Produktová příručka - Vrtání a závitování

Produktová příručka
Vrtání
a závitování
_ Walter Titex & Walter Prototyp
Dokonalý závit
OBSAH
2
Příklady použití
2 Obrábění podélných nosníků
4 Obrábění ozubených kol
6
Informace o výrobku
6
8
16
18
Vrtáky Walter Titex X·treme Plus
Rozsah výrobního programu X·treme Plus
Závitníky Walter Prototyp ECO-HT
Rozsah výrobního programu ECO-HT
44 Informace o závitech
44
46
48
50
51
53
54
55
58
60
62
64
66
68
70
Druhy závitů podle DIN 202
Grafické zobrazení tolerancí polohy
Základní typy závitníků
Typy náběhů závitníků
Průřez třísky podle typu náběhu
Úhel náběhu
Úhel hřbetu závitu
Proces řezání závitů do slepých otvorů
Zvláštnosti při řezání závitů
Obecné pokyny k vrtanému otvoru
Chlazení a mazání
Kalibrování vnitřních závitů
Synchronní zpracování
Metoda tváření závitů
Metoda frézování závitů
72 Dodatečné informace
72
74
75
76
78
80
82
88
90
92
94
Řezné parametry X·treme Plus
Příkon X·treme Plus
Řezné parametry závitníků ECO-HT
Expertní systém TEC+CCS
Průměr jádra při řezání závitů
Průměr jádra při tváření závitů
Řešení problémů při vrtání
Řešení problémů při závitování
Vzorce pro výpočty
Walter Titex CATexpress
Služba Walter Reconditioning
Společnost Walter nabízí víc než vrtání a závitování.
Náročný proces
Dokonalý vrtaný otvor
Výroba vnitřních závitů patří k nejnáročnějším obráběcím úkolům v rámci
procesu výroby. K tomu se navíc přidává,
že závity se v mnoha případech vyrábějí
až na konci výrobního řetězce, což klade
vysoké požadavky na spolehlivost procesu. Přesto musí být velkosériová výroba
závitů stále rychlejší a hospodárnější,
což vyžaduje nepřetržitý vývoj procesů
a vrtacích a závitovacích nástrojů.
K výrobě vnitřních závitů jsou v podstatě
k dispozici tři výrobní postupy:
osvědčené řezání závitů, beztřísková
alternativa tváření závitů a mimořádně
spolehlivé frézování závitů. Rozhodující
pro správnou volbu výrobního postupu
je co možná nejširší znalost výhod
a nevýhod, a rovněž meze použití
jednotlivých metod. Rozhodnutí zvolit
nebo odmítnout výrobní postup musí být
nakonec přijato s ohledem na technická
a ekonomická hlediska.
Před vytvořením závitu musí být vyvrtán
otvor. Kvalita vrtaného otvoru výraznou
měrou ovlivňuje hospodárnost a spolehlivost následující závitové operace.
Naši odborníci vám nenabízí jen rozsáhlý
sortiment vrtacích nástrojů, ale vědí
také, co se děje při tomto procesu,
aby nakonec byla zaručena konstantní
vysoká kvalita a produktivita. Nabízíme
inovační a spolehlivé řešení vrtání od
nejmenších až po největší průměry, od
katalogových výrobků až po speciální
nástroje.
Dokonalý závit
Čím lépe jsou vzájemně přizpůsobeny vrtací a závitovací nástroje, tím
lepší je výsledek. Naši zákazníci chtějí
prokazatelně vyšší výkon. S ohledem na
kalibrovatelné závity, tolerance a tvorbu
třísky. Aby nedocházelo k namotávání
třísek a s ohledem na předimenzování.
Společnost Walter vám ukáže, jak používat nástroje co nejefektivněji. Pouze
pomocí optimálně sladěných řešení bez
ztrát v místě řezu lze vyrobit dokonalý
závit. Díky kombinovanému zaměření
nástrojů Walter Titex a Walter Prototyp
nabízíme maximální efektivitu při výrobě
závitů.
Vrtání a závitování
1
Příklad použití 1:
Obrábění podélných nosníků
Walter Titex X·treme Plus
Vrtání průchozího otvoru
Nástroj:
Druh:
Průměr:
Hloubka vrtání:
A3389DPL
VHM / DPL
14 mm
25 mm
Materiál obrobku: QStE380TM (~S355MC)
Pevnost:
550 N/mm²
Typ otvoru:
Průchozí otvor
Typ stroje:
Upínač:
Obráběcí centrum
Hydraulické pouzdro
Řezné parametry:
X·treme Plus
3 797
167
0,34
1 291
Konkurence
2 046
90
0,28
573
n [1/min]
vc [m/min]
f [mm]
vf [mm/min]
Jeho výhody:
–– o 85 % vyšší řezná rychlost
–– životnost nástroje i přes vyšší řezné parametry vzrostla
z 1 500 na 2 000 otvorů
–– doba obrábění se snížila ze 111 h na 50 h
–– 61 h volné kapacity stroje
Srovnání doba obrábění / otvor
-55%
Konkurence
X·treme Plus
0s
2
1s
2s
3s
4s
Walter Prototyp Prototex ECO-HT
Závitování průchozího otvoru
Nástroj:
Druh:
Průměr:
Hloubka vrtání:
E2026302-M16
HSS-E-PM / THL
M16
25 mm
Materiál obrobku: QStE380TM (~S355MC)
Pevnost:
550 N/mm²
Typ otvoru:
Průchozí otvor
Typ stroje:
Upínač:
Obráběcí centrum
Upínač s vyrovnáváním
Řezné parametry:
Konkurence
298
15
597
n [1/min]
vc [m/min]
vf [mm/min]
Prototex ECO-HT
597
30
1 194
Jeho výhody:
–– řezná rychlost se při stejné životnosti nástroje zvýšila dvakrát
–– doba obrábění se snížila ze 120 h na 60 h
–– 60 h volné kapacity stroje
–– zdvojnásobení produktivity
Srovnání doba obrábění / závit
-50%
Konkurence
Prototex ECO-HT
0s
1s
2s
3s
4s
Vrtání a závitování
3
Příklad použití 2:
Obrábění ozubených kol
Walter Titex X·treme Plus
Vrtání průchozího otvoru
Nástroj:
Druh:
Průměr:
Hloubka vrtání:
A3389DPL
VHM / DPL
6,8 mm
25 mm
Materiál obrobku: 16MnCr5
Pevnost:
700-1 000 N/mm²
Typ otvoru:
Průchozí otvor
Typ stroje:
Upínač:
Obráběcí centrum
Hydraulické pouzdro
Řezné parametry:
X·treme Plus
8 098
173
0,23
1 863
Konkurence
4 681
100
0,20
936
n [1/min]
vc [m/min]
f [mm]
vf [mm/min]
Jeho výhody:
–– řezná rychlost se zvýšila o 73 %
–– životnost nástroje i přes vyšší řezné parametry vzrostla
z 1 900 na 2 800 otvorů
–– doba obrábění se snížila z 110 h na 60 h
–– 50 h volné kapacity stroje
Srovnání doba obrábění / otvor
-45%
Konkurence
X·treme Plus
0s
4
1s
2s
3s
Walter Prototyp Prototex ECO-HT
Závitování průchozího otvoru
Nástroj:
Druh:
Průměr:
Hloubka vrtání:
E2021342-M8
HSS-E-PM / THL
M8
25 mm
Materiál obrobku: 16MnCr5
Pevnost:
700-1 000 N/mm²
Typ otvoru:
Průchozí otvor
Typ stroje:
Upínač:
Obráběcí centrum
Upínač s vyrovnáváním
Řezné parametry:
Prototex ECO HT
1 472
37
1 840
Konkurence
995
25
1 243
n [1/min]
vc [m/min]
vf [mm/min]
Jeho výhody:
–– řezná rychlost se zvýšila o 48 %
–– životnost nástroje vzrostla z 2 400 na 4 000 závitů
–– doba obrábění se snížila z 100 h na 70 h
–– 30 h volné kapacity stroje
Srovnání doba obrábění / závit
-30%
Konkurence
Prototex ECO HT
0s
1s
2s
3s
Vrtání a závitování
5
Informace o produktech
Walter Titex X·treme Plus
S tímto nástrojem stanovuje Walter
Titex nový standard pro vrtání s vrtáky
ze slinutého karbidu. Vrták disponuje
řadou inovací, mezi kterými představuje
vynikající vlastnost nový, k patentové
ochraně přihlášený, multifunkční dvojitý
povlak (DPL).
S Walter Titex X·treme PLUS je možné
zvýšit produktivitu při sériové výrobě
z oceli na novou úroveň.
Nástroj
–– VHM - Vysoce výkonný vrták
s vnitřním přívodem chlazení
–– Nový multifunkční dvojitý povlak DPL
„Double Performance Line“ (přihlášeno
k patentové ochraně)
–– Hloubka vrtání 5 x d (A3389DPL)
a 3 x d (A3289DPL)
–– Rozsah průměrů 3,0 až 20,0 mm
Použití
X·Treme
Nová řada Walter Titex
X·treme s jedinečným dvojitým
povlakem: extrémně inovativní
a extrémně produktivní.
–– Pro všechny oceli a litiny a také pro
nerezové oceli a neželezné kovy
–– HPC - Obrábění
–– Také vhodné pro suché obrábění
s vnitřním chlazením MMS
Přínos pro vás
Rychlost
+ 200%
Náklady
- 50%
Úspora nákladů a zvýšení
produktivity s X-treme Plus.
6
–– Špičková produktivita, nejméně
dvojnásobná oproti konvenčním
nástrojům = vyšší produktivita,
nízké výrobní náklady
–– Alternativně: Dvojnásobná
­životnost při konvenčních řezných
parametrech = např. méně častá
výměna nástrojů
–– Výborná kvalita povrchu
–– Vysoká spolehlivost
–– Všestranné možnosti využití, co
se týče materiálů a upotřebení
(např. MMS).
–– Zajištění volné kapacity stroje
Vnitřní přívod chladicí kapaliny
Optimalizovaný profil drážek
Povlak špičky s výbornou
­odolností proti opotřebení
a pro vysoké řezné rychlosti
Povlak vrtáku pro
vynikající odvod
třísek
Standardní
stopka dle
DIN 6535 HA
Obecné rozměry podle
DIN 6537 L a DIN 6537 K
Speciální geometrie špičky,
úhel špičky 140°
X·treme Plus Typ: A3289DPL, A3389DPL
Obrobek
Tříska
Povlak špičky
Povlak vrtáku
Slinutý karbid
Přednosti produktu
–– Nový multifunkční dvojitý povlak „DPL - Double Performance Line“ (přihlášeno
k patentové ochraně). Je tvořen základním povlakem na ochranu nástroje
a speciálním povlakem špičky. Kombinace s povlakem špičky umožňuje využití
vyšších řezných rychlostí a zabezpečuje na druhou stranu skvělou trvanlivost při
konvenčních řezných parametrech.
–– Nové nabroušení s optimalizovanou mikrogeometrií pro nízké nároky na výkon
stroje a vynikající jakost povrchu.
–– VHM - Řezný materiál mikrozrnný K30F
Vrtání a závitování
7
Informace o výrobku
Rozsah výrobního programu X·treme Plus – A3289DPL
Použití:
Spirálový vrták s vysokou
­produktivitou v oceli, nerezové
oceli, neželezných kovech
a litině. Extrémně vysoký posuv
a řezná rychlost při vynikající
procesní bezpečnosti a jakosti
povrchu
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
3.000
6
62
20
36
-3
3.100
6
62
20
36
-3.1
3.175
Ø
Palce/
č.
1/8 IN
6
62
20
36
-1/8IN
3.200
6
62
20
36
-3.2
3.300
6
62
20
36
-3.3
3.400
6
62
20
36
-3.4
6
62
20
36
-3.5
6
62
20
36
-9/64IN
3.600
6
62
20
36
-3.6
3.700
6
62
20
36
-3.7
3.800
6
66
24
36
-3.8
3.500
3.572
9/64 IN
3.900
6
66
24
36
-3.9
6
66
24
36
-5/32IN
4.000
6
66
24
36
-4
4.100
6
66
24
36
-4.1
4.200
6
66
24
36
-4.2
4.300
6
66
24
36
-4.3
6
66
24
36
-11/64IN
3.969
4.366
8
Objednací kód
A3289DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
6
66
24
36
-4.4
4.500
6
66
24
36
-4.5
4.600
6
66
24
36
-4.6
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
4.650
6
66
4.700
6
66
6
66
4.763
Ø
Palce/
č.
3/16 IN
l2 mm
max.
l4 mm
Objednací kód
A3289DPL...
24
36
-4.65
24
36
-4.7
24
36
-3/16IN
4.800
6
66
28
36
-4.8
4.900
6
66
28
36
-4.9
5.000
6
66
28
36
-5
5.100
6
66
28
36
-5.1
6
66
28
36
-13/64IN
5.200
5.159
6
66
28
36
-5.2
5.300
6
66
28
36
-5.3
5.400
6
66
28
36
-5.4
5.500
6
66
28
36
-5.5
5.550
6
66
28
36
-5.55
5.556
13/64 IN
6
66
28
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
6
66
28
36
-5.6
5.700
6
66
28
36
-5.7
5.800
6
66
28
36
-5.8
6
66
28
36
-5.9
6
66
28
36
-15/64IN
6.000
6
66
28
36
-6
6.100
8
79
34
36
-6.1
6.200
8
79
34
36
-6.2
6.300
8
79
34
36
-6.3
8
79
34
36
-1/4IN
5.900
5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
8
79
34
36
-6.4
6.500
8
79
34
36
-6.5
6.600
8
79
34
36
-6.6
6.700
8
79
34
36
-6.7
8
79
34
36
-17/64IN
6.800
8
79
34
36
-6.8
6.900
8
79
34
36
-6.9
6.747
17/64 IN
7.000
8
79
34
36
-7
7.100
8
79
41
36
-7.1
8
79
41
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
8
79
41
36
-7.2
7.300
8
79
41
36
-7.3
Vrtání a závitování
9
Informace o výrobku
Rozsah výrobního programu X·treme Plus – A3289DPL
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
7.400
8
79
41
36
7.4
7.500
8
79
41
36
7.5
19/64IN
7.541
19/64 IN
Objednací kód
A3289DPL...
8
79
41
36
7.800
8
79
41
36
7.8
7.900
8
79
41
36
7.9
5/16IN
7.938
8
79
41
36
8.000
8
79
41
36
8
8.100
10
89
47
40
8.1
8.200
10
89
47
40
8.2
8.300
10
89
47
40
8.3
10
89
47
40
21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
89
47
40
8.4
8.500
10
89
47
40
8.5
8.600
10
89
47
40
8.6
8.700
10
89
47
40
8.7
10
89
47
40
11/32IN
8.800
10
89
47
40
8.8
9.000
10
89
47
40
9
10
89
47
40
23/64IN
9.2
8.731
9.128
11/32 IN
23/64 IN
9.200
10
89
47
40
9.300
10
89
47
40
9.3
9.500
10
89
47
40
9.5
9.525
10
89
47
40
3/8IN
9.600
10
89
47
40
9.6
9.700
10
89
47
40
9.7
9.800
10
89
47
40
9.8
25/64IN
9.922
3/8 IN
10
89
47
40
10.000
10
89
47
40
10
10.100
12
102
55
45
10.1
10.200
12
102
55
45
10.2
10.300
12
102
55
45
10.3
12
102
55
45
13/32IN
10.400
12
102
55
45
10.4
10.500
12
102
55
45
10.5
12
102
55
45
27/64IN
12
102
55
45
10.8
10.319
10.716
10.800
10
Ø
Palce/
č.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
11.000
12
102
55
45
-11
11.100
12
102
55
45
-11.1
11.113
Ø
Palce/
č.
12
102
55
45
-7./1 IN
11.200
12
102
55
45
-11.2
11.500
12
102
55
45
-11.5
12
102
55
45
-29/64IN
11.700
12
102
55
45
-11.7
11.800
12
102
55
45
-11.8
-15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
Objednací kód
A3289DPL...
29/64 IN
12
102
55
45
12.000
12
102
55
45
-12
12.100
14
107
60
45
-12.1
12.200
14
107
60
45
-12.2
12.300
14
107
60
45
-12.3
14
107
60
45
-31/64IN
12.500
14
107
60
45
-12.5
12.600
14
107
60
45
-12.6
14
107
60
45
-1/2IN
12.303
12.700
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
13.000
14
107
60
45
-13
13.300
14
107
60
45
-13.3
14
107
60
45
-17/32IN
13.500
13.494
14
107
60
45
-13.5
14.000
14
107
60
45
-14
16
115
65
48
-9/16IN
-14.5
14.228
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
115
65
48
15.000
16
115
65
48
-15
15.500
16
115
65
48
-15.5
-5/8IN
16
115
65
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
115
65
48
-16
16.500
18
123
65
48
-16.5
17.000
18
123
65
48
-17
17.500
18
123
65
48
-17.5
18.000
19.050
20.000
3/4 IN
18
123
65
48
-18
20
131
79
50
-3/4IN
20
131
79
50
-20
Vrtání a závitování
11
Informace o výrobku
Rozsah výrobního programu X·treme Plus – A3389DPL
Použití:
Spirálový vrták s vysokou
­produktivitou v oceli, nerezové
oceli, neželezných kovech
a litině. Extrémně vysoký posuv
a řezná rychlost při vynikající
procesní bezpečnosti a jakosti
povrchu
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
3.000
6
66
28
36
-3
3.100
6
66
28
36
-3.1
3.175
Ø
Palce/
č.
1/8 IN
6
66
28
36
-1/8IN
3.200
6
66
28
36
-3.2
3.300
6
66
28
36
-3.3
3.400
6
66
28
36
-3.4
6
66
28
36
-3.5
6
66
28
36
-9/64IN
3.600
6
66
28
36
-3.6
3.700
6
66
28
36
-3.7
3.800
6
74
36
36
-3.8
6
74
36
36
-3.9
6
74
36
36
-5/32IN
4.000
6
74
36
36
-4
4.100
6
74
36
36
-4.1
4.200
6
74
36
36
-4.2
4.300
6
74
36
36
-4.3
6
74
36
36
-11/64IN
3.500
3.572
9/64 IN
3.900
3.969
4.366
12
Objednací kód
A3389DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
6
74
36
36
-4.4
4.500
6
74
36
36
-4.5
4.600
6
74
36
36
-4.6
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
Objednací kód
A3389DPL...
4.650
6
74
36
36
-4.65
4.700
6
74
36
36
-4.7
6
82
44
36
-3/16IN
4.763
Ø
Palce/
č.
3/16 IN
4.800
6
82
44
36
-4.8
4.900
6
82
44
36
-4.9
5.000
6
82
44
36
-5
5.100
6
82
44
36
-5.1
6
82
44
36
-13/64IN
5.200
5.159
6
82
44
36
-5.2
5.300
6
82
44
36
-5.3
5.400
6
82
44
36
-5.4
5.500
6
82
44
36
-5.5
5.550
6
82
44
36
-5.55
5.556
13/64 IN
6
82
44
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
6
82
44
36
-5.6
5.700
6
82
44
36
-5.7
5.800
6
82
44
36
-5.8
6
82
44
36
-5.9
6
82
44
36
-15/64IN
6.000
6
82
44
36
-6
6.100
8
91
53
36
-6.1
6.200
8
91
53
36
-6.2
6.300
8
91
53
36
-6.3
8
91
53
36
-1/4IN
5.900
5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
8
91
53
36
-6.4
6.500
8
91
53
36
-6.5
6.600
8
91
53
36
-6.6
6.700
8
91
53
36
-6.7
8
91
53
36
-17/64IN
6.747
17/64 IN
6.800
8
91
53
36
-6.8
6.900
8
91
53
36
-6.9
7.000
8
91
53
36
-7
7.100
8
91
53
36
-7.1
8
91
53
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
8
91
53
36
-7.2
7.300
8
91
53
36
-7.3
Vrtání a závitování
13
Informace o výrobku
Rozsah výrobního programu X·treme Plus – A3389DPL
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
7.400
8
91
53
36
-7.4
7.500
8
91
53
36
-7.5
-19/64IN
7.541
19/64 IN
Objednací kód
A3389DPL...
8
91
53
36
7.800
8
91
53
36
-7.8
7.900
8
91
53
36
-7.9
-5/16IN
7.938
8
91
53
36
8.000
8
91
53
36
-8
8.100
10
103
61
40
-8.1
8.200
10
103
61
40
-8.2
8.300
10
103
61
40
-8.3
10
103
61
40
-21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
103
61
40
-8.4
8.500
10
103
61
40
-8.5
8.600
10
103
61
40
-8.6
8.700
10
103
61
40
-8.7
10
103
61
40
-11/32IN
8.800
10
103
61
40
-8.8
9.000
10
103
61
40
-9
10
103
61
40
-23/64IN
9.200
10
103
61
40
-9.2
9.300
10
103
61
40
-9.3
9.500
10
103
61
40
-9.5
8.731
9.128
9.525
11/32 IN
23/64 IN
10
103
61
40
-3/8IN
9.600
10
103
61
40
-9.6
9.700
10
103
61
40
-9.7
9.800
10
103
61
40
-9.8
-25/64IN
9.922
3/8 IN
10
103
61
40
10.000
10
103
61
40
-10
10.100
12
118
71
45
-10.1
10.200
12
118
71
45
-10.2
10.300
12
118
71
45
-10.3
12
118
71
45
-13/32IN
10.400
12
118
71
45
-10.4
10.500
12
118
71
45
-10.5
10.319
10.716
10.800
14
Ø
Palce/
č.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
12
118
71
45
-27/64IN
12
118
71
45
-10.8
d1 mm
m7
Ø
Palce/
č.
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
Objednací kód
A3389DPL...
11.000
12
118
71
45
-11
11.100
12
118
71
45
-11.1
12
118
71
45
-7/16IN
11.200
11.113
12
118
71
45
-11.2
11.500
12
118
71
45
-11.5
12
118
71
45
-29/64IN
11.700
12
118
71
45
-11.7
11.800
12
118
71
45
-11.8
-15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
29/64 IN
12
118
71
45
12.000
12
118
71
45
-12
12.100
14
124
77
45
-12.1
12.200
14
124
77
45
-12.2
12.300
14
124
77
45
-12.3
14
124
77
45
-31/64IN
12.500
14
124
77
45
-12.5
12.600
14
124
77
45
-12.6
14
124
77
45
-1/2IN
13.000
14
124
77
45
-13
13.300
14
124
77
45
-13.3
12.303
12.700
13.494
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
14
124
77
45
-17/32IN
13.500
14
124
77
45
-13.5
14.000
14
124
77
45
-14
16
133
83
48
-9/16IN
-14.5
14.288
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
133
83
48
15.000
16
133
83
48
-15
15.500
16
133
83
48
-15.5
-5/8IN
16
133
83
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
133
83
48
-16
16.500
18
143
93
48
-16.5
17.000
18
143
93
48
-17
17.500
18
143
93
48
-17.5
18.000
19.050
20.000
3/4 IN
18
143
93
48
-18
20
153
101
50
-3/4IN
20
153
101
50
-20
Vrtání a závitování
15
Informace o výrobku
Závitník Walter Prototyp ECO-HT
Přímé drážky
s lamačem náběh
typ B
Tvrdý povlak THL
HSS-E - PM
Speciální povrchová úprava
Radiální vnitřní chlazení
Prototex ECO-HT
Typ: E2021342
Nástroj
–– Univerzální vysoce výkonný závitník
HSS-E-PM k použití v materiálech
tvořících dlouhou a krátkou třísku
s pevností do cca 1 300 N/mm² na
konvenčních nebo obráběcích strojích
se synchronizovaným vřetenem
–– Tvrdý povlak THL a dodatečná
­povrchová úprava poskytují vynikající
životnost
–– Provedení s radiálním vývodem
chlazení speciálně určen pro použití
k mazání minimálním množstvím
oleje (MMS) je k dispozici jako
standardní nástroj
16
–– Průchozí otvor se závitem
Prototex ECO-HT:
·speciální lamač s náběhem typu B
zaručuje vysokou spolehlivost
–– S
lepý otvor se závitem
Paradur ECO-HT:
·úhel šroubovice R45, dlouhé drážky
pro odvod třísky a speciální tvar
drážky poskytující optimální tvorbu
třísky a dobrý odvod třísky dokonce
i u dlouhých závitů
·závity až skoro na dno otvoru díky
variantě s krátkým náběhem typu E
·snížené nebezpečí vylamování díky
zkosenému výběhu závitu
·varianta s axiálním vnitřním chlazením s optimálním odvodem třísky
Úhel šroubovice R45
s náběhem typu C nebo E
Dlouhé drážky pro odvod
třísky a speciální tvary
drážek
Zkosený
výběh závitu
HSS-E - PM
Speciální povrchová úprava
Axiální nebo radiální
vnitřní chlazení
Tvrdý povlak THL
Paradur ECO-HT
Typ: E2051312
Použití
Přínos pro vás
–– Slepý příp. průchozí závitový otvor až
3xd
–– Závitníky ECO-HT jsou vhodné pro
použití v širokém spektru materiálů:
·materiály s dlouhou třískou se
střední až vyšší pevností
·materiály s krátkou třískou
·abrazivní materiály se sklonem
k navařování
·stavební ocel a vysokopevnostní
ocel (350–1 300 N/mm²)
·nerezová ocel
·tvárná a temperovaná litina
·slitiny mědi a hliníku tvořící dlouhou
třísku
–– Vysoká spolehlivost i v hlubších
slepých, příp. průchozích závitových otvorech díky spolehlivému
ovládání třísky
–– Omezení počtu tvarů nástrojů díky
možnosti univerzálního použití
v širokém spektru materiálů
–– Méně výměn nástrojů a optimální
vytížení stroje díky vysokým
řezným rychlostem a dlouhé
životnosti
–– Snížení nákladů na maziva
a chladiva v případě obrábění na
sucho nebo s použitím mazání
minimálním množstvím v oceli,
litině a hliníkových slitinách
Vrtání a závitování
17
Informace o produktech
M
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
DIN13
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M2
0,4
45
6
9
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2.5
0,45
50
8
12,5
2,8
2,1
5
3
-M2.5
M3
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2021302
THL
DIN 376 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
25
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
M 18
2,5
125
30
-
14
11
14
4
-M18
M 20
2,5
140
30
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
36
-
18
14,5
17
4
-M24
M 27
3
160
36
-
20
16
19
4
-M27
M 30
3,5
180
42
-
22
18
21
4
-M30
d1
18
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2026302
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6GX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M2
0,4
45
6
9
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2.5
0,45
50
8
12,5
2,8
2,1
5
3
-M2,5
M3
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2023302
THL
DIN 376 6GX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
25
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
d1
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2028302
THL
Vrtání a závitování
19
Informace o výrobku
M
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
DIN13
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2021342
THL
DIN 376 6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
20
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2026342
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
LH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX
P
mm
l1
js16
mm
M 3 LH
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M 4 LH
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M 5 LH
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M 6 LH
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M 8 LH
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10 LH
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
mm
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2021382
THL
DIN 376 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12 LH
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 16 LH
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
M 20 LH
2,5
140
30
-
16
12
15
4
-M20
d1
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2026382
THL
Vrtání a závitování
21
Informace o produktech
M
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
DIN13
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M2
0,4
45
M 2,5
0,45
50
M3
0,5
M4
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
4
7,6
2,8
2,1
5
3
-M2
4
9,3
2,8
2,1
5
3
-M2,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 376
6HX
d1
P
l2
mm
N
mm
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 18
2,5
125
25
-
14
11
14
4
-M18
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
4
-M24
M 27
3
160
30
-
20
16
19
5
-M27
M 30
3,5
180
35
-
22
18
21
5
-M30
M 36
4
200
40
-
28
22
25
5
-M36
M 42
4,5
200
45
-
32
24
27
5
-M42
mm
l4
N
Kód
E2051302
THL
l1
js16
mm
22
l2
l4
mm
mm
Kód
E2056302
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6GX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M2
0,4
45
M 2,5
0,45
50
M3
0,5
M4
d2
h9
mm
a
h12
mm
4
7,6
2,8
2,1
5
3
-M2
4
9,3
2,8
2,1
5
3
-M2,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
6GX
d1
P
l2
l4
N
Kód
E2053302
THL
l3
±1
mm
DIN 376
l2
mm
mm
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
mm
l4
N
mm
Kód
E2058302
THL
Vrtání a závitování
23
Informace o produktech
M
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
E=1,5
R45
3.1-5
DIN13
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
4
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
4
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
DIN 376
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2051802
THL
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
5
-M16
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
5
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
5
-M24
24
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2056802
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
~DIN 371 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2051312
THL
DIN 376 6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
l2
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
4
-M24
mm
l4
N
mm
Kód
E2056312
THL
Vrtání a závitování
25
Informace o produktech
M
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
DIN13
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 371
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 376
6HX
d1
P
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
mm
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
mm
l4
N
Kód
E2051342
THL
l1
js16
mm
26
l2
l3
±1
mm
mm
Kód
E2056342
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
L45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
LH
500
3 x d1
Dry
~DIN 371
6HX
P
mm
l1
js16
mm
M 3 LH
0,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
M 4 LH
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M 5 LH
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M 6 LH
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M 8 LH
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10 LH
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
DIN 376
6HX
d1
P
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
mm
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2051382
THL
mm
mm
l1
js16
mm
M 12 LH
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14 LH
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16 LH
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 18 LH
2,5
125
25
-
14
11
14
4
-M18
M 20 LH
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2056382
THL
Vrtání a závitování
27
Informace o produktech
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
MF
DIN13
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
l2
M6
0,75
80
15
4,5
3,4
6
3
-M6X0.75
M8
1
90
18
6
4,9
8
3
-M8X1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2126302
THL
M10
1
90
20
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
21
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
20
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
100
24
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
4
-M20X1.5
M22
1,5
125
24
18
14,5
17
4
-M22X1.5
28
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
l2
M8
1
90
18
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
20
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
21
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
20
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
110
24
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
4
-M20X1.5
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2126342
THL
Vrtání a závitování
29
Informace o produktech
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
MF
DIN13
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
P
Dry
l1
mm
mm
l1
js16
mm
M6
0,75
80
10
4,5
3,4
6
3
-M6X0.75
M8
1
90
13
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
13
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
15
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
100
17
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
4
-M20X1.5
M22
1,5
125
18
18
14,5
17
5
-M22X1.5
30
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2156302
THL
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M8
1
90
13
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
13
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
15
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
110
17
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
4
-M20X1.5
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2156312
THL
Vrtání a závitování
31
Informace o produktech
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
E=1,5
R45
3.1-5
MF
DIN13
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
P
Dry
l1
mm
mm
l1
js16
mm
M8
1
90
13
6
4,9
8
4
M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
5
M10X1
M12
1,5
100
13
9
7
10
5
M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
5
M14X1.5
32
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2156802
THL
Vrtání a závitování
33
Informace o produktech
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
UNC
ASME B1
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
d1-P
nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
č. 2-56
2,184
45
7
12
2,8
2,1
5
3
-UNC2
č. 4-40
2,845
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-UNC4
č. 6-32
3,505
56
11
20
4
3
6
3
-UNC6
č. 8-32
4,166
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-UNC8
č. 10-24
4,826
70
13
25
6
4,9
8
3
-UNC10
1/4-20
6,35
80
15
30
7
5,5
8
3
-UNC1/4
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 2184-1
d1-P
nom
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2221302
THL
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2226302
THL
5/16-18
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
-
12
9
12
4
-UNC5/8
34
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P
nom
d1
mm
l1
js16
mm
1/4-20
6,35
80
DIN 2184-1
d1-P
nom
l2
mm
15
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
30
7
5,5
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
8
3
Kód
E2221342
THL
-UNC1/4
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
5/16-18
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
-
12
9
12
4
-UNC5/8
mm
l4
N
mm
Kód
E2226342
THL
Vrtání a závitování
35
Informace o produktech
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
UNC
ASME B1
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1
d1-P
nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
č. 2-56
2,184
45
4
8,4
2,8
2,1
5
3
-UNC2
č. 4-40
2,845
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-UNC4
č. 6-32
3,505
56
6,5
13,7
4
3
6
3
-UNC6
č. 8-32
4,166
63
7
17,8
4,5
3,4
6
3
-UNC8
č. 10-24
4,826
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-UNC10
1/4-20
6,35
80
10
27,3
7
5,5
8
3
-UNC1/4
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 2184-1
d1-P
nom
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2251302
THL
2B
mm
l1
js16
mm
5/16-18
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
-
12
9
12
4
-UNC5/8
36
d1
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2256302
THL
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
d1-P
nom
d1
mm
l1
js16
mm
1/4-20
6,35
80
DIN 2184-1
d1-P
nom
l2
mm
10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
27,3
7
5,5
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
8
3
Kód
E2251312
THL
-UNC1/4
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
5/16-18
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
-
12
9
12
4
-UNC5/8
3/4-10
19,05
125
25
-
14
11
14
4
-UNC3/4
mm
l4
N
mm
Kód
E2256312
THL
Vrtání a závitování
37
Informace o produktech
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
UNF
ASME B1
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
d1-P
nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
č. 4-48
2,845
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-UNF4
č. 6-40
3,505
56
11
20
4
3
6
3
-UNF6
č. 8-36
4,166
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-UNF8
č. 10-32
4,826
70
13
25
6
4,9
8
3
-UNF10
1/4-28
6,35
80
15
30
7
5,5
8
3
-UNF1/4
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 2184-1
d1-P
nom
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2321302
THL
2B
mm
l1
js16
mm
5/16-24
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
21
-
12
9
12
4
-UNF5/8
38
d1
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2326302
THL
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P
nom
d1
mm
l1
js16
mm
1/4-28
6,35
80
DIN 2184-1
d1-P
nom
l2
mm
15
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
30
7
5,5
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
8
3
Kód
E2321342
THL
-UNF1/4
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
5/16-24
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
-
9
7
10
4
-UNF1/2
mm
l4
N
mm
Kód
E2326342
THL
Vrtání a závitování
39
Informace o produktech
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
UNF
ASME B1
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1
d1-P
nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
l3
±1
mm
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2351302
THL
č. 4-48
2,845
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-UNF4
č. 6-40
3,505
56
6,5
13,1
4
3
6
3
-UNF6
č. 8-36
4,166
63
7
17,4
4,5
3,4
6
3
-UNF8
č. 10-32
4,826
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-UNF10
1/4-28
6,35
80
10
25,9
7
5,5
8
3
-UNF1/4
DIN 2184-1
d1-P
nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
l3
±1
mm
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Kód
E2356302
THL
5/16-24
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
-
12
9
12
4
-UNF5/8
40
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
d1-P
nom
d1
mm
l1
js16
mm
1/4-28
6,35
80
DIN 2184-1
d1-P
nom
l2
mm
10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
25,9
7
5,5
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
8
3
Kód
E2351312
THL
-UNF1/4
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
5/16-24
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
-
12
9
12
4
-UNF5/8
mm
l4
N
mm
Kód
E2356312
THL
Vrtání a závitování
41
Informace o produktech
G
Rozsah výrobního programu Prototex ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
DIN EN
ISO 228
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 5156
G-X
d1-P
nom
d1
mm
l1
js16
mm
G 1/8
9,728
28
G 1/4
13,157
G 3/8
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
90
20
7
5,5
8
3
-G1/8
19
100
21
11
9
12
4
-G1/4
16,662
19
100
21
12
9
12
4
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
24
16
12
15
4
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
24
18
14,5
17
4
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
26
20
16
19
5
-G3/4
G1
33,249
11
160
28
25
20
23
5
-G1
42
l2
mm
l4
N
mm
Kód
E2426302
THL
G
Rozsah výrobního programu Paradur ECO-HT
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
DIN EN
ISO 228
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 5156
Dry
l1
G-X
d1
nom
d1
mm
l1
js16
mm
G 1/8
9,728
28
G 1/4
13,157
G 3/8
l2
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
90
12
7
5,5
8
3
-G1/8
19
100
15
11
9
12
4
-G1/4
16,662
19
100
15
12
9
12
4
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
18
16
12
15
4
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
18
18
14,5
17
4
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
20
20
16
19
5
-G3/4
G1
33,249
11
160
22
25
20
23
5
-G1
mm
l4
N
mm
Kód
E2456302
THL
Vrtání a závitování
43
Informace o závitech
Druhy závitů podle DIN 202
Následující tabulka vám nabízí přehled nejdůležitějších druhů závitů
(výtah podle normy DIN 202).
Název
Profil (nákres)
Identifikační
písmena
Metrický závit ISO
(jednochodý a vícechodý)
M
60°
P
M
MJ
EG M
D1
D
60°
P
UNJC
EG-UNC
UNC
D1
D
60°
Metrický závit ISO,
upevňovací závit
pro závitové vložky
P
55°
60°
P
D1
D
D1
D
D1
Unifikovaný závit šroubu
P
M
MJ
EG M
M
BSW
MJ
EG M
D
60°
P
55°
P
60°
P
D1
D
D1
D
D1
Válcový trubkový závit pro
spoje netěsnící v závitu
UNJC
EG-UNC
UNC
G
UNJC
EG-UNC
UNC
55°
P
P
D1
55°
P
D
D1
D
55°
P
55°
80°
P
P
D1
D
D1
D
D
D1
D1
P
G
D1
P
P
D1
44
G
Pg
P
60°
30°
60°
BSW
NPSM
BSW
D
D1
UNC
UNF
G
D
60°
EG M
D
NPSM
Tr
NPSM
D
D
80°
Příklady zkráceného
označení
Jmenovitý rozměr
Podle normy
Použití
M 0,8
0,3 mm až 0,9 mm
DIN 14-1 až DIN 14-4
Pro hodinářskou
techniku a jemnou
mechaniku
M8
1 mm až 68 mm
DIN 13-1
Obecný
(normální závit)
M 24 x 4 P 2
M 6 x 0,75
M 8 x 1 – LH
DIN 13,52
1 mm-1 000 mm
M 24 x 4 P
DIN 13-2 až
DIN 13-11
DIN 13-52
Obecný, pokud je
stoupání normálního
závitu příliš velké
(jemný závit)
M 64 x 4
64 mm a 76 mm
DIN 6630
Vnější spoj pro sudové
šroubové spoje
M 30 x 2 – 4H5H
1,4 mm až 355 mm
LN 9163-1 až
LN 9163-7
LN 9163-10 a
LN 9163-11
Pro letectví
a kosmonautiku
EG M 20
2 mm až 52 mm
DIN 8140-2
Upevňovací závit
(normální a jemný
závit) pro drátěné
závitové vložky
Č. 6 (0.138) - 32
UNC-2A
ASME B1.1
USA
Velká Británie
¼ - 20 UNC-2A nebo
0.250 - 20 UNC-2A
ASME B1.1
BS 1580
USA
Velká Británie
DIN EN ISO 228-1
Vnější závit pro
trubky, trubkové
spoje a armatury
G1½A
G1½B
/16 až 6
1
G1½
G¾
Vnitřní závit pro
trubky, trubkové
spoje a armatury
¾, 1, 2
DIN 6630
Vnější závit
pro sudové šroubové
spoje
Vrtání a závitování
45
Informace o závitech
Grafické zobrazení tolerancí polohy
5H
6H
2B
7H
8H
Maticový závit
4H...8H
4H
3B
d2
0,5t
Tvářecí závitník 6HX
0,3t
ISO3/6G
Řezací závitník 6H
ISO2/6H
2B
0,1t
7G
1B
0,7t
0,2t
Maticový závit
Řezací závitníky
Závitníky s typovým přídavkem
Tvářecí závitníky
4HX
3B TINI
0,2t
6HX
2B TINI
0,2t
0,6t
4HX
3BX
6HX
2BX
0,5t
6GX
0,7t
4G
5G
6G
1B
Maticový závit
4G...8G
0,2t
1,15t
7GX
0,9t
0,1t
8B
Příklad řezacího závitníku 6H:
Střední průměr závitu řezacího závitníku se nachází ve spodní třetině
tolerance maticového závitu.
0,4t
6GX
d2 = střední průměr základního profilu
t = toleranční jednotka podle normy DIN 13, část 15 ANSI/ASME B1.1
Toleranční jednotky podle normy DIN 13, část 15
t
ISO1/4H
3B
Příklad tvářecího závitníku 6HX:
Tvářecí závitník má střední průměr výrazně vyšší než
řezací závitník. Navíc se nachází v poloze X.
0,5t
0,3t
46
Z obrázku (str. 46) je zřejmé, že například řezacím závitníkem 6G a teoreticky
dokonce 7G by mohl být vyroben maticový
závit 6H. Závitník 6G se nachází téměř
přesně uprostřed tolerance maticového závitu 6H. Ale v tomto případě by
i nejmenší axiální nebo radiální zaříznutí
rychle způsobilo zmetek.
Závitníky, které jsou určeny pro velmi
houževnaté materiály, se částečně
nachází v poloze X. Z obrázku
vyplývá, že v případě nástroje Walter
Prototyp se jedná o zvednutí o polovinu
toleranční polohy. Příklady uvedené zde
jsou závitníky INOX nebo ECO-HT na
vysokopevnostní oceli. Vysokopevnostní
slitiny titanu a niklu mají dokonce i při
řezání závitů tendenci pružit, proto jsou
závitníky pro obrábění titanu a niklových
slitin rovněž vyráběny v poloze X.
Pokud jsou obráběny abrazivní materiály, jako je šedá litina, a zaříznutí
nepředstavuje problém, je rovněž účelné
vyrábět nástroje v poloze X. Příkladem
je náš závitník Paradur ECO-CI. V poloze
X se prodlužuje životnost (trvá déle,
než nelze zašroubovat dobrou stranu
závitové měrky).
Dbejte prosím na následující:
Poloha X je definována v normě. Stanovení rozměrů se může lišit podle výrobce.
Toleranční třídy podle DIN/ISO
Toleranční třída závitníku
Toleranční pole řezaného maticového závitu
Označení
podle DIN
Označení
podle DIN
4H
ISO 1
4H
5H
–
–
–
6H
ISO 2
4G
5G
6H
–
–
6G
ISO 3
–
–
6G
7H
8H
7G
–
–
–
–
7G
8G
Zkratka toleranční třídy odpovídá tolerančnímu poli maticového závitu, pro který
se závitník převážně používá. Proto nemusí být při každé aplikaci identický
s tolerančním polem řezaného maticového závitu.
Vrtání a závitování
47
Informace o závitech
Základní typy závitníků pro slepý otvor
Slepý otvor – materiály tvořící
krátkou třísku
Řezací závitníky s přímou drážkou
­neodvádí třísku. Proto je lze použít
­pouze pro materiály tvořící krátkou
třísku nebo pro krátké závity.
Použití pro slepé a průchozí závitové
otvory.
Slepý otvor – materiály tvořící
dlouhou třísku
Závitníky s pravotočivou šroubovicí
odvádí třísku směrem ke stopce. Čím
houževnatější nebo čím delší třísku tvoří
obráběný materiál a čím hlubší je závit,
tím vyšší je požadovaný úhel šroubovice.
Použití pro obrábění slepých otvorů
v materiálech s dlouhou třískou.
48
Základní typy závitníků pro průchozí otvor
Průchozí otvor – transport třísek
ve směru posuvu
Závitník s lamačem s náběhem (typ B),
příp. s levou šroubovicí, odvádí třísku
dopředu ve směru posuvu.
Použití pro obrábění průchozích otvorů
v materiálech s dlouhou třískou.
Průchozí otvor – materiály
tvořící dlouhou třísku
Závitník s lamačem s náběhem (typ B),
příp. s levou šroubovicí, odvádí třísku
dopředu ve směru posuvu.
Použití pro obrábění průchozích otvorů
v materiálech s dlouhou třískou.
Vrtání a závitování
49
Informace o závitech
Typy náběhů závitníků
Typ
Počet chodů v náběhu
Provedení drážek
pro odvod třísky
Použití převážně pro
A
- 8 Gänge
chodů
6–
6 – 8 Gänge
6 – 8 Gänge
6 – 8 Gänge
s přímým
­drážkováním
Průchozí otvory
v materiálech
­tvořících střední,
příp. dlouhou třísku
B
3,5 - 5 chodů
s přímým
drážkováním
s lamačem
s náběhem
Průchozí otvory
v materiálech
­tvořících střední,
příp. dlouhou třísku
C
2 - 3 chody
s přímou nebo
šroubovitou
drážkou
Slepé otvory
v materiálech
­tvořících dlouhou
a střední třísku
a průchozí otvory
v materiálech tvořících krátkou třísku
D
3,5 - 5 chodů
s přímou nebo
šroubovitou
drážkou
Slepé otvory
s dlouhým výběhem
závitu a průchozí
otvory
E
1,5 - 2 chody
s přímou nebo
šroubovitou
drážkou
Slepé otvory s velmi
krátkým výběhem
závitu
Dbejte prosím na následující:
–– Delší náběhy snižují zatížení řezné hrany, což získává na významu
s narůstající pevností materiálu
–– Delší náběhy zvyšují požadovaný krouticí moment
–– Delší náběhy vyžadují delší dobu taktu kvůli delší dráze
50
Průřez třísky podle typu náběhu
Průchozí otvor v materiálech tvořícíCH
dlouhou a krátkou třísku
· vysoký krouticí moment
· menší průřez třísky
· malé zatížení náběhových zubů
Typ B
5°
4
3
2
1
1. řezací zub
2. řezací zub
3. řezací zub
4-5chodý náběh
5
ů
ub
az
d
Řa
23°
Vrtání a závitování
51
Informace o závitech
Průřez třísky podle typu náběhu
Slepé závitové otvory v materiálech
5°
tvořících dlouhou třísku
· nízký krouticí moment
· velký průřez třísky
· velké zatížení náběhových zubů
Typ E
23°
da
Řa
1
1. řezací zub
2. řezací zub
3. řezací zub
2-3chodý náběh
2
bů
zu
52
Úhel náběhu
Závitníky do slepých otvorů mají menší
úhel náběhu, protože při zpětném chodu
musí odstřihnout kořen třísky.
Závitníky do průchozích otvorů (lamač
s náběhem) mají větší úhly náběhu než
závitníky do slepých otvorů.
Kvůli vyššímu úhlu náběhu by měl
závitník s lamačem s náběhem zcela
proříznout průchozí otvor.
Příklady:
Závitníky do průchozích otvorů lze
použít, ale pouze se sníženým úhlem
náběhu, protože musí být ustřižen
kořen třísky.
Nutná modifikace.
Je nutné použít závitníky do ­slepých
o­ tvorů, protože tříska musí být
­odváděna proti směru posuvu.
Přepracování není nutné.
Vrtání a závitování
53
Informace o závitech
Úhel hřbetu závitu
Závitník by měl jít snadno zašroubovat do již vyřezaného závitu,
aniž by docházelo k drhnutí.
Úhel podbroušení boků
Pokud tomu tak není, zvolte jiný typ nástroje s vyšším úhlem hřbetu.
Paradur WSH, Paradur WTH
Prototex H, Paradur N
Prototex INOX, Paradur INOX
Prototex ECO-HT, Paradur ECO-HT
Prototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed
54
Proces řezání závitů do slepých otvorů
Závitník je ještě v řezu a zastaví se. V okamžiku zastavení
všechna ostří stále ještě odebírají třísku!
Už došlo k přepnutí na zpětný chod. Existující třísky nejdříve
zůstanou stát. V tomto místě je krouticí moment přibližně
nulový.
Třísky se dotknou hřbetu předcházejícího řezacího zubu.
V tomto okamžiku se skokově zvýší krouticí moment. Nyní
musí být odstřižena tříska. Protože náběh závitníku má úhel
hřbetu a navíc při zpětném otáčení vybíhá kuželový náběh
axiálně ze závitu, nemůže být tříska zachycena přímo za
kořen. Proto je nutná určitá stabilita (tloušťka) třísky. Tudíž
nemohou být použity závitníky s dlouhým náběhem z důvodu
většího úhlu náběhu při obrábění slepých otvorů. Pokud se o to
přesto pokusíte, hrozí nebezpečí, že příliš tenká tříska nebude
odstřižena, ale že se pouze sklopí a bude sevřena mezi náběh
a závit. To může vést k vylamování v náběhu a v extrémním
případě ke zlomení závitníku.
Tříska byla odstřižena a krouticí moment se omezí na tření
mezi vodicí částí a řezaným závitem.
Vrtání a závitování
55
Informace o závitech
Proces řezání závitů do slepých otvorů
Dbejte prosím na následující:
Odstřižení třísky při řezání závitů v slepých otvorech představuje určitý problém.
Pokud je tříska příliš tenká, pouze se sklopí, nemůže být oddělena a bude sevřena
mezi součást a hřbet náběhu. Dlouhé náběhy (typ A, typ D nebo typ B) a vysoké úhly
hřbetu náběhu proto nejsou vhodné při řezání závitů v slepých otvorech!
Průběh krouticího momentu při
procesu řezání závitů do slepých otvorů
Md
Brzdění vřetena
Časový
průběh
Lehký nárůst
dodatečným třením
ve vodicí části
Náběh proniká:
silný nárůst krouticího
momentu
56
Odstřižení
zbytkové třísky
Vřeteno se zastavilo,
začíná reverzace
Třecí moment ve
vodicí části závitníku
při reverzaci
První kontakt zbytkové třísky
se hřbetem předcházejícího
řezacího zubu
www.walter-tools.com
Rychle, spolehlivě, rozmanitě, Toolshop.
V našem obchodě Toolshop je vám nepřetržitě k dispozici
kompletní sortiment standardních nástrojů značek Walter,
Walter Titex a Walter Prototyp. Jednoduché, rychlé
a moderní. Přesvědčte se v našem obchodě Toolshop.
Očekávejte maximum. Realizujte s námi své vize.
Pracujte s novým nástrojem Walter.
Vrtání a závitování
57
Informace o závitech
Zvláštnosti při řezání závitů
Hluboko položené a hluboké závity do slepých otvorů
–– Pokud je to možné, použijte závitníky s přímým
drážkováním s axiálním přívodem chlazení nebo
povlakované závitníky s lesklým čelem zubu:
·Paradur HT
–– Pro stavební a uhlíkové oceli s pevností 500 až
850 N/mm² použijte závitníky se speciální
­geometrií břitu:
·Paradur Short Chip Soft
–– Na nerezové oceli doporučujeme tváření závitů
(zejména s olejem) nebo použití závitníku se
šroubovicí:
·Tváření závitů: Protodyn S ECO-INOX
·Řezání závitů: Paradur ECO-HT
Závity s výrazně hlubším otvorem, než je hloubka závitu
–– Použijte závitníky s modifikovaným lamačem
s náběhem:
·Snižte podbroušení náběhu na hodnotu
závitníku na slepé otvory
· Zkraťte délku náběhu cca na 3 chody
Výhoda: vyšší životnost než u řezání závitů
v slepých otvorech
Nevýhoda: třísky zůstávají v otvoru
58
Šikmý výběh závitu
–– Použijte závitník pokud možno s dlouhou vodicí
částí a maximální stabilitou
·Zkosení až 30° je relativně bezproblémové
–– Alternativa: frézování závitů
Vrtání a závitování
59
Informace o závitech
Obecné pokyny k vrtanému otvoru
Hloubka vrtaného otvoru pro řezání a tváření závitů
Hloubka vrtání ≥ využitelná hloubka závitu + délka náběhu + bezpečná vzdálenost
Hloubka závitu
Hloubka vrtání
Náběh ~3 chody
Bezpečnost
~2 chody
Dbejte prosím na následující:
V případě rovných vrtaných otvorů zohledněte příp. špičku závitového nástroje
(plná nebo odsazená špička).
Průměr vrtaného otvoru při řezání závitů
Zjednodušený vzorec: průměr otvoru = jmenovitý průměr - stoupání
Příklad: řezání závitu M10
Průměr otvoru = 10,0 mm - 1,5 mm
= 8,5 mm
60
Speciální pokyny k tváření závitů
–– Průměr jádra závitu je tvořen tvářecím závitníkem a závisí na chování
tvářeného materiálu.
–– Průměr jádra po tváření musí být v rozsahu uvedeném na straně 80.
–– Předepsaná hodnota předvrtání je u nástroje Walter Prototyp uvedena na
každém tvářecím závitníku. Měly by být dodrženy následující tolerance
týkající se této předepsané hodnoty:
Stoupání
Tolerance
≤ 0,3 mm
± 0,01 mm
> 0,3 mm až < 0,5 mm
± 0,02 mm
≥ 0,5 mm až < 1 mm
± 0,03 mm
≥ 1 mm
± 0,05 mm
Po tváření je nutná kalibrace průměru jádra závitu! Pokyny ke kalibraci závitů najdete
na straně 64 a 65.
Zjednodušený vzorec: průměr otvoru = jmenovitý průměr - 0,45 x stoupání
Příklad: tváření závitu M10
Průměr otvoru = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm
= 10,0 mm - 0,675 mm
= 9,325 mm
= 9,3 mm
Vrtání a závitování
61
Informace o závitech
Materiál
obrobků
Chlazení a mazání
Vhodná chladicí a mazací kapalina
Materiál
Řezání závitů
Ocel
Emulze 5 %
Emulze 5-10 %
Ocel 850 - 1 200 N/mm²
P
Emulze 10 %
Ocel 1 200 - 1 400 N/mm²
Olej (Protofluid)
Ocel 1 400 - 1 600 N/mm²
odpovídá 44 - 49 HRC
M
K
N
Olej (Protofluid nebo Hardcut 525)
Emulze 5-10 %
Nerezová ocel
Olej (Protofluid)
Šedá litina GG
Emulze 5 %
Tvárná litina GGG
Emulze 5 %
Hliník s obsahem Si max. 12 %
Emulze 5-10 %
Hliník s obsahem Si nad 12 % Si
Emulze 5-10 %
Hořčík
Olej (Protofluid)
Měď
Emulze 5-10 %
Plasty
Emulze 5 %
Olej (Protofluid nebo Hardcut 525)
Slitiny titanu
Emulze 10 %
S
Olej (Protofluid nebo Hardcut 525)
Niklové slitiny
Emulze 10 %
H
Ocel >49 HRC
Olej (Hardcut 525)
pouze s nástroji ze slinutého karbidu
Mazání minimálním množstvím oleje MMS
–– Většinu ocelových materiálů a rovněž hliníkových a měděných materiálů lze
obrábět (řezání a tváření) s minimálním množstvím maziva (MMS)
–– V případě hloubky závitu větší než 1,5 x d použijte vnitřní přívod MMS
–– Množství oleje: 5 až 20 ml/h
–– MMS se nedoporučuje u ocelí s pevností > 1 200 N/mm²,
u nerezových ocelí a slitin titanu a niklu.
62
Vhodná chladicí a mazací kapalina
Tváření závitů
Emulze 5 - 10 %
Emulze 10 %
Olej (Protofluid)
Olej (Protofluid nebo Hardcut 525)
Emulze 10 %
Tváření zpravidla není možné
Olej (Protofluid)
Emulze 5 - 10 %, pouze v případě malých stoupání do 1,5 mm
Tváření není možné
Emulze 10 %
Emulze 5 - 15 %
Emulze 5 - 10 %, tváření je účelné pouze ve výjimečných případech
Tváření při okolní teplotě není možné
Emulze 5 - 10 %
Tvářením se nevytvoří rozměrově správný závit
Olej (Hardcut 525)
Olej (Protofluid nebo Hardcut 525)
Tváření není možné
Suché obrábění
–– Tváření závitů: nedoporučuje se
–– Řezání závitů: obrábění průchozích otvorů v ocelích
s nižší a střední pevností a v litině
Vrtání a závitování
63
Informace o závitech
Kalibrování vnitřních závitů
Závitové kalibry se používají ke kontrole rozměrů závitu po skončení
řezání příp. tváření.
Střední průměr závitu
Rukojeť kalibru
Těleso závitového kalibru s Těleso závitového kalibru
se zmetkovou stranou
Závitový kalibr s dobrou
­stranou (dobrá strana
­kalibru)
Závitový kalibr se zmetkovou
stranou (zmetková strana
kalibru)
–– Kontroluje dodržení nejmenšího
středního průměru závitu včetně
typových odchylek, odchylek kruhovitosti, odchylek přímosti osy závitu.
–– Kontroluje se, střední průměr
­maticového závitu obrobku
­nepřekračuje největší předepsaný
rozměr.
–– Kontroluje nejmenší vnější průměr
a zda je délka boční části dostatečná.
–– Zmetkovou stranu kalibru nelze rukou
bez použití zvláštní síly zašroubovat
z obou stran do závitu obrobku o více
než dvě otáčky.
–– Závitový kalibr s dobrou stranou se
musí lehce zašroubovat do řezaného
příp. tvářeného závitu.
64
–– V případě závitu v obrobku s méně
než třemi otáčkami nelze závitový
kalibr se zmetkovou stranou
­prošroubovat úplně.
Průměr jádra
Rukojeť kalibru
Válcový kalibr
se zmetkovou stranou
Válcový kalibr
s dobrou stranou
Válcové kalibry pro
průměr jádra
Maticový závit se pokládá za
zkalibrovaný, pokud jsou
­splněny následující podmínky:
–– Kalibrování jádra je mimořádně
důležité při tváření závitu, protože
průměr jádra je vytvářen tvářecím
závitníkem.
–– Dobrá strana závitového kalibru
musí jít snadno zašroubovat až na
dno.
–– V případě řezání závitů může být
průměr jádra vlivem tvoření otřepů
během procesu řezání závitů příliš
úzký.
–– Válcový kalibr se špatnou stranou
nesmí jít zašroubovat z obou stran
o více než jeden chod závitu.
–– Zmetková strana závitového kalibru
se smí zašroubovat max. o 2 otáčky.
–– Dobrá strana válcového kalibru musí
být zavedena snadno.
–– Zmetková strana válcového kalibru
smí být zavedena max. o jeden chod
závitu.
Vrtání a závitování
65
Informace o závitech
Synchronní obrábění
Ke snížení procesních časů při obrábění
závitů se používají vyšší otáčky a řezné
rychlosti (HSC). Synchronní obrábění se
doporučuje zejména pro vysoké řezné
rychlosti.
Walter Prototyp nabízí nástroje optimalizované pro tuto procesní variantu
s názvem Synchrospeed. Příznačné pro
tuto skupinu nástrojů je extrémně velké
podbroušení, mimořádně krátká závitořezná část a ostré řezné hrany.
Pokud byly závitové nástroje Synchrospeed vyvinuty výhradně pro podmínky
synchronního použití, mohou být
­závitové nástroje ECO používány jak
v tuhém, tak v konvenčním uspořádání.
Synchronní závitořezné
sklíčidlo Protoflex C
Synchronní řezání závitů vyžaduje stroj,
u kterého je synchronizován otočný
pohyb hlavního vřetena a posuvný pohyb.
To je u dnešních obráběcích center
součástí standardní výbavy.
Synchronní závitníky mohou být
­uchyceny jak v běžných upínačích
­Weldon, tak také v kleštinových
­upínacích pouzdrech (pokud možno
se čtyřhranným uchycením).
Oba upínací prostředky mají nevýhodu,
že vznikající axiální síly nemohou být
kompenzovány.
66
Lepší variantou je závitořezné sklíčidlo
Protoflex C s minimální kompenzací.
Protoflex C je závitořezné sklíčidlo pro
obráběcí centra se synchronním řízením.
Zaručuje přesně definovanou minimální
kompenzaci a je sladěna s geometrií
nástrojů Synchrospeed.
Čím je zvláštní sklíčidlo Protoflex C?
Narozdíl od jiných známých závitořezných sklíčidel je Protoflex C založeno na
přesně vyrobené pružné části („Flexor“)
s vysokou tvrdostí pružiny, která kompenzuje radiální a axiální odchylky polohy
v rozsahu mikrometrů. Patentovaný
mikrokompenzátor se vyrábí ze speciální slitiny vyvinuté pro NASA. Běžné
prodávaná synchronní sklíčidla používají
plastové díly, které časem ztrácí svou
pružnost. Pak už není zaručena mikrokompenzace.
V případě použití závitořezného sklíčidla
Protoflex C se výrazně omezí tlačné síly
na boky závitníku, z toho pak vyplývá:
Flexor s minimální
kompenzací
–– lepší kvalita povrchu na bocích
řezaného závitu
–– vyšší spolehlivost díky nižšímu
nebezpečí zalomení nástroje –
­zejména u malých rozměrů
–– delší životnost závitových nástrojů
díky menšímu tření
–– maximální využití výkonu stroje
Vrtání a závitování
67
Informace o závitech
Metoda tváření závitů
Výhody
–– Nevytváří se třísky,
·protože se jedná o tváření
za studena
–– Standardně lze dosáhnout hloubky
závitu až 4 x d
·nedochází k problémům s odvodem
třísky
Tváření závitů
–– Lepší povrch závitu
·Výrazně nižší drsnost boků než
v případě řezání závitů
–– Cca o 20 % vyšší pevnost v tahu při
statickém zatížení
·díky zpevňování za studena na
bocích závitu a na dně závitu
–– Více než dvakrát vyšší únavová
pevnost při dynamickém zatížení
·díky zpevnění za studena
a nepřerušovanému průběhu vláken
–– Nejvyšší provozní spolehlivost díky
velmi stabilním nástrojům
·s velkým průřezem jádra bez drážek
pro odvod třísky
–– Výrazně vyšší životnost než
u řezacích závitníků
·zaoblený profil závitu bez řezných
hran
–– Univerzální použití v širokém spektru
materiálů
·cca 65 % všech v průmyslu
­používaných obráběných materiálů
lze tvářet
68
Řezání závitů
Respektujte:
–– Nespojitost / necelistvost
Neúplně vytvarované závitové jádro a náběh závitu může způsobit problémy při
automatickém šroubování a při čištění závitů
–– Vyšší krouticí moment
Vyšší cca o 30 % ve srovnání s řezacími závitníky
300
Krouticí moment (Nm)
Materiál:
42CrMo4 (1 025 N/mm²)
250
Hloubka závitu: 2,5 x d
KSM:
Emulze 5 %
200
Tvářecí závitníky
Řezací závitníky
150
100
50
0
2
3
4
6
8
12
16
20
Průměr d (mm)
Vrtání a závitování
69
Informace o závitech
Metoda frézování závitů
Výhody
–– Univerzální použití
·v téměř všech materiálech tvořících
dlouhou a krátkou třísku, ocelích,
nerezových ocelích, litině (šedé
a tvárné), hliníku a slitinách hliníku
s obsahem křemíku, slitinách niklu
a titanu
–– Různé rozměry závitu
·jedním nástrojem lze vyrobit různé
velikosti závitu se stejným stoupáním, protože závit vzniká teprve
během procesu frézování
–– Libovolné tolerance závitu
·lze je vyrobit pomocí jediné závitové
frézy, protože tolerance závitu není
vytvářena nástrojem, ale výhradně
během procesu frézování
–– Pomocí jediného nástroje
·slepý a průchozí závitový otvor
·jednochodý a vícechodý závit
·pravý a levý závit
–– Maximální procesní bezpečnost
·díky krátkým třískám (frézování)
i v houževnatých „problémových
materiálech“
·zlomení nástroje nemusí nutně
způsobit zmetek, protože průměr
nástroje je vždy menší než průměr
jádra závitu
70
–– Lze vyrábět závity se šikmým
­náběhem nebo výběhem
–– Rovnoměrný průběh pohybu
·nedochází ke změně směru otáčení
(reverzace není nutná)
·nižší zatížení vřetena a tím nižší
opotřebení stroje
–– Rozměrově přesný závit až téměř na
dno závitu
·protože závitové frézy ve srovnání
s klasickými řezacími a tvářecími
závitníky nemají náběhovou oblast
·proříznutí během frézování je
vyloučeno
–– Nízké krouticí momenty
·velké rozměry závitů lze bez problémů vyrobit dokonce i na strojích s malým
hnacím výkonem
Krouticí moment
Řezání závitů
Frézování závitů
Velikost závitu
Dbejte prosím na následující:
––
––
––
––
jsou nutné moderní obráběcí stroje s 3D CNC řízením
dodržujte průměr nástroje (korekce poloměru)
vyšší náklady na nástroje než u závitníků
proces je zpravidla pomalejší než u řezání nebo tváření závitů
Vrtání a závitování
71
Dodatečné informace
Řezné parametry X·treme Plus
Obráběný materiál
Řezná rychlost vc (m/min)
Stand.
hodnota
Materiálová
skupina
Označ.
1.1.1
Automatová ocel
160-230
190
1.1.2
Měkká konstrukční ocel do 550 N/mm²
160-230
190
Prac. rozsah
1.1.3
Nízkolegovaná ocel a ocelolitina 550 - 700 N/mm²
140-210
171
1.2
Nízkolegovaná ocel a ocelolitina 700 - 1 000 N/mm²
120-170
143
1.3
Ocel 1 000 - 1 300 N/mm²
100-140
114
1.4
Ocel 1 300-1 600 N/mm²
60-90
72
1.5.1
Tvrzená ocel 45 - 55 HRC
50-80
65
1.6.1
Nástrojová ocel nelegovaná
100-140
114
1.6.2
Nástrojová ocel nízkolegovaná
100-140
114
1.6.3
Nástrojová ocel vysokolegovaná
70-100
82
1.7.1
Nerezová ocel, feritická, martenzitická
40-60
47
1.7.2
Nerezová ocel austenitická, sířená
60-90
74
1.7.3
Nerezová ocel, austenitická
40-60
47
1.7.4
Nerezová ocel, vytvrzená
40-60
47
2.1
Slitiny Ni a Co do 900 N/mm²
30-50
39
2.2
Slitiny Ni a Co 900-1 200 N/mm²
20-30
29
2.3
Slitiny Ni a Co nad 1 200 N/mm²
20-20
18
3.1
Litina GG10-GG20
120-180
148
3.2
Litina GG25-GG40
100-150
124
3.3.1
Litina GGG40-GGG50
130-180
152
3.3.2
Litina GGG60-GGG80
100-140
114
6.1
Titan a slitiny titanu do 700 N/mm²
60-90
76
6.2
Slitiny titanu nad 700 N/mm²
50-80
66
Uvedené hodnoty platí pro hloubky vrtání max. 3 x d.
Nad 5 x d by měly být hodnoty sníženy cca o 5 %.
72
Posuv f (mm) pro Ø (mm)
3-4
4-6
6-9
9-14
14-20
0,10-0,15
0,14-0,22
0,2-0,32
0,29-0,42
0,38-0,51
0,10-0,14
0,13-0,21
0,19-0,3
0,27-0,39
0,35-0,48
0,09-0,13
0,12-0,19
0,18-0,28
0,25-0,36
0,33-0,44
0,08-0,12
0,11-0,18
0,16-0,26
0,23-0,33
0,3-0,41
0,07-0,10
0,09-0,15
0,14-0,21
0,19-0,28
0,25-0,34
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,13
0,12-0,17
0,15-0,21
0,03-0,05
0,04-0,07
0,07-0,1
0,09-0,13
0,12-0,16
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,24
0,21-0,3
0,28-0,38
0,07-0,1
0,1-0,16
0,14-0,22
0,2-0,29
0,26-0,36
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,08-0,11
0,1-0,17
0,15-0,24
0,22-0,32
0,29-0,39
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,05
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,15
0,13-0,18
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,11-0,17
0,15-0,25
0,23-0,36
0,33-0,47
0,42-0,57
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,21
0,19-0,26
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
Uvedeny jsou zde jen nejdůležitější materiály.
Pro další materiály nebo přesné hodnoty se prosím obraťte na TEC+CCS.
Vrtání a závitování
73
Dodatečné informace
Potřebný příkon pro vrtáky X·treme Plus
14
stavební ocel (370 - 550 N/mm²)
tepelně zušlechtěná ocel (700 - 1 000 N/mm²)
Posuvná síla Fv (kN)
12
vysokopevnostní ocel (1 000 - 1 300 N/mm²)
nerezová austenitická ocel
10
litina (GG25-GG35)
litina (GGG40-GGG50)
8
6
4
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
14
16
18
20
Průměr d (mm)
35
stavební ocel (370 - 550 N/mm²)
tepelně zušlechtěná ocel (1 000 - 1 300 N/mm²)
Hnací výkon P (kN)
30
vysokopevnostní ocel (1 000 - 1 300 N/mm²)
nerezová austenitická ocel
25
litina (GG25-GG35)
litina (GGG40-GGG50)
20
15
10
5
0
2
4
6
8
10
12
Průměr d (mm)
Všechny údaje se vztahují na doporučené řezné parametry materiálů.
74
Řezné parametry závitníků ECO-HT
Obráběný materiál
DL
vc
(m/min)
Materiálová
skupina
Označení
1. Ocel
1.2 konstrukční, cementační ocel
1.3 uhlíková ocel
7. Hliník, hořčík
THL
25-35
E,M
35-45
20-30
E,O,M
25-35
15-25
1.5 legovaná/zušlechtěná
O,E
15-20
10-15
1.6.1 legovaná/zušlechtěná
O,E
10-12
7-10
E,O,M
10-15
7-12
2.2 astenitická
E,O,M
10-12
7-10
2.3 feritická, austenitická, martenzitická
E,O,M
7-10
5-7
2.4 žáruvzdorná
E,O,M
6-8
3-5
3.1 šedá litina
E,D
20-30
15-20
3.2 šedá litina
E,D
15-20
10-15
3.3 temperovaná, tvárná litina
O,E,M
25-35
15-25
3.4 temperovaná, tvárná litina
O,E,M
10-20
7-15
E,D
10-15
7-12
3.5 litina, vermikulární
6. Měď
THL
40-50
1.4 legovaná/zušlechtěná
2. Nerezová
2.1 sířená
a kyselinovzdorná ocel
3. Litina
E,M
GL
vc
(m/min)
6.1 čistá měď
E
15-20
10-15
6.2 mosaz, bronz, červený bronz, tvořící krátké třísky
E
40-60
30-40
6.3 mosaz, tvořící dlouhé třísky, tvárná slitina
E
30-40
20-30
E
50-60
35-45
E
35-40
20-25
E
30-35
20-25
7.2 hliník, legovaný, Si<0,5 %,
tvářecí a slévárenské slitiny
7.3.1 hliník, legovaný, Si>=0,5 %<4 %,
tvářecí a slévárenské slitiny
7.3.2 hliník, legovaný, Si>=4 %<10 %,
tvářecí a slévárenské slitiny
E = emulze
O = olej
M = mazání minimálním množstvím
D = suchý / stlačený vzduch
DL = průchozí otvor
GL = slepý otvor
Doporučené řezné parametry upravené podle vašeho obráběcího případu vám poskytne náš
expertní systém TEC+CCS.
Vrtání a závitování
75
Dodatečné informace
Expertní systém TEC+CCS
76
TEC+CCS – expertní systém pro
­hospodárné frézování, vrtání a závitování.
Expertní systém značek Walter Titex a Walter Prototyp se mezitím pro
mnoho obráběčů po celém světě stal nepostradatelným softwarem při
volbě a hospodárném použití frézovacích, vrtacích a závitových nástrojů.
Už více než 15 let je systém TEC+CCS spolehlivým průvodcem ve světě
třískového obrábění.
Systém TEC+CCS nabízí následující možnosti:
–– Doporučený nástroj a řezné
­parametry po zadání obráběcího
úkolu
–– Elektronický katalog s řeznými
parametry
–– Zadání a uložení speciálních nástrojů
a rovněž zjištění příslušných řezných
a výkonových parametrů (CCS)
–– Volba vhodného vrtáku pro předvrtání
otvorů prostřednictvím přímého
propojení z CCS do TEC
–– Modifikace nástrojů, uložení nástrojů
a zjištění příslušných řezných a výkonových parametrů (CCS)
–– Objednávky, čisté ceny, posouzení
hospodárnosti, export vyobrazení
nástrojů do formátu DXF, vydávání
NC programů pro frézování závitů
a ještě mnohem víc …
Objednejte si teď zdarma aktuální verzi na disku CD.
Další informace najdete na stránkách www.walter-tools.com/service.
Vrtání a závitování
77
Dodatečné informace
Průměr jádra při řezání závitů
M Metrický normální závit ISO
Zkratka
(DIN 13)
Průměr jádra vnitřního závitu
(mm)
Průměr vrtáku
(mm)
M2
min
1,567
6H max
1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M3
2,459
2,599
2,50
M4
3,242
3,422
3,30
M5
4,134
4,334
4,20
M6
4,917
5,153
5,00
M8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
MF Jemný metrický závit ISO
Zkratka
(DIN 13)
Průměr vrtáku
(mm)
M 6 x 0,75
min
5,188
6H max
5,378
M 8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25
M 12 x 1
78
Průměr jádra vnitřního závitu
(mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50
12,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC Závit Unified Coarse
Zkratka
(ASME B 1.1)
Průměr jádra vnitřního závitu
(mm)
Průměr vrtáku
(mm)
č. 2-56
min
1,694
2B max
1,872
1,85
č. 4-40
2,156
2,385
2,35
č. 6-32
2,642
2,896
2,85
č. 8-32
3,302
3,531
3,50
č. 10-24
3,683
3,962
3,90
1
4,976
5,268
5,10
6,60
/4 -20
5
/16 -18
6,411
6,734
3
/8 -16
7,805
8,164
8,00
1
10,584
11,013
10,80
/2 -13
5
/8 -11
13,376
13,868
13,50
3
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF Závit Unified Fine
Zkratka
(ASME B 1.1)
Průměr vrtáku
(mm)
č. 4-48
min
2,271
2B max
2,459
2,40
č. 6-40
2,819
3,023
2,95
č. 8-36
3,404
3,607
3,50
č. 10-32
3,962
4,166
4,10
1
/4 -28
5,367
5,580
5,50
5
/16 -24
6,792
7,038
6,90
3
/8 -24
8,379
8,626
8,50
1
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
5
/8 -18
G
Průměr jádra vnitřního závitu
(mm)
Trubkový závit
Zkratka
(DIN EN ISO 228)
Průměr jádra vnitřního závitu
(mm)
Průměr vrtáku
(mm)
min
8,566
max
8,848
8,80
1
G /4
11,445
11,890
11,80
3
G /8
14,950
15,395
15,25
1
G /2
18,632
19,173
19,00
5
G /8
20,588
21,129
21,00
3
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
1
G /8
Vrtání a závitování
79
Dodatečné informace
Průměr jádra tváření závitů
M Metrický normální závit ISO
Zkratka
(DIN 13)
Průměr jádra vnitřního závitu
(DIN 13-50) (mm)
Průměr předvrtaného
otvoru
(mm)
M
1,6
min
1,221
7H max
-
M
2
1,567
1,707
1,82
M
2,5
2,013
2,173
2,30
M
3
2,459
2,639
2,80
M
3,5
2,850
3,050
3,25
M
4
3,242
3,466
3,70
M
5
4,134
4,384
4,65
M
6
4,917
5,217
5,55
M
8
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
1,45
MF Jemný metrický závit ISO
Zkratka
(DIN 13)
Průměr jádra vnitřního závitu
(DIN 13-50) (mm)
Průměr předvrtaného
otvoru
(mm)
M
6 x 0,75
min
5,188
7H max
5,424
M
8x1
6,917
7,217
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55
11,55
5,65
M 12 x 1
10,917
11,217
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
Tvářecí závitník Protodyn ECO plus – ideální doplněk k řezacím závitníkům ECO-HT.
80
Vrtání a závitování
81
Dodatečné informace
Řešení problémů při vrtání
Vylomené hrany břitu
–– Vysoké opotřebení hran s následným
vylomením
· včasnější přeostření
–– Obrobek pruží při vrtání, následkem
toho se nástroj zasekne
·snižte posuv při vrtání (- 50 %)
–– Šikmý výběh při vrtání, následkem
toho je přerušovaný řez
·snižte posuv při vrtání (- 50 %)
–– Vrtání příčného otvoru,
následkem toho je přerušovaný řez
·snižte posuv při vrtání příčného
otvoru (-50 %…-70 %)
82
–– Navrtání s malým úhlem špičky,
nástroj proto nejdříve vrtá hranami
·prvotní navrtání úhlem špičky > úhel
špičky vrtáku
–– Hrany břitu jsou mechanicky
­přetížené
·snižte posuv
–– Materiál má tvrdý povrch
·snižte posuv a řeznou rychlost při
navrtávání a příp. výběhu z otvoru,
pokud je tvrdý oboustranně)
(vždy -50 %)
–– Tvrdý materiál
·použijte speciální nástroj pro tvrdé
a tvrzené materiály
Zničené hrany břitu
–– Vysoké opotřebení hran
· včasnější přeostření
–– Hrana břitu je přehřátá
·snižte řeznou rychlost
Zničená střední oblast
–– Vysoké opotřebení středu břitu,
následkem je vylomení
· včasnější přeostření
–– Špička je mechanicky přetížená
·snižte posuv
–– Materiál má tvrdý povrch
·snižte posuv a řeznou rychlost při
navrtávání (vždy -50 %)
–– Tvrdý materiál
·použijte speciální nástroj pro tvrdé
a tvrzené materiály
Vrtání a závitování
83
Dodatečné informace
Řešení problémů při vrtání
Zlomení vrtáku
–– Vysoké opotřebení, následkem je zlomení při
přetížení
· včasnější přeostření
–– Nakupení třísek
·zkontrolujte, zda je délka drážky rovná nejméně
hloubce vrtání + 1,5 x d
·použijte vrták s lepším odvodem třísek
–– Vrták při zavrtávání ujíždí (např. protože je vrták
dlouhý, navrtávaná plocha není rovná nebo je
nakloněná)
·navrtání
–– Na soustruzích: chyba souososti mezi osou otáčení
a osou vrtáku
·místo celotvrdokovového nástroje použijte vrták
z HSS(-E) nebo s ocelovou stopkou
–– Obrobek není stabilně upnutý
·opravte upnutí obrobku
Vylomení na fazetkách
–– Chyba při manipulaci
· uchovávejte nástroje v originálním
balení
· zabraňte vzájemným dotykům nebo
nárazům nástrojů
84
Otvor je velký
ø
–– Velké opotřebení středu nebo nerovnoměrné
ø
ø
opotřebení
· včasnější přeostření
–– Vrták při zavrtávání ujíždí (např. protože je vrták
dlouhý, navrtávaná plocha není rovná nebo je
nakloněná)
·navrtání
–– Obvodové házení sklíčidla
vřetene stroje
·použijte hydraulické pouzdro nebo teplotně
smrštitelný upínač
·zkontrolujte a opravte vřeteno stroje
–– Obrobek není stabilně upnutý
·opravte upnutí obrobku
Otvor je úzký
ø
–– Vysoké opotřebení fazetek příp. hran
ø
· včasnější přeostření
–– Otvor není kruhový
· snižte řeznou rychlost
Vrtání a závitování
85
Dodatečné informace
Řešení problémů při vrtání
Špatný povrch otvoru
–– Vysoké opotřebení hrany břitu
nebo fazetek
· včasnější přeostření
–– Nakupení třísek
·zkontrolujte, zda je délka drážky rovná
nejméně hloubce vrtání + 1,5 x d
·použijte vrták s lepším odvodem třísek
Špatná tvorba třísky
–– Vysoké opotřebení hlavního ostří a tím
změněná tvorba třísky
· včasnější přeostření
–– Třísky jsou tenké vlivem malého posuvu
· zvyšte posuv
–– Nedostatečné chlazení, tříska je horká
·použijte vnitřní chlazení místo vnějšího
·zvyšte tlak vnitřního chlazení
·příp. naprogramujte přerušení posuvu
86
Otřep na výběhu otvoru
–– Vysoké opotřebení hrany břitu
· včasnější přeostření
Vstupní poloha mimo toleranci
ø
–– Vysoké opotřebení středu
· včasnější přeostření
–– Vrták při zavrtávání ujíždí (např. proto, že je
vrták dlouhý, navrtávaná plocha není rovná
nebo je nakloněná)
· navrtání
Vrtání a závitování
87
Dodatečné informace
Řešení problémů při závitování
Axiálně zaříznutý závit
–– Řezací závitník neřeže se správným
stoupáním
· snižte posuv cca o 5 - 10 %
(v případě délkové kompenzace
sklíčidla)
–– Náběhový tlak je nízký nebo vysoký
·změňte náběhový tlak
Nízká životnost
–– Nevhodná geometrie břitu
· zvolte vhodný nástroj podle katalogu
nebo systému TEC+CCS
–– Za studena zpevněné předvrtané
otvory vlivem tupého nástroje
·včasná výměna vrtáku příp. přeostřit
Malý závit
–– Chybný typ nástroje
· zvolte vhodný nástroj podle katalogu
nebo systému TEC+CCS
–– Tolerance není identická
s tolerančním údajem na výkrese
příp. na závitovém kalibru
·použijte řezací závitník s odpovídající
tolerancí
88
Radiálně zaříznutý závit
–– Nevhodná geometrie břitu pro
obrábění
· zvolte vhodný nástroj podle katalogu
nebo systému TEC+CCS
–– Chyba polohy nebo úhlu předvrtaného
otvoru
·zkontrolujte upnutí obrobku –
příp. snižte posuv při navrtávání
–– Nástroj zařezává v jádře
· zvolte větší průměr jádra
· zlepšete odvod třísek
· použijte větší úhel šroubovice
–– Závitníky se studeným svarem
·použijte nový řezací závitník,
·zlepšete mazání (chlazení)
·zvolte vhodnou povrchovou úpravu
příp. povlak
–– Nedostatečný přívod chladiva
·použijte lepší mazivo příp. přívod
Závit se kuželovitě rozšiřuje
–– Chyba polohy nebo úhlu předvrtaného
otvoru
·zkontrolujte upnutí obrobku –
příp. snižte posuv při navrtávání
–– Chybný tlak při zaříznutí
·u sklíčidel s délkovou kompenzací
přestavte na tah
Vrtání a závitování
89
Dodatečné informace
Výpočtové vzorce pro vrtání do plna
Otáčky
n [min-1]
vc · 1000
n=
d1 · ∏
[min-1]
Řezná rychlost
vc [m/min]
vc =
d1 · ∏ · n
1000
[m/min]
Posuv na otáčku
f = fz · Z
f [mm]
[mm]
Rychlost posuvu
vf [mm/min]
vf = f · n
[mm/min]
Objem materiálu za jednotku času
Q [cm³/min]
90
Q=
vf · ∏ · d1²
1000
[cm³/min]
Vzorce pro výpočet řezání nebo tváření závitů
Otáčky
n [min-1]
n=
vc · 1000
d1 · ∏
[min-1]
Řezná rychlost
vc [m/min]
vc =
d1 · ∏ · n
1000
[m/min]
Rychlost posuvu
vf [mm/min]
vf = p · n
[mm/min]
Vrtání a závitování
91
Dodatečné informace
Walter Titex CATexpress
CO JE TO CAT express?
CATexpress je rychlá objednací a dodací
služba speciálních nástrojů Walter Titex
­poskytovaná společností Walter. CATexpress
zahrnuje stanovený rozsah speciálních
nástrojů. Pro tyto nástroje zaručujeme velmi
krátkou dodací lhůtu maximálně 2 týdnů od
obdržení objednávky.
Co je dostupné?
–– Vrtací nástroje ze slinutého karbidu,
např. typy Alpha® 2, Alpha® 4,
–– X·treme Plus (+1 týden), technologie XD,
XD-Pilot atd.
–– Nástroje ve šroubovici a také s přímou
drážkou
–– Dávky od 3 do 50 kusů
–– Průměry 3 až 20 mm
–– Hloubka vrtání až 35 x d
–– Speciální nástroje s až 2 stupni
–– Povlaky, jako je TFL, TFT, TFP atd.
Jak to funguje?
–– Použijte naše speciální formuláře
k vymezení vašich speciálních nástrojů
–– Formuláře obdržíte od vaší kontaktní
osoby v tuzemském nebo zahraničním
servisu
–– Další informace a formuláře najdete na
stránkách www.walter-tools.com
Stupňovitý vrták Alpha® Jet
s broušením špičky 180° „typ E“
92
Příklady speciálních řešení CATexpress
Stupňovitý vrták se šroubovicí
X·treme Plus
X·treme DH, technologie XD
X·treme Pilot 180, navrtávák technologie XD
Přínos pro vás
––
––
––
––
––
Úspora nákladů díky sníženým skladovacím nárokům
Vyšší flexibilita díky dodací lhůtě 2 týdny
Rychlá odpověď s nabídkou do 24 hodin
Jednoduché použití díky zadaným řezným parametrům
Omezení chyb při návrhu nástroje, protože musí být objednán až tehdy,
když je definovaná obráběná součást
–– Všechny nástroje CATexpress jsou vyráběny v osvědčené kvalitě Walter Titex
v Německu
Vrtání a závitování
93
Dodatečné informace
Služba Walter Reconditioning
Frézovací a vrtací nástroje Walter Titex a Walter Prototyp
v originální kvalitě.
Služba Reconditioning pro nástroje Walter Titex a Walter Prototyp významným
způsobem přispívá ke snížení výrobních nákladů. Protože za prvé získáte nástroje
srovnatelné s novými za přibližně jednu třetinu ceny nového výrobku. A za druhé
v případě trojnásobného přebrušování ušetříte zhruba 50 % nákladů na nástroje –
zejména v případě kvalitních špičkových nástrojů.
BR
O UŠ
EN O
VÁ
NO
PŘE
To znamená:
100 % kvalita originálu, o 50 % nižší náklady.
O
A P
OVLAK
Přebroušení a nanesení nového povlaku se vyplatí:
100 %
náklady na nástroje
75 %
-50%
50 %
25 %
0 %
Nový nástroj
94
1x přebroušení
2x přebroušení
3x přebroušení
Nejlepší kvalita, jednoduché vyřízení a včasná dodávka.
Se službou Reconditioning uspoříte čas a peníze a šetříte zdroje. V praxi to vypadá
takto: Rozhodnete, které nástroje musí být přebroušeny a vložíte je do našeho
„Redboxu“; my ho necháme vyzvednout a o pár dní později vám dodáme vaše
­nástroje v originální kvalitě na určené místo.
Naše dodací služba
–– Jednoduché vyřízení prostřednictvím standardního dodacího formuláře
a nálepky s čárovým kódem
–– Přebroušení podle původní geometrie a nanesení nového povlaku na katalogové
nástroje
–– Přebroušení speciálních nástrojů podle výkresu (cena na vyžádání)
Balení nástrojů určených k přebroušení
do bezplatného zásilkového boxu
Walter Titex a Walter Prototyp
Příjem nástrojů
s originální kvalitou
Walter Titex a Walter Prototyp
Vyzvednutí zásilkového
boxu na zavolání
Přebroušení
našimi odborníky
podle nejvyšších
měřítek kvality
Dodávka
dokončených
nástrojů
Dodatečné
povlakování zaručující
maximální výkon
Vrtání a závitování
95
_ Walter po celém světě
Zde nás najdete.
SÍDLO FIRMY
EVROPA
Walter AG
Tübingen, Německo
Walter Deutschland GmbH
Frankfurt, Německo
Walter CZ spol.s r.o.
Kuřim, Česká republika
Werner Schmitt
PKD-Werkzeug GmbH
Niefern-Öschelbronn, Německo
Walter Polska sp.z.o.o.
Warszawa, Polsko
TDM Systems GmbH
Tübingen, Německo
Walter (Schweiz) AG
Solothurn, Švýcarsko
Walter Benelux N.V./S.A.
Zaventem, Belgie
Walter Hungária Kft.
Budapešť, Maďarsko
Walter Austria GmbH
Vídeň, Rakousko
SC Montanwerke Walter SRL
Timisoara, Rumunsko
Walter GB Ltd.
Bromsgrove, Velká Británie
Walter Deutschland GmbH
Podruz̆nica Trgovina Slovenija
Miklavz̆na Dravskem Polju, Slovenia
Walter Italia S.R.L.
Fino Mornasco (CO), Itálie
Walter LLC
St. Petersburg, Rusko
Walter France
Soultz-sous-Forêts, Francie
Walter Slowakei, o.z.
Nitra, Slovensko
Walter Tools Iberica S.A.U.
El Prat de Llobregat, Španělsko
Walter Kesici Takimlar Sanayi ve
Ticaret Limited Sirketi
Istanbul, Turecko
Walter Norden AB
Halmstad, Švédsko
SEVERNÍ AMERIKA
ASIE A PACIFICKÝ PROSTOR
Walter USA, INC.
Waukesha, WI, USA
Walter Wuxi Co. Ltd.
Wuxi, Čína
TDM Systems Inc.
Schaumburg, IL, USA
Walter AG Singapore Pte Ltd.
Singapur
Walter Tools S.A. de C.V.
Tlalnepantla, Mexiko
Walter Korea Ltd.
Ansan, Korea
Walter Canada
[email protected]
Walter Tools India Pvt. Ltd.
Pune, Indie
JIŽNÍ AMERIKA
Walter do Brasil Ltda.
Sorocaba, Brazílie
Walter Argentina S.A.
Capital Federal, Argentina
Walter Tooling Japan KK
Nagoya, Japonsko
Walter (Thailand) Co. Ltd.
Bangkok, Thajsko
Walter Malaysia Sdn. Bhd.
Selangor, Malajsie
Walter Australia Pty. Ltd.
Victoria, Austrálie
Walter New Zealand Ltd.
Christchurch, Nový Zéland
www.walter-tools.com
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Německo
Walter CZ spol.sr.o.
Kurim, Czech Republic
+420 (0) 541 423352
[email protected]
Walter Austria GmbH
Wien, Österreich
+43 (1) 5127300-0
[email protected]
Walter Slowakei, o.z.
Nitra, Slovakia
+421 (0) 37 6531613
[email protected]
Printed in Germany 5838467 (08/2009) CZ
www.walter-tools.com