povrchová úprava

povrchová úprava
VÝROBKY FIRMY SHERCON
POVLAKY S VYSOKÝMI
OBSAHY ZINKU
PDF ČASOPIS
■
NOVÉ EKOLOGICKÉ POŽADAVKY
NA TECHNOLOGIE ZINKOVÁNÍ
NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY
■
JAK EFEKTIVNĚ HLEDAT NA
INTERNETU INFORMACE
O POVRCHOVÝCH ÚPRAVÁCH …
ROČNÍK I.
■
ČERVEN 2004
DETEKCE ZBYTKOVÉHO ZAMAŠTĚNÍ
JAN KUDLÁČEK
Jednou z nejdůležitějších operací nejvíce ovlivňujících čistotu povrchově upravovaných součástí jsou předúpravy povrchu a to především operace odmašťování. Nedokonalá technologie předúpravy povrchu a to
především odmašťování způsobuje však podstatné závady a chyby povrchových úprav a proto je důležité umět přesně a pohotově změřit čistotu
povrchu.
Pro stanovení čistoty upravovaných součástí existuje řada metod. Metody pro stanovení čistoty povrchu či čistící schopnosti používaných způsobů a přípravků čištění je možno rozdělit na metody přímé a metody
nepřímé. Přímé metody slouží k detekci zamaštění přímo na součástech.
Nepřímé metody využívají možnosti detekce nečistoty pomocí použitého
kontrolního rozpouštědla, které extrahuje podíl znečisťujících látek z
povrchu sledované součásti a podíl znečištění se následně analyzuje
z rozpouštědla.
Fakulta strojní ČVUT v Praze je v současné době vybavena optickým
snímacím zařízením vyrobeným slovenskou firmou Lames s.r.o. pro měření zamaštění resp. čistoty povrchu pracujícím na impulsním fluorescenčním principu.
Metodika přímé kontroly zamaštění je založená na luminiscenci některých kontaminujících látek při osvícení ultrafialovým světlem příslušné
vlnové délky. Povrch součásti je osvětlován přesně definovaným množstvím ultrafialového světla z UV lampy. Zdroj světla je synchronizovaný se
snímací CCD kamerou, která kontinuálně snímá detekovanou plochu.
Tato detekční metoda umožňuje zjistit množství a rozmístění i druh
znečištění. Je tak možno zjistit zda znečištění je olej mazací, kalící, motorový, transformátorový či chladící emulze. Vyhodnotit lze též výskyt a
množství plastických maziv, rostlinných a živočišných tuků.
Měření znečištění povrchu před povrchovou úpravou touto přímou metodou je zatím ojedinělé. Je to progresivní způsob, který v budoucnu
najde využití v odmašťovacích linkách jako samostatná operace mezikontroly. Na odmašťovacích pracovištích by měl přístroj nahradit dosavadní
kontrolu odmaštění obsluhou resp. kontrolu odmašťovacích lázní chemickou analýzou, což je zdlouhavé. Dosavadní zkušenosti potvrzují, že se
bude moci toto zařízení na kontrolu čistoty povrchu plně integrovat do
systému průmyslového čištění.
Přínosy přímé metody detekce zamaštění:
a)
zabrání se vzniku vad povrchových úprav
b)
zvýší se kapacita výroby a zisk
c)
vyloučí se vlivy lidského faktoru
d)
optimalizuje se proces údržby a životnost odmašťovací lázně
Obr.1. Celkový pohled na mobilní snímací hlavu přístroje pro detekci
zamaštění
Obr. 2. Ukázka měření tloušťky vrstvy mastnoty přístrojem na reliefu
mince.
ZÁVĚR
Měření znečištění povrchu touto impulsní fluorescenční metodou je
progresivní způsob u kterého se předpokládá brzké využití jako důležitá
samostatná operace kontroly na pracovištích povrchových úprav. Přístroj
nahradí dosavadní nevyhovující kontrolu procesu odmaštění. Měření
velikosti znečištění umožní měřit i čistící schopnosti odmašťovací lázně,
či vyhodnocení odmašťovacího zařízení. Prodlouží se tak životnost odmašťovacích lázní a zjednoduší i volba při nákupu nového vhodného
odmašťovacího zařízení, které je tímto přístrojem možno otestovat. Problematiku odmašťování, která patří k ekonomicky nejnáročnějším procesům povrchových úprav se tak značně zlevní i zkvalitní. █
Ing. Jan Kudláček – Fakulta strojní ČVUT v Praze
E-mail: [email protected]
ČERVEN 2004
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 1
THE LEADER IN
MASKING
M.A.G. galvanochemie, a.s. je výhradním distributorem sortimentu firmy SHERCON Inc.,
který nachází uplatnění především při povrchových úpravách. Jádro nabídky tvoří silikonová
pryž Ultrabake, která je s teplotní odolností
315°C ideálním materiálem pro práškové lakovny. Pryž Ultrabake je odolná vůči tvrdnutí,
praskání a napékání. Na zátkách a krytkách
neulpívá nanášená barva, což usnadňuje jejich
opětovné použití. Výrobce garantuje minimální
životnost 12 cyklů při vypalovací teplotě 315°C.
Současné práškové barvy jsou však vypalovány v rozmezí 200-220°C a zkušenosti zákazníků ukazují, že se životnost krytek a zátek provozovaných při těchto teplotách pohybuje mezi
60-150 cykly. Ultrabake není omezen pouze
pro použití při práškovém lakování, ale lze ho
použít i při kataforéze, galvanickém pokovování, chemickém niklování, anodizování, chromování a chemickém leštění. Materiál má tvrdost
50 – 60 Shore A.
Alternativou pro provozy, které nevyžadují
teplotní odolnost vyšší než 177°C je neopren,
ze kterého firma M.A.G. dodává hladké kuželové zátky a vroubkované zátky s úchytkou.
Neopren je vhodný zejména pro galvanizování, anodizování, otryskávání, chemickém
leštění, chemickém niklování. Materiál má
tvrdost 60 –70 Shore A a není vhodný pro
použití v chromovacích lázních.
Pro krytí ploch při povrchových úpravách nabízí M.A.G. široký sortiment maskovacích pásek s teplotními odolnostmi od 177 do 260°C. V
nabídce naleznete maskovací pásky vhodné
pro práškové lakování. Pásky jsou vyrobeny z
polyesteru, na kterém je naneseno silikonové
lepidlo, které po vypálení a stržení nezanechává na krytém předmětu adhezivní zbytky –
odpadá tak nutnost mechanického dočišťování
po povrchové úpravě. Pásky jsou dodávány s
teplotní odolností 204, resp. 220°C.
Polyesterové pásky lze dodat také na podkladní fólii v libovolných šířkách - vhodné pro
výrobu vlastních tvarů na řezacím plotru.
Pro aplikace s maximální teplotou 260°C nabízí firma M.A.G. polyimidové pásky (Kapton).
Maskovací pásky jsou standardně k dispozici v
šířkách 5 - 50 mm po 5 mm, dále 80, 100 a
150 mm. Z uvedených typů materiálů dodává
M.A.G. kruhové výseky - vybrané typy se středícími kroužky.
Pro jednoduché aplikace a pro krytí výrobků
při transportu nabízí M.A.G. krytky z polyvinyl
chloridu (PVC), a to ve stejných rozměrech jako
krytky ze silikonové pryže (vnitřní průměry od
2,0 do 50,0 mm).
Firma M.A.G. poskytuje zkušební vzorky
zdarma! █
M.A.G. galvanochemie, a.s.
Dvorská 9
466 01 Jablonec nad Nisou
tel. 483 311 551
fax 483 311 580
www.magchem.cz
[email protected]
Kontakt
Vojtěch Žabka – technická podpora
tel. 483 368 930
[email protected]
Jana Suchardová – odbyt
tel. 483 368 948, [email protected]
Výrobce práškových barev COLOR
tel: 224 941 966, mob: 602 485 993
e-mail: [email protected]
http://www.savatrade.cz
ČERVEN 2004
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 2
NOVÉ EKOLOGICKÉ POŽADAVKY NA TECHNOLOGIE ZINKOVÁNÍ
VIKTOR KREIBICH - JAN KUDLÁČEK
Vzhledem k ekologickým požadavkům
legislativy v zemích Evropské unie na povrchové úpravy, zvláště pro automobilový
průmysl, je nutné upravit či změnit některé
operace v technologiích zinkování (např.
chromátování po elektrolytickém zinkování),
případně začít používat i technologie zcela
nové.
Jednou z nejčastějších technologií zinkování ve strojírenství i automobilovém průmyslu je galvanické pokovení. Ve své většině jsou tyto povlaky pro zvýšení protikorozní ochrany upravovány dokončovacími
operacemi při kterých se na zinku vytváří
pasivní konverzní chromátová vrstva.
Technologie chromátování se provádí více
jak 50 let. Složení chromátovacích lázní i
chromátových vrstev se postupně vyvíjelo
s cílem zrychlení procesů a snížení tlouštěk
těchto konverzních vrstev. V poslední době
je pozornost věnována především omezení
6+
iontů Cr v těchto vrstvách. Chemicky jsou
chromátové vrstvy tvořeny nejednoznačně
definovanými chemickými sloučeninami,
basickými chromany zinku a chromu, případně dalších těžkých kovů, dále fluoridy a
fosforečnany v závislosti na složení. Amorfní charakter vrstvy s určitým obsahem vody
umožňuje části chromanových iontů pohyb
ve vrstvě a jejich difúzi do povrchu. Tak se
zpasivuje zinek i na místě poškození chromátové vrstvy. Z těchto chromátových
6+
vrstev mohou ionty Cr přecházet do prostředí při manipulaci a použití konečného
výrobku. Ekologické problémy vznikají i při
likvidaci takto upravených výrobků na konci
jejich životnosti a komplikují zpětné použití
materiálů jako druhotných surovin. Podle
typu chromátové vrstvy činí úbytky iontů
6+
2
Cr do prostředí od 0,05 µg/cm upravovaného povrchu (transparentní modrý chro2
mát) do 1.0 µg/cm z upravovaného povrchu (černý chromát).
Pod názvem „End of Life Vehicles“ („konec života automobilů“) odsouhlasil Evropský parlament požadavky na snížení nebezpečných látek ve vozidlech.
Konečné znění z podzimu 2000 nabylo
účinnosti jako vyhláška 2000/53/EG. Vyhláška stanoví, že vozidla uvedená do
provozu po 1. červenci 2003 (později změněn termín na rok 2006) nesmí obsahovat
žádné olovo, rtuť, kadmium nebo šestimocný chrom, kromě případů uvedených
v příloze. Pro obor povrchových úprav je
6+
nejdůležitější skutečností zákaz Cr .
V příloze se uvádí, že maximální přípustná
hodnota na vozidlo s hmotností do 3,75 t je
6+
2g Cr . Protože neexistuje metoda na
stanovení obsahu šestimocného chromu
v reálném voze, bude zřejmě výrobci požadováno, aby nebyl v galvanizovnách používán vůbec.
Podle směrnice EU 2000/53/EG se musí
veškeré systémy dokončovacích operací
6+
obsahující Cr nahradit postupy bez šestimocného chromu. VDA předložila následující náhrady jednotlivých dokončovacích
operací typů chromátování-pasivace.
Současné a náhradní typy dokončovacích operací chromátování-pasivace.
Pasivace současná
modrá trojmocná
žlutý chromát
Ochrana
nízká odolnost
vysoká odolnost
Náhrada
zůstane zachována
vysoce odolná modrá pasivace
silnovrstvá pasivace
žlutý chromát utěsněný vysoká odolnost
vysoce odolná nebo silnovrstvá pasivace + utěsnění
Chromátová vrstva působí jako korozní inhibitor, při porušení má vrstva schopnost se opět obnovit.
Chromátové vrstvy se dělí podle barvy na modré, žluté, olivové, černé, přičemž maximální protikorozní
ochranu má chromát olivový. Chromát modrý (nebo-li transparentní) vytváří velmi lesklou vrstvu a
vzhledově může konkurovat chromovanému povlaku. Podle barvy chromátu lze stanovit přibližnou
tloušťku vrstvy. Ta je velmi tenká, v rozmezí od 0,1µm u modrého chromátu přes 0,3-0,5 µm u žlutého
chromátu až k přibližně 1,0 µm u olivového a černého chromátu. Chromátová vrstva je vodivá, což se
využívá pro elektrotechnické součástky. V porovnání s povlakem zinku snižuje chromátová vrstva koeficient tření a podstatně zlepšuje přilnavost organických nátěrů. Náklady na provoz chromátování jsou
nízké, uskutečňuje se ponorem při teplotě okolí, jenom u černého chromátování je v některých případech nutné lázeň chladit.
Sloučeniny se šestimocným chromem patří mezi nebezpečné látky a jsou zdravotně a ekologicky závadné. Je prokázáno, že jsou toxické, karcinogenní a jedovaté, jsou rozpustné a tedy vylouhovatelné i
lidským potem. Z těchto důvodů se celosvětově používání šestimocného chromu v současné době
omezuje.
NOVÉ METODY PASIVACE
Chromátování je dokončovací operace, která využívá sloučeniny šestimocného chromu. Jakékoliv jiné postupy prosté Cr6+ se označují jako pasivace. Objevuje se také operace využívající trojmocný
chrom nazývaná chromitování, avšak toto označení je právně chráněno a tudíž je smí používat pouze
jedna firma pro jednu svoji metodu. Obecně je chromitování také pasivace. V literatuře i legislativě je
postupně používáno rozdělení dokončovacích operací takto: Operace pracující s roztoky obsahující
Cr6+ se nazývají chromátování a všechny ostatní operace s Cr3+ jsou pasivace. Pasivace podle tloušťky vrstvy se rozdělují na tenkovrstvé a silnovrstvé.
Tenkovrstvé pasivace jsou známé již několik let pod označením trojmocný modrý chromát. Jak je
patrné z označení jedná se o pasivaci v roztoku obsahující sloučeniny trojmocného chromu, tím je spl3+
něna podmínka zdravotní nezávadnosti, protože sloučeniny s Cr nejsou toxické nebo zdravotně a
ekologicky závadné. Tloušťka tenkovrstvých pasivací je do 0,1 µm. Korozní odolnost těchto pasivačních
vrstev je však malá, proto byla vyvinuta a do praxe zavedena pasivace silnovrstvá.
Silnovrstvá pasivace je nová třída pasivací. Principiálně je stejná jako tenkovrstvá, ale vrstva dosahuje optimální tloušťky 0,3-0,5 µm. Touto pasivací lze dosáhnout korozní odolnosti srovnatelné se žlutým chromátováním, v některých případech dokonce lepší.
Oba typy pasivací - tenkovrstvá i silnovrstvá na bázi trojmocného chrómu poskytují zinkovým i slitinovým zinkovým povlakům obdobnou ochranu jako u klasických chromátů. Rozdíl je v tom, že rozpustné a
3+
toxické chromanové ionty na jejich povrchu nahrazují hydroxylové a fluoridové ionty. Vrstva s Cr je
nerozpustná, proto nemá samoregenerační vlastnosti.
Pasivační vrstvy neposkytují tak širokou barevnou škálu jako chromátové vrstvy. To však není nevýhodou, protože automobilky požadují pouze kovově stříbrné nebo černé provedení. Tenkovrstvá pasivace vytváří modrofialovou vrstvu, pasivace v silné vrstvě mají žlutavé (irizující) zbarvení, které je ve
srovnání se žlutým chromátem podstatně méně intenzivní. Po dodatečném utěsnění jsou povrchy kovově stříbrné. Složitější situace je u černé pasivace. Zde se prozatím nedaří dosáhnout dostatečně černého odstínu pasivační vrstvy. Jako možné řešení se zatím nabízí kataforetické lakování. Koeficient tření
je vyšší než u chromátových vrstev, protože silné vrstvy pasivace jsou takřka nestíratelné a tak nefungují jako mazivo. Pro současné nároky na koeficient tření je však stejně nutná speciální následná úprava (např. kluznými laky), která se používá jak pro klasické chromáty, tak pro pasivace.
Dvoustupňová pasivace. První stupeň po pozinkování, oplachu a vyjasňování je speciální pasivace
na bázi trojmocných sloučenin chromu. Pasivace probíhá při pokojové teplotě za lehkého pohybu pasivačního roztoku nebo dílů. Následně (bez oplachu) je prováděn ponor do druhého stupně procesu, ve
kterém se dosahuje vysoké rovnoměrnosti barvy a výrazného zlepšení antikorozní ochrany, jak se
zřetelem na bílou rez, tak také na rez červenou. Ve druhém stupni je chemickou reakcí ovlivněna smáčivost atomů chromu v ještě vlhké, gelovité pasivační vrstvě. Následně se díly opláchnou a pokud možno za horka osuší. Sušení má na kvalitu pasivace rozhodující vliv. Tato dvoustupňová pasivace pracu6+
jící bez sloučenin Cr (označená proto jako „úprava OCR“) se nedá srovnávat s jednovrstvou pasivací
s pečetěním.
6+
Metoda dvoustupňové pasivace je moderní pasivační metodou, vrstvy neobsahují
Cr , jsou odolné proti chemikáliím, rozpouštědlům, a snáší bez poškození mechanické namáhání a jsou tvárné. Vrstvy mají vysokou odolnost proti korozi, bylo dosaženo až 720 hodin do bílé koroze při testu v solné mlze,
snáší tepelné zatížení do 180 °C bez vlivu na odolnost proti korozi. Variabilita barevnosti splňuje požadavky zákazníků z nejrůznějších oborů. Použití metody je možné se stávající technologií pozinkování.
Utěsnění konverzních vrstev
Utěsnění nebo také zapečetění se používá jen v případech požadavků na maximální korozní odolnost. Utěsnění se používá u povlaků chromátovaných i u povlaků pasivovaných. Působením tepla na
klasický chromát na zinkových i zinko - slitinových povlacích dochází ke snížení korozní odolnosti, neboť chromát se vysuší a vytvářejí se v něm trhlinky. Proti tomuto jevu lze působit nanášením dodatečného utěsnění především na vodné bázi. Dodavatelské firmy dále nabízejí celou řadu zvláštních technologií jako např. utěsnění na bázi rozpouštědel, s nutným vypalováním a utěsnění s několika vrstvami.
Předpokládá se, že u nových pasivací a velkém množství druhů utěsnění bude požadována pouze
korozní odolnost a zůstane na galvanizérech jak této odolnosti dosáhnou. Je proto důležité urychleně
zavádět náhrady dosud používaných technologií chromátování a prakticky odzkoušet různé možnosti
pasivace i utěsnění podle protikorozní náročnosti upravovaného zboží. █
Ing. Viktor Kreibich, CSc - Ing. Jan Kudláček – Fakulta strojní ČVUT v Praze, [email protected]
ČERVEN 2004
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 3
POVLAKY S
VYSOKÝMI OBSAHY ZINKU
PETR HOLEČEK - JAN KUDLÁČEK
Neelektrolyticky vylučované povlaky a
systémy se zinkovými lamelami
Jednou z alternativních povrchových
úprav, které vyhovují požadavkům směrnic
EU i požadavkům výrobců automobilů, jsou
neelektrolyticky
nanášené
systémy
s mikrolamelami či mikrovločkami zinku
(Zincflake-coating) příp. hliníku ve speciálních anorganických resp. organických pojivech. Základem pojiv basecoatů jsou komplexní titanáty nebo zirkonáty na rozpouštědlové bázi nižších alkoholů a nejnověji,
především u topcoatů i komplexní silikáty
na vodné bázi. O pojivech na bázi titanátů,
zirkonátů a silikátů je známo, že samy o
sobě i bez zinku zlepšují korozní odolnost
oceli. Povlaky se nanáší máčením, stříkáním a technologií dip-spin coating (namáčením, postřikováním a odstředěním
v bubnu) s následujícím vysušením a vytvrzením v jedné i více vrstvách.
Povlaky na bázi mikrolamel zinku jsou
mimo
jiných
aplikací,
vzhledem
k možnostem hromadného povlakování
s výhodou používány k povrchové úpravě
spojovacích součástí (šroubů, svorníků,
vrutů, matic, podložek, některých druhů
nýtů a elementů pro mechanické spojování
plechu), pružin, spon, svorek a jiných kovových dílů. Tloušťka povlaku se pohybuje od
4 do 22 µm, podle typu povlakových materiálů a počtu vrstev. Tyto materiály snadno
vnikají do dutin a kapilárních prostorů, lze je
kombinovat i s kataforetickým lakováním a
modifikací systémů lze snížit velikost součinitele tření. Výhodou je nízká teplota vytvrzování, která nezpůsobuje ztrátu pevnosti
popouštěním u pevnostních šroubů a pružin. Vytvrzovací proces má velkou důležitost,
protože
kovové
částice
se
s anorganickým pojivem navzájem spojují a
současně reaguje pojivo s kovovým podkladem. Povlak se spojuje s podkladem
pomocí chemické reakce. Povlak po vytvrzení obsahuje průměrně 80 objemových %
Zn a Al částic v pojivu.
Charakteristické pro tyto povlaky jsou
malé rozměry částic zinku a tvar částic
zinku. Ty jsou na rozdíl od částic zinku
používaných v zinkových nátěrových hmotách ploché. Předpokládá se, že vysoká
korozní odolnost povlaků je podmíněna
existencí velmi malého množství pórů
v povlaku, které by vedly až ke kovovému
povrchu podkladového kovu, a s případným
vznikem korozních produktů zinku, které
zaplní tyto póry a zabrání průniku korozního
prostředí k podkladovému kovu. Při porušení povlaků dochází ke katodické ochraně.
Povlaky mají firemní označení Delta-MKS, Delta-Protekt, Delta-Tone (firmy Dörken MKS-Systeme
GmbH), Dacromet a Geomet (firma Dacral S.A.) a Zintek (firma Kunz GmbH). Charakteristika povlaků
je definována v ČSN EN ISO 10683 – mechanické a fyzikální vlastnosti, požadavky na tloušťku a odolnost proti korozi. V následující tabulce jsou uvedeny orientační údaje korozní odolnosti těchto povlaků.
Výsledná odolnost závisí na typu a geometrii součástí a na způsobu povlakování. Větším počtem vrstev
a tloušťkou povlaku lze odolnost zvýšit.
Korozní odolnosti povlaků typu Delta dle údajů výrobce Dörken MKS-Systeme GmbH.
Povlak
Delta-Tone
Delta-Tone
Delta-Seal
Delta-Tone + Delta-Seal
Delta-Tone + Delta-Seal
Delta-Protekt KL 100
Delta-Protekt KL 100 + Delta-Protekt VH 300
Delta-Protekt KL 100 + Delta-Protekt VH 301GZ
Tloušťka
povlaku
[µm]
ISO 9227
solná mlha
[h]
8
12
8
8+6
10 + 8
10
10 + 2
8+2
do 240
do 500
do 120
do 500
do 1000
min.600
do 1000
do 1000
DIN 50017
kondenzační
komora
[h]
do 300
do 600
do 120
do 600
do 1000
-
Organické povlaky s vysokým obsahem zinku
Částice zinku jsou dlouhodobě používaným pigmentem nátěrových hmot při jejich různých obsazích.
Vývoj v této oblasti dospěl k optimálnímu obsahu zinku v intervalu od 50 do 60 objemových %. Při vyšším obsahu zinkového podílu se protikorozní vlastnosti již nezlepší a mohlo by docházet ke zhoršení
některých vlastností povlaku.
Při těchto obsazích zinku se již částice zinku vzájemně dotýkají což je patrno z četných sledování takových nátěrů i z geometrického modelu takovýchto kompozitních materiálů. Přesto se nelze u takovéhoto materiálu tvořeného z 60 % objemových anorganickou kovovou disperzí zinku a z 40 % organického pojiva domnívat, že kontaktem Zn částic se vytvoří ochranný elektrochemický mechanismus protikorozní ochrany. Preferován je názor, že jde o mechanismus bariérový a neutralizační. Velký význam je
potřebné spatřovat v utěsnění povlaku oxidačními produkty zinku, které zvyšují oxidací až trojnásobně
svůj původní objem. Elektricky nevodivé oxidační produkty zinku utěsňují tak póry v pojivu i mezi částicemi zinku až do stádia, kdy systém je elektricky téměř nevodivý a brání bariérově téměř bezporézním
povlakem. V případě místního porušení povlaku jde však o elektrochemickou reakci mezi kovově čistým
povrchem zinku a chráněného materiálu na bázi železa tedy o katodickou místní ochranu.
Jasným důkazem vysoké korozní odolnosti takovýchto povlaků s vysokými obsahy zinku jsou výsledky korozních zkoušek. Velmi výhodné se ukázaly povlaky s vysokým obsahem zinku v technologiích
práškových nátěrových hmot a plastů. Aplikace těchto materiálů při ochraně ocelových materiálů při
tloušťkách 40 – 50 m základních epoxidových povlaků dosahují při zkoušce v solné mlze minimálně
odolnost po dobu 2 000 hodin do výskytu červené koroze. V kombinaci s vrchním povlakem polyesterovým o tloušťce 60 – 80 m byla naměřena odolnost takovýchto dvouvrstvých povlaků 5 000 hodin do
výskytu červené koroze při zkoušce v solné mlze. Vzhledem k nízké ceně těchto práškových povlaků
jsou tyto povlaky s vysokým obsahem zinku cenově únosné.
Na pracovišti povrchových úprav na Ústavu strojírenské technologie fakulty strojní ČVUT v Praze je
uvedeným technologiím i především problematice ekologicky vhodných náhrad povrchových úprav
věnována značná pozornost s tím, že výsledky jsou bezprostředně aplikovány v provozech. █
Ing. Petr Holeček - Ing. Jan Kudláček – Fakulta strojní ČVUT v Praze, [email protected]
Použitá literatura
[1] Abušinov, A.: Povrchové úpravy Delta-Protekt In: Progresivní strojírenské technologie a materiály –
sborník přednášek, Praha PVA Letňany 2002 s. 77-79.
[2] Kreislová, K. – Svoboda, Z. – Kvapil, J. – Kreibich, V. – Hlaváček, V.: Korozní vlastnosti lamelových
zinkových povlaků, In: Integrácia technickej a environmentálnej politiky a legislatívy EÚ do čistejších
technológií, Trenčín 2004
P řehl ed poř ádaných odborný ch akcí
Podrobné informace najdete v odborném serveru POVRCHOVÁ ÚPRAVA nebo na webových stránkách pořadatelů
TRIBOLOGIE POVRCHOVÝCH VRSTEV A POVLAKŮ
17. až 18. června 2004, Hotel Krystal Praha, Česká republika
Kontakt: EDUKA, Ing. Jiří Chvojka, Zárubova 16, 142 00 Praha, Tel.:
241 712 348, FAX: 241 471 966 ,E-mail: [email protected]
46. mezinárodní strojírenský veletrh
20. - 24. 9. 2004, Brno – Výstaviště BVV
18. ROČNÍK KONFERENCE POVRCHOVÉ ÚPRAVY 2004
10. 11. a 11. 11. 2004 , Jihlava, hotel Gustav Mahler
Kontakt: Agentura AMA JIhlava
ČERVEN 2004
1. mezinárodní seminář: Progresivní a netradiční technologie povrchových úprav
23. – 24. listopad 2004, Čejkovice
Kontakt: Ing. Viktor Kreibich, CSc., mobil: +420 602 341 597, e-mail:
[email protected].
Seminář je pokračováním řady úspěšných odborných seminářů: Progresivní a netradiční technologie povrchových úprav. Letos je tento
seminář povýšen na Mezinárodní akci. Seminář má opět za cíl poskytnout širší pohled na obor povrchové úpravy především z hlediska potřeb technologů a s ohledem na současné možnosti tohoto oboru.
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 4
JAK EFEKTIVNĚ HLEDAT NA INTERNETU INFORMACE TÝKAJÍCÍ SE POVRCHOVÝCH ÚPRAV…
IVA PACHTOVÁ
V dnešním světě se všude kolem nás vyskytuje velké množství informací. Některé jsou pro nás velmi důležité, jiné nám naopak pouze komplikují cestu k těm potřebným a nám nezbývá nic jiného, než se v celé této informační struktuře naučit orientovat.
Jednou z nejrozsáhlejších informačních sítí se
pro běžné uživatele stal již před několika lety
Internet. Dnes je v něm obsažené množství
informací tak rozsáhlé, že pro mnohé méně
zkušené uživatele je nalezení hledané informace
velmi obtížné a časově náročné. Jestliže se
rozhodnete vyhledávat informace z oblasti povrchových úprav a ochran materiálu, můžete tak
učinit dvěma způsoby - pomocí klasického vyhledávače nebo přímo na serveru POVRCHOVÁ
ÚPRAVA (http://www.povrchovauprava.cz).
Použití internetového vyhledávače je jeden
z nejčastějších způsobů pro získávání informací
z Internetu. Klasické uspořádání vyhledávače
obsahuje okno, kam se zapíše dotaz (klíčová
slova) a katalogově seřazené tématické oblasti,
do kterých jsou v prohlížeči rozřazené jednotlivé
odkazy na webové stránky. V naší republice
máme k dispozici řadu vyhledávačů (např.
www.seznam.cz,
www.centrum.cz,
www.redbox.cz a další) a každý z nich obsahuje
širokou škálu informací. Na první pohled se
jedná o ideální způsob vyhledávání, ale realita je
trochu odlišná. Z důvodů tak velkého objemu
informací ze všech oblastí má zásadní význam
správná volba klíčových slov nebo jejich kombinace, podle kterých samotné vyhledávání probíhá. Po jejich zadání se provede porovnání
s databází klíčových slov vyhledávače a zobrazení všech odkazů na webové stránky, kde se vyskytují. Může se tedy stát, že nezkušenému uživateli může správná formulace klíčového slova
k nalezení relevantních odkazů trvat velmi dlouho a nebo se v horším případě nemusí ani zdařit. Další problém nastává při výpisu nalezených odkazů.
Často se můžeme setkat i s tisícovkami odpovídajících zadanému klíčovému slovu. Orientace v tak velkém počtu informací je velmi obtížná a časově
náročná. Uživatel těžko pozná, který z odkazů je
pro něj opravdu důležitý a obsahuje hledanou
informaci
.Další možností je hledání oborově zaměřených informací týkajících se problematiky povrchových úprav na odborném serveru POVRCHOVÁ ÚPRAVA (http://www.povrchovauprava.
cz). Uživatel tak hledá pouze v rozsahu pro něj
relevantních informací a odpadá velký objem
okolních oblastí, které ho nezajímají, vyhledávání komplikují a prodlužují. Informace jsou zde
také rozděleny do jednotlivých tématických a
dobře srozumitelných skupin znázorněných
v hlavním menu, což nám vyhledávání ještě více
usnadňuje
a
rychleji
nás
přivede
k požadovanému cíli. Velkou výhodou je příjemné uživatelské prostředí a lehká orientace
v uvedených informacích pro každého.
Při návštěvě odborného serveru získáte další
užitečné informace např. o pořádaných odborných akcích, můžete se podělit o své zkušenosti
v diskuzní skupině, podívat se na inzeráty uvedené v BURZE. █
Iva Pachtová, studentka VŠE Praha, obor aplikovaná informatika
Redakce elektronického časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Ing. Viktor Kreibich, CSc., šéfredaktor, mobil : 602 341 597, E-mail: [email protected]
Ing. Ladislav Pachta, Pachta-IMPEA Hradec Králové, tel.: 495 215 297, mobil: 603 438 923, E-mail: [email protected]
Přihlášky k zasílání elektronického časopisu na E-mailové adrese [email protected] a na http://www.povrchovauprava.cz
jednotlivá vydání je možno stáhnout z http://www.povrchovauprava.cz/pu.htm
Copyright © 2004, Pachta-IMPEA, Hradec Králové
ČERVEN 2004
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 5