Zkušební stanice Maestro

03/2013
Zkušební stanice Maestro
Návod k obsluze
Art.: 80710903 cs
Před uvedením do provozu si jej pečlivě přečtěte!
Návod k obsluze uschovejte!
Obsah
Úvod.............................................................4
Předmluva ....................................................4
Zpracování reklamačních nároků .................4
Použití k určenému účelu .............................4
Následné škody ........................................5
Přípustná obsluha.........................................6
Ochranné vybavení ......................................6
Bezpečnost práce a ochrana ......................
zdraví při práci ............................................6
Bezpečnostní symboly a štítky .....................6
Bezpečnost na zkušební stanici ...................6
Napájecí zdroje.............................................7
Ošetřování a údržba .....................................7
Technické údaje ..........................................7
Rozměry/hmotnost .......................................7
Výkon............................................................7
Uvedení do provozu ...................................8
Rozsah dodávky ...........................................8
Instalace / provozní podmínky ......................8
Připojení .......................................................9
Princip činnosti.........................................10
Obsluha ..................................................... 11
Seřízení dávkovače ....................................11
Dávkovač ................................................11
Dávkovací kotouček................................11
Přiváděcí kotouč zrn ...............................13
Vnější stěrač ...........................................14
Vnitřní stěrač...........................................14
Sada pro sóju..........................................15
Výměna semenovodu .............................15
Údržba/kontrola ......................................16
Směrné hodnoty pro seřízení .................17
Řešení problémů ....................................18
Instalace testovacího softwaru ...................19
Provedení zkoušky .....................................20
Spuštění testovacího softwaru................21
Konfigurace.............................................22
Nastavení osiva ......................................23
Test .........................................................24
Uložení/výtisk..........................................27
Chyba .....................................................29
Ukončení.................................................29
Přizpůsobení seřizovacích
hodnot na terminálu ....................................30
3
Úvod
Použití k určenému účelu
Předmluva
Zkušební stanice byla konstruována podle aktuálního stavu techniky a v souladu s uznávanými
bezpečnostně-technickými pravidly. Přesto při
používání může nastat nebezpečí poranění
uživatele nebo třetích osob, příp. poškození
zkušební stanice nebo jiných věcí.
Před uvedením zkušební stanice do provozu
si pozorně přečtěte návod k obsluze a dodržujte v něm uvedené pokyny. To vám pomůže
vyhnout se rizikům a snížit náklady na opravy
a prostoje vaší zkušební stanice. Dodržujte
bezpečnostní pokyny!
Za škody a provozní poruchy vzniklé nedodržením návodu k obsluze nepřebírá společnost
HORSCH žádnou záruku.
Tento návod k obsluze vám pomůže poznat
zkušební stanici a související testovací software.
Je nutné, aby si návod k obsluze přečetla a aby
ho používala každá osoba, která je pověřena
pracemi na zkušební stanici, např.:
¾
¾
Obsluha (včetně přípravy, údržby)
Údržba (údržba, kontroly)
U vyobrazení a technických údajů uvedených v
tomto návodu k obsluze si společnost HORSCH
vyhrazuje právo na změny, které přispívají ke
zlepšení stroje.
Zpracování reklamačních
nároků
Žádosti o uplatnění reklamace je nutno doručit
prostřednictvím vašeho prodejce servisnímu
oddělení společnosti HORSCH ve Schwandorfu.
Ke zpracování je možné přijmout pouze kompletně vyplněné žádosti, doručené nejpozději 4
týdny od výskytu závady.
Tyto vadné díly odešlete očištěné a vyprázdněné společně s reklamačním protokolem a přesným popisem závady zpět společnosti HORSCH
nejpozději do 4 týdnů.
4
Zkušební stanici používejte jenom v technicky
dokonalém stavu, pouze k určenému účelu,
s vědomím možného nebezpečí a v souladu
s bezpečnostními předpisy a dodržováním návodu k obsluze!
Ihned odstraňte především závady, které mohou
negativně ovlivnit bezpečnost.
Zkušební stanici smí používat, opravovat a udržovat pouze osoby, které s ní byly seznámeny a
byly poučeny o hrozících nebezpečích.
Originální náhradní díly a příslušenství HORSCH jsou koncipovány speciálně pro tuto zkušební stanici.
Náhradní díly a příslušenství dodané jinými
výrobci nebyly podrobeny našim zkouškám a
nemají naše schválení.
Montáž nebo používání jiných produktů než
HORSCH může proto mimo jiné negativně
změnit dané vlastnosti stroje a tím i bezpečnost
osob a stroje.
Za škody vzniklé použitím neoriginálních dílů
a příslušenství nenese společnost HORSCH
jakoukoli odpovědnost a nepřebírá žádnou
záruku.
Zkušební stanice je určen k optimalizaci dávkování jednotlivých zrn u secích strojů typu
Maestro. Jiné nebo tento rámec přesahující
použití se považuje za použití, které neodpovídá
určenému účelu.
Za takto způsobené škody společnost HORSCH
neručí. Riziko nese výhradně uživatel.
Musí se dodržovat příslušné předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci a další všeobecně platná bezpečnostně technická a pracovně
zdravotní pravidla.
Následné škody
V tomto návodu k obsluze
Zkušební stanice byla společností HORSCH
vyrobena řádně a pečlivě. Přesto se mohou při
výsevu i při předepsaném používání vyskytnout
odchylky ve vynášeném množství, např.:
V návodu k obsluze se rozlišují tři různá upozornění na nebezpečí a bezpečnostními pokyny.
Používají se tyto piktogramy:
chybným převzetím seřizovacích hodnot
při změně podmínek na secím stroji (např.
z důvodu odchylek měření na podtlakovém
senzoru)
¾ Ucpání nebo tvorba můstků (např. cizími
tělesy, lepivým mořením, speciálním osivem
¾ opotřebením opotřebitelných dílů (např. dávkovač)
¾
¾
Proto na začátku výsevu bezpodmínečně sledujte vyhodnocení na E-Manageru a případně proveďte další změny
nastavení.
Chyby při výsevu nelze přiřknout zkušební stanici ani obsluze zkušební
stanice a proto jsou vyloučeny jako
následné chyby.
důležitá upozornění!
Když hrozí nebezpečí zranění!
Když hrozí nebezpečí úrazu a usmrcení!
Pečlivě si přečtěte všechny bezpečnostní pokyny obsažené v tomto návodu k obsluze a
všechny výstražné štítky umístěné na zkušební
stanici.
Výstražné štítky udržujte v čitelném stavu, chybějící nebo poškozené štítky ihned vyměňte.
Dodržováním těchto pokynů zabráníte nehodám
a úrazům. Upozornění na nebezpečí a bezpečnostní pokyny předejte i dalším uživatelům.
Zanechte jakékoli činnosti ohrožující bezpečnost.
5
Přípustná obsluha
Na zkušební stanici smějí pracovat pouze osoby, které k tomu byly pověřeny provozovatelem
a byly náležitě zaškoleny.
Používejte pouze se zavřeným
krytem proti prachu a zavřenou
vyprazdňovací klapkou. Nebezpečí
zranění rotujícími díly!
Provozovatel musí
dát obsluhujícímu personálu k dispozici návod
k obsluze.
¾ ujistit se, že si obsluhující personál přečetl
návod k obsluze a porozuměl jeho obsahu.
00380131
¾
Návod k obsluze je součástí zkušební stanice.
Během všech prací se zkušební stanicí dodržujte platné bezpečnostní předpisy a ostatní obecně platná bezpečnostně technická a pracovně
zdravotní pravidla.
Před zahájením prací na elektrické instalaci ji
odpojte od přívodu elektrického proudu.
Ochranné vybavení
Pro provoz a údržbu potřebujete:
¾
¾
¾
Chrániče sluchu
Ochranné brýle na ochranu proti prachu
Při zacházení s mořeným osivem používejte
ochranné respirační masky a ochranné pracovní rukavice (dodržujte předpisy výrobce
mořidla).
Bezpečnost práce a
ochrana zdraví při práci
Následující upozornění na nebezpečí a bezpečnostní předpisy platí pro všechny kapitoly v
tomto návodu k obsluze.
Bezpečnostní symboly a štítky
Před uvedením zkušební stanice do
provozu si přečtěte návod k obsluze
a dodržujte v něm uvedené pokyny!
00380055
6
Bezpečnost na zkušební
stanici
Elektrická pojistka
Na pravé straně přístroje je namontován kabelový svazek.
Na této straně je elektrická pojistka. Při přetížení
vyskočí bílé tlačítko ven.
¾
¾
¾
Odstraňte příčinu.
Tlačítko zase zatlačte dovnitř.
V případě opětovného vybavení zavolejte
odborníka.
Napájecí zdroje
Napájecí zdroje nikdy neotvírejte.
Zabraňte kontaktu s kapalinami.
Výměna pojistky:
Technické údaje
Rozměry/hmotnost
Šířka: ..................................................... 47 cm
Délka: .................................................... 54 cm
Výška: .................................................... 94 cm
Hmotnost: ............................................... 46 kg
Používejte jenom pojistky se stejnou hodnotou proudu.
¾ Odstraňte příčinu.
¾ V případě nové poruchy zavolejte odborníka.
Výkon
Ošetřování a údržba
Podtlakové čerpadlo:
Výrobce: ............................ Electronic Cleaner
Napájecí napětí: .................................... 110 V
¾
Dodržujte předepsané intervaly pravidelných
kontrol a inspekce uvedené v předpisech
nebo v návodu k obsluze.
¾ Šroubové spoje povolené při údržbě a opravách vždy znovu řádně dotáhněte.
¾
Podtlakové čerpadlo
Prach a osivo se hromadí v nádobě podtlakového čerpadla.
Nádobu vyčistěte po 50 provozních hodinách
nebo při silném znečištění.
V případě potřeby vyměňte vzduchový filtr
(obj. č.: 95000594)
Napájecí napětí: .................................... 220 V
Napájecí zdroj 220 / 110 V
Výrobce: .............................................. Simran
Vstupní napětí: ...................................... 220 V
Výstupní napětí:............................... 110 V AC
Výkon:................................................. 1500 W
Napájecí zdroj 220 / 12 V
Výrobce: .............................................Voltcraft
Typ:..................................................FSP 1212
Vstupní napětí: ...................................... 220 V
Výstupní napětí:............................ 11-15 V DC
Výkon:................................................... 275 W
Při používání mořeného osiva používejte ochranné respirační masky a
ochranné pracovní rukavice.
Bezpodmínečně dodržujte předpisy
výrobce mořidla!
7
Uvedení do provozu
Při používání mořeného osiva musí být
odpadní vzduch z podtlakové pumpy
odváděn ven přes výfukovou hadici!
Na zkušební stanici Maestro se zjišťují seřizovací hodnoty pro dávkovače secích strojů Maestro.
Vhodné hodnoty tak lze nalézt pro různé druhy
plodin a velikosti zrn.
11
Zkušební stanice se dodává v kompletně předmontovaném stavu.
Rozsah dodávky
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
Dávkovač
13 Dávkovací kotoučky
2 Semenovod
Podtlakové čerpadlo s manometrem
Napájecí zdroje a kabelový svazek
Vypouštěcí žlab a záchytná nádoba
Sada pro sóju
Násypka
Výfuková hadice
1
7
4
10
12
2
8
6
Pro provoz je dále zapotřebí notebook nebo Windows PC s USB
konektorem!
5
Minimální systémové předpoklady:
Operační systém
Operační paměť
Pevný disk
Windows XP a vyšší,
Service Pack 3
2 GB
1 GB
Instalace / provozní
podmínky
Zkušební stanici provozujte jen v suchých uzavřených prostorách.
Zkušební stanice se musí ustavit na rovném
podkladu, pokud možno na pracovním stole.
Provozujte pokud možno za podobných podmínek prostředí, jako při nasazení secího stroje.
8
3
Přední strana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Násypka s nálepkou
Semenovod se senzorem
Záchytná nádobka
Vyprazdňovací klapka
Vypouštěcí žlab
Dávkovací kotoučky
Ochrana proti prachu s klapkou
Manometr
Ovládání vakuového čerpadla
Druhý semenovod
Tlakové čidlo
Výfuková hadice
9
Pokud byly kabely odpojeny, musí se připojit v
tomto pořadí:
Napájecí kabel připojte ke zdroji 12 V a do
zásuvky. Napájecí zdroj přitom musí vypnutý!
¾ Konektor pro ovládání podtlakového čerpadla
(9) připojte k napájecímu zdroji podtlakového
čerpadla. Podtlakové čerpadlo přitom musí
vypnuté!
¾
6
2
3
1
8
4
7
5
Konektor podtlakového čerpadla
Napájecí zdroj 110 V zapojte do zásuvky.
Adaptér PCAN USB připojte na zelený kabel,
(1) a (2).
¾ Konektor napájecího zdroje (3) zapojte do
zdroje 12 V podle barev/pólů.
¾ Konektor (4) připojte k motoru dávkovače.
K tomu zatlačte za kovový třmen. Dbejte na
správné přiřazení!
¾
¾
Pohled z boku
1
2
3
4
5
6
7
8
Podtlakové čerpadlo
Hadice podtlakového čerpadla
Připojení motoru dávkovače
Napájení podtlakového čerpadla 110 V
Napájení motoru dávkovače 12 V
Dávkovač s monitorem
Kabelový svazek
Připojení výfukové hadice
Připojení
2
1
4
Konektor motoru dávkovače
3
Kabelový svazek
1
2
3
4
Připojení PC (USB)
Adaptér PCAN USB
Konektor napájení
Konektor motoru dávkovače
9
¾
IN
OUT
Druhý konec výfukové hadice vyveďte ven.
Princip činnosti
Podtlakové čerpadlo vytváří v dávkovači podtlak
(dále nazývaný i vakuum).
Osivo v násypce se nasává do dávkovacího
kotoučku a dopravuje se dále. Padá přes semenovod do sběrné nádoby.
Následující nastavení lze změnit:
¾
¾
¾
¾
Dávkovací kotouček
Poloha vstupního šoupátka zrn
Poloha vnějšího stěrače
Podtlak
Při testování se použije asi 1000 zrn a počítají
se senzorem v semenovodu.
Testovací software pak vyhodnotí výsledek.
Připojení motoru dávkovače
¾
Spojte konektor senzoru semenovodu a motoru dávkovače (šedý). Třmen musí zaskočit:
Zohledňují se:
¾
¾
¾
¾
Požadovaná místa
Vynechaná místa
Zdvojená místa
Odchylka od požadované rozteče
Vynechaná a zdvojená místa se nevyhodnocují
u všech druhů plodin.
Testovací software vypočte nejlepší nastavení.
Zkušební protokol lze vytisknout.
přípojka senzoru semenovodu
¾
Výfukovou hadici zasuňte do vakuového
čerpadla.
Hrdlo výfukové hadice
10
Obsluha
Pro různé druhy plodin a velikosti zrn existují
dávkovací kotoučky v různém provedení.
Seřízení dávkovače
Volba dávkovacích kotoučků
Dávkovací kotoučky se dělí podle:
Dávkovač
Všechny součásti v dávkovači jsou přesné součásti. S těmito součástmi zacházejte opatrně a
vyhněte se jakémukoliv použití síly.
Tyto součásti rovněž neolejujte, nemažte ani
nepostřikujte antikorozními prostředky. Součásti
by se slepily a staly se porézními.
¾
¾
¾
otvorů nebo výřezů
počtu otvorů ve směru výřezů
různých průměrů otvorů / výřezů.
Pro různé druhy plodin se nejdříve musí zvolit
nejvhodnější dávkovací kotouček.
Pokud pro jednu plodinu existuje více
dávkovacích kotoučků, musí se vždy
začít s kotoučkem s nejmenšími otvory
nebo výřezy.
Při sestavování rozložených dávkovačů součásti
skříně sestavte lehce rukou a pak připevněte
šrouby s úchopem (1).
Dávejte pozor na správné usazení obou polovin
skříně a na těsnění v semenovodu!
Šrouby s úchopy dotáhněte jenom rukou!
Podle volby dávkovacích kotoučků
bezpodmínečně upravte nastavení v
testovacím softwaru.
Výběr a nastavení musí být shodné!
Dávkovací kotouček
Na hnací hřídeli je nasazen dávkovací kotouček
pro různé druhy semen.
Kotouček nelze díky vybrání namontovat chybně.
1
1
Osivo
Dávkovací
kotouček
Otvor/výřez
(mm)
Kukuřice
Kukuřice
Kukuřice
Slunečnice
Slunečnice
Slunečnice
Slunečnice
Čirok
Čirok
Čirok
Cukrová řepa
Sója
Sója
95100486
24018931
24018910
24018933
24018934
24018935
24018915
95120752
95120753
95120754
95100642
95110502
95120602
4,0
5,0
5,0 zkosení
1,5
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
2,8
3,0
64 x 4,0
96 x 4,0
Přehled dávkovacích kotoučků
Dávkovací kotouček a šrouby s úchopem (1)
11
Hmotnost tisíce semen (HTS)
Opěrný kotouček
Volba dávkovacích kotoučků by se měla uskutečnit podle hmotnosti tisíce semen (HTS), tvaru
semen a množství semen.
Pod dávkovacím kotoučkem je vložen opěrný
kotouček.
Podle kritérií zvolte číslo vhodného dávkovacího
kotoučku.
V oblasti překrytí zkuste distribuci vždy nejdříve
s menším kotoučkem (viz směrné hodnoty pro
seřízení).
2
Opotřebení a kontrola dávkovacích kotoučků
1
Poškozené nebo opotřebované dávkovací kotoučky
a součásti je třeba ihned vyměnit.
Vadné díly lze rozpoznat podle:
¾
¾
¾
¾
nerovných kotoučků nebo ohnutých zubů
otřepů nebo zářezů
zaoblených nebo vylomených hran
nekulatých otvorů.
X
Opěrný kotouček
Jednotící stěrka
Opěrný kotouček stabilizuje dávkovací kotouček. Pro kompenzaci tolerancí lze pod opěrný
kotouček podložit ještě vyrovnávací podložky.
Vyrovnávací podložky vždy nechte ve stejném dávkovači a neměňte jejich počet!
X
ü
Vadný dávkovací kotouček
12
1
2
Přiváděcí kotouč zrn
Jednotící stěrka
Jednotící stěrka je namontovaná výstupu k semenovodu. Přerušuje vakuum a zajišťuje předání zrn z dávkovacího kotoučku do semenovodu.
4
3
2
Jednotící stěrka existuje v provedeních A a B.
Rozlišují se v zabudovaném stavu podle rohu.
1
A
B
Přiváděcí víko zrn, zadní strana
1
2
3
4
Jednotící stěrka A a B
Druh plodiny
Kukuřice
Slunečnice
Sója
Bavlna
Cukrová řepa
Čirok
Jednotící stěrka
A
B
Jednotící stěrka nesmí mít viditelné
stopy opotřebení, např. rýhy, vymletí.
Musí být bez nečistot, mořidla a usazenin prachu.
Přiváděcí kotouč zrn
Vnější stěrač
Seřizovací páčka vnějšího stěrače
Vnitřní stěrač
Přiváděcí kotouč zrn (1) reguluje množství zrn v
dávkovači. Lze jej seřídit v 9 úrovních.
Nejdříve přiváděcí kotouč zrn sejměte. K tomu
vyšroubujte šrouby s úchopem a víko úplně
sejměte.
Pro přestavení poněkud uvolněte šroub, přestavte kotouček až k zaskočení a šroub znovu
utáhněte.
Druh plodiny
Kukuřice
Slunečnice
Cukrová řepa
Čirok
Sója
Bavlna
Přiváděcí kotouč
3
2 - 2,5
2
2
2-3
2 - 2,5
Seřízení na směrné hodnoty
Příliš vysoká hladina v komoře negativně ovlivňuje práci stěračů a příjem zrn, příliš nízká
hladina oproti tomu negativně ovlivňuje jenom
příjem zrn.
13
Vnější stěrač
Vnitřní stěrač
Vnější stěrač (2) lze seřídit pomocí seřizovací
páčky (3) ve v úrovních 1-9.
Vnitřní stěrač (4) nelze seřizovat.
Pro různé druhy semen existují provedení A,
B a C.
Podle druhu plodiny se musí zvolit a namontovat
příslušné provedení vnitřního stěrače.
A
B
C
Vnitřní stěrače A, B a C
Štítek vnějšího stěrače
Druh plodiny
Kukuřice
Slunečnice
Bavlna
Cukrová řepa
Čirok
Sója
Vnitřní stěrač
A
B
C
Tento štítek je umístěn vpředu na násypce.
Intenzita shazování je nejvyšší u 1.
Při zdvojených místech přestavte zpět směrem
k 1.
Při vynechaných místech přestavte dále směrem k 9.
Vnější stěrač lze seřizovat i s našroubovaným
víkem přiváděcího kotouče zrn.
Vakuum se nastavuje až při zkoušce.
14
V sadě pro sóju je už ve víku přiváděcího
kotouče zabudován vnitřní stěrač "C".
Stěrač se musí volně pohybovat a v
zavřeném dávkovači musí bezpečně a
rovně přiléhat na dávkovacím kotoučku.
Kontrola se provádí přes otvor chráněný proti prachu.
Opotřebení a kontrola vnitřního stěrače
Vnitřní stěrač se opotřebovává v místě značky
a musí se v případě viditelných stop opotřebení
vyměnit.
Stírací hrot musí zůstat v původním tvaru.
Sebemenší známky opotřebení nebo nerovností značně ovlivňují činnost.
Tloušťka materiálu je v novém stavu 9 mm;
při rozměru pod 8 mm se musí vnitřní stěrač
vyměnit.
Výměna semenovodu
Pro výsev všech možných druhů osiv existují
dva různé semenovody.
Při změně osiva by se proto mělo dávat pozor
na semenovod a případně jej rovněž vyměnit.
Rozdíl spočívá v senzoru pro kontrolu zrn.
Senzor je základem pro sledování setí. Semenovod a senzor musí být proto správně namontované a připevněné.
Změna:
Odpojte připojení motoru dávkovače.
Našroubujte křídlaté matice a semenovod
vytáhněte.
¾ Nasaďte druhý semenovod a spojte s motorem dávkovače.
¾
¾
min. 8 mm
Kontrola vnitřního stěrače
Sada pro sóju
1
2
Pro sóju existuje vlastní víko přiváděcího kotouče. Víko přiváděcího kotouče je v sadě pro sóju
a musí se vyměnit za zabudované.
1. Standardní semenovod je vhodný pro:
kukuřici, slunečnici, sóju a bavlnu (cukrovou
řepu, čirok).
2. Semenovod pro malá semena je vhodný pro:
cukrovou řepu a čirok.
Víko přiváděcího kotouče pro sóju s označením
15
Údržba/kontrola
Denně kontrolujte poškození dávkovače a čistěte jej kartáči a stlačeným vzduchem. Nepoužívejte vodu.
Každá porucha vzniklá znečištěním, netěsností
v podtlakovém systému, vlhkostí nebo opotřebením působí negativně na výsledky zkoušek.
Při všech pracích vykonávaných na dávkovači
se proto musí dbát na čistotu a ohleduplné zacházení se součástmi.
Poškozené nebo opotřebené součásti se musí
vyměnit.
U těchto součástí zkontrolujte opotřebení
(viz "Nastavení dávkovače"):
¾
¾
¾
Dávkovací kotoučky
Jednotící stěrka
Vnitřní stěrač
16
Jednotící stěrka
Vnitřní stěrač
Vnější stěrač počet výřezů
65 - 90
65 - 90
65 - 90
40 - 80
40 - 80
40 - 80
40 - 80
45 - 75
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
1
1
1
1
1
1
1
1
95120753
2
45 - 75 B
B
1
Čirok
95120754
2
45 - 75 B
B
1
Cukrová řepa
95100642
2
25 - 60 B
B
1
< 250 000 zrn/ha
95110502
> 250 000 zrn/ha
95120602
2-3
2-3
2-2,5
75 - 90 A
75 - 90 A
40 - 80 A
C
C
A
2
2
1
Dávkovací
kotouček
Č. dílu
Osivo
Kukuřice
Kukuřice
Kukuřice
Slunečnice
Slunečnice
Slunečnice
Slunečnice
Čirok
Závisí na HTS
viz graf
95100486
24018931
24018910
24018933
24018934
24018935
24018915
použít co
nejmenší
kotouček
Čirok
Sója
Sója
Bavlna
Semenovod
Podtlak mbar
95120752
3
3
3
2-2,5
2-2,5
2-2,5
2-2,5
2
Kritérium volby
Přiváděcí kotouč
Směrné hodnoty pro seřízení
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standardní /
malá semena
Standardní /
malá semena
Standardní /
malá semena
Standardní /
malá semena
Standard
Standard
Standard
Dávkovací kotouček HTS kukuřice - směrné hodnoty
Dávkovací
kotouček
Kukuřice
24018910
24018931
95100486
HTS 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480
Dávkovací kotouček HTS slunečnice - směrné hodnoty
Dávkovací kotouček
Slunečnice
HTS
24018915
24018935
24018934
24018933
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
17
Řešení problémů
Problém
Příčina
Příliš mnoho vynechaných Stěrač je nastavený příliš agremíst
sivně
Přiváděcí kotouč špatně seřízený
Podtlak příliš nízký
Odstranění
Vnější stěrač seřiďte více ve
směru 9
Seřiďte přiváděcí kotouč zrn
Zvyšte seřízení vakua
Zvýšit otáčky dmychadla
Zkontrolujte výskyt netěsností
na vedeních a přípojkách
Ochranná mřížka sání znečištěná Očistěte ochranou mřížku
Frekvence zrn příliš vysoká
Přiškrťte pracovní rychlost
Geometrie zrn neforemná nebo Přiškrťte pracovní rychlost
rozdílná
Zvyšte podtlak
Změňte osivo
Chybně zvolený dávkovací ko- Vyměňte dávkovací kotouček
touček
Senzor zrn znečištěný
Vyčistěte semenovody dodaným
kartáčem
Příliš mnoho zdvojených Stěrač je nastavený příliš málo Vnější stěrač seřiďte více ve
míst
agresivně
směru 1
Podtlak příliš vysoký
Snižte seřízení podtlaku
Snižte otáčky dmychadla
Chybně zvolený dávkovací ko- Vyměňte dávkovací kotouček
touček
Koeficient odchylky příliš Podtlak špatně seřízený
Upravit otáčky dmychadla
vysoký
Frekvence zrn příliš vysoká
Přiškrťte pracovní rychlost
Ochranná mřížka sání znečištěná Očistěte ochranou mřížku
Příliš mnoho vynechaných/zdvo- Optimalizujte seřízení
jených míst
Jednotící stěrka nebo stěrač
Očistěte znečištěné díly
jsou znečištěny usazeninami
(mořidlo, prach)
18
Instalace testovacího
softwaru
¾
Testovací software je ke stažení k dispozici
v interní části webové stránky HORSCH
Servisní část).
(
Testovací software je po stažení ve složce C:\
Users\Public\Downloads
Cesta se může od tohoto údaje lišit podle individuálního nastavení na vašem notebooku / PC.
¾
Otevřete Setup a spusťte instalaci.
¾
Nainstalujte software. Postupujte podle pokynů na obrazovce. (Klikněte na červeně
označená tlačítka.)
19
Provedení zkoušky
Před spuštěním testovacího softwaru:
Po ukončení instalace se zobrazí
ikona počítače:
20
¾
Připojte k síti napájecí zdroj 12 V a napájecí
zdroj podtlakového čerpadla.
¾
Napájecí zdroj 12 V zapněte.
¾
Zapněte podtlakové čerpadlo a zkontrolujte
jeho činnost. Seřízení proveďte na pravém
otočném regulátoru. Dmychadlo musí být
slyšet. Manometr musí ukázat vakuum.
¾
Zapněte kabelový svazek.
K tomu stiskněte obě tlačítka. Žlutá značka
zmizí.
¾
USB konektor připojte k notebooku nebo PC.
Spuštění testovacího softwaru
Není-li možné vytvořit spojení, zobrazí se chybové hlášení:
Zkontrolujte všechna spojení kabelového svazku (viz strana 9).
¾
Program vytvoří spojení s dávkovačem:
Zkuste to znovu
NEBO
¾
¾
¾
Po úspěšném spojení se otevře program:
Potvrďte tlačítkem [OK].
Program zavřete pomocí
Program spusťte znovu.
.
Změna jazyka
Klikněte na
.
¾ Jazyk zvolte z rozevíracího seznamu a potvrďte.
¾
Pod sériovým číslem se zobrazí verze řídicí
jednotky na motoru. Musí se zobrazit alespoň
verze 2903.006 nebo vyšší (poslední číslice).
Pokud se zobrazí starší verze, obracejte se
prosím na servis HORSCH.
21
Všechna následující zadání potvrďte
tlačítkem
!
Hodnoty zadejte pomocí klávesnice
nebo červených tlačítek "+ / -".
Konfigurace
Testovací program má tři menu. Aktivní menu
je zvýrazněno červeně:
Informace o prodejci
Zadejte jméno prodejce a zákazníka.
Již používaná jména jsou vedena v rozevíracím
seznamu.
Nastavení dávkovací jednotky
Používané součásti zvolte z rozevíracích seznamů:
22
Vyjetí do prázdna / vyprázdnění
Pokud je v přístroji ještě osivo z předchozích
zkoušek, může se vyprázdnit:
¾
Vakuum nastavte na zhruba -70 mbar.
¾
Klikněte na
. Dávkovací
jednotka se spustí automaticky.
¾
Po vyprázdnění se dávkovač automaticky
zastaví.
Používejte pouze se zavřeným krytem
proti prachu a zavřenou vyprazdňovací klapkou. Nebezpečí zranění rotujícími díly dávkovače!
Ochranu proti prachu a vyprazdňovací
klapku otevírejte, jenom když je dávkovací kotouček v klidu!
Volitelně lze vyprázdnit i přes vypouštěcí žlab:
Zavřené klapky
Vypouštěcí žlab zavěste a pod jeho konec
umístěte záchytnou nádobu.
¾ Vyprazdňovací klapku otevřete a přístroj
vyprázdněte.
¾ Zbývající osivo z dávkovače odstraňte.
¾
Pro další menu klikněte na
Nastavení osiva
Nastavení osiva:
¾
¾
Zadejte typ.
Volitelně zadejte popis.
Všechna následné zadání učiňte přes
klávesnici nebo pomocí červených
tlačítek "+ / -".
¾
Volitelně zadejte hmotnost tisíce semen. Bez
zadání hmotnosti tisíce semen se na konci
objeví dotaz k potvrzení.
23
Nastavení procesu
¾
¾
Zadejte hodnoty.
Zkontrolujte požadovanou rozteč rostlin.
Pro další menu
klikněte na
.
Test
1. Naplnění násypky
¾
Osivo pomocí záchytné nádoby naplňte do
násypky.
Násypku naplňte téměř do plna.
Záchytnou nádobu postavte pod
semenovod.
2. Nastavení testu
Zadejte nastavenou hodnotu pro přiváděcí
kotouč (1,0 - 5,0).
¾ Nastavte vnější stěrač a zadejte hodnotu (1-9).
¾ Potenciometr vakua nastavte asi na
-70 mbar.
¾ Klikněte na [Naplnit].
¾
24
Dávkovač spustí a naplní dávkovací kotouček
osivem.
S naplněným dávkovacím kotoučkem lze vakuum určit přesněji.
Po naplnění dávkovacího kotoučku se zobrazí
toto hlášení:
¾
¾
¾
¾
¾
Zkontrolujte naplnění dávkovacího kotoučku
přes klapku krytu proti prachu. Dávkovací
kotouček musí být na otvorech nebo zářezech
naplněn osivem.
Klapku zavřete.
Požadovanou hodnotu pro vakuum nastavte.
Potvrďte tlačítkem [OK].
Zadejte hodnotu vakua.
3. Provedení testu
¾
Klikněte na
.
Naplněný dávkovací kotouček
Test se spustí automaticky.
V okénku hodnoty se zobrazí zbývající čas a
aktuálně naměřené hodnoty.
Výsledek/Vyhodnocení
Po ukončení testu se výsledek zkoušky zobrazí
v seznamu.
¾
Test opakujte od 1. se změněným nastavením.
25
Seznam se vyplní dalšími výsledky zkoušek.
Výsledek s momentálně nejlepším nastavením
se zobrazí zeleně:
Ruční přerušení
Následující postupy lze během provádění
přerušit:
¾
¾
¾
Plnění
Test
Vyprázdnění
K tomu klikněte na
.
¾ Přerušení testu potvrďte pomocí [OK],
[Ano] a [OK].
¾
Automatické přerušení
Při přerušení se objeví toto hlášení:
Možné příčiny:
¾
¾
Podtlak příliš nízký
Chybí osivo
¾
Test opakujte od 1.
Podtlak zvyšte.
Doplňte osivo.
Poznámky
¾
Klikněte na
¾
Zadejte poznámky.
.
Poznámky se používají pro vyhodnocení.
26
Uložení/výtisk
Uložení
Každá série testů se uloží jako HTML dokument
do notebooku / PC.
Složka:
...\AppData\Local\Horsch\UCT\Test Result
Cesta se může od tohoto údaje lišit podle individuálního nastavení na vašem notebooku / PC.
Výtisk
Po skončení série zkoušek lze výsledek vytisknout.
¾
K tomu klikněte na
.
Zobrazí se tiskový náhled.
Výsledek s momentálně nejlepším nastavením
se zobrazí větším písmem.
27
Náhled tisku
28
Nová série zkoušek
Podtlakové čerpadlo
Po ukončení série zkoušek lze spustit novou
sérii zkoušek.
Po restartu už nelze předchozí sérii zkoušek
vytisknout.
Pokud je vzduchový filtr podtlakového čerpadla
příliš ucpaný mořidlem nebo osivem, nelze vytvořit dostatečné vakuum.
¾
K tomu klikněte na
¾
Dotaz potvrďte pomocí [Ano].
.
¾
¾
Vzduchový filtr a nádobu vyčistěte.
Při silném znečištění/zalepení vzduchový filtr
vyměňte. Pro výměnu otevřete pojistku klapky
a našroubujte křídlovou maticí:
Chyba
Vyprázdnění
Když je vakuum při vyprazdňování příliš nízké,
zobrazí se
, i když je v dávkovači ještě osivo.
¾
¾
¾
Při používání mořeného osiva používejte ochranné respirační masky a
ochranné pracovní rukavice. Bezpodmínečně dodržujte předpisy výrobce
mořidla!
Vyprázdnění zkontrolujte.
Zkontrolujte činnost podtlakového čerpadla.
Vakuum nastavte na minimálně -50 mbar.
Plnění
Když je vakuum při plnění příliš nízké, zobrazí se
, i když dávkovací kotouček
ještě není plný.
Ukončení
¾
Pro ukončení klikněte na
pomocí [OK].
a potvrďte
Naplnění dávkovacího kotoučku zkontrolujte
přes klapku na krytu proti prachu.
¾ Klapku zavřete.
¾ Vakuum nastavte na minimálně -50 mbar.
¾
29
Přizpůsobení seřizovacích
hodnot na terminálu
Bezpodmínečně dodržujte pro tyto
stroje:
¾
¾
¾
Maestro CC
Maestro RC
Maestro 12 SW
Vakuum se měří na secím stroji na jiném místě
než u zkušební stanice, což vede k rozdílným
výsledkům měření (délka vedení).
Hodnoty zjištěné na zkušební stanici se proto
musí upravit na terminálu.
Zkušební
stanice
Terminál
Odchylka
25 mbar
52 mbar 80 mbar
30 mbar
5 mbar
60 mbar 90 mbar
8 mbar 10 mbar
Při nastavení na terminálu zohledněte odchylku
z tabulky.
Příklad:
Výsledek na zkušební stanici:
Nastavení na terminálu:
70 mbar
79 mbar
Pro provedení Maestro 24SW odchylku nepoužívejte!
30