Machinery - ZÁLOŽNÍ SKLAD PRO

Storage
Order Picking
Handling & Automation
03
Case Study 023
Machinery
ZÁLOŽNÍ SKLAD PRO PROTIPOŽÁRNÍ VÝROBKY
Zákazník
Společnost Hilti GmbH Industriegesellschaft für Befestigungstechnik se
sídlem v Kauferingu poblíž města Landsberg am Lech v Německu zaměstnává asi 500 pracovníků a dodává na mezinárodní trhy motory a pohonné
jednotky, špičkové vrtné nástroje, slitinové spojovací prvky a báňské a protipožární výrobky. Všechny výrobní jednotky pracují v souladu se strategiemi
štíhlé výroby, za které společnost získala ocenění „Výrobní podnik roku“.
Další informace na:
www.kardex-remstar.com
Zadání
0712-DE
1
Společnost Hilti potřebovala vybudovat sklad polotovarů až pro 9.000 součástí protipožárních zařízení. Tyto protipožární bloky na bázi polyuretanu, vyráběné ve městě Kaufering,
opouštějí výrobní závod za velmi vysokých teplot a před balením a expedicí je nutné je uskladnit tak, aby se dostatečně ochladily. Zákazník hledal kompaktní a provozně
nenáročné řešení s vysokým stupněm ochrany proti poruchám strojního vybavení, které
by bylo vizuálně atraktivní, uspořádané a čisté.
2
Řešení
Řešení navržené společností Kardex Remstar zahrnovalo plně automatizovaný vertikální výtahový
systém fungující na principu „zboží k obsluze“. Systém Shuttle XP má minimální zastavěnou plochu
a maximálně využívá výšku skladu. Pro zajištění úplné automatizace procesů přepravuje nehořlavé
bloky a vycpávky z a do skladovacího systému dopravníkový systém. Jednotlivé části výrobního zařízení
řídí na zakázku vytvořený software. Zaměstnanec uloží nehořlavý blok na speciální podložku
a dopravníkový systém produkt převeze do skladovacího systému. Zde je pět v řadě umístěných podložek
automaticky zavezeno do výtahového systému, ve kterém jsou následně uskladněny. Pro urychlení
chladnutí horkých výrobků v záložním skladu je teplý vzduch odveden odsávacím systémem. Během
odběrného procesu si operátor může vyžádat jednu podložku nebo několik podložek v řadě. Podložky
se poté po válečkové dráze přepraví na další pracoviště, kde jsou baleny do lepenkových krabic.
Správa jednotlivých dílů se provádí pomocí systému SAP, který má zákazník k dispozici. Toto řešení
umožňuje dosáhnout celkové efektivity až 99 %.
4
Výhody na první pohled
3
Popis procesu
– Plně automatické a bezpečné skladování
Podrobnosti procesu vychystá-
– Umístění výrobků v záložní zóně bez vysokých
vání vám rádi podrobně popíše-
nároků na prostor
me při osobní schůzce.
– Automatická přeprava na balicí stanici
– Řízení doby chlazení výrobků uvnitř výtahu
– Automatický odběr bezprostředně po odeslání
požadavku ze systému pro správu objednávek
– Vysoký stupeň spolehlivosti výdeje
5
Rozsah dodávky
– 1 systém Shuttle FSE 7.1 se 144 policemi
(š × h × v: 3.315 × 1.071 × 10.010 mm)
– 6 plně automatických zvedacích stanic
– 2 platformy pro zaskladnění a vyskladnění
– 1.350 speciálních zásobníků pro jednotlivé položky
– Dopravníkový pás
– Řízení Siemens S7 / rozhraní k SAP
– Zkušební konfigurace a předběžná předávací zkouška
– Smlouva o zajištění servisu a údržby
Další informace na:
www.kardex-remstar.com