jak vybrat správný nátěrový systém

Transkript

JAK VYBRAT SPRÁVNÝ
NÁTĚROVÝ SYSTÉM
Směrnice pro ochranu konstrukcí
pomocí nátěru podle normy ISO 12944
ÚVOD
Cílem příručky NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL je pomoci vám při výběru
nejvhodnějšího nátěrového systému Hempel pro protikorozní ochranu
konstrukcí. Všechny ocelové konstrukce, zařízení a stavby, které jsou vystaveny
povětrnostním vlivům nebo jsou ponořeny ve vodě či uložené v zemi, musí
odolávat korozi, a proto je třeba je během celé doby životnosti chránit před
poškozením způsobeným korozí. V této příručce najdete důležité informace
týkající se technologie nátěru, a dále kritéria pro správný výběr nátěrové hmoty
a požadavky na přípravu povrchu.
Tato příručka byla zpracována v souladu s nejnovějším vydáním mezinárodní
normy ISO 12944 „Nátěrové hmoty – Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí
ochrannými nátěrovými systémy“. Obsahuje také pravidla a doporučení
společnosti Hempel týkající se technologie ochranných nátěrů.
V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které
společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí.
Tato příručka nemá závazný charakter, měla by sloužit pouze jako vodítko při
výběru nátěrového systému.
Úvod..............................................................................................................................................03
1. JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM ......................................................................06
a. Korozní agresivita prostředí ..................................................................................06
b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem ..................................09
c. Požadovaná životnost nátěrového systému . ......................................................09
d. Příprava postupu aplikace nátěru . ......................................................................09
2. PŘÍPRAVA POVRCHU . ............................................................................................................ 10
2.1. Stupně přípravy povrchu .................................................................................................. 10
A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1 .................................................. 10
B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou .....................................12
2.2. Typy povrchů . .................................................................................................................... 14
A. Ocelové povrchy ............................................................................................................ 14
a. Nenatřená ocelová konstrukce ............................................................................ 14
b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry ........................................ 15
c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit ....... 16
B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli ................................. 16
a. Žárově pozinkovaná ocel . ..................................................................................... 16
b. Hliník a nerezová ocel ........................................................................................... 16
4
OBSAH
3. MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY ........................................................................................ 17
4. NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL .................................................................................................18
4.1. Pojivové typy .....................................................................................................................18
4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel . .............................................................................18
4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel .................................................................. 21
5. UŽITEČNÉ DEFINICE . .............................................................................................................22
Obsah sušiny . ...........................................................................................................................22
Teoretická vydatnost ................................................................................................................22
Praktická spotřeba....................................................................................................................22
6. NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL .............................................................................................23
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2 ............................................................................ 24
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3 ...................................................................................26
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4 ...................................................................................28
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I .................................................................................30
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M ..............................................................................32
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ . ....................................................................................34
Tepelně zatížené ocelové konstrukce .......................................................................36
5
1
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM
Chcete-li při výběru správného nátěrového systému pro protikorozní ochranu dosáhnout
co nejúspornějšího a technicky nejvhodnějšího řešení, měli byste zvážit celou řadu
faktorů. K těm nejdůležitějším patří následující:
a. Korozní agresivita prostředí
Při výběru nátěrového systému je nesmírně
důležité určit podmínky, které budou na
konstrukci, zařízení či stavbu působit.
Při určování dopadu korozní agresivity
vnějšího prostředí je třeba zvážit
následující faktory:
• v lhkost a teplota (provozní teplota
a teplotní gradienty);
• přítomnost UV záření;
•p
ůsobení chemických látek (např.
specifické prostředí v průmyslových
závodech);
•m
echanické poškození (nárazem,
oděrem, apod.).
6
V případě konstrukcí uložených v zemi
je třeba vzít v úvahu jejich pórovitost
a dále půdní podmínky, které na ně budou
působit. Velkou důležitost má také vlhkost,
hodnota pH terénu a přítomnost bakterií
a mikroorganismů.
V případě vody je podstatný také její druh a
chemické složení.
Korozní agresivita vnějšího prostředí bude
mít vliv na:
• typ ochranného nátěru,
• celkovou tloušťku nátěrového systému,
• požadovanou přípravu povrchu,
• minimální a maximální intervaly mezi
nátěry.
Pamatujte na to, že čím vyšší je korozivita
prostředí, tím důkladnější musí být
příprava povrchu. Je třeba striktně dodržet
také intervaly mezi nátěry.
Druhá část normy ISO 12944 obsahuje
korozní
klasifikaci
povětrnostních
podmínek, půdy a vody. Tato norma je
velmi obecným hodnocením založeným
na korozní rychlosti uhlíku, oceli a zinku.
Nebere sice v úvahu konkrétní chemické,
mechanické či teplotní vlivy, které budou
na konstrukci působit, ale specifikace
normy mohou být vhodnými ukazateli pro
nátěrový systém jako celek.
Norma ISO 12944 rozlišuje 6 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí:
C1
C2
C3
velmi nízká
nízká
střední
C4
vysoká
C5-I velmi vysoká (průmyslová)
C5-M velmi vysoká (přímořská)
V následující tabulce je uveden přehled typických prostředí pro jednotlivé kategorie:
(Čísla stránek v tabulce odkazují na produkty uvedené v 6. části příručky Nátěrové systémy Hempel.)
Norma ISO 12944 rozlišuje 6 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí:
Stupně
korozní
agresivity
Příklady typických prostředí
Venkovní
Vnitřní
Nátěrové
systémy
Hempel
-
Vytápěné budovy s čistou atmosférou,
např. kanceláře, obchody, školy, hotely
Strana
24 - 25
C2
nízká
Atmosféry s nízkou úrovní znečištění,
převážně venkovské prostředí
Nevytápěné budovy, kde může docházet
ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly
Strana
24 - 25
C3
střední
Průmyslové a městské atmosféry s
mírným znečištěním oxidem siřičitým;
přímořské prostředí s nízkou salinitou
Výrobní prostory s vysokou vlhkostí
a malým znečištěním ovzduší, např.
výrobny potravin, prádelny, pivovary,
mlékárny
Strana
26 - 27
C4
vysoká
Průmyslové prostředí a přímořské
prostředí s mírnou salinitou
Chemické závody, plavecké bazény,
loděnice a doky na mořském pobřeží
Strana
28 - 29
Průmyslové prostředí s vysokou
C5-I
velmi vysoká vlhkostí a agresivní atmosférou
(průmyslová)
Budovy nebo prostředí s převážně
trvalou kondenzací a s vysokým
znečištěním ovzduší
Strana
30 - 31
Přímořské prostředí s vysokou
C5-M
velmi vysoká salinitou
(přímořská)
Budovy nebo prostředí s převážně
trvalou kondenzací a vysokým znečištěním ovzduší
Strana
32 - 33
C1
velmi nízká
7
Stupně korozní agresivity vody a půdy podle normy ISO 12944:
Im1 sladká voda
Im2 mořská nebo poloslaná voda
Im3 půda
8
Stupně
korozní
agresivity
Prostředí
Příklady typických
prostředí a konstrukcí
Im1
Sladká voda
Vodní stavby, vodní elektrárny
Im2
Mořská nebo
poloslaná voda
Ocelové stavby v přístavech, např.
stavidla, výpusti, plavební komory,
plovoucí plošiny
Im3
Půda
V zemi uložené nádrže,
ocelové piloty, ocelové potrubí
Nátěrové
systémy
Hempel
Strana
34 - 35
b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem
Nátěrové systémy jsou obvykle navrhovány pro takové konstrukční materiály jako ocel,
žárově pozinkovaná ocel, žárově stříkaná (metalizovaná) ocel, hliník nebo nerezová
ocel. Příprava povrchu, nátěrová hmota (zejména základní nátěr) a celková tloušťka
nátěrového systému závisí především na konstrukčním materiálu, který má být opatřen
ochranným nátěrem.
c. Požadovaná životnost nátěrového systému
Dobou životnosti nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést první údržbu nátěru. Podle normy ISO 12944 rozlišujeme tři kategorie životnosti:
NÍZKÁ - L STŘEDNÍ - M VYSOKÁ - H 2 až 5 let
5 až 15 let
více než 15 let
d. Příprava postupu aplikace nátěru
Na základě stavebního plánu a jednotlivých fází výstavby příslušného projektu se stanoví, jak a kdy je třeba nátěrový systém aplikovat. Přitom je třeba vzít v úvahu stupeň
výroby jednotlivých konstrukcí, tedy konstrukce ve fázi výroby na staveništi či mimo ně
a konstrukce po dokončení výstavby.
Při plánování práce je třeba vzít v úvahu dobu přípravy povrchu a čas schnutí/vytvrzování nátěru ve vztahu k teplotě a vlhkosti prostředí. Navíc pokud jedna fáze výstavby
probíhá v chráněném prostředí výrobního pracoviště a další fáze přímo na staveništi,
je třeba zohlednit také intervaly mezi nátěry.
Kvalifikovaní pracovníci společnosti Hempel jsou vždy připraveni pomoci klientům
při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému pro jejich konkrétní potřeby
a požadavky. Další informace získáte u místního zástupce společnosti Hempel.
9
2
PŘÍPRAVA POVRCHU
2.1 Stupně přípravy povrchu
Přípravu ocelových povrchů lze klasifikovat mnoha způsoby. V této příručce je použita
klasifikace do níže uvedených stupňů.
A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1
Standardní stupně základní přípravy povrchu
pomocí abrazivního otryskání
Sa 3
Otryskání až na vizuálně čistý povrch
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty
a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek1. Povrch musí mít jednotný kovový vzhled.
Velmi důkladné otryskání
Sa 2 ½ Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty
a nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek1. Všechny zbývající stopy nečistot musí
vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů.
Sa 2
Sa 1
Důkladné otryskání
a nečistot a musí být odstraněna také většina okují, rzi, nátěrů a cizích látek1.
Všechny zbývající nečistoty musí být pevně přilnavé. (Viz poznámka č. 2 níže.)
Lehké otryskání
a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek1.
Poznámky:
1. Výraz „cizí látka“ může zahrnovat soli rozpustné ve vodě a zbytky po svařování. Tyto nečistoty nelze z povrchu zcela
odstranit suchým otryskáním, ručním a mechanizovaným čištěním nebo čištěním plamenem, může být proto nutné
použít mokré otryskání.
2. Okuje, rez nebo nátěr jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí.
10
PŘÍPRAVA POVRCHU
Standardní stupně základní přípravy povrchu
pomocí ručního a mechanizovaného čištění
St 3
velmi důkladné ruční a mechanizované čištění
Jako u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový
odstín daný podkladem.
St 2
důkladné ruční a mechanizované čištění
a nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek (viz poznámka níže).
Poznámky: Přehled nezahrnuje stupeň přípravy St 1 odpovídající povrchu, který není vhodný pro nátěr.
11
B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou tlaku
Stupně přípravy povrchu vysokotlakým tryskáním vodou by neměly zahrnovat pouze stupeň čistoty, ale také stupeň bleskové koroze, protože na očištěné oceli se může během
schnutí objevit blesková koroze. Povrch připravený vysokotlakým tryskáním vodou lze
klasifikovat několika způsoby.
V této příručce uvádíme stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-4 tryskáním
vodním paprskem o vysokém tlaku: „výchozí stav povrchu, stupně přípravy a stupně
bleskové koroze po vysokotlakém tryskání vodou“.
Norma se vztahuje na přípravu povrchu pro aplikaci nátěru tryskáním vodním paprskem
o vysokém tlaku. Rozeznává tři úrovně čistoty povrchu podle viditelných nečistot (Wa 1
–Wa 2½), jako jsou rez, okuje, staré nátěry a jiné cizí látky.
Popis povrchu po očištění:
Wa 1
Wa 2
Wa 2½
12
Lehké otryskání paprskem o vysokém tlaku
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnoty,
nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi nebo ostatních cizích látek.
Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a musí být pevně přilnavé.
důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnoty
a nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny
zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé
povlaky, pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi.
velmi důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku
Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje,
mastnoty, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích
látek. Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny.
Šedé nebo hnědočerné zbarvení v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli
nelze dalším otryskáním vodou odstranit.
PŘÍPRAVA POVRCHU
Popis vzhledu povrchu tří stupňů bleskové koroze:
L
Lehký stupeň bleskové koroze
Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje malé množství žlutohnědé rzi
a přes ni je viditelný ocelový podklad. Koroze (projevující se jako změna barvy)
může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale bude
pevně přilnavá a obtížně odstranitelná jemným otíráním tkaninou.
M
Střední stupeň bleskové koroze
Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutohnědé rzi, která
zakrývá původní ocelový povrch. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo
se může yskytovat ve formě skvrn, ale je dobře přilnavá a lehce ulpívá na tkanině,
kterou bude povrch jemně otírán.
H
vysoký stupeň bleskové koroze
Při prohlídce bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutočervené/hnědé rzi, která
zakrývá původní ocelový povrch a je nepřilnavá. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn a snadno ulpívá na tkanině, kterou
bude povrch jemně otírán.
13
2.2 Typy povrchů
A. Ocelové povrchy
Má-li nátěrový systém zajistit dlouhodobou ochranu konstrukce, musí být její povrch před
aplikací nátěru řádně připraven. Proto je třeba nejprve posoudit výchozí stav povrchu
oceli.
Obecně řečeno lze stav povrchu oceli před nátěrem rozdělit do následujících tří kategorií:
a) nenatřený ocelový povrch;
b) ocelový povrch s mezioperačním dílenským nátěrem;
c) ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit.
Následuje podrobnější popis jednotlivých kategorií.
a. Nenatřená ocelová konstrukce
Ocelové povrchy, které dosud nebyly opatřeny žádným ochranným nátěrem, mohou být
v různém rozsahu pokryty rzí, okujemi nebo jinými nečistotami (prach, mastnota, iontové nečistoty/rozpustné soli, usazeniny, apod.). Výchozí stav těchto povrchů je definován
normou ISO 8501-1: „Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot
a obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu“.
Norma ISO 8501-1 rozlišuje čtyři druhy výchozího stavu oceli – A, B, C, D:
14
A
Povrch oceli, který je z velké části pokryt přilnavou
vrstvou okují, ale téměř bez rzi
B
Na povrchu oceli se začala tvořit rez a z povrchu se
začaly odlupovat okuje
C
Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly nebo ze
kterého je lze oškrábat, a který vykazuje mírnou korozi
viditelnou prostým okem
D
Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly, a který
vykazuje rovnoměrnou důlkovou korozi (pitting)
viditelnou prostým okem.
PŘÍPRAVA POVRCHU
Na následujících fotografiích lze vidět úroveň koroze, a dále stupeň přípravy nechráněného ocelového povrchu a ocelový povrch poté, co jsou z něj pečlivě odstraněny
předchozí nátěry.
A GRADE Sa 2 1/2
A GRADE Sa 3
B GRADE Sa 2 1/2
B GRADE Sa 3
C GRADE Sa 2 1/2
C GRADE Sa 3
D GRADE Sa 2 1/2
D GRADE Sa 3
b. O
celový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry
Hlavním účelem aplikace mezioperačních dílenských nátěrů je ochrana ocelových
plechů a konstrukčních součástí používaných ve fázi prefabrikace nebo při skladování,
na než je nanesen hlavní nátěrový systém. Tloušťka mezioperačního dílenského nátěru
je obvykle 20–25 μm (tyto hodnoty platí pro hladkou zkušební plochu). Ocelové plechy
a konstrukční součásti opatřené mezioperačním dílenským nátěrem lze svařovat.
Hempel nabízí tyto základní dílenské nátěry:
HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců)
je rozpouštědlový, epoxidový mezioperační dílenský nátěr obsahující zinkfosfátové
pigmenty. Je určen pro automatické nanášení stříkáním i pro ruční nanášení.
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (doba ochrany – 4 až 6 měsíců)
je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické
nanášení stříkáním.
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (doba ochrany - 3 až 5 měsíců)
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců)
15
Povrchy opatřené mezioperačním dílenským nátěrem musí být před nanesením
konečného nátěrového systému správně
připraveny. Tento proces přípravy se nazývá „sekundární příprava povrchu“, při
které může být nutné částečně nebo zcela
odstranit mezioperační dílenský nátěr.
Sekundární příprava povrchu bude stanovena
podle konečného nátěrového systému a dvou
klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu:
• k ompatibilita použitého mezioperačního
dílenského nátěru a konečného nátěrového systému;
•p
rofil povrchu získaný při přípravě před nanesením mezioperačního dílenského nátěru, tzn. zda je profil vhodný pro konečný
nátěrový systém.
Před nanášením nátěrového systému je
nutné povrch opatřený mezioperačním dílenským nátěrem vždy důkladně omýt vodouředitelným odmašťovacím prostředkem
(např. HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350)
a vodou pod tlakem 15–20 MPa, a pak pečlivě opláchnout. Koroze a poškození vzniklé
po svařování je třeba očistit na stupeň přípravy dle specifikace normy ISO 8501-1.
c. O
celový povrch opatřený nátěrovým
systémem, který je potřeba opravit
Stav stávajícího nátěrového systému je třeba vyhodnotit pomocí stupňů degradace v
souladu s normou, a to při každém provádění údržby nátěru. Je třeba určit, zda bude
nutné systém zcela odstranit, nebo zda lze
ponechat části nátěru. Jednotlivé stupně
požadované přípravy povrchu popisuje norma ISO 8501-2: „Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot a
obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení
čistoty povrchu – Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním
odstranění předchozích povlaků“.
B. Povrchy z žárově pozinkované oceli,
hliníku a nerezové oceli
Kromě standardní oceli se ve stavebnictví
používají i jiné, neželezné materiály, jako je
16
žárově pozinkovaná ocel, hliník nebo vysokolegované oceli. U všech těchto materiálů
je při přípravě povrchu i při následném výběru nátěrového systému potřeba postupovat individuálně.
a. Žárově pozinkovaná ocel
Při působení povětrnostních vlivů na pozinkovanou ocel se na jejím povrchu vytvářejí
produkty koroze zinku. Produkty mají různé složení a přilnavost, a ovlivňují proto
přilnavost použitých nátěrových systémů.
Za nejlepší pro nátěr je obecně považován
povrch, který obsahuje čistý zinek (v rozmezí několika hodin od galvanizace) nebo
zinkovou vrstvu delší dobu vystavenou povětrnostním vlivům. U povrchů mezi těmito
dvěma stádii doporučujeme odstranit produkty koroze zinku omytím povrchu vodou
a alkalickým čisticím prostředkem Hempel.
K tomu lze použít směs 20 litrů čisté vody
a půl litru čisticího prostředku HEMPEL’S
LIGHT CLEAN 99350. Směs je třeba nanést na povrch a za půl hodiny spláchnout,
nejlépe vysokotlakou vodou. V případě nutnosti je možné omytí kombinovat s odrhnutím speciálním tvrdým nylonovým kartáčem či smirkovým papírem, nebo povrch
očistit abrazivem (skleněné kuličky, písek,
apod.). U nátěrových systémů pro nižší kategorie korozního prostředí doporučujeme
použít speciální základní nátěry zajišťující
adhezi nátěrového systému. U nátěrových
systémů pro vyšší kategorie korozního prostředí by příprava povrchu měla zahrnovat
mechanizovanou přípravu, nejlépe lehké
abrazivní otryskání (ometení) minerálním
abrazivem.
b. Hliník a nerezová ocel
V případě hliníku a nerezové oceli je třeba
povrch očistit čistou vodou a čisticím přípravkem a pak důkladně opláchnout vysokotlakou čistou vodou. Lepší přilnavosti
nátěrového systému lze dosáhnout abrazivním otryskáním minerálním abrazivem
nebo odrhnutím speciálními kartáči.
Chcete-li získat další informace a podrobný popis procesů a postupů přípravy
povrchu, kontaktujte místního zástupce společnosti Hempel.
MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY
3
MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY
Teplotní odolnost nátěrových hmot je různá v závislosti na použitém pojivu a pigmentech.
Následující schéma znázorňuje teplotní odolnost jednotlivých typů nátěrů.
teplota °C
alkydy
bitumen
akryláty
epoxidy
polyuretany
silikáty
silikony
Trvalý provoz za sucha
Dočasný krátkodobý provoz
Vhodnost použití závisí na pigmentaci. Pro teploty nad 400°C je vhodný pouze hliníkový pigment.
17
4
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL
4.1. Pojivové typy
Společnost Hempel nabízí následující hlavní typy nátěrových hmot:
jednosložkové:
a) alkydový
b) akrylátový
c) polysiloxanový (pro provoz ve vysokých teplotách)
dvousložkové:
a) epoxidový (čistý a modifikovaný)
b) polyuretanový
c) zinksilikátový
d) hybridní polysiloxanový
4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel
Názvy nátěrových hmot se obvykle skládají z názvu produktu a pětimístného číselného
kódu, např. HEMPATEX-HI BUILD 46410.
18
Název produktu označuje skupinu a pojivový typ, k nimž nátěrová hmota patří, jak je
uvedeno v následující tabulce:
Fyzikálně zasychající:
HEMPATEX
HEMUCRYL
Akrylátový (rozpouštědlový)
Akrylátový (vodouředitelný)
Chemicky vytvrzující:
HEMPALIN
HEMULIN
HEMPADUR
HEMUDUR
HEMPATHANE
HEMUTHANE
GALVOSIL
HEMPAXANE
Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačně vytvrzující)
Alkydový (vodouředitelný)
Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpouštědlový, bezrozpouštědlový)
Epoxidový (vodouředitelný)
Polyuretanový (rozpouštědlový)
Polyuretanový (vodouředitelný)
Zinksilikátový
Hybridní polysiloxanový (rozpouštědlový)
19
Pětimístný číselný kód označuje další vlastnosti produktu. První dvě číslice vyjadřují
hlavní funkci a pojivový typ. Třetí a čtvrtá číslice označují pořadové číslo. Pátá číslice
označuje zvláštní varianty téhož produktu, např. vytvrzující při vysokých teplotách,
vytvrzující při středních nebo nízkých teplotách, vyhovující místní legislativě. První
čtyři číslice tedy definují vlastnosti konečného, tedy zaschlého a vytvrzeného nátěru.
Pátá číslice se obvykle týká podmínek nanášení, může však sloužit také k čistě logistickým účelům.
První číslice:
Funkce:
0____
1____
2____
3____
4____
Průhledný lak, ředidlo
Základní nátěr pro ocel a další kovy
Základní nátěr pro nekovové povrchy
Pastovitý produkt, materiál s vysokým obsahem sušiny
Podkladový nátěr, vysoce nanášivý nátěr používaný
s/bez základního a vrchního nátěru
Vrchní nátěr
Různé
Antivegetativní nátěrová hmota
Různé
Různé
5____
6____
7____
8____
9____
Druhá číslice:
Základní typ:
_0___
_1___
_2___
_3___
_4___
_5___
_6___
_7___
_8___
_9___
Asfalt, pryskyřice, bitumen, dehet
Olej, olejový lak, dlouhý alkyd
Střední až dlouhý alkyd
Krátký alkyd, epoxy-ester, silikon-alkyd, uretan-alkyd
Různé
Reaktivní pojivo (neoxidační), jedno- nebo dvousložkové
Fyzikálně zasychající pojivo (rozpouštědlové) (jiné než - 0 - - -)
Různé
Vodní disperze, ředidlo
Různé
Příklad názvu produktu: HEMPATEX ENAMEL 56360
20
5
_
_
_
_
6
_
_
_
_
3
_
_
_
6
_
_
_
_
0
Vrchní nátěr
Fyzikálně zasychající
Pořadové číslo
Standardní složení
HEMPATEX
Na lokálních webových stránkách
jsou k dispozici údajové technické
a bezpečnostní listy výrobků
Hempel v jazyce dané země.
Údajové listy výrobků Hempel
najdete kliknutím na příslušné
webové stránce na místo
označené šipkou:
www.hempel.cz
4.3. označení odstínu nátěrové hmoty Hempel
Nátěrové hmoty, zejména základní dílenské nátěry, jsou označeny pětimístnými číselnými kódy takto:
Bílá
Bělavá, šedá
Černá
Žlutá, krémová, žlutohnědá
Modrá, fialová
Zelená
Červená, oranžová, růžová
Hnědá
10000
10010–19980
19990
20010–29990
30010–39990
40010–49990
50010–59990
60010–69990
Číselné kódy standardních odstínů Hempel neodpovídají přímo oficiálním číselným
kódům barev. Avšak u vrchních nátěrů nebo jiných vybraných produktů mohou být vytvořeny odstíny odpovídající konkrétním oficiálním standardním odstínům, jako jsou RAL,
BS, NCS, apod.
Příklad označení odstínu: HEMPADUR 45143-12170
Nátěrová hmota HEMPADUR 45143
ve standardním odstínu Hempel 12170 – světle šedá
HEMPADUR
21
5
UŽITEČNÉ DEFINICE
V oblasti ochranné nátěrové technologie se
používá několik užitečných definic a termínů.
V této příručce uvádíme vybrané důležité
termíny, s nimiž byste měli být při používání nátěrových hmot obeznámeni:
chého filmu větší, například proto, aby bylo
dodrženo pravidlo 80:20. To znamená, že
chcete-li dosáhnout minimální uvedené
tloušťky nátěrového filmu, bude spotřeba
barvy oproti vypočtené hodnotě vyšší.
Obsah sušiny
b. Velikost a tvar povrchu:
Obsah sušiny (VS) vyjadřuje procentní podíl:
Povrchy, které jsou složité a nejsou velké,
budou vzhledem k nástřiku mimo určenou
plochu vykazovat větší spotřebu než rovnoměrný, plochý povrch, pro který byla počítána teoretická spotřeba.
Tloušťka suchého nátěrového filmu
Tloušťka mokrého nátěrového filmu
Hodnota obsahu sušiny byla stanovena
jako poměr mezi tloušťkou suchého a mokrého nátěru naneseného v doporučené
tloušťce v laboratorních podmínkách, kdy
se nepočítá se ztrátami nátěrové hmoty.
Teoretická vydatnost
Teoretická vydatnost nátěrové hmoty při
dané tloušťce suchého nátěrového filmu na
zcela hladkém povrchu se vypočte takto:
Obsah sušiny % x 10 = m2/litr
Tloušťka suchého
nátěrového filmu (mikrony)
Praktická spotřeba
Praktická spotřeba se vypočte jako teoretická spotřeba vynásobená příslušným
faktorem spotřeby (FS). Faktor spotřeby
neboli skutečnou spotřebu nelze v údajových listech produktů uvést, protože závisí
na celé řadě vnějších podmínek, jako je:
c. Drsnost povrchu:
Je-li povrch obzvláště drsný, vytváří tzv.
„mrtvý objem“. Spotřeba nátěrové hmoty
je pak větší, než kdyby byl povrch hladký,
což ovlivní všechny teoretické výpočty.
U mezioperačních dílenských nátěrů nanášených v tenké vrstvě se takový povrch jeví
jako zdánlivě větší a vykazuje větší spotřebu z důvodu překrytí nepravidelných povrchových nerovností.
d. Fyzické ztráty:
K větší spotřebě přispívají takové okolnosti, jako jsou zbytky nátěrové hmoty
v plechovkách, rozprašovačích a hadicích,
nepoužitá nátěrová hmota, jejíž doba životnosti vypršela, ztráty způsobené povětrnostními podmínkami, nedostatečná kvalifikace pracovníka nanášejícího nátěr, apod.
Zvlnění nátěrového filmu:
Při ručním nanášení nátěrové hmoty se
na povrchu projeví do jisté míry zvlnění.
Průměrná tloušťka nátěrového filmu bude
potom oproti specifikované tloušťce su22
Další definice a vysvětlení vám poskytne místní zástupce společnosti Hempel.
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL
6
DOPORUČENÉ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY
PRO RŮZNÉ KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY ATMOSFÉRY
A DALŠÍ TYPY KOROZNÍHO PROSTŘEDÍ
(podle normy ISO 12944-5:2007)
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ
Tepelně zatížené ocelové konstrukce
Pro ocelové konstrukce ve vnitřním prostředí
Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C1/C2*
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
1
2-5
let
2
SB Alkydový
SB Alkydový
3
WB Alkydový
WB Alkydový
4
5
6
Předpokládaná
životnost
5 - 15
let
Číslo
systému
SB Polyuretanový
SB Polyuretanový
SB Epoxidový
1
Typ nátěrové
hmoty
SB Alkydový
SB Alkydový
2
SB Alkydový
SB Alkydový
3
WB Alkydový
WB Alkydový
4
5
6
24
Typ nátěrové
hmoty
SB Alkydový
SB Polyuretanový
SB Polyuretanový
SB Epoxidový
Příklady nátěrových
systémů Hempel
1x HEMPEL’S SPEED COAT 43020
Celková tloušťka suchého filmu
1x HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140
1x HEMULIN PRIMER 18310
1x HEMULIN ENAMEL 58380
1x HEMPATHANE FAST DRY 55750
1x HEMPATHANE HS 55610
1x HEMPADUR FAST DRY 45410
Tloušťka
(mikrony)
80
80 μm
40
40
80 μm
40
40
80 μm
80
80 μm
80
80 μm
80
80 μm
systémů Hempel
1x HEMPAQUICK PRIMER 13624**
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840
Tloušťka
(mikrony)
80
40
120 μm
60
60
120 μm
80
40
120 μm
120
120 μm
120
120 μm
120
120 μm
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
více než
15 let
1
Typ nátěrové
hmoty
SB Alkydový
SB Alkydový
2
SB Alkydový
SB Alkydový
3
WB Alkydový
WB Alkydový
4
WB Akrylátový
WB Akrylátový
5
SB Epoxidový
SB Epoxidový
6
SB Polyuretanový
SB Epoxidový
7
SB Polyuretanový
8
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
9
WB Epoxidový
WB Polyuretanový
systémů Hempel
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
1x HEMPADUR QUATTRO 17634
/ HEMPADUR FAST DRY 17410
1x HEMPADUR HEMPADUR 17410
1x HEMUDUR 18500
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
Tloušťka
(mikrony)
120
40
160 μm
80
80
160 μm
120
40
160 μm
120
40
160 μm
80
80
160 μm
160
160 μm
100
60
160 μm
100
60
160 μm
100
60
160 μm
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající
se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel.
** Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci
nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek.
SB= rozpouštědlový
WB= vodouředitelný
C1/C2
Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí
Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C3*
Předpokládaná
životnost
2-5
let
Číslo
systému
1
Typ nátěrové
hmoty
SB Alkydový
SB Alkydový
2
SB Alkydový
SB Alkydový
3
WB Alkydový
WB Alkydový
4
5
6
Předpokládaná
životnost
5 - 15
let
26
Číslo
systému
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
SB Polyuretanový
1
Typ nátěrové
hmoty
WB Akrylátový
WB Akrylátový
2
SB Polyuretanový
3
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
4
WB Epoxidový
WB Polyuretanový
SB Epoxidový
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
80
40
120 μm
60
60
120 μm
80
40
120 μm
120
120 μm
120
120 μm
120
120 μm
systémů Hempel
1x HEMUDUR 18500
Tloušťka
(mikrony)
100
60
160 μm
100
60
160 μm
80
80
160 μm
100
60
160 μm
C3
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
Typ nátěrové
hmoty
1
WB Akrylátový
WB Akrylátový
SB Epoxidový
2
více než
15 let
3
4
SB Polyuretanový
Tloušťka
(mikrony)
140
60
200 μm
140
60
200 μm
WB Epoxidový
WB Polyuretanový
2x HEMUDUR 18500
SB Zinkepoxidový
1x HEMPADUR ZINC 17360
50
160 μm
120
80
200 μm
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
5
systémů Hempel
SB Epoxidový
SB Epoxidový
140
60
200 μm
40
70
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající
se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel.
**Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci
nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek.
Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C4*
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
1
2-5
let
2
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
1
5 - 15
let
2
3
Typ nátěrové
hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
WB Akrylátový
140
WB Akrylátový
200 μm
SB Epoxidový
SB Epoxidový
120
80
200 μm
Typ nátěrové
hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
SB Epoxidový
160
SB Epoxidový
240 μm
80
WB Epoxidový
WB Polyuretanový
2x HEMUDUR 18500
180
60
SB Zinkepoxidový
60
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
28
60
240 μm
80
60
200 μm
C4
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
1
Typ nátěrové
hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
SB Epoxidový
200
SB Epoxidový
80
2
SB Zinkepoxidový
SB Epoxidový
1x HEMPADUR MASTIC 45880
SB Polyuretanový
více než
15 let
3
SB Zinkepoxidový
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
4
280 μm
60
120
60
240 μm
60
100
80
240 μm
SB Zinksilikátový
1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700
60
SB Epoxidový
120
SB Polyuretanový
60
240 μm
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat , je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou
zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, zvláště
bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen nátěrovou
hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel
Shopprimer 15280. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární
přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel.
Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – průmyslová*
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
1
Typ nátěrové
hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
SB Epoxidový
220
SB Epoxidový
SB Zinkepoxidový
5 - 15
let
2
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
3
120
240 μm
SB Zinkepoxidový
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
30
80
300 μm
60
60
60
120
60
240 μm
Číslo
systému
1
Typ nátěrové
hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
SB Epoxidový
240
SB Epoxidový
SB Zinkepoxidový
2
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
více než
15 let
3
200
320 μm
SB Zinkepoxidový
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
4
SB Anorganický
Zinksilikátový
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
80
320 μm
60
60
60
200
60
320 μm
60
200
60
320 μm
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou
přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel.
C5-I
Předpokládaná
životnost
Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – přímořská*
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
Typ nátěrové
hmoty
SB Epoxidový
1
2
SB Epoxidový
systémů Hempel
WB Epoxidový
3x HEMUDUR 18500
240
WB Polyuretanový
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
4
120
240 μm
SB Zinkepoxidový
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
40
300 μm
32
80
300 μm
SB Zinkepoxidový
3
220
5 - 15
let
Tloušťka
(mikrony)
60
60
60
120
60
240 μm
Číslo
systému
1
Typ nátěrové
hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
SB Epoxidový
240
SB Epoxidový
80
SB Zinkepoxidový
2
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
více než
15 let
3
200
320 μm
SB Zinkepoxidový
SB Epoxidový
SB Polyuretanový
4
320 μm
60
60
60
200
60
240 μm
SB Anorganický
Zinksilikátový
SB Epoxidový
60
200
SB Polyuretanový
60
320 μm
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou
přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel
C5-M
Předpokládaná
životnost
1. Pro ocelové konstrukce ponořené ve vodě (kromě pitné vody) nebo uložené v zemi
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
1
5 - 15
let
2
3
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
1
Typ nátěrové
hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
Epoxidový
HEMPADUR QUATTRO 17634
160
Epoxidový
330 μm
Epoxidový
Epoxidový
HEMPADUR 45143
HEMPADUR 45143
160
170
GF Epoxidový
HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
400
Typ nátěrové
hmoty
2
4
34
400 μm
Tloušťka
(mikrony)
Epoxidový
175
175
Epoxidový
150
Epoxidový
GF Epoxidový
3
systémů Hempel
330 μm
Epoxidový
Epoxidový
více než
15 let
170
GF Epoxidový
Epoxidový
500 μm
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753
250
250
500 μm
400
400
HEMPAUDR 87540
800 μm
800
800 μm
2. Pro ocelové struktury ponořené v pitné vodě
Předpokládaná
životnost
Číslo
systému
1
více než
15 let
2
Typ nátěrové
hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
Epoxidový
(bezrozpouštědlový)
2x HEMPADUR 35560
250
500 μm
Epoxidový
300
Epoxidový
200
500 μm
Typ nátěrové hmoty
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
Epoxidový (fenolický)
HEMPADUR 85671
100
HEMPADUR 85671
100
HEMPADUR 85671
100
300 μm
Pro specifikaci nátěrových systémů vnitřních prostor nádrží jiných chemických
látek kontaktujte místní pobočku společnosti Hempel.
GF= se skleněnými vločkami
KONSTRUKCE
PONOŘENÉ VE VODĚ
3. Pro vnitřní prostory nádrží paliv (ropa, letecký benzín, benzín, atd.)
Pro ocelové konstrukce zatížené vysokými teplotami
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
Zinksilikátový
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
50
Silikonový
HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914
25
Silikonový
25
100 μm
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
Silikonový
25
Silikonový
25
Silikonový
25
75 μm
Maximální teplotní odolnost: 500°C
Maximální teplotní odolnost: 600°C
36
systémů Hempel
Tloušťka
(mikrony)
Zinksilikátový
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
80
80 μm
Maximální teplotní odolnost: 500°C (necyklické tepelné zatížení)
V případě necyklického tepelného zatížení natřené ocelové konstrukce vyššího než 400°C
doporučujeme aplikovat vrchní nátěr HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914.
Tepelně zatížené
ocelové
konstrukce
Některé nátěrové systémy Hempel jsou testovány podle normy ISO 12944-6.
Pro více informací prosím kontaktujte nejbližší pobočku Hempel.
38
39
CZ 04/2014 CZ
Hempel (Czech Republic) s.r.o.
Bohunická 133/50
Hempel (Czech
Republic) s.r.o.
CZ-619
00 Brno
Branch office in Slovak Republic
Tel.:
+420 545 423 611
Buzulucká 3
Fax:
+420 545 215 035
SK-960 01 Zvolen
www.hempel.cz
Tel: +421 455 400 290
[email protected]
Fax: +421 455 323 023
www.hempel.sk

jak vybrat správný nátěrový systém

Transkript

Podobné dokumenty

Product Information

irsko příběh

hempacore

Marathon IQ

přehled stěžejních nátěrových hmot

Přehled stěžejních nátěrových hmot

Skloionomerní výplňový materiál

Product Information - Eshop

Otiskovací hmoty - Ústav lékařské biochemie

Vodou ředitelné nátěrové hmoty

příloha č. 1 - Gymnázium Cheb

Katalog 2013

Firmy a Office

RYCHLESCHNOUCÍ produkty pro ocelové konstrukce

dodavatel vybavení provozoven firem www.abetec

Conseal Touch-Up

Marathon - ATRYX sro

mezioperační doprava a manipulace s materiálem

odlíčení a základní čištění tonizace odstranění zhrubělých vrstev

počítačová simulace jako nástroj optimalizace svařovací linky

Manuál Obal 8

kombinovaná doprava