Technické informace IMAGECURE® XV501T pro clonování

Technické
informace
IMAGECURE® XV501T pro clonování
PŘEHLED VÝROBKŮ
Imagecure® XV501T Matt Dark Green Curtain Coat Resist
matný tmavě zelený základ pro clonování
Imagecure® XV501T Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist
matný zelený bezhalogenový základ pro clonování
Imagecure® XV501T Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist
matný zelený bezhalogenový základ pro clonování
Imagecure® XV501T Semi Matt Dark Green Curtain Coat Resist
polomatný tmavě zelený základ pro clonování
Imagecure® XV501T Semi Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist
polomatný zelený bezhalogenový základ pro clonování
Imagecure® XV501T Semi Matt Blue Halogen Free Curtain Coat Resist
polomatný modrý bezhalogenový základ pro clonování
Imagecure® XV501T Matt Clear Curtain Coat Hardener
matný bezbarvý katalyzátor pro clonování
Imagecure® XV501T Matt Clear Curtain Coat Hardener
matný bezbarvý katalyzátor pro clonování
CAWN1356
CAWN2245
CAWN2406
CAWN2246
CAWN2295
CAWN2357
CAWN1286
CAWN1321
U.L. FILE NUMBER E83564
® is a registered trade mark
ISO9001
SM840C CLASS H PASS
ISO14001
PASS
RoHS & WEEE Directive Complaint
BELLCORE
Technické informace
Imagecure® XV501T pro clonování
Obsah
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Popis
Míchání
Ředění
Čistění
Clonování
Sušení
Expozice
Vyvolání
UV úder
Vytvrzení
Servisní potisk
Chemické Au/Ni, chemický cín
Skladování a doprava
Bezpečnost a ochrana zdraví
Balení
Technická specifikace, vlastnosti
Doložka
Podpora
1. Popis
Imagecure® XV501T pro clonování je teplem vytvrzovaná, tekutá, dvousložková
světlocitlivá nepájivá maska pro clonování, která schne odpařováním těkavých látek
a vyvolává se ve vodném roztoku uhličitanu sodného nebo draselného.
Barvy Imagecure® XV501T, včetně bezhalogenových verzí, jsou vhodné pro široký
rozsah výrobních podmínek. Naši partneři jsou připraveni provést výběr
odpovídajících produktů.
Tyto technické informace a odpovídající bezpečnostní data je třeba řádně
prostudovat před použitím produktů.
Produkty Imagecure® XV501T pro clonování mají vynikající přilnavost k čistým
povrchům mědi a jsou vhodné pro použití na přetavený cín a elektrolytické zlacení
vodičů.
2. Míchání
Komponenty rezistu a katalyzátoru musí být před použitím smíchány ve správném
poměru 1 balení barvy a 1 balení katalyzátoru. Katalyzátor se musí přidávat do
rezistu.
Jakmile jsou kompnenty barvy a katalyzátoru smíchány je možné přidat odpovídající
ředidlo Imagecure® XV501T pro clonování k dosažení správné aplikační viskozity.
K zajištění důkladného promíchání složek rezistu a katalyzátoru se doporučuje použít
mechanické míchání. Doporučuje se míchací zařízení s proměnnými otáčkami
motoru a míchadla lopatkového typu, šejkry a rotační míchačky. Použitý typ míchadla
musí zajistit úplné promíchání složek produktu v daném balení.
Čas míchání je závislý na typu použitého míchadla, typicky 10-15 min. při otáčkách
40-100 ot/min. Nepoužívejte při míchání vysoké otáčky, zvyšuje to obsah vzduchu
v mixu.
Doporučuje se věnovat pozornost tomu, aby barva ze stěn a dna obalu byla dobře
zamíchána do hmoty mixu.
Po zamíchání se doporučuje nechat mix před použitím odvětrat po dobu minimálně
30 min.
Životnost namíchané barvy při 23 ±2°C je přibližně 14 dnů. Vždy zajistěte uzavření
plechovky, aby se zabránilo kontaminaci a odpařování ředidel.
T198/11
Strana 2 z 2
září 2006
Technické informace
Imagecure® XV501T pro clonování
3. Ředění
Namíchanou barvu je nutné ředit v poměrech dle níže uvedené tabulky:
Namíchaná barva (barva/katalyzátor)
CAWN2245/CAWN1286
CAWN2245/CAWN1321
CAWN2406/CAWN1286
CAWN2406/CAWN1321
CAWN2246/CAWN1286
CAWN2246/CAWN1321
CAWN2295/CAWN1286
CAWN2295/CAWN1321
CAWN2357/CAWN1286
CAWN2357/CAWN1321
CAWN1356/CAWN1286
Imagecure® ředidlo
XZ95
XZ95
XZ95
XZ95
XZ95
XZ95
XZ95
XZ95
XZ95
XZ95
XZ95
Míchací poměr
5,6 : 1,00 (hmotnostní)
7,6 : 1,15 (hmotnostní)
5,6 : 1,00 (hmotnostní)
7,6 : 1,15 (hmotnostní)
5,6 : 1,00 (hmotnostní)
7,6 : 1,15 (hmotnostní)
5,6 : 1,00 (hmotnostní)
7,6 : 1,15 (hmotnostní)
5,6 : 1,00 (hmotnostní)
7,6 : 1,15 (hmotnostní)
5,6 : 1,00 (hmotnostní)
Viskozita pro aplikaci má být typicky 90+/-5 s, měřeno pohárkem Ford No.4.
Nádobku automatického udržování viskozity je nutné naplnit odpovídajícím ředidlem.
Pro zajištění individuálních požadavků zákazníků jsou k dispozici alternativní ředidla.
Naši partneři jsou připraveni provést výběr odpovídajících produktů.
Poznámka: Před ředěním je třeba barvu řádně promíchat.
4. Čistění povrchů
Zajistěte, aby byl celý povrch mědi před aplikací nepájivé masky Imagecure®
XV501T zcela čistý, bez skvrn a suchý.
Mechanické čistění se doporučuje následovně:
Kartáčování
Doporučují se křemičitouhlíkové kartáčovací válce hrubosti 280 – 400, vytvářející
stopu na mědi 8 - 15 mm. Oplach vodou a sušení musí být dostatečné pro dokonalý
oplach a usušení panelů tak, aby nezůstala žádná voda v dírách a v úzkých
mezerách mezi vodiči.
Je důležité kartáčování pravidelně kontrolovat a srovnávat kartáče, aby byla zajištěna
optimální kvalita čistění.
K čistění lze také použít nylonové kartáče hrubosti 600 – 800.
Pískování
Doporučuje se pískování oxidy křemíku nebo hliníku s obsahem částic 12 – 18%,
optimálně 15%. Oplach vodou a sušení musí být dostatečné pro dokonalý oplach a
usušení panelů tak, aby byly dokonale spláchnuty zbytky písku, nezůstala žádná
voda v dírách a v úzkých mezerách mezi vodiči.
Panely, které jsou silně zoxidované a mastné se doporučuje před mechanickým
čistěním provést mikroleptání. Mikroleptání musí být účinné, aby odstranilo oxidy a
mastnoty, poté panely důkladně opláchnout a usušit před mechanickým čistěním.
Mikroleptání
Tam, kde je na deskách vysoká hustota vodičů – úzké vodiče a úzké mezery mezi
vodiči, což nemusí být vhodné pro mechanické čistění, se doporučuje použít
hloubkové mikroleptání. Doporučuje se, aby se každý výrobce ujistil, že produkty
Imagecure jsou kompatibilní s použitým mikroleptáním a všemi následnými procesy
úpravy povrchu mědi.
Hodnoty hrubosti povrchu mědi:
Ra 0,2 – 0,4 µm
R delta q 4 – 9°
jsou doporučeny jako optimální pro povrch mědi čistěný dle výše uvedených postupů.
Minimální hodnota Ra je 0,2 µm s hodnotou R delta q > 4° (optimální hodnoty R delta
q jsou 7 – 9°).
Další podrobnosti o hodnotách hrubosti povrchu jsou uvedeny ve zvláštním
technickém listu.
Poznámka: Doporučuje se aplikovat barvy Imagecure® XV501T v době 2 – 4 hodiny
po čistění povrchu. Aktuální maximální čas se mění v závislosti na teplotě a vlhkosti
T198/11
Strana 3 z 3
září 2006
Technické informace
Imagecure® XV501T pro clonování
vzduchu. Panely, které zůstaly odstaveny déle než 4 hodiny, by měly být vyčistěny
znovu.
5. Clonování
Barvy Imagecure® XV501T lze aplikovat na všech typech clonovacích zařízení.
Po přidání namíchané barvy do zásobníku stroje a dosažení správné viskozity, je
možné nastavit hmotnost nanášené barvy pomocí měřícího panelu a nastavením
rychlosti dopravníku. Vztah mezi hmotností barvy a rychlostí dopravníku je inverzní.
Typické rychlosti clonování se pohybují mezi 80 – 100 m/min.
Šířka štěrbiny clonovací hlavy je rozdílná podle typu hlavy a typicky se pohybuje mezi
0,4 – 1,3 mm, a po nastavení se běžně nemění.
Vřazené filtry se doporučují 50 – 75 µm.
2
Typická hmotnost nanášené barvy je 80 – 120 g/m . To vytváří vrstvu vytvrzené
barvy v rozmezí 30 – 50 µm. Tloušťku nanášené vrstvy barvy může být potřeba měnit
v závislosti na konfiguraci desky, výšce vodičů, stejně jako dle požadavků použití
desky (izolační napětí atd.).
V některých případech, kdy není možné dosáhnout vhodného pokrytí jednou
nanesenou vrstvou, může být potřeba nanášet barvu dvakrát. Dosažení optimálních
výsledků konzultujte se svým dodavatelem barev Imagecure®.
6. Sušení
Dobré vysušení natisknuté vrstvy barvy je důležité, proto je nutné použít pece
s odpovídajícím teplotním profilem a odvětráním.
Specifické parametry sušení (teplota a čas) jsou závislé na použitém zařízení, na
tepelném toku v zařízení a množství sušených desek.
Doporučuje se nechat natisknuté panely odvětrat po dobu 3 – 5 minut na vzduchu při
pokojové teplotě před umístěním do sušící pece.
Teplota na deskách by měla být v rozsahu 90 – 100°C (v závislosti na nastavení
konkrétní pece s maximálním teplotním gradientem na panelu <10°C.
V peci se doporučuje zajistit cirkulaci vzduchu rychlostí 1 – 2 m/s pro dosažení
dostatečného odpaření těkavých látek. Sušení je méně účinné pokud rychlost
proudění klesne pod 0,5 m/s.
Pro vertikální sítotisk s vertikální sušící pecí se doporučují teploty sušení 75 – 85°C
po dobu 30 – 50 minut. Optimálně 80°C po dobu 45 minut. Parametry sušení jsou
závislé na tloušťce desek, tloušťce natisknuté barvy a proudění vzduchu v peci.
Typické parametry pro stacionární pec:
Strana 1
10 min. při teplotě 90°C nebo 15 min. při teplotě 85°C
Strana 2
20–30 min. při teplotě 90°C nebo 35-40 min. při teplotě 85°C
Desky by se měly sušit horizontálně.
Typické parametry pro pec typu pater noster LD2:
Čas indexace
20-30 s
Teplota v zóně 2
90-105°C
Teplota v zóně 3
100-110°C
Maximální teplota na povrchu desek 99°C (na teplotním pásku).
Barvy Imagecure® XV501T lze sušit také v infračervených pecích. Specifické časy a
teploty jsou závislé na použitém zařízení. Nastavení parametrů konzultujte s techniky
před použitím.
Po vysušení se doporučuje panely exponovat a vyvolat do 24 hodin. Maximální doba
skladování desek před expozicí/vyvoláním je 72 hodin. Doporučuje se však
skladovat desky v prostředí se žlutým světlem, s řízenou teplotou a vlhkostí. Pokud
relativní vlhkost vzroste nad 60% doba skladování desek se zkrátí.
7. Expozice
T198/11
Všechny systémy Imagecure® XV501T jsou negativně pracující a lze je exponovat
ve všech expozičních jednotkách používajících železem obohacené rtuťové lampy
s UV zářením vlnové délky v rozmezí 300 – 400 nm.
Doporučují se lampy výkonu 5 – 10 kW. K eliminaci infračervené složky záření by
měly být lampy chlazeny nebo používat infračervený filtr k udržení teploty předloh
<30°C. Optimální pracovní teploty jsou 22 – 25°C.
Strana 4 z 4
září 2006
Technické informace
Imagecure® XV501T pro clonování
2
Typické hodnoty expozice jsou 250 – 500 mJ/cm . *
* Hodnoty expozice měřeny radiometrem IL390B firmy International Light Co. Inc.
Typické hodnoty šedého klínu Stouffer 21 stupňů jsou 8 – 10 (pokryto barvou).
Pro selektivní pokovení Ni/Au a chemický cín jsou doporučené hodnoty expozice na
stupni 11 – 12 (pokryto barvou).
Pracovní předlohy pro expozici by měly mít parametry Dmax > 4,0 a Dmin < 0,15.
8. Vyvolání
Barvy Imagecure® XV501T lze vyvolávat v roztoku uhličitanu draselného nebo
sodného. Doporučená koncentrace uhličitanu je 10 ± 2 g/l.
Pracovní rozsah pH vodného roztoku uhličitanu je 11,3 až 10,8. K zajištění kvalitního
vyvolání se doporučuje, aby hodnota pH vyvolávací lázně neklesla pod 10,8. Při
hodnotě pH < 10,6 se může snížit kvalita vyvolání v důsledku zvýšeného nasycení
fotopolymery.
Doporučený rozsah pracovních teplot lázně je 30 – 40°C, optimálně 35 – 38°C.
Tlaky postřiku v rozmezí 2 – 4 bar (30 – 60 PSI), optimálně 2,5 bar (37,5 PSI).
Čas působení ve vyvolávacích komorách 45 – 80 s, optimálně 60 s. U desek
s malými otvory (0,2 – 0,4 mm) nebo u desek tlouštěk > 3 mm, může být potřeba
k dobrému vyvolání barvy z otvorů prodloužit čas vyvolání.
Tlak oplachové vody by měl být 2 – 3 bar (30 – 45 PSI), při pracovní teplotě 15 –
30°C.
Doporučuje se používat k oplachu pokud možno tvrdou vodu (≈ 200 ppm
rozpuštěných iontů), s následným konečným oplachem vodou deionizovanou.
K potlačení pěnění vyvolávací lázně je třeba přidávat do vyvolávacích komor
odpěňovač. Množství odpěňovače je závislé na použitém typu odpěňovače, velikosti
a množství vyvolávacích komor, postřikových tryskách, tlaku a množství
vyvolávaného rezistu. V každém případě se doporučuje přidávat pouze minimální
nezbytné množství odpěňovače.
Nanesenou vrstvu barev Imagecure® XV501T lze odstranit ponorem ve speciálním
odstraňovači nepájivých masek nebo v 5% roztoku hydroxidu sodného při teplotě 50
– 70°C.
9. UV úder
Obecně barvy Imagecure® XV501T nepotřebují UV úder. Mohou se však vyskytnout
procesy ve výrobě desek, pro které je UV úder nezbytný.
Pokud je UV úder nutný, doporučuje se jej provést před konečným vytvrzením desek,
použitím vícelampové odoustranné UV jednotky. Doporučená energie UV záření je
2
1500 – 1800 mJ/cm .
UV úder lze provést také po konečném vytvrzení, doporučená energie UV záření je
2
2500 – 3000 mJ/cm .
UV úder zvyšuje tvrdost povrchu barvy, snižuje uvolňování těkavých látek, snižuje
ionickou kontaminaci a zvyšuje odolnost čistícím procesům při osazování.
10. Vytvrzení
Důležité je změřit teplotní profily u všech používaných pecí, neboť nastavení teplot
není vždy přesné a proudění vzduchu v peci nebo dveřní těsnění mohou vytvářet
horká nebo studená místa v peci.
Doporučený cyklus vytvrzení je při teplotách 140 – 150°C po dobu 60 – 90 min.
Optimální nastavení je 150°C po dobu 60 min. Dobu vytvrzení je třeba měřit od
okamžiku, kdy teplota v peci dosáhne nastavené hodnoty.
Nezbytné dostatečné proudění vzduchu v peci k zajištění konzistentního teplotního
gradientu v peci a rovnoměrného stupně vytvrzení nepájivé masky.
U stacionárních pecí by měly být desky vzdáleny od sebe 25 – 40 mm.
Všechny díly odsávání a ventilátorů musí být odpovídajícím způsobem izolovány, aby
nedocházelo ke kondenzaci těkavých látek v okolí pece.
11. Servisní potisk
Všechny barvy řady Imagecure® XV501T jsou kompatibilní s širokou škálou
potiskových barev vytvrzovaných teplem nebo UV zářením a fotocitlivých.
Teplem vytvrzované barvy lze nanášet před před konečným vytvrzením pro zvýšení
produktivity procesu.
T198/11
Strana 5 z 5
září 2006
Technické informace
Imagecure® XV501T pro clonování
12. Pokovení nikl/zlato a chemický cín
K dispozici je řada procesů pro tyto povrchové úpravy mědi, které se svou agresivitou
k nepájivé masce. Následující údaje by měly pomoci uživatelům barev Imagecure®
XV501T se vyhnout některým problémům souvisejícím s působením chemických
procesů na nepájivé masky:
Čistění
Lze použít křemíko-uhlíkové kartáče, píekování nebo hluboké mikroleptání. Povrch
mědi musí být čistý, bez skvrn, s dobrou mikrotopografií.
Aplikace
Je nutné zajistit, aby vodiče byly dobře pokryty barvou. Minimální doporučená vrstva
je 8 – 10 µm.
Sušení
Nedostatečné sušení může vést ke snížení odolnosti vytvrzené vrstvy barvy
následným chemickým procesům Ni/Au nebo cínu, a zvýšenému podvyvolání hran
nepájivé masky. Doporučená teplota sušení je 85 – 90°C. Doporučuje se měřit
teplotní profily sušících zařízení k dosažení optimálních výsledků.
Expozice
K dosažení kolmých hran s minimálním podvyvoláním se doporučuje expozice na
stupni 11 – 12 (plný rezist) 21 stupňové škály Stouffer.
Vyvolání
Prodloužené časy vyvolání, zvýšené teploty lázní a zvýšené tlaky je nutné eliminovat
neboť způsobují podvyvolání hran nepájivé masky. K dosažení optimálních výsledků
je nutné vyvolat s kolmými hranami bez podvyvolání.
UV úder
Je možné použít před vytvrzením k eliminaci barevných změn po metalizaci.
2
Doporučené hodnoty energie UV záření jsou 1500 – 1800 mJ/cm .
Vytvrzení
Zamezit zvýšeným teplotám, které vedou k oxidaci povrchu mědi. Doporučené
teploty vytvrzení jsou 140 – 150°C po dobu maximálně 60 min.
Mikroleptání
K odstranění vrstvy oxidů před metalizací je třeba odleptat 1,0 µm. Mikroleptání více
než 2,0 µm může vést k podtečení při pokovení a zvedání okrajů nepájivé masky. Je
třeba zajistit dobrou kontrolu mikroleptání a rovnoměrnost po celé desce.
Test přilnavosti
Test přilnavosti nepájivé masky lepící páskou by se měl provádět minimálně jednu
hodinu po metalizaci.
13. Skladování a doprava
Skladovat v uzavřených nádobách, chladném prostředí (< 25°C), mimo přímý dosah
slunečního záření. Imagecure® XV501T základ i katalyzátor mají zaručenou dobu
skladování 18 měsíců.
Barvy Imagecure® XV501T mohou být vytaveny vyšším teplotám 40 – 60°C při
transportu po dobu do 1 měsíce bez trvalého vlivu na vlastnosti.
14. Ochrana zdraví a bezpečnost
Detailní bezpečnostní protokoly jsou k dispozici u místních zástupců firmy
SunChemical.
Vyjmenované produkty byly testovány podle norem a vyhovují jejich požadavkům:
RoHS direktiva 2002/96/EC a Evropská direktiva 2003/11/EC o obsahu kovů – olova
a jeho slitin, šestimocného chromu, kadmia, rtuti a PBFR.
Vyjmenované prvky jsou přítomny v množství menších než specifikované limity.
T198/11
Strana 6 z 6
září 2006
Technické informace
Imagecure® XV501T pro clonování
15. Balení výrobků
Imagecure® XV501T Matt Dark Green Curtain Coat Resist
matný tmavě zelený základ pro clonování
Imagecure® XV501T Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist
matný zelený bezhalogenový základ pro clonování
Imagecure® XV501T Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist
matný zelený bezhalogenový základ pro clonování
Imagecure® XV501T Semi Matt Dark Green Curtain Coat Resist
polomatný tmavě zelený základ pro clonování
Imagecure® XV501T Semi Matt Green Halogen Free Curtain Coat Resist
polomatný zelený bezhalogenový základ pro clonování
Imagecure® XV501T Semi Matt Blue Halogen Free Curtain Coat Resist
polomatný modrý bezhalogenový základ pro clonování
Imagecure® XV501T Matt Clear Curtain Coat Hardener
matný bezbarvý katalyzátor pro clonování
Imagecure® XV501T Matt Clear Curtain Coat Hardener
matný bezbarvý katalyzátor pro clonování
Imagecure® XZ95 Curtain Coat Thinner
ředidlo pro clonování
Imagecure® XZ95 Curtain Coat Thinner
ředidlo pro clonování
Imagecure® XZ106 Curtain Coat Thinner
ředidlo pro clonování
Imagecure® XZ106 Curtain Coat Thinner
ředidlo pro clonování
T198/11
Strana 7 z 7
CAWN1356
5,00 kg
CAWN2245
5,00 kg
CAWN2406
5,00 kg
CAWN2246
5,00 kg
CAWN2295
5,00 kg
CAWN2357
5,00 kg
CAWN1286
3,50 kg
CAWN1321
3,75 kg
CDSN4017
5,00 l
CDSN4018
25,00 l
CDSN4062
5,00 l
CDSN4052
25,00 l
září 2006
Technické informace
Imagecure® XV501T pro clonování
16. Vlastnosti nepájivé masky / technické specifikace
Fyzikální vlastnosti Imagecure® XV501T pro sítotisk
Označení
CAWN1356
CAWN2245
CAWN2406
CAWN2246
CAWN2295
CAWN2357
CAWN1286
CAWN1321
Viskozita
20 -24 PaS.
20 -24 PaS.
20 -24 PaS.
20 -24 PaS.
20 -24 PaS.
20 -24 PaS.
35 -45 PaS.
dle záznamu
Měrná hmotnost
1,17
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,17
1,31
Teplota vznícení
49°C
49°C
49°C
49°C
49°C
49°C
49°C
49°C
Obsah netěkavých látek
74,4%
78,7%
70,2%
73,5%
73,3%
77,2%
71,2%
64,1%
* Viskozita měřena při 25°C. Hodnoty viskozity se mohou měnit v závislosti na teplotě barvy, testovaném
objemu, typu viskozimetru a použité testovací metodě.
Obsah těkavých organických látek (VOC)
370 – 400 g/l (namícháno a neředěno)
Fyzikální a chemické vlastnosti Imagecure® XV501T po vytvrzení
Odolnost pájce
MIL-PRF-55110F
IPC SM840C
30s při 288°C
10s při 260°C
> 5 průchodů
IPC SM840C
splňuje
Odolnost pájení vlnou
Odolnost tavidlům
Pokovení Ni/Au
splňuje
Hydrolytická stabilita
IPC SM840C
Třída H
splňuje
Odolnost ředidlům, čistícím
prostředkům a tavidlům
IPC SM840C
Třída H
splňuje
Odolnost plísním
IPC SM840C
Třída H
splňuje
Teplotní šoky
IPC SM840C Třída H
MIL-PRF-55110F
MIL-STD-202G
splňuje
splňuje
splňuje
Chemická odolnost
IPA
1,1,1 Trichlorethan
MEK
Methylene chlorid
Alkalické čističe
Tavidla
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
> 1 hod.
Tvrdost povrchu - tužkou
IPC SM840C
Třída H
splňuje (7H)
Přilnavost
IPC SM840C
IPC SM840C
Třída H
Třída H
splňuje
splňuje
(k mědi)
(cín)
IEC60664
splňuje
Ionická kontaminace
MIL-PRF-55110F
Hořlavost
UL94V0
T198/11
Strana 8 z 8
2
< 0,3 µg NaCl/cm
(s použitím Alfa ionografu 500M)
Složka č. E83564
září 2006
Technické informace
Imagecure® XV501T pro clonování
Elektrické vlastnosti Imagecure® XV501T po vytvrzení
Bellcore
TR-NWT000078
splňuje
Izolační odpor
IPC SM840C
Třída T a H
splňuje
Vlhkost a izolační odpor
IPC SM840C
Třída T a H
splňuje
Elektromigrace
IPC SM840C
Třída T a H
splňuje
Comparative Tracking Index (CTI)
DIN EN60112 / IEC112
> 325
Siemens E - korozivní test
SN 57030
splňuje
Dielektrická pevnost (50 Hz)
IPC SM840C
Třída T a H
160kV/mm
DIN53481
Imagecure® XV501T byl schválen firmou SIEMENS při užití se specifikovanými tavidly
17. Doložka
Tyto informace byly pečlivě sestaveny na základě praktických zkušeností a
důkladných laboratorních testů. Přesto vlastnosti výrobků a jejich vhodnost pro
konkrétní aplikaci zákazníka závisí na podmínkách použití materiálu pro potisk.
Doporučujeme, aby si zákazníci sami ověřili, zda výrobek splní všechny jejich
požadavky před nasazením do výroby. Vzhledem k tomu, že nemůžeme předvídat,
ani kontrolovat podmínky, za nichž jsou naše výrobky používány, není tudíž možné
zaručit jejich výkon. Podmínky prodeje se řídí našimi standardními obchodními
pravidly.
18. Podpora
Firma SunChemical je mezinárodní firma a jako taková nabízí technickou, odbornou
a obchodní podporu svým zákazníkům na celém světě. Pokud požadujete více
informací o těchto produktech nebo jiných materiálech pro výrobu desek plošných
spojů, prosím kontaktujte naše místní zástupce.
DODAVATEL PRO ČR a SR:
T198/11
Strana 9 z 9
září 2006