prezentace zušlechťování
Transkript
prezentace zušlechťování
VYTVÁŘEJTE PŘIDANOU HODNOTU HLAVNÍ BODY ZUŠLECHTĚNÍ TISKU 1 SCHMID RHYNER AG – 30 – LETÉ ZKUŠENOSTI Příznivé životnímu prostředí Specializujeme se na výrobu prvotřídním laků a laminačních lepidel bez obsahu rozpouštědel. Z tohoto programu profitují naši zákazníci po celé světě. Naše společnost je certifikována podle ISO 9001 (systém řízení jakosti) a ISO 14001 (systém řízení životního prostředí). Naše výrobky vyvíjíme v úzké součinnosti se zákazníky a výrobci zařízení v zájmu uspokojení nejnáročnějších požadavků pro každodenní použití. Používáme vybrané suroviny a využíváme zvláštní výrobní metody, abychom splnili nejnáročnější požadavky v zájmu zachování životního prostředí. UV-laky a lepidla jsou distribuována pod obchodní ® značkou WESSCO a laky a lepidla na bázi vody pod obchodní značkou GALACRYL. Náš servis a výrobky z nás dělají optimálního partnera k uspokojení nejvyšších požadavků v rámci zušlechtění potisku. 2 Obsah Rozšiřte si svůj horizont–vytvářejte prvotřídní dojem! Všeobecné informace o zušlechtění potisku UV- a disperzní laky Požadavky k dosažení optimálního výsledku Suroviny a výrobky ® WESSCO 3000–výhody Str. 4 Str. 5 Str. 6 Str. Str. Metody zušlechtění potisku Lakovací stroj Flexotisk Sítotisk Archový ofsetový tisk Hlubotisk Kontinuální ofsetový tisk Lakování In-Line Součásti Srovnání disperzního primeru a disperzního laku Srovnání UV- a disperzních laků Kontrolní seznam k zabránění poruch Str. 8-9 Str. 8-9 10-13 Str. Str. Str. Str. 24 Str. 26-35 Laminace filmu Požadavky pro optimální výsledky Přehled folií vhodných pro laminaci Obvyklý postup Srovnání postupu laminace Kontrolní seznam k zabránění poruch Str. Str. Str. Str. Str. 36 37 38-39 40-41 42-45 Bezpečnostní opatření Str. 46 Str. Str. Str. Str. Doporučení ke zpracování Str. Testovací postupy při každodenním použití Str. Slovníček 8-9 12-13 14-15 16-17 18-23 25 47 48-49 Str. 3 7 7 50-51 ROZŠIŘTE SI SVŮJ HORIZONT – VYTVÁŘEJTE PRVOTŘÍDNÍ DOJEM Zušlechtění potisku není pouze o čistém designu. Zušlechtěný substrát diváka zaujme. Jeho ušlechtilý vzhled poskytuje informaci zvláštní hodnoty. způsob, kterým chráníme hodnotné zdroje, napomáhá udržet výrobku jeho hodnotu. Chraňte životní prostředí. Naše UV-laky a laky na bázi vody včetně laminačních lepidel neobsahují organická rozpouštědla. Proto je jejich použití nenarušuje životní prostředí. Využijte této výhody s tvůrčí péčí. Kombinujte matové a lesklé efekty, parciální a efektní lakování. Tento způsob, kterým podporujete přenos informací, zdůrazňuje Vaši zprávu a poutá čtenářovu pozornosti na podstatné body. Pokud kdysi již splnily svoji úlohu, zušlechtěné potištěné výrobky lze jednoduše recyklovat pomocí standardních recyklačních postupů. Zušlechtění potisku dává Vašim tvůrčím myšlenkám křídla. Potištěné výrobky jsou chráněny vrstvou jako je lak nebo folie a tím vydrží déle. Tento 4 Všeobecné informace o zušlechtění potisku Požadavky na optimální výsledky při zušlechtění potisku Základem optimálního zušlechtění potisku je příprava tisku. Z tohoto důvodu musí tiskař, zušlechťovatel i zákazník spolu úzce spolupracovat, a to v zájmu vytvoření požadovaného výsledku už ve fázi přípravy. I ty nejmodernější techniky jsou zbytečné, pokud se používají nevhodné materiály a metody. Typy zušlechtění potisku Lakování Popis standardních metod lakování a modelů strojů Metody lakování Lakování na lakovacím stroji Lakování ve flexotiskové soustavě Lakování v sítotisku Lakování v hlubotisku Ofsetové tiskové stroje Lakování v integrované lakovací jednotce Lakování ve vlhčícím systému Lakování v ofsetové barevníkové jednotce s UV-laky a laky na bázi vodou ředitelné disperze In-line lakování Lakování ve zdvojené lakovací jednotce pomocí disperzního primeru a UV-laku Lakování na tiskařské UV-barvy s UV-lakem Lakování tiskařské hybridní barvy s UV-lakem Lakování tiskařské hybridní barvy s UV-lakem Rotační ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Archový ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Foliová laminace Metody laminace, modely strojů a typy folií Metody laminace Stroje k laminaci folií Laminace zamokra pomocí vodou ředitelných a rozpouštědlových laminačních lepidel Laminace zamokla pomocí UV-laminačních lepidel Laminace zamokla pomocí bezrozpouštědlových laminačních lepidel Laminace zasucha s termofolií Rotační tiskové stroje na etikety s integrovanou flexotiskovou jednotkou Laminace zamokrla pomocí UV-laminačních lepidel 5 Lakování UV a disperzními laky LAKOVÁNÍ UV A DISPERZNÍMI LAKY – POŽADAVKY PRO OPTIMÁLNÍ VÝSLEDKY Stálobarevnost tiskařských barev Používejte tiskařské barvy odolné vůči rozpouštědlům a zásadám Nepoužívejte barvy odolné proti oděru Používejte správné zlaté a stříbrné tiskařské barvy – výběr konzultujte s dodavatelem barev. Před použitím metalických barev proveďte test lakování k ověření stálostí barevného odstínu a pupinování Opatření v souvislosti s tiskařskými barvami Nepoužívejte povrchově aktivní kluzné přísady (silikon, vosk) Nepoužívejte pasty ke zvýšení odolnosti vůči oděru Používejte správné množství přísad do vlhčicího roztoku Nepoužívejte vůbec nástřikový prášek nebo jej nanášejte v omezené míře – mnoho prášku nebo špatná velikost částic má negativní účinek na konečný výrobek. Lak Vyberte správný typ laku a proveďte test lakování Substráty Používejte pouze natíraný papír i lepenku s malou nasákavostí Vlákna musí být orientována paralelně k ohybu Nechte stoh „uzrát“alespoň 12 hodin v teplotě pracovní haly Nechte stoh dobře zaschnout, v případě potřeby větrejte Povrchové napětí substrátu by mělo být alespoň 35 mN/m, u plastových povrchu nejméně 38 mN/m. 6 Suroviny a výrobky SPRÁVNÝ VÝBĚR PRO NEJLEPŠÍ KVALITU Suroviny Ve shodě s požadavky EuPIA „Exclusion List for Printing Inks and Related Products“ Ve shodě s požadavky s EINECS Na seznamu TSCA (U.S. Toxic Substance Control Act) Ve shodě s požadavky Evropského standardu EN 71 „Bezpečnost hraček“, díl 3 „Migrace částic“ (viz příloha B) Výrobky Ve shodě s požadavky Nařízení o nebezpečných přípravcích a jejich dodatcích týkajících se klasifikace, balení a značení nebezpečných přípravků a odpovídajících Nařízení týkajících se bezpečnostních listů Nejedná se o nebezpečné materiály podle pravidel přepravy (ADR, RID, ADNR, IMDG a ICAO/IATA) WESSCO 3000 Klasifikace řady WESSCO 3000 Výhody laků řady WESSCO 3000 Výrobky řady WESSCO 3000 nejsou klasifikovány jako nebezpečné a nevztahují se na něj omezení používaná během přepravy a skladování nebezpečných materiálů Dráždící a senzibilizující materiál pro pokožku a oči Bez nutnosti štítku označujícího znečišťovatele životního prostředí Větší pružnost během transportu, skladování a výroby Je snadnější získat certifikát „Ecolabelling pro tištěné produkty Materiál bez nebezpečnosti Přeprava a skladování jako u nebezpečných materiálů není nutná 7 Typy zušlechtění potisku Výhody Lakování Lakovací stroj Vhodný pro disperzní a UV-laky Dlouhotrvající ochrana a vysoký lesk díky velkému množství laku Reverzní aplikace laku pro dokonalý povrch Pro velké i malé objemy ----------------------------------------------Lakování ve flexotiskové soustavě Stejná flexotisková jednotka pro barevný tisk a lakování In–line lakování (viz zvláštní oddíl) Parciální lakování Vysoký výkon tiskařských strojů ----------------------------------------------Lakování v sítotisku Stejné zařízení jako pro tisk barvy Možnost parciálního lakování Lakování bez povrchové struktury Vysoký lesk díky vysokému nánosu laku Jednoduchá tvorba šablon Plochý sítotisk je cenově příznivá metoda lakování pro malé zakázky 8 Nevýhody Lakovací stroj Lakování off–line Parciální lakování je možné jen omezeně Nejméně 15 – hodinová přestávka mezi tiskem a lakováním (zaschnutí barvy) Pozor při použití nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Kritéria Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 30 – 60 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 4 – 15 g/m za mokra --------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- Lakování ve flexotiskové soustavě Možné zasychání laku po stranách Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Formy lakování Fotopolymerní desky (vhodné pro UV) Snímatelné potahy (vhodné pro UV) Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 50 – 100 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m za mokra v závislosti na použitých Anilox válců -------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Lakování v sítotisku Nízký výkon stroje: max. 3000 archů/hod (rotační sítotisk až 8000 archů/hod) Možný jen velký nános laku Formy lakování Syntetická látka natažená přes kovový rám. Pro lakování se používá síto o velikosti 140 – 180. Typy laků UV–laky Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 60 – 150 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 6 – 10 g/m za mokra 9 Typy zušlechtění potisku Lakování Výhody Archový ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce In–line lakování na běžné tiskařské barvy za použití disperzních laků na vodní bázi (in–line lakování za použití UV laků – viz oddíl in–line) Vysoký výkon tiskařských strojů Reverzní lakování Parciální lakování Lesklé a matné lakování Omezené množství prášku ----------------------------------------------- Archový ofsetový tisk Lakování ve vlhčícím systému In–line lakování UV laky na tiskařské UV barvy In–line lakování na běžné tiskařské barvy za použití disperzních laků na vodní bázi Parciální lakování Omezené množství prášku 10 Nevýhody Archový ofsetový tisk Kritéria Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 30 – 100 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m za mokra Pro změnu nanášeného množství laku je nutný jiný Anilox válec (vysoké náklady, viz také oddíl in-line) Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Archový ofsetový tisk Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 60 – 100 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m za mokra In–line lakování UV–laky jen na tiskařské UV barvy Jedna tisková jednotka je používána výhradně pro lakování Aplikované množství laku je limitováno Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Podložka pod potahem musí být seříznuta na požadovaný formát 11 Typy zušlechtění potisku Lakování Výhody Archový ofsetový tisk Lakování v ofsetovém tisku Přesné parciální lakování Lakování bez lakovací jednotky ----------------------------------------------Lakování v hlubotisku In–line lakování UV–laky In–line lakování disperzními laky na vodní bázi Parciální lakování Lakování flexibilních obalů 12 Nevýhody Archový ofsetový tisk Kritéria Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV–laky Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: od 150 s (Ford pohárek DIN 4 mm) do 4,5 Pa.s (absolutní viskozita) Množství nánosu 2 2 – 4 g/m za mokra Jedna tisková jednotka je používána výhradně pro lakování In–line lakování UV–laky pouze na tiskařské UV barvy Aplikované množství laku je limitováno Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Podložka pod potahem musí být seříznuta na požadovaný formát ---------------------------------------------------- ----------------------------------------------Lakování v hlubotisku Formy lakování Hlubotiskový válec (speciálně vyrobený rastrový válec) Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 20 – 50 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m za mokra v závislosti na hlubotiskovém válci Používání substrátů je limitováno Pro způsob lakování je vyroben speciální Anilox válec (vysoké náklady) Při UV lakování musí být hlubotisková barva slučitelná s lakem Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) 13 Typy zušlechtění potisku Lakování Kontinuální ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Výhody Umístění lakovací jednotky Pro in–line UV lakování: za sušící jednotku. UV–lak je aplikován na relativně suché heat-set tiskařské barvy a poté zasušen UV paprsky. Pro In–line lakování disperzními laky: před sušící jednotku. Disperzní lak na vodní bázi je aplikován mokrý do mokrého a zasušen společně s tiskařskými barvami. In–line lakování na heat-set tiskařské barvy Vysoký výkon tiskařských strojů Parciální lakování Lze využít teplo substrátu na kotouči Rychlé následné zpracování ---------------------------------------------------Kontinuální ofsetový tisk Lakování v separátní lakovací jednotce Separátní jednotka v rámci tiskařského stroje Velmi vysoká rychlost Lze nastavit běh pásu Parciální lakování 14 Nevýhody Kontinuální ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Kritéria Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 40 – 60 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m Poznámka Silikonem ošetřujte jen rubovou stranu archu Při velkém nánosu lak na okrajích zasychá Vyžadovány zvláštní heat-set tiskařské barvy (Lowwax) Je nutné používat speciální silikony Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky ----------------------------------------------- ----------------------------------------------Kontinuální ofsetový tisk Lakování v separátní lakovací jednotce Formy lakování Lakovací desky (vhodné pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 30 – 100 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m Poznámka Silikonem ošetřujte jen rubovou stranu archu Vyžadovány zvláštní heat-set tiskařské barvy (Lowwax) Je nutné používat speciální silikony Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky 15 Typy zušlechtění potisku In – line lakování Výhody Ofset ve zdvojené lakovací jednotce disperzním primerem a UV lakem na konvenční tiskařské barvy pro ofset Použití konvenčních tiskařských barev Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty ---------------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce UV lakem na tiskařské UV barvy Vyšší lesk Žádná ztráta lesku (drawback) Není nutné použití primeru Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty ---------------------------------------------------- Ofset v lakovací jednotce UV lakem na hybridní tiskařské barvy Ulehčení vstupu tiskařům do UVlakování Mohou být použity duální válce (vhodné pro hybridní i konvenční barvy) Nepatrná ztráta lesku (drawback) Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty Možné in-line efektové lakování (efekt lesku a matu) za použití speciálního olejového efektového laku v poslední tiskové jednotce 16 Nevýhody Ofset ve zdvojené lakovací jednotce disperzním primerem a UV lakem na konvenční tiskařské barvy pro ofset Zvláštnosti zařízení Dvě lakovací jednotky Mezisušení (Interdeck) mezi lakovacími jednotkami s horkým vzduchem a IR Konečné sušení s UV lampami Po 24 hodinách možná nepatrná ztráta lesku (drawback) Musí být použit speciální disperzní primer Mezisušení po nánosu disperzního primeru je nutné Vyšší náklady na energii a materiál (mezisušení, disperzní primer) Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky ----------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce UV lakem na tiskařské UV barvy Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce) ----------------------------------------------- Jedna lakovací jednotka Mezisušení (Interdeck) mezi tiskovými jednotkami Doporučuje se jedno mezisušení (Interdeck) před lakovací jednotkou Konečné sušení s UV lampami Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce) Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Pro tiskařské UV barvy jsou nutné zvláštní čističe Vyšší náklady na materiál (tiskařské UV barvy) ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce UV lakem na hybridní tiskařské barvy Jedna lakovací jednotka Jedno mezisušení (Interdeck) před lakovací jednotkou Konečné sušení s UV lampami Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Nízká odolnost hybridních barev proti oděru (nutné přelakování) Konvenční válce a potahy jsou rozměrově stabilní pouze limitovaně Vlhčící roztok musí být upraven Pro hybridní barvy jsou nutné zvláštní čističe Vysoké náklady na materiál (hybridní tiskařské barvy) Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce) 17 Typy zušlechtění potisku Součásti Popis UV lampy Nejčastěji jsou používány střednětlaké rtuťové lampy Minimální výkon lampy: 120 W/cm Nedoporučuje se provozování déle než 1.000 hodin ---------------------------------------------------Reflektory UV reflektory jsou většinou vyráběny z hliníku Pro substráty citlivé na teplo se doporučují chladící válce a vodou chlazené reflektory ---------------------------------------------------Mezisušení (Interdeck) Pro barvy s vysokou sytostí je z důvodu lepšího zasušení doporučováno mezisušení (Interdeck) Menší ulpívání barev na potazích Nedochází k obtahování tiskařských barev 18 Upozornění UV lampy Základní informace Lampy používané k UV vytvrzování se většinou skládají z křemíkové trubičky, která obsahuje rtuť ve vakuu. Rtuť je při provozní teplotě v plynném stavu a vydává UV záření. Pro standardní aplikace nelze používat bezozonové lampy (horší UVvytvrzení) UV lampy se vždy rozpalují do 800°C Míra výkonu UV paprsků z UV lamp průběžně během použití klesá (viz následující strana) Pokles efektivity je ovlivněn množstvím provozních hodin, frekvencí použití a účinností chladícího systému Lampy a reflektory musí být čištěny k zajištění vysokého výkonu vyzařování a dobrého UV vytvrzení ----------------------------------------------- ----------------------------------------------Reflektory Zhruba 35 % UV záření se dostane na substrát přímo v závislosti na geometrii reflektorů. Tento poměr odpovídá 60 % dávky UV pro UV-vytvrzeni). Zbylá energie je přenášena na substrát přes reflektor. Hliníkové reflektory musí být čištěny a leštěny v pravidelných intervalech ----------------------------------------------- ---------------------------------------------------Mezisušení (Interdeck) UV sušení mezi tiskařskými jednotkami a/nebo před lakovací jednotkou Mezisušení (Interdeck) je koncipováno jako zásuvná jednotka, kterou lze flexibilně zapojit Hliníkové reflektory musí být čištěny a leštěny v pravidelných intervalech Je třeba pravidelně kontrolovat výkon lamp (nedoporučuje se provozování déle než 1.000 hodin) 19 Zušlechtění potisku Součásti Popis Spektrum záření Rozsah spektra 200 – 400 nm (UV) je účinný pro UV vytvrzení. Tento rozsah vlnových délek je rozdělen na krátkovlnné UV-C, středněvlnné UV–B a dlouhovlnné UV–A. Většina fotoiniciátorů vyžaduje pro stimulaci záření UV-B a –C. ---------------------------------------------------Stárnutí lamp Při používání více lamp se v zájmu kompenzace doporučuje jejich cyklická výměna k zabránění horšího UVvytvrzování během delšího provozu. Vyměňuje se pouze nejstarší lampa (nejnovější musí být vždy na první pozici. To zajišťuje konstantní výkon záření. ---------------------------------------------------- Systém nánosu laku Ideální teplota zpracování: 35°- 40°C Lepší zpracovatelnost ( viskozita) Lepší rozliv Reprodukovatelnost množství nánosu ---------------------------------------------------Míchací zařízení PF-MAXMIX Pneumatický mixér Systém je ovládán stlačeným vzduchem. Síla a intervaly přívodu vzduchu mohou být nastavovány kontinuálně. 20 Upozornění Spektrum radiace Základní informace Čím kratší délka vln, tím silnější úroveň radiace Dlouhovlnná část vyzařované radiace (infračervená a tepelná radiace) odpovídá za zahřívání substrátu. Teplo také urychluje UV-protvrzení Poměr krátkých vln (UV-radiace B a C) klesá během delšího provozu neúměrně. UV-vytvrzování se značně zpomaluje Pouze 20% výkonu lampy je vyzařováno ve formě UV radiace (200400 nm) zbytek je viditelné světlo a tepelná (infračervená) radiace ----------------------------------------------- ---------------------------------------------------Stárnutí lamp Doporučuje se čistit a leštit lampy a hliníkové reflektory v pravidelných intervalech Pravidelná kontrola lamp (provozní hodiny, černání okrajů) a reflektorů (zmatnění povrchu) Stárnutí lamp vede nevyhnutelně k horším výsledkům vytvrzení Díky nepoměrnému vzrůstu krátkovlné UV–B a -C radiace, po příbližně 500 provozních hodinách, je k dispozici jen 75% původních UV–B a -C paprsků (odpovídá 40% ztrátě účinnosti vytvrzení) ----------------------------------------------- ---------------------------------------------------Systém nánosu laku Ujistěte se, že je technologie vybavena zařízením k regulaci teploty (ohřev/chlazení) Při výměně laku je třeba provést důkladnější čištění. ----------------------------------------------- ---------------------------------------------------Míchací zařízení PF-MAXMIX Míchací sondu lze umístit do nádoby (kontejneru). Míchací zařízení pracuje bez jakýchkoliv pohyblivých mechanických dílů a může tak být provozováno bez konstantního dohledu Díky pneumatickému ovládání jde o bezúdržbový provoz Není možná kontrola teploty 21 Typy zušlechtění potisku Součásti Popis Viskozita Teplota laku ovlivňuje jeho viskozitu. Viskozita klesá se vzrůstající teplotou, tj. vzrůstá tekutost Je nutné mít správnou teplotu laku, aby bylo možné zvolit nejvýhodnější viskozitu aplikace ---------------------------------------------------- Anilox válce Základní pravidlo pro přenosový objem V průměru jen 25–30% teoretického nánosu je přeneseno na substrát Aplikované množství UV-laku odpovídá množství naneseného filmu U disperzních laků síla nánosu za sucha odpovídá zhruba 1/3 naneseného množství díky odpařené vodě ---------------------------------------------------- Čištění Anilox válců Možnosti Čisté válce poskytují definované množství laku Pravidelné čištění zvyšuje životnost Anilox válce 22 Upozornění Viskozita Základní informace Zpracování může být optimalizováno používáním zařízení na kontrolu teploty Varování: UV lak může při příliš vysokých teplotách gelovatět (Tmax < 50°C)´ ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Anilox válce Válce s keramickým potahem: Štočky se připravují pomocí laseru a mohou mít různou rastrovou geometrii: Haschur, příčný Haschur, Art, Tiff. Typ štočku ovlivňuje rozliv a nános Kovové válce: Štočky se připravují pomocí laseru, mechanicky nebo leptáním Dávkování laku lze nastavit výběrem rastrového (dávkovacího) válce. Při změně nanášeného množství musí být vyměněn rastrový válec (časová a nákladová náročnost) ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Čištění Anilox válců Na keramické válce nepoužívejte měděné nebo bronzové kartáče Pravidelné čištění ultrazvukem Pravidelné čištění speciální pastou Dodržujte doporučení výrobce Při střídavém používání disperzních a UV-laků dochází ke zvýšenému znečištění Anilox válců Matné laky zanechávají v buňkách rastrových válců rezidua, která se obtížně čistí Usazeniny v buňkách rastrových válců mají za následek snížený přenos laku (snížení lesku, rozdíl v lesku, snížená odolnost proti poškrábání a oděru) 23 Srovnání disperzního primeru a disperzního laku Disperzní primer Disperzní lak Použití Disperzní primer pro následné lakování UVlakem Použití Lak na vodní bázi pro ochranné a lesklé lakování Vlastnosti Uzavřený, matný nebo lesklý film: Dobrá přilnavost na tiskařskou barvu a UV-lak (podporuje přilnavost) Zabraňuje UV-laku pronikat do substrátu Zmírňuje šednutí laku Mírná odolnost proti oděru Mírná odolnost proti chemikáliím Není vysoký lesk Povrch spíše měkký Povrchové napětí: nejméně 35mN/m Vlastnosti Uzavřený, matný nebo lesklý film: Mírná odolnost proti oděru a vodě Mírná odolnost proti chemikáliím Vhodné k rýhování a ohýbání v závislosti na substrátu Povrch může být lepen, aplikována na něm foliová ražba v závislosti na typu laku Aplikace Pomocí válce Tloušťka filmu 2 2 – 4 g/m za sucha Tloušťka filmu 2 2 – 4 g/m za sucha Substráty Všechny papíry a kartony. Varování: vyvarujte se kroucení při použití substrátů s nízkou gramáží Aplikace Pomocí válce Substráty Všechny papíry a kartony. Varování: vyvarujte se kroucení při použití substrátů s nízkou gramáží Tiskařské barvy Rozpouštědlům a zásadám odolné v souladu s DIN 16524 Použití metalických tiskařských barev je kritické Tiskařské barvy Rozpouštědlům a zásadám odolné v souladu s DIN 16524 Použití metalických tiskařských barev je kritické Použití Obaly, letáky, brožury, časopisy a plakáty Použití V kombinaci s UV-laky pro obaly, letáky, brožury, časopisy a plakáty Primer musí být nastavený tak, aby vyhovoval používanému UV-laku 24 Srovnání UV- a disperzních laků Disperzní laky UV laky Složení Složení Disperze polymeru (styren-akrylát/jiné) Obsah sušiny ve vodě 35-45% Akrylát s UV iniciátory 100% systém (bez obsahu rozpouštědel/těkavých organických látek) Vlastnosti Tekutý, mléčný-zakalený Nízký zápachu Obvykle neklasifikovaný jako toxický Viz bezpečnostní list podle 91/155/EEC Vlastnosti Tekutý, bezbarvý Nízký zápach Citlivý na světlo a teplo Může způsobit lehké podráždění kůže v závislosti na typu laku Viz bezpečnostní list podle 91/155/EEC Výhody Vhodný pro potravinářské obaly (dodržujte doporučení výrobce, zkontrolujte vhodnost!) Nedochází ke změnám zbarvení (šednutí) nátěru papíru Výhody Žádné těkavé součásti Žádné emise Okamžité vytvrzení Okamžitá možnost dalšího zpracování Nevýhody Obvykle citlivý na mráz Do 5% těkavých organických látek (VOC) Obsahuje až 60% vody Nevýhody Vhodný jen pro natírané substráty Šednutí nátěru kartonu/papíru, penetrace, možné horší vytvrzení laku Pokud je používán na potravinové obaly, zkontrolujte vhodnost laku Návod k použití Před použitím dobře promíchejte Vyčistěte stroj a zařízení ihned po použití vodou nebo speciálním čističem Když je stroj v nečinnosti, válce musí pokračovat v rotování, aby zabránily laku v zasychání Návod k použití Před použitím dobře promíchejte Vyčistěte stroj a zařízení pomocí alkoholu Chraňte před sluncem a UV zářením Množství nánosu 2 4 – 10 g/m Množství nánosu 2 Válcem: 4–6 g/m 2 Sítem: 6-15 g/m Aplikace Válcem, hlubotiskem, flexotiskem (inline, off-line) Sušení Sušení horkem Vypařování vody Aplikace Válcem, hlubotiskem, flexotiskem (inline, off-line) Sítotisk Skladování Maximální doba trvanlivosti v uzavřeném originálním obalu: 12 měsíců při teplotě 5 - 30°C Sušení Okamžitě vytvrzení pomocí UV-záření Skladování Maximální doba trvanlivosti v uzavřeném originálním obalu: 6 měsíců při max. teplotě 30°C Aplikace Obaly, letáky, brožury, plakáty, časopisy Použití Obaly, letáky, brožury, štítky, pohlednice, plakáty, časopisy 25 Lakování UV a disperzními laky KONTROLNÍ SEZNAM PRO PŘEDCHÁZENÍ VADÁM Symptomy Nedostatečné UV vytvrzení/vysušení ------------------------------Penetrace do substrátu (UV-lak) ------------------------------Špatná adheze UVlaku/smáčecí problémy Popis vad Testování Lepkavý/špinavý povrch Snížená kluznost Nízká odolnost proti chemickým vlivům Silný zbytkový zápach Nízká přilnavost Nedostatečná odolnost proti poškrábání ------------------------------Šednutí nátěru papíru/kartonu Zbytkový zápach Žádný nebo nízký lesk Rozdílný lesk (mramorový) ------------------------------Krátery ve filmu laku Pomerančový efekt Srážení filmu laku Nedostatečná přilnavost laku k povrchu 26 Zkontrolujte UVpovrchové vytvrzení: test klouzkem (viz testovací metody) Zkontrolujte UV-lak na protvrzení: MEK/acetonový (viz testovac metody) --------------------------Zkontrolujte substrát na penetraci (zkontrolujte nasákavost proti dobrému vzorku s definovaným množstvím nánosu laku) Zkontrolujte šednutí v porovnání s povrchem substrátu ošetřeným primerem Zkontrolujte nanesené množství --------------------------Zkontrolujte povrchové napětí (testovací vodička SRAG-viz testovací metody) Příčiny Nedostatečné UV-vytvrzení/sušení Preventivní opatření Zkontrolujte lampy a reflektory Nastavte rychlost zpracování Vyčistěte lakovací systém, případně vyměňte lak Pokud je to nutné, vyměňte lampy Nedostatečné UV-vytvrzení Vysoká rychlost zpracování Staré UV lampy Špinavé reflektory Špinavý lakovací systém (pravděpodobně čistič válců v laku) ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Pronikání substrátu (UV-laku) Používejte anti–penetrační přísadu: WESSCO 1935 Aplikujte vhodný primer před použitím UV-laku Vyměňte substrát Nastavte množství nánosu Nevhodný substrát (nenatírané substráty nelze UV-lakovat) Upozornění Nedostatečné UV-vytvrzení s velkou penetrací UV-laku do substrátu (následné účinky, zápach) ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Nekvalitní zachycování UV-laku/smáčecí problémy Použijte vhodný primer Vyměňte tiskařské barvy Použijte smáčecí přípravek WESSCO 1915 (pozor na přilnavost) Případně použijte Coronovou úpravu Obecné informace Použití barev s příliš mnoho povrchově aktivními látkami Povrchové napětí lakovaného média je příliš nízké In–line/off–line s primerem Nevhodný primer 27 Lakování UV a disperzními laky Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Popis vad Testování Praskání v ohybu Popraskání substrátu (nátěru) ------------------------------Adheze ------------------------------Nedostatečná přilnavost foliové ražby ------------------------------Lak se sloupává Nedostatečná odolnost proti poškrábání ------------------------------Zlatá folie nepřilne k povrchu laku nebo není přijímána Zlatá foile je nedostatečně odolná proti poškrábání Foliová ražba má neostré kontury 28 Zkontrolujte směr vláken Proveďte srovnání se vzorovým archem Zkontrolujte substrát před použitím ------------------------------Zkontrolujte přilnavost - mezi tiskařskou barvou a substrátem - mezi tiskařskou barvou a disperzním primerem - mezi disperzním primerem a UVlakem Proveďte test na poškrábání a porovnejte se vzorovým archem Zkontrolujte povrchové napětí substrátu pomocí testovací vodičky SRAG (viz testovací metody ------------------------------Zkontrolujte lakovací systém zda je čistý (i malé znečištění laku může porušit vhodnost pro foliovou ražbu) Zkontrolujte parametry ražby Zkontrolujte vhodnost ražbové folie na polakovaném referenčním vzorku Příčiny Praskání v ohybu Preventivní opatření Zpracování při 20 – 22°C a 50 – 55% vlhkosti vzduchu Pokud možno ohýbat paralelně ke směru papírových vláken Snižovat vlhkost ve stohu 2 Karton nad 120 g/m musí být před ohýbáním rilován Použijte jiné rilovací nástroje Pokud je potřeva, zredukujte množství nánosu laku Vlhkost papíru je příliš nízká Nevhodný substrát Nesprávné nastavení ohýbacího nástroje Nanesené množství laku je příliš velké ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Přilnavost Používejte kompatibilní systémy (tiskařská barva/disperzní primer/UVlak) Používejte vhodný disperzní primer pod UV-lak Nepoužívejte tiskařské barvy odolné proti oděru Neopoužívejte barvy s povrchově aktivními přísadami Použití nevhodných tiskařských barev Použití nesprávných disperzních laků jakožto primeru pro UV-lakování Při off–line lakování není dodržen dostatečný technologický čas mezi tiskem a lakováním Selhání přilnavosti při použití metalických tiskařských barev Nedostatečné povrchové napětí substrátu nebo tiskařských barev Nevhodné zvlhčující přísady ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Nedostatečná přilnavost foliové ražby Používejte laky vhodné pro foliovou ražbu Vyčistěte lakovací systém a vyměňte lak Používejte ražební folii vhodnou na UV-lak Proveďte průběžné testy Optimalizujte parametry ražby Nevhodný lak Znečištěný lakovací systém (zbytky silikonu) Nevhodná folie pro ražbu Nesprávné parametry ražby 29 Lakování UV a disperzními laky Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Šednutí papíru Popis vad Změna barevného odstínu substrátu Snížení sytosti nátěru (smáčení částic v nátěru s UV-lakem, čímž dochází ke změně barevného odstínu => fyzikální efekt -------------------------------------Nedostatečný rozliv -------------------------------------Struktury ve filmu laku (pomerančový efekt, otisk rastru z Anilox válce) -------------------------------------- -------------------------------------- Nízký lesk Rozdílný lesk (mramorový) Rozdíl v lesku mezi potištěnými a nepotištěnými plochami Nízká odolnost povrchu laku proti nárazu (při UVlakování) 30 Testování Zkontrolujte úroveň penetrace substrátu (zkontrolujte savost ve srovnání s referenčním vzorkem ve srovnání s definovaným množstvím nánosu laku) Zkontrolujte šednutí v porovnání s plochou substrátu ošetřenou primerem -------------------------------------Zkontrolujte: teplotu zpracování povrchové napětí substrátu (s testovací vodičkou SRAG viz testovací metody) viskozitu laku při teplotě zpracování vliv času rozlivu na rozliv Pozor Struktury mohou být způsobeny povrchem substrátu -------------------------------------Zkontrolujte: množství nánosu teoretický objem/rastr Anilox válců nasákavost substrátu UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) účinnost síťovacího/rozlivové ho činidla In–line UV lakování ve zdvojené lakovací jednotce Zkontrolujte zasušení a množství nánosu disperzního primeru Příčiny Šednutí papíru Preventivní opatření Používejte anti–penetrační přísadu: WESSCO 1935 Před UV-lakováním aplikujte kompatibilní primer Vyměňte substrát (nenatíraný substrát nesmí být používán pro UV-lakování) Nevhodný substrát (natíraný či nenatíraný) ----------------------------------------------- ---------------------------------------------------Nedostatečný rozliv Změňte dráhu pro rozliv Přizpůsobte viskozitu laku (případně lak temperujte) Nechte potištěné archy odpočinout na suchém místě s pokojovou teplotou Upravte přenosové množství Upravte rychlost Upravte přenosový rastr Vyměňte substrát Dráha pro rozliv je příliš krátká Není nastavena vhodná viskozita Nevhodný potah nebo nevhodná polymerní deska Příliš chladný lak Velké množství nánosu (přenosové množství Anilox válce je příliš velké) Příliš vysoká rychlost ----------------------------------------------- ---------------------------------------------------Nízký lesk Optimalizujte množství nánosu Provádějte čištění Anilox válce Vyměňte substrát Je-li to nutné, přidejte anti-penetrační přísadu WESSCO 1935 Je-li to nutné, před UV-lakováním aplikujte primer Vyčistěte/vyleštěte reflektory Je–li to nutné, vyměňte lampy Vyčistěte lakovací systém a použijte čerstvý lak Nedostatečný nános Zašpiněný Anilox válec Vsákávání laku do substrátu (viz penetrace) Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Síla barvy pod filmem laku je příliš vysoká In–line UV-lakování ve zdvojené lakovací jednotce Nedostatečné množsví nánosu disperzního primeru Nedostatečné zasušení disperzního primeru In–line UV-lakování ve zdvojené lakovací jednotce Optimalizujte proces schnutí a množství nánosu disperzního primeru 31 Lakování UV a disperzními laky Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Nedostatečná kluznost Popis vad Testování Problémy během dalšího zpracování (např. výsekové stroje a lepičky) -------------------------------------Dolep -------------------------------------- -------------------------------------- Slepení potištěných archů ve stohu Praskání povrchu archů během oddělování Varování Slepování může nastat až během transportu (případně působením tlaku ve stohu, nechte archy „dozrát“ v suchém prostředí při pokojové teplotě) -------------------------------------- Zkontrolujte UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) Zkontrolujte lampy/reflektory Zkontrolujte vhodnost substrátu Zkontrolujte vhodnost typu laku -------------------------------------Zkontrolujte UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) Zkontrolujte lampy/reflektory Zkontrolujte teplotu a vlhkost ve stohu (ne více než 40°C) Zkontrolujte obtahování barev (při vysokém nánosu barvy) ------------------------------- Nedostatečná lepitelnost Nedostatečná přilnavost lepivých chlopní 32 Je zcela nezbytné před použitím zkontrolovat lepidlo, substrát, lepitelnost Zkontrolujte lepicí sílu při běžném zatížení Určete mezní bod lepivosti (nátěr substrátu, film, tiskařské barvy, případně primer, UV-lak) Příčiny Nedostatečná kluznost Preventivní opatření Vyčistěte/vyleštěte reflektory Případně vyměňte lampy Snižte rychlost tisku Používejte vhodný substrát Používejte vhodný lak Přidejte kluznou přísadu Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Použití nesprávného substrátu Použití nesprávného typu laku ----------------------------------------------- ----------------------------------------------Dolep Vyčistěte/vyleštěte reflektory Případně vyměňte lampy Snižte rychlost tisku Upravte litografii Nechte archy „dozrát“ v suchém prostředí při pokojové teplotě Přidejte kluznou přísadu Snižte hmotnost stohu, uvolněte tah páskování Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Příliš vysoká teplota ve stohu Velký tlak ve stohu Extrémní změny v teplotě a vlhkosti Příliš vysoká vrstva barvy pod nánosem laku Migrace „fresh“ tiskařských barev Oboustranný tisk Zrcadlový efekt při oboustranném lakování (vakuový efekt) ----------------------------------------------- ---------------------------------------------------Nedostatečná lepitelnost Netiskněte na lepený šev Při UV-lakování (pokud možno) vynechte lepený šev Při lakování disperzním lakem/primerem (pokud možno) vynechte lepený šev Vyměňte substrát Vyčistěte lakovací systém a použijte čerstvý lak Použijte vhodný typ laku Nevhodný typ laku/primeru/substrátu Nevhodné lepidlo Znečištění v lakovacím systému (nelepitelným typem laku) 33 Lakování UV a disperzními laky Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Okamžitá změna odstínu barvy Popis vad ------------------------------- ------------------------------- Změna barevného odstínu v časovém odstupu ------------------------------Nedostatečná odolnost proti oděru Testování Intenzivnější barva tiskařských barev Blednutí nebo změna modrých barev po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) Zintenzivnění nebo změna odstínu určitých červených tónů po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) ------------------------------- Známky poškrábání laku během dalšího zpracování Známky poškrábání laku po přepravě 34 Proveďte testovací lakování na originálním substrátu Rychlý test: Přitiskněte průhlednou lesklou lepicí pásku ------------------------------Zkontrolujte stálost barvy pomocí SRAG testovací kapaliny (viz testovací metody) Zkontrolujte odolnost barvy podle DIN 16524,odolnost proti rozpouštědlům a zásadám --------------------------- Proveďte zkušební lakování ke kontrole následné zpracovatelnosti a mechanické odolnosti Zkontrolujte odolnost proti oděru za použití referenčniho vzorku Příčiny Okamžitá změna odstínu barvy Preventivní opatření Upravte litografii Vzrůst lesku tisku díky účinku lesklého laku (fyzikální efekt) ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- Změna barevného odstínu v časovém odstupu Použijte jiné tiskařské barvy (v souladu s DIN 16524) Reakce lakovacího systému s fanálovými a rhodaminovými pigmenty tiskařských barev ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Nedostatečná odolnost proti oděru Nevhodný substrát Nedostatečné nanesené množství Nedostatečné vytvrzení (viz nedostatečné UV vytvrzení/zasušení) Nevhodný lak Příliš mnoho prášku nebo zrnka prášku jsou příliš velká Optimalizujte nánosové množství (pozor na strukturu laku) Zkontrolujte lampy a reflektory Použijte vhodný lak Upravte množství prášku Zabezpečte substrát během převozu (vibrace) Přidejte 0,5 až 1% kluzné přísady (WESSCO 2160) 35 Foliová laminace LAMINACE FOLIÍ POŽADAVKY PRO OPTIMÁLNÍ VÝSLEDKY Vhodnost tiskařských barev pro laminaci Substráty Používejte tiskařské barvy odolné vůči rozpouštědlům a zásadám v souladu s DIN 16524 Nepoužívejte barvy vysoce odolné proti oděru Používání zlatých nebo stříbrných tiskařských barev může způsobovat problémy – konzultujte s dodavatelem barev. Před použitím metalické barvy proveďte zkušební laminaci kvůli nebezpečí změny barevného odstínu, odlupování a přilnavosti. Při laminaci UV-laminačním lepidlem používejte pouze natírané substráty Při laminaci disperzním laminačním lepidlem jsou vhodné veškeré papíry a kartony;vyvarujte se svinování u nízkogramážních substrátů Nechte stoh odvětrat nejméně 12 hodin ve výrobním prostoru Povrchové napětí substrátu by mělo být alespoň 35 mN/m Opatření ve spojení s tiskařskými barvami Lepidlo Nepoužívejte povrchově aktivní kluzné přísady (silikon, vosk) Nepoužívejte pasty odolné proti oděru Používejte správné množství vlhčicích přísad Nepráškujte nebo pouze velmi omezeně – silné poprášení nebo použití prášku s hrubými zrny ovlivňuje negativně konečný výsledek Vyberte správné lepidlo, proveďte zkušební laminaci Folie Vyberte správnou folii, proveďte zkušební laminaci Povrchové napětí folie by mělo být alespoň 38 mN/m Acetátové folie jsou citlikvé na vlhkost a musí být skladovány na suchém místě při pokojové teplotě 36 Foliová laminace PŘEHLED – FOLIE PRO LAMINACI Tloušťka Základní materiál OPP Lesk+Mat OPP potažená pryskyřicí Acetát Polyester 12 µm–15 µm 20 µm 15 µm 8 µm-12 µm orientovaný polypropylen orientovaný polyprolylen acetát celulózy PET žádná Předúprava Corona žádná žádná Povrchové napětí 38 mN/m - - Vlastnosti Lepitelnost akceptovatelná dobrá velmi dobrá dobrá Vhodnost pro foliovou ražbu akceptovatelná dobrá velmi dobrá dobrá Pevnost v tahu dobrá–velmi dobrá dobrá nedoporučuje se dobrá–velmi dobrá Vhodnost pro rilování a drážkování dobrá–velmi dobrá dobrá akceptovatelná akceptovatelná Vhodnost pro slepou ražbu dobrá-velmi dobrá akceptovatelná nedoporučuje se akceptovatelná Odolnost proti vlhkosti velmi dobrá dobrá nedoporučuje se velmi dobrá Odolnost proti oděru akceptovatelná akceptovatelná velmi dobrá dobrá - Vhodné laminační lepidlo Vhodné laminační lepidlo GALACRYL 1- a 2- složkové GALACRYL 2-složkové UV–laminační lepidlo WESSCO Pro folie o síle 12-15 mikronů 37 GALACRYL 1- a 2- složkové GALACRYL 2-složkové Proces zušlechtění potisku Laminace folií Výhody Laminační stroj (laminace za mokra) pro disperzní laminační lepidla Známá laminační metoda V případě použití disperzního laminačního lepidla: pro elektrická zařízení není nutná žádná protivýbušná úprava žádné emise ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- Laminační stroj (laminace za mokra) pro UV-laminační lepidla Vysoký výkon stroje až 100 m/min Možné další rychlé zpracování Malé nároky na čištění Vysoký lesk folie Žádné emise ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Laminace přes flexografickou jednotku Rotační ofset s integrovanou flexo-jedntokou a přítlačným válcem In–line laminace na tiskařské UV-barvy Vysoký výkon stroje Rychlé další zpracování Malé nároky na čištění Vysoký lesk folie Žádné emise 38 Nevýhody Kritéria Laminační stroj (laminace za mokra) disperze Laminační lepidla Laminační lepidlo na vodní bázi 1-komponentní systém, samovytvrzující 2-komponentní systém s tvrdidlem Čekací doba mezi laminací a dalším zpracováním nejméně 15 hodin V případě použití disperzního laminačního lepidla: Je nutné přesné zpracování (pruhování z důvodu ulpívání části na rakli) Zpracování Viskozita při 23°C: 15 – 20 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 10 – 25 g/m ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Laminační stroj (laminace za mokra) - UV Laminační lepidla UV-laminační lepidla UV-vytvrzení musí být kontrolováno Lepidlo musí být temperováno Není vhodné pro všechny folie Vhodné pouze pro natírané substráty a umělohmotné substráty Zpracování Viskozita při 23°C: 200 – 300 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Teplota zpracování: 35 – 40°C Množství nánosu 2 4 – 8 g/m za mokra (= za sucha, 100% systém) ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Laminace přes flexografickou jednotku Laminační lepidla UV-laminační lepidla UV-vytvrzení musí být kontrolováno Není vhodné pro všechny folie Vhodné pouze pro natírané substráty a umělohmotné substráty Zpracování Viskozita při 23°C: 200 – 300 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 4 – 8 g/m za mokra (= za sucha, 100% systém) 39 Foliová laminace SROVNÁNÍ PROCESU LAMINACE Použití UV laminačního lepidla Použití disperzního laminačního lepidla Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodné pro okamžité další zpracování Částečně vhodné pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Skladujte nejméně 15 hodin před dalším zpracováním Aplikace: Nános válcem při teplotě 40° C Aplikace: Nános válcem při pokojové teplotě Nános: 2 6 – 15 g/m Nános: 2 6 – 15 g/m za sucha Folie: 12 – 15 µm, matová folie použitelná částečně Folie: 12 – 30 µm Substráty: Natírané papíry nebo kartony Substráty s nízkou penetrací Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů Tiskařské barvy Podle DIN 16524 odolné proti rozpouštědlům a zásadám S nízkým obsahem vosků Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami Tiskařské barvy Podle DIN 16524 odolné proti rozpouštědlům a zásadám S nízkým obsahem vosků Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy 40 Použití bezrozpouštědlového lepidla Použití termofolie Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Vhodný pro potravinářské obaly Skladujte nejméně 10 hodin před dalším zpracováním Není jednoduché zpracování Vysoké nároky na čištění s rozpouštědly Vysoká teplota zpracování Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodné pro okamžité další zpracování Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Vhodný pro potravinářské obaly Nevhodný pro slepou ražbu Vysoká teplota zpracování Aplikace: Nános válcem při teplotě 80° C Aplikace: Kašírování při teplotě 100 – 120° C Nános: 2 4 – 8 g/m Nános: 2 Folie je pokryta 6 – 15 g lepidla/m Konečná síla s folií je 18 – 30 µm Folie: 12 – 30 µm Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů Tiskařské barvy: Podle DIN 16524 odolné proti rozpouštědlům a zásadám Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami Tiskařské barvy: Kritické ve spojení s metalickými tiskařskými barvami Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy 41 Foliová laminace KONTROLNÍ SEZNAM K ZABRÁNĚNÍ PORUCH Symptomy Tvoření puchýřků Lepidlo/folie se odděluje od tisku, pod folií zůstává vzduch ------------------------------Delaminace Folie se odlupuje společně s tiskařskou barvou Popis vad Testování Vzduch je viditelný pod folií (puchýře) Šednutí potisku (jemné puchýřky) Smáčecí problémy nebo vytváření kráterků (pinholes) v lepidle na aplikačním válci Zkontrolujte smáčivost lepidla na aplikačním válci Zkontrolujte povrchové napětí laminární folie (nejméně 38 mN/m) Zkontrolujte nanesené množství lepidla Zkontrolujte poprášení potištěných archů Proveďte zkušební laminaci ------------------------------------------------------------- Film se odlupuje společně s tiskařskou barvou Selhání přilnavosti ve vrstvě tiskařské barvy 42 Proveďte zkušební laminaci Příčiny Tvoření puchýřků Preventivní opatření Zvyšte nanášené množství lepidla Vyměňte laminační folii Vyčistěte stroj, naplňte čerstvým laminačním lepidlem Kalandrujte se zařízením k odprášení Zajistěte delší čas mezi tiskem a laminací Vyměňujte tiskařské barvy Nedostatečné množství lepidla Smáčecí problém: povrchové napětí folie pod 38 mN/m (překročená doba skladovatelnosti folie) Povrchové napětí potisku pod 35 mN/m Znečištění lepidla Znečištění stroje Příliš silné popráškování Nevhodný primer Nevhodná tiskařská barva/folie ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Delaminace Vyměňujte metalické tiskařské barvy Zajistěte delší čas mezi tiskem a laminací Příliš čerstvé tiskařské barvy Nevhodné (metalické) tiskařské barvy 43 Foliová laminace Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Smáčecí problémy na folii Popis vad Testování Tvoření kráterků během aplikace lepidla na folii Puchýřky na laminačním filmu ------------------------------Okamžitá změna odstínu barvy -----------------------------Změna barevného odstínu v časovém odstupu ------------------------------- Intenzivnější barva tiskařských barev ------------------------------Blednutí nebo změna modrých barev po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) Zintenzivnění nebo změna odstínu určitých červených tónů po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) 44 Zkontrolujte smáčivost lepidla na aplikačním válci Zkontrolujte povrchové napětí laminární folie (nejméně 38 mN/m) Proveďte zkušební laminaci ------------------------------- Proveďte zkušební laminaci originálním substrátu Rychlý test: Přitiskněte průhlednou lesklou lepicí pásku ------------------------------Zkontrolujte stálost barvy pomocí SRAG testovací kapaliny (viz testovací metody) Zkontrolujte odolnost barvy podle DIN 16524,odolnost proti rozpouštědlům a zásadám Příčiny Smáčecí problémy na folii Preventivní opatření Vyměňte laminační folii Smáčecí problém: povrchové napětí folie pod 38 mN/m (překročená doba skladovatelnosti folie) Předúprava laminační folie (např. Coronou) laminačního filmu ----------------------------------------------- ---------------------------------------------------Okamžitá změna barvy Upravte litografii Vzrůst lesku tisku díky účinku lesklého laku (fyzikální efekt) ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------Změna barevného odstínu v časovém odstupu Použijte jiné tiskařské barvy (v souladu s DIN 16524) Reakce lakovacího systému s fanálovými a rhodaminovými pigmenty tiskařských barev 45 Bezpečnostní opatření DOPORUČENÍ PRO OSOBNÍ OCHRANU …při práci s UV-materiály Nevytvrzené materiály schnoucí pomocí UV-paprsků obsahují komponenty, které mohou při neodborné manipulaci dráždit pokožku a oči. 6. Potřísněná místa na pokožce je třeba ihned očistit mycí pastou na ruce nebo mýdlem a opláchnout dostatečným množstvím vody. Nepoužívejte žádná ředidla. Poté pokožku namastěte. 1. Vyhněte se přímému kontaktu pokožky s UV-laky, pomocnými aditivy i speciálními mycími prostředky. 7. Pokud lak nebo lepidlo přijde do kontaktu s očima, je třeba je vypláchnout velkým množstvím vody a vyhledat pomoc lékaře. 2. Vždy používejte vhodné ochranné rukavice a ochranné brýle. Zvlášť je třeba dávat pozor při mytí stroje speciálními mycími prostředky (viz bezpečnostní listy). 8. Tiskařské stroje a UV-sušicí zařízení je třeba provozovat tak, aby žádná část lidského těla, především oči, nebyla vystavena přímému záření UV-paprsků. Proto je nutné zaštítit záření UV-paprsků a odsávat ozón, lakovou mlhu a výpary. V ostatním se řiďte bezpečnostními předpisy výrobců strojů a zařízení. 3. Ihned odložte znečištěný nebo politý oděv. 4. Použité, zašpiněné speciální mycí prostředky musí být skladovány separátně a nesmějí přijít do kontaktu s pokožkou. 5. Použité hadry je třeba odkládat do zvláštní uzavíratelné nádoby, aby nemohlo dojít ke kontaktu. Makulatury, které procházejí strojem při vypnutých UV-lampách, je třeba skladovat separátně a nesmějí přijít do kontaktu s pokožkou. 46 Doporučení ke zpracování DOPORUČENÍ PRO MANIPULACI S UV-MATERIÁLY … při práci s UV-laky a lepidly UV-materiály jsou reaktivní a nejsou kompatibilní se všemi běžnými tiskařskými médii. 5. Teplota zpracování nesmí překročit 50° C. UV materiály se mohou při vyšších teplotách měnit v gel (polymerizace). 1. Mechanické tření může vést k polymerizaci. Zubové nebo lamelové čerpadlo se může zablokovat. Používejte pouze hadicová nebo membránová čerpadla. 6. Vyvarujte se aerosolové mlhy (vzniká hlavně při vysokých provozních rychlostech strojů). V případě nutnosti příslušné díly izolujte. Nebezpečí tvoření nánosů barvy či laku (rozptýlené světlo). 2. Barevné kovy mají účinek katalyzátoru. Nepoužívejte měď, mosaz nebo podobné materiály pro vedení, kohouty, těsnění atd. Používejte jen vhodné plasty nebo ocel. Dodržujte doporučení dodavatele. 7. Odpad a použitá rozpouštědla likvidujte jako nebezpečný odpad. Dodržujte předpisy týkající se likvidace odpadů (viz bezpečnostní listy). 3. Standardní těsnění a hadice (např. Silikon nebo Viton) mohou ve spojení s UV-materiály bobtnat a zlomit se. Používejte EPDM nebo teflonové těsnení a hadice (dodržujte doporučení dodavatele) 4. Zamezte působení UV-paprsků (sluneční světlo, UV záření) na UV-materiály a potřísněné části. Čištění provádějte vhodnými mycími prostředky. Chraňte části, které jsou v častém kontaktu s UV-materiály, před rozptýleným světlem (okenní sklo nepůsobí jako filtr). 47 Testovací postupy při každodenním použití Zkouška povrchového vytvrzení filmu při UV-lakování Zkouška vytvrzení filmu při UV-lakování Methylethylketonový test MEK-test Talkový test (klouzkem) Představení a oblast užití Tento test slouží ke zkoušce protvrzení veškerého UV–lakování. Rozdílné protvrzení u povrchů polakovaných fotopolymerizovatelným lakem se projevuje v různé odolnosti vůči Methylethylketonu (MEK). Představení a oblast užití Tento test slouží ke zkoušce povrchového vytvrzení u všech UV-lakování. Stupeň vytvrzení povrchu se posuzuje přilnavostí talkového prášku na polakovaném povrchu. Předpoklady provedení Zkouška se musí provádět na potištěném originálním papíru, resp. kartonu. Jedna část polakovaného substrátu se zakryje papírem nebo Al–folií a nechá se ještě jednou protáhnout UV–sušícím tunelem, aby se nezakrytá část 100%-ně protvrdila. Ta část, která byla dvakrát vytvrzena, slouží jen jako základní vzorek pro MEK–test. Předpoklady provedení Zkouška se musí provádět pouze na potištěném originálním papíru, resp. kartonu. Jedna část polakovaného substrátu se zakryje papírem nebo Al–folií a nechá se ještě jednou protáhnout UV–sušícím tunelem, aby se nezakrytá část 100%-ně vytvrdila. Ta část, která byla dvakrát vytvrzena, slouží jen jako základní vzorek pro talkový test. Pomůcky pro testování methylethylketon a aceton vata Pomůcky pro testování talkový prášek vata Provedení zkoušky Vatovým tamponkem namočeným v MEK se lehce přetírají obě testované části, jednou vytvrzená i dvakrát vytvrzená část tak dlouho, dokud se UV–lak a tiskařská barva nezačnou rozpouštět. Provedení zkoušky Vatovým tamponkem se klouzek lehce vtírá do obou testovaných částí, jak jednou vytvrzené, tak i dvakrát vytvrzené. Pokud není lak dostatečně vytvrzen, zůstane po setření vatou talkový prášek k polakovanému povrchu přilnut. Množství zbývajícího prášku je měřítkem povrchového vytvrzení. Vyhodnocení Lak je zcela protvrzen, pokud není mezi oběma vytvrzenými částmi viditelný žádný rozdíl. Lak je protvrzen nedostatečně, pokud se pouze na jednou vytvrzené části polakovaného substrátu UV–lak a tiskařská barva rozpustí dříve než na části vytvrzené dvakrát. Vyhodnocení Lak je zcela vytvrzen, pokud není mezi oběma vytvrzenými částmi viditelný žádný rozdíl. 48 Testovací postupy při každodenním použití Zkouška tiskařských barev na odolnost vůči rozpouštědlům a zásadám Určení vhodnosti/připravenosti tiskařských barev k lakování Zkouška povrchového napětí substrátu Určení vhodnosti pro UV-lakování Představení a oblast užití Tento test slouží k ke zkoušce lakovatelnosti potištěného substrátu UV–lakem. Představení a oblast užití Tento test slouží ke zkoušce tiskařských barev na odolnost vůči rozpouštědlům a zásadám pro veškeré aplikace UV–laků. Předpoklady provedení Zkouška se musí provádět pouze na potištěném originálním papíru, resp. kartonu. U savých substrátů nelze test povrchového napětí testovací kapalinou SRAG provádět. Předpoklady provedení Zkouška se musí provádět pouze na potištěném originálním papíru, resp. kartonu. Pomůcka pro testování testovací kapalina SRAG Pomůcka pro testování testovací kapalina SRAG Provedení zkoušky Trochu testovací kapaliny nalijeme do pohárku a ponoříme do něj odstřižek testovaného potištěného substrátu. Po dvou minutách odstřižek vyjmeme a necháme na vzduchu uschnout. Provedení zkoušky Na testovací povrch natřeme proužek testovací kapalinou. Vyhodnocení Zůstane–li nátěr rovnoměrný a kontinuální po dobu alespoň 5 sekund, lze povrch s naším UV–lakem lakovat, to znamená, že povrchové napětí je vyšší jak 34 mN/m. Srazí–li se tento nátěr a nezůstane rovnoměrný a kontinuální, je nutné počítat s nedostatečným zasíťováním povrchu. UV– lak nemůže povrch smáčet a „sráží se“. Možným řešením potíží se smáčením je přidání našeho smáčecího prostředku (WESSCO 1915). Je však třeba pamatovat na to, že přidáním smáčecího prostředku není nadále zaručena lepitelnost a vhodnost pro foliovou ražbu povrchu polakovaného UV– lakem. Vyhodnocení Pokud se odstín barvy na původním substrátu oproti testovanému odstřižku nezměnil, je odolnost tiskařské barvy vůči rozpouštědlům a zásadám v pořádku a lze ji proto použít pro UV–lakování a fóliovou laminaci. 49 Slovníček SLOVNÍČEK Hybridní tiskařské barvy: Částečně jsou tiskařské UV barvy vhodné pro použití na strojích s běžným vybavením. Jsou kompatibilní s UV-laky a lze je lakovat UVlakem v in-line strojích bez užití disperzního primeru Absorpce barvy/laku: Pronikání kapalných složek laku a tiskařských barev do substrátu. Akrylát: Surovina pro výrobu laků vytvrzovaných pomocí radiace a pro výrobu disperzí na laky na vodní bázi a lepidla. Anilox válce: Válce s texturou pro přenos laku. Válce jsou potaženy kovovou nebo keramickou vrstvou. „Rytina“ na keramickém válci je vytvořen laserem, na kovovém válci mechanicky, laserem nebo leptáním. Může mít různé tvary na sítu (šrafování, příčné šrafování, Art, Tiff) Typ rytiny ovlivňuje rozliv a přenosové množství. Inertní systém: U této technologie je vzduch v UV-sušící jednotce nahrazen netečným plynem (dusíkem) a vytvořenou atmosférou s nízkým nebo žádným obsahem kyslíku. Černání okrajů: Černé zbytky výparů kovů z elektrod na obou koncích tub z křemíkového skla rtuťových lamp užívaných k UVvytvrzování. Inhibice kyslíku: Polymerizační reakce radikálově vytvrzovaných UV-laků a UVtiskařských barev je potlačována (inhibována) kyslíkem. Tím může docházet k tomu, že povrchy ještě po vytvrzení mohou zůstat „zašpiněné“ a lepivé. Přidáním vhodných UViniciátorů lze tomuto efektu zabránit. In–line lakování: Lakování okamžitě po procesu tisku v tiskařském stroji se zvláštním lakovacím zařízením. Disperzní lak: Lak na vodní bázi. Obsahuje pojiva většinou na bázi akrylátových disperzí a je rozpustný ve vodě. Lakování: Pomocí lakování chráníme a povyšujeme finální výrobek z pohledu estetičnosti v polygrafickém průmyslu. Laky na bázi olejů jsou masivně nahrazovány laky na bázi vody či fotopolymerizovatelnými (UV-) laky. Dolep (zbytková lepivost): Lepivost tiskařských barev, (zbytková) lepivost vrstvy lepidla. Efekt pomerančové kůry: Nestejný povrch laku díky nižšímu rozlivu nebo nekompatibilitě v systému nebo se substrátem. Migrace: Migrace určitých složek tiskařských barev a laku z vytvořeného filmu na povrch (špinavý film, úpadek lesku). Migrace je problematická hlavně v oblasti obalů pro potraviny nápoje a tabákové výrobky. Efekt snížení lesku: Pokles lesku po UV– lakování. Tento efekt nastává v prvních hodinách po tisku/lakování hlavně v místech sytých barev. Záleží hodně na vzájemném ovlivnění tiskařské barvy a primeru/laku. Lze jej odstranit volbou vhodného systému. Off–line lakování: Lakování jako oddělený krok. Většinou je prováděno firmami specializujícími se na povrchovou úpravu potisku. Fotoinicátor: Nedílná součást UV-laků a tiskařských barev. Spouští chemickou vytvrzovací reakci (polymerizaci) pojiv na základě kontaktu s UV-zářením. Oxidační sušení: Sušení díky zasíťování nenasycených olejů nebo pojidel v konvenčních tiskařských barvách ze vzduchu. Fotopolymer: Polymer citlivý na světlo, např. jako zobrazovací vrstva na flexografických štočcích. 50 Slovníček SLOVNÍČEK Ozón: Reaktivní, plynná sloučenina kyslíku. Vzniká působením UV-paprsků na kyslík v UVtunelu. Po krátké době se rozpadá zpět na kyslík. Dráždí dýchací cesty, proto je k UVtunelu nutné připojit odsávací zařízení. Polymerizace: Chemická reakce malých částic tvořících velké (plastické) molekuly. Primer: Primární nátěr, obvykle na bázi disperze používaný jako spodní vrstva pro následné (UV-)lakování. Radikály: Chemicky reaktivní, velmi nestálé složky. Radikály jsou tvořeny v kontaktu s fotoiniciátory při UV-záření a způsobují vytvrzovací reakci (polymerizace v radikálově vytvrzovaných UV-lacích a UV-tiskařských barvách. Recyklace: Opakované využití/zhodnocení. Potištěné archy polakované vodou ředitelnými či UV-laky lze recyklovat standardními postupy. UV-lak: Lak vytvrzovaný pomocí UV-paprsků (radikálově či katonicky). Vodou ředitelný lak: viz disperzní lak. Vytvrzení: UV-laky a tiskařské UV barvy neschnou, ale dochází u nich k vytvrzení při působení silného UV-záření. Během tohoto procesu, částice (monomery a oligomery) reagují a tvoří síť, takzvaný polymer. Tento proces trvá pouze zlomek sekundy. Zesíťování: Chemická reakce v lakovacím systému (viz UV-vytvrzení nebo oxidační sušení např. u laků či tiskařských barev). Seznam zdrojů Obrázky: Tiskařské stroje (Heidelberg Druckmaschinen AG) Válce (Praxair AG) Lampy (IST) 51