ćasopis pro obchod a technologii od společnosti sandvik coromant

Transkript

IPOD, IPOD KAM SE PODÍVÁŠ:
SVĚTOVÝ ÚSPĚCH
KALIFORNSKÉHO DESIGNU
ČASOPIS
ĆASOPIS PRO OBCHOD A TECHNOLOGII OD SPOLEČNOSTI SANDVIK COROMANT
#3/2006
CITIZEN:
JAPONSKÁ PŘESNOST
NA VŠECH TRZÍCH
COROMANT CAPTO
NASTAVUJE NORMY
POHLED DO HLOUBKY:
OBRÁBĚNÍ DĚR
HOSPODÁRNOST VÝROBY:
ZISKOVOST NEŽ NAPOČÍTÁŠ DO TŘÍ
VELKÉ ÚSPORY,
VELKÝ ÚSMĚV
BEINBAUER – SPOLUPRACÍ K PRODUKTIVITĚ
Jsme nesmírně
spokojeni s tím, jak
se věci vyvíjejí,” říká
obchodní inženýr firmy
Beinbauer, Dr. Andreas
Drosten.
DESIGN PRO ŽIVOT
DĚLÁ TO JONATHAN IVE Z FIRMY APPLE.
Dělá to i Charlwood Design z Melbourne.
A my ve společnosti Sandvik Coromant to
děláme pořád.
Totiž - navrhujeme společnou budoucnost.
Dobrý design je základem dobrého
produktu a k dobrému produktu je potřeba
dobrý výrobní proces a dobrá prezentace.
Teprve pak se může dobrý produkt stát pro
firmu přínosem.
Výrobci osobních počítačů Apple se
právě tohle podařilo s vysoce úspěšným
přehrávačem iPod – z dobrého produktu se
stal produkt úspěšný nejenom díky správnému
designu, ale také díky správně navrženému
výrobnímu procesu, prezentaci a prodeji.
Australští konstruktéři Charlwood stáli před
jiným úkolem - měli za úkol navrhnout vysoce
technicky dokonalý produkt, který se měl
vyrobit pouze v jednom kuse – „Královnin
štafetový kolík“ pro zahájení her Britského
společenství. Před výrobcem kolíku, firmou
Rosebank, stál úkol proměnit vynikající návrh
v jednorázový výrobek v odpovídajícím
výrobním procesu.
Společnost Sandvik Coromant nepřetržitě
pomáhá svým zákazníkům tvořit jejich
budoucnost: na prvním místě stojí součástka
a kolem ní se navrhuje výrobní proces,
odpovídající nástroje a strojní vybavení.
Tím, že se pozornost zaměří na součástku,
umožníme zákazníkovi najít nejlepší způsob,
jak ji vyrobit. O co jiného by měl design
vlastně usilovat než o naplnění požadavků
zákazníka, a to vždy ještě o něco lépe než
před tím? To je naše filozofie. Ať se chystáte
ke změnám ve stávající výrobě či máte v
plánu expandovat a nakoupit nové stroje, jsme
přesvědčeni, že by váš výrobní proces měl
být navržen s ohledem na součástky, které se
chystáte vyrábět - a ne opačně.
KDYKOLI POTŘEBUJETE ve výrobě něco
vylepšit, měli byste mít pocit, že vaši
dodavatelé účinně spolupracují a spojují své
úsilí i zkušenosti s jediným cílem - nalézt
optimální řešení pro vaše potřeby. Měli by
však při tom být schopni doložit, že zvolené
řešení je to správné řešení, které přinese
zlepšení.
Jinak řečeno, měli byste mít možnost
požadovat po svých dodavatelích, aby za své
nápady a návrhy nechali mluvit fakta a čísla.
Protože přistupovat ke změnám podle hesla
”Když se kácí les, létají třísky” rozhodně
není ten správný přístup - naopak skutečné
výsledky mluví samy za sebe.
Doufám, že i toto číslo našeho časopisu
Metalworking World přispěje nemalou měrou
k vaší produktivní práci.
FOTO: MATS JONHOLT
Příjemné čtení,
2
METALWORKING WORLD
KENNETH V. SUNDH
PREZIDENT SPOLEČNOSTI SANDVIK COROMANT
OBSAH
PHOTO: JUN TAKAGI/ COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU/ APPLE
METALWORKING WORLD #3/2006
TECHNOLOGIE
12 OBRÁBĚNÍ ŠEDÉ LITINY
Nástroje by se měly vyznačovat snadno
odhadnutelnou trvanlivostí břitu v náročných
řezných podmínkách a to přesto, že různé
materiály způsobují různé typy opotřebení.
Při frézování je navíc nutné, aby se omezilo
vydrolování materiálu součástky a vznik otřepů. Nová generace vyměnitelných břitových
destiček a fréz v této oblasti nepřipouští
kompromisy.
17 SNADNÉ OBRÁBĚNÍ
TVRZENÝCH SOUČÁSTÍ
Broušení se dlouho považovalo za hlavní
způsob dokončování povrchů součástek z
kalené oceli. Obrábění tvrzených součástí
(HPT) stále častěji nahrazuje broušení především proto, že se dnes umí vyrovnat s náročnými požadavky na stále kratší výrobní časy.
27 VRTÁNÍ HLUBOKÝCH DĚR
Pro obrábění hlubokých děr jsou nutné
nástroje s dlouhým vyložením a vyrobit hlubokou díru patří v obrábění mezi ty nejnáročnější úkoly. S novou technologií však obtíže mizí.
34 COROMANT CAPTO ZÍSKÁVÁ ISO
Coromant Capto je první univerzální rychlovýměnný nástrojový systém. Stejné nástroje a
držáky lze použít při různých typech obrábění
a na různých strojích, a proto je také možné
vybavit jedním nástrojovým systémem celou
výrobní halu.
6
Toshio Iwasaki,
prezident,
Citizen Machinery.
4
ZPRÁVY ZE SVĚTA
ZPRACOVÁNÍ KOVŮ
6
PŘESNÉ OBRÁBĚNÍ
PODLE FIRMY CITIZEN
14
“KRÁLOVNIN KOLÍK”
– SPEKTAKULÁRNÍ ŠTAFETA
19
BEINBAUER: CÍLEM JE
OPTIMALIZACE VÝROBNÍCH
PROCESŮ
25
ZAMĚŘTE SVÉ ÚSILÍ
NA ZISKOVOST – JAK NA TO
29
ZPRÁVY ZE SVĚTA
ZPRACOVÁNÍ KOVŮ
30
IPOD – PŘINÁŠÍ HUDBU
DO CELÉHO SVĚTA
METALWORKING WORLD je časopis pro obchod a technologii od společnosti AB Sandvik Coromant,
30
34
14
Australská
atletka Cathy
Freemanová s
“Královniným
kolíkem”.
811 81 Sandviken, Švédsko. Telefon: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World vychází třikrát ročně v americké angličtině,
v britské angličtině, česky, čínsky, dánsky, finsky, francouzsky, holandsky, italsky, japonsky, korejsky, maďarsky,
německy, polsky, portugalsky, rusky, španělsky a švédsky. Časopis se poskytuje zdarma zákazníkům společnosti
Sandvik Coromant po celém světě. Vydavatel: Spoon Publishing ve Stockholmu, Švédsko. ISSN 1652-5825.
Šéfredaktor a osoba odpovědná podle švédského tiskového zákona: Pernilla Eriksson. Výkonný redaktor: Christina
Hoffmann. Redaktor vydání: Fredrik Strömberg. Grafická úprava: Pernilla Lindquist. Obrazový redaktor: Christer
Jansson. Technický redaktor: Christer Richt. Pomocný redaktor: Valerie Mindel. Překladatel: Ilona Gottwaldová.
Koordinátor: Monica Åslund. Jazykový koordinátor: Sergio Tenconi. Příprava pro tisk: Markus Dahlstedt.
Nevyžádané rukopisy se nevracejí. Materiál použitý v této publikaci lze reprodukovat pouze se svolením. Žádosti o svolení
zasílejte tiskovému vedoucímu, Metalworking World. Obsah úvodníku a názory vyjádřené v Metalworking World nemusejí
nutně odrážet přesvědčení společnosti Sandvik Coromant nebo vydavatele.
Dopisy a dotazy ohledně časopisu zasílejte laskavě na: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B,
113 57 Stockholm, Švédsko. Telefon: +46 (8) 442 96 20. E-mail: [email protected]
Distribuce - dotazy: Monica Åslund, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 60 14. E-mail: [email protected]
Tiskne Sandvikens Tryckeri, Švédsko. Vytištěno na papír MultiArt Matt 115 gram a MultiArt Gloss 200gram z
Papyrus AB, certifikované podle ISO 14001 a registrované u EMAS.
AutoTas, Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, GC, QS jsou všechny
registrované obchodní značky společnosti Sandvik Coromant.
Metalworking World se vydává pro informační účely a informace
zde poskytnuté jsou obecného charakteru a neměly by se chápat
jako návod, nemělo by se na ně spoléhat při rozhodování a neměly
by se používat k řešení specifických problémů. Uživatel zachází
s informacemi na vlastní riziko a Sandvik Coromant nezodpovídá
za žádné přímé, náhodné, související či
nepřímé škody, které by použitím informací poskytnutých v Metalworking World
mohly vzniknout.
METALWORKING WORLD
3
ZPRÁVY
NÁSTROJE PRO
LÉKAŘSKOU TECHNIKU
Sandvik Coromant přichází na trh výroby
lékařské techniky s nabídkou nových nástrojů,
které optimalizují výrobu umělých kyčelních
kloubů. „Při použití kruhových vyměnitelných
břitových destiček v nové karbidové třídě
GC1030 pro vnitřní soustružení kulového tvaru
kloubu se ukázalo, že je možné zdvojnásobit
produktivitu a omezit náklady na nástroje o
třetinu,“ říká specialista na tento druh destiček
Åke Axner.
Kruhový tvar destičky se vyznačuje velmi
silným břitem a omezuje jeho opotřebení, jinak
zcela běžný problém, který často vede k nerovnoměrné kvalitě obrobků a nižší produktivitě.
Pro práci v oblasti lékařské techniky jsou
nutné spolehlivé vysoce přesné nástroje, které
jsou schopny zajistit vysokou jakost povrchu při
obrábění těžko obrobitelných materiálů jako je
chróm, kobalt, titan a vysoce čisté korozivzdorné oceli, například Sandvik Bioline 316LVM.
„Sandvik Coromant zcela nedávno uvedl
na trh několik nových nástrojů pro
tuto oblast, například destičky s břity
ostrými jako břitva ve třídě
GC1105“, říká Axner.
Hlavní funkcí
kyčelního
kloubu
je podpora váhy těla
ve stoje i při chůzi.
4
METALWORKING WORLD
FOTO: CORBIS
Víte, že
Sandvik Coromant
vyvíjí asi dva
tisíce nových
produktů ročně?
Viyoma Computer Aided
je výrobcem součástek pro
železniční a petrochemický
průmysl a zároveň vyrábí i
vysoce přesné součástky
zařízení pro zemní práce a
dieselové motory.
JAK SE ZDOKONALUJE
VÍCEÚČELOVÉ OBRÁBĚNÍ V INDII
Obráběcí stroj Mazak je vybaven systémem CoroPrvní víceúčelové obráběcí centrum v Indii, které
mant Capto C6 a čtyřiceti nástroji včetně vysokobylo vybaveno upínačem Coromant Capto, patří firmě
rychlostního výstružníku Reamer 830 a nástrojů řady
Viyoma Computer Aided Mfg(P) Ltd. Viyoma se sídCoroplex MT. K. Ravi, výkonný ředitel firmy Viyoma
lem v Hosuru v nejjižnějším státu země, Tamil Nadu,
říká, „Výkon je vynikající. Zlepšila se kvalita a zkrátily
je moderní smluvní společností, která vyrábí vysoce
se časy výrobního cyklu. Díky této investici jsme
přesné součástky zařízení pro zemní práce, jako táhla
schopni přijímat složitější zakázky. Dnes dokážeme
řízení pro dieselové motory a kompresory, ale také
vyrobit více, a navíc lépe.” Společnost Viyoma byla
součástky pro železniční a petrochemický průmysl.
založena v roce 1990 a Ravi říká, „Jsme firmou, která
Společnost se rozhodla investovat do nového vícesi klade za cíl vysoce přesné obrábění. Produktivitu,
účelového obráběcího centra od firmy Mazak Integrex
kvalitu a včasnou dodávku zajišťujeme našemu
400-III. Jejím požadavkem bylo vybavit stroj vřetenem,
zákazníkovi investicemi do nejnovějších výrobních
které by bylo schopno vysoce kvalitního a vyrovnanétechnologií a metod.”
ho výkonu a vybrat k němu odpovídající nástroje. Tým
Zcela nedávno společnost investovala více než
inženýrů společnosti Sandvik Coromant z Bangalore
dva a půl milionu dolarů do víceúčelových obráběcích
jednal o výhodách použití systému Coromant Capto
strojů, soustruhů a dalších obráběcích center. Kromě
v rozhodujícím okamžiku, tedy na počátku investice.
vřetena a nástrojového řešení pro stroj od Mazaku,
K.R. Sadashivan, inženýr pro zvyšování produktivity v
společnost vybavila i další obráběcí centra systémem
pobočce Sandvik Asia, spolupracoval při tvorbě původCoromant Capto a je spokojena s nepřetržitou
ního nástrojového systému pro nový stroj s inženýry
podporou, kterou od společnosti Sandvik Coromant
výroby z firmy Viyoma. Sadashivan poznamenává:
dostává.
„Proti našemu návrhu stálo několik
Při srovnání s mezinárodní i
konkurenčních řešení. My jsme
místní konkurencí, objednávka od
však byli schopni prokázat vysokou
firmy Viyoma podle K.R. Sadashivakvalitu i všestrannost nástrojů a
na potvrzuje, že Sandvik Coromant
perfektní výkon. Mazak, dodavatel
je schopen vyhovět jak cenovým
obráběcího stroje, navíc potvrdil
tak výkonnostním požadavkům a
schopnosti firmy a doporučil SandIntegrex 400-III
dodacím lhůtám, které jsou nutné
vik Coromant jako vynikající značku
a Coromant Capto
pro zdravý rozvoj podniku v Indii.
v oblasti výroby nástrojů.”
IMTS bude
zahájen
6. září 2006 v
McCormick Place
v Chicagu.
SANDVIK COROMANT NA IMTS
ÚSPORY, ÚSPORY, ÚSPORY
Sandvik Coromant vyrobil pomůcku, která
zviditelňuje úspory, jichž zákazníci firmy Sandvik
Coromant dosahují jako její partneři v rámci partnerství pro hospodárnost výroby. Tato pomůcka,
dva a půl metru vysoká věc z hliníku a skla, zobrazuje hodnoty zlepšení produktivity výroby u všech
zákazníků Sandviku Coromant po celém světě a
denně je aktualizuje.
„Na základě informací získaných z tzv. Customer Value Files (CVF), které tvoří zástupci firmy
Sandvik Coromant na všech trzích, se fakta a čísla
odpovídající úsporám, které zákazník odsouhlasil
a provedl, sbírají a sčítají v tzv. Sales Information
Data Warehouse,“ vysvětluje Olle Strand, hlavní
manažer pro podporu prodeje a vynálezce tohoto
„teploměru“. Měří se dva druhy úspor: úspory
ve výrobě, jako například nižší výrobní náklady
a kratší výrobní časy a úspory v logistice díky
racionalizaci dodávek nástrojů a omezení počtu
dodavatelů.
„Důvodem k výrobě „teploměru“ byla potřeba
ukázat nejen zákazníkovi, ale také zaměstnancům
společnosti Sandvik Coromant zásadním význam,
jaký má tvorba hodnot pro zákazníka“, říká Strand.
Jedná se jen o další způsob, jak zdůraznit tvorbu
hodnot pro zákazníka a posílit naši image jako
partnera v produktivitě.
Teploměr úspor se nachází v budově ředitelství
společnosti Sandvik Coromant ve švédském
Sandviken, ale je přenosný a tu a tam ho čeká
nějaká cesta. První výlet podnikne na veletrh IMTS
v Chicagu v září 2006. K 2. květnu 2006 teploměr
ukazoval celkové úspory v hodnotě dvaceti šesti
milionů eur. Cílem pro rok 2006 je dosáhnout
úspor v hodnotě devadesáti šesti milionů eur.
FOTO: GETTY IMAGES A BRIAN LACEY
ZVIDITELNĚNÍ PŘÍNOSŮ
PRO ZÁKAZNÍKA
V době kdy Mezinárodní veletrh výrobních technologií (International Manufacturing Technology Show
či IMTS) otevře v září brány veřejnosti, bude Sandvik
Coromant právě dokončovat svůj možná nejambicióznější projekt v existenci firmy.
IMTS je jedním z největších průmyslových veletrhů na světě, na kterém se představují nejnovější
technologie i produkty. Při této příležitosti zde bude
představeno na patnáct tisíc nových obráběcích strojů, ovladačů, počítačů, softwaru, součástek, systémů
a technologií od jednoho tisíce čtyř sta společností.
Očekává se, že zdejší veletrh přitáhne osmdesát pět
tisíc návštěvníků.
Účast společnosti Sandvik Coromant na IMTS
připravuje tým zaměstnanců z pobočky Sandvik
Coromant ve Spojených Státech a ve Švédsku.
„Hlavní důraz samozřejmě klademe na to, ukázat to
nejnovější a nejlepší, a to nejen v oblasti nástrojů
samých, ale také a především ve službách, které
je doplňují,” vysvětluje Håkan Hellstrand, vedoucí
americké části projektu. Tady nejde jenom o to,
vystavit produkty na stánku. „V tomto roce bychom
chtěli předvést, jak naši zákazníci mohou dosáhnout výrazných finančních úspor,” říká. „Odhady
možných úspor jen ve Spojených Státech se pohybují
kolem patnácti miliard dolarů. Jedná se o úspory na
výrobních nákladech, kterých lze dosáhnout použitím
správných nástrojů a služeb.” Sandvik se chystá
zveřejnit úspěchy jednotlivých zákazníků a doložit je
informacemi o výši úspor, kterých bylo dosaženo ve
všech hlavních průmyslových odvětvích.
„Dnes, kdy každý výrobce musí čelit vysokým
tlakům ze strany odběratelů na nižší ceny, jsme my
ve společnosti Sandvik Coromant přesvědčeni, že
jsme schopni dokázat kde a jak může výrobce omezit
náklady, a to v celé řadě průmyslových odvětví. Úspěchy našich zákazníků zcela jistě přesvědčí operátory,
inženýry, nákupčí i manažery, jejichž hlavním cílem je
zajistit firmě zdravou prosperitu,” dodává Hellstrand.
„IMTS je veletrh, který má několik hlavních
funkcí,“ říká. Hlavně a především je to veletrh
mezinárodní, který přitahuje
návštěvníky až z osmdesáti
zemí. Kromě toho se jedná o
hlavní veletrh ve Spojených
státech, který navštěvuje
řada místních výrobců. A do
třetice, je to událost velkého
místního významu, která
stojí v centru pozornosti
Håkan Hellstrand,
průmyslových podniků z okolí
vedoucí projektu ve
Chicaga, kde se veletrh koná.
Spojených Státech.
Plánování účasti firmy Sandvik Coromant proto zahrnuje zvyšování povědomí o
aktivitách společnosti na všech třech úrovních.
Během veletrhu budou probíhat tři zcela odlišné
aktivity, které firma připravila. Hlavní stánek firmy
Sandvik Coromant se zaměří na různé druhy obrábění. Druhý stánek představí nabídku firmy „Od začátku
správně“, která se týká investic zákazníka do nových
obráběcích strojů. Do třetice se pozornost zaměří
na nabídku služeb a servisu pro výrobce obráběcích
strojů, včetně praktických ukázek. „Náš tým dodá
nástroje a servis,” vysvětluje Bob Kogan, člen týmu,
který se na projektu podílí ve Spojených Státech.
„Tím, že v žádném případě nenarušíme operace výrobců obráběcích strojů na veletrhu, budeme schopni
dokázat v čem je naše síla jako dodavatele nástrojů a
obchodního partnera.”
Hellstrand a Kogan zatím drží detailní soupis
všech aktivit společnosti Sandvik Coromant na
IMTS v tajnosti. „Chceme vzbudit zájem a pečlivě
se připravit, abychom splnili veškerá očekávání
zákazníků,” dodává Hellstrand. „Naši účast na veletrhu připravujeme úplně jiným způsobem než dříve.
Chceme zanechat hluboký dojem a naším cílem je,
aby návštěvníci měli o čem hovořit se svými kolegy,
a to hodně dlouho.”
Máte zájem? Vyhledejte nás na IMTS 2006 v Chicagu na stáncích E-2305 (hlavní stánek) a A-9216.
Více informací naleznete na: www.imts.com
METALWORKING WORLD
5
PŘES HRANICE
KORPORACÍ
Spolupráce firmy Citizen Machinery s firmou
Sandvik Coromant ukazuje japonskému trhu,
že partnerství mezi úzce spolupracujícími
korporacemi může být přínosem pro obě firmy
i jejich zákazníky.
6
METALWORKING WORLD
Citizen Machinery,
dceřiná společnost
Citizen Watch,
je výrobcem,
zabývajícím
se přesným
obráběním
součástek pro
automobilový
průmysl.
FOTO: JUN TAKAGI
Takashi Nagatake,
ochodní manažer,
Sandvik Coromant.
TEPRVE KDYŽ Takashi Nagatake jednoho
rána, přesněji 17. března 2005, otevřel
noviny, zjistil, jaké pozdvižení Sandvik
Coromant způsobil v oblasti mikroobrábění.
Celá první stránka vlivného japonského
průmyslového deníku Nikkan Kogyo přinesla
zpravodajství o úsilí dvou společností, firmy
Sandvik Coromant a Citizen Machinery,
jejich spolupráci při uvedení upínacího
systému QS do praxe a chystané budoucí
spolupráci v oblasti vývoje. V článku se
vyzdvihovalo partnerství mezi předním
výrobcem automatických obráběcích strojů a
celosvětovým výrobcem řezných nástrojů a
zdůrazňoval se náskok, který díky němu obě
firmy získaly před konkurencí.
„Protože jsem byl v této průmyslové
oblasti nováčkem, neměl jsem ani ponětí,
že bořím nějaké konvence,” vzpomíná
Nagatake, obchodní manažer pro plánování
ve firmě Sandvik Coromant v Japonsku. Před
tím, než se připojil ke společnosti, ze které
tehdy odešel do důchodu jeho otec, pracoval
Nagatake v potravinářském průmyslu. „Když
ale nevyzkoušíme nic nového, jak máme
využívat nových příležitostí?” ptá se. Výkonný
ředitel Citizen Machinery Toshio Iwasaki
souhlasí. „Abychom se stali předním výrobcem
obráběcích strojů, musíme mít průkopnického
ducha.”
mezi Citizen Machinery a firmou
Sandvik Coromant byla formálně zpečetěna
v Sandviken ve Švédsku v únoru roku 2006.
Obě společnosti se zavázaly ke spolupráci na
společném výzkumu a vývoji a vzájemném
proškolování zaměstnanců za účelem
získávání lepších znalostí o produktech obou
společností, a také k tomu, že budou společně
organizovat akce pro distributory a zákazníky. ❯❯
SPOLUPRÁCE
Použití konvenčního
mechanického
upínání je řešení
náročné na čas,
inovovaný systém
držáku zjednodušuje
celý proces.
METALWORKING WORLD
7
V některých oblastech
se partnerství posunulo
ještě o krok dál a firmy
začaly zákazníkům
poskytovat společný
konzultační servis, jehož
využití vedlo k úsporám
na nákladech i ke zlepšení
produktivity.
❯❯
Systém nástrojového držáku QS čekají
potenciální vysoké prodeje, a to především
v Asii, kde se odehrává značná část světové
průmyslové výroby. Ve velkosériové výrobě je
potřeba často měnit nástroje a rychlá výměna, kterou nové řešení nabízí, výrazně snižuje
prostoje stroje a zvyšuje produktivitu výroby.
T. K. Shih, obchodní manažer pro oblast Číny
z firmy Sandvik Coromant o výrobku hovoří s
nadšením. „Trh se posouvá směrem ke kvalitě,
a zákazníci hledají vynikající systémy, jako je
právě QS,” říká.
PASAKORN LEEWATTANA, manažer thajské
pobočky firmy Sandvik Coromant, předpovídá systému QS vysokou poptávku a říká,
že si jej mnoho zákazníků zvolí právě díky
jeho schopnostem snižovat výrobní náklady.
Společnosti Citizen Machinery a Sandvik
Coromant se chystají letos v září uspořádat
prezentační výstavu v Bangkoku, na které se
jihoasijský trh bude moci seznámit s novým
výrobkem. Podobné společné projekty zaměřené na vzájemnou výměnu informací se
budou konat po celé Asii.
Spolupráce mezi Citizen Machinery a firmou Sandvik Coromant vlastně začala v roce
2001 v Evropě, kdy Sandvik Coromant poprvé
vstoupil na trh v oblasti mikroobrábění, průmyslu s obrovským potenciálem růstu. Společnost oslovila firmu NC Engineering, hlavního
distributora firmy Citizen ve Velké Británii a
začala shromažďovat informace o trhu, zákaznících a produktech.
„Od začátku jsme si uvědomovali výhody,
které spočívají v navázání kontaktů s jedním
z předních výrobců řezných nástrojů,”
vysvětluje prezident NC Engineering Geoff
Bryant. Spolupráce začala školením inženýrů
z firmy Sandvik Coromant a prodejců z firmy
NC Engineering v anglickém Watfordu.
Inženýři firmy Citizen se zase vydali do
Švédska, aby se dozvěděli více o nástrojích
firmy Sandvik Coromant.
8
METALWORKING WORLD
Obě společnosti pak začaly společně
organizovat veřejné akce. Na veletrzích
vystavovaly Citizen Machinery i Sandvik
Coromant své výrobky společně a
upozorňovaly zákazníky na své stánky. Na
stánku Citizen Machinery tak bylo možno
nalézt nástroje od firmy Sandvik Coromant.
A na stánku firmy Sandvik Coromant zase
naopak stroje Citizen Machinery. Obě firmy
se navíc společně podílely na přípravě dní
otevřených dveří pro zákazníky z Velké
Británie, Francie, Indie, Spojených Států,
Německa a Japonska.
V NĚKTERÝCH OBLASTECH se partnerství
posunulo ještě o krok dál a firmy začaly
zákazníkům poskytovat společný konzultační
servis, jehož využití vedlo k úsporám
na nákladech i ke zlepšení produktivity.
Tak například firma Monument Tools z
Velké Británie spolupracovala s firmami
NC Engineering a Sandvik Coromant na
programování a zefektivnění výroby třiceti
pěti součástek na dvou číslicově řízených
soustružnických automatech Citizen M32.
Úpravy přinesly úspory ve výrobním procesu
ve výši šedesáti procent. Letos v únoru byla
v Sandvikenu udělena firmě NC Engineering
cena za významný přínos ke spolupráci firem
Sandvik Coromant–Citizen Machinery v
Evropě.
V Německu Sandvik Coromant úzce
spolupracoval s Citizen Machinery &
Boley GmbH. Kromě vzájemných školení a
společných prezentací Citizen Machinery &
Boley a Sandvik Coromant také uspořádaly
přednášku o obrábění kovů na technické
škole. „Během dne otevřených dveří ve
Spaichingenu se zákazníci mohli přesvědčit
o tom, do jaké míry lze optimalizovat použití
nástrojů i strojů, pokud se spojí znalosti dvou
firem,” říká Willi Gollmer, generální ředitel
Citizen Machinery & Boley.
Vzájemná spolupráce obou firem v
Německu rovněž přispěla ke spokojenosti
zákazníků. V červenci roku 2005 firma
❯❯
Citizen je jedním
z hlavních
výrobců číslicově řízených
soustružnických
automatů. Na
celosvětovém
trhu mu patří
čtyřicetiprocentní podíl. V
roce 2005 šlo
šedesát pět
procent výroby
firmy na vývoz
do zemí mimo
Japonsko.
RYCHLÝ START: SNADNO A JEDNODUŠE
Systém QS funguje raz dva. Skutečně, k výměně břitů se systémem
nástrojového držáku QS jsou zapotřebí pouze dva kroky.
Výrobci strojů a nástrojů neustále hledají nové cesty jak snižovat
prostoje strojů a zvyšovat produktivitu. Řešení QS snižuje počet kroků
při výměně nástroje z pěti na dva
jednoduchou výměnou břitů. Při
výměně břitů je u konvenčního řešení
zapotřebí uvolnit tři šrouby, vyjmout
nástrojový držák ze stroje, vyměnit
břitové destičky, znovu utáhnout tři
šrouby, a pak konečně znovu nastavit
na průměr součástky. Tento proces
výměny je nesmírně náročný na čas.
Nejenže se vždy musí znovu nastavo-
vat průměr, ale navíc se může stát, že
obsluha držák upustí.
Inovativní řešení QS, které bylo
patentováno ve Spojených Státech
v červenci roku 2005, zjednodušuje
celý proces. K uvolnění držáku a
výměně břitu stačí jeden šroub místo
tří. Břit je zasazen v kratším držáku
s pružinou, který břit upíná a také
uvolňuje. Poloha břitu se nastavuje
automaticky.
„Chtěli jsme vyvinout velice jednoduchý, snadno použitelný a nepříliš
cenově náročný výrobek,” vysvětluje
Akio Shiraiwa, inženýr, který má
na starosti vývoj produktů ve firmě
Sandvik Coromant v USA a který
na projektu spolupracoval s Takeo
Sonem, manažerem pro soustružení
z Japonska. „Když jsme nalezli řešení,
skoro jsme tomu nevěřili. Vypadalo až
moc jednoduše.”
Upínací systém QS je produkt,
který šetří náklady. Prostoje strojů se
z 57, 5 minut při konvenční výměně
břitů snížily se systémem QS na deset
minut. Tím se ušetřilo až tři sta osmdesát čtyři hodin ročně. Nový systém se
navíc vyznačuje o třicet procent kratší
manipulací při soustružení než ostatní
modulární systémy. Systémem jsou
již vybaveny obráběcí stroje Citizen
A20 v Japonsku a ještě letos se začne
distribuovat po celém světě.
Flexibilita systému QS je velkou
výhodou. „Nástroje firmy Sandvik
Coromant s QS břity lze používat v
kombinaci s nástroji od jiných výrobců. Mnozí výrobci nástrojů nabízejí
nové produkty, ale trvají na tom, aby
se používaly jejich nástrojové systémy. Z pohledu zákazníka je systém
QS přínosem, který je nenutí k výměně dosavadních nástrojů,” vysvětluje
Geoff Bryant z NC Engineering, firmy,
která je hlavním distributorem Citizen
ve Velké Británii.
Upínací systém QS je kompatibilní
s obráběcími centry typ Cincom od
Citizen Machinery bez jakýchkoli
úprav. Objevuje se v nabídce s následujícími typy držáků: CoroTurn 107,
CoroTurn XS, CoroCut XS, CoroCut 2
a 3, CoroCut MB a T-Max U-Lock.
METALWORKING WORLD
9
„Nebyli jsme si jisti, zda
se výrobek vůbec objeví
na trhu, a proto jsme
byli opatrní,” vysvětluje
Yoji Takeuchi, ředitel
konstruktérského
oddělení firmy Citizen
Machinery.
❯❯
Citizen Machinery & Boley přizvala na
pomoc inženýry z firmy Sandvik Coromant,
když měl jeden bosenský zákazník firmy
problémy s výrobou. Ti navrhli úpravy a obě
firmy společně pracovaly na finalizaci celého
procesu.
Gollmer tvrdí, že aliance přináší řadu
výhod. „Když zákazníci používají různé
nástroje, může být uzavření partnerství pouze
s jedním z nich potenciálně problematické,”
vysvětluje. „Výhody
partnerské spolupráce
však vyvažují rizika.
My v Německu dnes
víme, že díky naší
spolupráci dostanou
zákazníci lepší řešení,
a navíc rychleji. ZkráYoji Takeuchi, ředitel
cená příprava výroby
konstruktérského
je dalším přínosem pro oddělení Citizen
zákazníka. Můžete mít Machinery.
rychlejší stroj, ale k němu potřebujete nástroje,
které se mu vyrovnají. Spolupráce s dobrým
výrobcem nástrojů nám umožňuje nabídnout
zákazníkovi komplexní řešení.”
Zákazníci v Evropě spojenou snahu
obou společností uvítali. Veškeré úsilí
však nestačilo k tomu, aby se Sandvik
Coromant stal skutečným pojmem v oblasti
mikroobrábění. Společnost se musela odlišit,
přijít s něčím novým – s něčím, co by ukázalo,
že ačkoli je nováčkem na trhu, bude spíše
inovátorem než slepým následovníkem.
Přibližně v té době se z Japonska do Evropy dostaly zprávy o společném výzkumném
projektu Citizen Machinery a firmy Sandvik
Coromant, který se zaměřoval na vývoj rychlovýměnného nástrojového systému. Na projektu, přestože nepodléhal žádnému utajení,
se pracovalo v tichosti. Vlastně o něm nevěděl
ani prezident Citizen Machinery, dokud ho
nespatřil na stánku na veletrhu JIMTOF 2004.
Yoji Takeuchi, ředitel konstruktérského oddělení firmy Citizen Machinery, který se velkou
měrou podílel na vývoji produktu, vysvětluje:
„Nebyli jsme si jisti, zda se výrobek vůbec
objeví na trhu a proto jsme byli opatrní.”
Nápad vyrobit rychlovýměnný nástrojový systém se poprvé vynořil v roce 2001,
kdy Citizen Machinery diskutovala s firmou
Sandvik Coromant o možnostech jednoduchého, snadno obsluhovatelného nástrojového
držáku pro obráběcí stroje Cincom. Inženýři
firmy Sandvik Coromant se nápadu chopili a
pustili se do práce. Citizen Machinery se na
vývoji podílela velkou měrou a všechny testy
proběhly na jejích strojích. V roce 2004 Sandvik Coromant dokončil nové řešení upínání,
systém držáku QS, a zažádal o patent. S tím
však tehdy, na začátku roku 2005, Citizen Machinery nepočítala.
„Náš postoj k tomuto produktu byl
HISTORIE FIRMY CITIZEN MACHINERY
Japonská firma Citizen Machinery
Co., dceřiná společnost Citizen Watch
Co., je výrobcem automatizačních
prostředků pro přesné obrábění,
měření a montáž. Firma je předním výrobcem číslicově řízených
soustruhů a v současné době má asi
čtyřicetiprocentní podíl na celosvětovém trhu, přičemž šedesát pět
procent její produkce v roce 2005
šlo na vývoz. Stroje Citizen využívají
výrobci domácí digitální elektroniky,
výrobci automobilů, výrobci v oblasti
automatizace kancelářských prací,
lékařské techniky a pevných disků pro
počítače. Čisté prodeje firmy dosáhly
v roce 2005 hodnoty 35, 4 miliard
yenů. Celosvětovou síť Citizen Machinery tvoří prodejní a servisní centra v
Číně, Thajsku, USA, Německu a Velké
Británii. Společnost vlastní výrobní
zařízení rovněž po celém světě, v Německu, v Thajsku a v Japonsku. Hlavní
továrna společnosti se rozkládá na
dvaceti tisících metrech čtverečních v
Naganu v tzv. Japonských Alpách.
Toshio Iwasaki, současný prezident Citizen Machinery, dohlíží na
čtyři sta osmdesát zaměstnanců (na
plný i částečný úvazek) v zeleném
pracovním plášti, jaký nosí i všichni
ostatní zaměstnanci. Iwasaki je
skromný člověk příjemného vzhledu a
na veletrzích, které někdy trvají celý
týden, ho každý den můžete spatřit v
přední linii, jak hovoří se stávajícími
i potenciálními zákazníky a snaží se
správně pochopit jejich potřeby.
„Předchůdcem Citizen Watches
byl výzkumný institut založený v roce
1918,” vypráví Iwasaki. „Lidé tehdy v
podstatě rozebírali švýcarské hodinky
na součástky a snažili se přijít na to,
jak je zase sestavit dohromady. To
Toshio Iwasaki, prezident
Citizen Machinery.
10
METALWORKING WORLD
nebylo tak těžké. Mnohem těžší bylo
do Japonska dovézt stroje, které by
byly schopny takové součástky vyrobit. Klíčem k úspěchu v těchto ranných dobách japonského hodinářského průmyslu byla schopnost součásti
pro hodinky vyrobit. Od roku 1930,
kdy byla založena společnost Citizen
Watches, jsme vlastnili výrobní zařízení k výrobě hodinových součástek, ale
poptávka byla nízká. Naše továrny se
musely zaměřit na produktivitu a začít
vyrábět i pro jiná odvětví. Automatické obráběcí stroje se obecně dobře
prodávaly, a tak jsme je v roce 1960
začali vyvážet.“
„V roce 1970 jsme jako první
vyrobili číslicově řízené obráběcí
centrum,” pokračuje ve vyprávění
Iwasaki. „Nejednalo se o stroj pro
vysoce přesné obrábění, který by
vznikl vývojem technologie získané
při výrobě hodinek. S tímto strojem
bylo možno obrábět ještě složitější
součástky. Například, součástku,
skládající se ze dvou částí, které dříve
bylo nutné obrábět zvlášť a potom
sestavit dohromady, bylo na našem
stroji možné obrobit jako jeden kus.
V tomto novém stroji se skrýval
obrovský potenciál - dalo se na něm
vyrábět to, co dosud nebylo možné.
Stroj tehdy koupila jedna společnost
na výrobu elektrických spotřebičů.
Pravda však byla taková, že jsme měli
skvělý produkt dlouho před tím, než
se na něj vytvořila poptávka.“
„A skutečně. Trh nás dohonil
teprve v osmdesátých letech. Začali
jsme vyrábět verzi obráběcího centra
v nižší cenové relaci, jednalo se o
stroj F12. Někdy v té době Toyota
začala s výrobou na dodávky. Náš
stroj skvěle zapadl do tehdejších
korporátních nálad a začal jít na
odbyt. Od té doby jsme zažili dobré i
špatné časy, nicméně úspěch tohoto
stroje nám zajistil dobrou pozici na
cestě tam, kde stojíme dnes: patříme
mezi přední výrobce automatických
obráběcích center na světě.“
„Mohl bych se tady vychloubat a
zdůraznit, že jsme byli první v mnoha
oblastech, ale být průkopníky není
jednoduché, je to dlouhá a tvrdá cesta,” uzavírá Iwasake. „Mohu však říci,
že naše filozofie, tedy víra ve vysokou
kvalitu a dlouhodobý výzkum a vývoj,
se vyplatila. Není pochyb o tom, že se
jí budeme řídit i nadále.”
Vzájemné návštěvy
v továrnách Citizen
Machinery a Sandvik
Coromant hrají
zásadní roli v
upevňování
spolupráce.
Yutaka Nakamura,
zástupce generálního
ředitele Citizen
Machinery, Japonsko.
„Vnímejme tento produkt jako první společný počin v
dlouhé řadě projektů v oblasti výzkumu a vývoje.”
fundamentálně odlišný,” vysvětluje
Nagatake. „Společnost Citizen výrobek
považovala za produkt vývoje firmy Sandvik
Coromant a vnímala ji jako zákazníka. My
jsme vznik produktu chápali spíše jako
výsledek společné spolupráce. Bylo nám
jasné, že QS rychlovýměnný nástrojový
systém bude odsouzen k zániku, nepodaříli se nám přesvědčit firmu Citizen, že tento
první výrobek je jen začátkem spolupráce
na společných projektech, otevírajícím nové
možnosti.”
do března roku 2005 se Nagatake
s Takeuchim pravidelně scházeli, obvykle
v malé služební místnosti v kancelářích
společnosti Citizen Group na předměstí Tokia.
Až jednou při jednom jednání Nagatake
zavedl diskuzi na korporátní filozofii. „Jaký
je váš sen?” zeptal se Takeuchiho. Inženýr
Citizen Machinery odpověděl, že hlavním
a nejvyšším cílem společnosti je hledat a
nacházet nové cesty, jak zvyšovat produktivitu
u zákazníků. Nagatake se toho chytil. Podotkl,
že zvyšování produktivity zákazníků je rovněž
OD LEDNA
hlavním cílem firmy Sandvik Coromant.
„Mezi nástrojem a strojem je styčná plocha,
o kterou se nikdo nikdy zvlášť nezajímal,
protože výrobci strojů a nástrojů spolu
nespolupracují,” řekl Nagatake Takeuchimu.
„A tak, pokud spojíme své síly, budeme
schopni vyvinout takové produkty, které
novým způsobem zlepší produktivitu našich
zákazníků. Vnímejme tento produkt jako
první společný počin v dlouhé řadě projektů
v oblasti výzkumu a vývoje.” Takeuchi
souhlasil, a výsledek znáte.
Nicméně oba muži museli přesvědčit své
společnosti, aby se oficiálně spojily jako
partneři, „Lidé v této oblasti pracují jinak,
než v tradičních oblastech, ve kterých se
Sandvik Coromant dlouhodobě těší úspěchu.
Nové výrobky a řešení uvádíme na trh ve
stále kratších časech. To znamená, že pokud
se chcete stát jedním z hráčů v poli, musíte
najít nové cesty jak na to. A já se domnívám,
že jsme si svoji cestu našli,” dodává Harri
Weckström, výrobní manažer rozvoje obchodu ve firmě Sandvik Coromant.
Ve společnosti Sandvik Coromant bylo
rozhodnutí veřejně se spojit s jedním
výrobcem strojů vnímáno jako kontroverzní.
Ale firma Citizen měla v této otázce jasno:
„Společnost Sandvik Coromant bude hrát ve
světě mikrobrábění velkou roli,” říká Yutaka
Nakamura, zástupce generálního ředitele
Citizen Machinery v Japonsku. „Výrobců
nástrojů v tomto sektoru není mnoho a jsou
roztříštění. Celosvětová síť společnosti
Sandvik Coromant a její zdroje budou mít na
průmysl velký vliv.”
A tak se v únoru roku 2006 spojenectví oficiálně uzavřelo. Japonsko a Evropa si teď obrátí role. V Evropě budou Sandvik Coromant
a Citizen Machinery pracovat na zapracování
systému QS do katalogů nástrojových řešení.
V Japonsku společnosti začnou poskytovat
zákazníkům stejný konzultační servis, s jakým
se dosáhlo takového úspěchu v Německu a ve
Velké Británii.
„Je možné, že právě tady začíná nový druh
spolupráce,“ říká Nagatake. „Doufejme, že
nyní, když se ledy konečně prolomily, se objeví i další příležitosti,” dodává.
CAROL HUI
METALWORKING WORLD
11
TECHNOLOGIE
Úhel nastavení
nové frézy
CoroMill 365
se zvýšil z 45
stupňů na 65
stupňů.
OBRÁBĚNÍ LITINY
POD DROBNOHLEDEM
Při vývoji nové
generace VBD
pro frézování
šedé litiny
frézami CoroMill
bylo klíčem k
úspěchu zlepšení
karbidové třídy
destičky i její
geometrie.
NOVÁ GENERACE NÁSTROJŮ SE UMÍ VYPOŘÁDAT S KAŽDÝM DRUHEM LITINY
Když vyslovíte slovo “litina”, napadne vás “snadné
obrábění bez problémů.” Avšak dnes se obrobitelnost
široké škály litin může zásadně lišit. Nová generace
vyměnitelných břitových destiček a fréz se však umí s
tímto problémem vypořádat.
Nástroje musejí mít předvídatelnou trvanlivost při
náročných řezných podmínkách, a to i za předpokladu, že různé materiály způsobují různá opotřebení. Při
frézování by nástroje měly zajistit minimální vydrolování materiálu součástky a omezit vznik otřepů. Nová
generace vyměnitelných břitových destiček se tohoto
úkolu zhostila na výbornou a bez kompromisů.
RŮZNÉ POŽADAVKY
Tradiční litina je šedá, tvárná či bílá a vyznačuje
se různými vlastnostmi, díky kterým se hodí k různému použití. Nejnovější vývoj přidal ke klasické
12
METALWORKING WORLD
litině kompaktní grafitickou litinu (CGI), kalenou tvárnou
litinu (ADI) a celou řadu slitin. Obrábění tak získalo další
rozměr. Tyto materiály se vyvíjejí především pro automobilový průmysl, například pro výrobu motorů moderních
automobilů. Motory vyžadují materiál, který se vyznačuje
lepšími mechanickými vlastnostmi a je schopen snášet
vyšší teploty.
Litinu lze rozlišit podle obsahu uhlíku, který je zde vyšší
než u oceli. Většina uhlíku se objevuje ve formě grafitu a
legujících prvků, které napomáhají stabilizaci struktury.
Tato litina způsobuje otěr nástroje, obtížně se obrábí a míra
obtížnosti závisí na formě grafitu:
• V šedé litině se grafit nachází ve formě lupínků. Při
obrábění, kdy dochází k opotřebení břitu nástroje otěrem,
se tvoří krátké třísky.
• V tvárné litině má grafit formu kuliček, hůře se obrábí
a při obrábění vznikají delší třísky.
• V kompaktní grafitické litině, CGI, se grafit objevuje
ve tvaru propojených vermikulárních částic, a proto její
obrábění není snadné. Avšak s moderními nástroji lze
i CGI, která klade na obrábění vysoké nároky, obrábět
snadněji.
Při frézování šedé litiny je žádoucí omezit vydrolování
materiálu, které zanechává hranu součástky roztřepenou.
Při frézování tvárné litiny se naopak vytvářejí především
otřepy. Při frézování grafitické litiny, CGI, je hlavním
úkolem omezit nežádoucí účinky, které vznikají vlivem
opotřebení břitu nástroje a omezit vznik otřepů.
CHLADIT ČI NECHLADIT
Při vývoji nových vyměnitelných břitových destiček a
nové frézy pro frézování litiny se zvažovalo frézování s
chladicí kapalinou i bez ní. Při frézování s chladicí kapalinou se tvoří kovový prach, ale zároveň se zamezí možným
deformacím obrobku vlivem vysokých teplot. Obrábění na
sucho skýtá několik výhod, a proto se mu dává v případě frézování přednost. Změny teploty břitu, které často
vedou k prasknutí či vylomení břitové destičky působením
vysokých teplot, jsou totiž při tomto postupu minimální.
Chladicí kapalina naopak přispívá k fluktuaci teploty, jež
způsobuje vznik několika typů opotřebení zároveň. Mezi
nimi převládá praskání vlivem vysokých teplot.
BŘITY PRO RŮZNÉ PODMÍNKY
Při vývoji nové generace vyměnitelných
břitových destiček pro frézování litiny především na frézách CoroMill bylo zlepšení
karbidové třídy destičky i její geometrie
klíčem k úspěchu. Mezi cíle patřilo zvýšení řezných podmínek, zlepšení trvanlivosti
břitu nástroje, jeho snáze předvídatelné
opotřebení, a tedy i vyšší spolehlivost
břitu. Tato zlepšení se bezprostředně promítnou do zákazníkovy produktivity díky
kratším výrobním časům, menšímu počtu
snadněji plánovatelných prostojů stroje a
vysoké pracovní bezpečnosti.
K frézování šedé litiny na sucho je
zapotřebí silný a houževnatý povlak břitu
nástroje. Dostatečnou odolnost proti vysokým teplotám i předčasnému opotřebení
zajistí v tomto případě pouze povlak CVD.
Výsledkem je uspokojivá trvanlivost břitu
nástroje i vyrovnaná kvalita obrobeného
povrchu obrobku. Moderní, silný a vysoce
odolný povlak, který je několikrát silnější
než povlak PVD je schopen spolu se správnou geometrií destičky zajistit ten nejlepší
výkon. Nová třída GC3220 s CVD povlakem je optimalizována pro frézování šedé
litiny na sucho frézami CoroMill.
Frézování s chladicí kapalinou způsobu-
je rozdíly v teplotě destičky. K tomu, aby se dosáhlo
optimálních výsledků je
proto třeba zvolit jiné řešení.
Tenký, ale houževnatý PVD
povlak spolehlivě zabrání
praskání břitu vlivem vysokých
teplot. Toto řešení je vhodné i pro
frézování různých typů litiny ať již na sucho
nebo s chladicí kapalinou (ovšem s výjimkou frézování šedé litiny na sucho). Třída GC1020 má PVD
povlak z titanaluminia nitridu, který je schopen zajistit nezbytnou rovnováhu mezi tvrdším substrátem
destičky a houževnatostí, na které závisí schopnost nástroje
vyrovnat se s různou obrobitelností. Právě tato třída přispěje ke zlepšení výkonu při obrábění stále většího množství
produktů z CGI.
HRUBOVÁNÍ BEZ KOMPROMISŮ
Obrábění součástek z šedé litiny v malých sériích i
obrábění součástek pro automobilový průmysl se stále
častěji provádí na obráběcích centrech, přičemž se průměr
nástroje asi z osmdesáti procent pohybuje v rozsahu od
šedesáti tří do sto šedesáti milimetrů. Hrubování a střední
frézování šedé litiny probíhá v náročných nestejnorodých
podmínkách a podléhá přísným cenovým
požadavkům. Obrábí se v malých sériích,
lehkým řezem na malých obráběcích
centrech, ale také ve velkých dávkách v
těžkých podmínkách na solidních obráběcích strojích.
Při vývoji nové frézy pro aplikace
jako je hrubování byl měřítkem výkon již
úspěšné čelní stopkové frézy CoroMill
245 při těžkém hrubování. Zlepšení se
CoroMill 290 a destičky GC3220.
týkalo rychlosti posuvu, velikosti řezných
sil, vydroleného povrchu součástky,
tvorby otřepů, kvality povrchu a hladiny
hluku.
Úhel nastavení hlavního ostří nové frézy CoroMill 365 se zvedl z 45 stupňů na
65 stupňů. Díky této změně lze například
obrábět blíže k upínači. Aby se zamezilo
nežádoucímu vydrolování, které vzniká
působením vyšších radiálních řezných
sil, byla geometrie destičky navržena tak,
aby nástroj opouštěl řez „s předstihem“.
Vyměnitelná břitová destička s osmi břity
rovněž směřuje řezné síly do lůžka nástroje, a tím zvyšuje stabilitu obrábění a trvanlivost břitu. Výsledkem je nový produkt,
jehož pomocí se snižují výrobní náklady,
zvyšuje spolehlivost a roste produktivita
výroby.
Vyměnitelná
břitová destička
s osmi břity
rovněž směřuje
řezné síly do
lůžka nástroje,
a tím zvyšuje
stabilitu
obrábění i
trvanlivost břitu.
CHRISTER RICHT
METALWORKING WORLD
13
Cesta štafetového
kolíku
symbolizuje
jednotu a společné
ideály Britského
společenství národů.
ŠTAFETOVÝ KOLÍK
NAD ZLATO
FOTO: MICHAEL COYNE A COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU
„Královnin kolík“ pro Hry Britského společenství 2006 v Melbourne je
technicky nejdokonalejším štafetovým kolíkem, jaký byl kdy vyroben.
soutěžili
v březnu o zlato na Hrách Britského
společenství 2006 v australském Melbourne,
ale někdo by mohl říci, že tím pravým vítězem
byla firma Rosebank Engineering.
Tato australská společnost vyrobila unikátní
kovové součástky, ze kterých se skládá tzv.
„Královnin kolík“ (Queen’s Baton), štafetový
kolík pro Hry Britského společenství 2006 v
Melbourne. Tento kolík je symbolem her pro
milióny lidí z jedenasedmdesáti zemí po celém
světě, které jsou součástí Britského společenství.
Pětikilogramový, jeden metr dlouhý kus z
australského hořčíku byl opracován do dvousetosmdesátigramového, technicky dokonalého,
interaktivního sportovního štafetového kolíku.
Kolík je určen pro nejdelší štafetový závod
světa dlouhý sto osmdesát šest tisíc kilometrů
a třistapětašedesát dní. Štafeta se běží před
zahájením her.
„Královnin kolík“ pro Hry Britského
ATLETI Z JEDENASEDMDESÁTI ZEMÍ
14
METALWORKING WORLD
společenství 2006 v Melbourne tak hladce
překoná olympijskou pochodeň, jejíž poslední
cesta byla dlouhá sedmdesát osm tisíc
kilometrů a trvala sedmdesát osm dní. Během
jednoho roku procestoval kolík všechny země
Britského společenství ať již na kole, na lodi,
v horkovzdušném balónu, na koni, na parní
lokomotivě, na slonu a celou řadou dalších
dopravních prostředků.
Melbournská společnost zabývající se
průmyslovým designem, Charlwood Design,
navrhla elegantní zakřivený kolík, který se
skládal z jednoho tisíce pěti set čtyřiceti čtyř
různých ploch. Záměrem bylo napodobit
fyzickou podobu atleta, který se naklání vpřed
v úsilí uspět.
„Na kolíku není jediná rovná linie,” říká
Paul PingNam, ředitel provozu v Rosebank
Engineering, jednoho z hlavních dodavatelů
pro australský zbrojní průmysl.
Než „královnin kolík“ pro Hry Britského
společenství 2006 v Melbourne dorazil do
Austrálie, milióny lidí sledovaly jeho cestu
napříč Britským společenstvím na internetu
pomocí rozličných elektronických hračiček,
jako jsou webcamy a GPS vysílačka zasazená
v kolíku. Mohli se dokonce dozvědět i
rychlost, jakou se „Královnin kolík“ právě
pohyboval.
Kromě velkého množství ploch kolík obsahoval sedmdesát jedna malých žárovek, které reprezentovaly země Britského společenství. Světla se rozsvěcela postupně
při vstupu do každé nové
země. A aby toho nebylo
málo, špička kolíku byla
vybavena mini CD-přehrávačem s poselstvím svornosti od anglické královny
k příležitosti otevření Her
Britského společenství.
Paul PingNam
Rosebank Engineering
Létající lékař, pilot Magnus Badger, pózuje s „Královniným kolíkem“.
Kolík na své cestě z Londýna na zahajovací ceremoniál v Melbourne
procestoval sto osmdesát šest tisíc kilometrů.
je australská soukromá
společnost, která byla založena v roce 1977 a dnes
zaměstnává sto šedesát pět
lidí. Hlavním předmětem
společnosti je vysoce přesné obrábění součástek pro
australský zbrojní průmysl.
Patří mezi ně součástky pro
David Wallace
letecký průmysl, ale i jiná s
obranou spojená průmyslová odvětví.
Podle Davida Wallace, ředitele rozvoje
obchodu a prodeje firmy Rosebank Engineering,
využila společnost při výrobě „Královnina
kolíku“ pro Hry Britského společenství 2006 v
Melbourne všechny znalosti a schopnosti, které
běžně využívají při výrobě součástí pro obranu
a letectví.
„Je to technicky nejdokonalejší štafetový
kolík, jaký kdy kdo vyrobil,” říká Wallace. „Nic
podobného se nikdy před tím nevyrobilo a s
ničím jej nelze srovnávat. „Královnin kolík“ pro
Hry Britského společenství 2006 v Melbourne
nastavil novou laťku pro příští Hry Britského
společenství.”
“Královnin Kolík” pro Hry Britského
společenství 2006 byl vyroben především ze
zlata a hořčíku, dvou kovů, jejichž naleziště
se nacházejí v Austrálii. Obrábění hořčíku je
však nesmírně obtížné.
Tým inženýrů firmy Rosebank Engineering
(skládající se z Davida Bridgese, Phila Ellarda, Dereka Thompsona a Petera Hockinga, a
dalších) vyvinul speciální výrobní postup pro
obrábění a dokončení povrchu kolíku a jemu
odpovídající bezpečnostní opatření.
Hlavní obavy při obrábění hořčíku se týkají
možnosti požáru, ke kterému může dojít v
důsledku vzniku vysokých teplot a plynů
během samotného obrábění.
„Nejprve proběhlo několik pokusů s obráběním hliníku (hliník a hořčík se při obrábění
chovají podobně), abychom si ověřili správnost
metody a kvalitu dokončení povrchu,” vysvětlu-
TRADICE TRVÁ
•První Hry Britského společenství (tehdy známé pod jménem
Hry Britského Imperia) se konaly
roku 1930 v Hamiltonu, v kanadské provincii Ontario. Zúčastnilo
se jich jedenáct národů a čtyři
sta atletů.
•Hry Britského společenství se
konají každé čtyři roky, s výjimkou čtyřicátých let, kdy byly Hry
zrušeny kvůli 2. světové válce.
Britské společenství je unikátní
seskupení rozvinutých a rozvojových zemí, které se rozprostírá
napříč kontinenty a jeho členy je
sedmdesát jedna zemí, včetně
Kamerunu, Belize, Brunei, Jamaiky, Kypru, Cookových ostrovů,
Austrálie a Anglie. S počtem
obyvatel, který dosahuje 1,7
miliardy, je Britské společenství
domovem téměř jedné třetiny
zemské populace.
•Hlavou Britského společenství
je anglická královna. Štafeta
s „Královniným kolíkem“ byla
poprvé odstartována v roce
1958 ve velšském Cardiffu a od
té doby patří mezi nejvýznamnější tradice spojené s Hrami
•V programovém prohlášení
Her Britského společenství
stojí, že hry by měly být „zábavnější a uvolněnější než
Hry Olympijské.”
METALWORKING WORLD
15
❯❯
Cath Samson,
vědkyně
- potápěčka z
Casey Station v
Antarktidě ukazuje
„Královnin kolík“
svým sousedům,
tučňákům
kroužkovým.
„Do kolíku měla být zabudována složitá
elektronika a kamera, a proto jsme museli zvolit
co nejtenčí stěny, aby kolík nezatěžoval běžce.”
❯❯
je PingNam. „Dalším důležitým faktorem byla
váha výrobku. Do kolíku měla být zabudována
složitá elektronika a kamera. Aby kolík nezatěžoval běžce, museli jsme tedy zvolit co nejtenčí
stěny. Zároveň však měl být kolík dostatečně
pevný, aby vydržel nápor velkého množství běžců i změny prostředí během štafety.”
Výroba kolíku proběhla na stroji Makino
A66, pětiosém obráběcím centru, za použití
nástrojů firmy Sandvik Coromant. Výrobní program se skládal ze sedmi set čtyřiceti čtyř tisíc
řádek počítačového kódu, dvou set dvaceti pěti
obráběcích operací a dvaceti sedmi různých
nástrojů. Celková výroba trvala třicet hodin.
inženýra prodeje firmy
Sandvik Coromant se na stroji Makino A66
použily standardní řezné nástroje od firmy
Sandvik Coromant, ale jak říká, „nějakou
dobu to trvalo, než jsme našli ty správné.”
„Šlo o to, aby se povrch kolíku vyznačoval výrazným vizuálním efektem,” vysvětluPODLE BRETTA ASHERA
je PingNam. „Na vzhledu
skutečně záleželo. A Sandvik
Coromant nám svými znalostmi řezných podmínek
a rychlostí úběru materiálu
pomohl vybrat ty správné
nástroje.”
Brett Asher
Hořčík byl zvolen kvůli
vynikajícímu poměru pevnosti a váhy, ale tato volba přinesla i několik
problémů. Kromě rizika výbuchu a požáru, ke
kterým může při práci s tímto kovem dojít, se
vyskytl ještě jeden problém - kov je náchylný
ke korozi. Aby se korozi zabránilo, použil se k
dokončení povrchu speciální lak.
„Ani po roce cestování jedenasedmdesáti
zeměmi nejsou na kolíku vidět žádné známky
poškození ani opotřebení,” usmívá se David
Wallace z Rosebank Engineering.
ALEXANDER FARNSWORTH
ŠTAFETOVÝ KOLÍK S WEBCAMEM
Rosebank Engineering, přední australský výrobce vyspělé
techniky pro zbrojní průmysl,
vyrobil „Královnin kolík“ pro Hry
Britského společenství 2006 v
Melbourne.
Ke vzniku tohoto mistrovského kusu kovoobrábění bylo
zapotřebí sedmi set čtyřiceti
čtyř řádek počítačového kódu
pro výrobu jednoho tisíce pěti
set čtyřicet čtyř ploch. K výrobě
kolíku stačilo pouhých dvě stě
dvacet pět obráběcích ope-
16
METALWORKING WORLD
rací při použití dvaceti sedmi
různých nástrojů. Výrobní čas
dosáhl třiceti hodin.
Kolík je vyroben z hořčíku
AZ91, který poskytla firma Magnesium Technologies ve Victorii.
Hořčík patří mezi nejdůležitější
australské vývozní artikly.
Kolík byl navržen firmou
Charlwood Design a je prvním
štafetovým kolíkem na světě, ve
kterém jsou zabudovány digitální a komunikační technologie.
Mezi ně patří nejmodernější
sledovací technologie jako
je identifikace po radiových
vlnách, která vysílá jméno
běžce, obrázky, polohu, pohyb,
rychlost a směr ze samotného
štafetového kolíku na oficiální
stránku Her Britského společenství pomocí satelitu. Systém
GPS pomáhal zachytit přesnou
polohu kolíku po dobu jednoho
roku. Tak dlouho totiž trvala
cesta dlouhá sto osmdesát šest
tisíc kilometrů napříč zeměmi
TECHNOLOGIE
OD BROUŠENÍ K HPT
SOUSTRUŽENÍ TVRZENÝCH SOUČÁSTÍ - NOVÝ ZPŮSOB DOKONČOVÁNÍ
Broušení se odjakživa považovalo za nejrozšířenější
výrobní postup pro dokončování povrchů dílů z
kalené oceli. Z důvodů snižování nákladů a zvyšování
produktivity bývá broušení stále častěji nahrazováno
soustružením tvrzených součástí (HPT). Tento vývoj
pohání kupředu užívání supertvrdých materiálů na břity
řezných nástrojů, jako je například kubický nitrid bóru
(CBN) a oxidická keramika na bázi Al2O3.
Ve srovnání s HPT je broušení metodou, která
vyžaduje drahé stroje, časově náročné nastavení a
nákladnou podporu a údržbu. HPT dnes zapustilo kořeny
i v hlavní oblasti aplikací broušení, v automobilovém
průmyslu, a to především díky schopnostem vyhovět
požadovaným nárokům na produktivitu a kratší výrobní
časy. V této oblasti se HPT osvědčilo především při
soustružení tvrzených součástek pro převodovky a hnací
ústrojí.
PŘÍNOSY HPT
Jelikož HPT je jednobodová kontaktní metoda, lze její
pomocí obrobit jednoduché i složité tvary. Navíc není
nutné investovat do nákladných brousicích kotoučů,
které jsou třeba pro mnohobodové kontaktní broušení.
HPT rovněž umožňuje provést několik operací na jedno
upnutí. Výsledkem je vynikající přesnost a omezení
manipulace se součástkou, což v důsledku snižuje riziko
jejího poškození.
Také ekologický přínos je značný, protože při HPT
vzniká menší množství odpadu než při broušení a navíc
se v řadě aplikací nemusí použít chladící kapalina. Při
soustružení se tvoří kovové třísky namísto brusného
kalu, který vzniká při broušení a nelze jej recyklovat.
Kovové třísky lze plně recyklovat a znovu použít.
Likvidace brusného kalu naopak představuje problém,
protože se dosud nenašlo efektivní řešení pro jeho
opětné použití. Zkrátka, HPT přináší nižší náklady na
pořizování nástrojů, usnadňuje a urychluje výrobní
proces a přináší vyšší kvalitu.
MATERIÁLY
Soustružení tvrzených součástí (HPT) se používá pro
obrábění součástek, jejichž tvrdost je vyšší než 45 HRC.
Běžné hodnoty tvrdosti se pohybují v rozsahu 58-68
HRC a patří sem materiály jako jsou různé druhy tvrzené
legované oceli, například ložisková slitina, nástrojová
ocel tvářená za tepla i za studena, rychlořezná ocel, ocel
na zápustky a povrchově kalená ocel.
CO DOKÁŽE TECHNOLOGIE
Nástup nové generace tříd pro VBD na bázi kubického
nitridu bóru (CBN) přispěla k rozvoji aplikací HPT. Při
soustružení tvrzených součástí řeznými nástroji z CBN
je třeba zaměřit pozornost na geometrii břitu nástroje.
Správný poloměr špičky zajistí zvýšenou tuhost břitu a
jedině tak se dosáhne požadované kvality povrchu obráběné kovové součástky.
Sandvik Coromant vyvinul třídu pro VBD
CB7015, která v sobě spojuje možnosti rychlého
úběru materiálu s novým bezpečným systémem
upnutí, tzv. Safe-Lok. Destičky jsou vhodné pro
soustružení povrchově kalené oceli. Tato třída je polykrystalická třída CBN s jemným zrnem a jedinečným
keramickým pojivem. Klíčem k lepšímu výkonu je
vyšší řezná rychlost ve chvíli, kdy se obrábí lehčími přerušovanými řezy, i postupné řízené opotřebení destičky
za vysokých teplot.
Patentovaná konfigurace poloměrů zajišťuje, že geometrie WH je méně náchylná k vychýlení než konvenční
hladicí destičky. Dostatečná velikost rohu destičky z
CBN umožňuje hlubší řezy při obrábění přírub, hřídelí a
Při soustružení
tvrzených součástí
lze provést několik
operací na jedno
upnutí.
❯❯
METALWORKING WORLD
17
TECHNOLOGIE
Břity z CBN
umožňují hlubší
řezy při obrábění
přírub, hřídelí a
při kopírovacích
operacích.
hloubka řezu při HPT relativně malá, běžně v řádu
0,10–0,25 mm, jsou úzké tolerance při lehkém obrábění
jedním z klíčových faktorů v udržování kvality HPT
procesu.
STRATEGIE OBRÁBĚNÍ
❯❯
Pět destiček v
jedné krabičce ještě lepší a
efektivnější
balení od
firmy Sandvik
Coromant.
18
METALWORKING WORLD
dalších kopírovacích operacích.
Tato vyměnitelná břitová destička je
opatřena tenkým zlatým TiN povlakem a
každý břit je označen číslem, které usnadňuje identifikaci použitých břitů.
Sandvik Coromant byl první společností, která uvedla
na trh sérii plně integrovaných destiček z CBN, které
mají stejný počet břitů jako konvenční břitové destičky
ze slinutého karbidu pro HPT. Jedním z důležitých aspektů každého výrobního procesu je zlepšování manipulace a efektivnější balení. Sandvik Coromant přistupuje
k manipulaci a balení prakticky a proto vyvinul speciální
řadu krabiček, které obsahují vždy pět vyměnitelných
břitových destiček. Nové balení odpovídá speciálním nárokům těchto destiček a zároveň uchovává
funkčnost a efektivní logistiku běžné červené
krabičky firmy Sandvik Coromant pro VBD
ze slinutého karbidu.
K optimalizaci podmínek obrábění se pro HPT doporučuje
provádět lehké obrábění pomocí
hladicí břitové destičky od firmy Sandvik Coromant. Správné lehké obrábění
vyrovnává topografii povrchu a dává stabilní výsledek. Na jednom soustruhu pak lze
například provést jak lehké, tak těžké obrábění,
čímž se zdvojnásobí užitkovost stroje a omezí kapitálové investice.
Správně provedené lehké soustružení navíc
minimalizuje počet povrchových defektů. Protože je
Zpravidla existují dvě různé strategie pro HPT. Výběr
závisí na porovnání požadavků na přesnost obrábění na
jedné straně a celkovou produktivitu na straně druhé.
Strategii jednoho řezu lze použít při stabilním
upnutí s vyložením délky k průměru 1xD při vnitřním
soustružení. K dosažení dobrých výsledků při obrábění doporučují inženýři společnosti Sandvik Coromant
jemně zbroušené vyměnitelné břitové destičky typu S s
fazetkou a malou řeznou rychlost a posuv. Výhody tohoto
postupu jsou nejrychlejší časy obrábění a použití pouze
jednoho nástroje. Mezi nevýhody patří na druhé straně
potíže s dosažením přísných rozměrových tolerancí,
kratší trvanlivost břitu nástroje, odchylky v tolerancích
vlivem poměrně rychlého opotřebení a skutečnost, že
tvarové odchylky, které vznikají při následném kalení,
ovlivní kvalitu konečného výrobku.
Strategie dvojího řezu umožňuje obrábění vysoce
kvalitních povrchů bez dohledu obsluhy. K hrubování jsou nejvhodnější vyměnitelné břitové destičky s
poloměrem špičky 1, 2 mm, pro dokončení například
destičky s fazetkou typu T. Mezi výhody dvojího řezu
patří nástrojové vybavení optimalizované pro hrubování
a dokončování, větší bezpečnost, užší tolerance a pravděpodobně i delší využití nástroje.
SHRNUTÍ
Úspěšné obrábění tvrzených součástí spočívá v pečlivém zhodnocení celého strojního systému. Nejlepší
podmínky pro HPT tvoří výběr stroje s vysokou dynamickou tuhostí, efektivní nástrojové držáky, příslušné
třídy CBN, vysoce kvalitní břity, tuhé upínače nástrojů,
pečlivá volba parametrů obrábění, tuhé upnutí součástky, správný odvod třísek a použití chladícího systému.
Odměnou vám bude jakost povrchu v rozsahu Rz 1 až
4 mikrometry a takový úběr kovového materiálu, který
překoná tradiční broušení.
ELAINE MCCLARENCE
Firma Beinbauer
zaměstnává asi
tři sta padesát
zaměstnanců, kteří
pracují v továrně
v Büchlbergu
nedaleko města
Pasov v neměckém
Bavorsku.
NA PLNÉ
OBRÁTKY
Bavorský výrobce Beinbauer se rozrůstá. V dravě
konkurenčním prostředí automobilového průmyslu to
v žádném případě není hračka. Pokud však vaši dodavatelé
někdy slyšeli o hospodárnosti výroby, máte téměř vyhráno. ❯❯
FOTO: ADAM HAGLUND
si výrobci i dodavatelé
v automobilovém průmyslu stěžují na
klesající poptávku a prodej. Obchodní
bilance německé společnosti Beinbauer,
dodavatele z Büchlbergu, nedaleko města
Pasov v Bavorsku však vypadá skvěle:
během posledních pěti let prodeje stouply, a
to především díky strategickým investicím
a injekci v podobě nového kapitálu. Vedení
společnosti očekává, že tento trend bude
pokračovat.
„V roce 2006 náš prodej dosáhne sedmdesáti
dvou milionů eur,” říká Günther Weiland,
technický ředitel firmy Beinbauer. „Naším
cílem je zvyšovat produktivitu výroby a
celkovou konkurenceschopnost v souladu
s vývojem situace na současném trhu,”
vysvětluje.
K tomu, aby firma Beinbauer cíle dosáhla,
je nutné, aby její zaměstnanci, jejichž počet
se zvýšil o šedesát procent na dnešních tři sta
šedesát pět, vynaložili veškeré úsilí. Projekt
tohoto rozsahu si vyžaduje plánování na všech
stupních.
„Klademe si krátkodobé cíle. Domnívám
se, že je správné, když naši zaměstnanci vědí,
kam směřujeme,” říká Weiland. „Ředitelé a
naši partneři se pravidelně účastní zvláštních
uzavřených jednání, na kterých se připravují
plány na dva až tři roky dopředu.”
„Všichni zaměstnanci – od ředitelů úseků
po obsluhu stroje – potřebují znát cíle, jichž
mají dosáhnout, a proto musejí vědět, za jakou
část projektu osobně odpovídají,“ vysvětluje
Weiland. Jednotlivé záměry jsou rozpracovány
V POSLEDNÍCH LETECH
20
METALWORKING WORLD
do detailu. Na školení, které se koná jednou
ročně, ředitelé navíc dostanou podrobné
směrnice. Každý zcela přesně ví, jaká je jeho
role a co se od něj očekává.
A aby toho nebylo málo, v Beinbaueru v
nedávné době proběhly organizační změny.
Dnes například v každé hale pracují tři
seřizovači nástrojů (jeden na směnu), jeden
plánovač a jeden kontrolor.
ve firmě bylo potřeba detailně prozkoumat
jak se využívají stroje i nástroje ve výrobním
procesu. Tento projekt byl jedním z prvních,
kterého se Weiland ujal po nástupu na místo
technického ředitele.
Podrobná analýza výroby vyústila v kompletní reorganizaci podniku, od rozmístění
pracovníků po plánování nástrojů. Až donedávna Beinbauer využíval několik dodavatelů
nástrojů, kteří nabízeli různě kvalitní zboží.
VĚTŠINA PRODEJŮ firmy Beinbauer pochází
Ve firmě Beinbauer zodpovídalo za nákup
ze zakázek pro výrobce v oblasti průmyslonástrojů několik různých lidí a ti nebyli vždy
vé výroby užitkových automobilů. Na druhé
schopni nákupy skoordinovat. Dnes, po uvestraně stoupá i výroba osobních automobilů a
dení nové strategie do praxe je jasné, kdo za
nejdůležitějšími zákazníky firmy jsou MAN,
co zodpovídá.
BMW a DaimlerChrysler. Audi, General MoWeilandovým cílem je snížit počet dodavators, Volvo, Scania a Rolls-Royce jsou rovněž
telů nástrojů na dva až tři. Celkový rozpočet,
dlouhodobými zákazníky firmy Beinbauer.
který může v této oblasti ročně utratit je dva
Dokončené výrobky se po
a půl milionu eur. SandEvropě dodávají většinou povik Coromant je jedním z
mocí tahačů, ale také letecky,
největších dodavatelů firmy
a do vzdálených zemí, jako je
Beinbauer.
Argentina, lodí.
„Vážím si práce firmy
Dodavatelé pro automoSandvik Coromant, protobilový průmysl jsou často
že její obchodní zástupce
vystavováni vysokým tlakům
Thomas Dietl této oblasti
na snižování cen. Právě
plně rozumí,” říká Weiland.
kvůli vysoce konkurenčnímu
„Přináší nám nová řešení
prostředí se tyto společnosti
a nesnaží se nám nástroje
neradi spoléhají na jednoho
pouze prodat. Víte, pro nás
dodavatele. Beinbauer aktivně
to není jen otázka prodeje a
vyhledává nové zákazníky a
nákupu; mnohem důležitějsnaží se naplno využívat svou
ší je možnost optimalizace
stávající výrobní kapacitu.
výkonu produktů, které se
Günther Weiland, technický
Ke zvýšení produktivity
rozhodneme zakoupit.”
ředitel firmy Beinbauer.
❯❯
„Pro nás to není jen otázka prodeje a nákupu, mnohem
důležitější je možnost optimalizace výkonu produktů, které
se rozhodneme nakoupit,” říká Günther Weiland, technický
ředitel firmy Beinbauer.
Jako dodavatel
pro automobilový
průmysl Beinbauer
podléhá silným
tlakům na snižování
cen, a proto se
neustále věnuje
zlepšování vlastních
výrobních postupů.
Beinbauer navrhuje a
vyrábí tyčové pružiny a
stabilizátory, které jsou
určeny pro užitkové a
železniční vozy.
„Na druhou stranu dostávám velký prostor při programování stroje
za účelem zvýšení výkonnosti. Nikdo nesmí nic změnit, aniž bych s
tím souhlasil, a řídící program musí být spolehlivý.”
❯❯
A protože firma Beinbauer tak dobře
dokumentuje své výrobní procesy, stačí, aby
ředitelé společnosti stiskli klávesu a hned vidí,
jaké části výroby nejvíce přispěly k ziskovosti
celého procesu. Proto se firma nepřetržitě
snaží zvyšovat přínosy každé jednotlivé části
výrobního procesu, které přispívají k celkové
ziskovosti.
Sandvik Coromant, jako dodavatel
nástrojů, podepisuje smlouvu ke každému
prodeji a v té se zavazuje splnit určité
požadavky. Tím firma Beinbauer získává
doklad zaručující výkon nástrojů, které
zakoupí. Dietl rozpracovává přesné propočty,
které zajišťují schopnost firmy Sandvik
Coromant dodržet slíbený nárůst produktivity.
„Na druhou stranu dostávám velký prostor
při programování stroje za účelem zvýšení
výkonnosti,” říká Dietl. „Nikdo nesmí nic
změnit, aniž bych s tím souhlasil, a řídící
program musí být spolehlivý, aby nedocházelo
k selháním.”
Technický poradce z firmy Sandvik
Coromant spolupracuje se zaměstnanci firmy
Beinbauer i po uzavření prodeje, především
při zavádění nových nástrojů do výroby. V
průměru stráví v továrně firmy Beinbauer asi
týden a dohlíží na jednotlivé postupy a jejich
dolaďování.
„Neustále zjišťujeme, co nového nám
trh může nabídnout,” říká Weiland. „Čteme
časopisy, navštěvujeme veletrhy. Jedině tak
můžeme za Dietlem přijít a říct: ‚Tohle nabízí
konkurence. Co na to Sandvik Coromant?‘
Opravdu si vysoce ceníme partnerství, na
které se můžeme spolehnout. Firmy, které s
námi kvalitně spolupracují se budou podílet
na naší výrobě i nadále - pokud budou
schopny přicházet se zajímavou nabídkou
produktů. Kdybychom se dostali do situace,
kdy by Sandvik Coromant nebyl schopen
udržet dosavadní vysokou úroveň, museli
bychom si o tom promluvit. Dodavatele
bychom vyměnili pouze v situaci, kdy bychom
nebyli schopni najít žádné řešení – v tom
spočívá naše gentlemanská dohoda.”
K zajištění plynulých dodávek nástrojů
se Sandvik Coromant chystá v Beinbaueru
instalovat automat na nástroje. Ten by
fungoval podobně jako prodejní automat na
sladkosti: zaměstnanec by se identifikoval,
zadal požadavky a výrobní oblast, pro kterou
nástroje potřebuje, a později by si nástroje
VZHŮRU K ÚSPĚCHU
V roce 1968 založil Herbert
Beinbauer v bavorském Büchlbergu
severně od Pasova firmu Beinbauer
Automotive. O něco později se z firmy
stala společnost s ručením omezeným. V roce 1973 již firma měla za
sebou výrobu prvních stabilizátorů
pro užitkové vozy.
Mezi lety 1985 a 1994 rozšířil
Beinbauer výrobní kapacitu a nechal
postavit novou administrativní
budovu. Firma se soustředila na zvyšování znalostí zaměstnanců v oblasti
výroby, kvality a služeb a poskytovala
zaměstnancům speciální školení.
Kromě toho začala nabírat kvalifikované dělníky. V roce 2001 se Beinbauer
Automotive stal dceřinou společností
skupiny Drosten Group. Andreas
Drosten, obchodní ředitel Beinbaueru
a člen Drosten Group, ke společnosti
přešel z Drosten. Günther Weiland začal pro firmu pracovat jako technický
ředitel v roce 2005. Do firmy přešel
z koncernu MAN právě ve chvíli, kdy
firma Beinbauer zahajovala provoz
v nových výrobních halách o rozloze
osmi tisíc metrů čtverečních. Celková
hodnota investic činí k dnešnímu dni
asi třicet milionů eur.
Díky nové výrobní kapacitě mohl
Beinbauer v roce 2005 začít vyrábět
řízení pro MAN a kabinové zámky pro
firmu Scania. Ve stejném roce firma
rovněž začala stavět další výrobní haly
- kovárny.
„Nechceme vyrábět jednoduché
součástky,” vysvětluje Weiland.
„Rádi bychom vyráběli takové součástky, jaké neumí vyrobit nikdo jiný.
Tím získáme možnost odlišit se od
konkurence. Soustředit se pouze na
vrtání otvorů pro nás nemá smysl.”
Strategie, která umožní firmě
udržet se na trhu a při tom posílit
její pozici se zaměřuje na rozšiřování
možností výroby. Beinbauer uzavřel
dohodu o spolupráci se sousední
firmou Bauer
a společně
nabízejí
kompletní
zpracování
zakázky, které
snižuje zákazníkovy výdaje
za dopravu a
Dr. Andreas Drosten, administrativu. V jedné
obchodní ředitel
firmy Beinbauer.
výrobní hale
tady lze součástky obrobit,
povlakovat,
smontovat či svařit.
Firma Beinbauer používá k výrobě
více než osmdesát číslicově řízených
obráběcích center, soustruhů a
speciálních strojů. Rovněž zde pracují
s tisícitunovým kovacím lisem a CNC
ohýbacím strojem propojeným s
kalírnou sloužící pro výrobu součástí
stabilizátorů.
Dnes má Beinbauer tři klíčové
zdroje příjmů: obrábění (sedmdesát
procent prodejů) a kování spolu s další výrobou, která nezahrnuje obrábění
(třicet procent prodejů). Společnost
navrhuje a vyrábí stabilizátory pro
užitkové vozy jako jsou například
nákladní vozy, lehká přepravní vozidla
a minibusy, ale také pro železniční
vagony. Mezi hlavní výrobky patří i
otočné čepy pro přívěsy. Beinbauer
také vyrábí skříně převodovek a odsávací systémy. Společnost je předním
evropským výrobcem stabilizátorů.
Její podíl na trhu činí třicet procent;
společnost má v plánu dosáhnout
padesáti procent.
Beinbauer vlastní výrobní zařízení
v maďarském Miskolci a začíná
rozšiřovat svoje působení ve východní
Evropě. V roce 2006 firma očekává
celkové prodeje v hodnotě sedmdesáti dvou milionů eur.
METALWORKING WORLD
23
❯❯
Beinbauer je
od října 2001
členem skupiny
Drosten Group.
„Vždy nejprve dokončíme a doladíme postupy na
jednom stroji, a teprve potom je začneme zavádět na
dalším. Tento způsob práce přináší nejlepší výsledky.”
❯❯
vyzvedl na určeném místě v blízkosti stroje.
„Doufám, že se nám podaří stroj instalovat
ještě před koncem tohoto roku,” říká Weiland.
„Sandvik Coromant bude zodpovědný za jeho
doplnění, já ušetřím čas a nebudu vydávat
peníze za nástroje, dokud se nezačnou
skutečně používat.”
úspěchu firmy
Beinbauer je stavba nové továrny. Nějakou
dobu trvalo, než se nové procesy osvědčily a
provoz na tři směny začal hladce pracovat.
„Najít dobré zaměstnance není
jednoduché,” říká Weiland. „Hovoříte se
stovkou lidí, avšak jen sedmdesát z nich se
na práci hodí. Ti dostanou šanci, ale musejí
ukázat, že se k úkolům dokážou postavit
čelem.”
„Do továrny v Büchlbergu jsme za posledních několik let investovali obrovské částky,”
doplňuje Andreas Drosten, obchodní ředitel
firmy Beinbauer. Tyto počáteční investice,
které opravdu nejsou zanedbatelné, přirozeně
snižují úroveň našich zisků. Jsme však na dobré cestě a jsme spokojeni s tím, jak se situace
vyvíjí.”
DŮLEŽITOU SOUČÁSTÍ
ANNIKA ELLER
24
METALWORKING WORLD
JAK SE SNIŽUJÍ NÁKLADY
Obchodní zástupce firmy
Sandvik Coromant Thomas Dietl
pracuje s firmou Beinbauer od
června roku 2001. Díky jeho
obětavé práci a odborným
znalostem firmy Sandvik Coromant je výroba firmy Beinbauer
efektivnější a hospodárnější než
před dvěma lety.
Od té doby, co společnost
začala používat nejnovější generaci vyměnitelných břitových
destiček třídy GC4225 a vrták
s vyměnitelnými břitovými
destičkami CoroDrill 880, se jí
podařilo snížit výrobní náklady
v některých oblastech až o
šedesát procent. Ve výrobních
halách firmy Beinbauer
se v současné době
používá asi osmdesát nástrojů
od firmy Sandvik
Coromant,
GC4225.
včetně fréz pro čelní obrábění,
bočních a kotoučových fréz a
hladicích vyměnitelných břitových destiček.
„Když vezmeme v úvahu pouze nástroje, které teď dodáváme
nejčastěji, vychází nám, že se
roční náklady firmy Beinbauer
snížily jejich použitím ve výrobě
o půl milionu eur,” říká Dietl.
„Díky tomu může Beinbauer na
trhu konkurovat i cenou.”
Dietl říká, že často se
zaměstnanci hovoří o nástrojích
i strojním vybavení, se kterými
pracují a nezřídka při tom dojde
řeč i na zlepšování jednotlivých
výrobních postupů. Reorganizace výroby a přeprogramování
strojů trvá tři až šest měsíců.
„Vždy trvám na tom, abychom začali s jedním strojem,
a aby reorganizace probíhala
postupně,” vysvětluje. „Pokaždé
nejprve dokončíme a doladí-
Thomas Dietl, inženýr obchodu,
Sandvik Coromant
me postupy na jednom stroji
a teprve potom je začneme
zavádět na dalším. Tento způsob
práce přináší nejlepší výsledky.”
Díky vynikající spolupráci mezi
firmami se prodeje firmy Sandvik Coromant firmě Beinbauer
během posledních několika let
zvyšují rychleji, než je běžné.
HOSPODÁRNOST VÝROBY – KUDY K ÚSPĚCHU
MY SI VŠÍMÁME
MEZER - A CO VY?
ILUSTRACE: CHRISTER JANSSON
Mít vlastní výrobu pevně pod kontrolou vám pomůže vybudovat
budoucnost, na které můžete stavět. Rozhodněte se zvýšit ziskovost firmy,
optimalizujte výrobní proces a maximalizujte návratnost vašich investic.
v průmyslové výrobě je
stále patrnější. Holistický pohled na výrobu na
pozadí celkových výdajů a celkových zisků
nahrazuje technokratické myšlení. Jinak řečeno
– vývoj ve výrobě klade nové požadavky na
výrobce strojů i dodavatele nástrojů a ti pak
musejí proměnit své rozsáhlé technické znalosti
do ekonomicky přijatelných argumentů, tj.
proměnit nápady a myšlenky ve fakta a čísla.
Rozměr a tvar mezer v produktivitě – tedy
rozdíl mezi tím, co je trh ochoten zaplatit
na jedné straně a výrobními náklady na
ZMĚNA PERSPEKTIVY
straně druhé, se liší od firmy k firmě. Možná
potřebujete snížit náklady, uvolnit obráběcí
stroje pro další výrobu či vyrábět součástky na
vyšší technické úrovni. Zkrátka a dobře chcete
být lepší – a chcete prosperovat.
Správná proměna vysoké technické
způsobilosti v zisky pozitivně ovlivňuje
obchod. A jádrem dobré obchodní bilance
je hospodárnost výroby. Její místo je tam,
kde se kříží vaše znalosti trhu a výrobní
znalosti vašich dodavatelů nástrojů a výrobců
obráběcích strojů. Klíčem k promítnutí
technických zlepšení do závěrečných zisků
je spolupráce – a tady narážíme na jeden ze
vzácných případů, kdy můžete svěřit firmu do
jiných rukou.
To není proti zdravému rozumu, co
říkáte? A máte pravdu. Jedinou překážkou
je v tomto případě skutečnost, že ho nikdy
není dost. Víte, co potřebujete? Hluboké
znalosti o výrobě ve všech jejích formách a
situacích, o všech aplikacích a materiálech,
všech posuvech a všech trzích – to všechno
jsou znalosti, které se těžko získávají a ještě
METALWORKING WORLD
25
❯❯
VYŠŠÍ PRODUKTIVITOU
K BUDOUCÍM ZISKŮM
dodavatele
nástrojů s profesionalitou vašich
zaměstnanců, je snadné najít to nejlepší
řešení pro každý jednotlivý výrobní
proces – a přesně vymezit oblasti, které
vyžadují zlepšení.
SPOJÍ-LI SE DOVEDNOSTI
A RYCHLÁ NÁVRATNOST
PŘED TÍM, než převedeme ideu hospodár-
JAK NA TO?
Na základě od vás získaných informací
nástrojoví specialisté analyzují daný
výrobní proces. Způsob využití
obráběcích strojů i nástrojů může
zásadním způsobem ovlivnit výši nákladů.
Proto se v této fázi definují optimální
řešení pro nástroje, logistiku, distribuci a
organizaci skladu.
Na nákladech můžete uspořit deset až
patnáct procent, zvolíte-li ty správné řezné
nástroje ve správném procesu.
1
Vytvořte si společný prostor
Začněte tím, že si spolu se svým dodavatelem nástrojů sednete a promluvíte si o
vaší výrobě. Lépe se vám tak podaří identifikovat problémové oblasti, na jejichž
zlepšení budete spolupracovat.
2
Shromážděte data
pro budoucí zlepšení
Tým, který vám poskytne dodavatel nástrojů, začne sbírat data v tzv. předpřípravné fázi a na základě pozorování shromáždí
znalosti o jednotlivých výrobních procesech. Shromážděná data tým zpracuje a
definuje oblasti pro potenciální zlepšení.
Ty vám pak ještě před uvedením do praxe
předloží ke schválení.
3
Ověření a dokumentace
Doporučená řešení vytvořená na základě analýzy se ověřují přímo v továrně.
Při testování navržených řešení na vašich
strojích se vytváří kompletní dokumentace
testu. Informace takto získané plní funkci
podkladů, na jejichž základě se vypracuje
detailní popis jednotlivých zlepšení a také,
jakým způsobem se mohou promítnout do
úspor na nákladech.
4
Realizace
a její přínos
Podílíme se na realizaci všech nástrojových
řešení a změn ve výrobním procesu, které
se rozhodnete provést. Po zavedení změn
se navíc ujistíme, že skutečně došlo ke
zlepšení a dochází k plánovaným úsporám.
Koncept hospodárnosti výroby stojí na dvou
pilířích; maximalizaci návratnosti investic a
optimalizaci výrobního procesu.
❯❯
obtížněji udržují. Sandvik Coromant se jejich
sbírání věnuje posledních čtyřiašedesát let – a
neúnavně se snaží zlepšovat situaci výrobců
po celém světě. Metody se mohou lišit
– mohou spočívat v trvalém výzkumu a vývoji
lepších nástrojů, upravené logistice či lepší
struktuře počítačového propojení – ale cílem
je vždycky zvyšování produktivity za účelem
zvyšování vašich zisků.
Takže, jak na to? Začněme tím, že krása
konceptu hospodárnosti výroby nespočívá ve
snaze vtlačit vás do jakéhosi modelu. Naopak,
jedná se o otevřený koncept, který vám umož26
METALWORKING WORLD
INVESTICE DO
OBRÁBĚCÍCH
STROJŮ
ní dosáhnout vašich požadavků - ať už jsou
jakékoli.
Hospodárnost výroby stojí na dvou pilířích;
maximalizaci a optimalizaci – maximalizaci návratnosti vašich investic a optimalizaci
vašeho výrobního procesu. Ať se rozhodnete
zvýšit výrobu při použití stávajícího strojního
vybavení nebo máte v úmyslu získat z vašich
nových strojů to nejlepší, vyplatí se sledovat
hospodárnost výroby. Váš dodavatel nástrojů
vám může dodat odborné znalosti a řešení,
která povedou ke zvýšení vaší produktivity – a
vy ji proměníte v lepší budoucnost firmy.
nosti výroby do fáze investice, musíme
si zodpovědět dvě otázky. Za prvé, co
chceme vyrábět? A za druhé, jak investici proměníme v zisk, a to co nejdříve?
JAK NA TO?
Jednoduše. Budeme dělat věci správně
od začátku. Jakmile do středu pozornosti
postavíte specifický výrobní proces, můžete si vy, dodavatel nástrojů a výrobce
obráběcího stroje vytvořit celkovou
představu vaší investice – a zároveň přijít
na to, jak snížit náklady, zvýšit kvalitu,
zrychlit výrobu, omezit prostoje stroje i
zajistit rychlejší návratnost.
1
Plánování do budoucna
2
Připraveni ke spuštění
3
Zisková výroba
Ve fázi příprav je spolupráce klíčová. Přizvěte k ní všechny strany, vás,
dodavatele nástrojů a výrobce strojů
a zaměřte se na náklady na součástku
místo na cenu stroje a nástrojů. Porovnejte všechna technologická řešení pomocí vhodných nástrojů pro analýzu.
Pokud jste správně plánovali dopředu, pak by se fáze před spuštěním
měla soustředit na závěrečnou optimalizaci a optimalizaci kvality koncového
produktu, a ne na řešení nových problémů pomocí nových výdajů za nové
nástroje.
Pokud budete dělat věci správně od
začátku, vaše výroba odstartuje rychle a
s odpovídajícími výsledky, které výrazně zkrátí dobu návratnosti investic - a
nakonec přinese i lepší zisky.
Aniž bychom zabíhali do detailů – které
stejně můžete poskytnout pouze vy – následující náčrt vám ukáže, že k větší ziskovosti lze
dospět dvěma cestami, zvýšenou produktivitou či vhodnou investicí do nových nástrojů.
FREDRIK STRÖMBERG
TECHNOLOGIE
JDEME DO HLOUBKY
JAK VYRÁBĚT HLUBOKÉ DÍRY BEZ OMEZENÍ PRODUKTIVITY
Zlatým pravidlem obrábění je: Použít co nejkratší
nástrojové vyložení. Při vrtání hluboký děr je však
dlouhé vyložení nevyhnutelné, a tím se zhoršují
podmínky, se kterými se všechny části nástroje musí
vyrovnat.
HLOUBKA DÍRY JAKO OMEZENÍ
Většina otvorů naštěstí není hluboká – dosahují zhruba
dvou až trojnásobné hloubky průměru. Avšak obrábění
hlubokých děr si žádá nástroje s dlouhým vyložením,
a tedy s dostatečným dosahem. Výroba hlubokých děr
je jedním z nejnáročnějších typů obrábění. S novou
technologií se však problémy snižují na minimum.
Když se řezný nástroj začne vřezávat do materiálu,
podléhá určitému zatížení, které vede k průhybu
nástroje. Problém spočívá v tom, že tento průhyb je
přímo úměrný délce vyložení, a proto je délka vyložení
nástroje tím zdaleka nejdůležitějším faktorem při
obrábění hlubokých děr. Dosahuje-li vyložení nástroje
dvojnásobné délky, průhyb se zvyšuje osmkrát. Z toho
vyplývá, že některé operace, při kterých se obrábí až
ke dnu díry, je nemožné provést pomocí konvenčních
prostředků.
VRTÁNÍ HLUBOKÝCH DĚR NA RŮZNÝCH STROJÍCH
Délka vyložení nástroje není zdaleka tak problematická
při vrtání jako při vyvrtávání, protože zatížení a průhyby
lze vyrovnat geometrií vrtáku a vodícími vložkami,
případně podpěrami ve stroji. Do dnešního dne se však
při vrtání hluboké díry muselo počítat se speciálním
strojem a výbavou. Důsledkem bylo přemisťování
výrobku mezi stroji. Možnost vyrobit součástku na
jedno upnutí - což výrazně ovlivňuje délku výroby - byla
mizivá.
CoroDrill 805 umí vrtat díry do hloubky třináctinásobku průměru (při d=25 mm) a do hloubky sedmi-
CoroDrill 800,
vrták pro vrtání
hlubokých děr při
rotačním vrtání.
Schopnosti
násobku pro velké průměry (při d=65 mm).
vrtáku CoroDrill
Většinu součástek proto není třeba přemisťovat
805 dodávají
efektivnímu
na vrtačku. Schopnosti vrtáku CoroDrill 805 dovrtání otvorů nový
dávají účinnému vrtání otvorů nový rozměr především
rozměr.
proto, že k vrtání není potřeba používat stroje a vybavení
určené pouze pro vrtání a navíc se uvolní kapacita chladícího čerpadla. Kromě možného použití na obráběcích
❯❯
centrech lze CoroDrill 805 využít na víceúčelových
METALWORKING WORLD
27
TECHNOLOGIE
CoroBore 825
Příklad
nejnovějšího
vývoje v oblasti
vyvrtávání
rotačními
nástroji.
❯❯ obráběcích centrech, čímž se efektivně přispěje k využití
jejich potenciálu.
KAM AŽ LZE ZAJÍT - DÉLKA NÁSTROJOVÉHO VYLOŽENÍ
CoroTurn SL
rychlovýměnná
řezná hlava
se vyznačuje
stabilitou v
řezu, snadným
indexováním
destiček,
výměnou a
možnostmi
upravení
nastavení.
28
METALWORKING WORLD
Když vyložení nástroje dosahuje více než čtyřnásobku
průměru, konvenční ocelové nástroje k vyvrtávání
děr nelze použít. Například, nástroje ze slinutého
karbidu jsou vysoce odolné proti průhybu při velkém
zatížení. Pokud je vyvrtávací tyč vyrobena převážně z
karbidu, nástroj bude spolehlivě vyvrtávat s vyložením
až o sedminásobku průměru. Vyvrtávání do hloubky
sedmi až desetinásobku průměru si však vyžádá
použití tlumených vyvrtávacích tyčí, tzv. Silent Tools.
Podívejme se ještě dále, na vyvrtávání děr do hloubky o
čtrnáctinásobku průměru. K vyvrtávání takto hlubokých
děr je nutné použít laděné karbidové nástroje - jedině ty
jsou schopny vyvrtat díru podle vašich potřeb. Je možné,
že výroba některých součástek si vyžádá vyvrtání děr až
o sedmnáctinásobku průměru.
Na konci vyvrtávací tyče pro vnitřní soustružení, kde
se nacházejí břity, ovlivňuje dynamickou stabilitu tyče
jeden faktor - váha řezné hlavy: čím nižší váha na konci
vyložení nástroje, tím menší sklon k vibracím. Řezná hlava CoroTurn SL byla vyvinuta s ohledem
na tuto skutečnost. Spojuje se v ní stabilita v
řezu se snadným ustavením, otáčením a výměnou destiček i možnostmi upnutí. Tyto
nástroje jsou schopny vyrobit díru do
hloubky až desetinásobku průměru a
většina výroby se
dnes pohybuje v
této oblasti. Díky
široké nabídce řezných hlav
jsou tyče schopny
provádět hrubování i
řezání závitů a navíc
je lze vybavit držáky pro víceúčelové nástrojové vybavení. Výkon vyvrtávací tyče lze optimalizovat tím, že se
zmenší její průměr. Díky tomu se sníží váha nástroje a
zvětší prostor pro odvod třísek.
Co se týče těla samotného nástroje, laděné vyvrtávací
tyče nebo držáky – tzv. tlumené nástroje (Silent Tools)
– jsou předem naladěné na správnou frekvenci podle
délky nástroje. Pokud se během obrábění objeví sklon
k vibracím, okamžitě se uplatní tlumení a kinetickou
energii vyvrtávací tyče pohltí tlumící systém.
Výsledkem je minimalizace vibrací a eliminace účinků
příliš dlouhého vyložení nástroje, a proto je možné
udržet produktivitu na stejné úrovni či ji dokonce zvýšit.
Na konci, kde je vyvrtávací tyč upnuta do držáku,
vřetena, revolverové hlavy či jiného typu nástrojového
držáku se sebemenší vychýlení z rovnováhy negativně
projeví na výsledné kvalitě díry. Nástroje s integrovanou
spojkou Coromant Capto se ve většině aplikací chovají
výtečně. Přesná, dostatečně dlouhá polygonální spojka
modulárního nástrojového systému, s vysokou upínací
silou snese velké zatížení.
NEPŘETRŽITÝ VÝVOJ
Příkladem nového vývoje ve vyvrtávání rotačními
nástroji je nový tlumený nástroj pro dokončování CoroBore 825. V kombinaci nejnovější technologie v oblasti
břitových destiček a řezných hlav s tlumenými vyvrtávacími nástroji z řady Silent Tools a širokou nabídkou
integrovaných spojek Coromant Capto v různých
velikostech získáváme další prostředek, jehož pomocí
lze snížit dobu obrábění a zároveň udržet kvalitu výrobku
na vysoké úrovni.
A tak dnes dosud platné pravidlo pro obrábění
– zkracovat nástrojové vyložení – můžeme v oblasti
výroby hlubokých děr rozšířit ještě o další: nemůžete-li
se vyhnout dlouhému vyložení nástroje, ujistěte se, že
používáte tu nejlepší dostupnou technologii.
CHRISTER RICHT
ZPRÁVY
SPOLEČNÉ KNOW-HOW
PRO AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL
Sandvik Coromant podepsal smlouvu o
spolupráci s firmou Camito, která vyvinula novou
metodu pro výrobu zápustek pro automobilový
průmysl. Camito je dceřinou společností skupiny
NovaCast Technologies, která vyvíjí a prodává zápustky pro součástky v automobilovém
průmyslu, ale také software pro vývoj metod,
simulaci a řízení procesu pro světové výrobce
automobilů a jejich subdodavatele.
Výše zmíněná a dnes již patentovaná metoda
je založena na tavení šedé litiny a nástrojové
oceli pomocí nové technologie, která zkracuje
výrobní časy při výrobě nových automobilů. Před
rokem firma Camito uzavřela první smlouvu s
koncernem Volvo PV – smlouvu, která vyústila ve
výrobu nástrojů pro nový model volva C70 podle
metody firmy Camito. Pro Volvo to znamená, že
se dosavadní několika stupňová výroba nástrojů
pro výrobu karoserie omezí na jedno odlití. Nový
nástroj je však nutné dokončit a právě tady
vstupuje do hry Sandvik Coromant.
Christer Svensson, výkonný ředitel firmy
Camito, spatřuje ve spolupráci velké možnosti.
„Sandvik Coromant je bezkonkurenčním dodavatelem nástrojů a know-how pro obrábění a
dokončování. Vysoká technická způsobilost firmy
a znalosti, které se jí podařilo nashromáždit,
efektivně doplňují technologii a programování. V
té zase vyniká Camito. Jsme přesvědčeni, že se
naší spoluprací vývoj posune hodně dopředu.”
Lennart Lindgren, výkonný viceprezident
pro marketing a obchod společnosti Sandvik
Coromant, neskrývá potěšení. „Možnost prodávat naše know-how v oblasti vyměnitelných
břitových destiček v kombinaci s nástrojem od
firmy Camito vytváří nové obchodní příležitosti.
Ve spolupráci s firmou Camito se skrývá obrovský přínos: jsme schopni zkrátit výrobní časy v
automobilovém průmyslu.”
Obě společnosti se chystají sloučit svá
technologická střediska na jihu Švédska v jedno
společné.
NOVÉ STANDARDY PRO FRÉZOVÁNÍ LITINY
Dalším krokem v rámci programu Nové generace vyměnitelných břitových destiček od firmy Sandvik
Coromant – který v nedávné době odstartoval s vynikající třídou pro obrábění oceli GC4225 – je
představení dvou tříd, které nastavují nové standardy pro frézování litiny. „GC1020 a GC3220 jsou třídy,
které pomohou zákazníkovi dosáhnout větších zisků s menšími náklady,“ říká manažer projektu Anders
Fältenhag. „Při vývoji těchto tříd se využilo výhod, které přináší nejnovější patentovaná technologie povlakování. Obě třídy se vyznačují podstatným zlepšením v trvanlivosti a odolnosti břitu proti opotřebení,
a navíc jsou schopny při obrábění různých typů litiny pracovat větší rychlostí. Delší trvanlivost a rychlejší
obrábění spolu s vysokou kvalitou při obrábění s chladicí kapalinou i na sucho a na jedno upnutí se stalo
skutečností,“ říká Fältenhag. Více o litině na straně 12.
JAK NA CGI
Specialisté na automobilový průmysl ve firmě
Sandvik Coromant pracují na výzkumném programu, který podporuje nové metody a nástrojová řešení především pro obrábění grafitické litiny (CGI).
CGI umožňuje vyvíjet lehčí a pevnější součástky
a motory. Uvedení nových vyměnitelných břitových
destiček a karbidových tříd na trh je ve fázi příprav.
Cílem je nabídnout trhu konkurenceschopná nástrojová řešení, která by umožnila širší využití CGI v
průmyslové výrobě.
CGI dosud výrazně prorazila především ve
výrobě nákladních automobilů, avšak některé
konstrukce vysoce výkonných osobních automobilů
také využívají tento materiál, ale zatím v relativně
malých objemech. Automobilový průmysl nicméně
zvažuje využití CGI ve velkosériové výrobě.
Cílem bylo vyvinout cenově dostupnou, efektivní
metodu výroby CGI a optimalizovat její složení, aby
se daly plně využít vlastnosti tohoto materiálu.
Důležitým milníkem ve vývoji CGI byl vývoj
takových obráběcích procesů, u nichž by celkové
náklady a doba výrobního cyklu odpovídaly času a
nákladům vydaným na výrobu motorů z šedé litiny
a hliníku. Unikátní struktura CGI, která pod mikroskopem připomíná mořské korály, klade vysoké
nároky na trvanlivost břitu nástroje. Při obrábění
CGI vznikají větší řezné síly, a tím i vyšší teploty
v oblasti řezu. CGI lze navíc vyrábět s různým
obsahem perlitu podle výrobních aplikací, pro které
se litina používá. Tato skutečnost ovlivňuje celkový
proces obrábění.
Zaměstnanci Oddělení výzkumu a vývoje firmy
Sandvik Coromant pečlivě zkoumají strukturu a
složení CGI, aby zjistili, jak tyto faktory ovlivňují
opotřebení břitu nástroje a na základě nově
nabytých znalostí pak dokázali optimalizovat
geometrii břitových destiček i karbidovou třídu. CGI
se vyznačuje unikátní morfologií, která způsobuje
silnou přilnavost mezi stlačeným grafitem a matricí
železa. Tato skutečnost přispívá k omezení vzniku a
rozvoje trhlin v materiálu a zároveň poskytuje lepší
mechanické vlastnosti ve srovnání s šedou litinou a
lepší tepelnou vodivost
ve srovnání s litinou
CoroMill 365 s karbidovou třídou
tvárnou. Vzniká tu mateGC1020 při výrobě bloku motoru
riál s lepšími mechanicz CGI.
kými vlastnostmi, který
je zároveň dvojnásobně
pevnější než šedá litina.
Odborníci z firmy
Sandvik Coromant
sledují vývoj využití CGI
při výrobě motorů a vyhledávají optimalizovaná
řešení pro frézování a
vyvrtávání CGI. Pokud
by se CGI podařilo frézovat i vyvrtávat ve stejných
výrobních časech a při stejných nákladech jako
šedou litinu, zásadně by se změnil automobilový
průmysl a výroba malých spalovacích motorů. Lehčí
a pevnější CGI by se pak stala vhodnou náhradou
šedé litiny.
METALWORKING WORLD
29
Populární iPod je
nezaměnitelný.
KULTURNÍ
REVOLUCE V KRABIČCE
FOTO: APPLE, THOMAS PINK, PRESSENS BILD
Osoby zasvěcené a povolané říkaly, že to nikdy nebude fungovat, fanoušci
zase, že je to svatokrádež, ale trh se mohl zbláznit. Když firma Apple
Computer v roce 2001 uvedla na trh iPod, ani ti největší optimisté nemohli
předvídat sílu dopadu, jakou měl mít tento přehrávač nové generace na
populární kulturu. A na výsledky firmy Apple...
uvedení přehrávače iPod
od firmy Apple na trh spadá na 23. října a
všeobecně se očekává, že Apple přijde s dalším
překvapením. Z dokonale sehrané lodi pod
velením zakladatele firmy Stevea Jobse ani
z konstruktérského týmu, v jehož čele stojí
Jonathan Ive, však neuniknou žádná tajemství,
takže stoprocentně jisti si budeme až v den
výročí.
Utajení, spekulace a očekávání dalšího kroku firmy Apple přiživují slávu fenoménu jménem iPod. Apple si udržel zájem zákazníků a
vysoké prodeje nepřetržitým cyklem aktualizací a takovou cenovou politikou, že i zapřísáhlí
fanoušci přehrávače iPod sotva drží rok.
PÁTÉ VÝROČÍ
30
METALWORKING WORLD
iPod není na trhu sám. Podobným propagátorem nového směru, je iTunes Music Store,
internetový jukebox, který poskytuje službu
„skladba za dolar”, a který za tři roky své existence prodal jednu miliardu skladeb.
Společně vytvářejí takzvanou „ekonomiku
iPod,” v níž úspěch iTunes posiluje prodeje
přehrávačů iPod, což naopak napomáhá
rozvoji a prodejům iTunes. Hudební průmysl
se pozvolna probírá k životu. iTunes Music
Store způsobil masivní nárůst legálního
stahování hudby z internetu právě v době,
kdy ilegální stahování drtilo zisky celého
průmyslu.
A věk přehrávače iPod se neúprosně valí
dál. Malý digitální přehrávač oslovil široké
publikum a Apple je nepřestává fascinovat
pravidelnými aktualizacemi a šokujícím
nastavením vstupních cen, když na trh uvádí
nové modely.
Přitažlivost přehrávače iPod spočívá v
jednoduchosti. Snadno se používá a snadno
se chápe. A přestože je to nejprodávanější
digitální hudební přehrávač na světě, podařilo
se mu zachovat si nádech exkluzivity, který z
něj činí vysoce žádoucí produkt.
trendu iPod lze vysledovat do ledna
roku 2001, kdy se na trhu objevil počítačový
program iTunes pro počítače Mac. V první
ZAČÁTKY
❯❯
Hřeje vás iPod Nano u
srdce?
Oblíbený návrhář
bankéřů Thomas
Pink navrhl kravatu
se speciální zadní
kapsičkou pro iPod
Nano s malým očkem,
které pěkně přidržuje a
schovává dráty.
APPLE/SANDVIK
Co má iPod společného s firmou
Sandvik Coromant?
V pozadí úspěchu elektronických
zařízení jako je MP3 přehrávač typu
iPod stojí průmysloví návrháři, kteří
mají módu a funkčnost v oku.
Tvorba doplňků, které zítra musí
mít každý, by nebyla možná bez výrobců forem a zápustek, kteří dovedou
proměnit návrhářův nápad v důmyslný
přístroj dokonalého vzhledu. Nebyla
by možná ani bez vývoje nových
materiálů, které vytvářejí příležitosti
pro nový design.
Výrobci nového produktu trvají
na vysoké kvalitě provedení - jen tak
jejich výrobek bude tím pravým. Ale
diktát módy káže: nové výrobky v co
nejkratších časech. Stále rostoucí
tlak na kratší výrobní časy ovlivňuje
i oblast výroby forem a zápustek.
Efektivnost a preciznost jsou dvě slova pro toto odvětví typická. Sandvik
Coromant vnáší do výrobního procesu
forem a zápustek znalosti z výroby a
vysoce kvalitní řezné nástroje, které
jsou schopny zkrátit výrobní časy.
Průmysloví návrháři dlouho hledali
materiál, který je na omak stejný jako
kov a vyznačuje se kovovým leskem,
ale který je možné připravit v řadě
barev. A tak, když se na trhu objevil
Decorex™ z oddělení materiálové
technologie firmy Sandvik, otevřely se
i konstruktérům nové příležitosti.
Decorex™ je patentovaná
povlakovaná pásová ocel, která byla
vyvinuta pro použití v široké řadě
aplikací od elektronických výrobků
pro masovou spotřebu až po domácí
elektroniku. Materiál lze použít pro
výrobu mobilních telefonů, osobních
digitálních záznamníků, digitálních
kamer a přehrávačů MP3 i pro větší
výrobky jako jsou opékače topinek a
varné konvice. Kromě skutečnosti, že
se jedná o materiál s kovovým leskem
v celé škále barev, Sandvik Coromant
přináší výrobcům úspory ve výrobním
procesu, méně odpadu a další ekologické výhody, a navíc vysokou jakost
povrchu. Decorex™ je náhradou za
eloxovaný hliník a lze jej použít v
mnohem tenčích pásech, především
díky vysoké pevnosti, kterou se korozivzdorná ocel vyznačuje.
METALWORKING WORLD
31
“Od samého začátku jsme chtěli výrobek, který by byl tak
nenápadný, tak nezbytný a tak jednoduchý, že by vás ani
nenapdlo, že ho někde někdo navrhl.”
Tichý muž ve firmě Apple – tajnůstkářský návrhář
britského původu Jonathan Ive.
❯❯
fázi program převáděl jednotlivé stopy
zvukových CD do digitálních zvukových
složek, uspořádal je a přehrával rádio po
internetu. O devět měsíců později, v době,
kdy Apple oznámil prodej prvního přehrávače
iPod s kapacitou pevného disku 5GB, kam
bylo možno uložit jeden tisíc skladeb, se
iTunes používal k převodu a uspořádávání
jednotlivých skladeb pro přehrávač.
Nástup přehrávače iPod příznivce počítačů Mac, kteří spekulovali, co přijde příště,
poněkud zaskočil, ale vyšší místa firmy Apple
trvala na svém. Jobs údajně o přehrávači iPod
prohlásil: „iPod je svou podstatou Apple,
stejně jako všechny předcházejí
produkty z dílny Apple.” A Jonathan
Ive, vedoucí týmu konstruktérů, vysvětluje: „Od samého začátku jsme
chtěli výrobek, který by byl tak
nenápadný, tak nezbytný a tak jednoduchý, že by vás ani nenapadlo,
že ho někde někdo navrhl.”
Dnes, o pět let později, je těžké
vybavit si svět před přehrávačem
iPod a zdá se, že jeho úspěchy
zdaleka nekončí. Na trhu se neustále objevují nové modely, nové
vzhledy a nová technologie
a větší a ještě větší čísla
nedávají spát jak nadšeným
MEZNÍKY
Leden: Firma Apple oslavuje 20. výročí počítače Macintosh a
znovu pouští do éteru “ženu třímající kladivo” z reklamy z roku 1984
– tentokrát však žena třímá iPod. Drobný iPod Mini v stříbrném,
zlatém, růžovém, modrém či zeleném provedení a s pamětí pro jeden
tisíc skladeb je uveden na trh a stává se takovým hitem, že zachovalé
originály jsou dnes předmětem sběratelského zájmu.
překvapení udržuje zájem na vysoké úrovni.
2001
2002
Leden: Apple představuje
počítačový program iTunes
pro počítače Mac.
Březen: První aktualizace
přehrávače iPod zdvojnásobuje
kapacitu pro uložení skladeb.
Červenec: Apple uvádí na trh
první iPod, který je kompatibilní
s PC.
2001
32
METALWORKING WORLD
iPod Shuffle.
2004
Správné načasování a pak...
Říjen: Uvedení první
generace přehrávačů iPod
na trh se soustřeďuje na
ukládání na pevný disk (místo
flash paměti), schopnosti
a snadné užívání. iPod se
prodává pomalu v důsledku
účinku katastrof z 9/11
– do konce roku se prodá
pouze sto dvacet pět tisíc
přehrávačů.
podsterům tak obchodním analytikům.
A mezitím se přidávají ostatní, aby se přiživili na úspěchu přehrávače iPod, nechávají se
inspirovat, či pustě napodobují. Na trhu se objevily tisíce doplňků pro iPod, od malinkých
pletených váčků po nejmodernější zvukové
systémy, které svým výrobcům přinášejí slušné bohatství. Tyto trendy se spustily údajně
proto, že podsteři neutrácejí peníze za cédéčka
a tak mají dostatek peněz na nákup
sluchátek, reproduktorů, pouzder, rozšiřujících stanic, a podobně. Prodeje
přehrávačů iPod a doplňků žene nahoru zcela zjevně neukojitelná touha po
něčem novém a lepším. Majitelé přehrávačů iPod tak mají možnost ukázat
druhým, že jsou napřed a zároveň si
iPod přizpůsobit vlastním potřebám.
Na trhu se objevila řada imitátorů
přehrávače iPod, ale spojení iPod-iTunes se těžko překonává: žádná jiná
značka hudebního přehrávače nemá
Prosinec: První, jedinečná
speciální edice přehrávačů iPod
- jednoho z nejdražších vůbec uvedena do prodeje. Přehrávače
zdobí vyrytá loga či podpisy
osobností, jako je Madonna nebo
skateboarďák Tony Hawk.
2002
Květen: Apple ohlašuje prodej tří milionů přehrávačů iPod.
Červenec: Ještě tenčí iPod čtvrté
generace zaútočí na trh lepší trvanlivostí
baterie.
2003
Duben: Apple odhaluje třetí
generaci přehrávače iPod s
vybavením, které bude ještě na
podzim rozšířeno.
Otevírá se iTunes Music Store s
fonotékou, obsahující dvě stě tisíc
skladeb; během týdne se prodá
jeden milion skladeb.
2003
Srpen: Katalog iTunes Music Store
obsahuje jeden milion skladeb.
Říjen: Dvojitý debut iPod Photo a
zvláštní edice iPod U2.
Apple oznamuje, že se prodalo šest
milionů přehrávačů iPod.
2004
tolik příznivců a žádná jiná hudební fonotéka
nedosahuje velikosti iTunes.
Partnerství iPod-iTunes otřáslo
klasickými obchody s hudbou i nahrávacími
společnostmi. Ale na druhé straně prokázalo
velkou službu nezávislým hudebním značkám.
Skladby umělců, kteří nahrávají pro tyto
společnosti, jsou na iTunes Music Store
dostupné stejně jako velká jména, a to jsme
ještě nezmínili audio knížky a podcastery,
kteří díky iTunes dostali příležitost a přístup k
posluchačům na celém světě.
stažena z iTunes Music
Store miliardtá skladba, Steve Jobs uprostřed
všeobecného veselí s vážností poznamenal:
„Doufám, že se dnes každý zákazník,
každý umělec i šéf nahrávací společnosti na
chvíli zamyslí nad tím, čeho se nám během
posledních tří let společně podařilo dosáhnout.
Lidé po celém světě si k dnešnímu dni legálně
zakoupili a stáhli více než jednu miliardu
skladeb. Vytvořili jsme sílu, která se postavila
nelegální distribuci a zároveň je budoucností
distribuce hudby, na cestě od nosičů CD k
internetu.”
Podaří se přehrávači iPod udržet kouzelný
nádech exkluzivity i masivní prodeje?
Pravděpodobně ano. iPod dnes prorostl
celou společností. Dokonce prý i Její Výsost
anglická královna má jeden. A síla tohoto
malého digitálního zázraku dosahuje dále,
než k jeho užití jako osobního hudebního
Máme to tu černé
na bílém: do hry
vstupují první
barvy - na displeji
přehrávače i v
barevných odstínech
provedení.
KDYŽ BYLA V ÚNORU
přehrávače a soukromé knihovny videí
a obrázků. Muzea a galerie využívají
přehrávače iPod jako zvukového průvodce pro
návštěvníky. Učitelé a profesoři na vysokých
školách zjišťují, že někteří studenti dávají
větší pozor, když sledují vysílání přednášky
než přednášku samotnou. Kdo ví, jaké využití
iPod ještě čeká.
Fanoušci, nepřátelé i analytici budou bedlivě sledovat každý další krok firmy Apple.
Řečeno slovy jednoho analytika: „Apple
má nejlepší přehrávač, dodávky i spokojené
partnery. Jedna skutečnost mu však garantuje
první pozici: nejsnadnější použití.”
JANE GARNER
2006
2005
Leden: Uvedení iPod Shuffle s funkcí
náhodného výběru, který je schopen
nahrát sto dvacet skladeb na jedno
kliknutí.
Červenec: Podle průzkumu
uveřejněného v časopise Business
Week jmenoval jeden tisíc ředitelů
podniků z celého světa firmu Apple
nejinovativnější firmou na světě. Firmě
Apple se podařilo nashromáždit 24, 84
procent hlasů, více než společnostem
3M a Microsoft, které se ocitly na
druhém a třetím místě, dohromady.
Září: Firma představuje iPod Nano,
přehrávač, tenčí než tužka, do
kterého lze uložit až tisíc skladeb
a obrázky z fotoalba i hry v barvě.
Apple přestává vyrábět iPod Mini.
Soubor Harry Potter Digital Box Set s
obsahem zhruba jednoho sta CD se
2005
začíná prodávat v iTunes Music Store,
a při této příležitosti se objevuje
speciální edice přehrávače - Harry
Potter iPod - s vyrytým emblémem
Bradavic.
iTunes Music Store se stává
největším on-line obchodem s
nejrozsáhlejší hudební nabídkou 1, 7
milionu skladeb.
Říjen: Apple představuje pátou
generaci přehrávače iPod s 2, 5
palcovou barevnou obrazovkou a s
kapacitou dosahující patnácti tisíc
skladeb, pětadvaceti tisíc fotografií
a více než sto padesáti hodin videa.
Tento nový model je o třicet procent
tenčí než jeho předchůdce a má o
padesát procent větší paměť, ale
prodává se za stejnou cenu jako
čtvrtá generace přehrávačů iPod.
Leden: Apple oznamuje nejvyšší
návratnost a zisky v historii společnosti ve výsledcích za první čtvrtletí
2006. Do konce čtvrtého čtvrtletí,
tj. 31. prosince roku 2005, firma
dodala více než čtrnáct milionů
přehrávačů iPod a oproti stejnému
čtvrtletí v roce 2004 zaznamenala
dvacetiprocentní nárůst v prodeji
počítačů Mac.
iTunes Music Store. (Pro srovnání,
McDonaldu trvalo osm let než
prodali svůj miliardtý hamburger).
Únor: Apple ohlašuje nový iPod
Nano s 1GB pamětí, do kterého
lze uložit dvě stě čtyřicet skladeb
či patnáct tisíc fotografií a iPod
Hi-Fi zvukový systém s efektem,
který “naplňuje místnost” zvukem.
Duben: Apple oslavuje 30.
narozeniny.
23. ledna se v dějinách firmy
Apple objevuje jako den, kdy se
prodala miliardtá skladba. Skladba
“Speed of Sound” byla stažena z
iTunes Music Store dnes nabízí
více než tři a půl tisíce hudebních
videí, třicet pět tisíc podcastů a
šestnáct tisíc audio knížek, to vše
navíc k více než dvěma milionům
skladeb od všech hlavních i nezávislých nahrávacích společností.
Květen: Firmy Nike a Apple se daly
dohromady, aby spojily svět sportu
a hudby. Prvním společně vyvinutým produktem je tzv. Nike+iPod
Sport Kit, systém, který umožňuje
obuvi značky Nike+ komunikovat s
vaším přehrávačem iPod.
2006
METALWORKING WORLD
33
TECHNOLOGIE
PRŮMYSLOVÁ LEGENDA
COROMANT CAPTO
MODULÁRNÍ NÁSTROJOVÝ KONCEPT PRO BUDOUCNOST
Kuželová
polygonální
spojka je předem
předepnuta
v upínacím
přípravku upínací
silou několika tun
- výsledkem je
mimořádně pevné
spojení v ohybu i
krutu.
34
METALWORKING WORLD
Jen několik modulárních systémů na trhu je schopno se
vyrovnat se stále rostoucími nároky na vyšší a vyrovnaný
výkon v každé aplikační oblasti a v každém procesu
obrábění.
Coromant Capto je výjimkou. Byl navržen v roce 1991
a dosud podává standardně vysoký vyrovnaný výkon
v celé řadě aplikací – v soustružení, frézování, vrtání a
vyvrtávání.
V systému Coromant Capto, lze používat stejné řezné
nástroje a adaptéry při různých aplikacích a na různých
strojích, a tak je možné jediným nástrojovým systémem
vybavit celou výrobní halu. Systém je zároveň značně
flexibilní, protože se v něm dají různým způsobem sestavit
různé nástroje různých délek a konstrukčních provedení.
KLÍČEM JE SPOJKA
Konstrukce spojky systému Coromant Capto umožňuje
jeho využití při všech typech obrábění na soustružnických
centrech, obráběcích centrech a víceúčelových obráběcích
strojích. Jediná základní spojka v provedení o velikosti 32
mm až 100 mm umožňuje připojení až pěti tisíc různých
druhů nástrojů.
Konstruktéři firmy Sandvik Coromant stáli před úkolem
vyvinout spojku pro soustružení, frézování a vrtání,
která by se uměla vypořádat s různými nároky těchto
jednotlivých aplikací. Jedná se především
o pevnost v ohybu, přenos krouticího
momentu, reprodukovatelnost nastavení,
automatickou výměnu nástrojů a další
aspekty manipulace s nástroji a jejich
řízení.
Spojka sestává z čelní stykové plochy
a samostředícího kuželového polygonu.
Rovná čelní plocha a základní kuželový
polygon zajišťuje maximální stabilitu,
Polygonální tvar umožňuje
především díky
přenos točivého momentu,
styku dvou
aniž by bylo potřeba
ploch a uložení
použít dalšího členu,
jako je čep
s přesahem.
nebo pero.
Tato konstrukce
zajišťuje nezbytnou
pevnost a spolehlivost,
a navíc umožňuje přenos
krouticího momentu bez ztrát.
Polygonální tvar umožňuje přenos
krouticího momentu bez dalších
přídavných částí jako jsou čepy nebo
pera. Lisované uložení zabraňuje házení nástroje
ve spojce. Krouticí moment se může přenášet oběma
směry, aniž by se ztratila výška osy nástroje. Kombinace
lisovaného uložení a vysoké upínací síly zaručuje spojce
styk ve dvou plochách.
Řezná síla se přenáší přes velkou styčnou plochu polygonu
a příruby. Tím se zabraňuje mezním hodnotám zatížení, při
čemž axiální poloha řezné hrany zůstává stejná, navzdory
vysokým axiálním řezným silám. Spojka Coromant Capto
přenáší krouticí moment symetricky kolem polygonu,
zatímco konkurenční spojky přenášejí krouticí moment
pomocí klínu pouze na menším, zadním konci kužele
stopky a pomocí třecích sil, které působí na axiální styčné
plochy mezi nástrojem a upínací jednotkou.
UKÁZKA VÝKONU
Aby se ukázal rozdíl, jakého takto zkonstruovaná spojka
dosahuje při skutečném obrábění, provedli pracovníci
oddělení vývoje firmy Sandvik Coromant několik testů,
ve kterých srovnávali její výkon s obdobnou konkurenční
spojkou. V testu, který se týkal soustružení, se měřil
průhyb spojky způsobený statickým točivým momentem a
zatížením v ohybu u spojky Coromant Capto velikost C5 a
Poloha břitu
zůstává stejná i při
vysokých řezných
silách.
Coromant Capto
je skutečně
univerzální
spojkou pro
soustružení,
frézování a
vrtání.
u konkurenčního modelu HSK50.
U obou byl naměřen průhyb při vzdálenosti špičky
VBD od osy rotace f1=35 mm a l1=60 mm, což odpovídá
standardnímu nástroji pro vnější obrábění velikost C5.
Použitý krouticí moment odpovídá statickým hodnotám Ft
působícím při f1=35 a l1=60, simulujícím řezné podmínky
na standardní řezné hlavě C5.
Tuhost v krutu je považována za nejdůležitější faktor
při vnějším soustružení. Test prokázal zřetelné prohyby
ve spojce HSK50, které začaly již při Ft=4 kN, platné
pro horní konec aplikační oblasti středního soustružení.
Při Ft=17 kN (platné pro horní konec oblasti pro lehké
hrubování a maximální povolené Ft pro standardní řezné
nástroje pro vnější obrábění C5), byl průhyb nástroje
HSK50 přibližně 0,4 mm ve srovnání s pouhou 0,1 mm
u C5. Z toho vyplývá, že spojku HSK nelze doporučit
pro jiné oblasti soustružení, než dokončování a střední
obrábění, především kvůli omezené schopnosti přenášet
krouticí moment.
Při srovnání odchylek způsobených pouze tahem
v ohybu byl výkon C5 znovu lepší. Coromant Capto
je vybaven delším kuželem s menším úhlem (1/20 v
porovnání s 1/10 u spojky HSK), je masivnější a vyznačuje
se vyšší upínací silou, která zaručuje vyšší tuhost v ohybu.
Inženýři z oddělení vývoje firmy Sandvik Coromant
se snažili o to, aby spojka podala dobrý výkon ve všech
aplikacích. Porovnali výkon C5 s konkurenčními spojkami
odpovídajících velikostí od hlavních výrobců při použití
standardních nástrojů. Statická síla (Ft) se nechala působit
v místě destičky a změřily se odchylky. Konkurenční
řezné nástroje byly navíc o 10 mm kratší – měřily 50 mm v
porovnání 60 mm u C5. Odchylka v místě aplikace Ft byla
způsobena krouticím momentem a napětím v ohybu, tj.
simulací reálných řezných podmínek. V případě krátkého
nástroje hrál krouticí moment zásadní roli. Výsledky zcela
jasně prokázaly, že nástrojová kombinace Coromant Capto
byla výrazně tužší. Rozdíl byl ještě výraznější při lehkém
hrubování. Srovnání přineslo jednoznačný výsledek.
Coromant Capto umožňuje použití vyšších řezných
podmínek a větší úběr materiálu, čímž se automaticky
zvýší produktivita výroby.
Při frézování podléhá použití modulárních spojek
obvykle řadě omezení, především kvůli vlivům napětí
v ohybu a krouticího momentu. Upínací síla ve spojce
je proporcionálně vyvážená vůči zatížení od krouticího
momentu a ohybu. Coromant Capto využívá upnutí
na středící upínací šroub, které zajišťuje minimálně
dvojnásobnou upínací sílu v porovnání s jakýmkoli jiným
provedením upínacího systému.
Tabulka ukazuje
hodnoty průhybu
u řezné jednotky
Coromant Capto
C5 a odchylky
u konkurenční
HSK50 při vnějším
soustružení.
SHRNUTÍ
Výkon spojky vedl k všeobecnému používání nástrojového
systému Coromant Capto a jeho konstrukci přejali i jiní
výrobci. Standardizace tohoto systému podle norem
ISO je důležitým krokem nejen proto, že zajišťuje
vysokou úroveň kvality, která je nezbytně
nutná k výrobě spojky Coromant Capto
podle technických norem, ale
také proto, že potvrzuje
přední pozici firmy Sandvik
Coromant na trhu.
ELAINE MCCLARENCE
Konstrukce s
přívodem chladiva
vnitřkem nástroje
zajišťuje účinný
a stálý přívod
chladiva a navíc
prodlužuje
trvanlivost břitu
nástroje a zvyšuje
produktivitu.
METALWORKING WORLD
35
Print n:o C-5000:517 CZE
© AB Sandvik Coromant 2006:3
A to se lidem líbí.
Naše nejnovější vyměnitelná břitová destička pro
obrábění oceli obrobí ocel k dokonalosti.
Téměř to vypadá, že se za GC4225 otáčejí i
lidské hlavy.
Máme-li být upřímní - nepřekvapuje nás to.
Jednoduše proto, že první z nové generace vyměnitelných břitových destiček od firmy Sandvik
Coromant je vážně lepší než destičky, které se objevily před ní:
Je rychlejší. Je bezpečnější. Je spolehlivější. A k tomu
trvanlivější.
A navíc, je všestrannější, než ostatní destičky na trhu.
K technologickým průlomům však nedochází často.
Jsou totiž výsledkem nekompromisního přístupu.
A to se lidem líbí.
Spojte se laskavě s místní kanceláří společnosti Sandvik Coromant nebo nás navštivte na www.coromant.sandvik.com
Váš partner v produktivitě.

ćasopis pro obchod a technologii od společnosti sandvik coromant

Transkript

Podobné dokumenty

SCHUMACHER Precision Tools GmbH Küppelsteiner Str. 18 - G-FIX

BHS Corrugated Fertigungs, Montage, Service s.r.o.

Obrábění automobilových dílů novými nástroji ISCAR

zbrojovka

Japonská kvalita - Kaizen Institute

Článek v časopisu Prosperita Fresh Time č. 2