White paper společnosti Zetes

5 klíčových
kroků
k zajištění
sledovatelnosti
White paper společnosti Zetes
WWW.ZETES.COM | ALWAYS A GOOD ID
Dosáhnout vynikajících výsledků a
konkurenceschopnosti lze jedině s pomocí
dobře strukturovaného, správně řízeného
a efektivně realizovaného dodavatelského
řetězce. Ale:
„Nemůžete řídit to,
co nevidíte.“
Chcete zajistit ‚viditelnost‘ Vašeho
dodavatelského řetězce?
Zde je pět klíčových kroků k zajištění
přehledu o Vašich procesech.
2
ZETES WHITE PAPER
Komplexní sledovatelnost je kvůli nárůstu složitosti a
náročnějším požadavkům ze strany zákazníků naléhavým cílem
v celé řadě výrobních a prodejních dodavatelských řetězců.
Podle studie společnosti Aberdeen Group zveřejněné v roce
2013: „Procesy dodavatelského řetězce a schopnost rychlé
reakce vyžadují přesnou synchronizaci nabídky a poptávky i
pečlivé sladění tří hlavních komerčních toků – pohybu zboží,
informací a financí – mezi stále rostoucím počtem logistických a
obchodních partnerů s rozšiřující se globální působností.“
„To vyžaduje zajištění sledovatelnosti – definované jako znalost
a kontrola nad specifickými informacemi o objednávkách
produktů a jejich fyzickém doručení, včetně logistických a
přepravních činností, o stavu jednotlivých operací a dosažení
dílčích milníků.“
Vlivem globalizace roste počet dodavatelů a zároveň rostou
přepravní vzdálenosti, což má za následek vyšší nároky na
koordinaci a čas. Objevily se nové prvky dodavatelského
řetězce, jako jsou konsolidační střediska, distribuční střediska
a poskytovatelé logistických služeb s velmi různorodými typy IT
systémů.
„SLEDOVATELNOST
(VIDITELNOST)
JE
NUTNÝM PŘEDPOKLADEM PRO ZAJIŠTĚNÍ
SCHOPNOSTI RYCHLE REAGOVAT NA NASTALÉ
SITUACE.“
Větší variabilita prodejních kanálů přináší rostoucí nároky
zákazníků na okamžitou dostupnost a zajištění včasného
a kompletního dodání zboží. Cena selhání dodavatelského
řetězce, jako je například zastavení výrobních linek, ztráta
prodejů a ztráta zákazníků, je vysoká a nelítostná, zvláště když
je Vaše konkurence vzdálená jen ‚několik kliknutí myši‘. Tlak na
co nejnižší náklady na logistiku a přepravu ovšem znamenají,
že bezpečnostní opatření například ve formě nadměrných
záložních zásob jsou neudržitelná.
Dnešní poptávkou řízené sítě vyžadují stále složitější dodavatelské řetězce.
ZETES WHITE PAPER
3
NEVIDITELNÝ DODAVATELSKÝ ŘETĚZEC
Průzkum ‚Supply Chain Resilience Survey‘ firmy Business
Continuity Institute z roku 2015 zjistil, že 72% firem nemá
nástroje pro reportování selhání v rámci dodavatelských
procesů v rámci celého podniku a z toho 35% je neeviduje vůbec.
15% firem připisuje nejméně čtvrtinu jejich selhání událostem
ve vstupní logistice, 13% nedokázalo tento údaj vyčíslit a téměř
třetina firem přiznala, že vůbec neanalyzují dodavatelský řetězec
jako celek a nezjišťují důvody selhání. Tato zjištění podporuje i
studie KPMG Global Manufacturing Outlook, podle které 37%
firem mělo v nejlepším případě pouze omezenou sledovatelnost,
a to pouze pro ‚Tier-One‘ dodavatele.
37%
FIREM MĚLO V NEJLEPŠÍM PŘÍPADĚ
POUZE OMEZENOU SLEDOVATELNOST, A
TO POUZE PRO ‚TIER-ONE‘ DODAVATELE ¹
Nedostatečná sledovatelnost je také příčinou ztráty řady výhod
– Gartner v roce 2014 uvedl, že firmy, které přednostně zajistily
sledovatelnost v dodavatelském řetězci, ušetřily 20% nákladů
na skladové zásoby a také snížili přepravní náklady. Základem
je zajistit detailní informace v reálném čase o stavu a výkonu
vlastních procesů, ale také efektivní a bezpečné sdílení těchto
informací s jejich dodavateli a zákazníky. S výjimkou těch
nejjednodušších dodavatelských řetězců to v dnešní době nelze
zajistit pomocí manuálního zpracování a sledování procesů.
POTŘEBA SLEDOVATELNOSTI - VIDITELNOSTI
Potřeba sledovatelnosti (viditelnosti) je evidentní. Výrobce může
mít desítky či stovky přímých dodavatelů komponent a sestav,
které musí být dodány na výrobní linku v předem stanovenou
dobu. Pro přední výrobce není problém vše naplánovat, a proto
přesně vědí, kdy by měla která sada dílů dorazit do cross-docku,
kdy by měla být dodána na montážní linku atd. Ale bez sledování
skutečné polohy a pohybů dodávek v reálném čase se dozví o
případném problému třeba až v okamžiku, kdy po několika
dnech přepravy dorazí sada dílů k výrobní lince a neobsahuje
chybějící / očekávané součásti. Produkt nemůže být vyroben, je
omezen nebo zastaven běh výrobní linky a náprava může zabrat
další týden a zákazník dostane objednaný produkt dva týdny po
slíbeném termínu.
V oblasti prodeje, zvláště v prostředí s více prodejními kanály,
prodejce udržuje vztahy se zákazníky, i když vlastní dodání
zajišťují kurýrní firmy. Proto jakákoli chyba či zpoždění při
doručení negativně ovlivní vztahy prodejce se zákazníkem a
Víte co se (ne)děje ve Vašem dodavatelském řetězci?
1
4
Zdroj: Global Manufacturing Outlook, KPMG, 2015
ZETES WHITE PAPER
oslabí loajalitu zákazníka. Obchodníci proto musí mít možnost
sledovat stav každé objednávky s přímou dodávkou. A co je
důležitější, musí mít možnost včas odhalit objednávky, které
jsou opožděné nebo nekompletní.
UDÁLOSTI A NAČASOVÁNÍ
Klíčem k úspěchu je schopnost monitorovat a ověřit správnou
realizaci každé události v souladu s plánem, propojit každou
událost s příslušnými položkami či baleními a okamžitě odhalit
a zobrazit případné problémy či odchylky od plánu. Výrobci
ani prodejci se nezajímají o miliony úspěšně provedených
akcí, potřebují však okamžitě odhalit odchylky od plánu, aby
odpovědné osoby mohly včas zasáhnout a rychle a efektivně
vyřešit situaci.
Stávající heterogenní systémy mají v tomto ohledu velké mezery.
Přestože prodejce může dodavateli zadat objednávku nebo ASN
(Advance Shipping Notice) elektronicky a dokonce může sledovat
postup dodávky, musí důvěřovat, že dodávka obsahuje správné
palety se správným zbožím.
Některé systémy mohou podporovat zaznamenání události,
ale je obtížné, ne-li nemožné, zjistit jejich příčiny a následky.
Příklad: díly mají zpoždění při dodání do výroby, přestože je
dodavatel zaslal včas (nebo to tvrdí). Je to pravda? Nebo došlo
ke zpoždění vozu v dopravní zácpě? Možná vůz dorazil včas,
ale byl hodinu zdržován na příjmu? Či došlo k včasné vykládce
zboží, ale zpozdilo se zadání dat do systému o jeho přijetí a tím
se zdrželo i jeho zařazení mezi dostupné položky?
PRÁCE S ODPOVÍDAJÍCÍ ÚROVNÍ DAT
Snažíme se zajistit sledovatelnost na správné úrovni podrobností
či agregace, která odpovídá provozním požadavkům. Obchodní
systémy by obvykle měly pracovat s informacemi na nejvyšší
úrovni, jako je objednávka nebo dodání kontejneru či palety. V
mnoha stávajících systémech je postup vyřizování objednávky či
obsah kontejneru přijímán na základě důvěry – ‘toto je obsah,
který by tam měl být’ - avšak neexistuje žádné ověření.
Pokud na každém klíčovém bodě dodavatelského řetězce
můžeme ověřit, že byla provedena požadovaná akce, pak máme
jistotu, že při zpracování logistické jednotky budou správně
zpracovány i všechny dílčí jednotlivé položky. V případě potřeby
můžeme poté logistickou (agregovanou) jednotku podrobněji
analyzovat a sledovat ji na úrovni jednotlivých balení a položek.
To není tak triviální, jak se může na první pohled zdát, protože
celá řada drahých a sofistikovaných systémů jen s obtížemi
zvládá situaci, kdy jsou jednotlivé položky agregovány do
větší entity. Z praktického hlediska potřebujeme mít možnost
pracovat s informacemi na nejvyšší možné úrovni s vědomím, že
opravdu zahrnují i informace o všech agregovaných položkách.
Můžete identifikovat nejslabší článek Vašeho dodavatelského řetězce?
ZETES WHITE PAPER
5
VÍCEVRSTVÝ PŘÍSTUP
Řešení pro sledovatelnost dodavatelského řetězce by proto
měla slučovat hlavní data (například ID položky a její umístění),
transakční data (zakázka, objednávka, požadavek) a data
událostí (co se stalo a kdy) ve třech vrstvách:
1. Procesní vrstva mapuje procesy, objednávky,
instrukce, požadované události a identifikuje
body a časy, kdy by měly být tyto údaje ověřeny.
Může jít o fyzické přesuny nebo informační
události, například vychystání nějaké položky,
příjezd nákladního vozu na bránu, vytvoření
vychystávacího seznamu či rezervování přepravy.
Klíčová otázka: jsou realizovány správné procesy
na správných místech tak, aby byl zajištěn sběr
správných dat ve správnou chvíli?
2. Vrstva zpracování je kombinace technologií,
které sbírají data a ověřují identity a akce na
relevantních bodech zpracování. Může jít o fyzické
skenování identity, kontrolní vážení, řízení teploty
či stažení a ověření dat z určitého systému. Pro
tyto účely mohou být použity technologie snímání
čárových kódů, RFID, sofistikované kamerové
technologie - Vision; případně další koncepty
jako ‘Internet of Things’. Důležité je, aby byla
použitá technologie vhodná pro dané zpracování.
Klíčem k úspěchu je agnostický přístup. K
dispozici je široká škála technologií, ale před
výběrem té nejvhodnější z nich je nezbytně nutné
porozumět souvisejícím procesům. Technologie
se navíc rychle mění, takže vrstva zpracování
musí poskytovat realistickou garanci pro další
rozvoj a vylepšování.
3. Prezentační vrstva zajišťuje vizualizaci
důležitých informací – výstrahy, chyby,
nesrovnalosti – a jejich efektivní předávání na
příslušná místa.
6
ZETES WHITE PAPER
RELEVANTNÍ DATA SPRÁVNÝM LIDEM
Je zjevné, že tyto činnosti probíhají současně na mnoha
místech a že dané informace mohou potřebovat různí lidé v
různých lokacích a to různým způsobem, v závislosti na povaze
problému či výstrahy. Navíc některé osoby, které potřebují mít
přístup k těmto výstrahám, mohou být v pozici, kdy z finančních
či fyzických důvodů nemohou používat drahé IT vybavení. Ale
především, informace musí být vybírány a cíleny tak, aby byly
zasílány pouze relevantní informace těm účastníkům, kteří je
nezbytně potřebují k vyřešení daného problému.
Sledovatelnost však v každé úrovni vyžaduje přesná data,
zaznamenaná v relevantních, předem určených bodech
dodavatelského řetězce.
V konkrétních případech se nároky na jednotlivé fáze
dodavatelského řetězce liší, proto existuje poptávka po řadě
navzájem propojených oddělených řešení, která lze upravit
podle konkrétních potřeb toku dodávek a procesů v prodejnách,
skladech, výrobě či transportních operacích.
To vše vyžaduje cloudové řešení, které je přístupné pomocí
mnoha metod od přímého napojení podnikových systémů a EDI
až po jednoduché webové rozhraní na mobilním zařízení, které
bezpečně zobrazí vhodně upravený a formátovaný obsah.
Sdílení relevantních informací s relevantními subjekty v dodavatelském řetězci.
Relevantní události
ZETES WHITE PAPER
7
1
Co nejlepší
využití
stávajících
systémů a procesů
– v řadě případů
můžete vylepšit své
stávající systémy
a procesy a zajistit
sledovatelnost bez
nutnosti velkých
změn.
2
Fokus na
realizaci
procesů – lepší
zpracování
znamená lepší
data, ze kterých lze
sestavit informace
a znalostní bázi
a tyto následně
sdílet s ostatními
v dodavatelském
řetězci.
3
Používejte vhodné technologie –
volba závisí na konkrétním procesu,
někdy nemusí být potřeba ty nejpokročilejší
technologie. Například ruční čtečka čárových
kódů může být plně vyhovující pro činnosti
probíhající jen jednou denně.
5 KLÍČOVÝCH
KROKŮ K LEPŠÍ
SLEDOVATELNOSTI
To je sledovatelnost
dodavatelského
řetězce.
Sledujete?
Shrnutí pěti klíčových
aspektů pro zajištění
sledovatelnosti ve Vašem
dodavatelském řetězci:
5
Sdílení relevantních informací s odpovídajícími
účastníky – standardní a jednoduchá rozhraní,
která od zúčastněných nevyžadují sofistikované
EDI či jiné systémy: Cloudové řešení s přístupem
z mobilních zařízení prostřednictvím portálů a s
informacemi, které poskytnou účastníkům všechny
detaily potřebné k řešení situace, ale žádná
zbytečná data navíc.
8
ZETES WHITE PAPER
4
Evidujte pouze
relevantní data
– Výstrahy musí být
iniciovány pouze na základě
okamžitých kritických
informací sbíraných pokud
možno přímo v místě jejich
vzniku a to pouze pokud
jsou v rozporu s plánem
(existují i výjimky, například
pro zboží podléhající zkáze
mohou být směrodatná
i hlášení o jeho stavu při
setrvávání ve skladu).