Zpráva k životnímu prostředí

Zpráva
k životnímu
prostředí
Otrokovice
2012
1
Obsah
Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
Úvodní slovo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
Continental AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05
ESH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 06
Popis činností . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07
Umístění společností . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09
Výroba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Suroviny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Důležité oblasti životního prostředí . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Základní enviromentální aspekty výroby . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Vodní hospodářství
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Řízení odpadového hospodářství . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Právní předpisy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Cíle a programy ESH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Management životního prostředí a bezpečnosti práce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Systém ESH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Enviromentální prověrky ve společnostech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Bilanční schéma základních vstupů a výstupů za rok 2011 . . . . . . . . . . . . . . . . 32
02
32
2
Úvod
Zpráva o životním prostředí za rok 2011 je určena široké veřejnosti s cílem
informovat ji o našich aktivitách v oblastech ochrany a zlepšování životního
prostředí.
Předkládaná zpráva je vypracována společně za společnosti Barum Continental,
Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres v Otrokovicích.
Obsahuje:
• politiku ESH (Environment Safety and Health) společností a stručný popis
integrovaného systému řízení ESH,
• popis činností společností koncernu Continental působících ve společném
areálu v Otrokovicích,
• popis a posouzení všech podstatných přímých a nepřímých environmentálních
aspektů, údaje o emisích škodlivých látek, množství odpadu, spotřebě surovin,
energií a vody,
• popis významných cílů ESH a další faktory, které se týkají vlivu činností
společností na životní prostředí.
Máte-li připomínky nebo dotazy k této zprávě, můžete se na nás kdykoliv obrátit.
Ing. Jan Pavlíček
ředitel divize ESH
Barum Continental spol. s r.o.
Objízdná 1628
765 31 Otrokovice
Česká republika
Tel.: 577 514 456, 577 514 488
03
32
Continental výroba pneumatik, s.r.o.
Objízdná 1628
765 31 Otrokovice
Česká republika
Continental HT Tyres, s.r.o.
Objízdná 1628
765 31 Otrokovice
Česká republika
3
Úvodní slovo
Vážení spolupracovníci, spoluobčané, obchodní partneři, dámy a pánové,
po šesti letech opět držíte v rukou Zprávu o životním prostředí společností Barum Continental,
Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres, která navazuje na naše poslední
Prohlášení k životnímu prostředí z roku 2006.
Cílem této zprávy, kterou dříve vyžadoval systém EMAS, je poskytnout široké veřejnosti
základní a objektivní informace o našem přístupu k ochraně a tvorbě životního prostředí.
Naše společnosti si kladou za cíl být nejen stabilními a spolehlivými zaměstnavateli,
ale též dobrými sousedy, na které se můžete spolehnout.
Ačkoliv se naše společnosti nacházejí v průmyslovém městě Otrokovice a jsou umístěny
v jeho průmyslové části, děláme vše proto, abychom maximálně omezili a snížili možné
negativní dopady našich činností na zdejší okolí. Tyto aktivity jsou v ojedinělých případech
omezeny současnou úrovní znalostí, technického rozvoje a jejich realizovatelností. To nám
však nebrání hledat další nová řešení.
Systém ochrany životního prostředí má v našich společnostech dlouholetou tradici a patří
k nejlepším systémům v České republice i koncernu Continental. Uvedené tvrzení lze dokladovat
zlepšeným environmentálním profilem našich společností za uplynulé období a úspěšnou
recertifikací environmentálního sytému řízení včetně opětovného získání certifikátu dle ISO 14001
v roce 2012.
Zavedený systém nám umožňuje neustálým hodnocením environmentálních aspektů
a včasnou reakcí na ně předcházet možným rizikovým situacím a systematicky omezovat
možné negativní vlivy na životní i pracovní prostředí.
Základním kamenem našeho environmentálního systému, který byl poprvé certifikován
v roce 1997 dle normy ISO 14001 je Politika ESH, která vytváří základní rámec pro naplňování
našich cílů a programů vedoucích k neustálému zlepšování environmentálního profilu společností.
Při svém rozhodovacím procesu naplňujeme náš závazek trvalého zlepšování a omezování
negativních dopadů našich činností, výrobků a služeb na všechny oblasti životního prostředí.
Jak již bylo zmíněno, cílem managementu je zajistit dlouhodobou konkurenceschopnost,
všestranný rozvoj a prosperitu našich společností při zachování procesu trvalého zlepšování
environmentálního profilu ve prospěch našich zaměstnanců a obyvatel regionu.
Vážené dámy a pánové, oblast ochrany a tvorby životního prostředí není záležitostí pouze
firem nebo odborných útvarů státní správy, ale každého z nás. Jenom na nás záleží, v jakém
prostředí budeme žít a co necháme dalším generacím. Obracím se proto na Vás s výzvou
o aktivní podporu a konstruktivní přístup při řešení otázek životního prostředí nejen na vašich
pracovištích, ale hlavně doma v rodinném kruhu.
V Otrokovicích dne 11. září 2012
Ing.
Libor
Láznička
Ing
In
g. L
g.
ibor
ib
or L
ázni
áz
ničk
čka
a
jjednatel
d t l
04
32
4
Continental AG
Společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres jsou
nedílnou součástí Německého koncernu Continental se světovou působností.
Koncern Continental je v Německu největším zpracovatelem kaučuku, ve výrobě plášťů
pro osobní vozidla je v Evropě na 2. a ve světovém měřítku na 4. místě.
V dnešní době tvoří koncern pět divizí členěných podle charakteru výrobků. Výrobu
pneumatik zastřešuje divize „Tires“, která se dělí do dvou Business units (BU) – výroba osobních plášťů (PLT) a výroba nákladních plášťů (CVT).
BU PLT
27 výrobních závodů a vývoj v 16 zemích
BU CVT
15 výrobních závodů a vývoj v 10 zemích
Dále to je divize automobilových systémů, která zajišťuje komponenty pro výrobce
automobilů, jako jsou elektronické podvozkové systémy a divize ContiTech, která vyrábí
technické výrobky z pryže a plastů, které jsou zejména určeny pro další průmyslové využití
(klínové řemeny, hadice, …).
Veškeré činnosti koncernu vychází ze základních vizí a principů popsaných v BASIC.
Z těchto principů vychází také koncernová Politika ESH, ke které jsme se přihlásili.
05
32
5
6
Popis činností
Společnosti
Barum Continental, Continental výroba pneumatik
a Continental HT Tyres
Historie
Společnost Barum Continental je nejen největším českým výrobcem pneumatik, ale od roku
1999 také největším závodem na výrobu pneumatik v Evropě. Těží jak z historie svého oboru
(první pneumatiky u nás vyráběla již ve čtyřicátých letech firma Baťa), tak z moderních vývojových
trendů, technologií a obchodních strategií. Spojení otrokovické pneumatikárny se strategickým
zahraničním partnerem v roce 1993 bylo jednoznačně správným rozhodnutím. Koncern Continental,
který patří mezi nejvýznamnější podniky svého oboru ve světě přinesl do Otrokovic nejen
nejmodernější technologie a nové strojní zařízení, ale i novou podnikovou kulturu a nové přístupy
k práci. Založení nových společností Continental výroba pneumatik a následně Continental HT
Tyres ve výrobním areálu společnosti Barum Continental umožnilo přesun nejmodernějších
technologií pro výrobu vysokorychlostních high-tech plášťů do České republiky.
Historie v datech
1931 – zahájena výroba veloplášťů
1932 – vyrobena první pneumatika značky Baťa pro automobily, zahájení výroby forem
pro lisování osobních plášťů
1939 – výroba prudce stoupá, kvalita dosahuje světové úrovně
1944 – válečná léta přinášejí hluboké výrobní změny a bombardování způsobilo značné
škody na budovách
1945 – znárodnění akciové společnosti Baťa
1946 – z počátečních písmen Baťa, Rubena Náchod a Mitas vzniká ochranná značka
Barum, produkce pneumatik stále stoupá
1953 – z bývalého Baťova koncernu je nyní Svit, z něhož byl po 5 letech vyčleněn
samostatný podnik na výrobu pneumatik Rudý Říjen
1967 – na výrobním zařízení dovezeném ze zemí západní Evropy byla vyrobena
první radiální pneumatika
1972 – po 6 letech výstavby je uvedena do provozu nová pneumatikárna v Otrokovicích
s hlavní výrobní halou o rozloze 13 hektarů
1983 – podle vlastní technologie jsou vyrobeny první pneumatiky pro nákladní automobily
v celoocelovém provedení, jejichž výrobou se zařadil Barum mezi několik málo
výrobců tohoto druhu pneumatik na světě
1989 – od 1. 12. je podnik registrován pod názvem akciová společnost Barum Otrokovice
1990 – byla zahájena jednání o vytvoření společného podniku Barum Continental
1992 – byla uzavřena smlouva se společností Continental AG, na jejímž základě vzniká
společnost Barum Continental spol. s r.o.
1993 – od 1. 3. začíná fungovat společný podnik Barum Continental
1997 – certifikace společnosti Barum Continental dle ISO 14 001 a EMAS
1997 – v červenci zaplavily ničivé povodně celý areál společnosti včetně výrobních hal
a skladů. Stalo se tak 10 dní po předání environmentálních certifikátů podle
normy 14001 a EMAS
2000 – recertifikace výroby OR pneumatik podle standardu QS 9000 a VDA 6.1, recertifikace
a revalidace environmentálních certifikátů podle ISO 14 001 a EMAS
07
32
6
Popis činností
(pokračování)
2001 – založení společnosti Continental výroba pneumatik a zahájení výroby
vysokorychlostních pneumatik
2003 – recertifikace a revalidace společnosti Barum Continental podle ISO 14 001 a EMAS II.
2003 – certifikace a validace společnosti Continental výroba pneumatik podle ISO 14 001
a EMAS II.
2004 – zahájení výroby v nové společnosti Continental HT Tyres, rozšíření výroby
vysokorychlostních pneumatik v Otrokovicích
2004 – prodej výroby zemědělských plášťů a.s. MITAS
2006 – certifikace společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik,
Continental HT Tyres a podle OHSAS 18 001a recertifikace společností dle ISO 14 001
2006 – koncem roku zahájeny práce na výstavbě dvou nových objektů – skladu pneumatik
o ploše 10 000 m2 a výrobního objektu pro aplikaci nové technologie Conti-Seal
2007 – ve druhé polovině roku uveden do provozu nový sklad pneumatik o ploše 10 000 m2
2008 – zahájen provoz výroby pneumatik Conti-Seal, které umožňují pokračovat v jízdě
i v případě průpichu běhounu
2008 – v dubnu zahájeno rozšíření objektu pro míchání kaučukových směsí – vytvořeno
místo pro 3 nové míchací linky
2008 – vznik dceřinné maloobchodní firmy Conti Trade Services s. r. o.
2009 – sériová výroba pneumatiky s povolenou rychlostí jízdy do 360 km/h
2009 – recertifikace společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik
a Continental HT Tyres podle ISO 14 001 a OHSAS 18 001
2010 – přejmenování stávající maloobchodní sítě Barum na BestDrive – největší
českou síť pneu a autoservisů
2012 – recertifikace společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik
a Continental HT Tyres podle ISO 14 001 a OHSAS 18 001.
08
32
7
Umístění společností
Společnosti Barum Continental, spol. s r.o., Continental výroba pneumatik, s.r.o. a Continental
HT Tyres s.r.o. sídlí v Otrokovicích, které jsou vzdáleny cca 10 km jihozápadně od krajského
města Zlín. Areál společností je na jihovýchodním okraji průmyslové zóny města Otrokovic.
Areál společností je situován v soutokové oblasti řek Moravy a Dřevnice v jejich levobřežních
částech. Vzhledem k blízkému sousedství řek Moravy a Dřevnice je zde stále potencionální
riziko zaplavení, které je maximálně eliminováno realizací účinných protipovodňových opatření.
Výrobní areál společností koncernu
Continental v Otrokovicích
Personální zajištění
Vlastní výrobu plášťů ve společnostech koncernu Continental v Otrokovicích zajišťuje cca 4 500
zaměstnanců. Pro pokrytí požadavků trhu (našich zákazníků) je v řadě provozů společnosti
zaveden třísměnný pracovní cyklus, který je rozložený do celého kalendářního týdně včetně
sobot a nedělí.
K zajištění vysoké kvality výroby a omezení rizika pracovních úrazů jsou nově přijímaní zaměstnanci
před umístěním do výrobních provozů školeni ve výcvikovém centru, kde získávají správné
návyky pro svou další práci ve společnosti.
Část uvedeného programu vzdělávání pokrývá i problematiku ochrany životního prostředí,
bezpečnosti práce a požární ochrany.
09
32
8
Výroba
Hlavním výrobním programem společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik
a Continental HT Tyres je výroba plášťů pro osobní vozidla. V současné době se v uvedených
společnostech vyrábí denně cca 65 000 ks těchto plášťů.
Produkce společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik
a Continental HT Tyres v Otrokovicích.
250 000
tun
Osobní
Nákladní, industriální
Agro
Ostatní (membrány, směsi,...)
200 000
tun
150 000
tun
100 000
tun
50 000
tun
0
V roce 2011 jsme vyrobili 21,4 miliónu osobních a 794 tisíc nákladních a industriálních plášťů.
Nedílnou součástí společnosti Barum Continental je strojírenský závod, který vyrábí a opravuje
vulkanizační formy pro osobní, komerční i zemědělské pláště. Náš strojírenský závod patří mezi
světovou špičku ve výrobě osobních segmentových forem. Tyto výrobky jsou z 80 % dodávány
do dalších pneumatikárenských závodů koncernu Continental v západní Evropě, Africe, Jižní
Americe a USA.
Množství vyrobených a opravených forem je dáno jejich složitostí a požadavky našich zákazníků.
Výroba forem ve společnosti Barum Continental
1 200
kusů
1 000
kusů
800
kusů
600
kusů
400
kusů
200
kusů
0
10
32
9
Suroviny
Suroviny pro výrobu plášťů lze rozdělit do tří základních skupin:
1.
2.
3.
Suroviny pro výrobu kaučukových směsí (přírodní a syntetické kaučuky, saze, oleje,
pryskyřice, síra a další speciální gumárenské přísady).
Výztužné materiály (ocelová lana, dráty, ocelové a textilní kordy).
Pomocné materiály (benzin, rozpouštědla, ...).
Kaučuk a další gumárenské přísady (chemikálie) se míchají podle schválených receptur. Takto
vzniklé plastické gumárenské směsi se dále tvarují na vytlačovacích nebo válcovacích strojích.
Z připravených polotovarů se vyrábí surové pláště, které již obsahují vedle kaučukových
polotovarů i výztužné materiály. Surové pláště se následně vulkanizují v lisech za působení
teploty a tlaku. Po vylisování mají pláště již známé elastické vlastnosti.
Vulkanizační forma se skládá z:
q
Hliníkových segmentů
q
Sady bočnic
q
Sady patních kruhů
Používané suroviny pro výrobu forem lze rozdělit do následujících základních skupin:
1.
2.
3.
4.
Hliníková slitina pro výrobu segmentů lisovací formy.
Normalizovaná konstrukční ocel pro výrobu bočnic a patních kruhů.
Umělé dřevo pro výrobu modelů.
Doplňkový materiál (ocelové lamely výrobní a modelové, odvzdušňovací kolíky,
kaučuková směs, výměnné ocelové a hliníkové štítky)
Výroba vulkanizační formy – výroba hliníkových segmentů
Na základě výkresové dokumentace se z umělého dřeva vyrobí model budoucího výrobku.
Pomocí tohoto modelu se zhotoví kaučukový otisk, který se následně použije k výrobě
sádrových jader. Sádrová jádra se sestaví do tvaru kruhu, který se zaformuje. Následně se
odlije hliníkový odlitek. Hotový odlitek se rozřeže na jednotlivé segmenty, které se dále obrábí
a dokončují na konvenčním i CNC strojním zařízení.
Z těchto segmentů je pak sestaven segmentový kruh.
Výroba vulkanizační formy – výroba bočnic a patních kruhů
Bočnice a patní kruhy se nejprve soustruží, následně popisují na gravírovacích frézkách, frézují
se potřebné drážky na štítky, vrtají otvory a upínací závity.
11
32
10
Důležité oblasti
životního prostředí
Staré zátěže
Průzkum
V letech 1992 - 93 proběhl první průzkum kontaminace půdy a spodních vod ve výrobním areálu
v Otrokovicích. V rámci průzkumu bylo zjištěno lokální znečištění ropnými a chlorovanými uhlovodíky.
Výsledky prvního průzkumu byly o rok později potvrzeny podrobnějším hydrogeologickým
průzkumem provedeným německou firmou GEO - DATA Hannover.
Oba průzkumy potvrdily, že zjištěná znečištění jsou pouze lokální a že nejsou ohroženy zdroje
pitné vody, ani chráněná území v regionu.
Sanační práce
V roce 1994 byly se souhlasem státní správy zahájeny sanační práce pro likvidaci znečištění
s využitím biodegradace, odtěžením s termickou likvidací a odvětráním zeminy znečištěné
technickým benzinem.
V letech 1994 - 97 byla odstraněna většina zdrojů kontaminace pozemků, probíhal doplňující
průzkum znečištění ploch a jejich vytyčení pro sanace.
Při výstavbě nového provozu výroby zemědělských plášťů ve výrobních prostorách společnosti
EKO-RUBBER byla v roce 1999 odstraněna čistírna odpadních vod regenerační stanice pryže,
která představovala potencionální zdroj znečištění půdy a podzemních vod ropnými látkami.
Hlavní sanační práce k odstranění kontaminace chlorovanými uhlovodíky započaly v září 1997
odsáváním půdního vzduchu. Postupně se začalo s čerpáním podzemních vod ze 4 sanačních
vrtů a jejich čištěním na 3 dekontaminačních jednotkách. Koncem roku 2000 byly zahájeny
sanační práce k odstranění kontaminace ropnými látkami po bývalé regenerační stanici pryže.
Postupně docházelo k poklesu kontaminace podzemních vod, avšak v původně předpokládaném termínu, tj. do konce roku 2002, se nepodařilo dosáhnout požadovaných limitů. Až po
prodloužení sanačních prací bylo dosaženo požadovaných hodnot a tak mohly být sanační
práce v lokalitách kontaminovaných chlorovanými uhlovodíky ukončeny ke konci roku 2005.
V lokalitě kontaminované ropnými látkami, pokračovaly sanační práce až do 30.6.2007, kdy
bylo dosaženo stabilních hodnot znečištění pod stanovenými limity.
V průběhu desíti let jsme vyčerpali 1756 tis. m3 kontaminovaných spodních vod, ze kterých
jsme získali 2 638 kg ropných látek a 200 kg chlorovaných uhlovodíků.
Vlastní sanační práce zajišťovaly odborné dodavatelské firmy. Sanační práce probíhaly podle
schválených projektů na základě povolení a pod dohledem orgánů státní správy. Odborný dohled
nad průběhem prací zajišťoval Ing. RNDr. Ladislav Sovadina, CSc. – Hydrogeologická služba
Zlín. Účinnost sanačních prací byla průběžně monitorována a vyhodnocována. Od skončení
sanačních prací dosud probíhá monitoring kvality podzemních vod.
12
32
10
Důležité oblasti
životního prostředí
(pokračování)
Ovlivňování okolí
Areál společností se nachází v průmyslové zóně města Otrokovic. Přesto na jižní i severní straně
nepřímo sousedí s obytnými částmi města.
Přes naši veškerou dosavadní snahu dochází k určitému ovlivňování životních podmínek obyvatel
okolních domů našimi činnostmi.
Jedná se zejména o omezené účinky emisí škodlivin, hluku a pachů z výroby, skladování,
dopravy a stavebních činností.
Působení hluku není vzhledem k umístění našeho výrobního
areálu v průmyslové zóně a sousedství s vlakovým nádražím
a husté automobilové dopravě dominantní. Uvedené tvrzení
je podloženo příslušným denním měřením provedeného
akreditovanou laboratoří v červenci 2012.
Pro omezení nebo odstranění uvedených negativních vlivů jsou průběžně realizována technická opatření, která
spočívají v modernizaci výrobního zařízení, skladového
hospodářství, snížení benzinových a etanolových emisí,
zlepšení ochrany vod a omezení zdrojů hluku.
V rámci ochrany a zlepšení kvality ovzduší v regionu jsme
vybudovali vzduchovod. Zmíněný vzduchovod umožňuje
odvádět znečištěnou vzdušinu s obsahem organických
látek od výrobních linek do otrokovické teplárny, kde je
likvidována jako spalovací vzduch při výrobě tepla. V roce
2011 jsme tímto vzduchovodem přepravili k likvidaci 547
tun organických látek z našeho výrobního areálu.
Z důvodu zlepšení ochrany povrchových vod je věnována velká pozornost zejména nakládání
s vodám závadnými látkami a prostorám k tomu určeným včetně řádného provozování existujících
vodních děl (lokálních čistíren odpadních vod, lapolů,..).
Pro zlepšení životního prostředí a omezení hlukového zatížení okolí areálu byla v uplynulém
období podporována výsadba zeleně uvnitř i vně výrobního areálu. Rovněž konstrukce nových
objektů byly navrženy a realizovány s ohledem na nenavyšování hlukové zátěže z našich aktivit
v okolí výrobního areálu.
Vedení společností v souladu s politikou ESH trvale podporuje realizaci stanovených cílů
a programů pro eliminaci negativních vlivů společnosti ve vztahu k trvalému zlepšování životních
podmínek obyvatel regionu.
13
32
11
Základní environmentální
aspekty výroby
V rámci našich činností jsou průběžně sledovány a vyhodnocovány přímé a nepřímé environmentální aspekty, které se přehodnocují s ohledem na vývoj společností a dosaženou úroveň
řízení jednotlivých oblastí životního prostředí.
Environmentální aspekt - je prvek činností nebo služeb organizace, který může ovlivňovat
životní prostředí (lze jej ovlivňovat a řídit).
Základní environmentální aspekty
Přímé
Nepřímé
q Emise prachu, organických rozpouštědel,
pachu a hluku.
q Vodní hospodářství (voda / odpadní voda)
q Nakládání s vodám závadnými látkami
q Ochrana půdy a podzemních vod
q Protipovodňová ochrana
q Řízení odpadového hospodářství
q Havarijní připravenost
q Chování našich dodavatelů (servisní
a dodavatelské firmy)
q Právní prostředí (předpisy)
q Činnosti dodavatelů na základě objednání
zboží (surovin) našimi závody
• Spotřeba surovin a energií
• Emise škodlivin do životního prostředí
(emise, odpady,…)
q Doprava
• Doprava zboží do výrobního areálu
• Doprava výrobků k našim zákazníkům
• Doprava pracovníků do zaměstnání
q Balení zboží a výrobků
q Vznik odpadů z používání pneumatik
• Likvidace upotřebených pneumatik
(zpětný odběr)
q Tvorba legislativy
q Požadavky trhu
q Přírodní vlivy (povodeň, vichřice,…)
Emise
Výrobní společnosti koncernu Continental
v Otrokovicích produkují emise tuhých, těkavých
organických a pachových látek.
Tuhé znečišťující látky
Emise tuhých látek jsou tvořeny prachovými
částicemi uvolňovanými z navažování chemikálií, skladování a dopravy práškových materiálů
včetně vlastního zpracování v hnětičových
linkách, broušení plášťů nebo membrán a čištění
vulkanizačních forem tryskáním. Tuhé emise
(prašné částice) jsou zachycovány textilními
filtry s vysokou účinností a v rámci možnosti se
vracejí zpět do výrobního procesu. Tuhé emise
jsou vzhledem ke svému množství a složení
zcela zanedbatelné.
14
32
11
Základní environmentální
aspekty výroby
(pokračování)
Těkavé organické látky
Hlavní složkou plynných emisí jsou emise těkavých organických látek (VOC), které se používají
jako pomocný materiál (technický benzin, isopropanol,…) při výrobě plášťů nebo vznikají jako
vedlejší produkt chemické reakce při míchání silikových směsí (ethanol). Pro omezení nežádoucích emisí organických látek bylo přistoupeno ke změnám výrobních postupů zaměřených
omezení spotřeby materiálů na bázi organických rozpouštědel.
Emise VOC z výroby jsou zachytávány na aktivním uhlí v rekuperační stanici benzinových par a
následně vraceny zpět do výroby nebo odváděny cca 1 km dlouhým vzduchovodem k termické
likvidaci na místní teplárnu. Zde je přivedená vzdušina s obsahem organických rozpouštědel
používána jako primární vzduch pro spalovací kotle sloužící k výrobě tepla.
Emise VOC patří mezi hlavní znečišťující složky uvolňované do ovzduší, zejména emise technického benzínu. V převážné míře se jedná o tzv. fugitivní emise, tj.emise uvolňované do atmosféry světlíky, okny, dveřmi apod. Z důvodu omezení množství fugitivních emisí byl v roce 2011
zpracován a krajským úřadem schválen Specifický plán snížení emisí těkavých organických
látek. V rámci plánu byla ve výrobě osobních i nákladních plášťů definována řada opatření pro
omezení používaní látek na bázi VOC ve výrobní technologii, např.:
•
Náhrada barev s obsahem VOC za barvy bez jejich obsahu na značení běhounů, patních
lan a vnitřní gumy,
•
Změna způsobu aplikace technického benzínu na oživování okrajů pogumovaného
ocelového kordu (snížení spotřeby technického benzínu),
•
Dosažení požadované lepivosti polotovarů jejich kompletací ještě „za horka“ úpravou
ve výrobní technologii a další.
Vedle opatření definovaných ve Specifickém plánu bylo úplně zrušeno používání benzínového cementu
na oživování konců běhounu na vytlačovacích linkách. Tímto krokem došlo k výraznému
poklesu spotřeby technického benzínu.
Pachové látky
Vzhledem k povaze výrobních procesů a zpracovávání přírodních i syntetických materiálů dochází v rámci naší výroby též k uvolňování pachových
emisí. Pachové emise jsou v našich podmínkách dvojího charakteru.
1. Pachové emise z míchání kaučukových směsí
(charakteristická „vůně“ přírodního kaučuku)
2. Pachové emise z procesu vulkanizace (vulkanizační zplodiny)
Pachové emise obtěžují zejména zaměstnance v pracovním prostředí.
Vulkanizační zplodiny (páry) podle dosavadních znalostí neohrožují zdraví
osob.
Za nepříznivých klimatických podmínek jsou patrné pachové stopy
i za hranicemi našeho výrobního areálu.
15
32
11
Základní environmentální
aspekty výroby
(pokračování)
Řešení pachových emisí z gumárenské výroby je v současné době výzvou pro všechny výrobní závody po celém světě. V rámci koncernu Continnental byl na centrální úrovni ustanoven
mezinárodní tým, který má za úkol najít nejvhodnější řešení pro eliminaci pachové zátěže
pneumatikárenských závodů.
Bez ohledu na uvedené aktivity koncernu se naše společnost aktivně zapojila do inovační
platformy Zlínského kraje. V rámci uvedené platformy byla společně se společností Mitas a.s.
v Otrokovicích iniciována inovační výzva zaměřená na řešení pachových emisí.
Monitoring emisí
Na všech provozovaných zdrojích znečišťování ovzduší, jejichž emise prachu nebo těkavých
organických látek jsou odváděné do venkovního ovzduší, se v pravidelných intervalech provádí
měření emisí prostřednictvím autorizované společnosti. Výstupem měření je protokol s naměřenými
hodnotami emisí znečišťujících látek, který se pak předkládá příslušnému orgánu ochrany
ovzduší ke kontrole.
Naměřené hodnoty emisí se ve většině případů pohybují hluboko pod stanovenými emisními
limity. Tato skutečnost je dána kombinací provozu vysokoúčinných filtračních jednotek a jejich
pravidelnou údržbou.
Oproti roku 2009 došlo v roce 2011 k nepatrnému zvýšení emisí znečišťujících látek. Je to dáno
především navýšením roční produkce výroby, částečně pak i navýšením počtu provozovaných
zdrojů znečišťování ovzduší.
V souladu s platnou legislativou bylo na vybraných technologiích realizované měření emisí
pachových látek prostřednictvím autorizované společnosti. Protokoly s výsledky měření byly
předloženy České inspekci životního prostředí.
Existující emise hluku společností jsou dány spolupůsobením průmyslových objektů a dopravním
hlukem, který tvoří jeho dominantní složku. Přes určité hlukové zatížení okolí jsme doposud
neobdrželi žádné negativní podněty ze strany okolního obyvatelstva.
Emise společnosti Barum Continental,
Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres.
Prach
600
t/rok
500
t/rok
400
t/rok
300
t/rok
200
t/rok
Ostat. VOC
Alkoholy
Emise společnosti Barum Continental,
Continental výroba pneumatik
a Continental HT Tyres na tunu celkové produkce
Benziny
3,000
kg emisí /
t produkce
2,500
kg emisí /
t produkce
2,000
kg emisí /
t produkce
1,500
kg emisí /
t produkce
100
t/rok
1,000
0
kg emisí /
t produkce
0,500
kg emisí /
t produkce
0
16
32
11
Základní environmentální
aspekty výroby
(pokračování)
Emise hluku
Významné zdroje hluku se pravidelně měří přímo v pracovním prostředí a výsledky se vyhodnocují s cílem zajistit omezení těchto emisí.
Pravidelně je aktualizována hluková mapa venkovních ploch areálu společností. Výsledky měření
hlukového zatížení v okolí areálu společností prokazují, že dominantním zdrojem hluku je pro
okolní zástavbu zejména hluk z dopravy.
17
32
12
Vodní hospodářství
Voda užitková filtrovaná (požární)
Užitkovou filtrovanou vodu odebíráme ze sítě Tomy a.s., jejíž součástí je vodojem o objemu
10.000 m3. Z tohoto zdroje je zajištěna dodávka i při požáru. Vlastní čerpací stanice povrchové
vody je odstavena z provozu a udržována v pohotovosti pro dodávku surové vody z Moravy
v případě velkého požáru. Užitkovou filtrovanou vodu z technických důvodů dále smluvně
dodáváme sousedícím společnostem Teplárna Otrokovice a.s., Pipelife Czech, s.r.o.
Pitná voda
Pitnou vodu odebíráme z veřejného vodovodu Moravské vodárenské, a.s. pro účely sociální
a částečně i technologické. Pitnou vodu z technických důvodů smluvně dodáváme i společnosti
Teplárna Otrokovice a.s. ve vlastním výrobním areálu společností pak všem firmám, které zde
mají sídlo nebo provozovnu.
Odpadní a dešťové vody
V areálu společností je oddělený systém kanalizace. Odpadní vody jsou odváděny dvěma
kanalizačními sběrači na oblastní čistírnu odpadních vod v Otrokovicích. Dešťové vody jsou
odváděny taktéž dvěma kanalizačními sběrači do řek Dřevnice a Moravy.
Kanalizační sítě byly vybudované převážně v letech 1969 - 1971 a od roku 1995 dosud
se podrobují postupné kontrole a rekonstrukci s využitím nejmodernějších bezvýkopových
technologií.
Odpadní vody
Odpadní vody jsou odváděny na oblastní čistírnu odpadních vod v Otrokovicích. Na kanalizační
síť odpadních vod jsou z technických důvodů napojeny okolní podniky: PSG a.s., výrobní
areál Moravan, Teplárna Otrokovice a.s., České dráhy a.s., a také samostatné firmy se sídlem
v areálu společnosti.
Odpadní vody, u nichž znečištění přesahuje povolené limity, se předčišťují v lokálních čistírnách
odpadních vod. Mimořádně znečištěné odpadní vody se odvážejí k likvidaci v autocisternách
ke specializovaným firmám v regionu.
Dešťové vody
Dešťovou kanalizací se odvádějí dešťové vody ze střech a zpevněných ploch. Na sběrač
odvádějící srážkové vody do Moravy jsou napojeny PSG a.s. Otrokovice a nadjezd železnice.
Vysokou pozornost věnujeme čistotě zpevněných ploch, ochraně jakosti vod, jakož i opatřením
proti úniku závadných látek.
18
32
12
Vodní hospodářství
(pokračování)
Voda / odpadní voda
V uplynulém období od roku 2009 byla postupně realizována řada opatření ke snížení spotřeby
vody. Výsledkem toho bylo snížení spotřeby pitné vody při menším zvýšení spotřeby užitkové
vody. Při nárůstu objemu výroby tak došlo k poklesu měrné spotřeby na tunu produkce. V roce
2011 došlo proti roku 2009 ke snížení měrné spotřeby vody o 25,3 %.
V dalších letech očekáváme další snižování měrné spotřeby, i když ne tak výrazné. Pozornost
je zaměřena na snižování ztrát vody a včasné odhalování a odstraňování poruch.
Pitná voda
V roce 2011 byla dosažena měrná spotřeba pitné vody 0,67 m3/t produkce, což znamená
snížení o 30,9 % proti roku 2009. Výrazné snížení bylo dosaženo realizací úsporných opatření,
přičemž však byla pitná voda zčásti nahrazena vodou užitkovou.
Užitková voda
V roce 2011 byla dosažena měrná spotřeba užitkové vody 0,75 m3/t produkce, což znamená
snížení o 19,4 % proti roku 2009. K tomuto snížení došlo přes mírný absolutní nárůst spotřeby
užitkové vody v důsledku náhrady za pitnou vodu.
Odpadní voda
Na snížení množství odpadních vod se výrazně projevily úspory v odběrech pitné a užitkové
vody. Mimo to je množství odpadních vod závislé na výskytu nevyužitelného kondenzátu, srážkových vod a hladině podzemních vod. Zvláště srážkové vody a vysoká hladina podzemních vod
se podílely na zvýšeném množství odpadních vod v roce 2009 a 2010.
V roce 2011 byla dosažena měrná produkce odpadních vod 1,49 m3/t produkce. Ve srovnání
s rokem 2009 došlo v roce 2011 ke snížení měrné produkce odpadních vod na tunu produkce
o 28,4 %.
Snížení množství odpadních vod s sebou přineslo změny v bilančním množství znečištění
odvedeného na čistírnu odpadních vod a také mírný nárůst koncentrací znečištění odpadních vod.
Očekáváme, že opatření realizovaná v oblasti spotřeby vody a provedených kontrol a oprav
kanalizační sítě se projeví i ve snížení množství vypouštěných odpadních vod.
Produkce odpadní vody
vztažená výrobě 1 tuny celkové produkce
Spotřeba vody
vztažená výrobě 1 tuny celkové produkce
Pitná voda
4,50 m3/t
Užitková voda
7,00m3/t
4,00 m /t
3
3,50 m3/t
3,00 m /t
6,00m3/t
3
5,00m3/t
2,50 m3/t
2,00 m3/t
4,00m3/t
1,50 m3/t
1,00 m3/t
0,50 m3/t
3,00m3/t
2,00m3/t
0
1,00m3/t
0
19
32
12
Vodní hospodářství
(pokračování)
Ochrana půdy a podzemních vod
Naše centrální sklady a stáčiště kapalných závadných látek jsou rekonstruovány na legislativou
požadovanou technickou úroveň. Stáčiště jsou zastřešena, izolována a zajištěna proti úniku
závadných látek.
Skladovací nádrže jsou umístěny na podstavcích v izolovaných železobetonových nadzemních nebo přístupných podzemních havarijních jímkách. To umožňuje vizuální kontrolu nádrží
a rozvodů, včetně technického zajištění proti únikům. Úložiště jsou vybavena signalizací úniku
ropných látek, zapojenou na ústřednu HZSP s nepřetržitou službou.
Potrubní rozvody technologických olejů a benzinů jsou umístěny v technologických kanálech,
rekonstruovaných v letech 1994 - 96, které umožňují vizuální kontrolu těsnosti rozvodů a odstranění příčin případných úniků. Pravidelně jsou prováděny těsnostní a tlakové zkoušky nádrží
a potrubí závadných látek
Jednoplášťové nádrže, kontejnery a sudy pro závadné látky (ropné látky, kapalné suroviny, tekuté nebezpečné odpady, ...) jsou umístěny v záchytných vanách nebo izolovaných objektech
s havarijními jímkami. Centrální sklad jednoplášťových nádrží byl rekonstruován v roce 1996.
Další rozšíření centrálního skladu podle platných požadavků na ochranu vod bylo realizováno
v roce 2003. Části centrálního skladu, určené ke skladování olejů, barev, ředidel, apod. byly
rekonstruovány v letech 2006 a 2007. Bezpečnost skladování je dále průběžně zlepšována. Část
ropných látek a odpadních olejů se shromažďuje a přepravuje ve dvouplášťových kontejnerech.
K odborným zásahům při haváriích nebo dopravních nehodách s únikem závadných látek je
vycvičena jednotka Hasičského záchranného sboru podniku. K provádění zásahů má k dispozici
technické vozidlo, které je dobře vybaveno technickými prostředky.
Pro usnadnění zásahu při havárii je v celém areálu zavedeno barevné označení kanalizačních
poklopů k rozlišení kanalizace dešťových a odpadních vod. Na systému kanalizací jsou instalována zařízení, umožňující účinný zásah při úniku závadných látek.
V případě úniku závadných látek do dešťové kanalizace je možné uzavřít přímé výtoky do řek
na přečerpacích stanicích a instalovat norné stěny na výtocích dešťových vod do řek Moravy
a Dřevnice. Na kanalizacích odpadních vod je možné při zásahu v případě havárie provést
dočasné odstavení kanalizace pomocí kanalizačních hradítek, popř. zastavením chodu přečerpávací stanice.
Velká pozornost se věnuje také instruktážím a školením z pracovních předpisů, provozních
řádů a havarijních plánů.
20
32
12
Vodní hospodářství
(pokračování)
Protipovodňová ochrana
Společnost Barum Continental vybudovala po ničivých povodních v roce 1997 řadu staveb a
technických zařízení k ochraně proti povodni, která slouží i k ochraně širšího území a zapadají
do celkové koncepce protipovodňové ochrany Otrokovic. Účinnost vybudovaných zařízení byla
potvrzena především při jarním tání na přelomu března a dubna 2006 a v květnu a červnu 2010.
Velká pozornost je také věnována organizačním opatřením a přípravě zaměstnanců na úkoly
v protipovodňové ochraně.
21
32
13
Řízení odpadového
hospodářství
Produkované odpady všech společností koncernu Continental v Otrokovicích jsou průběžně
evidovány, tříděny a ukládány do určených a označených shromažďovacích prostředků. Cílem
třídění je splnit nejen legislativní požadavky, ale hlavně umožnit maximální využití produkovaných
odpadů. Pro zneškodnění nevyužitelných nebezpečných odpadů je upřednostňováno termické
odstranění.
Společnosti Barum Continental spol. s r.o., Continental výroba pneumatik a Continental HT
Tyres, s.r.o. naplnily zákonnou povinnost pro zpracování plánu odpadového hospodářství
původce v souladu s Plánem odpadového hospodářství kraje. Každá ze společností má
zpracován vlastní plán odpadového hospodářství. Cíle vyplývající z těchto plánů jsou zahrnuty
v hlavních environmentálních cílech společností. Průběžné roční hodnocení cílů je k dispozici
v následující tabulce.
Cíl opatření
Cílová hodnota
Snížit měrnou produkci
o 2 % proti roku 2004
nebezpečných odpadů
Podporovat využívání odpadů
30% z celkového množství
s upřednostněním recyklace
odpadů
Omezovat ukládání odpadů
o 7 % ve srovnání s rokem 2004
na skládku
*Pozn.: společné hodnocení cílů za všechny tři výrobní společnosti
Skutečnost plnění v %*
2009
2010
2011
-4,9
-16,7
-6,5
+77,1
+76,4
+69,6
-42,9
-48,7
-57,8
Z tabulky je zřejmé plnění všech tří cílů stanovených v plánu odpadového hospodářství původce.
Ačkoliv produkce výroby vzrůstala, dlouhodobě se daří snižovat měrnou produkci nebezpečných
odpadů pod stanovenou úrovní z roku 2004. Úspěchy jsme zaznamenali také v oblasti podpory
využívání odpadů a snaze co nejméně skládkovat námi vyprodukované odpady.
22
32
13
Řízení odpadového
hospodářství
(pokračování)
Zbytkové látky / odpady
Všechny výrobní společnosti koncernu Continental v Otrokovicích mají jednotný systém odpadového hospodářství, který podchycuje veškeré odpady z jejich činností.
V současné době produkujeme téměř 70 druhů odpadů, z nichž téměř polovina patří mezi
odpady nebezpečné. Těmto odpadům je věnována zvláštní pozornost.
Stálou prioritou společností v oblasti nakládání s odpady je jejich maximální recyklace nebo jiné
využití namísto termického odstranění nebo skládkování.
Z celkové produkce ostatních odpadů je cca 75% předávané externím dodavatelům na další
využití. Vzhledem k omezeným možnostem dalšího využití u nebezpečných odpadů jde naprostá
většina jejich produkce k odstranění (více než 95 %), a to nejčastěji spalováním ve spalovnách
nebezpečných odpadů.
Pro dočasné skladování rizikových odpadů je k dispozici zajištěný a zastřešený sklad nebezpečných odpadů, který pro společnosti koncernu Continental v Otrokovicích provozuje firma
Marius Pedersen.
Mezi nejvýznamnější odpady z výroby patří nejakostní pláště (pneumatiky), které jsou poskytovány
k materiálovému a energetickému využití.
V rámci plnění zákonné povinnosti zpětného odběru pneumatik zajišťujeme od roku 2002
ve spolupráci s firmou Marius Pedersen na celém území České republiky bezplatný sběr
opotřebených pneumatik. Již před uvedeným datem zajišťovala společnost Barum Continental
neziskový odběr těchto pneumatik. Náš systém zpětného odběru patří s účinností cca 83 %
mezi nejlepší v ČR. V roce 2011 došlo k poklesu zpětně odebraných plášťů oproti roku 2010
z důvodu povinného používání zimních pneumatik, které byly prodány, ale nebyly zpětně odebrány.
Produkce najvýznamnějších odpadů (t)
v letech 2009 - 2011
2009
2 500
2010
Zpětný odběr upotřebených pneumatik na území ČR
v systému Barum Continental
2011
24 000 t
22 000 t
2 000
20 000 t
18 000 t
1 500
16 000 t
1 000
14 000 t
12 000 t
500
10 000 t
8 000 t
ry
pír
ad
éh
4 000 t
tn
pa
ly
sy
ru
ob
as
m
es
ka
yr
nt
ee
y
aly
gr
etk
sm
ob
y
ití
án
už
br
vy
em
sty
m
pla
a
ad
dr
dp
í já
ío
lic
6 000 t
2 000 t
ko
m
un
áln
v
ov
ok
m
ko
gu
pn
eu
m
ati
ky
0
0
23
32
13
Řízení odpadového
hospodářství
(pokračování)
Spotřeba energií
Výrobní společnosti koncernu Continental v Otrokovicích využívají pro svou činnost a výrobu
zejména elektrickou a tepelnou energii. V rámci výroby se trvale snažíme snižovat měrnou
spotřebu energií.
Přes naši snahu o snížení spotřeby energií došlo v roce 2009 k navýšení měrné spotřeby elektrické i tepelné energie, což bylo způsobeno celosvětovou krizí, jež ovlivnila i naši výrobu, která
fungovala jen částečně dle požadavků zákazníků. V době krize docházelo k výrobě malých
zakázek při častých přehozech.
Přes nastíněný negativní výkyv dále od roku 2009 má vývoj spotřeby energií pozitivní trend
díky tomu, že neustále hledáme vnitřní rezervy. Jedná se zejména o změnu organizace práce,
zvyšování produktivity, ale zejména maximální šetření zdrojů na všech úrovních společností,
jako je např. instalace úsporného osvětlení nebo regulace temperančních jednotek pomocí
frekvenčních měničů. Dalším úsporným opatřením je významná rekonstrukce horkovodní stanice a nákup nových kompresorů s nižší měrnou spotřebou elektrické energie. Vyjmenovanými
aktivitami došlo ke snížení měrné spotřeby energie z 1,17 MWh / t produkce v roce 2009 na
0,90 MWh / t v roce 2011.
Z přiloženého grafu tepelné energie vyplývá, že od roku 2009, kdy měrná spotřeba tepelné
energie dosahovala hodnoty 4,63 GJ / t produkce neustále dochází ke snižování měrné spotřeby tepla na tunu produkce. V roce 2011 byla hodnota měrné spotřeby tepelné energie 3,79
GJ / t produkce. Je to dosaženo zejména postupnou výměnou odvaděčů kondenzátu, izolací
vulkanizačních lisů a lepší organizací výroby.
Společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik ani Continental HT Tyres žádnou
z uvedených energií nevyrábí. Veškeré energie a energetická média kromě tlakového vzduchu
nakupujeme od externích dodavatelů.
Spotřeba elektrické energie
k výrobě 1 tuny celkové produkce
1,20 MWh/t
2,00 GJ/t
1,00 MWh/t
0,00 GJ/t
0,80 MWh/t
8,00 GJ/t
0,60 MWh/t
6,00 GJ/t
0,40MWh/t
4,00 GJ/t
0,20 MWh/t
2,00 GJ/t
0
24
32
Spotřeba tepelné energie
k výrobě 1 tuny celkové produkce
0
14
Právní předpisy
Všechny využitelné legislativní přepisy pro oblast ESH jsou uvedeny v registru legislativy, který je
nedílnou součástí „Příručky Environment Safety Health“. Texty nových legislativních předpisů získáváme
minimálně ze dvou nezávislých zdrojů. Platné předpisy mající vztah k našim společnostem jsou
uloženy v odborných odděleních divize ESH a na požádání poskytovány všem zaměstnancům
společností.
Požadavky na plnění zákonných norem průběžně zapracovávají odborní zaměstnanci divize
ESH do příslušných interních předpisů.
25
32
15
Cíle a programy ESH
Plnění nejvýznamnějších cílů ESH stanovených vedením společností
za období 2009 – 2011
Konec roku 2009 a první polovina roku 2010 byla ovlivněna celosvětovou hospodářskou krizí,
která se projevila ve zhoršení řady ukazatelů z důvodu zajištění pracovních příležitostí a výroby
na úkor stanovených ESH cílů.
1) Meziročně snížit měrnou spotřebu
organických rozpouštědel o 3 %
2008: 0,43 VOC /t výroby
rok
skutečnost
%
2009
0,40
-7 %
2010
0,33
-17,5 %
2011
0,33
0%
V roce 2011 nebylo dosaženo stanovené cílové hodnoty z důvodů technologických obtíží
a nekvalitě dodávaných barev na vodní bázi ke značení běhounů. Oproti roku 2008 bylo přitom
v roce 2011 dosaženo snížení měrné spotřeby organických rozpouštědel o 23 %. Vzhledem
k započatým technologickým změnám se očekává v roce 2012 výrazné snížení měrné spotřeby
těchto rozpouštědel.
Skutečnost
2) Rekonstruovat kanalizační síť
Bezvýkopovou metodou byla opravena splašková kanalizace:
rok 2009: 386,6 m za 3,084 mil. Kč,
rok 2010: 293,4 m za 2,018 mil. Kč,
rok 2011: 118,8 m za 0,962 mil. Kč.
V budoucím období bude zaměřena pozornost na zmapování
stavu kanalizace pod objekty.
Cíl je plněn.
3) Omezit možné úniky závadných
látek do životního prostředí
4) Meziročně snížit měrnou spotřebu
elektřiny
2008:
0,97 MWh /t výroby
Skutečnost
Průběžně se provádí sledování množství doplňovaného oleje.
Sledování množství zaolejovaných vod a zachyceného oleje
z lisoven ukazují, že účinnost je cca 99,6 % pro ropné látky.
Zvýšená pozornost je věnována chodu ČOV a lisovně.
Cíl je plněn.
rok
skutečnost
%
2009
1,17
+21 %
2010
0,90
-23 %
2011
0,90
0%
Přes realizaci řady technických opatření ke snížení spotřeby elektrické energie se nám v roce
2011 nepodařilo dosáhnout stanovené cílové hodnoty. Důvodem bylo zejména zprovoznění
nového strojního zařízení včetně standardizace výroby.
5) Meziročně snížit měrnou
spotřebu tepla o 3 %.
2008:
4,37 GJ /t výroby
Cíl je plněn.
26
32
rok
skutečnost
%
2009
4,63
+5,9 %
2010
4,00
-13,6 %
2011
3,79
-5,3 %
15
Cíle a programy ESH
6) Meziročně snížit měrnou
spotřebu vody o 3 %.
2008:
1,81 m3 /t výroby
(pokračování)
rok
skutečnost
%
2009
1,90
+4,7 %
2010
1,48
-22,1 %
2011
1,42
-4,0 %
rok
skutečnost
%
2009
44,9
+1,8 %
2010
38,7
-13,8 %
2011
39,7
+2,6 %
Cíl je plněn.
7) Meziročně snížit měrnou
produkci odpadů o 3 %.
2008:
44,1 kg /t výroby
V roce 2011 nebylo přes pozitivní trend dosaženo stanovené cílové hodnoty. Příčinou bylo
zejména zvýšení produkce kovových odpadů z důvodu modernizace strojního zařízení.
Dále pak nárůst odpadů z výroby forem a odpadů pogumovaného ocelového kordu z nové
gumovací linky.
8) Meziročně zvýšit procento využití
odpadů o 2 %. Při dosažení 95 % využití
odpadů tuto hodnotu udržet.
2008:
26,2 kg /t výroby
rok
2009
2010
2011
skutečnost
28,2
23,8
26,1
%
+7,6 %
-15,6 %
+9,7 %
Přes negativní vývoj v roce 2010 bylo v roce 2011 dosaženo stanovené cílové hodnoty.
Plnění cíle je závislé nejen na našich aktivitách, ale zejména na možnostech zpracovatelských
(recyklačních) technologiích. S ohledem na tuto skutečnost je další zvyšování využitelného podílu
odpadů velmi obtížné. Přesto v těchto aktivitách budeme i nadále pokračovat.
9) Dosáhnout nulové míry úrazovosti
(AccR)
rok
cíl
2009
0
2010
0
2011
0
AccR = počet úrazů*106/skutečně
odpracovaná doba
skutečnost
1,84
2,25
1,26
I přes nedosažení stanovených cílových hodnot nulové míry úrazovosti je současná skutečnost
hodnoty míry úrazovosti nejnižší v historii společnosti a patříme v plnění tohoto ukazatele mezi
nejlepší závody koncernu Continental.
10) Trvale snižovat nemocnost (zlepšit
zdravotní stav zaměstnanců)
Cíl je plněn.
27
32
rok
cíl
skutečnost
2009
4,8
3,6
2010
4,5
3,9
2011
4,0
3,2
15
Cíle a programy ESH
11) Neustále zlepšovat
havarijní připravenost
12) Neustále zvyšovat povědomí
v oblastech ESH
13) Podporovat zpětný odběr výrobků
(pokračování)
Skutečnost
Pro zlepšení havarijní připravenosti jsou pořádány výcviky
a školení vedoucích zaměstnanců v oblastech ŽP a HP, BHP, PO.
Dále jsou prováděna součinnostní cvičení jednotek PO. Byla
provedena instalace dalších sprinklerových hasicích přístrojů.
Byla uskutečněna cvičení jednotek PO zaměřena na eliminaci
úniků nebezpečných látek do ŽP. Proběhlo školení hasičů
a energetiků podle havarijního a povodňového plánu.
Cíl je plněn.
Skutečnost
Ve firemním tisku jsou pravidelně zveřejňovány články a soutěže
ESH. Vizualizace důležitých informací pomocí letáků na nástěnkách. Oddělení BHP se podílí na přípravě dne zdraví.
Cíl je plněn.
Skutečnost
Naše společnost jako výrobce pneumatik dlouhodobě zajišťuje
bezplatný zpětný odběr výrobků – upotřebených pneumatik. Navíc
jsme se dobrovolně zapojili také do zpětného odběru upotřebených
elektrozařízení, monočlánky a zářivky.
Cíl je plněn.
14) U svých dodavatelů zvýšit pocit
odpovědnosti za oblasti ESH
28
32
Skutečnost
Začátkem roku 2012 bylo vydáno aktualizované „Prohlášení pro
cizí firmy“, které je nedílnou součástí všech smluvních vztahů. Na
vrátnicích byly obměněny informační cedule. Řidiči externích firem
musí v areálu BACO používat bezpečnostní vesty a pracovní obuv.
V externích firmách divize ESH provádí pravidelné audity, které
průběžně monitorují stav ESH v těchto firmách.
Cíl je plněn.
16
Management životního prostředí
a bezpečnosti práce
Dopady svých činností na životní prostředí pravidelně kontrolujeme a vyhodnocujeme. Evidujeme
všechny důležité údaje týkající se vlivu společností na životní prostředí.
Ve stanovených intervalech zajišťujeme potřebná měření pro zjištění výskytu a koncentrace
škodlivin v životním i pracovním prostředí. Zejména se jedná o sledování kvality vod, ovzduší,
půdy, kontroly hladiny hluku u pracovních strojů i v okolí areálu společností.
Orientační monitorování a měření zajišťujeme částečně vlastními silami, ale pro získání
objektivních výsledků využíváme odborných autorizovaných firem.
Prověrka životního prostředí a bezpečnosti práce
Doposud provedené externí audity a kontroly prokázaly dodržování platných právních
předpisů ČR ve výrobních společnostech koncernu Continental v Otrokovicích a plnou funkčnost
zavedeného systému ESH.
Audity a prověrky ochrany životního prostředí, požární ochrany, bezpečnosti a hygieny práce
stejně jako zavedený systém ESH a výsledky stanovených kontrolních činností na pracovišti
tvoří podklad pro účinnou kontrolu a plnění naší politiky ESH, cílů a programů.
29
32
17
Systém ESH
Společnosti koncernu Continental v Otrokovicích mají zaveden a certifikován environmentální
systém řízení podle normy ISO 14 001 a systém řízení bezpečnosti práce podle OHSAS 18001.
Environmentální systém řízení, zahrnující oblast životního prostředí, bezpečnosti práce a požární
ochrany, zabezpečuje a metodicky řídí divize ESH. Základem systému jsou jednoznačně
definované odpovědnosti za uvedené oblasti.
ESH systém společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres
je účinně podporován vrcholovým vedením i vedením koncernu prostřednictvím koordinátora
skupiny pro osobní pláště Continental AG. Tím je zabezpečena průběžná výměna informací
a zkušeností mezi jednotlivými výrobními jednotkami koncernu.
30
32
18
Environmentální prověrky
ve společnostech
Účinnost našeho environmentálního a BOZP systému řízení a plnění právních předpisů ČR
je pravidelně prověřována interními a externími audity, kontrolami státní správy, pojišťovnami
FM Global a audity kvality dle ISO/TS 16949.
Při interních auditech se prověřuje systém i skutečný stav řízených oblastí podle předem
stanovených kontrolních otázek.
Závažnost zjištěných nedostatků (neshod) se vyjadřuje bodovým hodnocením a popisuje
v záznamu o neshodě společně s návrhem na opatření, termíny a odpovědnostmi. Bodové
hodnocení přepočteno na procenta umožňuje srovnávat úrovně jednotlivých provozů.
Výsledky interních i externích auditů se projednávají ve vedeních společností.
Dosavadní interní a externí audity, prověrky státní správy i pojišťovny prokázaly plnění právních
předpisů ČR i funkčnost systémů v našich společnostech.
Kladný výsledek certifikačního auditu znamená nejen obhájení certifikátů, ale tímto také
dokazujeme všem zájmovým skupinám, že náš přístup k ochraně životního prostředí
a bezpečnosti při práci není pouze proklamativní, ale je založen na principu neustálého zlepšování.
31
32
19
Bilanční schéma základních
vstupů a výstupů za rok 2011
vstupy
Suroviny a polotovary
Přírodní kaučuk
43 613 t
Syntetický kaučuk
60 392 t
Saze
47 223 t
Chemikálie
47 388 t
Technologické oleje
12 925 t
Textilní kordy
10 078 t
Dráty, lana, ocel. kord 32 273 t
Kaučukové směsi
7 884 t
Pogumované polotovary 217 t
Pomocné VOC materiály
Alkoholy
4,5 t
Technický benzín
171 t
Základní suroviny
pro výrobu forem
Slitina AlMg3
Ocel
210 t
804 t
Energie
Teplo
Elektrická energie
973,3 TJ
230 GWh
Pitná voda
172 056 m3
Užitková voda
192 927 m3
Demi voda
Polotovary
Kaučukové směsi
Benzinové roztoky
Memrány
Ostatní polotovary
Produkce
OR
NP
Vulkanizační formy
19 367 t
111,6 t
1 009 t
2 180 t
201 175 t
32 752 t
1 106 ks
Zbytkové
materiály
Emise
Prach
Alkylalkoholy
Tech. benzín
Ostatní VOC
1,7 t
1,3 t
36,5 t
14,8 t
Odvod emisí ke spálení
Tech. benzín
37 t
Alkoholy
510,0 t
5 069 m3
Ostatní materiály (náhradní díly,
technické plyny, nátěrové hmoty,
čistící prostředky, maziva,...)
32
32
výstupy
Voda
Odpadní voda
Srážková voda
381 927 m3
276 008 m3
Pb - akumulátory
0,2 t
Využitelné oleje
43,2 t
Zářivky, výbojky
1,6 t
Dřevěné obaly
1 046,0 t
Plastové obaly
1 329,0 t
Papír
132,0 t
Stavební odpad
1 277,0 t
Železné kovy
1 870,0 t
barevné kovy
185,8 t
Plasty
349,2 t
Kaučukové směsi
1 950,1 t
Pogumovaný tex. kord 972,3 t
Pryžový odpad
- membrány, obrusy
658,8 t
Vadné pláště
2 640,0 t
Průmyslové smetky
s odsahem škodlivin
343,9 t
Vody s obsahem
ropných látek
151,7 t
Kaly
287,7 t
Mastné hadry (sorbent) 141,4 t
Obaly od surovin
330,6 t
Licí formy a jádra
772,6 t
Další odpady
4,6 t
Gumokov
Komunální odpad
Další odpady
1 549,9 t
568,7 t
75,3 t