insights

in
sights
sights
in
Podnik
PODNIKOVÉ INFORMACE
Vydání I 2011
2
FIREMNÍ VÝSTAVA HERMLE
Výrobky
3-4
Automatizace značky Hermle
Novinka HERMLE: C 42 UP dynamic
Uživatelé
5-7
Test strojů HERMLE v praxi
WELLER - Německo
MICROART - Německo
WIHO - Rakousko
Podnik
8
Nový řídicí systém Heidenhain TNC 635
pro frézování a soustružení
1
Vážení zákazníci, zájemci,
spolupracovníci a příznivci firmy!
Termíny
Firemní výstava v Gosheimu
13. – 16. dubna 2011
FEIMAFE - São Paulo
23. – 28. května 2011
METALLOBRABOTKA
- Moskva
23. – 27. květen 2011
MACHTOOL - Poznaň
14. – 17. června 2011
Valná hromada - Gosheim
7. července 2011
EMO - Hannover
19. – 24. září 2011
Informace o účasti firmy
Hermle na dalších
veletrzích naleznete na stránkách www.hermle.de
Těšíme se na Vaši návštěvu!
Jak se zdá, začali jsme tento rok tak dobře a
nadějně, jak se ještě nedávno nikdo ani neodvážil doufat. Není to tak dlouho, co jsme si
nemohli být jisti vývojem v nejbližších dnech.
Mnoho lidí to už asi zapomnělo a pokračuje ve
svém nezodpovědném hazardování s penězi.
To nepovažujeme za solidní podnikání a různé bonusy získané za takové transakce nepovažujeme za poctivě vydělané peníze.
Jsme nositeli tradice slušného podnikání a výrobci vysoce přesných obráběcích strojů, kterým
nejde jen o krátkodobé výnosy, ale o dlouhodobé a trvalé úspěchy. Proto jsme v krizovém roce
2009 a pokrizovém roce 2010 systematicky
a výrazně investovali do budoucnosti podniku.
Týká se to pracovníků, výrobků, budov i zařízení. Proto jsme také už v říjnu oznámili dubnové
zvýšení tarifních mezd a platů, které nakonec
proběhne už v lednu. Má být jasným poděkováním všem pracovnicím a pracovníkům, na kterých v poslední době stála firma i její výkony.
Stále jsme investovali také do vývoje nových
výrobků pro naše zákazníky, což předvedeme
na tradiční firemní výstavě Hermle, která letos
proběhne od 13. do 16. dubna. Zákazníkům
a zájemcům představíme kromě aktuálních šampionů mezi vysoce výkonnými CNC obráběcími
centry také novinky z oblasti vysoce produktivní a automatizované výroby dílů.
Je třeba se zmínit o nových výměnících palet pro
vysoce výkonná obráběcí centra C 42 U, které
mají doplňující označení UP, nebo o inovativním
řídicím systému TNC 635 od našeho partnera
HEIDENHAIN, který kompletně zajišťuje frézování a soustružení ve vysoce výkonných
CNC obráběcích centrech C 42 U MT, resp.
C 50 U MT (MT = Mill/Turn).
V oblasti automatizace výroby představujeme
robotickou buňku RS 05. Díky této novince
mohou využít výhody robotizované výroby i
začínající firmy, malé provozy s třískovým obráběním a výrobci menších dílů v libovolně velkých sériích.
Celkem vystavíme více než 20 obráběcích
center, takže všichni návštěvníci budou moci
podrobně zjistit, čemu jsme se věnovali.
A věnujeme se i dalším věcem.
Hned po příjezdu si naši hosté všimnou, že
Hermle nezahálí. Zákazníky a zájemce přivítáme v rekonstruované recepci, na kterou v téže
budově navazují nové školicí prostory. Jsou
vybavené nejmodernější prezentační technikou pro efektivní školení o výrobcích a jejich
používání. Právě takovéto služby považujeme
za nedílnou součást své činnosti a za jednu z
forem investování do budoucnosti podniku. A
tím ještě nekončíme – v současné době stavíme také nové logistické centrum, které má začít
fungovat od října 2011.
Uvolněné prostory a plochy využijeme k rozšíření montážních kapacit pro výrobní řady
velkých strojů C 50 a C 60, díky kterým budeme
schopni zákazníkům poskytnout kratší dodací
lhůty a dostát své pověsti flexibilního partnera
také v oblasti velkých strojů.
Už zmíněné dřívější zvýšení tarifních mezd
svědčí mimo jiné o našem optimistickém odhadu dalšího ekonomického vývoje. Díky naší
aktuální a stále rozšiřované paletě výrobků
a rýsujícímu se výraznému růstu naší i světové
ekonomiky bychom měli být schopni splnit stanovené cíle.
S pozdravem
Dietmar Hermle
Podnik
FIREMNÍ VÝSTAVA
od 13. do 16. dubna 2011
Otvírací doba
2
Firemní výstava Hermle AG 2011
I letos pořádá Maschinenfabrik Berthold Hermle AG tradiční
firemní výstavu ve svém sídle v Gosheimu. Dveře prostor, kde
vznikají nejmodernější obráběcí centra, budou pro odborné návštěvníky otevřené od 13. do 16. dubna 2011.
Poprvé budou na jednom místě k vidění všechny výrobky představené během roku 2010. Velkou pozornost bude firma Hermle
AG věnovat tématu automatizace. Ve výrobních podmínkách
bude předvedeno několik zařízení. Půjde o výměníky palet,
manipulační systémy i robotické systémy.
Součástí výstavy je také rekonstruovaná recepce a nové školicí
a přednáškové prostory, ve kterých se můžete přesvědčit o úrovni školicích kapacit firmy Hermle AG.
V technologickém a školicím středisku budou samozřejmě vystaveny všechny výrobky firmy Hermle se zajímavými obrobky z
nejrůznějších oborů.
Při speciální přehlídce na téma „Upínací technika“ se můžete
seznámit s aktuálními trendy v oblasti nástrojů, aplikací CAD/
CAM a řídicí techniky. Na této přehlídce, kterou firma Hermle
připravuje s různým tematickým zaměřením už mnoho let, se
představí více než 50 vystavovatelů.
Při exkurzích do výrobních a montážních dílen se návštěvníci seznámí s inovativní a moderní výrobou obráběcích strojů
Hermle.
středa - pátek
9.00 – 17.00
sobota 9.00 – 13.00
Nenechte si ujít
• Více než 20 obráběcích center při práci
• Všechny nové výrobky na jednom místě
• Několik automatizačních systémů
ve výrobních podmínkách
• Speciální přehlídka upínací techniky,
aplikací CAD/CAM a řídicí techniky
• Exkurze do výrobních dílen s průvod cem
VYSTAVOVATELÉ
UPÍNACÍ TECHNIKA
Albrecht PRÄZISION GmbH & Co. KG
Allmatic Jakob
Andreas Maier GmbH & Co. KG
BEST GmbH
BIG KAISER
EMUGE-WERK Richard Glimpel GmbH & Co. KG
EROWA AG
FAHRION
GRESSEL AG
HAHN + KOLB WERKZEUGE GMBH
Haimer GmbH
HAINBUCH GMBH
hemo Werkzeugbau
HIRSCHMANN GmbH & CO. KG
Hoffmann gmbh & CO. KG
INDUNORM BEWEGUNGSTECHNIK GMBH
KOHN SPANNWERKZEUGE GmbH
LENZKES SPANNTECHNIK GMBH
LMT TOOL SYSTEMS GmbH / BILZ
NIKKEN DEUTSCHLAND GMBH
PAROTEC AG
Röhm GmbH
Schrenk GmbH
SCHUNK GmbH & Co. KG
SPREITZER GmbH & Co. KG
Vischer & Boli GMBH
OSTATNÍ
BLUM-NOVOTEST GMBH
E. ZOLLER GMBH & CO. KG
KELCH + LINKS GMBH
MASCHINENFABRIK RHEINHAUSEN GMBH
M & H INPROCESS MESSTECHNIK GMBH
RENISHAW GMBH
SEGONI AG
STAAB-TEC / RAPIDFORM
SOFTWARE - CAD/CAM
CAMPLETE SOLUTIONS INC.
CAMTEK GMBH
CENIT AG
CGTECH DEUTSCHLAND GMBH
CIMCO INTEGRATION I/S
CONCEPTS NREC
COSCOM COMPUTER GMBH
DELCAM GMBH
JANUS ENGINEERING GMBH
OPEN MIND TECHNOLOGIES AG
SESCOI GMBH
SOLIDCAM GMBH
UNICAM SOFTWARE GMBH /
MASTER CAM CNC SOFTWARE INC.
ŘÍDICÍ TECHNIKA
Dr. Johannes Heidenhain GmbH
Siemens AG
2011
1
Automatizace
Robotický systém
RS 05
Automatizace na 2 m2
Systém integrovaný v obložení stroje je tvořen robotem, který je spojený
s lineární jednotkou a podává matrice ze zásobníku. Robot dopravuje polotovary na matricích do pracovního prostoru stroje. K tomu mu stačí jen
2 m², takže je prostorově velmi úsporný a umožňuje neomezený přístup do
pracovního prostoru (ergonomické seřizování).
Výhody:
· individuální dimenzování pro efektivní výrobu obrobků a řad dílů
· krátké cykly vkládání a vykládání (souběžně s hlavním časem)
· předem naprogramované řízení průběhu
· flexibilní dimenzování zásobníku (6 – 16 matricových palet)
· jednoduchý podavač (hmotnost polotovaru do 4 kg) nebo dvojitý podavač (hmotnost
polotovaru do 2 x 2 kg)
Výroba lékařské a jiné přesné techniky
Systém RS 05 je dimenzovaný pro malé až střední sériové díly a optimální pro obory
jako lékařská technika a přesné strojírenství.
Lineární zřetězení s robotem
3
RS 2 L
Flexibilně, ale systematicky
Aby bylo možné použít robot pro více obráběcích center, používá se stále
častěji lineární zřetězení. Podle požadavků zákazníků se projektuje pro
flexibilní manipulaci s paletami i pro přímou manipulaci s obrobky.
Výhody:
· krátké časy přípravy palet (souběžný pohyb tendrových vozíků
se dvěma odkládacími místy na palety)
· integrace měřicích strojů nebo myček dílů (volitelných)
· počítačem řízená příprava sad nástrojů na nástrojové palety
(volitelná)
· individuální konfigurace rozhraní pro palety a upínacího systému
s nulovým bodem
· konfigurace rozměrů palet, adaptérových pouzder a mechanic kých upínacích přípravků pomocí jednoho systému
· individuální uspořádání několika vkládacích míst
a vysokozátěžových regálů
· rozměry palet: max. D 630 x Š 630 x V 500 mm (V systému lze
používat palety nejrůznějších rozměrů.)
Obr.: Tři pětiosá obráběcí centra C 42 U s přídavným zásobníkem nástrojů, spojená pomocí
robotu s lineární jednotkou a velmi velkým zásobníkem obrobků.
Výrobky
C 42 UP dynamic
>>Novinka>> – nová, automatizovaná verze
Další zvýšení produktivity
díky adaptabilnějším zásobníkovým systémům
Po úspěšném uvedení na trh bylo nové vysoce výkonné obráběcí centrum
C 42 U dynamic nyní automatizováno pomocí nového systému výměny
palet PW 850, který je jako ucelená jednotka umístěn čelně před centrum C 42 U dynamic.
Systematicky a promyšleně
Systém PW 850 byl vytvořen speciálně pro obráběcí centrum C 42 U
dynamic. Je prostorově úsporný a umožňuje manipulaci do maximální
přepravní hmotnosti 850 kg na každé straně. Systém se skládá z číslicově řízené pojezdové jednotky a otočné jednotky s dvojitým podavačem.
Vkládací místo na přední straně je úplně přístupné po otevření dvojích
velkých odklápěcích dveří. Vkládat lze pomocí jeřábu i přímo.
4
PW 850 - základní technické údaje
C 42 U dynamic - základní technické údaje
· Modifikovaná vysoce stabilní konstrukce Gantry z minerální litiny
· Tandemový pohon v ose A, pohon s vysokými točivými momenty v ose C
· Systém čtyřnásobného valivého vedení
· Hlavní pohon umístěný uprostřed
· Úhel naklápění osy A: +/- 130 °, resp. 260 °
· Kruhový zásobník nástrojů integrovaný v základním tělese
· Výběr ze tří pohonů hlavního vřetena a čtyř variant stolu
· Nový komfortní ovládací panel (19“ monitor se sklonem v rozsahu 30°)
·
·
·
·
·
Přesnost opakovatelnosti: < 0,01 mm
Velké dvojité odklápěcí dveře s optimálním přístupem
ke vkládacímu místu
Boční dveře pro přímý přístup do pracovního
prostoru
Ovládací pult s možností otočení před pracovní
prostor stroje
Možnost vybavení dvojitým nebo trojitým
zásobníkem
Rozměry palet/velikost obrobků
400 x 400 / Ø 500 mm
500 x 500 / Ø 630 mm
630 x 500 / Ø 736 mm
630 x 630 / Ø 800 mm
Místa pro palety
Bez zásobníku
S dvojitým zásobníkem
S trojitým zásobníkem
3 ks
5 ks
6 ks
Přepravní hmotnost
S dvojitým zásobníkem
S trojitým zásobníkem
max. 850 kg včetně palety
max. 600 kg včetně palety
Výměník palet s trojitým zásobníkem palet
Uživatelé
Špička přesného
strojírenství
Vysoce konkurenceschopná špičková technologická řešení založená na výrobním know-how,
inovativních aplikačních přístupech a výkonném vybavení
Kvalita se chválí sama
Podle této zásady vede Ing. Uwe Weller svůj podnik úspěšně už
téměř 20 let. Firma Uwe Weller Feinwerktechnik GmbH má 130
zaměstnanců s bohatými znalostmi v oblasti přesného strojírenství
a je jedním ze špičkových dodavatelů mechanických součástí – mimo
jiné díky svému modernímu strojovému parku.
Odbornost jako kapitál
Když v roce 1994 Uwe Weller převzal oddělení mechaniky firmy
Leica Camera GmbH, tvořilo skutečnou hodnotu začínajícího podniku
46 pracovníků. Měli vynikající znalosti o výrobě mechanických součástí pro vysoce přesné optické systémy.
Také Uwe Weller jako vystudovaný strojař přinesl ze soustružnické
dílny svého otce kvalitní teoretické a praktické znalosti. V roce 1997
obě firmy splynuly. Většina pracovníků jsou odborníci v oblasti soustružení a jejich zákazníci jsou hlavně z optického průmyslu (např.
Zeiss-Hensoldt a Rodenstock).
Čím lepší součásti, tím větší úspěch
V roce 2006 podnik podstatně rozšířil své technologické portfolio
akvizicí oddělení mechaniky firmy Zeiss-Hensoldt AG, čímž získal
také další odborníky s dlouholetými zkušenostmi. Pro úspěch této
nové součásti podniku je opět rozhodující kvalita a rozšířené spektrum výrobků.
Nové úkoly – nová řešení
Stále více se používá frézování, broušení a erozivní řezání. Součásti
jsou větší a technicky náročnější. Stává se pravidlem, že vyžadují
kombinaci soustružení, frézování a dalších způsobů obrábění.
Proto v roce 2008 nastal další odvážný krok: Technologický záběr
byl rozšířen díky investici do technologie povrchových úprav. Obrobky výhradně z vlastní výroby se nyní galvanizují, eloxují, pasivují
nebo chromují. Důraz je kladen na přesnost rozměrů a dokonalé provedení úpravy.
Strojový park
Cílem strategické investiční politiky je téměř úplné spektrum technologií. Výrobní hala působí dojmem naprostého pořádku, ale také
kvality a přesnosti, které jsou nutné k výrobě součástí pro polovodičový průmysl.
Pět vysoce výkonných pětiosých obráběcích center značky Hermle tvoří výrobní skupinu (čtyři centra C 30 U a jedno centrum
C 40 U, všechna s řídicím systémem iTNC 530). Mají naklápěcí otočné stoly NC (průměru 630/800 mm), vřetena motoru s počtem otáček 10 000 min-1 a zásobníky po 32 nástrojových místech.
Účelné řešení
„Vyrábíme složité a kvalitativně maximálně náročné výrobky,“ popisuje Uwe Weller a Markus Limberger s úsměvem dodává: „…ale
málokdy ve větších počtech. V tomto tržním segmentu jsou běžné
dávky od jednoho do 20 kusů. Abychom byli schopni splnit požadavky na tvarové a polohové tolerance, celé obrábění musí proběhnout
v co nejméně krocích, nejlépe na jediné upnutí.“
5
(zleva doprava) Markus Limberger (jednatel),
Michael Weller („junior“) a Ing. Uwe Weller
(společník a jednatel)
Efektivní práce díky flexibilitě
„Svým zákazníkům můžeme na přání vyrobit přes 6 000 různých
položek v nejrůznějších počtech kusů,“ uvádí Uwe Weller. „K tomu
je kromě rozsáhlého nástrojového a měřicího vybavení zapotřebí
také flexibilně využitelné a maximálně vytížitelné obráběcí centrum.
A tento trend bude pokračovat, protože nároky kladené v oborech
optiky, lékařské techniky, dopravy a mechatroniky se stále zvyšují.“
Hermle jako žádaný partner
„Vývoj složitých součástí a maximálně pružná výroba jsou současností i budoucností našeho podniku. Proto jsme se rozhodli investovat do nového centra C 22 U firmy Hermle,“ říká Uwe Weller.
„K hlavním důvodům patří naše dobré zkušenosti s jejich rychlou
odezvou a kvalitou servisu.“
Komplexní dodavatel
Markus Limberger říká: „Snažili jsme se a snažíme se mít pohromadě
všechny technologie. Od jara roku 2009 jsme schopni pokrýt celý
proces od vývoje až do zahájení sériové výroby, povrchovou úpravu, výrobu a montáž náročných mechanických a mechatronických
celků.“
Pracovní prostor centra C 30 U: kompletní obrábění
složité pětiosé strojní součásti z hliníku
Třískové obrábění ve firmě Weller na třech vysoce
výkonných pětiosých CNC obráběcích centrech
C 30 U
www.weller-feinwerktechnik.de
Uživatelé
Nevšední
obchodní model
Upnutý složitý hliníkový obrobek, který se
kompletně obrábí na dvě upnutí
Úspěch díky součinnosti špičkových
odborníků a vysoce výkonných pětiosých CNC obráběcích center pro kompletní výrobu složitých obrobků
6
(zleva doprava) Hans-Werner Hoppe (oddělení
prodeje/servisu firmy Hermle) a z firmy microart
Dr. Alexander Artmann (jednatel), Gerhard Artmann
(společník), Johann Multerer (frézování) a
Ing. Michael Kerscher (technický ředitel)
Mimo vyšlapané cesty
Slogan „the art of precision“ velmi přesně charakterizuje kvality firmy
microart, která se specializuje na třískové obrábění. Není to jen marketingová fráze; Gerhard Artmann (společník) a Dr. Alexander Artmann
(jednatel) chtěli být už počátku více než pouhými lepšími strojaři. Firmu
microart vůbec nejde zařadit do běžných kategorií, vlastně už před jejím
vznikem byl Gerhard Artmann v penzi a jeho syn Alexander byl zavedeným poradcem pro podnikové strategie.
Od nuly ke stoletým zkušenostem
Oba byli velmi cílevědomí, ať ve vztahu k zákazníkům nebo v oblastech
personálního zajištění a strojního vybavení. Už od založení firmy mohli
využívat dohromady stoleté zkušenosti s třískovým obráběním kovů a měli
dobrou výchozí pozici pro získání prvních zakázek. Tento základ využili
a na rozdíl od klasických způsobů založení podniku nejprve zaměstnali kvalitní pracovníky a investovali do budov a strojového parku. Tím si
vytvořili optimální předpoklady pro operativní činnost.
Pracovní prostor jednotky C 40 U s naklápěcím
otočným stolem NC (průměr 800 mm)
Upnutý složitý hliníkový obrobek, který se
kompletně obrábí na dvě upnutí
Důkazem je úspěch
Kombinace zkušeností seniora, který přišel z pozice jednatele firmy zpracovávající plasty, a znalostí juniora z oblasti podnikového poradenství se
osvědčila jako ideální.
V současné době firma microart zaměstnává 42 vysoce kvalifikovaných
pracovníků, což je oproti třem v roce 2007 obrovský skok.
Jasný cíl: kompletní pětiosé obrábění
Firma microart má ve vlastních prostorách k dispozici všechny potřebné
technologie třískového a úběrového obrábění, komplexní systém řízení
kvality a další zušlechťovací procesy. Důraz klade hlavně na pětiosé obrábění, a proto od počátku investovala do odpovídajících strojů.
Technologické oddělení frézování ve firmě microart
KG v bavorském Rodingu s části flotily obráběcích
center Hermle: vlevo čtyři jednotky C 40 U a vpravo tři jednotky C 30 U
Spolehnutí na stroje Hermle
Gerhard Artmann vysvětluje: „Stroje Hermle jsem mohl ocenit při svém
dřívějším působení, ať už jde o koncept pětiosého obrábění, přesnost nebo
vynikající servis. A protože se zaměřujeme na špičkový segment trhu
a chceme poskytovat maximální kvalitu, připadají v úvahu jedině frézky
Hermle.“
Strojový park
Po prvních centrech C 40 U tedy následovalo osm dalších strojů Hermle
(tři centra C 30 U, pět center C 40 U a centrum B 300), které jsou kromě
B 300 řešené jako kompletní pětiosé systémy. Mají naklápěcí otočné stoly
NC, resp. pohon s vysokými točivými momenty, zásobníky nástrojů, řízení
HEIDENHAIN iTNC 530 a upínač nástrojů HSK-A63.
Flexibilita díky velikosti
Přesto, nebo právě proto, že díly mohou být velmi různé, nechce microart
investovat do menších obráběcích center. Jak zdůvodňuje Gerhard Artmann, „na malých strojích se dají obrábět jen malé díly, kdežto na velkých
strojích malé i velké. Navíc vysoká dynamika obráběcích center Hermle
umožňuje minimalizovat neproduktivní vedlejší časy. V případě jednotlivých dílů a malých sérií velmi dobře využijeme vysokou a opakovatelnou
přesnost strojů Hermle. Všechno musí dokonale sedět.“
Sázka na jistotu
Ve firmě microart se velmi osvědčilo jednotné vybavení, rychlý servis
a důraz na univerzálně využitelné stroje. Díky doplňkovému vybavení
a používání jednoho typu řízení je možné obsluhovat více strojů, což se
vyplatí hlavně při druhé a třetí směně. Všichni pracovníci obsluhy mohou
také podle potřeby obsluhovat různé stroje. Tato jistota a spolehlivost je
přínosem i pro zákazníky firmy microart.
Na cestě k úspěchům
Navzdory hospodářské krizi v roce 2009 se firma microart držela růstové
strategie, mohutně investovala a dokázala, že je možné uspět, i když jste
záměrně mimo hlavní proud. Dr. Alexander Artmann k tomu říká: „Věříme ve schopnosti a máme jasná pravidla. Cílem našich investic je výroba náročných obrobků ze všech třískově obrobitelných materiálů, a to
od jednoho asi do 1 000 kusů. Při tom sázíme na špičkové technologie
a jsme schopni svým zákazníkům na úrovni vyřešit i náročná zadání. To je
důležitý klíč k úspěchu.“
Spokojení zákazníci jsou věrní zákazníci (firmy Hermle)
Tímto přístupem přesvědčila firma microart hned od začátku své zákazníky. Dr. Artmann ale také říká: „Na druhé straně jsme my důvěřovali firmě
Hermle a v žádném případě jsme se nezklamali. Navíc je nám v případě
poruch i večer k dispozici kompetentní osoba, která nám pomůže pokračovat ve výrobě. Díky obráběcím centrům Hermle jsme schopni nabízet
optimální obráběcí a výrobní řešení. Tím zákazníkům poskytujeme velký
prostor z hlediska konstrukce, takže vzniká typická situace vítězství obou
stran.“
www.microart-roding.de
Uživatelé
Partnerstvím
k úspěchu
Realizační schopnosti a kvalitativní nároky vyhovující
přísným požadavkům automobilového průmyslu
Walter Hofbauer, jednatel firmy WIHO Hofbauer GmbH
„Ze svých zkušeností s velmi pestrou paletou dílů víme,
že jsou stroje Hermle správnou volbou.“
7
Hornorakouská firma WIHO Hofbauer je ukázkovým podnikem
v oblasti výroby nástrojů a forem, zakázkové výroby (erozivní
řezání a hloubení, broušení válcových a rovinných ploch) a pětiosého obrábění složitých frézovaných dílů. Úspěch a rozvoj jí
zajišťuje dobrá příprava dorostu a výborné pracovní podmínky.
Jejich součástí je používání nejlepších obráběcích strojů. Pro frézování spoléhá WIHO Hofbauer od samého začátku na kvalitu od
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.
Kvalita se vyplatí
Od založení v roce 1988 se z firmy stal průmyslový podnik
s certifikací ISO 9001:2008, který zaměstnává 42 lidí, má vlastní
učňovskou dílnu a většiny obratu dosahuje vývojem a výrobou
vysoce kvalitních forem pro tlakové lití v automobilovém průmyslu.
K růstu firmy přispělo také používání nejmodernějších technologií a strojů. Klíčem k úspěchu byly a jsou vysoké nároky na kvalitu. Jak je pevně přesvědčen Walter Hofbauer, „vyplatí se získávat
výborné pracovníky a nešetřit nemístně na strojním vybavení.
WIHO raději investuje o něco více do přesných strojů, než slevovat z dodávané kvality.“
Při frézování pro výrobu složitých forem a nástrojů
spoléhá WIHO Hofbauer na výrobní řadu Hermle.
Strojový park
Proto má firma WIHO mimo jiné devět frézek a obráběcích center Hermle. Už v roce 1989 si od firmy Hermle pořídili model
UWF 851. Od té doby se rozvinula plodná spolupráce a vysoká
výkonnost a přesnost strojů a také spolehlivý servis byly důvody
k nákupu dalších celkem jedenácti strojů Hermle.
Jednou Hermle, stále Hermle
„Chtěli jsme stále držet krok v technologiích a máme ve firmě
skoro všechny konstrukční řady,“ popisuje Walter Hofbauer dlouholeté partnerství. Za pozornost stojí především poslední nainstalované stroje – obráběcí centrum C 40 U dynamic a obráběcí
centrum C 30 U dynamic vybavené pro vysoce výkonné řezání.
Právě u nových strojů řady C chválí Walter Hofbauer vysokou
dynamiku a prostorovou přesnost: „Vlastně nedovedu posoudit
výhody a nevýhody oproti jiným typům strojů. Můžu jen konstatovat, že jsme maximálně spokojeni s výsledkem – přesností a flexibilitou naší výroby. S modely řady C zajišťujeme nejen výrobu
nástrojů a forem, ale velmi úspěšně je používáme také při výrobě
malých až středních sérií – prostě když je zapotřebí výkon, přesnost a univerzálnost.“
WIHO Hofbauer dosud provozuje i ty více než 20 let staré stroje
Hermle.
Servis a služby jako závazek
Od roku 2004 působí firma Hermle přímo v Rakousku, takže
kompletně pečuje také o WIHO Hofbauer. „Servis a služby chápe
firma Hermle jako závazek vůči zákazníkům. Od nich nepřijede
nejdřív technik, který má „snad“ zjistit příčinu poruchy, ale rovnou profesionál s celou sadou náhradních dílů. Nevím, jestli je
na trhu někdo lepší,“ neskrývá Walter Hofbauer nadšení. „Velmi
přínosná a důležitá je také podpora, jakou představují školení firmy Hermle.“
Další stroj Hermle
„Ze svých zkušeností s velmi pestrou paletou dílů víme, že jsou
stroje Hermle správnou volbou,“ hodnotí Walter Hofbauer. Hlavními přednostmi jsou stálá kvalita, flexibilita a spolehlivost, které
hrály roli také v dalším záměru: Firma plánuje rozšířit spektrum
svých výrobků investicí do modelu C 50 U dynamic.
Současná konstrukční řada C je pro WIHO symbolem přesnosti a dynamiky. Na obrázku pětiosá obráběcí centra
C 30 U dynamic a C 40 U dynamic.
www.wiho-formenbau.at
Formy pro automobilový průmysl připravené
k expedici.
Německo
Hermle + Partner Vertriebs GmbH
Telefon +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0)7426 95-6109
[email protected]
www.hermle-partner-vertrieb.de
Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH
Telefon +49 (0)7461 96628-0
Fax +49 (0)7461 96628-398
[email protected]
Výrobky
Exkluzivně pro firmu Hermle
Řídicí systém Heidenhain
TNC 635 pro frézování a soustružení
Přímo na míru pro řadu MT
Na jaře roku 2010 představila firma Hermle své obráběcí centrum
C 50 U MT dynamic jako první, které umožňuje nejen frézování, ale také
soustružení. Během minulého roku byla tato technologie rozvinuta do celé
konstrukční řady s označením MT.
Na dubnové firemní výstavě bude představen také řídicí systém
HEIDENHAIN TNC 635. Byl vyvinut exkluzivně pro obráběcí centra
Hermle MT a bude k dispozici pro modely C 42 U MT dynamic a C 50 U MT
dynamic od druhého pololetí roku 2011 a pro model C 60 U MT dynamic
od roku 2012.
Praktický, všestranný a výkonný
Tento řídicí systém lze optimalizovat podle potřeb jakékoli firmy. Díky své
flexibilitě a mnoha osvědčeným funkcím si bez problémů poradí s obráběním podle nejrůznějších požadavků a zadání. Mezi frézováním a soustružením lze při kusové i sériové výrobě libovolně přepínat. Programovat
lze přímo pomocí řízení nebo externě v programovacím systému. Díky tomu
systém TNC 635 zvládne i kompletní obrábění obrobků na jedno upnutí.
Informace o výrobku
8
Monitor
Všechny důležité informace jsou stále k dispozici na barevném devatenáctipalcovém plochém monitoru TFT s přehledným uspořádáním, které usnadňuje programování i obsluhu.
Ovládací panel
Uspořádání ovládacího panelu řídicího systému HEIDENHAIN odpovídá
průběhu programování. Účelně umístěná tlačítka usnadňují zadávání programu a funkce jsou názorně a jasně označené symboly, popř. zkratkami.
Některé funkce mají také přiřazená softwarová tlačítka.
Pomocí standardního portu USB lze rychle a snadno připojit paměťová zařízení, myš apod.
Komplexní digitální řešení
Digitální řešení systému TNC 635 zahrnuje celý systém pohonů stroje.
Hermle Maschinenbau GmbH
Telefon +49 (0)89 6735950-0
[email protected]
Fax +49 (0)89 6735950-11
www.hermle.de
Předváděcí centrum Hermle Kassel-Lohfelden
Telefon +49 (0)561 5103879
Fax +49 (0)561 5103889
[email protected]
Švýcarsko
Mnoho obráběcích cyklů
pro frézování, vrtání a soustružení
Často opakované obráběcí postupy s více kroky jsou uložené jako cykly.
Naklápění roviny obrábění
Programy pro obrysy a vrtání na šikmých plochách jsou většinou velmi
náročné a vyžadují mnoho výpočtů a programování. Systém TNC 635
v těchto případech pomáhá dobu programování zkrátit.
Obrábění pláště válce
Není problém naprogramovat obrysy na plášti válce. Stačí obrys naprogramovat v rovině rozvinutého pláště válce a obrábění pak proběhne na
plášti.
Pětiosé obrábění
Při pětiosém obrábění na strojích se třemi lineárními osami a dvěma přídavnými naklápěcími osami je nástroj k povrchu obrobku vždy kolmý nebo
nakloněný v určitém úhlu (frézování ve sklonu). K vytvoření NC programu
musí systém CAD vypočítat jen body na povrchu obrobku a úhly otáčení
naklápěcích os. Korekce geometrie stroje, korekce délky nástroje a trojrozměrná korekce poloměru nástroje jsou provedeny automaticky. Posuv je
vypočítán tak, aby byl na hrotu nástroje konstantní.
Flexibilní a produktivní práce
Ke zvýšení produktivity CNC stroje se často na jednom stroji obrábí různými metodami, např. frézováním a soustružením. Na stroje a řídicí systémy
jsou kladeny vysoké nároky vyplývající ze širokého spektra dílů, nutnosti
flexibilního plánování obrábění a snahy zkracovat vedlejší časy.
Hermle (Schweiz) AG
Telefon +41 (0)52 67400-40
[email protected]
Hermle WWE AG
Telefon +41 (0)41 768 51-51
[email protected]
Fax +41 (0)52 67400-41
www.hermle-schweiz.ch
Fax +41 (0)41 768 51-50
Rakousko
Hermle Österreich
Rudolf Fluch
Telefon +43 (0)3842 83377
Fax +43 (0)3842 82410
[email protected]
Florian König
Telefon +43 (0)5244 62373
Fax +43 (0)5244 62378
[email protected]
Itálie
Hermle Italia S.r.l.
Telefon +39 02 95327-241
[email protected]
Fax +39 02 95327-243
www.hermle-italia.it
Nizozemsko
Hermle Nederland B.V.
Telefon +31 (0)77 3961761
Fax +31 (0)77 4641070
[email protected] www.hermle-nederland.nl
Belgie
Prodejní kancelář Belgie
Telefon +32 (0)13 5563-83
[email protected]
Fax +32 (0)13 5563-84
Dánsko, Finsko, Norsko
Hermle Nordic
Telefon +45 (0) 66 17 69 50 [email protected]
Fax +45 (0) 66 17 61 09
www.hermle-nordic.dk
Bulharsko
Frézování/soustružení
V NC programu lze pomocí textových příkazů libovolně přecházet mezi
režimy soustružení a frézování. Díky tomu lze tyto dvě obráběcí metody
rychle a snadno kombinovat. Systém TNC 635 pomocí kompenzace poloměru břitu automaticky zohlední speciální geometrii břitu soustružnického
nástroje. Správa soustružnických nástrojů je oddělená, pohodlná a přehledná. Soustružené obrysy se vytvářejí obvyklým způsobem pomocí textového
dialogového okna systému HEIDENHAIN. Lze pro ně použít soustružnické
prvky obrysů jako např. zápich nebo odlehčovací zápich závitu. Řídicí systém TNC 635 podporuje také cykly pro soustružení osazení, zapichování,
obrábění obrysů a závitů.
Hermle Southeast Europe
Telefon +359 2 958 59 01
[email protected]
Fax +359 2 859 83 99
Česká republika
Hermle Česká republika
Miloš Branda
Telefon +420 272 652 340
[email protected]
Fax +420 272 652 977
Martin Skukálek
Telefon +421 326 523 048
Fax +421 326 523 050
[email protected]
USA
Hermle Machine Co. LLC
Telefon +1 414 421-9770
Fax +1 414 421-9771
[email protected] www.hermlemachine.com
Čína
Maximální přesnost obrysů
Systém TNC 635 provádí výpočty obrysů dynamicky s předstihem, takže
může včas přizpůsobit rychlost os přechodům. Reguluje osy pomocí speciálních algoritmů, které zaručují omezení rychlosti a zrychlení pohybu.
Hermle China
Shanghai Representative Office
Telefon +86 21 2281 9188
[email protected]
Fax +86 21 6427 1887
Beijing Representative Office
Telefon +86 10 5822 0951/2/3 Fax +86 10 5822 1426
[email protected]
Rusko
OOO Hermle Vostok
zastoupení Hermle WWE AG
Moskva
Telefon +7 495 221 83 68
[email protected]
zastoupení Hermle WWE AG
St. Petěrsburg,
Telefon +7 812 702 67 32
[email protected]
zastoupení Hermle WWE AG
Togliatti
Telefon +7 8482 51 76 48
[email protected]
Fax: +7 495 221 83 93
www.hermle-vostok.ru
Fax: +7 812 702 67 33
Fax: +7 8482 51 76 47
TIRÁŽ
Vydavatel:
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
Industriestraße 8-12 – D-78559 Gosheim
Telefon +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0) 7426 95-6110
[email protected]
www.hermle.de
Redakce, koncepce: Udo Hipp
Grafická úprava: Südpol. Die Agentur. · www.suedpol.com
Příspěvky uživatelů: Edgar Grundler, Robert Fraunberger
Fotografie: Inspirations · www.inspirations.de
Hermle AG
zákazníci firmy Hermle
Tisk: Straub Druck + Medien – Schramberg
Tyto informace jsou nezávazné. Děkujeme redakcím a nakladatelstvím za souhlas s převzetím zveřejněných odborných článků a
reportáží s uživateli.