Prohlížet katalog

• ze srdce Evropy kamkoliv na světě,
podporujeme vás a vaše podnikání
• naše aktivity provádíme ve více než
100 zemích po celém světě
• nejrozsáhlejší katalog v odvětví formy a komponenty, tváření bez
vtoku, střižné nástroje a povrchové
úpravy
• naše produkty jsou etalonem kvality
• od roku 1942 jsme průkopníkem
nových technologií a standardizace v
odvětví
• Společnost skupiny Milacron s téměř
5000 schopnými pracovníky po
celém světě
FLUID TECHNOLOGY
ejvětší zásoby standardních dílů v Evropě, Severní Americe a Asii • ve většině částí Evropy dodávky do druhého dne, v ostatních částech Evropy dodávky další
mi pracovníky a s pomocí inteligentních elektronických nástrojů a úplných katalogů • celosvětová síť umožňuje zajištění servisu a spolehlivosti bez hranic
Kompletní řešení na klíč
od rýsovacího prkna k hotovému dílu
DME, globální společnost, která působí ve více
Mold Masters. Skupina Milacron je, se ziskem 1
než 100 zemích po celém světě. Od automobilů
miliardy Eur a téměř 5000 zaměstnanci, přítomna
a domácích spotřebičů po nádoby na mléko
ve více než 100 zemích na celém světě.
a kartáčky na zuby, technologie a služby DME
Inovativní řešení a standardizace nás přivedly na
pomáhají nejvýznamnějším společnostem světa
naši současnou pozici lídra trhu v oboru.
vyrábět vaše oblíbené produkty.
Akvizicí společnosti Mold Masters v roce 2013
Úspěch na dnešním globálním trhu začíná u
získala společnost Milacron pozici předního
nejlepších produktů a ceny v požadovaném čase.
globálního poskytovatele se zvýšenou finanční a
Aby toho bylo možné dosáhnout, poskytuje
provozní silou, omezením opakujících se procesů
společnost DME zákazníkům nejlepší souhru
a silným, různorodým mezinárodním portfoliem.
výroby, outsourcingu a strategických partnerů pro
Došlo k rozšíření našeho portfolia produktů a
dodávky „just in time“ kamkoliv na světě pomocí
služeb k více zákazníkům na více trzích po celém
moderních a sofistikovaných technik.
světě.
DME, společnost skupiny Milacron, je hrdá na
to, že patří k největším hráčům na trhu spolu s
dalšími společnostmi skupiny Milacron jako jsou
Ferromatik, Uniloy, Cimcool a nejnovější
www.dmeeu.com
Sestavy forem / střižné nástroje / horké vtoky / leštění • výrobky zaručené kvality • ne
den • ve všech produktech použita vysoce kvalitní ocel • servis zajišťovaný schopným
formy a součásti
➊
řešení bez vtoku
➋
střižné nástroje
➌
povrchové úpravy
➍
FLUID TECHNOLOGY
ejvětší zásoby standardních dílů v Evropě, Severní Americe a Asii • ve většině částí Evropy dodávky do druhého dne, v ostatních částech Evropy dodávky další
mi pracovníky a s pomocí inteligentních elektronických nástrojů a úplných katalogů • celosvětová síť umožňuje zajištění servisu a spolehlivosti bez hranic
Lídr odvětví
od roku 1942
• 1940
• 1950
• 1971
• 1975
Vytvořen první společný podnik v Asii
založený Japan DME Corp. ve městě
Tokyo.
Na trh uveden první systém horkých
vtoků DME.
• 1960
• 1970
• 1942
• 1963
I.T. (Ted) Quarnstrom založil Detroit
Mold Engineering (dnes společnost
DME).
DME otevřela svůj první evropský
podnik v Německu.
• 1964
V Belgii vzniká centrála DME ve městě
Mechelen.
• 1980
• 2008
DME Europe uvádí na trh převratný
nový nástroj na vyhazování dílů
nazvaný Quick Strip.
h
• 1990
• 1999
• 2013
DME Europe přebírá společnost
„Expulsores Girona“ (Barcelona,
Španělsko) a tím přebírá zkušenosti z
výroby vyhazovacích kolíků a trubek a
získává snadný přístup na trhy forem
v Jižní Evropě.
Společnost Milacron a přední výrobce
horkých vtoků společnost Mold
Masters se spojují – více zákazníků
na celém světě tak získá přístup k
výjimečnému portfoliu špičkových
produktů a služeb.
• 2000
• 2010
• 1996
• 2011
MILACRON Inc. převzala všechny
aktivity DME. Vznikl tak silný partner
nabízející kompletní řešení pro vstřikovací formy.
DME trvale nalézá nové cesty jak
obsloužit zákazníky lépe a rychleji.
Trvale rozsáhle investuje do skladů,
dodavatelského řetězce a péče o
zákazníky a nových řešení šetřících
náklady a čas.
• 2001
Převzetí společnosti Reform Flachstahl (Fulda, Německo) je po měsíci
následováno převzetím společnosti
EOC Normalien GmbH (Lüdenscheid,
Německo).
Speciální nabídka
e-shopu:
Zdarma dřevěná dárková krabice „Gouden Carolus“
ke každé objednávce nad
€ 500*
Tmavé speciální pivo
Gouden Carolus Classic
Objednávejte online nebo
nám zavolejte:
+ 800 142 451
*Platí do vyčerpání zásob.
07/10/2013
Toto belgické „císařské pivo“ je
kvašeno klasickým infuzním
způsobem. Toto tradiční pivo
bylo podáváno během honů na
lišku, pořádaných Karlem V. a je
pojmenováno podle jeho zlatých
mincí. Aromatický slad a proces
intenzivní fermentace kombinují
okrouhlost vína s lehkou svěžestí
piva.
07/10/2013
Obsah
Úvod a školení
1
Zařízení pro povrchovou
úpravu
2
Jiné nástroje a ergonomie
3
Pilníky a nástroje Diprofil
4
Kameny
5
Abrazivní leštění a leštění
pro vysoký lesk
6
Lišty pro abrazivní leštění,
brusná kola
7
Lešticí štětce a filcové
lešticí válce
8
Rotační řezné nástroje
9
Povlakování
10
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com-
facebook.com/DMEEurope
Úvod a školení
1
07/10/2013
Obsah
Info
07/10/2013
Expert Service....................................................................................2
Dokončování povrchu....................................................................4
Kurzy leštění.................................................................................... 14
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
- 1-
1
DME - EOC:
váš odborný partner ve všech otázkách
dokončování povrchů
S námi ušetřete čas i peníze:
Naším cílem není jen prodávat. Naším primárním cílem je stát se vaším preferovaným
odborným partnerem ve všech otázkách dokončování povrchů!
Široká nabídka dokončovacích nástrojů, lešticích kamenů, diamantových past, nástrojů
a nástavců atd. často ztěžuje správnou volbu v případech, kdy je třeba vyřešit konkrétní
problémy dokončování povrchů různých ocelí a s různými počátečními podmínkami a
požadavky z hlediska konečného výsledku. Volba nevhodného nástroje na určité operace
leštění a neefektivní využívání lešticích nástrojů stojí čas i peníze.
Proto považujeme za velmi důležité poskytovat konzultace specificky podle potřeb jednotlivých zákazníků ohledně všech aspektů a problémů s dokončováním povrchů. Náš
tým, který má více než dvacetileté zkušenosti na poli dokončování povrchů a leštění
nástrojů, vám může poskytnout ty nejlepší rady.
Rychlé, spolehlivé a přesné:
Všechny nástroje a lešticí přípravky, které nabízíme, musí podstoupit sérii přísných testů,
ve kterých se ověřuje jejich optimální způsob použití, kvalita zrn, spolehlivost a robustnost
v každodenním používání v praxi v lešticí dílně našeho střediska PVD povlakování karbidy.
K tomu nás vede snaha zajistit vaši spokojenost s kvalitou našich výrobků.
Naše všestranná a pečlivě koordinovaná nabídka vysoce kvalitních zařízení a dokončovacích
nástrojů znamená, že vám můžeme nabídnout přesně to vybavení, které potřebujete,
abyste si poradili se svými problémy s dokončováním povrchů a leštěním
Fast deliveries
Onsite
interventions
Polishing courses
Talk to your regional DME Polishing specialist.
in German:
Tel +49 2351 437248 / +49 2351 437411
[email protected]
1
in Central Europe:
Tel +420 571 619 487
[email protected]
Johan Fransen
Pavel Durina
in Southern Europe:
Tel +35 1917200453
[email protected]
in remaining countries & export:
Tel +3215 215 008
[email protected]
Tým zákaznického servisu:
Jenny
Claudia
Maaike
Birte
Joanna
Gabriele
Monika
Kamila
Anna
Renata
Volker
Thomas
Tamas
Abelardo
Anis
Robert
Pavel
Info
Surface Finishing
tools, techniques and tips
The art of finishing takes years of experience to perfect. Here are some basic principles and
techniques of grinding, hand stoning and diamond polishing that will provide a good start.
Surface finishing is a process that requires a variety of tools, materials, and – most importantly – highly specialized skills. One of the most technically advanced types of surface
finishing is moldmaking, where the surface of the mold has a direct impact on the surface
of the product being molded. Proper finishing is essential.
While the art of finishing takes years of experience to perfect, there are some basic principles and techniques provide a good start. Let’s take a look at the three major processes
necessary to produce a highly polished, lustrous metal surface:
Grinding
Hand stoning
Diamond polishing.
07/10/2013
•
•
•
4 - www.dmeeu.com
Info
Grinding
Proper grinding techniques
Machining is technically the starting point of the surface finishing process, but grinding is
where the real work begins. After metal is machined, its surface condition is usually rough
with ridges and cutter marks. Finishers must use a hand grinder, the basic tool for light
metal removal, to get the surface smooth enough to eventually finish with hand stones
and, ultimately, diamond polish.
Hand grinders can be used with a variety of grinding wheels and stones in a variety of
shapes, sizes and grits. Selection of grit is important, because starting with too fine a grit
can waste stones and time. Choose a coarser grit for roughing, and use increasingly finer
grits as the surface begins to attain its final shape and size. After deciding which stone or
wheel to use, mount it in the grinder while inserting the shank as deeply as possible to
avoid whipping. Light “dressing,” shaping the stone to the contour of the finished surface
with a dressing stone, is required each time a stone is mounted in a grinder. This ensures
concentricity of the abrasive surface.
Grinders have a tendency to follow the wavy contours of the rough surface, which makes it
difficult to develop the smooth or flat surfaces required for subsequent stoning. Whenever
possible, direct the grinding strokes at a 45 deg to 90 deg angle relative to the grooves
developed in the machining process. Be sure that your hands and forearms are braced to
provide maximum control over the tool, as this will influence the smoothness of the surface and the amount of finishing that will be required later.
Before starting the actual grinding operation, decide how the grinder will be supported
and how to hold it to permit the wheel or stone to properly address the surface. If possible,
move the surface to a position that enables steady grinder control and permits easy, firm
strokes.
Speed and rotation
07/10/2013
Give careful consideration to the direction of rotation. When taking a stroke in a direction
opposite to a cutting tool rotation, the grinder has a tendency to run away from the cut.
Conversely, stroking into the rotation of the wheel can cause the stone to cut deeper then
is desired.
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
- 5-
1
Info
Grinder speed is another important factor. Remember, the speed that matters most is the
surface speed of the cutting tool against the metal. In other words, the surface speed of
a small stone is less than the surface speed of a larger wheel, even though the spindle
rpm is the same. Use a rheostat, a two-terminal variable resistor, if greater control of the
surface speed is required. Do not try to cover too large an area at any one time. It’s difficult
to maintain control and uniform pressure on the wheel over a large area. An experienced
craftsman will work on a number of small areas and then blend them together.
Another good practice is to crisscross the grinding strokes to ensure a uniform surface.
When smoothing a surface, grind in one direction to completely cover the area being
worked on. Then cross the grinding strokes until all of the previous grinder marks have
been removed. Keep in mind that the finisher controls the grinder. The grinder must never
be allowed to control the finisher. Power can easily result in problems so always respect
the tool.
Listen and feel
There are a number of important signs regarding hand grinder use that become more recognizable with experience. For instance, if the motor slows down while grinding, too much
pressure is being applied. The wheel or stone cuts only while it is turning at the proper
speed. The faster the cutting tool rotates, the faster the metal is being removed.
A change in the sound of the grinder signifies a change in grinder speed. The amount of
pressure is a matter of ”feel,” but much is learned by listening to the sound of the grinder
and closely watching the surface being developed. If the stone or the wheel begins to
bounce and it becomes difficult to move it smoothly over the metal surface, it’s probably
caused by it being worn out-of-round, or loaded with metal chips. Correct this condition
by doing a light dressing with the dressing stone.
07/10/2013
If the grinding does not remain constant, it’s due to an increase or decrease in speed. Covering too large of an area reduces control over the tool and causes fluctuating pressure,
thus erratic speed. Again, work a small area at a time; then blend the areas together. The
steadiness of the grinder, the evenness of the strokes and the uniformity of the pressure
applied to the cutting tool will determine the quality of the job and the amount of time
needed for final completion. Take care to avoid removing more metal than necessary, as
this can add significant time and difficulty to a project.
6 - www.dmeeu.com
Info
Grinding tips
Exercise extreme care to prevent the grinder from following the ridges and removing
more material than required;
•
Whenever possible, direct grinding strokes at a 45 deg to 90 deg angle relative to the
grooves developed in the machining process;
•
(Brace your hands and forearms to provide maximum control over the grinder tool;
•
(Use a rheostat, if necessary, since the surface speed of the cutting tool against the
metal is paramount;
•
When mounting a stone or wheel in the grinder, insert the shank as deeply as possible
to avoid whipping;
•
Choose a position that allows the grinder to be held steadily while permitting easy,
firm strokes;
•
Don’t try to cover too large an area at any one time;
•
Crisscross the grinding strokes to ensure a uniform surface;
•
Listen to changes in the sound of the grinder to determine changes in grinding speed;
and
•
Dress the grinder with a dressing stone if it becomes loaded down with metal chips.
07/10/2013
•
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
- 7-
1
Info
Hand stoning
Proper hand stoning techniques
Once you’ve arrived at the point where all the metal has been ground to satisfaction, the
surface should be examined to determine if it’s ready for hand stoning. Check milled surfaces to see if the cutter marks are fine enough to make further hand grinding unnecessary.
Surface ground finishes should be free of tears. Hand-ground finishes must be fine and
shouldn’t have chatter marks or irregularities. Be sure that file marks are free of tears and
waves. If all finishes are the best possible, it’s time to begin stoning.
Choosing the initial grit of stone depends upon the degree of finish left by the machining,
grinding or filing operation. Machining usually results in a coarser finish than grinding;
therefore, a coarser grit stone should usually be used. For a ground finish, stoning can begin with a finer grit stone.
Preliminary stoning may be done with a 240 grit stone to remove final dips, depressions,
waves or other imperfections and achieve a flat or properly contoured surface. If defects
are not too great, a 320 grit stone will be sufficient. The stone should be moved back and
forth, with medium pressure applied, over the surface in a direction 45 deg or 90 deg from
the direction made by the last tool marks.
Clean and lubricate stones
Before using the stones, soak them in a contaminant-free, oil-based lubricant. Continue to
clean the stones frequently by dipping them in the oil lubricant. Constant stone cleaning is
necessary to clear away the fine metal chips that tend to clog or load up the stone. Should
the stone fill with such metal chips, they could cause the cutting of deep scratches on the
surface being polished. This is known as “picking up.” Stoning oil or other lubricants, in addition to keeping the stone clean, improve the cutting action.
07/10/2013
A number of ridges and high spots may appear at the start of the stoning process. All of
these irregularities must be removed to obtain a truly flat and smooth surface. This is especially true if the ultimate goal is a high-luster diamond polish. Surfaces that have been
ground will often have areas where the metal has been burnt by the action of the grinding
wheel. These burnt areas must be removed in order to maintain a constant surface hardness.
8 - www.dmeeu.com
Info
Overlap all scratches
Polishing, from a purely physical point of view, is the process of producing a series of overlapping “scratches” that get finer and finer. To accomplish this, it’s important that for each
finer grade of stone used, the angle (direction) be changed relative to the marks made
by the preceding coarser stone. In this way, the marks of one grit size are “erased” by the
subsequent finer-grit stone. It is critical that each finer grit stone completely removes the
marks of the last grit. Neglecting to do so will result in a shiny, but nonetheless, scratched
surface.
After each grit finish is completed, thoroughly wash the entire work area with unused stoning oil and wipe with a clean tissue to remove all particles of the grit remaining on the surface. This is necessary to ensure that none of the particles of the coarser grit will be picked
up later by a finer grit stone, causing deeper scratches. To further ensure that coarser grits
don’t contaminate the finer stones, lubricate the stones in a fresh can of stoning oil; not
the same oil used for the coarser grit. It’s best to keep each grit of stone in a separate can.
Hand stoning tips
Do not use too coarse a stone;
•
Always dress (form) the polishing stone with a grinding wheel or coarse paper to provide the maximum contact with the work surface;
•
Use care when dressing the polishing stone;
•
Use sufficient stoning oil to prevent the stone from loading;
•
Hold the polishing stone firmly for directional control, but press only hard enough to
make the stone cut;
•
Make sure the stone marks from the previous grit size are removed;
•
Change stoning direction with each successive grit;
•
Clean the work area thoroughly between each change of grit;
•
Keep each grit of polishing stone in a separate stoning oil can; and
•
Exercise utmost care when stoning at an edge (parting line).
07/10/2013
•
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
- 9-
1
Info
Proper diamond polishing techniques
Diamond polishing
Diamond polishing is the last step of the polishing process – dependent on how much of
a smooth luster must be achieved. However, unless all previous stoning steps have been
done properly, the final finish smooth luster will not be satisfactory. If mistakes have been
made in earlier finishing work, they’ll certainly show up on the surface as the final luster
develops.
The starting point of diamond polishing will depend, to some degree, on the sequence
of stones that have been used to prepare the surface. A variety of diamond compounds
– diamond particles suspended in some proprietary vehicle like an oil – are available in
the marketplace. Begin by applying a small amount of coarser diamond compound to the
surface being worked. Then, by means of a bristle, brass or steel brush, swirl the compound
over the surface using a rotary tool at a slow speed to avoid throwing the compound off
the surface. A speed of 500 rpm for roughing, and 5,000-10,000 rpm maximum for final
polishing, is a good rule.
Crisscrossed brushing
Using light to moderate pressure, take care to keep the brush flat to the surface to avoid
cutting deep swirl marks. The same “crisscrossing” action used with stones should be employed when using diamond compound. Typically, the compound will become darker, indicating that the metal is being removed and mixed with the compound.
Brush the surface until all that is visible are fine swirly marks left by the brush’s rotary action. There should be no stoning marks visible at all. If there are, apply a coarser grade of
diamond compound with a brass brush and very light pressure until the stoning marks are
removed. This same coarser grade should then be applied with a bristle brush to remove
marks left by the brass brush. (If this coarser grade doesn’t remove the stoning marks, then
a stoning operation, with a finer stone than previously used, will be required before diamond polishing can resume.)
Felting
Before progressing to a finer grade of diamond compound, thoroughly clean the mold surface to remove all residual particles of the previous grade. This is usually done with clean
tissue paper or cotton and a very refined oil or alcohol. Don’t use the brushes and felts used
10 - www.dmeeu.com
07/10/2013
The next step – removing the swirly marks left by the bristle brush – is accomplished with
a felt product, usually a felt “bob.” Felt bobs are available in various degrees of hardness,
pre-assembled to a shank or retained in a shanked nylon holder. Mount the bob in a rotary
tool and, using light to moderate pressure, polish the surface with diamond compound
until all that is visible are felt swirls.
Info
with one grade compound on the next grade of compound.
These steps – brushing, felting and cleaning – should be followed with each grade of diamond compound to arrive at the final step. Polish the surface with fine tissue paper, felt
sticks or cotton swabs with an ultra-fine grade of compound to arrive at the final high
gloss luster.
Diamond polishing tips
•
Apply a small amount of diamond compound at first, then add more if required;
•
Do not mix grades of diamond compound;
•
If the compound gets dry or hard, add a clean diamond thinner or lubricant;
•
Keep the brush or felt flat on the work area;
•
If the first grade of diamond compound used does not remove marks from
the last stoning operation, stop and remove them with a coarser grade of
compound or highly polished, shiny scratches will be present;
•
Clean surfaces thoroughly before progressing to a finer grade of compound;
•
(7) Do not use more than one grade of compound on the same
brush or felt;
•
Be sure that each step completely removes the marks left
from the previous step;
•
To avoid contamination, locate the polishing activity in a
part of the shop away from grinding areas or in a separate
polishing room; and
•
The high luster of a final mirror finish will be achieved
through patience and skill.
There are no short cuts when polishing. Since a high degree
of technique, even “art,” is required, it often takes years for
metalworkers to become proficient polishers. Obviously,
no article or list of tips can take the place of individual
training under the guidance of a master craftsman.
07/10/2013
However, following the fundamental pointers outlined in
this article can provide a good head start on learning this
highly specialized skill and creating outstanding metal
surfaces.
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
- 11-
1
Info
Info
Grit comparison chart for POV
FEPA standard
dense
D 1181
wide
D 1182
D 1001
D 851
D 852
16/20
20/25
D 602
30/35
20/30
40/45
1180 - 1000
850 - 710
710 - 600
30/40
35/40
D 427
Grit size (microns)
1000 - 850
25/30
D 501
D 426
16/18
wide
18/20
D 711
D 601
U.S. standard mesh
dense
600 - 500
500 - 425
40/50
425 - 355
D/B 356
45/50
355 - 300
D/B 301
50/60
300-250
D/B 251
D/B 252
60/70
60/80
250 - 212
70/80
212 - 180
D/B 181
80/100
180 - 150
D/B 151
100/120
150 - 125
D/B 126
120/140
125 - 106
D/B 107
140/170
106 - 90
D/B 91
170/200
90 - 75
D/B 76
200/230
75 - 63
D/B 64
230/270
63 - 53
D/B 54
270/325
53 - 45
D/B 46
325/400
45 - 38
07/10/2013
D/B 213
12 - www.dmeeu.com
Info
Info
SPI Guidelines Chart
SPI Finish
Guide
Typical Applications
A-1
Grade #3 Diamond
Lens / Mirror – requires 420 SS material
A-2
Grade #6 Diamond
High Polish parts
A-3
Grade #15 Diamond
High Polish parts
B-1
600 Grit paper
Medium Polish parts
B-2
400 Grit paper
Medium Polish
B-3
320 Grit paper
Med – Low polish
C-1
600 Stone
Low Polish parts
C-2
400 Stone
Low Polish parts
C-3
320 Stone
Low Polish parts
D-1
Dry Blast Glass Bead
Satin finish
D-2
Dry Blast # 240 Oxide
Dull Finish
D-3
Dry Blast # 24 Oxide
Dull finish
This chart with typical finishes is to help in communicating with customers. Specifying
these finishes on part drawings will help the moldmaker in providing the proper finish
to the mold. Since the finish will vary with different materials, it should only be used as a
guide.
PSP001
Sample plate
REF
€
16,7
07/10/2013
PSP001
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
- 13-
1
Info
Kurzy leštění
Správný směr k úspěchu s DME: vyzkoušejte naše kurzy leštění…
pro začátečníky i pokročilé.
Ve dvoudenních kurzech vám poskytneme podrobný přehled velmi široké škály
strategií leštění. Ukážeme vám, které kroky jsou třeba, abyste dosáhli různých forem
dokončení povrchů ekonomicky a spolehlivě ve velmi širokém spektru aplikací.
1. den
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Teoretické zásady a zahájení praktických cvičení.
Obsah školení se zabývá následujícími tématy:
Definice broušení, lapování, obrušování a leštění
Definice různých hodnot drsnosti dle specifikací norem DIN
Dosažitelná drsnost pomocí různých typů zrn, velikostí zrn, různých druhů pojiva
a nosičů u různých nástrojových ocelí
Účinky různých druhů tepelného zpracování na nástrojové oceli u leštěného
povrchu
Vliv předběžného zpracování podle požadované strategie leštění
Systematický postup leštění povrchu forem
Vztah kvality leštění s požadovanou kvalitou povrchu
Zamezení chybám ručního leštění (geometrie)
Zamezení chybám ručního leštění (struktura)
Opravy leštěním po mechanickém nebo chemickém poškození povrchu
Které povlaky PVD lze použít k vyřešení různých problémů (například snadné
odformování, usazeniny, vylučování plynu, abrazivní opotřebení atd.) s různými
vstřikovanými hmotami (s plnivy)
Citlivá kombinace různých lešticích nástrojů – lešticí pracoviště šité na míru vašim
potřebám
Po skončení teoretické části zahrnuje první praktické cvičení používání různých
lešticích přípravků. Abyste získali cit pro různé lešticí nástroje, budete pracovat ve
skupinách s různými druhy a velikostmi zrn a s různou tvrdostí pojiva a různými nosiči.
Cílem je dosáhnout vyleštěné rovné plochy obrobku.
2. den
Praktické zásady dosahování leštěných povrchů nástrojů
07/10/2013
Každý účastník v kurzu leštění pracuje na dvou vložkách forem speciálně vyrobených
pro tyto kurzy. Cílem je získat produkt s vyleštěným povrchem. Nedodržují se žádné
přísně stanovené postupy. Namísto toho se předvádějí různé možnosti dokončování s
cílem určit nejefektivnější prostředky k dosažení cíle – plochy se zrcadlovým leskem.
14 - www.dmeeu.com
Kurzy leštění
Info
Cvičení 1
Dosažení zrcadlového lesku pomocí rotačních nástrojů.
Účastníkům kurzu jsou předváděny alternativní způsoby dokončování. Každý
účastník kurzu se rozhodne o své vlastní strategii dokončování k dosažení
stejného finálního výsledku. Poté se probírají různé způsoby dokončování,
podává se výklad k nepotřebným a chybným krokům při dokončování, a tím se
odhaluje způsob dosažení efektivní metody dokončování forem s optimálním
výsledkem pro specifický účel
Cvičení 2
Dosažení zrcadlového lesku lineárními nástroji
To v první řadě zahrnuje využívání ručních brusných nástrojů a systémů ultrazvukového leštění. I zde se vyzkouší několik různých možností dokončování a
poté se tyto možnosti probírají.
Účelem rozdělení na různé možnosti dokončování je ukázat, že různé strategie leštění
mohou přinést stejný konečný výsledek. Naším cílem není prosazovat u účastníků
kurzu jakýsi všeobecně platný „vzorec“. Namísto toho chceme povzbudit pracovníky,
aby si promysleli určité způsoby dokončování, a rozpoznat a povzbudit schopnosti účastníků kurzu tak, aby bylo dosaženo trvalé efektivity při operacích leštění
prováděných ve vaší firmě
Další specializované kurzy, které nabízíme:
•
•
Školení a kurzy v prostorách našich zákazníků
Speciální kurzy leštění pro naše zákazníky v našich školicích prostorách
Nejdříve analyzujeme ve vašem závodě vaše problémy s dokončováním povrchu a
poté sestavíme školicí program šitý na míru specificky podle vašich požadavků.
07/10/2013
Vyžádejte si laskavě podrobnosti o kurzech, které nabízíme.
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
- 15-
1
07/10/2013
16 - www.dmeeu.com
07/10/2013
1
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
- 17-
07/10/2013
18 - www.dmeeu.com