a provoznch prostředků): zobraz obsah
souboru. Tento soubor uzavřete opětným
označ (vybere) všechny zobrazené
soubory – opakované stisknut toto
„označen” smaže
označen všech souborů
označen souboru
vyvolán „funkc Transfer”
vyvolán „organizačnch funkc”
423
10.5 Organizace souborů
nebo „+” (klávesa PLUS) označ
(vybere) zvolený soubor – opakované
stisknut toto „označen” smaže
■ Ovládán myš: polohován kurzoru, označován
a zobrazován souborů (u programů DIN PLUS,
souborů parametrů a provoznch prostředků)
můžete provádět obvyklým ovládánm myš
Dalš Organizačn funkce: viz tabulku softkláves
424
10 Transfer
11
Tabulky a přehledy
11.1 Parametry odlehčovacch zápichů a závitů
11.1
11.1.1
Parametry
odlehčovacch
zápichů a závitů
Parametry odlehčovacho
zápichu DIN 76
Vnějš závit
Stoupán z.
I
K
R
W
0,2
0,3
0,7
0,1
30°
0,25
0,4
0,9
0,12
30°
0,3
0,5
1,05
0,16
30°
0,35
0,6
1,2
0,16
30°
TURN PLUS určuje parametry výběhu závitu
(odlehčovacho zápichu DIN 76) podle stoupán
závitu.
0,4
0,7
1,4
0,2
30°
0,45
0,7
1,6
0,2
30°
Význam zkratek:
Stoupán z. = stoupán závitu
I = hloubka zápichu (rozměr poloměru)
K = šřka zápichu
R = radius odlehčovacho zápichu (výběhu)
W= úhel zápichu
Parametry tohoto zápichu odpovdaj DIN 13 pro
metrické závity
0,5
0,8
1,75
0,2
30°
0,6
1
2,1
0,4
30°
0,7
1,1
2,45
0,4
30°
0,75
1,2
2,6
0,4
30°
0,8
1,3
2,8
0,4
30°
1
1,6
3,5
0,6
30°
1,25
2
4,4
0,6
30°
1,5
2,3
5,2
0,8
30°
1,75
2,6
6,1
1
30°
2
3
7
1
30°
30°
2,5
3,6
8,7
1,2
3
4,4
10,5
1,6
30°
3,5
5
12
1,6
30°
4
5,7
14
2
30°
4,5
6,4
16
2
30°
5
7
17,5
2,5
30°
5,5
7,7
19
3,2
30°
6
8.3
21
3,2
30°
Stoupán z.
I
K
R
W
0,2
0,1
1,2
0,1
30°
0,25
0,1
1,4
0,12
30°
0,3
0,1
1,6
0,16
30°
0,35
0,2
1,9
0,16
30°
0,4
0,2
2,2
0,2
30°
0,45
0,2
2,4
0,2
30°
0,5
0,3
2,7
0,2
30°
0,6
0,3
3,3
0,4
30°
0,7
0,3
3,8
0,4
30°
Vnitřn závit
426
0,75
0,3
4
0,4
30°
0,8
0,3
4,2
0,4
30°
11 Tabulky a přehledy
Vnitřn závit (pokračován)
11.1.2
zápichu DIN 509 E
Stoupán z.
I
K
R
W
1
0,5
5,2
0,6
30°
1,25
0,5
6,7
0,6
30°
1,5
0,5
7,8
0,8
30°
1,75
0,5
9,1
1
30°
2
0,5
10,3
1
30°
2,5
0,5
13
1,2
30°
3
0,5
15,2
1,6
30°
3,5
0,5
17,7
1,6
30°
4
0,5
20
2
30°
4,5
0,5
23
2
30°
5
0,5
26
2,5
30°
5,5
0,5
28
3,2
30°
6
0.5
30
3,2
30°
K
R
W
Průměr
I
<= 1,6
0,1
0,5
0,1
15°
Parametry tohoto odlehčovacho zápichu se určuj
v závislosti na průměru válce.
> 1,6 – 3
0,1
1
0,2
15°
> 3 – 10
0,2
2
0,2
15°
Význam zkratek:
I = hloubka odlehčovacho zápichu
K = délka zápichu
W= úhel zápichu
> 10 – 18
0,2
2
0,6
15°
> 18 – 80
0,3
2,5
0,6
15°
> 80
0,4
4
1
15°
11.1.3
Průměr
I
K
R
W
P
A
<= 1,6
0,1
0,5
0,1
15°
0,1
8°
Parametry tohoto odlehčovacho zápichu se určuj
v závislosti na průměru válce.
> 1,6 – 3
0,1
1
0,2
15°
0,1
8°
> 3 – 10
0,2
2
0,4
15°
0,1
8°
Význam zkratek:
I = hloubka odlehčovacho zápichu
K = délka zápichu
W= úhel zápichu
P = čeln zahlouben
A = radiáln úhel
> 10 – 18
0,2
2
0,6
15°
0,1
8°
zápichu DIN 509 F
> 18 – 80
0,3
2,5
0,6
15°
0,2
8°
> 80
0,4
4
1
15°
0,3
8°
427
11.1.4
”Vůle závitu ac” se určuje podle stoupán závitu
Parametry závitů
CNC PILOT zjišt'uje parametry závitů podle dále uvedených
tabulek. Jeli ve sloupci F uvedena ”*”, určuje se stoupán závitu v závislosti na druhu závitu na základě průměru.
Význam zkratek:
F = stoupán závitu
P = hloubka závitu
R = šřka závitu
A = úhel boku vlevo
W= úhel boku vpravo
Q=2 Metrický závit ISO (DIN 13)
Q=3 Metrický závit ISO kuželový
(DIN 158)
Q=6 Plochý metr. lichoběžnkový závit
(DIN 308)
Q=7 Metrický pilovitý závit (DIN 513)
Q=8 Válcový oblý závit (DIN 405)
Q=9 Válcový Whitworthův závit
(DIN 11)
<= 1
<= 5
<= 12
> 12
0,15
0,25
0,5
1
Kb = 0,26384*F 0,1*ûF
F
P
R
A
W
vnějš
–
0,61343*F
F
30°
30°
vnitřn
–
0,54127*F
F
30°
30°
vnějš
*
0,61343*F
F
30°
30°
vnitřn
*
0,54127*F
F
30°
30°
vnějš
–
0,61343*F
F
30°
30°
–
0,61343*F
F
30°
30°
Q=4 Metrický závit ISO kuželový jemný
(DIN 158)
Q=5 Metrický závit ISO lichoběžnkový
ac
Výpočet Kb
Druh závitu Q
Q=1 Metrický závit ISO jemný (DIN 13)
Stoupán závitu
vnějš
–
0,5*F+ac
0,633*F
15°
15°
vnitřn
–
0,5*F+ac
0,633*F
15°
15°
vnějš
–
0,3*F+ac
0,527*F
15°
15°
vnitřn
–
0,3*F+ac
0,527*F
15°
15°
vnějš
–
0,86777*F
0,73616*F
3°
30°
vnitřn
–
0,75*F
FKb
30°
3°
vnějš
*
0,5*F
F
15°
15°
vnitřn
*
0,5*F
F
15°
15°
vnějš
*
0,64033*F
F
27,5°
27,5°
vnitřn
*
0,64033*F
F
27,5°
27,5°
vnějš
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
Q=11 Whitworthův trubkový závit (DIN 259) vnějš
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
vnitřn
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
–
–
–
–
–
Q=10 Kuželový Whitworthův závit
(DIN 2999)
Q=12 Nenormovaný závit
Q=13 UNC US hrubý závit
Q=14 UNF US jemný závit
vnějš
*
0,61343*F
F
30°
30°
vnitřn
*
0,54127*F
F
30°
30°
vnějš
*
0,61343*F
F
30°
30°
vnitřn
*
0,54127*F
F
30°
30°
428
Q=15 UNEF US zvlášt' jemný závit
Q=16 NPT US kuželový trubkový závit
Q=17 NPTF US kuželový trubkový závit
Dryseal
Q=18 NPSC US válcový trubkový závit
s mazivem
Q=19 NPFS US válcový trubkový závit
bez maziva
11.1.5
F
P
R
A
W
vnějš
*
0,61343*F
F
30°
30°
vnitřn
*
0,54127*F
F
30°
30°
vnějš
*
0,8*F
F
30°
30°
vnitřn
*
0,8*F
F
30°
30°
vnějš
*
0,8*F
F
30°
30°
vnitřn
*
0,8*F
F
30°
30°
vnějš
*
0,8*F
F
30°
30°
vnitřn
*
0,8*F
F
30°
30°
vnějš
*
0,8*F
F
30°
30°
vnitřn
*
0,8*F
F
30°
30°
Druh závitu Q
Stoupán závitu
Q=2 Metrický závit ISO
Průměr
Stoupán závitu
Průměr
Stoupán závitu
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
Q=8 Válcový oblý závit
Průměr
Stoupán závitu
12
14
40
105
200
2,54
3,175
4,233
6,35
6,35
429
Q=9 Válcový Whitworthův závit
Q=11 Whitworthův trubkový závit
Označen
Průměr
Stoupán
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
závitu
(v mm)
závitu
1/4”
5/16”
3/8”
7/16”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/4”
1 3/8”
1 1/2”
1 5/8”
1 3/4”
1 7/8”
2”
2 1/4”
2 1/2”
2 3/4”
6,35
7,938
9,525
11,113
12,7
15,876
19,051
22,226
25,401
28,576
31,751
34,926
38,101
41,277
44,452
47,627
50,802
57,152
63,502
69,853
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/4”
1 3/8”
1 1/2”
1 3/4”
2”
2 1/4”
2 1/2”
2 3/4”
3”
3 1/4”
3 1/2”
3 3/4”
4”
4 1/2”
5”
5 1/2”
6”
9,728
13,157
16,662
20,995
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,91
44,323
47,803
53,746
59,614
65,71
75,184
81,534
87,884
93,98
100,33
106,68
113,03
125,73
138,43
151,13
163,83
1,27
1,411
1,588
1,814
2,117
2,309
2,54
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
4,233
5,08
5,08
5,645
5,645
6,35
6,35
7,257
Q=10 Kuželový Whitworthův závit
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
1/16”
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
5”
6”
7,723
9,728
13,157
16,662
20,995
26,441
33,249
41,91
47,803
59,614
75,184
87,884
113,03
138,43
163,83
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
Q=13 UNC US hrubý závit
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
0,073”
0,086”
0,099”
0,112”
0,125”
0,138”
0,164”
0,19”
0,216”
1,8542
2,1844
2,5146
2,8448
3,175
3,5052
4,1656
4,826
5,4864
0,396875
0,453571428
0,529166666
0,635
0,635
0,79375
0,79375
1,058333333
1,058333333
430
Průměr
Stoupán
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
závitu
(v mm)
závitu
1/4”
5/16”
3/8”
7/16”
1/2”
9/16”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/4”
1 3/8”
1 1/2”
1 3/4”
2”
2 1/4”
2 1/2”
2 3/4”
3”
3 1/4”
3 1/2”
3 3/4”
4”
6,35
7,9375
9,525
11,1125
12,7
14,2875
15,875
19,05
22,225
25,4
28,575
31,75
34,925
38,1
44,45
50,8
57,15
63,5
69,85
76,2
82,55
88,9
95,25
101,6
1/2”
9/16”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/4”
1 3/8”
1 1/2”
12,7
14,2875
15,875
19,05
22,225
25,4
28,575
31,75
34,925
38,1
1,27
1,411111111
1,5875
1,814285714
1,953846154
2,116666667
2,309090909
2,54
2,822222222
3,175
3,628571429
3,628571429
4,233333333
4,233333333
5,08
5,644444444
5,644444444
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
Q=14 UNF US jemný závit
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
0,06”
0,073”
0,086”
0,099”
0,112”
0,125”
0,138”
0,164”
0,19”
0,216”
1/4”
5/16”
3/8”
7/16”
1,524
1,8542
2,1844
2,5146
2,8448
3,175
3,5052
4,1656
4,826
5,4864
6,35
7,9375
9,525
11,1125
0,3175
0,352777777
0,396875
0,453571428
0,529166666
0,577272727
0,635
0,705555555
0,79375
0,907142857
0,907142857
1,058333333
1,058333333
1,27
1,27
1,411111111
1,411111111
1,5875
1,814285714
1,814285714
2,116666667
2,116666667
2,116666667
2,116666667
Q=15 UNEF US zvláš
jemný závit
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
0,216”
1/4”
5/16”
3/8”
7/16”
1/2”
9/16”
5/8”
11/16”
3/4”
13/16”
7/8”
15/16”
1”
1 1/16”
1 1/8”
1 3/16”
1 1/4”
1 5/16”
1 3/8”
1 7/16”
1 1/2”
1 9/16”
1 5/8”
1 11/16”
1 3/4”
2”
5,4864
6,35
7,9375
9,525
11,1125
12,7
14,2875
15,875
17,4625
19,05
20,6375
22,225
23,8125
25,4
26,9875
28,575
30,1625
31,75
33,3375
34,925
36,5125
38,1
39,6875
41,275
42,8625
44,45
50,8
0,79375
0,79375
0,79375
0,79375
0,907142857
0,907142857
1,058333333
1,058333333
1,058333333
1,27
1,27
1,27
1,27
1,27
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,411111111
1,5875
1,5875
431
Označen
Q=16 NPT US kuželový trubkový závit
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
1/16”
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
3 1/2”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
7,938
10,287
13,716
17,145
21,336
26,67
33,401
42,164
48,26
60,325
73,025
88,9
101,6
114,3
141,3
168,275
219,075
273,05
323,85
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
0,94074074
0,94174074
1,411111111
1,411111111
1,814285714
1,814285714
2,208695652
2,208695652
2,208695652
2,208695652
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
Q=17 NPTF US kuželový trubkový závit
Dryseal
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
1/16”
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
7,938
10,287
13,716
17,145
21,336
26,67
33,401
42,164
48,26
60,325
73,025
88,9
432
Q=18 NPSC US válcový trubkový závit s
mazivem
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
3 1/2”
4”
10,287
13,716
17,145
21,336
26,67
33,401
42,164
48,26
60,325
73,025
88,9
101,6
114,3
0,94174074
1,411111111
1,411111111
1,814285714
1,814285714
2,208695652
2,208695652
2,208695652
2,208695652
3,175
3,175
3,175
3,175
Q=19 NPFS US válcový trubkový závit bez
maziva
Označen
Průměr
Stoupán
závitu
(v mm)
závitu
1/16”
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
3/4”
1”
7,938
10,287
13,716
17,145
21,336
26,67
33,401
0,94174074
0,94174074
1,411111111
1,411111111
1,814285714
1,814285714
2,208695652
0,94174074
0,94174074
1,411111111
1,411111111
1,814285714
1,814285714
2,208695652
2,208695652
2,208695652
2,208695652
3,175
3,175
11.2 Technické informace
11.2
Technické informace
CNC PILOT 4290
Základn proveden
rozšřitelné
souvislé řzen s integrovanou regulac motoru a integrovaným
měničem
■ 2 regulované osy X1 a Z1 na suportu 1
■ 1 regulované vřeteno
na maximálně 10 regulačnch obvodů
■ maximálně 6 suportů
■ maximálně 4 vřetena
■ maximal 2 osy C
Zobrazen
plochá obrazovka TFT 15”
Programová pamě
pevný disk
Interpolace
Lineárn
Kruhová
Osa C
Šroubovice
Lookahead
ve 2 hlavnch osách, volitelně ve 3 hlavnch osách (maximálně +/–10 m)
ve 2 osách (radius kruhu maximálně 100 m)
interpolace lineárnch os X a Z s osou C
superpozice kruhové dráhy a přmky
dopředný výpočet profilu dráhové rychlosti se zřetelem až na 20 bloků
Posuv
Datová rozhran
■ maximáln rychloposuv při rozlišen 0,001 mm: 400 m/min
■ zadán v mm/min nebo mm/otáčka
■ konstantn řezná rychlost
■ posuv s odlamovánm třsky
n V.24/RS232C s maximálně 38,4 kbaudů
ÿ
■ Ethernet 100 Base T (maximálně 100 Mbaudů)
■ výstup na tiskárnu přes sériové rozhran
Přslušenstv
DataPilot
CNC PILOT 4290
PCsoftware k programován a výuce řzen soustruhů CNC PILOT
4290:
■ programován a testován programů
■ správa programů
■ správa dat provoznch prostředků
■ zálohován dat
■ školen
433
Programován
CNC PILOT 4290
Editor DIN
Programován podle DIN 66025
DIN PLUS
■ seřizovac informace o polotovaru, materiálu, nástrojch,
upnadlech
■ rozšřený soubor instrukc (IF...THEN...ELSE; WHILE...;
SWITCH...CASE)
■ vedené zadáván a pomocné obrázky pro každou programovac
funkci
■ podprogramy a programován proměnných
■ kontroln grafika pro polotovar a hotový dlec
■ paraleln programován
■ paraleln simulace
■ alfanumerické jméno programů
Cykly pro popis obrysu
■ standardn tvary neobrobených polotovarů
■ zápichy
■ odlehčovac zápichy (výběhy)
■ závity
■ vrtac plány (rastry) pro čelo a pláš resp. rovinu XY a ZY
■ plány (rastry) tvarů pro čelo a pláš resp. rovinu XY a ZY
Obráběc cykly
■
■
■
■
■
■
úběrové cykly axiálně a radiálně
zápichové cykly radiálně a axiálně
cyklus zapichován a soustružen radiálně a axiálně
cykly odlehčovacch zápichů
úpichový cyklus
závitové cykly radiálně a axiálně (vcechodé, sdružené závity,
kuželové závity, proměnné stoupán)
■ cykly vrtac, hlubokého vrtán a vrtán závitů (s vyrovnávac hlavou a
bez) radiálně a axiálně (osa C a osa Y)
■ obrysové frézován a frézován kapes radiálně a axiálně (osa C a
osa Y)
■ frézován ploch, frézován vcehranů radiálně a axiálně (osa Y)
TURN PLUS – grafické programován (volitelné)
Gometrický popis obrobku pro polotovar a hotový dlec
Grafický geometrický program pro výpočet a zobrazen i
neokótovaných bodů obrysu v libovolně dlouhém sřetězen
■ÿs jednoduchým zadávánm normovaných tvarových prvků
zkosen, zaoblen, odlehčovac zápichy (výběhy), zápichy, závity,
lcován
■ s jednoduchám zadávánm transformac:
posouván, otáčen, zrcadlen, multiplikace
■ existujli u vypočtených souřadnic různá geometrická řešen,
nabdnou se všechna řešen k výběru
434
CNC PILOT 4290
Obráběn v ose C
■ zobrazen a programován v 3 pohledech (rovina ZX, XC, ZC) a též
rozvinut plochy pláště
■ plány (rastry) děr a tvar v rovině XC a ZC
■ obráběc cykly k vrtán a frézován na čele a plášti
Obráběn v ose Y
■ zobrazen a programován v 3 pohledech (rovina ZX, XY, ZY) a též
rozvinut plochy pláště
■ plány (rastry) děr a tvar v rovině XY a ZY
■ obráběc cykly k vrtán a frézován v rovině XY a ZY
TURN PLUS – Graficky interaktivn programován pracovnch postupů (volitelné)
programován pracovnch postupů v jednotlivých operacch pro
obráběn soustruženm, v ose C, ose Y a kompletn obráběn s:
■ vyvolávánm nástrojů a řezných podmnek
■ individuáln volbou a určenm druhu obráběn
■ přmou grafickou kontrolou simulovaného obráběn a následnou
možnost korekc
■ přepnán obrobku pomoc specifického expertnho programu pro
obráběn zadn strany
■ interaktivn generován pracovnch bloků pro přepnán a pro druhé
upnut
TURN PLUS – Automatické generován programů DIN PLUS (volitelné)
Automatické vytvářen NC programů pro obráběn soustruženm, v ose
C, ose Y a kompletn obráběn
■ automatický výběr nástrojů
■ automatické osazován revolveru
■ automatické generován průběhu výroby ve všech rovinách
obráběn
■ automatické omezen řezu upnadly
■ automatické přepnán obrobku pomoc specifického expertnho
programu pro obráběn zadn strany
■ automatické generiován pracovnch bloků pro přepnán a pro
druhé upnut
Informačn systém
■ informace k funkcm G
■ podpora při grafickém programován TURN PLUS
■ podpora při interaktivnm programován průběhu TURN PLUS
■ informace k parametrům a datům provoznch prostředků
■ kontextově závislé vyvoláván informačnho systému
■ vyhledáván témat pomoc obsahu a rejstřku
435
Programován
Programován
CNC PILOT 4290
Měřen (volitelné)
na stroji
k seřizován nástrojů a měřen obrobků v provoznch režimech
„Ručně” a „Automatika” spnac dotykovou sondou
na externch měřicch mstech
Přebrán výsledků měřen externho měřicho zařzen k zpracován
naměřených dat v provoznm režimu „Automatika”:
■ maximálně 16 měřicch bodů
■ datové rozhran: V.24/RS232C
■ protokol přenosu dat: 3964R
Kontrola nástrojů
436
Kontrola životnosti
Kontrola životnosti podle času a počtu kusů
Kontrola zatžen
Kontrola lomu a opotřeben vyhodnocovánm motorového proudu
■ maximálně 4 pohony
■ zonrazen hodnot zatžen proužkovými grafy nebo čárovou grafikou
Inspekce nástrojů
ke kontrole řezných destiček během obráběn; opětné najet na
obrobek dráhou odjet
Rozhran prifernch zařzen
CNC PILOT je vybaven těmito konektory k připojen perifernch
zařzen nebo PC, přpadně k zapojen řzen do st. Jaké konektory
jsou na soustruhu, to zjistte z přručky ke stroji.
Sériové rozhran
Typ konektoru:
Pin
Rozhran Ethernet
9 pólový SUBD kolky
Signál RS232
Typ konektoru:
Pin
Konektorová zásuvka RJ45
Obsazen
2
TxD
Transmit Data
1
Tx+
3
RxD
Receive Data
2
Tx–
4
DTR
Data Terminal Ready
3
REC+
5
GND
SignalGround
4
neobsazovat
6
DSR
Data Set Ready
5
neobsazovat
7
RTS
Request to Send
6
REC–
8
CTS
Clear to Send
7
neobsazovat
vnějš stněn
8
neobsazovat
Pouzdro
vnějš stněn
Pouzdro
Vzhledem k přmému galvanickému spojen s externm
PC mohou rozdlné jmenovité úrovně napájen vést k
poruchám rozhran.
Opatřen:
■ nejlépe použt pro PC servisn zásuvku na stroji.
■ Spojen zasouvat/vytahovat pouze při vypnutém stroji
a vypnutém PC.
■ Nepřekračovat délku kabelu 20 m resp. při silném
elektromotoricky rušivém prostřed použt kratš kabely.
■ Doporučen: použit adaptéru s galvanickým
oddělenm.
437
11.3 Rozhran prifernch zařzen
11.3
A
AAG ..... 306
absolutn souřadnice ..... 7
aditivn korekce
korekce G149 ..... 120
korekce G149Geo ..... 94
zadán ..... 45
zobrazen ..... 53
aktivn nástroj ..... 178
aktualizace clových hodnot G717 ..... 170
aktualizace clových hodnot polohy G717 ..... 170
aktuáln hodnoty do proměnné G901 ..... 170
analýza synchronizačnho bodu ..... 213
atributy
pro navazujc prvky G39Geo ..... 93
pro obrysy TURN PLUS ..... 263
atributy polotovaru (TURN PLUS) ..... 263
automatické generován pracovnch
postupů (AAG) ..... 306
automatický provoz ..... 41
axiáln soustružen jednoduché G81 ..... 134
Rejstřk
Symboly
#proměnné
při překládán NCprogramů ..... 70
programován ..... 175
vstup/výstup ..... 173
$ identifikátor suportu
editován ..... 76
proveden ..... 181
/ maskovac úroveň
editován ..... 76
proveden ..... 181
? zjednodušené programován geonetrie VGP ..... 65
4 obráběn ve 4 osách
cyklus G810 ..... 123
cyklus G820 ..... 125
9 devtkové pole ..... 14
Pohled 3D ..... 209
B
bezpečnostn pásmo
definován ..... 36
kontrola bezpečnostnho pásma (simulace) ..... 205
vypnut G60 ..... 169
frézován G147 ..... 119
soustružen G47 ..... 118
bod výměny nástroje
najet G14 ..... 110
nastaven ..... 34
bokorys (YZ) (simulace) ..... 201
byte (bajt) ..... 19
C
centrické předvrtán (IAG) ..... 295
cesta ..... 411
chladivo
databanka technologie ..... 396
TURN PLUS ..... 321
chybové hlášen (simulace) ..... 200
chybové hlášen ..... 17
chybový logfile ..... 405
cykly soustružen
jednoduché ..... 134
obrysové ..... 122
D
dálková diagnostika ..... 405
databanka nástrojů
adaptér ..... 385
délka břitu ..... 381
délka vyložen ..... 382
držák nástrojů ..... 383
editor nástrojů ..... 368
čslo obrázku ..... 381
identifikačn čslo nástroje ..... 368
jednoduchý nástroj ..... 81
kontrola životnosti ..... 380
I
Rejstřk
korekce CSP ..... 382
korekce deep ..... 382
korekce FDR ..... 382
korekčn hodnoty ..... 381
NBR (vedlejš směr obráběn) ..... 381
připomnky k nástrojovým datům ..... 381
pozice nástroje ..... 370
pozice upnut ..... 385
proveden ..... 381
rozšřené zadán .. ..... 81
seřizovac rozměry ..... 381
seznamy (standardn) ..... 381
seznamy nástrojů ..... 369
šřka ”dn” ..... 381
složené nástroje ..... 380
směr otáčen ..... 381
typ upnut ..... 382
úhel polohy ..... 382
všeobecně ..... 368
zobrazen obrázku nástroje ..... 370
databanka technologie
chladivo ..... 396
druh obráběn ..... 395
hlavn posuv ..... 396
materiál ..... 395
řezná rychlost ..... 396
řezný materiál ..... 395
přsuv ..... 396
vedlejš posuv ..... 396
databanka upnadel
editor upnadel ..... 386
čeln unášeč ..... 392
identifikačn čslo upnadel ..... 386
kleština ..... 391
otočné drapáky ..... 392
přehled typů upnadel ..... 388
přehled typů upnadel ..... 388
seznamy upnadel ..... 387
sklčidla ..... 389
II
středic hrot ..... 393
středic kužel ..... 394
typ upnadla ..... 386
upnac čelisti ..... 390
upnac hrot ..... 393
upnac trn ..... 391
DataPilot ..... 408
debug ..... 210
definován obrysu
DIN PLUS
čelo/zadn strana ..... 96
hlavn menu ..... 73
menu geometrie ..... 75
obrys polotovaru/hotového dlce ..... 84
pláš ..... 102
základy ..... 66
TURN PLUS
kontrola obrysových prvků ..... 270
obrys neobrobeného polotovaru ..... 228
pláš ..... 249
zadán tvarových prvků ..... 232
zadán základnho obrysu ..... 229
základy popisu obrobku ..... 219
změna obrysů ..... 256
délkové rozměry nástroje ..... 10
diagnostika ..... 404
dialogové okno ..... 19
dialogové texty o podprogramů ..... 182
digitalizace (pomůcka TURN PLUS) ..... 270
dělic bod
atribut TURN PLUS ..... 264
připomnky k obráběn TURN PLUS ..... 326
DIN PLUS
editor ..... 71
hlavn menu ..... 72
koncepce ..... 60
obrazovka ..... 61
Rejstřk
Rejstřk
paraleln editován ..... 61
základy ..... 2
doběh (závit) ..... 140
doběh závitu ..... 140
dokončovac nástroj ..... 371
dokončován
DIN PLUS
cyklus G890 ..... 132
dokončovac posuv ..... 94
TURN PLUSIAG
lcovac soustružen ..... 299
obroben obrysu (G890) ..... 298
obroben zbytku obrysu ..... 300
odlehčovac zapichován ..... 299
vyhlubován (neutráln nástroj) ..... 301
dolaován (TURN PLUS Kontur) ..... 256
doraz (nástroj) ..... 372
dráhy rychloposuvu (simulace) ..... 197
drážky
DIN PLUS
kruhová drážka na čele/zdn straně G302/
G303Geo ..... 99
kruhová drážka na plášti G312/
G313Geo ..... 104
lineárn drážka na čele/zadn straně
G301Geo ..... 99
lineárn drážka na plášti G311Geo ..... 104
TURN PLUS
kruhová drážka na čele/zadn straně ..... 247
kruhová drážka na plášti ..... 254
lineán drážka na čele/zadn straně ..... 247
lineárn drážka na plášti ..... 254
druhy obráběn (databanka technologie) ..... 395
druhy obráběn TURN PLUS IAG
dokončován ..... 297
frézován ..... 303
hrubován ..... 285
vrtán ..... 295
zapichován ..... 290
závity ..... 302
E
časová prodleva G4 ..... 168
částečná automatika (IAG) ..... 282
edičn přepnač ..... 399
editován ..... 19
čekán na stanovený čas G204 ..... 170
čeln hrubován G820 ..... 124
čeln soustružen jednoduché G82 ..... 135
čeln strana
identifikátor části programu ..... 83
obráběn ..... 149
popis obrysu ..... 96
základy ..... 62
čeln unášeč ..... 392
čslo bloku
čslován ..... 74
základy ..... 63
čslo břitu ..... 69
čslo programu ..... 63
čslo T ..... 80
ekvidistanta ..... 10
čten hodnot parametrů (DIN PLUS) ..... 175
expertn programy ..... 70
extern podprogramy ..... 70
F
F indikace ..... 53
faktor opakován podprogramů ..... 70
File Transfer Protokoll (FTP) ..... 409
frézovac cykly
DIN PLUS
frézován kapes dokončován G846 ..... 157
frézován kapes hrubován G845 ..... 156
frézován obrysů G840 ..... 152
TURN PLUS
frézován obrysů ..... 303
III
Rejstřk
frézován ploch ..... 304
odhrotován ..... 303
ryt ..... 305
frézovac kolky ..... 372
frézovac nástroje ..... 372
frézován
DIN PLUS
frézován kapes dokončován G846 ..... 157
frézován kapes hrubován G845 ..... 156
frézován obrysů G840 ..... 152
základy ..... 66
TURN PLUS
atribut obráběn ..... 267
IAG frézován ..... 303
frézován kapes
dokončován G846 ..... 157
frézovaný obrys kapsy ..... 95
hrubován G845 ..... 156
frézován obrysů
cyklus DIN PLUS G840 ..... 152
TURN PLUS
obráběn IAG ..... 303
frézován plochy
atribut obráběn TURN PLUS ..... 267
IAG hrubován/dokončován ..... 304
FTP (File Transfer Protokoll) ..... 409
funkce ručnho řzen ..... 24
G
generován pracovnho postupu TURN PLUS
AAG ..... 306
IAG ..... 282
geometrie přkazy (DIN PLUS) ..... 84
geometrie (v hlavnm menu) ..... 73
Gfunkce
ručn soustružen ..... 26
výběr ze seznamu geometrických funkc ..... 75
výběr ze seznamu obráběcch funkc ..... 76
IV
Gfunkce obráběn
G0 rychloposuv ..... 110
G1 přmkový pohyb ..... 111
G100 rychloposuv čelo/zadn strana ..... 149
G101 přmka čelo/zadn strana ..... 149
G102 kruhový oblouk čelo/zadn strana ..... 149
G103 kruhový oblouk čelo/zadn strana ..... 149
G110 rychloposuv pláš ..... 150
G111 lineárně pláš ..... 151
G112 kruhově pláš ..... 151
G113 kruhově pláš ..... 151
G119 výběr osy C ..... 148
G12 kruhový pohyb ..... 112
G120 referenčn průměr ..... 148
G121 překlopen obrysu ..... 117
G14 bod výměny nástroje ..... 110
G147 bezpečnostn vzdálenost (frézován) ..... 119
G148 změna korekce břitu ..... 120
G149 aditivn korekce ..... 120
G15 pojezd rotačn osou ..... 168
G150 započten pravé špičky nástroje ..... 121
G151 započten levé špičky nástroje ..... 121
G152 posunut nulového bodu osy C ..... 148
G153 normován osy C ..... 148
G162 nastaven synchronizačn značky ..... 160
G192 posub rotačnch os v minutách ..... 113
G204 čekán na okamžik ..... 170
G26 omezen otáček ..... 113
G30 konverze a zrcadlen ..... 169
G31 závitový cyklus ..... 140
G32 jednoduchý závitový cyklus ..... 141
G33 závit jediným řezem ..... 142
G36 vrtán závitů ..... 146
G4 časová prodleva ..... 168
G40 vypnut SRK/FRK ..... 115
G41 zapnut SRK/FRK ..... 115
Rejstřk
G835 podél obrysu s neutrálnm nástrojem ..... 127
G840 frézován obrysů ..... 152
G845 frézován kapes hrubován ..... 156
G846 frézován kapes dokončován ..... 157
G85 cyklus odlehčovacch zápichů ..... 137
G86 jednoduchý zápichový cyklus ..... 138
G860 obrysové zapichován ..... 128
G866 zápichový cyklus ..... 129
G869 cyklus soustružen a zapichován ..... 130
G87 přmka s radiusem ..... 139
G88 přmka se zkosenm ..... 139
G890 dokončován obrysu ..... 132
G9 přesné zastaven ..... 168
G901 aktuáln hodnoty do proměnných ..... 170
G902 posunut nulového bodu do
proměnných ..... 171
G903 vlečná odchylka do proměnných ..... 171
G905 přesazen úhlu „C” ..... 161
G906 úhlové přesazen synchronnho chodu
vřeten zjištěn ..... 161
G907 kontrola otáček po bloku VYP ..... 171
G908 úprava posuvu proloženm 100% ..... 171
G909 stop interpreteru ..... 171
G910 zapnut měřen během procesu ..... 165
G912 snmán aktuálnch hodnot při
měřen během procesu ..... 165
G913 vypnut měřen během procesu ..... 165
G914 odjet měřic sondou ..... 165
G915 měřen po procesu ..... 166
G916 najet na pevný doraz ..... 162
G917 kontrola upichován ..... 162
G918 předběžné nastaven ..... 171
G919 override vřetena 100% ..... 171
G920 dezaktivován posunut nulových bodů ..... 172
G921 posunut nul. bodu, délky nástrojů –
dezaktivován ..... 172
G93 posuv na zub ..... 114
G94 konstantn posuv ..... 114
G95 posuv na otáčku ..... 114
G96 konstantn řezná rychlost ..... 114
V
Rejstřk
G42 zapnut SRK/FRK ..... 115
G47 bezpečnostn vzdálenost ..... 118
G48 zrychlen (slope) ..... 113
G50 vypnut přdavku ..... 118
G51 posunut nulového bodu ..... 116
G52 vypnut přdavku ..... 119
G53 parametrové posunut nulového bodu ..... 116
G56 aditivn posunut nulového bodu ..... 117
G57 přdavek rovnoběžný s osou ..... 119
G58 přdavek podél obrysu ..... 119
G59 absolutn posunut nulového bodu ..... 117
G60 vypnut bezpečnostnho pásma ..... 169
G62 jednostranná synchronizace ..... 160
G63 synchronn start pohybů ..... 160
G64 přerušovaný posuv ..... 113
G65 upnadla ..... 159
G7 přesné zastaven ZAP ..... 168
G701 rychloposuv v souřadnicch stroje ..... 111
G702 sledován obrysu /uložen/zaveden ..... 164
G703 sledován obrysu ..... 164
G706 standardn větven K ..... 164
G71 vrtac cyklus ..... 143
G710 řetězen rozměrů nástrojů ..... 121
G717 aktualizace clových hodnot ..... 170
G718 vyjet vlečné odchylky ..... 170
G72 navrtán, zahlouben ..... 144
G720 synchronizace vřetena ..... 161
G73 vrtán závitů ..... 145
G74 cyklus hlubokého vrtán ..... 147
G8 přesné zastaven z ..... 168
G80 konec cyklu ..... 134
G81 axiáln soustružen jednoduché ..... 134
G810 hrubován axiálně ..... 122
G82 čeln soustružen jednoduché ..... 135
G820 čeln hrubován ..... 124
G83 opakovac obrysový cyklus ..... 136
G830 hrubován podél obrysu ..... 126
Rejstřk
G97 otáčky ..... 114
G975 mez vlečné odchylky ..... 172
G98 vřeteno s obrobkem ..... 169
G980 aktivován posunut nulového bodu ..... 172
G981 posunut nul. bodu, délek nástr. –
aktivován ..... 172
G99 skupina nástrojů ..... 110
G991 kontrola upchnut – kontrola vřetena ..... 163
G992 hodnoty pro kontrolu upichován ..... 164
G995 definován kontrolované oblasti ..... 167
G996 druh kontroly zatžen ..... 167
Gfunkce k popisu obrysu
G0Geo výchoz bod obrysu ..... 84
G1Geo přmka ..... 85
G10Geo hloubka drsnosti povrchu ..... 92
G100Geo výchoz bod na čele ..... 96
G101Geo přmka na čele ..... 97
G102Geo kruhový oblouk na čele ..... 97
G103Geo kruhový oblouk na čele ..... 97
G110Geo výchoz bod na plášti ..... 102
G111Geo přmka na plášti ..... 102
G112Geo kruhový oblouk na plášti ..... 103
G113Geo kruhový oblouk na plášti ..... 103
G12Geo kruhový oblouk ..... 85
G149Geo aditivn korekce ..... 94
G20Geo sklčdlový dlec válec/trubka ..... 84
G21Geo odlitek ..... 84
G22Geo zápich (standardn) ..... 86
G23Geo zápich (všeobecně) ..... 86
G24Geo závit s výběhem ..... 87
G25Geo obrys odlehčovacho zápichu ..... 88
G300Geo dra na čele ..... 98
G301Geo lineárn drážka na čele ..... 99
G302Geo kruhová drážka na čele ..... 99
G303Geo kruhová drážka na čele ..... 99
G304Geo úplný kruh na čele ..... 99
VI
G305Geo obdélnk na čele ..... 100
G307Geo mnohoúhelnk na čele ..... 100
G308Geo začátek kapsy/ostrůvku ..... 95
G309Geo konec kapsy/ostrůvku ..... 96
G310Geo dra na plášti ..... 103
G311Geo lineárn drážka na plášti ..... 104
G312Geo kruhová drážka na plášti ..... 104
G313Geo kruhová drážka na plášti ..... 104
G314Geo úplný kruh na plášti ..... 105
G315Geo obdélnk na plášti ..... 105
G317Geo mnohoúhelnk na plášti ..... 105
G34Geo závit (standardn) ..... 90
G37Geo závit (všeobecně) ..... 90
G38Geo redukce posuvu ..... 93
G39Geo atributy překryvných prvků ..... 94
G401Geo přmkový plán na čele ..... 100
G402Geo kruhový plán na čele ..... 101
G411Geo přmkový plán na plášti ..... 106
G412Geo kruhový plán na plášti ..... 106
G49Geo dra (centrická) ..... 91
G7Geo přesné zastaven ZAP ..... 92
G9Geo přesné zastaven po bloku ..... 92
G95Geo posuv na otáčku ..... 94
grafické zobrazen ..... 49
grafika (DIN PLUS) ..... 74
H
heslo ..... 398
hlášen PLC ..... 18
hlavn břit ..... 69
hlavn osy
uspořádán ..... 7
základy ..... 62
hlavn posuv ..... 396
hledán bloku startu ..... 42
hloubka drsnosti povrchu
DIN PLUS přkaz G10Geo ..... 92
parametr obráběn ..... 353
Rejstřk
I
IAG ..... 282
identifikačn čslo
nástroj ..... 80
upnadlo ..... 82
identifikátor suportu
podmněné proveden bloku ..... 181
Rejstřk
hloubka frézován
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS – čelo/zadn strana ..... 242
TURN PLUS – pláš ..... 249
hluboké vrtáni G74 ..... 147
hodnota kroku čsla NC bloku ..... 73
hodnoty pro kontrolu upichován G992 ..... 164
hotový dlec – obrys
identifikátor úseku HOTOVÝ DÍLEC ..... 83
TURN PLUS ..... 220
základy ..... 66
hrubovac nástroj ..... 371
hrubován
DIN PLUS
čeln hrubován G820 ..... 124
hrubován axiálně G810 ..... 122
hrubován podél obrysu G830 ..... 126
podél obrysu s neutrálnm nástrojem
G835 ..... 127
TURN PLUS
automaticky ..... 286
axiálně, radiálně ..... 285
podél obrysu ..... 286
vyhlubován neutrálnmi nástroji ..... 289
hrubován axiálně G810 ..... 122
hrubován podél obrysu
DIN PLUS
cyklus G830 ..... 126
s neutrálnm nástrojem – cyklus G835 ..... 127
TURN PLUS obráběn IAG ..... 286
základy ..... 64
identifikátor úseku DIN PLUS
přehled ..... 79
zadán hlavnho menu ..... 73
zadán menu geometrie ..... 75
identifikátory úseků programu ..... 79
IF.. větven programu ..... 180
impulzové události ..... 178
inch
definován měrové soustavy ..... 79
měrové jednotky ..... 8
provozn režim STROJ ..... 24, 41
indikace aktuálnch hodnot ..... 52
indikace bloků
nastaven ..... 48
velikost psma ..... 48
indikace D ..... 53
indikace polohy ..... 52
indikace stroje
definován indikace ..... 349
nastaven/přepnán ..... 52
prvky indikace ..... 52
základy ..... 12
indikace suportů ..... 53
indikace vytžen ..... 53
indikace základnho bloku
simulace ..... 200
informace „nevyřešené geometrické prvky” ..... 227
informace o kusovém času ..... 53
informace v proměnných ..... 178
informačn systém ..... 16
inkrementáln parametry adres
identifikátor ..... 64
inkrementáln souřadnice ..... 8
INPUT (zadán #proměnné) ..... 173
INPUTA (zadán Vproměnné) ..... 174
VII
Rejstřk
inspekčn provoz ..... 46
inspektor (pomůcka TURN PLUS) ..... 270
instalace přenosu dat ..... 410
integer – proměnná ..... 175
interaktivn generován pracovnch
postupů (IAG) ..... 282
intern chyba ..... 18
invertován (obrys TURN PLUS) ..... 262
J
jednoduché nástroje
seřizován ..... 28
jednostranná synchronizace G62 ..... 160
jednotlivá dra (TURN PLUS) ..... 244
jemnost vkládán ..... 429
JOG – tlačtka ..... 27
K
kalkulátor (pomůcka TURN PLUS) ..... 269
klávesa ESC ..... 15
klávesa INS ..... 15
komentáře
zadán v menu geometrie ..... 75
zadán v menu obráběn ..... 77
základy ..... 64
kompenzace radiusu břitu
základy ..... 10
kompenzace radiusu frézy
základy ..... 10
kompletn obráběn
v DIN PLUS ..... 187
TURN PLUS
AAG – sled obráběn ..... 307
AAG – upozorněn pro obráběn ..... 324
základy ..... 4
komunikace s obsluhou ..... 64
VIII
konec
identifikátor úseku programu ..... 83
kapsa/ostrůvek G309Geo ..... 96
konec cyklu G80 ..... 134
konec programu s návratem M99 ..... 183
konfigurace
DIN PLUS – pomocný obrázek ..... 74
TURN PLUS ..... 318
konfigurace pomocného obrázku ..... 74
konstantn řezná rychlost Gx96 ..... 114
kontrola koncovými spnači v simulaci ..... 207
kontrola počtu kusů
informace o počtu kusů ..... 53
počet kusů do proměnných ..... 178
zadán počtu kusů ..... 43
kontrola prováděn NC programu ..... 210
kontrola prováděn NCprogramu ..... 210
kontrola upichován
kontrolou vlečné odchylky G917 ..... 162
kontrolou vřetena G991 ..... 163
kontrola zatžen
analýza referenčnho obroben ..... 57
definován kontrolované oblasti G995 ..... 167
editován meznch hodnot ..... 56
parametry k ... ..... 58
práce s ... ..... 57
referenčn obroben ..... 54
výroba pod ... ..... 55
základy ..... 54
způsob kontroly zatžen G996 ..... 167
kontrola životnosti nástrojů
diagnostické bity ..... 178
sledovánm zatžen .... 167
základy ..... 69
zápis parametrů ..... 33
kontroln grafika (TURN PLUS) ..... 317
konverze (parametry a provozn prostředky) ..... 416
Rejstřk
Rejstřk
konverze a zrcadlen G30 ..... 169
koprovac nástroj ..... 371
koprován (obrysy TURN PLUS) ..... 226
korekce
aditivn korekce G149 ..... 120
aditivn korekce G149Geo ..... 94
zadán korekčnch hodnot ..... 44
korekce břitu G148 ..... 120
korekce nástrojů
programován proměnných ..... 178
v režimu Automatika ..... 44
základy ..... 10
zjišován ..... 40
kotoučové frézy ..... 372
kótován (simulace) ..... 204
kótován bodu (simulace) ..... 204
kótován prvku (simulace) ..... 204
kruhová drážka
DIN PLUS
čelo G302/G303Geo ..... 99
pláš G312/G313Geo ..... 104
v kruhových plánech ..... 108
TURN PLUS
pláš ..... 254
kruhová interpolace ..... 62
kruhový oblouk
DIN PLUS
čelo/zadn strana G102, G103 ..... 149
obrys na čele/zadn straně G102,
G103Geo ..... 97
obrys na plášti G112, G113Geo ..... 103
pláš G112, G113 ..... 151
soustružen G2, G3, G12, G13 ..... 112
soustružený obrys G2, G3, G12, G13Geo ..... 85
TURN PLUS
pláš ..... 250
základn obrys ..... 231
kruhový plán s kruhovými drážkami ..... 108
kruhový plán viz plán
kruhový pohyb viz kruhové oblouky
kurzor ..... 19
kuželové zahlubován (IAG) ..... 295
kuželový záhlubnk ..... 371
L
L vyvolán ..... 77
lcován
dry TURN PLUS ..... 324
řez pro měřen IAG ..... 299
lineárn a rotačn osy ..... 62
lineárn drážka
DIN PLUS
čelo/zadn strana G301Geo ..... 99
pláš G311Geo ..... 104
TURN PLUS
pláš ..... 254
lineárn plán viz plán
lineárn pohyb viz přmka
lišta softkláves ..... 14
logfile ..... 405
lokáln podprogramy ..... 70
lokáln proměnné ..... 70
lupa
automatický provoz (grafické zobrazen) ..... 49
simulace ..... 208
TURN PLUS kontroln grafika ..... 317
M
maskovac takt ..... 181
maskovac úroveň
editován ..... 76
proveden ..... 181
zadán ..... 43
základy ..... 64
matematické funkce ..... 175
IX
Rejstřk
matematický výraz
materiál (databanka technologie) ..... 395
metoda přenosu ..... 409
metrické
měrová soustava automatický provoz ..... 41
měrová soustava režim ručn řzen ..... 24
přehled měrových jednotek ..... 8
meziobrysy ..... 83
měřen
měřen během procesu ..... 165
měřen po procesu ..... 166
měřen během procesu
odjet měřic sondou G914 ..... 165
snmán akt. hodnot při .. G912 ..... 165
vypnut G913 ..... 165
zapnut G910 ..... 165
měřen po procesu
cyklus G915 ..... 166
stav (status) ..... 51
měřic optika ..... 39
měřic sonda
měřen během procesu s ... ..... 165
měřen nástrojů s .. ..... 39
nástroj ... ..... 372
měrové jednotky
přehled ..... 8
v programu DIN PLUS ..... 63
mnohoúhelnk (polygon)
DIN PLUS
pláš G317Geo ..... 105
TURN PLUS
pláš ..... 253
X
možnosti rozšřen ..... 6
Mpřkazy
M00 programovaný STOP ..... 183
M01 volitelný STOP ..... 183
M30 konec programu ..... 183
M97 synchronizačn funkce ..... 183
M99 konec programu s návratem ..... 183
TURN PLUS speciáln operace IAG ..... 305
TURN PLUS záhlav programu ..... 218
v ručnm řzen ..... 25
zadán ..... 76
N
nápověda ..... 16
nastaven data ..... 399
nastaven času ..... 399
nastaven jazyka ..... 399
nastaven strojových rozměrů ..... 38
nastaven vztažné roviny (TURN PLUS) ..... 224
nastaven/zrušen vztažného bodu (simulace) ..... 204
nástroj
měřen ..... 39
výměna (DIN PLUS) ..... 120
zobrazen nástroje (simulace) ..... 197
nástroj k zapichován a soustružen ..... 371
nástroj s kruhovým břitem ..... 371
nástroje s vce břity ..... 69
navigován ..... 19
navolen programu ..... 41
NC navrtáván G72 ..... 144
NC parametry adres ..... 64
NC úseky programů ..... 60
NC úvod popisu programu ..... 72
NC bloky
čslován ..... 73
vytvářen, mazán ..... 71
základy 63
Rejstřk
O
obdélnk
DIN PLUS
pláš G315Geo ..... 105
TURN PLUS
pláš ..... 253
oblouk viz kruhový oblouk
obráběn DIN PLUS
menu obráběn ..... 76
přkazy pro obráběn ..... 110
obráběn hřdelů (TURN PLUS)
přprava ..... 273
upozorněn pro obráběn ..... 326
obráběn obrysu (dokončován) IAG ..... 298
obráběn v ose Y ..... 67
obrázky pro indikaci stroje ..... 349
obroben zadn strany
DIN PLUS
obrysové prvky na čele/zadn straně ..... 96
přklad obroben jednm vřetenem ..... 192
přklad obroben přdavným vřetenem ..... 187
programován identifikátoru části programu ..... 75
TURN PLUS
sled obráběn ..... 307
obroben zbytku obrysu
DIN PLUS vyhlazen zbytku ..... 132
TURN PLUS
IAG dokončován ..... 300
IAG hrubován ..... 287
IAG hrubován podél obrysu ..... 288
IAG omezen řezu ..... 287
obrys
aktivován/aktualizace zobrazen obrysů ..... 74
identifikátor úseku v DIN PLUS ..... 82
simulace obrysů ..... 203
výběr obrysu (simulace) ..... 202
zobrazen obysů ZAP ..... 68
zrcadlen/posunut G121 ..... 117
obrys – obroben, přiřazen .. ..... 110
obrys polotovaru
DIN PLUS
popis neobrobeného polotovaru ..... 84
základy ..... 66
XI
Rejstřk
NC přkazy
základy ..... 63
změny, mazán ..... 72
NCpodprogramy ..... 70
NCprogram – prováděn ..... 70
neznámé souřadnice ..... 65
nový start (NC programy) ..... 41
nulový bod
nulový bod obrobku ..... 9
nulový bod stroje ..... 9
osa C ..... 62
posunut – aktivace G980 ..... 172
posunut – dezaktivace G920 ..... 172
posunut absolutn G59 ..... 117
posunut aditivn G56 ..... 117
posunut do proměnné G902 ..... 171
posunut relativn G51 ..... 116
posunut v ose C G152 ..... 148
posunut v simulaci ..... 199
posunut v závisĺosti na parametru G53..G55 ..... 116
posunut, aktivace délek nástrojů G981 ..... 172
posunut, dezaktivace délek nástrojů G921 ..... 172
posunut, přehled ..... 116
změny v TURN PLUS ..... 226
nulový bod obrobku
parametry ..... 337
zadán ..... 35
základy ..... 9
nulový bod stroje ..... 9
Rejstřk
TURN PLUS
obrysové prvky ..... 228
zadán .. ..... 219
změna obrysu neobrobeného polotovaru ..... 256
obrysové cykly soustružen ..... 122
obrysové zapichován (IAG) ..... 290
obrysy pro soustružen ..... 66
obsluha
lišta menu (nabdek) ..... 14
lišta softkláves ..... 14
operace se seznamy ..... 14
tlačtka ..... 15
výběr funkc ..... 14
zadáván dat ..... 15
obvyklé programován podle DIN ..... 60
odhrotován
frézovac cyklus DIN PLUS G840 ..... 152
odlehčovac zápich
DIN PLUS
cyklus G85 ..... 137
definice s G25Geo ..... 88
DIN 509 E ..... 88
DIN 509 F ..... 89
DIN 76 ..... 89
tvar H ..... 89
tvar K ..... 90
tvar U ..... 88
TURN PLUS
DIN 509 E ..... 232
DIN 509 F ..... 233
DIN 76 ..... 233
tvar H ..... 233
tvar K ..... 234
tvar U ..... 234
odlitek
DIN PLUS polotovar G21Geo ..... 84
TURN PLUS polotvar ..... 228
řetězce rozměrů nástrojů G710 ..... 121
XII
řetězec výměny
definován výměnných nástrojů ..... 33
základy ..... 69
řetězen rozměrů nástrojů G710 ..... 121
řezná rychlost
ručn řzen ..... 25
řezné podmnky
zjišován v TURN PLUS ..... 321
řezné podmnky (TURN PLUS IAG) ..... 284
řezný materiál
definován označen ..... 400
řzen pomoc předloh ..... 70
řzen prováděn programu ..... 183
OK – tlačtko ..... 15
okno čela (simulace) ..... 201
okno grafiky ..... 68
omezen řezu
definován/změny (TURN PLUS) ..... 277
při dohrubován (TURN PLUS) ..... 287
při přpravě (TURN PLUS) ..... 273
opakovac obrysový cyklus G83 ..... 136
opakován obrysu (přklad DIN PLUS) ..... 184
opakován programu, WHILE.. ..... 180
opce (volitené doplňky) ..... 6
opce, indikace .. ..... 405
oprávněn k obsluze ..... 398
organizace (správa souborů) ..... 419
organizace souborů ..... 419
osa Y ..... 3
ostrůvek (DIN PLUS) ..... 95
osy C
konfigurace ..... 62
normován G153 ..... 148
obrysy pro .. ..... 67
přesazen úhlu „C” G905 ..... 161
posunut nulového bodu G152 ..... 148
Rejstřk
P
paraleln editován (DIN PLUS) ..... 65
paraleln práce ..... 60
parameter obráběn ..... 353
parametry
chráněné parametry ..... 336
editován ..... 335
parametry lineárnch os ..... 342
parametry obráběn ..... 353
parametry řzen ..... 344
parametry osy C ..... 341
parametry vřetena ..... 339
seřizovac parametry ..... 351
skupiny parametrů ..... 334
strojn parametry ..... 337
parametry adres
základy ..... 64
parametry odlehčovacch zápichů
DIN 509 E ..... 423
DIN 509 F ..... 423
DIN 76 ..... 422
parametry řzen ..... 344
parametry závitů ..... 424
parametry/provozn prostředky
konverze ..... 416
přenos ..... 416
zalohován ..... 418
pevný doraz, najet .. G916 ..... 162
pilový kotouč ..... 372
plány (rastry)
DIN PLUS
kruhově čelo/zadn strana G402Geo ..... 101
kruhově pláš G412Geo ..... 106
lineárně čelo/zadn strana G401Geo ..... 100
lineárně pláš G411Geo ..... 106
TURN PLUS
kruhově čelo/zadn strana ..... 248
kruhově pláš ..... 255
lineárně čelo/zadn strana ..... 248
lineárně pláš ..... 254
pláš
obráběc přkazy ..... 150
obrysové přkazy ..... 102
okno pláště (simulace) ..... 201
referenčn průměr G120 ..... 148
TURN PLUS obrysy ..... 249
údaje souřadnic ..... 62
podprogram
vyvolán ..... 182
základy ..... 70
předávané hodnoty podprogramů ..... 182
předáván obrobku ..... 161
kontrola upchnut sledovánm vlečné odchylky ..... 162
kontrola upchnut sledovánm vřetena G991 ..... 163
XIII
Rejstřk
úhlové údaje ..... 7
výběr G119 ..... 148
základy ..... 3
otáčky
konstantn řezná rychlost Gx96 ..... 114
kontrola otáček po bloku VYP G907 ..... 171
omezen otáček Gx26 ..... 113
otáčky Gx97 ..... 114
úprava otáček ..... 44
otevřené obrysy ..... 66
otočné drapáky ..... 392
ovládac panel stroje ..... 13
ovládac prvky ..... 13
obrazovka ..... 13
ovládac panel ..... 13
ovládac panel stroje ..... 13
TouchPad (dotykový panel) ..... 13
ovlivněn prováděn programu ..... 43
označen materiálu ..... 400
označen os ..... 7
Rejstřk
najet na pevný doraz G916 ..... 162
synchronizace vřeten G720 ..... 161
zápis úhlového přesazen při synchronizaci
vřeten G90 ..... 161
předběžné nastaven G918 ..... 171
předvrtávac závitnky ..... 371
předvrtáván (IAG) ..... 295
přehled přkazů G ..... 3
přehled povolen (indikace stroje) ..... 53
přejet referenc ..... 22
překlad NC programu ..... 70
překlad programu ..... 70
překryvné prvky (TURN PLUS)
kln ..... 240
kruhový oblouk ..... 239
přmkové/kruhové navazován ..... 240
ponton ..... 240
přenos dat
instalace .. ..... 410
nastaven pro FTP ..... 411
nastaven pro s WINDOWS ..... 410
složka (adresář) transferu ..... 411
přepnán ..... 277
přerušovaný posuv G64 ..... 113
přesné zastaven
po bloku G9 ..... 168
po bloku G9Geo ..... 92
z G8 ..... 168
z G8Geo ..... 92
ZAP G7 ..... 168
ZAP G7Geo ..... 92
přesné zastaven vřetena ..... 25
pohyb nástroje bez obráběn ..... 110
přdavek
po bloku G52Geo ..... 94
XIV
podél obrysu (ekvidistantn) G58 ..... 119
rovnoběžně s osou G57 ..... 119
vypnut G50 ..... 118
přdavné osy ..... 62
přkazy, zadáván ..... 76
přklady
kompletn obráběn jednm vřetenem ..... 192
kompletn obráběn přdavným vřetenem ..... 187
opakován obrysů ..... 184
programován cyklu obráběn ..... 184
programován DIN PLUS ..... 184
TURN PLUS ..... 328
přmka
DIN PLUS
čelo/zadn strana G101 ..... 149
obrys na čele/zadn straně G101Geo ..... 97
obrys na plášti G111Geo ..... 102
pláš G111 ..... 151
přmkový pohyb G1 ..... 111
s radiusem G87 ..... 139
se zkosenm G88 ..... 139
soustružený obrys G1Geo ..... 85
TURN PLUS
pláš ..... 250
soustružený obrys ..... 230
přiřazen obrysu – obráběn 110
přpona ..... 19
přprava (TURN PLUS) ..... 273
přsuv ..... 396
pojistný kroužek (TURN PLUS) ..... 236
pokyny pro obráběn (TURN PLUS) ..... 320
polárn souřadnice ..... 8
poloha frézovaných obrysů
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS pláš ..... 249
TURN PLUS čelo/zadn strana ..... 242
poloha natočen nosiče nástrojů ..... 68
POLOTOVAR (identifikátor části programu) ..... 83
Rejstřk
Rejstřk
položky menu ..... 14
pomocné osy ..... 62
pomocné přkazy popisu obrysu ..... 92
pomocný obrys
v simulaci ..... 197
zadán identifikátoru části ..... 75
pomůcky pro obsluhu (TURN PLUS) ..... 269
popis parametrů – podprogramy ..... 182
posunut (obrys TURN PLUS) ..... 261
posunut bloků programu ..... 78
posunut nulového bodu podle parametrů
G53..G55 ..... 116
posunut obrysu G121 ..... 117
posuv
indikace úpravy posuvu ..... 53
konstantn G94 ..... 114
na otáčku G95Geo ..... 94
na otáčku Gx95 ..... 114
na zub Gx93 ..... 114
přerušovaný posuv G64 ..... 113
redukce posuvu G38Geo ..... 93
rotačn osy – posuv za minutu G192 ..... 113
rotačn osy G192 ..... 113
úprava posuvu 100% G908 ..... 171
úprava posuvu v režimu Automatika ..... 44
v ručnm řzen ..... 25
posuv na otáčku ..... 25
posuv za minutu
lineárn osy G94 ..... 114
rotačn osy G192 ..... 113
povolen
jméno povolen partnera přenosu ..... 411
přstupové heslo (s) ..... 405
uvolněné adresáře (složky) ..... 413
pracovn okno ..... 12
pravidelný mnohoúhelnk viz mnohoúhelnk
PRINT (výstup #proměnné) ..... 173
PRINTA (výstup Vproměnné) ..... 174
programová pamě ..... 429
programován cyklu obráběn
přklad programu ..... 184
připomnky k programován ..... 69
programován nástrojů ..... 68
programovaný STOP M00 ..... 183
proměnné
#proměnné ..... 175
informace v proměnných ..... 178
jako parametry adresy ..... 66
obsazen ..... 179
rozsah platnosti ..... 177
Vproměnné ..... 177
vstup/výstup #proměnných ..... 173
vstup/výstup Vproměnných ..... 174
výpočty ..... 175
zobrazen proměnných ..... 80
prováděn programu ..... 70
provoz „po bloku”
simulace ..... 196
provozn režimy
DIN PLUS ..... 60
parametry ..... 334
přehled ..... 5
servis a diagnostika ..... 398
simulace ..... 196
transfer ..... 408
TURN PLUS ..... 216
výběr provoznch režimů ..... 14
prvky programu DIN ..... 63
XV
Rejstřk
R
radius G87 ..... 139
reálná proměnná ..... 175
reference bloků
obráběc cykly ..... 122
zobrazen obrysů ..... 72
referenčn bod ..... 9
referenčn průměr
referenčn rovina
referenčn rovina G308 ..... 95
restart ..... 41
RETURN (identifikátor části programu) ..... 83
revolver
DIN PLUS identifikátor části programu ..... 80
DIN PLUS programován nástrojů ..... 68
TURN PLUS osazen revolveru ..... 320
režim základnch bloků
simulace ..... 196
rotačn osa
pojezd G15 ..... 168
rotačn osy – posuv za minutu G192 ..... 113
základy ..... 62
rovina obráběn ..... 67
rozbalovac menu ..... 14
rozběh (závit) ..... 140
rozhran Ethernet
metoda přenosu s .. ..... 409
uspořádán vývodů konektorů ..... 433
rozhran perifernch zařzen
Ethernet
metoda přenosu s .. ..... 409
sériově
XVI
rozhran perifernch zařzen ..... 433
rozložen obrysu (TURN PLUS) ..... 262
rozměr přmky ..... 62
rozšřená zadán u parametrů adres ..... 66
ručn kolečko ..... 26
ručn směrová tlačtka ..... 27
rychloposuv
čelo/zadn strana G100 ..... 149
pláš G110 ..... 150
rychloposuv G0 ..... 110
v souřadnicch stroje G701 ..... 111
rýhovac nástroj ..... 371
ryt
TURN PLUS
S
samodržné Gfunkce ..... 65
samodržné parametry adres ..... 65
seřizován
seřizovac funkce ..... 34
seřizovac parametry ..... 351
záhlav programu DIN PLUS ..... 79
záhlav programu TURN PLUS ..... 218
sériové rozhran
zapojen konektoru ..... 433
servisn funkce ..... 398
sesterský nástroj ..... 69
seznam nástrojů
převzet z NC programu ..... 32
porovnán s NC programem ..... 31
seřizován (seřizován stroje) ..... 29
seřizován (TURN PLUS) ..... 280
seznamy (standardn) ..... 400
Rejstřk
sledován obrysu
sledován obrysu G703 ..... 164
sledován obrysu zálohován/zaváděn G702 ..... 164
v simulaci ..... 206
základy ..... 67
složené nástroje
definice .. ..... 380
programován .. ..... 69
složky (adresáře), uvolněné .. ..... 413
smazán
TURN PLUS zadán prvků ..... 226
TURN PLUS manipulace s obrysy ..... 259
směr frézován (DIN PLUS)
cyklus G840 ..... 152
cyklus G845 ..... 156
cyklus G846 ..... 157
směr obráběn obrysu ..... 66
směr popisu obrysu ..... 66
softwarové handshake (přenos dat) ..... 412
softwarový koncový spnač
přejet referenc ..... 22
souřadnice
absolutn .. ..... 7
přrůstkové (inkrementáln) .. ..... 8
polárn .. ..... 8
programován .. ..... 65
souřadný systém ..... 7
základy ..... 62
soustružená vybrán
tvarový prvek G23Geo ..... 86
tvarový prvek TURN PLUS ..... 236
soustružené obrysy ..... 66
soustružen (obrys TURN PLUS) ..... 261
soustružnické nástroje ..... 371
speciáln operace (IAG) ..... 305
specifikace cyklu (TURN PLUS IAG) ..... 284
spojován (obrysy TURN PLUS) ..... 262
XVII
Rejstřk
simulace
analýza synchronizačnho bodu ..... 213
bokorys (YZ) ..... 201
chyby a výstrahy ..... 200
hlavn menu ..... 201
kontrola bezpečnostnch pásem a koncových
spnačů ..... 205
kontrola prováděn NC programu ..... 210
kótován ..... 204
lupa ..... 208
obsahy obrazovky ..... 196
okno čelnho pohledu ..... 201
okno pláště ..... 201
pohled 3D ..... 209
provozn režim .. ..... 196
prvky zobrazen ..... 197
simulace obráběn ..... 205
simulace obrysů ..... 203
simulace pohybů ..... 207
TURN PLUS – kontroln grafika ..... 317
výpočet času ..... 212
vytvářen obrysů v simulaci ..... 205
zobrazen ..... 198
zobrazen čar a stopy ..... 197
zobrazen nástrojů ..... 197
zobrazen upnadel ..... 197
simulace obráběn ..... 205
simulatce pohybů ..... 207
stě
instalace ..... 410
nastaven (diagnostika) ..... 405
přehled ..... 409
skládaný vrták ..... 371
sklčidlový dlec válec/trubka G20Geo ..... 84
skupina obrobků G99 ..... 110
sled obráběn AAG
editován ..... 316
seznam .. ..... 308
správa ..... 316
Rejstřk
správa NC programů ..... 72
správa životnosti nástrojů
data v databance nástrojů ..... 380
diagnostické bity nástrojů ..... 178
v režimu Automatika ..... 45
zápis parametrů ..... 33
zobrazen dat ..... 28
šroubovitý závitnk ..... 371
standardn hodnota ..... 19
středic hrot ..... 393
středic kužel ..... 394
středic navrtávák ..... 371
středěn
DIN PLUS cyklus G72 ..... 144
TURN PLUS
pláš ..... 251
tvarový prvek ..... 238
stop interpreteru
programován proměnných ..... 179
stop interpreteru G909 ..... 171
stopkové frézy ..... 372
stoupán závitu ..... 425
strojn parametry ..... 337
strojn přkazy ..... 183
strojová data ..... 25
strukturovaný program DIN PLUS ..... 60
SWITCH..CASE – větven programu ..... 181
synchronizace
nastaven synchronizačn značky G162 ..... 160
synchronizace, vřetena G720 ..... 161
synchronizačn funkce M97 ..... 183
synchronizovaný start drah G63 ..... 160
synchronizace suportů ..... 160
jednostranná synchronizace G62 ..... 160
nastaven synchronizačn značky G162 ..... 160
synchronizovaný start drah G63 ..... 160
XVIII
systém údržby ..... 401
systémová chyba ..... 18
systémy manipulace s obrobky ..... 372
T
T indikace ..... 52
tabulky
parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 E ..... 423
parametry odlehčovacho zápichu DIN 509 F ..... 423
parametry odlehčovacho zápichu DIN 76 ..... 422
parametry závitů ..... 424
stoupán závitu ..... 425
Q= 2 metrický závit ISO ..... 425
Q= 8 válcový oblý závit ..... 425
Q= 9 válcový Whitworthův závit ..... 426
Q=10 kuželový Whitworthův závit ..... 426
Q=11 Whitworthův trubkový závit ..... 426
Q=13 UNC US hrubý závit ..... 426
Q=14 UNF US jemný závit ..... 427
Q=15 UNEF US zvláš jemný závit ..... 427
technické informace ..... 429
tiskárna ..... 409
těsnic kroužek (tvarový prvek TURN PLUS) ..... 235
tlačtka ..... 15
tlačtko změny suportů ..... 27
TouchPad (dotykový panel) ..... 13
Tpřkaz
výměna nástroje ..... 120
základy ..... 68
transfer ..... 408
transformace (obrysy TURN PLUS) ..... 261
trubka (TURN PLUS) ..... 228
trvalý posuv (ručn řzen) ..... 26
TURN PLUS
AAG
editován a správa sledů obráběn ..... 316
generován pracovnch postupů ..... 306
seznam sledů obráběn ..... 308
sled obráběn ..... 307
Rejstřk
Rejstřk
definován obrysu
atributy neobrobených polotovarů ..... 263
atributy obráběn ..... 265
barvy pro výběrové body ..... 225
dolaován obrysu ..... 256
integrace dlčch obrysů ..... 222
navazujc prvky ..... 239
obrysy na plášti ..... 249
obrysy neobrobeného polotovaru ..... 228
přiřazen atributů ..... 263
pomocné funkce pro zadáván prvků ..... 226
pomůcky pro obsluhu ..... 269
popis obrobku ..... 219
prvky pro obrysy hotových dlců ..... 229
prvky pro obrysy osy C ..... 242
rozložen (tvarových prvků, tvarů, plánů) ..... 262
smazán obrysu ..... 259
spojován ..... 262
transformace ..... 261
tvarové prvky ..... 232
upozorněn pro obsluhu ..... 225
vkládán tvarových prvků ..... 221
vložen do obrysu ..... 260
výběr pomoc dotykového panelu
(TouchPad) ..... 225
výběr softklávesami ..... 225
zadán obrysů hotového dlce ..... 220
zadán obrysů neobrobeného polotovaru ..... 219
zadán obrysů osy C ..... 223
změna obrysu ..... 258
změna obrysu neobrobeného polotovaru ..... 256
IAG
druh obráběn dokončován ..... 297
druh obráběn frézován ..... 303
druh obráběn hrubován ..... 285
druh obráběn vrtán ..... 295
druh obráběn zapichován ..... 290
druh obráběn závity ..... 302
interaktivn generován pracovnch postupů ..... 282
řezné podmnky ..... 284
speciáln operace (SB) ..... 305
specifikace cyklu ..... 284
vyvolán nástroje ..... 283
přprava
definován omezen řezu ..... 277
přepnán ..... 277
upnut obrobku ..... 273
vytvořen seznamu nástrojů ..... 280
upozorněn pro obráběn
chladivo ..... 321
kompletn obráběn ..... 324
obráběn hřdelů ..... 326
řezné podmnky ..... 321
osazen revolveru ..... 320
vnitřn obrysy ..... 322
vrtán ..... 324
výběr nástroje ..... 320
vyhlubován ..... 322
všeobecně
kontroln grafika ..... 317
přklad ..... 328
provozn režim .. ..... 216
správa souborů ..... 217
upozorněn pro obsluhu ..... 216
záhlav programu ..... 218
tvarové prvky
DIN PLUS ..... 86
TURN PLUS ..... 232
tyč (TURN PLUS) ..... 228
typy nástrojů
chapač tyč ..... 372
dokončovac nástroj ..... 371
doraz (nástroj) ..... 372
frézovac kolky ..... 372
frézovac nástroje ..... 372
hrubovac nástroj ..... 371
XIX
Rejstřk
koprovac nástroj ..... 371
kotoučové frézy ..... 372
kuželový záhlubnk ..... 371
měřic sonda ..... 372
nástroj k zapichován a soustružen ..... 371
nástroj s kruhovým břitem ..... 371
NC navrtávák ..... 371
pilový kotouč ..... 372
předvrtávac závitnk ..... 371
rýhovac nástroj ..... 371
skládaný vrták ..... 371
soustružnické nástroje ..... 371
specáln frézovac nástroj ..... 372
speciáln soustružnický nástroj ..... 371
speciáln vrtac nástroj ..... 375
šroubovitý vrták ..... 371
středic navrtávák ..... 371
stopkové frézy ..... 372
systémy manipulace s obrobky ..... 372
úchopné zařzen ..... 372
úhlové frézy ..... 372
upichovac nástroj ..... 371
vrtac drážkovac frézy ..... 372
vrtac nástroje ..... 371
vrták s otočnými destičkami ..... 371
vrtáky delta ..... 371
vybrušovac nástroj ..... 371
výstružnk ..... 371
zápichový nástroj ..... 371
zarovnávac záhlubnky ..... 371
závitnky ..... 371
závitová fréza ..... 372
závitový nástroj standardn ..... 371
typy souborů ..... 413
U
úchopné zařzen ..... 372
úhlové frézy ..... 372
XX
úhlové přesazen
zápis úhlového přesazen při synchronizaci
vřeten G90 ..... 161
úhlové údaje pro osu C ..... 62
upichovac nástroj ..... 371
upichován (IAG)
standardn obráběn ..... 292
upnac hrot ..... 393
upnadla
DIN PLUS identifikátor části programu ..... 82
referenčn bod ..... 159
zobrazen G65 ..... 159
úplný kruh
DIN PLUS
pláš G314Geo ..... 105
TURN PLUS
pláš ..... 253
upnut obrobku (TURN PLUS) ..... 273
V
vedlejš posuv ..... 396
vedlejš směr obráběn (NBR) ..... 381
VGP – zjednodušené programován geometrie ..... 65
větven
základy ..... 64
větven programů IF.. ..... 180
větven programu, SWITCH.. ..... 181
vkládané obrysy ..... 95
vkládán (obrys TURN PLUS) ..... 260
vlečná odchylka
do proměnných G903 ..... 171
mez G975 ..... 172
vyjet G718 ..... 170
vnitřn obráběn (poznámky k obráběn
TURN PLUS) ..... 323
Rejstřk
Rejstřk
vřeteno
indikace vřetena ..... 53
otáčky vřetena ..... 25
override vřetena 100% G919 ..... 171
s obrobkem G98 ..... 169
stav vřetena ..... 53
synchronizace vřeten G720 ..... 161
tlačtko přepnán vřeten ..... 27
vřetenová tlačtka ..... 27
volba výřezu obrazu
simulace ..... 208
TURN PLUS ..... 317
volitelné zastaven
přkaz M01 ..... 183
volné editován
položky menu ..... 74
základy ..... 72
vrtac drážkovac frézy ..... 372
vrtac nástroje ..... 371
vrták s otočnými destičkami ..... 371
vrtáky delta ..... 371
vrtán
DIN PLUS
cyklus hlubokého vrtáni G74 ..... 147
cyklus vrtán závitů G36 ..... 146
cyklus vrtán závitů G73 ..... 145
cyklus vyvrtáván, zahlubován G72 ..... 144
dra (centrická) G49Geo ..... 91
pláš G310Geo ..... 103
vrtac cyklus G71 ..... 143
základy ..... 66
TURN PLUS
centrické předvrtán IAG ..... 295
centrické vrtán ..... 238
dra na čele/zadn straně ..... 244
dra na plášti ..... 251
vrtán IAG ..... 296
vrtán závitů
DIN PLUS
cyklus G36 ..... 146
závit (obrysový) G73 ..... 145
TURN PLUS
centrické vrtán ..... 238
pláš ..... 252
vstup/výstup souborů (NC program) ..... 173
vstupn (zadávac) okno ..... 15
vstupn (zadávac) pole ..... 15
vstupy/výstupy
okamžik .. ..... 70
výběh závitu ..... 137
výběr menu ..... 19
výběr nástroje
TURN PLUS ..... 320
výběr okna
simulace ..... 201
zobrazen obrysů DIN PLUS ..... 74
vybrán (vyhlubován)
připomnky k obráběn TURN PLUS ..... 322
TURN PLUS IAG
dohrubován axiálně/radiálně ..... 287
dohrubován podél obrysu ..... 288
dokončován (neutráln nástroj) ..... 301
dokončován ..... 300
hrubován (neutráln nástroj) ..... 289
omezen řezu při ... ..... 287
vybrán – automaticky ..... 289
vybrušovac nástroj ..... 371
výchoz bod obrysu
DIN PLUS
XXI
Rejstřk
pláš G110Geo ..... 102
soustružený obrys G0Geo ..... 84
zobrazen ..... 68
TURN PLUS
pláš ..... 249
základn obrys ..... 229
vyhledávac funkce ..... 73
vyhodnocován událost ..... 178
výkovek (TURN PLUS) ..... 228
vymazán plánu upnán ..... 277
výměna dat (transfer) ..... 408
vypnut ..... 23
výpočet času ..... 212
výpočet levého/pravého ostř nástroje G151 ..... 121
vyslán/přjem souborů ..... 414
výstrahy (simulace) ..... 200
výstružnk ..... 371
vystružován
cyklus G72 ..... 144
výstupy
#proměnné 173
okamžik ..... 70
Vproměnné ..... 174
vytvářen obrysů v simulaci ..... 67
vytvořen tabulky upnadel ..... 37
vyvolán nástroje (TURN PLUS IAG) ..... 283
vyvrtáván G72 ..... 144
vztažné body stroje ..... 9
W
WHILE.. opakován programu ..... 180
WINDOW (speciáln výstupn okno) ..... 173
WINDOWA (speciáln výstupn okno) ..... 174
WINDOWS – stě ..... 409
XXII
Z
zadávac klávesnice 2
zadáván dat ..... 15
začátek kapsa/ostrůvek G308Geo ..... 95
záhlav programu
DIN PLUS ..... 79
TURN PLUS ..... 218
zahlubován
TURN PLUS
IAG – kuželové zahlubován ..... 295
IAG – zarovnáván ..... 295
zahlubován na čele/zadn straně ..... 245
zahlubován na plášti ..... 252
základn obrys (TURN PLUS) ..... 229
zálohován (zabezpečen) dat
provozn režim transfer ..... 408
zaoblen
zapichován
DIN PLUS
zapichován G860 ..... 128
zápichový cyklus G866 ..... 129
TURN PLUS
IAG – obrysové zapichován ..... 290
IAG – zapichován ..... 290
zapichován
DIN PLUS
jednoduché G86 ..... 138
jednoduché G866 ..... 129
obrysové zapichován G860 ..... 128
zápichový cyklus G866 ..... 129
zápichový obrys (standardn) G22Geo ..... 86
zápichový obrys (všeobecně) G23Geo ..... 86
TURN PLUS
Rejstřk
Rejstřk
tvarový prvek všeobecný zápich ..... 235
tvarový prvek zápich tvar D
(těsnic kroužek) ..... 235
tvarový prvek zápich tvar F (vybrán) ..... 236
tvarový prvek zápich tvar S
(pojistný kroužek) ..... 236
zapichován a soustružen
zápichový nástroj ..... 371
zápis uživatele ..... 398
zapnut ..... 22
záporné souřadnice X ..... 62
zarovnávac záhlubnky ..... 371
zarovnávac zahlubován (IAG) ..... 295
závitnk ..... 371
závitová fréza ..... 372
závitový nástroj standardn ..... 371
závity
DIN PLUS
jednm řezem G33 ..... 142
s výběhem G24Geo ..... 87
standardn G34Geo ..... 90
vrtán závitů G36 ..... 146
všeobecně G37Geo ..... 90
závitový cyklus G31 ..... 140
závitový cyklus, jednoduchý G32 ..... 141
TURN PLUS
zdrojový blok – zobrazen – simulace ..... 202
zkosen
změna korekce břitu G148 ..... 120
změny – obrys TURN PLUS ..... 258
zobrazen
zobrazen obrysů DIN PLUS ..... 68
indikace stroje
definován pol indikace ..... 348
přepnán v režimu Automatika ..... 52
přepnán v ručnm řzen ..... 24
význam indikačnch prvků ..... 52
indikace bloků ..... 48
simulace
prvky zobrazen ..... 197
upozorněn k indikacm ..... 198
zobrazen na obrazovce
obrazovka DIN PLUS ..... 61
obrazovka při simulaci ..... 196
zobrazen řezu ..... 203
zobrazen pohledu ..... 203
zobrazen stopy řezu ..... 197
zobrazen zbývajc dráhy ..... 52
zpracován bloků
vkládán, koprován, mazán ..... 78
výměna bloků ..... 77
způsob kontroly zatžen G996 ..... 167
zrcadlen
DIN PLUS
konverze a zrcadlen G30 ..... 169
zrcadlen/posunut obrysu G121 ..... 117
TURN PLUS
manipulace s obrysy ..... 262
pomocná funkce ..... 227
zrychlen (slope) G48 ..... 113
zvětšen/zmenšen obrazu
simulace ..... 208
TURN PLUS ..... 317
XXIII
Souvislost geometrických a obráběcch přkazů
Soustružen
Funkce
Geometrie
Obráběn
Jednotlivé prvky G0..G3
G12/G13
G810
G820
G830
G835
G860
G869
G890
Hrubovac cyklus axiálně
Hrubovac cyklus radiálně
Hrubován podél obrysu
Podél obrysu s neutrálnm nástrojem
Zápichový cyklus univerzáln
Cyklus zapichován a soustružen
Cyklus obráběn na čisto
Zápich
G22 (standardn)
G860
G866
G869
Jednoduchý zápichový cyklus
Zápich
G23
G860
G869
Závity
s výběhem
G24
G810
G820
G830
G890
G31
Závitový cyklus
Odlehčovac
zápich
G25
G810
G890
Závity
G34 (standardně)
G37 (všeobecně)
G31
Závitový cyklus
Vrtán
G49 (střed rotace)
G71
G72
G73
G74
Jednoduchý vrtac cyklus
Vyvrtán, zahlouben atd.
Cyklus vrtán závitu
Cyklus hlubokého vrtán
Obráběn v ose C – čelo/zadn strana
Funkce
Geometrie
Obráběn
Tvary (obrazce) G301
G302/G303
G304
G305
G307
Vrtán
Lineárn drážka
Kruhová drážka
Úplný kruh
Obdélnk
G300
G840
G845/G846
Frézován obrysů
Frézován kapes hrubován/dokončen
G840
G845/G846
Frézován obrysů
G71
G72
G73
G74
Obráběn v ose C – pláš
Funkce
Geometrie
Obráběn
Tvary (obrazce) G311
G312/G313
G314
G315
G317
Vrtán
G310
Lineárn drážka
Kruhová drážka
Úplný kruh
Obdélnk
G840
G845/G846
Frézován obrysů
G840
G845/G846
Frézován obrysů
G71
G72
G73
G74
Obráběn v ose C
Přehled přkazů G – popis obrysu
Soustružen
Překryvné (navazujc) obrysy
Popis neobrobeného polotovaru
Strana
G20Geo
Sklčidlový dlec válec/trubka
84
G21Geo
Odlitek
84
Základn prvky soustruženého obrysu
Strana
G0Geo
Výchoz bod obrysu
84
G1Geo
Přmka
85
G2Geo
Oblouk inkr. kótován středu
85
G3Geo
Oblouk inkr. kótován středu
85
G12Geo
Oblouk abs. kótován středu
85
G13Geo
Oblouk abs. kótován středu
85
Tvarové prvky soustruženého obrysu
Strana
Strana
G308Geo Začátek kapsy/ostrůvku
95
G309Geo Konec kapsy/ostrůvku
96
Obrysy na čele/zadn straně
G100Geo Výchoz bod obrysu na čele
Strana
96
G101Geo Přmka na čele
97
G102Geo Oblouk na čele
97
G103Geo Oblouk na čele
97
G300Geo Dra na čele
98
G301Geo Lineárn drážka na čele
99
G302Geo Kruhová drážka na čele
99
G303Geo Kruhová drážka na čele
99
G304Geo Úplný kruh na čele
99
G22Geo
Zápich (standardn)
86
G305Geo Obdélnk na čele
100
G23Geo
Zápich/soustružené vybrán
86
G307Geo Pravidelný mnohoúhelnk na čele
100
G24Geo
Závit s výběhem
87
G401Geo Přmkový plán na čele
100
G25Geo
Tvar odlehč. zápichu
88
G402Geo Kruhový plán na čele
101
G34Geo
Závit (standardn)
90
G37Geo
Závit (všeobecně)
90
G49Geo
Dra v ose soustružen
91
Pomocné přkazy k popisu obrysu
Obrys na plášti
Strana
G110Geo Výchoz bod obrysu na plášti
102
G111Geo Přmka na plášti
102
Strana
G112Geo Oblouk na plášti
103
Přehled:
Pomocné přkazy k popisu obrysu
92
G113Geo Oblouk na plášti
103
G7Geo
Přesné zastaven ZAP
92
G310Geo Dra na plášti
103
G8Geo
Přesné zastaven VYP
92
G311Geo Lineárn drážka na plášti
104
G9Geo
Přesné zastaven po bloku
92
G312Geo Kruhová drážka na plášti
104
G10Geo
Hloubka drsnosti povrchu
92
G313Geo Kruhová drážka na plášti
104
G38Geo
Redukce posuvu
93
G314Geo Úplný kruh na plášti
105
G39Geo
Atributy překryvných prvků
93
G315Geo Obdélnk na plášti
105
G52Geo
Přdavek po bloku
94
G317Geo Pravidelný mnohoúhelnk na plášti
105
G95Geo
Posuv na otáčku
94
G411Geo Lineárn plán na plášti
106
94
G412Geo Kruhový plán na plášti
106
G149Geo Aditivn korekce
Přehled přkazů G – OBRÁBĚNÍ
Pohyby nástroje bez obráběn
Strana
G0
Polohován rychloposuvem
110
G14
110
G701
Rychloposuv v souřadnicch stroje
111
Jednoduché lineárn a kruhové pohyby
Strana
Strana
G921
Posunut nulového bodu, aktivován
rozměrů nástrojů
172
G980
Aktivován posunut nulového bodu
172
G981
172
Přdavky, bezpečnostn vzdálenosti
Strana
G1
Přmkový pohyb
111
G47
Nastaven bezpečnostn vzdálenosti
118
G2
Kruhové přr. kótován středu
112
G50
Vypnut přdavku
118
G3
Kruhové přr. kótován středu
112
G52
Vypnut přdavku
119
G12
Kruhové abs. kótován středu
112
G57
Přdavek rovnoběžně s osou
119
G13
Kruhové abs. kótován středu
112
G58
Přdavek podél obrysu
119
G147
Bezpečnostn vzdálenost (frézován)
119
Posuv, otáčky
Strana
113
Nástroj, korekce
Zrychlen (Slope)
113
T
Výměna nástroje
Přerušovaný posuv
113
G148
Korekce břitu (změna)
120
G192
Posuv za minutu v rotačn ose
113
G149
Aditivn korekce
120
Gx93
Posuv na zub *
114
G150
Započten pravé špičky nástroje
121
G94
Posuv za minutu
114
G151
Započten levé špičky nástroje
121
Gx95
Posuv na otáčku
114
G710
Řetězen rozměrů nástrojů
121
Gx96
Konstantn řezná rychlost
114
Gx97
Otáčky
114
Gx26
Omezen otáček *
G48
G64
Kompenzace radiusu břitu (SRK/FRK)
Strana
Jednoduché cykly soustružen
Strana
120
Strana
G80
Konec cyklu
G81
Jednoduché hrubován axiálně
134
134
135
G40
FRK/SRK vypnout
115
G82
Jednoduché hrubován radiálně
G41
SRK/FRK vlevo
115
G83
Opakovac obrysový cyklus
136
G42
SRK/FRK vpravo
115
G85
Odlehčovac zápich
137
G86
138
G87
Přechodové radiusy
139
G88
Zkosen
139
Strana
Přehled posunut nulových bodů
116
G51
Posunut nulového bodu (relativn)
116
G53
Parametrické posunut nul. bodu
116
Obrysové cykly soustružen
G54
116
G810
G55
116
G820
124
G56
Aditivn posunut nul. bodu
117
G830
126
G59
Absolutn posunut nulového bodu
117
G835
Podél obrysu s neutrálnm nástrojem
127
G121
Zrcadlen/posunut obrysu
117
G860
Univerzáln zápichový cyklus
128
G152
148
G866
129
G920
Dezaktivace posunut nulového bodu
172
G869
130
G890
132
* „x” = čslo vřetena (0...3)
Strana
122
Závitové cykly
Strana
G31
Závitový cyklus
140
G32
Jednoduchý závitový cyklus
141
G33
Závit jediným řezem
142
Vrtac cykly
Strana
Speciáln funkce
Přiřazen obrysu – obráběn
G99
Skupina obrobků
Upnadla v simulaci
G65
Zobrazen upnadel
Strana
110
Strana
159
G36
Vrtán závitu
146
G71
143
Synchronizace suportů
G72
144
G62
Jednostranná synchronizace
160
G73
145
G63
Synchronizovaný start drah
160
G74
147
G162
Nastaven synchronizačn značky
160
Synchronizace vřeten, předáván obrobku
Obráběn v ose C
Osy C
G30
Konverze a zrcadlen
G121
117
G720
Synchronizace vřeten
161
G905
Měřen přesazen úhlu C
161
G906
Zjištěn úhlového přesazen při synchronnm
chodu vřeten
161
G916
Najet na pevný doraz
G917
Kontrola upchnut sledovánm vlečné
ochylky
162
G991
Kontrola upchnut kontrolou
vřetena
163
Hodnoty pro kontrolu upichován
164
Navolen osy C
148
G120
Obroben referenčnho průměru
pláště
148
G152
148
G153
Normován osy C
148
Strana
G100
Rychloposuv na čele
149
G101
Lineárn pohyb na čele
149
G102
Kruhový oblouk na čele
149
G992
G103
Kruhový oblouk na čele
149
Sledován obrysu
Obráběn na plášti
G110
Rychloposuv na plášti
169
162
Strana
Strana
G702
Sledován obrysu uložit/načst
164
150
G703
Sledován obrysu ZAP/VYP
164
Standardn větven K
164
G111
Lineárn pohyb na plášti
151
G706
G112
Kruhový oblouk na plášti
151
Měřen během procesu a po procesu
G113
Kruhový oblouk na plášti
151
G120
Obroben referenčnho průměru
pláště
Frézovac cykly
Strana
Strana
G119
Obráběn čela/zadn strany
Strana
Strana
G910
Zapnut měřen během procesu
G912
Snmán akt. hodnoty při měřen během
procesu
165
Strana
148
165
G913
Vypnut měřen během procesu
165
G840
Frézován obrysů
152
G914
Vypnut kontroly měřic sondy
165
G845
Frézován kapes – hrubován
156
G915
Měřen po procesu
166
G846
Frézován kapes – načisto
157
Kontrola zatžen
Strana
G995
Definován kontrolované oblasti
167
G996
Druh kontroly zatžen
167
Ostatn Gfunkce
Strana
G4
Časová prodleva
168
G7
Přesné zastaven ZAP
168
Programován proměnných
Strana
#proměnné Vyhodnocen při překladu
programu
175
Vproměnné Vyhodnocen při prováděn
programu
177
G8
Přesné zastaven VYP
168
G9
Přesné zastaven (po bloku)
168
G15
Pojžděn rotačnch os
168
Větven programu, opakován programu
G30
Konverze a zrcadlen
169
IF..THEN.. Větven programu
180
G60
Dezaktivace bezpečnostnho pásma
169
WHILE
Opakován programu
180
G98
Přiřazen: vřeteno – obrobek
169
SWITCH..CASE Větven programu
181
G121
117
G204
Čekán na stanovený čas
170
G717
Aktualizace clových hodnot
170
Speciáln funkce
Identifikátor suportu
181
/
Maskovac úroveň
181
Vyrovnán vlečné odchylky
170
G901
Aktuáln hodnoty do proměnné
170
G902
Posunut nulového bodu do proměnné 170
G903
Vlečná odchylka do proměnné
170
G907
Kontrola otáček po bloku – VYP
171
G908
Úprava posuvu na 100%
171
G500..502 „Cyklus OEM”
G909
Stop interpreteru
171
G600, 602..699 „Funkce PLC”
G918
Předběžné nastaven ZAP/VYP
171
viz Technickou přručku
G919
Override vřetena 100%
171
G715
Funkce vazby v reálném čase
G920
Dezaktivace posunut nulových bodů
172
G716
G921
rozměrů nástroje
172
G719
G975
Mez vlečné odchylky
172
Rezervováno pro intern potřebu
G980
Aktivován posunut nulového bodu
172
G16
Rezervováno pro 3D
G981
G704
Inspekce – návrat
G705
G900
Vstup dat, výstup dat
Strana
INPUT
Vstup (#proměnná)
WINDOW
Otevřen výstupnho okna (#proměnná) 173
173
PRINT
Výstup (#proměnná)
173
INPUTA
Vstup (Vproměnná)
174
WINDOWA Otevřen výstupnho okna (Vproměnná) 174
PRINTA
Výstup (Vproměnná)
174
Strana
$
G718
172
Strana
Podprogramy
Vyvolán podprogramu
Viz přručku ke stroji:
G990
Strana
182
TURN PLUS – softklávesy (výběr)
Všeobecné softklávesy
Softklávey: výběr bodu
Zjištěn vstupnch parametrů „digitalizac”
Zapnut vcenásobného výběru a výběr všech
prvků
Výpočet vstupnch parametrů kalkulátorem
Zapnut vcenásobného výběru
Inkrementáln rozměry
Výběr dalšho/předchozho bodu (přechod
obrysu)
Přepnut na ”zadáván oblouků”
Výběr dalšho/předchozho bodu (přechod
obrysu)
Přepnut na ”zadáván přmek”
Softklávesy: výběr středu/koncového bodu
Zapnut výběru středu/koncového bodu
Softklávesa „Dalš” – dalš prvek, dalš výběr
atd.
Tangenciáln přechod k dalšmu obrysovému
prvku
Tangenciáln přechod k dalšmu obrysovému
prvku
Uložen obrysu
Výběr dalšho/předchozho středu/koncového
bodu
Výběr dalšho/předchozho středu/koncového
bodu
Softklávesy: výběr tvarového prvku
Výběr všech tvarových prvků
Softklávesy: výběr prvků
Výběr dalšho/předchozho tvarového prvku
Zapnut výběru úseků
Výběr dalšho/předchozho tvarového prvku
Výběr dalšho/předchozho obrysového prvku
Výběr dalšho/předchozho obrysového prvku
Softklávey: výběr všeobecně
■ Výběr zvoleného prvku/zvoleného bodu
■ Převzet výběru
Zapnut výběru vce prvků a výběr všech prvků
Zrušen výběru zvoleného prvku/
zvoleného bodu
Zapnut výběru vce prvků

CNC PILOT 4290

Transkript

Podobné dokumenty

CNC PILOT 4290

Petra Jadrná (Cruadalach) se ptá Radka Zábojníka (SDOS)

4.26 Frézovací cykly

Vživatelská přručka ND 930, ND 970

TNC 640 - HEIDENHAIN sro

1 VŠEOBECNÉ OBCHODNÍ PODMÍNKY společnosti CTS int. sro, IČ

Tiger·tec® Silver

TNC 410 - heidenhain

8.2 Cykly k vrtán, ře zán vnitřnch závitů a frézován závitů

Remington 870 Express Tactical Remington Model 870 je

ND 710 ND 750

MANUALplus 620

Ceník pro oleje a emulze pro Goodway