Katalog CZ - COMTES FHT as

Hlavním cílem společnosti COMTES FHT a. s., založené v roce
2000, je poskytování vysoce odborných služeb ve výzkumu
a vývoji kovových materiálů. Těžiště činnosti je zaměřené na
oblast tváření a tepelného zpracování.
Sedm pracovníků ŠKODA VÝZKUM s. r. o. a Západočeské
univerzity v Plzni vytvořilo první tým. Zapojení do výzkumného záměru podporovaného MŠMT ČR v roce 2004 umožnilo
rychlý růst firmy, zakoupení vlastního výzkumného areálu, zvýšení počtu zaměstnanců, vybudování laboratoří tváření, tepelného zpracování, elektronové mikroskopie a zámečnické dílny pro výrobu vzorků. V roce 2005 společnost zavedla systém
ISO 9001, v roce 2006 byla zřízena akreditovaná materiálová
laboratoř podle ISO 17025 a byla vybudována mechanická
zkušebna. Aktivní účast v programu OPPI POTENCIÁL umožnila v roce 2008 další růst a přemístění do nového výzkumného
areálu v Dobřanech. Ve stejném roce byla společnost transformována na akciovou společnost.
V roce 2011 získal COMTES FHT a. s. investiční projekt
„Západočeské materiálově metalurgické centrum (ZMMC)“,
který je řešen v programu strukturálních fondů Výzkum a vývoj
pro inovace. V rámci tohoto projektu byly postaveny dva nové
laboratorní objekty a všechna oddělení firmy byla významně
dovybavena. Klíčovou investicí byla nová metalurgická hala
s vakuovou pecí, hydraulickým lisem a válcovací stolicí.
Společnost COMTES FHT a. s. zajišťuje komplexní aktivity
v oblastech:
• návrhy materiálů
• návrhy nových technologií (tváření, tepelné zpracování)
• konstrukce nástrojů, přípravků, speciálních zařízení
• analýzy materiálových vlastností (mechanických, termome chanických, strukturních, termofyzikálních, magnetických)
• numerické a fyzikální modelování technologických procesů
• numerické a fyzikální modelování vlastností materiálu
• výroba prototypů
• provádění expertiz a odborných posudků
• školení, konzultační činnost, poradenství
• příprava a řešení národních i mezinárodních výzkumných
a investičních projektů
1
Ing. Libor Kraus
předseda představenstva
Dr. Ing. Zbyšek Nový
místopředseda představenstva
Příklady úspěšného V&V
Patenty:
• 299495: Způsob výroby vysokopevnostních nízkolegovaných ocelových trubek
• 301718: Způsob zpracování ocelového polotovaru nad teplotou Ac1
• 302676: Způsob žíhání ocelového polotovaru
• 302940: Způsob mechanického zpevňování povrchu kovového polotovaru a zařízení
k provádění tohoto způsobu
Užitné vzory:
• 22084: Skelet rámu sedadla veřejných dopravních prostředků
• 23289: Zařízení pro korozní zkoušky v páře za vysokých teplot
• 24922: Tvářecí ústrojí pro kontinuální výrobu jemnozrných polotovarů z vysoce pevných
kovů
Zavedené technologie:
• technologie kování slitiny Hastelloy N
• technologie objemového tváření v ozubených kovadlech
• nová technologie termomechanického zpracování ložiskových kroužků
• technologie výroby lisovaných a tvářených tyčí z Ni a jeho slitin
• postup dochlazování lopatek po kování a kalení
• technologie tváření titanových tyčí na zařízení ConformTM S315i
• tváření krčku pro závit
• technologie kování vačky
Publikační činnost:
• uveřejnění v impaktovaných časopisech, citace atd.
2
Naší vizí je být přední výzkumnou organizací, která zajišťuje široké spektrum služeb v oblasti kovových materiálů. Toto
výzkumné centrum bylo založeno na předpokladu, že úspěch
bude záviset na schopnosti vyrábět špičkové výrobky a využívat nové technologie. Chceme toho dosáhnout podporou průmyslových partnerů při zavádění výsledků výzkumu a vývoje
do praxe.
Ing. Michal Zemko, Ph.D.
výkonný ředitel a člen představenstva
Vaše náměty jsou pro nás výzvou k řešení. K dosažení vytyčených cílů máme jak zázemí ve formě špičkového experimentálního vybavení, tak i znalosti získané na základě dlouholetého
působení našich předních odborníků v oboru. Řešíme smluvní
výzkum pro průmyslové partnery i řadu výzkumných projektů
jak v rámci ČR, tak i na mezinárodní úrovni. Vždy se rádi seznámíme se zajímavým partnerem pro výzkum.
doc. Ing. Jan Džugan, Ph.D.
ředitel pro výzkum a vývoj
a člen představenstva
COMTES FHT a. s., jako česká soukromá výzkumná organizace, přichází nejen na celý evropský trh s ojedinělým projektem: kompletní výzkumné služby v širokém spektru oborů. Tato
zásadní filozofie, spojená s vysokou odborností a flexibilitou,
garantuje nejen lepší konkurenceschopnost všech výrobců, ale
především na českém trhu možnost exportu výsledků VaVaI.
Richard Šulko
obchodní ředitel a člen představenstva
3
Metalurgické technologie
Oddělení Metalurgické technologie se zaměřuje na výzkum,
vývoj základních metalurgických procesů od vlastní výroby
kovových materiálů přes jejich tváření za tepla i studena, tepelné
a termomechanické zpracování až po zušlechťování a chemicko-tepelné zpracování. Typickým výstupem činnosti oddělení
jsou nové typy kovových materiálů a komplexní technologické
postupy ušité na míru průmyslovým firmám. Našim zákazníkům
vždy nabízíme individuální přístup a důsledné směřování vývojových aktivit ke konkrétní průmyslové aplikaci.
Ing. Pavel Šuchmann
vedoucí oddělení
Metalurgické technologie
Technologie a hlavní zařízení:
1 / VAKUOVÁ INDUKČNÍ PEC
• tavení a odlévání ingotů a tvarových odlitků
• hmotnost vsázky: 50 až 400 kg
• materiály: oceli, niklové superslitiny, hliníkové slitiny
a případně i další kovové materiály
2 / HYDRAULICKÝ KOVACÍ LIS
• maximání kovací síla 2 500 t
• zápustkové a volné kování
• simulace různých typů lisů a bucharů
• přizpůsoben pro „programové kování“
3 / VÁLCOVACÍ TRAŤ
• reverzní způsob válcování
• válcování pásů a plechů za tepla (DUO) a za studena
(KVARTO)
• termomechanické válcování
• rovnání a broušení vyválcovaných produktů
4 / TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
• konvenční i vakuové zušlechťování
• žíhání ve speciálních atmosférách
• procesy chemicko-tepelného zpracování (nitridace,
cementace, boridování aj.)
• povrchové kalení pomocí indukčního ohřevu
5 / SPECIÁLNÍ TVÁŘENÍ
• kontinuální protlačování strojem ConformTM S315i – pří padné zmenšování velikosti zrna metodou ECAP – Conform
• zmenšování velikosti zrna metodou ECAP (Equal Channel
Angular Pressing)
4
Odlévání ingotů a tvarových odlitků ve vakuové
peci do 50 l (ocel, Ni-superslitiny, Al-slitiny aj.)
Možnost legování v ochranné atmosféře
Překování ingotů do 1 t, zkušebních vzorků aj.
Kování volné a zápustkové
Technologie programového kování (automatické volné kování)
Max. lisovací síla
2 500 t
Pracovní plocha
800 Î 800 mm
Max. zdvih
500 mm
Max. světlá výška
900 mm
Válcování pásů a plechů do šířky 400 mm
na reverzní trati
Válcování plechů za tepla s možností
termomechanického zpracování
Uspořádání válců
Duo
Max. teplota
1 250 °C
Max. tloušťka 100 mm
Min. tloušťka 2 mm
Válcování plechů a pásů za studena
5
Uspořádání válců
Kvarto
Max. tloušťka plechu
10 mm
Max. tloušťka pásu 10 mm
Min. tloušťka
0,2 mm
Počítačové modelování
Ing. Filip Tikal, Ph.D.
vedoucí oddělení
Počítačové modelování
Služby v oblasti vývoje nebo optimalizace konstrukcí a technologií ve virtuálním prostředí zajišťuje oddělení Počítačového
modelování. Tematicky je možné činnosti rozdělit na dva úseky:
1 / Vývojová konstrukce – specializuje se
na následující oblasti:
• vývoj dílů a konstrukcí, statické a dynamické analýzy
• optimalizace konstrukcí, návrh změn materiálů
• prodloužení životnosti konstrukcí
• navrhování nástrojů a přípravků pro konvenční i speciální
technologie
• prototypové přípravky pro mechanické zkušebny
• příprava 2D a 3D modelů pro numerické simulace
• řešení alternativních spojů ze speciálních materiálů
• programování CNC obráběcích strojů
Vybavení:
CAD programy: AutoCAD, SolidWorks, SolidEdge
CAM software: GibbsCAM
CAE produkty: MSC.Marc, Nastran, Dytran, XFlow
2 / Simulace výrobních technologií – provádí
především činnosti:
• příprava materiálových modelů pro numerické simulace
• výpočty křivek deformačního zpevnění materiálů a dalších
mechanických hodnot z chemického složení
• návrhy a optimalizace tvářecích procesů (kování, válcování,
protlačování, výroba trubek)
• vývoj speciálních tvářecích procesů (hydroforming, SPD,
tváření detonací, mikrotváření)
• určení režimů tepelných, chemicko-tepelných a termome chanických zpracování
• řešení indukčních a odporových ohřevů
• vývoj aplikace Programové kování – progresivní softwarové
řešení pro volné kování
Vybavení:
CAE program DEFORM a program pro výpočty materiálových
vlastností a modelů JMatPro
6
Výsledky simulace namáhání dílu vedoucí
k ověření únosnosti konstrukce pomocí
SW MSC.Marc
Konstrukční návrh upínacích čelistí s možností
odporového ohřevu a chlazení vzorku pomocí
SW SolidWorks
Analýza děrování železničního kola za tepla
pomocí SW DEFORM
7
Materiálové analýzy
Ing. Pavel Podaný, Ph.D.
vedoucí oddělení
Materiálové analýzy
Materiálová zkušební laboratoř
(akreditovaná laboratoř)
Nedílnou a jednou z hlavních součástí komplexního servisu
v kovových materiálech jsou materiálové analýzy. Běžně jsou
prováděny analýzy slitin hliníku, měděných slitin, ocelí všeho
druhu, superslitin, slitin titanu aj. Prováděny jsou chemické
objemové analýzy, ale i analýzy v mikroobjemech, analýzy
vysoce čistých materiálů i materiálů chemicky velmi komplexních. Pomocí elektronových mikroskopů jsou určovány identifikace fází v ultra jemných strukturách. Materiálové analýzy
jsou prováděny v COMTES FHT a. s. již od samého začátku
činnosti firmy. Akreditace našich laboratoří a více jak desetileté zkušenosti jsou zárukou kvality oceňovanou především při
provádění materiálových expertiz.
V laboratořích oddělení jsou nejčastěji vyhledávány tyto
služby:
• určení mikrostruktury (železných i neželezných kovů)
• fázová analýza, identifikace a stanovení podílu fází
• měření pórovitosti ve slitinách
• spektrální analýza chemického složení včetně analýzy
obsahu plynů
• měření chemického složení (v bodě, linii, ploše)
• fraktografie, analýza lomových ploch
• měření tvrdosti (v laboratoři i přímo u zákazníka)
• měření mikrotvrdosti
• mikroskopické měření tloušťky vrstvy
• expertizy: zjištění příčin defektů a havárií, určování chyb
v technologickém procesu
Vybavení:
Přípravna metalografických vzorků (Struers a Buehler)
Optické mikroskopy (Nikon a Carl Zeiss)
Řádkovací elektronové mikroskopy Jeol s EDX a EBSD
8
Řádkovací elektronové mikroskopy
vybavené EDX analyzátory a vysokorychlostní EBSD kamerou
Struktura odlitku hliníkové slitiny při
zvětšení 50 Î v optickém mikroskopu Nikon Epiphot 200
Struktura martenzitické nerez oceli
v blízkosti zokujené vrstvy.
Lze pozorovat zvýšený podíl delta
feritu (světle modrá fáze). Zvětšení
50 Î v optickém mikroskopu Nikon
Eclipse MA200
9
Mechanické zkoušení a termofyzikální měření
Z pohledu počtu využívaných přístrojů a zařízení převyšuje
toto oddělení všechna ostatní. Rozsah činností zahrnuje odběr
vzorků, výrobu zkušebních těles, mechanické zkoušky v širokém rozsahu teplot, zatížení, rychlostí a testy v různorodém,
často extrémním prostředí. Velmi důležitou oblastí zájmu jsou
termofyzikální měření, která dodávají data nezbytná pro vytváření správných výpočtů a věrných technologických modelů.
Služby oddělení zahrnují i vývoj a provádění speciálních
zkoušek na přání zákazníka – např. měření mechanických vlastností podchlazeného austenitu.
Ing. Pavel Konopík
vedoucí oddělení
Mechanické zkoušení
a termofyzikální měření
Zkušební laboratoře nabízí standardně tyto služby:
• akreditované zkoušky (zkoušky tahem, instrumentované
zkoušky rázem v ohybu, tvrdost)
• statické a dynamické zkoušky (tahem, tlakem, ohybem) až
do rychlosti 25 m/s, dynamické zkoušky Youngova modulu
• velký teplotní rozsah zkoušek (-200 °C až 1 400 °C)
• zkoušky nízkocyklové a vysokocyklové únavy
• krátkodobé zkoušky tečení (creep)
• zkoušení na miniaturních tělesech (Small Punch test)
• zkoušky s torzním a biaxiálním zatížením
• určení přechodové teploty
• zkoušky lomové houževnatosti
• křivka mezní tvářitelnosti (FLC a FLD diagramy)
• testování komponent
• měření ARA a IRA diagramů
• měření tepelné vodivosti a roztažnosti materiálů
Zkušebna disponuje pro měření deformace optickým měřicím
systémem ARAMIS, vysokorychlostní kamerou, laserovými
extenzometry a videoextenzometrem. Odebírání velmi malého
množství materiálu pro další analýzy přímo v provozu umožňuje
speciální zařízení Electric Discharge Sampling Equipment.
10
Optické měření deformace vzorků pomocí
systému ARAMIS ve 3D
Kombinace zatížení tah-tlak, krut, boční ohyb
Použitý stroj: MST BIONIX
Standardní zkouška tahem
Měření deformace pomocí laserových extenzometrů
Použitý stroj: Zwick/Roell 250 kN
Fyzikální simulace vzorků
Přídavný odporový ohřev – měření deformace
vysokoteplotním extenzometrem
Použitý stroj: MTS 810
11
Firma roku 2011 Plzeňského kraje
Best Innovator 2012
Reference:
Doosan Škoda Power s. r. o.
ŠKODA AUTO a. s.
BENTELER Tube Management GmbH
BONATRANS GROUP a. s.
Schaeffler Technologies AG&Co.KG
Bilstein GmbH & Co. KG
Schmolz + Bickenbach Guss GmbH
VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a. s.
ŠKODA JS a. s.
ŽĎAS, a. s.
a další …
12