report - KAESER.sk

Transkript

report - KAESER.sk

Časopis pro výrobní provozy
report
1/14
Horká želízka v ohni
Rozmanitost využití stlačeného vzduchu – ve zprávě a na veletrzích
Kulatá věc
Sbohem nákladům na
stlačený vzduch!
Stlačený vzduch pro
farmaceutický průmysl
Uhlí pro Aluminium
Nová kompresorová stanice pro
válcovny Vallourec-Röhrenwerk
Tesa: Obrovské úspory se sušičkou
Hybritec-Kombitrockner
Suchoběžná zařízení u Bayer
Healthcare
Smluvní dodávky stlačeného vzduchu u Aluchemie v Rotterdamu
report
report
Obsah vydání 1/14
Úvodník
Ing. Petr Strouha
4-7
8-10
3
Úvodník
4
Kulatá věc
Nová kompresorová stanice u firmy Vallourec-Röhrenwerk
Düsseldorf-Reisholz
8
Sbohem nákladům na stlačený vzduch
Tesa: Obrovské úspory se zařízením Hybritec
11
Kondenzační sušička budoucnosti
nové chladivo významně snižuje spotřebu energie a tím
i náklady
12
Stlačený vzduch pro farmacii
Suchoběžná zařízení pro Bayer Healthcare
14
Uhlí pro aluminium
Smluvní dodávky stlačeného vzduchu u Aluchemie v
Rotterdamu
17
Udělej to znovu; SAM …
Novinka: Sigma Air Manager 2
18
Premiéra na Zlaté Stezce
Úspěšné nasazení šroubového dmychadla KAESER
20
Vzduch pro vodu
IFAT 2014 – Agregáty KAESER ve vodohospodářství
22
Vysoušení s nulovými náklady
i.HOC – integrovaná sušička pro suchoběžná zařízení
Energeticky efektivní a síťově zapojená zařízení v systému Industrie 4.0
Trvalá udržitelnost průmyslových podniků je dána
úrovní inovací v oblasti výrobků a služeb, produktivitou
a energetickou efektivností a efektivním využíváním
zdrojů.
Ale to je možné pouze tehdy, pokud jsou výrobní
zařízení, produkty a služby propojeny prostřednictvím
internetu se softwarem a elektronikou, čímž vznikají
zcela nové technologické systémy.
Přestože výše uvedené technologie jsou již v současné
době k dispozici, bude to ještě nějakou dobu trvat, než
bude možné všech jejich předností využít v systému
Industrie 4.0.
Nyní je důležité vypracovat praktické a použitelné aplikace, které mohou tyto inovativní technologie v krátké
době implementovat.
Při vývoji úspěšných a inovativních produktů jsou proto
obzvláště významné dva body:
energetická účinnost a propojitelnost.
Ať už jde o nové šroubové kompresory ASK, energeticky úsporná šroubová dmychadla, inovativní sušičky
SECOTEC s energeticky úspornou latentní akumulací
tepla nebo další generace optimalizovaného nadřazené
řídícího systému SAM, vždy dochází k úspoře energie.
Všechna zařízení jsou vzájemně dobře propojitelná ve
smyslu sytému Industrie 4.0. To umožňuje optimalizovat
spotřebu energie, parametry zdrojů a potřebu preventivního servisu.
Výsledkem je výroba více tlakového vzduchu za méně
energie, a tím větší dostupnost stlačeného vzduchu,
která byla dříve nepředstavitelná.
12-13
Tiráž:
Vydavatel: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Německo, Carl-Kaeser-Str. 26
Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, Internet: www.kaeser.com
Redakce: Klaus Dieter Bätz
Fotograf: Marcel Hunger
Tisk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Za nevyžádané rukopisy a fotografie redakce neručí. Jakékoli kopírování (i částečné) je možné pouze s
písemným souhlasem.
KAESER KOMPRESSOREN s.r.o.
K Zelenči 2874
193 00 Praha 20 – H.Počernice, Czech Republic
Tel.: +420 272 706 821 – Fax.: +420 272 690 707
www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]
2
Report 1/14 – www.kaeser.com
3
report
report
Obsah vydání 1/14
Úvodník
Ing. Petr Strouha
4-7
8-10
3
Úvodník
4
Kulatá věc
Nová kompresorová stanice u firmy Vallourec-Röhrenwerk
Düsseldorf-Reisholz
8
Sbohem nákladům na stlačený vzduch
Tesa: Obrovské úspory se zařízením Hybritec
11
nové chladivo významně snižuje spotřebu energie a tím
i náklady
12
Stlačený vzduch pro farmacii
Suchoběžná zařízení pro Bayer Healthcare
14
Uhlí pro aluminium
Smluvní dodávky stlačeného vzduchu u Aluchemie v
Rotterdamu
17
Udělej to znovu; SAM …
18
Premiéra na Zlaté Stezce
Úspěšné nasazení šroubového dmychadla KAESER
20
Vzduch pro vodu
IFAT 2014 – Agregáty KAESER ve vodohospodářství
22
Vysoušení s nulovými náklady
i.HOC – integrovaná sušička pro suchoběžná zařízení
Energeticky efektivní a síťově zapojená zařízení v systému Industrie 4.0
Trvalá udržitelnost průmyslových podniků je dána
úrovní inovací v oblasti výrobků a služeb, produktivitou
a energetickou efektivností a efektivním využíváním
zdrojů.
Ale to je možné pouze tehdy, pokud jsou výrobní
zařízení, produkty a služby propojeny prostřednictvím
internetu se softwarem a elektronikou, čímž vznikají
zcela nové technologické systémy.
Přestože výše uvedené technologie jsou již v současné
době k dispozici, bude to ještě nějakou dobu trvat, než
bude možné všech jejich předností využít v systému
Industrie 4.0.
Nyní je důležité vypracovat praktické a použitelné aplikace, které mohou tyto inovativní technologie v krátké
době implementovat.
Při vývoji úspěšných a inovativních produktů jsou proto
obzvláště významné dva body:
energetická účinnost a propojitelnost.
Ať už jde o nové šroubové kompresory ASK, energeticky úsporná šroubová dmychadla, inovativní sušičky
SECOTEC s energeticky úspornou latentní akumulací
tepla nebo další generace optimalizovaného nadřazené
řídícího systému SAM, vždy dochází k úspoře energie.
Všechna zařízení jsou vzájemně dobře propojitelná ve
smyslu sytému Industrie 4.0. To umožňuje optimalizovat
spotřebu energie, parametry zdrojů a potřebu preventivního servisu.
Výsledkem je výroba více tlakového vzduchu za méně
energie, a tím větší dostupnost stlačeného vzduchu,
která byla dříve nepředstavitelná.
12-13
Tiráž:
Vydavatel: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Německo, Carl-Kaeser-Str. 26
Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, Internet: www.kaeser.com
Redakce: Klaus Dieter Bätz
Fotograf: Marcel Hunger
Tisk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Za nevyžádané rukopisy a fotografie redakce neručí. Jakékoli kopírování (i částečné) je možné pouze s
písemným souhlasem.
K Zelenči 2874
193 00 Praha 20 – H.Počernice, Czech Republic
Tel.: +420 272 706 821 – Fax.: +420 272 690 707
www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]
2
3
Kulatá věc
Nová kompresorová stanice pro Vallourec Deutschland
Výroba bezešvých ocelových trubek v závodě DüsseldorfReisholz má dlouhou tradici a světlou budoucnost i díky
využívání šroubových kompresorů KAESER.
4
Šroubový kompresor KAESER Typ DSDX-SFC s plynulou regulací rychlostí otáček
hraje v nové kompresorové stanici Vallourec v závodě Düsseldorf-Reisholz „první
housle“
Výroba bezešvých ocelových trubek je
založena na technologii zdokonalené
bratry Maxem a Reinhardem Mannesmannovými, kteří na konci 80. let 19.
století zdokonalili a nahradili svoji metodu příčného válcování takzvaným
„poutnickým válcováním“, které bylo
vhodné pro průmyslovou výrobu. Téměř
ve stejné době se výrobou bezešvých
ocelových trubek zabýval také technik a
průmyslník Heinrich Ehrhardt, pocházející z Zella – Mehlis v Duryňsku, který
vyvinul mimo jiné také metodu „tažného tvarování“ a rozvíjel také výrobu
na přetláčecí stolici, jakož i výrobu silnostěnných trubek až do tloušťky stěny
250 mm metodou „taženého lisování“.
Pro využití tohoto postupu, patentovaného v roce 1878, zřídila v roce 1899
společnost Rheinische Metallwarenund Maschinenfabrik AG (Rheinmetall)
závod na výrobu potrubí v Reisholz na
ploše Industrie-Terrain-Düsseldorf-Reisholz AG (IDR), kde se dříve i později
nacházely další známé závody koncernu Henkel nebo centrála a výrobna potravinářské firmy Zamek.
Závody
Mannesmasnnröhren-Werke
v Düsseldorfu-Rath, Düsseldorfu-Reisholz a Mülheimu (Porúří) patří dnes
francouzskému koncernu Vallourec,
který vede úspěšnou rýnskou průmyslovou tradici do budoucna. To se projevuje rovněž v Reisholzu, kde jsou v
erhardtovských výrobních halách podle
Erhardtova postupu „tažného lisování“
vyráběna bezešvá potrubí a dutá tělesa o vnitřních průměrech od 300 do
1500 mm a síle stěn mezi 20 a 250 mm.
Délka trubek dosahuje až 10,5 m a je
omezena průměrem a tloušťkou stěny
konečného výrobku, jehož váha na výstupu nesmí přesáhnout hodnotu 27 t.
Polotovarem jsou odlévané ocelové
ingoty. Ty jsou poté ve vysoké peci zahřáty na tvářecí teplotu a tvářeny vertikálním hydraulickým čtyřitisícetunovým
děrovacím lisem na duté bloky se dnem.
Pak následuje tažení dutého bloku
předehřátého v krokovací peci na cca
1300°C na vodorovném hydraulickém
tažném lisu na konečnou délku. Vnější
průměr je docílen protlačováním dutého
bloku ostnem s jedním nebo sérií postupně se zmenšujících razících kroužků. Na konci tváření je hotový díl stažen
pomocí stahovacího zařízení z trnu. To,
zda dno zůstane na dutém tělese nebo
zda bude po ochlazení odděleno, závisí
na použití konečného produktu.
Stlačený vzduch pro bezpečnost
Vypracování výrobních postupů tak, aby
konečné výrobky odpovídaly dané aplikaci a požadovaným vlastnostem mate
riálu, je samo o sobě velkou vědou. Začíná to správným odlitím oceli a pokračuje nejen volbou teplot potřebných k
5
Poté, co dojde v hlubinné peci k předehřátí polotovarů trubek (dolní řada vlevo)
získají trubky po opracování požadované rozměry a konečnou úpravu.
docílení požadovaných vlastností, ale
ve skutečnosti jde o množství detailů při
dokončování, kdy je požadováno dodržení rozměrů s přesností zlomků milimetru, kvality a struktury povrchu.
Zde nastupují velké soustruhy pro obrábění otvorů. Vzhledem k tomu, že trubky
často vážící mnoho tun rotují značnými rychlostmi, je nutné je při obrábění
dobře upnout, neboť bezpečnost zaměstnanců je prvořadá. A k tomu, aby
se dlouhá a těžká dutá tělesa při aretování a resetování zařízení samostatně neuvolňovala, slouží silné bubnové
brzdy ovládané stlačeným vzduchem.
Nejdůležitější v celém řetězci spotřeb
stlačeného vzduchu je spolehlivost, těsně následovaná energetickou účinností
a tím spojenou hospodárností po celou
dobu provozu. Proto se Norbert Rasple,
vedoucí provozu řízení a nákupu v závodě Reisholz a jeho kolega Dipl.-Ing.
Rainer Berz, vedoucí provozu údržby,
po pečlivém několikaměsíčním zvažování rozhodli kompletně nahradit stávající dosluhující tlakovzdušná zařízení
novými kompresory a komponentami
pro úpravu vzduchu od firmy KAESER
KOMPRESSOREN. Poté co se první
„žlutý nováček“, pronajatý šroubový
kompresor typu DSDX 243 s plynulou
regulací otáček SFC, zhostil veškeré
práce k naprosté spokojenosti, následovaly další zařízení. Jeden kompresor
6
typu DSD 238, dvě zařízení typu
DSD 202, jejichž stlačený vzduch je
odvlhčován dvěma kondenzačními sušičkami (TH 451) a dodáván do tlakové
sítě ze vzdušníku o obsahu pěti metrů
kubických. Všechny kompresory jsou
vybaveny rekuperací tepla a podporují vytápění dílen a z části také správní
budovy. Potěšilo to jak uživatele, tak poskytovatele leasingu.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
7
Sbohem,
nákladům na stlačený
Tesa: Velké úspory se zařízením Hybritec
Potenciál úspor stlačeného vzduchu nespočívá pouze v použitých kompresorech. Závod Tesa-Werk v Hamburg-Hausbruchu snižuje náklady na úpravu stlačeného vzduchu o významných
80 procent přechodem na kombinované sušičky KAESER.
8
vzduch!
Tesa – je v Německu pojmem
pro průhledné lepící fólie v
rolích. Avšak Tesa SE, která
patří do koncernu Beiersdorf
má mnohem širší záběr. V
Hamburg-Hausbruchu se vyrábějí převážně oboustranné
lepící pásky, které jsou z 95
procent určeny pro průmyslové aplikace. Ročně je zde
vyrobeno více než 30 milionů
čtverečních metrů lepícího
pásu. Sortiment firmy Tesa
pro domácí, komerční a průmyslové odběratele obsahuje
kolem 2800 položek, počínaje výrobou automobilů až po
papírenský, polygrafický, a
elektronický průmysl, stejně
jako zdravotnictví a lékařskou
techniku. Lepící pásky Tesa
jsou využívány ke kompletaci
svazků kabelů, na fasádách,
okenních rámech a nástrojích pro lékařskou diagnostiku. I u displejů telefonů,
tabletů a plochých televizorů
drží pohromadě různé moduly několik lepících vrstev. Toto
spojení musí být spolehlivé, Dlouhá cesta od surovin k lepící pásce
například i když telefon leží v
létě v autě nebo když jsou fasády vysta- je důležitá nejen pro dostupnost stlačeveny nepříznivým vlivům počasí.
ného vzduchu, ale také pro jeho kvalitu.
Výroba lepících pásek vyžaduje vysoStejně vysoké nároky jako na finální kou čistotu stlačeného vzduchu s velmi
výrobky Tesa jsou kladeny rovněž na nízkým rosným bodem až -40 °C. Ten
jejich výrobu. Stlačený vzduch je jed- až donedávna zajišťovaly adsorpční suním z nejdůležitějších zdrojů energie šičky se studenou regenerací.
pro provoz nejmodernějších výrobních
zařízení. Vysoká kvalita přípravy stlače- Kombinuj: Úspory energie se
ného vzduchu musí odpovídat vysokým zařízením Hybritec
nárokům kladeným na výrobu. V zá- Energetici ve firmě Tesa neustále hledají
vodě Tesa zajišťují spolehlivé dodávky možnosti optimalizace spotřeby energie
stlačeného vzduchu tři kompresorové při výrobě. Tyto možnosti byly nakonec
stanice sedm dní v týdnu, 24 hodin den- nalezeny v procesu úpravy stlačeného
ně, v třísměnném provozu. Spolehlivost vzduchu. Dosluhující adsorpční sušičky
www.kaeser.com
Inovativní zásobník chladu snižuje spotřebu energie a požadavky na prostor
Nové zařízení Secotec – Série TF již obsahuje novou generaci zásobníků pro uchovávání energie
chladu. Nový zásobník pojme dostatečné množství energie chladu i přes svůj výrazně redukovaný objem.
Teprve správná úprava činí ze stlačeného vzduchu nepostradatelný nosič
energie, který je vhodný pro mnoho aplikací. Vzhledem k tomu, že energetická
účinnost použitých komponent úpravy
hraje důležitou roli, se firma KAESER
KOMPRESSOREN trvale zabývá průkopnickými inovacemi kondenzačních
sušiček.
Secotec TF – mistr úspor
V závodě Tesa Hamburk-Hausbruch jsou vyráběny lepící pásky
především pro průmyslové aplikace
byly nahrazeny kombinovanou sušičkou
Hybritec od firmy KAESER KOMPRESSOREN. Instalace přinesla úspěch.
Energetické požadavky kompresorové
stanice, ve které byl první sušič Hybritec nainstalován, okamžitě prudce
poklesly. Hybritec je kombinace kondenzační a adsorpční sušičky v jednom
systému. Kondenzační sušička odstraní
ze stlačeného vzduchu, který proudí z
kompresoru, nejprve téměř 85 procent
vlhkosti. Následující adsorpční sušička
dokončí odvlhčení takto předsušeného
vzduchu až na tlakový rosný bod -40°C.
10
Předsušení vzduchu v kondenzační sušičce a přesná souhra obou systémů
snižuje značně spotřebu energie adsorpční části a také značně redukuje
spotřebu desicantu.
První kompresorová stanice u firmy
Tesa byla přebudována v roce 2011. V
roce 2013 následovala druhá přestavba s obdobnými výsledky, pokud jde
o energetickou efektivnost. Energetici
jsou s výsledky velmi spokojeni a uvažují již o dalších přestavbách. Tento
příklad ukazuje, že se vyplatí pravidelně
kontrolovat energetickou efektivnost
všech komponent stávajících kompresorových zařízení.
Jako první z druhé generace úspěšných
energeticky úsporných kondenzačních
sušiček SECOTEC vynikají zařízení
série TF nejen přibližně polovičními nároky na prostor, ale také přibližně o 50
procent nižší spotřebou energie. Umožňuje to inovativní prostředek pro uchovávání chladu, nový Latent-Wärmespeicher Secopack LS. Vývojoví inženýři
firmy KAESER zde využili změnu fázového efektu mezi pevným a kapalným
skupenstvím (a naopak) materiálu PCM
pro uchovávání chladu (PCM = Phase
Change Materials, materiály s proměnnými fázemi). Jejich latentní absorpční
teplo je vyšší než teplo, které by mohy
přijmout bez efektu fázové změny. Jednou z nejznámějších aplikací jsou chladící sáčky a ohřívací polštářky. Chladící
vložka Secopack-LS, používaná v kondenzačních
sušičkách SECOTEC TF
má v porovnání s běžně
používanými prostředky
pro uchovávání chladu o
98 procent větší skladovací kapacitu. Nové sušičky Secotec-TF jsou proto
mnohem
kompaktnější.
Tyto sušičky potřebují nejen méně místa, jsou také
téměř o 60 procent lehčí
než výkonem srovnatelné konvenční
kondenzační sušičky. Provoz sušičky je
řízen mikroprocesorovou řídící jednotkou Sigma Control
Smart, která navíc
dokáže spolupracovat s řídící jednotkou
kompresoru Sigma
Control a optimalizovat tak provoz sušičky. Volitelně je možné propojení do sítě
přes Ethernet s nadřazenými ovládacími
a řídícími systémy.
Sušičky řady SECOTEC TF jsou dodávány pro jmenovité
objemy průtoku 17,
23, 28 a 34 m³ / min
ve vzduchem nebo
vodou chlazené verzi.
11
www.kaeser.com
Inovativní zásobník chladu snižuje spotřebu energie a požadavky na prostor
Nové zařízení Secotec – Série TF již obsahuje novou generaci zásobníků pro uchovávání energie
chladu. Nový zásobník pojme dostatečné množství energie chladu i přes svůj výrazně redukovaný objem.
Teprve správná úprava činí ze stlačeného vzduchu nepostradatelný nosič
energie, který je vhodný pro mnoho aplikací. Vzhledem k tomu, že energetická
účinnost použitých komponent úpravy
hraje důležitou roli, se firma KAESER
KOMPRESSOREN trvale zabývá průkopnickými inovacemi kondenzačních
sušiček.
Secotec TF – mistr úspor
V závodě Tesa Hamburk-Hausbruch jsou vyráběny lepící pásky
především pro průmyslové aplikace
byly nahrazeny kombinovanou sušičkou
Hybritec od firmy KAESER KOMPRESSOREN. Instalace přinesla úspěch.
Energetické požadavky kompresorové
stanice, ve které byl první sušič Hybritec nainstalován, okamžitě prudce
poklesly. Hybritec je kombinace kondenzační a adsorpční sušičky v jednom
systému. Kondenzační sušička odstraní
ze stlačeného vzduchu, který proudí z
kompresoru, nejprve téměř 85 procent
vlhkosti. Následující adsorpční sušička
dokončí odvlhčení takto předsušeného
vzduchu až na tlakový rosný bod -40°C.
10
Předsušení vzduchu v kondenzační sušičce a přesná souhra obou systémů
snižuje značně spotřebu energie adsorpční části a také značně redukuje
spotřebu desicantu.
První kompresorová stanice u firmy
Tesa byla přebudována v roce 2011. V
roce 2013 následovala druhá přestavba s obdobnými výsledky, pokud jde
o energetickou efektivnost. Energetici
jsou s výsledky velmi spokojeni a uvažují již o dalších přestavbách. Tento
příklad ukazuje, že se vyplatí pravidelně
kontrolovat energetickou efektivnost
všech komponent stávajících kompresorových zařízení.
Jako první z druhé generace úspěšných
energeticky úsporných kondenzačních
sušiček SECOTEC vynikají zařízení
série TF nejen přibližně polovičními nároky na prostor, ale také přibližně o 50
procent nižší spotřebou energie. Umožňuje to inovativní prostředek pro uchovávání chladu, nový Latent-Wärmespeicher Secopack LS. Vývojoví inženýři
firmy KAESER zde využili změnu fázového efektu mezi pevným a kapalným
skupenstvím (a naopak) materiálu PCM
pro uchovávání chladu (PCM = Phase
Change Materials, materiály s proměnnými fázemi). Jejich latentní absorpční
teplo je vyšší než teplo, které by mohy
přijmout bez efektu fázové změny. Jednou z nejznámějších aplikací jsou chladící sáčky a ohřívací polštářky. Chladící
vložka Secopack-LS, používaná v kondenzačních
sušičkách SECOTEC TF
má v porovnání s běžně
používanými prostředky
pro uchovávání chladu o
98 procent větší skladovací kapacitu. Nové sušičky Secotec-TF jsou proto
mnohem
kompaktnější.
Tyto sušičky potřebují nejen méně místa, jsou také
téměř o 60 procent lehčí
než výkonem srovnatelné konvenční
kondenzační sušičky. Provoz sušičky je
řízen mikroprocesorovou řídící jednotkou Sigma Control
Smart, která navíc
dokáže spolupracovat s řídící jednotkou
kompresoru Sigma
Control a optimalizovat tak provoz sušičky. Volitelně je možné propojení do sítě
přes Ethernet s nadřazenými ovládacími
a řídícími systémy.
Sušičky řady SECOTEC TF jsou dodávány pro jmenovité
objemy průtoku 17,
23, 28 a 34 m³ / min
ve vzduchem nebo
vodou chlazené verzi.
11
Stlačený vzduch
Suchoběžná zařízení u firmy Bayer Healthcare
pro farmacii
Bayer HealthCare je jedním z nevýznamnějších světových farmaceutických podniků. Závod
Wuppertal-Elberfeld, jehož základní kámen byl položen několik let poté, co došlo v blízkém Barmen k založení firmy, je místem výroby aktivních složek léčiv. Je přirozené, že stlačený vzduch,
který je zde využíván, musí odpovídat mimořádně přísným kritériím kvality.
Veřejná obchodní společnost „Friedr.
Bayer et comp“ na výrobu a prodej syntetických barviv byla založena 1. srpna
1863 v Barmen, dnes součásti Wuppertalu, Friedrichem Bayerem (1825 1880), obchodníkem barviv a Johanem
Friedrichem Westkottem (1821 - 1876)
mistrem barvířem.
Tato tehdy ještě nová metoda získávání
barviv z derivátů uhelného téru otevírá
rozvíjejícímu se chemickému průmyslu
nové trhy, a to zejména v textilním průmyslu, který je zárodkem a prvním ros-
12
toucím odvětvím průmyslové revoluce.
Dosud používaná přírodní barviva jsou
nedostatková a drahá. Nové vynálezy,
jako syntéza červeného barviva alizarin
a velká poptávka po dehtových barvivech vyvolává „zakladatelský boom“. V
současnosti vzniká mnoho továren na
výrobu barev, ale pouze inovativní podniky, s vlastním výzkumem a schopností využít příležitostí na mezinárodním
trhu, jsou schopny obstát. Firma Bayer
je jednou z nich.
Provoz Bayer HealthCare Pharma výroba léčiv, který je od roku 2003 nezávislý na Bayer Group, patří celosvětově k
předním výrobcům v tomto oboru, nabízí ve svých závodech na výrobu léčiv i
rozsáhlé výrobní služby. Již více než 25
let využívají spokojení zákazníci nabízených zakázkových syntéz léčivých látek.
Vlastní produkty firmy Bayer se již dlouho prosazují na světovém trhu – Wuppertal je například kolébkou léku Aspirin ®.
Vývoj sulfonamidů Prof Dr. Gerharda
Domagka a – nověji – Vardenafilu jsou
Vzhledem k tomu, že při výrobě léků
musí být vše „zcela čisté“, stávají se
suchoběžné šroubové kompresory
nepostradatelnou základní součástí
dodávky stlačeného vzduchu
další příklady farmaceutického úspěchu
firmy Bayer AG.
Závod ve Wuppertalu, který byl původně zamýšlen jako spolehlivý dodavatel
farmaceutických výrobků firmy Bayer,
působí již po řadu let také jako dodavatel surovin. Zákazníci profitují z inovativního potenciálu koncernu Bayer a ze
systému řízení jakosti Bayer. To zaručuje vysokou kvalitu výrobků, spolehlivost
dodávek a maximální bezpečnostní
standarty práce a ochrany životního
prostředí. Kromě běžného technického
vybavení jsou k dispozici osvědčené
systémy a speciální zařízení pro realizaci požadavků zákazníků – od malého
až po průmyslové měřítko.
Stlačený vzduch nejvyšší kvality
Při výrobě farmaceutických látek je
znečištění pracovními nástroji absolutním tabu. To platí především pro stlačený vzduch, který je v těchto procesech
nepostradatelný. Stlačený vzduch musí
být dodáván výhradně suchoběžnými
kompresory, které napájí centrální tlakovou síť s různými úrovněmi tlaku. Jsou
využívány dvě úrovně tlaku, a to řídící
tlak 6 bar a pracovní tlak 3 bar. Tam,
kde vzduch přichází do přímého styku
s výrobky nebo surovinami, musí jeho
čistota splňovat přísné požadavky kvality firmy Bayer. Když před nedávnem nastal čas výměny dvou kompresorů sítě 6 bar jejichž životnost skončila, vyslovil se Dirk
Bernard z energetické centrály závodu
Wuppertal pro nákup suchoběžných
šroubových kompresorů KAESER. Na
Hannoverském veletrhu se podrobně
informoval o suchoběžných kompresorech u dodavatele tlakovzdušných
systémů z Coburgu. Oba kompresory,
FSG 420-2 a DSG 220-2 , splňují při
nepřetržitém provozu všechny požadované vlastnosti jak z hlediska spolehlivosti, tak pokud jde o energetickou
efektivnost, takže je možno v budoucnu
počítat s dalším posílením z domácí
produkce.
Smluvní dodávky stlačeného vzduchu u Aluchemie v Rotterdamu
Firma Aluchemie je
dceřinou společností nadnárodního
surovinového koncernu Rio Tinto se sídlem
v Austrálii. „Závod v Rotterdamu využívá ropný koks a černouhelný dehet
– vedlejší produkty petrochemických
nebo uhlochemických procesů – jako
surovinu a pojivo pro výrobu anod“,
říká Henry Visser, který je odpovědný
za odbyt a průmyslové pece, a dále
vysvětluje: „Výrobní proces začíná u
ropného koksu, který vzniká při destilaci
ropy obdobně jako černouhelný koks. Černouhelná struska je získávána z dehtu, který
se uvolňuje při koksování uhlí pro využívání v
ocelárnách. Kromě toho také zpracováváme zbytky
anod, které jsou recyklovány po použití v hliníkových hutích.“
Uhlí pro Aluminium
14
Míchání, tváření, vypalování
Nejprve jsou ropný koks a anodové
zbytky rozdrceny a v případě potřeby
vysušeny. Potom následuje třídění a
mletí před přidáním uhelného dehtu
jako pojiva. Vzniklá jílovitá hmota se
homogenizuje hnětením a poté lisuje
do požadovaného tvaru. Vytvořené a
vytvarované anody přicházejí nejprve
do meziskladu před tím, než jsou plně
vypáleny v jedné z pěti pecí. Vypalování
probíhá při teplotě cca 1150 °C a trvá
pro jednu zavážku pece asi 2 týdny. Během této doby vyprchají těkavé složky
pojiva a dehet se změní na pevný uhlík.
Kouřové zplodiny jsou důkladně čištěny před jejich vypuštěním do volného
prostoru. Po vypálení se anody čistí a
kontroluje se jejich kvalita, zda-li jsou
připraveny k expedici.
Zákazníky Aluchemie jsou převážně hliníkové hutě v Norsku, Skotsku, na Islandu a v Kanadě.
Díky ideální poloze závodu na výrobu
anod ve velkém námořním přístavu v
Rotterdamu odpadají náklady za drahou pozemní dopravu. Henry Visser
říká: „Výroba zde probíhá nepřetržitě na
základě ročních smluv pro vymezený
okruh trhu. Výrobní proces je poměrně
jednoduchý, ale vzhledem ke kolísavé
kvalitě surovin musíme pečlivě dbát,
aby to nemělo negativní důsledky pro
naše zákazníky. Proto klademe hlavní
důraz na bezpečnost a kvalitu, což považujeme za hlavní podmínku úspěšné
výroby“. To potvrzuje také Arent Tissingh, který ve firmě Aluchemie zodpovídá za údržbu výrobních zařízení: „Naše
výroba je plně mechanizovaná a v některých částech také automatizovaná.
Existují však také úkony, které jsou závislé na lidském faktoru. Tak například
topíme automaticky, ale odchylky ve vy-
Suroviny musí být rozemlety, promíseny a homogenizovány.
tápění musí být kompenzovány lidským
zásahem.
Stlačený vzduch je
nepostradatelný
Henry Visser a Arent Tissingh jednomyslně zdůrazňují, že stlačený vzduch hraje u Aluchemie hlavní roli: „Bez stlačeného vzduchu by se celý závod zastavil.
Všechny důležité procesy jsou závislé
na stlačeném vzduchu. Začíná to přípravou masy a pokračuje to až k zařízením pro čištění kouřových a plynných
zplodin. Rovněž mnohé kroky konečné
úpravy, balení a expedice jsou závislé
na pneumaticky ovládaných a poháněných zařízeních. Nakupujeme k tomu
stlačený vzduch tak, jako nakupujeme
elektřinu, plyn a vodu. Po uplynutí stávající leasingové smlouvy s předcházejícím dodavatelem jsme se rozhodli porozhlédnout na trhu po nějakém lepším
řešení. Několik sestav kompresorů firmy
KAESER jsme si mohli prohlédnout u
zákazníků a získat zde kladné reference. Protože v té době byl náš závod v
rekonstrukci, vstoupili jsme do jednání
s firmou KAESER a po analýze potřeb
15
chráněným přístupem můžeme sledo
vat spotřebu a vytížení kompresorových
stanic. Toto jsme uvedli v seznamu dodacích podmínek a dodaný řídící systém Sigma Air Control firmy KAESER
je perfektním řešením. Sami jsme zcela zodpovědní za skutečnou spotřebu
stlačeného vzduchu. V současné době
prověřujeme všechny dostupné úspory,
jako je například lokalizace a utěsnění
úniků nebo odstavení postradatelných
spotřebičů.
Udělej to ještě jednou
SAM...
Nyní je k dispozici nová generace nadřazeného systému řízení všech komponent výroby a
úpravy stlačeného vzduchu Sigma Air Manager. Tento systém je ještě výkonnější než jeho
předchůdce a je optimalizován pro nejlepší možné síťové propojení.
V hlubinné peci získají anody finální konzistenci
jsme se dohodli, že v budoucnu budeme potřebovat tři kompresorové stanice
(místo původních pěti).
Plynulý přechod
Firma KAESER KOMPRESSOREN
poté, v létě loňského roku, instalovala
v Aluchemie tři kontejnerové stanice.
Tyto stanice byly postaveny závodem
KAESER Rakousko v Linci, a byly dopraveny tahačem těžkých nákladů od
Dunaje k ústí řeky Rýn-Maas. Henry
Vissers: „Na základě
smluvního modelu KAESER
Sigma Air Utility nakupujeme
pouze stlačený
vzduch. Pro naši síť je to stejně přiroze
né jako odběr elektrické energie, plynu a vody. Z energeticko-technického
hlediska se řešení, instalované firmou
KAESER ukázalo být nejlepší konfigurací. Přechod na nový systém dodávky
stlačeného vzduchu jsme realizovali
postupně, krok za krokem. Takto jsme
neměli znatelnou ztrátu a ani v síti stlačeného vzduchu jsme nemuseli dělat
žádné změny.
V úzké spolupráci s firmou KAESER
KOMPRESSOREN jsme tak našli pro
nás optimální konfiguraci. Takže nyní
můžeme odebírat stlačený vzduch ze
stanice, která se dokáže automaticky
nejlépe přizpůsobit okamžité potřebě.
Pomocí KAESER webové sítě a heslem
Autor: Paul Spendel
Přeložil: Klaus Dieter Bätz
Již na první pohled je jeho velikost a
modernizované pouzdro vývojovým krokem vpřed. Zaujme především barevná
dotyková obrazovka s uhlopříčkou 12
palců (30,48 cm), která zastíní i mnohé
„tablety“. Odolný LED displej s vysokým
rozlišením je chráněn pevnou skleněnou deskou. Moderní kapacitní dotyková technologie umožňuje intuitivní ovládání pomocí grafické uživatelské plochy
a rychlé a přesné vkládání dat.
Zvláště významnou vlastností nového
SAM je značně vyšší výpočetní výkon
a paměťová kapacita na minimálních
rozměrech, což přispívá nejen k rychlejšímu a efektivnějšímu řízení, ale také k
rychlejšímu přenosu dat čímž se výrazně zvýšila komunikativnost plně propojeného systému. Přispívá k tomu také
standartizace datových přenosových
protokolů.
Inovativní komunikační infrastruktura a zabezpečení RFID
Sigma Network – tak se jmenuje inovativní síť LAN (Local Area Network), která
byla vyvinuta speciálně jako exkluzivní
segment sítě pro kompresorové stanice
KAESER. Síť je navržena jako otevřený
systém k propojení řídícího centruma/
řídícího systému přes sběrnici Profibus,
Profinet, Modbus nebo TCP, rozšiřující
moduly ANYbus jsou kdykoli integrovatelné. Také u Sigma Air Manager je
již u řízení kompresoru Sigma Control
2 (SC 2) zavedena správu uživatelů
pomocí technologie RFID (Radio Fre-
16
quency IDentification – idetifikace na
základě radiových vln); stávající kódy
SC 2 („KAESER-keys“) jsou samozřejmě kompatibilní se SAM 2. Nabízejí
jako obvykl, v závislosti na typu uživatele, přístup na různých úrovních. Tím je
mimo jiné zajištěno, že všechny servisní úkony budou vykonány kvalifikovanými pracovníky firmy KAESER přesně
podle managementu kvality.
Ověřeno: energetická
efektivnost, spolehlivost a
dokumentace
záznam o všech provozních stavech a
hodnotách spotřeby, které software firmy KAESER vyhodnocuje a uživatel si
je může zobrazit a vytisknout prostřednictvím libovolného webového prohlížeče. Takovéto údaje jsou důležité např.
pro certifikaci provozního hospodaření
s energií v podle EN / ISO 50001.
Nový Sigma Air Manager je tedy skutečně všestranně vybavený co se týče
efektivnosti a spolehlivosti systémů pro
dodávku stlačeného vzduchu.
Osvědčený koncept Sigma Air Manager
s patentovaným 3D ovládáním zůstal
zachován, čímž je za všech okolností
zajištěno, že každý požadovaný tlak a
kapacita dodávky bude kompresorovou
stanicí spolehlivě zajištěna při nejnižší
možné spotřebě energie. SAM přitom „pečuje“ nejen o kompresory, ale i stávající
komponenty pro
úpravu stlačeného vzduchu, které jsou rovněž
provozovány s
nejvyšší možnou energetickou
účinností a
dostupností. Sigma Air
Manager si navíc
vede podrobný
17
chráněným přístupem můžeme sledo
vat spotřebu a vytížení kompresorových
stanic. Toto jsme uvedli v seznamu dodacích podmínek a dodaný řídící systém Sigma Air Control firmy KAESER
je perfektním řešením. Sami jsme zcela zodpovědní za skutečnou spotřebu
stlačeného vzduchu. V současné době
prověřujeme všechny dostupné úspory,
jako je například lokalizace a utěsnění
úniků nebo odstavení postradatelných
spotřebičů.
Udělej to ještě jednou
SAM...
Nyní je k dispozici nová generace nadřazeného systému řízení všech komponent výroby a
úpravy stlačeného vzduchu Sigma Air Manager. Tento systém je ještě výkonnější než jeho
předchůdce a je optimalizován pro nejlepší možné síťové propojení.
V hlubinné peci získají anody finální konzistenci
jsme se dohodli, že v budoucnu budeme potřebovat tři kompresorové stanice
(místo původních pěti).
Plynulý přechod
Firma KAESER KOMPRESSOREN
poté, v létě loňského roku, instalovala
v Aluchemie tři kontejnerové stanice.
Tyto stanice byly postaveny závodem
KAESER Rakousko v Linci, a byly dopraveny tahačem těžkých nákladů od
Dunaje k ústí řeky Rýn-Maas. Henry
Vissers: „Na základě
smluvního modelu KAESER
Sigma Air Utility nakupujeme
pouze stlačený
vzduch. Pro naši síť je to stejně přiroze
né jako odběr elektrické energie, plynu a vody. Z energeticko-technického
hlediska se řešení, instalované firmou
KAESER ukázalo být nejlepší konfigurací. Přechod na nový systém dodávky
stlačeného vzduchu jsme realizovali
postupně, krok za krokem. Takto jsme
neměli znatelnou ztrátu a ani v síti stlačeného vzduchu jsme nemuseli dělat
žádné změny.
V úzké spolupráci s firmou KAESER
KOMPRESSOREN jsme tak našli pro
nás optimální konfiguraci. Takže nyní
můžeme odebírat stlačený vzduch ze
stanice, která se dokáže automaticky
nejlépe přizpůsobit okamžité potřebě.
Pomocí KAESER webové sítě a heslem
Autor: Paul Spendel
Přeložil: Klaus Dieter Bätz
Již na první pohled je jeho velikost a
modernizované pouzdro vývojovým krokem vpřed. Zaujme především barevná
dotyková obrazovka s uhlopříčkou 12
palců (30,48 cm), která zastíní i mnohé
„tablety“. Odolný LED displej s vysokým
rozlišením je chráněn pevnou skleněnou deskou. Moderní kapacitní dotyková technologie umožňuje intuitivní ovládání pomocí grafické uživatelské plochy
a rychlé a přesné vkládání dat.
Zvláště významnou vlastností nového
SAM je značně vyšší výpočetní výkon
a paměťová kapacita na minimálních
rozměrech, což přispívá nejen k rychlejšímu a efektivnějšímu řízení, ale také k
rychlejšímu přenosu dat čímž se výrazně zvýšila komunikativnost plně propojeného systému. Přispívá k tomu také
standartizace datových přenosových
protokolů.
Inovativní komunikační infrastruktura a zabezpečení RFID
Sigma Network – tak se jmenuje inovativní síť LAN (Local Area Network), která
byla vyvinuta speciálně jako exkluzivní
segment sítě pro kompresorové stanice
KAESER. Síť je navržena jako otevřený
systém k propojení řídícího centruma/
řídícího systému přes sběrnici Profibus,
Profinet, Modbus nebo TCP, rozšiřující
moduly ANYbus jsou kdykoli integrovatelné. Také u Sigma Air Manager je
již u řízení kompresoru Sigma Control
2 (SC 2) zavedena správu uživatelů
pomocí technologie RFID (Radio Fre-
16
quency IDentification – idetifikace na
základě radiových vln); stávající kódy
SC 2 („KAESER-keys“) jsou samozřejmě kompatibilní se SAM 2. Nabízejí
jako obvykl, v závislosti na typu uživatele, přístup na různých úrovních. Tím je
mimo jiné zajištěno, že všechny servisní úkony budou vykonány kvalifikovanými pracovníky firmy KAESER přesně
podle managementu kvality.
Ověřeno: energetická
efektivnost, spolehlivost a
dokumentace
záznam o všech provozních stavech a
hodnotách spotřeby, které software firmy KAESER vyhodnocuje a uživatel si
je může zobrazit a vytisknout prostřednictvím libovolného webového prohlížeče. Takovéto údaje jsou důležité např.
pro certifikaci provozního hospodaření
s energií v podle EN / ISO 50001.
Nový Sigma Air Manager je tedy skutečně všestranně vybavený co se týče
efektivnosti a spolehlivosti systémů pro
dodávku stlačeného vzduchu.
Osvědčený koncept Sigma Air Manager
s patentovaným 3D ovládáním zůstal
zachován, čímž je za všech okolností
zajištěno, že každý požadovaný tlak a
kapacita dodávky bude kompresorovou
stanicí spolehlivě zajištěna při nejnižší
možné spotřebě energie. SAM přitom „pečuje“ nejen o kompresory, ale i stávající
komponenty pro
úpravu stlačeného vzduchu, které jsou rovněž
provozovány s
nejvyšší možnou energetickou
účinností a
dostupností. Sigma Air
Manager si navíc
vede podrobný
17
ZlatéZlaté
Stezce
Stezce
Premiéra na
Úspěšné použití šroubového dmychadla KAESER
V závodě na výrobu sýrů Goldsteig v Chamu, Horní Falc, zabezpečuje šroubové dmychadlo nové
řady KAESER EB-S čištění odpadních vod viditelně účinněji a efektivněji.
V roce 1992 došlo ke sloučení sýrárny
Goldsteig Plattling eG a mlékárenského
družstva Cham. Tak vznikla společnost
Goldsteig Käsereien Bayerwald GmbH
– v současné době, mimo jiné, nejžádanější německý výrobce a exportér sýru
mozarella do celé Evropy.
V roce 1998 následovalo sloučení s
Ostbayerischen Milchwerken eG. a v
roce 2000 se Goldsteig spojil s mlékárenským družstvem Straubing. Sortiment dnes obsahuje výrobky
od mozarelly, ementálu, krájeného sýra,
camembertu a limburgeru až po máslo, ricotu a mascarpone. Plně automatizovaná sýrárna v Chamu na výrobu
tvrdých a krájených sýrů, postavená v
roce 2006, splňuje nejvyšší standardy
kvality. Počítačem řízený sklad s vysokými regály umožňuje nejen optimální
skladování a expedici objednávek, ale
také zajišťuje, že produkty Goldsteig
vždy dorazí k zákazníkům čerstvé.
Dmychalo pro čištění odpadních
vod
Při výrobě velkého objemu sýru je také
zapotřebí velké množství vody. Ať už je
to v rámci výrobního procesu nebo pro
účely čištění. Odpadní voda je v Goldsteig shromažďována ve velkých nádržích a po vyčištění může být bez ohrožení vypouštěna do kanalizace. Čištění
se provádí, obdobně jako v moderních
čistírnách odpadních vod, za pomoci
vhodných bakteriálních kmenů, které
potřebují pro rozvoj svých čistících účinků a rozmnožování dostatečný přísun
kyslíku.
Ponorné provzdušňovače, které byly
pro tento účel doposud používané, byly
v nedávné době nahrazeny přímým provzdušňováním prostřednictvím membrány rozprostřené na dně nádrže. To je
dobrá příležitost pro použítí některého
z nových šroubových dmychadel KAESER, které dokáže trvale a spolehlivě
dodávat s příkladnou efektivností dostatečné množství vzduchu s přetlakem
1000 mbar. Profily rotoru dmychadlové
Šroubová dmychadla série EB-S
18
Titulek pod obrázkem: Od mozarelly k ementálu – sýry z Horní Falce
bloku jsou odvozeny od osvědčeného energeticky úsporného „Sigma
Profilu“ šroubových kompresorů firmy
KAESER. To je zárukou, že díky svojí
vysoké efektivnosti vyprodukují „více
vzduchu s menší potřebou energie“ a
současně nabídnou vysokou odolnost,
spolehlivost a dlouhou životnost. Tato
dmychadla jsou při práci velmi tichá a
způsobují téměř neznatelnou pulzaci v
potrubí.
Další zvláštností šroubových dmychadel KAESER určených převážně pro
rozsah tlaku v rozmezí 500 a 1000 mbar
(g) je jejich připravenost k okamžitému
zapojení podle konceptu „Plug and
Play“. To zjednodušuje instalaci a snižuje náklady s tím spojené. Zkrátka je
to na první pohled jasné.
Zlatá Stezka
Místní název Goldsteig – připomíná
Zlatou Stezku, kdysi důležitou obchodní cestu, která ve středověku
spojovala Čechy s Dunajem.
Po této cestě bylo dopravováno zboží
jako např. sůl do Čech, zpět byla dovážena převážně pšenice.
19
IFAT 2014 – agregáty KAESER ve vodohospodářství
Voda potřebuje stlačený vzduch
Při zásobování pitnou vodou, čištění odpadních vod a údržbě infrastruktury je nepostradatelný stlačený vzduch s různou úrovní tlaku a s různými stupni čistoty. Na nejvýznamnějším mezinárodním veletrhu na téma voda a čištění odpadních vod předvádí
firma KAESER KOMPRESSOREN jak lze energeticky efektivně, podle konkrétní
potřeby a spolehlivě vyrábět stlačený vzduch pro vodní elektrárny a čističky.
Při úpravě pitné vody …
... je využívání dmychadel s rotačními
písty KAESER pro jejich nekompromisní spolehlivost první volbou pro zpětný
proplach pískových filtračních systémů
a membránových filtrů.
20
Šroubové kompresory KAESER se používají například v případě, že je třeba
odstraňovat z přitékající vody nechtěné částice (vápno). Voda je zaváděna
do flotační nádrže s vodou prosycenou
bublinkami vzduchu. Bublinky se spojují
s částicemi vápna a ty je odnáší s sebou na hladinu, kde jsou odčerpávány a
odstraňovány filtrem a potom používány
jako přísada při výrobě cementu. Je
samozřejmé, že šroubové kompresory
využívané pro tyto práce používají pro
chlazení a mazání rotorů potravinářsky
nezávadné oleje. Připojené filtry pak
dokončují úpravu stlačeného vzduchu
na požadovanou kvalitu.
Dmychadlový vzduch –
„Elixír života“ pro čističky
Čistírny odpadních vod napodobují
biologické samočistění vody v přírodě.
Provzdušňování dmychadlem zvyšuje
obsah kyslíku ve vodě, udržuje mikroorganismy na živu a tím urychluje proces čištění. Úspěch těchto biologických
procesů závisí na kontinuitě, mikroorganismy mohou plnit svoji úlohu pouze
tehdy pokud jsou naživu. Jakékoliv přerušení jejich životního cyklu způsobuje
narušení čistícího řetězce a vyžaduje
pracné obnovování bakteriálních kultur. Z tohoto důvodu je nejdůležitějším
požadavkem pro provzdušňovací proces absolutní spolehlivost používaného dmychadla. A to je důvod, proč se
stále více uživatelů rozhoduje pro rotačních pístová dmychadla firmy KAESER
KOMPRESSOREN, neboť jak k tomuto
bodu uvádí jeden zodpovědný pracov-
ník: „...s dmychadly KAESER nemáme
vůbec žádné problémy, kéž by všechna
zařízení byla tak spolehlivá!“
Mobilní stlačený vzduch pro
čištění kanalizací
Závady na domovní kanalizaci jsou
dnes díky moderní technologii stlačeného vzduchu opravovány bez velkého
„kopání“. K pročištění zaneseného kanalizačního potrubí a odstranění např.
prorůstajících kořenů stromů je používán frézovací robot poháněný při práci
pod zemí stlačeným vzduchem. K tomuto účelu lze například použít mobilní
stavební kompresor KAESER M 13 Mobilair, který lze dobře přepravovat osobním automobilem a í přes své kompaktní rozměry dodává dostatek tlakového
vzduchu k „profukování“ vnitřních PVC
opravářských hadic.
Celý sortiment na IFAT
O všem, co je nového v oblasti výroby
kompresorů, dmychadel a úpravy vzduchu, se mohou dozvědět návštěvníci na
výstavě IFAT, světově nejvýznamnějším
odborném veletrhu inovací a služeb v
oblasti vodního hospodářství, čištění
odpadních vod, nakládání s odpady a
surovinami. Veletrh se koná ve dnech
5.-9. května 2014 v areálu Neue Messe Mnichov. U stánku firmy KAESER
KOMPRESSOREN v pavilonu A1 číslo
stánku 133/232 jsou přítomní zkušení
specialisté zárukou zajímavých diskuzí.
recources.innovations.solutions
21
Suchý vzduch s nulovými náklady
i.HOC – integrovaná sušička pro suchoběžná
Nová integrovaná rotační sušička pro suchoběžné šroubové kompresory KAESER spolehlivě
dodává stlačený vzduch s tlakovými rosnými body do -30 ° C a současně navíc šetří energii.
Tato sušička byla zkonstruována pro integraci do suchoběžných šroubových kompresorů
KAESER. Náplní silikagelu, který je zde používán jako sušidlo, proudí axiálním směrem vysoušený stlačený vzduch.
Ke regeneraci vlhkostí nasyceného sušidla používá rotační sušička i.HOC sto
procent disponibilního horkého stlačeného vzduchu druhého kompresního
stupně. To je účinnější než využívání
pouze dílčího toku vzduchu. Výhody
22
regenerace celého toku se projeví především při stoupající teplotě chladiva.
Rotační sušičky KAESER docilují vynikajících výsledků sušení bez potřeby
dodatečného elektrického ohřívání regeneračního vzduchu. Teplo potřebné
k tomuto účelu je v i.HOC (integrované
tepelné komprese) k dispozici zdarma.
Tato metoda, patentovaná firmou KAESER zaručuje i při kolísání průtočného
množství a při proměnlivém zatížení
kompresoru stabilitu tlakového rosného
zařízení
Inovativní, inteligentní, integrovaný – nová tlakovzdušná sušička i.HOC jako přídavný
agregát suchoběžného šroubového kompresoru řady DSG
bodu. Při uvedení do provozu je docíleno požadované stability tlakového rosného bodu již po první otáčce bubnu.
Rychlost otáčení bubnu se automaticky přizpůsobuje aktuálním provozním
hodnotám, aby sušivo bylo optimálně
regenerováno, což je základní předpoklad pro spolehlivé dodržování nízkých
hodnot rosného bodu až do -30 ° C.
Účinnost vysoušení je také závislá na
diferenčním tlaku sušičky. Tlakové
ztráty v sušičce lze obvykle eliminovat
energeticky náročným zvýšením tlaku v
kompresoru. U rotační sušičky i.HOC k
tomu nedochází. Radiální dmychadlo ve
spodní části rotační sušičky vyrovnává
případné ztráty tlaku vysoušecího procesu podle konkrétní potřeby. To zaručuje nejvyšší kvalitu a stabilitu tlakového rosného bodu.
23
V případě nedoručitelnosti
vraťte prosím na adresu:
OP
K Zelenči 2874
193 00 Praha 20 – H.Počernice,
Czech Republic
P. P.
R L3 –DE A
220 00 Praha 120
≡Consignment≡
Výkonné a efektivní:
Šroubová dmychadla se SIGMA PROFIL
Inteligentní ovládání
SIGMA CONTROL 2
Blok dmychadla se
SIGMA PROFIL
I pro oblast dmychadel platí: více
vzduchu za méně energie.
Ať jde o jednotlivý systém nebo „tým
systémů“ – SIGMA CONTROL 2 se
vždy postará o optimální energetickou
účinnost a flexibilní komunikaci.
Připraveno pro
připojení
Kompletní systémy
na principu „Plug and
Play“. To zjednodušuje
instalaci a snižuje s tím
spojené náklady.
Made in Germany
Kompaktní konstrukce
Šroubová dmychadla KAESER
se samozřejmě vyznačují robustní
konstrukcí, mimořádnou spolehlivostí a životností.
Promyšlené uspořádání všech
komponent umožňuje prostorově
úsporný design a nejlepší možný
přístup ke všem místům údržby.
Dmychadlový vzduch – spolehlivý, efektivní, KAESER
www.kaeser.com

report - KAESER.sk

Transkript

Podobné dokumenty

Stlačený vzduch pro Dreamliner

Pneumatické svaly

report - KAESER.sk

Biochemici - USA_Kanada_1

REFERENČNÍ LIST www.koma-modular.cz tel.:+420 577 007 711

Tento plech se neodfoukne!