Proteco nářadí

Transkript

Proteco nářadí

PROTECO
SVAŘOVACÍ INVERTOR
TIG-200 AC/DC PROTECO Fusion
PROTECO
51.11-TIG-200
PROTECO
CZ
Příkaz
Označení na přístroji
Vysvětlení symbolů. V tomto návodu nebo
na přístroji jsou použity následující symboly:
Bezpečnost produktu
Produkt odpovídá
příslušným normám
EU
Obal
Před použitím si přečtěte návod k obsluze
Výstraha
Ochrana životního
prostředí
Výstraha/pozor
Vadné nebo likvidované elektrické či
elektronické přístroje
musí být odevzdány
do příslušných sběren.
Chraňte před vlhkem.
Pozor - křehké
Neklopit.
1 BEZPEČNOST 1.1 BEZPEČNOSTNÍ IKONY
1.2 ÚRAZ SVAŘOVACÍM OBLOUKEM
1.3 Elektromagnetické pole 2 Shrnutí 2.1 Stručný úvod 2.2 CE 2.3 Použití
2.4 Volt - Ampérová charakteristika
3 Instalace a nastavení 3.1 Parametry 3.2 Pracovní cyklus - zatěžovatel
3.3 Umístění
3.4 Připojení vstupního napájení
3.5 Polarita (MMA)
3.6 Montáž zařízení (TIG). Příprava stroje pro TIG svařování
4 PROVOZ
4.1 Rozložení čelního a zadního panelu
4.2 Ovládací panel 4.3 Obloukové svařování v ochranné atmosféře argonu
4.3.1 TIG svařování - (4T takt)
4.3.2 TIG svařování (2T - dvoutakt)
4.4 SVAŘOVACÍ PARAMETRY
4.4.1 Pracovní prostředí 4.4.2 Provozní oznámení
5 ÚDRŽBA A SKLADOVÁNÍ
5.1 ÚDRŽBA 5.2 Skladování
PROTECO nářadí s.r.o.
2
www.proteco-naradi.cz
PROTECO
CZ
1 BEZPEČNOST
1.1 Bezpečnostní ikony
● Bezpečnostní ikony znamenají nebezpečí! Pozor! Hrozí úraz elektrickým proudem a popálení.
Odpovídající oznámení jsou následující. Při používání předepsaných ochranných pomůcek
pro svařování je provoz zcela bezpečný. Před započetím práce se svařovacím strojem je třeba
se seznámit s ustanoveními v ČSN 050601a normou ČSN 050630.
1.2 Úraz svařovacím obloukem
●Následující vysvětlení je o úrazech lidí v okolí v průběhu svařování.
Nezapomeňte, že svařování je pro osoby i zvířata v okolí nebezpečné.
● Pouze pracovníci s potřebnou kvalifikací, kteří jsou odborně vyškoleni mohou instalovat, nastavovat,
provozovat, udržovat svařovací stroje.
● Během sváření by osoby, které nejsou vybavené ochrannými pomůckami, měli být z dohledu svařovacího stroje. Děti mají vstup do pracovního prostoru zakázán.
●Pamatujte na to, že elektrolytické kondenzátory po vypnutí přístroje zadržují ještě napětí.
POZOR, HROZÍ ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM, KTERÝ MŮŽE SKONČIT SMRTÍ!
● Nikdy se nedotýkejte elektrod, ani částí přístroje, jež jsou pod napětím.
●Noste na sobě suché oblečení, kterým chraňte celé tělo, aby vás oblečení elektricky izolovalo.
● Izolujte se od země a svařence. Ujistěte se, že izolace od země a svařence je dostatečná.
●Buďte opatrní při používání svářecího přístroje v omezeném prostoru, dejte pozor na předměty
a tekutiny, které mohou spadnout na svařenec, nebo svářecí přístroj.
●Nikdy nezapínejte svářečku před instalací na místo a nastavením.
●Ujistěte se, že je svařenec řádně ukotven a připojen na správnou polaritu.
●Elektroda, hubice hořáku a svařenec jsou průchodem elektrického proudu zahřáté, proto se jich
nedotýkejte holýma rukama. Používejte suché, neděravé rukavice.
● Vždy se před svářením ujistěte, že je svařovací kabel dobře elektricky spojen se svařencem
a pokud možno co nejblíže ke svářenému místu.
●Udržujte svařovací stroj a jeho příslušenství (držák elektrody, svorky, svařovací kabel…) v naprosto
bezvadném stavu. Pokud dojde na jakémkoli dílu, kterým prochází elektrický proud (kabely, držák elektrody atd.) k poškození izolace, bezpodmínečně tento díl vyměňte.
● Nikdy nechlaďte elektrodu nebo hořák ve vodě.
● Nikdy se zároveň nedotýkejte držáků elektrod, či samotných elektrod dvou různých svářecích přístrojů.
● Při práci v poschodí a ve výšce se chraňte před pádem použitím bezpečnostního postroje. (viz. bezpečnostní předpisy pro výškové práce a práci ve výškách)
U svařovacího stroje je třeba provést periodickou revizní prohlídku jednou za 6/12 měsíců pověřeným
pracovníkem podle ČSN 331500 a ČSN 050630
3
PROTECO
CZ
KOUŘE A PLYNY MOHOU BÝT NEBEZPEČNÉ.
● Při svařování vznikají kouře a plyny nebezpečné pro lidský organismus, proto je nevdechujte. Svařujte
v dostatečně větraných prostorách, nebo používejte odsávání, aby se plyny a dým dostaly z okruhu dýchání. Používejte odsávání vždy, když sváříte s elektrodami z nerezu, nebo s navařovacími elektrodami,
nebo pokud sváříte materiály obsahující olovo, či kadmium, nebo jsou pozinkované, nebo jsou v jiném
kovovém povlaku produkujícím při sváření toxické výpary. Dbejte na to, aby jste co nejvíce zkrátili pobyt
mezi toxickými výpary. Používejte speciální respirátor.
● Nesvářejte v blízkosti chlorobenzenových par, pocházejících z odmašťování, čištění, nebo lakování
sprayem. Teplo a UV paprsky z oblouku mohou reagovat s parami rouzpouštědel, tím mohou vzniknout
vysoce toxické plyny, fosgen, a další dráždivé produkty.
● Ochrané plyny používané pro svařování s elektrickým obloukem, mohou při dlouhém sváření v nevětrané místnosti vytlačit vzduch a tím může dojít k udušení. Vždy proto v uzavřené místnosti používejte
dostatečnou ventilaci.
● Pečlivě si přečtěte pokyny, jak se svařovacím přístrojem zacházet a jaký spotřebním materiál má být
použit. Přečtěte si rovněž bezpečnostní list a dodržujte pravidla svého zaměstnavatele.
PAPRSKY Z OBLOUKU VÁS MOHOU POPÁLIT.
● Chraňte sebe a ostatní kolem Vás, před možnými nebezpečnými účinky svařovacího oblouku.
Záření z oblouku může poškodit Vaše oči a způsobit popáleniny kůže.
Při obloukovém svařování vznikají jiskry a kapky roztaveného kovu. Svařovaný díl je po sváření velmi
horký a velmi horký zůstává relativně dlouhou dobu.
● Chraňte své oči. Vždy používejte svářecí kuklu se svářečským sklem a odpovídající hodnotou DIN,
nebo kuklu vybavenou samostmívacím filtrem. Používejte svářečské rukavice, koženou zástěru a suchý
bezpečnostní nehořlavý oděv, aby vaše kůže nebyla vystavena ultrafialovému záření a odstřikujícímu
kovu z oblouku.
● Nesvářejte v oděvu, který je znečištěn olejem, nebo jinými hořlavými látkami.
● Zajistěte, aby všechny osoby pracující blízkosti svařování měly stejnou ochranu jako svářeč. Dbejte,
aby se přihlížející nepovolané osoby nepřibližovali nechráněni k oblouku na vzdálenost menší, než 15 m.
4
PROTECO
CZ
OCHRANA
● Udržujte všechna bezpečnostní zařízení a kryty zařízení na svém místě a v dobrém stavu.
Udržujte také všechny pohyblivé části tak, aby nedošlo ke zranění, nebo poškození stroje.
● Nestrkejte ruce do ventilátoru, ani do jiných pohyblivých částí při provozu, jako jsou ozubená
kola, řemen atp.
NIKDY nesvářejte, pokud někdo v blízkosti nalévá hořlaviny. Svářecí oblouk by mohl zapálit výpary.
Proto počkejte, až se případné hořlavé páry dostatečně rozptýlí, aby nedošlo k požáru.
JISKRY ZE SVÁŘENÍ mohou způsobit požár, nebo explozi.
● Odstraňte snadno vznětlivé hořlavé předměty z dosahu jisker tak, aby nedošlo k požáru. V případě,
že věci nelze přemístit, vhodně je zakryjte. Pamatujte, že jiskry nebo částečky odstříknutého kovu mohou způsobit požár i několik hodin po sváření, zejména v nepřehledných prostorech.
Pamatujte, že kapky odstříknutého kovu jsou žhavé a mohou udělat otvory do plastikových, nebo gumových předmětů. Proto nikdy nesvářejte v blízkosti tlakových hadic, plastových nádrží s kapalným palivem
apod. Mohlo by dojít k explozi nebo požáru. Vždy mějte po ruce hasící přistroj, nejlépe práškový.
● Pokud se okolo místa práce pracuje též s tlakovými plynovými láhvemi, udělejte opatření, aby nedošlo
k ohrožení, popřípadě k požáru.
● Když zrovna nesváříte, ujistěte se, že se elektroda nedotýká svařence ani země. Náhodný kontakt, by
totiž mohl způsobit přehřátí a následně požár.
● Nezahřívejte, neřezejte, ani nesvářejte nádrže, sudy, nebo kontejnery, pokud nejsou provedena opatření, která zabrání odpařování hořlavých, či toxických látek. Mohlo by dojít k úrazu nebo explozi.
● Budete-li svářet duté díly, viz. předchozí bod, nezapomeňte se ujistit, že mají otvor, kterým může unikat vzduch. Ten se zahřátím při svařování roztahuje a mohlo by dojít k explozi.
● Vznikají jiskry a odstřikující materiál od svářecího oblouku, proto noste ochranné oblečení neposkvrněné olejem, mohl by chytit. Noste tlusté oblečení a nejlépe kožené svářecí rukavice, koženou zástěru,
manžetové kalhoty, vysoké boty a čepici, která vám pokryje všechny vlasy. Vždy noste ochranný štít s
UV filtrem
i pokud nesváříte, ale někdo ve vaší bezprostřední blízkosti.
● Připojte pracovní kabel co nejblíže a co nejpevněji k místu, kde sváříte. Pokud budete připojovat
kabel ke vzdáleným místům, nebo přes dlouhý obvod, riskujete tím zahřátí průtokem vysokého proudu
a následně požár.
5
PROTECO
CZ
● Používejte pouze schválené tlakové lahve na plyn a řádné provozní regulátory určené pro plyn a tlak.
Všechny hadice, armatury, atd by měly být vhodné pro aplikaci a udržovány v dobrém stavu.
● Tlakovou lahev při použití nepokládejte a vždy ji bezpečně zajistěte proti pádu.
● Tlaková láhev by měla být umístěna v místě, kde nehrozí její mechanické poškození. V bezpečné
vzdálenosti od obloukového svařování, nebo řezání a jiných zdrojů tepla, jisker, nebo plamene.
● Tlaková láhev musí být vždy izolovaně uložena od svařovaného dílu a od uzeměných kostrukcí.
Zabraňte dotyku elektrody, držáku, zemnících kleští nebo hořáku s tlakovou láhví.
● Udržujte hlavu a obličej v bezpečné vzdálenosti od armatury při otevírání hlavního lahvového
a redukčního ventilu.
● Po ukončení práce demontujte redukční ventil a na lahvový ventil našroubujte ochranný kryt.
● S tlakovou lahví je třeba zacházet podle předpisů pro práci s tlakovými nádobami, obsažených
v ČSN 07 83 05.
1.3 Elektromagnetické pole
Svařovací stroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové
prostory. Splňuje požadavky ČSN EN 60974-10 ed. 2 a nařízení vlády 616/2006 Sb.
Při svařování vzniká elektromagnetické pole, které může negativně ovlivňovat kardiostimulátory nebo
jiné elektronické přístroje! Proto osoby s takovýmto přístrojem nesmí svářet a ani se přibližovat ke zdroji
svařovacího proudu, pokud je v provozu!
V případě provozování v obytných a jiných prostorách může být nutné
realizovat opatření - viz ČSN EN 60974-10 ed. 2.
Pozor - Uživatel je odpovědný za případné rušení způsobené svařováním.
Chraňte se před elektromagnetickým polem.
Pokud používáte delší svářecí kabely, nikdy si je při sváření neomotávejte kolem těla.
Pokud je to možné veďte vždy kabel k zemnící svorce a kabel k svařovací pistoli souběžně.
Při sváření udržujte pokud možno co největší vzdálenost od svařovacího přístroje.
2 Shrnutí
2.1. Stručný úvod
TIG AC 200 svářečka používá nejnovější pulsní šířkovou modulaci (PWM) technologie a bipolární tranzistory (IGBT) napájecího modulu, který může změnit pracovní frekvenci na střední frekvenci tak, aby
nahradil klasický rozměrný pracovní frekvenční transformátor malým frekvenčním měničem. Pro tento
stroj jsou charakteristické vlastnosti - lehce přenosný, malé rozměry, nízká hmotnost, nízká spotřeba
a atd.
Všechny parametry svařovacího stroje, lze plynule nastavit na předním panelu, například startovací
proud, hlavní svařovací proud, koncový proud oblouku, poměr pulzního proudu k základnímu proudu,
náběh proudu a čas, koncový proud a čas, předfuk plynu, dofuk plynu, pulzní frekvenci, frekvenci střídavého proudu, hot start, oblouku atd. Při svařování TIG lze volit mezi zapálením oblouku LIFT - dotykem
elektrody, nebo HF - vysokofrekvenčním bezdotykovým.
Charakteristika:
Snadná obsluha, dobré rozhraní člověk - stroj, displej zobrazuje v reálném čase hodnoty svařovacího
proudu a napětí. Svařovací parametry lze nastavit samostatně a přesně. Veškeré nastavované parametry jsou zobrazovány na displejích.
6
PROTECO
CZ
Jednotlivé parametry jsou po nastavení do 3s, nebo po přechodu na parametr další, automaticky ukládány.
Mnoho druhů metod svařování, stroj může být nakonfigurován jako AC TIG, AC Pulse TIG, TIG DC, DC
Pulse TIG, AC MMA a DC MMA . Parametry pro AC pulsy lze nastavit samostatně .
Režim chlazení ventilátorem. Inteligentní řízení chlazení zvyšuje životnost ventilátoru.
Svařovací stroj disponuje dvěma způsoby zapalování oblouku TIG - LIFT a HF. Režimy 2T, 4T, Spot,
Rep. (opakovat) a I - Spot .
Bodové funkce TIG: stroj může být konfigurován pro čtyři metody svařování TIG. Trvání svařovací doby
může být také nastaveno.
Opakování funkce TIG: Při svařování TIG, složeného ze dvou úrovní svařovacího proudu (Bi –level), lze
realizovat přepínání krátkým stiskem tlačítka na TIG pistoli.
Funkce I - Spot: může být použita jako inteligentní bodové svařování .
Pro provoz svařování střídavým proudem - menší ztráta wolframu, stabilnější zapálení oblouku.
Zvláště vhodné pro svařování nerezové oceli, mědi, hliníku a Al - Mg slitiny .
1. Pro DC MMA, AC/DC MMA připojení, lze zvolit podle různých druhů elektrod, viz 3.5;
2. Pro DC TIG, DCEP se obvykle používá: Svařovaný díl je připojen k pozitivní polaritu, zatímco svařovací pistole k záporné polaritě). Toto připojení má mnoho znaků, jako stabilní svařovací oblouk, nízké
opotřebení wolframové elektrody, více svařovacího proudu, úzký svár a hluboký závar.
3. V případě TIG AC (obdélníková vlna) oblouk je stabilnější, než TIG AC sinus. Používá se zejména při
svařování hliníku, jeho slitin, mědi a dalších kovů s oxidační vrstvou. Skládá se ze dvou částí EP (kladná
půlvlna) a EN (záporná půlvlna). Při EP dochází k narušení oxidu, při EN k maximální aplikaci tepla
na svařovaný díl, což umožňuje jeho svařování. Obě hodnoty EP a EN lze nastavit (Balance). Vhodné
je snižovat dobu proudu EP na potřebné minimum, což umožní rychlejší svařování.
Obecně platí - Pokud budou vyšší parametry Balance, umožní to rychlejší svařování a lepší průnik,
nízký ohřev elektrody, koncentrovanější oblouk, užší svárovou lázeň. Při velmi nízkých parametrech
Balance dochází k rozšíření oblouku a k přehřívání wolframové elektrody.
4. Pulzní TIG DC má následující znaky. Principem je střídání vyšší a nižší (Ib a Iw) hodnoty svařovacího
proudu: 1) V první fázi pulzu dojde k roztavení kovu, ve druhé fázi při poklesu proudu dojde
k jeho ochlazení. 2) Do svařovaného dílu je tak vneseno málo tepla a zasažená plocha je velmi malá.
Je vhodný pro svařování tenkých a velmi tenkých plechů. 3) Při vhodném nastavení lze velmi dobře kontrolovat šířku svaru a hloubku závaru. Velmi malé tepelné ovlivnění svařovaného materiálu. 4) Hodnota
frekvence je nastavitelná od 5-200Hz a šířka pulzu 5-100% z nastavené hodnoty proudu. 5) vysokofrekvenční oblouk je vhodný pro vysokou rychlost svařování a tím pro zvýšení produktivity.
2.2 CE
Stroj splňuje požadavky odpovídající značce CE.
2.3 Použití
INTELIGENTNÍ TIG AC/DC je svařovací stroj který je vhodný pro všechny polohy svařování, pro různé
díly vyrobené z nerezové oceli, uhlíkové oceli, legované oceli, titanu, hliníku, hořčíku, mědi, atd., Lze jej
použít na svařování potrubí, tlakových nádob, konstrukcí v petrochemii, architektuře, potravinářství při
opravách automobilů, motocyklů, jízdních kol, řemeslné výrobě, jemné mechanice, nastrojářské výrobě,
a všude tam, kde je požadována vysoká jakost svárů.
MMA - Manual Metal Arc welding;
PWM - Pulse-Width Modulation;
IGBT - Insulation Gate Bipolar Transistor
TIG - Tungsten Inert Gas welding
7
PROTECO
CZ
2.4 Volt - Ampérová charakteristika
U2（V）
67
Volt-ampere characteristic
The relation between the
conventional loading
voltage and welding current
Working
point
34
10
0
600
I2（A）
Svářecí stroj má vynikající volt - ampérovou charakteristiku, jejíž graf je zobrazen jako na následujícím
obrázku. Vztah mezi jmenovitý nakládacím napětí U2 a konvenčním svařovacím proudem I2 je následující: Při I2≤600A, U2 = 10 + 0.04I2 (V); Když I2 > 600A, U2 = 34 (V).
8
PROTECO
CZ
3 Instalace a nastavení
3.1 Parametry
SMART TIG AC/DC 200P
Napájecí napětí/frekvence
1~230±10% 50/60Hz
Jmenovitý vstupní proud (A)
35.4 (TIG)
Jmenovitý příkon (kW)
5.2 (TIG)
39.5 (MMA)
6.4 (MMA)
Účiník
0.68
Max napětí naprázdno (V)
66
Rozsah nastavení počátečního proudu (A)
TIG
MMA
AC
DC
AC
HF
LIFT
DC
10~svařovací
proud
30~svařovací
proud
Rozsah nastavení svařovacího proudu (A)
10~200
30~200
10~200
20~170
10~170
Rozsah nastavení doběhu proudu oblouku (A)
10~200
30~200
10~200
20~170
10~170
10~svařovací
proud
Rozsah nastavení spádového času (S)
0~10
Předfuk čas (S)
0.1~3
Rozsah nastavení času dofuku plynu (S)
0.3~10
Čistící efekt (%)
15~50
Efektivní pracovní cyklus (40, 10 minut)
—
—
AC
DC
AC
DC
25% 180A
25% 200A
25% 170A
25% 170A
60% 110A
60% 90A
60% 110A
60% 110A
100% 80A
100% 70A
100% 80A
100% 80A
Třída ochrany
IP23S
Izolační třída
F
Rozměry stroje (D×Š×V) (mm)
476×242×423
Hmotnost (Kg)
20
EN 60974-1 Evropská norma pro svařovací sady pro ruční svařování
1-50 Hz Frekvence napájení
U1 Napájecí napětí
I1max Maximální odebíraný proud
I1eff Maximální efektivní odebíraný proud
U0 Jmenovité napětí naprázdno
I2 Jmenovitý svařovací proud
IP 23S ochrana proti prachu, vniknutí pevných těles a vodě
X Zatěžovatel - symbol.
Jištění by mělo být provedeno jističem 16A charakteristiky D.
Zatěžovatel byl stanoven při teplotě 40°C .
Svářecí přístroj je spotřebič třídy I s izolací transformátoru třídy F.
Skladovací teplota min. -20°C max. + 50°C při relativní vlhkosti 50%
Pracovní teplota min. -10°C max. +40°C
Tlaková láhev, ani redukční ventil, nejsou součástí balení.
9
PROTECO
CZ
3.2 Pracovní cyklus - zatěžovatel
X
The relation of the welding current and
duty cycle for SMART TIG AC/DC
200P
100％
25％
0
100
200
I（A）
Písmeno „ X „ znamená pracovní cyklus, který je definován jako podíl času, který stroj může pracovat
nepřetržitě během určité doby ( 10 minut). Jmenovitý pracovní cyklus, se rozumí podíl času, který stroj
může pracovat nepřetržitě během 10 minut, pokud je nastavena hodnota jmenovitého svařovacího
proudu.
Vztah mezi pracovním cyklem „X“ a výstupním svařovacím proudem „ I“ viz. obrázek vpravo .
V případě, že svářečka je přehřátá, ochranná jednotka uvnitř stroje dá pokyn ke snížení svařovacího proudu a rozsvítí se kontrolka přehřátí na čelním panelu. V tomto okamžiku, je třeba stroj nechat
dochladit po dobu 15 minut s běžícím ventilátorem. POZOR - V žádném případě stroj neodpojujte ani jej
nevypínejte. Došlo by k velkému nárůstu teploty uvnitř ohřátého přístroje a mohlo by dojít k poškození
elektronických součástek. Při opětovném provozu stroje, by měl být snížen svařovací výstupní proud,
nebo zkrácen o pracovní cyklus.
3.3 Umístění
Svařovací stroj umístěte vždy na vodorovný povrch, aby nemohlo dojít k jeho převrácení nebo k nekontrolovanému pohybu. Nikdy nezakrývejte štěrbiny pro nasávání a výdech chladícího vzduchu chladícím
ventilátorem. Aby byl zajištěn dostatečný přívod vzduchu k chladícímu ventilátoru, nesmí být svařovací
přístroj umístěn v těsném prostoru, nebo ventilačními štěrbinami ke stěně. Umístěte svařovací přístroj
tak, aby nemohly být nasávány žádné kovové částice, zejména při řezání nebo broušení kovu. Chraňte
svařovací stroj před otřesy a nárazy, deštěm, agresívním prostředím, přetěžováním.
POZOR! Pokud je svářečka přemístěna z chladného prostoru do teplého, může dojít ke kondenzaci
vlhkosti vně a uvnitř svářečky. Po jejím zapojení a zapnutí by mohlo dojít k jejímu poškození zkratem.
Proto je nutné vyčkat min. jednu hodinu, aby došlo k vyrovnání teploty svářečky s okolím a odpaření
zkondenzované vody.
3.4 Připojení vstupního napájení
Stroj je standardně vybaven standardní vidlicí 16A pro připojení k jednofázové síti 230V ̴ 50/60Hz.
Je-li stroj provozován ve vyšší zátěži, kdy proudový odběr ze sítě překračuje hodnotu 16A, je možné
za přísného dodržení určených podmínek připojit stroj ke třífázové síti 3x400/230V TN-S 3+N+PE.
Podmínkou je použití pětikolíkové vidlice 32 A na síťovém kabelu a připojení na fázové napětí. Černý
(hnědý) vodič připojit k jedné fázi (např. L1), modrý vodič k nulovému (N) a zelenožlutý vodič
k ochrannému „PE“. V tomto případě je možné připojit stroj do třífázové zásuvky, která smí být jištěna
10
PROTECO
CZ
jistícím prvkem max. 25A. Vždy používejte předepsaný přívodní kabel (H 07 RNF), jehož vodiče mají
průřez min. 3x 2,5 mm².
POZOR! POKUD BUDE STROJ PŘIPOJEN MEZI DVĚ FÁZE TZN. SDRUŽENÉ NAPĚTÍ 400V
DOJDE K POŠKOZENÍ ELEKTRONIKY.
Tyto úpravy smí provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací podle příslušných norem, která
zároveň posoudí stav sítě v místě připojení a rozhodne, zda bude možné takto stroj připojit.
POZOR! Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu, může být požadován pro připojení zařízení
k veřejné distribuční síti, souhlas rozvodných závodů.
Pokud napájecí napětí překračuje bezpečné pracovní napětí, dojde k odpojení svářečky a rozsvítí se
varovná kontrolka u symbolu přehřátí.
V případě, že napájecí napětí neustále překračuje bezpečný rozsah pracovního napětí, je enormě zkracována životnost stroje. Mohou být použity níže uvedená opatření:
Změna vstupní napájecí sítě. Připojte svářečku na síť se stabilním napájecím napětím distributora.
Nastavení stabilizace napětí zařízení v přední části vstupního napájecího kabelu .
3.5 Polarita (MMA)
MMA (DC): Volba připojení DCEN nebo DCEP podle druhů elektrod. Naleznete v příbalových informacích výrobce elektrod.
MMA (AC): Nejsou požadavky na polaritu připojení
11
PROTECO
CZ
PŘÍPRAVA
SVAŘOVÁNÍ MMA
• Připojte rychlospojku držáku elektrod a rychlospojku zemnícho kabelu do (+) a (-) podle požadované
polarity použitých elektrod. Pozor - rychlospojky dobře uzavřete, aby nemohl vniknout přechodový odpor.
• Připojte vidlici přívodního kabelu do zásuvky 1x230 V, 50/60 Hz.
• Zapněte stroj hlavním vypínačem .
• Enkodérem (7) nastavte svařovací proud, který se zobrazí na displeji (13) .
• Pomocí tlačítka (9) a enkodéru (7) nastavte úroveň Hot Startu (krátkodobé zvýšení proudu při zapálení
oblouku), úroveň Arc Force (automatické zvýšení svařovacího proudu při kontaktu elektrody a svařovaného dílu během svařování)
•Přepněte stroj tlačítkem (9) do režimu MMA.
•Místo pro připojení kleští dobře očistěte od rzi, barvy a pod.. Připojte kleště ke svařovanému dílu
co nejblíže k místu svařování. Kleště musí mít naprosto perfektní kontakt se svařovaným materiálem,
jinak může docházet k chybovým stavům při svařování.
POZOR - v režimu MMA je po zapnutí stroje mezi kleštěmi a držákem elektrody napětí. Nesmíte se
po vložení elektrody dotknout kleští nebo svařence, protože by došlo k okamžitému zapálení oblouku.
• Vložte do držáku elektrod elektrodu. Nyní můžete začít svařovat.
3.6 Montáž zařízení (TIG). Příprava stroje pro TIG svařování
POZOR - pokud nemáte s touto metodou svařování zkušenosti, je vhodné vzhledem k její technologické
náročnosti, absolvovat školení.
12
PROTECO
CZ
Připojte:
- bajonetovou rychlospojku hořáku do konektoru (3) (-).
- konektor ovládání od hořáku do konektoru na (2) na čelním panelu.
- bajonetovou rychlospojku kabelu s kleštěmi do konektoru (1) (+).
- přívodní hadici plynu do hořáku ke konektoru (4).
- přívodní hadici od redukčního ventilu Argonové tlakové láhve ke konektoru (7) na zadním panelu.
Čistota Argonu musí být minimálně 4,6. Pro svařování Titanu 5.
Před montáží redukčního ventilu mírně otevřete a ihned zavřete ventil na láhvi, aby došlo k vyfouknutí
případných nečistot z hrdla. Pozor - hrdlo musí směřovat do volného prostoru! Na výstup tlakové láhve
namontujte redukční ventil. Redukční ventil propojte hadicí s přívodní koncovkou svářecího stroje.
Do přívodu plynu musí být zařazen plynový filtr, aby nedošlo k poškození elektromagnetického ventilu.
Pozor - před otevřením ventilu na lahvi, musí být redukční ventil nastaven na nulový tlak. V opačném
případě, může dojít k protržení membrány! Teprve po otevření láhvového ventilu nastavte redukční ventil
na provozní průtok plynu. Pokud svářečku nepoužíváte, vždy nastavte redukční ventil na nulový tlak
a uzavřete lahvový ventil. Těsnost spojů kontrolujte mýdlovým roztokem.
- Připojte vidlici přívodního kabelu do zásuvky 1x230 V, 50/60 Hz.
- Zapněte stroj hlavním vypínačem (5) .
- Tlačítkem (3) aktivujte test plynu a nastavte požadovaný průtok ochranného plynu.
POZOR! Pokud bude svařovací proces zahájen bez spuštění ochranného plynu, dojde k poškození
wolframové elektrody a svařovaného materiálu. Proto vždy důsledně před svařováním kontrolujte průtok
plynu.
- Tlačítkem (10) zvolte TIG 2T nebo 4T. Příslušná LED se rozsvítí.
- Tlačítkem (1) zvolte metodu AC nebo DC. Metodě musí odpovídat příslušná wolframová elektroda
a způsob jejího broušení. Příslušná LED bude svítit.
- Enkodérem 7 nastavte požadovaný svařovací proud.
- Ostatní parametry je možné upravit pomocí tlačítek 6 a 8 a enkodéru (7). Příslušná LED bude svítit.
Nastavený parametr se automaticky uloží při přechodu na další parametr nebo po 3 s. nečinnosti enkodéru. Viz 4.2 Ovládací panel.
- Místo pro připojení kleští dobře očistěte od rzi, barvy a pod.. Připojte kleště ke svařovanému dílu
co nejblíže k místu svařování. Kleště musí mít naprosto perfektní kontakt se svařovaným materiálem,
jinak může docházet k chybovým stavům při svařování.
Při svařování v režimech TIG DC je svařovaný díl spojen s kladným pólem (+) svařovacího stroje,
a svařovací hořák je připojen k zápornému pólu. Lze také svařovat v obrácené polaritě, inverzním proudem, kdy je svařovaný díl připojen k zápornému pólu (-) materiály s oxidačním povrchem.
Při tomto svařování dochází k velkému tepelnému zatížení wolframové elektrody, proto lze svařovat jen
velmi malými proudy. V běžné praxi se tato metoda nepoužívá.
Spotřební díly pro TIG hořáky, jako wolframové elektrody , kleštiny, plynové trysky , elektrody, hubice lze
objednat. Informujte se e-mailem, nebo telefonicky.
POZOR: Když jsou svařovací stroje provozovány v TIG HF zapalovacím režimu oblouku, může jiskra zapalování způsobit rušení svařovacího stroje, pokud je oblouk zapalován v těsné blízkosti u stroje. Proto
nesvařujte v jeho těsné blízkosti. Zajistěte případně speciální bezpečnostní opatření např. stíněním.
Rušení může negativně ovlivňovat kardiostimulátory, naslouchátka nebo jiné elektronické přístroje!
Proto osoby s takovýmto přístrojem nesmí svářet a ani se přibližovat ke zdroji svařovacího proudu,
pokud je v provozu!
13
PROTECO
CZ
4 Provoz
4.1 Rozložení čelního a zadního panelu
1 Bajonetová rychlospojka + pól
2 Konektor hořáku (pin 8 a 9 vedou k ovládacímu tlačítku hořáku)
3 Bajonetová rychlospojka - pól
4 Výstupní konektor pro připojení přívodu ochranného plynu do hořáku.
5 Hlavní spínač stroje - ON zapnuto, OFF vypnuto
6 Přívodní kabel
7 Vstupní konektor pro připojení ochranného plynu z redukčního ventilu argonové láhve
4.2 Ovládací panel
14
PROTECO
CZ
Přehled čelního ovládacího panelu
Přehled funkcí ovládacího panelu. Ovládání, signalizace a nastavování jednotlivých funkcí je uspořádáno logickým způsobem.
(1) Přepínací tlačítko režimu AC/DC
AC svařování
DC svařování
(2) Tlačítko - I-spot
I - spot se rozsvítí po stisknutí tlačítka, pokud je nastavena 2T svař metoda, DC svařování, HF zapalování oblouku. Pokud je funkce I-spot aktivní, up slope a down slope není aktivní.
(3) Tlačítko - Test plynu
Po stisknutí tlačítka se rozsvítí LED a z hořáku začne proudit plyn po dobu 5s. Slouží pro nastavení
průtoku plynu.
(4) Tlačítko HF (vysokofrekvenční zapálení oblouku) LIFT
Po stisknutí tlačítka se rozsvítí LED a je aktivována funkce HF vysokofrekvenčního (bezdotykového)
zapálení oblouku. Při započetí svařovacího procesu přibližte wolframovou elektrodu cca 3mm od svařovaného materiálu a stiskněte spínač na svařovací pistoli. Dojde k zapálení oblouku. Pokud led nesvítí
je aktivní funkce LIFT – zapálení oblouku dotykem. Lehce se dotkněte svařovaného materiálu špičkou
elektrody, stiskněte spínač na pistoli a elektrodu o 2-3mm oddalte. Dojte tak k zapálení oblouku.
(5)Tlačítko Pulse
Po stisknutí tlačítka se rozsvítí LED a je aktivována funkce Pulse.
(6) a (8) Tlačítka
Tlačítka slouží pro volbu nastavovaných parametrů např. Tpr, Is, Tup atd. po křivce.
Pozor - po zahájení svařování lze měnit pouze hodnotu proudu.
(7) Enkodér (otočný volič)
Pokud se po výběru tlačítky (6) a (8) rozsvítí LED, tak je možné tento parametr otáčením Enkodéru
nastavit v daném rozsahu. Hodnotu a veličinu zobrazuje displej (12). Proudové hodnoty zobrazuje displej(13). Při pomalém otočení se jednotky načítají o 1, při rychlém o 5.
15
PROTECO
CZ
Dostupné parametry pro 2T a 4T režim:
Tpr - Předfuk plynu - čas
Jednotka - s
Rozsah nastavení - 0.1 - 3
Tovární nastavení - 0.3
Is - Startovací proud (pouze u 4T)
Jednotka - A
Rozsah nastavení - 5-200 (DC); 10-200(AC-HF); 30-200 (AC-LIFT)
Tovární nastavení - 5
Tup - Náběh proudu
Jednotka: s
Rozsah nastavení: 0-10
Tovární nastavení: 0.3
I1 - Hlavní svařovací proud
Jednotka: A
SMART TIG AC/DC 200P 5 - 200 (TIG-DC);10 - 200 (TIG-AC-HF); 30 - 200 (TIG-AC-LIFT);
5 - 170 (MMA-DC);10 - 170 (MMA-AC)
I2 - Druhý proud/Spot čas/I-spot frekvence
Režim
Položka
Rozsah
Tovární
nastavení
Jednotka
Repeat
Druhý proud
5-200 (DC HF a DC LIFT) 10-200 (AC-HF)
30-200 (AC-LIFT)
30
A
Spot
Spot čas
0.1 - 30
1
s
I-spot
I-spot frekvence
0.5 - 6
0.5
Hz
Iw - Hlavní svařovací proud v pulzním režimu
Jednotka - A
Rozsah nastavení: 5-200 (TIG-DC); 10-200 (TIG-AC-HF)； 30-200 (TIG-AC-LIFT)
Tovární nastavení: 50
Ib - Základní proud
Jednotka: A
Rozsah nastavení: 5-200 (TIG-DC); 10-200 (TIG-AC-HF)； 30-200 (TIG-AC-LIFT)
Důležité! Lze nastavit pouze, pokud je sepnuto tlačítko (5) Puls
Poznámka! Nenastavujte příliš velký rozdíl mezi Ib a Iw.
Dcy - Poměr pulzního proudu k základnímu proudu
Jednotka: %
Rozsah nastavení: 5—100
16
PROTECO
CZ
Fp - Pulzní frekvence
Jednotka: Hz
Rozsah nastavení: 0.5 - 200
T down - Doběh proudu
Jednotka: s
Rozsah nastavení: 0 - 10
Ic - Koncový proud (lze nastavit pouze v režimu 4T)
Jednotka: s
Rozsah nastavení: 5-200 (DC)；10-200(AC-HF)
30-200(AC-LIFT)
Tpo - Dofuk plynu - čas
Jednotka: s
Rozsah nastavení: 0.3 - 10
AC - Frekvence
Jednotka: Hz
Rozsah nastavení: 50 - 250 (I1<50A)
50 - 200 (50A≤I1<100A)
50 - 150 (100A≤I1<150A)
50 - 100 (150A≤I1<200A)
Balance (pouze u TIG AC)
Používá se při svařování hliníku a jeho slitin k narušení vrstvičky oxidu.
Jednotka: %
Rozsah nastavení: 15 - 50
(9) MMA - tlačítko pro výběr svařovacího režimu
Parametr
Rozsah nastavení
Arc force
0-10
Hot start
0-10
(10) TIG - tlačítko pro výběr svařovacího režimu
2T (takt)
4T (takt)
Repeat (opakování)
Spot (bodování)
Když je pulzní funkce zapnuta, stiskněte toto tlačítko pro zvolení neopakujícího se módu. Zapněte
I-Spot, vyberte opakovací mód a bude to automaticky ignorovat I-spot funkce. Pokud budete chtít používat I-Spot funkce, stiskněte znovu I-Spot tlačítko a pokračujte.
Režim Repeat - opakování: (druhý proud Bi-Level) A 4T podobný, včetně předfuku plynu, start oblouku,
náběhu proudu, svařovacího proudu, snížení proudu a dofuku plynu. Rozdíly jsou: dokončení nábě-
17
PROTECO
CZ
hu proudu do svařovacího proudu fázi. Pokud bude potřeba snížit svařovací proud, rychle stiskněte a
uvolněte spínač, svařovací proud se přepne do druhého nižšího proudu (nastavené hodnoty I2), takto
lze opakovat přepínání krátkým stiskem spínače. Pokud dlouze stisknete spínač na pistoli, bude klesat
svařovací proud, a svařovací proces bude standardně ukončen, včetně dofuku plynu. Funkci opakování
podporuje DC a AC TIG, pulzní funkce a funkce I-Spot není podporována.
Spot režim: (bodování) podobný jako 2T, obsahuje pouze předfuk plynu, svařovací proud, dofuk plynu,
svařovací čas je nastaven I2. Po zapálení oblouku lze uvolnit spínač pistole. Pokud potřebujete ukončit
předčasně svařování, opět stiskněte tlačítko, tak dojde k ukončení svařovacího procesu standardním
způsobem jako u 2T. Spot režim podporuje DC, AC, puls, a I-spot jsou dvě svařovací metody.
(11) LED kontrolky zapnutí a chybového stavu
Po sepnutí hlavního spínače se rozsvítí LED dioda (provoz)
LED dioda se rozsvítí, pokud dojde k přehřátí svářečky, při přepětí nebo nadproudu.
Zároveň se na displeji objeví Err 000.
(12) Svařovací napětí a další parametry na displeji
Displej zobrazuje napětí a další parametry. Před zahájením svařování při nastavování nebo kontrole parametrů, přepínáním hodnot po křivce parametrů tlačítky (6 a 8) zobrazuje aktuální nastavenou hodnotu
(Tpr, Tup, Dcy, Fp, Tdown, Tspot, Tpo, Ispot), kterou je možné Enkodérem upravit v rámci rozsahu.
Po 3s nebo při přechodu na další parametr se nastavená hodnota uloží. Po prodlevě delší než 3s, se na
displeji zobrazí hodnota napětí na prázdno. Po zahájení svařování displej zobrazuje aktuální hodnotu
napětí.
(13) Displej svařovacího proudu
Displej zobrazuje nastavenou nebo skutečnou hodnotu proudu při svařování.
Před zahájením svařování, při nastavování nebo kontrole parametrů, přepínáním hodnot po křivce parametrů tlačítky (6 a 8) zobrazuje aktuální nastavenou hodnotu (Iw, I1, I2, Ic), kterou je možné
Enkodérem upravit v rámci rozsahu. Po zahájení svařování displej zobrazuje aktuální hodnotu proudu.
4.3 Obloukové svařování v ochranné atmosféře argonu
4.3.1 TIG svařování - (4T takt)
18
PROTECO
CZ
Tento režim se používá při dlouhých svárech. Tlačítko na pistoli je při svařování uvolněné.
Rozběhový proud a doběhový proud lze přednastavit.
0-Stiskněte spínač pistole a držte jej. Otevře se elektromagnetický ventil a z hubice hořáku začne
proudit plyn.
0~t1: Čas předfuku plynu (0.1-1s).
t1~t2: Zapálení elektrického oblouku. Výstupní proud vzroste z minimálního na nastavený proud
rozběhový.
t2: Uvolněte spínač pistole, výstupní proud stoupá vzhůru od zahajovacího proudu.
t2~t3: Výstupní proud stoupne na nastavenou hodnotu ( Iw nebo Ib ), čas UpSlope lze nastavit.
t3~t4: Svařovací proces. Během této doby, je spínač pistole uvolněný.
t4: Stiskněte spínač pistole, svařovací proud začne klesat v závislosti na nastaveném čase.
t4~t5: Výstupní proud (downslope) klesá. Čas poklesu lze nastavit.
t5~t6: Aktuální čas doběhu proudu.
t6: Uvolněte spínač pistole, dojde k přerušení oblouku a ochranný plyn proudí stále z hořáku.
t6~t7: Dofuk plynu - lze nastavit (0,1 - 10s).
;
t7: Elektromagnetický ventil uzavře přívod ochranného plynu. Svařovací proces je ukončen.
4.3.2 TIG svařování (2T - dvoutakt)
Tento režim je vhodný pro krátké sváry. Po celou dobu svařovacího procesu je stisknutý spínač
na pistoli.
0: Stiskněte spínač pistole a držte jej. Otevře se elektromagnetický ventil a z hubice hořáku začne proudit plyn.
0~t1: Předfuk plynu (0.1~1s).
t1~t2: Zapálení elektrického oblouku. Výstupní proud vzroste z minimálního na svařovací (Is nebo Ib
podle nastavení).
t2~t3: Po celou dobu svařování musí být stisknut spínač na hořáku.
Poznámka: Vyberte pulsní výstup - základní proud a svařovací proud, jinak bude výstupní hodnota rovna
nastavenému svařovacímu proudu.
t3: Uvolněte spínač na hořáku. Svařovací proud začne klesat podle nastavené hodnoty (down-slope).
t3~t4: Pokles proudu na minimální hodnotu z nastaveného (Iw nebo Ib) a zhasnutí oblouku. t4~t5: Dofuk plynu - lze nastavit (0,1 - 10s).
t5: Elektromagnetický ventil uzavře přívod ochranného plynu. Svařovasí proces je ukončen.
19
PROTECO
CZ
Ochrana proti zkratu :
Režim TIG /DC/HF/LIFT:Pokud se při svařování dotkne elektroda obrobku, svařovací proud proud během 2s klesne na nulovou hodnotu. Tím je zabráněno poškození elektrody.
Režim MMA: v případě, že se elektroda dotkne obrobku v průběhu tří sekund, svařovací proud automaticky klesne na 10A, aby bylo zabráněno poškození elektrody.
Poznámky:
Zkontrolujte před svařováním stav a připojení svařovacích kabelů a plynového rozvodu ke svařovacímu
stroji. V opačném případě se může vyskytnout závada - kolísání nebo přerušení svařovacího oblouku,
vypálení bajonetových rychlospojek, únik plynu, atd.
Zkontrolujte, zda je dostatek Argonu v tlakové láhvi. Průtok plynu lze nastavit až po stisknutí spínače (3)
na čelním panelu. Plyn nastavte redukčním ventilem podle svařovacího výkonu.
Pokud stisknete tlačítko hořáku, oblouk se zapálí vysokou frekvencí, vysoké napětí může způsobit
rušení v zařízení.
Průtoková rychlost je nastavena v závislosti na svařovací energii používané k práci .
Zapálení oblouku HF funguje lépe, pokud budete hrot elektrody mít 3 mm vzdálen od svařovaného
materiálu. Nikdy se nedotýkejte elektrodou ruky, ani žádné jiné části těla.
Při zapalování oblouku HF může způsobovat rušivé vlivy v zařízení.
4.4 SVAŘOVACÍ PARAMETRY
Všeobecné příklady svarů
Vztah zabarvení oblasti svaru po svařování a a ochranného ůčinku u nerezové oceli
Zabarvení
stříbrná, zlatá
modrá
červeno-šedá
šedá
černá
Ochranný efekt
nejlepší
lepší
dobrý
špatný
nejhorší
Vztah svařovací oblasti barvy a chránit účinek Ti-slitiny
Zabarvení
jasně stříbrná
oranžovo-žlutá
modro-fialová
caesious
bílý prášek oxidu
titanu
Ochranný efekt
nejlepší
lepší
dobrý
špatný
nejhorší
Vztah mezi odpovídající průměrem plyn trysky a průměru elektrody
Průměr plynové trysky /mm
Průměr elektrody /mm
6.4
0.5
8
1.0
9.5
1.6 or 2.4
11.1
3.2
Poznámka: výše uvedené parametry pocházejí z Welding Dictionary P142, 1 svazek z edice 2.
20
PROTECO
CZ
Plynové hubice a průtok ochranného plynu
Rozsah svařovacího
proudu A
DC positive connection
AC
Průměr plynové
trysky mm
Rychlost / L průtoku
plynu min-1
Průměr plynové
trysky mm
Rychlost / L průtoku
plynu min-1
10~100
4~9.5
4~5
8~9.5
6~8
101~150
4~9.5
4~7
9.5~11
7~10
151~200
6~13
6~8
11~13
7~10
201~300
8~13
8~9
13~16
8~15
Poznámka: výše uvedené parametry pocházejí z Welding Dictionary P149, 1 svazek z edice 2.
Průměr wolframové
elektrody mm
Broušení elektrody/mm
Úhel kuželu (°)
Rozsah proudu/A
1.0
0.125
12
2~15
1.0
0.25
20
5~30
1.6
0.5
25
8~50
1.6
0.8
30
10~70
2.4
0.8
35
12~90
2.4
1.1
45
15~150
3.2
1.1
60
20~200
TIG nerezová ocel
Tloušťka mat.
/mm
Průměr
wolfram.
elektrody
/mm
Svařovací
drát/mm
Průtok plynu/
L min-1
Svařovací
proud (DCEP)
Rychlost
svařování/ cm
min-1
0.8
Tupý spoj
1.0
1.6
5
20~50
66
1.0
Tupý spoj
1.6
1.6
5
50~80
56
1.5
Tupý spoj
1.6
1.6
7
65~105
30
1.5
Koutový spoj
1.6
1.6
7
75~125
25
2.4
Tupý spoj
1.6
2.4
7
85~125
30
2.4
Koutový spoj
1.6
2.4
7
95~135
25
3.2
Tupý spoj
1.6
2.4
7
100~135
30
3.2
Koutový spoj
1.6
2.4
7
115~145
25
4.8
Tupý spoj
2.4
3.2
8
150~225
25
4.8
Koutový spoj
3.2
3.2
9
175~250
20
21
PROTECO
CZ
Parametry pro trubky z měkké oceli (DCEP)
Průměr
trubky
Φ/mm
Průměr
wolfram.
elektrody
/mm
Průměr
plynové
hubice/mm
Průměr
svařovacího drátu/
mm
Svařovací
proud/A
Napětí /V
Průtok
plynu / L
min-1
Rychlost
svařování /
cm min-1
38
2.0
8
2
75~90
11~13
6~8
4~5
42
2.0
8
2
75~95
11~13
6~8
4~5
60
2.0
8
2
75~100
11~13
7~9
4~5
76
2.5
8~10
2.5
80~105
14~16
8~10
4~5
108
2.5
8~10
2.5
90~110
14~16
9~11
5~6
133
2.5
8~10
2.5
90~115
14~16
10~12
5~6
159
2.5
8~10
2.5
95~120
14~16
11~13
5~6
219
2.5
8~10
2.5
100~120
14~16
12~14
5~6
273
2.5
8~10
2.5
110~125
14~16
12~14
5~6
325
2.5
8~10
2.5
120~140
14~16
12~14
5~6
Tloušťka
plechu
/mm
Průměr
svařovacího drátu /
mm
Průměr
wolfram.
elektrody
/mm
Předehřev
/°C
Svařovací
proud /A
Průtok
plynu
/ L•min-1
Průměr
plynové
hubice /
mm
Poznámka
1
1.6
2
-
45~60
7~9
8
Příruba
Parametry pro TIG AC (MMA)pro hliník a jeho slitiny
1.5
1.6~2.0
2
-
50~80
7~9
8
Příruba na
tupo
2
2~2.5
2~3
-
90~120
8~12
8~12
Svařování
na tupo
3
2~3
3
-
150~180
8~12
8~12
4
3
4
-
180~200
10~15
8~12
5
3~4
4
-
180~240
10~15
10~12
6
4
5
-
240~280
16~20
14~16
8
4~5
5
100
260~320
16~20
14~16
10
4~5
5
100~150
280~340
16~20
14~16
12
4~5
5~6
150~200
300~360
18~22
16~20
14
5~6
5~6
180~200
340~380
20~24
16~20
16
5~6
6
200~220
340~380
20~24
16~20
18
5~6
6
200~240
360~400
25~30
16~20
20
5~6
6
200~260
360~400
25~30
20~22
16~20
5~6
6
200~260
300~380
25~30
16~20
22~25
5~6
6~7
200~260
360~400
30~35
20~22
22
Svařování
na tupo
jednostranné - V
Svařování
na tupo
oboustranné - X
PROTECO
CZ
BROUŠENÍ ŠPIČKY WOLFRAMOVÉ ELEKTRODY PRO STEJNOSMĚRNÝ PROUD
Funkční konec W-elektrody se brousí do tvaru kužele s vrcholovým úhlem, který je závislý na velikosti
svařovacího proudu. Špičku elektrody je nutné brousit na předepsaný úhel v podélném směru. Všeobecně platí že špička má být 1 až 1,5 násobek průměru elektrody. Pokud bude špička broušena příčně oblouk bude nestabilní. Pro broušení používejte speciální brusku. Špička musí být přesně v ose elektrody,
aby nedocházelo k odklánění oblouku.
4.4.1 Pracovní prostředí
● Výška nad hladinou moře, musí být nižší nižší než 1000 m.
● Provozní rozsah teplot: -10°C ~ + 40°C.
● Relativní vlhkost vzduchu musí být nižší než 90% (20° C).
● Umístění na suché rovné podlaze s maximálním sklonem 150.
● Chraňte stroj proti dešti, sněhu, přímému slunečnímu záření a horkému prostředí.
● Obsah prachu, kyseliny, korozivních plynů nebo podobných látek v okolním vzduchu, nesmí být vyšší
než normální úroveň.
● Dávejte pozor, na dostatečné větrání při svařování. Vzdálenost mezi strojem a stěnou, alespoň 30 cm
bez překážky.
4.4.2 Provozní oznámení
● Přečtěte si odstavec 1 před použitím tohoto zařízení.
● Připojte zemnící vodič se strojem přímo, a řiďte se odstavcem 3.5.
● Po ukončení svařování vždy vypněte hlavní vypínač a odpojte přívodní vidlici ze zásuvky. Pokud je
stroj v provozu, nedotýkejte se elektrodu s jakékoliv části těla.
● Nedívejte se do svařovacího oblouku bez svařovací kukly.
● Zajistěte dostatečné větrání. Pozor svařovací oblouk nesmí být v proudu vzduchu, aby nedocházelo
ke strhávání ochranného plynu.
● Když jistící prvek vypíná kvůli závadě. Nepoužívejte stroj, dokud závada nebude vyřešena. V opačném
případě, bude zvýšen rozsah poškození.
5. Údržba
5.1 Údržba
Zařízení vyžaduje za normálních pracovních podmínek minimální ošetřování a údržbu. Má-li být zaručena bezchybná funkce a dlouhá provozuschopnost, je třeba dodržovat určité zásady:
POZOR! Většina chybových hlášení svařovacího přístroje nebo problémů při svařování je způsobena
špatným stavem příslušenství. Stroj pak díky zpětné vazbě vyhodnocuje chybné údaje.
Je třeba pravidelně kontrolovat před každým svařováním:
- vidlici a přívodní kabel,
- svařovací kabely – nesmí být poškozená izolace ani vodič
- bajonetové rychlospojky – nesmí být vypálené nebo znečištěné
- zemnící kleště – musí mít perfektní kontakt se svařovacím kabelem, kontaktní plochy nesmí
být opálené, poškozené
- těsnost plynových propojek
Nejméně jednou za rok nechte stroj vyčistit v autorizovaném servisu. Stroj smí otevřít pouze náš servisní
technik nebo vyškolený odborník – elektrotechnik. Pokud dojde k jakékoli závadě, předejte stroj Vašemu
prodejci včetně používaných svařovacích kabelů.
23
PROTECO
CZ
5.2 Skladování
Skladovaní
Svařovací stroj skladujte:
• na suchém chladném místě
• s odpojenou zásuvkou přívodního kabelu
• s odpojenou tlakovou láhví
• mimo dosah dětí a nezpůsobilých osob
Likvidace
Po ukončení životnosti přístroj, příslušenství a obal odevzdejte v souladu s požadavky
na ochranu životního prostředí do recyklační sběrny.
Elektrické přístroje nepatří do komunálního odpadu.
Evidenční číslo výrobce: 02355/05-ECZ
Informace
Firma PROTECO nářadí s.r.o. není zodpovědná za škody nebo zranění způsobená nesprávným
používáním.
Na pracovním místě se mohou vyskytnout faktory, které mohou ovlivnit hodnoty, mající trvalé účinky,
charakterizující pracovní prostor - jako jsou zdroje prachu, hluku atd.
Přípustné hodnoty na pracovním místě mohou být také různé v jednotlivých zemích.
Informace slouží uživateli zařízení k lepšímu zhodnocení nebezpečí a rizik.
Všechny informace, vyobrazení a specifikace se zakládají na nejnovějších informacích o výrobku, které
byly k dispozici v době vytisknutí tohoto návodu.
Výrobce si vyhrazuje právo na technické, estetické a funkční změny svých výrobků bez předchozího
upozornění. Je to v souvislosti se snahou výrobce o neustálý vývoj a inovaci svých výrobků.
Změny obrazové a textové informace a tiskové chyby vyhrazeny.
24
PROTECO
CZ
25
PROTECO
CZ
ZÁRUČNÍ LIST
Razítko a podpis prodejce:
Datum prodeje:
Záznamy o provedených opravách (datum, podpis):
1.
2.
3.
27
PROTECO
Výrobce:
Provozovna: Podbřezí 63, 518 03
PROTECO

Proteco nářadí

Transkript

Podobné dokumenty

SVAŘOVACÍ ZDROJE GYS – NOVINKA V SORTIMENTU ELITU

Svářečka Omicron Gama 1500D

JARNÍ NABÍDKA

virtweld - CWS ANB

UNIPLAN WEDGE

cenik mod brno

SVAŘOVÁNÍ PLAMENEM, ŘEZÁNÍ KYSLÍKEM

1604 S