ad impuls 0109 - Austin Detonator sro

Roãník IX.
Obsah:
2
Firma Kali und Salz
3
Statistická regulace
4
Materiál = základ rozbušky
5
Nové vytápění pyrolaboratoře
Střípky z dceřinek
6
Požární dveře
Ostřička nástrojů
7
Alpina
8
6. Ples Austinu
9
Personální okénko
Traceabilita II. Díl
10 Akceptace IFS
11 BUNCH CONNECTOR
Dětský hokej
12 Nové album Žambochů
Vydáno: 30. 4. 2009
Již delší dobu se v naší firmě pracovalo na
vývoji nové rozbušky, jejíž doba zpoždění
je řízena elektronicky. Tento vývoj byl
úspěšně završen udělením certifikátu CE
zkušebnou v Buxtonu (Anglie) dne
4. února 2009.
âíslo 2.
Práce s rozbuškou E*Star, Petter Jensen, NEXCO, Norsko
Dalším krokem v životě rozbušky E*Star byla
objednávka našeho zákazníka na předmětné
rozbušky za účelem předvedení a otestování
u koncového uživatele. Již delší dobu měla
zájem o tuto rozbušku firma NEXCO (Norsko).
Proto, po obdržení CE certifikátu, byla první
dodávka určena právě tomuto zákazníkovi.
Pro sérii prvních testovacích a předváděcích
odstřelů bylo objednáno a dodáno zákazníkovi
1200 ks rozbušek v metrážích 6, 20 a 25 m.
Samotná pracovní cesta do Norska za účelem
předvedení, testování a zaškolení se uskutečnila 23. 2. – 27. 2. 2009.
Během této pracovní cesty byly provedeny
4 odstřely s rozbuškou E*Star ve 4 dnech. Při
odstřelu s největším počtem rozbušek bylo
použito 439 ks rozbušek, více než 13 tun
trhavin a celkově bylo rozpojeno více než 45 tis.
tun horniny. Celkově bylo odpáleno 1194 ks
rozbušek bez jediné závady. Koncový zákazník
byl maximálně spokojen. Jak sám říká: „Sice je
tato rozbuška 10krát dražší než ostatní, ale
stále se mi to vyplatí.“ Proto bylo pro další
odstřely objednáno dalších cca 1200 ks
rozbušek. Náš zákazník by chtěl v tomto roce
spotřebovat až 50 000 ks těchto rozbušek.
Již nyní dodáváme E*Star do Rakouska, Izraele
a Norska. V nejbližší době nás čekají předváděcí a testovací odstřely v Česku,
Německu, ve Švýcarsku, Švédsku
a na Slovensku.
13 Austin Cup
Ing. Pavel Křivánek
Zákaznický servis,
technický konzultant
Napsali o nás
14 Fejeton
15 Seriál: ...Na objektu 15
16 Jarní křížovka
Programování rozbušky E*Star koncovým zákazníkem
Austin Detonator s.r.o. tel.: +420 571 404 001
Jasenice 712
fax: +420 571 404 002
755 01 Vsetín
e-mail: [email protected]
Česká republika
http://www.austin.cz
intranet: http://a3/ad
redakce: Markéta Klímková, DiS.
tel.: +420 571 410 612
e-mail: [email protected]
© Veškerá práva vyhrazena Austin Detonator s. r. o.
Odstřel s největším množstvím trhavin: 295 rozbušek E*Star, 22 tun trhavin, 75 tis. tun rubaniny
2
Představujeme naše odběratele
Tradiční českou pohádku zná asi každý
z nás, ale už jste slyšeli, že...
• Změny stravovacích návyků vedou ke zvyšování spotřeby masa a pro „vyprodukování“
1kg hovězího masa je třeba 8kg krmiva?
• Stoupá význam zemědělských plodin jako
surovin pro výrobu bioenergie?
• Ačkoliv zemědělských ploch je čím dál méně,
světová výroba zemědělských produktů se
stále zvyšuje?
Kamenná sůl
Těžební komora v německém dole
A co to má společného s pohádkou o soli…
• K+S Aktiengesellschaft patří ke světové špičce
výrobců speciálních a standardních hnojiv
a dalších výchozích polotovarů a produktů
ze soli.
• K+S tím poskytuje důležitý příspěvek k obživě
rostoucí světové populace.
• K+S těží sůl pomocí našich rozbušek.
Skupina K+S (Kali und Salz) s hlavním sídlem
v německém Kasselu je už léta jedním z našich
největších zákazníků. Nejvíce používaným sortimentem jsou elektrické „DED-ky“ s železným
vodičem převážně v délce 8m. Firma má
v současné době okolo 12 tisíc zaměstnanců.
Zastoupena je téměř ve 100 zemích celého
světa.
Jednotlivé pobočky (podzemní těžební závody
a úpravny vytěžené soli) se nacházejí ve spolkových zemích Hessen, Thüringen, Sachsen
a Sachsen-Anhalt. V těchto dolech se sůl dobývá
pomocí trhacích prací.
Hlavní (pro výrobce rozbušek důležité)
oblasti obchodní činnosti zákazníka jsou:
1. Hnojiva a ošetřování rostlin
V šesti německých těžebních závodech jsou
dobývány surové draselné a hořečnaté soli, ze
kterých K+S vyrábí velké množství hnojiv.
Produkty ze surových solí jsou dále dodávány
pro technické, průmyslové a farmaceutické
použití.
Ložiska soli obsahují také hořčík a síru, které jsou
vynikající pro výrobu speciálních hnojiv.
2. Sůl
Výrobky ze soli nejvyšší čistoty a kvality jsou
používány jako jedlá sůl, průmyslová sůl a také
jako posypová sůl při zimní údržbě komunikací.
Hlavní tři těžební závody se nacházejí
v Německu. Zámořské pobočky firmy jsou pak
v Severní a v Jižní Americe.
„Dobývání surovin je základem každé průmyslové výroby. Z hlediska národního hospodářství se ho nelze vzdát“.
Takže – proč je sůl nad zlato?
Protože na podzim minulého roku vypsala firma
K+S výběrové řízení na dodávky rozbušek pro
další léta. Náš úspěch v tomto tendru nám zaru-
čuje zvýšení objemu výroby a prodeje do K+S.
Austin Detonator se tak stává nejdůležitějším dodavatelem rozbušek pro K+S.
Podíl na úspěchu ve výběrovém řízení měla
nejen vhodná cena, ale také náš celkový přístup
a činnost všech zainteresovaných úseků při
řešení nejen požadavků, ale i reklamací zákazníka.
Nezapomínejme, že hlavním předpokladem
pro udržení a rozvoj úspěšné spolupráce s K+S
je prvotřídní kvalita.
O jednotlivých pobočkách skupiny K+S se
dozvíte v příštích číslech Impulsu.
Pavel Kubenka,
útvar marketingu
Draselné a hořčíkaté soli
Nakladač (do 20 tun)
Aktuality a informace z provozního úseku
V dnešním čísle bych vás rád ve stručnosti
seznámil s principem fungování statistické
regulace procesů, kterou již v Austinu také
používáme. Podotýkám ve stručnosti,
protože tento kvalitativní nástroj je
založen na principu využívání statistických
metod, na jejichž rozbor tady není
dostatek prostoru. Smyslem článku by
mělo být informovat všechny naše zaměstnance o tomto účinném nástroji zlepšování kvality výroby a poukázat na základní
principy a význam využívání SPC v naší
firmě i přesto, že v současnosti se převážně
praktikuje v automobilovém průmyslu.
Takže hezky postupně: v minulosti vytvoření
prodejného výrobku záviselo na výrobě, aby
takový výrobek zhotovila a na účinném řízení
jakosti, aby tento výrobek byl zkontrolován
a byly vyřazeny ty výrobky, které neodpovídaly
specifikacím. Tyto kontroly byly prováděny
i několikrát. Zmetkovitost v porovnání s dnešní
dobou byla poměrně vysoká.
Daleko účinnější je ale zmetkovitosti předcházet. A to tím, že na prvním místě nebudeme
produkovat nepoužitelný vstup – říkáme tomu
strategie prevence. Co si pod tímto pojmem
máme představit? Je to víc než prosté a lapidárně to lze shrnout do hesla: „Dělej to správně
a napoprvé“. Jinými slovy, SPC nám slouží jako
velmi účinný kvalitativní nástroj při detekování
(zjištění, informování) chování výrobního
procesu (dále jen procesu). V praxi to znamená
zajistit způsobilost procesu tak, abychom zamezili zvýšenému výskytu zmetkovitosti sledováním chování tohoto procesu na základě jeho
pravidelného vyhodnocování. Toto se provádí
statisticky a „základním kamenem“ této metody
je tzv. regulační diagram – viz obr. V praxi to
u nás můžete vidět na obj. 15 na obráběcích
strojích ESCOMATIC.
Na těchto diagramech vidíme modrou křivku
znázorňující průměr naměřených hodnot
za určité časové období. Čárkovaně je znázorněna střední čára – SČ zobrazující jmenovitý
rozměr měřené součásti. HRM je horní regulační mez a DRM je dolní regulační mez.
Pozor, nezaměňovat s tolerancí! Regulační
meze jsou vždy menší a jejich parametry se
určují na základě vzorce, který definuje proces
ve statisticky zvládnutém stavu (20. léta min.
století, Walter Shewhart). Tzn., že v případě,
kdy se průměr naměřených hodnot může
nacházet v tolerančním poli, ale je zároveň
nad HRM, popř. pod DRM říkáme, že proces
není statisticky stabilní (viz obr. a). Výrobní
proces není statisticky stabilní i v případě obr.
b) sedmi bodů po sobě stoupajících / klesajících a c) osmi bodů po sobě nad nebo pod
střední čarou – i když se nachází v regulačních
mezích. Jedná se o jakýsi signál, že se v procesu
děje něco nesprávného: tupí se nástroj, nejsou
správně nastaveny parametry stroje, špona na
soustružnickém noži, špatně ustavený materiál
atd. V případě, že se v diagramech nevyskytuje
žádná ze třech znázorněných situací, říkáme,
že proces je v pořádku a další kontrolu je
nutné provést až po uplynutí stanovené frekvence kontroly. V případě, že se v diagramech
vyskytla alespoň jedna z těchto tří situací, pak
proces není v pořádku (je nestabilní), musí se
stanovit opatření k nápravě procesu (zbrousit
nástroj, správně seřídit otáčky stroje, vyčistit
3
nástroj atd.) a další kontrola musí být provedena na bezprostředně následujícím výběru.
opakovaných kontrol a vůbec k zajištění
prevence výrobního procesu.
Těmito činnostmi by mělo docházet ke snížení
výskytu zmetkovitosti na minimum, k zamezení
Ing. Roman Šimurda
Manažer kvality
4
Aktuality a informace z provozního úseku
Tak jako je škola základem života, jsou
i kvalitní vstupní materiály, suroviny
a polotovary jedním ze základních předpokladů pro výslednou kvalitu našich
rozbušek. Kvalita dle našich požadavků je
rozhodujícím parametrem našeho vyjednávání s dodavateli i jejich hodnocení.
V drtivé většině případů dodávané
a používané vstupy do výroby splňují naše
přísná kritéria, ale občas se setkáme s tím,
že kvalita je neuspokojivá a zpracování
musí probíhat ve zpřísněném režimu,
nebo dokonce v některých případech zpracování není možné vůbec. To už bohužel
k životu, každému nákupu nebo obchodu
patří a i my se s takovými situacemi
musíme umět vypořádat.
Přestože reklamace obecně jsou záležitostí, která
je nepříjemná pro obě strany, což určitě všichni
známe i ze soukromého života, řešíme tyto
vzhledem k našim dlouholetým a férovým
vztahům s dodavateli na zcela věcné a profesionální úrovni. V případě, že máme v rukou jasné
argumenty jako vzorky s vizuálními vadami,
protokol o měření, laboratorní rozbor, jsme
schopni určit konkrétní vadnou dodávku apod.,
tak až na naprosté výjimky býváme s takovou
reklamací úspěšní, protože není obtížné dokázat
rozpor mezi tím, co požadujeme a co jsme obdrželi.
Velmi podstatné pro minimalizaci nákladů
souvisejících s reklamacemi vstupů je odhalení
a oddělení takových nekvalitních vstupů od
dobrých co nejdříve, ideálně již na vstupní
kontrole, kdy jsme schopni reagovat a reklamovat velmi rychle a bez dodatečných nákladů
pro naši firmu. Horší situace nastává, pokud
takový materiál pronikne až do výroby, kdy do
něj vkládáme již naši práci a kdy se stává
součástí našich rozbušek. Navíc může být
přetvářen do jiné podoby, jako třeba hliníkový
nebo měděný drát na dutinky. V těchto případech je mnohdy obtížné prokázat pochybení na
straně dodavatele a právě včasné odhalení
a zdokumentování jakéhokoliv problému nám
zvyšuje šance na úspěch v případě reklamace,
které jsou nakonec jen a jen o penězích, jež
v delším období v souhrnu nejsou rozhodně
malé. A důsledky nejhorší situace, kdy nekvalitní
Nedostříknuté zátky a tělo konektoru
Vada na hliníkovém drátu
Vnitřní vada měděného drátu
Povrchová vada měděného drátu
Vadná shock tube
materiál je odhalen nebo zapříčiní nefunkčnost
rozbušky až u zákazníka, si jistě každý dokáže
představit.
Na druhou stranu, reklamace nemají jen svou
stinnou stránku, protože z našich reklamací
nebo pouhých připomínek mohou naši dodavatelé odhalit chyby a mezery ve své výrobě a tuto
příslušně upravit tak, aby výsledná kvalita byla
lepší a stabilnější.
Na závěr mého příspěvku bych chtěl požádat
všechny, kteří zjistí jakékoliv vady související se
vstupními materiály, aby si to nenechávali pro
sebe, ale informaci nebo vzorky ihned předali
dál tam kam patří, tzn. na útvar QM, který
následně informuje nás, nákup. Jedině tak
můžeme rychle reagovat a daný problém začít
řešit co nejdříve, protože problém, o kterém
nevíme, neumíme a ani nemůžeme vyřešit.
Stejně tak jsme otevřeni jakýmkoliv praktickým
připomínkám z výroby, protože tak můžeme
případné zlepšení diskutovat s dodavateli
a společně hledat cestu, jak mohou naše požadavky plnit ještě lépe tak, aby kvalita našich
rozbušek měla vzestupný trend a my byli
schopni konkurovat na neustále náročnějším
světovém trhu.
Ing. Vítězslav Krutiš
Manažer nákupu
Aktuality a informace z provozního úseku
Koncem loňského roku došlo k realizaci
změny způsobu vytápění objektu č. 251
– Pyrolaboratoře.
Namísto původního vytápění elektrickou
energií byl celý objekt napojen novou
přípojkou na centrální zásobování teplem, tak
5
jako většina našich provozovaných objektů.
Při neustále stoupajícím trendu zvyšování cen
energií se tato změna velmi pozitivně
promítla do celkové spotřeby elektrické
energie celého objektu. Jen za první 3 měsíce
letošního roku došlo k úspoře více než 40 tis.
kWh. Po odpočtu ceny tepla dodané v horké
vodě činí celková úspora ve vytápění objektu
v uvedeném období cca 80 tis. Kč. Navíc nová
směšovací stanice již umožňuje zcela jednoduše regulovat teplotu dle momentálních
potřeb objektu, samozřejmostí je nastavená
temperance objektu ve dnech pracovního
klidu.
Energie – ať už tepelná nebo elektrická, jejich
spotřeby a cenový vývoj, je čím dál tím více skloňována záležitost nejen v naší společnosti. Jak je
vidět na tomto příkladu, stále je možné hledat
poměrně výrazné úspory uvnitř naší firmy.
Tímto bych chtěl tedy požádat o nápady a příspěvky vedoucí právě ke snížení energetické
náročnosti v jakékoliv oblasti naší pracovní
činnosti (nejen ve vytápění). Věřím, že řada
podobných opatření ještě čeká na svou realizaci.
Ing. Jaroslav Koňařík
Manažer EMS
Střípky z dceřinek
1. Nový sklad Gretla pro APSK
S rozvojem obchodních aktivit na středním
a východním Slovensku vznikla v naší dceřiné
společnosti Austin Powder Slovakia potřeba
nových skladovacích prostor. Tento nedostatek
byl vyřešen prostřednictvím pronájmu skladu
výbušnin o celkové kapacitě 20 000 kg trhavin.
Sklad se nachází v katastru obce Novoveská
Huta v blízkosti Spišské Nové Vsi. V současné
době prochází rekonstrukcí, na níž se podílejí
také pracovníci AD a jeho zprovoznění je plánováno na květen 2009.
2. Stavební úpravy v Manerově
Počátkem měsíce dubna získala naše dceřiná
společnost Austin Powder Service CZ povolení
k provedení drobných stavebních úprav
na dvou objektech v areálu skladů v Manerově.
Úpravy budou spočívat ve vybudování oddělené místnosti pro přebalování rozbušek
na objektu IV, jež užívá APS CZ jako sklad
výbušnin a v instalaci nových vstupních dveří
na objektu V, který využívá AD jako sklad
rozbušek. Tyto úpravy napomůžou bezpečnějšímu provozu na obou objektech. Na projektu
spolupracují zaměstnanci AD a APS CZ.
Sklad Gretla
3. Posila slovenského týmu
Náš slovenský tým posílil nový pracovník. Je jím
zkušený technický vedoucí odstřelů pan
Miroslav Valkovič, který k nám nastoupil
počátkem letošního roku. Pan Valkovič bude
především realizovat trhací práce velkého
Slovensko, přilehlý lom Greta, v dáli Vysoké Tatry
rozsahu na nových lokalitách v oblasti středního
Slovenska, které APSK získala v letošním roce.
Pavel Vaněk
Administrátor dceřiných společností
Investice a inovace
6
V minulém roce byla na objektu 236
provedena instalace požárních dveří s vyšší
požární odolností než byly instalovány původně. Požadavek byl vznesen při
auditu naší společnosti pojišťovnou.
Tato úprava hraje významnou roli v zabránění
přenosu požáru z místa nejvyššího požárního
zatížení objektu (sklad obalů – obalové materiály, dřevěné palety) po dobu 90 minut mezi
ostatními částmi objektu. Předpokladem
bezvadné funkce je zejména řádné uzavření
požárních uzávěrů. Uzavírání klasických požárních uzávěrů vybavených pouze samozavírači
v místech, kde probíhá trvalá manipulace
s materiálem, bývá zpravidla problematická.
Motorický požární uzávěr
Otočný
požární
uzávěr se
samozavíračem
Na pracovištích se časem začnou objevovat
různé zarážky, kterými si obsluha usnadňuje
průchod či průjezd. Zaklíněním nebo
jinou mechanickou zábranou, která znemožní
samouzavření, požární uzávěr ztrácí v místě
instalace svůj význam. Pro náš projekt byl
zvolen systém uzavírání požárních uzávěrů
(vrat) pomocí impulzu z elektrické požární
signalizace, který zajistí motorické resp. samouzavření nezávislé na vůli člověka v případech,
kdy požární signalizace vyhodnotí vznik
požáru. Po devíti měsících provozu můžeme
konstatovat, že osazení uzávěrů splnilo požadavek jak na zvýšení požární bezpečnosti
objektu, tak i požadavky ze strany zaměstnanců
ohledně snadné manipulace a bezproblémového průjezdu s materiálem.
Radomil Moštěk
Bezpečnostní technik
V druhé polovině loňského roku jsme
koupili ostřičku nástrojů pro pracoviště
výroby zpožďovačů na objektu 15. Již rok
před samotným nákupem se začalo s prověřováním možných dodavatelů, kteří by
splňovali naše podmínky. Tím vznikl také
prostor pro to, aby se nákup zdůvodnil
a byly naplánovány potřebné finance
do budgetu. Zadání pro výběr znělo:
„Ostřička musí umět velmi kvalitně
Detail hlavy
brousit speciální nože a vrtáky používané
na strojích ESCO a musí být jednoduchá
na obsluhu.“
Po pátrání na veletrzích a výstavách po ostřičce,
která by tyto nároky splňovala, se okruh nabídek
zúžil, až padl výběr na firmu Michael Deckel.
Samotný nákup se po dohodě realizoval přímo
z výstaviště v Brně a ještě jsme navíc získali slevu
ve výši 22% z ceny přístroje.
Dnes už je ostřička v plném provozu a přináší
díky kvalitnímu povrchu po broušení nemalé
úspory v prodloužení intervalu výměny nástrojů
a tím také jejich delší životnosti.
Chci poděkovat Pavlovi Juřicovi a seřizovačům
dílny 4412 za pomoc při realizaci nákupu
a uvedení nástroje do provozu.
Bedřich Jakl, mechanik správy strojů a zařízení
Investice a inovace
Víte, které suroviny upravujeme v Austinu
v největším objemu a současně na ně
máme know-how, které ostatní firmy
nemají? Pokud si myslíte, že to bude něco
pro zpožďovací slože, jste blízko a je vidět,
že se vyznáte.
Proces úpravy vstupních surovin je však dost
náročný na obsluhu, pracný, hlučný a prašný.
Proto i objektu 76, kde úprava probíhá, familiárně přezdíváme „Ve mlýně“.
Při úpravě surovin používáme tři na sobě nezávislá, po sobě jdoucí zařízení. Na začátku je
mlýn (velký kulový), ve kterém mletí surovin
probíhá pomocí vibrací a mlecích segmentů,
což jsou ocelové kuličky a válečky. Následně se
namletá surovina přeseje na osévacím zařízení
kvůli odstranění hrubého podílu. Dále se na
vzduchovém třídiči částic od firmy Alpina surovina roztřídí na dvě frakce, tzv. jemný podíl
s požadovanou velikostí zrna a tzv. hrubý podíl,
který se vrací zpět do mlýna.
Jelikož samotný výrobní proces je dost dlouhý,
náročný a tedy i drahý a stávající zařízení už
také něco pamatují neboť byly vyrobeny v 70.
7
letech minulého století, rozhodli jsme se najít
odpovídající náhradu.
Požadavky byly zdánlivě prosté – zařízení
musí:
- být prachotěsné, neboť výchozí hroudu
kovové slitiny potřebujeme semlít na prach
- mít alespoň dvojnásobný výkon než dnešní stroje
- pracovat v automatickém režimu (to je, umět
si samo dopravit surovinu z mletí na osévaní
a třídění)
- umět vyrobit tu správnou velikost částic, která
je pro každou slož jiná
- být využitelné pro výrobu eko-složí, které už
dnes zavádíme do výroby
- mít dlouhou životnost a nízkou poruchovost
V oblasti úpravy a třídění surovin není velký
výběr zařízení schopných splnit naše požadavky
a umí to jen někteří výrobci na světě. Proto
i nákupy takovýchto strategických zařízení
nejsou levnou záležitostí a jejich návratnost je
dlouhodobá. Po provedení výchozích zkoušek
s námi dodaným materiálem, který jsme si
„doma“ odzkoušeli ve složích, se nám začala
rýsovat jasnější představa. Nakonec jsme se po
náročných testech rozhodli pro firmu Hosokawa
Alpine. Výběr a jednání s dodavatelem zabraly
téměř 7 měsíců. To byla doba, kterou jsme měli
vyčleněnou na potřebné opravy a úpravy
objektu 76 nutné k instalaci zařízení.
Nová Alpina mele a třídí pomocí tlakového
vzduchu pevně daných parametrů, proto
jsme ještě museli koupit dostatečně výkonný
kompresor pro zajištění jejího chodu. Celkem
nám nová technologie zabrala čtyři místnosti
na obj. 76. Ve všech čtyřech místnostech se
musely opravit omítky, podlahy, okna
a proběhlo mnoho dalších drobnějších oprav.
Celková investice do tohoto projektu se přiblížila hodnotě deseti miliónů korun.
Zorganizovat vše doslova za pochodu nebylo
zrovna jednoduché, hlavně kvůli zajištění plynulé
výroby surovin nutných pro zpožďovací slože a také
rychle se blížícímu zimnímu období. Ihned na to
následovala oprava elektroinstalace objektu a její
posílení. S vypětím všech sil jsme vše stihli v termínu
a koncem ledna dorazila Alpina do Vsetína.
Od 2. února začal další maratón. Dorazili
mechanici z Alpiny, kteří společně s našimi
zámečníky a elektrikáři začali s instalací. Nebylo
to lehké období, ale 26. února jsme mohli
konstatovat, že i letošní únor bude vítězný
a zařízení jsme převzali do zkušebního provozu.
V příštím čísle Impulsu se s vámi tým našich
„Alpinistů“ rád podělí o první zkušenosti
a úspěchy z náběhu.
Zdeněk Maňák
Technolog
8
Personální okénko
Na poslední únorovou sobotu připadl tentokrát
termín našeho tradičního a oblíbeného Plesu
Austinu. Program byl, jako každý rok, velmi
pestrý. Nejen moderace ale i pěveckého vystoupení se letos výborně zhostil diskotékový král 80.
let Standa Hložek. Že si svým přirozeným
projevem získal na svou stranu i mladší generaci, je patrné i z následujících fotografií.
V doprovodném programu jsme se mohli obdivovat tanečnímu umění skupiny Grupo
Capoeira s ukázkou tradičních brazilských bojových tanců. Hudební sekce špičkového Big
Bandu Gustava Broma zahajovaly vystoupení
společenských tanců v podání vsetínského
Tancklubu. Příznivce diskotékové zábavy uvedl
v night clubu do varu osvědčený DJ Bazzy
s živou vsuvkou skupiny JSX, která předvedla
smršť rockových balad od Joea Satrianiho.
Ocenění ředitele společnosti „Objev roku 2008“
obdržel Radomil Moštěk a do „Síně slávy“ byl
po Josefu Vaculíkovi a Zdeňku Urbanovi uveden
pan Ludvík Kroupa za celoživotní přínos pro
firmu. Nechyběla ani tradičně bohatá ruličková
a hlavní tombola. A co nás na letošním ročníku
zvláště těšilo? Že se z nejedné pěkné výhry radovali i naši zaměstnanci. Už nyní se těšíme
na příští ročník a věříme, že přijdete v hojném
počtu!
Personální okénko
Naše firma si uvědomuje, že spokojený
a dobře motivovaný zaměstnanec je
jedním z klíčových faktorů pro úspěch celé
firmy. Jednou z oblastí, která k tomu
určitě přispívá, je i politika benefitů. Ráda
bych zde zmínila nejvýznamnější benefity
určené všem našim zaměstnancům:
Penzijní připojištění nebo důchodové
životní připojištění – Poskytujeme příspěvek
ve výši 3 % z hrubé mzdy na penzijní připojištění
nebo důchodové životní pojištění, a to každému
zaměstnanci, který v AD odpracoval min. 1 rok
a o tento příspěvek si zažádal.
Úrazové pojištění nad rámec zákona
– Každému zaměstnanci platíme nadstandardní
úrazové připojištění, které jej kryje před riziky
úrazu i mimo pracovní dobu a mimo pracoviště
a je primárně určeno pro pokrytí následků
vážných úrazů, které mohou významně zasáhnout do života postižené osoby.
Fit program – Protože chceme mít zdravé
zaměstnance plné energie, přispíváme na
podporu zdraví a regeneraci. V rámci programu
je možné čerpat volné vstupenky dle vlastního
výběru do krytého bazénu, sauny nebo
na masáže přímo v prostorách firmy, případně
i mimo firmu.
Očkování proti chřipce – Jako prevenci proti
onemocnění částečně hradíme očkovací vakcíny
proti chřipce.
Ochranné pomůcky – Uvědomujeme si,
že ochranné pomůcky a pracovní oděvy jsou
velmi důležité pro bezpečnou a zároveň pohodlnou práci našich zaměstnanců a poskytujeme
je proto v nadstandardní kvalitě a zároveň
neustále dbáme na zvýšenou péči o pracovní
prostředí.
5 týdnů dovolené – Bezesporu velmi vítaným
benefitem pro všechny je týden dovolené nad
rámec zákona, kdy každý zaměstnanec má
k dispozici celkem 25 dnů dovolené hrazených
firmou.
9
skou firmou. K dispozici našim zaměstnancům
je také doplňkový prodej ve třech kioscích.
Mimo závodní stravování mají zaměstnanci také
možnost využít automaty na dotované nápoje
přímo na pracovišti.
Firemní společenské akce
• Prestižní Ples Austinu s bohatou tombolou
a zajímavými hosty
• Zahradní slavnost – každoroční předdovolenkové setkání všech zaměstnanců se zábavním
programem a dárkem pro každého
• Předvánoční nadělování Santy na všech
pracovištích
• Vánoční večírek pro děti zaměstnanců
v krásném zámeckém prostředí
Den matek – Každoročně všechny ženy dostávají
ke Dni matek jako pozornost kytičku a finanční
poukaz na výběr zboží dle vlastního výběru.
Z dalších výhod jmenujme např. volné vstupenky
nebo slevy na kulturní a sportovní akce.
Kurzy a školení – Nad rámec zákona zabezpečujeme různé kurzy a školení za účelem zvýšení
odborné vzdělanosti zaměstnanců. Mimořádná
pozornost je věnována oblasti BOZP.
Nadstandardní podmínky ve mzdové
oblasti – Tato oblast je upravena Kolektivní
smlouvou (patří zde např. mzdová zvýhodnění,
náhrady mzdy při překážkách na straně zaměstnance nad rámec zákona, zaručený mzdový
vývoj, roční odměna,…). Protože si firma svých
zaměstnanců váží a oceňuje jejich dlouhodobou
práci a loajalitu, vyplácí při pracovním výročí
a odchodu do důchodu odměnu jako poděkování za odvedenou práci.
Věřím, že jste si udělali obrázek o plošných
benefitech, které firma nabízí a oceníte, že ve
srovnání s jinými firmami v regionu máme pro
vás, naše zaměstnance, opravdu co nabídnout.
Ing. Eva Surá, personální manažer
Pracovní výročí
ve II. čtvrtletí
roku 2009:
v dubnu:
40 let - Bruno Zapletal - 4466
v květnu:
30 let - Jana Balážová - 4423
v červnu:
25 let - Ludvík Lukáš - 4423
Do důchodu odešli nebo se chystají:
v červnu:
Ing. Miroslav Malůšek - 4491
Jiřina Pešlová - 4480
Stravování – Zajišťujeme stravování ve třech
vybavených jídelnách s výběrem z pěti druhů
hlavního menu, přičemž zaměstnanec hradí
max. 45 % celkové ceny stanovené dodavatel-
Všem uvedeným
spolupracovníkům
blahopřejeme!
Projekt traceability
10
Již dříve jsem vás seznámil s myšlenkou,
na které je založen systém číslování obalů
a výrobků. V prvním díle jsme si řekli, jak
probíhá proces Automatického tisku
etiket. Dnes bych se chtěl věnovat traceability obalů ve výrobě, což v praxi
znamená: Odvádění výroby pomocí čárových kódů.
Tento proces sestává z níže uvedených kroků.
Tvorba exportních dávek
Mistr nebo plánařka vytvoří v informačním
systému IFS tzv. exportní dávky. Jsou to data
vnějších a vnitřních obalů náležející k vybraným
výrobním zakázkám.
Přenos dat do terminálu
Tato činnost je prováděna v komunikačním
stojánku, do kterého se vloží mobilní terminál.
Pomocí dotykové obrazovky terminálu je spuštěn
automatický import dat a připravená data z IFS
jsou přenesena do terminálu. Poté lze na displeji
terminálu zobrazit seznam zakázek k výrobě.
Skenování obalů při výrobě
Skenování kódů obalů provádí pracovník/nice
finálního balení vnitřních obalů (skládaček
nebo sáčků) do vnějších obalů (kartonů).
Postupně skenuje datamatrix kód kartonu
a kódy skládaček/sáčků, které vkládá dovnitř.
Pokud skenovaný vnitřní obal/kód nepatří
do tohoto kartonu, je pracovník zvukově a vizuálně na tuto skutečnost upozorněn. Skener
kontroluje i úplnost kartonů, tzn. zda jsou
v kartonu načteny všechny příslušné obaly.
Přenos dat do IS
Po ukončení práce se vloží mobilní terminál
do komunikačního stojánku a spustí se export dat.
Data o zpracované výrobě jsou přenesena do IFS.
Odvedení výroby v IS
Plánařky odvádí hotovou výrobu v IFS pomocí
dat z mobilních terminálů. Množství výrobků
k odvedení se u jednotlivých výrobních zakázek
nabízejí automaticky a lze odvést pouze množství, které bylo skutečně na dílně vyrobeno
(naskenováno).
Výše popsaný způsob odvádění výroby umožňuje automatickou kontrolu správnosti a úplnosti
vnitřního balení.
Tímto bych chtěl poděkovat mistrům sestavy
rozbušek panu Milanu Janišovi, panu Stanislavu
Řezníčkovi, seřizovačům, kanceláři plánování
sestav na objektu 236 a všem pracovnicím
a pracovníkům balení elektrických a neelektrických rozbušek za spolupráci a trpělivost
při zavádění traceability obalů do výroby.
Petr Hodoško, projektový manažer
Inovace informačního systému
rové řízení, na podzim 2006 jsme provedli slavnostní výkop. Ihned jsme připravovali techniku, začali se školit a pracovali na prováděcím
projektu. Po jeho schválení v létě 2007 se
implementační práce rozjely naplno. Dokončovalo se školení, nastavování jednotlivých
úloh, chystala se příprava plnění dat z původního systému Diamac do nového systému IFS
Aplikace.
Za okny je nádherné jarní počasí,
na které jsme už dlouho netrpělivě
čekali. A dočkali jsme se. Po každém dešti
se nakonec vyjasní. Je to jako s novým
informačním systémem. Po horším
období přijde zase období lepší. Na rozdíl
od přírody to ale můžeme a musíme
ovlivňovat my sami.
Na konci února jsme v implementaci informačního systému IFS Aplikace dosáhli jednoho
významného milníku – akceptace. Znamená to,
že implementace informačního systému byla
ukončena. Zůstávají sice ještě k dořešení některé
přesně specifikované nedodělky, které ještě
musí dodavatel dotáhnout, nejsou však zásadní
a jsou pro ně definovány přesné termíny odstranění.
Od prvních úvah o změně informačního
systému na podzim roku 2004 uplynulo už
hodně vody. V létě 2006 jsme ukončili výbě-
Rutinní provoz byl zahájen k 1. lednu 2008,
a i když v režimu zkušebního provozu, přímo
„naostro“. Podporu nám především při
dokončování programových úprav a řešení
problémů poskytovali stále konzultanti dodavatele IFS Czech s.r.o. a ALTEC a.s., kteří
systém implementovali. V průběhu roku 2008
jsme dotáhli řešení většiny z několika stovek
programových úprav a detailně evidovaných
bodů k řešení. Navíc jsme pracovali na dalším
podprojektu implementace nových společností. Od konce února 2009, tedy od okamžiku
akceptace, přebírají podporu pro řešení
problémů již pracovníci helpdesku IFS. K tomu
jsme již začali na naší straně využívat jednak
interní helpdesk na našem intranetu, jednak
helpdesk IFS, což je webová aplikace, která
slouží pro podporu uživatelů IFS Aplikace
z celého světa. Přes ni se problémy k řešení
evidují a sledují.
Inovace informačního systému byl určitě nejrozsáhlejší projekt z hlediska rozsahu a zapojení
počtu pracovníků za poslední roky. V průběhu
projektu se proškolilo téměř sto pracovníků
na více než stovce školicích akcích. Uskutečnilo
se 224 konzultačních schůzek dílčích týmů a 58
koordinačních schůzek garantů.
Na závěr chci ještě poděkovat konzultantům
dodavatele, především pak vedoucímu projektu
p. Milanu Pastorčákovi z firmy ALTEC a.s.,
kterému se podařilo stabilizovat tým konzultantů a jehož zkušenosti a přístup byly zárukou
úspěšného dokončení projektu. Členové jeho
týmu Pavel Míl a Tomáš Hradil z firmy ALTEC
a.s., Jaroslav Husák a Pavel Štancl z firmy IFS
Czech s.r.o. odvedli na projektu kus dobré
práce.
Velké poděkování patří samozřejmě také na naší
straně členům implementačního týmu,
garantům jednotlivých oblastí, klíčovým uživatelům a všem, kteří se dokázali svým velkým
nasazením dostat krok po kroku k cíli. Stejný dík
patří členům řídicího výboru, kteří pomáhali řešit
problémy, jež se průběžně vyskytovaly.
Nezapomeňme ale na další permanentní
zdokonalování a hledání nových možností
systému IFS Aplikace pro zlepšení naší práce
a našich výsledků. Záleží to především
na každém z nás.
Dosažení cíle je často jen vrcholem,
ze kterého vidíme na vrchol další.
Ing. Josef Hudec
IT manažer
Výzkum a vývoj
Neelektrické rozbušky typu Bunch
Connector se používají v nevýbušném
prostředí pro vytvoření časovaných roznětných sítí k iniciaci neelektrických rozbušek
Indetshock, pro práci při ražení tunelů,
šachet, podzemních zásobníků a pro vykonávání podzemních sanačních prací.
Každá neelektrická rozbuška typu Bunch
Connector může pomocí 5g bleskovicí
vytvořeného svazkovače iniciovat až 20 ks
vložených detonačních trubic.
Inovace konstrukce rozbušky Bunch Connector
musela splnit celou řadu požadavků vzešlých
z požadavků zákazníků, praktických zkušeností
pracovníků marketinku a v neposlední řadě
požadavků z výroby. Prioritním cílem řešení
inovovaného výrobku bylo zajistit vyšší spolehlivost přenosu detonace na detonační trubice.
Dalším úkolem bylo vyřešit balení samotného
svazkovače k dopravě ve třídě 1.4S v případě, že
je dodáván samostatně a umožnit kompletaci
rozbušky se svazkovačem přímo na pracovišti.
V neposlední řadě bylo cílem inovace snížení
výrobních nákladů na výrobu.
Jako laborované rozbušky Bunch Connectoru
byla použita již sériově vyráběná laborovaná
11
rozbuška Surface 0,16/NN/, čímž bylo docíleno
snížení sortimentu rozbušek vyráběných v AD.
Inovovaná rozbuška Bunch Connector má proti
doposud užívané jiný charakter přenosu detonace na svazkovač, což přineslo požadavek
na zcela nový typ konektoru.
Konstrukční řešení konektoru rozbušky (viz.
obr.) umožňuje již zmíněnou sestavu se svazkovačem v terénu, jednoduchou manipulaci při
vytváření roznětné sítě, rychlou rozlišitelnost
jednotlivých časových stupňů a jednoduchou
sestavu na výrobní lince s možností následné
automatizace.
Nízkých nákladů na vývoj konektoru bylo dosaženo tím, že jednotlivé konstrukční návrhy byly
realizovány na jednonásobné zkušební vstřikovací formě v univerzálním rámu, což umožnilo
poměrně nenákladnou změnu tvarů prototypů
konektoru. Konečné „doladění“ uzavíracího
mechanismu a fixačních výstupků pro uchycení
bleskovice pak již bylo provedeno na vícenásobné vstřikovací formě, která bude používána
také pro sériovou výrobu.
Zavedení nového
výrobku do sériové
výroby si vyžaduje
Sestava rozbušky Bunch s konektorem se svazkovačem
spolupráci mnoha
a zapojenými 20 ks detonačních trubiček.
útvarů AD, která je
koordinována
komisí pro ověřovací
sérii.
Veškeré
mnohdy nezvykle krátce
termínované úkoly se podařilo
splnit dle plánu a výroba ověřovací
série tak proběhla dle technologické
dokumentace bez sebemenších problémů.
Na základě vyhovujících zkoušek potom komise
pro OS mohla doporučit tento výrobek pro zavedení do sériové výroby.
Stejně jako u ostatních výrobků bude vývojové
oddělení reagovat na připomínky vzešlé
z praktického používání této inovované neelektrické rozbušky a bude realizovat její případná
vylepšení.
Ing. Jaromír Fiala
Úsek vývoje a výzkumu
Společenská odpovědnost firmy
12
V prvním letošním čísle Impulsu jsme vás informovali o některých nových sponzorských aktivitách naší společnosti. Mimo jiné byla zmíněna
i výrazná podpora dětskému hokejovému týmu
Vsetína. Počátkem března děti odjely na mezinárodní hokejový turnaj do Rakouska. Turnaje se
zúčastnilo celkem 12 dětských týmů z Rakouska,
Slovenska, Maďarska a České republiky.
Za velmi nepříjemného počasí na nekrytém
stadiónu v Mödlingu malí Valaši nakonec
hrdinsky vybojovali dvě stříbrné medaile a jen
těsně jim uniklo zlato.
O naší podpoře ženskému hokejovému týmu
Vsetína jsme v Impulsu také již psali. I dívky byly
velmi úspěšné a v právě ukončené sezóně
dosáhly svého historicky nejlepšího výsledku
v českém šampionátu – dovezly na Valašsko
bronzový pohár.
Nezbývá než oběma týmům poblahopřát
k dosaženým úspěchům a popřát, aby i nastávající sezóna byla pro ně nejméně tak šťastná.
Ing. Dalibor Krpenský
Jednatel společnosti
Vsetínská hudební formace Žamboši
vydává po třech letech své druhé album.
Album vyjde pod názvem Přituhuje dne
11. 5. 2009 u brněnského vydavatelství
Indies Scope records a není divu, že již nyní
vzbuzuje řadu očekávání. Za své debutové
album To se to hraje… získali totiž
Žamboši od Akademie populární hudby
cenu Anděl 2006. Základ pro novou desku
vznikl již koncem listopadu 2008, další
materiál byl zaznamenán v únoru 2009.
Žamboši tak po třech letech od
uvedení své „Andělské“ desky
představí veřejnosti nový repertoár.
Obsahem alba budou úplné
novinky, ale také písně, které již
Žamboši na svých koncertech hrají,
včetně písně Svobodě, se kterou již
stihli zabodovat v soutěži Česko
hledá písničku.
Zatímco album To se to hraje…
obsahovalo patnáct písní, nová
deska jich přinese jen dvanáct, aniž
by se však výrazně zkrátila celková
délka. Autorem písní je opět téměř
výhradně Jan Žamboch, producentem Tomáš Zeno Václavík
a hudebním producentem desky je
uznávaný kytarový mág Peter
Binder. Jako hosté se natáčení
zúčastnila hvězdná sestava: Jaromír
Honzák – kontrabas (Jaromír Honzák
Quintet, Iva Bittová, Bratři Ebenové),
Michal Žáček – příčná flétna, saxofony (Buty, Gizd-Q, Petr Lipa band,
Jaromír Nohavica), Petr Vavřík
– baskytara (Buty, Laputa), Peter
Binder – elektrické kytary (Tarzan
Pepé, Pavla Milcová), Jakub Kupčík
– perkuse (Gizd-Q, Jana Kirschner band),
Marcel Gabriel – bicí (Babička). Natáčelo se
opět v osvědčeném Studiu „V“ ve Zlíně, za
zvukovým pultem se střídali zvukoví mistři Ivo
Viktorin a Petr Vavřík. Obal zdobí reprodukce
obrazu Františka Segrada.
Žamboši, tedy trojice tvořená vsetínským písničkářem Janem Žambochem, jeho ženou a zpěvačkou Stanislavou Žambochovou a citlivým
perkusistou Jiřím Nedavaškou v roli stálého
U Žambochů opravdu Přituhuje
Autor textu a fotografie: Tomáš Zeno Václavík
hosta, podpoří vydání alba Přituhuje pěticí křtících koncertů. Vsetínský křest se odehraje dne
22. 5. 2009 od 19:00 v Malém sále Domu
kultury ve Vsetíně za účasti hostující skupiny
Ležérně a vleže a oblíbeného všeuměla
Františka Segrada. Vstupenky je možné již nyní
zakoupit v předprodeji za 80,- Kč. Diváci se
mohou těšit na nečekaně nový zvuk, zajímavé
hosty a pro dokreslení atmosféry podávané
valašské speciality.
Personální okénko
13
Dva a dvacet elitních trojic ze čtyř zemí
– Slovensko, Maďarsko, Francie, Česká
republika se utkalo v sobotu 28. 3.
ve Vsetíně na osmém ročníku nohejbalového turnaje trojic AUSTIN CUP.
Účast byla tradičně vysoce kvalitní. Po dopoledních bojích v základních skupinách se do elitní
osmičky nevešla celá řada výborných trojic
– A tým Karlových Varů nebo Čakovice z České
extraligy, ani jeden z Maďarských týmů
(Budapest, Kaposvár) ba ani francouzský tým
z Venaca. O to více potěšil domácí publikum NK
CLIMAX Vsetín, který se do závěrečných bojů
propracoval hned se dvěma formacemi. Obě však
svoji pouť turnajem ukončily ve čtvrtfnále – NK
CLIMAX A hrající ve složení Josef Nezval, Ruda
Vichtora a Aleš Zbrožek prohrál s týmem Liapor
Karlovy Vary B vedeném nohejbalovou legendou
Karlem Bláhou. NK CLIMAX Vsetín B (Lumír
Gebel, Marek Novosad a Jaro Ifka zaskakující za
zraněného Dušana Padyšáka) prohrál s loňským
vítězem Sokol Břve hrajícím pod taktovkou
Richarda Makary. I tak je ale celkové 6. a 7. místo
vsetínského CLIMAXu skvělým výsledkem.
překvapivě byl vyhlášen též nejlepším hráčem
turnaje i výrokem odborné veřejnosti. Zde se
dalo očekávat spíše ocenění vlastně kteréhokoli
hráče vítězných Košic.
Letošní Austin Cup proběhl ve znamení opravdu
skvostného nohejbalu, hráči předváděli výborné
výkony a prokázali vzdělanému vsetínskému
publiku, že nohejbal každým rokem činí výrazný
krok kupředu.
Karlovy vary v semifinále narazily na rozjeté
DPMK Košice a neprosadily se přes ně. Jednoznačně si postup do finále zajistil také Sokol Břve
na úkor Vyškova. V utkání o třetí místo dolehlo na
Varské příliš zklamání z prohraného semifinále
a podlehly Vyškovu. Finále bylo skvělou ukázkou
nohejbalové dokonalosti v podání košického
týmu. Naprosto nepřekonatelná obrana a pestrý
útok zajistily trojici Brutovský, Martin a Patrik
Perunovi zisk ceněného putovního poháru. Je zajímavé, že v tomto složení košická trojice získala
AUSTIN CUP teprve poprvé, v předchozích ročnících buď neuspěla, a nebo její hráči nastoupili
v jiných formacích.
Cenu sympatií diváků nakonec získal Richard
Makara ze stříbrného Sokola Břve a trochu
Vítězný tým Košic, starostka Vsetína Květoslava Othová a Otta Grebeň (z prava)
Stejně jako uplynulých sedm ročníků, ani ten
letošní by se nemohl uskutečnit bez vynikající
podpory ze strany titulárního partnera – firmy
Austin Detonator s.r.o., která nejen ve finanční,
ale i ve společenské rovině poskytuje turnaji
velikou jistotu. Pokud by býval mezi nohejbalisty prováděn průzkum o „firmu roku“, pravděpodobně by býval Austin Detonator s.r.o. jejím
pravidelným vítězem.
Vít Zgarba, spoluorganizátor turnaje
14
Napsali o nás
Článek ze Vsetínských novin ze dne 10. 4. 2009
Fejeton
Pro vaši představu, kolik výbušnin se vyrobí
a spotřebuje v zemích Evropské unie,
uvádím čísla, která jsou poskytnuta
Evropským sdružením výrobců výbušnin
(FEEM).
na odborných výbušninářských firmách. Ty se
musí vyrovnat se zvyšujícími se požadavky
na zabezpečení během skladování, přepravy
a složitostmi sledovatelnosti, o které máte
možnost se dozvědět něco více v článku Petra
Hodoška na str. 10.
Ing. Otta Grebeň, ředitel marketingu
V zemích EU (EU27 + Norsko a Švýcarsko) bylo
v roce 2007 spotřebováno 517 tisíc tun průmyslových trhavin a 64 milionů kusů rozbušek.
Trhaviny jsou rozděleny do tří druhů a v posledních letech stoupla spotřeba trhavin emulsních
(popř. slurry) na 48 %. Sypké trhaviny typu
ANFO jsou zastoupeny ze 41 % a podíl želatinovaných trhavin (tzv. dynamitů) se snížil na 11 %.
Pro porovnání ve Spojených Státech Amerických
se spotřebuje přes 2 miliony tun trhavin ročně.
V rozbuškách, které nás zajímají především,
je spotřeba nyní rovnoměrně rozdělena mezi
elektrické a neelektrické. Nárůst používání
neelektrických rozbušek pozorujete i u nás
na sestavě. V Evropě se rozbušek vyrábí více než se
spotřebuje a téměř polovina rozbušek je exportována mimo EU. Tento trend jste jistě taktéž
zaznamenali ve výrobě, kdy nálepky na obalech
určují prodej našich rozbušek do vzdálených
zemí či částí světa jako Austrálie, Japonsko nebo
Argentina.
Ale zpět k Renčínově starosti, abychom si výbušniny pohlídali sami. V Evropské Unii na hlavu
(včetně nemluvňat) připadá 1kg z roční
spotřeby a o jednu rozbušku se musí každoročně podělit 8 lidí. Tak to raději necháme
Údajně na člověka na světě připadá osmdesát tun trhavin. Nevíte na koho se obrátit se žádostí o vydání
našich sto šedesáti tun? Raději bychom si je uskladnili a pohlídali sami.
Vladimír Renčín
Seriál: Jak se pracovalo před lety na…
Tento článek má ve stručnosti pojednávat
o historii výroby na obj. 15 a 14 do doby
před deseti lety, kdy jsme se stali AUSTINEM.
Objekty 14 a 15 byly v minulosti zařazeny
do provozu 1400, který byl součástí
Zbrojovky Vsetín. V té době se Zbrojovka
Vsetín zabývala výrobou textilních strojů,
vojenskou výrobou a civilní pyrovýrobou
– výrobou rozbušek.
Historie těchto objektů však sahá mnohem dále,
tak se můžeme ohlédnout do doby ještě starší.
Jak vypadaly dílny na objektech 15 a 14 před
40 lety ?
Uprostřed mezi obj. 15 a 14, v dnešním skladu,
byla dílna soustružnických automatů, kde se na
strojích z roku 1937 vyráběly zpožďovací válečky
zvláště bezpečné a průběžné. Hlavní náplní této
dílny však byla vojenská produkce. Vyráběly se
zde mechanické komponenty do protiletadlových
střel a spousta dalších součástí pro vojenské účely.
Dalším programem zde byla výroba součástí pro
tryskové stavy a pletací stroje, což byl v té době
nosný program Zbrojovky Vsetín.
V prostoru dnešní výroby dutinek pro rozbušky se
taktéž vyráběly dutinky, převážně z měděných
pásů. Zhotovovaly se postupným tažením materiálu na sedmitazích a pětitazích z vyseknutých
polotovarů. Jejich dokončení a odmaštění se v té
době provádělo v alkonu a vysušovalo se
v pilinách na jednoúčelových strojích.
15
V té době byla spousta pracovišť velmi hlučných,
špinavých a práce na některých pracovištích byla
namáhavá, avšak i za těchto podmínek zde byla
kvalitní výroba. Dá se říci, že kvalita, která se zde
rodila v přísných podmínkách vojenské výroby,
přetrvává doposud.
I do budoucna uvažujeme dále zefektivňovat
výrobu a zlepšovat pracovní prostředí. Stále nám
záleží na zvyšování kvality výrobků. Tyto výrobky
se používají do vyšších celků a ovlivňují podstatně
jejich kvalitu a prodejnost a ve velké míře i bezpečnost na následujících laboračních operacích.
A jak je to teď?
Zhruba před patnácti lety se začala výroba zefektivňovat, začalo se vyrábět na nových modernějších strojích, jako jsou tahové lisy TPX, na kterých
vyrábíme dutinky z drátu s vysokou produktivitou. Dále byly instalovány soustružnické automaty ESC a švýcarský automat pro výrobu
zpožďovačů, nové kontrolní automaty, došlo ke
zrychlení broušení zpožďovačů pomocí nového
podávacího zařízení. Taktéž se zvýšila hygiena
práce na všech pracovištích. Pro zlepšení kvality
ovzduší jsou na všech strojích, kde se vytváří
olejová mlha, nainstalovány odlučovače oleje.
Pavel Riedl, manažer výroby polotovarů
TPX: tahový lis pro výrobu dutinek
V místě dnešních escomatiků byla dílna výroby
zpožďovačů postupným tvářením z oceli. Z ocelového špalíku se postupně vytáhla trubička, která
byla mezi jednotlivým tažením vyžíhána a oprána
v mýdlové vodě pro lepší další tažení. Tato
trubička se pak rozřezala na frézkách na jednotlivé
stupně. Další operací bylo omílání v křemičitém
písku a následné odstranění ostřin z vnitřního
průměru. Následovala operace broušení vnějšího
průměru. Zpožďovače byly 100% zkontrolovány
a nafosfátovány. Tato výroba byla energeticky
velmi náročná a zdlouhavá. Krokem kupředu při
výrobě zpožďovačů byla nová technologie
výroby, a to tlakovým vstřikováním roztaveného
zenalu do formy. Výroba byla efektivní, avšak
energeticky náročná a tak i ta před 15 lety skončila.
V prvním patře obj. 15 byla dílna dokončovacích
prací součástek z automatů, kontrola součástí
a pomocná dílna, která je zde doposud. V této
dílně se součástky dokončovaly na desítkách
drobných strojů. Bylo zde zaměstnáno okolo 270
pracovníků ve čtyřech výrobních dílnách, v řízení
jakosti a v pomocné dílně.
Libera: automat pro výrobu kalíšků
Escomatic: soustružnický automat pro výrobu zpožďovacích válečků
Detail měření na kontrolním automatu KPZ pro zpožďovací válečky
16
Tajenkou zimní křížovky byl citát: „Inteligentní lidé vědí, že lze věřit jen polovině toho, co slyší. Velice inteligentní lidé vědí, které polovině.“
Ceny od nás patří těmto luštitelům: Petr Gargulák, Anna Machů a Ivana Dědková.
V jarní křížovce se pro změnu skrývá dokončení výroku Steveho Mariucciho: „Nenosím hodinky, protože vždy vím, ... (dokončení v tajence).“
Úspěšným luštitelům blahopřejeme! Luštěte dál s vaším AD Impulsem! Tajenky noste na PÚ do 30. 5. 2009.
Jméno a příjmení:
Tajenka:
Středisko/os. číslo: