více - Smurfit Kappa

dodavatelé
lepenka
Když se vrátíme zpět do historie vzniku a počátků výroby vlnité lepenky,
dostaneme se až do roku 1871, kdy, jak praví pověst, Američan Albert Jones
použil upravené hlavně vysloužilých děl z americké občanské války jako první
zvlňovací stroj. Od svého vzniku udělala vlnitá lepenka obrovský krok kupředu.
Rovněž i výroba papíru jako suroviny pro výrobu vlnité lepenky se nesmírně
zdokonalila.
Smurfit Kappa Olomouc:
kreativní obchodní partner
150
let vývoje je znát i na
celkovém přístupu
k navrhování obalů
z vlnité lepenky, ať už se jedná o složité tvary krabic či jiné tvarové výseky,
nebo o povrchové zpracování jednotlivých vrstev lepenky a způsoby
jejich úpravy. Stejně, jako se vyvíjela
a stále vyvíjí vlnitá lepenka, tak i skupina Smurfit Kappa Group, přední světový hráč v papírenském průmyslu, je
v neustálém vývoji a drží krok s moderními trendy. To je důvod, proč téměř
polovina všech závodů skupiny v České
republice jsou nejmodernější závody,
postavené na zelené louce a nabízející širokou škálu výrobků pro různá
průmyslová odvětví. Jedním z těchto
závodů je i Smurfit Kappa Olomouc,
který se specializuje na výrobu kašírovaných obalů. Ale samotné moderní
vybavení není tou nejdůležitější hodnotou, kterou Smurfit Kappa Olomouc
může nabídnout. Za tu nejdůležitější
hodnotu považuje návrh a vytvoření takového obalu, který správně
a atraktivně reprezentuje výrobek
a tudíž spustí prvotní zájem spotřebitele o jeho koupi.
Kašírování do kříže
Na trh již proniklo pár informací o křížovém kašírování, ale nikdo doposud nepopsal zásadní výhody tohoto
výrobního procesu a jeho využití
v praxi. Křížové kašírování totiž není nic
jiného, než výroba pětivrstvé lepenky,
a pětivrstvá lepenka je naprosto standardním výrobkem na trhu. Je v tom
však malý, ale podstatný rozdíl, mající
zásadní vliv na funkčnost a využití
těchto obalů. Křížové kašírování totiž
využívá pevnosti vlny jak ve směru
x, tak ve směru y. Jiným slovy, vlny
jsou na sebe o 90° pootočeny, což
zapříčiňuje zásadní změnu chování
takto vyrobeného kartonu. Kartony
vyráběné z lepenky kašírováním do
kříže jsou vždy pevnější než kartony
z obyčejné pětivrstvé lepenky, ohyby
a rylování jsou vždy přesné (neboť jsou
vždy přes vlnu) a konečný zákazník si
nemusí lámat hlavu, jak pokládá naplněný karton na paletu, neboť v každém
směru a na každé straně je vždy jedna
strana vlny kolmá a druhá rovnoběžná
s podkladem. Proto je tento karton ideálním řešením pro balení tekutých či
sypkých produktů.
Využití v nápojovém průmyslu:
V nápojovém průmyslu tato konstrukce zásadně zlepšuje funkční
vlastnosti obalu. Typickým příkladem
je použití těchto obalů v tzv. bag-inboxech, tj. obalech na tekutiny (krabicové šťávy, mošty, vína apod.). Krabice, vyrobená z pětivrstvé lepenky,
křížově kašírované, odolává zborcení,
prohnutí či vyboulení a její výborné
vlastnosti se projevují se zvyšujícím
se objemem vložené tekutiny. Není
žádným tajemstvím, že vícelitrové
balení se pak při standardní pětivrstvé lepence, vyrábí z „kvalitnějších“
materiálů pro dosažení výše uvedených vlastností. To ale při výrobě
pětivrstvé křížově kašírované krabice
není vůbec nutné. Naopak, může se
vyrábět i z „méně kvalitních“ materiálů a přesto to vlastnosti krabice neovlivní. Zákazník tím získá hned dvě
zásadní výhody: krabice jsou výkonnostně lepší a díky použití levnějších
materiálů jsou i levnější!
Využití v petrochemickém průmyslu:
Podobně jako bag-in-boxy jsou na
tom i např. obaly na prací prášky.
10
5/2012
Sypký prášek, který způsobuje obdobné „potíže“ jako tekutina,
je dalším z řady obalů, kde se křížové kašírování bohatě uplatňuje. Zejména u balení nad 8 kg je toto řešení naprosto ideál­ní a křížově kašírovaný karton jednoznačně „válcuje“ dříve
používané řešení z běžné pětivrstvé lepenky.
Využití ve strojírenském či automobilovém průmyslu
Ačkoliv průmyslové výrobky těchto odvětví zpravidla nejsou
ani tekuté, ani sypké, přesto je řada produktů, které jsou
naprosto ideální pro balení do křížově kašírované krabice.
Výrobky typu kuličkových ložisek, matičky, podložky apod.,
čili veškeré produkty, které svým „kolektivním“ chováním
imitují sypký či tekutý proces, jsou jednoznačnými adepty
pro takové balení, tedy balení bez vnitřní vložky či výztuže,
což jenom umocňuje možné potíže s borcením, vyboulením, či jiným poškozením kartonu. Křížově kašírovaná krabice, dosahující identických vlastností ve všech směrech,
je ideálním řešením, přinášejícím lepší, funkčnější a levnější obal.
Mnohabodové lepení
Tak jako křížové kašírování, tak i mnohabodové lepení již
dávno není neznámým pojmem. Běžně užívané vícebodové
lepení je záležitostí, která je naprosto standardní a pro spoustu
obalů naprosto dostatečná. Uveďme, že pod vícebodovým
lepením se obecně rozumí 1–6 bodové lepení. Oproti tomu
mnohabodové lepení je záležitostí více než 10 bodů, převážně
12, 14, či 18 bodů. V čem tedy tkví ta podstata a výhoda
mnohabodového lepení a pro koho je vlastně vhodná? Jednoznačná odpověď je překvapivě jednoduchá. Mnohabodové lepení otevírá konstruktérům naprosto nové možnosti
při navrhování krabic s vložkou, jakožto krabic vyrobených
z jednoho kusu v jednom výrobním kroku. V dnešní době je
vcelku zavedeným standardem řešit balení výrobků, vyžadujících vnitřní fixaci, jako dvouproduktovou výrobu. Vnější obal
se vyrábí nezávisle na vnitřní vložce. Ty se pak kompletují
(vkládají do sebe) během umisťování koncového výrobku do
krabice. Oproti tomu mnohabodové lepení umožní konstrukci
5/2012
11
dodavatelé
lepenka
krabice naprosto odlišným způsobem, kdy vložka je navržena jako
nedílná část obalu, jako taková se
slepí během lepení samotného kartonu (k tomu je právě potřeba ono
mnohabodové lepení) a hlavně jde
pořád o výrobu krabice s vložkou
pouze z jednoho kusu!
Využití v elektrotechnickém průmyslu
V tomto průmyslu se mnohabodové
lepení začíná silně uplatňovat. Typickým příkladem je skupina malých
domácích spotřebičů, kde kromě
spotřebiče jako takového, vzniká
potřeba umístit do krabice i další
příslušenství. Běžným příkladem je
vysavač či kávovar. Tyto výrobky
se obvykle dodávají „rozložené“ na
několik dílů, kde je potřeba „vymezit“
je vložkou. Vložka je běžně vyráběna
z obyčejné vlnité lepenky a pomineme-li nutnost vyrobit tuto vložku
v samostatném výrobním procesu,
estetický dojem při kombinaci atraktivní krabice s obyčejnou vložkou
není nejlepší. Naopak integrovaná
vložka, která je součástí krabice (konstrukční i vzhledové), jednoznačně
umocňuje dojem celistvosti a kompaktnosti, nehledě na to, že byla
vyrobena „spolu“ s krabicí.
Svět obalů je plný barev
a zajímavých tvarů. Ačkoli
bylo vyvinuto neuvěřitelné množství konstrukcí
a designů, stále je prostor něco zdokonalovat.
Společnost Smurfit Kappa
je připravena a otevřena
novým trendům a technologiím, které podněcují
kreativitu a inovativní přístup k obalovému řešení,
coby k nejvyšší hodnotě,
kterou může svým zákazníkům nabídnout.
Využití v nápojovém průmyslu
I když se zdá, že v nápojovém průmyslu je potřeba krabic s vložkou
omezená, ve skutečnosti tomu tak
není. Zejména v nápojovém průmyslu výrobci produkují širokou škálu
nápojů, které jsou baleny spolu s jiným
výrobkem, typicky sklem, ale nejen
s ním. Proto vzniká vysoká potřeba
opravdu inovativního řešení a mnohabodové lepení se ve velké míře
uplatňuje i zde. Konstrukce, které imitují rozevřenou knihu, která se i jednoduše sama složí, je jedním z velice
atraktivních řešení a přispívá k opravdovému zážitku z koupě takto zabaleného výrobku.
Neopominutelnou
a velice důležitou součástí výše uvedených
řešení je fakt, že odpadá
j a ké ko l i v l o g i s t i c ké
riziko, tak typické, když
využíváte vícero obalů
na balení. Totiž vložka,
kterou nelze oddělit od
krabice, se nikdy nikam
neztratí, nepřijede později,
ani není dodána v jiném
množství. Proto je mnohabodové lepení vynikajícím řešením, jak zaujmout
netradičním obalem, uspo-
12
5/2012
řit na výrobním procesu a odstranit
logistickou náročnost.
Drip-off lakování
Ať už se rozhodnete pro jakoukoliv
konstrukci či typ obalu, k jejímu ocenění dojde až v okamžiku, kdy spokojený zákazník rozbaluje zakoupený
výrobek. Jak ale umocnit a ovlivnit jeho rozhodovací proces tak,
aby zvolil právě váš výrobek? Řada
zákazníků volí potisk UV barvami
a laky jakožto vzhledově nejatraktivnější formu prezentace obalu. Je
ale takovéto řešení nutné? A jak je to
vlastně s odbouratelností UV barev
a laků? Asi není potřeba předesílat,
že řešení existuje, je přitom ohleduplné k životnímu prostředí a přitom je
cenově dostupnější než výroba s UV
barvami a laky. Základním bodem
atraktivity obalu je totiž jeho lesk
(či mat), který zvýrazňuje jeho odlišnost od jiných obalů. Přitom vysokých hodnot lesku (či matu) se dá
docílit i tzv. drip-off lakováním, což je
lakování vodou ředitelným, snadno
odbouratelným lakem, který reaguje
na jiný lak (podkladový lak) a tím
vytváří specifickou strukturu, která
imituje různé jiné zušlechťovací technologie. Výrobní proces se při dripoff lakování nijak zásadně neliší od
běžné produkce, neboť reakce disperzního laku se speciálním tiskovým lakem se dosahuje při jednom
průchodu strojem.
Využití v jakémkoliv průmyslu
Uvedené dripp-off lakování nalezne
své využití v jakémkoliv průmyslovém odvětví. Za všechny případy
uveďme například farmaceutický
průmysl, či opět nápojový průmysl.
Vysoce lesklý obal, který je na první
pohled velice atraktivní, a na rozdíl
od převážné většiny jiných zušlechťovacích technologií ekologický, je jednoznačnou preferencí a proto se drip-off technologie rychle dostává do
povědomí trhu. A tak jako v předchozích případech přináší tato technologie násobný efekt, snadnější výrobu,
ekologicky šetrný výrobek a úsporu
nákladů při zachování vysoké atraktivity vzhledu.