MAXGUARD® GT gelcoat na výrobu forem AME® 6000 T

MAXGUARD® GT gelcoat na výrobu forem AME® 6000 T

ověřená nízkoprofilová technologie
XO = vynikající rozměrová stabilita
MAXGUARD® GT gelcoat na výrobu forem
AME® 6000 T-35 bariérová pryskyřice
AROPOL® XO pryskyřice na výrobu forem
ověřená nízkoprofilová technologie
•
•
model vyrobte ze styrenu odolného materiálu.
•
•
používejte vysoce kvalitní přípravky na úpravu povrchů.
*
nízká exotherma při
vytvrzování formové
pryskyřice AROPOL® XO
umožňuje výrobu modelu
z relativně málo teplotně
odolného materiálu.
zhotovte model z teplu odolného materiálu v přesných rozměrech,
abyste dosáhli co nejlepší matriční formy*.
konečnou formu vyrobte buď přímo z modelu nebo z matriční formy:
1. model
2/7
model
( 2. matriční forma
3. matrice )
4. konečná forma
NOTICE: Ashland Inc. and its subsidiaries (“Ashland”) believe that all information provided with respect to its products is accurate at the time such information is
provided. All statements, information, and data presented herein are believed to be accurate and reliable, but are not to be taken as a guarantee, an express warranty, or
an implied warranty of merchantability or fitness for a particular purpose, or representation, express or implied, for which Ashland assumes legal responsibility. They are
offered solely for your consideration, investigation, and verification. All recommendations or suggestions contained herein must be evaluated by the user to determine
their applicability or suitability for a particular application. Users are encouraged to read and understand the Material Safety Data Sheet (MSDS) and to abide by all use
and safety recommendations detailed therein and on all product labeling. No freedom to use any patent owned by Ashland is to be inferred.
5. díl
ověřená nízkoprofilová technologie
MAXGUARD® GT gelcoat na výrobu forem
MAXGUARD® GT formový gelcoat je výrobek na bázi epoxy vinylesteru,
který zaručuje konečné formě tvrdý a lesklý povrch. Dobré mechanické
a chemické vlastnosti formového gelcoatu prodlužují životnost formy.
MAXGUARD® GT formový gelcoat je dodáván v kvalitě pro stříkání
nebo ruční nanášení.
•
•
•
•
•
3/7
ujistěte se, že teplota dílny, modelu a formového
gelcoatu je 20 – 25°C.
stříkejte nízkotlakým bezvzduchovým stříkacím zařízením /
pohárkem nebo nanášejte štětkou.
formový gelcoat pečlivě stříkejte ve třech fázích; první vrstva 200
micronů (pro dostatečné uvolnění vzduchu) poté ihned vždy mokrý
do mokrého (“wet on wet”) 300 – 400 micronů a nechte vytvrdit.
Po vytvrzení naneste následnou vrstvu 300 – 400 micronů,
aby bylo dosaženo konečné tloušťky vytvrzeného gelcoatu
700 – 900 micronů.
použijte 1,5 hmot. % vysoce kvalitního MEK-peroxidu
(15 ml MEK-peroxidu na 1 kg formového gelcoatu).
před pokračováním v práci nechte formový gelcoat úplně
vytvrdnout (2 – 3 hodiny).
ověřená nízkoprofilová technologie
AME® 6000 T35 bariérová pryskyřice
AME® 6000 T-35 je speciální bariérová pryskyřice na bázi epoxy vinylesteru s
nízkou smrštivostí. Díky nízké viskozitě a vysoké mechanické pevnosti bariérové
pryskyřice je prvotní vrstva bez kazů a dodává dobrou oporu formovému
gelcoatu. Bariérová pryskyřice AME® 6000 T-35 je doporučována pro výrobu
velkých forem, které jsou vystavovány velkým tlakům, forem se složitými
strukturami a forem, jejichž okraje jsou namáhány velkými tlaky.
AME® 6000 T-35 speciální bariérová pryskyřice je dodávána pro aplikace ručním
nanášením nebo stříkáním.
4/7
•
•
ujistěte se, že teplota dílny i bariérové pryskyřice je 20 – 25°C.
•
laminát rovnoměrně vyválečkujte, abyste dosáhli hladkého
povrchu bez nepravidelností nebo vytažení skelných vláken, což
by mohlo vytvořit vzduchové kapsy na konečném laminátu.
•
laminační práce s Aropolem® XO mohou začít, až když je bariérová
pryskyřice úplně vytvrzená (2 – 3 hodiny).
použijte 1,5 hmot. % vysoce kvalitního MEK-peroxidu
(15 ml MEK-peroxidu na 1 kg bariérové pryskyřice).
ověřená nízkoprofilová technologie
AROPOL® XO
pryskyřice na výrobu forem
AROPOL® XO je jedinečná nová pryskyřice na výrobu forem na bázi
nízkoprofilové technologie ověřené firmou Ashland, jenž poskytuje konečným
výrobkům vynikající tvar povrchu a dobrou rozměrovou stabilitu. Nízká
viskozita a dobré vytvrzovací charakteristiky pryskyřice zjednodušují aplikaci a
tím usnadňují dosažení dobrých vlastností konečného laminátu.
Pryskyřice AROPOL® XO je dodávána pro aplikace ručním
nanášením nebo stříkáním.
•
•
•
•
•
5/7
ujistěte se, že teplota dílny a pryskyřice pro výrobu forem je 20 – 25°C.
použijte 1,5 hmot. % vysoce kvalitního MEK-peroxidu
(15 ml MEK-peroxidu na 1 kg formové pryskyřice).
vyrobte 5 mm silný laminát metodou mokrý do mokrého (“wet on wet”)
z práškové rohože (4 x 450 g/m2) stříkáním nebo ručním nanášením.
během vytvrzování jednotlivých vrstev a před pokračováním v práci se
přesvědčte, že je předchozí vrstva laminátu úplně vytvrzená.
obsah skla v konečném laminátu bude 25 – 30%.
ověřená nízkoprofilová technologie
•
•
•
•
6/7
AROPOL® XO
pryskyřice na výrobu forem
dovytvrzení (ještě na modelu) zlepší konečnou
rozměrovou stabilitu formy*.
matriční forma nebo konečná forma nemá být oddělena od
modelu dříve než za 24 hodin po dokončení laminace.
doba skladovatelnosti pryskyřice AROPOL® XO je čtyři (4) měsíce.
pryskyřice na výrobu forem AROPOL ® XO je dodávána
v 20/25 kg plechovkách a 250 kg sudech.
* nejdůležitější je prvotní
dobré vytvrzení gelcoatu,
bariérové vrstvy a formové
pryskyřice. Jejich
nedostatečné vytvrzení
nemůže být kompenzováno
dovytvrzením.
ověřená nízkoprofilová technologie
výhody XO systému na výrobu forem
gelcoat MAXGUARD® GT dodává povrchu tvrdost a lesk spolu s dobrou tepelnou a chemickou odolností.
bariérová pryskyřice AME® 6000 T-35 s malým smrštěním dodává gelcoatu dobrou mechanickou oporu.
pryskyřice na výrobu forem Aropol XO dodává konečné formě dobrou rozměrovou stabilitu a špičkový profil
7/7
•
•
•
•
všechny tři komponenty jsou jednoduché na aplikaci stříkáním nebo ručním nanášením.
nízké emise styrenu z bariérové a formové pryskyřice zlepšují pracovní prostředí.
pro vytvrzení všech tří komponentů je zapotřebí jen jednoho typu peroxidu.
tento systém na výrobu forem umožňuje efektivní způsob výroby vysoce kvalitních forem.