svařovací technika

Transkript

svařovací technika

P R A K T I C K Á
D Í L N A
Automobil
od A do Z
Servis
Podvozek
Organizace
práce
Motor
Systémy
a příslušenství
Bezpečnost
a hygiena práce
Geometrie
Nářadí
a vybavení dílen
Paliva
a maziva
Diagnostika
a měření
Elektr. zařízení,
elektronika
Praktická dílna
Svařovací
technika
I.
duben 200
4
2004
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
1
P R A K T I C K Á
D Í L N A
svařovací
technika
Svařovací technika I.
Přesně před rokem jsme vás v praktické dílně seznamovali s technologiemi oprav karoserií motorových
vozidel pomocí vyvařování. Dnes se na technologii svařování podíváme z trochu jiné strany. Začneme
historickým vývojem, zopakujeme význam některých pojmů, a nakonec vám přineseme přehled některých výrobků vhodných pro využití v autoopravárenství, tedy nejen v karosařině.
Podle statistických údajů je možné
svařování zařadit mezi nejrozšířenější
technologie ve strojírenské výrobě. Její
podíl představuje asi 6 až 8 % celkové
pracnosti strojírenské výroby. Svařování je tedy jednou z nejdůležitějších výrobních technologií a její význam i podíl na celkové výrobě stále rostou. To je
způsobeno především vývojem a průmyslovým využitím nových technologií
svařování, které ve srovnání s běžnými technologiemi obloukového a plamenového svařování minimalizují:
● množství tepla vneseného svařováním do svarového spoje;
● deformace svařenců a zbytková napětí po svařování;
● změny vlastností svařovaných materiálů, způsobené teplem vneseným
svařováním do svarového spoje;
● množství svarového kovu potřebné
pro vytvoření svarového spoje při
zvýšené produktivitě práce.
Uvedené výhody a koncentrace energie v malé dopadové ploše umožňují
svařovat materiály, které jsou běžnými
technologiemi nesvařitelné. Je možné je
proto použít i v jiných odvětvích průmyslu, kde se dosud nepoužívaly, nebo
se používaly v podstatně menší míře.
Jako příklad lze uvést technologie laserového svařování včetně jejich kombinací
s jinými technologiemi svařování. Zvyšování podílu technologie svařování na
celkové výrobě podporuje také stále rostoucí míra mechanizace a automatizace
svařovacích procesů, která přináší nejen
zvýšení produktivity práce při svařování, ale také zvýšení kvality a opakovatelnosti prováděných svarů.
His
oj
Histt orický výv
vývo
t a vného
s po
jo
ovů
pojo
jovv ání k
ko
Jediným způsobem spojování kovů
existujícím po staletí byl hrubý kovářský způsob prováděný v kovárnách,
kdy se na dva zahřáté kusy kovu tlouklo kladivem tak dlouho, dokud se nespojily. Před rokem 1900 byly objeveny tři další způsoby spojování kovů –
obloukové a odporové svařování bylo
vyvinuto kolem roku 1880 a o několik
let později i uvedeno do praxe. Svařování pomocí kyslíkoacetylenového plamene se vyvinulo ve stejné době a bylo
poprvé průmyslově použito až začátkem 20. století.
Oblouk
o v é sv
ař
o v ání
Oblouko
svař
ařo
Nejvíce se rozšířil obloukový způsob
svařování kovů, přičemž většina odborníků se kloní k názoru, že elektrické
svařování obloukem objevil sir Humphrey Davy v roce 1801. Ten zjistil, že
oblouk může vzniknout u elektrického
obvodu s vysokým napětím přiblížením dvou vodičů k sobě. Tento oblouk,
vydávající jasné světlo a značné teplo,
může být zapálen a udržován dle potřeby a jeho délka i intenzita se dá
měnit v mezích určených napětím elektrického obvodu a druhem použitých
vodičů. Davy předvedl tento oblouk
v Royal Institute of England v roce
1808, kde jeho objev vzbudil velký zájem. Po mnoho let se zdálo, že nedojde
praktického použití a zůstane jen vědeckou hračkou.
2
Aut
oEXPER
utoEXPER
oEXPERT
T
duben 200
4
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
První člověk, o němž se ví, že používal elektrický oblouk ke spojování
kovů, byl Angličan jménem Wilde.
Kolem roku 1860 spojil tímto způsobem malé kusy železa a v roce 1865
mu byl udělen patent – první patent
vztahující se na elektrické svařování.
Přesto zůstal elektrický oblouk až do
roku 1881, kdy byly zavedeny pouliční uhlíkové lampy, spíše předmětem
vědeckého zájmu.
Při dalších pokusech s obloukovým
svařováním se používaly uhlíkové elektrody, uspořádané podobně jako elektrody v obloukové lampě. Teplo oblouku se přivedlo na pracovní kus pomocí
magnetického pole nebo pomocí proudu stlačeného vzduchu. Přijetí tohoto
způsobu do praxe bylo však pomalé,
protože tehdy prováděný pracovní postup zanášel do svarového kovu částice uhlíku. Jejich vlivem byl svar tvrdý
a křehký. Zdrojem svařovacího proudu byly akumulátorové baterie. Napětí
bylo dané počtem článků umístěných
v sérii. Proud se řídil počtem článků
zapojených paralelně a sérií odporů.
Baterie se udržovaly nabité pomocí
generátorů nebo dynam, které byly
poháněny parním strojem nebo vodním kolem.
Nový způsob svařování elektrickým
obloukem využívající kovovou odtavitelnou elektrodu znamenal obrovský
krok kupředu. Kovová elektroda nejen
dodávala teplo potřebné k odtavení,
ale také nezbytný přídavný plnicí kov.
U procesu obloukového svařování uhlíkovou elektrodou byl plnicí kov dodáván z nadbytečného kovu podél svarové linie nebo kovovou t yčí drženou
rukou svářeče. Do roku 1917 vznikly
v USA čtyři dobře zavedené firmy,
zabývající se obloukovým svařováním
kovovou elektrodou. Jednou z těchto
firem je The Lincoln Electric Company, která je dnes největším výrobcem
zařízení na svařování elektrickým obloukem na světě.
Ve snaze čelit potížím s kvalitou
provedených svarů a jejich křehkostí
došlo postupně k dalšímu vývoji elektrod a světlo světa spatřily elektrody
lehce potažené různými organickými
nebo minerálními látkami. Nicméně
opláštění nebo obaly elektrody vyvi-
duben 200
4
2004
nuté v té době přispívaly spíše ke stabilizaci oblouku, než aby čistily nebo
chránily svarový kov.
K rozmachu svařování došlo během
první světové války. Přispěla k tomu
především náhlá potřeba velkého množství dopravních lodí, při jejichž stavbě
se do té doby používalo především
nýtování. Další uplatnění našlo svařování elektrickým obloukem ve stejné
době i v leteckém průmyslu. Anthony
Fokker, holandský výrobce letadel, používal tohoto způsobu spojování kovových materiálů k výrobě trupů některých německých stíhacích letadel.
V poválečných letech se obloukové
svařování příliš nevyvíjelo. V roce 1927
ovšem metoda průtlačného lisování,
aplikovaná na opláštění kovového jádra elektrod, značně snížila jejich ceny.
Tyto elektrody se staly významným
mezníkem, pozitivně zasahujícím do
svařování elektrickým obloukem. Elektroda s ochranou oblouku deoxidačními a ochrannými plyny a struskou se
tak stala skutečností.
Aplikace obloukového svařování po
roce 1929 rychle rostla a na začátku
druhé světové války se tento proces stal
dominantním. Již kolem roku 1935
byly k dispozici zdokonalené svářečky
využívající střídavého proudu. Tyto
svářečky měly určité výhody, ale ukázalo se, že oblouk střídavého proudu
je těžko řiditelný. Výrobci elektrod proto vyvinuli opláštění, které se snadněji
ionizovalo a stabilizovalo tak oblouk.
Použití zrnitého tavidla při kontinuál-
ně podávané holé ocelové elektrodě
vedlo v roce 1935 k vyvinutí svařování
pod tavidlem. Kolem roku 1942 byl
tento proces ještě upraven pro svařování plechů tloušťky 2 mm a stal se tak
všeobecně použitelnou technologií spojování plechů i v automobilovém průmyslu.
Ani proces svařování pod tavidlem,
ani svařování elektrodou s opláštěním
neposkytl dostatek ochranné atmosféry
pro spojování reaktivních kovů, hliníku
a hořčíku. Tuto problematiku vyřešilo
použití inertních plynů v tlakových
lahvích již kolem roku 1930. V roce
1953 byl modifikován způsob svařování elektrickým obloukem s použitím
wolframové elektrody (TIG) vedením
oblouku skrz trysku a výsledná metoda vešla ve známost jako obloukové
svařování plazmou.
Když se kolem roku 1950 svařování
technologiemi GMA a GTA stala již
rozšířenými způsoby, uživatelé zjistili,
že ochranné plyny založené na argonu
nebo heliu jsou příliš drahé. Pro snížení nákladů se mnozí výrobci proto vrátili k jednomu z prvních objevů obloukového svařování a jako ochranný plyn
použili oxid uhličitý. Toho se prakticky okamžitě chopily i automobilové
závody.
S v ař
o v ání plamenem
ařo
Pro průmyslové využití svařování plamenem byl rozhodující objev výroby
karbidu vápníku a práce H. Le Chatelie-
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
3
P R A K T I C K Á
D Í L N A
ra z roku 1895, který provedl výzkum
a popsal kyslíko-acetylenový plamen.
Aplikace této technologie se ovšem začala masově používat až v období první světové války, stejně jako tomu bylo
u technologií obloukového svařování.
V letech mezi dvěma světovými válkami patřila tato technologie k hlavním
technologiím svařování, používaným
v průmyslové výrobě. Vývoj svařování plamenem byl až do dnešní doby
zaměřen především na stavbu dokonalejších zařízení pro svařování, vývoj
nových přídavných materiálů pro svařování a vývoj nových topných plynů,
jako například MAPP, Apachi, Crylen
a Tetren.
V sedmdesátých letech dvacátého století se začaly průmyslově uplatňovat
technologie tavného svařování kovů
s vysokou hustotou výkonu v dopadové
ploše. Byly to technologie svařování elektronovým paprskem a později laserem.
Technologie svařování elektronovým
paprskem se v průmyslu masově nerozšířila. Používá se ovšem dodnes pro svařování speciálních materiálů nebo pro
svarové spoje, na které jsou kladeny speciální požadavky nebo zvláštní nároky.
Jejímu většímu rozšíření brání nutnost
pracovat ve vakuu. Rozměry vakuové
komory proto limitují i rozměry svařenců. Nutnost pracovat ve vakuu ovlivňuje nepříznivě i ekonomiku svařování. Naproti tomu technologie svařování
laserem se zejména v poslední době
velmi bouřlivě vyvíjí. Pevnolátkové,
plynové a polovodičové lasery, které
je dnes možné používat pro tavné svařování materiálů, velmi rozšiřují možnosti jejich aplikace. Je možné před-
4
Aut
oEXPER
utoEXPER
oEXPERT
T
pokládat, že v brzké době se technologie tavného svařování laserem stane
dominantní technologií tavného svařování v průmyslu.
S v ař
o v ací me
ařo
mett ody
Aby se kovy mohly spojit, vyžaduje
většina svařovacích metod vytvoření
vysoké lokální teploty. Typ zdroje ohřevu označuje často svařovací metodu,
např. svařování plamenem nebo obloukové svařování. Jedním z hlavních problémů při svařování je, že se stoupající
teplotou materiálů stoupá i jejich reaktivita s atmosférou. Metoda, jak chránit horký kov před vlivy atmosféry, je
druhým nejdůležitějším rozlišujícím
znakem.
Některé metody byly vyvinuty pro
velmi konkrétní aplikace, zatímco jiné
jsou flexibilní a pokrývají široký sortiment svářečských prací. Ačkoliv se svařování užívá pro spojování stejných
i nestejných kovových částí, užívá se
stále více k opravám a renovacím opotřebovaných nebo poškozených strojních součástí. Roste také počet aplikací pro „navařování“, jejichž výsledkem
je povrch odolný proti korozi, otěru,
nárazu a opotřebení. V těchto případech se pomocí svařování ukládá vrstva vhodného materiálu na levnější nebo
houževnatější základní kov. Jednotlivá
zařízení se mohou lišit co do velikosti
a komplexnosti, ale hlavní rozdíl spočívá v použití typu svařovacího materiálu. Do obloukového svařování patří
ruční svařování elektrodami, svařování
v ochranných plynech, TIG a svařování
pod tavidlem.
Oblouk
o v é svař
o vání
Oblouko
svařo
odou
elektrodou
obalenou elektr
MMA
Ruční obloukové svařování (MMA
W
– Manual Metal Arc Welding, SMA
SMAW
– Shielded Metal Arc Welding) je nejstarší a nejuniverzálnější metoda z obloukového svařování. Elektrický oblouk
vzniká mezi koncem obalené kovové
elektrody a svařencem. Roztavené kapky kovu z elektrody se přenášejí obloukem do svarové lázně a jsou chráněny
plyny vznikajícími tepelným rozkladem
obalu, který je tvořen tavidly. Roztavená struska se dostává na povrch svarové lázně, kde během tuhnutí chrání svarový kov před přístupem atmosféry. Po
svaření každé housenky je nutno strusku odstranit. Elektrody jsou často legované, aby se prodloužila trvanlivost,
pevnost a tažnost svaru.
Tato metoda se nejčastěji používá při
běžném svařování všech druhů svařitelných ocelí i neželezných kovů a pro
navařování. I když je relativně pomalá
z důvodu nutnosti výměny elektrod
a odstraňování strusky, zůstává jednou
z nejflexibilnějších metod a její výhody vynikají v obtížně přístupných oblastech.
S vař
o vání
vařo
v ochr
anné atmosf
éř
v ochr
ochranné
atmosféř
éřee plynů
Při svařování v ochranné atmosféře plyGMA
W – Gas Metal Arc Welding,
nu (GMA
GMAW
MIG – Metal Inert Gas, MA
G – Metal
MAG
Active Gas) vzniká oblouk mezi nekonečným svařovacím drátem a svařencem. Oblouk a svarová lázeň jsou chráněny proudem inertního nebo aktivního
plynu. Svařování MIG/MAG je přitom
podstatně produktivnější než technologie MMA, kde se produktivita ztrácí pokaždé, když svářeč zastaví, aby vyměnil spotřebovanou elektrodu. Při použití
technologie MMA vznikají další ztráty
materiálu při vyhazování nedopalků
elektrod, protože z každého kilogramu
prodaných obalených elektrod se součástí svaru stane jen 65 %. Používáním
svařovacího a trubičkového drátu se
účinnost zvýšila na 80 – 95 %. Svařování MIG/MAG je univerzální metoda,
pomocí níž lze ukládat svarový kov ve
větším množství a ve všech polohách.
Používá se pro svařování velmi lehkých
duben 200
4
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
až středně těžkých ocelových konstrukcí, pro svařování slitin hliníku a zvláště
tam, kde se vyžaduje vysoký podíl ruční práce svářeče. Trubičkové dráty nalézají uplatnění především v těžkých ocelových konstrukcích.
Oblouk
o v é svař
o vání
Oblouko
svařo
odou
elektrodou
plněnou elektr
Pokud jde o práci a zařízení, je svařováFC
AW – Flux
ní plněnou elektrodou (FC
FCA
Cored Arc Welding) velmi podobné svařování MIG/MAG. Nesvařuje se však
plným drátem nebo elektrodou, ale využívá se kovového pláště vyplněného
tavidlem. Na začátku výroby plněné
elektrody (trubičkového drátu) je obvykle páska, která se nejdříve tvaruje do tvaru písmene „U“, do ní se ukládá tavidlo
a legující materiály a nakonec se páska
v sérii formovacích kladek uzavírá. Jako
u svařování MIG/MAG závisí i tato
metoda na ochranném plynu, který chrání svarovou oblast roztaveného kovu.
Plyn se dodává buď samostatně (trubičkový drát je určen pro svařování
v ochranné atmosféře), nebo vzniká rozkladem přísad z náplně (trubičkový drát
s vlastní atmosférou). Kromě ochranného plynu produkuje trubičkový drát
strusku, která slouží jako další ochrana
při chladnutí svarového kovu a po
zchladnutí svaru je nutné ji odstranit.
Oblouk
o v é svař
o vání
Oblouko
svařo
amo
odou
olframo
amovv ou elektr
elektrodou
w olfr
v iner
tním plynu
v inertním
U této metody oblouk hoří mezi základním materiálem a wolframovou
elektrodou v ochraně inertního plynu,
přičemž přídavný materiál je do oblouG TAW – Gas
ku podáván samostatně (G
Tunsten Arc Welding, TIG – Tungsten
Inert Gas Welding, WIG – Wolfram
Inert Gas Welding). Svařování TIG zajišťuje výjimečně čisté a vysoce kvalitní svary. Protože nevzniká žádná struska, je sníženo na minimum riziko
vměstků ve svarovém kovu a hotové
svary nevyžadují žádné čištění. Metodu TIG lze použít téměř pro všechny
kovy a hodí se jak pro ruční, tak pro
automatizované svařování. Nejvíce se
užívá pro svařování hliníku a nerezavějících ocelí, kde je celistvost svaru
absolutně nejdůležitějším požadavkem.
duben 200
4
2004
Této metody se také široce používá
k dosažení vysoce kvalitních spojů
v nukleárním, leteckém, chemickém
a potravinářském průmyslu.
S vař
o vání plazmou
vařo
PAW – Plasma Arc
Svařování plazmou (P
Welding) je metoda velmi podobná
TIG. Vznikla jejím vývojem a zaručuje
vyšší produktivitu práce. Svařování
plazmou využívá koncentrace tepla
a dynamického účinku plazmy, což je
výsledkem zúžení elektrického oblouku, který se tvoří mezi wolframovou
elektrodou a svařencem. Plazmový
plyn, který proudí okolo elektrody, se
vlivem tepla oblouku prudce roztahuje, mění se v plazmu a proudí otvorem
hořáku velmi vysokou rychlostí. Sekundární plyn se využívá k vlastní ochra-
ně tavné lázně a je jím většinou argon
nebo jeho směs s vodíkem.
Technologie PAW se používá třemi
způsoby:
● mikroplazmové svařování se svařovacím proudem 0,1 A – 20 A;
● středněplazmové svařování se svařovacím proudem 20 A – 100 A;
● svařování klíčovou dírkou (keyhole welding) se svařovacím proudem
nad 100 A, kde plazmový oblouk
proniká tloušťkou stěny a při posuvu svařovací trubice dochází vlivem
povrchového napětí ke slévání roztaveného kovu v místě za „klíčovou
dírkou“.
Plazmové svařování našlo uplatnění
především pro náročné spoje v leteckém, kosmickém, obráběcím, chemickém a ropném průmyslu.
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
5
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Odpor
o v é svař
o vání
Odporo
svařo
Při odporovém svařování se kovy spojují bez přídavného materiálu za spolupůsobení tlaku a odporové teploty.
Množství tepla je přímo úměrné elektrickému odporu v místě svaru. Odpor
je tedy důležitým faktorem této metody, podle něhož byla pojmenována.
Hlavní druhy odporového svařování jsou:
● bodové svařování;
● výstupkové svařování;
● švové svařování;
● stykové odporové svařování;
● svařování natupo odtavením.
Opr
vace na
vař
o váním
Opraa vy a a rr eno
enovace
navař
vařo
Hledání možností snižování vysokých
nákladů na výměnu opotřebených nebo
poškozených součástí vedlo k vývoji
širokého sortimentu technologií navařování. Takto opravené součásti mají
mnohdy delší životnost než součást
původní, protože lze navařit i vrstvy,
které jsou odolnější proti opotřebení,
nárazu, otěru či korozi, než jaké vykazoval původní materiál. Návary jsou
obvykle dost silné (2 a více mm). Při
některých aplikacích se musejí použít
mezivrstvy, kterými lze napravit i metalurgické nedostatky. K dispozici jsou
elektrody a dráty, které poskytují různý stupeň odolnosti proti opotřebení,
korozi a teplu, a mohou se používat na
nesnadno přístupných místech, jako
jsou ventily a jejich sedla, nebo naopak
na velkých plochách, např. na povrchu
ložisek hřídelí.
S vař
o vání pod ttaa vidlem
vařo
S AW – SubU svařování pod tavidlem (S
marged Arc Welding) je oblouk zapalován mezi svařencem a koncem svařovacího drátu či pásky, přičemž obojí je
pokryto vrstvou taveného nebo aglomerovaného tavidla (odtud název „pod
tavidlem“). Oblouk je pod vrstvou tavidla naprosto schován.
Část tavidla se roztaví a vytvoří
ochranný struskový kryt nad tavnou lázní. Zbytek tavidla je odsáván a znovu
použit. Svařování pod tavidlem probíhá
zásadně na mechanizovaném svařovacím zařízení. Pro zvýšení produktivity
je možné uspořádání i s několika elektrodami. Vzhledem k vysoké výtěžnos-
6
Aut
oEXPER
utoEXPER
oEXPERT
T
ti je tato metoda zvláště vhodná ke zhotovení dlouhých rovných spojů
v normální poloze. Používá se hlavně ke
svařování tlakových nádob, chemických
zařízení, v těžkém strojírenství a při
opravách a stavbách lodí.
Elektr
os
tr
us
k o v é svař
o vání
Elektros
ostr
trus
usk
svařo
Oblouk elektrostruskového svařování
ES
W – Electro-Slag Welding) vzniká
(ES
ESW
po zahájení svařování mezi elektrodou
a svařencem. Když se roztaví tavidlo
vložené do spoje, vznikne struska, a ta
potom zvětší hloubku lázně. Jakmile
stoupne teplota strusky, oblouk se uhasí a svařovací proud je veden roztavenou struskou, ve které se odporem vytvoří potřebná svařovací energie. Svar
vzniká mezi pevnými, vodou chlazenými měděnými nebo pohyblivými patkami a čelní stranou spojů. Svařovací
hlava se s postupem svařování pohybuje nahoru. Používá se jedna nebo více
elektrod, a to podle tloušťky desky. Jestliže je základní materiál velmi silný, je
možno elektrodou kývat.
K výhodám této metody patří vysoká produktivita a nízké náklady na přípravu spoje. Svar lze zhotovit na jeden
průchod bez ohledu na tloušťku desky.
U tupých svarů navíc nenastává deformace úhlů, metoda vnáší malé příčné
napětí. Nedostatkem této metody je skutečnost, že velké množství použité energie způsobuje pomalé chlazení, což má
za následek silný nárůst zrn v tepelně
ovlivněné zóně. Vrubová houževnatost
základního materiálu v této oblasti není
dost vysoká, aby vyhovovala požadavkům kladeným na svařované konstrukce a aby zajistila odolnost proti vzniku
trhlin při nízkých teplotách.
Elektr
oplyno
o vání
Elektroplyno
oplynovv é svař
svařo
Elektroplynové svařování je podobné
elektrostruskovému a podobá se mu,
pokud jde o design i použití. Přídavný
materiál se odtavuje v ochranném plynu podobně jako u technologie MIG/
MAG a svarový kov chladne mezi chladicími podložkami. Základní materiál
se natavuje teplotou tavné lázně. Tato
metoda se používá pro svařování desek o tloušťce 12 až 100 mm a pomocí
kývání lze svařit i materiály silnější.
Spoj má obvykle jednoduchý tvar I
s mezerou. Mnohdy se používají také
V spoje. Při svařování ve vertikální poloze, např. na velkých nádržích, může
tato metoda ve srovnání se svařováním
MIG/MAG ušetřit velké náklady.
Jako u všech ostatních druhů svařování v ochranné atmosféře se i u této
technologie používají plné a trubičkové
dráty. Používá se i stejný druh ochranného plynu. Ve srovnání s elektrostruskovým svařováním produkuje t ato
metoda menší tepelně ovlivněnou zónu
(HAZ) a svařenec má i o něco lepší vrubovou houževnatost.
S vař
o vání tř
ením
vařo
třením
FS
W – Friction Stir
Svařování třením (FS
FSW
Welding) je proces plně pronikající
pevnou fází, kterého lze použít při
spojování plechů, v poslední době
hlavně hliníkových, aniž by se dosáhlo jejich bodu tavení.
Svařování třením bylo vynalezeno,
patentováno a rozvinuto pro průmyslové použití Svařovacím institutem
T WI v Cambridge. Při svařování třením se nástroj s cylindrickým ramenem a profilovaným kolíkem otáčí
a pomalu se ponořuje do místa spoje
mezi dva kusy plechu nebo do desky
materiálu, které se k sobě svařují natupo. Součásti je nutno upnout do
podložky tak, aby se jejich čela neoddálila. Teplo vzniklé mezi svařovacím
nástrojem odolným proti opotřebení
a svařencem způsobuje, že svařenec
může změknout, aniž by dosáhl bodu
tavení, a tak umožní, že nástroj přechází podél linie svaru. Změklý materiál je přenesen na vlečný okraj nástroje
a je vykován těsným kontaktem ramene s profilem kolíku.
Svařování třením lze použít při spojování hliníkových plechů a desek bez
přídavného drátu nebo ochranného plynu. Je možné svařovat materiál o tloušťce 1,6 až 30 mm při plném průniku bez
vzniku pórů a vnitřních dutin. Svary
jsou celistvé s nízkou deformací, převážně u slitin hliníku a dokonce i u materiálů, které jsou považovány za obtížně svařitelné z hlediska konvenčních
tavných svařovacích metod. Ukázky
svařitelnosti touto metodou byly předvedeny i u olova, mědi, hořčíku a dokonce i u slitin titanu.
duben 200
4
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
V následujících tabulkách najdete přehled svařovacích zařízení, vhodných nejen pro autoopravárenství.
V této praktické dílně jsou to zařízení společností Alfa In, Esab, Fronius a Tara Elektro.
V příštím vydání budeme pokračovat dalšími výrobci.
SHARC
Alf
a In
Alfa
In,, a. s .
N ová V
es 7
4
Ves
74
6 75 2
1 Okř
íš
ky
íšky
75 21
Okříš
t el.: 568 8
40 009
840
f ax: 568 8
40 966
840
www
.alf
a-in.cz
www.alf
.alfa-in.cz
vy
sok
o výk
onnos
tní
vysok
soko
výkonnos
onnostní
sv
ař
o v ání
svař
ařo
Jde o nový proces formování oblouku,
kter ý vede k optimalizaci kvalit y
a ceny svařovacího procesu. Oblouk se
velmi blíží optimálnímu svařovacímu
SHARC 320
TECHNICKÁ DATA
oblouku popisovanému v technické literatuře. Nejvyšší energetická hustota
je koncentrovaná na konci elektrody
přesně v centru oblouku, zatímco obvod oblouku nese pouze trochu tepelné energie. Oblouk svým tvarem připomíná šíp a jeho energetický průnik
je podobný procesu svařování plazmou.
SHARC 420
SHARC 620
Vstupní napětí/kmitočet
[V/Hz]
3 x 400/50
3 x 400/50
3 x 400/50
Jištění síťového přívodu
[A]
35 pomalé
50 pomalé
63 pomalé
[kVA]
23
26,4
41,5
Síťový příkon při DZ 60 %
Rozsah svař. proudu
[A]
80 – 320
80 – 420
80 – 620
Napětí naprázdno
[V]
70
70
70
Zatěžovatel při 60 %
[A]
320
420
620
F
F
F
Chlazení
Krytí
Rozměry (š x d x v)
Hmotnost
duben 200
4
2004
IP23
IP23
IP23
[mm]
700 x 1250 x 1250
700 x 1250 x 1250
700 x 1250 x 1250
[kg]
300
350
550
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
7
P R A K T I C K Á
D Í L N A
MMA/TIG in
invv er
ertt or
oryy
svařovací usměrňovače pro svařování obalenou elektrodou nebo metodou TIG
Alfin 120E, 150E
Alfin 150, 160 a 200
Invertorové svařovací stroje třetí generace vyrobeny IGBT
technologií, tzn. stroje jsou lehké, výkonné a spolehlivé.
Svařovací proud 90 A, respektive 110 A při DZ 100 %
umožňuje svařování s elektrodami do průměru 3,25 mm,
resp. 4,00 mm. Oba stroje jsou vybaveny elektronickou
funkcí Hot-Start pro perfektní zapalování a elektronickou
funkcí Arc-Force zabezpečující stabilitu oblouku. Oba stroje
dobře svařují metodou TIG s dotykovým zapalováním (Lift
Arc). Významnou inovací je účinná integrovaná ochrana
proti přepětí způsobovaném provozem elektrocentrály
nebo výkyvy napětí v síti a další významnou inovací jsou
vysoké teplotě odolné konektory svařovacích kabelů.
Invertorové stroje pro svařování obalenou elektrodou
(MMA) a metodou TIG s dotykovým startem. Pro metodu
MMA jsou všechny tři stroje vybaveny funkcí Hot-Start
a Arc-Force (u strojů 160 a 200 jsou tyto funkce
nastavitelné na 0 – 100 % svařovacího proudu; Hot-Start
umožňuje snadné zapálení oblouku krátkodobým zvýšením
proudu oproti nastavené úrovni; Arc-Force vyrovnává
případné rozdíly mezi skutečným svařovacím proudem
a nastaveným). Při metodě TIG stroje pracují v režimu
„normálního proudu“ nebo pulzního proudu (u strojů 160
a 200 je nastavitelný pulz 0,5 – 250 Hz a nastavitelný
„spodní“ proud pulzu 10 – 90 % „horního“ proudu).
Alfin 140-200 LA
Alfin 150-200 TIG HF
Všechny shora uvedené stroje Alfin jsou dodávány
i v provedení LA-Lift Arc. Stroje jsou pak vybaveny
elektromagnetickým ventilem a elektronikou umožňující
komfortnější TIG svařování.
Stroje určené především pro svařování metodou TIG,
nicméně pro svařování metodou MMA jsou vybaveny
funkcemi Hot-Start, Arc-Force (programově nastaveny
na cca 35 % aktuálního svařovacího proudu) a Anti-Stick.
Disponují všemi nastavitelnými funkcemi standardními
pro plnohodnotné svařování TIG.
Chladicí jednotka CS 200 TIG W
Chladicí jednotka je určena na chlazení kapalinou
chlazených TIG hořáků pro stroje s DZ 40 %, max. 200 A.
Je vybavena funkcí automatického vypínání čerpadla
a chladicího ventilátoru. Tato funkce zabezpečí
automatické vypnutí chlazení hořáku při delším přerušení
svařování. Průtok chladicí kapaliny je sledován
průtokovým čidlem. Je-li průtok menší než 0,5 l/min,
je aktivována optická signalizace a řídicí obvody zamezí
opětovnému zapálení oblouku. Započaté svařování,
při kterém nastala porucha, je možné dokončit.
TECHNICKÁ DATA
Alfin
140 LA
Alfin
150 T
Alfin
160
Alfin
160 LA
Alfin
160 T
Alfin
200
Alfin
200 LA
Alfin
200 T
Předfuk plynu
[s]
MAN
ne
0 – 10
MAN
ne
0 – 10
MAN
ne
0 – 10
Náběh proudu (Up Slope)
[s]
ne
ne
0 – 15
ne
ne
0 – 25
ne
ne
0 – 15
Druhý proud (Bilevel)
„Spodní proud“ frekvence
„Pomalé pulzování“
nastavování šířky
spodního proudu
„Rychlé pulzování“
nastavení frekvence
Doběh proudu
(Slope Down)
Koncový proud
Dofuk plynu
8
Alfin
150
[A]
ne
ne
ne
ne
ne
10 – 160
ne
ne
10 – 200
[% Iw]
cca 3 5
cca 3 5
cca 3 5
10 – 90
10 – 90
10 – 90
10 – 90
10 – 90
10 – 90
[s]
ne
ne
ne
ne
ne
0,1 – 2,0
ne
ne
0,1 – 2,0
[Hz]
200
200
[s]
ne
7 ms/A
0 – 15
[A]
ne
ne
[s]
MAN
3
0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250 0,5 – 250
ne
7 ms/A
0,25
ne
7 ms/A
0,25
3 – 140
ne
ne
0,25
MAN
3
5 – 160
ne
ne
5 – 200
0,25
MAN
3
0,25
HF nebo dotyk. zapalování
LA
LA
LA/HF
LA
LA
LA/HF
LA
LA
LA/HF
Režim 2takt a 4takt
2T
2T
2T/4T
2T
2T
2T/4T
2T
2T
2T/4T
Ochrana tepelným čidlem
Dálkové ovládání
(u hořáku i samostatně)
Paměť posledně
nastavených hodnot (Hold)
Minimální výkon
elektrocentrály
ano
ano
ano
ano
ano
ano
ano
ano
ano
ne
ne
ne
ano
ano
ano
ano
ano
ano
ne
ne
ano
ne
ne
ano
ne
ne
ano
>6
>6
>6
>6
>6
>6
>9
>9
>9
Aut
oEXPER
utoEXPER
oEXPERT
T
[kW]
duben 200
4
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Alfin 120E
TECHNICKÁ DATA
[V/Hz]
230/50
16
Svařovací proud
[A]
3 – 120
Alfin 150E Alfin 140LA
230/50
Alfin 150
TIG HF
230/50
230/50
20
AT 20
16 pomalé
3 – 150
5 – 140
5 – 150
Alfin 160,
160LA/200, Alfin 160/
200 TIG HF
200LA
230/50/
3 x 400/50
25/10
230/50/
3 x 400/50
25/10
5 – 160/200 5 – 160/200
Zatěžovatel 35 %
[A]
–
150
140
150
–
–
Zatěžovatel 40 %
[A]
120
–
140
–
160/200
160/200
Zatěžovatel 60 %
[A]
105
130
100
–
–
–
Zatěžovatel 100 %
[A]
90
110
100
100
Napětí naprázdno
[V]
80 – 90
80 – 90
54
54
Pracovní napětí TIG
[V]
–
–
15,6
16
Pracovní napětí MMA
[V]
–
–
25,6
25,6
IP 23
IP 23
IP 23
IP 23
130
MMA 65/
TIG 15
10 – 16,4
20 – 26,4/
20 – 28
IP 23
130
MMA 65/
TIG 15
10 – 16,4
20 – 26,4/
20 – 28
IP 23
Krytí
Třída izolace
Normy
[mm]
Hmotnost
[kg]
H
H
B
B
F
F
EN 60974-1 EN 60974-1
EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1
E N 50199
E N 50199
152 x 290 x 152 x 290 x 120 x 310 x 120 x 360 x 160 x 400 x 160 x 400 x
243
243
215
215
260
260
5,3
5,3
4,3
5,4
9/9,5
10/10,5
A C/DC MMA/TIG in
invv er
ertt or
oryy
generátory pro svařování obalenou elektrodou nebo metodou TIG
ALFIN 180AC/DC
Alfin 180AC/DC je invertorový (IGBT) generátor střídavého (AC) nebo
stejnosměrného (DC) svařovacího proudu. Je určen pro specializované
svářecí provozy se širokou škálou svařovacích prací – svařování hliníku,
jeho slitin, nerezových a jiných ocelí metodou TIG nebo MMA.
Svařovací proud 180 A při DZ 60 % (TIG) umožňuje provádět širokou škálu
svařovacích prací s hliníkovými, nerezovými nebo černými materiály.
V mnoha případech může být užitečné mít k dispozici nastavené dva
svařovací proudy s možností snadno přecházet z jednoho proudu na druhý
(Bilevel). Tato funkce se ovládá tlačítkem z hořáku. Dálkové ovládání je ruční
DOV1, potenciometrem na hořáku nebo nožní.
ALFIN 180AC/DC
TECHNICKÁ DATA
[V/Hz]
1 x 230 ± 15 %/50 – 60
[A]
16 pomalé
Účinnost
0,85
Svařovací metoda
TIG
MMA
Zatěžovatel
[%]
60
Svařovací proud
[A]
180
[V]
17,2
16
26
25,2
[kVA]
6,3
4,9
7,1
5,8
Pracovní napětí
Max. příkon
Napětí naprázdno
[V]
Třída izolace
100
60
100
150
150
130
10
60
H
Krytí
IP 23
Chlazení
AF
Normy
EN 60971-1/EN 50199
Rozměry zdroje
[mm]
230 x 460 x 325
Hmotnost
[kg]
17,5
duben 200
4
2004
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
9
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Menší sv
ař
ov ací sstr
tr
o je MIG/MA
G
svař
ařo
tro
MIG/MAG
ABC 155 FIX, EKONOM 164 FIX, EKONOM 164 EURO
Jsou představiteli svařovacích strojů tzv. hobby skupiny.
Najdou uplatnění především v autoklempířských dílnách
a při drobných zámečnických a údržbářských pracích.
Oproti mnohým strojům v tzv. hobby programu jsou
vybaveny měděným vinutím zdroje, tlumivkou pro zlepšení
svařovacích parametrů, masivním a výkonným posuvem
drátu a kvalitním, napevno nebo snímatelným
zabudovaným hořákem. Jsou napájeny 230 V.
ALF 180, EKONOM 180
MIG/MAG stroje určené ke svařovaní tenkých materiálů.
Uplatnění najdou především v autoklempířských dílnách.
ALF 200, EKONOM 200
MIG/MAG stroje určené ke svařování materiálů tenkých
a středních tlouštěk při dlouhodobém pracovním nasazení
v karosářských a zámečnických dílnách.
EKONOM 250
ALF 285, ALF 349
Vzhledem ke svému maximálnímu proudovému výkonu
zvládne rozsáhlou škálu svařovacích prací. Svařuje
drátem o průměru od 0,6 do 1,2 mm. Charakteristika
je vyhlazena tlumivkou. Na přání je možno EKONOM 250
dodat s digitálním ampérmetrem a voltmetrem.
ABC 155,
EKONOM
164
FIX/EU
TECHNICKÁ DATA
EKONOM
EKONOM
180
200
ALF 180EU ALF 200EU
EKONOM
250
ALF 285
ALF 285.2
ALF 285.3
ALF 349
ALF 349.2
ALF 349.3
[V/Hz]
1 x 230/50
3 x 400/50
3 x 400/50
3 x 400/50
3 x 400/50
3 x 400/50
Síťový proud/příkon
při DZ 100 %
[A]
20 pomalé
10 pomalé
2,3/1,6
2,7/1,9
16 pomalé
5,0/3,5
6,1/4,2
16 pomalé
16 pomalé
25 pomalé
6,3/4,3
8,9/6,2
11,8/8,2
30 – 180
30 – 200
40 – 280
25 – 300
30 – 380
19,5 – 33,5
17,5 – 31,0
17,5 – 35,0
17,0 – 37,5
15,5 – 39,0
100/110
150/160
200
240
300
[A/kVA]
5,7/1,3
Rozsah svářecího proudu
[A]
Napětí naprázdno
[V]
Zatěžovatel 60 %
[A]
20 – 155/
20 – 160
22,5 – 43,5/
21,7 – 37,3
80
Zatěžovatel 100 %
Průměr drátu
[A]
55
70/80
120/140
160
200
240
[mm]
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,8 – 1,0
0,6 – 1,2
0,6 – 1,2
0,6 – 1,2
Počet regul. stupňů napětí
Bodování, pulsování, čtyřtakt
Zpětná vazba, přibližovací
rychlost, dohoření, předfuk,
dofuk plynu
V+A metr
Rychlost podávání
[m/min]
Krytí
Třída izolace
6
7
7
2 x 10
2 x 10
3 x 10
ne/ano
ano
ano
ano
ano
ano
ne
ne
ne
ne
ne/ano
ne/ano
ne
ne
ne
ne
ne/ano
ne/ano
1 – 18
1 – 18
1 – 18
1 – 18
1 – 18 1 – 22
1 – 18 1 – 22
IP 21
IP 21
IP 21
IP 21
IP 21
IP 21
F
F
F
F
F
F
Hmotnost cívek
[kg]
5 – 18
5 – 18
5 – 18
5 – 18
5 – 18
5 – 18
Hmotnost stroje
[kg]
35
48
55/57
79
82
95
370 x750 x600 440 x800 x650 440 x800 x650 510 x800 x810 510 x800 x810 510 x800 x810
[mm] 4
40 x800 x650
Vinutí
10
Jsou určeny ke svařování materiálů tenkých, středních
a větších tlouštěk při dlouhodobém pracovním nasazení.
Jsou standardně dodávány s digitální řídicí elektronikou
se zpětnou vazbou (udržuje konstantní rychlost posuvu
drátu, umožňuje nastavení funkcí přibližovací rychlost
a dohoření drátu, předfuk a dofuk plynu). Velkou předností
této řídicí elektroniky je velmi přátelské uživatelské
rozhraní, které minimalizuje riziko náhodného chybného
nastavení. Charakteristika traf je vyhlazena tlumivkou.
Na přání lze namontovat čtyřkladkové posuvy drátu.
Cu
Aut
oEXPER
utoEXPER
oEXPERT
T
Cu
Cu
Cu
Cu
Cu
duben 200
4
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
S v ař
ov ací sstr
tr
o je
ařo
tro
MIG/MA
G PULS
MIG/MAG
● možnost uložení obsluhou modifi-
ATA 400/500 PULS – je synergický
invertorový multifunkční svařovací stroj,
svařující v režimu MIG/MAG, obalenou
elektrodou a metodou TIG s dotykovým
startem. ATA PULS je určen pro svařování hliníku, klasické oceli, nerezů nebo
pozinkovaných plechů v průmyslovém
prostředí. Velkou předností je uživatelsky velmi přátelské rozhraní, které vychází ze zažitých postupů při nastavování svařovacích strojů.
Vybavení:
● 50 pevně uložených programů
●
●
●
●
●
●
●
●
kovaných programů (10 skupin po
10 „Jobech“)
Tiptronic ovládání – ovládání pomocí Up-Down tlačítka na hořáku
nahrávání a editace nových programů přes notebook
možnost umístění dvou paralelních
posuvů drátu na jeden zdroj
možnost separát. dálk. ovládání
Twin Puls jako standardní výbava
4kladkový posuv drátu s hliníkovým
tělem
vestavěné kapalin. chlazení hořáku
funkce Hold – poslední nastavená
data se uloží do paměti
TECHNICKÁ DATA
[V/Hz]
ATA 400 PULS
ATA 500 PULS
3 x 400/50 – 60
3 x 400/50 – 60
[A]
25
35
Max. jm. zdánlivý příkon
[kVA]
17,3
25,6
Napětí naprázdno
[V]
95
95
Zatěžovatel 40 %
[A]
400
500
Zatěžovatel 60 %
[A]
350
450
Zatěžovatel 100 %
[A]
270
350
Průměr drátu ocel, nerez
[mm]
0,8 – 1,2
0,8 – 1,6
Průměr drátu Al
[mm]
1,0 – 1,6
1,0 – 2,4
plynulá
plynulá
IP 21
IP 21
F
F
[mm]
420 x 900 x 1000
420 x 900 x 1000
[kg]
105
110
PS4W-s (lehký)
PS4W-b (robustní)
Regulace napětí
Krytí
Třída izolace
Hmotnost stroje
POSUV DRÁTU
Rychlost posuvu drátu
[m/min]
1 – 23
1 – 23
Max. hmotnost cívky drátu
[kg]
18
18
[mm]
190 x 380 x 610
420 x 224 x 770
Hmotnost
[kg]
9
15
MIG/MA
G
MIG/MAG
in
o v é sstr
tr
o je
invv er
ertt or
oro
tro
ALFIN 160/200 MF jsou multifunkční invertorové zdroje svařovacího proudu. Svařují metodami MIG/MAG,
obalenou elektrodou a metodou TIG.
ALFIN 200 MF
Zdroj proudu pro všechny tři metody.
Metodou MIG/MAG lze svařovat pomocí hořáku
s posuvem v rukojeti nebo komfortněji za využití
posuvové jednotky na podvozku (Posuv PS ALFIN).
Zásobník drátu je na 18 kg, dráty 0,6 – 0,9 mm.
duben 200
4
2004
ALFIN 160 MF
Lehké kompaktní zařízení.
Metodou MIG/MAG svařuje dráty o průměru
0,6 – 0,9 mm. Lze jej použít na svařování trubičkovým
drátem bez použití ochranného plynu.
Integrovaný zásobník drátu je na cívky do 5 kg drátu.
ALFIN 250 MF, ALFIN 251 MF
Synergický multifunkční svařovací stroj, který svařuje
metodami MIG/MAG, MMA, tzn. obalenou elektrodou, TIG
s vysokofrekvenčním HF zapalováním – ALFIN 251 MF
(u ALFIN 250 MFs dotykovým LA zapalováním), GMA
„pájení“. Stroje ALFIN 250, 251 MF jsou určeny pro
svařování ocelí klasických i legovaných, hliníku a jeho slitin,
pozinkovaných plechů a dalších materiálů.
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
11
P R A K T I C K Á
D Í L N A
ALFIN 160 MF
TECHNICKÁ DATA
ALFIN 200 MF
[V/Hz]
1 x 230/50 – 60
[A]
16 pomalé
Svařovací metoda
MIG
E
TIG
MIG
E
TIG
Rozsah parametrů
20 – 160 A
5 – 140 A
5 – 140 A
20 – 200 A
5 – 160 A
5 – 160 A
Zatěžovatel
[%]
35
100
35
100
35
100
40
100
40
100
40
100
Proud
[A]
160
110
140
110
140
110
200
130
160
130
160
130
Napětí naprázdno
[V]
10
75
10
Krytí
Normy
EN 60974-1, EN 50199
Rozměry zdroje
[mm]
Rozměry posuvu
[mm]
Hmotnost zdroje
[kg]
12
10
Hmotnost posuvu
[kg]
–
10
230 x 460 x 325
160 x 400 x 260
400 x 800 x 650
ALFIN 250, 251 MF
TECHNICKÁ DATA
[V/Hz]
3x 400 ± 15 %/50 – 60
[A]
20 pomalé
Svařovací metoda
MIG
Zatěžovatel
[%]
Svařovací proud
Pracovní napětí
TIG
MMA
60
100
60
[A]
250
200
[V]
26,5
24
Max. vstupní proud
[A]
15,3
11,4
9,2
Max. efekt. vstupní proud
[A]
9,6
7
5,2
[kVA]
10,6
7,9
6,3
4,9
9
Max. příkon
Napětí naprázdno
[V]
Třída izolace
9
100
60
200
160
200
160
18
16,4
28
26,4
7,1
13
10,9
3,8
8,1
6,1
9
100
6,1
76
H
Krytí
IP 23
Chlazení
AF
Normy
12
14
IP 23
EN 60974-1, EN 50199
Rozměry zdroje
[mm]
290 x 600 x 710
Rozměry vozíku
[mm]
490 x 870 x 820
Hmotnost zdroje
[kg]
40
Hmotnost vozíku
[kg]
25
Aut
oEXPER
utoEXPER
oEXPERT
T
duben 200
4
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
ES
AB V
amber
k,
ESAB
Vamber
amberk
s. rr.. o.
Sme
e ží 33
4
Smett ano
anovv o nábř
nábře
334
517 5
4V
amber
k
54
Vamber
amberk
t el.: 49
4 50
14
13
494
501
41
f ax: 49
4 50
1 423
494
501
www
.esab.cz
www.esab.cz
Sv ař
o v ací sstr
ařo
tro
tr
o je
MIG/MA
G LKA Original
MIG/MAG
Kompaktní stroje ESAB Original 150/
180/240 MIG/MAG mají konstrukci,
která umožňuje svařování nelegovaných
ocelí metodou MIG/MAG (s ochranným plynem nebo bez něj), a lze jimi
svařovat rovněž hliník a nerez. Tyto
TECHNICKÁ DATA
Vnější rozměry (d x š x v)
[mm]
Hmotnost
[kg]
kompaktní stroje splňují většinu požadavků pro použití v zemědělství, opravnách, v lehké výrobě a pro příležitostné
výrobní aplikace.
LKA 150
LKA 180-1
LKA 180-3
LKA 240
674 x 374 x 480
777 x 477 x 598
777 x 477 x 598
777 x 477 x 598
34
47
47
50
IP21
IP 21
IP 21
IP 21
[V/Hz]
230/50
230/50
230/400/50
400/50
[A]
10 pomalé
20 pomalé
16/10 pomalé
10 pomalé
Napájecí kabel, průřez
[mm2]
3 x 1,5
3 x 2,5
2,5/1,5
4 x 1,5
Max. výstup při 20 % DZ
[A]
100
113
117/126
200
[A]
55
75
65/75
120
Třída krytí, ochrana
Činný výkon, P
[kW]
–
1,3
1,3
2,2
Zdánlivý výkon, S
[kW]
–
1,4
1,4
2,5
Výkon naprázdno
[kW]
–
180
120
230
Napětí naprázdno
[V]
28
33
33
37
Účiník při max. proudu
–
0,96
0,96
0,95
Účinnost při max. proudu
[%]
–
0,56
0,7
0,60
Rozsah nastavení
[A]
20 – 150
30 – 180
30 – 180
30 – 240
Napěťové odbočky
7
7
7
10
Cívka s vývody
1
1
1
–
[m/min]
2,5 – 15
1 – 15
1 – 15
1 – 15
Max. rozměr cívky
[mm/kg]
200/5
300/18
300/18
300/18
Průměr drátu, nelegovaný
[mm]
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 1,0
Průměr drátu, nerez
[mm]
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 1,0
Průměr drátu, Al
Průměr drátu, trubičkový drát
(plněná elektroda)
Podávací kladky
[mm]
1,0
1,0
1,0
1,0
[mm]
0,8 – 0,9
0,8-0,9
0,8 – 0,9
0,8 – 0,9
30/1
30/1
30/1
30/1
0,25 – 2,5
0,25 – 2,5
0,25 – 2,5
0,25 – 2,5
–
–
6,4
9,1
Intervalové/bodové svařování
Max výstup
[kVA]
S v ař
o v ací sstr
tr
o je MIG/MA
G LKB
ařo
tro
MIG/MAG
L K B 160
LKB 160 je kompaktní zdroj svařovacího proudu z řady
Power Mig a je určen pro lehčí provoz. Má sedm stupňů
napětí, vestavěný podavač drátu a potenciometry pro
nastavení rychlosti podávání drátu, bodování a čas
dohořívání.
duben 200
4
2004
L K B 265
Plnohodnotný kompaktní zdroj řady Power Mig.
Tyto zdroje jsou vhodné pro středně náročné svařování
v průmyslu. Má 10 napěťových poloh, vestavěný podavač
drátu a potenciometry pro nastavení podávací rychlosti,
bodové svařování a nastavení času dohoření. Je rovněž
možno měnit polaritu svařovacího hořáku, což je potřebné
při svařování některými druhy trubičkových drátů.
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
13
P R A K T I C K Á
D Í L N A
L K B 320
L K B 400W
Kompaktní zdroj řady Power Mig, vhodný pro středně
náročné svařování v průmyslu. LKB 320 má vestavěný
dvou- nebo čtyřkladkový podavač drátu, je vybaven funkcí
2/4taktního ovládání hořáku, předfukem a dofukem plynu,
potenciometry pro nastavení rychlosti podávání drátu
a času dohoření, rovněž lze měnit polaritu svařovacího
proudu. Má 40 stupňů nastavení napětí a plynulé
nastavování rychlosti podávání.
TECHNICKÁ DATA
LKB 400 W je vodou chlazený zdroj řady Power Mig.
Stroj je určen pro vysoce náročné svařování v průmyslu.
Má 35 stupňů napětí, 2/4taktní ovládání hořáku,
vestavěný podavač drátu a vodní chlazení, potenciometry
pro nastavení rychlosti podávání drátu a času dohoření.
LKB 160
LKB 265
LKB 320
[mm]
–
770 x 520 x 620
770 x 520 x 620
–
Hmotnost
[kg]
73,5
92
112
215
IP 23
IP 23
IP 23
[V/Hz]
230/50
400/50
400/50
[A]
16 pomalé
16 pomalé
16 pomalé
IP 23
230/50,
400 – 415/50 – 60
16 pomalé
[A]
160
265
320
400
[A]
112
190
250
305
[A]
87
150
195
237
Napětí naprázdno
[V]
18 – 28
15 – 38
16 – 40
14 – 47
0,85
0,97
0,96
0,91
64
71
74
84
[%]
[m/min]
1,4 – 19
1,9 – 19
1,9 – 19
1,6 – 25
Průměr drátu, nelegovaný
[mm]
0,6 – 1,0
0,6 – 1,0
0,6 – 1,2
0,8 – 1,2
Průměr drátu, nerez
[mm]
0,6 – 1,0
0,6 – 1,0
0,6 – 1,2
0,8 – 1,2
Průměr drátu, Al
Průměr drátu, trubičkový drát
(plněná elektroda)
Max. rozměr cívky pr.
[mm]
1,0
1,0
1,0 – 1,2
1,0 – 1,2
[mm]
0,8 – 1,0
0,8 – 1,0
0,8 – 1,2
1,0 – 1,2
[mm/kg]
–
–
300/18
Burn back
0 – 0,25
–
[s]
300/18
Burn back
0 – 0,25
Čas dohořívání
S v ař
o v ací sstr
tr
oj
ařo
tro
MIG/MA
G LLU
UA
MIG/MAG
L U A 400
LUA 400 je tyristorově řízený
usměrňovač pro mnohoúčelové
svařování. MIG/MAG, MMA a TIG
metody jsou vestavěny coby
statické a dynamické charakteristiky. Lze snadno připojit přídavná
zařízení podle specifických potřeb.
Rychlá pulzace pro svařování
MIG/MAG s použitím PAD 3
rozšiřuje pracovní rozsah pro
hliník a nerezovou ocel. LUA má
při práci jistý a přesný start
a vykazuje minimum rozstřiku.
Aut
oEXPER
utoEXPER
oEXPERT
T
–
LUA 400
TECHNICKÁ DATA
[mm]
Hmotnost
[kg]
14
LKB 400W/WS
61 x 295 x 420
48
IP 23
[V/Hz]
400/50–60
[A]
20 pomalé
Napájecí kabel, průřez
[mm ]
4 x 2,5
[A]
400
[A]
315
[A]
250
Činný výkon P
[kW]
18
Zdánlivý výkon, S
[kW]
21
Výkon naprázdno
[W]
60
Napětí naprázdno
[V]
65 – 75
2
0,78
[%]
78
Proudový rozsah MIG
[A]
30 – 400
Proudový rozsah MMA, DC
[A]
30 – 400
Proudový rozsah TIG, DC
[A]
15 – 400
Cívka s vývody
3
duben 200
4
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
TPS 2700
TECHNICKÁ DATA
F r onius
Čes
ká rrepublik
epublik
a, s. rr.. o.
Česká
epublika,
Vstupní napětí
[V]
3x 400 ± 15 %
V Olšinách 1
022/42
1022/42
100 00 Pr
aha 1
0
Praha
10
t el.: 2
72 7
42 369
272
742
f ax: 2
72 738 1
45
272
145
www
.fr
onius.com
www.fr
.fronius.com
[A]
16 pomalé
Učiník
Sv ař
o v ací sstr
tr
oj
ařo
tro
gic 2
700
Tr ansPuls Syner
Synergic
2700
Primární trvalý výkon (100 % DZ)
[kVA]
4,5
0,99
Účinnost při proudu 70 A
[%]
87
Proudový rozsah MIG/MAG
[A]
3 – 270
Proudový rozsah – elektroda
[A]
10 – 270
Proudový rozsah WIG
[A]
3 – 270
Max. výstup při 60 % DZ (10 min/25 °C)
[A]
270
MIG/MA
G,
MIG/MAG
WIG DC + obalená elektr
oda
elektroda
[A]
210
Max. výstup při 40 % DZ (10 min/40 °C)
[A]
270
Přístroj TPS 2700 je zcela digitalizovaný svařovací zdroj, umožňující svařovat
všemi postupy – od MIG/MAG přes
WIG až k technologiím využívajícím
obalené elektrody. Širší možnosti jeho
použití nabízejí další varianty:
● AluEdition – varianta vyvinutá přímo pro svařování hliníku;
● Duo – umožňuje montáž přídavného podavače drátu pro zpracování
dvou různých materiálů bez přestrojení hořáků a cívek;
● TIG – varianta se speciálními vlastnostmi pro WIG svařování a funkcí
Comfort-Stop, která zabraňuje obtížnému odtrhávání oblouku na konci
svaru, přičemž je zabezpečena ochrana plynovou atmosférou a koncový
kráter se dokonale vyplní.
Svařovací zdroj TPS 2700 nabízí do
detailu optimalizovaný a naprogramovaný průběh zapalování, který je k dispozici kdykoliv a stále ve stejné kvalitě.
V závislosti na použití přístroje existují
různé variant y zapalování. Jednou
z nich je konvenční start svařovacího
procesu, při němž jsou zapalovací parametry přesně přizpůsobeny průměru
a kvalitě drátu. Výsledkem je klidný
a hladký průběh zapálení oblouku. Na
konci svaru uvolní řízený proudový
impulz natavenou kapku, čímž se zabrání nežádoucímu vytvoření kuličky.
Zapalovací program pro hliník využívá vyšší energie. Tím dostatečně natavuje materiál již během startovací
fáze, a zamezuje tak neprovaření začátku svaru. Program řídí další průběh svařovacího proudu, takže je možné svařovat hliníkový plech tloušťky 0,6 mm
pulzním obloukem drátovou elektrodou 1,2 mm.
[A]
210
duben 200
4
2004
[A]
170
Napětí naprázdno
[V]
50
Pracovní napětí MIG/MAG
[V]
14,2 – 27,5
Pracovní napětí – elektroda
[V]
20,4 – 30,8
Pracovní napětí WIG
[V]
10,1 – 20,8
Krytí
IP 23
Chlazení
AF
Izolační třída
B
[mm]
625 x 290 x 475
Hmotnost
[kg]
27
CHLADICÍ ZAŘÍZENÍ
FK 4000
[V/Hz]
230/400/50
Proudový odběr
[A]
0,5
Chladicí výkon při Q = 1 l/min, + 20 °C
[W]
1600
Q = 1 l/min, + 40 °C
[W]
900
Q = max, + 20 °C
[W]
1600
Max. průtok
[l/min]
1,6
Max. čerpací tlak
[MPa]
0,45
Čerpadlo
Množství chladicí náplně
pulzní
[I]
5,5
[mm]
725 x 290 x 230
Hmotnost (bez náplně)
[kg]
14,1
Krytí
IP 23
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
15
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Tar
a Elektr
o
ara
Elektro
P alackého 95
4
954
75
70
1V
alašs
ké Meziř
íčí
757
01
Valašs
alašské
Meziříčí
t el.: 5
71 6
13 45
4
57
61
454
f ax: 5
71 6
13 45
4
57
61
454
www
.t
ar
a.cz
www.t
.tar
ara.cz
S v ař
o v ací
ařo
tr
anzis
o v é in
ertt or
oryy
tranzis
anzistt or
oro
invv er
TARA TT 200 MIG-MAG
TECHNICKÁ DATA
[V/Hz]
3 x 400/50
Vstupní proud I2 MMA 100 %
[A]
110
Max. výstup při 60 % DZ/35 % DZ
[A]
140/200
... technologie MIG-MAG 100 %
[A]
120
[A]
150/210
Regulační rozsah svař. proudu
[A]
5 – 200
Regulace
plynulá
0,9
Napětí naprázdno MMA
[V]
73
Napětí naprázdno MIG-MAG
[V]
70
[A]
16 pomalé
Třída izolace
F
Krytí IP
21
Odpovídá normě ČSN EN
60974-1
[mm]
200 x 700 x 620
Hmotnost
[kg]
39
TECHNICKÁ DATA
TARA 140 TIG
TARA 180 TIG
[V/Hz]
1x 230/50
3x 400/50
[A]
T 16
T 16
plynulá
plynulá
0,8
0,9
Regulace
Napětí naprázdno
[V]
70
60
Jmen. zdánlivý příkon MMA
[kVA]
5,6
8,2
Jmen. zdánlivý příkon TIG
[kVA]
3,4
6,4
Svařovací proud MMA
[A]
5 – 140
3 – 180
Svařovací proud TIG
[A]
5 – 140
3 – 180
Pracovní napětí MMA
[V]
20,2 – 25,6
20 – 27,2
Pracovní napětí TIG
[V]
10 – 15,6
10 – 17,2
Zatěžovatel MMA/TIG
[%]
30
40
[A]
100/80
130/100
Náběh proudu
[s]
0,1 – 10
0,1 – 10
Doběh proudu
[s]
0,1 – 10
0,1 – 10
Dofuk plynu
[s]
1,0 – 20
1,0 – 20
[mm]
1,6 – 3,2
1,6 – 4,0
ano
ano
dotyk/HF
dotyk/HF
Průměr elektrod
Dálkové ovládání (připojení)
Způsob zapalování v režimu TIG
Způsob ovládání
Délka cyklu při bodování
[s]
2T/4T
2T/4T
0,1 – 10
0,1 – 10
Pulzy – horní/dolní úroveň
plynulá/ruční
ručně
Start
teplý/studený
teplý/studený
Třída izolace
F
F
Krytí IP
21
21
[mm]
200 x 340 x 400
200 x 320 x 450
Hmotnost
[kg]
14
18
ZPRACOVAL JIŘÍ ČUMPELÍK
(dokončení příště)
16
Aut
oEXPER
utoEXPER
oEXPERT
T
duben 200
4
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Automobil
od A do Z
Servis
Podvozek
Organizace
práce
Motor
Systémy
a příslušenství
Bezpečnost
a hygiena práce
Geometrie
Nářadí
a vybavení dílen
Paliva
a maziva
Diagnostika
a měření
Elektr. zařízení,
elektronika
Praktická dílna
Svařovací
technika II.
květ
en 200
4
květen
2004
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
1
P R A K T I C K Á
D Í L N A
svařovací
Svařovací technika II.
technika
V dubnovém vydání AutoEXPERTU jsme vás seznámili s historií svařovacích technologií, popsali jsme
nejpoužívanější metody a v tabulkách se podívali do sortimentu MMA, TIG, MIG/MAG technologií společností Alfa In, Esab, Fronius a Tara Elektro. Dnes tyto přehledy doplníme o další výrobce, ale ještě
předtím se stručně vrátíme ke zkratkám ve svařování.
S velkým počtem zkratek ve svařování se setkává především svářečský dozor. Zkratky většinou pocházejí z angličtiny, ale vlivem geograf ického
rozdělení kontinentů a vývoje se jiné
zkratky používají v Evropě a jiné
v Americe. Ovšem ani běžný svářeč
nebo technolog není o notnou dávku
zkratek ošizen. Při práci by měl používat evropské značení, protože jedině tak lze předejít případnému nedorozumění. Každý používá zkratku
MIG, ale např. metoda MMA je u nás
v mnoha publik acích zkracována
a uváděna jako ROS nebo SOE. Pak
se nelze divit, když se díky nárůstu
prací pro americké firmy mnohdy hluboce přemýšlí o významu tamních
zkratek, a to obzvláště u metod obloukového svařování plněnou elektrodou
v aktivním plynu či obloukového svařování plněnou elektrodou v inertním
plynu. V následující tabulce proto naSvařovací metoda
dle EN ISO 4063
Ruční obloukové svařování
obalenou elektrodou
Ve svařování se samozřejmě používá celá řada dalších zkratek , které
ovšem přesahují účel této přílohy. Pokud se používá technická norma, jsou
všechny zkratky specifické pro danou
normu vysvětleny v jejích úvodních
částech.
Upřesňující oz načení – americké
GMAW-P
metoda GMAW prováděná pulzujícím obloukem
(P – Pulsed Arc Welding)
GMAW-S
metoda GMAW prováděná zkratovým přenosem
(S – Short Circut Arc Welding)
GTAW-P
metoda GTAW prováděná pulzujícím obloukem
(P – Pulsed Arc Welding)
Upřesňující oz načení – německé
MAGM
svařování MAG ve směsném plynu
MAGC
svařování MAG v CO2
MIGp
svařování MIG pulzním obloukem
MAGp
svařování MAG pulzním obloukem
Evropská Americká
z kratka
z kratka
Celý náz ev metody
MMA
SMAW
Manual Metal Arc Welding
Shielded Metal Arc Welding
FCAW
FCAW
Flux-Cored Wire Metal Arc Welding without Gas Shield
Flux-Cored Arc Welding
Svařování pod tavidlem
SAW
SAW
Submerged Arc Welding
Obloukové svařování tavící se
elektrodou v inertním plynu – MIG
MIG
GMAW
Metal Inert Gas Welding
Gas Metal Arc Welding
Obloukové svařování tavící se
elektrodou v aktivním plynu – MAG
MAG
GMAW
Metal-Arc Active Gas Welding
Gas Metal Arc Welding
Obloukové svařování plněnou
elektrodou v aktivním plynu
MAG
FCAW
Flux-Cored Wire Metal Arc Welding with Active Gas Shield
Flux Cored Arc Welding
elektrodou v inertním plynu
FCAW
FCAW-S
Flux-Cored Wire Metal Arc Welding with Inert Gas Shield
Flux-Cored Arc Welding
TIG
GTAW
Tungsten Inert Gas Welding
Gas Tungsten Arc Welding
elektrodou bez ochranného plynu
Obloukové svařování netavící se
elektrodou v inertním plynu – TIG
2
leznete přehledně uspořádané hlavní
technologie včetně jejich celých názvů
a zkratek používaných jak v Evropě,
tak i v Americe.
Kromě uvedeného značení se lze
někdy ještě setkat s označením, které
upřesňuje použitou metodu:
Aut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
květ
en 200
4
květen
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
V následujících tabulkách najdete opět přehled svařovacích zařízení
vhodných nejen pro autoopravárenství.
V této praktické dílně jsou to zařízení společností Elektrotechnické produkty, Juraweld,
CZ Weld, Miteral a Omicron.
Elektr
o t echnické
Elektro
pr
odukt
produkt
oduktyy, s. rr.. o.
Kar
lín 1
15
Karlín
11
696 1
4 Če
jč
14
Čejč
t el.: 628 36
1 430
361
f ax: 628 36
1 430
361
www
.elektr
opr
odukt
oprodukt
oduktyy .sf.cz
www.elektr
.elektropr
S v ář
ecí poloaut
omat
ářecí
poloautomat
omatyy
MIG/MA
G
MIG/MAG
Com
pact 250 – 280
Compact
Svářecí poloautomaty MIG/MAG svařují kovy odtavující se elektrodou automaticky podávanou do svářecí lázně,
v ochranné atmosféře CO 2 , argonu,
nebo směsi Ar + CO2. Pro svařování uhlíkových ocelí je možné
použít všechny uvedené
ochranné plyny, pro
sváření hliníku pouze
čistý argon. Elektronické řízení přístroje umožňuje nepřetržité, pulzní
i bodové svařování.
WMS 325
WMS 325 je zařízení
patřící do typové řady
odbočkových svářecích
poloautomatů MIG/
MAG. Oddělitelný podavač umožňuje při použití 5, 10 nebo 15 m
propojovacího kabelu
svařovat velkorozměrové svařence.
Hmotnost samotného podavače je pouhých 12 kg.
Com
pact 450, RS Com
p 450
Compact
Comp
Jedná se o stroje s vodním chlazením
hořáku. Vysokou výkonnost těchto zařízení podporuje trvalý svářecí proud
300 A. Oba poloautomaty mají zabudované blokování reagující na poruchy
vodního chlazení. RS Comp může být
dodán s propojovacím kabelem dlouhým 10 nebo 15 m, což umožňuje sváření konstrukcí velkých rozměrů.
Com
pact 325
Compact
Poloautomat Compact 325 lze opatřit
chladicí jednotkou CU 606. Výhodou
vodou chlazeného hořáku je podstatně vyšší životnost svářecích špiček
a hubic. Chladicí jednotka má zabudovány obvody pro sledování správného
průtoku a tlaku chladicího média.
V případě odchylky je poloautomat
ihned zablokován.
MiniCom
p1
41
MiniComp
14
Svářecí poloautomat MiniComp je speciálně vyvinutý pro autoklempířské práce
a drobné zámečnické práce. Jeho předností je vysoký trvalý svářecí proud a netradičně dlouhý svářecí hořák. Výborných svařovacích vlastností dosahuje
v ochranné atmosféře Ar + CO2, ale i v atmosféře CO2. Standardně je vybaven konektorem pro ohřev inertního plynu.
motném CO2. Standardně je vybavován
konektorem pro ohřev plynu.
A ut
oCom
p1
75 – 1
95
utoCom
oComp
175
195
Již z názvu těchto poloautomatů je zřejmé, že
byly vyvinuty
speciálně pro
autoklempíře.
Neznamená to
však, že je nelze
využít i v jiných
oblastech. Právě
naopak. Celá řada těchto automatů se
vyznačuje klidným a měkkým procesem
nejen při svařování v atmosféře CO2, ale
zejména při svařování ve směsích plynů
Ar + CO2, případně Ar + CO2 + O2. Trvalý svářecí proud při 100% zatížení je
105 A. Kromě toho je možné nastavit
režim periodického a bodového svařování. Automaty mají robustní podavač,
malé rozměry, nízkou hmotnost, ohřev
plynů, možnost použít 15kg cívku drátu a 3 m dlouhý svařovací hořák. Model AutoComp 195 má navíc možnost
zvolit libovolný typ hořáku a připojit jej
pomocí Euro koncovky.
Com
pact 350, Com
p 350 RS
V
Compact
Comp
RSV
Oba stroje jsou poloautomaty pro svařování uhlíkových ocelí, nerezových ocelí a při dodržení určitých podmínek
i hliníku. Zkratka RS v označení znamená otočný a oddělitelný podavač, značka V znamená možnost chlazení hořáku vodou. Oba typy mohou být dodány
i v provedení bez vodního chlazení.
A ut
oCom
p1
41
utoCom
oComp
14
Svářecí poloautomat AutoComp 141 byl
speciálně vyvinut pro autoklempířské
práce a drobné zámečnické práce. Trvalý
svářecí proud dosahuje 55 A při 100 %
DZ a disponuje netradičně dlouhým
hořákem. Má výborné svářecí vlastnosti
v ochranné atmosféře Ar + CO2 i v sa-
květ
en 200
4
květen
2004
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
3
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Jur
a w eld, s. rr.. o.
Jura
do
dovv ozce a zas
a zastt oupení
s polečnos
ti Cebor
a
polečnosti
Cebora
Ha
vlíčk
ov a 4
47
Havlíčk
vlíčko
44
470 0
1 Čes
ká Lípa
01
Česká
t el.: 800 1
39 5
74
139
57
f ax: 48
7 523 56
7
487
567
www
.jur
a w eld.cz
www.jur
.jura
Klasické poloaut
omat
poloautomat
omatyy
MIG
Cebor
aR
e v olution
Cebora
Re
Poloautomat Revolution je v kompaktním přenosném provedení. Zdroj proudu, podavač a cívka drátu jsou v ocelové skříni s odklápěcími dvířky. Zdroj
svařovacího proudu má čtyřstupňovou
regulaci svařovacího napětí, je chlazený
ventilátorem a proti tepelnému přetížení je chráněn automatickou tepelnou
TECHNICKÁ DATA
Svařovací proud
Cebor
a Br
a v o 2020
Cebora
Bra
Poloautomat Bravo 2020 je vhodný
pro opravy automobilových karoserií
a drobnou výrobu v řemeslnických
dílnách. Svařuje ocel, nerez a hliník
v ochranné atmosféře nebo ocel trubičkovým drátem bez plynu. Zdroj proudu a podavač drátu s cívkou drátu jsou
v jedné ocelové kompaktní skříni. Ta
má praktickou odkládací plochu, držák pro láhev plynu a čtyřkolý podvozek. Zdroj proudu se sedmistupňovou regulací svařovacího napětí je
chlazen ventilátorem a proti přetížení
je chráněn automatickou tepelnou pojistkou. Řízení je vybaveno časovým obvodem pro bodování a plynulou regulací rychlosti posuvu drátu. Podavač drátu
Bravo 2020
Bravo 2235
[A]
35 – 130
28 – 155
25 – 200
15 – 220
[mm/kg]
1 x 4 stupně
1+0
(pohon 1 kladky)
max. 200/5
1 x 7 stupňů
1+0
(pohon 1 kladky)
max. 200/5
1 x 7 stupňů
1+1
(pohon 2 kladek)
max. 300/15
1 x 7 stupňů
1+1
(pohon 2 kladek)
max. 300/15
[V/Hz]
230/50
230/50
230/50
400/50
Doporučený jistič
[A]
16
16
16
16
Maximální příkon
[kVA]
3,7
3,8
5,7
6
Maximální proud
[A]
130
155
200
220
20% dovolené zatížení
[A]
90
120
150
170 (35% DZ)
[A]
50
70
90
130
Rozměry (d x š x v)
4
Poloautomat Bravo 155 je malý profesionální svařovací poloautomat v kompaktním provedení, zdroj proudu a podavač drátu s cívkou drátu jsou v jedné
ocelové skříni. Zdroj proudu se sedmistupňovou regulací svařovacího napětí
Bravo 155
Typ podavače
Vstupní napětí
Cebor
a Br
avo 1
55
Cebora
Bra
155
je chlazen ventilátorem a proti přetížení je chráněn automatickým termostatem se signalizací přehřátí. Spínání
průtoku ochranného plynu zajišťuje
elektromagnetický ventil. Dvoukladkový podavač drátu má plynulou regulaci rychlosti posuvu. Způsob připojení
svařovacího hořáku a zemnicího kabelu umožňuje snadnou změnu polarity.
Po změně polarity hořáku je možné svařovat ocel také trubičkovým drátem bez
použití ochranného plynu. Přístrojem
lze svařovat ocel a nerez v ochranné atmosféře nebo ocel trubičkovým drátem
bez plynu. Je vhodný pro opravy automobilových karoserií a drobnou výrobu
v řemeslnických dílnách.
Revolution
Regulace napětí
Cívka drátu
pojistkou. Spínání průtoku ochranného plynu zajišťuje elektromagnetický
ventil. Dvoukladkový podavač drátu
má plynulou regulaci rychlosti posuvu.
Způsob připojení svařovacího hořáku
a zemnicího kabelu umožňuje snadnou
změnu polarity proudu. Po změně polarity je možné svařovat ocel také trubičkovým drátem bez použití ochranného plynu. Přístrojem lze svařovat ocel
a nerez v ochranné atmosféře nebo
ocel trubičkovým drátem bez plynu.
Je vhodný pro klempíře, na opravy karoserií automobilů a pro údržbářské
i kutilské práce.
[A]
40
55
70
100
[mm]
300 x 450 x 340
400 x 690 x 530
510 x 820 x 660
510 x 820 x 660
Hmotnost
[kg]
22,5
29
51
53,5
Drát ocelový (průměr)
[mm]
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 1,0
0,6 – 1,0
Drát trubičkový (průměr)
[mm]
0,9
0,9
–
–
Aut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
květ
en 200
4
květen
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
TECHNICKÁ DATA
Svařovací proud
[A]
Režim MIG
Režim CORED
Zdroj proudu
Výstupní proud
Regulace napětí
Způsob řízení
Typ podavače
Cívka drátu
Vstupní napětí
Synergic 2020
Synergic 2235
25 – 200
svařování posouvaným plným drátem
v ochranné atmosféře
svařování posouvaným trubičkovým
drátem bez plynu
jednofázový transformátor
– usměrňovač
stejnosměrný – konstantní
15 – 220
svařování posouvaným plným drátem
v ochranné atmosféře
svařování posouvaným trubičkovým
drátem bez plynu
jednofázový transformátor
– usměrňovač
7stupňová
7stupňová
standardní/mikroprocesorové
standardní/mikroprocesorové
1 + 1 (pohon 2 kladek)
1 + 1 (pohon 2 kladek)
[mm/kg]
max. 300/15
max. 300/15
[V/Hz]
230/50
400/50
[A]
16
16
[kVA]
5,7
6
Maximální proud
[A]
200
220
[A]
150
170
[A]
90
130
[A]
70
100
[mm]
510 x 820 x 660
510 x 820 x 660
Hmotnost
[kg]
51
53,5
Průměr drátu
[mm]
0,6 – 0,1
0,6 – 0,1
se dvěma hnanými kladkami má maximální rychlost posuvu 20 m.min-1. Je
vybaven konektorem, který umožňuje připojení libovolného typu hořáku
Euro. Způsob připojení svařovacího
hořáku a zemnicího kabelu umožňuje
snadnou změnu polarity. Po změně polarity hořáku je možné svařovat ocel
také trubičkovým drátem bez použití
ochranného plynu. Kvalitní podavač
se stabilní rychlostí posuvu a možnost
svařovat malým proudem (od 25 A)
umožňuje kvalitní svařování velmi
slabých ocelových plechů drátem od
průměru 0,6 mm. Vysoký maximální výkon (max. 200 A) však umožňuje
používat tuto svářečku i v zámečnických dílnách pro svařování materiálu běžných rozměrů (do síly přibližně 10 mm) při údržbě nebo kusové
výrobě.
Zdroj proudu se sedmistupňovou
regulací svařovacího napětí je chlazen
ventilátorem a proti přetížení je chráněn automatickou tepelnou pojistkou.
Řízení je vybaveno časovým obvodem
pro bodování a plynulou regulací rychlosti posuvu drátu. Podavač drátu se
dvěma hnanými kladkami má maximální rychlost posuvu 20 m.min-1. Je vybaven konektorem, který umožňuje
připojení libovolného t ypu hořáku
Euro. Kvalitní podavač se stabilní rychlostí posuvu a možnost svařovat malým
proudem (od 15 A) umožňuje kvalitní
svařování velmi slabých ocelových plechů drátem o průměru 0,6 mm hlavně
v autoklempířských dílnách. Vysoký
maximální výkon (max. 220 A), ale
umožňuje používat tuto svářečku i pro
svařování materiálu běžných rozměrů
(do síly přibližně 10 mm).
Digitální poloaut
omat
poloautomat
omatyy MIG
Cebor
a Syner
gic 2020, 2235
Cebora
Synergic
Profesionální svařovací poloautomat
MIG Synergic 2020 má velmi jednoduchou obsluhu.
Poloautomat je v kompaktním provedení, zdroj, podavač drátu a cívka jsou
v jedné skříni na podvozku. Zdroj proudu má sedmistupňovou regulaci svařovacího napětí, je chlazen ventilátorem
a proti přetížení je chráněn automatic-
Cebor
a Br
a v o 2235
Cebora
Bra
Poloautomat Bravo 2235 je malý profesionální svařovací přístroj v kompaktním provedení. Svařuje ocel, nerez
a hliník v ochranné atmosféře, nebo
ocel trubičkovým drátem bez plynu.
Je vhodný pro opravy automobilových
karoserií a drobnou výrobu v řemeslnických dílnách.
květ
en 200
4
květen
2004
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
5
P R A K T I C K Á
D Í L N A
kým termostatem. Podavač drátu se dvěma hnanými kladkami má maximální
rychlost posuvu 20 m.min-1. Je vybaven
konektorem, který umožňuje připojení
libovolného typu hořáku Euro. Způsob
připojení svařovacího hořáku a zemnicího kabelu umožňuje snadnou změnu polarity proudu.
Svářečka se používá ve dvou režimech. První je standardní nastavení
svařovacího napětí a rychlosti posuvu.
Druhý způsob je mikroprocesorové řízení, které využívá synergické křivky
(ideální svařovací parametry). V paměti
řízení jsou uloženy svařovací programy
pro různé kombinace materiálu, drátu
a ochranného plynu. Svářeč ze seznamu možností zvolí číslo vhodného programu a mikroprocesor nastaví ideální
parametry v celém rozsahu výkonu.
Pro svařování se používají dva typy
hořáků. Standardní hořáky pro svařování oceli, nerezu a hliníku nebo 4m
hořák PushPull s posuvem pro svařování slabými dráty (Al, CrNi, CuSi)
0,6 – 1,0 mm. Podavač drátu zabudovaný v hořáku je synchronizovaný
s podavačem drátu ve svářečce. Drát
je tak současně tažen i tlačen. Dálkovou regulací na hořáku může svářeč
upravovat parametry během práce.
Synergic 2235 je profesionální svařovací poloautomat MIG s velmi jednoduchou obsluhou. Je určen pro precizTECHNICKÁ DATA
Svařovací proud
[A]
ní sváření ocelí, nerez ocelí a hliníku
v klempířské a zámečnické dílně. Zdroj
proudu má sedmistupňovou regulaci
svařovacího napětí, je chlazen ventilátorem a proti přetížení je chráněn automatickým termostatem. Podavač drátu
se dvěma hnanými kladkami má maximální rychlost posuvu 20 m.min-1. Způsob připojení svařovacího hořáku a zemnicího k abelu umožňuje snadnou
změnu polarity proudu. Po změně polarity je možné svařovat běžnou ocel
také trubičkovým drátem bez použití
ochranného plynu. Stejně jako předchozí model se i Synergic 2235 používá ve dvou režimech.
In
tní
Invv er
ertní
sv
ař
o v ací usměr
ňo
e
svař
ařo
usměrňo
ňovv ač
ače
Invertní svařovací usměrňovače společnosti Cebora jsou určeny pro profesionální svařování všemi typy obalených
elektrod, ve všech polohách a pro příležitostné svařování metodou TIG DC.
Jsou vhodné pro náročné údržbářské
a montážní práce s častou změnou
místa pracoviště. Bez problémů snášejí práci venku v nepříznivém počasí
i drsnější zacházení při manipulaci.
Usměr
ňo
e řřady
ady P
o w er
Usměrňo
ňovvač
ače
Po
Usměrňovače řady Power ROD jsou
výkonné, přenosné invertní zdroje
Cebor
a TIG P
o w er 1
665 DC
Cebora
Po
1665
Moderní, výkonný invertní zdroj s digitálním řízením a pamětí je model
Power 1665 DC, určený pro precizní svařování oceli, nerezové oceli, barevných
Power 1365
Power 1565
Power 1565 R
Power Cell
10 – 135
5 – 150
5 – 150
5 – 130
Režim MMA
svařování obalenými elektrodami
Režim TIG
svařování v ochranné atmosféře
Zdroj proudu
jednofázový řízený střídač – transformátor – usměrňovač
Výstupní proud
Regulace proudu
Vstupní napětí
plynulá – elektronická
[V/Hz]
230 (od 160 do 270)/50
[A]
20
20
20
20
[kVA]
5,8
5,9
5,9
5,8
Maximální proud
[A]
135
150
150
130
Zatížení na max. proud
[%]
35
35
35
35
[A]
115
125
125
115
[A]
105
115
115
105
Krytí
6
s dynamickým řízením, které zajišťuje
velmi stabilní svařovací proud. Při provozu je řízení schopno kompenzovat
pokles nebo kolísání vstupního napětí
ve velkém rozsahu od 160 V – 270 V.
Tato vlastnost zaručuje bezproblémový
provoz i při zapojení na delší prodlužovací kabel nebo nestabilní zdroj napětí
(např. mobilní generátor). Řízení zajišťuje snadné zapálení a stabilní hoření
oblouku i při velmi malém svařovacím
proudu. Funkce Anti Stick automaticky
vypíná svařovací proud při přilepení
elektrody nebo zkratu kabelů.
Typ Power 1565 R je navíc vybaven
konektorem pro připojení dálkové ruční regulace svařovacího proudu. Typ
Power Cell má manuálně ovládanou
funkci Arc Force, která umožňuje individuální regulaci intenzit y průtoku
proudu obloukem a funkci Hot Start,
která umožňuje krátkodobé zvýšení
proudu při zapalování obalené elektrody. Konektor umožňuje připojení dálkové regulace proudu nebo hořáku TIG
s regulací svařovacího proudu v rukojeti
při svařování wolframovou elektrodou
v ochranné atmosféře argonu.
IP 23C
[mm]
170 x 370 x 340
170 x 370 x 340
170 x 370 x 340
170 x 370 x 340
Hmotnost
[kg]
7,3
7,9
7,9
7,7
Průměr elektrod
[mm]
1,6 – 3,2
1,6 – 3,2
1,6 – 3,2
1,6 – 3,2
Aut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
květ
en 200
4
květen
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
TECHNICKÁ DATA
TIG Power 1665 DC
Režim TIG
svařování v ochranné atmosféře 5 – 160 A
Režim MMA
svařování obalenou elektrodou 10 – 140 A
Zdroj proudu
řízený střídač – transformátor – usměrňovač
Výstupní proud
stejnosměrný konstantní/pulzní (0,16 – 250 Hz)
Regulace proudu
Vstupní napětí
digitální krok po 1 A
[V/Hz]
230/50
[A]
20
[kVA]
5,1
Maximální proud
[A]
160 – TIG
[A]
145 – TIG
100% dovol. zatížení
[A]
130 – TIG
[mm]
170 x 370 x 400
Krytí
[kg]
10,5
Průměr elektrod
[mm]
1,6 – 3,2
kovů mimo hliníku, a to wolframovou
elektrodou v ochranné atmosféře argonu, a pro sváření obalenými elektrodami. Je vhodný pro náročné výrobní,
montážní a údržbářské práce s materiálem do síly cca 6 mm.
Invertní zdroj stejnosměrného konstantního a pulzního proudu s vysokofrekvenčním zapalováním má dynamické řízení mikroprocesorem, které
zajišťuje špičkovou kvalitu svařovacího
proudu. Ovládání pracovních funkcí
pomocí mikrotlačítek a prosvětlených
kontrolek je přehledné a snadné. Všechny hodnoty se nastavují jedním „nekonečným“ knoflíkem. Nastavené hodnoty se zobrazují na digitálním displeji.
Řízení má všechny funkce nutné a možné pro profesionální svařování metodou
TIG. Svářečku lze doplnit o dálkovou
květ
en 200
4
květen
2004
SPOT 3500 je vícefunkční jednostranná bodovka s elektronickým řízením
funkcí a výkonu. Boduje plechy, navařuje hřebíky pro vytahování, boduje
šrouby pro připevnění doplňků apod.
Je určena pro profesionální autoklempíře na rychlé a šetrné opravy poškozených karoserií.
Bodovka s pistolí a kompletním příslušenstvím je umístěna na praktickém mani-
IP 23
Hmotnost
TECHNICKÁ DATA
SPOT 3500
bodování jednostranné
bodování souvislé (šev)
naváření dílů pro rovnání
naváření dílů pro montáž
ohřívání uhlíkovou elektrodou
Pracovní režimy
Zdroj proudu
jednofázový transformátor – tyristor
Výstupní proud
střídavý
Regulace proudu
tyristorová
Regulace časů
Vstupní napětí
V ícefunkční
jednos
tr
anné bodo
vky
jednostr
tranné
bodovky
SPO
T 3500
SPOT
40 % – TIG
60% dovol. zatížení
5m ruční nebo 5m pedálovou regulaci
svařovacího proudu, o hořák TIG Up/
Down s regulací svařovacího proudu
v rukojeti a přepravní vozík pro zdroj
a láhev plynu. Řízení umožňuje používat při práci dvě předem nastavené hodnoty svařovacího proudu bez přerušení
svaru. Funkce se využívá při přechodu
sváru přes různě silný materiál a při
dlouhých svárech pro „ochlazení“. Svařování začne stisknutím tlačítka hořáku,
poté se může tlačítko uvolnit. Oblouk
po zapálení naběhne na první (větší) nastavenou hodnotu. Krátkým stisknutím
tlačítka hořáku se proud přepne na druhou (menší) hodnotu. Další stisknutí
vrátí proud na předešlou hodnotu. Počet přepnutí mezi větším a menším
proudem není omezen. Svařování skončí delším stisknutím tlačítka.
elektronická
[V/Hz]
400/50
[A]
16
[kVA]
10
Maximální proud
[A]
3500
[A]
2800
Síla bodovaného plechu
[mm]
Krytí
1+1
IP 23
[mm]
360 x 280 x 320
Hmotnost
[kg]
38 (bez vozíku)
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
7
P R A K T I C K Á
D Í L N A
pulačním vozíku. Na
čelním panelu je grafické znázornění přepínání pro jednotlivé pracovní funkce. Základní
vlastností bodovky je
schopnost bodovat plechy jednostranně. Bodování a navařování
dílů je možné na kterémkoli místě karoserie, bez ohledu na to,
jestli je pod opravovaným místem výztuha, ovšem nelze jej použít pro spojování
nosných dílů karoserie. Přístroj disponuje i funkcemi ohřevu plechu uhlíkovou
elektrodou a rovnáním temováním, které se používají pro drobné opravy.
P o w er SPO
T
SPOT
Power SPOT je jednostranná kondenzátorová bodovka s elektronickým řízením výkonu. Je určena pro jednostranné bodování šroubů na hliník
a ocel při montážních pracích, pro
malosériovou výrobu v klempířských
dílnách a pro snadné rovnání hliníkových karoserií vozidel.
Kondenzátorová bodovka má elektronické řízení výkonu ovládané tlačítky s digitálním displejem. Power Spot
jednostranně pevně přivaří šroub na hliníkový nebo ocelový materiál libovolně silný. Na vrchní (přístupnou) plochu
se pomocí svěrky připevní zemnicí kabel. Do bodovací pistole se vloží šroub,
CZ W
eld, s. rr.. o.
Weld,
zas
polečnos
ti
zastt oupení sspolečnos
polečnosti
Lincoln Electric
P od bř
ízk
ami 800
břízk
ízkami
530 02 P
ar
dubice
Par
ardubice
t el.: 466 303 2
10
21
f ax: 466 303 2
10
21
www
.lincolnelectric.cz
www.lincolnelectric.cz
TECHNICKÁ DATA
Rozsah proudu
8
[A]
TECHNICKÁ DATA
Pracovní režim
jednostranné naváření šroubů
Zdroj proudu
transformátor – usměrňovač – kondenzátor
Výstupní proud
stejnosměrný
Regulace proudu
elektronická
Vstupní napětí
Trvání pulzu
Maximální proud
[V/Hz]
230/50
[A]
10
[ms]
3
[A]
5500
Dovolené zatížení
1200 pulzů/1 hod.
Průměr bodovaných čepů [mm]
4–6
Krytí
IP 23
[mm]
180 x 370 x 400
Hmotnost
[kg]
15
ten se přiloží na místo, stiskne se spínač a šroub je přivařen. Silný výboj několika tisíc ampérů, který je nutný pro
přivaření, trvá pouze 3 milisekundy.
Výboj proudu odtaví zoxidovanou vrstvu materiálu a pevně přivaří šroub, ale
krátký čas pulzu zabrání u slabých plechů poškození spodní strany plechu.
Při opravách karoserií aut je možné
bodovat na kterékoliv místo karoserie,
bez ohledu na přístup ke spodní straně
opravovaného dílu. Při bodování nedojde ani k poškození laku na spodní straně plechu. Vyrovnávání zdeformované
plochy hliníkové karoserie se provádí
pomocí vytahovacího přípravku Power Puller. Rám s posuvnými opěrkami má rozměr 80 x 34 x 57 cm, je
z hliníkové slitiny a váží 5,5 kg. Výklopné a nastavitelné opěrky umožňují jeho
umístění i na silně zdeformované místo karoserie. Posuvný hever, umístěný
na rámu, má jemný zdvih. Na háčky
heveru se zavěsí oka našroubovaná na
nabodovaných šroubech a pomocí heveru se nerovnosti karoserie vytáhnou
do potřebné úrovně.
S v ař
o v ací zdr
o je pr
o
ařo
zdro
pro
obalenou elektr
odu MMA
elektrodu
Řada zdrojů Invertec je určena k svařování stejnosměr ným konst antním
proudem obalenou elektrodou. Tyto
zdroje pracují v jedno/třífázovém zapojení, s napětím 230 nebo 400 V.
Výstup je chráněn proti kolísání vstupního napětí v rozsahu ±10 %. Plynulá
regulace svařovacího proudu od 1 A do
max. rozsahu. Dvě kontrolní světla
indikují zapnutí zdroje a jeho případné přetížení. Konstrukce je řešena jako
modulová pro rychlou a snadnou obsluhu, údržbu a opravy. Výjimečný
svařovací výkon zdroje je zaručen dynamickou kontrolou svařovacího proudu. Snadné zapálení oblouku je zaručeno aut omaticky funkcí t eplého
startu. Charakteristiku přechodu svarového kovu je možné nastavit během
svařování prostřednictvím obvodu Arc
Force Control (kromě zdroje V140).
Invertec 140S
Invertec 160S
Invertec 200S
Invertec V400S
5 – 160
160/35
130/100
320 x 200 x 430
1 – 200
200/35
150/100
195 x 280 x 440
1 – 400
400/35
250/100
195 x 280 x 440
10,5
13
22
Zatěžovatel
[A/%]
[mm]
5 – 140
140/35
100/100
254 x 145 x 350
Hmotnost
[kg]
6
Aut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
Power SPOT 5500
květ
en 200
4
květen
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
TECHNICKÁ DATA
Invertec 140S
Invertec 160S
Invertec 200S
Invertec V400S
1x 230/400
3x 400
33/19
27
Napájení
[V]
1x 230
1x 230
Vstupní proud max.
[A]
16
16
Napětí naprázdno
[V]
48
48
80
80
Automat. teplý start pro OE
ano
ano
ano
ano
Lift TIG start
ano
ano
ano
ano
–
ano
ano
ano
1,5 – 3,2
1,5 – 4,0
1,5 – 4,0
1,5 – 6,3
Arc Force
Průměr elektrod
[mm]
Sv ař
o v ací zdr
o je
ařo
zdro
ař
o v ání TIG
pr
o sv
pro
svař
ařo
Řada Invertec V...-T jsou svářečky se
stejnosměrným konstantním proudem
pro obloukové sváření TIG a sváření
obalenou elektrodou.
Zdroj Invertec V 205-T AC/DC je určen pro ty aplikace, které vyžadují maximální svařovací proud 200 A/ 40 %,
a to jak stejnosměrný, tak i střídavý.
Nejnovější invertorová technologie si
vystačí s napájením 1x 230 V/50 Hz
s jištěním 16 A – pomalá pojistka.
Zdroj disponuje všemi funkcemi
obvyklými pro svařovací zdroje TIG
Zatěžovatel
35 – 85 %. Dle charakteru práce v režimu svařování střídavým proudem je
možné zvolit jednu ze tří charakteristik: sinus, triangl (pilovitý průběh), obdélníkovitý průběh.
Veškeré parametry svařování jsou
nastaveny digitálně a uloženy v paměti
zdroje, tím je zaručena 100% reprodukovatelnost parametrů. Pro větší trvalé
svařovací proudy, kdy je nutné vodní
chlazení hořáku, je k dispozici vodní
chladič Cool Arc 20. Zdroje jsou vybavovány hořáky Binzel v provedení dle
přání zákazníka v obvyklých délkách.
Vhodným doplňkem je i nožní dálkové ovládání svařovacího proudu.
Invertec
130T
Invertec
160T
Pulz e
Invertec
205T
AC/DC
Invertec
200T
Invertec
V300TC
AC/DC
Invertec
V400T
[A]
3 – 130
5 – 160
6 – 200
1 – 200
1 – 300
1 – 400
[A/%]
130/35
80/100
160/35
130/100
200/35
140/100
200/35
150/100
300/35
180/100
400/35
250/100
254 x 145 x 350
320 x 200 x 430
180 x 210 x 480
195 x 280 x 440
235 x 330 x 550
195 x 280 x 440
TECHNICKÁ DATA
Svařovací proud
– předfuk, dofuk plynu, plynulý náběh a doběh svařovacího proudu,
dvou- nebo čtyřtaktní ovládání, pulzace proudu v rozsahu 0,25 – 500 Hz.
Pro svařování střídavým proudem (AC)
je zdroj vybaven plynulým nastavením
frekvence 20 – 150 Hz. Pro snadné nastavení čisticího
efektu při svařování hliníku a jeho slitin je možné využít funkci
„Balance“ v rozsahu nast avení
poměru kladné
a záporné vlny
Rozměry (d x š x v) [mm]
Hmotnost
[kg]
6
10,5
17,6
13
78
22
Napájení
[V]
1x 230
1x 230
1x 230
1x 230/400
3x 400
3x 400
Vstupní proud max.
[A]
16
16
16
33/19
27
27
2/4 takt ovládání
ano
ano
ano
ano
ano
ano
Automatický teplý
start pro OE
ano
ano
ano
ano
ano
ano
ne
ano
ne
ano
ano
ano
Dofuk
Arc Force
[s]
0,5 – 30
–
0,2 – 60
0 – 60
0 – 60
0 – 60
Přefuk
[s]
0,5
fixní
fixní
0,5
fixní
0,5
ano
0,5 – 20
ano
ano
ano
ano
Čas sestupu
[s]
0 – 10
0,5 – 20
0,2 – 10
0 – 20
0 – 20
0 – 20
Čas náběhu
[s]
0,1
fixní
0 – 10
0 – 10
0 – 10
0 – 10
Pulzace
ne
ano
ano
ne
ano
ne
Chlazení hořáku
ne
ne
Cool Arc 20
ne
ne
ne
ne
0,2 – 20
3 – 300
0,25 – 500
20 – 150
ne
0 – 300
40 – 125
ne
ne
ne
ano
ne
ne
ne
ruční/nožní
ruční/nožní
ruční/nožní
ruční/nožní
ruční/nožní
ruční/nožní
1,5 – 3,2
1,5 – 4,0
1,5 – 4,0
1,5 – 4,0
1,5 – 6,3
1,5 – 6,3
HF start
Frekvence pulzů
[Hz]
Modulace AC
Průměr elektrod
květ
en 200
4
květen
2004
[mm]
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
9
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Zdr
o je MIG/MA
G
Zdro
MIG/MAG
s v
es
em
s ves
estt avěným poda
podavv ač
ačem
IdealArc SP 170 je přenosný, poloautomatický svářecí usměrňovač pracu-
SP 170
TECHNICKÁ DATA
mosféru. Přístroj je určen především
pro svařování lehkých konstrukcí a pro
autoopravárenství.
Compact 280-I Compact 350-I Compact 400-I
Power
Wave345C
[A]
30 – 170
40 – 320
50 – 380
50 – 400
Zatěžovatel
[A/%]
100/60
75/100
280/35
210/60
350/35
260/60
400/60
300/100
5 – 350
pulzní zdroj
350/35
230/100
[mm]
305 x 248 x 419
790 x 490 x 920
790 x 490 x 920
870 x 700 x 980
880 x 680 x 1100
Hmotnost
[kg]
25,9
73
80
170
135/162
Napájení
[V]
1x 230
3x 400
3x 400
3x 400
3x 400
Vstupní proud max.
[A]
20
19
33
35
35
Napětí naprázdno
[V]
32
50
50
10 – 43
–
Rozsah napětí
[V]
–
16 – 30
16,5 – 33
43
–
2
2
2
2
4
[m.min ]
1,3 – 10,2
2 – 20
2 – 20
1,25 – 19,5
2 – 20
[mm]
0,6 – 0,8
0,6 – 1,6
0,6 – 1,6
0,6 – 1,6
0,6 – 1,6
ano/ne
ano/ano
ano/ano
ano/ano
ano/ano
do 1,1
do 1,6
do 1,6
do 2,4
do 1,6
pevné
Euro konektor
Euro konektor
Euro konektor
Euro konektor
ano
ne
ne
ne
ne
Svařovací proud
Podavač kladky
Použití drátů
-1
Použití cívek (5/15 kg)
Použití trubičkových drátů
[mm]
Připojení hořáku
Změna polarity
2/4 takt ovládání
ano/ne
ano/ano
ano/ano
ano/ano
ano/ano
Dofuk
[s]
ne
fixní
fixní
0 – 9,9
0 – 10
Přefuk
[s]
0,5
fixní
fixní
0 – 2,5
0 – 2,5
Zpětné zahoření drátu
[s]
ne
ne
ne
0 – 0,99
0 – 0,25
Nastavení akcelerace drátu
[°]
ne
ne
ne
ne
ne
ne
ano
1,25 – 3,81
Přibližovací rychlost
[m.min ]
-1
ano
Digitální displej
ne
ne
ne
ano
ano – 2
Pulzace
ne
ne
ne
ne
ano
Paměť
ne
ne
ne
ne
ano/8
Kráterové parametry
ne
ne
ne
ne
ano
Vodní chlazení hořáku
ne
ne
ne
volitelné
ano
ne
ne
ne
ruční
ruční
S v ař
o v ací zdr
o je
ařo
zdro
G
MIG/MA
MIG/MAG
s odděleným poda
em
podavv ač
ačem
IdealArc CV 400-I a CV 500-I jsou zdroje konstantního napětí pro svařování
metodou GMAW (MIG/MAG). Jsou
určeny pro svařování konstrukčních
i ušlechtilých ocelí, slitin Al apod. Tyto
zdroje umožňují svařování plným drátem i trubičkovými dráty bez vnější
ochrany – Innershield, stejně jako trubičkovými dráty s plynovou ochranou
10
jící v oblasti MIG/MAG v kompaktním provedení se svářecím proudem
do 140 A. Zdroj je vhodný i pro použití trubičkového drátu Innershield,
který si vytváří vlastní ochrannou at-
Aut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
– trubičkové dráty typu Outershield.
Zdroje umožňují díky plynule nastavitelnému napětí na oblouku zvolit optimální svařovací parametry pro kvalitní
svary s vynikajícím vzhledem a nízkým
rozstřikem. Mohou být doplněny dálkovým ovládáním, jehož prostřednictvím může svářeč plynule ovládat napětí na oblouku i rychlost podávání drátu.
Zdroj CV 400-I má možnost volby dvou
velikostí induktance, které poskytují
operátorovi výběr požadovaných výstupních charakteristik. Nízká induktan-
ce připojení je typickým použitím pro
krátký obloukový svar měkké oceli, zejména na tenkých materiálech nebo užitím ochranného plynu CO2. Vysoká induktance připojení je vhodnější pro
krátký obloukový svar na silných materiálech a pro použití směsných ochranných plynů.
Sestava transformátoru, tlumivky
a usměrňovače je pokr yta speciální
těsnicí a izolační hmotou, která chrání obvody před vlhkostí a korozivními
účinky atmosféry.
květ
en 200
4
květen
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
TECHNICKÁ DATA
Svařovací proud
[A]
CV350 T
CV 450 T
CV 405-I
CV 500-I
30 – 450
450/35
350/60
–
50 – 400
400/60
300/100
780 x 670 x 1050
60 – 500
500/60
400/100
700 x 565 x 813
[mm]
50 – 350
350/35
260/60
–
Hmotnost
[kg]
82
115
148
174
Napájení
[V]
3x 400
3x 400
3x 400
3x 400
Vstupní proud max.
[A]
32
32
33
39
Napětí naprázdno
[V]
50
50
50
46
Rozsah napětí
[V]
–
–
10 – 43
12 – 42
skokové/20
skokové/30
plynulé
plynulé
ne
ano
na podavači
analogové ukazatele
volitelné
volitelné
volitelné
volitelné
ne
ne
ano
ano
LN 442
LN 442
Zatěžovatel
[A/%]
Nastavení napětí
Digitální displej
Vodní chlazení hořáku
Doporučené podavače
S v ař
o v ací
ařo
in
invv er
ertt or
oryy Deca
Mit
er
al
Miter
eral
aut
oriz
o v aný do
autoriz
orizo
dovv ozce Deca
Iv
ano
vické nám. 3
Ivano
anovické
620 00 Br
no
Brno
t el.: 5
45 2
19 25
4
545
21
254
f ax: 5
45 2
19 25
4
545
21
254
www
.mit
er
al.cz
www.mit
.miter
eral.cz
TECHNICKÁ DATA
Kategorie
LF30/31, LN25, LN27 LF30/31, LN25, LN27
Invertory MOS jsou svářečky pro práci s obalenými elektrodami MMA (rutilové, bazické), a to ve všech polohách.
Kromě toho umožňují svařování metodou TIG v ochranné atmosféře argonu
od materiálu tloušťky 0,5 mm. Invertorové zdroje se vyznačují lepším zapálením, stabilitou oblouku a eliminací
přilepení elektrody než u klasické trafosvářečky.
MOS
95E
MOS
115E
MOS
140E
MOS
168E
MOS
165E
HYPERMOS
175E
hobby
profi
profi
profi
profi
profi
Napájecí napětí
[V]
230
230
230
230
230
230
Jištění
[A]
10
10
16
16
16
16
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
Účinnost
květ
en 200
4
květen
2004
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
11
P R A K T I C K Á
D Í L N A
MOS
95E
TECHNICKÁ DATA
MOS
140E
MOS
168E
MOS
165E
HYPERMOS
175E
Napětí naprázdno
[V]
60
90
96
90
96
90
Svařovací proud
[A]
5 – 80
5 – 100
5 – 130
5 – 150
5 – 150
5 – 160
Použitelné elektrody
[mm]
1,6 – 2,5
1,6 – 2,5
1,6 – 3,2
1,6 – 4,0
1,6 – 4,0
1,6 – 4,0
Zatěžovatel
[A/%]
80/20
55/60
45/100
100/20
75/60
65/100
130/35
105/60
95/100
140/15
90/60
80/100
150/25
120/60
110/100
160/40
130/60
100/100
Hmotnost
[kg]
2,3
3,8
5,2
4,0
5,5
8,2
[mm]
Svařovací kabely
270 x 100 x 140 270 x 110 x 160 290 x 130 x 200 310 x 120 x 160 290 x 130 x 200 340 x 150 x 240
D S 10
Kufr, kabely, štít
TIG hořák
D S 16
ano
ne
ano
ano
ne
TG 17
TG 17
TG 17
TG 17
TG 17
DECAMIG
6350
ALLUMINIO
250
matickým nastavením svařovacích parametrů pomocí ovladače rychlosti posuvu drátu na rukojeti hořáku. Uživatel
provede pouze volbu typu přídavného
materiálu a jeho průměru.
Synergická funkce může být vypnuta (odpojena) a umožněna práce s manuálním nastavením všech svařovacích
parametrů.
Celkem 11 nastavených synergických programů umožňuje uživateli svařovat všechny užívané typy kovů: pozinkovanou ocel MIG pájením, slitiny
hliníku (hliník-křemík, hliník-hořčík),
běžnou ocel, galvanizovanou ocel, nerez ocel i použití trubičkových svařovacích drátů (bez ochranného plynu).
Plynulá regulace nastavení elektronické tlumivky umožňuje při zachování stejného svařovacího proudu změnu
penetrace svaru a tím výrazné snížení
rozstřiku. Nastavení posuvu, svařovacího proudu a tlumivky může probíhat
i během procesu svařování.
Alluminio 250
Invertorový zdroj MIG/MAG Alluminio je vyroben speciálně pro nové technologie používané při výrobě vozidel
– MIG pájení pozinkovaných a dalších
pokovených materiálů.
Svařovací zdroj je synergický, řízený
výkonným mikroprocesorem s auto-
Kategorie
DS 10/DS16 DS 10/DS16 DS 10/DS16
ano
Svařovací poloautomaty pro svařování v ochranné atmosféře jsou určeny
pro svařování konstrukčních i nerezových ocelí s možností základního svařování hliníku a slitin. Typy Decastar
a Alluminio mají možnost svařování
i bez ochranného plynu trubičkovým
drátem. Od typu 4180E jsou vybaveny bodovací automatikou (časovačem), umožňující bodové svařování
plechů.
TECHNICKÁ DATA
D S 10
TG 17
S v ař
o v ací poloaut
omat
ařo
poloautomat
omatyy
MIG/MA
G
MIG/MAG
DECAMIG
135E
DECAMIG
4160E
DECASTAR
4180E
DECAMIG
5250
hobby, garáž
poloprofi
profi
profi
1x 230
1x 230
3x 400
Napájecí napětí
[V]
1x 230
profi, průmysl profi invertor
3x 400
1x 230
Jištění
[A]
10 – 16
16
16
10
16
20
Napětí naprázdno
[V]
30
34
34
33
39
45
Svařovací proud
[A]
35 – 120
30 – 160
30 – 170
20 – 220
20 – 285
15 – 190
4
6
6
7
21
plynulá regul.
105/15
70/35
50/60
40/100
130/20
100/35
75/60
55/100
140/20
105/35
80/60
60/100
220/25
165/45
145/60
115/100
285/25
190/60
150/100
190/25
160/60
145/100
0,6 – 0,8/2
0,6 – 0,8/5
do 0,9/15
Počet regul. stupňů
Zatěžovatel
Svařovací drát
[A/%]
[mm/kg]
Svařovací hořák
Hmotnost
12
MOS
115E
Aut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
D E 1 6 D e ca D E 1 6 D e ca D E 1 8 D e ca
[kg]
24
40
42
do 1/16
do 1/16
do 1/5
PL 15 Euro
PL 25 Euro
PL 15 Euro
55
88
18
květ
en 200
4
květen
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Odpor
o v á bodo
a
Odporo
bodovv ačk
ačka
Deca SPO
TS
W 28, S
W 60
SPOT
SW
SW
Společnost Deca nabízí, kromě klasických
zařízení, i univerzální mikroprocesorem řízenou bodovačku, která využívá
synergického automatického nastavení
svařovacích parametrů pro opravy
a konstrukci karoserií vozidel, kovovýrobu i další průmyslové účely.
V případě karoserií umožňuje opravy deformací jen z jedné strany, přičemž
jednostranné bodování i švový svar jsou
plynule nastavitelné co do svařovacího
proudu i času. Oboustranné bodování
je možné pomocí dvoustranných kleští
PN 6200, PN 6400 (typ SW 60). Přístroj má dvojitou tepelnou ochranu
(v přístroji i v pistoli) a možnost aplikace vodního chlazení bodovacích kleští.
TECHNICKÁ DATA
Napájecí napětí
[V]
SW 28
SW 60
2f x 400
2f x 400
Jištění
[A]
16
32
Příkon
[kW]
7,5
11
[V]
6,5
8,5
Napětí naprázdno
[mm]
Hmotnost
[kg]
300 x 575 x 320 bez vozíku
43
64
Jednostranné bodové svařování
[A]
200 – 2800
200 – 2800
Bodování jednostranné
Svařovací proud
[mm]
0,8 + 0,8
0,8 + 0,8
Délka kabelů
[mm]
1500/2500
1500/2500
Oboustranné bodové svařování
Svařovací proud
Svařovací výkon
(ramena 250 mm)
Svařovací výkon
(ramena 500 mm)
[A]
–
[mm]
–
[mm]
–
2000 – 6000
2,5 + 2,5
1+1+1
1,5 + 1,5
–
180
–
980
Bodů/h (1 + 1 mm)
Bodů/h
chlazení H2O (1 + 1 mm)
Délka kabelů
[mm]
–
1600
Tlak vzduchu
[bar]
–
6
květ
en 200
4
květen
2004
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
13
P R A K T I C K Á
D Í L N A
Omicr
on
Omicron
– sv
ář
ecí sstr
tr
o je,
svář
ářecí
tro
s. rr.. o.
Fibicho
008
Fibichovv a 1
1008
674 0
1 Tř
ebíč
01
Třebíč
t el.: 568 85
1 563
851
f ax: 568 85
1 56
1
851
561
www
.gamasv
ar
.cz
www.gamasv
.gamasvar
ar.cz
S v ář
ecí poloaut
omat
ářecí
poloautomat
omatyy
MIG/MA
G
MIG/MAG
Klasické svářecí poloautomaty OMI
180 – 220 jsou určeny především pro
autoklempířské a zámečnické dílny pro
svařování v ochranné atmosféře MIG/
MAG. Při použití vhodné ochranné atmosféry lze svařovat všechny druhy
nízkolegovaných a vysokolegovaných
TECHNICKÁ DATA
Napájecí napětí
OMI 180
OMI 190
OMI 200
OMI 220
[V]
3x 400
3x 400
3x 400
3x 400
[kVA]
6,8
6,8
7,7
7,7
Napětí naprázdno
[V]
19 – 33,5
19 – 33,5
17,5 – 31,5
17,5 – 31
Svářecí proud ED 25%
[A]
200
200
220
220
[A]
130
140
150
180
[A]
100
110
120
150
Proudový rozsah
[A]
30 – 200
30 – 200
30 – 220
30 – 220
Max. síťový proud
[A]
9,9
9,9
11
11
Jištění
[A]
Příkon
10
10
16
16
Vinutí
Cu
Cu
Cu
Cu
Počet regulačních stupňů
10
10
10
10
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 1,0
0,6 – 1,0
IP21
IP21
IP21
IP21
Průměr drátu
[mm]
Krytí
Hmotnost cívek
[kg]
5 – 18
5 – 18
5 – 18
5 – 18
Hmotnost
[kg]
48
49
57
58
ano
ano
ano
ano
2
2
2
2
Ohřev plynu 24 V
Podavač (počet kladek)
14
ocelí. Stroje OMI umožňují elektronicky nastavit délku bodu, hodnoty sváření dlouhými pulzy či přepnout stroj
do režimu čtyřtakt. Všechny tyto funkce jsou řízeny mikroprocesorem. Euro
koncovkou je možné připojení hořáků 3, 4, 5 m. Měděné vinutí trafa a výkonné chlazení umožňuje užití svařovacích poloautomatů pro dlouhodobé
nasazení.
Aut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
[mm]
360 x 660 x 800
květ
en 200
4
květen
2004
P R A K T I C K Á
D Í L N A
In
ové
Invv er
ertt or
oro
ecí zdr
o je
sv
ář
svář
ářecí
zdro
Multifunkční invertorové svářecí zdroje Gamastar 150 – 190 jsou také zaměřeny na využití v autoklempířských
a zámečnických dílnách, ale i pro montážní firmy.
Volba režimu svařování se provádí jednoduchým přepojením vývodu proudu
na čelním panelu svářečky. Hořák MIG
se připojuje Euro konektorem, hořák TIG
a svařovací kabely pro obalené elektrody
se připojují rychlospojkami. Pro režim
MIG je svářečka vybavena plynulou regulací svařovacího napětí, regulací rychlosti posuvu drátu, regulací délky svaru
(bodu) a prodlevy (dlouhé pulzy) a režimem spínání tlačítka hořáku 2/4 takt.
Režim TIG DC – svařování wolframo-
TECHNICKÁ DATA
vou elektrodou v ochranné atmosféře argonu se zapalováním oblouku zkratem
– umožňuje precizní svařování běžných
ocelí, nerezových ocelí a barevných kovů
(mimo hliníku). Při svařování obalenými elektrodami se hodnota proudu reguluje plynule. Pro sváření je možné použít
všechny typy obalených elektrod na ocel,
nerezovou ocel, litinu, hliník, tvrdokov
a další materiály.
Napájecí napětí
[V]
Příkon MMA/MIG
[kVA]
Gamastar 150
1x 230
+20 % –15 %
4,7/4,5
Napětí naprázdno MMA/MIG
[V]
80 – 90/23
80 – 90/25
80 – 90/25
[A]
–
180
190
[A]
150
150
150
[A]
110
110
110
[A]
10 – 150/30 – 150
10 – 180/30 – 180
10 – 190/30 – 190
[m.min-1]
5 – 15
5 – 15
5 – 15
Proudový rozsah MMA/MIG
Rozsah podávací rychlosti
Krytí
Gamastar 180
1x 230
+20 % –15 %
5,8/4,9
Gamastar 190
1x 230
+20 % –15 %
5,8/4,9
IP23
IP23
IP23
[A]
16
20
20
Průměr drátu
[mm]
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
0,6 – 0,8
Jištění
Cívka se svař. drátem
[kg]
5
5
5 – 18
Hmotnost
[kg]
28
29
38
[mm]
610 x 360 x 760
610 x 360 x 760
860 x 410 x 870
květ
en 200
4
květen
2004
A ut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
15
P R A K T I C K Á
D Í L N A
P osuv
o v á jedno
tk
a
osuvo
jednotk
tka
Podavač PSV – 10 je určen pro sváření
metodou MIG/MAG za využití svářecího invertoru GAMA 155M, 185M
jako zdroje proudu. Konstrukce posuvu zar učuje vysokou spolehlivost
a výborné svařovací vlastnosti v široké
oblasti využití. Při použití vhodné
ochranné atmosféry lze svářet všechny druhy nízko- i vysokolegovaných
ocelí. PSV – 10 umožňuje elektronicky nastavit délku bodu, hodnoty sváření dlouhými pulzy či přepnout po-
TECHNICKÁ DATA
davač do režimu čt yřtakt. Všechny
tyto funkce jsou řízeny mikroprocesorem. Euro konektorem je umožněno
připojení hořáků 3, 4, 5 m. Konstrukce podavače s výkonným chlazením
umožňuje využití i pro dlouhodobé
nasazení.
PSV-10
Zdroj svařovacího proudu
Vstupní napětí
Gama 155M
[V]
Příkon
Gama 185M
1x 230 (+20 % –15 %)
[kVA]
4,9
3,9
[A]
–
180
[A]
150
150
[A]
110
110
Proudový rozsah
[A]
15 – 150
15 – 180
Pracovní napětí
[V]
21,5
23
Síťový proud
[A]
11 – 17
11 – 21
Doporučené jištění
[A]
16
20
Druh krytí
IP 21
IP 21
Průměr drátu
[mm]
0,6 – 0,8
[mm]
360 x 660 x 800
Cívka se svař. drátem
[kg]
5 – 18
Hmotnost (bez zdroje)
[kg]
27
In
tní sv
ař
o v ací
Invv er
ertní
svař
ařo
usměr
ňo
e
usměrňo
ňovv ač
ače
Invertní svařovací usměrňovače Gama
jsou určeny pro profesionální svařování všemi typy obalených elektrod, ve
všech polohách a pro příležitostné svařování metodou TIG DC. Jsou vhodné
pro náročné údržbářské a montážní
práce s častou změnou místa pracoviš-
tě. Bez problémů snášejí práci venku
v nepříznivém počasí i drsnější zacházení při manipulaci.
Invertní zdroj svařovacího proudu
zajišťuje stabilní hoření oblouku i při
malé hodnotě proudu. Usměrňovače
mají plynulou regulaci svařovacího
proudu a přepínání charakteristiky
proudu pro svařování metodou TIG DC.
Zdroj je vybaven funkcí Hot Start, kte-
TECHNICKÁ DATA
Svařovací proud
Vstupní napětí
Jištění
[A]
rá usnadňuje zapálení oblouku a funkcí
Arc Force, která automaticky reguluje
intenzitu oblouku (charakteristiku proudu) při svařování obalenou elektrodou.
Funkce Anti Stick automaticky vypíná
svařovací proud při přilepení elektrody
nebo zkratu kabelů. Typ Gama 185 je
navíc vybaven konektorem pro připojení dálkové ruční regulace svařovacího
proudu.
Gama 115
Gama 145
Gama 165
Gama 185
10 – 115
10 – 145
10 – 160
10 – 180
[V/Hz]
230/50 (+20 % –15 %)
[A]
16
16
20
20
[kVA]
3,6
4,5
5,0
5,8
Maximální proud
[A]
115
145
160
180
[%]
60
45
35
45
[A]
115
120
120
150
[A]
95
95
95
110
Krytí
IP 23
[mm]
Hmotnost
[kg]
120 x 310 x 210 120 x 310 x 210 120 x 310 x 210 120 x 310 x 210
5,8
5,8
5,8
6,0
Průměr elektrod
[mm]
1,6 – 2,5
1,6 – 3,2
1,6 – 3,2
1,6 – 4,0
ZPRACOVAL A ZA VYJÁDŘENÍ VŠEM VÝROBCŮM A DOVOZCŮM DĚKUJE JIŘÍ ČUMPELÍK
16
Aut
oEXPER
T
utoEXPER
oEXPERT
květ
en 200
4
květen
2004

svařovací technika

Transkript

Podobné dokumenty

attachment_id=167

2.7. Možnost vzniku havárií

Svařování korozivzdorných ocelí

2 - Hrajeme.cz

FENOMÉN JMÉNEM DWT:

Číslo 03-11 - Měsíčník Vltavín

Equipment Catalogue – Multi-Process Welders

řada svařovacích zařízení tig

Technické údaje - THERMO

Stáhnout - Krkonošské vápenky Kunčice

prospektu