Název společnosti

UNITHERM,
s.r.o.
Tepelná
technika
Slévárna
Písková
slévárna
Kokilová
slévárna
Založení společnosti
Rozšíření podnikání
2000 – dnes
6. 3. 1991
•
Prodej tepelné techniky
(DANFOSS, CLORIUS,
KAMSTRUP).
•
Projektování energocenter.
•
1995 – Společnost byla
oceněna diplomem
Asociací Dánských
podnikatelů a Medailí Jeho
Veličenstva Henrika,
Dánského prince, za
excelentní službu v podpoře
rozvíjení komerčních vztahů
mezi Dánskem a Českou
republikou.
•
1999 – rozšíření podnikání o
slévárenské aktivity.
•
Společnost rozdělena na
dvě divize – SlévárnaObrobna a Tepelná
technika.
•
•
2000 – rozšíření slévárny
(kokilové lití, impregnace,
tepelné zpracování,
obrábění, montáže)
•
2008
•
Získání certifikace ISO 9001 a
ISO 14001
•
rozšíření pískové slévárny
(nová hala),
konstrukční oddělení
začalo používat program
SolidWorks.
•
2009 – SVTI certifikace
•
2011 – upgrade systému
pískového hospodářství
ISO 9001
ISO 14001
SVTI
Platnost do 2014
Platnost do 2014
Platnost do 2016
Plánovaná
certifikace
2013:
Lloyd´s
Register

Vstupní kontrola chemického složení po obdržení atestované Al slitiny z hutí.

Porovnání dosažených hodnot s hodnotami na certifikátu z hutí a s normou EN 1706.
Hodnoty jsou uloženy do archivu, kontrolovaná slitina je uvolněna do výroby.
Jednotlivé typy slitin jsou označeny interními barvami k zamezení jejich záměny.

Tavení probíhá v plynových tavicích pecích (Morgan, Striko Vestofen). Natavená
slitina je poté dopravena do elektrických udržovacích pecí, kde je upravena užitím
čistících solí a případně dále modifikována (Na, Ti či Mg legování).

K zaručení nízkého naplynění slitiny je používáno FDU (Foundry Degassing Unit)
odplyňovací zařízení. Chemické složení je poté znovu kontrolováno spektroanalýzou.

Je používán thermoanalyzér ke zjištění průběhu tuhnutí, správné modifikace slitiny a k
určení velikosti zrnitosti.

Na vyžádání je provedena zkouška obsahu vodíku ve stlitině. Zjištěná hodnota
naplynění (Dichte index) uložena a zaslána zákazníkovi, pokud je tak vyžadováno.

Na vyžádání můžeme zajistit i trhací zkoušky.
Chemické složení
EN 1706
Užití
AlCu4MgTi
EN AC-21000
Pískové lití
AlSi7Mg0,3
EN AC-42100
Pískové/Kokilové lití
Tepelné zpracování:
AlSi10Mg(a)
EN AC-43000
Pískové/Kokilové lití
AlSi12(b)
EN AC-44100
Pískové/Kokilové lití
AlSi8Cu3
EN AC-46200
Pískové/Kokilové lití
• T4 – Tepelné
zpracování za
podmínek
přirozeného stárnutí
AlSi9Cu1Mg
EN AC-46400
Kokilové lití
AlSi12(Cu)
EN AC-47000
Kokilové lití
AlMg3
EN AC-51100
Pískové lití
AlMg5(Si)
EN AC-51400
Pískové lití
AlZn10Si8Mg
EN AC-71100
Pískové lití
• T64 - Tepelné
zpracování za
podmínek
nedostárnutí
• T6 - Tepelné
zpracování za
podmínek umělého
stárnutí
• F – Bez tepelného
zpracování

Vývoj nových výrobků

Vývoj nových výrobků ve spolupráci se zákazníkem – vývoj a konstrukce
odlitků zaměřená na optimalizaci nákladů spojených s výrobou.

Optimalizace vtokových soustav a nálitkování za využití simulačních
programů.

Zpracování výkresové dokumentace za účelem vytvoření 3D dat pro
výrobu dřevěných/kovových modelů a kovových forem.

Výroba modelů z několika typů dřeva či epoxidu.

Výroba jaderníků.

Výroba pískových jader – mix křemičitého písku a vodního skla, užití
CT metody (tuhnutí za pomoci CO2) nebo ST metody
(samotuhnoucí), ručně nebo vstřelováním.

Formovací technologie – manuálně pod jeřábem, strojní nebo pulsní
formování.

Strojní formování

Max. rozměry formovacích rámů – 10001000 mm

Hmotnost odlitků do 100 kg



Výroba forem:

Příprava výkresové/3D dokumentace

Výroba forem v kooperaci se subdodavateli
Technologie lití:

Stroje na gravitační lití CGU and CGH, oddělené hydraulické
stojánky

Hmotnost odlitků do 20 kg
Nízkotlaké licí stroje CNS 10.23

Hmotnost odlitků do 40kg



DECKEL DMC 80U

FSS 80 CNC, FSS 50 CNC

4 osy

3 osy

Upínací rozměry: 800 x 600 x 500 mm


Typ vřetena: vertikální a horizontální
Upínací rozměry: 800 x 3000 x 650 mm, 500 x 1000 x
650 mm

Typ vřetena: vertikální a horizontální
CHIRON FZ 12 WM

FGS 25/32 CNC, FGSQ 32 CNC B

4 osy

3 osy

Upínací rozměry: 550 x 300 x 350 mm

Upínací rozměry: 800 x 300 x 350 mm

Typ vřetena: vertikální + otočná osa C

Typ vřetena: vertikální

Otočné soustruhy/ točný průměr: 5 –1250 mm
CHIRON FZ 18 WM

3 osy

MAZAK SQT 200M

Upínací rozměry: 630 x 400 x 350 mm

BINNS-BERRY CNC

Typ vřetena: vertikální

DF2/3 CNC H645, SN 55B–71B, SUI 63–80 milling
machines, drilling machines, grinding machines

Tryskání Ni-Cr kuličkami nebo korundovou směsí

Tepelné zpracování žíháním, kalením - T6, T4 a T64

Tlaková zkouška vzduchem/heliem

Impregnace, leštění, praní, značení, montáže

Kooperanti:

RTG, kapilární zk.

Lakování


Ve vlastních prostorách

spektroanalýza

100% vizuální kontrola

měření mechanických vlastností

měření rozměrů požadovaných výkresovou dokumentací

ručně

3-souřadnicový měřicí přístroj
U subdodavatelů

Tlaková zkouška těsnosti heliem
Produkce dílů pro
průmysl:
- Potravinářský
- Zemědělský
- Technický
(hydraulické systémy,
transportní systémy,
jeřábové systémy)
- Elektrotechnický
- Lodní
- Energetický
- Textilní
- Dopravní
- Zravotnický průmysl.
Průmysl
20%
31%
5%
Food Industry
High Voltage Solutions
6%
Marine Industry
Health Industry
6%
Rail Industry
18%
14%
Textile Industry
Others
Země
3%
3%
Germany
16%
3%
40%
Switzerland
Czech Republic
5%
Denmark
14%
USA
16%
Slovakia
Hungary
Others
Přibližně 86 % produkce je
exportováno do EU a
USA.