docredukční technologie
download 
Stížnost Transkript
redukční technologie
REDUKČNÍ TECHNOLOGIE s maximálním využitím Sídlíme v Oberkirchu na kraji Schwarzwaldu. Tady má náš podnik kořeny a zde dále rozvíjíme své výrobky i služby. 2 ZKUŠENOST TRADICE SPOLEHLIVOST Špičková technologie s ekonomickými argumenty: Jako největší výrobci pilařských zařízení jsme průmyslovým partnerem číslo 1 Během více než 170 let historie naší firmy jsme se z rodinného řemeslného podniku vypracovali až na vedoucí pozici v technologiích pro zpracování dřeva. Není divu, vždyť dřevařství patří k našemu kraji. Hlásíme se ke značce vysoké kvality „made in Germany“ a v dřevařském průmyslu se snažíme být svým zákazníkům po boku jako partneři. Naši výrobu charakterizuje nejvyšší přesnost a pečlivost počínaje odbornou konzultací a konče uvedením do provozu. 3 4 FLEXIBILITA DLOUHÁ ŽIVOTNOST ROBUSTNOST Individuální poradenství, optimální konfigurace a inovativní přístup jsou jede znaky každého našeho zařízení. Nabízíme řešení v oblasti zpracování dřeva. Vytváříme individuálně navržené projekty, vždy podle konceptu pily, podle prostorových podmínek a provozního zaměření, které přesně odpovídají požadavkům a možnostem zákazníka. Proto vždy nejprve analyzujeme přesně jeho potřeby a při projektování se řídíme kritériem maximální efektivity a hospodárnosti. Jen kvalitní a hodnotné řezivo je možno prodat za nejlepší ceny, proto jsou zařízení Linck koncipována, konstruována a zhotovena jako dokonalé dřevoobráběcí stroje. Robustní konstrukce přitom zajišťuje bezchybný provoz, který snese dlouhodobě i nejtvrdší podmínky. Ať pracujeme při - 20°C nebo při + 40°C, agregáty Linck poskytují konstantně vysokou rozměrovou přesnost a nejlepší kvalitu povrchu. Spektrum: • Profilovací technologie • Redukční technologie • Omítací technologie • Zařízení pro manipulaci kulatiny • Navalování kulatiny 5 PROJEKTOVÁNÍ MONTÁŽ UVEDENÍ DO PROVOZU Nejvyšší výnos při maximální výtěži dřeva. Naše redukční technologie zajišťuje nejlepší kvalitu. 6 Pro optimalizaci výtěže za účelem nejvyššího zhodnocení Vám redukční technologie Linck dává k dispozici mnoho možností. Naše převaha spočívá v kombinaci systémového myšlení a naší jedinečné výrobní propracovanosti, neboť od nás obdržíte zároveň mechaniku, řídicí systém i optimalizační rutinu. Za každou součástí se přitom skrývá naše rozsáhlé technické know-how. Proces začíná přesným 3D měřením každého kusu kulatiny. Data získaná měřením jsou základem pro maximální výsledek optimalizace. V dalším kroku pak plní důležitou funkci vstupní zařízení do frézy, neboť maximální výtěže se dosáhne při natočení a vycentrování kulatiny podle ideálního pořezového schématu. Tak dosahujeme přesnosti již na začátku procesu. Pro optimalizaci bočního řeziva máte na zařízení Linck všechny možnosti: Na základě volně editovatelné tabulky může uživatel vedle rozměru nebo hodnoty sortimentu stanovit též přípustný podíl délky obliny a optimalizovat tak výtěž podle požadavků, resp. podle požadovaných produktů. Jelikož je každá kulatina individuálně evidována, může být navíc pořezové schéma vždy optimalizováno přesně na každý kus kulatiny. Jako zvláštní výbavu můžeme dodat i další funkce, jako oddělení jádra nebo výroba středových prken. Vy určíte, co se má vyrobit. Naše redukční technologie udělá to ostatní. Přesvědčte se o nabízených možnostech: 7 Projekt 1 Ideální pro menší objem pořezu Objem ročního pořezu do 40.000 m3 kulatiny za směnu Jako alternativa ke katrové technologii je tento typ zařízení vybaven kotoučovou pilou a dálkově ovládaným upínacím vozíkem. To umožňuje vysokou rychlost posuvu. 1 2 3 Maximální flexibility dosahujeme opakovaným průchodem. Použití kapovací pily za pilovým agregátem umožňuje kromě toho také výrobu bočního řeziva ve standardních délkách, též při pořezu stavebního řeziva. První průchod 1 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba prizmy a bočních prken 2 Seitenwarekappkreissäge AGF Vykracování bočních prken Druhý průchod 1 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání prizmy, výroba hranolů/ desek a bočních prken 3 Besäumkreissäge Optimes Omítání bočních prken Třetí průchod Jedno z typických pořezových schémat 8 1 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání hranolů, rozmítání desek 2 Seitenwarekappkreissäge AGF Vykracování bočních prken Trvalé sledování kulatiny v průběhu procesu odstraňuje problémy s kulatinou, prizmou i hranoly Druhý průchod: Rozmítání prizmy První průchod: Výroba prizmy a oddělení bočního řeziva Třetí průchod: Dělení hranolů 9 Různé části zařízení jsou účelně propojené 2 1 První průchod 1 10 Blockbandsäge Pořez kulatiny, výroba prizmy a bočních prken 2 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba prizmy a bočních prken Druhý průchod 2 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání prizmy, výroba hranolů/desek a bočních prken Třetí průchod 2 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání hranolů, rozmítání desek Projekt 2 Objem ročního pořezu do 50.000 m3 kulatiny za směnu Toto zařízení může být zásobováno ze dvou přístupů. V tomto případě je integrována oddělená linka s kmenovou pásovou pilou, která je spojena s redukční technologií prostřednictvím zásobovacího dopravníku. Vzniká tak možnost rozmítat na kotoučovém agregátu prizmu a desky pořezané kmenovou pásovou pilou. Tím se značně sníží počet obráběcích kroků a optimalizují se časy. Samozřejmě je zásobování produkty z pásové pily integrováno v řízení, tím je zajištěn automatický průběh výrobního procesu. Pohled z upínacího vozíku směrem k pilovému agregátu – vpravo navalování kulatiny, vlevo přeprava prizmy a hranolů pro druhý a třetí průchod. Jedno z typických pořezových schémat 11 Projekt 3 Objem ročního pořezu do 75.000 m3 kulatiny za směnu Upínací vozík je zde nahrazen automatickým vtahovacím zařízením a profilovací frézou. Vracení řeziva je u tohoto základního provedení linky s frézou a kotoučovým agregátem koncipováno tak, že dopravuje výrobky zpět ke stroji jen po jednom. Až v posledním z maximálně tří možných průchodů rozmítá kotoučový agregát vícečetně. U této konfigurace je možno dosáhnout rychlosti posuvu do 100 m/min. Jedno z typických pořezových schémat 12 Vkládání do kombinované kotoučové pily s frézou s automatickým přiváděním kulatiny. Otáčení kulatiny je plně automatizované na základě 3D- naměřených dat. Vytahování z agregátu: Oddělovací dopravník odděluje boční řezivo od hlavního řeziva a přivádí je k omítací jednotce. Zařízení s frézou a kotoučovým agregátem v základní verzi 1 2 3 4 6 5 První průchod 1 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 Einzugs- und Zentriervorrichtung EV45 SZ-D2/Z2-N2 Automatické otáčení a středění kulatiny 3 Profilspaner VM45 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 4 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Výroba bočních prken Druhý průchod 5 Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken 3 Profilspaner VM45 Pořez prizmy, výroba hranolů a štěpky 4 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Výroba prken, fošen a bočních prken 5 Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken Třetí průchod 6 Besäumkreissäge Optimes Omítání bočních prken 13 Pro větší flexibilitu zur Besäumkreissäge 1 14 2 3 Projekt 4 První průchod 1 Profilspaner VM50 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 2 Sägeaggregat CSMK425-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba bočních prken 3 Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Objem ročního pořezu do 100.000 m3 kulatiny za směnu U tohoto zařízení s kotoučovým agregátem a frézou se hlavní řezivo může vracet do oběhu ve více kusech vedle sebe. Dávkovací dopravník spolehlivě zajistí oddělování prizem a desek i při navážení různých rozměrů. Druhý průchod Současné zpracování kulatiny, prizmy a hranolů 1 Profilspaner VM50 Pořez prizmy, výroba hranolů a štěpky 2 Sägeaggregat CSMK425-A3/B3 Pořez prizmy, výroba hranolů/desek a bočních prken 3 Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Hlavní řezivo se vyrobí v průchodu strojem, zatímco boční řezivo pokračuje k omítacímu zařízení. Oddělování řeziva v systému vracení Třetí průchod 2 Sägeaggregat CSMK425-A3/B3 Rozmítání hranolů, rozmítání desek Jedno z typických pořezových schémat 15 Projekt 5 Objem ročního pořezu do 125.000 m3 kulatiny za směnu Je-li potřeba vyrábět hlavní řezivo v délkách větších než 6 m – typicky u stavebního řeziva – osvědčuje se tato konfigurace. Zabudování kapovací pily za kotoučový agregát umožňuje krátit flexibilně boční řezivo. U délek od ca 7 m mohou být vyrobena dvě vedle sebe ležící boční prkna. Kvůli konicitě kulatiny je na kořenové straně k dispozici více materiálu. Na to umí toto zařízení optimálně reagovat. Takzvaným předskokem frézy je možno docílit vyšší výtěže, přičemž se na širším konci vyrobí další boční prkna. Výkon ještě dále zvýší nasazení kombinované omítací a rozmítací pily. U některých pořezových schémat ušetří tento stroj další zpracovatelské kroky ve skupině fréz. Jedno z typických pořezových schémat 16 Špičkové řešení výroby stavebního řeziva 1 2 3 4 5 6 První průchod 1 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 Profilspaner VM50 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 3 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba bočních prken 4 Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Druhý průchod 5 Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken 2 Profilspaner VM50 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 3 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Pořez prizmy, výroba prken, hranolů a bočních prken 4 Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken 5 Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken Třetí průchod 3 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání hranolů, rozmítání desek 6 Besäumkreissäge CSM120-A3 Omítání bočních prken, rozmítání desek 17 Separátní rozmítací pila s tenkými řeznými spárami První průchod 1 2 1 Profilspanerscheibe Odfrézování boku kulatiny 3 Profilspaner VM45 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 2 Blockbandsäge Výroba prizmy, desek a bočních prken 4 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba bočních prken Druhý průchod 6 5 3 Profilspaner VM45 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky 4 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání prizmy, výroba prken, hranolů/desek a bočních prken Třetí průchod 3 4 5 18 Nachschnittkreissäge CSMK225-A1 Rozmítání hranolů a desek 6 Besäumkreissäge Optimes Omítání bočních prken Skupina strojů s profilovací frézou, pilovým agregátem a oddělovacím dopravníkem Projekt 6 Objem ročního pořezu do 100.000 m3 kulatiny za směnu Přísun k rozmítací pile Tato konfigurace se ukazuje jako ideální pro výrobu obalového materiálu, neboť umožňuje mnohočetné rozmítání hranolů nasazením pouhé rozmítací pily. Tato rozmítací pila s pevným závěsem ušetří třetí průchod. Kulatina s průměrem větším než 65 cm se zpracovává na kmenové pásové pile. Příslušné hranoly a desky se automatizovaně přivádějí do redukčního zařízení a pak jsou rozmítnuty. Díky tomu je možno na malém prostoru zřídit centrum pro pořez celého spektra průměrů. Rozmítací pila s přípravkem na výměnu nástrojů Jedno z typických pořezových schémat 19 Na míru stávající haly 1 2 3 4 5 6 7 První průchod V pozadí druhá skupina strojů s pilovým agregátem a horizontální kotoučovou pilou. Vpravo stávající zařízení katrové pily. 1 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 Einzugs- und Zentriervor richtung EVP50 S-D2/Z2-N2 Automatické otáčení a středění kulatiny 3 Profilspaner VM50 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 4 Sägeaggregat CSMK375-A2/B2 Pořez kulatiny, výroba bočních prken 5 Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken 5 Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken Druhý průchod 1 3D-Messsystem Měření prizmy 20 2 Einzugs- und Zentriervor richtung EVP50 S-D2/Z2-N2 Automatické otáčení a středění prizmy nebo diagonální posouvání 3 Profilspaner VM50 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky 4 Sägeaggregat CSMK375-A2/B2 Rozmítání prizmy, výroba bočních prken 6 Horizontalkreissäge HKM360-A2 Horizontální dělení hranolů 7 Sägeaggregat CSMK375-A1 Dělení hranolů či desek Projekt 7 Objem ročního pořezu do 100.000 m3 kulatiny za směnu Zařízení Linck mohou být ideálně přizpůsobena na stávající poměry na místě. V tomto případě byl využit skutečně každý čtvereční metr, abychom umístili optimální redukční zařízení s omítáním. V systému vracení se našlo místo pro druhou skupinu strojů, která sestává z pilového agregátu a horizontální kotoučové pily, která právě v druhém průchodu hranoly kompletně rozmítne. Dosavadní katrová pila mohla zůstat na svém původním místě. Vracení hranolů, které jsou po prvním průchodu dopravovány zpět ke skupině strojů, probíhá opětovně vstupním 3D měřením, takže není třeba nasazovat další měřicí jednotku. Tím je zajištěna nejvyšší přesnost a hospodárnost v každém průchodu. Jedno z typických pořezových schémat 21 Projekt 8 Objem ročního pořezu do 100.000 m3 kulatiny za směnu Vyobrazená konfigurace využívá integrovaný profilovací agregát. Tak je možno v druhém průchodu vyrobit na každé straně jedno hotové boční prkno. Odlehčí to citelně omítacímu zařízení a zabrání se tísnění materiálu v úzkých místech. Kromě toho jsou do systému vracení integrovány třídicí boxy, takže hlavní řezivo se oddělí krátkou cestou. Jedno z typických pořezových schémat 22 V omítací lince nedochází k hromadění materiálu 1 7 2 3 4 5 6 Pořez stavebního řeziva První průchod 1 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 Einzugs- und Zentrier vorrichtung EVP50 SZ-D2/Z3-N2 Automatické otáčení a středění kulatiny Druhý průchod 3 5 6 Profilspaner VM45 3D-Messsystem 7 Měření prizmy Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK425-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba bočních prken Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken 2 Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP50 SZ-D2/Z3-N2 Automatické středění prizmy nebo diagonální posouvání Třetí průchod 3 5 6 Profilspaner VM45 Sägeaggregat 5 CSMK425-A3/B3 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Rozmítání hranolů, rozmítání desek Sägeaggregat CSMK425-A3/B3 Rozmítání prizmy, výroba prken/ hranolů a bočních prken Seitenwarekappkreissäge KCK Vykracování bočních prken Pořez standardních délek První průchod 1 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP50 SZ-D2/Z3-N2 Automatické otáčení a středění kulatiny Druhý průchod 3 5 Profilspaner VM45 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Sägeaggregat CSMK425-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba bočních prken 7 3D-Messsystem Měření prizmy 2 Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP50 SZ-D2/Z3-N2 Automatické středění prizmy nebo diagonální posouvání 3 5 Profilspaner VM45 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Sägeaggregat CSMK425-A3/B3 Rozmítání prizmy, výroba prken, hranolů a bočních prken Třetí průchod 3 4 5 Profilspaner VM45 Sägeaggregat 5 CSMK425-A3/B3 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Rozmítání hranolů, rozmí Profilieraggregat VPF340 tání desek Profilování dvou bočních prken Sägeaggregat CSMK425-A3/B3 Dělení hranolů 23 Větší výkonnost u slabé kulatiny 7 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 Pořez s vracením řeziva První průchod 1 24 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 Einzugs- und Zen triervorrichtung EVP45 SZ-D2/Z3-N1 Automatické otáčení a středění kulatiny 3 Profilspaner VM45 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 4 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba bočních prken 5 Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken 6 Holzdrehvorrichtung DV70-1 Otáčení prizmy o 90° 7 Laser-Messsystem Lincktronic V Měření prizmy laserem 2 Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP45 SZ-D2/Z3-N1 Automatické středění prizmy nebo diagonální posouvání Projekt 9 Pořez v linii Objem ročního pořezu do 125.000 m3 kulatiny za směnu 1 6 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 Holzdrehvorrichtung DV70-1 Otáčení prizmy o 90° 8 Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP45 SZ-D2/Z3-N1 Automatické otáčení a středění kulatiny 3 Einzugs- und Zentriervorrichtung EVP45 SZ-Z3 Automatické středění prizmy nebo diagonální posouvání 9 Profilspaner VM45 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Profilspaner V25 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky 4 11 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Pořez kulatiny, výroba bočních prken Sägeaggregat CSMK285-A3/B3 Rozmítání hranolů, rozmítání desek 5 12 Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken Besäumkreissäge Optimes/BKO Omítání bočních prken Zařízení disponuje rozmítací jednotkou, která se skládá z frézy, pilového agregátu a horizontální kotoučové pily. Síla této konfigurace spočívá v tom, že kulatina menších průměrů nemusí být vůbec zpracovávána v systému vracení, nýbrž v přímém průchodu. To umožňuje použít při pořezu vyšší rychlost posuvu, tím se zvýší výkon. Toto zařízení je ideální alternativou pro provozy s vysokým podílem slabé kulatiny a tím menším objemem. Druhý průchod 3 Profilspaner VM45 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 4 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a bočních prken 5 Separiertransporteur SEK Oddělování bočních prken 10 Horizontalkreissäge HKM360-A2 Horizontální rozřezávání hranolů 11 Sägeaggregat CSMK285-A3/B3 Rozmítání hranolů, rozmítání desek 12 Besäumkreissäge Optimes/BKO Omítání bočních prken Jedno z typických pořezových schémat 25 Projekt 10 Maximální vybavení technologie s vracením řeziva Objem ročního pořezu do 150.000 m3 kulatiny za směnu Rozmítací technologie se skládá z frézy boku, pilového agregátu, horizontální kotoučové pily a je doplněna také profilovacím agregátem. 1 2 3 4 5 6 To umožňuje vyrábět boční řezivo i při rozmítání, při nasazení profilovací techniky pak nemusí být řezivo přiváděno k omítačce. Omítačka je nutná jedině při předřezávání příslušného bočního řeziva. Tím se zamezí hromadění řeziva, neboť se tak významně sníží objem neomítaného bočního řeziva. Vznikne tak velmi výkonné zařízení, které umožňuje přímý pořez kulatiny velkých průměrů a tím také větší množství řeziva. Pořez s vracením řeziva První průchod 1 Jedno z typických pořezových schémat 26 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 3 4 Profilspaner VM50 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Seitenwarekappkreissäge VKS Vykracování bočních prken Sägeaggregat CSMK375-A2/B2 Pořez kulatiny, výroba bočních prken 5 Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken 6 Holzdrehvorrichtung DV90 Otáčení prizmy o 90° Pořez v linii 1 3D-Messsystem Měření kulatiny 2 3 7 8 9 10 4 Profilspaner VM50 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky Seitenwarekappkreissäge VKS Vykracování bočních prken Sägeaggregat CSMK375-A2/B2 Pořez kulatiny, výroba bočních prken 5 Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken 6 Holzdrehvorrichtung DV90 Otáčení prizmy o 90° 7 Profilspaner VM50 Pořez kulatiny, výroba prizmy a štěpky 8 Profilieraggregat VPF340-A Profilování dvou bočních prken 10 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání hranolů, výroba prken, fošen a bočních prken Druhý průchod 2 3 4 Profilspaner VM50 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a štěpky Seitenwarekappkreissäge VKS Vykracování bočních prken Sägeaggregat CSMK375-A2/B2 Rozmítání prizmy, výroba hranolů a bočních prken 5 Separiertransporteur SEA Oddělování bočních prken 9 Horizontalkreissäge HKM260-A1 Horizontální rozřezávání hranolů 10 Sägeaggregat CSMK375-A3/B3 Rozmítání hranolů, rozmítání desek 27 in y Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH Appenweierer Straße 46 77704 Oberkirch Fon: +49 7802 933 0 Fax: +49 7802 933 100 [email protected] www.linck.com 04/2013 · cz. M ade G erman
