docStáhněte si č. 5 v PDF - Česká společnost pro údržbu
download 
Stížnost Transkript
Stáhněte si č. 5 v PDF - Česká společnost pro údržbu
ISSN 1803-4535 18 Inovace zdvihacích zařízení 30 HMI všude, kam se podíváš 32 Facility management www.udrzbapodniku.cz Řízení kooperativní výroby „Nová generace MES“ přináší vyšší pružnost a transparentnost procesu 26 Tradice v novém kabátě… … časopis vydáván od roku 1946 Hutnické listy – odborný časopis pro metalurgii a materiálové inženýrství – nabízejí: prostřednictví pro: rozšíření a prohloubení Vaší znalostní základny prezentaci výsledků Vašich výzkumně-vývojových projektů a vědecké činnosti prezentaci technických, společenských, organizačních a dalších novinek u Vašeho zaměstnavatele nebo ve Vaší odborné společnosti rozšíření sféry pro Vaši technickou spolupráci ve Vašem oboru a v oborech navazujících rozšíření sféry Vašich obchodních partnerů Časopis vychází jako dvouměsíčník. Je určen manažerům i výkonným pracovníkům ve výrobních podnicích, v projekčních, vědeckých, výzkumných a vývojových institucích, v akademické sféře, v obchodních organizacích a na dalších pracovištích. Prostřednictvím publikace svých autorských článků, studia publikovaných odborných a vědeckých článků jiných autorů a svých propagačních nebo inzertních příspěvků máte možnost proniknout do všech hutnických i navazujících oborů. Vydavatel časopisu: OCELOT s. r. o. Sídlo společnosti: Pohraniční 693/31 706 02 Ostrava-Vítkovice IČO: 49245848 DIČ: CZ49245848 Registrace v obchodním rejstříku vedeném u Krajského soudu v Ostravě, oddíl C, vložka 30879 Adresa redakce a kontakt: OCELOT s. r. o. redakce časopisu Hutnické listy areál VŠB – TU Ostrava, A 534 17. listopadu 15/2127 708 33 Ostrava-Poruba tel.: +420 596 995 156 [email protected] [email protected] www.hutnickelisty.cz ÚVODNÍK / EDITORIAL REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Odborná spolupráce Petr Moczek Vratislav Nechuta Roman Pavlas Martina Bojdová Monika Galbová Zdeněk Mrózek Milan Bronclík Petr Klus REKLAMA Account Manager František Cvik Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Šéfredaktor Jack Smith Redaktoři Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Šéfredaktor Tomasz Kurzacz VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 Fax: +420 558 711 187 www.udrzbapodniku.cz ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395 Vážení čtenáři, pevně věřím, že jste v letním období nabrali nové síly a sluneční paprsky Vás opět naplnily notnou dávkou optimismu. Nicméně období dovolených pominulo a je na čase čelit realitě pracovního procesu. Naštěstí mnohé z nás zřejmě příjemně překvapilo již první pondělní ráno, kdy jsme po kratší době zasedli za pracovní stůl a s šálkem ranní kávy pročítali denní tisk. Zlepšení ekonomického klimatu se objevilo stejně rychle a nečekaně jako letní bouřka a to by v tom byl čert, abychom zde my novináři neviděli výzvu pro miliony polemik na téma, jestli je toto správný impuls pro rozjasnění pochmurných tváří všech, kteří jsou zainteresováni na českém trhu. Pozitivní zprávy se samozřejmě čtou daleko lépe než ty negativní, ale bohužel prognózy na další kvartál nás opět nutí odložit růžové brýle. A když už jsme u reálného vidění světa, dovolím si na chvíli verbálně vstoupit na naši politickou scénu. V dohledné budoucnosti nás totiž čeká zajímavá událost, která by měla ovlivnit podmínky nejen v obchodní sféře. O tom, že se blíží volby do Poslanecké sněmovny, musí díky vrcholícím „kohoutím zápasům“ již vědět opravdu všichni. Nečekám, že bychom se snad dočkali zázraku v podobě zvýšené volební účasti, jelikož voličům typu „nějak to dopadne“ nelze podat přesvědčivý protiargument. Letošní volby budou ovšem i zajímavým sociálním experimentem. V období, kdy se předpovídá rekordní schodek státního rozpočtu, na nás útočí dvě zcela rozdílné filozofie. Na jedné straně přichází program „modrých úspor“ a šetření všeho druhu (světe div se, politici si chtějí sáhnout na vlastní platy), proti kterému rukuje „oranžový ježíšek“ s plným pytlem státních podpor. A kdo ví, možná kartami pořádně zamíchá také černý kůň z „deváté dráhy“. Bude docela zajímavé sledovat, jestli si voliči konečně uvědomí, že pozlátko politické strany vedené marketingovými experty nás žene jedině k bankrotu. Každý mejdan musí jednou skončit a je třeba myslet na další den, abychom neskončili s prázdnou kapsou a s bolestí hlavy k tomu. Předchozí řádky sice mohou působit opačným dojmem, jenže vážně nemusíte mít strach, že bychom snad také lobovali „na zakázku“. I tak se ale raději rychle vrátíme na pole průmyslu, než nás někdo osočí z participace na projektech házení vajec, kamenů a vršení mediální špíny. Na závěr a pro klid duše ujišťuji, že nikdo z redakce netrávil dovolenou v žádném toskánském letovisku. Mají-li letošní volby poodhalit smýšlení českého národa, který již dlouhou dobu považuje za vrchol vlastenectví zvýšené výdaje za produkty spadající pod spotřební daň, pro zhodnocení stavu českého průmyslu se blíží také velice signifikantní událost. Není snad lepší příležitosti, která by mohla odpovědět na řadu závažných otázek posledních měsíců, než je právě Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně. I tady se dá zřejmě očekávat mírné ochlazení, avšak právě zde nastíní většina subjektů působících na našem trhu, jakým směrem se může ubírat další vývoj, v němž budou hrát prim zejména inovace všeho druhu. Jak udržet konkurenceschopnost Vašeho podniku ovšem můžete zjišťovat také prostřednictvím našeho časopisu, který tímto vydáním vstupuje do druhého roku své existence. A právě při této příležitosti bych rád, ještě než se s Vámi rozloučím, poděkoval za dosavadní přízeň, kterou nám pravidelně věnujete. Mohu Vás ujistit, že než sfoukneme první svíčku našeho narozeninového dortu, nebudeme si přát nic menšího, než abychom Vám stále dokázali přinášet ty nejlepší informace potřebné pro úspěšné Řízení a údržbu průmyslového podniku… Přeji Vám mnoho letní energie do sychravých podzimních dnů. Milan Katrušák ředitel [email protected] Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Lukáš Smelík Šéfredaktor Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci Reed Business Information. ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 1 4 NOVINKY 8 KALEIDOSKOP OBSAH 12 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Použití RCM napomáhá k maximalizaci hodnoty diagnostiky vibrací 18 Inovace zdvihacích zařízení, která má zvýšit bezpečnost, produktivitu a zlepšit ergonomii 20 ELEKTROTECHNIKA Volba aktivního řešení při hospodaření s energií 24 Tepelné modelování chrání motory bez předčasného vypnutí ochranou 26 TÉMA Z OBÁLKY Řízení kooperativní výroby 30 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA HMI všude, kam se podíváš TÉMA Z OBÁLKY 26 32 ÚDRŽBA & SPRÁVA Facility management: nové jméno pro staré činnosti 37 PŘÍLOHA – LOŽISKA Krize žene vývoj ložisek směrem k úsporám 46 SLOVENSKÉ OKÉNKO Hodnotenie ekonomickej efektívnosti údržby 50 ÚDRŽBA & SPRÁVA Čím více prediktivní údržby, tím lépe 54 LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ Logistika výroby japonským způsobem 58 PRODUKTY Řízení kooperativní výroby 60 ZAOSTŘENO Šest hlavních zásad pro trvale udržitelný výrobní proces Výrobní informační systémy (Manufacturing Execution Systems – MES) tady jsou téměř dvacet let, ale málokdo je přijal za své a vedení Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu “Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství Reed Business Information, člena uskupení Reed Elsevier Inc. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu Reed Business Information. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství Reed Business Information. podniku mělo málokdy pocit, že výsledky jejich aplikace splňují očekávání, které do nich vkládalo. Částečně je to možno zdůvodnit tím, že systémy MES měly ve značné míře charakter samostatného informačního systému, často zaměřeného na vyřešení jediného problému, který jen vzdáleně souvisel s ostatními částmi výrobní infrastruktury, k nimž patří automatizace, obchod a jiné sféry závodu. Tato řešení jednoduše nesplnila očekávání managementu. Září 2009 Číslo 3 (5), Ročník II Přední technický časopis věnovaný otázkám řízení a údržby průmyslových závodů STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Použití RCM napomáhá k maximalizaci hodnoty diagnostiky vibrací 12 Pokud závod zakoupí vibrodiagnostické zařízení, obvykle je používáno jedním ze dvou způsobů. AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA HMI všude, kam se podíváš 30 Hostitelský systém WirelessHART virtuální brána WirelessHART síťový manažer Vyrovnávací paměť provozního zařízení WirelessHART bezpečnostní manažer C F WirelessHART přístupový bod WirelessHART přístupový bod E L Rozhraní člověk – stroj (HMI) jsou v průmyslu velice rozšířená. Je tomu tak proto, že pomáhají firmám při přijímání obchodních rozhodnutí, protože poskytují, řídí a v reálném čase předkládají aktivně použitelné informace v působivém vizuálním formátu. B WHD PT102 J WHD TT103 G H K WHD FT102 WHD PT101 D A WHD TT101 50 ÚDRŽBA & SPRÁVA Čím více prediktivní údržby, tím lépe Pokud jde o použití technologií prediktivní údržby, určitě platí zásada, že „více znamená lépe“. Použití nějakého doplňujícího prediktivního nástroje může pomoci efektivně identifikovat různé poruchové stavy mnohem dříve, než je to možné pomocí tradičních programů preventivní údržby. ZAOSTŘENO Šest hlavních zásad pro trvale udržitelný výrobní proces 60 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 3 NOVINKY Další krok ke zvýšení interaktivity prostřednictvím LinkedIN Třinecké železárny zahájily jednu z největších investic posledních let Internetový portál LinkedIN sdružuje sourodé pracovní skupiny po celém světě. Stává se tak vlastně profesionální obdobou stále oblíbenějšího portálu Facebook, který je jistě všem alespoň okrajově známý. Prostřednictvím LinkedIN se můžete spojit s odborníky ze všech koutů země nebo třeba jen z jiné strany republiky. Jak jsme již několikrát zdůrazňovali, v dnešní vypjaté situaci je, více než kdy jindy, potřeba být ve spojení. Kromě nedávno spuštěného diskusního FÓRUM na portále www.udrzbapodniku.cz jsme pro Vás připravili také speciální skupiny na výše uvedeném profesním portále. Po zaregistrování skupiny se aktivně můžete podílet na různých diskusích, vkládání příspěvků, nabízet či poptávat pracovní pozice v oboru. Přesný link skupiny na LinkedIN: www.linkedin.com/e/vgh/2038915/ Společnost Třinecké železárny, i přes složitou celosvětovou hospodářskou krizi, dále investuje do své budoucnosti. Třinecká firma na své koksovně zahájila modernizaci jedné ze dvou koksárenských baterií. Jedna z největších investic posledního desetiletí, která bude uvedena do provozu na jaře 2011, přijde na téměř 2 miliardy korun. Technologie výroby koksu v nové baterii zůstane stejná. „Celá koksová baterie bude po rekonstrukci splňovat veškeré zákonem předepsané limity, bude mít opravdu ty nejlepší dostupné technologie (BAT). Dojde tak k výraznému zlepšení ekologických parametrů,“ říká investiční ředitel ing. Jan Czudek s tím, že například při hašení koksu z aktuálních 100 gramů/tunu společnost půjde na 50g/t tuhých emisí. Od února se počítá s výstavbou vytápěného, izolovaného hangáru nad prostorem koksové baterie, ve kterém bude následně vyzdívaná samotná baterie. Jen dinasových cihel bude zapotřebí zhruba šest tisíc tun, šamotových cihel pak 2 800 tun. Samotné vyzdívání komor by mělo skončit ve třetím čtvrtletí příštího roku. Následně bude pokračovat montáž technologické části. Od roku 1997 Třinecké železárny již proinvestovaly více než 13 miliard korun, přičemž jen do ekologických projektů směřovaly přes čtyři miliardy korun. Zdroj: Třinecké železárny www.mgmtpress.cz K N I Žnovinky NÍ Philippe Rosinski KOUČOVÁNÍ V MULTIKULTURNÍM PROSTŘEDÍ 4 • Stephen M. R. Covey DŮVĚRA: JEDINÁ VĚC, KTERÁ DOKÁŽE ZMĚNIT VŠE Nové nástroje využití národních, firemních a profesních odlišností Proslulý poradce a lektor, jehož kursy koučování jsou známy po celém světě, ve své knize ukazuje, jak produktivně zvládat kulturní odlišnosti, jak jich využívat k efektivnímu řízení, vedení a motivování lidí a jak učinit multikulturní dimenzi života neoddělitelnou součástí koučování. Kniha je určena nejen profesionálním koučům, ale i konzultantům, manažerům lidských zdrojů a vrcholovým manažerům všech typů organizací, kteří chtějí napomáhat lepšímu využití lidského potenciálu organizací a zvyšování jejich výkonnosti prostřednictvím zhodnocování jejich kulturní rozmanitosti. Překlad z angličtiny Aleš Lisa. Tato provokativní a v mnoha směrech převratná kniha rozvíjí klíčové myšlenky bestsellerů S. R. Coveyho „7 návyků skutečně efektivních lidí“ a „8. návyk. Od efektivnosti k výjimečnosti“. Stephen Covey, ml., v ní překonává zažité stereotypy a ukazuje, že důvěra není pouze ctnost, ale je měřitelným faktorem, který ovlivňuje výkonnost a výši vynaložených nákladů. Důvěra a rychlost, s níž ji dokážeme vytvořit, jsou stavebními kameny fungování firmy a jedním z nejvýznamnějších faktorů jejího úspěchu. Kde se naopak důvěry nedostává, vzniká potřeba nadměrné kontroly, skrytých agend, politikaření či jiných neetických praktik. Autor analyzuje proces vytváření důvěry na všech organizačních úrovních i s obchodními partnery a poskytuje návod, jak důvěru vzbudit, udržet si ji a dále prohlubovat. Překlad z angličtiny Aleš Lisa. brož., 165 x 235 mm, 324 str. doporučená cena 490 Kč váz., 145 x 205 mm, 224 str. doporučená cena 348 Kč Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Aktuality týkající se vaší firmy zasílejte na: [email protected] Pololetí 2009: Každá třetí investice míří do IT Česká republika získala díky agentuře CzechInvest v prvním pololetí 140 nových investičních projektů – o 16 víc než vloni. Česko si oblíbili hlavně vývojáři softwaru. Třetina všech nových investic, přesně 45 projektů, totiž míří právě do informačních technologií. Celkem tak v Česku postupně vznikne 2 916 nových pracovních míst, přičemž třetinu z nich obsadí vysokoškoláci. Hodnota investic dosahuje 10,5 miliard korun. Ukázaly to statistiky přílivu investičních projektů za první pololetí letošního roku zveřejněné agenturou CzechInvest. Na druhém místě po informačních technologiích je co do počtu nových investic s 27 projekty strojírenství, třetí pozice patří se 13 investicemi elektronickému a elektrotechnickému průmyslu. Výroba dopravních prostředků – neboli investoři v automobilovém průmyslu – v prvním pololetí připravila pouze 6 nových investic a v pořadí oborů klesla až na šestou pozici. Přesto právě v automobilovém průmyslu vzniká nejvíc pracovních míst. Hned na druhém místě v počtu najímaných lidí jsou ovšem nově otevíraná centra strategických služeb. Zdroj: Agentura CzechInvest Společnost Honeywell provedla akvizici skupiny RMG Group v hodnotě 400 milionů USD Společnost Honeywell provedla akvizici skupiny RMG Group v hodnotě 400 milionů USD Společnost Honeywell dokončila akvizici skupiny RMG GROUP (tj. společností RMG Regel, Messtechnik GmbH a všech jejich dceřiných společností) v hodnotě zhruba 400 milionů USD. Tato akvizice posiluje pozici společnosti Honeywell v rychle rostoucím odvětví čisté energie, zejména v oblasti zemního plynu. RMG se sídlem v německém Kasselu je globálním lídrem v oblasti produktů, služeb a integrovaných řešení pro měření a řízení zpracování zemního plynu. Společnost RMG bude součástí divize Honeywell Process Solutions (HPS), obchodní jednotky v rámci skupiny Automation and Control Solutions společnosti Honeywell. HPS dodává automatizační a řídicí systémy, bezpečnostní systémy, simulační technologii, bezdrátovou technologii a integrované bezpečnostní systémy pro závody a procesy průmyslové zpracovatelské výroby. Nabídka skupiny RMG velmi dobře navazuje na rozsáhlé portfolio výrobní přístrojové techniky a řídicích řešení společnosti Honeywell. Zdroj: www.automation.com CZECHTRADE – česká agentura pro podporu obchodu CzechTrade vznikl v roce 1997 jako proexportní agentura zřízená Ministerstvem průmyslu a obchodu České republiky. Za více než deset let poskytování profesionálních informačních, asistenčních a poradenských služeb agentura dokázala, že své poslání a vizi přispívat k růstu exportu svých klientů a být první volbou českých firem při jejich pronikání a expanzi na mezinárodní trhy se jí úspěšně daří naplňovat. V roce 2002 získala jako třetí národní proexportní organizace v Evropě certifikát systému managementu kvality ISO 9001:2000. Každoročně se jí daří potvrzovat oprávněnost udělení tohoto certifikátu. Všichni pracovníci v CzechTradu to chápou jako výzvu k rozšiřování portfolia služeb pro své klienty. Spokojenost českých exportérů, kteří těchto služeb využili, potvrzuje, že si agentura vybudovala nezastupitelné místo v rámci státní podpory exportu. Služby CzechTrade Hlavním prvkem a nejvyšší přidanou hodnotou činnosti agentury je poskytování exportního poradenství a individuálních asistenčních služeb českým exportérům v zahraničí. Disponuje jedinečnou sítí 33 zahraničních kanceláří, které působí ve více než třiceti zemích na čtyřech kontinentech. I v budoucnu se nechystá změna nastoleného trendu a i nadále budou posilovány kapacity v zemích, kde je vysoká poptávka po jejích službách. CzechTrade má za sebou více než deset úspěšných let. Za postavením, které si kvalitou poskytovaných služeb a profesionálním přístupem ke klientům vybudovala, hledejme potřebu sloužit a vybudovat profesionální tým lidí a také nutnost zaplnit místo ve službách státu pro české exportéry při jejich pronikání na zahraniční trhy. Adresář českých exportérů Detailní internetová databáze českých exportních firem, která je nástrojem efektivní prezentace v zahraničí, nabízí: prezentaci včetně produktů/služeb v zahraničí, a to v anglickém jazyce a v pěti dalších jazykových mutacích z aktuální nabídky 13 světových jazyků, optimilizaci pro mezinárodní internetové vyhledávače, spojení s vládní agenturou CzechTrade posílí kredit firmy u zahraniční firmy, adresář českých exportérů je dlouhodobě propagován prostřednictvím zahraničních kanceláří agentury CzechTrade na veletrzích, výstavách a podobných akcích v zahraničí. www.exporters.czechtrade.cz ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 5 NOVINKY Aktuality týkající se vaší firmy zasílejte na: [email protected] ABB pomůže přivést energii hluboko do peruánských hor ABB připravuje kompletní energetické a automatizační řešení, které pomůže zdvojnásobit kapacitu podzemní vodní elektrárny ve vzdálené oblasti peruánských And a zajistí spolehlivé dodávky životně důležité energie z obnovitelných zdrojů pro místní obce. Integrované instrumentační, řídicí a elektrotechnické (iICE) řešení je součástí kompletního hydroenergetického balíku, který ABB se svým strategickým čínským partnerem Harbin Electric Machinery dodá pro zvýšení kapacity vodní elektrárny Machu Picchu v Peru. Toto iICE řešení ABB „od vody po dráty“ zahrnuje veškeré instrumentační, ovládací a elektrotechnické výrobky a systémy v elektrárně a také připojení k energetické síti přes plynem izolovanou rozvodnu 138 kV. Schopnost ABB dodat kompletní iICE vybavení elektrárny a integrovat celé řešení s jediným rozhraním přináší řadu výhod EPC dodavatelům (EPC = projektování, obstarání a výstavba, pozn. red) i provozovatelům elektrárny. Tyto výhody zahrnují podstatně redukovanou kabeláž a spoje (díky unikátnímu řešení provozních sběrnic), rychlejší lhůty realizace projektu, nižší náklady, menší riziko a eliminaci složitých rozhraní více dodavatelů a jejich činností na místě. Zdroj: ABB s. r. o. Společnosti GE a FANUC se rozcházejí Siemens se podílel na výstavbě nové budovy Národní technické knihovny Společnosti GE a FANUC oznámily ve druhé polovině srpna 2009, že ruší společný podnik GE Fanuc Automation Corporation. Tato dohoda umožní oběma společnostem přeorientovat své investice na rozvoj stávajících aktivit a věnovat se svému základnímu oborovému zaměření. Společnosti GE a FANUC předpokládají, že tato transakce bude dokončena do konce tohoto roku, v závislosti na uspokojivých výsledcích konečné uzávěrky. Společnost GE Fanuc Automation Corporation byla založena v roce 1986 společnou investicí firem GE a FANUC a vypracovala se ve špičkovou technologickou společnost dodávající do mnoha odvětví na celém světě, včetně energetiky, vodohospodářství, spotřebního zboží, státní správy, armády a telekomunikací. Tato společnost dodává hardwarová a softwarová řešení, služby, automatizační a vestavné výpočetní systémy a špičkové produkty CNC. Zdroj: www.automation.com Začátkem července se veřejnosti poprvé otevřely prostory Národní technické knihovny (NTK), která byla za necelé tři roky postavena v areálu technických vysokých škol v Praze. Na výstavbě moderní a technicky mimořádně zajímavé budovy se podílela také společnost Siemens, která se postarala o datovou integraci životně důležitých technologií a současně do projektu dodala řídicí a monitorovací systém pro měření a regulaci a dále systém elektrické požární signalizace. Nová technická knihovna celkově pojme přibližně 1,5 milionu knih a časopisů. Pro zajímavost – knihy, které budou návštěvníkům k dispozici, by zaplnily zhruba dvoukilometrovou řadu polic. Půdorys objektu navrženého ateliérem Projektil architekti má tvar zaobleného čtverce a symbolicky představuje technickou učebnici. Záměrem architektů bylo vytvořit budovu s jednoduchými tvary, jejíž nedílnou součástí budou přiznané technologické prvky. Cílem techniků pak byl návrh a realizace energeticky a provozně úsporného objektu. Budova NTK je vybavena řadou moderních technologií, které mají pro návštěvníky vytvořit maximálně pohodlné prostředí. Současně s tím je kladen mimořádný důraz na nízkou energetickou náročnost budovy a úsporný provoz. Při stavbě byly často použity netradiční materiály a technicky unikátní řešení. Společnost Siemens byla v rámci projektu stavby NTK pověřena návrhem a dodávkou řídicího a monitorovacího systému Desigo pro měření a regulaci v budově a systému elektrické požární signalizace Sinteso. Budova NTK z hlediska architektonického i technického řešení nepochybně patří mezi nejzajímavější užitkové stavby v České republice. Zdroj: Siemens s.r.o. 6 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA PLACENÁ INZERCE Repase teleskopických krytů: ekonomické řešení pro údržbu obráběcích strojů N akoupit nový, nebo využít repasi teleskopických krytů obráběcích strojů? „S touto otázkou se setkáváme u našich zákazníků velmi často. V současné ekonomické situaci doporučujeme v mnoha případech využít raději repasi, a to z mnoha důvodů,“ říká Jan Švarc, product manager pro teleskopické kryty divize Lin-tech společnosti Hennlich Industrietechnik. Úspora až 50 procent nákladů Velmi zajímavým faktorem, který hovoří pro repasi teleskopů, je cena. Ta se samozřejmě odvíjí od míry poškození teleskopického krytu. „Nicméně lze říci, že za předpokladu standardní repase krytu, tedy výměny vodicích rolen a kluzáků, zatěsnění a testu funkčnosti, se cena pohybuje na zhruba 50 procentech ceny krytu nového,“ připomíná Jan Švarc. V čem spočívá repase Rozsah repase teleskopických krytů závisí na míře jejich poškození. Zpravidla však jde o výměnu vodicích elementů (kluzáky, rolny), výměnu zatěsnění (stěrače mezi elementy teleskopického krytu) či vodicích kluzných lišt, pokud je původní kryt těmito lištami vybaven. Dále lze podle míry poškození vyměnit pantograf, kterým je původní kryt vybaven, nebo přírubu, jež slouží k přichycení krytu ke stroji. V případě velkého poškození krytu lze vyrobit a vyměnit i celý jeden nebo více elementů původního poškozeného krytu. „Zde je však potřeba zvážit ekonomickou smysluplnost repase,“ upozorňuje Jan Švarc. Součástí repase je rovněž ověření funkce krytu na testovací stolici. Zákazník tak má jistotu, že kryt, který se mu navrací z repase, je plně funkční. O firmě Vhodné řešení při menším využití strojů Současná ekonomická situace, kdy je výroba v mnoha podnicích pouze na úrovni několika desítek procent výrobní kapacity, je ideální pro využití repase teleskopických krytů. „Stroj, ze kterého byl teleskopický kryt vyjmut, bez něj obyčejně nemůže být v provozu. Vznikají tak prostoje, které je potřeba brát v úvahu. Repase se totiž zpravidla provádí do tří týdnů od vyzvednutí původního krytu. Z tohoto důvodu ji doporučujeme uskutečnit nyní, v období celosvětové ekonomické recese,“ zdůvodňuje product manager firmy Hennlich. Dalším důvodem pro využití repase je mnohdy to, že chybí výrobní výkresová dokumentace krytu. Ta je nezbytná pro výrobu nového krytu. „V tomto případě je repase krytu vhodná, protože pro tento proces není dokumentace nutná,“ uvádí Švarc. Navrhujeme a dodáváme výstroj pro průmyslové stroje a zařízení. Náš sortiment tvoří lineární vedení, kuličkové šrouby, strojní prvky, kompletní krytování strojů, dopravníky třísek, filtrační systémy, energetické řetězy, flexibilní kabely a hadice, kluzná pouzdra, rychlospojky a uchopovače. Poskytujeme profesionální poradenství, podporu a servis. Na českém trhu tradičně zastupujeme společnosti THK, Igus, Walther-Präzision, Eitec a Tecnomors. Distribuujeme i další produktové řady světových výrobců. Hennlich Industrietechnik www.hennlich.cz/lin-tech [email protected] tel.: 416 711 333, fax: 416 711 999 www.hennlich.cz www.hennlich.cz Lin-tech Lin-tech výstroj výstroj pro pro Váš Váš stroj stroj MSV BRNOZáří 2009 • 7 Ř BRNO MSV HALA HALA B B STÁNEK STÁNEK 60 60 ÍZENÍ A ÚDRŽBA KALEIDOSKOP OS O Aktuality týkající se vaší firmy zasílejte na: [email protected] Blue Panther na MSV přiveze seminář o údržbě Společnost Blue Panther Instruments si dovoluje pozvat všechny pracovníky v údržbě výrobních zařízení, energetiky a infrastruktury výrobních závodů, na doprovodnou akci v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně Údržba 2009. Seminář proběhne v Modrém salonku hotelu Voroněž (Křížkovského 49, naproti výstavišti BVV), a to ve dnech 16. a 17. září vždy od 9:00 do 13:00. Účastníci získají informace o nových způsobech práce v údržbě výrobních zařízení v průmyslu a energetice, dále o údržbě automatizovaných systémů, měření a regulaci. Předvedeny budou například postupy detekce poruch motorů pomocí kombinace termokamery a elektrických měření, měření poruch a rušení sítě, určení provozní teploty motoru, měření na snímačích a převodnících v M a R, údržba průmyslových datových sítí a detekce zdroje problémů na sítích Fieldbus, Profibus, CANBus a dalších. Přednášky budou probíhat každý den v opakovaných blocích tak, aby byl umožněn časově neomezený přístup zájemců. Vstup je zdarma. Zdroj: Blue Panther, s.r.o. CHISA 2009 Konference pořádaná Českou společností chemického inženýrství zaměřená na celý obor chemického, biochemického, potravinářského a procesního inženýrství proběhne ve dnech 19. až 22. října 2009 v Srní na Šumavě. Věnovat se bude zejména jeho využití v praxi s přihlédnutím k nejnovějším poznatkům vědy a technologie při respektování udržitelného rozvoje, ochrany zdraví, bezpečnosti a ochrany prostředí. V rámci konference proběhnou také sympozia na různá témata, mezi nimiž stojí za zmínku zejména Sympozium „Spolehlivost a bezpečnost při provozu a údržbě v procesním průmyslu a energetice“ Hlavní témata sympozia jsou: - vliv nové legislativy na údržbu - zvyšování provozní bezpečnosti, spolehlivosti a efektivnosti provozů (snižování rizik a ztrát) - integrální modernizace údržbářských technik (nové materiály a metody) - informační systémy v údržbě (provozní zkušenosti) - údržba potrubních systémů (potrubí, čerpadel, armatur apod.) - zajišťování spolehlivé funkce strojních spojů (diagnostika, utěsňování, tribotechnika, prevence) Více na: www.chisa.cz/2009/ 8 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Energetické fórum National Instruments také v Praze National Instruments bude pořádat v řadě měst střední a východní Evropy konferenci Energy Forum , jejímž účelem je zvýšit povědomí o možnostech využití produktů NI pro získání ekologických a ekonomických výhod. Tato konference se bude konat 8. října 2009 také v Praze, a to za účasti firemních odborníků a uživatelů systémů, jež tento výrobce nabízí. Časopis Control Engineering Česko společně se svým sesterským magazínem z Polska měl jako jedno z mála odborných médií v České republice možnost zúčastnit se virtuální tiskové konference, kde regionální marketingový a prodejní manažer pro východní Evropu Thorsten Mayer hovořil nejen o Energy Forum, ale také o navazujících tématech, jako je podnikání ve střední Evropě. „V zemích, jako je Polsko nebo Česká republika, existuje mnoho investičních možností pro zvýšení energetické efektivity,“ vyjádřil se Thorsten Mayer k jednomu z důvodů, proč je akce pořádána. „Například v České republice spolupracujeme s firmou Elcom na měření energie a kvality spotřeby. Máme zde poměrně silnou základnu uživatelů a z toho hodláme vycházet při další expanzi,“ dodal Thorsten Mayer. „Účastníci Energy Forum se mohou dovědět řadu zajímavých informací o možnostech snížení spotřeby energie nejen od odborníků z National Instruments, ale i od koncových uživatelů. Může jim to poskytnout návod, jak by měli sami postupovat,“ řekl k programu chystaného podniku. Hlavním bodem bude obnovitelná energie z větru, slunce a vody a generování a distribuce energie. Marketingová koordinátorka pro východní Evropu Éva Svantnerová hodnotí jako pozitivum akce její načasování. „Věříme, že hlavní téma tohoto podniku je velmi aktuální právě v těchto dnech. V době ekonomické krize to nabývá na důležitosti a my vidíme, že společnosti kladou důraz na ekologická řešení,“ doplnila Éva Svantnerová. Zdroj: National Instruments Konference – Management inovací v průmyslovém prostředí aneb hledání nových prostředků k zachování konkurenceschopnosti Konference pořádaná pod záštitou časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku je vhodná zejména pro všechny, kteří se zajímají o nové produkty a postupy implementované v řadách průmyslových podniků, jež vedou ke zlepšení ekonomických výsledků, zajišťují zvýšení bezpečnosti provozu nebo napomáhají jiným způsobem získat náskok před konkurenčními podniky. Údržba a správa Strojní inženýrství Logistika Automatizace Elektrotechnika Vybíráme z dosavadního programu Úvod do problematiky managementu inovací, doc. Ing. Jiří VACEK, Ph.D. Spolupráce technologického a inovačního centra s průmyslovou praxí, Ing. Jaroslav Burčík, Ph.D. Možnost čerpání finančních prostředků strukturálních fondů EU na inovace - program OPPI Inovace, agentura CzechInvest Kontinuální zlepšování pro odstranění plýtvání aneb Kaizen v praxi, Kaizen Institute Investice do inovací – příklady vyjádřené slovy manažerů z průmyslové praxe Praha 20. října 2009 Více informací naleznete na www.udrzbapodniku.cz. Registrace a bližší informace: [email protected], +420 777 793 393, +420 558 711 016 KALEIDOSKOP Aktuality týkající se vaší firmy zasílejte na: [email protected] Česká společnost pro údržbu člen Evropské federace národních společností pro údržbu (EFNMS) Jediná česká nezisková společnost, která sdružuje profesionály z oblasti údržby hmotného majetku (HM), výrobních zařízení zvláště. Máme 30 individuálních členů a 35 kolektivních členů, kteří reprezentují střední i velké organizace (ČEZ, a. s., Česká rafinérská, a. s., SKANSKA, a. s., Unipetrol RPA, s. r. o. a další). STŘEDOEVROPSKÉ FÓRUM ÚDRŽBY 2009 V rámci vzdělávacích a osvětových aktivit zve ČSPÚ touto formou pracovníky z oblastí řízení výroby a údržby k účasti na STŘEDOEVROPSKÉ FÓRUM ÚDRŽBY 2009, které se koná 5. a 6. listopadu 2009 v Konferenčním centru AV ČR na zámku Liblice. TÉMATICKÉ OKRUHY KONFERENCE: • • • • • Podnikové řízení a strategie péče o hmotný majetek Diagnostika v údržbě Informační systém (IS) údržby Management údržby Nástroje řízení a zabezpečování péče o HM www.udrzba-cspu.cz, www.udrzba-cspu.cz/konference/ Kurz MANAŽER ÚDRŽBY Kurz MISTR ÚDRŽBY Kurz TECHNIK ÚDRŽBY Termín zahájení kurzu: 12. 11. 2009 Termín zahájení kurzu: 19. 11. 2009 Termín zahájení kurzu: 12. 11. 2009 Cíl a přínosy výuky a tréninku: Cílem vzdělávání a tréninku je seznámit účastníky kurzu se základními požadavky na práci odpovídající jejich pozici v oblasti údržby ve firmě. Účastníkům bude vysvětleno a objasněno mnoho otázek z oblasti organizace a řízení údržby, motivace pracovníků, provozní spolehlivosti strojů, technologie udržování, diagnostiky a oprav a počítačové podpory řízení údržby. Trénink probíhá pomocí případových studií a příkladů z praxe. V neposlední řadě je kladen důraz na uplatňování zásad ekonomického myšlení v managementu údržby. K účasti na vybranou akci se přihlašujte e-mailem (přihlášku si stáhněte z http://www.udrzba-cspu.cz) na libovolnou z uvedených adres: [email protected], [email protected], nebo staženou přihlášku vyplňte, vytiskněte a zašlete ji alespoň 14 dní před zahájením vybrané akce (konference, kurzu) na adresu: Ing. Zdeněk Votava, Březová 1404, 277 11 Neratovice. Na Vaši účast a další spolupráci se těší prof. Ing. Václav Legát, DrSc., předseda ČSPÚ Ing. Zdeněk Votava, výkonný ředitel ČSPÚ 10 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA PLACENÁ INZERCE Společnost M-MOOS uvádí na trh cenově dostupné horizontální vyvrtávačky S polečnost M-MOOS, spol. s r.o., se kromě generálních oprav strojů věnuje již zhruba sedm let i retrofitingu (modernizaci strojů), především přestavbě konvenčních strojů na souvisle programově CNC řízené stroje. Hlavní objekt modernizace je oblast těžkých soustruhů a středních horizontálních vyvrtávaček. Při provádění modernizací obráběcích strojů byly získány velké zkušenosti s aplikací řídicích systémů, seřizováním a laděním pohonů, zpracováním PLC programů a měřením CNC strojů. Bylo pořízeno i potřebné měřicí a softwarové vybavení, především laserový interferometr RENISHAW a přístroj Ballbar na měření kruhovitosti. Vzhledem k tomuto technickému zázemí a velmi kvalifikovanému kádru lidí jsme se rozhodli realizovat v tomto roce nový projekt, a to uvést na trh střední a východní Evropy cenově dostupné horizontální vyvrtávačky jak v konvenčním provedení, tak i v provedení CNC. Základem je dovoz litinových skeletů strojů od našich dlouholetých partnerů z Asie a jejich následná dostavba, vybavení řídicími systémy (především od firmy HEIDENHAIN), pohony, následně jejich oživení, seřízení, proměření a předání finálního výrobku v potřebné kvalitě konečnému uživateli. Garantujeme CE provedení, hlášení a diagnostiku řídicího systému podle evropských zvyklostí, předprodejní i poprodejní podporu, záruční i pozáruční servis. Vzhledem k našemu výrobnímu potenciálu, naše firma zaměstnává asi 80 pracovníků, jsme schopni u těchto strojů zaručit evropské standardy, konstrukci strojů podle evropských norem, tradiční českou kvalitu, krátké dodací termíny, velmi kvalitní servis. Více jak 50 % komponentů stroje je českého původu nebo z Evropské unie. Stroje jsou robustní litinové konstrukce a vybavené komponenty evropských výrobců. Nabízíme široký sortiment 6 modelových řad strojů s průměrem vřetene 110 a 130 mm, od klasicky koncipované konvečně nebo pravoúhlým systémem řízené horizontální vyvrtávačky s křížovým stolem přes CNC řízené stroje s křížovým stolem až po CNC řízené stroje s pojízdným stojanem. V nabídce jsou jak stroje s výsuvným vřetenem, tak i stroje s výsuvnou pinolou, je možné dodat i stroje s lícní deskou. Ke strojům je pro zvýšení technologických možností nabízena široká škála příslušenství a kromě základního zaškolení je k dispozici i technologická podpora při zavádění do provozu. Po drobnosti naleznete na našich ww w.m-moos .cz a mů žet e se s nám i set kat na 51. mezin árodn ím str ojíre nském veletrhu v Br ně ve dnech 14. – 18.09. 20 09 v pav ilonu P, stá nek 126 i na EMO v Miláně , kde bude předvá děna CNC souvis le řízená hor izontální vy vrt ávačka WH M 110 K . Modernizace, opravy a prodej kovoobráběcích strojů ● ● ● ● Potřebujete modernizovat nebo opravit váš starý soustruh, frézku, brusku nebo jiný stroj? Nevíte, v jakém stavu a v jaké přesnosti pracuje váš stroj? Uvažujete o nákupu nového stroje? Požadujete kvalitní rozsah služeb a seriózní jednání? M-MOOS s.r.o. Čechova 519 751 31 Lipník nad Bečvou email: [email protected] www.m-moos.cz ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 11 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Použití RCM napomáhá k maximalizaci hodnoty diagnostiky vibrací Bill Hillman, Ludeca vibračního monitorování odhalit. Protože defekty nebo potenciální poruchy jsou detekovány, analyzovány a odstraňovány, zvýší se spolehlivost strojů zařazených do tohoto programu a tím i spolehlivost celého závodu. Avšak i když se spolehlivost závodu zvýší, obě metody mají vážné problémy. Nebyl učiněn žádný přímý pokus určit ty specifické poruchy, které způsobují odstávku ve výrobě. Je možné udržovat rotační i vratná zařízení v dobrém stavu a spolehlivost závodu přesto nemusí splňovat požadavky. Jak se to může stát? Analyzování poruch Analýzy poruch ve většině závodů ukazují, že mnoho poruch je způsobeno závadami pomocných zařízení, která se nemonitorují jednoduše proto, že nevykonávají rotační ani vratný pohyb. Výše uvedené strategie tyto poruchy nepostihnou, což má negativní dopad na „vibrační program“- dokonce i když tyto strategie mohou dobře fungovat všude tam, kde jsou aplikovány. Vrcholný management může Použití vibrodiagnostického zařízení k vysledování specifických druhů poruch strojů umožňuje uživatelům posoudit celkově neuspokojivou spolehlizaměřit se přímo na poruchy strojů, čímž by se zvýšila jejich spolehlivost. vost závodu a dojít k závěru, že „vibrační program“ nesplňuje požadavky. Aby se tato prekérní situace vyřešila, je nutno se zaměřit na okud závod zakoupí vibrodiagnostické zařízení, obvykle je používáno jedním z následujících způso- poruchy. Analyzujte všechny poruchy zařízení závodu a elimibů. Stroje, které konají rotační nebo vratný pohyb, nujte je aplikací Paretova pravidla 80/20 (podle něj 80 % poruch se za účelem testování umístí do vibrační pochůz- způsobuje 20 % zařízení). Důsledky takové analýzy zařízení budou velmi výrazné a spokové trasy, nebo se lehlivost závodu jako celku vybere ten ze strojů, který je se značně zvýší. Jedna část považován za nejrizikovějRCM udržuje zaměření uživatele na skládačky však stále chybí. ší z hlediska vibrací, a ten se se pozornost zaměmonitoruje. správné cíle tím, že nabízí logický a sys- řujeNyní na poruchy v minulosObě tyto metody fungují ti i v současnosti, ale pokud celkem dobře, protože stroje, tematický postup udržování zařízení. jde o možné a pravděpodobné které nebyly monitorovány, budoucí poruchy, zde bychom často trpí poruchami vzniklými na základě závad, jež byly ignorovány. Výše uvedené našli určité rezervy. Existují poruchy, které se nikdy nestaly, metody jsou obvykle úspěšné také proto, že mnohé defek- ale přesto jsou pravděpodobné. Při použití obou výše uvedety zařízení s rotačním i vratným pohybem je možné pomocí ných přístupů (viz první odstavec) se tyto nástroje aplikují, P 12 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA VYRÁBÍME PRO VÁS NEJEN ODVADĚČE KONDENZÁTU! ćÃØêÕØdaÙßãâØÙâîXèé ćÎêÙØÕaÙßãâØÙâîXèé ćºÝàèæíÕîädèâcêÙâèÝàí ć¹ìäÕâØcæíÕçÙäÕæXèãæí ćµæáÕèéæíäæãaÝçèãéäXæé ćÆÙÛéàÕaâlÕæÙØéßaâlêÙâèÝàí ćÊádâlßíçäÙ×ÝXàâlßãâçèæéß×Ù ćÄlçàéÙâçèêläÕæâl×ÜæãîêãØ ćÄláãaÝââcæÙÛéàXèãæíèÙäàãèí ćÄÙäãéèd×lêÙâèÝàí ćÄãÞÝçèâcêÙâèÝàí ćÁdÙâläæèãßé ćÃçèæãÞÙâlßãèà ćÉîÕêlæÕ×lÕæáÕèéæí ćÄÕæâlîêàÜaãêÕaÙ Balené stanice a projektované systémy ć ć ć ć ć ć ¾ÙØâãèßíäÙaÙæäXêXâlßãâØÙâîXèé ÆÙØéßaâl æÙÛéàÕaâlÕ×ÜàÕØl×lçèÕâÝ×Ù ÊíêlÞÙaÙaÝçècäXæí ÊádâlßãêcçèÕâÝ×Ù ¹ìäÕâØcæãêcÞÙØâãèßí ¹ÞÙßèãæí êêdêíÕèÙæáãßãáäæÙçãæí Diagnostika parokondenzátních systémů Diagnostika odvaděčů kondenzátu SPIRAX SARCO SPOL. S R. O. tel: +420 274 001 351 fax: +420 274 001 352 ŘÍZ ÍÍZENÍ ZE EN NÍ A ÚD NÍ ÚDRŽBA ÚDRŽ ŽBA A [email protected] Září Zá ářříí 22009 0099 • 13 00 3 www.spiraxsarco.com STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Poučení: Podívejte se za rámec zprávy Manažer zodpovědný za spolehlivost zařízení ocelárny diskutoval s technikem, který je zaměřen na vibrace, o zprávě týkající se stavu zařízení závodu. Ve zprávě je graf, jenž demonstruje, že stav zařízení závodu se zlepšoval, jak to ukazuje trvale stoupající oranžová čára. Tato křivka znázorňuje počet sledovaných položek, které nejsou ve stavu alarmu. Stoupající trend oranžové křivky jasně dokázal, že stav zařízení závodu se zlepšoval. Když se manažer zodpovědný za spolehlivost a technik poklepávali vzájemně po ramenou, přišel manažer provozu závodu. Manažer pro spolehlivost ukázal manažerovi provozu s hrdostí tento graf, ale viditelně na něj neudělal dojem. Manažer provozu řekl, že zpráva o stavu pro něho nemá žádný smysl, protože dostupnost zařízení se nijak nezlepšila. Oba erudovaní pracovníci věděli, že zpráva byla přesná, a kladli si otázku, jak je to možné, že se dostupnost nezlepšila, když spolehlivost zařízení vzrostla. Manažer pro spolehlivost se rozhodl, že tento problém prozkoumá. Vzal si hlášení o odstávkách z provozu za uplynulé dva roky a po jejich prostudování zjistil, že většina případů odstávky z provozu nebyla způsobena poruchami točivých strojů a zařízení, nýbrž poruchami pomocných zařízení – potrubí na vodu a vzduch, vyzdívky pecí atd. Tato zařízení nebyla monitorována. Nebyla přijata žádná opatření s cílem zvýšit jejich spolehlivost. Manažer provozu měl pravdu. Doba dostupnosti se neprodloužila. leden listopad prosinec září říjen srpen červen červenec duben květen březen listopad prosinec září říjen srpen červen červenec duben květen počáteční stav 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Stav zařízení závodu: Celkový stav vibračního zařízení Červená čára ukazuje stroje, které hlásí alarm. Oranžová čára ukazuje stroje, které alarm nehlásí. Modrá čára označuje stroje, které hlásí překročení alarm hodnot v důsledku chyb vedlejších zařízení. 14 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA protože jsou k dispozici a protože je možno je aplikovat na některé stroje. Je třeba, aby si uživatelé položili otázku, jaké nástroje jsou potřebné a kde by měly být použity. Jinými slovy, místo otázky „Co je nutno se stroji udělat?“ se zeptejte „Co stroje potřebují?“. Odpovědi zjistíme, budeme-li znát požadavky stroje. Co požadují stroje v závodě, aby byl dosažen cílový zisk? Vibrodiagnostické nástroje aplikujte logickým a systematickým způsobem tam, kde jsou potřebné. Provádějte údržbu zaměřenou na spolehlivost! Jestliže budou uživatelé praktikovat údržbu orientovanou na spolehlivost (Reliability Centered Maintenance – RCM), mohou zjistit význam funkcí stroje a jeho funkčních poruch. RCM učí uživatele, jak určit, co stroje požadují. Výstupy jsou známy jako funkce stroje. Když si spotřebitel koupí např. automobil, aby zlepšil svoji pohyblivost, bude pohyb z místa A do místa B jednou z funkcí, kterou má automobil plnit. Jiní uživatelé mohou požadovat, aby je automobil dopravoval do bodu B živé, takže další funkcí je bezpečnost. Známe-li všechny tyto požadavky, cílem údržby je zachovat funkce stroje na požadované úrovni, aby byly splněny požadavky nebo cíle. Po určení funkcí zjistí uživatelé všechny způsoby, jakými mohou požadované funkce selhat. Když to udělají, dalším krokem je určit všechny pravděpodobné příčiny těchto funkčních poruch. Pozornost se zaměřuje na všechny poruchy, které se již vyskytly, stejně jako na poruchy, které se dosud nestaly, ale jsou pravděpodobné. Příčiny těchto pravděpodobných nebo potenciálních poruch se nazývají „poruchovými druhy“. Když budou identifikovány všechny druhy poruch, zavede se program, který má buď zabránit poruše, nebo minimalizovat její důsledky. Kdyby se v ocelárně používala metoda RCM (viz sloupec po straně, „Poučení: Podívejte se za rámec zprávy“), analýza RCM by bývala pokryla spolehlivost pomocných zařízení. Dokonce, i když uživatelé neaplikují plnou analýzu RCM na všechna zařízení závodu, způsob myšlení vycházející z RCM jim nějaké výhody přinese. V parafrázi na Jacka Nicklause je pak „malá RCM lepší než žádná RCM“. Nyní, místo aby ukvapeně použili vibrační nástroje, používají uživatelé specifické zacílené módy poruch. Místo aby monitorovali stroj, protože to umí, zaměřují se na specifické potřeby stroje. Způsob myšlení související s RCM rovněž uživatelům usnadňuje měřit hodnotu jimi vykonané práce, protože se zaměřují na určitý specifický druh poruch. Mají dokumentovaný postup udržování zařízení, a když se věci vyvíjejí špatně, mohou snadno zjistit, zda se zaměřují na správné druhy poruch a používají k tomu správné nástroje. Říká se, že lepší je nedělat nic než dělat něco špatně. Nevytváří se tím ale žádná hodnota a stojí to peníze. RCM udržuje zaměření uživatele na správné cíle tím, že nabízí logický a systematický postup udržování zařízení. Kdybychom nyní parafrázovali pro změnu výrok Johna F. Kennedyho, mohli bychom říct: „Neptejte se, co může stroj udělat pro vás, ptejte se, co můžete vy udělat pro něj.“ Informace o autorovi Bill Hillman je technický spolupracovník působící ve společnosti Ludeca. PLACENÁ INZERCE Ustavovanie 3D geometrie strojov Easy-Laser ® ponúka prístroje, meracie programy a vybavenia pre väčšinu typov strojov. Množstvo príslušenstva na ďalšie rozšírenie možností aplikácií pomôže užívateľom riešiť problémy a predísť opotrebeniu a haváriám strojov pomocou jedného prístroja. Easy-Laser® je kompletný a cenovo výhodný merací systém pre rotačné stroje. spoľahnúť. Easy-Laser ® D130 BTA Ex je určený pre výbušné prostredie. Typické aplikácie: väčšina remeňových prevodov. Geometrické merania Zosovanie spojek Všetky súčiastky zahrnuté v systémoch sú navrhnuté na drsnejšie používanie. Dajú sa ľahko namontovať na stroje. Dizajn z tvrdeného hliníka a antikorovej oceli garantuje stále hodnoty merania a spoľahlivé zosovanie. Užívateľ dostáva inštrukcie krok za krokom na displeji pri každej meracej procedúre. Merané hodnoty sú zobrazované naživo, čo uľahčuje nastavenie stroja do správnej polohy. Rozlíšenie zobrazovaných hodnôt môže byť až 0,001 mm. Easy-Laser ® D525 má všetky programy a funkcie, ktoré môže užívateľ potrebovať na nastavenie rotačných strojov: 9-12-3 horizontálne nastavenia, mäkká pätka, funkcia pre kompenzáciu tepelného nárastu a kontrola tolerancie nastavenia. Program Easy- TurnTM dovoľuje nastavenie s pootočením hriadeľov už od 40°. Má funkcie na kompenzáciu tepelného nárastu, kontrolu tolerancie nastavenia a uzamknutia referenčnej pätky, merania vibrácií, digitálneho nastavenia remeníc s použitím príslušenstva a programy pre geometrické merania. D525 Easy-Laser ® ExtremeTM vyhovuje normám ATEX a IECEx. Celá konštrukcia je nárazuvzdorná, a odolná proti korózii a vlhkosti (IP66 a IP67). Typické aplikácie: čerpadlá, motory, prevodovky horizontálne, vertikálne / prírubové stroje, kardanové hriadele, strojové sústavy. Ustavovanie remeníc / kladiek Easy-Laser® D150 má kombinovaný detektor / displej. Vysielač generuje laserovú rovinu rovnobežnú s referenčnou remenicou. Detektor zaznamená pozíciu voči laserovej rovine a zobrazí „živé“ hodnoty odsadenia a uhlovej odchýlky na digitálnom displeji. Presnosť digitálneho zobrazenia znamená, že sa stroj môže nastaviť v predurčených toleranciách. Na výsledok sa dá • Ustavovanie 3D geometrie strojov • Meranie 3D tepelnej deformácie • Servis a predaj prístrojov • Zosovanie spojek • Predaj presných nerezových podložiek D600 machine je univerzálny systém na geometrické merania. Dôkladne overená spoľahlivosť a užívateľsky orientovaný dizajn uľahčí takmer všetky merania. V prípade potreby stačí pridať laserové vysielače a ďalšie príslušenstvo. Typické aplikácie: priamosť, rovinnosť, kolmosť, rovnobežnosť a nastavenie vretien v obrábacích strojoch, mechanických konštrukciách. Systém D630 extruder je navrhnutý na meranie priamosti a smeru zahrotenia prevažne závitovkových vedení. Typické aplikácie: extrudery, hydraulické vedenia. D650 vŕtanie – meranie priamosti vŕtania a ložiskových lôžok ako pri výrobe, tak na pracovnej pozícii stroja. Najvyššia presnosť merania je vďaka veľmi stabilnej konštrukcii. Rovnako jednoducho meria otvorené aj uzavreté ložiskové lôžka. Typické aplikácie: ložiská kľukových a vačkových hriadeľov v dieselových motoroch, ložiskové lôžka a prechody trupov pre inštalácie lodných skrutiek, usadzovanie pracovných stolov obrábacích strojov. D660 Turbíny – meranie priamosti ložiskových lôžok a priehradiek, tam kde majú polovice ložísk rozdielne priemery, hlavne u turbín, kompresorov. D670 Valce – meranie rovnobežnosti valcov a stojanov. Ako referencia môže byť vybraný ktorýkoľvek objekt alebo referenčná os (základňa). Systém sa môže použiť aj na meranie úrovne, priamosti a rovinosti. Typické aplikácie: rovnobežnosť, priamosť, rovinnosť a úrovne / zvislice papierenských strojov, tlačiarenských lisov, rotačné mlyny. D800 Machine je merací systém, ktorý výrazne skracuje čas na meranie a nastavenie. Používa technológiu SpinLaserTechnologyTM: laserový lúč vytvára rovinu neustálym otáčaním (360 °). Stačí umiestniť detektor kdekoľvek do laserového sektoru a zaznamenať meranie. Typické aplikácie: priamosť, rovinnosť strojových stolov a základov, rovinnosť prírub, rovnobežnosť lisovacích rovín. www.cmms.cz R ESUMÉ – Nastavenie 3D www.cmms.cz geometrie strojov Ea sy-La ser ® ponúk a prí stroje, me racie progra my ven ia pre väčšinu typ ov a vybastrojov. Množstvo príslu šen stva na ďalšie rozšírenie možno stí aplikácií pomôže uží vateľom riešiť problémy a predísť opo treben iu a haváriám str ojo v pomocou jed ného prístroja . Ea syLa ser ® ponúk a komple tný a cenovo výhod ný merací systém pre rot ačné stroje. ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 15 PLACENÁ INZERCE TYMA CZ – Dopravní a speciální řetězy od firmy KÖBO a splňují požadavky minimálního prodloužení v tahu. Řetězy jsou vyvíjeny a pro konkrétní aplikace v různých průmyslových odvětvích. Při vývoji spolupracuje firma přímo s konstruktéry a techniky výrobců strojů a konečnými uživateli. Dopravní řetězy pro automobilový průmysl O d letošního roku společnost TYMA CZ, s.r.o. spolupracuje v oblasti řetězových převodů s firmou KÖBO + KTB z Německa. Firma KÖBO + KTB patří k největším výrobcům řetězových převodů a speciálních řetězů a příslušenství v Evropě. Firma má více než stoletou tradici, od roku 1894 vyrábí řetězová kola, pastorky a řetězy pro mnoho průmyslových odvětví. K dispozici je asi 1000 standardních výrobků, které tvoří pouze menší část produkce. Dále jsou vyráběny nestandardní a speciální výrobky podle požadavků zákazníka. Firma zaměstnává ve svých 4 závodech v Evropě více než 600 zaměstnanců, na ploše více než 26 000 m2 výrobních ploch zpracovává více než 25 tisíc tun oceli ročně a její obrat v roce 2008 dosáhl 60 mil. EUR. Řetězy jsou použity v linkách, které jsou určeny pro výrobu osobních i nákladních automobilů. Řetězy posouvají vyráběná vozidla v průběhu výrobní linky a zajišťují přesnou polohu v průběhu celého montážního procesu. Jsou používány na montážních linkách, v lakovacích linkách a v montážních zařízeních. Dopravní řetězy v dřevařském průmyslu Speciální dopravní řetězy, které se používají při zpracování dřeva a výrobu mnohých dřevařských výrobků. Jsou to dopravní řetězy pro transport kulatin a hotových výrobků, řetězy v třídících zařízeních, řetězy ve štípacích a dělících zařízení a řetězy pro dopravu třísek a odpadu. Řetězy mají speciální tvary destiček, které zajišťují dopravu materiálu. Dopravní řetězy v myčkách automobilů Speciální řetěz pro stavědlo vodní nádrže Hlavní část výrobního programu – dopravní řetězy Firma KÖBO + KTB vyrábí standardní i speciální dopravní řetězy. Standardní část výrobního programu tvoří dopravní řetězy a řetězová kola FV, FVH, FVT podle DIN8165; dopravní řetězy M, MT podle DIN8167; dopravní řetězy MC,MCT podle DIN8168; redlerové řetězy podle DIN8165-67 a pouzdrové řetězy podle DIN8164. Řetězy mohou být vyráběny s různými kladkami, unášeči a dalším příslušenstvím. Dopravní řetězy pro dopravu sypkých materiálů Speciální dopravní řetězy Řetězy splňují požadavky nejvyššího výkonu, mají vysokou pevnost proti přetržení, jsou prakticky bezúdržbové 16 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA V mycích linkách se nejčastěji používají vlečné řetězy a unášecí řetězy. K těmto řetězům jsou dodávány další komponenty jako například unášeče, řetězová kola atd. Dopravní řetěz ve stroji na zpracování dřeva Jedná se o vysoce kvalitní dopravní řetězy vyrobené ze speciálních materiálů. Používají se například pro dopravu materiálu v cihelnách, při těžbě surovin, v kamenolomech, cementárnách a pískovnách. Řetězy mohou být v zapouzdřeném provedení jako bezúdržbové řetězy nebo v normálním provedení se zvýšenou vůlí v článcích. Mimo řetězů je dodáváno také příslušenství zejména řetězová kola, korečky, nosné destičky, hrabla, články s pojezdovými PLACENÁ INZERCE kladkami nebo vodícími kladkami nebo lopatkami. Řetězy pro eskalátory a pojízdné schody Už více než 70 let vyrábí firma řetězy pro eskalátory. Řetězy jsou použity například v podzemní dráze v Londýně, v Pařížském a Vídeňském metru, na mnoha letištích a ve veřejných budovách. Řetězy odpovídají přísným bezpečnostním předpisům a normám pro přepravu osob. Řetězy pro plnění lahví v potravinářském průmyslu Dopravní řetěz ve svitků v ocelárnách Při dopravě vratných lahví (ze skla nebo PET lahví z plastu) musí být zajištěno čištění lahví pro další použití. Dopravní řetězy z vysoce odolného materiálu s co nejmenším opotřebením jsou použity v mycích linkách plnících zařízení v potravinářském průmyslu. Řetězy pro ocelárny a hutě Dopravní řetěz shrnovače s kapacitou 1000 t/hod. Pro ocelár ny a hutě jsou určeny standardní i speciální dopravní řetězy použité např. v chladících zařízeních, obracečích ingotů, tažných zařízeních, kalících pecích, dopravnících při výrobě drátů atd. Vyráběné dopravní řetězy pro dopravu svitků mohou pohybovat mnohatunovými cívkami při teplotě až do 1000°C. K řetězům jsou dodávána řetězová kola, pojezdové kladky a další příslušenství. Řetězy pro finišéry a zemní stroje Speciální hnací a dopravní řetězy strojů pro pokládku a opravu vozovek, pro stavební a zemní stroje atd. Válečkové řetězy Dopravní řetěz ve stroji na zpracování dřeva Dopravní řetěz výtahu na osobní automobily Mimo dopravní řetězy nabízí firma KÖBO samozřejmě základní řadu válečkových řetězů. Mezi tyto patří všechny běžné standardní válečkové řetězy podle DIN 8187 velikosti 04 až 72B, dále podle DIN8188 velikosti 06C až 48A, řetězy s dutými čepy, řetězy s unášeči, řetězy s prodlouženými čepy, Fleyerovi řetězy podle DIN8152, Gallovy řetězy DIN8150, řetězy s prodlouženou roztečí a speciální roztečí a řetězy s mnoha speciálními unašeči nebo speciální úpravou podle specifika zákazníka. K řetězům jsou dodávána řetězová kola, spojovací články a další příslušenství. Ing. Bohumil Kaplan ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 17 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Inovace zdvihacích zařízení, která má zvýšit bezpečnost, produktivitu a zlepšit ergonomii Kevin Campbell, Plant Engineering není pouze jediná inovace, která žádoucím způsobem ovlivňuje trendy. Různá zdokonalení provozního chování rovněž nutí dodavatele, aby navrhovali menší, rychlejší a odlehčenější projekty, jak říká Dan Senff, manažer společnosti Americas a specialista na ergonomické zvedání a manipulace firmy Ingersoll Rand. „Inovace primárně směřují ke zdokonalení provozního chování stejně jako ke snížení ceny produktu,“ připomněl Senff. „Principy štíhlé výroby platí pro veškerý průmysl, protože kultura zeštíhlení nejen eliminuje plýtvání z výrobního procesu, ale rovněž zkracuje dobu mezi výrobou a prodejem a odstraňuje zbytečné náklady. Výrobci rovněž zaměřují svou pozornost na společné platformy a společné komponenty, což jim dovolí ovlivnit náklady.“ McNeil dodal, že role technologie v tomto úsilí určitě pokračuje. Je to zřejmý trend v oboru zdvihacích zařízení a jeřábů. Zdvihací zařízení a jeřáby se zdokonalují z různých hledisek, od schopností Mnohé konstrukce zvedáků a jeřábů jsou vybaveny tak, aby překryly mezeru mezi zcela automatizovanou a plně manuální manipulací. a nosnosti zařízení až po ergonomii a bezpečnost, aby byly pokryty tyto V dnešní době, kdy výrobci stále hledají cesty, jak omezit náklady a zvýšit objem výroby, existují iniciativy, jako je štíhlá výroba, ergonomie a bezpečnost, které ovlivňují jejich potřeby. Vyžadují nástroje, které mohou přizpůsobit multitasking a které byly vyvinuty proto, aby s výrobkem zacházely pohotově a bezpečně, aniž by ho poškodily, a současně aby chránily dělníky proti rizikům spojeným s opakovaným pohybem. Při jejich projektování se myslí i na bezpečnost obsluhy. „Obecně lze říci, že zákazníci po nás chtějí zařízení pro manipulaci s materiálem, aby mohli plnit tyto hlavní úkoly: omezit poškození výrobku, chránit dělníky proti úrazu a zvýšit produktivitu,“ uvedl Jeff McNeil, manažer marketingu firmy Gorbel. „Chtějí zlepšit kvalitu svých procesů a zredukovat počet lidí potřebných ke splnění nějakého úkolu takovým způsobem, aby jeho plnění bylo pro dělníky stále bezpečné.“ Je zřejmé, že filosofie štíhlé výroby a její metody, jak omezit plýtvání, jsou klíčem ke všem procesům, které výrobce provádí, a také k jeho kapitálovým investicím. Avšak štíhlá výroba 18 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA potřeby a současně vylepšena konečná bilance. V mnohých případech je zlepšení celkové bilance výrazné. „Výrobci stále usilují o zdvihací zařízení s trvalým zatížením,“ řekl Senff. „V dnešní době k nim patří mnohé vzduchové vrátky, ale v resortu byla snaha o vyvinutí elektrických zdvihacích zařízení, která vyhovují tomuto požadavku.“ Jiné trendy Objevují se i jiné trendy. Patří k nim zařízení s proměnnou rychlostí a bezdrátovým rozhraním. „Pokračuje vývoj technologie s proměnlivou rychlostí, aplikované na elektrická zdvihací zařízení tak, jak koncoví uživatelé požadují schopnost plynulého ovládání rychlosti manipulace se zátěží nebo s materiálem,“ dodal Senff. „Pokračuje rovněž vývoj bezdrátových zařízení, protože stále více koncových uživatelů vyžaduje schopnost manipulovat s břemenem na dálku, aniž by museli být pořád u zvedáku nebo jeřábu, který používají.“ Mnohé inovace těchto zařízení byly provedeny v reakci na požadavek flexibility, který vzešel ze strany uživatelů. Podle názoru McNeila požadují výrobci řešení, která jsou použitelná při mnoha různých způsobech manipulace s materiálem. Tím vydělají maximum na svých kapitálových investicích. „Firmy se intenzivně zajímají o flexibilitu,“ řekl McNeil. „To má svoji odezvu v podobě jiného zřejmého trendu – firmy si vybírají technicky náročná manipulační zařízení ovládaná obsluhou místo plně automatizovaných zařízení. Proč?“ „Plně automatizovaná řešení nepotřebují součinnost člověka, ale nemohou vždy reagovat na změny v procesu nebo na drobné nerovnoměrnosti v cyklu, což lidé dokážou,“ a pokračoval, „stále více těchto technicky špičkových řešení je projektováno se zabudovanými mezemi, které odpovídají rozsahu pohybů obsluhy. Tyto meze chrání dělníky, zvedané břemeno a také povrch, na který zvedané břemeno pokládají.“ Vylepšení konečné bilance Zdvihací zařízení a jeřáby se zdokonalují z různých hledisek, od schopností a nosnosti zařízení až po ergonomii a bezpečnost, aby byly pokryty tyto potřeby a současně vylepšena konečná bilance. V mnohých případech je zlepšení celkové bilance výrazné. „Když se podíváme na snižování ceny produktu, výrobci se zaměřují nejen na materiálové náklady, které lze snížit, ale také na režie a náklady na pracovní sílu,“ řekl Senft. „Každá koruna, o který mohou snížit cenu výrobku, se projeví jako úspora pro koncového uživatele a/nebo jako zvýšení zisku výrobce.“ „Jsme svědky toho, jak zákazníci každý den zlepšují svoji konečnou bilanci tím, že volí lepší řešení operací spojených se zvedáním břemen,“ dodal McNeil. „Například jednoduché použití nějakého jeřábu ke zvednutí břemena, které předtím bylo zvedáno manuálně, může snížit počet pracovníků potřebných na operaci ze tří na jednoho.“ Lanový balancer snižuje těž fyzickou zátěž a zvyšuje produktivitu Během výrobyy je nutné zaměřit se na přesnou a citlivou manipulaci s jednotlivými polotovary, výrobky. bené únavou pracovníků vykonávaDůsledky způsobené jící stejné operacee během pracovního dne se mohou nepříjemně objevit vit v podobě reklamačních nákladů, nárůstu zbytečných ečných výrobních zmetků, zvýšené nemocnosti pracovníků, ovníků, vzniku chorob z povolání. Výrobci zdvihací hací techniky se snaží usnadnit pracovníkům pracovní acovní procesy a snížit fyzickou zátěž obsluhujícího ího personálu. Můžeme jmenovat novat například lanový balancer německé firmy Demag Cranes & Components. Balancer (dokážee balancovat s výrobky, nástroji..) umožňuje vodit břemena a polohovat je téměř bez námahy a dokonce nce bez ovladače – s nejvyšší přesností, bezpečností stí a spolehlivostí. Vyžaduje pouze malé množství stlačeného lačeného vzduchu, je tichý, robustní a nenáročný na údržbu. Balancer slouží ží pro pohyb břemene po svislé i vodorovné ose bez nutnosti tnosti vynaložení námahy obsluhou. Nosnost zařízení je až 55-110 kg. Řízení pohybu nahoru dolů umožňuje plynuje nastavit rychlost, manipulace s břemenem je na vzduchovém polštáři, ovládání jednou rukou. S pomocí lanového balanceru je manipulace velmi ergonomická. Balancer Demag tak pomáhá snižovat přetížení obsluhy, zabraňuje křečovitým sevřením a onemocnění svalů a pohybového ústrojí. Výsledkem je nejen snížení fyzické zátěže obsluhujícího personálu, ale i přínos v oblasti produktivity a motivace zaměstnanců. Více na www.demagcranes.cz Snižte své provozní náklady cíleným řízením údržby strojů a zařízení QAD Řízení údržby vám poskytne komfortní sledování a řízení nákladů v oblastech údržby, náhradních dílů a řízení projektů. Výrobní společnosti na svých strojích: ● ● ● ● ● zvýší produktivitu sníží čas odstávek sníží počet oprav a nákupů využijí lépe času servisního týmu prodlouží životnost zařízení ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 19 Informujte se, jak snížit své provozní náklady na [email protected] nebo na tel. 386 351 870. ELEKTROTECHNIKA Volba aktivního řešení při hospodaření s energií Dave Loucks Eaton S nížení ceny energie je dosažitelné různými způsoby. Jedním řešením je řízení na straně dodavatele, které umožňuje snížení nákladů pomocí optimalizace struktury sazeb, agregace zatížení a eliminace výdajů za pokuty. Tyto metody nesnižují spotřebu energie, nýbrž zaručují nejnižší náklady na dodanou energii. Druhý způsob je založen na takové modifikaci procesu, která umožňuje efektivnější spotřebu energie. Patří sem následující metody: použití pohonů s nastavitelnou frekvencí místo ventilů nebo klapek, použití motorů, čerpadel, transformátorů s vyšší účinností nebo změna konfigurace procesu, např. na základě nového algoritmu regulace kotle. K dalším možnostem patří program soustavné kontroly úniků stlačeného vzduchu, zachycování a opětné využití odpadního tepla nebo zdokonalení izolace nádoby, případně celé budovy. Třetí způsob snížení nákladů na energii je založen na použití měřicího systému ke sledování průběhu procesu, na měření poměru vyprodukovaného množství ke spotřebované energii, na zjišťování trendu tohoto parametru vyjadřujícího účinnost procesu a také na porovnávání jeho hodnot s nejlepšími dosaženými hodnotami. Při statistickém řízení procesu a statistické kontrole kvality se pokles účinnosti procesu pozná podle odchylek od hodnot platných pro základní stav. Systémy aktivního řízení zátěže monitorují, signalizují, a pokud si to budete přát, mění časové plány cyklických montážních operací, aby se zabránilo nahromadění špičkové spotřeby v důsledku současného startu nebo chodu několika strojů při dávkovém provozu. 20 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Aktivní řízení zatížení Použití aktivního řízení zatížení uživatelům umožňuje snížit náklady na energii tím, že se sníží počet nebo typy zátěží připojených k napájení, ale také přesunutím spotřeby energie do období nižších sazeb. Aktivní řízení zátěže má sotva smysl, pokud celkové náklady související se snížením nebo časovým posunem spotřeby energie nejsou více než jen vyrovnány úsporami, jež plynou ze snížení nákladů na energii, které je dosaženo v důsledku tohoto snížení zatížení. Snížení zatížení znamená skoro vždy snížení výstupu, alespoň v určitém časovém intervalu, ale také může znamenat posun spotřeby energie na výhodnější dobu, kdy je energie levnější. Dobře promyšlená analýza návratnosti investic souvisejících se snížením zatížení nezahrnuje jenom snížené náklady na energii, ale musí také obsahovat náklady související s instalací jakéhokoli zařízení, které je potřebné ke snížení zátěže, včetně nových nákladů souvisejících s údržbou tohoto systému poté, co bude nový systém řízení zátěže uveden do provozu. Může se ukázat, že zvýšené náklady na údržbu nového systému ke snížení zátěže jsou více než jen vykompenzovány nižšími náklady na údržbu v souvislosti s tím, že zařízení bude méně či méně často zatěžováno, což má za následek jeho delší životnost. Delší životnost znamená snížení dlouhodobých kapitálových požadavků, které je třeba plnit, aby bylo možno proces provozovat. Možnosti řízení zatížení jsou prakticky neomezené. Jako příklady je možno uvést: • Příprava rozpracovaných zásob nebo šarží v době mimo očekávanou špičku spotřeby. • Provedení předběžných operací, jako je ohřev, plnění, nakládka, zpracování a chlazení, nebo jiných přípravných operací v době mimo očekávanou špičku. • Využití logických nebo povinných postupů, aby se zabránilo současnému rozběhu nebo restartování zařízení či jeho provozu v určitých časech během dne, v určitých dnech v týdnu, ročních obdobích, nebo když spotřeba odebíraná výrobní jednotkou překročí určité limity; restartování zařízení na konci přestávek nebo po obědě může znamenat špičku ve spotřebě. • Snížení produkce nebo změna provozního režimu tak, aby spotřeba energie byla nižší v období vyšší ceny za energii nebo v období špičky spotřeby. • Instalace nebo programování systému snížení zatížení tak, aby se méně důležité spotřebiče vypnuly v době vyšších cen za energii. • Použití technologie k udržování sinusového průběhu napětí, aby se snížila spotřeba zářivek bez výrazného snížení jejich svítivosti. Optimalizace provozních nákladů pomocí analýzy nákladů za dobu životnosti Snížení spotřeby energie a optimální účinnost Měření Přesná zjištění o ekonomické účinnosti systémů lze získat na základě výsledků měření několika relevantních systémových parametrů, jako je průtok, dopravní výška a spotřeba energie (přidání teplotního rozdílu mezi vstupem a výstupem v otopných nebo chladicích soustavách). Specialisté Grundfosu disponují vynikajícími znalostmi systémů a měřicích zařízení, která vyvinul Grundfos, a díky kterým je možno provést u nového čerpacího systému účinné srovnání. Lze tak zvolit nejúčinnější systém, vyhovující požadavkům. Na základě měření je snadné vypracovat účelný výpočet amortizace. Protože se u hodnot dopravní výšky a rychlosti dopravování ponechávají pro jistotu rezervy, je příčinou špatné účinnosti velmi často předimenzování čerpadla. Má to vždy za následek nehospodárný provoz. Velký počet měření prováděných v posledních letech našimi specialisty ukazuje, že používání nových, účinnějších technologií může ušetřit až 50%. Jedním z nejdůležitějších závěrů, který lze získat z měření nákladů za dobu životnosti, je vypracování profilu zatížení. Tato zjištění jsou naprosto nezbytná pro výběr nového, účinného čerpacího systému. Potenciální úspory za 10 let Požadavek na energii Zhruba 60-65% elektrické energie vyrobené ve světě se používá přímo i nepřímo pro elektrické motory. Vzhledem k tomu, že spotřeba energie u čerpacích systémů činí 20-25% globální spotřeby elektrické energie, by dodavatelé vody, operátoři stanic dálkového vytápění a všichni odborníci pracující v oblasti čerpaných kapalin měli zaměřit svou pozornost na spotřebu energie ve svých systémech. 50,000 € 45,000 € 40,000 € 35,000 € 30,000 € 25,000 € 20,000 € 15,000 € 10,000 € 5,000 € 0€ investice náklady na energii úspory v současnosti 0€ 45,311 € nový čerpací systém 8,500 € 22,015 € úspory 14,796 € Tento diagram ukazuje poměr nákladů na energii mezi existujícím a doporučovaným systémem a potenciální úspory GRUNDFOS s.r.o. Čajkovského 21, 779 00 Olomouc Tel.: 585 7 16 111, Fax: 585 716 299 e-mail: [email protected], www.grundfos.cz The name Grundfos, the Grundfos logo, and the payoff Be–Think–Innovate are registrated trademarks owned by Grundfos Management A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide. ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 21 ELEKTROTECHNIKA Předpověď aktuální spotřeby Aktuální spotřeba 8 kW 6 kW 4 kW 2 kW Půlnoc Půlnoc Poledne 0 kW 24 hodin Čas Tento příklad prediktivního systému řízení spotřeby energie ukazuje, že (na základě aktuální spotřeby) po dobu následujících dvou hodin bude nová energetická špička (červená horizontální linie v horní části grafu). Výrobní jednotka díky tomu bude mít dostatek času na nápravná opatření, k nimž může patřit snížení zatížení. • Přepínání napájení spotřebičů na alternativní obnovitelné systémy akumulace energie nebo na jiné záložní zdroje. • Využití finanční spoluúčasti (outsourcing) externích dodavatelů na těch částech výrobního procesu, které jsou zvláště energeticky náročné. Energie ušetřená pomocí aktivního snižování zatížení nepřinese jen nižší čísla na účtu za energii. Je také možno nasmlouvanou energii prodat zpět dodavateli v rámci programu reakce na poptávku. Pokud jste oprávněni ke snižování nasmlouvané spotřeby, váš dodavatel energie vám zaplatí roční platbu, jakmile s tím budete souhlasit, nehledě na to, zda dodavatel pro tento rok požaduje nějaké snížení zátěže nebo ne. Rozhodující vlastností všech systémů pro snižování zátěže je schopnost zjistit, kdy se má redukovat spotřeba. Takový systém musí umožňovat přesné měření stávající spotřeby, zjištěné číslo přepočítat na náklady a poskytovat vám předem naprogramované prognostické modely „what-if“ (co se stane, když…), které vám umožní přijmout rozhodnutí, zda máte snížit spotřebu a o kolik. Řízení spotřeby je opodstatněné tehdy, když úspory v důsledku predikované spotřeby energie jsou vyšší než přídavné náklady vyvolané snížením zátěže. Informace o autorovi Dave Loucks je manažer v Eaton. Má více než 30 let zkušeností v projektování elektrických rozvodných systémů. Konference – Energetický management optimalizace spotřeby energie v průmyslovém prostředí 21. října 2009, Praha Období ekonomické recese je ideální pro hledání úspor a snížit energetickou náročnost se stává naprostou nezbytností. Redakce časopisu Control Engineering Česko proto pořádá odbornou konferenci na téma„Energetický management – optimalizace spotřeby energie v průmyslovém prostředí“, která se koná ve středu 21. října 2009 v Praze. Témata přednášek: • nové technologie pro úsporu energií • zvyšování efektivity spotřeby energií • krizový energetický management průmyslových podniků • snižování energetických ztrát v průmyslu pomocí technologickokonstrukčních řešení • snižování provozních nákladů úsporou energií – konkrétní příklady z praxe • suroviny, energie a lidské zdroje – základ konkurenceschopnosti České republiky • vývoj nových technologií výroby technických plynů a neustálé vylepšování stávajících technologií Moderuje: Ing. Bohuslav Bernátek prezident Asociace energetických manažerů Mediální p partneři: 22 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA • profesionalizace výroby – vyšší zapojení inženýrů do řízení výroby • centralizované on-line řízení výrobních závodů • použití technických plynů v aplikacích snižující energetickou náročnost výrobních procesů • příprava a řízení energeticky úsporných projektů Cílová skupina: • zástupci dodavatelských společností • investorské subjekty • pracovníci odběratelských firem • manažeři subjektů dodávajících technologické systémy či komponenty • členové zájmových asociací Podrobné informace a přihlášky žádejte na níže uvedených kontaktech: Petr Pohorský Tel.: 558 711 016, mobil: 777 793 395, e-mail: [email protected] PLACENÁ INZERCE Osvetľovanie priemyselných priestorov N ie je tajomstvom, že výhodné ekonomické podmienky priťahujú do oblasti strednej a východnej Európy stále viac zahraničných investorov, ktorí na svoju prácu potrebujú výrobné a skladové priestory. Nie je tomu inak ani v Čechách či na Slovensku. Vo všeobecnosti sa dá povedať, že investičná výstavba posledných rokov sa uberá dvomi smermi. Výstavbou výrobných hál a logistických centier na tzv. zelenej lúke, alebo rekonštrukciou už existujúcich hál. Požiadavky na umelého osvetlenia týchto hál, ako aj ďalších pracovných priestorov, sú však rovnaké - dané normami ČSN (STN) EN 12464 – 1 Osvetľovanie vnútorných pracovných miest a ČSN (STN) EN 12464 – 2 Osvetľovanie vonkajších pracovných priestorov. Konkrétne riešenia však nie. Pokiaľ nové haly sú riešené aj novými návrhmi osvetlení, pri ktorých projektant rozhodne o type, počte a rozmiestnení svietidiel, pri projektoch rekonštrukcie osvetlenia už existujúcich hál je projektant vždy viazaný miestnymi pomermi, čo si vyžaduje nemalé skúsenosti projektanta – svetelného technika. Druhým problémom riešení osvetľovacích sústav je prístup k riešeniu problému. Ide buď o tzv. klasický obchodnícky prístup, kde sa predávajúci snaží predať čo najviac najlacnejších výrobkov bez ohľadu na technické riešenie a o tzv. technický prístup, ktorý garantuje požiadavky platných noriem, materiál však nie je najlacnejší. V každom prípade by však konečné riešenia mali byť v súlade s platnými mi predpismi. Ide totiž nielen o kvalitu a produktivitu práce, ale aj o kvalitné pracovné c oov v prostredie a zdravie zamestnancov. Nové normy na osvetľovanie e pracovných priestorov ov prinášajú oproti predchádzajúcim zaa j predpisom (ČSN 36 0 450) 4455 úplne nov ý pohľad tak naa kvalitatívne ako aj kvantitatívne ukazovatele osvetľovacej sústavy. Ide hlavne o dve novinky: priaznivé farebné podanie osvetľovaných objektov a obmedzenie oslnenia v osvetľovacej sústave. výroba a dodávky svietidiel na osvetľovanie priemyselných priestorov projekt racionalizácie osvetlenia poradenská činnosť pri rekonštrukcii osvetlenia kontakt: mobil: +421 (0)918 863795 tel: +421 (0)35 6428952 fax: +421 (0)35 6428631 [email protected] www.heliosnet.sk Problém kvalitného farebného podania je riešený používaním vysokotlakových halogenidových výbojok. Vysokotlakové sodíkové výbojky (žlté svetlo) sa už nesmú používať v priestoroch s dlhodobým pobytom zamestnancov. Problém oslnenia (hodnota činiteľa oslnenia UGR je daná normou pre rôzne pracoviská) sa rieši hlavne použitím vhodného optického systému svietidla. Optimálnym výberom svietidiel a svetelných zdrojov je možné dosiahnúť úspory elektrickej energie až 40 %. A podobne je to aj v údržbe osvetľovacích sústav, ale o tom na budúce. ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 23 ELEKTROTECHNIKA Tepelné modelování chrání motory bez předčasného vypnutí ochranou Mark Zeller Schweitzer Engineering Laboratories proudu tak, že v průběhu rozběhu je ochrana v podstatě funkcí druhé mocniny proudu vynásobené časem (element I 2t), přičemž maximální doba rozběhu je dána dobou bezpečného zastavení horkého motoru. Hranice přesnosti Ačkoli tento typ ochrany známe z doby, kdy se používala elektromechanická relé, model I2t nemá nejpřesnější ochranu motoru a omezuje skutečný dostupný výkon, který je k dispozici. Pro správnou ochranu mají rozhodující význam tepelně–časové konstanty a změna odporu motoru. Bez správné kompenzace těchto vlastností motoru nadhodnocuje nadproudový model teplo vyvíjené v motoru, což má za následek zbytečně brzké odstavení. To je zvlášť patrné v případě cyklického přetěžování a při pomalém rozběhu v aplikacích s velkou setrvačností zátěže. Cyklické přetěžování znamená, že motor určitou dobu běží s vyšší zátěží, než jaká odpovídá nominální hodnotě, Pravé tepelné modelování zajišťuje ochranu motoru dokonce i při cyklickém zatěžování takovým zařízením, a potom určitou dobu odebírá méně, než odpovídá této mezi. Jestliže teplo jako je toto dmychadlo, které slouží k provzdušňování sběrné nádrže v moskevské čističce odpadních vod. uvolněné v první etapě je nižší než teplo odvedené do okolí v průběhu nešní moderní ochranná relé na bázi mikroproceso- druhé fáze s podlimitním zatížením, znamená to, že není přerů nabízejí mnohem více než jen standardní ochranu kročena tepelná kapacita motoru. Pravý tepelný model vypočte motoru pomocí elektromechanických relé. K pokroči- časové konstanty ohřevu a chlazení a správně je aplikuje na lým vlastnostem patří výpočty ohřevu motoru, času podmínky cyklického přetěžování. Systém nadproudové ochrany reaguje nepřiměřeně, propřed vypnutím a času do opětovného startu, plus diagnostika tože tento model nadhodnocuje hromadění tepla v motoru. v reálném čase. Nehledě na výpočetní možnosti mikroprocesorové ochrany, Nastavení rychlosti chlazení problém nevyřeší, protože je většina dnes používaných relé stále ještě chrání motor pouze na bázi měření proudu. Modely od různých výrobců vypočítávají ohřev motoru podle tepelné kapacity motoru nebo pomocí registrace uvolněného tepla, přičemž 0 % znamená zcela Odpor motoru se při rozběhu změní, vychlazený stav a 100 % odpovídá odstavení motoru. Tato tepelná kapacita se akumuluje na bázi naměřeného a to třikrát nebo i vícekrát. D 24 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Nehledě na výpočetní možnosti mikro- 10 0,9 9 0,8 8 0,7 7 0,6 6 0,5 0,4 Proud (A) Teplota (na jednotku limitu) Přesné tepelné modelování 1,0 procesorové ochrany, většina dnes pou- Relé I2T Ušetřený ochlazovací čas SEL710 Teplota rotoru 5 4 0,3 3 0,2 2 0,1 1 0 0 Proud motoru Odpor rotoru 0 2 4 6 8 10 12 14 Čas (sekundy) 16 18 20 Přesné tepelné modelování zajišťuje ochranu, která maximalizuje pohotovost motoru a současně umožňuje vynikající ochranu proti poškození. přesné jen pro jeden známý interval nadlimitního proudu a trvání cyklu. Pravá ochrana založená na teple přesně modeluje teplo vyvinuté v motoru a poskytuje přesnou a správnou ochrannou funkci. Problémy se zatěžováním U motoru I 2t se rovněž projevují problémy při rozběhu se zatížením, které má vysokou setrvačnost, protože doba potřebná k rozběhu motoru se může přiblížit době bezpečného zastavení horkého motoru, nebo ji dokonce překročit. K vysoce přesné ochraně na bázi uvolněného tepla patří model, který vypočítává skluz motoru (otáčky) v průběhu startu. Relé vypočítává skluz na bázi naměřeného napětí, známého skluzu při plném zatížení a nominálního krouticího momentu motoru (se zablokovaným rotorem), který je uveden na typovém štítku motoru. Toto relé využívá vypočtený žívaných relé stále ještě chrání motor pouze na bázi měření proudu. skluz k výpočtu pozitivní a negativní sekvence odporu rotoru v průběhu jeho rozběhu. Odpor motoru se při rozběhu změní, a to třikrát nebo i vícekrát. Pokud nekompenzujeme pokles odporu v průběhu startu motoru, systém I 2t vypne motor ještě před tím, než budou dosaženy tepelné limity, což omezí výkon, který bychom při rozběhu mohli využít. Relé využívající tepelný model s algoritmem založeným na skluzu může automaticky vypočítávat maximální dobu bezpečného rozběhu pro každou startovací sekvenci. Výpočet odporu rotoru umožňuje, aby relé přesně reagovalo na ohřev motoru v průběhu rozběhu, což má za následek delší přípustnou dobu zrychlování motoru před jeho odstavením. Ochranu motoru je dnes možno značně zdokonalit použitím relé na bázi mikroprocesoru a také aplikací tepelných modelů, které umožňují přihlížet k dynamickým parametrům motoru. Relé, která vypočítávají tepelné časové konstanty a využívají systém ochrany založený na teple, mohou náležitě chránit motor v průběhu cyklického přetěžování bez nepřiměřených zásahů ochrany. Tepelný model závislý na skluzu chrání motor a umožňuje dlouhou dobu zrychlování lépe než tradiční elementy I 2t a elektromechanická relé. Přesný výpočet a sledování tepla vyvíjeného v motoru pomocí moderních relé, to jsou cenné nástroje umožňující zdokonalení ochrany motoru a rozšíření hranic provozních rezerv. Informace o autorovi Mark Zeller je ředitel podnikového marketingu v Schweitzer Engineering Laboratories. Byl členem IEEE od roku 1985. mezinárodní odborná konference výstavba klasických a jaderných energetických zdrojů 12.–13. 11. 2009 Clarion Congress Hotel Prague, Freyova 33, Praha 9 Záštita: Tomáš Hüner, první náměstek ministra, MPO ČR Oldřich Vojíř, poslanec, Parlament ČR Manažer konference: Norbert Tuša, [email protected] , mobil: +420 775 337 900 Další informace: http://2009.afpconference.comŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 25 TÉMA Z OBÁLKY Přehlednost výroby je nezbytným faktorem prostředí kooperativní výroby. Fotografii poskytla společnost ABB Řízení kooperativní výroby „Nová generace MES“ přináší vyšší pružnost a transparentnost procesu. Marc Leroux ABB V ýrobní informační systémy (Manufacturing Execution Systems - MES) tady jsou téměř dvacet let, ale málokdo je přijal za své a vedení podniku mělo málokdy pocit, že výsledky jejich aplikace splňují očekávání, které se do nich vkládalo. Částečně je to možno zdůvodnit tím, že systémy MES měly ve značné míře charakter samostatného informačního systému, často zaměřeného na vyřešení jediného problému, který jen vzdáleně souvisel s ostatními částmi výrobní infrastruktury, k nimž patří automatizace, obchod a jiné sféry závodu. Tato řešení jednoduše nesplnila očekávání managementu. Pružnost výrobního procesu MES jsou často definovány jako systémy situované nad automatizačními a pod obchodními systémy. Jsou pomalu 26 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA eliminovány tím, jak dodavatelé ERP (Enterprise Resource Planning) tlačí svoje aplikace dolů, směrem do výroby a jak dodavatelé automatizace rozšířili svoji funkci směrem nahoru. Po roce 2000 se pozornost zaměřila na systémy, které spolu vzájemně spolupracují, což má příznivý vliv na zlepšení pružnosti organizace. Pružnost ve výrobě je možno definovat jako schopnost rychle reagovat na změnu při současném udržení efektivity a strategického zaměření organizace. To vyžaduje kooperativní výrobní prostředí s „bezešvou“ horizontální integrací ve výrobě. Ve vertikálním směru zase dobře propojenou spolupráci se systémy podniku, která umožňuje kooperaci nesourodých systémů v takovém prostředí, které podporuje snadnou výměnu informací. Protože dynamika výroby i obchodu se nyní mění takřka každý týden, nebyla potřeba kooperace mezi systémy nikdy tak naléhavá. Transparentnost výroby ho produktu. Ne pouze na základě plánované údržby, ale na V současném ekonomickém prostředí mnozí výrobci zjistili, základě momentálního stavu výrobních prostředků. Máme-li že nejrychlejší cestou ke zdokonalení dodavatelského řetězce přehled o reálném stavu výrobních prostředků, bude mít zásoje zaměřit se na to, kde a jak se výrobky vyrábějí. Toto zamě- bovací řetězec určitou míru flexibility. Mluvilo se o tom roky, ření se ve své první fázi týká hlavně zvýšení transparentnosti ale jen málokdo to byl schopen realizovat. Navíc bude možno do rozhodovacího procesu zahrnout výrobního procesu a následně také lokální optimalizace daného procesu, což jsou dva hlavní elementy každého výrobního i jiné aspekty. Dalším faktorem, který se týká toho, jak se budou produkty vyrábět, může procesu. být pochopení principů, jimiž se Systémy kooperativnířídí spotřeba energie a znalost ho řízení výroby zahrnují plánované a skutečné spotřeby základní funkčnost systémů Pod pojmem integrace obchodních elektrické energie. Rozhodnutí MES a také MOM (Manuo výrobě produktu, který vyžafacturing Operations Manaa výrobních informací se rozumí to, duje velké náklady na elektřinu, gement - řízení výrobních procesů), jak je definováno že výrobci mohou „přepnout“ z pro- může být časově posunuto nebo přeneseno do jiného závodu, v normě ISA-95 část 3. Tyto požadavky je možno středí závislého na výrobní kapacitě což by umožnilo prodat uspořenou elektřinu zpět do sítě. zjednodušit takto: V takových případech je možno • Co se chystáte udělat? na finančně-výrobní prostředí, vyhnout se vysokým tarifům • Jak to chcete udělat? • Co už jste udělali? v němž je možno přijímat rozhodnu- a vydělat na prodeji přebytečné elektřiny, což může značně Jedním ze společných přispět k efektivitě celé orgaaspektů všech těchto tří bodů tí na základě pochopení ekonomicnizace a v konečném důsledku je to, že všechny vyžadují zvýšit ziskovost. transparentnost výrobního kých dopadů výrobních rozhodnutí. To vše vyžaduje transparentprocesu. Musí do něj být nost ve výrobním prostředí. vidět. Frustrovaný manažer, Organizace, která dosáhla transparentnosti ve výrobě – což kterého jsme oslovili, konstatoval, že „rozhoduje v reálném čase na základě měsíc starých informací.“ Metody kooperativní je klíčový faktor v kooperačním výrobním prostředí - dosáhla také výrazného zlepšení v celém dodavatelském řetězci a v celvýroby používané dnes to do značné míry mění. Cesta k pochopení toho, co chcete dělat, obvykle začíná kových výrobních nákladech. Problém, kterému čelí některé na úrovni podniku a zahrnuje pochopení nákladů na výrobu organizace, tkví v tom, že mají zabudováno velké množství a distribuci, zjištění kapacit a dostupných možností v celé orga- výrobních provozních systémů a k tomu ještě mnoho automanizaci. Ty se obvykle odhadují v systémech ERP, ale nepočítá tizačních systémů. se přitom s lokálními podmínkami, které mohou zahrnovat dostupnost výrobních prostředků, personál, časové plány údržby nebo poruchy ve výrobě. Rozhodování v reálném čase Schopnost včas reagovat na změny ve výrobním prostředí může mít značný vliv na celkovou ziskovost organizace. Např. schopnost propojit informace o výrobních prostředcích s procesem rozhodování v reálném čase umožňuje, aby v systému plánování na úrovni organizace bylo možno rozhodovat o tom, kde je optimální místo k výrobě nějaké- Systémy pro spolupráci při řízení výroby nabízejí základní funkce systémů MES a MOM, které zvyšují přehlednost výrobního procesu. Fotografii poskytla společnost ABB ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 27 TÉMA Z OBÁLKY Tradiční řešení tohoto problému spočívalo v replikování informací do centrální „historické databáze“, což znamená, že provozní data se nezískávají analýzou, nýbrž prostým použitím dat z této databáze a že existuje mnoho kopií částí informací. To jinými slovy znamená, že existuje „více verzí pravdy“. Výhody kooperačního prostředí Standardizace obchodních procesů v celé organizaci pomáhá firmám získávat co nejvyšší hodnotu z implementace podnikového obchodního systému Výhody kooperačního výrobního prostředí je možno popsat pomocí standardní obchodní terminologie: • Zlepšení předvídatelnosti výroby je hlavní výhodou zdokonalené transparentnosti. Existence předvídatelného výrobního cyklu má klíčový význam pro zdokonalení zásobovacího řetězce a zkrácení cyklu od objednávky k vyplacení hotovosti. Máme-li předvídatelné výrobní prostředí a informace o jakémkoli výrobním problému v reálném čase, můžeme podstatně zlepšit plánování přepravy, což Tipy pro použití MES „Realizace MES není ani jednoduchá, ani rychlá. Nejprve si zformulujte, čeho vlastně chcete dosáhnout,“ radí Ted Thayer, produktový manažer automatizovaných systémů společnosti Bosch Rexroth. „Předtím než začnete, se informujte o systémech MES. Ujasněte si, co to je MES a co vám může přinést. Je třeba, abyste si uvědomili, jaký cíl má podle vašeho očekávání systém dosáhnout.” „Za druhé zvažte možnost realizace systému metodou postupného přibližování. I když některé firmy se rozhodnou udělat to vše naráz, je postup krok za krokem skutečně lepší,” říká Maryanne Steidinger, produktová manažerka MES, pracující prospolečnosti Wonderware. „Realizujte naráz jednu oblast; odstraňte nedostatky a pak pokračujte. Výhody budou jasněji viditelné. Návratnost investic bude rychlejší, často mezi šesti měsíci až dvěma roky.“ Chcete-li úspěšně používat MES, radí vám Steidingerová následující: • Ujasněte si, proč ho kupujete. • Všem investorům umožněte nabídnout příspěvek. • Využijte podporu všech investorů. • Zajistěte si technickou pomoc, včetně nějakého konzultanta nebo integrátora, je-li třeba. • Pozor! Ujistěte se, že dodavatel, kterého jste si vybrali, může pokrýt vaše potřeby nyní i v budoucnosti. Navíc: • „Přesvědčte se, že váš systém je možno upravovat podle vašich potřeb, ale omezte programovací změny,“ upozorňuje Sheila Kesterová, generální manažerka pro softwarové řízení provozu společnosti GE Fanuc. „Příliš mnoho úprav programů ztěžuje a dokonce znemožňuje upgrade MES. Místo toho se snažte o změny v konfiguraci, které nechávají jádro programu beze změny a umožňují systém zformovat tak, aby plnil potřeby vašeho závodu.“ • „Nezanedbávejte bezpečnostní aspekty. Výrobní úroveň závodu může být nejslabším článkem v bezpečnostním řetězci,“ uvedl Thayer. „Často nevěnujeme dostatečnou pozornost značně proměnlivým sítím v dílnách, které jsou velmi citlivé. Mohou se stát zadními vrátky do závodu,“ dodává. „Zvažte aplikaci ISA S95, abyste usnadnili integraci systému. Zavedení S95 znamená zřízení jakési struktury, která by jinak nebyla zřejmá, byla by mlhavá a neřízená,“ připomněla Alison Smithová, viceprezidentka marketingové strategie a výzkumu společnosti AspenTech. „Největší chybou je podle nás to, že společnosti dopředu rozhodují, který systém chtějí, aniž by situaci zmapovaly. Zjistili jsme, že S95 je nejlepším nástrojem napomáhajícím tomu, aby všichni mluvili stejnou řečí.“ Jeanine Katzelová 28 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Pozornost věnovaná místu a způsobu výroby produktů přispěje k rychlému zlepšení celého dodavatelského řetězce může mít za následek výrazné snížení nákladů. Rovněž je možno podstatně zredukovat objemy zpracovávaných surovin i objemy zásob hotového zboží a zlepšit obrátkovost zásob a optimalizovat peněžní toky. • Zkrácení výrobního času má za následek lepší obchodní pružnost, zkrácení doby cyklu objednávky a více možností kde a kdy lze objednávku realizovat. • Řízení výrobních prostředků v reálném čase může snížit náklady na údržbu a zlepšit pohotovost lépe než realizace plánované údržby. To umožní snížení potřeby pracovních sil, zlepšení kvality a lepší výrobní kapacitu, což znamená nižší jednotkovou výrobní cenu. K dalším výhodám patří delší efektivní doba životnosti výrobních prostředků a zvýšení bezpečnosti. • Pod pojmem integrace obchodních a výrobních informací se rozumí to, že výrobci mohou „přepnout“ z prostředí závislého na výrobní kapacitě na finančně-výrobní prostředí, v němž je možno přijímat rozhodnutí na základě pochopení ekonomických dopadů výrobních rozhodnutí. Většina výkonných ředitelů by souhlasila s tím, že největším přínosem plynoucím z realizace nějakého obchodního systému na celopodnikové úrovni byla normalizace obchodních procesů v celé organizaci. Mnozí věří tomu, že vznik takových norem jako ISA-95 by mohl dovolit přeměnu těchto obchodních procesů na výrobní. Fotografii poskytla společnost ABB Viděli jsme, že se tak nestalo. Většina systémů MES nebo MOM, které byly realizovány, se omezila na předávání dat a neobsáhla obchodní procesy, s výjimkou úrovně validace základních dat. To značně oslabuje proces vedoucí k vyšší pružnosti organizace. Ke skutečným hodnotám, které se nabízejí v prostředí kooperativní výroby, patří obchodní pravidla v celém výrobním procesu. Náleží sem také možnost plynulého sledování jakýchkoli důvěryhodných výrobních nebo obchodních informací ve správném kontextu – nehledě na to, odkud informace pocházejí – což představuje skutečnou hodnotu kooperativního výrobního prostředí. To je něco zcela jiného než časté „ostrůvky ve výrobě“. Existují spolu s tradičními systémy MES a MOM, které mají jen volné propojení mezi moduly a automatikou. V případě takových systémů se výroba stává monolitickou součástí celého dodavatelského řetězce a firmy mohou reagovat rychleji a efektivněji na změny ve všech segmentech trhu. Pružnost, schopnost reakce, účinnost, to jsou hlavní hnací elementy výroby budoucnosti. Kooperativní řízení výroby, což je další generace MES, vám je nabízí již dnes. Informace o autorovi Marc Leroux je manažer marketingu společnosti ABB a specializuje se na řízení kooperativní výroby. ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 29 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA HMI všude, kam se podíváš Zdokonalení provozu máte často na dosah ruky. Jeanine Katzelová Plant Engineering R ozhraní člověk – stroj (HMI) jsou v průmyslu velice rozšířená. Je tomu tak proto, že pomáhají firmám při přijímání obchodních rozhodnutí, protože poskytují, řídí a v reálném čase předkládají aktivně použitelné informace v působivém vizuálním formátu. Bylo dokázáno, že zahrnutí HMI do aplikací zvyšuje produktivitu, snižuje náklady, zdokonaluje jakost a omezuje objemy odpadového materiálu. HMI pomáhají firmám, aby byly ziskovější, jelikož jim umožňují připravit se na změnu. Podle Garyho Nelsona, marketingového manažera průmyslových počítačů InTouch, DA serverů a souprav nástrojů pro Wonderware, to byly tři následující směry vývoje, které prohloubily závislost průmyslu na HMI: • zdokonalení softwaru HMI, • schopnost HMI vizuálně zobrazit data vhodnějším způsobem a spojit informace tam, kde je to nejdůležitější, • technologie poskytující hlubší a dokonalejší integraci a vzájemnou propojitelnost. „Firmy požadují nástroje, které jim pomáhají v obchodním procesu,“ řekl Nelson, „a HMI jim jsou nápomocna tím, že měří účinnost jejich procesů a strojů. HMI neslouží pouze k předkládání dat o nějakém stroji. Podává informace v různých formách různým lidem na různých úrovních organizační hierarchie až nahoru, na úroveň manažerů. Manažer řízení jakosti vyhodnocuje statistiky, zatímco obsluha sleduje provozní chování stroje. Data získaná přímo v provozu nesmí v provozu zůstávat a HMI má pro jejich přesun rozhodující význam.“ Zlepšené schopnosti za méně peněz inspirují výrobce k umísťování HMI na dalších místech a k použití v aplikacích, ve kterých se dříve o použití HMI neuvažovalo. Narůstající používání HMI podporuje jejich vývoj od nástrojů sloužících pouhé vizualizaci k nástrojům, které pomáhají v řízení výrobního procesu. Podle názoru Bruce Fullera, ředitele produktového managementu, řízení a vizualizace společnosti Rockwell Automation, nastal za poslední desetiletí značný posun v tom, co lidé očekávají od HMI rozhraní a softwaru. Podle Fullerova názoru byl software HMI zahrnut do funkce širšího spektra zabudovaných zařízení, protože zákazníci požadovali rozšíření funkčnosti a schopností zařízení a také rozhraní, se kterým pracuje obsluha stroje. Sloučení HMI a PC Rostoucí význam rozhraní HMI je silně ovlivňován tím, že jejich propojení se světem osobních počítačů je stále pevnější. Prasad Pai, produktový manažer HMI/SCADA – iFix firmy GE Fanuc, řekl: „Rozhraní HMI se rychle stávají přídavným zařízením počítačů a začínají se stále více objevo- 30 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA vat v departmentech informačních technologií. Proto musela být rozhraní HMI přizpůsobena tak, aby byla kompatibilní s ostatními zařízeními IT.“ Greg Philbrook, produktový manažer HMI z AutomationDirect, s tím souhlasí: „Standardní rozhraní HMI není nic víc než odolný průmyslový počítač prodávaný za nižší cenu. Možnosti poskytované rozhraními HMI se obohacují o funkce PC, včetně tendování dat, záznamu událostí, připojení k webu a e-mailové komunikace. Vyšší rychlost procesoru umožňuje animaci a pokles v ceně dovoluje i zákazníkům, kteří investují opatrně, dopřát si takové aplikace HMI, o nichž dříve neuvažovali.“ „Rozhraní HMI se používají jako neinteligentní terminály,“ připomněl Ted Thayer, produktový manažer pro PLC a HMI firmy Bosch Rexroth. „Teď jsme začali u průmyslových PC používat Microsoft Windows. Technologická zdokonalení, nabízená navíc za nižší cenu, otevřela mnoho nových možností. Zdokonalená integrace systému umožňuje, aby systém HMI komunikoval s mnohými skupinami výrobků, což inspiruje firmy k vylepšení těch rozhraní HMI, která používají.“ „Ale tady nejde jenom o více rozhraní nebo o více informací, které opodstatňují rozšiřování HMI,“ dodal Jay Coughlin, manažer prodeje HMI firmy Siemens Energy & Automatik USA. „Jde o to, že informace jsou užitečnější. Tyto systémy vám umožňují ukládat data a pak je zjednodušeně prezentovat na dashboardech,“ konstatoval. Specifické pro resort a aplikaci Rozhraní HMI zahrnují promyšlenější software, zdokonalenou grafiku, dále takové nástroje, jako jsou utility typu „wizard“, informační portály a různé možnosti, od mobilních a přenosných až k bezdrátovým aplikacím. Fakta, která uživatelům lépe zdůvodňují širší použití rozhraní HMI, zahrnují: Specializovaný software: Software specifický pro určitý resort, jako jsou aplikační balíky pro vodárny a čističky odpadních vod nebo pro provoz obalového průmyslu, obsluhuje obrazovky typu „object screen“, „module screen“ a „sample screens“, které jsou specifické pro daný resort. To umožňuje např. snadnější a účinnější monitorování průtoků a tlaků. „Uživatelé mohou oborové softwarové balíky umístit přes systémovou platformu, protože se snadno integrují,“ řekl Nelson, „což umožňuje větší specializaci informací.“ Zdokonalená grafika a utility typu „wizard“: Aby pomohli uživatelům při nastavování obrazovky, přidávají někteří dodavatelé animaci a propojení výkonu funkcí „wizard“ tak, aby se usnadnilo sestavování vizualizační obrazovky pomocí upozorňování uživatelů v průběhu procesu. „Například nedávno jsme uvedli na trh řešení vhodné pro výrobu vody, ze pohyb okolo pracovní stanice, se které využívá aktualizovanou grakterou jsou spojeny pomocí kabelu, fiku a funkce ‚wizard‘ pomáhající nebo bezdrátově, což je skutečná konfigurovat některé z obecnějších výhoda při spouštění nebo v situaci, nástrojů určených pro provoz vodákdy jsou potřebná nějaká seřízení,“ ren a čističek odpadní vody,“ doplřekl Coughlin. nila Claire Cerratová, manažerka Ačkoli zájem o systémy bezdráprogramu podnikové odpovědnosti tové komunikace nebyl takový, jak GlobalCare ve společnosti GE Fanuc někteří očekávali, většina věří tomu, Automation. že později budou tyto systémy více Kiosky: Informační portály nebo doceněny a rozhraní HMI nabudou kiosky, které se obvykle zaměřují na větší hodnoty. Thayer připouští, že diagnostiku, poskytují elektronický s bezdrátovým řešením je spokojen, zdroj pro manuály, výcvikové materiale že typický zákazník se o ně zatím ály, schémata a ještě další věci. „Tato příliš nezajímá. „Ale ono to přijde, inovativní rozhraní HMI umožňuhlavně kvůli snížení nákladů. Obejí rychlou dostupnost informací na jdeme se bez kabelů, které se kazí, centralizovaném stanovišti,“ řekl trhají nebo lámou.“ Phil Aponte, produktový manažer pro Softwarové balíky specializované rozhraní HMI ze společnosti Siemens pro určité resorty pomohou zpřesnit Energy & Automation. „Operátor má podrobnosti typizovaných aplikací. k dispozici informace o tom, co se Tato obrazovka zobrazuje sekvenci stalo v blízké výrobní lince, a pracov- Zdokonalený software a integrace vedly k širšímu použíoperací, které provádí proplachoník údržby může zase snadno zjistit, vání rozhraní HMI ve výrobě vací filtr, jenž se používá v aplikajaká část linky je odstavená – to vše cích určených pro zpracování vody v jednom stejném kiosku.“ Bezdrátové a mobilní funkce: Mobilita rovněž zvyšuje a odpadních vod, s funkcí „wizard“, která má zjednodušit atraktivitu rozhraní HMI. „Mobilní panely umožňují obslu- sestavení vizualizační obrazovky. HLEDÁTE systémového integrátora? Průvodce po informátoru 1 Stanovení podmínek smlouvy – důležitý krok k výběru systémového integrátora 2 Abecední seznam firem 10 Hledejte na správném místě: www.integratori.controlengcesko.com ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 31 ÚDRŽBA & SPRÁVA Facility management: nové jméno pro staré činnosti Dnešní doba přeje úsporám všeho druhu. Zatímco hlavní činnosti průmyslových podniků jsou často podrobovány nejpřísnějším měřítkům při odstraňování plýtvání a optimalizaci všech jejich aspektů, podpůrné aktivity zůstávají zdrojem nechtěných ztrát. Lukáš Smelík, šéfredaktor F 32 • Září 2009 Fotografii poskytla společnost OKIN FACILITY hlavních procesů ve společnosacility management je tech byla již v maximální míře ve svém principu starý zoptimalizována a byly zde ja ko l id st vo sa mo. odstraněny všechny neefektivní V posledních desetia ztrátové operace, byla zavedeletích je však obvyklé na kontrola a systém sledování hledat nové kabáty pro zaběhlé kvality, pro oblast podpory to činnosti. Na jednu stranu nám často nebylo provedeno vůbec, to může připadat dětinské, nebo pouze částečně. Facility ale pohlédneme-li hlouběji management proto přichází do problematiky, nalezneme nejen s vizí optimalizace řízemnohé, co jsme dříve „neviní těchto podpůrných procesů, děli“, nebo ani vidět nechtěale i s konkrétními kroky, jak li. Pokud bychom přistoupili tohoto dosáhnout,“ zdůrazňuje k doslovnému překladu slov Ondřej Štrup, člen představenfacility management, zjistí- Za poskytnutí komplexního facility managementu ve výrobních závostva a první prezident asociame, že facility znamená snad- dech a lostitickém centru Hamé, a. s. získala dodavatelská společnost ce IFMA CZ, která je profesnost, lehkost, výhodu, vhodné OKIN FACILITY ocenění FM Awards 2005. ním garantem oboru facility zařízení, plynulost, zručnost, managementu v České repubnadání a talent, přičemž pojem management již dnes zřejmě není potřeba blíže definovat. lice (letošním rokem již deset let). Jak si tento cíl přeložit do běžné řeči? Každá společnost Přeložit tato dvě slova k pochopení významu oboru facility management ovšem nestačí, musí se totiž chápat jako celek. zcela přirozenou cestou zajišťuje všechny činnosti, které jsou „Facility management dnes nabízí komplexní poskytování pro její chod potřeba. U nově vzniklých či malých společností služeb v oblasti podpůrných procesů. Zjednodušeně by se dalo je vše relativně jednoduché a průhledné. S rozrůstáním spoříci, že cílem poskytování těchto služeb není pouze zajištění lečnosti či jejím vzrůstajícím vlivem v komerčním prostředí provozu samotné budovy, ale i její následné efektivní zhod- se stává efektivita fungování společnosti stále více prioritní nocování,“ říká Aleš Choutka, jednatel společnosti Alstanet záležitostí, což se samozřejmě týká také podpůrných činností. „Tyto činnosti tvoří zázemí, což převážně znamená, že s.r.o. Ovšem jak se vyvíjí tržní prostředí, vyvíjí se také na něj působící složky. „V dnešní době však mezi tyto služby zajišťují prostředí, ve kterém pracují jednotliví zaměstnanci, už nepatří jen samotná správa budovy či vozového parku, ale ať už se jedná o generálního ředitele, či pomocného skladnítaké správa počítačové sítě nebo krizový management, které ka. Tito všichni potřebují pro svou činnost množství zásadních či nevýznamných služeb a pomocí, aby se mohli plně byste asi mezi nimi nehledali,“ dodává Choutka. věnovat své činnosti, kterou mají v popisu práce,“ upozorňují dále Vlastimil K. Vyskočil a Ondřej Štrup v knize „PodpůrPřechod z teorie do praxe Podstatou facility managementu není pouze nutnost defino- né procesy a snižování režijních nákladů (Facility Managevat problémy, kterými je v podniku nutné se zabývat, ale snaží ment)“, vydalo Professional Publishing v roce 2003. Facility se také nalézt prostředky k následné represi. „Zatímco většina management má podle nich za úkol zajistit jim vše v podobě, ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Hlavní překážkou pro vývoj této disciplíny byla v minulosti dlouhodobá nevědomost samotných pracovníků, že vůbec k této profesi přináleží. Počátky facility managementu nalezneme ve Spojených státech amerických, kde však ještě v roce 1980 neznal běžný občan, dokonce ani sám facility manažer význam tohoto pojmu. Důvodem byla zejména určitá konzervativnost a nepružnost ve funkční hierarchii podniků. „Dříve byl facility manažer vnímán spíše jako správce objektu a údržbář, dnešní pojetí však pracuje se sofistikovanými systémy pro řízení kvality poskytovaných služeb, garantuje propracovaný a komplexní plán pravidelných revizí a zkoušek, aktualizaci provozních řádů a směrnic, certifikací a další související činnosti,“ vysvětluje problémy začátků oboru Tomáš Kroupa, konzultant společnosti ALTRON, a. s. Toto smýšlení však nebylo lhostejné skupině facility manažerů, která už v roce 1978 snila o získání uznání a důvěryhodnosti této profese, a jejich potřeby zachycovaly nutnost vytvoření komplexně fungujícího oboru: „Kancelář se měnila a my jsme byli vyzýváni k pomoci při její proměně. Čelili jsme problémům, se kterými jsme se dříve nesetkali, a neměli jsme proto připraveno žádné řešení. Neexistovaly žádné školy a neměli jsme ani žádnou asociaci, v níž by si její členové mohli předat své zkušenosti. Potřebovali jsme se sejít a společně řešit problémy, definovat profesi a získat důvěru organizací. To je část důvodů, které nás svedly dohromady." V květnu 1980 tak byla na setkání zájemců o facility management ustanovena nová organizace známá jako National Facility Management Association. Druhé výroční konference v roce 1981 se zúčastnilo již 87 posluchačů a 27 přednášejících. Krátce po této konferenci se z National Facility Management Association stala International Facility Management Association (IFMA). Dnes má asociace členy, pobočky a přidružené organizace po celém světě. Toto byly počátky facility managementu, alespoň co se USA týká. V Evropě se jako komplexní obor prosadil až na počátku 90. let 20. století a Česká republika se do celosvětové sítě facility manažerů zapojila až v roce 2000, kdy byla oficiálně představena na evropské konferenci ve Skotsku. Pozdní přijetí principů celosvětových standardů v oboru facility managementu by mohlo zdánlivě řadit české manažery daleko za celosvětovou špičku. Pravda však je, že i když oproti Americe je celá Evropa značně opožděná, lokálně bychom mnoho rozdílů nenašli, což může dokonce v mnohém pomoci v jeho vývoji. „Nemyslím si, že se výrazně liší od západních společností. I u nás probíhá zahřívací kolo facility managementu, jako tomu bylo na Západě. Určitou výhodou je, že máme od koho opisovat - pokud nám to hrdost dovolí,“ poukazuje na výhody Štrup a na druhou stranu vah klade největší nebezpečí specifické pro český trh. „Určitým specifikem pro ČR je syndrom Ferdy Mravence. Již několik století se traduje, že jsme národ šikulů a že se vždy ke všemu umíme postavit, lépe řečeno, každý si vždy nějak poradí. Toto je nám ke cti a mělo by to být obrovskou výhodou. Bohužel právě ve facility managementu se toto stává přítěží,“ dodává zástupce IFMA CZ. Mnozí vyšší mana- Fotografii poskytla společnost OKIN FACILITY Nutnost vzniku jednotného oboru žeři podle něj spoléhají na vrozenou schopnost a tak se z nás stává jakýsi „národ hasičů“, kteří si vždy „originálně“ poradí, nehledě na to, za jakou cenu. Velkou výhodou pro nastupující facility manažery i pro budoucnost oboru celkově je také událost z nepříliš vzdálené minulosti, kdy v květnu roku 2007 vstoupila v platnost nová EU norma ČES EN 12 331, která představuje velký přínos. Předně sjednocuje doposud nejednotnou terminologii a definice, přináší návod, jak připravit smlouvu na dodávku služeb. Její největší prospěch je však na odborně-politické úrovni. Doposud byl obor facility management vnímán jako cosi, co je „módním výstřelkem“, kterého se drží pár nadšenců. Fotografii poskytla společnost OKIN FACILITY která je: nákladově optimální, pro pracovníka nejpříjemnější, legislativně a formálně regulérní, ekologická a energeticky efektivní a odpovídající firemním standardům. Ze správců budov sofistikovaní pracovníci Dnešní postava facility manažera je tedy vnímána spíše jako člověk, který musí splňovat kritéria řídícího pracovníka se širokou škálou znalostí, od ekonomických přes technické až po etické aspekty jeho osobnosti. V žádném případě tak nemůžeme, jak už dříve zaznělo, dávat rovnítko mezi pojmy správce objektu a facility manažer. „Jeho hlavním úkolem je kontrolovat a řídit výkon poskytovaných služeb pomocí sofistikovaných nástrojů,“ konstatuje Choutka. „Facility manažer musí být osoba, která má dostatečné zkušenosti pro správné prvotní posouzení kritické situace, dostatečný přehled o celkové koncepci řešení v dané lokalitě, zná místní pracovní postupy, provozní řády, eskalační procedury a rychle se orientuje v prostředí konkrétní ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 33 ÚDRŽBA & SPRÁVA spravované lokality,“ doplňuje Kroupa. Komplexností a šíří požadavků se ovšem potvrzuje také trend, který uvádí Štrup, kdy facility manažer (tehdy většinou správce objektu) musel být vynikající technik. „Dnes si manažer sjednává technika pro správu řízených objektů ve formě poskytovatele a infrastrukturní služby. Oni sami se však nesmí nechat vtáhnout do detailních technických problémů - což ovšem neznamená, že je ostatní mohou tzv. vodit za nos,“ uvádí na adresu facility manažerů Štrup a dodává, „samozřejmě musí ovládat koncepce a zásadní parametry technologií a jejich potřeb.“ V tomto ohledu je údajně občas zaskočen při setkání s absolventy facility managementu z ekonomických škol, kde se tento obor se svou rostoucí popularitou stává stále častěji vyhledávaným předmětem studijních plánů. Zde však narážíme na jeden zásadní problém a rozdíl v pojetí práce facility manažerů. Klienti často nechápou potřebu mít ve svém týmu manažera, jenž dále vlastní podpůrný tým techniků, kteří mu pomáhají při zajišťování všech procesů. Řada podniků dnes raději sáhne po souhrnném řešení ze strany dodavatele. Pro problematiku takovéhoto outsourcingu by bylo dobré rozlišit si dva základní typy manažerů, jejichž primární cíl, tj. bezchybná podpora hlavního podporovaného procesu, je v zásadě stejný, ale jsou mezi nimi diametrální rozdíly. Zatímco facility manažer na straně klientské společnosti je spíše vhodný k tomu, aby se stal ručitelem odpovídajícím za koncepční pojetí těchto činností, k čemuž mu napomáhá zejména znalost prostředí firmy, požadavků jednotlivých zaměstnanců a jednotlivých zařízení, u dodavatele je to jiné. „Na straně poskytovatelů se jedná o odborníky s hlubokými zkušenostmi, které získali při výkonu služeb. Tito musí být provozně orientovaní, mít přehled na taktické a zejména provozní úrovni řízení,“ vysvětluje Štrup. Facility manažer velkého dodavatele jednoduše nemůže být dopodrobna seznámen se všemi detaily primárního procesu svého klienta a stejně tak nemůže znát jeho střednědobé a dlouhodobé strategie. Nezřídka se však v praxi setkáváme se skutečností, že část služeb je prováděna interně a část nakupována a tímto způsobem dochází ke skloubení požadavků v celé šíři. Outsourcing ano, ovšem s rozvahou Český a slovenský trh si v současné době nemůže na nabídku specializovaných společností pro facility management stěžovat. Stejně jako je tomu u jiných činností, také zde bychom nalezli pro outsourcing těchto služeb řadu výhod i nevýhod. Zřejmě největším kladem by zde jistě byla profesionalita na straně dodavatele, který má na rozdíl od klienta facility management jako své primární poslání a obchodní záměr. „Klient nikdy neuslyší výmluvy na jiné servisní subjekty a může se věnovat aktivitám, jež jsou pro něj hlavním předmětem jeho podnikání. Dobře zvolený outsourcing je nejefektivnějším nástrojem pro získání nejpovolanějších specialistů ve správný čas na správné místo,“ vysvětluje za stranu dodavatelů Kroupa. „Z pohledu klienta je další výhodou zjednodušená administrativa, přesnější přehled pomocí reportování a možnost implementace funkčního nástroje řízení - ovládání kvality a efektivity poskytovatele,“ dodává Štrup, jedním dechem však pokračuje, „toto je něco, co u nás vůbec nefunguje. V oblasti smluv je absolutní bezvládí. EU standard ČSN EN 15221 v části 2 zavádí ‚Průvodce přípravou FM smluv‘. Stačí si projít tuto normu a porovnat její ustanovení s jakoukoli existující smlouvou a zjistíte, jak se klienti vydávají poskytovatelům napospas.“ Hlavním problémem je zde údajně hlavně absence kvalitativních hodnotitelů, kteří by měřili skutečný výkon a kvalitu. Nemluvě o tom, že nejsou zaváděny bonifikace/ penalizace za úroveň kvality a výkonu. Stejně jako u každé jiné činnosti je i zde potřeba jasně si stanovit hned v úvodu, které činnosti je vhodné přenechat dodavatelské službě, za jakých podmínek hodnotit jejich efektivitu a smluvně si ošetřit, za jakých podmínek bude dodavatel hodnocen. Znovu je však nutné podotknout, že v tomto se facility management neliší od jiných aspektů, například od údržby průmyslových procesů. Role počítače v úloze facility managementu Speciální složkou oboru facility management, která se řeší zejména nákupem od dodavatele, je implementace informačních systémů do procesu facility managementu, ve kterém se stále skrývá jistý potenciál. „Možnosti informačních systémů jsou samozřejmě veliké. V dnešní době se už neeviduje jen seznam budov, ale běžně se v softwarové aplikaci pro facility management používá dynamické workflow ke zpracování požadavků. Často bývá rovněž používán modul ‚schvalování‘. Softwarové aplikace také mohou poskytovat facility manažerovi nástroje v podobě KPI (klíčové ukazatele výkonnosti), díky kterým má možnost hodnotit poskytnuté služby a sledovat, popř. korigovat 34 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA finanční operace s nimi spojené,“ vypočítává výhody Choutka. CAFM (Computer Aided Facility management) zavádí do systému grafický prvek. K nim lze připojit jak inventarizaci (majetku), tak dislokaci osob (a s nimi i organizačních celků) a procesy. Interní procesy je třeba provázat přes dispečinky (technologický, bezpečnostní, požadavkový, havarijní nebo třeba požární). Tyto systémy doplněné o propojení s grafikou a firemní databází tvoří páteř funkční ICT podpory facility managementu společností. „Zkuste si představit, jaké úspory zavedení CAFM přinese. Jako příklad můžeme uvést úsporu času jednoho pracovníka, když nebude muset stále něco shánět, hledat ve Zlatých stránkách, dohledávat v podnikových intranetech atd. Pouze vystaví požadavek v dispečinku a pak v kteroukoli chvíli zkontroluje, v jaké fázi se plnění jeho požadavku nachází,“ vyzvedává výhody softwarového řešení Štrup a uvádí vzor, „příkladem může být vítězný projekt FM Award roku 2006 - Implementace CAFM v ČSOB.“ Vrcholový management většiny společností si dnes, dle slov společnosti TESCO SW a.s. (viz sloupec na další straně), již uvědomuje nutnost péče o svůj majetek, rizika a náklady, což může být důsledek zanedbávání této péče. Proto se v posledních letech na tuto oblast více zaměřují, najímají odborníky z řad zkušených a certifikovaných facility manažerů, sledují její vývoj a jsou si vědomi nutnosti pořízení specializovaného informačního systému nejen pro oblast svého core businessu, ale i pro oblast facility managementu. Specifika oboru v průmyslovém prostředí Dlouhou dobu nebylo výjimkou, že se dodavatelské společnosti soustředily na poskytování služeb zejména v nevýrobní sféře. Tato i dnes jistě hraje prim, kdy administrativní budovy svým účelem již předurčují nutnost zvýšené péče o estetické složky spojené s výsledkem dobře zvládnutého facility managementu. Výrobní haly a jiné průmyslové objekty však stále častěji přinášejí dodavatelům zajímavé zakázky, které jsou spojené s poněkud jinými nároky, jež na ně práce pro takového klienta klade. „Specifikou FM v průmyslových podnicích je široký rozsah provozovaných technologií, které často pracují ve specifických zapojeních a extrémních podmínkách. Pro poskytovatele služeb FM to znamená důkladně nastudovat a respektovat interní pravidla a zvyklosti klienta,“ uvádí na adresu klientů z průmyslového prostředí Kroupa. „Počínaje autorizací vstupů do objektů přes splnění požadavků na elektromagnetickou kompatibilitu, uzemnění a selektivitu jištění až po stanovení požadavků na kvalitu napájení ze zálohované a nezálohované napájecí soustavy,“ dodává. Výrobní proces přesněji specifikuje požadované prostředí, časovou relevanci všech procesů a různá technologická omezení. „Facility manažer v průmyslovém podniku musí výborně ovládat výrobní postupy, znát potřeby výroby a výrobních objektů, jakož i pracovníků ve výrobě. Navíc musí mít znalosti i z oblasti služeb facility managementu,“ říká Štrup. Najmout zběhlého facility manažera tedy ještě nemusí průmyslovému podniku přinést očekávané výsledky. „Lze říci, že kdybychom postavili velice zkušeného a ostříleného facility manažera na tento post v průmyslovém podniku, musel by se nejdříve velice podrobně seznámit s výrobou, než by mohl vůbec začít kvalitně „Cesta z krize má své jméno…“ Týden facility managementu v podání organizace IFMA CZ Letos to bude právě 10 let, kdy IFMA CZ vstoupila na půdu České republiky a začala seznamovat širokou veřejnost s oborem facility management. Jak si jistě příznivci tohoto oboru vzpomenou, prvním prezidentem a zakladatelem asociace byl Ondřej Štrup. Současným prezidentem je již ve druhém volebním období Bohuslav Kyjánek. Asociace spolu s oborem facility management prošla za uplynulých 10 let vývojem, jenž bude dokumentován zajímavými exkurzemi, které jsou plánovány průběžně na celý rok a jež jsou zaměřeny na výsledky praktického uplatnění facility managementu v jednotlivých hospodářských odvětvích. Nedílnou součástí oslav jsou i tento rok přátelské neformální snídaně členů i příznivců IFMA CZ, tradičně konané v kavárně Louvre vždy každou poslední středu v měsíci. Ve dnech 9.-11. 11. 2009 oslavy vyvrcholí IX. ročníkem Týdne facility managementu, opět v hotelu Olympik Artemis a opět s mezinárodní účastí. Letošní motto zní: „Cesta z krize má své jméno…“ Nedílnou součástí celého programu TFM 2009 bude jako každoročně úvodní exkurze do objektu zajímavého z oborového hlediska, tedy z hlediska praktické aplikace facility managementu, tentokrát to bude budova Raiffeisenbank, Prague City Tower, Hvězdova 1716/2 b, Praha 4 - Pankrác. Jedná se o nejvyšší objekt v ČR, který prošel v posledních dvou letech totální revitalizací. V případě dobrého počasí je to příležitost vidět Pražský hrad z ptačí perspektivy. Účast na exkurzi je podmíněna placenou účastí na konferenci dne 10. 11. 2009. Druhý den bude věnován přednáškám a třetí den tradičně workshopu s názvem „Stanovení a nastavení KPI u procesů v běžné praxi facility manažera“. Vrcholem druhého dne a vlastně i celé konference bude slavnostní vyhlášení FM AWARDS (Cena pro osobnost v FM, projekt v FM a pro studentskou práci v FM), tentokrát v prostorách paláce Žofín na Slovanském ostrově v Praze. V tomto roce bude poprvé vyhlášena čtvrtá cena, a to Talent roku 2009, kterou bude udělovat a jejíhož vítěze bude vybírat společnost Alstanet s.r.o., poskytovatel softwarové podpory pro facility management a hlavní partner Týdne FM. Hlavním reklamním partnerem je společnost Alstanet, dalšími reklamními partnery jsou AB Facility, Dora Group, ECM Facility, IDS Scheer. Hlavním mediálním partnerem je Facility Manager, dalšími mediálními partnery jsou Building World Magazin, Podnikatel, Project and Property, Realit a v neposlední řadě časopis Řízení a údržba průmyslového podniku. Kontakt pro zájemce a přihláška příspěvku na konferenci: [email protected]. Více inforamcí najdete na: www.ifma.cz ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 35 Současná nabídka softwarových řešení pro facility management Každá z oblastí podnikání má svá specifika, která musí FM řešit, ovšem zcela specifická je situace v průmyslových podnicích. Problematika správy budov je zde v pozadí, budovy a haly jsou často nové, v záruce a problémy s nimi jsou zatím v „daleké“ budoucnosti. Trend je tedy zaměřit se především na údržbu a opravy technologického zařízení. Konkrétně se jedná o evidenci karet všech strojů a zařízení, informační základnu o údržbářích, standardní pracovní postupy pro údržbářské, diagnostické a opravárenské operace, definování a sledování intervalů údržeb a hodnot signálů pro jejich provádění. Údržba a oprava je řízena formou pracovních příkazů s vazbami na zajištění nářadí, materiálu a náhradních dílů v případě vlastní údržby. Důraz je kladen na management nákladů a ukazatele finanční a technologické efektivnosti. Je patrné, že vzhledem k šíři řešené problematiky jsou informační technologie alfou a omegou při realizaci FM. Může se zdát, že pořízení CAFM systému je v době krize, kdy podniky hledají možnosti, jak ušetřit, luxusem, ale opak je pravdou. Systém CAFM (systém pro plánování a řízení podpůrných procesů) patří mezi tři klíčové podnikové systémy a oprávněně je jeho postavení přisuzována čím dál větší pozornost a vážnost. Je to systém, který šetří náklady a zefektivňuje vložené finanční prostředky. Který podnik by mohl fungovat bez nezbytného zázemí a zajištění kvalitního provozu prostor a jejich vybavení? Požadavky na FM informační systém Široký rozsah výše popsaných požadavků klade nároky na vysokou funkcionalitu softwarového řešení, včetně schopnosti integrovat se do okolních aplikací podniku. Velký okruh uživatelů přistupujících k aplikaci zase vyžaduje intuitivní ovládání a uživatelský vzhled s možností jejich přizpůsobení, provozní prostředí umožňující přístup k aplikaci v kterémkoli okamžiku a z jakéhokoli místa (C/S, WEB, PDA) a integrovaný systém řízení činností (tzv. WorkFlow). Nutné je i zajištění diferencovaného přístupu k jednotlivým funkcím a datové základně. Zvláštní nároky jsou kladeny nejen na implementační služby, ale i na poradenství, konzultace, metodickou pomoc a návrh systémové infrastruktury. Takto širokou funkcionalitu umožňuje jen specializovaný CAFM systém. Trh CAFM systémů se vyvíjí stejně dynamicky jako celý facility management. Před patnácti lety zde fakticky neexistoval takřka žádný český SW dodavatel komplexního IS pro FM. Získat tak bylo možno buď zahraniční sofistikované řešení (zpravidla nelokalizované do češtiny), nebo drobné utility a nástroje pro jednotlivé dílčí procesy FM. Dnes jsou již na trhu takové informační systémy, které jsou moderní, modulární a pokrývají veškeré procesy facility managementu v organizaci. Na rozdíl od doby před desítkou let je dnes možný výběr z několika významných českých řešení, která mohou naplnit jakýkoli požadavek každého podniku a jsou zcela srovnatelná s kterýmkoli významným zahraničním řešením v předmětné oblasti. Společnost TESCO SW a. s. vyvíjí a implementuje SW řešení pro podporu údržby a facility managementu. 36 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA vykonávat svoji funkci. To se v ostatních objektech a odvětvích tak výrazně neprojevuje,“ upozorňuje Štrup. Z výše uvedeného je patrné, že průnik kompletních dodávek služeb facility managementu do průmyslu představuje mnoho úskalí, i přesto jsou však z posledních let známy přesvědčivé výsledky z různých provozů, o kterých bychom chtěli přinést více informací v některém z následujících čísel. Kromě poměrně často nabízených konkrétních řešení pro oblast kritického facility managementu a nabídek servisních programů, které spočívají zejména v monitoringu napájecích a chladicích systémů jejich datových center, uvádí Aleš Choutka ještě jeden zajímavý příklad, co vše může být považováno za službu facility managementu: „Průmyslový podnik, který má zaměstnance u pásů, si najímá poskytovatele služeb facility managementu, resp. k tomu vyškolený personál, aby v případě krátké nepřítomnosti vlastního zaměstnance na pracovním místě, např. návštěva lékaře, byl schopen jej nahradit. Nedojde proto k výpadku samotné výroby.“ Budoucnost facility managementu Facility management je obor, který přímo navazuje na historii vývoje služeb a jednotlivých podpůrných činností, přičemž dnes se hovoří o etapě komplexního poskytování facility služeb. Firma navíc nenabízí pouhý soubor jednotlivých služeb. Tato organizace disponuje managementem a týmem zkušených odborníků, kteří komplexně zhodnotí stávající stav a nabídnou efektivní řešení pro budoucnost. Tato organizace zároveň disponuje technickým zázemím, jež veškeré tyto služby zajistí. Zákazník této organizace se může plně soustředit na hlavní předmět podnikání a zvýšit tak svoje zisky. O tom, kam směřuje budoucnost, má jasné představy člověk, který je tím nejpovolanějším, jenž může odpovědět na tuto otázku. „Přichází doba facility managementu,“ uvádí s neskrývaným optimismem Ondřej Štrup. Musíme si dle jeho názoru uvědomit, že naše společnost je stále ještě produktově orientovaná. Pro nás je automobil finálním produktem. Pravda je ale údajně jiná. Teprve uvedením automobilu do provozu začíná „skutečný automobil“. A nasazením automobilu do interní dopravy ve společnosti začíná facility management. Zprovozněním budovy začíná facility management, uvařením prvního jídla v kuchyni začíná facility management. „Je nutné mít na paměti, že o 80 % všech nákladů je rozhodnuto již v projektu,“ apeluje bývalý prezident IFMA CZ. Až když si všichni uvědomí a současně pochopí, že se nejedná o jednotlivé osamocené služby, ale o soubor vzájemně se ovlivňujících služeb, pak teprve bude dotyčnému jasné, jak je facility management významný pro chod firmy, obce, státu i společnosti. „Nejdříve si musíme připustit důležitost facility managementu pro současnost, abychom mohli vnímat jeho důležitost pro budoucnost,“ glosuje svůj projev Štrup. Článek vznikl ve spolupráci s asociací IFMA CZ, za přispění dodavatelsk ých společností Alstanet, s.r.o., ALTRON, a. s., TESCO SW a. s. a OKIN GROUP, a. s. Další doprovodné materiály ohledně problematiky facility managementu naleznete na internetových stránkách www.udrbapodniku.cz. PŘÍLOHA Fotografie poskytla společnost SKF Ložiska ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 37 LOŽISK A PRŮZKUM TRHU Krize žene vývoj ložisek směrem k úsporám Ložiska jsou jedním z nejběžněji používaných prvků při konstrukci strojů. Užívání ložisek ovšem nesouvisí pouze s výběrem správného typu ložiska. Naopak rozhodují zde také jiné faktory související s přidruženými komponenty, jako jsou hřídele nebo volba vhodného maziva. Rozšířenost a variabilita užívání ložisek tak dovoluje, aby na trhu vzniklo rozsáhlé konkurenční prostředí. V průzkumu jsme požádali naše čtenáře o tlumočení jejich zkušeností s užíváním různých druhů ložisek v jejich výrobních zařízeních. L ožiska patří mezi komponenty strojů, které jsou často označovány jako kritické, mající vliv na celkovou spolehlivost strojního zařízení. Z tohoto důvodu také musí být práce a skutečný stav ložisek neustále kontrolovány, k čemuž dochází zejména pomocí senzorů a termografických kamer. Zájem o znalost skutečného stavu při užívání ložisek přitom potvrdila téměř většina respondentů. Bohužel cena takovýchto metod mnohdy převyšuje skutečnou hodnotu ložisek, proto se také často preferuje preventivní výměna ložisek nebo jejich nahrazování za konstrukční řešení s lepšími parametry. Co se situace na českém a slovenském trhu týče, je nutno přiznat, že okolnosti se v posledním období v tomto směru značně mění. I přesto, že vylepšení energetické náročnosti procesu hraje u většiny respondentů zanedbatelnou roli v porovnání s celkovým zvýšením produktivity a snížením potřeb údržby, pokud jde o novou výstavbu a užívání moderních materiálů pro výrobu ložisek, můžeme zaznamenat velký pokrok. Nové typy ložisek pro energetickou úsporu Povlakovaná či hybridní ložiska využívající „keramických“ valivých těles najdete v nabídce největších světových výrobců již několik let. Jejich význam a využití však nabývá na důležitosti s rozmachem využívání frekvenčních měničů a v aplikacích ve větrných elektrárnách, kde efektivní zabránění průchodu elektrického proudu ložiskem vede ke značným úsporám a prodloužení životnosti. V případě nových konstrukčních řešení jsou stále častěji preferována ložiska, které jsou navržena tak, aby při práci spotřebovávala méně energie. Jejich opodstatnění je možné demonstrovat na tom, že podle některých odhadů dosahují v průmyslu každoroční ztráty u motorově poháněných systémů způsobené nedostatečnou účinností motorů až 15 %. Zhruba 20 % je způsobeno mechanickými ztrátami a 20 % souvisí právě s ložisky. Nová konstrukční řešení zvyšují šanci na dosažení vyšší účinnosti. „Energeticky úsporná ložiska si v současné době hledají cestu k zákazníkům, resp. do aplikací, kde Hlavní důvody užívání ložisek Zjišťování skutečného stavu ložisek při jejich údržbě a správě Zvyšování produktivity a minimalizace údržby Energetické úspory Zjišťování tuhosti systému a poloh hřídelů Poskytování opory pro zatížení hřídelů Snížení tření pomocí valivých prvků Užívání ložisek s předem namazanými těsněními 24 % 14 % 48 % 86 % 76 % 10 % 10 % 10 % 22 % Ano 38 • Září 2009 Ne ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Ano Ne LOŽISK A PRŮZKUM TRHU jejich vlastnosti přinášejí nejvyšší výhody,“ potvrzuje aktuální trend Miroslav Hloušek, vedoucí marketingového oddělení společnosti SKF. „Jedná se zejména o oblast elektromotorů, ventilátorů, čerpadel, dopravníků a všude tam, kde ložiska pracují s nižším nebo středním zatížením.“ Na základě této skutečnosti pak roste zájem zejména o ložiska s předem namazaným těsněním, která zaručují postupné mazání během celé doby životnosti. Obecně platí, že prvořadým úkolem těsnění je uchovávat mazivo a chránit tak před vznikem nečistot, a to včetně maziv na bázi minerálních olejů, paliv, olejů a maziv, prachu a vody. Zakomponováním ložisek s předem namazaným těsněním tak v podstatě odpadá potřeba vnějších těsnění, zjednodušuje se tím uspořádání ložisek, minimalizují se požadavky na údržbu odstraněním potřeby mazání přímo na pracovišti a podporuje se stále oblíbenější zelený provoz na základní výrobní úrovni. Dalším příkladem technického pokroku přinášejícího nové role pro ložiska jsou produkty společnosti Igus® z Kolína nad Rýnem, zvláště jejich systém „Igubal“, což je soustava všech ložiskových prvků vyrobených zcela z plastu, které je tak možno použít i při vysokých teplotách. Jejich operační teplota se pohybuje v rozmezí pokojových teplot až do 200 °C. Mezi jejich další výhody patří výborné tlumení vibrací a technická použitelnost v suchém provozu. Jsou stálé vůči nečistotám, mohou fungovat v kapalinách, a dokonce i v chemikáliích a jsou zcela odolné proti korozi. Užívání ložisek podle směru přenášené síly 71 % Axiální Radiální Posuvné Pozor, padělky! SKF Group letos v dubnu asistoval a při policejním zásahu proti prodejci padělků ložisek na severovýchodě České republiky. V průběhu razie bylo zabaveno přes 30 tun padělaných ložisek SKF a rovněž padělky dalších značek. Nepoctiv ý prodejce výrobky odebíral z jiných zdrojů, než je oficiální zastoupení společnosti SKF, a zásoboval jimi koncové uživatele i další prodejce nejen v České republice, ale také za jejími hranicemi, především v Evropě. Toto je jen jeden z případů rostoucíh o počtu výskytu padělaných ložisek. Výroba padělků a následný obchod v rostoucí míře postihuje všechny známé značky a trhy, což je samozřejmě nejen nezákonn é, ale také nebezpeč né. Ohrožuje totiž koncové zákazník y, kteří výrobek pořizují v domnění, že se jedná o originál, a jako originál ho rovněž používají. Provoz aplikací s padělky namísto výrobků SKF vystavuje uživatele, zaměstnance a veřejnost v horších případech vážným bezpečnostním rizikům. V méně závažných případec h se uživatelé setkávají s nedostatky, jako je kratší životnost ložisek, podřadná jakost, škody na výrobníc h zařízeníc h či ztráty při neplánovaných odstávkách strojů. „Naše odhodlání bojovat proti výrobě a obchodu s padělky neprame ní jen z obav o dobrou pověst značky SKF. Chceme zákazník y a veřejnost ochránit před potenciálními bezpečnostními riziky a před nákupem bezcenné ho plagiátu za cenu originální ho výrobku SKF,“ zdůrazňuje prezident a výkonný ředitel AB SKF Tom Johnstone. Akce, která proběhla v dubnu, tedy není první ani poslední akcí společno sti SKF v potírání této trestné činnosti. „Boji proti padělkům se aktivně a vytrvale věnujeme interně ve spolupráci s World Bearing Association a s orgány činnými v trestním řízení. Jde nám o to, aby byli výrobci i prodejci padělků odhaleni a předáni spravedlnosti. V tomto konkrétním případě můžeme s uspokoje ním říci, že se naše úsilí vyplatilo,“ dodává Tom Johnstone. Ovšem padělky již dávno nejsou jediným probléme m, kterému musejí čelit evropští výrobci. Již delší dobu proniká na naše trhy také konkurence v podobě čínských výrobků. Proti padělkům jsou zbraně v rukou výrobců jasné, na jejich straně stojí zákon. Ovšem čínské výrobky nejsou vždy synonym em pro nekvalitní výrobky. „Myslím si, že evropští výrobci ložisek již tradičně zaspali a např. v Číně je v investicíc h do výstavby továren na výrobu ložisek dokonale předběhl i zejména výrobci ložisek z USA a Japonska , což bude mít později negativní dopad i na výrobu ložisek v Evropě,“ uvádí Miroslav Kňažek zastupující společnost TOBEX Praha a vysvětluje důvody, proč tomu tak může být: „Kvalitu čínských, chci říct značkových ložisek, ne ložisek bez označení výrobce, bych rovněž nepodce ňoval, protože jejich závody v Číně vybudova li ložiskáři z USA (Torringto n aj.) a jejich žáci Japonci. Minimáln ě desítce těchto čínsko-americko-japonských firem evropští výrobci ložisek dnes nemohou konkurovat, a to ani v kvalitě ani v ceně ložisek.“ Odhalení výskutu padělků při užívání ložisek Ano Ne 43 % 57 % 24 % 5% ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 39 LOŽISK A PRŮZKUM TRHU Jednou z nových aplikací, která je velice blízká také široké veřejnosti, je řešení společnosti SKF pro nové nízkopodlažní tramvaje pro Prahu, které vyrábí společnost Škoda Electric a.s. „Model nové tramvaje 15T využije Dopravní podnik hlavního města Prahy k modernizaci svého vozového parku, jež má zvýšit atraktivitu veřejné hromadné dopravy. Nejnovější generaci ložiskových jednotek TMBU pro trakční motory vyrábí SKF v Rakousku. Utěsněné jednotky TMBU s náplní maziva jsou opatřeny keramickými valivými tělesy. Do jednotky jsou zabudovány přesné snímače otáček a polohy, jež budou poskytovat potřebná data řídicímu systému trakčního motoru,“ popisuje aplikaci zástupce společnosti. „Při užití ložiskových jednotek TMBU si ceníme především prostorové úspornosti. V případě tramvají 15T jednotky beze zbytku splňují nároky na omezené zástavbové prostory. Další velkou předností subsystému je snadná manipulace a montáž,“ dodává Hloušek. „Možná jsme svědky vzniku zcela nové v ýkon nost n í t ř ídy lož isek . V poslední době bylo dosaženo nevídaných zlepšení v oblasti životnosti, zatíženosti, tření, hluku a vibrací, odolnosti vůči opotřebení a rychlosti, přičemž nová konstrukční provedení se týkají většiny velikostí a typů ložisek, které se používají v provozech nejrůznějších odvětví,“ neskrývá nadšení Daniel R. Snyder, ředitel společnosti SKF Industrial Division při SKF USA. Krize nešetří ani výrobce ložisek Není se asi čemu divit, že s ohledem na současnou světovou krizi dochází také k mírné destabilizaci na trhu ložisek, což potvrzují také největší producenti ložisek v České republice. „Poptávka po ložiscích na českém trhu je nižší, stejně jako je nižší výkon českého průmyslu. Tato korelace je naprosto zřejmá,“ potvrzuje Miroslav Hloušek z SKF. Také mnoho dalších odborníku z této oblasti se shoduje na tom, že situace před několika měsíci již nemá s realitou příliš společného. Kvůli nestálosti směnných kurzů a výkyvům v poptávce po ložiscích po celém světě je velice těžké odhadovat budoucí vývoj v cenách a celkové produkci v tomto segmentu. Situaci navíc komplikuje pronikání nových výrobců z Číny na evropské trhy. Zejména jejich nižší ceny způsobují u zákazníků vyšší toleranci ke kvalitě a i pro známé dodavatele bude zřejmě těžkým oříškem přesvědčit klienta, že nižší cena většinou nejde ruku v ruce s vyšším výkonem. Pro největší hráče na českém a slovenském trhu ložisek tak vyvstává mnoho otázek, jak nově naskládané překážky překonat. Je možné, že tento trend prospěje zpomalení nebo úplně zastaví postupnou likvidaci menších distribučních společností, mezi jejichž výhodu patří zejména rychlá reakce na potřeby trhu, nižší provozní náklady a přímý kontakt se zákazníkem. Na druhou stranu komplexnost nabídek zůstává stále výsadou velkých distributorů. V každém případě situace nyní směřuje k přehodnocení a zdokonalení distribučních sítí a zejména ustálení portfolia produktů - v první řadě je potřeba zaměřit se na neustálé zdokonalování technických parametrů. Pozitivním impulzem zde může být také to, že podle našich respondentů jsou právě technické parametry a zvyšování životnosti hlavním kritériem pro výběr dodavatele, přičemž je tento faktor pro většinu uživatelů klíčovější než právě cena. Jak již bylo výše uvedeno, hlavním aktivem současných největších dodavatelů je široké spektrum nabízených výrobků. V nabídce každého z nich nyní naleznete vše možné, od valivých prvků (kuličkových, válečkových, soudečkových, kuželíkových, jehličkových) přes kluzná ložiska až po méně užívaná magnetická ložiska. Každý typ ložisek má své specifické vlastnosti způsobené zejména v důsledku jejich výstavby ve strojním zařízení. Proto se jednotlivé typy hodí nejlépe pouze pro určité aplikace. Stejně tak každý průmyslový segment s sebou nese nová úskalí a výzvy pro výrobce. A že jde o rozmanitost opravdu velikou, dokazuje zejména skutečnost, že snad není možné nalézt oblast, kde by ložiska nenašla své uplatnění. „Mezi našimi zákazníky jsou všechny typy společ- Hlavní kritérium pro výběr dodavatele ložisek Užívání kluzných ložisek Energetická účinnost a šetrnost vůči ŽP Technická podpora ze strany výrobce/dodavatele Technické parametry – životnost Cena Ano - hydraulická Ano - pneumatická Ne Obojí 14 % 5% 28 % 10 % 48 % 62 % 23 % 0% 40 • Září 2009 20 % 40 % ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA 60 % 80 % 10 % LOŽISK A PRŮZKUM TRHU ností, které si člověk dokáže představit pod pojmem průmyslový podnik. Od těch největších firem věnujících se masivní prvovýrobě svých strojů a zařízení až po nejmenší dílny věnující se například opravám malých strojů,“ vypočítá Hloušek. Kromě širokého spektra výrobků nabízí také řada podniků spoustu příbuzných produktů a služeb, které jsou přímo nebo nepřímo spojeny s užíváním ložisek. Výjimkou není ani možnost technického poradenství ze strany vydavatele. Zákazníci tak mohou využít třeba analýzu příčin selhání nebo předčasného opotřebení ložisek a zjistit postupy nutné pro odstranění těchto jevů. Důležitou roli zde hrají také autorizovaní distributoři, kteří zastupují přímo výrobce, a navíc mají již zmíněnou výhodu znalosti konkrétních požadavků svých zákazníků. Naštěstí tyto snahy opravdu nezůstávají zřejmě bez povšimnutí, protože přes 60 % dotázaných v naší anketě uvedlo, že doprovodných služeb (montáže, demontáže, oprav atd.) využívá právě z nabídky dodavatele nebo třetích stran. Navíc celých 76 % dotázaných se shodlo na tom, že současná nabídka na trhu vždy dokázala plně uspokojit jejich požadavky. Údržba nemůže být vždy stoprocentní Znovu se sluší připomenout zajímavý signál z trhu. I přes fakt, že nejdůležitější faktor při užití ložisek, kterým je bezesporu zvýšení celkové produktivity, začínají zákazníci pomalu objevovat výhody zvýšení energetické účinnosti pomocí ložisek, zejména pak snížení tření pomocí valivých prvků. Již bylo zmíněno, že důležitou součástí užívání ložisek je oblast jejich mazání, přičemž se stále častěji sahá po předem namazaných těsněních. Ovšem důležité je „Poptávka po ložiscích na českém trhu je nižší, stejně jako je nižší výkon českého průmyslu. Tato korelace je naprosto zřejmá.“ – Miroslav Hloušek, vedoucí marketingového oddělení SKF také zmínit, co s ložisky, pokud nakonec opravdu vypoví službu. Ač dochází stále ke zvyšování životnosti, musíme si uvědomit, že žádné ložisko nakonec nemůže pracovat věčně. Opotřebené ložisko je samozřejmě možné opravit, ale vzhledem k finálnímu výsledku takovéto operace je téměř vždy toto řešení zamítnuto. I zde však existují výjimky, a to v případě, kdy ložisko je takové velikosti, že se regenerace jednoduše vyplácí. Odborníci se shodují, že rozhodujícím parametrem pro životnost ložiska je jeho kvalita. Nicméně pro dosažení vysoké trvanlivosti se nevyžaduje pouze použití Užití ložisek podle tvaru valivých ložisek 100 % 100 % 81 % 80 % 67 % 57 % 57 % 60 % 40 % 20 % 0% Kuličková Válečková Soudečková Kuželíková Jehličková nejlepších materiálů či nejnovější technologie zpracování. Je důležité si uvědomit, že většina případů poškození a předčasného opotřebení ložisek je kvůli chybám při samotné montáži, kvůli špatnému mazání, nedostatečnému těsnění průniku škodlivin, nepříznivým provozním podmínkám a podobným jevům. Použití ložisek s vysokou výkonností tedy s sebou přináší také nutnost zvýšení kvality doprovodných procesů. Při aplikaci ložisek si budete tak či tak muset již na počátku zvolit základní ekonomická kritéria pro jejich výběr, stejně tak si musíte připustit, že ne vždy jde dosáhnout bezproblémového chodu. V případě, že ložiska pracují v nepřetržitém provozu, je zařízení vystaveno vysokému zatížení, kde není možné zajistit správnou instalaci. Stejný problém nastává v provozních podmínkách a v oblastech, ve kterých je výměna ložisek obtížná. Trvanlivost ložiska dále není prioritou v případě využití ložiska v agresivním prostředí, korozi, prachu a kontaminovaných zatíženích. Udržitelnost u ložisek tedy můžeme brát jako hodnotu, která je stanovena pro konvenční prostředí a pracovní podmínky. Pro každou konkrétní aplikaci může být skutečná životnost ovlivněna množstvím faktorů. Prostor pro vývoj neustále existuje V dnešní době, kdy se stále častěji hovoří o úsporách energie, je nepochybné, že na právě na tuto oblast bude nyní zaměřena největší pozornost výrobců ložisek. Jak se ukázalo, výrobci míří také směrem k vývoji efektivních těsnění a mazacích systému. Nové výrobní postupy a užití netradičních materiálů navíc přináší pro ložiska stále nová využití. Bohužel také vidíme narůstající problém ve výskytu padělků, který je doprovázen pomalým zaplavováním západních trhů dodavateli z Číny. Naštěstí ve většině podniků je technikům jasné, že pro klíčové body jejich strojního zařízení je dobré používat osvědčené výrobky vysoké kvality. V žádném případě to ale neznamená, že by měli dlouholetí tahouni na trhu ložisek polevit. Neustálý technický pokrok slibuje nová uplatnění, jejichž konkrétní podobu odhalí pouze čas. ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 41 LOŽISK A APLIKACE V PRAXI Mazání ložisek Teflonem® Z výšit spolehlivost ložisek a tím i celého výrobního zařízení vám může pomoci jedinečná technologie nizozemské společnosti INTERFLON, která je specialistou na mazání Teflonem®. Nejspíš vás ihned napadne otázka: Jak by nám asi INTERFLON, respektive Teflon® mohl zlepšit spolehlivost ložisek našeho výrobního zařízení? Takových už bylo a stejně nakonec zůstalo vše při starém! Koroze způsobená vodou Ačkoliv mnohé odrazují dřívější špatné zkušenosti s inovacemi, ve většině z vás dřímá snaha jít dál a hledat cesty ke zlepšení chodu výroby. A INTERFLON právě jednu z takových možností zlepšení nabízí. Nejdříve se krátce zmíníme o samotné technologii mazání Teflonem® a potom uvedeme několik příkladů z praxe z různých oborů výroby. INTERFLON využívá toho, že tef lon má nejmenší koeficient tření ze všech pevných látek na světě. Know how společnosti však spočívá v unikátní úpravě teflonu s cílem vytvořit stabilní mazací film s dlouhou periodou obnovy filmu. Pro úpravu je využíván výhradně Teflon® patentovaný společností DuPont, který je považován za nejkvalitnější na světě. INTERFLON tento Teflon® dále upravuje mikronizací na velikost částeček od 0,02 mikrometru až po 15 mikrometrů, aby se zarovnaly nejmenší nerovnosti povrchu, a dále polarizací tak, aby takto vytvořený tef lonový film měl na povrchu co největší stabilitu. U pohybujících se dílů je díky takto upravenému teflonu daleko lépe vymezen styk ploch. V systému se snižuje tření, dokladem je pokles teploty o 15–20 %, a tím pádem i menší opotřebení dílů. Spolehlivost výrobního zařízení je pak automatickým vyústěním výhod mazání Teflonem®. To znamená, že není tef lon jako Tef lon®. Na trhu je více firem, které v různé míře a úpravě používají teflon, ale mají ho většinou jen jako aditivum ke zlepšení mazacích schopností olejů a tuků. Jedinečnost zmíněné technologie společnosti INTERFLON spočívá i v tom, že umožňuje sku- 42 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA tečné mazání Teflonem® a olej a tuk slouží jen jako dopravce Teflonu® na místo. Ke zvýšení spolehlivosti ložisek přispívají při používání maziv společnosti INTERFLON kromě Teflonu® další dvě důležité vlastnosti. První z nich je schopnost být repelentní vodě slané, teplé, páře, různým kapalinám, ať už chladicím, nebo obráběcím, chemikáliím, kyselinám, zásadám apod. Netvoří s nimi emulzi, ale naopak chrání proti korozi. Druhou vlastností je, že do sebe nepojímají prach a nečistoty jako klasická maziva. U olejů se jedná o tzv. „suché mazání“, kdy olej dopraví Teflon® na místo a začne se odpařovat. Teflonový film se pak nepojí s nečistotami a je snadné povrch vyčistit ofukem, omytím vodou či párou, ometením apod. = úspora času údržby. U tuků dojde na jeho povrchu k ulpění nečistot, ty však nejsou dále vtahovány do tuku tak, jak je tomu u klasických tuků, ale zůstávají jen na povrchu. Při pohybu výrobního zařízení mají nečistoty odstředivou tendenci, takže se soustřeďují na vnějších okrajích mazaných ploch a nejsou v místě styku. Nevytvářejí tak „brusnou pastu“. Díky již jmenovaným vlastnostem maziv INTERFLON (polarizace, mikronizace, repelentnost vodě a nevtahování nečistot) lze výrazným způsobem upravovat /prodlužovat mazací intervaly až na 10násobek a více ve srovnání s klasickými mazivy. Opotřebení způsobené nečistotami v mazivu Když si spojíme výše uvedené dohromady, tj. nižší tření, nižší opotřebení, delší mazací intervaly, dosáhneme nejen vyšší spolehlivosti ložisek, ale i výrazného snížení nákladů na provoz a údržbu ve všech jejích aspektech, ať už ND, náklady na maziva, ale i snížení energetické náročnosti až o 15–20 %. A dnešní doba přece po takových úsporách přímo volá. LOŽISK A APLIKACE V PRAXI Příklady Za všechnu teorii, která se pěkně poslouchá, ale daleko lépe hovoří praktické výsledky, kterých bylo dosaženo v samotné praxi. Několik jich uvedeme, abyste si mohli udělat reálnou představu o výhodách Teflonu® a následném zvýšení spolehlivosti ložisek ve vaší firmě. 1. Kámen Zbraslav – Lom Bělice Mazání válečkových ložisek třídičů SDT a KDT. Mazání tukem INTERFLON Opotřebení způsobené nevhodným mazivem Fin Grease MP2/3 přineslo prodloužení mazacího intervalu z 1x za 14 dnů na 1x za 2 měsíce, z 10–15 impulzů mazacího lisu na 2–3 impulzy. Životnost ložisek je dnes již na 3násobku původního stavu a pokračuje. V zimě již nedochází při startování třídičů k vyhazování pojistek a třídič lze rozhýbat ručně. bení oproti stavu, kdy se tuk Fin Grease MP 2/3 nepoužíval. Interval nastavení automatické mazací hlavice SIMALUBE se snížil z 1 měsíce na 3 měsíce. 2. Sapeli Jihlava Ložiska na výrobní lince s trvalou náplní bez možnosti přimazávat měla životnost 3–4 měsíce. Po použití tuku Fin Grease ve spreji (má penetrační vlastnosti), který byl nanesen na boky nových ložisek ve dvou vrstvách, došlo k jejich uzavření před prachem a ložiska mají po této úpravě životnost minimálně 1 rok. Mohli bychom uvést i další příklady. V databázi INTERFLON máme přes 2000 podrobně popsaných konkrétních aplikací, které vám ještě více mohou přiblížit výhody technologie a dále objasnit, co by vám mohla tato technologie přinést ve srovnání s klasickými mazivy pro zlepšení spolehlivosti všeobecně. Chce to ale najít takovou aplikaci, která bude, jak se říká, „ušitá na míru“ pro vaši výrobu. Máte-li zájem o více informací, návštěvu technického poradce nebo vzorek, napište nám: 3. ČMC Radotín Ložiska ventilátorů chladičů. Po přechodu na tuk Fin Grease MP 2/3 došlo k poklesu teploty ložisek ze 75–95 °C na 65 °C a k její stabilizaci. Při roční kontrole ložiska vykazovala výrazně nižší opotře- INTERFLON Czech, s. r. o. Jeremiášova 947, 155 00 Praha 5 Tel./Fax: +420 257 214 169 GSM: +420 604 215 944 e-mail: [email protected] www. interflon.cz Specialista na mazání Teflonem® s prokazatelnými a měřitelnými úsporami KOV OLEJ TEFLON®* KOV Ē POTRAVINÁŘSKÝ A FARMACEUTICKÝ PRŮMYSL Ē Ē PRŮMYSL Ē Ē AUTOMOBILY - MOTOCYKLY Ē Ē RUČNÍ MAZÁNÍ Ē OLEJE - TUKY - ADITIVA - MAZIVA PRO POTRAVINÁŘSKÝ PRŮMYSL INTERFLONCzech, s.r.o, Jeremiášova 947, 155 00 Praha 5, Tel./Fax 257 214 169, GSM 604 215 944, email: [email protected], www.interflon.cz ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 43 LOŽISK A ROZHOVOR „Není krize jako krize,“ tvrdí ředitel společnosti SKF Ložiska trhu, to jsou hlavní inspirace k vývoji nových řešení. Tyto věty mohou znít příliš vznosně, ale když se podíváte na samotný počátek firmy v roce 1907, tak zjistíte, že SKF existuje právě díky inovaci. Zakladatel společnosti, švédský inženýr Sven Wingqvist, přišel s řešením, které přineslo značné úspory do procesu výroby v textilce, kde tehdy pracoval. Vynalezl dvouřadé kuličkové ložisko, které v mnohém předčilo nabídku tehdejšího trhu. Když už jej vynalezl a ono fungovalo, snažil se svůj vynález zužitkovat v dalších průmyslových aplikacích. Na základě tohoto vynálezu založil v roce 1907 společnost SKF. Tato inovace a rychlost rozmachu firmy byla na svou dobu impozantní, vždyť za prvních 25 let měla SKF své pobočky ve 40 zemích světa. N a základě vyhodnocení našeho průzkumu je patrné, že pro respondenty je s ložisky bezkonkurenčně nejvíce spjata společnost SKF Ložiska. Její regionální ředitel pro Českou a Slovenskou republiku Ing. Radek Socha se uvolil k setkání v sídle společnosti, kde byl již na chodbě čilý ruch, podle kterého byste jen stěží hádali, že se průmysl zmítá v nelichotivé části jeho ekonomického cyklu. I přes značné časové vytížení mne uvedl do své kanceláře a na stůl položil knihu, která shrnuje historiografii společnosti a jejíž objem je přímým důkazem toho, že zde nejsou včerejší. Není se čemu divit, však již druhým rokem ukrajuje společnost z druhé stovky let své existence, přičemž letošním rokem navíc slaví 90 let působnosti na našem území. Rozhovor s nejvýše postaveným mužem v české a slovenské pobočce připomene nejen dlouhou tradici organizace, ale jeho odpovědi osvětlí také řadu dalších aktuálních témat. Dnes již není na trhu ložisek pochyb o věhlasu společnosti SKF. Jaké ovšem byly z historického pohledu klíčové body k tomu, že se mohla společnost stát takto všeobecně dobře známou? Tím, co stojí za úspěchem naší společnosti, jsou zejména inovace. Firma se vždy snažila a snaží pracovat na zlepšení a posouvání standardů směrem k vyšším výkonům, delší životnosti a větší spolehlivosti. Vývoj průmyslových technologií a potřeby 44 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA A toto vedlo ke vstupu společnosti také na území současné ČR. Jaké byly záměry společnosti, když v roce 1919 zakládala svou první pobočku pod názvem Kuličková ložiska SKF? Máte pravdu. Onen trend rozšiřování výroby vedl k tomu, že v roce 1916 byla nejprve založena filiálka ve Vídni, kde dostal Ferdinand Mašek za úkol obsluhu českých zemí, a krátce po vzniku samostatného Československa zahájila svou činnost také SKF v Praze. Důvod byl poměrně jednoduchý. V tehdejší Evropě byla naše země jedna z nejprůmyslovějších, takže bylo jasné, že je potřeba mít zajištěnu dobrou výrobu ložisek pro místní průmysl. Naše společnost tady začala obchodovat a později také koupila továrnu v Černýši u Perštejna, což nám zde vytvořilo velice dobrou základnu. Když se ovšem vrátíme o kousek zpátky...tvrdil jste, že největší podíl na stálosti úspěchu společnosti jsou inovace. Mohl byste zmínit nějaké další konkrétní příklady? Zajímavé na naší firmě je například už to, že pokud se podíváte na klasické značení ložisek, tak vlastně všechny tyto související normy, které dneska fungují, jsou založeny na zkušenostech firmy SKF. Stejně tak trvanlivost ložisek a její rovnice vznikl také na základech našich znalostí. Takže my se vlastně snažíme dávat těmito inovacemi nějaký standard ložiskářské branži. To je jeden z důvodů, proč takto úspěšně fungujeme doposud. Jakou inovaci z posledních let byste rád zmínil? Ve stejném roce, kdy společnost slavila svých LOŽISK A ROZHOVOR prvních sto let existence, jsme trhu představili energeticky úsporná ložiska - jinak také známá pod označením E2. Tato ložiska dokážou až o 30 % snížit tření oproti standardu, který se normálně vyskytuje. To bych uvedl zřejmě jako poslední z inovací, která nám na trhu pomáhá. Zvyšování energetické účinnosti se v poslední době všeobecně zdá být jako všelék vhodný pro snižování nákladů v průmyslu. Vnímáte toto jako impulz, kterým směrem byste se ve výrobě měli nyní pustit? Aktuálně rozjíždíme druhou vlnu uvedení na trh. Zatím se naše nabídka týkala malých kuličkových ložisek a nyní se pouštíme do středních a vyšších řad. Do budoucna se tato inovace dotkne i dalších typů ložisek. Ovšem snížení tření je naše mise, která trvá od počátků společnosti SKF, a v tomto směru se snažíme postupovat stále vpřed. Ale určitě to není z naší strany vše. Například v záležitostech ekologie je zajímavý náš program Beyond Zero. Zjednodušeně řečeno, je to náš závazek, kdy právě díky snížení tření a energetickým úsporám dochází ke stavu, že množství CO2, které ušetříme našim zákazníkům, musí být větší, než kolik vyprodukujeme při výrobě našich ložisek. A tento program je pro nás momentálně stěžejní a podle mého názoru v sobě ideálně kombinuje obchodní záměr a ohleduplnost k životnímu prostředí. Současné nabídkové portfolio se od toho z roku 1919 ovšem značně liší. SKF dnes nabízí mnoho dalších výrobků, ale i doprovodných služeb, například v oblasti údržby. Kterou z činností dnes vnímáte jako nejdůležitější? Tímto se možná poněkud lišíme od konkurence, protože společnost SKF se již před lety rozhodla, že nebude investovat do budování další výrobní základny v oblasti ložisek, ale naopak se bude snažit o doplňování nabídky produktů a služeb. V současné době stále přetrvává, že většinu naší obchodní činnosti tvoří ložiska. Naší ambicí je udržet si pozici v této oblasti, ale zároveň dynamicky růst v doprovodných činnostech. Naše portfolio produktů a služeb rozdělujeme do pěti hlavních skupin, kterým říkáme platformy. Jedná se o ložiska a ložiskové jednotky, těsnění, mechatroniku, mazací systémy a odborné služby. Již od roku 1999 intenzivně nabízíme služby, kde je naší ambicí poskytnout zákazníkovi informace o každé části procesu užívání ložisek. Řekneme mu, jaké ložisko použít, kdy ho má vyměnit. Můžeme jej sami namontovat nebo demontovat a po celou dobu služby jeho stav monitorovat pomocí naší diagnostiky nebo poskytnout přístroje pro přímé monitorování. Ctižádostivost v tomto směru je veliká. Pro naše čtenáře je zajímavá zejména oblast optimalizace efektivnosti technologických zařízení, která patří také do škály nabízených služeb. Jakou pomoc v oblasti údržby poskytujete? Ve své podstatě se snažíme začínat tam, kde tradiční programy správy technologických aktiv závodu běžně končí. Snažíme se zákazníky přesvědčit o tom, že je důležité věnovat se oblasti údržby nějak dlouhodobě a systematicky. Domníváme se, že tak v minulosti se razil zejména trend reaktivní údržby. Ovšem my dokazujeme zákazníkům, že každý pokročilejší typ údržby má něco do sebe, přičemž zdůrazňujeme, že také není dobré z reaktivní údržby přecházet přímo ke spolehlivosti řízené operátorem. V tomto směru je užitečné stanovit plán údržeb na základě auditu kritičnosti zařízení. Nejdůležitější je vzbudit samotné povědomí o tom, že je potřeba se údržbě věnovat. Není tolik důležité, jestli formou outsourcingu nebo ve vlastní režii. Přejdeme ke globálnějším problémům. Ve své nedávné plošně šířené reklamní kampani jste zvolili slogan „Není krize jako krize… toto společně hravě překonáme.“ Přičemž dalším textem zde narážíte na skutečnost, že SKF přežilo i nacistickou okupaci Československa. Myslíte si, že současná hospodářská situace nemůže otřást základy společnosti SKF? Osobně si myslím, že SKF velice pečlivě zvažuje všechny své kroky, což dnes ale asi dělá každý. Máme svůj interní program, v němž se snažíme věnovat zvýšenou pozornost aktivitám našich obchodníků na trhu, samozřejmě pečlivě kontrolujeme náklady a soustřeďujeme se také na hlídání našich pohledá- vek, abychom se vyvarovali problémům s cash flow. Toto nám napomáhá, abychom i nadále byli zdravou společností. Samozřejmě se nás krize dotkla, protože se pohybujeme na stejném trhu jako ostatní, ale stabilita společnosti zůstala nedotčena. Prostě jsme opatrní a zároveň realizujeme opatření pro to, abychom z této krize vyšli lépe než naše konkurence. A proč jsme si vybrali motto „Není krize jako krize“? Když jsme připravovali knihu k našemu devadesátiletému výročí působení SKF v naší zemi, narazili jsme na archivní materiály popisující situaci během války. Jeden z našich kolegů byl dva dny před koncem války popraven ustupující německou armádou. Když se zamyslíte nad tehdejší „krizí“ a vizí budoucnosti, musíte si uvědomit, že není krize jako krize. Před nedávnem médii proběhla zpráva o zabavení padělaných ložisek společnosti SKF. Jakým způsobem se snažíte proti tomuto stále častějšímu neduhu bojovat? Máte pravdu, touto problematikou jsme se zejména v nedávné minulosti velice aktivně zabývali. Prioritou naší společnosti ovšem je nabízet zákazníkům kvalitní produkty a služby, a ne neustále řešit kauzy spojené s kriminalitou a ztrácet čas něčím, co není produktivní. Padělatelství je velký problém, který se netýká pouze našich výrobků, respektive překračuje trh ložisek. Recept na to, jak se vyhnout komplikacím s padělky průmyslového zboží, je ovšem velice jednoduchý. Zákazník by měl nakupovat buď přímo od výrobce, nebo jeho autorizovaného distributora. Pokud bych chtěl tuto problematiku ještě trochu zobecnit, vezměme si třeba situaci, kdy si zákazník chce koupit značkové tričko. Vždy máte možnost volby mezi kamenným obchodem s atributy oficiální prodejny, nebo můžete zajít do tržnice a koupit na první pohled stejné tričko za cenu nižší s tím, že se srazí po prvním vyprání. Na závěr jedna obligátní otázka. Proč by zákazníci podle vašeho mínění měli upřednostňovat výrobky a služby vaší společnosti a nechodit ke konkurenci? Kvalita, spolehlivost, jistota…a samozřejmě tolikrát skloňovaná inovace. ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 45 SLOVENSKÉ OKÉNKO Hodnotenie ekonomickej efektívnosti údržby Ing. Tibor Slaninka, Doc. Ing. Miroslav Rakyta, PhD. Anotácia Stratégia a celková koncepcia údržby ovplyvňujú výkonnosť strojov a zariadení. S tým úzko súvisí produktivita výrobných procesov, návratnosť investícii, vloženého kapitálu a následne celková profitabilita firmy. Toto je potom kritériom pre hodnotenie ekonomickej efektívnosti a produktivity systému údržby. Cieľom tohto príspevku je predostrieť štruktúru existujúcich ukazovateľov výkonnosti údržby a návrh komplexných hodnotiacich kritérií pre výkon údržby ako aj pre výkon celého výrobného systému pri implementácii koncepcie TPM. Úvod Hlavným cieľom údržby je zabezpečiť, aby realizované investície po celú dobu svojej životnosti dokázali vytvoriť dostatočný zisk. Zlepšovanie spoľahlivosti, bezporuchovosti a bezpečnosti zariadení ale aj znižovanie nákladov počas celej doby ich technologickej využiteľnosti sú dôležitými aspektami profitability a konkurencieschopnosti firmy. Súčasný vývoj údržby naznačuje, že údržba neustále získava väčšiu dôležitosť vo všetkých odvetviach priemyslu a stáva sa súčasťou konkurenčnej stratégie. Väčšina firiem zo západnej Európy dnes realizuje svoje investície v juhovýchodnej Ázii, alebo v krajinách s nižšími nákladmi a len malé množstvo investícií zostáva v krajine pôvodu. iency nomic al effic Rating of eco aintenance of the m Annotation ve an ai nt enance ha ept of m and total conc ce s. T hi s is T he st rategy ne s and devi hi ac m e th ut of productivity, ef fe ct on outp e production th h it w d te nnec ly the overreally close co d consequent an k ac yb pa pital for rati ng invest ment/ca a touchs tone is l al s hi T . . pr of it mai ntenance al l com pa ny ef ficiency of being of e ur ct of econom ical lay the st ru sp di to is rt is repo d the pr oT he ai m of th ai nt en an ce an m of cy en ci r ef fi rfor m an ce indicators fo da rd s fo r pe an st ng ti ra m pl ex r the perforpo sa ls of co ce and also fo an m or rf pe ance plementation of the mai nten em by the im st sy on ti uc prod m ance of al l ept. of T PM conc Ak si chcú firmy podnikajúce na európskom trhu udržať konkurenciuschopnosť a produktivitu, musia si zabezpečiť perfektnú údržbu a servis svojich zariadení. Čo je to perfektná údržba? Ako ju merať a ako ju hodnotiť? Odpovede na tieto otázky nie sú celkom jednoduché, tak ako to na prvý pohľad vyzerá. Skôr však, ako pristúpime k ich odpovedi, je potrebné si uvedomiť nasledovné princípy: Údržba je logistická funkcia, ktorá integruje všetky výrobné procesy. Jej efektívnosť je ťažké hodnotiť v absolútnej hodnote. Preto výber ukazovateľov nie je možný bez výberu z viacero prevádzkových ukazovateľov Údržba musí byť hodnotená prostredníctvom takých výkonnostných indikátorov, ktoré umožnia štandardizovať meranie efektivity nielen interne ale i v rámci viacero firiem. S tým, ako sa mení a rastie význam údržby ako nástroja zvyšovania návratnosti investícií a vloženého kapitálu, rastie aj potreba merať, vyhodnocovať ale aj porovnávať výsledky práce firemnej údržby s konkurenciou. Hľadanie vhodných výkonnostných ukazovateľov, určovanie správnych cieľov, využívanie benchmarkingových údajov je jednou z kľúčových úloh manažérov výrobných firiem. Výkonnosť údržby a jej ukazovatele Pre hodnotenie výkonnosti údržby potrebujeme mať dobre premyslené a podľa možností aj štandardizované ukazovatele. Otázkami manažmentu údržby a hodnotenia jej výkonnosti sa zaoberá viacero inštitúcii. Hlavným cieľom ukazovateľov je uľahčenie a podpora pri riadení procesov údržby k dosiahnutiu jej excelentnej úrovne a zabezpečiť maximálne efektívne využitie strojov a zariadení. Ukazovatele EFNMS Jednou z inštitúcii, ktorá sa zaoberá problematikou hodnotenia výkonnosti údržby je EFNMS – európska federácia národných spoločností pre údržbu, ktorá chcela vykonať celoeurópsku štúdiu o výkonnosti údržby založenú na 13 ukazovateľoch. I vzhľadom na to, že bola vykonaná dobrá publicita týchto ukazovateľov v členských štátoch EFNMS, nevytvorila sa spoločná európska databáza s 13-timi vybranými ukazovateľmi [3]. Je možné však konštatovať, že ukazovatele EFNMS sú teraz zahrnuté do normy EN 15 341 „Údržba – kľúčové ukazovatele výkonnosti“. Ukazovatele CEN Európsky výbor pre normalizáciu CEN vydal začiatkom roku 2007 technickú normu, s jej slovenskou verziou 46 • Září 2009 ŘÍÍZENÍÍ A ÚDRŽBA Ú Ž STN EN 15 341 pod názvom „Údržba – kľúčové ukazovatele výkonnosti“, ktorá rieši okrem iného aj problematiku definícií, čo je veľmi dôležité z hľadiska ich správneho porozumenia a následne správneho a efektívneho používania. Táto norma obsahuje celkom 71 hodnotiacich ukazovateľov. Výhoda spočíva v širokej možnosti ich výberu a tým použiteľnosť pre všetky priemyselné odvetvia. Nevýhoda je v tom, že neguje pôvodný zámer EFNMS, ktorý sa snaží vybrať minimálny počet ukazovateľov s čo najväčšou mierou ich výpovede. ktoré by dokázali jedným číselným výsledkom definovať výkonnosť údržby. Čiastočne by sme dnes mohli povedať, že takým reprezentantom by mohol byť ukazovateľ celkovej efektívnosti zariadenia (O.E.E). Tento ale v sebe zahŕňa nielen oblasť údržby ako takej (index disponibility), ale i oblasť výroby (index výkonnosti a kvality). Nevýhoda je tiež v tom, že neobsahuje priamo žiadne údaje, ktoré majú ekonomický charakter. Návrh súhrnných ukazateľov Už v úvode tohto príspevku sme konštatovali, že efektívnosť údržby je veľmi ťažké hodnotiť absolútne. To znamená, že i definícia absolútneho ukazovateľa výkonnosti údržby je veľmi ťažká, až nereálna. I vzhľadom na to sa pokúsinavrhnúť ukazovatele, Ak má byť hodnotenie objektívne, musí me ktoré by dokázali z čo najširUvedená norma vytvára šieho spektra charakterizosystém ukazovateľov, ktoré byť stanovená jednoznačná definícia vať výkonnosť a efektívnosť pozostávajú z nasledovných údržby. oblastí: výpočtu prevádzkovej pohotovosti. Prikláňame sa k myšlien1. Ekonomické ukazovatele ke, že návrh by mal vychá2. Technické ukazovatele dzať z praxe a nemal by byť príliš komplikovaný, so zložitými 3. Organizačné ukazovatele Tieto tri oblasti sú vytvorené preto, aby pokryli všetky aspek- algoritmami výpočtu. ty údržby. Táto norma necháva veľkú mieru voľnosti používateľom v tom, aké ukazovatele si vyberú. Sťažuje to však tvorbu benchmarkingu, možnosti vzájomného porovnávania procesov ale aj produktov s tými, ktoré sú považované za najlepšie. Hodnotenie efektivity systému údržby Ukazovatele SMRP Spoločnosť profesionálov v údržbe a spoľahlivosti - SMRP pôsobí predovšetkým v USA a Kanade. Definovala ukazovatele (metrics – meratele) najlepšej praxe na meranie výkonnosti údržby. Cieľom komisie SMRP je definovať najlepšie praktiky v údržbe a spoľahlivosti a zostaviť k tomu súbor najpoužívanejších merateľov a definícii [3]. Táto komisia vybrala 45 merateľov (počet ešte nie je konečný), ktoré budú postupne definované. Tieto meratele sú rozdelené do nasledovných kategórii [3]: • Obchod a manažment • Spoľahlivosť výrobných procesov • Spoľahlivosť zariadení • Schopnosti pracovníkov • Riadenie práce Ako v praxi jednoducho hodnotiť efektívnosť vynakladania finančných prostriedkov na údržbu a servis? Pod efektívnosťou údržby z hľadiska platnej terminológie a STN EN 13 306 rozumieme pomer medzi plánovanými cieľmi údržby a skutočným výsledkom. Vychádzajúc z tohto predpokladu, je pre prax vcelku jednoduché sledovať vynaložené celkové náklady na údržbu a servis, ako aj vyhodnotiť celkovú stratu z nerealizovaných tržieb v dôsledku zníženej pohotovosti zariadenia. Hlavne v podmienkach outsourcingu údržby a opráv je potrebné hodnotiť efektivitu údržby na báze ekonomických ukazovateľov. Z tohto hľadiska navrhujeme efektivitu systému údržby vyhodnocovať pomocou indexu efektívnosti údržby, ktorý zohľadňuje obidva horeuvedené faktory (náklady, a stratu tržieb), ktorý sa počíta ako pomer medzi plánovanými a skutočne dosiahnutými výsledkami nasledovne [2]: Ukazovatele JIPM Ďalšou inštitúciou, ktorá sa zaoberá hodnotením efektívneho zavedenia TPM a tým aj výkonnosti údržby je JIPM (japonský inštitút pre podnikovú údržbu) [4]. JIPM definuje celkom 26 hodnotiacich ukazovateľov. V tejto metodike je len časť z celkového počtu 26 ukazovateľov, ktoré sa týkajú priamo údržby. Tieto ukazovatele sú rozdelené do nasledovných tried [4]: • Vrcholový manažment • Výroba a údržba • Kvalita • Náklady • Zásoby • Bezpečnosť práce • Zlepšovanie a vzdelávanie Z uvedeného prehľadu predstavených metodík, v ktorých je definovaná veľká škála ukazovateľov výkonnosti údržby možno konštatovať, že chýbajú komplexné ukazovatele, Graf 1 Indexu efektívnosti údržby pri zmenách pohotovosti a nákladov na údržbu ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 47 SLOVENSKÉ OKÉNKO STj - strata tržieb na hodinu prevádzky sNu - skutočné náklady na údržbu a opravy sOEE - skutočné celkové využitie zariadenia Kde pNu - plánované (budgetované) náklady na údržbu a opravy pP - plánovaná prevádzková pohotovosť pEFS - plánovaný efektívny fond stroja (počet hodín, kedy je plánovaná výroba) STj - strata tržieb na hodinu prevádzky sNu - skutočné náklady na údržbu a opravy sP - skutočná prevádzková pohotovosť Index efektívnosti údržby by mal dosahovať minimálne hodnotu 1. Vtedy sa všetky skutočné náklady vynaložené na údržbu a opravy a zároveň straty z nerealizovaných tržieb rovnajú plánovaným, čo znamená, že údržba dosahuje plánované ciele. Pri analýze uvedeného algoritmu sa dá vysloviť tvrdenie týkajúce sa menovateľa, že čím sú nižšie skutočné náklady na údržbu a opravy a čím je vyššia pohotovosť zariadenia, tým klesá strata z nerealizovaných tržieb a ukazovateľ je priaznivejší. Tým je aj efektivita výkonnosti údržby vyššia. Z danej analýzy možno urobiť tiež nasledovné zhrnutie, že horeuvedený ukazovateľ bude rásť najrýchlejšie, keď náklady na údržbu budú klesať a pohotovosť zariadení bude stúpať. Graf 1 znázorňuje, ako sa mení index efektívnosti údržby vplyvom zmeny pohotovosti a vplyvom zmeny nákladov na údržbu. Krivka dokumentuje nárast indexu efektívnosti údržby pri zvýšení pohotovosti zariadenia bez zmeny nákladov na údržbu. Pri náraste pohotovosti napr. o 3% sa zvýši index na hodnotu 1,39%. Keby sme však chceli dosiahnuť ten istý nárast indexu bez nárastu pohotovosti, museli by sme ušetriť až 52% nákladov na údržbu (viď. os Y na pravej strane), čo je absolútne nereálne. Na základe tejto analýzy, ktorá vychádza zo slovenskej strojárskej praxe môžeme konštatovať, že zvýšenie pohotovosti zariadení je pre posúdenie výkonnosti a efektívnosti údržby dôležitejšie, ako orientovať sa na znižovanie nákladov. Už i len z toho dôvodu, že zvýšením pohotovosti dokážeme zariadenia lepšie využiť, to znamená aj viac vyrobiť. Hodnotenie efektivity implementácie TPM Efektivitu implementácie TPM navrhujeme vyhodnocovať obdobne ako pri efektivite systému údržby, avšak namiesto prevádzkovej pohotovosti pri výpočte straty tržieb navrhujeme použiť parameter OEE, ktorý zahŕňa v sebe všetky druhy prestojov (výpadkov). Detailnejšia metodológia výpočtu parametra OEE je publikovaná napr. v publikácii [5]. Efektivitu zavedenia TPM navrhujeme vyhodnocovať pomocou indexu efektívnosti implementácie TPM nasledovne [2]: Kde: pNu - plánované (budgetované) náklady na údržbu a opravy pOEE - plánované celkové využitie zariadenia pEFS - plánovaný efektívny fond stroja 48 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Index efektívnosti implementácie TPM sa počíta ako pomer medzi plánovanými a skutočne dosiahnutými výsledkami. Ak má byť hodnotenie objektívne, musí byť stanovená jednoznačná definícia výpočtu prevádzkovej pohotovosti. Tu je dôležité jasne definovať pojem prestoj pre určenie parametra – dosiahnutý čas funkčnosti počas požadovaného času. Uvedená problematika definície jednotlivých parametrov pri stanovení výpočtu ukazovateľa musí byť dopredu jasná a schválená, aby nenastali vzájomné spory o správnosti výpočtu a tým spochybňovanie výsledkov. Toto je obzvlášť dôležité, keď je údržba nakupovaná ako služba externe, resp. riešená outsourcingom. Záver Týmto príspevkom sme chceli poukázať na rastúci význam údržby pri zvyšovaní profitablity a konkurencieschopnosti firiem. S tým súvisia aj požiadavky na hodnotenie efektívnosti a výkonnosti údržby, ako ju merať, aké parametre a ukazovatele použiť pre hodnotenie efektivity implementcie TPM. V príspevku sme predstavili súčasný stav v problematike ukazovateľov výkonnosti údržby a ich struktúry z pohľadu jednotlivých predkladateľov. Na základe poznatkov súčasného stavu sme navrhli ukazovatele, ktoré hodnotia údržbu na ekonomickej báze, čo je dôležité a podstatné hlavne pri problematike outsourcingu údržby a opráv a taktiež pri implementácii metodiky TPM. Informácie o autoroch Ing. Tibor Slaninka pracuje v spoločnosti Sauer-Danfos, ktorá patrí medzi popredných výrobcov hydraulických systémov a komponentov. Doc. Ing. Miroslav Rakyta, PhD. pôsobí na katedre Priemyselného inžinierstva Strojnickej fakulty v Žiline. Literatúra ance Key Perfor m aintenance – M 1: 34 15 N [1] E 2008 Indicators rtačnej práce, : Výstupy dize T. , ka in an Sl [2] ovan ie tech, V.: Mon itor át eg L , J. , ík roz[3] G renč ôž u zlepšiť a diag nost ik a m a u av st o éh nick u úd rž by, be nchm ar ki ng a tu di au ia ší riť kr it ér D SR 1/20 07 Spravodaj AT oduk tivity, a ako zd roj pr žb dr Ú .: M a, 3 [4] R ak yt 80 -968324-3a 20 02 , ISBN in il Ž , G R O GE tal Productive hi, Heuer, J.: To ad R lA , di Wien, [5] Meh lag München arl Hanser Ver C , ce an en nt Mai 1995 PLACENÁ INZERCE Proactinance /ProactorCE - řešení proaktivní údržby Moderním trendem je zavádět do údržby počítačový systém řízení (CMMS). Nicméně vynaložené miliony zdaleka nemusí přinést očekávané užitky. I tady platí jako ve statistice... smetí dovnitř – smetí ven. Pokud nevyřešíte otázku vstupů do systému, výsledky budou nedostatečné. Jako jeden z klíčových faktorů je nutno vyřešit kořenové příčiny poruch rotačních strojů. Jsou to především nedostatečné mazání a nadměrné síly od nevyhovující geometrie a jiných důvodů. Systém Proactinance řeší právě tyto problémy. Umožňuje integrovat mazací plány a obchůzky do vstupů CMMS a diagnostického SW, řídit inspekční sběr dat a v neposlední řadě propojit vstupy a výstupy diagnostických systémů s CMMS. Zautomatizujte vaši rutinní inspekci mazání a diagnostiku strojů použitím flexibilního inspekčního systému ProactorCE. Použitím tohoto přenosného přístroje s unikátní technologií můžete zahodit svůj zápisník. Přenosné inspekční zařízení ProactorCE nahrazuje zápisník elektronickým sběračem dat. Ruční zařízení ProactorCE jsou jednoduchá na naučení a používání. Přístroj byl navržený na produktivitu vyžadující minimální školení operátora. Se svým dotykovým displejem je ProactorCE komfortní pro ty, kteří rádi pracují s perem. Pochůzky, nebo RFID kódy – vaše volba ProactorCE umožňuje sběr dat podle předdefinované pochůzky, nebo může operátor stroje kontrolovat náhodně pomocí RFID kódů. Rychlá zpětná vazba Pro nejvýkonnější řešení požadavku na monitorování stavu/ inspekce slouží použití jednotky ProactorCE se softwarovým modulem PROACTINANCE. Váš systém managementu práce je tak hodnotný jako jeho data. ProactCE dramaticky zdokonaluje kvantitu a kvalitu dostupných informací pro lepší plánování a realizaci. Ulehčete si management práce! ProactorCE může přistupovat k objednávkám, plánům, inventáři a jiným klíčovým datům přímo od podlahy... Stáhněte nové preventivní objednávky údržby do přístroje (eliminujte tisk!) a natáhněte hotové pracovní objednávky (žádné další vytváření pracovních objednávek!). Vytvářejte nové pracovní požadavky/objednávky na místě – zastavte zapisování poznámek a zapomínání na to vložit je do CMMS. Zaznamenejte údaje potřebné pro údržbářskou práci přímo u zdroje. Zdokonalte produktivitu a efektivitu ProactorCE dává výkon PROACTINANCE do rukou vašim pracovníkům, čímž jim umožňuje dělat lepší rozhodnutí od základu: - použití historie zařízení na řešení problémů; - lepší a bezpečnejší práce s přístupem k informacím o částích, pracovních plánech, bezp. informace a jiné. Jednotky IS jsou dostupné i jako Class 1 Div 2. skupiny ABCD (barevný dispej). RNDr. Ondrej Valent, CSc. CMMS s. r. o. Instrukce nápravných akcí můžou být nahrané do přístroje a zobrazené operátorovi okamžitě, jako je např. indikovaný poruchový stav. Umožňuje též zobrazit historická data jako trendový graf, čímž umožní operátorovi ověřit změny stavu sledovaného stroje. Definujte vaše vlastní inspekce Firmware ProactorCE má široký rozsah typů inspekcí, které zahrnují numerické, textové pole, datum a čas, indikátory úrovní, seznamy s jednoduchým a vícenásobným výběrem, obrázky, volné poznámky a přednastavené poznámky. Kombinujte ProactorCE zařízení s jinými přístroji pro bezpečný sběr dat Infračerveným teploměrům a vibračním perům zvýšíte flexibilitu a výkon díky tomuto všestrannému zařízení. ŘÍZENÍ A ÚÚDRŽBA Ž Září 2009 • 49 ÚDRŽBA & SPRÁVA Čím více prediktivní údržby, tím lépe Andy Page Shon Isenhour Allied Reliability Life Cycle Engineering P okud jde o použití technologií prediktivní údržby, určitě platí zásada, že „více znamená lépe“. Použití nějakého doplňujícího prediktivního nástroje může pomoci efektivně identifikovat různé poruchové stavy mnohem dříve, než je to možné pomocí tradičních programů preventivní údržby nebo pomocí prediktivního programu realizovaného jen s jedním nástrojem. Účinnost těchto nástrojů se násobí, jsou-li použity společně. Potřeba integrovaného přístupu vychází ze tří známých faktů, které se týkají povahy poruch strojního zařízení, a ze schopnosti prediktivních technologií zjistit vznik těchto poruch: • Poruchy strojního zařízení se mohou projevovat v řadě různých poruchových stavů. • Žádná technologie není schopna sama o sobě efektivně detekovat všechny možné poruchové stavy. • Dokonce u technologií, které jsou schopny detekovat mnoho poruchových stavů, jsou některé poruchy na PF křivce detekovány brzy, jiné pozdě, nebo i velmi pozdě. Křivky PF & IPF Povahu poruchy komponenty reprezentují dvě různé křivky. První je křivka PF, která popisuje filosofický postup jakéhokoli určitého defektu. Bod P na této křivce představuje časový okamžik, kdy „porucha vstoupí do systému“. Bod P by mohl znázorňovat např. přesný časový okamžik, kdy částečka prachu pronikne mezi valivý element a dráhu jeho valivého pohybu a v obou těchto částech způsobí vznik rýhy. Ložisko již není bez závady, jeho stav se zhoršuje a závada „zraje“, její vývoj se zrychluje směrem k bodu F, který odpovídá funkční poruše. Různé body na křivce indikují změny v povaze defektu, které jsou v korelaci s různými inspekčními metodami, jež mohou být použity k identifikaci aktuálního stavu závady. Druhou křivkou je křivka IPF, což je standardní křivka PF, k níž je přidána část IP, kde bod I je definován jako bod instalace komponenty (Obr 2). Část IP je bezporuchové období. Obrázek 3 ukazuje, jak může vypadat křivka IPF pro identické stroje, z nichž jeden je instalován dobře vycvičenými odborníky pomocí přesných měřicích zařízení a ten druhý nedostatečně vycvičeným personálem, který nepoužíval přesné přístroje nebo metody a neměl předepsán žádný pracovní postup. Údržba podle křivek Obr 1: Nástroje prediktivní údržby dokáží detekovat příznaky chyby ještě předtím než k chybě dojde, zejména pokud uživatelé implementují více než jedno zařízení prediktivní údržby. Obr. 2: Křivka IPF znázorňuje bezporuchové období mezi okamžikem instalace (I) zařízení a okamžikem, kdy se v systému objeví porucha (P), která nakonec vede k selhání (F) 50 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Při posuzování úrovně údržby není dobré vycházet z toho, jak dlouho existuje program údržby. Vynikajícím způsobem posouzení stavu údržby je sledování bodu na křivce IPF, na který se údržba zaměřuje. Organizace, jež se trvale zaměřuje na bod F a na to, aby se do něj nedostala, bude mít bezpochyby tu správnou reaktivní kulturu. Jak organizace dozrává, ohnisko zájmu se posouvá od bodu F k bodu P. Organizace pak zaměřuje svoje úsilí na to, aby pochopila, jak došlo k poruše, a na možnosti brzkého zjištění těchto poruch. Vývoj potom pokračuje – ohnisko zájmu se posouvá z bodu P do bodu I. Tyto organizace provádějí analýzu prapříčiny, aby eliminovaly nebo odsunuly bod P a aby byly včas realizovány nejlepší metody využívající lícování, toleranci, normy pro seřízení, řízení kontaminace a dokumentované postupy. Právě u těchto skupin uvidíme postupnou změnu dosahovaných výsledků. Organizace, které pracují reaktivním způsobem, obvykle stráví veškerý čas reagováním na poruchy. Při takovém chování se ukáže, že veškerá jejich pozornost se zaměřuje na okolí bodu F na křivce. Mají-li se dosažené výsledky takové organizace postupně měnit, bude třeba, aby přesunula ohnisko pozornosti do bodu P. Jakmile organizace posune ohnisko pozornosti směrem ke včasnému zjišťování závad, získá tu nejcennější hodnotu, jakou může údržbářská organizace mít: čas. Je-li dostatek času, je možno naplánovat práci a její provedení přijde podstatně levněji. Zjišťování defektů v momentě, kdy nastaly, znamená maximální dobu k jejich odstranění. Při zjišťování defektů není možné přesně určit okamžik jejich vzniku, což platí i pro pochopení jejich podstaty, postupu jejich iniciace a šíření. Komplexní strategie inspekcí, realizovaná ve správných časových intervalech, zvýší podmíněnou pravděpodobnost toho, že defekty budou odhaleny těsně po jejich vzniku. Včasná detekce defektů navíc umožňuje provedení správné RCA (analýza prvopříčin), protože je pravděpodobné, že mnohé příčiny, které vedly k defektu, ještě trvají a je možno je analyzovat. Jestliže jsme schopni analyzovat poruchu pomocí nástrojů RCA, pak můžeme v mnoha případech eliminovat opakování daného druhu poruchy. Jestliže dovolíme, aby se porucha dále vyvíjela podle výše popsané křivky nebo aby zhoršení stavu způsobilo změnu povahy defektu, bude potřeba analýzy stále naléhavější. Asi stejně důležité je, že oprava poruchy se tím prodražuje. Obr. 3: Rozdíl v délkách úseků I-P křivky lze snadno vyjádřit finančně. Peněžní hodnota představuje dodatečné náklady na náhradní díly a práci a objem následné ušlé výroby v důsledku údržbové práce navíc, která se musí vykonat. Prediktivní technologie a jejich možnosti Analýza vibrací je základním kamenem jakéhokoli programu monitorujícího stav – zvláště v případě, kdy většinu strojního zařízení tvoří točivé stroje. Analýza vibrací využívá k záznamu vibrací stroje různé typy čidel. Pořízený záznam pak erudovaný technik analyzuje, aby zjistil, zda v rotačním hnacím ústrojí není nějaká závada. Na rozdíl od analýzy vibrací prováděné dříve (před rokem 1984) usnadňuje spektrální analýza identifikaci závady ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 51 ÚDRŽBA & SPRÁVA Může být použito také tesa umožňuje velmi přesné tování založené na akustické posouzení závažnosti defekJe-li dostatek času, je možno emisi v ultrazvukové oblastu. Dříve prováděné analýzy ti. Ultrazvukové emise jsou měly k dispozici pouze jedno naplánovat práci a její provedení vhodné pro četné aplikace, číslo, se kterým mohly praod detekce netěsných míst covat, což vedlo k tomu, že přijde podstatně levněji. Zjišťování v tlakových nebo vakuových taková data, jako je vibračsystémech po kontrolu elekní pozadí strojního zařízení, defektů v momentě, kdy nastaly, trických zařízení zaměřenou byla velmi důležitá. Při použina zjišťování míst, kde vznití spektrální analýzy není vibznamená maximální dobu k jejich ká elektrický oblouk nebo rační pozadí tak důležité, prokoróna, a na vysledování tože touto analýzou je možno odstranění. toku elektrického proudu. dojít k závěrům, jejichž přesUltrazvuková zařízení rovnost je udivující. Data zobrazená na obrázku 4 se týkají dvou různých ver- něž identifikují přítomnost poruchy v ložisku, která je velmi tikálních turbinových čerpadel, která jsou umístěna na téže blízká bodu P na křivce PF a slouží jako rychlý nástroj, jenž plovoucí platformě. Spektrální data (horní křivka) na levé je schopen hlídat mnoho ložisek v krátkém časovém období. straně perfektně popisují poruchu točivého elementu ložis- Jestliže ultrazvukovou emisi zkombinujeme s vibrační anaka a ukazují, že porucha je čistě v axiálním ložisku, které lýzou známých defektů, můžeme získat specifičtější data je v horní části motoru, přesněji řečeno v jeho stacionárním o původu emise ultrazvuku, a dokonce zjistit, která specifická (spodním) kroužku. Stejně přesná data z jiného motoru, zjiš- součást ložiska má poruchu. Tyto dvě technologie uživatetěná během několika málo minut, ukazují, že žádná porucha lům umožní včas identifikovat poruchu a podrobně ji ověřit. Je jasné, že důkladný program monitorování stavu musí nenastala. Časový průběh (spodní křivka) ukazuje, že ložisko levého motoru má pokročilou závadu a hrozí bezprostřední zahrnovat dostatečný počet technologií, které by pokrývaly všechny hlavní typy poruch základního zařízení. Tyto techporucha funkce. Pro elektrické závady bývala tradičně vyhrazena infračer- nologie by měly být použity tak, aby kompenzovaly skutečvená termografie. Pokud jde o mechanické závady (viz obr nost, že různé technologie identifikují tentýž typ poruchy 4), může tato metoda rovněž sloužit jako užitečný analytický v různých bodech na křivce PF. Požadavek „čím více tím nástroj. U analýzy vibrací již víme, že ložisko levého motoru lépe“ je samozřejmý, má-li být identifikace včasná a přesná, má výraznou závadu. Data infračervené termografie rovněž což může zrychlit postup k absolutní spolehlivosti zařízení. ukazují, že existuje nějaký problém. Rozdíl v teplotách levého a pravého motoru dokumentuje, že porucha levého motoru je Informace o autorech vážná. Posuďme situaci, která by nastala, kdybychom měli Andy Page, CMRP, je ředitel programu společnosti Allied k dispozici jen data infračervené termografie: Jak by mohl Reliability. Má 14 let praxe v oboru údržby a spolehlivosti. znít závěr? Je tato tepelná anomálie způsobena defektem Pracoval jako technik údržby ve firmě Noranda Aluminum, kde ložiska, nebo se jedná o špatné mazání (nevhodné nebo kon- zodpovídal za plnění obsáhlého programu PdM. Shon Isenhour, taminované mazivo)? Samotná termografická analýza tuto CMRP, je obchodní konzultant společnosti ABB Reliability Serodpověď neposkytne. Použijeme-li společně obě uvedené vices a donedávna pracoval jako hlavní konzultant Life Cycle metody, získáme mnohem jasnější obraz povahy poruchy Engineering, kde se specializoval na nástroje a procesy, které i její závažnosti. umožňují trvalé celkové zlepšování spolehlivosti. Obr 4: Kombinací schopností nástrojů, jako je infračervená termografie, analýza vibrací a sledování ultrazvukových emisí mohou uživatelé snadno identifikovat poruchy na zařízení dříve, než při použití pouze jednoho takového nástroje, nebo žádného. 52 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA PLACENÁ INZERCE Předcházení výpadkům výroby pomocí profesionální průmyslové termografie Nové termokamery testo 875 a testo 881 pro přesnou analýzu a bezpečnou dokumentaci. Anomálie v průmyslových procesech končí často nákladnými výpadky výroby. Vadné součásti, jako například rozvaděče, mohou být příčinou vzniku požáru. S pomocí nových termokamer od firmy Testo je možné bezdotykově zjistit teplotu součástí a analyzovat rizika dříve, než dojde k poruše, nebo dokonce k ohrožení požárem. Díky vysokému teplotnímu rozlišení dokážou nové termokamery testo velice přesně zobrazit i nejmenší teplotní rozdíly. Výměnné objektivy slouží k tomu, aby bylo možné flexibilně zobrazit na displeji kamery požadovaný výřez. Vestavěný digitální fotoaparát usnadňuje dokumentaci doplněním termosnímku reálnou fotografií měřeného místa. S pomocí funkce automatického rozpoznání horkých a studených bodů je možné bezpečně a rychle odhalit kritické stavy teploty a lokalizovat místa závad. V dodaném počítačovém programu se rychle a snadno připraví i několikastránkový termografický report. Díky praktickému pouzdru SoftCase je na inspekční cestě možné mít termokameru bezpečně upevněnou na těle. Není nutné ji držet v ruce nebo po každém měření ukládat do kufru, ale zavěsí se pohodlně na popruh. vnitřní databázi míst měření pro jednotlivé inspekční cesty. Vedle infračerveného zobrazení je možné paralelně pořídit pomocí vestavěného digitálního fotoaparátu pořídit i reálný snímek místa měření. Fotoaparát termokamery testo 881 je navíc vybaven LED diodami pro fotografování i v místech s nedostatkem světla a mikrofonem pro přímé uložení mluveného komentáře. Preventivní mechanická údržba Pro zajištění vysoké bezpečnosti a spolehlivosti výrobních strojů je důležité přesné rozpoznání chybné funkce a z toho plynoucí hrozby poškození jejich součástí. Především u mechanických součástí signalizuje zvýšená teplota zvýšené zatížení. Díky vysokému teplotnímu rozlišení < 80 mK umožňuje testo 881 velice přesné diagnostikování. Kritická místa je možné přímo v přístroji propojit pomocí funkce izoterma a naplánovat potřebné nápravné opatření. Bezpečné měření vysokých teplot Měřicí rozsah termokamery testo 881 je možné flexibilně zvýšit až na 550 °C pomocí sady pro měření vysokých teplot. Údržba rozvodů elektřiny Termokamera umožňuje včasné rozpoznání vadných součástek a propojení nízko, středně i vysokonapěťových zařízení, takže je možné včas a cíleně provést potřebná nápravná opatření. Tím se minimalizuje riziko požáru a nákladné odstávky výroby. V preventivní údržbě hraje důležitou roli dokumentace výsledků měření. Termokamery testo 875 a testo 881 nabízí Rychlá a snadná kontrola stavu naplnění nádob Pro předcházení poškození strojů a výpadkům výroby by měl být kontrolován stav naplnění uzavřených nádob na kapaliny. Automatické hladinoměry se mohou porouchat – pravidelná kontrola hladiny v nádobách pomocí termokamery testo může mít v takovém případě smysl. Budoucnost zavazuje Vše pod kontrolou testo 875 a testo 881: - noví hrdinové profesionální termografie! Každá termokamera od firmy Testo má v sobě hrdinu: • předchází škodám a šetří Vaše peníze • je silná díky velice ostrému obrazu • slouží k rychlé a rozsáhlé analýze Testo, s.r.o. • Jinonická 80 • 158 00 Praha 5 tel.: 257 290 205 • fax: 257 290 410 • www.testo.cz • e-mail: [email protected] Těšíme se na Vaši návštěvu: Pavilon C stánek č. 24 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 53 na:na: Více Více informací informací www.testo.cz/termokamera www.testo.cz/termokamera LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ Logistika výroby japonským způsobem Damian Żabicki Utrzymanie Ruchu otázkou je kontrola efektivity výrobního procesu v souvislosti se zkrácením času realizace zakázky tím, že dojde ke snížení zásob oběžných a výrobních prostředků v toku a snížení objemu výrobního a přepravního sektoru. Kromě toho by na zkrácení času realizace zakázky mělo mít vliv správné rozmístění pracovišť a přepravních cest. Významným faktorem se zde stávají konstrukční změny obráběcích strojů a přístrojů. Nelze zapomínat na péči o odbornou stránku znalostí pracovníků. Jednou z nejdůležitějších otázek principu Just in time je udržování optimálního stavu při využívání výrobních kapacit. Důležité je také zavádění pružné zaměstnanosti, při níž jsou specialisté nahrazování univerzálními pracovníky s kompetencemi k práci na odborně zodpovědnějších pozicích. Tímto způsobem se odchází od odměňování za práci v úkolu. Podstatou filozofie Just in time je snaha o uspokojování požadavků klientů ve chvíli jejich vzniku. Takto je eliminována zbytečná spotřeba materiálu nebo zdrojů finančních, ale také lidských. Tato filozofie je realizována mnoha nástroji, například pomocí principu Kanban. Japonské koncepce se vždy opírají o schopnosti a uvědomělost všech pracovníků zapojených do výrobního procesu i všech doprovodných činností J aponsko se svou specifickou kulturou velmi liší od evropských států. Není rovněž pochyb o tom, že tato země je hospodářskou velmocí v širokém měřítku. Klíčové jsou moderní technologie v elektronickém a automobilovém odvětví. Avšak to, co Evropany zajímá nejvíce, jsou pravidla, koncepce a nástroje spojené s řízením. Just in time Just in time vnímá technologické procesy jako jeden z prvků řetězce, jehož posledním článkem je sklad hotových výrobků. Správné plánování by se ale nemělo týkat jen tohoto posledního článku. Hlavní je především to, aby jednotlivé výrobní a zásobovací články dostávaly příkazy bezprostředně od dalšího článku. Koncepce Just in time má kořeny v závodech Toyota Motor Company, v nichž první systém tohoto typu zavedl zástupce výrobního ředitele Taichi Ohno. Průvodní myšlenka je založena na tezi, že celkový objem výrobních zásob znamená snížení výrobní kapacity. Podstatným aspektem se tudíž stává minimalizace tohoto jevu. Zásoby tedy nepředstavuje určitý soubor produktů, ale potenciál v oblasti produktivity výroby podstatný pro vytvoření daného zboží. Cílem tvorby zásob je nivelace chyb a nedostatků v organizaci a řízení toku materiálu. V souladu s tímto principem nízký stav zásob předpokládá nutnost neustálé racionalizace organizace. Neméně důležitou 54 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Kanban Koncepce Kanban byla vypracována v Japonsku v polovině 20. století a vztahuje se na řízení výrobního procesu. Kanban v překladu znamená list papíru. Základní princip je založen na vizualizaci materiálového toku v podnicích. Důležité je tedy řízení zásob, v důsledku čehož lze dosáhnout celkového vyskladnění zásob. S ohledem na to, že materiál je dodáván na čas, dochází ke zkrácení takových kroků jako předvýrobní, mezioperační a povýrobní uskladnění na minimum. Filozofie Kanban se obvykle charakterizuje jako 7 žádných: • nedostatků • zpoždění • zásob • prostojů • nečinností • zbytečných technologických a kontrolních úkonů • přemístění V souvislosti s principem Kanban se hovoří o třech podsystémech zodpovědných za realizaci určitých úkolů. Sociální podsystém se zaměřuje na nábor a školení pracovníků. Zásadní je efektivní využívání vysoce kvalifikovaných pracovníků. V této souvislosti je důležitým aspektem možnost práce na různých zařízeních. Mimoto by měli být schopni sami prová- dět drobné opravy. Personální podsystém klade důraz na délku fikace zaměstnanců, bezprostředním kontaktům a spolupráci pracovní doby. Podle něj by neměla končit po 8 hodinách, ale s dodavateli, které by měly být na vysoké úrovni. Doba výroby až po vykonání určitého objemu práce. V úvahu je nutno vzít produktu a jeho uvedení na trh je zkrácena. Obchodníci i klienti rovněž absenci provázanosti pracovníka s určitým typem výko- by měli být zapojeni do procesu vzniku inovací. Významnou nu. Podstatné je důkladné plánování výroby, a to až na minuty, funkci v koncepci Lean Management plní outsourcing, díky a využívání pracovních sil. Pracovníci musí přitom akceptovat němuž dochází k zeštíhlenému řízení. Toto řešení dovoluje zdopřesuny a změny pracovišť. Úkolem technického podsystému je konalování jednotlivých prvků logistické infrastruktury, což racionální vyžívání kapacity výroby a zajištění kvality výrob- umožňuje organizaci výroby dle principu Just in time. ků. Klíčovou záležitostí je zde uplatnění skupinové technologie, jež spočívá na přizpůsobování strojního parku vytváření Metoda 5S Japonský způsob myšlení předpokládá, že každé nesprávně určitých skupin výrobků se stejnými vlastnostmi. Pozornost si zaslouží výrobní podsystém, který se snaží o racionalizaci organizované pracoviště zvyšuje náklady výroby. Udržování pořádku tedy má vliv na kvatoku materiálu během výroblitu a produktivitu. ního procesu, jejímž cílem je zkrácení délky výrobních V Japonsku jsou přesvědčeni, že 5S je spojeno s pěti japoncyklů. Konečným výsledkem skými slovy (Seiri – vyřídit, je tedy redukce zásob. V tomto rozvoj je možný díky danému počtu Seiton – uspořádat/označit, podsystému hraje významnou Seiso – uklidit, Shitsuke – roli spolehlivost kooperačních jednoduchých řešení na rozdíl od systematizovat, Seiketsu – partnerů a odběratelů, což standardizovat). Souvisí s přízajišťuje realizaci procesů zavádění komplexních řešení. stupem k organizaci a řízení při co možná nejnižším stavu místa práce a také pracovním zásob. Podstatné je velmi přesné definování způsobu oběhu informací, který by měl být spo- procesem směřujícím ke zvýšení produktivity cestou eliminajen s tokem materiálu. V praxi je nositelem informace karta, ce ztrát, zdokonalení procesů a redukci zbytečných procesů. jinak zvaná Kanban. Každý článek logistického řetězce má Metoda 5S je považována za metodologii tvoření a udržování rozdílnou sérii karet pohybující se mezi zdrojem a příjemcem. dobře uspořádaného místa práce, jež vyniká produktivitou, kvalitou a pořádkem. Z tohoto hlediska je jednou z klíčových otázek stanovení pěti úrovní uspořádání pracovního místa. Lean Management Lean Management je způsob řízení, který si klade za cíl Na první úrovni 1S (Seiri) je ve smyslu zásady „zbav se všeho „zeštíhlení“ organizace. Jeho kořeny jsou úzce spojeny s japon- zbytečného“ důležité eliminovat nepotřebný materiál. Pomoc ským automobilovým průmyslem. „Zeštíhlení“ je založeno při zavádění tohoto řešení mohou poskytnout odpovědi: 1. Nacházejí na pracovišti nepotřebné věci? především na zjednodušování podniku a způsobu jeho řízení. 2. Nacházejí na pracovišti nepotřebné zbytky materiálu? Zajímavé jsou rozdíly vyplývající z této koncepce a tradičního 3. Nachází se na podlaze nářadí nebo jiný materiál přístupu k řízení. V klasickém pojetí jsou plán výroby a požapotřebný k výrobě? dovaná produktivita stanovovány shora na rozdíl od filozo4. Jsou používané věci správně zatříděny a popsány? fie Lean Management, která zakládá, že plánované úkoly se 5. Je používané měřicí zařízení uchováváno správně? vytyčují během schůzek s pracovníky. Předpokládá rovněž snížení nákladů cestou nárůstu produktivity práce zaměstnanDalší etapa 2S (Seiton) se týká vytvoření pracovního proců, zatímco v tradičním pojetí se snižování nákladů realizuje formou investic a automatizace. V Japonsku jsou přesvědčeni, storu, a to tak, aby pracoviště mohlo být využíváno co nejefekže rozvoj je možný díky danému počtu jednoduchých řešení tivněji. Hlavně se jedná o správné uspořádání věcí a označení na rozdíl od zavádění komplexních řešení. Podle Lean Mana- místa jejich úschovy. Důležité je uspořádání prostoru tak, aby gement se plánování a organizování procesů děje v závislosti bylo vše na dosah. Na tomto principu se prostor dělí na sféry na vývoji situace, naproti tomu v Evropě je plánování základ- označené I, II. a referenční sféru. Při kontrole pracovišť jsou ním úkolem vedení. Rozdílný přístup je vidět také v oblasti využívány otázky: 1. Jsou hlavní tratě přepravní cesty a místa k úschově vad materiálu či komponentů, chyb a plýtvání. V duchu Lean dobře označeny? Managementu jsou okamžitě odstraňovány. Klasický princip 2. Je nářadí z hlediska používání a využívání speciálního zakládá, že chyby a plýtvání existují v každém systému a vadné nářadí roztříděno správně? komponenty jsou opravovány. Pro japonský způsob řízení je 3. Bylo správně přihlédnuto k výšce skladování palet? důležité, aby si každý pracovník byl vědom vlastní zodpověd4. Nacházejí se v blízkosti protipožárních zařízení nějaké nosti za náklady. předměty? 5. Nezpůsobuje podložka problémy při využívání Lean Management to je hlavně vysoký stupeň integrace výrobpracoviště? ního procesu při současném nízkém stupni formalizace v centralizaci řídicích struktur. Důležitá je týmová práce a zavedení Dalším krokem v duchu zásady je 3S (Seiso) je udržování široce chápané rotace práce. Klíčové je, aby uznání pracovníků bylo chápáno jako jeden z nejdůležitějších prvků v organizaci. pořádku na pracovišti. Důležitý je úklid pracoviště. K tomu Zvláštní pozornost je věnována neustálému zvyšování kvali- slouží otázky typu: ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 55 LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ 1. Nacházejí se poblíž pracoviště zbytky oleje, prach, piliny apod.? 2. Je stroj čistý? 3. Vyžadují základní části strojů nějaké opravy? Další etapa 4S (Seikutsu) si klade za cíl dodržování předchozích pravidel. Důležité je proto, aby patřily k základním povinnostem pracovníka. V tom pomohou otázky: 1. Dodržuje pracovník stanovené zásady? 2. Jsou na pracovišti zavedeny procedury týkající se fungování zásad? Poslední zásadou je zaškolení, tedy 5S (Shitsuke). Předchozí zásady nemusí být zaváděny vždy. Podstatné je naučit se je aplikovat a dodržovat tak, aby se staly běžnými, což je podstatou pátého „S“. Je tedy nutné provádění periodických kontrol, které hodnotí pracoviště. Metoda 5 WHY Tato velmi populární metoda má své kořeny opět v automobilovém průmyslu, konkrétně ve společnosti Toyota. Spočívá na zjišťování základních příčin daného problému. Odpovědi na otázku „proč“ (why) mohou být nápomocny při chápání problému, v důsledku čehož se dá příčina pochopit lépe. Metoda umožňuje zjistit, proč nebyl daný problém objeven dříve. V první etapě je důležité shromáždění informací týkajících se problému. Čím více informací, tím větší je šance na zjištění příčin. Pozornost by měla být věnována na to, co se stalo, kdy, jak závažný je problém a jaké důsledky může mít. Dalším krokem je vznik pracovní skupiny, v níž budou lidé disponující důležitými informacemi, které mohou sloužit ke zvýšení účinnosti metody 5 WHY. Otázky tohoto typu jsou pokládány průměrně 5x. Poslední otázka by měla objasnit příčiny vzniku problému. Následná etapa by se měla pokusit o kontrolu, zda konečná odpověď je úzce spojená s problémem. Metodu 5 WHY je jednoduchá a lze ji využít v jakékoli organizaci. Kaizen Tato filozofie se snaží o neustálé zdokonalování, používá účinné metody zlepšování řídicích procesů. Důležité přitom je ustavičné zvyšování kvality. Kaizen je nejen koncepce řízení, ale také podstatný prvek japonské kultury, která se značně liší od evropské. V evropských podnicích je organizace práce založena na pokynech a jejich dodržování. Jinak situace vypadá v japonských závodech. Kromě norem a pokynů jsou pracovníci nabádáni k tomu, aby přicházeli s řešeními, která zlepšují realizované procesy. Každý pracovník se může podílet na zlepšování pracovního procesu, nezáleží přitom, jakou práci na jaké pozici se v podniku nachází. Na rozdíl od Evropy přijímá vedení japonských firem tyto nápady a myšlenky ochotně. Evropský způsob zdokonalování je založen především na velkých investicích, zatímco japonský na stovkách malých vylepšení. Toyota Production System Tato filozofie je založena na Demingově cyklu zlepšování kvality (PDCA cyklus), tedy plánuj, proveď, zkontroluj, reaguj. Tento přístup napomáhá při identifikaci problémů, ale také při analýze příčin a zavádění nových standardů. Klíčovou roli zde sehrávají vedoucí pracovníci, kteří musí chápat, jaký význam mají jednotliví pracovníci v procesu zlepšování výroby. Všichni pracovníci musí cítit podporu vedení. Základním cílem výroby společnosti Toyota je zkrácení výrobního cyklu skrze zprůchodnění materiálového toku během celého výrobního procesu. Kromě toho je snaha o maximální zvýšení produktivity tím, že bude vyrobeno větší množství zboží v kratším čase, materiálu, efektivní využití lidské práce i kapitálu. Cílem je rovněž plánování výrobního procesu tak, aby byly zaměřené cíle získány plynule a zároveň pružně. Eliminovány jsou také problémy vedoucí ke ztrátám, a tím k dlouhodobým cílům firmy. Jedná se o ztráty ve výrobních a ekonomických procesech: • nadvýroba • prostoje • nepotřebná doprava • nadměrný stav zásob • zbytečné kroky • zmetky • nevyužitá kreativita pracovníků Japonské firmy velmi často využívají zařízení na registraci obrazu. Schůzky jednotlivých pracovních skupin, které analyzují pracovní činnost, používají videonahrávky. Zaznamenanou situaci podrobně zkoumají, diskutují o ní a navrhují řešení, která mají zkrátit jednotlivé pracovní postupy. Návrhy řešení mají formu realizace cílů pro každou úroveň organizace. Nástroje využívané pro zpracování a sledování cílů jsou základem filozofie Kaizen a nazývají se Hoshin Kanri. Kaizen je založen na zlepšování a probíhajícím procesu. Základními cíli je zkrácení času realizace procesu, zvyšování kvality, technické přizpůsobení prvků systému a také vytváření kritérií kontroly a odměňování. Důležité je rovněž snižování nákladů. 56 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Základem Toyota Production System je filozofie, která popisuje rozhodnutí týkající se řízení z dlouhodobého hlediska, přičemž dopouští ztrátu krátkodobých finančních cílů. Předpokládá také, že odpovídající proces vede k požadovaným výsledkům, proto je nutno vytvořit trvalý a plynný proces. Rovnoměrné pracovní zatížení a pracovní porady, na nichž se projednává řešení problémů, vede k zajištění potřebné kvality. Důležitá je také vizuální kontrola, přihlížení ke standardním úkolům, využívání přesných a osvědčených technologií, jež slouží pracovníkům i procesům. Pro zajištění kvalitních pracovních sil, které budou na potřebné úrovni komunikovat s klienty i pracovníky, je potřeba vychovat vedoucí, jež žijí koncepcí společnosti, a vzdělávat personál. Toyota Production System se zabývá neustálým řešením problémů, což je základem učení se v podniku. Nutné je osobní nasazení. Veškerá rozhodnutí musí přijímána pomalu/uváženě a často vyžadují kompromisy. Informace o autorovi Damian Żabicki je rekator polské redakce časopisu Inżynieria i Utrzymanie Ruchu Zakładów Przemysłowych. PLACENÁ INZERCE Společnost MEHLER ENGINEERED PRODUCTS s. r. o. přešla na evidenci materiálových pohybů pomocí čárových kódů Jilemnický závod Technolen byl založen v roce 1908 jako tkalcovna, v roce 2006 byl Technolen technický textil a.s. převeden pod firmu MEHLER ENGINEERED PRODUCTS s.r.o. (MEP s.r.o.). MEP s.r.o. Jilemnice vyrábí technické textilie a příze, určené pro automobilový a gumárenský průmysl. V roce 2005 firma přešla na evidenci materiálových pohybů pomocí čárových kódů. Implementaci řešila společnost COMBITRADING s.r.o. Dodaný HW: mobilní datové terminály Motorola řady MC9000, tiskárny společnosti Zebra Ptá se Andrea Komárková, Combitrading s.r.o., odpovídá pan Milan Měchura, IT manažer MEHLER ENGINEERED PRODUCTS s.r.o. Jaký byl stav ve Vaší firmě před zavedením evidence materiálových pohybů pomocí čárových kódů? Za rok evidujeme cca 30 000 operací přesunu materiálu. Evidenci těchto pohybů provádí 10 pracovníků a pro zanesení jednoho pohybu do IS se údaje přepisují až 3x. Celkový čas evidence pohybů činil cca 750 hodin, tedy cca 90 pracovních dní, zjistili jsme, že při přímé evidenci dat ušetříme 50 dní. Hlavním důvodem pro zavedení evidence pohybů bylo tedy zrychlení a zjednodušení evidence materiálu, dále odstranění chybovosti při výdeji neuvolněného materiálu, urychlení inventur a zefektivnění práce. Jaký byl průběh implementace ve Vašem podniku? Nejdříve jsme se museli rozhodnout, zda chceme přenášet data on-line nebo dávkově off-line. On-line řešení vyžadovalo vytvoření bezdrátové sítě s centrální správou přístu- pových bodů. Do nového řešení bylo nutné zapojit i stávající IS, neboť jsme požadovali on-line informace o výrobě. Při realizaci projektu jsme nejprve vytipovali oblasti pro zavedení evidence pomocí ČK. Ke spuštění evidence v první oblasti došlo již 3 měsíce po podpisu smlouvy. Dokážete vyčíslit návratnost investice? Celkovou úsporu jsme vypočítali jako náklad na dva dny inventury, což je odhadem 1 080 000 Kč, potřebná investice byla vyčíslena na 2 300 000 Kč a celkovou návratnost jsme odhadli na cca 4 roky. Můžete zhodnotit celý projektu? Dnes si už nedovedeme představit výrobu bez pravidelného používání terminálů, naši pracovníci získali jednoduchý nástroj, který jim usnadní a zrychlí práci. Také inventura nám dříve trvala cca dva dny, nyní je to půl den. Myslím, že projekt splnil všechna očekávání a je podtržen příkladným partnerstvím všech zúčastněných stran. Uvažujete o rozšíření evidence materiálových pohybů pomocí čárových kódů i na další provozy ? Nyní evidujeme materiálové pohyby v průběhu výrobních procesů už v celé firmě a chystáme se řešení rozšířit i na další koncernovou společnost. Děkuji za zhodnocení projektu. ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Září 2009 • 57 NOVÉ PRODUKTY GT12 – 4" operátorský panel s USB Ložiska NEW FORCE Panasonic Electric Works uvolnil v srpnu nejnovější model v segmentu operátorských dotykových panelů. GT12 je osazen displejem 4,6 palce s rozlišením 320 x 120 bodů, svítivostí 500 cd/m2, ostrým obrazem a možností tříbarevného podsvícení. Významnou novinkou je možnost připojit až 32 programovatelných automatů k jedinému panelu GT12 a tím získat možnost řídit a kontrolovat chod i vzdálených strojů z jednoho místa. Zároveň lze opačně připojit až 32 dotykových panelů GT12 k jedinému PLC. Inovovaná technologie uchycení panelu zajišťuje jednodušší a bezpečnější vestavbu. Operátorský panel má krytí IP67, možnost připojení přes mini USB a slot pro SD kartu. Panasonic Electric Works Czech s.r.o. www.panasonic-electric-works.cz Ložiska ZKL nové generace s označením NEW FORCE, která se začínají dostávat na trh, přináší uživatelům prodlouženou životnost zařízení, vyšší bezpečnost provozu, prodloužení servisních intervalů a tím i podstatné snížení provozních nákladů. Tato ložiska se vyznačují především vyšší hodnotou základní dynamické únosnosti, což je jeden z rozhodujících užitných parametrů valivých ložisek. Ložiska mají ve standardním provedení vyšší přesnost chodu. Prvním konstrukčním provedením, které je postupně uvolňováno do sériové výroby, jsou radiální soudečková ložiska s hřebenovou klecí EMH. Následovala dvouřadá kuličková ložiska naklápěcí či s kosoúhlým stykem a axiální kuličková ložiska. Záměrem je pokračovat ve vývoji dalších ložisek, aby se po roce 2010 stal standard NEW FORCE základem sériově vyráběných ložisek ZKL. Dosažené parametry jsou výsledkem vývoje optimalizace vnitřní konstrukce ložisek, materiálu ložiskových součástí a technologie výroby polotovarů. Významnou roli v dosahované kvalitě funkčních ploch hrají i nové technologie dokončovacích operací v sériové výrobě. Parametry valivých ložisek NEW FORCE jsou ověřovány zkouškami v rámci vývoje i periodickým hodnocením kvality v průběhu sériové výroby. ZKL Bearings CZ, a. s. www.zkl.cz Z A D A V A T Ereklamy LÉ Název společnosti strana www stránky telefon AF POWER agency a. s. 25 www.afpower.cz +420 222 314 733 CMMS s. r. o. 15, 49 www.cmms.cz +420 251 812 449 Combitrading, s. r. o. 57 www.combitrading.cz +420 246 035 710 GRUNDFOS s.r.o. 21 www.grundfos.cz +420 585 716 204 HELIOS Lighting, spol. s r.o. 23 www.heliosnet.sk +421 356 428 952 Hennlich Industrietechnik, spol. s r. o. 7 www.henllich.cz +420 416 711 333 Henkel ČR spol. s r. o. 4. str. obálky www.loctite.cz +420 220 101 401 IFMA CZ 34 www.ifma.cz +420 602 320 047 INTERFLON Czech, s.r.o. 42, 43 www.interflon.cz +420 257 214 169 Minerva Česká republika a.s. 19 www.minerva-is.cz +420 386 351 870 M-MOOS s.r.o. 11 www.m-moos.cz +420 581 773 251 NUMAC CZ, s.r.o. 51 www.numac.cz +420 545 423 000 OCELOT s. r. o. 2. str. obálky www.hutnickelisty.cz +420 596 995 156 SEW-EURODRIVE CZ s.r.o. 59 www.sew-eurodrive.cz +420 255 709 601 SPIRAX SARCO spol. s r. o. 13 www.spiraxsarco.com +420 274 001 551 Testo, s.r.o. 53 www.testo.cz +420 257 290 205 Trade Media International Holdings 3. str. obálky www.trademedia.us +48 228 524 415 TYMA CZ s. r. o. 16, 17 www.tyma.cz +420 475 655 020 58 • Září 2009 ŘÍZENÍ A ÚDRŽBA Nové produkty můžete zasílat na: [email protected] Software ABB Machine Sync Pásové vážicí systémy s vyšší kapacitou a osvědčením pro stanovená měřidla Pásové váhy Siemens-Milltronics s typovým označením MSI, resp. MMI z produkce společnosti Siemens lze nyní používat v dopravníkových systémech s přepravní kapacitou až 12 000 t/h. Oproti dřívějšku to znamená nárůst výkonu o 7 000 t/h. Oba typy vah byly navíc ve spojení s integrátorem Siemens-Milltronics BW500 a snímačem rychlosti dopravníkového pásu schváleny podle směrnic OIML (Organisation Internationale de Métrologie Légale) a MID (Measuring Instruments Directive - směrnice 2004/22/ES o měřicích přístrojích) jako měřidla s osvědčením. Tyto certifikáty zaručují, že pásové váhy Siemens-Milltronics MSI a MMI z hlediska přesnosti a reprodukovatelnosti měření odpovídají přísným požadavkům kladeným na měřicí a vážicí přístroje pro bilanční měření. Výkonná pásová váha Siemens-Milltronics MSI s jednou řadou podpěrných válečků je vhodná pro řízení technologických přepravních procesů i nakládky sypkých látek. Siemens, s.r.o. www.siemens.cz Software ABB Machine Sync byl vyroben ve spolupráci se společností Peguform, předním evropským výrobcem plastových dílů. Cílem bylo automatizovat odebírání hotových výrobků z formy, aby se urychlil celý výrobní proces. Během procesu se plast vstřikuje do uzavřených forem a nechá se ztuhnout. Forma se poté otevře, výrobek se vyjme a forma je opět uzavřena a celý cyklus se zopakuje. Software synchronizuje pohyb robotu s pohybem formy. Když se začne forma otevírat, pošle robotu signál a ten co nejrychleji vyjme výrobek. Tím se zamezí kolizím při otevírání formy a zajistí se, že robot je z cesty, když se forma opět zavírá. Tento software, jehož programování není nijak složité, může zkrátit dobu odebírání plastových dílů až o 10 procent. Zatímco jeden kompletní cyklus může trvat pouze 30 vteřin, pro stroj, který pracuje celý rok na tři směny, znamená 10procentní zkrácení doby vyjímání dílů dalších 35 000 cyklů za rok navíc. To znamená zvýšení produkce o 35 000 výrobních jednotek při použití stejného zařízení, které navíc nyní díky menšímu opotřebení vydrží v provozu déle. ABB s.r.o. www.abb.cz Nové termokamery testo 875 a testo 881 Jednou z letošních novinek, které společnost Testo, s. r. o., představí během letošního MSV v Brně na svém stánku číslo 25, umístěném v přízemí pavilonu C, jsou nové termokamery testo 875 a testo 881, které jsou spolehlivým nástrojem pro okamžité a přesné zjištění energetických úniků a tím i pro úsporu nákladů. Tato nová řada je vybavena dalšími funkcemi pro pohodlnou a detailní analýzu jak v oblasti stavební termografie, tak i pro využití v průmyslových aplikacích. Mezi další novinky patří řada měřicích převodníků testo 6920, testo 6621 a testo 6321, které jsou určeny pro velmi přesné a spolehlivé měření v oblasti klimatu budov. Přesné měření s těmito převodníky umožní jejich uživateli optimálně nastavit jeho klimatizační a ventilační zařízení, což mu přinese výraznou úsporu jeho provozních nákladů. Na stánku společnosti Testo, s.r.o., budou rovněž představeny nové převodníky do výbušného prostředí, profesionální měřicí přístroje v kapesním formátu a mnoho dalších. Testo, s.r.o. www.testo.cz Servisní Servisní strategie strategie SEW-EURODRIVE SEW-EURODRIVE sese zaměřuje zaměřuje nanazákladní základní cíl:cíl:spokojený spokojený Servisní Servisní strategie strategie SEW-EURODRIVE SEW-EURODRIVE sese zákazník. zákazník. KnaK jeho naplnění naplnění vytvořili vytvořili zaměřuje zaměřuje najeho základní základní cíl:jsme cíl:jsme spokojený spokojený široké širokéservisní servisní portfolio. portfolio. Náš Náš servis servis je je zákazník. zákazník. K Kjeho jeho naplnění naplnění jsme jsme vytvořili vytvořili poskytován poskytován lokálně, lokálně, přičemž přičemž je je zajištěna zajištěna široké široké servisní servisní portfolio. portfolio. Náš Náš servis servis je je dostupnost dostupnostlokálně, náhradních náhradních dílů dílů po celém celém poskytován poskytován lokálně, přičemž přičemž jepo jezajištěna zajištěna světě. světě. Výsledkem Výsledkem je je velmi velmi krátká krátká reakční reakční dostupnost dostupnostnáhradních náhradníchdílů dílůpopocelém celém doba dobaVýsledkem a Výsledkem atímtímminimalizace minimalizace nucených nucených světě. světě. je je velmi velmi krátká krátká reakční reakční odstávek odstávek výroby. výroby. doba dobaa atím tímminimalizace minimalizacenucených nucených odstávek odstávek výroby. výroby. Díky Díky službě službě 24-hodinové 24-hodinové servisní servisní pohotovosti pohotovosti jsou jsou Vám Vám naši naši servisní servisní specialisté specialisté k dispozici k dispozici 365 365 dní dní v v Díky Díky službě službě 24-hodinové 24-hodinové servisní servisní pohotovosti pohotovosti jsou jsou roce, roce, 7 naši dní 7 dní vservisní týdnu, v týdnu, 24 24 hodin hodin Potřebujete-li Potřebujete-li Vám Vám naši servisní specialisté specialisté kdenně. dispozici kdenně. dispozici 365 365 dnídní v v náhradní náhradní díly díly jenjen odpověď odpověď nadenně. na technickou technickou otázku otázku roce, roce, 77 dní dní vnebo týdnu, v nebo týdnu, 24 24 hodin hodin denně. Potřebujete-li Potřebujete-li týkající týkající sedíly se pohonné pohonné techniky techniky a automatizace, a automatizace, jsme jsme ti ti náhradní náhradní díly nebo nebo jen jen odpověď odpověď na na technickou technickou otázku otázku praví, praví, nase na koho koho sese obrátit. obrátit. týkající týkající se pohonné pohonné techniky techniky a automatizace, a automatizace, jsme jsme ti ti praví, praví, nana koho koho sese obrátit. obrátit. ® ® (Complete Drive Drive Service) Service) nabízí nabízí modulární modulární CDS CDS(Complete ® ® servisní servisní koncept, koncept, který kterýje je založen založen na nadesetiletích desetiletích (Complete (Complete Drive Drive Service) Service) nabízí nabízí modulární modulární CDS CDS rozsáhlých rozsáhlých praktických praktických zkušeností. zkušeností. Služby Služby servisní servisní koncept, koncept, který kterýje jezaložen založen nanadesetiletích desetiletích ® ® rozsáhlých rozsáhlých praktických praktických zkušeností. zkušeností. Služby Služby CDS CDS modulů modulů jsou jsou připraveny připraveny pro pro Vaše Vaše jednotlivých jednotlivých ® ® ® ® CDS CDSmodulů modulů jsou jsou připraveny připraveny propro Vaše Vaše jednotlivých jednotlivých specifické specifické požadavky. požadavky. Všechny Všechny CDS CDSmoduly moduly jsou jsou ® ® přizpůsobitelné, přizpůsobitelné, případné případné služby služby mohou být být specifické specifické požadavky. požadavky. Všechny Všechny CDS CDSmohou moduly moduly jsou jsou kombinovány kombinovány podle podle potřeby. potřeby. služby přizpůsobitelné, přizpůsobitelné, případné případné službymohou mohoubýtbýt kombinovány kombinovány podle podle potřeby. potřeby. ® ® Základem Základem služby služby CDM CDM- Řízení - Řízení údržby údržby je je správa správa ® ® instalované instalované pohonné pohonné komponentů komponentů Základem Základem služby služby CDM CDM- techniky, Řízení - techniky, Řízení údržby údržby je je správa správa umístěných umístěných veve skladu, skladu, stejně stejně jako jako online online práce práce s touto s touto instalované instalované pohonné pohonné techniky, techniky, komponentů komponentů databází. databází. Sledování Sledování stavu stavu pohonů pohonů online, online, například například umístěných umístěných ve ve skladu, skladu, stejně stejně jako jako online online práce práce s touto s touto pomocí pomocí připojeného připojeného senzoru senzoru vibrací vibrací nebo nebo senzoru senzoru databází. databází. Sledování Sledování stavu stavu pohonů pohonů online, online, například například ® ® pomocí pomocí připojeného připojeného senzoru senzoruvibrací nebo nebosenzoru senzoru stáří stáří oleje oleje k CDM k CDMdatabance databance jevibrací je jednoduše jednoduše možné. možné. ® ® Prohlížení Prohlížení inspekcí, inspekcí, údržeb a amožné. dalších dalších stáří stáří oleje oleje k termínů CDM k termínů CDMdatabance databance je údržeb je jednoduše jednoduše možné. Ř ÍZENÍ A ÚDRŽBA sledovaných sledovaných faktorů faktorů jeinspekcí, samozřejmostí. jeinspekcí, samozřejmostí. Prohlížení Prohlížení termínů termínů údržeb údržeba adalších dalších sledovaných sledovaných faktorů faktorů je je samozřejmostí. samozřejmostí. SEW-EURODRIVE SEW-EURODRIVE CZCZ s.r.o. s.r.o SEW-EURODRIVE SEW-EURODRIVE CZ CZ s.r.o. s.r.o Lužná Lužná 591 591 Lužná Lužná 591 591 160 160 0000 Praha Praha 66 160 160 0000 Praha Praha 66 tel:tel:+420 +420 255 255 709 709 633 633 2 35 235 358 358 2 18 218 tfax: el:tfax: el:+420 +420 255 255 709 709 633 633 [email protected] [email protected] fax: fax: +420 +420 235 235 358 358 218 218 [email protected] [email protected] SEW SEW HOTLINE HOTLINE 24/7 24/7 +420 +420 800 SEW SEW SEW SEW SEW HOTLINE HOTLINE 24/7 24/7 Září800 2009 •SEW 59 +420 +420 800 800 739 739 739 739 +420 800 SEW SEW SEW SEW +420 +420 800 800 739 739 739 739 ZAOSTŘENO Šest hlavních zásad Scott Hibbard pro trvale udržitelný výrobní proces O dhaduje se, že výroba odčerpá asi třetinu celkově spotřebované energie, takže výrobní firmy mohou hrát důležitou roli při budování trvale udržitelné budoucnosti. Dobrou zprávou je to, že technici – zvláště pak z projekce a výroby - se již pustili do práce. Projektují výrobky, které šetří energii, redukují odpady a eliminují emise, a to udržitelným způsobem. Ale je toho mnohem více, co bude třeba udělat. Aktuální klima v oblasti ekonomiky a ochrany životního prostředí inspiruje techniky k optimalizaci výrobních procesů, aby byly ve větší míře udržitelné. Následuje šest hlavních zásad, jež umožňují, aby byl výrobní proces ve větší míře udržitelný. 1. Optimalizace spotřeby fosilních paliv Snížení cen energie je možno nazvat podle známé hry jako situaci „win-win“, avšak v současném prostředí. Můžete ušetřit tím, že vypnete stroje v době, kdy je nepoužíváte. Jednorychlostní motor nahraďte pohonem s regulovatelnými otáčkami nebo servopohonem, abyste zredukovali spotřebu. Používejte hydraulické čerpadlo s proměnlivými otáčkami. Sledujte možnosti použití jiných alternativních udržitelných zdrojů energie: vítr, solární energie nebo energie z hydroelektráren. 2. Eliminace odpadů Spotřebujte jen to, co potřebujete pro finální výrobek. V minulosti bylo naším hlavním cílem snížení nákladů nebo doby odbytu. Nikdo se nestaral, zda jsme spotřebovali víc, než bychom potřebovali. To platí pro každý obor, ať už se jedná o množství kovu, papíru, obalových materiálů, nebo jakéhokoli jiného spotřebovaného materiálu. Ověřte si, zda se investice do konkrétního výrobního zařízení nevrátí ve formě omezení odpadů. Zaost řen o... NA AKTIVNÍHO ČTENÁŘE Vzhledem k tomu, že je nám naprosto jasné, jací odborníci se skrývají na konci řetězce „vydavatelství-čtenář“, rozhodli jsme se vyhradit si také prostor právě pro vás. Také vy máte jedinečnou možnost vyjádřit svůj názor na jakýkoliv problém z oblasti řízení a údržby. Pokud se tedy domníváte, že máte co říct, neostýchejte se ukázat, co ve vás dřímá. V každém čísle otiskneme vždy nejlepší a nejaktuálnější výpověď jednoho z vás. Avšak všechny kvalitní názory se objeví na našich internetových stránkách, takže vaše snaha v žádném případě nepřijde vniveč. Ovšem není kvalitního názoru bez nutnosti následné polemiky. Na internetových stránkách časopisu www.udrzbapodniku.cz se objeví diskusní fórum, kde budete moci vyjádřit autorovi podporu jeho stanovisek nebo naopak horoucně protestovat vhodnými argumenty. Adresa pro zaslání příspěvků: [email protected] 60 • Září 2009 ŘÍÍZENÍÍ A ÚDRŽBA Ú Ž 3. Omezení nebo úplná eliminace emisí Jedním z důležitých problémů současné doby je palčivá otázka, jak omezit použití látek nepříznivě ovlivňujících životní prostředí ve výrobě a také jak omezit vznik vedlejších produktů. Slyšíme takové hlasy, že se obnovuje zájem o suché nebo téměř suché obrábění či použití tak malého množství chladiva, jaké je jen možné při odebírání kovu, nebo o odstraňování ostřin z dokončeného materiálu poté, co jste ho rozřezali. 4. Recyklace Podívejte se, jak mnoho kovových třísek vzniká při odebírání kovového materiálu. Lidé plní velké násypky těmito třískami a přepravují je k recyklaci. Nyní se ohlížejí na ceny spotřebované energie. Jedním řešením jsou zařízení zvaná „chip puckers“, která komprimují objem třísek, zbavují je chladiva a vyrábí z nich něco jako hokejové puky. Snadněji se transportují a nespotřebují zdaleka tolik energie. Jinou možností je interní zařízení pro hospodaření s třískami, které je roztaví a zpracuje do podoby malých ingotů, jež je možno transportovat do sléváren k opětovnému použití. 5. Rekuperace energie Hybridní automobily rekuperují energii, kterou obyčejná auta ztrácejí při brzdění. Víte o tom, že to mohou dělat i jiné stroje? Sdílení energie má svůj počátek u obráběcích strojů servopohony používané u strojů k řezání kovů a drážkování sdílejí pohon z jediného zdroje. Energie uvolněná při zpomalování se může vrátit do hlavního vedení. Jiným způsobem, jak rekuperovat energii, je koordinace cyklů několika lisů na kov. 6. Úspora času Úspora času nepřímo šetří energii. Jestliže můžete nějaký cyklus provozovat rychleji, aniž by si to vyžádalo více energie, můžete ve zbývajícím čase stroj zastavit a energii ušetřit. Nebo pokud se jedná o rozsáhlý výrobní celek s velkou produkcí, můžete zmenšit počet strojů, které potřebujete k výrobě téhož množství materiálu. Inspirace pro budoucnost Potíž je v tom, že většina lidí, když uslyší slovo „udržitelný“, představí si takové efektní systémy jako solární panely nebo větrné farmy. Taková obyčejná zařízení jako servopohony, hydraulická čerpadla a sestavy ložisek sice nemají takové kouzlo a nepřitahují tolik pozornosti, ale ve skutečnosti odvedou nejvíc práce při vytváření budoucích systémů udržitelné výroby. Myslím, že to budeme každý den dokazovat sami sobě i našim zákazníkům. Informace o autorovi Scott Hibbard je viceprezident pro technologii ve společnosti Bosch Rexroth. Kvalita pro Vás ® Produkty LOCTITE pro spolehlivý provoz! Zajišťování, těsnění, upevňování Lepení Opravy povrchu Znalosti a zkušenosti Známe Vaše problémy a umíme je řešit! Navštivte nás na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně, 14.-18. 9. 2009 Pavilon V- přízemí, stánek č.145 Henkel ČR spol. s r. o., General Industry U Průhonu 10, 170 04 Praha 7, [email protected], www.loctite.cz
