ke stažení - Rubing sro

s.r.o.
OHÝBACÍ CENTRUM
Výroba a montáž vyhrazených
tlakových zařízení, hadovitých
trubkových systémů kotlů, svařování
vysokotlakého potrubí v energetice.
RUBING s.r.o.
Starobělská 55, Ostrava Zábřeh, 700 30
Tel : 595 781 416, Fax : 596 728 574
e-mail: [email protected] , http:// www.rubing.cz
Bankovní spojení: ČSOB a.s., č.ú. 193466236/0300
IČO: 64 61 24 73, DIČ: CZ64 61 24 73
1
Společnost RUBING s.r.o. uvedla v červnu roku 2012 do provozu nové ohýbací
centrum pro ohyby trubkových systémů za studena. Touto investicí chce společnost RUBING
s.r.o. zvýšit objem svých aktivit v energetickém průmyslu .
Nově zprovozněné ohýbací centrum je sestaveno z plně automatického ohýbacího
stroje společnosti HERBER – model 90 CNCTB,zařízení pro orbitální svařování trubkových
systémů společnosti POLYSOUDE, tlakovacího agregátu společnosti HYDROSYSTEM
project – model TZ - 30 Mpa.
Plně automaticý ohýbací stroj HERBER
– model 90 CNCTB
Technickáspecifikace 90 CNCTB
Průměr ohýbané trubky
20 - 90
Ø mm
Tloušťka stěny trubky
do 12
mm
Max rádius
250
mm
Min rádius
45
mm
3 - 18
m
Max úhel ohýbání
210
º
Max rychlost ohýbání
0-40
º/sec
Přesnost opakování
0,1
±/ º
Délka ohýbané truky
2
Specifikace základního stroje
Popis kluznice, (booster), osa W.
Programovatelný počáteční tlak, t.j. 2 mm, jako ochrana před ztenčením stěny
na začátku ohýbání. Programovatelný extra tlak/rychlost (mm/stupně) boosteru,
aby se minimalizovalo ztenčení a ovalita ohýbaných trubek.
Programovatelný úhel dotlaku, při kterém je požadován extra
tlak/rychlost.Programovatelný úhel brždění na konci naprogramovaného
ohýbaného oblouku, aby se předešlo vzniku varhánků uvnitř trubky.
Programovatelné zastavení boosteru pro napnutí materiálu u konce ohybu.
Celkové nebo individuální programování každého jednotlivého pohybu ohýbání.
Všechny programované údaje se automaticky ukládají do programu ohýbání pro
snadné opětovné vyvolání a nastavení.
Rychlost boosteru je automaticky ovládána pomocí informací o skutečném úhlu
ohýbání, rychlosti ohýbání a poloměru ohýbání.
Změny teploty a viskosity oleje jsou automaticky vyrovnávány.
Základní ohýbací nástroje
-
Sada nástrojů pro Ø 70,1, osový rádius 150 a 250 mm
Sada nástrojů pro Ø 60,3, osový rádius 150 a 250 mm
Sada nástrojů pro Ø 44,5, osový rádius 110 mm
Sada nástrojů pro Ø 38,4, osový rádius 45, 75 a 125 mm
Sada nástrojů pro Ø 31,8, osový rádius 45 mm
Další nástroje podle průměrů trubek a rádiusů v rozsahu ohýbání stroje je možno
objednat.
3
Orbitální svařování trubkových systémů
POLYSOUDE.
Jedná se o zařízení určené ke svařování spojů trubka – trubka pro výrobu
trubkových systémů vyhrazených tlakových zařízeníelektrárenských a
teplárenských kotlů.
Je určeno pro svařování trubek s přídavným drátem, trubek s předehřevem,
trubek s tloušťkoustěny 2 – 7 mm, s automatickou kontrolou vzdálenosti Welektrody od materiálu,s rozkyvem W-elektrody a s možností programování
vzdálenosti a rozkyvu W-elektrody.
Specifikace zařízení
Orbitální svařovací zdroj P6 , včetně
- invertoru s proudovým rozsahem 5 – 300 A
- řízení invertoru a programování konstantního nebo pulsního svařovacího
proudu
- řízení ochranného plynu hořáku se snímačem průtoku
4
-
integrovaného chladícího systému s čerpadlem a se snímačem průtoku
řízení pohybu hořáku – konstantní nebo pulzní
řízení posuvu drátu - konstantní nebo pulzní
motorické řízení vzdálenosti W-elektrody (AVC) a rozkyvu W-elektrody
(PENDEL)
dotykové obrazovky pro možnost programování
přednastavených programů od výrobce pro různé aplikace použití
dálkového ovládání
zemnícího kabelu délky 9 m
integrované tiskárny pro výtisk naprogramovaných a skutečných hodnot
přenos a zálohování svařovacích programů pomocí USB - Flasch
2. chladící okruh (pro hlavy s kapalinou chlazeným upínáním) – nutný pro
svařování trubek s předehřevem
redukční hodiny na lahev argonu s průtokoměrem do 16 l/min
plynová hadice délky 4 m
Orbitální svařovací hlavy otevřené – řady MU IV
- s kapalinou chlazeným upínacím systémem, upínacími šálami, upínáním
pomocí páky a s motorickými moduly AVC/OSC určených pro svařování
trubek s větší tloušťkoustěny a s předehřevem
A) Orbitální svařovací hlava MU IV 14/38 AVC/OSC (C)
pro trubky od vnějšího průměru 14 až 38 mm, s kapalinou chlazeným
upínacímsystémem, upínacími šálami, upínáním pomocí páky a s motoricky
ovládanouvzdáleností W-elektrody od trubky a motorickým rozkyvem Welektrody do stran
- včetně kapalinou chlazeného hořáku
- včetně stranově vyklopitelného držáku hořáku 0° až 45° (pro svařování
koutovéhospoje)
- včetně držáku přívodu drátu, křížovými šlitnami nastavitelnými ve dvou
osách x/y apřívodním bovdenem
B) Orbitální svařovací hlava MU IV 30/80 AVC/BL (C)
pro trubky od vnějšího průměru 30 až 80 mm, s kapalinou chlazeným
upínacímsystémem, upínacími šálami, upínáním pomocí páky a s motoricky
ovládanouvzdáleností W-elektrody od trubky a motorickým rozkyvem Welektrody do stran
- včetně kapalinou chlazeného hořáku
5
- včetně stranově vyklopitelného držáku hořáku 0° až 45° (pro svařování
koutovéhospoje)
- včetně držáku přívodu drátu, křížovými šlitnami nastavitelnými ve dvou
osách x/y apřívodním bovdenem
Podavač drátu – POLYFIL-3
- externí podavač drátu určený pro cívky přídavného drátu o průměru 300
mm(o hmotnosti 15 kg)
- v základní výbavě je vybaven podávacími kladkami pro drát o průměru
0,8/1,0 mm
- rychlost podávání: min 150 mm/min, max. 2552 mm/min
Svařování na montážních a výrobních pracovištích zajišťujeme rovněž ručními
metodami dle příslušných typů svarů našimi vyškolenými svářeči, popř.
ověřenými partnery. Provádíme svařování nelegovaných, legovaných,
žáropevných a žáruvzdorných ocelí používaných v energetice. Pro řadu
svarových spojů vlastníme WPQR – viz tabulka na straně 23.
6
Tlakovací agregát TZ – 30 Mpa
Tento agregát je určen k provádění hydraulických tlakových zkoušek
potrubních dílů a dílů kotlů vnitřním přetlakem v ručním režimu ovládání.
Tlakovací agregát slouží jako zdroj tlakové kapaliny (vody) pro zkoušení
potrubních dílů a částí kotlů pomocí vnitřního přetlaku kapaliny. Řízení tlakové
zkoušky je ruční s archivovatelným záznamem o průběhu tlakové zkoušky.
Tlakovací agregát má dvě pracovní větve:
- I. větev je určena pro provádění tlakových zkoušek v rozsahu přetlaku 1 - 5
MPa, II. větev pro rozsah 5 - 30 MPa
- zkušební kapalina:
voda
- teplota zkušební kapaliny:
do 30 °C
- objemy zkoušeného zařízení: do cca 200 dm3
Popis tlakovacího agregátu
7
Zajištění nedestruktivních kontrol ve výrobě a
na montážích.
Ve výrobě a na montážních pracovištích pro naši společnost zajišťují
nedestruktivní kontroly naši ověření partneři.
Vizuální kontroly svarů zajišťujeme vlastními vyškolenými pracovníky
včetně činnosti svářečského inženýra a revizního technika vyhrazených
tlakových zařízení s oprávněním pro výrobu a montáž.
Zajištění tepelného zpracování ve výrobě a na
montážích.
Ve výrobě a na montážních pracovištích pro naši společnost zajišťují
tepelné zpracování naši ověření partneři.
8
FOTO Z VÝROBY.
9
10
11
12
NAŠE OPRÁVNĚNÍ A CERTIFIKÁTY.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
SEZNAM WPQR.
základní materiál
skupiny a
podskupiny
Pořadové
číslo
č. WPQR
1
ZI-07-030/P01
135
1
2
ZI-07-030/P02
135
1
3
ZI-09-088/P02
135
1
4
ZI-09-060/P01
111
1
5
ZI-09-088/P01
111
1
6
ZI-09-060/P02
111
1
7
ZI-07-030/P04
141
1
8
ZI-07-030/P03
141
9
10
ZI-07-030/P06
ZI-07-030/P05
metoda
141
141+111
tloušťka ZM (mm)
vnější průměr
tupý svar
koutový svar
trubky (mm)
a)
1
3,0 - 24
6 - 14,4
150 s
otáčením
a)
1
-
6 - 14,4
-
a)
1
-
2,1 - 6
-
a)
1
3 - 24
6 - 14,4
500 nebo  150 v
poloze PA, PC s
otáčením
a)
1
-
2,1 - 6
-
a)
1
-
6 - 14,4
-
a)
1
3,0 - 10
3-6
25,5
1
a)
1
3,0 - 16
4 - 9,6
84,15
6.1
6
6.1
1
3 - 10
3-6
25,5
6.1
2
6.1
6
3-10 pro 141
6.1
1
7,5-30 pro 111
10 - 24
109,5
6.1
2
a)
1
-

a)
1
10 - 40

a)
1
10 - 40

a)
1
2,03 - 5,8
12,5 - 50
a)
1
2,03 - 5,8
25,5
a)
1
3,0 - 12,6
25,5
a)
1
3,0 - 12,6
25,5
a)
1
1,82 - 5,2
12,5 - 50
a)
1
2,03 - 5,8
25,5
a)
1
3,0 - 12,6
25,5
a)
1
3,0 - 12,6
25,5
a)
1
10 - 40
47,5
a)
1
10 - 40
47,5
11
ZI-11-248/P01
135
1
12
15/12/W/PED
141+111
1
13
16/12/W/PED
141+111
1
14
17/12/W/PED
141
1
15
18/12/W/PED
141
1
16
19/12/W/PED
141
1
17
20/12/W/PED
141
1
18
21/12/W/PED
141
1
19
22/12/W/PED
141
1
20
23/12/W/PED
141
1
21
24/12/W/PED
141
1
22
25/12/W/PED
141+111
1
23
26/12/W/PED
141+111
1
23
Seznam významných zakázek .
Předmět
Místo
realizace
Termín
realizace
Objednatel - zástupce
objednatele
Finanční
objem v
mil. Kč
Výroba
Karviná
2001-2004
DALKIA ČR
Ing. Petr Uherek
7,00
Potrubí chladící vody
do 250 mm EDS nerez
Energetika
Elektrárna
Dlouhé
Stráně
2002-2008
Dodávka a montáž
parního kotle KU
16000-EP
Energetika
Rožnov
2005
Energoaqua, a.s.
Ing. Zdeněk Kubín
10,80
Dodávka a montáž
záložního zdroje
2xOKP25
Energetika
Otrokovice
2006
Teplárny Otrokovice
Ing.Švec
7,00
Výměna ekonomizéru
Energetika
Paskov
5/2007
Biocel Paskov a.s.
Ing. Tomáš Skotnica
3,50
RGO K4 TKV
Energetika
Karviná
4-2007 / 72007
DALKIA ČR
Ing. Petr Uherek
14,50
MO a GO K6, K7, K8
v TT
Energetika
Trmice
7-2007 / 102007
DALKIA ČR
Ing. Vladislav Kůtka
53,00
Denitrifikace kotel K7
na TČA
Energetika
Karviná
08-12/2007
Dalkia ČR
Ing. Vrána Roman
7,70
HKV Heavy Machinery
- horkovod
Generální
dodávka
Ostrava
6-2006 / 72007
ČEZ a.s.
Jiří Staněk
51,70
Výroba
Karviná
2008
VYNCKE
- Ing.Jiří Frolík
1,10
Energetika
Karviná
06-09/2008
DALKIA ČR
Ing. Petr Uherek
11,00
Výroba
Karviná
2009
AmpluServis, a.s.
Jan Jánoš
2,6
GO parovodů R1-R3B
TČA
Energetika
Karviná
2009
DALKIA ČR
Ing. Roman Vrána
5,8
Optimalizace EZ , 2x
kotle LOOS,2x KJ
Energetika
Rožnov
2010
EA Rožnov
Ing.Zdeněk Kubín
15,1
Název zakázky
Výměníky spalin K1,
K2, K4 na TKV
Trubkové výměníky
CNS
RGO K2 TKV
Kapsové vzduchové
ohříváky
24
ČEZ a.s.
8,00
Josef Kolínek
Nový zdroj, 1x kotel
LOOS, kotelna, komín
Energetika
Rožnov
2010
EA Rožnov
Ing.Zdeněk Kubín
1,6
GO a přemístění kotle
OKP 12
Energetika
Paskov
2010
Biocel Paskov
Ing. Tomáš Skotnica
7,5
Rozvody technických
plynů ve výrobní hale
Energetika
Ostrava
2011
ELORA GROUP
Ing.Lenka Pavlásková
2,3
Optimalizace vytápění
Exasoft
Exasoft
1,5
Energetika
Karviná
2011
Výměna tlakového
celku granulační
výsypky K3 TPŘ
Energetika
Přerov
2011
Výměna tlakového
celku spalovací K7
TKopř.
Energetika
Kopřivnice
2011
Výroba ocelových
konstrukcí, 760 t
DALKIA ČR, a.s.
0,9
Ing. Zdeněk Sodomka
3,1
Různí zákazníci
Šenov
2011
EKO TFM
Výroba,
energetika
Šenov
2012
EKO K7 Kopř.
Výroba,
energetika
Šenov
2012
Energetika
Ledvice
2012
Energetika
Počerady
2012
(Metrostav,HUISMAN
konstrukce…)
AmpluServis, a.s.
Jan Jánoš
30,1
5,85
KOMTERM, a.s.
ELE NOVÝ ZDROJ
EPOČ – NOVÝ ZDROJ
- spojovací potrubí
Ing. Jiří žmolík
INVELT SERVIS, s.r.o.
Výroba
– vytápění,
vduchotechnika
Marián Réba
Ing. Jaromír Klement
2,6
ALSTOM Brno
Ing. Jaroslav Jégl
POWER TEAM
17
Petr Staněk
25
47,5