Stáhnout

w
Ne s
WWW.LOGIS.CZ
Let’s Make
Your Business Better
ZÁŘÍ 2005
Svezte se na vlně úspěchu - úspěšné projekty APS/SCM kolem nás
Příklady zlepšení dosažených
TATRAVAGÓNKA pokračuje Očima zákazníka
díky APS/SCM projektům
v úspěšné inovaci systému řízení
Pohled manažera plánování zdrojů TOKOZ na přípravu,
realizaci a výsledky projektu APS
čtěte na straně 4
čtěte na straně 5
Hayes Lemmerz Autokola rozšiřuje využívání
APS systému
Podniky těží z APS / SCM technologií
Toto číslo LOGIS NEWS je připraveno
pro ty čtenáře, kteří mají zájem
dozvědět se více o projektech, v
nichž se uplatňují pokročilé plánovací metody a technologie. Veškerý
prostor jsme téměř výhradně dali
k dispozici článkům, přinášejícím
informace o vybraných projektech,
které byly nebo jsou realizovány
společností LOGIS. Najdete zde
názory vrcholových manažerů
podniků, informace o průběhu projektů
včetně harmonogramů, informace o
dosažených výsledcích, tedy o tom,
jaký vliv na chod podniku realizace
projektů měla, a mnoho dalších zajímavostí.
čtěte na straně 6
ZVVZ zvyšuje výkon
hlavního podnikového
procesu
Změnou myšlení lidí i uplatněním
pokročilých plánovacích technologií ZVVZ zvyšuje účinnost procesu plnění obchodních případů
čtěte na straně 3
Blades Technology, Inc.,
výrobce lopatek pro turbíny
tryskových motorů spokojeným uživatelem APS
Děkujeme našim klientům za ochotu
podělit se s Vámi čtenáři o vlastní
zkušenosti i názory a ochotu zveřejnit
CO SLEDUJEME TÍMTO PROJEKTEM
TOKOZ jede na APS
Rychlá implementace, cenné výsledky po
půl roce provozu
Přední dodavatel zabezpečovacích mechanismů, nábytkového a stavebního
kování a komponent pro automobilový průmysl, společnost TOKOZ, realizovala
v loňském roce projekt implementace systému pokročilého plánování (APS) i2
Factory Planner. Dodávku informačních technologií a jejich implementaci provedla
společnost LOGIS. Po půl roce rutinního provozu nový plánovací systém pozitivně
ovlivnil řadu důležitých parametrů fungování podniku.
vice na straně 2
Zveme Vás na
hutnické fórum
7th European Metals Day
19. - 20. září 2005 v Krakowě
více informací na www.logis.cz
Ačkoli mezi jednotlivými projekty, kterými se podniky snaží využít pokročilých
plánovacích metod a technologií,
můžeme najít celou řadu rozdílů, jednu
věc mají společnou. Je to cíl, který
realizací projektu sledují.
Společnost TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. (TŽ) realizuje se společností IBM Česká
republika a LOGIS projekt na dodávku a implementaci systému pokročilého
plánování a rozvrhování výroby. V rámci projektu jsou implementovány technologie
společnosti i2 Technologies Inc. (i2) pro pokročilé plánování a rozvrhování hutní
výroby. Projekt bude probíhat do poloviny roku 2006 a jeho účelem je zvýšení
konkurenceschopnosti a ziskovosti TŽ.
Úspěšný start APS/SCM aliance
společností IBM a LOGIS
Polská společnost Aluminium Konin Impexmetal S.A. implementuje v rámci
svého programu rozvoje podniku
projekt pokročilého plánování a rozvrhování (APS - Advanced Planning
and Scheduling) při využití řešení i2
Factory Planner americké společnosti
i2 Technologies. Dodavatelem řešení
jsou společnosti SPIN a LOGIS.
Těší nás, že jsme spolu s našimi
klienty dokázali, že vysoká provozní
dokonalost není jen záležitostí podniků
z prostředí USA, Japonska, či západní
Evropy, ale že i naše podniky, podniky
středoevropského regionu, podniky
pracující v prostředí, které se ještě
stále vyrovnává se zátěží minulosti,
jsou schopny zvyšováním účinnosti
řízení dosahovat výsledků, které je v
tomto ohledu řadí na přední pozice v
jejich oboru.
TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY
realizují projekt pokročilého
plánování a rozvrhování
vice informací na www.logis.cz
Polský výrobce hliníku
implementuje APS od i2
některé informace o těchto zajímavých
projektech.
pokračování na straně 6
Společnost Blades Technology úspěšně
dokončila projekt implementace pokročilého
plánování a rozvrhování. Projekt trval šest
měsíců. Realizací dodávek software a
implementačních služeb byla pověřena
společnost LOGIS. Implementovanou
APS technologií je systém pokročilého
plánování a rozvrhování i2 Factory Planner
od společnosti i2 Technologies.
Společnosti IBM a LOGIS spojily síly,
aby českým a slovenským podnikům
lépe zpřístupnily pokročilé plánovací
technologie a nejlepší oborové
praktiky
čtěte na straně 6
čtěte v tomto čísle
Generální ředitel a místopředseda
představenstva společnosti TOKOZ Ing.
Vladimír Chládek k projektu APS uvádí
následující informace:
gistického řetězce. V této oblasti máme
a i v budoucnu nepochybně budeme mít
řadu příležitostí ke zlepšení.
Logistický řetězec ovlivňuje
„Jsme firmou plně orientovapříliš mnoho věcí na to, aby
nou na zákazníka. Naše heslo
bylo možno očekávat, že pro
„Plníme co slíbíme“ vyjadřuje
optimalizaci jeho fungování
naši schopnost spolehlivě,
vystačíme jen s lidskými hlapružně a rychle reagovat
vami. Jde o tak složitý proces,
na potřeby našich klientů.
že jeho naladění na vysoký
Tuto naši schopnost chceme
výkon si nelze představit bez
neustále rozvíjet, chceme být
nasazení účinných nástrojů.
stále lepší a chceme se také
Setkali jsme se s myšlenkami
naučit, aby cena, kterou za Ing. Vladimír Chládek
pokročilého plánování, které
spokojenost našich zákazníků generální ředitel,
nás zaujaly natolik, že jsme se
představenstva,
platíme, nebyla příliš vysoká. místopředseda
rozhodli APS systém v našem
TOKOZ, a.s.
Touto vysokou cenou mohou
podniku zařadit mezi klíčové
být zbytečně vysoké zásoby, nedonástroje řízení.
statečná celková průchodnost našeho
V loňském roce jsme provedli výběr
výrobně-logistického řetězce, ne vždy
a implementaci APS. Jako nejlepší
optimální využití disponibilních zdrojů
se ukázal systém i2 Factory Planner.
a podobně. Abychom mohli poskytovat
Jeho dodávku a implementaci provedla
vysoký zákaznický servis maximálně
společnost LOGIS. Dnes již má TOKOZ
efektivně, tedy za minimálních nákladů,
k dispozici nástroj pro skutečné řízení
musíme neustále rozvíjet naši schopnost
zakázky v čase, v disponibilních kapapřesněji plánovat a s vysokou citlivostí
citách, pro optimalizaci kapacit.
reagovat na změny ve kterékoli části lopokračování na straně 3
LOGIS, s.r.o., U Nového světa 286, 744 01 Frenštát p.R., Czech Republic
Dosažením vysoké provozní dokonalosti ke zlepšení komplexního
zákaznického servisu
Sponzorem projektu za
TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY je Ing.
Jan Lasota, ředitel pro výrobu a
obchod, který k projektu uvádí:
při co nejnižší spotřebě. Podobně i
my musíme naladit náš podnikový
proces plnění zakázek, aby při nízkých
nákladech poskytoval vysoký výkon.
To je předmětem projektu, k jehož realizaci
právě přistupujeme.
Tento projekt se neobejde bez využití vysoce
„Jsme svědky neustále rosúčinných metod řízení.
toucího tlaku trhu na to, aby
Klíčovou roli zde budou
ocelářské podniky dodávaly
hrát pokročilé plánovací
zákazníkům kvalitní produkty se
technologie a schopstále vyšší rychlostí, spolehlinost tyto technologie
vostí a pružností. To, co stačilo
uplatnit v rámci systému
včera a jen tak tak stačí dnes, Ing. Jan Lasota
řízení našeho podniku.
ředitel,
nebude už stačit zítra. V oblasti výrobní
Projektu přikládáme
člen představenstva,
rozvoje kvality jsme udělali kus TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. vysokou důležitost, vydobré práce a právem máme na
brali jsme proto nejlepší
co být hrdi. Nyní jsme se rozhodli
dostupné technologie i
soustředit se intenzivně také na to, jak
dodavatele. Věříme, že projekt implelépe vyhovět potřebám našich klientů
mentace pokročilého plánování je
atraktivitou a spolehlivostí dodacích
důležitým krokem k dalšímu zvýšení
termínů.
konkurenceschopnosti našeho podniku.
Největší rezervy v tomto smyslu
pokračování na straně 2
jsou uvnitř našeho podniku. Těžko
můžeme být rychlí a spolehliví vůči
zákazníkům, aniž by se vysoká rychlost
a spolehlivost staly základními atributy
vnitřního fungování našich vnitřních
podnikových procesů. A na co přitom
nesmíme zapomenout - zlepšení na
tomto poli musíme dosáhnout vysoce
efektivně – jinými slovy, vysoká rychlost, spolehlivost a pružnost nás
nesmí stát „všechny peníze“. Musíme
se jich naučit dosahovat při nízkých nákladech. Víme, že je to úkol
mimořádně náročný. Připomíná to tak
trochu snahu nejlepších automobilek
vyvíjet motory o co nejvyšším výkonu
Telefon: +420-556-841100, Fax: +420-556-841117
LOGIS NEWS, ZÁŘÍ 2005
Strana 2
Třinecké železárny realizují projekt pokročilého
plánování a rozvrhování
pokračování ze strany 1
CO PROJEKTEM ZLEPŠÍME
Vysoce kvalitním plánováním
zvýšíme účinnost řízení
Proces realizace zakázky je v našem
podniku vysoce komplexní a velmi
složitý proces. Na jeho fungování
působí velké množství nejrůznějších
časově proměnlivých vlivů a omezení. Dosavadní nástroje řízení nám
neumožňovaly, aby tato omezení
mohla být v potřebné míře zohledněna
při rozhodování o tom, které operace
a kdy na jednotlivých pracovištích
provádět. Naše dosavadní nástroje
nebyly schopny v krátkém čase vyhodnotit situaci a stanovit optimální postup
v podobě plánu toho kdo, co a kdy má
udělat. Byli jsme často nuceni rozhodovat, aniž bychom měli příležitost opřít
rozhodnutí o komplexní a dostatečně
podrobné vyhodnocení všech významných vlivů, stejně tak, jako jsme ne
u každého rozhodnutí mohli domyslet
jeho dopady do všech článků celého
logistického řetězce.
Řešení nám umožní včas odhalit
hrozící problémy a přijmout opatření k
jejich eliminaci. Jsme přesvědčeni, že
přesnějším a citlivějším řízením, řízením
na základě optimalizovaných plánů
a rozvrhů vytvoříme předpoklady pro
to, abychom při plnění zakázek dosahovali lepších provozních výsledků.
jektech srovnatelného zaměření a
rozsahu. Navštívili jsme společnosti,
které s uchazeči realizovaly projekty
a zjišťovali jsme, do jaké míry řešení
podporuje sledované procesy a také
S JAKÝMI PŘEDPOKLADY
jak projekt probíhal. Výběrové
řízení trvalo rok a výsledkem
STARTUJEME
je podepsaná smlouva se
Osvědčeným řešením ke
společností IBM, která ve
špičkovým výsledkům
spolupráci se společností LO„Snaha zlepšit kvalitu
GIS byla schopna nabídnout
plánování výroby v naší
řešení, které z hlediska funkspolečnosti není nijak
cionality splňuje naše náročné
nová,“ říká Ing. Bohuslav
požadavky a dobře funguje v
Sikora, vedoucí přípravy a
hutních podnicích s podobným
řízení výroby, kterému byla
charakterem výroby. Cítíme,
svěřena funkce koordinátora Ing. Bohuslav Sikora
že doba dozrála a myslíme
projektu. „Tématikou APS se vedoucí přípravy a řízení výroby si, že do projektu jdeme se silzabýváme již od doby před TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. nými kartami: náš tým je dobře
čtyřmi lety, kdy jsme zahájili
připraven, projekt realizují spolehliví a
náš první projekt zaměřený na zlepšení
úspěšní dodavatelé a implementovat
plánování výroby nasazením APS techbudeme špičkové informační technologií. Přestože se později ukázalo, že
nologie, které se v našem oboru již
implementované řešení není schopno
mnohokrát osvědčily.
splnit naše požadavky, byly pro nás
projektové práce přínosem. Poznali
JAKÉ SCHOPNOSTI REALIZACÍ
jsme lépe svoje potřeby a lépe jsme
PROJEKTU ZÍSKÁME
se zorientovali v problematice APS.
Musíme se naučit sestavovat vysoce
Na způsobu vedení výběrového řízení,
kvalitní plány a rozvrhy, tak kvalitní,
které jsme otevřeli v loňském roce, to
abychom je mohli s výhodou používat
bylo dobře znát.
pro řízení našeho podniku. Hlavními
Jedním z klíčových parametrů, který
výstupy implementace technologií
jsme u uchazečů prověřovali, byla
pokročilého plánování proto jsou:
úspěšnost jejich implementací v pod1. Schopnost vytvořit v krátkém čase
nicích srovnatelné velikosti a v prokvalitní plán a používat ho jako
nástroj pro řízení
Díky tomu pak budeme schopni naše
dodávky zákazníkům plnit ještě rychleji,
spolehlivěji a s větším přehledem než
doposud.“
TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY - pokrytí výrobního toku
Koksovna
Úpravny
Lití ingotů
Vratná
trať
EOP
Střední trať
Úpravny
Kontijemná
Úpravny
Blokovna
ZPO1
Vysoké
pece
Kontidrátová
KKO
ZPO2
Aglomerace
Plánování výroby
Univerzální
trať
Bohumín
poskytne funkcionalitu pro vytvoření
optimalizovaného Hlavního plánu
a rozvrhu výroby v rozsahu celého
výrobního toku TŽ. Druhou oblastí
řešení je detailní rozvrhování výroby
na klíčovém provozu TŽ – ocelárně.
Caster Scheduler – modul pro detailní rozvrhování – bude v koordinaci
s Hlavním plánem zajišťovat plánování
TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY - harmonogram implementace APS
•
•
•
•
Instalace technologií
Školení uživatelů
Analýza procesů a dat
Zpracování rozsahu
řešení
• Základní plánovací model
• Plánovat požadavky na
materiál
• Plánovat zatížení
výrobních kapacit
• Zohlednění základních
omezení
• Rozšířený model
• Zohlednění kampaní
• Plánování kapacit a
materiálu
• Proveditelný plán
BR1
BR2
• Uzavřený plánovací cyklus
• Zohlednění rozvrhu ocelárny
• Doladění procesu plánování
výroby
• Stanovení reálného termínu
dodání pro požadavek prodejce
• Přechod plánovacího systému na rutinní provoz
BR3
BR4
BR5
• Vytvoření rozvrhovacího modelu ocelárny
na požadované úrovni detailu
• Přechod řešení pro rozvrhování ocelárny
na rutinní provoz
Zahájení
projektu
Srpen
2005
Říjen
2005
Leden
2006
Plánování výroby
ZPO, lití do ingotů a elektroocelárnu.
Rozsah řešení činí náš projekt velmi
ambiciózním. Ne všechny hutní podniky, které přistoupily k implementaci
APS technologií, dokázaly implementovat takto komplexní řešení.
Klíčovým modulem řešení je modul
pro plánování a rozvrhování hutní
výroby - i2 Factory Planner, který
ve spolupráci s modulem pro alokaci
volných zásob - i2 Material Allocator,
Dokončení
implementace
Srpen
2006
Červenec
2006
Rozvrhování ocelárny
a řízení ocelárenské výroby a optimalizované řazení taveb na zařízeních
plynulého odlévání.
Tento projekt není experiment, ale implementace v ocelářství osvědčeného
řešení. Dává nám to možnost naplánovat projekt v rychlém tempu.
Plánovaných 12 měsíců projektu sice
bude „pořádný fofr“, ale těšíme se
na to.“
2. Schopnost vytvořit v krátkém čase kvalitní rozvrh pro
ocelárny a používat ho jako
nástroj pro její řízení
3. Schopnost v krátkém čase
přeplánovat a optimálně
vyřešit dopady změn situace
TECHNICKÁ STRÁNKA
ŘEŠENÍ
Úpravny
rozsah řešení, použité technologie, harmonogram ...
Úpravny
Nejlepších výsledků můžeme
dosáhnout jen tehdy, pokud
dokážeme plánem synchronizovat aktivity v co největším
Rozvrhování ocelárny
rozsahu našeho vnitřního dodavatelského řetězce. Rozhodli jsme se tedy
pro řešení, které bude pokrývat celý
výrobní tok od obou oceláren přes
všechny válcovny (v Třinci i Bohumíně)
až po úpravny válcoven do fáze předání
výrobku na expediční sklad. Model
rozvrhování ocelárny bude zahrnovat
konvertory, sekundární metalurgii, obě
Aluminium Konin - Impexmetal S.A. implementuje
pokročilé plánovací technologie
Společnost Aluminium Konin - Impexmetal S.A., jediný polský výrobce
hliníku, přistoupil v rámci svého
programu rozvoje podniku k realizaci
projektu pokročilého plánování a rozvrhování (APS - Advanced Planning
and Scheduling) při využití řešení i2
Factory Planner americké
společnosti i2
Technologies.
SPIN dodává
tento projekt
ve spolupráci
se svým partnerem, českou
společností
LOGIS, která
Marek Kacprowicz
má bohaté
generální ředitel
zkušenosti s
předseda představenstva
Aluminium Konin - Impexmetal S.A. implementacemi APS řešení.
Marek Kacprowicz, předseda
představenstva Aluminium Konin Impexmetal S.A. k důvodům reali-zace
projektu říká: „Metalurgický průmysl
prochází obdobím bouřlivého rozvoje.
Tempo udávají ti, kteří dovedou využít
příležitostí a jsou schopni nabídnout
více než ostatní. Přestože jsme dosáhli
vysoké kvality produkce, cítíme, jak se
neustále zvyšují požadavky zákazníků
na flexibilitu, rychlost, přesnost a
spolehlivost dodávek. Proto, chceme-li
zlepšit spokojenost našich zákazníků,
musíme významným způsobem zvýšit
kvalitu řízení. Na podporu naplnění
tohoto našeho cíle jsme se rozhodli
uplatnit pokročilé plánovací technologie.“
Pokročilé plánovací technologie jsou
schopny podpořit změny zaměřené na
zlepšení provozní efektivity a úrovně
zákaznických služeb. Zkušenosti
z projektů realizovaných v desítkách hutních podniků potvrzují, že
lze výrazně zvýšit obrátku zásob
(zlepšení se pohybují mezi 30 až
50%), zkrátit průběžné doby výroby
(zlepšení 30 až 40%), zvýšit spolehlivost dodávek (zlepšení 30 až 50%),
atp. Přestože se k dodavatelům
pokročilých plánovacích technologií
hlásí spousta různých firem, tak těch,
kteří jsou schopni proměnit sliby v
reálné výsledky,
je velmi málo.
Jan Woźniak,
ředitel pro
výrobu a technologii a člen
představenstva
Aluminium Konin - Impexmetal S.A. uvádí:
Jan Woźniak
„Kontraktu
ředitel pro výrobu a technologii
předcházela
člen představenstva
Aluminium Konin - Impexmetal S.A.
důkladná analýza nabídek polských i zahraničních
subjektů. Na naše rozhodnutí měla vliv
nejen špičková kvalita informačních
technologií společnosti i2 Technolo-
LOGIS, s.r.o., U Nového světa 286, 744 01 Frenštát p.R.
gies, ale i prokázané zkušenosti a
schopnosti dodavatelů tohoto řešení.
V průběhu následujících deseti měsíců
bude APS systém implementován a
my tak získáme velmi silný nástroj
pro podporu řízení a plánování výroby.
Budeme schopni vyrábět efektivněji a
přitom lépe vyhovět potřebám našich
zákazníků.“
Implementované řešení využívá moderní nástroj pro plánování a řízení
hutní výroby i2 Factory Planner od
společnosti i2 Technologies, který
umožňuje:
• v předstihu identifikovat budoucí problémy s realizací výroby a plněním
zakázek
• optimalizovat vytížení kapacit,
• přesně termínovat potřeby na nákup
materiálu
• pružně reagovat na změny situace a
požadavků od klientů
• rychle a spolehlivě určovat možný
termín dodání
• poskytovat aktuální informace o
stavu realizace zakázek
• atp.
Součástí řešení je také dodávka aplikace pro provozní řízení a odvádění
hotové výroby, která obsluze pracovišť
umožňuje efektivně řídit výrobu v
ručním nebo automatickém režimu.
Díky implementovanému řešení bude
společnost Aluminium Konin - Impexmetal S.A. schopna efektivněji plánovat a řídit příjem a realizaci zakázek,
což ve svém důsledku pozitivně ovlivní
ziskovost a spokojenost zákazníků.
pokračování na straně 4
ALUMINIUM KONIN - IMPEXMETAL - pokrytí výrobního toku řešením
Rovnání
Řezání
Ohřev
Válcování
za tepla
Válcování
Válcování
za studena
Tepelné
opracování
Dělení Balení
Frézování Svařování
Šrot
Tavení
Plynulé
odlévání
Ruda
Pokročilé plánování a řízení výroby
Elektrolýza
Slévárna
Válcovna
za tepla
Válcovna za studena, úpravny
Expedice
WWW.LOGIS.CZ
LOGIS NEWS, ZÁŘÍ 2005
Strana 3
TOKOZ jede na APS
Rychlá implementace, cenné výsledky po půl
roce provozu
pokračování ze strany 1
Patříme tak mezi několik málo firem v
republice, které se mohou podobnou
špičkovou technologií pochlubit.
Uveďme alespoň něco z repertoáru
služeb, které nám APS nabízí:
• Včasná identifikace problémů v řízení
zakázek. Jsme schopni zjistit hrozící
problémy mnohem rychleji a přesněji
- navíc bez úmorného schůzování,
které toho samo nakonec stejně moc
nevyřeší.
• Řešení materiálových problémů a
okamžitá geneze objednávky, signalizace potíží při skluzech dodávek,
storna nebo přetermínování vydaných
objednávek v závislosti na změnách
skutečné potřeby materiálu
• Optimalizace vytížení kapacit s ohledem na kapacity, které jsou reálně k
dispozici, řazení zakázek optimálně
za sebe.
• Prověření proveditelnosti a stanovení
termínu dodání zákaznické objednávky
(množství, čas) – okamžité vyhodnocení úzkých míst s možností podpory
při hledání řešení (např. dodatečná
směna) s okamžitou (v řádu sekund)
možností vidět, co změna způsobí …až
do odstranění překážek. Pravděpodobnost včasného splnění takto prověřených zakázek je velmi vysoká.
• Harmonogram výrobní zakázky re-
Účinky užívání APS systému prověřujeme měřením
některých
TOKOZ - Harmonogram realizace projektu
výkonových
parametrů, na
• Instalace
technologií
• Základní plánovací
• Pokročilý plánova• Pokročilý plánovací
které jsme se
• Příprava implemodel
cí model
model s uzavřenou
mentace
smyčkou
při naší práci zaměřili. V
BR1
rámci tohoto
BR2
článku zveřejBR3
ňujeme diaBR4
Zahájení
Zahájení
Dokončení
gram vývoje
projektu
implementace
Implementace
spolehlivosti
plnění dodá1.4.
31.7.
30.9.
30.11.
31.5.
2004
2004
2004
2004
2004
vek (hodnotově) a obrátky
spektující skutečnou dostupnost zdrojů
zásob (materiál, nedokončená výroba)
(např. při optimálním nastavení časů
za první půlrok rutinního provozování
přesunů montáž není zahájena před
systému. Během šesti měsíců jsme
dodávkou polotovarů z kooperací a
dokázali zvýšit spolehlivost dodávek z
prvovýroby)
šedesáti na více než devadesát procent
APS systém je u nás v rutinním provozu
a současně ve stejném období srazit
něco přes půl roku a těší nás, že jeho
obrátku zásob o třicet procent dolů,
užitek je dobře viditelný. Plánovací
myslím, že další komentář není potřeba.
systém nám pomáhá lépe dodržovat
Každý, kdo si někdy něco takového zkutermíny – nejen ty slíbené na základě
sil, ví, že jsme něco dokázali. Diagramy
kompromisu, ale i ty, které si zákazník
potvrzují, že naše spokojenost s APS
původně přál. Dnes už umíme spočítat
systémem nepramení jen z
reálný termín splnění a skluzy ke slípocitů, ale skutečně změřených výsledků.
beným termínům klesají k nule! Máme
tak možnost odstranit šturmování,
čekání a prostoje z důvodu nedostatků
v plánování (úplně se tomu nevyhneme
kvůli nepředvídatelným poruchám, ale i
zde nám APS umožňuje rychlé přeplánování a minimalizaci ztrát). Přitom ale
také snižujeme zásoby (a dále budeme
snižovat, leží nám v nich dnes více než
bychom si přáli) – jak v materiálu, tak v
nedokončené výrobě na dílnách. Lepším
využíváním kapacit zkracujeme výrobní
lhůty a díky tomu budeme moci držet
Zvyšování výkonu hlavního
podnikového procesu v ZVVZ
Jihočeská společnost ZVVZ a.s. ve spolupráci se společností LOGIS realizuje rozvojový projekt
zaměřený na zvýšení výkonu procesu plnění obchodních případů. V rámci projektu se uplatňují
informační technologie pro pokročilé plánování výroby i2 Factory Planner a pokročilé plánování
projektů LOGIS Enterprise Manager.
Společnost ZVVZ a.s. je jedním z
významných světových dodavatelů
vzduchotechnických a dalších výrobků
a zařízení pro ekologii a s nimi souvisejících služeb. V rámci svých obchodních
případů cca 1.050 zaměstnanců ZVVZ
dodává zařízení vyprojektované a vyrobené na míru konkrétnímu zákazníkovi.
Z toho vyplývá, že v podniku převažuje
zakázkový a malosériový charakter
výroby. Obchodní případy
jsou charakteristické tím, že
zahrnují předvýrobní činnosti,
vlastní výrobu potřebných
komponent a montáž přímo
u zákazníků. Řízení realizace
takových zakázek je tedy
řízením poměrně složitých
projektů.
velmi náročné. O to větší konkurenční
výhodu ale získáme, jakmile zkrátíme
naše dodací lhůty, zlepšíme schopnost
reakce a současně zvýšíme termínovou
spolehlivost našich dodávek. Proto systematicky pracujeme na tom, abychom
výrazně zkvalitnili fungování nosných
procesů našeho podniku. To, co musíme dokázat, je pracovat s menšími
rezervami, ať už v podobě časových
rezerv mezi operacemi, rezerv
v zásobách nebo kapacitách,
rychle a optimálně reagovat
na jakoukoli změnu, která má
dopad na plnění obchodních
případů. Musíme se naučit
dělat „správné věci ve správný
čas“, pracovat s vysokým
přehledem, snížit podíl vlivu
lokálních rozhodnutí a naopak
Předseda představenstva
posílit schopnost řídit aktivity v
a generální ředitel ZVVZ,
Miroslav Knot
celém procesu najednou.
Ing. Miroslav Knot, k pro- Ing.
generální ředitel,
jektu říká: „Náročnost trhu, předseda představenstva,
V naší společnosti tedy
na kterém ZVVZ působí, ZVVZ a.s.
usilujeme o dosažení určité
se stále zvyšuje. To, že je s
provozní dokonalosti. Jako
dodávkami spojeno slovo kvalita, již
partnera pro realizaci projektu jsme si
zákazníkům nestačí; chtějí a budou
vybrali společností LOGIS. Využíváme
chtít více. Vedle kvality jim musíme
jeho pokročilé plánovací technologie
nabídnout více spolehlivosti, rychlosti
i know-how a nelitujeme. I když řada
a flexibility. Pracujeme v oboru, kde
změn je ještě před námi, mnohé věci
zlepšení právě těchto parametrů je
jsme již dokázali změnit. Myslím, že
WWW.LOGIS.CZ
méně zásob hotových výrobků. Jednou
větou – APS nám pomáhá zvyšovat naši
provozní dokonalost.
plánování jejich výroby nebude žádným
oříškem. Naopak v tomto podniku jsme
přivedli na svět plánovací model, který
rozhodně nepatří k těm jednodušším. V
TOKOZu jsme se setkali s lidmi s tahem
na branku, zdravě náročnými, ale sou-
některým našim dodatečným požadavkům. Pracujeme často na společných
projektech s německými partnery, ale s
takto kvalitně řízenými projekty se běžně
nesetkáváme ani u nich.
časně ochotnými zabrat – to je prostředí,
které nám maximálně vyhovuje. Máme
radost, že již v krátké době po dokončení
implementace projekt nese velmi příjemné výsledky.
klíčovým uživatelem za společnost TOKOZ byl jmenován Ing. Jaroslav Sýkora,
vedoucí logistiky. „LOGIS, dodavatel
našeho projektu, má v oboru pokročilého
plánování nejen značné zkušenosti, ale
hlavně disponuje špičkovými technologiemi i experty a má velmi dobré praktické
výsledky. Domnívám se, že pro úspěch
projektu je tato skutečnost rozhodující.
Nikdy jsem se ničeho tak náročného a
složitého nezúčastnil. Byla ale to velmi
cenná zkušenost a jsem rád, že jsem
mohl být při tom. Produkt i2 Factory
Planner potvrdil svoji pověst silného plánovacího nástroje. Vše důležité, co bylo
potřeba, jsme zabudovali do plánovacího
modelu. Již v průběhu implementace
jsme získali výrazně lepší přehled a
kontrolu nad realizovanými zakázkami.
Využili jsme toho ke snížení celkového
počtu zpožděných dodávek zákazníkům.
Po dokončení implementace jsme se
Ing. Stanislav Havliš, technický a výrobní ředitel
podniku, se ve svém komentáři vrací k průběhu
Aby nám APS systém poskyprojektu implementace:
toval dobrou službu, musíme
„Jako asi většina podniků,
s ním řádně zacházet. Jednak
i my máme bohaté zkušejde o to „nakrmit“ ho pravdivýnosti s projekty, kde jde o
mi daty, to znamená čísly včas
implementaci informačních
a správně pořízenými (musíme
technologií. Chci vyjádřit
např. práci a přesuny materiálu
potěšení, že ačkoli projekt
a dílů zapisovat průběžně, ne
implementace APS systéna konci směny nebo dokonce
mu byl v tomto směru asi
týdne, jak bylo neblahým zvytím nejsložitějším, co jsme
kem, atd.). Musíme také dbát
doposud dělali, z pohledu
o to, aby systém užívali dobře Ing. Stanislav Havliš
našich očekávání dopazaškolení uživatelé. A koneč- technický a výrobní ředitel
dl jednoznačně nejlépe.
ně, pokud vytvoříme plán, TOKOZ, a.s.
LOGIS stanovil náročný,
který vlastně stanoví co a kdy je potřeba
ale proveditelný harmonogram a poskytl
v podniku provést, je nezbytné, abychom
vysoce propracovanou a účinnou metoplán při naší práci důsledně respektovali.
diku projektu, díky které jsme se mohli
To je možná to nejtěžší – zvyknout si na
vyvarovat slepých uliček a postupovat s
to, že naše aktivity jsou řízeny plánem,
vysokým přehledem. Také profesionalita
plánem, který byl připraven tak, aby nám
expertů dodavatele a projektová kázeň
umožnil využít co nejvíce příležitostí při co
byla ukázková. Výstupem projektu není
nejnižších nákladech, plánem, při jehož
pouze fungující systém pokročilého plásestavování bylo vzato v úvahu nepřenování, ale také kvalitní dokumentace.
berné množství nejrůznějších omezení,
Během prací jsme na sebe vzájemně
plánem, který je optimálním řešením pro
byli vysoce nároční, dodržení rozpočtu
aktuální situaci podniku.“
bylo pro obě strany přísným imperativem
Ing. Dalibor Konvička, generální ředitel
– přesto LOGIS vždy hledal a často také
společnosti LOGIS doplňuje: „Mýlil by
našel prostor, jak při respektování rozse ten, kdo by řekl, že výrobky TOKOZu
počtu - tedy bez navýšení ceny - vyhovět
přece nejsou nijak zvlášť složité, takže ani
mohu říci, že se nám společně podařilo
úspěšně nastartovat proces trvalého
zlepšování.“
„Již v rámci přípravy projektu jsme se
rozhodli, že projekt rozdělíme do dvou
etap, tzv. implementace a zlepšení.
Etapa implementace byla naplánována
na 12 měsíců a měla za cíl vytvořit
technicko-organizační předpoklady pro
následnou realizaci změn, poskytnout
na podporu změn potřebné nástroje
tak, aby byly připraveny k přímému
použití v našem podniku. Nyní, po
dokončení implementace, pracujeme
na etapě zlepšení; provádíme změny
na plánování výroby jako na dynamický
proces, na realizaci obchodního případu
jako na proces plný nahodilých vlivů
nejrozmanitějšího významu a dopadu,
proces, ve kterém se míchají přesná
čísla s nepřesnými, hrubé termínování
s jemným, proces, který přes to všechno
chceme kvalitně řídit. Právě dynamika
plánovacího procesu si vynutila i
organizační opatření, zahrnující mj. i
zřízení samostatného oddělení logistiky, které je podřízeno přímo generálnímu řediteli. V neposlední řadě jsme
museli významným způsobem zkvalitnit
zpětnou vazbu z výroby, protože řídit
lze vlastně jen to, o čem máte informace. Dříve jsme informace o odvádění
Koordinátorem projektu a současně
zaměřili na to, abychom APS systém co
nejlépe využili k průběžnému zlepšování
našich schopností při řízení běžného chodu podniku. Systém dostáváme hluboko
pod kůži našich podnikových procesů.
Jde nám o takové věci, jako je zvýšení
průchodnosti výroby, snížení skladů,
optimální využívání kapacit, ale současně
také o zlepšení spolehlivosti, pružnosti a
rychlosti vůči našim zákazníkům.“
takové prostředí, které umožní tyto
informace sledovat on-line, průběžně
a s vysokou přesností.
Z uvedených příkladů je zřejmé,
že změny se dotkly opravdu všech
klíčových činností, které se realizaci
obchodního případu podílejí. Pracovníci obchodu a projektanti si museli zvyknout na nutnost přesnějšího
stanovování a sledování termínů v
předvýrobních etapách. Konstruktéři
a technologové museli změnit léta
zažité návyky při tvorbě konstrukční a
technologické dokumentace. Zásadní
změnou pracovních postupů prošli
pracovníci zajišťující plánování výroby a
nákupu. Mistři, parťáci a výrobní dělníci
a ladění procesů s cílem zlepšit výkonové parametry jako spolehlivost plnění
termínů výroby, doba obrátky zásob
nebo průběžná doba výroby,“ uvádí Ing.
Jiří Lesák, ředitel pro jakost a řízení,
který byl pověřen vedením projektu.
„Ještě před zahájením projektu, kdy
jsme společně s dodavatelem zpracovali tzv. logický model řešení, jsme si
uvědomili, že našim největším úkolem
bude zajištění změny v přístupu lidí.
Realizovali jsme například změny
ve vytváření výrobní dokumentace
– struktura kusovníků a technologických postupů musí odpovídat logice
výroby, jinak by jejich použitelnost na
podporu řízení výroby byla značně
omezena. Museli jsme vstřebat pohled
výroby z dílen evidovali papírově s
určitým zpožděním a nízkou přesností
- do operativního řízení tak vyšší podnikový management vlastně ani nemohl
zasahovat, jen ex post hodnotil to, jak
úspěšní jsme byli.
V podniku tak neexistovala síla, která by
byla schopna účinně a v reálném čase
synchronizovat veškeré aktivity spojené s realizací zakázek, tedy účinně
a efektivně řídit s ohledem na aktuální
vývoj situace. Museli jsme proto vytvořit
si museli zvyknout na fakt, že musí
denně „počítači“ poskytovat informace
o výsledcích svojí práce.
Změny to byly a jsou veliké, ale po
celou dobu jejich mnohdy i bolestného
zavádění jsme si uvědomovali, že jsou
nutnou podmínkou toho, abychom
úspěšně dokončili projekt, jehož cílem
je posílení vlastní konkurenceschopnosti,“ uzavírá Ing. Lesák.
pokračování na straně 6
Telefon: +420-556-841100, Fax: +420-556-841117
Strana 4
LOGIS NEWS, ZÁŘÍ 2005
Projekt APS systému i2 Factory Planner očima zákazníka
Pohled manažera plánování zdrojů TOKOZ na přípravu, realizaci a
výsledky projektu APS
Společnost TOKOZ a.s. patří mezi podniky s nejčerstvější zkušeností s projektem APS. Tento podnik má za sebou výběr řešení
a dodavatele, implementaci a něco přes půl roku rutinního provozu. Na názory na tento projekt jsme se zeptali Ing. Jaroslava
Sýkory, manažera plánování zdrojů ve společnosti TOKOZ.
Co Vás vedlo k rozhodnutí o realizaci
projektu pokročilého plánování?
Jak probíhal výběr dodavatele ve vaší
společnosti?
V naší firmě jsme na podporu procesu
Na počátku jsme o APS měli jen mlhavé
plánování využívali plánovacích funkcí
představy. Proto náš výběr dodavatele
našeho podnikového ERP systému, který
začal zjišťováním, které firmy se danou
jsme zprovoznili zhruba
problematikou u nás zabývají.
přede dvěma lety. Co se
První informace jsme čerpali
podpory plánování týče, niv přehledech dodavatelů
jak zvlášť se neliší od jiných
APS. Po shlédnutí seznamu
ERP systémů, které jsou na
dodavatelů APS zjistíte, že
našem trhu – jeho plánona českém trhu působí více
vací funkčnost je založena
než deset společností, ze
na konceptu MRP II. S
kterých si můžete vybrat.
plánovacími nástroji ERP
V té chvíli máte pocit, že je
systému jsme nemohli být
z čeho vybírat, že sehnat
spokojeni. Neumožnily nám
kvalitní řešení a dodavatele
dostatečnou operativnost,
bude snadné. Okruh možných
Ing. Jaroslav Sýkora
byli jsme jako se sváza- manažer plánování zdrojů
dodavatelů se Vám poněkud
nýma rukama. Jakákoliv TOKOZ, a.s.
zúží, když vyloučíte ty dodazměna požadavků našich
vatele, jejichž APS systém je
zákazníků mohla být zpracovávána
svázán s určitým ERP systémem, jiným,
jednou denně, a to v noci. Kompletní
než máte ve svém podniku.
přeplánování trvalo několik hodin. Bylo to
Dalším krokem našeho výběru bylo
velké omezení - dnes se nám již běžně
oslovení společností, u kterých jsme
stává, že potřebujeme na požadavky
došli k závěru, že jejich řešení by nám
zákazníků reagovat ihned, abychom daný
mohlo vyřešit naše problémy. Se stejně
kontrakt získali. Malá flexibilita je sice
formulovanou poptávkou jsme se obrátili
nepříjemná, co je ale ještě nepříjemnější,
na celkem osm společností. Překvapilo
plány vytvořené ERP systémem byly v
mě, jak rozdílné byly nabídky, které jsme
mnoha případech prostě neproveditelné.
obdrželi. Řada nabídek byla v duchu: „Náš
Pokud bychom podle nich skutečně postusystém vám jistě vyhoví, projekt můžeme
povali, působili bychom podniku závažné
začít tehdy a tehdy, bude stát tolik a tolik“.
škody. Abychom plány dostali do alespoň
Druhá skupina, kterou tvořily tři nabídky,
omezeně použitelné podoby, musely
se lišila v tom, že dodavatelé požádali
být dopracovávány, což spotřebovávalo
o více informací (o našich podnikových
slušnou porci úsilí a dodatečného času
procesech, stávajícím informačním sysnejen pracovníků útvaru plánování, ale
tému, datové základně, ...). Tento přístup
také mistrů a předáků na dílnách. I přesto
se nám velice zamlouval. Uvědomili jsme
všechno ale výsledné plány obsahovaly
si, že takový přístup v nás posiluje pocit,
řadu nepřesností, které už prostě nebylo
že jednáme s profesionály.
v silách lidí vyřešit. Často jsme tak museli
„střílet naslepo“, dobrý výsledek tedy byl
Rozhodli jsme se, že pozveme všechny tři
vlastně jen otázkou štěstí. Důsledkem
dodavatele, ať se u nás rozhlédnou, zjistí
používání nekvalitních plánů byly nejen
potřebné informace a pak odprezentují
zbytečně vysoké zásoby a náklady na
svůj návrh řešení. Také v této fázi se ale
výrobu, ale také naše nespokojenost s
objevil dosti rozdílný přístup. První dva
délkou našich dodacích lhůt, a se spoledodavatelé se nás v podstatě snažili
hlivostí plnění zákazníkům přislíbených
přesvědčit o tom, že implementace je jedtermínů.
noduchá, spíše technická záležitost, která
rozhodně nebude vyžadovat ani mnoho
Když jsme se setkali s informacemi o
času, ani nijak masivní nasazení kapacit,
systémech APS, systémech pokročilého
jak ze strany podniku, tak dodavatele.
plánování, rozhodli jsme se zjistit, jestli by
To nám samozřejmě dobře znělo v uších
jejich uplatněním nebylo možno řešit naše
– každý přirozeně hledá nejsnadnější
problémy. V podniku jsme vysvětlili, o co
řešení. Slova třetího z dodavatelů, LOnám jde – a dostali jsme zelenou.
GISu, už nám tak sladce nezněla. Podle
něj to vypadalo na dost práce, až se nám
to nejdříve nechtělo věřit. Tento dodavatel
nám ale poměrně podrobně vysvětlil, jak
by měl projekt vypadat, jaké činnosti a
proč, bude potřeba provést. Otevřeně
hovořil i o tom, co všechno a proč musí
být a bude naší odpovědností.
Lidé z LOGISu nám postupně vysvětlovali
nejrůznější aspekty spojené s implementací APS. Díky tomu jsme této
problematice lépe porozuměli a měli
jsme tak možnost všechny uchazeče
lépe proklepnout. Tady se nám už
začaly otevírat oči. Nakonec jsme se rozhodli požádat finalisty o zprostředkování
referenční návštěvy u některého z jejich
zákazníků. Zatímco LOGIS s námi pečlivě
probral, kterou z řady jeho referencí pro
nás bude nejužitečnější navštívit, už nás
ani příliš nepřekvapilo, že ostatní měli
dost velký problém zajistit i jen referenci
jedinou. Referenční návštěva u zákazníka LOGISu (šlo o společnost MSA z
Dolního Benešova) nám nejen jako jediná
ukázala, že APS v praxi může přinášet
výsledky, pro které jsme výběrové řízení
vypsali, ale také nám pomohla ověřit si,
že implementační postupy navrhované
Rozdíl, který mezi těmito implementacemi cítím jako zásadní, je v přístupu
dodavatele k projektu a v jeho schopnosti
projekt opravdu řídit. LOGIS neustále
dokázal držet na zřeteli podnikové cíle,
pro které jsme APS implementovali. Další
rozdíl vidím v tom, že jádrem projektových
prací není postupná implementace
nějakých funkčních okruhů, ale postupný
vývoj plánovacího modelu. Musím říct, že
mezi implementací ERP a APS vlastně
vidím dost výrazné rozdíly.
Během implementace jsme využívali
metodiku firmy LOGIS. Metodika nás
vedla a nedovolila nám podcenit provedení kteréhokoli detailu, sejít s vytýčené
cesty. To, že LOGIS dokázal dodržet
harmonogram, považuji za doklad vysoké
profesionality. Implementoval se sice
standardní softwarový produkt, ale
překážek bylo opravdu mnoho. Se všemi
jsme se dokázali vyrovnat.
S odstupem času se musím pousmát
nad některými obchodními nabídkami,
které jsme dříve během výběrového
řízení obdrželi. Jsem přesvědčen, že
udělat kvalitně projekt APS nelze za 45
člověkodní, jak nám bylo nabízeno jedním
z finalistů. Ten, kdo vám něco takového
navrhuje, tím vlastně jen dokládá, že
neví, o čem mluví. Zajistit postupný vývoj
plánovacího modelu, prověřovat jeho
výsledky proti reálnému prostředí podniku, průběžně identifikovat nedostatky v
datech a zajišťovat nápravu, organizovat
nezbytná školení a work-shopy, vypracovávat kvalitní dokumentaci, zajistit
transakční stabilitu a další věci, které
plánování. Získali jsme schopnosti, které
nám umožňují rychle identifikovat a
řešit problémy v oblasti kapacit, lépe
termínovat potřeby materiálu, stanovovat
reálné termíny dodání, možnost provádět
simulace plánu, rychlost plánování.
Již po půl roce od dokončení implementace jsou výsledky velmi zřetelné.
Protože vím, že rozhovor vyjde tiskem
spolu s dalšími informacemi o našem
projektu, včetně diagramů, které dokládají dosažená zlepšení, nebudu to
zde samostatně komentovat. Chtěl bych
zmínit něco jiného. Může se zdát, že
během projektu a následného rutinního
využívání bylo vše snadné, že vše šlo
hladce. Rozhodně tomu tak není. Během
projektu jsme museli překonat spoustu
překážek – ty největší se myslím týkaly
změn našeho uvažování – a vynaložit
spoustu úsilí. Určitě to nebyla žádná procházka růžovým sadem. Při překonávání
překážek v projektu, jako byl tento, hrají
důležitou roli tři věci: síla vašeho vlastního
týmu, síla týmu dodavatele a konečně
síla implementovaného produktu. Žádná
z těchto věcí v našem případě nebyla
slabinou.
S odstupem času, když již mohu porovnat, jak se pracovalo dříve a jak nyní,
mě jen napadá, proč jsme do toho nešli
dříve. Mohli jsme si ušetřit mnoho nervů,
ztraceného času i peněz. Mohli jsme
se vyhnout řadě nepříjemností. Dnes
považuji za evidentní, že plánování
rozhodně nepatří k silným stránkám
ERP systémů. Považoval bych za zázrak, pokud by v podniku jako je ten náš,
byl někdo schopen pomocí tradičních
tu těžko všechny mohu vyjmenovat, ale
hlavně udělat všechno pro to, aby se
plánovací systém nestal jen hračkou, ale
skutečným nástrojem pro řízení podniku,
to se prostě nedá odbýt, to by nemohlo
fungovat.
plánovacích nástrojů řídit proces plnění
zakázky bez zbytečných rezerv, jak co se
týče kapacit, tak materiálu, ale i času a
jeho zákazníci by přitom byli spokojeni s
tím, jak rychle a spolehlivě jsou uspokojováni dodávkami.
Jaké jsou Vaše postřehy z implementace?
Jak byste zrekapituloval projekt a jeho
výsledky ? Je něco, na co byste ještě
chtěl upozornit?
V naší firmě, to byla druhá implementace,
se kterou jsem se setkal. První implementace se týkala našeho podnikového
ERP systému, který jsem už výše zmínil.
Projekt rozhodně hodnotím kladně
– určitě splnil naše očekávání. Díky
projektu APS se nám podařilo dosáhnout
podstatným způsoben zlepšení procesu
A co na závěr? Myslím, že v oblasti APS
dvojnásob platí známé přísloví: „Nejsem
tak bohatý, abych si mohl dovolit kupovat
laciné věci.“ Možná se to někomu nebude
líbit, ale nám se to vyplatilo.
LOGISem v praxi dobře fungují. Dnes
jsem opravdu rád, že jsme si při rozhodování o výběru řešení a dodavatele
dali potřebnou práci s oddělením zrna
od plev. Znamenalo to sice více úsilí, ale
stálo to za to.
Děkujeme za rozhovor
Aluminium Konin - Impexmetal S.A. implementuje
pokročilé plánovací technologie
pokračování ze strany 2
Dalibor Konvička, generální ředitel
společnosti LOGIS, zdůraznil: „ Aluminium Konin - Impexmetal S.A. je
prvním polským podnikem, který se
rozhodl použít špičkové plánovací
technologie ve prospěch posílení své
konkurenceschopnosti. Těší nás, že
naším prvním zákazníkem v Polsku je
společnost, která je schopna definovat
jasné priority a vyčlenit dostatečné
zdroje s cílem realizovat projekt v krátkém čase a s maximální jistotou.
by projekt mohl být úspěšně zakončen
v plánovaném termínu, a to je pro nás
vynikající reference.“
Projekt byl naplánován na 4 postupné
etapy v celkovém trvání deseti měsíců.
Každá etapa spočívá v realizaci
konkrétních dílčích zadání vedoucích
ke zprovoznění definované funkcionality systému s ohledem na potřebné
změny podnikových procesů.
Každá etapa má jasně definované cíle
a je samostatně vyhodnocována. Pravidla realizace projektu jsou detailně
Dosavadní průběh projektu ukazuje, že
ALUMINIUM KONIN - IMPEXMETAL - Plánovaný harmonogram realizace projektu
• Instalace technologií
• Školení
• Vstupní plánovací model
• ...
• Základní plánovací model
• Globální přehled o zatížení
výrobních kapacit a vlivu
změn na jejich zatížení
• ...
• Plánování výroby na datech
podniku
• Plánování požadavků na
nákup
• Odvádění dokončené výroby
• ...
• Pokročilý plánovací model
• Prověření reálného termínu
dodávky
• Okamžitá reakce na změny
• „What if“ analýzy, simulace
• Optimalizace úzkých míst
• Finanční posuzování plánu
• ...
BR1
BR2
BR3
BR4
Zahájení Zahájení
projektu implementace
Leden
2005
Únor
2005
Dokončení
Implementace
Květen
2005
Srpen
2005
Listopad
2005
popsána v projektové metodice
společnosti LOGIS, která je přílohou
smlouvy o dodávce a pro projektový
tým je klíčovým dokumentem. Díky
této metodice, vycházející z „Best
Practices“ společnosti i2 Technologies
a která je aktualizována na základě
zkušenosti z minulých projektů, je
možné dosáhnout výsledků ve velice
krátkém čase a s minimálními riziky.
„V minulém měsíci jsme uzavřeli
předposlední etapu projektu,“ říká
Artur Głodek, projektový vedoucí ze
strany Aluminium Konin – Impexmetal
S.A., a dodává: “Do projektu jsme
vstupovali se špatnými zkušenostmi s
jinými dodavateli, kteří nebyli schopni
dodržovat odsouhlasený harmonogram projektu a tím nám nabourávali
termíny dalších projektů, které jsme
realizovali. Záhy se však ukázalo,
že tento projekt je jiný, a to jak z
pohledu termínového plnění, tak z
pohledu připravenosti a schopností
realizačního týmu. Průběh projektu
je hladký a výstupy jednotlivých etap
uspokojují naše očekávání.“
Velký vliv na úspěšnost projektů v
oblasti pokročilého plánování mají
LOGIS, s.r.o., U Nového světa 286, 744 01 Frenštát p.R., Czech Republic
schopnosti projektového týmu ze
strany dodavatele. Společnost LOGIS se dlouhodobě věnuje projektům
zaměřených na zlepšování konkurenceschopnosti podniků prostřednictvím
projektů zaměřených na zkvalitnění
plánování a řízení podniků. LOGIS
v průběhu svého působení na trhu
vybudoval silné kompetenční centrum,
které realizuje nejen vlastní projekty v
zemích střední a východní Evropy, ale
podporuje i projekty svých partnerů, a
to bez ohledu na geografický region.
Michał Górski, předseda
představenstva společnosti SPIN
uvedl: „Naše společnost se rozhodla
jako první v Polsku investovat do roz-
voje týmu zaměřeného na APS/SCM
technologie. Nyní je před námi první
projekt tohoto typu. Vidíme stále větší
zájem na trhu o podobné technologie.
Úspěch implementace v Konině ukáže
cestu dalším podobným společnostem
v Polsku. Uvědomujeme si, že vysoká
náročnost tohoto projektu vyžaduje
jak od dodavatelů tak od zákazníka
plnou angažovanost a součinnost.
Velmi spoléháme na spolupráci se
společností LOGIS, která se déle než
5 let zabývá implementacemi řešení
pokročilého plánování a disponuje
širokou základnou vysoce kvalifikovaných odborníků.
WWW.LOGIS.CZ
Strana 5
LOGIS NEWS, ZÁŘÍ 2005
TATRAVAGÓNKA pokračuje v úspěšné
inovaci systému řízení
„Ťažíme z kombinácie APS a ERP technológií”
TATRAVAGÓNKA, a.s. přední výrobce železničních podvozků a nákladních železničních vozů dosáhla při realizaci projektu
inovace systému řízení významných úspěchů. Důležitou roli v tomto projektu hrají informační technologie, a to kombinace
ERP a pokročilého plánování (APS). V období od dokončení implementace (konec roku 2003) dosáhla TATRAVAGÓNKA
výrazných zlepšení.
Společnost TATRAVAGÓNKA, která je předním světovým výrobcem
podvozků a nákladních železničních
vagónů, si pro své podnikání vytýčila následující vizi: „Chceme byť
dominantným výrobcom podvozkov,
pružným a uznávaným dodávateľom
nákladných vagónov a významným
subdodávateľom výrobkov pre osobnú
prepravu. Náš vysoko motivovaný tím
pracovníkov zabezpečí pre zákazníka
najrýchlejšiu reakciu a vynikajúcu
kvalitu výrobkov a služieb.“ V zájmu
jejího naplňování TATRAVAGÓNKA
ve spolupráci s firmou LOGIS realizovala v minulých letech projekt inovace
systému řízení, jehož součástí byla
implementace systémů kategorie
ERP a APS.
Implementační část projektu byla
dokončena za dvanáct měsíců od
jeho zahájení spuštěním rutinního
provozu ERP systému FACTORY ES
a APS systému i2 Factory Planner.
Přihlédneme-li ke skutečnosti, že v
průběhu implementace šlo nejen o
paralelní nasazení ERP i APS systému, ale i o provedení ne právě malého
přizpůsobení ERP, vypovídá to jistě o
vysoké kvalitě implementačních týmů
na straně TATRAVAGÓNKY i LOGISu.
Na základě smluvně sjednaných
podmínek po etapě implementace
projekt bezprostředně pokračoval
etapou zlepšení, jejímž cílem bylo
dosažení předem dohodnutých hodnot
výkonových parametrů, jako např.
průměrné zpoždění zakázek, hodnota
stavu zásob nebo přesnost odvádění
vagónů. Již po šesti měsících této
etapy bylo dosaženo zajímavých výsledků v podobě výrazného zlepšení
spolehlivosti dodávek při
současném snížení zásob
(viz. článek TATRAGÓNKA
ťaží z kombinácie APS a
ERP technológií, LOGIS
News, červen 2004).
Přestože zlepšení dosažená po půl roce od dokončení implementace budí
respekt, TATRAVAGÓNKA
se s nimi nespokojila a dále
s využitím implementovaných informačních technologií realizuje opatření,
která vedou k posilování
vlastní konkurenceschopnosti. Ing. Erik Mašlej,
vedoucí odboru logistiky,
k tomu říká: „V několika
uplynulých měsících jsme
se zaměřili na to, abychom
dále upevnili kvalitu plánů
vydávaných směrem do
výroby, nákupu atd. Současně s tím jsme realizovali řadu opatření ke zlepšení
hodnot parametrů jako např. zpoždění
v rezervacích materiálu, poměr plánované a skutečné spotřeby normohodin,
hodnota přebytečných zásob atd. V
řadě z nich jsme dosáhli dalších zlepšení, za všechny uvádíme graf vývoje
průměrného zpoždění zakázek.“
„Pokročilé plánovací technologie nám
umožňují zvyšovat citlivost řízení
materiálového toku. Na stejných kapacitách dokážeme organizovat výrobu
Unex na cestě zlepšování výkonů
i2 Factory Planner pomáhá UNEXu zvládat stále vyšší objemy výroby
Počátkem června tohoto roku uveřejnila ČTK informaci o tom, že akciové společnosti UNEX se sídlem v Uničově na Olomoucku loni vzrostl podle auditovaných výsledků čistý zisk z 20 miliónů korun v roce 2003 na bezmála 33 miliónů korun. Tržby
tohoto výrobce stavebních a důlních strojů se zvýšily z 1,7 miliardy korun na 2,2 miliardy. Takovéto výsledky hospodaření
strojírensko-metalurgického podniku jsou bezesporu zajímavé.
Oslovili jsme generálního ředitele
UNEXu, Ing. Petra Kalivodu s
následující otázkou:
“Jakou roli hraje ve vašem podniku
pokročilé plánování výroby?”
„UNEX je dnes zdravou, prosperující
firmou, se stabilními zákazníky, mezi
které patří společnosti General Electric Power System, Hitachi, Terrex,
Komatsu, Liebherr,Siemens, ČEZ,
Voest Alpine, Důlní společnosti a další.
Uveřejněné výsledky hospodaření,
jsou potvrzením toho, že naše aktivity vedené snahou o zajištění vysoké
úrovně zákaznického servisu a
o systematické zlepšování vlastní provozní dokonalosti jsou
úspěšné. Při realizaci těchto
aktivit klademe velký důraz na
rozvoj našich schopností v oblasti
plánování. Protože jsme fabrika
výrobní, tak kvalitní rozplánování
výroby je jedním z klíčových kroků
realizace obchodního případu.
V oblasti plánování výroby již
dlouhou dobu využíváme řešení
i2 Factory Planner, které jsme
zaváděli a rozvíjíme ve spolupráci
s fimou LOGIS. Možnost reálného
pohledu do budoucna - kterou
poskytuje opravdu kvalitní plán
výroby - nám významně pomáhá
realizovat stále vyšší objemy výroby se zvyšováním a zrychlováním
průtoku, předikováním úzkých
míst a tím zvládat nároky na
termíny, kvalitu a náklady. i2 Fac-
WWW.LOGIS.CZ
tory Planner je součástí informačního
systému UNEX a.s a zůstane nadále
i po plánované výměně ERP. Využitím
pokročilého plánování a jeho funkce
globální optimalizace ovlivněné materiálovou a kapacitní dostupností
získáváme informace o stavu zákaznických požadavků nebo úzkých
místech ve výrobním procesu. Optimalizace kapacit (CAO) je prováděna
denně nad vybranými zdroji, které
představují úzká místa ve výrobě.
Současně s tím je zohledňována taky
dostupnost materiálu. Výstupem jsou
denní plány pro vytěžování zdrojů,
materiálové požadavky pro nákup,
informace o stavu zakázek a chybová
hlášení. Další využití řešení i2 Factory
Planner je v simulaci zákaznických
požadavků a plánování měsíčních
výkonů ve výrobě. Další rozvoj IS s
podporou i2 spočívá ve zvyšování
kvality výstupních dat zpřesňováním
nastavení a využitím dalších funkcí,
které jsme dosud nevyužívali. Účelem
je především větší spolehlivost vůči
zákazníkovi. Jedním z nových cílů
pro rozvoj a využití možností IS je
předložit zákazníkovi přehled o stavu
jeho zakázek na úrovni internetové
komunikace.“
tak, že s nižšími zásobami plníme
naše dodávky spolehlivěji a v kratších
dodacích lhůtách. Dokážeme tak lépe
využít tržních příležitostí, které se nám
naskytnou,“ dodává Ing. Mašlej.
„Možnosti využití pokročilých plánovacích technologií jsme ještě zdaleka
nevyčerpali. Při naší práci stále nalézáme další a další cesty, jak těchto
technologií účinněji využít ve prospěch
podniku, naše zkušenosti s využitím
APS se stále prohlubují,“ konstatuje Ing.Peter Pribylinec, předseda
představenstva TATRAVAGÓNKY a
pokračuje: „Například dnes již víme,
že pokročilé plánovací technologie
takovým kamarádem.“
Vedení TATRAVAGÓNKY si jednoznačně uvědomuje skutečnost, že
v situaci, kdy konkurence na trhu
kolejových vozidel je opravdu vysoká,
„není možné usnout na vavřínech“.
Proto stále hledá cesty pro další posilování vlastní pozice. Jedním z kroků,
které TATRAVAGÓNKA realizovala v
posledním období, je transformace
oboru plánování i2 na odbor logistiky,
který je podřízen přímo generálnímu
řediteli společnosti. Tato transformace
samozřejmě nespočívá jen ve změně
názvu odboru. Odbor plánování i2
se v průběhu své činnosti soustředil
jsou užitečné nejen při řešení situací,
především na aplikaci pokročilého
kdy poptávka trhu je vysoká a jde o to
plánování do výroby, budování kvalitní
zajistit vysokou rychlost a spolehlivost
datové základny čí zdokonalování
dodávek při minimálních nákladech.
rozhraní mezi APS a ERP systémem.
Kvalitní plánovací systém je neoceniParametry, kterými byly aktivity odboru
telným pomocníkem také za situací,
plánování hodnoceny, byly: zpoždění
kdy dojde k náhlé změně situace na
zakázek, porovnání plánované a
trhu, např. významnému výpadku v
skutečné potřeby normohodin nebo
zakázkové náplni. Každý ví, že tazpožděné rezervace materiálu. Všechkové situace musí čas od času řešit
ny tyto parametry se odboru plánování
každá společnost. Jejich nebezpečí
dařilo postupně plnit. „Při interním
spočívá v tom, že nejsou-li rychle a
bilancování v odboru plánování i2
kvalitně zvládnuty, dochází ke zbyjsme si v polovině letošního roku uvětečně vysokým ztrátám.
domili, že systém, který
Dlouhodobě nestabilní
při práci využíváme,
situace v cenách hutnám nabízí podstatně
ních materiálů spolu
širší paletu možností,
s nižší poptávkou po
než jaké dnes využíváproduktech vagónové
me,“ říká Ing. Mašlej a
výroby na evropských
pokračuje: „Uvědomili
trzích byly na začátku
jsme si, že naše aktivity
roku 2005 v TATRAVAvýznamně přesahují
GÓNCE důvodem pro
oblast plánování výroby,
rozhodnutí o významproto jsme předložili vizi
ném snížení plánu výnového útvaru logistiky.
roby. V této nepříjemJeho úkolem bude přené situaci jsme využili
devším realizace tzv.
schopnosti, které jsme
logistických projektů,
získali v rámci projektu Ing. Peter Pribylinec
např. celkové zkrácení
inovace systému řízení. předseda představenstva
dodacích lhůt (navenek
TATRAVAGÓNKA, a.s.
Prvořadým úkolem bylo
i interně), optimalizace
nárazový výpadek zakázek zvládnout
stavů zásob (materiál, nedokončená
rychle a efektivně. Co to znamená?
výroba i hotové výrobky), zpřehledMuseli jsme co nejdříve a nejpřesněji
nění materiálových toků, realizace
identifikovat stav, ve kterém se naopatření s cílem snížení počtů změn
cházejí zdroje – materiál, polotovary,
a odchylek (unifikace materiálů a
kapacity – potřebné pro realizaci
polotovarů). Útvar logistiky bude
stornovaných zakázek. Na základě
samozřejmě dále zajišťovat finalizaci
toho jsme provedli opravdu přesnou
plánu výroby, vyvíjet průběžný tlak
korekci plánu nákupu surovin, výroby
na dodržování datové disciplíny a
polotovarů a plánu potřeby kapacit,
metodické vedení jednotlivých řídících
na základě kterých pak management
pracovníků v souvislosti plánováním,
zrealizoval potřebná opatření směrem
potažmo podnikovou logistikou. Souk subdodavatelům, potřebám kapacit,
časně budeme zajišťovat koordinaci s
ale i k novým potenciálním zákaznídalšími strategickými projekty podniku,
kům. Tato opatření jsme právě díky
např. projekt Q+, který je zaměřen na
možnostem pokročilého plánování
dosažení nové úrovně v řízení kvality
provedli opravu rychle a efektivně,
našich výrobků.“
což bylo v dané situaci velice důležité.
„TATRAVAGÓNKA je podnik, který
Zvládnout náročnou situaci a stabilizosi uvědomuje, že pro to, aby byl na
vat chod podniku jsme dokázali během
špici ve svém oboru, musí neustále
několika týdnů. Pokud si ale předstausilovat o zdokonalování nabízených
vím, že bychom pro podporu řešení
produktů a služeb. Současně s tím
této situace neměli k dispozici silné
musí vytvářet takové podmínky, aby
plánovací nástroje, musím konstatojejich realizace byla vysoce efektivní.
vat, že dopady kritické situace by byly
Projekty jako inovace systému řízení
nesrovnatelně bolestnější. Stabilizace
jsou jedním z nástrojů, které nám v
situace by pak nemusela být záležitostí
tomto úsilí pomáhají,“ uzavírá Ing.
několika týdnů, ale mnoha měsíců,
Peter Pribylinec.
přičemž analogicky by narostl i rozsah
finančních ztrát. Co jsem chtěl říci?
– Nejlepší kamarádi jsou ti, kteří jsou
i do nepohody. Zjistili jsme, že APS je
Telefon: +420-556-841100, Fax: +420-556-841117
Strana 6
LOGIS NEWS, ZÁŘÍ 2005
Úspěšný start APS/SCM aliance společností IBM a LOGIS
Praha, 10. srpna 2005 - IBM ČR, české zastoupení celosvětově největší společnosti v oboru informačních technologií, a LOGIS, dodavatel
expertních služeb a pokročilých plánovacích technologií, oznámily, že se jim daří naplňovat cíle před časem uzavřené dohody o alianční
spolupráci v oblasti řešení pro řízení dodavatelských řetězců a pokročilého plánování a rozvrhování.
Dne 2.8.2005 byl oficiálně zahájen projekt
implementace pokročilých plánovacích
technologií ve společnosti TŘINECKÉ
ŽELEZÁRNY, a.s., která na základě
předchozích zkušeností a po pečlivém rok
trvajícím výběrovém řízení vybrala k realizaci
řešení nabízené IBM a LOGIS. V rámci projektu budou uplatněny produkty společnosti
i2 Technologies.
Již více než před rokem vydaly společnosti
IBM a LOGIS oznámení o alianční
dohodě na téma
spolupráce při
dodávkách řešení
pro Supply Chain
Management (SCM)
a Advanced Planning and Scheduling (APS) ve
středoevropském
Ing. Aleš Bartůněk
regionu. Díky této generální ředitel,
alianci nyní mají IBM Česká republika, s.r.o.
zdejší podniky
snazší přístup ke stejným pokročilým plánovacím technologiím, know-how a nejlepším
oborovým postupům, jaké jsou v poslední
době používány v nejúspěšnějších světových
podnicích pro posilování jejich pozice a
konkurenceschopnosti. Po úspěšné spolupráci IBM a LOGIS na projektech v zahraničí
přicházejí první společné projekty také v
České republice.
a pokročilé informační technologie,
které společně přinášíme, získají
schopnost vyrovnávat se lépe než
jiní se stále tvrdšími požadavky trhu:
budou schopny citlivěji reagovat na
změny situace rychlým nalezením
optimálního řešení a naučí se při
nižších nákladech dosáhnout vyšší
rychlosti, spolehlivosti i flexibility. To
jsou parametry, bez kterých je budoucí úspěch na stále náročnějších
trzích těžko myslitelný.“
Aleš Bartůněk, IBM Česká republika, generální ředitel:
„Projekty zaměřené na řízení dodavatelských řetězců a pokročilé
plánování přinesly v uplynulém
desetiletí mnoha předním
světovým podnikům rozsáhlé
úspory, zlepšení pozice na trhu a
zvýšení konkurenceschopnosti. Ing. Dalibor Konvička
generální ředitel
Většina těchto podniků je ale z LOGIS, s.r.o.
prostředí nejsilnějších ekonomik,
jako jsou USA, Japonsko nebo západní
Vladek Šlezingr, IBM Business Consulting
Evropa. Podniky mimo tyto lokality doposud
Services, Industry Leader, Česká republika:
dokázaly využít technologických možností jen
omezeně. Jedním z hlavních důvodů této situace je nedostupnost potřebných expertů.
IBM přirozeně disponuje silnými expertními
týmy, jejich uplatnění ve střední Evropě, ale
naráží na bariéry, například jazykové, ale i
další. LOGIS, náš alianční partner, dokázal v
uplynulých letech v oblasti APS/SCM vybudovat velmi silný tým expertů. Spojili
jsme síly, abychom mohli českým
a slovenským podnikům nabídnout
služby a pokročilé plánovací technologie na takové úrovni, jaká je
dostupné podnikům v prostředí
nejsilnějších ekonomik.“
„Společnost IBM se celosvětově řadí mezi
špičky v oblasti Supply Chain Managementu,
a to i díky unikátní kombinaci zkušeností
získaných při rozsáhlé transformaci svého
interního dodavatelsko-odběratelského
řetězce, jehož prostřednictvím jen v roce
2002 uspořila celosvětově 5,6 mld. USD, a
expertizy divize poradenské divize Business
Consulting Services (BCS), která
v oblasti SCM nabízí řešení podél
celého dodavatelsko-odběratelského
řetězce – od strategie a plánování,
nákup až po logistiku.
V oblasti APS a SCM realizovalo
IBM v uplynulých letech celosvětově
mnoho úspěšných implementací pro
podniky všech velikostí: celosvětově
„Tato aliance představuje velmi Ing. Vladek Šlezingr
největší korporace, ale i pro menší a
IBM Business Consulting Services,
silné spojení: špičkové technologie Industry Leader
střední podniky. Jsme přesvědčeni,
i2 Technologies, síly globální infra- IBM Česká republika, s.r.o.
že aliance IBM a LOGIS v oblasti
struktury a expertizy IBM a schopAPS a SCM bude velmi produknosti společnosti LOGIS úspěšně realizovat
tivní a užitečná českým a slovenským
projekty SCM/APS ve středoevropské lokalitě.
zákazníkům.“
Podniky, které využijí naší společné nabídky
a v rámci svých projektů si osvojí nejlepší
oborové postupy Best Practices, know-how
Dalibor Konvička, LOGIS, generální ředitel:
Zvyšování výkonu hlavního Podniky těží z APS/
SCM technologií
podnikového procesu v ZVVZ
pokračování ze strany 3
Protože byl projekt od samého začátku
zaměřen na zlepšení konkrétních
výkonových parametrů, probíhala
jejich pravidelná měsíční měření,
za která jsou zodpovědní Ing. Jan
Buriánek, výrobní ředitel ZVVZ, a
Ing. Tomáš Vojtík, ředitel pro realizaci
LOGIS. „Pro měření spolehlivosti
dodávek, obrátky zásob a průběžné
doby výroby jsme si ve smlouvě
definovali přesné metriky, které jsme
pak po celou dobu projektu dodržovali.
Stejně tak jsme na začátku projektu
stanovili výchozí hodnoty, se kterými
porovnáváme dosažené výsledky.
Na základě prováděných měření
můžeme objektivně říct, že se nám
podařilo zvýšit spolehlivost dodávek
a zkrátit průběžnou dobu výroby“,
konstatuje Jan Buriánek. Tomáš Vojtík
k tomu dodává: „Zlepšení uvedených
parametrů si vyžádalo mj. provedení
řady organizačních a personálních
opatření pro lepší koordinaci jednotlivých výrobních provozů a středisek.
Pozitivní dopady prováděných změn
jednoznačně potvrzuje i skutečnost, že
v současné době dochází k naplňovaní
smluvně zakotvených hodnot výkonových parametrů, kterými hodnotíme
výsledky projektu.“
Prosazení změn takového rozsahu není
v žádné společnosti možné bez podpory vrcholového vedení společnosti. Realizace projektu byla samozřejmě schválena představenstvem společnosti.
Členové vrcholového vedení pak byli
jmenování do řídícího výboru projektu, který projektu poskytuje trvalou
podporu.
Hayes Lemmerz Autokola rozšiřuje
využívání APS systému
Společnost Hayes Lemmerz Autokola již více než dva roky využívá i2 Factory Planner pro plánování a řízení výroby kol pro osobní automobily, tedy sortimentu, který
tvoří klíčovou část zakázkové náplně tohoto podniku. Po dobrých zkušenostech
z provozování tohoto systému podnik v současné době rozšiřuje užívání tohoto
systému také na další výrobní sortiment, kterým jsou kola pro vysokozdvižné
vozíky.
Divize výroby kol pro vysokozdvižné
stojíme před úkolem zlepšit kvalitu
vozíky byla řadu let ve stínu výroby
plánování i v oblasti výroby kol pro
kol pro osobní automobily. V minulém
vysokozdvižné vozíky, máme jasno,
roce ale začaly obchody znatelně
jaký nástroj použijeme. Využívání
růst. Gene-rální ředitel Jiří
systému i2 Factory Planner
Adámek upřesňuje: „Výhled
jsme se rozhodli rozšířit i do
do budoucna vede k optidivize kol pro vysokozdvižné
mistic-kým prognózám. Uzavozíky .“
víráme nové obchody, zavedli
Vedoucí rozvoje informačních
jsme výrobu tzv. dělených kol
systémů Vít Lednický k tomu
pro naše významné zákaříká „Implementace probíhala
zníky. Pokud výroba poroste
bez závažnějších problémů.
tímto tempem, mohli bychom
Měli jsme již zkušenosti z
v horizontu 5 let dosáhnout
provozu APS systému ve
Ing. Jiří Adámek
magické hranice půl milionů generální ředitel
výrobě kol pro osobní autoHayes Lemmerz Autokola, a.s.
kol ročně.“
mobily. Většina pracovníků
Vysoký nárůst výroby, který se již projevil koncem loňského roku, odhalil
slabé stránky procesu plánování
převzatého současně s výrobou kol
od sesterské firmy v Německu.
implementačního týmu už byli
zkušení harcovníci z předchozích
etap projektu, kteří věděli, na co
si dát pozor. Šli jsme do další fáze
projektu s chutí.“
Výroba kol pro vysokozdvižné vozíky
zahrnuje plánování více než 300
základních typů kol. Vzhledem
k množství požadovaných typů
výrobků a jejich malé sériovosti
je nutno provádět přebudování na
linkách téměř každou druhou hodinu.
Při těchto přechodech je třeba
počítat s časy na přestavby, které
jsou v řádech desítek minut a svou
délkou značně snižují skutečnou
využitelnost výrobních kapacit.
K dnešnímu dni je ve Factory Planneru namodelována výroba disků
pro kola vysokozdvižných vozíků
a výroba dělených kol. Výsledkem
je zvýšení přehledu nad touto částí
výroby, usnadnila se identifikace
úzkých míst ve výrobě a zkvalitnila
se práce obchodních manažerů
při komunikaci se zákazníky. Nyní
je možné značně kvalifikovaněji
reagovat na nové poptávky, a to jak
z pohledu termínového, tak objemového.
Průměrné vytížení u klíčových strojů
vzrostlo za posledních 12 měsíců
pokračování ze strany 1
Generální ředitel Ing. Miroslav Knot k
projektu říká: „Jsem přesvědčen o tom,
že rozhodnutím o rozvojovém projektu
jsme vykročili správným směrem, a že
jsme při jeho realizaci odvedli opravdu
veliký kus práce. Vždyť např. čas, ve
kterém jsme schopni rozhodnout o
možném termínu vyrobení zakázky ve
vazbě na dostupnost klíčových kapacit
a subdodávek, se posunul ze dnů na
hodiny. Přesnost a spolehlivost informací o stavu rozpracovanosti a výhledu na dokončení zakázky se významně
zvýšila. Tyto výsledky nejsou dopadem
jen zprovoznění plánovacího software.
Podle mého názoru je při tomto typu
projektu klíčovým faktorem úspěchu
vysoká míra schopností, vědomostí
a zkušeností pracovníků dodavatele.
Již během projektu se projevilo, že
LOGIS tímto disponuje a do ZVVZ nasadil vysoce kvalitní tým konzultantů.
Hodnotíme-li dosavadní průběh projektu, pak si dnes více než dříve
uvědomujeme, že aktivity spojené s
takovým rozvojovým projektem, tedy
aktivity zaměřené na zlepšování procesu realizace obchodních případů, by
se vlastně měly natrvalo stát součástí
naší práce. Proto i do budoucna
chceme pokračovat ve zdokonalování
naší schopnosti plánovat a řídit realizaci obchodních případů. Navážeme
na dosavadní výsledky rozvojového
projektu a společně s firmou LOGIS
se zaměříme se na lepší plánování a
řízení tzv. nevýrobních etap (prodej,
projekce, konstrukce, …).“
Všechny podniky usilují o to, aby
dokázaly zlepšit svoji schopnost při
co nejnižších nákladech dodávat
svým zákazníkům kvalitní produkty,
a to s vysokou rychlostí, spolehlivostí
a pružností. V zahraničí pro to mají
označení „delivery performance“, které
překládáme pojmem „dodavatelská
výkonnost“. Ty podniky, které potřeby
zákazníků nejsou schopny dostatečně
uspokojit, rychle ztrácejí, získávají
zase ty, jejichž dodavatelská výkonnost je lepší než u většiny ostatních.
Všimněte si při čtení jednotlivých
článků, že ačkoli žádný z našich
klientů pojem „dodavatelská výkonnost“ nepoužil, každý na jeho zlepšení
intenzivně pracuje.
Přejeme našim klientům, aby využitím
pokročilých plánovacích metod a
technologií dosahovali ještě lepších
výsledků, které jim pomohou při
naplňování podnikatelských cílů.
Představení společnosti LOGIS
LOGIS je dodavatelem expertních služeb a informačních technologií zaměřených na zlepšování kvality řízení a konkurenceschopnosti podniků. Dodávky jsou
realizovány formou projektů, jejichž cílem je zvyšovat v podnicích zákazníků efektivitu řízení a rozvíjet obchodní úspěchy.
V rámci svých řešení uplatňuje LOGIS pokročilé řídící a plánovací metody a postupy (tzv. best practices), včetně vysoce výkonných informačních technologií z
oboru řízení dodavatelských řetězců (SCM) a pokročilého plánování a rozvrhování (APS). Na podporu dosahování cílů bývají rovněž uplatněny systémy kategorie
ERP. Použité technologie jsou buďto vlastní, nebo z produkce i2 Technologies (LOGIS je autorizovaným distributorem i2 v CE).
Společnost LOGIS má přes 60 klientů ve více než 25 zemích světa.
Kontakt:
Ivan Honzák, ředitel prodeje
tel: +420-556-841100
e-mail: [email protected]
LOGIS, s.r.o., U Nového světa 286, 744 01 Frenštát p.R., Czech Republic
vlivem nových zakázek téměř v
desítkách procent. Tento nárůst
začal způsobovat zpomalení procesu průchodu zakázek podnikem
a vedl ke zvýšení rozpracovanosti a
snížení spolehlivosti dodávek v čase.
Dalším negativním efektem byla
nízká úroveň přehledu o aktuální
situaci ve výrobě a předpokládané
struktuře výrobního plánu. Pracovníci obchodu nebyli schopni rychle
reagovat na nově
vzniklé požadavky
zákazníků, případně
v předstihu
vysvětlovat term í n o v é z m ě n y,
které při náběhu
výrob nových typů
kol občas vznikly.
Proto bylo rozhodnuto rozšířit
využívání moderních plánovacích
systémů kategorie APS při plánování
výroby kol pro vysokozdvižné
vozíky.
„Výroba kol pro osobní automobily byla vždy našim stěžejním
výrobním programem. Proto také
první uplatnění APS systému bylo v
našem podniku směřováno do této
části výroby,“ uvádí Ing. Ludmila
Fonioková, ředitelka pro informatiku a pokračuje: „Naše dosavadní
zkušenosti s uplatněním APS systému jsou pozitivní, díky nim jsme
dosáhli důležitých výsledků v podobě
zvýšení využívání výrobních kapacit
a zlepšení zákaznické spokojenosti.
A tak nyní, když do-zrál čas, a my
Projekt ale zdaleka není u konce.
Následující etapa
zahrnuje modelování montáže kol
pro vysokozdvižné
v o z í k y. Z á k l a d n í
charakteristikou této
části výroby je složitý
proces budování
linek při přechodu
mezi montážemi
jednotlivých typů
kol. Délka času budování je ovlivněna
řadou specifických
vlivů, které vycházejí z technických parametrů kol,
jako např. počet upínacích otvorů,
průměr středového otvoru a roztečné
kružnice, zális, rovinnost dosedacích
ploch apod. Tým tedy stojí před
složitým úkolem, jehož cílem je
zvýšit praktické využití montážních
linek a minimalizovat tím ztráty.
Průběh projektu je bedlivě sledován a má plnou podporu vedení společnosti. Dle vyjádření ge-
nerálního ředitele Jiřího Adámka je
využívání APS systému pro proces
plánování výroby v plném souladu
s firemní filozofii OPEX (Operational Excellence) zastávající principy neustálého zdokonalování a
představující společnost Hayes
Lemmerz Autokola jako prvotřídního
světového výrobce kol s rostoucím
počtem spokojených zákazníků,
vychovávající nejlepší lidi a trvale
snižující náklady.
Telefon: +420-556-841100, Fax: +420-556-841117