Tenza report zima 2014_Sestava 1

informační občasník
číslo 9 / leden 2015
J
an Blanik absolvoval Fakultu strojního inženýrství VUT v Brně, obor
Parní turbíny. První pracovní zkuše-
nosti získal v OKE (Ostravsko-karvinské
elektrárny, dnes Teplárna Karviná), kde
se přes pozici dělníka vypracoval na vedoucího přípravy údržby. Od roku 1992
působil v nově vzniklé firmě Liberecké
kotlárny Holter jako vedoucí divize
Morava. Zde jako první v České republice
report
„Vytvořili jsme dílo v hodnotě
350 mil. Kč, které v ostravském
regionu výrazně sníží hodnotu
emisí síry,“ říká Jan Blanik, ředitel
pobočky Ostrava
realizovali výměnu spodních ohříváků vzduchu – luvo na kotlích K3 a K6
v Elektrárně Počerady. S ohledem na pokles zakázek v energetice byla převedena část pracovníků montážní divize do
nově vytvořené dceřiné společnosti
LKH-servis, v níž působil Jan Blanik
od roku 2000 do 2006 jako jednatel.
Poté nastoupil jako technický ředitel do
společnosti Envirmine, s.r.o., která se
společností TENZA, a.s., založila v roce
2007 firmu ET – mont group, s.r.o. Zde
byl jednatelem až do února 2013, kdy
došlo ke sloučení pracovníků ET – mont
group, s.r.o., s částí oddělení realizace II
do společného útvaru a TENZA, a.s., se
rozrostla o novou pobočku, tentokrát
v Ostravě, v čele s Janem Blanikem.
Věk: 53
Stav: ženatý
Znamení: Rak
Záliby: sport, hudební festivaly
Motto: Nejde jedině mrtvý kůň.
Nově vzniklou pobočku Tenzy v severomoravské
metropoli jsme ve vydání firemního reportu již
představovali. Od té doby uběhl rok a půl, a tak
je čas na otázku, co se vám za tu dobu podařilo
a jakými problémy jste se museli zabývat?
Zrovna v tomto období úspěšně proběhly komplexní
zkoušky na projektu „Odsíření kotlů K2 – K4 v TEK“
pro investora společnost Dalkia Česká republika, a.s.
Povedlo se nám společně s realizačním týmem vytvořit dílo v hodnotě zhruba 350 mil. Kč, které v regionu
silně zatíženém průmyslem výrazně sníží hodnotu
emisí síry. Nikdy předtím jsem neměl možnost podílet
se na realizaci tak rozsáhlého díla a hlavně po stránce
obchodní a smluvní jsem nabyl dost nových zkušeností. Potvrdilo se mi, že když lidé z týmu vědí, co mají
dělat a jsou technicky zdatní, jako v tomto případě,
při nastavení jasných pravidel komunikace a odpovědnosti a při řešení problémů v jejich zárodku je radost s takovým týmem spolupracovat. Navíc jsme
„omladili“ tým dvěma úplně novými spolupracovníky,
jedním čerstvým absolventem a druhým ještě studujícím Vysokou školu báňskou. Spolupráce s těmito
mladými kluky a jejich některé, pro nás nové pohledy
na věc nám „starým“ vlkům ukázaly nové obzory, což
posunulo řešení k rychlejšímu závěru. Tato zkušenost
nám možná trochu otevřela oči, které už jsou někdy
zatížené provozní slepotou. Právě zde, na teplárně
v Karviné, jsem téměř před třiceti lety začínal a i dnes
jsem se zde potkával s některými lidmi, kteří byli před
tolika lety mými kolegy. Stejnou zkušenost měl i ředitel výstavby Ing. Tomáš Ryba, který zde také profesně začínal.
pokračování str. 3
Slovo
úvodem
V
ážení přátelé, opět
se k Vám dostává
další číslo firemní-
ho zpravodaje společnosti
TENZA. Tradiční předvánoční
číslo jsme se rozhodli zaměnit za novoroční vydání
a uniknout tak nepřebernému množství vánoční pošty. Vstupujeme do roku
2015 s očekáváním, bohatší o nové zkušenosti.
Uplynulý rok byl pro nás výzvou, zejména v oblasti
získávání a realizace zakázek směřujících ke zlepšování kvality ovzduší. V závěru roku jsme úspěšně
dokončili a předali investorovi Dalkia ČR projekt odsíření kotlů K2, K3 a K4 v Teplárně Karviná. Na dalších
projektech čištění spalin intenzívně pracujeme.
K výstavbě dvou nových odsiřovacích linek v Elektrárně Opatovice a odsíření kotlů K11 a K12 v Teplárně
České Budějovice přibyl projekt odprášení ocelárny
Vítkovice Heavy Machinery. Současně ve Třineckých
železárnách dokončujeme odprášení vykládací jámy
uhlí a výklopníků 3 a 4. Máme před sebou zajímavé
projekty a náročné úkoly, jejichž realizace se neobejde bez Vaší podpory a důvěry. Za tu dosavadní
Vám z celého srdce děkuji. Nezbývá mi než Vám symbolicky popřát hodně energie do dalšího období
a splnění všech Vašich přání. Možná nám k tomu
napomůže i náš firemní slogan: REALIZUJEME VAŠE
PŘEDSTAVY…
Michal Hrubý
Předseda představenstva a generální ředitel
Retrofit stávajícího odsíření v Elektrárně Opatovice
N
ová evropská legislativa, upravující
emisní limity pro průmyslové zdroje od
roku 2016, stojí v pozadí ekologizace
provozu společnosti Elektrárny Opatovice, a.s.
Ta vypsala výběrové řízení na zhotovitele akce
„Retrofit stávajícího odsíření v Elektrárně Opatovice“, jehož cílem je zajistit budoucí provoz
elektrárny s ohledem na zpřísněné emisní limity
na vypouštění oxidu siřičitého (SO2) a tuhých
znečišťujících látek (TZL). Za generálního dodavatele byla vybrána společnost TENZA, a.s.,
s koncepcí výstavby dvou nových odsiřovacích
linek (linky č. 3 a 4) pracujících na bázi mokré
vápencové vypírky (WLST FGD) s účinností
odsíření až 98,5 % a navýšením kapacity stávajícího vápencového hospodářství a míchacího
centra.
Základní informace o projektu
Smlouva o dílo na tento projekt v celkové hodnotě
cca 1,065 mld. Kč byla podepsána v září roku 2013
s konečným termínem realizace pro jednu linku odsíření v listopadu roku 2015 a v květnu roku 2016 pro
linku druhou. Rozsahem a komplexností patří k nejvýznamnějším a největším zakázkám společnosti
TENZA, a.s. Součástí projektu je zejména:
• výstavba dvou nových absorbérů č. 3 a 4 včetně navazující technologie,
• navýšení kapacity (retrofit) vápencového hospodářství, tj. přípravy vápencové suspenze nutné pro zajištění odsiřovacího procesu,
• navýšení kapacity (retrofit) míchacího centra pro
zajištění odvodnění sádrovcové suspenze,
• výstavba nových kouřovodů souvisejících s novými
linkami odsíření a výměna stávajících kouřovodů
nevyčištěných spalin od jednotlivých kotlů,
• kompletní dodávka nového řídicího systému, a to
i v současných provozech vápencového hospodářství
a míchacího centra,
• zajištění souběžného provozu stávajícího odsíření
během celé doby výstavby odsíření nového.
pokračování str. 2
Betonáž schodišťové věže linky odsíření č.3
www.tenza.cz
1
report
pokračování ze str.1
Základní technologické parametry díla
Celkový počet kotlů
6 (K1 až K6)
Druh spalovaného paliva
hnědé uhlí
Počet nových odsiřovacích linek
2 (každá linka pro 3 kotle)
Maximální množství spalin na jednu linku odsíření (max. výkon 3 kotlů)
1 071 000 Nm3/h
Minimální množství spalin na jednu linku odsíření (min. výkon 1 kotle)
160 000 Nm3/h
Teplota spalin na vstupu do odsíření
155 až 200°C
Koncentrace SO2 v neodsířených spalinách
až 12 010 mg/Nm3
Koncentrace SO2 v odsířených spalinách
< 180 mg/Nm3
Koncentrace TZL v odsířených spalinách
< 18 mg/Nm3
Spotřeba vápence (CaCO3) na jednu linku odsíření
až 12,027 t/h
Spotřeba elektrické energie na jednu linku odsíření
až 4 736 kWh/h
Spotřeba procesní vody
max. 260 m3/h
Popis procesu mokrého odsíření spalin
Mokré odsíření spalin je založeno na principu vypírání
plynného oxidu siřičitého (SO2) obsaženého ve spalinách vodní vápencovou suspenzí (CaCO3 + H2O) za
vzniku dihydrátu síranu vápenatého (CaSO4 . 2H2O,
energosádrovec). Tento proces probíhá v absorbérech,
kde jej zajišťují sprchovací úrovně, do nichž je čerpána
suspenze z jímací části absorbéru pomocí několika recirkulačních čerpadel. Návrh konstrukce, počet
sprchovacích úrovní a volba trysek většinou vychází
z CFD (Computational Fluid Dynamics) simulací tak,
aby se při provozu dosáhlo co největší mezifázové
plochy mezi absorpční kapalinou (suspenze) a plynem
(vstupní nevyčištěné spaliny). K samotné krystalizaci
na energosádrovec pak dochází v jímací části absorbéru za kontinuálního dávkování oxidačního vzduchu. Dále bývají nezbytnou součástí absorbérů více-
stupňové odlučovače kapek, které zajišťují redukci
úletu kapiček z procesu vypírání spalin.
V rámci projektu „Retrofit stávajícího odsíření v Elektrárně Opatovice“ je garantována účinnost odsíření až
98,5 % s výstupní koncentrací SO2 < 180 mg/Nm3
a TZL <18 mg/Nm3. Odstraňovány budou také kyselé
složky HCl a HF ze spalin, a to až na výstupní koncentrace HCl < 50 mg/Nm3 a HF < 10 mg/Nm3. Výstupní teplota spalin z absorbérů se bude pohybovat okolo 60 °C.
Pro přípravu vápencové suspenze je používán jako sorbent mletý vápenec CaCO3, který je míchán s procesní
vodou, popř. s přepadovým filtrátem z procesu odvodnění energosádrovce. Voda či filtrát se dávkují v takovém poměru, aby bylo dosaženo hustoty vápencové
suspenze přibližně 1200 kg/m3. Dávkování vápencové
suspenze má pak za následek zvyšování pH v absorbéru, a tím zlepšení jeho odsiřovací schopnosti. Obvyklá
hodnota pH vhodná pro správnou funkci odsiřovacího
procesu se pohybuje v rozmezí 5,0 až 5,5.
Z absorbéru je pak odčerpávána sádrovcová suspenze,
která je odváděna do míchacího centra za účelem odvodnění. Tento proces probíhá většinou ve dvou stupních. V prvním stupni dochází k částečnému odvodnění
(na obsah vody přibližně 50 hm. %) ve stanicích hydrocyklonů. Ve stupni druhém je zahuštěná sádrovcová suspenze dále přiváděna do vakuových filtrů, ve
kterých je dosaženo odvodnění až na max. obsah vody
15 hm. %. Takto odvodněná sádrovcová suspenze je
odváděna jako suchý produkt procesu odsíření, popř.
je ještě míchána s popílkem. Vratný přepadový filtrát
se poté dostává zpátky do procesu odsíření a nahrazuje případné použití procesní vody. Jako alternativu
lze použít rovněž tzv. zahušťovače, které dokáží odvodnit sádrovcovou suspenzi až na 30 hm. % vody.
kotel
vakuový bubnový filtr
mokrý
komín
stanice
hydrocyklonů
procesní voda
dmychadla
oxidačního
vzduchu
//////////////////////////////////
//////////////////////////////////
pásový
dopravník
expedice
produktu
odsiření
nádrž
přepadu
hydrocyklonů
mletý vápenec
zásobník
mletého
vápence
pogumovaný
absorbér
nádrž
sádrovcové
suspenze
doprava vápence /////////
nádrž popř. jímka
vápencové suspenze
nádrž
zahuštěné
sádrovcové
suspenze
jímka absorbéru
Schéma mokrého odsíření
Postup realizace
S ohledem na termíny realizace a zajištění uvedení odsiřovacích linek do provozu dle uzavřené smlouvy o dílo
byl sestaven podrobný harmonogram realizace zakázky. Ten stanovuje kromě termínů projektové přípravy
a zajišťování technologických zařízení i postupy při
vlastní realizaci prací na staveništi. Sestavení harmonogramu bylo velice náročné, avšak důsledná příprava
se vyplatila. Podle pravidelně aktualizovaného harmonogramu se realizace zakázky nejen připravuje, ale je
možné kontrolovat i plnění jednotlivých dílčích činností.
Práce byly zahájeny letos v květnu přípravou ploch
pro zařízení staveniště a vybudováním zázemí pro
subdodavatele a jejich pracovníky včetně zajištění přívodů elektrické energie.
3D model nové technologie odsíření
Nelehkou zkouškou schopností realizačního týmu se
stala jedna z prvních prací loňského roku, a to výměna
stávajících spalinovodů za kotli K4, K5 a K6. Výměny
jejich klíčových částí bylo nutné realizovat jen ve
43denní odstávce kotlů, což na koordinaci prací kladlo
náročné požadavky. Vše se podařilo zrealizovat dokonce v krátkém předstihu a kotle bylo možné znovu
spustit v plánovaných termínech.
Na hlavních staveništích, kde budou stát nové odsiřovací
linky, byly přeloženy inženýrské sítě, tj. kanalizace, voda,
elektrická kabeláž nízkého napětí a datové kabely. Některé přeložky bylo nutné načasovat ještě před vlastní
demolicí původních objektů, které investor v rámci stavební připravenosti pro naše další práce prováděl.
Po uvolnění staveniště bylo možné přistoupit k budování objektů pro jednotlivé odsiřovací linky. I když
budou uváděny do provozu s půlročním odstupem,
YYYYYYYYYYYYYY
YYYYYYYYYYYYYY
YYYYYYYYYYYYYY
Retrofit stávajícího odsíření v Elektrárně Opatovice
práce byly zahájeny současně, protože některé
objekty jsou společné.
Koncem roku 2014 byly dokončeny základy pro stěžejní
technologii, a to absorbéry, havarijní nádrž, rozvodnu
a čerpací stanici recirkulačních a procesních čerpadel.
Současně s touto výstavbou objektů jsou realizovány
pilotovací práce pro zakládání nosných konstrukcí potrubního mostu i nosných konstrukcí nových spalinovodů odsíření tak, aby byly dílčí smluvní termíny nutné
pro zahájení montáží technologií splněny.
Tým společnosti TENZA, a.s., pověřený realizací tohoto
důležitého technického díla vynakládá veškeré úsilí
pro dokončení stavby v požadovaném termínu i přes
poměrně krátké termíny prací v realizačním harmonogramu.
Rozsáhlá oprava brněnské ulice Milady Horákové
V
březnu tohoto roku byla zahájena jedna
z nejsledovanějších brněnských staveb –
rekonstrukce ulice Milady Horákové
v úseku od křižovatky s ulicí Koliště až po Dětskou nemocnici. V rámci celého projektu dochází
k rekonstrukci veškerých inženýrských sítí
a tramvajové tratě včetně trolejového vedení
a napájecích kabelů, vozovky, chodníků a veřejného osvětlení. Komplexní opravu ulice doplnily
i související akce – rekonstrukce parovodu a plynovodu i nové kabelové trasy. Ulice Milady Horákové je důležitou dopravní tepnou v centru Brna,
a tak její uzavření významně ovlivnilo život celého města a dotklo se téměř každého Brňana.
Společnost TENZA, a.s. realizovala pro zadavatele
Teplárny Brno, a.s. výměnu parovodního potrubí na
horkovodní v celém úseku v objemu dodávek a prací
téměř za 44 milionů Kč. V období od května do října
loňského roku bylo nutné provést veškeré práce spojené s rekonstrukcí vedení dálkového vytápění a současně zabezpečit nepřetržité dodávky do některých
objektů, např. do areálu Dětské nemocnice.
2
Velmi náročná a současně zásadní pro celý průběh
stavby byla koordinace všech prací a opakované hledání dohod s dodavateli dalších technologií. Kromě
rekonstrukce parovodu současně probíhala výměna
vodovodních a kanalizačních přípojek, rekonstrukce
plynovodu, pokládaly se nové kabelové trasy a současně se rekonstruovala tramvajová trať včetně trolejového vedení a napájecích kabelů, vozovky,
chodníků a veřejného osvětlení.
Jak se s pracemi vypořádala společnost TENZA, a.s.,
a jaké problémy musela řešit, jsme se zeptali realizačního manažera Ing. Petra Sedláka: „Nalézt vhodné
uspořádání a koordinaci byl často úkol hodný Davida
Copperfielda. Navíc jsme pracovali za neustálého
přísného dohledu médií a zájmu obyvatel Brna. Práce
a harmonogram nenarušila ani bouřka a přívalové deště,
kdy se poslední červencový den dle měření meteorologů
Brnem prohnala více než stoletá voda a během zhruba
dvou hodin spadlo tolik vody, co jindy za více než měsíc.
Napříč ulicí Milady Horákové vede podzemní koryto
řeky Ponávka, kterým se „velká voda“ také prohnala –
naštěstí se podařilo škody minimalizovat a zdržení bylo
zanedbatelné, řádově jen v hodinách,“ vysvětluje.
Přes všechny zmíněné překážky ale TENZA, a.s., dokončila práce v plánovaném termínu a dne 31. 10. 2014
mohla Teplárnám Brno předat kvalitně a řádně provedené dílo. V průběhu měsíce listopadu probíhaly ještě
povrchové dokončovací práce opět v koordinaci s dalšími technologiemi. Termín dokončení celé rekonstrukce ulice Milady Horákové už bez přímé účasti
Tenzy je plánován na červenec tohoto roku.
Detail svařování medionosného potrubí kluzného systému PI
www.tenza.cz
report
„Vytvořili jsme dílo v hodnotě 350 mil. Kč, které v ostravském regionu
výrazně sníží hodnotu emisí síry,“ říká Jan Blanik, ředitel pobočky Ostrava
pokračování ze str.1
Mimo odsíření v Karviné, což je pro nás jako pobočku
stěžejní akce, jsme začali pracovat na odprášení spalin elektrické obloukové pece pro ocelářskou společnost Vítkovice-Heavy machinery. Je to projekt opět
zaměřený na ekologizaci provozu – snížení tuhých
emisí. Je zajímavý tím, že jej můžeme provádět pouze
částečně v dohodnutých odstávkách vysoké pece
a jeho finální fázi, což je výměna cca 200 tun železa,
musíme uskutečnit v měsíční odstávce v srpnu příštího roku.
Více než polovinu zaměstnanců ostravské pobočky tvoří dělníci, významnou část z nich pak
svářeči. Jaké činnosti v rámci společnosti TENZA
jste schopni zajišťovat?
Zajišťujeme činosti dané platnými kvalifikacemi postupů svařování (WPQR), které jsou vystavené pro
různé metody svařování s ohledem na jakosti materiálu a technologie svařování. Například pro zmiňované
odsíření kotlů v Karviné jsme vyráběli v našich dílenských prostorách část ocelových konstrukcí pro spalinovody, kdy se vše svařovalo metodou 135 (pozn.:
obloukové svařování tavící se elektrodou v aktivním
plynu). Veškeré svary byly vizuálně kontrolovány
naším svařovacím technologem, po přejímkách na
stavbě investorem nebyly konstatovány žádné nepřípustné vady.
V předloňském roce jsme pro našeho partnera – ČEZ
Energetické služby, s.r.o., měnili části vysokotlakých
parovodů v jakosti materiálu 15 125.5. V tomto případě se svařování provádělo kombinací metod
141/111, navíc za předehřevu, a posléze se na svarech provádělo tepelné zpracování – žíhání na odstra-
nění pnutí. Zakázka byla včas a v potřebné kvalitě předána zákazníkovi, se kterým máme celoroční servisní
smlouvu na případné opravy tlakových celků parních
kotlů. Pro stejného zákazníka jsme loni také provedli
výměnu části membránové stěny na kotli K 10
o výkonu 125 tp/hod. Zde byla opět použita metoda
svařování 141 s prováděním rentgenové kontroly
svarů a stoprocentní vizuální kontrolou.
Začátkem loňského roku rozšířila ostravská pobočka činnost o opravy předizolovaných rozvodů.
Nově vytvořená pracovní skupina Servis nabízí
pomoc při montáži, provozování, údržbě i opravách předizolovaného potrubí nejen značky Logstor, ale i dalších výrobců. Jaké jsou dosavadní
zkušenosti? Jak funguje servisní skupina v praxi?
Skupina začala fungovat od dubna loňského roku, kdy
došlo k převodu pracovníků montážního střediska pod
pobočku Ostrava. Pracovníci byli vybaveni novým, plně
automatizovaným svařovacím strojem na provádění EW
spojek – Logster WeldmasterTM, který jsme zabudovali
do nového vozidla určeného právě pro montáž těchto
spojek. Rozšířili jsme vozový park, aby skupina Servis
pokryla větší objem zakázek. Od samotného počátku
je skupina maximálně vytížena. Začala montážemi
elektrosvařitelných spojek v Karlových Varech, kde za
asistence specialisty-technologa z výrobního závodu
Logstor vyzkoušela novou elektrosvářečku v praxi. Následně byla skupina využita na montáži přeizolovaného
potrubí PEX v Lípě u Havlíčkova Brodu, kde bylo dílo předáno bez vad v daném termínu. Toto byly objemnější
akce, které byly prokládány opravami na odvodnění pro
Teplárnu Kyjov, opravami předizolovaného potrubí pro
Teplo Kyjov, realizací odboček pomocí navrtávacích
armatur v Bohumíně a Karlových Varech, pěněním spojek v Plané nad Lužnicí, montáží potrubí v Bohumíně
atd. Dle mého názoru je jen dobře, že taková skupina
vznikla a že tak můžeme zúročit bohaté zkušenosti
s technologií předizolovaného potrubí ve prospěch zákazníků, provozovatelů i koncových uživatelů.
Ostravský region má svá určitá specifika, kterými se odlišuje od ostatních částí České republiky. Nejvyšší hustota zalidnění, koncentrace
těžkého průmyslu, polycentričnost města. Ovlivňují tyto faktory nějakým způsobem podnikání
právě v sektoru energetického strojírenství?
V oblasti Ostravska a Karvinska je značná koncentrace
velkých energetických zdrojů: Elektrárna Dětmarovice, Elektrárna Vítkovice, ostatní teplárny ze skupiny
Dalkia ČR apod. Na druhou stranu je zde ale i značná
koncentrace firem, které mají dlouhou historii i bohaté
zkušenosti s projektováním a výstavbou energetických zařízení včetně výroby dílů pro jaderné elektrárny. Pro nás jako pro společnost s nepoměrně kratší
tradicí je určitě dobrým výsledkem, že se můžeme
s firmami takovéhoto typu a tradicí měřit při realizaci
zakázek na ekologizaci energetických zdrojů.
Na závěr si dovoluji vždy položit trochu osobní
otázku. O Vás kolegové říkají, že jste vášnivý
sportovec. V zimě běháte na lyžích, jezdíte na
sjezdovkách, v létě urazíte stovky kilometrů na
kole, hrajete tenis… Jaké jsou Vaše ambice?
Máte před sebou nějaký osobní cíl, metu, které
chcete dosáhnout?
Jak říkají sportovci v rozhovorech: tak určitě. První
metu jsem si už splnil, když jsem z hecu společně se
starším synem absolvoval olympijský triatlon, a to mi
na delší dobu zůstalo.
Další dvě mety jsou také jasné: rád bych s mladším
synem absolvoval během dvou let závod na 30 km
v rámci Jizerské 50, což se mi snad splní. Ale druhý cíl
– Vasův běh jsem už dvakrát ze strachu odložil, takže
to je zatím moje velká nesplněná meta a dávám si ji
do roku 2016.
(Pozn. redakce: Vasův běh je závod v běhu na lyžích na
památku útěku švédského šlechtice, budoucího krále
Gustava Vasy před dánským králem Kristiánem II. Dánským
v roce 1520. Běh se koná každou první neděli v březnu ve
Švédsku, jeho délka činí 90 kilometrů a účastní se ho téměř
16 000 lyžařů.)
Odprášení v Třineckých železárnách
vzdušiny. Odlučování prachu zajistí v obou případech
tkaninové filtry, které vyčistí odsávanou vzdušinu tak,
aby byly dodrženy veškeré legislativní požadavky na
emise tuhých znečišťujících látek.
P
rojekty „Odprášení vykládací jámy uhlí“
a „Odprášení výklopníků 3 a 4“ pro investora Třinecké železárny, a.s., jsou významné zakázky, které se vedle dalších
ekologických staveb realizovaných v této oblasti
budou významně podílet na pokračujícím trendu
zlepšování ovzduší a modernizaci prostředí,
v němž dochází k průmyslové činnosti. Za generálního dodavatele obou projektů v celkové hodnotě téměř 100 mil. Kč bylo na základě
výběrového řízení vybráno sdružení „TENZA –
CIPRES“.
Jedná se o projekty ekologické, jejichž hlavním cílem
je zlepšit hygienické podmínky práce obsluhy a výrazně omezit emise tuhých znečišťujících látek
z technologických provozů do ovzduší. Řešením jsou
dostatečně účinná filtrační zařízení, instalovaná při
minimálních odstávkách provozu při splnění všech
ostatních hygienických a bezpečnostních předpisů
a provozních technických podmínek.
90 % uznatelných nákladů obou projektů pokryje dotace z Operačního fondu Životního prostředí, zbývající
náklady hradí provozovatel ze svých prostředků. Dokončení obou stavebních děl je podle harmonogramu
plánováno na únor 2015.
Předmětem zakázky „Odprášení výklopníků 3 a 4“ je
realizace filtrační technologie v podobě nových samostatných filtračních jednotek pro jednotlivá pracoviště výklopníků a pracoviště dopravy a nakládky
ocelárenské vsázky. V případě pracoviště výklopníků
je filtrační jednotka situována na nové ocelové plošině
vedle haly výklopníků. Doprava a nakládka ocelárenské vsázky řeší její nakládání ze skládky rudiště do
železničních vagónů. Odprášení tohoto provozu zajistí
www.tenza.cz
Emisní limity
Provozovatel se zavázal, že výstavbou nového odprášení dojde ke snížení emisního limitu tuhých znečišťujících látek na následující hodnoty:
Emisní limity pro odprášení vykládací jámy uhlí na
výstupu za filtrem – max. 10 mg/m3 při odsávaném
množství vzdušiny min. 22,2 m3ef/s (80 000 m3ef/hod).
Emisní limity pro odprášení výklopníků na výstupu
za filtrem každého odprašovacího zařízení – maximálně 20 mg/m3, v celoročním průměru maximálně
10 mg/m3, při odsávaném množství vzdušiny odprašovacího zařízení výklopníků 3 a 4 minimálně
30,6 m3ef/s (110 000 m3ef/hod), respektive 3,3 m3ef/s
(12 000 m3ef/hod) u odprašovacího zařízení dopravy
a nakládky ocelárenské vsázky.
Celkový pohled na technologii odprášení vykládací jámy
Rozsah výstavby
Celá výstavba investičního celku odprášení výklopníků
v hodnotě 47,5 miliónů korun nesestává jen ze samotné technologie odprášení, ale také z kompletní
stavební části tvořené mikropiloty, ocelovými konstrukcemi nad stávajícími kolejemi, rekonstrukcí
pokračování str. 4
Kompletace filtračních jednotek před umístěním na plošinu
nová filtrační jednotka umístěná na nové ocelové plošině nad kolejemi.
Předmětem zakázky „Odprášení vykládací jámy uhlí“
je výstavba odprašovacího zařízení ve vykládacím prostoru nad roštem a pod stropem objektu vykládací
jámy, dále vybudování odsávání násypky šesti bubnových podavačů zásobníků na sběrné pásy a výstavba
odsávání výsypek sběrného pásu.
Odprášení musí být provedeno zakrytováním zdrojů
prašnosti, popřípadě vhodným situováním sacích nástavců u zdrojů prašnosti a odsáváním zaprášené
Celkový pohled na technologii odprášení výklopníků a dopravy a nakládky ocelárenské vsázky
3
report
Odprášení v Třineckých železárnách
pokračování ze str. 3
obvodového pláště budovy výklopníků, instalací rychloběžných automatických vrat pro zamezení vzniku
průvanového efektu a řešením dopravy a nakládky
ocelárenské vsázky včetně systému dalšího samostatného odprášení, zahrnujícího také dodávku zařízení pro automatický posun vagónů.
Snížení emisí v Ostrově
– etapa 3.2
Projekt odprášení vykládací jámy má hodnotu
51,3 miliónů korun a jedná se o stavbu filtrační technologie s obdobnou kapacitou jako u projektu odprášení výklopníků. Obtížnější je však správné zvládnutí
návrhu technologie, neboť odsávaný prach je explozní
a vnitřní prostory odsávacího potrubí a tkaninového
filtru jsou stanoveny jako BE3N1 – prostory s vysokým
nebezpečím výbuchu hořlavých prachů. Klasifikace
nebezpečných prostorů je podle ČSN EN 60079-10-2
– zóna 20.
Pohled na filtrační technologii odprášení výklopníků 3 a 4
Obě zakázky se realizačně překrývají, neboť se musí
předat objednateli do zkušebního provozu v únoru
2015. Jejich souběh má za následek vedle zvýšeného tlaku na manažery stavby i dopad na výrobní
kapacity dodavatele technologie, který musí obě
filtrační technologie expedovat na stavbu s minimálním odstupem.
D
odavatelé dálkového tepla nahrazují dožívající parovody hospodárnějšími horkovodními či teplovodními rozvody. Podle
statistik Teplárenského sdružení České republiky jen teplárny v něm sdružené letos vymění
v deseti městech téměř 18,5 km tras parních
rozvodů. Tento trend by se měl s podporou
z evropských i domácích fondů v dalších letech
ještě urychlit. Důvody jsou zřejmé: výrazné snížení tepelných ztrát, snížení emisí znečišťujících
látek, zvýšení spolehlivosti provozu, snazší
regulovatelnost.
K náhradě dožitých rozvodů tepla přistoupila i společnost Ostrovská teplárenská, a.s., která vyrábí a dodává teplo pro vytápění a ohřev teplé užitkové vody
pro více než 6000 bytů v Ostrově i pro řadu komerčních a státních subjektů.
První etapu přechodu na horkovodní systém převážně
v centru města a vybudování centrální výměníkové
stanice realizovala teplárna již v letech 1999 – 2000.
O deset let později následovaly v těsném sledu další
etapy stavby. Druhá zahrnovala výstavbu další centrální výměníkové stanice, nové větve horkovodních
rozvodů a rekonstrukce navazujících výměníkových
stanic. Pokračování koncepční změny – přechodu stávajícího parního systému na horkovodní řeší i třetí
etapa, která byla rozčleněna na několik menších částí.
Den otevřených dveří
v Teplárně České Budějovice
P
oslední zářijovou sobotu se v areálu Teplárny České Budějovice, a.s., uskutečnil
den otevřených dveří, který se tradičně
koná souběžně s obdobnou akcí v depu kolejových vozidel v Českých Budějovicích. Ohlasy
návštěvníků svědčí o tom, že ze strany pořadatelů byl připraven lákavý a pestrý program a že
se pro zúčastněné jednalo o příjemně strávený
podzimní den. Díky příznivému počasí zavítaly
na tuto akci rekordní čtyři tisícovky návštěvníků, nejčastěji rodin s dětmi.
Letošní zajímavostí připraveného programu bylo představení největší ekologické investice teplárny, jakou
je výstavba nového mokrého odsíření a denitrifikace
uhelných kotlů. Společnost TENZA, a.s., jako generální
dodavatel stavby se v rámci dne otevřených dveří
4
Jedna z nich pod názvem „Snížení emisí v Ostrově –
Teplofikace 3.2 etapa a rekonstrukce pěti VS“ zajistila
přechod SCZT na horkovodní systém v severovýchodní
části města. Generálním dodavatelem díla realizovaného od března do října loňského roku byla společnost
TENZA, a.s.
V rámci rekonstrukce výměníkových stanic provedla
náhradu stávajícího technologického vybavení systému pára-voda novou technologií pracující na topném médiu horká voda-voda při zachování stávajících
sekundárních rozvodů. Pro zkrácení provádění montážních prací v průběhu přestavby systému byla jako
základ nové technologie navržena instalace kompaktní předávací stanice s bloky pro ÚT o jmenovitých
výkonech až 1600 kW a bloky pro přípravu teplé vody
o jm. výkonech až 600 kW společně se zásobními
nádržemi o objemu až 1000 litrů.
Vybudování nového horkovodu z předizolovaného potrubí v délce 1250 metrů a dimenzi DN 50 – DN 200
včetně jeho přípojek pro výměníkové stanice bylo provedeno kromě povolených odstávek bez přerušení dodávek tepelné energie, topné a teplé vody. Proto bylo
podél trasy stávajících topných kanálů instalováno
provizorní parní potrubí, které zajišťovalo provozuschopnost parního systému až do doby přepojení sekundárních výměníkových stanic na horkovodní
systém. Nedílnou součástí horkovodu byla instalace
metalických a optických kabelů z připojených výměníkových stanic do určených uzlových bodů komunikační a informační sítě pro zajištění přenosů informací
z připojených výměníkových stanic na dispečink
teplárny.
prezentovala vlastním stánkem, kde bylo možno
zhlédnout 3D vizualizaci realizovaného projektu.
Připravené propagační materiály seznamovaly
návštěvníky i s dalšími aktivitami společnosti. Zájemcům o informace k projektu odsíření a denitrifikace
byli k dispozici nejen představitelé TENZA, a.s., pobočka Praha, ale i zástupci generálního projektanta
EGP Invest, spol. s r.o., Uherský Brod.
Kromě hlavního programu mohli účastníci akce vidět
i probíhající rekonstrukci stávajícího 120 m vysokého
komínu, na kterou byl nasazen jeřáb s ramenem
délky 140 m.
U příležitosti konání příštího ročníku v roce 2015
budou mít návštěvníci možnost seznámit se s již
funkčním zařízením, které tou dobou bude pracovat
ve zkušebním provozu.
www.tenza.cz
report
Dceřiná společnost
Aktuality:
na Slovensku – Tenza Slovakia Kanalizace a ČOV
Z
historického hlediska patří i Slovensko
mezi země Evropy s rozsáhlými a početnými centrálními systémy zásobování
teplem, které dnes pokrývají více než 58 %
z celkové spotřeby tepla. Významný rozvoj
dálkového vytápění zde nastal v období padesátých až devadesátých let minulého století,
kdy došlo k výraznému růstu v oblasti průmyslové výroby i bytové výstavby. V posledních
letech by se dala současná situace na Slovensku podobně jako v České republice charakterizovat jako období ekologizace teplárenských
zdrojů a racionalizace stávajících systémů
dálkového vytápění.
V reakci na tento stav založila společnost TENZA, a.s.,
s dalšími společníky na Slovensku v roce 2000 dceřinou společnost TENZA Slovakia, spol. s r.o., se sídlem
v Nitře, která je výhradním zástupcem pro Slovensko.
Společnost se od začátku svojí činnosti zaměřovala
na poskytování zboží, práce a služeb slovenským odběratelům v oblasti CZT a tepelného hospodářství. Zároveň se firma stala výhradním zástupcem dánského
výrobce předizolovaných potrubních systémů Logstor, výměníkových stanic TENZA a výměníků tepla
LPM Finsko. Zpočátku se jednalo primárně o dodávky
předizolovaného potrubí a předávacích stanic. Postupně se ale nabídka společnosti rozšiřovala a dnes
již zahrnuje realizaci komplexních děl v oblasti centrálního zásobování teplem a vytápění od projektů,
dodávek, stavebních prací až po montáže technologií.
V roce 2011 odkoupil většinový vlastník TENZA, a.s.,
podíly od slovenských společníků a TENZA Slovakia,
spol. s r.o., se stala stoprocentní dceřinou společností.
Přípravu nabídek, získávání a řízení zakázek v současné době zajišťuje pět pracovníků a v roce 2015 je
plánováno rozšíření slovenského týmu o další dva obchodní manažery.
V posledních letech se Tenza Slovakia podílela na
projektech modernizací tepelných rozvodů v různých
městech Slovenska. Mezi nejvýznamnější určitě
patří rekonstrukce parního vytápění na horkovodní
v Ružomberku, které zahrnovalo dodávku a montáž
předizolovaného potrubí v délce cca 1900 metrů trasy,
dodávku a napojení 24 objektových předávacích stanic, dodávku a montáž dispečerských rozvodů a vybudování nového dispečerského stanoviště v centrální
výměníkové stanici.
Od roku 2013 se Tenza Slovakia snaží proniknout i do
segmentu vodohospodářských staveb, a uplatnit tak
zkušenosti s rekonstrukcemi kanalizací a ČOV přenesené z mateřské firmy.
Bílá Lhota
Společnost TMAJ - Bílá Lhota zastoupená správcem společnosti TENZA, a.s., uzavřela smlouvu
o dílo s obcí Bílá Lhota na odkanalizování obce
a odvedení odpadních vod do nádrže ČOV v hodnotě 125 mil. korun. Ukončení výstavby kanalizace v délce 16 894 metrů a čistírny odpadních
vod o kapacitě 1 280 EO je naplánováno na
konec září 2015.
Rekonstrukce
dálkového vytápění
na Lidické v Brně
Společnost TENZA, a.s., podepsala v prosinci
smlouvu o dílo s investorem Teplárny Brno, a.s.,
na realizaci stavby „Rekonstrukce SCZT pára –
HV – oblast ulice Lidická“. Předmětem stavby
v hodnotě 38,5 mil. Kč je výměna stávajícího
parního potrubí za nové horkovodní potrubí
z předizolovaného potrubí LOGSTOR v dimenzi
od DN 80 až DN 150 v délce 540 metrů včetně
tří protlaků pod kolejemi a hlavní komunikací
na ulici Lidické. Práce budou probíhat od čerRekonstrukce parního vytápění na horkovodní v Ružomberku
vence do října 2015.
Nejen turistická destinace – Srbsko
S
polečnost TENZA, a. s., se za dobu své více
než dvacetileté existence vypracovala
mezi největší dodavatele investičních
celků v tuzemské energetice. Rozvoj každé firmy
otevírá širší obzory, které s sebou přináší nové
požadavky a s nimi i související výzvy. Pokud bychom je nebrali v potaz a zůstali vůči nim „slepí“,
mohl by se příznivý vývoj rázem změnit ve stagnaci či ještě horší scénář. Jedním z hlavních předpokladů pro další růst je i nezbytnost hledat další
obchodní příležitosti v zahraničí.
TENZA, a.s., dlouhodobě působí kromě České republiky
i na území Slovenska, kde se jí daří úspěšně realizovat projekty v oblasti CZT a vytápění. V minulosti pro-
Srbský parlament
www.tenza.cz
běhly jen sporadické snahy o proniknutí na další východní trhy.
Až teprve nedávno, v roce 2013, rozhodlo vedení společnosti TENZA, a. s., o strategickém vstupu na balkánský trh, konkrétně do Srbska. Jaké důvody vedly
k tomuto rozhodnutí, jsme se zeptali Ing. Tomáše Krále,
obchodního manažera společnosti: „Srbsko vede předvstupní jednání o začlenění do Evropské unie. Může tak
díky statusu kandidáta na členství v EU čerpat prostředky z náležitých evropských fondů na opravy svojí
infrastruktury, energetiku nevyjímaje. Teplárny a elektrárny využívají více či méně dožívající zařízení instalovaná za dob bývalé Jugoslávie. Na venkově i ve městech
chybí kanalizace, plynofikováno je málo míst. Zdroje
nejsou odsířeny ani odprášeny, chybí opatření na sní-
žení oxidů dusíku a je nutné zvýšení velmi nízké účinnosti výroby tepla a elektřiny. Po rozpadu Jugoslávie,
těžkém válečném období, odtržení Kosova a bombardování Bělehradu americkým letectvem začala v minulé
dekádě pomalá konjunktura. Potenciál je tedy obrovský
a stejně tak vůle k obnově země a navrácení ztraceného lesku. Dovolil bych si přirovnat současné Srbsko
k České republice začátku 90. let.“
Důležitou akcí byla již účast společnosti TENZA, a.s.,
na bělehradském veletrhu „TECHNIKA“, který se koná
každoročně na jaře v centru srbské metropole. Zásadním krokem však bylo založení firmy s místními partnery v Bělehradě pod názvem „Green Bio Organic
Energy“, jejímž hlavním cílem je vyhledávání a získávání zakázek v oblasti energetiky. „Aktuálně naše společné aktivity vyústily v užší jednání s několika městy
v Bosně a Hercegovině a v Srbsku, která plánují
rekonstrukce stávajícího centrálního zásobování
teplem,“ doplňuje Tomáš Král.
V severní části Srbska, autonomní republice Vojvodina, má velký potenciál také využití technologií
oddělení výzkumu a vývoje, například kotle na slámu.
Slámy je na převážně zemědělském severu velké
množství a trh vykazuje silnou poptávku po jejím využití pro výrobu tepla. „Vedeme jednání se zemědělskými firmami, které pro svou výrobu využívají větší
objekty. Při vytápění plynem jsou jejich náklady na
teplo dost vysoké a uplatnění technologie spalování
slámy by pro ně znamenalo značnou úsporu,“ říká
Tomáš Král.
V současnosti má TENZA, a.s., již detailně zpracováno
několik obchodních plánů, byly navázány perspektivní
kontakty v rámci České exportní banky a jednání se
zmiňovanými zákazníky slibně pokračují. Nezbývá tedy
než si přát, aby v roce 2015 Srbsko a další balkánské
země rozšířily seznam destinací, kde společnost
TENZA, a. s., úspěšně realizovala svoje projekty.
Kogenerační jednotka
v ZŠ Oslavany
V polovině června 2014 podepsala společnost
E.ON Trend, s.r.o., smlouvu o dílo se společností
TENZA, a.s., na zhotovení stavby kogeneračního
výrobního zařízení v Oslavanech v celkové hodnotě 19,2 mil. Kč. Předmětem díla je zhotovení
zařízení pro výrobu tepla a elektrické energie
založeného na kogenerační jednotce na zemní
plyn o výkonu 600 kWe, včetně dodání veškeré
potřebné dokumentace a vyřízení potřebných
povolení. Stavba je specifická vysokými nároky
na utlumení akustického tlaku spojeného s provozem kogeneračního zařízení z důvodu umístění v areálu základní školy.
Odsíření v Teplárně
Karviná dokončeno
Společnost TENZA, a.s. úspěšně dokončila a dne
18. 11. 2014 předala zákazníkovi DALKIA Česká
republika, a.s. dílo “Odsíření kotlů K2 - K4 na
Teplárně Karviná“ ve smlouvou požadovaném
termínu.
Realizace projektu zahrnovala výstavbu technologie odsíření s cirkulující fluidní vrstvou
s absorbentem CaO, vyvložkování stávajícího
komína výšky 120 m, rekonstrukci kompresorové stanice, výměnu původního průmyslového
vysavače a rozšíření systému průmyslového
vysávání.
5
report
Odprášení ocelárny ve Vítkovice Heavy Machinery, a.s.
K
dalším ekologickým projektům, přispívajícím ke zlepšení stavu ovzduší v ostravském regionu, patří odprášení ocelárny
společnosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY, a.s.
Účelem stavby je modernizace a intenzifikace
stávajícího systému odprášení ocelárny s cílem
snížení množství emisí tuhých znečišťujících
látek (TZL) vypouštěných do ovzduší o přibližně
12,4 tun ročně. To znamená pokles o 29,4 % při
splnění limitu pro koncentraci emisí TZL vypouštěných do komína za filtrační jednotkou ve
výši 1,3 mg/m3. Hlavní technologické zařízení,
pro které je modernizace odprášení realizována, slouží výrobě oceli v elektrické obloukové peci a jejímu odlévání do kokil. Plánovaná
roční výroba pece ocelárny zůstává na úrovni
150 000 tun tekuté oceli. Hlavním cílem projektu je zvýšení účinku odprášení z odsávaného
pecního prostoru (primární odsávání), haly ocelárny (sekundární odsávání) a zachycení pra-
chu ve filtrech, čímž dojde ke snížení množství
TZL unikajících do ovzduší.
Výběrové řízení
V rámci přípravy kvalifikace hledala TENZA, a.s., partnera pro realizaci části odprášení a zajištění technické
pomoci při vyhodnocení realizačního projektu, který
byl součástí zadávací dokumentace. Volba padla
na společnost CIPRES FILTR BRNO, s.r.o., se kterou
TENZA, a.s., spolupracuje i na jiných ekologických projektech. Ve sdružení s názvem TENZA-CIPRES došlo
v červnu 2014 k podpisu smlouvy o dílo na realizaci
zakázky „Odprášení ocelárny ve Vítkovice Heavy
Machinery, a.s.“ v hodnotě 109 mil. Kč.
Původní technologie
Elektrická oblouková pec č. 5 (dále EOP5) je vybavena
primárním odsáváním (z víka pece) a sekundárním
odsáváním (z pecní haly). Odsávaná vzdušina z pecního prostoru (primární odtah) je vedena vodou chla-
zeným potrubím přes navazující „usazovací“ komoru
směrem ke štítové stěně, kde se nachází potrubní
úsek s napojeným dochlazovacím ventilátorem. Za
štítovou stěnou je primární odsávání v chlazeném
úseku rozdělené do dvou větví. První větev pokračuje
podél štítové stěny, kde pak přechází primární odtah
z chlazeného do nechlazeného potrubí, které je zaústěno do směšovací komory. Druhá větev slouží pro
spalinový kotel s využitím odpadního tepla spalin
pece. Potrubí z kotle se zapojuje zpět do první větve
primárního odsávání za chlazenou sekci a pokračuje
společně ke směšovací komoře.
Do směšovací komory jsou dále zaústěna dvě potrubí
sekundárního úseku odprášení haly pece. Tato potrubí
jsou vedena ze střechy pecní haly, na níž jsou umístěny dva dymníky. Pecní hala byla v polovině devadesátých let dovybavena vysokou kapotáží pece, která
snižuje hluk unikající do okolí a zvyšuje účinky odsávání prachu z jejího prostoru.
Ze směšovací komory vystupuje první společné potrubí, které vede vzdušinu (po smísení obou větví
a ochlazení na teplotu pro vstup do filtru) k filtračním jednotkám. Filtračními jednotkami jsou rukávové filtry, v nichž dochází k zachycení prachu, který
je cyklicky „sklepáván“ stlačeným vzduchem do
spodní části filtru. Odtud je prach sveden do kontejnerů pro jeho odvoz. Za jednotlivými filtry jsou umístěny ventilátory, na které navazují komíny. Celkové
udávané množství („štítkové“ hodnoty) dopravované
stávajícími ventilátory je 220 – 260 m3/s. Ventilátory
jsou však, s ohledem na jejich stáří, značně opotřebené a zdaleka nedosahují předepsaných výkonů.
Současně dopravované množství je v úrovni maximálně 60 % a z haly je celkem odsáváno maximálně
150 m3/s (max. 500 000 m3/hod).
Navržené řešení
Koncepce technického řešení odprášení ocelárny navazuje na výrobní agregát EOP5, který je hlavním
zdrojem vývinu prachu do ovzduší. Nejpodstatnějším
zásahem do vnějšího provedení bude instalace nového třetího dymníku na střeše haly s odtahovým
potrubím sekundárního odsávání, jeho propojení se
stávajícími dvěma dymníky (s novými potrubními
trasami) do nového společného odtahového potrubí
a následným zaústěním do stávajících filtrů. Ve filtrech budou provedeny repase vnitřních vestaveb
(filtrační hadice, koše a regulace čistění). Za filtry
budou vyměněny tři ventilátory za nové, které budou
ukotveny do upravených základů.
Další změny jsou v primárním úseku odtahu spalin
z pece. V rámci tohoto úseku bude provedena výměna vodou chlazené části potrubí navazující na přírubu kolena ve víku pece na jedné straně a končící
napojením na usazovací komoru na straně druhé. Do
potrubí bude připojen ventilátor, kterým bude zajišťováno dospálení CO v potrubí.
Nově instalované ventilátory s motory o výkonech 1800 kW a 2 x 900 kW budou v souběhu
dosahovat odsávacího výkonu 220 m3/s (téměř
800 000 m3/hod).
Realizace
Dle schváleného harmonogramu bude dílo předáno
objednateli v říjnu 2015. Realizace zakázky musí
probíhat za plného provozu ocelárny, což má velký
vliv na pečlivé plánování dodávek a prací. Ihned po
podpisu smlouvy o dílo začátkem června 2014 byly
zahájeny přípravné práce na blížící se první odstávku
pece v srpnu 2014. Během ní byly nainstalovány
některé podpůrné technologie, realizována první
část elektra a MaR. Pro instalaci třetího dýmníku
bylo také nutné zesílit střechu ocelárny. V období od
ledna do července 2015 budou postupně vyměněny
všechny tři ventilátory za nové (vždy za provozu
zbývajících dvou) a instalovány nové vzduchovody.
Postupně za provozu dojde k výměně filtračních
hadic ve filtrační stanici.
V druhé realizační odstávce pece opět v srpnu budou
vyměněny a posíleny hlavní potrubní trasy sekundárního odsávání na střeše ocelárny a v úseku mezi směšovací a filtrační stanicí. Vzhledem k velmi krátké
době se bude pracovat třísměnným provozem za
umělého osvětlení.
Pohled na elektrickou obloukovou pec č.5
Stavíme druhý fluidní kotel ve Strakonicích
S
polečnost TENZA, a.s., realizuje v Teplárně Strakonice zakázku „Rekonstrukce kotlů K1 a K2 s využitím prvků
fluidní techniky“, spolufinancovanou ze zdrojů
Fondu soudržnosti EU prostřednictvím Státního
fondu životního prostředí v rámci Operačního
programu Životní prostředí.
Jedná se o významnou akci, která provozovateli
umožní spalovat při vysoké účinnosti hnědé uhlí, případně směs hnědého uhlí s biomasou v poměru 60/40
tepelného výkonu kotle a přitom významně snížit
emise škodlivých látek do ovzduší. Dva kotle o jednotkovém jmenovitém výkonu 36 t/h (maximálním
výkonu 40 t/h) a o jmenovitých parametrech páry
6,1 MPa a 465˚C jsou navrženy s ohledem na omezené prostorové možnosti stávající kotelny Teplárny
Strakonice jako třítahové, s přirozenou cirkulací
a chlazeným fluidním topeništěm, které kombinuje
výhody stacionární a cirkulační fluidní vrstvy.
Realizace celého projektu začínala výstavbou
kotle K2, který je obdobný jako kotel K1, jen v zrcadlovém provedení. V současné době je již kotel
K2 včetně příslušenství v běžném provozu a probíhají intenzivní práce na výstavbě druhé části díla.
Tomu ale od listopadu 2013 do konce května 2014
6
předcházel zkušební provoz, v rámci něhož byly optimalizovány veškeré procesy. V květnu 2014 provedla
nezávislá organizace ORGREZ, a.s., garanční měření
při provozech bez dávkování vápence, a tudíž bez odsíření spalin kotle. To nemohlo být do té doby zprovozněno z důvodu časového posunutí odstavení
stávajícího kotle K1, postupu demontáže tohoto kotle
a časové vazby na instalaci nového sila vápence,
společného pro oba rekonstruované kotle K2 a K1.
Po prokázání většiny garantovaných parametrů,
s výjimkou těch, které budou ověřeny až při závěrečném měření po dokončení celého díla, byl kotel K2
včetně souvisejícího příslušenství uveden do trvalého
provozu.
V rámci druhé části díla proběhla v rekordním čase demontáž druhého kotle K1 a na jeho místě vyrostl
během tří měsíců nový tlakový celek, který byl v polovině loňského října úspěšně odtlakován. Nyní následují práce mnoha profesí, které budou završeny
vyvářkou kotle a profuky na počátku roku 2015.
Při uvádění kotle K1 do provozu budou zúročeny
všechny zkušenosti ze zkoušek z předchozí části díla
a při nastavení regulací bude možno vycházet z již
ověřených algoritmů řízení prvního z kotlů. Například
zkušenosti s dodatečnou úpravou vyzdívek fluidního
lože a úpravou horizontálních částí recirkulačních
potrubí fluidního materiálu, které bylo nutné zrealizovat pro optimalizaci provozu kotle K2, budou bezezbytku aplikovány při výstavbě druhé části díla.
Věříme, že se realizačnímu týmu TENZA, a.s., podaří letos dokončit celé dílo v plánovaném termínu
a technologie splní při závěrečném garančním měření všechny parametry. V případě úspěšného dokončení díla se bude jednat o významnou referenci,
kterou bude možné využít při získávání dalších
obdobných zakázek.
www.tenza.cz
report
ZE ŽIVOTA SPOLEČNOSTI
Teambuilding ekonomicko-správního úseku
Sportovní odpoledne
Sportovní odpoledne
Sportovní odpoledne
Sportovní odpoledne
Teambuilding oddělení realizace projektů I
Vánoční večírek
Teambuilding oddělení realizace projektů III
Vánoční večírek
www.tenza.cz
7
report
POMÁHÁME
Česká federace Spastic
Handicap, o.s.
Č
eská federace Spastic Handicap, o. s., je členem mezinárodní organizace CP-ISRA (Mezinárodní asociace pro sport a rekreaci osob
s dětskou mozkovou obrnou). Federace se snaží
seznamovat především mládež s různými sporty,
které jsou pro ně vhodné z hlediska jejich postižení,
organizuje řadu akcí, kde si mohou tyto sportovní
aktivity vyzkoušet. Boccia je v této federaci sportem
s největší náročností na realizační tým a zároveň je
jedním z prioritních. Všichni hráči jsou nejvíce postižení vozíčkáři, kteří potřebují asistenci a celodenní
servis. Federace pořádá v průběhu roku několik víken-
dových turnajů rozdělených na I., II. a III. ligu. Vrcholem boccistické sezóny bylo 19. – 28. září 2014
Mistrovství světa v Pekingu. Za Českou republiku se
ho zúčastnilo celkem osm závodníků.
Pozn.: Boccia (boča) je sport podobný francouzskému
pétanque určený lidem s těžkým tělesným postižením, kteří jsou odkázáni na invalidní vozík. Jedná se
o modifikaci klasických her (bocce, boules, pétanque,
lawn bowling). Původně byla zamýšlena jako hra
pro postižené dětskou obrnou, v dnešní době ji však
provozují i sportovci s jinými vážnými poruchami
hybnosti.
BLAHOPŘEJEME
V tomto období slaví jubilea tito naši kolegové - všem jim srdečně blahopřejeme.
PRACOVNÍ JUBILEA
ŽIVOTNÍ JUBILEA
Ing. Lukáš Hradil
5
Ing. Radek Belžík
40
Ing. Marek Hrůza
5
Filip Chaloupka
40
Karel Růžička
5
Ing. Petr Julínek
40
Ing. Zdeněk Frömel
10
Ing. Martin Švehlík
40
Ing. Arch. Jaroslav Kaplan
10
Ing. René Crha
50
Ing. Jan Mucha
10
Ing. Jiří Hudec
50
Ing. Ladislav Pivečka
10
Soňa Jalová
50
Eva Pokorná
10
Ing. Pavel Kotulek
50
Jana Rausová
10
Libor Pospíšil
50
Ing. Martin Švehlík
10
Jana Rausová
50
Ing. Stanislav Kraml
15
Stanislav Rokos
50
Ing. Stanislav Macháček
15
Svatopluk Florian
60
Pavel Vilman
15
Ilona Jochová
20
VÍTÁME
Řady zaměstnanců společnosti TENZA, a.s., rozšířili tito kolegové:
Ing. František Bednář
Daniel Douda
PODPORUJEME
Pells MTB kritérium
Letošní šestý ročník divácky atraktivního závodu horských kol pod názvem Pell‘s MTB kritérium se odehrál
v neděli 21. září 2014 opět v centru města Brna za
účasti nejlepších českých bikerů. Závodní trať vedla
nejzajímavějšími částmi centra se startem z Domini-
kánského náměstí. Lákavá skladba trasy se spoustou
krkolomných sjezdů a množstvím schodů společně se
slunečným počasím přilákala řadu diváků. Na své si
přišli i nejmenší cyklisté, pro něž byl v dopoledních
hodinách připraven dětský závod.
stavbyvedoucí
Ing. Jaroslav Dudr
David Homola
projektant
obchodní manažer
Ing. Vilém Chalupski
Bc. Václav Kraus
manažer projektu
technik
stavbyvedoucí
Bc. Michal Pavlíček
projektant
Lukáš Petrík
svářeč
manažer projektu
Věra Skalická
manažer dodávek
Ing. Pavel Smísitel
manažer projektu - elektro
Sandra Lastomirská
asistentka
Josef Švarc
Ing. Andrej Majchrák
projektant
Ing. Pavel Tvarůžek
Ing. Tomáš Mazák
Ing. Martin Moch
projektant
technik
Ing. Soňa Moravová
asistentka
Tenza Report
firemní periodikum, vydává:
TENZA, a.s. Brno
Svatopetrská 7, PSČ 617 00
8
manažer projektu
Lubor Pipa
svářeč
Ing. Pavel Jeremias
Ing. Lubomír Nečas
technik
obchodní manažer
Ing. Jakub Vašíček
asistent hlavního inženýra
Libor Vozár
Redakční rada:
Ing. Michal Hrubý
Ing. František Paulík
Ing. Martin Švehlík
Ing. Igor Dvořák
Ing. Boris Hemzal
Ing. Barbora Vraná
technolog
telefon: 545 539 366
e-mail: [email protected]
www.tenza.cz
Výtisk zdarma
Design, layout a tisk:
JEREWAN s.r.o.
telefon: 605 278 282
www.jerewan.cz
www.tenza.cz